Производство пластиковой бутылки: оборудование, технология изготовления преформы и выдува ПЭТ тары, рентабельность бизнеса

Содержание

выдувание, охлаждение и немного волшебства

При этом сжигание ее абсолютно нецелесообразно, хотя при этом и не выделяются диоксины (так как ПЭТ не содержит хлора). Просто на сжигание уходит много энергии и ценного полимера. А ПЭТ-упаковка может быть переработана на 100%. Также полностью подлежит переработке лишь алюминиевая банка. Стеклянная бутылка – только на 80%, а бумажная и картонная тара – на 50%. Российские перерабатывающие предприятия сегодня способны перерабатывать до 160 тыс. тонн или до 30% всех использованных ПЭТ-бутылок. За последние десять лет количество этих предприятий увеличилось с одного до тридцати.

ПЭТ-бутылки утилизируются также, как и другой пластик. Их собирают и переплавляют. Из вторичного ПЭТ делают флекс или пеллеты. Из флекса производят щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку. А из пеллет - наполнитель для спальных мешков и геосетки для дорог.

Пяти двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для большой спортивной майки, двадцати - для утеплителя зимней куртки, если добавить к ним еще пять - можно сделать отличный свитер, тридцати пяти хватит на утеплитель спального мешка, а из шестидесяти получится 1 кв. метр коврового покрытия. При этом переработка пластиковых бутылок экономит 50-60% энергии, которая бы понадобилась для производства продукта из новых материалов.

Существует и химическая переработка ПЭТа, основанная на его разложении на исходные составляющие. Исследования показали, что разлагать ПЭТ на терефталевую кислоту и этиленгликоль способны также бактерии Ideonella sakaiensis 201-F6.

Использованные ПЭТ-бутылки можно пустить и на производство тех же бутылок. Но сегодня в России есть только два завода, которые этим занимаются. Один расположен в Солнечногорске, второй – на Урале. Здесь старые бутылки собирают, сортируют по цветам, моют, дробят и перерабатывают, расплавляя и получая тот же ПЭТФ-гранулят, только окрашенный.

Нередко пустые ПЭТ-бутылки пригождаются в хозяйстве. Из них делают скворечники, воронки, горшочки для рассады, используют в качестве пугала в огороде или как водонепроницаемые колпаки для верхушек столбов. В некоторых африканских странах из них делают сандалии, а в Индонезии — стабилизаторы, придающие рыбацким лодкам большую устойчивость.

Теперь мы видим, как всевозможные ПЭТ-страшилки легко капитулируют перед фактами. Поскольку они лишь очередной способ борьбы за внимание потребителей. Ведь все мы люди, и стоит нас как следует, пусть и бездоказательно, напугать, как мы начинаем опасаться всего вокруг, особо не вникая в суть вопроса. При этом даже СМИ в последнее время оставили свои нападки на ПЭТ, видимо, чувствуя несостоятельность аргументации лоббистов его запрета. Но полностью закрыть спор по поводу ПЭТа, нам кажется, под силу только ученым, с которыми «Санкт-Петербург.ру» планирует встретиться в ближайшее время. Правда, это уже тема для следующего материала.

Производитель ПЭТ бутылок в СПБ

«АПГ Восточная Европа» — крупнейший производитель ПЭТ бутылок в Северо-Западном регионе. За более чем 20 лет на рынке, мы получили и сохранили сертификации по стандарту упаковки и упаковочных материалов BRC и соответствия стандарту ISO. Залогом нашего успешного развития является:

  • • планирование долгосрочной стратегии работы,
  • • современное оборудование,
  • • постоянный контроль готовой продукции.

За это время наша компания сумела зарекомендовать себя надежным партнером с гарантированными поставками продукции и наличием складских запасов. Мы сотрудничаем с предприятиями пищевой промышленности, пивоварнями, компаниями фарминдустрии и производителями бытовой химии. Каждая третья пластиковая бутылка в стране – наша!

Почему ПЭТ?

Основой для производства пластиковых бутылок является экологически чистый ПЭТФ (полиэтилентерефталат), который не только безопасен для человека и окружающей среды, но и подходит для переработки и вторичного использования. Исходным материалом служат ПЭТ-гранулы. Из них создается преформа нужного цвета и прозрачности, которая потом нагревается, растягивается и надувается – так получается пластиковая тара любого вида.

Мы предлагаем своим клиентам широкое разнообразие цветов, форм и объемов продукции. Бутылки нашего производства способны достойно представить Вашу продукцию конечному потребителю.

Наше предприятие специализируется на выпуске тары ПЭТ для жидкости любых видов:

  • • воды;
  • • подсолнечного масла;
  • • молочной продукции;
  • • алкогольных напитков;
  • • кетчупов и соусов;
  • • технических жидкостей.

Почему клиенты выбирают компанию «АПГ Восточная Европа»

  • Безопасность продукции.

    В производстве мы используем только проверенные безвредные ПЭТ материалы.

  • Сертифицированное производство по самым строгим действующим стандарта:
    • BRC
    • ISO
    • Аудиты наших международных заказчиков – крупнейших корпораций
  • Быстрое выполнение заказа.

    Мощности наших заводов позволяют изготавливать пластиковую тару в кратчайшие сроки.

  • Низкая стоимость доставки.

    Предприятия работают в разных регионах России – от Красноярска до Москвы. Это позволяет оптимизировать схему логистики и существенно сэкономить на транспортировке.

  • Уникальный дизайн.

    Наши сотрудники разрабатывают бутылки разной формы, с объемными логотипами и линиями. Объем тары при этом может варьироваться от 0,51 до 56 литров.

  • Доступные цены.

    Мы предлагаем гибкую индивидуальную систему скидок, что особенно актуально в кризис.

Бутылки ПЭТ — часть бренда вашей компании

Хотите надежно защитить свою продукцию от подделок, сделать ее узнаваемой и колоритной? Мы производим уникальные бутылки со сложным рисунком под заказ:

  • • объемный логотип;
  • • название компании;
  • • рисунки-символы;
  • • линии и надписи.

Сама форма пластиковой тары может быть любой. Ваши фантазии и идеи мы легко воплотим в эскизах и 3D-графике.

Хотите узнать цену и сделать заказ?

Обращайтесь, наши специалисты дадут подробную консультацию, помогут определиться и сделать правильный выбор. Компания «АПГ Восточная Европа» работает в Санкт-Петербурге, также мы готовы предложить сотрудничество с организациями в Северо-Западном регионе и из близлежащих регионов. Оставляйте заявку на сайте или по телефону +7(812)7188111.

Ассортимент
НоменклатураСтандарт горла
Бутылка 0,528 мм
Бутылка 1,028 мм
Бутылка 1,528 мм
Бутылка 2,028 мм
Бутылка 0,138 мм
Бутылка 0,338 мм
Бутылка 1,038 мм
Бутылка 5,038-47 мм
Бутыль 19,0
ПЭТ-кега 30,0

Готовые ПЭТ-бутылки

Обратная связь

Что такое пластиковая бутылка ПЭТ? | ПЭТ

Немного истории…

В Советском Союзе волоконный материал и собственно сырье, из которого он изготовлен, имел название – лавсан. Диковинное название термопластик получил в честь места, где вещество было разработано – известная Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Похожие по свойствам материалы были разработаны и в других странах. Соответственно термопластик получил другие названия, например: США – дакрон; Япония – теторон; Англия – терилен; Франция – тергал; Германия подарила материалу несколько названий – полиэстер, милар, мелинекс или многие другие. В 1935 году в Англии известными учеными Уинфилдом и Диксоном были начаты исследования по полиэтилентерефталату. Дата 29 июля 1941 год стала знаменательной, так как именно в этот год были поданы и зарегистрированы заявки на получения патентов по проведению синтеза волокнообразующих термопластиков. Заявки были опубликованы в 1946 году.
ПЭТФ
в России или РЕТ/ПЕТ в других странах – так называют пластик, изготовленный из полиэтилентерефталата. Сегодня русские когда обсуждают полимер используют общее название ПЭТФ, в случае, когда речь идет о изделиях, изготовленных на основе данного материала говорят – ПЭТ. В России полиэтилентерефталат активно используется при изготовлении преформ разных видов, из которых в дальнейшем на производстве выдувают пластиковые бутылки. Они используются в различных сферах повседневной жизни, ярким примером является пластиковая бутылка.

Свойства пластиковых бутылок ПЭТ

Поликонденсация этиленгликоля и терефталевой кислоты (реже используют диметиловый эфир) определяет данный продукт, который имеет твердый, бесцветный или же прозрачный вид в аморфном состоянии. Когда продукт кристаллизуется, он становится белым и непрозрачным. Термопластик ПЭТ при нагреве, когда температура достигается стеклования, становится прозрачным и бесцветным. В таком состоянии материал остается также при резких
охлаждениях
и быстрых переходах в «зоне кристаллизации». Характерная вязкость является одним из важнейших параметров, которые определяются длинной молекул полимеров. Когда вязкость увеличивается, соответственно скорость кристаллизации снижается. Термопластик выгодно отличается такими отличными техническими характеристиками как прочность, износостойкость. Также материал не проводит электрический ток.

технология производства пластиковых бутылок :: ЯрПЭТ

Пластиковые бутылки для газированных напитков полностью состоят из полиэтилентерефталата с небольшим добавлением вторсырья.

Сырье

ПЭТ является полимером. Это вещество, состоящее из цепочки повторяющихся органических молекул с большим молекулярным весом. Как и большинство пластмасс, ПЭТ это производное нефтяных углеводородов. Он является продуктом этерификации терефталевой кислоты (C8H604) и этиленгликоля (C2H602).

Производственный процесс

Первый этап производственной линии – это получение ПЭТ. Как известно, в процессе полимеризации молекулы объединяются в более крупные. Когда смесь достигает требуемой вязкости, она охлаждается во избежание обесцвечивания и деполимеризации. При этом ПЭТ является термопластом, т.е. он не деформируется и не разрушается при повторном нагревании. Также ПЭТ – гигроскопичный полимер. При нагревании оставшаяся внутри вода гидролизует молекулы полимера и прочность бутылки снижается. Соответственно, перед формованием вся излишняя влага должна быть удалена.

После пластификации сырье полностью готово, и расплавленная пластмасса подвергается процессу обработки. Для этого расплав ПЭТ помещается в специальную форму, и в него вставляется стальной стержень. Далее воздух под высоким давлением «стреляет» через оправку, в этот момент происходит равномерное распределение расплава по стенкам формы. Давление воздуха должно быть одинаковым в любой точке и процедура должна быть выполнена максимально быстро, иначе пластиковая бутылка получится деформированной. Охлаждение формы происходит за счет обдувания воздухом либо жидкой двуокисью углерода. Вогнутая форма дна бутылка требуется для придания изделию устойчивости. Для того чтобы бутылка могла стоять на ровной поверхности, при формовании изделия в нижнюю часть заготовки помещается выпуклость.

Затем удаляются дефекты, полученные в результате протекания пластика через трещины формы. После охлаждения бутылки вынимаются из формы и отправляются на движущийся конвейер, на котором происходит сортировка продукции. Обычно от 10 до 25 процентов продукции забраковывается и отправляется на повторную переработку.

Некоторые основополагающие принципы производства

Полимеризация требует неукоснительного исполнения всех технологических требований. Эта реакция чрезвычайно деликатна, трудно регулировать условия и не прервать процесс слияния молекул. Все молекулы, образующиеся в ходе реакции, вступают в реакцию с побочными веществами, которые способны повлиять на свойства конечного продукта. Процесс полимеризации необратим. После окончания полимеризации невозможно удаление примесей, и при повторной процедуре переработки стоимость ПЭТ возрастает в два раза. Очищение полимеров – дорогостоящий процесс, при этом последующее качество продукта оставляет желать лучшего. Вариации процесса полимеризации можно контролировать при внесении изменений, которые легко обнаружить на обычных контрольных испытаниях.

При полимеризации терефталевой кислоты и этиленгликоля традиционно используются два вида примесей: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Количество диэтиленгликоля сведено к минимуму, так что окончательные свойства продукта не изменяются. Ацетальдегид в больших количествах, который образуется в процессе полимеризации, а также при производстве бутылки, придает необычный привкус безалкогольному напитку. При использовании рациональных методов литья под давлением и следовании рецептуре концентрация ацетальдегида остается в норме и появление необычного привкуса не наблюдается даже при длительном хранении.

Полученная продукция должна соответствовать требованиям технического контроля. Образцы из партии проходят испытания на пластичность и ударопрочность, которые заключаются в броске пластиковой бутылки с определенной высоты. Результат будет демонстрировать степень прочности готового изделия. Кроме того, бутылки обязаны держать свою форму, а также противостоять давлению в горизонтальном положении. Как известно, безалкогольные напитки содержат углекислый газ. Если бы двуокись углерода могла свободно выходить через пластиковые стенки бутылки, то большинство напитков потеряли бы свою привлекательность. Поэтому бутылки обязательно проверяют на пропускаемость двуокиси углерода. В целом все тесты стремятся к согласованности размеров, форм и других факторов, способных повлиять на конечное качество продукции.

Производство пластиковых бутылок, полиэтиленовых бутылок, производство пластиковой тары, бутылки для молока, пластиковой тары

Что на практике вам даст или позволит вам сделать сотрудничество с нами в сфере упаковки из полиэтилена:

  • Вы приобретете более практичную по сравнению с другими видами упаковку.

    Закручивающаяся крышка после снятия фольги с бутылки препятствует попаданию воздуха внутрь разгерметизированной тары. Это улучшает ее эксплуатационные свойства: открытую бутылку можно долго хранить и брать с собой.

  • Вы будете уверены в качестве упаковки, поскольку она прошла полную сертификацию, включая все лабораторные испытания.
  • Вы сможете производить упаковку различных конфигураций.
  • Вашим покупателям понравится эргономичность упаковки.

    Округлой формы, в теплых пастельных тонах и приятная на ощупь молочная бутылка из полиэтилена традиционно ассоциируется у большинства людей именно с молочной продукцией.

  • Вы приобретете безопасную упаковку, которая изготавливается из первичного высококачественного сырья пищевого назначения.

Производство пластиковой тары

Сегодня пластиковая тара нашла широкое применение во многих отраслях промышленности, постепенно вытесняя свои аналоги из стекла и алюминия.

  • Она считается самым экономичным и практичным способом упаковки пищевых продуктов и напитков, бытовой химии, лакокрасочных материалов и медикаментов, так как существенно сокращает убытки от повреждений во время транспортировки.
  • Изделия изготавливаются из термопластичного материала, который отличается безопасностью применения, устойчивостью к внешним воздействиям, экологичностью и возможностью вторичной переработки.
  • Пластиковая тара дает возможность нанесения этикетки двумя способами:
    • с помощью бумажной этикетки
    • с помощью термоусадочной пленки

Яркая и удобная упаковка существенно влияет на восприятие потребителем продукции. Высококачественная упаковка зачастую свидетельствует о высоком качестве содержимого. Следовательно, конкурентоспособность выпускаемой молочной продукции в такой упаковке выше. У нас своё производство пластиковых бутылок.

Упаковка молочной продукции

Вышесказанное относится и к упаковке молочной продукции.

Рынок молочной продукции в пластиковых бутылках (бутылках для молока) активно осваивается ведущими производителями, и можно не сомневаться, что продукция в такой пластиковой таре будет пользоваться хорошим спросом.

  • Продукция в пластиковой упаковке более легкая и удобная.
  • Пластиковая тара дает возможность нанесения этикетки.
  • Кроме того, она экологична, так как может подвергаться вторичной переработке.

Опыт производителей, занимающихся розливом молочной продукции в бутылки для молока, свидетельствует о стабильно высоком спросе.

Преимущества бутылки для молока из полиэтилена по сравнению с другими видами упаковки:

  • Более практична.

    Закручивающаяся крышка после снятия фольги с бутылки препятствует попаданию воздуха внутрь разгерметизированной тары. Это улучшает ее эксплуатационные свойства: открытую бутылку можно долго хранить и брать с собой.

  • Более эргономична.

    Округлой формы, в теплых пастельных тонах и приятная на ощупь молочная бутылка из полиэтилена традиционно ассоциируется у большинства людей именно с молочной продукцией.

Производство пластиковых бутылок, тары (ПЭТ)

Технологический процесс производства пластиковых ПЭТ бутылок


Производство пластиковых бутылок достаточно простое в плане реализации. Именно это и есть причина того, что многие изготовители пива и напитков на своем предприятии также осваивают и цех по производству пластиковой тары. Преимуществ здесь целая масса. Во-первых, оборудование для этих целей не такое уж дорогое, во-вторых, самостоятельный их выпуск уменьшает стоимость напитка, в третьих – дизайн и размер тары можно задать самостоятельно. Полностью автоматизировав выпуск тары, производитель также экономит и на ее хранении. Пластиковые бутылки не бьются, таким образом, для них не нужны ящики. Процесс производства пластиковых бутылок происходит путем формовки внутреннего надувания, сокращенно – ISBM (от англ. injection stretch blow moulding). Этот способ имеет огромные преимущества перед другими, потому как дорабатывался много раз до идеального варианта, который устраивает всех производителей.

 

 

 


Сначала происходит процесс подготовки преформы. Из нее получается полноразмерная пластиковая бутылка, которую мы привыкли видеть на прилавках магазинов, причем стоит отметить, что горлышко бутылки задается на первоначальном этапе. Поначалу она представляет собой нечто вроде пробирки, однако под воздействием высокой температуры и процесса внутреннего наддува она принимает более привычную форму. Пластиковое кольцо ниже резьбы – обязательный атрибут для совершения транспортировки преформы.

Для производства непосредственно самой преформы применяют многоячеечное оборудование, которое позволяет осуществлять производство 144 единиц за один только цикл процесса. Стоит отметить тот факт, что цвет бутылки зависит от цвета преформы. При ее изготовлении добавляются специально разработанные красители, которые в стандартном варианте бывают зеленые, коричневые, белые или голубые, однако возможны и другие вариации.

Что касается оборудования для производства пластиковой тары, оно бывает одно- и двухфазным. В первом случае преформа производится там же, где и происходит формирование бутылки. Отличительная особенность – преформа перед процессом выдува бутылки сохраняет достаточно высокую температуру. Во втором случае преформа переносится от машины, где изготовляют непосредственно ее, к оборудованию для выдува бутылки. Это удобно в плане хранения, ведь ее размер в 12 раз меньше, чем размер готовой пластиковой бутылки, таким образом, она может храниться в таком виде, пока не понадобится на производстве. В случаях, когда необходимо ускорить производство бутылок, это – идеальный вариант. Производительность среднестатистического оборудования при выпуске бутылок – 1200-1500 единиц готовой продукции. Во многим процесс второй стадии изготовления пластиковых бутылок зависит от тех или иных особенностей производителя, однако в целом сходств все же больше, нежели отличий. Если производитель выпускает небольшое количество напитков, то он использует обычно простейший механизм, и наоборот.

В общем, технологический процесс изготовления бутылок строится вокруг ротационных машин. При помощи устройств подъема и загрузки производится подача преформ в распределитель, который ставит их в нужное положение. Попадая на зубчатое колесо, преформы подхватываются за кольцо вокруг горла. Далее наступает стадия равномерного нагрева до температуры, которая будет оптимальна для процесса выдувания бутылки. Благодаря выдуву и воздействию растягивающего стержня заданного размера, бутылка принимает определенную форму. Выдув бутылки характеризуется высоким давлением. Процесс этот длится около секунды.

 

 

 

 

 

Тенденции развития производства пластиковых бутылок


Тенденции развития такого вида тары не такие уж хорошие – несмотря на экономичность. Она уже не соответствует запросам о популярной разновидности современной упаковки, поскольку многие всерьез обеспокоены процессом ее переработки. Также остро стоит вопрос и об экономии ресурсов. Картон на данный момент имеет больше преимуществ, однако, он не настолько удобен. В то же время согласно проведенным исследованиям, он экономит для ретейлеров большую сумму, нежели пластиковые бутылки.

Спрос на последние продолжает расти, однако, многие факторы на данный момент против продолжения такой тенденции. Из них можно отметить высокую стоимость утилизации тары, большие затраты на производство ПЭТ-бутылок многоразового использования, неэкологичность материала, в результате чего наблюдается увеличение пошлин, а также неудобство транспортировки в сравнении с картонными прямоугольными тарами. В Германии картон признан отличной альтернативой пластиковым бутылкам, и, как известно, тенденция переходит постепенно и на другие страны, поэтому будущее такой разновидности упаковки выглядит достаточно туманным.

 

 

Изготовление пластиковых крышек и пробок для бутылок - особенности пластика

Главная » Статьи » Этапы производства пластиковых бутылок и крышек

Материал

Пластиковые бутылки изготавливают из полиэтилентерефталата (аббревиатура названия данного полимера: ПЭТ). Это сложный полиэфир, в состав которого входят этиленгликоль и труднорастворимая (в том числе и в воде) терефталевая кислота. Результатом соответствующей химической реакции становится лёгкий, жёсткий и прочный материал без запаха и цвета, не выделяет токсические вещества. В России полиэтилентерефталат применяется для изготовления заготовок различного вида, которые называют «преформами».

Полиэтилентерефталат имеет выраженные термопластические свойства. Именно эти свойства сделали возможным производство бутылок путем формования преформ, после нагревания их в специальном аппарате в течение приблизительно 15 минут, внутренним надуванием. Нагревают преформы для того, чтобы материал, из которого они изготовлены, приобрёл тягучесть и пластичность. Последующую выдувку бутылки осуществляют автоматы. Преформу надевают горлышком вниз на специальную форсунку, затем происходит подача внутрь некоторого объёма сжатого воздуха, и бутылка приобретает свой стандартный вид.

Этапы производства

Пластиковые крышки для ПЭТ бутылок изготавливают на фабриках и заводах. Процесс довольно сложный, производство крышек от пластиковых бутылок состоит из нескольких этапов:

  • Производство начинается с доставки и размещения материала в специально отведенном помещении. Далее происходит всасывание сырья специальным шлангом и транспортировка его на производственный этап, называющийся пластификацией. На этом этапе сырьё подвергается плавлению, после его смешивают с подходящим красителем.
  • Подготовленный материал распределяется по специальным формам и под значительным давлением прессуется. Технология данного процесса налажена так, что любая пробка обладает однородным уровнем плотности.
  • Завершающий этап - кондиционирование и охлаждение произведенной продукции, а также её дальнейшая доставка в упаковочный цех при помощи транспортной ленты. В некоторых случаях перед упаковкой добавляют внутренние каучуковые прокладки и собирают пластиковые крышки для бутылок.  Их называют двухкомпонентными и применяют при упаковке сильногазированных жидкостей.

Производство колпачков для пластиковых бутылок предусматривает соответствие определенным требованиям, в число которых входит абсолютная экологичность и безопасность используемого для их изготовления материала. Пластиковые крышечки и пробки не должны пропускать углекислый газ. Если это условие не соблюдается, длительное хранение жидкости в подобной таре становится невозможным.

От качества крышек для пластиковых бутылок напрямую зависит качество сохранности, находящейся в пластиковой таре продукции. Поэтому выбирать их следует достаточно скрупулезно, доверяя исключительно проверенным поставщикам и магазинам, уже успевшим заслужить достойную репутацию.

Рост производства опережает рост переработки бутылок

Продажи смолы для производства пластиковых бутылок в 2018 году выросли почти до 9,9 миллиарда фунтов стерлингов. | Wachiwit / Shutterstock

Пластиковых бутылок было переработано в 2018 году больше, чем в предыдущем году. Но из-за общего увеличения производства бутылок уровень переработки упал.

Последний национальный отчет о вторичной переработке пластиковых бутылок был выпущен в декабре Американским химическим советом (ACC) и Ассоциацией переработчиков пластмасс (APR).APR владеет Resource Recycling, Inc., которая издает Plastics Recycling Update.

В отчете говорится, что потребители в США переработали почти 2,9 миллиарда фунтов пластиковых бутылок в 2018 году, в эту цифру входят смолы 1-7. Это больше, чем в 2017 году было переработано 2,8 миллиарда фунтов стерлингов.

Но продажи смолы для производства пластиковых бутылок выросли с 9,5 млрд фунтов в 2017 году до почти 9,9 млрд фунтов в 2018 году. Поскольку этот рост значительно опережал рост объемов переработки, уровень переработки пластиковых бутылок немного снизился с 29.3% в 2017 году до 28,9% в 2018 году. Объем продаж смолы включает как первичный, так и вторичный пластик.

«Индустрия вторичной переработки пластиковых бутылок после потребителя пережила третий трудный год в 2018 году с меньшим ростом собранных фунтов, чем фунтов бутылок на полках магазинов», - говорится в отчете.

Трудный год был подчеркнут значительным сокращением экспорта рекуперированных бутылок. После того, как в 2017 году было экспортировано 15,2% рекуперированных пластиковых бутылок, в 2018 году страну покинуло всего 9,9%.Это постоянное снижение - в отчете указывается, что экспорт в 2011 году и ранее превышал 30%.

Отчет был составлен на основе исследований по утилизации, проведенных консалтинговой фирмой More Recycling, и данных по ПЭТ от Национальной ассоциации ресурсов ПЭТ-тары (NAPCOR). Отчет публикуется уже 29-й год.

NAPCOR опубликовал отчет о переработке бутылок из ПЭТ в начале декабря.

Другие статьи об исследованиях

Воздействие пластиковых бутылок для воды на окружающую среду

Индустрия бутылок для воды: индустрия, которая процветала за счет потребления и вышла за рамки роскоши, став неотъемлемой частью жизни обычного человека.Несмотря на то, что водопроводная вода объявлена ​​EPA безопасной для употребления, только в Соединенных Штатах каждую секунду используется 1500 пластиковых бутылок с водой. Эти статистические данные делают Соединенные Штаты крупнейшим рынком бутилированной воды в мире, принося большую прибыль таким компаниям, как Coke, Pepsi и Nestle, которые владеют и коммерциализируют некоторые из крупнейших компаний по производству бутилированной воды. Однако эта многомиллионная отрасль не обходится без затрат - затрат другого типа, которые, к сожалению, оплачиваются окружающей средой.

Хорошая новость заключается в том, что в последние годы наблюдается медленный, но значительный отказ от пластмасс из-за того, что широкая общественность осознает, что их негативное воздействие распространяется. В то время как сокращение использования пластиковых пакетов находится в центре внимания, пластиковые бутылки играют не менее важную роль в этой глобальной ситуации. Вот несколько примеров того, как использование пластиковых бутылок с водой влияет на окружающую среду: переполнение мусорных свалок, потребность в большом количестве ископаемого топлива для производства и покрытие поверхности океана пластиковыми изделиями.Чтобы помочь вам принять окончательное решение отказаться от пластиковых бутылок, вот еще несколько подробностей о влиянии пластиковых бутылок на окружающую среду.

Процесс производства пластиковых бутылок для воды

Для производства пластиковых бутылок для воды требуется до 17 миллионов баррелей нефти в год. Такое количество масла способно поддерживать до одного миллиона автомобилей, заправленных топливом в течение всего года. В процессе производства бутылок для воды используется полиэтилентерефталат (ПЭТ) нефтепродуктов, для производства и транспортировки этого продукта требуется чрезвычайно большое количество ископаемого топлива.Кроме того, для производства бутылки для воды требуется в три раза больше воды, чем требуется для ее наполнения. Это большое количество воды становится непригодным для использования и тратится впустую из-за воздействия химических веществ в процессе производства. Кроме того, при сравнении энергии, необходимой для производства бутылки с водой, с энергией, необходимой для производства водопроводной воды, для бутылок требуется до 2000 раз больше энергии. Если посмотреть, сколько бутылок производится, такое количество энергии может обеспечить до 190 000 домов.Чтобы нарисовать ясную и простую картину того, сколько ресурсов тратится впустую, взгляните на пластиковую бутылку с водой в любой момент и представьте, что одна четверть ее наполнена маслом. Именно столько ископаемого топлива требуется для его производства.

Где оказываются пластиковые бутылки с водой?

На свалках, в океанах, реках и на тротуарах. Приблизительно 46 000 кусков пластикового мусора плавают в океане на квадратную милю. Этот пластик убивает животных, утекает химикаты и разрушает экосистемы.Более того, шестьдесят миллионов пластиковых бутылок утилизируются за один день только в Соединенных Штатах, и восемьдесят процентов этих бутылок вывозятся на свалки. На разложение каждой бутылки может уйти до тысячи лет, в результате чего будут вытекать опасные и вредные химические вещества. Утечка некоторых токсинов может вызвать рак и нарушение репродуктивной функции. Соединенные Штаты потребляют двадцать пять процентов мировых ресурсов, составляя при этом лишь пять процентов населения, и им требуется большое количество импортируемой воды.Для импорта вод из-за границы требуется до 40 000 грузовиков для транспортировки и доставки в США. Одно только это невероятно опасно для энергии и окружающей среды. Среднестатистический человек в Соединенных Штатах, решивший использовать воду в бутылках, потребляет 30 галлонов воды в год и, следовательно, требует 90 галлонов воды для производства в год. К сожалению, аргумент в пользу вторичной переработки в данном случае мало что дает, поскольку только 12% из тридцати пяти миллиардов бутылок, использованных в течение одного года, утилизируются, а это означает, что только половина того, что вы помещаете в корзину, действительно утилизируется.

Что вы можете сделать

Следование простому сокращению, повторному использованию, переработке, образу жизни не только означает, что вы активно экономите окружающую среду, это также означает, что вы получаете выгоду, возможно, экономя сотни долларов, используя многоразовые бутылки или фонтаны с водой. Более того, вы также можете приложить дополнительные усилия, чтобы убедиться, что любой пластик, который вы используете, действительно перерабатывается. Кроме того, очень важно научиться определять ложную рекламу, которая обещает более здоровую или более чистую воду, проводя собственное исследование и разбираясь в характеристиках, которые делают воду потребляемой, чтобы вы не стали жертвой масштабной пропаганды организации.И, наконец, что наиболее важно, вы можете говорить и распространять информацию о том, сколько воды в пластиковых бутылках влияет на окружающую среду.

Как изготавливаются пластиковые бутылки? - Fun Kids

Сэр Сидни МакСпрокет собирал факты - все о производстве!

Сегодня он узнает все о пластиковых бутылках!

Пластиковая бутылка - вещь достаточно распространенная, и вы наверняка хорошо ее знаете!

Но как делают пластиковую бутылку?

Многие пластиковые бутылки сделаны из вещества, называемого ПЭТ, сокращенно от полиэтилентерефталата.Благодаря ему бутылки становятся легкими и прочными, что полезно при использовании бутылок для еды и напитков.

Гранулы из ПЭТ и переработанного пластика загружаются в специальные печи и нагреваются до 260 градусов по Цельсию, чтобы они расплавились.

Этот расплавленный пластик затем впрыскивается в небольшие формы - это похоже на пустое пространство, которое формирует из пластика длинные тонкие трубки.

Затем трубы повторно нагреваются и помещаются в формы для бутылок, где воздух под высоким давлением надувает их, заполняя форму и принимая окончательную форму.

Иногда, чтобы убедиться, что дно каждой бутылки имеет плоскую форму, чтобы помочь ей стоять прямо, в процессе формования к бутылке присоединяется еще один кусок пластика.

Бутылки необходимо охладить немедленно, иначе они потеряют форму, так как теплый пластик будет стекать вниз.

Иногда вокруг форм может циркулировать холодная вода или жидкий азот, либо продувается воздух комнатной температуры.

Как и в большинстве других производств, важно проверять образцы с производственной линии.

образцов будут измерены, чтобы убедиться, что они имеют правильную форму и размер. Их также раздавят, чтобы увидеть, насколько они сильны. Готовые бутылки будут упакованы в коробки и готовы к отправке.

Последний шаг - закрывать бутылку крышкой. Это делает компания по производству продуктов питания после добавления напитка или еды.

Хотя пластик является очень универсальным материалом, естественное разложение может занять сотни лет. Вот почему так важно утилизировать все, что вы используете!


Сидни МакСпрокет - постоянный изобретатель компании Fun Kids!

Когда он не в Эдинбурге, возится с дурацкими приспособлениями в своей мастерской, он узнает все о производстве!

В последней серии Сидни узнает о множестве предметов повседневного обихода от жестяных банок и зубных щеток до пластиковых бутылок и пирекса…

Откройте для себя невероятные истории некоторых всемирно известных изобретений в этом подкасте.

Откройте для себя невероятные истории некоторых всемирно известных изобретений в этом подкасте.

Изучите все бесплатные подкасты Fun Kids!

Скачайте сериал, чтобы слушать на телефоне, планшете или в машине!

ПЕРЕЙТИ ВО ВСЕ ПОДКАСТЫ

Сидни МакСпрокет «Как это сделано» при поддержке Королевской комиссии по выставке 1851 года.



Секреты производства пластиковых бутылок с помощью выдувного формования

Промышленность по розливу пластиковых бутылок в настоящее время очень загружена из-за популярности и удобства использования потребителями, что является реальностью для постоянно растущего населения нашей планеты.Выдувное формование - это основной производственный процесс, используемый для изготовления бутылок, и, хотя это эффективный процесс, существует множество мер предосторожности, которые необходимо предпринять для производства безопасного выдувного пластикового продукта.

Формы в формовочной промышленности

Один из лучших производственных процессов в мире - изготовление пластиковых контейнеров методом выдувного формования. Выдувное формование - это процедура, которая включает формование пластика путем впрыска, литья под давлением, экструзии или растяжения материала.Этот процесс начинается с расплавления полиэтилена, полипропилена, ПВХ и других пластиков перед их формованием в полые трубы для вдувания сжатого воздуха и придания им формы.

Процесс формовки с осаждением относительно прост, потому что все, что он влечет за собой, - это подача гранулированного пластика в контейнеры для хранения с большими моторизованными нитями, которые вращаются и разделяют гранулы на секции через нагретую секцию. В этом отсеке гранулы плавятся до тех пор, пока они не станут жидкими, а затем их переносят в форму.На следующем этапе в форму подается воздух, в результате чего пластик принимает форму контейнера. Наконец, форма охлаждается и удаляется, чтобы завершить процесс розлива.

Безопасность в цифрах

Выдувное формование - это искусство, но, как и все производственные процессы, это опасная операция. Выдувные машины должны соответствовать строгим требованиям GMP и OSHA, а также универсальным стандартам для герметизации, горлышка бутылок и дизайна резьбы.Несмотря на то, что выдувные машины очень эффективны с точки зрения производства и скорости, на самом деле именно универсальные шаблоны форм (EVA, PE, PETG, PP, PS, SAN) позволяют этим электронным устройствам принимать самые разные формы.

Хотя каждый аспект выдувного формования имеет важное значение, наиболее важным фактором является то, что конечный результат представляет собой безопасный продукт. Например, очень важно, чтобы определенные продукты продавались в герметичной, защищенной от детей упаковке. Кроме того, очень важно, чтобы машины для выдувного формования были безопасными, но операторы также должны соблюдать самые высокие стандарты безопасности.

По правде говоря, наша основная отрасль пережила бум в фармацевтической, пищевой, автомобильной и других отраслях промышленности, требующих специальных производственных приложений. А поскольку пластмассы - это особая отрасль (и опасные химические вещества), необходимо, чтобы производитель приобрел опыт, а также осознал важность своих обязанностей.

Большой бизнес в миниатюрной продукции

Актуальность процесса выдувного формования заключается в том, что хорошо сконструированное оборудование должно иметь возможность быстро обрабатывать пластиковые контейнеры различных размеров.Для бесчисленных дистрибьюторов пластиковой упаковки машина для микролитья вышла на передний план в производстве. Мало того, что эти выдувные машины удовлетворяют потребности многочисленных клиентов; они превзошли экономические ожидания многих в этой отрасли.

Выдувная технология микроформования уникальна, поскольку она специализируется на производстве миниатюрных изделий, таких как флаконы с лекарствами и другие небольшие пластиковые контейнеры. Microdyne является бесспорным лидером в области выдувного формования с вытеснением благодаря нашему обширному опыту работы с такими машинами, как позитронно-эмиссионная томография, более известная как ПЭТ.Процесс выдувного формования ПЭТ является точным, потому что он может автоматически создавать любую запрограммированную функцию.

Машины

для ПЭТ широко используются для массового производства небольших и миниатюрных упаковок для продуктов питания и напитков, здравоохранения и других товаров. Эти машины значительно более совершенные, потому что они включают технологию нескольких выдувных машин. Поэтому, независимо от того, требует ли задача подачи, растяжения, разборки, нагрева, розлива в бутылки или этикетирования, у Microdyne Plastics есть оборудование для производства ваших выдувных бутылок высочайшего качества.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать стоимость вашего проекта.

Сколько стоит производство пластиковых бутылок?

Сколько стоит производство пластиковых бутылок? Это хороший вопрос, особенно с учетом того, что собственное производство ПЭТ-бутылок может существенно снизить затраты. Если вы дошли до этой статьи, то знаете, насколько конкурентоспособна индустрия бутилированной воды. В 2018 году бутилированная вода второй год подряд была напитком номер один, продаваемым в США ( источник ).Поскольку спрос продолжает расти, разливочные предприятия ищут способы стать более эффективными и прибыльными.

Сколько стоит производство пластиковых бутылок?

Отрасль бутилированной воды является лидером в реализации экономии затрат на бутылки собственного производства. При сегодняшнем стремлении к легкому весу бутылок во многих случаях практично и возможно, чтобы бутылки производились в линию с прямым выдувом и розливом или в «комбинированной» конфигурации.

Здесь, в InterTech , мы являемся экспертами по интеграции.За последние 5 лет мы установили более 175 линий по производству гранул на поддоны. Вместе с Process Systems мы спроектировали более 1500 установок по всему миру с 1986 года.

Для компаний, которые в настоящее время закупают бутылки и доставляют их, это заметный способ сократить расходы.

Первым шагом к пониманию того, сколько будет стоить производство ваших собственных пластиковых бутылок, является определение осуществимости этого проекта для вашего конкретного предприятия.

Запросите запатентованную модель InterTech с подробным описанием стоимости

Я не могу переоценить важность этого.Не существует однозначного ответа относительно затрат, связанных с производством пластиковых бутылок. Запрос на эту модель затрат - лучший способ получить точный ответ, адаптированный для вас. С помощью нашей детальной модели затрат мы можем оценить, имеет ли смысл начинать выдувание собственных бутылок, требуемые капитальные вложения, насколько быстро вы получите отдачу от своих инвестиций, а также дополнительные важные факторы.

Например, можно значительно сэкономить на доставке.Если вы решите покупать преформы и выдувать свои собственные бутылки, заполнять, укупоривать и маркировать их - одно это сэкономит вам расходы на транспортировку в соотношении 10: 1. Вместо того, чтобы везти 10 грузовиков бутылок, вы привезете 1 Загрузите грузовик преформ и сделайте такое же количество бутылок на своем предприятии. Помимо экономии средств, это оказывает большое влияние на окружающую среду.

Вертикальная интеграция вашего предприятия с выдувным формованием дает вам больше контроля над цепочкой поставок и возможность управлять своими сезонные потребности пиковых потоков более эффективно и действенно.

Кроме того, собственное выдувное формование дает вам возможность выдувать в форму гораздо более легкий контейнер. Вы сможете использовать меньше пластика, что снизит стоимость каждой бутылки.

Если водное предприятие хочет запустить сверхлегкий контейнеров (например, менее 7 граммов), может быть проблемой принести эти бутылки в снаружи. Проблема в том, что, занося эти бутылки на салазках, они, несомненно, должны быть упакованы в термоусадочную пленку и уложены слоями. Во время этого Эти бутылки могут быть раздавлены, помяты и повреждены.

Вот почему бутылки, приобретенные у поставщика, обычно весят больше (9 или 10 грамм), чтобы доставить их на предприятие в хорошем состоянии. Когда вы вертикально интегрируете выдувное формование на заводе, это значительно снижает проблемы с качеством с точки зрения сохранения безупречного вида контейнера, когда он, наконец, выходит за дверь с этикеткой на нем.

Какие данные вы получите, когда запросите запатентованную InterTech подробную модель затрат для вашего объекта?

С помощью наших подробных, запатентованных моделей операционной и финансовой осуществимости мы можем предоставить вам важные данные, которые помогут вам принимать более обоснованные решения.Мы можем оценить, имеет ли смысл начинать выдувание собственных бутылок.

InterTech имеет особый опыт во всех аспектах коммунального обслуживания. расчет и критерий производительности, работа со всеми крупными производителями глобально. Эти углубленные модели часто раскрывают скрытые затраты и возможности для экономия средств, на которую ранее не обращали внимания поставщики оборудования.

Если вы только начинаете или у вас уже есть объект, который необходимо оценить, запросив подробную модель затрат вашего производственный процесс даст вам конкурентное преимущество.

Компания InterTech специализируется на этих ценовых моделях. Это тот фактор, который отличает нас от других в отрасли.

По словам Майка Курина, отдела развития бизнеса в InterTech:

Наша подробная модель затрат отражает все скрытые затраты. Таким образом, наш клиент может точно определить и правильно оценить, какой будет возврат инвестиций. Скрытые затраты часто оказываются теми вещами, которые могут в конечном итоге сделать или разрушить проект. Во многих случаях мы помогали нашим клиентам сократить расходы на 25% и более, что привело к повышению прибыльности и созданию оптимизированного решения для их конкретного предприятия.

Хотя мы можем оказать влияние на любом этапе процесса, лучше всего запросить этот анализ затрат на предварительной стадии, прежде чем вы начнете заказывать оборудование.

Без этой информации вы можете заказать определенный размер или часть оборудования для упаковочной линии, для обработанной воды или для системы давления воздуха, которая должна быть на заводе. Вы можете начать принимать множество решений и цитировать много вещей, которые не обязательно оптимизировать для этого конкретного места.

(Майк Курин из InterTech)

Мы оцениваем ваш уникальный проект от начала до конца. Это включает в себя ваше здание, количество поступающей электроэнергии, обеспечиваемой вашим муниципалитетом, расход воды… список можно продолжать и продолжать.

Мы понимаем сильные и слабые стороны машин и их совместимость со всеми брендами. Мы не представляем какого-либо конкретного поставщика оборудования. Мы сосредоточены на разработке лучшей системы и решения для вас. Ваши интересы лежат в основе каждого принимаемого нами решения.Предоставляя вам наиболее точную модель затрат, вы можете принимать обоснованные решения на основе того, сколько будет стоить производство ваших собственных пластиковых бутылок, чтобы вы могли оставаться конкурентоспособными и прибыльными.

Далее, чтобы убедиться, что вы можете снизить стоимость бутылки, важно -

Убедитесь, что дизайн вашей бутылки соответствует вашим производственным целям, маркетинговому видению и анализу затрат

Это еще один аспект, который следует учитывать при вы хотите получить ответ на вопрос: «Сколько стоит производство пластиковых бутылок?» Есть много способов снизить расходы, и этот аспект касается дизайна вашей бутылки.Конечно, вы хотите, чтобы дизайн бутылки соответствовал вашим целям и видению, но также важно учитывать стоимость.

Потребители не хотят много платить за ящик воды.

Вы хотите выбрать дизайн бутылки, который соответствует вашим целям и видению, но при этом стоит недорого. Как ты это делаешь? Давайте рассмотрим самые большие затраты на создание ПЭТ-тары.

Во-первых, сырье. На сырье может приходиться до 70% стоимости бутылки.Другие факторы затрат, которые следует учитывать, - это количество электроэнергии, которое вам понадобится для производства этой бутылки, и количество воздуха под высоким давлением, которое вам понадобится, чтобы продуть контейнер. Все, что вы можете сделать для минимизации этих затрат, может привести к значительному снижению затрат на производство бутылок.

Существует множество вариантов расчета этих затрат. Например, предположим, что наш клиент, производящий сок, решает, что он также хочет начать производство воды. Они могут сказать: « Я хочу производить бутылки с водой емкостью 500 мл, это те же самые бутылки, которые я сейчас использую для сока.Я просто планирую поменять местами разные лейблы для целей брендинга частной марки, но сам контейнер будет таким же. Я хочу иметь четыре завода в США.

В такой ситуации мы можем дать нашим клиентам рекомендации по проектированию их упаковочной линии. В этом конкретном примере вам нужно быть очень осторожным, потому что способствующие факторы могут меняться в зависимости от производственной площади. Каждое из четырех мест будет отличаться с точки зрения электричества, расхода воды и т. Д.Все сводится к детальной модели затрат, о которой я говорил ранее.

Сколько стоит производство пластиковых бутылок?

Я также хочу упомянуть о вкусовых характеристиках вашей воды. Это одна из самых важных вещей, которую нужно понимать при розливе воды в бутылки. Вода, вероятно, является самым чувствительным напитком в индустрии напитков с точки зрения вкусового профиля. На вкус воды может повлиять многое, но самым важным является уровень АА.

При переработке смолы ПЭТ и литье под давлением преформа, часть процесса формования при нагревании пластика - трение пластик вместе в узле впрыска.Это создает тепло трения, которое помогает приведите пластик в полурасплавленное состояние, чтобы его можно было впрыскивать формованный.

Пока это происходит, вы создаете побочный продукт, называемый кислотным альдегидом (AA). Важно свести к минимуму сдвиг во время процесса литья под давлением, чтобы поддерживать чрезвычайно низкие уровни АК, с целью достижения нулевого уровня, чтобы сохранить профиль вкуса воды. Вот почему важно начинать с преформы высокого качества. Таким образом, уровень AA не будет входить в уравнение вкусового профиля.

Независимо от того, есть ли у вас смысл изготавливать собственные преформы (что является вариантом) или отправлять их, обязательно начните с преформы высокого качества, прежде чем повторно нагреть ее и растянуть выдувным формованием в бутылку, а затем заполнить , закройте его, промаркируйте и отправьте за дверь с водой.

В следующий раз, когда вы задаетесь вопросом: «Сколько стоит производство пластиковых бутылок?» Надеюсь, вы вспомните советы из этой статьи. Если вы думаете об открытии нового предприятия, расширении производственных возможностей за счет водоснабжения или даже просто о сокращении затрат, опытная команда инженеров InterTech может предоставить вам данные, необходимые для принятия обоснованных решений.

Более 35 лет компания InterTech помогла сотням предприятий по производству продуктов питания и напитков реализовать множество производственных проектов. Будь то развертывание одной линии или нескольких заводов, мы помогли снизить их эксплуатационные расходы на 2-10 миллионов долларов в год.

Позвольте нам смоделировать ваши операции и показать вам осуществимость ваших проектных идей. Чем раньше мы примем участие, тем больше денег мы сможем вам сэкономить.

Для клиентов с несколькими заводами мы помогли разработать долгосрочные планы по извлечению выгоды из экономии первоначальных проектов, чтобы поддержать будущие проекты, доходность которых ниже.

Мы также разрабатываем запросы на информацию (RFI) или запросы предложений (RFP) для основного оборудования, чтобы наши клиенты могли быть уверены, что они получают правильное оборудование по наилучшей цене. Собирая всю информацию, которую мы получаем, в общую стоимость владения, мы можем прогнозировать эксплуатационные расходы на долгосрочную перспективу и определять бюджеты для заводов, которые ранее не производили бутылки самостоятельно.

Среди наших клиентов Cargill, AAK, Constellation, Ghirardelli, Coca Cola и Pepsi Cola (и их соответствующие разливочные машины) и многие другие.Мы приглашаем вас ознакомиться с более полным списком наших уважаемых прошлых и нынешних клиентов .

Работа с опытным инженерным персоналом InterTech поможет вам принимать обоснованные решения и избежать дорогостоящих изменений.

InterTech
120 Interstate North Parkway SE
Suite 102
Atlanta, GA 30339
770-431-5959

Пластик

Статистические данные и исследования


Информацию о переработке, утилизации, продаже и потреблении пластиковых контейнеров для напитков см. В разделе «Данные о пластмассах».

Нужна более подробная информация о продаже и переработке пластиковых контейнеров на территории США или на всей территории? Рассмотрите возможность запроса анализа рыночных данных по напиткам.

Что такое ПЭТ?


ПЭТ, или полиэтилентерефталат, представляет собой термопластичную полимерную смолу, которая обычно используется в контейнерах для напитков и пищевых продуктов.

Каков средний объем вторичного сырья в ПЭТ-бутылках?

Значительное количество переработанного ПЭТ используется для изготовления «волокна» для одежды и ковров, но вторым по популярности использованием материала является переработанное содержимое в бутылках для пищевых продуктов и напитков.Переработанный ПЭТ также используется для изготовления листов и пленки, обвязки и непищевых бутылок, таких как шампуни.


По данным Национальной ассоциации ресурсов ПЭТ-тары (NAPCOR), в 2013 году для переработки было доступно 5 764 миллиона фунтов ПЭТ-бутылок и банок. Около 85% этих бутылок используются для продуктов питания и напитков, или 4 899 миллионов фунтов. NAPCOR сообщил, что в 2013 году было использовано 369 миллионов фунтов переработанных бутылок из ПЭТ для производства новых бутылок для продуктов питания и напитков. CRI использовала эту информацию для расчета среднего национального содержания переработанного ПЭТ в таре для пищевых продуктов и напитков:


369 миллионов фунтов переработанного ПЭТ (rPET) было повторно использовано для изготовления контейнеров для пищевых продуктов и напитков в 2013 году.Таким образом, 369/4899 = 7,5% максимального вторичного содержания вторичного сырья для контейнеров для пищевых продуктов и напитков 2013 г. в США. NAPCOR отмечает, что данные о конечном использовании «отражают потребление rPET переработчиками в обоих США. и Канада », поэтому фактическое количество переработанного содержимого ниже 7,5% до неизвестной степени.


Некоторые бренды используют в своих ПЭТ-бутылках до 100% переработанного содержимого. Вот список компаний, которые используют ПЭТ-бутылки для напитков, и процент переработанного содержимого, используемого в их упаковке:

  • Nestle ReSource Water - содержание 100% переработанных материалов в бутилированной воде этой марки
  • Родниковая вода Mountain Valley - 35% переработанное содержание
  • Naya Water - 100% переработанное содержание
  • Вода Эльдорадо - 100% переработанное содержание
  • Голый сок - 100% переработанное содержание во всех размерах продуктов
  • Activate Water - 100% переработанное содержание

Вот список компаний, которые используют ПЭТ-бутылки для продуктов, не относящихся к напиткам, и процент переработанного содержимого, используемого в их упаковке:

  • Rainbow Light Nutritional Systems - 100% переработанное содержимое во всех флаконах с пищевыми добавками
  • Portico Spa - 100% переработанное содержимое во всех бутылках шампуня, кондиционера и лосьона (непищевые бутылки)
  • Organic Girl - 100% переработанное содержимое во всех пищевых контейнерах

Оценка жизненного цикла


Показатели устойчивости: оценка жизненного цикла и экологичный дизайн полимеров

Рецензируемый документ, 2010 г., в котором используются оценки жизненного цикла для сравнения воздействия на окружающую среду 12 различных полимеров (включая биопластики), когда при их производстве применяются «принципы зеленого дизайна».
Подробнее

Перечень жизненного цикла переработанного пластика

2010 исследование воздействия на окружающую среду переработки и использования переработанного ПЭТ и ПНД, включая потребности в энергии, твердые отходы, а также выбросы в атмосферу и воду.
Скачать отчет [pdf, 273кб]

Инвентаризация жизненного цикла безалкогольных напитков из стекла, алюминия и ПЭТ

Исследование контейнеров из стекла, алюминия и ПЭТ для безалкогольных напитков, проведенное в 2009 году, показало, что ПЭТ-бутылки производят меньше твердых отходов, меньше выбросов парниковых газов и потребляют меньше энергии, чем два других типа контейнеров.Исследование охватывало производство контейнеров и использование в конце срока службы, но не включало данные о транспортировке после изготовления к месту наполнения, наполнении, распределении, хранении, розничном использовании и потребительском использовании.
Подробнее | Скачать отчет [pdf, 484кб]

Инвентаризация жизненного цикла ПЭТ и PLA

Проведенная в 2007 году инвентаризация бутылок для воды из ПЭТ и ПЛА с полным жизненным циклом показала, что ПЭТ экологически предпочтительнее, чем его аналог на основе кукурузы.
Подробнее | Скачать отчет [pdf, 202kb]

Выпуски


Институт переработки контейнеров Сьюзан Коллинз о загрязнении пластиком

октябрь 2012 г. | Посмотрите эту презентацию программы докладчиков Surfrider Foundation Rise above Plastics Speaker Program о пластиковых отходах и мусоре. Смотрите видео на нашем сайте здесь

Вода, везде вода

Продажи бутилированной воды в США постоянно растут. За три года с 2002 по 2005 год объем продаж увеличился вдвое с 15 миллиардов проданных единиц до 29,8 миллиарда. Это почти в семь раз больше, чем в 1997 году было продано 3,8 миллиарда единиц. В то же время традиционные газированные напитки теряют долю рынка. Что все это значит? Произведено больше бутылок из ПЭТ, больше отходов и меньший процент переработанных. Скачать отчет [PDF, 542Кб]

Правда о бутилированной воде
Страница

CRI о воде в бутылках, созданная в честь Национального месяца питьевой воды в мае 2005 года, содержит несколько полезных статей об отходах и переработке пластиковых бутылок с водой, а также ссылки на сайты, объясняющие альтернативы питьевой воде в бутылках.


Знаете ли вы?

Около 899 тысяч тонн пластиковых бутылок из ПЭТ было переработано по всей стране в 2013 году, но было утилизировано более чем в два раза больше ПЭТ: 2 миллиона тонн. *

* Примечания / Расчеты:

Вторичная переработка: (1798 миллионов фунтов / 2000) * 1000000 = 899000 тонн

Всего: добыто 5764 миллиона фунтов

Потери: (3 966 миллионов фунтов * 1 000 000) / 2 000 = 1 983 000 тонн

Наши отчеты об исследованиях рынка | Компания бизнес-исследований

Рынок противоастматических и ХОБЛ - по типу терапии (профилактическая, лечебная), по классу лекарств (бронходилататоры, противовоспалительные препараты, моноклональные антитела, комбинированные препараты), по каналу распространения (аптеки общего профиля, больничные аптеки, интернет-магазины), По конечным пользователям (больные астмой, пациенты с ХОБЛ) и по регионам, возможностям и стратегиям - глобальный прогноз до 2030 г.
Фармацевтические препараты
4000 долл. США | Апрель 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок оборудования для операционных - по типу (анестезиологические устройства, эндоскопы, освещение для операционных, операционные столы, электрохирургические устройства, устройства для визуализации хирургических изображений, мониторы пациентов), по конечным пользователям (больницы, амбулаторные учреждения, центры амбулаторной хирургии) и по регионам, Возможности и стратегии - Глобальный прогноз до 2030 г.
Медицинское оборудование
4000 долл. США | Апрель 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок ролевых игр - по продуктам (многопользовательские онлайн-ролевые игры (Mmorpgs), RPG на основе действий, пошаговые RPG, головоломки, тактические RPG), по платформам (RPG для ПК, мобильные RPG, консольные RPG), по Распространение (онлайн-микротранзакции, цифровые, физические) и по регионам, возможностям и стратегиям - глобальный прогноз до 2030 г.
Информационные технологии
4000 долл. США | Апрель 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок услуг личной гигиены - по типу (салоны красоты, спа и массаж, центры диеты и снижения веса, другие услуги личной гигиены), по местонахождению конечного пользователя (на территории, вне помещения), по возрасту (ниже 15, 15-40, 40 -65, старше 65), по полу (женский, мужской) и по региону, возможностям и стратегиям - глобальный прогноз до 2030 г.
Услуги
4000 долл. США | Май 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок лекарств от сухости глаз - по типу (синдром водянистого сухого глаза, синдром испарительного сухого глаза), по конечному пользователю (больничные аптеки, глазные клиники, розничные аптеки, интернет-аптеки), по типу продукта (жидкие капли, гель, жидкие салфетки, Eye Ointment), а также по регионам, возможностям и стратегиям - глобальный прогноз до 2030 г.
Фармацевтические препараты
4000 долл. США | Май 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок аренды и лизинга автомобилей - по типу (аренда легковых автомобилей, аренда легковых автомобилей, грузовые автомобили, грузовые прицепы и аренда и аренда транспортных средств для отдыха), по типу режима (офлайн, онлайн), по типу аренды (открытый, закрытый), По конечным пользователям (индивидуальным, корпоративным) и по регионам, возможностям и стратегиям - глобальный прогноз до 2030 г.
Услуги
4000 долл. США | Май 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок респираторных масок (респираторы N95, хирургические маски и др.) - по типу (респираторы N95, хирургические маски общего класса и респираторные маски немедицинского назначения), по конечным пользователям (больницы и клиники, индивидуальные, промышленные и другие), По каналам сбыта (больницы, розничные и интернет-аптеки) и по регионам, возможностям и стратегиям - глобальный прогноз до 2030 года
Медицинское оборудование
4000 долл. США | Май 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок управления активами - по типу класса активов (акционерный капитал, фиксированный доход, альтернативные активы и другие), по типу элемента обслуживания (услуги по активам, кастодиальные услуги), по типу клиента (массовое достояние, Hnwi, пенсионные фонды, страховые компании, суверенное благосостояние Фонды (швейцарские франки)), а также по регионам, возможностям и стратегиям - глобальный прогноз до 2030 г.
Финансовые услуги
4000 долл. США | Июль 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок финансовых технологий - по типу услуг (платежи, управление капиталом, страхование, личные ссуды, личные финансы, перевод средств, другие), по технологиям (мобильная торговля и переводы, автоматизация роботизированных процессов, аналитика данных, другие), по поставщику услуг (оплата Переработчики, брокерские компании по ценным бумагам и инвестиционные фирмы, банки, небанковские финансовые компании и другие), а также по регионам, возможности и стратегии - глобальный прогноз до 2030 г.
Информационные технологии
4000 долл. США | Июль 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок небулайзеров - по типу устройств (пневматический распылитель, ультразвуковой распылитель, сетчатый распылитель), по применению (Copd, кистозный фиброз, астма и др.), По портативности (настольный, портативный), по конечному пользователю (больницы и клиники, центры неотложной помощи) , Home Healthcare), а также по регионам, возможностям и стратегиям - глобальный прогноз до 2030 г.
Медицинское оборудование
4000 долл. США | Июль 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок фармацевтических препаратов - по типу (фармацевтические препараты, биопрепараты), по типу фармацевтических препаратов (сердечно-сосудистые препараты, препараты для дерматологии, желудочно-кишечные препараты, мочеполовые препараты, гематологические препараты, противоинфекционные препараты, препараты для лечения метаболических нарушений, препараты для лечения опорно-двигательного аппарата, центральной нервной системы). Системные препараты, онкологические препараты, офтальмологические препараты, препараты от респираторных заболеваний), по типу биологических препаратов (моноклональные антитела (MAbS), терапевтические белки, вакцины) и по регионам, возможности и стратегии - Глобальный прогноз до 2030 года
Фармацевтические препараты
8000 долл. США | Август 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок кислорода - по типу (медицинский кислород, промышленный кислород, другие), по сектору конечных пользователей (переработка полезных ископаемых, автомобили, здравоохранение, косметика, горнодобывающая промышленность, фармацевтика, другие) и по регионам, возможностям и стратегиям - глобальный прогноз до 2030 г.
Химикаты
4000 долл. США | Август 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
Рынок пероральных биопрепаратов и биосимиляров - по терапевтическому механизму (ингибиторы фактора некроза опухоли-альфа, модуляторы лимфоцитов, ингибиторы интерлейкина, модуляторы GPCR (инсулин, гормон роста, паратиреоидный гормон), иммуностимуляторы и другие), заболевания (диабет, артрит) Болезнь, рак, инфекционные заболевания, другие аутоиммунные заболевания, другие заболевания), по типу молекулы (вакцины, белки и пептиды, моноклональные антитела, другие), по каналу распространения (больничные аптеки, розничные аптеки, интернет-аптеки) и по регионам, возможностям И стратегии - Глобальный прогноз до 2030 г.
Фармацевтические препараты
4000 долл. США | Август 2020 г.
Запросить образец Посмотреть отчет
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *