Производство обуви: Производство обуви: оборудование, материалы и технология

Содержание

Производство обуви: оборудование, материалы и технология

Обувь всегда является востребованным товаром среди населения, поэтому обувная промышленность является популярной отраслью бизнеса. В современное время на рынке представлено много моделей данной продукции различных производителей и фабрик.

Мировая конкуренция

На сегодняшний день многие покупатели желают иметь не только качественную и практичную обувь, но и соответствующую модным тенденциям. Среди экспертов данной сферы деятельности замечено, что доходы российских фабрик и спрос на продукцию, напрямую зависят от иностранных производителей.

Обувная промышленность хорошо развита в Китае. С одной стороны, продукция из Китая славится невысокой ценой, однако, плохим качеством. С другой стороны, существует немало известных европейских брендов с продукцией высокого качества, и соответственно, завышенной стоимостью.

Из-за быстрого повышения цен на импортную продукцию и некачественного товара и Китая, все больше покупателей начинают отдавать предпочтение отечественному производителю. Поэтому многие предприниматели задумываются об открытии фабрики по производству обуви.

Чтобы потеснить китайских производителей и соперничать с европейскими поставщиками, необходимо выпустить дизайнерский модельный ряд с какой-либо изюминкой.

Технология производства обуви в промышленных масштабах осуществляется в несколько этапов:

  • Проектирование и создание моделей обувного ряда с разработкой всей необходимой документации.
  • Производство обуви и сбыт партий.

Технология пошива

Предварительно материалы, используемые в производстве, необходимо:

  • тщательно проверить на соответствие качественным характеристикам;
  • отсортировать в производственные партии;
  • направить в раскройный цех.

Первым делом дизайнерами-специалистами разрабатывается дизайн и внешний вид будущей модели, создается эскиз, выполняется заготовка.

Для создания производства по пошиву обуви необходимы соответствующие материалы, одни из них являются основными, другие – вспомогательными.

Основные материалы применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных элементов верхних и нижних частей изделия:

  • разные виды кожи;
  • меха;
  • текстильные материалы.

К вспомогательным материалам относятся детали, предназначенные для отделки и украшения моделей:

  • различная обувная фурнитура;
  • текстильно-галантерейные изделия;
  • клей.

Таким образом, для изготовления обуви существует достаточно большой выбор материалов. Однако, самый лучший из них – натуральная кожа.

Помимо натурального сырья, в последнее время все чаще применяются синтетические материалы для производства обуви, которые значительно дешевле. Однако, многие из них не только дешевле, но часто и практичнее природных аналогов.

Раскройный цех

Именно в раскройном цеху выполняется создание эскиза обуви, моделирование изделия и раскрой деталей.

Из заранее подготовленного материала изготавливаются составные части обуви, для получения которых предназначены два специальных вырубочных пресса:

  • один – для работы с верхними деталями;
  • второй – для нижних деталей изделия.

Некоторые части обуви вырезаются вручную при помощи трафарета.

Пошивочный участок

Верх обуви изготавливается отдельно от подошвы и включает в себя следующие детали:

  • Переднюю часть изделия – носок;
  • Среднюю часть изделия – союзку;
  • Часть, фиксирующую верх ноги – язычок;
  • Заднюю часть изделия, фиксирующую пятку – задник.

Необходимое оборудование

Перед тем как сшивать детали, необходимо каждую часть истончить, чтобы швы были ровными и аккуратными. В пошивочном цехе выполняется сшивание подготовленных деталей. Необходимо следующее оборудование для производства обуви:

  • Швейные машины;
  • Пошивочный конвейер;
  • Машина для вставки подносков;
  • Машина для загибки краев и разглаживания швов;
  • Машина для формовки кожаных нашивок на носок обуви.

Технология крепления подошвы

Подошва крепится к верху обуви разными способами:

  • Клеевым;
  • Прошивным;
  • Комбинированным;
  • Вулканизацией.

Клеевой способ популярен, поскольку надежен и недорогой в выполнении. При правильном выполнении технологии склейки, вероятность проникновения влаги между верхом и подошвой практически невозможна. Однако, при склеивании некачественным клеем или с нарушением правил крепления, обувь может быстро развалиться.

Прошивной способ крепления подошвы к верху обуви недостаточно практичен к проникновению влаги, также высокая вероятность повреждения прошивной нити.

Комбинированный метод предполагает использование клеевого и прошивного способов.

Вулканизация – части изделия (верх и низ) практически свариваются в одно целое. Используя такой способ, вероятность отсоединения подошвы от верха практически исключается. Недостаток у данного способа один – ограниченность в выборе материалов.

Пошив внутренней части

Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой, которая может быть выполнена из следующих материалов:

  • кожаная;
  • текстильная;
  • из искусственных материалов;
  • комбинированная из разных материалов;
  • шерстяная на тканой основе;
  • из натурального меха на кожаной основе.

От качества выполнения соединения деталей зависит качество будущей модели.

Соединение частей изделия

Способ скрепления верхних и нижних частей обуви отвечает за многие эксплуатационные характеристики:

  • гибкость;
  • легкость;
  • износостойкость.

Гибкость обуви

После того как верх изделия будет готов, он натягивается на колодку и с нижней ее стороны закрепляется со стелькой. Этот процесс называется – «затяжка». На этом этапе в носок и задник будущей обуви устанавливаются формовочные элементы:

  • в носок – подносок;
  • в задник – усилитель жесткости в виде пластиковой пластины или дополнительных слоев кожи.

Колодки могут быть выполнены по-разному, в зависимости от будущей модели. Они могут быть в следующем выполнении:

  • цельные;
  • раздвижные;
  • сочлененные;
  • с выпиленным клином.

Фасон колодки зависит от тенденций моды, поскольку это является основной технической характеристикой, от которой зависит вид будущей изготовленной модели.

Производство стелек

Внутрь готового изделия вкладываются стельки. Стельки могут быть выполнены из разного сырья. Материал, из которого изготавливается стельки, должен быть качественным, поскольку именно он будет впоследствии соприкасаться с ногой человека. Стелька может быть выполнена из влагостойкого картона или синтетического нетканого материала.

Для изготовления обувных стелек выбранная ткань прессуется на специальном оборудовании. Затем машиной для шлифовки обрабатываются края и промазываются специальным клеем, после чего проходят еще одну прессовку.

Стельки к модели можно приобретать отдельно, исходя из потребностей, это могут быть:

  • утепленные стельки;
  • ортопедические;
  • другие варианты.

Заключительный этап

Изготовление обуви после крепления подошва завершается окончательной отделкой изделия:

  • необходимо отрезать излишки материала;
  • вклеить мягкие подпяточники;
  • вложить стельки;
  • сформировать голенища.

Завершающим этапом является обработка готового изделия при помощи специальных покрытий:

  • восков;
  • спреев;
  • кремов.

При необходимости выполняется вставка шнурков, крючков и других аксессуаров и фурнитуры.

Готовая продукция поступает в отдел проверки качества, где сортируется, маркируется, упаковывается попарно и группируется по партиям для сбыта.

Организация бизнеса

Если хорошо ознакомиться с данной отраслью, обувная промышленность может стать прибыльным доходом. Необходимо ознакомиться со всеми нюансами производства, пошива обуви, выбора материалов и оборудования, а также соблюдать ряд последовательно выполняемых операций и действий.

Для организации бизнеса в сфере производства обуви необходимо выполнение следующих пунктов:

  • приобретение производственного помещения с необходимым оборудованием;
  • приобретение материалов;
  • сертификация и декларация продукции;
  • договора по сбыту готовой продукции.

Перед тем как закупать материалы и оборудование, стоит определиться со стилем будущих коллекций. Формат изделий может быть разный – производство классической кожаной обуви, резиновые или спортивные модели. Кроме того, можно выбрать одно направление продукции: либо производство мужской обуви, либо производство женской обуви. Очень прибыльна и востребована среди покупателей детская продукция.

Следует учитывать и сезонные периоды. Как правило, сезон начинается с осени и идет до весны следующего года. В летнее время:

  • пересматривается ассортимент;
  • разрабатываются новые модели;
  • обновляется оборудование.

Следует учитывать также, что одной из больших проблем и трудностей обувного производства, является отсутствие качественного отечественного сырья для производства обуви. Поэтому, изделия, которые производятся в нашей стране, почти наполовину состоит из импортных материалов.

Таким образом, обувная промышленность России не является сильной стороной нашей страны и уступает в объемах производимой продукции многим странам.

В заключение

Если иметь оригинальную идею, которая позволит выделить коллекцию на фоне конкурентов, а также учитывать потребности и пожелания покупателей, обувная промышленность может стать прибыльным производством.

Видео по теме: Производство обуви

Обувь ручной работы: этапы производства

Туфли и ботинки, сделанные полностью вручную, встречаются сегодня очень редко и стоят дорого — примерно от 400 евро, если мы говорим о Венгрии, и примерно от 600 евро, если речь идёт о Западной Европе и более или менее известных мануфактурах. На производство такой обуви затрачивается много времени, но оно того стоит: у туфель полностью ручной работы, например, можно большее число раз заменять подошву; они немного по-другому выглядят, а зачастую ещё и более комфортны. В этой статье мы опишем ключевые этапы создания туфель ручной работы на ранту.

Оглавление:

Раскрой кожи

Естественно, кожа для обуви ручной работы кроится только вручную. Если речь идёт о пошиве обуви на заказ, то используются индивидуальные, специально созданные лекала для вырезания кусков кожи. Для готовой обуви используются стандартные лекала, обычно изготовленные из плексиглаза или другого современного материала.

Для раскраивания шкур обувщики используют нож-кликер, а сама эта процедура называется кликингом (clicking). 

Раскрой кожи для обуви

Перед выполняющим её работником стоит непростая задача: нужно использовать шкуру максимально рационально, отбраковав при этом все участки с дефектами. В случае с очень дорогой обувью, сшитой на заказ, используются лишь самые лучшие участки шкуры, причём многие шкуры отбраковываются ещё на этапе закупки.

Сшивание частей верха

На следующем этапе, который называется клоузингом (closing), вырезанные части кожи сшиваются друг с другом — и получается верх обуви.

Сшивание частей верха обуви

Помимо этого, верх сшивается с подкладкой, а также осуществляется декорирование отдельных частей верха — например, брогирование. На обуви полностью ручной работы брогирование делается вручную, без использования машин — и это занимает довольно много времени по сравнению с брогированием на фабричной обуви, где одна машина может делать дырочки одновременно на десяти кусках кожи.

Натягивание верха на колодку

Готовый верх обуви нужно натянуть на колодку, и эту операцию — ластинг (lasting) — делает ластер (laster). В случае с фабричной обувью ластинг обычно осуществляется полностью или частично с помощью специальных машин, что заметно сокращает издержки.

Ластер — это ремесленник, натягивающий кожу на деревянную колодку и временно прибивающий её гвоздиками. Позже, когда верх накрепко пришивается к ранту, гвозди снова вынимаются. Молоток часто намагничивается для облегчения манипуляций с множеством мелких гвоздей.

Бернхард Ретцель, автор книги «Джентльмен»

Натягивание верха обуви на колодку

Стоит добавить, что раньше колодки изготавливались исключительно из дерева, но сегодня в ряде случаев даже для обуви на заказ (bespoke) используются колодки из пластика. У производителей готовой обуви имеются готовые колодки, а мастера, которые шьют заказную обувь, либо вытачивают колодки под клиента, либо используют готовые колодки разных размеров и форм, к которым по мере надобности прикрепляют в необходимые места куски кожи, чтобы добиться соответствия формы колодки форме стопы клиента.

Подготовка внутренней подмётки и пришивание ранта

Обувь полностью ручной работы часто шьётся с использованием ранта, причём этот рант пришивается вручную. Во внутренней подмётке (insole) вручную вырезается гребень, и после этого к нему и к верху вручную пришивается рант; сама подмётка тоже вырезается вручную. Это довольно трудоёмкая операция, и в случае с фабричной обувью сам процесс упрощают: гребень не вырезают в самой подмётке, а приклеивают к ней, используя заметно более тонкие подмётки (а сам гребень при этом сделан из текстиля). Рант к подмётке и верху на фабричной обуви пристрачивает машина, и делает это очень быстро.

Вырезание гребня на внутренней подметке

Сшивание ранта, гребня и верха обуви

В чем же заключается преимущество ручной работы на данном этапе? Знатоки говорят, что ручное крепление ранта (hand-welting) позволяет большее число раз заменять подошву; кроме того, hand-welted обувь при прочих равных оказывается более комфортной.

Пришивание подошвы и крепление каблука

После того, как рант соединен с внутренней подмёткой и верхом, на подмётку помещают пробковый наполнитель (cork filling) — это могут быть пробковые брикеты или же вязкая смесь на основе пробковой крошки.

Размещение пробкового наполнителя на внутренней подошве обуви

На следующем этапе — soling — рант сшивается с внешней подошвой (outsole). 

Сшивание ранта с внешней подошвой обуви

На обуви полностью ручной работы это делается вручную, иглой и нитью — такая операция трудоёмкая и длительная, и поэтому даже на hand-lasted и hand-welted обуви шов, соединяющий рант и внешнюю подошву, довольно часто выполняется с помощью машины. После крепления к верху «талия» (средняя часть) подошвы на туфлях ручной работы обычно изящно закругляется.

Далее осуществляется сборка каблука. На классических туфлях каблуки наборные — они сделаны из нескольких слоев кожи и резины, которые крепятся друг к другу и к подошве при помощи клея и маленьких гвоздиков. На сравнительно недорогих фабричных туфлях часто используются слои не из кожи, а из кожкартона — это обходится дешевле.

Сборка составного каблука

Финишинговые процедуры

После крепления подошвы и каблука туфли проходят ещё несколько процедур. В частности, ребро подошвы и каблука, и сами каблук и подошва шлифуются, вручную окрашиваются и полируются. Верх туфель вручную полируется, на него может наноситься уникальная патина с помощью красок и кремов.

Окрашивание каблука

Окрашивание верха обуви

Внешняя сторона подошвы и её верхний край иногда обрабатываются вручную зубчатыми колесиками. Затем в туфли вставляются стельки, обувь проверяют на отсутствие дефектов, после чего зашнуровывают и упаковывают.

Производство обуви

 

Процесс работы любого предприятия по производству одежды и обуви можно представить в виде ряда последовательно выполняемых операций. Их число варьируется в зависимости от модели и материала изделия, в отдельных случаях оно может достигать 300. При этом для каждой технологии их можно условно разделить на несколько основных, общих для всех этапов.

 


Все поступающие на склад обувные материалы тщательно проверяют на соответствие качественным характеристикам и после подбора в производственные партии направляют в раскройный цех. Каждое производство рабочей, домашней, ортопедической обуви или любой другой начинается с операций создания эскиза обуви и моделирования изделий. Они предполагают прорисовку линий модели на колодке, снятие ее усредненной развертки с последующей корректировкой с учетом требований технологии и деталировку.

 

Основные этапы производства

 


Этот же цех производит обувные стельки. Специально подготовленную кожу или ткань сначала прессуют для формирования стельки, после чего шлифуют ее края и проклеивают клеем на резиновой основе. Завершает операцию повторное прессование. Многие заводы по производству спортивной обуви в России предпочитают закупать стельки отдельно у иностранных производителей. Завершают раскрой операции нанесения на детали разметки с прорисовкой линий будущих швов и обжига краев заготовок для удобства их дальнейшей обработки.

 


Следующий этап производственного процесса объединяет процедуры подготовки деталей верха обуви для сборки. Раскроенные части изделий поступают в заготовочный цех, где подвергаются выравниванию, клеймлению необходимыми реквизитами, дублированию подкладкой или с помощью термоклейких материалов, а также окраске видимых краев. Находящиеся в цехе машины для производства специальной обуви (фрезерные, двоильно-ленточные, маркировочные, для утоньшения краев деталей и другие) позволяют сделать заготовки максимально удобными для последующей сборки изделий.


Завершают подготовительный этап сборочные операции. Они заключаются в последовательном выполнении предварительной клеевой сборки и сшивания склеенных деталей верха на специальных обувных швейных машинах. Одновременно проводятся загибание краев заготовок и их упрочнение различными каркасными материалами.

 

От качества соединения деталей зависит качество обуви

 

 


Такие эксплуатационные характеристики обуви, как гибкость, легкость, износостойкость, тепло- и водозащита, во многом определяются способами скрепления верхних и нижних деталей. Их разделяют на химические, ниточные и сочетающие обе методики (комбинированные).

 

 

 

К химическим способам соединения верха и низа обуви относят литьевой, клеевой и метод горячей вулканизации. Ниточные способы, широко используемые благодаря своей гигиеничности в производстве детской обуви, в зависимости от расположения шва бывают рантовыми, бортовыми, сандальными и др. Комбинированный способ крепления может сочетать горячую вулканизацию, литье или клей с прошивкой.

 


По завершении основных операций заготовку будущей обуви обрабатывают для предстоящего приклеивания подошвы. В ней размещают простилки, обрабатывают кромки и корректируют форму будущего изделия на колодке. Чаще всего производство подошвы для мужской обуви осуществляется клеевым методом. Крепление каблука дополнительно требует использования специальных шурупов, обеспечивающих особую прочность. Наряду с изготовленными на оборудовании для производства резиновой обуви подошвами применяются и готовые импортные заготовки низа изделия.


Заключительным этапом обувного производства является окончательная отделка изделия. При этом срезаются излишки материалов после крепления подошвы, вклеиваются мягкие подпяточники, вкладываются стельки и производится формование голенищ. Завершают финишные операции нанесение на обувь специальных покрытий, восков, кремов и вставка шнурков, крючков, прочей фурнитуры.

Изготовление обуви - Shoemaking - qaz.wiki

Пошив обуви - это процесс изготовления обуви .

Первоначально обувь производилась по одной вручную, часто группами сапожников или сапожников (также известных как кордвейнеры ). В 18 веке десятки или даже сотни мастеров, подмастерьев и учеников (как мужчин, так и женщин) работали вместе в магазине, разделяя работу на отдельные задачи. Покупатель мог прийти в магазин, пройти индивидуальный замер и вернуться за своей новой обувью всего через день. Обувь была нужна всем, и средняя цена за пару составляла примерно дневную заработную плату среднего подмастерья.

Торговля обувью процветала в восемнадцатом и начале девятнадцатого веков, но в конце девятнадцатого века на нее начала влиять индустриализация. Традиционное ремесленное производство обуви в настоящее время в значительной степени вытеснено по объему производства обуви промышленным массовым производством обуви, но не обязательно по качеству , вниманию к деталям или мастерству . Сегодня большая часть обуви делается на объемной, а не на ремесленной основе. Пара обуви «на заказ», сделанной в 2020 году по традиционной практике, может быть продана за тысячи долларов.

Сапожники могут производить различную обувь, включая туфли , ботинки , сандалии , сабо и мокасины . Такие предметы, как правило, изготавливаются из кожи , дерева , резины , пластика , джута или другого растительного материала и часто состоят из нескольких частей для большей прочности подошвы , пришитых к кожаной верхней части.

Сделки , которые участвуют в обувном включили торги в cordwainer - х и сапожник. Термин сапожник изначально использовался уничижительно, чтобы указать, что кто-то не знал своего ремесла; в 18 веке это стало термином для тех, кто ремонтировал обувь, но не знал достаточно, чтобы делать ее.

История

Традиционные методы

Леди Сапожник на обочине дороги, напротив ворот станции метро Kalighat, Калькутта , Индия.

На протяжении большей части истории изготовление обуви было ремеслом, ограниченным ручным производством, отнимающим много времени. Традиционные сапожники использовали более 15 различных техник изготовления обуви. Некоторые из них были: конструкция с привязкой, английский рант (машинные версии называются " Goodyear welted " по имени изобретателя техники), гойзерский рант, норвежский, простроченный, явный, немецкий сшитый, мокасины, сшитый болоньезе и блейк. -шитый.

Самой простой защитой для ног, использовавшейся с древних времен в районе Средиземного моря , были сандалии, которые состояли из защитной подошвы, прикрепленной к ступне кожаными ремнями или шнурками из различных материалов. Подобную обувь на Дальнем Востоке шили из плетеной травы или пальмовых листьев . В климатических условиях, когда требовалось полное укрытие стопы, цельный кусок незагорелой шкуры был перевязан ремешком, обеспечивающим полную защиту стопы и, таким образом, полностью укрывалось.

Производство сабо (деревянной обуви) было широко распространено в средневековой Европе . Они были сделаны из цельного куска дерева, грубо вырезанного в форму обуви. Вариантом этой формы была деревянная подошва, к которой прикреплялся кожаный верх. Подошва и каблук были сделаны из цельного куска клена или ясеня толщиной в два дюйма и были немного длиннее и шире, чем желаемый размер обуви. Внешняя сторона подошвы и пятки была изготовлена ​​с помощью длинного зубила , называемого ножом или прикладом клоггера; в то время как второй инструмент, называемый канавкой, сделал канавку вокруг подошвы. С помощью «дупла» контуры внутренней подошвы были адаптированы к форме стопы. Затем кожаный верх плотно прилегали к канавке вокруг подошвы. Сабо были большим преимуществом для рабочих в грязных и сырых условиях, сохраняя ноги сухими и удобными.

К 1600-м годам кожаная обувь была двух основных типов. «Поворотные туфли» состояли из одной тонкой гибкой подошвы, которая пришивалась к верху, а снаружи внутри, и переворачивалась по завершении. Этот вид использовался для изготовления тапочек и аналогичной обуви. Второй тип объединял верх со стелькой, которая впоследствии прикреплялась к подошве с приподнятым каблуком. Это была основная разновидность, которая использовалась для изготовления большей части обуви, включая стандартную обувь и сапоги для верховой езды .

Традиционное румынское производство обуви из опанака, типа мокасин

Традиционный сапожник измерял ступни и вырезал верхнюю кожу в соответствии с требуемым размером. Эти части были подогнаны и сшиты вместе. Затем была собрана подошва, состоящая из пары внутренних подошв из мягкой кожи, пары внешних подошв с более прочной текстурой, пары рантов или полосок шириной около одного дюйма из гибкой кожи, а также подъемников и верхних частей для пяток. . Стелька затем присоединена к Последнему из дерева, которая была использована для формирования обуви. Некоторые колодки были прямыми, а изогнутые - парами: одна для левой обуви, другая для правой. Затем «длительная» процедура закрепила кожаный верх на подошве с помощью кнопок . Затем подошвам придавали форму; затем пятки прикрепляли деревянными штифтами, а изношенную подошву прибивали к подъемникам. Завершающая операция включала зачистку, скрежетание, соскабливание, разглаживание, чернение и полировку краев подошв и пяток, соскабливание, зачистку наждачной бумагой и полировку подошв, снятие колодок и очистку любых колышков, которые могли проткнуть внутреннюю часть. единственный.

Другие типы древней и традиционно изготавливаемой обуви включали мех, обернутый вокруг ног, и сандалии, обернутые поверх них (использовавшиеся римлянами, сражавшимися в Северной Европе), и мокасины - простая обувь, не обладающая прочностью, как соединенная обувь.

Покровитель сапожников является Санкт - Криспин .

Индустриальная эпоха

Производство обуви стало более коммерциализированным в середине 18 века, когда оно превратилось в кустарную промышленность . Крупные склады начали запасаться обуви на складах , сделанные многими мелкими производителями из области.

До 19 века изготовление обуви было традиционным ремеслом, но к концу века процесс был почти полностью механизирован, и производство велось на крупных фабриках. Несмотря на очевидные экономические выгоды от массового производства , фабричная система производила обувь без индивидуальной дифференциации, которую мог обеспечить традиционный сапожник.

Первые шаги к механизации были сделаны во время наполеоновских войн инженером Марком Брюнелем . Он разработал оборудование для массового производства обуви для солдат британской армии . В 1812 году он разработал схему изготовления машин для изготовления ботинок с гвоздями, которые автоматически прикрепляли подошвы к верху с помощью металлических штифтов или гвоздей. При поддержке герцога Йоркского , обувь была изготовлена ​​и, благодаря ее прочности, дешевизне и долговечности, была введена для использования в армии. В том же году Ричард Вудман запатентовал использование винтов и скоб. Система Брунеля была описана сэром Ричардом Филлипсом как посетитель его фабрики в Баттерси следующим образом:

К концу 19 века обувная промышленность перекочевала на фабрику и все больше механизировалась. На снимке нижняя часть фабрики BF Spinney & Co. в Линне, Массачусетс , 1872 год.
«В другом здании мне показали его мануфактуру обуви, которая, как и другая, полна изобретательности и в отношении разделения труда ставит эту ткань на один уровень с фабрикой булавок, которой часто восхищаются. это осуществляется с помощью самых элегантных и точных механизмов; в то время как каждая операция выполняется одной рукой, поэтому каждая обувь проходит через двадцать пять рук, которые собирают из кожи, поставляемой курьером, сто пар прочных и хорошо обработанной обуви в день. Все детали выполняются изобретательным применением механических сил; и все детали характеризуются точностью, единообразием и аккуратностью. Поскольку каждый человек выполняет только один шаг в процессе, что подразумевает отсутствие знаний того, что делают те, кто идет до него или следует за ним, поэтому нанятые лица являются не сапожниками, а ранеными солдатами, которые могут изучить свои соответствующие обязанности за несколько часов. Контракт, по которому эти ботинки доставляются правительству, составляет 6 шиллингов . 6 пенсов за паи r, составляя не менее 2 с. меньше, чем то, что было заплачено ранее за неравный и вымощенный товар ».

Однако, когда в 1815 году закончилась война, ручной труд стал намного дешевле, и спрос на военную технику уменьшился. Как следствие, система Брунеля больше не была прибыльной, и вскоре она прекратила свою деятельность.

Традиционные сапожники существуют и сегодня, сапожник в Карачи.

Аналогичные требования во время Крымской войны стимулировали возобновление интереса к методам механизации и массового производства, которые оказались долговечными. Сапожник из Лестера Томас Крик запатентовал конструкцию клепальной машины в 1853 году. Его машина использовала железную пластину, чтобы вставлять железные заклепки в подошву. Этот процесс значительно повысил скорость и эффективность производства. Он также ввел использование паровых прокатных станков для закалки кожи и станков для резки в середине 1850-х годов.

Швейная машина была представлена ​​в 1846 году и стала альтернативным методом механизации производства обуви. К концу 1850-х годов промышленность начала сдвигаться в сторону современных фабрик, в основном в США и некоторых районах Англии. Швейная машина для обуви была изобретена американцем Лайманом Блейком в 1856 году и усовершенствована к 1864 году. Вступив в партнерство с МакКеем, его устройство стало известно как швейная машина Маккея и быстро было принято производителями по всей Новой Англии . По мере того, как из-за этих инноваций на производственной линии открывались узкие места, все больше и больше этапов производства, таких как привязка и отделка, становились автоматизированными. К 1890-м годам процесс механизации был в основном завершен.

В 1910 году был разработан процесс изготовления склеенной обуви без стежков - AGO .

Традиционные сапожники все еще существуют, особенно в бедных частях мира, и создают обувь на заказ. Современные ремесленники, в развивающихся регионах или поставки ограничены районах могут использовать излишки автомобиль или грузовик протектора шин секции в качестве недорогого и обильного материала ресурса , с помощью которого сделать прочные подошвы для обуви или сандалии. Как правило, используемое современное оборудование включает в себя высекальные инструменты для вырезания форм и станки для изготовления втулок для пробивки отверстий для шнуровки. В начале 21 века обувная профессия возродилась, особенно в США, Австралии и Великобритании. Это во многом было вызвано более широкими предпочтениями общества в пользу реставрации кожи, а не ее замены, и распространяется не только на обувь, но и на сумки и другие модные кожаные аксессуары. Тем временем отраслевые организации начали использовать электронную коммерцию и современные логистические сети, чтобы предложить потребителям большее удобство за счет предложения услуг по почте.

Швейная машина для производства обуви, ремонта обуви, ремонта сумок и тяжелых тканей. Эта машина управляется вручную с помощью рукоятки. Лапку можно поворачивать в любом направлении, что меняет направление подачи материала.

Известные сапожники

Люди, известные как производители обуви:

Обувной магазин

Обувной магазин или обувной магазин - это тип розничного продавца, который специализируется на продаже обуви . От тапочек до спортивной обуви в сапоги , магазин может также продать обуви аксессуаров, в то числе стельки , шнурки , обувь рогов , для обуви и т.д. Кроме того, обувные магазины могут предоставить одежду и модные аксессуары , такие как сумки , солнцезащитные очки , рюкзаки , носки , и чулочно-носочные изделия .

Мастерская по ремонту обуви - это тип предприятия, которое ремонтирует и модифицирует обувь и сапоги. Помимо мастерской по ремонту обуви, мастер по ремонту обуви может работать в универмагах или обувных магазинах.

Смотрите также

Рекомендации

внешние ссылки

Поищите обувь в Викисловаре, бесплатном словаре.

ведущих стран-производителей обуви - WorldAtlas

Роландо Ю. Ви in World Facts Несмотря на современные достижения во многих этапах производственного процесса, изготовление обуви может быть утомительным и требует высокого уровня навыков, техники и координации.

Если считать только экспорт, то в 2014 году мировые продажи обуви достигли 60,4 миллиарда долларов, при этом общий объем продаж, включая внутренние и розничные продажи, был намного выше. Европейский континент лидировал по объему экспорта кожаной обуви в долларовом выражении, который в 2014 году достиг 29,2 млрд долларов. Однако азиатский континент не сильно отставал, достигнув в том же году экспортных продаж 28,4 млрд долларов. Эти цифры показывают рост на 32,1 процента с 2010 по 2014 год.Примечательно, что Вьетнам увеличил экспортные продажи обуви на 150 процентов за этот период. Тем временем продажи в Индии выросли на 58,6 процента. То, что делает страну ведущим производителем обуви, можно объяснить несколькими факторами. Сюда входят рабочие, затраты, инвестиции и, конечно же, спрос.

10. Турция (175 миллионов пар в год)

Турция производит около 175 миллионов пар обуви в год. Процветающая турецкая кожевенная промышленность обеспечивает хорошую основу для производства обуви. Производители обуви здесь производят сапоги, кроссовки и тапочки. В стране участвуют около 6 887 обувных компаний.

9.Италия (205 млн пар в год)

Италия производит около 205 миллионов пар обуви в год, а ее известные бренды и кожа являются одними из самых востребованных в мире. Италия известна своими небольшими производственными коллективами, которые производят дизайнерскую обувь для итальянской моды. Дизайнеры здесь часто специализируются на женской и мужской обуви высокого класса для розничной торговли по всему миру.

8.Мексика (245 миллионов пар в год)

Мексика также производит около 245 миллионов пар обуви ежегодно, что сопоставимо с Таиландом. Квалифицированная местная рабочая сила, хороший дизайн и качественные материалы - все это делает страну производственной базой для экспортеров обуви. Его знаменитые ковбойские сапоги изготавливаются вручную как для местной розничной торговли, так и для экспорта.

7.Таиланд (245 миллионов пар в год)

Таиланд производит 245 миллионов пар обуви в год. Объем производства обуви включает спортивную обувь, студенческую обувь, сандалии и модную обувь. Доступ Таиланда к качественной коже и более низкие оптовые цены сделали страну мечтой покупателей обуви.

6. Пакистан (295 миллионов пар в год)

Пакистан производит 295 миллионов пар обуви в год. Пакистанская международная выставка обуви и Пакистанская ассоциация производителей обуви сделали эту продукцию еще более актуальной и известной во всем мире. Ряд международных обувных брендов из разных стран также базируют свои местные производственные мощности в стране.

5.Индонезия (660 миллионов пар в год)

Индонезия производит около 660 миллионов пар обуви в год. Эта цифра включает обувь, произведенную для местных жителей, а также обувь международных брендов на экспорт. Низкая заработная плата и хорошее качество работы привлекли даже производителей обуви из Китая и Кореи.

4.Вьетнам (760 млн пар в год)

Вьетнам производит 760 миллионов пар ежегодно, увеличив его производство почти на 150 процентов за последние годы. Еще более удивительно то, что экспортные возможности этой продукции составляют 90 процентов. Вьетнамская обувь производит от кожаной до парусиновой обуви, от спортивной обуви до сандалий.

3.Бразилия (895 миллионов пар в год)

Бразилия производит 895 миллионов пар обуви в год, и эта цифра учитывает как экспорт, так и продажи на внутреннем рынке. Это стало возможным благодаря высококачественной коже и низкой заработной плате. Обувная промышленность Бразилии также продолжает расширять свой экспортный рынок.

2. Индия (2,1 млрд пар в год)

Индия занимает второе место с ее ежегодным производством 2,1 миллиарда пар обуви в год. Его производство увеличилось на 50 процентов за последние годы. Высокое качество и низкая цена кожи и рабочей силы сделали возможным такой рост. Помогло и то, что недавно индийские акцизы были снижены до 6 процентов. Основное внимание индийских сапожников уделяет мужской обуви.

1.Китай (12,6 млрд пар в год)

Китай уже много лет возглавляет бизнес по производству обуви, и сегодня он продолжает делать это с 12,6 миллиардами пар обуви, производимых ежегодно. Его общий годовой объем производства огромен по сравнению с общим объемом производства некоторых групп экспортеров в других странах. Большой внутренний рынок, повышение минимальной заработной платы и сверхурочная работа по всему Китаю (что дает внутренним потребителям более дискреционный доход) и более сильная валюта - все это помогает поддерживать такой огромный объем производства.

  1. Главная
  2. Мировые факты
  3. org/ListItem"> Ведущие страны-производители обуви

III.Прочтите и переведите следующий текст: cad / cam in Footwear Manufacture

Компьютер автоматизированный дизайн в производстве обуви CAD / CAM в обувной промышленности - использование компьютеров и графики программное обеспечение для проектирования и сортировки выкройки верха обуви, а также для изготовление штампов, обувных колодок и форм для подошв. CAD / CAM ПО - это система на базе ПК, состоящая из программных модулей.Сегодня в обуви есть 2D и 3D версии систем CAD / CAM. промышленность.

Компьютерное проектирование было введен в обувную промышленность в 1970-е годы Изначально использовался в первую очередь для сортировки по образцу. Это позволило производителям выполнить сложная аттестация относительно легко и быстро. CAD-системы сегодня имеют был разработан с гораздо более широким набором функций. Логотипы, текстуры и другие украшения могут быть включены в дизайн продукта как верх, так и подошва, чтобы усилить брендинг во всех областях модель.Он автоматизирует рутинные процедуры, увеличивая скорость и последовательность, снижая вероятность ошибок. Данные САПР могут теперь можно эффективно использовать для самых разных видов деятельности обувной бизнес. CAD / CAM генерирует данные при проектировании этап, который можно использовать на всех этапах проектирования и производства этапы.

Программное обеспечение CAD / CAM может создавать последние данные из массивных колодок путем сканирования, создавать 3D-дизайн обуви для качества рекламы, создать данные 2D-шаблона (опционально из 3D дизайн), получить образцы паттернов в реальном времени (в 2D или 3D), создать производственной документации, получить аналитическую информацию о затратах на градуированные детали.Благодаря последним улучшениям в технологии CAD / CAM графические возможности и взаимосвязь значительно улучшились; разработки программного обеспечения постепенно сделали системы более интуитивно понятными и проще в использовании; с модулями 2D-эскиза и покраски, исправный можно создать эскиз, а затем добавить цвет и текстуру; 3D системы позволяют рассматривать последние и дизайн с любой точки зрения и несколько углов даже одновременно.

С помощью программного обеспечения CAD / CAM, производители обуви могут значительно сократить время выхода на рынок и так увеличивайте долю рынка и прибыльность.Кроме того, мощность а гибкость программного обеспечения позволяет преодолеть ограничения дизайнерское творчество, навязываемое традиционными методами.

Большинство систем могут импортировать и экспортировать различные форматы графических данных для дальнейшей обработки данных другими системами CAD или программами баз данных.

Использование графических данных сгенерированная база данных материалов хранится, программное обеспечение CAD выполняет мгновенные и высокоточные расчеты расхода материалов и себестоимость обуви, что исключает изнурительные и трудоемкие Работа.Помогает также введение подробной документации и поддерживает эффективное обучение персонала.

IV. Ответьте на вопросы:

  1. Для чего используется CAD / CAM в обувная промышленность?

  2. Какие варианты CAD / CAM системы есть в обувной промышленности?

  3. Когда в обувная промышленность?

  4. 4 Что сделали САПР утилизация позволяет производителям делать в 1970-х?

  5. Какие функции есть у современных Системы CAD были разработаны с?

  6. Автоматизирует ли только специальные процедуры?

  7. На каком этапе выполняется CAD / CAM генерировать данные?

  8. Что умеет программное обеспечение CAD / CAM создать?

  9. В чем преимущества Улучшение программного обеспечения CAD / CAM для производителей обуви?

  10. Это не помогает введение подробной информации, не так ли?

Топ-10 обувных компаний мира в 2020 году | Ведущие бренды обуви | Отчет о рынке обуви

10 ведущих мировых обувных компаний в 2020 году

1. Nike

Как один из крупнейших в мире обувных брендов, Nike всегда был на переднем крае инноваций, развития технологий и передовых маркетинговых кампаний, которые помогли ему превзойти другие бренды по популярности и продажам. Маркетинговая кампания Nike «Just do It» с участием Колина Каперника оказалась полезной для компании, так как помогла увеличить объем онлайн-продаж обуви по всему миру. Nike, крупнейший в мире бренд спортивной обуви, заново открывает себя для цифровой эпохи.Компания делает несколько шагов к своей цели стать розничной технологической компанией, и некоторые из этих тактик, похоже, уже работают. Nike также делает правильные свои флагманские продукты с помощью обуви, такой как Nike Air Max 270, ZoomX, React и VaporMax.

Рекомендуемая литература: Доля рынка Nike в 2019 году: крупнейшая в мире обувная компания

2. a didas

Компания adidas, основанная в Германии, стала одним из ведущих брендов обуви в мире. Компания производит более 900 миллионов товаров для спорта и стиля жизни с независимыми производственными партнерами по всему миру. В 2019 году объем продаж компании составил около 25 миллиардов долларов, и эти ошеломляющие цифры свидетельствуют о том, какой стала крупная и многогранная компания Adidas. Обувной бренд с более чем 1000 магазинами по всему миру достиг невероятных высот успеха. Adidas стал не только символом спортивной моды, но и представил собирательный образ уличной культуры, поп-культуры, музыки, спорта и других модных тенденций, определяя свое существование благодаря своим замечательным коммуникационным стратегиям.

3. New Balance

В отличие от многих своих конкурентов, базирующаяся в Бостоне транснациональная корпорация New Balance избегает поддержки знаменитостей. Компания утверждает, что делает акцент на содержании, а не на стиле, выделяя менее известных спортсменов. Помимо производства мужской и женской обуви для баскетбола, тенниса, гольфа, пеших прогулок, бега и кросс-тренинга, New Balance предлагает одежду и обувь для фитнеса для детей, а также владеет сапожником Dunham. Портфель продукции компании также включает удобную обувь Aravon, хоккейную экипировку Warrior, обувь PF Flyers и Brine, лидера в области хоккея на траве, лакросса, футбола и волейбола.Компания стремится выйти за пределы США и недавно открыла свой первый в Великобритании магазин на лондонской Оксфорд-стрит.

Рекомендуемая литература: Три основных тенденции, которые меняют правила игры на рынке спортивной обуви

4. ASICS

ASICS - одна из ведущих японских обувных компаний и поставщик другого оборудования. С момента своего основания в 1949 году ASICS является глобальным брендом обуви, стремящимся воспитывать молодежь во всем мире с помощью спорта.На протяжении более шести десятилетий компания создавала собственные продукты, внося изменения в социальную среду. Компания ASICS недавно объявила о запуске своей новой продукции для тенниса Solution Speed, которая разработана для повышения маневренности и скорости во время игры. Обувь Solution Speed ​​основана на трех передовых технологиях компании: FlyteFoam для кортов, TWISTRUSS и FLEXION FIT.

5. Kering (PUMA)

Kering - мировой лидер в области производства одежды и аксессуаров.Он развивает ансамбль мощных брендов роскоши, стиля жизни и спорта, включая Gucci, Bottega Veneta, Volcom и Puma. Ее бренд Puma предлагает впечатляющую и разнообразную коллекцию обуви, одежды и аксессуаров. За последние несколько десятилетий Puma последовательно развивалась, чтобы представить разнообразный портфель продуктов, который включает Puma Suede, Basket, Roma, Easy Rider и многие другие. В автоспортивной коллекции Puma есть кроссовки от таких лидеров, как Ducati и Ferrari. Технологически продвинутые кроссовки марки Faas одобрены самым быстрым человеком в мире Усэйном Болтом.

Скачать образец отчета БЕСПЛАТНО: Global Athletic Footwear Market 2019-2023

6. Skechers

Компания Skechers, основанная в 1992 году, является одной из самых быстрорастущих обувных компаний в США, специализирующихся на модном и повседневном стилях. для мужчин и женщин в возрасте от 19 до 40 лет. Успех отмеченной наградами компании стоимостью в миллиард долларов обусловлен ее высококачественными предложениями продукции, современной печатной и телевизионной рекламой, а также диверсифицированными внутренними и глобальными каналами распространения.Продукция Skechers включает сапоги, кроссовки, кроссовки, оксфорды, сандалии и полуформальную обувь. Компания предлагает уличную и модную обувь под брендами Zoo York, Marc Ecko и Mark Nason. Обувь Skechers продается более чем в 160 странах через специализированные магазины и около 390 фирменных магазинов.

Рекомендуемая литература : Обувь, оборудование для отдыха или фитнеса - просто закажите их онлайн!

7. Fila

Начав свою деятельность с текстильной фирмы в Бьелле, Италия более девяти десятилетий назад, Fila (Fabbrica Italiana Lapis ed Affin) с тех пор превратилась в одну из ведущих обувных компаний в категориях тенниса. футбол и бег в Азии, Европе и Америке.Сегодня Fila является ведущим дизайнером и продавцом обуви, одежды и аксессуаров для спорта и отдыха, предлагая такие категории товаров, как повседневная и спортивная обувь, повседневная одежда, спортивная одежда и спортивная одежда. Компания предлагает широкий ассортимент продукции под разными брендами, включая Tratto, Das, Giotto, Pongo, Lyra и другие.

8. Bata

Более 130 лет Bata является самым узнаваемым брендом обуви в мире. Сегодня компанию возглавляет третье поколение семьи Бата, и она продолжает заниматься поиском новых материалов для обуви, разработкой инновационных технологий и производством новых продуктов, в которых мода сочетается с комфортом.На сегодняшний день компания представлена ​​более чем в 60 странах с более чем 5000 розничными магазинами, 24 полностью собственными фабриками и специализированными операциями электронной коммерции. Bata сочетает в себе лучшее из местного и глобального, эффективно удовлетворяя потребности потребителей во всем мире, что делает ее одной из самых быстрорастущих обувных компаний в мире.

Рекомендуемая литература: 15 ведущих брендов спортивной обуви на рынке спортивной обуви США 2018

9. Burberry

Burberry - признанный производитель роскошной одежды, готовой модной верхней одежды, парфюмерии, косметики, солнцезащитных очков. , обувь и другие аксессуары для мужчин, женщин и детей.Это один из самых узнаваемых брендов в ЕС, Австралии, США и различных частях Азии. Британская дизайнерская компания планирует быстро расширить свой обувной бизнес и намерена сделать стратегические инвестиции в свою цепочку поставок кожаных изделий. Burberry недавно приобрела производство кожаных изделий у своего итальянского партнера CF&P.

10. VF Corporation

Компания VF, основанная в 1899 году, является одной из ведущих мировых компаний по производству одежды, обуви и аксессуаров с социально ответственной деятельностью, охватывающей несколько регионов, каналов сбыта и категорий продуктов. Он обслуживает потребителей по всему миру, предлагая широкий ассортимент одежды и обуви для повседневной жизни, включая The North Face, Wrangler, Lee, Timberland и Vans. Популярность этих брендов принесла компании много потребителей, что побудило ее открывать магазины по всему миру. Компания запустила свой портал электронной коммерции в 2013 году.

Скачать образец отчета БЕСПЛАТНО: Global Smart Shoes Market 2018-2022

Будущие тенденции на мировом рынке обуви

Развитие обуви потребовало от крупных обувных компаний сосредоточиться на таких стратегиях, как ускорение процессов доставки, массовая настройка и персонализация.Массовая настройка и персонализация постепенно приобретают все большее значение в индустрии обуви и одежды. Эти факторы обусловлены технологиями, трансформацией цепочки поставок и организационной реструктуризацией. Основные достижения на технологическом фронте, такие как отслеживание измерений потребителей до разработки и доставки конечного продукта, способствовали этой тенденции. Adidas Group и Nike - два пионера и одни из крупнейших обувных компаний в создании и внедрении методов индивидуальной настройки.Такая массовая настройка и персонализация спортивной обуви позволяет обувным компаниям еще больше привлекать потребителей и помогать им укреплять лояльность к бренду.

Наиболее часто задаваемые вопросы на мировом рынке обуви:

  • Каков текущий размер мирового рынка обуви?
  • Каковы основные возможности и проблемы на мировом рынке обуви?
  • Какие производители обуви и обувные бренды являются крупнейшими по доле рынка?
  • Каковы тенденции мирового рынка обуви в ближайшем будущем?

Подробные ответы можно увидеть в следующем рыночном отчете:

Возврат производства обуви в США создает проблемы: NPR

Рабочие делают обувь на фабрике в Цзиньцзяне, в провинции Фуцзянь на юго-востоке Китая. Практически вся обувь, продаваемая в США, иностранного производства. Доля Китая снизилась, но он по-прежнему является важным источником. AFP / Getty Images скрыть подпись

переключить подпись AFP / Getty Images

Рабочие производят обувь на фабрике в Цзиньцзяне, в провинции Фуцзянь на юго-востоке Китая.Практически вся обувь, продаваемая в США, иностранного производства. Доля Китая снизилась, но он по-прежнему является важным источником.

AFP / Getty Images

Обновлено в 11:04 по восточноевропейскому времени

Для Дугласа Кларка самой мрачной частью работы в Nike в 1980-х было наблюдение, как американское производство обуви «испаряется» на северо-востоке в результате массового бегства в Азию в поисках более дешевой рабочей силы.

«Как истинный янки - а мой отец был историком колонии - вы знаете, это было душераздирающе», - сказал он.

Кларк продолжит долгую карьеру в сфере обуви в Converse, Reebok, Timberland, а затем сделает свою собственную линию обуви в New England Footwear. И там он посвятил восемь лет одной миссии: создать модель, которая снова сделает производство обуви в Америке прибыльным.

Это была трудная задача. В то время, когда президент Трамп говорит о восстановлении американского производства, обувь является ярким примером того, как трудно повернуть время вспять.

В наши дни 99% обуви продается в США.С. завозятся, многие из них из Китая, Вьетнама и Индонезии. Доля Китая снизилась в последние годы, но он остается ключевым источником американской обуви и запчастей для нее. Вот почему некоторые американские обувные компании яростно противники угрозы Трампа ввести дополнительные тарифы почти на все, что импортируется из Китая.

«Мы хотели бы производить обувь в Соединенных Штатах», - сказал NPR генеральный директор Steve Madden Эд Розенфельд. Но «очень трудно представить себе сценарий, при котором мы будем производить продукты, которые мы производим, по ценам, которые мы производим, в Соединенных Штатах.«

Для работы на обувной фабрике с оплатой 12 долларов в час фактическая стоимость изготовления обуви - с добавлением льгот - возрастает до 16 долларов в час по сравнению с примерно 3 долларами в час в Китае, сказал Майк Джеппесен, руководитель глобальных операций Wolverine Worldwide, который владеет такими брендами, как Merrell, Sperry и Keds. По его словам, эта стоимость увеличивается в четыре раза после оптовых и розничных наценок, увеличивая разницу в цене до 50 долларов между парой, сделанной в США, и в Китае.

«На самом деле существует очень мало коммерческих причин, по которым вы могли бы делать обувь в США.S. today, - сказал Джеппесен. Он признает одно исключение из этого: фабрики, которые работают для удовлетворения постоянного спроса на обувь американского производства со стороны армии США. - сказал Том Кэппс, чья компания Capps Shoe Co. в Вирджинии в основном производит униформу для правительства.

Каппс сказал, что у него работает от 125 до 175 рабочих, в зависимости от загруженности фабрики. Это высокий уровень для отрасли, в которой большинство фирм нанимает меньше По данным американских дистрибьюторов и розничных продавцов обуви, 10 человек.

Владельцы американских заводов, которые производят невоенную обувь в Америке, заявили, что они нашли свои собственные причины остаться. Многие отмечали свою любовь к ремеслу и традициям. Каппс сказал, что он также нашел свою нишу, предложив большой выбор размеров. Оливье Маршал из Sense of Motion Footwear в Колорадо обеспокоен воздействием на окружающую среду доставки обуви и материалов со всего мира в Азию.

Но У.Владельцы фабрик S. также перечислили две основные проблемы, стоящие перед отечественным производством обуви: поиск квалифицированных рабочих и доступные запчасти и материалы.

New Balance известна тем, что все еще производит или, по крайней мере, собирает некоторые кроссовки в США, но компания получает «некоторые компоненты для нашего внутреннего производства из Китая, а также других стран из-за ограниченной цепочки поставок в США», - сказала исполнительный директор Моника Горман. Торговые представители США в понедельник.

С исчезновением рабочих мест по изготовлению обуви исчезла и сеть поддержки отрасли.Поставщики таких вещей, как маленькие металлические люверсы и яркая кожа, последовали за индустрией за границу. Многие обувные фабрики превратились в склады и офисы.

San Antonio Shoemakers производит обувь в Техасе с 1970-х годов. SAS недавно получила крупный контракт на производство кроссовок для армии США. Карсон Фрейм / Американский проект Homefront скрыть подпись

переключить подпись Карсон Фрейм / Американский проект Homefront

San Antonio Shoemakers производит обувь в Техасе с 1970-х годов. SAS недавно получила крупный контракт на производство кроссовок для армии США.

Карсон Фрейм / Американский проект Homefront

Дэн Хезелтон управляет мокасинами Maine Mountain Moccasin на одной такой фабрике, которая освободилась во время исхода.

«Мы будем размещать вакансии, - сказал он, - и очень редко кто-то моложе 40 лет приходит подать заявку». Среди оставшихся рабочих артрит - обычная борьба.

«Многие люди неоднократно говорили, что они определенно не хотят, чтобы их сын или дочь делали это», - сказал Хезелтон."Трудно слышать".

В связи с более высокими затратами на рабочую силу и материалы в США, остальные производители склонны полагаться на своих покупателей, которые предпочитают платить больше за бренд «Сделано в Америке».

«Мы знаем, что не сможем сделать обувь за 19 долларов для продажи в Target или Walmart. Это просто невозможно для нас», - сказала Нэнси Ричардсон, генеральный директор SAS, компании среднего размера, которая производит обувь в Сан-Антонио с 1970-х годов. «Поэтому мы делаем упор на то, чтобы люди чувствовали себя так, будто они получают пару обуви за 800 долларов за 150 или 200 долларов.«

Компании массового рынка, тем временем, сосредоточили свои операции в США в большей степени на дизайне и маркетинге, оставив всю работу по резке, склеиванию и сшиванию производителям за границей.

Кларк хотел это изменить. Выполняя свою миссию по возвращению основного производства в Америку, он сосредоточил внимание на стоимости и сложности труда, необходимого для изготовления обуви.

СШАВладельцы фабрик часто говорят, что хотят, чтобы люди осознали, сколько деталей и процессов требуется для изготовления обуви. Существует несколько слоев для создания единственной подошвы, включая множество сложных работ. Чтобы закрепить нижнюю часть обуви, нужно выполнить несколько шагов. К тому времени, когда обувь будет готова к носке, над ней могли бы работать десятки людей.

Кларк знал об этом и о борьбе производителей США с материалами, деталями и рабочими. Но он также знал, что история уже начинает повторяться в Китае.Заработная плата там растет. Обувные компании снова и снова переезжают в другие страны в погоне за меньшими затратами.

«Это могло быть началом для возвращения Америки», - подумал Кларк. Но для того, чтобы это работало, процесс нужно было упростить - может быть, десяток частей вместо 50 - и более автоматизировано. Возможно, тогда, сказал он, производство могло бы быть «там, где есть рынки, а не там, где есть рабочая сила».

Несколько лет назад он получил контракт с крупным брендом и грант на начало работы.Он начал с изготовления верхних частей, или верха, «это не требовало большого труда», - сказал он.

Производство обуви издавна включает станки - отрезные или склеивающие подошвы. Но инновации более высокого уровня? По иронии судьбы, владельцы фабрик заявили, что это происходит там, где промышленность находится за границей.

Крупные бренды, такие как Nike и Adidas, разрабатывают новые технологии, в том числе в США, но они по-прежнему сильно полагаются на заводских рабочих за рубежом.Потому что, в отличие от людей, роботы не шустры - они не могут заметить недостатки или быстро переключиться на новый стиль моды.

«Роботы не прощают ошибок», - сказал Кларк.

Для Кларка история закончилась печально. Разработка автоматизации стала очень дорогой и продвигалась медленнее, чем ожидалось. Он истощал свои средства и согласился продать свою фабрику технологической компании, которая много знала о роботах. Завод сейчас закрыт.

Кларк подписал неконкурентное соглашение, так что теперь «я, по сути, ушел на пенсию неохотно», - сказал он.Он надеялся, что его наследие возродит американское производство обуви. Вместо этого он сейчас занимается недвижимостью.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *