Производство клинкерного кирпича: Оборудование и технология производства клинкерного кирпича, популярные российские производители

технология производства, виды, технические характеристики, недостатки

0 Комментариев

• 1 Посмотрите видео об особенностях клинкерного кирпича
• 2 Технология производства
• 3 Виды клинкерного кирпича
• 4 Технические характеристики клинкерного кирпича
• 5 Недостатки клинкерных изделий

Кирпичный кирпич – именно так звучит название клинкерного кирпича, если перевести слово «клинкер» с немецкого.

Это устойчивое выражение относится к виду керамического строительного материала из обожжённой глины.

Клинкер производится из тугоплавкой высококачественной глины. Цвет готового кирпича зависит от химического состава натуральной природной смеси, от места её добычи и сопутствующих микроэлементов.

Посмотрите видео об особенностях клинкерного кирпича

Технология производства

На первом этапе производства, глиняная масса вальцуется и очищается от посторонних примесей. С помощью вакуумного пресса из состава удаляется весь воздух.

Второй этап – формовка. Полученная глиняная смесь нарезается на прямоугольники одинакового размера и прессуется в формы. После чего, заготовки сушатся в камерах при небольшой температуре для удаления оставшейся влаги.

Третий этап – обжиг. В тоннельной печи кирпич постепенно нагревается. Температура постоянно возрастает и может достигать 1600° С. Процесс продолжается до полного спекания глины. При качественном производстве обжиг клинкерных кирпичей занимает продолжительное время.

Виды клинкерного кирпича

По способам применения, клинкерный кирпич разделяется на несколько видов.

Облицовочный клинкер – кирпич прямоугольной формы, применяется при отделке фасадов.

Фасонный – отличается разнообразием форм. Используется в качестве декорирования поверхностей и в ландшафтном дизайне.

Клинкер дорожный – кирпич для мощения уличных покрытий. Тротуарный кирпич – более дорогая разновидность этого материала;

Огнеупорный клинкерный кирпич разработан для строительства и отделки печей, дымоходов, каминов.

Из клинкерных смесей изготавливают кирпичи с повышенной водоустойчивостью для возведения гидротехнических сооружений и фасадную плитку, которая является мелкоштучной разновидностью фасонного кирпича.

По структуре некоторые виды кирпичей делятся на пустотелые и полнотелые.

Технические характеристики клинкерного кирпича

Механическая прочность клинкера сопоставима с природным камнем – 25 МПа.

Водопоглощение минимально – от 3 до 6%.

Такие показатели достигаются за счёт плотности материала – от 1600 до 2100 кг/м? в зависимости от структуры кирпича.

Морозостойкость достигает показателя F 300, что позволяет применять клинкерные изделия в разных климатических зонах.

Теплопроводность в среднем равняется 1,17 Вт/м°C, что является не очень высоким показателем.

Повышенная устойчивость к агрессивным веществам (солям, кислотам, щелочам), делает этот материал незаменимым для наружных работ.

Колористические решения клинкера – от бледно-жёлтого до тёмно-коричневого и чёрного цвета, удовлетворят запросы любых дизайнеров и архитекторов.

Недостатки клинкерных изделий

Вес клинкерных кирпичей и их плотность дают дополнительную нагрузку на фундамент здания. Эти параметры также затрудняют транспортировку груза и работы по погрузке и разгрузке.

Требовательность к скрепляющим составам. Для надёжности сцепления, рекомендуется применять специальные клеи и растворы.

Кирпичи из разных партий значительно различаются по цвету. Поэтому заранее необходимо сделать точный расчёт и одновременно закупить нужное количество кирпичей из одной партии.

Это самый дорогой кирпич для строительства и отделки зданий.

технология производства и сфера применения

 

      Клинкерный кирпич — популярный строительный материал. По сравнению с керамическими аналогами он обладает более плотной структурой, которую приобретает в ходе особой технологической обработки.

   Первые упоминания о клинкерном кирпиче датированы 1743 годом, когда в немецком городе Бокхорн по инициативе датского короля Кристиана VI начала свою работу первая мастерская. В ней обычные кирпичи подвергали обжигу в печах, после чего они становились гораздо более прочными. Это позволяло использовать их при строительстве дорог вместо привозного и из-за этого слишком дорогого строительного камня.

   В России этот строительный материал появился гораздо позже — в 1884 году. Первым его производителем стал Топчиевский завод, расположенный в Черниговской губернии в посёлке Топчиевка. Сначала ассортимент предприятия составляли клинкерные пласты, получаемые путем спекания глиняного сырья.

Далее эти пласты дробились на более мелкие фрагменты для мощения дорог. Только в 1904 году завод начал выпускать настоящий клинкерный кирпич, который использовался в дорожном строительстве и при возведении печей.

Сырье для производства клинкерного кирпича

   Основой этого материала выступают тугоплавкие сорта глины с высокой концентрацией оксида алюминия. Этот компонент повышает устойчивость заготовок к плавлению под действием высоких температур и обеспечивает отсутствие деформаций в ходе обжига. Если в исходной глине процент содержания алюминиевого оксида ниже 23, смесь обогащают путем добавления каолинитовой глины.

   При составлении смеси для формовки клинкерного кирпича особое внимание уделяют контролю за содержанием трех видов включений:

—  трёхвалентный оксид железа. При наличии в сырье более 8% этого компонента возникает вероятность того, что на поверхности заготовок при обжиге будут образовываться вздутия или появится спекшаяся корка, которая будет препятствовать равномерному прогреву.

— оксид кальция. Концентрация этого включения также не должна превышать 8%. В противном случае, заготовки будут плавиться в печи, а в их структуре будут образовываться наполненные воздухом полости.

—  оксид магния. Его содержание в исходном сырье не должно превышать 4%, иначе заготовки при дальнейшей обработке будут давать усадку.

Способы производства клинкерного кирпича

   Этот строительный материал изготавливается двумя способами:

—   экструзионным. Эта технология предполагает продавливание глиняного сырья через экструдер. Выдвигающаяся из отверстия экструдера лента разрезается на отдельные фрагменты, которые затем загружаются в обжиговую печь. Метод обеспечивает изделиям высокие рабочие характеристики, но является сравнительно затратным;

—    прессованием. Пластическое полусухое прессование заключается в том, что сырье загружается в специальные формы и прессуется до приобретения необходимой конфигурации. У полученных таким способом изделий плотность ниже, чем у экструзионных. Также они отличаются более низкой прочностью.

   Финальным этапом производства материала является обжиг. Для термической обработки используются туннельные печи. В них термическая обработка выполняется непрерывным способом: заготовки на транспортёрной ленте перемещаются по печи, длина которой может составлять более 200 метров. В разных участках печи устанавливается разная температура так, чтобы обеспечить постепенный и равномерный прогрев изделий. После этого этапа глина спекается настолько, что образует монолитный плотный камень.

Виды клинкерного кирпича

   Изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первые отличаются повышенной прочностью, но хорошо проводят тепло. Вторые за счет внутренних полостей несколько уступают по прочности, но зато обеспечивают лучшую теплоизоляцию.

   По сфере применения различают такие виды материала:

— для дорожного строительства и мощения тротуаров;

— для возведения печей, дымоходов и каминов;

— облицовочный для внутренней и внешней декоративной отделки;

— для возведения беседок, ограждений, малых архитектурных форм или элементов ландшафтного пейзажа.

   В жилом строительстве этот материал используется нечасто по трем причинам:   

— первая — сравнительно высокая стоимость клинкерного кирпича;

— вторая — высокая теплопроводность блоков, из-за которой дома требуют дополнительного утепления;

— третья причина заключается в сравнительно большом весе кирпичей. Это требует обустройства усиленного фундамента и создает определённые сложности при транспортировке, погрузке и выгрузке материала.

Достоинства клинкерного кирпича

   Помимо прочности и плотной структуры, к преимуществам этого материала относятся:

— устойчивость к воздействию отрицательных температур;

— долговечность и стойкость к разрушению под действием внешних факторов;

— привлекательный внешний вид.

   Все это обеспечивает материалу большую популярность в самых разных сферах строительства.

Источник материала: http://thermobrick.ru/

Путеводитель по клинкерным кирпичам

Совершенно новое бунгало, построенное из недавно отчеканенного клинкера, демонстрирует все отличительные черты кирпичной кладки Arts & Crafts. (Фото: предоставлено HistoricalBricks.com)

Мы думаем о кирпичах как о моделях постоянства, модульных строительных единицах примерно 2 x 4 x 8, относительно идентичных по цвету. Однако к началу 1900-х искаженные формы и интенсивные оттенки клинкерного кирпича, несчастные случаи на производстве, которые долгое время были проклятием для производителей кирпича, стали благом для творческих строителей и архитекторов, которые находили визуальную энергию и естественную красоту в неровностях кирпича. . В то время как клинкер является известным примером, другие необычные типы кирпича, такие как римский и гобеленовый кирпич, были столь же популярны на рубеже 20-го века. Если ваш старый дом построен из одного из этих необычных кирпичей, немного информации о том, что это такое и откуда взялось, может помочь в будущих проектах реставрации или ремонта.

Что такое клинкерный кирпич?

Названный так из-за характерного звука, который они издают при ударе друг о друга, клинкерный кирпич получается из-за того, что мокрый кирпич помещают слишком близко к огню. Интенсивный жар традиционных печей, сжигающих уголь, создавал твердый, прочный кирпич, который часто скручивался в вулканические формы и текстуры. Перепекание также дало насыщенные теплые цвета, которые варьировались от красных, желтых и оранжевых до глубоких, выжженных вспышкой коричневых, пурпурных и черных. Не было двух одинаковых клинкерных кирпичей, что делало их мусором для производителей кирпича, которые ценили единообразие, но сокровищем для ранних современных архитекторов, строителей и домовладельцев, ищущих необычные архитектурные детали.

«Клинкерный кирпич был забракован, потому что он обесцвечивался или имел деформированную форму», — объясняет Джон Гэвин из Gavin Historical Bricks, поставщика восстановленных антикварных материалов для мощения и строительных материалов из Айова-Сити. «Кирпичи, однако, по-прежнему оставались прочным строительным материалом, и в начале 20-го века клинкеры стали популярными, когда архитекторы-авангардисты начали строить из них дома именно потому, что они были такими необычными».

В эпоху искусств и ремесел клинкеры использовались для подчеркивания архитектуры бунгало, создавая визуальный интерес в фокусных точках, таких как дымоходы, опоры крыльца и садовые стены. Использование клинкера в английских стенах в 19 веке.XX век был хорошо задокументирован, но Чарльз и Генри Грин, которые использовали клинкер в своих самых известных калифорнийских домах, возможно, были впечатлены, увидев кирпичи, используемые в зданиях недалеко от Бостона, где оба брата учились в Массачусетском технологическом институте.

Такие современные клинкеры не случайны; они специально изготовлены из-за их уникального внешнего вида, а их разнообразие форм можно использовать для творческой отделки стен. (Фото: предоставлено HistoricalBricks.com)

Использование клинкера распространилось и на другие архитектурные стили, особенно в эпоху колониального возрождения на восточном побережье, где из него были сделаны целые дома, а не только дымоходы. Кингстон Хит, директор аспирантской программы по сохранению исторического наследия в Орегонском университете, считает, что клинкеры понравились дизайнерам эпохи колониального возрождения, потому что их неровности восходят к доиндустриальным временам.

Скудный ресурс

В наши дни автоматизированного производства, когда за один раз производятся тысячи совершенно одинаковых кирпичей, клинкеров практически не существует. Таким образом, домовладельцы, которые ищут эти единственные в своем роде кирпичи для реставрации или ремонта, имеют ограниченные возможности.

Клинкеры можно приобрести в нескольких компаниях по утилизации, которые утилизируют и спасают кирпичи с мест сноса или выбрасывают кучи. Гэвин, например, ищет клинкеры у их первоисточника. «Мы находим старые заброшенные печи, в которых изготавливали кирпичи, — говорит он. «Затем мы видим, куда [рабочие] выбросили шлак». Гэвин исследует перспективные места для обжига через исторические общества и совершает облеты на самолетах, прежде чем начать раскопки. Когда около пяти лет назад спрос на клинкер увеличился, Гэвин начал производить его, используя кропотливый процесс, что несколько иронично, учитывая, что оригиналы были созданы по ошибке.

«Чтобы быть настоящим клинкером, кирпичи должны быть изготовлены в ульевых печах медленного обжига», — говорит Гэвин. Эти большие круглые кирпичные здания запечатаны и топятся углем неделями. Клинкеры Гэвина выпекаются в печах, которым уже 100 лет. Чтобы обеспечить самый высокий процент этих специальных кирпичей, печи выдерживают температуру 1850 градусов по Фаренгейту в течение трех недель подряд. Хотя спрос на подлинные клинкеры невелик, растет рынок со стороны людей, которые являются традиционалистами или «хотят чего-то уникального и красивого», — говорит Гэвин.

Неповторимое очарование клинкеров было не только в бунгало. Кирпичи появляются в бесчисленных домах колониального возрождения и даже в некоторых домах эпохи Тюдоров, чтобы добавить деревенской привлекательности. (Фото: Paul Rocheleau)

Работа с клинкером

Использование восстановленного или свежеотчеканенного кирпича — не единственный способ реставрации клинкерного кирпича. Когда ураган «Изабель» прорвался через середину Атлантики в 2003 году, он уронил дерево в солярий дома Сьюзен и Майка Бернетта в стиле колониального возрождения из клинкерного кирпича 1932 года в Норфолке, штат Вирджиния. Почесав затылки перед кучей щебня, они столкнулись с дилеммой. Они знали, что будут восстанавливать, но не были уверены, что у них достаточно неповрежденных оригинальных кирпичей, чтобы сделать это. Поэтому Сьюзен придумала решение: восполнить недостаток современным кирпичом, подходящим по цвету к клинкеру, и смешать старый с новым.

Сьюзен знала, что она может использовать все новые кирпичи для фундамента, который был скрыт кустами. Для двух наиболее заметных участков реконструкции — фасада дома и одного из углов — она разработала пропорции, тщательно сопоставив старый кирпич с новым. Однако передача этого видения каменщикам из смешанного кирпича была совсем другой историей. «Он не выполнил наши инструкции в первый раз, — говорит Сьюзен, — и ему пришлось снять это и начать все сначала». После этого Майк внимательно следил за ходом дня.

При использовании новых кирпичей для воспроизведения внешнего вида клинкера Бернетты рекомендуют брать с собой на кирпичный завод оригинал. Современный кирпич может соответствовать цвету и форме менее искаженных видов клинкера. Например, кирпич Pinehurst № 610 компании Lee Brick and Tile Company имеет однородную выпуклую текстуру на лицевой стороне, но имеет случайные надрезы и шероховатость на обратной стороне от производственного оборудования, чтобы напоминать менее взрывоопасный клинкер. Смешанный с настоящим клинкерным кирпичом и раствором, который соответствует цвету оригинала, кирпич является экономичной альтернативой поиску регенерированного клинкера, который может быть дорогим в зависимости от количества и источника.

Гэвин добавляет, что важно помнить, что в случае с клинкерами конечный эффект достигается за счет кирпичной кладки. Вы можете укладывать клинкеры по прямой линии, и они не будут такими необычными. Но если вы найдете каменщика, который знает, как выставлять торцы и углы на различных кирпичах, эффект может быть ошеломляющим. Неплохой трюк для кирпича, когда-то выброшенного вместе с мусором.

Сьюзан Ван Хекке  — журналист, автор и владелица дома в стиле колониального возрождения из клинкерного кирпича 1932 года в Норфолке, штат Вирджиния.

Теги: декоративно-прикладное искусство фасады из кирпича OHJ Май/июнь 2006 г. Журнал Old-House Susan VanHecke

Производство натурального клинкера | Евротон

История производства клинкера насчитывает около трех столетий. За это время опыт каждого клинкерного мастера передавался потомкам, которые превращали клинкер в высококачественный материал для отделки стен домов. И если первые кирпичи пекли в печи, словно пресные лепешки смешивали голыми руками, то современное производство сегодня – это высокотехнологичные предприятия с современным компьютеризированным оборудованием. Так почему же клинкерный кирпич — лучшее решение для отделки современной усадьбы? Ответ на этот вопрос есть у технологов компании «Евротон», которые поделились с нами несколькими секретами завода по производству материала, который на протяжении многих лет по праву считается лучшим решением для фасада, как среди архитекторов, так и среди каменщиков.

Секрет 1. Закалка сырья для будущего кирпича

Выбор места залегания сырья играет важную роль в производстве хорошего клинкера.

Специалисты компании «Евротон» добывают свою глину в самом экологически чистом регионе страны – Прикарпатье и других регионах Украины (Новорайское месторождение в Донецкой области). Материал будущего клинкера из этих районов уникален. Карпатская глина сохраняет всю природную силу трех стихий – воды, земли и воздуха. И чтобы приумножить эту силу, делающую клинкерный кирпич крепким и устойчивым к атмосферным воздействиям, глина должна «созреть». На открытых производственных площадках есть специальные бурты – места, куда привозят глину, где она хранится около трех месяцев. Так его дополнительно закаляют и только тогда готовому изделию не страшны ни дождь, ни мороз.

Секрет 2. Автоматическая и естественная подготовка компонентов

Далее в естественные процессы включаются высокие технологии и оборудование. Завод работает на современных немецких линиях Lingl и лучшей автоматизации Siemens. Поэтому все производственные процессы выверены по стандартам и работают по отлаженной специалистами схеме.

Сначала подготовленная глина подается погрузчиками в специальные, так называемые бункеры-коробки. В этих больших металлических контейнерах крупные куски глины транспортируются для дальнейшего измельчения по оборудованным конвейерам к валочно-ножевой дробилке. Там составляющие будущего клинкера проходят первичную обработку до такого состояния, когда глину уже можно смешивать с водой. Следующим шагом является подача бегунов, под реверсивными катками которых масса растирается с водой и уплотняется. Так что с колосников этой машины получается смесь с заданным точным процентом влажности, отвечающая нормам производства «Евротон». Полученное соединение из глины и воды имеет профессиональное название «шихта». Далее она попадает под колеса двух более производительных валковых дробилок, где измельчаются последние комки массы. Готовая партия отправляется на созревание в партионный склад завода. Там в течение трех недель завершается процесс окончательного естественного распада глины на мелкие кусочки. Цвет будущего клинкера также зависит от подбора состава из различных видов глины.

Секрет 3. Уникальные текстуры клинкера и специальные режимы сушки

После выдержки смесь направляется конвейерами в сетчатый питатель, в котором происходит окончательная подготовка шихты для формирования будущего клинкера. Из емкости питателя преобразованная глина сначала поступает в двухвальный смеситель, после чего смесь подается в вакуумный пресс, который формирует глиняный брусок. После этого агрегата полученная плита поступает на автоматическую линию резки клинкера. Именно на этом этапе формируются непревзойденные текстуры клинкера Евротон. Дизайн, форма, приспособления и оборудование для рисования – все это было сделано по специальному заказу завода и является единственным в своем роде. Сформированный фактурный кирпич с помощью элеватора загружается в сушильные вагоны, которые через специальную платформу направляются в сушилку. В отношении последнего следует подчеркнуть, что это современное оборудование, автоматизированное и управляемое компьютером.

Его внутренняя камера состоит из нескольких каналов, в каждом из которых специалисты компании «Евротон» придумали свою температуру и время пребывания формируемого продукта. В среднем партия клинкера находится в печной сушилке до 4 суток. Каждый кирпич теряет лишние граммы влаги. Каждый грамм на счету! После окончания процесса в сушилке начинается следующий этап подготовки – окончательная сушка и обжиг. Они проходят в течение 3 дней в специальной туннельной печи.

Секрет 4. Окончательная пропитка

После обжига клинкерный кирпич проходит еще один из важнейших этапов производства. Это окончательное замачивание готового изделия. Эту технологию в Украине поддерживает компания «Евротон». Именно эта дополнительная выдержка в воде в разы повышает качественные и эстетические показатели клинкера.

Секрет 5. Упаковка

Кирпич, изготовленный по европейским стандартам, упакован в тетрапак. Благодаря этому и специальному уплотнению на клинкере изделия надежно сохраняются от поломок и трещин при дальнейшей транспортировке в торговые центры и на стройки. Важно отметить, что ни для кого не секрет, что продукция, которая изготовлена ​​по совершенной технологии до мелочей на современном оборудовании, имеет высокие показатели качества. Клинкер от Евротон имеет множество наград, экологичность и безопасность подтверждены украинскими и европейскими сертификатами. Поэтому преимущества клинкера перед другими отделочными материалами не вызывают сомнений у самых опытных архитекторов и строителей, которые рекомендуют кирпич «Евротон» своим взыскательным клиентам. Прежде всего, основными преимуществами клинкера являются:

• экологичность – только благодаря натуральным компонентам материала
• комфорт – низкая теплопроводность и высокая звукоизоляция
• экономичность – фасад с клинкером не требует ремонта долгие годы
• стильность – элитный и утонченный вид дома
• доходность – дом с отделкой из клинкера имеет более высокую рыночную стоимость

Именно эти качества клинкера делают его лучшим решением для фасада хорошей усадьбы.