Производство лего кирпича: Технология производства лего кирпича

Содержание

Собственное производство Лего кирпича – компания ПК Конструктор

НАШЕ ПРОИЗВОДСТВО

Производственная компания «Конструктор» производит и продаёт Лего-кирпич, выпускаемый по технологии гиперпрессования под давлением до 85 тонн. Гиперпрессованный кирпич изготавливается из 85% процентов щебня или известняка с добавлением 15% цемента. Благодаря применению современной технологии, получается создать надёжный и прочный материал с универсальным применением. Из гиперпрессованного кирпича можно возводить дома, гаражи, беседки, заборы, облицовывать фасады и цоколь зданий и проводить многие другие работы. Поверхность облицованная Лего-кирпичом будет отличаться своим интересным внешним видом и разнообразной цветовой гаммой.

Наше производство находится в городе Вологда на улице Трактористов 16. Мы используем автоматизированные станки для производства Лего-кирпичей. После изготовления кирпич отправляется в пропарочную камеру для увеличения стойкости, а процесс «созревания» и набора прочности происходит быстрее. Далее кирпич отправляется на склад готовой продукции, где набирает окончательную прочность в течение 10-12 дней. Готовая продукция прошла испытания на плотность, водопоглощение и прочность, что подтверждается протоколом испытаний.

Гиперпрессованный кирпич от производителя.

Лего-кирпич, созданный под высоким давлением, отличается устойчивостью к негативным внешним факторам окружающей среде, а также долгим периодом эксплуатации. Продукция производственной компании «Конструктор» пользуется спросом в гражданском и промышленном строительстве. Помимо прочего Лего-кирпич двигает строительную отрасль вперед на более прогрессивный и современный уровень.

Чтобы заказать Лего-Кирпич и получить квалифицированную помощь, обратитесь к одному из дилеров по телефону:

  • Головной офис в Вологде: телефон 8 (911) 501-58-51
  • Дилер в Череповце: телефон 8 (981) 437-37-97
  • Дилер в Санкт-Петербурге: телефон 8 (931) 971-20-57
  • Дилер в Коряжме: телефон 8 (921) 297-16-20

Все о лего-кирпиче: производство, состав смеси, цена.

Лего кирпич

– абсолютная новинка на рынке строительных материалов. Еще из названия можно понять о том, что форма изделия похожа на детали известного во всем мире конструктора Lego. Как просто ребенок собирает этот конструктор, также и Вы с применением лего кирпича можете построить дом. Само изделие представляет собой блок прямоугольной формы, в котором присутствует 2 вертикальных соосных отверстия, верхняя часто которых выступает над основной поверхностью.

 

В результате этого, при формировании кладки одного кирпича на другой, отверстия верхнего ряда кирпича плотно входит в отверстия нижнего ряда. Следует также учесть, что при работе используется не привычный цементный раствор, а специальный клей. Новинка индустрии!

  • Объем бетона — 1,6 дм3
  • Пустотность — 23%
  • Масса камня — 3,3 кг
  • Расчетная плотность — 2,1 кг/дм3

Что необходимо для производства лего-кирпича?

Производство лего кирпича основывается на технологии гипперпрессования и не только полностью включает в себя все её преимущества, но и выделяется своей большей экономичностью. Любое производство начинается с оборудования. В первую очередь необходимо приобрести станок для лего кирпича. В продаже Вы можете встретить станки как российского производства, так и зарубежного. Отметим для Вас тот факт, что в процессе работы матрица, которая формирует изделие, имеет постоянный износ и её замена в оборудовании российских производителей будет ощутима дешевле. В процессе работы по производству лего кирпича станок должен обеспечивать равномерное распределение смеси при вибропрессовании. Такое распределение гарантирует вибропресс Кондор,  позволяющий получать оптимальный структурный состав блоков, при сохранении низкой себестоимости.

Оборудование для производства лего-кирпича

Стоит отметить тот факт, что цена оборудования для лего кирпича не высока и соизмерима с покупкой автомобиля среднего класса, при этом потребность рынка в материале очень высока, что позволит обеспечить быструю окупаемость вложенных средств и высокий рост доходов.

Оборудование для лего кирпича обеспечивает высокую производительность, которая может достигать порядка 1600 штук за одну смену. Дополнительным оборудованием при производстве может служить миксер, который позволит без лишних трудозатрат изготавливать рабочую смесь.

Из чего изготавливать?

Состав смеси для лего кирпича может изменяться в широких пределах и в первую очередь зависит от доступности на местном уровне наполнителя, который составляет порядка 85% от общего объема. Такими наполнителями могут служит песок, глину, известь, отсев щебня и отходы от каменоломни. Подбирая состав смеси следует учитывать сферу применения готовых блоков и климатический пояс, в котором они будут использоваться. Так глина достаточно сильно снижает морозоустойчивость изделия.

Примерный рецепт лего кирпича, на 1 кубический метр смеси:

Наименование

Масса, в кг

Для одного кирпича, в кг

Цемент М400 Д20

315

0,53

Щебень

690

1,15

Песок

825

1,38

Вода

92

0,15

Цвет лего кирпича

В России наиболее популярен натуральный цвет лего кирпича серых тонов. Однако, в строительстве домов все чаще и чаще используют комбинированные  цвета. Из-за этого спрос на цветной лего кирпич растет с каждым годом. Цвет кирпича  зависит от материала который входит в его состав. Так например красные тона придает глина, известняк — белые тона, песок — бежевые оттенки. Единственный недостаток использования натуральных красителей это бледность тонов, для того что бы придать камню более яркий цвет используют пигменты. Иногда их распределят не равномерно в структуре кирпича, что придает естественный окрас натурального камня.

На фото вы можете увидеть насколько разнообразна цветовая палитра лего кирпича.

Как укладывать?

Уникальная форма блоков с выступающими пазами и применение специального клея при создании кладки позволяет без применения специальных знаний и опыта обеспечить идеально ровную поверхность без дополнительного оштукатуривания. При кладке используется широко распространённый клей для наружных (фасадных) работ. Средний расход клеевой смеси составляет 50кг на 1000 блоков.

  

особенности производства, состав, размеры, достоинства и недостатки, отзывы

История кирпича насчитывает не одно тысячелетие. На протяжении многих веков этот строительный материал совершенствовался, изменялась технология его производства, улучшались технические характеристики. В настоящее время существует более 10 разновидностей кирпича, каждая из которых имеет свою область применения.

Кирпич «Лего» появился на отечественном рынке строительных материалов относительно недавно, но уже успел завоевать широкую популярность, особенно у частных застройщиков. Простота укладки, прочность и высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать материал как для возведения перегородок, так и при капитальном строительстве.

Что такое лего кирпич?

Изобретателем лего конструкций считается датский плотник Оле Кирк Кристиансен. В 1932 году он изготовил простую деревянную игрушку, послужившую прототипом для создания кирпича «Лего». В строительстве зданий данный вид кирпича был впервые применен в Дании в 1949 году, а уже начиная с 50-х годов изделие начали широко применять все ведущие европейские и американские строительные компании.

В современной интерпретации, лего-кирпич представляет собой параллелепипед, полученный в результате спрессовывания рабочей смеси. На верхней грани кирпича имеются фиксирующие выступы, чаще всего, круглой формы, а на нижней – соответствующие углубления. Некоторые модификации могут иметь дополнительные центрирующие элементы на боковых гранях.

Виды и размеры

Наиболее распространенной модификацией «Лего» кирпича являются блоки прямоугольной формы с двумя сквозными цилиндрическими отверстиями.

В зависимости от диаметра пустот, различают перфорированные (площадь отверстий больше 25% площади кирпича) и полнотелые (площадь отверстий меньше 25%) блоки. Кроме того, строительный материал классифицируют по некоторым другим признакам.

По типу фиксации
  • Исключено как продольное, так и поперечное смещение блоков.
  • Возможно продольное смещение блока.

По фактуре
  • Лицевая поверхность имитирует природные материалы (камень, дерево, пластик и т.д.).
  • Лицевая поверхность не имеет никакой фактуры.

По типу замка
  • Пазогребневые блоки (T&G).
  • С фиксацией шип – паз (P&D)
  • С топологическим пространственным замком.

Состав и характеристики

Рабочая смесь для приготовления кирпича «Лего» включает в себя следующие элементы:

  • очищенный песок;
  • глина;
  • минеральный отсев мелких фракций;
  • портландцемент марки 400;
  • красители и пластификаторы.

Массовая доля портландцемента составляет от 8 до 15%, остальной объем (от 80 до 90%) занимают песчано-глиняная смесь, минеральные компоненты и пластификаторы.

В таблице приведены основные рабочие характеристики монолитного керамического кирпича и «Лего»:

Параметры

Единицы измерения

Монолитный керамический кирпич

Кирпич «Лего»

Удельный вес

кг/м3

1600 — 1900

1550

Марка прочности*

 

М150

М150

Число циклов замерзания/оттаивания

 

35 — 40

35 — 40

Масса одного кирпича

кг

3,4 — 4

3 – 3,5

Влагопоглощение

%

6 — 14

5 — 6

Коэф. теплопроводности

Вт/м*К

0,5 – 0,8

0,4 – 0,55

   Примечание: прочностные характеристики взяты исходя из возможности использования материала для капитального строительства.

 

Особенности производства

Залогом качества и прочности кирпича является строгое соблюдение рецептуры в процессе приготовления рабочей смеси. Именно от ее состава будут зависеть технические и эксплуатационные параметры готовой продукции.

После замешивания рабочей смеси, переходят к формовке изделий. Полученная вязкая масса помещается в специальные формы, где с помощью пресса происходит окончательное формирование кирпича.

Технология производства лего-кирпичей предусматривает использование как ручных, так и электрических станков. К преимуществам первого типа оборудования можно отнести простоту конструкции и возможность автономной работы, однако производительность электрических станков в 2 – 3 раза выше чем у механических аналогов.

Что касается рентабельности производства, можно отметить следующее: ручные установки с механическим приводом и одной матрицей могут обеспечить выпуск 600 – 700 единиц продукции за 8 – 10 часов. Использование полуавтоматических установок позволит изготавливать за смену порядка 2000 кирпичей. Производительность полностью автоматизированного комплекса составляет около 10 000 изделий за смену.

Как сделать кирпич «Лего» в домашних условиях

Поскольку технология изготовления строительного материала не отличается особой сложностью, можно наладить производство лего-кирпича в домашних условиях, например, в гараже или сарае.

Приступая к изготовлению кирпича в домашних условиях, необходимо четко представлять себе объем будущего производства. Если планируется изготовление кирпичей исключительно для личного пользования, вполне достаточно ручного станка, установленного в любом подсобном помещении. Если речь идет о последующем сбыте продукции, целесообразно использовать более производительное оборудование.

Этапы производства

Технология изготовления кирпича «Лего» в бытовых условиях мало чем отличается от промышленной и включает в себя следующие этапы:

  1. Заготовка и очистка ингредиентов (песка, цемента, минерального отсева, пластификаторов, пигментов и т.д.).
  2. Приготовление сухой рабочей смеси. На этом этапе важно четко придерживаться рецептуры: массовая доля цемента, входящего в состав смеси должна быть не менее 8 – 10%, это позволит обеспечить необходимую механическую прочность изделий.
  3. Перемешивание полученной смеси с добавлением 4-5% воды. Для эффективного смешивания ингредиентов можно использовать ручную или электрическую бетономешалку.
  4. Формовка блоков.
  5. Пропаривание кирпича.

При соблюдении дозировки, использовании качественных материалов и добросовестном выполнении работ, качество самодельного кирпича вполне сопоставимо с промышленными изделиями. Изготовленные в домашних условиях блоки можно использовать не только для возведения перегородок, но и для кладки несущих стен.

Преимущества и недостатки

Для любого строительного материала характерны свои плюсы и минусы. К преимуществам кирпича «Лего» можно отнести следующее:

  • простоту и высокое качество кладки;
  • высокую прочность, позволяющую использовать данный кирпич, как для устройства перегородок, так и для кладки несущих стен;
  • возможность работы в широком температурном диапазоне, в том числе, и в условиях амплитудных колебаний температур;
  • возможность использования блоков в качестве облицовки и финишной отделки;
  • наличие пустот существенно упрощает процесс прокладки коммуникаций;
  • широкий выбор цветовых и фактурных решений;
  • длительный срок службы: качественная кладка из лего-кирпича может прослужить от 30 до 50 лет, в зависимости от условий эксплуатации;
  • приемлемую цену блоков.

Основным недостатком лего кирпича является наличие на строительном рынке большого количества кустарных блоков, изготовленных с нарушением технологии и не соответствующих требованиям ГОСТов и СНиП.

Технология укладки

Несмотря на то, что кладка лего кирпича не требует никаких специальных навыков и инструментов, существует несколько правил и рекомендаций, соблюдение которых позволит добиться высокого качества укладки и прочности постройки.

Как и при любой другой кладке, особое внимание следует уделить укладке первого ряда. Поскольку ошибки, допущенные на этом этапе, неизбежно отразятся на качестве всей постройки, укладку первого ряда необходимо производить с особым вниманием, контролируя расположение каждого блока с помощью строительного уровня. Особое внимание следует уделить перевязке углов.

В качестве связующего компонента при укладке кирпича «Лего» используется не цементный раствор, а специальный клей, приобрести который можно в строительном супермаркете. Для увеличения жесткости кладки в цилиндрические отверстия устанавливают армирующие стержни.

Вместо нанесения клеевого состава, можно заливать сквозные полости бетоном. Этот метод значительно увеличивает прочность и жесткость конструкции, однако снижает тепло- и звукоизоляционные характеристики материала. Кроме того, при заполнении полостей бетоном, исключается возможность прокладки коммуникаций.

Для увеличения жесткости конструкции, через каждые 3 – 4 ряда производится армирование кладки металлической проволокой.

Увеличить теплоизоляционные свойства стен можно, укладывая «Лего» кирпичи в два ряда, оставляя между ними зазор в 15 – 20 мм, который впоследствии заполняется керамзитом или минеральным утеплителем. Такой метод кладки позволяет значительно увеличить тепло- и звукоизоляцию постройки.

Соблюдение этих несложных правил позволит самостоятельно построить прочный и комфортабельный дом с минимальными затратами.

Дома из «Лего» кирпича: отзывы владельцев

Чтобы окончательно убедиться в целесообразности использования данного вида кирпича для строительства жилых домов, можно ознакомиться с приведенными ниже отзывами владельцев жилья, на практике оценивших достоинства кирпича «Лего».

Андрей, г. Минск

К строительству дачного домика решили подойти со всей серьезностью. Внимательно изучили все существующие материалы и технологии строительства, оценили финансовые затраты и учли возможность самостоятельного выполнения работ. Оптимальным вариантом оказался «Лего» кирпич собственного изготовления. Работа оказалась интересной и творческой, особенно когда дело дошло до кладки и прокладки коммуникаций. Дом у нас небольшой, поэтому со строительством справились довольно быстро, результатом полностью довольны. Еще один положительный момент: по окончанию строительства собственного дома, начали понемногу приторговывать кирпичом среди соседей. Не то чтобы большой бизнес, но все же определенная выгода есть.

Дмитрий, Московская обл.

О «Лего» кирпиче слышал давно, и когда пришло время строиться решил выбрать именно этот материал. Подкупили простота кладки и возможность избежать утомительного и пыльного процесса резания штроб. Строили вдвоем с племянником, дом площадью примерно 120 м2 выложили за месяц не сильно напрягаясь. Впечатления от работы остались только положительные, это как конструктор для взрослых: никакой грязи и пыли, все ровно и красиво! Первая же зима показала, что дом получился теплый и уютный, а внешний вид просто замечательный!

Николай, г. Челябинск

Всегда мечтал самостоятельно что-нибудь построить, а тут теще понадобилось возвести на даче небольшой флигель. Вместо обычного кирпича знакомый посоветовал купить «Лего». Очень благодарен ему за этот совет. Думаю, что обычный кирпич на цементный раствор хоть раз в жизни пробовал класть каждый, но «Лего» — совсем другое дело, даже заканчивать работу не хотелось! Как будто в детство вернулся к любимому конструктору. Что касается самого флигеля – получился очень теплый и красивый. Удобный в работе и прочный материал, всем рекомендую.

Дмитрий, г Краснодар

Мне нужно было срочно возвести перегородку в общежитии, причем без лишней пыли и грязи. Посмотрев в интернете все возможные варианты, решил использовать кирпич «Лего». Кроме того, что все прошло легко и быстро, не пришлось ни шпатлевать, ни обои клеить – и так красиво! Результатом более чем удовлетворен, очень перспективный материал.

Олег, г. Самара

От родителей остался старенький двухэтажный дом, требующий ремонта как внутри, так и снаружи. Облицевать старую кладку из красного кирпича решили «Лего» блоками с фактурой «дикого» камня. Просмотрев в интернете видео инструкцию. Решил не платить деньги строителям и сам взялся за дело. Работа оказалась совсем несложной, самым утомительным и неприятным было устройство подмостьев для кладки верхних рядов. Между старой кладкой и облицовкой засыпали керамзит, теперь не замерзнем в любой мороз. По поводу внешнего вида нет никаких претензий, возможно потому, что предъявить их некому.

Несмотря на то, что появился кирпич «Лего» на российском рынке относительно недавно, можно смело прогнозировать рост популярности этого строительного материала, особенно в области частного строительства. Это обусловлено, прежде всего, простотой и высоким качеством кладки, высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками «Лего» блоков. Кроме того, технология производства этой разновидности кирпича не предусматривает высокотемпературного обжига, что позволяет самостоятельно изготовить необходимое количество блоков любой расцветки.

Оборудование для производства кирпича ЛЕГО на станке Кондор-1

Новый станок для производства лего кирпича.

Завод Стройтехника запускает в серийное производство cтанок для лего кирпича: оборудование для изготовления очень перспективного строительного камня – Лего кирпича. Таким станком, способным выдавать высококачественный кирпич ЛЕГО, является вибропресс Кондор-1. 

Данный вибропресс производится Заводом Стройтехника в течении 5 лет, главными покупателями этого шедевра, являются малые предприятия и начинающие бизнесмены России, Казахстана, Белоруссии и др. стран, сегодня работают более 3 000 комплектов  Кондора. 

Кондор способен производить стеновые блоки, тротуарные плиты, элементы благоустройства. И сейчас для него спроектирована оснастка для выпуска очень перспективного материала – ЛЕГО кирпича. Качество вибропресованного легокирпича не уступает гиперпресованным лего кирпичам и сопоставимо по всем параметрам. Любой 

Характеристики ЛЕГО кирпича

Кирпич ЛЕГО — это стеновой и облицовочный камень. Состав сырья: инертным материалом  являются песок, либо  отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д.   Вяжущим – выступает цемент марки, не ниже  М 500. Вода не превышает 10% от общего объема смеси. Изготавливается методом вибропрессования. 

Особенности вибропрессованного кирпича ЛЕГО изготовленного на установке Кондор:

– точные геометрические размеры 250х120х65, красивый внешний вид, ровные и гладкие грани;

– малое водопоглащение, высокий коэффициент морозостойкости F 300;

– при строительстве из кирпича ЛЕГО, Вы почувствуете себя настоящим профессионалом-каменщиком: благодаря двум направляющим отверстиям, кирпич укладывается быстро и точно, с идеально ровной поверхностью, а сами отверстия можно использовать как направляющие для прокладки коммуникаций.

– широчайший спектр применения в качестве строительного камня: для облицовки домов, коттеджей, дач, заборов и т.д., для строительства малоэтажных построек, быстровозводимых сооружений и т.д.;

– важным качеством Лего кирпича является его экологичность: в его состав входят только известняк и цемент, позволяющие создавать экологически чистый строительный материал;

— отличная цена оборудования, ведь используется оснастка для типового станка по производству вибропрессованных изделий;

– и наконец удобство в использовании, ведь для укладки используется не цементный раствор, а специальный клей,  что помимо удобства снижает цену производимых работ

Производителем оборудования для изготовления кирпича ЛЕГО, является Завод Стройтехника г. Златоуст.

Твитнуть

Производство лего кирпича станок цена. Сырье для производства

Во время того, как заводится речь о заводах, множество читателей представляют: большое количество устройств, тысячи трудящихся, площади с внушительными производственными цехами, сотни единиц машин. Успешность современного комбината обусловлена не мощностью, а покупкой современного производственного оборудования. Множество заводов СНГ так построены, хотя они невыгодные. Новые заводы приходят вместо производств предыдущего типа.

 

Производство лего кирпича станок цена

Кирпич ЛЕГО-это высококачественный строительно-облицовочный продукт. При помощи кирпича ЛЕГО можно самостоятельно, благодаря двум направляющим отверстиям, без помощи строителей(чей труд весьма дорог) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и даже дом по принципу детского конструктора ЛЕГО. Получается идеально ровная поверхность(опять же за счет двух направляющих отверстий) — НЕ НУЖНО ШТУКАТУРИТЬ

Стоимость оборудования:

1. Автоматическое оборудование для лего кирпичей  «Атлант»                                                                                  600 000 руб

2.Полуавтоматическое оборудование для лего кирпичей «Атлант» с ручным управлением           470 000 руб

3.Оборудование для лего кирпичей «Атлант» гидравлическое с ручным управлением                        160 000 руб

Технические характеристики станка

Подача сырья прессование  и подьем кирпича  осуществляется автоматически

Размер выпускаемого кирпича -250*125*55/70 /95 (высота регулируемая)

Производительность станка 1900-2000 кирпичей в смену (8-ми часовой рабочий день)

Питание станка 380В (4кВт)

Усилие прессования -до 20т(регулируемое)

Давление сжатого воздуха -6 бар

Обслуживающий персонал -1 чел

Габариты 660*1300*1700

Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в дозатор. Пневмоцилиндр дозатора подает порцию сырья в матрицу и отводит дозатор в исходное положение. После отвода дозатора пуансоном происходит прессование кирпича. Приводом пуансона является гидроцилиндр с диаметром поршня 125мм. По окончанию прессования пуансон поднимается. Cнизу при помощи пневмоцилиндра происходит подъем готового кирпича.

Источник: http://promkompany.ru/oborudovanie/dlya-lego-kirpichei/


*****

Производство лего кирпича станок цена

Производство, работы / Оборудование, производство / Производства / Производство строительных материалов / Продают

Станки для производства кирпича (лего-кирпича), блоков, плитки тротуарной изготавливаемых методом вибропрессования и гиперпрессования. Линии автоматические по производству ячеистого автоклавного бетона (газосиликатных блоков) и автоматических линий по производству силикатного кирпича. Доставка в течение 1, 5 — 2 месяцев с момента оплаты. Характеристики и актуальные цены на основном сайте Компании. Описания составов смесей для изготовления кирпича и плитки. Производство стеновых и дорожных строительных материалов.

Источник: http://www.doska.ru/msg/production-work/production-work-orders/production/construction-materials/hnecg.html


*****

Производство лего кирпича станок цена

Вопросы и предложения по тел. 8 928 777 64 53, 8 928 600 26 44Кирпич-ЛЕГО, это новинка на Российском рынке строительных материалов. Он уже получил известность и завоевал популярность во многих странах мира.

За счет технологии гипперпрессования, он превосходит своих конкурентов( керамику. селекат) по всем показателям.

А в группе гипперпрессованных кирпичей он выигрывает за счет своей цены.

Очевидной выгодой для застройщиков является то, что за счет технологии ЛЕГО, не требуется привлечение высокооплачиваемых специалистов, с ним работать

сможет любой желающий.

Не маловажной частью является то, что для монтажа этого материала не требуется цементный раствор, что значительно снижает затраты на производство и увеличевает темпы строительства. Так же существенно снижаются затраты на внутреннюю отделку зданий, а в некоторых дизайнерских решениях ее можно вообще не использовать.

— гладкая поверхность и стандартные размеры лицевого одинарного кирпича 250х120х65 мм. — два сквозных отверстия с направляющими, за их счет достигается точная и быстрая кладка, а отверстия можно использовать для прокладки коммуникаций.

— повышенная прочность ( 150-300 кг. на см2)

— повышенная морозоустойчивость ( 150-200 циклов заморозки/оттаивания )

— повышенная износоустойчивость, лего-кирпич очень трудно повредить, на нем не остается сколов и царапин.

— низкая водопроницаемость ( мен. 5% ) это значит, что лего-кирпич не загрязняется, я а любая грязь с него леко смывается водой.

— повыш. сейсмостойкость, прочность кладки в 1.7 раза больше чем у керамики и силиката.

— высокая экономичность кладки ( 1 мешок клея= 500 кирпичей).

По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по тел. 8 928 777 6453 Анатолий

Будем рады сотрудничеству с Уважением Анатолий Токмаков.

Источник: http://vidoz.pp.ua/video/CQLoG28gDrD.html

***

Сырье для производства кирпича лего

Боковая панель

    В основе технологии производства кирпича методом гиперпрессования, заложен процесс холодной сварки, происходящей при прессовании подготовленной массы под высоким давлением (гиперпрессование), в присутствии вяжущих компонентов (цемент) и воды, завершающийся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания.

На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 0-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, через весовой дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом, пигментным красителем и водой, до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит выдержка в течение 3-5 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Основные отличия от традиционных технологий производства кирпича:

·          Высокая механическая прочность – М200 — М350, по согласованию с заказчиком

·          Высокая морозостойкость F100 – F150 (количество циклов). Обеспечивает долговечность «парадного» фасада зданий из гиперпрессованного кирпича в самых разных климатических зонах.

·          Низкое водопоглощение до 6%.  Устойчивость к воздействию влаги, достигнутая при применении в технологии высокого давления прессования, не позволяет каплям дождя проникать в малейшие трещины в фасаде и, замерзая, расширять их.

·          Высокая точность геометрических размеров с отклонением не более 0,5 мм.

·          Гиперпрессованый кирпич занимает место между лучшим лицевым кирпичом и натуральным камнем. Неудивительно, что гиперпрессованый кирпич можно обрабатывать, как натуральный камень (пилить, шлифовать, колоть).

·          Разнообразная гамма расцветок, обеспечивается добавлением оригинальных пигментов. Широкая цветовая палитра позволяет подобрать нужный цвет или оттенок, который, в свою очередь, поможет сделать акцент на фасаде, дверях или наличниках окон, оригинальном бортике бассейна и лестничном марше.

·           Гиперпрессованый кирпич производится с использованием экологически чистого природного сырья – известняка, мрамора и высококачественного цемента. Как красители используются компоненты, устойчивые к воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды и допущенные к использованию при производстве строительных материалов.

·          Фактура кирпича «под дикий камень» позволяет Вам применить этот продукт при облицовке зданий. Такое решение по внешнему виду ничуть не уступает природному камню, а по выбору цвета — дает и дополнительные преимущества!

·          Облицовочный прессованный кирпич может применяться в малоэтажном и многоэтажном строительстве во всех климатических зонах России. Гиперпрессованый кирпич может использоваться для облицовки цоколей, при отделке окон, подоконников, фасадов старых и вновь вводимых зданий, наружных углов, украшений заборов, облицовки каминов и других архитектурных решений. Прессованый кирпич допущен к применению при строительстве и отделке зданий и сооружений гражданского и промышленного назначения.

Все это вместе и по отдельности позволяет претворять в жизнь самые оригинальные и необычные решения дизайнеров, архитекторов и строителей в конструкциях из гиперпрессованого кирпича .

Источник: http://www.lego-kirpich.com/%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%8F-%D0%BF%D1%80%D0%BE%D0%B8%D0%B7%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%B0/


*****

Сырье для производства кирпича лего

Продается домен. По всем вопросам к администратору группы

Цена договорная!

Если кому интересно, в комплекте отдам:

vk.com/legostanok — раскручена на Киргизию, Казахстан, Россию и СНГ. В топе Яндекса по запросу «лего станок» — сама группа уже является инструментом продаж. В неё много вложено, дёшево не отдам. Это готовый бизнес. Достаточно поставить свои контакты и уже пойдут продажи. Уникальный платный коммерческий текстовый контент.

 

Какой кирпич использовать для строительства?

Предлагаем в этой статье рассмотреть преимущества строительного лего-кирпича перед традиционным кирпичом.

Итак:

1. Лего-крпич: складывается в ровную стену. Как известно, у каждого лего-кирпича есть свои направляющие, которые позволяют каждому новому кирпичу, который кладется сверху, быть на своем месте. Благодаря такой сборке, возведение делается ровным.

Простой кирпич: нужно постоянно, каждый кирпич примерять, чтобы он занял нужную позицию в возведении конструкции.

2. Лего-кирпич: не нужно сажать на раствор. По сути, лего-кирпич можно складывать, не скрепляя вообще ничем. Но для прочности возводимой конструкции кирпичи сажаются на клей. Положил кирпич – нанес клей – положил сверху кирпич.

Простой кирпич: нужно замешивать отдельно раствор, покупать цемент, песок, отдельно тратить время для изготовления скрепляющей смеси.

3. Лего-кирпич: благодаря приметным лего-отверстиям решается задача прокладывание коммуникаций. По ходу стройки в отверстия прокладываются сантехнические трубы и электрические кабеля. Такие отверстия не замазываются по мере скрепления одного кирпича с другим.

Простой кирпич: нет никакой возможности проложить систему коммуникации. Уже после возведения и оштукатуривания приходится штробить каналы для труб и проводов.

4. Лего-кирпич: после окончания работы не нужно штукатурить стены. Стены получаются гладкими и ровными, достаточно только зашпатлевать и закончить эстетическим оформлением: покрасить или наклеить обои.

Простой кирпич: после окончания работы нужно штукатурить стены, дабы скрыть неровности, которые возникли при возведении кирпично-растворной стены. Это тоже отнимает время, деньги и силы.

Итак, мы описали некоторые преимущества лего-кирпича перед традиционным кирпичом. На лицо, что лего-кирпич – это новый, мощный инструмент в современном строительстве. На второй план уходит то, что было привычным раньше. Теперь строители предпочитают идти в ногу со временем, используя лего-кирпич для возведения стеновых конструкций.

Покупайте лего-станок у нас, чтобы производить кирпич для постройки своего дома.

Источник: http://vk.com/legostanok


*****

Сырье для производства кирпича лего

Комментарии

СпецРемЗавод СРЗ (2 мес. назад)

Начните свой бизнес вместе с нами!

Предлагаем Вашему вниманию оборудование, производства, ООО «СпецРемЗавод»,

одного из ведущих машиностроительных предприятий Уральского региона, по

производству ЛЕГО кирпичей.

Наше оборудование можно использовать как для организации коммерческого

Мы предлагаем широкую гамму станков для производства ЛЕГО кирпича от

простейших станков с ручным управлением до мини-завода, работающего по

принципу «одной кнопки», для производства кирпича достаточно загрузить

сырье в смеситель и нажать всего одну кнопку, все остальное станок сделает

сам!

На нашем оборудовании можно производить следующие виды изделий: ЛЕГО

кирпич, полнотелый кирпич, тротуарная плитка, брусчатка, топливные брикеты.

Основным сырьем (до 90%), для производства ЛЕГО кирпича, являются отсевы от

разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечники, известняки,

доломиты, травертины, мраморы, известковые(доломитовые) щебеночные отсевы,

а также различные отсевы мягких пород, пески.

Приобретая оборудование нашего производства, вы получаете гарантийное и

послегарантийное сервисное обслуживание.

Источник: http://tubethe.com/watch/zuELSxgC8wg/novyjj-lego-kirpich.html

Смотрите по теме
14 января 2022 года
Часто читают…
  • Барабанный способ производства силикатного кирпича. Завод по производству

    Когда заводится разговор о заводах, в основном думают, что это: территория с большими рабочими терминалами, тысячи единиц машин, большое количество оборудования,…

  • Смесь для производства кирпича

    Когда заходит беседа о комбинатах, в основном воображают: гектары с огромными длинными цехами, сотни трудящихся, множество техники, большое количество разнообразного оборудования. Рентабельность хорошего…

  • Ручной станок для производства кирпича

    В случае если речь заходит о фабриках, множество обывателей воображают: гектары с огромными терминалами, множество машин, большое количество разного оборудования, тысячи…

Производство лего кирпича / Статьи

9 февраля 2020 г.

       Минувший 2019 год ознаменовался для предприятия Гиперпрессованный кирпич открытием новой линии по выпуску лего продукции — гиперпрессованных элементов с монтажными пустотами в теле. Термин «лего» берет свое начало от пупырчатых пластмассовых кубиков, входящих в комплект одноименного детского конструктора. Примечательной особенностью данных деталей является наличие своеобразных замков в виде выпуклостей и впадин, обеспечивающих плотность зацепления блоков друг с другом.

       Налаженное производство лего кирпича позволяет поставлять на строительный рынок высококачественный строительный материал, обладающий всеми достоинствами традиционного гиперпрессованного камня и компенсацией некоторых недочетов. Единичный экземпляр представляют собой полноформатный одинарный кирпич с двумя цилиндрическими выемками диаметром 65 мм.

       Использовать лего при сборке стен сооружений не только просто, но и увлекательно. Строго отцентрованные сквозные отверстия с полусантиметровыми бортиками на одной из пастельных граней, являются той самой замковой системой, которая обеспечивает точное совмещение элементов друг с другом без перекосов. Иными словами, для построения конструкции, достаточно лишь проконтролировать уровень начального ряда.

       Выемки в толще камня решают одновременно несколько важных задач. Во-первых, пустоты делают образцы легче более, чем на один килограмм, что весьма положительно сказывается на общей массе строения, давая возможность упростить фундамент. При этом блоки с отверстиями не уступают по прочности, плотности и коэффициенту влагопоглощения полнотелым аналогам.

       Отдельно хотелось бы упомянуть о такой вспомогательной функции дырчатой структуры, как совместимость с арматурными и коммуникационными компонентами. Вставка и бетонирование металлических прутов обусловливает дополнительную жесткость сооружения, а протяжка коммуникационных сетей освобождает от необходимости совершения лишних манипуляций по обустройству инженерных систем.

       Производство лего кирпича начинается с подготовки цементно-известнякового сырья. Базовым компонентом состава служит отсев каменных пород, содержащих карбонат кальция. В нашем случае — это известняк-ракушечник местной разработки. Естественный окрас основного заполнителя характеризуется сероватым оттенком. Для получения чистых светлых тонов приходится добавлять каолин и белый цемент, поэтому такие изделия стоят дороже неокрашенных и темных образцов.

       Слабо увлажненную сырьевую смесь подвергают мощному уплотнению под прессом, в результате чего образуются твердые, геометрически совершенные слитки с беспористой структурой. Окончательное дозревание изделий происходит в пропарочной камере, ускоряющей процесс испарения жидкости и набора товарной прочности.

       Оформить заказ на поставку кирпича лего можно, связавшись с нами по телефону +7 (916) 734-75-95. Наш адрес г. Луховицы, ул. Тимирязева, д. 13.

Станок для производства лего кирпичей

Описание оборудования

Производство кирпича «Лего», возможно на двух типах станков — механического (ручного способа) прессования и прессования осуществляемого с помощью гидравлики (полуавтоматический способ). В данном случае последующий обжиг изделия в термопечах не проводится. Обладая данным станком, можно изготавливать кирпичи «Лего» своими руками. Как для личного частного строительства так и на реализацию.

 

Стандартные размеры кирпича

250x125x65 мм

Принцип действия

Рабочую смесь, приготовленную для формования кирпича, засыпают в небольшой бункер станка. При помощи дозатора смесь поступает в формовочный отсек (рабочую матрицу). Далее вручную рычагом или гидропрессом смесь сжимается под высоким давлением (обычно это около 2 тонн для ручного станка и 6-10 тонн для гидравлики). В результате мы получаем готовый «Лего»-кирпич. Гидравлический станок имеет трехфазный электрический двигатель и масляный насос, при помощи которого создается необходимое давление в гидроцилиндре. Благодаря механизированному действию сжатия данный станок обеспечивает достижение высокого давления и увеличение производительности процесса (примерно в два раза выше механического аналога). Производимое давление обеспечивает удаление воздуха из смеси и сцепления смеси на молекулярном уровне.

Основные части станка

Загрузочный бункер. Дозатор смеси с приводом ручным. Формовочная камера. Матрица, с ее помощью задается геометрия отверстий кирпича «Лего», она размещается в формовочной камере. Электродвигатель. Масляный насос. Гидравлический пресс, работает от масла, которое нагнетает насос. Станина агрегата.

Технические характеристики станков серии «ЛЕГО»: 

«ЛЕГО » (гидравлический привод)

Габариты: 220 х 56 х 160 см

Вес: 200 кг

Двигатель АИР: 3 фазный, 380V, 4 кВт

Масло гидравлическое, в баке, объем: 11 л

Объем бункера: 30 л

Производительность: 180 шт/час, 1440 шт/смену (3,8 м3)

Количество рабочих: 1-3 человека. 

Давление на изделие: до 16 тонн (регулируется)

 

Из чего сделаны кубики Lego и почему так больно наступать на них? – Сложные проценты

нажмите, чтобы увеличить

Lego — одна из самых популярных и узнаваемых детских игрушек. Вы когда-нибудь задумывались, из чего сделаны эти кирпичи или как они сделаны? Или, если на то пошло, почему так больно, если ты наступаешь на него? Эта графика берет взгляд!

Кубики Lego

всегда изготавливались из пластика, но это не всегда был один и тот же вид пластика. С 1949 по 1963 год в качестве полимера использовался ацетат целлюлозы.Это то же самое вещество, которое когда-то использовалось в киноиндустрии для фильмов. Он и по сей день используется в пластиковых оправах некоторых очков.

В 1963 году компания Lego заменила пластик, из которого изготавливались их кубики, на другой полимер, акрилонитрил-бутадиен-стирол (сокращенно АБС). ABS имеет несколько преимуществ перед ацетатом целлюлозы: он прочнее, меньше деформируется со временем и более устойчив к выцветанию. Единственным недостатком было то, что, в отличие от ацетата целлюлозы, ABS непрозрачен, поэтому из него нельзя сделать прозрачные детали Lego.В этих случаях вместо него теперь используется поликарбонатный пластик. Чтобы получить различные цвета деталей Lego, в ABS добавляют красители Macrolex.

Производственный процесс Lego начинается с крошечных гранул АБС, доставляемых грузовиками на фабрики. Здесь их сбрасывают в гигантские металлические бункеры, а затем загружают в формовочные машины, где они нагреваются до 230°C (450°F). Это плавит гранулы, образуя пластиковую слизь, которая автоматически подается в формы для деталей Lego. Формовочная машина прикладывает давление, чтобы обеспечить идеальную форму деталей Lego, затем они охлаждаются и выталкиваются.После этого добавляются все необходимые украшения и собираются детали, которые нужно собрать, например, минифигурки.

В 2014 году Lego произвела 60 миллиардов деталей. Из этих деталей не менее 318 миллионов составляют миниатюрные шины для автомобилей Lego, что делает Lego крупнейшим производителем шин в мире! Эти шины изготовлены из полимера, немного отличающегося от АБС, а именно из стирола, бутадиена и стирола (СБС).

Когда дело доходит до боли, которую вы испытываете, когда вы наступаете на деталь Lego, виноват ABS.Тестовые образцы Lego в процессе производства в рамках мер контроля качества Lego. Тесты включают сжатие между дисками с силой 15 кг и бросание предметов на кирпичи, чтобы убедиться, что они не разобьются при ударе. Один тест даже имитирует 50-килограммового ребенка, наступающего на деталь Lego, чтобы гарантировать, что она не сломается и не расколется. Средняя сила, которую может выдержать элемент Lego 2×2, составляет 4240 ньютонов, что эквивалентно силе, которую может выдержать человек весом около 430 килограммов.Короче говоря, кубики Lego созданы для того, чтобы на них было больно наступать.

Lego сопряжен с другими рисками, помимо того, что на него можно наступить. В более старых кирпичах Lego 1970-х и 80-х годов содержался кадмий, помогающий окрашивать красные и желтые кирпичи. Те, у кого есть некоторые познания в химии, знают, что кадмий и его соединения ядовиты и могут оказывать токсическое действие. Исследования показали, что уровни кадмия в этих старых кирпичах превышают текущие ограничения ЕС. Важно рассматривать это в контексте количества, которое находится на уровне микрограммов.Обращение с этими старыми кирпичами сопряжено с минимальным риском заражения, но вы, возможно, захотите воздержаться от их попадания в рот! Lego постепенно отказалась от кадмия, поскольку его токсичность стала очевидной, и новые кирпичи Lego не содержат его.

Есть еще одна проблема со всеми деталями Lego: они сделаны из пластика, полученного из нефти. Нефть — исчерпаемый ресурс, и производство Lego из нефти оказывает значительное воздействие на окружающую среду. В 2012 году группа Lego поставила перед собой цель найти и использовать более экологичное сырье для своей продукции к 2030 году.В начале этого года они сделали небольшой шаг к этой цели, объявив, что с этого года зеленые листья, кусты и деревья в их продуктах будут изготавливаться из полиэтилена, полученного из экологически чистых источников сахарного тростника. Однако этот полиэтилен далеко не настолько прочен или долговечен, чтобы заменить АБС, поэтому поиски его замены продолжаются.

 

Внутри фабрики LEGO: Как роботы и машины создают LEGO

На этом заводе в Биллунде, Дания, автономные роботы и точные машины могут производить 36 000 деталей LEGO в минуту… это 2.16 миллионов штук каждый час или 19 миллиардов элементов каждый год… если не больше. Недавние итоги выше: 1140 элементов в секунду или 36 миллиардов в год . В этом видео Bloomberg Business мы познакомимся с некоторыми функциями автоматизированной фабрики: Внутри фабрики роботов Lego, где делают игрушки.

Вот еще невероятная статистика LEGO:

  • Название LEGO® состоит из первых двух букв датского слова LEG GODT, что означает «хорошо играть».
  • Сложенные встык, количество кубиков LEGO, проданных в 2012 году, превысит 18-кратный оборот по всему миру.
  • Чтобы добраться до Луны, вам нужно построить колонну примерно из 40 миллиардов кубиков LEGO.
  • Первая минифигурка была выпущена в 1978 году. С тех пор было изготовлено более 4 миллиардов фигурок — это самая большая группа населения в мире!
  • 40 миллиардов кирпичей LEGO, поставленных друг на друга, соединят Землю с Луной.
  • Потребуется 1 миллиард минифигурок, выстроенных в один ряд, чтобы один раз обойти вокруг Земли. Сегодня минифигурок достаточно, чтобы обогнуть Землю минимум 4 раза.

Связанное чтение: «К 2030 году кирпичи LEGO больше не будут изготавливаться из ABS, пластика на масляной основе, из которого компания производит 60 миллиардов блоков каждый год».

Хотите увидеть больше? MentalFloss сочетает посещение фабрики в 2014 году с классическим видео How It’s Made LEGO ниже:

.

На этом сайте: смотрите больше видеороликов о фабриках, больше видеороликов о том, как создаются вещи, и другие видеоролики LEGO, в том числе «Истории игрушек» Джеймса Мэя: как построить огромный дом LEGO, один из наших любимых.

Эта отмеченная наградами видеоколлекция Webby существует, чтобы помочь учителям, библиотекарям и семьям пробудить в детях интерес и любопытство. TKSST предлагает более интеллектуальный и значимый контент, чем тот, который обычно обслуживается алгоритмами YouTube, и усиливает создателей, которые создают этот контент.

Подборка, адаптированная для детей, независимое издание. Поддержите эту миссию, став постоянным членом сегодня.


Это видео было опубликовано 6 лет назад.

Смотрите больше видео о…

 

 

Как Lego строит более эффективный производственный процесс

Философия конвергентного моделирования представляет собой нечто вроде смены парадигмы в дизайн-производстве, и датский производитель игрушек Лего использует его для создания некоторых из своих грандиозных творений.

Получив свое название от датской фразы нога годт (играть хорошо), Lego была основана плотником Оле Кирком Кристиансеном в 1934 году.Компания начала производить ряд деревянных игрушек, а в 1949 году изобрела первый прототип своего флагманского изделия из переплетенных кирпичиков. В 1958 году дизайн был разработан в его нынешнем виде, что обеспечило их знаменитую и почти безграничную универсальность.

Сегодня Lego — один из самых известных в мире брендов игрушек. Редко можно найти уголок земного шара, где его яркие кубики не узнают, и Lego выпустила наборы с впечатляющим портфолио приобретенных лицензий, начиная от Звездные войны к Симпсоны .В списке самых дорогих мировых брендов 2018 г. БрендФинансы поместил Lego на # 222.

Точное производство лежит в основе всего, что делает Lego, и всегда следит за новейшими разработками в отрасли.

Конвергентное моделирование

Конвергентное моделирование было разработано промышленным конгломератом Сименс революционизировать способ перехода продуктов от проектирования к производству.Принцип системы заключался в том, чтобы позволить дизайнерам использовать комбинацию граней, поверхностей, твердых тел и материалов без необходимости тратить время на преобразование данных.

Старые решения CAD были разработаны для совместимости с традиционным производством. Однако с появлением более современных процессов, таких как 3D-печать, возникла потребность в философии дизайна, которая могла бы способствовать расширению геометрического диапазона этих методов. Например, путем упрощения объединения отсканированных данных с другими методами моделирования.

(Источник изображения: siemens.com )

«Мы ожидаем, что конвергентное моделирование станет важнейшим инструментом для эффективной работы с геометрией граней», — сказал он. Джо Бохман, вице-президент по программному обеспечению для разработки продуктов в Siemens. «Ожидается, что эта новая единственная в своем роде технология обеспечит огромную экономию времени и средств и поможет устранить подверженную ошибкам фазу доработки, характерную для работы с отсканированной геометрией.Это также устраняет ограничения, связанные с традиционным моделированием САПР, когда речь идет об оптимизации деталей для 3D-печати. NX11 упрощает процесс проектирования и поддерживает эволюцию аддитивного производства, помогая компаниям выйти на совершенно новый уровень творчества при разработке продуктов».

Яркие кирпичи

Яркие кирпичи является дочерней компанией Lego Group и отвечает за создание роскошных моделей, которыми заполнена компания. Леголенд парки развлечений.Однако лондонская компания также создает свои грандиозные статуи Lego по заказу других компаний и организаций.

Любое творение Bright Bricks высотой более одного метра выполнено из деталей Lego, построенных на стальном каркасе для устойчивости. Проблема с традиционным программным обеспечением заключалась в том, что оно изо всех сил пыталось правильно визуализировать внутреннюю структуру, что приводило к кропотливому процессу расчета количества кирпичей, используемых в модели, а затем к отдельному расчету размеров рамы.

«Вам понадобилось увеличительное стекло, и оно вызвало у вас головную боль, — сказал стажер Bright Bricks. Кирсти Хаус. «И даже после того, как мы более или менее выяснили, какой должна быть конструкция, в прошлом у нас были всевозможные инциденты. Часто угол не подходил, и нам приходилось сбривать часть стали».

Компания Bright Bricks впервые применила решение Siemens для конвергентного моделирования при изготовлении 80 моделей для выставки в Зоопарк Марвелл, Хэмпшир, Великобритания.Модели варьировались от крошечного паука до создания слона в натуральную величину, а конвергентное моделирование позволило значительно упростить процесс производства стальных каркасов и своевременно завершить проект из 2 миллионов кирпичей.

Последние мысли

Понятно, что Lego постоянно ищет пути для инноваций в производственном процессе на всех уровнях своей отрасли. С помощью программного обеспечения для конвергентного моделирования от Siemens подразделение Lego Bright Bricks значительно улучшило способ производства своих красивых и сложных изделий.

Последнее слово за стажером Bright Bricks, Кирсти Хаус.

«Раньше на разработку конструкции 1,5-тонного слона уходило не менее двух недель, а теперь это заняло менее двух дней! Конвергентное моделирование позволяет напрямую передавать файлы наших 3D-моделей в [ программное обеспечение] и использовать их в качестве эталона для соответствующих стальных конструкций.Мне нравится, что мы делаем удивительные вещи, которые делают детей по-настоящему счастливыми, и что все, даже взрослые, в восторге от того, что мы делаем.

5 вещей, которые вы должны знать о том, как делают LEGO

Среди нас нет человека, который хоть раз в жизни не играл с LEGO. Мы передаем пакеты с кубиками LEGO из поколения в поколение, но компания по-прежнему производит чертовски много новых LEGO каждый год. Это вторая по величине компания по производству детских игрушек в мире. Одной из причин его успеха являются строгие стандарты производства маленьких блоков.

На самом деле, для создания блоков LEGO нужно гораздо больше, чем вы думаете…

LEGO — мировой лидер в производстве

На каждом заводе ожидается, что некоторые из произведенных элементов будут бракованными. Но почти каждая компания будет завидовать количеству отказов LEGO. Каждый год производится около 20 миллиардов элементов/деталей LEGO (это 35 000 каждую минуту), но только 18 деталей из каждого миллиона имеют производственный брак.

Производственные стандарты LEGO исключительно высоки — пресс-формы, используемые в производственном процессе, имеют точность в пределах 0.002мм.

Чтобы дать представление о масштабах производства, в ассортименте LEGO имеется 2350 различных типов элементов 52 различных цветов. Общее количество активных комбинаций – более 7000.

Тысячи и тысячи кирпичей.
Источник: JOHANNES EISELE/AFP/Getty Images

LEGO — крупнейший производитель шин в мире

Нет, правда. В 2012 году компания LEGO была занесена в Книгу рекордов Гиннеса за производство большего количества шин, чем любая другая компания в год.

Поскольку почти в половине всех наборов LEGO есть по крайней мере одна шина, LEGO производит их очень много; Ежегодно производится 318 миллионов; это 870 000 каждый день. Чтобы не отставать от спроса, шины LEGO производятся 24 часа в сутки, 365 дней в году.

На вершине горы шин.
Источник: LEGO

Есть причина, по которой минифигурки LEGO желтые

Почти все минифигурки LEGO желтые. Причина этого выходит за рамки эстетики или брендинга. Вместо этого было преднамеренным решением не присваивать минифигуркам определенную этническую принадлежность.

Все за рабочий день.
Источник: LEGO

В то время как этническая специфика не обсуждается, LEGO не против некоторой культурной специфики:

Можете ли вы угадать мое культурное наследие?
Источник: LEGO

Когда дело доходит до лицензированных минифигурок LEGO, например, основанных на фильмах, этническая принадлежность актера, играющего роль, сохраняется. Это не только сохраняет этническую принадлежность, но и предотвращает любые опасения по поводу «желтой стирки» любимых персонажей.

Пожалуй, самая обширная и разнообразная линейка минифигурок — это лицензионные наборы «Звездных войн».В этом видео показаны все когда-либо созданные минифигурки LEGO из «Звездных войн»:

.

Наступать на LEGO очень больно, потому что они сделаны практически неразрушимыми

Если вы когда-нибудь наступали поздно ночью на деталь LEGO, вы знаете, что боль неописуемая. Причина в сочетании физики и биологии.

Ужасное удовольствие от щекотки ступней возникает из-за того, что в ступне находится множество чувствительных нервов.Они необходимы для поддержания баланса тела, поскольку оно приспосабливается к тому, что вы стоите по-разному, ходите, бегаете и т. д.  

Теперь объедините чувствительность нервов с плотностью вашего среднего блока LEGO. Каждый блок рассчитан на нагрузку в 432 кг. Чтобы кирпич треснул, нужно построить 3,5-километровую башню LEGO на его вершине. Поскольку блоки LEGO созданы для того, чтобы выдерживать такой невероятный вес, вы действительно думаете, что сможете устоять на одном из них и не проиграть в столкновении?

Детали LEGO

не поддаются биологическому разложению… но над этим работают

Прямо сейчас, если вы зайдете на веб-сайт LEGO, компания предлагает советы по переработке LEGO. Первое предложение — передать их кому-то другому или подарить. LEGO идеально подходит для передачи подрастающему поколению. Все детали изготовлены таким образом, чтобы их можно было соединить с блоками из самых старых наборов LEGO. Однако вы, вероятно, захотите почистить их перед передачей. Инструкции по этому поводу можно найти здесь.

Этот набор LEGO 1985 года выпуска, возможно, до сих пор находится в обращении.
Источник: Питер Бишофф/Getty Images

Проблема в том, что большинство блоков LEGO не являются биоразлагаемыми. Приблизительно 80 % деталей LEGO изготовлены из акрилонитрил-бутадиен-стирольного (АБС) пластика, что позволяет LEGO производить детали, которые можно передавать из поколения в поколение и при этом идеально сочетать друг с другом. У них так мало неудач с пластиковыми деталями, потому что они практически усовершенствовали их.

Тим Брукс, вице-президент LEGO, сказал Wired: «У нас было 50 лет, чтобы играть с ABS и совершенствовать его.Мы не на том этапе, когда речь идет о материалах на биологической основе и перерабатываемых материалах. Как вы контролируете усадку в форме? Как вы контролируете обработку материала? Цвета?»

В 2015 году компания LEGO инвестировала более 150 миллионов долларов в Центр экологически чистых материалов, где более 100 сотрудников работают над разработкой новых методов, позволяющих LEGO использовать полностью экологически чистые материалы в своих продуктах к 2030 году. продуктов LEGO, у компании до сих пор нет подходящей замены для 19 из 20 различных типов пластика, которые компания использует в настоящее время.

 

Посетите фабрику LEGO в Megafactories (по понедельникам в 18:20 на SBS VICELAND), трансляция сейчас на SBS по запросу:

Откройте для себя процесс производства кубиков LEGO из пластика!

Lego — это игрушка, которая оставила у детей во всем мире множество прекрасных воспоминаний. Первый пластиковый кирпич был отлит в 1949 году. С того момента были разработаны тысячи новых и уникальных элементов лего. Каждый раз, когда вы берете кирпичик лего из коробки сегодня, он должен соответствовать любому кирпичу, который был отлит десятилетия назад.Это результат большой точности и приверженности на протяжении более 50 лет. Имея множество заводов по всему миру, как они могут производить тысячи кирпичей с такой точностью и богатством цветов каждый божий день? Все началось с того момента, когда они используют сырье для создания креативных мест — коробок лего.

лего из пластика сколотил наше детство

Материалы

Группе Лего обычно приходится использовать грузовики для перевозки 28 тонн пластикового гранулята. Это сырье выбрасывается из грузовика в высокие силосы, где хранятся различные типы пластиковых гранул, используемых в зависимости от функции каждого кирпича лего.Гранулы растекаются по лабиринту длинных труб на заводе. Трубы ведут к центру завода. В области литья эта фабрика использует машины для литья под давлением для производства элементов лего.

Сначала они смешивают необработанные гранулы с красителем. Следовательно, они могут производить кирпичи более 50 цветов. Затем смесь направляют в формовочную машину и нагревают до температуры от 230 до 310 градусов Цельсия. Эти пластмассы плавятся в текстуру, похожую на зубную пасту, с большой силой паста затем входит в форму.В ходе этого процесса будут управлять великие силы. Давление может достигать 29 тысяч фунтов на квадратный дюйм по сравнению с давлением в шинах автомобиля от 29 до 43 фунтов на квадратный дюйм. В форме материал остывает за считанные секунды и выходит новый кирпичик лего.

Роль пресс-форм

Пластиковые отходы от формовочной машины измельчаются и сразу перерабатываются. Каждая форма может создавать одну форму элементов лего за раз. Следовательно, они заменят его, чтобы сделать другую форму элементов пресс-форм.

Уникальная форма является частью секрета успеха группы LEGO.На каждом заводе есть отдел, занимающийся регулярной очисткой и уходом за пресс-формами. Формы изготовлены с большой точностью, поэтому все кубики лего всегда идеально подходят друг к другу. Поэтому с пресс-формами обращаются с величайшей осторожностью. Каждая форма имеет определенный набор инструкций, которые, среди прочего, охватывают давление, время и температуру. Они всегда проводят температурные тесты и тесты на формование, чтобы убедиться, что машина идеально запрограммирована при каждой замене пресс-форм. После этого работник отправит образцы в отдел качества, который измеряет такие параметры, как долговечность и точность элемента.

Упаковка каждой пластиковой коробки lego

AGV расшифровывается как «машина с автоматическим управлением». Подобные роботы были внедрены в производство еще в 1987 году. Эти интеллектуалы помогли им заменить его новым пустым ящиком. Затем AGV подает полные коробки на конвейерную систему.

Уникальный штрих-код идентифицирует содержимое каждой коробки. Машина встряхнет коробку, чтобы выровнять содержимое, чтобы оно занимало как можно меньше места. После этого закрывает крышки.На этом путешествие коробок пока заканчивается.

В многоярусных складах высотой до 37 метров машина укладывает ящики в линию и готова к транспортировке в любое время. Когда требуется определенный элемент лего, коробка собирается, вся регистрация и глобализация полностью автоматизированы. Ящики затем транспортируются по палатам отсюда.

Многие элементы поступают непосредственно на упаковочные линии, а не на желтые ванточки. Многие фигуры должны сначала получить свое уникальное выражение. Машина может производить более 700 торсов в час.Ежегодно производится более полумиллиарда мини-фигурок, что делает их одной из самых больших популяций в мире.

В первой части процесса упаковки. Счетная машина гарантирует, что элементы помещаются в небольшие производственные коробки. Один за другим они взвешиваются и измеряются, чтобы закрепить правильные числа в каждой коробке. Кирпичи, которые должны быть включены только в один пакет в полном наборе лего, помещаются в ряд счетной машины. Затем содержимое каждой производственной коробки автоматически помещается в пластиковый пакет.Сумка падает в открывающиеся коробки лего вместе с инструкциями по сборке и большими специальными элементами. Самые эффективные упаковочные линии упаковывают более 50 000 коробок в сутки.

Какой пластик используется в наборах Lego? — Craftech Industries — Высококачественные пластмассы

Около 4 лет назад в наш дом поступил первый набор Лего. Думаю, все началось с подарка на первый день рождения, на который был приглашен и мой сын. После этого было лишь вопросом времени, когда я уступлю мольбам моего сына о собственном наборе Lego.Я признаю, что за эти годы я позволил своему сыну пристраститься к Lego. Да, вы правильно прочитали, наркомания. Моим последним подарком на прошлое Рождество стал поезд с дистанционным управлением, построенный из лего.

Во время одной из моих многочисленных попыток привести в порядок «Комнату Лего» я ​​сделал себе заметку, чтобы узнать, какой пластик использует компания Лего. Я работаю в индустрии пластмасс, поэтому мне, естественно, было любопытно. Есть так много кирпичей разного размера и цвета, опорных частей, дверей, окон и фигур в самых разных темах — невероятное множество деталей.Дизайн и производственный процесс должны быть впечатляющими, если не сказать больше, подумал я. Итак, вот краткое изложение истории Лего и того, как они сделаны.

Плотник из Биллунда, Дания, по имени Оле Кирк Кристиансен начал делать деревянные игрушки в своей мастерской в ​​1932 году. В 1934 году его компания получила название «Лего» от датского выражения «leg godt», что означает «играй хорошо». В 1947 году компания расширилась до производства пластиковых игрушек. В 1949 году начали производить раннюю версию ныне известных взаимосвязанных кирпичей.К 1954 году сын Кристиансена, Годтфред, увидел огромный потенциал кубиков Lego, которые могут стать системой для творческой игры. (Я бы сказал, что добился успеха в этом.) В 1958 году была разработана современная кирпичная конструкция с учетом ограниченных возможностей блокировки и универсальности. Потребовалось еще 5 лет, чтобы найти подходящий материал, ABS. В 1958 году был запатентован современный кирпичик Lego.

ABS, или акрилонитрил-бутадиен-стирол, — это пластик, используемый в самых современных элементах Lego. Это всего лишь один из материалов, с которыми мы знакомы в Craftech, где мы изготавливаем детали из стержня из АБС-пластика и литьем под давлением форму из смолы.Бутадиеновый компонент (производное натурального каучука) во многом отвечает за прочность и ударопрочность этого пластика. Современная формула ABS была разработана в ходе военных действий в середине 1940-х годов. Bayer AG, немецкая химическая компания, долгое время была эксклюзивным поставщиком группы LEGO. В 2004 году она выделила большую часть своего бизнеса по производству пластмасс во вновь созданную Lanxess AG. Практически весь пластик, используемый LEGO, представляет собой запатентованную версию АБС-пластика Novodur от Lanxess, поликарбоната Makrolon (для прозрачных элементов) и красителей Macrolex для окрашивания.Варианты делрина или нейлона используются для изготовления элементов из ткани и струн.

Lego изготовлены методом литья под давлением. Силосы материала доступны с трубами, которые подают пластиковые гранулы к формовочным машинам. Каждый силос вмещает до 33 тонн гранул. Процесс формования практически полностью автоматизирован. Формовочные машины нагревают гранулы до температуры около 450°F (230°C). Затем пластик заливают в формы. Машина прикладывает сотни тонн давления, чтобы убедиться, что кирпичи сформированы с идеальной точностью.Затем они охлаждаются и выбрасываются, что занимает около 10 секунд. Готовые изделия по конвейерной ленте попадают в ящики. Когда ящики заполнены, формовочная машина посылает радиосигнал роботам-грузовикам, которые патрулируют зал. Тележки-роботы направляются по канавкам в полу. Коробки приносят в актовый зал, где гигантский принтер печатает декоративные детали на лицах, панелях управления, цифрах и словах. Последний шаг — собрать нужные компоненты вместе, чтобы сделать набор LEGO. Коробки, называемые «кассетами», катятся по конвейерным лентам под контейнерами, в которых хранятся предметы каждого типа.В каждую кассету автоматически выпускается нужное количество штук. Операторы упаковки закрывают коробки и добавляют дополнительные детали и инструкции по сборке.

Теперь я немного лучше понимаю этот продукт и то, что нужно, чтобы он появился на полке. Этот продукт может быть у меня дома еще несколько лет, так как сын № 2 уже усердно работает над созданием шедевров своих братьев.

Ваши дети любят Лего? Расскажите мне свою историю Lego в разделе комментариев ниже.

Ищете дополнительную информацию об АБС и других пластмассах с высокими эксплуатационными характеристиками? Загрузите наш бесплатный справочник по материалам!

60 забавных фактов о LEGO, которые должен знать каждый фанат LEGO

В этой статье есть партнерские ссылки, что означает, что мы можем получить компенсацию за наши рекомендации без каких-либо дополнительных затрат с вашей стороны.

В этой статье есть партнерские ссылки, что означает, что мы можем без дополнительных затрат с вашей стороны получить компенсацию за наши рекомендации.

Благодарим компанию LEGO® Group за фантастическую юбилейную коробку с кубиками LEGO. Честное мнение, изложенное в этом посте, на 100% мое.

Наши дети творчески строили BLAST из кубиков, содержащихся в юбилейной коробке LEGO, а я читал им веселые и интересные факты и мелочи LEGO. Это был большой опыт обучения для всех нас.

Чтобы отпраздновать 60-летие всемирно известного кубика LEGO, эти 60 забавных фактов о LEGO сделают вас душой любой вечеринки LEGO!

  1. Шесть кубиков LEGO 2×4 можно комбинировать более чем 915 миллионами способов.
  2. Колонна из примерно 40 миллиардов кубиков LEGO может достичь Луны.
  3. 1 300 деталей LEGO производятся в секунду, 78 000 в минуту и ​​4 680 000 в час.
  4. Пресс-формы, используемые для производства элементов LEGO, имеют точность в пределах 4 мкм/0,004 мм, что меньше ширины одного волоса. Эту точность LEGO называет силой сцепления.
  5. В настоящее время LEGO выпускает более 60 различных цветов.
  6. Существует более 3700 различных элементов LEGO (включая все кубики LEGO и другие элементы LEGO.)
  7. Каждую секунду в магазинах по всему миру продается 7 наборов LEGO.
  8. Кубики LEGO, проданные за год, могут пять раз обогнуть Землю.
  9. Самая высокая в мире башня LEGO состоит из 550 000 кирпичей LEGO и имеет высоту более 114 футов.
  10. Согласно LEGO Group слово «LEGO» не является существительным. «LEGO» — это прилагательное, как и в случае с кубиками LEGO, продуктами LEGO и наборами LEGO — вы поняли.
  11. Множественное число LEGO — «LEGO».
  12. Слово «LEGO» является слиянием двух датских слов «leg» (играть) и «godt» (хорошо).
  13. Оле Кирк Кристиансен (1891-1958) создал The LEGO Group в 1932 году. Он был плотником и начал делать деревянные игрушки в 1932 году.
  14. Оле Кирк Кристиансен запатентовал знаменитую деревянную версию кирпича LEGO в 1949 году.
  15. Для вышедших из употребления и труднодоступных кубиков и наборов LEGO BrickLink — это торговая площадка мечты коллекционера LEGO.


  1. На каждого человека на Земле приходится 86 кубиков LEGO.
  2. LEGO производит 318 миллионов шин LEGO в год, или более 870 000 штук каждый день.
  3. LEGO ежегодно продает более 400 миллионов шин, что делает LEGO крупнейшим производителем шин в мире.
  4. В мире насчитывается более 400 миллиардов кубиков LEGO. Сложенные вместе, они имеют высоту 2 386 065 миль, что в десять раз выше Луны.
  5. Один LEGO может выдержать до 4240 ньютонов силы или более 953 фунтов. (Неудивительно, что наступать на кубик LEGO так больно.)
  6. Один кубик LEGO может поддерживать 375 000 других кубиков LEGO, прежде чем согнется. Другими словами, вы можете построить башню LEGO 2.17 миль в высоту, прежде чем нижний кирпич LEGO сломается.
  7. кубиков LEGO не изменились за эти годы. Кирпич LEGO 1956 года подходит к кирпичику LEGO, сделанному сегодня.
  8. Большинство заводов-производителей LEGO расположены в Дании, Венгрии и Чехии.
  9. В очень редких случаях, когда в вашем наборе LEGO отсутствует деталь или есть сломанная деталь, LEGO с радостью вышлет вам кубики на замену бесплатно для поклонника LEGO: Служба поддержки клиентов LEGO по замене кубиков
  10. Компания LEGO получила лицензию на свой первый тематический набор LEGO в 1999 году.Тема была «Звездные войны».
  11. «Злая» фигурка LEGO в наборе LEGO Alpha Team носит имя Огель, что означает LEGO, написанное задом наперёд. Он представляет собой полную противоположность любви бренда к игре и веселью.
  12. Девиз LEGO
  13. на датском языке — «Det bedste er ikke for godt», что означает «лучшее не слишком хорошо» или «достаточно хорошо только лучшее».
  14. Боба Фетт из набора LEGO Star Wars Cloud City — одна из самых редких и собираемых минифигурок LEGO в мире.
  15. Вы можете предложить инновационную идею для набора LEGO на сайте LEGO Ideas.Как только ваша идея наберет 10 000 сторонников в социальных сетях, LEGO рассмотрит ваш проект и, возможно, решит отправить его в производство.
  16. В 2003 году баскетбольные минифигурки NBA были первыми, основанными на реальных людях, таких как Коби Брайант.

Фотографии опубликованы с разрешения LEGO Group

  1. Всего в фильме «Лего» 2014 года 3 863 484 уникальных виртуальных кубика LEGO. Однако многие из этих кирпичей были повторно использованы для создания некоторых других сцен фильма.Чтобы воссоздать весь фильм, потребуется 15 080 330 виртуальных деталей LEGO.
  2. В 2009 году Джеймс Мэй из графства Суррей, Великобритания, построил первый полноразмерный дом LEGO из 3,3 миллиона кубиков. В нем был работающий туалет, душ и кровать, сделанные из кубиков LEGO.
  3. Большинство деталей LEGO сделаны из АБС-пластика, что означает, что они никогда не разлагаются. Первые детали LEGO, изготовленные из растительного пластика, полученного из сахарного тростника, поступят в продажу в 2018 году.
  4. LEGO создала первую минифигурку в 1978 году.С тех пор компания LEGO создала более 4 миллиардов минифигурок, что делает ее самой большой группой населения в мире.
  5. Самый большой из когда-либо проданных наборов LEGO — Тадж-Махал LEGO, состоящий из 5922 деталей.
  6. «AFOL» — это аббревиатура от «Взрослые фанаты LEGO».
  7. Примерно 86% минифигурок LEGO — мужчины.
  8. Первые минифигурки LEGO в 1978 году имели желтую кожу, две черные точки вместо глаз и широкую улыбку, чтобы представлять людей из любой точки мира. В 2003 году группа LEGO придала минифигуркам реалистичные оттенки кожи, выражения лица и смоделированные волосы.
  9. Ежегодно на заводе LEGO в Биллунде, Дания, производится около 20 миллиардов элементов LEGO (кирпичиков). Это около 2 миллионов элементов в час или 35 000 в минуту.
  10. Исторически сложилось так, что каждая минифигурка LEGO без шляпы была высотой ровно 4 кирпича. В 2002 году минифигурка Йоды стала первой минифигуркой другого роста.
  11. Более 8 квадриллионов возможных минифигурок можно сделать из всех частей, которые были произведены за последние 30 лет.
  12. Первая минифигурка LEGO была полицейским и была частью темы LEGO «Город» в начале 1978 года.
  13. Самая дорогая минифигурка LEGO — это C-3PO из 14-каратного золота, посвященный 30-летию «Звездных войн», который, как говорят, стоит не менее 200 долларов. LEGO сделал только два из этих специальных персонажей.
  14. Процесс литья LEGO настолько точен, что всего 18 элементов из каждого миллиона не соответствуют высоким стандартам качества компании.
  15. В сентябре 2014 года LEGO обогнала Hasbro и стала вторым по величине производителем игрушек в мире после Mattel.

  1. Во всем мире дети проводят 5 миллиардов часов в год, играя с LEGO.
  2. Квиррелл из набора LEGO «Гарри Поттер» — первая минифигурка с двусторонней головой. У него поворотная голова, которая может вращаться с хорошей стороны на злую.
  3. Альфред Молина, сыгравший Дока Ока в «Человеке-пауке 2», — один из двух актеров, дважды ставших минифигурками LEGO. Другая его минифигурка — Сатипо из сериала об Индиане Джонсе.
  4. У большинства голов LEGO нет носов, поэтому лицевая графика остается максимально чистой.
  5. Минифигурка LEGO Jar Jar Binks была первой минифигуркой, у которой была специально отлитая голова.
  6. Головы минифигурок LEGO пусты с небольшими отверстиями по обеим сторонам головы. Отверстия уменьшают вероятность того, что ребенок подавится, если голова минифигурки проглочена.
  7. В 2000 году LEGO превзошла обычного плюшевого мишку и куклу Барби в номинации «Игрушка века».
  8. Кубики LEGO
  9. изготовлены из нагретого пластика. Пластик становится достаточно податливым, чтобы соответствовать формам, при нагревании от 230 до 310 градусов по Цельсию и охлаждении до 10 секунд перед тем, как его вынуть.
  10. Поскольку основатель LEGO Оле Кирк Кристиансон не хотел делать войну привлекательной для детей, наборов LEGO, непосредственно посвященных войне, не существует.
  11. В минифигурках LEGO
  12. не было маленьких игрушечных пистолетов до 1999 года, когда LEGO начала выпускать лицензионные наборы LEGO.
  13. LEGO — отличная игрушка для детей с аутизмом. Повторение и структурированная игра, предлагаемые кубиками LEGO, помогают аутичным детям развивать невербальное и вербальное общение, совместное использование и командную работу.
  14. Взрослые поклонники LEGO (AFOL) могут обратиться к сайту интернет-знакомств «Plenty of Fish», чтобы найти других «пользователей, интересующихся LEGO.
  15. Художник Антонио Тоскано воссоздал кадр за кадром трейлер к фильму 2015 года «Пятьдесят оттенков серого» с помощью LEGO.
  16. На внутренней стенке всех кубиков LEGO выбит крошечный трехзначный номер. Номер указывает, какая форма использовалась и где в производственной линии находился кирпич. В случае дефекта LEGO может легко отследить причину ошибки и устранить проблему.
  17. Не все потеряно, если вы потеряете свои инструкции LEGO. Инструкции по сборке LEGO доступны на их веб-сайте для мгновенной загрузки: Инструкция по сборке LEGO
  18. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *