Производство пэт бутылок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Производство ПЭТ бутылок — «МАСТЕРПЭТ»

Купить полимерные колпачки оптом

Ищете где недорого купить полимерные колпачки оптом? Обращайтесь в компанию «Мастер ПЭТ». Предлагаем качественную, сертифицированную продукцию по максимально доступным ценам. В своей работе ориентируемся на прогрессивные технологии, используем современное высокотехнологичное оборудование.

В нашем каталоге огромный выбор полимерных колпачков, поэтому вы точно сможете найти то, что искали.

Сотрудничество с нашей компанией — это не просто удобно, но и очень выгодно. У нас максимально доступные цены, прозрачное сотрудничество, высокий сервис обслуживания.

Колпачки для бутылок всегда в наличии. Звоните уже сегодня. Поможем быстро оформить заказ!

Почему вам стоит обратиться именно к нам?

1. Прогрессивные технологии

Постоянно следим за ситуацией на рынке, обновляем свое оборудование, чтобы вы получили продукцию исключительного качества в нужном количестве.

2. Качество

Строгий контроль каждого этапа производства колпачков позволяет нам быть уверенными в товаре, который мы вам предлагаем.

3. Безопасность

Работаем с гигиеническим материалом, соблюдаем технологию производства, придерживаемся ГОСТ.

4. Ко всем индивидуальный подход

Команда компании «Мастер ПЭТ» состоит из высококвалифицированных специалистов с большим опытом работы. Мы прислушиваемся к своим клиентам, всегда учитываем все пожелания и требования. В компании гибкая ценовая политика, прозрачное сотрудничество.

Купить полимерные колпачки с доставкой

Оперативная, своевременная доставка гарантирована

Купить полимерные колпачки оптом с доставкой сегодня очень просто, достаточно только обратиться в нашу компанию. Наша доставка — это гарантия сохранности продукции. Стоимость оговаривается отдельно.

Доставка осуществляется нашим транспортом (оплачивается отдельно) или транспортом заказчика.

При заключении договора о сотрудничестве и в зависимости от объемов возможна бесплатная доставка.

Остались вопросы? Хотите заказать полимерные колпачки? Свяжитесь с менеджерами компании по телефону и получите необходимую информацию.

как происходит производство пластиковых бутылок? Процесс выдува, виды оборудования

Автор Карпов Олег На чтение 5 мин. Просмотров 3.4k. Опубликовано Обновлено

В последнее время выдув ПЭТ-тары – динамично развивающееся направление в пищевой индустрии. Конечно, производители стекла и алюминия способствуют запрету на изготовление разливной продукции в пластиковых бутылках. Но прогресс не остановить. И сегодня мы разберёмся в особенностях производства такого вида ёмкостей.

Кто придумал материал ПЭТФ для тары?

Полиэстер, лавсан, термопластик – это все названия полиэтилентерефталата, используемого для изготовления известных нам пластиковых бутылок. Появился он ещё в 1941 году благодаря стараниям Джеймса Диксона и Джона Винфильда, работающих на компанию British Calico Printers. Вначале материал применяли для формирования текстильных волокон, затем создания упаковочной плёнки. И лишь к началу 70-х придумали автомат для выдува ПЭТ-бутылок и тары из полиэтилентерефталата.

Поспособствовал этому Натаниэль Уайет – американский энтузиаст-изобретатель и инженер-механик. Благодаря открытию в создании бутылок его в 1981 году отметило наградой Общество Инженеров Пластмасс. Спустя 5 лет после этого Натаниэль пополнил своим именем Зал славы Пластмасс. Помимо изготовления ПЭТ-бутылок, пластичный материал используют для другой пластиковой тары, одноразовой посуды, рентгеновских и прочих плёнок.

В чём же секрет успеха такого производства? Пластиковые бутылки отличаются небольшим весом, высокой прочностью, герметичностью. Само производство тары из полиэтилентерефталата несложное и недорогое.

Преимущества и недостатки пищевой ПЭТ-тары

Полиэтилентерефталат существенно отличается от стекла и алюминия. Поэтому характеристики материала и изготавливаемые из него изделия разнятся. В чём преимущество пластиковых бутылок:

  • Высокая точность устанавливаемых размеров;
  • пассивность в отношении пищевой продукции;
  • возможность многократного открытия/закрытия;
  • устойчивость к давлению напитков, насыщенных газом;
  • исключение изменения размеров тары под действием газированной продукции;
  • высокая устойчивость к щелочам, спирту, жирам, маслам, слабым кислотам.

Именно благодаря устойчивости к спирту в ПЭТ-тару можно разливать пиво и другой алкоголь. Недостаток тары в повышенной газопроницаемости, что уменьшает срок хранения продукции. К тому же ПЭТ-бутылки рассчитаны на одноразовое использование. Зато их можно легко утилизировать и переработать.

Производство ПЭТФ-бутылок из гранул

Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты. Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок.

После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки – преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.

Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ.

В процессе создания преформ используются термопластавтоматы. Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей.

Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува. Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры.

Оборудование для изготовления пластиковой тары

Организация производства – процесс несложный, главное, купить необходимое оснащение. Для выдува ПЭТ-бутылок и другой тары потребуется специализированное оборудование.

Изготовление преформы выполняется на термопластавтоматах с использованием матрицы. Литьевая машина состоит из инжекционного узла, прессовой формы, привода, управляющего блока. Термопластавтоматы бывают следующих видов:

  • Угловые, горизонтальные, вертикальные;
  • гидромеханические, электромеханические, электрические;
  • поршневые, червячные, червячно-поршневые;
  • с одним или несколькими пластикационными участками.

После литьевой машины заготовки направляются в печь для разогревания. Но не сразу, перед этим проверяют качество преформы для последующего выдува ПЭТ-бутылок. Не должно быть никаких дефектов, которые влияют на готовую продукцию. Электронная система контроля не пропустит некондиционный материал.

После печи готовую заготовку в разогретом виде направляют в пресс-форму. Для тары различного объёма и конфигурации используются разные матрицы. Для выдува пластиковых ёмкостей не обойтись без компрессора. Именно он создаёт давление, с помощью которого подаётся воздушная струя.

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок бывает двух видов: полуавтоматическое и автоматическое. Для первого вида загрузка/выгрузка заготовок и тары выполняется вручную. Поэтому производительность таких систем невысокая. В автоматическом оснащении перемещение продукции между процессами осуществляют манипуляторы и транспортёры. Они часто используются для производства ПЭТ-бутылок в линиях по розливу пива, соков, других жидких продуктов.

Маркировка пластиковой тары

Одно из достоинств тары из полиэтилентерефталата – возможность многократного использования. Что только не придумывают домашние «изобретатели» из пластиковых бутылок! Однако то, как в дальнейшем можно использовать тару, зависит от её способа и материала изготовления. Как правило, производство ПЭТ-упаковки предполагает одноразовое применение. Но нужно смотреть на маркировку:

  • PP – полупрозрачный полипропиленовый материал применяют более всего в производстве сиропов или йогуртов. Обладает хорошей термоустойчивостью и относительной безопасностью.
  • PS – в основном применяется для кофейных стаканчиков или в упаковке быстрого питания. Не рекомендуется для хранения горячих продуктов. Под воздействием тепла выделяет вредные соединения.
  • PC – применяется в изготовлении бутылок для воды. Относится к опасным видам пластика, который не годится для хранения пищевых продуктов.
  • PET – материал рассчитан исключительно на одноразовое использование для разлива воды.
  • HDP – используется для изготовления разнообразной продукции. Самый безвредный вид пластика.
  • PVC – применяются в производстве растительных масел. Довольно опасен из-за выделения веществ, нарушающих гормональный баланс.
  • LDPE – используется в основном для хранения воды. Не подходит для других продуктов.


Независимо от вида материала, не советуют использовать пластиковую тару в микроволновках. Не годится она и для консервирования овощей и других продуктов.

Производство ПЭТ бутылок

Бутылки из полиэтилентерефталата могут иметь различные объемы и формы. На витринах магазинов часто можно встретить стандартные бутылки с вытянутым горлышком или куполообразным верхом или тару причудливых форм в виде бочонка и песочных часов. Задумывались ли Вы когда-нибудь о том, каким образом производятся пластиковые бутылки для различных жидкостей?

 

Этап первый. Заготовка.

Для производства ПЭТ бутылки изначально следует изготовить ПЭТ преформу.

ПЭТ преформа – это специальная заготовка, которая изготавливается из полиэтилентерефталата методом литья под давлением посредством специализированных высокопроизводительных термопластавтоматов. Такие заготовки должны обладать высоким уровнем качества для выдува бутылок, банок и флаконов, поэтому для их производства, как правило, используется качественный первичный ПЭТ гранулят. Также возможно использование вторичного ПЭТ гранулята.

Заготовки могут иметь разные размеры, диаметр, вес и цвет в зависимости от параметров тары, для выдува которой они предназначены. Процесс изготовления ПЭТ преформы включает в себя три этапа:

  • пластификация гранулята,
  • инжекция гранулята,
  • охлаждение.

На качество преформы могут влиять такие факторы, как минимальное содержание влаги в грануляте и качество изготовления горячеканальной пресс-формы. Пресс-форма представляет собой устройство, в котором осуществляется формообразование заготовки.

 

Этап второй. Выбор технологии производства бутылок.

Существует два основных вида производства ПЭТ бутылок: двухстадийное производство и моностадийное производство. Рассмотрим основные отличия данных технологий.

Двухстадийное производство ПЭТ бутылок является традиционным и наиболее распространенным методом изготовления ПЭТ тары. Заключается оно в том, что преформы помещаются в специальную печь, где они разогреваются и потом посредством конвейера подаются на выдув. В зависимости от оборудования, выдув может производиться автоматически или вручную.

Выдув бутылок часто осуществляется на конечном месте использования тары. Это связано с относительной дешевизной полуавтоматического выдувного оборудования и с возможностью минимизировать транспортные расходы.

Стоит отметить, что для выдува бутылок сложных форм потребуется более совершенное оборудование, большее давление выдува, а также квалифицированные сотрудники. Полностью автоматический выдув позволяет обеспечить высокую производительность и стабильность качества ПЭТ бутылок.

 

 

Моностадийное производство – это современный способ производства ПЭТ бутылок на специальных моностадийных инжекционно-выдувных устройствах. Они позволяют производить полный цикл изготовления тары – от ПЭТ гранулята до готового изделия. При этом изготовленная преформа не сбрасывается, а сразу поступает на выдув бутылки.

К преимуществам данной технологии можно отнести высокое качество получаемых изделий (без царапин, более аккуратное горло), возможность производства бутылок с любым видом горла, более равномерное распределение пластика, что позволяет экономить материал и улучшить внешний вид тары.

 

Этап третий. Готовые ПЭТ бутылки.

По какой технологии не были бы изготовлены ПЭТ бутылки, они в любом случае обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с большинством других видов тары.

Готовые бутылки из полиэтилентерефталата обладают высокой устойчивостью к воздействию воды, жира, кислот, щелочей, к перепадам температуры и механическим повреждениям. Пластиковые бутылки оснащаются винтовыми крышками, которые гарантируют герметичность упаковки и полное сохранение качества продукции в течение длительного срока.

ПЭТ бутылки используются для фасовки минеральной воды, газировки, кваса, пива, молока, кефира, морса, масла и многого другого.

 

Перейти к покупке пластиковых бутылок

Производитель ПЭТ бутылок в СПБ

«АПГ Восточная Европа» — крупнейший производитель ПЭТ бутылок в Северо-Западном регионе. За более чем 20 лет на рынке, мы получили и сохранили сертификации по стандарту упаковки и упаковочных материалов BRC и соответствия стандарту ISO. Залогом нашего успешного развития является:

  • • планирование долгосрочной стратегии работы,
  • • современное оборудование,
  • • постоянный контроль готовой продукции.

За это время наша компания сумела зарекомендовать себя надежным партнером с гарантированными поставками продукции и наличием складских запасов. Мы сотрудничаем с предприятиями пищевой промышленности, пивоварнями, компаниями фарминдустрии и производителями бытовой химии. Каждая третья пластиковая бутылка в стране – наша!

Почему ПЭТ?

Основой для производства пластиковых бутылок является экологически чистый ПЭТФ (полиэтилентерефталат), который не только безопасен для человека и окружающей среды, но и подходит для переработки и вторичного использования. Исходным материалом служат ПЭТ-гранулы. Из них создается преформа нужного цвета и прозрачности, которая потом нагревается, растягивается и надувается – так получается пластиковая тара любого вида.

Мы предлагаем своим клиентам широкое разнообразие цветов, форм и объемов продукции. Бутылки нашего производства способны достойно представить Вашу продукцию конечному потребителю.

Наше предприятие специализируется на выпуске тары ПЭТ для жидкости любых видов:

  • • воды;
  • • подсолнечного масла;
  • • молочной продукции;
  • • алкогольных напитков;
  • • кетчупов и соусов;
  • • технических жидкостей.

Почему клиенты выбирают компанию «АПГ Восточная Европа»

  • Безопасность продукции.

    В производстве мы используем только проверенные безвредные ПЭТ материалы.

  • Сертифицированное производство по самым строгим действующим стандарта:
    • BRC
    • ISO
    • Аудиты наших международных заказчиков – крупнейших корпораций
  • Быстрое выполнение заказа.

    Мощности наших заводов позволяют изготавливать пластиковую тару в кратчайшие сроки.

  • Низкая стоимость доставки.

    Предприятия работают в разных регионах России – от Красноярска до Москвы. Это позволяет оптимизировать схему логистики и существенно сэкономить на транспортировке.

  • Уникальный дизайн.

    Наши сотрудники разрабатывают бутылки разной формы, с объемными логотипами и линиями. Объем тары при этом может варьироваться от 0,51 до 56 литров.

  • Доступные цены.

    Мы предлагаем гибкую индивидуальную систему скидок, что особенно актуально в кризис.

Бутылки ПЭТ — часть бренда вашей компании

Хотите надежно защитить свою продукцию от подделок, сделать ее узнаваемой и колоритной? Мы производим уникальные бутылки со сложным рисунком под заказ:

  • • объемный логотип;
  • • название компании;
  • • рисунки-символы;
  • • линии и надписи.

Сама форма пластиковой тары может быть любой. Ваши фантазии и идеи мы легко воплотим в эскизах и 3D-графике.

Хотите узнать цену и сделать заказ?

Обращайтесь, наши специалисты дадут подробную консультацию, помогут определиться и сделать правильный выбор. Компания «АПГ Восточная Европа» работает в Санкт-Петербурге, также мы готовы предложить сотрудничество с организациями в Северо-Западном регионе и из близлежащих регионов. Оставляйте заявку на сайте или по телефону +7(812)7188111.

Ассортимент
НоменклатураСтандарт горла
Бутылка 0,528 мм
Бутылка 1,028 мм
Бутылка 1,528 мм
Бутылка 2,028 мм
Бутылка 0,138 мм
Бутылка 0,338 мм
Бутылка 1,038 мм
Бутылка 5,038-47 мм
Бутыль 19,0
ПЭТ-кега 30,0

Готовые ПЭТ-бутылки

Обратная связь

Производство ПЭТ бутылок в Санкт-Петербурге

Компания «Главтара» специализируется на изготовлении ПЭТ тары: бутылки, флаконы, банки и канистры разного объема для упаковки косметических средств, фармацевтической продукции, бытовой химии, автохимии и пищевых продуктов.

Ежемесячно мы производим несколько миллионов единиц продукции. Наш парк машин самый новый во всей Ленинградской области и Санкт-Петербурге. Технологи нашей компании дорабатывают каждый станок для улучшения его технических характеристик, увеличения скорости выпуска продукции и минимизации расходов. Поэтому мы изготавливаем тару любой сложности и формы, объемом от 15 мл до 5 литров, с горловинами 18-58 мм.

В ассортименте предлагаемой нами продукции также имеются банки и бутылки из полиэтилена и прочих материалов. Часть из них – это наши формы, часть – производят наши партнеры и отпускают нам по ценам ниже рыночных.

Сотрудники нашего производства обладают высокой квалификацией. Старейшие сотрудники имеют опыт работы с ПЭТом более 7 лет.

Мы уделяем большое внимание качеству продукции. Бутылки для газированных жидкостей проходят проверку на разрыв давлением 3,5 бара. Качество обеспечивается закупкой только проверенного сырья и высоким давлением выдува, которое может достигать 35 бар. Выдувной воздух проходит осушку, фильтрацию и отвечает всем санитарно-гигиеническим требованиям.

Готовая продукция хранится в коробках или на поддонах на складе площадью 2500 м2 с непылящими полами.

Продукция подразделяется на складские позиции и тару, производимую только под заказ. Складские позиции хранятся на складе ежемесячно в количестве 1-2 млн. единиц.

Наши явные преимущества и плюсы:
  • Презентабельная продукция — потому что мы работаем только на новых машинах.
  • Небольшой срок изготовления продукции — за счет наличия свободных мощностей.
  • Возможность изготовления тары самой сложной формы — за счет высококвалифицированного персонала.
  • Большой складской запас.
  • Все партии товара проходят контроль качества.
  • Высокий сервис обслуживания — за каждым клиентом закреплен персональный менеджер. Наши сотрудники профессионалы, всегда вежливы и рады ответить на все вопросы клиента.
  • Низкие цены — мы не пытаемся получить сверхприбыль.
  • Ответственность за свою продукцию!

С нами можно связаться по телефонам: +7 (812) 407-15-50, +7 (921) 759-85-35 или написать нам на электронную почту [email protected]

Производство ПЭТ пластиковых бутылок в Самаре • ПЭТ бутылки оптом

Изготовление пластиковых бутылок компанией «Аквапласт» происходит на высокотехнологичном современном оборудовании. Это позволяет нам добиваться поставленных целей и полностью удовлетворять потребности наших клиентов в ПЭТ-таре.

Производство ПЭТ-бутылок компанией «Аквапласт»

За годы работы наша компания завоевала доверие клиентов и обзавелась постоянными заказчиками. Успех стал возможен благодаря преимуществам нашего производства.

Почему сотрудничать с нами всегда выгодно:

  1. Оптимальные цены. Мы установили на весь спектр продукции конкурентоспособные цены. Это позволяет нашим клиентам сотрудничать с нами с наибольшей выгодой для их бизнеса.
  2. Короткие сроки выполнения заказа. Каждая заявка незамедлительно поступает в обработку. Мы принимаем заказы круглосуточно и всегда выполняем их в самые сжатые сроки.
  3. Высокое качество продукции. Производство выполняется на оборудовании европейского качества по современной технологии. В качестве материала мы используем только продукцию, которую выпускают известные производители ПЭТ.
  4. Широкий ассортимент. В каталоге представлен широкий выбор бутылок различного объема. ПЭТ-тара нашего производства используется для розлива воды, газированных и негазированных напитков, масел и других жидких продуктов.

Производство пластиковых бутылок и его особенности

Мы не только готовы обеспечить наших клиентов любыми объемами упаковочной продукции ПЭТ, но и выполнить заказ на производство пластиковых бутылок особенной формы. Если вам необходима упаковка оригинального вида, мы всегда поможем разработать и приобрести для нее уникальную пресс-форму.

Также, если у вас имеются свои заготовки, мы выполним производство, используя этот материал. Кроме того, может быть использована ваша пресс-форма.

За дополнительной информацией просим обращаться по указанному на сайте телефону.

Сырье для изготовления ПЭТ бутылок: основные свойства и особенности

ПЭТ-бутылки стали эффективной альтернативой стеклу и прочим видам упаковки, благодаря их легкости, прозрачности и прочности. В основе данной тары – полимерный материал полиэтилентерефталат, также известный как полиэтиленгликольтерефталат, но чаще всего именуемый сокращенно, ПЭТ или ПЭТФ. Кроме того, существуют его коммерческие наименования – лавсан и майлар. При этом оба названия синонимичны, просто лавсан был разработан в СССР, в то время как майлар был получен американской компанией DuPont.

Ключевые свойства и преимущества ПЭТ

Сырье для ПЭТ-бутылок обеспечивает следующие преимущества:

  • Малый вес тары по сравнению со стеклом. За счет этого обеспечивается существенное снижение расходов на транспортировке упакованной продукции.
  • Универсальность ПЭТ, достигаемая за счет химической нейтральности материала. Подходит для упаковки как алкогольных, так и безалкогольных напитков. Также может применяться для газированных напитков.
  • Высокий порог температурной устойчивости ПЭТ. Материал размягчается при температуре 245 °C, что позволяет безопасно использовать тару для разлива продукции прямо на производственных линиях.
  • Высокая устойчивость к износу, долговечность, ударопрочность. В отличие от стеклянной тары, которая то и дело бьется, ПЭТ минимизирует эти накладные расходы.
  • Хорошие визуальные свойства: полная прозрачность (не уступает по этому параметру стеклу) и возможность окрашивания.

Единственный недостаток чистого ПЭТ – недостаток барьерных свойств. Материал недостаточно изолирует внутреннюю среду бутылки от газообмена. Наружу выходит газ из бутылки, а внутрь проникают молекулы кислорода. Потому применяют специальные технологии повышения барьерных свойств, которые предполагают создание многослойных композитных бутылок либо добавление в расплав ПЭТ специальных модификаторов, повышающих барьерные свойства.

Процесс изготовления бутылок ПЭТ: быстро и эффективно

Неоспоримым преимуществом ПЭТ-тары является технологическая простота ее производства. Практически любую линию по разливу напитков можно дополнить, интегрировав дополнительное оборудование по производству ПЭТ-тары.

При этом изготовление может производиться как из сырья (гранулированного полимера), так и из заготовок (так называемых преформ). В процессе изготовления формируется горлышко бутылки характерной формы с «воротником», за который потом механизмы смогут захватывать эти бутылки для дальнейшей обработки. Далее методом выдувания преформы формируется бутылка нужной формы и размера, после чего она практически сразу может подаваться на конвейер для наполнения продуктом и отправки на склад.

Процесс производства пластиковых бутылок — Как изготавливаются пластиковые бутылки

Бутылки для воды из полиэтилентерефталата

Изображение предоставлено: Salov Evgeniy / Shutterstock.com

Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Производители пластиковых бутылок обычно используют один из четырех типов пластика для изготовления бутылок. Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий.Полиэтилен (ПЭ) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности — для изготовления бутылочек для отжима. Полипропилен (ПП) используется для изготовления бутылочек для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять процесс производства, полезно сначала изучить состав материалов, из которых они сделаны. Вы также можете узнать больше о том, как изготавливаются стеклянные бутылки, и о типах стеклянных бутылок в других наших руководствах.

Из чего сделаны пластиковые бутылки?

Как упоминалось выше, пластиковые бутылки обычно изготавливают из ПЭТ, ПП, ПК и ПЭ. PE часто называют LDPE (полиэтилен низкой плотности) или HDPE (полиэтилен высокой плотности). Ниже мы рассмотрим, как каждый материал влияет на процесс производства бутылок.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от точного состава материала.Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. ПЭТ полимеризуется с образованием длинных молекулярных цепочек, что позволяет впоследствии производить ПЭТ-бутылки.

Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТФ и другой. Обычно при полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид.Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в достаточно больших количествах, чтобы повлиять на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок. Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

После изготовления самого пластика можно начинать процесс производства ПЭТ-бутылок. Чтобы убедиться, что пластик подходит для использования, после производства проводятся многочисленные тесты, чтобы проверить, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой).Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.

Дополнительную информацию о ПЭТ см. В нашей статье о полиэфирных смолах.

LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа, бутылочек с распылителем и других продуктов. И LDPE, и HDPE могут быть подвергнуты термоформованию, выдувному формованию, литью под давлением и т. Д.LDPE был одним из первых пластиков, подвергнутых выдувному формованию, и сегодня он все еще используется для изготовления сжимаемых бутылок, поскольку он имеет более высокую пластичность по сравнению с HDPE, но более низкую прочность. HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером.LDPE является аморфным, а HDPE — кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE. Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя у них много общих применений.

Дополнительную информацию о HDPE см. В нашей статье о полиэтиленовых смолах.

ПП (полипропилен)

Полипропиленовая смола — это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением.Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в кувшинах для молока. Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с полимерами, такими как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

Дополнительную информацию о полипропилене см. В нашей статье о полипропиленовых смолах.

ПК (поликарбонат)

Поликарбонаты получают полимеризацией бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ). Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в основном высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать повторяющееся, а иногда и грубое обращение.Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

Дополнительную информацию о ПК см. В нашей статье о поликарбонатных смолах.

Процесс производства пластиковых бутылок

Как изготавливаются пластиковые бутылки? Бутылки обычно формуются посредством выдувного формования, хотя существует несколько методов, включая повторный нагрев и выдувное формование, экструзионное выдувное формование и возвратно-поступательное выдувное формование.

Бутылки для разогрева и выдувного формования

Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением.Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре машины для литья под давлением, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок. Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму. Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и вытяжкой: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлении, где она принимает форму бутылки.В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO 2 , идеально подходящий для хранения газированных напитков.

Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент застыл правильно. Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, с помощью которых можно эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, ее можно вынуть из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними. Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

Бутылки для экструзионно-выдувного формования

Другие процессы производства бутылок объединяют формование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одна из таких машин представляет собой экструзионную машину непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку. В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию ​​выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше.Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности свисающей заготовки, поскольку вес сформированной части в противном случае растянет горячую и все еще формирующуюся часть над ней. Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.

Бутылки для поршневого выдувного формования

Другой производственный процесс — это машина для возвратно-поступательного формования с раздувом. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби.Затем винт проталкивает дробь через оправку для создания заготовки, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, которые первоначально производила Uniloy Corp. в 1960-х годах.

Как изготавливаются бутылки с водой?

Производство бутылок для воды зависит от материала, из которого изготовлена ​​бутылка, поскольку эти бутылки часто изготавливаются из пластика, металла или других материалов. Но из чего сделаны пластиковые бутылки для воды? Одноразовые бутылки изготавливаются из ПЭТ, а многоразовые бутылки для воды могут быть изготовлены из ПЭТ, ПП или ПВХ (поливинилхлорида).

Для одноразовых бутылок с водой, иногда переработанный ПЭТ смешивается с новым ПЭТ до того, как материал расплавится при температуре 500 градусов F (260 C). Оттуда пластик проходит через описанный выше процесс RBM. Пластмасса многоразовых бутылок с водой должна быть расплавлена ​​при температуре 66-177 C (150-350 градусов по Фаренгейту), прежде чем они будут подвергнуты экструзионно-раздувному формованию. Оттуда их можно повторно нагреть во второй раз, чтобы придать им еще большую форму, а затем они охлаждаются. Для получения дополнительной информации вы также можете ознакомиться с нашей статьей о ведущих производителях бутылок с водой.

Лучшие оптовые поставщики пластиковых бутылок

В приведенной ниже таблице содержится информация о некоторых ведущих оптовых поставщиках пластиковых бутылок в США на Thomasnet.com, ранжированных по годовому объему продаж. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании.

Компании

Главный офис

Годовой объем продаж

1.

Loews Corporation

Нью-Йорк, Нью-Йорк

14,93 миллиарда долларов

2.

Amcor

Пичтри-Сити, Джорджия

9,46 миллиардов долларов

3.

Plastipak Holdings Inc.

Плимут, Мичиган

$ 2.36 миллиардов

4.

Graham Packaging Company

Хьюстон, Техас

1 миллиард долларов

5.

Берлинская упаковка

Чикаго, Иллинойс

603 миллиона долларов

6.

Clack Corporation

Виндзор, Висконсин

154 миллиона долларов

7.

МакКернан

Рино, Невада

134 миллиона долларов

8.

ООО «Комар»

Буэна, Нью-Джерси

83 миллиона долларов

9.

Контейнер Кауфмана Клевленд, Огайо

75 миллионов долларов

10.

Illing Company

Ричфилд, Висконсин

57 миллионов долларов

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, owler.com, dnb.com, manta.com, zoominfo.com, wikipedia.org и других компаний.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Если вы заинтересованы в самостоятельном освоении этого процесса, вы также можете ознакомиться с нашим руководством по ведущим производителям оборудования для розлива.Для получения дополнительной информации о других связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:
  1. Наука
  2. Продукция с логотипом качества

Прочие изделия из пластмассы

Больше из раздела «Обработка материалов»

Как изготавливаются пластиковые бутылки? : O.Berk Company

Полиэтилентерефталатный (ПЭТ) пластик — прочный, легкий пластик, часто используемый для изготовления контейнеров для пищевых продуктов и напитков, фармацевтической промышленности и индустрии личной гигиены.Вариант полиэфирного пластика существует с 1833 года, когда он был впервые разработан как жидкий лак. В 1941 году ПЭТ был разработан химиками компании DuPont, но популярность пластиковых бутылок получила только в 1970-х годах.

Инженер DuPont Corporation Натаниэль К. Уайет разработал первую пластиковую бутылку после многих лет экспериментов. Он обнаружил, что метод выдувного формования используется до сих пор. Компания Wyeth преодолела давние проблемы, такие как неравномерная толщина стенок и нестандартные размеры горловины, с помощью выдувного формования пластмасс и укрепила процесс, позволяющий создавать хорошо структурированные и прочные пластиковые бутылки.

С тех пор каждый год производятся миллиарды бутылок, что привело к расширению программ утилизации отходов по всему США, чтобы ограничить рост свалок и увеличить повторное использование материала. Производители сейчас находят новые способы вторичной переработки ПЭТ и находят ему хорошее применение на рынке.

Производство пластиковых бутылок

ПЭТ — это разновидность полиэстера. Это полимер, в основном полученный из углеводородов нефти и являющийся результатом реакции между мономерами этиленгликоля и терефталевой кислоты.

При производстве пластмасс ПЭТ терефталевая кислота объединяется с метанолом для получения диметилтерефталата и воды. Затем этот продукт объединяют с этиленгликолем при температуре 305 градусов по Фаренгейту для создания другого вещества, известного как бис (2-гидроксэтил) терефталат и метанол.

На заключительном этапе образуется полимер, в то время как высвобождается другая молекула. Этот процесс конденсационной полимеризации бис (2-гидроксиэтил) терефталата происходит в вакууме при 530 градусах по Фаренгейту, образуя цепочки из ПЭТ и этиленгликоля, которые постоянно удаляются в процессе полимеризации и используются для производства дополнительного ПЭТ.

Когда смесь ПЭТ достигает нужной толщины, ее быстро охлаждают, чтобы предотвратить обесцвечивание и разрушение. Позже его можно разогреть для дополнительных целей.

Процесс изготовления бутылок

ПЭТ-бутылок обычно изготавливают с использованием одного из трех процессов выдувного формования, перечисленных ниже.

Литье под давлением с раздувом

Идеально подходит для небольших пластиковых бутылок, процесс литья под давлением с раздувом может использоваться для формования широкого спектра полимеров, включая ПЭТ и ПЭВП.Разбейте ступеньки и посмотрите, как пластик переходит от гранулы к контейнеру в этом коротком видео.

Экструзионно-выдувное формование

Процесс экструзионного выдувного формования включает экструзию расплавленного пластикового полимера, обычно HDPE или LDPE, в полую трубу или «Parison». Во время процесса экструзионного челночного выдувного формования две формы перемещаются вперед и назад для захвата непрерывно экструдированной заготовки. Узнайте, как это сделать, в этом коротком видео.

Процесс литья под давлением с раздувом и вытяжкой

Широкий выбор бутылок, банок и других контейнеров можно формовать с помощью универсального процесса литья под давлением с растяжкой и раздувом.Из преформ можно сразу же формовать готовые контейнеры с помощью одностадийного метода или сохранять в качестве запаса для последующего использования в двухэтапном методе. В этом коротком видео мы разберем одноэтапный процесс от гранул до контейнера.

Процесс проверки

Тщательные испытания ПЭТ-бутылок проводятся на последнем этапе производственной линии перед упаковкой, чтобы гарантировать их соответствие отраслевым стандартам. Тестирование может включать:

  • Испытания на ударопрочность
  • Опрессовка
  • Испытания на проницаемость
  • Проверка прозрачности

Производители также проверяют соответствие размера, формы и отделки конечного продукта перед упаковкой и отправкой в ​​конечный пункт назначения.

Процесс изготовления пластиковых бутылок | Sciencing

Производители производят широкий спектр пластиковых бутылок, включая бутылки для воды, бутылки из-под газировки и контейнеры для пищевых продуктов, например, для горчицы или кетчупа. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) особенно популярен при производстве бутылок любого типа, соприкасающихся с продуктами питания или питьевой водой. Из этого материала получаются легкие, но при этом прочные и долговечные бутылки. Хотя производители могут немного изменить процесс в зависимости от собственных методов, основной метод производства бутылок является универсальным.

TL; DR (слишком долго; не читал)

TL; DR: пластиковые гранулы нагреваются до 500 градусов по Фаренгейту перед впрыском в формы в форме бутылок.

Сырье

ПЭТ — пластичная смола, полученная из нефтяных углеводородов. Производитель создает длинные цепочки пластиковых молекул с помощью процесса, называемого полимеризацией, а затем смешивает материал с несколькими химическими соединениями. Они разрезают смолу на маленькие гранулы и отправляют ее производителю бутылок.Завод по производству бутылок смешивает гранулы полиэтилентерефталата с «измельченным» — переработанным пластиком, превращенным в хлопья. Пластик теряет некоторые из своих физических свойств при многократном нагревании, поэтому производители должны ограничивать количество используемого измельченного материала, обычно ограничивая этот ингредиент 10% от общей смеси. Если не производятся прозрачные бутылки, в смесь также добавляются красители.

Создание преформы

Экструдер плавит ПЭТ и измельчает смесь при температуре около 500 градусов по Фаренгейту.Шнек внутри экструдера сжимает смесь ПЭТ и впрыскивает почти расплавленный материал в формы. Пресс-форма производит преформу бутылки, которую иногда называют заготовкой. Заготовка выглядит как толстостенная пробирка, часто с характерной для бутылки завинчивающейся крышкой. Преформа охлаждается, когда она попадает в машину, называемую выдувным формовщиком, и, возможно, ее придется довести до температуры, указанной производителем для этой операции. При необходимости производитель бутылок повышает температуру преформы в небольшой духовке.

Растяжение преформы

Преформы попадают в форму, состоящую из двух частей, которая закрывается вокруг нее. Форма внутри этой формы точно такая же, как у готовой бутылки. Внутри длинная игла проталкивается вверх через преформу, которая подвешена концом винта вниз. Игла вытягивает преформу вверх к верху формы, которая будет дном бутылки, и одновременно вдувает в преформу достаточно сжатого воздуха, чтобы прижать ее к стенкам формы.Этот процесс формования с раздувом и вытяжкой должен происходить быстро, чтобы сохранить целостность бутылки и однородную форму. Некоторые производители приваривают отдельную деталь дна к бутылке во время выдувного формования, в то время как другие производят дно из преформы вместе с остальной частью бутылки.

Охлаждение и обрезка

Бутылку необходимо охладить почти мгновенно, иначе она потеряет свою форму, когда сила тяжести заставит ее ползти вниз в податливом, нагретом состоянии. Некоторые производители охлаждают бутылку, пропуская через форму холодную воду или жидкий азот, другие предпочитают наполнить ее воздухом комнатной температуры.Форма обычно дает чистую бутылку, но на стыках бутылок, где встречаются две половинки формы, может произойти некоторая вспышка. В этом случае операторы обрезают лишний материал и добавляют его в измельченный материал.

Водяной след вашей пластиковой бутылки

Цепочка поставок пластика и местная вода

Водный след учитывает использование воды по всей цепочке поставок (или производства), что может быть беспорядочным только для картирования, не говоря уже об оценке. Возьмем, к примеру, воду FIJI. Жизненный цикл пластиковых бутылок FIJI Water, печально известный как предмет роскоши и вызывающий беспокойство, ставит в затруднительное положение потребителей, которые думают, что покупают продукт, который является здоровым, но на самом деле может нанести значительный ущерб окружающей среде.Сообщается, что смола ПЭТ производится в Китае, ведущей стране-производителе смолы, откуда она затем отправляется на Фиджи, формуется в фирменные квадратные бутылки, заполняется артезианской водой Фиджи и экспортируется по всему миру. Китай сталкивается с серьезными проблемами нехватки воды и загрязнения воды по всей стране, которые вызваны или усугубляются производством. Сбои в цепочке поставок могут иметь серьезные последствия даже для производства пластмассовых смол, о чем свидетельствует жесткая реакция Китая на прекращение распространения нового коронавируса.

Когда люди в Лос-Анджелесе, Париже и Сингапуре потягивают настоящую фиджийскую воду, импортированную за тысячи миль от тропического острова, они также потребляют виртуальную воду, необходимую для производства смолы из Китая, испытывающего дефицит воды, и бутылок из Фиджи.

Здесь, в Соединенных Штатах, все более вероятно, что смола, используемая для изготовления пластика, пришла из региона Техасского залива, который часто испытывает собственный водный стресс. Западный Техас находится в разгаре бума, когда рекордные объемы нефти и природного газа добываются с использованием методов гидроразрыва пласта (гидроразрыва), а промышленные центры в Техасском заливе, такие как Хьюстон и Корпус-Кристи, производят больше ПЭТ-смолы, чем когда-либо прежде.

В районе Корпус-Кристи водные ресурсы уже находятся под угрозой из-за нехватки и загрязнения, и проблемы усугубляются развитием растущей нефтехимической промышленности. Фрекинг имеет печально известный водный след, и промышленное расширение вокруг Корпуса-Кристи теперь включает два испытывающих жажду нефтехимических предприятия, которые перерабатывают компоненты строительных блоков из пластика с использованием фракционированной нефти и газа.

Предполагается, что это один из крупнейших заводов по производству пластмасс в мире. Эти предприятия работают в районе, который регулярно страдает от засух и наводнений, причем обе крайности, как ожидается, усилятся с изменением климата.Предполагается, что только одно из предприятий — огромная установка для крекинга этилена ExxonMobil — будет использовать около 18 миллионов галлонов воды в день из водопровода Корпус-Кристи вместе с водой из близлежащих городов Портленд и Грегори. Обеспокоенность нехваткой воды побудила Port Industries в Корпус-Кристи приступить к планированию строительства двух опреснительных заводов для удовлетворения региональных потребностей в пресной воде. Спровоцированные разработкой взломщика ExxonMobil по соседству, обеспокоенные граждане и экологические группы в Портленде объединились, чтобы защитить свою местную воду и воздух

ПЭТ-пластик (полиэтилентерефталат): применение, свойства и структура

Что такое ПЭТ-пластик?

Что такое ПЭТ-пластик?

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТЭ) представляет собой термопластичный полимер общего назначения, который принадлежит к семейству полиэфирных полимеров.Полиэфирные смолы известны своим превосходным сочетанием таких свойств, как механическая, термическая, химическая стойкость, а также стабильность размеров.

ПЭТ является одним из наиболее перерабатываемых термопластов и имеет цифру «1» в качестве символа переработки.

Молекулярная структура полиэтилентерефталата
Химическая формула ПЭТ: (C 10 H 8 O 4 ) n


Переработанный ПЭТ может быть преобразован в волокна, ткани, листы для упаковки и производства автомобильных деталей.Химически полиэтилентерефталат очень похож на полибутилентерефталат.

ПЭТ — очень гибкая, бесцветная и полукристаллическая смола в естественном состоянии. В зависимости от того, как он обрабатывается, он может быть от полужесткого до жесткого. Обладает хорошей стабильностью размеров, устойчивостью к ударам, влаге, спиртам и растворителям.

Имеющиеся в продаже сорта ПЭТ включают неармированные и армированные стекловолокном, огнестойкие и высокотекучие материалы для различных инженерных применений, которые обычно требуют более высокой прочности и / или более высокой термостойкости.Добавление наполнителей, таких как стекловолокно, УНТ и т. Д., Помогает улучшить ударную вязкость, качество поверхности, уменьшить коробление и ряд других преимуществ.

Как производится ПЭТ?

Как производится ПЭТ?

ПЭТ — это алифатический полиэстер. Его получают в результате реакции поликонденсации мономеров, полученных либо по:
  • Реакция этерификации между терефталевой кислотой и этиленгликолем, OR
  • Реакция переэтерификации между этиленгликолем и диметилтерефталатом


В результате реакции образуется ПЭТ в форме расплавленной вязкой массы, которую можно легко формовать непосредственно в волокна или экструдировать или формовать в практически любую форму.

Сополимеры ПЭТ


Полиэтилентерефталат доступен в виде гомополимера, и он также может быть модифицирован для получения сополимеров (известных как PETG или PET-G — модифицированный полиэтилентерефталатом гликоль), что делает его более желательным для конкретного применения.

Обычными модификаторами, которые заменяют этиленгликоль или терефталевую кислоту для получения ПЭТГ, являются циклогександиметанол (ЦГДМ) и изофталевая кислота соответственно. Модификаторы препятствуют кристаллизации и понижают температуру плавления полимера.

Преимущества и ключевые свойства смолы ПЭТ

Преимущества и основные свойства смолы ПЭТ

Основные преимущества и особенности полиэтилентерефталата перечислены ниже.
  • Он имеет более высокую прочность и жесткость, чем PBT
  • Он очень прочный и легкий, поэтому его легко и удобно транспортировать.
  • Он известен своими хорошими газовыми (кислород, двуокись углерода) и влагонепроницаемыми свойствами
  • Обладает отличными электроизоляционными свойствами
  • ПЭТ имеет широкий диапазон рабочих температур от -60 до 130 ° C
  • По сравнению с PBT, он также имеет более высокую температуру тепловой деформации (HDT)
  • Обладает низкой газопроницаемостью, особенно с углекислым газом
  • ПЭТ подходит для прозрачных применений, при закалке во время обработки
  • ПЭТ не ломается и не ломается.Оно практически небьющееся и, следовательно, подходит для замены стекла в некоторых областях применения
  • Он пригоден для вторичной переработки и прозрачен для микроволнового излучения
  • ПЭТ одобрен FDA, Health Canada, EFSA и другими агентствами здравоохранения как безопасный для контакта с пищевыми продуктами и напитками.

ПЭТ Химические свойства


  • Отличная стойкость к спиртам, алифатическим углеводородам, маслам, жирам и разбавленным кислотам
  • Умеренная устойчивость к разбавленным щелочам, ароматическим и галогенированным углеводородам

Ограничения полиэтилентерефталата


  • Более низкая ударная вязкость, чем у PBT
  • Более низкая формуемость, чем у PBT, из-за его низкой скорости кристаллизации
  • Повреждено кипятком
  • Атакует щелочами и сильными основаниями
  • Атакует при высоких температурах (> 60 ° C) кетонами, ароматическими и хлорированными углеводородами и разбавленными кислотами и основаниями
  • Плохое горение

Полиэтилентерефталатные смеси с термопластами и термореактивными материалами

Полиэтилентерефталатные смеси с термопластами и термореактивными пластиками

Смешивание ПЭТ с другими термопластами или термореактивными пластиками выполняется для создания новых материалов с улучшенными характеристиками и выгодным профилем стоимости для удовлетворения требований конкретного применения.Смешение также открывает новые рынки и возможности применения без особых инвестиций и развития.

Термопластические полимеры, которые используются для получения смесей с ПЭТ, включают полиэтилен, полипропилен, поликарбонаты, полистирол, этилвинилацетат и акрилонитрилбутадиенстирол. А эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, фенольные смолы, эластомеры, такие как нитрил-бутадиеновый каучук, бутадиен-стирольный каучук и т. Д., Относятся к числу термореактивных материалов, которые используются для получения смесей ПЭТ.


  • ПЭТ, модифицированный полиолефинами, часто армируют стекловолокном и используют в автомобилях и промышленности при литье под давлением
  • Области применения смесей ПЭТ / ПК включают те, которые требуют сочетания превосходной ударной вязкости, химической и термостойкости, длительной прочности с высокой прочностью на удар, растяжение и изгиб
  • Смешивание термореактивных материалов с ПЭТ значительно улучшает термические, механические, ударопрочные и огнестойкие свойства.Эти смеси в основном используются для производства автомобильных, авиационных и электронных компонентов

Условия обработки смолы ПЭТ

Условия обработки смолы ПЭТ

ПЭТ можно легко перерабатывать с помощью литья под давлением, экструзии, выдувания и термоформования. ПЭТ обычно экструдируют для производства пленок и листов (после чего можно термоформовать), а выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок.

Настоятельно рекомендуется просушить полиэтилентерефталат в течение 2-4 часов при 120 ° C перед обработкой.Можно использовать до 25% доизмельчения.

Выдувное формование

  • Выдувное формование обычно используется для производства прозрачных бутылок
  • Температура формы должна составлять от 10 до 50 ° C


Преформа ПЭТ-бутылки для выдувного формования
Литье под давлением

  • Температура плавления: 280-310 ° C
  • Температура формы: 140-160 ° C для получения кристаллического ПЭТ (для технических целей)
  • Для прозрачных материалов температура формы должна находиться в пределах от 10 до 50 ° C
  • Рекомендуется винт с отношением L / D 18-22

Экструзия

  • ПЭТ обычно экструдируют для производства пленок и листов (после этого можно термоформовать)
  • Температура экструзии: 270-290 ° C

3D-печать

ПЭТ — это оптимальный полимер для производства объектов 3D-печати, обладающих высокой гибкостью и прочностью.Для 3D-печати были разработаны определенные модифицированные составы ПЭТ (например, ПЭТГ).

Как обсуждалось выше, ПЭТГ представляет собой сополиэфир ПЭТ с модификацией гликоля. Нить PETG более термостойкая и прочная, чем PLA, но ее легче печатать, чем ABS. Он обеспечивает более высокую прочность, меньшую усадку и более гладкую поверхность.

  • Рекомендуемая температура горячего конца: 240 и 260 ° C
  • Температура слоя: 100 ° C
  • Низкая скорость отвода 30 мм / с или менее

Токсичность и переработка ПЭТ

Токсичность и переработка ПЭТ

Полиэтилентерефталат или продукты из ПЭТ на 100% пригодны для вторичной переработки и являются наиболее перерабатываемым пластиком в мире.ПЭТ можно легко идентифицировать по его коду утилизации №1.

Низкий коэффициент диффузии делает ПЭТ намного более подходящим, чем другие пластмассовые материалы, для использования в качестве регенерированного, переработанного материала.

Бытовые бутылки из ПЭТ собираются и обрабатываются с помощью ряда специальных процессов мойки или химической обработки для разложения ПЭТ на сырье или промежуточные продукты, которые в дальнейшем используются для производства хлопьев вторичного ПЭТ (rPET).

Завод по переработке ПЭТ

Затем эти переработанные хлопья ПЭТ или РПЭТ используются в нескольких областях, в том числе:

  • Волокно для ковров, флисовых курток, стеганого наполнителя и больших сумок
  • Емкости для пищевых продуктов, напитков (бутылки) и непродовольственных товаров
  • Пленка и лист
  • Обвязка

Дальнейшая термообработка переработанных хлопьев ПЭТ удаляет все летучие вещества, что делает их безопасными и отвечающими требованиям безопасности для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Согласно исследованию ILIS,
«Сам по себе ПЭТ является биологически инертным при проглатывании, безопасен для кожи при обращении и не представляет опасности при вдыхании. В исследованиях кормления с использованием животных не было обнаружено никаких доказательств токсичности.

Отрицательные результаты тестов Эймса и исследований внепланового синтеза ДНК указывают на то, что ПЭТ не является генотоксичным. Подобные исследования, проведенные с мономерами и типичными промежуточными продуктами ПЭТ, также показывают, что эти материалы по существу нетоксичны и не представляют угрозы для здоровья человека.”

Смотрите сегодня!
Интересное видео о жизненном цикле ПЭТ-бутылки

(Источник: Avery Dennison)
Кроме того, ПЭТ-бутылки и контейнеры, которые попадают на свалку, не представляют опасности повреждения или выщелачивания. Поскольку полимер инертен, он устойчив к атакам микроорганизмов и не разлагается биологически. ПЭТ-бутылки также можно легко раздробить и, следовательно, они занимают относительно мало места на свалке.

От гранулята до преформы и бутылки — Varioform

Вы когда-нибудь задумывались, как производятся ПЭТ-бутылки? Немногие потребители на самом деле знают, откуда берутся ПЭТ-бутылки и как они производятся.Присоединяйтесь к нам, одному из ведущих австрийских производителей, в процессе производства

Два шага к успеху

Производство ПЭТ-бутылок — это раздельный процесс, требующий усердия, а также тщательного контроля качества. На первом этапе гранулят ПЭТ становится преформой с использованием современных машин для литья под давлением. На втором этапе изготавливаются готовые ПЭТ-бутылки с использованием машины для формования с раздувом и растяжением.

Первый этап состоит из предварительной сушки, литья под давлением и охлаждения.

Предварительная сушка
Преформы из ПЭТ производятся на наших производственных площадях в Райхерсдорфе с использованием современных термопластавтоматов. После доставки гранулят хранится в силосных хранилищах до тех пор, пока он не понадобится. Там он защищен от дождя и солнечной радиации. Когда начинается производство, гранулят транспортируется в сушильную установку машины по системе трубопроводов. Там он остается от 6 до 8 часов и нагревается сухим воздухом (точка росы — 30 ° C) до температуры 170 ° C.Как только влажность материала упадет ниже определенного уровня, его можно подвергнуть дальнейшей обработке. После фазы предварительной сушки начинается собственное производство.

Литье под давлением
Предварительно высушенный гранулят подается в машину для литья под давлением через другую систему трубопроводов. Там его нагревают до температуры 280 ° C. Этот процесс нагрева важен, поскольку он позволяет материалу в первую очередь стать однородной смесью. Только после этого его можно будет переработать в преформу из ПЭТ.Пластифицированный материал вводится в инструмент для преформы, который охлаждается холодной водой с температурой 6 ° C. В этом процессе в каждом цикле производится от 32 до 96 преформ, в зависимости от того, какой инструмент используется.

Охлаждение
Процесс охлаждения преформ очень важен уже на этапе литья под давлением, так как это предотвращает кристаллизацию преформы. Если преформы охлаждаются слишком медленно, они становятся молочными и не подлежат дальнейшей обработке. После завершения одного цикла преформы снимаются с инструмента для литья под давлением и дополнительно охлаждаются на станции охлаждения перед упаковкой и подготовкой к транспортировке.

От преформы до бутылки

Большинство наших клиентов самостоятельно выполняют этап производства от ПЭТ-преформы до бутылки. Тем не менее, для клиентов, у которых нет возможности или необходимых средств для этого, мы предлагаем взять на себя этот шаг и надуть бутылки с помощью нашей собственной выдувной машины. Современные инженерные разработки в сочетании с десятилетиями разработок гарантируют высокое качество конечного продукта.

Как преформа ПЭТ превращается в настоящую бутылку?

Сначала преформы из ПЭТ снова нагревают до температуры 110 ° C.По достижении этой температуры преформа принимает отрицательную форму, которая соответствует конструкции настоящей бутылки. Благодаря чистому и прохладному сжатому воздуху нагретая преформа удлиняется и расширяется до тех пор, пока полностью не заполнит отрицательную форму. Этот процесс одновременно охлаждает преформу. После формования с раздувом и вытяжкой ПЭТ-бутылки транспортируются на паллетоукладчик с помощью сегмента воздушного конвейера, где они складываются и складываются в фольгу.

Логистика: нужная преформа / бутылка в нужное время

Преформы и бутылки из ПЭТ изготавливаются индивидуально для каждого нашего клиента и только по запросу.Поэтому мы стараемся планировать производственный процесс как можно ближе к дате доставки, чтобы обеспечить своевременную доставку, что в дальнейшем позволяет использовать наши складские помещения максимально эффективно и результативно.

Менеджмент качества: безопасность и совершенство

Постоянно высокое качество продукции особенно важно в пищевой промышленности. Для того, чтобы постоянно обеспечивать наших клиентов современными и высококачественными продуктами, контроль уже начинается с постоянного и тщательного анализа поставленного девственного изюма.
Более того, текущее производство также необходимо постоянно контролировать. Поскольку наше оборудование работает круглосуточно, преформы и бутылки из ПЭТ необходимо часто проверять. Поэтому наши специально образованные сотрудники работают в области обеспечения качества, чтобы соответствовать нашим собственным требованиям.
В дополнение к текущему производству мы сознательно подвергаем себя ежегодному аудиту, проводимому сторонним институтом. С 2012 года мы сертифицированы в соответствии со строгими требованиями сертификата качества FSSC 22000 (Сертификация системы безопасности пищевых продуктов).Кроме того, мы входим в число учредителей «Gütergemeinschaft PET Verpackung» и получили сертификат RAL на некоторые из наших продуктов.

Вместимость бутылок для напитков, эффективность упаковки и потенциал сокращения пластиковых отходов

Модели

В этом разделе представлены наши эмпирические модели. Сначала мы моделируем взаимосвязь между весом бутылки и емкостью бутылки для ПЭТ-тары для напитков. Затем мы моделируем тоннаж отходов ПЭТ в зависимости от продаж напитков и объема проданных бутылок.{2} + {\ epsilon} _ {i}, $$

(1)

где \ ({BOTWGT} _ {i} \) — вес бутылки (в граммах) бутылки продукта i , \ ({\ alpha} _ {k (i)} \) — фиксированный эффект для категория продукта k продукта i , \ ({\ delta} _ {b (i)} \) является фиксированным эффектом для бренда b продукта i , \ ({BOTCAP} _ { i} \) — вместимость бутылки (в унциях), а \ ({\ epsilon} _ {i} \) представляет члены высшего порядка ряда Тейлора, а также другие ненаблюдаемые факторы проектирования и производства.Мы оцениваем эту модель, используя обычный метод наименьших квадратов (МНК). Результаты представлены в таблице 1. Поскольку фиксированные эффекты бренда входят в категорию фиксированных эффектов, мы не включаем оба набора фиксированных эффектов одновременно.

Затем мы оцениваем взаимосвязь между продажей ПЭТ-отходов и напитков. Поскольку бренд объясняет только около 1% вариации веса бутылки, мы предполагаем \ ({\ delta} _ {b (i)} = 0 \), ∀ i . ПЭТ сгенерировал за счет продаж продукта i в округе c и году t , \ ({BOTPET} _ {ict} \), определяется как \ ({BOTPET} _ {ict} = { BOTQTY} _ {ict} {BOTWGT} _ {i} \), где \ ({BOTQTY} _ {ict} \) — количество проданных бутылок продукта и .{2} + {\ stackrel {\ sim} {\ epsilon}} _ {ict} \ right), $$

(2)

где \ ({\ stackrel {\ sim} {\ epsilon}} _ {ict} = {BOTQTY} _ {ict} {\ epsilon} _ {ict} \) пропорционально \ ({BOTQTY} _ {ct } \) и, следовательно, гетероскедастичны по построению. {N} {\ stackrel {\ sim} {\ epsilon}} _ { ict} \), \ ({BEVQTY} _ {ict} = {BOTQTY} _ {ict} {BOTCAP} _ {i} \), \ ({BEVQTYBOTCAP} _ {ict} = {BEVQTY} _ {ict} { BOTCAP} _ {i} \), \ ({NONBEVBOTQTY} _ {ct} \) — количество контейнеров с продуктами без напитков, проданных в округе c и году t , \ ({\ tau} _ { c} \) являются фиксированными эффектами для конкретных округов, которые учитывают различия в процедурах сбора и практике переработки в разных округах, а термин φt учитывает ненаблюдаемые тенденции.{3} {\ gamma} _ {g} {BEVQTYBOTCAP} _ {gct} + {\ stackrel {\ sim} {\ epsilon}} _ {ct}, $$

(5)

, что эквивалентно спецификации модели для оценок, приведенных в таблице 2, столбец (1). Мы оцениваем Модель (5) и аналогичные модели, представленные в дополнительном тексте, с использованием методов линейных панелей и обобщенных наименьших квадратов (см. Оценка ниже).

Данные

Мы собрали наши данные из нескольких источников, включая маловероятную выборку бутылок, приобретенных в магазинах розничной торговли, Агентства по контролю за загрязнением Миннесоты (MPCA), Nielsen и U.С. Бюро переписи населения. Далее мы опишем ключевые источники и переменные.

Данные по бутылкам

Используя данные Nielsen, мы вычислили общий объем продаж в унциях напитка каждой производственной линии, проданной в Миннесоте в период с 2009 по 2013 год. Мы сортируем продажи и выделяем 51 ведущий бренд, на которые приходится 62% рыночных продаж в унциях напитков. . Остальная часть рынка состоит из 1462 линий со средней долей рынка 0,02%, и поэтому каждая из них по отдельности мало влияет на результаты. Следуя стандартной процедуре, мы провели обширный поиск среди розничных продавцов и штатов, чтобы приобрести все бутылки в каждой из выбранных линий продуктов.После покупки мы очистили и высушили бутылки, удалив этикетки, крышки, кольца крышек, другие компоненты, не относящиеся к ПЭТ, и весь оставшийся клей для этикеток. Конечный образец состоял из 187 бутылок.

Данные об отходах

Наши данные о собранном ПЭТ получены от MPCA, которому перевозчики мусора и утилизации должны ежегодно отчитываться, чтобы работать в Миннесоте. Данные охватывают разные округа, а также материалы (например, стекло, смешанную бумагу и ПЭТ) для 87 округов Миннесоты в период с 2009 по 2013 год (были доступны другие годы, но их пришлось отбросить из-за изменений в процедурах отчетности) .В то время как несколько штатов ежегодно сообщают о вывозе отходов для разных округов, мы не нашли другого штата, который постоянно сообщает об отходах ПЭТ на уровне округа. Данные, которые мы изучили из других штатов, демонстрируют закономерности, которые могут отражать изменения в процедурах отчетности, и поэтому мы сосредоточились на данных Миннесоты. Мы определяем переменную \ ({PET} _ {ct} \) как общий тоннаж ПЭТ, собранный для переработки из жилых источников в округе c в год t . Данные о смешанных отходах (включая пищевые продукты, пластмассы, металлы и т. Д.)), \ ({WASTE} _ {ct} \), также доступен для немного меньшего числа округов и тех же лет.

Данные сканера магазина Nielsen

Чтобы получить данные о продажах бутылок разной емкости на уровне округа, мы используем данные Nielsen на уровне магазинов. Мы ориентируемся на три категории продуктов, для упаковки которых используется ПЭТ: негазированные безалкогольные напитки (включая воду в бутылках и чай), газированные напитки (включая газированные напитки), а также соки и коктейльные смеси. Nielsen сообщает количество напитков, связанных с каждым универсальным кодом продукта (UPC), в унциях, и мы определили 156 бутылок различной емкости.Nielsen также сообщает о типе контейнера и типе материала (например, пластиковая и алюминиевая банка) для большинства UPC. Для UPC без информации об упаковочном материале мы вменяли его, используя другие годы, или выводили его из изображений в базах данных UPC и поисковых системах. Мы исключили СКП для напитков, не упакованных в пластиковые бутылки (например, порошки для напитков, распространяемые в конвертах или канистрах, и жидкие напитки, распространяемые в банках, картонных коробках и асептических пакетах).

Мы производим агрегирование по округам и годам для вычисления переменных \ ({BEVQTY} _ {ct} \) (тонны проданных напитков), \ ({BOTQTY} _ {ct} \) и \ ({BOTQTY} _ { kct} k = 1 ,…, 3 \) (количество проданных бутылок для напитков) и \ ({WPROPBOT} _ {gct} \), г = 1,…, 3 (доля бутылок в группе вместимости г проданных) . Чтобы учесть источники ПЭТ за пределами категорий безалкогольных напитков, мы собрали данные для 941 дополнительной категории безалкогольных напитков в следующих отделах: сухие бакалейные товары, непродовольственные товары, замороженные продукты, здоровье и красота, а также товары общего назначения. . Мы используем их данные о продажах для вычисления количества проданных бутылок без напитков, \ ({NONBEVBOTQTY} _ {ct} \).

Данные Nielsen доступны для 67 округов за период набора данных MPCA. Мы исключаем округ Рэмси из-за необычно низких продаж для его демографии (доминирующий розничный торговец в этом районе может не быть включен в данные). Мы также исключаем наблюдения с нулевым сбором ПЭТ, поскольку это, скорее всего, связано с отсутствием сбора, а не с отсутствием использования ПЭТ. Окончательная выборка состоит из 26 округов и до 5 лет на округ, что дает в общей сложности 96 наблюдений (не все годы доступны для всех округов).

Бюро переписи населения США

Мы опираемся на результаты обследования американских сообществ, чтобы построить следующие контрольные переменные по годам графства для анализа устойчивости: плотность населения, средний доход, безработица, средний возраст, распространенность степени бакалавра, доля чернокожих и латиноамериканцев, доля семьи с детьми и средний размер домохозяйства. Подробная информация об этих переменных содержится в дополнительном тексте B. Сводная статистика находится в дополнительном тексте C, таблицах S1 и S2.

Оценка

Мы оцениваем модели, прогнозирующие вес бутылки, с помощью обычного метода наименьших квадратов (МНК).Для оценки моделей, предсказывающих собранную ПЭТ, мы используем возможные обобщенные методы наименьших квадратов (FGLS) с ошибками, сгруппированными на уровне округа. Процедура FGLS учитывает потенциальную гетероскедастичность, которая может возникать из-за различий в численности населения и экономики между округами и в результате построения остатков. Мы также учли серийную корреляцию, но обнаружили, что результаты существенно не различались. (Это может быть связано либо с отсутствием серийной корреляции, либо по причине небольшого размера набора данных и ограниченного количества лет для каждого округа недостаточно для восстановления серийной корреляции.)

Кроме того, объясняющие переменные в модели ПЭТ сильно коррелированы по конструкции. Это может поставить под угрозу стабильность результатов. Чтобы решить эту проблему, мы удаляем общую дисперсию высоко коррелированных независимых переменных с помощью регрессии 31 . В частности, мы последовательно регрессируем объясняющие переменные друг на друга, чтобы уменьшить их корреляцию. Чтобы оценить, может ли эта процедура повлиять на результаты, мы также оцениваем модели с исходными данными.Дискретизированная модель не влияет на результаты. Коллинеарность слишком велика, чтобы давать стабильные результаты без процедуры коррекции для непрерывной модели.

Тесты на надежность и альтернативные объяснения

При моделировании отходов ПЭТ в зависимости от вместимости бутылок могут возникнуть проблемы с идентификацией. Мы проверяем возможность того, что результаты могут быть связаны с возможной корреляцией между переменными-предикторами и пропущенными переменными. В частности, мы оцениваем возможность того, что различия в сортировке мусора среди потребителей из разных стран или с течением времени могут повлиять на результаты.Мы расширяем полную спецификацию, включая демографические переменные, которые, как известно, коррелируют с поведением потребителей при сортировке мусора 32 . Результаты согласуются с нашими выводами, и мы сообщаем о них в дополнительном тексте D, таблица S3. Наконец, мы обсудим, как наш подход учитывает потенциальную одновременность, ошибку измерения и другие пропущенные переменные.

Одновременность

Ошибки в наших оценках могут возникнуть, если потребители будут выбирать размеры продукта (и, следовательно, вместимость бутылок) в зависимости от количества пластиковых отходов, которые они производят.Хотя потребители могут ограничивать количество продуктов, которые они потребляют, чтобы уменьшить количество отходов, они редко осознают взаимосвязь между размерами продуктов и отходами (как предполагалось в предыдущих исследованиях 33 ). При рассмотрении экологичности напитков потребители чаще всего принимают во внимание способность бутылки к биологическому разложению и источник материала бутылки (например, переработанный пластик и пластик растительного происхождения), но не вместимость бутылки (которая чаще всего определяется случаем потребления 34 ).В исследовании, проведенном компанией Mintel, занимающейся исследованиями рынка, минимизация ненужного упаковочного материала была лишь девятым по важности атрибутом для потребителей, выбирающих напитки в бутылках 35 . Кроме того, устойчивость тары (в отличие от продукта) имеет небольшую корреляцию с намерением покупки (и, таким образом, возможно, не коррелирует с фактическим поведением), вероятно, потому, что наиболее экологически безопасное поведение — это вообще не покупать напитки в бутылках 34 .

Ошибки измерения

Ошибка измерения зависимой переменной может возникнуть, если скорость повторного использования потребителями различается по округам и / или во времени.Мы изучили политику утилизации в выборке округов Миннесота и обнаружили, что они очень похожи. Потребители получают дополнительные мусорные баки бесплатно, но должны платить за дополнительные мусорные баки. Следовательно, существуют стимулы для поощрения вторичной переработки жилых помещений и сведения к минимуму потока неперерабатываемых отходов. Данные, предоставленные MPCA, показывают, что в 2013 году ПЭТ, обнаруженный в смешанных муниципальных отходах (то есть собранный мусор), составляет менее 0,80 процента от всех собранных ПЭТ (либо как смешанные муниципальные отходы, либо как вторичные отходы).Таким образом, в Миннесоте остается относительно мало ПЭТ, который не подлежит переработке. Точно так же только около 2% от общего количества пластиковых отходов было неправильно обработано (захламлено или выброшено) в США 6 . Мы также искали, но не обнаружили изменений в политике сбора за период исследования. Тем не менее, мы контролируем остающуюся потенциальную разницу в уровнях утилизации по округам и во времени, включая фиксированные для округа эффекты и временной тренд. Мы также учитываем гетероскедастичность, которую ошибки измерения могут вызвать в остатках.

Еще одна потенциальная проблема заключается в том, что потребители могут утилизировать бутылки одной емкости в большей степени, чем другие; в таком случае этот эффект может нарушить взаимосвязь между объемом проданных бутылок и образованием отходов ПЭТ. Предыдущие исследования показывают, что это маловероятно. Например, Trudel и Argo 33 изучали, как размер продукта, а также изменения размера и формы продукта во время потребления влияют на решение о переработке бумаги и банок для напитков. Они обнаружили, что на решение о переработке влияет изменение размера и формы продукта, а не его фактический размер.Чтобы решить эту проблему, мы расширили нашу модель, включив в нее демографические переменные, которые, как известно, влияют на уровень утилизации 32 (см. Также наши тесты на надежность в дополнительном тексте D, таблица S3).

Коррелированные пропущенные переменные

Если ассортимент емкостей ПЭТ-бутылок для напитков аналогичен ассортименту других продуктов, также упакованных в ПЭТ, влияние ассортимента в категориях напитков может быть завышено.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *