Производство керамзита технология: Технология производства керамзита — Как производят керамзит

Содержание

Технология производства керамзита — Как производят керамзит

Технология производства керамзита и сущность технологического процесса производства состоит в обжиге глиняных гранул по оптимальному режиму.

Для вспучивания глиняной гранулы нужно, чтобы активное газовыделение совпало по времени с переходом глины в пиропластическое состояние.

Между тем, в обычных условиях газообразование при обжиге глин происходит в основном при более низких температурах, чем их пиропластическое размягчение.

Например, температура диссоциации карбоната магния — до 600°С, карбоната кальция — до 950 °С, дегидратация глинистых минералов происходит в основном при температуре до 800 °С. А выгорание органических примесей еще ранее, реакции восстановления окислов железа развиваются при температуре по­рядка 900 °С, тогда как в пиропластическое состояние глины переходят при температурах, как правило, выше 1100 °С.

Схема вращающейся печи для производства керамзита:

1—загрузка сырцовых гранул; 2— вращающаяся печь; 3— форсунка; 4— вспученный керамзитовый гравий; 5—поток горячих газов

В связи с этим при обжиге сырцовых гранул в производстве керамзита необходим быстрый подъем температуры. Так как при медленном обжиге значительная часть газов выходит из глины до ее размягчения и в результате получаются сравнительно плотные маловспученные гранулы. Но чтобы быстро нагреть гранулу до температуры вспучивания, ее сначала нужно подготовить, т. е. высушить и подогреть. В данном случае интенсифицировать процесс нельзя. Так как при слишком быстром нагреве в резуль­тате усадочных и температурных деформаций, а также быстрого парообразования гранулы могут потрескаться или разрушиться (взорваться).

Оптимальным считается ступенчатый режим термообработки по С. П. Онацкому: с постепенным нагревом сырцо­вых гранул до 200—600 °С (в зависимости от особенностей сырья) и последующим быстрым нагревом до температуры вспучивания (примерно 1200 °С).

Обжиг осуществляется во вращающихся печах (рис.), представляющих собой цилиндрические металлические барабаны диаметром до 2,5—5 м и длиной до 40— 75 м, футерованные изнутри огнеупорным кирпичом. Печи устанавливаются с уклоном примерно 3% и медленно вращаются вокруг своей оси. Благодаря этому сырцовые гранулы, подаваемые в верхний конец печи, при ее вращении, постепенно передвигаются к другому концу барабана, где установлена форсунка для сжигания газообразного или жидкого топлива. Таким образом, вращающаяся печь работает по принципу противотока: сырцовые гранулы пере­мещаются навстречу потоку горячих газов,подогреваются. И, наконец, попав в зону непосредственного воздействия огненного факела форсунки,вспучиваются. Среднее время пребывания гранул в печи — примерно 45 мин.

Технология производства керамзита — оптимальный режим термообработки.

Чтобы обеспечить оптимальный режим термообработки, зону вспучивания печи, непосредственно примыкающую к форсунке, иногда отделяют от остальной части (зоны подготовки) кольцевым порогом. Применяют также двухбарабанные печи, в которых зоны подготовки и вспучивания представлены двумя сопряженными барабанами, вращающимися с разными скоростями.

В двухбарабанной печи удается создать оптимальный для каждого вида сырья режим термообработки.

Промыш­ленный опыт показал, что при этом улучшается качество керамзита, значительно увеличивается его выход, а так­же сокращается удельный расход топлива.

В связи с тем, что хорошо вспучивающегося глинистого сырья для произ­водства керамзита сравнительно мало, при использовании средне- и слабовспучивающегося сырья необходимо стре­миться к оптимизации режима термообработки.

Из зарубежного опыта известно, что для получения заполнителей типа керамзита из сырья (промышленных отходов), отличающегося особой чувствительностью к режиму обжига. Используют трехбарабанные вращающиеся печи или три-четыре последовательно располагаемые печи. В которых обеспечиваются не только оптимальные скорость и длительность нагрева на каждом этапе термообработки, но и различная газовая среда.

Значение характера газовой среды в производстве керамзита обусловлено происходящими при обжиге химическими реакциями. В восстановительной среде окись железа Fe2O3 переходит в закись FeO. Это является не только одним из источников газообразования, но и важнейшим фактором перехода глины в пиропластическое состояние.

Внутри гранул восстановительная среда обеспечивается за счет присутствия органических примесей или добавок, но при окислительной среде в печи (при большом избытке воздуха) органические примеси и добавки могут преждевременно выгореть.

Поэтому окислительная газовая среда на стадии термоподготовки, как правило, нежелательна, хотя имеется и другая точка зрения, согласно которой целесо­образно получать высокопрочный керамзитовый гравий с невспученной плотной корочкой. Такая корочка толщиной до 3 мм образуется (по предложению Северного филиала ВНИИСТ) при выгорании органических примесей в поверхностном слое гранул, обжигаемых в окислительной среде.

По мнению автора, при производстве керамзита следует стремиться к повышению коэффициента вспучивания сырья, так как невспучивающегося или маловспучивающегося глинистого сырья для получения высокопрочного заполнителя имеется много, а хорошо вспучивающегося не хватает.

С этой точки зрения наличие плотной корочки значительной толщины на керамзитовом гравии свидетельствует о недо­использовании способности сырья к вспучиванию и умень­шении выхода продукции.

В восстановительной среде зоны вспучивания печи мо­жет произойти оплавление поверхности гранул, поэтому газовая среда здесь должна быть слабоокислительной. При этом во вспучивающихся гранулах поддерживается вос­становительная среда, обеспечивающая пиропластическое состояние массы и газовыделение, а поверхность гранул не оплавляется.

Характер газовой среды косвенно, через окисное или закисное состояние железистых примесей, отражается на цвете керамзита. Красновато-бурая поверхность гранул говорит об окислительной среде (Fe2O3), темно-серая, почти черная окраска в изломе — о восстановительной (FeO).

Технология производства керамзита: 4 основных схемы

Различают четыре основные технологические схемы подготовки сырцовых гранул, или четыре способа производства керамзита: сухой, пластический, порошково-пластический и мокрый.

Сухой способ используют при наличии камнеподобного глинистого сырья (плотные сухие глинистые породы, глинистые сланцы). Он наиболее прост: сырье дробится и направляется во вращающуюся печь. Предварительно не­обходимо отсеять мелочь и слишком крупные куски, напра­вив последние на дополнительное дробление.

Этот способ оправдывает себя, если исходная порода однородна, не содержит вредных включений и характеризуется достаточ­но высоким коэффициентом вспучивания.

Наибольшее распространение получил пластический способ. Рыхлое глинистое сырье по этому способу перерабатывается в увлажненном состоянии в вальцах, глиномешалках и других агрегатах (как в производстве кирпича). Затем из пластичной глиномассы на дырчатых вальцах или ленточных шнековых прессах формуются сырцовые гранулы в виде цилиндриков, которые при даль­нейшей транспортировке или при специальной обработке окатываются, округляются.

Качество сырцовых гранул во многом определяет ка­чество готового керамзита.

Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого сырья и формование плотных гранул одинакового размера.

Размер гранул задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и установленного для данного сырья коэффициента вспучи­вания.

Гранулы с влажностью примерно 20% могут сразу направляться во вращающуюся печь или, что выгоднее, предварительно подсушиваться в сушильных барабанах. В других теплообменных устройствах с использованием тепла отходящих дымовых газов вращающейся печи. При подаче в печь подсушенных гранул ее производительность может быть повышена.

Таким образом, технология производства керамзита по пластическому способу сложнее, чем по сухому.

Более энергоемко, требует значительных капиталовложений. Но, с другой стороны, переработка глинистого сырья с разрушением его естественной структуры, усреднение, гомогенизация, а так­же возможность улучшения его добавками позволяют увеличить коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ отличается от пластического тем, что вначале помолом сухого глинистого сырья получают порошок, а потом из этого по­рошка при добавлении воды получают пластичную глиномассу, из которой формуют гранулы, как описано выше. Необходимость помола связана с дополнительными затрата­ми. Кроме того, если сырье недостаточно сухое, требуется его сушка перед помолом. Но в ряде случаев этот способ подготовки сырья целесообразен: если сырье неоднородно по составу, то в порошкообразном состоянии его легче перемешать и гомогенизировать; если требуется вводить добавки, то при помоле их легче равномерно распределить.

Если в сырье есть вредные включения зерен известняка, гипса, то в размолотом и распределенном по всему объему состоянии они уже не опасны.

Если такая тщательная переработка сырья приводит к улучшению вспучивания, то повышенный выход керамзита и его более высокое качество оправдывают произведенные затраты.

Мокрый (шликерный) способ заключается в разведении глины в воде в специальных больших емкостях — глиноболтушках. Влажность получаемой пульпы (шлике­ра, шлама) примерно 50%. Пульпа насосами подается в шламбассейны и оттуда — во вращающиеся печи. В этом случае в части вращающейся печи устраивается завеса из подвешенных цепей. Цепи служат теплообменником: они нагреваются уходящими из печи газами и подсушивают пульпу, затем разбивают подсыхающую «кашу» на гранулы, которые окатываются, окончательно высыхают, нагреваются и вспучиваются. Недостаток этого способа — повышенный расход топлива, связанный с большой начальной влажностью шликера. Преимуществами являются достижение однородности сырьевой пульпы, возможность и простота введения и тщательного распределения добавок, простота удаления из сырья каменистых включений и зерен известняка. Этот способ рекомендуется при высокой карьерной влажности глины, когда она выше формовочной (при пластическом формовании гранул). Он может быть применен также в сочетании с гидромеханизированной добычей глины и подачей ее на завод в виде пульпы по трубам вместо применяемой сейчас разработки экскаваторами с перевозкой автотранспортом.

Керамзит, получаемый по любому из описанных выше способов, после обжига необходимо охладить. Технология производства керамзита.

Установлено, что от скорости охлаждения зависят прочностные свойства керамзита. При слишком быстром охлаждении керамзита его зерна могут растрескаться или же в них сохранятся остаточные напряжения, которые могут проявиться в бетоне. С другой стороны, и при слишком мед­ленном охлаждении керамзита сразу после вспучивания возможно снижение его качества из-за смятия размягченных гранул. А также в связи с окислительными процессами, в результате которых FeO переходит в Fe2O3, что сопро­вождается деструкцией и снижением прочности.

Сразу после вспучивания желательно быстрое охлаж­дение керамзита до температуры 800—900 °С для закрепления структуры и предотвращения окисления закисного железа. Затем рекомендуется медленное охлаждение до температуры 600—700 °С в течение 20 мин для обеспечений затвердевания стеклофазы без больших термических на­пряжений, а также формирования в ней кристаллических минералов, повышающих прочность керамзита. Далее возможно сравнительно быстрое охлаждение керамзита в течение нескольких минут.

Технология производства керамзита

Первый этап охлаждения керамзита осуществляется еще в пределах вращающейся печи поступающим в нее воздухом. Затем керамзит охлаждается воздухом в барабанных, слоевых холодильниках, аэрожелобах.

Для фракционирования керамзитового гравия используют грохоты, преимущественно барабанные — цилиндрические или многогранные (бураты).

Внутризаводской транспорт керамзита — конвейерный (ленточные транспортеры), иногда пневматический (потоком воздуха по трубам). При пневмотранспорте возможно повреждение поверхности гранул и их дробление. Поэтому этот удобный и во многих отношениях эффективный вид транспорта керамзита не получил широкого распространения.

Фракционированный керамзит поступает на склад готовой продукции бункерного или силосного типа.

Технология производства керамзита, раскрыта не в полной мере в данной статье. Но, если у Вас появились вопросы, то можете задать их нашим менеджерам в любое удобное время.

Что такое керамзит: свойства и особенности, применение

Что такое керамзит? Керамзит — это экологически чистый утеплитель.

В переводе с греческого языка на русский «керамзит» переводится как «обожженная глина». Он представляет собой легкий пористый материал, получаемый при ускоренном обжиге легкоплавких глин. По внешнему виду керамзит напоминает гравий, то есть представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы различного размера, поэтому часто его называют керамзитовый гравий.

В технологическом процессе изготовления керамзита наблюдаются два явления: при резком тепловом ударе, подготовленной специальным образом глины, она вспучивается, чем достигается высокая пористость материала, а внешняя поверхность быстро оплавляется, что придает материалу достаточно высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям и создает почти герметичную оболочку. Поэтому качество керамзита во многом определяется точностью исполнения технологического процесса.

В зависимости от режима обработки глины можно получить керамзит различной насыпной плотности (объемным весом) — от 200 до 400 кг/куб. м. и выше. Чем ниже плотность вещества, тем он более пористый, а значит, обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. Но тем сложнее при производстве получить необходимую прочность. Материал, также характеризуется величиной керамзитовых гранул, которая колеблется от 2 до 40 мм, и в зависимости от их размера подразделяется на фракции, например 5-10 мм или 10-20 мм. Основываясь на размерах, продукцию делят на керамзитовые гравий, щебень и песок.

Керамзитовый гравий — это частицы округлой формы диаметром 5 — 40 мм, получаемые вспучиванием легкоплавких глин. Он морозоустойчив, огнестоек, не впитывает воду и не содержит вредных примесей. Керамзитовый щебень — это наполнитель произвольной формы (преимущественно угловатой) с размерами частиц 5 — 40 мм. Он получается путем дробления кусков вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок — наполнитель с размерами частиц 0,1 — 5 мм. Его получают при обжиге глинистой мелочи во вращающихся или шахтных печах, отсевом из общей массы или путем дробления более крупных кусков керамзита.

Таким образом, керамзит это уникальный керамический пористый гравий, который обладает следующими свойствами:

  • легкость и высокая прочность;
  • отличная тепло и звукоизоляция;
  • огнеупорность, влаго- и морозоустойчивость;
  • кислотоустойчивость, химическая инертность;
  • долговечность;
  • экологически чистый натуральный материал;
  • высокое отношение качество/цена.

Этапы производства керамзита | ООО «АКЗ» (Алексинский керамзитовый завод)

Для того чтобы материал получился высокого качества, важно грамотно подобрать сырье и подходящую технологию производства. ООО «АКЗ» раскрывает секреты всех этапов и технологию производства керамзита.

Для того чтобы материал получился высокого качества, важно грамотно подобрать сырье и подходящую технологию производства. Технология производства керамзита включает следующие основные этапы:

  • добыча сырья (глины) в карьере и его транспортирование в глинозапасник;
  • лабораторные испытания;
  • дробление глины. На выходе получаются сырцовые гранулы установленного размера;
  • термическая обработка сырцовых гранул, включающая сушку, обжиг и последующее охлаждение продукта;
  • при необходимости дробление готового продукта;
  • контроль качества производимого товара;
  • сортировка керамзита по фракциям;
  • складирование товара;
  • фасовка товара;
  • отгрузка заказчику.

Разработку месторождений глинистых пород производят открытым способом. Для добычи глинистого сырья используют одноковшовые и многоковшовые экскаваторы, ведущие разработку в карьере по всей высоте уступа, при необходимости с выделением отдельных пластов материала.

Мягкие глинистые породы добывают в карьерах, работающих сезонно, камнеподобные — в течение всего года. Для обеспечения непрерывной работы заводов устраивают глинохранилища вместимостью до полугодового запаса сырья с предохранением его от промерзания. Запасы глины также хранят в промежуточных конусах, где она вылеживается в течение нескольких месяцев на открытом воздухе.

В результате температурных воздействий, особенно мороза, переменного увлажнения и высушивания происходит предварительное разрушение естественной структуры сырья, значительно облегчающее его последующую переработку в однородную формовочную массу.

Технологические особенности производства керамзита

В качестве сырья для изготовления данной категории нерудных материалов используются преимущественно осадочные глинистые породы. Они имеют сложный состав и состоят как из минералов (гидрослюды, каолинита), так и из полевого шпата, кварца, карбонатов, органических и железистых примесей. Возможность использования сырья для производства керамзита определяется по критериям вспучивания во время обжига, легкоплавкости и нужного интервала вспучивания. Иногда для модификации данных параметров в материал могут быть добавлены специальные компоненты — органические или синтетические вещества.

Результатом обработки исходного сырья являются сырцовые гранулы нужного состава и размеров. Они подвергаются термической обработке — просушиванию, обжигу и охлаждению. На следующем этапе полученный материал сортируется и при необходимости дробится на мелкие фракции.

Оборудование для производства керамзита

Изготовление материала осуществляется с применением широкого спектра дорогостоящего оборудования — смесителей, специальных станков для разрыхления глины, камневыделительных и дырчатых вальцов, сушильных барабанов, печей для обжига, бункеров, пневматических транспортеров и аппаратов для сортировки гравия. Также для производства керамзита используются лотки, конвейеры, силосные банки и другие приспособления, объединенные в технологические линии.

Более подробную информацию читайте в нашей статье «производство керамзита».

Добыча сырья (глины)
1 этап производства керамзита.

Добыча сырья (глины)
2 этап производства керамзита.

Добыча сырья (глины) однокошковым экскаватором. 3 этап производства керамзита.

Добыча сырья (глины) однокошковым экскаватором. 4 этап производства.

Транспортироване глины в глинозапасник
5 этап производства керамзита

Транспортироване глины в глинозапасник
6 этап производства керамзита

Дробление глины
7 этап производства керамзита

Дробление глины
8 этап производства керамзита

Транспортирование глины в сушильный барабан 9 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
10 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
11 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
12 этап производства керамзита

Термическая обработка сырцовых гранул
13 этап производства керамзита

Транспортирование готового продукта в силоса 14 этап производства керамзита

Готовый продукт
15 этап производства керамзита

Отгрузка готового продукта заказчику
16 этап производства керамзита

Отгрузка готового продукта заказчику
17 этап производства керамзита

Отгрузка готового продукта заказчику
18 этап производства керамзита

Обслуживание оборудования
19 этап производства керамзита

Контроль качества
20 этап производства керамзита

Обслуживание техники
21 этап производства керамзита

Лабороторные испытания
22 этап производства керамзита

Взаимодействие с партнерами
23 этап производства керамзита

Ведение складской логистики.
24 этап производства керамзита.

Созерцание на природу.
25 этап производства керамзита.

Самая интересная информация о производстве керамзита в ООО «АКЗ»

ООО «АКЗ» уже 25 лет занимается производством этого востребованного и экологически чистого строительного материала. Чтобы выставлять на продажу действительно качественную продукцию, мы используем мощную и надежную спецтехнику и тщательно соблюдаем все принципы производства керамзита.

Алексинский керамзитовый завод уже более 30 лет занимается производством этого востребованного и экологически чистого строительного материала. Чтобы выставлять на продажу действительно качественную продукцию, мы используем мощную и надежную спецтехнику и тщательно соблюдаем все принципы производства керамзита.

Простая технология производства объясняет невысокую стоимость керамзита, а его превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики, прочность и устойчивость к погодным условиям определяют популярность на рынке стройматериалов. Прежде всего, нужно помнить, что для производства керамзита подойдет далеко не каждая глинистая порода. Наиболее пригодны монтмориллонитовые и гидрослюдистые глины, которые содержат не более 30% кварца.

Существует несколько технологических схем обработки сырцовых гранул до того, как запустить их в барабан-печь. Наиболее простая из них сухая обработка, которую применяют в отношении камнеподобного глинистого сырья. Плотные сухие глинистые породы дробятся, после чего мелкие и крупные куски разделяются. Последние отправляются на повторное дробление, а затем вместе с первыми в печь.

А вот самым распространенным способом обработки сырья является пластический. В этом случае из глиняной массы, полученной в процессе переработки рыхлого сырья в глиномешалке, лепятся гранулы-цилиндрики. При дальнейшей транспортировке или специальной обработке они обкатываются и округляются. Перед подачей в печь гранулы лучше подсушить в сушильном барабане.

При порошково-пластическом способе в отличие от предыдущего из сухого глинистого сырья сперва получают порошок и только потом (при добавлении воды) делают из него пластичную глиномассу. В остальном принцип этой схемы тот же.

Мокрая, или шликерная, обработка глины предполагает разведение ее в воде в специальных глиноболтушках. Получаемый при этом шлике влажностью примерно 50%, с помощью насосов закачивается в специальные бассейны, а оттуда попадает в печь. Она в этом случае отличается от обычных печей-барабанов, так как в ней установлена завеса из подвешенных цепей. Нагреваясь, эти цепи подсушивают глиняную кашу и разбивают ее на частицы.

Печь для обжига полученных в результате одного из способов обработки глиняных гранул устанавливается под небольшим наклоном. В верхний ее конец засыпается исходный материал (т.е. глиняные гранулы), который под воздействием силы тяжести и вращающегося барабана постепенно скатывается вниз, где находится форсунка для сжигания топлива. Таким образом, гранулы движутся навстречу потоку горячих газов и в самом конце подвергаются сильному тепловому удару. От высокой температуры (примерно 1200 градусов) глина закипает и вспучивается, а ее наружный слой оплавляется. Время пребывания гранул в печи не должно превышать 45 мин. На выходе производитель получает керамзитовый гравий, похожий на обычный гравий, но отличающийся от него малым весом и пористой структурой. Другие, меньшие по объему фракции (щебень или песок) можно получить при дроблении гравия.

На некоторых заводах керамзита применяются двухбарабанные печи, в которых барабаны, отделенные друг от друга порогом, вращаются с разными скоростями. А зарубежом встречаются и трехбарабанные печи. Такая технология обжига позволяет создать оптимальный для каждого вида сырья режим термообработки и улучшить качество керамзита на выходе.

Следующий этап производства керамзита охлаждение. Для того чтобы зерна не потрескались эту процедуру нужно осуществлять в несколько этапов, постепенно снижая температуру: сперва в самой печи, затем в барабанных, слоевых холодильниках, аэрожелобах.

Готовый керамзит поступает на склад завода, ожидая своего покупателя.

Более подробную информацию о каждом этапе производства керамзита «Этапы производства керамзита».

История производства керамзита | ООО «АКЗ»

Что такое керамзит? Материал, из которого строят дома, вопреки, или, как раз благодаря, его долгой истории и давним традициям, все более распространен в сегодняшней современной строительной отрасли. Хотя еще недавно казалось, что его эпоха закончилась.

Что такое керамзит? Материал, из которого строят дома, вопреки, или, как раз благодаря, его долгой истории и давним традициям, все более распространен в сегодняшней современной строительной отрасли. Хотя еще недавно казалось, что его эпоха закончилась.

Основной элемент сырья — это глина, рассматривая который с геологической точки зрения, отмечаем что это, прежде всего, огромное количество минеральных частиц. Эти мельчайшие частички возникали и возникают, с одной стороны, при выветривании и эрозии самых различных горных пород, а с другой стороны благодаря минерализации и седиментации (осаждению) органических материалов. Под воздействием высокого давления и высокой температуры эти осадки могут преобразовывать себя в другие горные породы. Таким образом из извести возникает мрамор, из углерода — алмаз.

Глина — это сырье, которое возникало и возникает сегодня благодаря постоянным процессам, происходящим в поверхностных слоях земной коры. Поэтому неудивительно, что 75% осадочных горных пород содержат этот материал, который наиболее распространен на поверхности Земли.

Тот факт, что этот неистощимый источник сырья превосходно подходит в качестве строительного материала, известен уже с древности. Дохристианские сооружения, например, несколько ранних египетских пирамид, знаменитая Вавилонская башня, дошедшие до наших дней и сохранившиеся невредимыми погребальные дары, выполненные из глины сосуды, фигуры воинов в натуральную величину, свидетельствуют о долговечности этого материала.

Собственно сам наш герой — керамзит — относительно «молодой» продукт. Однако процесс порообразования в строительных материалах для снижения веса, путем добавления перед сжиганием горючих материалов в форме мельчайших частиц, известен еще в 2500 году до нашей эры. Целенаправленный и управляемый процесс «раздувания» глины был открыт только в конце XIX века, до этих пор он считался неприятным сопутствующим явлением при изготовлении глиняной черепицы. Первый патент на изготовление с экономической и технической точки зрения полезного керамзита был выдан в 1918 году в Соединенных Штатах Америки.

Колыбелью производства керамзита в Европе является Дания, где уже с 1944 изготавливается в большом объеме этот материал. В СССР действовало более 200 предприятий по прозводству керамзитового гравия. В Самаре активно работал целевой институт НИИКерамзит. Материал имел весьма большое применение. Преимущества керамзита, как легкого, но при этом твердого и прочного стройматериала, получили признание благодаря активному развитию строительной отрасли и внедрению экологически чистых и натуральных материалов. Наряду с желаемым, являющимся первоначальным преимуществом — сокращением веса изделия, керамзит обладает отличной теплоизоляцией, способной уравновешивать климат помещения, хорошей звукоизоляцией. Но в условиях все более актуальной и выходящей на передний план тенденции строительной биологии для применения керамзита сегодня наступает звездный час!

ООО «Алексинский керамзитовый завод» еще пару десятилетий назад смог распознать перспективность развития производства керамзита, этого чудо-материала. Являясь одним из ведущих производителей в России, наш завод постоянно совершенствует технологию производства керамзита, внедряет новое оборудование, контролирует качество производимого продукта. Покупая продукцию Алексинского керамзитового завода, вы можете быть уверены, что приобретаете высококачественный керамзит по конкурентноспособным ценам. Мы осуществляем продажу керамзита в мешках, а также россыпью, кроме того мы предлагаем керамзит с доставкой по выгодной цене. Заключив с нами договор на покупку керамзита, вы приобретаете надежного поставщика на долгосрочную перспективу!

Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Это легкий материал с гранулированной пористой структурой, представляющий собой продукт ускоренно обожженной глины и глинистых сланцев под высоким температурным режимом. Керамзитовые шарики отличаются плотно спекшейся оболочкой темновато-бурого оттенка, на изломе практически черного. Сегодня постараемся разобраться детально, из чего делают керамзит, рассмотрим его технические показатели.

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

  • фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
  • марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
  • показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
  • тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
  • влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
  • устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

  • возможность вспучивания от обжига;
  • легкая плавкость;
  • определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.

Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Добыча исходного сырья

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Производство керамзита

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Оборудование для производства керамзита

Из чего делают керамзит, мы выяснили. Остается разобраться, как устроена производственная линия по изготовлению этого строительного материала. В нее входят следующие агрегаты и приспособления:

  • устройства для рыхления;
  • дырчатые вальцы;
  • глиносмесители;
  • барабаны для сушки;
  • печи, в которых выполняется обжиг;
  • бункеры;
  • пневматические транспортеры, ленточные и другие конвейеры;
  • лотки;
  • сортировщики для гравия.
Для производств керамзита требуется глиномеситель

На первичной обработке исходного материала применяется специальная дробильная установка. Состоит она из узла измельчения, в который входят:

  • валы лопастного типа, способные совершать вращательные движения по направлению друг к другу;
  • жесткая рама;
  • зубчатый привод;
  • приемочный бункер.

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку.

Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала. Конструктивно печь состоит из следующих элементов:

  • головки для загрузки сырья и выгрузки материала;
  • опорной станции;
  • приводов;
  • уплотнения концов;
  • кожуха венцовой пары и т. д.

Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0.16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

Для изготовления керамзита в домашних условиях часто пользуются дробильными установками

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

Керамзит — это какой? Производство и применение керамзита

Многие знают, что существует такой строительный материал, как керамзит. Это хорошо известно. Но мало кто может дать полные ответы на вопросы, что это такое, какими свойствами обладает, как изготавливается и где применяется. Мы постараемся устранить этот пробел.

Что такое керамзит

Керамзит — это легкий пористый материал, производимый в виде гравия или щебня. Его производство основано на обжиге в специальных печах при температуре около 1200 ° C специальных глинистых легкоплавких пород.В результате обжига структура глины приобретает мелкопористую структуру с ярко выраженной твердой оболочкой.

Такая структура материала предопределила разнообразие его применения. Этот материал используют как в строительных работах, так и в озеленении.
К уникальным свойствам керамзита можно отнести водо- и морозостойкость, отличные звукопоглощающие и теплоизоляционные характеристики. Материал практически не подвержен процессам гниения и разложения, не привлекает насекомых и грызунов.Кроме того, он прочный и огнеупорный, морозо- и кислотоупорный, легкий и прочный, экологически чистый и экономичный. Благодаря этим качествам керамзит широко используется в строительстве и других отраслях экономики.

Керамзит как теплоизолятор

Способность керамзита быть теплоизолятором зависит от размера гранул, их прочности и насыпной плотности. По размеру гранул керамзитовые фракции выделяются 5-10, 10-20 и 20-40 мм.Каждая фракция позволяет получить 5% гранул другого размера. По плотности керамзита выделяют 10 марок, начиная с 250 до 800. Это число указывает количество килограммов в одном кубометре материала. Чем ниже плотность, тем лучше свойства керамзита как теплоизолятора. Клейдит крупной фракции прочнее. Он подойдет, например, для утепления пола в бане, а утепление чердака тоже можно сделать мелкой фракцией.

Производство керамзита

Для производства керамзита используются только определенные глинистые породы.Наиболее подходящими являются монтмориллонитовые и гидрослюдистые глины, содержащие менее 30% кварца. Суть производства керамзита — это предварительная обработка глины-сырца, получение сырых гранул определенного размера, обжиг их в специальных печах-барабанах для получения определенной структуры и поэтапное охлаждение.

Существует несколько технологий переработки глинистого сырья. Это сухая обработка, пластмасса, порошкообразная пластмасса, а также мокрая или скользящая. Первая (сухая) технология — наиболее простая — предполагает многоступенчатое дробление кусков глинистой породы с отсеиванием подходящих фракций для дальнейшей переработки.Второй, наиболее распространенный — пластический — заключается в замешивании глиняным миксером сырой глины, формовании цилиндров цилиндрической формы и их сушке. Порошко-пластиковая технология отличается от предыдущей только тем, что до превращения сырья в порошок. Наконец, мокрый или шликер, технология из сырья и воды сначала получается с помощью глиняных шариков, так называемого шликера с влажностью около 50 процентов, который затем перекачивается в печи с наличием завес. подвесных цепей.Последние нагревают и разрушают шликер i

Leca — Легкий керамзит

Легкий керамзитовый заполнитель (Leca) выдержал испытание временем в производстве стен Acotec. Leca заменила древесную стружку в качестве сырья для бетона в начале 80-х годов прошлого века Acotec. С тех пор эта экономичная технология перегородок успешно проникла на азиатские строительные рынки.

Истоки Acotec, Advanced Construction Technology, восходят к результатам лабораторных испытаний, проведенных финским студентом-техническим специалистом Петтери Лайтинен в 1990–1991 годах.В то время Лайтинен заканчивал магистерскую диссертацию на техническом факультете Университета Оулу, где по контракту с Acotec Ltd.

разработал новый рецепт легкого бетона. -нагрузочные несущие перегородки. Первая линия Acotec уже была доставлена ​​в Сингапур в 1987 году от имени предшественника Acotec с использованием древесно-стружечного бетона в качестве материала.

Петтери Лайтинен, директор по продажам Elematic, разработал рецепт легкого бетона для Acotec в начале 90-х годов.

«Перегородки из легкого бетона предназначались для развивающихся рынков, где быстро росла потребность в недорогих и рентабельных строительных технологиях. Однако древесно-стружечный бетон не отвечал требованиям рынка», — отмечает Петтери Лайтинен, который сейчас работает в директор по продажам компании Elematic о ранних стадиях производства Acotec. Компания Elematic приобрела бизнес-подразделение Acotec в 2001 году.

На основе исследований Лайтинена и в связи с этими потребностями клиентов бетон был заменен более качественным и легким сырьем.

«Легкий керамзит Leca значительно повысил качество стены», — поясняет Лайтинен.

Leca состоит из мелких, легких, вспученных частиц обожженной глины. Тысячи небольших заполненных воздухом полостей придают Leca прочность и теплоизоляционные свойства.

«С Leca также стало возможным избавиться от добавок и химических процессов, используемых с древесно-стружечным бетоном. Весь производственный процесс стал более простым и экономичным.»

Успешный дизайн линии

Наряду с новым бетонным материалом линия Acotec была переработана в соответствии с новыми требованиями. Высокий уровень автоматизации, удобство использования и небольшие масштабы были среди приоритетов в процессе планирования, который происходил вокруг начало десятилетия

«Процесс проектирования линии был успешным, — говорит технический консультант Elematic Хейкки Миккола . Миккола и его команда разработали современную производственную линию в конце 1980-х годов.За десятилетия он был установлен примерно в 60 местах с очень небольшими изменениями. Миккола начал работать в Acotec Ltd в 1989 году и продолжил работу в Elematic с 2001 года. Он принимал участие во всех установках и развертывании линий.

«Линия компактна и, следовательно, ее легко установить на существующем оборудовании. Высокий уровень автоматизации обеспечивает хорошее и постоянное качество и позволяет выполнять производство с небольшим количеством рабочих», — объясняет Миккола о свойствах линии. которые хорошо выдержали испытание временем.

Завоевание азиатского рынка

Современная технология Acotec официально начала свою работу в 1991 году, когда первая линия была продана финскому поставщику бетона Rakennusbetoni ja Elementti Oy . Они начали производить легкие ненесущие перегородки под собственной торговой маркой ACO. Затем Петтери Лайтинен перешел на технологию Rakennusbetoni, где продолжил развивать использование стен Acotec, а также продвигать новые и инновационные легкие ненесущие перегородки, сочетающие в себе высокое качество и экономическую эффективность.

Хейкки Миккола установил панели Acotec в 90-е годы

Следующая линия Acotec была вскоре продана в Малайзию, где компания PJDMALTA начала производство стеновых панелей Acotec в 1994 году. Малайзия, а затем Филиппины, Корея, Тайвань и Китай в течение следующих нескольких годы с тех пор стали важными областями развития технологий. Строительный бум в Азии в 1990-х годах сыграл важную роль в развитии технологий.

«Традиция кирпичного строительства в азиатских странах благоприятствует легкому бетону.По сравнению с кирпичом, стены Acotec намного предпочтительнее с точки зрения скорости монтажа, рентабельности, качества и надежности поставок », — поясняет Лайтинен.« Линия также может использоваться со стандартным бетоном, что важно в Азии. . »

Полное обслуживание окупается

По словам Петтери Лайтинена, полное обслуживание было ключом к успеху технологии.

«Не стоит продавать только линию и стены, но стоит весь сервис, включая обучение местных рабочих. использовать линию и правильно установить стены.«Это был важный урок, который нужно усвоить в первые годы», — говорит Лайтинен.

«Запуск полного сервиса в начале 1990-х годов стал для нас решающим шагом вперед. Наша собственная сервисная команда могла обеспечить правильные процедуры и высокое качество на месте, что было высоко оценено нашими клиентами ».

Петтери Лайтинен, как и Хейкки Миккола, продолжал работать с технологией Acotec на полной скорости после того, как Elematic приобрела компанию в 2001 году. Он рассматривает сделку как благоприятный сдвиг для обеих сторон.

«Это была беспроигрышная ситуация: легкие перегородки Acotec дополнили портфолио Elematic и, в той же степени, преимущества технологии от глобальной маркетинговой сети Elematic».

Лайтинен доволен новым этапом развития технологии, отмеченным тремя новыми уровнями автоматизации и производительности.

«После долгой карьеры в этой области я все еще очень рад новым разработкам. Они движут технологии в правильном направлении».

Талленна

Использование керамзита | Латерит

Меню
  • Дом
  • О нас
    • Закрыть
    • Компания
    • Легкий наполнитель из вспененной глины
      • Закрыть
      • Что это?
      • Характеристики
      • Использует
      • Типы
      • Способы доставки
    • Производство
    • Офисы и предприятия
    • Устойчивое развитие
    • Услуги
    • Работайте с нами
  • Приложения
    • Закрыть
      • Здание

        Закрыть

        • СТЯЖКИ И НАПОЛКИ
          • Легкие стяжки и основания
          • Стяжки
          • Полы с подогревом
          • Сухие стяжки и сухие заливки
          • Своды
        • СТРУКТУРА
          • Укрепление перекрытий
          • Новые композитные плиты
          • бетонные плиты
          • Исправление тепловых мостов
        • КРЫШИ
          • Плоские крыши
          • Сады на крышах
          • Скатные крыши
          • Изоляция крышных пространств
        • СТРОИТЕЛЬНАЯ БАЗА
          • Цокольные этажи и помещения i изоляция
          • Изоляция бетонного перекрытия
          • Изоляция стен фундамента и дренаж
          • Сады
        • СТЕНЫ
          • Теплоизоляционные растворы
          • Теплоизоляционная штукатурка
          • Огнестойкая штукатурка
        • УСЛУГИ
          • Изоляция трубопроводов
          • Подземные трубопроводы
          • Огнеупорная изоляция — огнестойкая изоляция

        • Строительные решения Карта
        • Все применения в строительстве
      • Легкий бетон
        • Закрыть
        • Конструкционный легкий бетон — высокопрочный
        • Легкий бетон — не конструкционный
        • Готовые бетонные смеси и строительные растворы в мешках
        • Бетонные заводы

        • Все виды легкого бетона
      • Экологичность и окружающая среда
        • Закрыть
        • 90 090 ЛАНДШАФТ
          • Зеленые крыши
          • Городское озеленение
          • Игровые поля
        • САДОВОДСТВО, ЦВЕТОВОДСТВО И САДОВОДСТВО
          • Выращивание в горшках и кашпо
          • Мульчирование
          • Размножение растений
        • ГИДРОКОЛЛЕКТИВ
        • ГИДРОКОЛЬТР
        • Выращивание в помещении и на открытом воздухе
        • Аквапоника
      • ОЧИСТКА ВОДЫ И ВОЗДУХА
        • Построенные водно-болотные угодья и фитоочистка
        • Крышки резервуаров для ила
        • Фильтрация

      • Все для защиты окружающей среды и окружающей среды
    • Закрыть
    • Освещенные насыпи
    • Засыпка для подземных сооружений
    • Изолирующие конструкции
    • Засыпка для подземных полостей
    • Заглубленные резервуары и трубы
    • Компенсированные фундаменты
    • Тоннели

    • Керамзит для геотехнического использования
    • Строительство облегченных насыпей и насыпей

    • Все геотехнические приложения
  • Инфраструктура
    • Закрыть
    • Битумное дорожное покрытие
    • Шумовые барьеры
    • системы защиты
    • Управление водными рисками
    • Управление планировкой
    • Снижение веса строительных конструкций

    • Все приложения инфраструктуры
  • Блоки и сборные железобетонные изделия
    • Закрыть
    • Блоки и небольшие сборные элементы
    • Сборные конструкции
    • Огнеупорные элементы

    • Все блоки и сборные конструкции Приложения
  • Все области применения
  • Продукция
    • Закрыть
      • Li Ghtweight заполнители
        • Close
        • Laterlite Expanded Clay
        • Laterlite Plus Expanded Clay
        • Laterlite Agri Expanded Clay
      • Легкие строительные смеси для стяжки
        • Close
        • Latermix 90 Fast

        • Latermix Forte91 Легкие универсальные бетоны
          • Close
          • Latermix Cem Mini
          • Latermix Cem Classic

    средства, преимущества и недостатки керамзита

    Большинство профессионалов и строителей выбирают для ремонта цементно-бетонную стяжку пола.Отличная альтернатива утеплению пола — керамзит. Использование такого материала возможно как в многоквартирных домах, так и в частном секторе, а легкий монтаж, невысокая стоимость пола из керамзита приятно удивляют потребителей.

    Зачем нужен напольный обогреватель?

    Как известно, воздух — самое эффективное вещество, обладающее изоляционными свойствами. Что касается изоляции различных поверхностей, то все материалы пористые — воздух задерживается даже в самых маленьких порах, что предотвращает потерю тепла.Материал для утеплителя всегда должен иметь небольшую плотность, чтобы хорошо справляться с поставленной задачей.

    Основная функция утепления пола — обеспечение комфортной гостиной. Кроме того, следует провести хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию, чтобы защитить конструкцию от образования плесени и грибка. Керамзит отлично справляется со всеми перечисленными задачами.

    Изготавливают такой материал из легкоплавной глины, которую помещают в термокамеру и для смягчения консистенции теста.После подачи высокой температуры глина закипает, и появляются поры. После застывания образуется мелкая фракция, которую называют керамзитом.

    Этот тип материала является объемным и благодаря своим естественным свойствам более долговечен, чем другие типы утеплителей для полов.

    Преимущества и недостатки керамзита

    У данного изоляционного материала есть свои достоинства, среди которых:

    • Экологическая безопасность. Керамзит — натуральный материал, а потому не представляет опасности для человека.Даже при высоких температурах или при взаимодействии с другими веществами этот материал не содержит вредных выбросов.
    • Наличие тепло- и звукоизоляционных свойств. Пористость материала значительно увеличивает его теплопроводность, а также шумоизоляцию.
    • Малый вес. Наличие множества мелких пор делает материал легким;
    • Пожарная безопасность. Керамзит обладает свойствами огня.
    • Долгая жизнь. Благодаря тому, что материал натуральный, срок его службы достигает 10 лет.
    • Простая установка. Утеплить пол можно самостоятельно керамзитом, это не требует особых навыков.
    • выравнивание поверхности. Керамзит создаст ровный слой для последующей обработки поверхности пола.
    • Прочность материала позволяет использовать его даже в производственных помещениях, так как он износостойкий.
    • Наличие ценовой категории. По сравнению с другими видами утеплителей керамзит имеет относительно недорогую стоимость.

    Обладая столькими преимуществами, у керамзитового утеплителя для пола есть и недостатки:

    • По сравнению с пенополистиролом и минеральной ватой керамзит теряет теплопроводность.
    • При установке утеплителя возможно образование определенного количества пыли из-за свойств глины.
    • LECA — влагопоглощающий материал, при попадании на него воды его очень трудно высыхать.

    Правильная технология укладки поможет избежать некоторых недостатков этого материала.

    Также существует новая техника полусухой стяжки, которая позволяет за один день произвести выравнивание пола в квартире.

    Видео:

    Способы утепления пола керамзитом

    Перед тем, как утеплить пол керамзитом, необходимо провести подготовительные работы на поверхности.Обеспечить теплоизоляцию через материал можно несколькими способами:

    Утепление верха уплотненного грунта в частных домах и строениях на земле

    Такое утепление пола используют для частных или дачных домов, а также гаражей и бань. Этот вариант также делится на несколько способов:

    • Пол по лагам земли. Для начала сняли напольное покрытие, затем демонтировали бревна. Далее укладывайте гидроизоляционный материал, а уже потом используйте наливной бетонный блок.Следующим слоем насыпается мелкофракционный материал, например. речной песок. В конце уложена армированная сетка и залита стяжка.
    • Пол Лаг, закрепленный на кирпичном плакате. В этом случае бетонный блок заливается до ровной мощеной кирпичной опоры. Обычно этот метод используется для теплоизоляции деревянного пола, поэтому к столбам прибивают доски, а затем деревянные доски. После используют другие виды утеплителя и заливают бетонный пол.
    • Утеплитель из бетона и керамзита. Такой метод используется в гаражах и банях.Непосредственно на землю укладывают гидроизоляцию, а затем делают стяжку, в которую входят цемент, песок и керамзит. Этот раствор выливается на поверхность пола и сохнет. Используется для укрепления специального цементного молочка.
    Изоляция из бетона и керамзита: пенопласт, пленка, арматура, сетка

    Утепление деревянных или бетонных полов в квартирах

    Для того, чтобы утеплить пол в многоэтажном многоквартирном доме, необходимо иметь достаточный запас высоты потолков, так как технология соответствует необходимости повышения уровня пола.Весь процесс состоит из снятия напольного покрытия, устранения всех трещин и щелей на поверхности пола. Далее необходимо нанести наиболее уместную в этом помещении гидроизоляцию, после чего насыпать слой керамзита. Его высота должна быть 5-10 см. В конце укладывают армированную сетку и заливают стяжку.

    Теплоизоляция бетонного пола

    При выборе способа утепления керамзитом руководствуйтесь условиями эксплуатации пола и типом основания.

    Видео:

    Как выбрать толщину слоя и фракцию материала

    Чтобы керамзитовый пол привел к утеплению, необходимо рассчитать толщину слоя и правильно выбрать размер фракции. Обычно используется слой утеплителя деревянных полов в 40 см, для бетонного основания 30 см. Если утепление в частном доме для плиты перекрытия будет достаточно слоя 20 см.

    Правильный расчет толщины слоя зависит от ожидаемой нагрузки на следующий этаж — чем она больше, тем выше должен быть слой.Для получения общего количества необходимого материала необходимо умножить площадь помещения на расход керамзита в 1 квартале. м. — это примерно 10 литров на слой 1 см.

    Также важен выбор фракции керамзита. На сегодняшний день производители имеют керамзит трех фракций: мелкий — до 5 мм, средний — до 20 мм и крупный — до 40 мм. Первый вариант чаще всего применяется для выравнивания чернового пола, а также в качестве добавок в бетонную стяжку. Гранулы среднего размера используются для теплоизоляции в квартирах, а крупные — для утепления пола в гараже.

    Пошаговое описание технологии утепления пола

    Утепление пола из керамзита можно проводить самостоятельно, нужно лишь придерживаться правил и соблюдать определенную технологию работы.

    1. Обучение. Первый этап заключается в демонтаже старого паркета, а также его тщательной уборке. Все, что раньше лежало на полу, нужно убрать, а затем очистить основание. Чаще в основе перекрытия лежит бетонная плита.Для чистки твердых поверхностей используйте металлические щетки, которые удаляют даже несвежий мусор и грязь. После очистки пола подместите или пропылесосите его, а затем промойте водой. Все обнаруженные трещины и отверстия необходимо заделать раствором или специальным клеем. Трещины в полу заделаны пеной.
    2. защита коммуникаций. Ведь, чтобы не повредить проводку и другие коммуникации, их необходимо закрепить. Делается это с помощью специальных креплений, предварительно намотанных трубок и проводов из полиэтилена.
    3. Следующий важный этап — гидроизоляция пола.Лучше всего использовать утеплитель типа покрытия — специальную битумную мастику. Его наносят на подготовленную поверхность широкой кистью или валиком с длинной ручкой. Необходимо помнить, что гидроизоляция также наносится по периметру стен на высоте примерно 10 см от пола. Битумная гидроизоляция должна высохнуть, в дальнейшем лучше повторить несколько слоев.
    4. Стяжка пола
    5. . Перед выполнением стяжки необходимо установить маячки. Для использования в керамзитовой стяжке маяков Tshape, изготовленных из металла.Установка маяков производится также как и на обычные цементные стяжки.

    Далее стяжка пола. Она может быть сухой или наполнителем. Если выбран первый вариант, вам просто необходимо залить керамзит нужной толщины. После этого непосредственно монтируется сам пол.

    Вариант сухой засыпки пола керамзитом и листов Кнауф

    Жидкая стяжка выполняется в несколько подходов: сначала керамзит смешивают с раствором для пола и заливают слой.Второй этап заливается обычной бетонной стяжкой, которая выравнивается по маякам. Время полного высыхания пола — около месяца.

    Утепление пола — эффективный метод утепления керамзитом не только в жилых домах, но и в других помещениях, не предназначенных для постоянного проживания.

    Видео:

    Керамзит | Etsy

    Керамзит | Etsy

    Чтобы предоставить вам лучший опыт, мы используем файлы cookie и аналогичные технологии для повышения производительности, аналитики, персонализации, рекламы и для улучшения работы нашего сайта.Хотите узнать больше? Прочтите нашу Политику использования файлов cookie. Вы можете изменить свои предпочтения в любое время в настройках конфиденциальности.

    Etsy использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший опыт, включая такие вещи, как:

    • основные функции сайта
    • обеспечение безопасных и безопасных транзакций
    • безопасный вход в аккаунт
    • с запоминанием учетной записи, браузера и региональных настроек
    • запоминание настроек конфиденциальности и безопасности
    • анализ посещаемости и использования сайта
    • персональный поиск, контент и рекомендации
    • помогает продавцам понять свою аудиторию
    • , показ релевантной целевой рекламы на Etsy и за ее пределами

    Подробную информацию можно найти в Политике Etsy в отношении файлов cookie и аналогичных технологий и в нашей Политике конфиденциальности.

    Необходимые файлы cookie и технологии

    Некоторые из используемых нами технологий необходимы для критически важных функций, таких как безопасность и целостность сайта, аутентификация учетной записи, настройки безопасности и конфиденциальности, данные об использовании и обслуживании внутреннего сайта, а также для правильной работы сайта для просмотра и транзакций.

    Настройка сайта

    Файлы cookie и аналогичные технологии используются для улучшения вашего опыта, например:

    • запомнить ваш логин, общие и региональные настройки
    • персонализировать контент, поиск, рекомендации и предложения

    Без этих технологий такие вещи, как персональные рекомендации, настройки вашей учетной записи или локализация, могут работать неправильно.Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

    Персонализированная реклама

    Эти технологии используются для таких вещей, как:

    • персонализированные объявления
    • , чтобы ограничить количество показов рекламы
    • , чтобы понять использование через Google Analytics
    • , чтобы понять, как вы попали на Etsy
    • , чтобы продавцы понимали свою аудиторию и могли предоставить релевантную рекламу.

    Мы делаем это с партнерами по социальным сетям, маркетингу и аналитике (у которых может быть собственная собранная информация).Сказать «нет» не остановит вас от просмотра рекламы Etsy, но может сделать ее менее актуальной или более повторяющейся. Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

    Воспользуйтесь всеми возможностями нашего сайта, включив JavaScript. Учить больше

    Волшебные, значимые предметы вы больше нигде не найдете.

    Использование глинистых пород в производстве керамзита

    Артикул Использование глинистых горных пород при производстве керамзита СтатьяАвторДанные

    Институт геологии Дагестанского научного центра Российской академии наук, Махачкала, Россия:

    Тотурбиев Б.Д. , ведущий научный сотрудник, доктор технических наук, totbat@mail.ru
    Тотурбиев А.Б. , старший научный сотрудник, канд. Техн. Наук
    М.Ш. Абдуллаев , научный сотрудник, канд. Хим. Наук
    Абдулганиева Т.И. , младший научный сотрудник

    Список литературы

    1. Борталевич С. И. Управление энергетическим обеспечением регионов. Россия в XXI веке: глобальные вызовы и перспективы развития: материалы Третьего Международного форума . М .: Издательство ИПР РАН, 2014. С. 599–607.
    2. Путин В. В. Минеральные ресурсы в стратегии развития экономики России. НИА «Природные ресурсы» . 11 п. Режим доступа: http://www.priroda.ru/upload/iblock/77c/file.pdf (дата обращения: 17.07.2017).
    3. Абдуллаев Ш.-С. О., Черкашин В. И., Садыкова А. М. Существенные факторы устойчивого развития экономики субъектов Российской Федерации (на примере Республики Дагестан). Россия в XXI веке: глобальные вызовы и перспективы развития: материалы Третьего Международного форума . М .: Издательство ИПР РАН, 2014.С. 538–543.
    4. Арсентьев В.А., Герасимов А.М., Мезенин А.О. Исследование технологии обогащения каолинов с применением гидротермальной модификации. Обогащение Рудь . 2017. № 2. С. 3–9. DOI: 10.17580 / or.2017.02.01
    5. Муньос Веласко П., Моралес Ортис М. П., Мендивил Хиро М. А., Муньос Веласко Л. Обожженные глиняные кирпичи, полученные путем добавления отходов в качестве экологически устойчивого строительного материала — обзор. Строительные и строительные материалы . 2014. Т. 63.С. 97–107.
    6. Ляньян Чжан. Производство кирпича из отходов — Обзор. Строительные и строительные материалы . 2013. Т. 47. С. 643–655.
    7. Шольцова Э., Тунега Д., Мадейова Й., Палкова Х., Комадел П. Теоретическое и экспериментальное исследование монтмориллонита, интеркалированного катионом тетраметиламмония. Колебательная спектроскопия . 2013. Т. 66. С. 123–131.
    8. Chmielarz L., Kowalczyk A., Wojciechowska M., Boroń P., Dudek B. et al. Монтмориллонит, интеркалированный SiO2, SiO 2 -Al 2 O 3 или SiO 2 -TiO 2 столбиков поверхностно-активным методом в качестве каталитических носителей для процесса DeNO x . Химические документы . 2014. Т. 68, вып. 9. С. 1219–1227.
    9. Воробьев А. Е., Джимиева Р. Б. Современные методы прогнозирования возможного развития технологий использования почв. Ресурсо-воспроизводственные, малоотходные и природоохранные технологии освоения почв: сборник материалов VII Международной конференции. . М .: Издательство РУДН, 2008. С. 85–88.
    10. Соколов И. В., Мадаева М. З. Оценка уровня экологической и промышленной безопасности горных ландшафтов Северного Кавказа. Ресурсо-воспроизводственные, малоотходные и природоохранные технологии освоения почв: сборник материалов VII Международной конференции. . М .: Издательство РУДН, 2008. С. 276–278.
    11. Гендлер С.Г., Ковшов С.В. Оценка и снижение ущерба окружающей среде и воздуху рабочей зоны от горных работ при добыче и переработке полезных ископаемых для строительства. Eurasian Mining . 2016. № 1. С. 45–49. DOI: 10.17580 / em.2016.01.08 .
    12. Gildenberg Б. А. Технология извлечения платиновых металлов из отходов шамотной футеровки из стекла плавления аппаратов. Цветные металлы . 2013. № 2. С. 34–38.
    13. Мацапулин В.Ю., Тотурбиев А.Б., Черкашин В.И. Глиняные сланцы — эффективное минеральное сырье для производства строительных материалов. Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки . 2015. Т. 38, № 3. С. 119–127.
    14. Тотурбиев А.Б., Черкашин В. И., Мацапулин В. Ю., Тотурбиев Б. Д. Жаропрочные бетоны на местном природном нанодисперсном кремнистом сырье. Бетон и железобетон . 2013. № 6. С. 2–5.
    15. Тотурбиев А.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.