Производство плитки тротуарной вибропрессованной плитки – Технология производства вибропресcованной продукции

Содержание

Технология производства вибропресcованной продукции

Производство ДорСтройЭлемент находится в Кургане, в его основе высокопроизводительная машина отечественного производства «КВАДР». Производство «ДорСтройЭлемент» почти полностью автоматизировано. 3 оператора контролируют весь цикл работ от приготовления формовочной смеси до укладки и складирования готовой продукции на транспортный поддон.

Применение такого метода, как вибропрессование дает возможность изготавливать не только тротуарную плитку, но также водостоки, бордюры, стеновые камни. При изготовлении изделий методом вибропрессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Полусухое прессование исключает лишнюю влагу, а значит, потом в плитке не будет опасных воздушных полостей и проблем с морозостойкостью.

Условно производство вибропрессованных изделий разделяют на три этапа:

1) Приготовление бетона.

Основными материалами для приготовления смеси служат песок, щебень, цемент, вода и пигменты, если плитка будет цветная. Песок и щебень используются в качестве заполнителя, цемент – как вяжущее вещество. Обычно используется серый цвет, но если необходимо получить яркие, чистые цвета, то используется белый цемент.

Цемент обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий.

Щебень повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента.

Песок обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой.

Смесь обязательно должна быть жёсткой, в ней должно быть мало воды. Сырьевые материалы взвешиваются на высокоточном оборудовании, на весовых дозаторах с погрешностью не более 1%. Процесс изготовления почти полностью автоматизирован. Оператор задаёт в программу компьютера рецептуру приготовления «теста» для изделий. И затем компьютер сам регулирует подачу цемента, песка, щебня, воды и красителей. Также с его помощью отслеживается уровень влажности и определяется готовность. Для хорошего перемешивания смеси используется специальный бетоносмеситель или, проще говоря, бетономешалка. Раствор вымешивается 5 минут. Готовая бетонная смесь похожа на консистенцию мокрой земли, при сжатии она образует комок.Как только бетон готов, его сразу же переправляют на вибропресс.

2) Формование.

При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица (пресс-форма) и пуансон («зеркальное отражение пресс-формы). На поверхность пуансона нанесен узор - рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, формируя её поверхность, а матрица образует стенки плитки.

Полученный полусухой раствор засыпается в матрицу. Вибропресс равномерно и плотно распределяет все частицы смеси по ней, вытесняя пузырьки воздуха. Затем, опускается пуансон и под высоким давлением запускается процесс вибропрессования. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Длится он порядка 20 секунд. Сила пресса такая, что плитка сразу каменеет. За счет этого, удаётся избавиться от лишней воды и воздуха. Сама смесь максимально уплотняется, что придает изделию высокую прочность, низкое водопоглащение и как следствие – морозостойкость. Затем пуансон с матрицей поднимаются, оставляя на виброплощадке технологический поддон с отформованными изделиями. Этот поддон снимается и подаётся на участок сушки, а его место занимает другой и операция повторяется.

3) Сушка изделий.

Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Сформированные изделия уезжают в пропарочную камеру, где подвергаются тепловлажной обработке при температуре 50°C в течение 8 часов. В качестве теплоносителя используется водяной пар. Бетон как клейковина муки, затвердевая, склеивает всю смесь без выпечки. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 70% марочной прочности. На этом этапе с помощью специального оборудования контролируются показатели качества готовой продукции. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. В таком виде она набирает прочность на складских площадках ещё 2-3 дня, происходит дозревание продукции. Затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется. За смену с конвейера сходит около 300 кв.м тротуарной плитки или 1000 кв.м бортовых камней.

 

Мы не останавливается на достигнутом и постоянно совершенствуем качество нашей продукции. Все изделия «ДорСтройЭлемент» жестко отвечают всем требованиям ГОСТ.

xn--45-6kc5ake1a0a.xn--p1ai

Вибропрессованная тротуарная плитка: плюсы и минусы

Вибропрессованная тротуарная плитка – один из наиболее популярных и оптимальных вариантов оформления тротуаров, садовых дорожек и других участков придомовой территории. Часто плитку используют для мощения городских площадей и улиц, где ежедневно проходит огромное число людей. Это говорит о том, что материал способен выдерживать серьезные нагрузки и сохранять первоначальный внешний вид на протяжении многих лет.

Несмотря на то, что метод вибропрессования более сложный и требует немалых финансовых затрат, специального оборудования, высокое качество итогового материала полностью оправдывает все расходы и трудности. Прежде, чем сделать выбор в пользу вибропрессованного производства или материала, желательно изучить плюсы и минусы, особенности метода.

Способы производства тротуарной плитки

Стандартная тротуарная плитка производится с использованием двух основных методов – это вибролитье и вибропрессование. Разница в способах заключается в воздействии на материал – в случае вибролитья готовая смесь формуется на вибростоле в формах из пластика и потом высыхает, вибропрессование предполагает еще и воздействие пресса (давления) на плитку, что обеспечивает большую прочность и плотность.

Вибролитье может стать прекрасным выбором для организации частного производства изделий – оборудование сравнительно недорогое, все можно делать самостоятельно, быстро и просто. Для производства понадобятся вибростол, бетономешалка, формы из пластика и бетонная смесь, приготовленная из составляющих в определенной пропорции. Но таким методом изготовить большие объемы материала не получится – максимум 100 метров тротуарной плитки за смену (обычно около 50-60).

Для изготовления вибропрессом понадобится купить дорогое оборудование, использовать полусухие смеси бетона. Формовка изделий осуществляется благодаря матрице и пуансону, воздействию вибропресса. Продукция создается на сменных поддонах, в них и сушится плитка.

Вибропрессование – процесс более сложный и дорогостоящий. Зато в итоге удается получить очень прочные и морозостойкие изделия, которые не боятся воды и любых внешних негативных факторов. С использованием метода удается получать плитки с точными геометрическими параметрами, стабильными характеристиками.

Достоинства способа вибропрессования изделий

При условии соблюдения рецептуры смеси и всех важных этапов технология производства тротуарной плитки вибропрессованием более предпочтительна и дает возможность получать стойкие к морозу, высокой температуре, воде, износу плитки, которые соответствуют ГОСТу 17608-91.

Основные преимущества вибропрессования:

  • Очень высокий показатель прочности плитки (М200-М400) при условии меньшего расхода цемента
  • Получение плитки, стойкой к морозу – показатель находится в пределах Мрз 200-300 циклов
  • Существенная экономия на модифицирующих добавках, пластификаторах
  • Возможность сэкономить на оплате труда сотрудников (процесс на многих этапах автоматизирован)
  • Возможность организовать масштабное производство, снизив общие расходы за счет двусменной работы и сокращения технологического цикла
  • Наличие возможности дооснащать вибропресс разными устройствами и приспособлениями с целью получения разной плитки, увеличения производительности
  • Получение изделий со строго обозначенными геометрическими формами, цветом, размером
  • Шершавая поверхность плитки – благодаря чему ее можно класть на городских территориях, терминалах, складах, полосах торможения и разгона транспорта и т.д.
  • Возможность обработки поверхности вибропрессованной плитки – материал допускает бучардирование, полировку, шлифовку

Оборудование и материалы

Вибропрессование тротуарной плитки в промышленных масштабах требует покупки серьезного оборудования. В первую очередь, это вибропресс, который используется для уплотнения смеси. Вибропресс может отличаться по мощности, степени автоматизации, мобильности, быть с разными размерами формовочной площадки. Также понадобятся специальные формы из полиуретана, пластика, резины, силикона, формопласта и т.д. В массовом производстве используют стальные формы.

Для организации процесса производства тротуарной плитки понадобятся бетономешалки для приготовления смеси, вибросита для просеивания сыпучих материалов, штабелеры для подъема и укладки форм с плиткой. Если производство осуществляется в холодное время года, понадобится обеспечить еще и источник тепла для быстрой и качественной сушки изделия.

Если речь идет о домашнем производстве плитки методом вибропрессования, достаточно будет самого вибропресса, форм, бетономешалки и источника тепла (если процесс идет и зимой).

Материалы для производства плитки:

  • Цемент марки М500
  • Крупный наполнитель – щебень мелкой фракции, отсев, галька или шлак
  • Мелкий наполнитель – песок фракции 0.5-0.6 миллиметров
  • Вода
  • Пигмент – чтобы придать плитке нужный цвет
  • Смазка для форм, что упрощает процесс работы

Технология производства

Вибропрессованная тротуарная плитка производится в соответствии с технологией под воздействием давления и вибрации. Метод автоматизирован, высокопроизводителен, позволяет делать плитку с нужными характеристиками (цвет, размер, вес изделия).

Процесс производства плитки:

  1. Приготовление бетонной смеси – в бетономешалке принудительного действия. Если слоев у плитки два, смеси для них готовятся в разных емкостях.
  2. Формовка – бетон заливается в поддон, прижимается матрицей вибропресса к площадке, потом пуансон опускается и запускается процесс вибрирования. В течение 3-5 секунд материал уплотняется под давлением и вибрацией, после чего паунсон и матрица поднимаются, поддон с изделиями снимается и отдается на сушку, вместо него устанавливается следующая форма.
  3. Сушка – изделия проходят обработку теплом и влагой (обычно водяным паром). Если же есть место для установки плиток, их могут сушить и без обработки теплом. Изделия снимают с поддонов, как только бетон достигает показателя прочности в 1.5-2 МПа, после чего поддоны можно использовать дальше. В среднем бетон твердеет в течение 6-7 часов.

Покупка качественной вибропрессованной плитки

При выборе плитки нужно учитывать несколько важных нюансов. Так, для мощения участков, которые будут испытывать постоянные нагрузки, лучше выбирать вибропрессованную плитку, которая с легкостью выдержит воздействие. Выбрать качественный материал поможет знание нескольких правил.

От чего зависит качество будущего тротуара

Прочность и долговечность плитки напрямую зависят от того, насколько правильно был создан материал, точно ли соблюдена технология, использовались ли качественные материалы. Поэтому при покупке лучше доверять проверенным производителям, которые могут предоставить сертификаты и гарантию на товар.

Качество покрытия тротуара или садовой дорожки также будет зависеть от правильности укладки плитки, надлежащей подготовки основания, соблюдения технологии мощения. Правильно сделанный и уложенный материал прослужит десятилетия – так, настеленная когда-то в Москве брусчатка служит до сих пор, а материал и не думает разрушаться. И если укладка плитки – процесс, на который можно повлиять, то покупка некачественного материала может привести к быстрому разрушению слоя, в связи с чем данному вопросу стоит уделить больше внимания.

Почему плитка может быть негодной:

  • Использование дешевых красителей, окраска плитки после производства – довольно быстро тротуар потеряет свою внешнюю привлекательность, так как слой краски сотрется неравномерно и в этих местах проявится серый бетон
  • Плитка слишком яркого цвета – обычно это результат переусердствования с красителями, из-за чего материал может быть менее прочным
  • Переизбыток воды в составе – тогда изделие получается хрупким, нестойким к износу, морозу, солнцу

Критерии выбора

Выбирая тротуарную плитку, произведенную методом вибропрессования, необходимо обратить внимание на ее физические характеристики – важны цвет, вес, размер, форма, рисунок и т.д. В данном случае ориентируются исключительно на личные предпочтения и требования.

Что же касается качества материала, то тут есть некоторые нюансы.

Как выбрать качественную плитку:

  • Слои прессования – может быть один слой или два: двуслойная плитка предполагает наличие первого, более грубого и надежного, слоя из диабазового или гранитного щебня, а также второго декоративного, гладкого и ударопрочного, износостойкого. Однослойная плитка менее красивая и прочная.
  • Внешний вид изделия – не должно быть трещин, раковин, непроформовок, скопления зерен материала и т.д. Плитка из плотного и прочного бетона предполагает сплошную равномерную структуру.
  • Цвет – должен быть также равномерным и стойким. Если через сутки после воздействия воды на материал бетон все еще темный и сам камень мокрый – материал слишком пористый, с низкой плотностью, будет непрочным.
  • Вертикальные полосы на торце и по бокам – говорят об оптимальной влажности бетонного раствора и долговечности камня.
  • Наличие сложноустранимого руста по верхней грани, утолщения снизу – это дефекты, говорящие о большом износе пресс-формы на производстве.
  • Ударная прочность – если бросить камень с высоты роста человека на ровный бетон или асфальт без усилия, камень должен остаться целым (в крайнем случае могут появиться минимальные дефекты).
  • Звук при ударе – если ударить плитки друг о друга, звук должен быть звонким, а не глухим.
  • Подбор влажностей слоев двуслойного материала – качественная плитка проектируются из двух слоев, каждый из которых обладает определенной влажностью. Если нужные параметры не соблюдены, части плитки могут откалываться одна от другой. Оценить параметр просто: нужно поставить плитку на торец в поддон, погрузив в воду на 2-3 сантиметра. Выждать 5 минут. Если в лицевом слое уровень подъема воды превысил половину длины изделия, качество плитки низкое.
  • Наличие сертификата качества у продавца или производителя.

Вибропрессованная тротуарная плитка – качественный и красивый материал для оформления дорожек, улиц, площадей, стоянок авто и т.д. При условии выбора сделанной по ГОСТу, прочной и надежной, плитки создать оригинальное и долговечное покрытие не составит труда.

1beton.info

Выбропрессование тротуарной плитки: технологическое описание процесса

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием намного проще, нежели метод: вибролитье. Это происходит из-за того, что данный процесс требует намного меньшего участия человека – вся работа выполняется вибропрессом, который полностью управляется автоматически. Работник только лишь засыпает в машину все необходимые материалы, а на конечном этапе производства забирает готовую плитку. Машины же могут иметь различия внешние, а также отличаться по техническим характеристикам, но сам процесс производства тротуарной плитки от этого не измениться.

Технология вибропрессования

Мелкоштучные изделия из бетона получается изготовлять благодаря технологии обьемного вибропрессования. Тем самым обеспечивая им разнообразную форму, толщину, цветовую палитру. Плитки получаются в соответствии строгой геометрической форме и параллельной поверхности, тем самым обеспечивая продукции высокий уровень прочности и точности в обозначенных размерах. При использовании в процессе работы данной техники, можно уменьшить до минимума влияния человеческого фактора, а также существенно увеличить темпы производства. Вибропрессованием изделия можно производить не только на песчано-бетонной основе, но и также применять разные материалы, которые представляют собой отходы основного производства, такие как шлаки от топлива, осколки кирпича, деревянные опилки. Та тротуарная плитка, что изготавливается сегодня на профессиональной технике, прослужит более 16 лет. Подробнее о процессе можно узнать в видео интернет-сообществах, посвященных строительной тематике.

Вибропресс

Есть два основных метода изготовления плитки из бетона:

  • Вибропрессование низкосодержащих смесей жесткого типа;
  • Вибролитье, где в процессе работы будут использованы пластифицирующие добавки.

Не важно, каким методом была изготовлена плитка, готовые бетонные изделия в обоих случаях будут низкопористые, так как процент воды в них минимален, и тем самым обеспечивая плотную укладку. Стоит сказать, что нельзя выделить какой-то один преимущественный метод изготовления. Для разных областей и условий применения плитки соответствуют и различные технологии.

Технологические особенности производства тротуарной плитки

Данный процесс – это укладка готовой бетонной смеси в специальную пресс-форму, что расположена на станине (деталь постоянно находится в процессе вибрации). Далее на бетон опускается пуансон и через определенное время давящими движениями полностью уплотняет смесь. Также в непрерывной вибрации работает и пуансон. Как только основные детали поднимаются вверх – можно забирать уже готовые плитки. Данный метод очень высокой производительности и отличается тем, что может работать на полной автоматизации. Такая технология в работе помогает легко выпускать большие объемы продукции, ведь здесь не задействован ручной труд в большом количестве. В сети интернет можно посмотреть множество информативных видео о том, как работает и как устроена данная машина.

Готовая тротуарная плитка из бетона

При помощи стационарных вибропрессов происходит плиточная формовка.

Так как в работе используются полусухие бетонные смеси, которые имеют пониженное водоцементное отношения, то готовые плитки обладают высокой прочностью, повышенным уровнем морозостойкости и низкий процент водопоглощения (менее пяти). Такие изделия имеют точные геометрические размеры и стабильные основные эксплуатационные параметры.

Основные детали машини – матрица и пуансон. На поверхность пуансона нанесен определенный рисунок, который в свою очередь будет отпечатан на тротуарной плитке, ее лицевой части. Задача матрицы – следить за тем, чтобы стенки изготавливаемого изделия формировались без дефектов. Плитки изготавливаются на специальных поддонах, которые сменяются и подаются на участки суши.

Тротуарная плитка, различные по форме бордюры и водоотливы – вся эта продукция изготавливается при помощи метода: вибролитье. При покупке вибропресса стандартной комплектации, его стоит оснастить еще некоторыми деталями, ведь без них он будет неавтоматизированный и его уровень производимости будет крайне низким. Подробнее о том, как автоматизировать вибропресс, можно узнать в обучающих видео на страничках строительных сайтов.

Основные мифы, относительно работы вибропресса в производстве

  • Первое заблуждение: Ценовая политика данной машины очень высока и у предприятий малого бизнеса нет возможности его приобрести.
  • Второе заблуждение: Высокая стоимость сменных деталей машины, и для того, чтобы идти в ногу со временем и выпускать новые плитки – нужно постоянно докупать и обновлять оснастки.
  • Третий миф: Управление вибропрессом – дело сложное, к которому нужно привлекать только профессионалов с высокой квалификацией.
  • Ошибка номер четыре: для того, чтобы переналадить машину на изготовление новых плиток необходимо нанимать обученных специалистов.

Модель вибропресса 800 мини

Но не стоит поддавать панике наперед, нужно подробно проанализировать процесс изготовления тротуарной плитки, и вскоре выяснится: все вышеперечисленные пункты – все лишь стереотипы, придуманные людьми, которые не понимают нюансов работы современных машин вибропрессования на небольших заводах, что специализируются на выпуске всеразличных строительных материалов. Также, в нижепредставленном видео можно найти подробную инструкцию о том, как своими руками сделать станок для выпуска бетонных изделий:

Поэтапная схема технологии производства тротуарной плитки

Данная схема будет рассмотрена на примере классической сборки вибропресса с рычажным типом управления. Данная машина оснащена вибраторами электромеханического типа с рычажными приводами подъема двигающихся деталей пресса. Специалисты условно разделяют процесс изготовления продукции на три основных этапа:

  • Приготовление бетонной смеси

Для данного процесса необходим бетоносмеситель. Если изготовляются однослойные плитки, то одного будет достаточно, соответственно, двухслойные изделия требуют работы двух бетоносмесителей. Когда бетон уже приготовлен – смесь далее отправляется в матрицу пресса.

  • Формование плитки

Далее в работу подключается необходимая деталь – пуансон, под действием виброимпульсов которого смесь уплотняется. Процесс выбропрессования не занимает больше 4-6 секунд. Следующий шаг – двигающиеся детали при помощи рычажного управления поднимаются вверх, и на площадке с технологическим поддоном можно наблюдать отформированные плитки. При необходимости процесс изготовления повторяется: поддон отправляется на сухой участок, а на его место сразу же загружается следующий.

  • Просушивание плиток

На участке суши бетонные плитки должны обязательно быть обработаны тепловлажным воздействием. Для этой цели как нельзя лучше подойдет водяной пар. Если площадь помещения позволяет, то плитки могут затвердевать на портландцементе, таким образом существенно снижая затраты на обработку изделий тепловым воздействием. Готовыми плитки будут по прошествии 8-9 часов.

Схема изготовления продукции на вибропрессе

Для того чтобы изготовление продукции не просто состоялось, а было качественным и быстрым, необходимо в своем арсенале иметь такой набор оборудования:

  • Бетономешатель автоматического управления;
  • Пресс-машина рычажного типа;
  • Набор специальных поддонов (для того, чтобы на начальных этапах изготовительные работы были менее затратными, можно сделать данные поддоны своими руками, посмотрев обучающие видео в интернете).

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

trotuaplitka.ru

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья

Дороги и тротуары при помощи брусчатки выглядят намного красивее, чем асфальтированные. Ранее мастера по созданию дорог пользовались необработанным камнем, но он имел острые края, сколы и асимметричную форму. Дорожки, которые выкладывались из такого камня, не приносили удобства. Со временем люди начали придумывать различные методы его обработки, в современном мире популярностью пользуется технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.

Производство тротуарной плитки – одна из самых крупных промышленных отраслей, где осуществляют свою деятельность большие заводы и фабрики, а также частные предприятия. Этот результат получился потому, что плитка пользуется огромным спросом.

Методика производства тротуарной плитки

Существуют следующие способы производства тротуарной плитки:

  • производство тротуарной плитки методом вибропрессования;
  • выполнение изделий вибролитьем.

В процессе производства тротуарной плитки методом вибропрессования и вибролитья всегда используется компонент, который отвечает за прочность и долговечность готового изделия. С помощью добавления красителей плитка получается различных цветов.

Краситель поможет сделать плитку того цвета который вам необходим

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием отличается от процесса литья. В этом случае оборудование потребуется сложной конфигурации и функциональности.

Пресс-формы с готовым раствором обязаны находиться в вибропрессе, но в большинстве случаев это условие выполняет технологическая установка. Производство вибропрессованной тротуарной плитки исключает ручной труд, изготовление иного вида очень сложное.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья потребует механизмы, приобрести их мастера могут по доступным ценам, а некоторые из них специалисты рекомендуют сделать самостоятельно в домашних условиях. Многие предприниматели начинали свою деятельность именно с такого процесса.

Технология вибролитья

Технология вибролитья подразумевает заливание пресс-форм бетонным раствором, который представляет собой высокое водоцементное соотношение.

Технологический процесс вибролитья

Процесс вибролитья тротуарной плитки образуется следующими операциями:

  • Замес бетонного раствора – эта операция подразумевает перемешивание всех компонентов: цемента, песка, щебня, пластификатора и красителя. С помощью красителя специалисты добиваются подходящего цвета. Пластификатор повышает подвижность раствора без добавления воды. Обычно применяется 2 состава бетона. Один из них нужен для фактурного слоя. Что касается красителя, то он добавляется только в туда.
  • Формирование в вибростоле – бетонная смесь заливается в пресс-формы, установленные на виброуплотнителе. После чего включается электрический мотор, стол начинает подавать вибрации. Смесь уплотняется, образуя пустоту и избыток. Задача мастера по регулировке всей работы, чтобы в дальнейшем плитка была одинаковая.
  • Процесс вызревания – залитые пресс-формы обязаны стоять на ровном столе несколько дней без движения. Сокращать сроки не рекомендуется, в противном случае прочность изделия будет низкая, плитка начнет крошиться. Поэтому необходимо приготовить несколько комплектов форм, чтобы свободные участки технологической линии не оставались без работы.
  • Распалубка и выбивание из пресс-формы готовое изделие. Для интенсивной работы формы необходимо поместить в горячую воду на несколько минут. После чего их переносят на отдельный стол, который предназначен для распалубки. Принцип его работы аналогичен вибростолу. С помощью вибрации плитка постепенно отходит от формы.
  • Отмывание форм от раствора. Для этого необходимо сделать слабый раствор соляной кислоты. После чего поместить туда формы. С помощью этой процедуры пресс-формы специалисты могут использовать для следующей заливки.

После использование обязательно помойте пресс-формы это продлит их срок службы

Плитка, которая была изготовлена методикой вибролитья, по итогу становится гладкой. Ее применение не предусмотрено для температуры ниже нуля. Но ее преимущество заключается в том, что оформленные ею дорожки и тротуары довольно оригинальны.

У такой методики также имеются свои достоинства:

  • готовая плитка имеет разные формы;
  • тротуарную плитку специалисты могут сделать разного цвета;
  • мастера также могут сделать материал с роскошной глянцевой поверхностью.

Производство тротуарной плитки

Состав бетона

С помощью состава бетонного раствора есть возможность определить эстетику готового покрытия и эксплуатационные особенности изделий. Тротуарной плиткой пользуются не только в частных загородных домах для сооружения дорожек, но и при оформлении городских улиц.

Бетонный раствор, из которого будет изготовлена плитка, обязан соответствовать требованиям ГОСТа. По этому принципу все бетонные изделия обязаны производиться из мелкозернистого и тяжелого бетона, обладать прочностью. А также они обязаны быть надежны в эксплуатации при низких температурах и поглощать влагу.

Состав для смеси тротуарной плитки, которая производится вибролитьем, имеет отличие – огромное число заполнителя, в качестве него часто используют щебень. В таком случае размер зерен принимается от 5 до 20 мм. Производство этим методом предусматривает присутствие подвижности раствора, поэтому здесь присутствуют эффективные стабилизаторы и пластификаторы.

Если в состав входят такие породы щебня, как гранит, количество цемента часто уменьшается, ведь с помощью каменного каркаса структура будет плотной и прочной.

Основные пропорции по этой технологии очень похожи с рецептом тяжелого бетона. Если имеются особенные формы, то плитку мастера могут изготовить запросто самостоятельно. Это относится и к раствору, который специалисты замешивают гравитационным смесителем.

Подборка соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки самостоятельно не рекомендуется использовать классическую схему. Для простоты производства плитки своими руками необходимо повысить подвижность раствора. В таком случае быстрота вибрации станет меньше, соответственно, состав бетонной смеси немного изменится.

Главные пропорции бетонного раствора, которые используют для заливания тротуарной плитки, могут быть следующие: часть массы цемента, 1,5 части массы песка, 2,5 части массы щебня, 0, 35 части массы воды, пластификатор и пигмент.

Материалы для изготовления плитки

Если повысить класс бетона, то пропорционально увеличится расход цемента, а пропорции заполнителей станут ниже. По итогу состав раствора будет изменен, но искусственный камень останется плотным, сохраняя полный набор свойств.

Подбор материала

Чтобы готовая плитка была гарантированно плотной, стойкой по отношению к морозам и водонепроницаемой, главное – подобрать материалы качественные.

Главный компонент любого бетона – цемент. В таком случае необходимо выбрать среднеалюминатный, который содержит минеральные добавки не больше 5%, а класс надежности должен быть 42,5.

Мытый карьерный песок будет в виде мелкого заполнителя. Модуль крупности должен составлять 2–2,5. Он относится к строительному песку 1 класса. С помощью этого компонента расход раствора становится меньше и, соответственно, стоимость его намного ниже при довольно высоких коэффициентах качества.

Гранитный щебень применяется вместо крупного заполнителя. Размер его зерен должен быть от 3 до 10 мм.

При высокой подвижности раствора этот материал становится очень прочным, надежным и долговечным. По цене он довольно дорогой, поэтому лучше купить обычную смесь, диаметр зерен которого составляет от 5 до 20 мм. При этом крупный заполнитель необходимо убавить.

При помощи этого способа при образовании каменного каркаса будет большая подвижность и однородность.

Производство в домашних условиях

Перед тем как начать производство тротуарной плитки, требуется подготовить место для хранения и формирования готовых изделий. Уплотнение обязательно даже при довольно высокой подвижности раствора. Вибраторы подходят как собственного изготовления, так и погружные.

В процессе перемешивания всех составляющих, для получения необходимой смеси для начала засыпается песок, после чего вода с добавками и цемент. Последним компонентом необходимо добавлять щебень. По времени смешивание компонентов занимает не более 3 минут. Раствор обязан соответствовать однородной массе.

После того как смесь будет расформирована по пресс-формам, ее нужно обязательно закрыть пленкой, она не даст влаге испаряться из изделия. Спустя 3 дня нужно начинать распалубку и переносить изделие на стеллаж с влажными опилками.

Распалубка процесс извлечения плитки с формы

Преждевременно доставать тротуарную плитку, вибролитье которой претерпело нарушений процесса, не стоит.

Эта технология изготовления тротуарной плитки подразумевает поддержания температуры на отметке 17 градусов. Через 28 дней плитка будет довольно прочной и готовой к использованию, но в течение всего этого времени ее необходимо регулярно увлажнять. Процесс вибролитья, технология которого подразумевает усадку смеси в форме, затягивается на целый месяц, но результат такого производства радует мастеров.

Видео по теме: Технология производства тротуарной плитки

promzn.ru

Состав бетона для вибропрессованной тротуарной плитки

При изготовлении тротуарной плитки способом вибропрессования большое значение имеет знание правильной рецептуры бетонной смеси. В противном случае готовая продукция не будет отвечать требованиям качества.

Среди обязательных компонентов, входящих в состав бетона для вибропрессованной тротуарной плитки, следует назвать:

  • цемент,
  • песок,
  • воду.

Если вы хотите придать изделиям тот или иной оттенок, необходимо использовать соответствующий пигментный краситель.

Обратите внимание на то, что изготовление брусчатки путем вибролитья требует несколько другой рецептуры. В частности, становится необходимым присутствие различных модификаторов, пластификаторов, фиброволокон. Эти добавки придают готовой продукции дополнительные свойства. Кроме того, пластификаторы помогают получить литую плитку без использования метода вибрации.

При подборе компонентов для вибропрессованной плитки следует иметь в виду, что покрытие для тротуара должно обладать высокой прочностью, надежностью и морозостойкостью.

Составляющие для вибропрессованной тротуарной плитки

В качестве вяжущего вещества используется портландцемент, имеющий маркировку М500. Его конкурентными преимуществами являются высокая степень прочности и быстрое схватывание.

В роли наполнителя выступает мытый карьерный песок. В дальнейшем это позволит избежать луж на территории, покрытой тротуарной плиткой. Позаботьтесь о том, чтобы песок был крупнозернистым — размер фракций должен составлять не менее 2,5 миллиметров.

Для получения качественной вибропрессованной тротуарной плитки важно соблюдать правильное соотношение компонентов. Чтобы изготовить один кубический метр бетонной смеси, необходимо взять 700 кг цемента, 1350 кг песка и 160 литров воды (это самый простой рецепт учитывающий, что песок уже содержит определенное количество воды, если песок полностью сухой, то на 700 кг цемента потребуется 300-350 л воды).

При желании получить облицовочный материал определенного цвета следует также добавить пигментный краситель. Как правило, дозировка пигмента составляет 3% от массы цемента. Обратите внимание что пигмент дозируется именно от массы цемента буз учета песка и других заполнителей! Как правило, его производители указывают нужную пропорцию на упаковке.

Создание раствора осуществляется с помощью бетономешалки либо вручную, в емкости достаточного размера. В последнем случае придется приложить много усилий и следить, чтобы качество смеси находилось на высоком уровне.

pavingstones.ru

Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления

Проблема мощения дорог стояла перед людьми всех эпох. Смена сезонов, дожди и отрицательные температуры быстро приводили в негодность любое покрытие. Наиболее стойким к перемене погоды остается натуральный камень, но его использование требует существенных вложений и не гарантирует идеальной поверхности дороги.

Искусственный камень позволяет получить не только долговечное, но и весьма привлекательное покрытие, именно поэтому весьма востребованы бетонные элементы мощения. Состав бетона для тротуарной плитки определяет не только эксплуатационные особенности изделий, но и эстетику будущего покрытия. Тротуар из бетона востребован как при оформлении городских улиц, так и на частных участках.

Основные свойства и способы производства

Бетонная тротуарная плитка, как и любой другой элемент мощения, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17608-91. По нормативу все виды изделий должны:

  • изготавливаться из тяжелого или мелкозернистого бетона;
  • обладать классом по прочности от В22,5;
  • отличаться прочностью на растяжение при изгибе не менее 3,2 МПа;
  • обладать морозостойкостью не менее F100 и водопоглощением не более 6%.

Кроме того, при производстве тротуарной плитки применяются технологии, позволяющие выпускать изделия в один или два слоя, с использованием пигмента или без него.

Требования к составу

Цемент не должен содержать минеральные добавки свыше 5%, а также трехкальциевый алюминат свыше 8%. Водоцементное отношение не может превышать 0,4, а количество воздуха в смеси должно находиться в пределах 4 – 5%. Для обеспечения высоких показателей по морозостойкости в бетонную смесь вводятся специальные добавки с воздухововлекающим эффектом.

Подобные требования накладывают существенный отпечаток на состав искусственного камня. Рецепт бетона для тротуарной плитки во многом зависит от технологии производства и применяемых материалов. Так, основными способами изготовления элементов мощения считаются вибропрессование и вибролитье.

Специфика прессования с одновременной вибрацией

Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.

Особенности рецептуры

Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.

Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.

Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.

Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.

Основные пропорции

Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.

Технология вибролитья

Такой способ производства не отличается производительностью, но позволяет выпускать изделия сложной геометрии и рисунка. Благодаря использованию подвижной смеси и умеренному уплотнению, композит заполняет все изгибы формы, поэтому узор любой сложности проявляется четко и практически без изъянов.

Состав раствора

Состав смеси для тротуарной плитки, изготовленной вибролитьем, отличается большим количеством заполнителя, а также возможностью применения щебня с размером зерен 3 – 10 или 5 – 20 мм. В этой технологии важно добиться подвижности смеси, поэтому рецепт отличается присутствием эффективных пластификаторов и стабилизаторов.

Кроме того, при введении щебня из плотных горных пород, например, гранита, количество цемента можно уменьшить, ведь каменный каркас обеспечит получение плотной и прочной структуры бетона.

Фактически состав композита и основные пропорции сырьевых компонентов при производстве тротуарной плитки по технологии вибролитья очень близки к рецептам классического тяжелого бетона. При наличии специальных форм такие изделия несложно произвести в домашних условиях, а изготовление смеси легко осуществить своими руками при помощи гравитационного смесителя.

Подбор базового соотношения компонентов

При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.

Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:

  • 1 массовая часть цемента;
  • 1,5 – 1,7 массовые части песка;
  • 2,5 – 3 массовые части щебня;
  • 0,35 – 0,4 массовые части воды;
  • пластификатор + пигмент.

При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.

Выбор материалов

Для создания тротуарной плитки с высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью важно подобрать материалы соответствующего качества.

Цемент

Основным элементом любого бетона является цемент. Для изготовления элементов мощения следует выбирать среднеалюминатные цементы с содержанием минеральных добавок не более 5%, а также с классом по прочности 42,5. На упаковке подобного вяжущего указана марка ЦЕМ I 42,5 Н или Б. К среднеалюминатным цементам относятся вяжущие с содержанием С3А от 5 до 8%. Узнать содержание алюминатов можно у продавца, спросив паспорт на цемент.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя лучше всего применять мытый карьерный песок с модулем крупности 2 – 2,5.

Такой материал относится к пескам строительным первого класса, при его использовании состав бетона отличается меньшим расходом вяжущего и низкой себестоимостью при более высоких показателях качества.

Крупный заполнитель

При использовании крупного заполнителя лучше всего приобрести гранитный щебень с размером зерен 3 – 10 мм. Такой материал обеспечит повышение прочности и долговечности при высокой подвижности смеси. Но его стоимость высока, поэтому можно приобрести стандартную смесь зерен диаметром 5 – 20 мм и скорректировать рецепт, сократив содержание крупного заполнителя.

Такой подход обеспечит высокую подвижность и однородность при формировании каменного каркаса в теле композита.

Самостоятельное изготовление

Производство элементов тротуара своими руками необходимо начать с подготовки места для формовки и хранения изделий. Даже при высокой подвижности полученной смеси после заливки форм их необходимо уплотнить. Подойдут погружные или самодельные вибраторы.

Уплотнение следует вести не более 5 – 10 с, иначе произойдет расслоение смеси и ухудшение внешнего вида элементов тротуара.

Стандартная рецептура

При изготовлении композита с классом по прочности В25 можно использовать следующий состав на 1 м3:

  • цемент = 390 – 420 кг;
  • песок = 700 – 750 кг;
  • щебень = 1000 – 1050 кг;
  • вода = 155 – 165 кг;
  • пластификатор + пигмент (при желании окрасить изделия).

Технология смешивания

При смешении компонентов сначала загружается песок, затем вода с добавками и цемент, и в последнюю очередь щебень. Перемешивание осуществляется не менее 2 – 3 минут до получения однородного материала.

Тротуарная плитка из бетона такого состава будет обладать интенсивной кинетикой твердения, поэтому очень важно предотвратить потерю влаги с ее поверхности.

Уход за изделиями

После укладки смеси все формы необходимо накрыть пленкой, предотвращающей испарение влаги с поверхности изделий. Через 2 – 3 суток можно произвести распалубку и поместить плитку на стеллажи с влажными опилками или ветошью в помещении с постоянной температурой не менее 17 0С. Изделия необходимо постоянно увлажнять, и через 28 суток они наберут проектную прочность и будут готовы к использованию.

tehno-beton.ru

Вибропрессованная плитка - Собственное производство Ром Груп

В наше время обустройство любых жилых помещений и улиц практически всегда происходит при помощи такого материала, как вибропрессованная тротуарная плитка. Ее заказ в нашем городе – процедура довольно простая – особенно в том случае, если Вы решите приобрести ее у нас!

Но до приобретения такого товара следует присмотреться к некоторым важным аспектам – так Вы точно сделаете оптимальный выбор!

На что необходимо обратить внимание, заказывая плитку?

Существуют кое-какие рекомендации, соблюдение которых поможет с покупкой качественной продукции по относительно недорогим ценам.

При разработке этой плитки всегда используется специальная заводская техника. Но сначала следует проверка сырья и материалов, используемых для ее изготовления. За этот процесс отвечают специальные лаборатории – каждая из них должна действовать с учетом всех стандартов и предписаний.

До того, как покупать, стоит рассмотреть плиточное покрытие. Если оно гладкое, в зимнее время года подобное изделие будет скользким. Вибропрессованная плитка, же, напротив, обладает шероховатым покрытием, которое подойдет любому пешеходу. Мы рады предложить Вам вибропрессованную плитку по более низким, нежели у других поставщиков, расценкам. При этом качество покупки никак от этого не пострадает.

При разработке рассматриваемого нами товара пользуются полусухим вибропрессованием (то есть, перемешивают бетон и немного воды). Таким образом, плитка получается прочной и служит не один десяток лет.

Заказ вибропрессованной тротуарной плитки по выгодной цене

Сделать заказ вибропрессованной тротуарной плитки от производителя весьма нетрудно. Но вначале необходимо проверить ее качество. Если при постукивании слышится глухой звук – значит, товар не очень качественный. Наличие звонкого звука – залог надежности и прочности плитки. Не стоит брать чересчур яркую плитку – красители снижают показатель прочности товара.

Мы рады предложить Вам покупку тротуарной плитки прямо от производителя. Еще у нас имеется дополнительная услуга – доставка купленных изделий.

Применение изучаемой нами плитки – это шанс быстро и недорого (но при этом красиво) оформить ландшафт. А многообразие цветов, форм изделий, которое предлагает наш каталог, поможет Вам с максимальным благоустройством собственной территории в самые кратчайшие сроки!

romgroup.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о