Производство поддонов себестоимость: Бизнес план производства поддонов и паллет: оборудование, технология

Содержание

рентабельность и особенности реализации + видео

Поддоны используются для хранения продукции и её транспортировки при помощи вилочных погрузчиков. Ни одно крупное предприятие, торговый центр или склад не обходятся без палет: спрос на них очень высок. Поэтому бизнес по их изготовлению является выгодным делом. Согласно статистике, производство различных видов тары и упаковок даже более рентабельно, чем изготовление самих товаров, ввиду их повседневной необходимости, простоты создания и отсутствия изысков в отделке.

Регистрация бизнеса

Прежде всего нужно зарегистрировать будущее предприятие. Здесь есть два варианта.

ИП

Обычно начинающие предприниматели оформляют бизнес как ИП, с системой налогообложения УСН. В качестве кода ОКВЭД нужно указать пункт 20.4, под которым числится производство деревянной тары. Требуемые документы:

  1. Доверенность (если вы будете сдавать документы через доверенное лицо).
  2. Квитанция об уплаченной вами госпошлине в размере 800 р.
  3. Паспорт (или копия, заверенная у нотариуса) и его ксерокопия.
  4. Справка о выбранной системе налогообложения.
  5. Свидетельство ИНН (ксерокопия).
  6. Заявление.

Собранные документы нужно отнести в налоговую службу, расположенную в том районе, где вы прописаны, или в МФЦ (независимо от прописки).

ООО

Если же вы хотите выпускать крупные партии товара, предполагая поставлять его промышленным предприятиям и торговым центрам, зарегистрируйте свой бизнес как ООО. Это даст вам возможность продавать товар оптом, выплачивая обычный налог с учетом НДС. Для этого потребуется:

  1. Заявление.
  2. Квитанция об уплаченной госпошлине (4000 р.).
  3. Документ о создании ООО (если учредитель представлен в единственном числе) или протокол собрания (если учредителей несколько).
  4. Договор об учреждении.
  5. Устав организации.
  6. Справка о наличии юридического адреса.

Документы подаются в налоговую службу.

Особенности спроса

Ввозить деревянные поддоны из-за границы невыгодно, так как при прохождении через таможенный досмотр они подвергаются фитосанитарному осмотру, за который нужно платить, что повышает себестоимость товара. Палеты из пластика и металла не проходят этот контроль, но их цена слишком высока для российского потребителя. Отсюда ясно, что именно производство палет из дерева является наиболее востребованным и окупаемым направлением в бизнесе по изготовлению упаковочных товаров. С точки зрения конкуренции, насыщенность рынка находится на среднем уровне.

Производство деревянных поддонов выгодно тем, что стоимость исходного сырья невысока, и найти его не составит труда

Если при изготовлении поддонов придерживаться правил ГОСТа 9557–87, которые предъявляют к товару требования, практически идентичные европейским стандартам качества, то вы по праву сможете именовать их «европалетами». Это повысит статус товара и увеличит спрос на них.

К тому же для производства поддонов требуется лишь один вид сырья — древесина, которая в России имеет относительно невысокую стоимость. Отсутствие необходимости в высокой квалификации персонала также входит в число плюсов этого вида бизнеса. К минусам можно отнести большую сумму начального капитала, требуемую для приобретения автоматической линии. Но эту проблему можно решить, организовав на первом этапе производство поддонов в домашних условиях. Альтернативным выходом является кредит в банке.

Виды производства

За рубежом физический труд высоко оплачивается, поэтому производство максимально автоматизировано. А так как в России ситуация диаметрально противоположная, то сборка поддонов вручную не является редкостью. Выбор способа зависит от суммы, которую вы готовы вложить в бизнес и от реально имеющихся у вас каналов сбыта.

Производство поддонов можно подразделить на 3 вида.

Домашнее

Изготовление палет в домашних условия не требует особого оборудования. Достаточно иметь дрель, шуруповерт, циркулярную пилу, которые наверняка есть в любом доме. Изготавливать поддоны можно в комнате или в гараже. Такой способ подходит на начальном этапе бизнеса практически при отсутствии каких-либо вложений. Впоследствии можно докупить пневмомолоток и рабочий стол для сборки поддона.

С помощью стола можно будет соблюсти нужные параметры изделия и ускорить его сборку

В качестве сырья можно использовать доски низкого сорта с пилорамы. Прибыль будет зависеть от скорости вашей работы.

Полуавтоматическое

В этом случае используются полуавтоматические станки, имеющие металлические клише, в которые работники укладывают доски. После чего гвозди забиваются автоматически в заданные места. Параметры клише зависят от вида изготавливаемых палет. При этом достигается соответствие всем требованиям стандарта.

Оптимальное соотношение стоимости и производительности делает полуавтоматические станки идеальным решением для начинающих предпринимателей

Список необходимого оборудования:
  • Станок для торцовки шашек.
  • Мини-пилорама (распиливание брёвен на доски и заготовки для шашек).
  • Столы для сборки палет.
  • Станок для обрезания кромки до необходимой ширины.

Производительность полуавтоматической линии составляет 1,5 единицы в мин при довольно приемлемой стоимости 4 млн р. Для работы на них достаточно нанять водителя вилочного погрузчика и двух операторов. Согласно мнению специалистов, это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей, так как, прежде чем вы найдёте постоянных покупателей для своей продукции, может пройти достаточно много времени.

При работе сотрудников в одну смену предприятие окупит себя через 3 года.

Автоматическое

Автоматическая линия отличается высокой производительностью и подходит для расширения бизнеса

Стоимость автоматической линии составляет 10 млн р. Её производительность равна 650 единицам в мин. Для обслуживания потребуется 4–6 сотрудников и 2–3 погрузчика. В этом случае бизнес окупит себя через 2 года. Преимущество таких станков при правильном уходе за ними — в их длительной (до 10 лет) бесперебойной работе.

Помещение

Лучше всего снять помещение поблизости от лесопилки, чтобы сократить затраты на доставку сырья. Помещение должно быть разделено на:

  • цех;
  • склад;
  • бытовку.

Обязательно наличие подъездной дороги для удобства транспортировки готовой продукции и электрической сети для снабжения линии питанием.

Сырьё

Доски и бруски, а также отходы деревообрабатывающего производства послужат исходным сырьём для изготовления поддонов. Можно использовать вышедшие из годности палеты, закупая их в супермаркетах, торговых базах и других предприятиях, которые принимают товары на поддонах. Поврежденные изделия можно отремонтировать, заменив старые доски на новые.

Рентабельность

В общей сложности первоначальные затраты на закупку оборудования, ремонт помещения, оформление документов и подготовку сырья обойдутся в 5 млн. р.

На одно изделие требуется 6 досок, 36 гвоздей и 3 бруска.

Таблица: расходы на изготовление одного поддона

Продать поддон вы сможете не менее чем за 200 р. Таким образом, с одного экземпляра вы получите 77 р. прибыли.

Исходя из того, что в месяц будут выпускаться по 12 тыс. палет, можно высчитать рентабельность производства.

Таблица: расчёт общих затрат и прибыли

Таким образом, расходы на купленное оборудование будут возмещены в течение двух лет. Годовая прибыль при стопроцентной реализации товара составит 2500000 р.

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

  • «лыж» — трёх досок в основании;
  • шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
  • трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
  • настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

  1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
  2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
  3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
  4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Фитосанитарная обработка

Изделия проходят санитарную обработку по нормам ISPM 15, подтверждаемым клеймом, устанавливаемым на их поверхности, как и наименование партии, способ обработки и страна-производитель. Есть три способа фитосанитарной обработки:

  1. Тепловая, при которой изделия помещаются в камеру с высокой температурой, уничтожающей микроорганизмы. Однако, такое оборудование дорого стоит и, к тому же, не обеспечивает равномерный нагрев камеры.
  2. Сушка. Самый популярный метод. Исходное сырьё помещается в камеру, где и выдерживается при температуре более 60°C и определенной влажности. Автоматические датчики фиксируют эти показатели и, в случае достижения ими нужного уровня, прекращают процедуру.
  3. Фумигация. Продукцию обрабатывают бромистым метилом, который уничтожает вредителей. Но после этого будет невозможно использовать поддоны для хранения продуктов.

Реализация товара

В бесперебойной поставке палет нуждаются предприятия, которые в процессе производства используют их для автоматической упаковки изделий на конвейере. В этом случае им будут необходимы новые поддоны, изготовленные по всем правилам стандарта, чтобы исключить задержку ленты и порчу товара.

Вторая группа покупателей представляет собой фирмы, использующие палеты для перемещения продукции на склад и её последующего хранения в таком положении. Например, монтажная компания, занимающаяся сборкой габаритных приборов. Для таких предприятий строгое соответствие палет ГОСТу имеет второстепенное значение. Скорее они обратят внимание на стоимость товара и отдадут предпочтение более дешевому варианту б/у.

Один из наших читателей реализовал все перечисленные выше идеи. Открытая им компания ПаллетТраст производит деревянные поддоны европейского стандарта 1200х800, а также финского 1200х1000. Однако проект пошел еще дальше – на базе имеющихся производственных мощностей реализован полный цикл по скупке и повторной продаже паллетов бывших в употреблении. Таким образом компания охватывает все сегменты рынка поддонов.

Перспективы

С развитием бизнеса можно закупить дополнительно оборудование и нанять больший штат работников. Если организовать работу в три смены, производительность предприятия повысится, а с ней и доход. Актуальность такого вида бизнеса не снизится еще долгие годы и будет приносить стабильную прибыль.

Видео: производство поддонов

Потребность в поддонах имеет тенденцию к увеличению, а их производство не представляет ничего сложного. Единственным недостатком является довольно-таки крупная сумма начальных вложений. Решением этой проблемы может служить старт с небольших объёмов.

Линия для изготовления поддонов из опилок

В зависимости от производственных требований, древесное сырье разной формы и размеров проходит через рубительную машину, где оно рубится на щепу размером 3-6 см. В случае использования вторсырья, сначала выполняется предварительное отделение такого сырья от железных гвоздей и металлических предметов. Далее нарубленная щепа с помощью малого погрузчика загружается в ковш автоматического устройства загрузки сырья на этап дробления. Автоматическое устройство загрузки сырья в соответствии с производительностью дробилки на нужной скорости загружает сырье в дробилку, при этом скорость загрузки регулируется посредством частотного преобразователя. Выбор модели дробилки зависит от количества штамповальных машин. Для 10 и менее штамповальных машин выбирается дробилка мощностью 45 кВт, для 10 и более штамповальных машин выбирается дробилка мощностью 75 кВт. После измельчения щепы в дробилке до размеров, требующихся для штампования поддонов, измельченное сырье посредством подающего вентилятора подается в циклонный сепаратор. Циклонный сепаратор отделяет пыль из сырья и перегоняет ее в рукавный пылеуловитель, а опилки с помощью подающего вентилятора подаются в сушилку для просушивания. Выбор модели сушилки зависит от количества используемых штамповальных машин. Для 10 и менее штамповальных машин используется сушилка модели 160, для 10 и более штамповальных машин используется сушилка модели 200. Пыль и водяные пары, образующиеся в процессе сушки, посредством вытяжного вентилятора выводятся в рукавный пылеуловитель. Далее просушенные опилки автоматически выводятся из сушилки и охлаждаются в охладительной установке, после чего поступают на подъемник. Пыль, образующаяся в процессе охлаждения, посредством циклонного сепаратора выводится в рукавный пылеуловитель. Подъемник поднимает охлажденные опилки в бункер для сырья. Тип бункера определяется в зависимости от объема производства поддонов, в наличии имеются два типа- на 40м3 и на 100м3. Для 10 штамповальных машин и менее выбирается одиночный бункер-миксер на 40м3, для 10 и более штамповальных машин выбирается сдвоенный бункер-миксер на 100м3. Миксер для клея с функцией дозирования оснащен функцией транспортерной загрузки сырья, впрыскивания клея, а также электронными напольными весами, электронными весами для отдельного сырья. В нижней части бункера для сырья устанавливается шнековый транспортер, который подает опилки в миксер для клея каждый раз в заданном объеме. После смешивания клея, электронные весы отмеряют соответствующий объем сырья в зависимости от веса поддона, и загружают взвешенную порцию смеси в подготовленные ящики. В зависимости от требований пользователя и спроса на рынке для штамповальных машин изготавливаются пресс-формы нужных размеров и рисунков. Если производство настроено на выпуск поддонов постоянной формы, для облегчения труда возможно использование автоматического устройства загрузки и автоматического устройства выгрузки готовых поддонов. Если в процессе производства формы постоянно меняются, тогда в линии не устанавливается автоматическое устройство загрузки и устройство выгрузки. Производительность одной штамповальной машины составляет 5-6поддонов в час, 120-140 штук в день из расчета 24-часовой рабочей смены. Эти данные зависят от времени застывания клея. Клей хорошего качества повышает эффективность производства, увеличивая производительность машины до 8-10 поддонов в час.

Вышеуказанная информация относится к технологическому процессу производства из опилок. Если в опилки добавляются другие материалы, например, солома, ткань и пр., данные материалы загружаются одновременно на этапе сушки и перемешиваются в процессе сушки для достижения одинаковой влажности сырья после высушивания опилок с дополнительными материалами.

Производство прессованных поддонов (бизнес-идея) | Eurasia Group

Мы продолжаем тему переработки древесных отходов и сейчас рассмотрим производство прессованных поддонов из опилок.

Под поддонами или паллетами мы понимаем складскую тару, которая специально предназначена для складирования, перегрузки и перевозки грузов.

Готовые прессованные поддоны на заводе в Китае

Готовые прессованные поддоны на заводе в Китае

Деревянные поддоны прочно заняли свою нишу, это важный элемент транспортной и складской логистики. Общий объем производства в стране составляет более 25 миллионов штук в год, с общей динамикой роста производства около 4-5%. Это прямое подтверждение положительного тренда.

Обычно поддоны изготавливаются из дерева и выглядят примерно так… Но наши прессованные поддоны будут изготавливаться из древесных отходов и будут выглядеть следующим образом…

Мы считаем, что данное производство является довольно перспективным. Ведь во многих странах данная технология производства поддонов уже получила широкое распространение, а в России такие производства пока можно пересчитать по пальцам. прессованные поддоны имеют ряд весомых преимуществ перед своими деревянными аналогами. Если еще учесть тот фактор, что российское законодательство начинает активно «закручивать гайки» по обращению с древесными отходами, данная технология приобретает большую актуальность.

Напоминаем, что распоряжением правительства от января 2018 года опилки отнесли к отходам пятого класса опасности, в связи с чем предприятия деревообрабатывающей промышленности моментально стали обязаны утилизировать или перерабатывать древесные отходы в срок 11 месяцев, иначе им будут грозить крупные штрафы, вплоть до приостановки деятельности.

Кроме актуальности технологии по переработкой древесных отходов сами прессованные поддоны, как готовое изделие, обладают несколькими преимуществами перед их деревянными аналогами:

Штабелируемость

Благодаря возможности укладывать «поддон в поддон», мы получаем следующие плюсы, относительно деревянных поддонов:

  1. Удешевление перевозки;
  2. Снижение занимаемой складской площади;
  3. Упрощенная организация возвратной тары.
Поддоны уложенные «один в один»

Поддоны уложенные «один в один»

Экологичность

Сама технология производства поддона заключается в «горячем» прессовании опилок, благодаря этому, каждый поддон проходит термическую обработку, что отражается в:

  1. Отсутствии необходимости фитосанитарной проверки;
  2. Автоматическом соответствии стандартам и нормам ЕС;
  3. Отсутствии древесных вредителей;
  4. Устойчивости к грибкам и плесени.
  5. Не подвержены гниению.

Товарные характеристики

  1. Отсутствие сколов, заноз, гвоздей и других металлических включений, которые могут повредить груз;
  2. Благодаря полимеризации смолы, поддоны имеют хорошие показатели влагостойкости и огнестойкости;
  3. Захват вилами погрузчика или рохлей со всех четырех сторон;
  4. Меньший вес. Стандартный прессованный поддон 1200х800 весит 15-16 кг;
  5. Поддоны не подвержены деформации;

Реализация:

  1. Инновационность;
  2. Товарный внешний вид.

Нужно сразу заметить, что данный вид бизнеса не относится к категории бизнесов с малыми вложениями. Инвестиции в проект составляют крупную сумму. Производство прессованных поддонов, как и сами прессованные поддоны являются довольно молодым и новаторским направлением. В России еще нет сформировавшегося рынка такой продукции, поддоны из опилок еще не успели занять свою нишу в стране, и на данный момент, это, в первую очередь, товар на экспорт. Но в недалеком будущем, поддоны, производимые из отходов деревообработки займут уверенные позиции и на российском рынке. Ведь уже сейчас, многие потребители поддонов в странах Европы следуют за прогрессом и выбирают именно прессованные поддоны, делая упор на качество складской тары. Исходя из этого, мы считаем, что прессованные поддоны в будущем смогут конкурировать с поддонами из дерева и в нашей стране.

Если вы занимаетесь переработкой древесины или в вашем регионе есть деревоперерабатывающие предприятия, либо мебельное производство, то сырье для производства таких поддонов найти не составит труда.

Что касается сбыта – это, в первую очередь, транспортные компании и склады. Также, потенциальным потребителем нашего товара могут быть гипермаркеты, компании оптовой торговли и производственные предприятия.

Поддоны на складе

Поддоны на складе

Дальше необходимо понять технологический процесс. Технология производства прессованных поддонов заключается в гидравлическом прессовании опилок при температуре 150-160 градусов. Условно, процесс производства можно разделить на 3 этапа:

Подготовка исходного сырья

Включает в себя измельчение древесных отходов до необходимой фракции, а также сушку измельченного сырья.

Смешивание опилок со связующим веществом

В качестве связующего вещества, в основном, используется карбамидоформальдегидная малотоксичная смола (КФМТ-15). Но возможно использовать множество других марок, подойдет обширная линейка смол, используемых в производстве ДСП и фанеры. Для расчетов мы оставим самый популярный вариант смолы – КФМТ-15. Его можно закупить на любом лакокрасочном заводе. Расход на один поддон составит, примерно, 2-2,5 кг.

Прессование поддона.

Поддон прессуется при температуре 150-160 градусов, примерный цикл прессования – 600 секунд, с учетом подготовительной работы (засыпка смеси в матрицы, выгрузка готового поддона). Стандартное давление в прессе – 800 тонн, но есть пресса с давлением в 1000, 1200, 1500 и даже 1800 тонн. В качестве теплоносителя используется масло, поэтому для работы пресса необходима печь для нагрева масла.

В качестве сырья могут быть использованы практически все древесные отходы: горбыль, щепа, опилки, отходы мебельного производства, солома, и прочее.

При изучении данной технологии, мы посетили одно производство в Китае, на котором нам продемонстрировали прессованные поддоны из разных материалов и даже поддон из измельченных банкнот номиналом 100 юаней. Себестоимость такого поддона нам, к сожалению, не раскрыли.

Поддон из банкнот номиналом 100 юаней

Поддон из банкнот номиналом 100 юаней

С подробным расчетом финансовых показателей данной бизнес идеи можно ознакомиться в данном видео:

Автор статьи — EURASIA GROUP

Производство паллет

Опубликовано: 21/04/18

Невзирая на то, что конструктивно паллеты достаточно просты, их производство обладает своими особенностями. Помимо этого, представлено несколько способов изготовления поддонов из дерева. Каждый из таких способов придаёт конструкции свои характеристики и существенно влияет на итоговую цену деревянного поддона.

 

Как производят поддоны?

Производство деревянных паллет должно обладать рентабельностью и, вследствие этого, себестоимость процесса регулярно снижается. Для изготовления поддонов в настоящее время используют полуавтоматические и автоматические сборочные линии. Это позволяет существенно понизить цену продукции.

 

Однако в России нередко можно найти заводы, где производство паллет осуществляется ручным методом. Это может объяснить достаточно дешёвый ручной труд в нашей стране. Но при этом страдает качество изготавливаемых изделий.

 

Лишь при автоматическом производстве паллет можно гарантировать, что они будут полностью соответствовать ГОСТу. Признаки, которые отличают автоматическую сборку от ручной, заключаются в степени утопления гвоздей. В последнем случае шляпки гвоздей почти не утоплены в древесине. А вот при автоматической сборке их шляпки глубоко сидят в материале.

 

Для сборки паллет используют специальные гвозди под названием «ершоны». У них есть свои особенности: толщина, специальная шляпка, а также насечки. Последние позволяют обеспечить надёжное соединение частей поддонов между собой. За счёт использования таких гвоздей, поддон не будет разваливаться при грубом обращении с ним. Обычные гвозди могут вылететь, что приведёт к выводу поддона из эксплуатации.

 

Автоматический способ — гарантия того, что ершоны надёжно закреплены в дереве. А это поспособствует повышению уровня прочности паллет и увеличению продолжительности времени службы. Соответственно, автоматически собранные деревянные поддоны могут похвастаться достаточной долговечностью.

Оборудование для изготовления поддонов — Общие

Чем наше предложение отличается от других? Тем, что мы не даем заоблачные теоретические, рекордные, а чаще всего из головы взятые цифры. Некоторые продавцы подобного оборудования заявляют «космическую» производительность, но достаточно взять в руки калькулятор, представить себе реальный процесс производства и все встанет на свои места. Чудес не бывает…. Наше оборудование протестировано на многих российских производствах. И все оборудование, описанное ниже, прошло самую главную проверку – проверку руками тех, кто сам изготавливает поддоны, кто знает все тонкости этой тяжелой работы. И все наши разработки и модернизации сделаны исходя из требований и опыта производителей, и направлены на повышение эффективности и оптимизации паллетного производства. Мы можем с полной уверенностью предложить Вам оборудование, которое полностью отвечает требованию паллетной индустрии в России.

К основным требованиям можно отнести следующие:


Паллетный рынок России требует недорогие качественные поддоны. При этом конкурентность рынка чрезвычайно велика. Рынок завален дешевыми поддонами. Для того, чтобы выжить, производитель должен снижать себестоимость поддонов. При этом затраты на оборудование должны быть невысокими, так как большая часть производителей не может позволить себе дорогие вливания в производство. Да и зачастую в этом просто нет экономического смысла.

Снижать себестоимость поддонов можно следующими способами:

— использование более дешевой древесины (не всегда возможно из-за увеличения количества брака поддонов, связанного с плохим деревом)
— использование более дешевой рабочей силы (проблема кадрового вопроса все еще сильна, плюс квотирование иностранной рабочей силы)
— использование более дешевых гвоздей (цена на гвозди колеблется в небольших пределах и существенную разницу, которая могла бы дать конкурентное преимущество, Вы не увидите)

— использование гвоздей других размеров с хорошими крепежными свойствами (вполне возможно, главное, чтобы это удовлетворяло заказчика и соответствовало требованиям ТУ и ГОСТ)

И наконец: 
— оптимизация производства: снижение себестоимости за счет применения новых технологий сборки поддонов при помощи пневматических инструментов, изготовление большего числа поддонов меньшим количеством сотрудников (при этом можно сохранять существующие оклады), уменьшение площади производства за счет оптимизации размещения оборудования (снижение стоимости аренды, высвобождение площадей под другие виды деятельности)

С одной стороны, можно решить задачу оптимального производства путем покупки автоматической линии по сборке поддонов. Однако , в данное время, такие линии обладают рядом существенных недостатков:
— дороговизна. Стоимость полной линии начинается от 150 тысяч евро, что не по карману большинству производителей поддонов
— необходимость в качественных калиброванных гвоздях (ведет к импорту этих гвоздей из-за границы, так как российские производители не в состоянии изготавливать калиброванные гвозди для сборочных линий. А это существенно увеличивает стоимость поддона. Использование некачественных гвоздей ведет к частой остановке линии для извлечения застрявшего гвоздя, что негативно сказывается на производительности линии)

— необходимость в качественных деревянных заготовках (так как линии имеют маленький допуск по заготовкам) ведет к удорожанию стоимости поддона
— для работы необходимо привлекать только подготовленных рабочих (чем профессиональней специалист, тем выше его стоимость)
— ремонт и обслуживание только квалифицированными специалистами (чаще специалисты вызываются из-за границы, что ведет к дополнительным тратам и увеличивает время ремонта, срок ожидания запчастей тоже немаленький)
— большое потребление электроэнергии, необходимость в высокопроизводительном компрессоре и дорогой системе очистки воздуха

Предлагаемое нами оборудование не имеет недостатков автоматических сборочных линий и способно полностью удовлетворить требованиям, предъявляемым производителями поддонов:
— невысокая стоимость оборудования и инструментов
— низкие затраты на электроэнергию
— высокая производительность (450 поддонов в смену 8 часов, с учетом обеденного перерыва и того, что Ваши сотрудники не роботы) 
— маленький штат сотрудников (всего 4 человека)
— не требуется высокой квалификации персонала
— отсутствие лишних регулировок оборудования 
— небольшая площадь производства 
— низкие затраты на ремонт и обслуживание 
— использование недорогих гвоздей с хорошими крепежными свойствами
— использование заготовок с оговариваемыми допусками

Оборудование для организации паллетного производства

Направление деятельности: 

  • Изготовление и ремонт поддонов, настилов
Производительность :
450 поддонов в смену (9000 поддонов в месяц при 8-и часовом рабочем дне 5 дней в неделю). Еще раз напоминаем, это реальная цифра взята из опыта многих российских производителей, использующих данное оборудование.
Штат сотрудников: 4 человека

1. Система вращающихся кондукторов револьверного типа для сборки поддонов при помощи пневматических гвоздезабивных инструментов 
В комплекте 4-е кондуктора + вращающаяся станина
Производительность: 450 штук поддонов за 8-и часовую смену (реальная подтвержденная производительность, теоретически: до 1600 поддонов в смену ).
Персонал: 2 человека
Не требует ни электрического, ни воздушного питания
Простота и надежность конструкции обеспечивает не ограниченный срок годности и отсутствие поломок, даже при работе неквалифицированных операторов
Требует минимального ухода
Обеспечивает выдержанную геометрию поддона
Обеспечивает любой диапазон производимых размеров поддонов (под заказ)
Обеспечивает любой диапазон используемых брусков (шашек) (под заказ)
Отсутствие регулировок кондуктора обеспечивает постоянную выдержанную геометрию поддона и обладает неоспоримым преимуществом перед регулируемыми кондукторами: со временем у них меняются допуски и геометрия (эта конструктивная особенность, от которой не избавиться)
Прижимное устройство брусков и досок для правильной геометрии поддона
Самозагибание гвоздей при креплении дополнительных досок существенно экономит время на эту операцию
Надежное механическое устройство для извлечения готового поддона
Для работы достаточно 2 гвоздезабивных инструмента (поставляются отдельно)
Возможность оснащения пневмоподвесами для удобства работы с инструментами (под заказ)
Гарантия: 5 лет
Срок годности: не ограничен
Допуск по заготовкам +/_ 3 – 5мм (по желанию заказчика)

2. Пневматические инструменты с компрессором для сборки поддонов
-Комперссор поршневой в ременным приводом и чугунной головой, стойкой к перегревам. Производительность компрессора подбирается исходя из требований заказчика
-Гвоздезабивные инструменты имеют увеличенный ресурс и предназначены для работы в тяжелых условиях при производстве подднов. Невысокая стоимость инструментов (качество превышает цену). Низкая стоимость ремонта и обслуживания. Практически любую поломку можно устранить в самое короткое время прямо на производстве.
P.S. Почему мы предлагаем остановить свой выбор именно на инструментах Airon или Fasco? Опять же, это выбор профессиональных производителей поддонов! 

Инструменты Airon отлично показали себя на российском рынке. Спрос на эти инструменты уже давно держится на высоком уровне. И основная тому причина: высокое качество инструментов, невысокая стоимость и крайне низкие расходы на обслуживание. И ко всему одна из важнейших составляющих: полное сервисное обслуживание и полное обеспечение запасными частями и комплектующими. Кто работает инструментами, тот понимает, о чем идет речь. Если инструмент не может быть отремонтирован в самое короткое время – то производство несет потери. Сотни производителей поддонов стали приверженцами именно этой марки. Хотя предложений на рынке полно: и японские «МAX» (сделанные в Тайланде), и немецкие «BеA» (тот же «МAX», только другого цвета), и канадские «Optima» (в Канаде не делают гвоздевых инструментов), и немецкая «Prebena» родом из Тайваня, и китайские «Мix» (дешевая копия «МAX»).

Инструменты Airon изготавливаются на американском заводе в Тайване и раньше поставлялись только на рынок США. При этом завод занимается изготовлением этих инструментов уже почти 30-и лет!!!! Вдумайтесь в эту цифру……

Что касается инструментов Fasco, то они изготавливаются по лицензии компании МAX в Италии. Хочу подчеркнуть, что завод Fasco находится в Италии и делает инструменты более 40 лет. При сохраненном качестве, цена на инструменты на 30% меньше, а запчасти дешевле почти в два раза. Все объясняется просто: в этом случае Вам не приходится платить за бренд «МAX» или «BеA», Вы платите только за инструмент.

-Шланги, соединения, фильтра, маслораспылители, хомуты производства Италии, Чехии, Германии для обеспечения работы инструментов

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С33/90-А3 (США)
(38-90мм) 
Легкий надежный гвоздезабивной инструмент 3,6 кг для работы с гвоздями до 90мм
Ввертыш носовой части в десятки раз снижает стоимость обслуживания, связанную с износом носовой части. Низкая стоимость обслуживания в совокупности с высоким ресурсом сделали эту модель самой популярной в своем классе.

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С25/65-А1 (США)
(25-65мм)
Легкий (вес 2,6кг) надежный инструмент для работы с гвоздями до 65мм. Низкая стоимость 
обслуживания. Самая популярная модель в своем классе

Пневматический гвоздезабивной инструмент Airon С29/70-А1 (США)
(40-70мм) 
Инструмент для гвоздей до 70мм
Отличается чрезвычайной надежностью при работе в сложных условиях. Низкая стоимость обслуживания.

Компрессор СБ4/С 270LB75 (Беларусь)
производительность на выходе : 750 л/мин.,
производительность на всасывание: 880 л/мин.,
ресивер: 270 литров,
Давление: 10 атм.
мощность двигателя: 5,5 кВт, 380В, 50Гц
Вес: 206 кг.
Габаритные размеры: длина 1650мм, ширина 510мм, высота 1150мм)
Ременной привод (уменьшен шум, повышена производительность)
Чугунная головка блока цилиндров не склонна к перегреву,
Надежный к скачкам и перепадам электроэнергии двигатель,
Блок управления производства Германии
Несколько ступенчатых систем защиты для безопасности,
Возможность регулировки выходного давления,
Удобный кран для слива конденсата
Высокий ресурс компрессора, обеспечивающий непрерывную работу 6-и гвоздезабивных инструментов


Пневмолиния
 

Пневматическая линия для гвоздезабивных инструментов формируется исходя их индивидуальных требования заказчика и условий производства.
Шланги производства Чехии.
Соединения, влаго-маслоотделительные фильтры, маслораспылители, регуляторы давления, штуцера, муфты производства Camozzi (Италия).

3. Торцовочный станок (для получения заготовок доски и бруска)
Производительность за один пропил:
— до 16 досок
— 3 бруска 145х 75мм
— 4 бруска 100 х 75мм

Диск 400- 450мм
Посадка диска 50мм
Боковая подача диска
Конструкция пилы обеспечивает минимальное количество отходов при распиловке доски и бруска при этом гарантирует максимальную точность пила с минимальными допусками
Регулируемый упор для заготовок
Регулируемый прижим
Дополнительная защита для безопасности оператора
Легкая замена пильного диска (без съема кожуха)
Специальный механизм предотвращающий «уход» диска
Регулировка длины хода
Резиновая регулируемая втулка для предотвращения металлических трений между узлами
Выход для системы стружкоудаления
Гарантия 1 год

4. Углообрезной станок со столом 
Подача диска сверху вниз
Регулируемый угол пропила
Регулируемая высота пропила
Механическая подача пилы при помощи ножной педали
Защитный кожух для безопасности оператора
Легкая замена пильного диска через специальное отверстие
Регулировка натяжки ремня двигателя
Резиновые прокладки между металлическими частями
Стол толщиной 8мм исключает возможность подпружинивания, прогибания и т.д.
Стол для сколотки нижних досок («лыж») и загибания гвоздей


 

Бизнес план: Производство поддонов :: BusinessMan.ru

Паллет – это площадка для погрузочно-разгрузочных работ при использовании вилочной тележки или погрузчика или просто поддон.

Если в союзе поддоны делали с помощью рук и подручных средств, то в Европе пошли дальше и выполнили автоматизацию данного процесса. Это связано с общей автоматизацией производства, так как повсеместно стали применятся автоматические линии и геометрически не правильный паллет мог остановить на некоторое время всю линию, от чего страдала продуктивность.

Сегодня автоматизированные линии активно используются в России, многие предприниматели готовы платить больше за качественные и изготовленные по госту паллеты. Риск не запланированных остановок хочется исключить изначально.

Оборудование для производства поддонов

Существуют автоматические и полуавтоматические линии по производству паллет. Наиболее выгодной для небольшого производства будет использование полуавтоматической линии производящей  1.5 паллета в минуту, обслуживается 2 операторами и вилочным погрузчиком и 2 гвоздезабивных машин 5 поддонов в минуту. Такую линию смогут обслуживать 4-6 человек. Размеры оборудования 6 м длина, 2 ширина, 3 высота и стоимость от 5 млн. р.

Европейская автоматическая линия стоит дороже и имеет большую производительность 650 за смену и стоит от 10 млн., самым большим ее преимуществом является способность работать до 11 без капремонта при правильной эксплуатации.

Для изготовления паллетов понадобится правильно напиленные бруски и доски 1-3 сорта. Удобнее всего размещать производство на лесопилке или на деревообрабатывающем предприятии. Данный фактор сильно влияет на рентабельность, не стоит завозить сырье из далека, которое, по сути это отходы.

Производство поддонов имеет особенности

Специалисты в сфере обработки дерева рекомендуют производить заготовки с помощью пакетно торцовочного аппарата. Такое оборудование для производства поддонов не составит труда найти по низкой цене. Длю производства можно использовать как сырую, так и сухую доску. Но по стандартам готовый паллет нужно сушить в собранном виде. Для этого существуют специальные термические камеры размером в 400 метров кубических.

Можно производить поддоны по ГОСТу 9557-87  или по Европейскому UIC 435-2 отличаются они только европейским клеймом EUR и EPAL.

Производство поддонов по ГОСТу даст Вам преимущества над конкурентами, большинство предпринимателей закупают именно такие паллеты, ведь они долговечнее и качественнее.

Окупаемость составляет полтора года, зависит напрямую от стоимости сырья. К примеру, доска стоит от 4,5 тыс., а брус от 5 тыс. Один поддон стоит 200 р., таким образом, при загрузке в 80% бизнес принесет вам 4 млн. в год чистой прибыли. При использовании линии с двумя машинами получится 12 млн.

производство поддонов видео

Сколько стоит поддон?

Сколько стоит поддон? Как вы можете себе представить, это вопрос, который нам часто задают в нашем бизнесе. Многие люди считают, что поддон есть поддон и что цена всегда одинакова, но это не так. При ответе на простой вопрос о том, сколько стоит поддон, нужно учитывать множество соображений.

На цену поддона влияет множество различных факторов.

В рамках данного обсуждения мы будем рассматривать только то, сколько стоит поддон, если это новый деревянный поддон.Переработанные и восстановленные деревянные поддоны, а также поддоны из других материалов имеют свои особенности, влияющие на цену.

1. Цена на пиломатериалы

Одна из самых важных вещей, которая может повлиять на стоимость деревянного поддона, — это цена на пиломатериалы. В настоящее время в отрасли наблюдается нехватка пиломатериалов, из-за чего цены на пиломатериалы достигают рекордного уровня.

Это вопрос спроса и предложения.

Запасы пиломатериалов были на низком уровне с прошлого лета из-за пандемии, и заводы еще не наверстали упущенное.Если добавить повышенный спрос на пиломатериалы из-за строительства нового жилья, трудности с поиском рабочей силы из-за федеральной политики по безработице, всплеск рынка DIY и даже нашествие жуков в Канаде, то все выходит из равновесия, и цены на пиломатериалы растут.

Поскольку цена нового деревянного поддона зависит от стоимости сырья, стоимость пиломатериалов является самым важным фактором, влияющим на стоимость поддонов. Другие затраты, такие как рабочая сила и накладные расходы, в основном фиксированы, но такие товары, как древесина, определяются рынком.

2. Количество пиломатериалов, используемых для изготовления каждого поддона

Если стоимость поддона в значительной степени определяется стоимостью сырья, то логично, что количество сырья, используемого для изготовления конкретной конструкции поддона, также влияет на цена поддона.

Меньшие поддоны, в которых используется меньше пиломатериалов, очевидно, дешевле, чем большие поддоны, в которых используется много пиломатериалов, но только в том случае, если для них используется тот же тип древесины и пиломатериалы одинакового размера.

К сожалению, здесь вопрос о том, сколько стоит поддон, становится еще более сложным.

3. Тип используемого пиломатериала

Другим фактором, определяющим цену поддона, является тип древесины, из которой он изготовлен. Большинство деревянных поддонов состоит из южной желтой сосны (SYP), но также могут использоваться многие другие породы дерева. Например, если груз на поддонах очень тяжелый, можно использовать твердую древесину.

Помните, что древесина — это товар, на который влияет множество факторов на рынке.

SYP обычно является древесиной, потому что это обычно самый дешевый вариант, но бывают случаи, когда SYP дороже лиственных пород из-за рыночных условий. Стихийное бедствие, такое как лесной пожар, может полностью разрушить рынок, равно как и политическая политика и экономические условия.

В настоящее время у нас есть куча факторов, которые одновременно ударили по лесной промышленности: пандемия, массовые пожары на северо-западе Тихого океана, жуки в Канаде, политика и экономические условия.Откровенно говоря, мы наблюдаем беспрецедентные условия на рынке, которые затронули не только разные виды пиломатериалов, но даже разные размеры — это следующий фактор, который мы обсудим.

4. Какие размеры досок необходимы для поддона

При разработке индивидуального поддона для разных частей поддона используются доски разных размеров. Поддон может использовать стрингеры 2×4 и фанерный настил, стрингеры 4×4 и настил 2×4 или сотни других комбинаций размеров досок.Все зависит от конструкции, которая зависит от размера груза, веса, способа транспортировки и т. д.

К сожалению, габаритные пиломатериалы могут столкнуться со своими собственными проблемами со спросом и предложением, в дополнение к общему спросу на рынке. Нынешняя ситуация с пиломатериалами — яркий тому пример.

В связи с тем, что строится так много новых домов, становится все труднее закупать 2×4 в более низких сортах, используемых для изготовления поддонов. Заводы настолько заняты производством пиломатериалов, которые используются строителями, где они могут устанавливать более высокую цену, что производство менее качественных пиломатериалов просто не является приоритетом.

Остается гораздо меньше запасов 2×4 класса №3 и №4, что делает их более дорогостоящими в использовании. Как следствие, стоимость любого поддона, в котором используются 2×4, увеличивается.

5. Количество и тип креплений

Стоимость пиломатериала, как товара, очевидно, влияет на стоимость поддона, но есть много других сложных факторов, которые также могут влиять на это. Одним из них является крепеж (скобы, гвозди, шурупы и т. д.), используемый для сборки каждого поддона. Металлы, используемые для изготовления креплений, очевидно, являются еще одним товаром, на который может влиять рынок, но количество и типы используемых креплений обычно играют большую роль в ценообразовании.

Если подумать, крепеж играет определенную роль в цене. Скобы обычно стоят меньше, чем винты, но если вы используете 20 скоб, а один винт может справиться с работой, это может резко изменить цену. С другой стороны, установка винтов требует больше труда и времени, чем установка скоб.

Именно здесь работа с дизайнером поддонов может действительно окупиться. Они смогут убедиться, что у вас есть прочный поддон, который защитит вашу продукцию по самой низкой цене, но важно отметить, что крепеж влияет на общую стоимость вашего поддона.

6. Сколько труда требуется

Мы здесь, в Conner, используем машины для одних задач и рабочую силу для других задач. Некоторые поддоны могут быть изготовлены на станке, но в других конструкциях требуется несколько человек, выполняющих несколько задач на каждом поддоне. Некоторые из нестандартных поддонов, которые мы изготавливаем для наших клиентов, довольно трудоемки, и это является важным фактором, влияющим на общую стоимость поддона.

Используя приведенный выше пример с винтами, вкрутить крепеж в поддон трудоемче, чем использовать степлер или гвоздевой пистолет.Некоторые поддоны нужно переворачивать несколько раз, чтобы установить различные компоненты, в то время как другие настолько велики, что для сборки каждого поддона требуется команда людей. Иногда приходится создавать приспособления и настраивать машины.

Все это требует труда, и все это должно быть учтено в цене поддона.

7. Объем заказанных поддонов

Объем заказываемых вами поддонов может довольно сильно повлиять на стоимость каждого отдельного поддона, но это не должно удивлять, если вы когда-либо делали покупки в магазине-складе.Покупка оптом почти всегда дешевле, и это, безусловно, верно и для поддонов.

В этом есть смысл, если подумать.

Когда вы заказываете нестандартный поддон, необходимо изготовить приспособления и настроить машины в соответствии с дизайном. В зависимости от сложности, это может занять довольно много времени. Если бы вы заказывали один поддон, все это рабочее время было бы включено в цену этого одного поддона. С другой стороны, если вы заказываете оптом, эта работа выполняется один раз, расходы распространяются на весь ваш заказ, а цена за поддон ниже.

Сборка больших объемов поддонов также становится дешевле, чем сборка одного поддона. По сути, рабочие устанавливают сборочную линию и начинают штамповать поддоны. Каждый человек делает одну часть сборки, а затем передает ее кому-то другому, который делает другую часть. Они быстрые и эффективные.

Напротив, при сборке одного поддона над ним могут работать один или два человека. Они никогда раньше не делали ваш индивидуальный дизайн, поэтому они, вероятно, медленнее собирают его.Кроме того, они делают несколько частей сборки. Это не так эффективно, и на его сборку уйдет больше времени, что делает его более дорогостоящим для каждого поддона.

Это основная причина, по которой мы работаем только с крупными клиентами. Изготовление единственного нестандартного поддона в единственном экземпляре слишком дорого для нас и для вас.

8. Доставка

Хотя доставка технически не является частью определения стоимости поддона, она, безусловно, влияет на общую цену.К сожалению, доставка является еще одним из тех компонентов ценообразования, на которые может влиять множество различных факторов. Все, от стоимости топлива и нехватки водителей до расстояния и объема доставки, может повлиять на стоимость ваших поддонов.

Сколько стоит поддон?

Нас часто спрашивают – Сколько стоит поддон? Надеюсь, теперь вы видите, что это очень сложный вопрос, на который трудно ответить, не зная более подробно, что нужно вашей организации.

Очевидно, что дизайн является важным фактором в определении общей стоимости одного поддона, потому что он помогает нам определить многие из вышеперечисленных факторов — тип пиломатериала, необходимые размеры, крепеж, трудозатраты, объем и т. д. Не вдаваясь в подробности, мы не могу сказать вам, сколько поддон, который вам нужен, будет стоить вашей организации.

Цены на поддоны

могут быть очень сложными, и мы хотим убедиться, что предлагаем вам наилучшие возможные цены.

Сколько стоят деревянные поддоны?

У всех нас был опыт, когда мы находили продукт или инструмент по очень выгодной цене, а затем обнаруживали, что он работает не так хорошо, как мы думали.Нам остается тратить дополнительное время, пытаясь заставить его работать, покупая надстройки для улучшения функциональности или, наконец, сдавшись и купив продукт, цену которого мы пытались не платить в первую очередь. Наряду с первоначальной покупной ценой истинная стоимость предмета должна включать в себя все дополнительные расходы, необходимые для его работы, и время, необходимое для того, чтобы заставить его работать.

Таким же образом, чтобы полностью ответить на вопрос «Сколько стоят деревянные поддоны?» вам нужно будет учитывать расходы, которые не включены в первоначальную цену.Фактически, то, что кажется наименее дорогим вариантом, может в конечном итоге стоить вам больше времени, материалов и ремонта, когда оно будет введено в эксплуатацию. В этом посте мы поговорим о базовой цене деревянных поддонов, а также о некоторых скрытых затратах, которые могут быть не такими очевидными.

Сколько стоят деревянные поддоны?

Цена нового поддона с деревянными стрингерами составляет около 12 долларов за поддон. Поддоны для стрингеров представляют собой поддоны, в которых верхняя и нижняя доски настила прибиты к «стрингерам» размером два на четыре, в которых вырезаны выемки для прохода для подъемных вил.Более прочные поддоны из деревянных блоков, в которых вместо стрингеров используются девять блоков размером четыре на четыре, в новом состоянии стоят 25 долларов или больше. Цена на совершенно новые поддоны может быстро возрасти, когда отгружается много поддонов с товаром, и по этой причине многие компании не покупают новые поддоны.

Как и в случае поддонов со стрингерами, поддоны из деревянных блоков в конечном итоге будут повреждены, что может вызвать проблемы в цепочке поставок.

Из-за их короткого срока службы и износа, который они испытывают уже после одной или двух поездок, существует большая разница между стоимостью новых и бывших в употреблении стрингерных поддонов.Поддоны со стрингерами, которые уже совершили хотя бы один проход по цепочке поставок, падают с 12 до 4–5 долларов за поддон. Эта разница в цене отражает скорость износа этих поддонов и риски, связанные с их повторным использованием.

Высокая стоимость покупки поддонов из деревянных блоков означает, что этот конкретный тип поддонов обычно не используется, поскольку первоначальные покупатели склонны повторно использовать их столько раз, сколько возможно, часто после того, как поддоны должны быть изъяты.Из-за своей большей прочности поддоны из деревянных блоков выдерживают гораздо дольше, чем поддоны с более жесткими опорами, и могут совершать около двадцати поездок по цепочке поставок. Однако, как и в случае со стрингерными поддонами, поддоны из деревянных блоков в конечном итоге будут повреждены, что может вызвать проблемы в цепочке поставок, такие как заклинивание оборудования и простои. Именно эти непредвиденные расходы могут изменить анализ рентабельности деревянных поддонов.

Сколько стоят деревянные поддоны для вашего бизнеса?

Обычно компании выбирают поддоны, которые кажутся наименее затратными, и это, как правило, новые или бывшие в употреблении поддоны с деревянными стрингерами.Они не только недороги, но и доступны почти везде. Однако использование этих недорогих поддонов имеет некоторые недостатки:

  • Короткий срок службы: Деревянные доски, используемые в стрингерных поддонах, легкие и относительно хрупкие и могут выдерживать только определенное время под большим весом, которому они подвергаются. Это ограничивает срок службы поддона со стрингером максимум до трех спусков, и в течение этого времени, безусловно, потребуется ремонт.Если вместо твердой древесины используются хвойные породы, срок службы поддона со стрингером может быть еще короче. Те, кто покупает бывшие в употреблении поддоны со стрингерами, должны иметь в виду, что срок службы платформ может приближаться к концу.
  • Легко повреждаемый: Поскольку древесина, используемая в стрингерных поддонах, не является прочной, эти поддоны могут быть легко повреждены весом продуктов, загруженных сверху, действиями тяжелой техники на доски и динамическими силами при перемещении тяжелого груза. по мере его перемещения.Каждая из этих сил может повредить отдельные доски или поддон в целом, иногда даже приводя к обрушению всего поддона. Поврежденный поддон может привести к потере товара или простою автоматизированной системы склада.
  • Фрагменты древесины: Доски не ломаются чисто, а когда углы поддона сколоты или края треснуты, результатом является древесная пыль и щепки. Острые осколки дерева могут повредить картонные коробки или упаковку продуктов и сделать их непригодными для продажи. Осколки также могут стать посторонними предметами внутри продукта, что приведет к загрязнению посторонними предметами, что является постоянной проблемой для пищевой промышленности и ее регулирующих органов.Древесные отходы также дорого обходятся компаниям, когда они собираются в прицепах грузовиков и на складских этажах, и их необходимо регулярно подметать, что создает дополнительные расходы на уборку.
  • Свободные гвозди: Доски, из которых состоят стрингерные поддоны, скреплены гвоздями и винтами, которые иногда выпадают при повреждении поддона. Ослабленные гвозди также могут повредить продукты и упаковку, но, поскольку они сделаны из металла, они могут нанести значительно больший ущерб оборудованию, чем фрагменты и осколки дерева.Это может привести к остановке линии и простою оборудования.

Очевидно, что конечным результатом покупки самых недорогих поддонов является то, что бизнес платит за них менее очевидными способами, повреждая продукцию и оборудование и даже травмируя сотрудников. Более прочные блочные поддоны могут прослужить немного дольше, но они также в конечном итоге будут достаточно деградировать, чтобы вызвать аналогичные проблемы, если за ними не будет регулярного обслуживания — еще одна стоимость, которую можно отнести к деревянным поддонам. По всем этим причинам альтернативные типы поддонов, которые стоят больше авансом, но меньше со временем, могут хорошо окупиться в долгосрочной перспективе.

Альтернативы деревянным поддонам дешевле в долгосрочной перспективе

Пластмассовые поддоны, самая популярная и универсальная альтернатива деревянным поддонам, имеют прочную унифицированную конструкцию, более прочную, чем деревянные поддоны, и снижают вероятность повреждения продукции и оборудования или травм персонала. Одно лишь сокращение повреждений продукции дает общую экономию от 0,15 до 0,70 долларов США за один оборот поддона . Пластиковые платформы также намного легче, чем поддоны из тяжелых деревянных блоков, что позволяет каждому грузовику перевозить больше продукции по весу, что позволяет сэкономить до 2 долларов США.76 за оборот поддона. Эти преимущества пластиковых поддонов легко компенсируют более высокую начальную цену за поддон.

Программы аренды пластиковых поддонов сдают в аренду поддоны партиями и управляют логистикой, связанной с транспортировкой, очисткой, обслуживанием и переработкой пластиковых поддонов.

Однако, если вы решите приобрести пластиковые поддоны, важно помнить, что вам придется многократно их использовать, чтобы получить максимальную отдачу от ваших инвестиций. Вам также понадобится способ переработки поддонов в конце их срока службы.Для этого вам потребуется заложить в бюджет административные расходы на отслеживание поддонов, транспортные расходы, связанные с их повторным использованием, и расходы на их переработку, а также предварительную цену покупки. К счастью, есть надежный способ обойти эти проблемы.

Программы аренды пластиковых поддонов сдают в аренду поддоны партиями и управляют логистикой, связанной с транспортировкой, очисткой, обслуживанием и переработкой пластиковых поддонов. Наличие общенациональной сети клиентов, участвующих в программе, позволяет объединяющим компаниям эффективно перемещать поддоны из конца одной цепочки поставок в начало другой.Это самый экономичный способ для компаний воспользоваться всеми преимуществами пластиковых поддонов без затрат на управление внутренним пулом.

Пул поддонов iGPS предоставляет пластиковые поддоны в необходимом количестве, чтобы помочь предприятиям избежать скрытых затрат на управление поддонами. Дайте нашу команду звонить на 1-800-884-0225 , электронная почта специалист по [Email Protected] или посещение наших Контактный контакт , чтобы начать работу с первой программой объединения поддонов, специализирующейся на пластиковых поддонах.

Стремительно растущая стоимость деревянных поддонов приводит к росту цен для потребителей из-за проблем с цепочками поставок

Повышение стоимости деревянных поддонов вынуждает компании платить на тысячи долларов больше за жизненно важный упаковочный продукт. Лидия Ху из FOX Business и многое другое.

Одним из основных факторов, влияющих на доставку и инфляцию, является растущая стоимость деревянных поддонов. Стремительно растущая стоимость приведет к росту цен для потребителей, поскольку проблемы с цепочками поставок сохраняются по всей стране.

Greenway Products & Services — крупнейшая компания по производству поддонов, обслуживающая столичные районы Нью-Джерси, Нью-Йорка и Пенсильвании. Президент Greenway Products & Services Доминик Дэви сказал FOX Business, что после 25 лет работы в индустрии поддонов он «никогда не видел ничего подобного».

«Девяносто процентов всего в Соединенных Штатах доставляется на поддонах… это очень неотъемлемая часть всей цепочки поставок», — сказал он в интервью «Varney & Co». Вторник.

БАЙДЕН ВСТРЕЧАЕТСЯ С РУКОВОДИТЕЛЯМИ КРУПНЫХ РОЗНИЧНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ, ЧТОБЫ ОБСУЖДИТЬ ЦЕПИ ПОСТАВОК

Деревянные поддоны используются на каждом этапе процесса доставки. Независимо от того, куплены ли они новыми или бывшими в употреблении, сданы в аренду и возвращены, компании вынуждены платить на тысячи долларов больше за жизненно важные упаковочные продукты.

Член палаты представителей Эшли Хинсон, штат Айова, рассказывает о плане Байдена «Восстановить лучше, чем было».

Дэви сказал Лидии Ху из FOX Business, что до пандемии деревянные поддоны стоили примерно 12 долларов; теперь цена поднялась до 21 доллара за штуку.

Один клиент Greenway Products & Services покупает 520 поддонов в день, шесть дней в неделю, в результате чего стоимость их поддонов увеличилась примерно с 37 000 долларов США до пандемии до более чем 65 000 долларов США в неделю.

Тем временем президент Байден провел круглый стол с руководителями некоторых крупнейших розничных продавцов и производителей в Киберпонедельник, чтобы обсудить кризис цепочки поставок в рамках усилий Белого дома, направленных на то, чтобы заверить американцев, что продукты, которые они ищут, будут доступны в течение курортный сезон.

ВАШИНГТОН, округ Колумбия — 29 НОЯБРЯ: Президент США Джо Байден выступает с речью в начале гибридного виртуального круглого стола с генеральными директорами и лидерами компаний розничной торговли, потребительских товаров и сетей продуктовых магазинов в здании исполнительного офиса Эйзенхауэра на Nove

A Major Конфликт заключается в нехватке деревянных поддонов, что приводит к росту цен, наряду с затратами на рабочую силу и ценами на пиломатериалы. Эти расходы будут переложены на потребителей на фоне опасений по поводу инфляции.

ПОЗНАКОМЬТЕСЬ С FOX BUSINESS, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ

«Сейчас мы здесь семь дней в неделю.Мы просто пытаемся спасти Рождество», — заключил Дэви.

Брек Дюма из FOX Business внес свой вклад в этот отчет. | Bloomberg

После того, как без особых помпез несли вес мировой экономики со времен Второй мировой войны, непритязательный транспортный поддон, наконец, вызывает некоторое уважение.

Спрос на платформы, используемые для перевозки почти всех потребительских товаров или промышленных ингредиентов, стремительно растет на фоне всплеска электронной коммерции, что вынуждает розничных продавцов и производителей расширять склады или увеличивать запасы.В то же время дефицит двух ключевых факторов производства — дешевых пиломатериалов и рабочей силы, и даже стоимость гвоздей растет.

Результат: Согласно индексу Министерства труда США, цены на поддоны достигли рекордно высокого уровня, а европейские датчики показывают большие скачки от Великобритании до Германии. Рынок может оставаться горячим во время пикового строительного сезона весной, а вакцины против COVID-19 помогают оживить рестораны и места проведения мероприятий, что усиливает инфляционное давление, распространяющееся по цепочкам поставок.

«Предложение едва поспевает за спросом», — сказал Хоу Уоллес, председатель и главный исполнительный директор PalletOne Inc., производитель из Бартоу, штат Флорида, с предприятиями на юго-востоке. «Это довольно рискованная ситуация».

В Центре проектирования упаковки и упаковки Технологического института Вирджинии, передовой лаборатории поддонов страны, «компании, с которыми мы работаем, каждая из них, сказали, что у них был лучший год», — сказал доцент Ласло Хорват, руководитель центра. директор.

Поддоны служат основой для так называемой единичной загрузки, стандартного способа транспортировки товаров, поэтому их легко перемещать с помощью вилочных погрузчиков и домкратов.Как правило, они покупаются или арендуются производителями продукции и включаются в стоимость транспортной упаковки. Когда розничный продавец или другой конечный пользователь заканчивает использовать поддоны, компании по переработке собирают, ремонтируют и перепродают их. Некоторые отрасли, такие как компании по розливу, управляют собственным парком поддонов.

Во всем мире используется около 5 миллиардов поддонов, и только в США около 2 миллиардов — этого достаточно, чтобы пройти две трети пути до Луны, если поставить их друг на друга. Около 90% — деревянные, остальные — из пластика, металла или картона.По словам Хорвата, каждый год в США строится около 513 миллионов новых деревянных домов, а еще 326 миллионов ремонтируются и возвращаются в обращение.

В зависимости от региона обычная цена от 9 до 12 долларов за деревянный поддон в этом году может приблизиться к 15 долларам.

«Новые поддоны, бывшие в употреблении поддоны, арендованные поддоны — все они поднимают цены», — сказала Шайл Бриндли, редактор и издатель журнала Pallet Enterprise и рыночного отчета Pallet Profile.

Поддоны изготавливаются из твердой и мягкой древесины более низкого сорта, чем древесина, используемая для строительства и изготовления мебели.В Среднеатлантическом регионе цена на древесину лиственных пород для поддонов выросла до 635 долларов за 1000 досок в марте с 530 долларов годом ранее, а цена на хвойную древесину в Южной Калифорнии выросла более чем вдвое, до 520 долларов. Между тем, цены на гвозди выросли в период с ноября по март вместе с ростом стоимости катанки на 36%, сказал Бриндли.

Проблема усугубляется нехваткой рабочих, готовых выполнять тяжелую работу по сборке поддонов. «Рынок подходит для второй смены, но нет людей, которые могли бы добавить вторую смену», — сказал Уоллес.

Такие деформации, по-видимому, обеспечивают отверстие для пластиковых поддонов, которые легче, рассчитаны на более длительный срок службы, легче дезинфицируются и представляют меньше опасностей, таких как осколки и торчащие гвозди. Недостатки пластиковых поддонов: они примерно в три раза дороже, а это означает, что переход от дерева к пластику превращает то, что большинство компаний считает одноразовой упаковкой, в дорогостоящие активы, которыми нужно управлять.

До пандемии общий рынок поддонов рос примерно на 5-7% в год.

«После пандемии мы считаем, что это даже выше», — сказал Джефф Пепперворт, генеральный директор iGPS Logistics из Орландо, Флорида, крупнейшего в США поставщика пластиковых поддонов. «Мы видим, особенно в области пластиковых поддонов, что спрос больше, чем предложение».

Пепперворт сказал, что переход к робототехнике и искусственному интеллекту на складах и в распределительных центрах способствует использованию поддонов с более согласованными размерами и технологией отслеживания — главными преимуществами пластика.

«В прошлом автоматизация смотрела на поддоны как на самый тупой актив в процессе», — сказал он.«В будущем поддон станет самым умным активом в этом процессе».

Лобби производителей деревянных поддонов уже слышало подобные аргументы в отношении своего почтенного продукта. «Компании всегда будут стремиться построить лучшую мышеловку», — сказал Брент МакКлендон, президент и главный исполнительный директор Национальной ассоциации деревянных поддонов и контейнеров в Александрии, штат Вирджиния. «Они продолжают возвращаться в лес».

При таких высоких ценах на пиломатериалы мир логистики заинтригован пилотной программой этого года с использованием пластиковых поддонов от Costco Wholesale Corp., сеть магазинов-складов в Иссакуа, штат Вашингтон, где поддоны являются неотъемлемой частью торгового зала. В ответе по электронной почте на вопросы о пробном запуске финансовый директор Costco Ричард Галанти сказал: «У нас не будет никаких комментариев».

Лизинговой компанией, работающей с Costco, является CHEP, подразделение сиднейской компании Brambles Ltd., история которой восходит к участию Австралии во Второй мировой войне.

Генеральный директор Brambles Грэм Чипчейз сообщил на телефонной конференции в феврале, что компания CHEP, известная своими ярко-синими деревянными поддонами, осторожно переходит на пластиковые поддоны, чтобы не ослабить деревообрабатывающий бизнес.

«Поскольку пластиковые поддоны намного дороже деревянных, мы считаем, что если это решение для Costco, мы не думаем, что оно быстро распространится по всей системе из-за надбавки к цене», — сказал Чипчейз.

Маршалл Уайт, почетный профессор Технологического института Вирджинии и разработчик программного обеспечения для проектирования поддонов, сказал, что разумно ожидать, что пластик может достичь 10% рынка в долгосрочной перспективе, с 5% до 6% сейчас.

«Деревянные поддоны будут продолжать доминировать до тех пор, пока мы не найдем физику, позволяющую дематериализовать туалетную бумагу в Procter & Gamble и рематериализовать ее в моем доме с помощью какого-то волшебного устройства», — сказал он.

Что в цене? Введение в ценообразование поддонов

Вы когда-нибудь задумывались, как производители поддонов устанавливают цену на свои поддоны? Хотя на первый взгляд ответ может показаться простым, цены на поддоны зависят от ряда факторов. Сырье (в первую очередь дерево и гвозди) и рабочая сила вносят наибольший вклад в цену. Колебания цен, как правило, вызваны нестабильностью на рынках древесины лиственных и хвойных пород.

Математика

Неудивительно, что наибольшую стоимость нового поддона составляют пиломатериалы.Чтобы по-настоящему понять цены на поддоны, нам сначала нужно понять, как измеряются, оцениваются и покупаются пиломатериалы:

Пиломатериал измеряется и покупается по доске. Длина доски рассчитывается путем умножения толщины (в дюймах), ширины (в дюймах) и длины (в футах), а затем деления продукта на 12. Чтобы определить продажную цену поддона, это затем сумма умножается на число, которое учитывает трудозатраты, накладные расходы и затраты на доставку, а также маржу, требуемую производителем поддонов.

В то время как средний человек может покупать древесину в местном хозяйственном магазине по дощатым футам, производители поддонов покупают пиломатериалы по 1000 досочных футов. Производители поддонов, которые покупают в больших объемах, могут воспользоваться более низкими накладными расходами на единицу продукции, что приведет к снижению цен на поддоны. Ножки досок, используемые в каждом поддоне, также можно манипулировать, чтобы повлиять на стоимость сырья и труда, необходимого для производства каждого поддона. Это дает производителям поддонов некоторую свободу маневра для корректировки цен.Точно так же клиенты, которые покупают поддоны в больших количествах (например, 50 000 против 1 000 поддонов в год), могут получить более низкую цену за поддон от своего поставщика поддонов.

Изменчивость цен на пиломатериалы

Стоимость пиломатериалов сильно варьируется в зависимости от типа древесины, сорта и времени года, когда она покупается. Производители поддонов имеют возможность приобретать либо мягкую, либо твердую древесину, и цены на каждый тип варьируются по разным причинам.

Цена на пиломатериалы хвойных пород обычно увеличивается в конце зимы и ранней весной из-за законов спроса и предложения, поскольку заводы замедляют производство в зимние месяцы.Теоретически производители поддонов могли бы попытаться застраховаться от этого, создав свои запасы в осенние и ранние зимние месяцы, когда цены ниже. В действительности, однако, предложение не всегда есть для этого.

Цена на пиломатериалы лиственных пород более статична, хотя при ее повышении рост обычно значителен. В последнее время в отрасли наблюдается резкий рост цен на пиломатериалы лиственных пород из-за острой нехватки предложения. Это отсутствие предложения можно объяснить рядом факторов, в том числе меньшим количеством лесопильных заводов для удовлетворения спроса, недавней суровой зимой на востоке Соединенных Штатов и меньшим количеством лесозаготовительных бригад для заготовки деревьев.

Стоимость пиломатериалов также может сильно меняться в зависимости от рыночных условий. Новая конкуренция за пиломатериалы более низкого качества и международная конкуренция за древесину и изделия из дерева приводят к повышению стоимости поддона.

Цены на поддоны выросли на 400% из-за нехватки складских помещений, транспорта и логистики

Груды грузовых поддонов евротипа в зоне переработки отходов

Согласно отчету Объединенной ассоциации свежих продуктов, наблюдается кризис с поставками поддонов.Учитывая различное использование поддонов, этот дефицит прямо или косвенно затронет многие отрасли. Например, нехватка поддонов оказывает огромное влияние на цепочку поставок для многих компаний. Это в дополнение к стрессу, с которым цепочки поставок уже сталкиваются после пандемии COVID-19, и мер изоляции, введенных для поощрения социального дистанцирования. В данной статье обсуждаются последствия и возможности реагирования на кризис.

Работа со смехотворно дорогим поясничным отделом

Некоторые из текущих проблем, которые усугубляются нехваткой поддонов, включают нехватку транспортных контейнеров, грузовиков и персонала.Действительно, растет нехватка смолы, которая является ключевым ингредиентом для изготовления переработанных контейнеров и поддонов. Ожидается, что нехватка поддонов будет продолжаться в течение нескольких месяцев и, возможно, вплоть до конца 2021 года. Из-за этой нехватки и без того трудный и непредсказуемый год может ухудшиться.

Следовательно, стоимость необработанных пиломатериалов увеличилась вдвое, а иногда почти в четыре раза. Рост цен на пиломатериалы оказывает экспоненциальное влияние на стоимость производства деревянных поддонов.Производители перекладывают эти расходы за счет повышения запрашиваемых цен. Это, в свою очередь, дестабилизирует предприятия, которые только пытаются восстановить свои позиции после длительного закрытия.

Если поддоны есть в наличии, покупатель может рассчитывать заплатить на 400% больше. Это не является устойчивым в долгосрочной перспективе. Потребительский спрос растет, и поддоны являются ключевым элементом его удовлетворения. Без решения проблемы нехватки поддонов удовлетворить потребительский спрос будет невозможно.

Почему пиломатериалы сейчас такие дорогие?

Стоит подумать, как мы попали в эту ситуацию.Одним из важнейших факторов, определяющих потребление поддонов, является жилищное строительство, динамика которого возрастала в годы, предшествовавшие пандемии COVID-19. Строительство домов приводит к росту цен на пиломатериалы.

Тот факт, что пиломатериалы являются полностью взаимозаменяемым товаром, означает, что они влияют практически на все экономики мира. В условиях пандемии многие люди решили доделать незавершенный ремонт дома, что создает дополнительный спрос на пиломатериалы. Правила социального дистанцирования в эпоху COVID-19 увеличили спрос на социальные пространства, построенные специально на открытом воздухе.Это требует модификации мебели и собственности, которые потребляют пиломатериалы.

По мере того, как экономика начинает открываться, предприятия пытаются реактивировать свои цепочки поставок, чтобы удовлетворить значительный спрос. Пиломатериалы и поддоны неизбежно будут частью этого уравнения. Это особенно верно, учитывая сбои, которые пандемия COVID-19 вызвала в традиционных системах цепочки поставок. Это те же цепочки поставок, которые должны обслуживать неожиданно высокий спрос на расходные материалы и средства защиты.

Может быть некоторый уровень неэффективности, который увеличивает спрос на пиломатериалы. Кроме того, есть и другие регулярные нехватки аккумуляторных материалов и стали. Это циклические закономерности, которые причинно не связаны с пандемией. Однако влияние на цепочку поставок подчеркивает ограниченные возможности инфраструктуры для удовлетворения высокого спроса в эпоху после COVID-19.

Что делать с дорогими пиломатериалами?

Есть несколько вариантов реагирования на нехватку пиломатериалов, которую мы наблюдаем.Мы определили девять стратегий, которые могут быть полезны независимо от того, являетесь ли вы строителем «сделай сам» или кем-то, кто беспокоится о своей цепочке поставок.

Первая стратегия предполагает использование вторичного пиломатериала

Одним из вариантов является использование вторичного пиломатериала. Он относительно дешев и полезен для окружающей среды. Источником вторичного пиломатериала являются старые здания и малоиспользуемая мебель.

Вторая стратегия предполагает использование деревянных поддонов

Использование деревянных поддонов имеет смысл во время этого дефицита.Некоторые переработчики держались подальше от поддонов, потому что они сделаны из комбинации мягкой и твердой древесины, что затрудняет их переработку. Компании иногда хотят избавиться от этих поддонов и охотно передают их тому, кому они нужны для их DIY или любых других целей.

Третья стратегия включает рассмотрение альтернативных материалов

Вы можете рассмотреть возможность использования альтернативных материалов. Использование альтернативных материалов не обязательно позволяет сэкономить много денег, но это идеологический выбор, отражающий экологически чистые ценности.Это может потребовать

полного переосмысления проекта для использования новых материалов, таких как бетонные блоки.

Четвертая стратегия заключается в том, чтобы избегать потерь пиломатериалов. Вырежьте то, что вам нужно, и не оставляйте места для выбрасывания кусочков. Собирайте чулки как можно ближе ко всему срезу. Это включает в себя тщательный расчет и обоснованные оценки, в которых вам может помочь местный дилер.

Мнения экспертов

Объединенная ассоциация свежих продуктов призывает к повышению эффективности, например, к изменению положения поддонов для более эффективного использования пространства и самих поддонов.Такие действия могут потребовать сотрудничества водителей их грузовиков. Не всегда ясно, что такое сотрудничество предстоит. Ответ должен заключаться в построении и укреплении отношений в цепочке поставок.

Индекс цен производителей Бюро статистики труда прогнозирует постоянный дефицит и рост цен. Это означает, что меры, описанные выше, должны остаться в долгосрочной перспективе. Более эффективная цепочка поставок и процесс выполнения могут означать, что вы можете повторно использовать поддоны таким образом, чтобы не создавать нагрузку на свой бизнес.Brambles, которой принадлежит CHEP, предполагает, что повышенный спрос может быть проблемой, и решение заключается в том, чтобы найти способ улучшить отношения в цепочке поставок.


Это отношения, которые трещат по швам после длительного перерыва во время изоляции. Брент МакКлендон из Национальной ассоциации деревянных поддонов и контейнеров видит решение в партнерских отношениях по всей цепочке поставок. Это особенно верно, учитывая тот факт, что пандемия нарушила структуру спроса и логистики.Данные из DAT показывают, что поддоны могут присутствовать, но не в нужном месте, что требует лучшей координации. Все отрасли, затронутые нехваткой палитры, должны принять скоординированные меры, а не действовать в одиночку и откровенно эгоистично.

Упаковка

Нехватка поддонов повлияла на цену и доступность пиломатериалов. Это критически важный материал, который может повлиять на всю цепочку поставок. В то время, когда потребительский спрос растет после пандемии COVID-19, предприятиям и другим пользователям поддонов или пиломатериалов необходимо подумать об альтернативных стратегиях.Они могут включать в себя повышение эффективности, переработку и даже использование других материалов вместо пиломатериалов. В то же время цепочки поставок должны быть лучше организованы, чтобы справиться с реальной нехваткой основных материалов. В противном случае рынок не сможет доставить товар нужным людям в нужное время.

Цены на пиломатериалы стремительно растут – вот как контролировать расходы на поддоны

Цены на пиломатериалы подскочили до двухлетнего максимума из-за закрытия заводов и неожиданного увеличения спроса.Вот как вы можете лучше контролировать расходы на поддоны.

Поскольку COVID-19 продолжал распространяться по всему миру и внутри Соединенных Штатов в апреле и мае, многие лесопилки закрылись из-за проблем со здоровьем. Опасаясь возможной рецессии, многие отрасли прогнозировали сокращение спроса на многие товары, включая пиломатериалы. Эти прогнозы не сбылись, и вместо этого спрос на пиломатериалы резко вырос с апреля, в основном из-за более широкого использования пиломатериалов в работе по дому и в строительстве новых домов.

Из-за приостановки производства в начале года и последующего снижения загрузки доступных пиломатериалов сократилось, а спрос остался высоким . Это имеет последствия для всей нашей экономики, включая стоимость поддонов. Большая часть стоимости поддона связана с ценой пиломатериала, из которого он сделан, а более высокие цены на пиломатериал означают более дорогие новые поддоны.

За более чем два десятилетия работы в индустрии поддонов Pallet Consultants пережила множество скачков и падений цен на пиломатериалы и разработала стратегии, помогающие снизить затраты для наших клиентов.Чтобы получить дополнительную информацию о мерах по контролю затрат или узнать, как наши услуги могут снизить итоговую прибыль вашей операции, обратитесь к нашей команде. Лучший способ контролировать расходы на поддоны при повышении цен на пиломатериалы:

  1. Используйте недорогие поддоны
  2. Специальное хранилище инвентаря

Следите за новостями в индустрии поддонов в нашем блоге:

Вам лучше использовать переработанные поддоны?

5 преимуществ работы с миноритарной компанией

3 способа, которыми наши услуги по переработке могут улучшить ваше предприятие


1.Используйте недорогие поддоны

Новые поддоны наиболее подвержены рыночному давлению, поскольку они изготовлены из свежих пиломатериалов. Частичное или полное переключение запасов поддонов на следующие типы поддонов может обеспечить экономию как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе :

  • Переработанный
  • Комбинация
  • Восстановленный

Для многих операций просто нужны поддоны, которые работают должным образом и могут использоваться для отгрузок без поломок. Переработанные поддоны идеально соответствуют этим требованиям и даже бывают разного качества, поэтому вы можете получить именно то, что вам нужно.Переработанные поддоны имеют грузоподъемность, сравнимую с новыми поддонами, в некоторых случаях могут дать экономию средств, превышающую 60%, и имеют короткие сроки изготовления. Переработанные поддоны могут быть изготовлены любого размера и типа конструкции, но чаще всего это 48×40 GMA.

Комбинированный или комбинированный поддон представляет собой сочетание использованной и новой древесины . Хотя комбинированные поддоны обычно изготавливаются из переработанных палубных досок и новых стрингеров, они также могут быть изготовлены из любого сочетания нового и бывшего в употреблении материала. Комбинированные поддоны обладают многими из тех же преимуществ, что и переработанные поддоны, включая более низкую стоимость и, как правило, более точные размеры.

Восстановленные поддоны полностью изготовлены из переработанного материала, который был сокращен и перепрофилирован по сравнению с исходным размером, что делает их доступным упаковочным решением для индивидуальных применений. Поскольку они вырезаны из большего размера, восстановленные поддоны чаще всего меньше, чем 48×40 GMA. Восстановленные поддоны легко производить в больших объемах, и, как и все деревянные поддоны, их можно сушить в печи или подвергать термообработке.

Любая замена новых поддонов в инвентаре поддонов поддонами, изготовленными из переработанных материалов, приведет к снижению затрат и большей экономии, говорит генеральный менеджер компании Pompano Beach компании Pallet Consultants Джон Гамез.«Во всех переработанных, комбинированных и восстановленных поддонах используется более дешевый материал, который не нужно покупать по текущим рыночным ценам», — сказал Джон. «Переработанные и переработанные поддоны — это особенно хороший способ сэкономить на затратах на покупку поддонов, даже когда новые пиломатериалы не стоят на двухлетнем максимуме, как сейчас».

 

2. Специальное хранилище инвентаря

Выделенное хранилище запасов обычно используется для хранения заказа на складе поставщика поддонов в случае необходимости срочного выполнения заказа или для сокращения времени выполнения заказов на нестандартные поддоны.Но его также можно использовать для предварительной загрузки поддонов, поскольку запасы можно производить заранее, когда цены ниже, и безопасно хранить до тех пор, пока они не потребуются.

На рынке пиломатериалов, который может продолжать сокращаться и цены будут расти еще выше, это может быть отличным способом приобрести поддоны по текущему рыночному курсу до того, как цена вырастет. Выделенное складское помещение можно использовать для покупки поддонов сегодня, а не в будущем, когда цена вырастет . Несколько заказов также можно оплатить и подготовить заранее, если у поставщика есть свободные складские помещения.Использование складских запасов для контроля роста стоимости поддонов может не сработать для всех производителей и дистрибьюторов, но может быть важным вариантом для некоторых операций.

 

Трудно предсказать, куда пойдет рынок пиломатериалов и цены на поддоны, но есть стратегии, которые могут помочь уменьшить подверженность вашего предприятия колебаниям цен на пиломатериалы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.