Производство поддонов паллетов: Производство поддонов в Москве – цены, деревянные паллеты на заказ в Москве

Содержание

оборудование, технология изготовления паллет в 2021 году

Поддон или паллет — это транспортная тара, которая имеет жёсткую площадку и место, достаточное для создания укрупнённой грузовой единицы, используемая в качестве основания для сбора, складирования, перегрузки и перевозки грузов. Предназначен для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств. Товары, помещённые на поддон, могут быть притянуты к нему ремнями (крепёжными лентами) или обёрнуты термоусадочными или стрейч-пленками.

Используемые материалы

Так как паллеты имеют достаточно большую популярность среди производителей, то для их производства одним из главных вопросов является, то из каких материалов они будут сделаны. На сегодняшний день самыми распространенными являются деревянные поддоны, так как они достаточно просты в изготовлении и являются более дешевым вариантом, что очень важно особенно в нашей стране.

Кроме дерева, для производства паллет используют металл или пластик, но они считаются более дорогостоящими. Именно поэтому их используют не так часто. Но их явным преимуществом является, то, что во время таможенного контроля они не подвергаются фитосанитарному контролю.

Также нужно сказать, что были попытки использовать вторсырье, но после нескольких экспериментов от подобного материала отказались.

Для транспортировки данного предмета на сегодняшний день существует несколько вариантов. И одним из них является грузоподъемники самых разнообразных габаритов, кроме этого могут использоваться и грузоподъемные тележки и даже транспортироваться вручную. Но последнее предполагает от человека приложение значительной силы.

Оборудование для производства поддонов

Здесь требуется использование хотя бы самой простой ленточно-винтовой пилы, которая станет прекрасным инструментом для распиливания древесины на соответствующие элементы. Кроме этого, наверное, самым основным оборудованием на данном производстве является аппарат по соединению разных элементов конструкции, так называемая гвоздезабивная машина. Главным условием ее использования является правильное расположение элементов конструкции. Стоит отметить, что хотя в данном процессе и используется автоматические устройства, но все же полное отсутствие людей во время производства паллет является неприемлемым.

Что же касается дополнительного оснащения, то это будет зависеть от масштабов бизнеса. Это обусловлено тем, что в нашей стране не выпускаются такие аппараты, как например, для заделки различных дефектов поддонов, а вот импортные имеют достаточно высокую цену. Поэтому многие небольшие предприятия обходятся подручными средствами. Для более широкомасштабных предприятий данная машина могла бы стать одним из самых выгодных приобретений, которое с лихвой окупиться за достаточно короткое время.

Для выбора аппаратов, в первую очередь, нужно учитывать финансовые возможности. Так как можно для начала приобрести устройства, бывшие в употреблении. Но если планируется увеличение мощностей, то на действительно качественном оснащении не стоит экономить. При этом стоит сказать, что более опытнее зарубежные производители оборудования, ведь там данное производство стоит на более высоком уровне.

На крупных предприятиях используют полуавтоматические (от 40 000$) и автоматические линии (цена от 200 000$). Пример работы представлен ниже в статье.

Технология изготовления из древесины + Видео

Технологический процесс производства паллет в первую очередь подразумевает подготовка всех необходимых материалов и в первую очередь дерева, которое будет использоваться для изготовления данного изделия. Одним из условий изготовления является использование только цельных элементов данной конструкции и без изъянов. Кроме этого необходимы расходные материалы, в частности гвозди или скобы, которые используются для скрепления шаблона поддона с ножками. И, конечно же, какой процесс обходится без специального оборудования.

Сам процесс производства поддона достаточно прост, все, что нужно сделать, это подложить заготовки в соответствующее устройство и автоматизированные машины все выполнять самостоятельно. Единственное, что необходимо учитывать будущие габариты, так как данная тара имеет несколько разновидностей с разными размерами. В Европе обычно используется стандартный EUR (в России называемый «европоддоном», «европалетой»), который имеет размеры 800×1200×144 мм. Он используется, главным образом, для розничной торговли, его размер определен внутренними размерами грузовиков, осуществляющих поставки со складов розничным торговым учреждениям. Стандарт ISO 6780 определяет поддоны шести размеров, в частности: 1000×1200×144 мм (ISO2, т. н. «финский палят», поскольку этот стандарт распространён в Финляндии).

Также стоит отметить, что во время производства используется практически одна единственная машина, хотя в некоторых случаях дополнительное оснащение не помешает.

Видео как делают на линиях (от 200 000$):

Готовая продукция пакетируется в виде штабелей прямоугольной формы и при необходимости доставляется потребителю или в соответствующие магазины.

Себестоимость продукции

Себестоимость изготовления деревянного поддона колеблется в районе 75-85% от цены его реализации.

Производство поддонов, деревянных паллет в Москве

Изготовление деревянных поддонов

требует высокой квалификации мастеров и применения специализированного оборудования. Ведь от качества изделий будет зависеть надежность и безопасность транспортируемого товара. Компания «ВремяПаллет» наладила производство поддонов в Москве. Высокотехничное деревообрабатывающее оборудование позволяет получить изделия с заданной геометрией и размерами. Изготовление паллетов осуществляется на полуавтоматических линиях сборки с использованием винтовых или ершистых шурупов в зависимости от пожеланий заказчика. Последующая обработка древесины гарантирует долговременность и безопасность эксплуатации нашей продукции.

Преимущества компании «ВремяПаллет»

  • Высокое качество. Благодаря опытному персоналу, усовершенствованным технологическим процессам и использованию первосортного сырья мы можем гарантировать безупречность и надежность наших изделий;

  • Оперативность. В кратчайшие сроки мы изготовим поддоны любых, даже самых нестандартных типоразмеров большими партиями;

  • Многоуровневая система контроля на всех этапах производства способствует изготовлению изделий надлежащего качества в соответствии с мировыми стандартами. 

Виды производимых поддонов 

По конфигурации:

  • Стрингерные – паллеты на продольных балках, оснащены одинаковым количеством досок сверху и снизу, обеспечивают заход вилочного подъемника с двух сторон. Распространены при погрузках в страны Африки и Азии;

  • Блочные – открытого типа (евро-поддоны), состоят из 9 деревянных «шашек», равномерно распределенных по контуру несущей части, вилы погрузчика могут заходить с 4-х сторон. 

По размерам:

  • 1200х800 мм – стандартные универсальные габариты с грузоподъемностью от 1,5-2,5 тонн;

  • 1200х1000 мм – модели для габаритных и объемных грузов. 

Помимо этого, мы производим поддоны с нестандартными параметрами по вашему заказу. Наши специалисты учтут все ваши пожелания и разработают изделия, максимально подходящие под нужды вашего предприятия. Вы можете заказать паллеты по индивидуальным чертежам или эскизам. 

производство, виды и стоимость европаллет

История использования и производства деревянных поддонов для перевоза грузов начинается в начале XX века в США. Первоначально паллеты использовали для перевозки грузов в вагонах поездов, от чего их габариты были сопряжены с габаритами вагонов.  Сегодня этот размер паллет считается стандартным, хотя сами поддоны стали использовать не только при железнодорожных перевозках.

В России популярностью пользуются поддоны размерами 120х80 и 120х100 см, основанные на европейских железнодорожных стандартах. Размер и тип паллет зависит от параметров перевозимого груза: массы, размера и его других характеристик.

Масштабы производства и виды деревянных поддонов

В США ежегодно на изготовление деревянных поддонов уходит 14 млн м3 древесины. За последние десять лет на западном рынке появилось несколько десятков новых видов поддонов. Связано это с тем, что для каждой задачи и предприятия стали изготавливать отдельный вид поддонов. К примеру, существуют такие виды:

  • для химического сырья;
  • для пивных бочек;
  • с «ушами» и «без ушей».

В России такая практика не ведётся, и современный отечественный рынок насчитывает всего десять стандартов поддонов.

Конструкция

Вне зависимости от размеров поддонов, их конструкция примерно одинаковая: нижние доски («лыжи»), установленные на деревянные кубики, и поперечные доски, на которые монтируется настил. Кубики оставляют пространство для вил погрузочной техники. А на настил укладывается груз.

Доски настила и их число зависят от габаритов груза, однако это не влияет на общую конструкцию. Она предусмотрена таким образом, чтобы погрузчик мог захватить поддон со всех сторон.

В зависимости от типа груза и его размеров, приобретаются поддоны разных габаритов и толщиной настила и несущих досок, высотой кубиков. Поддоны большей грузоподъёмности требуют большего количества древесины, а потому и их стоимость намного больше, чем у обычных.

Совет: для придания большей жёсткости деревянному паллету можно сделать нижнюю обвязку по её периметру.

Производство

Для производства поддонов сегодня используют как автоматические, так и полуавтоматические линии. Из-за высокой стоимости физического труда и для снижения нагрузки на работников в Европе чаще всего используют автоматические линии.

В России физический труд обходится дешевле автоматизированного производства, поэтому не редка ситуация, когда на заводах поддоны собираются рабочими и сколачиваются вручную. Естественно, качество поддона при ручной сборке гораздо ниже, чем при автоматическом изготовлении.

Факт: поддоны, собранные автоматически, легко отличить от ручного труда по забитым гвоздям. При ручном труде шляпка гвоздя остаётся заподлицо с поверхностью доски, а при автоматическом производстве – она утапливается. К слову, именно автоматический вариант соответствует с нормами ГОСТ.

Для производства паллет используются навивные гвозди (ещё называются ершоны). По конструкции они напоминают что-то среднее между саморезом и гвоздем: имеется особая шляпка, большая толщина и специальные насечки. Последнее сделано для того, чтобы крепёжные элементы держались прочнее на доске.

Благодаря этому, деревянные поддоны не разваливаются при грубом использовании, что важно, поскольку на производстве их часто роняют и толкают. Обычные строительные гвозди при таком обращении попросту бы вылетели из конструкции.

Четыре способа производства

Существует четыре основных способа изготовления поддонов:

  • Первый. Наиболее простой и дешёвый. Представляет собой следующую технологию: из кругляка делается деловой лес и отправляется по назначению. В итоге остаётся 25-30% отходов, требующих утилизации. И, как раз, самый простой способ – это создание паллет. Делается это с помощью молотков и гвоздей, поэтому цена такого деревянного поддона невысокая, но и качество не соответствует требованиям многих предприятий.
  • Второй. Ручное производство при помощи пневматических инструментов. При данной  технологии поддоны также собираются вручную, однако вместо обычных молотков используются пневматические. Это позволяет ускорить производство и немного повысить качество изделий. Стоимость деревянного поддона, изготовленного посредством пневмомолотка немного выше, чем при первом варианте. Из минусов можно отметить низкое качество из-за плохого соблюдения размеров и человеческий фактор, который может привести к некачественной сборке продукта, а в следствии – к повреждению груза при перевозке.
  • Третий. В-основном применяется в странах Европы. Представляет собой использование станков полуавтоматического типа. Действуют они следующим образом: автомат забивает гвозди в доски, которые укладываются в металлические клише. Клише наполняются вручную. С помощью полуавтоматов получаются качественные поддоны со всеми допусками по габаритам.
  • Четвертый. Наиболее дорогой и качественный способ – это полностью автоматическая линия производства. Работникам требуется только загрузить деревянные заготовки в машину, а далее она обрабатывает поддон на всех этапах:
  • нарезка;
  • сколачивание;
  • складирование;
  • заматывание лентой или плёнкой;
  • выкатывание готового поддона на погрузку.

Наиболее производительная автоматическая машина по производству поддонов в России изготавливает более 65 000 паллет ежемесячно. В Европе таких автоматических линий не так много. К примеру, среди 18 производств, недавно посещённых отечественными компаниями, не нашлось ни одного, где бы действовала автоматическая линия. Однако при этом предприятия эффективно работали.

Качество полуфабрикатов

Исходные материалы для производства поддонов требуют внимательного обращения. Доски должны быть тщательно просушены, поэтому поставляются в брикетах, в которых имеется небольшое пространство между досками. Если деревянные заготовки не будут иметь доступа к воздуху и будут влажными, то через неделю они посинеют, что приведёт их к негодности для производства.

Для производства используются хвойные и лиственные породы древесины. Обе породы быстро выцветают, что хоть и не влияет на их качество, но лишает древесину товарного вида. Поэтому для хранения древесины необходимо защитить её от солнечных лучей и дождя.

Стандарты производства деревянных поддонов: ГОСТ 9557 87 и другие

В России при изготовлении поддонов руководствуются двумя основополагающими документами: ГОСТом 9557-87 и ГОСТом 9078-84. При этом последний ГОСТ описывает лишь самое очевидное: поддоны должны быть сделаны из дерева и в соответствии с установленными размерами (120х80 и 120х100 см).

Что касается ГОСТа 9557-87, то он на 95% схож с европейским стандартом UIC 435-2: толщина, допуски, припуски, гвозди, фаски. Единственное отличие – это отсутствие в российских нормах клейм EPALи EUR, т.к. отечественное производство пока не прошло сертификацию. При соблюдении этого ГОСТа получаются аналоги европоддонов, называющиеся БК – то есть без клейма.

Фитосанитарная обработка

На поверхности поддона ставится ещё одно клеймо, которое подтверждает, что поддон прошёл фитосанитарную обработку по стандарту ISPM 15. На поддоне печатается название партии, метод обработки и страна-изготовитель. Европейские поддоны ещё содержат год производства и номер партии.

Фитосанитарная обработка может быть произведена тремя способами:

  1. Фумигация. Обработка бромистым метилом – это состав, который нейтрализует все бактерии и вредителей. Не очень популярный способ из-за изменения свойств древесины после обработки: на поверхности поддона остаётся небольшое количество состава, что не подходит для хранения продуктов питания на таких поддонах.
  2. Тепловая обработка. Поддоны длительное время находятся в камере с повышенной температурой, что нейтрализует вредные бактерии. Из минусов можно отметить высокую стоимость оборудования, что мешает наладить массовое производство, и невозможность обеспечения равномерной температуры в камере.
  3. Камерная сушка. Наиболее распространённый и эффективный метод. Пиломатериалы, использующиеся для поддонов, загружаются в специальную камеру. Затем материалы выдерживаются в ней под действием температуре 600С и более, а также необходимой влажности. Технология полностью автоматизирована: в камере имеются датчики, которые производят замеры температуры и влажности, и при достижении необходимого значения, они автоматически завершают процесс.

При соблюдении указанных требований, поддоны достигают высокого качества и надёжности. Однако в России часто встречаются недобросовестные компании, игнорирующие требования к производству, поэтому выбирая паллеты для складского помещения, необходимо внимательно изучить все сертификационные документы компании-производителя.

Изготовление поддонов СПб: все услуги компании Энергия

Изготовление поддонов СПб

Изготовление поддонов – основное, но далеко не единственное направление деятельности нашей компании. Помимо этого, мы оказываем широкий спектр услуг, необходимость в которых довольно часто возникает вместе с приобретением такой тары, как паллет:

  • фитосанитарная обработка;
  • клеймение;
  • изготовление поддонов нестандартных размеров;
  • доставка продукции по всей России;
  • скупка б/у поддонов;
  • продажа б/у поддонов по низким ценам.

Маркировка (клеймение) поддонов выполняет сразу 2 важнейшие функции: защитную и рекламную. Нанесение вашего фирменного логотипа защитит паллеты от их подмены и одновременно с этим распространит информацию о вашей компании, сделает ее более узнаваемой.

Фитосанитарная обработка поддонов – особая процедура, направленная на обеззараживание древесины от жучков, насекомых, грибков и прочих содержащихся в свежей древесине живых микроорганизмов, способных повредить упаковку и испортить груз. Наличие сертификата о проведенной фитосанитарной обработке – обязательное условие международных перевозок. ООО «Энергия» проводит надежную обработку, в соответствии со стандартом ISPM 15, наносит на тару соответствующую маркировку и выдает всю необходимую документацию.

Самые востребованные размеры поддонов 1200х800, 1200х1000 мм. Как правило, на таких паллетах можно компактно разместить самый разный товар, пищевую и не пищевую продукцию. Но если груз имеет нестандартную форму и/или размеры, требует особых условий транспортировки и хранения, возникает необходимость в производстве нестандартной тары. ООО «Энергия» готова изготовить паллеты по чертежам или спецификации заказчика. Цена услуги рассчитывается в индивидуальном порядке.

Почему выгодно работать с нами

Компания «Энергия» – крупный поставщик деревянных поддонов по Санкт-Петербургу и всему Северо-Западному федеральному округу. У нас вы можете купить поддоны деревянные разных видов: по типовые, облегченные, усиленные, европоддоны. Если вам нужно изготовление поддонов СПб и области, обращайтесь к нам: в продаже тара как стандартных размеров: 1200х800, 1200х1000 мм, так и нестандартных по выгодной цене. (О ситуации с ценами на рынке деревянных поддонов можно почитать здесь.) 

Среди преимуществ работы с нами наши клиенты отмечают такие факторы как:

  • Высокое качество продукции благодаря наличию собственного производства, использованию отборного качественного сырья, входного и выходного контроля качества, применения современного автоматизированного оборудования;
  • Хорошая, отлаженная работа всего коллектива компании: наши сотрудники помогут подобрать подходящую по размерам и характеристикам тару для перевозки вашего груза, проконсультируют по всем интересующим вас вопросам;
  • Доступные цены. В продаже также представлены б/у паллеты, что позволит еще больше сэкономить.
  • Оперативная доставка по Санкт-Петербургу и всей России.

Чтобы купить поддон размер 1200х800 деревянный или другого нужного вам размера, нанести клеймо, провести фумигацию и воспользоваться любыми другими видами услуг, позвоните нашим менеджерам по телефонам на сайте.

 


Хотите задать вопросы, нужна помощь в подборе поддонов?

Оставьте заявку

Компания Балт-Паллет, производство деревянных паллет и поддонов в СПб

Компания ООО «Балт-Паллет» – один из ведущих производителей деревянных паллет, предназначенных для перевозки различных видов груза. Мы предлагаем клиентам разные деревянные поддоны и паллеты, производство которых выполняется в соответствии с ГОСТ 19434-74, 9557-87. Изготовление всей продукции нашей компании ведется на автоматической и полуавтоматической линиях. Производство паллет в СПб на нашем предприятии выполняется согласно ГОСТ 19434-74, 9557-87. Для изготовления мы используем новейшее оборудование и материалы высокого качества.

Производство поддонов осуществляется с использованием качественного, но недорогого сырья, что позволяет предлагать продукцию нашим клиентам по привлекательной цене. Мы также выполняем текущий ремонт изделий, продлевая срок службы деревянных поддонов. Это делает еще более целесообразным использование паллет в бизнесе.

Мы осуществляем производство паллет в СПб в соответствии с европейскими стандартами и российским ГОСТом. Использование современного оборудования с автоматизированным креплением досок между собой обеспечивает оперативность изготовления поддонов и их высокое качество. Наши паллеты сохраняют первоначальный вид даже при больших нагрузках или после падения.

Предлагаемые услуги

ООО «Балт-Паллет» предлагает широкий ассортимент продукции:

Благодаря хорошо отлаженному собственному производству поддонов «Балт-Паллет» предлагает надежную тару по низкой стоимости. Для постоянных клиентов и оптовых покупателей есть гибкая система скидок, которая делает сотрудничество с нашей компанией еще более выгодным.

Мы не просто организовали производство паллет в СПб, но и предлагаем услугу доставки своей продукции в любое место в Санкт-Петербурге, Ленинградской области и Северо-Западном регионе.

Как мы работаем

Мы работаем как с физическими лицами (ФЛ), так и индивидуальными предпринимателями (ИП), юридическими лицами (ЮЛ).
Способ оплаты: только безналичный расчет.
График работы: с понедельника по пятницу с 8.00 до 18.00 без перерыва.
Выходные дни: суббота, воскресенье.

Наши контакты

Официальный e-mail: [email protected]
Контактные телефоны: +7 (812) 715-16-84 (круглосуточно),
+7 (812) 332-98-64 (пн-пт с 9:00 до 18:00).
Для отправки сообщения заполните контактную форму.
Более детальную информацию о компании «Балт-Паллет» и специфике ее работы можно получить у менеджера предприятия.

Производство поддонов деревянных и паллет в Москве

Производство деревянных поддонов специалистами группы компаний «ЭГИДА» связано и использованием различных пород древесины, среди которых выделяются:

  • хвойные;
  • смешанные;
  • лиственные.

Применяемые решения, а также их качества будут согласованы с заказчиками, после чего наши сотрудники приступают к выполнению изделий. Для нас оказываются важными следующие параметры:

  • назначение и особенности эксплуатации продукции;
  • размеры;
  • сроки изготовления;
  • особые пожелания клиентов.

Изготовление деревянной тары осуществляется квалифицированными специалистами группы компаний «ЭГИДА». Распил древесины и её последующая обработка происходит в отапливаемом помещении, что обеспечивает высокое качество товаров. Все заготовки тщательно проверяют на наличие бракованных участков на стадии изготовления лафета.

Производство паллет является современным высокотехнологичным процессом, в результате которого получается полностью готовая к использованию продукция. Для создания изделий высокого качества применяется особое деревообрабатывающее оборудование, которое обеспечивает строгие размеры и геометрическое соблюдение всех пропорций.

Производство деревянной тары для многократной эксплуатации

Сборка данных товаров выполняется в соответствии с техническими требованиями с учетом специфических свойств древесины. При этом используются винтовые либо ершенные гвозди по ГОСТу или иные виды этих креплений согласно пожеланиям заказчиков.

Изготовление паллет завершается их сушкой и маркировкой по требованиям клиентов группы компаний «ЭГИДА». Теперь изделия оказываются полностью готовыми к отгрузке и дальнейшему применению. В том случае, если вам необходимы изделия с нестандартными параметрами, то все особенности такой продукции должны быть заранее оговорены с нашими специалистами.

Производство европоддонов необходимых размеров требует предварительного согласования с клиентами. При этом рекомендуется предоставлять чертежи будущих изделий. Мы стремимся максимально учитывать ваши пожелания и создавать такую продукцию, которая могла бы приносить большую пользу для развития вашего бизнеса. Основными особенностями нашей работы являются:

  • индивидуальный подход к каждому заказчику;
  • относительно небольшие сроки создания товаров;
  • приемлемая стоимость готовых предложений.

Производство поддонов: эффективные решения для транспортировки продукции

В целях комфортного учета и последующей транспортировки на территорию ваших складских помещений паллеты укладываются в пачки. Доставка вашего заказа осуществляется достаточно быстро и учитывает требования безопасной перевозки. В случае необходимости ваш представитель может вывезти изготовленные нами решения самостоятельно. При этом мы дадим подробную консультацию по следующим вопросам:

  • долгосрочная эксплуатация;
  • особенности хранения;
  • оценка состояния паллет.

Производство поддонов на современном этапе обеспечивает соблюдение целого ряда параметров:

  • точное соблюдение геометрических размеров;
  • улучшение характеристик прочности;
  • контроль качества товаров.

Изготовление поддонов оказывается необходимым в тех ситуациях, если вам нужны паллеты особой формы. Кроме того, международные перевозки готовой продукции и работа с изделиями, к которым предъявляются особые санитарные требования, также связаны с применением новых паллет. Если у вас остались какие-либо вопросы, то их можно решить при помощи звонка по указанным на сайтетелефонам. Звоните нам прямо сейчас!

Технология изготовления деревянных поддонов и паллет

Технология изготовления деревянных поддонов

Впервые поддоны стали использоваться для транспортировки продукции еще в начале прошлого века. До того времени они применялись исключительно для обустройства ж/д вагонов – на них складировался товар. Потому изделия собирались таких габаритов, которые были адаптированы под внутренние размеры вагона. Современные изделия выпускаются в тех же размерах, но область применения их значительно расширилась.

Поддоны, применяющиеся для перевозки продукции в вагонах по железной дороге, представлены на рынке размерами 1200х1000 мм и 1200х800 мм. Такие изделия довольно популярны на территории РФ. Габариты выбираются в зависимости от размера и массы груза.

Разновидности деревянных поддонов и объемы их производства

Видов деревянных паллет выпускает современный производитель немало и каждый из них предназначается для выполнения конкретных задач. Америка ежегодно затрачивает 14 и более миллионов кубометров древесины для изготовления поддонов.

Наиболее востребованными видами палет являются изделия следующего предназначения: для бочек, продуктов химического происхождения, с «ушами» - дополнительными креплениями. Российские производители применяют 10 разновидностей палет стандартного образца.

Конструкция поддонов

Если рассматривать поддоны, использующиеся еще в начале 20го века, то с той поры конструкция поддонов практически не изменилась. Нижний ярус – доски, на которых закрепляются бруски. Поверх последних устраивается верхний ярус досок, а после и настил. Бруски выставляются таким образом, чтобы вилочному погрузчику было удобно захватывать паллеты.

Настил – это доски, устраивающиеся на определенном расстоянии друг от друга, что удобно для укладывания сверху разнообразного груза. Количество досок в настиле зависит от вида и характеристик продукции, подготавливаемой для хранения и транспортировки. Но число досок в настиле никак не влияет на конструкцию поддона в целом.

Выбор продукции, которая будет укладываться на паллеты, зависит от особенностей последних: геометрических размеров досок настила и несущих брусков. Если груз тяжелый, то поддоны подбираются мощной конструкции, для чего соответственно используется большее количество древесины, а значит, и стоимость поддона и товара увеличивается. Случается, что поддоны специальных конструкций имеют цену в несколько раз выше, чем обычные стандартные изделия.

Производство поддонов

Чтобы производство любой продукции было рентабельным, необходимо снижение его себестоимости. Для изготовления поддонов на современных предприятиях используются линии автоматического и полуавтоматического производства, что снижает потребность в рабочей силе, а значит, и расходы на зарплату и содержание сотрудников. Такая ситуация делает продукцию дешевле.

По сей день встречаются российские производственные цеха, где сборка поддонов производится вручную, и такая ситуация еще более удешевляет товар, так как затрат на оборудование не требуется, а заработная плата не слишком высокая, особенно, если это частное предприятие, не зарегистрированное официально. Не рекомендуется производителям товаров приобретать паллеты ручной сборки, потому что гарантии качества данной продукции здесь никто не даст.

Лишь поддоны, выполненные на автоматической или полуавтоматической линиях, могут в точности соответствовать всем нормам ГОСТа. Основное отличие паллет, созданных автоматически – шляпка гвоздя во время ручной сборки не утапливается в деревянный материал паллет, при автоматическом производстве шляпка глубоко входит в дерево, так что она совсем не выступает над поверхностью доски.

Чтобы собрать части палет в единое целое, применяются специальные гвозди под названием «ершоны», которые имеют необычную конструкцию: шляпка, толщина ножки и насечки на ней отличаются от стандартных. Благодаря насечкам происходит прочное соединение всех элементов паллета между собой, причем изделие не разваливается при грубом обращении, например, если изделие было сброшено с высоты стопки поддонов, то обычный гвоздь вылетел бы мгновенно, что привело к рассыпанию поддона на отдельные запчасти, но ершон не позволяет такому случиться.

Другие статьи

Как это сделано - процесс производства деревянных поддонов

Возможно, вы слышали или смотрели передачу «Как это сделано» на канале Discovery. Шоу дает зрителям ...

Возможно, вы слышали или смотрели шоу How It’s Made на канале Discovery Channel . Шоу дает зрителям возможность заглянуть за кулисы того, как производятся повседневные вещи.Мы подумали, что воплотим эту идею в жизнь в этом посте, предоставив нашим читателям краткое описание того, как изготавливаются деревянные поддоны.

Как изготавливаются деревянные поддоны

Узнайте изнутри, как изготавливаются деревянные поддоны от экспертов Rose Pallet.

Материал, используемый для изготовления поддонов

Все поддоны изготовлены из сердцевины дерева; но поскольку пиломатериалы, используемые для изготовления поддонов, представляют собой смесь твердых или мягких пород древесины, производители поддонов обычно не могут указать тип древесины.Однако в смесях пиломатериалов, используемых для изготовления поддонов, большое количество древесины встречается двух пород. Это дуб и южная желтая сосна (сокращенно SYP).

Дуб используется из-за его прочности и широкой доступности. Часто бывает излишек дуба, оставшийся с рынков, таких как жилищное строительство или мебельное строительство, который затем используется в производстве поддонов. Поскольку дуб считается твердой древесиной с высокой плотностью, он идеально подходит для поддонов, которые должны перевозить более тяжелые грузы с хрупкими грузами.

Сосна также широко используется в поддонах, потому что древесина хвойных пород обычно более однородна по весу, чем древесина твердых пород, что придает продукту высокое соотношение прочности и веса. Хвойную древесину также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибами, плесенью или другими вредителями. По этой причине поддоны, изготовленные из смеси, содержащей SYP, идеально подходят для таких отраслей, как фармацевтика или производство продуктов питания и напитков, где чистота поддонов имеет первостепенное значение.

Процесс создания поддонов

Брусья для поддонов с местных лесопильных заводов обрезаются до необходимой длины, раскалываются на доски и распиливаются на доски настила и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона.Затем в продольных балках можно прорезать выемки, чтобы обеспечить четырехсторонний вход с помощью вилочных погрузчиков или двухсторонний вход с помощью домкратов для поддонов. Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в санитарных целях, древесину можно обработать перед сборкой.

Наконец, пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей и степлеров (для небольших заказов - обычно менее 200 единиц) или, что чаще, с помощью автоматических машин, которые могут гвоздить вместе и производить поддоны в больших объемах.На рынке представлен широкий спектр оборудования, в том числе штабелеры для досок, гвоздезабиватели для поддонов, штабелеры для поддонов, роботизированные демонтажные машины и пилы, которые помогают максимизировать производство и эффективность.

Если вам интересно узнать больше о производстве поддонов, вы можете лично увидеть этот процесс во время ежегодных экскурсий по заводу NWPCA. Это прекрасная возможность пообщаться и узнать о достижениях в области автоматизации, влияющих на деревянную упаковку.

Закупки

По всем вопросам, связанным со стандартными и нестандартными поддонами, обращайтесь к профессионалам Rose Pallet.Мы здесь, чтобы помочь вам в долгосрочной перспективе.

Как изготавливаются поддоны? | Conner Industries

Если вы не знакомы с отраслью промышленной деревянной упаковки, вам может быть интересно, как изготавливаются поддоны. Некоторые люди воображают, что поддоны производятся на каком-то автоматизированном заводе массового производства, где всю работу выполняют машины. Нет ничего более далекого от правды.

В то время как полная автоматизация промышленной упаковки, безусловно, находится на горизонте, она еще не наступила.Это может показаться простой задачей для автоматизации, но есть несколько причин, по которым автоматизация в деревянной упаковке - трудный орешек.

Каждый упаковочный продукт отличается от других

Здесь, в Conner, нашим клиентам часто требуется индивидуальное решение для решения их проблем с упаковкой. Хотя иногда стандартный поддон помогает, гораздо чаще производителям требуется ящик или поддон, который соответствует строгим спецификациям их продукта.

Во многих случаях попытка использовать готовый поддон увеличивает повреждения при транспортировке и сводит на нет любую экономию, которую производитель мог бы получить от использования стандартного поддона 48 × 40 GMA или даже поддона из вторичного сырья.Вот где на сцену выходит индивидуально разработанное упаковочное решение.

Инженеры-конструкторы и дизайнеры упаковки видят, что нужно производителю для успешного и безопасного перемещения своей продукции в конечный пункт назначения. Они разрабатывают упаковочное решение, а затем мы запускаем его в производство.

Размер производственного тиража

А теперь подумайте о других отраслях обрабатывающей промышленности, которые имеют производственные предприятия с высокой степенью автоматизации. Для большинства других типов производителей производственный цикл равен миллионам идентичных изделий.Когда они меняют продукт, они должны переоборудовать и настроить все оборудование автоматизации для производства другого продукта, что в некоторых отраслях может занять недели. После этого они будут производить миллионы идентичных продуктов с новыми спецификациями.

Это серьезная работа по переоборудованию завода для производства другого или измененного продукта. А теперь представьте, что вы пытаетесь сделать это в индустрии промышленной упаковки.

На высокоавтоматизированном производственном предприятии все оборудование необходимо было отрегулировать и переоборудовать для каждого продукта клиента.Кроме того, производители обычно не покупают за один раз миллионы поддонов или ящиков. Они покупают их в течение года, так как производят и отгружают свою продукцию.

Сочетание этих двух факторов означает, что производители деревянной упаковки, использующие этот тип технологии, будут переоснащать системы автоматизации и перепрограммировать робототехнику несколько раз в день.

Это просто невозможно.

Узнайте, как снизить риск для поставщиков прямо сейчас

Узнайте обо всех факторах, которые подвергают риску ваши поставки (и поставщиков).Узнайте, как можно минимизировать влияние поставщика и какие стратегии можно использовать, если что-то пойдет не так.

Загрузить информационный документ

Стоимость 100% автоматизации

Итак, как только вы узнаете, что входит в создание поддона, становится довольно ясно, что использование высокоавтоматизированной системы для их изготовления просто слишком дорого. Вот почему:

  1. Регулировка оборудования на заводе после каждого производственного цикла, несколько раз в день, потребует значительных трудовых часов и времени.
  2. При внесении этих корректировок вы потеряете время производства, когда ничего больше не строилось.
  3. Оборудование для автоматизации, компьютерные системы и робототехника могут стоить миллионы долларов, и потребуется очень много времени, прежде чем они окупятся.

Представьте себе компанию по производству промышленной упаковки, которая вкладывает средства в полностью автоматизированную систему для производства индивидуальных поддонов. У них не было бы выбора, кроме как переложить дополнительные расходы на своих клиентов.Это значительно повысит стоимость поддонов. Как производитель, что это повлияет на вашу цепочку поставок? Вашей компании нужно будет поднять цены на продукцию собственного производства, чтобы окупить расходы на упаковку.

Это было бы смешно.

Несмотря на то, что в отрасль промышленной деревянной тары приходит все больше и больше автоматизации, полная автоматизация еще недостаточно развита для удовлетворения потребностей нашей отрасли.

Итак, как же тогда производятся поддоны?

Итак, как изготавливаются поддоны? Поддоны, ящики и другие решения для деревянной упаковки производятся с помощью комбинации методов.Видео выше представляет один из методов, которые мы используем для изготовления поддонов. В этом случае машина для производства поддонов используется для изготовления поддонов на заказ из предварительно обрезанных пиломатериалов.

Распиловка пиломатериалов

Нашим первым шагом в изготовлении заказа на поддон для клиента является предварительная нарезка деталей поддона на требуемые размеры. У нас есть несколько различных типов станков, которые распиливают пиломатериалы до нужных размеров. Некоторые из наших машин режут по одному куску дерева за раз, а другие могут разрезать сразу целые пачки пиломатериалов.В некоторых ситуациях лучшим решением будет поручить сотруднику распилить пиломатериал по размеру вручную.

Независимо от того, как пиломатериалы распиливаются, это не полностью автоматизированный процесс. Сотрудникам, возможно, придется загружать пиломатериалы в машины, штабелировать их или перемещать на сборочные участки. Все зависит от машины, которую они используют, и от того, как будет собираться поддон.

Сборка поддонов

После того, как пиломатериалы будут разрезаны в соответствии со спецификациями, необходимыми для серийного производства поддонов, мы можем использовать станок для поддонов или собрать их вручную.Это решение зависит от множества факторов:

  • Быстрее и эффективнее будет построить их вручную. Это особенно актуально для очень больших индивидуальных поддонов или поддонов из твердой древесины.
  • Машина для производства поддонов, возможно, уже используется для производства поддонов для другого клиента.
  • Для производства поддона может потребоваться машина определенного типа, но эта машина недоступна на этом заводе.

Независимо от того, используется ли машина для производства поддонов или нет, процесс не является полностью автоматизированным, как вы можете видеть из видео выше.Рабочие нужны, чтобы поместить древесину в станок.

Сборочные ящики

Ящика стандартного размера действительно нет, как есть поддон стандартного размера. Что касается упаковки, каждый ящик имеет нестандартный размер. Это означает, что на самом деле не существует какого-либо промышленного оборудования для производства коммерческих ящиков. В этом случае автоматизация пока не возможна.

Торговые и промышленные ящики собираются вручную.

Завершение работы

Если вам интересно, как изготавливаются поддоны, надеюсь, это дало вам некоторое представление о процессе.Хотя многие люди думают, что это полностью автоматизированный процесс, он в большей степени управляется вручную, чем многие думают. Это особенно верно для поддонов и ящиков, изготовленных по индивидуальным размерам.

Будем надеяться, что отрасль промышленной деревянной упаковки когда-нибудь достигнет точки 100% автоматизации, но мы еще не достигли этого.

Узнайте, как снизить риск для поставщиков прямо сейчас

Узнайте обо всех факторах, которые подвергают риску ваши поставки (и поставщиков). Узнайте, как можно минимизировать влияние поставщика и какие стратегии можно использовать, если что-то пойдет не так.

Загрузить информационный документ

Все, что вам нужно знать о производстве поддонов

Производство поддонов не так просто, как кажется. Фактически, вы должны быть уверены, что выбрали надежного производителя поддонов, иначе вы можете оказаться в проигрыше.

Конструкция поддонов может сильно отличаться от одного производителя к другому. Вы должны быть уверены, что выбираете производителей деревянных поддонов, которым можно доверять.

Как можно больше узнать о производстве поддонов и их производстве, вы сможете сделать осознанный выбор в отношении того, откуда поступает ваш поддон.

Прежде чем мы начнем, вам следует кое-что знать

Не всем производителям деревянных поддонов можно доверять поставку поддонов высокого качества, необходимых для вашего бизнеса. Есть несколько способов, которыми вас могут «обмануть», когда дело доходит до вашего заказа поддонов, в том числе:

  1. Индивидуальный поддон не такой уж и нестандартный, как вы думаете. Допустим, вы заказываете поддон, который длиннее или шире, чем поддон стандартного размера . Вероятно, вы ожидаете, что поддон будет построен на заказ, но вы получите поддон стандартного размера с дополнительными блоками и добавленными стрингерами.Это может быть правильный размер, но более важный вопрос заключается в том, выдержит ли он .
  2. Ваш первый заказ отличный, но потом все резко упадет. Многие производители хотят иметь ваш бизнес, и, чтобы получить этот бизнес, они скажут и сделают все, что потребуется, , но как только они вас заблокируют, качество быстро начнет снижаться с до .
  3. «Бывший в употреблении» может означать «использованный без ремонта». Будьте осторожны, когда решите покупать бывшие в употреблении поддоны. К сожалению, некоторые производители продают «бывшие в употреблении поддоны», которые создают у покупателей впечатление, что старые поддоны ничем не хуже новых, но производитель ничего не сделал для ремонта поддонов.Иногда «использованный» может означать сломанный и непригодный для ремонта .
  4. Аренда поддонов, которые продаются как бывшие в употреблении поддоны . Существует большая индустрия аренды поддонов. Некоторые производители продают арендные поддоны как бывшие в употреблении поддоны, даже если они четко обозначены как собственность определенной компании . Вы можете внести свой вклад, отказавшись покупать поддоны, помеченные как собственность других фирм.

Получение дополнительных сведений о производстве поддонов может помочь вам понять, как правильно производить поддоны, чтобы избежать отказа от сотрудничества с производителем, который не является качественным производителем.

Процесс

В рамках данной статьи все, что мы рассмотрим, будет примерно деревянных поддонов . Пластиковые поддоны устроены иначе.

Первым шагом в производстве поддонов является обеспечение безопасности сырья. Основным сырьем для деревянных поддонов является древесина. Древесину обычно получают в большом количестве со склада пиломатериалов. В зависимости от производителя древесина может быть мягкой или твердой, либо их комбинацией.

Большинство производителей не могут идентифицировать древесину типа , которая содержится в их поддонах со 100% уверенностью. Во многих случаях тип древесины, которая используется, является той породой, которая широко доступна в их регионе.

Например, дуб используется в производстве мебели и домов, поэтому в США часто остаются излишки древесины этого типа. Хвойная древесина также обычно широко доступна во всем мире и имеет дополнительную ценность в виде более равномерного распределения веса.

Как только древесина будет доставлена ​​со склада, начинается работа. Производители деревянных поддонов обычно имеют автоматизированное оборудование для резки больших досок на стрингеры, блоки и доски настила определенного размера. Доски можно разрезать по размеру вручную или с помощью автоматики.

Стрингеры и другие детали могут быть подвергнуты горячей обработке либо до изготовления, либо после, в большинстве случаев детали подвергаются термообработке вместо того, чтобы обрабатывать их целиком, что является громоздким.После того, как поглаживания обработаны (в некоторых случаях это не так), все собирается вместе.

Фактическое строительство может быть выполнено вручную с помощью пневматического пистолета для гвоздей или с помощью средств автоматизации. Как правило, размер операции определяет, собирает ли рабочие поддоны вместе или оборудование.

Один из самых важных шагов - Q&A . Качество и гарантия - это процесс проверки, к которому серьезно относятся все лучшие производители деревянных поддонов .На этом этапе каждый поддон проверяется на качество и соответствие конструкции. Поддоны, которые имеют определенные атрибуты, отклоняются командой вопросов и ответов, некоторые из этих дефектов прямо с конвейера могут включать:

  • «Шайнеры» - это промышленный термин, обозначающий гвозди, которые полностью вбиты в одну доску, при этом часть гвоздя выступает наружу или вверх. Обычно это происходит, когда используется пневматический пистолет для гвоздей, и оператор неправильно рассчитывает, где следует разместить гвоздь.Гвоздь никогда полностью не проходит через стрингер и остается открытым .
  • «Щетка» - щетина - это промышленный язык для описания обнаженных частей гвоздя или крепежного приспособления. Поддоны никогда не должны иметь приподнятых головок или сломанных креплений, которые вы можете почувствовать.

Некоторые производители упускают указанное выше, проверенных производителей - нет. Причина, по которой ни в коем случае не должно быть на поддоне Shiners или Stubble, заключается в том, что они могут привести к повреждению товаров и, конечно же, травмам.Гвозди, не попавшие в цель, означают, что что-то неправильно закреплено, и это может поставить под угрозу устойчивость поддона.

Поддоны б / у

Существует также подразделение по производству поддонов, которое специализируется на переработке поддонов путем продажи использованных поддонов. Есть правильный и неправильный способ производства использованных поддонов для перепродажи.

Некоторые производители (как упоминалось в начале этой статьи) абсолютно ничего не делают с поддоном, прежде чем перепродать его. По сути, вы получаете поддон в состоянии «как есть».Это означает, что стрингеры могут быть потрескавшимися, сломанными, сколотыми и даже отсутствующими.

Большинство людей, покупая поддоны, не ищут поддоны, которые повреждены, использованные - нормально, но поврежденные - не годятся .

Поддоны, бывшие в употреблении, можно отремонтировать по телефону:

  • Заменить отсутствующие стрингеры
  • Отремонтировать сломанные стрингеры (обычно путем замены)
  • Проверить поддон на предмет ослабленных креплений
  • Заменить ослабленный или сломанный крепеж
  • Заменить отсутствующие блоки
  • Проверьте всю конструкцию на предмет отсутствующих, сломанных частей и замените

Некоторые производители прилагают все усилия, когда дело доходит до переработки использованных поддонов и изготовления их как новые перед отправкой.У других производителей нет. Поддоны, бывшие в употреблении, могут сэкономить вам много денег и могут помочь вам сохранить окружающую среду, если вы получаете правильную ценность.

Конечно, чтобы получить максимальную отдачу от ваших поддонов, будь то бывшие в употреблении или новые, выбор правильного производителя поддонов имеет жизненно важное значение. Поддоны, которые «использовались», но не ремонтировались, дают результаты, противоположные тому, что вы ищете.

Когда использованные поддоны не ремонтируются должным образом, вы получаете стопку дров, на которую нельзя положиться, это быстро становится пустой тратой денег.Крайне важно выбрать производителя, который гордится всем, что он продает, включая подержанные поддоны.

Надежное производство будет использовать систему сортировки поддонов для своих бывших в употреблении поддонов, чтобы их клиентам было легче принимать обоснованные решения. Система оценок следующая:

  1. Premium - поддоны премиум-класса показывают очень мало доказательств использования, они, вероятно, использовались всего пару раз. Если и был ремонт, значит, ремонт был небольшой, но это не тот вид ремонта, который не повлиял на целостность поддона.
  2. Поддоны Grade или Grade 1 - этот тип сортированных поддонов структурно прочен. Сделан ремонт. Ремонт может включать замену поврежденных стрингеров или досок. Поддон находится в хорошем состоянии и был восстановлен как новый.
  3. Поддоны класса B или класса 2 - эти поддоны не так эстетичны, как поддоны класса A. Ремонт был сделан, но ремонт может быть немного более очевидным, однако ремонт не влияет на целостность поддона, он просто не такой «красивый», как поддон класса A.
  4. C Grade или Grade 3 поддоны - эти поддоны в целом являются нижней частью бочки, когда речь идет о поддонах. После многократного ремонта поддон остался не в лучшем состоянии. Поддоны класса C часто представляют собой мешанину из стрингеров и досок разного размера. Обычно они не принимаются предприятиями.

Очевидно, что при покупке бывших в употреблении поддонов цель состоит в том, чтобы оставаться в пределах премиум-класса до уровня B Grade, но если вы не имеете дело с надежным производителем, вы можете отказаться от C Grade.

Правильный источник поделится с вами информацией об использованных поддонах и будет честен, чтобы вы не попали в запас поддонов класса C, которые вы не можете использовать или не хотите использовать для своего бизнеса.

Хотя класс C не является хорошим выбором для большинства предприятий, он может быть отличным выбором для любого, кто собирается использовать поддоны для изготовления мебели или других поделок. Хотя класс C может быть не самой выгодной ценой для бизнеса, он может быть очень полезен для всех, кто хочет перепрофилировать дешевые поддоны.

Конечно, опять же, получение значения начинается с этого надежного источника.

Как выбрать?

Конечно, теперь, когда вы знаете, как производятся поддоны, и понимаете, что процесс производства отличных поддонов прост, возникает следующий вопрос: как узнать, какого производителя выбрать?

Мы обсудили обеспечение качества выше и кратко обсудили, насколько важно выбрать производителя, у которого есть специальная группа вопросов и ответов. Одна из ключевых вещей, на которые следует обратить внимание, когда вы думаете, какой производитель собирается поставлять высококачественные поддоны, которых вы заслуживаете, - это спросить производителя, есть ли у него план обеспечения качества и как они его реализуют.

Практика обеспечения качества - это один из способов узнать, что вы имеете дело с надежным производителем, для которого удовлетворение потребностей клиентов является приоритетом. Примите во внимание следующую информацию о том, почему так важен выбор качественных поддонов от проверенного производителя:

  • Качественные поддоны служат дольше
  • Качественные поддоны безопаснее
  • Им можно доверить перевозку и хранение ваших товаров

Поддоны с более длительным сроком службы - это поддоны, которые сконструированы правильно.Выбирая качественного производителя, вы делаете выбор в пользу поддонов, которые будут служить вашему предприятию долгие годы. Конечно, вы также можете добиться экономии, выбрав качество с самого начала. Чем длиннее поддоны в эксплуатации, тем меньше поддонов вам необходимо приобрести.

Безопасность всегда должна быть приоритетом. Деревянные поддоны, не предназначенные для переноски тяжелых грузов, перемещения вилочным погрузчиком или домкратом для поддонов, могут не только привести к повреждению продукта, но и стать причиной серьезных травм.Поддоны, качество которых не проверяется перед отправкой производителем, могут вам дорого обойтись!

Как владельцу бизнеса вам есть о чем беспокоиться, будут ли ваши поддоны хранить ваши товары в безопасности во время транспортировки, не должно быть одной из ваших проблем. Выбирайте качественного производителя и не беспокойтесь!

Последние слова

Если вы ведете бизнес на местном и международном уровне, лучшим вариантом является выбор производителя, который производит термообработанные поддоны.Термообработанные поддоны требуются для международной торговли многими странами-получателями.

Вы можете определить, как обрабатывалась паллета, по следующим кодам:

  • HT] = Термическая обработка
  • [MB] = метилбромид
  • [DB] = Окорено
  • [KD] = сушеный в печи

Также на поддоне будет указан код IPPC. Понимание кодов и того, как они влияют на целостность и приемку поддона, облегчит вашу работу.Это еще один момент, когда важно иметь надежного производителя.

Прочитав это руководство, вы должны понять, как производятся поддоны, и знать, что нужно искать в качественных поддонах.

Статистика рынка поддонов в США

В эту статью добавлены самые свежие статистические данные об отрасли поддонов.

Также прочтите: Исследование экономического воздействия показывает, что отрасль древесной упаковки поддерживает 173 000 рабочих мест в США

Доступны новые статистические данные по отрасли деревянных поддонов, полученные в результате совместных исследовательских проектов с участием NWPCA, Virginia Tech и USDA Forest Service.В одном из проектов рассматривались вопросы утилизации деревянных поддонов на свалках и степени переработки поддонов. Другое исследование касалось статистики отрасли поддонов.

Исследование было основано на опросе производителей и переработчиков деревянных поддонов, а также брокеров по поддонам за 2016 финансовый год.


Обновления новостей

Рынок поддонов

вырастет до 88,69 млрд долларов США к 2026 году; Растущие мировые стандарты перевозки грузов стимулируют рынок

Продажи формованных деревянных поддонов растут по мере того, как логистическая отрасль принимает меры по обеспечению устойчивости


Производство деревянных поддонов и размеры

  • Общий годовой объем промышленного производства в 2016 году оценивается в 849 миллионов деревянных поддонов (508 миллионов новых и 341 миллион переработанных).Этот результат представляет собой общий рост на 14% (рост на 22% для новых поддонов и на 5% для переработанных) по сравнению с результатами 2011 года - ранее по самым последним доступным данным.
  • Потребление пиломатериалов при производстве поддонов оценивается в диапазоне от 4,1 до 5 миллиардов футов досок в 2016 году, из которых 45% древесины лиственных пород и 55% древесины хвойных пород. По данным исследователей, при производстве поддонов используется 43% древесины твердых пород и 15% древесины хвойных пород, произведенных в США.
  • Доминирующим размером остается поддон 48 × 40, что составляет 35% произведенных поддонов.Исследователи отметили, что разрыв между категорией 48 × 40 и категорией «другое» со временем сокращается. Размер 48 × 40 увеличился с 24% в 2011 году до 35% в 2016 году, а «прочие» упал с 60% до 39%. «По сравнению с предыдущими исследованиями разница между этими двумя категориями меньше, что говорит о том, что отрасль может становиться более стандартизированной, чем в прошлом», - пишут они. Другие популярные размеры включали 48 × 48, 42 × 42, 48 × 45, 40 × 48 и 37 × 37. Щелкните здесь, чтобы прочитать нашу статью о стандартных размерах поддонов.

Слайды из приведенного ниже исследования взяты из источника на сайте www.palletcentral.com.

UK Статистика поддонов

, 9 апреля 2018 г. Как сообщается в этой статье об индустрии поддонов в Великобритании, в 2016 г. было произведено около 42,5 млн новых поддонов, что на 5,6% больше, чем в 2015 г .; За тот же период было отремонтировано 41,4 миллиона поддонов, что на 6,2% больше, чем в 2015 году. Общий оборот в Великобритании от производства поддонов составил 268 фунтов стерлингов.1 миллион; а оборот по ремонту поддонов составил 90,2 млн фунтов стерлингов.

В 2017 году респонденты отремонтировали примерно 29,4 млн поддонов по сравнению с 27,2 млн поддонов в 2016 году. Это на 8,1% больше, чем в предыдущем году, и следует за увеличением на 4,6% в 2016 году. Источник: TIMCON приветствует пересмотр Defra процесс по рециркуляции, выступает за повторное использование и ремонт по сравнению с переработкой

Статистика формованных / прессованных поддонов

Как сообщается в этой статье о формованных деревянных поддонах, мировые продажи формованных деревянных поддонов достигли 435 миллионов единиц в 2018 году и, по оценкам, в 2019 году покажут рост примерно на 3% в годовом исчислении.Ожидается, что рынок формованных деревянных поддонов будет расти со среднегодовым темпом роста примерно 3% до 2029 года. Полноразмерные поддоны составляют примерно 60% выручки на рынке, при этом ожидается, что значение половинных поддонов будет расти.

Статистика индустрии поддонов США представлена ​​на ежегодном собрании Западной ассоциации поддонов (статья 2015 г.)

«Возможно, вы слышали упоминание о 2 миллиардах поддонов в США», - сказал Филип Араман аудитории на ежегодном собрании Western Pallet Association в этом году (2015).«Этот номер исходит от нас».

Действительно, упоминание о 2 миллиардах поддонов, которые, по оценкам, составляют пул поддонов в США, по-видимому, находит свое отражение почти во всех бизнес-кейсах и анализах отрасли поддонов, поскольку для новых продуктов и услуг из поддонов делаются амбициозные прогнозы о потенциальном захвате рынка. рынок… но так ли это? Я спросил Фила, и он заверил меня, что оценка в 2 миллиарда поддонов относительно точна на основе их исследования, хотя это исследование никогда не публиковалось.

Фил Араман, Лесная служба США

Фил - исследователь Лесной службы США в Блэксбурге, Вирджиния. Группа тесно сотрудничает с Virginia Tech.

«Мы (Лесная служба США / VA Tech) уже много лет работаем с вашей (поддонной) отраслью», - сказал Фил группе. Их исследования включают мониторинг производства новых поддонов, восстановление / ремонт / повторное использование / переработку поддонов, а также отправку поддонов на свалки. Кроме того, группа проводит исследования в поддержку программного обеспечения для проектирования поддонов PDS и Best Pallet для создания более совершенных поддонов.

Основываясь на опросах и оценках, его исследовательская группа получила следующие цифры в отношении индустрии поддонов в США:

  • Может быть обслужено более 2 миллиардов поддонов
  • 416 млн новых поддонов произведено в 2011 году
  • 43 из каждых 100 купленных поддонов приходятся на восстановленные поддоны
  • Выкуплено
  • 474 млн поддонов в 2011 году
    • 326 миллионов из них возвращено в виде поддонов
    • Остальные 148 миллионов были переработаны в другие продукты
  • миллионов по-прежнему попадают на свалки каждый год
    • Около 1/4 из них перерабатывается на свалках

Вот некоторые из примечательных визуальных эффектов Фила из его презентации.

Производство новых деревянных поддонов

Как показано на графике справа, производство новых деревянных поддонов было довольно стабильным, составив 416 миллионов единиц в 2011 году.

Производство восстановленных поддонов

Между тем, производство рекуперированных поддонов резко выросло за последние десятилетия, как показано на графике слева внизу.

Если совместить производство новых поддонов с восстановленными продажами поддонов, в правом нижнем углу вы увидите, как восстановленные продажи поддонов быстро закрыли пробел в отношении новых поддонов.Этот слайд, как сказал Фил в своей презентации, очень мощный.

Так что все это значит? Учитывая, что деревянные поддоны по-прежнему занимают более 90 процентов рынка, если мы можем верить этой цифре, это дает нам представление об общем рынке. Рост продаж рекуперированных деревянных поддонов указывает на их признание рынком, поскольку качество предложений бывших в употреблении поддонов продолжает улучшаться, обеспечивая более выгодное предложение для многих пользователей.

Wood Pallet Company Флорида | Покупайте новые или переработанные поддоны

Наша компания по производству поддонов

Мы производим и поставляем деревянные поддоны на заказ в Бартоу, Флорида.Наш завод предлагает поддоны, в которых нуждается Центральная Флорида, включая новые и бывшие в употреблении деревянные поддоны, услуги по управлению поддонами и пиломатериалы для сортных компонентов. Мы также являемся покупателем деревянных поддонов, от которых зависят клиенты Центральной Флориды. Наши решения с добавленной стоимостью доступны для улучшения вашей цепочки поставок.

Мы продаем новые, переработанные и изготовленные на заказ деревянные поддоны

The PalletOne Advantage
Наш завод в Бартоу, Флорида, имеет сертификат «HT» на экспорт продукции. Мы предоставляем печать и протоколы термообработки, требуемые ISPM 15 IPPC, чтобы снизить риски, связанные с инвазивными вредителями.Поддоны надлежащим образом обрабатываются и маркируются для экспорта в соответствии с требованиями клиентов.

У нас есть обширные автоматизированные мощности для деревянных поддонов большого объема и возможности ручной сборки для нестандартных продуктов. Поддоны, которые нужны предприятиям Флориды, долговечны и доступны по цене, чтобы снизить затраты.

Переработка

PalletOne предлагает стандартные и переработанные деревянные поддоны. Наша команда в Бартоу, штат Флорида, использует качественные переработанные материалы для удовлетворения ваших индивидуальных требований.Плюс, закупаем задние поддоны . Для вашего удобства мы можем убрать поддоны лома и нестандартные размеры.

  • Мы гордимся тем, что являемся одним из крупнейших предприятий по переработке деревянных поддонов во Флориде с конкурентоспособными ценами на переработку деревянных поддонов
  • Наше центральное расположение обеспечивает быструю доставку в Центральную Флориду, Побережье сокровищ, Запад, Побережье, район Тампа-Бэй и Майами
  • Мы покупаем подержанные поддоны, чтобы максимально увеличить стоимость вашего инвентаря и снизить эксплуатационные расходы.

Специальные предложения

Наш завод в Бартоу предлагает специальные предложения для удовлетворения всех потребностей наших клиентов.Доступны изделия из дерева. Мы предлагаем различные прочные ящики для поддонов по конкурентоспособным ценам. Мы можем изготовить любой деревянный ящик по Вашему заданию. Наши прочные ящики, ящики и контейнеры предназначены для перевозки всего спектра сельскохозяйственных продуктов. Мы производим их из возобновляемых источников, поэтому ремонт и повторное использование просты и недороги.

Кроме того, наше предприятие в Бартоу предлагает пиломатериалы для изготовления компонентов поддонов. Клиентам нужны различные оценки в зависимости от проектов и их спецификаций.Сортированный пиломатериал обеспечивает прочностные характеристики, соответствующие всем типам требований к конструкции. Доступны различные типы пиломатериалов и уровни влажности.

Предложения услуг

PalletOne в Бартоу предлагает множество специализированных предложений для всех типов клиентов. Мы сертифицированы и соблюдаем правила ISPM-15. Сертификация и соответствие требованиям гарантируют, что древесные упаковочные материалы подходят для использования в международной торговле.

Наша программа проектирования деревянных поддонов полностью соответствует требованиям каждого клиента.Используя самое современное оборудование, мы можем проектировать и производить поддоны любого назначения. Наша команда знает, что дизайн и выбор поддонов влияют на затраты на погрузочно-разгрузочные работы. Мы следуем отраслевым стандартам, чтобы обеспечить качество и производительность по наилучшей возможной цене.

Наши программы управления поставщиками оптимизируют ваш складской процесс. Подсчитывать деревянные поддоны и спешить покупать их, когда запасы кончаются, отнимает много времени. Наша программа управления поддонами на месте повышает эффективность и помогает снизить затраты, связанные с перемещением поддонов.PalletOne управляет запасами поддонов, чтобы помочь вам сэкономить время и деньги. Мы предвидим потребности клиентов в поддержании достаточного количества запасов на вашем складе. Мы обеспечиваем постоянное общение для программы, которая помогает уменьшить неприятности и сократить расходы.

Обслуживаемые отрасли / нишевые рынки
Наше местоположение в Бартоу обслуживает широкий спектр отраслей и нишевых рынков. К ним относятся сельское хозяйство, кровля, брусчатка, промышленность, бетон, ароматизаторы, покрытия, напитки, фармацевтика и продукты питания.

Экологичное производство поддонов | Минимизируйте воздействие на природу

Уменьшите

PalletOne является лидером отрасли в обучении и продвижении конструкции единичной загрузки, ведущей концепции по сокращению отходов упаковки. Этот проверенный процесс используется для минимизации веса и объема упаковки при одновременном уменьшении количества сырья, используемого в упаковке.

Конечный результат:

  1. Повышенная энергоэффективность при транспортировке и погрузке-разгрузке
  2. Повышенная экономия пространства
  3. Уменьшение повреждений продукта
  4. Снижение затрат на упаковку от 8 до 18%

PalletOne призывает клиентов участвовать в этой программе, предлагая бесплатных проверок поддонов и учебные курсы по системному проектированию .


Обновить

Древесина - возобновляемый ресурс. PalletOne закупает большую часть сырья в возобновляемых лесах , находящихся под управлением. Многие из наших поставщиков имеют сертификат Sustainable Forestry Initiative® (SFI®) и / или Forest Stewardship Council® (FSC®). У нас также есть заводы, сертифицированные FSC и SFI.

Древесина - лучший выбор, чем невозобновляемые материалы. Выбросы углерода можно уменьшить, используя древесину, поскольку углекислый газ остается в поддоне.Если в конце срока службы продукта его утилизируют путем сжигания, выбросы в результате сгорания равны выбросам, выделяемым при естественном разложении.


Recover

PalletOne реализует агрессивную программу восстановления и переработки поддонов, чтобы отвести волокно из потока отходов. Почти все наши продукты и побочные продукты соответствуют концепции упаковки от колыбели до колыбели, где продукты собираются и перерабатываются для производства других полезных продуктов включая

  1. Биотопливо
  2. Мульча
  3. Запасные части
  4. Поддоны многоразового использования

У нас также есть подразделение по промышленной переработке, которое занимается исключительно оказанием помощи нашим клиентам в переработке материалов, образующихся из их потока отходов.


Уважение

Уважение к окружающей среде - ключевая стратегия PalletOne. Наши продукты разработаны для оптимизации использования сырья. Наши процессы регулярно проверяются на предмет энергоэффективности. Побочные продукты древесины утилизируются эффективно. Использование этой стратегии для защиты окружающей среды сводит к минимуму воздействие на природные ресурсы и повышает общую эффективность глобальной цепочки поставок.

Associated Pallet, Inc. - Процесс производства поддонов

Кантов загружаются на подающую платформу отрезной пилы.Оператор разрезает бруски на различную длину по желанию заказчика технические характеристики.

косяки затем входят в пилу. Оператор раскладывает косы, чтобы нужной высоты и разрезает борта на разную ширину. С участием многопильный станок, наши операторы могут выполнять торцовку, строгание и продольную резку через лес за один проход.

Любые отходы превращаются в древесную стружку, пыль и стружку и продаются на различных рынках.Наши мельницы не тратят впустую ни одной детали изделия из дерева.

Завершен пиломатериалы движутся по конвейерной ленте к штабелерам, которые отсортируйте пиломатериалы по ширине и длине.

Полный штабели пиломатериалов укладываются прямыми рядами по размеру на бетонную площадку с помощью буксирного двигателя. Пиломатериалы останутся на бетонную подушку, пока гвоздь не станет нужного размера для изготовление поддонов.

тыс. поддонов строятся ежедневно. Пиломатериалы подбираются для каждого поддона. с бетонной площадки и размещены на каждой машине. Машина операторы заполняют бункеры пиломатериалами. Каждый оператор построит несколько поддонов для проверки, чтобы убедиться, что поддоны соответствуют требованиям заказчика. технические характеристики.

гвоздезабивные станки программируются оператором на создание выбранные поддоны.Uni-matic строит односторонние салазки, используя два оператора. Гвоздезабиватель Turbo-max - это высокопроизводительный гвоздь с компьютерным управлением. производственная машина, которая производит около 300 двусторонних поддонов в час. Он полностью автоматизирован с машинным штабелированием, что позволяет нам производить три грузовых автомобиля с поддонами на смена, готов к отгрузке.

ср также ремонтируют и изготавливают специальные поддоны с помощью ручных гвоздезабивателей.

Поддоны складываются и хранятся

каждый готовый поддон будет следовать по конвейерной цепи к автоматическому штабелеукладчик, в котором поддоны автоматически складываются в рекомендованные посчитайте и разложите по роликам.

каждый штабель поддонов подбирается буксирным двигателем и ставится на трафарет и окантовка по требованию заказчика.

г. готовые стопки поддонов вывозятся на двор буксирным тягачом и помещен в назначенную область.

поддоны загружаются на грузовик и отправляются клиентам в различных такие отрасли, как автомобилестроение, сталелитейная промышленность, военная промышленность, тяжелое оборудование и европейская промышленность. Все грузы поддонов проверяются на качество перед отправкой.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *