Производство пластиковых стаканчиков: Производство пластиковых одноразовых стаканчиков 200 мл в Москве

Содержание

Производство пластиковых одноразовых стаканчиков 200 мл в Москве

На нашем производстве пластиковых стаканов установлена самая производительная термоформовочная линия. Её максимальная мощность: 1 034 208 000 стаканов 200 мл в год или 1 995 за 60 секунд.

Производим одноразовые пластиковые стаканы 200 мл для холодных и горячих напитков ГОСТ 50962-96 из первичного гранулированного полипропилена. Используя отечественное сырьё при производстве, мы сокращаем стоимость готовой продукции, а её качество соответствует мировым стандартам.


Гранулированный полипропилен – сырьё для производства пластиковой посуды

Бы­ту­ет рас­хо­жее мне­ние, что плас­ти­ко­вая та­ра яв­ля­ет­ся не­эко­ло­гич­ной. Од­на­ко бла­го­да­ря со­вре­мен­ным ин­но­ва­ци­он­ным тех­но­ло­ги­ям эти из­де­лия без­вред­ны как для че­ло­ве­ка, так и для окру­жа­ю­щей сре­ды.
На кон­фе­рен­ции по во­про­сам кли­ма­та, про­хо­див­шей в но­яб­ре 2015 го­да в се­ве­ро-вос­точ­ном при­го­ро­де Па­ри­жа — Ле-Бур­же — бы­ло при­зна­но, что ис­поль­зо­ва­ние плас­ти­ко­вой та­ры ока­зы­ва­ет мень­шее раз­ру­ша­ю­щее вли­я­ние на окру­жа­ю­щую сре­ду, чем при­ме­не­ние стек­лян­ных бу­ты­лок или алю­ми­ни­е­вых ба­нок. По мне­нию ис­сле­до­ва­те­лей, ис­поль­зо­ва­ние плас­ти­ко­вой упа­ков­ки — шаг на пу­ти к со­кра­ще­нию вы­бро­сов СО2.

Оригинал статьи: https://www.kp.ru/guide/proizvodstvo-plastikovoi-tary.html

Процесс производства пластикового стакана

Термоформовочная линия начинается с системы смешивания и дозирования, которая расположена поверх экструдера. Система смешивает в необходимой пропорции первичный и вторичный материал и далее готовую смесь подает в экструдер.

В экструдере материал расплавляется, пластифицируется и далее расплав подается через Насос расплава

создающего необходимое давление расплава на Плоскощелевой головке,

и статический миксер, в котором происходит выравнивание температуры расплава, проходит через фильтр расплава, в котором происходит очищение расплава от возможных загрязнений и далее попадает на плоскощелевую головку, в котором расплав формируется в ленту. Выходя из плоскощелевой головки, расплав попадает в Каландр,

имеющего три вала, предназначенных для охлаждения и калибровки ленты и далее готовая лента незамедлительного подается в Термоформовочную машину.

В самой машине лента с помощью зубчатых цепей транспортируется в направление формовочной станции, на которой установлена

Пресс-форма (формирующая изделие).

Формование изделий (стаканов) производится посредством сжатого воздуха и далее они вырубаются из ленты, там же в пресс-форме. В следующей фазе формовочной машине, ее нижняя плита поворачивается на 75 градусов и в этот момент происходит выгрузка готовых изделий в штабелирующее устройство,

где накапливается необходимое количество стаканов и далее готовые штабели стаканов выгружаются. На этом линия заканчивается. Отформованная лента, это та лента из которой отформовали стаканы и далее вырубили, попадает в дробилку,

которая установлена рядом с термоформовочной машиной, где отформованная пленка проходит этап измельчения и далее дробленный материал посредством вентилятора подается в систему смешивания и дозирования экструдера.


Так выглядит производственная термоформовочная линия

Упаковка готовой продукции осуществляется  на упаковочной линии Moonlight Multipack — это горизонтальная упаковочная машина, оснащенная синхронизированными моторами типа brushless с асинхронным контролем Rockwell Allen Bradley®, каждый из которых управляет определенной функцией машины. 


Пластиковый 200 мл стакан производства компании «НАПРА»

В результате преобразования полипропиленовой гранулы превращаются в уже так знакомые нам полипропиленовые стаканы.


Стаканы 200 мл прозрачные!

Этот вид стакана используются для демонстрации геометрии. Взгляните на грани. Они делают наш стакан более прочным. Стакан удобно лежит в руке и не выскальзывает.

Верхняя кромка стакана позволяет брать стакан с горячей жидкостью, температура которой не более 70 градусов по Цельсию.

Наша продукция сертифицирована для реализации на территории РФ и упакована в гофрокартонные короба по 1000, 3000 и 4200 штук. Оптовым покупателям предусмотрены скидки.


Приглашаем на экскурсию.
Приезжайте, чтобы увидеть наше производство в действии.

Особенности производства пластиковых стаканчиков

В современном мире люди больше всего ценят простоту и удобство. Особенно это касается разовой тары для пищевых продуктов, используемой ежедневно. Поэтому идеальная упаковка должна быть легкой, недорогой, удобной в применении и безопасной. Одним из самых популярных изделий является пластиковый стаканчик.

Фото: misterblister.ru

Виды материалов

Для производства пластиковых стаканчиков используют сырье видов:

  • полиэтиленовая, полистирольная или полипропиленовая пленка;

  • гранулят – полистирол в форме гранул.

Полимеры в виде гранул часто содержат красители, включения неорганического происхождения и пигменты. Благодаря им, готовое изделие окрашивается в необходимый цвет. В производстве стаканчиков нельзя использовать любые полимеры. Это должны быть материалы необходимого сорта и марки, имеющие разрешение, выданное специальными организациями и органами надзора.

Так как в пластиковой таре хранят продукты питания, то полиэтилен и полипропилен для их изготовления должен быть самого высокого качества. Применяется сырье исключительно первого сорта. В случае с полистиролом, используется только суспензионный его вид, марки ПСС.

Производственное оборудование

Производство тары может происходить при полном и неполном цикле. При изготовлении пластиковых изделий в полном цикле технологический процесс предусматривает первоначальную плавку гранул. После этого получают пленку, из которой потом формируют готовые стаканчики.

При неполном цикле подготовительную стадию, на которой делают пленку, пропускают. Вместо этого закупают рулоны уже готовой пленки, которая соответствует всем необходимым требованиям. Получается, что при неполном цикле необходим минимум оборудования.

В этот список входят:

  • термоформовочная линия, либо вырубные прессы;

  • автомат, производящий упаковку и укладку изготовленных изделий.

Технологический процесс изготовления стаканчиков при полном цикле предусматривает применение оборудования по следующему списку:

Фото: plastweb.ru

В производстве пластиковой тары иногда используется дополнительное оборудование:

  • автоматизированное оборудование, производящее загибание верхнего края;

  • упаковочная машинка-счетчик;

  • специальные принтеры для печати рисунков и логотипов на пластике.

Технология производства

В производстве посуды из пластика нашли применение два метода:

  • формовка;

  • литье.

В изготовлении потребительских товаров предпочтительнее использовать формовку. Это более перспективная методика, так как она является экономически выгодной.

Литье применяют в основном при производстве серийной продукции класса «Премиум». Эта технология предполагает продолжительный процесс и значительные затраты. С помощью литья изготавливают толстостенные изделия.

Описание технологии формовки

Фото: stroysmi.ru

Так как при изготовлении стаканов из пластика преимущественно применяется технология формовки, то стоит остановиться на ней детально. Процесс состоит из следующих последовательно проводимых операций:

  1. Гранулят поступает в экструдер. При необходимости изготовления пластиковых стаканчиков определенного цвета к белым гранулам добавляют пигментированные.
  2. Устройство позволят расплавить гранулят и тщательно перемешать массу с помощью пресса. При достижении необходимой густоты, начинает формироваться пленка. Толщина ее не превышает 2 мм.
  3. Рулон пленки пропускают через термоформовочное оборудование. Там при помощи пресс-форм изготавливаются изделия нужной конфигурации.
  4. Пленку разогревают в большой печи, чтобы получить пластичную массу. Далее формируют заготовку, из которой затем получается готовое пластиковое изделие.
  5. Термоформовочный аппарат содержит формы, куда подается полотно. При помощи пресса из него выдавливают готовые изделия – контейнеры, крышки, пластиковые стаканчики всех размеров.
  6. Далее изделия попадают в триммер. Это устройство позволяет вырезать из цельного полотна отдельные элементы с помощью пресса.
  7. Обрезки пластика не выбрасывают, а используют повторно. Получается, что технология формовки позволяет изготовить посуду без образования отходов.
  8. Из триммера готовые изделия попадают в автомат, который производит их укладку, после чего посуда подается на конвейерную ленту.
  9. Если по технологии предусмотрена дальнейшая модификация – закругление краев, нанесение логотипов и рисунков, то конвейерная лента доставляет продукцию в соответствующий аппарат.
  10. В конечном счете, посуду упаковывают в специальной машине.

Соблюдение всех правил и технологии производства позволяет получить на выходе готовую пластиковую продукцию, которая удобна в применении и отвечает установленным нормам безопасности и стандартам качества.

В производстве пластиковых упаковочных стаканчиков помогали разобраться специалисты компании “ДжазДекор”.

Производители стаканчиков пластиковых из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению стаканчиков пластиковых: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят стаканчики пластиковые
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. стаканчики пластиковые цена 09.01.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s plastic cups Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (101)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (82)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (66)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (62)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (58)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (56)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (55)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (51)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (32)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (18)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (8)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (8)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (6)
  • 🇨🇦 КАНАДА (5)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (2)

Выбрать стаканчики пластиковые: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить стаканчики пластиковые.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители стаканчиков пластиковых, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки стаканчиков пластиковых оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству стаканчиков пластиковых

Заводы по изготовлению или производству стаканчиков пластиковых находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить стаканчики пластиковые оптом

сыры и творог с содержанием жира не более мас%

Изготовитель Прочая молочная продукция с вкусо-ароматич добавками или с добавлением фруктов

Поставщики Оборудовдля заполнения

Крупнейшие производители Пасты

Экспортеры Прочая молочная продукция без вкусо-ароматичдобавок и без добавления фруктов

Компании производители Посуда столовая и кухонная из пластмасс

Производство Мука картофельная тонкого и грубого помола и порошок

Изготовитель Водка

Поставщики йогурты с вкусо-ароматическими добавками или с добавлением фруктов

Крупнейшие производители изделия для транспортировки или упаковки товаров

Экспортеры Соль

Компании производители пробки

Производство инструмент для бурения скальных пород или грунтов с рабочей частью из алмаза или агломерированного алмаза

Машины для офсетной печати

части оборудования для мойки или сушки бутылок или дремкостей; заполнения

воды

ярлыки и этикетки из бумаги или картона с печатным текстом или изображением

Джемы

сыры плавленные с содержанием жира по массе более %

Прочая молочная продукция с вкусо-ароматическими добавками или с добавлением фруктов

Прочая молочная продукция с вкусо-ароматич добавками или с добавлением фруктов

Молочная продукция без вкусо-ароматич добавок и без добавления фруктов

Кондитерские изделия в виде резинки и желе

готовые пищ продукты из муки тонкого и грубого помола

Мороженое и виды пищевого льда

Супы и бульоны готовые и заготовки для их приготовления

йогурты с вкусо-ароматическими добавками или с добавлением фруктов

Мороженое и виды пищевого льда

Производство пластиковых изделий: статья блога ТЕРМОЭЛЕМЕНТ

Что такое изготовление пластмассовых изделий?

Изготовление изделий из пластика включают в себя процессы проектирования, производства и сборки продуктов из пластика или композитов, содержащих пластик. На сегодняшний день известно множество способов изготовления пластмассовой продукции, учитывая большое разнообразие изделий из пластмассы. Каждый метод подходит для изготовления определенных конструкций из-за своих уникальных преимуществ и недостатков. Сегодня пластмассовые изделия довольно популярны среди производителей из-за своих двух основных свойств, а именно, пластичности и экономической эффективности. Эти два свойства делают пластик универсальным и долговечным для использования в широком спектре продукции в различных отраслях промышленности.


Пластик делится на две основные категории; термореактивные пластмассы и термопласты. Эти две категории определены на основе их способности принимать желаемые формы в условиях температуры и давления. Пластмассы, которые можно формовать снова и снова, — это термопласты. Их молекулярная структура позволяет полимерам снова и снова размягчаться, плавиться и изменять форму. Напротив, термореактивные пластмассы, также известные как термореактопласты, не могут быть повторно формованы.

Эти две категории пластика делятся на несколько типов в зависимости от молекулярной структуры. Эти типы полимерных материалов используются в различных отраслях промышленности для производства продуктов с правильными характеристиками. К семи типам пластмасс относятся:

  • Полиэтилентерефталат

  • Полиэтилен высокой плотности

  • Поливинил хлорид (ПВХ)

  • Полипропилен

  • Полистирол

  • Прочие

 

Методы изготовления пластиковых изделий

Существует множество способов изготовления пластика в зависимости от отличительных характеристик и получаемого продукта. Наиболее распространенные методы формования пластика:

  • Сварка пластика

  • Компаундирование

  • Пластиковое ламинирование

  • Литье под давлением

  • Пластиковая экструзия

  • Термоформование

  • Штамповка

  • Пултрузия

  • Прессование

  • Вакуумное литье

Сварка пластика

Сварка пластмасс, как и любой другой метод сварки, включает плавление двух или более деталей, которые необходимо соединить, и между ними создается молекулярная связь.

Сварка пластмасс состоит из трех основных этапов: прессование, нагрев и охлаждение. Чтобы соединить два разных типа полимеров, используется наполнитель, особенно когда эти два пластика имеют значительную разницу в температурах плавления. Этот фильтрующий материал создает адгезионную связь между двумя пластиками, которая обеспечивает большую прочность. Сварка пластмасс может осуществляться несколькими методами, включая контактную сварку, вращение, высокочастотную вибрацию, выделение горячего газа и т. д. Эти методы в значительной степени различаются на основе учета охлаждения, механических соображений и некоторых общих правил процесса.


Комбинирование пластиковых изделий

Второй метод изготовления пластика — это комбинирование пластика, также известное как метод смешивания. В этом методе два или более типов пластика комбинируются вместе с добавками для образования слияния.

Позже из него формируются различные части с помощью форм, штампов и некоторых других формующих инструментов. Цель этого метода — создать материал, который легко обрабатывать и который может обеспечить требуемые характеристики, поскольку этот процесс изменяет тепловые, физические, электрические и эстетические характеристики пластика. Есть несколько распространенных смесей пластмасс, включая полимерные наполнители, маточные смеси пигментов, базовые смолы, пенообразователи и составы для продувки.

Пластиковое ламинирование

В методе ламинирования пластика различные слои пластика удерживаются вместе, создавая барьер на поверхности другого материала. Этот метод не только улучшает долговечность и эстетику продукта, но и снижает потенциальную потребность в техническом обслуживании за счет защиты чувствительного и подверженного порче материала.

Существует два распространенных типа пластикового ламинирования: пленка и пропитка. В обоих типах для создания барьера применяется тепло и давление. С другой стороны, ламинирование пленкой считается более эффективным, чем ламинирование пропиткой. Хотя нанесение пропитки часто используется для создания адгезионных слоев между обычными материалами, такими как бумага, ткань и т. д.

Основным недостатком этого процесса является то, что это трудоемкий процесс, поэтому скорость производства очень низкая по сравнению с другими методами изготовления пластмассовых изделий. Однако этот метод позволяет получать пластик, обладающий такими свойствами, как прочность, жесткость и термостойкость, намного превосходящими другие.


Формование пластика

Формование пластика — один из старейших процессов, который до сих пор популярен среди производителей пластмассовых изделий. При формовании пластмасс пластик нагревается, плавится и переносится в форму для затвердевания вокруг / внутри нее.

Процессы формования пластика бывают различных типов, некоторые из которых описаны ниже.

 

Литье под давлением

При литье под давлением расплавленный пластик впрыскивается в пресс-форму и затем охлаждается для получения отформованных изделий. Это один из самых универсальных методов формования, известных сегодня. Его можно использовать как для изготовления крупных деталей, таких как автомобильные части, так и для совсем небольших, таких как хирургическое оборудование. Этот процесс имеет высокие накладные расходы, но их можно преодолеть, используя литье под давлением для массового производства.

Процесс литья под давлением включает в себя этапы загрузки гранулированного пластика в термопластавтомат, расплавление гранул под влиянием силы трения и дополнительного тепла от кольцевых нагревателей цилиндра, инъекция пластика в форму, охлаждение и отверждение детали, а также финальное извлечение готового изделия.

Литье под давлением может быть самых разнообразных типов: литье в холодноканальные пресс-формы, литье в горячеканальные формы со спиральными нагревателями, гибкими или патронными ТЭНами, Литье под давлением с раздувом заготовки, литье со вставкой, с формованием, с комбинацией различных материалов и прочие.


Компрессионное формование

При компрессионном формовании пластик нагревается, а затем сжимается с помощью силового прижима для получения желаемой формы с последующим отверждением, чтобы конечный продукт сохранял целостность и не деформировался. Этот процесс широко используется для изготовления изделий различной длины, толщины и сложности. Конечный продукт, полученный методом компрессионного формования, прочнее, легче, жестче и устойчивее к коррозии, чем детали, изготовленные из металлов. Еще одно важное преимущество этого метода — возможность размещения сложных конструкций. Хотя скорость этого метода не совсем сопоставима со скоростью литья под давлением, но он предлагает больше возможностей, чем любой другой процесс формования.

При компрессионном формовании могут использоваться инфракрасные нагреватели для предварительного нагрева заготовки, патронные ТЭНы для металлических форм, Тэны для нагрева воздуха, плоские нагреватели для форм и прочие.


Ротационное формование

Ротационное формование, также известное как роторное формование, представляет собой метод изготовления пластмасс, который используется для изготовления полых деталей. Он использует вращательные движения для покрытия внутренней части формы нагретым пластиком, чтобы сформировать слой поверх слоя, в конечном итоге создавая желаемую деталь. Накладные расходы в этом процессе очень низки по сравнению с другими методами формования, потому что здесь нет давления, поэтому пресс-форма стоит недорого.

По вышеупомянутой причине этот процесс экономичен даже при небольших производственных партиях. Этот метод используется для изготовления разнообразной продукции, поскольку нет ограничений по форме или размеру формы, что позволяет использовать ее в тысячах случаев.

Еще одно главное преимущество этого метода состоит в том, что практически отсутствуют отходы, поскольку весь лишний пластик можно использовать для производства следующей детали. Некоторые области применения ротационного формования включают каноэ, автомобильные детали, игрушки и буи.


Выдувное формование

Выдувное формование — это еще один процесс изготовления пластика, который включает нагревание пластика и его передачу в форму. В этом методе трубки из пластика, называемые заготовкой, нагреваются и переносятся в форму, а затем при открытии трубки вдувается воздух, чтобы надуть трубку до желаемой формы.

Материал, используемый в этом методе, представляет собой термопластичные гранулы, которые могут быть полиэтиленом высокой плотности, полипропиленом, полистиролом или поливинилхлоридом. В выдувном формовании существует три основных типа: экструзионное формование с раздувом, литье под давлением с раздувом и литье под давлением с раздувом и вытяжкой. Хотя в каждом подтипе несколько ступеней отличаются друг от друга, но основные принципы остаются неизменными, воздух вдувается в нагретые пластиковые трубки для получения желаемой формы. Этот метод популярен при изготовлении бутылок, топливных баков и т. д.

Самым важным преимуществом выдувного формования является низкая стоимость инструмента и пресс-формы, а также высокая производительность. Однако изделия, изготовленные выдувным формованием, имеют ограниченную прочность.


Экструзия пластика

Экструзия пластика — это непрерывный процесс, при котором гранулированный пластик нагревается и проталкивается через камеру, чтобы сформировать непрерывный профиль, такой как трубы, пленки, ограждения, перила настила, оконные рамы и т. д. Расплавленный пластик, называемый расплавом, вытягивается внутри нагретого кольцевыми нагревателями цилиндра экструдера, а затем выталкивается из фильеры, чтобы получить желаемую форму. Это крупносерийный производственный процесс.

Процесс экструзии начинается с подачи пластиковых гранул в камеру экструдера из бункера. Затем эти гранулы постепенно расплавляются за счет нагрева, вызываемого вращением шнека внутри камеры и нагревателей цилиндра, сопла и фильеры. Позже расплавленный пластик помещается в матрицу, которая придает ему желаемую геометрию и позволяет расплавленному пластику остыть.

Производители предпочитают пластиковую экструзию из-за ее скорости, воспроизводимости и прочности. Кроме того, изделия, изготовленные с помощью этого метода, выдерживают нагрузки лучше, чем любой другой метод изготовления пластмасс, поскольку экструдированные пластмассы не имеют швов в их непрерывном профиле.


Термоформование

Термоформование — это еще один процесс производства пластмасс, при котором термопласты нагреваются (зачастую при помощи инфракрасных нагревателей) и изменяют форму под давлением. Это уникальный процесс, который включает использование очень тонкого пластика и выполняется различными методами, включая гибку пластиковых листов и вакуумное формование. В этом процессе стоимость оснастки значительно ниже по сравнению с другими процессами изготовления, потому что термоформованная деталь не требует условий высокой температуры и давления для изготовления.

Из-за этого пресс-форма, используемая при термоформовке, часто изготавливается из дерева, гипса, пластика или алюминия. Это универсальный и эффективный процесс. Обычно он используется для упаковки пищевых продуктов, изготовления одноразовых стаканчиков, игрушек, лобового стекла самолетов и подносов в кафетерии.


Вырезка по штампу

Вырезание штампами — еще один процесс изготовления пластмассовых изделий, в котором используются специализированные машины и станки для преобразования сырья путем резки и формовки в нестандартные формы и стили. Это гибкий метод, поддерживающий настройку. Процесс высечки штампов подходит для широкого диапазона геометрических форм. Он также находит применение в различных областях, включая неопрен для высечки, прокладку, бумагу для высечки, упаковку, высечку ткани и производство пенопласта для высечки.

Высечка штампованием — один из наиболее эффективных методов резки пленок и тонких пластиковых листов на готовые детали. Ряд обычных пластиков, изготавливаемых в процессе высечки, — это поликарбонатная пленка, полиэфирная пленка и лист HDPE. К преимуществам этого процесса можно отнести высокую скорость производства, возможность использования неквалифицированной рабочей силы, дешевую оснастку и т. д.


Пултрузия

Пултрузия — это процесс, при котором на волокна действуют непрерывные силы во время непрерывного механического движения. Плетеные волокна сначала протягиваются через ванну с расплавленным пластиком, а затем протягиваются двумя нагретыми металлическими матрицами. Пултрузия подходит для изготовления как твердых, так и полых деталей, таких как плоские стержни, трубы и т. д. Для пултрузии используются плоские нагреватели, патронные Тэны и трубчатые нагреватели.

Хотя это дорогостоящий процесс из-за требований к инструментам, пултрузия отличается высокой гладкостью и прочностью деталей, которые она производит. В зависимости от состава полимерной ванны изделия также могут быть защищены от огня, тепла, электричества, химикатов или факторов окружающей среды. В результате его часто используют при производстве мебели и оборудования для химических заводов или сельскохозяйственных предприятий. Этот метод лучше всего подходит для деталей, для которых размерный допуск является критическим аспектом и требует больших объемных фракций волокна.

Несколько преимуществ этого метода включают низкую частоту соскабливания, точный контроль объема волокна и отличное выравнивание. Минимальным ограничением этого процесса является потребность в первоначальных вложениях, квалифицированной рабочей силе и т. д.


Прессование

Процесс прессования — это еще один процесс изготовления пластиковых изделий. Удары наносятся на заготовки с помощью молотка или другого инструмента для придания им заданной формы. Материалы становятся прочнее при литье или металлургической обработке, что придает им ударопрочность.

Прессование подразделяют на два типа в зависимости от температуры, используемой во время процесса: холодное прессование и горячее прессование. Горячее прессование — это метод, при котором заготовка нагревается, а затем придается заданная форма. При ударе по заготовке при температурах выше температуры рекристаллизации газ из ткани вытесняется наружу, улучшая зернистую структуру во время рекристаллизации и, следовательно, делая ее прочнее.

С другой стороны, холодное прессование формирует пластик, ударяя по нему при температуре окружающей среды. Холодное прессование обеспечивает хорошую точность и повышенную вязкость. Этот метод используется для производства таких продуктов, как инструменты, столовые приборы и детали для автомобилей и железных дорог. 


Вакуумное литье

Вакуумное литье, иногда называемое литьем из полиуретана, использует силиконовые формы для формования пластмассовых и резиновых компонентов под вакуумом. Это особенно адаптируемый производственный процесс, способный имитировать литье под давлением для поставки сложных деталей из полиуретановых смол и литого нейлона.

Поскольку этот метод находится под вакуумом, он дает высококачественное литье без пузырей с гладкой текстурой поверхности и без дефектов. Вакуумное литье — один из наиболее экономически эффективных способов поставки высококачественных пластмассовых деталей небольшого объема, которые могут быть почти такими же, как детали для литья под давлением. Детали особенно подходят для испытаний формы, подгонки и производительности на этапах разработки вариантов воплощения, где они будут использоваться для маркетинга, полевых пользовательских испытаний и проверки дизайна товаров.

На рынке имеется множество полимеров для вакуумного литья, которые можно использовать для создания деталей, удовлетворяющих широкому спектру требований к дизайну, таких как температурные требования, различные текстуры поверхности, твердость и т. д. Также доступны материалы для изготовления полностью непрозрачных, прозрачных или полупрозрачных деталей. Иногда высококачественный полимерный продукт получают с использованием вакуумного литья для литья по выплавляемым моделям, чтобы расширить более мелкие детали сложных деталей.

 

Компания Термоэлемент изготавливает нагревательные элементы для оборудования по изготовлению пластиковых изделий в широком ассортименте различных конструкций. Звоните нам по телефону или закажите звонок через форму на сайте и мы свяжемся с вами в самое ближайшее время.


Производство пластиковых стаканчиков | Иллюстрированные заметки

Настало время рассказать вам об ещё одном дальневосточном производстве – производстве пластиковых стаканчиков.

На фотографии выше многие узнали знакому им продукцию. Так вот знайте – эти стаканчики для нашей дальневосточной продукции делаются тоже на Дальнем Востоке – в городе Биробиджан Еврейской автономной области.

В продолжении – рассказ об этом производстве. Несколько фотографий и одно видео.

Фотографии немного не в последовательности производства, но понять смысл очень легко.

Для начала – главный пресс, здесь как раз и выдавливаются из заготовки те самые стаканчики нужного объема и размера.

Вот видео этого процесса.

Затем готовые пластиковые изделия упаковываются в коробки.

Сзади этого пресса находится лента-заготовка.

Этот станок, как раз и делает ту самую пластиковую ленту, но о нем немного позже.

Если на стаканчик необходимо нанести какие-то надписи (а чаще всего в упаковке они нужны), то уже готовые изделия помещают во в этот аппарат.

Здесь и происходит нанесение надписей и рисунков.

Остатки ленты не выбрасываются, а временно складируются.

И в дальнейшем поступают на измельчение в вот такой агрегат.

В этих мешках с китайскими иероглифами находится первичный пластик, именно из него и делается лента для пресса.

Здесь происходит термическая обработка и начального пластика и измельченных остатков от ленты.

После такой обработки пластик становится жидким и ему можно придать практически любую форму.

Далее, как раз и получается такая вот лента. Но, а где и как она используется, я показал выше.

Вот такое производство и теперь вы знаете где делается пластиковая упаковка для ваших любимых продуктов.

VN:F [1.9.22_1171]

Rating: 8.9/10 (8 votes cast)

Производство пластиковых стаканчиков, 8.9 out of 10 based on 8 ratings

Похожие записи:

Фасовка продукции в пластиковые стаканы

Еще в конце прошлого столетия предприятия использовали для упаковки преимущественно бумажные и стеклянные емкости. С развитием индустрии изготовления пластика многие производители перешли на этот более безопасный и бюджетный вид тары. Удобство и практичность ПЭТ-стаканов высоко оценили и потребители, поэтому их популярность с каждым годом только возрастает.  

Отметим ключевые достоинства данных упаковок:

• Надежная защита продукта от внешних воздействий (пыль, влага и т. п.) и обеспечивает сохранение всех вкусовых и иных качеств;

• Пластик не вступает в химический контакт с продуктом и обладает жиростойкостью. Полимер признан ЕС в качестве абсолютно безопасного для здоровья человека материала;

• Легкий вес;

• Устойчивость, обеспечивающая простоту установки на прилавки магазинов;

• Низкая себестоимость;

• Широкие рекламные возможности. Пластиковый стакан используется как рекламное поле и может быть украшен разнообразными принтами, а также самоклеящимися, холодноклеевыми или термоусадочными этикетками.

Из чего и как изготавливают ПЭТ-стаканы?

Сегодня пластиковые стаканы выпускаются практически в любой форме – круглой, треугольной, прямоугольной, конусовидной и нестандартной, с вогнутым или плоским дном. В качестве материала для их изготовления могут использоваться полипропилен, полиэтилен, полистирол, пенополистирол и другие полимеры.

Изготовление пластиковых стаканов осуществляется методом термоформовки: под воздействием высокой температуры и вакуума лист пластика нагревается до температуры, при которой происходит его размягчение, и плотно облегает поверхность формующей матрицы. Далее форма охлаждается, и в результате получается изделие требуемой формы.

Где используют пластиковые стаканы?

Пластиковые стаканы относятся к категории одноразовой тары и особенно востребованы производителями сегмента пищевой индустрии. В них фасуют жидкие, пастообразные, вязкие, желеобразные и сыпучие продукты: майонез, йогурт, сметану, ряженку, плавленый сыр, творожную массу, джем, разнообразные десерты, сухофрукты, орехи, снэки и широкий спектр других продуктов. Объемы наиболее ходовых ПЭТ-стаканов варьируются от 50 мл до 500 мл. 

Как упаковать продукт в пластиковый стакан: технологии и оборудование

Существуют различные варианты упаковки продукции в пластиковые стаканчики:

• Закрытие крышкой-«нахлобучкой»;

• Запаивание платинкой из алюминиевой фольги или ПП-пленки;

• Комбинированный метод (платинка + крышка).

Фасовка продуктов в ПЭТ-стаканы реализуется при помощи специализированного дозирующего оборудования. Наше предприятие «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» выпускает данные установки в широком ассортименте. Большой выбор перистальтических, поршневых, шестеренчатых и других дозаторов с различной степенью автоматизации позволяет подобрать оптимальную по функционалу и производительности систему дозированной подачи в соответствии с консистенцией и другими особенностями продукта. В нашем каталоге представлены машины как в стандартном исполнении, так и оснащенные емкостями с устройствами перемешивания и рубашками подогрева, накопительными столами и другими дополнительными станциями. 

Для герметичного приваривания платинок к таре мы предлагаем надежные и безопасные модели запайщиков. Ручной запайщик стаканов МЗ-400ЗМ подойдет для компаний малого и среднего бизнеса. Установки индукционной запайки реализуют наиболее эффективный бесконтактный метод взаимодействия и отличаются низкими энергопотерями. Для интеграции в поточную линию отлично подойдет полуавтоматический запайщик МЗ-400Е3И с системой охлаждения. Для ручного применения наиболее оптимальным решением станет настольный запайщик МЗ-400И. 

Дозирующие и запаечные модули могут поставляться как для автономного использования, так и для встраивания в упаковочные комплексы. Кроме того, наши специалисты выполняют проекты по формированию комплектов разноавтоматизированного оборудования, которые имеют идеальную технологическую сочетаемость и, вместе с тем, могут работать по отдельности. Комплекты в большей степени подходят для компаний с небольшим объемом выпускаемой продукции.

Для достижения большей производительности участка упаковки эффективным и рентабельным вариантом оснащения станет установка розлива-запайки моноблочного типа. В данных машинах все узлы размещены на едином основании, а операции выполняются максимально быстро и согласованно. Полуавтоматические модели имеют роторные конструкции рабочих модулей с пошаговым принципом работы, которые демонстрируют сочетание прецизионной точности с компактностью размещения. Мы изготавливаем моноблоки для фасовки в стаканы на базе поршневых насосов (полуавтоматический моноблок розлива и запайки ПЭТ-стаканов «Мастер» МЗ-400ЕД, полуавтоматический моноблок розлива и запайки «Мастер» для ПЭТ-стаканов МЗ-400ЕД) и шнековых дозаторов (полуавтоматическая машина наполнения и запайки ПЭТ-стаканчиков со шнековым дозатором). Действия оператора сводятся лишь к запуску каждого процесса. В полностью автоматическом моноблоке розлива и запайки ПЭТ стаканов МЗ-400ЕД участие оператора не требуется – машина работает по заданной циклограмме. Моноблок имеет линейную конструкцию и оснащен участками дозирования, запайки пленкой и укупорки стаканов крышкой-«нахлобучкой». Производительность установки достигает 10000 шт./час. 

Для удобства эксплуатации мы оснащаем все машины для фасовки в ПЭТ-стаканы интеллектуальными системами управления на базе PLC и, при необходимости, можем комплектовать узлами диагностики неисправностей, обеззараживания, датировки и другими технологическими участками. В специальном исполнении моноблоки могут осуществлять фасовку многокомпонентных и пенящихся масс. Стабильная точность дозы, отсутствие потерь продукта, герметичность запайки – эти и другие достоинства оборудования для упаковки в пластиковые стаканы, выпускаемого нашей компанией «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ», высоко оценили многочисленные клиенты из сегмента пищевой индустрии. Для каждого заказчика мы выполняем грамотный подбор подходящей установки и оказываем полный комплекс услуг по внедрению машин в производства. 

Подобрать оборудование для фасовки продукции в ПЭТ-стаканы на нашем сайте

Машина для производства пластиковых крышек для стаканов

Машина для производства пластиковых крышек для стаканов MG-L450

Машина для изготовления пластиковых крышек для бумажных стаканов/ Оборудование для изготовления пластиковых крышек

Данная машина предназначена для производства широкого ассортимента пластиковых крышек из различных материалов. Форма крышки зависит от типа бумажного стаканчика и пожеланий заказчика.

Особенности
1. Соответствие требованиям стандартом GMP/QS.
2. Выполнение всех процессов на одной машине значительно сокращает время производства и упрощает эксплуатацию.
3. Допускается использование различных пресс-форм.

Технические характеристики
МодельMG-450
Скорость производства100-120 шт/мин
Источник питания220В, 50 Гц, 1 фаза/ 380В, 50 Гц, 3 фазы или в соответствии с ТЗ заказчика
Давление воды0,2 МПа
Давление воздуха0,4-0,7 МПа
Макс. размеры изделия420*120 мм
Макс. глубина35 мм
Вес оборудования1000 кг
Размеры сырьевого материала150-420 мм
Габаритные размеры оборудования1500*7100*2200 мм

Упаковка
Все машины упаковываются в деревянные ящики.

Послепродажное обслуживание
1. Руководство пользователя призвано помочь в установке и регулировке машины, а также решении возникающих проблем.
2. Отладка машины на заводе происходит за неделю до отправки, чтобы еще раз убедиться в работоспособности всех систем.
3. При необходимости мы можем направить своих инженеров к Вам не объект для оказания помощи в установке и вводу в эксплуатацию. Данная услуга является платной. Все расходы, включая зарплату инженеров ($100/день), билеты, проживание и др., оплачиваются заказчиком.
4. Мы также предлагаем бесплатное обучение операторов надлежащей эксплуатации и обслуживания наших машин. Расходы на пролет и проживание оплачиваются заказчиком.
5. В течение 1 года после покупки мы предоставляем быстроизнашиваемые детали бесплатно.

Гарантия
1. Срок гарантии на наши высокоскоростные машины для производства бумажных стаканчиков составляет 1 год с момента отправки.
2. Замена узлов и компонентов, подверженных естественному износу в процессе эксплуатации, не покрывается гарантией.
3. Мы не несем никакой ответственности за повреждения, полученные в результате ненадлежащего использования, нарушения правил обращения, небрежного техобслуживания, преднамеренных травм и т.д.

Лидирующая в отрасли линия по производству пластиковых стаканов Для профессионалов Местное послепродажное обслуживание

Использование пластиковых изделий значительно возросло, как и линия по производству пластиковых стаканов . На Alibaba.com вы можете увидеть одну из самых мощных линий по производству пластиковых стаканов , которая стоит ваших денег и увеличивает производительность в несколько раз. Покупайте самую требовательную линию по производству пластиковых стаканов , которая предлагает непревзойденные услуги и поможет вам создавать удивительные продукты, как никогда раньше.Каждый продукт в категории является настоящим шедевром.

Линия по производству пластиковых стаканов  оказывает огромную помощь производителям, которые стремятся производить передовые продукты с минимальными усилиями. Эти линии по производству пластиковых стаканов оснащены современными технологиями и отличительными особенностями, которые делают их высокоэффективными и могут сократить дополнительные трудозатраты. Машины могут выполнять оптимальные функции в течение короткого промежутка времени и просты в эксплуатации. Линия по производству пластиковых стаканов бывает разных категорий, имеющих индивидуальные формы, размеры и производительность.

Линия по производству пластиковых стаканов может использоваться для различных работ, таких как резка, формовка, штамповка, укладка и т. д. и многое другое в зависимости от ваших конкретных требований. Линия по производству пластиковых стаканов хорошо оснащена для ежегодного снижения ваших затрат на энергопотребление и может быть разработана для нескольких различных заводов, таких как производство упаковки, продуктов питания и напитков и других производственных предприятий. Вы также можете выбрать индивидуальные функции в этой линии по производству пластиковых стаканов , чтобы значительно повысить производительность.

Посетите Alibaba.com, чтобы ознакомиться с различными линиями по производству пластиковых стаканов , и они могут различаться в зависимости от ваших требований и функций. Индивидуальная упаковка вместе с логотипом также может быть выполнена по запросу. Купите их сейчас и воспользуйтесь выгодными предложениями.

Что такое термоформование производственного процесса?


Термоформование — это производственный процесс, который используется для создания пластиковых изделий из нагретого пластика. Он включает в себя тонкие листы пластика при определенной температуре — достаточной, чтобы сделать пластик гибким, но не расплавить его — после чего он подается через машину, содержащую форму.Хотя это звучит как сложный процесс, на самом деле он относительно прост.

Обзор термоформования

Как упоминалось ранее, термоформование начинается с нагревания тонких листов пластика. По мере нагревания пластик становится мягче и податливее. Затем компания-производитель пропускает нагретый пластик через небольшую машину, которая растягивает его по форме. Машина по сути штампует пластик с помощью формы, после чего применяется вакуум для удаления захваченного воздуха.

После того, как пластик натянут на форму, он перемещается на отдельную станцию ​​машины, где высечка вырезает и обрезает его. По завершении вновь сформированному пластиковому изделию дают остыть. Термоформование — это универсальный производственный процесс, который используется для создания всего: от одноразовых пластиковых стаканчиков и крышек до упаковки лекарств и различных розничных товаров. Пока пластиковый продукт тонкий, его обычно можно изготавливать с использованием термоформования.

Термоформование — относительно эффективный процесс, но он по-прежнему создает отходы пластика.После обрезки сформированного пластика остается пластиковый лом. Хорошая новость заключается в том, что большинство компаний-производителей перерабатывают свой пластиковый лом. Пластик обычно можно перерабатывать, сжимая его или помещая в измельчитель. Если ни один из этих методов переработки не подходит, компания-производитель может сотрудничать со сторонней компанией по переработке, чтобы забрать и использовать пластиковый лом.

Чем термоформование отличается от других процессов формования пластмасс

Термоформование часто путают с другими процессами формования пластмасс, включая литье под давлением, ротационное формование и даже выдувное формование.В то время как все эти процессы предполагают использование пластика для создания новых продуктов или объектов, термоформование является уникальным, поскольку оно специально использует тонкие листы пластика в качестве основного материала. При термоформовании тонкий лист пластика напрессовывается на форму. Для сравнения, другие типы процессов формования пластмасс вводят в формы нагретый пластик.

В заключение


Компании-производители используют многочисленные процессы для формирования и создания пластиковых изделий. Термоформование — это уникальный процесс формования пластика, который включает использование тонких пластиковых листов.Пластиковые листы нагревают, после чего штампуют с помощью пресс-формы. Затем пластик пылесосят, чтобы удалить оставшийся воздух, и, наконец, его обрезают и обрезают.

Нет тегов для этого поста.

Замена одноразовых материалов на многоразовые | Выберите повторное использование

Одним из важных шагов на пути к образу жизни с низким уровнем отходов является сокращение количества используемых вами одноразовых предметов. Сокращая или исключая одноразовые предметы, вы можете сэкономить энергию и материалы, которые использовались для их изготовления, И предотвратить отходы.Важно помнить, что для производства многоразовых предметов также требуются энергия и ресурсы, поэтому общее правило с многоразовыми предметами заключается в том, чтобы использовать их многократно и последовательно, чтобы компенсировать их воздействие на окружающую среду.

Не знаете, с чего начать? Вот 10 одноразовых предметов, которые нужно прекратить использовать прямо сейчас!

  1. Бумажные и пластмассовые стаканчики для напитков: Бумажные стаканчики для кофе имеют пластиковое покрытие, что делает их непригодными для переработки и компостирования, то есть они должны быть отправлены в мусор.И хотя пластиковые стаканчики пригодны для вторичной переработки, пластик нельзя перерабатывать бесконечно, и в конечном итоге он становится мусором. Не забудьте взять с собой многоразовую кофейную кружку или чашку, когда вы едите на вынос (в некоторых заведениях даже предоставляется скидка!), или найдите дополнительное время и сядьте в кафе, где используются многоразовые чашки. Кроме того, возьмите за привычку носить с собой многоразовую бутылку для воды, куда бы вы ни пошли.

  2. Пластиковые пакеты для продуктов и продуктов : Пластиковые пакеты для продуктов и продуктов создают проблемы на объектах, которые сортируют вашу переработку, поэтому их никогда не следует класть в корзину для мусора дома.Их можно доставить в магазины или другие пункты приема для переработки. Вместо одноразовых сумок держите несколько многоразовых сумок возле двери или в машине, чтобы они всегда были у вас под рукой, когда вы идете за покупками. Не забывайте использовать многоразовые сумки не только на кассе; Вы также можете использовать свои собственные многоразовые пакеты для продуктов. Кроме того, не ограничивайте использование многоразовых сумок продуктовым магазином — помните о многоразовых сумках, когда идете за одеждой, обувью, подарками и всем остальным!

  3. Бумажные полотенца: Обменяйте бумажные полотенца на старомодную тряпку или губку.Они более долговечны, и их можно стирать, а не выбрасывать.

  4. Пластиковая посуда: Начните с многоразовой посуды для обеда, чтобы не брать пластиковую посуду из диспенсеров. Затем начните отказываться от них, когда они будут предложены. Легко найти несколько недорогих предметов в секонд-хенде, если вы не хотите рисковать потерять предметы из своего обычного набора.

  5. Одноразовые кофейные чалды: Одноразовые кофеварки, такие как Keurigs, создают много отходов и не имеют возможности вторичной переработки.Вы можете разобрать чашку и компостировать кофейную гущу, но ни один переработчик не примет пластиковую чашку или крышку из фольги. Если у вас уже есть машина, попробуйте многоразовые капсулы, которые теперь широко доступны в магазинах и в Интернете.

  6. Салфетки: Салфетки могут показаться безобидными, но они складываются! Подумайте обо всех тех случаях, когда вы получали салфетки и даже не использовали их. Начните с использования тканевой салфетки дома или во время обеда на работе. Вы можете легко бросить их в белье без дополнительной загрузки.Как только вы привыкнете к этому, подумайте о том, чтобы носить его с собой, чтобы быть готовым к любой ситуации!

  7. Соломинки: Соломинки не подлежат вторичной переработке и служат вечно! Сократите использование соломинок или откажитесь от них, просто отказавшись от них (или сделайте многоразовую соломинку частью своего набора без отходов). Хотите сделать больше? Начните думать заранее и скажите своему официанту или бариста, что вам нужен напиток без соломинки, еще до того, как они его приготовят.

  8. Пластиковые пакеты: Существует множество альтернатив пластиковым пакетам на молнии.Используйте многоразовые контейнеры из пластика, стекла или металла или выбирайте многоразовые пакеты для закусок.

  9. Дозаторы жидкого мыла: Насос для дозаторов мыла и сопутствующие товары не подлежат вторичной переработке. Выберите покупку мыла оптом и вместо этого пополните существующий контейнер.

  10. Чистящие салфетки: Простой способ сократить использование одноразовых чистящих салфеток, таких как дезинфицирующие салфетки, тряпки для швабр и тряпки, — выбрать альтернативу, когда они закончатся. Зеленое чистящее средство и многоразовая ткань подойдут вместо одноразовых материалов для любого из этих применений.

Работая над этим списком, помните, что может потребоваться некоторое время, чтобы изменить свои привычки. Выберете ли вы один или все эти одноразовые изделия, которых следует избегать, начните с малого и продолжайте работать. Вскоре у вас выработается привычка, которая приведет к гораздо меньшему количеству отходов и более здоровой планете!

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Январь 2022 г. Выполняется публикация…

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас


IRJET, том 9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация находится в процессе…

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас


IRJET, том 9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация находится в процессе…

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас


IRJET, том 9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация находится в процессе…

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас


IRJET, том 9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация находится в процессе…

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас


IRJET, том 9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация находится в процессе…

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас


IRJET, том 9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация находится в процессе…

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

Отправить сейчас


IRJET, том 9, выпуск 1, январь 2022 г. Публикация находится в процессе…

Browse Papers


IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


Машина для печати на пластиковых стаканчиках | Автоматическая машина для печати на стаканах

При покупке машины для печати на пластиковых стаканах необходимо понимать ее функции. Если вам нужна индивидуальная машина для печати на пластиковых стаканах, вы можете связаться с нами заранее.Размер продукта, цвет и форма пластикового стаканчика могут быть настроены индивидуально по мере необходимости.

Далее кратко расскажем о преимуществах машины для печати на пластиковых стаканчиках.

Машина для печати на пластиковых стаканчиках проста в эксплуатации, и ее легко защитить во время использования. Процесс печати контролируется компьютером, без ручного управления. Он может быть напечатан в соответствии с различными формами, такими как плоскости, дуги и круги, и нет ограничений на печать пластиковых стаканчиков.

Стоимость печатной машины для пластиковых стаканов низкая, а высокоскоростная печать полностью подходит для массового производства. Это может помочь предприятиям получить более высокую прибыль. Компьютер может контролировать автоматический производственный процесс с точки зрения количества, времени и т. д. Весь процесс очень удобен и быстр. По сравнению с существующим процессом термопереноса сверхнизкая стоимость печати на принтере для пластиковых стаканов может сэкономить более 70%.

  • Не зависит от материала объекта:

Машины для печати на пластиковых стаканах могут печатать изображения на поверхности мягких и сложных объектов, таких как сырье (металл, пластик, хрусталь, акрил) и полуфабрикаты. готовые изделия (кошельки, Торговые марки, таблички и т.д.)). Потому что принтер пластиковых стаканчиков не касается поверхности объекта в процессе печати. Таким образом, он не будет деформироваться под воздействием тепла и давления. А также может печатать на легко сгибаемых и мягких материалах (таких как кожа и текстиль). Именно это делает машину для печати на пластиковых стаканчиках уникальной.

  • Высокоточная идеальная печать:

Машина для печати на пластиковых стаканчиках использует специальные чернила производства ONCE TECH, чтобы сделать выходное изображение реалистичным и достичь фотографического качества.Идея водостойкая, солнцезащитная, износостойкая и никогда не выцветает. Машина для печати на пластиковых стаканчиках также оснащена системой непрерывной подачи чернил, которая позволяет работникам добавлять чернила и снижает затраты на печать.

Изготовление пластиковых стаканчиков с PHA

Компания H&P Molding в Эммене производит пластмассовые изделия для специального технического или медицинского применения. Компания экспериментирует с материалами на биологической основе и произвела чашки из полимера на биологической основе PHA. Это первый шаг к более устойчивым продуктам.

Это создало ряд проблем для процесса формования. Например, качество полимеров на биологической основе более изменчиво. Процесс производства занимает больше времени, вязкость ниже, поэтому весь производственный процесс отличается. Лабри: «Но нам удалось изготовить чашки для питья для одного из наших клиентов, Limm Recycling, из ПГА». Этот полимер производится бактериями, которые разлагают биологические отходы, такие как кукуруза или даже сточные воды.«Наш клиент сейчас тестирует эту чашку, и мы ожидаем, что она появится на рынке в следующем году».

Эксперименты с другими полимерами на биологической основе

Тем временем H&P Molding также экспериментирует с другими полимерами на биологической основе, такими как термопластичный крахмал и полимеры на основе PLA (полимолочной кислоты). «Мы не разработчики продуктов, поэтому мы реагируем на требования наших клиентов.Но если им нужны более экологичные продукты, мы покажем им, как можно использовать пластик на основе биоматериалов». В случае с медицинскими продуктами, убедить клиентов в том, что продукты на основе биопродуктов так же хороши, как и традиционные, требуют определенных усилий. «А в случае с чашками мы должны показать, что соблюдаем правила безопасности пищевых продуктов. К счастью, этот PHA уже зарегистрирован как безопасный продукт».

«Большая часть нашей продукции одноразовая», — говорит Барт Лабри, генеральный директор и владелец H&P Moulding. «Это заставило нас задуматься об использовании устойчивых полимеров в нашем производственном процессе.Поскольку больницы не очень заинтересованы в использовании переработанных материалов, компания экспериментировала с полимерами на биологической основе. «У нас большой опыт использования различных нефтехимических полимеров. Это помогло нам адаптироваться к продуктам на биологической основе».

Локальное производство ПГА

Лабри обсуждает возможность местного производства ПГА с институтами знаний под эгидой Региона биоэкономики Северных Нидерландов (BERNN).«На данный момент нам приходится импортировать ПГА из Японии и Китая, так как у них есть единственные производственные мощности в промышленных масштабах. Но в этом регионе у нас есть все ноу-хау и оборудование, чтобы начать производство завода по производству ПГА». В этом сила этого региона, подчеркивает Лабри. Присутствует вся производственная цепочка для производства пластмасс на биологической основе, от сельского хозяйства и бактерий, производящих полимеры, до химической промышленности и производственных предприятий, таких как H&P Moulding. Все, что нужно, это чтобы компании, финансисты и местные органы власти объединились, чтобы реализовать эту возможность.

Добавленная стоимость для клиентов

Компания H&P Molding готова инвестировать в новые производственные процессы на основе биотехнологий. Но, в конце концов, клиенты решают, хотят ли они эти новые пластмассы. «Они должны быть убеждены в добавленной стоимости биопродуктов. Потому что на данный момент за них взимается дополнительная плата». Цена на некоторые продукты может быть в два раза выше, чем у нефтехимических пластиков.«Поэтому очень многое зависит от рынка, будет ли это приемлемо. Конечно, мы можем немного сократить расходы, а если спрос возрастет, увеличение объемов также приведет к небольшому снижению цены». очень большой и дорогой конечный продукт. «В таких случаях стоимость не так важна».

Компания также сотрудничает в программе ЕС Interreg по 3D-печати и микроформованию. «В этом проекте мы работаем с натуральными волокнами, такими как хлопок, рами или конопля.И мы сотрудничаем с региональными полимерными компаниями, такими как Senbis Polymer Innovations или Green PAC». H&P Molding процветает в экосистеме Chemport Europe. Лабри: «Мы хотим быть инновационными, поэтому важно оставаться впереди конкурентов в использовании экологически чистых материалов».

Novolex запускает новую производственную линию в США для производства компостируемых чашек из пластика растительного происхождения

ХАРТСВИЛЛ, Южная Каролина.— 17 июня 2021 г. Novolex ®  объявила сегодня о запуске новой производственной линии в Чаттануге, штат Теннесси, по производству компостируемых стаканчиков для холодных напитков из пластика на растительной основе.

Прозрачные чашки изготовлены из полимолочной кислоты (PLA), полимера пластика, созданного из растений на основе крахмала, таких как кукуруза, сахарный тростник и пшеничная солома. Стаканы будут доступны под торговой маркой Novolex Eco-Products ® , ведущего поставщика упаковки для общественного питания, изготовленной из возобновляемых и переработанных ресурсов.

«PLA выглядит и действует как традиционный прозрачный пластик, но при этом он на 100 % пригоден для компостирования в коммерческих компостных установках, — говорит Адрианн Типтон, технический директор Novolex. «Это еще один экологичный выбор, который мы с гордостью предлагаем нашим клиентам.

«В Novolex мы нацелены на будущее, в котором упаковка, которую мы производим, пригодна для вторичной переработки или компостирования», — добавил Типтон.

Новая производственная линия, расположенная в производственном комплексе Novolex в Чаттануге, оснащена самыми современными технологиями от ведущих мировых поставщиков оборудования для термоформования и экструзии.

Экологические преимущества продуктов PLA двойственны. Во-первых, они сделаны из возобновляемых ресурсов, таких как кукуруза, которую можно выращивать снова и снова. Во-вторых, продукты PLA являются компостируемыми, сертифицированными BPI, а это означает, что вместо того, чтобы отправлять их на свалку, продукты можно превратить в плодородную почву.

«Мы создаем чашки из растений, которые после использования можно компостировать, чтобы помочь растениям снова расти», — сказал Ян Джейкобсон, президент Eco-Products. «Это часть нашего обязательства работать с нашими клиентами для достижения их цели Zero Waste, что является выигрышем как для наших клиентов, так и для окружающей среды.

Чтобы узнать больше, посмотрите это видео или посетите сайт www.novolex.com, чтобы узнать о других инновационных решениях Novolex.

О компании Novolex
Novolex разрабатывает и производит разнообразную упаковочную продукцию для различных отраслей общественного питания, доставки и самовывоза, пищевой промышленности и промышленных рынков, которые затрагивают практически все аспекты повседневной жизни. Семейство брендов Novolex предоставляет клиентам инновационную упаковку для продуктов питания и доставки, а также продукты с высокими эксплуатационными характеристиками для потребностей их бизнеса уже сегодня, инвестируя в исследования и разработки, чтобы создавать более экологичные решения для будущего.Novolex насчитывает более 10 000 семей сотрудников и управляет 55 производственными предприятиями в Северной Америке и Европе, в том числе двумя центрами по переработке пластиковой пленки мирового класса. Чтобы узнать больше о Novolex, посетите www.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *