Производство пенопласта оборудование – Оборудование для производства пенопласта — купить недорого

Содержание

Производство пенопласта: оборудование (линии), технология

Пенопласт – один из самых необходимых в строительстве материалов, поэтому производство пенопласта может стать выгодным и востребованным бизнесом. В этой статье мы подробно расскажем о том, как отрыть бизнес по изготовлению пенопласта и что для этого необходимо.


Содержание статьи:

Оценка рынка и написание бизнес-плана

В основном пенопласт используется в сфере строительства – около 85%. Оставшиеся 15% идут на производство упаковочного материала, специальных спасательных жилетов и т. д.

Анализ потребительского рынка позволит решить вопрос о том, насколько рентабельно открыть мини-завод по производству пенопласта. Важное значение имеет наличие конкурирующих предприятий. Желательно, чтобы конкурирующих предприятий не было хотя бы в радиусе 100 км. Однако наличие пенопласта в магазинах нельзя рассматривать как показатель, поскольку товар может завозиться из любого места.

В бизнес-плане должны быть прописаны все расходы, связанные с производством, организационными вопросами, а также прибыль, которую предполагается получить за определенный срок. Бизнес-план позволит понять, как бизнес построить при минимальных вложениях, но с максимальной выгодой.

Оборудование для производства пенопласта

На сегодняшний день предприниматели могут приобрести линии по производству той или иной продукции, в комплекс которых входит все необходимое и относительно недорогое оборудование.

Стоимость

Линия по производству пенопласта представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для потокового производства продукции. Цена на оборудование назначается, исходя из возможных объемов выпускаемого товара.

К примеру, линия с производительностью 20 куб. за смену может обойтись примерно в 7000 долларов, линия с производительностью 40 куб – около 15000 долл., линия производительностью в 100 кубов за смену – 25 тыс. $.

К примеру, в линию с комплектацией (40 м³ за смену) и стоимостью в 15000 $ входит следующее оборудование:

  • вспениватель для предварительной обработки;
  • специальные мешки под бункеры;
  • транспортер сырьевой массы;
  • бункер, в котором продукция будет сушиться, а также специальные вентиляторы;
  • пульт управления для транспортировки;
  • дробильное оборудование;
  • формовочные бочки;
  • вакуумный насос;
  • устройство для нарезки;
  • весы (для контролирования процесса вспенивания, а также общего веса пенопластовых блоков).

Сырье для производства пенопласта

Пенопласт изготавливается из полистирола ПСВ-С, выпускающегося в гранулах. От качества сырьевого материала зависит срок изготовления продукции, поскольку чем «старше» сырье, тем медленнее осуществляется процесс вспенивания и тем сложнее достичь необходимой плотности.

Диаметр гранул полистирола не составляет больше трех миллиметров. Сейчас при технологическом процессе производства сырья в состав обычно добавляется антипрен, который препятствует возгоранию. Однако наличие этого компонента необходимо уточнять у поставщика, поскольку далеко не все производители добавляют антипрен в сырье.

Примечательно, что если полистирол был изготовлен на отечественном производстве, то при маркировке в конце ставится «С», если же на западном оборудовании, то литера «R».

Технология производства пенопласта

Процесс создания готовых листов пенопласта состоит из следующих этапов:

Вспенивание

Технология изготовления пенопласта начинается с того, что сырье (готовые гранулы ПСВ) помещаются в камеру, где происходит вспенивание. Количество таких процедур напрямую зависит от разновидности продукции, которую планируется получить. К примеру, если планируется выпуск пенопласта весом более 12 кг, то одной процедуры будет достаточно. Если же планируется производство легких листов весом менее 12 кг, то необходимо несколько процедур вспенивания. При этом, обрабатываемое сырье после каждой процедуры должно продержаться определенное время в бункере.

Вылеживание

После вспенивания обработанное сырье перемещается в специальный резервуар (бункер). Там сырье вылеживается от 12 до 24 часов, поскольку оно должно хорошо просохнуть. Также при процедуре вылеживания стабилизируется уровень внутреннего давления. После этого сырье еще раз проходит процедуру вспенивания, а затем можно приступать к формовке.

Формовка

В блок форме подготовленное сырье под воздействием пара приобретает определенную форму. В процессе формовки структура сырья расширяется, за счет чего происходит склеивание массы.

Резка

После вынимания пенопласта из формы блоки должны выдерживаться около 24 часов. Когда материал просохнет, блоки разрезаются на листы.

Можно организовать производство пенопласта без отходов, при котором испорченная продукция или товар, не соответствующий каким-либо параметрам, добавляется к сырью на стадии формирования блока. Такой метод работы позволит сократить расходы на сырье.

Помещение

Под цех по производству пенопласта нужно помещение с высокими потолками (около 5 м), а также площадью около 150м2. Также обязательным условием является наличие хорошей вентиляции, водопровода, необходимого для технических нужд. Необходимы также — отопление (не менее +15 градусов) и электроэнергия (380 Вт).

Помещение под склад должно составлять примерно 60 м2. Склад изолируется специальными конструкциями из огнестойких материалов. Существует возможность разместить склад под навесом, при обязательной защите от прямых солнечных лучей и осадков.

Учитывая вредность производства пенопласта, а также то, что материал легко воспламеняется, то завод должен располагаться от жилых домов на расстоянии около 500 м.

Документация

Перед тем, как начать производство, необходимо собрать комплекс документации, разрешающей ту или иную деятельность. Здесь мы подробно расскажем о том, какие документы нужны, чтобы организовать производство пенопласта.

Многие предприниматели сначала регистрируются как ИП, оплачивая единый налог. Это лучшее решение, поскольку изначально платить налоговые взносы в полноценном объеме довольно сложно. Однако в любой момент можно расширить производство, переоформив его в ООО, по упрощенной системе налогообложения.

Нужно собрать необходимые документы, а также уплатить государственную пошлину. При этом выбирается налоговая система из пяти возможных.

Затем определяется код ОКВЭД. В данном случае производству соответствует код 22.21 «Производство пластиковых изделий (труб, блоков, плит, листов, профилей и т. п.)». После этого можно начинать сбор документов.

Список нужной документации:

  1. Паспорт (а также ксерокопия паспорта, заверенная у нотариуса).
  2. Копия свидетельства ИНН.
  3. Заявление о государственной регистрации.
  4. Доверенность на представителя, который будет предоставлять документы за предпринимателя.
  5. Квитанция об уплате пошлины.
  6. Уведомление на применение УСН (упрощенная система налогообложения), если была выбрана именно она (нужны две копии – для печати о принятии заявления, а также для налоговой).

Вся документация относится в налоговую инспекцию. Спустя несколько дней (от 3 до 7) предпринимателю необходимо будет явиться для получения документации, а также листа записи о начале работы в качестве индивидуального предпринимателя.

Помимо этого, в банке должен быть открыт расчетный счет. Также необходимо получить разрешение на деятельность от пожарной инспекции, заключить договоры с организациями по обслуживанию производств (утилизация и вывоз отходов).

Помимо этого, необходимо подготовить комплекс внутренней документации:

  • договор по найму сотрудников;
  • договор коллектива;
  • рабочие инструкции сотрудников;
  • правила по технике безопасности;
  • правила рабочего распорядка.

Производство пенопласта осуществляется согласно нормам ГОСТа 15588-86.

Персонал

На одной смене может работать от 2 до 4 сотрудников. При планировании больших объемов производства, можно заключить трудовой контракт с большим числом людей. Производство пенопласта происходит при работе следующих специалистов:

  • технолог;
  • менеджер по реализации товара;
  • водитель для доставок;
  • несколько рабочих (от 8 человек, если планируется работа в две смены).

Бухгалтерия может отдаваться на аутсорсинг, что поможет сконцентрировать внимание на производственной деятельности, а также на сбыте товара, избежав лишних хлопот.

Прибыль и расходы

Производство пенопласта как бизнес – довольно прибыльное предприятие, поскольку пенопласт один из наиболее востребованных строительных материалов.

Себестоимость пенопласта довольно высока, поскольку рыночная стоимость одного м³ данного материала составляет около 20 $, а себестоимость изготовления – около 10 долл. (электроэнергия, пар, сырье).

К примеру, если завод ежедневно выпускает около 40 кубометров, то и прибыль в месяц (при работе 24 дня в месяц) будет составлять около 20 000 долл. Однако примерно половину данной суммы (около 9000 необходимо потратить на ежемесячные расходы). Чистая прибыль – 9000 – 10000 тыс.

Рентабельность производства пенопласта зависит от того, сколько изготавливается товара, какими темпами осуществляется сбыт и т. д.

Вот примерный расчет затрат и доходов для того, чтобы с нуля создать такой бизнес:

  1. Открытие бизнеса – около 25 000$ (приобретение оборудования, регистрация деятельности, сбор документов, закупка сырья и т. д.).
  2. Расходы в месяц – около 9-10 тыс. долларов (покупка сырья, заработная плата, налоги, коммунальные услуги), а также арендная плата – (2,5 долл. за 1 м2) – около 400 долл. в месяц при аренде 150 м2.
  3. Примерная выручка за месяц – около 9000 $.

Исходя их этого, можно сказать, что рентабельность данного вида производства составляет около 22%, окупаемость составит 5-6 месяцев.



Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Как выбрать оборудование для производства пенопласта. Станок для производства пенопласта: цена, фото :: BusinessMan.ru

В роли строительного материала пенопласт получил свою известность в середине прошлого века. Кроме того, его применяют в качестве тары для упаковки хрупких и бьющихся изделий. Такую популярность пенопласт получил благодаря своим свойствам: он является, прежде всего, дышащим материалом. Пенополистирол устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам. Поскольку спрос на этот материал не падает, имея некоторые финансовые средства, можно открыть собственный бизнес.

Краткое описание технологии производства

Прежде чем покупать оборудование для производства пенопласта, необходимо изучить технологию его изготовления и знать, что именно будет выпускаться: листы, тара, элементы фигурной резки. Лучше всего составить бизнес-план, чтобы понимать затраты и сроки окупаемости. Технология состоит из следующих этапов:

  • Вспенивание исходного сырья.
  • Вылеживание сырья после вспенивания.
  • Придание материалу необходимой формы (формовка).
  • Порезка материала согласно плану производства.

На каждом этапе требуется свое оборудование для производства пенопласта. Качество полученного продукта будет зависеть от него и от применяемого сырья. Какие гранулы для производства пенопласта будут использованы, обуславливается планом изготовления и экономическим обоснованием.

Автоматизированные линии

В зависимости от того, какие объемы продукции планируется выпускать, рассчитывается необходимое количество оборудования. Можно купить каждый станок для производства пенопласта отдельно, а можно приобрести готовую линию. Такие варианты используются при условии, что вся продукция однотипная, не требует перенастройки оборудования и выпускается в определенных объемах.

Возникает естественный вопрос: "Как выбрать хорошую автоматизированную линию?" Для этого нужно провести маркетинговые исследования и выяснить, какова потребность в пенопласте в регионе, где он будет выпускаться. И уже в соответствии с этим выбирать необходимые варианты. В автоматизированную линию входит следующее:

1) предвспениватель непрерывного вспенивания;

2) бункер вторичного вспенивания:

3) бункер для вылеживания;

4) формовочный станок;

5) дробилка:

6) парогенератор;

7) паровой или твердотопливный котел.

Стоимость такой линии выпуска пенопласта составляет порядка 30000 долларов. Она способна выпускать в смену 100 кубометров пенопласта. В качестве дополнительного оборудования потребуется стол или станок для порезки.

Самостоятельно собранная линия из оборудования

Если в перспективе намечается производство различного типа продукции, тогда имеет смысл купить оборудование для производства пенопласта по отдельности. В этом случае можно подобрать оптимальный вариант по мощности, качеству и производительности.

Например, в зависимости от того, что за изделия будут изготавливаться, можно купить стол холодной резки массива на листы, а можно приобрести станок с ЧПУ для фигурной резки. Такой станок является универсальным, резка осуществляется горячим способом, переналадка на различные варианты порезки занимает не более 30 минут.

Как выбирать оборудование для линии по производству пенопласта

Для того чтобы пенополистирол получился качественным, нужно хорошее оборудование и сырье для производства пенопласта. Основными параметрами при выборе станков или столов должны быть следующие:

1. Габаритные размеры. Исходить нужно из того, где будет размещаться оборудование для производства пенопласта, и из общей площади помещения. Поскольку есть определенные нормативы того, как оно должно быть размещено, нужно соблюдать минимальное расстояние между станками, технику безопасности и т. д.

2. Производительность оборудования. Как правило, любой станок для производства пенопласта имеет максимальную производительность. Какая производительность должна быть, определяется маркетинговыми исследованиями регионального рынка. Нет смысла брать оборудование, которое будет выпускать свыше этих потребностей.

3. Стоимость оборудования. Необходимо выбирать качественное оборудование, которое будет соответствовать финансовым возможностям. В крайнем случае можно взять кредит на недостающую сумму, но лучше обойтись без него.

4. Качество. Необязательно самый дорогой станок для производства пенопласта - самый качественный. Кроме того, что имеет смысл ознакомиться с отзывами о них, нужно еще и внимательно изучить проблемы которые чаще всего возникают в ходе эксплуатации.

Сырье

Гранулы для производства пенопласта выпускаются различными производителями. На сегодняшний день сырье, которое производится на отечественном рынке, по качеству уступает импортному. Однако различное оборудование для производства пенопласта также производит различный по качеству пенополистирол из одного и того же сырья.

А ведь пенопласт, даже листовой, не говоря уже о других изделиях, требует различной плотности, и, соответственно, различной степени раскрываемости стирольного сырья. Поэтому перед покупкой необходимо уточнить, из гранул чьего производства будет получаться наиболее качественная продукция.

Покупка с перспективой на будущее

Для организации производства листового пенопласта дополнительного оборудования не требуется. Однако если планируется выпуск и других изделий, то вместо стола холодной порезки имеет смысл приобрести станок с ЧПУ объемной резки.

На нем есть возможность холодной и горячей резки, а также создания моделей практически любой формы. С таким оборудованием можно существенно расширить ассортимент предлагаемой продукции и стать серьезным конкурентом в своем регионе.

Трудно рекомендовать определенные марки оборудования для производства изделий из пенополистирола – все сугубо индивидуально. Как правило, в значительной степени все зависит от финансовых возможностей и предполагаемых объемов выпуска. Однако есть определенные правила при выборе оборудования, они перечислены выше.

businessman.ru

Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Пенопластом (вспененным полистиролом) на сегодняшний день утеплено большую часть квартир и домов. Его используют в качестве упаковочного материала. Он послужит идеальным шумуизолятором. Как эффективный утеплитель, всегда востребованный на рынке строительных материалов. В основе бизнес-идеи лежит небольшая цена оборудования и высокий спрос на готовый продукт. Чтобы оценить инвестиционный интерес к бизнесу по производству пенопласта, следует проанализировать два показателя:

  1. Разница между себестоимостью и рыночной ценой.
  2. Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительных материалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включена стоимость закупки необходимого оборудования и сырья. Недорогое оборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$ (минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству с производительностью в 100 куб метров за смену). Такие цены привлекают к оборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Но также важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Они отличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями. Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный, именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более 10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Производственную линию пенопласта укомплектовуют следующим оборудованием и расходными материалами:

  1. Сырье.
  2. Предвспениватель.
  3. Бункер вылеживания.
  4. Блок-форма.
  5. Готовая продукция.
  6. Порезка пенопластовых блоков.
  7. Пневмотранспорт.
  8. Ресивер пара.
  9. Компрессор.
  10. Парогенератор.
  11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола. На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру, для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

  1. Вспенить. На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола, с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол (вспененный) выгружают с контейнера.
  2. Высушить. На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
  3. Дать отлежатся. Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от марки производимого пенопласта.
  4. Формирование. Подготовленное сырье принимает свой товарный вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки. Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
  5. Выдержка. Следует вылежать спеченные блоки до полного дозревания. Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся. Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
  6. Нарезка. Теперь необходимо придать товарный вид. Для этого Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке) пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты. Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая необходима заказчику.
  7. Переработка производственных отходов. Превращаем производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на 4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8. Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт, что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и конкурентоспособность.

Производить пенопласт – выгодно

Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по производству пенопласта средней мощности. И так берем в пример линию с производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем до 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в пределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль с произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное. Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80% дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в считанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса, то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают для этого все необходимое. Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт быстро производится и быстро продается. Продавая готовую продукцию по оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки, необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15% распределяются между авиастроением, производством упаковок, спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться производством, обдумайте пути сбыта готового продукта. Это может быть розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна реализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар под реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда рентабельный.

Производство полистирольных гранул

Производить полистирольные гранулы можно двумя методами, разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть с паровой рубашкой и мешалкой. При процессе полимеризации стирола в его мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. После закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают уровень давления до 2-3 ат. После этого, в паровую рубашку запускают пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70 градусов, при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов. В результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли, которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в которых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процесс длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать. После окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают. После окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25 градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию, а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для производственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса.

Бизнес-идею даже можно рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений. Ведь собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты. Идеально такой вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как потребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный, большой и утепленный гараж.

businessideas.com.ua

варианты конструкций и их характеристики

Заводское производство пенопластового утеплителя.

Пенопласт широко применяется в сфере строительства. Чаще всего его плиты служат утеплителем, а формованные планки для декорирования помещений. Также материал применяется для упаковки товаров. Я расскажу вам, какое оборудование для производства пенопласта используется, и опишу процесс его изготовления.

Стадии производства пенополистирольных плит

Из таких гранул получается пенопласт.

Как сырье для выпуска плит используется суспензионный вспениваемый полистирол ПСВ-С. Этапы производства материала сведены в таблицу:

ИзображениеСтадия изготовления плит
Вспенивание.

Полистирол в гранулах поступает из приемного бункера в резервуар предвспенивателя.

В нем под воздействием пара сырье надувается (вспенивается). Затем материал транспортируется на вылеживание.

Когда нужно изготовить пенополистирол низкой плотности, спустя 12 часов гранулы обратно перемещаются в предвспениватель на повторную обработку.

Там частички сырья еще больше увеличиваются в размерах.

Вылеживание.

После вспенивания материал подается пневматическим транспортером в резервуар для вылеживания.

Там он находится от 12 часов до одних суток. В течение этого времени давление в гранулах стабилизируется.

Кроме этого, сырье высыхает, так как после обработки паром оно становится влажным.

Формование.

Вслед за тем, как шарики отлежатся, они транспортируются в формовочный блок.

В него подается пар, под действием которого гранулы превращаются в плиту. Блок-форма является замкнутым пространством.

В нем гранулы полистирола расширяясь, сцепляются друг с другом в монолитный блок.

Нарезание плит.

После формования пенопласт становится влажным. Поэтому его надо сушить 24 часа.

Если будет нарезаться мокрая форма из пенополистирола, то поверхность плит получится неровной.

Просушенный пенопласт пилится горизонтально либо вертикально на специальном станке. Ширина разреза обычно составляет 1 мм.

Производство пенополистирола является безотходным. Весь брак размалывается в дробилке. Затем он подмешивается к сырью при его формовании. Вторичный материал добавляется к свежим гранулам в объеме 10%.

Оснащение цеха по производству пенопласта

Оснащение для полного цикла производства плит.

Чтобы запустить завод по изготовлению пенопласта, необходимо такое оборудование:

  • дробилка;
  • приемный бункер с мешком;
  • предвспениватель;
  • пневматический транспортер;
  • сушильный бункер с мешком и вентилятором;
  • пульты управления для предвспенивателя и транспортера;

В таких формах гранулы превращаются в блоки пенопласта.

  • блок-формы;
  • вакуумный насос;
  • станок для нарезания плит;
  • источник пара;
  • весы для вспененных гранул и контроля массы блоков.

Основные агрегаты для изготовления пенопласта — это парогенератор и предвспениватель.

Источник пара

Газовый генератор пара высокой мощности.

Пар генерирует специальный котел. Его минимальная производительность должна составлять 150 кг в час. Однако желательно, чтобы у агрегата мощность была выше. Так вы сможете через некоторое время расширить производство и выпускать изделия в большем объеме.

Котлы могут работать на электричестве, дизельном топливе или газе. Наиболее дешев пар, получаемый на последнем типе агрегатов.

У такого генератора есть и недостатки:

  1. Газ к агрегату можно подвести лишь при составленном проекте. Его необходимо завизировать в городской газоснабжающей организации,
  2. Цена такого котла выше остальных аналогов.
  3. Источники пара на газе и дизеле нуждаются в водоподготовке. Это приводит к дополнительным финансовым и временным тратам.

Котел, работающий на дизеле.

Дизельные котлы самые простые. Для их монтажа не требуется брать разрешения. Разные их модели могут производить пар от 150 кг в час до 5 тонн при производстве полистиролбетона. Топливо они тратят от 10 литров в час и до 50.

Котел, работающий от электричества.

Электрические генераторы легки в установке и просты в работе. Однако под них необходимы большие мощности, минимально 150 кВт в час. Вследствие этого в домашних условиях их использовать нельзя.

Инструкция настоятельно требует паровые генераторы на газе и дизеле ставить на учет в Государственном техническом надзоре. Электрические агрегаты в этом не нуждаются

Агрегаты для вспенивания

Предвспениватель служит для обработки паром гранул полистирола. При таком воздействии частички сырья разрастаются в размерах до 50 раз.

На фото — непрерывный предвспениватель.

Наиболее распространенным является вспениватель непрерывного действия:

  1. При его работе гранулы в резервуар идут непрерывным потоком.
  2. Подача вспененного сырья в сушильную камеру через регулируемый по высоте шибер также происходит без остановки.
  3. Благодаря управляемой высоте пересыпки и скорости перемещения гранул, достигается нужный уровень плотности для пенопласта.

В камере непрерывного действия сложно добиться нужной плотности материала.

Недостатки непрерывного предвспенивателя:

  • трудное регулирование плотности;
  • изделия получаются нестабильными;
  • необходимость установки дополнительного оборудования.

Для устранения недостатков используются электронные приборы для дозирования гранул и контролирования температуры. Без них сложно добиться стабильности изделий. Эти приборы экономят сырье и помогают удешевить производство полистирола.

Для функционирования непрерывного вспенивателя нужна подача в него насыщенного пара. Обычно это делает генератор. Иногда это нецелесообразно. Затраты пара при вспенивании сырья невелики, возможность менять объемы его подачи есть не всегда.

Паровые генераторы часто не позволяют единовременно вспенивать и формовать сырье. Этим они уменьшают производительность работы. Чтобы не допустить этого, желательно применять небольшие автономные котлы с малой мощностью. Обычно она равна 20–30 кВт в час.

Агрегат циклического действия.

Помимо непрерывных вспенивателей существуют циклические аналоги. Технология изготовления пенопласта с их использованием такова:

  1. В резервуар предвспенивателя поступает отмеренный объем гранул.
  2. Далее в камеру под давлением закачивается насыщенный пар.
  3. Гранулы начинают вспениваться.
  4. После того как частички сырья достигнут определенных размеров, они выгружаются в сушильный бункер.

Преимущество циклического вспенивателя — изготовление пенопласта со стабильной плотностью.

Недостаток конструкции — невысокая производительность. Он преодолевается при помощи автоматизации работы агрегата.

Материал с низким уровнем плотности производится при многократном вспенивании.

Изготавливать марки пенополистирола плотностью меньше 12 кг на метр кубический можно лишь при многократном вспенивании. При такой технологии нужна точность вспенивания сырья. Ее можно достичь, автоматизировав производство и применяя вспениватели обоих видов.

Вывод

Оборудование для производства пенопласта позволяет изготавливать плитный утеплитель, упаковочный и декоративный материал. Количество выпускаемой продукции зависит от мощности и типа агрегатов. Видео в этой статье продолжит тему. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях.


pro-uteplenie.ru

Оборудование для производства пенопласта: линия, технология и сырье для изготовления

Пенопласт является одним из наиболее широко используемых современных строительных материалов. Его используют для постройки новых и ремонта старых зданий (промышленных и бытовых).

Пенопласт представляет собой ячеистую массу, в основе которой заключены пузырьки, заполненные воздухом. Именно благодаря такой структуре данный материал обладает высоким показателем теплоизоляции, ведь воздух имеет низкую теплопроводность.

В чем заключается популярность использования пенопласта

По данным статистики большая часть энергии, которая потребляется в мире, израсходуется на сохранение тепла в зданиях. А практически все национальные программы ставят одним из главных вопросов – сохранение тепла в помещениях.

С учетом того, что плотность пенопласта более чем в 25 раз ниже, плотности дерева, железобетона и минеральной ваты, можно с уверенностью сказать, что пенопласт является наиболее эффективным материалом, который используется для обеспечения максимальной теплоизоляции зданий, при этом, не нагромождая строительные конструкции лишним весом.

Следуя советам, Вы сможете выбрать оборудование для производства фанеры и открыть собственное дело.

Как изготавливается сетка рабица? Все подробности тут.

Использование пенопласта для сохранения тепла в помещениях увеличивает показатель комфорта всех, кто проживает в этих зданиях, сводит к минимуму количество энергии, необходимой для обогрева.

Сырье для изготовления пенопласта

Для получения пенопласта в производстве используется гранулированный стиропор. Его получают в результате двух процессов:

  • Полимеризация стирола.
  • Добавление до полученной субстанции специализированного вещества (стиропор), которое предназначено для получения пористой конфигурации материала.

Производство

Для производства пенопласта используется специальное оборудование, настройка и монтаж которого производится индивидуально. Весь процесс подразделяется на несколько этапов, каждый из которого требует наличия специфического оборудования. Есть специально оборудование для жидкого пенопласта.

Хотелось бы отметить, что процесс производства пенопласта является практически безотходным. Бракованные изделия используются для вторичной переработки.

Этапы и технология производства пенопласта

  1. Суть данного этапа заключается в том, что гранулы ПСВ, которые являются основным сырьем для производства материала, вспениваются. Для того чтобы придать конечному продукту необходимую структуру этот этап повторяется несколько раз.
  2. Этот этап технологии изготовления пенопласта заключается в вылеживанияи сырья. Это необходимое условие, которое необходимо для достижения необходимого давления воздуха, который находится в средине пузырьков пенопласта. Длительность данного этапа приблизительно от 12 до 24 часов.
  3. Третий этап заключается в формовке. На пузырьки с воздухом под давлением действует пар, в результате чего они плотно соединяются друг с другом, образуя целостную плотную структуру. Использование воды для данного этапа – наиболее оптимальный вариант. Это связано с тем, что вода, воздействуя на пузырьки и склеивая их, не нарушает целостности их структуры. После склеивания влажный пенопласт должен на протяжении 24 часов полежать и просохнуть. Это необходимо для обеспечения высокого качества резки материала, чего невозможно добиться во влажном состоянии. Если выполнять резку влажного пенопласта, его края будут неровными. А, согласно технологии производства пенопласта, такой материал считается некондиционным и предназначен для вторичной переработки.
  4. Резка. Для выполнения резки материала используются специально для этого предназначенные нарезочные станки.

Оборудование для изготовления пенопласта

Вспениватель Thermoware VA4

Линия по производству пенопласта состоит из таких элементов:

Емкость, предназначенная для вспенивания – при помощи данного оборудования полистирол (гранулы) подвергается предварительному вспениванию. В конечном результате получаются пузырьки, заполненные воздухом.  Можно встретить несколько видов предвспенивателей, ПВН — 01 (04)  — один из них. Производительность данной модели составляет приблизительно 11 м3 \час. Кроме этого данное оборудование оснащено дополнительным парогенератором.

Бункер для вылеживания – в производстве может использоваться один или несколько бункеров. Все зависит от объемов производства. В данном бункере гранулы, которые находятся в вспененном состоянии, вылеживаются до тех пор пока внутри них не стабилизируется давление воздуха. Можно использовать такие модели бункеров: ПБ-02, ПБ-01. Разные модели имеют разный объем. Поэтому их приобретение сугубо индивидуально.

Бункер для сушки – после вылеживания из бункера выходит мокрое сырье, которое необходимо высушить. Для этого используется сушка с эффектом кипящего слоя (воздух, температура которого достигает 35 – 45 градусов). Примером бункера является модель ПБ-02. Объем выпускаемой продукции данной модели составляет приблизительно 35 м3\час. Для работы оборудования необходимо наличие электрической сети.

Формовочный бак – в блок форме пенопласт подвергается завершающей формовке в блоки. Производители выпускают несколько видов блок форм (БФ 0,5, БФ 0,4, БФ 0,3…), которые отличаются между собой по размерам, материалу, из которого изготавливаются, объему.  Данное оборудование не требует использование ручного труда, так как оно полностью автоматизировано. Размеры блоков пенопласта, которые выходят из блок формы, составляют размером 2\1\0,5 м. при этом допускаются контрольные боковые припуски приблизительно по 40 мм.

Паровой аккумулятор – данное оборудование используется для обеспечения подачи горячего пара под определенным давлением, которое составляет приблизительно 4 атм. Внутри этого аккумулятора содержится вода, которая нагревается до температуры от 140 до 160 градусов. При открывании крана для выпуска горячего пара, происходит резкое падение давления внутри аккумулятора, что в результате мгновенно (0, 1 с.) превращает кипящую воду в пар, который попадает в блок форму. Такой эффект превращения воды в пар называется тепловым ударом.

Станок для резки пенопласта ВикРус

Станок для резки – полностью автоматизирован. Обеспечивает резку блоков пенопласта с ровными краями. Готовые блоки располагаются на специальных столах, на  которых и происходит их резка. Примером моделей таких станков для изготовления пенопласта являются С 01, С 02, С 03…

Пневматический транспорт – используется для перемещения сырья, из которого производят пенопласт, от одного оборудования технологической линии к другому. В состав транспорта входят труба и вентилятор. Пневматический транспорт изготавливается по индивидуальному заказу.

Есть некоторые параметры, которые необходимо учитывать для его производства: диаметр его должен быть в пределах от 160 до 250мм.; мощность вентиляторов достигает 1,5 – 2,5 кВт.; для изготовления труб лучше всего использовать оцинкованный металл. Это связано с тем, что при использовании труб, изготовленных из пластика, возможно возникновение  трубных заторов, которые приводят к нарушению целостности конструкции пластиковых труб пневматического транспорта.

В процессе монтажа транспорта желательно избегать соединения под углом 90 градусов, а радиус поворота труб должен быть не менее 80 см.

Приобретая оборудование для производства пенопласта необходимо обязательно учитывать максимальный объем будущей выпускаемой продукции. Так как от этого напрямую зависит выбор той или другой модели оборудования.

Как изготавливается туалетная бумага? Что необходимо для открытия своего дела в этом направлении? В материале оборудование для изготовления туалетной бумаги даны ответы на эти и другие вопросы.

Тут Вы узнаете, как же изготавливается профнастил и какое оборудование для этого применяется.

Изготовление бетона — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/ Вы сможете узнать, какое оборудование необходимо.

В заключении хотелось бы сказать, что процесс производства пенопласта, по мнению специалистов, а также предпринимателей, которые непосредственно занимаются эти производством, является одним из максимально  рентабельных. Показатель рентабельности составляет приблизительно 4000%. Такую высокую рентабельность невозможно встретить ни в одной производственной области. Главная причина такой высокой рентабельности заключается в невысоких материальных затратах на наладку производственного процесса и высокой торговой наценке на конечный продукт.

Соотношение этих двух показателей приблизительно 1:42. Да и объемы реализации также достаточно высоки, что связано с большой популярностью пенопласта, который используется во многих сферах (судостроение, фармакология, производство промышленных товаров, торговля и др.).

Видео про изготовление пенопласта

buisiness-oborudovanie.com

Как выбрать оборудование для производства пенополистирола :: BusinessMan.ru

Масштабы ремонта и строительства жилья в наше время действительно впечатляют. Производится реконструкция и создание сетей и коммуникаций к ним. Для этого необходимы изоляция, защита, а также бережное отношение. Спрос на изделия из пенополистирола с каждым годом становится все выше.

Дальновидные предприниматели осознали свою выгоду, поэтому и приобретают оборудование для производства пенополистирола, а также осваивают новые для себя производственные процессы. Их изделия пользуются спросом, что позволяет им получать прибыль.

Особенности производства

Процесс изготовления пенополистирола делится на определенные этапы. Они обладают некоторыми особенностями. Все оборудование для производства пенополистирола тоже можно разделить на определенные группы. Производительность агрегатов может составлять 250 или 1000 килограмм в час.

В Европе линия для производства пенополистирола будет стоить гораздо дороже, но на российском рынке оборудование доступно по более низкой цене, так как зарубежные компании продают его дешевле на новых для них рынках. К примеру, оборудование HiSuccess International Machinery Limited в России стоит на 80% дешевле, чем аналогичное по производительности, продающееся в европейских странах.

Данный станок для производства пенополистирола способен работать не только на пластической массе, которая еще не подвергалась переработке, но и на материале, уже прошедшем цикл употребления. Для этого хорошо подходят вторичные гранулы, пригодные для производственного цикла без каких-либо ограничений.

Если приобрести такую линию и запустить ее на вторичном сырье, то можно рассчитывать на то, что оборудование для производства пенополистирола окупится очень быстро. Кроме того, будут снижены производственные издержки и прибыль получится раньше, чем на каком-то ином оборудовании.

Тонкости выбора

При покупке подходящих станков необходимо исходить не только из экономических расчетов, но и учитывать экологическое воздействие производства на окружающую среду. Поэтому экструдер для производства пенополистирола не должен использовать в качестве вспенивателя такие вредные ядовитые вещества, как HCFC и CFC, а может работать с применением бутана или углекислого газа, что совсем не изменяет параметры атмосферных выделений.

Технологическое оборудование

Предвспениватель используется для нагрева полистирола паром для придания ему пенной структуры. Он выполнен в виде цилиндрической емкости, оснащенной мешалками. Подача пара осуществляется в районе днища. Вспенивающий агрегат использует сырье для производства пенополистирола и предназначен для увеличения первоначального объема частиц приблизительно в 50 раз, при этом они будут оставаться в замкнутых ячейках. Предвспениватели могут быть одного из двух типов: непрерывного и циклического вспенивания. У каждого имеются определенные достоинства и недостатки.

Применение сушилок дает очень хороший эффект. При помощи вентилятора, задачей которого является подача подогретого воздуха, осуществляется создание «кипящего слоя». Его следует вовлекать в работу в комплекте с предвспенивателем непрерывного типа, так как он обеспечивает гораздо большую производительность. Время выдержки гранул после вспенивания существенно сокращается перед новым вспениванием или последующим формованием.

Хранение и формовка

Далее вспененные гранулы должны выдерживаться в бункере 2-12 часов в зависимости от требований, которые предписаны технологическим циклом. Выдерживать стоит потому, что после предварительной обработки гранулы оказываются слишком чувствительными к давлению, и требуется время для приобретения прочности. Достигается это за счет воздушной диффузии до полного выравнивания низкого давления, которое образуется из-за охлаждения и конденсации вспенивающего агента.

Когда гранулы пройдут период выдержки в бункере, их засыпают в форму, где подвергают термической обработке посредством насыщенного пара. Это приводит к их увеличению в объеме. Это вторичное вспенивание осуществляется в замкнутом объеме, поэтому свободные зазоры между сферическими частями заполняются с их взаимной деформацией.

После охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры. Формы разнятся по степени герметичности и автоматизации. Наиболее простые и одновременно с этим дешевые работают в ручном режиме. Увеличение качества исполнения и степени автоматизации приводит к значительному росту цены.

Дополнения

В комплекс технического оборудования для изготовления пенополистирола может входить установка вакуумирования. Она используется для создания вакуума, ускорения процессов охлаждения отформованных блоков, а также для значительного увеличения производительности. Этот узел часто реализуется в форме примитивного вакуумного насоса либо установки заметно более серьезной.

Оборудование для производства пенополистирола: резка и заготовка

Готовые блоки разрезаются посредством нагретой струны из нихрома. Тут цена зависит от таких факторов, как качество исполнения, степень автоматизации и прочие. Существуют простейшие блоки наклонного типа, где блок сползает под собственной тяжестью по нагретым струнам. А существуют и компьютеризированные устройства, способные вырезать и трехмерные объекты.

Может пригодиться и такой прибор, как парогенератор, который используется для локального производства пара, если промышленный источник отсутствует. Более эффективная работа обеспечивается при дополнении паронакопителем. Последний часто называют ресивером. Он используется для накопления пара перед тепловым ударом в блок-форме. Его использование позволяет получить пар в более сухом виде.

Если обратиться на крупный завод котельного оборудования, то там с большим удовольствием сделают такой прибор, который полностью будет соответствовать вашим требованиям. Именно поэтому в работе многие довольно часто используют распространенные модели воздушных ресиверов. Это намного доступнее и дешевле. Ресиверы допускается использовать в качестве накопителей в системе.

businessman.ru

Все для производства пенопласта и пенополистирола

Все для производства пенопласта и пенополистирола - ООО "ПК ВикРус"Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола)

Все для производства пенопласта и пенополистирола

Мы производим оборудование для производства пенопласта и пенополистирола, которое позволяет обеспечить производство материала разных марок по ГОСТу 15588-86. Наше оборудование полностью разработано собственным конструкторским бюро, в котором работают лучшие конструкторы в данной области. При разработке используются самые современные достижения науки, что позволяет нам говорить о значительном преимуществе выпускаемого оборудования перед конкурентами. Более подробно смотри в разделе оборудование.

Один из наших заводов мы оставили себе и производим настоящий пенопласт по ГОСТ 15588-86, ориентируясь на Кировскую область и соседние регионы.

Требования к помещению для установки оборудования Подробнее Гарантийные обязательства и условия гарантии Подробнее

Политика конфиденциальности

Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

penoceh.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *