Производство обувных колодок: Оборудование для производства обувных колодок

Содержание

Классификация колодок для обуви

В каталогах и описаниях обуви в нашем магазине вы можете увидеть информацию о неких колодках — иногда они обозначаются цифрами (например, 026), а иногда обладают именами собственными (скажем, Capital или Pennine). В этой статье мы расскажем о том, что представляют собой эти колодки, почему их так много, и какими они бывают.

Что такое обувные колодки?

Колодками называются шаблоны, выточенные из дерева или пластика и обладающие формой человеческих стоп. Именно на колодки в процессе производства туфель или ботинок натягивается заранее сшитый верх обуви — для того, чтобы он в итоге приобрёл необходимую форму. Так как стопы различаются не только по длине, но и по форме, подъёму и полноте, то и обувные колодки тоже бывают разными. У одного производителя классической обуви обычно есть несколько вариантов, а иногда их число даже достигает пары десятков.

Изготовление туфель с помощью обувной колодки

Разрабатывая обувные колодки, производители, с одной стороны, учитывают особенности различных типов стоп, а с другой — соблюдают свой собственный фирменный силуэт и стиль. Следует иметь в виду, что колодка, разработанная для стоп одного типа, может быть совершенно неудобной для стопы другого типа. На практике это означает, что если одна модель производителя А вам не подошла, то из этого не следует, что все остальные модели этого производителя вам тоже не подойдут. Не исключено, что другая модель того же бренда в том же самом, например, английском размере окажется впору.

Как можно отличить высококачественную, грамотно проработанную колодку от более примитивной масс-маркетной?

Чтобы оценить качество колодки, сначала посмотрите на ботинок сверху: если его наружный край изогнут, а внутренний почти прямой и по боковым сторонам не видно краев подошвы, переверните ботинок. Если и со стороны подошвы его контуры выглядят примерно так же, как сверху, но внутренний край сильно вогнутый у перехвата (самой узкой части ступни), тогда есть вероятность, что ботинок сшит на хорошей колодке.

Майкл Антон, автор книги «Костюм»

Готовые и индивидуальные колодки

Туфли, которые можно купить в магазинах, шьются на заранее изготовленных колодках, в то время как обувь на заказ (bespoke) создаётся на колодках, сделанных по меркам, которые снимаются со стоп клиента. Автор энциклопедии мужского стиля «Джентльмен» Бернхард Рётцель указывает, что «именно индивидуальные колодки отделяют туфли, сделанные на заказ, от фабричных готовых туфель». Далее он добавляет, что «колодка, на которой изготавливаются фабричные туфли, может отвечать только средним критериям, хотя, не исключено, с очень близким соответствием. Например, Church’s выпускает до шести вариантов полноты на одну модель, и большинство мужчин найдут одну из них полностью удовлетворяющей их потребности».

Изготовление индивидуальных обувных колодок

Фабричные обувные колодки на производстве John Lobb

Какими бывают колодки?

Обувные колодки отличаются друг от друга по форме, а также по ширине («полноте»). Есть очень изящные варианты, есть более консервативные, есть так называемые country колодки, которые используются для моделей в загородном стиле — и порой они чуть больше обычных, так как эту обувь предполагается носить с более толстыми носками, чем те, что вы надеваете со строгими оксфордами.

По полноте можно выделить как минимум четыре вида колодок: E (узкие), F (стандартные), G (широкие), H (очень широкие). У некоторых американских фирм, однако, вариантов по полноте ещё больше — вплоть до девяти (от чрезвычайно узкого ААА до очень широкого ЕЕЕ).

Промаркированная обувная колодка стандартной полноты F

Классифицировать колодки можно и по форме мысков. Есть колодки с квадратными, острыми, округлыми носами, а также с зауженными мысками с прямым передним краем. Первые два варианта рекомендовать сложно, а вот округлые мыски — это так называемая вечная классика. Степень их зауженности и форма могут варьироваться. Как отмечал Майкл Антон, округлый мысок особенно хорошо выглядит, если его внутренний край почти параллелен ступне, а наружный идёт под углом.

Колодки для обуви с округлым мыском

Зауженные мыски с более или менее прямым передним краем выглядят менее консервативно, чем закруглённые, но при этом они порой имеют весьма изящный и элегантный вид. Такие мыски, в отличие от совершенно квадратных или очень заострённых, вполне могут присутствовать на классических туфлях и ботинках.

Колодки для обуви с зауженным мыском

Наконец, есть и классификация колодок по типу обуви. Например, для лоферов обычно используются одни колодки, для ботинок в стиле country — другие, а для строгих оксфордов — третьи. Разница может быть существенной, так что не исключено, что если вы не нашли у какого-то бренда подходящих оксфордов, вы можете найти у него, например, подходящие ботинки с открытой шнуровкой или же лоферы, мокасины или топсайдеры.

Обувные колодки, дизайн и формы для подошв из одних рук

Реклама 15.08.2017 5899 Создание высококачественных и удобных обувных колодок является  мотивацией Fagus-GreCon уже свыше 100 лет.

Фирма Fagus-GreCon была основана семьей Гретен в 1911 году в местечке Альфельд (неподалеку от Ганновера, Германия), где и находится по настоящее время. В настоящее время предприятием руководит пятое поколение семьи Гретен. Здание, в котором размещается производство колодок, было разработано и построено в 1911 году одним из известнейших немецких архитекторов Вальтером Кропиусом, в 2011 году оно получило статус всемирного наследия ЮНЕСКО.

Подразделение GreCon — лидер на рынке услуг по разработке и изготовлению электронных измерительных систем и систем защиты от пожаров в различных отраслях, в том числе – в производстве обуви.

Подразделение Fagus известно во всем мире как ведущий поставщик качественных обувных колодок и форм для приливания и изготовления обувных подошв. Fagus занимается разработкой инновационных решений для обувных производств клиентов со всех уголков земного шара. Благодаря наличию дочерних производств в Таиланде, Португалии, Беларуси и Чехии, фирма может предложить продукты и сервисы с оптимальными логистическими схемами.

Наличие квалифицированного персонала, использующего весь наработанный опыт, а также – высокотехнологичного оборудования, позволяет Fagus предложить своим клиентам с технологиями прямого приливания подошв эксклюзивный сервис: «пакет» из обувных колодок, дизайна подошвы и литьевых форм. Специалисты Fagus GreCon во всех областях разработают индивидуальную концепцию и воплотят ее от идеи до производства серийных продуктов. Концентрация под одной крышей опыта, компетенций и технологий для проектов в области прямого приливания подошв и автоматизированных обувных производств является конкурентным преимуществом нашей компании. Основой для всего являются колодки Fagus. Для изготовления колодок и форм используется один и тот же пакет данных. Таким образом исключаются проблемы их сопряжения. Производство покидают только полностью соответствующие друг другу колодки и формы.

Колодки Fagus изготавливаются из высококачественного полиэтилена высокой плотности. Наряду с применением металлических деталей специальной закалки, это обеспечивает длительный жизненный цикл колодок. Благодаря применению новейшей технологии SDF итальянской фирмы Newlast все колодки Fagus изготавливаются с высочайшей точностью и абсолютной повторяемостью в сериях.

Все, кто разговаривает, думает, разрабатывает и изготавливает продукт с Fagus, получают решения из одних рук. Даже если Вы решите заказать только часть  продуктов Fagus, Вы всегда получите know-how из смежных областей.

Свяжитесь со  специалистами Fagus-GreCon:

+49 5181 790 240 [email protected]
+375 25 780 7167 [email protected]

www.fagus-grecon.com

Создание высококачественных и удобных обувных колодок является мотивацией Fagus-GreCon уже свыше 100 лет.

Редакция Shoes Report Добавить в закладки:

ЕТКС: Ремонтировщик обувных колодок — разряды, характеристика работ и требования к знаниям

  1. ЕТКС
  2. Выпуск 45 ЕТКС (части 1 и 2)
  3. Производство кожаной обуви
  4. Ремонтировщик обувных колодок

§ 26. Ремонтировщик обувных колодок (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в обувных колодках на сверлильном станке и замена неисправных пробок.

Должен знать: правила сверления отверстий в колодках; расположение и размеры отверстий в колодках; устройство и правила эксплуатации сверлильного станка.

§ 27. Ремонтировщик обувных колодок (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Устранение мелких повреждений и неисправностей в обувных колодках и правилах для сапог с сохранением необходимых форм и размеров, заделывание трещин и выбоин.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на обувные колодки и правила для сапог; свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта колодок и правил; виды, фасоны, размеры и полноты колодок и их обозначения.

§ 28. Ремонтировщик обувных колодок (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Восстановление и наращивание носочной части колодок. Смена металлической пластины, клиньев, верхней площадки и втулки. Замена и ремонт замка колодок с сохранением фасона и размера колодок.

Должен знать: форму и профиль колодок в различных сечениях; системы обозначения полноты и размеров на колодках; приемы обработки дерева на сверлильном станке.

Новые правила применения с 1 июля 2016 года. С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).

Наиболее соответствующие профстандарты (подобраны автоматически):

Поиск по профстандартам:

Новые материалы для изготовления колодок

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБУВИ

Для более рационального использования древесины и полу­чения колодок лучшего качества коллектив Киевской колодочно — каблучной фабрики предложил изготовлять колодки из клееной древесины, в результате чего значительно сокращается цикл производства колодок и снижается их себестоимость.

Однако колодки из древесины, в том числе и клееной, имеют существенные недостатки: срок службы деревянных колодок небольшой, размеры их изменяются в зависимости от условий хранения (температуры и влажности) и эксплуатации. Между тем отсутствие стандартности размеров мешает механизации и в особенности автоматизации процессов обувного производства. Поэтому-то в настоящее время отдельные обувные фабрики и научно-исследовательские учреждения работают над изучением возможности применения колодок из пластических масс и легких сплавов, а также металлических пустотело-сетчатых колодок.

Для испытаний была изготовлена методом литья в предвари­тельно изготовленных металлических опоках опытная партия обувных колодок из пластика ТЛК-Э. Проведенные испытания подтвердили, что такие колодки могут быть использованы взамен деревянных. Однако содержание в составе пластика компонен­тов, растворяющихся в ацетоне, значительно сокращает область применения колодок из пластика ТЛК-Э, вследствие наличия ацетона в растворителе, используемом в процессе изготовления обуви. Лишь когда органические растворители не применяются (при изготовлении обуви без гранитолевого задника и подноска, всякого рода спортивной обуви), термопластическая колодка с успехом заменяет деревянную.

Разработана, кроме того, очень простая и рациональная тех­нология изготовления обувных колодок из капрона.

Новые колодки состоят из деревянного вкладыша, капроно­вой оболочки и металлической фурнитуры. Делают их методом прессования на обыкновенных литейных машинах, используемых для формования пластмассовых деталей и изделий; при этом ис­пользуются отходы капрона вязального и ткацкого производств.

Деревянный вкладыш имеет примерно ту же форму, что и колодка. Наличие его экономит расход капрона и препятствует возможной деформации колодок при их отливке.

Колодки с капроновой оболочкой устойчивы к влияниям внешней среды, агрессивных кислот, щелочей и растворителей, используемых в обувном производстве, не подвергаются дефор­мации, являются более прочными. Производственный цикл изго­товления этих колодок значительно меньше, чем Обычных дере­вянных.

Старые капроновые колодки, снятые с производства, могут быть использованы в качестве сырья для изготовления новых колодок.

Имеется уже и некоторый опыт в использовании металличе­ских колодок из легких сплавов. Преимущества таких колодок— простота изготовления (путем отливки), постоянство формы и большая прочность. Последнее обстоятельство особенно важно при работе с раздвижными колодками. Здесь твердость металла не должна быть меньше твердости стальной пластинки, приме­няемой в деревянной колодке. Длительность эксплуатации ме­таллических колодок по сравнению с деревянными в несколько раз больше. В случае необходимости замены на другой фасон колодок металл колодок старого фасона можно использовать вновь при угаре 4—5%. Исключается деформация колодок; га­рантируется идентичность левой и правой полупары колодок и обуви. Более того, отпадает необходимость в каком бы то ни было ремонте колодок на всем протяжении их эксплуатации, а отсутствие металлической пластины исключает разрывы по­лотна в обуви при съемке последней с колодок. Металлическую колодку можно по мере надобности чистить (горячей водой) от всякого рода загрязнений.

На Челябинской обувной фабрике № I для глухой затяжки использовали металлические пустотело-сетчатые колодки. При­менение этих колодок способствует сокращению длительности сушки задников в результате удаления влаги не только чере»! верхний кожевенный материал (зачастую с большим количе­ством жира), но и непосредственно через отверстия в колодках.

Как продлить срок службы кроссовок?

Многие люди относятся к кроссовкам как к обуви, которую практически нереально «убить» и уничтожить. В большинстве случаев это правдиво и даже справедливо. При этом, помните, что в нынешних реалиях кроссовки …

5 главных трендов обуви 2018 года для мужчин

Мода меняется каждый сезон. Уследить за всеми новинками очень сложно. Но ведь хочется всегда быть в тренде. Как это сделать? Для своих читателей мы специально выделили пять основных трендов текущего …

Происхождение мокасин, отличительные черты данной обуви

Изначально, обувь, подобную современным мокасинам, носили индейцы, столетия тому назад жившие в Северной Америке. Основным преимуществом, которым они обладают, является их несложная конструкция. Происхождение мокасин, отличительные черты данной обуви Мокасины …

Основные процессы обувного производства

Внутренняя форма и размеры обуви, ее конструкция должны точно соответствовать форме и размерам стопы человека (рис. 44).

Внутренние размеры обуви и форма определяются размерами и формой затяжных колодок, причем колодка не является копией стопы, в ней учтены изменения стопы во время ходьбы. Колодки имеют сложную форму. В них различают след, верхнюю площадку, боковую поверхность, гребень, наружный и внутренний пучок. По длине колодка делится на три части — пяточную, геленочную и носочно-пучковую (рис. 45).

На весь след колодки или его пяточную часть прикрепляют металлическую пластину, которая необходима для загибки затяжных гвоздей, скрепляющих при формовании обуви заготовку (ее затяжную кромку) со стелькой. Для некоторых методов крепления (сандальный, строчечно-клеевой) применяют колодки без металлической пластины. Форма и размер колодок зависят от назначения обуви, вида и конструкции обуви, способов крепления низа, высоты каблука и моды.

Длина следа колодки всегда несколько больше длины стопы. Величина припуска в носочной части, который необходим в связи с удлинением стопы при ходьбе, зависит от назначения и вида обуви, половозрастной группы обуви и высоты каблука: для мужской обуви — 10-21 мм, для женских туфель на высоком каблуке — 3 мм.

Ширина стельки в пяточной части несколько меньше ширины стопы, при этом чем выше каблук, тем меньше ширина стельки в пятке. Ширина стельки в пучках обычно меньше ширины стопы в плюсно-фаланговом сочленении. Чем изящнее обувь, тем меньше ширина стельки в пучках (в обуви на высоком каблуке до 16 мм). Обхват колодки в пучках (в плюсно-фаланговом сочленении) и посередине стопы делают различным в зависимости от вида обуви: для хромовых ботинок эти параметры приблизительно равны, для полуботинок обхват колодки меньше обхвата стопы приблизительно на 5 мм.

Рис. 44. Топография стопы: а — вид с внутренней стороны; б — вид с наружной стороны; I — передняя часть стопы; II — средняя, или геленочная, часть стопы; III — пяточная часть стопы; 1 — пальцы; 2 — внутренний пучок; 3 — наружный пучок; 4 — подъем; 5 — место сгиба стопы; 6 — наружная лодыжка; 7 — внутренняя лодыжка.

Рис. 45. Колодка с выполненным клином для затяжки (формования) обуви: а — вид со стороны следа; б — вид сбоку; I — пяточная часть; II — геленочная часть; III — носочно-пучковая часть; IV — верхняя площадка; V — гребень; 1 — клин; 2 — металлическая пластина; 3 — деревянные пробки; 4 — внутренний пучок; 5 — наружный пучок.

При изменении моды на обувь изменяется фасон колодки (форма ее носочно-пучковой части). Пяточно-геленочная часть колодки унифицирована и остается неизменной для колодок данного вида и размера обуви.

Основным размерным признаком колодки и обуви является номер, который характеризует длину следа колодки, или, что то же, длину стельки обуви.

При переходе от номера к номеру меняется длина следа колодки и одновременно с ней — ширина и обхват колодки в пучках.

Дополнительным размерным признаком служит полнота, которая характеризует обхват поперечного сечения колодки в пучках и в прямом подъеме, а также ширину стельки в пучках и пятке в одном и том же номере колодки и обуви.

В отечественной обуви применяются две системы нумерации — штихмассовая и почти полностью заменившая ее метрическая система.

При штихмассовой системе размер обуви определяется номером, который показывает длину следа (стельки) в штихах. Штих — условная единица длины, равная 2/3 см. Длина следа (длина стельки) складывается из длины стопы и нормальной прибавки, предусмотренной ГОСТом на колодки, равной 10 мм.

Практически величина прибавки может быть иной, но при расчете номера колодки и обуви принята только нормальная прибавка.

Полнота колодки и обуви — это величина обхвата колодки в пучках, так как ГОСТ на колодки предусматривает изготовление обуви трех смежных полнот с одним следом (стелькой). Обозначается полнота условными цифрами; например, для мужской обуви — с 5 по 14, для женской — с 4 по 10, для мальчиковой — с 5 по 10. Интервал между смежными полнотами при постоянной длине стельки (в одном и том же номере) составляет по обхвату в пучках и прямом подъеме 5 мм. Мужская и женская хромовая обувь обычно изготовляется 5, 6, 7 полноты, обувь для лиц пожилого возраста — 8, 9 полноты, юфтевая обувь — 8, 9, 10 полноты.

При метрической системе номер обуви обозначает длину стопы в сантиметрах. Колодки двух смежных номеров различаются по длине следа на 10 мм. Для лучшей подгонки обуви наряду с целыми номерами существуют полуномера: колодки, а следовательно, и обувь в партии смежных размеров различаются по длине следа на 5 мм.

Градация колодок по полноте различна для массовой и модельной обуви. Полноты колодок для всех половозрастных групп: 1-9. Массовая обувь вырабатывается трех полнот. При переходе от одной полноты к другой (смежной) обхват колодок в пучках и прямом подъеме изменяется на 4 мм. Обувь модельная выпускается четырех полнот. Обхват колодок в пучках и прямом подъеме при этом изменяется на 3 мм, но при метрической системе в отличие от штихмассовой на одном технологическом потоке колодки должны применяться через полноту, например, полноты 2, 4, 6 или 1, 3, 5, т. е. интервал по обхвату в пучках 8 мм для массовой обуви и 6 мм — для модельной обуви.

Готовая обувь состоит из многих деталей (рис. 46), соединенных между собой. Производству обуви предшествует моделирование обуви, утверждение образца, изготовление шаблонов деталей для всех размеров и полнот, а также оснастки производства (резаков для раскроя, пресс-форм и т. п.).

Современное обувное производство характеризуется большим количеством технологических операций.

Общая схема обувного производства включает следующие группы технологических операций: раскрой материалов и сборка заготовок; формование обуви на колодках; крепление низа; отделка обуви.

Изготовление деревянных колодок для обуви самостоятельно

Алексей Гринев из Красноярска задает вопрос:

Решил заняться пошивом тапочек. Как и из чего можно сделать колодки для изготовления обуви, которые могли бы прослужить довольно длительное время?

Ответ эксперта:

Оптимальный материал для приготовления обувных болванок – дерево, обладающее твердостью, устойчивостью к воздействию влаги, хорошо поддающееся шлифовке. Такими свойствами обладает береза, бук, клен. В качестве заготовок лучше взять отрезки бруса 12х12 см. Для выбора длины можно использовать старую обувь подходящего размера и по ней отмерить необходимое расстояние.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • ножовка по дереву;
  • киянка;
  • набор стамесок, в том числе с закругленными резцами;
  • топорик;
  • рашпиль плоский и полукруглый.

Еще понадобится пара старой обуви, желательно спортивной (кроссовки), которая хорошо облегает ноги.

Схема изготовления обувной колодки

Пошаговая инструкция по вытесыванию колодок для изготовления обуви своими руками:

  1. На одной из сторон бруса карандашом обводится подошва кроссовка, а на боковых его сторонах вырисовывается профиль будущей обуви.
  2. Посередине нижней и верхней части проводятся центровые линии. Просверливаются два сквозных отверстия, которые помогут восстановить центровку в процессе обработки древесины резцами.
  3. С помощью ножовки и топорика удаляются излишки дерева на заготовке. При этом соблюдается осторожность, чтобы не срубить лишнего. Сначала выпиливаются крупные участки, потом скалываются более мелкие.
  4. Далее заготовка обрабатывается стамесками до придания формы, наиболее схожей по размерам с ногой. Во время работы необходимо постоянно сверять удаление оттачиваемых поверхностей от центра, чтобы не допустить изъяна на колодке.
  5. Окончательная шлифовка производится с помощью рашпилей и наждачной бумаги.

Если планируется использование каблука, то пяточная часть заготовки должна иметь соответственное углубление.

В таком же порядке изготавливается колодка для второй ноги. Процесс может показаться излишне трудоемким, но на выходе пользователь получит пару колодок, которые можно использовать на протяжении длительного времени и не только для изготовления тапочек. Каждая болванка может использоваться для пошива обуви только одного размера и одного фасона. Для других моделей понадобятся иные колодки, которые можно изготовить по такой же предложенной схеме с внесением соответствующих корректировок.

Видео: Станок для изготовления обувных колодок

Лахтуров, Яков Ипполитович — Производство обувных колодок и деревянных каблуков механизированным способом [Текст]


Поиск по определенным полям

Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

author:иванов

Можно искать по нескольким полям одновременно:

author:иванов title:исследование

Логически операторы

По умолчанию используется оператор AND.
Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

исследование разработка

author:иванов title:разработка

оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:

исследование OR разработка

author:иванов OR title:разработка

оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:

исследование NOT разработка

author:иванов NOT title:разработка

Тип поиска

При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.
По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.
Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак «доллар»:

$исследование $развития

Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:

исследование*

Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:

«исследование и разработка«

Поиск по синонимам

Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку «#» перед словом или перед выражением в скобках.
В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.
В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.
Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

#исследование

Группировка

Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса.
Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

author:(иванов OR петров) title:(исследование OR разработка)

Приблизительный поиск слова

Для приблизительного поиска нужно поставить тильду «~» в конце слова из фразы. Например:

бром~

При поиске будут найдены такие слова, как «бром», «ром», «пром» и т.д.
Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2.4 разработка

По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения — положительное вещественное число.
Поиск в интервале

Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO.
Будет произведена лексикографическая сортировка.

author:[Иванов TO Петров]

Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.

author:{Иванов TO Петров}

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат.
Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

Как делаются колодки для обуви

Обувная колодка является отправной точкой любого проекта по дизайну обуви и имеет решающее значение для формы и функциональности всех типов обуви. Последний используется обувной фабрикой для определения формы обуви. Последнее также определяет посадку, производительность, эргономику и стиль обуви. Круглые пальцы, заостренные пальцы, низкий или высокий каблук — все эти атрибуты определяются колодкой. Эти атрибуты делают обувь подходящей для бега, баскетбола, походов или высокой моды.

Имея в руках колодку, мастер выкройки создает выкройку обуви, которая плотно прилегает к колодке. Как только дизайн подтвержден, выкройки оцениваются после последней, чтобы сделать каждый размер обуви. Обувные колодки могут быть изготовлены из литого под давлением пластика, резного дерева или литого алюминия.

При обсуждении атрибутов колодок вам необходимо знать общие термины. Большинство измерений — это объем, а не традиционная длина и ширина, связанные с подгонкой обуви.
Нажмите здесь, чтобы узнать, как измеряются колодки обуви

Последнее изготовление — это искусство.Опытный последний производитель будет иметь многолетний опыт и, возможно, прошел школу последнего изготовления. При изготовлении колодки необходимо учитывать анатомию стопы, особенно то, как изменяется форма стопы при сгибании. Когда колодка разрабатывается для индивидуальной обуви, необходимо учитывать все размеры стопы клиента и желаемый стиль.

Колодки Типы:

В зависимости от стиля обуви, которая изготавливается, для колодки потребуются некоторые специальные функции, позволяющие обуви высвободить колодку.Стандартная спортивная обувь с плавающим язычком на шнуровке может использовать прочную колодку. Для лоферов, оксфордов и ботинок потребуется колодка, которая может шарнирно сочленяться, чтобы обувь не повреждалась во время процессов износа.

Твердые колодки:  Самый распространенный тип колодок. Цельные колодки могут быть изготовлены из пластика, алюминия или дерева.

Колодка с шарниром:   Колодка с шарниром часто используется для изготовления обуви из тонкой кожи. Последний может регулироваться, что позволяет легко снимать.

Колодки Scoop: В колодках Scoop съемный подъем позволяет придать обуви форму конуса.

Телескопическая колодка:  Используемая для высоких ботинок, телескопическая колодка разделяется на части, что позволяет легко снимать ее.

Колодка Wood Shoe

Деревянные колодки для обуви могут быть изготовлены с помощью токарной обработки на копировальном станке, фрезерной обработки с ЧПУ и даже ручной резьбы.

Плюсы:  Отлично подходит для изготовления обуви вручную, в единственном экземпляре или на заказ.Легко настроить с помощью ручных инструментов и может быть изготовлено для конкретного клиента. Деревянная поверхность принимает гвозди и кнопки, необходимые для изготовления обуви на заказ. Идеально подходит для дорогой обуви ручной работы или для проверки посадки ручной работы. Деревянная колодка может быть цельной, шарнирной, ковшовой или телескопической.

Минусы:   Деревянные колодки дороги, хрупки и подвержены деформации и гниению во влажном состоянии. Они не согласуются с тепловыми туннелями или вулканизирующими печами. Деревянные колодки неприемлемы для современного массового производства.

Пластиковая колодка:

Современная пластиковая колодка изготовлена ​​из полиэтилена высокой плотности (HMW-HDPE), что позволяет сделать множество отверстий для прихватки, прежде чем потребуется ремонт. Пластиковая колодка изготавливается путем впрыскивания пластиковой «заготовки», которая имеет грубую форму по каждому размеру. Затем эти пластиковые заготовки обтачивают (или режут) на режущем станке (или токарном станке), управляемом компьютером. В процессе токарной обработки колодки подвергаются черновой обработке на высокой скорости, а затем перемещаются на другой станок для окончательной формовки.После вытачивания носок и пятка обрезаются пилой, а затем шлифуются до окончательной формы.

Плюсы:  Пластиковые колодки — это новейшее достижение современного обувного производства. Легко изменить форму для испытаний на примерку, колодки можно подвергать механической обработке, шлифованию и шлифовке. Пластиковые колодки, обработанные компьютером, могут быть очень точными для точной подгонки. Простота в массовом производстве, невосприимчивость к теплу и влаге. Пластиковая колодка — рабочая лошадка современной фабрики по производству высококачественных кроссовок. Пластиковая колодка может быть сплошной, шарнирной, ковшовой и телескопической.

Минусы:   Пластиковые колодки для обуви могут быть дорогими. Они очень прочные, но при неаккуратном обращении на них могут появиться сколы, вмятины и царапины. Пластиковые колодки больших размеров для ботинок могут быть тяжелыми и трудными для обращения с ними. Пластиковые колодки нельзя использовать в вулканизационных печах. Их переработка может быть более дорогой, поскольку их необходимо измельчать и переплавлять.

Алюминиевая колодка

Широко распространенные в обувном производстве литые алюминиевые колодки больших размеров удобны в обращении.Часто используется для изготовления зимних ботинок и резиновых сапог в стиле Веллингтон. Литые алюминиевые колодки, массово производимые на довольно примитивных литейных заводах, изготавливаются полыми в формах для литья в песчаные формы.

Плюсы:  Литая алюминиевая колодка дешева, проста в массовом производстве и непроницаема для тепла и влаги. Металлическая колодка необходима для производства вулканизированной обуви. Он идеально подходит для мелкосерийного производства, легко перерабатывается, изготовлен из легкого алюминия. Литой алюминий также очень прочен.

Недостатки:   Форма не такая точная, как у дерева или пластика. Поддерживать чистоту не так-то просто. Качество может быть сомнительным. Необходимо следить за разницей между размерами. Шероховатые поверхности могут повредить накладки.

Здесь можно посмотреть, как делаются колодки. Скачать колодку для 3D-печати можно здесь.

The Shoe Last Глава 13
Чтобы узнать больше о дизайне обувных колодок, изготовлении обувных колодок, деревянных, пластиковых и металлических колодках, ознакомьтесь с главой 13 книги

How Shoe Made.

Все, что вы хотели знать о колодках обуви

Колодка — душа обуви. Помимо выбора кожи, есть несколько элементов процесса изготовления обуви, которые оказывают большее влияние на конечный результат, чем изготовление колодки. Первоначально колодки изготавливались вручную кордвейнерами, то есть сапожниками на заказ, из твердых пород дерева, таких как клен или бук, но сегодня большинство колодок изготовлено из пластика высокой плотности, который на 100 % подлежит вторичной переработке и больше подходит для массового производства.

Последняя комната Джона Лобба в Норт-Хэмптоне

Если у вас есть необходимый одноразовый доход, большинство из Нортгемптона Shoemakers — включая ALFRED SARGENT , Edward Green , John Lobb , и Clocking & Jones -Soffer Tradious Conse услуга, которая включает в себя создание индивидуальной колодки, адаптированной к размерам стопы.

Что такое последний?

Слово «последний» происходит от староанглийского «laest», означающего «след».Однако готовая колодка ни в коем случае не является точной копией вашей стопы. Это что-то вроде абстракции, основанной на тридцати пяти измерениях, которые затем адаптируются к дизайну и предполагаемой функции обуви. Колодки могут различаться в зависимости от стиля обуви одного бренда или производителя, хотя некоторые дизайнеры стараются использовать меньшее количество колодок, чтобы не путать покупателей.

Старые деревянные колодки, используемые Loakes

Из тридцати с лишним измерений, необходимых для изготовления обуви на заказ, наиболее стандартные измерения включают в себя: протектор, расклешение, упругость носка, раскрытие горловины, расстояние между пяткой и пяткой и четыре отдельных измерения обхвата (шарик, талия, подъем и пятка). ).После того, как колодка вырезана или изготовлена ​​другим способом, сапожники используют ее, чтобы прикрепить отдельно изготовленный верх к ранту и подошве. Затем верх и подошва формируются вокруг колодки, образуя идеально подходящую полость для ноги владельца.

Почему последнее важно?

У вашей стопы больше размеров, чем просто размер обуви. Подсчитано, что девяносто процентов людей имеют разный размер стопы по всем тем измерениям, которые мы обсуждали выше, и это затрудняет для производителей обуви адаптацию своей продукции таким образом, чтобы она масштабировалась, но при этом могла удовлетворить спрос.Некоторые производители кордвейнов, такие как Norman Vialalta , по-прежнему упрямо привержены традиции изготовления обуви на заказ в соответствии с требованиями стопы каждого клиента.

Однако большинство потребителей не готовы выкладывать несколько тысяч долларов за обувь с ручной колодкой, поэтому подавляющее большинство производителей разработали свои собственные фирменные колодки, которые они используют для создания коллекций прет-а-порте. Благодаря огромному выбору готовой одежды вы можете найти идеально подходящую обувь, не тратя двухмесячную арендную плату.

Готовые к ношению колодки, которые вы должны знать

из множества длительных, некоторые из самых известных и наиболее часто ссылающихся: Alden Barrie Last, Red Wing’s N 40014 No 8 Last, Dr. Martens 59 — последним, а Munson — последним (разработан армейским врачом времен Первой мировой войны в 1912 году). Успех этих конкретных дизайнов объясняется их щадящим характером, предоставляющим крупнейшему пулу потребителей общую точку отсчета для обсуждения нюансов различных брендов.

Это хорошее место для начала, если вы хотите ознакомиться со словарем. Примечание: большинство колодок обозначаются номерами, хотя у некоторых есть фирменные наименования (например, колодки Barker Black Ashfield).

Олден Барри Ласт

Ботинки Alden x J.Crew’s Punch Cap на Barrie Last

Колодка Barrie большая и широкая, с большим пространством для пальцев ног, хотя ее низкий профиль не идеально подходит для людей с высоким подъемом.Известная как прощающая, колодка Barrie имеет силуэт рабочей лошадки и идеально подходит для более широкой и тяжелой обуви. Его часто обсуждают в связи со второй по популярности колодкой Alden, колодкой Truebalance.

Где находится Барри по отношению к остальным участникам последнего состава Олдена. Изображение предоставлено: You Have Broken The Internet

Мансон Ласт

Доктор Эдвард Мансон и рентген стопы в его протертых сапогах. Изображения предоставлены: Red Wing Berlin

Последний Munson, как мы уже упоминали, был запатентован в 1912 году врачом армии США, Эдвардом Мансоном .В течение четырех лет доктор Мансон изучал ступни более двух тысяч солдат, прежде чем доработать последнюю. Следуя модернистскому афоризму «форма следует за функцией», это был один из первых дизайнов обуви, в котором использовался естественный носок, что делало его идеально подходящим для контуров стопы (не говоря уже о гораздо более комфортном).

Репродукции служебных ботинок M-42 Munson, использовавшихся во время Второй мировой войны

Он был быстро принят на вооружение и стал стандартной обувью пехоты для Первой и Второй мировых войн.Такие бренды, как Russell Moccasin и Red Wing, недавно возродили популярность Munson, и даже J.Crew в последнее время продвигают ее.

Red Wing № 8 Последний

Red Wing’s Iron Ranger на 8-м последнем месте

Колодки № 8

Red Wing, пожалуй, самые известные среди поклонников рабочей одежды. Это самая старая колодка, которая до сих пор используется в производстве обуви Red Wing и отвечает за некоторые из самых продаваемых стилей компании, включая модели 8165 и 8111.

Доктор Мартенс 59 Последние

Доктор Мартенс 1460 на 59 Последняя

Любимый всеми, от портовых рабочих до панк-рокеров, Dr. Martens всегда занимал особое место в сердцах своих клиентов. Колодка «59» представляет собой смесь других, которые Dr Martens использовал на протяжении многих лет, и к середине 80-х годов она стала известна как классическая форма колодки основных стилей бренда, включая ботинки 1460 и туфли 1461 . .


Какие ваши любимые колодки? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Обувные колодки закладывают основу для хорошей обуви

Обувные колодки

закладывают основу для качественной мужской обуви.Идеально сидящая обувь может быть сделана только с использованием идеальной колодки. Обувные колодки уже использовались в древности, но быстро канули в лету. Лучшие колодки сделаны из бука.

Обувные колодки представляют собой трехмерные формы в форме упрощенных человеческих ступней и обычно изготавливаются из дерева. Мужские туфли строятся вокруг колодок на более поздних этапах изготовления обуви. Таким образом, колодки являются чрезвычайно важным элементом обувного производства. Идеально сидящая обувь может быть сделана только с использованием идеальной колодки.Принимая во внимание подушечки стопы, пятки и подъема, а также то, как высота каблука влияет на перекатывающееся движение стопы, колодки определяют посадку готовой обуви.

Колодки использовались в древности, но канули в Лету

Археологические находки подтвердили, что древние римляне использовали колодки для изготовления своей обуви. В какой-то момент это знание было утеряно и не восстанавливалось до средних веков, когда сапожники снова начали использовать колодки для изготовления обуви.Точно так же было утеряно и вновь обретено искусство последней асимметрии. Древние греки и римляне учитывали разницу между левой и правой ступнями, тогда как более поздние сапожники измеряли только одну ступню и использовали это измерение для изготовления обуви для ног будки. Естественно, такая практика приводила к значительному дискомфорту при ношении. В начале 19 века асимметричные колодки были заново открыты и стали использоваться, как и прежде, для обеспечения идеальной посадки обуви.

Отличные колодки из медного бука и граба

Для изготовления качественных колодок используется только лучшая древесина.При обработке и хранении древесина должна выдерживать высокое давление, удары молотка, забивание гвоздей, влажность и колебания температуры. Типы древесины, соответствующие этому критерию, включают древесину бука, клена, дуба, вяза и ореха. Абсолютный лучший выбор, тем не менее, медный бук и граб.

В последней мастерской бревна распиливаются на куски длиной примерно 32 см. Эти куски также имеют толщину от 30 до 40 см, что означает, что из каждого куска дерева можно сделать от четырех до шести колодок.Затем древесину пропаривают при температуре 120 градусов и оставляют сохнуть примерно на два года. В конце этого периода влажность древесины остается всего от 16 до 18 процентов. Однако для дальнейшей переработки эту долю необходимо уменьшить до 10–12 процентов. Это достигается с помощью сушильной камеры, где древесина, из которой будут изготавливаться колодки, обрабатывается горячим воздухом в течение трех недель.

Колодки можно использовать много лет

В то время как когда-то ластмейкеры изготавливали колодки исключительно вручную, сегодня ластмейкеры по всему миру используют так называемый принтер.Древесина монтируется на токарном станке в принтере, и подбирается последний шаблон, соответствующий желаемому типу и размеру обуви. Затем принтер производит пару асимметричных колодок в течение пяти-шести минут.

Изготовители колодок вручную добавляют последние штрихи к изготовленным на принтере колодкам. Изготовитель колодки отпиливает биты, используемые для крепления дерева на носке и пятке, и просверливает ряд горизонтальных отверстий в верхней трети колодки, что облегчает снятие колодки с прошитой обуви и вокруг него.Изготовитель колодки также отпиливает от колодки тонко изогнутый клин, чтобы облегчить удаление колодки после того, как колодка выполнит свою обувную задачу.

Колодка передается сапожнику, который оставляет готовую колодку. Он будет использовать его для тестирования прототипов обуви и, в случае возникновения проблем с обувью, сделанной из последней, попросит последнего производителя внести коррективы. Если сапожник заканчивает шить обувь с колодкой, он убирает ее на хранение. Качественные обувные колодки могут эксплуатироваться долгие годы при условии хранения в помещении с соответствующей температурой и уровнем влажности.

Как делают обувь — Обувь Main & Taylor

От производственного цеха до главных полок и полок Тейлора

Вы когда-нибудь задумывались, как делают обувь? Что нужно для изготовления качественной обуви? Почему одни туфли дороже других? Как и в любом качественном товаре, будь то дом, мебель, одежда или обувь, здесь более высокий уровень дизайна, материалов и производства. В этой статье мы рассмотрим эти вопросы и прольем свет на то, как создается высококачественная обувь.

В Main and Taylor мы предлагаем одни из лучших видов обуви высочайшего качества. Мы тщательно изучаем и проверяем наших сапожников на их процессы и качество изготовления, чтобы иметь «сливки сливок» для наших клиентов. Изготовление обуви — это настоящее ремесло, потому что мастерство используется только для изготовления одной обуви. Изготовление обуви высочайшего качества требует артистизма, мастерства и мастерства, а также превосходного материала. Роскошная дизайнерская обувь изготавливается вручную с тщательностью и тщательностью.Вот почему вы платите больше за обувь, которая является качественным продуктом.

Многие из этих сапожников являются семьями, которые из поколения в поколение производят обувь высокого качества. Наши линии, такие как Aquatalia, Coclico, Pedro Garcia и Brunate, являются примерами обуви, которая разработана и изготовлена ​​с исключительным мастерством, основанным на многолетнем опыте и максимальной тщательности.

Шаг 1: Дизайн обуви

Создание дизайна обуви — самый первый шаг в этом процессе. Именно здесь у творческой группы есть видение обуви.Первоклассные дизайнеры обуви сочетают в себе творческие, коммерческие и технические знания, а также большой опыт. Большинство из них обучаются в школах дизайна обуви, но еще важнее их опыт работы и портфолио. Они знают классический дизайн, но они также художники, у которых есть чувство того, что выглядит великолепно.

Шаг 2: продлим срок службы обуви

Второй шаг — создание колодки. Чтобы сделать обувь, вы должны сначала сделать, а затем использовать колодку.Обувная колодка представляет собой форму, имеющую форму человеческой ступни, из которой создается рисунок обуви.

Точно так же, как высококачественный предмет одежды начинается с превосходного рисунка, самая качественная обувь начинается с хорошо спроектированной и хорошо сконструированной колодки. Он придает обуви форму. Колодка гарантирует, что каждый ботинок будет иметь одинаковую форму и форму.

Для каждой стопы и размера каждой обуви имеется своя колодка. Колодка должна быть изготовлена ​​из очень прочного материала, потому что она должна сохранять свою форму при растяжении и деформации обуви.Обувные колодки изготавливаются из различных материалов, таких как твердая древесина, чугун и пластик высокой плотности. Посмотрите на эти полки с обувными колодками на обувной фабрике Homers.

Шаг 3: Штамповка и шитье

Штамповка материалов для обуви является третьим этапом изготовления обуви. Перед тем, как обувь пойдет в производственный процесс, материал (например, высококачественная кожа) штампуется таким образом, что каждая деталь маркируется. Это исключает любую путаницу на этапе шитья. Штамповка идентифицирует такие особенности, как люверсы и перфорированные акценты.

После штамповки материалов детали сшиваются. Кусочки материала утончены в местах сшивания, чтобы их было легче прикрепить.

Шаг 4: Сборка обуви

Следующим шагом в изготовлении обуви является сборка деталей. Обувь отправляется в отдел сборки штампов. Чем дороже обувь, тем более индивидуальный метод ее сборки, даже если они производятся серийно.

В зависимости от обуви существуют различные типы конструкции обуви.Процесс довольно сложный и имеет очень долгую историю, уходящую корнями в середину 1800-х годов. Здесь вы можете увидеть, с каким кропотливым вниманием уделяется сборке эспадрилий Gaimo.

Шаг 5. Надевание стелек и декоративных элементов Step

После того, как обувь собрана, работа переходит к стелькам и отделке обуви. Особое внимание уделяется прикреплению стельки, каблука и подошвы, чтобы обувь представляла собой единое целое.

Если есть какая-либо декоративная перфорация, то она устраняется на этом этапе.Отверстия в швах скрываются с помощью глажки, окрашивания и полировки. Край каблука и подошва сглажены, а другие неровности ранта обработаны.

Шаг 6. Последние штрихи

Последний этап производственного процесса — это то, что действительно отличает высококачественную обувь от более дешевой. Здесь обувь полируется, шнуруется и проходит окончательную проверку качества. Затем они упаковываются и отправляются розничному продавцу, такому как мы! Посмотрите, как последние штрихи наносятся на пару ботинок Homers.

Приходите к нам за покупками!

В Main & Taylor мы предлагаем вам обувь выдающегося происхождения, как описано выше, а также более модные, веселые линии по умеренной цене. Некоторые из наших компаний оптимизировали свое производство и могут быстро реагировать на рыночные тенденции, чтобы обувь оставалась доступной. Вы можете дорожить своими произведениями искусства, но иногда вам просто нужна крутая эффектная вещь, которая принесет вам большую отдачу! С нашими линиями продуктов вы не будете плакать, если жизнь станет грязной, и ваша обувь заплатит за это.

Приходите к нам за покупками в один из наших розничных магазинов или онлайн, чтобы ознакомиться с нашим тщательно подобранным выбором стилей и дизайнеров на любой вкус. Вы увидите, что нас отличает!

Производство пластмассовых колодок для обувных колодок

Арт. 104 Женские туфли средней высоты

Размер

33/34
35/36
37/38
39/40
41/42

кг за пару

3,230
3,697
4,154
4,576
3,751

Размер

33/34
35/36
37/38
39/40
41/42
43/44

кг за пару

2.723
3.180
3.558
3.697
4.027
4.260

Размер

33/34
35/36
37/38
39/40
41/42

кг за пару

2,715
3,218
3,660
3,736
4,090

Арт. Женские сапоги средней высоты 107

Размер

33/34
35/36
37/38
39/40
41/42
43/44
45/46
50
52

кг за пару

2.702
3.183
4.123
4.718
4.470
5.110
5.995
6.404
7.360

Размер

31/32
33/34
35/36
37/38
39/40
41/42
43/43

кг за пару

3,388
3,934
3,797
4,477
5,059
5,135
5,330

Размер

35/36
37/38
39/40
41/42
43/44
45/46
47/48
49/50

кг за пару

2.742
3,065
3,470
4,125
4,622
4,857
5,624
6,419

Размер

35/36
37/38
39/40
41/42
43/44
45/46
47/48
50

кг за пару

3,495
3,943
4,662
5,267
5,851
6,138
7,105
8,045

Арт. 114 Высокие женские сапоги для обеих рук

Размер

35/36
37/38
39/40
41/42

кг за пару

3.816
4,532
4,778
5,270

Арт. Высокие женские туфли 115 для обеих рук

Размер

35/36
37/38
39/40
41/42

кг за пару

3,304
3,672
4,270
4,754

Арт. 116 новые высокие женские туфли

Размер

33/34
35/36
37/38
39/40
41/42

кг за пару

2,609
3,460
3.547
4.126
4.226

Арт. 118 новые женские туфли средней высоты

Размер

33/34
35/36
37/38
39/40
41/42

кг за пару

2,890
3,549
3,654
3,905
4,763

Арт. 120 новых женских ботинок средней высоты

Размер

33/34
35/36
37/38
39/40
41/42

кг за пару

3,544
4.375
4,773
4,975
5,641

Арт. 121 новые высокие женские сапоги для обеих рук

Арт. 122 новые высокие женские сапоги

Размер

33/34
35/36
37/38
39/40
41/42

кг за пару

3,085
3,958
4,360
4,994
5,131

Арт. 123 новые высокие женские туфли для обеих рук

Арт. 124 новые женские туфли средней высоты для обеих рук

Арт.125 новых женских ботинок среднего размера для обеих рук

Арт. 128 новый Ботинок двусторонний

Размер

F: Д 335 x В 170
J: Д 265 x В 170

Арт. k Мужские ботинки для обеих рук

Размер

Д 390 x Г 135
x В 200

Вес пары всегда является приблизительным.

Мы также

предлагаем пресс-формы для или специальных производственных процессов, включая:

Процесс прямого впрыска (DIP)

Ортопедический сектор

Специальные модели

Кроссовки

, напечатанные на 3D-принтере, служат одним нажатием кнопки « Fabbaloo

Персонализированные 3D-печатные колодки для обуви [Источник: trinckle]

Сотрудничество нескольких поставщиков позволило сапожникам быстро производить индивидуальные обувные колодки.

Обувная колодка представляет собой трехмерное изображение стопы и используется сапожниками и производителями для производства обуви на заказ. Компоненты, из которых состоит обувь, оборачиваются вокруг колодки, обеспечивая правильную форму.

Колодки должны быть изготовлены из прочных материалов, чтобы выдерживать механические усилия производства, а также должны сохранять свою геометрию при воздействии влажных материалов, таких как кожа, во время производства. По этой причине традиционные колодки изготавливались из металла или твердых пород дерева.

Колодки

также используются сапожниками при ремонте обуви, а иногда даже потребителями в качестве средства сохранения формы обуви при длительном хранении. Я думаю, у меня есть пара в моем шкафу, делающая это прямо сейчас.

Использование персонализированной 3D-печатной колодки [Источник: trinckle]

Но в наши дни в моде кастомизация, основанная на автоматизации 3D-печати. Все большее число потребительских товаров использует 3D-печать для создания продуктов, уникально разработанных для покупателя и ни для кого другого.

Мы видели, как этот подход используется в нескольких областях, включая протезирование, обувь и очки, и теперь у сапожников есть еще одно применение: изготовление колодок на заказ.

Однако изготовить такой предмет намного сложнее, чем вы себе представляете. Требуется несколько шагов, в том числе получение подходящего 3D-скана, создание полезной 3D-модели, печать и постобработка модели и, наконец, отправка клиенту.

Эти задачи были недавно взяты на себя в сотрудничестве с несколькими участниками индустрии 3D: PROTIQ, Forward AM и trinckle.У каждого была определенная роль в решении.

PROTIQ — это служба аддитивного производства, предоставляющая онлайн-рынок промышленных товаров, а также общие услуги 3D-печати. Они используют широкий спектр оборудования для 3D-печати, в том числе устройства от EOS, Farsoon, RICOH, 3D Systems, Formlabs, Photocentric, DMB, Stratasys и даже некоторые устройства собственной разработки.

trinckle — немецкая фирма, разработавшая сложные программные механизмы для создания пользовательских 3D-моделей на основе входных данных и параметров.Хотя они сами не занимаются 3D-печатью, они могут создавать уникальные 3D-модели для заданных промышленных сценариев.

Forward AM — подразделение BASF, занимающееся решениями для 3D-печати. Они работают с клиентами, чтобы помочь определить аддитивные решения, включая выбор или даже разработку новых аддитивных материалов.

Эти три стороны объединили достаточно опыта, чтобы решить эту проблему. Компания BASF Forward AM предоставила новый порошкообразный материал ТПУ для SLS 3D-печати, который соответствовал характеристикам, требуемым для колодок.Объяснение PROTIQ:

«Ключом к этому является пластик ТПУ, который, с одной стороны, обладает необходимыми свойствами дерева, а с другой стороны, эластичен, прочно держится и очень легкий».

Использование онлайн-конфигуратора для создания персонализированной 3D-модели последней обуви с помощью 3D-печати [Источник: trinckle]

Компонент для создания 3D-моделей был предоставлен компанией trinckle, чья система Paramate выполнила эту работу. Это программное обеспечение использовалось для создания пользовательских 3D-моделей для нескольких приложений в других областях, таких как медные теплообменники или захваты роботов.

3D-печать персонализированных 3D-печатных колодок с использованием оборудования SLS [Источник: trinckle]

Наконец, PROTIQ обеспечивает фактический производственный элемент последовательности путем 3D-печати моделей на своем оборудовании SLS.

Вы можете самостоятельно опробовать изготовленную на 3D-принтере последнюю систему. Возможно, у вас нет под рукой необходимых данных сканирования ноги DinA3 или DinA4, но они предоставляют образцы данных, чтобы вы могли увидеть, как работает процесс.

Эта услуга может представлять большой интерес для сапожников и производителей обуви, поскольку она позволяет производить эффективные колодки намного быстрее, чем при использовании традиционных подходов.Хотя цифровое производство существует уже некоторое время, немногие сапожники имеют необходимое программное обеспечение или навыки для создания последних моделей. Новая система PROTIQ устраняет всю эту сложность и превращает процесс в несколько нажатий кнопки.

Персонализированные 3D-печатные колодки для обуви [Источник: trinckle]

Я заинтересован в этом типе сотрудничества, потому что он предоставляет пользователям 3D-технологии таким образом, чтобы они могли добиться успеха. Нет смысла надеяться на то, что «все» будут использовать 3D-печать; это просто слишком сложно для большинства людей.Нам нужно больше решений такого типа, где промышленность и потребители могут легко получить доступ к технологии.

Через тринкл, PROTIQ и Forward AM

Проект

: Отливка собственных колодок

Одна из моих аспирантов, Саманта Коулз (подрастающая второкурсница), занимается очень специфической областью: индивидуальная шнуровка.

Она берет обычную нагрузку для получения степени магистра искусств в области производства костюмов с точки зрения классной работы по драпировке, пошиву, шляпному делу и так далее, но ее долгосрочная цель — сапожник, и всякий раз, когда мы получаем проекты обуви для основных показов, я пинаю их, чтобы ее (ха-ха, плохой каламбур) за ее портфолио и опыт работы.Так, например, в недавнем выпуске «Как важно быть серьезным» она модифицировала обувь для Рэя Дули в образе «леди Брэкнелл», превратив пару обуви мужского размера в старинные туфли-лодочки с орнаментом. вамп.

Теперь, когда наступило лето, мы с ней разработали планы для некоторых независимых проектов, на которые у нас не было времени во время основного сезона и учебного года. Одним из них было изучение метода последнего литья, разработанного Мэри Уэльс Лумис в ее книге «Сделай сам обувь ».

Колодки для обуви — нечто среднее между формой платья и блоком для шляп, но для ног. Это матрица, на которой строится обувь. Как и в случае с блоками для шляп, вам нужна колодка для каждого изменения стиля, поэтому, если вы собираетесь создавать единый дизайн обуви для розничной продажи, вам нужны правая и левая колодки для каждого размера, который вы собираетесь выпускать. Обувщики на заказ от кутюр, такие как Louboutin, отливают ноги своих клиентов на заказ и изготавливают колодки специально для одного посетителя.

В своей книге Лумис описывает метод отливки колодок из гипса из существующей поврежденной обуви, которую вы любите.Вы должны быть готовы пожертвовать парой обуви ради этого проекта, но, с другой стороны, если вам это удастся, у вас будут колодки, на которых вы сможете построить множество будущих пар, таких же, как они, или похожих по форме/ощущению.

В дополнение к вашей паре обуви для жертвоприношений для этого метода требуются следующие материалы: скотч, пластырь, вода, канцелярский нож, дрянная воронка, вазелин или другой разделитель для плесени, а также инструменты для отделки, такие как наждачная бумага, рашпили и долота. Это также требует готовности к беспорядку, и я подумал, что в некоторых моментах нам помогло наличие двух пар рук, поэтому, если вы можете сотрудничать с приятелем или коллегой, это, вероятно, лучше всего.

Мы подсчитали, что на пару колодок уходит около четырех чашек гипса и двух чашек воды, и что смешивать партии большего размера нецелесообразно — они слишком быстро схватываются. И, если вы попробуете это, обязательно очищайте чашу для смешивания между партиями, иначе катализ происходит так быстро, что вы не сможете смешать и разлить материал.


Моя первая пара обуви. Милый! Но сделаны из такого дешевого винила
, что носить их можно только минут 20, пока ноги не перегреются.
Обратите внимание, как я заклеил язычки скотчем для обеспечения целостности пресс-формы.
Бока тоже заклеил скотчем (правда, забыл сфоткать).


Туфли Саманты, заклеенные скотчем и подготовленные к отливке.
В этот момент обе эти пары были покрыты внутри вазелином,
, что вы можете увидеть по жирности открытого ботинка.


Лумис предлагает надрезать кончики пальцев вверху, чтобы выпустить воздух.
Мы обнаружили, что кровельное лезвие (с крючком) лучше всего подходит для проникновения через толстый пластик
фигурного подноска, а не прямое лезвие.


Саманта наливает пластырь в свою обувь, пока я держу импровизированную воронку
.Затем мы позволили этим ребятам переночевать.


Моя обувь расклеена и готова к извлечению из формы!


Я разрезал средний задний шов и отогнул его от последнего.
Обратите внимание на перелив наверху (который мы назвали «канкл»),
с которым мы разберемся через минуту…


Он готов вырваться наружу!


Слева: последний торт Саманты прямо из формы.
Справа: ее оригинальный фасон туфель, очищенный от скотча.
Обратите внимание на все морщины и нежелательную топографию.


Саманта использует рашпиль, чтобы сгладить поверхность.
Обратите внимание, как она выточила лодыжку в этом месте.

Мы использовали стамески, скульптурные петли и ножи для резьбы по дереву, чтобы сбить некоторые из этих складок, образующихся на верхушках колодок, и наждачную бумагу, чтобы сгладить их до истинной формы, и залатать пузыри штукатуркой. Мне будет интересно посмотреть, как они поведут себя в качестве колодок, чтобы построить пару обуви на… Довольно крутой проект!

Если вы хотите попробовать сами и узнать больше о процессе сборки обуви на их основе, книга Лумиса — хорошее начало.Она не ученица кордвейнера, а самоучка, которая разработала свой метод интуитивно, разбирая обувь и продумывая, как сделать ее на основе этих наблюдений. В ее книге объясняется, как сделать простые женские туфли-лодочки из ткани и кожи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.