Производство полиэфирной смолы: Производство полиэфирных смол — особенности технологии и свойства полиэфирных смол | ПластЭксперт

Содержание

Технологии производства полиэфирных смол и гелькоутов

Ненасыщенные полиэфирные смолы (Далее НПС)

Виды НПС по  составу:

Ортофталевые

                 Изофталевые

                 Дициклопентадиеновые

Неопентилгликолевые

Винилэфирные

Бесстирольные

       

         Виды НПС по назначению и применению:

                Общего назначения

                Химически стойкие

                Трудногорючие

                Предварительно ускоренные

                С низкой эмиссией стирола

                    

Ускорители отверждения НПС

Отвердители НПС

Стирол

Свойства НПС.

   Время желатинизации

   Вязкость

   Тиксотропность

   Ингибирование кислородом (остаточная липкость)

   Эмиссия стирола

   Усадка

   Горючесть

Гелькоуты и топкоуты

            Инструкция по применению гелькоутов

 Хранение НПС и гелькоутов

Технологии переработки НПС

            Контактное формование

            Технология RTM

            Литьё

            Инфузия

            Намотка

            Пултрузия

 

Применение НПС и материалы на основе НПС

           Стеклопластики

           Полимербетоны и искусственный камень

           Декоративные изделия

           Премиксы

 Препреги

НПС производства ООО «ПластПолиэфир» и области их применения

 

Техника безопасности при работе с НПС

Нормативная документация.

           ГОСТы по анализу и испытаниям НПС и материалов на их основе

           ГОСТы по  горючести и пожароопасности

 

Термины и определения по ГОСТ

 

Глоссарий

Полиэфирная смола: определение, состав, характеристики

Развитие химической промышленности является следствием индустриального прогресса, развитие которого приходится еще на начало 20 века. Этот период знаменит не только вытеснением мануфактуры фабричным производством и повышением значимости машинного труда. Постепенно закладывались основы для создания качественных синтетических материалов. К середине столетия перед человечеством открылись технологии производства полиэфирных смол. Если изначально область их применения была весьма ограничена, то в настоящее время они составляют костяк в промышленности и строительстве.

Полиэфирные смолы можно назвать продуктом нефтехимической переработки. Их получают при смешивании и поликонденсации многоатомных спиртов, кислот и ангидридов.

В результате сложного химического процесса получается материал с уникальными свойствами. Он необычайно востребован, благодаря своей относительно низкой стоимости. Изначально лидером по производству полиэфирных смол являлись США. К началу 60-х годов в Америке было налажено производство экологически чистых аналогов на основе растительных масел, однако рост нефтедобычи существенно повлиял на вектор развития нефтехимической промышленности.

Состав

Полиэфирные смолы имеют сложный состав. Все компоненты можно разбить на отдельные группы, которые выполняют вполне определенную функцию.

  • Полиэфир или полиэфирный олигомер содержится в количестве 65-70%. Это основное вещество, подвергающееся полимеризации.
  • Растворитель. Его объем составляет до 30%. Вещества, являющиеся растворителями, способны снижать вязкость материала, вступая в реакцию сополимеризации основного компонента.
  • Инициатор – вещество, которое способствует началу реакции. Доля его содержания составляет 1,8%.
  • Ускоритель играет роль катализатора. С его помощью существенно увеличивается скорость реакции. В смоле содержится около 1,5% ускорителя.
  • Ингибитор. Добавляется в основной состав для хранения. Именно он не дает смоле самостоятельно подвергаться полимеризации.

Как было указано выше, основной компонент полиэфир состоит из спиртов, кислот и ангидридов. Обычно в качестве спиртов выступает этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль или глицерин. Остальными компонентами выступают фумаровая кислота, малеиновый ангидрид, адипиновая кислота и фталевый ангидрид.

После смешивания компонентов до наступления реакции отверждения полиэфир обладает относительно небольшой молекулярной массой. В процессе полимеризации молекулы образуют трехмерную сетчатую структуру, а их масса стремительно растет. Образование связанной структуры повышает прочность и плотность конечного материала.

Все растворители являются мономерами, они доводят консистенцию смолы до требуемой нормы, снижая ее вязкость. Без этого вещества подготовить смолу невозможно, так как изначально она слишком густая. К тому же растворитель участвует в процессе полимеризации, увеличивая скорость и глубину отверждения. Без растворителя смола «застывает», но очень медленно.

В подавляющем большинстве случаев на производстве полиэфирных смол используют стирол в качестве растворителя. Он имеет высокую эффективность наряду с низкой стоимостью, однако требует осторожного обращения. Стирол токсичен и горюч, что создает потенциальную опасность отравления или взрыва.

Инициатор нужен компонентам смолы, чтобы началась реакция отверждения. Перекись и гидроперекись, являясь инициаторами, взаимодействуют с ускорителем. В результате реакции они образуют свободные радикалы, которые, в свою очередь, превращают молекулы полиэфира также в свободные радикалы, в чем и заключается процесс полимеризации. Он сопровождается повышением температуры материала. После добавления инициатора в состав смолы необходимо произвести заливку в течение суток.

Ускоритель может добавляться в полиэфир еще на стадии изготовления, ведь реакция начнется только после его соединения с инициатором. Наиболее популярным веществом-ускорителем является соль кобальта (нафтенат кобальта или октоат кобальта). Они выпускаются не только в составе полиэфира, но и отдельно, их марки содержат литеры «НК» или «ОК».

Ингибиторы замедляют реакцию полимеризации. Дело в том, что многие смолы даже без ускорителей и инициаторов способны образовывать свободные радикалы. Такие вещества, как фенол, трикрезол, некоторые кислоты и хиноны могут быть добавлены в полиэфиры в небольшом количестве. Обычно их доля не превышает 0,05%.

Изготовление

В процессе перегонки нефти образуются такие продукты, как бензол, этилен и пропилен. На их основе производятся ангидриды, многоосновные кислоты и гликоли. При соединении всех компонентов образуется базовый состав полиэфира. Его еще называют базовой смолой. Для получения готовой полиэфирной смолы базовый состав смешивают с растворителем.

В принципе, уже после их взаимодействия получается состав с характерными свойствами. Он поступает в продажу и может быть использован на производстве. Тем не менее, возможен переход процесса на второй этап. В смолу вводятся различные добавки. Их содержание и дозировка зависит от назначения. Примером служат пластификаторы, пигменты и связующие компоненты.

После того, как полиэфирная смола поступила в продажу, на реализацию отводится ограниченное время. Причина заключается в том, что процесс полимеризации и отверждения начинается самопроизвольно.

Со временем качество основного состава постепенно ухудшается. Для увеличения срока хранения приходится понижать температуру, поэтому рекомендуется смолу хранить в холодильниках.

Перед непосредственным применением все компоненты разогреваются до комнатной температуры, основной состав смешивается с отвердителем, активатором и катализатором согласно инструкции от производителя. После смешивания всех компонентов смола приобретает характерные показатели влагостойкости, плотности и прочности. В продаже встречаются однокомпонентные материалы, это означает, что дополнительные компоненты придется докупать отдельно.

Свойства и характеристики

Полиэфирная смола в готовом к применению виде по своей консистенции похожа на  жидкий мед. Она может принимать разные оттенки, от желтого до темно-коричневого. Несмотря на наличие окраса, смола прозрачная. После того, как в основной состав добавляется отвердитель, прозрачность снижается, а сам материал густеет. В промежуточном состоянии он похож на резину, а по завершении отверждения становится твердым. На затвердевшую полиэфирную смолу хорошо наносится лак и различные краски.

Для полиэфирных смол можно сформулировать целый ряд уникальных свойств. Именно они играют определяющую роль в определении сферы применимости материала. Опишем кратко свойства и применение полиэфирной смолы.

  • Низкая теплопроводность. Теплоизоляционные свойства смолы востребованы в промышленности и строительстве. Даже относительно небольшой слой способен служить неплохим изолятором.
  • Влагостойкость. В затвердевшем виде полиэфирная смола не пропускает влагу. Она может использоваться даже в условиях повышенной влажности в качестве гидроизоляции.
  • Повышенное время эксплуатации. Изделия из полиэфиров устойчивы к внешним воздействиям климатического и техногенного характера. Это позволяет эксплуатировать их в течение длительного времени, причем за весь период материал практически не теряет своих основных характеристик.
  • Широкий температурный диапазон. Применение смолы в быту практически не ограничено температурными критериями. Материал абсолютно инертен и к ультрафиолетовому излучению, то есть, внешний вид изделий со временем не изменяется, равно как и оптические характеристики.
  • Устойчивость к химии. Устойчивость к воздействию химически активных веществ позволяет применять различные средства по уходу за изделиями из полиэфирных смол.
  • Универсальность. Сфера применимости материала охватывает многие отрасли промышленности, от производства машин до электроники. Востребована смола и в домашних условиях, несмотря на вредность некоторых ее компонентов.
  • Хорошая адгезия. Высокий показатель адгезии только подчеркивает универсальность материала. Смола отлично сочетается с древесиной стеклом, пластиком и металлом.
  • Диэлектрик. Диэлектрические свойства полиэфира позволяют одновременно использовать его, как строительный материал и как изолятор.

Есть у полиэфирных смол и характерные минусы. Материал считается опасным для здоровья человека. В основном, источником этой опасности является стирол, которым можно надышаться в процессе приготовления состава.

В застывшем виде полиэфирная смола не причиняет вреда, тем не менее, изделия не рекомендуется использовать в пищевой промышленности.

Также смола подвержена усадке. По сравнению с эпоксидными смолами, полиэфирные в данном отношении существенно проигрывают.

Современные технологии позволили существенно снизить класс опасности материала. Сейчас в продаже можно встретить полиэфиры без содержания стирола. Его заменили растительные масла (касторовое, рапсовое, соевое). Масла используются не в чистом виде. Из них получают полиолы, которые являются базовыми компонентами для смол. Такой материал, безопасный для человека, имеет более расширенную область применения.

Применение

Как было уже указано, сфера применимости полиэфирной смолы необычайно широка. Благодаря невысокой стоимости и способности менять свои свойства при наличии наполнителей, материал задействован практически в каждой отрасли промышленности. В сочетании со стеклотканью полиэфир образует прочный и прозрачный стеклопластик. Изделия из такого стеклопластика широко применяются в сантехнике. Примером могут служить душевые кабины, которые по своей прочности не уступают «собратьям» из других материалов, но, в то же время, отличаются малой массой.

На основе полиэфирных смол изготавливаются лаки, клеевые составы и краски, а в области электроники смола является средством электро- и теплоизоляции. Мастики, замазки и наполнители отлично проявляют себя в изготовлении изделий галантереи, статуэток, наливных полов и подиумов. В быту полиэфиркой пропитывают пористые вещества, она способна стабилизировать древесину и является прекрасным грунтом или герметиком. Перечень стройматериалов на основе смолы можно дополнить сотопластами, пластмассами, волокнистыми древесными и асбоцементными плитами.

Широкое применение полиэфирная смола нашла в области кораблестроения. Из нее изготавливают несущие детали, элементы соединения. В качестве герметика смола востребована не только для небольших катеров, но и кораблей. Она обеспечивает герметичность корпусов, люков и иллюминаторов. Мастера кузовного ремонта используют смолу в качестве несущего материала при ремонте бамперов авто, а пластик на основе полиэфирки поставляется на заводы-изготовители.

Автомобильные грунтовки и шпатлевки в своем составе имеют смолы. Смола в чистом виде используется для заливочных работ. Примером служит литье подоконников, кровли, карнизов, а также плафонов осветительных приборов. При добавлении колеров и наполнителей полиэфирная смола служит сырьем для производства плиток декоративного камня.

Популярные марки

На рынке стройматериалов можно встретить полиэфирные смолы от отечественных и импортных поставщиков. В связи с большим расходом, фасовка материала производится в различные тары, вместимостью от 1 литра и выше.

  • Neon S-1. Смола Neon S-1 представлена компанией Ремполимер. Она позиционируется, как предускоренная тиксотропная полиэфирка, которая известна потребителям, благодаря низкой вязкости. Основной компонент получен на основе стирола, но используются наполнители высокого качества. Негласно считается, что данная марка смолы отлично подходит для автотюнинга, а также для ремонта катеров и лодок. Время пригодности состав для работы после приготовления составляет 15 минут. Полное отверждение происходит за 45 минут.
  • Reoflex Repair Resin или Рефлекс известна, как универсальное средства для поверхностного ламинирования. Смола относится к классу ортофталевых полимеров и отличается пониженным содержанием стирола. Может использоваться для всех типов первичного покрытия, так как обладает высокой адгезией к металлам, стеклу, древесине и лакокрасочным материалам. Слой полиэфирной смолы Рефлекс выдерживает значительные нагрузки, перепады температур, а также устойчив к воздействию нефтесодержащих продуктов. Добавление пластификатора превращает смолу в материал, пригодный для герметизации металлов. Марка востребована автослесарями, так как используется при ремонте пластиковых элементов.
  • Norsodyne O-12335 AL. Смола для литья Norsodyne O-12335 AL не теряет своих оптических свойств под действием света. Ее устойчивость к ультрафиолетовому излучению широко применяется в отделочных работах. Предускоренная смола принимает желатинообразную консистенцию в течение 20 минут. Для нее выпускается специальный отвердитель – Бутанокс. Доля отвердителя составляет 0,3-2% от объема основного состава. Смола Norsodyne проявляет клеевые свойства даже при температуре 15°C градусов, в то время, как нижний предел для прочих моделей составляет 20-22°C градуса.
  • Novol Plus 720. Качественный материал с усредненными показателями – смола Новол плюс 720. Она используется, как клей при работе с резиновыми изделиями, в качестве связующего компонента для пластика, а также в роли герметика, причем заделывать дыры можно в металле, стекле, пластике и древесине. Прочность полиэфирки способствует тому, что ею укрепляют корпуса лодок, а в виде добавки смола используется даже при ремонте кузова автомобиля.

Отвердитель Бутанокс добавляется в компонент «А» (основной состав). Точное его количество определено производителем. Среднее значение доли отвердителя составляет 2,5%. Отвержденный полиэфир поддается обработке. Его можно шлифовать и покрывать лаком или красками.

Влияние на здоровье человека

Практически все синтетические материалы содержат вещества, так или иначе, оказывающие влияние на здоровье человека. Стирол, на основе которого создан растворитель, огнеопасен и токсичен, поэтому при работе со смолой предъявляются самые жесткие меры безопасности.

Необходимо защищать глаза от случайных брызг, а органы дыхания от паров. Если материал случайно попал на кожу, следует безотлагательно предпринимать меры. Лучше всего использовать специальный состав для очищения от полиэфира, но если его нет под рукой, то место соприкосновения со смолой промывается теплой мыльной водой. Помещение должно быть оборудовано вытяжкой и приточной вентиляцией.

Запрещено проводить работы в непосредственной близости к источникам открытого огня. В случае возгорания пожар тушится огнетушителем или песком. Водой тушить стирол нельзя.

Технология производства материалов не стоит на месте, поэтому был разработан альтернативный метод получения смол. Речь идет о натуральных полиолах, созданных на основе растительных масел. По своим характеристикам они нисколько не уступают смолам на основе стирола, а в некоторых случаях даже превосходят.

Уменьшая вредное воздействие на человека, удается добиться негативного влияния на экологию в целом, ведь при этом снижаются объемы добычи нефти. Во-первых, экономятся невосполняемые ресурсы. Во-вторых, цена на такие смолы не зависит от курсов на нефтяном рынке.

 

Как работать с полиэфирной смолой, какие марки и виды применять

Если сравнивать такие синтетические материалы и продукты нефтеперегонки, как эпоксидные и полиэфирные смолы, то между ними можно найти много общего. Но не в смысле химического строения, там отличий больше, чем внешнего сходства.

Главное отличие поступающих для реализации полиэфирных смол от эпоксидных то, что процессы полимеризации в них начинаются сразу со дня выпуска этого вещества заводом-изготовителем, и они неостановимы, можно только замедлить их, поместив полиэфирную смолу в холод, тогда процессы замедляются.

Это связано с тем, что уже на стадии выпуска полиэфирки с завода на конечном этапе синтеза в нее вводится вещество на основе солей кобальта, называемой акселератором. Которое запускает медленный процесс полимеризации. Количество этих солей на единицу объема и массы полиэфирной смолы таково, что относительную свежесть и годность к применению составляет примерно полгода. Далее процесс загустения или желатинизации при комнатной температуре делает материал непригодным к использованию.

Но если продать полиэфирную смолу только с акселератором, купивший такой товар потребитель будет ждать ее застывания долгие месяцы, что абсолютно неприемлемо. Такие смолы называют предускоренными, и нафтенат кобальта в ее составе запускает первичный и пока медленный процесс застывания смолы. Чтобы процесс многократно ускорить, емкость с полиэфирной смолой комплектуется флаконом с еще одним жидким составляющим – катализатором-отвердителем.

Но работает полиэфирная смола совсем не так, как эпоксидная, при смешивании предускореной полиэфирки время желатинизации, а потом  окончательного застывания у этого вещества короче, чем у эпоксидных компаундов, от 3 до 20 раз, что делает ее применение гораздо удобнее во многих сферах профессиональной деятельности.

Сферы применения

Давайте рассмотрим основные сферы применения подобных смол:

  • Сантехника и комплектующие для ванных и кухонь. Полностью из полиэфирных отвержденных смол отливаются корпуса душевых кабин, кухонные фартуки, отдельные бюджетные виды ванн и раковин для кухонь, декоративная облицовка для кухонной мебели.
  • Судостроение. Обработка корпусов с целью усиления внутреннего каркаса  и бортов, придания герметичности, соединения деталей наборного шпангоута у судов класса яхт и спасательных катеров, в уплотнении элементов борта в области иллюминаторов.

  • Авионика. В авиационной промышленности используются те же приемы, что в судостроении. Изготовление деталей, где не требуется повышенная силовая нагрузка, в этом отношении полиэфирная смола пока уступает композитным материалам из эпоксидки и углепластика.
  • Автопром. Литье кузовов, ремонтные работы по замене нестандартных деталей или поврежденных частей редких автомашин. Если в мастерской есть оборудование для изготовления форм, то изготовить внешний обвес по самодельным лекалам, при наличии чертежей  даже для пострадавшему в аварии Майбаху не составит большого труда.
  • Строительство и ремонт. Лаки, краски, шпатлевки на основе полиэфирных смол – быстро твердеющие, удобные в работе, позволяющие использовать любые традиционные и нетрадиционные наполнители, пластификаторы, колеры. С колерами полиэфирка смешивается в гораздо большем диапазоне, чем эпоксидные смолы.

  • Химическая промышленность. Сама смола, это плод работы химиков, но из нее на выходе, после всевозможных необратимых химических превращений получается прекрасный материал для изготовления труб, по которым перекачивают жидкие продукты нефтехимии.

Особенности разных марок

Нафтенат кобальта, акселератор-предускоритель, введенный в основной состав полиэфирной смолы на заводе, при замешивании со смолой в основной емкости вещества, ускоряющего застывание, вызовет в смоле экзотермическую реакцию, то есть активное выделение тепла. Это тепло является одним из условий ее протекания и своеобразным индикатором начавшегося процесса желатинезации, когда смола перестает течь и встает в виде студня, густеющего и твердеющего на глазах.

Может возникнуть резонный вопрос: если катализатор-отвердитель так реагирует на разведенный в смоле акселератор, то сколько же тепла выделится при замешивании только двух этих веществ без смолы? Много, настолько много, в первые годы выпуска в продажу лет 40 назад, когда два этих активных компонента давали в придачу к смоле отдельно, были случаи возгораний и даже взрывов, настолько бурная эта реакция. Да, полиэфирки без предускорителей тогда могли храниться гораздо дольше, но соображения безопасности перевесили длинные сроки сохранности и реализации.

Приведем примеры и рассмотрим несколько известных составов.

  • Компания Ремполимер выпускает предускоренную тиксотропную смолу Neon S-1 с пониженной вязкостью и средним уровнем химической активности. Предварительно разведена стиролом, что делает ее пары весьма токсичными, требуется или вытяжная вентиляция, или работа на свежем воздухе. Тиксотропность выражается в том, что в состоянии покоя эта полиэфирка напоминает застывший желатин, но становится текучей, если ее активно размешать. Применяют Neon S-1 для формовки деталей и тюнинговых работ при обслуживании лодок, катеров, яхт, то есть в малом судостроении и ремонте. Смола с минимумом усадки и временем первичной желатинизации до 15 минут. Время полной полимеризации составляет 45 минут, так что с Neon’ом S-1 работать нужно быстро и/или разводить его небольшими порциями.
  • Reoflex Repair Resin или полиэфирный состав Рефлекс на ортофлалевой основе. Применяют как средство для ламинирования. Обладает превосходной адгезией к металлам, древесине, лакокрасочным покрытиям, грунтам, шпатлевкам, ламинату. С пониженным содержанием стирола, имеет слабый уровень химическое активности. Получаемый заливной слой имеет высокую стойкость к механическим повреждениям, вибрациям, перепадам температур и влиянию ГСМ.

  • NorsodyneO-12335 AL — предускоренная полиэфирная композиция для литья, имеющая повышенную стойкость к УФ-излучению, прозрачная на просвет. Время желатинизации от 15 до 22 минут. В качестве катализатора-отвердителя для NorsodyneO-12335 AL применяют Бутанокс, с добавкой 0,03% к общему объему смолы. Этой смолой обрабатывают пористые материалы для предохранения их от воды, для склеивания резиновых лодок и ремонта камер автомобилей. Нижний температурный предел работы от 15°C градусов.
  • Novol Plus 720 (Новол Плюс 720). Средство для ремонта тюнинга автоприцепов, яхт, скутеров. Это популярное средство используют для заделки отверстий, пробоин, усиления пластиковых конструкций, для склеивания изделий из вулканизированной резины и каучука, натурального и искусственного. В качестве отвердителя используют Бутанокс или 50% паста перекиси бензоила. Новол Плюс 720 обладает высокой прочностью, шлифуется до глянца после полной полимеризации, сверху может надежно покрываться шпатлевкам из полиэфирок. Можно применять со стекломатом.

О стекломатах можно сказать отдельно: по существу, это отходы производства стеклотканей, имеющие небольшие размеры. Их укладывают более или менее ровным слое в 1, 2, 3 и более слоев и заливают разными видами полиэфирых смол. Да, можно брать для этого цельную ткань, но она выйдет на порядок дороже. Стекломат же дешев, а его прочность только ненамного уступает готовой полиэфирной заливке, имеющей в своей основе целый кусок стеклоткани. Есть стекломаты тонкие, то их называют стекловуалью, есть толстые, которые классифицируют как одеяло.

  • Eskim ES-1060. Эским менее вязок, чем большинство полиэфирных смол, поэтому его охотно покупают те, для кого важная легкость нанесения при больших объемах работы. Эта смола низко чувствительна к растворителям и температурам, при которых протекает отверждение. Хорошо окрашивается всевозможными пигментами. Толерантна к самым разным наполнителям, вплоть до цемента. Находит широкое применение для заливок больших площадей полов в производственных помещениях.
  • Polipol 3401-А, ортофталевый материал с крайне низкой усадкой, что делает его похожим по качеству отливок из него на эпоксидные материалы, после отверждения остаточные деформации не превышают 0,02%. Полипол используют для производства химически-стойкой тары и посуды, в изготовлении бассейнов и аттракционов (труба для спуска в аквапарках). Время первичного гелеобразования или желатинизации до 30 минут, дальше же оно зависит от температуры помещения, в котором идет процесс отверждения.

Ненасыщенные полиэфирные смолы — это практически все смолы, поступающие в продажу для бытового использования, так  как они, в отличие от насыщенных, не требуют высоких температур для начала процессов полимеризации. Нормальный температурный режим для них во время этих процессов около 23°C градусов. Кроме того, важным фактором является минимальное выделение побочных химических компонентов при застывании.

Применяют подобные составы для изготовления литой изоляции, армированных пластиков, в производстве защитной амуниции мотоциклистов и велосипедистов, для ремонта корпусов в авторемонте и в малом судостроении, корпусов радио- и электроприборов.

Практика использования

Работа с любыми полиэфирным смолам заключается в точном отмеривании смолы и акселератора, количество которых в процентном или объемной соотношении всегда указывается в инструкциях. Лучше начинать с небольшого объема материала, от 0,5 до 1 литра. Затем постепенно добавляется ускоритель и смола очень тщательно перемешивается.

Во время замешивания быстрых движений не делать , от них образуются воздушные пузырьки, а так как время желатинизации полиэфирных смол после введения в них отвердителя крайне мало, то эти пузырьки могут не успеть покинуть толщу полиэфирки.

После введения катализатора-отвердителя смола меняет цвет и начинает нагреваться, что свидетельствует о начале запуска процесса полимеризации. Если вы считаете, что процесс идет слишком быстро, можно поместить емкость с полиэфирной смолой в таз или ведро со льдом, это увеличит время схватывания смолы.

Полная полимеризация происходит в интервале времени от 2 часов до 2 суток. Но окончательная только на исходе недели, а то и двух. Впрочем, застывшая смола будет уже достаточно твердой и стойкой для многих механических воздействий.

Например, для производства искусственного поделочного камня уложенные в формы мраморную крошку, гранулы пластмассы, имитирующей камни, стеклянные осколки  прочие наполнители заливают полиэфирной смолой и сушат под воздействием горячего воздуха. Работа требует мощной вытяжки и возможности быстро охладить форму, что особенно важно при большой толщине отливок, так как чем больше толщина, тем выше саморазогрев массы.

В случае возникновения загорания полиэфирной смолы ни в коем случае нельзя тушить ее водой, только забрасывая возгорание песком или применяя углекислотное огнетушение.

Безвредной для здоровья полиэфирной смолы не существует. Поэтому нужно обезопасить себя при работе с этим веществом: на глаза надевать защитные изолирующие очки, на органы дыхания респиратор, руки защищаются перчатками.

При попадании полиэфирки на кожу, нужно промыть это место с мылом, хотя лучше использовать специальный состав для смыва, который можно приобрести в тех же магазинах, где смола покупалась.

Особенности

Рассмотрим особенности изделий из полиэфира и покрытий из него:

  • Высочайшая степень защиты от агрессивных сред.
  • Отличный теплоизолятор, особенно вспененный или армированный.
  • Длительность срока службы.
  • Водоустойчивость и термостойкость полностью полимеризированных смол.
  • Стойкость к механическим воздействиям, в том числе и длительным.
  • Универсальность в применении, надежность и долговечность.

Полиэфирные смолы чаще всего применяют там, где аналогичное применение эпоксидных неприемлемо из-за сложностей их быстрой полимеризации, связанной обычно с применением специальных помещений для выдерживания при высокой температуре, и длительности этих сроков. Кроме того, полиэфирные смолы обычно в 2-3 раза дешевле их эпоксидных аналогов.

марки, типы, изготовление, характеристики и порядок применения

Полиэфирная смола — широко эксплуатируемый материал, который находит применение в разных сферах промышленности. Пользоваться им можно даже в домашних условиях, если точно знать, как работать с этим средством. Технологию нужно строго соблюдать, только в этом случае результат будет качественным.

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

к содержанию ↑

Характеристики материала

Насыщенные полиэфирные смолы на вид представляют собой медоподобную жидкость темно-коричневого, желтого цвета. Как правило, она прозрачная, не имеет посторонних включений. После смешивания с отвердителем материал густеет, переходит в желеобразное состояние, потом становится похожим на резину и, наконец, твердеет. Окончательно затвердевший материал может подвергаться окрашиванию — хорошо ложится краска и лак.

Полиэфирные смолы отличаются такими свойствами:

  • низкая теплопроводность;
  • высокая влагостойкость;
  • долгий срок эксплуатации готовых изделий;
  • стойкость к перепадам температур, УФ-излучению и механическому воздействию;
  • противодействие влиянию химических веществ;
  • универсальность, широкая сфера применения;
  • отличная адгезия к стекловолокну, стеклоткани, бумаге, металлу;
  • электроизоляционные свойства.

К минусам материала можно отнести большую, по сравнению с эпоксидной смолой, усадку, высокий класс опасности для человека. Материал токсичный, работа требует осторожности.

Сейчас выпускаются современные полиэфирные смолы без стирола. В отличие от неорганических смесей, в них нет опасных компонентов. В составе живица, растительные масла (рапсовое, соевое, касторовое). Из масел добывают экологически чистые полиолы — базовые компоненты для изготовления двухкомпонентных полиэфирных смол. Из полиолов готовят вспененный полиуретан.

к содержанию ↑

Сфера применения

Что можно сделать на основе полиэфирных смол? Сфера их применения очень широка. В комбинации со стеклотканью они позволяют получить стеклопластик нужной степени прозрачности. Изделия из него есть в любом магазине сантехники, например, душевые кабины. Смолы входят в состав лакокрасочных материалов, клеевых смесей, компаундов — полимеров для изготовления радиодеталей, электротехнического оборудования. Их вводят в мастики, замазки, композиции для наливного пола, для подиумов.

Стеклопластик применяется в отливке статуэток, галантереи. Полиэфиркой пропитывают пористые материалы для их герметизации, например, для стабилизации древесины. Полиэфирная смола может участвовать в процессе изготовления сотопластов, иных пластмасс, волокнистых плит из дерева, асбоцементных плит.

В кораблестроении использовать смолы можно для:

  • соединения деталей кораблей, катеров;
  • придания герметичности лодкам;
  • уплотнения иллюминаторов;
  • обработки корпусов.

Полиэфирная смола применяется для ремонта бамперов авто, пластик на ее основе служит базой для изготовления деталей автомобилей. С добавлением полиэфирок делают автомобильные грунтовки и шпаклевки. Стеклопластик вкупе с красителями применяют для литья осветительных приборов, подоконников, карнизов, кровель. Литьевой метод используется для создания искусственного камня.

к содержанию ↑

Марки и производители

Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и импортных производителей. Упаковки большинства смол — от 1 килограмма и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Ремполимер — предускоренная тиксотропная смола, которая обладает низкой вязкостью, средним уровнем химической активности. В составе присутствует стирол, наполнители высокого качества. Средство считается одним из лучших для ремонта лодок, катеров, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разбавления его надо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации — 45 минут.

Рефлекс

Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Рефлекс — средство для ламинирования, имеет ортофталевую основу и пониженное количество стирола. В описании указано, что смола обладает высокой адгезией к металлу, лакокрасочным покрытиям, древесине, ламинату, грунтам.

Полученное покрытие имеет высокую прочность к механическому повреждению, вибрации, стойкое к перепадам температур, влиянию смазок, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и применять для ремонта бамперов, заполнения щелей в металле.

к содержанию ↑

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — предускоренная прозрачная смола, имеет высокую стойкость к ультрафиолету. Отличается довольно большим временем желатинизации — 16 – 22 минуты. Разводить ее нужно отвердителем Бутанокс в объеме 0,03 % от общей массы. Используется для обработки пористых материалов, как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще одно популярное средство, которым можно клеить резиновые изделия, заделывать дыры, отверстия, усиливать пластиковые конструкции. С его помощью ремонтируются кемпинговые прицепы, яхты, автомобильные кузова.

Как отвердитель применяется Бутанокс, его можно заменить 50 % пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола имеет высокую прочность, отлично шлифуется, может покрываться полиэфирными шпаклевками. Расход 1м2 при использовании в качестве клея небольшой, средство может применяться со стекломатом.

к содержанию ↑

Другие марки

Склеивать различные поверхности, проводить их ламинирование можно при помощи смолы полиэфирной Eskim ES-1060. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому отличается легкостью нанесения.

Особое свойство — низкая чувствительность к количеству растворителя и температуры для отверждения. Легко добавить в смолу любую колеровку своими руками, смола сочетается с большинством пигментов. К средству можно досыпать цемент, тальк, гипс и применять для изготовления наливных полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-А — ортофталевый материал с низкой усадкой, практически не деформируется после отверждения. Широко используется для производства химически стойкой тары, деталей катеров, аттракционов, бассейнов. Сколько сохнет средство? Время гелеобразования — 30 минут, дальнейшее отверждение зависит от температуры в помещении.

к содержанию ↑

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Основное отличие ненасыщенных смол от насыщенных — в составе, точнее, в количестве определенных компонентов. Ненасыщенные средства более популярны, ведь для их полимеризации не нужна высокая температура, составы отвердевают даже при +23 градусах. Плюсом можно назвать меньший вред для здоровья — отсутствует выделение побочных продуктов.

Материал используется для изготовления армированного пластика, литой изоляции, стеклопластикового покрытия, радиоприборов, электроприборов. Подойдет и для корпусов лодок, катеров, яхт, применяется в авторемонте и автомобильной промышленности.

к содержанию ↑

Растворители, ускорители и ингибиторы

Обязательный компонент смолы — растворитель-мономер. Нужен для разведения, снижения вязкости (сам полиэфир очень густой), как участник сополимеризации. Для перевода материала из жидкого состояния в твердое применяются катализаторы, например, гидроперекись (позволяет полиэфирке обрести конечные свойства).

Ускоритель вводят в состав сразу либо добавляют, чтобы стабилизировать массу, в процессе эксплуатации. Обычно в качестве ускорителя выступают соли кобальта. Без последовательного применения таких веществ процесс отверждения будет происходить медленно или преждевременно, готовое изделие будет испорчено.

к содержанию ↑

Работа с полиэфирной смолой

Вначале следует точно отмерить объем смолы и ускорителя, пропорции всегда указываются в инструкции. Рекомендуется начинать работу с минимального количества материалов — не более 0,5 – 1 литра. Ускоритель добавляют постепенно, после тщательно размешивают смолу. Быстрые движения недопустимы — так в массу попадет много воздуха.

При введении раствора возможна смена оттенка жидкости (становится синего цвета), сильное нагревание. Если температура полиэфирки повысилась, это означает начало процесса полимеризации.

Когда требуется замедлить отверждение, можно поставить емкость с массой в таз с холодной водой. Переход жидкости в желатинообразное состояние означает окончание периода ее использования. Обычно такой процесс занимает 20 – 60 минут. Склеить изделия или нанести смолу на поверхности надо раньше, после желатинизации перемещать материал уже нельзя. Далее надо дождаться полной полимеризации — от нескольких часов до 2 суток, но окончательные свойства полиэфирка обретет через 1 – 2 недели.

к содержанию ↑

Полиэфирные смолы и стекломаты

Стекломаты — стекловолокно, нарубленное мелкими кусками (до 5 см). Их соединяют между собой и используют подобно стеклоткани. Для изготовления стекломатов применяется полиэфирка. Их прочность ниже, чем у стеклоткани из-за более коротких волокон, зато в работе они намного легче.

После пропитывания смолой материал становится похожим на губку, хорошо сгибается и обретает нужную форму. Существуют тонкие стекломаты (стекловуаль) и очень толстые, как одеяло.

к содержанию ↑

Изготовление искусственного камня

Кроме прямого предназначения, полиэфирка широко применяется для изготовления искусственного камня. Для этого смола смешивается с наполнителями, минеральной крошкой, красителями, полимерами, стеклом.

Чтобы сделать крупные изделия (столешницы, карнизы), применяют метод литья — укладывают наполнитель в форму, заливают полиэфирной смолой. Так своими руками делают изделия из мрамора — смешивают полиэфирку и крошку искусственного мрамора, заливают в нужную форму. Сушат изделие в сушильном шкафу под действием горячего воздуха.

к содержанию ↑

Опасность и вред для человека

Вредные компоненты присутствуют в составе практически всех материалов неорганического происхождения. Особенно токсичен стирол, это вещество весьма огнеопасно. Работать с полиэфиркой надо всегда с соблюдением мер защиты. Глаза предохраняют от паров и брызг специальными очками, органы дыхания защищают респиратором.

Чем отмыть материал, если состав попал на кожу? Надо сразу же тщательно промыть это место с мылом, но лучше использовать особый состав для очищения полиэфиров. Помещение должно хорошо проветриваться, исключается работа рядом с источниками огня. Тушение при возгорании запрещено проводить водой, надо применять огнетушитель или песок.

Dugalak

Наименование продукта

Подробная техническая информация

Основа

Способ применения

Область применения

ДЕПОЛ АС-205/АС-207  # предускоренная, тиксотропированная, низкой вязкости, с введенным белым пигментом ненасыщенная полиэфирная смола на основе комбинации ортофталевой и терефталевой кислот. Смола имеет низкий экзотермический пик
  • метод напыления
  • применяется для армирования АБС/ПММА листа в системе (смола+ровинг)
ДЕПОЛ АС-205А/АС-207А  # предускоренная, тиксотропированная смола низкой вязкости, с низкой эмиссией стирола, с введенным белым пигментом, позволяет вводить в систему до 70% мела
  • метод напыления
  • применяется для армирования акрилового и АБС/ПММА листа с возможностью ввода в систему до 70% мела 
ДЕПОЛ
АС-207 Т (праймер)
 # предускоренная, тиксотропированная смола с низкой эмиссией стирола для напыления промежуточного слоя между листом и высоконаполненной мелом системы
  • метод напыления
  • применяется в качестве праймера, промежуточного слоя между акриловым и АБС/ПММА листом и составом с наполнением мела 100% и более
ДЕПОЛ АС-205ТНВ /АС-207ТНВ  # предускоренная, тиксотропированная, с низкой вязкостью, с низким экзотермическим пиком, с введенным белым пигментом ненасыщенная полиэфирная смола, на основе комбинации ортофталевой и терефталевой кислот.
  • метод напыления
  • применяется для армирования АБС/ПММА листа с возможностью ввода в систему до 50% мела (смола+ровинг+сыпучий наполнитель)
ДЕПОЛ АС-205ТНВТ /АС-207ТНВТ   предускоренная смола низкой вязкости, с низкой эмиссией стирола, позволяет вводить в систему до 100% мела
  • метод напыления
  • позволяет вводить в систему 100% мела, обработка поверхности листа смолой Депол АС-207 Т (праймер)
ДЕПОЛ АС-207 К  # предускоренная, тиксотропированная, низкой вязкости, с введенным белым пигментом ненасыщенная полиэфирная смола на основе комбинации ортофталевой и терефталевой кислот. Смола имеет низкий экзотермический пик.
  • метод напыления
 
 
  • Применяется для армирования АБС/ПММА листа в системе (смола+ровинг)
ДЕПОЛ С-208 (DCPD)  # Предускоренная, тиксотропированная (не тиксотропированная) средней вязкости, с введенным белым пигментом ненасыщенная полиэфирная смола на основе дициклопентадиена (DCPD).
  • метод напыления
  • Армирование АБС ППМА листов методом напыления.

сфера применения, марки и производители, характеристика материала

Странно было бы не упомянуть о таком довольно популярном материале, чьи свойства широко используются в промышленности.

В зависимости от назначения, из такой смолы делают стеклопластик или пуговицы, бамперы или покрытие для теплиц, получают строительные материалы, позволяющие выдерживать сильные механические нагрузки или предметы мебели.

Зная и соблюдая технологию, можно добиться качественного результата, даже не имея особых условий. Чтобы понять, как осуществлять работу с этим средством правильно, давайте разберемся, с чем имеем дело.

Производство

Создание вещества тесно связано с процессом нефтепереработки. Сначала получается пропилен, этилен и бензол, потом на эти компоненты воздействуют реактивами для производства ангидридов, многоосновных кислот, гликолей.

В итоге соединения и последующей специальной обработки получается субстанция под названием базовая смола.

Если ее развести токсичным стиролом в качестве растворителя, процесс завершится созданием нового продукта – полиэфира, который уже можно отправлять на продажу. Однако, не стоит торопиться.

При добавлении тех или иных компонентов, вещество способно менять свои свойства по заданному алгоритму.

Например, при добавлении различных растительных масел, таких как подсолнечное, соевое или рапсовое, можно получить состав, похожий на неорганическую смолу, но более долговечный и надежный, а если интересует вспененный полиуретан, нужно сырье в виде многоатомного спирта, содержащего более одной гидроксильной группы (полиола).

Жизненный цикл готовых смесей ограничен – смола достаточно быстро затвердевает. Приостановить процесс полимеризации можно за счет охлаждения продукта. Для этой цели можно использовать холодную воду или холодильную установку.

Свои уникальные свойства полиэфирная смола приобретает за счет воздействия тепловой энергии.

Источником ее является катализатор, выступающий в роли активатора необходимых химических процессов, или внешний источник. Последний способ менее популярен из-за его дороговизны.

Резюмируя написанное выше, акцентируем внимание на том, что в продаже присутствуют как однокомпонентные, так и двухкомпонентные виды полиэфирных смол. В первом случае, придется докупать отвердитель, в последнем уже есть все что нужно.

Характеристики

Однородная, без включений жидкость, консистенцией и цветом напоминающая цветочный или гречишный мед – вот, что представляет собой насыщенная полиэфирная смола, когда процесс полимеризации еще не запущен.

После добавления отвердителя, жидкость начинает густеть и становится похожа сначала на желе, затем на резину. Когда состав затвердеет окончательно, его без проблем можно красить, лакировать.

Плюсы полиэфирной смолы: устойчивость к механическим нагрузкам, УФ-излучениям, высокая влагостойкость, стойкость к колебаниям температур, универсальность, низкая теплопроводность, отличные показатели надежности, противодействие химическим веществам, электроизоляционные свойства, высокая “прилипчивость” к металлу, стекловолокну, бумаге, стеклоткани, широкая сфера применения.

Среди минусов, пожалуй, стоит отметить высокую токсичность материала и усадку, уступающую эпоксидке. Но наука не стоит на месте. Современные технологии позволяют обходиться без стирола.

Живица, масла неживотного происхождения — такие составы экологически безопасны, так как при производстве используются натуральные компоненты.

В итоге удается не только уменьшить затраты, но и защитить планету, собственное здоровье от негативного воздействия токсичных веществ.

Сфера применения

Полиэфирные смолы востребованы в строительстве, химической промышленности, машиностроении, судостроении. Всем знакомы изделия из прозрачного стеклопластика.

Например, душевые кабины или оригинальные ванны с вставками-окошками. А ведь это тоже изделия на основе полиэфирного материала.

Такой результат получается вследствие ее синтеза со стеклотканью. Смолы входят в состав смесей для наливного пола, изготовления подиумов, мастик, клея, лакокрасочных материалов, полимеров для электротехнического оборудования, радиодеталей.

Полиэфирную смолу используют в качестве пропитки для герметизации материалов, ее добавляют при изготовлении ДВП, пластмасс, асбоцементных плит, галантереи.

Крашеный стеклопластик становится осветительным прибором, карнизом, подоконником, статуэткой или искусственным камнем.

В автомобилестроении на основе полиэфирной оной сделаны грунтовки и шпаклевки, из пластика создают детали машин. Лодки, катера, корпуса кораблей, иллюминаторы – герметичны и надежны, благодаря такому соединению как полиэфирная смола.

Ею обрабатывают древесину и другие пористые поверхности, чтобы они не пропускали воду.

Из ненасыщенного полиэфира делают армированный пластик, другие предметы с применением технологии литья. Этот состав также часто используется при производстве спортивных товаров, искусстве.

Наиболее известные производители полиэфирных смол

Вариантов продукта много как выпущенных в Отечестве, так и за его пределами. Минимальный вес упаковки в большинстве своем составляет один килограмм.

Neon S-1

Неорганическая полиэфирная смола от Ремполимера с наполнителями высокого качества зарекомендовала себя как одно из лучших средств, используемых для апгрейда машин и ремонта лодок. Токсична, содержит стирол.

Обладает низкой вязкостью и минимальной усадкой. Химическая активность средняя.

Время нанесения – 15 минут, окончательная полимеризация происходит в течение 45 минут.

Repair Resin Рефлекс Reoflex

Repair Resin, она же полиэфирная смола Рефлекс, имеет другую ортофталевую основу. Применяется в ламинировании. Менее ядовита из-за пониженного содержания стирола. Специальные компоненты способны пластифицировать материал.

При их добавлении можно получить состав, который удобно использовать при ремонте бамперов, ликвидации щелей в металлических поверхностях. Характеризуется значительной адгезией к древесине, грунтам, металлу, ламинату, лакокрасочным покрытиям.

Покрытие получается стойким к перепадам температур, механическим повреждениям, вибрации, химическому воздействию (к действию масел, бензина, смазочных материалов).

O-12335 AL NorsodyneO-12335 AL

Данная марка смолы имеет высокую стойкость к УФ-излучению и низкую вязкость. Предускоренная, консистенция прозрачная.

Изначально имеет сиреневый цвет, который обычно исчезает после полимеризации и изделие становится совершенно чистым, лишенным пигмента, прозрачным как слеза.

Однако при толщине заливки более 30 миллиметров может проявиться как оттенок. Период желатинизации довольно длительный, составляет 16-22 минуты.

Катализатором выступает Бутанокс или Курокс в пропорции от 0,3 % до 1% (зависит от исходной массы вещества). Допустимо применение при плюс 15.

Используется для литья арт-объектов, украшений, гибридной мебели, прозрачной фурнитуры, в качестве смолы-заливки и т.д.

В случае необходимости можно подкрашивать специальными пигментами в виде паст, порошков. Не требует дегазации и защиты от коррозии.

Novol Plus 720

Еще одно чрезвычайно популярное средство. Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) идеально для ремонта проржавевших деталей, дыр, отверстий, значительных по величине, яхт, прицепов, кузовов машин, усиления пластиковых конструкций.

Отвердителем выступает паста перекиси бензоила. Соединение получается прочное, легко поддается шлифовке. Минимальная температура работы +10. При ручном ламинировании нужно смешать полиэфирную смолу и стекломат или стеклоткань в пропорции 2 к 1.

В дальнейшем на обработанную таким образом поверхность можно наносить полиэфирную отделочную шпатлевку, почти все известные грунты, лаки, краски.

Другие марки

Состав Eskim ES-1060 также позволяет склеивать материалы и ламинировать поверхности. Отличается от аналогов низким порогом чувствительности к температуре, при которой происходит отверждение, а также к количеству растворителя.

Средство более легкое в нанесении ввиду менее вязкой консистенции. Просто колеровать, не привередливо к большинству пигментов. Можно смешивать с тальком, цементом, гипсом, подходит для изготовления наливного пола.

Polipol 3401-А представляет собой полиэфирную смолу, отличающуюся низкой усадкой, практически не поддающуюся деформации после застывания. Широко применяется при производстве емкостей, устойчивых к химическим воздействиям, деталей аттракционов, бассейнов, катеров.

Серия смол Polipol востребована в автомобильной промышленности, строительстве, кораблестроении. Время перехода до состояния геля 30 минут. Не так токсична, хотя и содержит стирол. Сохраняет вязкость в состоянии покоя, тиксотропна.

Основные отличия ненасыщенных полиэфирных смол от насыщенных

Состав – вот, что наделяет такие смолы особыми свойствами и позволяет использовать их по назначению. Насыщение полиэфирки происходит за счет избыточности гликоля (полиола).

Полимер получается стойким к грязи, очень твердым и прочным, универсальным, не чувствительным к воздействию климатических факторов, не содержащим двойные, тройные связи в основной цепи.

Такие характеристики позволяют применять его как сырье для рулонных покрытий, в том числе термических, грунтовок, подложек, печатных красок. Ненасыщенная полиэфирная смола наиболее популярна.

Двойные связи в молекулярной структуре, получаемые за счет конденсации ненасыщенных дикарбоновых кислот, наделяют полимер такими свойствами, как: термостойкость, плохая проводимость электрического тока, хорошая текучесть при нагревании, стойкость к химической коррозии, высокая прочность на изгиб, растяжение, сжатие.

В основном его применяют в производстве радио- и электроприборов, тонеров, принтеров, литой изоляции, листовой, объемной формовочной массы, стеклопластикового покрытия.

Полимеризация не требует высоких температур, достаточно 23 градусов выше нуля. Безусловным плюсом ненасыщенных смол является отсутствие выделений вредных побочных продуктов.

Три важных компонента

Растворитель-мономер нужен для снижения густоты полиэфира. Перевести материал из жидкого состояния в твердое помогают такие катализаторы, как гидроперекись. Ускоритель, соответственно, добавляют, чтобы сократить время окончательного отверждения.

В качестве такого вещества выступают, например, соли кобальта. Только правильно распределенные роли среди участников сополимеризации позволят проконтролировать процесс застывания и получить предсказуемый результат в его итоге.

Как правильно работать с полиэфирной смолой

Всегда полезно для начала изучить инструкцию, прилагаемую к покупке. Там указаны необходимые пропорции, температурный режим и правила безопасности. Для первой партии смешайте с ускорителем 0,5 -1 литр смолы.

Добавку нужно вводить не спеша. Главное, не допустить попадание воздуха в массу.

Перемешиваем компоненты тщательно, но не быстро. Если жидкость поменяет цвет на синий, сильно нагреется – не пугайтесь.

Это всего лишь запустился процесс полимеризации. Хотите замедлить процесс, используйте в качестве ингибитора холодную воду или воздух.

Через 20-60 минут жидкость начнет напоминать желе. Все, что вы запланировали сделать с составом, нужно успеть произвести до этого момента. В частности, склеить изделия желатинообразным средством уже не удастся.

Перемещать материал с этого этапа до полной полимеризации тоже не рекомендуется.

Окончательное схватывание занимает от нескольких часов до двух суток и зависит от исходного сырья. Все заявленные свойства проявятся в полной мере через 1-2 недели.

Искусственный камень

Очень популярный отделочный материал, чьё производство также тесно связано с полиэфирными смолами. Для этого в них добавляют красители, стекло, минеральную крошку и другие компоненты. Для карнизов и столешниц применяют такой процесс как литье.

Из искусственного мрамора делают сувенирную продукцию и предметы интерьера. В процессе нет ничего сложного, если найти нужную форму. Сушка готовых изделий происходит под воздействием горячего воздуха. Удобнее всего это делать в сушильном шкафу.

Стекломаты

Стекломат это вид стекловолокна, нарубленного пяти сантиметровыми кусочками, соединенных друг с другом по типу стеклоткани, но уступающий ей в прочности. Виной всему более короткие, чем у стеклоткани, волокона.

Однако работать с ним значительно проще.

Производство такого типа стекловолокна невозможно без полиэфирного клеящего материала. Стекломат хорошо сгибается, трансформируется под необходимую форму. Может быть совсем тонким как вуаль или толстым как ватное одеяло.

Правила безопасности

Неорганические составляющие смолы опасны для человека, поэтому рабочее пространство должно хорошо проветриваться. Стирол ядовит и к тому же пожароопасен. Никакого огня поблизости быть не должно. При возгорании тушить водой нельзя.

Для такого случая должен быть в запасе огнетушитель и бак с песком. Рекомендуется одевать индивидуальные средства защиты. Зрение стоит поберечь от воздействия катализатора.

Оптимально наличие защитных очков и специальной маски, защищающей органы дыхания.

Если состав попал на кожу, воспользуйтесь специальным средством для очищения полиэфиров или, на крайний случай, водой с мылом.

Polres Производитель полиэфирно-полиэфирной смолы

Свойства: Тиксотропный, предварительно ускоренный, высокая реакционная способность, низкая вязкость, низкая объемная усадка, быстрое смачивание волокна, высокая устойчивость к возможным деформациям во время производства форм, высокая твердость, отличные физические свойства. сила

Области применения: & nbsp Производство оснастки и пресс-форм

ИЗМЕНЕНИЯ: Тиксотропный (T), предварительно ускоренный (A)
ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто Тип распыления: 1500-2100 (# 5/50 об / мин при 23 ° C)
Тип кисти: 5000-8000 (# 5/50 об / мин при 23 ° C)
Тип распылителя: 10-16 (при 23 ° C 1 мл% 60 MEK-P)
Тип кисти: 10-16 (при 23 ° C 1 мл% 60 MEK-P)

Свойства: Тиксотропный, предварительно ускоренный, высокая реакционная способность, низкая вязкость, низкая объемная усадка, быстрое смачивание волокна, высокая устойчивость к возможным деформациям при изготовлении форм, быстрое развитие твердости, коррозионная стойкость и отличная физическая прочность

Области применения: & nbsp Производство оснастки и пресс-форм

ИЗМЕНЕНИЯ: Тиксотропный (T), предварительно ускоренный (A)
ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 300-550 (# 2/20 об / мин при 25 ° C) 5-8 (при 25 ° C 2 мл 60 MEK-P)

Свойства: & nbsp Высокая вязкость, не содержит стирола, прозрачный, отличное смачивание пигментов, очень хорошая химическая и механическая стойкость.

Применение: Шлифовальный агент для пигментов.

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 1500-2000 (# 3/20 об / мин при 25 ° C)

Свойства: Высокая вязкость, без стирола, прозрачный, отличное смачивание пигментов, непластифицируемая смола.

Применение: Шлифовальный агент для пигментов.

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 1200-1800 (# 2/20 об / мин при 25 ° C)

Свойства: Очень высокая вязкость, не содержит стирола, прозрачный, отличное смачивание пигментов, непластифицируемая смола.

Применение: Шлифовальный агент для пигментов.

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 2000-3000 (# 3/20 об / мин при 25 ° C)

Свойства: Высокая реакционная способность, высокая вязкость, высокая тепловая деформация, хорошая термостойкость и стабильное время гелеобразования.

Область применения: Базовая смола для изготовления смол для ламинирования и гелькоутов.

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 2500-3500 (# 3/20 об / мин при 25 ° C) 13-17 (при 25 ° C 0,2 мл Co% 6, 1 мл% 50 MEK-P)

Свойства: Высокая реактивность, высокая вязкость, высокая эластичность, устойчивость к растрескиванию и растрескиванию.

Область применения: Базовая смола для изготовления смол для ламинирования и гелькоутов.

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 2500-3500 (# 3/20 об / мин при 25 ° C) 13-17 (при 25 ° C 0,2 мл Co% 6, 1 мл% 50 MEK-P)

Свойства: Высокая реакционная способность, высокая вязкость, высокая гибкость, хорошая химическая стойкость, высокая устойчивость к растрескиванию. и растрескивание, высокое удлинение и высокая прочность на изгиб

Применение: Базовая смола для гелькоутов для производства сантехники, градирни, кресел, ванн, резервуаров.

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
ISO 1100-1400 (# 3/20 об / мин при 25 ° C) 9-14 (при 25 ° C 0,4 мл Co% 6, 1,25 мл% 50 MEK-P)

Свойства: Средняя реактивность, средняя вязкость, отличные красящие свойства, прозрачный, высокий блеск.

Приложения: Пуговицы и украшения

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 1000-1200 (# 3/50 об / мин при 20 ° C) 3-5 (при 20 ° C 0,2 мл Co% 6, 2 мл% 60 MEK-P)

Свойства: Средняя реактивность, средняя вязкость, высокий глянец, прозрачный, устойчивость к растрескиванию и образованию трещин.

Приложения: Пуговицы и украшения

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 1200-1300 (# 3/50 об / мин при 20 ° C) 4-6 (при 20 ° C 0,2 мл Co% 6, 2 мл% 60 MEK-P)

Свойства: Тиксотропный, средней реакционной способности, высокой вязкости, легко формуется, гибкий, устойчивость к растрескиванию и растрескиванию.

Приложения: & nbspRod button

ИЗМЕНЕНИЯ: Тиксотропный (Т)
ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Ortho Tix 1650-1750 (# 3/50 об / мин при 20 ° C) 7-8 (при 20 ° C 0,2 мл Co% 6, 2 мл% 60 MEK-P)

Свойства: Средняя реакционная способность, средняя вязкость, высокая устойчивость к растрескиванию и образованию трещин при высоких оборотах в центробежном литье.

Приложения: Пуговицы высшего качества, четки, безделушки, сувениры, украшения.

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 900-1000 (# 3/50 об / мин при 20 ° C) 4-6 (при 20 ° C 0,2 мл Co% 6, 2 мл% 60 MEK-P)

Свойства: Тиксотропный, средняя реакционная способность, высокая вязкость, высокий глянец, легко формуется, гибкость, устойчивость к растрескиванию и образованию трещин.

Приложения: & nbspRod button

ИЗМЕНЕНИЯ: Тиксотропный (Т)
ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Ortho Tix 1450-1550 (# 3/50 об / мин при 20 ° C) 7-9 (при 20 ° C 0,2 мл Co% 6, 2 мл% 60 MEK-P)

Свойства: Низкая реакционная способность, средняя вязкость, устойчивость к растрескиванию и растрескиванию, прозрачный

Области применения: Подходит для смешивания смол для увеличения их гибкости.

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 300-350 (# 3/50 об / мин при 25 ° C) 10-15 (при 25 ° C 0,2 мл Co% 6, 2 мл% 60 MEK-P)

Свойства: Низкая реакционная способность, средняя вязкость, высокая стойкость к растрескиванию и растрескиванию, прозрачный, высокое удлинение, высокая прочность на разрыв.

Применение: Смешивание смол для обеспечения гибкости и предотвращения слипания матрицы. E.г. смешивание гелькоута, смягчение литейной смолы

ТИП ВЯЗКОСТЬ (сПЗ) GELTIME (МИН.) TDS Паспорт безопасности материала
Орто 350-500 (# 3/50 об / мин при 25 ° C) 60-90 (при 25 ° C 0.4 мл% 6 Co 1 мл% 50 MEK-P)

Полиэфирная смола | Статья о полиэфирной смоле в The Free Dictionary

ненасыщенный олигомер (олигоэфиры) - например, полималеинаты и олигоэфиракрилаты.Смеси этих олигоэфиров и их растворы в мономерах, способных к сополимеризации (стирол, метилметакрилат, диал-лилфталат и т. Д.), Также называют полиэфирными смолами.

Олигоэфиры получают поликонденсацией в расплаве или инертном растворителе. Полималеинаты,

получают из малеиновой кислоты HOOCCH = CHCOOH или ее ангидрида (иногда смешанного с другой дикарбоновой кислотой или ангидридом) и гликоля. Акрилаты сложного олигоэфира,

получают из ненасыщенной монокарбоновой кислоты, обычно акриловой кислоты, CH 2 = CHCOOH, или метакриловой кислоты, CH 2 = C (CH 3 ) COOH; гликоль; и дикарбоновая кислота.В приведенных выше формулах A и A 'представляют собой двухвалентные радикалы, образующие части молекул гликоля и дикарбоновой кислоты соответственно; X = -H, -CH 3 или -Cl; x = 1–5, y = 0–5 и n = 1–20. Наиболее часто используемые гликоли - этилен, диэтилен, триэтилен и 1,2-пропилен; иногда, в основном во время получения олигоэфиракрилатов, гликоли частично или полностью заменяются глицерином, пентаэритритом или ксилитом. Дикарбоновые кислоты, используемые в этом процессе, включают адипиновую, себациновую, фталевую, изофталевую, терефталевую и тетрахлорфталевую кислоты.

Ненасыщенные олигоэфиры представляют собой вязкие жидкости или твердые вещества с температурой размягчения 30–150 ° C, молекулярной массой 300–3000 и плотностью 1,1–1,5 г / см 3 (20 ° C).

Растворы олигоэфиров обычно представляют собой жидкости с вязкостью 75–7000 миллиньютон-сек на квадратный метр или сантипуаз, которые при отверждении могут превращаться в сшитые твердые полимеры. Отвержденные полиэфирные смолы обладают высокой прочностью; хорошая адгезия к стекловолокну, бумаге и металлам; устойчивость к воде, минеральным и органическим кислотам, бензину, маслам и окислителям; и хорошие электроизоляционные свойства.

Большинство полиэфирных смол используются в качестве связующих для пластиков, армированных стекловолокном. Они также широко используются при приготовлении лакокрасочных материалов, в качестве литой изоляции для герметизирующих элементов в радиотехническом и электротехническом оборудовании, при пропитке пористых металлических отливок для герметизации, а также в производстве галантереи. Полиэфирные смолы также служат основой смесей для наливных полов, цементов и клеев для соединения армированных стекловолокном пластиков друг с другом, а также с асбестоцементом, древесноволокнистыми плитами и ячеистыми пластиками.Полиэфирные смолы производятся в СССР (ПН-1, ПН-3, ПН-8), США (Atlac, Selectron, Hetron), Великобритании (Crystic, Cellobond), Франции (Rhodester, Sterpon) и Федеративной Республике. Германии (Легуваль, Палатал). Мировое производство полиэфирных смол в 1973 году составляло около 1,3 миллиона тонн.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Справочник по пластическим массам , т. 2. Под редакцией М. И. Гарбара [и др.]. Москва, 1969. Стр. 7.
См. Также ссылки под № .

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979).© 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

Основные промышленные полимеры | Британника

Основные промышленные полимеры , химические соединения, используемые при производстве синтетических промышленных материалов.

В промышленном производстве пластмасс, эластомеров, искусственных волокон, клеев и покрытий для поверхностей используется огромное разнообразие полимеров. Есть много способов классифицировать эти соединения. В статье промышленные полимеры, химический состав и полимеры классифицируются в зависимости от того, образуются ли они в результате реакций цепного или ступенчатого роста.В пластике (термопластические и термореактивные смолы) полимеры делятся на полимеры, растворимые в селективных растворителях и способные обратимо размягчаться под действием тепла (термопласты), и полимеры, образующие трехмерные сети, которые не растворяются и не могут размягчаться под действием тепла без разложения. (термореактивные). В статье «искусственное волокно» волокна классифицируются как произведенные из модифицированных природных полимеров или полностью синтетические полимеры.

В этой статье основные коммерчески используемые полимеры разделены по составу их «скелетов», цепочек связанных повторяющихся звеньев, составляющих макромолекулы.По составу промышленные полимеры классифицируются как полимеры с углеродной цепью (также называемые винилами) или полимеры с гетероциклами (также называемые неуглеродными цепями или невинилами). В полимерах с углеродной цепью, как следует из названия, скелеты состоят из связей между атомами углерода; в гетероциклических полимерах ряд других элементов связаны вместе в основных цепях, включая кислород, азот, серу и кремний.

Полимеры с углеродной цепью

Безусловно, наиболее важными промышленными полимерами (например, практически все товарные пластмассы) являются полимеризованные олефины.Олефины - это углеводороды (соединения, содержащие водород [H] и углерод [C]), молекулы которых содержат пару атомов углерода, связанных друг с другом двойной связью. Чаще всего получают из природного газа или из низкомолекулярных компонентов нефти, они включают этилен, пропилен и бутен (бутилен).

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Молекулы олефинов обычно представлены химической формулой CH 2 = CHR, где R представляет атом или боковую молекулярную группу различного состава.Как повторяющееся звено полимерной молекулы, их химическая структура может быть представлена ​​как:

Состав и структура R определяют, какие из огромного множества возможных свойств будет демонстрировать полимер.

Этилен, обычно производимый крекингом этанового газа, составляет основу самого большого класса пластиков - полиэтиленов. Мономер этилена имеет химический состав CH 2 = CH 2 ; как повторяющееся звено полиэтилена имеет следующую химическую структуру:

CASE 12 СМОЛА В МОРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.3 ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СМОЛЫ Полиэфирная полиэфирная смола состоит из двух основных типов, используемых в качестве стандартных в системах ламинирования,

Презентация на тему: «ПРИМЕР 12 СМОЛА В МОРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. 3 ОСНОВНЫХ ВИДА СМОЛЫ Полиэфирная полиэфирная смола состоит из двух основных типов, используемых в качестве стандартных в системах ламинирования» - стенограмма презентации:

1 ПРИМЕР 12 СМОЛА В МОРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2 3 ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СМОЛ Полиэфирная полиэфирная смола состоит из двух основных типов, используемых в качестве стандартных в системах ламинирования: ортофталевый и изофталевый. Виниловый эфир. Более водостойкий, более прочный и гибкий, чем полиэстер, но во многом похож. Эпоксидная смола. Наилучшая термостойкость, прочность и влагостойкость. стойкость всех смол

3 ПОЛИЭФИРНАЯ СМОЛА Полиэстер - это смола для ламинирования, отверждаемая добавлением MEKP. Ортофтальный полиэстер - универсальная смола, изофталевый полиэфир более водостойкий, а смола, используемая для судостроения. Полиэстер изготавливается в двухэтапном процессе с сырьем из угля и нефти до конечного результата. образуют термореактивный пластик. Полиэстер смешивается с до 50% стирола, мономера для улучшения вязкости смол.

4 ВИНИЛОВАЯ ЭФИРНАЯ СМОЛА Отверждается так же, как полиэстер. Виниловый эфир. Обладает многими из тех же характеристик, что и полиэфир, это смола для ламинирования, поскольку полиэфир MEKP является наиболее распространенным активатором (пероксид метилэтилкетона). Виниловый эфир имеет большую устойчивость к влаге. , большая гибкость, лучшая термостойкость и прочность, что дает смоле реальное преимущество в снижении осмоса по сравнению с корпусами, ламинированными из полиэстера. Стоимость винилового эфира находится между эпоксидной смолой и полиэфиром.

5 ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА Эпоксидная смола отверждается путем добавления частей (A) и (B) вместе, (A) является смолой и (B) является отвердителем, производители выбирают соотношение для своего продукта, которое обычно составляет 5: 1 или 3: 1. Эпоксидная смола превосходит другие смолы с точки зрения ее прочности и устойчивости к разрушению окружающей среды. Эпоксидная смола отверждается в диапазоне температур от 5 градусов.до 150град. Эпоксидная смола затвердевает медленнее и выделяет меньше неорганического материала, чем сложноэфирные смолы.

6 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИГОДНОСТЬ Сложный виниловый эфир и полиэстер - это смолы для ламинирования, используемые в судостроении. Эти смолы будут сцепляться друг с другом. Они не будут хорошо прилипать к древесине. Эпоксидная смола не будет прилипать к сложноэфирным смолам, однако она сильно прилипает к древесине. Сложный виниловый эфир и полиэфир отверждаются, когда вводится отвердитель, запускающий этот процесс отверждения.Его добавление осуществляется в процентах от объема смолы, от 1 до 2,5%. Также как смола для ламинирования, эпоксидная смола может быть смешана с различными порошками для изменения ее вязкости и образования клея или наполнителя.


7 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИГОДНОСТЬ Эпоксидные компоненты A и B должны быть точно отмерены для достижения максимальной прочности отверждения. Эпоксидная смола используется в специализированном судостроении для ламинирования корпуса и палуб, мачт и компонентов гоночных лодок, часто отверждаемых и упаковываемых в вакуумные мешки в автоклаве. , или вакуумная пропитка формы корпуса или палубы. Используется в современных деревянных лодках, чтобы сформировать композитную структуру с деревом в качестве сердечника.

8 ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ Воздействие стирола в полиэфирной и винилэфирной смоле должно быть сведено к минимуму, и во время ламинирования необходимо носить вытяжку воздуха, дыхательную маску, резиновые перчатки, бумажный костюм и обувь.Температура воспламенения стирола составляет 32 град. Что относит полиэфир и сложный виниловый эфир к категории легковоспламеняющихся жидкостей, с которыми необходимо обращаться как с таковыми. Какие меры предосторожности следует соблюдать? Запрещено открывать электрические соединения, иметь под рукой огнетушители, не курить, хранить в магазине опасных товаров, будьте осторожны, чтобы не пролить жидкость

9 ДРУГИЕ ЧТО СЛЕДУЕТ ЗАПОМНИТЬ Не ламинируйте продукты из сложноэфирной смолы в местах, которые не предназначены и не подготовлены для этого. Эпоксидная смола не представляет такой же опасности для здоровья, как полиэфир и виниловый эфир, однако она имеет свои собственные риски для здоровья, в частности привести к эпоксидному дерматиту Чистота и организованность - ключ к успешной работе по ламинированию Смолы вредны для окружающей среды, их необходимо использовать с осторожностью

10 ДРУГИЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ПОМНИТЬ Эпоксидные смолы затвердевают медленнее и выделяют меньше летучих паров, чем сложноэфирные смолы. Эпоксидная смола может затвердевать медленно и требует нагревания в течение определенного периода времени для полного отверждения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *