Производство конфет оборудование – оборудование, технология изготовления, бизнес план по открытию мини цеха

Содержание

Оборудование для производства конфет и ириса

В общем объеме производства кондитерских изделий в СССР конфеты и ирис занимают 25 %.

Конфеты и ирис — это кондитерские изделия преимущест­венно мягкой консистенции, изготовляемые на сахарной ос­нове. Ассортимент этих изделий весьма разнообразен; в него входят следующие основные группы изделий:

  • конфеты, глазированные шоколадной глазурью, с помад­ными, помадно-молочными, фруктово-желейными, ликерными, взбивными, пралиновыми на ореховой основе и другими корпу­сами; при этом корпуса конфет могут быть приготовлены из одной или нескольких масс, иногда переслоенных вафлями;
  • конфеты неглазированные молочные, помадные, помадно­желейные двух- и трехслойные, пралиновые типа батончиков и пр;
  • ирис (сливочный, молочный) твердый — тираженный с ча­стично закристаллизованной массой и полутвердый — литой с аморфной структурой.

Основным сырьем и полуфабрикатами для производства конфет и ириса являются сахар, патока, сгущенное молоко, фруктово-ягодные заготовки, орехи и другие жирсодержащие ядра.

Изготовление конфет состоит в основном из следующих стадий: приготовление конфетных масс, формование корпусов конфет, глазирование корпусов, завертка и упаковка.

Существуют следующие способы формования корпусов кон­фет и ириса:

  • отливка жидких конфетных масс в ячейки форм из кукуруз­ного крахмала с последующей выстойкой отлитых корпусов конфет в этих же формах;
  • изготовление однослойных или многослойных пластов из различных густых кондитерских масс путем размазки или про­катки пласта с последующей выстойкой и резкой на отдельные изделия или корпуса конфет;
  • выпрессовывание конфетных, главным образом жирных пралиновых масс через отверстия матриц в виде непрерывных жгутов круглого или прямоугольного сечения с последующим охлаждением и резкой жгутов на отдельные изделия или кор­пуса для глазирования;
  • отсадка конфетных масс через отверстия матриц различ­ных очертаний с получением конфеты куполообразной или ша­ровидной формы;
  • непрерывное вытягивание жгута ирисной массы, прокатка его в рифленых роликах с получением прямоугольного сечения и резка на отдельные изделия.

В зависимости от требуемого ассортимента, принятой тех­нологии, мощности и степени механизации предприятий на кондитерских фабриках могут устанавливаться следующие раз­новидности поточных линий производства конфет и ириса:

  • для производства отливных глазированных конфет — меха­низированные поточные линии с ускоренной выстойкой корпу­сов и автоматической или полуавтоматической заверткой кон­фет;
  • для производства многослойных конфет — механизирован­ные поточные линии с валковыми формующими механизмами или полумеханизированные линии с размазными каретками;
  • для производства пралиновых конфет — механизированные или полумеханизированные линии с формованием масс выпрессовыванием;
  • для производства ириса — механизированные линии произ­водства завернутого ириса с агрегатом для непрерывного ува­ривания и охлаждения ирисных масс.

Наряду с этим применяется также различное оборудование для полумеханизированного производства некоторых видов конфет, в том числе десертных сортов. Так, например, для из­готовления конфет куполообразной формы типа трюфелей ис­пользуется агрегат ШОК, разработанный фабрикой «Красный Октябрь» и ВНИИКПом, для отсадки конфет типа «Сливочная помадка» на фабрике «Красный Октябрь» разработана отса­дочная машина ШОМ.

Машинно-аппаратурные схемы производства конфет и ириса

Механизированная поточная линия производства отливных глазированных конфет с автоматической заверткой. Линия (рис. 5.1) предназначена для изготовления и автоматической завертки отливных глазированных конфет с помадными, по­мадномолочными, фруктовожелейными и другими корпусами.

Рис. 5.l. Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства отливных глазированных конфет с автоматической заверткой

На линии осуществляются процессы механизированного при­готовления различных конфетных масс, формования корпусов конфет отливкой в крахмал, ускоренной выстойки отлитых корпусов конфет в потоке, очистки их от крахмала, глазирова­ния шоколадной или жировой глазурью, автоматической за­вертки глазированных конфет в потоке механизированного сбора и транспортировки завернутых конфет, автоматического взвешивания и упаковки их в торговую тару.

Линия включает универсальную станцию для приготовления конфетных масс, отливочный полуавтомат с установкой уско­ренной выстойки корпусов, глазировочный агрегат и агрегат автоматической завертки и упаковки конфет.

Компоненты, необходимые для приготовления различных конфетных масс: сироп, патока, сгущенное молоко, фруктово­ягодное пюре — подаются по трубопроводам в расходные баки 1. Плунжерными насосами-дозаторами 2 компоненты перекачи­ваются в секционный смеситель 3. Смесь компонентов в виде сиропа из смесителя плунжерным насосом 4 подается на ува­ривание в змеевиковый аппарат (колонку) 5. Здесь сироп ува­ривается до влажности 8—12 %.

При приготовлении помадных и других подвергающихся сбиванию масс сироп после уваривания поступает через паро- отделитель 6 в помадовзбивальную машину 7, из которой взбитая масса поступает в промежуточный сборник 8, а затем насосом 9 перекачивается в рецептурные темперирующие ма­шины 11 с мешалкой. Здесь в массу вводятся предусмотренные рецептурой вкусовые, красящие и ароматические добавки, тем­пература доводится до 68—75 °С. Затем масса насосом 12 перекачивается в приемную воронку конфетоотливочного по­луавтомата 13 (при приготовлении фруктовожелейных масс последние после уваривания поступают через второй пароотделитель 10, минуя помадовзбивальную машину, в рецептур­ные темперирующие машины 11).

Конфетоотливочный полуавтомат объединен в агрегат с установкой 14 для непрерывной ускоренной выстойки отлитых корпусов конфет и связан с ней промежуточными цепными транспортерами. Конфетоотливочный полуавтомат выполняет операции заполнения лотков кукурузным крахмалом, выштамповывания в нем ячеек, соответствующих по форме корпусам конфет, отливки конфетной массы в ячейки при помощи рас­положенной под воронкой системы дозирующих поршневых насосиков, а также очистки корпусов конфет от крахмала после выстойки.

Лотки с отлитыми корпусами конфет подаются с помощью промежуточного цепного транспортера в установку ускоренной выстойки 14, по которой проходят в течение 38 мин в потоке охлажденного до 6—10 °С воздуха — сначала по одной верти­кальной шахте вверх, затем по другой вниз (см. на рисунке направление движения, указанное стрелками) и по окончании цикла выстойки возвращаются с затвердевшими корпусами в загрузочную часть отливочного полуавтомата. Здесь корпуса конфет очищаются от крахмала системой сит и щеток.

Очищенные от крахмала корпуса конфет передаются затем по отводному транспортеру 15 в бункер саморасклада 16 глазировочного агрегата 17. Транспортер 15 закрыт деревянным коробом, в котором предусмотрено дополнительное охлаждение воздухом той же температуры, в результате чего корпуса кон­фет охлаждаются перед подачей на глазирование до 22—25 °С.

Для неглазированных сортов конфет предусмотрена воз­можность передачи корпусов на завертку, минуя глазировочный агрегат.

В процессе прохождения через глазировочный агрегат 17 корпуса конфет покрываются слоем шоколадной глазури, кото­рая застывает при последующем прохождении конфет через охлаждающую камеру агрегата, где поддерживается режим ох­лаждения воздухом в пределах 8—10 °С. С транспортера охлаждающей камеры глазированные конфеты переходят на ленту промежуточного транспортера 18, а с него — в вибро­распределитель 19. Поступая в виброраспределитель беспо­рядочным потоком из 18—22 рядов, конфеты выходят из него четко перегруппированными во вдвое или втрое меньшее ко­личество рядов — по числу установленных в линии заверточ­ных автоматов с ленточными питателями. Затем через систему ручьевых ленточных транспортеров 20 (смонтированных также по числу установленных в линии заверточных автоматов) и по­воротно-отводных устройств конфеты передаются на ленточ­ные питатели 22 конфетозаверточных автоматов 21.

Завернутые конфеты отводятся от заверточных автоматов поперечными транспортерами 23 на горизонтальный транспор­тер готовой продукции 24. Затем по промежуточному скребко­вому транспортеру 25 конфеты поступают на автоматические весы 26 и далее на упаковку в гофрированные короба. Заклеи­вание клапанов коробов 27 и оклеивание их бандеролью осу­ществляется на установленном в конце линии оклеечном авто­мате 28.

В случае остановки отдельных заверточных автоматов в процессе работы по каким-либо причинам или перегрузки (заторов) питателей действуют установленные на ленточных питателях автоматов фотоэлектрические блокирующие устрой­ства, при помощи которых на поворотно-отводном устройстве автоматически открывается заслонка для выхода незавернутых конфет. В этом случае без остановки работы линии незавернутые конфеты через наклонный лоток отводятся из автомата от­деленной перегородкой частью транспортера 24 в конце линии к двухканальному виброраспределителю и двум заверточным автоматам с обводными устройствами. Обводные устройства далее, после завертки, вводят эти изделия в общий поток, обес­печивая подачу их также на взвешивание и упаковку.

Внедрение таких линий обеспечило впервые в практике кондитерского производства комплексную механизацию про­цесса производства конфет; сокращение длительности техно­логического цикла в 7—10 раз благодаря ускоренной выстойке корпусов конфет и автоматической завертке в потоке; сокраще­ние потребности в производственных площадях в 1,5—2 раза; увеличение производительности труда в 1,5 раза; резкое со­кращение потерь основного сырья; сокращение возвратных отходов, расхода прокладочной бумаги, формовочного крахмала; значительное сокращение (более чем в 10 раз) количества лотков; полную ликвидацию промежуточной тары; облегчение условий труда и резкое улучшение санитарно-гигиенических условий производства, так как работа на линии осуществля­ется почти без прикосновения рук обслуживающего персонала к продукту.

Основные технические данные линии
Производительность, кг/чОт 700 до 1000
Количество устанавливаемых в линиизаверточных автоматов (включая резервные)при ширине глазировочного агрегата 
 
 
800 мм13
620 мм
11
Общая мощность электродвигателейоборудования линии, кВтДо 60 

Механизированная поточная линия производства много­слойных неглазированных конфет с валковыми формующими механизмами. Многослойные (2- или 3-слойные) конфеты из­готавливаются в основном из помадных кондитерских масс без глазировки корпусов конфет.

Линия включает участок для подготовки сырья, рецептурно­смесительную станцию для приготовления конфетных масс на помадной основе; оборудование для формования многослой­ного пласта; получения из пласта конфет, их выстойки, за­вертки и укладки завернутых изделий в картонные ящики.

Сахар-песок из мешков загружается в бункер элеватора 4 (рис. 5.2), которым подается на просеиватель 5 для очистки от посторонних примесей и крупных частиц. Проходя мимо магнитов, сахар-песок очищается от металлических примесей. Просеянный сахар поступает в приемный бункер, а из него через желоб — в барабанный дозатор 6 сиропной станции.

Дозатор состоит из бункера, дном которого служит враща­ющийся барабан из нержавеющей стали, а в бункере с одной стороны имеется щель с заслонкой. Поднимая или опуская за­слонку, регулируют высоту щели, а следовательно, и произво­дительность дозатора.

В смеситель и растворитель 8 с помощью двухплунжерного насоса-дозатора 1 типа НС-250 дозируются горячая вода из бачка 7, патока из бачка 3 или инвертный сироп из бачка 2. Плунжерным насосом 9 типа АНВ-120 раствор подается в зме­евики варочной колонки 10. Здесь он уваривается до влажно­сти 23—25 %.

В пароотделителе 11 отделяется вторичный пар. Сироп по­ступает в сборник 12, а из него через стаканчатый фильтр 13 насосом 14 подается на производство, в том числе в одну из секций трехсекционного бака-сборника 15. В остальные две его секции подаются патока и пюре. Уровень компонентов в каждой секции поддерживается автоматически в заданных пределах при помощи сигнализаторов уровня ЭСУ.

Плунжерными насосами-дозаторами 16 типа М-193 компо­ненты дозируются в смеситель непрерывного действия 17. По­сле тщательного непрерывного перемешивания смесь плунжер­ным насосом 18 типа М-193 подается на уваривание в варочную колонку

Рис. 5.2. Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства многослойных неглазированных конфет с валковыми форму­ющими механизмами

19. Проходя по змеевикам, смесь уваривается в них до влажности 10—12 %

В пароотделителе 20 удаляется вторичный пар, а уварен­ный сироп поступает в воронку машины для взбивания помад­ных масс 21. Готовая помада температурой 65—70 °С самоте­ком поступает в резервуар 22, расположенный под корпусом машины для взбивания помады. Внутренняя поверхность ре­зервуара изготовлена из нержавеющей стали. На дне его установлен шнек, который подает помаду к шестеренному на­сосу 23.

Этим насосом по трубопроводам, имеющим паровую ру­башку типа «труба в трубе», помада подается в два смесителя 24 и 26 вместимостью 650 и 300 л с 2-образными лопастями.

Два смесителя установлены в линии с целью приготовления двух- или трехслойных конфет. Рецептурное количество по­мады и тертого ореха отмеряется по массе. Спирт, вино, эс­сенции загружаются последними. Затем все компоненты тща­тельно перемешиваются в течение 10—20 мин. Показатели го­товой массы следующие: влажность 9—11 %, содержание инвертного сиропа 5—8 %, температура 60—72 °С.

После тщательного перемешивания массы корпус смесителя 24 опрокидывается и масса стекает в приемный резервуар со шнеком и обогреваемым корпусом. Шнек нагнетает массу в насос 25 типа ШНК-18,5, подающий ее по трубопроводам в приемные воронки первого и третьего формующих механиз­мов 30.

Аналогично из смесителя 26 масса поступает в резервуар 27 со шнеком, нагнетается в наклонный 28 и горизонтальный 29 шнеки и подается ими в воронку второго формующего ме­ханизма.

Формование бесконечного конфетного пласта на движу­щейся транспортерной ленте осуществляется валковыми фор­мующими механизмами, имеющими по два гладких вращаю­щихся навстречу друг другу валка. Длина валков 500 мм, ди­аметр 212 мм, средняя частота вращения 4,5 об/мин. Валки, полые изнутри, охлаждаются рассолом температурой — 7— 10 °С. Температура сходящего с валков конфетного пласта 45—55 °С.

Для синхронизации скорости ленты и валков у каждого механизма имеется вариатор скорости.

Толщина слоя определяется шириной зазора между вал­ками, которая может регулироваться специальным устройст­вом. Общая толщина двух- или трехслойного пласта около 12 мм.

Для снятия пласта с валков снизу установлены две сталь­ные пластины — ножи, покрытые листовым фторопластом. При движении транспортерной ленты 32 пласты накладываются один на другой, образуя двух- или трехслойный пласт. Допол­нительного охлаждения пласта между формующими механиз­мами нет. После формования пласт проходит под валиком, об­лицованным фторопластом, при этом происходит выравнивание поверхности и соединение отдельных слоев пласта.

Двигаясь вместе с транспортерной лентой, конфетный пласт поступает в охлаждающую камеру 31, внутри которой распо­ложен воздухоохладитель с рассольными ребристыми батаре­ями. Пласт находится в камере около 7 мин. Температура пла­ста перед резкой 32—40°С.

После камеры пласт поступает на резательную машину непрерывного действия 33. Для продольной резки установлены дисковые ножи, для поперечной — гильотинный нож, соверша­ющий сложное движение. Пласт разрезается на 22 ряда шири­ной по 20 мм каждый, длина корпуса конфеты — 38 мм, вы­сота — 12 мм.

Конфеты после резательной машины укладываются на же­сткие листы из прессованного картона, которые подают по­штучно вручную из стопки 34 в щель между транспортером резательной машины и транспортером 35. Этим транспортером листы с конфетами подаются на круговой транспортер 36, предназначенный для плавного поворота листов под углом 90°, если длина помещения не позволяет расположить всю линию по прямой.

Далее поток конфет на листах поступает на трехъярусный ленточный транспортер 40 для непрерывной выстойки. Листы с конфетами с верхнего яруса на нижний передаются с по­мощью механизма 39.

В процессе движения по двум верхним ярусам конфеты не­прерывно обдуваются воздухом температурой 18—25 °С через щели воздуховодов, расположенных по всей длине транспорте­ров над лентой или сбоку ее. Корпуса охлаждаются на ниж­нем ярусе транспортера выстойки путем обдувки их через щели охлажденным воздухом. Продолжительность обдувки и охлаж­дения около 24—25 мин. Температура корпуса после выстойки и охлаждения около 24—26 °С.

С нижнего яруса наклонным транспортером 41 и горизон­тальным транспортером 37 листы с конфетами поступают к за­верточным машинам 38. Машинистки заверточных машин вручную снимают листы с конфетами с транспортера и уклады­вают их на стол машины. Завернутые конфеты транспортерами 42, 43 и 44 подаются на автоматические весы 45. Здесь проис­ходит порционное автоматическое взвешивание и засыпка кон­фет в короба из гофрированного картона, которые транспорте­ром 46 подаются на машину 47 для оклейки их гуммирован­ной лентой. Заклеенные короба на тележках поступают в экспедицию фабрики.

Описанная поточная линия разработана Ленинградской кондитерской фабрикой им. Крупской совместно с ВНИИКПом и другими организациями. Впервые разработанная фабрикой многоярусная установка для ускоренной выстойки нарезанных корпусов конфет на листах решила вопрос полной механиза­ции производства многослойных конфет.

Производительность линии составляет 1,2—1,4 т/ч. Общая длина транспортеров выстойки около 130 м.

Механизированная поточная линия производства пралиновых конфет с формованием масс выпрессовыванием. Эта линия предназначена для производства конфет и батончиков, изготов­ляемых из жирных пралиновых масс, преимущественно на оре­ховой основе. На линии осуществляются процессы приготовле­ния пралиновых конфетных масс, формования выпрессовыва­нием заготовок корпусов конфет или батончиков (в виде жгутов или полос соответственно круглого или прямоугольного сечения), охлаждения в потоке отформованных жгутов, резки

их на отдельные корпуса конфет или батончики, глазирования шоколадной глазурью (при изготовлении глазированных кон­фет), транспортировки изделий к заверточным машинам, за­вертки и упаковки в торговую тару. При этом завертка изде­лий в такой линии может быть полуавтоматической или авто­матической.

Основным оборудованием линии являются машины для формования пралиновых корпусов конфет и батончиков выпрессовыванием: шнековый пресс, формующий механизм с вал­ковым или шестеренным нагнетателем или при небольших мас­штабах полумеханизированного производства — шнековый пресс МФБ-1. Кроме того, в состав линии может входить обо­рудование для приготовления пралиновых масс, включая пер­вичную переработку жирсодержащих ядер: сортировочная ма­шина, обжарочный барабан, меланжер, вальцовки, смесители и другое оборудование, описание которого приведено в главах I—III. При выпуске глазированных конфет с пралиновыми корпусами в состав линии может входить глазировочная ма­шина.

На поточной линии для выработки глазированных конфет с корпусом из пралиновой массы (рис. 5.З) выпускаются кон­феты типа «Белочка», «Маска», «Кара-Кум» и другие массовые сорта.

Готовая ореховая масса (пралине) загружается в воронку 1, снабженную червячным лопастным валом, с помощью кото­рого масса отминается, подогревается и приводится в состоя­ние, пригодное для формования. С помощью конвейера 2 (ме­таллическая или резиновая лента) масса подается в формую­щую машину 3. В качестве формующей машины могут быть использованы прессы ШВФ-22, ШГФ-22 или ШПФ с соответ­ствующим количеством выходных отверстий в матрице (от 5 до 22). Количество отверстий регламентируется шириной ра­складочного полотна глазировочного агрегата (при ширине

полотна 800 мм — 22 жгута; при ширине 620 мм—18 жгутов и т. д.).

Из формующей машины пралиновая масса выдавливается на ленту приемного конвейера 4 в виде непрерывных жгутов, которые поступают в охлаждающий шкаф 5. В шкафу распо­ложены охлаждающие батареи и вентиляторы, поддерживаю­щие циркуляцию воздуха температурой 6—8°С. Обычно охлаж­дающие батареи и вентиляторы устанавливаются под лентой приемного конвейера.

Жгуты остывают в охлаждающем шкафу и по выходе из него делятся на корпуса гильотинным ножом на резательной машине 6. Нож совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Изменяя ход ножа, можно изменять длину отрезаемых корпусов конфет. Обычно корпус имеет размеры сечения 18×10 мм, а длину 38—40 мм.

Корпуса конфет поступают на промежуточный (раскладоч­ный) конвейер 7 и затем в глазировочную машину 8, где по­крываются шоколадной массой. Для затвердевания шоколад­ной оболочки конфеты транспортером 9 подаются в охлажда­ющий шкаф 10, аналогичный охлаждающему шкафу 5.

Охлажденные готовые изделия из шкафа 10 поступают на транспортер 11, над которым располагаются ленточные преоб­разователи рядов 12. Преобразователь представляет собой бесконечный ремень, приводимый в движение шкивом с верти­кальной осью вращения. Несколько рядов конфет, перемещаю­щихся на ленте транспортера 11 и надвигающихся на ремень преобразователя 12, выстраиваются вдоль него в один ряд и поступают на индивидуальный ленточный питатель 13, подаю­щий их в заверточный автомат 14. В зависимости от произво­дительности формующей и глазировочной машин, а также про­изводительности заверточных автоматов их устанавливается 9—12 шт. Этому количеству соответствует число преобразова­телей рядов. Завернутые изделия узкими транспортерами 15 передаются на сборочный транспортер 17, а затем взвешиваются и упаковываются в картонные ящики (см. рис. 5.1, поз. 25—28).

Основные технические данные линии

Производительность линии, кг/ч900

Ширина ленты для приема и охлаждения жгутов, мм

Количество заверточных автоматов ЕУ-5 или ЕУ-7, шт.

800
9
Длина поточной линии, мм (без загрузочной ленты)78 500
Ширина поточной линии, мм3 300

Если какой-либо автомат перегружен или остановлен, кон­феты с транспортера 11 сбрасываются на транспортер 16, в конце которого они собираются в лотки и далее передаются на отдельно стоящие заверточные автоматы, снабженные индивидуальными питателями.

baker-group.net

Выбор оборудования для производства конфет

Сегодня без конфет мы уже не мыслим своей жизни. Несмотря на постоянные предостережения врачей, любой человек хоть по нескольку штук в день, но съедает их с большим удовольствием.

Поэтапное производство

Известно, что сырье для производства шоколадных конфет – какао и сахар. Первый этап – проведение грубого помола. Данный процесс осуществляется на трех мельницах (подробнее оборудование для производства шоколадных конфет будет рассмотрено ниже). Подача сырья между мельницами производится с помощью конвейера. По завершении данного этапа производства получается достаточно мелкий порошок.

Второй этап – проведение варки длительностью либо 8 часов (при производстве молочного шоколада), либо 16 (для черного). О готовности основы будущего лакомства говорит ее структура, которая должна приобрести однородность и не содержать никаких крупиц. Готовый шоколад в жидком виде подается в производственный агрегат по трубам. Также используемая линия для производства конфет параллельно осуществляет приготовление различной начинки для будущей готовой продукции.

Шоколадная масса разливается в специальные формы и охлаждается около четверти часа при температуре +15 градусов для затвердения. Далее производится дозировка начинки, и следующее охлаждение осуществляется уже при отрицательной температуре. После покрытия конфет донышками они считаются уже готовым продуктом.

Однако существует еще один важный этап – упаковка и хранение. Выбор оборудования для производства конфет должен осуществляться с учетом того, что для упаковки изделий нужна специальная линия. Упакованная готовая продукция отправляется на реализацию только спустя несколько суток после выдерживания ее на складе при температуре +15...+18 градусов.

Оснащение

Выбор оборудования для производства конфет зависит от их разновидностей и состава. Однако существуют определенные универсальные правила, которые помогут правильно подобрать необходимые агрегаты. Например, с целью получения готового продукта высокого качества необходимо приобрести темперирующую машину, имеющую от двух до четырех зон.

При перемещении массы между ними происходит ее охлаждение. При этом должно быть осуществлено постоянное перемешивание, так как масло из какао-бобов характеризуется неустойчивостью и нестабильностью своего состояния. Также постоянное перемешивание способствует предупреждению выделения жира или сахара на поверхности шоколада. По завершении этапа темперирования полученный шоколад должен характеризоваться оптимальной по плотности структурой и красивой глянцевой поверхностью. Также он не должен крошиться и плавиться.

Разновидности оборудования

Итак, существуют следующие виды оборудования для производства конфет:

  • Система Shell - позволяет производить готовую продукцию как с начинкой, так и без нее. При этом шоколадная оболочка содержит специальный штамп, который получается путем опускания изделия в соответствующую пластиковую форму. Форма шоколадных конфет, изготавливаемых на данном оборудовании, достаточно разнообразна: от яиц до плиток.
  • One Shot – это нетрадиционная система. Ее использование позволяет готовить конфеты с различными начинками всего лишь в один этап вместо классических трех. В основном, данное оборудование используется для производства плиток и изделий с начинкой из цельных орехов, с добавлением различных гранул и прочих твердых ингредиентов.

Холодильный туннель – обязательная составляющая производства конфет

Данное оборудование может быть использовано в различных целях. Примером служит создание глазировки. Наличие легко открывающихся крышек существенно облегчает обслуживание самого агрегата. Изготовлен он обязательно из качественной нержавейки, инжектированной с помощью пенополиуретана, благодаря которому обеспечивается идеальная изоляция. Холодильные туннели различаются по ширине, длине и охлаждающей мощности. Каждый агрегат снабжен системой охлаждения с помощью воздуха или воды.

И, конечно же, неотъемлемой частью производства шоколадных конфет являются соответствующие формы, которые изготавливаются из высококачественного поликарбоната. Современными технологиями производства обеспечивается получение готовой продукции необходимой формы и массы.

businessman.ru

Из каких операций складывается процесс производства конфет, оборудование для кондитерской фабрики

Технология производства конфет на основе заварного пралине

Разновидностью пралиновых масс является заварное пралине, отличающееся тем, что отминка масс происходит с добавлением не жира, а сахаро-паточного сиропа.Технология производства конфет на основе заварного пралине разработана в НИИКП совместно с инженерно-техническими работниками Подольской экспериментальной фабрики кондитерских изделий.

Технологический процесс приготовления заварного пралине состоит из следующих стадий:

— измельчения обжаренных ядер орехов;

— смешивания измельченных орехов с мелкодисперсными компонентами — соевой мукой, сухим молоком, сахарной пудрой и т.п.;

— размола полученной рецептурной смеси;

— приготовления сахаро-паточного сиропа;

— смешивания измельченной смеси с сахаро-паточном сиропом (температура сиропа 90-95 °С), фруктово-ягодными подварками, вафельной крошкой и т.п.;

— формования массы при температуре 55-60 °С выпрессовыванием или ротационным способом с ускоренным охлаждением отформованных жгутов или корпусов (до 10-ти мин).

Массы на основе заварного пралине занимают промежуточное положение между помадными и пралиновыми массами. От помадных масс они отличаются отсутствием стадии помадообразования. Отличие от пралиновых масс заключается в том, что структурообразование и упрочнение отформованных жгутов происходит не за счет кристаллизации жира, а за счет кристаллизации сахарозы из пересыщенного сахаро-паточного сиропа в процессе перемешивания и снижения температуры массы.

Для удержания жира, вносимого с орехами, в связанном состоянии добавляют мелкодисперсные компоненты (сахарная пудра, соевая мука и пр.). Высокая удельная поверхность мелкодисперсных компонентов способствует тому, что жир адсорбционно покрывает поверхность твердой фазы.

Адсорбционный слой обладает механическими свойствами (прочностью, упругостью), прочно связан с поверхностью и в связи с этим положительно влияет на структурообразования, т.е. не размягчает отформованные корпуса.

Для увеличения удельной поверхности твердой фазы, равномерного распространения жира и удержания его за счет молекулярных сил сцепления вводятся две дополнительные стадии — предварительное смешивание мелкодисперсных компонентов (твердой фазы) с жиросодержащими орехами и последующее измельчение смеси.

Преимуществами конфет на основе заварного пралине по сравнению со сходными изделиями — батончиками из масс типа пралине являются:

— возможность увеличения влаги в массе с 1,5-4 до 9-12 %, что позволяет ввести в рецептуру фруктовые подварки — до 10 % , в том числе из местных видов сырья;

— сокращение количества кондитерского жира в рецептуре с 200-250 до 50 70 кг/т;

— улучшение вкусовых свойств.

На основе заварного пралине разработаны рецептуры глазированных шоколадной глазурью конфет «Этюд», «Подснежник» и неглазированных — «Мотив».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Драгилёв А.И., Маршалкин Г.А. Основы кондитерского производства : учебник. — М.: Колос, 1999. — 448 с.

2. Драгилев А.И., Сезанаев Я.М. Производство мучных кондитерских изделий : учебное пособие. — М.: ДеЛи, 2000. — 448 с.

3. Дудкин М.С., Щелкунов Л.Ф. Новые продукты питания. — М.: МАИК «Наука», 1998. — 304 с.

4. Зубченко А.В. Технология кондитерского производства : учебник / Воронеж. госуд. технол. акад. — Воронеж, 1999. — 430 с.

5. Козлов С.Г. Теоретические и практические основы производства продуктов питания нового поколения / Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. — Кемерово, 2003. — 151 с.

6. Конфеты. Современная технология / М.И. Истомина, Т.А. Соколовская, М.А. Талейсник, М.Б. Эйнгор, Р.Г Зобова. — М.: Пищевая промышленность, 1979. — 225 с.

7. Новая технология производства пралиновых конфет / Р.Г. Зобова, М.А. Талейсник, Л.П. Игнатьева, В.И. Демидов. — М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983. — 72 с.

8. Олейникова А.Я. Магомедов Г.О. Проектирование кондитерских предприятий : учебник. — 2-е изд, расшир. и доп. — СПб.: ГИОРД, 2004. — 416 с.

9. Острик А.С. и др. Использование нетрадиционного сырья в кондитерской промышленности : справочник / А.С. Острик, А.Н. Дорохович, Н.В. Мироненко. — Киев: Урожай, 1989. — 112 с.

10. Парфененко В.В. и др. Производство кондитерских изделий с использованием нетрадиционного сырья / В.В. Парфененко, М.Б. Эйнгор, В.Н. Никифорова. — М.: Агопромиздат, 1986. — 208 с.

11. Технологические инструкции по производству конфет, ириса, шоколада и какао-порошка. — М.: Всесоюзный научно-исследовательский институт кондитерской промышленности, 1992. — 188 с.

Введение. 3

Глава 1. Общая характеристика, ассортимент

и классификация кондитерских изделий…………………………………. ………………6

Глава 2. Сырье и материалы кондитерского производства. 18

Глава 3. Сиропы.. 25

Глава 4. Производство карамели. 30

Глава 5. Производство ириса. 37

Глава 6. Производство конфет. 40

6.1. Приготовление конфетных масс. 41

6.2. Формование корпусов конфет. 50

6.3. Глазирование корпусов конфет. 57

6.4. Завертывание и упаковывание конфет. 61

Глава 7. Производство мармелада. 63

7.1. Характеристика основного сырья для мармелада. 63

7.2. Условия образования пектиновых студней. 66

7.3. Производство фруктово-ягодных мармеладных изделий. 67

Пищевые добавки и бав в производстве конфет

Производство желейного мармелада. 70

Глава 8. Пастильных изделий. 73

8.1. Производство пастилы.. 74

8.2. Производство зефира. 77

Глава 9. Производство какао-продуктов. 79

9.1. Какао-бобы — основное сырье шоколадного производства. 79

9.2. Хранение товарных какао-бобов. 83

9.3. Технологическая схема переработки товарных какао-бобов. 83

9.4. Производство какао-масла и какао-порошка. 89

Глава 10. Производство шоколада. 92

Глава 11. Производство мучных кондитерских изделий. 98

Глава 12. Совершенствование технологии и повышение пищевой

ценности кондитерских изделий. 106

12.1. Использование вторичных молочных продуктов

в кондитерской промышленности. 106

12.2. Использование белоксодержащих продуктов

из семян сои и подсолнечника. 107

12.3. Обогащение кондитерских изделий пищевыми волокнами. 107

12.4. Экструдированные крупы — перспективное сырьё

для кондитерской промышленности. 107

12.5. Использование модифицированного крахмала

в производстве кондитерских изделий. 107

12.6. Новые виды фруктово-ягодного и овощного сырья,

их использование в производстве кондитерских изделий. 107

12.7. Использование сухих смесей и других инстант-продуктов

для изготовления кондитерских изделий. 107

12.8. Совершенствование технологии производства конфет. 107

Список использованной литературы.. 107

СКБ «ТехноШок» производит кондитерское оборудование для:

— производства шоколадной массы и начинки

— хранения и подачи шоколадной массы

— темперирования шоколадной массы

— отсадки по технологии «One-Shot» шоколадных конфет с начинкой

— охлаждения шоколадных изделий

— отсадки мармеладных изделий в силиконовые формы

Основная наша продукция — линия отсадки шоколадных изделий с начинкой АС 275 «One–Shot».
За пятнадцать лет было поставлено более 30 комплектных линий по России, в Украину, Армению и в страны Балтии.

Новинка! Установка автоматического вакуумного снятия конфет с возвратом форм

Принцип работы: Формы с шоколадными конфетами после охлаждения поступают на сгибатель, затем передвигаются под устройство вакуумного съема конфет. «Присоски» устройства присасываются к конфетам и снимают их с формы.

Технологическая линия производства помадных конфет

После этого конфеты передаются из одной «руки» в другую и в правильно ориентированном положении опускаются на конвейер.

установки для вакуумного извлечения шоколадных конфет различной формы

(3,61 МБ в формате AVI)
(2,25 МБ в формате mpg)
(6,46 МБ в формате AVI)
(3,94 МБ в формате mpg)
(8,03 МБ в формате AVI)
(5,00 МБ в формате mpg)
(2,93 МБ в формате AVI)
(1,73 МБ в формате mpg)
(9,18 МБ в формате AVI)
(5,69 МБ в формате mpg)
(7,67 МБ в формате AVI)
(4,76 МБ в формате mpg)
 
 (7,45 МБ в формате AVI)
(4,63 МБ в формате mpg)
 

«ТехноШок» накопил бесценный опыт по применения технологии «One-Shot». Мы поддерживаем два вида технологии «One–Shot»:

  • с подъемом и опусканием формы в процессе отсадки;
  • с подъемом и опусканием отсадочной головы.

Первый вид оборудования более производительный и простой в обслуживании. В результате наших последних нововведений (регулирование скорости подъема-опускания формы) обеспечивается прекрасное качество конфет с тонкими и равномерными стенками.

Второй вид оборудования позволяет производить разнообразную качественную продукцию, но отличается большей стоимостью на единицу производительности.

Примеры готовой продукции:

Посмотрите наше Кондитерское оборудование, в том числе:

  • оборудование для производства шоколадных конфет с начинкой
  • оборудование для производства мармелада с начинкой
  • оборудование для производства шоколадных конфет с логотипом

Спиральные скороморозильные аппараты

Технология производства конфет на основе заварного пралине

#5 — 4 ноября 2011 в 18:54

1. Для постоянной поддержи необходимой температуры в помещении (на уровне 18-21 градус) необходим лишь кондиционер?
— да
2.Как поддерживать влажность помещения на уровне не менее 75%? Есть специальные приборы?
— кондиционер с этим справляется. Температура и влажность взамосвязаны.
3. Нужны ли система вытяжки и вентиляции? Можно ли воспользоваться обычной вытяжкой
— лучше иметь, лишним не будет. Доверить расчеты, выбор оборудования и мотаж профессионалам.
4. Какое минимальное оборудование для начала производства?
— холодильник, столы, микроволновка, фен, инструменты, посуда, формы. Остальное ОЧЕНЬ зависит от объемов производства. Смотрите тут
5. Какая правильная эргономичная последовательность расстановки оборудования?
— чтобы было Удобно (каков вопрос — таков ответ 🙂
6. Как правильно хранить готовые конфеты (еще на производстве) в холодильнике или просто в коробках при температуре 18-21 градус?
— в холодильнике или охлаждаемом помещении лучше. Но можно и при +18С. Встречный вопрос — ЗАЧЕМ хранить? надо делать ровно столько, сколько можно продать.
7. Нужна ли для начала производства машина для растапливания шоколада?
— см. п.4. При объемах до 100кг в месяц, я считаю, не нужна.
8. Как увеличить срок годности продукции? Покупать уже готовые начинки?
— см. статьи в клубе "Real Сhocolatier".

2 Технология и оборудование производства конфет

Можно и начинки покупать, но вкус будет как у конфет из супермаркета.
9. Какой срок хранения трюфелей?
— каких? от недели до 6 месяцев…
10. Срок хранения у разных конфет разный? В Париже мне называли срок от 2-х недель до 2-х месяцев.
— разный. Зависит от начинок.
11. Какое минимальное количество продукции сделать на открытие торговой точки.
— ответ содержится в вопросе: "минимальное"
12. Какие минимальные среднемесячные продажи конфет?
— где?… 🙂
13. Как хранить конфеты и шоколад в магазине? Нужна ли холодильная витрина? В Европе не видела.
В Европе стоят кондиционеры. И есть хорошие продажи — витрина обновляется на 100% примерно за неделю. И персонал за этим следит… У нас безопаснее поставить витрину, только надо выбрать хорошую.

…в глухой провинции, у моря…

Производство: щербет, козинаки, парварда, восточные сладости, леденцы

ООО «РосторгСладость» — динамично развивающаяся компания, которая работает на современном рынке кондитерских изделий с 2001 года. Организация известна в регионе как крупный производитель восточных сладостей. Предприятие предлагает на российский рынок продукцию собственного производства: щербет арахисовый, козинак арахисовый, парварда, а также другие восточные сладости.

Наша фирма ориентирована на мировые стандарты качества и современное, динамичное развитие в пищевой промышленности. Имеющийся рыночный опыт позволяет нам эффективно использовать энергичное, инновационное движение, современное европейское оборудование и полувековые традиции производства.
Использование ручного труда делает нашу продукцию наиболее приближенной к «живому» вкусу домашних сладостей. Искусные мастера ООО «РосторгСладость» изо дня в день сохраняют безупречные свойства исходного продукта, воплощают все больше сладких идей в реальность.
Большое внимание уделяется нами и удобству, надежности, привлекательности упаковки в соответствии со всеми требованиями транспортировки и хранения.

Технологическая линия производства пралиновых конфет

Наши сладости с каждым годом завоевывают всю большую популярность и любовь потребителей. Творческий подход и профессионализм высокого класса, душевное отношение к любимому делу и четкий контроль над качеством продукции — вот основные принципы компании. Благодаря постоянному стремлению к совершенствованию, мы вывели уровень качества своей продукции на конкурентоспособный с отечественным аналогом, и при этом нам удалось остаться в ценовой нише, ориентированной на среднего российского покупателя. Вкусно, натурально, красиво — именно так характеризуют постоянные клиенты нашу продукцию.
Достойное качество продукции подтверждено международным сертификатом по ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000), а также множеством золотых серебряных наград, которыми наша продукция (щербет, козинаки, парварда) была награждена в ходе проведения отечественных и зарубежных выставок.

Отдел сбыта ООО «РосторгСладость» строит продажи по всей территории Российской Федерации и в первую очередь в города Южного Федерального Округа (ЮФО), удерживая единую ценовую политику по каждому региону. Компания поставляет продукцию в следующие регионы: Москва, Саратов, Воронеж, Махачкала, Краснодар, Ставрополь, Пятигорск, Тула, Ростов, Киров, Благовещенск, Абакан, Владивосток и т.д.

Наши сотрудники помогут Вам сориентироваться на быстро меняющемся рынке кондитерских изделий, дадут необходимые консультации и оперативно подготовят весь пакет документов для работы. На предприятии существует гибкая система скидок, а также служба доставки, которая позволяет обеспечить доставку продукции в Ваш регион.
ООО «РосторгСладость» — это профессиональная команда технологов и кондитеров, маркетологов и менеджеров, которые стремятся развивать производство, расширять масштабы реализации и приносить сладкое удовольствие все новым клиентам.

В условиях современной жизни порой времени и сил задуматься о духовном. Наша компания старается максимально уделить внимание благотворительности. Помня об этом, ООО «РосторгСадость» не первый год оказывает безвозмездную помощь Специализированному Учреждению Детскому Православному Приюту «Дом Милосердия» им. Святой Преподобномученицы Великой Княгини Елисаветы Федоровны.

Хотелось бы поблагодарить наших постоянных партнеров и потребителей за то, что Вы остановили свой выбор на нашей компании! Также приглашаю к сотрудничеству всех, кто заинтересован в нашей продукции. Выражаю надежду на плодотворное и взаимовыгодное сотрудничество.

С наилучшими пожеланиями,
Сергей Михайлович Аникеев,
директор ООО «РосторгСладость»

Ассортимент кондитерских изделий насчитывает более нескольких тысяч наименований продуктов. Кондитерская промышленность включает в себя целый ряд производств: карамельное, конфетное, шоколадное, пастило-мармеладное и другие.

Технология производства конфет

Эти производства отличаются применяемым оборудованием, технологиями и конечным продуктом. Среди этих видов производств конфетное производство – достаточно развитое и перспективное.

Конфеты – наиболее популярные представители кондитерских изделий. Конфеты являются высококалорийным продуктом с высоким содержанием сахара. Конфеты относят к группе сахаристых кондитерских изделий.

Существует много разновидностей конфет. Они различаются составом, начинками и другими компонентами.

Производство конфет может осуществляться на различном оборудовании, которое должно удовлетворять всем производственным, технологическим требованиям, а также требованиям по технике безопасности. Конфеты с помадными и желейными корпусами вырабатываются на поточно-механизированных линиях. Чаще всего на производствах применяются машины для выработки отливных корпусов конфет отечественного производства. Для глазировки полученной продукции используются глазировочные машины отечественного и импортного производства. Малые и средние производства, вырабатывающие сбивные сорта конфет, используют размазные конвейеры, варочные котлы, смесительные, темперирующие, резальные и глазировочные машины, применяемые для нанесения шоколадной и жировой глазури, а также охлаждающие шкафы, отечественного и иностранного производства.

Конфетная масса (для изготовления пралиновых корпусов конфет), пралиновые батончики вырабатываются на отечественном и импортном оборудовании. При этом чаще всего миксы производятся на отечественном оборудовании, меланжёры и пятивалки импортируются из зарубежья (Германии, Швейцарии и других стран).

Завертка конфет осуществляется на заверточных автоматах отечественного и импортного машиностроения. При этом из зарубежных стран предпочтение отдаётся Германии, Швейцарии и др. Укладка конфет в коробки происходит вручную или с использованием механизированного оборудования зарубежного или отечественного машиностроения.

Читать еще статьи

Не знаете где купить кондитерское оборудование? Интересуют характеристики и стоимость? Подробную информацию Вы можете запросить через форму обратной связи или позвонить по телефону: +7 (473) 249-73-07.

Наша компания осуществляет доставку пищевого кондитерского оборудования по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Липецк, Тамбов, Белгород, Тула, Ставрополь, Краснодар, Саратов, Екатеринбург, Самара, Краснодар, Нижний Новгород, Ростов-на-Дону, Волгоград , Уфа, Красноярск, Казань, Омск , Белгород, Рязань, Тюмень, Саратов.

kvartal-sobitii.ru

Производство конфет 💲 Бизнес идеи 2019

По сути, конфеты считаются кондитерскими изделиями, которые делают из 1 или нескольких конфетных масс, и имеют мягкую консистенцию. Изделия, которые получают из 1 конфетной массы, кондитеры называют простыми.

Содержание

  • 1 Оборудование для производства конфет
  • 2 Технология производства конфет + видео как делают

Оборудование для производства конфет

На оборудованной линии осуществляется производство конфет в процессе механизированного производства разного вида конфетных масс, а также ускорения выстойки отлитого корпуса в потоке, автоматического завертывания, взвешивания. Механизированного сброса и транспортировки завернутых конфет, а также формования корпуса с отливкой в крахмал. Данная линия включает в себе технологический комплекс, отливочный агрегат с установкой ускоренной выстойки. Также используют глазированный агрегат, и агрегат автоматического завертывания. Агрегат для упаковки конфет.

Производство конфет начинается с того, что в расходный бак заливают сироп сахара, сгущенное молоко и патоку. Составные части для такой рецептурной смеси перекачивают с применением плунжерного насоса в смеситель непрерывного действия. После этого, нагретая смесь до определенной температуры проходит к фильтру и нагнетается насосом в колонку, где начинает увариваться до концентрации сухого вещества.

Затем уваренный сироп отделяют от вторичного пара в циклоне, и поступает в помадовзбивальную машину. В этой машине происходит охлаждение и кристаллизация, и превращает массу в помаду. Затем готовая помада поступает в специальный сборник, и переходит в сборник с мешалкой. Здесь вводят ароматизирующие и красящие вещества, подогретую помаду до необходимой температуры подают в воронку конфетоотливочной машины, где разливают в специальные ячейки.

Готовое производство конфет отправляют в шкаф, где помаду обдувают воздухом, и она начинает затвердевать. После этого лотки с твердыми корпусами отправляют в конфетоотливочную машину и освобождают от корпусов. Затем конфеты отправляют на раскладное устройство, и покрывают глазурью. Только после того, как конфеты проходя через морозильную камеру, глазурь полностью застывает.

Конфеты из морозилки попадают на камеры, с параллельными рядами поступают на конвейер, где необходимое количество конфет в количестве 20 штук, ориентируются в один ряд и попадают в завертывающую машину. После того, как конфеты будут завернуты, с применением поперечного транспортера поступают в специальный бункер, и заполняют коробки, отправляют готовую продукцию в бандероль машину, где происходит закрытие верхнего клапана, заклеивание и маркировка. После этого упаковки отправляют на экспедицию.

Что касается многослойных конфет, то их делают только из кондитерских помадных масс, без глазирования корпуса. Здесь производственная линия включает участок для подготовки сырья. Производство конфет осуществляется на таком оборудовании: оборудование для формования многослойного пласта, насосы, паровая рубашка, смеситель. Такие конфеты делают с орехами, а рецептурное количество ингредиентов меряется по общей массе. В последнюю очередь заливают эссенцию, вино и спирт. После этого все компоненты тщательно перемешивают на протяжении двадцати минут в специальной машине. Когда масса полностью перемешана, смеситель опрокидывают, и масса по трубопроводам попадет в приемные воронки.

Читают сейчас:

Технология производства конфет + видео как делают

Учитывая метод приготовления и отделки, производство конфет разделяют на 3 группы: неглазированные, которые делают из 1 или нескольких конфетных масс, обсыпные, которые делают из масс, и покрывают шоколадной, вафельной, ореховой крошкой или посыпают какао – порошком. Последняя группа – глазированные, которые делают из масс и покрывают сверху шоколадной или другой глазурью. Отдельные изделия, которые получены после формования, и поступают на покрытие глазирования или обсыпки, называют корпусом конфет. В производство конфет и их масс используют разное сырье. В зависимости от технологического производственного процесса, характера полученной структуры и вида, конфетную массу делят на фруктово-желейные, пралине, марципановые, кремовые, грильяжные виды. А также на ликерные, молочные, сбивные, помадные.

Производство шоколадных:

Видео как делают вафельные:

…карамельные:

Сама же схема изготовления конфет должна зависеть от сорта и вида. Но для каждого вида конфет стали относить следующие стадии производственного процесса. Сюда можно отнести формование корпуса, упаковка, приготовление, отделка и глазирование. Рецептуру просчитывают с учетом массовой доли влаги, общего сахара и жира в сырье, а также за счет потери сухих веществ по группам, и отдельным видам продукции.

Мало информации по теме? Поиск подскажет:


Автор статьи: Максим Миллер - о авторе.
Бизнесмен, инвестор, финансовый консультант Facebook

inask.ru

Технологическая линия производства помадных конфет

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Помадные конфеты — сахарные кондитерские изделия, которые состоят из мелких (10...20 мкм) кристаллов сахарозы, распределенных в насыщенном водном растворе различных Сахаров: сахарозы, глюкозы, мальтозы и декстринов. Такую структуру изделий получают из помадной массы — полуфабриката, образованного в результате определенной технологической обработки сахара, при которой сахар из крупнокристаллического состояния переходит в мелкокристаллическое, отчего помадная масса легко растворяется и «тает». В отличие от сахара в помадной массе содержится от 9 до 12 % воды. Кроме того, в ней находятся мельчайшие пузырьки воздуха, придающие ей некоторую пышность и белую окраску.

Существует два основных вида помадных масс: сахарная и молочная, приготовленная из сахара и молока. В помадные массы добавляют различные вкусовые и ароматизирующие вещества. Добавки влияют на вкусовые качества помадных конфет, а в некоторых случаях на их структуру. Чтобы предотвратить высыхание отформованных конфет и сохранить двухфазное состояние их структуры, корпуса помадных конфет обычно покрывают шоколадной или жировой глазурью.

Помадные конфеты выпускают завернутыми или открытыми. При завертке конфеты поштучно заворачивают во влагонепроницаемую этикетку. Открытые помадные конфеты укладывают в картонные коробки или короба.

Основным сырьем для производства помадных конфет является сахарный песок. В качестве антикристаллизатора применяется крахмальная патока. При изготовлении помадных конфет к сахарной помадной массе добавляются фруктово-ягодные припасы, подварки, обжаренные тертые орехи или какао-порошок, а также пищевые кислоты, вина, ароматизирующие эссенции и пищевые красители. К молочной помадной массе добавляются сливочное масло, тертые орехи, какао-порошок, вина и эссенции. Такое многообразие применяемого сырья позволяет выпускать разнообразные виды помадных конфет, составляющих значительную долю в общем объеме производства конфет.

Особенности производства и потребления готовой продукции. В настоящее время самым распространенным способом формования помадных конфет является отливка жидкой конфетной массы в ячейки форм с последующим образованием твердообразной структуры при выстойке отлитых корпусов конфет в этих же формах. Отливкой массы можно получить изделия с наименьшими затратами энергии, так как при отливке конфетная масса под действием силы тяжести приобретает конфигурацию той ячейки, в которой она находится. Внешнее напряжение для получения формы изделия прикладывать не требуется.

Вследствие значительной адгезии помадной массы со многими конструкционными материалами и отсутствия усадки при затвердевании массы формы для помадных конфет изготавливают в виде ячеек (углублений), отштампованных в слое порошкообразного формовочного материала, предварительно насыпанного в лотки.

Особенности загрузки лотков формовочным материалом и межоперационных перемещений лотков при формовании и выстойке корпусов конфет в значительной мере определяют качество изделий, производительность и уровень механизации производства помадных конфет.

На крупных и средних предприятиях кондитерской промышленности применяются линии, обеспечивающие комплексную механизацию основных и вспомогательных операций технологического процесса:

— линии с ускоренной выстойкой корпусов конфет непрерывного действия;

— линии со штабелером и дештабелером для механизированной укладки лотков с формовочным материалом и заготовками изделий на стеллажные тележки и их выстойки в помещении цеха.

На малых предприятиях применяют универсальные полумеханизированные линии производства отливных конфет с ручной загрузкой и разгрузкой стеллажных тележек для лотков.

Особенностью хранения и потребления помадных конфет является потеря влаги, что приводит к увеличению твердой фазы, укреплению и цементированию кристаллов сахарозы. В результате изделия этой массы становятся жесткими и неприятными на вкус. Это явление называется черствением помадных конфет. Первым признаком начавшегося заметного черствения изделия служит появление на поверхности, а затем и внутри изделия белых пятен, представляющих собой друзы крупных кристаллов сахарозы.

Применяют различные способы снижения скорости черствения помадных конфет. Например, изделия заворачивают или укладывают во влагонепроницаемые упаковочные материалы. Конфеты целиком или частично покрывают шоколадной или жировой глазурью. В состав рецептурной смеси включают вещества, которые замедляют процесс кристаллизации сахарозы либо вызывают инверсию сахарозы с образованием фруктозы. К таким веществам относятся этиловый спирт, яичный белок, инвертаза и др.

Упакованные помадные конфеты необходимо хранить в сухих хорошо проветриваемых помещениях при температуре не выше 18 °С и относительной влажности воздуха не выше 75 %. Необходимо избегать даже кратковременных резких колебаний температуры.

Стадии технологического процесса. Производство помадных конфет можно разделить на следующие основные стадии и операции:

— подготовка сырья к производству: хранение сахара, патоки, молока и заготовок; просеивание сыпучих продуктов и фильтрование жидких компонентов, подготовка питьевой воды;

— приготовление сахарного сиропа: дозирование сахара-песка и воды, растворение сахара, уваривание рецептурной смеси;

— приготовление помадного сиропа: дозирование сахарного сиропа, патоки, молока и других компонентов, смешивание и уваривание рецептурной смеси;

— сбивание помадной массы;

— приготовление конфетной массы: дозирование помадной массы и рецептурных добавлений, смешивание конфетной массы;

— формование корпусов конфет: подготовка и загрузка крахмала в лотки, штампование ячеек в слое крахмала, дозирование и отливка порций конфетной массы в формы, выстойка отливок, разгрузка лотков после выстойки, разделение корпусов конфет и крахмала;

— глазирование корпусов конфет: подготовка, темперирование и подача глазури, нанесение глазури на корпуса конфет, охлаждение глазированных корпусов;

— завертка и упаковка конфет: ориентирование конфет в продольные ряды, завертка конфет и упаковка в торговую тару.

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства помадных конфет выполняются при помощи комплексов оборудования для приготовления сахарного и помадного сиропов. В состав этих комплексов входят емкости для хранения и устройства для дозирования рецептурных компонентов, смесители и варочные аппараты. Помадную массу получают в помадосбивальной машине.

Ведущий комплекс оборудования линии включает конфетоотливочный агрегат, сопряженный с агрегатом ускоренной выстойки корпусов конфет. Комплекс оборудования для глазирования корпусов конфет содержит оборудование для хранения, подготовки и темперирования шоколадной глазури, глазировочную машину и агрегат охлаждающий.

Завершающие операции производства помадных конфет выполняются комплексом оборудования, включающим питатели конфет, заверточные машины, а также весовые устройства и оборудование для упаковки завернутых или открытых конфет в торговую тару.

На рис. показана машинно-аппаратурная схема линии производства глазированных помадных конфет.

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства помадных конфет

Устройство и принцип действия линии. При получении сахарного сиропа воду для растворения сахара дозируют объемным дозатором 4 в варочный аппарат с мешалкой 5. Количество воды составляет 20.. .25 % к массе сахара. Просеянный сахар-песок из расходного бункера 1 подают ленточным конвейером 2 в весовой дозатор 3, из которого сахар поступает в аппарат 5. При нагревании и перемешивании смеси сахар растворяется, а влага постепенно выпаривается. Когда содержание сухих веществ в увариваемом сахарном сиропе достигает 80 + 2 %, его сливают в сборник-фильтр 6, откуда шестеренным насосом 7 перекачивают в сборник сахарного сиропа. Если линия производства помадных конфет имеет высокую производительность, то для приготовления сахарного сиропа применяют сироповарочную установку ШСА, описанную в линии производства карамели.

Компоненты, необходимые для приготовления масс с различными рецептурами, после предварительной подготовки подают по трубопроводам в расходные емкости 8 для сахарного сиропа, патоки, молока, фруктово-ягодных заготовок и др. Из этих емкостей насосами-дозаторами 9 компоненты в соответствии с рецептурой дозируют в смеситель непрерывного действия 10. Из последнего однородная смесь дозируется насосом-дозатором 11 в змеевиковый варочный аппарат непрерывного действия 12.

Уваривание помадного сиропа ведут при давлении греющего пара 0,3.. .0,5 МПа до массовой доли сухих веществ 87...90%. Уваренный сироп температурой 115... 117 °С попадает в пароотделитель 13 с вентилятором, где температура его снижается на 8... 10 °С. Таким образом, на выходе из пароотделителя 13 образуется концентрированный, но ненасыщенный раствор сахара, поступающий в загрузочную воронку помадосбивательной машины 14.

В рабочих секциях машины 14 помадный сироп перемещается в зазоре между коаксиальными цилиндрическими поверхностями неподвижного корпуса и быстровращающегося шнека. Эти поверхности выполнены из металла и снабжены охлаждающими водяными рубашками. Помадный сироп, соприкасаясь с холодными поверхностями, интенсивно охлаждается и превращается в пересыщенный сахарный раствор, в результате этого происходит процесс кристаллизации сахарозы. Чтобы обеспечить мелкокристаллическую структуру помадной массы, одновременно с охлаждением продукт подвергается интенсивному перемешиванию. Из машины 14 готовая помадная масса стекает в промежуточную емкость 15. В зависимости от рецептуры температура помадной массы составляет 65...85 °С.

Для приготовления конфетной массы из емкости 15 насосом 16 перекачивают в темперирующую машину 18 определенную порцию помадной массы. При ее непрерывном перемешивании при помощи дозаторов 17 дозируют рецептурные добавления. Вначале замеса добавляют припасы и красители, а в конце вымешивания — кислоту, вино, спирт, ароматические эссенции. Конфетную массу вымешивают до равномерного распределения всех компонентов и доводят до жидкой текучей консистенции, после чего направляют на формование.

Готовую конфетную массу перекачивают в приемную воронку отливочной машины 24, где ее фильтруют через сито с диаметром отверстий 2,5.. .3,0 мм. Воронка отливочной машины подогревается водой температурой до 85 °С.

Формование помадных корпусов конфет производится на конфетоотливочном агрегате, который состоит из следующих составных частей: конвейера для подачи лотков 29, поворотного механизма 28, устройства для заполнения лотков крахмалом 27, штампующего механизма 25, двухголовочной отливочной машины 24 и конвейера для транспортирования корпусов конфет 30.

Процесс формования начинается с заполнения пустых лотков в устройстве 27 сыпучим порошкообразным формовочным материалом — крахмалом. Затем лоток с крахмалом 26 останавливается под штампующим механизмом 25. При опускании штампа в крахмале отштамповываются ячейки по форме корпусов конфет.

После штампования ячеек лоток подается в двухголовочную отливочную машину 24. В каждую из ее дозировочных головок загружают конфетные массы с разными рецептурами или цветом. При этом масса порции, дозируемой каждой из головок, равна половине массы формуемого корпуса конфет. Поэтому при последовательном дозировании в ячейки порций из обоих дозировочных головок получаются двухслойные корпуса конфет.

Качество отформованных изделий зависит от свойств конфетной массы и формовочного материала. При отливке первостепенное значение имеет вязкость конфетной массы, которая зависит от ее температуры, влажности и доли твердой фазы. При оптимальной температуре отливки обеспечивается жидкое структурно-вязкое строение массы. Если температура снижена, то в результате кристаллизации сахарозы увеличивается доля твердой фазы, масса приобретает пластичные свойства и плохо заполняет объем формы. Повышение температуры массы при отливке приведет сначала к уменьшению доли твердой фазы (из-за растворения кристаллов сахарозы), затем при затвердевании корпусов конфет произойдет увеличение размеров кристаллов, оставшихся в твердой фазе при перегреве массы. В результате конфеты будут грубыми и твердыми, а на их поверхности произойдет образование белых пятен.

С другой стороны, повышение температуры конфетной массы увеличивает давление пара над поверхностью продукта под поршнем дозирующего насоса, в результате чего уменьшается перепад давления, а следовательно, уменьшается и скорость наполнения мерных цилиндров. Это снижает производительность отливочной машины и линии в целом.

Практикой установлено, что при отливке сахарных и молочных помадных масс, содержащих 88.. .90 % сухих веществ, оптимальные значения температуры находятся в пределах 70...75 °С.

Состояние ячеек, в которые отливаются конфетные корпуса, также существенно влияет на качество изделий. Отштампованные ячейки должны иметь ровную, гладкую поверхность и не осыпаться. Это можно обеспечить, если формовочный материал состоит из мелких частиц, не прилипает к поверхности штампов, легко удаляется с поверхности отформованных изделий, а также не изменяет своих свойств под действием высокой температуры. Для хорошего заполнения формы материал должен обладать достаточной газопроницаемостью. Вышеперечисленным требованиям отвечает зерновой крахмал, в частности кукурузный.

Отличительной особенностью крахмальных форм является то, что благодаря гигроскопичности крахмала происходит поглощение влаги с поверхности отливок. В результате пересыщения помадной массы на поверхности отливок происходит кристаллизация сахарозы и образование твердой корочки.

Оптимальные формовочные свойства обеспечиваются при влажности крахмала в пределах 5.. .9 %. Понижение влажности крахмала (ниже 4,5 %) приводит к осыпаемости форм и увеличению количества возвратных отходов полуфабриката. Осыпание наблюдается, как правило, у форм из свежего крахмала. Для повышения связи между отдельными частицами и снижения гигроскопичности в крахмал вводят 0,25 % рафинированного растительного масла.

При многократном использовании крахмал увлажняется, увеличивается его комкуемость и уменьшается гигроскопичность, а также увеличивается прилипание к конфетам. Для устранения этих недостатков необходимо подсушивать крахмал до равновесной влажности 5 % так, чтобы его температура при сушке была не выше 50 °С. Предельно допустимая влажность крахмала 7 %.

Многократно используемый крахмал засоряется крошками конфет, его очищают просеиванием через сито с отверстиями 2,5 мм.

Лотки с отлитыми корпусами конфет направляются в охлаждающую камеру агрегата ускоренной выстойки 23. Выстойка конфетных корпусов необходима для образования твердообразной структуры с достаточной механической прочностью, позволяющей в дальнейшем направлять корпуса на глазирование и завертку. Твердая структура образуется в результате кристаллизации сахарозы при охлаждении отливок во время выстойки.

В агрегате 23 лотки загружаются на подъемник вертикальной шахты по 5 штук. На подъемнике они постепенно перемещаются на верхний ярус, с которого горизонтальным конвейером передаются на верхний ярус второй (разгрузочный) вертикальной шахты. В последней лотки постепенно опускаются на нижний ярус. Вертикальные шахты выполнены в виде охлаждающих камер, внутри которых лотки с отлитыми корпусами обдуваются воздухом температурой 6...8 °С в течение 40...50 мин.

На выходе из агрегата 23 лотки с затвердевшими корпусами конфет поступают на конвейер 29, который подает их в поворотный механизм 28. При помощи последнего лотки поворачиваются на 360°. Во время поворота содержимое лотка (крахмал и корпуса конфет) высыпаются на поверхность сита.

Освободившийся лоток подается в устройство для заполнения лотков крахмалом 27, сюда же при помощи элеватора загружается просеянный крахмал и начинается повторный цикл формования корпусов конфет.

Затвердевшие корпуса конфет очищают от крахмала путем обдува воздухом и очистки щетками, а затем при помощи конвейера 30 подают на раскладочное устройство 31. В этом устройстве под действием вибрации производится ориентирование корпусов конфет в продольные ряды и по ходу движения в направлении наибольшей оси. Далее ориентированные корпуса конфет передаются приемным конвейером 32 на сетчатый конвейер глазировочной машины 33. В эту же машину также загружают из темперирующей машины 20 шоколадную глазурь, которую предварительно перекачали насосом 21 из сборника 22.

Корпуса конфет покрываются в машине 33 шоколадной глазурью температурой 29.. .32 °С и передаются конвейером 34 в охлаждающую камеру 35. В течение 7... 10 мин при температуре 8...10 °С в этой камере происходит структурирование шоколадной глазури, которая приобретает твердую структуру в результате кристаллизации какао-масла.

На завершающем этапе технологического процесса глазированные конфеты из камеры 35 передаются конвейером 36 на виброраспределитель 37, с которого конфеты поступают на конвейерные питатели 38. Последние направляют глазированные конфеты к заверточным машинам 39.

Завернутые конфеты отводятся от заверточных машин поперечными конвейерами 40 на горизонтальный конвейер 41. Далее скребковым конвейером 42 завернутые конфеты загружаются в автоматические весы 43, из которых порция конфет высыпается в гофрированный короб 44. Закрытие клапанов короба и оклеивание их липкой лентой производится оклеечной машиной 45, установленной в конце линии. Упакованная продукция направляется на склад.

Похожие статьи

znaytovar.ru

2 Технология и оборудование производства конфет

Схема производства конфет зависит от вида и сорта. Но для всех конфет присущи следующие общие стадии производства: подготовки и дозирования сырья; приготовление конфетных масс, формование корпусов; глазирование корпусов или обработка поверхности корпусов; завертывание и упаковывание изделий (рисунок 1.1).

Подготовка и дозирование сырья

Приготовление конфетных масс

Формование корпусов конфет

Глазирование конфет

Завертывание и упаковка

Рисунок 1.1 - Технологическая схема приготовления конфет

Расчет рецептур для производства конфет выполняют с учетом массовой доли влаги, жира и общего сахара в сырье, а также потерь сухих веществ (в процентах) по группам и отдельным видам продукции и в зависимости от стадии технологического процесса.

2.1 Подготовка и дозирование сырья

Сырье, необходимое для производства конфет подвергается предварительной обработке. Обработка заключается в очистке сыпучего сырья (сахара-песка, орехов) от примесей, измельчении некоторых видов сырья для придания им новых свойств и интенсификации производственных процессов. Прошедшее предварительную обработку сырье дозируется для получения различных рецептурных смесей.

Поступающий на предприятие сахар-песок необходимо принять, складировать, а перед переработкой очистить от примесей. Сахар-песок хранят бестарным способом (в силосах) или в таре (в мешках) − рисунок 2.1.

Рисунок 2.1 Схема бестарного приёма, хранения и транспортировки сахара-песка при доставке смешанным транспортом

На рисунке 2.1 приведена схема приема, бестарного хранения и транспортировки сахара-песка. Сахар-песок поступает на предприятие в контейнерах 6, в автосахаровозах 4 или в вагонах 5. Контейнер 6 автопогрузчиком 7 устанавливается над бункером 10, откуда сахар-песок через шлюзовой роторный дозатор 9 поступает на транспортер 8, который ссыпает сахар-песок в приемную воронку зубовалковой дробилки 1, где крупные куски слипшихся кристаллов песка разбиваются. В дробилку 1 ленточным конвейером 2 из заглубленного бункера 3 поступает сахар-песок, доставленный в автосахаровозе 4 или в вагоне 5.

Из дробилки 1 сахар-песок ковшовой норией 11 и ленточным транспортером 12 загружается в силосы 13, нижняя коническая часть которых снабжена задвижкой 18. При её открывании сахар-песок высыпается на ленточный конвейер 19 и через дробилку 17 и норию 14 поступает в производственный резервуар 15 (в цехе), снабженный шнеком- дозатором 16.

При тарном хранении и периодическом способе приготовления конфет мешки с ядрами орехов и другим сыпучим сырьем должны быть предварительно очищены с поверхности щеткой и вспороты по шву. Концы и обрывы шпагата после вскрытия мешков должны собираться в специальный сборник и удалятся с производства. Остатки сырья удаляются легким встряхиванием опорожненных мешков с их внутренней поверхности в вывернутом виде с распоротым швом вверх.

Подготовка ядер ореха заключается в следующем: орехи очищают от посторонних примесей вручную на сортировочном столе. Для удаления оболочки ядра орехи обжаривают в цилиндрическом обжарочном аппарате, где из них удаляется излишняя влага, а под воздействием высокой температуры в результате биохимических реакциях появляются приятный вкус и аромат. Обжаренные орехи остывают в тележке, а затем их подают на измельчение в комбинированную мельницу МДН - 400

Поступающие на кондитерские фабрики маслосодержащие ядра орехов подвергаются очистке просеиванием, а при необходимости термически обрабатываются и измельчаются. Сырье зерновых и бобовых семян чаще всего поступает в виде муки, которую необходимо только просеять. Ядра орехов должны быть очищены от пыли, песка, камней, веток, листьев, ферропримией, а затем обжарены и измельчены до получения суспензии, состоящей из масла, входящего в состав ядер орехов, и измельченных твердых частиц.

Для очистки ядер орехов применяются аспирационные колонки, воздушно-очистительные машины типа К-549, а для обжарки – цилиндрические и сферические обжарочные аппараты.

На рисунке 2.3 приведена схема приема, бестарного хранения и первичной переработки ядер фундука.

Рисунок 2.2 - Схема приёма,бестарного хранения и первичной переработки ядер орехов

Ядра из мешков засыпаются в очистительно-сортирующую машину 1, снабженную аспирирующем каналом, ситовым корпусом и вентилятором. Отделенные от примеси ореховые ядра поступают в емкости для бестарного хранения 2. По мере необходимости сырье из емкостей 2 поступает на обжарку в аппарат 3 периодического действия, в котором производится обжарка при температуре 120-125оС. Влажность обжаренных ореховых ядер составляет 2-3%. Для прекращения действий высоких температур ядра поступают в охлаждающее устройство 4, где они охлаждаются до температуры 30-35оС. В результате обжарки ядра приобретают вкус и аромат, улучшающие вкусовые качества конфет.

Обжаренные и охлажденные ядра орехов подаются на измельчающее оборудование 5 (трехвалковая мельница в комбинации с пальцевой дробилкой). При измельчении разрываются клетки ядер орехов, из которых вытекает масло, а размер частиц клеток достигает 60-100 мкм. В результате истечения из клеток масла измельченный продукт становится жидким и текучим, поэтому насосом 6 он подается в сборник 7, который снабжен перемешивающим органом, препятствующим расслоению измельченной ореховой массы, и рубашкой. Для поддержания необходимой температуры в рубашку подается холодная (или горячая) вода. Подготовленная ореховая масса насосом 8 перекачивается для дальнейшей переработки.

Твердые жиры при распаковке коробов осматриваются, и в случае загрязнения слой удаляется. Перед использованием жир растапливается путем подогревания до температуры, близкой к точке плавления, в жиротопках - ёмкостях с рубашками, в которые поступает теплая вода из бойлера с терморегулятором. Сливочное масло после вскрытия коробки осматривается и используется непосредственно в производстве.

Поступающие на фабрику блоки шоколадной глазури расплавляют в темперирующих машинах при перемешивании до температуры 45оС. Этот процесс происходит в автоматической темперирующей машине ШТА. В машину глазурь поступает с температурой 45оС, затем охлаждается до 29оС. Это способствует образованию центров кристаллизации. Затем следует быстрый разогрев.

Ванильную пудру просеивают через сито с ячейками 1,5 – 2 мм.

Пищевые ароматизаторы и эссенции растворяют в воде при температуре 70-80оС и фильтруют через сито с размером ячеек не более 0,5 мм [3].

studfiles.net

Линия производства шоколадных конфет в Кондитерхлебпром

Коммерческое предложение
Представляем Вашему вниманию коммерческое предложение на поставку линии ,
согласно Вашему запросу:
 
Наименование Характеристика Кол-во Сумма, с НДС
(у.е) 
Страна-производитель
Линия для производства шоколадных конфет   1 188 022 USD Китай

Стоимость с учетом НДС 18%, таможенной очистки и доставки до склада в г. Санкт-Петербург

1) Условия оплаты: 30% - предоплата; 40% - по готовности оборудования на заводе изготовителя; 30% - перед отгрузкой оборудования Заказчику со склада в Санкт-Петербурге.
Оплата по курсу ЦБ на день платежа + 0.5%.

3) Срок поставки:
Срок изготовления: зависит от времени заказа
Срок доставки – 60-70 дней.

4) Гарантии:

  • На механические части: 12 месяцев, (но не более чем 7 000 рабочих часов от даты поставки), однако не более чем 14 месяцев от даты отгрузочных документов.
  • На электрические части: 6 месяцев.
  • Гарантия распространяется на бесплатную замену дефектных частей.
5) Стандарты безопасности: Всё оборудование соответствует стандартам безопасности СЕ.

6) Упаковка оборудования: деревянный ящик

7) Данное предложение не является публичной офертой.

8) Все фотографии в данном коммерческом предложении, являются ознакомительными. Цвет и форма оборудования может быть изменена. Окончательные характеристики оборудования оговариваются в контракте.

9) Предложение действительно: в течение 2-х месяцев.
 

Линия для производства шоколадных конфет
Страна-производитель Китай
 
  Наименование, модель Полная стоимость  (USD)
Линия для производства шоколадных конфет Смеситель для шоколада 300 л 9098
Смеситель для шоколада 500 л 11388
Мельница для получения шоколада непрерывного типа 35772
Накопительный бункер для шоколада 500 л 5622
Конш машина 500л 16610
Мельница для помола сахара 6528
Шоколадная отливочная машина с 3 депозиторами и охлаждающим туннелем автоматическая линия 103002
  Смеситель для шоколада 300 л

Смесители используются для перемешивания сырья и ингредиентов для производства шоколада перед измельчением. Используются два типа смесителей – первый тип для перемешивания жидкой шоколадной пасты ,содержащей жир перед этапом помола в мельнице. Другой тип – для перемешивания сухой шоколадной пудры, перед использованием на пятивалковом аппарате.

Технические параметры :

Емкость 300 л или по запросу клиента
Мощность двигателя 6 кВт
Мощность электрического нагревателя 6 кВт
Ротационная скорость перемешивания 42 об/мин
Вес 300 кг
Габариты 1500 *900* 1250 мм
Материал: внешние и внутренние поверхности полностью изготовлены из нержавеющей стали
 

Мельница для получения шоколада непрерывного типа

Аппарат используется для тонкого измельчения шоколадной пасты с помощью трения создаваемого между металлическими шариками и продуктом. Машина может также применяться как самостоятельная единица для измельчения продукции либо используется в сочетании с конш машиной для увеличения производительности и сокращения времени помола.

Технические параметры :

Производительность 150-200 кг/ч
Размер помола шоколада 2-25 микрон
Полная мощность 25 кВт
Диаметр стальных шариков 25 мм
Вес шариков 160 кг
Ротационная скорость перемалывающих валов 250-500 об/мин
Ротационное направление двух перемалывающих валов – соотнесенное направление
Охлаждающая вода 1500 кг/ч
Вес аппарата 1750 кг
Габариты мельницы 1100*1250*2250 мм
Размеры бункера для шоколада : (диаметр) 520 мм * (высота) 900 мм
Материал мельницы : окрашенная углеродистая сталь
Материал бункера : полностью нержавеющая сталь
 

Накопительный бункера для шоколада

Применение

  • Аппарат используется для растворения твердого шоколада в жидкую форму, также используется для накопления и хранения перемолотой шоколадной пасты для поддержки требуемой температуры шоколада. Система температурного контроля в аппарате позволяется поддерживать требуемую температуру шоколада путем контроля температуры воды в температурной рубашке.
  • Бункер имеет функции поддержания, увеличения и уменьшения температуры.
    Можно установить требуемую температуру на панели управления.
  • Имеются функции дегазификации, дегидротации и предотвращения отделения в шоколаде жировой фракции путем непрерывной перемешивающей функции с помощью мешалки.
Технические параметры :

Максимальная емкость 500л
Мощность двигателя 1,5 кВт
Мощность нагрева 6 кВт
Ротационная скорость перемешивания 24 об/мин
Вес нетто 600 кг
Габариты (диаметр) 1000 мм * (высота) 1380 мм
Регулируемый температурный контролер
Водная рубашка с двойным слоем , вода нагревается с помощью электрического нагревателя
Циркуляционный насос горячей водой
Материал : полностью изготовлен из нержавеющей стали
 

Конш машина

Применение

  • Конш машина – один из ключевых аппаратов в производстве шоколада. Используется для тонкого измельчения шоколадной продукции
  • Время тонкого помола -14-20 часов для 500 л шоколада, средняя гранулированность может достигать 20-25 мкм
  • Аппарат характеризуется следующими преимуществами : компактная структура, легкое управление, удобное обслуживание, быстрая окупаемость и т.д.
  • Особенно рекомендуется для производства на заводах средней производительности.
Технические параметры :

Максимальная емкость 500 л
Тонкость помола 20-25 мкм
Время помола 14-20 часов
Мощность двигателя 11 кВт
Мощность нагрева 6 кВт
Вес нетто 3000 кг
Вес брутто 3350 кг
Внешние габариты 2000 * 1860* 1250 мм
Упаковочные размеры 2400*1950* 1900 мм
 

Мельница для помола сахара

Мельница используется для измельчения кристаллического сахара до сахарной пудры

Технические параметры :

Производительность 250 кг/ч
Мощность основного двигателя 7.5 кВт
Мощность двигателя подачи 0.55 кВт
Размер подаваемого кристаллического сахара 0.5-2 мм
Размер измельченной сахарной пудры 150-180 микрон (80-100 mesh)
   * Размер частиц может быть изменен по требованию
Ротационная скорость перемалывающего вала 3800 об/мин
Ротационная скорость подавателя 282 об/мин
Вес аппарата 500 кг
Габариты аппарата 1240 * 960 * 1733 мм
Материал аппарата нержавеющая сталь и окрашенная углеродистая сталь
 

Автоматическая шоколадная отливочная машина

Рабочий процесс в шоколадной депозиционной машине следующий:

  • Предварительная тепловая обработка пустой формы
  • 1 депозиция шоколада в форму
  • Вибрационное распределение шоколада в форме
  • Выливание лишнего шоколада из формы с образованием шоколадной оболочки внутри формы
  • 2 депозиция с отливкой начинки в форме
  • Вибрационное распределение начинки в форме
  • Малый охлаждающий туннель ( 3 HP охлаждающий компрессор)
  • 2 нагрев формы
  • 3 депозиция шоколада в форму для формирования оболочки
  • Вибрационное распределение шоколада в форме
  • Большой охлаждающий туннель (15 HP охлаждающий компрессор)
  • Выемка шоколада из формы автоматическая
  • Конвейирование шоколада для следующего этапа и непреывной упаковки
С помощью данного аппарата можно производить следующие виды изделий:

-Натуральный шоколад
-Шоколад с начинкой в центре
-Двухцветный шоколад
-Трехцветный шоколад
-Шоколад смешанный с орехами (модуль подачи орехов – опционально)
-Шоколад смешанный с вафлями (модуль подачи вафель – опционально)

Аппарат используется для изготовления натурального шоколада и шоколадной глазури

Технические параметры :

Количество депозиторов: 3
Производительность: 100 кг/ч – 300 кг/ч
Производительность охладительного компрессора 15 HP
Брэнд охладительного компрессора: Copeland
Температура в охладительном конвейере 5-10 С
Время охлаждения: 18-30 мин
Мощность аппарата: 31.5 кВт
Габариты формы: 280 * 200 * 30 мм
Количество форм: 410 шт
Вес аппарата: 5200 кг
Габариты аппарата: 23100 * 1000 * 2000 мм (Д*Ш*В)
Метод депозиции: пневматический с помощью пневмоцилиндра
PLC контроль , сенсорный экран для управления
 

www.kondhp.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о