Производство печатных плат в россии – Предприятия, принимающие заказы на изготовление печатных плат

Содержание

Производители и поставщики печатных плат

№п\пКомпанияГородОсновная специализацияСайт
1А-КОНТРАКТСанкт-ПетербургПечатные платы любой сложности до 40 слоев. HDI печатные платы. Платы на металлическом основании. Гибко-жесткие платы.www.a-contract.ru
2ДоломантМоскваПоставка всех типов печатных плат, включая сложные МПП для тяжелых условий эксплуатации.www.dolomant.ru
3КварцКалининградПроизводитель печатных плат с опытом более 20 лет. Конкурентные цены, любые условия сотрудничества.www.ao-kvartz.ru
4МикранТомскШирокий ряд технологий монтажа от опытного образца до крупных серийwww.micran.ru
5М-ПЛАТАМоскваПечатные платы до 44 слоев. до 5-го класс. Гибко-жесткие, алюминиевые платы. Платы для СВЧ электроники.www.mplata.ru
6МЭЛТМоскваПроизводство: ЖК дисплеи; источники питания и источники тока для светодиодов. Сборка и изготовление печатных плат.www.melt.com.ru
7НовиковСанкт-ПетербургВыгодное контрактное производство печатных плат в Китае по дизайну заказчикаwww.novikov-import.ru
8РезонитМоскваС 1997 года, срочное производство печатных плат в России (от 1 дня), в том числе МПП повышенной сложности, гибких и гибко-жестких плат, серийное производство печатных плат любой сложности.www.rezonit.ru
9Связь инжиниринг КБМоскваПроизводство печатных платwww.si-pcb.ru
10ТаберуМоскваСрочное (от 36 часов) и серийное изготовление печатных плат, производство трафаретов для поверхностного монтажа электронных компонентов, фрезерная и токарная обработка деталейwww.tabe.ru
11Di-electricМоскваПоставка, производство печатных плат. ПП с 5 приемкой. Трассировка ПП.www.di-electric.ru
12PCB technologyМоскваПоставка сложных многослойных печатных плат высокого качестваwww.pcbtech.ru

Если Ваша компания не представлена в справочнике, пожалуйста, пришлите информацию в соответствующем таблице формате по эл. почте [email protected]

Основная специализация – до 50 знаков

www.sovel.org

экскурсия на завод Технотех / Madrobots corporate blog / Habr

Сегодня мы выступим в немного непривычном для себя амплуа, будем рассказывать не о гаджетах, а о технологиях, которые стоят за ними. Месяц назад мы были в Казани, где познакомились с ребятами из Навигатор-кампуса. Заодно побывали на расположенном близко (ну, относительно близко) заводе по производству печатных плат — Технотех. Этот пост — попытка разобраться в том, как же все-таки производят те самые печатные платы.

Итак, как же все-таки делают печатные платы для наших любимых гаджетов?

На заводе умеют делать платы от начала и до конца — проектирование платы по вашему ТЗ, изготовление стеклотекстолита, производство односторонних и двухсторонних печатных плат, производство многослойных печатных плат, маркировка, проверка, ручная и автоматическая сборка и пайка плат.

Для начала, я покажу, как делают двухсторонние платы. Их техпроцесс ничем не отличается от производства односторонних печатных плат, кроме того, что при изготовлении ОПП не производят операции на второй стороне.

О методах изготовления плат
Вообще, все методы изготовления печатных плат можно разделить на две большие категории: аддитивные(от латинского additio -прибавление) и субтрактивные (от латинского subtratio—отнимание). Примером субтрактивной технологии является всем известный ЛУТ(Лазерно-утюжная технология) и его вариации. В процессе создания печатной платы по этой технологии мы защищаем будущие дорожки на листе стеклотекстолита тонером от лазерного принтера, а затем стравливаем все ненужное в хлорном железе.
В аддитивных методах проводящие дорожки, наоборот, наносятся на поверхность диэлектрика тем или иным способом.
Полуаддитивные методы(иногда их еще называют комбинированными. ) — нечто среднее между классическими аддитивными и субтрактивными. В процессе производства ПП по этому методу часть проводящего покрытия может стравливаться(иногда почти сразу после нанесения), но как правило это происходит быстрее/проще/дешевле, чем в субтрактивных методах. В большинстве случаев, это следствие того, что большая часть толщины дорожек наращивается гальваникой или химическими методами, а слой, который подвергается травлению — тонкий, и служит лишь в качестве проводящего покрытия для гальванического осаждения.
Я покажу именно комбинированный метод.
Изготовление двухслойных печатных плат по комбинированному позитивному методу(полуаддитивный метод)
Изготовление стеклотекстолита
Процесс начинается с изготовления фольгированного стеклотекстолита. Стеклотекстолит — это материал, состоящий из тонких листов стекловолокна(они похожи на плотную блестящую ткань), пропитанных эпоксидной смолой и спрессованных стопкой в лист.
Сами полотна стекловолокна тоже не слишком просты — это плетеные(как обычная ткань в вашей рубашке) тонкие-тонкие нити обычного стекла. Они настолько тонкие, что могут легко гнуться в любых направлениях. Выглядит это примерно вот так:

Увидеть ориентацию волокон можно на многострадальной картинке из википедии:

В центре платы, светлые участки — это волокна идут перпендикулярно срезу, участки чуть темнее — параллельно.
Или например на микрофотографии tiberius, насколько я помню из этой статьи:

Итак, начнем.
Стекловолоконное полотно поступает на производство вот в таких бобинах:

Оно уже пропитано частично отвержденной эпоксидной смолой — такой материал называется препрегом, от английского pre-impregnated — предварительно пропитанный. Так как смола уже частично отверждена, она уже не такая липкая, как в жидком состоянии — листы можно брать руками, совсем не опасаясь испачкаться в смоле. Смола станет жидкой только при нагреве фольги, и то лишь на несколько минут, прежде чем застыть окончательно.
Нужное количество слоев вместе с медной фольгой собирается вот на этом аппарате:

А вот сам рулон фольги.


Далее полотно нарезается на части и поступает в пресс высотой в два человеческих роста:

На фото Владимир Потапенко, начальник производства.
Интересно реализована технология нагрева во время прессования: нагреваются не части пресса, а сама фольга. На обе стороны листа подается ток, который за счет сопротивления фольги нагревает лист будущего стеклотекстолита. Прессование происходит при сильно пониженном давлении, для исключения появления воздушных пузырей внутри текстолита

При прессовании, за счет нагрева и давления, смола размягчается, заполняет пустоты и после полимеризации получается единый лист.
Вот такой:

Он нарезается на заготовки для плат специальным станком:

Технотех использует два вида заготовок: 305х450 — маленькая групповая заготовка, 457х610 — большая заготовка
После этого к каждому комплекту заготовок распечатывается маршрутная карта, и путешествие начинается…

Маршрутная карта — это вот такая бумажка с перечнем операций, информацией о плате и штрих-кодом. Для контроля выполнения операций используется 1С 8, в которую внесена вся информация о заказах, о техпроцессе и так далее. После выполнения очередного этапа производства сканируется штрихкод на маршрутном листе и заносится в базу.

Сверловка заготовок
Первый этап производства однослойных и двухслойных печатных плат — сверление отверстий. С многослойными платами все сложнее, и я расскажу об этом позже. Заготовки с маршрутными листами поступают на участок сверловки:

Из заготовок собирается пакет для сверловки. Он состоит из подложки(материал типа фанеры), от одной до трех одинаковых заготовок печатных плат и алюминиевой фольги. Фольга нужна для определения касания сверла поверхности заготовки — так станок определяет поломку сверла. Еще при каждом захвате сверла он контролирует его длину и заточку лазером.

После сборки пакета он закладывается вот в этот станок:

Он такой длинный, что мне пришлось сшивать эту фотку из нескольких кадров. Это швейцарский станок фирмы Posalux, точной модели, к сожалению не знаю. По характеристикам он близок вот к этому. Он ест трехразовое трехфазное питание напряжением 400В, и потребляет при работе 20 КВт. Вес станка около 8 тонн. Он может одновременно обрабатывать четыре пакета по разным программам, что в сумме дает 12 плат за цикл(естественно, что все заготовки в одном пакете будут просверлены одинаково). Цикл сверления — от 5 минут до нескольких часов, в зависимости от сложности и количества отверстий. Среднее время — около 20 минут. Всего таких станков у технотеха три штуки.

Программа разрабатывается отдельно, и подгружается по сети. Все что надо сделать оператору — отсканировать штрихкод партии и заложить пакет из заготовок внутрь. Емкость инструментального магазина: 6000 сверл или фрез.

Рядом стоит большой шкаф со сверлами, но оператору нет необходимости контролировать заточку каждого сверла и менять его — станок все время знает степень износа сверл — записывает себе в память сколько отверстий было просверлено каждым сверлом. При исчерпании ресурса сам меняет сверло на новое, старые сверла останется выгрузить из контейнера и отправить на повторную заточку.

Вот так выглядят внутренности станка:

После сверловки в маршрутном листе и базе делается отметка, а плата отправляется по этапу на следующий этап.
Очистка, активация заготовок и химическое меднение.
Хоть станок и пользуется своими «пылесосом» во время и после сверловки, поверхность платы и отверстий все равно надо очистить от загрязнений и подготовить к следующей технологической операции. Для начала, плата просто очищается в моющем растворе механическими абразивами

Надписи, слева направо: «Камера зачистки щетками верх/низ», «Камера промывки», «Нейтральная зона».
Плата становится чистой и блестящей:

После этого в похожей установке проводится процесс активации поверхности. Для каждой поверхности вводится серийный номер Активация поверхности — это подготовка к осаждению меди на внутреннюю поверхность отверстий для создания переходных отверстий между слоями платы. Медь не может осесть на неподготовленную поверхность, поэтому плату обрабатывают специальными катализаторами на основе палладия. Палладий, в отличии от меди, легко осаждается на любую поверхность, и в дальнейшем служит центрами кристаллизации для меди. Установка активации:

После этого, последовательно проходя несколько ванн в еще одной похожей установке заготовка обзаводится тонким(меньше микрона) слоем меди в отверстиях.


Дальше этот слой гальваникой наращивается до 3-5 микрон — это улучшает стойкость слоя к окислению и повреждениям.

Нанесение и экспонирование фоторезиста, удаление незасвеченных участков.
Дальше плата отправляется в участок нанесения фоторезиста. Нас туда не пустили, потому что он закрыт, и вообще, там чистая комната, поэтому ограничимся фотографиями через стекло. Нечто подобное я видел в Half-Life(я про трубы, спускающиеся с потолка):

Собственно вот зеленая пленка на барабане — это и есть фоторезист.

Далее, слева направо(на первой фотографии): две установки нанесения фоторезиста, дальше автоматическая и ручная рамы для засветки по заранее подготовленным фотошаблонам. В автоматической раме присутствует контроль, который учитывает допуск по совмещению с реперными точками и отверстиями. В ручной рамке маска и плата совмещаются руками. На этих же рамах экспонируется шелкография и паяльная маска. Дальше — установка проявки и отмывки плат, но так как мы туда не попали, фотографий этой части у меня нет. Но там ничего интересного — примерно такой же конвейер как в «активации», где заготовка проходит последовательно несколько ванн с разными растворами.
А на переднем плане — огромный принтер, который эти самые фотошаблоны печатает:

Вот плата с нанесенным, экспонированным и проявленным:

Обратите внимание, фоторезист нанесен на места, на которых в дальнейшем не будет меди — маска негативная, а не позитивная, как в в ЛУТ-е или домашнем фоторезисте. Это потому, что в дальнейшем наращивание будет происходить в местах будущих дорожек.

Это тоже позитивная маска:

Все эти операции происходят при неактиничном освещении, спектр которого подобран таким образом, чтобы одновременно не оказывать влияния на фоторезист и давать максимальную освещенность для работы человека в данном помещении.
Люблю объявления, смысл которых я не понимаю:
Гальваническая металлизация
Теперь настал через ее величества — гальванической металлизации. На самом деле, ее уже проводили на прошлом этапе, когда наращивали тонкий слой химической меди. Но теперь слой будет наращён еще больше — с 3 микрон до 25. Это уже тот слой, который проводит основной ток в переходных отверстиях. Делается это вот в таких ваннах:

В которых циркулируют сложные составы электролитов:

А специальный робот, повинуясь заложенной программе, таскает платы из одной ванны в другую:

Один цикл меднения занимает 1 час 40 минут. В одной паллете могут обрабатываться 4 заготовки, но в ванне таких паллет может быть несколько.
Осаждение металлорезиста
Следующая операция представляет собой еще одну гальваническую металлизацию, только теперь осаждаемый материал не медь, а ПОС — припой свинец-олово. А само покрытие, по аналогии с фоторезистом называется металлорезистом. Платы устанавливаются в раму:

Эта рама проходит несколько уже знакомых нам гальванических ванн:

И покрывается белым слоем ПОС-а. На заднем плане видна другая плата, еще не обработанная:
Удаление фоторезиста, травление меди, удаление металлорезиста

Теперь с плат смывается фоторезист, он выполнил свою функцию. Теперь на все еще медной плате остались дорожки, покрытые металлорезистом. На этой установке происходит травление в хитром растворе, который травит медь, но не трогает металлорезист. Насколько я запомнил, он состоит из углекислого аммония, хлористого аммония и гидрооксида аммония. После травления платы выглядят вот так:

Дорожки на плате — это «бутерброд» из нижнего слоя меди и верхнего слоя гальванического ПОС-а. Теперь, другим еще более хитрым раствором проводится другая операция — слой ПОС-а убирается, не затрагивая слой меди.

Правда, иногда ПОС не убирается, а оплавляется в специальных печах. Или плата проходит горячее лужение(HASL-процесс) — когда она опускается в большую ванну с припоем. Сначала она покрывается канифольным флюсом:

И устанавливается вот в такой автомат:

Он опускает плату в ванну с припоем и тут же вытаскивает ее обратно. Потоки воздуха сдувают лишний припой, оставляя лишь тонкий слой на плате. Плата получается вот такая:

Но на самом деле метод немного «варварский» и не очень действует на платы, особенно многослойные — при погружении в расплав припоя плата переносит температурный шок, что не очень хорошо действует на внутренние элементы многослойных плат и тонкие дорожки одно- и двухслойных.
Гораздо лучше покрывать иммерсионным золотом или серебром. Вот тут очень хорошая информация о иммерсионных покрытиях, если кому интересно.
Мы не побывали на участке иммерсионных покрытий, по банальной причине — он был закрыт, а за ключом было идти лень. А жаль.
Электротест
Дальше почти готовые платы отправляются на визуальный контроль и электротест. Электротест — это когда проверяются соединения всех контактных площадок между собой, нет ли где обрывов. Выглядит это очень забавно — станок держит плату и быстро-быстро тыкает в нее щупами. Видео этого процесса можно посмотреть у меня в инстаграме(кстати, подписаться можно там же). А в виде фото это выглядит вот так:

Та большая машина слева — и есть электротест. А вот и сами щупы ближе:

На видео, правда, была другая машинка — с 4 щупами, а тут их 16. Говорят, гораздо быстрее всех трех старых машинок с четырьмя щупами вместе взятых.
Нанесение паяльной маски и покрытие контактных площадок
Следующий технологический процесс — нанесение паяльной маски. То самое зеленое(ну, чаще всего зеленое. А вообще оно бывает очень разных цветов) покрытие, которое мы видим на поверхности плат. Подготовленные платы:

Закладываются вот в такой автомат:

Который через тонкую сеточку размазывает полужидкую маску по поверхности платы:

Видео нанесения, кстати, тоже можно посмотреть в инстаграме(и подписаться тоже:)
После этого, платы сушатся, пока маска перестанет липнуть, и экспонируются в той же желтой комнате, что мы видели выше. После этого, неэкспонированная маска смывается, обнажая контактные пятачки:

Потом их покрывают финишным покрытием — горячим лужением или иммерсионным нанесением:

И наносят маркировку — шелкографию. Это белые(чаще всего) буковки, которые показывают, где какой разъем и какой элемент тут стоит.
Она может наносится по двум технологиям. В первом случае все происходит так же, как и с паяльной маской, отличается лишь цвет состава. Она закрывает всю поверхность платы, потом экспонируется, и неотвержденные ультрафиолетом участки смываются. Во втором случает ее наносит специальный принтер, печатающий хитрым эпоксидным составом:

Это и дешевле, и гораздо быстрее. Военные, кстати, не жалуют этот принтер, и постоянно указывают в требованиях к своим платам, что маркировка наносится только фотополимером, что очень огорчает главного технолога.
Изготовление многослойных печатных плат по методу металлизации сквозных отверстий:
Все, что я описал выше — касается только односторонних и двухсторонних печатных плат(на заводе их, кстати, никто так не называет, все говорят ОПП и ДПП). Многослойные платы(МПП) делаются на этом же оборудовании, но немного по другой технологии.
Изготовление ядер
Ядро — это внутренний слой тонкого текстолита с медными проводниками на нем. Таких ядер в плате может быть от 1(плюс две стороны — трехслойная плата) до 20. Одно из ядер называется золотым — это означает, что оно используется в качестве реперного — того слоя, по которому выставляются все остальные. Ядра выглядят вот так:

Изготавливаются они точно так же, как и обычные платы, только толщина стеклотекстолита очень мала — обычно 0,5мм. Лист получается такой тонкий, то его можно изгибать, как плотную бумагу. На его поверхность наносится медная фольга, и дальше происходят все обычные стадии — нанесение, экспонирование фоторезиста и травление. Итогом этого являются вот такие листы:

После изготовления дорожки проверяются на целостность на станке, который сравнивает рисунок платы на просвет с фотошаблоном. Кроме этого, существует еще и визуальный контроль. Причем реально визуальный — сидят люди и смотрят в заготовки:

Иногда какая-то из стадий контроля выносит вердикт о плохом качестве одной из заготовок(черные крестики):

Этот лист плат, в которой случился дефект все равно изготовится полностью, но после нарезки бракованная плата пойдет в мусор. После того, как все слои изготовлены и проверены, наступает черед следующей технологической операции.
Сборка ядер в пакет и прессование
Это происходит в зале под названием «Участок прессования»:

Ядра для платы выкладываются вот в такую стопочку:

А рядом кладется карта расположения слоев:

После чего в дело вступает полуавтоматическая машина прессования плат. Полуавтоматичность ее заключается в том, что оператор должен по ее команде подавать ей ядра в определенном порядке.

Перекладывая их для изоляции и склеивания листами препрега:

А дальше начинается магия. Автомат захватывает и переносит листы в рабочее поле:

А затем совмещает их по реперным отверстиям относительно золотого слоя.

Дальше заготовка поступает в горячий пресс, а после прогрева и полимеризации слоев — в холодный. После этого мы получаем такой же лист стеклотекстолита, который ничем не отличается от заготовок для двухслойных печатных плат. Но внутри у него доброе сердце несколько ядер со сформированными дорожками, которые, правда, еще никак не связаны между собой и разделены изолирующими слоями полимеризированного препрега. Дальше процесс проходит те же стадии, что я уже описывал ранее. Правда, за небольшим различием.
Сверловка заготовок
При сборке пакета ОПП и ДПП для сверловки его не нужно центровать, и его можно собирать с некоторым допуском — все равно это первая технологическая операция, и все остальные будут ориентироваться на нее. А вот при сборке пакета многослойных печатных плат очень важно привязаться к внутренним слоям — при сверловке отверстие должно пройти насквозь все внутренние контакты ядер, соединив их в экстазе при металлизации. Поэтому пакет собирается вот на такой машинке:

Это рентгеновский сверлильный станок, который видит сквозь текстолит внутренние металлически реперные метки и по их расположению сверлит базовые отверстия, в которые вставляются крепежи для установки пакета в сверлильный станок.
Металлизация
Дальше все просто — заготовки сверлятся, очищаются, активируются и металлизируются. Металлизация отверстия связывает между собой все медные пяточки внутри печатной платы:

Таким образом, завершая электронную схему внутренностей печатной платы.
Проверка и шлифы
Дальше от каждой платы отрезается кусочек, который шлифуется и рассматривается в микроскоп, для того, чтобы удостовериться, что все отверстия получились нормально.

Эти кусочки называются шлифы — поперечно срезанные части печатной платы, которые позволяет оценить качество платы в целом и толщину медного слоя в центральных слоях и переходных отверстиях. В данном случае, под шлиф пускают не отдельную плату, а специально сделанные с краю платы весь набор диаметров переходных отверстий, которые используются в заказе. Шлиф, залитый в прозрачный пластик выглядит вот так:
Фрезеровка или скрайбирование
Далее платы, которые находятся на групповой заготовке необходимо разделить на несколько частей. Делается это либо на фрезерном станке:

Который фрезой вырезает нужный контур. Другой вариант — скрайбирование, это когда контур платы не вырезается, а надрезается круглым ножом. Это быстрее и дешевле, но позволяет делать только прямоугольные платы, без сложных контуров и внутренних вырезов. Вот скрайбированная плата:

А вот фрезерованная:

Если заказывалось только изготовление плат, то на этом все заканчивается — платы складывают в стопочку:

Оборачивается все тем же маршрутным листом:

И ждет отправки.
А если нужна сборка и запайка, то впереди есть еще кое-что интересное.
Сборка

Дальше плата, если это необходимо поступает на участок сборки, где на нее напаиваются нужные компоненты. Если мы говорим о ручной сборке — то все понятно, сидят люди(кстати, в большинстве своем женщины, когда я к ним зашел, у меня уши в трубочку свернулись от песни из магнитофона «Боже, какой мужчина»):

И собирают, собирают:

А вот если говорить о автоматической сборке, то там все гораздо интереснее. Происходит это вот на такой длинной 10-метровой установке, которая делает все — от нанесения паяльной пасты до пайки по термопрофилям.

Кстати, все серьёзно. Там заземлены даже коврики:

Как я говорил, начинается все с того, что на неразрезанный лист с печатными платами устанавливают вместе с металлическим шаблоном в начало станка. На шаблон густо намазывается паяльная паста, и ракельный нож проходя сверху оставляет точно отмерянные количества пасты в углублениях шаблона.

Шаблон поднимается, и паяльная паста оказывается в нужных местах на плате. Кассеты с компонентами устанавливаются в отсеки:

Каждый компонент заводится в соответствующую ему кассету:

Компьютеру, управляющему станком, говорится где какой компонент находится:

И он начинает расставлять компоненты на плате.

Выглядит это вот так(видео не мое). Можно смотреть вечно:

Аппарат установки компонентов называется Yamaha YS100 и способен устанавливать 25000 компонентов в час(на один тратится 0.14 секунды).
Дальше плата проходит горячую и холодные зоны печки(холодная — это значит «всего» 140°С, по сравнению с 300°С в горячей части). Побыв строго определенное время в каждой зоне со строго определенной температурой, паяльная паста плавится, образуя одно целое с ножками элементов и печатной платой:

Запаянный лист плат выглядит вот так:

Все. Плата разрезается, если нужно и упаковывается, чтобы вскоре уехать к заказчику:
Примеры
Напоследок, примеры того, что технотех может делать. Например, конструирование и изготовление многослойных плат(до 20 слоев), включая платы для BGA компонентов и HDI платы:

C со всеми «номерными» военными приемками(да, на каждой плате вручную ставится номер и дата изготовления — этого требуют военные):

Проектирование, изготовления и сборка плат практически любой сложности, из своих или из компонентов заказчика:

И ВЧ, СВЧ, платы с металлизированным торцом и металлическим основанием(фотографий этого я не сделал, к сожалению).
Конечно, они не конкурент резониту в плане быстрых прототипов плат, но если у вас от 5 штук, рекомендую запросить у них стоимость изготовления — они очень хотят работать с гражданскими заказами.

И все-таки, в России производство еще есть. Что бы там не говорили.

Напоследок можно отдышаться, поднять глаза на потолок и попытаться разобраться в хитросплетениях труб:

Что почитать?
Субтрактивный комбинированный позитивный метод в домашних условиях
ДПП в картинках
Несколько разных технологий изготовления ДПП и МПП
Производство в фотографиях(правда, без описания)


habr.com

Современное производство печатных плат

Открытый в 2015 году в Дубне завод «Связь инжиниринг КБ» - это первый современный завод печатных плат полного цикла, построенный в России после 1991 года. Его строительство осуществлялось «с нуля» поэтому планировка производственных помещений при постройке была выполнена с учетом требований оптимизации технологических процессов с оснащением самым современным оборудованием. Производственные возможности предприятия в первую очередь направлены на изготовление сложных плат, которые ранее закупались исключительно за рубежом. На заводе можно производить средние, мелкие и прототипные серии многослойных плат до 25 слоев широкой номенклатуры и высокой степени сложности, включая изделия до 6го класса точности по российской классификации или 10го класса по европейской. Локализация производства высокотехнологичной  продукции в России соответствует важной задаче импортозамещения, направленной на снижение зависимости от иностранных поставщиков, сохранению технической компетенции и созданию рабочих мест.

Большинство конкурентов завода находятся в Юго-Восточной Азии и Европе, но по сравнению с ними предприятие имеет ряд важных преимуществ. Это не только высокое качество продукции, достигаемое за счет использования самого современного оборудования, но и небольшой срок обработки заказов благодаря оперативному взаимодействию с заказчиками и разработчиками изделий электроники. Кроме того, к преимуществам «Связь инжиниринг КБ» можно отнести новейшую систему контроля качества, быстрое изготовление и доставка продукции потребителю, а также расположение в особой экономической зоне «Дубна», дающее дополнительные льготы производителю.

На участке площадью 2,4 га расположен научно-производственный корпус площадью 12 000 м2 и административный корпус площадью 800 м2. Максимальная потребляемая мощность электроэнергии составляет 2,5 МВт, расход воды 140 кубометров в сутки. Суммарная проектная мощность производства – 55 000 м2 плат в год, из них 30 000 м2 многослойных плат и 25 000 м2 двухслойных плат. Количество обрабатываемых заказов может составлять до ста в день, причем половина из них новых. Технологические возможности позволяют изготавливать многослойные платы с глухими и скрытыми переходными отверстиями, гибкие и гибко-жесткие печатные платы, платы на металлическом основании и СВЧ-диэлектриках.


Для эффективной автоматизации производства используются два основных типоразмеры заготовок: 610х533 мм и 610х457 мм. Дорогие СВЧ-платы могут требовать применения заготовок меньшего размера 305х457 мм и 305х228 мм. Установленное оборудование позволяет работать с платами толщиной от 0,5 до 4 мм, имеющими толщину слоев от 0,086 до 1,5 мм. Минимальный диаметр отверстий – 0,1 мм, при этом допустимое отношение минимального диаметра отверстия к толщине платы для отверстий диаметром менее 0,2 мм – 1:6, для отверстий диаметром более 0,2 мм – 1:10. Минимальная ширина проводник/зазор с использованием фольги толщиной 9 мкм составляет 75/75 мкм, 12 мкм – 100/100 мкм, 18 мкм – 125/125 мкм. В качестве финишного покрытия может применяться горячее лужение, иммерсионное золото с подслоем никеля или палладия и никеля, иммерсионное олово и гальваническое золото.

Поскольку производство ориентируется не только на выпуск сложных прототипов, но и недорогих серий плат используется две технологии комбинированного позитивного и негативного (тентинг) процессов. Для позитивной технологии установлена вертикальная химико-гальваническая линия гонконгской компании PAL, для негативной – первая в России горизонтальная линия с прямой металлизацией без палладия и горизонтальным омеднением немецкой компании Atotech.  Негативная технология имеет короткий технологический процесс (цикл металлизации сокращается на 30-40%), меньшее количество переходов между операциями, более равномерный гальванический осадок и отсутствие этапов нанесения и снятия металлорезиста. В горизонтальной линии Atotech применяется прямая полимерная металлизация – недорогой и простой в плане контроля процесс. Благодаря использованию плотности тока до 10 А на дециметр линия обеспечивает высокую производительность, что является значительным увеличением по сравнению с предельным током 2 А на вертикальных линиях. В DESлинии, на которой осуществляются проявление фоторезиста, кислое травление и снятие фоторезиста используются два травильных модуля и модуль прерывистого травления для компенсации «эффекта лужи». Регенерация кислого травильного раствора выполняется системой шведской компании SIGMA, первой подобной установкой в России, которая имеет высочайшую производительность: 20 кг меди в час. Установкой поддерживается постоянное качество травильного раствора и таким образом обеспечивается непрерывный режим травления. По негативной технологии планируется выпускать до 75% продукции завода.

Позитивная технология является прецизионной, она сложнее, но позволяет работать с тонкими заготовками, производить заполнение глухих отверстий, а также изготавливать платы с большой толщиной меди. На этой линии используется химическое омеднение. Производительность SES линии, выполняющей снятие фоторезиста, щелочное травление и снятие металлорезиста ниже, чем у DES-линии, но и плановая нагрузка на нее значительно меньше. Постоянство щелочного травильного раствора обеспечивается системой регенерации немецкой компании SchmidPremium производительностью до 6 кг меди в час.


Нанесения рисунка выполняется двумя машинами прямого экспонирования швейцарской компании Printprocess с четырьмя головками у каждой. Прямое экспонирование позволяет избежать затрат средств и времени на изготовление фотошаблонов, а также и связанных с ними дефектов. Установки обеспечивают высокую скорость нанесение, что важно для потоковой обработки заказов, большую разрешающую способность, масштабирование рисунка с учетом усадки заготовки и онлайн совмещение рисунка со сверловкой на каждой плате. Возможно воспроизведение с хорошим качеством даже проводников шириной 40 мкм.

Паяльная маска наносится методом распыления на установке производства компании ITC (Германия). Цикл нанесения маски с учетом подсушивания и охлаждения требует 15 минут, рабочая скорость составляет около полутора метров в минуту. Объем емкости для краски гарантирует непрерывность работы в течение дня. Термодубление паяльной маски выполняется в конвейерной конвекционной печи той же компании ITC, которая может работать с печатными платами толщиной от 0,1 до 5 мм.

На участке сверловки используется уникальная система «Куб» производства немецкой компании Schmoll: шесть небольших  одношпиндельных сверлильных станков, объединенных с тремя загрузчиками единой системой передачи заготовок. Они управляются одним оператором, и на каждом станке может выполняться своя программа. Сверление маски после прессования выполняется на станке с рентгеном. Установка контролирует смещение каждого слоя, анализирует в комплексе смещения слоев друг относительно друга и производит сверление базовых отверстий с максимальной величиной гарантийного пояска. Далее заготовки поступают на обычные сверлильные станки, устанавливаются на эти базы, и производится сверление основного массива отверстий.

Также участок сверловки имеет двушпиндельные станки, оборудованные, помимо сверлильного шпинделя, еще и фрезерным. Они позволяют изготавливать платы с металлизированными торцами за одну установку на станок, а также производить платы с сопряжениями и зенковкой до металлизации. Максимальная частота вращения шпинделей 250 000 оборотов/минуту, что позволяет сверлить отверстия диаметром от 75 мкм и выше.


Слои для изготовления многослойных печатных плат с конвейера попадают в чистое помещение до 9 класса по российскому стандарту, где они собираются в пакеты и вывозят через тамбур на прессование. Общая площадь помещений 8-го класса составляет 550 м2, в них выполняются операции нанесения и экспонирование фоторезиста, изготовление шаблонов и экспонирование паяльной маски, а также сборка пакетов перед прессованием. После сборки пакеты поступают в систему прессования WorkCell немецкой фирмы Buerkle из двух горячих и одного холодного пресса. Один из горячих прессов обеспечивает в прессовом пакете температуру до 380 градусов, что намного выше значения стандартных прессов – до 250 градусов. Это позволит осуществлять прямое прессование фторопластов и других тугоплавких материалов.

Особое внимание на заводе уделяется контролю качества на всех этапах производственного цикла с применением самой современной контрольно-измерительной аппаратуры. Платы проходят автоматизированный оптический и электрический контроль и полный цикл испытаний по ГОСТ Р 55693-2013 и IPC-6012. Система менеджмента качества сертифицирована и отвечает всем требованиям международной ассоциации органов по сертификации IQNet и стандартов МС МСО 9001, ГОСТ Р ЕН 9100 и ГОСТ ISO 9001.


Для ускорения работы с заказчиками установлена бельгийская пре-CAM система InSight, которая позволяет коммерческой службе генерировать отчет без обращения в CAM-департамент. Система InCAM с высоким уровнем автоматизации сводит к минимуму влияние человеческого фактора, что, в конечном счете, повышает качество готовой продукции. Все этапы технологического процесса отслеживаются терминалами контроля, которые позволяют менеджерам оперативно контролировать прохождение заказов по производству. В зависимости от сложности и степени стандартности плат используется автоматическая генерация сопроводительных паспортов для производства.

Автоматизированное управление производственными процессами на заводе выполняется двумя ERP-системами: отечественная «1С:Управление производственным предприятием», учитывающая российские стандарты описания, получения со склада, расчета себестоимости продукта и глубоко интегрированная с ней импортная специализированная система.

Завод вышел на проектную мощность производства, и планирует переход на работу в три смены. Идет подготовка к выпуску плат со встроенными компонентами – как с дискретными активными, так и с дискретными и формируемыми пассивными компонентами (тонкопленочные резисторы, конденсаторы и индуктивности). Готовится выпуск плат с толстой медной фольгой внутри (с внутренними радиаторами) и открытие участка монтажа и изготовления трафаретов.

Перейти на сайт завода по производству печатных плат http://www.si-pcb.ru


Данный материал является частной записью члена сообщества Club.CNews.
Редакция CNews не несет ответственности за его содержание.

club.cnews.ru

Производство печатных плат, как бизнес: с чего начать?

Производство печатных плат– бизнес, который имеет рентабельность в абсолютно любой стране, так как в создании электронного оборудования без данного компонента никак не обойтись.

Народные умельцы могут производить такие элементы даже в домашних условиях! Технология производства плат не состоит из непосильных для простого человека этапов, а большинство компонентов легко найти на радиорынках или специализированных площадках в интернете.

Платы заводского образца имеют больший спрос, но для их производства необходимо соответствующее оборудование и соблюдение четкой инструкции по сборке.

В сегодняшней статье мы расскажем подробнее о домашнем и заводском производстве, а также и поможем вам сориентироваться в приблизительной стоимости такого бизнеса вообще.

Что такое печатные платы?

Современные гаджеты не представляют своего существования без такого компонента, как печатная плата. Заготовка представляет из себя пластинку с диэлектрического материала, которая содержит цепи, проводящие электрический ток.

Располагаться такие «жилки» могут либо на самой поверхности диэлектрика, либо же бывают внедрены во внутреннюю часть основы печатной платы.

Назначение плат – объединение компонентов электронных устройств в единую сеть. Они проводят электричество и соединяют элементы гаджета в цельную механическую структуру. Выводы на концах плат крепятся один к одному при помощи пайки.

Из чего состоит печатная плата:

• диэлектрический материал, лежащий в основании;
• рисунок из фольги, выполняющий функцию электрического проводника;
• специальные отверстия для монтажа;
• контактные площадки, объединяющие планарные элементы печатной платы;
• паяльная маска, выполняющая роль защитного покрытия;
• маркировка (в промышленном производстве).

Если производство платы происходило на домашнем оборудовании для личных целей, некоторые компоненты конструкции могут быть из этого списка изъяты.

Классификация плат для печати зависит от таких факторов, как температурный порог использования и отрасль применения.

Классификация печатных плат по количеству слоев:

  • Односторонняя – покрытие из фольги для диэлектрика наносится лишь на одну сторону.
  • Двухсторонние – покрытие из фольги для диэлектрика наносится на две стороны печатной платы.
  • Многослойные – диэлектрическая основа имеет несколько слоев, на каждом из которых располагается покрытие из фольги.

При производстве различных электронных устройств могут возникать проблемы с функциональностью самой основы. Слишком хрупкий диэлектрик становится проблемой в смартфонах с гибким дисплеем, а работа типичной платы в условиях повышенных температур приводит к ее плавке и, соответственно, выходу из строя.

Увеличивающейся ассортимент продукции повлек за собой появление новых решений по реализации компонентов. Это заставило производство печатных плат внедрить еще одну классификацию на основании свойств материала диэлектрической основы. В технической литературе появились такие термины, как жесткие и гибкие платы для печати.

Существуют также отдельные технологические решения, учитывающие особенности применения плат для печати (высокая/низкая частота, температура и тому подобное).

Официальная документация по производству печатных плат состоит из 5 нормативных документов, перечень которых можете увидеть на рисунке:

Пошаговое производство печатных плат


Сразу оговорим, что массовое производство печатных плат в домашних условиях организовать практически нереально, да и оборудование для этого варианта, как таковое, не существует.

Если у вас в голове зародилась мысль заняться серьезным бизнесом в этой отрасли, будьте готовы к масштабному производству и выходу на рынок всей страны. Именно страны, так как найти достаточное количество заказчиков даже в крупном городе России нельзя – дело будет попросту нерентабельным.

1. Технология производства печатных плат.

Технологический процесс производства печатных плат содержит в себе четыре основных этапа, каждый из которых подразделяется на более локальные задачи, требующие дорогостоящего оборудования и подготовленного места.

Перед началом производства стоит побеспокоиться о подготовке материалов и оборудования. Список всех необходимого «сырья» для производства печатных плат подан в таблице ниже. В расчет бралась классификация на основании количества слоев.

Материалы для производства печатных плат:

1) Материалы для изготовления одно и двусторонних печатных плат
НазваниеМаркаТолщина
Гетинакс фольгированныйГФ-1-35; ГФ-1-50; ГФ-2-35; ГФ-2-50; ГФ-1-35Г; ГФ-1-50Г; ГФ-2-35Г; ГФ-2-50Г1...3
Фольгированный гетинакс общего назначенияГОФ-1-35Г; ГОФ-2-35Г; ГОФВ-1-35Г; ГОФВ-2-35Г1...3
Фольгированный стеклотекстолитСФ-1-35; СФ-2-35; СФ-1-50; СФ-2-50; СФ-1-35Г; СФ-2-35Г; СФ-1-50Г; СФ-2-50Г; СФ-1Н-35; СФ-2Н-35; СФ-1Н-50; СФ-2Н-50; СФ-1Н-35Г; СФ-2Н-35Г; СФ-1Н-50Г; СФ-2Н-50Г;0.5...3
Стеклотекстолит фольгированный повышенной нагрев стойкостиСФПН-1-50; СФПН-2-500.5...3
Диэлектрик фольгированный гальвано стойкийФДГ-1; ФДГ-20.5...3
2) Материалы для изготовления печатных плат повышенной плотности монтажа
НазваниеМаркаТолщина
Материалы для полу аддитивной технологииСТЭФ-1-2ЛК1.0; 2.0
Стеклотекстолит листовой с адгезивным слоемСТЭК1.0; 1.5; 2.0
Диэлектрик фольгированный для уплотненного монтажаСЛОФАДИТ0.5; 0.8; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0
Стеклотекстолит теплостойкий с алюминиевым протекторомСТПА-5-1; СТПА-5-20.1; 0,12; 0.13; 0.16; 0.2; 0.25; 0.3; 0.35; 0,5; 0,8; 1.0; 1.5; 2.0
3) Материалы для изготовления многослойных печатных плат
НазваниеМаркаТолщина
Стеклотекстолит фольгированный травящийсяФТС-1-20АО; ФТС-2-20АО; ФТС-1-20А; ФТС-2-20А; ФТС-1-20Б; ФТС-2-20Б0.08; 0.15; 0.16; 0.27; 0.5
ФТС-1-35Б; ФТС-2-35Б0.1; 0.12; 0.14; 0.23; 0.25
ФТС-1-35АО; ФТС-2-35АО; ФТС-1-35А; ФТС-2-35А;0.1; 0.19; 0.14; 0.23; 0.1; 0.12; 0.14; 0.23
Стеклотекстолит теплостойкий фольгированныйСТФ-10.1; 0.12; 0.13; 0.15; 0.2; 0.25; 0.35; 0.5; 0.8; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5
СТФ-20.25; 0.35; 0.5; 0.8; 1.0; 1.5; 2.0; 3.0
Диэлектрики фольгированные серии «Д»ДФС-1; ДФС-20.06; 0.08; 0.01; 0.13; 0.15; 0.2; 0.25; 0.3; 0.4; 0.5
Стеклотекстолит, фольгированный гальвано стойкий и теплостойкийСФ-200-1; СФ-200-2; СФГ-200-1; СФГ-200-20.8; 1.0; 1.5; 2.0
Диэлектрик фольгированный гальвано стойкий и теплостойкийСФГ- 230-1-35; СФГ-230-2-35;0.13; 0.2; 0.25; 0.5; 0.8; 1.0
СФГ-230-1-150; СФГ-230-2-500.25; 0.5; 0.8; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5
Стеклотекстолит общего назначенияСОФ-10.8; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0
СОФ-20.2; 0.25; 0.8; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5
Стеклотекстолит общего назначения негорючийСОНФ-11.5; 2.0; 2.5; 3.0
СОНФ-20.35; 0.5; 0.8; 1.0; 1.5; 2.0; 3.0

Поданный список наиболее полный и подойдет на любой комплект оборудования.

Когда все необходимое закуплено, можно начинать сам процесс производства.

Существует два метода изготовления плат – субтрактивный и аддитивный. В первом случае, рисунок основы формируется через удаление излишек фольги, а во втором – меднением сквозь предварительно подготовленную маску (химический метод).

При промышленном производстве использование аддитивного подхода менее целесообразно с финансовой точки зрения – оборудование и сырье обойдутся предпринимателю в разы дороже. Потому 90% точек изготовления специализируются исключительно на субтрактивном методе производства печатных плат.

А теперь давайте более детально рассмотрим все этапы производства печатных плат – нюансы изготовления + оборудование, на котором компонент приобретает свой товарный вид.

2. Формирование заготовки платы для печати.


Заготовка формируется из фольгированного диэлектрического материала. Диэлектриком в промышленном производстве выступает стеклотекстолит (90% случаев) или текстолит с основой из ткани или бумаги.

Подбор толщины заготовки исходит из самих требований в заказе – чем выше прочность и электрическая проводимость, тем толще основа. При нецелевом производстве используется усредненный показатель толщины – оборудование настраивается на 13-14 миллиметров.

Схема формирования заготовки:

  1. Вырезать на оборудовании необходимую форму.
  2. Подготовить листы алюминиевой фольги.
  3. Нанести на вырезанную заготовку фольгу. Толщина нанесения зависит от целей, в которых будет использоваться плата.

Отдельную производственную группу составляют алюминиевые платы для печати – применяются они в осветительном оборудовании, когда для функционирования компонента необходимо получить проводимость через всю поверхность платы.

Алюминиевые платы делятся на два типа:

  • С внешним оксидированием – сплошной оксидированный алюминиевый лист, по периметру которого располагается фольга из меди. Могут применяться и другие металлы, но для их использования требуется предварительное нанесение тонкого слоя диэлектрика.
  • Полное оксидирование – рисунок оборудованием внедряется в саму основу материала, потому обработка приходится на большую часть глубины заготовки. Точное значение рассчитывается оборудованием по заданному системой шаблону.

На практике, к более экономному типу производства относится первый метод. Предприниматель сокращает затраты времени на 50-70% + не покупает дополнительные модули на оборудование.

3. Нанесение рисунка проводников платы.


Самый трудоемкий этап производства, требующий больших капиталовложений во вспомогательное сырье и оборудование.

Чтобы получить рисунок печатной платы, используют один из 3-х способов, либо их комбинацию.

Способы нанесения рисунка для проведения тока:

  1. Химический.

    Включает в себя два этапа – добавление маски на заготовку с фольгированным слоем и удаление излишков путем бомбардирования химическими частичками. Из оборудования вам здесь понадобится фоторезист, фотошаблон и источник ультрафиолетового излучения.

    Фоторезистом (жидким или пленочным) заполняют всю поверхность заготовки, а потом через шаблон просвечивают ультрафиолетом дорожки электрического проводника.

    Незащищенную площадь промывают химическим раствором (хлорное железо или медный купорос), после чего слой фольги снимается и остается лишь электропроводящий рисунок.

  2. Механический.

    Для реализации требуется специальное оборудование механического воздействия, которое сможет по шаблону удалить ненужные площади фольги на поверхности заготовки.

  3. Лазерный.

    Ранее, данный способ практически не использовался из-за повышенных отражающих свойств меди и алюминия. Но прогресс не стоит на месте, и в 2018 году лазерное оборудование может более тонко настраивать длину волны, что позволяет применять установки даже на поверхностях с высокими параметрами отражения.

В промышленном производстве наиболее популярным был и остается способ нанесения рисунка с использованием механического оборудования. Предпринимателю не нужно беспокоиться о массе дополнительных средств, которые требуются при химической гравировке, а использование лазерного оборудования – слишком дорогое удовольствие.

Нанесение рисунка – это только первый шаг в обработке заготовки печатной платы. Далее, элемент проходит еще четыре промежуточных технологических этапа, пока не приобретает необходимый вид.

Этап №1. Металлизация отверстий печатных плат.


Отверстия пробиваются специальным механическим или лазерным оборудованием. Второй вариант используется для более тонкой работы, когда реализовать действие при помощи механической обработки нереально с физической точки зрения.

Сама металлизация может проходит двумя путями:

  1. Механически.

    Для реализации необходимо высокоточное оборудование (для промышленного производства) и материал (электропроводящий клей или заклепки).

    Данный метод очень дорогой в использовании, потому применяется лишь выборочно – для высокоточных печатных плат, либо при металлизации в домашних условиях.

  2. Химически.

    Отверстия металлизируются путем осадочного накопления на заготовке меди. Данный процесс предшествует непосредственному нанесению рисунка на саму форму.

Второй метод легко реализовать в промышленном производстве, но для домашнего использования он применяется крайне редко из-за обилия технологических нюансов и длительности.

Этап №2. Прессование плат для печати.


Используется лишь для многослойных печатных плат, которые содержат в себе более одного слоя.

Данный процесс предшествует металлизации отверстий, так как прессование уже готовых заготовок может повредить внешний слой изоляции и самих кроплений меди.

Схема прессования плат для печати в промышленном производстве:

1. Подготовка слоев, которые будут располагаться в середине и нанесение рисунка.
2. Прессование плат в печи под давлением – в качестве прокладок используются так называемые препреги.
3. Сверление отверстий.
4. Металлизация.
5. Травление фольги внешних слоев.

Переходные отверстия могут формироваться и до прессования. Тогда, функционал печатных плат расширяется, но и стоимость производства увеличивается на 30-40%.

Использование «заглушек» требует от предпринимателя поиска разумного компромисса между рентабельностью производства и стоимостью самого процесса изготовления, включая стоимость оборудования.

Этап №3. Нанесение покрытия.


Необходимый технологический этап производства, без которого печатные платы могут с легкостью поддаваться механическим повреждениям.

Вариации покрытия плат для печати:

  • Лаковые. Имеют не только защитную функцию, но и декоративную. Зеленое покрытие платы– это привычный цвет этого компонента электроники для большинства людей.
  • Маркировка. Совмещает в себе декоративную функцию с информационной. Используется при производстве в больших промышленных масштабах и наносится при помощи шелкографии. Иногда может использоваться лазерное или струйное оборудование.
  • Лужение проводников. Дополнительный слой, наносящийся поверх основного слоя меди на поверхности заготовки. Реализация происходит химическим методом – через ванну с припоем. Достоинство – высокая степень защиты. Недостаток – толщина заготовки, снижающая ее монтажные свойства.
  • Покрытие инертными металлами. В качестве материала используется олово, палладий, реже платина и золото.
  • Лакировка токопроводящим раствором. Увеличивает проводящие свойства заготовки печатной платы.

Когда платы уже монтированы, производство может дополняться еще одним защитным слоем, уменьшающим влияние внешней среды на функционал печатной платы.

Этап №4. Механическая обработка заготовки платы для печати.


Промышленное производство подразумевает изготовление множество копий печатных плат на едином листе диэлектрика.

Все описанные выше этапы лист проходит, как единое целое. Разделение на отдельные элементы происходит в самом конце процесса, с помощью специального механического оборудования.

Схема механической обработки плат для печати:

  1. Частичная или полная фрезеровка, в зависимости от формы платы. Для плат правильных форм (прямоугольник, квадрат) фреза делает небольшие канавки, облегчающие разламывание элементов в дальнейшем, а при неправильных формах оборудование делает сквозные линии, оставляя небольшие соединительные мосты для скрепления плат.
  2. Просверливание отверстий для крепежа печатной платы – количество и диаметр отверстий зависит от шаблона, по которому работает оборудование на производстве.
  3. Окончательное разделение плат на отдельные элементы.

Все тонкости по механической обработке печатных плат на производстве можно найти в ГОСТ 23665-79, где описаны основные рекомендации и требования к механической обработке контура и не только.

На этом производство заготовки печатной платы окончено. Однако, товар еще нельзя считать готовым. Впереди его ожидает оснащение вспомогательными микросхемами и тестирование на работоспособность.

4. Монтаж компонентов.


В основном, к «телу» все детали платы крепятся при помощи пайки. При массовом производстве используется специализированное оборудование, которое применяет групповой способ пайки.

На автоматизированном производстве ручное крепление не встречается вообще, так как использование сотрудников вместо оборудования не является оптимальным подходом к производству. Платить зарплату одному оператору автоматизированной установке намного проще, нежели целому цеху работников.

Выделяют два метода пайки:

Волновой.Используется для выводных элементов печатных плат. Инструментом служат активаторы на механической основе, создающие одну сплошную полосу для пайки.

Оборудование проводит группу плат над волной нижней стороной – пайка схватывается моментально благодаря нанесенному заранее флюсу.

Пайка через печь.Планарный метод пайки, при котором изначально на поверхность платы наносится специальная паяльная паста. Затем устанавливается сам компонент, и заготовка отправляется в печь, где порошок в пасте активизируется и намертво припаивается к самому элементу.

Если компонент тяжелый, его садят на пару капель паяльного клея.

По завершению пайки для очистки остатков паяльных веществ и других сопутствующих производству загрязнений на поверхность наносят растворители.

Финальный шаг – плата покрывается защитными растворами, что быстро схватываются – лак, гидрофобизаторы и тому подобное. Если планируется ее эксплуатация в условиях с повышенной вибрацией, заготовку заливают компаундом высокой вязкости.

5. Тестирование продукта.


В производстве существует несколько методик тестирования функциональности плат. Среди основных – электрические и оптические тесты.

В первом случае прослеживается наличие замыканий в системе и общая целостность электрической цепи. Оптические тесты же указывают на механические недочеты, которые могли быть допущены на различных этапах сборки.

Для оптического тестирования камеры с высоким разрешением размещают:

  • при формировании рисунка на заготовке и нанесении самого контура с отверстиями;
  • при пайке, а именно – на этапах дозировки паяльной пасты;
  • при монтаже вспомогательных компонентов на саму заготовку;
  • на выходе с паяльного оборудования – осуществляется проверка на правильность крепления элементов.

При оптическом исследовании выявляются такие дефекты, как смещение, коробление, избыток или недостаток паяльного материала, из-за чего крепление может оторваться при перенесении повышенных нагрузок.

И, как в каждом бизнесе, если вы новичок и не в курсе всех технологических особенностей производства печатных плат, то можете с легкостью допустить ошибки. Тем более, учитывая сложность самого производства, их количество может быть достаточно велико.

Типичные технологические ошибки при производстве:

  1. Неточный подбор диаметров отверстий для крепления компонентов. При расчетах теряется такой сопутствующий фактор производства, как металлизация. Из-за ее применения просвет уменьшится на 5-7%, потому будущий монтаж навесных компонентов будет либо сильно усложнён, либо невозможен вообще.
  2. Отсутствие припуска на контур. На окончательном этапе производства при обработке на механическом оборудовании габариты элемента могут уменьшаться на 2-3% (канавки для разрезания листа и другие операции). Если данный параметр вычислить неточно, размер вашей платы будет отличаться от желаемого в большую или меньшую сторону.
  3. Отклонения при распределении дорожек и точек для пайки. Такие отклонения могут увеличить вероятность коробления после температурной обработки в печах.
  4. Перенасыщение меди в точке пайки может привести к плохой заливке контакта, так как данный металл обладает хорошими теплоотводимыми свойствами. Чтобы избежать такой проблемы, вокруг точек монтажа следует оставлять небольшой термический зазор.
  5. Платы, которые будут лакироваться, должны заранее предоставлять информацию о компонентах, которые данной обработке не подлежат. При попадании лака на разъемы и другие чувствительные компоненты, плата становится непригодной к использованию, тем самым увеличивая процент брака с производства.

Представленные ошибки типичны, но не единственные в своем роде. Перед началом бизнеса в данной сфере вам следует очень детально изучите технологию изготовления, и определиться с направлениями в производстве.

Для каждой отрасли есть свои особенности, без учета которых количество брака продукции будет выходить за рамки 10-15%, что очень сильно ударит по карману предпринимателя.

6. Оборудование для производства печатных плат.

В 2018 году выбор оборудования по производству печатных плат очень широкий. Начинающие предприниматели могут пойти двумя путями – купить новое оборудование или поддержанное.

В первом случае, вам придется выложить кругленькую сумму, но вы получите производственные гарантии на 1-2 года + бесплатное техническое обслуживание и настройку. Новый комплект оборудования способен проработать в две смены до 10 лет с минимальными перебоями.

Второй вариант позволяет сэкономить на оборудовании до 150% от требуемого капитала, но всегда есть риск нарваться на производственное оснащение, которое на вид вроде и новое, но при постоянной нагрузке не протянет более 1 месяца.

Затраты на ремонт могут превышать половину стоимости подержанного оборудования, потому относиться к варианту закупки подержанной техники стоит с особой осторожностью.

Как минимум, требуйте от продавца предоставление гарантий на 6-10 месяцев – этого времени хватит, чтобы отбить его стоимость и накопить на новое, если с подержанным что-либо случится.

Полный список оборудования для производства плат мы подали в виде таблицы. Все цены усредненные и могут колебаться с порогом 10-15% от указанных.

Технологический процессОборудование для производства печатных платКол-воЦена
Итого:64 000$
1) Участок механической обработки
Нарезание заготовок из листовУстановка нарезания110 000$
Расштифтование пакетаРасштифтование1
Сверлильный станок с ЧПУ, одно шпиндельныйСтанок с ЧПУ1
Оконтуривание/фрезерование, одно шпиндельный станок с ЧПУСтанок с ЧПУ1
2) Участок мокрых процессов
Подготовка поверхности заготовкиУстановка химической очистки112 000$
Оксидное покрытие поверхностиУстановка оксидирования1
Удаление засмаливания в отверстияхЛиния DeSmear1
Щеточная зачистка + прочистка отверстий под давлениемУстановка щеточной зачистки1
Химическое меднениеЛиния химического меднения1
Проявление сухого пленочного фоторезистаУстановка проявления1
Гальваническое покрытие медь/оловоГальваническая линия1
Снятие сухого пленочного фоторезистаЛиния снятия СПФ1
Удаление металлорезиста (олова)Линия удаления олова1
ПроявлениеЛиния проявления1
3) Жёлтая комната
Ламинирование сухим плёночным резистом.Вальцованный ламинатор12 000$
Экспонирование сухого плёночного фоторезистаУст-ка УФ эксперт 8 кВт1
4) Участок трафаретной печати
Трафаретная печатьТрафаретный принтер16 000$
Нанесение надписей на платуТрафаретный принтер1
Промывание трафаретовУстановка промывки1
Сушка трафаретовШкаф сушки1
Заточка ракелейЗаточная установка1
Натяжение трафаретаУстановка натяжения1
Сушка трафаретовСушильный шкаф1
5) Участок контроля качества
Автоматическая оптическая инспекция-АОИУстановка АОИ12 000$
Электрическая проверка платыТестер "летающий зонд"1
6) Нанесение финишного покрытия
Предварительная очистка платыУстановка очистки18 000$
Покрытие оловом – горячее лужениеУстановка горячего лужения1
Отмывка платы после луженияУстановка отмывки1
Покрытие хим. никель/золотоПогружная линия1
Очистка ультразвукомУстановка очистки
7) Участок прессования
Пробивка координатных отверстий в слояхСтанок для пробивки124 000$
Сушка внутренних слоёвСушильный шкаф1
Пакетирование/штифтованиеУстановка пакетирования1
Прессование слоёвПресс1
Водяное охлаждениеСистема охлаждения воды1

Поданный комплект оборудования является наиболее полным и направлен на долгосрочное производство плат для печати. Если вы планируете постепенно расширять свой бизнес, то минимальная сумма, на которую стоит рассчитывать, – от 30 000$.

Изготовление печатных плат промышленным способом.

Что такое печатная плата? Предназначение устройства.

7. Помещение, персонал, вложения и окупаемость.

Оборудование – не единственная статья расходов, которую понесёт предприниматель, работая в сфере производства электронных компонентов. Немаловажным условием успеха является аренда помещения, соответствующего ГОСТам и общепринятым стандартам в этой отрасли.

Далеко не каждое помещение может быть использовано для производства.

Сам цех будет состоять из 2-х отделов – складского и производственного. Объем первого зависит от выработки вашего производства, а во втором случае минимальная площадь составляет не менее 75 кв. м.

Другие требования к помещению для производства:

  • Качественная линия электрического питания, поддерживающая проводимость в 220 и 380 вольт.
  • Вытяжка промышленной конструкции. Если обработка деталей происходит, преимущественно, химическими методами, отводящих труб может понадобиться более одной штуки.
  • Оборудование для развода и поступления воздуха в сжатом виде.
  • Водопровод может подойти и общего пользования. Для деминерализации жидкости устанавливается отдельное оборудование. Приготовление растворов на основании водопроводной воды не будет соответствовать технологическим нормам.

Не забывайте также, что производство печатных плат подразумевает использование химических растворов, для которых просто необходим отдельный сток.

Чтобы наладить производство в две смены при условии полной автоматизации оборудования, вам будет достаточно иметь в своем штате сотрудников четырёх операторов-универсалов, которые станут прослеживать и контролировать автоматизированный процесс производства плат для печати.

В список временного персонала входят секретарь, грузчик, маркетолог и другие специальности, услуги которых на постоянной основе частному предпринимателю попросту не пригодятся. Их наем происходит время от времени и оплачивается, как подработка.

Если дела идут в гору и у вас появляется возможность наладить производство печатных плат через дочерние отделения, стоимость таких объектов обойдется вам даже выше, нежели центрального. Всё потому, что помимо оборудования и помещения придется нанимать большее количество персонала, и делать это на постоянной основе.

Куда можно сбывать продукцию:

  • электронная начинка в автомобильном производстве;
  • начинка медицинского оборудования;
  • отрасли, связанные с компьютерной техникой;
  • крупная и мелкая бытовая техника + измерительные приборы.

Общая стоимость открытия бизнеса – не менее 75 000$. Сюда входят расходы на материалы, зарплата сотрудникам, оборудование, аренда помещений, маркетинговая кампания и дополнительные затраты при реализации.

Средняя окупаемость одной линии производства печатных плат находится на уровне 24-30 месяцев, при условии, что в вашем финансовом плане предусмотрены дополнительные статьи расходов (ремонт, обслуживание оборудования и тому подобное).

Производство печатных плат – бизнес с высокой рентабельностью, но с длительным сроком окупаемости. Не каждый готов ждать более 2-х лет, чтобы отбить собственные деньги. Однако, если дело будет иметь успех + потенциал к расширению, вы сможете сократить данный срок вдвое, а дальнейшая прибыль будет расти ежемесячно.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

biznesprost.com

Российский рынок печатных плат: взгляд производителя (2006)

  1. Главная
  2. Новости
  3. Статьи
  4. Российский рынок ПП: взгляд производителя (2006)
Российский рынок печатных плат: взгляд производителя (2006)

"Электроника: НТБ" №4 2006

"Компоненты и Технологии" №6 2006

"Электронные Компоненты" №8 2006

Андрей Кучерявый

Предлагаемый обзор не претендует на абсолютную объективность. Это, скорее, взгляд на российский рынок печатных плат со стороны их производителя. Тем мне менее, вид данного сектора электронной отрасли сквозь призму портфеля заказов одного из ведущих игроков на российском рынке печатных плат - компании "Резонит" - не может не отражать общей тенденции.

Структура российского рынка печатных плат

Печатная плата (ПП) - основа любого изделия радиоэлектронной аппаратуры (РЭА). Каждое такое изделие в рамках своего жизненного цикла проходит три стадии - макетирование (прототипирование), опытное (мелкосерийное) производство и серийное изготовление. Причем последней стадии (или последних двух) может и не быть. Соответственно, рынок ПП можно разделить на три сегмента:

  • прототипы (экспресс-производство): заказы объемом до 25 дм2 и сроком изготовления до 1 недели,
  • мелкие серии (объемы до 1000 дм2 со сроком выпуска 2--3 недели),
  • массовое производство (свыше 1000 дм2, 4 недели).

Каждый из этих сегментов обладает своей спецификой [1], включающей технологию, организацию производства, логистику и т.п. Так, прототипное производство ПП при большом разнообразии их типономиналов требует четкого соблюдения предельно сжатых сроков изготовления, максимально удобных для пользователя способов оформления, оплаты и получения заказа. При серийном производстве на первый план выходит соблюдение периодичности работы, неизменность качества и характеристик продукции, а вот скорость выполнения уже не играет существенной роли - лишь бы она была неизменной. При этом число типов ПП и технологий их изготовления не может быть слишком большим. Мелкосерийное производство занимает промежуточное положение в этой иерархии.

Наиболее прогрессирующий сегмент российского рынка - это прототипное производство ПП (рис.1). Причем заказчики порой даже не подозревают, что можно изготовить ПП за 3--4 дня. И в этом заключается потенциал роста данного сектора - значительная часть возможных заказчиков, нуждающихся в прототипном производстве ПП, еще не обращалась за этой услугой. По нашим данным, объем прототипного сегмента российского рынка составляет 75--85 тыс. дм2/мес при номенклатуре 8--10 тыс. типономиналов ПП в месяц. В этом сегменте работают три крупных производителя и около 15--20 небольших компаний регионального значения.

Если сравнивать рынок прототипного производства ПП в России и в мире, нельзя не заметить разительных отличий. За рубежом в этом секторе работают многие сотни специализированных фирм. Причем множество из них организованы по принципу Интернет-магазина: в стандартном формате по электронной почте принимают заказы и отгружают в указанный адрес готовую продукцию. При этом служба работы с клиентами сведена до минимума и предельно обезличена.

Крупносерийное производство - безусловно доминирующий сектор во всем мире, он охватывает свыше 95% объема всех заказов ПП. Причем ситуация в этом сегменте в России принципиально отличается от зарубежной. Причина очевидна: для иностранной компании конечная цель разработки - выпуск серийной партии РЭА, и соответственно, - печатных плат. Поэтому крупносерийные производители стараются работать с каждым заказчиком персонально, стремясь выстраивать отношения еще на этапе проектирования изделия.

В России ситуация с серийным производством весьма сложная. По нашим оценкам, доля крупносерийных заказов в РФ не превышает 65% и составляет около 6--7 млн. дм2/мес. Столь низкий, по мировым меркам, спрос на крупносерийное производство связан с тем, что в России очень мало производителей серийной РЭА, с объемами выпуска по крайней мере в сотни тысяч единиц. Этим, в первую очередь, и объясняется незначительный интерес к нашему рынку со стороны производителей ПП из стран ЮВА и Европы.

Кроме того, 6--7 млн. дм2/мес - это лишь объем российских заказов на ПП. Но из них не менее 4 млн. дм2/мес производится в странах Юго-Восточной Азии (ЮВА). Примерно две трети производителей крупносерийной продукции работают с изготовителями ПП из стран ЮВА по прямым контактам, остальные размещают свои заказы через многочисленные компании-посредники. Причем однозначно сказать, какой из этих путей наиболее целесообразен, сложно - зачастую посредники за счет консолидации заказов, налаженной логистики, опыта и знания специфики местных производителей обеспечивают более низкие цены, чем при прямых контактах.

В результате большинство серийных заказов ПП выполняются в ЮВА. Исключение составляют лишь крупные партии односторонних ПП, дешевых настолько, что продукция российских предприятий за счет стоимости доставки становится конкурентоспособной. С учетом односторонних ПП суммарный объем крупносерийных партий ПП, производимых в РФ, можно оценить в 3 млн. дм2/мес И если не появятся административные препоны (повышение таможенных сборов, введение каких-либо запретов и т.п.), ситуация в ближайшее время не изменится.

Мелкосерийный сегмент рынка ПП в России также весьма отличается от общемирового. Его можно оценить в 3--4 млн. дм2  и 25--35 тыс. типономиналов в месяц. Здесь работают около 150--200 компаний. Причем часть из них просто используют уже имеющееся оборудование (участки производства ПП старых предприятий), другие же чрезвычайно интенсивно развиваются - наращивают производственные мощности, инвестируют в качество своей продукции и т.д. Причем темпы роста таковы, что через 2--3 года вполне можно предсказать выход российских компаний на европейский рынок мелкосерийных заказов. Для этого складывается вполне благоприятная ситуация, обусловленная различиями подхода к мелкосерийному производству в России и за рубежом. Если в нашей стране мелкосерийное производство венчает процесс разработки и создания изделия, то для иностранных компаний мелкосерийное производство - это, как правило, лишь установочная партия, предшествующая крупной серии. Поэтому, несмотря на наличие мелкосерийных заказов, этот сегмент за рубежом не выражен столь явно, как в России. Как правило, мелкосерийные партии ПП производят крупносерийные изготовители для своих постоянных клиентов, и самостоятельно этот сектор за рубежом не развивается.

Кроме того, различна и сама структура заказов ПП. Для российского рынка характерно преобладание заказов на одно- и двухсторонние ПП, доля заказов на многослойные ПП не превышает 26% (рис.2). Отметим, что хотя рис.2 построен на основе анализа заказов компании "Резонит", он в целом верно отражает общую ситуацию на отечественном рынке ПП. В то же время во всем мире доминируют разработки на основе сложных, многослойных ПП. Причем чрезвычайно бурно развивается направление гибких и гибко-жестких ПП. В нашей стране доля заказов на такие ПП не превышает 2%.

Соответственно, зарубежные изготовители ПП, принимающие заказы на мелкие партии, ориентированы на работу со сложными ПП. Именно под высокотехнологичные ПП создаются новые производства. И в этом заключается известный шанс выхода на европейский рынок для российских быстроразвивающихся компаний, работающих в сегменте мелкосерийного низкотехнологичного производства ПП. Безусловно, в ближайшем будущем они не смогут заявить о себе в области высокотехнологичной продукции, но всегда остается сегмент более простых изделий, в котором отечественные компании вполне конкурентоспособны.

Тенденции российского рынка ПП

Одна из основных тенденций российского рынка ПП - бурный рост прототипного и мелкосерийного секторов при минимальном уровне крупносерийных заказов. Причем если в первых двух секторах работают отечественные производители ПП, то крупные партии производятся практически исключительно в ЮВА. Рынок заказов ПП - это один из наиболее точных индикаторов производства РЭА. В России сегодня немало компаний, которые занимаются разработкой и мелкосерийным изготовлением электронной аппаратуры. Причем спрос на производство ПП в этих сегментах рынка не удовлетворен. В частности, за год мощности участка прототипного производства ПП компании "Резонит", рассчитанного на 30 тыс.дм2/мес, оказались практически полностью загруженными, что потребовало переоснащения производства до производительности 65 тыс дм2/мес.

Еще одна заметная тенденция российского рынка ПП - изменение структуры производства. Как крайние формы технического переоснащения, в стране закрываются старые производства ПП и строятся новые. Приход новых управленцев на старые предприятия и связанная с этим ликвидация участков производства ПП - это общая тенденция. В результате нерентабельные участки либо ликвидируются, либо перевооружаются - производство ПП должно развиваться, иначе себестоимость его продукции возрастает, а качество неизменно падает, что плохо и для заказчика, и для предприятия. Только в 2004--2005 годах, и только по нашим данным, в России закрылось около 20 производств ПП.

Такое перераспределение рынка неизбежно влечет увеличение объемов заказов у развивающихся предприятий. В России рынок ПП (пропорционально во всех секторах) увеличивается ежегодно на 20--25%. А объем заказов, например у компании "Резонит", ежегодно возрастает на 50--60%. Такой прирост, более чем вдвое превышающий среднюю тенденцию, объясняется сокращением ранее действовавших производств.

Еще одна из основных современных тенденций российского рынка ПП - появилось достаточно много заказчиков, для которых наивысшим приоритетом является качество ПП, а не цены и не сроки. Что весьма отрадно, поскольку производители обязаны отреагировать инвестициями в качество. Именно этот фактор, в частности, влечет высокую конкуренцию между производителями в сегментах мелкосерийных и прототипных заказов, несмотря на то, что спрос здесь превышает предложение. В результате повышается уровень предоставляемых услуг - соблюдение жестких сроков выполнения заказов, доставка, Интернет-сервисы, консультации при оформлении заказов и т.п. Изготовители, чтобы быть ближе к заказчикам, открывают свои представительства и офисы в различных регионах России и в странах СНГ.

Отметим, что уровень сервиса у отечественных компаний в чем-то даже превосходит среднеевропейские стандарты. Скажем, российский заказчик уже привык к тому, что проект можно предоставлять в любом формате, с множеством недоработок, что производитель сам сформирует Gerber-файл, нарисует недостающие слои и устранит ряд несоответствий. Это уже как бы в порядке вещей, причем речь идет о бесплатном сервисе. При этом качество изготовления ПП остается ниже европейского. Это объясняется прежде всего изношенностью парка оборудования и высокими ценами на современное технологическое оснащение. Остается надеяться, что участники рынка, доведя сервис до должного уровня, не остановятся на достигнутом и начнут вкладывать средства в модернизацию производства - т.е. инвестировать в качество продукции.

Еще одна отрадная тенденция - установление более тесных связей между разработчиками РЭА (заказчиками) и производителями ПП. Если раньше заказчик не задумывался о том, где и как его проект будет реализован, то теперь разработчики интересуются технологическими ограничениями различных производств ПП, консультируются с технологами этих предприятий. Уровень осведомленности разработчиков РЭА о технологических новинках в области печатного монтажа заметно возрос. Это очень важный фактор, стимулирующий развитие производства ПП в нашей стране.

Россия на мировом рынке ПП

Весь рынок заказов в России можно оценить в 11 млн. дм2/мес. Можно очень условно среднюю цену за 1 дм2 ПП принять равной 1,8 долл., тогда месячный объем заказов составит ~20 млн., а годовой - 240 млн. долл. Учитывая, что объем мирового рынка ПП в 2005 году ряд аналитиков оценивают в 41 млрд. долл. [2], доля России в мировом потреблении ПП составляет ~0,6%. Это совсем не мало, учитывая динамику развития рынка ПП России - в 2--3 раза выше общемировых показателей (20--25% против 8--10% в год). С другой стороны, не может не тревожить тот факт, что из всего объема заказов в России производится не более 7 млн. дм2 в год - все крупные партии ПП выпускают фабрики ЮВА (рис.3). А это означает, что доля нашей страны в мировом производстве ПП - менее 0,4%.

Таким образом, в области прототипных заказов российские компании вполне конкурентосопосбны и уже сейчас за счет более низких цен готовы отвоевывать долю европейского рынка. В частности, "Резонит" планирует приступить к работе на европейском рынке прототипного производства с 2007 года. В области мелкосерийного производства перспективы российских компаний также выглядят обнадеживающе, и наиболее динамичные из них уже в ближайшее время могут начать работать в низкотехнологичном сегменте этого рынка.

Ситуация с массовым выпуском ПП отражает общую ситуацию с крупносерийным производством ПП в России и связана с государственной промышленной политикой. Развитие этого сегмента может быть обусловлено только появлением массовых производств и созданием свободных экономических зон (СЭЗ). Характерный пример - Калининградская область, в которой создана СЭЗ. Причем одно из условий работы в этой СЭЗ (и получение всех связанных с этим преференций) - существенная доля производственных операций по выпуску продукции также должна осуществляться в этой зоне. В результате там развивается не только чисто отверточное производство, но и более сложные сборочные технологии, включая изготовление ПП и монтаж печатных узлов. И есть предпосылки, что со временем таких регионов станет больше.

Литература

1. Walt Custer. Market Outlook. - CircuiTree, 2006, №1.

2. Walt Custer. Coming Soon: Upward PCB Correction in a Flat Market? - CircuiTree, 2005, №2.

www.rezonit.ru

Рынок печатных плат России как показатель уровня отечественной электроники

  Одним из показателей развития электроники, наряду с потреблением электронных компонентов, можно считать потребление печатных плат (как для серийных массовых изделий, так и для большой номенклатуры сложных опытных образцов). Разнообразие заказываемых плат свидетельствует о росте количества и качества разработок, а значит, и о перспективе роста отрасли. В последние годы в нашей стране, после затяжного спада, наблюдается ощутимый подъем электронной промышленности, развитие производства и появление новых технологий. Расширяется деятельность НИИ и КБ, идет работа и над новыми проектами - инженерные разработки, связанные как с государственными программами развития, так и с коммерческими планами частных фирм.

 

  На примере одного из отечественных поставщиков ПП, занимающегося заказной разработкой, поставкой и монтажом многослойных печатных плат наиболее высокой сложности - московской компании PCB technology, и руководствуясь собственным опытом, мы попробуем оценить состояние и тенденции развития этой области. Разумеется, наша оценка не претендует на полноту, так как в России успешно действует множество других фирм-дистрибьюторов и заводов, занимающихся контрактным производством. Однако мы надеемся получить некий достаточно адекватный "срез рынка", характеризующий его общий уровень.

Комментарий редактора сайта
Статья была написано в 2007 году, когда никто еще и не предполагал, что всего через год развернется столь масштабный кризис мировой экономики. Многое изменилось с тех пор. Существенно снизились объемы серийных заказов, переживает нелегкие времена автоэлектроника, связь, автоматизация предприятий. Тем не менее мы продолжаем получать заказы на изготовление и монтаж опытных образцов печатных плат, и их количество если и уменьшилось, то несущественно. Никуда не деться от необходимости разрабатывать новые устройства, от перехода на новые технологии и использования новых микросхем. Можем смело заверить: потенциал российских компаний, занимающихся разработкой электроники, невероятно высок, и никакой кризис не сможет этот потенциал разрушить. А мы, со своей стороны, готовы поддержать российских разработчиков и информацией, и современной технологией изготовления и монтажа печатных плат. Так что статья эта по прежнему содержит актуальную информацию. В конце 2009 года мы постараемся опубликовать новые данные о динамике распределения заказов ПП.

  Компания PCB technology начала свою деятельность в 1997 году. На сегодняшний день PCB technology не только предоставляет услуги по контрактному производству, но также проводит консультации и семинары для разработчиков печатных плат. Тем самым, компания помогает своим заказчикам быть в курсе новых технологий и производственных возможностей в области изготовления и монтажа печатных плат. В основном заказчиками PCB technology являются организации, реализующие сложные и высокотехнологичные проекты. Благодаря тесному и дружескому взаимодействию со многими заказчиками, компания, с одной стороны, помогает им в решении задач, связанных с печатными платами, а с другой, получает широкую информацию о самом рынке печатных плат, его потребностях и направлениях развития.

Изготовление печатных плат
   Еженедельно в нашу компанию поступают сотни заявок на изготовление как опытных образцов, так и серий печатных плат, в основном от 4 до 12 слоев.

  Распределение заказов по количеству слоев показано на диаграмме рисунка 1, причем видно, что объем двусторонних заказов - всего около 30% общей массы. Печатные платы с количеством слоев от 12 до 20 также составляют небольшую часть общего объема заказов, около 10%, что объясняется как низкой серийностью таких изделий, так и пока небольшим количеством организаций, заинтересованных в такой технологии и имеющих такой уровень разработок. Однако среди этих заказов встречаются весьма сложные проекты, например, такие, как МПП с 14 слоями и восемью различными видами глухих и скрытых отверстий (см. рис. 2), или гибко-жесткая МПП с 16 слоями в жесткой части и 8 слоями в гибкой части (см. рис. 3). Выполнение подобных заказов в короткий срок и с обеспечением гарантированной надежности изделий - непростая задача, с которой компания PCB technology справляется благодаря компетентности и высокому профессиональному уровню сотрудников, в совокупности с четко выстроенной и отлаженной системой контроля качества и надежному партнерству с поставщиками.
Можно заметить, что в 2006 году существенно увеличилась доля заказов, выполняемых по 5 классу точности, а также заказов с глухими и скрытыми отверстиями. На наш взгляд, это свидетельствует о стремительном движении инженеров-разработчиков вперед, о том, что многие компании активно занимаются перспективными разработками, с использованием самых современных компонентов и технологий. И это замечательно. Зачастую используются компоненты в корпусе BGA с шагом 1,0, 0,8 и даже 0,5 мм, то есть "верхние" варианты микросхем по насыщенности, объему памяти или вычислительной мощности. На наш взгляд, потенциал российских инженерных ресурсов очень велик, и его реализация может привести к серьезному прорыву в электронной промышленности во всех сферах ее применения. Надо только предоставить инженерам необходимую информацию, дать доступ к современным компонентам и технологиям, и отрасль может совершить невиданный скачок в развитии. И фирма PCB technology помогает российским компаниям в этой деятельности.

Разработка печатных плат
   Наша компания занимается не только изготовлением плат по готовой документации, но и предлагает услуги по проектированию ПП, выполняя работы по размещению компонентов, трассировке, разработке конструкции ПП и подготовке полной конструкторской документации для изготовления и монтажа плат. Эта услуга стала особенно востребована в последние два-три года. В основном такие заказы поступают со стороны крупных организаций - научно-исследовательских институтов и КБ. Видимо, это связано с ростом количества разработок и нехваткой квалифицированных кадров на госпредприятиях.
  Статистика по заказам показывает, что в основном компанию привлекают для выполнения разработок постоянные
заказчики по печатным платам и монтажу, уже убедившиеся в профессионализме и надежности всех выполняемых
компанией работ. Причем, как правило, передаются в работу наиболее сложные проекты с большим количеством корпусов типа BGA, с большим количеством контактов, а также срочные работы, которые эти организации не успевают выполнить сами из-за нехватки ресурсов.
   В целом уровень схемотехники в проектах заказчиков довольно высок. Однако не всегда есть понимание того,
как правильно реализовать высокочастотные схемы на печатной плате, в части, например, оптимального размещения высокоскоростных компонентов, выполнения планов земли и питания, разводки высокоскоростных сигналов, экранирования, отвода тепла и пр. И в этих вопросах компания PCB technology может помочь как консультациями, так и полным выполнением задачи проектирования.

Контрактное производство
   Безусловно, цены на монтаж, предлагаемые компанией, не самые низкие на рынке, но дешевое далеко не всегда бывает качественным и надежным. PCB technology всегда предлагает оптимальное соотношение "цена/качество" как по монтажу печатных плат, так и по их изготовлению. Компания работает с каждым заказчиком индивидуально, предлагая разные варианты выполнения работ, исходя из сложности задания и требуемых сроков выполнения.
Сегодня нам поступает много заказов с необходимостью монтажа таких типов корпусов, как BGA, QFN.
Стабильность качества и надежность такой продукции обеспечивается как выбором соответствующей технологии
и режимов монтажа, так и тщательным межоперационным и выходным контролем, автоматической оптической инспекцией и рентгенконтролем.
   В сфере интересов компании можно выделить два основных сегмента. Во-первых, это серийные заказы, от 1000 до десятков тысяч изделий средней сложности, по которым компания предлагает весьма конкурентоспособные цены и гарантированные сроки выполнения, при обеспечении безупречного качества и высокой надежности собранных изделий. Во-вторых, существенным сегментом общего объема заказов являются опытные образцы и небольшие партии, от 10 до сотен сложных многослойных печатных плат, как правило, с корпусами BGA, QFN и другими, требующими высокого технологического уровня в изготовлении, монтаже и контроле.
   Количество постоянных заказчиков на контрактное производство полного цикла - пока всего несколько десятков фирм и организаций, в основном в Москве и тех городах, в которых у компании есть представительства.
Это связано с тем, что компания хочет обеспечить высокий уровень сервиса, а для заказов на монтаж это сделать довольно сложно, не имея личного контакта с такими отделами организации-заказчика, как служба снабжения, технические специалисты, разработчики печатных плат и инженеры-схемотехники. PCB technology считает личный контакт и дружеские взаимоотношения одной из важных составляющих успешного делового взаимодействия, наряду с надежностью, ответственностью и доверием.
   Опыт последних месяцев показывает, что основная проблема, с которой сейчас сталкиваются и разработчики, и производственники - проблема бессвинцовых компонентов. Особенно сложно бывает решить задачу монтажа плат, содержащих как свинцовые, так и бессвинцовые компоненты, в том числе BGA. Имеется ряд способов решения этой проблемы, но универсального решения, к сожалению, нет, поэтому целесообразно еще на этапе проектирования закладывать в схему все компоненты одного вида.

Конкуренты или партнеры?
   Хотя компания PCB technology имеет немало заказчиков почти в каждом промышленном городе России, она не пытается вступить в конкурентную борьбу с местными производителями печатных плат. Напротив, с ними зачастую возникают отношения партнерства и взаимного дополнения. Это связано с тем, что российские заводы и цеха по производству печатных плат специализируются в основном на небольших и средних заказах ОПП и ДПП, а PCBtech ищет свою нишу в поставке сложных многослойных, гибких и гибко-жестких плат, а также крупных заказов ДПП, выполнить которые местным производителям не под силу.
Более того, PCB technology предпочитает работать с региональными рынками не напрямую, а именно с помощью местных производителей ПП, контрактных производителей или инженерных фирм, предоставляя существенные скидки. Это позволяет им дополнительно зарабатывать на заказах, которые они самостоятельно выполнить не могут по технологическим причинам, однако могут квалифицированно подготовить для запуска на более мощном производстве. Причем, как правило, от них поступают либо заказы ДПП площадью от 500 дм2 и выше, либо МПП 4-5-го класса точности, как опытные образцы, так и серии. Судя по всему, такая ситуация удобна и заказчикам - им предоставляется "полный" сервис как по маленьким и простым заказам, так и по крупным или сложным заказам, а также личный контакт с местными инженерами-конструкторами, готовящими заказ в производство. Сейчас уже во многих городах действует подобная схема, и PCB technology постоянно ведет поиск новых партнеров в регионах.
   Отметим, что заметна тенденция оснащения контрактных производителей все более современным оборудованием и рост профессионального уровня. То же можно сказать и о многих местных производителях печатных плат - происходит обновление оборудования и рост технологических возможностей. В этой связи может происходить и обратный процесс - передача определенных заказов на проектирование, изготовление и монтаж от PCB technology региональным партнерам, при условии обеспечения должного качества работ.

Система управления заказами
   В 2007 году, в связи с бурным ростом количества заказов, PCB technology внедрила программно-аппаратную систему SAP B1, позволяющую автоматически отслеживать прохождение заказа по всем этапам, начиная с момента получения первого запроса от заказчика. Использование этой системы позволяет существенно повысить оперативность взаимодействия с заказчиками, исключить возможность "утери" заказа, выполнения его по неверной или устаревшей документации. Состояние каждого заказа автоматически отслеживается на веб-сайте, начиная с момента запуска заказа и до момента доставки заказа курьером.
Использование программы управления заказами логично взаимосвязано с внедрением системы ISO 9001 и позволяет полностью выполнить требования системы управления качеством работы предприятия. Тем самым заказчики, обращаясь в PCB technology, получают оперативное обслуживание и наилучший сервис независимо
от того, постоянные ли это клиенты или новые, обратившиеся впервые.
   Как показал опыт, наличие реально действующей системы управления качеством является немаловажным фактором во взаимодействии между заказчиком и поставщиком. Немало заказчиков печатных плат либо уже внедрили, либо собираются внедрять ISO 9001. А все зарубежные поставщики, с которыми работает компания PCB technology, обязательно имеют сертификат ISO 9001.

Поставщики
   Компания работает с рядом заводов по изготовлению ПП разного уровня возможностей и оснащенности, находящихся в Китае, Корее, Тайване, Европе, и поэтому может предлагать своим заказчикам оптимальные условия для выполнения заказов.
Отметим, что зарубежные партнеры, с которыми у PCB technology заключены договора, обладают самым высокотехнологичным оборудованием. Это позволяет выполнить заказ печатных плат практически любой конфигурации, за исключением разве что технологически некорректных конструкций. Конечно, случаются ситуации, когда заказчик присылает многослойную плату такой конструкции, которую не возьмется изготавливать ни один завод в мире (например, такую, как на рисунке 4). Это происходит из-за ошибок инженеров-разработчиков, по причине крайнего дефицита информации на русском языке, описывающей современные технологии изготовления печатных плат. В результате каждый заказчик проектирует МПП по своему разумению, "кто во что горазд". Отметим также проблему, связанную с отсутствием современных российских стандартов на проектирование печатных плат. Для восполнения этого пробела компания регулярно (несколько раз в год) проводит семинары для инженеров-конструкторов, посвященные проблемам проектирования печатных плат, адаптации под производство, а также популяризирует книги, связанные с этой тематикой, и сотрудничает с профильными издательствами и журналами.

Семинары и консультации
   Информация, представленная в публикациях компании и на семинарах, отражает самые последние изменения, происходящие в мировых технологиях изготовления печатных плат. Последний такой семинар проходил в декабре 2006 года и собрал около 100 инженеров-конструкторов. Очередной семинар для инженеровконструкторов МПП планируется провести в Москве в конце марта 2007 года. Более подробную информацию можно найти на сайте компании.
Постоянное обучение и консультирование заказчиков, как надеется PCB technology, может поднять качество и технологичность присылаемых заказчиками проектов. А основой для обеспечения качества печатных плат является соблюдение принципов "разработка для производства".

Технологичность, или "разработка для производства" (DFM, DFA)
Часто причиной возникновения дефектов является не заводской брак, а какой-либо недостаток конструкции печатной платы. Особенно критичны к наличию "нетехнологичных" мест сложные заказы плат с большим количеством слоев, платы с глухими отверстиями, гибко-жесткие платы. При разработке таких изделий необходимо руководствоваться рекомендациями международных стандартов, таких как IPC, PERFAG, а также следовать указаниям фирм-поставщиков печатных плат.

  К сожалению, опыт показывает, что многие проекты готовятся заказчиками недостаточно тщательно, без учета особенностей производства. Часть заказов, как правило, поступающих от новых заказчиков, содержит множество ошибок, вплоть до обрывов и коротких замыканий в цепях схемы. Бывает, что разработчики перед запуском даже не проверяют заказ на целостность и технологичность ("Design Rules Check"). Такая ситуация в принципе недопустима, однако на сегодняшний день это реальность. На рис.4 показан пример структуры печатной платы с глухими и скрытыми отверстиями, которую нам прислал один из заказчиков. Такую структуру практически невозможно реализовать, заказчик придумал эту конструкцию сам, не проконсультировавшись с нашими специалистами заранее. В результате ему пришлось тратить дополнительное время на повторное проектирование топологии печатной платы.
   Следует отметить, что в компании PCB technology каждый заказ печатной платы, прежде чем попасть на производство, подвергается тщательной проверке опытными инженерами-конструкторами, тестируется на отсутствие проблемных и "подозрительных" мест, возможных замыканий, обрывов или мест с пониженной надежностью. Заказчик информируется о наличии вопросов и получает рекомендации для оформления следующих заказов, и проблемы могут быть устранены либо самим заказчиком, либо инженерами компании без потери времени. Таким образом, в производство отправляется выверенный проект, который превращается в технологичную, надежную и долговечную печатную плату.

Качество и надежность продукции
   PCB technology уделяет большое внимание вопросам обеспечения качества и, что более важно, надежности и долговечности продукции. Не секрет, что под "качеством" печатных плат в большинстве случаев принято понимать внешний вид плат и отсутствие разрывов или замыканий, подтвержденное протоколом электроконтроля.
Компания PCB technology понимает этот вопрос несколько шире и стремится обеспечить "долговечное качество" печатных плат, то есть надежность. Дело в том, что многие заказчики компании используют печатные платы в устройствах, срок годности которых должен составлять 10 лет и более, а условия эксплуатации могут быть самыми жесткими.
   В такой ситуации недостаточно знать результаты электроконтроля - если в плате есть скрытый дефект, то сегодня она может работать, а через год откажет. В целях обеспечения надежности продукции компания PCB technology проводит жесткий отбор поставщиков печатных плат, определяет и согласует с ними набор технологических требований, которые обеспечат надежность плат, и проводит постоянный контроль выполнения этих требований. В компании действует отдел контроля качества, подчиняющийся непосредственно директору и проводящий анализ поступающей от поставщиков продукции. При обнаружении дефектов на этапе контроля, или при поступлении рекламации (что является ЧП) от потребителя, заказ переделывается в кратчайшие сроки, причины брака тщательно анализируются, и производятся корректирующие и предупреждающие действия. Требования к контролю печатных плат строятся на основе международного стандарта IPC-A-600F, что позволяет оперировать теми же терминами и параметрами, что и зарубежные поставщики, и учитывать все особенности современных технологий.
   Статистика заказов показывает, что растет число заказчиков, которые предпочитают заказывать печатные платы в соответствии с требованиями IPC class 3 ("Продукция повышенной надежности"), в отличие от общепринятого варианта поставки по IPC class 2. Требования IPC class 3 подразумевают наличие более жестких ограничений на печатную плату, таких как, например, обязательное наличие гарантийного пояска у сквозного отверстия (см. рис. 5 а). Выполнение требований IPC class 3 приводит к небольшому удорожанию платы. Однако это оправдано для критических применений, там, где на первом месте стоит надежность электронного изделия в целом, а стоимость печатной платы составляет доли процента от общей стоимости изделия, в то время как ее вклад в надежность электронного устройства существенно выше.

Сроки поставки
   Благодаря работе с целым рядом зарубежных поставщиков компания PCB technology может предлагать разные сроки выполнения заказов, ориентируясь на потребность заказчика и принимая во внимание сложность проекта, а также учитывая все нюансы конкретного производства (например, российские или зарубежные праздники, возможность срочного изготовления и т.д.). Система доставки заказов из-за рубежа четко выстроена, еженедельно прямым рейсом в Москву прилетает груз печатных плат, который оперативно проходит таможенную
очистку, поступает на склад и незамедлительно доставляется заказчикам. Именно поэтому сроки поставки,
предлагаемые PCB technology, гарантированы.
Срок выполнения заказа может варьироваться от 7-10 рабочих дней для срочных заказов до 3-4 недель для несрочных и крупносерийных заказов.
Для нестандартных заказов, требующих, например, дополнительной поставки материала, или имеющих нетиповую конструкцию, срок поставки может быть согласован отдельно.
В каждом случае срок поставки и стоимость заказа обсуждается с заказчиком индивидуально, на выбор предлагаются разные варианты. Последний год показал, что заказы МПП высокой сложности и по срочному тарифу становятся все более востребованными.

Заключение
   Надежность поставок и надежность продукции - вот критерии, которыми сегодня все чаще руководствуются поставщики той или иной продукции. Жизненность этих критериев подтверждается сотнями постоянных заказчиков, которых компания PCB technology приобрела за десять лет работы. Свое дальнейшее развитие компания связывает с постоянным ростом технологических возможностей и совершенствованием системы взаимодействия с заказчиками.

Смотрите также

Заказать изготовление печатных плат на заказ по вашим макетам.

« Аналитические статьи »

www.pcbtech.ru

Изготовители печатных плат

Пояснения к таблице:
Класс - минимальная ширина проводника и минимальный зазор между проводниками;
Отверстие - минимальный диаметр сверла для металлизированного отверстия;
Маркировка - минимальная ширина линии маркировки;
? - данные отсутствуют.

Все данные взяты с сайтов изготовителей.

Если у Вас имеется информация по другим производителям печатных плат, пишите.
После рассмотрения информации, опубликованной на сайте производителя, данные будут размещены в таблице.
Адрес электронной почты указан на главной странице сайта.

Компания

Макс. размер

Макс. кол-во слоев

Класс

Отверстие

Маркировка

Формат

Контакты

Контракт Электроника

450×500

?

0.15/0.15

0.3

0.15

Gerber, PCAD, OrCAD, Protel, CAM350, Eagle, Power PCB, Sprint Layout

Москва, ул. Дербеневская, 1/2
(495) 741-77-04
[email protected]
Санкт-Петербург, Большой проспект ВО, 18
(812) 336-53-84
[email protected]

АБРИС (RCM group)

533×609

22

0.076/0.076

0.1

0.1

PCAD, Protel, OrCAD, Eagle, DEP7, CAM350, Camtastic, Gerber, ODB++

Санкт-Петербург, Аптекарский пр., 6
(812) 702-10-10
[email protected]

Резонит

350×250

8

0.2/0.2

0.3

0.2

?

Зеленоград, Солнечная аллея, 5
(495) 777-80-80
[email protected]
Санкт-Петербург, ул. Сердобольская, д.64
(812) 608-80-80
[email protected]
Екатеринбург, ул. Восточная 7-Г
(343) 345-11-08
[email protected]
Беларусь, Минск, ул. Я.Мавра, 9
(+375 17) 205-06-94
[email protected]

Эрикон-Софт

600×400

12

0.12/0.12

0.4

?

PCAD, Gerber

Санкт-Петербург, ул. Смоленская, 33
(812) 380-14-91
[email protected]

Чип Селект

584×889

30

0.076/0.076

0.1

?

PCAD, OrRCAD, CAM350, Gerber

Москва, ул. А. Лукьянова, 4
(495) 101-37-65
[email protected]

Марафон

400×500

12

0.15/0.15

0.3

?

Gerber

Москва, ул. Мосфильмовская, 17Б
(495) 939-56-59
[email protected]

Миктех

?

8

0.25/0.2

0.5

?

PCAD, OrCAD, CAM350, Protel, Gerber

Москва, ул.Братеевская, 35
(495) 340-93-92
[email protected]

Радиотех-Трейд

325×404

8

0.17/0.17

0.3

0.2

PCAD, Protel, OrCAD, Gerber

Москва, ул. Юннатов, 18
(495) 795-08-05
[email protected]

Электронные технологии

290×220

?

0.25/0.25

?

?

PCAD, САМ 350, Gerber

Москва, 2-я Бауманская, 5
(495) 263-67-33
[email protected]

Корпорация МЭЙ

360×280

?

0.2/0.2

0.6

?

PCAD, OrCAD, CAM350, Gerber

Москва, Щелковское шоссе, 77
(495) 786-30-20
[email protected]

ЦПТА

390×400

?

0.2/0.2

?

?

PCAD

Москва, Варшавское шоссе, 42
(495) 782-18-70
[email protected]

Актор

?

8

0.125/0.125

0.3

?

PCAD, Gerber

Зеленоград, Южная промзона, НИИ "Научный Центр"
(495) 506-17-53

МЭЛТ

400×600

?

0.075/0.075

0.3

0.2

?

Москва, ул. Нижегородская, 31
(495) 913-84-21
[email protected]

Прибор-Системы

620×525

14

0.1/0.125

0.3

0.1

?

Москва, ш. Энтузиастов, 29/53
(495) 105-00-91
[email protected]

PCB technology

600×1100

64

0.075/0.075

0.1

0.15

Gerber, PCAD, AutoCAD

Москва, ул. Б. Семеновская, 40
(495) 781-63 88
[email protected]

НИЦЭВТ

500×600

20

0.1/0.12

0.2

0.15

?

Москва, Варшавское шоссе, 125
(495) 319-13-78
[email protected]

ПЛЭСТ

450×500

2

0.25/0.2

0.6

?

Gerber, PCAD

Москва, ул. Уткина, 48/8
(495) 673-58-93
[email protected]

ТАБЕРУ

?

?

0.1/0.1

0.3

0.1

PCAD, OrCAD, PROTEL, Gerber, CAM350, Eagle, Sprint Layout

Зеленоград, Савелкинский проезд, 4
(495) 995-34-08
[email protected]

ВиКОМ

660×660

?

0.075/0.075

0.3

0.15

PCAD, OrCAD, CAM350, Gerber

Москва, ул. Расплетина, 5
(495) 580 23-30
[email protected]

Печатные платы

495×330

24

0.1/0.1

0.1

0.15

PCAD, PROTEL, ORCAD, Gerber

Санкт-Петербург, Рижский пр., 26
(812) 324-25-03
[email protected]

Пантес

610×610

40

0.075/0.075

0.1

?

Gerber, PCAD, CAM350, OrCAD, Sprint Layout

Санкт-Петербург, Новочеркасский пр., 1
(812) 740-71-99
[email protected]

Вектор Технолоджи

380×450

6

0.15/0.15

0.3

?

Gerber, PCAD, CAM350, OrCAD, TraxMaker, Sprint Layout

Санкт-Петербург, Петроградская наб., 34
(812) 740-49-08
[email protected]

Завод СПУ

400×400

12

0.15/0.15

0.3

?

?

Санкт-Петербург, ул.Домостроительная, 16
(812) 336-20-02
[email protected]

МПП

550×450

24

0.15/0.15

0.25

0.1

?

Санкт-Петербург, ул. Киришская, 2
(812) 596-57-67
[email protected]

PCB Professional

600×450

64

0.075/0.075

0.1

0.1

PCAD, OrCAD, Allegro, PADS, CAM350, Gerber

Санкт-Петербург, Белоостровская ул., 28
(812) 346-54-12
[email protected]

Torex

400×550

?

0.15/0.15

0.5

?

PCAD, OrCAD, Gerber, CAM 350

Санкт-Петербург, Новочеркасский пр., 1
(812) 740-71-99
[email protected]

Электроконнект

413×273

12

0.12/0.12

0.25

0.15

PCAD, Gerber, BRD

Новосибирск, ул. Инженерная, 4
(383) 336-10-01
[email protected]

НЭК

584×890

20

0.1/0.1

0.2

0.1

РCAD, Gerber, CAM350

Новосибирск, ул. Объединения, 9
(383) 274-00-05
[email protected]

Техносвязь

?

4

0.2/0.2

0.3

?

PCAD, CAM350, Gerber

Екатеринбург, ул. 8 Марта, 26
(343) 376-46-27
[email protected]

Элара

610×530

22

0.1/0.1

0.1

?

?

Чебоксары, Московский пр., 40
(8352) 45-36-50
[email protected]

ТрансЛед

270×310

6

0.2/0.2

0.4

?

Gerber, CAM350, PCAD

Новгород, ул. Нехинская, 55
(8182) 672-250
[email protected]

Eltis Components

700×600

18

0.12/0.12

0.2

?

PCAD

Украина, Киев, ул. Дорогожицкая, 11/8
+38 (044) 490-91-93
[email protected]

Эвилам

350×500

2

0.15/0.15

0.6

?

CAM350, Gerber, PCAD

Беларусь, Витебск, пр. Фрунзе, 81
24-21-62
[email protected]

Завод печатных плат

480×530

18

0.15/0.15

0.4

?

?

Беларусь, Минск, ул. Кульман, 1
(+375 17) 253-18-57
[email protected]

www.elart.narod.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *