Производство муки технология: Пшеничная мука — технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

Содержание

Производство муки в домашних условиях

Спрос на муку и мучную продукцию не зависит ни от экономической ситуации, ни от времени года, ни от любых других факторов и остается стабильно высоким. Вполне естественно, что люди, у которых есть доступ к недорогому зерну, задумываются о том, чтобы начать собственное производство муки, а может, и мучной продукции.  Такая бизнес-идея может стать более чем перспективной, однако подобная деятельность имеет свои особенности, которые и описаны в данной статье. Ниже вы сможете узнать больше о рентабельности домашнего производства муки, необходимых ингредиентах, оборудовании, технологии производства, а также о возможных рынках сбыта.

Особенности бизнеса

Разумеется, такой бизнес лучше открывать в сельской местности, где можно без лишних затрат на длительную транспортировку закупить зерно или вырастить его самостоятельно. Более того, для запуска домашнего производства муки, вам понадобится отдельное помещение, где можно свободно разместить все оборудование. Организация такой деятельности в городской квартире не только не целесообразна, но и попросту невозможна.

Первое же, о чем стоит подумать предпринимателю, это даже не технология или оборудование, а рынки сбыта. Именно о того, кому и куда вы планируете продавать муку, будет зависеть очень и очень многое, начиная от объемов производства и заканчивая сортом муки. Если вы хотите продавать свой продукт, к примеру, в пекарню, главный фокус будет идти на пшеничную муку высшего сорта, тогда как незначительная часть производства должна приходиться на муку более низких сортов (может потребоваться для изготовления полезных хлебобулочных изделий). В целом же, существует немало различных типов и сортов данного продукта, с которыми можно ознакомиться ниже.

Классификация муки: виды, типы, сорта

Вид муки зависит от той культуры, из которой она получена. Мука может производиться из пшеницы, ячменя, овса, риса, гороха, гречи, сои, кукурузы, гороха. Для изготовления выпечки чаще всего используется пшеничная и ржаная мука.

Тип муки будет зависеть от ее назначения. Так, к примеру, пшеничная мука может быть предназначена для изготовления выпечки и макарон.

Сорт муки определяется ее качеством, то есть количеством готового продукта, получаемого из зерна. Чем это количество больше, тем ниже сорт (в муку попадает больше оболочки, которая делает ее грубее). Мука высшего сорта традиционно считается самой востребованной, однако и другие сорта также пользуются популярностью. Несмотря на то, что в самом качественном продукте содержится больше белка, ему недостает клетчатки и витаминов. Их наличие в других сортах делает сырье привлекательным в глазах поклонников здорового образа жизни и худеющих.

Расчет рентабельности бизнеса

Если вы планируете реализовывать муку в розницу, то расчеты рентабельности такого бизнеса будут выглядеть следующим образом:

  • Закупка сырья. Цена 1 тонны пшеницы первого класса составляет около 200 долларов;
  • Сбыт. Стоимость 1 килограмма муки около 37 центов, стоимость отрубей (отходов производства муки) около 8 центов.
  • Расчет: из 1 тонны пшеницы выход муки составит 720 килограмм муки и 280 килограмм отрубей. Все это можно реализовать 280 долларов. Доход с одной тонны зерна составит 280 долларов, а прибыль – 80 долларов. Средняя мощность домашнего производства начинается от 30 килограмм в час, следовательно, за месяц можно перемолоть около 7 тонн зерна. При таких объемах прибыль составит около 500 долларов в месяц. Со временем можно докупить оборудование, увеличить мощности и выйти на более высокие показатели.

Необходимые ингредиенты

Как уже было сказано выше, для производства муки могут использоваться самые разные культуры, а именно:

  • Пшеница. Самое распространенное сырье для муки.
  • Рожь. Она менее популярна, чем пшеница, и считается самой «молодой» используемой культурой;
  • Греча. Используется для производства диетической муки, необходима для приготовления многих восточных блюд.
  • Овес. Часто используется в кондитерском деле.
  • Лен. Льняная мука используется в лечебных целях, однако ее стоимость весьма велика.
  • Соя. Содержит много белка, имеет отличные питательные свойства.
  • Горох. Является неплохой альтернативой соевой муке.

Также существует рыбная, мясокостная и костная мука, которая используется в качестве витаминной добавки для комбикормов. Костная мука изготовляется достаточно легко, из переработанных костей животных, тогда как производство двух других видов муки потребуется специальное оборудование. Более того, выход готовой продукции будет очень невелик.

Помните, вашим преимуществом перед крупными производителями является качество продукта. Оно же, в свою очередь, будет зависеть от качества сырья. Тщательно подойдите к поиску поставщиков, или уделяйте максимум внимания самостоятельному выращиванию культур.

Необходимое оборудование

Чтобы запустить собственное производство муки, вам понадобится следующее оборудование:

  • Устройство для очистки. Главной функцией этой машины является отделение зерна от различных примесей. Производительность такого оборудования достигает 80 килограмм за 1 час, а стоимость составляет около 200 долларов.
  • Просеиватель. Этот аппарат позволяет отделить полученную крупу от отрубей. Производительность просеивателя составляет около 150 килограмм за час, вес – 32 кг, а стоимость – около 300 долларов. Некоторые производители встраивают просеиватель в саму мини-мельницу.
  • Мини-мельница. Такое оборудование, как правило, имеет функцию мелкого и крупного измельчения. Крупа измельчается в режиме крупного помола, затем просеивается, затем еще раз пропускается через измельчитель, выставленный в режим мелкого помола. Производительность подобной машины может составлять от 90 до 250 килограмм за час, а стоимость – около 500 долларов.
  • Упаковочный полуавтомат. Стоимость производственного оборудования составит больше 1000 долларов, но даже имея такие средства, вам лучше отказаться от такой машины. Домашнее производство просто не предполагает изготовление таких объемов продукции, на которые рассчитан этот аппарат. Неплохой альтернативой может стать такой же полуавтомат, но без дозатора, который вполне могут заменить обычные электронные весы. Стоимость такого оборудования ниже на 700-600 долларов.
  • Полипропиленовые мешки (500 штук на 50 килограмм каждый стоят около 85 долларов, а мешки на 5 кг – около 50 долларов).
  • Мешкозашивочная машинка. Стоит она недорого, около 100 долларов, но она способна значительно ускорить процесс упаковки. Также вам нужно будет купить специальные нитки.
  • Мелкие материалы: лопатки, обычные полипропиленовые пакеты (возможно у вас найдутся покупатели, которые будут приобретать всего по 1-2 килограмм муки).

Пошаговая технология производства муки

Технология производства муки будет напрямую зависеть от ее вида и сорта. Ниже же описан способ изготовления «классической» пшеничной муки.

Шаг 1

Зерно проверяется – важны такие показатели, как зольность, влажность, количество клейковины, наличие вредителей и так далее. На крупных фабриках зерно проверяют в лабораториях, но вы можете сделать это просто «на глаз».

Шаг 2

Если зерно является слишком влажным, его необходимо просушить. Затем зерно необходимо отделить от различных примесей: травы, камней и т.д. в устройстве для очистки.

Шаг 3

Размол муки в мини-мельнице. Данную процедуру можно проводить в несколько этапов для повышения качества продукции.

Шаг 4

Пропуск муки через просеиватель.

Шаг 5

Фасовка муки по мешкам.

Направления сбыта

Как уже было сказано ранее, своего клиента стоит определить еще перед запуском производства. Вашими покупателями могут стать:

  • Заведения общественного питания, заинтересованные в качественном продукте;
  • Кондитерские;
  • Супермаркеты;
  • Оптовые базы, розничные магазины;
  • Хлебокомбинаты (при крупных объемах производства).

Также вы можете организовать дополнительное производство, например, макаронных изделий, или открыть свою пекарню.

Заключение

Производство муки в домашних условиях может стать стабильным источником дохода, ведь наличие мини-мельницы и другого оборудования позволит изготовлять как саму муку, так и крупы из самых разных культур. Такой бизнес можно расширить, открыв собственную кондитерскую или наладив производство макаронной продукции. Кроме того, предприниматели, проживающие в сельской местности, могут предоставлять дополнительную услугу помола из собственного зерна клиента. Возможно, не слишком масштабное, домашнее производство не станет источником огромных доходов, но вы сможете стабильно получать прибыль и со временем расширить свой бизнес. Еще одним плюсом подобной идеи является и то, что подобная деятельность почти неподвержена рискам, ведь такая продукция всегда пользуется спросом.

Производство муки - особенности и схемы производственного процесса

Отечественный рынок имеет обширные сырьевые ресурсы для производства муки пшеничной, ржаной и других зерновых культур. Мукомольная отрасль отличается глубокой спецификой. Эффективность ее функционирования на 50% зависит от грамотности организации и осуществления технологических этапов подготовки и переработки зерна.

 

Технология производства муки

 

Процесс изготовления на заводах по производству муки полностью механизирован. Первоначальным этапом подготовки зерновой фракции к переработке является очищение и кондиционирование. Очистку зерновой массы от сорной примеси выполняют в сепарационных, триерных и дуаспираторных аппаратах; удаление минеральной примеси – в камнеотделительных; мойку зерна осуществляют в специальных моечных агрегатах и увлажняют его в силосах. При необходимости зерновая масса дополнительно проходит серию этих обработок.

 

 

Максимального уровня очистки массы зерна от сорных и масляных примесей удается достичь с применением воздушно-ситовых сепарационных аппаратов (удаляют большую часть примесей всех фракций), камнеотделителей (очищают от камневидных фракций), триеров (отделяют зерна основной массы от зерен балластных культур), магнитных сепараторов (удаляют металлические примеси) и пр.


Следующим этапом технологии производства муки является очищение поверхности зерновых оболочек от загрязнений. Данную операцию в зависимости от технического оснащения предприятия выполняют сухим или мокрым способом. Первый из них предусматривает использование обоечного аппарата, главный рабочий орган которого – бичевой барабан, расположенный в стальном или абразивном цилиндре. В результате ударов, трения и взаимодействия друг с другом зерна очищаются от всевозможных загрязнений, шелушащихся оболочек, прилипшего грунта. Для удаления пылеобразных сорных фракций обоечные аппараты оснащаются аспираторами.


Мокрый способ очистки зерна, в отличие от предыдущего, характеризуется высокой эффективностью. Он предусматривает использование моечных агрегатов с расходованием воды объемом 2 м3/т. Сложностью его применения заключается в необходимости обязательной очистки нечистот перед сливом в канализацию. Поэтому альтернативой ему в линиях по производству муки избрали мокрое шелушение зерна, при котором значительно снижается объем стоков, а качественные показатели ничуть не уступают.

 

 

Обеспечение стабильности качественных параметров зерна способствует снижению частоты регулировок зерноперерабатывающих машин. С этой целью при производстве муки формируют помольный продукт смешения и производят термическую гидрообработку зерна перед помолом. Грамотное сочетание компонентов зерновой массы с разной влажностью, уровнем клейковины, эндосперма, стоимости, обуславливает производство муки с ожидаемым выходом, прогнозируемыми свойствами и приемлемой себестоимостью. Составление партий способствует не только повышению продуктивности размола зерен, но и помогает предотвратить выбраковку малоценного зерна, при обработке которого нереально обрести муку с подходящими свойствами, и рационально использовать зерно стекловидной пшеницы.


Термическую гидрообработку зерна с целью повышения уровня извлечения эндосперма в помольном процессе и снижения расходования электроэнергии следует выполнять до формирования помольной смеси, поскольку неоднородное зерно в ходе нее неодинаково преобразуется.


Процесс производства муки предусматривает размалывание эндосперма и зерновых оболочек. Последние, имея высокое сопротивлением к размолу, измельчаются хуже эндосперма, и чем контрастней различие их прочностных качеств, тем лучше предстоящее разделение. У высушенных зерен уровень такой разницы ниже, чем у сырого, вследствие этого перед помолом его следует увлажнять. Смачивание лежит в основе термической гидрообработки зерна. Применяется три метода увлажнения: холодное, горячее и наиболее востребованное – ускоренное кондиционирование. Его особенностью является увлажнение зерен и их последующее отсыревание в бункерах.

 

 

При увлажнении вода активно пропитывается в зерно. Изначально она сконцентрирована в наружных оболочках. Попадая, в эндосперм, она уменьшает ее прочность, усиливая сверхкритическое давление из-за роста градиента влаги. Поскольку влага внешних и внутренних прослоек эндоспермы различается, распухают они неоднородно, что провоцирует напряженное свойство сырья.


Помимо этого, крахмальный и белковый компонент тоже набухает по-разному. В итоге при нарастании до критических параметров усилия в эндосперме появляются микротрещины, представляющие собой капилляры, по которым вода попадает внутрь зерновки с действием расклинивания, накапливаются разрушительные усилия и разупрочняется эндосперм. Для окончания данного процесса необходимо время. С ростом уровня влажности из-за набухания целлюлозы и клетчатки оболочки пластифицируются, уменьшается их хрупкость.

 

 

В результате такой этап в технологии производства пшеничной муки, как ускоренно кондиционирование, обеспечивает интенсификацию разделения структурно-механических особенностей наружных оболочек и эндоспермы, что упрощает осуществление сортового помола и уменьшает степень дробленности оболочек. Заключительным этапом подготовки зерновой массы к помолу является вспомогательное увлажнение и отсыревание перед помолом на протяжении получаса. За это время вода попадает в эндосперм, фиксируется в оболочках, что содействует усилению их пластификации.

 

 

 

Технологическая схема производства муки предусматривает размалывание зерна в муку, состоящее из непосредственного размалывания или дробления, а также просеивания результатов размола. Измельчение выполняют на вальцующем оборудовании с рифленой, шершавой или ровной поверхностью. Следом за вальцовым аппаратом размещают рассев, состоящий из комплекта разнокалиберных сит, смонтированных друг под другом, для сортирования результатов помола по величине частиц. Такое оборудование для производства муки, как вальцующий аппарат с рассевом, формирует драную или размольную системы. Первая из них с рифлеными вальцами используется для измельчения зерновой массы в крупку. Размольная система с ровными вальцами применяется для изготовления муки.


В схеме производства муки основной операцией является помол (единичный и повторительный). При единичном мука образуется за один проход сквозь помольное оборудование. Качественные характеристики такой муки невысокие.

 

Оборудование для производства муки

 

Современные мельницы для производства муки предусматривают повторительный способ помола с многократным проходом зерна или дробленных элементов сквозь драно-размольные аппараты. Различают простой и сложный помол данной категории. При простом – производят лишь односортную муку. Дробление осуществляют на 3-4 системах. При сложном сортовом измельчении зерновую массу пропускают сквозь драные аппараты, сортировочные узлы фракций помола и их обогащения, а потом размола крупок на разных размольных системах. На начальном этапе стараются произвести минимум мучной фракции на драных аппаратах. Результат помола проходит сортирование по размеру и плотности, обогащается на ситовейках. В суммарном количестве при сложном помоле производят около двух десятков мучных потоков разнообразного качества. Потом их совмещают в 1-3 сорта в соответствии с сортовым помолом.

 

 

Подготовка муки к производству состоит в подсортировании разных партий, их просеве и магнитном очищении. Различные партии отличаются по хлебопекарным качествам, вследствие чего перед поставкой на реализацию смешивают на мукосмесителях отдельные партий одного сорта. Так, муку с низким уровнем клейковины добавляют к сильной муке и т.д. Объем компонентов в готовой смеси предопределяется на основе лабораторных анализов.


В работе мукомольного завода получается существенный выход побочных продуктов, многие из которых направляют на производство кормовой муки. Категории такой продукции регламентируются нормами. Во избежание самосортирования готовой кормовой муки иногда ее гранулируют на прессмашинах ДГ. С этой целью в полученный продукт вводятся специальные связующие компоненты. По данным Росстата снабженность животноводческой отрасли отходами мукомольного производства составляет 118%, кормовой мукой – 96%.

 

 

Производство муки, технология

Качество муки зависит от качества перерабатываемого зерна и технологии производства. Процесс производства складывается из двух этапов — подготовительного и непосредственного размола (помола) зерна.

На подготовительном этапе проводят очистку зерновой массы от примесей, ГТО зерна (только при сортовых помолах), составление помольной смеси (смешивание партий разного качества). ГТО зерна или его кондиционирование заключается в увлажнении зерна, тепловой обработке массы, отволаживании. В результате такой обработки ослабляются связи между оболочками и эндоспермом зерна, повышается эластичность оболочек, улучшаются мукомольные и хлебопекарные свойства зерна. Кондиционирование может быть горячим (40—50 °С) и холодным (при комнатной температуре). Зерно ржи при подготовке к помолу подвергают только холодному кондиционированию из-за более низкой температуры клейстеризации крахмала.

Перед поступлением зерна в размольное отделение лаборатория проводит контроль его качества: определяют содержание сорной и вредной примесей, органической примеси (основное проросшее зерно, зерна других культур), содержание сырой клейковины и влажности.

Размол зерна в муку состоит из собственно размола (дробления) и просеивания продуктов размола. Дробление осуществляют на вальцовых станках с рифленой, шероховатой или гладкой поверхностью. После каждого вальцового станка устанавливают рассев (набор сит разных размеров, расположенных друг под другом) для сортировки продукта размола по крупности частиц. Вальцовый станок вместе с рассевом образуют систему, которая может быть драной или размольной. Драная система (вальцы имеют рифленую поверхность) предназначена для дробления зерна в крупку. Размольная система (вальцы с гладкой поверхностью) предназначена для получения муки.

Помолом (размолом) принято называть совокупность связанных между собой в определенной последовательности операций по переработке зерна в муку. Помолы бывают разовые и повторительные.

При разовом помоле муку получают за один проход через размалывающую машину. Качество муки низкое — обойная пшеничная или ржаная с выходом 95—96,5%.

При повторительном помоле для получения муки зерно или продукты дробления пропускают неоднократно через драные и размольные машины. Повторительные помолы бывают простые и сложные. Простым повторительным помолом вырабатывают муку только одного сорта. Измельчение ведут на 3—4 системах. Эти помолы могут быть без отбора отрубей — обойный с выходом 95—96% обойной пшеничной или ржаной муки, с отбором отрубей — обдирный с выходом ржаной муки 87% и сеяный — 63%.

Сложный повторительный помол, который называют сортовым, состоит из пропускания зерна через драную систему, сортировку продуктов размола и их обогащения, а затем размола крупок на разных размольных системах. На первом этапе при сортовых помолах стремятся получить минимальное количество муки на драных системах. Продукты размола сортируют по крупности и плотности, обогащают на ситовейках, продувая воздух. В результате получают следующие фракции: крупку чистую (белую), состоящую из эндосперма; крупку пеструю (сростки), кусочки оболочки и эндосперма; дунсты — частицы крупнее муки, но мельче крупки; муку.

Лучшие по качеству крупки из центральной части эндосперма размалывают на первых трех размольных системах, получая муку высших сортов. Крупки из периферийных частей эндосперма хуже по качеству, их размалывают на последних размольных системах, получая муку низших сортов (1-го и 2-го). Пестрые крупки подвергают повторному дроблению, вновь просеивают и полученные продукты дробления размалывают в муку.

В общей сложности при сортовом помоле получают 16—22 потока муки разного качества, которые затем объединяют в один-три сорта в зависимости от сортового помола. Сортовые помолы могут быть односортными, двухсортными и трехсортными с различным выходом муки.

Для кондитерской промышленности вырабатывают муку с пониженным содержанием белка (8—10%), для чего отбирают соответствующие фракции. Высокобелковые фракции используют для обогащения хлебопекарной муки.

Макаронную муку получают при помолах твердой или мягкой высокостекловидной пшеницы двухсортным или односортным помолом. Макаронная мука бывает высшего (крупка) и 1-го (полукрупка) сортов.

Особенности производства ржаной муки. Зерно ржи более тонкое и длинное по сравнению с пшеницей, соответственно у него больше доля оболочек и алейронового слоя, которые при этом прочно связаны с эндоспермом. При дроблении зерна ржи образуются в основном сростки. Их сортируют только по крупности и размалывают на размольных системах каждую фракцию отдельно. При двухсортном помоле получают сеяную и обдирную муку, а при односортном — или сеяную, или обдирную.

Мукомольная промышленность России

Крупнейшей отраслью в пищевой промышленности является мукомольная. Она играет ключевую роль в жизни любого государства. Ежедневно в мире потребляются тонны хлеба и макаронных изделий. Большая часть полуфабрикатов вроде пельменей, вареников, кусочков мяса или рыбы в кляре также изготавливается с использованием муки.

Назначение, выпускаемая продукция и роль отрасли

Мука – это один из важнейших продуктов питания в рационе человека, ключевая часть потребительской корзины наряду с картофелем и мясом. Этот продукт изготавливается путём перемалывания зёрен. Для получения необходимого эффекта и консистенции используются злаковые культуры, но в качестве исключения могут быть задействованы и другие зерновые.

Мукомольная промышленность считается одной их самых экологически чистых. Подготовка, перемалывание, сушка и фасовка зерна не требуют воздействия сторонними химикатами, поэтому не попадают в категорию риска.

Также производство муки считается прибыльным делом: сырьё дешевое, процесс подготовки продукта простой. Существует множество разных технологий и методик создания муки, каждый производитель может выбрать то, что больше подходит ему.

Мука – важная составляющая большей части продуктов питания современности. От качества сырья зависит результат. Из-за этого производство муки строго контролируется государством. Несоответствие ТУ и ГОСТу влечёт за собой большие штрафы и закрытие предприятия в случае повторения нарушений.

История и перспективы 

Производство муки берёт свои истоки с древнейших времён, когда люди жили семейными общинами. Человек раньше всего освоил выпуск зерновой муки, из которой в дальнейшем изготавливали хлеб. Для многих сельскохозяйственных славянских народов, в том числе для русских, хлеб на долгие годы стал ключевым продуктом питания в семье вне зависимости от уровня достатка.

В СССР производством муки занимались все: от мелких мельниц до больших заводов. Большие комбинаты, настроенные полностью на изготовление этого вида сырья, выдавали до 1000 тонн продукта в сутки.

На 2019 год Российская Федерация лидирует в производстве муки среди стран СНГ и ближнего зарубежья. Экспорт продукции рассчитывается тысячами тонн. На данный момент не существует товара, который мог бы заменить муку как сырьё для производства продуктов питания, поэтому данная отрасль остаётся весьма перспективной и продолжает активно развиваться.

Крупнейшие игроки

Российская Федерация – один из крупнейших игроков на международном аграрном рынке. Практически в каждом регионе РФ есть своё производство по изготовлению муки. В продажу поступают товары как от небольших предприятий с оборотом до нескольких тонн в сутки, так и компаний-гигантов, которые реализуют аналогичные объёмы за несколько часов. Самыми популярными производителями муки на территории РФ и в ближайших странах СНГ считаются:

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Мукомольные заводы.

Технологические процессы

Технология изготовления муки проста и состоит из трёх этапов – подготовка зерна, перемалывание муки и фасовка итогового продукта. Последний также является важным технологическим процессом, потому что он позволяет сохранить баланс влажности и чистоту итогового продукта.

Первая ступень производства – подготовка зерна к перемалыванию. Для этого сырьё проходит несколько процессов:

  1. Сепарирование – отделение зёрен, их малая сушка.
  2. Шелушение – зёрна проходят через обоечную машину, снимается верхний слой, который не содержит в себе полезных веществ и не подлежит перемалыванию.
  3. Повторное сепарирование.
  4. Триерование в два этапа. Первый – очищение от мелких примесей, второй – сортировка зерна на дробленое и целое.
  5. Повторное шелушение или промывка.
  6. Третье сепарирование, увлажнение.

Для процедур сепарации, шелушения и очистки используются большие сита, магнитные аппараты и триеры. Итогом подготовки к помолу становится горячее кондиционирование заранее увлажнённого зерна. Происходит процесс в течение 30-40 минут. Используется горячий воздух температурой не менее 45 градусов.

Следующий шаг – перемалывание зерна в муку. Для этого процесса используются:

  • Жернова и молотковые мельницы – устройства, с помощью которых зерно перерабатывается в обойную муку. Этот вид уже может считаться итоговым продуктом, но для повышения качества он также проходит процедуру вальцовки.
  • Вальцевание проводится на аналогичных станках, представляющих из себя пару валков, которые крутятся навстречу друг другу. Мука пропускается через эти валки, раздрабливается до мельчайших частиц. Размер итогового продукта и интенсивность дробления зависит от рифлей, которые нарезаны на валках.

Итоговый этап – фасовка. Мука должна быть упакована в бумажные пакеты для предотвращения отсыревания. Герметичность упаковки заверяется на производстве. Стандартная тара для продажи муки – 1, 2 и 5 кг объёмного веса.

Сырьё

Сырьевая база для муки – это злаковые культуры, бобовые и другие продукты, которые могут быть высушены, перемолоты и использованы для последующей обработки и переработки. В состав муки обязательно должен входить крахмал и клетчатка (как одни из ключевых элементов).

На рынке РФ выделяют несколько видов муки в зависимости от сырьевой базы:

  • пшеничная;
  • цельнозерновая;
  • рисовая;
  • ржаная;
  • кукурузная;
  • толокно.

Также заводы-производители берутся за изготовление продукции из ячменя, гречки, сои, овса, гороха, тыквы и черёмухи. Их обороты ограничены из-за низкого спроса и сложности производственных процессов. Чаще всего эти виды необходимы для приготовления уникальных или национальных блюд.

Мукомольная промышленность – древняя отрасль, которая развивалась несколько тысячелетий и до сих пор продолжает совершенствоваться. За последние несколько десятков лет люди отказались от некачественной муки, существенно увеличили обороты производства и научились обрабатывать новые виды сырья, например, тыкву и черёмуху.

20.11.2019

сырье и оборудование. Основы бизнеса

Качественная мука является залогом не только вкусной и полезной выпечки, но и позволяет владельцам предприятий, занимающихся её изготовлением, расширяться и совершенствовать собственные технологии, двигаясь по пути успеха. Кроме того, мука разных сортов – это ещё макаронные изделия и комбикорма, используемые в фермерских хозяйствах. Хорошо накормленный скот и птица дают мясо более высокого качества.

На данный момент изготовление муки остаётся прибыльным бизнесом для тех, кто идёт в ногу со временем, попутно обновляя технологическое оборудование, качественно обучая персонал и регулируя цены на продукцию (согласно требованиям рынка, а не из соображений типа «как получить больше»).

Общие сведения о мукомольном производстве

Мука производится из овса, ржи, кукурузы, проса, ячменя и прочих культур. Но самой востребованной культурой всё равно остаётся пшеница, выращиваемая в крупных количествах на полях страны. Обычно производственные мощности включают в себя только цикл по изготовлению самой муки по нескольким причинам:

  • Стоимость оборудования для обработки зерна, которая оказывается неподъёмной для начинающего предпринимателя в данном сегменте бизнеса;
  • Производственные площади, которые требуются для обработки культур от начала до конца, являются большими по меркам среднего производителя муки. Для отслеживания и обслуживания техники требуется дополнительный (часто квалифицированный) персонал;
  • Заказ сырья у надёжного поставщика гораздо дешевле и быстрее благодаря наличию у него собственного транспорта для доставки груза.

Выпуск муки проходит в два этапа, которые включают в себя подготовку зерна к помолу, а потом уже осуществляется сам размол сырья.

Перед приобретением партии зерновых нужно обратить внимание на их сорт. Классификация такая:

  • По стекловидности и оттенку: 5 типов, один из которых применяется для выпуска макаронных изделий, а два – для выпечки хлеба;
  • По районированию: слабые, средние и сильные. Первый тип может быть применён только в качестве примеси к сильному зерну (и, наоборот, благодаря упругости теста из муки, изготовленной из третьего типа зерна). Средние сорта применяются непосредственно при выпечке хлебобулочных изделий, которые соответствуют стандартам качества.

История мукомольной промышленности

До средины XIX века мукомольное производство велось в исключительно рутинном, ручном режиме. Но с увеличением количества населения во всех странах инженеры стали вводить новые конструкции, которые уменьшили использование персонала в данной отрасли, но увеличили эффективность и количество производимой муки.

Среди таких инженеров стоит отметить Оливера Эванса, который изобрёл устройство для сгребания зерна, а также переносные элеваторы.

Производство муки

Сырье

Всё начинается с приёма и проверки груза в лаборатории на выявление количества клейковины.

При помощи сито-воздушного сепаратора из культур удаляются мусорные примеси вроде пыли, остатков сорняковых растений, а также других зерен. Все сырьё попадает в элеватор на хранение. По мере использования зерна новые партии продвигаются при помощи дистанционного управления на соответствующие производственные линии.

За сутки крупный завод способен выпустить до сотни тонн муки, но в масштабах маленького города и прилегающего района это слишком большая цифра.

Далее по транспортной системе зерно отправляется для более глубокой очистки от примесей и сортировки. Проводится кондиционирование – увлажнение культур при помощи холодной или горячей воды, после чего сырьё остаётся лежать некоторое время, чтобы внешняя оболочка стала пластичной, и можно было бы отделить полезную составляющую от эндосперма. Этот процесс длится примерно 7-8 часов, после чего переходит на следующий этап.

Затем осуществляется помол зерен при помощи вальцовых станков, которые раздавливают и разрезают сырьё, когда попадает в зазор между валами. После этого измельченное зерно попадает в специальные рассевы для сортировки по размеру. Размол может осуществляться больше одного раза, если требуется зерно в более мелких фракциях.

Таким образом, всё, что не проходит через сито, попадает ещё в один станок для последующего измельчения.

Продукция без остатка

На мукомольном заводе можно расположить до десяти вальцовых станков, которые позволят получить максимально эффективное производство, от которого отходы есть только в виде сорняков и примесей, не относящихся к продукции.

Для управления механизмами и контроля требуется всего лишь до десятка операторов на крупном производстве.

Оборудование при обработке сырья отделяет основную часть зерен от оболочки, которая и идёт на муку. Всё остальное становится отрубями, и может поставляться конечному потребителю в том же виде, что и приоритетная продукция завода или в гранулах.

В самом конце полученная продукция попадает на хранение без тары, а после этого расфасовывается по крупным мешкам для поставки на оптовые базы, хлебзаводы или другие специализированные отраслевые предприятия. Те, кто покупают муку в магазинах или супермаркетах, получают всё в бумажных пакетах, чаще всего по 2-5 кг.

Таким образом, производство муки является длительным и сложным процессом, который требует непрерывного поступления сырья и обработки на месте.

Используемое при производстве оборудование

Применяемое оборудование можно условно разделить на три комплекса по расположению на заводе:

  • Для предварительной обработки и подготовки сырья, куда входят силосы, устройства для очистки зерна от мусора, ленточный (или цепной) конвейер (в зависимости от высоты, на которую нужно подать материал), оборудование для температурной обработки, дозаторы и измерительные приборы;
  • Основной комплекс, который включает в себя сепараторы, устройства для дробления и просеивания и обработки крупных частиц;
  • Упаковочно-фасовочное оборудование (фасовочные машины для небольших пакетов и мешков, платформенные весы, а также аппаратура для сшивки крупных мешков).

Важность увлажнения при очистке

Главным недостатком сухой очистки зерна является то, что оно не может быть полностью избавлено от примесей и бактерий. В результате всё может попасть в готовый продукт, который при транспортировке теряет все полезные свойства и заявленные характеристики.

Обеспечить максимальную безопасность конечного потребителя можно ещё на этапе выращивания пшеницы и других культур путём обработки почвы и зерна перед посевом.

После поступления на мукомольный завод оптимальным вариантом будет лёгкое увлажнение при высокой температуре, а не полное обмывание. Всё по причине того, что картофельная палочка развивается при 40 градусах и наличия большого количества влаги.

Её бактерии погибают уже при 80, но споры остаются и могут активизироваться. Окончательно очищается хлебобулочная продукция при выпечке с более высокой температурой.

Дополнить производственно-технологическую линию можно промывочной машиной, которая не только убирает вредные примеси, но и с оптимальной температурой убивает вредоносные бактерии.

В самом конце зерно окончательно просушивается, удаляя остатки всего ненужного, после чего сырьё поступает для размола.

Почему не стоит экономить на фасовке

Фасовка продукции является автоматизированной на заводах из-за больших объёмов выпускаемой муки.

Установка качественной машины для упаковки и сшивания пакетов позволяет не только сэкономить на персонале, но и свести к минимуму контакт с человеком, от которого требуется всего лишь наблюдение и обслуживание используемой для производства аппаратуры.

Кроме фасовки, обязательно применение транспорта (вроде вилочных погрузчиков) по тем же причинам, что и для размещения продукции по пакетам и мешкам.

Проектирование и строительство мукомольного завода

Производственные комплексы по выпуску муки включают в себя площадку для приёма зерна, силос для хранения, а также склады для хранения тары (пакетов и мешков) и готовой муки. Кроме того, обязательно возведение административного и бытового строений. Это всё должно дополнять цеха, в которых размещается производственное оборудование. Создание проекта начинается с осмотра специалистом территории, где планируется строительство комплекса: это необходимо для расчёта мест, куда будут установлены те или иные сооружения.

Если на территории уже есть готовые здание, которым требуется реконструкция, осуществляется планирование, согласно которому распределяются все производственные мощности, включая оборудование для последующей утилизации. Далее проект согласовывается в государственных органах на соответствие нормам экологической и пожарной безопасности.

В отличие от множества заводов пищевой промышленности, на мукомольных комплексах предусмотрено большое количество ходов и инженерных коммуникаций для лучшего контроля над происходящим.

Есть возможность планирования производства муки как с использованием крана для погрузки, так и без такового. Вместо этого применяется электрический транспорт, так как выхлопы от ДВС способны навредить производимой продукции и самому персоналу. Вся работа будет осуществляться в закрытом помещении.

Проектирование возможно как в одноэтажном варианте, а так и с большей высотой построек. Учитывая количество оборудования и занимаемую площадь, здание внутри усиливается колоннами с равномерным расположением и корректным распределением нагрузки.

При возведении зданий с нуля учитывается почва, на которой будет закладываться фундамент, что позволит выбрать правильный сорт бетона, соответствующий стандартам безопасности, включая и вероятную сейсмическую активность на объекте. Это сохранит не только оборудование, но и спасёт персонал в случае чрезвычайной ситуации.

Выводы

Итак, производство муки на профессиональном уровне требует немалых вложений не только в оборудование, но и в обеспечение инфраструктуры, куда входят здания для хранения продукции, отдыха персонала и обслуживания транспорта.

Зерну после доставки на мукомольный комплекс необходима дополнительная обработка и очистка с увлажнением (но не погружением в воду) для избавления от бактерий, после чего проходит просеивание, а потом в нужном виде попадает на расфасовку. Важно отметить, что мука после выпуска не сразу отправляется на торговые ряды, а отстаивается, так как выпечка хлеба из свежей продукции не будет надлежащего качества.

технология производства и хранения — Светич

В России около двух тысяч производителей товарной муки. Собственно мельничное хозяйство включает мельницы для помола твердой пшеницы и машины для производства хлебопекарной муки. Наиболее крупные комбинаты перерабатывают до 30 вагонов зерна в сутки.

Процесс получения муки на мукомольных предприятиях полностью механизирован. Известностью пользуется мукомольное оборудование итальянских производителей. Основным импортером Российского зерна является Турция.

В начале сентября по инициативе Турецкой стороны в Анкаре был проведен международный научно-практический семинар мукомолов с участием бизнесменов из России, где, наряду с технологиями, были продемонстрированы качественные мукомольные машины турецкого производства. Первоначальным этапом подготовки зерновой фракции к переработке является очищение и кондиционирование. 

Очистку зерновой массы от сорной примеси выполняют в сепарационных, триерных и дуаспираторных аппаратах; удаление минеральной примеси – в  камнеотделительных; мойку зерна осуществляют в специальных моечных агрегатах и увлажняют его в силосах. При необходимости зерновая масса дополнительно проходит серию аналогичных обработок.

Максимального уровня очистки массы зерна от сорных и масличных примесей удается достичь с применением воздушно-ситовых сепарационных аппаратов (удаляют большую часть примесей всех фракций), камнеотделителей (очищают от камневидных фракций), триеров (отделяют зерна основной массы от зерен балластных культур), магнитных сепараторов (удаляют металлические примеси) и пр.

Следующим этапом технологии производства муки является очищение поверхности зерновых оболочек от загрязнений. Данную операцию в зависимости от технического оснащения предприятия выполняют сухим или мокрым способом. Первый из них предусматривает использование обоечного аппарата, главный рабочий орган которого – бичевой барабан, расположенный в стальном или абразивном цилиндре.

В результате ударов, трения и взаимодействия друг с другом зерна очищаются от всевозможных загрязнений, шелушащихся оболочек, прилипшего грунта. Для удаления пылеобразных сорных фракций обоечные аппараты оснащаются аспираторами. Мокрый способ очистки зерна, в отличие от предыдущего, характеризуется высокой эффективностью. Он предусматривает использование моечных агрегатов с расходованием воды объемом 2 м3/т.

Сложность его применения заключается в необходимости обязательной очистки нечистот перед сливом в канализацию. Поэтому альтернативой ему в линиях по производству муки избрали мокрое шелушение зерна, при котором значительно снижается объем стоков, а качественные показатели ничуть не уступают.

Обеспечение стабильности качественных параметров зерна способствует снижению частоты регулировок зерноперерабатывающих машин. С этой целью при производстве муки формируют помольный продукт смешения и производят термическую гидрообработку зерна перед помолом.

Грамотное сочетание компонентов зерновой массы с разной влажностью, уровнем клейковины, эндосперма, стоимости обуславливает производство муки с ожидаемым выходом, прогнозируемыми свойствами и приемлемой себестоимостью.

Составление партий способствует не только повышению продуктивности размола зерен, но и помогает предотвратить выбраковку малоценного зерна, при обработке которого нереально обрести муку с подходящими свойствами, и рационально использовать зерно стекловидной пшеницы.

Термическую гидрообработку зерна с целью повышения уровня извлечения эндосперма в помольном процессе и снижения расходования электроэнергии следует выполнять до формирования помольной смеси, поскольку неоднородное зерно в ходе нее неодинаково преобразуется.

Процесс производства муки предусматривает размалывание эндосперма и зерновых оболочек. Последние, имея высокое сопротивлением к размолу, измельчаются хуже эндосперма, и чем контрастней различие их прочностных качеств, тем лучше предстоящее разделение. У высушенных зерен уровень такой разницы ниже, чем у сырого, вследствие этого перед помолом его следует увлажнять.

Смачивание лежит в основе термической гидрообработки зерна. Применяются три метода увлажнения: холодное, горячее и наиболее востребованное – ускоренное кондиционирование. Его особенностью является увлажнение зерен и их последующее отсыревание в бункерах.

При увлажнении вода активно пропитывается в зерно. Изначально она сконцентрирована в наружных оболочках. Попадая в эндосперм, она уменьшает ее прочность, усиливая сверхкритическое давление из-за роста градиента влаги. Поскольку влага внешних и внутренних прослоек эндоспермы различается, распухают они неоднородно, что провоцирует напряженное свойство сырья.

Помимо этого крахмальный и белковый компонент тоже набухает по-разному. В итоге при нарастании до критических параметров усилия в эндосперме появляются микротрещины, представляющие собой капилляры, по которым вода попадает внутрь зерновки с действием расклинивания, накапливаются разрушительные усилия и разупрочняется эндосперм.

Для окончания данного процесса необходимо время. С ростом уровня влажности из-за набухания целлюлозы и клетчатки оболочки пластифицируются, уменьшается их хрупкость. В результате такой этап в технологии производства пшеничной муки, как ускоренное кондиционирование, обеспечивает интенсификацию разделения структурно-механических особенностей наружных оболочек и эндоспермы, что упрощает осуществление сортового помола и уменьшает степень дробленности оболочек.

Заключительным этапом подготовки зерновой массы к помолу является вспомогательное увлажнение и отсыревание перед помолом на протяжении получаса. За это время вода попадает в эндосперм, фиксируется в оболочках, что содействует усилению их пластификации.

Технологическая схема производства муки предусматривает размалывание зерна в муку, состоящее из непосредственного размалывания или дробления, а также просеивания результатов размола. Измельчение выполняют на вальцующем оборудовании с рифленой, шершавой или ровной поверхностью.

Следом за вальцовым аппаратом размещают рассев, состоящий из комплекта разнокалиберных сит, смонтированных друг под другом, для сортирования результатов помола по величине частиц. Такое оборудование для производства муки, как вальцующий аппарат с рассевом, формирует драную или размольную системы.

Первая из них, с рифлеными вальцами, используется для измельчения зерновой массы в крупку. Размольная система с ровными вальцами применяется для изготовления муки. В схеме производства муки основной операцией является помол (единичный и повторительный). При единичном мука образуется за один проход сквозь помольное оборудование. Качественные характеристики такой муки невысокие.

Муку хранят на складах и базах хлебопродуктов, торговых предприятий и организаций, на складах и в помещениях предприятий общественного питания, розничных торговых предприятий. Помещения для хранения муки должны быть сухими, чистыми, иметь хорошую вентиляцию, не быть зараженными вредителями хлебных запасов, а также хорошо освещенными.

В помещении, где хранится мука, необходимо белить стены не меньше чем дважды в год. Мешки с мукой составляют в штабеля на деревянные подтоварники или деревянные решетки. Штабеля размещают отдельно по видам муки, сортам, номерам (для круп) и датам поступления.

Высота штабеля с крупами и мукой зависит от времени года, условий хранения, вида, сорта и влажности продукции. Муку с влажностью до 14% вкладывают в штабеле такой высоты (число рядов мешков): при температуре воздуха в составе выше чем +10° С — 10 рядов, от +10 до 0° С — 12 рядов, ниже 0° С — 14 рядов. Муку с влажностью 14–15,5% вкладывают в штабели соответственно на два ряда мешков меньше.

Высота штабеля для пшена, кукурузных и овсяных круп, кукурузной и овсяной муки с влажностью до 13% не должна превышать 8–10 мешков. Высоту штабеля продуктов с влажностью 13–14%  уменьшают на два ряда мешков. Оптимальная влажность воздуха для хранения муки — 60–70%. Благоприятная температура — от +5 до +15° С.  При длительном хранении температура должна быть от +5 до -15° С.

Резкое колебание температуры воздуха и влажности отрицательно влияет на хранение муки. Мука с повышенным содержанием жира хранится менее продолжительный период времени, например, мука пшеничная второго сорта, соевая мука, кукурузная, овсяная. Ржаная мука также имеет относительно небольшой срок хранения по сравнению с пшеничной мукой.

Сортовая пшеничная мука хранится 6–8 месяцев, ржаная сортовая - 4–6 месяцев, кукурузная и соевая недезодорированная - 3–6 месяцев, соевая дезодорированная мука — 12 месяцев. При низких температурах (около 0 °С и ниже) срок хранения муки продлевается до двух лет и более. В мешках мука хранится намного лучше, чем в потребительской таре.

Хранение муки - достаточно сложный процесс, который делится на два этапа. На первом этапе происходит улучшение хлебопекарных свойств муки, на втором этапе происходит ухудшение качества муки. Первый этап называется созреванием.

Свежепомолотую муку не используют, т.к. из нее получается некачественный хлеб (малого объема, пониженного выхода и т.д.), поэтому перед использованием мука должна пройти отлежку в благоприятных условиях, в результате которых улучшаются хлебопекарные свойства муки.

Созреванию, как правило, подвергается только хлебопекарная мука. Ржаная мука в отлежке свои хлебопекарные свойства не меняет, поэтому в созревании не нуждается. Созревание муки связано с окислительными и гидролитическими процессами в липидах и снижением активности ферментов до определенного уровня.

После созревания мука становится светлее. В результате ферментативного окисления фитина высвобождаются фосфорная и другие органические кислоты, т. е. повышается усвояемость минеральных элементов. Но самое главное — улучшаются хлебопекарные свойства за счет укрепления клейковины.

Такое действие оказывают перекиси, окисляющие части сульфгидрильных групп (-S-Н-)  с образованием дисульфидных связей (-S-S-) между молекулами белка, образующими клейковину. При взаимодействии белков с продуктами гидролиза и окисления жира получаются липо-протеины, уменьшающие растяжимость клейковины.

Таким образом, если мука после помола имела слабую клейковину, то после созревания слабая клейковина приобретает свойства средней, а средняя — сильной, сильная — очень сильной, возможно даже ухудшение качества, например, очень крепкая клейковина, крошащаяся. Пшеничная сортовая мука созревает при комнатной температуре 1,5–2 месяца, обойная 3-4 недели.

Муку, предназначенную для длительного хранения, необходимо сразу охладить до О °С, тогда созревание будет продолжаться год. Если же муку со слабой клейковиной необходимо сразу использовать, то процесс созревания можно ускорить до 6 часов за счет ее аэрации теплым воздухом.

Для ускорения созревания используют химические улучшатели, а также пневматическое перемещение муки с помощью сжатого, особенно нагретого, воздуха. Ржаная мука созревает в течение 2-4 недель, при комнатной температуре. В ней протекают такие же процессы, как и в пшеничной сортовой муке.

С помощью автоматизированных лабораторных линий проводится полное исследование образцов пшеницы по показателям качества, а также моделируется процесс получения муки из зерна с помощью лабораторных мельниц, полностью воспроизводится производственный помол твердой или мягкой пшеницы. Высокоточная оценка позволяет максимально адекватно оценить стоимость партии зерна и предложить поставщикам приемлемую стоимость при закупе.

Прогнозирование свойств муки помогает, только с помощью составления тщательно подобранных помольных партий, без каких-либо добавок, создавать универсальную муку, муку всех сортов и специальных назначений.

В.А. Зальцман, к.э.н.

Нивы России №9 (142) октябрь 2016

Технология производства пищевой муки и белковых продуктов из соевых бобов.

Технология производства пищевой муки и белковых продуктов из соевых бобов.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОЙ МУКИ И БЕЛКОВЫЕ ПРОДУКТЫ ИЗ СОЕВЫХ Бобов


Содержание

по
Зеки Берк
Технион, Израильский технологический институт
Хайфа, Израиль

БЮЛЛЕТЕНЬ ФАО ПО СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМ УСЛУГАМ №97

Продовольственная и сельскохозяйственная организация США Наций Рим 1992

Используемые обозначения и представление материалов в этой публикации не подразумевают выражения какого-либо мнения так всегда со стороны Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций относительно правового статуса любой страны, территории, города или района или его властей, или в отношении делимитации его границ или границ.

М-81
ISBN 92-5-103118-5

Авторские права

Разрешение на изготовление цифровых или бумажных копий части или всей этой работы для личное или учебное использование предоставляется бесплатно и без формального запрос при условии, что копии делаются или распространяются не в коммерческих или коммерческих целях. преимущество и то, что копии имеют это уведомление и полную ссылку на первой странице. Следует соблюдать авторские права на компоненты этой работы, принадлежащие не ФАО, а другим лицам.В противном случае копировать, переиздавать, размещать на серверах или распространять в списках, требует предварительного специального разрешения и / или платы.

Запросить разрешение на публикацию у:

Главный редактор,
ФАО, Viale delle Terme di Caracalla,
00100 Рим, Италия,
электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Содержание

ВПЕРЕД

ГЛАВА 1: СОЕВА

1.1 Предпосылки
1.2 Производство
1.3 Маркетинг
1.4 Сельскохозяйственные характеристики
1.5 Физические характеристики и морфология Соя
1.6 Химический состав
1.6.1 Влажность
1.6.2 Белки
1.6.3 Липиды
1. 6.4 Углеводы
1.6.5 Минералы
Ссылки

ГЛАВА 2: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОИ

2.1 Варианты утилизации соевых бобов
2.2 Утилизация целых бобов
2.3 Маршрут маслобойни
2.3.1 Использование масляной фракции
2.3.2 Использование дроби шрота
Каталожный номер

ГЛАВА 3: ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ МАСЛЯНОГО ЗАВОДА

3,1 Экспеллерный (винтовой) процесс
3.1.1 Работа принципы
3.1.2 Преимущества и недостатки экспеллерного процесса
3.1.3 Оборудование
3.2 Процесс экстракции растворителем
3.2.1 Работа принципы
3.2.2 Обращение и хранение сои
3.2.3 Подготовка для добычи
3.2.4 Экстракция растворителем
3.2.5 Постэкстракция операции
Каталожные номера

ГЛАВА 4. Съедобные, соевые муки и крупа

4. 1 Введение
4.2 Определения, состав и параметры качества
4.2.1 Определение и классификация пищевой соевой муки и крупы
4.2.2 Состав
4.2.3 Стандарты качества
4.3 Полножирная соевая мука и крупа
4.3.1 Производство процессы
4.3.2 Использование
4.4 Обезжиренная соевая мука и крупа
4.4.1 Производство процессы
4.4.2 Использование
Список литературы

ГЛАВА 5. КОНЦЕНТРАТЫ Соевого белка (SPC)

5,1 Введение
5.2 Определение, состав, типы
5.3 Производственные процессы
5.3.1 Водный процесс мойки спиртом
5.3.2 Промывка кислотой процесс
5.3.3 Тепловая денатурация / вода процесс экстракции
5.4 Утилизация
5.4.1 Основные соображения
5.4.2 Использование в пекарне товары
5.4.3 Мясные продукты
5.4.4 Другое использование
Список литературы

ГЛАВА 6. ВЫДЕЛЕННЫЙ Соевый протеин (ISP)

6,1 Введение
6.2 Определение, состав, типы
6.3 Производственные процессы
6.3.1 Обычный процесс
6.3.2 Проблемы в обычная обработка
6.3.3 Альтернатива процессы
6.4 Использование
6.4.1 Мясные продукты
6.4.2 Морепродукты
6.4.3 Зерновые продукты
6.4.4 Молочный тип товары
6.4.5 Детские смеси
6.4.6 Другое использование
Список литературы

ГЛАВА 7. Текстурированные продукты из соевого белка

7,1 Введение
7.2 Текстуризация на основе пряденного волокна
7.3 Текстурирование экструзией
7.4 Текстуризация паром
7.5 Использование
7.5.1 Разбавители мяса
7.5.2 Аналоги мяса
7.5.3 Другие приложения
Ссылки

ГЛАВА 8 - Соевое молоко и родственные ему продукты

8,1 Введение
8. 2 Состав и классификация
8.3 Производственные процессы
8.3.1 Традиционный процесс
8.3.2 Соевые технологии Система (STS) Процесс
8.3.3 ИНТСОЙ (Иллинойс) процесс
8.3.4 Бюлер Процесс получения соевого микропорошка
8.4 Соевое молоко Сопутствующие товары
Ссылки

ГЛАВА 9 - ТОФУ, ТЕМПЕ, СОЙСАУС И МИСО

9,1 Введение
9.2 Соевый соус
9.3 Мисо
9.4 Темпе
9,5 Тофу
9.5.1 Введение
9.5.2 Обычные и шелковый тофу
9.5.3 Кори-тофу
9.5.4 Жареный во фритюре тофу
9.5.5 Ферментированный тофу
Ссылки

ПРИЛОЖЕНИЯ

A - ПРИЛОЖЕНИЕ II - Организации и правительственные учреждения
B - ПРИЛОЖЕНИЕ II - Организации и правительственные учреждения

ПРИЛОЖЕНИЕ III - Производители и поставщики установок и оборудования для переработки сои
ПРИЛОЖЕНИЕ IV - Образцы бюджетных предложений для полной сои Предприятия по переработке или переработке соевых бобов

СПИСОК ТАБЛИЦ

1-1 Мировое производство сои
1-2 1987 г. Экспорт соевых бобов и соевых продуктов по основным странам-экспортерам (1000 тонн)
1-3 Примерный примерный состав соевых бобов
1-4 Аминокислотный состав сои и пшеницы
1-5 Состав жирных кислот соевого масла
4-1 Типовые анализы соевых бобов и соевой муки
5-1 Аминокислотный состав SCP и соевой муки
5-2 Стоимость продуктов из соевого белка в PER
6-1 Типичный состав ISP
6-2 Влияние экстракта на определение чистоты ISP Curd
7-1 Характеристики текстурированных соевых продуктов
8-1 Данные о составе и питательной ценности соевого молока

ПЕРЕЧЕНЬ ЦИФР

1 Мировое производство сои
2 Доля разных стран в мировом производстве сои
3 Цены на сою, 1974-1988 гг.
4 соевых белка; Влияние pH на растворимость
5 основных маршрутов использования сои
6 Таблица использования сои
7 Маслоотсос (шнековый пресс) с сушилкой-сушилкой
8 Растворитель экстракции соевого масла; блок-схема
9 Обычная система подготовки соевых бобов
10 Очиститель семян с мультиаспиратором и цилиндром
11 Система горячего шелушения (всплывания) BUHLER
12 LURGI's "Alcon" процесс предварительной подготовки к экстракции
13 ФРАНЦУЗСКИЙ "Enhancer" Press
14 Влияние толщины чешуек на эффективность экстракции
15 Принцип противоточной экстракции применительно к «экстрактору карусели»
16 Влияние количества ступеней на остаточное масло
17 ФРАНЦУЗСКИЙ Стационарный экстрактор корзин
18 Экстрактор DE SMET
19 Два типа экстракторов корзин (ячеек)
20 Вытяжное устройство для корзин HLS
21 Экстрактор "Карусель"
22 ФРАНЦУЗСКИЙ десольвентилятор-тостер (DT)
23 Устройство для удаления растворителей-тостер (DT) DE SMET
24 Сушилка-охладитель автономная
25 Комбинированный очиститель растворителя-тостер-сушилка-охладитель
26 Тостер для удаления растворителя, Номинальная производительность 1200 т / сутки.
27 Влияние тепловой обработки на растворимость соевого шрота в азоте
28 Система мгновенного удаления растворителя
29 Производство SCP с использованием декантерных центрифуг
30 Изолированный соевый белок. Схема производственного процесса
31 Курс экстракции соевого белка
32 Распределение азота в трех потоках выделения соевого белка, согласно НСИ питания
33 Производство ISP с использованием декантерных центрифуг
34 Производство прядения из соевого протеина
35 Плита-экструдер для текстурирования соевой муки
36 Макет завода по производству соевого молока SDS
37 Экономическая целесообразность добавления второго декантера к производственной линии соевого молока
38 Экономическая целесообразность добавления второго декантера к производственной линии соевого молока
39 Белковый баланс при производстве соевого молока
40 Процесс BUHLER для измельчения соевого порошка
41 Потребление сои и количество остатков на 1000 литров соевого молока, в различных процессах
42 Производство соевого соуса "Койкути"
43 Технологическая схема производства мисо
44 Технологическая схема производства темпе
45 Схема производства тофу
46 Схема оборудования завода по производству тофу. Часть первая: приготовление соевого молока
47 Схема оборудования завода по производству тофу. Часть вторая: свертывание и обработка творога
48 Схема оборудования завода по производству тофу. Часть третья: изготовление пастеризованного шелка тофу
49 План завода по производству тофу

Технология производства пищевой муки и белковых продуктов из соевых бобов. Глава 5.

Технология производства пищевой муки и белковых продуктов из соевых бобов. Глава 5.

ГЛАВА 5
КОНЦЕНТРАТЫ СОЕВЫХ БЕЛКОВ (SPC)


5,1 Введение

Концентраты пищевого соевого протеина - относительно новый продукт. Их появление в качестве коммерческих продуктов датируется 1959 годом. В последние 30 лет. или около того, эти универсальные продукты стали важными ингредиентами, хорошо принятыми многими пищевыми отраслями.Во многих случаях они просто заменяют соевую муку. В других случаях они выполняют особые функции, которые не могут выполняться соевой мукой.

Исторически сложилось так, что потребность в развитии соевого белка концентраты исходили в основном из двух соображений: для увеличения протеина концентрация и для улучшения вкуса .

Очень сложно избежать появления зелени. ароматизатор соевых бобов в тосте из полножирной или обезжиренной соевой муки, приготовленный в обычным способом.Вкус фасоли - одна из основных нежелательных характеристик, ограничение использования обычной соевой муки. Одна из целей дальнейшего переработка муки в концентраты заключается в извлечении определенных компонентов которые отвечают за горечь и бобовый привкус.

Как показано в предыдущей главе, максимальный уровень протеина содержание в соевой муке, даже после почти полного удаления шелухи и масла, составляет около 55% (безводная основа).В некоторых приложениях, например, в мясных продуктах, ингредиент соевого белка с более высоким процентным содержанием белка часто является предпочтительным.

Концентраты соевого белка обычно стоят в 2–2,5 раза дороже чем обезжиренная соевая мука. Учитывая относительное содержание белка в этих двух продуктов, стоимость единицы веса белка примерно на 80% выше в концентрат.

Исходный материал для производства концентратов соевого белка лущеный обезжиренный соевый шрот с высокой растворимостью белка (белые хлопья).Концентрация белка увеличивается за счет удаления большей части растворимого небелкового вещества. составляющие. Эти составляющие в основном представляют собой растворимые углеводы (моно, ди и олигосахариды), но также некоторые азотистые вещества с низким молекулярным весом и минералы. Обычно получается 750 кг концентрата соевого белка. от одной метрической тонны обезжиренных соевых хлопьев.

Есть три основных метода извлечения этих компонентов селективным образом, без растворения основных белковых фракций.Эти это не разные методы производства одного и того же продукта, но каждый метод производит другой тип концентрата с отличными характеристиками и конкретное использование. Эти методы известны как:

* Процесс промывки водным спиртом
* Процесс кислотной промывки
* Процесс тепловой денатурации / промывки водой

5,2 Определение, состав, виды

Ассоциация американских чиновников по контролю кормов, Inc.(AAFCO), определяет концентраты соевого белка следующим образом:

" 84.12: Приготовлен концентрат соевого протеина . из высококачественных, чистых, очищенных от шелухи семян сои путем удаления большей части масло и водорастворимые небелковые компоненты и должны содержать не менее 70% протеина без содержания влаги. "
(из Soya Bluebook '89.)

Ниже представлен состав типичного пищевого соевого белка. концентрат (SOLCON, производства Solbar Hatzor Ltd.) как указано производителем:

Белок (mfb).

70% мин.
Влажность 8% макс.
Сырая клетчатка 4,5% макс.
Ясень 7% макс
Размер частиц 95% <150 микрон
жир 1% макс.
Стандартное количество тарелок 15000 / г.макс
Сальмонелла в 200 г. отрицательный
E. Coli в 1 г отрицательный

Как объяснялось выше, существует три основных типа соевого белка. концентраты, различающиеся по способу извлечения небелковые растворимые вещества. Все три типа в основном имеют следующие приблизительные состав, на безводной основе:

Белок (Nx6.25) 70%
Нерастворимые углеводы 20%
Ясень от 5% до 8%
Липиды 1%

Концентраты соевого белка дополнительно характеризуются индекс растворимости белков. Соевые белки становятся нерастворимыми под действием каждого из три процесса экстракции. Однако возможно повышение растворимости белка в концентрате путем дальнейшей обработки, например путем нейтрализации концентрата, промытого щелочью.Концентраты, полученные путем денатурации тепла / вода процессы выщелачивания необратимо денатурируют и приобретают более темный цвет. Спиртовая стирка концентрат имеет низкие значения NSI (от 10 до 15%) из-за денатурации белка водным спиртом. Молекулярные изменения белков, вызванные спиртами. однако отличаются от тех, которые возникают в результате тепловой денатурации. Таким образом, спирт-стирка концентрат сохраняет большинство функциональных свойств (вязкость суспензии, эмульгирование мощность и т. д.) несмотря на низкую растворимость белка, как определено стандартом Тесты NSI или NDI .

Диспергируемость и функциональность спиртовых промывочных концентратов может быть увеличено впрыском пара или струйной варкой, а также улучшено за счет гомогенизация с высоким сдвигом. (Совет по соевому белку, 1987 г.).

Также обычно удаляется большая часть характерного бобового привкуса. процессом экстракции. Концентраты соевого белка относительно мягкие.Выделяющие газы олигосахариды соевой муки, рафинозы и стахиозы, также эффективно удаляются растворителями, используемыми при производстве концентратов.

Концентраты соевого белка продаются в различных формах: гранулированный , мука и распылительная сушка . Кроме того, текстурированных концентратов также доступны. Эти текстурированные продукты будут рассмотрены в отдельной главу.

Поскольку некоторые низкомолекулярные белки также экстрагируются Наряду с сахарами может отличаться аминокислотный состав концентратов. немного от исходной муки.(Таблица 5-1).

Таблица 5.1 Амино кислотный состав SCP и соевой муки
(грамм на 16 г. нотрогена)
АМИНО КИСЛОТА Соя мука Соя белковый концентрат (SCP)
Алкоголь мыть Кислота мыть
Аланин
Аргинин
Аспарагиновая кислота
Полуцистин
Глутаминовая кислота
Глицин
Гистидин
Изолейцин
Лейцин
Лизин
Метионин
Фенилаланин
Proline
Серин
Треонин
Триптофан
Тирозин
Валин

4. 0
6,95
11,26
1,45
17,18
3,99
2,60
4,80
6,50
5,70
1,34
4,72
4,72
5,00
4,27
1,80
3,40
4,60

4.86
7,98
12,84
1,40
20.20
4,60
2,64
4,80
7,90
6,40
1,40
5.20
6,00
5,70
4,46
1,60
3,70
5.00

4.03
6,46
11,28
1,36
18,52
4,60
2,59
5,26
8,13
6,67
1,40
5,61
5,32
5,97
3,93
1,35
4,37
5,57

Источник: Campbell et al. (1985)

5,3 Производственные процессы

5-3-1 Процесс промывки водным спиртом

Способ основан на способности водных растворов низшие алифатические спирты (метанол, этанол и изопропиловый спирт) для экстракции растворимая сахарная фракция обезжиренной соевой муки без растворения ее белков. Оптимальная концентрация спирта для этого процесса составляет около 60% по весу.

Теория экстракции растворителем (см. Параграф 3-2-4) применима к экстракции обезжиренной соевой муки водным спиртом.

Начиная с обезжиренных белых хлопьев в качестве сырья, процесс состоит из следующих этапов: экстракция, удаление и извлечение жидких и твердых веществ. растворителя из жидкого экстракта, удаление и восстановление растворителя из извлеченных хлопьев, сушка и измельчение хлопьев.

a- Твердо-жидкостная экстракция: Это может быть выполнено периодически или непрерывно. Непрерывная экстракция оправдана для относительно крупномасштабные операции. По данным Campbell et al. (1985), непрерывный процессы используются для заводов с типичной производительностью более 5000 тонн в год. В отличие от предприятий по переработке масличных культур, небольшие предприятия не редкость. эта ветка. Таким образом, периодический процесс довольно широко применяется. Методы и типы используемого оборудования в основном аналогичны тем, которые встречаются в маслоэкстракционные установки: горизонтальные ленточно-корзинные экстракторы, стационарные и экстракторы с роторными ячейками и т. д.В случае экстракции спиртом растворители довольно летучие и легковоспламеняющиеся. Адекватные меры предосторожности для предотвращения пожар и взрыв необходимы.

Причина использования белых хлопьев с высоким NSI в качестве исходных материал не обязательно связан с целью получения продукта с высокой растворимостью белка (как объяснялось выше, это никоим образом не поможет , из-за различного типа денатурации белка, вызванного алкоголем. ) Основная причина предпочтения этого типа сырья связана с тот факт, что процент экстрагируемых растворимых сахаров в белых хлопьях выше чем в тостах. Поджаривание делает сахара менее растворимыми, связывая их к белкам (реакция Майяра) или карамелизацией. В результате этого типа реакции конденсации сахара больше не экстрагируются растворителем и они остаются в продукте, снижая в нем концентрацию белка.Более того, более темный цвет концентратов, приготовленных из перегретой еды, также нежелателен, и их пищевая ценность ниже (меньшая доступность лизина).

b- Удаление и восстановление растворителя из жидкости экстракт: Спирты удаляют из жидкого экстракта выпариванием. и ректифицируется перегонкой. Затем они доводятся до надлежащей концентрации. и перерабатывается через экстрактор. Остаток перегонки представляет собой водный раствор. сахаров и других растворимых веществ.Концентрирован до консистенции меда. и продается как « соевая патока». Обычно соевая меласса содержит 50% растворимых твердых веществ. Эти твердые вещества состоят из углеводов (60%), белков. и другие азотистые вещества (10%), минералы (10%), жиры и липоиды (20%). Он в основном используется в качестве калорийного ингредиента и в качестве связующего вещества в кормах для животных.

c - Удаление растворителей твердых веществ: После экстракции хлопья, насыщенные растворителем, удаляют растворитель.По сути, методы то же, что и для удаления гексана из хлопьев соевого шрота. Мгновенное удаление растворителя, с помощью перегретых паров водно-спиртовой смеси можно наносить на белок концентраты. Любая лишняя вода, оставшаяся в хлопьях после удаления растворителя, удаляется. сушкой горячим воздухом.

d- Измельчение: Методы и оборудование, используемые для измельчения хлопья концентрата соевого белка по существу такие же, как и хлопья, используемые в производство соевой муки (см. Раздел 4-3-1).

5-3-2 Процесс кислотной промывки

Этот процесс основан на pH-зависимости растворимости белков сои, обсуждаемых в Разделе 1-6-2. Напомним, что большинство соевых белков обладают минимальной растворимостью при pH от 4,2 до 4,5 (изоэлектрическая область). Следовательно, можно извлекать сахара без солюбилизации. большинство белков, использующих в качестве растворителя воду, к которой относится кислота добавлен так, чтобы поддерживать pH в изоэлектрической области.

Процесс кислотной промывки имеет очевидное преимущество использования негорючий, невзрывоопасный, нетоксичный и недорогой растворитель: вода. К В определенной степени это тоже недостаток процесса. Разделение твердое вещество из растворителя более сложно и менее полно из-за того, что что хлопья впитывают значительное количество воды и разбухают. Слив под действием силы тяжести не подходит для эффективного разделения твердого вещества и экстракта. Ротационные вакуумные фильтры или вместо них следует использовать декантирующие центрифуги.

Показан периодический процесс с использованием горизонтальных декантирующих центрифуг. на рис. 29. Обезжиренные соевые хлопья или мука смешиваются с подкисленной водой в взволнованный сосуд. Затем суспензия подается в декантерную центрифугу, которая разделяет извлеченные твердые вещества из экстракта (сыворотка). Твердые частицы выгружаются непрерывно при содержании сухого вещества примерно 30%. На этом этапе твердые вещества можно сушить, с получением «изоэлектрического» концентрата с низкой растворимостью белка.Если желателен более функционально активный нейтральный концентрат, изоэлектрический твердый осадок ресуспендируют в воде и нейтрализуют кислотность. Второй на этапе центробежного разделения получается кек нейтрального концентрата с белком содержание 75% по сухому веществу. Этот пирог также удерживает около 70% воды, по весу.

Жмых обычно измельчают во влажном помоле до получения тонкой суспензии и сушат распылением. Растворимость белка в нейтрализованном продукте достаточно высока, что дает NSI значения выше 60% при условии, что в качестве исходного материала использовались белые хлопья.

Жидкий экстракт, содержащий сахара, минералы, белок. фракции, растворимые при pH 4,5, и другие растворимые компоненты обычно известная как «сыворотка», по аналогии с процессом изготовления сыра. в отличие сырная сыворотка, однако, соевая сыворотка бесполезна и должна быть выброшена как отходы. В Причины отказа от использования соевой сыворотки для кормления животных будут рассмотрены в следующем глава, посвященная изолированному соевому белку.

5-3-3 Процесс тепловой денатурации / экстракции воды

В этом процессе белки обезжиренного соевого шрота являются первыми. становится нерастворимым путем термической денатурации с использованием влажного тепла.Термообработанные шрот экстрагируется горячей водой, в которой растворяются сахара.


Рисунок 29: Производство SCP с использованием Decanter Centrifu ges
(Предоставлено: Альфа-Лаваль)


Поскольку процесс основан на твердо-жидкостной экстракции с использованием воды в качестве растворителя, системы операций и оборудования по существу аналогичны тем, которые используются в процесс кислотной промывки, описанный в предыдущем абзаце.

5,4 Утилизация

5-4-1 Основные соображения

Концентраты соевого белка, как и соевая мука, используются в пищевые продукты по их питательным характеристикам или по их функциональным свойства или для обоих.

С точки зрения питания привлекательные особенности концентратов включают: их высокое содержание белка, почти полное отсутствие анти-триптических и других антипитательных факторы, отсутствие метеоризма и наличие значительного количества «пищевых волокон» содержание. Пищевая ценность протеина в концентратах разных типы, выраженные как коэффициент эффективности белка (PER), немного ниже, чем белка соевой муки. (Таблица 5-2). Вероятно, это связано с небольшим фракционированием эффект процесса экстракции, упомянутый выше.

Таблица 5.2 Стоимость соевых белковых продуктов в пересчете на *

ТОВАР Белок Коэффициент эффективности (PER)
Мука соевая (обезжиренная и поджаренный)

+ 1.0% метионин

Концентрат соевого протеина

+ 1,5% метионин

Изолят соевого белка

+ 1,5% метионина

от 2,2 до 2,3

2. 25 или выше

от 2,0 до 2,2

2,5 или выше

от 1,1 до 1,7

2.0 или выше

(*) Значения PER скорректированы до: casein = 2,5
Источник: Совет по соевому белку (1987)

.

Важнейшие функциональные характеристики соевого белка К концентратам относятся: способность связывания воды (адсорбция воды), способность связывания жира и эмульгирующие свойства.

5-4-2 Использование в хлебобулочных изделиях

Если не требуются более высокие уровни обогащения белка, Нет особой причины для использования концентратов соевого белка в хлебобулочных изделиях.С точки зрения питания и функциональности соевая мука выполняет ту же работу, но с меньшими затратами.

5-4-3 Мясные продукты

Эта область, вероятно, представляет собой наиболее важное приложение концентратов соевого белка в пищевой промышленности. SCP используется в основном в измельченных продукты из мяса, птицы и рыбы (котлеты, колбасы эмульсионного типа, рыбные палочки и т. д.), чтобы увеличить задержку воды и жира. Пищевая ценность сои Белок в недорогих продуктах с низким содержанием мяса, высоким содержанием жира также может иметь большое значение.Типичный уровни использования без содержания влаги: 5-10% в пирожках, 2-8% в чили, 2-12% в тефтелях, не более 3,5%. в колбасах, 5-10% в рыбных палочках. (Кэмпбелл и др. al. 1985).

5-4-4 Другое использование

Концентраты соевого белка использовались в виде стабилизированных дисперсий. в напитках, напоминающих молоко, и имитационных молочных продуктах, таких как аналог сметаны. Кэмпбелл и др. (1985) представляет формулу молочного напитка, предложенную компании A.E. Staley Mfg. Co., производителя концентрата соевого белка и кукурузы компоненты сухого вещества сиропа в формуле. Формула и направления приготовления напитка приведены ниже:

Рецептура «Концентрат соевого молока»:

Концентрат соевого белка

6,0%
Сахароза 0.6%
Сухая кукурузная патока 2,0%
жир

3,0%

Моно- и диглицериды 0,1%
Соль 0,05%
Вода 88,25%

SCP гидратируется водой в смесителе с большим усилием сдвига, затем все остальные ингредиенты, кроме жира, добавляются и тщательно перемешиваются.Микстура нагревается до 65-70 o C. Жир (видимо гидрогенизированный, хорошо дезодорированный масло) и ароматизаторы. Смесь гомогенизируют, охлаждают и в упаковке.

Немолочные отбеливатели для кофе можно также приготовить, используя тот же принцип, но разные ингредиенты и пропорции.

ССЫЛКИ

АЛЬФА-ЛАВАЛЬ, (1990)
Коммерческие коммуникации Alfa-Laval Sharpless Ltd., Камберли, Великобритания

Campbell, M.F .; C.W. Kraut; ТУАЛЕТ. Якель и Хо Сын Ян (1985).
«Концентраты соевого белка», в «New Protein Foods», A.M. Альтшул и Х.Л.Вильке, редакторы. Vol. 5, стр. 301. Academic Press, Inc. Орландо, Флорида.

Ohren, J.A. (1981)
Характеристики процесса и продукта для соевых концентратов и изолятов. J. Amer. Oil Chem. Soc. 58: 333

Саир, Л.(1959)
Патент США 2,881,076

СОЛЬБАР HATZOR (1991)
Коммерческие коммуникации Solbar Hatzor Ltd., Ашдод, Израиль.

Совет по соевому белку (1987)
«Продукты из соевого белка, характеристики, аспекты питания и использование». Соя Protein Council, Вашингтон, округ Колумбия,

Соя Bluebook (1989)
Soyatech, Inc. Бар-Харбор, Мэн.

Waggle, D.H., C.D. Декер и К.В. Колар (1981),
Соевые продукты в мясе, птице и морепродуктах J.Амер. Oil Chem. Soc. 58: 341

Технология производства пищевой муки и белковых продуктов из соевых бобов. Глава 8.

Технология производства пищевой муки и белковых продуктов из соевых бобов. Глава 8.

ГЛАВА 8
Соевое молоко и родственные ему продукты

8,1 Введение

Строго говоря, «соевое молоко» - это водный экстракт цельные соевые бобы.Это не совсем белая эмульсия / суспензия, содержащая воду. растворимые белки и углеводы, а также большая часть масла соевых бобов. Соевое молоко традиционно производится в Китае и в меньшей степени в других странах. Восточная Азия, но никогда не была преобладающим элементом в популярной диете. Концепт молочного продукта из соевых бобов был введен в Европу в самом начале нашего века. Патент на производство соевого молока был выдан в 1910 году на Li. Ю-ин , китаец, живущий во Франции.Мелкосерийное промышленное производство «искусственное молоко» было начато вскоре после этого с ограниченным коммерческим успех.

Соевое молоко было повторно завезено в Китай в 1930-х гг. американского врача-миссионера, , доктора Гарри В. Миллера , в попытке для улучшения состояния питания населения, особенно младенцев и маленькие дети. Сопротивление потребителей этому «заменителю пищи» было, по-видимому, нелегко преодолеть, несмотря на нехватку еды и доктора.Миллера энтузиазм. Производство было остановлено из-за разрушения завода. в 1937 году в китайско-японской войне.

Другой маркетинговый подход был более успешным в Гонконге. Kong. Завод по производству соевого молока, Hong Kong Soymilk Factory, был основан в 1940 году. автор: К.С. Lo . После Второй мировой войны компания, получившая название Hong Kong Компания Soya Bean Products Co.Ltd . Начала продавать свою продукцию под названием Vitasoy , не как искусственное молоко, а как безалкогольный напиток.Маркетинговые каналы и даже форма бутылки ясно указывали на то, что Витасой конкурировал с популярными газировками, а не с молоком. По В 1974 году продажи Vitasoy превысили продажи Coca Cola в Гонконге.

Попытки воспроизвести «Историю Витасоя» снаружи. Восточная Азия (например, Saci от Coca Cola в Бразилии) не достигла того же уровня. уровень проникновения на рынок. Следует отметить, что у Витасоя есть заметная шапочка. вкус, который явно не вызывает возражений у потребителей в Гонконге, но неприемлемо для широкой публики на Западе.

Аромат «фасоль» - действительно главное неудобство. традиционного соевого молока. Этот неприятный запах исходит от некоторых кетонов и альдегиды, особенно гексанали и гептанали, полученные с помощью катализируемых липоксидазой окисление соевого масла. Эти соединения отсутствуют в здоровых, сухих соевых бобах. но производятся сразу после смачивания и измельчения бобов.

Было использовано несколько подходов для решения проблемы неприятный привкус в соевом молоке.Это:

a: Тепловая инактивация липоксидазы в целые сухие зерна или во время процесса влажного измельчения.

b: Начиная с обезжиренных материалов (обезжиренных соевую муку, концентраты соевого белка или даже изолированный соевый белок).

c: Удаление ароматических соединений выпариванием (дезодорация) после того, как они образовались в соевом молоке.

d: Маскировка горечи и привкуса путем подслащивания и ароматизации (например,г. со вкусом шоколада или кофе).

e: Развитие с помощью генной инженерии сорта сои, лишенные липоксидазной активности.

Новая волна развития технологий на основе некоторых из них или аналогичные подходы применялись с конца 1970-х годов. Пакеты технологий предлагаемые сегодня колеблются от кустарного производства до довольно крупных фабрики по производству соевого молока, использующие самые современные технологии молочной промышленности.

Сегодня производство соевого молока и сопутствующих продуктов составляет важная часть индустрии пищевого соевого белка. Трудно получить актуальная производственная статистика. Мировое производство в 1983 г. оценивалось в быть около миллиона тонн соевого молока, что составляет примерно 130 000 тонны сои. С тех пор потребление значительно выросло. Самый большой рост произошел в Японии, где производство соевого молока в основном руки гигантских компаний, которые также работают в молочной промышленности.

8,2 Состав и классификация

За исключением Японии, где Японский сельскохозяйственный стандарт определяет и классифицирует соевое молоко, не существует общепринятого официального стандарта идентичности для этого продукта. Обычай писать «соевое молоко» в одном слово, вероятно, основано на необходимости избегать участия в жестко регулируемых область номенклатуры молочной продукции. Соевое молоко и сопутствующие продукты могут быть составлены довольно свободно и могут иметь самые разные композиции.

Коммерческое соевое молоко и сопутствующие продукты могут быть классифицированы: по составу:

a- Обычное (или традиционное) соевое молоко: Изготовлено путем экстракции воды цельных соевых бобов, используя соотношение бобов и воды 1: 5. Содержит примерно 4% белка.

b- Соевое молоко молочного типа: Сформулировано таким образом, чтобы иметь состав примерно так же, как у молочного молока. Соотношение бобов и воды 1: 7. Содержание белка 3.5%. Слегка подслащенный, с добавлением масла, соли. Может содержать имитацию молока аромат.

c- Соевые напитки: Сладкие и ароматизированные напитки, содержащие около 1% белка. Соотношение бобов и воды 1:20.

d- Культивируемые продукты: Любой из вышеперечисленных типов после молочнокислого ферментация или подкисление молочной кислотой.

e- Смеси: Смеси соевого молока и других овощей или молочное молоко.

Кроме того, продукт, полученный путем измельчения, шелушения, термообработки Соевые бобы в ультратонкий порошок были предложены в качестве твердой основы соевого молока.Он содержит все нерастворимые компоненты лущеных соевых бобов и его состав. поэтому заметно отличается от препаратов соевого молока, приготовленных из воды. добыча.

Состав и дата пищевой ценности европейского соевого молока , рекламируемые производителем, приведены в Таблице 8-1. Акцент на отсутствие холестерина и преобладание полиненасыщенных жирных кислот намекает на влияние состава соевого молока на здоровье.

Таблица 8.1 Состав и питание данные для соевого молока


Пищевая ценность на 100 г
Корова молоко
Соевое молоко
Всего Полуфабрикаты
Белок
Жир
Углеводы
кДж
ккал
3.4 г
3,5 г
4,6 г
269 ​​
64
3,5 г
1,5 г
5,4 г
208
49
3,6 г
2,3 г
3,4 г
204
49
Холестерин 10 мг 5 мг 0
Лактоза 4.6 г 5,4 г 0
жирный кислотный состав
Насыщенный
Полиненасыщенные
Мононенасыщенные
63,5%
3,0%
33,5%
63,5%
3,0%
33,5%
14.0%
63,5%
21,6%

Источник: Vandermoortele (UK) Ltd. ( ALPRO soymilk )

8,3 Производственные процессы

8-3-1 Традиционный процесс

Это метод приготовления соевого молока для ежедневного потребления. , особенно в Китае.Соевые бобы промывают, замачивают на ночь, а затем измельчить до кашицы. Добавлена ​​холодная вода. после тщательного перемешивания разбавленная суспензия процеживают через марлю и прессуют. Экстракт (соевое молоко) кипятят, снова процеживали и разливали в разные емкости. Это тяжелый, довольно зернистая суспензия, имеет сильный бобовый вкус и меловое ощущение во рту.

8-3-2 Процесс Soya Technology Systems (STS)

Это полный технологический пакет используя современные методы технологии переработки молока.Блок-схема процесс показан на рис. 36. Ниже приводится описание принципов процесса, воспроизведено из публикации STS под названием «Соевое молоко вкратце» (STS 1986).

Рис. 36: Схема установки SDS Soymilk
(Предоставлено: Danish Turnkey Dairies Ltd.


"Таким образом, производство соевого молока с питательным вкусом для потребления человеком значительно сложнее, чем просто измельчить соевые бобы с водой.

Определенные факторы должны контролироваться во время процесса, например как:

- очистка и шелушение без повреждения соевых бобов
- разрушение ферментов липоксидазы, вызывающих появление неприятного запаха.
- устранение олигосахаридов, вызывающих метеоризм
- инактивация ингибиторов трипсина, присутствующих в сырых соевых бобах ......
- поддержание высокопротеиновой эффективности
- удаление нежелательного запаха
- удаление осаждаемых твердых частиц.«

Сорта сои:

Любая организация, планирующая крупномасштабное производство соевого молока. следует сделать обзор доступных видов сои, чтобы выбрать те который придаст соевому молоку лучший вкус и цвет, и лучшее восстановление белков, твердых веществ и жиров. Эти факторы сильно различаются от одного сорта сои к другому. Фасоль высокого качества обычно дает лучшее соевое молоко, а соевые бобы с крупными семенами считаются лучшими тип.

Склад:

Плесень и насекомые - основные причины ухудшения качества в хранимых соевых бобах. И тем, и другим благоприятствуют высокая влажность, теплые температуры и наличие поврежденных соевых бобов и постороннего материала. В этом случае Важно, чтобы соевые бобы были крепкими, чистыми и сухими, если они должны храниться в течение любого периода времени. Контроль влажности - ключ к успеху место хранения.

Очистка:

Товарные соевые бобы содержат различные количества посторонних веществ такие как грязь, пыль, камни и т. д. Это жизненно важно для производства высококачественных soymilk, чтобы удалить этот посторонний материал.

Не менее важным является удаление поврежденных соевых бобов из поставка на завод по переработке соевого молока. Это необходимо, потому что фермент липоксидаза ... будет действовать на жирные кислоты в поврежденной клетке сои ткань, производящая соединения с характерным бобовым ароматом.

Шелушение:

Шелуха сои содержит нежелательные вещества. Также корпуса препятствие для продолжения обработки, особенно в декантере. Почвенные бактерии присутствуют в шелухе сои. Поэтому следует снять корпуса, чтобы уменьшить В соевом молоке присутствуют бактерии, что улучшает вкус и срок хранения. Соя шелуха содержит полисахариды, которые следует удалить, чтобы избежать неприятного запаха и проблемы обработки, вызванные вспениванием.Время выдержки при термообработке соевых бобов для инактивации нежелательных ферментов можно сократить при использовании лущеные соевые бобы. Это уменьшит денатурацию белка и потемнение соевое молоко.

Из лущеных соевых бобов получается белое, привлекательное и аппетитное соевое молоко.

Бланширование / инактивация ферментов:

Бланширование соевых бобов в растворе бикарбоната натрия при высокой температуре начинается инактивация фермента, вызывающего горький вкус. липоксидаза.Эта процедура также вымывает водорастворимые олигосахариды (метеоризм. вызывая) и запускает инактивацию ингибитора трипсина (снижение усвояемости).

Шлифовальный:

Помол в горячем водном растворе гидрокарбоната натрия превращает соевые бобы в коллоидный раствор (соевый раствор) без нежелательной активности ферментов.

Отделение волокон (декантация):

Во избежание мелования и получения хорошего вкуса соевое молоко, нерастворимые волокна отфильтровываются.Для достижения оптимальных результатов, используется декантерная центрифуга ....

Дезодорация:

Для удаления нежелательных летучих привкусов осветленного соевого молока. основание деаэрируется с помощью вакуума и пропаривания в дезодораторе.

Стандартизация:

В основу соевого молока добавляется вода для получения желаемого белка. содержание соевого молока ...

Ароматизатор и рецептура:

Один из ключей к повсеместному распространению соевого молока - правильное рецептура с использованием подсластителей и ароматизаторов типов и в количества, соответствующие местным вкусам.Добавление масла в соевое молоко приводит к увеличению насыщенность и кремовая консистенция (приятное ощущение во рту) и добавление калорий ....

Укрепление:

Соевое молоко для программ школьного питания в развивающихся странах предпочтительно обогащен витаминами и минералами, например витамин B-12 и кальций. В соевом молоке содержится только 1/5 кальция в коровьем молоке (но половина кальция в материнском молоке). молоко).

Гомогенизация:

Гомогенизация разбивает жировые шарики на очень мелкие частицы заставляя их под большим давлением через мелкие отверстия клапана, и распределяет их равномерно по всему соевому молоку.В противном случае жиры будут слипаться, поднимаются на поверхность и отделяются отдельным слоем. Гомогенизация дает соевое молоко более кремовой, более однородной консистенции.

UHT (сверхвысокая температура) Обработка:

Прямой метод УВТ-обработки соевого молока служит двум целям:

(1) для инактивации бактерий, продлевая срок годности.

(2) для дезодорации соевого молока..........

.... Продукт, прошедший УВТ-обработку, должен быть упакован в асептических условиях ».

Как видно из приведенного выше описания, процесс STS делает использование передовых технологий обработки молочных продуктов, таких как сверхвысокая температура (UHT) стерилизация и асептическая упаковка. Поэтому неудивительно, что процесс был принят датской Turnkey Dairies Ltd., компанией специализируется на поставке и строительстве молочных и связанных с ними заводов по всему миру широкая база.На рис. 37 показан трехмерный вид стандартной емкости объемом 4000 л. в час завода по производству соевого молока, поставляемого компанией.

Рисунок 37: Экономическая целесообразность добавления второго декантера к производственной линии соевого молока
(предоставлено Danish Turnkey Dairies Ltd.)

Подход «молочного типа» широко применяется в Японии. Сообщается, что более 75% соевого молока в Японии подвергается ультрапастеризации. и упакованы в асептических условиях.Цена на соевое молоко в Японии на 25% выше. коровьего молока.

Как и во всех производственных процессах на основе водной экстракции соевого молока в процессе STS образуется побочный продукт, а именно нерастворимая экстракция остаток или «мякоть». Этот материал выходит из разгрузки твердых частиц декантера и содержит нерастворимые белки и клетчатку, а также захваченная часть экстракта. Удой соевого молока можно увеличить за счет обеспечение дополнительной стадии экстракции остатка водой, с последующей дополнительной стадией разделения во втором декантере.Экономический возможность реализации этого второго этапа зависит от стоимости графина по сравнению с цена на сою. Проиллюстрировано определение точки безубыточности. на рис. 38. Целлюлоза - это не отходы, а полезный побочный продукт, который можно продать. в качестве корма или пищевого ингредиента с высоким содержанием пищевых волокон и хорошая концентрация белка.

Распределение белка между продуктом и остатком показан на рис.39.(На этой диаграмме остаток на японском языке название: « Окара ».)

Рисунок 38: Экономическая целесообразность добавления второго декантера к производственной линии соевого молока
(Предоставлено: Danish Turnkey Dairies Ltd.)

Рисунок 39: Белковый баланс при производстве соевого молока
(Предоставлено: Danish Turnkey Dairies Ltd.)

8-3-3 Процесс INTSOY (Иллинойс)

Развитие этого процесса стало результатом проведенных исследований в Университете Иллинойса в Урбана-Шампейн в начале 1970-х гг. подхваченный позже INTSOY (Международная программа по соевым бобам). ИНЦОЙ - это программа поддерживается американскими и международными агентствами и управляется университетом.

«Процесс Иллинойс » в основном аналогичен к описанному выше процессу STS.Собственно, основной процесс липоксидазы инактивация путем бланширования целых бобов в горячем разбавленном растворе бикарбоната возникла в Иллинойсе. Соевые бобы очищаются, калибруются, сушатся в духовке принудительно. воздух, разделенный и очищенный от шелухи. Семядоли бланшируют в кипящей воде, содержащей натрия гидрокарбонат, слить и растереть в кипящей воде. После тщательного перемешивания суспензия процеживается. Фильтрат (молоко) нагревается, гомогенизируется, пастеризуется. и упакованы.

В отличие от процесса STS, процесс INTSOY был предназначен для небольших заводов. Эти растения продаются компанией BAR Export / Import, Inc., компания, базирующаяся в Урбане, штат Иллинойс. Ценовое предложение для полной установки на 220 литров соевого молока в час. (См. Приложения).

8-3-4 Процесс BUHLER для получения соевого микропорошка

Buhler Ltd. из Швейцарии представляет свой запатентованный процесс для производства лущеной, микромолотой, полножирной соевой муки в качестве альтернативы или как дополнение к обычному производству соевого молока.Различают две особенности процесс производства обычной полножирной соевой муки: горячее шелушение обработка и микромоллирование частиц семядолей до неощутимого порошка с помощью шестивальцовой мельницы. Горячее шелушение, упомянутое и описанное в главе 3, как говорят, уменьшает горечь. Утверждается, что микропереработка разрушает клетки, освобождает белковые тела и жировые шарики и делает их более доступными для добычи.

Блок-схема процесса Бюлера показана на рис.40.

Рисунок 40:

Процесс BUHLER для микромолотого соевого порошка
Источник: Gawin and Wettstein (1990)

Согласно публикациям Бюлера, мелкий порошок легко диспергирован в напитках, таких как шоколадные напитки, и может заменять твердые вещества молока в таких продуктах. Суспензия измельченного полножирного соевого порошка в воду называют «соевым молоком», хотя она содержит все волокна лущеные соевые бобы.Если требуется нормальное соевое молоко, не содержащее волокон, микромолотое мука может служить исходным материалом. Утверждается, что выход соевого молока на единицу веса соевых бобов почти вдвое, за счет того, что высвобождает белки и жиры, делая их извлечение более полным. В остаток (окара) теперь состоит из относительно небольшого количества остатков клеточной стенки, его количество составляет лишь 1/8 от количества окары в традиционном процессе экстракции.(Рис.41).

Рисунок 41: Потребление сои и количество производимых остатков на 1000 литров соевого молока,
в различных процессах Источник: Gawin and Wettistein (1990)

8,4 Сопутствующие товары соевого молока

После коммерческого успеха соевого молока, имитация молочного разработаны продукты на основе соевого молока или смесей соевого и коровьего молока.

Соевое молоко свертывается при подкислении путем естественного брожения молочной кислоты. или добавлением кислоты. За счет тщательного подкисления можно получить гель. как продукты, напоминающие кисломолочные продукты, такие как йогурт. Поскольку соевое молоко не содержит лактозы, нормальных культур молочнокислых бактерий, используемых в молочная промышленность не ферментирует соевое молоко. Эту трудность можно преодолеть, добавив лактоза, сухая сыворотка или коровье молоко. Другой подход, все еще в стадии исследования Этап заключается в разработке с помощью генной инженерии штаммов бактерий, которые ферментирует естественные углеводы соевого молока и производит молочную кислоту.Соя йогурты приемлемого качества сейчас доступны в разных странах.

Еще одно производное соевого молока - соевое «мороженое». Этот продукт хорошо принят вегетарианцами и людьми, заботящимися о холестерине.

ССЫЛКИ

Anon. (1987)
INTSOY разрабатывает новые технологии для коммерческой переработки соевого молока Информационный бюллетень INTSOY № 36 Иллинойсский университет в Урбана-Шампейн

Гэвин М.и А. Веттштейн (1990)
«Соевое молоко и другие соевые продукты - традиционным способом производства. к новым производственным процессам ». Buhler Ltd. Uzwil, Switzerland

Хауман, Б.Ф. (1984)
Соевое молоко. Новая обработка, упаковка расширяют рынки J. Amer. Oil Chem. Soc. 61: 1784

Нельсон А.И., М.П. Штейнберг, Л.С. Вэй (1976)
Иллинойсский процесс приготовления соевого молока J. Food Sci. 41: 57

ООО «СТС-Соя Технологические Системы»(1986)
"Соевое молоко вкратце" СТС Лтд. Сингапур

Как начать бизнес по производству муки из подорожника в Нигерии

Бизнес по продаже муки из подорожника очень прибыльный и может осуществляться в любой точке Нигерии. Спрос на него растет с каждым днем ​​из-за его пользы для здоровья. Подорожник содержит клетчатку, полезную для организма.

Подорожник доступен круглый год в больших количествах. Южная часть Нигерии - основные производители подорожника.На данный момент Нигерия является крупнейшим производителем подорожника в Западной Африке. Мука подорожника - это очистка плодов подорожника, сушка, измельчение / измельчение в порошок.

ПОЧЕМУ ВЫ ДОЛЖНЫ НАХОДИТЬСЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕ МУКИ

  1. Подорожник пользуется большим спросом из-за его полезных свойств. Подорожник содержит витамины А, В и С. Подорожник полезен для людей, страдающих диабетом, сердечными заболеваниями, высоким кровяным давлением, ожирением и т. Д.
  2. Подорожник, который является основным продуктом для производства, доступен для покупки в любом месте, в любой день и в любое время.
  3. Рынок огромен. Производители изо всех сил стараются удовлетворить потребности, потому что количество людей, производящих продукцию, невелико. Можно сказать, что это золотая жила, которую еще предстоит освоить многим.
  4. Это хорошая альтернатива муке из маниоки, у людей будет большой выбор.
  5. Обеспечивает работой многих. Легкость финансового бремени и самоокупаемость.

МАТЕРИАЛЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНОЙ МУКИ

Единственный материал для муки из подорожника - это подорожник, без добавок и консервантов.Поскольку чипсы или хлопья подорожника были хорошо высушены перед обработкой, они должны сохранять свой срок хранения до тех пор, пока они не будут готовы к использованию.

ОБОРУДОВАНИЕ, НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МУКИ

  • Сушильная машина,
  • машина для нарезки ломтиками и рубками,
  • фрезерный станок
  • упаковочная машина

Все это можно купить на месте или купить за рубежом. Вы можете получить их на месте в Национальном исследовательском институте технологий (NARICT), Кадуна или Федеральном институте промышленных исследований (FIIRO), Лагос.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСШТАБНОЙ МУКИ

  1. Сортировка: включает в себя выбор подорожника, который будет использоваться, из бесполезных. При производстве муки подорожника мякоть подорожника должна быть хорошо созревшей.
  2. Взвешивание: Важно взвесить чипсы подорожника в другом, чтобы определить вес чипсов, который будет использоваться для производства.
  3. Бланширование: , так как мука из подорожника производится для коммерческих целей, что означает, что подорожник большой как таковой, необходимо поместить подорожник в очень горячую воду, чтобы смягчить или ослабить кору, прежде чем очищать ее, на несколько минут в другом, чтобы сделать их легче отшелушивать, это называется бланшированием.
  4. Пилинг: острых предметов, таких как нож, используются для пилинга (удаления коры плодов подорожника) во избежание потерь. Есть машины, которые справятся с этим для крупносерийного производства.
  5. Нарезка / измельчение: это делается с помощью машины для легкого и быстрого результата. Мякоть нарезается кусочками (чипсами).
  6. Сушка: пульпа сушится в сушильной машине (сушилке) в течение нескольких минут (короткое время).
  7. Измельчение: молотковая мельница используется для измельчения нарезанной целлюлозы.Это очень важно. Это одно из оборудования, без которого невозможно обойтись.
  8. Просеивание: важно просеивать измельченный подорожник для получения однородных размеров.
  9. Упаковка: Последнее, что нужно сделать после просеивания, - это фасовать просеянную муку. Используйте толстый нейлон, чтобы упаковать его, чтобы избежать попадания влаги.
  10. Укупорочная машина: используется для герметизации нейлона муки.

СКОЛЬКО НУЖНО ДЛЯ МУЧНОГО БИЗНЕСА

Количество, необходимое для производства муки из подорожника, зависит от вашего масштабного производственного плана.Если вы начинаете с малого # 100 000, можете начать. Но если вы начинаете крупный бизнес в больших масштабах, то №15000000 будет комфортно начинать бизнес по продаже муки из подорожника. В больших масштабах вы можете сократить расходы, потратив больше рук для очистки кожицы подорожника.

МАЛОМАСШТАБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО МУКИ РАСТИТЕЛЬНОЙ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ
  • Чаши,
  • ножей,
  • мешков,
  • запайщик,
  • нейлон для упаковки,
  • большой нейлон для намазывания мякоти на солнце,
  • шлифовальный станок (вы можете отнести их к коммерческим шлифовальным станкам, чтобы они шлифовали за вас, а затем вы платите им за их услуги)

ПРОЦЕДУРА

  1. Очистите подорожник и варите в течение 2 часов, потому что процесс, которому они подвергаются, не такой строгий, как в машине, поэтому во всех остальных случаях, чтобы получить гладко измельченный подорожник с красивой текстурой, его нужно варить долго.
  2. Высушите очищенную мякоть подорожника на солнце в течение нескольких дней до полного высыхания. Это принесет большой успех в сухой сезон, а также будет благоприятным для людей, живущих на Севере, из-за их погоды.
  3. Измельчите высушенную целлюлозу на машине, используемой для измельчения маниоки, которая может сушить как сушеные, так и влажные зерна.
  4. Используйте сито для фильтрации молотой муки для получения однородной крупности.
  5. Рассыпьте муку из подорожника. Возможно, вам не придется сейчас брендировать его, просто упакуйте и начните продавать соседям, друзьям и семье, пока вы не получите номер NAFDAC.

РЫНОК

Спрос на подорожник в целом трудно переоценить. Уровень потребления высок, что делает его готовым рынком для производителей.

Найдите рынок для мужчин и женщин, продуктовые магазины, рестораны, торговые центры, супермаркеты для продажи.

Вы даже можете экспортировать их, узнать, как это делается, или найти иностранных агентов.

ПРОБЛЕМЫ PLANTAIN FLOOR BUSINESS

У каждого бизнеса есть своя задача, для бизнеса с подорожной мукой капитал (финансирование) является проблемой номер один.

Регистрационный номер NAFDAC, проблема в том, как скоро можно будет закрыть регистрацию, а для малых предприятий - как долго это будет разрешено, прежде чем их подавят. Полная регистрация в NAFDAC может занять около 3 месяцев.

НЕОБХОДИМО БОЛЬШЕ МУКОВЫХ КОМПАНИЙ

В ходе своих исследований я обнаружил, что в Нигерии спрос на муку из подорожника оценивается более чем в 200 000 тонн в год. В то время как текущий уровень предложения составляет менее 20%

Мне было интересно, почему у нас нет компаний по производству муки из подорожника в штатах юг-юг и юго-восток, где плантации подорожника в основном выращиваются из-за погодных и почвенных условий, которые способствуют их росту.

Основным местом, где осуществляется этот бизнес, является штат Лагос. Взгляните на некоторые из компаний, которые в этом участвуют; Unique Food Ventures, Ayoola Foods Limited, Lesgup Nigeria, De Luxe Flour находятся в Лагосе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Когда ваш бизнес по производству муки из подорожника будет полностью развит и вы начнете крупномасштабное производство; Вам необходимо будет организовать выращивание подорожников, потому что это обеспечит постоянную доступность сырья.Это также увеличит маржу прибыли.

Следует повысить осведомленность фермеров о потенциальных преимуществах этого бизнеса. Из всех культур, которые можно перерабатывать в муку, таких как рис, бобы, маниока и т. Д. Подорожник пользуется большим спросом.

Поставьте лайк на нашей странице Facebook , используйте поле для комментариев для своих вопросов и получите быстрый ответ, и не забудьте подписаться на нашу рассылку новостей ниже, просто введите свое имя и адрес электронной почты. Наконец, если вам понравился этот пост, почему бы не поделиться им с друзьями, используя кнопки «Поделиться» под формой рассылки! Если вы хотите, чтобы мы писали на любую другую тему, сообщите нам об этом в разделе комментариев или свяжитесь с нами.
Мы ценим вашу поддержку Спасибо.

Бизнес по производству муки из подорожника. Сегодня я расскажу о том, как начать бизнес по производству муки из подорожника

.

Бизнес по производству муки из подорожника Бизнес по производству муки из подорожника : Сегодня я буду говорить о том, как начать бизнес по производству муки из подорожника. Но тогда насколько прибыльным является бизнес по производству муки из подорожника?

Подорожник - благородный продукт питания, который можно найти во многих местах по всей Нигерии и в Африке к югу от Сахары.Подорожник выращивают и успешно обрабатывают в Нигерии.

Производство подорожника, как показали исследования, составляет более 70 миллионов метрических тонн в год. Несмотря на эту цифру, нам все еще трудно прийти к выводу, что спрос превышает предложение.

Мука подорожника может использоваться для местного потребления или в качестве сырья для других производителей.

Производство муки из подорожника

Например, подорожник можно перерабатывать в чипсы или муку и продавать на месте или за границу.Мука подорожника из-за ее почитания сегодня превратилась в основной продукт питания. Он востребован как в районе, так и на отдаленном рынке.

В Нигерии вероятный национальный годовой спрос на муку из подорожника оценивается в 200 000 тонн в год.

Текущий уровень предложения, скорее всего, составляет менее 20% от предполагаемого спроса. всего пара организаций производят в механизированных и коммерческих масштабах.

Офисы, необходимые для небольшого / среднего производства муки из подорожника, включают: сушильная машина, нарезка.

Читайте также: 9 шагов, чтобы начать бизнес по производству кукурузной муки в Нигерии

Производство муки из подорожника

1. сушильная машина, нарезка /

2. машина для резки / рубки,

3. фрезерный станок и

4. упаковочная машина.

Нормальная себестоимость 1 кг муки подорожника составляет N236. обычная розничная цена за кг муки из подорожника хорошего качества составляет N330 за кг.

Производство муки из подорожника

Подорожник, несомненно, является основным сырьем для производства муки из подорожника, и, конечно же, подорожник доступен круглый год в количествах для коммерческого использования во многих частях Нигерии, например, Имо, Энугу, Ойо, Осун, Огун, Анамбра. , Байелса и др.

Нигерия считается крупнейшим производителем подорожника в Западной Африке.

ПЕРСПЕКТИВЫ БИЗНЕСА В НИГЕРИИ

Подорожник - это культура, которую можно выгодно выращивать и перерабатывать в Нигерии. Исследование показывает, что производство подорожника составляет более 80 миллионов метрических тонн в год.

Независимо от этой цифры, спрос все равно превышает предложение. Вот почему мне нужно рассказать вам о том, что нужно, чтобы начать процесс приготовления муки из подорожника, чтобы вы могли постучать через эту открытую дверь.

Подорожник можно использовать для домашнего потребления или использовать в качестве сырья различными производителями. Например, подорожник можно перерабатывать в чипсы или муку и продавать на месте или за границу.

Мука из подорожника превратилась в широко известный продукт питания как в окрестностях, так и на международном рынке. В Нигерии потенциальный национальный спрос на муку из подорожника оценивается в 300 000 тонн в год.

Производство муки из подорожника

Текущий уровень предложения, вероятно, ниже 20% от предполагаемого спроса, и всего несколько организаций производят в механизированных и коммерческих масштабах.

Офисные помещения, необходимые для небольшого / среднего завода по производству муки из подорожника, включают, помимо прочего, помещения для размещения следующих машин: машины для нарезки / измельчения, фрезерной машины, упаковочной машины, сушильной машины и т. Д.

Нормальная себестоимость килограмма подороженной муки составляет 236 н.э., в то время как обычная розничная стоимость килограмма подороженной муки хорошего качества составляет 330 н.э. за кг.

Подорожник является важным сырьем для производства муки из подорожника, и он доступен в течение года в коммерческих количествах во многих частях Нигерии.Нигерия считается крупнейшим производителем подорожника в Западной Африке.

Производственная линия по производству муки подорожника. Бизнес:

1. Сортировка: Это включает в себя осмотр пальцев подорожника для выявления и удаления неудовлетворительных пальцев, например, испорченной, молодой мякоти и т. Д.

2. Отсортированные подорожники должным образом взвешиваются для определения количества сырого подорожника.

3. Бланширование: Зеленые плоды подорожника впитывают воду при температуре кипения в течение нескольких минут, чтобы смягчить кожу для простого пилинга.

4. Пилинг: Кожура подорожника физически удаляется с помощью острых лезвий для получения затора.

5. Нарезка / измельчение: Затор разрезается или измельчается с помощью направляющей механической резки.

6. Сушка: Срезанный подорожник сушат за короткий промежуток времени с помощью промышленной сушильной машины.

7. Измельчение: Сушеные нарезки / чипсы подорожника перерабатываются в салазках.

8. Просеивание: Мука просеивается, чтобы получить оценку молекулы тяги.

9. Упаковка: Мука расфасована в влагостойкий упаковочный материал, подготовленный для продажи.

В настоящее время, если вы работаете с бизнес-процессом по производству подорожниковой муки, который позволяет обрабатывать 1 тонну муки из подорожника в день, и вы применяете приличный и эффективный маркетинговый метод, действительны следующие обычные ежемесячные цифры:

Производство муки из подорожника

Объем производства каждый месяц = ​​29 тонн (29000 кг)

Сделок = N9, 570,000

Координатная стоимость предложений = N6, 844000

Случайно = N500,000

Прибыль ежемесячно = 2 226 000 N 2.

Завод по производству муки из подорожника может прибыльно работать в любом месте Нигерии. Стоимость запуска в небольшом масштабе составляет около 6 000 000 NN.

Это покроет расходы на получение земли, строительство перерабатывающего завода, мебель, транспортные средства и приобретение / установку оборудования.

Связанные: 16 способов финансирования вашего бизнеса в Нигерии

РЕНТАБЕЛЬ ПРИБЫЛИ В ПРЕДПРИЯТИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МУКИ

Мука из подорожника сегодня превратилась в распространенный продукт питания как на ближайшем, так и на международном рынке.В Нигерии потенциальный национальный спрос на муку из подорожника оценивается в переизбытке 300 000 тонн в год.

Текущий уровень предложения, скорее всего, составляет менее 20% от предполагаемого спроса, и всего несколько организаций производят в механизированных и коммерческих масштабах.

Благодаря недавно представленной кредитной ссуде Центрального банка Нигерии (CBN) для производственных площадей инвесторы всегда могут получить кредит для реализации этого проекта. Поэтапное технико-экономическое обоснование и элегантно составленный бизнес-план очень важны для достижения такого резерва.

Нормальная себестоимость килограмма подороженной муки составляет 236 н.э., в то время как обычная розничная стоимость килограмма подороженной муки хорошего качества составляет 330 н.э. за кг.

С учетом лимита фрезерования оборудования, упомянутого в этой статье, возможна ежемесячная прибыль в размере N2, 226 000, что означает годовую прибыль в размере N 26 712 000.

См. Также: Топ-50 предприятий по сокращению бедности в Нигерии

Бизнес по производству муки из подорожника: Заключение

Еще один секретный банкомат, который люди склонны игнорировать, - это выращивание подорожников в Нигерии, и нам нужно посмотреть, как он работает.Подорожник очень легко выращивать и поддерживать, в отличие от других товарных культур, для содержания которых требуется много времени и денег.

Это агробизнес с низким капиталом, и практически каждая нигерийская почва пригодна для плантаций подорожника, поскольку появился опыт. Поэтому, если у вас есть земля с суглинистой почвой, вы можете начать выращивать на ней подорожники и начать собирать деньги прямо сейчас.

Подорожник - это основной продукт питания, очень известный в тропических регионах. Это десятый по важности продукт для ног, которым питаются люди всех рас во всем мире.С подорожником обращаются так же, как с картофелем, и, конечно же, он имеет сопоставимый общий вкус и текстуру, когда незрелые фрукты готовятся путем варки, варки или жарки.

Плоды подорожника в течение всего года, что делает этот урожай более надежным всесезонным основным продуктом питания, особенно в развивающихся странах, таких как Нигерия, с неадекватным хранением продуктов, технологиями консервирования и транспортировкой.

Оставьте свое замечание или запросы, чтобы получить разъяснения, дополнительную информацию и специализированную помощь.Оставайтесь в выигрыше.

Если вам нужен полный бизнес-план, сообщите нам об этом. Если вы хотите, чтобы мы помогли вам открыть этот бизнес, свяжитесь с нами.

Я знаю, что вы также хотели бы ознакомиться с другими бизнес-идеями


Предупреждение об авторских правах!

Мы очень много работаем и вкладываем много усилий и ресурсов в наш контент, предоставляя нашим читателям статьи без плагиата, оригинальные и качественные тексты. Содержание этого веб-сайта не может быть скопировано, переиздано, воспроизведено, распространено полностью или частично без надлежащего разрешения или подтверждения. Надлежащее признание включает, помимо прочего, (а) Надлежащие ссылки в случае использования в исследовательских, журнальных, брошюрах или академических целях, (б) «СПРАВЕДЛИВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ» в случае повторной публикации в онлайн-СМИ. О возможных последствиях вы можете прочитать здесь: Каковы последствия нарушения авторских прав? BusinessHAB.com является собственностью GotoSchool Limited, и в нашем распоряжении есть все юридические действия, которые мы можем предпринять как в Интернете, так и за его пределами, чтобы защитить нашу интеллектуальную собственность. Все содержимое защищено Законом об авторском праве в цифровую эпоху 1996 г. (DMCA).

Мукомольный завод, производственная компания OEM / ODM по производству муки на заказ

Всего найдено более 2000 мукомольных заводов и компаний с более чем 6000 наименований продукции. Получите высококачественную муку из нашего огромного выбора надежных предприятий по производству муки. Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Мука Мельница, кукуруза Мука Фрезерное оборудование, кукуруза Мука Фрезерное оборудование, пшеница Мука Фрезерное оборудование, рисовое оборудование
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2015

Собственность фабрики: Общество с ограниченной ответственностью
Объем исследований и разработок: Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение: Цзинин, Шаньдун
Бриллиантовый член
Тип бизнеса: Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты: Мука Мельница, Мука Фрезерный станок, Машина для переработки пшеницы, Мука Мельница, Валковая мельница
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, QC 080000

Объем исследований и разработок: Собственный бренд
Расположение: Шицзячжуан, Хэбэй
Производственные линии: 8
  • Цена за единицу: US $ 25000 / шт.

    Мин.Заказ: 1 шт.

  • Цена за единицу: 75000 долларов США / шт.

    Мин.Заказ: 1 шт.

  • Цена за единицу: 95000 долларов США / шт.

    Мин.Заказ: 1 шт.

Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты: Мука Мельница, пшеничная кукуруза Мука Фрезерный станок, Мини Мука Мельница , стальной бункер Зерновой бункер, экспериментальная мельница
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

Собственность фабрики: Общество с ограниченной ответственностью
Объем исследований и разработок: OEM, ODM
Расположение: Шицзячжуан, Хэбэй
Золотой член
Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Лапша, Васаби, Суши Нори, Уксус, Панко
Mgmt.Сертификация:

BRC, HACCP, ISO 22000, FSC

Собственность фабрики: Общество с ограниченной ответственностью
Объем исследований и разработок: OEM, собственный бренд
Расположение: Пекин, Пекин
Золотой член
Тип бизнеса: Производитель / Завод
Основные продукты: Фармацевтический промежуточный продукт
Mgmt.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *