Производство паллет деревянных: Производство поддонов как бизнес — Технология бизнеса

Содержание

Бизнес план производства поддонов с расчетами

Производство деревянных поддонов с планируемой мощностью выпуска до 15 000 тысяч штук в месяц, предполагает использование современного технологического оборудования. С одной стороны это позволяет задействовать минимальную численность персонала, с другой — обусловливает кадровую политику, направленную на подбор квалифицированного и мотивированного на качественную и безаварийную работу персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску деревянных поддонов, и в перспективе другой тары, выглядит следующим образом:

Постоянные расходыОкладКоличество сотрудниковСуммаСредняя з/п в месяц на сотрудника
Управляющий35 000135 00048 040
Инженер-технолог32 000132 00045 040
Оператор27 0004108 00027 000
Оператор-грузчик25 000250 000
25 000
Водитель-экспедитор28 000128 00028 000
Страховые взносы

52 500
Итого ФОТ

305 500

В данной схеме штатного расписания предусмотрено следующее распределение обязанностей среди персонала:

1. Управляющий (учредитель и владелец бизнеса) — непосредственно ответственен за общую организацию бизнеса и труда персонала. Обязан вести первичную управленческую и финансовую отчетность, учет рабочего времени персонала. Отвечает за соблюдение норм техники безопасности на территории производства. Кроме этого на управляющем лежит вся работа с поставщиками сырья, компаниями-контрагентами, ключевыми клиентами, а также с различными государственными, муниципальными контролирующими и надзорными органами власти. В круг обязанностей управляющего входит работа с рекламным бюджетом, он ответственен за все маркетинговые мероприятия.

2 Инженер-технолог. Инженер-технолог отвечает полностью за техническую и технологическую часть производства поддонов, соблюдения персоналом норм и стандартов качества, трудовой дисциплины и техники безопасности. Отвечает также за техническое состояние всего имеющегося на предприятии оборудования, осуществляет своевременный ремонт и замену частей оборудования с помощью привлечения сторонних ремонтных и сервисных организаций.

3. Оператор (сменный) — в течение своей рабочей смены обеспечивает соблюдение всех технологических стандартов и требований по циклу производства деревянных поддонов на соответствующем оборудовании. Работа у операторов сменная — 12-часовой график, 2 дня через 2.

4. Оператор-грузчик (сменный) — осуществляет подвоз сырья к месту его обработки технологическим оборудованием, складирование готовой продукции, отгружает поддоны на транспорт клиентов. Кроме этого, он непосредственно участвует в общем цикле производства поддонов и других вспомогательных операциях по указанию инженера-технолога. Рабочий график — сменный, 12-ти часовой, работает 2 дня через 2.

5.Водитель-экспедитор — осуществляет доставку сырья (пиломатериала) и готовой продукции, согласно технологическому графику работы компании и режима поставки основным клиентам. Рабочий график — стандартная 6 дневная рабочая неделя, согласно нормы ТК РФ.

Система оплаты и премирования сотрудников построена по следующему типу:

  • Управляющий и инженер-технолог работают в режиме ненормированного рабочего дня. Система оплаты их труда построена по схеме — «оклад + премия». Премия начисляется ежемесячно в виде %% от суммы продаж продукции по итогам работы предприятия за соответствующий месячный период.
  • Для всех штатных сотрудников предусмотрена система оплаты — «оклад плюс премия», начисляемая периодически (каждые 3, 6 и 12 месяцев) по результатам работы компании.

Для обеспечения финансового и налогового сопровождения деятельности производства предусмотрено использование услуг бухгалтера по отдельному договору (аутсорсинг).

Производство паллет

Поддоны от «ПАЛЛЕТ-СТ» выполнены по ГОСТ, при этом наше производство паллет ориентировано на выпуск изделий разных размеров:

Высокотехнологичное производство паллет, которым обладает наша компания, позволяет удовлетворять самые разные запросы наших клиентов из Москвы и Московской области. Мы производим стандартные поддоны из хвойных пород дерева, а также продукцию, изготовленную по индивидуальным чертежам.

Такие изделия предназначены для удобного перемещения грузов, которые, находясь на паллете, могут сниматься с помощью любого грузоподъемного устройства; транспортироваться тележками или перемещаться вручную. Таким образом, паллеты играют важную роль в организации оборота сырья и готовой продукции, и применяются в самых разных отраслях экономической деятельности. Помещенные на поддон товары притягиваются к нему крепежными ремнями или оборачиваются термоусадочной или стрейч-пленкой. Вес пустого поддона составляет 15-21 кг. Наша компания предлагает:

  • Минимальные сроки производства продукции.
  • Возможность выполнения крупных заказов на производство паллет необходимого размера.
  • Б/у поддоны, имеющие отличное состояние, что предоставляет выгодную в ценовом отношении альтернативу новым изделиям.
  • Доставку продукции автопарком компании по территории всей Московской области.

Наши паллеты изготавливаются по ГОСТу, поэтому имеют необходимую прочность и несущую способность. Среди ассортимента нашей продукции мы предлагаем стандартные европаллеты, изделия среднего размера, широкие и нестандартные поддоны. Мы также выпускаем деревянные и фанерные ящики, различную деревянную тару.

Чтобы заказать производство паллет, свяжитесь с нашими специалистами. Для этого позвоните в компанию «Паллет-СТ» по телефонам:
+7 (495) 792-71-81
+7 (901) 524-38-10

Другая наша продукция:

Новые поддоны

Нестандартные поддоны

Деревянные ящики

Деревянная тара

Фанерные ящики

Бизнес-план по производству деревянных поддонов в гараже

В статье поговорим о приватном производстве поддонов из дерева, которое организовать не так сложно. А чистая прибыль на начальном этапе достигает отметки $1000 в месяц. И в дальнейшем имеет все перспективы к росту. Далее расскажем о мини-производстве паллет и о том, как подобный бизнес вывести на действительно высокую доходность. Рассмотрим преимущества и подводные камни частного бизнес-проекта по производству деревянных поддонов. И если вам интересно как с производства поддонов начать зарабатывать от $1000 в месяц, то читайте статью до конца.

С чего начать бизнес по производству паллет своими руками

В сфере бизнеса есть одна истина, которая не всегда известна начинающему предпринимателю. Зачастую производство вспомогательных товаров приносит больше прибыли, нежели сам товар. Изготовление тары, упаковки и транспортировочных устройств приносит огромные деньги. При этом запустить свое производство деревянных поддонов намного проще и дешевле.

На сегодняшний день одним из самых прибыльных вариантов бизнеса на вспомогательных товарах является изготовление поддонов или паллет. Деревянные поддоны имеют простую конструкцию. Изготавливаются в строго определённых размерах. Существенно упрощают погрузку и дают возможность на складе производства создать одну готовую грузовую единицу. Изготавливаются паллеты из древесины. Технология производства деревянных поддонов довольно простая, и не требуют уникальных инструментов.

Для запуска необходимо иметь небольшое помещение. Основой данной идеи является то, что вы арендуете небольшое складское помещение, где и будет располагаться производственный цех. Далее принимаете на работу двух работников, купите инструменты и материалы. После чего начнёте производить востребованные на рынке поддоны из дерева. И зарабатывая на этом достойные деньги.

Преимущества частного производства поддонов

Основным преимуществом данного бизнеса является то, что вам придётся производить деревянные поддоны, которые пользуются спросом на рынке. Нет смысла производись уникальные товары, которые будет чрезвычайно сложно продать. Вам нужен активный оборот, чтобы вы могли развивать бизнес и увеличивать его прибыльность. Даже деревянные поддоны нужны всегда. Не бывает такого момента, когда рынок перенасыщен данной продукцией и предложение превышает спрос. Это говорит о том, что можно будет работать на полную мощность и легко продавать товар.

Ещё одним очень важным преимуществом является то, что работать вы сможете с оптовыми покупателями. Основная суть здесь в том, что поддоны из дерева можно поставлять на крупные склады, различные производства, торговые центры и т.д. Если работать с оптовым покупателем, то можно существенно масштабировать производство паллет. Сосредоточится на самом процессе изготовления паллет, а не думать о том, куда продать очередную партию готовых изделий. Один большой склад может сделать для вас крупный заказ, который загрузит производство паллет на максимум.

Минусы и негативные стороны бизнеса

Необходимо понимать, что не вам первому пришла в голову такая идея. И есть уже компании, которые производят поддоны. Конкуренция на рынке деревянных поддонов присутствует весьма существенная. Она мешает вашему бизнесу развиваться, но это не критический уровень конкуренции. Свободное место в сегменте рынка есть. И вы обязательно должны его занять. Предложите своему потенциальному клиенту более оптимальную цену, более высокое качество продукции, брендируйте поддоны по требованию заказчика.

К недостаткам также следует отнести то, что найти материалы для производств паллет становится всё сложнее. Как правило, в дело идёт неликвидная доска, которую не используют в мебельной промышленности. Но при этом она остаётся прочной и долговечной. Такие доски обладают низкой ценой. Поэтому можно создать поддоны и сделать оптимальное предложение покупателю. Крупные производители, которые уже закрепились на рынке нашли своих поставщиков и заключили с ними договор. Вам предстоит обойти ни одну пилораму для того, чтобы заключить договор на поставку нужных материалов, для эффективной работы производства паллет.

Требуемый объем инвестиций в оборудование производства поддонов

Прежде всего необходимо найти довольно большое помещение для работы. Старый склад в 50-70 м2 будет идеальным выбором. Склад может находиться за пределом города. Поэтому цена аренды не будет очень высокой. В среднем стоимость месячной аренды такого помещения обходится примерно в $150-200 в зависимости от региона.

Мы будем вести средние расчёты, чтобы иметь общее представление о том, какое количество средств придётся затратить на начальном этапе становления бизнеса.

За первый месяц аренды вам придётся уже вложиться около $150-200. Следующим этапом будет обустройство производственного цеха. Необходимо закупить инструменты и оборудование. Из оборудования потребуете традиционный лобзик или деревообрабатывающий станок. Необходимо резать заготовки нужной длины и подготавливать их к работе. Также традиционный молоток может заменить пневматический. Это существенно увеличит эффективность и скорость рабочего процесса.

Оборудование обойдётся вам примерно в $800. А первая партия для работы ещё отнимет около $200. Из этой партии материалы вы сможете изготовить около 50-ти деревянных поддонов. Необходимо будет также принять на работу двух рабочих. Платить им среднюю заработную плату в регионе либо сдельную. Но платить придётся после реализации товара. В целом первоначальные вложения отнимут у вас в районе $1100-1400. Для начинающего предпринимателя эта довольно большие деньги. Но, если эффективно продавать готовые поддоны из дерева, то прибыль не заставит себя долго ждать.

Где продавать полеты и как искать покупателя?

Здесь не нужно вкладывать большие деньги в рекламу. Наверняка потенциальный покупатель не заметит её. Не стоит также продавать деревянные поддоны через интернет. Вы найдёте несколько частных потребителей, но распродать весь склад не получится. Необходимо идти к большим складам или производствам. Или к крупным логистическим компаниям. После чего делать для них выгодное коммерческое предложение. К примеру, снизьте цену и продемонстрируйте высокое качество ваших деревянных поддонов собственного производства. Вы сразу же заметите, что возможный партнёр заинтересовался вашим предложением. Это можно понять, ведь поддоны нужны всегда. А вы предлагаете качественный продукт по более выгодной цене.

Помните о том, что достаточно заключить договор на поставку с одним крупным партнёром для того, чтобы бизнес начал работать эффективно и вышел на приятную прибыль. Не нужно постоянно искать покупателя. Необходимо посылать как можно больше предложений тем, кто может сразу же заказать большие партии ваших изделий.

Конечно, необходимо оценивать свои возможности и убедиться в том, что вы справитесь с потоком заказов. Когда дела уже пошли вверх, и вы продавите крупные партии товара, то можно задуматься о рекламе, о расширении бизнесе и увеличения ассортимента.

Рентабельность производства и сроки окупаемости

Прибыль здесь довольно большая. Себестоимость одного качественного поддона находится на уровне $4, но продадите вы его уже за $8 для крупного партнёра и за $10 частному лицу. Наценка может быть более 100%. Что говорит о быстрой окупаемости и хорошей прибыльности вашего бизнеса. Главное вывести своё производство поддонов на максимальную мощность, продавать как можно больше поддонов, поставлять их как можно больше количеству покупателей.

Одну партию в 50 поддонов можно изготовить менее чем за два дня работы. Продать такую партию можно одному партнёру, который держит склад или собственное производство паллет. На этой партии можно получить около $200 чистой прибыли. В месяц можно производить и продавать более десяти таких партий деревянных поддонов. А значит прибыль выйдет на уровень около $1500. Этой прибыли будет достаточно для того, чтобы покрыть расходы на аренду и оплату труда сотрудников.

Документы

Здесь нет ничего сложного. Вам просто следует оформить ИП и выбрать код налогообложения. Многие предприниматели отдают предпочтение схеме, когда приходится переводить 6% от своего дохода государству. Также необходимо будет арендовать помещение для работы. Создать адрес своего производства паллет из древесины. Никакие дополнительные сертификаты не нужны. Необходимо просто придерживаться общих норм трудового законодательства. Следить за безопасностью на производственном объекте.

Стратегия и перспективы масштабирования бизнеса

Как развивать проект в дальнейшем? Основой развития данного бизнеса является наращивание темпов производства деревянных поддонов. Чем больше паллет удастся производить и продавать, тем больше будет прибыль. В дальнейшем придётся увеличивать рабочий цех и складское помещение, заключать договоры с другими крупными партнёрами и принимать на работу больше сотрудников.

Изначально ваша задача будет состоять в том, чтобы найти одного крупного покупателя. Он загрузит производство деревянных паллет и позволит вам удерживаться на плаву. А также откладывать деньги на расширение. Но не стоит на этом останавливаться. Обращайтесь к другим крупным производителям и транспортным компаниям.

Если продукция будет качественной и доступной по цене, то ваши поддоны будут пользоваться спросом. Вы можете их продавать даже в другие регионы. На отечественном рынке для вас нет ограничений.

Помните одно простое правило. Чем больше вы производите и продаёте деревянных поддонов, тем больше денег можно заработать со всего этого бизнеса. Главное никогда не останавливаться. Как только вы задумаетесь над тем, что у вас достаточно средств, сразу начнутся проблемы и появятся новые конкуренты. Они так же, как и вы начинают с качественной продукции и самой низкой цены на рынке. И отбирают одного твоего партнёра за другим. Если вы не развиваетесь, то прибыль существенно снижается в любом виде бизнеса. Желаем вам успешных начинаний!

Производство деревянных паллетов и поддонов

Компания «ПаллетБизнес» осуществляет изготовление и продажу поддонов со склада в Москве.

На сегодняшний день незаменимой во многих сферах является специальная тара с жесткой площадкой – поддоны или паллеты. Они удобно используются для хранения и транспортировки груза, облегчают процесс погрузо-разгрузочных работ.

Компания «Паллет Бизнес» — официальный производитель пластиковых паллет и деревянных поддонов в Москве, предлагающий высококачественную продукцию в широком ассортименте с разной грузоподъемностью и конструкционными особенностями.

Производство паллет и поддонов разных видов

Мы имеем собственный завод по производству паллетов, оснащенный специализированным оборудованием. Изготавливаем прочную и износостойкую тару под разные виды груза:

  • для хрупких товаров;
  • для крупногабаритного груза;
  • для бочек;
  • для химической продукции и т.д.

Купить на производстве паллет можно тару таких видов:

  • типовые паллеты с грузоподъемностью 1500 и 2000 кг;
  • облегченные – 500 и 1500 кг;
  • усиленные – 2000 кг.

Технология производства паллетов

Приоритетным направлением является производство деревянных паллет. Такие конструкции изготавливаются из качественной древесины хвойных и лиственных пород. Материал соответствует всем пунктам нормативных документов. Продукция изготавливается по российским стандартам ГОСТ 9078-84.

На производстве поддонов деревянных строго соблюдаются нормативные требования, предъявляемые к параметрам тары: длина 120 см, ширина – 80 или 100 см.

Конструкционные особенности деревянной тары:

  • нижний настил, состоящий из 3-х прочных досок;
  • верхний настил – изготавливается из 5-7 досок;
  • основа верхнего настила с поперечным расположением трех досок;
  • между досками верхнего и нижнего ряда расположены деревянные кубики, которые служат в качестве подпорок и соединений.

Также ведем производство евро поддонов, соответствующих стандарту ГОСТ 9557 87. Высокопрочные конструкции стандартного размера 1200х800мм, выдерживают груз до 2000 кг. В наличии большой выбор паллет стандартных размеров. Под заказ изготавливаем деревянные поддоны нестандартных габаритов.

Согласно регламентированным стандартам, производство деревянных европоддонов включает обязательный этап обработки, направленной на нейтрализацию древесных вредителей.

Технологии обработки древесины:

  • фумигация – уничтожение патогенных микроорганизмов путем обработки материала бромистым метилом;
  • тепловая сушка – выполняется с применением специального оборудования, где материал находится под воздействием высоких температур, что позволяет устранить вредные бактерии во всех слоях древесины;
  • камерная сушка – высокоэффективная фитосанитарная обработка материала, предполагающая воздействие высоких температур с соблюдением определенного уровня влажности воздуха.

Производство пластиковых паллетов

В «Паллет Бизнес» также налажено производство пластиковых паллет, применяемых для хранения и перемещения груза. Такая тара характеризуется высокой прочностью, гигиеничностью, устойчивостью к влаге и кисло-щелочной среде. Получила широкую популярность в фармацевтической и пищевой отрасли.

В нашей компании можно заказать производство пластиковых европоддонов и паллет следующих видов:

  • облегченные конструкции, выдерживающие до 800 кг динамической нагрузки;
  • гигиенические, с грузоподъемностью в пределах 1200 кг;
  • универсальные – до 1200 кг;
  • усиленные – до 1250 кг.

Под заказ также ведем производство паллетов из опилок.

Купить качественные поддоны от производителя

В компании «Паллет Бизнес» успешно налажено производство поддонов деревянных. Цена готовых изделий – конкурентоспособная. Оптовым и постоянным покупателям готовы предоставить скидку к оплате. Также возможно оформление заказа с отсрочкой платежа. Тара отпускается в любом необходимом объеме (опт, розница), по договору.

Оформить заказ на производство поддонов деревянных в Московской области можно онлайн на сайте «Паллет Бизнес». Заполните форму, указав контакты для связи. В ближайшее время с вами свяжется наш сотрудник, чтобы уточнить детали по заказу.

Паллеты и поддоны доставляем на собственном транспорте по Москве и другим городам, по предварительной договоренности с клиентом. Условия сотрудничества можно обсудить по телефону +7 (495) 085-77-04.

Изготовление деревянных поддонов | Группа компаний «Паллет»

ООО «Паллет Ритейл» специализируется на производстве деревянных поддонов, предназначенных для удобной и безопасной перевозки разногабаритных грузов на расстояния любой дальности наземным, морским или воздушным транспортом. В настоящее время у нас можно приобрести 2 стандартных размера деревянных поддонов: 800х1200 мм и 1000х1200мм. Производственный процесс полуавтоматизирован, что позволяет нам выпускать на российский рынок 50 000 новых изделий в месяц. Каждая единица продукции изготавливается из лучших промышленных сортов древесины, проходит строгий контроль качества и полностью соответствует заявленным характеристикам.

В каких случаях требуется изготовление деревянных поддонов на заказ?

Современные грузоперевозчики предпочитают использовать стандартные типоразмеры деревянной тары. Однако, все чаще ее применение является небезопасным, неудобным, ненадежным или невыгодным с экономической точки зрения.

В таких ситуациях деревянные поддоны, изготовленные по индивидуальным чертежам клиента — оптимальное решение для перевозки изделий нестандартной формы, технически сложных деталей, хрупких конструкций и бьющихся товаров. Для удобства транспортировки, погрузки и выгрузки поддоны могут быть дополнительно оснащены специальными выемками, отверстиями или углублениями. Они позволяют зафиксировать груз в неподвижном положении, увеличив гарантию его сохранности до максимума

Изготовление деревянных поддонов в Санкт-Петербурге

Паллеты из натуральной древесины, выполненные по чертежам заказчика, изготавливаются из сухих хвойных пород 1 и 2 сорта. Используемый нами материал подвергается термической и фитосанитарной обработке, освобождается от сучьев и коры. В результате риск появления заводских дефектов снижается до нуля.

Изготавливаем деревянные паллеты в соответствии с ТЗ

Наши специалисты учитывают все ваши требования и пожелания. В процессе обсуждения деталей взаимовыгодного сотрудничества мы:

  • Обращаем внимание на готовые чертежи и размеры заказчика.
  • Внимательно изучаем техническое задание и строго ему следуем.
  • Разрабатываем эскизы и проекты в нескольких вариантах для согласования.

На этапе создания проектной документации вы можете в любое время внести корректировку и добавить изменения в ТЗ. После завершения подготовительной стадии сделать это будет проблематично.

Особенности изготовления

Паллеты из натуральной древесины изготавливаются из сухих хвойных пород. Материал подвергается термической и фитосанитарной обработке, предварительно очищается от коры и сучьев. Процесс производства выполняется на полуавтоматической конвейерной линии с использованием современного технологичного оборудования. В результате риск появления заводских дефектов снижается до нуля.

Условия хранения

Хранение готовых конструкций осуществляется в просторных складских помещениях, территория которых защищена от проникновения влаги. Поддержка постоянного микроклимата позволяет сохранять внешний вид и технические характеристики паллет на должном уровне.

Наши преимущества

Приобретая деревянную тару у нас, вы можете рассчитывать на:

  • высокую точность производства паллет в строгом соответствии с техническим заданием;
  • всесторонний контроль качества на основании российских и европейских стандартов;
  • грамотную разработку чертежей, эскизов и проектно-технической документации при необходимости.

Для получения дополнительной информации о наших товарах и услугах закажите обратный звонок на нашем сайте. Менеджер свяжется с вами в ближайшее время и с готовностью ответит на все интересующие вас вопросы.

Производство

До 2003 года деревянные поддоны и паллеты мы изготавливали, как и все остальные производители, только вручную. Но, в связи с повышением спроса и нашим желанием повысить качество продукции, было принято решение об организации принципиально нового современного комплекса, оснащенного новейшим оборудованием по производству европоддонов (европаллет).

Установленная и налаженная шведская линия (Kombiflex R-1100) дала нам возможность выпускать деревянные поддоны в большем объеме и лучшего качества. Основными преимуществами такого производства являются улучшение прочностных характеристик изделия, более точное соблюдение геометрии деревянного поддона и стабильное увеличение количества производимой продукции.

В процессе производства европоддонов (паллет) используются “машинные” гвозди с насечкой, которые по многим параметрам превосходят “винтовые”. Данное обстоятельство значительно увеличивает прочность поддона, что в свою очередь продлевает время использования нашего изделия.

Наше производство имеет целый комплекс современного технологичного оборудования необходимого для производства качественных деревянных поддонов и паллет.

ЕВРОТАРА, увеличивая свое региональное присутствие на рынке деревянной тары, постоянно развивает производственные мощности. В настоящее время масштабные производства полного цикла (от заготовки леса, до производства поддонов) расположены в Псковской и Ленинградской областях.

Отзывы о нас

Покупка паллет

Паллеты являются удобной универсальной тарой для перемещения крупных грузов с помощью гидравлических тележек, автопогрузчиков. Паллеты еще называют поддонами. Площадь такой тары, изготавливаемой чаще всего из дерева, позволяет разместить груз надежно, дополнительно его можно закрепить канатом или крепежной лентой.

Наша компания предлагает купить паллеты деревянные для перевозки или хранения, складирования самых разных грузов. Наши конструкции отличаются высоким качеством и длительным сроком службы. У нас можно заказать по доступной стоимости новые изделия и паллеты бу, которые характеризуются прочностью и устойчивостью к весовым нагрузкам.

Изготавливаются поддоны разных размеров, в нашем ассортименте есть образцы и нестандартных параметров. Конструкции из дерева или прочного пластика имеют небольшой вес, что облегчает погрузо-разгрузочные работы. При этом они выдерживают большие нагрузки. Тем, кто хочет паллеты купить в СПб, мы предлагаем обратиться в нашу компанию “ЕВРОТАРА”, так как у нас большой выбор поддонов с разнообразными техническими характеристиками.

Использовать паллеты можно при автомобильных, железнодорожных контейнерных перевозках, ведь груз на поддоне можно установить сразу в контейнер. Это расширяет сферу применения конструкций и увеличивает спрос на них. Для таких перевозок необходимо паллеты евро купить, которые по своим размерам соответствуют размерам контейнеров.

Предложения компании

• Компания предлагает паллеты новые купить различных размеров, в том числе и соответствующие евро стандартам. Вся образцы отвечают требованиям ГОСТов, отличаются прочностью и длительным сроком службы.

• Клиенты компании могут купить паллеты оптом. Это экономически выгодное предложение, которое позволит при небольших расходах обеспечить себя удобной и надежной тарой для перемещения и складирования самых разных грузов.

• Для изготовления наших паллет применяется качественная сухая древесина, поэтому изделия не деформируются при эксплуатации, могут храниться на открытом воздухе.

Тем фирмам и организациям, которые для производственных нужд принимают решение купить паллеты, предлагаем обратиться в нашу компанию. Мы реализуем качественные конструкции по доступной стоимости.

Производство поддонов деревянных паллет в Москве и МО

Тара из экологичной и прочной древесины используется в рабочем процессе коммерческих организаций, транспортных компаний, производителей многих видов продукции. Представители современного бизнеса заинтересованы в крупных заказах на изготовление высококачественных поддонов (паллет), а мы стараемся в полной мере удовлетворить этот спрос. Производство деревянных паллет - это основной профиль деятельности нашей компании. Современные технологические линии, качественное сырье и способность в сжатые сроки выполнить заказ любого объема и сложности - вот ключевые моменты нашего предложения к сотрудничеству!

Индивидуальное производство деревянных паллет

Если вы только открываете собственный бизнес в коммерческой, промышленной или аграрной сфере, начните с главного - заручитесь поддержкой надежного поставщика. У нас можно заказать и купить по выгодной цене высококачественную тару из древесины в любом количестве. Мы взаимодействуем с клиентами напрямую, не прибегая к услугам компаний-посредников. За счет этого каждый покупатель может рассчитывать на лучшее ценовое предложение в Москве и области. А для постоянных заказчиков предусмотрены особые условия сотрудничества.

Производство деревянных поддонов выполняется по индивидуальным заказам. Клиент сообщает нам нужное количество готовой продукции, типоразмеры тары и срок исполнения поставки. Заказ будет выполнен в полном объеме!

Преимущества покупки и производства деревянных паллет у нас

Изготовлением деревянной тары занимаются многие компании, но серьезная конкуренция в этой сфере позволяет считанным единицам добиваться высокой рентабельности и постоянного притока клиентов. Мы готовы предложить полный комплекс услуг - начиная от производства поддонов и их продажи и заканчивая складским хранением и доставкой тары на объект заказчика в Москве или МО.

  • Любые объемы поставок. Производство паллет выполняется на современном оборудовании - автоматизированных и полуавтоматизированных линиях. Активное применение новейших технологий изготовления тары позволяет нам выпускать значительные объемы продукции без ущерба для ее функциональных характеристик. Большие масштабы изготовления поддонов - гарантия четкого и своевременного выполнения любых крупнооптовых заказов.
  • Высокое качество паллет. При производстве деревянных поддонов используется древесина хвойных и лиственных пород, имеющая оптимальные эксплуатационные показатели. Процент брака готовой продукции сводится к нулю - за счет строгого соблюдения технологий изготовления деревянной транспортировочной тары. Готовые изделия хранятся на наших собственных складах, где поддерживаются комфортные значения температуры и влажности воздуха. Качество продукции соответствует действующим требованиям ГОСТ (9557-87 и 9078-84) и международным стандартам, что подтверждается сертификатами.
  • Широкий ассортимент производимых поддонов. На наших мощностях осуществляется производство деревянных паллет и европоддонов всех стандартных типоразмеров (800*1200 мм, 1000*1200 мм, 1200*1200 мм). Также мы изготавливаем транспортировочную тару по чертежам заказчика - в нестандартном исполнении. Такие паллеты могут применяться для перевозки или хранения габаритных или тяжеловесных грузов.

Чтобы получить подробную информацию об интересующей вас продукции, а также для оформления заказа на изготовление деревянных поддонов - свяжитесь с нами по номеру +7 (495) 766-13-88.

Процесс производства поддонов - Дж. Ф. Рорбо

Давайте посмотрим, что входит в производство поддонов. Поскольку поддоны являются обычным явлением во всех мыслимых пунктах доставки, может показаться, что они сколочены вместе с остатками пиломатериалов. Но процесс производства поддонов сложен и точен.

Обычно, когда заказ получен, информация о клиенте уже находится в базе данных, и поэтому, когда заказывается стандартный вид поддона, спецификации уже известны.Однако новому клиенту может потребоваться спроектировать поддоны, или они могут иметь уникальные спецификации, которые необходимо решить. Когда поставщику известны сроки поставки, начинается производственный процесс.

Сначала нужно распилить древесину. Выбран соответствующий материал, и все доски настила и стрингеры обрезаются в соответствии с заказом. На этом этапе могут быть применены некоторые второстепенные процессы, такие как вырезание 4-сторонних пазов в стрингерах, чтобы обеспечить доступ со всех 4 сторон поддона. Это также время, когда древесина может быть обработана, если она будет отправлена ​​из страны.

Как только древесина распилена, ее собирают. Полностью автоматизированные гвоздезабивные станки часто используются для массового производства поддонов со скоростью 225 поддонов в час . Небольшие заказы менее 200 обычно собираются вручную. Настройка машины на меньшее количество не стоит затрат большинства производителей. Когда заказ готов, он доставляется покупателю.

Доставка для экономии

60% стоимости поддона приходится на пиломатериалы. Поскольку все производители покупают одинаковую древесину и имеют одинаковые затраты на рабочую силу, основным источником экономии является доставка. Производитель, который географически ближе к вашему предприятию, будет стоить меньше. Однако вы можете сэкономить на поддонах, разместив эффективные заказы на заполнение грузовика. Большинство грузовиков могут перевозить 600 поддонов, поэтому, если вы не покупаете полные грузовики, вы тратите больше на транспортные расходы из расчета на поддон. Если у двух производителей в одном и том же географическом регионе затраты сильно отличаются от ваших, они, вероятно, снижают свои затраты, используя древесину более низкого качества.

Производство деревянных поддонов, как и любой другой транспортной тары, должно приводить не только к качественной продукции, но и гарантировать надежную цепочку поставок и разумные транспортные расходы. От оперативной обработки заказов до сборки и отгрузки - крупный поставщик может обеспечить бесперебойное обслуживание предприятий, которым требуются деревянные поддоны для различных материалов.

Как изготавливаются деревянные поддоны? (2019)

03 декабря 2019

Как изготавливаются деревянные поддоны?

Деревянные поддоны широко используются во всем мире. Они играют важную роль в хранении и транспортировке для многих предприятий и отраслей. Однако многие люди не знают, как изготавливаются деревянные поддоны или какой материал используется для изготовления определенных поддонов.

Итак, мы подумали, что было бы неплохо ответить на этот вопрос.Путешествие по производственному процессу, из которого используются материалы, к другим факторам, включенным в изготовление поддонов.

Материал

Первая часть процесса - это выбор материала, выбор древесины для поддона может варьироваться в зависимости от множества факторов. Большинство деревянных поддонов изготавливаются из смеси твердых и мягких пород древесины.

Лиственная древесина происходит от деревьев, классифицируемых как покрытосеменные, которые являются цветковыми растениями.Лиственные породы часто бывают более дорогими, поскольку для их роста требуется гораздо больше времени, и они могут расти на территориях, с которыми труднее справиться.

Однако преимущества использования древесины твердых пород заключаются в том, что они являются очень прочным материалом, что может быть преимуществом для увеличения грузоподъемности вашего поддона.

Примеры твердых пород древесины: Красное дерево, клен, тик, орех и дуб. Дуб - наиболее часто используемая древесина твердых пород в деревянных поддонах.

Дуб - это обычная древесина твердых пород, которую выбирают в основном из-за ее прочности и широкой доступности.

Дуб - одна из наиболее часто используемых лиственных пород во многих отраслях промышленности, поэтому на этих рынках обычно остается много излишков древесины.

Дуб, будучи твердой древесиной высокой плотности, идеально подходит для поддонов с более тяжелыми грузами и хрупкими товарами.

Древесина хвойных пород происходит от деревьев, классифицируемых как голосеменные. Хвойные породы дешевле, потому что они растут быстрее и более доступны.

Некоторые примеры мягких пород древесины: пихта дугласа, ель, тис и наиболее часто используемые хвойные породы сосна.

Сосна чаще всего используется для поддонов по той же причине, что и дуб, и это связано с ее излишками из других отраслей.

Сосна также широко используется в поддонах, потому что древесина хвойных пород обычно более однородна по весу, чем древесина твердых пород, что придает продукту высокое соотношение прочности и веса.

Мягкую древесину также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибами, плесенью или другими вредителями.

Сосна часто используется в поддонах, потому что это чистый продукт, который можно сушить в печи без каких-либо повреждений.Это делает его пригодным для транспортировки и хранения пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.

Дуб - значительно более прочный материал; однако выращивание дуба только для поддонов, очевидно, было бы дорогостоящим. Поскольку дуб используется в ряде других продуктов, иногда доступны обрезки, непригодные для мебели. Поскольку дуб прочнее сосны, можно разрезать более тонкие доски для достижения той же прочности.

То есть подборка материала ответила. У вас есть выбор из древесины хвойных и твердых пород, при этом большинство деревянных поддонов создается из смеси твердых и мягких пород древесины.

Процесс

Переходим к производству деревянных поддонов. Процесс может меняться в зависимости от типа / размера изготавливаемого поддона, используемых материалов, а также от того, является ли он стандартным поддоном или поддоном, изготовленным на заказ.

Общий процесс может проходить аналогичным образом.

Все начинается с получения брусьев для поддонов с местных лесопилок, затем они обрезаются до нужной длины, раскалываются на доски, а затем распиливаются на доски настила и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона.

Затем в продольных балках можно прорезать выемки, чтобы обеспечить доступ с четырех сторон с помощью вилочных погрузчиков или с двух сторон с помощью домкратов для поддонов. Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в санитарных целях, древесину можно обработать перед сборкой.

Наконец, пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей или, чаще, с помощью машин, которые могут гвоздить вместе и производить поддоны в больших объемах.

На рынке представлен широкий спектр оборудования, включая штабелеукладчики для досок, гвоздезабиватели для поддонов, штабелеры для поддонов, роботизированные демонтажные машины и пилы, которые помогают максимизировать производство и эффективность.

Это один из распространенных способов изготовления деревянных поддонов. Изготовленные на заказ поддоны могут проходить другой процесс, очевидно, поскольку они изготавливаются на заказ в соответствии с вашими конкретными требованиями и размерами. Поэтому для создания вашего индивидуального продукта потребуется гораздо больше деталей и конкретных процессов.

Надеюсь, что теперь ясно и просто ответили на вопрос, как изготавливаются деревянные поддоны.

«Вернуться в блог

Статистика промышленности деревянных поддонов | Общие поддоны

В рамках недавних исследовательских проектов Национальная ассоциация деревянных поддонов и контейнеров (NWPCA), Технологический институт штата Вирджиния и Лесная служба Министерства сельского хозяйства США собрали данные обследования отрасли деревянных поддонов за 2016 финансовый год.Ниже приведены некоторые из их выводов о производстве, потреблении пиломатериалов и размерах, о которых говорится в статьях NWPCA и Packaging Revolution.

Статистика производства
- Расчетный общий годовой объем производства в отрасли в 2016 году: 849 миллионов поддонов
- Из них 508 миллионов были новыми и 341 миллион были переработаны
По сравнению с данными, собранными в 2011 году, эти оценки представляют:
- Увеличение на 14% в общем объеме производства
- Увеличение количества новых поддонов на 22% и увеличение количества переработанных поддонов на 5%

Потребление пиломатериалов при производстве поддонов
- Расчетное потребление пиломатериалов при производстве поддонов в 2016 г .: Между 4.1 и 5 миллиардов досок-футов
- Пиломатериалы лиственных и хвойных пород, используемые при производстве поддонов, составляют 45% твердой древесины и 55% древесины хвойных пород
- При производстве поддонов используется около 43% древесины лиственных и 15% хвойных пород, производимых в США

Размеры поддонов
- Паллета самых популярных размеров: 48 × 40 (35% произведенных поддонов)
- Наиболее широко используемые поддоны в США: Индивидуальные (произведено 39% поддонов)
По сравнению с данными, собранными в 2011 году:
- Поддоны 48 × 40 увеличились с 24% в 2011 году до 35% в 2016 году
- Изготовленные на заказ поддоны уменьшились с 60% в 2011 году до 39% в 2016 году

Другая статистика поддонов

В статье об экологических преимуществах использования древесины для поддонов NWPCA приводит некоторые другие интересные статистические данные о производстве деревянных поддонов, в том числе:

- «Древесина продолжает опережать спрос на другие материалы на рынке поддонов.Согласно последнему опросу пользователей поддонов, проведенному Modern Materials Handling, древесина продолжает преобладать: 95 процентов респондентов сообщили, что используют деревянные поддоны на своем предприятии ».
- Ежедневно в США эксплуатируется более 1,8 миллиарда поддонов, 93% из которых сделаны из дерева.
- «Ежегодно во всем мире экспортируется американская торговля на сумму более 400 миллиардов долларов на деревянных поддонах и контейнерах».

Статистика меняется с годами, но деревянные поддоны по-прежнему остаются одним из лучших товаров для транспортировки.General Pallets предлагает качественные поддоны, и мы готовы удовлетворить все ваши потребности в транспортировке. Свяжитесь с нами сегодня!

Produce Association: промышленность сталкивается с кризисом деревянных поддонов

ВАШИНГТОН, округ Колумбия - Хотя в североамериканской (и мировой) отрасли ведутся разговоры о текущей острой нехватке поддонов, мы считаем, что многие еще не осознают факторы, влияющие на ситуацию, и потенциальный масштаб проблемы, включая доступность продукции для потребителей.

На доступность поддонов влияет множество проблем, в том числе:

  • Усилия оптовиков, дистрибьюторов и розничных торговцев по обеспечению достаточного количества товаров длительного хранения с учетом предыдущих воздействий, связанных с пандемией.
  • Наличие пиломатериалов для ремонта и постройки новых поддонов.
  • Растущая цена на пиломатериалы, когда они есть в наличии.
  • Увеличение времени хранения нескоропортящихся запасов.
  • Отсутствие грузовиков для перемещения поддонов.

Отсутствие поддонов усиливает нагрузку на цепочку поставок, которая уже сталкивается с серьезными проблемами, включая нехватку грузовиков и транспортных контейнеров, текущие проблемы с рабочей силой, колеблющиеся расходы на топливо, проблемы, связанные с пандемией, и ожидающуюся нехватку использованной смолы. изготавливать многоразовую тару и поддоны. В настоящее время ожидается, что нехватка поддонов будет сохраняться в течение нескольких месяцев, возможно, до конца 2021 года - и все это в то время, когда многие товары Северной Америки только начинают сезонные сборы урожая и поставки.

iStock

Чтобы показать объем проблемы, мы собрали следующую информацию:

  • Дефицит пиломатериалов и изделий из дерева увеличил стоимость пиломатериалов на 200–350% и приводит к постепенному увеличению стоимости деревянных поддонов.
  • В одном примере было отмечено, что за последние несколько недель стоимость поддонов увеличилась более чем на 400%, ЕСЛИ поддоны даже есть в наличии, а часто их нет.
  • Один поставщик поддонов сказал одному фермеру, что он не принимает новых клиентов из-за неспособности удовлетворить даже существующий потребительский спрос.
  • Компании вынуждены привозить поддоны из других юрисдикций, что вызывает пограничные и транспортные расходы.
  • Поддоны хранятся внутри компании из-за отложенных или отмененных заказов от службы поддонов, что приводит к более высоким затратам на хранение и увеличению перегрузок в рамках операций.

Работая вместе, цепочка поставок должна сбалансировать организационные цели относительно общей доступности товаров с доступностью продуктов питания. Если не будет предпринято согласованных усилий по всей цепочке поставок для обеспечения доступности поддонов для отгрузки продукции, нет никаких сомнений в том, что для сообщества производителей / грузоотправителей будет очень сложно, если вообще возможно, удовлетворить покупательский и, в конечном итоге, потребительский спрос. для производства.В то же время производители и грузоотправители прилагают все усилия, чтобы соответствовать требованиям к поддонам, где они могут, но это оказывается сложной задачей. Временные модификации или исключения из требований к поддонам, если они не ставят под угрозу безопасность, могут оказаться полезными до тех пор, пока не будет решена проблема нехватки поддонов.

Это письмо отчасти предназначено для того, чтобы стать катализатором осведомленности отрасли, и его следует распространить среди всех заинтересованных сторон, чтобы обеспечить последовательное понимание проблемы и стимулировать дискуссии и усилия по продвижению вперед.Все партнеры в цепочке поставок должны регулярно беседовать со своими поставщиками поддонов, чтобы понимать ситуацию и запасы / доступность поддонов.

Мы приветствуем возможность совместной работы со всеми сторонами в цепочке поставок для смягчения последствий текущего дефицита и свяжемся с заинтересованными сторонами, чтобы определить путь вперед, который предоставит решения для этой все более разрушительной угрозы и обеспечит непрерывный поток товаров .

Как начать бизнес по производству поддонов

Поддоны стали незаменимым помощником при перемещении и хранении продуктов, расходных материалов и сырья.Практически любая компания, использующая вилочный погрузчик, также нуждается в поддонах, которые представляют собой деревянные платформы, обеспечивающие прочную штабелируемую основу для множества материалов.

Знакомство с отраслью поддонов

Лучшими днями для производства поддонов были 20–30 лет назад, когда вторичная переработка была еще в зачаточном состоянии. В то время практически любой мог открыть компанию и снова заработать деньги. С тех пор отрасль сильно изменилась, и, хотя спрос на поддоны все еще растет, и есть деньги, которые можно заработать, вам понадобится хорошая голова, чтобы бизнес выжил.

Первое, что вам нужно сделать в рамках бизнес-плана по поддонам, - это изучить рынок. Отчеты отрасли доступны на сайтах PalletEnterprise.com, PalletProfile.com и RecycleRecord.com. Это даст вам представление о спросе на различные типы поддонов и о том, является ли переработка поддонов или изготовление поддонов с нуля лучшим вариантом для вас.

Создание новой компании по производству поддонов

Узнайте, кто уже ведет бизнес в вашем регионе и где ваши потенциальные клиенты получают свои поддоны.Вам понадобится конкурентное преимущество , чтобы убедить клиентов уйти от текущих поставщиков, и обычно это происходит потому, что у вас более низкая цена. Если ваши цены неконкурентоспособны, маловероятно, что вы преуспеете в этом бизнесе.

Производство поддонов в США чрезвычайно конкурентоспособно по ценам. Прибыль обычно не превышает 10%, а в некоторых регионах может достигать 5%. Клиенты легко меняют поставщиков, чтобы сэкономить всего несколько центов на поддоне, не обращая особого внимания на качество продукции или обслуживание клиентов.

Если у вас не низкие цены, могут потребоваться месяцы, чтобы начать привлекать клиентов, и годы, прежде чем вы закрепитесь на своем рынке. Тем не менее, у вашего местного рынка может быть возможность. Например, если нет местных поставщиков, вы сможете опередить удаленных конкурентов благодаря более низким транспортным расходам.

Покупка существующей компании по производству поддонов

Если вы не можете определить клиентов, которые могут сразу же подписаться на вас, возможно, будет более практичным купить существующую компанию.Покупка компании обычно зависит от времени, например, когда нынешние владельцы думают о выходе на пенсию. Факторы, которые необходимо изучить, включают:

  • Репутация на рынке
  • Количество клиентов
  • Годовые продажи и прибыль
  • Готовность сотрудников остаться
  • Собственность и оборудование, находящиеся в собственности или аренде
  • Текущая цепочка поставок
  • Цитаты из Администрация по охране труда

У каждой компании есть свои сильные и слабые стороны, поэтому идеальный бизнес для покупки - это тот, у которого есть слабые места, на которых вы можете строить - например, если продажи были вялыми и у вас есть контакты или опыт работы в маркетинге, или, возможно, у него есть узкие места в производстве, которые вы знаете, как решить.

Строительные поддоны для получения прибыли

Большинство поддонов сегодня изготавливаются из дерева, и в обозримом будущем, вероятно, так и будет. Однако существуют огромные различия в качестве, и вам необходимо знать эти различия, прежде чем начинать свой бизнес. Другие материалы, такие как пластик и металл, также являются вариантами, хотя они более дорогие. Древесина составляет до 75% стоимости поддона , а на рабочую силу, накладные расходы и гвозди приходится оставшиеся 25%.

Изготовление поддонов вручную - трудоемкий процесс, и большинство компаний делают это только для небольших специальных заказов.Как минимум, вам потребуются пиломатериалы и гвозди, пистолеты для гвоздей, рабочие столы и вилочный погрузчик. Полностью автоматизированные производственные линии дороги, их стоимость достигает 1 миллиона долларов. Между этими двумя крайностями находятся полуавтоматические гвоздезабивные линии с конвейерами и оборудованием для термообработки.

Учитывая все обстоятельства, деревянные поддоны более экологичны, чем пластиковые поддоны - ScienceDaily

Принимая во внимание споры, которые бушевали десятилетиями, исследователи Пенсильванского университета после проведения серии сверхдетальных сравнений заявили, что доставка поддоны из дерева немного более экологичны и устойчивы, чем поддоны из пластика.

«Мало кто осознает важность этой проблемы - только в Соединенных Штатах ежегодно производится и перерабатывается около 700 миллионов поддонов», - сказал Чак Рэй, доцент кафедры экосистемных наук и управления в Колледже сельскохозяйственных наук. «В этой стране используется 4 миллиарда поддонов».

Исследователи сравнили долговременную эффективность обработанных деревянных и пластиковых поддонов с помощью подробной оценки жизненного цикла от колыбели до могилы и провели анализ обработок, необходимых для уничтожения вредителей, таких как насекомые.Они исследовали и оценили воздействие на окружающую среду потребляемых ресурсов и выбросов деревянных и пластиковых поддонов на протяжении их жизненного цикла.

В ходе исследования воздействие поддонов на окружающую среду сравнивалось на основе одной поездки и 100 000 поездок по девяти категориям воздействия, выбранным исследователями из-за их экологической значимости. Категории включали влияние на истощение озонового слоя, респираторные органические вещества, водную экотоксичность, наземную экотоксичность, заселение земель, подкисление водной среды, эвтрофикацию водной среды, глобальное потепление и невозобновляемые источники энергии.

В выводах, опубликованных сегодня (3 февраля) в журнале Journal of Industrial Ecology , исследователи показывают, что за одну поездку деревянные поддоны, обработанные обычным печным обогревом и пока что новой радиочастотной термообработкой, подвергаются воздействию общий углеродный след, который немного ниже, чем у пластиковых поддонов в течение их жизненного цикла. Они сообщили, что при сравнении 100 000 поездок различия еще более значительны.

«Следует отметить, что деревянные поддоны, прошедшие термообработку для уничтожения вредителей, оставляют на 20-30% меньше углеродного следа, чем поддоны, обработанные фумигацией бромистым метилом», - сказал Рэй.«Бромистый метил был обвинен в истощении озонового слоя Земли. Теоретические расчеты потребления ресурсов и выбросов радиочастотной обработки поддонов предполагают, что новая диэлектрическая технология может обеспечить низкоуглеродную альтернативу как деревянным поддонам, обработанным традиционным способом, так и пластиковые поддоны ".

Формованные пластиковые поддоны, как правило, имеют гораздо более длительный жизненный цикл, чем деревянные поддоны, потому что пластиковые поддоны обычно не ломаются и не повреждаются и обычно могут путешествовать более 200 круговых обходов, прежде чем будут выведены из эксплуатации, отметил Рэй.Пластиковые поддоны изготовлены из прочного закаленного материала и рассчитаны на более длительный срок службы. Но они, как правило, производятся из нефти или природного газа, что значительно увеличивает их углеродный след.

«Чего не хватало на всей этой арене, так это всестороннего анализа жизненного цикла, и именно это дает данное исследование», - сказал Рэй. «Более десяти лет назад производители деревянных поддонов и пластмассовые поддоны заказали другие исследования, и, конечно же, эти результаты были в пользу спонсоров.Это первое академическое рецензируемое исследование, связанное с поддонами, которое полностью финансировалось Пенсильванией и является объективным ».

Учитывая текущую обеспокоенность по поводу изменения климата и огромное количество ресурсов, потребляемых для производства многих миллионов поддонов, оценка их углеродного следа важна, считает Рэй. По его словам, поскольку 40 процентов всей древесины твердых пород, производимой в Соединенных Штатах, идет на производство поддонов, очень важно знать, являются ли деревянные поддоны экологически приемлемыми.

«Поскольку я проработал всю свою карьеру в деревообрабатывающей промышленности, я особенно ценил преимущества древесины как экологически чистого продукта», - сказал Рэй. «Эта тема меня интересует. Мне не приходило в голову провести это исследование, пока производители пластиковых поддонов не начали говорить о своих продуктах как об экологически безопасных. Я поставил под сомнение это утверждение и решил провести анализ жизненного цикла».

Также в исследовании принимали участие Себастьян Анил, сейчас работающий в Microsoft; Джунфэн Ма, в настоящее время работает в Государственном университете Миссисипи; Гул Кремер, сейчас работает в Государственном университете Айовы; и Ширин Шахиди, аспирант кафедры экосистемных наук и менеджмента, когда проводилось исследование.

История Источник:

Материалы предоставлены Penn State . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Кора ... Проблема, стоящая перед мировой индустрией деревянных поддонов

Составляющие проблемы потенциальной экономической проблемы многочисленны.

  • Влияние на экспорт / импорт в Северной Америке. Статистика Министерства торговли США показывает, что Соединенные Штаты осуществляют международную торговлю на сумму 4 триллиона долларов и 160 миллиардов долларов экспортируются только в ЕС.По оценкам Национальной ассоциации деревянных поддонов и контейнеров, примерно половина этой торговли осуществляется на деревянных поддонах и контейнерах. Возникает вопрос, какая часть этой торговли будет затронута, возможно, из-за карантина и / или отказа в портах мира.
  • Влияние на логистические расходы в континентальной Северной Америке. Отраслевые эксперты предполагают, что любые правила без коры, применяемые к международным перевозкам, станут фактическими стандартами для всех деревянных поддонов, поскольку клиенты признают и стремятся избежать дополнительных затрат на управление дополнительной сортировкой.
  • Воздействие на окружающую среду более низкой урожайности большей части потребляемой древесины в Северной Америке. Практика изготовления деревянных поддонов и ящиков из низкосортного материала, содержащего кору, опилки, древесные сучки и другие подобные дефекты, в прошлом считалась отличным подходящим способом сбыта для пиломатериалов, которые в противном случае могли бы быть утилизированы или проданы по более низкой цене чип и топливо. Однако запрещение таких дефектов в деревянных контейнерах и поддонах потребует либо:
    • Дополнительного повторного производства пиломатериалов низкого качества для устранения дефектов, и / или
    • Закупки пиломатериалов более высоких сортов, которые обычно идут на более ценные виды твердой древесины, такие как мебель, столярные изделия и полы.
  • Влияние на рынок этого потенциально повышенного спроса на пиломатериалы более высокого качества и снижения спроса на компоненты более низкого качества.
  • Культурные и административные расходы, иногда обозначаются как «транзакционные издержки». В большинстве частей мира обеспечение соблюдения нормативных требований несет дополнительное бремя в виде административных расходов, затрат на обеспечение соблюдения или затрат, связанных с преодолением культурных барьеров, таких как взятки и откаты.

Данные, формирующие контекст этой проблемы, сильно различаются от региона к региону, но это исходные данные, на основе которых можно в первую очередь сформулировать проблему.

  1. 95% всей упакованной продукции в США отправляется на поддонах, 92% из которых изготавливаются из дерева (1).
  2. Торговля в США на сумму около 400 миллиардов долларов ежегодно экспортируется по всему миру на деревянных поддонах и контейнерах (1).
  3. Производство деревянных поддонов и контейнеров в США составляет 5,1 миллиарда долларов, из которых около 2800 компаний-компонентов заплатили 20 миллионов долларов в виде налогов и лицензионных сборов, наняли в среднем более 17 рабочих на компанию и добавили более 1,1 миллиарда долларов заработной платы к типично сельским , экономически депрессивные районы (2).
  4. В отрасли было израсходовано сырья на сумму более 2,6 миллиарда долларов, а стоимость добавлена ​​на 2,4 миллиарда долларов, в результате чего объем поставок составил более 5 миллиардов долларов. Чтобы обеспечить эффективную работу этого двигателя экономики, с 1997 по 2002 год в отрасли было потрачено около 800 миллионов долларов на капитальное оборудование (2).
  5. Более 85% из более чем 12 000 лесопильных заводов имеют окорочные станки, и, вероятно, более 95% всех пиломатериалов в США по объему окорены перед распиловкой (3).
  6. При текущих темпах производства окорочной промышленности оставшимся лесопильным предприятиям потребуется 8-9 лет, чтобы приобрести окорочных станков, если все предприятия разместили заказы, и если предположить, что предприятия, в настоящее время имеющие окорочные станки, не разместили дополнительных заказов (3).
  7. Однако стоимость окорочного оборудования, которая колеблется от 20 000 до 75 000 долларов за использованный окорочный станок и от 30 000 до 250 000 долларов за новый окорочный станок, не позволит модернизировать многие небольшие лесопильные заводы, которые в настоящее время не имеют окорочного оборудования.
  8. Окорка бревен не гарантирует отсутствие коры в бревнах или пиломатериалах. Очень изменчивая форма бревен и текстура коры диктуют, что большинство бревен окоряются с разной степенью успеха. Ниже приведены два примера окоренных бревен на одном из крупнейших и высокотехнологичных лесопильных заводов на северо-западе Тихого океана.
  9. Из-за неполной окорки бревен и получаемых в результате пиломатериалов большая часть пиломатериалов, поставляемых для производства поддонов, имеет некоторую степень залегания коры, будь то доска, брус или поддон "дрожащей" формы. Эта кора принимает разные формы и внешний вид, но она продолжает появляться как проблема для некоторого процента пиломатериалов, поскольку их повторно производят для использования в компонентах поддонов. Десять рисунков ниже являются примерами типичного появления коры (или коры) в запасах пиломатериалов на поддонах в градусах от «немного» до «много».
  10. Прошлые исследования показывают, что разница в восстановлении пиломатериалов при распиловке пиломатериалов с прямоугольными кромками и распиловке до допустимого растяжения составляет от 5,5-8% (4) до 18% (5). Эти исследования проводились на пиломатериалах более высокого сорта; для материала, пригодного для поддонов, эти проценты, безусловно, будут намного выше. Например, предполагая консервативную потерю урожая на 20% из-за требований пиления под прямым углом, можно спрогнозировать эквивалентное увеличение потребления ресурсов.... то есть дополнительно нужно вырубить одно дерево на каждые пять собранных деревьев, чтобы удовлетворить текущие потребности отрасли.
  11. По оценкам последних исследований, количество деревянных поддонов, используемых при экспорте товаров из США, превышает 63 миллиона (6).
  12. Наши недавние исследовательские усилия были сосредоточены на определении количества поддонов и деревянных контейнеров, сертифицированных в соответствии с ISPM 15 путем обработки, которые на самом деле все еще содержат по крайней мере одно появление коры.На основе сбора данных на заводах по производству поддонов и инвентаризации клиентов в Пенсильвании, Онтарио и Вашингтоне мы обнаружили, что примерно в примерно 20% из 3750 поддонов, соответствующих стандарту ISPM, сохранилось хотя бы одно появление коры. Тогда можно экстраполировать оценку в пункте (17) выше, что 12-13 миллионов поддонов с товарами из США, сертифицированных ISPM, могут быть исключены (что приведет к карантину и / или отклонению) любым добавлением «без коры» к действующее соглашение ISPM 15.
  13. Некоторые примеры появления коры или коры, приведенные в данных поддона, упомянутых в пункте (18).
  14. Типичный пример использования продукта на поддоне (показан ниже): поддоны высокого качества, изготовленные для компании, производящей высокотехнологичные полупроводники. Стоимость продукта на поддоне: около 250 000 долларов США. Частота появления коры: 33%.
  15. Другой типичный пример использования поддонов и продуктов (показан ниже): специальный комбинированный поддон-ящик, изготовленный для сезонных хрупких продуктов. Стоимость продукта в упаковке: около 1000 долларов США.Частота появления коры: 50%.

Основываясь на этом предварительном сборе данных, мы имеем веские доказательства того, что предложение о введении паллет без коры для международной торговли будет иметь далеко идущие и глубокие экономические последствия во всем мире.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *