Производство магнитов неодимовых: Изготовление неодимовых магнитов

Содержание

Производство неодимовых магнитов. Лучшие цены в Статьи о магнитах

« Назад

Производство неодимовых магнитов  19.09.2014 18:00

Производство неодимовых магнитов.

Неодимовые магниты — это класс редкоземельного материала, который используется в нескольких отраслях промышленности, как в машиностроении, в производстве компьютеров, так и на более бытовом уровне. Когда неодимовые магниты появились в продаже, этот вид магнитов заменил собой другие — ферритовые и кобальтовые.

«Магазин Магнитов» — компания, которая предлагает клиентам приобрести целую партию этих магнитов в любых объемах и лучшего качества. Система заказа очень удобная, к тому же мы предлагаем вам воспользоваться комплексными консультациями, благодаря которым вы сможете определиться с верным выбором.

Неодимовые магниты, свойства и особенности

Свойства этого магнита превышают в десятки раз ферритный сплав, также они конкурируют с кобальтовыми магнитами.

Они отличаются высокой остаточностью уровня намагниченности, поэтому их можно использовать как в сфере промышленности, так и в других сферах, где нужно использовать процесс омагничивания жидкостей.

Сплавы неодимовые имеют отличный высокий потенциал эксплуатации. Показатель потери уровня намагниченности — около 2% на протяжении 10 лет, это очень мало. Такой низкий показатель является недостижимым для остальных типов магнитов.

Магнит устойчив к воздействию низких температур, низкая температура не сказывается на работоспособности неодимового сплава. Так как неодим может выдерживать большие нагрузки, сцепление превышает вес магнита и может достигать 2000 раз.

Неодимовые магниты, производство, его процесс

Чтобы создать неодимовые магниты, используется сырье, которое расплавляется в печах и отливается в формах. После того, как слитки охлаждаются, их размалывают до тех пор, пока они не превращаться в мелкий порошок. Завершающий процесс — обработка термического типа, выравнивание, а также процесс намагничивания. В конечном итоге получается слиток с ровными краями, который внешне похож на металл.

При выборе магнита неодимового, обратите внимание на то, какой марки сплав. Благодаря этой характеристике вы узнаете о том, какая максимальная энергия магнита. Чаще всего выделяют несколько моделей начиная N-32 и до N-52.

Чем будет выше указанное число, тем сильнее свойства неодимового сплава. Если вы собираетесь применять магнит при высокой температуре, обратите внимание на те буквы, которые идут сразу после обозначения марки:

Например: Буква М обозначает температуру Кюри, которая составляет 100 С. ЕН обозначает 200 С, и это еще не вся классификация.

Более подробные данные о характеристиках представленных магнитов, а также об их основных свойствах вы сможете подробнее узнать у специалистов компании «Магазин Магнитов, для этого Вам нужно позвонить к нам. Наши менеджеры с удовольствием помогут вам выбрать подходящий вид неодимового магнита и сразу же оформят ваш заказ максимально быстро, поэтому вы получите свой товар в течение одного-двух дней. Мы уверены, что вы будете удовлетворены качеством нашего сервиса и конечно же товара. Чтобы клиентам не пришлось думать о вывозе магнитов самостоятельно, специально для вас работает служба доставки по всей России — приоритет отдаём «Почте России». Если вам все-таки удобнее вывезти самостоятельно, вы можете приехать сами и забрать заказанную партию.

Неодимовые магниты: российское производство.


Неодимовые магниты появились уже после ферритовых и сразу завоевали свое место во всех сферах жизни человека. Они обладают высокими характеристиками, подобных которым еще нет: мощность и устойчивость к размагничиванию одни из основных.

Неодимовые магниты относятся к редкоземельным металлам и больше всего его добывают в Китае. Помимо Китая, лидерами по добыче и экспорту принадлежит также Австралии, США и Вьетнаму. Что касается России, то здесь объемы совсем небольшие, однако это совершенно не мешает российским неодимовым магнитам быть востребованными среди профессионалов. Главное преимущество в магнитах из России – это очень тщательная проверка и контроль сырья, где отбираются самые лучшие варианты. Процесс производства в России на высоком уровне, что приводит к улучшению качества

неодимовых магнитов.

Рынок редкоземельных металлов практически на 90% состоит из зарубежного производства, и лишь на 10% российского. Несмотря на то, что представленность неодима из России минимальна, проведенное исследование говорит о серьёзных запасах этого редкоземельного металла на территории России. Согласно собранным данным, наша страна твёрдо стоит на втором месте. Именно поэтому есть предположение, что неодимовые магниты российского производства скоро станут всё чаще появляться в продаже.

Местонахождение неодима


Уже есть точные данные о том, где скрываются основные запасы редкоземельного металла. Основная часть – это Сибирь: Красноярск, Забайкалье, Мурманск и др. Главная особенность месторождений из России – содержание низкого процента уникальных пород, которые разбросаны на достаточно серьезные расстояния.

Раньше было выгоднее заниматься производством на территории Китая, однако сейчас ситуация меняется и выбор места производства уходит по большей части в пользу российской земли.

Сегодня неодимовые магниты, произведенные в России могут иметь не только более низкую стоимость, но и высокое качество материала. Когда популярность российского производства придет на нужный уровень, потребность в зарубежном товаре резко снизится.

Производство постоянных магнитов и систем на их основе

 

ОБЩЕCТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ «МАГНИТЫ И СИСТЕМЫ» ( ООО «НПК «МАГНИТЫ И СИСТЕМЫ»)ведет свою деятельность с 2005 года.  Компания специализируется на производстве и поставке постоянных магнитов на основе редкоземельных сплавов NdFeB, SmCo, магнитов AlNiCo, Ферритовых магнитов, магнитного винила, а также изделий с использованием постоянных магнитов (магнитные системы, магнитные решетки, магнитные сборщики, коллекторы, грузозахваты, магнитные крепежи, поисковые магниты и др.)

 

   На сегодняшний день мы можем предложить своим клиентам большой выбор марок материалов и практически не ограниченные возможности в плане изготавливаемых размеров и форм. Многолетний опыт работы, а также широкий ассортимент магнитов дают нам возможность конкурировать с крупнейшими производителями и поставщиками постоянных магнитов в России.

  

    Современные оборудование и новые технические решения позволяют изготавливать постоянные магниты любых форм и размеров без затрат на дорогостоящие пресс-формы, что значительно снижает цены на постоянные магниты необходимого размера.

 

   Наши магниты имеют широкое применение в различных промышленных областях, для сепарации, в ветрянных турбинах, двигателях, генераторах, в различной электронике,  в электро-акустической области, мебельной продукции, используют для магнитных креплениий и фиксаций, популярно применение магнитов в сувенирной продукции, игрушках, изделий из кожи, канцелярских принадлежностях, подарочных коробках, а также в медицинских приборах и  аппаратах.

 

    Подробную информацию о наших магнитах Вы можете посмотреть в представленных каталогах, а также можете сделать заказ на изготовление по индивидуальным размерам. Благодаря, постоянно пополняющимся складским запасам магнитов, у Вас есть возможность купить магнит прямо сегодня!

Неодимовые магниты

 

Ферритовые магниты

Магниты AlNiCo

Магниты SmCo

Магнитные крепежи

 

 

Магниты для сувениров

Магнитный винил

 

Магнитные доски Ответные части

Магнитный индикатор

Поисковые магниты

Магнитные сепараторы

Магнитные сборщики

Магнитная оснастка

Магнитные системы

Производство неодимовых магнитов в России

Производство неодимовых магнитов сегодня считается отлаженным процессом, не требующим применения каких-то особо сложных технологий. В свою очередь, это повлияло и на цены. Сегодня стоимость магнитов начинается от одного рубля. Естественно, более крупногабаритные образцы стоят несколько дороже. В настоящее время в России реализуются большей частью российские неодимовые магниты.

 

Главным звеном неодимовых магнитов является редкоземельный металл неодим. Его месторождения разбросаны по всему миру. Крупнейшим поставщиком является Китай, но и российские запасы не так уж и малы. Наличие собственного сырья, не импортируемого из других стран, позволяет значительно снизить себестоимость производства. Неодимовые магниты от производителя из России могут похвастаться отличным качеством изготовления и высочайшей силой сцепления.

 

Интернет-магазин «Стандарт-магнит», прежде всего, реализует неодимовые магниты производства России. Здесь можно приобрести любую магнитную продукцию в любых количествах. Неодимовые магниты от производителя оптом и в розницу, на самых выгодных условиях, с оперативной доставкой в любую точку России – вот основные преимущества интернет-магазина «Стандарт-магнит».

 

Где производят неодимовые магниты, реализуемые в отечественных магазинах? На самом деле, количество фабрик довольно велико. Их можно отыскать в самых разных российских регионах, например, в Астрахани, Новосибирске, Краснодаре. Заводы неодимовых магнитов присутствуют и на территории Москвы. Наличие близлежащих производств позволяет устанавливать самые выгодные цены на все типы неодимовых магнитов. Для изготовления магнитов используется тщательно отобранное отечественное сырье, позволяющее улучшить качество производимой продукции.

 

Производим неодимовые магниты – именно так предлагают свои услуги многочисленные фабрики по производству магнитной продукции. Но это не означает, что цены будут максимально низкими. Интернет-магазин «Стандарт-магнит» работает со своими поставщиками довольно продолжительное время, наладив отличные партнерские отношения. Именно это и позволяет удерживать доступные цены на российские неодимовые магниты. Представленные в «Стандарт-магните» неодимовые магниты от производителя – это образец высочайшего качества выплавки. Поставляемые партии регулярно проверяются на соответствие технических характеристик паспортным данным, благодаря чему покупатели всегда могут быть уверены в приобретаемых неодимовых магнитах.

Другие интересные статьи:

«Элматех» — Надёжный поставщик магнитов и магнитных материалов!

У нас вы можете купить постоянные магниты, заказать производство магнитов и магнитных систем по индивидуальному заданию.

Научно-производственная компания «Элматех» с 2010 года активно развивает направление деятельности связанное с производством и поставкой постоянных магнитов на основе сплавов Неодим-железо-бор (NdFeB), Самарий-Кобальт (SmCo), Магнитов ЮНДК (Alnico), Ферритовых магнитов, магнитных лент, а так же магнитных систем на основе постоянных магнитов (магнитные держатели, крепления, поисковые магниты)

На сегодняшний день к производству доступны магниты из всех известных видов материалов, международных марок и отечественных ГОСТов. Производственные возможности и отлаженная логистика позволяют выполнять совсем небольшие и очень крупные заказы быстро и в срок. Так же вам будут доступны комбинации различных марок и производство магнитов сложной геометрической формы.

Компания обладает производственными площадками на территории Российской Федерации и КНР что позволяет нам оснащать в.т.ч предприятия оборонной промышленности.

Наши производственные возможности подкреплены обширной складской программой. Для своих клиентов мы создаём не снижаемый складской остаток. На складе всегда в наличии большой ассортимент типовых магнитов из разных сплавов (диски, блоки, кольца, сегменты).

Наши магниты нашли применение в таких отраслях как:

  • Автомобилестроение
  • Нефтедобывающей отрасли
  • Оборонном комплексе
  • Авиастроении
  • Рекламной индустрии

Индивидуальный подход, гибкость в ценообразовании, широкие производственные возможности выгодно выделяют компанию «Элматех» среди многих других производителей магнитов на Российском рынке.

 

Заказать данный товар Вы можете по телефону:

+7 (495) 290-38-37

Неодимовые Магниты NdFeB — ООО «НПП «УКРМС»

Меры безопасности в обращении с NdFeB магнитами

Запрещается:
  • глотать NdFeB магниты или помещать магниты в любые отверстия тела, такие как ухо, нос или рот — это МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К СМЕРТИ;
  • использовать NdFeB магниты в качестве игрушек, игр, пазлов, украшений, скульптур;
  • использовать неодимы для умственной стимуляции или снятия стресса (прикладывать к голове, сердцу и к другим органам;
  • использовать магниты для поднятия и/или удержании предметов над людьми;
  • поджигать или размещать магниты возле источника высокой температуры — магниты могут воспламениться и гореть с высокой интенсивностью;
  • сверлить или поддавать механической обработке неодимы — магниты раскалятся и/или сломаются.
    При трении образовывается легковоспламеняющаяся металлическая пыль, которая воспламеняется от выделяемого при трении тепла.
Неодимы следует хранить в недоступном для детей месте.

Не разрешайте детям брать в руки неодимовые магниты или играть с ними. 

NdFeB магниты очень мощные, но и при этом очень хрупкие, легко разрушаются. При взаимодействии друг с другом или с черными металлами они ускоряются (летят с высокой скоростью в направлении друг к другу или к черным металлам). В момент касания магниты  могут разбиться, распространяя свои осколки с большой скоростью.

Сломанные магниты острые и могут причинить порезы.

NdFeB магниты размагничиваются при воздействии высоких температур (выше 80 ºС).

NdFeB магниты могут защемить кожу и/или пальцы. В обращениис магнитами всегда следует одевать защитные очки и перчатки.

NdFeB магниты обладают сильным магнитным полем, которое может повредить электронное оборудование.

Токсикологические свойства химических элементов Nd, Dy, Co, B, Sm  которые входят в состав магнитов не изученны, поэтому, не следует допускать контакт магнита с пищевыми продуктами и жидкостями.

Nd агниты подвержены окислению. Поэтому на поверхность магнитов наносят покрытие из никеля или цинка, чтобы снизить их склонность к окислению.

Большинство редкоземельных элементов (Nd, Dy, Sm и т. д.) поглощают водород в структуру своего материала в следствии чего магнит расширяется и растрескивается.

Перемещение
NdFeB магнитов авиасообщением.

Намагниченный материал NdFeB считается опасным, так как он имеет напряженность магнитного поля, способную вызвать отклонение навигационных устройств самолета.

Всякий магнит с напряженностью поля более 0,00525 гаусс на расстоянии 457 мм запрещен к перевозке по воздуху. Магнит не считается опасным, если напряженность поля на расстоянии 213мм составляет менее 0,002 гаусс или нет значительного отклонения компаса (менее 0,5 градуса).

Намагниченный NdFeB материал не считается опасным при перемещении автомобильным или морским транспортом.

Воздействие на здоровье

Лица с кардиостимуляторами или внутренними медицинскими устройствами должны соблюдать осторожность при работе с Nd магнитами. Магнитное поле влияет на работу этих устройств.

Существует множество анекдотических заявлений о пользе постоянных магнитов для здоровья.
Нам не известны какие бы то ни было факты (ни положительные, ни отрицательные) о влиянии магнитного поля на причину заболевания или на успешное лечение заболеваний.

Лицам, имеющим проблемы со здоровьем, следует обращаться за квалифицированной медицинской помощью.

Производство

 
Наши производственные мощности находятся по адресу:

Московская область, г.Железнодорожный, ул.Автозаводская, 48а. Компания Непра занимается производством и реализацией поисковых магнитов и прочего поискового оборудования собственной разработки с 2009 года. Основное направление деятельности — производство и продажа поисковых магнитов. Помимо этого мы производим различного рода поисковое оборудование и снаряжение, такое как совки для пляжного поиска из высококачественной нержавеющей стали, щупы для поиска и многое другое.

Наша компания занимается оптовыми поставками поисковых магнитов и прочей нашей продукции. Приглашаем к сотрудничеству оптовых партнеров в различных городах РФ, Беларуси, Украины, Прибалтики и других стран СНГ 


Наша продукция: поисковые магниты НЕПРА

Поисковый магнит представляет собой цельнометаллический фрезерованный корпус (сталь марки ст20) со вклеенным неодимовым магнитом (Nd-Fe-B). Корпус покрыт защитным слоем цинка, неодимовый магнит – слоем никеля.

Поисковый магнит предназначен для поиска и удержания железных и других ферромагнитных предметов.  Поисковый магнит способен примагничивать и поднимать такие предметы из труднодоступных мест, таких как колодцы, водоемы, шахты, пещеры и пр.. Возможно использовать Поисковый магнит как магнитный сепаратор для отделения ферромагнитных металлов от других веществ (применяется, например, в пунктах приема металлолома для контроля засорения сдаваемого лома цветных металлов с ферромагнитными включениями). Поисковый магнит может использоваться для прочих бытовых и промышленных нужд, например для оперативного монтажа и демонтажа на металлических конструкциях (осветительных приборов, проводов «времянок» и пр.…).


Особенности поисковых магнитов Непра

  • Цельнометаллический стальной корпус с цинковым покрытием, предотвращающим появление коррозии.
  • Грамотно рассчитанный металлический корпус из стали марки 20 с правильно подобранными зазорами, за счет чего поисковый магнит достигает своей максимальной мощности и максимального расстояния, с которого притягиваются ферромагнитные предметы;
  • Центральная резьба в цельнометаллическом корпусе, которая предназначена для отсоединения магнита в случае, если невозможно отсоединить его вручную, а также боковая резьба на двухсторонних поисковых магнитах, предназначенная для крепления рым-болта;
  • В комплекте ко всем поисковым магнитам прилагается винт-кольцо и гайка-барашек, двухсторонние поисковые магниты дополнительно комплектуются рым-болтом, которым удобно пользоваться при поиске с лодки или с берега, прикручивая его к боковой резьбе;

Максимальное усилие на отрыв достигается исключительно на стенде в идеальных условиях: при отрыве от гладкого, чистого (без ржавчины) стального листа (толщина листа не менее 15мм) при отрывающей силе, действующей перпендикулярно плоскости листа (вдоль оси крепежного отверстия рым-болта). Максимальное отрывное усилие указано в названии магнита. У двухстороннего поискового магнита имеется две рабочие поверхности с одинаковой силой действия. Допуск на значение максимального отрывного усилия составляет ±10%.

 

Как изготавливаются неодимовые магниты

Как изготавливаются неодимовые магниты? Неодимовые магниты изготавливаются с помощью сложного процесса, который включает в себя несколько очень высокотехнологичных металлургических методов, включая порошковую металлургию и передовую металлургию.

Для изготовления неодимовых магнитов, также известных как NdFeB, для химических символов неодима, железа и бора необходимо очень точно выполнить десятки технологических операций.

Варианты процесса используются для достижения свойств, необходимых для различных марок.Эти вариации включают различия в составе, морфологические различия (форма кристаллов) и различия в процессах.

Ниже мы рассмотрим многие основные этапы обработки.

Этапы производственного процесса неодимовых магнитов

Рассмотрим этапы обработки. Производство неодимовых магнитов зависит от передовых материалов и технологий. Вот основные этапы:

Этапы процесса:

  1. Открыта и добыта редкоземельная руда.
  2. Руда перерабатывается и очищается
  3. В рафинированный металл добавляются элементы для создания сплава редкоземельных элементов
  4. спекания
  5. отжига
  6. отжига
  7. обработка и шлифование
  8. наматывание / покрытие
  9. намагничивание
  10. Упаковка
  11. Упаковка и доставка

Этап обработки магнита неодимовых магнитов

Есть много основных производственных этапов — много существует многочисленные подставки. высококачественные, высокотехнологичные неодимовые магниты.Каждый шаг очень важен, и каждый шаг является неотъемлемой частью очень тонкой операции.

Вот основные шаги.

  • Этап №1 Добыча редкоземельной руды
    Сначала обнаруживают, а затем добывают редкоземельную руду. Большинство редкоземельных рудников открыты, поэтому руда удаляется с помощью крупного оборудования после удаления любой вскрышной породы.
  • Этап № 2 Переработка и очистка руды
    Далее производится дробление и измельчение редкоземельной руды.Затем руда проходит процесс флотации, где она смешивается с водой и специальными реагентами для отделения редкоземельных элементов от хвостов. В зависимости от источника руды концентрат также может подвергаться электролитическому рафинированию. Редкоземельные металлы могут быть очищены и извлечены электрохимически, дистилляцией, ионным обменом или другими методами. Концентрат (очищенная руда) затем плавится. Это означает, что он нагревается до очень высоких температур (~ 1500 ° C), поэтому ценные металлы могут быть отделены от непригодных материалов в руде.Редкоземельные элементы

    часто встречаются с другими ценными металлами, такими как драгоценные металлы, и даже со значительными количествами неблагородных металлов, таких как медь и никель, поэтому для их разделения предпринимаются многочисленные шаги.
    Извлечение редкоземельных элементов затруднено, поскольку многие из них имеют очень похожие свойства, что затрудняет их очистку. Это один из факторов стоимости; потому что методы очистки требуют использования дорогостоящих химикатов и трудоемких процессов.​

    Например, малоизвестно, но около 20-30% неодима в неодимовых магнитах на самом деле является празеодимом.На самом деле сплав, используемый для изготовления магнитов, называется PrNd, потому что эти два элемента химически настолько похожи, что они не только слишком похожи, чтобы их можно было легко разделить, но они также настолько похожи, что это будет иметь лишь небольшую разницу в качестве материала. магнит.

  • Этап №3 Легирование
    В процессе легирования в сплав NdFeB вносятся небольшие добавки других металлов для улучшения и модификации микроструктуры конечного продукта, улучшения его магнитных свойств и усиления воздействия других процессы.
  • Этап №4. Отливка полосы
    Легированный NdFeB теперь готов к плавке и отливке полосы. Он нагревается в вакуумной печи, и поток расплавленного металла под давлением нагнетается на охлаждаемый барабан, где он быстро охлаждается со скоростью примерно 100 000 градусов в секунду. Высокая скорость охлаждения приводит к образованию очень мелких зерен металла, которые упрощают и усиливают эффект последующей обработки. Кроме того, мелкие зерна являются важной частью производства высококачественных магнитов.

Вакуумная печь для литья полос быстро затвердевает магнитный материал NdFeB с образованием очень мелких зерен

  • Этап № 5 Декрепитация водородом
    Хотя зерна при литье полос очень малы, материал от литья полос выходит из разливочной машины в виде листов которые должны быть превращены в порошок, чтобы сделать магниты. Следующим шагом после этого является водородная декрепитация — процесс, который вводит водород для преднамеренного разрушения материала магнита. Металл теперь достаточно хрупок, чтобы его можно было легко разбить на более мелкие части, поэтому это называется водородным растрескиванием.При обработке большинства металлов переработчики избегают введения в них водорода.
    Водородное охрупчивание может быть серьезной проблемой для многих металлов. В этом случае водород специально вводится для того, чтобы заставить материал распадаться. Тогда его легко измельчить еще мельче при последующей операции. Ветхий материал теперь готов к следующему шагу.

Декрепитация водородом — это технологический этап, используемый в производстве неодимовых магнитов для создания очень мелких зерен в материале.

  • Этап №6 Струйное измельчение
    Струйная мельница использует высокоскоростной поток циклонного инертного газа для измельчения кусков металла NdFeB в порошок. Металл сталкивается с другими частицами металлического порошка внутри циклона. Циклон автоматически классифицирует частицы по размеру, когда они проходят через систему, поэтому поддерживается узкое и очень благоприятное распределение частиц по размерам.

    Циклонический воздушный поток естественным образом разделяет частицы и предотвращает контакт материала со стенками сосуда высокого давления из-за давления и скорости газового потока, поскольку частицы разных размеров имеют разную аэродинамику.

Струйная мельница представляет собой очень чистый и эффективный способ измельчения металла NdFeB в порошок

  • Этап № 7. Прессование во внешнем магнитном поле к автоматизированному прессу. Порошок поступает в форму и сжимается между пластинами под действием сильного магнитного поля, образуя блок материала. Магнитное поле ориентирует зерна так, что магнитные домены остаются выровненными в заданном направлении на всех последующих этапах обработки.
    Магнитное поле может быть ориентировано двумя способами: 1) на одной линии с блоком или 2) перпендикулярно блоку. Спеченные неодимовые магниты обычно прижимаются перпендикулярно блоку для достижения наибольшей анизотропии (самая сильная намагниченность север-юг)

Как изготавливают неодимовые магниты

Прессование в перпендикулярном магнитном поле

  • Этап #8 Холодное изостатическое прессование
    Блок материала упаковывается в мешок и погружается в холодный изостатический пресс (CIP) под большим давлением.Это устраняет любые оставшиеся воздушные зазоры в блоке, который выходит из этого пресса немного меньше, чем он был при входе.
  • Шаг #9 Спекание
    Спрессованный блок вынимается из пакета и спекается. Спекание – это процесс, при котором блоки помещают в печь при очень высокой температуре чуть ниже точки плавления металла. При этой температуре >1000 o C отдельные атомы совершают большое движение, что позволяет блокам полностью развивать свои магнитные и механические свойства.
    Магнитные домены сохраняют ту же ориентацию, что и до спекания. При этой температуре достигается полная плотность, и блоки сжимаются до своего окончательного размера.

Материал неодимового магнита достигает полной плотности в печи для спекания

  • Этап №10 Отжиг
    После спекания в металле остаются сдерживаемые напряжения от всех перемещений во время спекания, поэтому блоки снова подвергают термообработке ступенчатым образом при более низких температурах для снижения напряжений.
    Блоки нагреваются до высокой температуры выдержки в течение заданного времени, а затем снижаются до более низкой температуры выдержки. По истечении времени выдержки теперь свободные от напряжения блоки медленно охлаждают до комнатной температуры.
  • Этап №11 Резка, механическая обработка и шлифовка
    Магниты NdFeB к настоящему времени получили большую добавленную стоимость благодаря всем предыдущим этапам. Резка, механическая обработка и шлифовка выполняются в соответствии со строгим планом контроля, а отходы сведены к минимуму.
    Резка проволокой выполняется очень тонкой проволокой, чтобы свести к минимуму потери на пропил. Механическая обработка и шлифовка сведены к минимуму за счет строгого контроля на протяжении предыдущих процессов. Отходы повторно используются и перерабатываются.

Машины для резки проволоки используются для точной и экономичной резки магнитов.

  • Этап №12. Обработка поверхности
    Большинство неодимовых магнитов проходят окончательную обработку поверхности перед отправкой с завода. Базовая обработка представляет собой гальваническое покрытие никель-медь-никель, которое защищает магнит от коррозии в большинстве типичных условий эксплуатации.

    ​Некоторые конечные пользователи по разным причинам не указывают никакого покрытия. Другие определяют покрытия с большей защитой, чем может предложить Ni-Cu-Ni. Алюминий-цинк предлагает гораздо большую защиту, чем NiCuNi. Алюминий IVD — еще один выбор, указанный конечными пользователями. Эпоксидное покрытие является очень хорошим покрытием для интенсивных сред и рекомендуется конечными пользователями в тех случаях, когда магниты могут подвергаться воздействию соляного тумана.

BJMT наносит антикоррозионные покрытия для всех типов сред.Это линия непрерывного распыления алюминиево-цинкового покрытия.

  • Этап 13. Тестирование
    Тестирование и оценка магнитного материала выполняются почти на каждом этапе процесса, и ведется запись каждой точки данных. При таких интенсивных требованиях к тестированию BJMT имеет значительный запас испытательного оборудования для поддержания и улучшения качества продукции, эффективности производства и затрат.

Тщательное тестирование гарантирует, что покупателю отгружаются только высококачественные продукты.

  • Шаг №14 Намагничивание
    Одним из последних этапов является намагничивание.Материал помещают внутрь электрической катушки, на которую подается напряжение для создания очень сильного магнитного поля в течение короткого времени. После того, как катушка обесточена, магнитное поле в магните сохраняется.

Различия в составе и обработке NdFeB

Высокотемпературные неодимовые магниты обычно требуют добавления тяжелых редкоземельных элементов (HREE), таких как диспрозий и тербий. HREE улучшают сопротивление магнита размагничиванию при высоких температурах и в присутствии противоположных магнитных полей.

Относительная редкость HREE побудила несколько ведущих компаний NdFeB разработать методы и процессы для снижения или устранения потребности в HREE в высокотемпературных магнитах NdFeB.

Зернограничная диффузия

В последние годы несколько ведущих производителей магнитов NdFeB создали высокотемпературные магниты NdFeB с более высокой коэрцитивной способностью без HREE (или со значительно сниженным содержанием HREE) за счет улучшения контроля размера и формы зерна, а также за счет использования зернограничной диффузии.

Зернограничная диффузия (GBD) — это метод выборочного введения HREE в зернограничную фазу магнита. ГБД создает высокую коэрцитивную силу при значительном снижении количества тяжелых РЗЭ, таких как диспрозий и тербий, что снижает опасения по поводу использования этих редких и дорогих тяжелых РЗЭ.

Форма и размер кристаллов

Во многих металлургических системах на свойства материала влияет форма отдельных кристаллов или зерен в металлической структуре, а также средняя форма и размер зерен по всей микроструктуре. .Жесткий контроль над процессами может привести к улучшению магнитных свойств при высоких температурах при одновременном снижении потребности в тяжелых РЗЭ.

Каждый производственный процесс должен тщательно контролироваться, чтобы убедиться, что каждый шаг выполняется с точностью для достижения качества, производительности и экономичности.

Производство магнитов NdFeB требует больших капиталовложений

Эти процессы требуют больших капиталовложений в оборудование. Например, вакуумные ленточные разливочные машины, оборудование для водородной декрепитации, оборудование для струйной мельницы, магнитные ориентирующие прессы, холодные изостатические прессы, печи для спекания и отжига необходимы только для изготовления магнитных блоков.Каждый из них является основным капитальным вложением.

Очень точное оборудование для резки, механической обработки и шлифовки делает блоки магнитов заданными по размеру. Поскольку магнитный материал изготавливается с помощью процесса порошковой металлургии и других процессов, к тому времени, когда детали переходят к процессам механической обработки и шлифования, они приобретают значительную ценность.

Резка спланирована очень тщательно. Резка проволоки выполняется очень тонкой проволокой, чтобы свести к минимуму потери на пропил. При необходимости используется измельчение, но оно хорошо спланировано, чтобы свести потери материала к минимуму.

Гальваника и другие операции по нанесению покрытий требуют значительных капиталовложений для производства высококачественной продукции экономичным и экологически безопасным способом.

Неодимовые магниты используются для большего количества приложений

Неодимовые магниты питают так много устройств, что легко потерять их все. Почти каждый гибридный и электрический автомобиль зависит от неодимовых магнитов. Ветроэнергетические турбины, морские силовые установки, кондиционеры, мобильные телефоны, аудиоустройства и многие другие приложения зависят от неодимовых магнитов для достижения гладких форм-факторов, которые обеспечивают экономию во многих новых системах.

Промышленные двигатели, изготовленные с использованием магнитов NdFeB, рассчитанные на длительное время безотказной работы с КПД более 95 %, позволяют экономить электроэнергию и сохранять природные ресурсы. Неодимовые (NdFeB) магниты создают больше возможностей в меньшем пространстве и большем количестве приложений, чем когда-либо прежде.

Магниты NdFeB обеспечивают высочайшую производительность при наименьшем объеме материала, что делает их очень привлекательным выбором для разработчиков все большего числа требовательных приложений.

Неодимовые магниты находят наиболее динамичное применение на новых энергетических и автомобильных рынках

Цена на единицу веса – это еще не все целая история при оценке высокотехнологичного материала, такого как NdFeB.Многие выигрышные конструкции учитывают стоимость на единицу напряженности магнитного поля, что дает волновой эффект снижения стоимости системы во всей системе.

Например, если инженер разрабатывает систему на основе постоянных магнитов, которая требует высокой мощности в сочетании с ограничениями по размеру или пространству, существует большая вероятность того, что в системе будут использоваться неодимовые магниты. Неодимовые магниты предлагают почти в 20 раз больше магнитного поля на единицу объема, чем ферритовые магниты, и они делают это почти на 1/10 веса, поэтому конструкция, в которой используются магниты NdFeB, потенциально создаст волновой эффект, который уменьшит размер магнита. вся система.

Конечно, у каждого типа магнита есть свое место, и есть много удачных дизайнов, в которых используются разные типы магнитов.

Вы когда-нибудь хотели посетить завод по производству неодима?
Щелкните ниже, чтобы просмотреть полный тур по заводу BJMT.

Процесс производства магнитов | Как делают магниты

Существует несколько процессов изготовления магнитов, но самый распространенный метод называется порошковой металлургией. В этом процессе подходящая композиция измельчается в мелкий порошок, уплотняется и нагревается, чтобы вызвать уплотнение посредством «жидкофазного спекания».Поэтому такие магниты чаще всего называют спеченными магнитами. Этим методом изготавливаются магниты из феррита, самария-кобальта (SmCo) и неодим-железо-бор (нео) магниты. В отличие от феррита, который представляет собой керамический материал, все редкоземельные магниты представляют собой металлические сплавы.


Подходящее сырье плавится под вакуумом или инертным газом в индукционной плавильной печи. Расплавленный сплав либо заливают в форму, либо на охлаждающую плиту, либо перерабатывают в ленточной МНЛЗ – устройстве, формирующем тонкую непрерывную металлическую полосу.Эти «куски» отвержденного металла измельчаются и измельчаются в мелкий порошок диаметром от 3 до 7 микрон. Этот очень мелкий порошок химически активен, способен самовозгораться на воздухе и поэтому должен быть защищен от воздействия кислорода.

Существует несколько методов уплотнения порошка, и все они включают выравнивание частиц таким образом, чтобы в готовой детали все магнитные области были направлены в заданном направлении. Первый способ называется осевым или поперечным прессованием.Здесь порошок помещается в полость инструмента на прессе, а пуансоны входят в инструмент для сжатия порошка. Непосредственно перед уплотнением применяется выравнивающее поле. Уплотнение «замораживает» это выравнивание. При осевом (параллельном) прессовании выравнивающее поле параллельно направлению уплотнения. При поперечном (перпендикулярном) прессовании поле перпендикулярно давлению уплотнения. Поскольку мелкие частицы порошка вытянуты в направлении магнитного выравнивания, поперечное прессование обеспечивает лучшее выравнивание и, следовательно, более высокий энергетический продукт.Прессование порошка в гидравлических или механических прессах ограничивает форму до простых поперечных сечений, которые можно вытолкнуть из полости матрицы.

Второй метод уплотнения называется изостатическим прессованием, при котором гибкий контейнер наполняется порошком, контейнер запечатывается, применяется выравнивающее поле, и контейнер помещается в изостатический пресс. С помощью жидкости, будь то гидравлическая жидкость или вода, давление прикладывается к внешней стороне герметичного контейнера, равномерно уплотняя его со всех сторон.Основные преимущества изготовления магнитных блоков с помощью изостатического прессования заключаются в том, что можно изготавливать очень большие блоки — часто до 100 х 100 х 250 мм, а поскольку давление применяется одинаково со всех сторон, порошок остается в правильном выравнивании, производя максимально возможную энергию. .

Прессованные детали упаковываются в «лодочки» для загрузки в вакуумную печь для спекания. Конкретные температуры и наличие вакуума или инертного газа зависят от типа и качества производимого магнита.Оба редкоземельных материала нагревают до температуры спекания и дают им уплотниться. SmCo имеет дополнительное требование по обработке раствором после спекания. После достижения комнатной температуры оба материала подвергаются термической обработке с отпуском при более низкой температуре. Во время спекания магниты линейно усаживаются примерно на 15-20%. Готовые магниты имеют шероховатую поверхность и приблизительные размеры. Они также не проявляют внешнего магнитного поля.


ОТДЕЛКА

Спеченные магниты подвергаются некоторой механической обработке, которая может варьироваться от их гладкой и параллельной шлифовки, шлифовки по внешнему или внутреннему диаметру или до разрезания блочных магнитов на более мелкие части.Материал магнита одновременно хрупкий и очень твердый (Rockwell C 57–61), и для его резки требуются алмазные круги, а для шлифования — алмазные или специальные абразивные круги. Нарезка может быть выполнена с превосходной точностью, часто устраняя необходимость в последующем шлифовании. Все эти процессы должны проводиться очень осторожно, чтобы свести к минимуму сколы и трещины.

В некоторых случаях окончательная форма магнита подходит для обработки алмазным шлифовальным кругом, например, дуги и буханки хлеба.Продукт в приблизительно окончательной форме проходит мимо шлифовального круга, который обеспечивает точные размеры. Для мелкосерийного производства этих сложных форм обычно используется электроэрозионная обработка. Простые двумерные профили, электроэрозионная обработка выполняются быстрее, в то время как более сложные формы с использованием 3-5 осевых станков выполняются медленнее.

Цилиндрические детали могут быть штампованными, обычно в осевом направлении, или могут быть просверлены из блочного материала. Эти более длинные цилиндры, сплошные или с внутренним диаметром, впоследствии можно разрезать на тонкие магниты в форме шайб.

Для крупносерийного производства, обычно 5000 и более штук, обычно более экономично изготавливать оснастку и производить по заданной форме. Для коротких тиражей или для особых свойств может быть предпочтительнее изготавливать магниты из блоков. При штамповке отходы материала, такие как шлифовальная стружка, сводятся к минимуму. Количество заказа, форма детали, размер и сложность — все это будет способствовать принятию решения о том, какой метод производства предпочтительнее. Время доставки также повлияет на решение, так как изготовление ограниченного количества из стандартных блоков, скорее всего, будет быстрее, чем заказ инструментов для штамповки деталей.Расчет стоимости этих опций не всегда прост. Рекомендуется связаться с нами для обсуждения вариантов.

Хотя из этих сплавов можно изготавливать магниты сложной формы, эти материалы лучше всего подходят для более простых форм. Отверстия, большие фаски или пазы более затратны в производстве. Допуски труднее соблюдать для более сложных форм, которые могут привести к вариациям магнитного поля и потенциальному физическому напряжению детали в сборке.

Механически обработанные магниты будут иметь острые края, которые склонны к скалыванию.Нанесение покрытия вокруг острого края также проблематично. Наиболее распространенным методом уменьшения остроты является вибрационное хонингование, часто называемое виброгалтовкой и выполняемое в абразивной среде. Указанное закругление кромки зависит от требований к последующей обработке и обращению, но чаще всего составляет радиус от 0,005 до 0,015 дюйма (от 0,127 до 0,38 мм).

Магниты

Neo, склонные к коррозии или химическим реакциям, почти всегда имеют покрытие. Самарий-кобальт, естественно, более устойчив к коррозии, чем нео, но иногда он выигрывает от покрытия.Наиболее распространенные защитные покрытия включают эпоксидное покрытие, напыляемое сухим способом, электронное покрытие (эпоксидное покрытие), электролитический никель, алюминиевый IVD и комбинации этих покрытий. Магниты также могут быть покрыты конверсионными покрытиями, такими как фосфаты и хроматы цинка, железа или марганца. Конверсионные покрытия обычно подходят для временной защиты и могут образовывать нижний слой для эпоксидного покрытия или верхний слой для усиления защиты от алюминиевого IVD.


После завершения изготовления магнит требует «зарядки» для создания внешнего магнитного поля.Этого можно добиться с помощью соленоида — полого цилиндра, в который могут быть помещены магниты различных размеров и форм, — или с помощью приспособлений, предназначенных для создания уникальных магнитных узоров. Также можно намагничивать большие сборки, чтобы избежать манипуляций и сборки этих мощных магнитов в намагниченном состоянии. Требования к намагничивающему полю весьма существенны. Этот, как и многие другие аспекты выбора магнита, следует обсудить с нашей инженерной и производственной командой.

В некоторых случаях магниты требуют стабилизации или калибровки.Стабилизация — это процесс предварительной обработки магнитов в сборке или вне ее, чтобы последующее использование не привело к дополнительной потере выходного магнитного потока. Калибровка выполняется для сужения диапазона производительности группы магнитов. Эти процессы требуют обработки в печи при повышенной температуре или обратного импульсного воздействия в намагничивающем устройстве при полях ниже полной нокдаунной мощности. Есть несколько факторов, влияющих на термическую стабилизацию, и важно очень тщательно контролировать этот процесс, чтобы обеспечить надлежащие характеристики конечного продукта.

Как делают неодимовые магниты

Неодимовые магниты — это чудо техники, а процесс их создания — сложный и деликатный.

Тем не менее, политика first4magnets.com заключается в том, чтобы объяснять вещи простым для понимания и простым в применении способом. Вам не нужно быть профессором химии, чтобы понять принципы изготовления наших магнитов.

Основными компонентами неодимового магнита являются сам неодим, железо и бор; химическое соединение, известное как NdFeb.Точные ингредиенты зависят от сорта или силы производимого магнита. В first4magnets.com мы не идем на компромиссы в отношении качества, большинство наших магнитов имеют класс N42 или выше, что делает их на 20% более магнитными, чем многие более дешевые магниты класса N35 на рынке. В отличие от многих других поставщиков магнитов, мы также добавляем элемент под названием диспрозий, который заменяет часть неодима — диспрозий обладает самой высокой магнитной силой среди всех элементов и добавляется ко всем нашим неодимовым магнитам, повышая коэрцитивную силу материала и увеличивая его сопротивление размагничиванию и коррозия.

Знаете ли вы? В состав неодимового магнита входят неодим, железо и бор; соединение, известное как NdFeb.

ШАГ 1 — СМЕСЬ

Во-первых, все элементы для изготовления магнита выбранной марки помещаются в вакуумную индукционную печь, нагреваются и расплавляются для получения сплава. Затем эту смесь охлаждают, чтобы сформировать слитки, а затем измельчают в мельчайшие зерна в струйной мельнице. Каждое зерно обычно имеет размер всего три микрона, что меньше эритроцита!

ЭТАП 2 — НАЖАТИЕ

Затем сверхтонкий порошок прессуется в форме, и в то же время к форме прикладывается магнитная энергия.Магнетизм исходит от катушки проволоки, которая действует как магнит, когда через нее проходит электрический ток. Когда смесь прессуется, направление магнетизма фиксируется! Когда структура частиц магнита соответствует направлению магнетизма, это называется анизотропным магнитом.

ЭТАП 3 — СПЕЧЕНИЕ

Это не конец процесса, вместо этого в этот момент намагниченный материал размагничивается и будет повторно намагничиваться позже в процессе. На этом этапе материал будет слишком мягким и рассыпчатым, чтобы его можно было использовать.Следующим шагом является нагрев материала почти до точки плавления в процессе, называемом спеканием, при котором частицы порошкового магнита сплавляются вместе. Этот процесс происходит в бескислородной инертной среде.

ЭТАП 4 — ОХЛАЖДЕНИЕ

Почти здесь нагретый материал быстро охлаждается с помощью метода, известного как закалка. Этот процесс быстрого охлаждения сводит к минимуму области с плохим магнитным полем и максимизирует производительность. Это этап, когда необработанные магниты обрабатываются до желаемой формы, поскольку они настолько твердые, что необходимы режущие инструменты с алмазным покрытием!

ШАГ 5 — ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВСЕХ ПРИМЕНЕНИЙ

Крайне важен последний шаг перед повторным намагничиванием материала.Поскольку неодимовые магниты очень твердые, что делает их склонными к поломке и сколам, они должны быть покрыты, очищены, высушены и покрыты металлом. Существует множество различных типов покрытий, которые используются с неодимовыми магнитами, наиболее распространенным из которых является смесь никеля, меди и никеля, но они могут быть покрыты другими металлами и даже резиной или ПТФЭ.

ШАГ 6 — РОЖДЕНИЕ МАГНИТА

После покрытия готовый материал повторно намагничивается путем помещения его в катушку, которая при прохождении через нее электрического тока создает магнитное поле, в три раза превышающее требуемую силу магнита.Это такой мощный процесс, что если магнит не удерживать на месте, он может быть выброшен из катушки, как пуля.

Знаете ли вы? Сверхмощные электромагниты используются для придания неодимовым магнитным свойствам в производственном процессе.

Наконец, каждый магнит, продаваемый first4magnets.com, проходит проверку качества перед отправкой покупателю для использования в сотнях различных приложений.

Дополнительная информация о неодимовых магнитах

Как купить неодимовые магниты

Производство магнитов NdFeB

Магниты NdFeB изготовлены из сплава неодим-железо-бор и небольшого количества добавленных ингредиентов, таких как диспрозий и празеодим, которые могут помочь повысить коррозионную стойкость изделий.Фактические химические составы различаются в зависимости от фактических марок магнитов. Пример состава приведен ниже:

Типовой состав сплава NdFeB

Основные элементы в NdFeb Масса в процентах
Неодим (Nd) 29% – 32%
Железо (Fe) 64,2% – 68,5%
Бор (Б) 1,0% – 1,2%
Алюминий (Al) 0.2% – 0,4%
Ниобий (Nb) 0,5% – 1%
Диспрозий (Dy) 0,8% – 1,2%

Наиболее распространенными коммерческими магнитами NdFeB являются магниты спеченного типа, которые обладают более сильной магнитной силой и лучшими характеристиками, чем магниты других типов. Общий производственный процесс показан следующим образом:

Разделение/рафинирование руды:
Высокочистые оксиды редкоземельных элементов отделяются и очищаются в электролитической печи.

Измерение сырья:
Неодим, железо, бор и другие вещества измеряются в соответствии с предпочтительным составом элементов.

Плавка для создания сплава в печи:
Измеренные элементы смешиваются и загружаются в вакуумную индукционную печь и переплавляются в сплав.

Измельчение сплава в мелкий порошок:
После стадии плавления полученный сплав измельчается в мелкий порошок размером несколько микрон.Во избежание окисления мелкие порошки защищены азотом и аргоном.

Пресс для порошков в магнитном поле:
Порошки прессуются в магнитном поле для получения предпочтительного направления намагниченности. Благодаря этому процессу мы достигаем магнитной анизотропии.
Существует два метода прессования: перпендикулярное прессование в перпендикулярном магнитном поле и параллельное прессование в параллельном поле. Учитывая определенный класс магнита, магнит с перпендикулярным прессованием будет иметь более высокую производительность, чем магнит с параллельным прессованием.Однако кольцевые магниты необходимо прессовать параллельным методом.

«Зеленый» магнит Спекание/старение:
Прессованная заготовка подвергается термообработке в печи для спекания. Плотность зеленого магнита до спекания составляет около 50% от истинной плотности, но после спекания плотность будет составлять 100%. Благодаря этому процессу объем магнита уменьшается примерно на 50%.

Окончательная обработка и покрытие:
На этом этапе магнит подвергается окончательной обработке, а также покрыт Ni-Cu-Ni или другим покрытием.

Проверка магнитных свойств:
Ключевые измерения включают плотность остаточного потока, коэрцитивную силу и произведение максимальной энергии. Только те магниты, которые проходят проверку, отправляются на последующие процессы, включая механическую обработку и сборку.

Просмотры сообщений: 1466

Как делают неодимовые магниты

Неодим-железо-бор представляет собой сплав, состоящий в основном из комбинации неодима, железа, бора, кобальта и различных уровней диспрозия и празеодима.

Точный химический состав NdFeB зависит от марки NdFeB. Диспрозий и празеодим добавляются в качестве замены некоторого количества неодима для улучшения коррозионной стойкости и улучшения Hci (собственной коэрцитивной силы) «Neo». Пример состава приведен ниже.

Типовой состав сплава NdFeB

Основные элементы внутри NdFeB Весовые проценты
Неодим (Nd) 29% – 32%
Железо (Fe) 64.2% – 68,5%
Бор (Б) 1,0% – 1,2%
Алюминий (Al) 0,2% – 0,4%
Ниобий (Nb) 0,5% -1%
Диспрозий (Dy) 0,8% -1,2%

Способ изготовления неодимовых железо-боровых магнитов следующий:

Металлический элемент неодим первоначально отделяют от очищенных оксидов редкоземельных элементов в электролизной печи.«Редкоземельные» элементы представляют собой лантаноиды (также называемые лантаноидами), и этот термин происходит от необычных оксидных минералов, используемых для выделения элементов. Хотя используется термин «редкая земля», это не означает, что химические элементы дефицитны. Редкоземельные элементы широко распространены, например. Неодимовый элемент более распространен, чем золото. Неодим, железо и бор отмеряют и помещают в вакуумную индукционную печь для образования сплава. Также добавляются другие элементы, необходимые для определенных классов e.грамм. Кобальт, медь, гадолиний и диспрозий (например, для повышения коррозионной стойкости). Смесь плавится за счет высокочастотного нагрева и плавления смеси.

Проще говоря, сплав «Нео» похож на смесь для кекса, где у каждой фабрики свой рецепт для каждого сорта. Полученный расплавленный сплав затем охлаждают с образованием слитков сплава. Затем слитки сплава разрушают путем декрепитации водородом (HD) или гидрирования, диспропорционирования, десорбции и рекомбинации (HDDR) и измельчают на струйной мельнице в атмосфере азота и аргона до порошка микронного размера (размером около 3 микрон или меньше).Затем этот порошок неодима подается в бункер, где происходит прессование магнитов.

Существует три основных способа прессования порошка – осевое и поперечное прессование. Прессование под давлением требует инструментов для создания полости, которая немного больше требуемой формы (поскольку спекание вызывает усадку магнита). Порошок неодима поступает в полость матрицы из бункера и затем уплотняется в присутствии внешнего магнитного поля. Внешнее поле прикладывается либо параллельно уплотняющей силе (это осевое сжатие встречается не так часто), либо перпендикулярно направлению уплотнения (это называется поперечным сжатием).Поперечное прессование придает NdFeB более высокие магнитные свойства.

Третий метод прессования – изостатическое прессование. Порошок NdFeB помещается в резиновую форму и помещается в большой контейнер, заполненный жидкостью, в котором затем повышается давление жидкости. Снова присутствует внешнее намагничивающее поле, но порошок NdFeB уплотнен со всех сторон. Изостатическое прессование обеспечивает наилучшие магнитные характеристики для неодима, железа и бора. Используемые методы варьируются в зависимости от требуемой марки «Neo» и определяются производителем.

Внешнее поле намагничивания создается катушкой соленоида, установленной по обе стороны от прессуемого порошка. Магнитные домены порошка NdFeB выравниваются с приложенным намагничивающим полем — чем однороднее приложенное поле, тем более однородны магнитные характеристики неодимового магнита. По мере того как порошок неодима прессуется матрицей, направление намагниченности фиксируется — неодимовому магниту присваивается предпочтительное направление намагниченности, и он называется анизотропным (если бы внешнее поле не прикладывалось, магнит можно было бы намагнитить в любое направление, которое называется изотропным, но магнитные характеристики будут намного ниже, чем у анизотропного магнита, и обычно ограничиваются связанными магнитами).

Редкоземельные магниты демонстрируют одноосную магнитокристаллическую анизотропию, т. е. они имеют уникальную кристаллическую структуру оси, соответствующую оси легкого намагничивания. В случае Nd2Fe14B осью легкого намагничивания является с-ось сложной тетрагональной структуры. В присутствии внешнего намагничивающего поля он выравнивается вдоль оси с, становясь способным полностью намагничиться до насыщения с очень высокой коэрцитивной силой.

Перед тем, как отпустить сжатый магнит NdFeB, на него подается размагничивающий импульс, чтобы оставить его ненамагниченным.Уплотненный магнит называют «зеленым» магнитом — его легко заставить рассыпаться, а его магнитные характеристики не очень хороши. Затем «зеленый» неодимовый магнит спекают, чтобы придать ему окончательные магнитные свойства. Процесс спекания тщательно контролируется (необходимо соблюдать строгие температурные и временные профили) и происходит в инертной (бескислородной) атмосфере (например, в аргоне). Если присутствует кислород, образующиеся оксиды разрушают магнитные характеристики NdFeB. Процесс спекания также вызывает усадку магнита по мере сплавления порошка.Усадка придает магниту форму, близкую к требуемой, но усадка обычно неравномерна (например, кольцо может сжаться и стать овалом). В конце процесса спекания применяется окончательная быстрая закалка для быстрого охлаждения магнита. Это делается для того, чтобы свести к минимуму нежелательное образование «фаз» (упрощенно вариантов сплава с плохими магнитными свойствами), которое происходит при температурах ниже температуры спекания. Быстрая закалка максимизирует магнитные характеристики NdFeB. Поскольку процесс спекания вызывает неравномерную усадку, форма неодимового магнита не будет соответствовать требуемым размерам.

Следующим этапом является обработка магнитов с требуемыми допусками. Поскольку требуется механическая обработка, неодимовые магниты делаются немного больше при прессовании, например. больший внешний диаметр, меньший внутренний диаметр и более высокий для кольцевого магнита. Стандартные допуски на размеры магнитов составляют +/-0,1 мм, хотя +/-0,05 мм достижимы за дополнительную плату. Возможность еще более жестких допусков зависит от формы и размера магнита и может быть недостижимой. К сведению, неодимовый магнит очень жесткий.Попытка вырезать отверстия в NdFeB стандартным сверлом или твердосплавным наконечником приведет к затуплению сверла. Необходимо использовать алмазные режущие инструменты (алмазные шлифовальные круги с ЧПУ, алмазные сверла и т. д.) и электроэрозионные станки (EDM). Порошок стружки NdFeB, образующийся во время механической обработки, необходимо охлаждать жидкостью, иначе он может самопроизвольно воспламениться. Для блочных неодимовых магнитов может быть экономия средств за счет использования гораздо более крупных магнитных блоков, изготовленных изостатическим прессованием, и разрезания их на более мелкие неодимовые блоки желаемого размера.Это делается для скорости и массового производства (там, где имеется достаточно режущих и шлифовальных станков) и известно как «нарезка и нарезка». После того, как окончательные размеры магнита достигнуты механической обработкой, на неодимовый магнит наносится защитное покрытие. Обычно это покрытие Ni-Cu-Ni.

Магнит необходимо очистить, чтобы удалить стружку/порошок от механической обработки. Затем его тщательно высушивают перед нанесением покрытия. Крайне важно, чтобы сушка была тщательной, иначе вода застрянет в покрытом неодимовым магнитом магните, и магнит будет подвергаться коррозии изнутри.Покрытие очень тонкое, т.е. 15-35 микрон для Ni-Cu-Ni (1 микрон равен 1/1000 мм). В настоящее время доступны следующие покрытия: никель-медь-никель (Ni-Cu-Ni) [стандарт], эпоксидное покрытие, цинк (Zn), золото (Au), серебро (Ag), олово (Sn), титан. (Ti), нитрид титана (TiN), парилен C, Everlube, хром, PTFE («тефлон»; белый, черный, серый, серебристый), Ni-Cu-Ni plus Эпоксидная смола, Ni-Cu-Ni plus Резина, Zn plus Резина, Ni-Cu-Ni плюс парилен C, Ni-Cu-Ni плюс PTFE, олово (Sn) плюс парилен C, хромат цинка, фосфатная пассивация и без покрытия (т.е. голая – не рекомендуется, но иногда требуется заказчиком). Возможны другие покрытия. Не рекомендуется использовать магнит без защитного слоя.

Краткое описание производства магнитов NdFeB:

Как безопасно отделить большой неодимовый магнит:

Производство неодимовых магнитов: объяснение и интересные факты

Помимо электромагнитов, неодимовые магниты являются самыми сильными в мире.Его клеящая способность очень высока даже в небольших конструкциях, и ее нельзя недооценивать. Ферритовые магниты не приближаются к этой силе. Однако что такое неодимовые магниты? Как на самом деле делаются эти супермагниты? Информацию об этом можно найти в этом руководстве.

Как производятся неодимовые магниты?

Производство сильных неодимовых магнитов происходит в несколько последовательных этапов. Они состоят, как следует из названия, в том числе из неодима. Это вещество относится к так называемым редкоземельным элементам и относится к лантаноидам.Металл встречается в природе только в химических соединениях — в основном вместе с минералами. Чтобы продвинуть вещество и отделить его от других связанных веществ, необходима экстракция, например, в электролизере. Полученный неодим представляет собой один из трех основных материалов для производства неодимовых магнитов.

На следующем этапе необходимо изготовить сплав неодима, железа и бора (химический: NdFeB). Ткани взвешивают, а затем помещают в вакуумную индукционную печь.Каждый производитель магнитов придерживается собственного рецепта и смешивает основные материалы с другими элементами, такими как кобальт или медь. С этими добавками магниты могут в конечном итоге приобретать дополнительные свойства, такие как коррозионная стойкость. В печи смешанные вещества сплавляются вместе. Затем полученный сплав помещают в формы. В зависимости от состава качество неодимовых магнитов меняется после производства.

Полученные формы затем непосредственно снова измельчают или охрупчивают и доводят до размера зерна около трех микрон.Мелкий порошок прессовали и уплотняли несколько раз и с использованием различных методов. В конце остается так называемое зеленое тело, обладающее лишь очень небольшим магнитным полем и имеющее хрупкую консистенцию.

Последним этапом производства является спекание. В этом процессе сплав уплотняют и обжигают как под высоким давлением, так и при высоких температурах. Это создает окончательную форму магнитов. После этого процесса заготовки окончательно медленно охлаждаются. Благодаря различным химическим реакциям магнит имеет особую кристаллическую структуру, что особенно полезно для последующего намагничивания.

Обработка поверхности превращает заготовку в магнит

Охлажденные магниты технически закончены после спекания, но все еще не выглядят качественно. Два дополнительных шага необходимы для улучшения поверхности неодимовых магнитов после изготовления. Сначала их шлифуют, чтобы удалить шероховатости и неровности. По заданным допускам еще можно довести материал до нужного размера. Если магнит имеет правильные размеры, поверхности необходимо герметизировать защитным слоем.Для этого шага материал должен быть тщательно очищен и высушен. Существует множество различных магнитных покрытий для производства неодимовых магнитов. Наиболее часто используемым покрытием является покрытие Ni-Cu-Ni, то есть композиция никель-медь-никель. Другие возможные покрытия:

  • Золочение (Ni-Cu-Ni-Au)
  • Хром (Ni-Cu-Ni-Cr)
  • медь (Ni-Cu)
  • эпоксидная смола (Ni-Cu-Ni-эпоксидная смола)
  • цинк (Zn)

Теперь не хватает только собственно намагниченности.Этот процесс производства неодимовых магнитов реализуется с помощью магнитной катушки, магнитная сила которой как минимум в три раза превышает желаемую силу новых магнитов. Заряд с магнитами должен быть хорошо закреплен до начала процесса, иначе они сразу после намагничивания будут отталкиваться друг от друга. Катушка излучает импульс намагничивания необработанных магнитов, что вызывает переориентацию кристаллов внутри их. С этого момента заготовки постоянно намагничиваются.

Почему неодимовые магниты такие сильные?

Неодимовые магниты также часто называют супермагнитами. Они по сравнению с ферритовыми намного привлекательнее. Некоторые из них весят в шестьсот раз больше собственного веса. Плотность энергии указана в килоджоулях на кубический метр (кДж/м3). Чтобы проиллюстрировать разницу между ферритовыми и неодимовыми магнитами, приведем числовой пример: ферритовые магниты обычно имеют плотность энергии около 30 кДж/м3. С другой стороны, неодимовые магниты имеют почти в 20 раз более высокую максимальную плотность энергии, а именно около 500 кДж/м3.Большинство из них не используются в частном секторе, но предпочтительны в промышленности или аналогичных сферах деятельности. Причина их огромной адгезионной способности кроется в химическом составе и кристаллической структуре. Он имеет большую анизотропию и чрезвычайно высокую коэрцитивную напряженность поля.

Насколько опасны супермагниты из неодима?

Использование неодимовых магнитов всегда должно быть хорошо продумано. Их чрезвычайно высокая адгезионная сила может привести к чрезмерным синякам или даже переломам при неосторожном обращении.Часто металлы имеют твердые края, которые при неправильном обращении могут повредить кожу. Таким образом, вы должны носить мягкие перчатки для всех магнитных приложений. При объединении двух магнитов также следует помнить, что с определенного расстояния они могут самозатянуться и вызвать непредвиденные опасные ситуации. Неодимовый сплав в этом состоянии является хрупким. Из-за большой силы металлическая стружка может отколоться от магнитов при ударе материала и тем самым повредить кожу.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.