Производство отводов стальных – Стальные отводы от производителя ЗСПА

Производство отводов по ГОСТ 17375-2001

 Производство отводов для технологических трубопроводов.

 При изготовлении и монтаже стальных технологических трубопроводов используют приварные детали, которые предназначены для изменения направления потоков транспортируемого продукта (отводы) или диаметра трубопровода (переходы), устройства ответвлений ( тройники, седловины и тройниковые соединения), закрытия свободных концов трубопровода ( заглушки).

 Отводы бесшовные крутоизогнутые имеют малый радиус изгиба ( 1...1,5) Dу,  одинаковую толщину стенки на выпуклой и вогнутой образующей, небольшие габариты. Их применение обеспечивает компактное расположение трубопроводов и оборудования и как следствие - экономию производственной площади. Такие отводы изготавливают из бесшовных труб без прямых участков на концах способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных гидравлических прессах или штамповкой. 

Крутоизогнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий.

 Отводы гнутые изготавливают из бесшовных и сварных труб гибкой на трубогибочных станках в холодном и горячем состоянии. Для уменьшения утонения стенок в процессе гибки такие отводы изготавливают с радиусом изгиба не менее 2Dн. Гнутые отводы имеют на концах прямые участки, это вызвано технологией гибки.

 Гнутые бесшовные отводы можно устанавливать на трубопроводах всех категорий. Поскольку изготовление гнутых отводов более трудоемко, чем крутоизогнутых, их рекомендуется применять на трубопроводах, для которых отсутствуют крутоизогнутые  ( для трубопроводов из легированных сталей, трубопроводов специального назначения), а также когда по проекту требуется большой радиус изгиба.

 Отводы сварные (секционные) изготавливают из бесшовных и электросварных труб путем вырезки отдельных секций и их последующей сборки и сварки. Радиус сварных отводов обычно небольшой (1...1,5) Dу. Такие отводы рекомендуется применять в трубопроводах с Ру < 6,3 МПа и только в тех случаях, когда отсутствуют крутоизогнутые или гнутые отводы. Для трубопроводов пара и горячей воды сварные отводы допускается применять только для III и IV категорий.

 Отводы штампосварные изготавливают из листовой стали путем штамповки полуотводов на прессах с последующей сборкой и сваркой двух продольных швов. такие отводы применяют для трубопроводов с Dу = 600 мм и более вместо сварных секционных.

Узнать цену на отводы стальные вы можете в нашем прайс-листе.

metinpro.ru

Производство стальных отводов, отводов крутоизогнутых, переходов стальных

ООО "Химмаш" специализируется на производстве оборудования для нефтегазовой, цементной, горнообогатительной и других отраслей промышленности. 


Структура производственной базы :

  • участок изготовления отводов (производство крутоизогнутые отводы стальные, отвод 12х18н10т, отвод 15х5м и др.)
  • литейный участок (производство жаропрочное литье ст. 35Х23Н7СЛ, ст. 40Х24Н12СЛ и др.)
  • котельно-сварочный цех (производство резервуары горизонтальные, резервуары вертикальные, емкости ЕП, ЕПП, аппараты емкостные, теплообменные аппараты, фильтры СДЖ и др.)
  • токарно-механический участок (механическая обработка металлических изделий, полуфабрикатов.)
Номенклатура выпускаемой продукции.

Крутоизогнутые отводы ГОСТ 17375-2001; отводы крутоизогнутые стальные ГОСТ 30753-2001; отводы крутоизогнутые стальные ТУ 1468-001-80388633-2008 с геометрией по ГОСТ 17375-2001. Отводы стальные изготавливаются из марок сталей 20, 09Г2С, 13ХФА, 15Х5М, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х8ВФ, 1Х2М1, 10Г2ФБЮ, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др. 

Отводы крутоизогнутые стальные для  паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой стали в качестве сырья используются трубы:

КВД по ТУ 14-3р-55-2001 марки стали: 20, 20-ПВ, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х1МФ-ПВ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР

КНД по ТУ 14-3-190-2004 марки стали: 10,20.

Отводы крутоизогнутые из коррозионностойкой стали ОСТ 34-10-418-90 для трубопроводов групп В и С атомных станций и для трубопроводов, на которые распостраняются "Правила пара и горячей воды" и СНиПЗ 05.05 марки стали: 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т.

 

Отводы титановые приварные ТУ 3619-003-80388633-2010 для трубопроводов различного  назначения при условном давлении Ру до 10 МПа из титана марок ВТ1-0, ОТ 4-0, по согласованию с заказчиком возможно изготовление из других титановых сплавов.

 

Отводы стальные изготавливаются методом горячей протяжки через рогообразный сердечник и предназначены для плавного изминения направления трубопровода.

Пример условного обозначения отвод стальной ГОСТ 17375-2001  90°, исполнения 2, D = 168мм, Т = 6,0 мм из стали марки 09Г2С:
Отвод 90-168х6-09Г2С ГОСТ 17375-2001
 ООО "Химмаш" производит отводы стальные крутоизогнутые следующих типоразмеров: наружный диаметр от 32 мм до 1020 мм, максимальная толщина стенки 32 мм.

Тройники сварные из углеродистых и легированных сталей для трубопроводов различного назначения на условное давление до 16 МПа и температуре от -70 до +1000 градусов Цельсия. Применяются на технологических трубопроводах с давление до 10 МПА ,  магистральных и промысловых трубопроводах с давлением до 16 МПа диаметром свыше 219 мм. Изготавливаются из сталей 20, 09Г2С, 10Г2, 17Г1С, 15Х5М, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х23Н18 и др.
                
Рогообразные сердечники для производства из сплавов 20Х23Н13, 1Х14Н75ЮТ3Л. 
По желанию заказчика производим чистовую обдирку сердечников. 
    
Жаропрочное литьё для цементной и горнообогатительной промышленности ст. 35Х23Н7СЛ, ст. 40Х24Н12СЛ и др. Элементы футировки печей: лейки, колосники, башмаки, цепи и др. 
Изготавливаем отливки по чертежам заказчика. 

Емкостное оборудование: 
     - Емкости подземные дренажные ЕП, ЕПП; 
     - Резервуары для жидких сред РГС, РВС; 
     - Фильтры сетчатые СДЖ; 
     - Сепараторы нефтегазовые НГС и газосепараторы сетчатые ГС;

     - Аппараты емкостные для газовых и жидких сред из углеродистых и легированных сталей;

     - Теплообменные аппараты;

     - Трубы ошипованные;

     - Трубы оребренные.

Изготавливаем нестандартное оборудование по чертежам заказчика.

Спецпредложение: отводы стальные, отводы нержавеющие, отводы 15х5м
Cкладские остатки: отводы стальные, отводы нержавеющие, отводы 15х5м

www.nzhms.ru

Отводы стальные ГОСТ - производство и поставка

Отводы стальные – это части труб, которые при производстве на специальном оборудовании изгибаются под определенным углом. Основная отличительная особенность данных изделий состоит как раз в диапазона изогнутости. Изготовление стальных отводов ведется из различных марок стали. В магистральных и технологических трубопроводах нефти и газа в большинстве используют штампосварные отводы, которые рассчитаны на рабочее давление до 10МПа.

ООО «ХимТеплоМаш» занимается производством и поставкой секторных стальных отводов, изготавливаемых по следующим нормативно-техническим документам:

  • ОСТ34-10752-97-применяются для среды вода/пар
  • ОСТ36-21-77- применяются для нефтепроводов
  • ТС-583-000 – вода-пар
  • По чертежам Заказчика

Назначение сварных отводов

Отводы сварные применяются для монтажа технологических трубопроводов ТЭС и нефтепроводов

Варианты исполнения отводов:

  • R от 150 до 900
  • Ру 16 Мпа, 25 МПа
  • Ду от 500 до 1000 мм
  • Материалы: сталь 20, сталь 09Г2С, 17ГС

Отводы сварные секторные ОСТ 34-10-752-97.

Настоящий стандарт распространяется на отводы сварные секторные из углеродистой и низколегированной стали для трубопроводов тепловых электростанций.

Характеристики отводов (колена) секторных сварных 900

Обозначение

Условное давление Ру,

Размеры, мм

Масса, кг

изделия

МПа (кгс/см2)

R

S

426х10

2.5 (25)

640

10

118.4

530х8

2.5 (25)

800

8

134.0

530х11

2.5 (25)

530

11

138.5

630х12

2.5 (25)

950

12

283.3

630х12

2.5 (25)

630

12

209.4

720х9

2.5 (25)

1080

9

276.4

720х11

2.5 (25)

720

11

247.6

820х11

2.5 (25)

1230

11

438.8

820х11

2.5 (25)

820

14

317.7

1020х14

2.5 (25)

1530

14

862.5

1020х14

2.5 (25)

1020

14

579.0

1220х14

2.5 (25)

1830

14

1 233.7

530х8

1.6 (16)

530

8

100.7

630х10

1.6 (16)

950

10

236.7

720х9

1.6 (16)

720

9

202.8

820х9

1.6 (16)

1230

9

358.5

1020х10

1.6 (16)

1530

10

616.3

1220х11

1.6 (16)

1830

11

969.4

1420х14

1.6 (16)

2130

14

1 671.3

1620х14

1.6 (16)

2430

14

2 206.2

Отводы сварные секторные ОСТ 36-21-77

Технические характеристики стальных отводов:

  • Условное давление, PN (Ру), МПа <= 2,5
  • Наружный диаметр, D, мм 530-1420
  • Температура, t0C От минус 300С до плюс 3500
  • Угол, гр. 30, 45, 60, 90
  • Радиус гиба, R 1,5 Ду
  • Материал 20, 12ГС, 09Г2С

 

Dу, мм

D, мм

S, мм

R, мм

Pу, МПа (кгс/см2), не более для сред

Масса, кг при угле поворота, гр

не агрес-сивных

средне-агрес-сивных

90

60

45

30

500

530

7

750

1,6 (16)

1,0 (10)

109,1

72,7

56

36,2

8

2,5 (25)

-

124,4

83,8

63,8

41,2

10

-

1,6 (16)

154,7

102,9

79,3

51,2

12

-

2,5 (25)

184,7

122,9

94,6

61

600

630

7

900

1,6 (16)

1,0 (10)

155,9

103,9

80,1

51,8

10

2,5 (25)

1,6 (16)

220,9

147,4

113,6

73,3

12

-

2,5 (25)

265,2

176

135,6

87,5

800

820

8

1200

1,6 (16)

1,0 (10)

309,3

206

159

102,8

10

-

1,6 (16)

385,5

256,7

198

127,9

12

2,5 (25)

-

461,1

306,9

236,8

152,8

14

-

2,5 (25)

535,9

356,5

275,2

177,5

1000

1020

8

1500

1,0 (10)

0,63 (6,3)

541,9

321

247,8

160,1

10

1,6 (16)

1,0 (10)

600,8

400,2

308,8

199,5

12

-

1,6 (16)

719,1

478,8

369,4

238,6

15

2,5 (25)

-

895,5

596,1

459,8

296,7

1200

1220

9

1800

1,0 (10)

0,63 (6,3)

778

518,3

400,2

258,6

12

1,6 (16)

1,0 (10)

1037,20

690,8

531,6

343,4

15

-

1,6 (16)

1288,70

858

662,1

427,3

1400

1420

10

2100

1,0 (10)

0,63 (6,3)

1174,20

782,2

603,9

390,3

14

1,6 (16)

1,0 (10)

1637,90

1090,80

841,9

543,7

Стальные, сварные, крутоизогнутые отводы

ООО "ХимТеплоМаш" предлагает Вам приобрести сварные, стальные и крутоизогнутые стальные отводы, запорную арматуру, и другую продукцию по лучшей цене. Стальные отводы представляют собой соединительные детали и элементы, необходимые для того, чтобы изменять направление трубопроводов, также можно применять их для соединения двух разных частей трубы.

При производстве отводов стальных мы соблюдаем требования межгосударственного стандарта ГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) "Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали".

himteplomash.ru

Отводы

      Отводы стальные 159х8,0 отводы 159х6,0 и отводы 159х4,5 ГОСТ 17375 собственное производство ООО "Энергопром". Наш цех по производству отводов расположен в Московской области. Цена указана ниже. (Цены действительны на 09.09.2015)

     Отводы стальные бесшовные ГОСТ 17375-2001 крутоизогнутые произведены методом горячей протяжки по рогообразному сердечнику, применяются для трубопроводов различного назначения, включая газ. Выполнены из бесшовной трубы ГОСТ 8732; ГОСТ 8734; (вода, газ, пар, -40…+450 С)

Наименование Цена с НДС, руб
1Отвод бесшовный к/з ГОСТ 17375-01      Ду-57 х3,5              46,00
2Отвод бесшовный к/з ГОСТ 17375-01     Ду-76 х3,568,80
3Отвод бесшовный к/з ГОСТ 17375-01     Ду-89 х3,588,40
4Отвод бесшовный к/з ГОСТ 17375-01     Ду-108 х4156,50
5Отвод бесшовный к/з ГОСТ 17375-01,    Ду-108 х6,0310,00
6Отвод бесшовный к/з ГОСТ 17375-01,   Ду-159 х4,5380,00
7Отвод бесшовный к/з  ГОСТ 17375-01,  Ду-159 х6,0638,00
8Отвод бесшовный к/з  ГОСТ 17375-01,  Ду-159 х8,0896,00
9Отвод бесшовный к/з  ГОСТ 17375-01,  Ду-57 х5,0                           69,50

 

     Отводы стальные шовные ТУ 1468-002-90155462-2012 крутоизогнутые произведены методом горячей протяжки по рогообразному сердечнику, применяются для трубопроводов различного назначения, включая газ. Выполнены из шовной ВГП трубы ГОСТ 3262-75 (вода, газ, пар, -40…+450 С)

НаименованиеУпаковка, штЦена с НДС, руб
1Отвод к/з ТУ 1468-002-90155462-2012, Ду-25 х2,820013,80
2Отвод к/з ТУ 1468-002-90155462-2012, Ду-32 х3,010021,85
3Отвод к/з ТУ 1468-002-90155462-2012, Ду-45 х3,010024,00
4Отвод к/з ТУ 1468-002-90155462-2012, Ду-57 х3,05028,75
5Отвод к/з ТУ 1468-002-90155462-2012, Ду-76 х3,52062,10
6Отвод к/з ТУ 1468-002-90155462-2012, Ду-89 х3,51089,70
7Отвод к/з ТУ 1468-002-90155462-2012, Ду-108 х4,05131,00

 

   Отводы гнутые шовные с резьбой (одна сторона) собственного производства:

НаименованиеУпаковка, штЦена с НДС, руб
1Отвод гнутый с резьбой Ду 20х2,8                            5033,80
2Отвод гнутый с резьбой Ду 25х2,8 5046,40
3Отвод гнутый с резьбой Ду 32х2,8 5065,50

  На фото отвод 159х6,0 ГОСТ 17375-01  производства ООО "Энергопром":

 

 

Отводы крутоизогнутые ГОСТ 17375-2001.

  

 

      Предприятие  Энергопром является  производителем отводов стальных крутоизогнутых по ГОСТ 17375-2001 Москва.

     Отвод стальной крутоизогнутый изготавливается по ГОСТ 17375-2001 (соответствует международному стандарту ISO 3419-81 (ИСО 3419-81), ГОСТ применен взамен ГОСТ 17375-83) и «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык» Данный стандарт распространяется на бесшовные отводы, соединяемые методом сварки, изготовленные из углеродистой и низколегированной стали. Тип стальных отводов – 2D, R =1.5DN с углом наклона 45, 60, 90, 180 градусов. Шовные стальные отводы изготавливаются по ТУ 1468-002-90155462-2012.

     Отвод стальной является незаменимым элементом при монтаже металлического трубопровода различного назначения. Отводы стальные применяются для сварного соединения труб под углом 90 градусов по отношению к друг другу, для изменения направления трубопровода или же для соединения различных участков трубы. Отвод стальной крутоизогнутый рассчитан на эксплуатацию в температурном интервале от -70 до +450 градусов при номинальном давлении в магистрали 16 МПа. Преимущественно, стальные отводы ГОСТ 17375 используются в системах отопления, газо- водо- тепло- снабжения. По материалу изготовления, в рамках ГОСТ 17375 отвод может быть выполнен из углеродистой (сталь 20), легированной (09Г2С) или нержавеющей стали. Стальные отводы выполненные из нержавеющей стали применяются в пищевой или нефтехимической промышленности и имеют как правило, наиболее высокую цену, по сравнению с отводами из углеродистой стали. Вид стали определяется предъявляемыми требованиями к эксплуатации данной трубной магистрали.
      Наибольшее распространение получили отводы стальные, выполненные с углом наклона 90 градусов, так называемый отвод 90.
      ООО "Энергопром",  расположение производства отводов стальных г. Москва, производит  стальные отводы высокого качества и полностью соответствующих ГОСТ 17375. Отводы, производимые нашей кампанией  отличаются правильной геометрией и  конструктивно представляют собой бесшовную или шовную конструкцию из углеродистой стали, присоединяемую методом сварки, с углом наклона осевой линии 90 градусов – отвод 90. На нашем предприятии отводы стальные изготавливаются методом горячей протяжки по рогообразному сердечнику. В силу технологических особенностей, шовный стальной отвод имеет более низкую цену по сравнению с бесшовным отводом и в ряде случаев является разумным компромиссным и экономным решением при монтаже трубопровода.
      Так как, предприятие ООО «Энергопром» г. Москва, является непосредственным производителем стальных отводов, мы способны предложить самую лучшую цену на выпускаемую продукцию. Цена на стальные отводы может изменяться в выгодную для потребителя сторону в зависимости от условий контракта.
       По требованию заказчика возможно изготовление отводов с оцинкованным исполнением покрытия, что увеличивает срок эксплуатации трубопровода и, тем самым, снижает расходы на содержание объекта в будущем.

DN

D

T

R

H

С

В

Масса, кг, отвода с θ

45°

90°

180°

15

21,3

2,0

28

14

56

38

0,02

0,04

0,08

3,2

0,03

0,06

0,12

4,0

0,04

0,07

0,14

20

26,9

2,0

29

14

58

43

0,03

0,06

0,11

3,2

0,04

0,08

0,17

4,0

0,06

0,10

0,20

25

33,7

2,3

38

18

76

56

0,05

0,11

0,21

3,2

0,08

0,16

0,32

4,5

0,09

0,19

0,38

32

42,4

2,6

48

23

96

69

0,10

0,19

0,39

3,6

0,13

0,26

0,52

5,0

0,17

0,35

0,60

45

48,3

2,6

57

29

114

82

0,13

0,26

0,53

3,6

0,18

0,36

0,72

5,0

0,24

0,47

0,95

57

60,3

2,9

76

35

152

106

0,25

0,50

0,99

4,0

0,33

0,67

1,30

5,6

0,50

0,89

1,80

65

76,1

2,9

95

44

190

133

0,40

0,79

1,60

5,0

0,72

1,50

2,90

7,1

0,90

1,80

3,60

80

88,9

3,2

114

51

228

159

0,60

1,20

2,40

5,6

1,00

2,10

4,10

8,0

1,40

2,80

5,70

108

114,3

3,6

152

64

304

210

1,20

2,40

4,70

6,3

2,00

4,00

8,00

8,8

2,80

5,40

11,00

150

159,0

4,5

229

95

457

313

3,20

6,50

13,00

6,0

5,10

10,00

20,00

11,0

7,70

15,00

31,00

 

energy-prom.com

Разновидности стальных отводов

Стальные отводы – это соединительные детали трубопровода, предназначенные для изменения направления потока транспортируемого вещества. Необходимость поворота магистральной трубыобусловливается естественными и искусственными преградами по маршруту трубопровода, а также строительством изогнутых участков с целью компенсации деформаций конструкции, которые происходят по причине перепада температур. При монтаже используются стальные отводы с углом гиба 90°, 60°, 45° и реже – 30°.

По способу изготовления описываемые фасонные изделия подразделяют на отводы крутоизогнутые (ОК), отводы штампосварные (ОКШ), отводы сварные секционные (ОСС), а также отводы гнутые (ОГ и ГО) и точеные отводы.

 

Крутоизогнутые отводы изготавливаются при помощи протягивания стальных заготовок, разогретых до нужной температуры. Протяжка изделия осуществляется через специальную форму, имеющую геометрию рога, посредством особо сильного механического усилия.

 

Технология производства крутоизогнутых отводов предполагает выпуск изделий с максимально малым радиусом гиба. Изготавливаются они в соответствии со следующими техническими нормативами:

 

​ ГОСТ 17375-01;

​ ГОСТ 30753-01;

​ ОСТ 34-10-418-90;

​ ОСТ 34 10.699-97;

​ ТУ 468-284-20872280-2005 и др.

Отвод 90 ГОСТ 17375-01

 

Отвод ОК, выполненный по ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01, имеет радиус гиба 1,5 Ду и 1 Ду соответственно. Перечень изделий, изготавливаемых в соответствии с этими нормативами, включает в себя крутоизогнутые отводы с условным проходом от 15 до 1000 мм по 1 исполнению и от 25 до 800 мм – по исполнению № 2. Отводы ОК ГОСТ 17375-01 и ГОСТ 30753-01, как правило, используются на поднадзорных трубопроводах (в том числе на предприятиях атомной промышленной энергетики). Такие изделия отличаются надежностью и длительными сроками эксплуатации.

 

Крутоизогнутые отводы ОСТ 34-10-418-90 и ОСТ 34 10.699-97 изготавливаются с условным диаметром от 40 до 300 мм (в ряде случаев – до 600 мм) из слаболегированных и легированных сталей (как конструкционных, так и инструментальных). Изделия активно используются при монтаже трубопроводов групп В и С атомных станций, строящихся по «Правилам АЭУ». Максимальная расчетная температура при эксплуатации крутоизогнутых отводов ОСТ 34-10-418-90 и ОСТ 34 10.699-97 ограничивается пределами до 400-425°С.

 

Отвод 90 ГОСТ 30753-01

 

Отводы по ТУ 468-284-20872280-2005 эксплуатируются в нефтяной промышленности для транспортировки сред высокой коррозионной активности с условным давлением до 32 МПа. Такие изделия отличаются долгими сроками службы и применяются при температуре окружающей среды от -65°С до 45°С. Температура передаваемого вещества при этом должна находиться в пределах от 5°С до 40°С. Для отводов ТУ 468-284-20872280-2005, выполненных из жаропрочных сталей, пределы максимально допустимой температуры расширяются – в отдельных случаях до 650°С.

 

Отводы крутоизогнутые штампосварные (отводы ОКШ) представляют собой изделия, выполненные посредством электродуговой сварки заготовок, которым при помощи штампов предварительно придается необходимая форма. Такой метод изготовления используется для производства деталей, имеющих значительные диаметры (как правило, до 1420 мм).

 

Отводы ОКШ активно используются для монтажа трубопроводов в нефтяной, газовой, а также перерабатывающей промышленности – отраслях, в которых осуществляется транспортировка агрессивных веществ. В таких сферах востребованными оказываются толстостенные трубопроводы больших диаметров, рабочее давление в которых может достигать 100 МПа.

 

Штампосварные крутоизогнутые отводы имеют два сварных шва и изготавливаются с радиусом изгиба 1.5 Ду, в соответствии с техническими условиями ТУ 102–488-95, а также радиусом 1 Ду – по ТУ 102-488-05. Одним из основных достоинств описываемой технологии производства является техническая возможность для изготовления отводов с самыми разнообразными диаметрами. В качестве заготовок для отводов ОКШ используются легированные, оцинкованные и нержавеющие стали, а качество штампосварных изделий практически не уступает гнутым и крутоизогнутым отводам, выполненным в соответствии с ГОСТ 17375-01 и 30753-01.

 

Отвод ОКШ ТУ 102-488-95

 

Отводы сварные секционные (отводы ОСС) – специальные фасонные изделия, изготовленные путем соединения трех или более кольцевых секций. В зависимости от количества сваренных отрезков отводы ОСС исполняются в 45°, 60° или 90°. Одним из бесспорных преимуществ таких изделий является возможность изготовления детали с самыми различными параметрами. В ряду недостатков сварных секционных отводов называют неизбежное возникновение перепада давления при транспортировке вещества. Обусловлено это геометрией стыков в отводе, усиливающих механические нагрузки на стенки изделия за счет образования турбулентных потоков.

 

Технические особенности изготовления отводов ОСС закреплены в двух основных отраслевых стандартах – ОСТ 34.10.752-97, ОСТ 36-42-81 и ряде других. Эти нормативы описывают производство секционных отводов для трубопроводов с диаметрами до 1620 мм, находящих свое активное использование на трубопроводах с рабочим давлением до 2,5 МПа.

 

Нормальное функционирование отводы ОСС, выполненные по ОСТ 34.10.752-97 и ОСТ 36-42-81демонстрируют при температуре до 230°С. Однако детали, изготавливаемые в соответствии с рядом ТУ, допускаются к монтажу в расширенных температурных пределах – от -30 до 300°С.

 

Отвод ОСС ОСТ 36-42-81

 

В соответствии с характеристиками транспортируемого вещества и особенностями окружающей среды заготовки для производства сварных секционных отводы производятся из высоколегированных и нержавеющих сталей, а также материалов, насыщенных углеродом. С целью повышения устойчивости к коррозии отводы ОСС дополнительно покрываются специальными материалами или же оцинковкой.

 

Отводы гнутые (отводы ОГ или ГО) – соединительные детали трубопровода, изготавливаемые из бесшовных труб методом горячего, либо холодного гнутья с сохранением прямолинейных участков. Радиус гиба изделия при этом выдерживается в пределах от 2 до 20 Ду. В качестве материала для производства гнутых отводов используются практически все разновидности сталей.

 

Отводы гнутые ГОСТ 24950-81

 

Выпуск изделий методом холодного гнутья осуществляется в соответствии с ГОСТ 24950-81. Технология производства горячегнутых отводов регламентируется ТУ 102-488-95, ТУ 102-488-05, а также рядом отраслевых стандартов, в соответствии с которыми углы гиба описываемых изделий отличаются широким разнообразием.

 

По ряду эксплуатационных характеристик отводы ОГ превосходят свои крутоизогнутые аналоги, в связи с чем сфера их применения значительно расширяется. Так, подобные изделия активно используются при монтаже трубопроводов всех категорий практически в каждой промышленной отрасли. В ряду основных технических характеристик гнутых отводов называют давление на стенки трубопровода при его эксплуатации (до 16 МПа), а также рабочую температуру транспортируемой среды (в пределах от -70 до 450°С).

 

В ряду случаев гнутые отводы в связи с их дороговизной нередко заменяются на аналоги. Предпочтение им отдается в тех случаях, если такая замена невозможна (что может быть обусловлено особыми требованиями к конфигурации трубопровода, материалам, свойствам и т.д.). Так, при строительстве некоторых участков трубопровода (например, П-образных), выполняющих роль компенсаторов, чаще всего применяют именно гнутые отводы. Кроме того, при изготовлении отводов ОГ в качестве сырья для заготовок используется широкий спектр марок сталей, потому для некоторых изделий замена крутоизогнутыми аналогами невозможна с технической точки зрения.

 

Точеные отводы (угольники) изготавливается из литых квадратных заготовок, при помощи их обработки на токарном станке. В связи с технической сложностью и большими затратами трудовых и материальных ресурсов угольники отличаются наибольшей стоимостью в сравнении со всеми прочими разновидностями отводов.

 

Изготовление точеных отводов осуществляется в соответствии с техническими нормативами, зафиксированными в ГОСТ 22820-83. Условный диаметр угольников варьируется от 6 до 200 мм.

 

Отвод (угольник) точеный ГОСТ 22820-83

 

Основное преимущество точеных отводов в первую очередь состоит в их надежности, т.к. благодаря технологии производства они могут быть изготовлены практически с любым значением толщины стенки и могут выдерживать давление от 10 до 100 МПа. В качестве материала для угольников используются заготовки из низколегированной и насыщенной углеродом стали.

 

Свое основное применение отводы точеные находят на предприятиях нефтехимической промышленности, а также для монтажа конструкций на производствах минеральных удобрений, потому рассчитываются на суровые условия эксплуатации: водяной пар, подаваемый под высоким давлением, или химические соединения. Угольники обладают повышенной устойчивостью к коррозии и окислению и эксплуатируются при температуре транспортируемого вещества от -50 до 510°С.

ngmagistral.ru

Производство стальных отводов для труб ГОСТ

  1. Главная
  2. Продукция
  3. Соединительные детали трубопроводов
  4. Отводы сварные секционные (секторные отводы)
  5. Производство отводов

Отвод для труб – это соединительная деталь, которую используют в процессе монтажа труб в случае, если необходимо поменять у трубопровода направление. Существует два вида отводов в зависимости от способа изготовления: сварные отводы (используется метод сварки – части секторов сваривают между собой) и гнутые отводы (используется метод сгибания – холодный или горячий материал для отводов сгибают под нужным углом).

Производство отводов происходит в несколько этапов, все зависит от вида отвода. По способу производства выделяют такие виды отводов:

  • стальные крутоизогнутые;
  • отводы стальные штампосварные;
  • отводы сварные секторные;
  • отводы гнутые.

В свою очередь, отводы гнутые бывают холодногнутыми и горячегнутыми.

Холодногнутые отводы ГОСТ 24950-81

Используются в стальных магистральных трубопроводах – отвод, сталь которого должна выдерживать высокие нагрузки, производится из высококачественного сырья: низколегированная, высокоуглеродистая сталь. Изготовление отводов происходит с четким соблюдением ГОСТа 24950-81. При этом данные отводы не могут иметь угол загиба более 27 градусов – эта особенность ограничивает их частоту применения. Вместе с тем, отводу можно задать почти любой угол поворота. Радиус гиба должен составлять не менее 15 метров.

Горячегнутые отводы

Данные отводы отличаются большим весом, поэтому транспортировка может обойтись дороже, чем у других видов отводов. Их используют в тех случаях, когда применение холодногнутых, штамспосварных или других отводов, невозможно. Производство отводов происходит следующим образом:

  • нарезка труб;
  • протяжка через рогообразный сердечник горячим методом;
  • в гидравлическом прессе отвод проходит объемную правку;
  • торцы отвода обрезаются, калибруются и обрабатываются механическим путем;
  • отвод для труб готов к продаже.

Разберем особенности изготовления других видов отводов:

Штампосварные отводы

Изготовление отводов этого типа происходит следующим образом: штампованные листовые заготовки скрепляются между собой с помощью сварки. В результате заказчик получает соединительную деталь трубопровода с толстыми стенками. Отвод, сталь которого легированная, нержавеющая или другого устойчивого к внешним воздействиям типа, должен по техническим характеристикам совпадать с основной магистралью. Выверенный процесс изготовления делает такой тип соединительных деталей трубопроводов одним из самых надежных.

Стальные крутоизогнутые отводы ГОСТ 17375-01, либо 30753-01

По производству крутоизгонутые отводы напоминают холодногнутые – заготовку-трубу протягивают через форму. Крутоизгонутые отводы отличаются высокой надежностью, поэтому их применяют даже в атомной промышленности.

Отводы сварные секционные

Эти отводы для труб отличаются более низкой стоимостью, так как при производстве используются элементы кольцевые от труб (секции), которые скрепляются под нужным углом. Как правило, их применяют в трубах с невысоким давлением (до 25 бар), потому что их способ изготовления подразумевает не самую высокую надежность из-за большого количества сварных швов. Важными элементами в трубопроводах являются и опоры. Они бывают:

  • подвижными;
  • неподвижными.

Исходя из названия, стационарные неподвижные опоры фиксируют магистраль, делают трубы устойчивыми и неподвижными. Используется во всех трубопроводных системах. Подвижные опоры лишь поддерживают трубопровод и не могут препятствовать смещению трубы из-за температурных перепадов. Опоры играют важную роль в трубопроводах – они принимают на себя вибрацию и другие нагрузки.

www.uralpsk.ru

Производство

Мы обеспечиваем высокое качество изоляции труб за счет соблюдения точной технологии, включающей в себя:

Обязательный входной контроль качества

Подготовка поверхности трубы:
- операция сушки трубы;
- дробеметная очистка;
- очистка внутренней поверхности трубы;
- контроль качества.

Качество очищенной поверхности трубы соответствует стандарту ISO 8501-01.

 Нанесение изоляции на трубу:

- установка муфт-центраторов;
- обеспыливание;
- нанесение хроматирующего раствора;
- нагрев трубы;
- нанесение праймера;
- нанесение экструдированного расплава адгезива и полиэтилена;
- охлаждение;
- контроль качества покрытия;
- зачистка торцов и маркировка;
- контроль диэлектрической сплошности;
- подача на склад готовой продукции.

 Изоляционное покрытие, внесено в Реестр материалов, применяемых при строительстве магистральных нефтегазопроводов ОАО «ГАЗПРОМ» и ОАО «АК «Транснефть».

Наносимое покрытие соответствует:
ТУ 1394-001-45657335-2011; ТУ 1390-011-45657335-2011; ТУ 1390-020-45657335-2013;ТУ 1390-005-45657335-2013.

Контроль качества покрытия обеспечивает оценку следующих параметров:
- содержания солей на поверхности труб;
- толщины покрытия;
- диэлектрической сплошности;
- прочность при ударе;
- адгезия покрытия;
- переходное электрическое сопротивление;
- площадь катодного отслаивания;
- стойкость к термостарению;
- устойчивость к термоциклированию;
- степень отверждения праймера;
- усадка полиэтиленового слоя.

Технология изготовления отводов холодного гнутья включает в себя:

-Входной контроль качества
-Расчет схемы гнутья
-Контроль качества гнутых отводов.

Гнутые отводы соответствуют требованиям:
ГОСТ 24950-81;
ТУ 1469-014-45657335-2009;
ТУ 1468-015-45657335-2010;
СТТ 22.040.40 КТН-098-06;
СТО Газпром 2-4.1-273-2008.
Вся продукция выпускается на основании ТУ и сопровождается сертификатами и паспортами качества.

Контроль качества гнутых отводов включает следующие операции:
- визуальный осмотр поверхности гнутогоотвода;
- измерение суммарного угла изгиба;
- измерение овальности торцов и изогнутой части гнутого отвода;
- измерение смещение продольного сварного шва трубы от нейтральной плоскости изгиба;
- контроль сохранности заводских фасок.

На производстве проводятся следующие методы входного и операционного контроля продукции:
- 100% визуальный и измерительный контроль;
- ультразвуковой (УЗК) основного металла трубы и сварного соединения. Проведение УЗК в местах аномалий по результатам предварительного обследования и местах ремонта обязательно.
- 100% рентгенографический контроль по результатам УЗК для уточнения типа дефекта;
- 100% контроль поперечных сварных швов.

На каждом этапе технологического цикла изготовления продукция проходит контроль основных параметров. 100% готовой продукции подвергается финальному геометрическому, ультразвуковому и люминесцентному контролю.

ooo-kts.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о