Производство ниток оборудование: Производство пряжи как бизнес: сырье, технология, оборудование

Содержание

Пряжа: производство из шерсти, Китай

 
 

БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

История и культура КитаяТитульная страница сайтаНовостиТорговая площадкаКарта сайтаО КОМПАНИИФотографии КитаяВаши запросыЗаконодательство КНР

НАВИГАЦИЯ ПО РАЗДЕЛУ :

— Расчёт бизнес плана
— Справочная информация
— ГОСТы РФ
— ГОСТы КНР
— Нормативные акты ЕС
— Перевод единиц измерения
— ИНКОТЕРМС 2010
— Расчёт ЖД тарифов
— Габариты транспортных средств
— Стоимость доставки контейнеров из Шанхая в города России
— Транспортный коносамент


БЕЗОПАСНОСТЬ, ЗАЩИТА, ОБОРУДОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

ГАЗ И ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ИНСТРУМЕНТ

КЛЕИ

МАТЕРИАЛЫ

МЕДИЦИНА И СТОМАТОЛОГИЯ

МЕТАЛЛ, ПРОКАТ И СПЛАВЫ

МИНИ-ЗАВОДЫ

МОНЕТЫ КОЛЛЕКЦИОННЫЕ

МУЗЫКАЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЧРЕЖДЕНИЙ КУЛЬТУРЫ

ОДЕЖДА, ОБУВЬ, ТКАНЬ, КОЖА

ОРГТЕХНИКА И КАНЦТОВАРЫ

ОТДЫХ И САДОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

ПРИБОРЫ

ПРОДУКТЫ ПИТАНИЯ

ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  Бумага и картон
  Вентиляционное, кондиционирование
  Городского и коммунального хозяйства
  Гравировальное
  Деревообрабатывающее
  Добывающее оборудование
  Кузнечно-прессовое
  Металлообрабатывающее
  Металлургическое
  Многофункциональное
  Очистное и утилизационное
  Пищевое
  Пневматическое и гидравлическое
  Подъемно-транспортное и погрузочное
  Полиграфическое и множительное
  Полимеры из пластмасс
  Предметы гигиены
  Производство одежды и обуви
  Резинотехника
  Сварочное
  Сельскохозяйственное
  Строительные материалы
  Сырьевое
  Теплоэнергетическое
  Химическое
  Хозтовары
  Швейная и трикотажная промышленность
  Электротехника

РАЗНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

СЕКС ИНДУСТРИЯ

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

СЫРЬЕ

ТОВАРЫ ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

ТОРГОВЛЯ И ОБЩЕСТВЕННОЕ ПИТАНИЕ

ТРАНСПОРТ

УПАКОВКА И ТАРА

УСЛУГИ

ХИМИЯ

ЭКОЛОГИЯ

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

ЮВЕЛИРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СУВЕНИРЫ

ЮВЕЛИРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ


Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Сельскохозяйственное / Пряжа: производство из шерсти

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ

ЦЕНА  
  ПРОДУКЦИИ

В состав линии входят:


 

Машина для вычесывания и разделения шерсти

Рабочая ширина 1020мм

Мощность: 2. 8kw

Производительность: 25кг/ч

Ручная подача сырья
Длина шерсти 20-75 мм
частота движения вычесывающих ножей 900р/мин.
Вес 4500

Площадь (дхш) 3684х2009,5 мм

Пучкователь

Рабочая ширина 1020mm

Мощность 5,5kw

Производительность 300-500 кг/час

Агрегат для подачи сырья в чесальную машину (2 оборудования вместе) и чесальная машина в комплексе

Рабочая ширина 1550мм

Производительность 30м/мин

Мощность 18,5 Квт

Прядильная машина по производству волокон 180000/ шт. (5 шт.)

Расстояние между бобинами 75 мм

Количествово бобин 480

Длина заготовок нитей 65-100 мм

Плотность нити 10-50(20-100Nm)

Скорость вращения бобин (r/min) 5000-13000

Размеры бобины 200х190-230

Мотальная машина 60000/шт (3шт)

Скорость перемотки 350 м/мин

Плотность мотка: 0,30~0,40 г/см3

Габариты: длина: 13795 мм, ширина 1122 мм, высота 1615 мм.

2 двигателя по 1,8 Квт, один 0,37 Квт

 Прядильная машина по производству нитей 90000/шт.(2шт.)

Количество бобин 120 шт.

Расстояние между бобинами 150 мм.

Скорость 2055-4255 r/min

Намотка S или Z вида

Размер готового мотка 100х280 mm

Плетение нити 40-200 tex

Мощность: 11KW

Габариты: длина 11025х ширина 2080(с лестницами)х высота 1932mm

Вес 6500kg

Машина для усиления скрученности
Расстояние между бобинами 240mm

Количество бобин 132
скорость 5500-12000 rpm
скорость при максимальном диаметре мотка 80m/min
скрученность 175-1850(T/m)
Вид намотки: Z или S
Плетение нити 36,4/2-5,8/2 tex(16/2-100/2Ne)
Установочная мощность 160 W
Входящий моток 152х130

 

Контактные данные производителя


© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».


Все права защищены. E-mail: mega-power@asia-business.biz. Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

 

Оборудование и линии для производства ковровых жгутовых нитей BCF

Техническое решение Trützschler — линии для производства ковровых жгутовых нитей BCF основано на всестороннем know-how, сочетающим высокое качество нити с гибкой и экономически эффективной обработкой.

Система SymTTex BCF охватывает широкий спектр применений:

  • Моноцветные нити для тканных и ворсовых ковров
  • Трехцветные нити для ворсовых ковров
  • Нити окрашенные в массе и нити с высокими требованиями для автомобильной промышленности

Решение SymTTex BCF отличается высокой гибкостью и по выбору доступны на 2, 3 или 4 нити на позицию формования, в зависимости от требований клиента (таких как доступная площадь, технические характеристики нити, производительность). Полимеры, которые могут быть переработаны на линиях symTTex, это PA6, PET, R-PET, PP. Все линии оснащены центральной компьютеризованной системой, которой дается обзор и возможность мониторинга всего текущего состояния и настроек.

M20 / T20 — на 2 нити M20 (версия для моноцветной нить) отличается своей компактной конструкцией. Из-за низкой монтажной высоты и дублированных позиций формования, заправка нити проводиться легко и быстро. Это повышает эффективность и минимизирует время простоя и отходов. T20 — версия для трехцветной нити, содержащая те же преимущества, как и M По выбору, запатентованная технология FLEX или недавно разработанное решение ecoFLEX доступны для трехцветных систем T20. Особая компоновка текстурирования и форсунок пневмоперепутывания позволяет создание наиболее изощренных эффектов нити.

 

M30 — решение для 3 нитей M30 отвечает на потребности клиентов как в производительности так и в экономической эффективности. С намоточными модулями с 3 паковками, эта система по компактности конструкции похожая на M20, но обеспечивает значительно более высокую производительность. С другой стороны, производительность ниже, чем на M40, но управление одного намоточного модуля на позицию формования легче, чем решение на два намоточные модуля на позицию. M30 обладает всеми проверенными свойствами, такими как сверху загружаемые прямоугольные фильерные пакеты, блок текстурирования HPc, галеты DSR с двойной рубашкой, эргономичный дизайн намоточного модуля.

M40 – Решение на 4 нити обычно выбирается клиентами для максимальной производительности. Ключевым свойством для M40 является симметрия. Машина характеризуется симметричным расположением позиций формования, которые обеспечивают очень прямой ход нити только с несколькими контактными точками. Расположение компонентов на вытяжной секции создает более длинную зону вытягивания, следовательно, это оптимально для переработки чувствительных материалов, таких как полиэфир. Каждая система symTTex M40 оснащена высокоэффективным узлом текстурирования HPc, а также намоточными модулями на 2 нити.

 

Будьте уверены перед инвестицией — у Вас есть возможность провести испытание в нашем техническом центре. Для клиентов, которые хотят проверить нашу компетентность в реальной практике, мы предлагаем особенную возможность: посещение нашего технического центра в Винтертуре, в котором установлена пилотная линия для производства технических и ковровых нитей (BCF). Там Вы сможете воспользоваться возможностью осуществляя идеи для новых продуктов, проверяя целую технологическую цепочку на уровне производства от полимера до нити. Эти испытания также обеспечивают, что производственная линия будет соответствовать всем текущим и будущим требованиям рынка.

 

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите https://www.truetzschler-manmadefibers.de или свяжитесь с нами: нажмите здесь

Производство резьбы

— Узнайте о производстве и типах резьбы | Коатс

Содержание

Введение
Сырье
Спиннирование полиэфирных и хлопковых волокон
Скручивание
Производство ниток
Типы ниток
Влажные обработки
Отделка
SIZE SIZE
ТАБЛИЦА ТАБЛИЦА

ВВЕДЕНИЕ

Шизированная нить. . Обычно мы называем это «двумя или более нитями, скрученными вместе, чтобы сформировать единую нить в многослойной или кордовой конструкции».

Однако в настоящее время существуют другие конструкции «непрерывной нити», изготавливаемые с использованием таких технологий, как смешивание, текстурирование и текстурирование воздушной струей, которые могут производить нить однослойной конструкции.

Coats производит множество различных нитей, и это будет объяснено в этом техническом бюллетене.

Сегодня большинство швейных ниток изготавливаются из синтетических материалов, таких как полиэстер или нейлон, которые в значительной степени заменили использование натуральных волокон, таких как хлопок и лен, которые раньше были предпочтительным материалом.

Нитки для рукоделия по-прежнему преимущественно изготавливаются из хлопка, особенно когда ремесленная работа выполняется вручную. Однако если эффект рукоделия создается машиной (как в случае с вышивкой логотипов), то синтетические нити быстро вытесняют хлопковые и вискозные.

Сырье

Несколько важных характеристик волокон и нитей, которые используются для швейных ниток:

  • Удлинение при разрыве
  • Эластичность и восстановление
  • Теплостойкость и воспламеняемость
  • Стойкость к истиранию
  • Прочность, прочность по размеру резьбы

Отделка в конечном счете определяется эффективностью шитья и используемой смазкой, но прочность шва и долговечность шва напрямую связаны с упомянутыми выше свойствами.

Сырье: полиэстер или нейлон

Полиэфирное сырье первоначально производится с использованием полимерной стружки или гранул, которые затем расплавляются и подаются под давлением через устройство, известное как фильера.

Фильера представляет собой металлический диск с отверстиями. Расплавленный полимер выдавливается через фильеру с образованием непрерывных нитей.

Для подавляющего большинства швейных ниток отверстия в фильере имеют круглую форму, но для высокоглянцевых нитей, используемых для производства ниток для вышивания, профиль фильеры имеет треугольную форму, производя трехдольные нити.

Эти нити затем охлаждают и собирают вместе, чтобы сформировать непрерывную пряжу из комплексных нитей. Это один из основных компонентов для изготовления швейных ниток на основе полиэстера. Этот процесс известен как Прядение расплава .

Диаметр нитей определяется размером отверстий в фильере и давлением насоса.

Для получения нитей, пригодных для производства швейных ниток Continuous Filament и Corespun , нити вытягиваются по отдельности, чтобы ориентировать молекулярные цепи для получения особо прочных нитей. Нити, которые используются для производства швейных ниток, имеют круглое сечение и гладкую поверхность, что делает их более блестящими, чем натуральные волокна, за счет повышенной светоотражающей способности.

Тем не менее, для специального конечного использования, такого как машинная вышивка, доступны многолепестковые полиэфирные нити с поперечным сечением, которые обеспечивают более высокие значения коэффициента светоотражения, чем нити с круглым поперечным сечением.

Coats производит множество различных непрерывных филаментных нитей с различными физическими характеристиками, которые удовлетворяют требованиям конкретных секторов производства швейных ниток. Основные непрерывные нити, производимые Coats, изготавливаются из полиэстера или полиамида.

Сырье: Полиэстер

Этот непрерывный полиэфирный филамент также может быть использован для производства полиэфирного штапельного волокна. Для этого мы берем несколько непрерывных филаментных нитей, формованных из расплава, которые затем соединяются в жгут или структуру, похожую на веревку. Затем эту структуру, похожую на веревку, вытягивают или растягивают, чтобы выровнять молекулярную цепь, тем самым увеличивая прочность нити. Затем его гофрируют, создавая морщины, чтобы получить лучшую фрикционную поверхность.

Затем жгут можно либо разрезать на подходящие стандартные штапели длиной около 38 мм, чтобы имитировать хлопковое волокно наилучшего качества для создания штапельной пряжи. Или его можно растянуть, чтобы получить более длинное волокно, хотя и с более переменной длиной, и использовать для производства пряжи Tow Spun или Craq.

Для швейных ниток обычно используют высокопрочные волокна. Несмотря на их различные характеристики, все синтетические нити должны быть надлежащим образом смазаны, чтобы они правильно работали на швейной машине.

Сырье: Хлопок

Хлопок — это натуральное волокно, на основе которого Coats изначально построила свой международный бизнес. Хлопок производится во многих различных сортах.

Нитки для шитья Coats выбирает из длинноволокнистых и сверхдлинноволокнистых хлопчатобумажных культур. Хлопковые волокна тщательно отбираются на основе их качества, прочности, длины, тонкости и зрелости.

Под микроскопом хлопковые волокна имеют уплощенный лентовидный вид с частыми извилинами. На поперечном срезе хлопка вы заметите, что они выглядят как сплющенные полые трубки. Эти волокна очень тонкие, имеют типичный диаметр 20 микрон и среднюю длину волокна примерно 38 мм.

Хотя в настоящее время хлопок менее распространен в качестве промышленной швейной нити, он по-прежнему доминирует на рынке ниток для рукоделия.

Прядение полиэфирных волокон

Процесс производства швейной нити из крученого полиэстера включает следующие этапы: Вскрытие, кардочесание, вытяжка 1-го и 2-го этапов, ровница, прядение, очистка/сращивание и намотка, сборочная намотка и, наконец, скручивание.

Прядение хлопкового волокна

Процесс производства хлопчатобумажной швейной нити включает этапы; Открытие, очистка, кардочесание, 1-й этап вытяжки, формирование ленточного нахлеста, формирование ленты внахлест, расчесывание, 2-й этап вытяжки, ровница, прядение, очистка/сращивание и намотка, сборочная намотка и скручивание.

Прядение полиэфирных и хлопковых волокон

Разрыхление

Этот процесс заключается в раскрытии тюков штапельного волокна и их смешивании.

Очистка – ТОЛЬКО хлопок

Для удаления грязи, фрагментов листьев и семян, смешанных с волокнами.

Кардочесание

Волокна в виде полотен затем подаются на чесальные машины, которые отделяют отдельные волокна друг от друга и освобождают дополнительное количество примесей. Затем волокна соединяются в ленту или жгут, который похож на веревку из волокна.

Чертеж 1-й стадии

Обычно 6 или 8 лент объединяют и смешивают вместе, а затем вытягивают с помощью системы вытягивающих валиков для получения одной ленты, аналогичной по размеру одной входной ленте. Эта машина работает за счет того, что пара передних роликов вращается быстрее, чем задние ролики.

Формование ленты внахлест – ТОЛЬКО хлопок

Несколько лент подаются на машину для производства ленты внахлест, которая выравнивает их рядом и вытягивает. Волокна, теперь в форме листа, сворачиваются в так называемые колени.

Формование ленточного полотна – ТОЛЬКО Хлопок

Затем эти витки подаются на машину для производства лент/напусков, где несколько витков подаются вместе друг на друга в другую вытяжную систему, аналогичную машине для производства ленты/напусков. Опять же, выход этой машины — это круг, который является входным пакетом для гребнечесальной машины.

Эти процессы предназначены для смешивания штапельных волокон, выравнивания их параллельно друг другу и улучшения равномерности.

 

Расчесывание – ТОЛЬКО Хлопок

На следующем этапе производства валок подается на гребнечесальную машину, которая расчесывает волокна по мере их вытягивания из ворса. Функция расчесывания заключается в удалении коротких волокон и укладке оставшихся длинных волокон параллельно друг другу. Продукция из гребнечесальной машины возвращает волокну форму ленты.

Ленточная машина — чертеж 2-го этапа

После очесывания [ТОЛЬКО для хлопка] некоторое количество лент снова объединяют и пропускают через ленточный станок после гребнечесания, чтобы устранить неровности и обеспечить правильное размещение волокон параллельно друг другу. Производимая здесь лента примерно такого же размера, как исходная лента, но все же во много раз тяжелее пряжи, необходимой для нити.


Для полиэфирных волокон процессы вытягивания внахлестку, внахлестку и после гребнечесания заменяются двумя процессами на ленточных машинах. Это означает, что технологический маршрут на участке подготовки короче.

Ровинг

Лента после вытяжки хлопка после гребенки или второй стадии вытяжки полиэстера отправляется на скоростную раму, где каждая отдельная лента подается на отдельный набор вытягивающих валиков и вытягивается до веса, подходящего для кольцевого прядения. Эти машины, иногда называемые «шлифовальными», производят более тонкую версию ленты, известную как ровница. Поскольку на этой стадии количество волокон в поперечном сечении значительно уменьшается, ровница получается относительно слабой. В ровинг вставляется небольшая крутка, чтобы скрепить его и облегчить процесс кольцевого прядения, поскольку он наматывается на бобину.

Кольцевое вращение

Заключительный этап производства пряжи выполняется на кольцепрядильной машине, где ровница вытягивается до требуемого веса или толщины и вставляется относительно высокий уровень разделительной крутки, необходимый как для прочности, так и для баланса готовой нити. Это скручивание обычно происходит в направлении «S», хотя некоторые нити имеют одинарное скручивание в направлении «Z». Вытягивание или вытягивание осуществляется серией роликов, работающих с разной скоростью, которые вытягивают ровницу более тонко. После выхода из последнего вытяжного валика придается одинарная крутка, образующая одинарную пряжу. Полученная тонкая пряжа наматывается на кольцевую трубку. Если используемое штапельное волокно было 100% хлопка, то пряжа представляет собой 100% штапельного хлопкового прядения. Если используемое штапельное волокно было 100% полиэстера, то пряжа представляет собой 100% штапельный полиэстер.

Core Spinning

Если нить должна быть нитью Corespun, то предварительно стабилизированная пряжа из полиэфирной непрерывной нити подается сзади передних валков на кольцепрядильной машине, так что не происходит растяжения нити, а штапельные волокна ровинг образует внешнюю оболочку вокруг сердцевины нити.

Если используемое штапельное волокно состоит из 100 % хлопка, а сердцевина – из 100 % полиэстера, то используется пряжа из полиэстера/хлопка.

Если используемое штапельное волокно состоит из 100 % полиэстера, а сердцевина нити состоит из 100 % полиэстера, то пряжа представляет собой полиэстер/полиэфирное сердечник, иногда называемое поли/поли.

Полиэфирные нити Schappe, Craq или жгут

Крученые синтетические нити также могут быть произведены непосредственно из жгута непрерывных нитей, поставляемых производителями нитей, путем их растяжения до предела прочности. Это делается на специальных машинах, где жгут пропускается между двумя наборами роликов, работающих с разной скоростью, причем второй набор является более быстрым. Каждая нить разрывается до того, как достигает вторых роликов, но ее уносят соседние нити. Это приводит к более разнообразным, но более длинным штапельным волокнам, которые затем вытягиваются и скручиваются в пряжу посредством ряда операций вытягивания и комбинирования для последующей стандартной обработки в готовые швейные нити. Такая пряжа известна как пряжа Schappe, Craq или Tow Spun.

Очистка, сращивание и намотка

Пакет с кольцепрядильной машины весит от 100 до 150 грамм. Цель процесса очистки, сращивания и намотки после прядения состоит в том, чтобы снять пряжу с кольцевых трубок, пропустить ее через электронные детекторы дефектов (очистку) для устранения дефектов, которые могут помешать шитью конечной нити. Концы пряжи соединяются вместе (сращивание) либо для устранения дефекта, либо просто для соединения коротких отрезков пряжи из кольцевых трубок для получения более длинных отрезков. Этот процесс называется намоткой с одним концом.

После того, как у нас есть «пряжа», следующим этапом будет преобразование ее в «серую» или «бежевую» нить.

Монтажная обмотка

Пакеты (или сыры) «очищенной» пряжи от Single End Winding отправляются в процесс сборки намотки для подготовки подходящего пакета для крутильных машин. Этот процесс просто собирает необходимое количество концов одной пряжи для конечной нити и укладывает их бок о бок с одинаковым натяжением.

Кручение нитей Spun и Corespun

Все обычные швейные нитки начинают свой строительный цикл как простая пряжа. Как вы видели, эти основные нити получаются при скручивании относительно коротких волокон или скручивании тонких непрерывных нитей. Из-за своей тонкости эти волокна и филаменты имеют большую площадь тесного контакта друг с другом, когда они удерживаются вместе с параллельной осью. Это обеспечивает когерентность и прочность в сочетании с гибкостью, что необходимо для любой хорошей швейной нити, и именно крутка, вставленная в основные нити, обычно в направлении «S», создает консолидирующую силу. Это называется «Singling Twist».

Скручивание разделительной пряжи уравновешивается за счет скручивания в противоположном, обычно Z, направлении, когда обычно две, три или четыре пряжи объединяются в швейную нить. Это называется «финишным поворотом».

Производство резьбы

Без правильного уровня отделочной крутки обычная нить не может контролироваться во время шитья. Отдельные слои будут разделяться во время их многократного прохождения через иглу и над управляющими поверхностями швейной машины. Таким образом, крутка определяется как количество витков, вставленных на метр (или витков на дюйм) произведенной пряжи или нити.

Если крутка слишком низкая, то пряжа может раскрутиться, растрескаться и порваться, если она слишком высокая, то результирующая живость нити может привести к запутыванию, образованию петель, образованию узлов или высыпанию из конечной паковки.

Как вы можете видеть, термины «S» или «Z» направление закручивания происходит от диагонали этих букв, следующих за направлением закручивания. Скручивание «S» иногда называют правым скручиванием, а скручивание «Z» иногда называют левым скручиванием.

Непрерывные комплексные нити, показанные в начале этого урока, также могут быть скручены для изготовления непрерывных комплексных швейных ниток. Непрерывные комплексные нити также могут быть собраны в 2, 3 или 4 слоя для создания непрерывных полиэфирных или нейлоновых швейных нитей. К ним относятся фактурные нити.

Типы резьбы

Целый ряд швейных ниток может быть изготовлен из нескольких сырьевых материалов, которые мы сегодня обсудили.

Corespun — лучшая нить для шитья одежды общего назначения, доступная сегодня на рынке. Corespun сочетает в себе характеристики прочности и удлинения сердечника из непрерывной нити с швейными характеристиками и характеристиками поверхности нитей из крученого волокна.

Филаментный компонент объединяется со штапельным волокном в процессе прядения пряжи. Нить занимает свое положение в центре пряжи с обернутой вокруг нее защитной оболочкой из штапельных волокон. Затем эти композитные нити скручивают, образуя скрученную нить.

Двумя основными конструкциями Corespun являются нити из полиэфирных нитей, покрытые и защищенные полиэфирными волокнами, или нити из полиэфирных нитей, покрытые и защищенные хлопковыми волокнами.

Нити штапельного полиэстера изготовлены из высокопрочного штапельного волокна. Типичное волокно с высокой прочностью, используемое для швейных ниток, имеет 1,2 денье, что является мерой линейной плотности, и длину 38 мм с прочностью не менее 7,5 грамм на децитекс. Некоторые производители нитей используют волокна длиной 45 мм или даже 55 мм в зависимости от имеющегося у них оборудования. Нити SSP производятся в широком диапазоне конструкций и размеров, номеров текса и билета, чтобы соответствовать большинству обычных швейных приложений.

Нити штапельного прядения из хлопка обычно изготавливаются из высококачественных длинных штапельных волокон. Эти хлопковые нити бывают трех различных типов: мягкие, мерсеризованные и глянцевые или полированные.

Мягкие нити не подвергаются никакой специальной обработке, кроме отбеливания или окрашивания и нанесения однородной смазки с низким коэффициентом трения.

Мерсеризованные нити обрабатывают под натяжением в растворе едкого натра, что вызывает набухание волокон и округление в поперечном сечении. Этот процесс усиливает блеск и увеличивает прочность волокон. Этот процесс также увеличивает сродство к красителю.

Хлопчатобумажные нити Glace производятся из мягких хлопчатобумажных нитей путем полировки. В ходе этого процесса на поверхность нити наносится покрытие из крахмала, концы волокон вставляются щеткой в ​​тело нити и высушиваются, образуя на нити гладкую поверхность. Процесс полировки увеличивает прочность нити примерно на 10%, но, что более важно, этот процесс защищает нить от истирания во время шитья в тяжелых условиях. Глянцевая отделка также наносится на нити из полиэстера/хлопка.

Непрерывные филаментные нити —  Coats производит множество различных непрерывных филаментных нитей с различными физическими характеристиками, которые удовлетворяют требованиям конкретных секторов производства швейных ниток. Непрерывные нити, производимые Coats, изготавливаются из полиамида [нейлона], полиэстера и вискозы.

Непрерывные филаментные нити значительно прочнее, чем их эквивалентные размеры из Corespun, SSP (штапельного полиэстера) или хлопка.

Некоторые разновидности непрерывной нити:

Мягкая резьба CF , самая простая форма. При производстве непрерывной комплексной пряжи нити собираются из фильеры в непрерывную прядь, причем каждая прядь включает определенное количество нитей в зависимости от требуемых характеристик.

Эти нити затем объединяются и скручиваются обычным образом в скрученные конструкции, аналогичные процессам пост-прядения, используемым для крученых нитей.

Эти нитки используются в шитье, где прочность шва особенно важна, например, при изготовлении обуви и кожгалантереи.

Некоторым из этих потоков предоставляется дополнительный процесс, называемый Связывание .

В этом случае нити покрыты растворимой смолой, такой как нейлон или полиуретан для непрерывной нити, нейлон и полиэстер, или полиуретан для непрерывной полиэфирной нити.

После нанесения смола затвердевает и высушивается, благодаря чему слои удерживаются вместе. Применение связующих также уменьшает истирание нити во время шитья.

Трехлепестковый полиэстер
представляет собой особый тип непрерывного полиэфирного волокна, который в основном используется для вышивания нитками.

Trilobal Polyester был модифицирован, чтобы максимизировать блеск нити, создаваемой отдельными нитями, имеющими треугольное поперечное сечение.

Непрерывные филаментные нити модифицируются путем дальнейшей обработки для получения того, что мы теперь называем Текстурированные нити . Они могут быть изготовлены из нейлона (текстурированный нейлон или TXN) или из полиэстера (текстурированный полиэстер или TXP).

Эти нити более объемные и мягкие, чем скрученные нити из непрерывного филамента, и могут быть изготовлены с различной структурой слоев. Наиболее распространенный метод изготовления этих нитей — ложное скручивание. В этом процессе филаментная нить подвергается нагреванию контактным или конвекционным способом, чтобы смягчить нити. Затем пряжа подвергается вращательной силе, что приводит к вставке крутки. Когда нить выходит из зоны скручивания машины, крутка удаляется, но, поскольку пряжа все еще находится в термопластическом состоянии, память пряжи сохраняет некоторую деформацию, возникающую в зоне скручивания. Этот процесс приводит к тому, что отдельные нити принимают извитую форму, что дает мягкую объемную нить с высокими характеристиками растяжения. Они наиболее подходят в качестве нижних нитей для легких цепных стежков, оверлоков и обшивочных швов.

Швейные нитки из полиэстера с замком производятся по технологии, включающей нагрев и растяжение непрерывных нитей. Нити спутываются и подвергаются термообработке для получения уплотненной нити. Полиэфирные нити Locked Filament обладают многими характеристиками и характеристиками нитей, произведенных традиционными методами прядения и кручения, но у нити другая ручка или ощущение от нее.

Мокрая обработка — обмотка пакета красителей

Все синтетические нити, нити из полиэстера/хлопка и некоторые нити из 100% хлопка обрабатываются во влажном состоянии на так называемых сырах . Эти сыры производятся на крутильной раме или в отдельном процессе, называемом сырной намоткой для крашения.

Упаковки для крашения намотаны таким образом, чтобы они имели постоянную плотность и проницаемость, что позволяет равномерно прокачивать раствор красителя через упаковки.

Влажная обработка — загрузка носителя

Краситель для сыра киер используется для окрашивания швейных ниток. Сыры из серой нити укладываются на перфорированные полые шпиндели держателей красильных машин и прессуются в контролируемых условиях, чтобы создать герметичный столбик из нитей одинаковой плотности.

Мокрая обработка — Крашение

Крышка красильной камеры зажата. Красильный раствор закачивается под давлением и нагревается до температуры крашения.

Красящий раствор проходит через каждый пакет нитей поочередно внутрь и наружу через заданные промежутки времени. Эти циклы вместе с температурой, временем и добавлением всех других химикатов, предусмотренных рецептурой красителя для определенного оттенка, регулируются автоматически с помощью компьютерного управления в современных красильных установках. Это обеспечивает равномерное окрашивание в соответствии с точными стандартами.

При окрашивании нитей из 100% хлопка иногда необходимо добавить к процессу окрашивания цикл отбеливания , чтобы удалить естественные красящие вещества и химические примеси из хлопковых волокон перед их окрашиванием.

Для разных основ швейных ниток требуются разные классы красителей. Полиэстер окрашивается с использованием дисперсных красителей при температуре около 130°C, тогда как хлопок можно окрашивать прямыми, реактивными или кубовыми красителями, как правило, при температурах ниже 100°C.

Нити из полиэстера/хлопка со стержневым прядением содержат два разных компонента, в отличие от швейных ниток, которые изготавливаются только из одной основы, для каждого компонента требуется отдельный класс красителей, поэтому процесс окрашивания является более сложным и занимает больше времени. Красители выбирают для получения одинакового оттенка на обеих подложках, и два отдельных цикла окрашивания проводят последовательно в одной и той же общей операции окрашивания.

Окрашенные пакеты затем равномерно высушивают с использованием центрифуги для удаления избыточной влаги, а затем сыры окончательно высушиваются с использованием систем сушки горячим воздухом или радиочастотных сушилок .

Влажная обработка — мерсеризация

Хлопчатобумажные нити иногда мерсеризуют. В этом процессе хлопковые волокна пропитываются раствором едкого натра, который заставляет их набухать и при этом раскручивает их естественные извитости, прежде чем их натягивают и промывают раствором едкого натра.

Позволяет получить более прочную блестящую нить с повышенным сродством к красящим растворам. Мерсеризация обычно выполняется в виде мотков, а процесс окрашивания также осуществляется в машинах для крашения мотков .

Перед процессом мерсеризации серая нить из 100% хлопка иногда подвергается обработке газом или опалению, то есть пропусканию через тщательно контролируемое газовое пламя для удаления посторонних волокон с поверхности нити. Это дополнительно усиливает блеск конечного продукта.

Во время шитья на игле швейной машины выделяется значительное количество тепла, и обычно средняя температура составляет 330 градусов по Цельсию. Это тепло вырабатывается за счет трения, когда игла швейной машины пробивает себе путь через слои сшиваемой ткани. Нити из полиэстера и нейлона плавятся при температуре ниже 300 градусов Цельсия. Большинство обрывов нити, которые происходят во время шитья, вызваны расплавлением синтетической нити в ушке иглы, когда операция шитья на мгновение останавливается для изменения направления или при начале нового шва. Они не всегда вызваны чрезмерным натяжением нити.

Чтобы предотвратить повреждение нити у игольного ушка и облегчить прохождение нити через нитеводитель швейной машины, большинство нитей смазывают после окрашивания. Большинство смазок представляют собой комбинацию парафинового воска , который помогает уменьшить трение, и силикона, который способствует охлаждению иглы. Смазки можно наносить на красильной установке, в отдельном процессе нанесения смазки или, чаще, на окончательной намотке. Содержание смазки и индекс трения помогают обеспечить хорошее шитье. Количество наносимой смазки имеет решающее значение для успешного шитья, и фактический уровень смазки тщательно контролируется.

Финишная обработка — окончательная обмотка

После нанесения смазки и любой специальной отделки резьба передается на Final Winding , где нить наматывается на опору (конус, виконус, трубка и т. д.) до длины, необходимой заказчику. Тип используемой опоры будет зависеть от основы наматываемой нити и конечного использования нити.

Последняя операция Упаковка готовой продукции , когда продукт маркируется, заворачивается и упаковывается в коробки перед отправкой на склад для немедленной отправки покупателю или для хранения на складе.

Размер резьбы

Предпочтительным методом определения размеров швейных ниток для продукции Coats Global Offer является система Tex. Текс – это вес в граммах 1000 метров нити или пряжи. Чем выше число, тем грубее нить.

Альтернативной единицей размера, обычно используемой для синтетических и синтетических смешанных нитей, является метрический билет. Номер метрического билета получается путем деления числа 1000 на номер текса, умноженного на 3. Чем выше число, тем тоньше нить.

Нити из 100 % хлопка по-прежнему используют английскую систему размеров Ne [номер], известную как число хлопка и номер талона хлопка.

Таблица преобразования швейных ниток

Вот полезная таблица преобразования размера нити для одежды. Это включает в себя систему продажи билетов в США, а также размеры игл Singer и Metric.

Таблица преобразования швейных ниток
Размер текса Билет США Метрический билет Количество хлопка Игла певицы* Метрическая игла*
18 120, 100/80 160 60/2 9 — 11 65 — 75
21 100 140 9 — 11 65 — 75
24 100, 100/60 120 10 — 11 70 — 75
27, 30 70, 70/40 100 60/3 12 — 16 80 — 100
35 70 80 12 — 16 80 — 100
40 50, 60/36 75 40/3
14 — 16 90 — 100
45, 50 40 60 14 — 18 90 — 110
60 30, Т-60 50 20/2 18 — 21 110 — 130
80 20, Т-80 36, 40 20/3 19 — 22 120 — 140
105 Т-100 30 3/12 21 — 23 130 — 160
120 16 25 22 — 24 140 — 180
150 12 18 24 — 26 180 — 230

*Рекомендуемые размеры игл являются номинальными и в конечном счете зависят от области шитья.

Извините — Пальто

В качестве альтернативы вы можете просмотреть следующие разделы

  • О нас
  • Информационный центр
  • Инвесторы
  • устойчивость
  • Инновации
  • Композитный мир

Резьба

Резьба

Промышленные нити, оптимизирующие производительность шитья и повышающие качество продукции.

Посмотреть все

Пряжа

Пряжа

Технические нити с высокими эксплуатационными характеристиками, которые можно использовать в самых разных отраслях промышленности.

Посмотреть все

Молнии

Молнии

Широкий выбор застежек Opti zip для производителей одежды, обуви и многих других отраслей.

Посмотреть все

Накладки

Накладки

Ассортимент высококачественных прокладок, светоотражающих лент, застежек-липучек и матрацных лент.

Посмотреть все

Композиты

Композиты

Инновационная легкая конструкция конструкционных композитных компонентов по низкой цене.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *