Производство стеклянной посуды: Технология производства стеклянной посуды — Фабрика рекламной посуды

Содержание

Технология производства стеклянной посуды — Фабрика рекламной посуды

3 мая 2012 Консультация

1. Приготовление материала для производства посуды из стекла: стекломассы

Для создания этой смеси используют основные сырьевые материалы и вспомогательные. Первые образуют стеклянную основу. К ним относятся: кремнезем оксид цинка или алюминия, борный ангидрид, известняк, доломит, сода, сульфат натрия, витерит, глет и свинцовый сурик. Второй тип сырья помогает придать изделию высокие технические характеристики и желаемый цвет, оттенок, форму. Для этого активно используются ускорители варки стекломассы, ее осветлители, красители, окислители, обесцветиватели, восстановители и глушители.

  • Красители при варке стеклянной основы придают ей желаемый цвет. Они подразделяются на коллоидно-дисперионные: химические соединения сурьмы, селена, меди, серебра или золота и молекулярные: оксиды легких и тяжелых металлов.
  • Обесцвечивающие добавки удаляют или снижают активность красителей стекломасс. В их качестве применяется хлористый натрий, селитра, оксиды сурьмы и другие химические соединения.
  • Глушители придают стекломассе непрозрачность и окрашивают изделия в белый цвет. Для этого в основу добавляются химические соединения сурьмы и олова, фосфорно-кислые или фтористые компоненты.
  • Восстановитель и окислитель материалов необходим при варке цветной стеклянной основы. Обычно это винный камень, углерод, двухлористое олово, натриевая или калиевая селитра.
  • Ускорители варки стекломассы сокращают время на производство стеклянной посуды и сувениров. Для этого используют алюминиевые соли, борный ангидрид или фтористые вещества.

После определения количества необходимых компонентов для приготовления стеклосмеси – шихты и ее непосредственного смешивания начинается процесс варки массы. Часто для увеличения выхода продукции и сокращения временных и материальных затрат заводами-производителями в шихту добавляется до 30% стекольного боя, оставшегося от предыдущего производства изделий, имеющих аналогичный состав.

Стекловаренные печи способны переплавить смесь в качественную стекломассу и остается только перейти к следующему этапу производства стеклянной посуды.

2. Производство: формовка посуды из стекла бытового назначения

Выработка посуды для повседневного использования может производиться четырьмя основными способами. Все они отличаются по технологии, трудозатратам и качеству готовых изделий.

Выдувание

Для посудных изделий сложных форм используется ручной метод выдувания с помощью металлических «самодувок». В длинные трубки подается воздух из резинового баллона. Розогретый конец «самодувки» опускают в сваренную стекломассу, навивают на него необходимое количество смеси, выравнивают на производственном столе и начинают выдувку изделия. Сначала основу превращают в небольшую колбу, далее помещают заготовку в металлическую форму, продувают до заданных технологом производства параметров и снимают части ограничителя-шаблона с готового изделия. При массовом изготовлении посуды простых форм: стаканов, бокалов используется вакуумный автоматический способ выдувания – механизированный.

Цетробежное литье

Этим способом производят стеклянные изделия большого размера: вазы, блюда и т.д. В приготовленные формы заливается стекломасса и включается центробежный станок, который начинает вращать форму со смесью на большой скорости. Обороты могут достигать до 2500 в минуту. Под воздействием центробежной силы тяжести стекломасса начинает уплотняться и кристаллизоваться.

Прессование

Этот вид производства  посудных изделий подразумевает использование ручных, автоматических или полуавтоматических прессов. Заранее отмеренное количество смеси подается в матричную форму. При включении станка пуансон начинает двигаться и давить на стекломассу. Она заполняет пространство между матрицей и прессом. Так получают изделие необходимого размера и формы.

Прессовыдувание

Это комбинирование двух различных способов производства посуды из стекла: прессования и выдувания. Полученную при помощи прессовки заготовку обрабатывают: сглаживают края и отправляют на выдувание механизированным способом до достижения заданных технологом стекольного производства параметров.

3. Технология отжига стеклянных посудных изделий

После того как изделие изготовлено, его направляют на отжиг. Процесс отжига для стеклоизделий бытового и столового назначения заключается в их нагревании и длительном выдерживании при температуре 530-580°С. Затем изделия аккуратно охлаждаются до комнатной температуры.

На основную массу стеклянной выдувной посуды наносят украшения, т. е. производится их разделка. Изделия украшают или в процессе их выработки (в горячем состоянии), или когда они готовы (в холодном состоянии).

4. Разделка: технологии украшения посуды из стекла

Различают два вида украшения стекла рисунками и надписями. Изображение на посуду наносится в процессе выработки:

  • Окрашивание стекломассы в различные цвета и оттенки специальными красками
  • Нацвет: покрывание вторым слоем стекла контрастного цвета
  • Отделка под мрамор или малахит: добавление в белое стекло молотого цветного стекломатериала
  • Декорирование цветной насыпью: прокат заготовки по измельченному цветному стеклу с дополнительным обжигом изделия
  • Кракле: контрастные условия охлаждения и нагревания покроют поверхность изделия мелкими кракелюрными трещинками
  • Витье или филигрань: декорирование спиралевидными цветными нитями

Или же после производства стеклянной посуды:

Деколирование

Горячая деколь украсит любую посуду. С ее помощью можно превратить изделие в оригинальный сувенир или рекламный инструмент. Технология деколирования гарантирует стойкое закрепление рисунка на поверхности кружки, стакана, бокала, тарелки, пепельницы и других стеклянных изделий.

Живопись

Рисунок наносят специальными красками вручную в случае изготовления коллекционных изделий из стекла, или же автоматически согласно с выбранной программой переноса изображения на посуду или другую стеклянную поверхность.

Матовая лента

Полоска матового цвета получается путем прикладывания к поверхности металлической полоски. Под нее с большим напором подается вода с песком. Частицы песка царапают поверхность стекла, и получается простой узор.

Номерная шлифовка

Здесь можно создать различные рисунки геометрических форм и объемов. Наносится узор наждачным, корундовым или песчаным кругом.

Гравировка

Плоский матовый рисунок наносят на стеклянную поверхность медными или алундовыми дисками, которые могут иметь разные размеры и диаметры.

Алмазная грань

Мельчайшие прорези и углубления сделают стеклянную посуду похожей на хрусталь. Наносятся узоры корундовыми или электрокорундовыми кругами с одним или несколькими жалами. После всего изделие тщательно полируют.

Прямая грань

Гранение посуды производится песчаными или чугунными шайбами. Этот вид гранения стекла подойдет для создания узоров простых форм.

Простое, сложное и глубокое травление

Это химический способ нанесения рисунка на стеклянную посуду: бокалы, фужеры, рюмки. В зависимости от составляющих вытравливающих компонентов можно создать как легкие в исполнении изображения, так и тончайшие линии: снежинки, звездочки и т.п.

Производство стеклянной посуды, Производство кружки роспись,

Озадачиваясь выбором посуды, покупатель, безусловно, ищет оптимальный вариант, который бы совмещал в себе три основных параметра: высокое качество товара, доступная цена, привлекательный внешний вид. В нашем каталоге представлено всё многообразное производство посуды, в том числе кружки, роспись предметов столового интерьера.

Учитывая тот факт, что мы работаем напрямую с поставщиком города Гусь-Хрустального, где производство стеклянной посуды давно зарекомендовало себя на высочайшем уровне, клиентам нашей компании предложены самые выгодные варианты продукции.

Купить стеклянную посуду с росписью Вы можете, не выходя из дома или с рабочего места. Достаточно будет сделать заказ, добавив его в корзину. При возникновении вопросов наши сотрудники помогут их разрешить, телефон компании указан в шапке сайта. Кроме того, для Вашего удобства мы бесплатно доставляем всю продукцию до транспортной компании и тщательно контролируем процесс сборки всех заказов, проверяя целостность упаковок.

Обращаем Ваше внимание на то, что ещё одним весомым преимуществом нашего каталога является многообразие выбора товаров. В разделе «Кружки с росписью» представлены как наборы, состоящие из двух предметов, так и стандартные наборы из шести предметов. Все комплекты упакованы в фирменные коробки. Поэтому, приобретая кружки оптом, Вы можете решить ещё одну задачу: закупить подарки для коллег и сотрудников своей компании.

Внешний вид кружек вряд ли кого-то оставит равнодушным. Во-первых, художественная роспись вносит необходимую душевность в общую сервировку, которой необходим уют в любой чайной церемонии. Во-вторых, широкая цветовая гамма продукции позволит сделать осознанный выбор, предпочтительный именно Вашему заведению. В линейке представлена роспись в виде ярких цветов, ни к чему не обязывающих абстракций, а также оформление в однотонном формате для ценителей минимализма.

Работая с нашей компанией, Вы можете быть уверены в каждом заказе. Мы находим подход к каждому клиенту, создавая комфортные условия сотрудничества, способствуя развитию Вашего бизнеса!

Технология производства Поставщика стеклянной посуды

В последние годы уровень жизни людей стремительно повысился, и свойства стекла также необходимы. Производители в целях повышения безопасности и художественности стекла представили ряд новых изделий из стекла, мощных, очень привлекательных. Например, затемнение стекла можно контролировать отключением питания, что более практично, чем традиционное шлифование стекла. Затем, пожалуйста, посмотрите на метод формования стекла, разберитесь в процессе производства стеклянной посуды.

Во-первых, метод формирования стекла

После плавления порошка и клинкера, смешанного со стеклянной композицией, в тигельную печь или плавильную печь (см. Стекловаренную печь), его осветляют в однородную стеклянную жидкость без пузырьков, камней и полос. Переохлаждение для удовлетворения диапазона вязкости, требуемого соответствующим методом формования, для выполнения различных операций формования.

Выдувное литье

Есть ручное и механическое выдувное формование двумя способами. Во время ручного формования ручная трубка для выдувания вытягивается из тигля или печи, чтобы сформировать форму железной или деревянной формы. Гладкие круглые изделия выдуваются вращением; те с выпуклыми и вогнутыми образцами или формами, которые не являются круглыми, уносятся статическим уносом. Сначала подберите бесцветный материал в пузырь, а затем используйте пузырь, чтобы выбрать цвет или непрозрачный материал, дующий в форме устройства, называемого дутьем куртки. Его можно вдувать в естественную посуду, используя цветные легкоплавкие частицы на непрозрачной упаковке, и его можно вдувать в посуду для волочения проволоки при окрашивании матовой лентой на цветные материалы. Механическое формование используется для выдувания большого количества продуктов. Автоматическая воздуходувка пресс-формы после получения материала для выдувной машины Shape, снимите крышку после пресс-формы в сосуд. Пресс-выдувное формование также может быть использовано, материал сначала превращается в пузырь (эмбриональный), а затем продолжает выдуваться в форму устройства. Это более высокая эффективность и лучшее качество, чем у чистой выдувной машины.

Литье под давлением

Во время ручного формования искусственный материал захвата врезают в железную матрицу, приводят в действие пуансон, прессуют в форме устройства, а затем затвердевают и разрывают. Механическое формование, автоматическое производство, большая партия, высокая производительность. Прессование под давлением подходит для небольших изделий на дне, таких как чашка, тарелка, сигаретный цилиндр и так далее.

центробежно-прядильное литье 

Материал во вращающейся форме, благодаря центробежной силе, создаваемой вращением, стекло расширяется и прижимается к форме, затвердевает и вынимается. Подходит для формирования больших стеклянных изделий с равномерной стенкой.

Свободное формирование

Также известный как литье под давлением. Многократно запекать или нагревать перед печью с помощью ручного подборщика. Благодаря отсутствию контакта с пресс-формой поверхность стекла яркая, а форма изделия гладкая. Готовую продукцию также называют печным стеклом.

Во-вторых, технология производства посуды

Методы производства стеклянной посуды включают в себя:

Предварительная обработка сырья. Блочное сырье (кварцевый песок, сода, известняк, полевой шпат и т. Д.) Измельчается, влажное сырье высушивается, а железосодержащее сырье обрабатывается для обеспечения качества стекла.

2 приготовления смеси.

3 плавки. Стеклянную смесь нагревают при высокой температуре (1550,1600 градусов) в резервуарной печи или печи, чтобы образовать жидкое стекло, которое является однородным, без пузырьков и отвечает требованиям формования.

4 формирования. Поместите жидкое стекло в форму для изготовления стеклянных изделий нужной формы, таких как тарелки, различная посуда и т. Д.

Термическая обработка. В результате отжига, закалки и других процессов внутренние напряжения, разделение фаз или кристаллизация, а также изменение структуры стекла устраняются или производятся.

Теперь, когда вы получили знания о производстве стеклянной посуды? Если да, то пойдите и расскажите об этом своим друзьям и покажите свои знания!

Производители посуды стеклянной из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению посуды стеклянной: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят посуда стеклянная
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. посуда стеклянная цена 08.04.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s glassware Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (452)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (182)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (86)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (50)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (41)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (36)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (31)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (24)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (20)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (20)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (17)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (13)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (12)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (11)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (10)

Выбрать посуду стеклянную: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить посуду стеклянную.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители посуды стеклянной, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки посуды стеклянной оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству посуды стеклянной

Заводы по изготовлению или производству посуды стеклянной находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить посуда стеклянная оптом

Сервис подбора покупателя или продавца

Какую продукцию хотите хотите найти?

Найти

Посуда стеклянная для лабораторных

Изготовитель Сосуды для питья

Поставщики Посуда стеклянная для лабораторных

Крупнейшие производители Стерилизаторы медицинские

Экспортеры Посуда столовая (кроме сосудов для питья) или кухонная

Компании производители Сосуды для питья

Производство изделия столовые

Изготовитель сосуды на ножке для питья

ИСТОРИЯ СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДЫ. ТАНДЕМ НАПИТКА И БОКАЛА

ИСТОРИЯ СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДЫ. ТАНДЕМ НАПИТКА И БОКАЛА.

Роскошный подберу я к пиршеству сервиз. 

Ковши из золота, серебряные чаши, 

Тебе  же выберу бокал ценней и краше  – 

Венецианского прозрачного стекла, 

Где винная струя чиста, крепка, светла, 

И пьется медленней, сознанья не туманя, 

И медленней пьянит, и учит воздержанью. 

“Фауст”, Гёте

     Любой художник скажет, какое значение имеет рама для картины, как она может подчеркнуть все достоинства полотна или полностью изуродовать идею. То же происходит и в тандеме напиток/бокал. Бокалы создают настроение, максимально точно раскрывают напиток и позволяют добиться идеального гастрономического вкуса.

ИСТОРИЯ СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДЫ

    Процесс производства стеклянной посуды был трудоемким, а хрупкость стекла и хрусталя добавляла стоимость изделию. Стеклянная посуда передавалась как фамильная драгоценность и часто хранилась в специальных несессерах и футлярах.

    Однако в 1674 году технолог Георг Равенскрофт изобрел состав свинцового стекла – “кристалина”. Новое стекло отличалось чистотой и блеском и действительно напоминала хрусталь при более низкой стоимости сырья.

    Поэтому на рубеже XVII-XVIII веков в странах континентальной Европы настал посудный бум. Именно в это время были разработаны основные типы бокалов для различных напитков, которые были ориентированы не только на аристократов, но и на формирующуюся буржуазию.

 1730-е годы, благодаря активной торговле между странами, ассортимент бокалов увеличивается соразмерно с популярностью новых напитков. Помимо бокалов на высоких ножка для белых и красных вин, появляются шарообразные бокалы на короткой ножке для крепких напитков (бренди, джина), крюшонницы, и “стреляющие бокалы”, известные нам как шутеры (от англ. shot – выстрел). По одной из версий, она получила свое название за резкий звук удара пустой рюмки об стол.
Так, упомянутые выше  шутеры во многих источниках упоминаются как изобретение рубежа XIX и XX веков, хотя это всего лишь “хорошо забытое старое”. Еще одним примером можно назвать бокалы рёмер – немецкие сосуды для вина, получившие распространение в XV веке и получившие новую жизнь в XIX, став символом зажиточных застолий буржуа и найдя отражение во множестве натюрмортов. Так же в это время в Англии активно начинают выпускать наборы для пунша – напиток подавали в керамических или серебряных чашах и разливали в стеклянные бокалы.

     В принципе “наборы” посуды становятся модным направлением уже в середине XVIII века. Четко прослеживается стремление к сервировке стола сервизом, выполненным в едином стиле. В тоже время формируются сами нормы сервировки бокалов под определенные напитки. Луи Филипп I, герцог Орлеанский одним из первых завел правила современной сервировки напитков у себя при дворе, приказав подавать к крепким алкоголям стопки, а к игристым винам – фужеры.

ИСТОРИЯ СТЕКЛЯННОЙ ПОСУДЫ В РОССИИ

     В России в это время пользовались в основном продукцией английских или богемских мастеров, хотя в конце XVIII века на Измайловском подмосковном заводе выпускались “стаканы высокие, кубки с кровлями и без кровель, кубки потешные”.

    Ямбургские заводы под Петербургом радуют рюмками, пивными стаканами, водочными и медовыми фужерами. А в протоколе Коммерц-коллегии и Мануфактур-коллегии при обсуждении таможенного тарифа на ввоз товаров говорится “рюмками же и стаканами и всякой другой питейной посуде быть в той же силе. Хотя здесь [в Российской Империи – прим.] и делают, но не с довольствием”.

Делали мало, но хорошо, поэтому в конце XVIII века была очень модной бесцветная посуда с расписным орнаментом, в том числе и золотом. В Европе к тому времени производство художественно окрашенного стекла еще не достигло такого размаха, поэтому Россия была лидером отрасли продолжительное время и задавала “моду”

     Выдумка европейских мастеров была также очень разнообразна, но они больше экспериментировали с формой и составом стекла.

АЛМАЗНАЯ ГРАНЬ

     Только приемов венецианской филиграни насчитывалось 150 вариантов, и каждый мастер вносил что-то свое, меняя технику: переплетения разноцветного хрусталя, металлические оправы бокалов, гладкостенные канонические, полусферические бокалы и, конечно, знаменитая алмазная огранка, которая дошла до нас в практически не изменившемся виде. В Англии её называли raised diamonds – бриллиантовая огранка, в России – алмазная грань. Этот способ огранки придавал сосуду сходство с драгоценным камнем, а наполненный вином он сверкал и давал возможность насладиться игрой цвета напитка.

     Но появление этого способа обработки было вызвано исключительно экономическими причинами, а не желанием эстетствовать. Принятый в Англии в 1745 году “налог по весу” заставлял производителей делать свои изделия легче, не теряя при этом в прочности. Ниже приведен рисунок из каталога стеклянной и хрустальной посуды 1957-го года, где подробно видно раскладку алмазной грани. На тот момент различали десять видов сложности огранки, каждая из которых была нормирована ГОСТом. Самый знаменитый узор в России – “мальцевская грань” Гусь-Хрустального завода Мальцевых, прославившаяся после выставки в Париже в 1900 году.

СТЕКОЛЬНАЯ РЕВОЛЮЦИЯ

Однако настоящая стекольная революция произошла в XIX веке в связи с бурным развитием промышленности, науки и техники, и масштабной индустриализации всевозможного производства.

Несмотря на революционные прорывы в науке, которая приблизила человека к будущему, мода на бокалы получила развитие в идеях историзма. Интерес к посуде прошлого был так велик, что все производители бросились копировать старые техники, запутав исследователей.

Интересно, как зеркально это отражает современную моду на ретро, когда в окружении гаджетов и новых мечтаний о полетах на Марс все с радостью ищут советские лафитники на блошиных рынках.

СТЕКОЛЬНО-ХРУСТАЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

    Как и многие другие сферы производства, стекольно-хрустальная промышленность была модернизирована. В Соединенных Штатах на стекольных заводах внедряют технику прессованного стекла. Скорость производства поражала современников! В 1846 году в журнале Hunt’s Merchant’s Magazine сообщалось, что трое взрослых рабочих и двое детей могли произвести прессованием 100 пивных кружек в час, иначе говоря – практически одну кружку в секунду. Для сравнения, для выдувания полноценной кружки мастером-стеклодувом раньше тратилось около пяти (!) минут.

    Каталоги и рекламные проспекты того времени постоянно сообщают о новейших стилях, и в середине века сервизы из стекла становятся доступны даже семьям со средним достатком. На рисунке представлен прессованный стакан, с американским орлом и национальным флагом. Бурбон туда категорически просится!

Разумеется, такой поточный способ влиял на качество изделий, швы которых были видны даже после финальной шлифовки. Единственным способом полностью избавиться от них был повторный нагрев изделия, который часто приводил к деформации. Поэтому для обеспеченных граждан выдувное стекло по-прежнему было в приоритете.

ПРЕССОВКА СТЕКЛА

    В России прессовка стекла в принципе получила массовое распространение только в Советское время. Но на рубеже XIX-XX веков промышленники искали другие способы экономной для кошелька покупки. Например, Мальцевские заводы выпускали 147 сервизов высочайшего качества, состоявшие из 35 предметов, которые при этом можно было заказать по каталогу отдельно. Состав сервиза был всегда примерно одинаков: 4 вида графинов – для воды, для вина и маленький для рома, три вида стаканов, в том числе для вина; рюмки для рейвена и бокалы для ликеров и т.д. Перечень всех предметов приводился в виде таблицы с указанием величины и стоимости, давая полную свободу в формировании собственного заказа под любой бюджет.   

Если проследить всю историю бокалов и их места в гастрономической среде, то будет заметна их тесная связь с популяризацией алкоголя. Какой напиток был на волне, тот и диктовал рынку свои посудные желания. Поэтому именно у винных бокалов до XX века самая широкая и интересная история

    Но в 1862 году Джерри Томас написал “Руководство бармена” и коктейль начал свою мировую экспансию, подталкивая стекольное производство и фантазию барменов к развитию коктейльных бокалов. Это, безусловно, заслуживает отдельного экскурса: яркого, пьяного и захватывающего! Новая веха и новая история стеклянной посуды.

Материал сайта: www.drinking-culture.com

Узбекистан запускает производство стеклянной посуды » Телерадиокомпания СТВ

В ООО «Оникс Ташкент» запускается производство стеклянной посуды и осветительных приборов.

Сегодня на рынке Узбекистана представлен огромный спектр посуды и предметов декора – тарелки, стаканы, блюда, вазы, статуэтки, люстры, светильники и многое другое. В основном это импортная продукция, но скоро ситуация изменится: АК «Узэлтехсаноат» реализован проект, согласно которому ООО «Оникс Ташкент» станет единственным в Центральной Азии крупным предприятием по выпуску стеклянной посуды.

В соответствии с постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан «О мерах по оптимизации производственных площадей и финансовому оздоровлению ОАО «Оникс» от 4 апреля 2014 года на базе ОАО «Оникс» было создано новое ООО «Оникс Ташкент», которым реализуется новый проект, направленный на производство изделий из стекла.

По словам заместителя начальника управления координации инвестиционной деятельности, модернизации и локализации производства АК «Узэлтехсаноат” Абдурашида Мирджалилова, общая стоимость проекта составила более 30 миллионов долларов в эквиваленте.

«Организация производства осуществлялась в два этапа. Первый предполагал создание сборочного цеха электроосветительных приборов, рассчитанного на выпуск 20 тысяч изделий в год. Было закуплено соответствующее оборудование, создано 30 рабочих мест. На сегодняшний день здесь выпускается 26 моделей люстр и 5 моделей бра. Таким образом, производство стало приносить экономическую выгоду», — цитирует УзА слова Мирджалилова.

По его словам, второй этап проекта заключался в организации производства изделий из стекла. «Учитывая то, что технологическое оборудование по производству такой продукции не изготавливается в нашей стране, специалистами отрасли была проведена работа по изучению мирового рынка оборудования по выпуску стеклянных изделий и организован конкурсный отбор поставщика, победителем которого стала компания «Stara Glass S.p.A” (Италия). Сегодня на предприятии завершаются монтажные и пуско-наладочные работы. В ближайшее время начнется производство 16 видов стеклоизделий и 29 видов стеклянной посуды, в том числе тарелок, бокалов, фужеров и многого другого. Уровень локализации продукции составит более 50 процентов. На ООО «Оникс Ташкент» установлено самое передовое технологическое оборудование, соответствующее мировым стандартам. Производственный процесс полностью автоматизирован и энергоэффективен, что позволяет выпускать продукцию высокого качества», — резюмировал представитель предприятия.

О НАС

Бренд «ОСЗ» прочно вошел в жизнь потребителей. Ежедневно миллионы людей по всему миру используют нашу продукцию, создающую уют в каждом доме и помогающую делать жизнь лучше и проще. Легендарный граненый стакан стал символом эпохи, единицей измерения — неотъемлемым элементом посуды на кухнях домохозяек.

уже 60 лет бренд «ОСЗ»  предлагает своим покупателям продукцию  высокого качества с оптимальными потребительскими свойствами, сохраняя  и развивая лучшие традиции российского стеклоделия. Продукция бренда «ОСЗ» помогает людям получать больше от жизни без существенных затрат, помогает им благоустраивать быт, делать ежедневные приемы пищи удобнее и красивее.

Мы уверены в силе нашего бренда и его способности улучшать качество жизни людей.

Опытный Стекольный Завод (сокращенное название — ООО «ОСЗ») образован в 1960 году для проведения  лабораторных исследований Института стекла для освоения в промышленности новых и высокотехнологичных процедур варки стекла и переработки сортовой посуды, тары.

В настоящее время Опытный Стекольный завод – один из крупнейших производителей посуды из прессованного и выдувного стекла . Предприятие быстро развивается и постоянно занимается расширением своего ассортимента, применяются все более новые технологии для производства стеклянной посуды

Продукция предприятия сертифицирована, соответствует государственным стандартам и имеет награды многих профессиональных выставок.

В ноябре 2020 года ООО «ОСЗ» получило сертификат ISO 9001:2015, который является международным стандартом, устанавливающим требования к системе менеджмента качества организации.

На ООО «ОСЗ» внедрена система ISO 28000 «Система менеджмента безопасности цепи поставок», которая начала функционировать с 26 января 2021 года.

Изделия завода пользуются популярностью во всём мире. Продукция экспортируется в Италию, Испанию, Францию, Германию и другие страны ближнего и дальнего зарубежья.  На заводе производится продукция брендов «ОСЗ», Luminarc, Arcoroc

Производство стекла — Ritzenhoff AG

RITZENHOFF является единственным производителем стекла в Европе, который может предложить своим клиентам комплексные услуги, от проектирования до производства стекла, концепция «одного окна». Наши очки производятся в Германии, причем на производственных линиях одного из самых современных стекольных заводов Европы. Гибкие высокотехнологичные машины гарантируют исключительное качество RITZEN-HOFF и позволяют производить стаканы исключительной формы, начиная с 30 000 стаканов за выпуск в год.

Как и сам первобытный суп, RITZENHOFF готовит стеклянную кашу из стеклянного песка, кальцинированной соды, карбоната кальция, поташа и нитрата калия при температуре около 1500 градусов по Цельсию. Четыре линии идут параллельно, печи подают до 90 тонн стекломассы – этого достаточно для производства более 160 000 стаканов в день. Это стекло, безусловно, соответствует высоким требованиям, изложенным в немецком Законе о характеристиках хрусталя.

Жидкое стекло порционируется на капли и в процессе охлаждения формуется – прессуется в ножки, выдувается в стеклянные стаканчики, вырезается лазером, сплавляется.Готовое стекло, которое в течение нескольких минут подвергается многочисленным процессам и формуется из раскаленных стеклянных капель, должно соответствовать заданным требованиям с точностью до десятой доли миллиметра, прежде чем оно будет готово к отправке или отправится на декорирование.

Инновационные методы, такие как, например, обработка обода с помощью лазера или традиционный процесс «выдувания и шлифования», дополняют автоматизированное производство. В этот процесс интегрирован надежный контроль качества, например, объем наполнения барных стаканов, указанный калибровочной меткой, должен быть очень точным и может допускать только трехпроцентное отклонение — одна из многих характеристик качества, которыми обладает каждый стакан RITZENHOFF. подвергается до того, как он покинет производственную площадку.

Эта система предназначена для использования в непрерывном режиме: расплавленная масса ни в коем случае не должна остывать, поэтому машины работают 24 часа в сутки, семь дней в неделю и 52 недели в году. Они работают в три смены и контролируются квалифицированными квалифицированными рабочими и техниками.

Стандартной машины для производства стекла не существует. То, что на первый взгляд кажется недостатком, в итоге оказалось техническим плюсом: постоянное развитие технологий и процедур гарантирует, что производство всегда находится на самом современном уровне.На самом деле каждый раз, когда бак или печь подходят к концу своего пути (это то, что эксперты называют сроком службы в 6–10 лет), они подвергаются комплексному ремонту, ремонту и техническому обновлению: это гарантирует постоянный инновационный процесс. Это помогает оптимизировать качество продукции, благодаря чему износ оборудования и использование ресурсов сводятся к минимуму.

Несмотря на все эти технологии и совершенство, одно можно сказать наверняка: когда такое тонкое и хрупкое стекло рождается в результате такого мощного процесса плавления, аура, окутывающая происходящее, просто волшебна.Производство хрусталя в RITZENHOFF всегда соответствует современным требованиям благодаря постоянному совершенствованию технологии и обработки.

На этапе производства RITZENHOFF может наносить маркировку, логотипы и надписи на хрустальное стекло с помощью лазера. Благодаря сложному технологическому процессу ножка любого стекла теперь также может быть изготовлена ​​без единого шва и с блестящей поверхностью. Производство хрусталя в RITZENHOFF всегда соответствует современным требованиям благодаря постоянному совершенствованию технологии и обработки.

Covid-19: французские заводы приостанавливают производство

Covid-19 заставил ряд французских заводов по производству стекла приостановить производство или временно закрыться.

Среди пострадавших

Verallia, Verescence, Pochet du Courval, Saverglass, Baccarat и Arc International.

Компания Saverglass приостановила производство на две недели на своих французских заводах.

Компания заявила, что внимательно следит за развитием пандемии коронавируса там, где она работает.Он принял меры для минимизации риска для персонала, объектов и клиентов.

Но компания заявила, что ей пришлось столкнуться с прекращением поставок ключевых материалов, а также с закрытием многих сайтов ее клиентов.

В нем говорилось: «В результате мы решили с сегодняшнего дня сократить производство стекла на две недели.

«Остановленные установки будут переведены в режим ожидания, что позволит быстро перезапустить их. Наша деятельность по декорированию прекращена с сегодняшнего дня на две недели».

Приостановка распространяется только на французские заводы.

Французский производитель предметов роскоши Baccarat впервые в своей истории остановил производство из-за Covid-19.

Производство стекла временно остановлено до 26 апреля.

Почти из его 520 сотрудников остались без работы, хотя на месте будет находиться ремонтная бригада, которая будет питать печь.

На прошлой неделе рабочим сообщили об остановке, и сегодня (вторник) они встретятся, чтобы обсудить условия компенсации.

Стекольный завод

Pochet du Courval будет частично закрыт до 31 марта после того, как рабочие прошли тестирование на коронавирус.Все его объекты в Гимервиле, Гамаше и Божанси затронуты.

Производительность печи Verallia в Ойри снижена, а работа двух из четырех машин на площадке приостановлена.

Французский производитель стекла для посуды Arc International сократил производство на 70% и временно сократил штат сотрудников с 2400 до 700 человек.

Производитель стекла из Арка заявил, что эти меры были приняты для снижения плотности персонала в его ангарах и соблюдения мер социального дистанцирования, принятых во Франции для борьбы с пандемией.

Компания успешно применила те же методы на своем предприятии в Нанкине в Китае в январе после того, как страна была закрыта.

Он также будет внедрен на заводе в Милвилле, штат Нью-Джерси, США.

В связи с отсутствием действующих мер в России компания «Арк» не изменила производство на Гусь-Хрустальном участке.

Его завод в Рас-Аль-Хайме, ОАЭ, также работает в обычном режиме.

Производитель парфюмерно-косметического стекла Verescence заявил, что «значительно снизил активность своих французских фабрик».

В нем говорится, что крупные французские клиенты, крупные косметические группы, резко сократили свою упаковочную деятельность. Он снижает активность на Сомме, Мерс-ле-Бен и Абвиль, а также в районе Орн.

Это делается для того, чтобы свести к минимуму влияние на его операции при сохранении достаточной активности для продолжения поддержки клиентов, которые все еще работают.

1

[Производство стекла в раннем средневековье]

Для производства стекла необходимы три ингредиента: песок, флюс для снижения температуры плавления и кальций для уменьшения опасности коррозии стекла.Первые предметы из стекла изготавливались из богатой кальцием золы галофитных растений, пока в первом тысячелетии до нашей эры стеклоделы не начали использовать натрон в качестве флюса, преднамеренно добавляя кальций или выбирая богатый кальцием песок. Натрон, минерал, применяемый для удобрения или сохранения, в качестве приправы, моющего средства или части медицинских и косметических изделий, эксплуатировался в регионах к югу и востоку от Средиземноморья, поэтому стеклодувам из Центральной Европы приходилось импортировать натрон или готовое сырьё. стекло для своей работы.Начиная с 8-го века нашей эры в Центральной Европе поток снова изменился: стеклодувы все чаще использовали золу из древесины, произрастающей в их родных регионах, таким образом, они стали независимыми от необходимости импортировать сырье. Для этого изменения есть разные причины: во-первых, Средиземное море больше не было торговой зоной, как во времена античной Римской империи, из-за действий византийского флота. Затем климатические изменения в 8 веке и политические потрясения в 9 веке в Египте, являющемся основным поставщиком натрия, привели к сокращению эксплуатации и торговли этим товаром.Наконец, египетское государство установило монополию на производство соды, что привело к постоянному росту цен. Тем не менее, в раннем средневековье натрон импортировали в Европу, хотя и не обязательно для производства стекла. В статье показано, что стеклодувы Центральной Европы смогли производить стекло с момента заката Западной Римской империи на основе передачи сырья и ноу-хау с Востока. Начиная с 8 века они освободились от зависимости от импорта, обнаружив и используя местные материалы для производства стекла.

Производство стекла — Genesis Alkali

Мы являемся признанным лидером в поставках кальцинированной соды для стекольной промышленности, начиная с новаторского производства натуральной кальцинированной соды на нашем заводе в Грин-Ривер, штат Вайоминг, в 1948 году. Кальцинированная сода снижает температуру плавления песка, используемого в рецептурах стекла, и щелочь способствует обработке или формованию стеклянного предмета.

Как крупнейший в мире производитель натуральной кальцинированной соды, мы предлагаем самый широкий ассортимент кальцинированной соды на рынке.И мы являемся единственным производителем натуральной кальцинированной соды, который поставляет два типа плотной золы для стекольной промышленности. Наши процессы позволяют получить либо «игольчатую», либо «блочную» форму кристалла со схожими химическими свойствами. Наша марка 260 уже давно является стандартом для продуктов из кальцинированной соды для стекольной промышленности.

Размер частиц и плотность сырья, используемого в стекольной промышленности, имеют решающее значение для желаемых свойств конечного изделия из стекла. Типичный состав стекла может содержать до 20 различных химических веществ.Каждое химическое вещество, используемое в рецептуре, выполняет определенную функцию в соответствии с требуемыми характеристиками конечного продукта. Однородность партии, тщательное смешивание сырья — наиболее важный аспект процесса производства стекла. Было показано, что кальцинированная сода Genesis Alkali хорошо сочетается со всеми другими компонентами партии.

Индустрия листового стекла в основном производит стекло, используемое в автомобилях (закаленное стекло), новые домашние окна (изолированные для энергосберегающих свойств) и сегмент послепродажного обслуживания (запасные окна и двери).

Производство стеклотары очень разнообразно. Контейнеры для пива являются наиболее распространенными: винные бутылки, контейнеры для пищевых продуктов, бутылки для сока и специальных напитков дополняют ассортимент продукции. В этой отрасли также широко используются цветные стаканы: янтарные (темно-коричневые) контейнеры для пива и множество оттенков зеленого контейнеры, используемые для вина. Прозрачные бесцветные стекла используются для пищевых продуктов и напитков.

Для каждого применения или конечного использования Genesis Alkali предлагает правильный состав для удовлетворения самых требовательных приложений.

Краткая история производства стекла в США

Производство стекла уже более 400 лет является частью жизни американцев. Как и другие продукты с долгой историей использования, технологии производства менялись с течением времени. Однако полезность стекла никогда не выйдет из моды.

Первые дни

Организованное производство стекла на территории, впоследствии ставшей Соединенными Штатами, началось в начале 1600-х годов в Джеймстауне, части колонии Вирджиния.Однако по ряду причин эти первоначальные производственные усилия длились недолго. Более века спустя относительно крупные стекольные заводы начали открываться дальше на север в колониях Нью-Йорк и Нью-Джерси.

В середине 1700-х годов налог на стекло привел к производству более тонких и деликатных изделий, включая фужеры. Тем не менее, до американской революции колонии все еще получали большую часть своей стеклянной посуды из Европы. Изменения в технологии производства привели к созданию более прозрачного стекла.Кроме того, в начале 1800-х годов стали появляться машины для прессования стекла.

Производство окон и листового стекла

Долгое время доступные варианты оконных стекол ограничивались довольно маленькими стеклами. В 1800-х годах одним из самых популярных продуктов было коронное стекло, толщина которого варьируется от краев к центру. Заводы в США также производили форму оконного стекла, называемую выдувным листом, которая требовала более интенсивных производственных процессов, чем коронное стекло, и поэтому стоила больше денег.

До 1900-х годов производство листового стекла было относительно сложным процессом. Этот факт ограничивал доступность высококачественного оконного стекла. Однако все изменилось в 1902 году с изобретением машины для волочения листового стекла. Эта машина позволила производителям автоматизировать процесс производства стекла и производить листы длиной до 10 футов. Появление волочения листового стекла ознаменовало начало крупномасштабного производства оконного стекла в Америке.

Флоат-стекло

Производство оконного стекла по-настоящему вступило в современную эпоху в 1959 году с изобретением производства флоат-стекла.При этом способе производства расплавленное стекло выливается на основу из расплавленного металла, затем постепенно охлаждается. У этой техники есть два преимущества. Во-первых, это позволяет надежно создавать листы стекла точной толщины. Кроме того, процесс флоат-стекла позволяет производить листы с очень плоской поверхностью.

На самом деле флоат-стекло было изобретено в Соединенном Королевстве человеком по имени Алистер Пилкингтон. Однако американские производители быстро переняли эту технику и стали использовать ее в больших масштабах.Сегодня примерно 90 процентов всего листового стекла в мире по-прежнему производится по технологии флоат-стекла Pilkington.

Цвет и узор

Цветные и узорчатые стаканы для питья поступили в массовое производство в начале 1900-х годов. К 1920-1930-м годам американский рынок делили между собой семь крупных производителей. Вместе эти компании выпустили продукты примерно в десяти цветах, включая синий, розовый, черный, желтый и хрустальный. Кроме того, их продукция была доступна почти в 100 различных моделях.

Выжившие производители

Сегодня до сих пор существуют две старейшие стекольные компании Америки: Corning и Blenko Glass Company. Corning впервые открылась для бизнеса более 165 лет назад. В дополнение к листовому стеклу, его текущая линейка продуктов включает керамику и передовую оптику для целого ряда коммерческих и промышленных приложений. Бленко открыл свои двери в 1890-х годах. В настоящее время компания специализируется на производстве питьевой посуды и различных видов архитектурного стекла.

Производство стекла — Чудеса мировой техники

Многочисленные формы и типы стекла производятся с помощью специального и часто впечатляющего процесса из общей основы из песка, сплавленного со щелочным флюсом и оксидом металла. Некоторые из машин используются удивительно гениально


романтика промышленности —

4











































Лист расплавленного стекла, возникающий из ролика.При изготовлении листового стекла расплавленный материал выливается на стол и прижимается тяжелым валиком диаметром около 30 дюймов. Гильотины разрезают лист на подходящие длины, которые затем поступают в лер для процесса отжига. Отжиг необходим потому, что стекло, выходя из печи, находится в натянутом состоянии.




СОВРЕМЕННАЯ инженерия предоставила нам множество захватывающих дисплеев в соответствии с требованиями промышленности.Огненный взрыв конвертера, используемого при выплавке стали, красноватое свечение раскаленного кокса, выдавливаемого гидравлически из газовых реторт, ослепляющий свет электрической дуги сварщика —

эти и многие подобные процессы придают свет и окраску часто тусклой окружение, в котором они осуществляются.


Мало кто из таких процессов прекраснее процесса производства стекла, в котором реки расплавленного красного

горячего стекла медленно превращаются в потоки сверкающего хрусталя, огромные цилиндры сияющего стекла величественно возвышаются из резервуаров с расплавленным материалом. и возвышаются в мерцающей красоте на сорок и пятьдесят футов над темным полом стеклянного дома.Опять же, удивительные машины, производящие много тысяч стеклянных бутылок в день, сами по себе являются чудом изобретательности. Немногие вещества, помимо стекла, могут существовать в стольких различных формах с соответствующими различными свойствами. Стекло может быть хрупким или твердым, гибким или блестяще твердым, прозрачным, полупрозрачным или непрозрачным — но основа стекла — песок.


Песок вместе с кремнем и кварцем представляет собой форму кремнезема, и это вещество при сплавлении со щелочным флюсом и оксидом металла образует стекло.Кремнезем растворяется в расплавленной щелочи и оксиде. Песок, используемый для изготовления лучшего стекла, относится к мелким белым пескам, которые можно найти в Великобритании и на европейском континенте. Более распространенные формы песка используются для стекла более низкого качества.


Среди щелочей, используемых при производстве стекла, много веществ повседневного использования, таких как поташ (карбонат калия) и кальцинированная сода (карбонат соды), которые производятся из поваренной соли или хлорида натрия. Селитра, чилийская селитра, борная кислота и бура являются дополнительными веществами, используемыми в производстве стекла для улучшения цвета и качества.


Оксиды металлов, используемые при производстве стекла, включают оксиды цинка, олова, сурьмы и свинца. Оксид свинца — это коммерческий красный свинец, который широко используется для изготовления столовой посуды и тяжелого оптического стекла. Ни один из силикатов, используемых в производстве стекла, не лишен цвета полностью, и для придания кристаллического эффекта используются различные обесцвечивающие вещества, такие как марганец, никель и мышьяк.











Процесс отжига или отжига в изготовлении стекла проводится в машинах, как Лорс.Современный лер представляет собой обогреваемый туннель, через который стеклянная посуда проходит по бесконечной металлической ленте, приводимой в движение электродвигателем. Показанный лер состоит из секций с различной степенью изоляции, в которых стекло постепенно отжигается и охлаждается.


















БУТЫЛКА С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ —

МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУТЫЛОК, состоящая из двух поворотных столов, соединенных вместе, каждый из которых несет шесть форм.Эта машина подает расплавленное стекло прямо из печей в формы. Сжатый воздух обдувает бутылки, один раз перевернутой бутылкой на поворотном столе и один раз горлышком вверх на другом поворотном столе.














Базовый принцип изготовления стекла — это слияние силикатов с щелочами и оксидами.Различные комбинации веществ производят разные виды стекла, но свойства готового материала зависят также от термической обработки во время и после процесса плавления. Когда стекло подвергается постепенному повышению температуры, оно становится пластичным, и его можно резать, рисовать, сваривать или прессовать, придавая ему любую желаемую форму. Его можно прясть в виде тонкой и гибкой нити, выдувать в фляги и бутылки, скручивать или отливать.


Первым процессом в производстве стекла является взвешивание материалов, из которых состоит смесь или «партия».Различные материалы по мере взвешивания помещаются в деревянную «беседку» или ящик. Затем партия загружается в машину с электрическим приводом, где материалы тщательно перемешиваются. Все материалы измельчаются до размера не крупнее сахарного песка. Из смесительного помещения партия направляется в «стеклянный дом», в котором находится печь, где она опрокидывается в другой ящик. В шихту добавляют часть битого стекла или «стеклобоя», после чего она готова к процессу плавления в печи.


Печи, используемые при производстве стекла, представляют особый интерес, и столетия исследований позволили разработать высокоэффективное оборудование, которое сейчас используется во всем мире. Два инженера, известные в других направлениях, много сделали для усовершенствования стекловаренных печей. Инженерами были сэр Генри Бессемер и достопочтенный. Сэр Чарльз А. Парсонс. Плавка шихты производится в больших емкостях или в «котлах», которые вместе с самой печью изготавливаются из высокоогнеупорного шамота. Смесь из партии пересыпается в ряд горячих горшков в печи, и крышки заменяются.


Горшечные и ванные печи


Существует множество различных видов стеклянных печей, одна из самых ранних из которых — английский круглый тип, содержащий от шести до двенадцати горшков, стоящих в круг на полу, или «осадных печей». ” печи. В центре осады находится «глаз», через который из костра внизу вырывается пламя. Цилиндрическая топка диаметром от 4 до 5 футов поддерживается несколькими горизонтальными железными стержнями. Под топкой находится туннель, известный как «пещера», через который воздух проходит к огню.


Уголь подается в костер по желобу, идущему под осадку. Огонь разжигает пожарный, или «тизер», который для этой цели использует длинный железный стержень с крючком из пещеры. Над осадой находится печь-«венец», о которую бьют языки пламени от костра. Интенсивный жар отражается вниз на горшки, а пламя проходит через отверстия в осаде к дымоходам, установленным на множестве вертикальных столбов, поддерживающих корону.


Английские стекловаренные печи иногда топятся механическими кочегарами.Английские печи старого типа

могут содержать двенадцать котлов диаметром 38 дюймов, каждый вместимостью 15 центнеров. стекла. Современные печи работают по регенеративному или рекуперативному принципу для обеспечения экономии, а используемым топливом часто является генераторный газ, вырабатываемый либо в самой печи, либо в независимом производителе газа. Горшки, используемые в этих печах, различаются по емкости от 5 ц. до 1 тонны.


Горшечные печи по-прежнему используются для некоторых видов стеклянной посуды, но для массового производства стекла в больших количествах используются резервуарные печи, которые обычно работают на газе.Танковая печь представляет собой огромный резервуар, длина которого превышает ширину. Материалы подаются в резервуар с одного конца и плавятся и очищаются во время их медленного продвижения к рабочему концу, содержащему расплавленное стекло. Некоторые резервуарные печи работают на жидком топливе

.


Литье стекла связано с высокими температурами, часто до 1400 градусов по Цельсию, а тонкому контролю температуры помогает использование пирометров. Один тип этих интересных инструментов напоминает телескоп, внутри которого находится электрически нагреваемая нить накала.«Телескоп» направлен на светящуюся красно-

раскаленную стенку печи. На нить подается ток, и она тоже раскаляется докрасна. В окуляр видно, что нить накала темно-красная на фоне ярко-красной стены печи. Затем ток увеличивается до тех пор, пока нить накала не приобретет тот же цвет, что и стена, и не «исчезнет». Величина тока, необходимая для нагрева нити накала до этой степени, известна, и с помощью калиброванного циферблата можно определить температуру печи в градусах по Цельсию.




ПОЛИРОВКА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА на американском стекольном заводе в Крейтоне, недалеко от Питсбурга, штат Пенсильвания. Большие круглые подушечки из войлока полируют поверхность стекла, в качестве полирующей среды используется смесь румян и воды. Это последний процесс. Другие абразивы для шлифовки и полировки листового стекла варьируются от крупного песка до мелкого наждака.





Стекло из печи при первом охлаждении находится в состоянии внутреннего напряжения, что требует отжига.Этот процесс закалки осуществляется в «лере», где стеклянная посуда охлаждается медленно, чтобы снять скрытые деформации и напряжения в структуре стекла. Ранние типы леров представляли собой арочный туннель, работающий непосредственно от печи, ведущий из теплицы в склад-холодильник. Поезд железных подносов, сцепленных вместе и снабженных колесами, вез стеклянную посуду по туннелю по рельсам. В холодном конце лера стекло извлекали, а лотки отцепляли для дальнейшего использования в горячем конце туннеля.Время отжига варьировалось от трех до десяти дней.


Современные печи состоят из обогреваемого туннеля, через который стеклянная посуда проходит по бесконечной металлической ленте, приводимой в движение электродвигателем. Скорость ленты варьируется в зависимости от типа отжигаемой стеклянной посуды. Тяжелые стаканы требуют более медленного отжига, чем легкие. Время, необходимое для отжига, теперь варьируется от одного до пяти часов. Существует один тип лера, известный как лер Чарльтона, который использует тепло в самой работе для выполнения отжига, и он особенно полезен при массовом производстве стеклянной посуды.В лере этого «безнагревательного» типа можно прокалить от 20 до 30 тонн бутылок за двадцать четыре часа, и топливо для нагрева лера не используется, пока поддерживается производство. Все необходимое тепло исходит от бутылок.


Пирометры и теплосчетчики

используются для контроля нагрева при отжиге. Еще одним инструментом, помогающим производителю в получении идеально отожженного стекла, является полярископ или «деформатор », который выявляет любые напряжения в структуре стекла.Однако процесс отжига предназначен для готовой стеклянной посуды. Между печью и лером стоят удивительные машины, которые придают стеклу любую желаемую форму, от бокалов для вина до оконных стекол. Лучшие бокалы для вина изготавливаются вручную, и, как правило, лучшая стеклянная посуда производится искусным мастером.


Основным инструментом стеклодува является выдуватель

, трубка, которая может иметь диаметр от ½ до 1¼ дюйма и длину около 5 футов.На одном конце находится мундштук, другой конец утолщен и имеет грушевидную форму для сбора расплавленного стекла из горшка. Собранное стекло манипулируют на железной плите или «марвере» с полированной поверхностью размером около 12 дюймов на 18 дюймов. Иногда используются деревянные мраморные плиты, в которых формируются фигурные полости для облегчения процесса мраморизации. Затем путем продувки железной трубки формируется полый шар. Выдутый шар удаляется стержнем или «понтилем», и после повторного нагревания ему можно придать любую желаемую форму.Стекло можно «сваривать» в горячем виде. Бокал для вина, например, состоит из трех частей: чаши, ножки и ножки, сваренных вместе.


Именно в изготовлении бутылок в больших количествах и в формировании огромных листов листового стекла искусство стеклодува проявляется в своем наиболее впечатляющем аспекте. Одной из самых замечательных машин в мире является машина для изготовления бутылок

, изобретенная в Соединенных Штатах Майклом Дж. Оуэнсом. В 1912 году Оуэнс основал стекольный завод в Манчестере, чтобы продемонстрировать свое изобретение, первую автоматическую машину для изготовления бутылок .Это замечательное и сложное устройство состоит, по существу, из ряда рычагов, вращающихся вокруг центрального вала. Каждая рука сама по себе является полным блоком для изготовления бутылок, который сначала погружается (в свою очередь) в кастрюлю с расплавленным стеклом, всасывает достаточное количество «металла» в форму для формирования бутылки, выдувает ее сжатым воздухом и, наконец, выбрасывает готовый продукт. Эта машина способна производить 8000 пятилитровых бутылок в день, что разительно контрастирует с 200 бутылками опытного стеклодува.





ПРОЦЕСС НЕПРЕРЫВНОЙ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ листового стекла. Стекло из печей поступает на линию столов, где стекло сначала измельчается дисками из чугуна

. Абразивный материал подается на диски струями воды. Затем стекло полируется войлоком, румянами и водой.





Другой тип машины для изготовления стеклянных бутылок —

состоит из двух поворотных столов, соединенных вместе, на каждом из которых установлено шесть или восемь форм.Расплавленное стекло подается в машину, и поток регулируется плунжером. Горячее стекло отрезается ножницами, и куски падают в формы, где продувка осуществляется сжатым воздухом в два этапа: один раз с перевернутой бутылкой на одном поворотном столе, а затем горлышком вверх на другом. Машина останавливается на мгновение, пока производится передача бутылки.


Когда-то оконное стекло изготавливали путем выдувания шара и прикрепления его на стороне, противоположной дутьевому отверстию, к концу моста.Понтиль с прикрепленным к нему стеклом быстро вращался, и чаша раскрылась в диск, которому наконец придали нужную форму. Именно таким образом были изготовлены

оконных стекла деревенской гостиницы. Яблочко в середине окна было «каплей», с помощью которого шар из полурасплавленного стекла был прикреплен к понтилю. Позже окна стали изготавливать путем выдувания стеклянных цилиндров. Концы цилиндра отрезали в горячем состоянии, а полученную трубку разрезали вдоль. При повторном нагреве цилиндр распадался на плоский лист.


Позже, однако, машина взяла на себя управление процессом цилиндра. Ковши забирают расплавленное стекло из печи и заливают его в неглубокие газовые

нагревательные тигли на полу стекольного цеха. Вместо простого дутьевого железа в тигель опускают гибкую металлическую трубу, снабженную «приманкой». Приманка напоминает тарелку с загнутой губой, и ее иногда нагревают электричеством. Расплавленное стекло прилипает к приманке и медленно вытягивается вверх специальным краном.При этом через трубу нагнетается поток сжатого воздуха, а поднимающийся стеклянный цилиндр расширяется до необходимого диаметра. Операция находится под контролем человека, сидящего в кабине над стеклянным полом дома.


В начале вытяжки подъем медленный и через трубу используется небольшое давление воздуха. Скорость рисования и давление воздуха постепенно увеличиваются по мере того, как хрустальный цилиндр медленно поднимается. Время, затрачиваемое на вытягивание, которое определяет толщину стекла, колеблется от пятнадцати до восемнадцати минут, и в результате этого процесса вытягиваются цилиндры около 45 футов высотой и диаметром 40 дюймов.


В конце розыгрыша действие внезапно ускоряется, так что образовавшаяся тонкая стеклянная стенка легко отрывается от тигля. После окончательной вытяжки стеклянный цилиндр опускают на «лошадь» или носитель для удаления верхней крышки и утонченного нижнего конца. Огромный цилиндр затем делится на несколько коротких секций, каждая из которых разделена на две части в продольном направлении.


140 футов стекла в час


Для процесса разделения используется естественное свойство стекла —

растрескивание при любом резком изменении температуры.Цилиндр, соответственно, окружают на желаемой линии излома отрезком проволоки, которая нагревается электрически. Вырезанные изогнутые секции стекла нагреваются на гладкой каменной поверхности в специальной печи, а затем производится окончательное сглаживание с помощью плоского деревянного бруска, прикрепленного к шесту. Однако листы стекла, изготовленные с помощью этого процесса, никогда не бывают идеально плоскими, и в настоящее время для производства лучшего листового стекла чаще используются другие способы.


Большое усовершенствование в производстве листового стекла было введено в 1904 году бельгийцем Эмилем Фурко.В процессе Фурко в емкость с расплавленным стеклом помещается дебитез — коробчатый блок из огнеупорного материала

с прорезью в дне. Коробка с прорезями плавает на поверхности расплавленного стекла и при приложении давления частично погружается в нее. Таким образом, стекло выталкивается вверх через щель.





ПОДАЮЩИЙ КОНЕЦ ЛЕРА, используемый для отжига стеклянных банок, со снятой боковой панелью, чтобы показать автоматический укладчик.Конвейер подает ряд банок в лер. Как только весь ряд собран, укладчик опускается и осторожно толкает ряд банок на конвейер, проходящий через лер.





Приманка из проволочной сетки с нижним гребнем из чистых железных гвоздей опускается вертикально до соприкосновения со стеклом в прорези дебитьеза. Затем приманку медленно протягивают вверх между длинными плоскими железными ящиками, расположенными непосредственно над щелью по обе стороны от дебитьеза.Поток воды пропускают через железные ящики, и это охлаждает и затвердевает стекло в достаточной степени, чтобы его можно было захватить первым из ряда роликов, покрытых асбестом-

. Эти ролики могут иметь длину около 90 дюймов, диаметр 6 дюймов и сужаться на концах. Они расположены попарно в большом вертикальном железном кожухе. Лист стекла непрерывно вытягивается вверх между роликами, которые соединены зубчатым зацеплением и приводятся в движение электрическим приводом. Все ролики на одной стороне листа стекла движутся по фиксированным центрам, а ролики на другой стороне могут слегка перемещаться, чтобы приспосабливаться к различной толщине.Подвижные ролики удерживаются в контакте со стеклом с помощью противовесов.


Вертикальный бокс облицован асбестом, оснащен смотровыми дверцами и приборами для регистрации температуры. Ящик, по сути, является печью для отжига, а также контейнером для волочильных валиков. Толщина листа определяется скоростью вытяжки, и типичная машина Фурко производит стекло толщиной 1/12 дюйма и весом 18½ унции. на квадратный фут со скоростью 140 футов в час.В верхней части вертикальной охлаждающей камеры выходящее стекло отрезается и делится на листы стандартного размера 90×124.


Это описание применимо только к одной машине, но на практике дюжина или более таких единиц сгруппированы вместе. Их снабжает одна огромная резервуарная печь, вмещающая около 1500 тонн расплавленного стекла.


В дополнение к процессу Фурко существует еще один широко используемый процесс изготовления листового стекла.Это процесс, изобретенный в Соединенных Штатах Ирвингом У. Колберном в 1905 году. Однако только в 1916 году идея Колберна принесла успех, и в том же году для использования этого метода была создана компания Libbey Owens Sheet Glass Company.


Стопорные машины, не относящиеся к


Процесс Либби-Оуэнса, как известно, обходится без дебитуса, и непосредственно опускается приманка из плоского железного стержня длиной около 6 футов и шириной 6 дюймов. в ванну с расплавленным стеклом.Приманка крепится на гибкие металлические полоски. Его медленно поднимают вместе с прилипшим к нему стеклом между водоохлаждаемыми экранами

, которые «устанавливают» лист, который затем повторно нагревается газовой горелкой для следующей операции. Он заключается в сгибании листа стекла над полым роликом с воздушным охлаждением . Затем лист проносят горизонтально на расстояние около 10 футов, после чего приманка отрывается. Рифленые ролики с водяным охлаждением захватывают стекло с обеих сторон и толкают его вперед.Края стекла шириной около 2 дюймов, отмеченные валиками, позже отрезаются от листа.


Затем стекло поступает в лер или камеру отжига, которая нагревается газом и снабжена сложными устройствами для регулирования температуры. Длина лера составляет 200 футов, и стекло скользит вперед по конвейеру, состоящему из 200 роликов, покрытых асбестом-

. Скорость вытягивания, которая в данном случае также определяет толщину стеклянного листа, варьируется от 25 дюймов додо 100 дюймов в минуту для стекла толщиной от 5/16 дюйма до листа толщиной 1/24 дюйма. Машины Libbey Owens работают непрерывно днем ​​и ночью, семь дней в неделю, и их индивидуальная производительность оконного стекла составляет от 2500 до 2750 квадратных футов за двадцать- четыре часа. Эти плоские тянутые процессы полностью заменили цилиндрический процесс.


Листовое стекло с удивительно чистой и полированной поверхностью изготавливается другим способом.Общие принципы литья листового стекла мало изменились за долгое время, но процесс, введенный во Франции Лукасом де Неу в 1688 году, был улучшен в деталях.





ГОТОВАЯ СТЕКЛЯННАЯ ПОСУДА, вышедшая из печи, тщательно охлажденная и отожженная, собирается для сортировки. В современном «безнагревательном» лере можно прокалить 22 тонны полулитровых молочных бутылок за двадцать четыре часа.





. 8 дюймов толщиной. Масса пластикового стекла затем сдавливается тяжелым желобчатым валиком диаметром 30 дюймов. Затем прокатанный лист проталкивают по рельсам через лер отжига. Первые пять отсеков лера расположены зигзагом и их функция заключается в «установке» стакана.Затем пластина поступает в прямую часть лера длиной около 500 футов для окончательного отжига. На этом этапе стекло шероховатое и просто полупрозрачное, и его необходимо шлифовать и полировать с использованием абразивов, начиная от крупного песка и заканчивая мельчайшим наждаком и румянами, чтобы сделать его прозрачным.


Круглые шлифовальные и полировальные столы, используемые при производстве листового стекла, имеют диаметр от 24 футов до 36 футов и весят до 80 тонн каждый. Стол установлен на платформе, которая вращается на рельсах, а над ним два больших диска из чугуна

, каждый в половину диаметра стола.Эти диски выполняют операцию шлифования на пластине из стекла, которая крепится на столе в оправе из гипса. Абразивный материал подается на диски потоками воды, а питание в основном электрическое. Когда стекло отшлифовано с одной стороны, оно переворачивается с помощью пневматического всасывающего устройства и обрабатывается обратная сторона. При окончательной полировке используется аналогичный стол, но железные блоки уступают место большим подушечкам из войлока, румян и воды, используемых в качестве полирующей среды.На каждый квадратный фут стекла требуется около 10 фунтов песка для шлифовки. Крупный стекольный завод может использовать более 150 000 тонн абразива в год. На шлифовку и полировку будет приходиться около 80% всей энергии, используемой в производственных целях. Таким образом, сокращение необходимого шлифования до минимума имеет жизненно важное значение при изготовлении листового стекла, и два процесса литья, Форд и Бишеру, удовлетворяют этому требованию.


Баки с расплавленным стеклом


Непрерывный процесс Форда используется на заводе Ford Motor Company в Ривер-Руж.На этом огромном стекольном заводе четыре полных агрегата работают параллельно. Каждая резервуарная печь на заводе имеет ширину 20 футов и длину 56 футов, вместимостью 400 тонн расплавленного стекла. Расплавленное стекло вытекает из печи через шамотный затвор и проходит между двумя водоохлаждаемыми валками

, верхний диаметром 9 дюймов, нижний 48 дюймов.


Когда стекло сходит с роликов, оно попадает на плоскую движущуюся ленту на ролики, которые переносят его в виде непрерывного листа через печь отжига длиной 440 футов.Помол также непрерывный, и есть две линии столов прямоугольной формы.

Они устроены таким образом, чтобы обеспечить более тонкую шлифовку и полировку. Стекло проходит по одному ряду столов, а затем переворачивается для отделки на противоположной стороне вторым набором столов. Каждая линия столов имеет длину около 400 футов.


Процесс Бишеру, в отличие от процесса Форда, больше похож на тигельный-

и- настольный метод изготовления листового стекла, но в него был внесен ряд важных усовершенствований.Расплавленное стекло выливается на наклонную пластину, которая постепенно поднимается, так что материал проходит вниз между двумя валками одинакового диаметра, а оттуда по другой наклонной пластине на плоскую платформу. Здесь два мощных ножа спускаются с обеих сторон с интервалами и разрезают широкую полосу пластикового стекла на листы, готовые для печи отжига, длина которых иногда достигает 700 футов. Прокатанное стекло лишь немного толще своего конечного размера после шлифовки.


Изготовление зеркал из листов полированного листового стекла довольно просто.Стакан помещают одной стороной в раствор азотнокислого серебра и восстановителя. Восстановитель осаждает серебро из азотнокислого раствора, и осадок серебра прилипает к стеклу. Наконец, серебряное месторождение покрывается защитной краской или лаком.











Стеклянная печь кругового типа «Горшок». Двенадцать котлов, в которых плавятся материалы, расположены на круглой «осаде» или основании.Горшки различаются по мощности от 5 ц. до 1 тонны. Современные печи работают по регенеративному или рекуперативному принципу; используемым топливом часто является генераторный газ, генерируемый либо в самой печи, либо в независимом производителе газа.












[Из части 21, опубликованный 20 июля 1937]


Вы можете прочитать больше на «консервировании народов Еда», «Гигантские телескопы» и «Романтика промышленности» на этом сайте.


Стремительный рост производственных затрат оказывает давление на стекольную промышленность

Энтузиазм, вызванный восстановлением потребления косметических товаров, скрывает напряженность, которая заставляет основных игроков рынка проявлять осторожность. Во всем мире производственные затраты резко выросли в последние месяцы, тогда как в 2020 году они снизились лишь незначительно. Это связано с ростом цен на энергию, сырье и морской транспорт, а также с различными узкими местами, затрудняющими или дорого получить некоторые ингредиенты.

Сильно пострадала стекольная промышленность, которая очень требовательна к энергии. Симоне Баратта, директор отдела красоты Business Perfumes итальянского производителя стекла Bormioli Luigi , считает, что по сравнению с началом 2021 года рост производственных затрат значителен и что это в основном связано со взрывным ростом цен на газ и энергию в генеральный. Он опасается, что этот рост продолжится и в 2022 году. Такой ситуации не было со времен нефтяного кризиса в октябре 1974 года!

» Все увеличилось! Энергозатраты конечно, но и все компоненты, которые необходимы для производства: сырье, поддоны, картон, транспорт,… «подтверждает Этьен Грюйез, генеральный директор Stoelzle Masnières Parfumerie .

Резкий подъем производства

Для стекольной промышленности премиум-класса это увеличение затрат происходит на фоне резкого увеличения объемов производства.

« Мы наблюдаем рост активности с возвращением к уровням, существовавшим до Covid, », — отмечает Томас Риу, генеральный директор Verescence . Однако мы считаем, что нам следует сохранять осторожность. Рынок, находящийся в депрессии два года, на данном этапе еще не стабилизировался. »

Чтобы справиться с этим увеличением спроса, Pochet Group перезапустила печь, которая была остановлена ​​во время пандемии, и « наняла и обучила персонал, », отмечает Эрик Лафарг, директор по продажам Pochet du Courval Group , » хотя у нас не было уверенности » в том, что этот высокий уровень спроса сохранится в долгосрочной перспективе.

Таким образом, вопрос состоит в том, чтобы узнать, какая часть этих издержек будет поглощена маржой различных игроков в секторе и будет ли какая-то их часть перенесена на отпускные цены.Производители стекла, опрошенные Premium Beauty News, единодушны в том, что увеличения объемов будет недостаточно, чтобы компенсировать рост производственных затрат, и что сектор в настоящее время находится в опасности. Таким образом, большинство из них подтверждают, что они начали переговоры со своими клиентами, чтобы добиться изменения их закупочных цен.

Эрозия краев

» Сегодня наша маржа сильно подорвана. Стеклодувы потеряли много денег во время кризиса, и мы думали, что сможем восстановиться благодаря возвращению объемов во время восстановления.Мы видим, что оживление есть, но не рентабельность», — подчеркивает Этьен Грюйе.

» Ситуация очень критическая после штрафного 2020 года с высокими фиксированными затратами, » подтверждает Томас Риу.

Анализ идентичен в Германии или Италии.

Для Рудольф Вурм, директор по продажам немецкого производителя стекла Heinz Glas , отрасль сейчас вступила в « сложную ситуацию , когда наша маржа находится под серьезной угрозой ».

» Парадигма, согласно которой рост объемов может быть достаточным для компенсации роста затрат, больше не работает.Нам нужно получать прибыль с помощью рынка, если мы хотим поддерживать такое же качество услуг и продуктов», — объясняет Симона Баратта из Bormioli Luigi.

Это внезапное и неожиданное изменение условий производства привело к мобилизации промышленников, которые по большей части уже запустили программы сокращения затрат , а также предупредили своих клиентов о рисках устойчивости сектора. Гибкость, инвентаризация, энергосбережение, сохранение периферийной бизнес-структуры, крупные игроки разработали различные планы действий.

» Нашим приоритетом является защита малых предприятий, которые зависят от нас. Эти VSB/SME незаменимы в экосистеме, «, — заявляет Томас Риоу для Verescence.

Перенос затрат на сохранение промышленной ткани

Если все игроки оптимизируют свои операционные базы, выход из кризиса возможен только путем переговоров, учитывающих особенности стекольной отрасли. Пересмотр цен, пересмотр складской политики или учет циклических задержек, или все вместе: у каждого поставщика свои приоритеты, но все они вступили в переговоры.

» Мы укрепили наши обмены с нашими клиентами, чтобы оптимизировать наши возможности и контролировать наши запасы. Мы также ведем переговоры о соглашениях с нашими клиентами, чтобы передать все или часть резкого увеличения стоимости энергии и сырья и т. д., » говорит Эрик Лафарг.

Хотя подход требует ясности и педагогичности, согласованный результат кажется важным для будущего сектора.

» В некоторых случаях, когда клиент отказывается принять повышение цены, несмотря на подробную информацию, которую мы ему предоставили, нам, возможно, придется отказаться от производства, потому что это больше не будет прибыльным, «, — объясняет Этьен Грюйес.

» Нам нужна поддержка наших клиентов, чтобы поддерживать всю отрасль. Этот кризис показал, как стратегические поставщики могут быть в цепочке создания стоимости. Это целая экосистема, если отсутствует компонент, продукт не завершен, » настаивает Эрик Лафарг для Pochet.

« Эта чрезвычайная ситуация требует чрезвычайного реагирования, «, — говорит Симона Баратта. Глава Бормиоли Луиджи опасается, что эта ситуация « замедлит производителей в их инновациях и инвестициях. »

Производители настаивают на том, что повышения, которые они считают необходимыми, составят не более десяти центов, если они будут перенесены на цену конечного продукта. Но это увеличение может быть в значительной степени поглощено маржой брендов, некоторые из которых объявили о рекордной прибыли подряд. Положительная ситуация, которая свидетельствует о хорошем состоянии отрасли, но которая должна принести пользу всем ее участникам, утверждают некоторые производители стекла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.