Производство ниток оборудование – :

Содержание

как открыть завод, технология, сырье, оборудование

В настоящее время на российским рынке предостаточно синтетической пряжи любых видов и расцветок. Несмотря на то, что по носкости и внешнему виду синтетика не уступает, а даже превосходит натуральные материалы, пряжа из шерсти и хлопка ценится гораздо дороже, она неизменно высоко востребована для изготовления одежды и других бытовых изделий. Фабричное производство х/б пряжи способно чуть ли не полностью удовлетвориться спрос населения страны на пряжу из шерсти и хлопка, как по объёмам, так и по ассортименту, но вытеснить с рынка малые предприятия они никогда не смогут. Ведь именно на этих небольших подразделениях прядильного бизнеса продукция наиболее разнообразна, здесь она изготавливается из самых разных видов натуральных волокон и имеет свои неповторимые качества.

На основе этих утверждений предпринимателю, имеющему опыт работы в прядильной сфере, вполне резонно задуматься о том, как открыть производство пряжи в России. Такое применение сил и средств человека в нашей северной стране обязательно окажется выгодным, высоко прибыльным и быстро окупаемым. Как организовать деятельность по изготовлению натуральной пряжи на этапе налаживания производства, описывается в данной статье.

Сырьё для изготовления пряжи

Натуральная пряжа может изготавливаться из хлопка и шерсти. Пути получения этих видов сырья совершенно разные. Если сбор хлопка производится с сельскохозяйственных угодий в виде полей хлопчатника, то шерсть получают с животных. Основное применение шерстяной пряжи – трикотажное производство, изготовление тканей из шерсти. Она должна обладать теми высокими качествами, которые свойственны продукции из натуральных волокон. Натуральным сырьём для производства пряжи может являются лишь высококачественная шерсть, пусть даже и необработанная, и хлопок.

Изготовление шерстяной пряжи начинается со стрижки животных. Эту операцию проделывают специалисты на животноводческих фермах вдалеке от прядильных фабрик, ткацких предприятий и заводов.

Животные, шерсть которых используется для производства трикотажной пряжи:

  1. Козы, у которых шерсть особенно мягкая, пушистая и лёгкая. В странах с тёплым климатом специально разводят коз ангорской породы, покрытых шерстью высочайшего качества. В России также занимаются разведением коз этой породы, в основном в южных областях. Просто уникален для прядильных предприятий шерстяной покров животных, которых разводят в Кашмирском районе Оренбуржья.
  2. Овцы (мериносы). Шерсть этих животных также очень мягкая, упругая и тёплая. Считается непревзойдённой по качеству шерсть мериносов, разводимых в Австралии. Неплохими качествами обладает и шерстяное сырьё овец, которых разводят и в России.
  3. Кролики ангорской породы, дающие лёгкую пуховую шерсть ангору.
  4. Ламы, обитающие в Южной Америке. Шерсть этих животных, альпака, особа ценна своими неповторимыми качествами.
  5. Верблюды, шерсть которых применяется в производстве одеял, рукавиц и других вещей, предназначенных сохранять тепло.

Но сами по себе натуральная шерсть и хлопок не всегда соответствуют требуемым качествам для изготовления одежды. Для повышения носкости натуральных тканей в их состав часто добавляют более прочные натуральные или синтетические волокна.

Технология производства натуральной пряжи

Высокая востребованность пряжи из натуральных волокон связана с их уникальной способностью защищать тело человека от потерь тепла. Вдобавок шерстяные изделия обладают и достаточной износостойкостью, комфортностью в ношении, у них отличный внешний вид.

Процесс изготовления пряжи с использованием шерстяного сырья содержит много отдельных технологических операций, которые включают в себя:

  • работу по первичной сортировке и очистке сырья;
  • увлажнение маслом;
  • повторное очищение с гребнечесанием и скручиванием, в результате чего получается уже полуфабрикат в виде полос шерсти;
  • намотку полос шерстяных волокон на бобины;
  • прядение или свивание нитей.

При обработке хлопка сначала он подаётся в цех из складского помещения. Первый этап производства хлопковой пряжи – разрыхление и очистка сырьевой массы. При этом хлопковые кипы прессуют в узкие пучки и производят очистку от включений постороннего состава, прочих загрязнений. При этом необходимо избегать повреждений волокнистой структуры сырья и непроизводительных потерь.

Далее сырьё направляется в кардочесальную машину для производства ленточной пряжи, где выполняется вскрытие волокон и ликвидируются имеющиеся на них микроскопические загрязнения. Слишком короткие волокна удаляются вычёсыванием, всякие узелки распутываются и формируются ленты параллельно ориентированных хлопчатых волокон. Далее ленты направляют в ленточную машину, где производится повтор прочёсывания с целью выравнивания и параллельности расположения волокон. Здесь же выполняется промывка лент, их отбеливание, скручивание и глажка.

Для того, чтобы ленты не были грубы, до подачи их в прядильную машину выполняют смягчение на ровничных станках. И только потом они поступают в машину кольцепрядильного типа. В этом станке ровница вращается и скручивается с помощью кольцевых рам. Критерий готовности пряжи — истончение до требуемого номера. При достижении нужного результата её направляют на намоточные станки. Мотальные аппараты сматывают пряжу на бобины, это уже последняя стадия производства хлопчатобумажной пряжи. На мотальных машинах улучшается равномерность нитей пряжи, там производится обмотка её на конусах без потери качества продукции.

Для окраски пряжи в требуемые тона необходимы красители высокого качества для натуральных волокон. Полученные на прядильных станках по всем требованиям технологии производства пряжи вязальные нити не делят по сортам, оценка их качества производится технологами лишь визуально. Хотя в технической документации чётко оговорены все параметры качественного соответствия готовой продукции.

Если нити плохо или неравномерно окрашены, на них присутствуют штопоры и узелки, если имеются загрязнения масляного вида, то такой товар относится к браку.

Заключительная операция изготовления натуральной пряжи – упаковка её с применением мотального станка. Конечная проверка качества готовой продукции производится с помощью ультрафиолетового излучателя.

Виды натуральной пряжи

Производство трикотажной пряжи позволяет получать материалы разного вида и качества, каждый из которых хорош в изготовлении каких-то определённых элементов одежды. В одних случаях требуется материал высокой прочности и носкости, в других – ворсистый и тёплый без предъявления высоких требований к прочности.

Относительно высокую прочность имеет хлопчатобумажная пряжа карданного типа, которая изготавливается только из средних по длине волокон. Она не такая рыхлая и ворсистая, как сорта, производимые из коротких волокон.

Лучшим считается гребенный тип, так как для его изготовления берутся лишь длинные волокна сырьевого материала. При прохождении через чесальные машины волоконные нити дополнительно выпрямляются, получают параллельную ориентацию в ленте и плотно прилегают друг к другу. Этот пряжа не так ворсиста и пориста, как другие сорта, у неё самая высокая разрывная прочность, а нити очень тонкие, гладкие.

Чтобы использовать пряжу в швейных мастерских, изготавливающих трикотажные изделия, требуется толщина нитей до 29 текс. Для изделий с начёсом нужны нити толщиной уже до 80 текс. А вот для вязания носков и чулок из хлопка толщина нитей допускается в пределах 6-50 текс.

Продукция хлопчатобумажного производства классифицируется по способам кручения лент на станках. Нити могут получаться трощёные и кручёные. Трощёная нить образуется при соединении волокон без скручивания. А вот кручёные нити получаются как раз путём скручивания волоконной ленты. Иногда трикотажные изделия изготавливают из хлопчатобумажной пряжи фасонного типа, которая спиралеобразно скручена и вдобавок по длине имеет множество специально связанных петель и узелков для прочности.

Особая статья — производство пряжи для вязания. Эти нити в основном изготавливаются из овечьей шерсти отечественных или импортных поставок. Хорош и козий пух, в состав которого на фабрике добавляют синтетические волокна. За счёт этой добавки нити для вязания становятся достаточно прочными, а сами изделия – носкими. Продукция среднего и высшего ценового сегмента обладает такими важными качествами, как лёгкость, способность сохранять тепло и при этом она очень комфортна в ношении. Для получения разнообразно-богатой цветовой гаммы нитей для вязания на предприятии используются лишь красители самого высокого качества.

Оборудование прядильного предприятия

Предприятия среднего и большого объёма производства пряжи из хлопка и шерсти оснащены дорогим и сложным оборудованием. Обслуживание станков и вспомогательных механизмов могут осуществлять лишь операторы, прошедшие квалификационное обучение.

К основным группам оборудования прядильной фабрики относятся:

  • станки для изготовления ленточного полуфабриката;
  • очистители сырья;
  • трепальные машины;
  • накопители прядильных полуфабрикатов;
  • кругловязочные машины;
  • чесально-версовальные станки.

Чтобы пряжу окрасить в нужный цвет, необходима специальная покрасочная камера, оснащённая красильным оборудованием и хорошо вентилируемая.

Для размещения всего комплекса станков и машин потребуется производственное помещение большой площади, подготовленное по всем правилам надзорных служб и инспекций. Должны присутствовать все необходимые коммуникации, включая освещение, тепло и канализацию. Понадобится ещё отдельное здание для размещения кабинетов административных работников, финансистов и прочих служб.

Если заниматься организацией цеха мелкого формата, то купить оборудование для производства пряжи можно на интернет-сайтах соответствующей тематики. Специалисты компании, поставляющей оборудование, оказывают прямо при общении в сети своим клиентам действенную помощь в выборе необходимых станков с требуемыми рабочими параметрами в полном соответствии с запросами и характеристиками открываемого бизнеса по производству пряжи. Делается подбор каждого отдельного станка для производства пряжи, каждой машины по их производительности, качеству работы и свойствам продукции, на изготовление которой направлена деятельность создаваемого предприятия.

Всякое оборудование завода по производству пряжи должно рассматриваться не как отдельные элементы технологической цепочки, мало связанные друг с другом, а как комплексная линия оборудования, каждый этап которой чётко взаимосвязан с другими подразделениями налаживаемого производства.

effect-money.com

Производство шерстяной пряжи | Бизнес

13.10.B

В наши дни известно большое количество пряжей, их самых различных материалов, как натуральных, так и синтетических. Но самыми востребованными являются нити, созданные из натуральных материалов. На текстильном рынке преобладает в основном шерстяная пряжа. Именно из нее в дальнейшем изготавливается широкий ассортимент продукции. Если ас заинтересовала информация о производстве шерстяной пряжи, тогда заходите к нам на сайт. У нас вы найдете более подробную информацию по этому поводу.

Сырье для пряжи и оборудование, которое применяется в производстве

Основными видами сырья, которое применяется для изготовления шерстяной пряжи, является шерсть овец, коз, лам, альпака, верблюдов, кроликов и других животных. Для изготовления шерстяных ниток сырье должно быть качественным, и обладать всеми характеристиками, которые указываются в государственных требованиях.

Для производства данного вида пряжи требуется дорогое и очень сложное оборудование. Работать за таким оборудованием должны обученные работники. Основное оборудование – это ленточные станки для изготовления нити, очистители шерсти, машины и станки для трепания, накопитель, прядильная машина, мотальная машина, чесальные агрегаты и станки. Также для того, чтобы придавать нити определённые цвета, необходимо иметь камеры, которые будут окрашивать в нужный цвет сырье. Такие камеры должны иметь хорошую вентиляционную систему и специально предназначенное оборудование. Каждый из этих машин или станков должен отвечать определенному уровню производительности.

Технологии по производству шерстяной пряжи

Шерсть, которая получена от животных, является сама по себе неоднородной. Она загрязнена жиром, потом, различными примесями земельного и растительного происхождения. Именно поэтому для работы с ней необходимо для начала провести ее первичную обработку.

Все процессы по изготовлению нити заключаются в следующих этапах:

* Первичная обработка сырья: сортировка сырья по качеству, типу и виду и дальнейшее ее разрыхление.

* Промывка и очищение сырья от различного рода примесей. Сырье обрабатывается различными моющими средствами, которые удалят желтизну, и различные примеси.

* Обработка материала масляной средой, чтобы он имел повышенную эластичность.

* Вторичная очистка

* Чесание волокон гребнями. Под действием чесальных машин, которые имеют игольчатое покрытие, создается волокнистый прочес.

* Скручивание волокон в виде топсов из шерсти

* Сматывание на бобины на мотальных автоматах

* Окончательно свивание пряжи установленных образцов

В конченом итоге данная пряжа должна обладать такими свойствами, как линейная плотность, растяжимость, равномерность по длине и ширине. Уже готовая пряжа должна поддаваться процессам окрашивания. На данном этапе необходимо применять красители, которые имеют высокое качество. Необходимо следить за равномерным прокрашиванием нити. В дальнейшем нить поставляется в цеха, которые уже непосредственно создают необходимые текстильные изделия.

www.business-travel.group

Производство швейных ниток

В швейном производстве для скрепления деталей изделий чаще всего используют хлопчатобумажные швейные нитки.

Так как в процессе эксплуатации в швах изделий и особенно на швейных машинах швейные нитки испытывают многократные растяжения, изгибы, трение, к их механическим свойствам предъявляются повышенные требования. В соответствии с требованиями хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают из гребенной пряжи и подвергают обработке в крутильно-ниточном производстве (табл. VII-4).

Таблица VII-4. Схема производства хлопчатобумажных швейных ниток.

Операция

Машина

Назначение операции

Трощение

Тростильные машины

Соединение в одну несколько нитей без крутки

Крутка

Крутильные машины

Скручивание в одну строщенных нитей

Перемотка на бобины или в мотки

Мотальные машины

Придание нитям формы, удобной для отделочных операций

Варка

Бучильные котлы

Обработка едкой щелочью для удаления жировых веществ

Отбелка

Аппарат ОБН-6

Удаление природного красящего пигмента и придание белизны

Окраска

Красильные аппараты

Получение требуемого цвета

Аппретирование

Плюсовка. Сушильные барабаны

Пропитка ниток аппретом для повышения прочности и гладкости

Полировка (для глянцевых ниток)

Полировочная машина

Придание ниткам гладкой и блестящей поверхности

Разбраковка

Ручная

Удаление дефектов и установление сорта ниток

Перемотка

Мотальные машины

Перемотка ниток на катушки или гильзы

Трощение. Хлопчатобумажные швейные нитки чаще всего вырабатывают однокруточными в три сложения и двухкруточными в шесть сложений. Однокруточные нити тростят в три сложения, двухкруточные сначала в два сложения, а затем после первой крутки еще раз в три сложения. Трощение обеспечивает одинаковое натяжение всех перематываемых нитей и очистку нитей от сора, пуха, крупных узлов и слабых мест.

Крутка дает дополнительное закрепление волокон в нитях благодаря чему они приобретают большую прочность. При скручивании швейной нитки в сторону, противоположную прядильной крутке, волокна уравновешиваются и нитка перестает петлять (см. стр. 8).

Крутка осуществляется на крутильных машинах, отличающихся от кольцепрядильных машин отсутствием вытяжного прибора, замененного питающими цилиндрами. Чтобы получить нитку с более гладкой поверхностью и пригладить торчащие волоконца, нити перед круткой смачивают.

Отделочные операции. Перед отделкой пряжа перематывается на бобины или в мотки, которые для удаления с волокон кутикулы, загрязнений и жиров, внесенных в процессе прядения, направляются в отварку. Чаще всего отваривают нитки под давлением в едкой щелочи с добавлением смачивателя ОП-10.

Для получения швейных ниток белого или светлого цвета их отбеливают гипохлоритом натрия, после чего обрабатывают раствором серной кислоты.

Нитки окрашивают прямыми красителями с последующей обработкой ДЦУ и ДЦМ и кубовыми красителями.

Матовые нитки обрабатывают парафином, бесцветным маслом с небольшим количеством крахмала или без крахмала. Глянцевые нитки аппретируют составом, кроме жиров содержащим значительное количество крахмала, повышающего прочность и жесткость ниток. Чтобы сделать нитки более гладкими и блестящими, в аппрет добавляют воск и стеарин, а нитки в натянутом состоянии подвергают полировке быстровращающимся щеточным барабаном.

Готовые нитки разбраковывают внешним осмотром, выявляя наличие дефектов, после чего наматывают на деревянные катушки или гильзы. Длина ниток на деревянных катушках, поступающих в торговую сеть, 200 м, на бобинах крестовой мотки, поступающих в швейную промышленность, 400, 500, 1000, 2500 и 6000 м.

На торцы фланцев деревянных катушек наклеивают этикетки, с одной стороны с указанием торгового номера, числа, сложений, длины намотки и марки швейных ниток, а с другой стороны — с названием фабрики и указанием сорта. Бобины завертывают в бандероль, на которой указываются все перечисленные выше данные маркировки.

www.otkani.ru

Завод для изготовления нитей / Линия для производства волокна рафия

Описание: HY7/SP-80HE HY7/SP-90HE HY7/SP-100HE HY7/SP-110HE HY7/SP-120HE
Экструдер Диаметр шнека 80 mm 90 mm 100 mm 110 mm 120 mm
Шнек Д/Ø 30/1 30/1 30/1 30/1 30/1
Материал шнека SCM-1 SCM-1 SCM-1 SCM-1 SCM-1
Материал цилиндра SCM-1 SCM-1 SCM-1 SCM-1 SCM-1
Максимальный выход расплава ПП 160 кг/ч 240 кг/ч 320 кг/ч 420 кг/ч 520 кг/ч
Максимальный выход расплава ПЭ 120 кг/ч 170 кг/ч 240 кг/ч 320 кг/ч 410 кг/ч
 
Плоскощелевая головка Ширина головки 650 mm 900 mm 1150 mm 1350 mm 1700 mm
Ширина пленки 550 mm 800 mm 1050 mm 1250 mm 1600 mm
Число плоских нитей До 110 шт До 150 шт До 200 шт До 240 шт До 310 шт
Щель головки Настраивается Настраивается Настраивается Настраивается Настраивается
 
Панель управления Тип Однотипная панель управления Однотипная панель управления Однотипная панель управления Однотипная панель управления Однотипная панель управления
Температурный контроль 10 точек 12 точек 14 точек 15 точек 17 точек
 
Устройство охлаждения Метод охлаждения Циркуляция воды Циркуляция воды Циркуляция воды Циркуляция воды Циркуляция воды
Система теплоотвода Ванна с охлажденной водой Ванна с охлажденной водой Ванна с охлажденной водой Ванна с охлажденной водой Ванна с охлажденной водой
 
Узел оттягивания/приема А Валик оттягивания 190 x 700mm x 3шт 190 x 950mm x 3шт 190 x 1200mm x 3шт 190 x 1400mm x 3шт 190 x 1700mm x 3шт
Водоотвод Установлен Установлен Установлен Установлен Установлен
3х-колесное устройство растягивания          
Автоматическая обрезка кромки 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект
Прижимной валик 190 x 700mm x 3шт 190 x 950mm x 3шт 190 x 1200mm x 3шт 190 x 1400mm x 3шт 190 x 1700mm x 3шт
Резиновый прижимной валик          
Вывод данных: оборотов в минуту 0 - 60 м/мин 0 - 60 м/мин 0 - 60 м/мин 0 - 60 м/мин 0 - 60 м/мин
Устройство раскроя роторного типа Установлен Установлен Установлен Установлен Установлен
Автоматическая обрезка кромки Установлен Установлен Установлен Установлен Установлен
 
Устройство растягивания нитей Тип Сушилка (циркуляция горячего воздуха) Сушилка (циркуляция горячего воздуха) Сушилка (циркуляция горячего воздуха) Сушилка (циркуляция горячего воздуха) Сушилка (циркуляция горячего воздуха)
   
Узел оттягивания В и снятия напряжения(терморелаксации) Валик оттягивания 7 шт 7 шт 7 шт 7 шт 7 шт
Прижимной валик пневматического типа 1 шт 1 шт 1 шт 1 шт 1 шт
Первые 4 вытягивающих валика, в т.ч. нагревательная пластина 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект
Последние 3 термо валика, в т.ч. охлаждающий валик 2 шт 2 шт 2 шт 2 шт 2 шт
Вывод данных: оборотов в минуту 0 - 320 м/мин 0 - 320 м/мин 0 - 320 м/мин 0 - 320 м/мин 0 - 320 м/мин
Нейтрализатор статического тока Установлен Установлен Установлен Установлен Установлен
Емкость для остатков пряжи Установлен Установлен Установлен Установлен Установлен
 
МАШИНА НАМОТКИ (с системой синхронизации) Число намотчиков 110 шт 150 шт 200 шт 240 шт 310 шт
Ролик намотки плоской нити 150 x 200 мм (Д) 150 x 200 мм (Д) 150 x 200 мм (Д) 160 x 200 мм (Д) 150 x 200 мм (Д)
Максимальная механическая скорость намотки 320 м/мин 320 м/мин 320 м/мин 320 м/мин 320 м/мин
 
ОСНОВНОЕ Скорость 270 м/мин 270 м/мин 270 м/мин 270 м/мин 270 м/мин
Денье 500 - 1500 500 - 1500 500 - 1500 500 - 1500 500 - 1500
Стартовая мощность 250 лс 310 лс 390 лс 410 лс 480 лс

www.hao-yu.com.tw

Как заработать на производстве ниток?

Нитки – это самая главная составляющая в швейной промышленности. Без ниток невозможно создать ни одну вещь, которую можно носить в повседневное время. Новые идеи для малого бизнеса как раз крутятся вокруг швейной промышленности, и производство ниток – одна из них...

Нитки сейчас подразделяются на сорта, которые делятся по уровням прочности, по материалу изготовления, по степени химической очистки и так далее.

В любом случае, предоставляю такой ассортимент, Вы сразу же можете рассчитывать на прибыль, так как очень многие швейные агентства закупают большое количество таких нитей, которые в дальнейшем используются по назначению. Но как же заработать на производстве ниток?

Новые идеи для малого бизнеса всегда поражают своей оригинальностью и простотой.

Производство ниток – не исключение, однако, на первых стадиях нужно будет очень постараться при продвижении и организации своего дела.

Дело в том, что для производства ниток необходимо специальное оборудование, которое скручивает микро волокна в целые нити, и даже канаты.


Секрет больших денег или "Ключ к прибыли"

Такое оборудование стоит достаточное количество денег, так что придется взять ссуду в банке. Окупится дело в кратчайшие сроки, самое главное – это правильно презентовать свое дело на рынок.

Так же надо учесть и то, что нити бывают разные, для разного назначения. Например, нитка для обувной промышленности и для обычной швейной очень сильно отличаются.

Обувная нить очень крепкая, и состоит из многих слоев. Материалы такой нити бывают очень разные, но полиэстеровые нити – самые прочные на данный момент.

Новые бизнес-идеи здесь: http://money-job.ru/ Бизнес идея №1010: Как заработать на производстве ниток?

Из таких ниток так же сшивается рабочая одежда, химическая и огнеупорная защита. Так же такая нить используются в пошиве автомобильных чехлов и прочих крепких тканей.

Такую нить нельзя использовать в шитье свадебных платьев или повседневной одежды, так что тут придется сделать хлопковую или шелковую нить. Есть так же и позолоченная нить, которая стоит очень дорого. Сразу же рассчитывайте на то, что нитки должны быть разного цвета, чтобы увеличить спектр своих продаж в будущем.

Лучше всего принимать заказы от больших компаний, или же организовать свой небольшой магазинчик, в котором все смогут совершать мелкие покупки. Обычно, в совокупности с производством ниток, организовывают и предприятия по производству пуговиц или тесемок.

Тканые изделия – это очень хороший и перспективный вид бизнеса в данный момент, так что стоит пользоваться этим, и наконец-то организовывать свой заработок лишь работой на себя самого. Удачных начинаний...

-----

Понравилась статья? Пожалуйста, поделитесь с друзьями. Спасибо 🙂



money-job.ru

ООО ТекстильТехника - Каталог текстильного оборудования

 

 

 

Подготовительное Оборудование


К подготовительному оборудованию можно отнести оборудование предназначено для первоначальной обработки сырья и машины для переработки текстильных отходов, у нас в каталоге Вы можете найти машины для разволокнения отходов отечественного и зарубежного производства, разрыхлительные, трепальные, чесальные агрегаты, щипальные машины и описания к ним.

 

Нетканое Оборудование


Оборудование для производства нетканых материалов - предназначено для производства текстильных изделий или нитканки из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества, которые в свою очередь могут получаться различными способами: экструзией через фильеры из расплава с последующим термоскреплением, различными способами скрепления холста из штапелных волокон. К оборудованию производящему нетканые материалы можно отнести каландеры, иглопробивные машины, чесальные машины, стегальные станки, щипальные машины, а так же оборудование в котором ипользуются технологии скрепления волокон такие как  водоструйное, нитепрошивное, термоскрепление, электрофлокирование и т.п.

 

Прядильное Оборудование


Автоматизированное прядильное производство было изобретено еще в 1771г. В прошлом веке на такие машины стали устанавливать элекстиречкие двигатели что позволило многократно увеличить выработку готового материала. К середине 20 века прядильные машины приобрели принцип действия на котором основывается современная прядильная промышленность. Последние 50 лет увеличение производительности получают за счет снижения энергопотребления нового оборудования и автоматизации за счет станков с ЧПУ. К сожалению современные машины не так надежны как их предшественники из-за большого количества электронных компонентов в них, но они позволяют получать большую прибыль за счет качаства изготавливаемой ткани, а так же за счет скорости их работы.

 

Наша фирма занимается поставками прядильного оборудования отечественных и зарубежных производителей. Так же если вы желаете съэкономить, можно приобрести оборудование бывшее в употреблении, прошедшее предпродажную подготовку и готовое к работе.

У нас можно найти различные виды мотальных, чесальных и ленточных машин, линии приготовления хлопка, машины очистки хлопка, а на нашем сайте можно посмотреть описания к ним.

 

Трикотажное Оборудование


Трикотажные предприятия вырабатывают трикотажное полотно, включая техническое; чулочно-носочные изделия, бельевой и верхний трикотаж, перчаточные изделия, головные уборы, шарфы, а также изделия промышленного и медицинского назначения. В производстве трикотажных изделий используется широкий ассортимент нитей из хлопка, шерсти и химических волокон.

 

На данный момент технологий производства трикотажный изделий огромное количество что означает что и ассортимент оборудования тоже велик. У нас Вы можете приобрести вязальные, швейные машины различного назначения, вспомогательное оборудование. Так как выбор оборудования для трикотажного производства очень велик, мы не можем выложить всю информацию по нему на сайт, поэтому если вы не нашли нужной вам техники, позвоните нам и уточните наличие и цены.

 

Ткацкое Оборудование


Процесс производства классических тканей называется ткачеством, которое заключается в выработке текстильных полотен путем переплетения двух взаимноперпендикулярных систем нитей. На данны момент производится большое количество ткацких, сновальных, шлихтовальных станков с различными техническими характеристиками, но принцип действия их остается прежнем уже последние десятилетия и пожалуй единственным серьезным отличием является степень автоматизации ткачества достигающаяся благодаря внедрению компьютерных технологий.

 

Отделочное Оборудование


Отделочное текстильное оборудование используется для конечной обработки текстильных продуктов и придания им товарного вида. К отделочному оборудованию можно отнести такие типы машин как газоопальные станки, сушилиные, промывочные, полировальные, ширильные, ворсовальные, арпритурные машины, отбельные линии и другое оборудование для конечной обработки ткани и сырья.

 

 

Более подробное описание текстильных машин можно посмотреть в наших статьях

 

 

Нетканое | Прядильное | Ткацкое | Отделочное | Подготовительное | Трикотажное |
Главная

www.37tt.ru

Оборудование для производства пряжи | Бизнес Промышленность

Производство пряжи является сложным комплексным процессом, в ходе которого задействовано много всевозможного оборудования, однако базовые операции совершаются на прядильных машинах. Подобное оборудование для производства пряжи выпускают двух типов веретенное и безверетенное.

Типы прядильного оборудования

Веретенные машины относятся к старому типу оборудования, их ещё называют кольцевыми, согласно с принципом их работы происходит сматывание ровницы с бобины и попадание в вытяжной аппарат, где вращаются пары ребристых цилиндров.

Проходя меж цилиндрами, ровница вытягивается и скручивается, наматываясь на патрон, надетый на веретено. Недостатком этого оборудования вынудившим задуматься о разработке безверетенных технологий является достижение максимальных показателей частоты вращения веретена.

В случае дальнейшего увеличения скорости пряжа начнёт рваться в процессе наматывания, в связи с этим были созданы безверетенные гидромеханические, пневмомеханические, электромеханические, а также гидродинамические станки.


Преимущества пневмомеханических машин

Среди прочих наибольшее распространение получили пневмомеханические машины, в которых ровница разделена на отдельные волокна при помощи расчёсывающих валиков. В результате потоки волокон уносятся воздухом по специальной трубе в камеру, обладающую быстрым вращением.

Она обеспечивает до шестидесяти тысяч оборотов в минуту, что делает это оборудование для производства пряжи сверхэффективным. Такая скорость необходима для создания центробежных сил и отбрасывания к стенкам имеющихся посередине специальных углублений – желобов. В желобах волокна укладываются кольцами, после чего вытягиваются через специальное отверстие в центральной камере.

В это же время, вращение камеры обеспечивает скручивание волокон и получение готовой пряжи. Такие технологические особенности позволяют пневмомеханическим машинам вырабатывать в три раза больше пряжи чем кольцевой аналог, при этом получаются бобины весом до полутора килограммов, в то время как кольцевые станки создают бобины весом всего 140граммов.

Помимо этого благодаря пневмомеханическим машинам уменьшается шумность в цехах. Подобные преимущества нового оборудования значительно ускоряет производственный процесс, это позволяет перерабатывать большее количество сырья, затрачивая меньше энергии и получая большую отдачу. Вследствие этого всё больше предприятий переходят на пневмомеханическое оборудование.



Социальные закладки

www.business-equipment.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о