Производство ниток: Как делаются нитки: история и описание современного производства нити

Содержание

Как делаются нитки: история и описание современного производства нити

Нить представляет собой плотно скрученную прядь из двух или более слоев пряжи. Хозяйки используют нитки для ручного шитья или в домашних швейных машинах.

Согласно статистке, всего лишь пять процентов такой продукции выходит на потребительский рынок, а девяносто пять процентов всей производимой швейной нити используется в промышленном шитье.

Данная статья подробно расскажет о том, как делаются нитки и какие их виды существуют. Ниже можно будет ознакомиться с теоретической частью сложного технологического процесса изготовления такой важной и незаменимой продукции.

Описание

Нитками принято называть тонкие, скрученные между собой волокна из натурального или синтетического материала. Выпускаются они на бобинах, катушках, в мотках или на бумажных гильзах.

Стоит рассмотреть, чем же нитки для шитья отличаются от пряжи. Эти термины сбивают с толку и часто используются ошибочно в виде взаимозаменяемых слов.

Итак, швейная нить отличается от пряжи тем, что она используется для сшивания одежды или других изделий. Пряжа — это набор волокон, используемых для плетения или вязания в текстильной ткани. Однако стоит запомнить, что нить может быть изготовлена ​​из пряжи, но пряжа не делается из ниток.

Они имеют разную структуру, плотность и другие технологические характеристики. Классифицируя виды ниток, можно выделить натуральные и синтетические.

История

Нить всегда была важна для людей, так как при ее помощи можно было сшить одежду, чтобы защитить себя от холода и укрыть тело от внешней агрессивной среды. Давным-давно швейная нить состояла из тонких волосков шкуры животных. Она использовалась для сшивания больших кусков шкуры и меха. Познакомимся с историей зарождения производства ниток.

Египтяне умели изготавливать их из растительных волокон и шерсти не диких, а домашних животных. Они первыми применили ягоды и растительные вещества в производстве цветных и стойких красителей для того, чтобы сделать нитки более привлекательными. А вот появлению на свет шелковых волокон человечество обязано китайцам и японцам.

В Средние века прогресс в области судоходства, производства и обработки шерсти, а также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили плодородную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия. Швеи и рукодельницы вдохновлялись и начали использовать нитки для домашнего шитья или вышивания.

Во время промышленной революции эту продукцию начали изготавливать в крупных масштабах на фабриках, которые были оснащены высокоскоростными машинами. Машины помогали создавать более однородную нить с меньшим количеством дефектов. Со временем удалось не только добиться высокого качества продукции, но и разнообразить толщину, цвета и другие характеристики.

Теперь, когда все более или менее понятно, следует узнать, как делаются нитки сегодня, а также какие современные материалы используются в современном и высокотехнологичном процессе производства.

Натуральные нити

К этой группе относятся шелковые, хлопчатобумажные, льняные нити и пр., а ко второй — те, которые были произведены из полиамидных или полиэфирных химических волокон. Шелковая нить лучше всего подходит для сшивания тканей из шерсти и шелка. Это сильный, очень упругий и тонкий материал. Шелк также используется для пошива одежды, отделки краев петель, а также для пришивания пуговиц.

Хлопковые нити изготовлены из целлюлозы и используются для сшивания тканей, которые имеют растительное происхождение (лен, вискоза и хлопок). Ткани на растительной основе могут давать усадку. Хлопковая нить, имеющая такую же особенность, позволяет сохранить целостность изделия. Помимо этого ее часто используют для наметки при пошиве одежды.

Синтетические нити

Нейлоновые и полиэфирные нити предпочтительны для сшивания синтетики и эластичных трикотажных изделий. Оба типа синтетических волокон имеют одинаковые характеристики, включая отсутствие усадки, высокую прочность и отличные способности к растяжению и восстановлению. Нейлон и полиэстер — единственные виды, которые могут выпускаться без скручивания и состоять из одного слоя.

Поняв, из чего делают нитки, можно ознакомиться и с технологией производства.

Технология производства

Для того чтобы понять, как делаются нитки, следует вникнуть в основу процесса. Итак, технологический процесс состоит из трех основных операций:

  • трощение;
  • кручение;
  • отделка.

Трощение в производстве ниток подразумевает под собой сложение нескольких нитей исходной пряжи. Их количество может быть абсолютно различным и зависит от предназначения готового продукта.

Далее сложенные вместе нити проходят процедуру кручения, которая осуществляется, как правило, в два этапа:

  1. Предварительная правая скрутка.
  2. Основная скрутка в обратную сторону.

Стоит отметить, что количество скручиваний как на предварительном этапе, так и на основном должны быть равными. Если этот процесс будет нарушен, в конечном итоге продукция получится бракованной. Дефект от неправильного скручивания обнаруживается очень легко невооруженным глазом – одна из нитей пряжи заметно выделяется на фоне остальных и обвивается вокруг других и имеет припуск.

Во время скрутки нити могут увлажняться, что позволяет избежать «лохматости» волокна. Помимо этого, для продукции, произведенной из натурального сырья, влага играет и другу важную роль – она делает материал более прочным и гладким.

Процесс отделки предполагает отбеливание и окрашивание, аппретирование и полировку. Для этого применяются различные растворы и смеси. Далее нитки распределяют по катушкам, гильзам, моткам и пр.

Заключение

Узнав о том, как делаются нитки, можно сделать вывод, что это сложный многоуровневый процесс. В производстве большое значение имеет качество сырья и соблюдение всех норм, которые устанавливаются государственными стандартами.

После того, как найден ответ на вопрос, из чего делают нитки, важно запомнить, что использовать их необходимо по своему назначению. Для натуральных тканей лучше всего приобретать нити из натуральных волокон, а для синтетики и мягкого текстиля — синтетические.

Производство ниток в России. Список компаний, адреса, отзыв, цены

Производство: молнии, нитки, плечики, стеганый подклад; комплекты постельного белья, покрывала, одеяла, подушки; аксессуары из шелка, гардинные изделия; домашняя одежда, платья, костюмы, стеганые куртки; рабочая одежда. Торговля оптовая и розничная: ткани российского и импортного производства, текстильная фурнитура, готовые комплекты штор.
Производство: молнии, нитки, плечики, стеганый подклад… Читать дальше; комплекты постельного белья, покрывала, одеяла, подушки; аксессуары из шелка, гардинные изделия; домашняя одежда, платья, костюмы, стеганые куртки; рабочая одежда.
Детали и комплектующие обувные, Обувные застежки-молнии, Нитки швейные и вышивальные, Нитки швейные полиэфирные (полиэстровые, лавсановые), Домашние постельные, столовые и бытовые текстильные принадлежности. Белье для отелей и госпиталей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из хлопчатобумажных тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из шелковых тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из льняных тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из химического волокна, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из смесовых тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из сетчатых и тюлевых тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из кружевных тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности машинной вышивки, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из гладких тканей, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности из набивных тканей, Простыни домашние, Наволочки на подушки домашние, Постельное белье в комплекте, гарнитуры, Одеяла акриловые домашние, Покрывала постельные легкие домашние, Одеяла стеганые, пуховики и одеяла с набивкой из волокна домашние, Полотенца текстильные (банные, махровые), Белье столовое домашнее, Постельное и столовое белье, бытовые текстильные принадлежности по спецификации заказчика, Пряжа, крученые нити, нитки, ткани и текстильные товары (торговые поставки), Пряжа и крученые нити из шерсти и волоса — торговые поставки, Пряжа и крученые нити из шелка — торговые поставки, Пряжа и крученые нити из химических волокон — торговые поставки, Пряжа и крученые нити из растительных волокон — торговые поставки, Пряжа и ткани из эластика — торговые поставки, Ткани из химических волокон — торговые поставки, Ткани из шелка — торговые поставки, Ткани из шерсти и волоса — торговые поставки, Ткани из хлопка — торговые поставки, Ткани из льна — торговые поставки, Сетчатое полотно и тюль — торговые поставки, Брезент и парусина — торговые поставки, Трикотажное полотно — торговые поставки, Нетканые материалы — торговые поставки, Ткани набивные — торговые поставки, Ткани для вышивания и рукоделия — торговые поставки, Ткани для одежды и постельного белья — торговые поставки, Ткани для обивки, драпировки и предметов домашней меблировки — торговые поставки, Нитки швейные и вышивальные — торговые поставки, Ремни, шланги, ленты и тесьма из текстиля — торговые поставки, Отделка, шнуры, галуны и бахрома текстильные — торговые поставки, Сети, сетки и сетчатые текстильные изделия — торговые поставки, Ленты и тесьма текстильные — торговые поставки, Ткани прокладочные из клееного холста и конского волоса — торговые поставки, Брезентовые и парусиновые изделия, палатки, покрывала, чехлы — торговые поставки, Ткани и изделия вышитые — торговые поставки, Изделия из эластичных тканей — торговые поставки, Кружева и кружевные изделия — торговые поставки, Ткани для верхнего платья, одежды — торговые поставки, Скатерти, платки текстильные — торговые поставки, Текстильные изделия для промышленного использования (торговые поставки), Ткани марлевые, фильтровальные и просеивающие — торговые поставки, Ткани для промышленного использования в рулонах — торговые поставки

Производство швейных ниток

В швейном производстве для скрепления деталей изделий чаще всего используют хлопчатобумажные швейные нитки.

Так как в процессе эксплуатации в швах изделий и особенно на швейных машинах швейные нитки испытывают многократные растяжения, изгибы, трение, к их механическим свойствам предъявляются повышенные требования. В соответствии с требованиями хлопчатобумажные швейные нитки вырабатывают из гребенной пряжи и подвергают обработке в крутильно-ниточном производстве (табл. VII-4).

Таблица VII-4. Схема производства хлопчатобумажных швейных ниток.

Операция

Машина

Назначение операции

Трощение

Тростильные машины

Соединение в одну несколько нитей без крутки

Крутка

Крутильные машины

Скручивание в одну строщенных нитей

Перемотка на бобины или в мотки

Мотальные машины

Придание нитям формы, удобной для отделочных операций

Варка

Бучильные котлы

Обработка едкой щелочью для удаления жировых веществ

Отбелка

Аппарат ОБН-6

Удаление природного красящего пигмента и придание белизны

Окраска

Красильные аппараты

Получение требуемого цвета

Аппретирование

Плюсовка. Сушильные барабаны

Пропитка ниток аппретом для повышения прочности и гладкости

Полировка (для глянцевых ниток)

Полировочная машина

Придание ниткам гладкой и блестящей поверхности

Разбраковка

Ручная

Удаление дефектов и установление сорта ниток

Перемотка

Мотальные машины

Перемотка ниток на катушки или гильзы

Трощение. Хлопчатобумажные швейные нитки чаще всего вырабатывают однокруточными в три сложения и двухкруточными в шесть сложений. Однокруточные нити тростят в три сложения, двухкруточные сначала в два сложения, а затем после первой крутки еще раз в три сложения. Трощение обеспечивает одинаковое натяжение всех перематываемых нитей и очистку нитей от сора, пуха, крупных узлов и слабых мест.

Крутка дает дополнительное закрепление волокон в нитях благодаря чему они приобретают большую прочность. При скручивании швейной нитки в сторону, противоположную прядильной крутке, волокна уравновешиваются и нитка перестает петлять (см. стр. 8).

Крутка осуществляется на крутильных машинах, отличающихся от кольцепрядильных машин отсутствием вытяжного прибора, замененного питающими цилиндрами. Чтобы получить нитку с более гладкой поверхностью и пригладить торчащие волоконца, нити перед круткой смачивают.

Отделочные операции. Перед отделкой пряжа перематывается на бобины или в мотки, которые для удаления с волокон кутикулы, загрязнений и жиров, внесенных в процессе прядения, направляются в отварку. Чаще всего отваривают нитки под давлением в едкой щелочи с добавлением смачивателя ОП-10.

Для получения швейных ниток белого или светлого цвета их отбеливают гипохлоритом натрия, после чего обрабатывают раствором серной кислоты.

Нитки окрашивают прямыми красителями с последующей обработкой ДЦУ и ДЦМ и кубовыми красителями.

Матовые нитки обрабатывают парафином, бесцветным маслом с небольшим количеством крахмала или без крахмала. Глянцевые нитки аппретируют составом, кроме жиров содержащим значительное количество крахмала, повышающего прочность и жесткость ниток. Чтобы сделать нитки более гладкими и блестящими, в аппрет добавляют воск и стеарин, а нитки в натянутом состоянии подвергают полировке быстровращающимся щеточным барабаном.

Готовые нитки разбраковывают внешним осмотром, выявляя наличие дефектов, после чего наматывают на деревянные катушки или гильзы. Длина ниток на деревянных катушках, поступающих в торговую сеть, 200 м, на бобинах крестовой мотки, поступающих в швейную промышленность, 400, 500, 1000, 2500 и 6000 м.

На торцы фланцев деревянных катушек наклеивают этикетки, с одной стороны с указанием торгового номера, числа, сложений, длины намотки и марки швейных ниток, а с другой стороны — с названием фабрики и указанием сорта. Бобины завертывают в бандероль, на которой указываются все перечисленные выше данные маркировки.

Производство ниток швейных оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров ниток швейных

Продукция крупнейших заводов по изготовлению ниток швейных: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят нитки швейные
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. нитки швейные цена 09.04.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Sewing threads Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇺🇦 УКРАИНА (86)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (63)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (20)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (12)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (10)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (9)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (8)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (8)
  • 🇰🇷 КОРЕЯ, РЕСПУБЛИКА (5)
  • 🇬🇧 СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО (4)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (4)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (3)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (2)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (2)
  • 🇨🇭 ШВЕЙЦАРИЯ (2)

Выбрать нитки швейные: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить нитки швейные.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители ниток швейных, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки ниток швейных оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству ниток швейных

Заводы по изготовлению или производству ниток швейных находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить нитки швейные оптом

Поиск покупателей и продавцов

Напишите наименование продукции, которую хотите найти

Найти

Нитки швейные из синтетических нитей

Изготовитель Нитки швейные

Поставщики Нитки хлопчатобумажные швейные не расфасованные для розничной продажи

Крупнейшие производители Нитки швейные из синтетических волокон

Экспортеры Нитки швейные из синтетических нитей не расфасованные для розничной продажи с сердечником

Компании производители Нитки швейные

Производство Нитки хлопчатобумажные швейные

Изготовитель Нитки швейные из синтетических нитей

Поставщики тряпки для мытья полов

Крупнейшие производители Нитки швейные из химических синтетических волокон

Экспортеры Нитки швейные из искусственных нитей

Компании производители нити (кроме швейных)

Завод для изготовления нитей / Линия для производства волокна рафия

Описание: HY7/SP-80HE HY7/SP-90HE HY7/SP-100HE HY7/SP-110HE HY7/SP-120HE
Экструдер Диаметр шнека 80 mm 90 mm 100 mm 110 mm 120 mm
Шнек Д/Ø 30/1 30/1 30/1 30/1 30/1
Материал шнека SCM-1 SCM-1 SCM-1 SCM-1 SCM-1
Материал цилиндра SCM-1 SCM-1 SCM-1 SCM-1 SCM-1
Максимальный выход расплава ПП 160 кг/ч 240 кг/ч 320 кг/ч 420 кг/ч 520 кг/ч
Максимальный выход расплава ПЭ 120 кг/ч 170 кг/ч 240 кг/ч 320 кг/ч 410 кг/ч
 
Плоскощелевая головка Ширина головки 650 mm 900 mm 1150 mm 1350 mm 1700 mm
Ширина пленки 550 mm 800 mm 1050 mm 1250 mm 1600 mm
Число плоских нитей До 110 шт До 150 шт До 200 шт До 240 шт До 310 шт
Щель головки Настраивается Настраивается Настраивается Настраивается Настраивается
 
Панель управления Тип
Однотипная панель управления
Однотипная панель управления Однотипная панель управления Однотипная панель управления Однотипная панель управления
Температурный контроль 10 точек 12 точек 14 точек 15 точек 17 точек
 
Устройство охлаждения Метод охлаждения Циркуляция воды Циркуляция воды Циркуляция воды Циркуляция воды Циркуляция воды
Система теплоотвода Ванна с охлажденной водой Ванна с охлажденной водой Ванна с охлажденной водой Ванна с охлажденной водой Ванна с охлажденной водой
 
Узел оттягивания/приема А Валик оттягивания 190 x 700mm x 3шт 190 x 950mm x 3шт 190 x 1200mm x 3шт 190 x 1400mm x 3шт 190 x 1700mm x 3шт
Водоотвод Установлен Установлен Установлен Установлен Установлен
3х-колесное устройство растягивания          
Автоматическая обрезка кромки 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект
Прижимной валик 190 x 700mm x 3шт 190 x 950mm x 3шт 190 x 1200mm x 3шт 190 x 1400mm x 3шт 190 x 1700mm x 3шт
Резиновый прижимной валик          
Вывод данных: оборотов в минуту 0 — 60 м/мин 0 — 60 м/мин 0 — 60 м/мин 0 — 60 м/мин 0 — 60 м/мин
Устройство раскроя роторного типа Установлен Установлен Установлен Установлен Установлен
Автоматическая обрезка кромки Установлен Установлен Установлен Установлен Установлен
 
Устройство растягивания нитей Тип Сушилка (циркуляция горячего воздуха) Сушилка (циркуляция горячего воздуха) Сушилка (циркуляция горячего воздуха) Сушилка (циркуляция горячего воздуха) Сушилка (циркуляция горячего воздуха)
   
Узел оттягивания В и снятия напряжения(терморелаксации) Валик оттягивания 7 шт 7 шт 7 шт 7 шт 7 шт
Прижимной валик пневматического типа 1 шт 1 шт 1 шт 1 шт 1 шт
Первые 4 вытягивающих валика, в т.ч. нагревательная пластина 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект 1 комплект
Последние 3 термо валика, в т.ч. охлаждающий валик 2 шт 2 шт 2 шт 2 шт 2 шт
Вывод данных: оборотов в минуту 0 — 320 м/мин 0 — 320 м/мин 0 — 320 м/мин 0 — 320 м/мин 0 — 320 м/мин
Нейтрализатор статического тока Установлен Установлен Установлен Установлен Установлен
Емкость для остатков пряжи Установлен Установлен Установлен Установлен Установлен
 
МАШИНА НАМОТКИ (с системой синхронизации) Число намотчиков 110 шт 150 шт 200 шт 240 шт 310 шт
Ролик намотки плоской нити 150 x 200 мм (Д) 150 x 200 мм (Д) 150 x 200 мм (Д) 160 x 200 мм (Д) 150 x 200 мм (Д)
Максимальная механическая скорость намотки 320 м/мин 320 м/мин 320 м/мин 320 м/мин 320 м/мин
 
ОСНОВНОЕ Скорость 270 м/мин 270 м/мин 270 м/мин 270 м/мин 270 м/мин
Денье 500 — 1500 500 — 1500 500 — 1500 500 — 1500 500 — 1500
Стартовая мощность 250 лс 310 лс 390 лс 410 лс 480 лс

Современное производство швейных ниток для спецодежды

Свойства и ассортимент швейных ниток непрерывно совершенствуются и изменяются в зависимости от ассортимента материалов и изделий из них. Создаются швейные нитки со специальными свойствами для изготовления изделий, эксплуатация которых протекает при действии экстремальных факторов окружающей среды [1-3].

Для спецодежды, защищающей от действия повышенных температур и огня, в НИИ ниток «Петронить» (ранее ЛенНИИТП) разработан новый ассортимент штапельных твароновых швейных ниток. На новый ассортимент ниток сначала были составлены технические условия ТУ 8147-014-00302155-2006 «Нитки твароновые для технических и специальных изделий. Технические условия». В настоящее время выпуск швейных ниток для изделий технического и специального назначения регламентируется ГОСТ Р 53019-2008 [4]. Штапельные арамидные нитки с условным обозначением «тварш» 35 тварш, 45 тварш, 60 тварш, 66 тварш, 72 тварш, изготовленные из импортной пряжи, относятся к группе тепло-, термо- и огнестойких швейных ниток.  По ГОСТ Р 53019-2008 кроме штапельных выпускаются комплексные нитки из арамидных нитей, например, 60СВМ и армированные, например, 38СВМ-ЛА для изделий, эксплуатирующихся при повышенных температурах и подверженных кратковременному действию пламени. Для изготовления защитной от кислот и щелочей спецодежды, сумок, мешков, чемоданов, спортивного снаряжения созданы нитки, на 60–100% состоящие из полипропиленовых нитей (40пп, 60пп, 68пп, 118пп, 138пп, 228пп, 230пп, 248пп, 308пп, 340пп, 378пп, 528пп), и армированные двухкомпонентные нитки полипропиленлавсановые, содержащие до 30% полиэфира с условным обозначением ППЛ-А и  40% полиэфира – ППЛ-Б, например 59 ППЛ-А, 68 ППЛ-Б.

Тогиленовые швейные нитки термостойкие, огнестойкие и предназначены для пошива спецодежды сварщиков, металлургов и пожарных. Штапельные фенилоновые нитки обладают высокой теплостойкостью, устойчивостью к истиранию и действию мощных ультрафиолетовых лучей. Внивлоновые комплексные швейные нитки термостойкие и хемостойкие, огнестойкие и светопогодоустойчивые, прочные и предназначены для спецодежды работников химической промышленности по производству фосфора и фосфорной кислоты.

ГОСТ Р 53019-2008 распространяется на арамидные, полипропиленовые, полипропиленполиэфирные, полиэфирные, полиэфирнохлопковые, полиамидные, предназначенные для специальной защитной одежды и обуви и других изделий специального назначения. Нитки выпускают следующих условных обозначений и сокращенных наименований ассортиментных групп.

Корд – условное обозначение, применяемое для ассортимента ниток, состоящих на 100% из комплексных нитей. Буквенное обозначение или слово, следующее за словом корд, указывает вид нитей:

корд-СВМ – арамидные нитки, на 100% состоящие из нитей СВМ–30 СВМ, 45 СВМ, 50 СВМ, 60 СВМ, 90 СВМ;

корд-русарм – арамидные нитки, на 100% состоящие из нитей русар или армос –30 русарм, 45 русарм, 60 русарм;

корд-ПП – нитки, на 100% состоящие из полипропиленовых нитей – 40 ПП, 60 ПП;

корд-Л – нитки, на 100% состоящие из полиэфирных (лавсановых) нитей–110Л;

корд-ПА – нитки, на 100% состоящие из полиамидных (капроновых) нитей– 190К.

Арми – сокращенное обозначение ассортимента армированных (каркасных) ниток. Первое буквосочетания или слова, следующие за словом армии, указывают на вид нити, образующей сердечник, а вторые на вид волокна, образующего оплетку, например: 

арми-СВМ-Л – армированные СВМ-полиэфирные нитки, сердечник которых состоит из нитей СВМ, а оплетка – из полиэфирных волокон – 44 СВМ-Л, 55 СВМ-Л;

арми-ЛХ – армированные полиэфирнохлопковые нитки, сердечник которых состоит из полиэфирных нитей, а оплетка – из волокон хлопка – 54ЛХ;

арми-ЛЛ – армированные полиэфирные нитки, сердечник которых состоит из полиэфирных нитей, а оплетка – из полиэфирного штапеля–45ЛЛ, 55ЛЛ,65ЛЛ, 95ЛЛ;

арми-ППЛ–армированные полипропиленполиэфирные нитки, сердечник которых состоит из полипропилена, а оплетка – из полиэфирного штапеля.

Тварш – условное обозначение ассортимента ниток, на 100% состоящих из штапельного арамидного волокна (тварш – «теплостойкое волокно арамидное штапельное») –35 тварш, 45 тварш, 50 тварш, 60 тварш, 72 тварш.

Нитки вырабатывают с правым (Z) окончательным кручением. По согласованию с потребителем допускается выпуск ассортиментной группы ниток  тварш  с левым (S) окончательным кручением.

Для изготовления спецодежды могут применяться  не только нитки вырабатываемые по ГОСТ Р 53019-2008 «Нитки швейные для изделий технического и специального назначения», но и нитки, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 6309-93 «Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия» [5]. и ГОСТ 30226-93 «Нитки обувные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия» [6] и по техническим условиям. На швейные нитки, не включенные в ГОСТы или отличающиеся по показателям структуры и свойств, разрабатываются предприятиями технические условия, например на штапельные полиэфирные швейные нитки.

Синтетические нитки по ГОСТ 6309-93 вырабатывают следующих условных обозначений:

−          армированные с хлопковой оплеткой – 25лх, 36лх, 44лх;

−          армированные с полиэфирной оплеткой – 25лл, 35лл, 45лл;

−          из комплексных полиэфирных нитей – 22л, 30л,33л, 47л, 55л;

−          из комплексных полиамидных нитей – 50к.

Штапельные полиэфирные швейные нитки, выпускаемые в соответствии с техническими условиями, вырабатывают условных обозначений 30лш и 100лш в 2 сложения, 40лш, 65лш и 150лш в 3 сложения, 70лш, 170лш и 210лш в 4 сложения.

Нитки вырабатывают правого и левого направлений окончательной крутки.

Синтетические нитки по ГОСТ 30226-93 выпускают следующих условных обозначений:

−          армированные с хлопковой оплеткой 65лх, 100лх, 150лх, 200лх;

−          армированные с полиэфирной оплеткой – 70лл;

−          из комплексных полиэфирных нитей – 34л, 41л, 57л, 60л, 70л, 84л, 86л, 94л, 190л, 270л;

−          из комплексных полиамидных нитей – 50к, 65к, 95к, 300к, 400к, 500к, 800к;

−          из полиамидных мононитей –  37км.

Нитки по ГОСТ 30226-93 вырабатывают правого (Z) и левого (без условного обозначения) направлений окончательной крутки, однокруточные и двукруточные.

Для большинства современных швейных машин необходимо, чтобы конечная крутка имела направление Z, а начальная – S. Если применяются швейные нитки в одно сложение, то крутка одиночных нитей, являясь поверхностной, должна фиксироваться и иметь направление Z.

Конструктивную структуру ниток характеризует количество сложений. Армированные,  комплексные и штапельные швейные нитки, предназначенные для пошива изделий, вырабатывают в основном в 2 или 3 сложения.

По способу отделки швейные нитки могут быть суровые, матовые, глянцевые, белые, черные, цветные и со специальной отделкой.

Работы В.Е. Беденко и М.И. Сухарева показали, что для швейных ниток различного волокнистого состава и вида существует критическая температура нагрева иглы, превышение которой приводит к резкому увеличению числа обрывов нитки при работе швейной машины.

Установлены следующие значения критической температуры, оС: для комплексных ниток – полиамидных и полиэфирных 240-270, анидных 286, фторлоновых 162, полипропиленовых 166; для армированных ниток – хлопколавсановых 292 – 297, полинознолавсановых  – 270.

С увеличением толщины ниток их термостойкость несколько увеличивается  вследствие того, что внутренние слои нитки нагреваются меньше, чем внешние. По сравнению с нитками из комплексных нитей  нитки из штапельных волокон обладают более высокой термостойкостью, так как имеют большие воздушные прослойки между волокнами, чем комплексные нитки.

Поскольку нитки изготавливают из полимерных материалов, то крайне важно знать реакцию полимерного вещества нитки на воздействие высоких температур не только на этапах производства изделий, а также при эксплуатации, когда температура окружающей среды может быть как положительной, так и отрицательной. Снижение прочностных показателей швейных ниток после термических воздействий – важный показатель их технологических и эксплуатационных свойств, который необходимо учитывать при конфекционировании материалов для обеспечения качества швейных изделий. Сравнение взаимозаменяемых по толщине швейных ниток различного волокнистого состава и структуры после термической обработки в свободном состоянии с продолжительностью 1, 5, 10, 30 часов при температуре 160 оС в термостате показало зависимость разрывного усилия РР от продолжительности термической обработки ниток (табл. 1). Влияние термической обработки на механические свойства разных видов ниток  различно, однако их всех объединяет одна закономерность, механические показатели свойств ниток при увеличении продолжительности термической обработки ухудшаются. Термическая обработка ниток существенно ухудшает механические свойства хлопчатобумажных швейных ниток и в меньшей степени синтетических ниток. По степени сохранения механических свойств швейные нитки можно расположить в следующем порядке: 35лл>30лш>33л>36лх>80х/б.

Сведения о влиянии температуры на прочностные показатели позволяют прогнозировать изменение механических свойств ниток при термических воздействиях в условиях повышенных температур при эксплуатации. По термостойкости волокна и нити разделяют на термостойкие – кевлар, внивлон и др. (Тэкспл. = 250…400 оС) и жаростойкие – углеродные, борные и др. (Тэкспл. = 2000…2500 оС). Тепло-, термо- и огнестойкие арамидные швейные нитки предназначены для спецодежды, защищающей от повышенных температур.

 Для повышения термомеханических свойств  швейных ниток их замасливают воском, парафиновыми эмульсиями, стеарином, касторовым маслом, обрабатывают антистатиками, силиконовыми препаратами и некоторыми кремнийорганическими соединениями. 

Таблица 1.

Влияние температуры на полуцикловые разрывные характеристики ниток

Вид

швей-ных ниток

Продолжительность термической обработки Ттерм

1 час

5 часов

10 часов

30 часов

РР,

Н

εр,

%,

РР,

Н

εр,

%,

РР,

Н

εр,

%,

РР,

Н

εр,

%,

80

4,2

59

2

20

2

18

0,2

12

30 ЛШ

7,4

116

7,2

102

7,2

106

5,8

114

36 ЛХ

12,2

236

11,2

233

9,8

212

9,0

167

35 ЛЛ

12,6

187

11,2

178

10,6

163

10,4

176

33 Л

11,2

263

11,2

257

11

229

10

220

 

Большое влияние на термомеханические свойства оказывает присутствие в полимерах и волокнах низкомолекулярных веществ, играющих роль пластификаторов [7]. Важнейшим пластификатором для гигроскопических волокон является вода. Количественной мерой пластифицирующего действия пластификатора является понижение температуры стеклования, что подтверждается исследованиями термомеханических свойств нитей проводимых в воздушной (рис. 1) и водной средах (рис. 2).  

Рис. 1. ТМК швейных ниток на воздухе при напряжении 0,1 МПа (а),

0,01 МПа (б) и скорости подъема температуры 5 0С/мин: 1 –  армированные полиэфирные 45ЛЛ; 2 – армированные хлопколавсановые 44ЛХ-1; 3 –  комплексные лавсановые 33ЛЛ; 4 –  хлопчатобумажные 40.

На рис.1 и рис. 2 приведены ТМК швейных ниток при равных величинах напряжений 0,1 и 0,01 МПа при скорости подъема температуры 5 0С/мин. Для комплексных полиэфирных и армированных ниток характерно удлинение при напряжении 0,1 МПа и усадка при 0,01 МПа. Армированные хлопколавсановые нитки при малых напряжениях на воздухе удлиняются с последующей усадкой. Хлопчатобумажные нитки на воздухе и в воде при напряжении  0,1 МПа удлиняются, а при 0,01 МПа – усаживаются в воде и удлиняются на 1 % на воздухе при температуре 260 0С. В воде, швейные нитки увеличивают деформацию в 4…8 раз по сравнению с аналогичными температурами на воздухе. При увеличении внешнего напряжения температура стеклования смещается в сторону меньших значений. С увеличением прилагаемого напряжения уменьшается также и температура разрушения (плавления). При нагреве нитей при малых значениях напряжения наблюдается уменьшение первоначальных размеров, т.е. происходит температурная усадка.

В общем объеме затрат швейного производства затраты на швейные нитки составляют небольшой процент, но они значительно влияют на производительность. Нитки высокого качества стоят дороже, но экономия, полученная за счет снижения обрывности и повышения производительности, свидетельствует о целесообразности применения ниток  высокого качества. 

 Рис. 1.3. ТМК швейных ниток в воде при напряжении 0,1 МПа (а), 0,01 МПа (б) и скорости подъема температуры 5 0С/мин: 1 – армированные полиэфирные 45 ЛЛ; 2 – армированные хлопколавсановые 44ЛХ-1; 3 – комплексные лавсановые 33Л; 4 – хлопчатобумажные 40. 

Исследованиями свойств швейных ниток занимались в ЦНИИШП. Проанализировано соединение рукава с проймой изделия с использованием различных скрепляющих материалов. Прочность шва втачивания в пройму втачного рукава изменяется от 4,2 до 7 даН/см в зависимости от вида используемых ниток (хлопчатобумажные, армированные, штапельные, комплексные). Наибольшую прочность шва обеспечивают армированные швейные нитки, а также и большее удлинение строчки от 9,8 до 33% в сравнении с хлопчатобумажными и штапельными полиэфирными нитками.

По результатам исследований методом кольца на автоматизированном устройстве КГТУ показателей условной жесткости на изгиб, упругости и работы, затрачиваемой на изгиб швов костюмных тканей, можно сделать вывод, что непосредственно на жесткость шва влияют волокнистый состав и структура швейных ниток  [8-12]. Комплексные лавсановые нитки  33л имеют достаточно высокие показатели жесткости в сравнении с другими нитками, близкими по линейной плотности. Армированные швейные нитки  35лл более жесткие, чем штапельные 30лш.

Для получения соединительных швов с повышенными значениями  жесткости целесообразно использовать швейные нитки большей линейной плотности (табл. 2) либо заменить штапельные на комплексные синтетические швейные нитки. Если же возникает потребность в снижении показателя жесткости, рекомендуется использовать штапельные синтетические швейные нитки.

Таблица 2.

Показатели условной жесткости швов

Вид ниток

Условная жесткость швов различной конструкции, Р, сН

стачной

расстрочной по основе

настрочной по основе

О

У

30°

45°

65лх

2,5

1,78

1,4

1,3

44 лх

2,3

1,27

1,25

0,83

4,3

4,6

36 лх

2,1

1,09

0,5

0,76

3,4

4,5

45 лл

2,1

1,34

1,2

1,44

4,2

4,9

35 лл

1,5

1,18

0,92

0,71

4

4,2

40лш

2,4

1,44

1,36

1,2

30лш

1,4

1,36

0,79

0,79

3,6

4,1

33л

1,8

1,34

1,01

0,92

30л

1,6

0,91

0,82

0,66

3,2

3,7

проба ткани без шва

1,1

0,68

0,48

0,65

 

Таблица 3.

Показатели условной упругости швов

Вид ниток

Условная упругость  швов различной конструкции, %

стачной

расстрочной по основе

настрочной по основе

О

У

30°

45°

65лх

72,9

61,7

67,7

69,9

44 лх

79,7

63,2

69,2

64,7

72,2

71,4

36 лх

71,4

73,7

64,7

62,4

68,4

62,4

45 лл

72,2

70,7

75,2

71,4

66,2

63,9

35 лл

78,9

75,9

71,4

75,9

63,4

60,9

40лш

88,7

80,5

61,7

82,0

30лш

69,9

72,2

82,7

78,9

62,2

60,7

33л

54,9

66,2

75,9

80,5

30л

69,8

75,2

69,2

76,7

62,7

62,4

проба ткани без шва

97

88,7

84,2

67,7

 

При исследовании условной упругости установлено влияние швейных ниток на этот показатель наряду с конструкцией шва. Высокой упругостью обладают стачные швы (табл. 3), в отличие от которых настрочные и расстрочные швы имеют меньшую способность к восстановлению.

Это обусловлено влиянием трения между слоями материалов, скрепленных нитками. Швы сложной конструкции имеют большее количество скрепляющих строчек и уменьшают способность шва к восстановлению. Стачные швы не мешают системам основных и уточных нитей восстанавливать свою исходную форму, что сохраняет их упругие свойства.

Работа при изгибе швов (табл. 4) позволяет отразить динамику процесса нагружения. 

Таблица 4.

Показатели работы при изгибе швов

Вид ниток

Работа при изгибе, А, мкДж

стачной

расстрочной по основе

настрочной по основе

О

У

30°

45°

65лх

6,697

4,83

3,88

3,7

44 лх

6,02

3,27

2,99

3,17

10,90

12,47

36 лх

4,12

3,09

1,5

2,33

8,16

12,41

45 лл

5,78

4,09

3,62

4,15

16,73

13,36

35 лл

3,84

3,21

2,29

1,65

9,28

13,28

40лш

6,59

3,68

4,40

3,47

30лш

4,77

3,91

2,16

2,36

10,13

11,06

33л

5,22

2,53

3,07

2,69

30л

6,25

3,84

2

1,77

9,77

11,3

проба ткани без шва

3,01

1,77

1,05

1,52

 

Швы, имеющие близкие показатели условной жесткости, могут обладать разной формоустойчивостью. Большая величина работы, свидетельствует о большем количестве энергии, затрачиваемой на изгиб. Швы, выполненные комплексными швейными нитками 30л, проявляют большее сопротивление изгибу, нежели швы, выполненные взаимозаменяемыми швейными нитками 30лш и 35лл (см. табл. 4). На изгиб данных швов затрачено большее количество энергии, следовательно, в сравнении со швами, близкими по показателям жесткости и выполненными нитками, близкими по линейной плотности, соединения, выполненные комплексными лавсановыми нитками 30л, являются более формоустойчивыми и долговечными.

В современных условиях отечественные предприятия и зарубежные фирмы-изготовители швейных ниток предлагают  разнообразный ассортимент продукции. Швейным предприятиям становится все сложнее и сложнее переходить от одних швейных ниток к другим, поэтому важно при конфекционировании принимать во внимание предприятия-изготовители, анализировать  структуру и свойства швейных ниток не только по нормативно-технической документации, но и по результатам исследований их технологических и эксплуатационных свойств.

Наиболее крупные фирмы-изготовители швейных ниток в России: ОАО «Советская звезда»,  ОАО «ПНК им. Кирова», ОАО «ПНК Красная нить», OAO «Петронить» (НИИ ниток), OOO «Моснитки».

Наряду с отечественной продукцией  швейные предприятия используют швейные нитки, изготавливаемые зарубежными фирмами. Наиболее известные зарубежные фирмы-изготовители швейных ниток: «Гютерманн» (Gütermann), «Аманн АС» (Amann AC), «Мадейра» (Madeira) – Германия; «Коутс» (Сoats) – Великобритания и другие. 

MH имеет фабрику швейных ниток и фабрику вышивальных ниток

Теперь у МЗ три отраслевые зоны для ниток заводыс 220,000 м2 площадь завода и 1100 рабочих, оснащенных высококачественными машинами и строгой системой управления производством. Мы можем поставлять нашим 1000 клиентам по всему миру резьбу высшего качества и высоконадежное обслуживание.

Швейная нить Производство

Процесс производства фабрики швейных ниток MH включает прядение, окрашивание, намотку, упаковку пряжи, годовая производственная мощность составляет 1800 * 40’HQ. Наша продукция включает в себя различные виды нитей, такие как полиэфирные волокна и полиэфирные нити, связанные нейлоновые и вощеные полиэфирные нити, доступные в различных размерах и спецификациях для удовлетворения всех потребностей клиентов. Швейная нить MH поставляет различную продукцию мировым производителям одежды, постельных принадлежностей, ковров, товаров для дома, промышленности, упаковки и т. д., широко используется клиентами во всем мире благодаря превосходному качеству по конкурентоспособным ценам.

 

Завод по производству вышивальной нити

MH Embroidery Thread Factory располагает полным набором производственных линий для прядения, крашения, намотки и формовки, что обеспечивает эффективное и качественное массовое производство для висковая вышивальная нить и полиэфирная нить для вышивания. Годовая производственная мощность составляет 300*40 футов. Мы можем обеспечить высокую прочность, небольшое количество узлов, хорошую стойкость цвета, мягкие на ощупь вышивальные нитки для клиентов.

 

 

 

И MH Швейная нить, и вышивальная нить, доступно 800 цветов, возможен небольшой заказ. Просто сообщите нам вашу заявку и потребности, мы можем предоставить вам соответствующую ветку и совет специалиста. С постоянным усилием на инновации, мы будем поставлять нашим клиентам не только лучшие нитки, но и объединять наши продукты с лучшим обслуживанием клиентов.
 

 

 


Испытательный центр

Наш испытательный центр имеет полный набор испытательного оборудования, мы можем тестировать и контролировать качество от сырой пряжи до готовых нитей, включая равномерность, волосатость, прочность, стойкость цвета и эффективность шитья.
 

 

Uster Classimat
 

 

Центр цветных образцов

Наш центр образцов цвета — имеет автоматическую систему управления цветом, чтобы обеспечить точное соответствие цветов потребностям клиента; наша передовая производственная линия со строгим стандартом продукта, обеспечивает MH нить со стабильным высоким стандартом качества.
 

 

 

Крашение и сушка

Во время процесса окрашивания и сушки мы заботимся не только о соответствии цвета и его устойчивости, но и о форме шпинделя окрашенной пряжи, которая влияет на качество перемотки нити. В качестве подходящей формы шпинделя пряжи будет снижаться степень поломки при перемотке.
 

 

Красящая машина Fongs
 

Осушитель давления Thies
 

 

Высокоскоростная намоточная машина

Высокоскоростные прецизионные намоточные машины SSM TK2-20CT не только обеспечивают правильную форму резьбового конуса с соответствующим натяжением, не деформируются при транспортировке, но также имеют отличные характеристики по длине и однородности масла.
 

 

Высокоскоростные машины для намотки SSM TK2-20CT
 

Высокоскоростная намоточная машина
 

 

Green Manufacturing

MH имеет современный центр очистки сточных вод, а система рециркуляции воды стремится действовать в области энергосбережения, защиты окружающей среды и экологически чистого производства. MH имеет сертификаты ISO 90001: 2015, ISO14001: 2015, ISO18001: 2007 и Oeko-Tex 100
 

 

Центр обработки сточных вод

Производство резьбы

— Узнайте о производстве и типах резьбы | Пальто

Содержимое

Введение
Сырье
Прядение полиэфирных и хлопчатобумажных волокон
Кручение
Производство нитей
Типы нитей
Влажная обработка
Отделка
Размер нити
Таблица преобразования швейных нитей

Введение

Швейная нить имеет множество описаний. Обычно мы называем это «двумя или более нитями, скрученными вместе, чтобы сформировать единую нить в многослойной или кордовой конструкции».

Однако в настоящее время существуют другие конструкции «непрерывной нити», изготавливаемые с использованием таких технологий, как смешивание, текстурирование и текстурирование воздушной струей, которые могут производить нить однослойной конструкции.

Coats производит множество различных нитей, и это будет объяснено в этом техническом бюллетене.

Сегодня большинство швейных ниток изготовлено из синтетических материалов, таких как полиэстер или нейлон, которые в значительной степени заменили использование натуральных волокон, таких как хлопок и лен, которые раньше были предпочтительным материалом.

Нити для рукоделия по-прежнему преимущественно изготавливаются из хлопка, особенно когда ремесленная работа выполняется вручную. Однако если эффект рукоделия создается машиной (как в случае с вышивкой логотипов), то синтетические нити быстро вытесняют хлопковые и вискозные.

Сырье

Несколько важных характеристик волокон и нитей, которые используются для швейных ниток:

  • Удлинение при разрыве
  • Эластичность и восстановление
  • Теплостойкость и воспламеняемость
  • Стойкость к истиранию
  • Прочность, прочность по размеру резьбы

Отделка в конечном счете определяется эффективностью шитья и используемыми смазками, но прочность шва и долговечность шва напрямую связаны с упомянутыми выше свойствами.

Сырье: полиэстер или нейлон

Полиэфирное сырье

первоначально производится с использованием полимерной стружки или гранул, которые затем расплавляются и подаются под давлением через устройство, известное как фильера.

Фильера представляет собой металлический диск с отверстиями. Расплавленный полимер выдавливается через фильеру с образованием непрерывных нитей.

Для подавляющего большинства швейных ниток отверстия в фильере имеют круглую форму, но для блестящих нитей, используемых для производства ниток для вышивания, профиль фильеры является треугольным, производя трехлепестковые нити.

Эти нити затем охлаждают и собирают вместе, чтобы сформировать непрерывную пряжу из комплексных нитей. Это один из основных компонентов для изготовления швейных ниток на основе полиэстера. Этот процесс известен как Прядение из расплава .

Диаметр нитей определяется размером отверстий в фильере и давлением насоса.

Для получения нитей, пригодных для производства швейных ниток Continuous Filament и Corespun , нити вытягиваются по отдельности, чтобы ориентировать молекулярные цепи для получения особо прочных нитей.Нити, которые используются для производства швейных ниток, имеют круглое сечение и гладкую поверхность, что делает их более блестящими, чем натуральные волокна, за счет повышенной светоотражающей способности.

Тем не менее, для специального конечного использования, такого как машинная вышивка, доступны многолепестковые полиэфирные нити с поперечным сечением, которые обеспечивают более высокие значения коэффициента светоотражения, чем нити с круглым поперечным сечением.

Coats производит множество различных непрерывных филаментных нитей с различными физическими характеристиками, которые удовлетворяют требованиям конкретных секторов производства швейных ниток.Основные непрерывные нити, производимые Coats, изготавливаются из полиэстера или полиамида.

Сырье: Полиэстер

Эта непрерывная полиэфирная нить также может быть использована для производства полиэфирного штапельного волокна. Для этого мы берем несколько непрерывных филаментных нитей, формованных из расплава, которые затем соединяются в жгут или структуру, похожую на веревку. Затем эту структуру, похожую на веревку, вытягивают или растягивают, чтобы выровнять молекулярную цепь, тем самым увеличивая прочность нити.Затем его гофрируют, создавая морщины, чтобы получить лучшую фрикционную поверхность.

Затем жгут можно либо разрезать на подходящие стандартные штапели длиной около 38 мм, чтобы имитировать хлопковое волокно наилучшего качества для создания штапельной пряжи. Или его можно растянуть, чтобы получить более длинное волокно, хотя и с более переменной длиной, и использовать для производства пряжи Tow Spun или Craq.

Для швейных ниток обычно используют высокопрочные волокна. Несмотря на их различные характеристики, все синтетические нити должны быть надлежащим образом смазаны, чтобы они правильно работали на швейной машине.

Сырье: Хлопок

Хлопок — это натуральное волокно, на котором компания Coats изначально построила свой международный бизнес. Хлопок производится во многих различных сортах.

Нитки для шитья Coats выбирает из длинноволокнистых и сверхдлинноволокнистых хлопчатобумажных культур. Хлопковые волокна тщательно отбираются на основе их качества, прочности, длины, тонкости и зрелости.

Под микроскопом хлопковые волокна имеют уплощенный лентовидный вид с частыми извилинами.На поперечном срезе хлопка вы заметите, что они выглядят как сплющенные полые трубки. Эти волокна очень тонкие, имеют типичный диаметр 20 микрон и среднюю длину волокна примерно 38 мм.

Хотя в настоящее время хлопок менее распространен в качестве нити для промышленного шитья, он по-прежнему доминирует на рынке ниток для рукоделия.

Прядение полиэфирных волокон

Процесс производства полиэфирной швейной нити крученой включает следующие этапы: Вскрытие, кардочесание, вытяжка 1-го и 2-го этапов, ровница, прядение, очистка/сращивание и намотка, сборочная намотка и, наконец, скручивание.

Прядение хлопкового волокна

Процесс изготовления хлопчатобумажной швейной нити включает этапы; Открытие, очистка, кардочесание, 1-й этап вытяжки, формирование ленточного нахлеста, формирование ленты внахлест, расчесывание, 2-й этап вытяжки, ровница, прядение, очистка/сращивание и намотка, сборочная намотка и скручивание.

Прядение полиэфирных и хлопковых волокон

Отверстие

Этот процесс заключается в открытии тюков штапельного волокна и их смешивании.

Чистка – ТОЛЬКО Хлопок

Для удаления грязи, фрагментов листьев и семян, смешанных с волокнами.

Чесание

Волокна в форме нахлеста затем подаются на гребенки, которые отделяют отдельные волокна друг от друга и выделяют дополнительное количество примесей. Затем волокна соединяются в ленту или жгут, который похож на веревку из волокна.

Чертеж 1-й стадии

Обычно 6 или 8 лент объединяют и смешивают вместе, а затем вытягивают с помощью системы вытягивающих роликов для получения одной ленты, по размеру аналогичной одной входной ленте.Эта машина работает за счет того, что пара передних роликов вращается быстрее, чем задние ролики.

Формование ленты внахлест — ТОЛЬКО Хлопок

Несколько лент подаются на машину Sliver Lap, которая выравнивает их рядом и вытягивает. Волокна, теперь в форме листа, сворачиваются в так называемые колени.

Формование ленты внахлест — ТОЛЬКО хлопок

Затем эти круги подаются на машину для производства ленты/напусков, где несколько слоев подаются вместе друг на друга в другую вытяжную систему, аналогичную машине для ленты/напусков.Опять же, выход этой машины — это круг, который является входным пакетом для гребнечесальной машины.

Эти процессы предназначены для смешивания штапельных волокон, выравнивания их параллельно друг другу и улучшения равномерности.

 

Расчесывание — ТОЛЬКО Хлопок

На следующем этапе производства валок подается на гребнечесальную машину, которая расчесывает волокна по мере их вытягивания из ворса.Функция расчесывания заключается в удалении коротких волокон и укладке оставшихся длинных волокон параллельно друг другу. Продукция из гребнечесальной машины возвращает волокну форму ленты.

Ленточная машина — чертеж 2-го этапа

После очесывания [ТОЛЬКО для хлопка] некоторое количество лент снова объединяют и пропускают через ленточный станок после гребнечесания, чтобы устранить неровности и обеспечить правильное размещение волокон параллельно друг другу. Производимая здесь лента примерно такого же размера, как исходная лента, но все же во много раз тяжелее пряжи, необходимой для нити.


Для полиэфирных волокон процессы вытягивания внахлест, ленты внахлест и после гребнечесания заменены двумя процессами на ленточных машинах. Это означает, что технологический маршрут на участке подготовки короче.

Ровинг

Лента после вытяжки хлопка или второй стадии вытяжки полиэстера отправляется на скоростную раму, где каждая отдельная лента подается на отдельный набор вытягивающих роликов и вытягивается до веса, подходящего для кольцевого прядения.Эти машины, иногда называемые «шлифовальными», производят более тонкую версию ленты, известную как ровница. Поскольку на этой стадии количество волокон в поперечном сечении значительно уменьшается, ровница получается относительно слабой. В ровинг вставляется небольшая крутка, чтобы скрепить его и облегчить процесс кольцевого прядения, поскольку он наматывается на бобину.

Кольцо спиннинг

Заключительный этап производства пряжи выполняется на кольцепрядильной машине, где ровница вытягивается до требуемого веса или толщины и вставляется относительно высокий уровень разделительной крутки, необходимый как для прочности, так и для баланса готовой нити.Это скручивание обычно происходит в направлении «S», хотя некоторые нити имеют одинарное скручивание в направлении «Z». Вытягивание или вытягивание осуществляется серией роликов, работающих с разной скоростью, которые вытягивают ровницу более тонко. После выхода из последнего вытяжного валика придается одинарная крутка, образующая одинарную пряжу. Полученная тонкая пряжа наматывается на кольцевую трубку. Если используемое штапельное волокно было 100% хлопка, то пряжа представляет собой 100% штапельного хлопкового прядения. Если используемое штапельное волокно было 100% полиэстера, то пряжа представляет собой 100% штапельный полиэстер.

Core спиннинг

Если нить должна быть нитью Corespun, то предварительно стабилизированная пряжа из полиэфирной непрерывной нити подается сзади передних валков на кольцепрядильной машине, так что не происходит растяжения нити, а штапельные волокна ровинг образует внешнюю оболочку вокруг сердцевины нити.

Если используемое штапельное волокно состоит из 100 % хлопка, а сердцевина – из 100 % полиэстера, то используется пряжа из полиэстера/хлопка.

Если используемое штапельное волокно состоит из 100 % полиэстера, а сердцевина нити состоит из 100 % полиэстера, то пряжа представляет собой полиэстер/полиэфирную сердцевину, иногда называемую поли/поли.

Полиэфирные нити Schappe, Craq или жгут

Синтетическая пряжа также может быть изготовлена ​​непосредственно из жгута непрерывных нитей, поставляемых производителями нитей, путем вытягивания их до предела прочности. Это делается на специальных машинах, где жгут пропускается между двумя наборами роликов, работающих с разной скоростью, причем второй набор является более быстрым.Каждая нить разрывается до того, как достигает вторых роликов, но ее уносят соседние нити. Это приводит к более разнообразным, но более длинным штапельным волокнам, которые затем вытягиваются и скручиваются в пряжу посредством серии операций вытягивания и комбинирования для последующей стандартной обработки в готовые швейные нити. Такая пряжа известна как пряжа Schappe, Craq или Tow Spun.

Очистка, сращивание и намотка

Пакет с кольцепрядильной машины весит от 100 до 150 грамм.Цель процесса очистки, сращивания и намотки после прядения состоит в том, чтобы снять пряжу с кольцевых трубок, пропустить ее через электронные детекторы дефектов (очистку) для устранения дефектов, которые могут помешать шитью конечной нити. Концы пряжи соединяются вместе (сращивание) либо для устранения дефекта, либо просто для соединения коротких отрезков пряжи из кольцевых трубок для получения более длинных отрезков. Этот процесс называется намоткой с одним концом.

Когда у нас есть «пряжа», следующим этапом будет преобразование ее в «серую» или «бежевую» нить.

Монтажная обмотка

Пакеты (или сыры) «очищенной» пряжи от Single End Winding отправляются в процесс сборки намотки для подготовки подходящего пакета для крутильных машин. Этот процесс просто собирает необходимое количество концов одной пряжи для конечной нити и укладывает их бок о бок с одинаковым натяжением.

Кручение нитей Spun и Corespun

Все обычные швейные нитки начинают свой строительный цикл как простая пряжа.Как вы видели, эти основные нити получаются при скручивании относительно коротких волокон или скручивании тонких непрерывных нитей. Из-за своей тонкости эти волокна и филаменты имеют большую площадь тесного контакта друг с другом, когда они удерживаются вместе с параллельной осью. Это обеспечивает когерентность и прочность в сочетании с гибкостью, которая необходима для любой хорошей швейной нити, и именно крутка, вставленная в основные нити, обычно в направлении «S», создает консолидирующую силу.Это называется «Singling Twist».

Скручивание разделительной пряжи уравновешивается за счет скручивания в противоположном, обычно «Z», направлении, когда обычно две, три или четыре пряжи объединяются для образования швейной нити. Это называется «финишным поворотом».

Производство резьбы

Без правильного уровня отделочной крутки обычная нить не может контролироваться во время шитья. Отдельные слои будут разделяться во время их многократного прохождения через иглу и над управляющими поверхностями швейной машины.Таким образом, крутка определяется как количество витков, вставленных на метр (или витков на дюйм) произведенной пряжи или нити.

Если крутка слишком низкая, то пряжа может раскрутиться, растрепаться и порваться, если она слишком высокая, то результирующая живость нити может привести к запутыванию, образованию петель, образованию узлов или высыпанию из конечной упаковки.

Как вы можете видеть, термины «S» или «Z» направление закручивания происходит от диагонали этих букв, следующих за направлением закручивания.Скручивание «S» иногда называют правым скручиванием, а скручивание «Z» иногда называют левым скручиванием.

Непрерывные комплексные нити, показанные в начале этого урока, также могут быть скручены для изготовления непрерывных комплексных швейных ниток. Непрерывные комплексные нити также могут быть собраны в 2, 3 или 4 слоя для создания непрерывных полиэфирных или нейлоновых швейных нитей. К ним относятся фактурные нити.

Типы резьбы

Целый ряд швейных ниток может быть изготовлен из нескольких сырьевых материалов, которые мы сегодня обсудили.

Corespun — лучшая нить для шитья одежды общего назначения, доступная сегодня на рынке. Corespun сочетает в себе характеристики прочности и удлинения сердечника из непрерывной нити с швейными характеристиками и характеристиками поверхности нитей из крученого волокна.

Филаментный компонент объединяется со штапельным волокном в процессе прядения пряжи. Нить занимает свое положение в центре пряжи с обернутой вокруг нее защитной оболочкой из штапельных волокон.Затем эти композитные нити скручивают, образуя скрученную нить.

Двумя основными конструкциями Corespun являются нити из полиэфирных нитей, покрытые и защищенные полиэфирными волокнами, или нити из полиэфирных нитей, покрытые и защищенные хлопковыми волокнами.

Нити штапельного полиэстера изготовлены из высокопрочного штапельного волокна. Типичное волокно с высокой прочностью, используемое для швейных ниток, имеет плотность 1,2 денье, что является мерой линейной плотности, и длину 38 мм с прочностью не менее 7.5 грамм на децитекс. Некоторые производители нитей используют волокна длиной 45 мм или даже 55 мм в зависимости от имеющегося у них оборудования. Нити SSP производятся в широком диапазоне конструкций и размеров, номеров текса и билета, чтобы соответствовать большинству обычных швейных приложений.

Нити штапельного прядения из хлопка обычно изготавливаются из высококачественных длинных штапельных волокон. Эти хлопковые нити бывают трех различных типов: мягкие, мерсеризованные и глянцевые или полированные.

Мягкие нити не подвергаются никакой специальной обработке, кроме отбеливания или окрашивания и нанесения однородной смазки с низким коэффициентом трения.

Мерсеризованные нити обрабатывают под натяжением в растворе едкого натра, что вызывает набухание волокон и округление в поперечном сечении. Этот процесс усиливает блеск и увеличивает прочность волокон. Этот процесс также увеличивает сродство к красителю.

Хлопчатобумажные нити Glace производятся из мягких хлопчатобумажных нитей путем полировки. В ходе этого процесса на поверхность нити наносится покрытие из крахмала, концы волокон вставляются щеткой в ​​тело нити и высушиваются, образуя на нити гладкую поверхность.Процесс полировки увеличивает прочность нити примерно на 10%, но, что более важно, этот процесс защищает нить от истирания во время шитья в тяжелых условиях. Глянцевая отделка также наносится на нити из полиэстера/хлопка.

Непрерывные филаментные нити —  Coats производит множество различных непрерывных филаментных нитей с различными физическими характеристиками, которые удовлетворяют требованиям конкретных секторов производства швейных ниток. Непрерывные нити, производимые Coats, изготавливаются из полиамида [нейлона], полиэстера и вискозы.

Непрерывные филаментные нити значительно прочнее, чем их эквивалентные размеры из Corespun, SSP (штапельного полиэстера) или хлопка.

Некоторые разновидности непрерывной нити:

Мягкая нить CF , которая является самой простой формой. При производстве непрерывной комплексной пряжи нити собираются из фильеры в непрерывную прядь, причем каждая прядь включает определенное количество нитей в зависимости от требуемых характеристик.

Эти нити затем объединяются и скручиваются обычным образом в скрученные конструкции, аналогичные процессам пост-прядения, используемым для крученых нитей.

Эти нитки используются в шитье, где прочность шва особенно важна, например, при изготовлении обуви и кожгалантереи.

Некоторым из этих потоков предоставляется дополнительный процесс, называемый Связывание .

В этом случае нити покрыты растворимой смолой, такой как нейлон или полиуретан для непрерывной нити, нейлон и полиэстер, или полиуретан для непрерывной полиэфирной нити.

После нанесения смола отверждается и высушивается, благодаря чему слои удерживаются вместе.Применение связующих также уменьшает истирание нити во время шитья.

Трехлепестковый полиэстер
представляет собой особый тип непрерывного полиэфирного волокна, который в основном используется для вышивания нитками.

Trilobal Polyester был модифицирован, чтобы максимизировать блеск нити, создаваемой отдельными нитями, имеющими треугольное поперечное сечение.

Непрерывные филаментные нити модифицируются путем дальнейшей обработки для получения того, что мы теперь называем Текстурированные нити .Они могут быть изготовлены из нейлона (текстурированный нейлон или TXN) или из полиэстера (текстурированный полиэстер или TXP).

Эти нити более объемные и мягкие, чем скрученные нити из непрерывных филаментных нитей, и могут быть изготовлены с различной конструкцией слоев. Наиболее распространенный метод изготовления этих нитей — ложное скручивание. В этом процессе филаментная нить подвергается нагреванию контактным или конвекционным способом, чтобы смягчить нити. Затем пряжа подвергается вращательной силе, что приводит к вставке крутки.Когда нить выходит из зоны скручивания машины, крутка удаляется, но, поскольку пряжа все еще находится в термопластическом состоянии, память пряжи сохраняет некоторую деформацию, возникающую в зоне скручивания. Этот процесс приводит к тому, что отдельные нити принимают извитую форму, что дает мягкую объемную нить с высокими характеристиками растяжения. Они наиболее подходят в качестве нижних нитей для легких цепных стежков, оверлоков и обшивочных швов.

Швейные нитки из полиэстера с замком производятся по технологии, включающей нагрев и растяжение непрерывных нитей.Нити спутываются и подвергаются термообработке для получения уплотненной нити. Полиэфирные нити Locked Filament обладают многими характеристиками и характеристиками нитей, произведенных традиционными методами прядения и кручения, но у нити другая ручка или ощущение от нее.

Мокрая обработка — обмотка пакета красителей

Все синтетические нити, нити из полиэстера/хлопка и некоторые нити из 100% хлопка обрабатываются во влажном состоянии на так называемых сырах .Эти сыры производятся на крутильной раме или в отдельном процессе, называемом сырной намоткой для крашения.

Упаковки для крашения наматывают таким образом, чтобы они имели постоянную плотность и проницаемость, что позволяет равномерно прокачивать раствор красителя через упаковки.

Мокрая обработка — загрузка носителя

Краситель для сыра киер используется для окрашивания швейных ниток. Сыры из серой нити укладываются на перфорированные полые шпиндели держателей красильных машин и прессуются в контролируемых условиях, чтобы создать герметичный столбик из нитей одинаковой плотности.

Мокрая обработка — Крашение

Крышка красильной камеры зажата. Красильный раствор закачивается под давлением и нагревается до температуры крашения.

Красящий раствор проходит через каждый пакет нитей поочередно внутрь и наружу через заданные промежутки времени. Эти циклы вместе с температурой, временем и добавлением всех других химикатов, предусмотренных рецептурой красителя для определенного оттенка, регулируются автоматически с помощью компьютерного управления в современных красильных установках.Это обеспечивает равномерное окрашивание в соответствии с точными стандартами.

При окрашивании нитей из 100% хлопка иногда необходимо добавить к процессу окрашивания цикл отбеливания , чтобы удалить естественные красящие вещества и химические примеси из хлопковых волокон перед их окрашиванием.

Для разных основ швейных ниток требуются разные классы красителей. Полиэстер окрашивается с использованием дисперсных красителей при температуре около 130°C, тогда как хлопок можно окрашивать прямыми, реактивными или кубовыми красителями, как правило, при температурах ниже 100°C.

Полиэстеровые / хлопчатобумажные стержневые нити содержат два разных компонента, в отличие от швейных ниток, которые изготавливаются только из одной основы, для каждого компонента требуется отдельный класс красителей, поэтому процесс окрашивания является более сложным и занимает больше времени. Красители подбираются таким образом, чтобы на обеих подложках давался одинаковый оттенок, и два отдельных цикла окрашивания выполняются последовательно в рамках одной и той же общей операции окрашивания.

Окрашенные упаковки затем равномерно высушиваются с помощью центрифуг для удаления избыточной влаги, а затем сыры окончательно высушиваются с использованием систем сушки горячим воздухом или радиочастотных сушилок .

Влажная обработка — Мерсеризация

Хлопчатобумажные нити иногда мерсеризуют. В этом процессе хлопковые волокна пропитывают раствором едкого натра, который заставляет их набухать и при этом раскручивает их естественные извитости, прежде чем их натягивают и промывают раствором едкого натра.

Позволяет получить более прочную блестящую нить с повышенным сродством к красящим растворам.Мерсеризация обычно выполняется в виде мотков, а процесс окрашивания также осуществляется в машинах для крашения мотков .

Перед процессом мерсеризации серую нить из 100% хлопка иногда обрабатывают газом или опаляют, то есть пропускают через тщательно контролируемое газовое пламя для удаления посторонних волокон с поверхности нити. Это дополнительно усиливает блеск конечного продукта.

Во время шитья на игле швейной машины выделяется значительное количество тепла, и обычно средняя температура составляет 330 градусов по Цельсию.Это тепло вырабатывается за счет трения, когда игла швейной машины пробивает себе путь через слои сшиваемой ткани. Нити из полиэстера и нейлона плавятся при температуре ниже 300 градусов Цельсия. Большинство обрывов нити, которые происходят во время шитья, вызваны расплавлением синтетической нити в ушке иглы, когда операция шитья на мгновение останавливается для изменения направления или при начале нового шва. Они не всегда вызваны чрезмерным натяжением нити.

Чтобы предотвратить повреждение нити у игольного ушка и облегчить прохождение нити через нитеводитель швейной машины, большинство нитей смазывают после окрашивания.Большинство смазок представляют собой комбинацию парафинового воска , который помогает уменьшить трение, и силикона, который способствует охлаждению иглы. Смазки можно наносить на красильной установке, в отдельном процессе нанесения смазки или, чаще, на окончательной намотке. Содержание смазки и индекс трения помогают обеспечить хорошее шитье. Количество наносимой смазки имеет решающее значение для успешного шитья, и фактический уровень смазки тщательно контролируется.

Финишная обработка — окончательная обмотка

После нанесения смазки и любой специальной отделки резьба передается на Final Winding , где нить наматывается на опору (конус, виконус, трубка и т. д.) до длины, необходимой заказчику.Тип используемой опоры будет зависеть от основы наматываемой нити и конечного использования нити.

Заключительной операцией является Упаковка готовой продукции , при которой продукт маркируется, упаковывается и упаковывается в коробки перед отправкой на склад для немедленной отправки покупателю или для хранения на складе.

Размер резьбы

Предпочтительным методом определения размеров швейных ниток для продукции Coats Global Offer является система Tex.Текс – это вес в граммах 1000 метров нити или пряжи. Чем выше число, тем грубее нить.

Альтернативной единицей размера, широко используемой для синтетических и синтетических смешанных нитей, является метрический билет. Номер метрического билета получается путем деления числа 1000 на номер текса, умноженного на 3. Чем выше число, тем тоньше нить.

Нити из 100 % хлопка по-прежнему используют английскую систему размеров Ne [номер], известную как число хлопка и номер талона хлопка.

Таблица преобразования швейных нитей

Вот полезная таблица преобразования размера нити для одежды. Это включает в себя систему продажи билетов в США, а также размеры игл Singer и Metric.

Таблица преобразования швейных ниток
Размер текса Билет США Метрический билет Количество хлопка Игла певицы* Метрическая игла*
18 120, 100/80 160 60/2 9 — 11 65 — 75
21 100 140 9 — 11 65 — 75
24 100, 100/60 120 10 — 11 70 — 75
27, 30 70, 70/40 100 60/3 12 — 16 80 — 100
35 70 80 12 — 16 80 — 100
40 50, 60/36 75 40/3
14 — 16 90 — 100
45, 50 40 60 14 — 18 90 — 110
60 30, Т-60 50 20/2 18 — 21 110 — 130
80 20, Т-80 36, 40 20/3 19 — 22 120 — 140
105 Т-100 30 3/12 21 — 23 130 — 160
120 16 25 22 — 24 140 — 180
150 12 18 24 — 26 180 — 230

*Рекомендуемые размеры игл являются номинальными и в конечном счете зависят от области шитья.

Fastenerdata — Производство резьбы — Спецификации крепежа

Наружная резьба

Большинство наружных резьб формируется, а не обрабатывается, что обеспечивает высокую производительность и низкую стоимость. Резьбонакатные матрицы дороги, но их можно использовать для изготовления сотен тысяч деталей, прежде чем они потребуют замены, и они могут обеспечить преимущества гладкой резьбы без следов механической обработки и линий потока, которые улучшают механические свойства. Токарная резьба, которая раньше доминировала на рынке, теперь зарезервирована для больших диаметров и малых объемов.

 

Накатка наружной резьбы

Накатанная резьба образуется путем пропускания пруткового материала между двумя резьбонакатными фильерами и применения сжимающего давления для обжатия резьбы требуемой формы без удаления материала. Есть три способа сделать это.

Матрицы с плоской резьбой

Прокатка с плашками с плоской резьбой является наиболее распространенным методом либо в отдельно стоящих машинах, либо с плоскими плашками, встроенными в передаточный коллектор.

Плашки с круглой резьбой

При прокатке сложных материалов более распространены плашки с круглой резьбой. Они позволяют пройти большее расстояние, чтобы сформировать резьбу, поэтому деформация может быть более постепенной.

Планетарные резьбонарезные гребенки 

Для очень высокой производительности используются планетарные гребенки, но они дороже других типов и обычно используются для обработки низкоуглеродистых сталей.

 

 

Нарезная резьба

Болты, винты и шпильки с нарезанной резьбой изготавливаются путем механической обработки металла корпуса крепежного изделия на токарном станке или станке с ЧПУ. Этот процесс часто используется для небольших производственных циклов, сложных деталей с резьбой или материала, который слишком тверд для накатывания резьбы. Нет благоприятного потока зерна и нет деформационного упрочнения, но с помощью этого метода можно получить резьбу, которая соответствует требованиям стандартов по механическим свойствам и является приемлемым методом изготовления многих деталей.

 

Формование резьбы

Существует метод формирования резьбы, в котором используется метчик, который не разрезает металл, а придает ему форму резьбы. Преимущество заключается в том, что резьба нагартована, поэтому ее механические свойства улучшаются, а также отсутствуют отходы механической обработки, резьба не так хорошо сформирована, как нарезанная резьба, а смазка имеет решающее значение для предотвращения прилипания металла. Этот метод не подходит для более высоколегированных или высокопрочных материалов.

 

Нарезанная резьба

Гайки и крепежные изделия с внутренней резьбой обычно обрабатываются методом нарезания резьбы. Процесс ковки заготовки гайки обеспечивает пробитое отверстие, которое является местом для внутренней резьбы, а инструмент, который нарезает резьбу, называется метчиком. В наиболее распространенном высокопроизводительном процессе нарезания резьбы используется «метчик с изогнутым хвостовиком», и он является непрерывным, поэтому он выполняется быстро. После того, как гайка нарезана, она подается вниз по хвостовику метчика и выходит из изгиба хвостовика.Альтернативным, гораздо более медленным методом является метод нарезания резьбы «вход-выход», при котором метчик меняет направление вращения после нарезания резьбы, чтобы вывернуться из гайки. Этот метод используется для небольших объемов производства, а также для материалов, выпуск которых затруднен.

 

Ведущие компании-производители нитей, растущая история и производственный процесс — Goldnfiber

Даже многие племена знали, какие местные растения и деревья дают им лучшее волокно для повседневных нужд. Нить всегда была важным ингредиентом для шитья с тех пор, как человек обнаружил потребность в одежде для моды или страсти.Нить была необходима людям с тех пор, как первая одежда была сделана для тепла и защиты.

Во время промышленной революции в семнадцатом и восемнадцатом веках производство швейных ниток переместилось из коттеджей в фабрики с хорошо оснащенными высокоскоростными машинами. Автоматическая машина производит более однородную нить с меньшим количеством дефектов, что может удовлетворить спрос людей, следящих за модой. Повышение градации технологии швейных ниток способствовало развитию швейной промышленности.Инженеры, разрабатывающие швейные нитки, известны как инженеры-швеи .

Они являются экспертами в реалистичных аспектах шитья, производства одежды и работы швейных машин. Обычно производители тщательно изучают рыночный спрос, прежде чем пытаться представить новую швейную нить. Затем подготавливается прототип нити и тестируется в реальных условиях использования для реализации ее функциональных возможностей. Лучшая нить должна соответствовать требованиям новых и постоянно меняющихся рынков.Таким образом, постоянное совершенствование процесса шитья помогает удовлетворить интерес людей, следящих за модой.

Процесс производства резьбы:

Производство нити использует другой механизм для производства самой тонкой нити. Пожалуйста, обратитесь к нижеприведенным эскизам, чтобы увидеть процесс изготовления резьбы.

Обычно ведущие производители нитей обеспечивают контрастное качество и разнообразие продукции. Они используют современное оборудование мирового класса , очень сложную лабораторию и квалифицированную техническую команду.Их нить предлагает широкий спектр цветовых вариантов в книге оттенков и гарантирует удовлетворение каждого оттенка. Различные усовершенствования нитейной промышленности дали широкий выбор наряду с превосходными качествами. Пожалуйста, найдите некоторую историческую информацию о ведущих компаниях.

Leading Thread Company :

Coats : Coats является ведущим мировым производителем нитей, существующим уже более 200 лет. Пальто имеют очень богатое наследие и представлены во всем мире, объединяя инновационные идеи и страсть к идеальному шву.История Coats началась с 1755 под руководством семьи Джеймса и Патрика Кларков в шотландском городе Пейсли. В 1812 г. братья Кларк основали фабрику по производству ниток; Позже Джеймс Коутс начал производство швейных ниток в 1826 году, также в Пейсли. Оба брата прославились как производители пряжи и объединились в 1896 году. В то время прядильная фабрика считалась одним из первых интегрированных предприятий этого развития.

Coats были одной из первых мировых компаний, которые начали производить первые швейные нитки для бытовых целей, затем нитки для промышленности, что сделало швейную машину реальностью.Компания также была известна как один из пяти крупнейших зарегистрированных корпоративных домов в мире. Компания растет, добавляя новые продукты, инновации, исследования и разработки. Их продукция признана во всем мире за постоянство, качество и долговечность. Кроме того, их продукты эффективны в самых желательных приложениях. Coats работает в соответствии с глобальными спецификациями для этих нитей, а центральная команда постоянно проверяет качество.

A&E : С другой стороны, A&E является еще одним ведущим производителем резьбы на рынке, который занимается бизнесом около 120 лет.История A&E началась в 1891 году на месте, известном как Голландский ручей. Чарльз Эгберт Хатчисон основал компанию Nims Manufacturing Company с шестью инвесторами. Благодаря большому разнообразию и членству, A&E продолжала расти, расширяясь по стране и миру. A&E продолжает наращивать свои возможности, расширяя глобальные предложения продуктов за счет завоевания доверия потребителей.

A&E успешно ведет бизнес, преодолевая угрозу со стороны конкурентов. A&E является производителем высококачественных нитей, который обеспечивает превосходное обслуживание и ценность для своих потребителей.A&E собрала баланс с помощью лучшего цифрового оборудования и квалифицированных технических специалистов, чтобы производить самые превосходные продукты для уважаемых клиентов. Их продукты проходят строгие проверки качества и тщательные лабораторные испытания, чтобы создать пул продуктов премиум-класса для клиентов в стране и за рубежом.

A&E значительно расширила свои глобальные предприятия, чтобы соответствовать эффективной бизнес-стратегии. Кроме того, A&E развила свою технологическую инфраструктуру. Этот бренд расширил свои производственные мощности и возможности доставки по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону.A&E спонтанно предоставляет различные категории швейных ниток для промышленного шитья, вышивки и технического текстиля. В конце концов, они делают акцент на прогнозе потребительского спроса.

Amann : История компании Amann началась с 1854 производства крученых и окрашенных швейных ниток в Беннигхайме, Баден-Вюртемберг, Германия по Alois Amann . В 1904 году вместо старой фабрики швейных ниток была открыта новая современная фабрика, чтобы удовлетворить огромный спрос.Amann — один из ведущих мировых производителей ниток, который поставляет нитки для шитья и вышивания высочайшего качества. Компания растет, добавляя новые продукты, новинки, исследования и разработки. Компания Amann имеет большой опыт производства высококачественной нити. Их технический опыт, постоянство и адаптируемость производства и обслуживания делают их сильным игроком на этой арене. В 1994 году семья Аманна приобрела старое предприятие Ackermann-Göggingen AG.

Это слияние резко повышает их компетентность и остроту в области промышленного шитья, ниток для вышивания и технического текстиля.Amann имеет давний опыт производства высококачественной нити и продолжает расширяться в стране
и во всем мире за счет значительной диверсификации и членства. Недавно этот бренд расширил свои производственные мощности и возможности доставки по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. В 2012 году компания Amann открыла новую эру, открыв современный завод в Бангладеш.

Помимо этого, на региональном или глобальном уровне многие другие известные отрасли производства нитей хорошо известны своими волокнистыми механизмами, и получили удовлетворение потребителей благодаря превосходному качеству, стоимости и более быстрой доставке.

Швейная нить, часть I: Как делается нить?

Как делается нить? Из волшебных червей, рядов хлопчатника или сырой нефти? Возможно все перечисленное! Я только что запутал тебя? Я обещаю внести ясность, так что оставайтесь со мной. В этой серии статей о нитках, состоящей из двух частей, я сначала объясню, как изготавливаются нити (чтобы вы знали, какую покупать), а затем, во второй части — какие бренды являются наилучшего качества и когда какой вид ниток использовать.

Мы, стегальщики, пропали бы без нитки.Но в большинстве случаев мы воспринимаем это как должное. Вот почему я делаю серию из двух частей, посвященную треду: потому что он недооценен и заслуживает определенного признания. Милая, милая Ниточка, мы тебя любим, ты нам нужна, без тебя нам не шить!

В первой части этой серии мы начнем с предыстории ниток и поговорим обо всем, что входит в создание одного из основных элементов квилтинга.

Многие швеи, особенно квилтеры, имеют любимую марку ниток, на которую они могут положиться.Если вы неравнодушны к итальянскому Aurifil или немецкому Gutermann, вы знаете, что важно знать, любить и доверять своей нити.

Coats & Clark может похвастаться почти 200-летним опытом работы с нитками, а Mettler утверждает, что независимо от того, на каком языке вы говорите, их имя является синонимом высокого качества.

Правда в том, что все эти бренды ниток проходят через довольно интенсивный процесс, прежде чем они будут готовы поразить вашу шпульку. Чтобы выполнять свою работу, нить должна быть гладкой и без трения.Она должна легко двигаться даже при значительном натяжении и удерживать швы даже во время стирки и носки. Это сложная задача.​

Хотя скромное начало производства ниток началось с ручного прядения растительных волокон и полосок кожи животных, прочная, безупречная нить, которую мы знаем и любим сегодня, приходит к нам благодаря промышленной революции 17-го века. и 18 вв. Именно тогда производство ниток переместилось из угла коттеджа в станки на крупных фабриках.

Поскольку машиностроение сделало производство намного более эффективным, люди могли сосредоточиться на том, чтобы сделать его прочнее, красивее и лучше подходить для конкретных проектов. В настоящее время большинство ниток изготавливается из шелка, хлопка или полиэстера. Крошечные шелковичные черви питаются листьями тутового дерева, пока не начинают плести коконы, выделяя чистые шелковые нити из специализированных желез под ртом.(няммм!) Черви используют коконы, чтобы превратиться в мотыльков, но затем коконы собирают для производства шелка (это называется шелком шаппе).

Материал кокона размягчается путем стирки и сушки. После хорошего купания коконы пропускают через стальные гребенчатые валики, чтобы получить длинные прямые волокна, называемые «гребенчатым верхом». Процесс расчесывания на этом не останавливается. Пучки шелка расчесывают и расчесывают и пропускают через вращающиеся валики, чтобы слегка скрутить их (в этот момент появляющиеся волокна называются «ровингом».” Много изменений в названиях в шелковом процессе.)

Чтобы завершить процесс, ровница скручивается в единую нить, которая объединяется с другими отдельными нитями и скручивается в бобину или конус. Между тем мотыльки, которых мы украли ранее, ждут нас на наших чердаках, чтобы отомстить, съев все наши одеяла, пока мы не смотрим.

Если вы предпочитаете визуальное обучение, посмотрите это короткое 5-минутное видео!

Как делают хлопчатобумажную нить?Хлопок растет на хлопковых растениях, его можно собирать, расчесывать и чистить. После того, как вся грязь и другие растительные материалы будут отсортированы, хлопковые волокна проходят через ролик за роликом, образуя все более и более узкие полосы нитей.

Затем суженные волокна слегка скручивают в «ровинг», как волокна шелка, и скручивают в единую нить. Хлопчатобумажные нити соединяются вместе, образуя нить любой толщины. Вот тогда они проходят специальную обработку: хлопковые нити опаливаются над открытым огнем и погружаются в специальный эликсир (он называется «каустическая сода», мне кажется, что кока-кола испортилась…), что укрепляет нить и делает он сияет до того, как намотается на шпульку.

Я использовала нить Sulky из хлопка и стали, чтобы сшить одеяло Hexie Stripe. Выкройку можно скачать здесь. Эти нити очень высокого качества и бывают разных цветов.

На осенней выставке Quilt Market 2016 я увидел прекрасное видео о сотрудничестве между Cotton + Steel и Sulky Threads. Посмотрите фабричные кадры процесса плетения египетского хлопка в катушку с нитками.​

Как изготавливается полиэфирная нить?На самом деле, это довольно странно. Мы, люди, делаем полиэстер из нефти, того же исходного ингредиента в бензине. Процесс модификации и производства нитей из нефти во многом связан с извлечением химикатов и научным процессом очистки.

Полиэстер представляется производителю нитей в виде «стружек», которые скручиваются в длинные нити для формирования «полиэфирного жгута». Поскольку у нас есть тяжелая рука в производстве жгута, он очень длинный, с более чем 170 000 непрерывных нитей в ряду.Затем жгут растягивают до предела и обрезают в самых слабых местах, так что остаются только прочные волокна! Прочные ленты объединяются в узкое, ровное, высококачественное волокно, которое скручивается и растягивается машинами до тех пор, пока они не будут готовы к своей очереди для намотки на конусы.​

Все красители

расчесывая, скручивая и накручивая, все они заканчивают свою историю рождения одинаково: окрашиванием. На данный момент мы полностью освоили процесс окрашивания и можем производить сотни различных цветов.Вы не удивитесь, узнав, что смешивание красителей контролируется компьютером, который выделяет нужное количество красителя для каждой группы нитей, которые он окрашивает.

Вот сумасшедший факт: за один день мы красим более 6 тонн ниток, чего достаточно, чтобы пять раз обогнуть экватор. Когда я смотрю на свою заначку с нитками, я думаю: «Да, в этом есть смысл». сырая нефть, вся наша нить прошла через многое и заслуживает немного любви и уважения.

В следующем посте этой серии мы поговорим о лучших марках и типах швейных ниток, поэтому, прежде чем мы перейдем к выбору фаворитов, давайте дадим каждой нитке свой день. Нажмите здесь, чтобы прочитать вторую часть!

Бизнес по производству швейных ниток — с чего начать

Как начать бизнес по производству швейных ниток

Введение

Почти 95% всех производимых швейных ниток используется в коммерческом и промышленном шитье.Швейная нить отличается от пряжи тем, что нить используется для сшивания одежды или других изделий, но пряжа представляет собой группу волокон, используемых для плетения или вязания текстильной ткани. Термины сбивают с толку и часто рассматриваются как синонимы; нить можно сделать из пряжи, но пряжа не из ниток.

Три основных типа нитей основаны на их происхождении и являются животными, растительными или синтетическими. Шелковая нить широко используется для изготовления шерсти и шелка (ткани животного происхождения).Он прочный, очень эластичный и тонкий. Шелк используют и для пошива одежды, и для отделки краев петель, и для пришивания пуговиц, и для отделки. Он очень прочный и его можно долго растягивать.

Хлопчатобумажные нити изготавливаются из целлюлозы, полученной из растений, и используются для сшивания таких тканей, как искусственный шелк, лен и хлопок, которые также имеют растительное происхождение. Ткани на растительной основе могут давать усадку, такими же усадочными свойствами обладает хлопковая нить. Кроме того, хлопковая нить не растягивается, поэтому она подходит для тканых тканей, но не для эластичного трикотажа.Хлопок также используется для изготовления наметочной нити, которая необходима для временного скрепления частей одежды, пока она не будет сшита. Хлопчатобумажная нить для наметки недорогая и свободно скрученная, поэтому ее можно легко сломать и вытащить, когда несъемная строчка будет на месте. Теперь давайте рассмотрим подробную информацию о том, как начать бизнес по производству швейных ниток в Индии.

Пошаговое руководство по открытию бизнеса по производству швейных ниток

Нейлоновые и полиэфирные нити рекомендуются для синтетики и эластичного трикотажа.Оба типа синтетических нитей имеют одинаковые характеристики, включая отсутствие усадки, высокую прочность и прекрасные способности к растяжению и схватыванию, что делает их подходящими для трикотажа, тканей с предварительной усадкой и прозрачных тканей. Нейлон и полиэстер — единственные нити, которые производятся из одной пряжи или в один слой. Характеристики растяжения и относительная хрупкость нейлона неприятны, и эта нить менее известна. Синтетические нити продаются под разными названиями, такими как полипропилен, тефлон, кевлар и номекс.

Рыночный потенциал бизнеса по производству швейных ниток

В будущем производство нити должно быть адаптировано к новым категориям дизайна и производства тканей и одежды. Футуристы могут прогнозировать, что одежда и ее разновидности устареют; однако реальность такова, что потребитель желает выразить свою индивидуальность с помощью шкафа, наполненного одеждой для самых разных задач. И сшивается эта одежда с помощью специализированных ниток.

Лицензия, разрешения и регистрация необходимы для начала бизнеса по производству швейных ниток

Создайте свою компанию, соблюдая все необходимые юридические требования, в соответствии с законами вашего штата и национальными правилами, и зарегистрируйтесь в качестве корпорации в соответствии с требованиями Налоговой службы и налоговой инспекции вашего штата. Ниже приведен список лицензий, необходимых для начала бизнеса по производству швейных ниток в Индии: регистрация фирмы, регистрация GST, торговая лицензия, сертификат загрязнения, регистрация MSME / SSI, регистрация EPI и ESI, товарный знак, регистрация FSSAI, код IEC, FPO. действовать.

Сырье, необходимое для начала бизнеса по производству швейных ниток

Шелковая нить

Шелкопряды производят коконы, которые используются для производства шелка. Самки тутового шелкопряда питаются листьями тутового дерева до тех пор, пока черви не созреют и не начнут плести коконы. Червь выделяет шелковую нить через специальные железы ниже рта. Он завершает кокон вокруг себя; в течение двух-трех недель он становится куколкой, а затем мотыльком. Коконы можно собирать, когда куколки все еще находятся внутри, чтобы можно было изготовить так называемый нетт-шелк; коконы также собирают после вылупления бабочек, и шелк из них известен как шелк Schappe.

Хлопковая нить

Хлопок собирают с хлопковых растений в поле и превращают в большие тюки. Тюки часто содержат грязь, осколки хлопковых коробочек, семена и другие примеси, поэтому очистка является первым этапом на фабрике. Тюк разрывается, волокна распутываются гребенчатым устройством, перемешиваются и очищаются. Очищенные хлопковые волокна называются внахлест. Лотки подаются в чесальную машину, которая расщепляет волокна. Дальнейшая очистка, прочесывание и сортировка готовых волокон для переработки в нить.

Полиэстеровая нить

Полиэстер — это нефтепродукт. В процессе крекинга сырая нефть расщепляется на несколько компонентов, которые перерабатываются в ряд продуктов от бензина до пластмасс, включая полиэстер. Ксилол, углеводородное соединение, образуется при крекинге. Азотную кислоту и гликоль подают для модификации ксилола посредством нескольких химических реакций. Жидкость нагревается и конденсируется в автоклаве, после чего молекулы выстраиваются в длинные молекулы, известные как полиэстер.Полученную массу нитей извлекают, охлаждают водой в качестве теплоносителя и разрезают на мелкую стружку. Эти чипсы транспортируются с завода по производству нитей для прядения.

Дизайн швейной нити

Профессионалы, разрабатывающие швейные нитки, известны как инженеры-швеи. Они хорошо разбираются в практических аспектах шитья, производства одежды и эксплуатации швейных машин. Изготовленная нить тестируется в соответствии с фактическим использованием и условиями в соответствии с потребностями рынка и, следовательно, тщательно проверяется.Чтобы соответствовать требованиям новых и постоянно меняющихся рынков, требуются лучшие резьбовые изделия.

На случай, если вы пропустите это: Как начать бизнес по производству замороженных продуктов в Индии .

Процесс производства швейных ниток

Шелк нетт

  • Коконы, состоящие из куколок, нагреваются воздухом, чтобы куколки оставались внутри.
  • Коконы помещают в воду и щеточным движением разматывают шелковую нить; одна нить может иметь длину до 1000 ярдов (3000 м).
  • Здесь мы можем производить два вида шелка. Оба используют кокон тутового шелкопряда для производства шелковой нити, однако один обрабатывает коконы с куколкой, производя мягкий шелк, известный как чистый шелк. Другой использует коконы, которые уже вылупились, чтобы дать начало шелку шаппе. Для изготовления сетчатого шелка требуется горячий воздух, который препятствует росту куколки внутри кокона, и многие нити скручиваются вместе, образуя нить. Поскольку его получают из более старого вылупившегося кокона, производство шелка шаппе начинается с замачивания, затем промывки, последующего смягчения и сушки коконов.Затем коконы пропускают через стальные валки с гребнями, чтобы получить пучки длинных прямых волокон шелка, которые расчесывают, скручивают и скручивают в нить.
  • Несколько нитей из одного кокона скручивают вместе в длинные петли или моточки, чтобы получить единую пряжу. Три из этих одинарных нитей скручены для производства шелковой нити. В зависимости от планируемого использования нити используется более трех отдельных нитей.

Шелк Schappe

  • Шелк Schappe получают из коконов, из которых вылупились шелковые бабочки.Эта созревшая вещь тверже шелковых коконов нетта и должна быть размягчена, вымыта, а затем высушена.
  • Связки длинных волокон шелка изготавливают путем пропускания коконов через стальные валики. Эти волокна называются чесаными верхушками или пеньями.
  • Для производства марки многие пучки группируются, которые затем расчесываются в более узкую ленту и пропускаются через вращающиеся валки. Появляющаяся пряжа аккуратно скручивается и называется ровницей.
  • Ровница скручивается для получения одной нити, и несколько одиночных нитей наматываются вместе, скручиваются и подаются на бобину или конус.

Хлопковая нить

  • Волокно тщательно скручивается, образуя ровинг, после чего ровинг снова вытягивается и скручивается.
  • Его прядут, чтобы сформировать единую нить, которая наматывается и скручивается с другими, чтобы получить нить.
  • Хлопчатобумажная нить опалена на открытом огне и после погружения в едкий натр мерсеризована. Этот шаг укрепляет нить и придает ей блестящую текстуру. Затем обработанная хлопчатобумажная нить наматывается на бобины или конусы.

Нить полиэфирная крученая

  • Полиэфирная стружка, полученная на нефтеперерабатывающем заводе, скручивается в длинные нити, которые соединяются вместе для получения полиэфирного жгута. Пакля содержит около 170 000 непрерывных, тонких, параллельных нитей в длинной полосе.
  • Нити будут проверены на прочность путем растяжения жгута, растянутого до предела прочности. Слабые места удаляются, и получаются волокна размером 2,5–4,75 дюйма (60–120 мм).
  • Полученные в результате прочные волокна снова связываются параллельно, и многие полосы объединяются до тех пор, пока не получится узкая и ровная высококачественная полоса параллельных волокон.
  • Эти ленты дополнительно растягиваются и слегка скручиваются в ровницу, а ровница скручивается в единую нить. Процесс вытягивания и скручивания поможет волокнам растянуться в 10-20 раз по сравнению с их длиной на этапе буксировки, а веретена на задействованных прядильных машинах будут вращаться со скоростью 12 000 оборотов в минуту.

Крашение и упаковка готовой нити

  • Все типы резьбы могут быть обработаны одинаково.
  • После изготовления нить окрашивается. Краситель смешивают в больших чанах; Можно давать много цветов, а смешивание красителей контролируется компьютером. Большие конусы или бобины изготовленной нити опускаются в сосуды под давлением, и краситель (и другие добавки) выпускается в сосуды с помощью системы. После извлечения из красильной емкости нить сушится около суток. За один день можно окрасить около 6,6 тонн (6 метрических тонн) нити; это равно 66 миллионам ярдов (200 миллионов м) швейных ниток или достаточно, чтобы пять раз обогнуть экватор.
  • Крашеная нить наматывается на катушки меньшего размера для дома или производства, а катушки упаковываются в ящики для транспортировки. Оптические устройства контролируют этапы намотки и упаковки шпули.

Побочные продукты/отходы

При производстве хлопчатобумажной нити образуется больше отходов, чем при производстве нити других типов, поскольку части хлопка не могут быть использованы. Объем все еще сравнительно невелик, но его необходимо утилизировать. Некачественные волокна и волокнистая пыль образуются на начальных этапах производства и, опять же, должны быть утилизированы.

Инвестиции, необходимые для начала бизнеса по производству швейных ниток в Индии Инвестиции, необходимые для начала изготовления швейных ниток (Изображение предоставлено Pixaaby)

Требуется очень мало инвестиций в зависимости от типа резьбы, которую вы выберете для производства. Вы можете начать свой бизнес с минимальной суммой 1 000 000 рублей. 3 лакха до рупий. 5 лакхов. Таким образом, это не так много, чтобы начать бизнес по этой цене. Это очень минимальная сумма, и даже правительство будет поддерживать такие виды бизнеса, предоставляя кредиты предпринимателям.

Маржа прибыли в   Бизнес по производству швейных ниток

Вы можете получить хорошую прибыль в бизнесе по производству швейных ниток. Вы можете заработать 20-30% прибыли в этом бизнесе. Позже в зависимости от качества, которое вы производите, процент прибыли увеличивается.

Как продать свой продукт Швейная нить ?

Вы можете продавать свой продукт, зарегистрировав его онлайн на сайтах B2B и B2C. Вы даже можете распространять некоторые образцы в ближайших овощных магазинах, ресторанах, супермаркетах или на оптовых рынках, где ваш продукт хорошо покупается.Попробуйте новые идеи в начале и просто сконцентрируйтесь на продвижении своего бизнеса. Позже ваш бизнес будет расти в зависимости от качества, которое вы предоставляете клиентам.

Методы изготовления резьбы. Руководство по инструментам для нарезания резьбы

Производство резьбы: методы изготовления резьбы

В этом сообщении блога мы хотели бы познакомить вас с различными формами производства ниток. Темы могут, среди прочего:

      • фрезерованный
      • сформировано
      • просверленный
      • катаный
      • выстрел
      • прокат
      • и
      • закрутился.

Вам интересно, в чем разница, какой метод лучше?

Метод механической обработки и безрезки

Существуют различные способы производства ниток. В основном, методы изготовления можно разделить на две подкатегории: механическая обработка и нережущие методы изготовления резьбы. Для лучшего понимания следует краткий обзор.

Процесс обработки

В процессе обработки материал удаляется в виде стружки.Это также является причиной названия. Процесс обработки может осуществляться вручную или механически. Благодаря удалению инструмент приобретает более грубую поверхность.

(сверление, фрезерование, токарная и вихревая обработка)

Бесчиповый процесс

Таким образом, в процессе без резки стружка не удаляется. Требуемый профиль резьбы запрессовывается в инструмент. Это приводит к гладкой поверхности и более высокой прочности нити. В нережущем процессе процесс формования делится на горячее и холодное формование.

(формовка, прокатка и прокатка)

Рассмотрим подробнее три наиболее распространенных способа производства ниток:
            1. Сверление или резка
            2. Фрезерование
            3. Формы или борозды

1. Нарезание резьбы и нарезание резьбы

Машинный метчик во время нарезания резьбы

 

Нарезание резьбы, также называемое нарезанием резьбы, представляет собой процесс нарезания резьбы.Материал удаляется ступенчатой ​​последовательностью режущих кромок.

✅ Преимущества:

Область применения очень широка, а конструкция инструментов очень проста. Его также можно использовать для больших заготовок большого диаметра.

❎ Недостатки:

При более глубокой резьбе возникают проблемы со снятием стружки. Есть опасность обрезать нить.

 


2. резьбофрезерование

Фрезерование резьбы также является процессом механической обработки.Резьбофрезой можно нарезать внутреннюю и наружную резьбу, а также использовать на тонкостенных заготовках. Возможно изготовление отверстия и резьбы за один рабочий процесс. Резьбовую фрезу можно использовать практически для всех материалов.

✅ Преимущества:

Для разных размеров требуется одна резьбовая фреза. Требуются только инструменты для левой и правой резьбы. Нет проблем со стружкой или поломкой инструмента, так как их можно легко удалить. Высокая скорость резания и подача.

❎ Недостатки:

Имеются отклонения профиля при малом угле профиля резьбы и крупном шаге (например, трапециевидная резьба).


3. Gewindeformen bzw. Гевиндефюрхен

Формование резьбы или нарезание резьбы, с другой стороны, является процессом без стружки. Профиль резьбы получается путем смещения материала. Формование осуществляется поэтапно. Благодаря процессу формования нить имеет более высокую прочность нити и лучшую поверхность, так как волокна материала не прерываются.

✅ Преимущества:

Отсутствие образования стружки. Формовка резьбы подходит для большей глубины резьбы. Увеличение срока службы инструмента и скорости резания. Обрезание резьбы исключено. Возможна более гладкая и лучшая структура поверхности.

❎ Недостатки:

Не применимо для всех материалов. Переточка инструмента невозможна.


Вывод:

У каждого производства есть свои преимущества и недостатки. Какой метод изготовления предпочтительнее, зависит от материала, твердости и размера.

 

Золотая нить | Люди

Сахар Ассаф

Сахар Ассаф (она/она) — ливанский театральный режиссёр и профессор. Она активно работает на ливанской театральной сцене с 2003 года в качестве актрисы, режиссера, переводчика и продюсера. Она представила работы в Сирии, Египте, Марокко, Бельгии, Лондоне, Швеции, Польше, Греции, Чикаго и Нью-Йорке.В Американском университете Бейрута, где она возглавляла второстепенную программу театрального искусства. и была доцентом. Вместе со своим давним соавтором, драматургом Робертом Майерсом, она стала соучредителем Театральной инициативы, междисциплинарной группы преподавателей и художников, работающих над содействием созданию театра и исследованиям на местном, региональном и международном уровнях. Среди ее режиссерских работ для Театральной инициативы — « Кровавая свадьба » Гарсии-Лорки в качестве прогулочного спектакля в деревне Хаммана в Горном Ливане, шекспировский « Король Лир » (совместно с Рэйчел Валентайн Смит из лондонского ансамбля The Faction). ), которая была первой постановкой шекспировской пьесы на ливанском разговорном арабском языке, Изнасилование и ритуалы знаков и трансформаций Са’даллы Ваннуса, Следи за своим шагом: пешеходная экскурсия по наследию Бейрута , которая была разработана для конкретного места. гражданской войны в Ливане.Сахар является ярым сторонником документального театра и недавно задумал и поставил Meen El Felten, иммерсивный документальный спектакль о сексуальных домогательствах в Ливане в рамках кампании Abaad MENA 2018 года, и No Demand No Supply, документальный спектакль о торговле людьми в целях сексуальной эксплуатации и проституции. в сотрудничестве с организацией Кафа.

Как актер, Сахар обучался технике Мейснера и недавно начал обучаться Эмоциям Альбы, соматическому подходу к актерскому мастерству, основанному на неврологии.Ее актерские заслуги включают роль Карен в ливанской адаптации романа «Ужин с друзьями » Дональда Маргулиса в постановке Карлоса Шахина, главную роль в фильме Дарио Фо и Франки Раме «: Арабская женщина говорит », поставленном The Faction at New Diorama Theater в Лондон и Барбара в ливанской адаптации книги Трейси Леттс «, август: графство Осейдж, ».

Она вносит свой вклад в академические исследования театра, публикуя размышления о своей работе.Она публиковалась в журналах Arab Stages, PAJ: A Journal of Performance and Art и является автором глав в книгах, в том числе «Театр на Ближнем Востоке между перформансом и политикой» под редакцией Бабака Рахими, Anthem Press, 2020 и The Theater of Sa’dallah Wannous. : Критическое исследование сирийского драматурга и общественного интеллектуала под редакцией Сони Мейчер-Атасси и Роберта Майерса, Cambridge University Press, 2021.

Сахар является получателем стипендии Фулбрайта (2009 г.) и имеет степень магистра театральных исследований Университета Центрального Вашингтона (2011 г.) и степень магистра социологии Американского университета Бейрута (2005 г.).Она является членом ансамбля The Faction, лондонской отмеченной наградами театральной труппы, выпускницей Лаборатории театральных режиссеров Линкольн-центра в Нью-Йорке (2014 г.) и Директорской лаборатории North в Торонто (2017 г.), а также является соучредителем. и художественный руководитель Directors Lab Mediterranean.

Несмотря на то, что Сахар увлечена своей ролью театрального режиссера, она так же увлечена своей новой ролью матери Зада.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.