Производство картона технология: Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Содержание

Технология производства картона виды и типы картона, плотность картона, процесс производства

Технические характеристики материала регламентированы ГОСТом, в котором четко прописана масса и толщина изделия на 1 кв.м. Технология производства картона шагнула далеко вперед, а использование современного оборудования сделало процесс автоматизированным. Компания «БК» работает с разными видами картона в зависимости от типа будущего изделия и его предназначения.

Виды и свойства картона

Специалисты предлагают основную классификацию картона, которая основана на используемом сырье и их свойствах:

  • Целлюлозный картон. Предназначен для высококачественной печати и может быть использован в полиграфии, а также пищевой и легкой промышленности. Чаще всего применяется для создания упаковок премиум класса, а также эксклюзивной полиграфии и упаковочного материала. Обладает великолепной прочностью.
  • Макулатурный картон. Его отличает меньшая прочность и более низкая цена. Возможно использование его в пищевой промышленности при условии создания дополнительного слоя, который будет соприкасаться с продуктами.
  • Крафт-картон. Доступная цена в сочетании с высоким качеством. Внутренняя сторона небеленая.

Существует особая классификация упаковочного картона. Вид картона зависит от толщины или плотности:

  • Тонкий. Технология производства достаточно проста.
  • Гофрокартон. Он представляет собой многослойный материал, основу которого составляет плоский лист с нанесенным на него слоем гофрированной бумаги. В зависимости от количества слоев может быть двуслойным, трехслойным (два плоских слоя и между ними лист гофрированной бумаги), а также пяти (три плоских и два гофрированных слоя) и семислойный (4 плоских и три гофрированных слоя).

Наибольшей популярностью при производстве упаковок для товаров пользуется плоский картон, а также трехслойный гофрокартон. Данный тип картона нашел свое применение в качестве материала для изготовления коробок для обуви или игрушек, текстиля или пищевых продуктов.

Гофрокартон по типу профиля:

  • А. Высота волны колеблется в интервале 4,4 — 5,5 мм, а длина волны составляет 8 — 9,5 мм.
  • В. Высота волны 2,2 — 3,2 мм, а длина ее составляет 4,5 — 6,5 мм.
  • С. Высота волны колеблется в интервале 3,2 — 4,5 мм, а длина в интервале 6 — 8 мм.
  • Е. Высота составляет 1,1 — 1,7 мм, а длина 3 — 3,5 мм.
  • F. Высота составляет 0,75 — 1,0 мм, длина волны 1,5 — 3,0 мм.

Вне зависимости от типа профиля, все материалы содержат определенное количество волн на квадратный метр поверхности. Чем больше этот показатель, тем ниже толщина гофрокартона и ровнее его поверхность. Высокий показатель выявлен у микрогофрокартона.

Технология производства картона для упаковки

Рассмотрим этапы технологии производства простого картона:

  • Подготовка сырья. Макулатура и целлюлоза распускаются и очищаются.
  • Сортировка. Подготовленная масса проходит через сито.
  • Смешивание. В отсортированную массу вводят канифольный клей и крахмал.
  • Очистка. Удаляют мелкие волокнистые включения, а также добавляют сернокислый алюминий.
  • Формирование. Массу подают на жесткую сетку, где осуществляется ее обезвоживание и сушка.
  • Разглаживание большими валами при высоком давлении.
  • Нарезка на листы определенного размера или же формирование рулонов.

Технология производства гофрокартона несколько отличается от предыдущего материала. Этапы:

  • Кондиционирование бумаги. Ее помещают в камеру с температурой ниже 150С.
  • Увлажнение и нагрев на станке для лучшего пропитывания бумаги клеем.
  • Гофрирование. С использованием гофрирующего пресса при температуре 150-1800С.
  • Нанесение клеевой пленки и совмещение гофрированного слоя с плоским.
  • Сушка.

Компания «БК» в Санкт-Петербурге работает с различными типами картона любой плотности. Наши специалисты придерживаются технологии производства упаковки и создают дизайн и уникальную форму для упаковки различных товаров. Собственное производство позволяет сделать процесс полностью автоматизированным, а цена готовой картонной упаковки станет необычайно привлекательной.

оставить заявку

Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона

Оптимальным материалом для производства упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Он отвечает всем традиционным требованиям к современной упаковке и обеспечивает ей наличие следующих свойств:

  • высокой прочности;
  • жесткости;
  • твердости;
  • повышенной амортизационной способности.

Важнейшими достоинствами гофрокартона считаются его экологичность и доступная цена. По этой причине данный материал удовлетворяет всем запросам потребителей.

Краткая история

Массовое производство гофрированного картона началось в далеком 1874 году и продолжается вот уже 150 лет. Новый материал был запатентован за 3 года до этого американцем Альбертом Джонсом. С тех пор претерпели существенные изменения оборудование для его производства, технологии, да и сам гофрокартон. Первые в мире образцы были двухслойными. Они содержали один плоский и один гофрированный слой. Сейчас в России и во всем мире выпускают трех-, пяти- и семислойные разновидности.

Развитие линий по производству гофрокартона

Процесс изготовления гофрокартона с течением времени также был видоизменен. Он может осуществляться несколькими способами. Выбор самого подходящего из них зависит от ряда факторов. К ним относятся стоимость оборудования и возможность его производства внутри страны. Ведь доставка гофроагрегатов даже из ближних стран обходится весьма недешево. Оказывают влияние и другие обстоятельства.

Самое первое поколение оборудования для производства листового трехслойного гофрокартона было изготовлено из пушечных стволов. Рифленые валы нагревались с помощью газовых горелок. Машину приводили в движение ручным способом. В ходе дальнейшего наращивания гофропроизводства было создано более сложное оборудование. Благодаря ему стало возможным осуществить целый комплекс операций по обработке исходного сырья. Были разработаны гофроагрегаты с различными секциями. В каждой из них поочередно осуществлялись следующие технологические операции:

  • нагрев бумажного полотна;
  • создание волнистого слоя;
  • нанесение клея;
  • склеивание слоев между собой в нужном порядке.

Применение более новых технологий позволило увеличить скорость изготовления гофрированного картона. Чтобы проследить за этим явлением, обратимся к статистике, предложенной Википедией. В 1890 г. максимальная скорость производства составляла 3 м/мин. В 1930 г. она достигла 100 м/мин. В настоящее время создано оборудование со скоростью работы в 300 м/мин.

Все существующие технологии производства по сей день актуальны. Некоторые небольшие предприятия продолжают производить гофрокартон с использованием рифленых валов. Их нагревают до необходимой температуры и прогоняют через них простой картон или бумагу. В результате получают трехслойный материал необходимого профиля. Для формирования волнистых слоев рифленые валы нагревались до температуры 150-180 градусов.

Второй важный этап производства гофрокартона заключается в приклеивании слоя гофры к плоским листам. В качестве исходных материалов для формирования волнистого и плоских слоев могут выступать и картон, и плотная бумага.

Новейшие технологии по своей сути мало отличаются от списанного выше способа. Зато значительно изменилось само оборудование — стало более технологичным и совершенным. Это значительно упростило процесс изготовления гофрокартона.

Сегодня при изготовлении этого материала используют все те же рифленые валы. Но сам технологический процесс стал полностью автоматизированным. От обслуживающего персонала требуется только своевременная подача бумаги на валы, а также укладка готового гофрокартона на поддоны.

Основные этапы производства гофрокартона

1 этап.

Первый этап состоит в подготовке сырья и оборудования, а также в организации рабочего процесса. В это время осуществляют комплектацию агрегата рулонами бумаги различной плотности. Для внутренних слоев этот показатель должен составлять 100-140 г/м2, для внешних – 150-235 г/м2. Бумагу разматывают и подают на промежуточные валики. Там выполняют ее увлажнение и нагревание. Качественное выполнение этого этапа повышает качество готового гофрокартона.

2 этап.

Второй этап – это гофрирование, нанесение клея и склеивание. Для гофрирования плоскую бумагу пропускают через валы с волнистым профилем, нагретые до 150-180 oС. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме с помощью специального блока. Его наносят только на верхушки гофр. Затем гофрированный слой подают в специальный блок. Там под давлением происходит склеивание гофрированного и плоского слоев. Аналогично производится нанесение клея на вторую сторону волнистого слоя и его склеивание со вторым плоским листом. После этого выполняется сушка. Она способствует окончательному отвердеванию клея.

3 этап.

3 этап заключается в нарезке и рилевке готового гофрокартона. После этого его укладывают на поддоны и отправляют на склад. При необходимости на поверхность материала наносят много- или одноцветную печать.

Производство упаковки из картона: технология и этапы

Главная » Статьи » Производство упаковки из картона: технология и этапы

Объем производства бумаги и картона в масштабах всего мира приближается 500 миллионов тонн в год. Эти цифры с каждым годом растут за счет все более активного задействования вторсырья. Кроме того, в отрасли все шире применяют химические реагенты и совершенствуют бумагоделательное оборудование. Поговорим о тонкостях изготовления картонной упаковки и специфике производственного процесса.

Оборудование

Производство изделий из картона ведется на специальных автоматизированных линиях. В состав таких линий входят высекальные прессы, клеенаносящие агрегаты и размоточные станки. Также следует вспомнить о гидроразбивателях, турбосепараторах, пульсационных мельницах и остальных установках для подготовки целлюлозной массы.

Коробки, контейнеры и прочую тару изготавливают с помощью строго определенных типов машин. Выбор того или иного устройства зависит от требуемой формы и габаритов изделия. Так, стандартные прямоугольные коробки, которые после склеивания передаются заказчику в сложенном виде, выполняются на фальцевально-склеивающих линиях. А для выпуска объемной упаковки нестандартной формы не обойтись без автоматических станков для формования и проклейки тары.

Сырье

Для производства бумаги и картона берется несколько ингредиентов:

  • целлюлоза;
  • наполнители минерального происхождения;
  • химические волокна;
  • клей;
  • красители.

Иначе обстоят дела с гофрокартоном – упаковочным материалом, который пользуется самым высоким спросом. Сырьем для производства гофрированного картона, наряду с древесными волокнами, служит вторсырье из старого гофрокартона. Иногда в композицию добавляется остальная макулатура, но строго в пределах 10-15%.

При использовании макулатуры покровный слой заготовки покрывается беленой или небеленой целлюлозой. Это делается для улучшения цвета готового продукта и повышения его прочности.

Этапы производства картонной упаковки

Упаковочные изделия изготавливают в три этапа:

  • подготовка массы;
  • формование картонного полотна;
  • изготовление упаковки.

Опишем каждый этап подробнее.

Подготовка массы

Итак, если используется вторсырье, производство упаковки из картона начинается с подготовки смеси размолотых волокнистых материалов – эту смесь называют бумажной массой. В свою очередь, этот процесс стартует с роспуска макулатуры или целлюлозы в особом устройстве – гидроразбивателе (турбосепараторе).

После предварительного размалывания масса с помощью насоса перекачивается в массный бассейн, оттуда поступает на вихревой конический очиститель, где проводится ее грубая очистка, а далее – на сортирующий гидроразбиватель и на пульсационную мельницу. Следующий по маршруту – композиционный бассейн, где в очищенную массу добавляют глинозем, крахмал и клей.

Однако окончательный размол еще впереди. Его выполняют дисковые мельницы, на которые масса подается из композиционного бассейна. После размола снова следует бассейн – теперь уже машинный. Затем массу ожидает смесительный насос, а после – система вихревых очистителей для удаления мелких неволокнистых включений.

Как делают картон и гофрокартон?

В число оборудования для производства картона входят так называемые картоноделательные машины. Тщательно измельченная картонная субстанция поступает в напорный ящик такого устройства, чтобы повергнуться обезвоживанию, прессованию и просушиванию. Результатом этих операций становится сформированное картонное полотно.

Готовый картон проходит сквозь тамбурные валы, где разглаживается, а затем поступает на продольно-резательный станок для раскроя по заданным параметрам.

В отличие от обычного картона (его называют монокартон) гофрированный картон представляет собой конструкцию из склеенных между собой нескольких картонных листов. При этом плоские листы чередуются с волнистыми слоями картона.

Производство гофрированного картона традиционно начинается с подготовительного этапа. Суть подготовки заключается в кондиционировании листов картона, предназначенных для гофрирования. Для этого материал укладывают в теплое помещение, где оставляют на 24 часа.

Следующий шаг – операции на размоточном станке. Проходя между цилиндрами этого агрегата, картон подогревается и увлажняется, что в дальнейшем улучшает проникновение клея вглубь его структуры.

Далее наступает очередь гофрирования. Эта технологическая операция осуществляется с помощью, пожалуй, самого важного оборудования для производства гофрированного картона – гофрировального пресса. Картон проходит между горячими гофрирующими валами, принимая в результате обработки волнистую форму.

Затем на гофрированные картонные листы с помощью клеенаносящей машины накладывается клеевая пленка, после чего поверх проклеенного гофрированного листа кладется плоский картон. Пройдя через прижимной вал, оба слоя плотно соединяются друг с другом, и на выходе получается двухслойный гофрокартон.

Если цель – производство трехслойного гофрокартона, понадобится еще пара операций. Двухслойный гофрокартон снова подается на клеенаносящую машину, которая наносит клей уже на другую сторону гофрированного листа. И напоследок к двухслойному гофрокартону приклеивается дополнительный плоский лист.

Финальный этап технологического процесса – сушка в сушильном устройстве. Эта операция необходима для удаления влаги и надежного затвердевания клея.

Несколько слов о кашированном монокартоне

Для производства изделий из картона часто используется кашированный монокартон. Он также представляет собой многослойную конструкцию, но в отличие от гофрокартона для изготовления кашированного монокартона берутся только плоские листы. В качестве основы такого материала берется толстый картон, а поверх него наклеивается тонкий картон, винил или дизайнерская бумага. Соответственно, из цепочки производственных процессов в данном случае выпадает гофрирование.

Изготовление упаковки

Из листов готового картона изготавливают непосредственно упаковку: коробы, ящики, лотки и контейнеры. Для этого, как уже говорилось, сначала используется продольно-резательный станок.

После раскроя по заданным параметрам приходит очередь создания разверток для будущих изделий с помощью автоматизированного оборудования – слоттера. Этот агрегат выполняет две операции: просечку – создание сквозных отверстий и рилевку – формирование углубленных рилевочных линий. При изготовлении коробов сложной конфигурации развертки выполняются с применением ротационных станков.

Затем на картонные листы наносится маркировка с указанием условий безопасной транспортировки и хранения продукции. Кроме того, на картон может наноситься логотип и название компании производителя, а также другие данные, для чего используется метод печати. Для придания упаковке максимально презентабельного вида нередко применяется лакирование, ламинирование и даже тиснение фольгой.

На заключительном этапе подготовленные развертки сгибаются по углубленным рилевочным линиям и склеиваются на автоматизированных фальцевально-склеивающих станках. Производство упаковки из картона закончено – теперь остается лишь отгрузить товар заказчику.

Поделитесь ссылкой со своими друзьями:

Оборудование для производства картона: гофрированный картон из макулатуры

Картон – это материал, используемый в различных сферах жизни. Его производство – дело весьма прибыльное, но для этого необходимо прежде всего приобрести необходимое оборудование.

При открытии своего бизнеса, основной вопрос — что именно производить? От этого во многом зависит успех всей операции, ведь именно от востребованности товара зависит, окупятся ли инвестированные в бизнес средства.

Отличной идеей будет направить силы и средства в производство картона, ведь его используют для самых разных целей – в качестве упаковки, при изготовлении канцтоваров и т.д. В данной статье будет подробно описано, как производится этот повсеместно используемый материал, а также какое оборудование для производства картона нужно будет приобрести.

Необходимое оборудование для производства картона

Для того, чтобы производить картон, потребуется специальная машина, или, как ее еще называют, линия для производства картона. Входят в эту линию следующие станки для производства картона:

  • Мельница для размешивания материала.
  • Напорный ящик. Он обеспечивает равномерное распределение массы сырья по сетке. К тому же скорость выхода сырья должна совпадать со скоростью работы сетки. Именно от напорного ящика во многом зависит качество продукта. Для современных машин по производству картона используют закрытый тип напорного ящика – они наиболее удобны для работы на высоких скоростях. Открытый же тип подойдет только для моделей, работающих до 300 м/мин.
  • Сеточная часть. Может состоять из одного, двух или трех слоев. Состоит этот элемент из формующей доски, осушающих элементов, гидропланок и отсасывающих ящиков. Промывают сетки под высоким давлением.
  • Пресс. С его помощью выполняется обезвоживание материала перед сушкой, а также его уплотнение. Состоит пресс из нескольких валов. Очищение механизма производится с помощью шаберов.
  • Сушилка. Представляет она собою совокупность специальных сушильных цилиндров. Обезвоживание материала производится при помощи выпаривания.
  • Каландр. Придает картону необходимую толщину, а также делает его гладким.
  • Приводы – механический и электрический.

Хорошим вложением средств может стать производство ПЭТ пакетов. Узнайте о необходимом оборудовании для производства полиэтиленовых пакетов и начните свой бизнес уже сейчас!

На этой странице вы узнаете многое о технологии лесопиления, что позволит вам успешно открыть свой бизнес по обработке древесины.

Технология производства картона

Для такой вещи как производство картона технология существует далеко не одна. Если картон производится «с нуля», а не вследствие вторичной обработки бывшей в использовании бумаги или картона, то весь процесс можно распределить на два блока: подготовку сырья и непосредственно производство картона. Также будущий картон наполняют различными компонентами, которые придадут конечному продукту водоотталкивающие свойства, а также улучшат эластичность.

Процесс подготовки сырья

Вначале растительные волокна размачивают и мелят на специальных мельницах. В зависимости от того, насколько тщательно будет выполнен помол, зависит качество картона: тщательно перемолотые волокна в результате дают более плотную и прочную бумагу, из сырья более грубой структуры картон будет более рыхлый. Зависит качества помола от многих факторов: длительности процесса, температуры, скорости работы перемалывающего элемента и т.д.

Когда же сырье готово, можно перейти к производству. Оно включает в себя следующие этапы:

  • Вначале полученная масса напускается на сетку. Делается это при помощи вышеописанного устройства – напорного ящика.
  • Формирование листов. Делается это на сеточной части и позволяет придать материалу форму листа. Пока что структура такого листа довольно пориста, уплотнение же будет производиться на следующих этапах.
  • Прессовка. С помощью состоящего из нескольких валов пресса достигается нужная плотность бумаги, также производится первичная сушка.
  • Просушка. Здесь обезвоживание картона происходит окончательно. Волокна картона сближаются еще сильнее, что значительно повышает прочностные свойства.
  • Отделка путем прохождения через валы каландра. В каландре обычно присутствует до 8 валов, через которые картон проходит под все нарастающим давлением. На этом этапе придается гладкость и лоск. После этого готовый картон можно нарезать и упаковывать.

Возможно, вам будет полезна статья о технологии производства носков.

Прочитав эту статью, вы узнаете как выбрать станок для изготовления салфеток.

Чтобы узнать технологию изготовления фанеры перейдите по ссылке — http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-fanery.

Производство картона из макулатуры

Кроме древесины и целлюлозы, для изготовления бумаги используется и вторсырье – говоря более привычным языком, макулатура. Для такого дела как производство картона из макулатуры обычно берется картон группы «Б» или «В», то есть – некрашеный картон, цветной картон, газеты. Существует и некий смежный вариант, то есть для картона будет использоваться как древесина, так и макулатура. Макулатурный картон довольно рыхлый и при этом менее эластичный, зато куда более дешев.

Картон из древесины используется в основном для упаковки товаров, чья стоимость очень высока, а картон из вторичного сырья вполне можно использовать и для бытовых нужд.

Технология производства та же – макулатуру измельчают, замачивают, перемалывают и приступают к алгоритму, описанному выше.

Используемое оборудование для производства гофрированного картона

Одной из разновидностей картона является гофрокартон. Он очень удобен при использовании в качестве упаковочного материала – гофрированный картон весьма устойчив к механическим повреждениям, к вибрации, а также он хорошо защищает от падения с небольшой высоты. Наиболее распространенным являются трехслойный, пятислойный и семислойный картон, но базовым является трехслойный – остальные получаются путем склеивания нескольких трехслойных один поверх другого. Нижний и верхний слои – прямые, а расположенный между ними лист картона сложен гармошкой, так что получается своеобразный «бутерброд».

Производство гофрированного картона во многом отличается от производства картона обычного, и, соответственно, линия для производства картона будет содержать дополнительные устройства. Точнее, начинается все почти одинаково, а вот начиная с высушивания начинаются отличия. Для изготовления гофрированного картона понадобится следующее дополнительное оборудование:

  • После просушивания нагретый картон передается в гофрирующий пресс. Валы у такого пресса специальные, зубчатые, за счет чего и достигается эффект «гармошки».
  • Далее гофрированный картон передается в машину для нанесения клея. На вершины гофров помещается слой клеевой пленки, а затем сверху и снизу прикрепляется обычный, плоский картон. Далее следует еще одна сушка.

Какое оборудование для производства картона сейчас распространено на рынке?

В России существует несколько основных поставщиков подобного оборудования. Эти фирмы будут перечислены ниже.

  1. ООО «КМВ-Картон», город Ессентуки. Продукция этой компании отличается умеренными ценами и вполне неплохим качеством, тем более, что предлагается широкий выбор оборудования для производства именно картона.
  2. ООО «Пертрокартон», Санкт-Петербург. Довольно известная фирма, и, надо сказать, заслуженно – их товары пользуются спросом на рынке уже многие годы.
  3. ООО «Гофротара», Миасс. Данный поставщик специализируется на оборудовании для производителей гофрированного картона.

Видео по производству картона

Republished by Blog Post Promoter

Технология производства картона, оборудование для производства картона, гофрокартона, бумаги, картоноделательные машины и оборудование

 


Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10-15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем-1,2 кг/т, клей — 4,5 кг/т, нейтральный крахмал — 4 кг/т.
Макулатура и/или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину.

Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%.
Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т. д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку.

После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование.
Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.

Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн.
Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка.

С характеристиками картоноделательных машин вы можетете ознакомиться в разделе картоноделательные машины, а с массоподготовительным оборудованием в разделе массоподготовительное оборудование.


Технологическая схема производства картона из макулатуры


Cкачать технологическую схему в формате WMF. Открыть и распечатать этот файл можно программой просмотра изображений ACDsee или подобной

Данная технологическая схема является базовой, конкретная схема определяется в ходе технических переговоров. Возможно улучшение подготовки бумажной массы с помощью дополнительных агрегатов.


Состав оборудования для подготовки бумажной массы


  1. Гидроразбиватель
  2. Вихревой очиститель для тяжелых включений
  3. Турбосепаратор
  4. Пульсационная мельница
  5. Дисковая мельница
  6. Напорная сортировка
  7. Вибросито
  8. Узлоуловитель
  9. Вихревые очистители для легких включений
  10. Мешалки для макулатурной массы

Технико-экономические данные


Для производства 1 тонны картона необходимо:

Макулатура, тонн

1,1

Пар, тонн

2

Электричество, кВт

600-800

Вода, куб. м2

15-20

Необходимая площадь помещения от 1000 м2. Качество получаемого картона зависит от качества используемой макулатуры.

Изготовление картона: технология производства картона

Оглавление:

Плоский картон – популярнейший материал для упаковки, доля которого в общем объеме бумажно картонной упаковки составляет не менее 50%. Строгого общепринятого термина для обозначения не существует. Неофициально им принято называть разновидность бумаги, плотность которой начинается от 150 г/м³. Также используется название лайнер, однако оно распространяется на картонные материалы сравнительно небольшой плотности, которые используются для каширования.

Из чего изготавливается

Для производства может применяться чистая целлюлоза, полуцеллюлоза (в сочетании с механически переработанной древесной массой и/или макулатурой) или только высококачественная макулатура.

На современных предприятиях, ориентированных на экологичное производство, подавляющую долю в общем объеме сырья составляет высокотехнологично переработанная макулатура. Так, ее доля в общем сырьевом объеме на предприятиях международного концерна «Mайр-Мельнхоф Kaртон», продукцию которого представляет «УникоММ», составляет 87%, в то время как объем дорогостоящей чистой целлюлозы – всего 13%.

При этом качество всей готовой продукции после обработки (пропитка специальными составами, мелование) настолько высоко, что и из вторсырья – например, такие, как Multicolor Mirabell или Ecoprint, – могут использоваться в качестве великолепной дизайнерской упаковки. При таком уровне производства, разделение готовых картонов на дизайнерский, полиграфический и упаковочный весьма условно. Более показательны «говорящие» индексы в маркировке:

  • SBB – чистоцеллюлозные – идеальное решение для полиграфической продукции высшего класса;
  • FBB – дизайнерские и промышленные упаковочные картоны, послойно сочетающие в себе слои первичных волокон и механически переработанной древесной массы;
  • WLC – макулатурные, содержащие не менее 60% переработанного вторсырья, остальное – древмасса и целлюлоза, повышающая качественные характеристики (плотность, прочность, стабильность формы и т. д.).

Помимо означенного сырья при производстве могут быть использованы: глинозем, крахмал, канифольный клей, задающие необходимую текстуру картонных материалов – полную однородность, высокую гладкость и другие свойства.

Основные этапы производства

Производство осуществляется на современных автоматизированных линиях. Компания Mayr-Melnhof Karton для изготовления упаковочного материала использует 9 комплексных картоноделательных машин, расположенных на разных производственных площадках в различных странах Европы. Весь цикл производства упаковочного материала делится на два основных этапа.

Подготовка сырья

На данном этапе производства необходимо получить заготовку – однородную суспензию из волокон. В зависимости от того, какой тип упаковки изготавливается, это могут быть только первичные волокна или целлюлоза с макулатурой и древесной массой в разных пропорциях.

  • Измельченные частицы сырья помещаются в ванну гидроразбивателя – роторного оборудования, обеспечивающего разволокнение сырья за счет создания турбулентного потока, который приводит к интенсивному трению частиц между собой.
  • Для наибольшей эффективности разволокнения в ванне устанавливаются дефлекторы: они делают процесс более интенсивным, но при этом крупные посторонние частицы (остатки скотча, пленки) остаются прежними в размерах. Это необходимо для того, чтобы при сепарации они уже на первом этапе были отфильтрованы.
  • Также добавляются химические реагенты – они позволяют отделить от волокон частицы краски (если она присутствует).

Далее вся масса проходит через крупноячеистое сито – в нем остаются не только крупные куски полимеров, но и другие примеси – скобы, скрепки и т. д. Затем суспензия обрабатывается в турбосепараторе и проходит через вибросито. На этом этапе производства отфильтровываются мелкие посторонние полимерные частички, а также неразволокненные лепестки макулатуры.

Гомогенизированная масса помещается в композиционный бассейн, где в нее добавляют указанные выше присадки (канифольный клей и крахмал) для улучшения потребительских характеристик.

На заключительном этапе изготовления, масса окончательно размельчается на дисковых мельницах и далее через смеситель попадает в машинный бассейн, где полностью очищается от примесей.

Изготовление продукта

На втором этапе производства, однородная бумажная масса попадает на картоноделательную машину. На автоматизированной линии осуществляется ее:

  • обезвоживание;
  • опрессовка;
  • сушка.

Почти готовая продукция пропускается через несколько валов каландра и под высоким давлением получает необходимую толщину и гладкость поверхности. На заключительном этапе производства, картонное полотно нарезается в роли или листы.

Дополнительная обработка

Если изделию необходимо мелование, уже готовые картонные материалы подвергают дополнительной обработке – мелуется литым способом на той же машине. На поверхность полотна напыляется необходимый состав в виде клея, пигмента (мел, каолин) и пластификатора. Количество напылений зависит от заданного количества слоев мелования (от одного до трех).

Благодаря такой обработке поверхность материала упаковки получает дополнительные ценные свойства: великолепные печатные характеристики (качественный полноцвет, возможность фольгирования, конгрева, тиснения), повышенную влагостойкость, высокую стабильность формы.

Именно такая продукция из первичных и макулатурных волокон представлена в каталоге компании «УникоММ». В зависимости от марки и категории вы можете выбрать дизайнерские варианты премиальной категории, для полиграфии, изготовления картонной упаковки, упаковочный картон с мелованием или в эко-стиле (бурый крафт), на который также можно нанести яркое полноцветное изображение. При необходимости мы осуществим резку продукции в листы индивидуального формата.

Продукция европейского бренда «Mайр-Мельнхоф» от «УникоММ» – это непревзойденное качество, которое высоко оценили сотни наших партнеров и клиентов.

Технология производства картона Статьи

« Назад

Технология производства картона  12.09.2015 01:22

 Производство гофрокартона выполняется по определенной технологии. Рассмотрим поэтапно процесс изготовления этого популярного упаковочного материала, основным сырьем для которого является гофрированная бумага и плотный картон.

Процесс гофрирования и склеивания

 Все этапы производства материала осуществляется в автоматическом режиме на специальном оборудовании – производственных линиях. Современные перерабатывающие линии выполняют все основные функции: подают заготовки на линию, осуществляют высечку разных элементов, фальцуют и склеивают заготовки, наносят на гофрированные ящики печати и текст и пр. Технология включает в себя несколько основных этапов:

  • подготовка бумаги;
  • нанесение клеевой основы для скрепления гофры и картона;
  • обработка бумаги гофрирующим прессом;
  • склеивание и сушка;
  • раскрой и рилевание (с помощью рилевочных муфт).

 Первый этап – это подготовка бумаги и картона, которые в течение определенного времени выдерживаются в специальном помещении, в котором поддерживается необходимый уровень температуры (в пределах 14-15 градусов.). Здесь происходит кондиционирование сырья.

 Рулоны закрепляют на размоточных установках. Далее по технологии сырье нагревается, что позволяет в дальнейшем обеспечить идеальные условия для впитывания в бумажную основу клея для наиболее прочного склеивания с картоном. После размоточного станка сырье поступает в гофрирующую установку и проходит между нагретыми валами. Здесь выполняется гофрирование и нанесение на гофры клеящего состава. Валы имеют зубчатую основу, от их конструкции зависит размер гофр.

Сушка, раскройка и рилевание гофрокартона

 В процессе гофрирования нагретые валы не только позволяют получить нужные размеры гофров, но и обеспечивают оптимальный уровень влажности сырья. После процесса просушки выполняется склеивание двухслойного материала. Клей наносится специальными валами.

 На станке картон склеивается с гофрами. Сырье помещается в сушильный агрегат, где происходит заключительная сушка клеящего состава и испарение остатков влаги. Следующий этап – отправка материала на линию для раскроя и рилевания.

 Раскройка и нарезка выполняются в автоматическом режиме специальными устройствами. На стадии раскройки дополнительно выполняются отверстия для кондиционирования и клапаны.

 Готовые полотна упаковочного материала перемещаются на линию, где происходит нарезка гофрокартона на листы определенного размера (в зависимости от проекта). В процессе резки автомат обрезает кромку полотна и наносит линии для сгиба полотна при формировании ящика. Так получают листы для дальнейшей обработки при изготовлении готового продукта.

 Для каждого типа гофрокартона предусмотрена своя технология. Например, для склейки гофрированных ящиков используется поклеечная установка, работающая с тарой разных габаритов. Завершающий этап – упаковка гофрокартона в ящики, либо их перевязка в пачки и, при необходимости, паллетирование. Продукт готов к отгрузке.

Производство современной гофроупаковки

Гофроагрегат

Гофроагрегат — это набор машин, предназначенный для объединения трех, пяти или семи листов бумаги для формирования одинарных, двустенных или тройных стенок в непрерывном процессе.

3 основных этапа:

  • Гофрирование канавок и приклеивание к одинарному вкладышу
  • Склеивание внешней облицовки для изготовления жесткой доски
  • Раскрой доски нужного размера

Три листа бумаги (тарного картона) одновременно разворачиваются на гофроагрегате: внутренний вкладыш , внешний вкладыш и средний средний (также называемый гофрированный ).

Среднему листу дается «волна». Эта гофра получается путем прессования листа под действием тепла через рифленые металлические валки. Эта операция придает бумаге рифленую форму в односторонней машине .

Крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, внешний и внутренний вкладыш приклеиваются к концам гофрированного среднего листа бумаги с внешней и внутренней стороны соответственно.

Гофрированный картон выходит из гофроагрегата в виде плоского листа.

Более подробная информация о производственном процессе

Ссылки по теме

Переработка профнастила

Преобразование гофрированного картона включает в себя все процессы преобразования плоского картона в готовый продукт (в основном упаковку). Эти процессы состоят из печати, высечки, фальцовки и склеивания (тесьмы или сшивания).

Выполняются различные операции в зависимости от спецификации заказчика и типа упаковки.

Процесс конвертации зависит от типа упаковки.

Дополнительная информация о процессе конвертации

Печать

Независимо от типа упаковки, печать на гофрированных листах возможна всегда.

Процесс флексографической печати обычно используется для печати на гофрированном картоне. В последние годы цифровая прямая печать выходит на рынок, предлагая новые возможности.

Печать может быть «поточной» или «офлайн».

Ссылки по теме

Высечка, фальцовка, склейка

Большая часть гофротары производится на машинах Flexo-Folder-Gluer (FFG), сочетающих печать, резку, фальцовку и склеивание. Эти процессы также могут выполняться на отдельных машинах.

Затем упаковка укладывается на поддоны и готова к отправке покупателю в плоском виде.

Ссылки по теме

Высечка — это процесс, при котором картон разрезается и сгибается по специальной форме для создания уникальной упаковки, необходимой заказчику.

Ссылки по теме

Как производится картон: производство гофрированного картона

Скорее всего, вы сегодня работали с картоном, даже не задумываясь об этом. И даже если вы этого не сделали, вы наверняка использовали продукт, который на каком-то этапе транспортировался с использованием этого материала.

А вы когда-нибудь задумывались, что такое картон? Или как это сделано?

Это руководство призвано дать вам краткий обзор этого универсального материала, а также производственных процессов и преимуществ.

Несмотря на путаницу по поводу его национальности (швед или немец), химик Карл. Ф. Даль разработал процесс варки древесины, который позже стал использоваться в процессе изготовления бумаги. Он назвал разработку «Крафт-процесс», термин, который используется до сих пор.

По совпадению, немецкое слово для обозначения силы — «крафт». Усовершенствованный метод, получивший свое название за прочный и надежный характер готового продукта, превращает древесную щепу в бумагу, достаточно прочную, чтобы не трескаться и не рваться.

Также было сказано, что эта практика представляет собой расширение и модификацию содового процесса, но при этом сульфат натрия является основным химическим веществом, используемым для приготовления щелока вместо гидроксида натрия.

Процесс, который сейчас используется на национальном уровне, создается на заводах по производству крафт-бумаги или целлюлозы. Даль произвел первую крафт-фабрику в 1885 году в Швеции.

Прежде чем углубляться в эти детали, если вы хотите лучше понять целлюлозу, первое требование — также признать, где изначально начинается производство.

Целлюлозный завод — это промышленное предприятие, обычно большого размера, которое перерабатывает древесину, щепу и другие древесные продукты в целлюлозу с использованием крафт-бумаги или других процессов.

Не следует путать с бумажной фабрикой. Не интегрированный бумажный комбинат будет закупать у целлюлозного завода целлюлозу, которая была высушена и транспортирована в виде тюков (так называемая товарная целлюлоза). Тюки будут регидратированы раствором на бумажной фабрике, прежде чем из них будут изготовлены картон.

Волокна любого растения или дерева могут быть использованы для создания бумаги, однако прочность и качество этих волокон варьируются в зависимости от породы дерева.

Деревья лиственных пород обычно имеют более короткие волокна, из-за которых получается более слабая бумага, но это также дает более гладкую и непрозрачную поверхность, обычно более подходящую для печати.

С другой стороны, деревья хвойных пород, такие как сосна и ель, имеют более длинные и прочные волокна, которые обеспечивают прочность гофрированной упаковки.

Целлюлоза не только производится из древесины, но также может быть получена экологически безопасным способом путем переработки древесной щепы и стружки, оставшейся от отходов лесопиления.

Перед переработкой эти отходы вывозили на свалки или сжигали.

Целью процесса варки является разрушение структуры источника волокна на волокна, готовые к превращению в товарную целлюлозу.

Для этого волокна проходят через любой из двух процессов, используемых для выработки целлюлозы. Это два процесса: механическая варка целлюлозы или химическая варка целлюлозы (также известная как крафт-бумага).

Химический процесс, как вы, возможно, уже читали, включает приготовление древесных стружек в растворе сульфата для разложения древесины.Как сульфат, так и сульфит можно использовать для отделения волокон от лигнина, который представляет собой природное клейкое вещество, связывающее волокна.

Химическая варка целлюлозы разлагает лигнин на мелкие водорастворимые молекулы, которые можно смыть, не ослабляя волокна. Результат химического процесса имеет либо темно-коричневый цвет, либо он может быть обесцвечен во время процедуры, в результате чего получается белая крафт-бумага.

Однако механическая варка целлюлозы включает шлифование окоренных бревен на вращающемся камне или дисковых шлифовальных машинах с целью разрушения волокон и образования пульпы.

Камень опрыскивают водой для удаления волокон, однако это приводит к очень небольшому удалению лигнина, что означает снижение качества бумаги, что, следовательно, также указывает на то, что прочность волокон могла быть снижена в результате процесса.

Однако механическая варка целлюлозы является недорогим решением, обеспечивающим более высокую производительность.

Учитывая воздействие на окружающую среду, большая часть продукции теперь производится из переработанной бумаги. Бумага измельчается, а затем обрабатывается тот же химический процесс, чтобы снова разбить бумагу на целлюлозу, ее прочность снижается каждый раз, когда она перерабатывается.

Эти типы переработанных отходов представлены в таблице ниже.

Материал также может быть произведен из экологически чистых источников, в том числе сертифицированных FSC.

Итак, теперь мы знаем, как работает процесс производства целлюлозы, и следующая стадия — это то, как из целлюлозы затем перерабатывается бумага / картон. Как упоминалось ранее, бумажная фабрика передаст целлюлозу на аутсорсинг для следующей части процесса изготовления бумаги (если фабрика не интегрирована).

Бумажные фабрики могут иметь одну бумагоделательную машину или несколько машин, которые производят бумагу одного или нескольких сортов.Процесс изготовления бумаги остается неизменным независимо от типа производимой бумаги или размера машины.

Однако, прежде чем целлюлоза может быть превращена в готовый бумажный продукт, она должна пройти процесс, называемый «взбиванием». Фактически, мякоть сжимается и растирается машинными венчиками в большой ванне.

Могут быть добавлены наполнители, такие как мел и глина, которые влияют на непрозрачность конечного продукта. На этом этапе также могут быть добавлены проклеивающие вещества, такие как крахмал, канифоль и камедь, проклейка будет влиять на то, как чернила вступают в реакцию с бумагой, выбор проклейки зависит от предполагаемого использования бумаги.

Для того, чтобы затем превратить целлюлозу в бумагу, целлюлозу подают в большую автоматическую машину, часто в Fourdrinier. Машина имеет движущуюся мелкоячеистую ленту, на которой целлюлоза сжимается через ролики для слива воды, а находящееся под ней всасывающее устройство сливает излишки воды.

На следующем этапе почти готовую бумагу вдавливают между валками из шерстяного войлока, а затем пропускают через ряд цилиндров, нагреваемых паром, для удаления остатков воды.

Бумага с предполагаемым использованием гофрированного картона теперь наматывается на колесо, и процесс завершается.

Бумага, предназначенная для других целей, может проходить другие стадии до завершения, некоторые из этих стадий включают покрытие, намотку и каландрирование (выравнивание поверхности). Обычно они создаются офлайн для Fourdrinier.

Готовая бумага для использования гофрированного картона теперь обычно может использоваться в качестве вкладыша для внутреннего и внешнего вкладыша картона, который поддерживается канавками.

Обычно крафт-бумага (химически обработанная) используется для внешнего покрытия картона.Благодаря тому, что бумага изготовлена ​​из мягкой древесины, бумага становится гладкой для печати и обеспечивает некоторую устойчивость к проникновению воды по сравнению с тестовой бумагой.

Тестовая бумага, обычно изготавливаемая из древесины твердых пород или переработанной бумаги, имеет короткие волокна, придающие бумаге более абразивный вид. Шероховатая отделка — вот почему она обычно используется для внутренней подложки, печать на этой поверхности может оказаться затруднительной.

Итак, теперь у нас есть как внутренняя, так и внешняя облицовка, следующим дополнением к гофрированному картону является канавка.Используемая канавка зависит от типа опоры, которая требуется от гофрированного картона.

Ниже приведена таблица типов флейт, которые можно найти в картоне.

Очень тонкая канавка для гофрокартона.

Тонкая канавка, также используемая для гофрокартона (менее жесткая, чем канавка F).

Чаще всего используется, его надежность, прочность на сжатие и компактность делают его хорошим выбором.

Больше, чем B, и имеет большую прочность на сжатие, но его легче раздавить.

Комбинация двух размеров канавок. Часто B & C. Идеально для прочности на сжатие.

Опять же, для создания этих трех гофрированных коробок с тремя стенками обычно используется комбинация различных канавок. Они больше используются для перевозки тяжелых грузов.

Мы подробно описали шаги, предпринятые для создания бумаги, готовой для производства картона, и если вы читали с самого начала, то заметили, что стандартный гофрированный картон состоит из трех частей; внешний вкладыш, внутренний вкладыш и канавка.Но прежде чем мы сможем обсудить доработку платы, производитель должен сделать еще один шаг.

Создание флейт.

Оборудование

, называемое гофроагрегатом, будет выполнять и то, и другое: A. создавать канавки и B. склеивать компоненты для создания готового продукта.

Проще говоря, набор машин в ряд, который предназначен для склеивания трех (стандартный картон), пяти или семи листов бумаги, которые формируют гофрированный картон с одинарными, двойными или тройными стенками. Гофроагрегат — это система непрерывного действия, производящая оптом.

Система работает следующим образом. Во-первых, рулоны бумаги будут загружены в устройство для гофрирования, где в этот момент бумага кондиционируется с помощью тепла и пара перед подачей в устройство для облицовки.

Одинарная облицовочная машина — это секция гофроагрегата, которая превращает бумагу в канавку, создавая серию арок. Эти арки образованы большими вращающимися цилиндрами с гофрированным профилем, которые образуют канавки в гофрированной бумаге. Существуют разные профили для каждого из перечисленных ранее типов флейты.

Далее, как часть предыдущего этапа, крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, где затем к канавкам прикрепляется внутренняя прокладка — это называется единым полотном.

Вторая часть производства — это часть машины, называемая двойной опорой. По сути, двойная подложка приклеивает одинарное полотно к внешней подкладке, следуя процессу, аналогичному описанному выше. В процессе работы изделие нагревается, чтобы обеспечить прочность склейки, гелеобразование клея и удаление влаги.

Для получения дополнительной информации о гофрокартоне и продукции, которую можно из него производить, посетите разделы справочников или продуктов на этом веб-сайте.

В качестве альтернативы, если у вас остались какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам, используя контактную информацию, указанную ниже.

Картон

— как он производится?

Учитывая, что большинство людей, вероятно, будут ежедневно взаимодействовать с картоном, его история и методы производства на удивление не являются общеизвестными.

Но не бойтесь. В этой статье мы обсудим историю популярных материалов и то, как они производятся от сырого состояния до готового продукта.

Во-первых, важно понимать, что картон — это универсальное название, которое можно использовать для множества различных материалов. Обычно это название используется для тяжелых материалов, похожих на бумагу, таких как картон, картон и гофрированный картон.

Первое упоминание картона как общеупотребительного термина появилось в романе « Житель Уайлдфелл-Холла, », написанном Анной Бронте.Тем не менее, этот материал использовался и до этого, хотя точную дату его создания установить невозможно.

Картон впервые вошел в публичный лексикон, когда брат Келлогг начал использовать картонные коробки для хранения и продажи своих знаменитых злаков. С тех пор он непрерывно используется в ряде отраслей и по сей день.

Так как же сделан картон и почему этот универсальный набор материалов сегодня является одним из самых используемых предметов в мире?

В 1884 году шведский химик по имени Карл Даль создал процесс измельчения древесной щепы для создания прочной бумажной массы, относительно непроницаемой для разрывов и разрывов.Эта бумага стала строительным материалом, из которого был создан картон.

Эта бумага становится картоном на заводе по производству гофрированного картона. Как только бумага поступает на завод в рулонах, ее загружают в машину, известную как гофроагрегат. Эта машина огромных размеров, обычно около 300 футов в длину.

Оказавшись внутри гофроагрегата, рулоны бумаги нагреваются, склеиваются, а затем сжимаются вместе, образуя гофрированный картон.

Этот картон выходит из машины в виде одного очень большого рулона, который разрезается и затем передается на другие машины для дальнейшей резки, печати и склеивания.

Более подробная разбивка производственного процесса представлена ​​ниже:

  • Стволы деревьев очищаются от коры, а затем измельчаются на мелкие щепки.
  • Чипсы помещаются в резервуар высокого давления, где они варятся в жидком гидроксиде натрия вместе с несколькими другими соединениями.
  • Через несколько часов в резервуаре давление сбрасывается, и стружка превращается в мягкое волокно.
  • Затем этот материал помещают в бумагоделательную машину, содержащую проволочную структуру, из которой волокна формируются в огромные мотки бумаги.
  • Эта бумага подается на нагретые ролики для удаления влаги. Этот готовый продукт затем прокатывается и готов к отправке на завод по производству гофрированного картона.
  • По прибытии на завод рулоны бумаги разделяются по сортам. Когда на завод поступает заказ на рулоны определенного размера, происходит следующий этап процесса.
  • Когда бумага готова к превращению в картон, рулоны помещаются в один конец огромной гофроагрегата.
  • Некоторые из этих рулонов станут средними, а некоторые — лайнером.Разница между ними — ширина бумаги.
  • Рулон среды и рулон лайнера пропускаются через машину. Второй рулон лайнера подается в другую часть машины, известную как мост. Лайнеры будут присоединены к среде позже, когда среда будет гофрирована.
  • Среда гофрируется путем пропускания через электрические валки, сначала через валки предварительного нагрева, а затем через валки для гофрирования. Это когда применяется сильное количество тепла.
  • Гофрировочные валки имеют зубчатые гребни. Когда нагретая бумага проходит через рулоны, зубья создают гребни, образующие среднюю «ребристую» часть картона.
  • Эта бумага затем направляется к следующему набору роликов. Именно здесь аккуратно наносится один слой клея. Затем на склеенную сторону прикрепляется первый слой лайнера.
  • Затем среда и вкладыш вместе перемещаются к следующей станции, которая переворачивает лист и добавляет последний слой вкладыша к среде.
  • Наконец, вновь созданный картон пройдет над набором нагретых пластин, которые должны отвердить клей.
  • Картон достигает конца гофроагрегата и готов.
  • Именно тогда производители могут вырезать и формировать картон в соответствии с необходимыми требованиями.

Вот и все. Материал, с которым вы, вероятно, взаимодействуете каждый день, создается быстро и эффективно. Неудивительно, что это один из самых используемых материалов в современном мире.

Почему изобретение гофрированного картона требует нестандартного мышления

Мало что может быть настолько распространено, как скромная картонная коробка. Надежные, прочные, легко транспортируемые гофроящики существуют уже более века. Однако долговечность сопряжена с проблемами: сама его привычность означает, что настоящие инновации потребуют нестандартного мышления — буквально — нестандартного.

Поразительные 95% всей продукции в США отправляются в гофрокоробах

Ящики из гофрированного картона уже защищают широкий спектр категорий продуктов, а возможность печати рисунков обеспечивает эффективный маркетинг продукта для демонстрации в розничной торговле.Экологически чистый имидж гофроящиков как возобновляемого ресурса с высокими показателями переработки и повторного использования также способствовал их широкому использованию при отправке и транспортировке товаров.

Производство гофрированных материалов в США оценивается в 28 миллиардов долларов. За последние два десятилетия в отрасли произошла значительная консолидация, поскольку компании действовали стратегически, чтобы защитить коммерческую тайну и получить новые технологии, приобретая более мелких конкурентов.

Продолжается консолидация отрасли. Двадцать лет назад на долю четырех крупнейших игроков приходилось 37% внутреннего рынка гофрированного картона. К 2013 году их совместная рыночная доля составляла 75 процентов. Но этот тип поведения «большая рыба ест маленькую рыбу» оказал серьезное влияние на технологические инновации в гофрированном пространстве.

В сырьевой отрасли с небольшой рентабельностью, которая очень чувствительна к макроэкономическим колебаниям, поставщики гофрированного картона постоянно стремятся к высокому уровню вертикальной интеграции, чтобы опережать конкурентов.Крупные производители гофрированного картона, такие как International Paper, крупнейшая компания такого рода в мире, глубоко интегрированы. Они владеют существующей цепочкой поставок, включая землю и древесину, необходимые для производства сырья, бумажные фабрики и перерабатывающие предприятия, необходимые для производства готового гофрокартона.

Что это значит для конечных потребителей гофрированного картона?

Хотя интеграция приносит пользу крупным поставщикам, обеспечивая больший контроль над цепочкой создания стоимости и увеличивая их конкурентное преимущество перед более мелкими, менее интегрированными поставщиками, она оказывает пагубное влияние на темпы и качество инноваций, особенно тех, которые имеют отношение к конечному потребителю.Конкуренция является ключевым фактором инноваций, поскольку компании постоянно стремятся выделиться среди конкурентов. Но отсутствие конкуренции ведет к монополиям, которые сдерживают инновации и технический прогресс.

Недавний поиск в патентном ландшафте гофрированного картона показал, что большинство новых патентных заявок сосредоточены на новых методах и процессах для повышения эффективности производства и снижения производственных затрат. Это происходит за счет разработки новых и улучшенных функций для гофрированных материалов.Отсутствие внимания к потребностям и техническим требованиям конечных потребителей гофрированного картона, а также мертвая хватка производителей над цепочкой поставок — явный индикатор необходимости перебоев в отрасли.

Неужто гофрокартон уже является идеальным упаковочным материалом?

Гофрированный картон — прочный, недорогой, производимый из возобновляемых источников и пригодный для вторичной переработки продукт — это лишь некоторые из свойств, которые лежат в основе его доминирования на сегодняшнем рынке упаковки. Но это не идеальный материал.

Гофроящики легко штабелировать на складах, в распределительных центрах и в грузовиках. Но высота и стабильность штабеля имеют последствия для стоимости и безопасности. Высота и стабильность стопки зависят от прочности на сжатие кромки или испытания кромки на раздавливание (ECT) гофрированного картона.

Изменение относительной влажности окружающей среды отрицательно сказывается на жесткости и целостности материала, а также на прочности коробки. Фактически, в условиях циклической влажности срок службы коробки из гофрированного картона составляет одну пятую от срока службы коробки, подверженной постоянному уровню влажности.

В реальных транзитных приложениях товары перемещаются между средами много раз, прежде чем прибудут в пункт назначения. Неизбежное воздействие изменяющегося уровня влажности приводит к потере прочности, разрушению штабелей и повреждению или потере товаров, что приводит к более высоким затратам для конечных пользователей. Чтобы этого избежать, вам нужен альтернативный материал, который будет легким и устойчивым к колебаниям окружающей среды.

Правда о переработке гофрированного картона — это хорошо, но не очень

Экологически чистый имидж гофрированного картона в значительной степени способствовал его широкому использованию при транспортировке товаров во всем мире, а также улучшились методы и процессы переработки.

В 2012 году 91 процент использованной гофроупаковки в США стал новой бумажной продукцией, хотя только половина ее пошла на производство нового гофрокартона. Это связано с тем, что переработка старого гофрированного тарного картона (ОКК) в целлюлозу плохо сказывается на целлюлозных волокнах, поскольку они ломаются, укорачиваются, а любой новый тарный картон, сделанный из него, слабее.

Материалы, изготовленные из 100% переработанных источников, дают низкосортный продукт, используемый в менее требовательных областях, таких как внутренняя упаковка, газетная бумага и другие бумажные изделия.Кроме того, процесс переработки является чрезвычайно трудоемким и энергоемким, а конечный продукт может не полностью соответствовать техническим требованиям конечных пользователей. Чтобы противостоять этому, в производственном процессе обычно используется по крайней мере 40 процентов волокон прямо из деревьев, чтобы обеспечить необходимую прочность.

Как мы вводим новшества?

Учитывая состояние производства гофрированного картона и контроль, который поставщики имеют в отрасли, самым быстрым способом внедрения инноваций, по-видимому, было бы работать напрямую с производителями, чтобы нацелить новые и улучшенные функциональные возможности продукта.Существующая цепочка поставок должна работать для быстрой разработки инновационных продуктов, используя масштаб и производственный опыт крупных производителей, чтобы вывести на рынок улучшенные гофрированные упаковочные материалы и оказать широкомасштабное влияние. Тесное взаимодействие между производителями и конечными потребителями гофрированного картона будет необходимо для обеспечения того, чтобы любые новые инновации соответствовали проблемам, с которыми в настоящее время сталкиваются потребители при использовании существующей бумажной упаковки.

Однако экономическая ситуация складывается не в пользу потребителя, и инерция цепочки поставок велика.Можно создавать инновационные продукты, но их включение в существующую капиталоемкую цепочку поставок стоит недешево, а объем необходимых капиталовложений является одной из проблем, препятствующих инновациям.

Ограниченные возможности потребителей при поиске недорогой вторичной упаковки означают, что у поставщиков нет немедленной мотивации вкладывать средства во что-либо, кроме собственных инициатив по снижению затрат, что еще больше препятствует инновациям.

Несмотря на это, мы наблюдаем небольшие предпринимательские инициативы, такие как GreenBox и Rapid Packaging Container, где инновационные разработки направлены на повышение функциональности существующих коробок, изготовленных из гофрированных материалов, тем самым повышая ценность предложения для потребителей.

Нестандартное мышление…

Коробки

делают для нас четыре вещи: они являются контейнерами, они защищают содержимое от различных угроз, они упрощают обращение с товарами и передают информацию. Настоящее нестандартное мышление начинается с признания того, что нам все еще необходимо обеспечивать эти фундаментальные функции, но не обязательно в прямоугольных призмоидных коробках, которые мы знаем в настоящее время.

Радикальным нововведением могло бы стать переосмысление цепочки поставок или ее частей. Например, полностью исключить гофрированные материалы и содержать / защищать / активировать / связываться с помощью различных механизмов или тех же механизмов с новыми материалами.Разработка новых материалов, которые позволяют обойти общие недостатки гофрированных материалов, сохраняя при этом их легкий вес и устойчивые характеристики, приведет к значительным сбоям в застойной отрасли.

Мы уже наблюдаем постепенный переход к использованию многоразовых пластиковых контейнеров (МПК) для перевозки определенных товаров, таких как фрукты и овощи. Эти контейнеры обеспечивают превосходную защиту за счет большей прочности при штабелировании и повышенной прочности, поскольку они невосприимчивы к изменяющимся условиям окружающей среды.Возможность многократно использовать RPC кардинально меняет его ценностное предложение, сокращая его углеродный след, не требуя создания совершенно новой коробки каждый раз, когда она вам нужна.

Стартапы по производству новых материалов, такие как Aeroclay, UFP Technologies, Ecovative и Biome3D, активно стремятся разрушить традиционные методы упаковки с помощью разработки инновационных материалов, которые производятся из экологически чистых источников и делают упор на биоразлагаемость.

Одним из особенно интересных примеров является биопластик на растительной основе, разработанный для использования в приложениях для 3D-печати.Этот гибкий тонкопленочный материал безопасен для пищевых продуктов, обладает отличной термостойкостью и полностью биоразлагаем, что делает его интересным кандидатом в поисках альтернативных упаковочных материалов. Развитие автоматизированной 3D-печати в сочетании с упаковкой из формованного волокна и этими новыми экологически безопасными материалами указывает на многообещающее будущее упаковочной индустрии.

Мы можем и должны пытаться создавать новые инновационные коробки

Гофрированный картон дебютировал в конце 19-го века, а в начале 20-го он стал использоваться в качестве транспортных упаковочных материалов, но с тех пор большинство нововведений было постепенным.Гофрированный материал — это зрелая технология, стоящая на самой вершине ее технологической S-образной кривой, что означает, что основное внимание уделяется производственным затратам, а не повышению общей стоимости упаковки.

Переход к новой технологической S-образной кривой необходим, если компании хотят продолжать конкурировать в сегодняшней быстро меняющейся экономике и приносить пользу потребителям 21 века.

Картонная упаковка — Жизненный цикл дизайна

ЦИТАТЫ ВЕБ-САЙТОВ

1.«Как производится гофрированный картон?», Http://www.madehow.com/Volume-1/Corrugated-Cardboard.html, 2009 г.

2. Эффективный дизайн и использование ресурсов при производстве бумаги и картона, http: // www2 .lichfielddc.gov.uk / businessguides / doc / guide / 0_EE2490_00? section = 5, 2009

3. «Как делают парафин?» http://www.madehow.com/knowledge/Paraffin.html, 2010

4. «Как производится картон», http://www.ehow.com/about_6303456_cardboard-manufactured_.html, 2010

5. Слайд-шоу Автор: Cannon Design, http: // www.slideshare.net/cannondesign/material-life-the-embodied-energy-of-building-materials

КНИГА

Макдонаф и др., Cradle to Cradle: Remaking the Way We Make Things, NY 2008

СТАТЬЯ

Johnston, David R; Мастер, Ким: «Зеленая реконструкция: изменение мира по одному за раз», Green Biz; http://www.greenbiz.com/news/2011/03/10/recycled-cardboard-good-earth-may-be-bad-health

POWERPOINT

Art J.Рагаускас

Институт бумажных наук и технологий

Технологический институт Джорджии

Амиэль Чановиц

Профессор Кристина Коджелл

Дизайн 40 A

11 марта 2013 г.

Картон: Шаг 2, Процесс создания

Первоначально были заинтригованы просто дизайнерским аспектом упаковки. Единственной компанией, которая, казалось, проявляла творческий подход к упаковке своих продуктов, была Apple. Мы приступили к выполнению этого задания с полным пониманием того, что Macintosh славится своей исключительной защитой в каждом аспекте своего творческого процесса, включая упаковку.Сначала поиск информации был относительно быстрым и простым. Мы были удивлены, обнаружив главную страницу, которая содержала много информации под заголовком «Apple и окружающая среда». Был даже связанный полный Экологический Отчет Объекта; Единственным недостатком было то, что большая часть информации касалась не упаковки, а самих продуктов. Быстро стало ясно, что большое количество людей меньше заботится об упаковке, а только о том, что внутри нее. Еще одна проблема, с которой мы столкнулись раньше, заключалась в том, что мы поняли, что они раскрывают только положительные аспекты.Все, что мы нашли, говорит о том, насколько экологичными и экологически чистыми были их пакеты, например графики, показывающие, что их использование природного газа сократилось вдвое с 2008 по 2011 год. почти ничего, что могло бы быть из нас в нашем исследовании упаковки.

В конце концов, мы решили полностью отказаться от Apple, сделав наши первые шаги в исследовании, а также нашу первоначальную неудачу. Однако, судя по тому, что мы видели, мы начали думать об упаковке более упрощенно.Вместо того, чтобы сосредотачиваться на бренде, который был настолько ярким и визуально впечатляющим своей упаковкой, мы решили затронуть суть материала, из которого изготовлена ​​упаковка. Картон. Этот продукт, кажется, является основным центром упаковочной индустрии и имеет огромный диапазон, когда речь идет о различных типах и методах создания. В моей части исследования мне было поручено определить конкретный процесс создания картона. Из того, что я обнаружил в своем исследовании, есть две школы картона, которые важно обсудить; картон, изготовленный из сырья, и картон, изготовленный из переработанных материалов.

Самым популярным материалом, который изготавливается из сырья, является гофрированный картон, который является одним из наиболее широко используемых для изготовления различных продуктов. По сути, гофрированный картон состоит из трех слоев коричневой крафт-бумаги, которая представляет собой прочную бумагу, способную противостоять тому, чего не может обычная бумага, например, разрыву, раскалыванию и разрыву. Основным сырьем, используемым для создания этой бумаги, является то, что я предполагал, — это деревья. В частности, это быстрорастущие сосны, которые «созревают, собирают и заменяют рассадой» («Гофрированный картон» n.п.) крупными компаниями, у которых есть тысячи акров земли для их выращивания. В этом смысле изготовление картона из деревьев кажется относительно самодостаточным источником, а не сырьем, которое может быть израсходовано. Кроме того, для изготовления продукта используется еще несколько видов сырья. Клей из кукурузного крахмала для склеивания гофрированных листов, воск из парафина или растительного масла для создания водостойкой подкладки, а также (в меньшей степени из сырья и в большей степени только как компонент) штампы и чернила для брендинга упаковки.(«Гофрированный картон», н. Процесс создания картона разделен на пять этапов: измельчение сосновой щепы, изготовление крафт-бумаги, транспортировка и хранение крафт-бумаги, гофрирование картона и, наконец, формирование заготовок, из которых создаются готовые коробки.

Как указано выше, начало этого процесса начинается с добычи нашего природного ресурса, которым являются сосны.Что имеет место, так это метод варки сосны с помощью сульфатного процесса. Подводя итог тому, что представляет собой этот процесс, сначала с деревьев удаляют кору, которая затем разбивается на мелкие щепки. Оттуда щепа помещается в резервуар высокого давления, который называется «варочный котел периодического действия» («гофрированный картон», н.п.), где они варятся в растворе гидроксида натрия. Этот процесс растворяет лигнин в коре, который является веществом, скрепляющим древесные волокна.Этот процесс, в частности, вызывает довольно много опасных побочных продуктов, таких как углерод, диоксид серы и оксиды азота («Процесс переработки картона», н.п.). Эти побочные продукты вредны для окружающей среды и вызывают такие проблемы, как кислотные дожди и смог. В конце этого первого этапа через несколько часов в варочном котле сбрасывается давление, и древесная стружка разрывается на пушистые волокна, которые затем могут переходить к следующему этапу, образуя крафт-бумагу.

Процесс создания крафт-бумаги происходит в машине, известной как машина Fourdrinier, которая, по сути, представляет собой очень длинную конвейерную ленту с «тепловыми цилиндрами и лентами, покрытыми войлоком» («Гофрированный картон» n.п.). Лист древесной массы, которая все еще остается влажной после процесса варки целлюлозы, подается в переднюю часть машины, которая затем проталкивает лист через проволочную сетку, в которой первоначально формируется бумага. Затем включаются нагревательные цилиндры и ленты, покрытые войлоком, просто для того, чтобы высушить бумагу и собрать влагу. Наконец, бумага выходит из машины, скручивается и готова к отправке.

Процесс доставки относительно прост. Новые рулоны крафт-бумаги могут быть изготовлены в различных размерах в зависимости от потребностей клиентов.Самые популярные размеры обычно составляют шестьдесят семь или восемьдесят семь дюймов в ширину. Рулоны шириной восемьдесят семь дюймов могут обычно весить до 6000 фунтов, и до двадцати двух рулонов могут быть загружены в один железнодорожный товарный вагон («гофрированный картон», н.п.). Оттуда он будет отправлен на любое количество заводов по производству гофрированного картона.

Затем установки для гофрирования разделяют бумагу на разные сорта, которые будут использоваться для носителя и лайнера. Комбинация материала и лайнера определяет прочность упаковки.После того, как «знающий специалист по упаковке» («гофрированный картон» n.p.) поговорит с покупателем, он сможет понять, какой тип упаковки он желает. Затем инженер по продукту берет эту информацию и комбинирует конкретную среду и подкладку, чтобы создать точную прочность упаковки из гофрированного картона, которая соответствует желаниям клиента.

Наконец, имея всю предоставленную информацию, завод может приступить к производству гофрированного картона и изготовлению упаковок.Как указывалось ранее, есть два типа картона, которые делают из крафт-бумаги: средний и лайнер. Подложка — это стандартный плоский картон, который мы видим регулярно. Среда — это то, что помещается внутри вкладышей, и по сути является волнистым, чтобы повысить прочность картонных стенок коробки.

Для того, чтобы гофрировать среду, плиты картона, которые станут средой, загружаются в машину, называемую «гофроагрегатом» (н.п. «гофрированный картон»). Среда проходит через два ролика: сначала ролики предварительного нагрева, а затем вальцы для гофрирования.«Пар под давлением от 175 до 180 фунтов на квадратный дюйм (psi) проходит через оба набора роликов, и, когда бумага проходит через них, температура достигает 350–365 градусов по Фаренгейту» («Гофрированный картон», н.п.). Пока картон проходит через ролики, на картон опускаются массивные горизонтальные канавки, которые изгибаются и превращают его в среду, которая затем проходит между двумя вкладышами. Машины для гофрирования также имеют различные настройки, которые позволяют вам определять, насколько широкие канавки будут формировать среду.

Затем носитель будет перемещаться к так называемой «станции одностороннего клея» («гофрированный картон», н.п.), которая представляет собой набор роликов, которые приклеивают первую пленку к материалу. Здесь в игру вступает еще одно сырье — крахмальный клей. Клей наносится на края материала, которые будут касаться лайнера. Затем наносится подкладка, и продукт поступает на так называемую «станцию ​​для клея с двойной подложкой» («Гофрированный картон» n.стр.), где другой лайнер наносится аналогичным образом. Отсюда готовый кусок гофрированного картона, содержащий два вкладыша и среду, проходит через нагретые паром пластины, которые отверждают клей и скрепляют части вместе.

Теперь начинается заключительный процесс, который заключается в использовании заготовок, сделанных из только что изготовленных кусков гофрированного картона, и их формовании в коробки. В самом конце гофроагрегата готовые куски нарезаются и нарезаются одинаковыми по форме, а затем перемещаются в другую машину.Здесь рабочие готовят машину с определенными входами для каждой стопки заготовок. Эта машина называется «флексографическая машина» («гофрированный картон», н.п.) и оснащена специальными резаками, предназначенными для определенного набора коробок. Заготовки проходят через машину, где они «обрезаются, печатаются, вырезаются, надрезаются, а в фальцевально-склеивающем устройстве для принтера складываются и склеиваются в коробку» («Гофрированный картон», н.п.). Теперь, когда коробка сформирована, она может быть готова к отправке клиенту или может пройти через еще одну машину, известную как «устройство для нанесения покрытий на шторку» («гофрированный картон» n.p.), который наносит тонкую пленку воскообразного вещества на коробки, предназначенные для упаковки фруктов, овощей или мяса.

По большей части этот метод создания картонных коробок кажется относительно приличным, когда речь идет об экологичных ресурсах. Единственный природный ресурс, который находится в потенциальной опасности, — это сосна, но, учитывая метод крупных компаний, просто собрать на огромном участке земли взрослые деревья, а затем посадить их семена, чтобы создать бесконечный цикл деревьев. сильное решение.

Я предполагал, что следующим шагом, который сделает этот процесс более экологически чистым, будет просто производить крафт-бумагу из переработанных материалов. Делая это, мы можем полностью избавиться от необходимости постоянно выращивать и собирать сосны, а также потенциально сокращать негативные выбросы, которые образуются в процессе варки целлюлозы.

При дальнейшем исследовании было обнаружено приличное количество статей о преимуществах создания переработанного картона по сравнению с получением его из сосен; но я также нашел информацию, которая показывала немного больше о недостатках стандартного способа создания картона, чем я думал.Одна из ранее упомянутых проблем заключалась в том, что во время варки целлюлозы происходит большой выброс диоксида серы, но также существует проблема, связанная с тем, что производство картона приводит к «сбросам сточных вод в водопровод, окружающий бумажную фабрику» («Как картон загрязняет окружающую среду»). ? «нп). Существует также проблема, что, несмотря на то, что картон является биоразлагаемым, после его сжатия на свалке его гораздо труднее сломать, и, согласно EPA, картон и бумажные изделия составляют примерно сорок процентов свалок («Как Картон Загрязнение? «N.п.). Преимущества утилизации помогают уменьшить эти проблемы. Одним из основных обнаруженных преимуществ является то, что «переработанный картон потребляет только 75 процентов энергии, необходимой для изготовления нового картона, и снижает выбросы диоксида серы» («Факты о картоне», н.п.). Это также уменьшило бы количество картона, обнаруженного на свалках, которые сами по себе создают проблемы для окружающей среды.

В соответствии со статьей, опубликованной на веб-сайте livestrong, процесс изготовления переработанного картона обычно делится на четыре этапа: сортировка, варка целлюлозы, фильтрация и удаление краски, а также окончательная обработка («Процесс переработки картона» n.п.). Сначала содержимое сортируется на два типа картона: картон, который используется для таких вещей, как коробки для хлопьев или ящиков для сока, и гофрированный картон, с которым мы уже хорошо зарекомендовали себя. После сортировки картон замачивают в смеси воды и химикатов, которые предназначены для разрушения волокон, чтобы вернуться к той первоначальной текстуре целлюлозы, которая используется для изготовления крафт-бумаги. Затем эту целлюлозу объединяют с меньшим количеством целлюлозы, изготовленной из древесной щепы сосны, поэтому сосны все еще необходимы, просто ненужные в таком большом количестве.Этот новый гибрид целлюлозы из новой и переработанной целлюлозы пропускается через серию фильтров, чтобы избавиться от любого лишнего непригодного для использования материала, такого как клей, используемый для соединения кусочков картона. Он также подвергается другому химическому процессу, в ходе которого с него удаляются чернила или краски, напечатанные на оригинальных коробках («Процесс переработки картона», н.п.). Наконец, чистая целлюлоза может пройти тот же процесс, что и обычная крафт-бумага.

В конечном итоге весь этот процесс показывает нам, что при создании картона из сосны чрезвычайно эффективно используется ингредиент и, как правило, избегается ситуация, в которой используется сырье, но по-прежнему существует серьезная проблема, связанная с выбросами опасных отходов. .Просто перерабатывая картонные коробки, которые мы обычно принимаем как должное, мы можем значительно улучшить нашу экосистему.

Библиография

«Окружающая среда». Яблоко . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Факты о картоне». Earth911com RSS . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Как картон загрязняется?» LIVESTRONG.COM . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Как производятся продукты». Как делают гофрированный картон .N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Как переработать картон». Ecolife Recycling — . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Процесс переработки картона». LIVESTRONG.COM . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

«Повторная переработка — сравнение жизненного цикла воздействия глобального потепления и общего энергопотребления в стратегиях управления отходами». ScienceDirect.com . Elsevier B.V., n.d. Интернет. 13 марта 2013 г.

(PDF) Анализ производственного процесса и улучшение в отрасли гофрированного картона

1396 T.Pereira et al. / Процедуры производства 51 (2020) 1395–1402

2 Имя автора / Процедуры производства 00 (2020) 000–000

улучшить качество конечного продукта, снизить затраты и

отходов, а также повысить производительность. Таким образом, исследование

было проведено для того, чтобы ответить на следующий вопрос исследования

: какие ключевые параметры существуют в процессе и как их стандартизировать

, чтобы устранить изменчивость, вносимую

из-за фактора оператора? Остальная часть статьи организована следующим образом:

.В разделе 2 представлен обзор литературы. Раздел 3

описывает методологию, принятую для достижения предложенных целей

. В разделе 4 описывается процесс контрклеивания

и все работы, проводимые в компании, а также предлагаемые изменения

и соответствующие полученные результаты. Наконец,

Раздел 5 излагает основные выводы.

2. Обзор литературы

Концепция бережливого производства зародилась в Toyota в

1980-х годах, и эта философия была разработана с целью

сокращения отходов и была определена как цель в цехе

из-за дефицит материальных, человеческих и финансовых

ресурсов.Эта методология была принята во многих отраслях

в разных странах из-за ее стоимости, качества и гибкости,

предлагая исключить виды деятельности, которые не увеличивают ценность

для потребителя, сокращая образующиеся отходы [3-5] .

Согласно промышленному сектору [6], упаковочная промышленность

в Португалии имеет долю от 3% до 4% валового внутреннего продукта (ВВП) страны

, что вдвое превышает средний мировой показатель

, в настоящее время по 1.5%. В 2014 году в стране было произведено в общей сложности

,

миллионов и 600 тысяч тонн упаковки, из которых

— несколько других упаковочных материалов (картон / бумага, стекло,

,

полимеров и металлов). Однако наиболее распространенным является картон / бумага

, который составляет львиную долю 45% от всей продукции

[6]. Эти значения подчеркивают важность

этой отрасли для страны. В последние годы

было проведено несколько исследований относительно улучшений, внесенных в картонную промышленность

.Оценка воздействия на окружающую среду с помощью концепции более чистого производства

, разработанной для бумажной и картонной промышленности

в Иордании, а именно с помощью инструмента аудита отходов и 5 независимых вариантов

, были определены как потенциальные улучшения [7,8]. В [9]

замкнутая цепочка поставок для сети переработки картона

, включающая несколько этапов производства и поставщиков, была адресована

, и авторы оптимизируют сеть переработки

с помощью модели смешанного целочисленного линейного программирования.Другие

авторов в [10] применили несколько инструментов бережливого производства,

, в основном, одноминутную замену штампа (SMED), инструмент 5S и визуальное управление

, чтобы повысить производительность и качество производственных процессов. в картонной компании и

в итоге было достигнуто среднее сокращение времени наладки на 47% до

. В другом недавнем исследовании

[11] рассматривается пример индийского производственного подразделения

, посвященного выполнению SMED на гофроагрегате в компании, производящей картонную коробку

.Целью было сокращение всех операций с добавленной стоимостью, отличных от

, и сокращение времени перехода на

на 86,6%. В [12] тематическое исследование, проведенное в Бразилии на промышленном предприятии по производству картона

, решает задачу разрезания прямоугольных пластин

на более мелкие с целью поиска

посредством динамического программирования наилучших шаблонов для резки

. Инструмент бережливого производства Value Stream Mapping используется

в [13] для улучшения организации процесса производства картонной упаковки

в тематическом исследовании, ориентированном на

крупнейших производителей картонной упаковки для пищевых продуктов в Польше.В

[14] авторы сосредотачиваются на организационных воздействиях, связанных с внедрением

стандартов ISO 9001 и обязательной сертификацией

в бразильских картонных компаниях, исследовании в

, в котором авторы стремятся оценить потенциальные преимущества качества

и аттестация. Что касается отходов, связанных с этой отраслью

, анализ производства и продукции сотового картона

и его использования в современной упаковке

промышленности рассматривается в [15], и авторы утверждают, что этот тип

картона является экологически чистый материал с характеристиками

, такими как низкий уровень выбросов углерода, экологичная упаковка,

, который соответствует требованиям устойчивого развития.В исследовании

, проведенном в Испании и сосредоточенном на испанской промышленности, было проанализировано

отходов картона в общем исследовании отходов

, образовавшихся косвенными и прямыми поставщиками бумажной промышленности [16].

Так как эта отрасль потребляет большое количество воды, было произведено рациональное

управления сточными водами в картонной и

бумажной промышленности с соблюдением нескольких стандартов устойчивого развития [17].Другое исследование, касающееся этого вопроса [18], касается

очистки сточных вод завода по производству картона с помощью инфильтрационной перколяции

, и полученные результаты были успешными —

полностью по сравнению с марокканскими и международными стандартами.

Следовательно, появляется много возможностей с потенциалом

улучшить производительность и сократить количество отходов в картонной промышленности

.

3. Методология

Для достижения предложенных целей была использована методология, основанная на

цикле PDCA (Plan, Do, Check, Act) из четырех этапов

[19].На первом этапе ежедневный сбор данных

производился в секторе обратной склейки, чтобы выполнить оценку

его статуса. На основании этих данных был проведен статистический контроль процесса

[20] и через контрольные письма

для крахмального клея и причинно-следственные диаграммы [21-22] планировалось реализовать несколько мероприятий

. На втором этапе в процесс было внесено

изменений на основе анализа

, выполненного на предыдущем этапе.После внедрения этих

изменений на третьем этапе была проведена оценка результата

для каждого из них. Впоследствии, на четвертом этапе, в результате

этой оценки, были приняты новые меры.

4. Результаты и обсуждение

Компания, где была разработана эта работа, начала свою деятельность

в 1968 году, посвятив себя в то время исключительно типографской деятельности

. В настоящее время сфера деятельности компании

сосредоточена на производстве упаковки с офсетной печатью,

картона или гофрированного картона.

4.1. Участок контрклеивания

Этот участок отвечает за производство самой упаковки

и работает 12 часов в день, 5 дней в неделю.

Есть две отдельные линии, каждая из которых состоит из гофроагрегата и

противоклея, обозначенных внутри как линия 17 и строка 19.

Хотя они почти всегда работают в линию, обе имеют возможность

работать независимо. Строки отличаются друг от друга максимально допустимыми форматами

, 142 см x 142 см в случае

Имя автора / Производство 00 (2019) 000–000 3

строка 17 и 160 см x 160 см в случае строки 19 последняя

может производить двойную карту.

Принцип работы двух линий аналогичен. Гофроагрегат

отвечает за производство гофрированного канала

, называемого односторонним, который затем попадает в контрклей,

, где склеивается напечатанный или гладкий лист, создавая таким образом план

, который может содержать один или больше пакетов, в зависимости от артикула

. На Рис. 1 и Рис. 2 показаны технологическая схема и основные

этапов производственного процесса соответственно.

N.º Подзаголовок

1 Катушка для бумаги

2 Крахмальный клей

3 Формат для печати

4 Клей ПВА

5 Ширина и вес рулона

по сравнению с OP

6 Вязкость

и

Температура

Изготовление 7 каналов

8 Сравнение поддона

Этикетки с OP

9-канальный счетчик с

Печатный формат

Рис. 1. Схема процесса склейки.

1 — Зона витка для футеровки и канавки

2 — Зона изготовления каналов

3 — Зона размещения печатных листов

4 — Зона выхода листов фанеры

Рис.2. Основные этапы процесса.

На втором этапе процесса, состоящего из встречного приклеивания

одной стороны, которое могло быть произведено онлайн

или может подавать машину в рулонах, на ранее напечатанную или обычную бумагу

, в зависимости от изделия. при производстве могут возникнуть проблемы

. На этом этапе узел аппликатора клея (рис. 3), в данном конкретном случае

, белый клей ПВА, наносится между двумя валиками

через метчики, нанося клей на вершину гофрированных выступов

, с помощью которых отпечатанная бумага выровнена и приклеена (рис.

4). В секции доставки ламинатора доска проходит через

два различных этапа сушки: первый, в котором каждый лист

прижимается двумя ковриками, а затем продолжается в масштабе еще одним ковром

, который дает им окончательный клей. (Рис. 5).

Рис. 3. Устройство для нанесения клея.

Рис. 4. Склеивание распечатанного листа с одной лицевой стороной.

Рис. 5. Участок ковриков, обеспечивающий окончательное склеивание.

В этом процессе плохое сцепление и деформация продукта — это примерно

проблем, с которыми сталкивается эта промышленность.Этот последний дефект

в основном вызван тремя причинами: дисбаланс влажности между

наружным и внутренним листами, что приводит к деформации в направлении

, перпендикулярном движению машины; разница

в натяжении между внешним и внутренним листами, что приводит к короблению

в направлении, параллельном движению машины;

и дисбаланс натяжения в бумаге из-за распределения

волокон или вызванный каким-либо механическим компонентом, который приводит к

«скрученной» основе.В дополнение к этим проблемам, платы

также могут казаться слишком влажными из-за чрезмерного нанесения клея или

слишком сухими, при этом плата может иметь хрупкий вид, что может происходить из-за чрезмерного тепла, подаваемого на плату. карта.

4.2. Изучение процесса контрклеивания

Принимая во внимание принятую методологию, цикл PDCA

, на этапе планирования было определено, что секция склеивания счетчика

была фундаментальной секцией для глобального процесса

и что из-за его вес и большое количество внешних

жалоб и внутренних несоответствий будут предметом тщательного изучения

для улучшения процесса.Тогда было решено

Из чего сделан картон

Мы используем картон во многих сферах современной жизни, от упаковки, транспортировки и строительства до садоводства и искусства. Картон универсален, прочен и очень полезен для жизни. Однако у картона есть одна серьезная неудача. В процессе производства нового картона из деревьев происходит большое количество выбросов диоксида серы. Поскольку наша окружающая среда и озон уже находятся под угрозой, производить свежий картон для повседневного использования опасно.К счастью, переработка и повторное использование картона может сократить эти выбросы вдвое. В этой статье мы расскажем, как производится картон, а также о способах его переработки и повторного использования, чтобы помочь вам сохранить окружающую среду при использовании картона.

Создание картона из сырья

Чтобы понять, как делается картон, взгляните на один из клапанов картонной коробки. Вы заметите, что внутренняя и внешняя часть типичной коробки состоит из гладких картонных кусков, называемых «вкладышами».Между этими двумя вкладышами зажат волнистый кусок картона, который называется «рифленый картон». Рифленый картон поглощает удары и смягчает все, что находится внутри коробки. Вместе вкладыши и рифленый картон составляют гофрированный картон, который часто используется для транспортировки и упаковки.

Второй по распространенности вид картона — картон. Этот тип картона чаще всего используется для упаковки потребительских товаров, таких как продукты питания, товары для здоровья и красоты. Этот вид картона тоньше гофрированного картона и изготавливается из одного листа.

Как мы упоминали ранее, картон имеет множество применений в нашем современном мире. Когда мы думаем о картоне, мы часто думаем о коробках из гофрированного картона, которые используются для упаковки или отправки товаров. Однако картон в виде коробок также используется для изготовления коробок для хлопьев, бумажных полотенец и рулонов туалетной бумаги, коробок для салфеток и картонных коробок для молока или сока. Почти все, что упаковывается и отправляется, состоит из картона.

Что такое картон

Из чего сделан картон? Процесс начинается с рубки и пиления хвойных деревьев.С этих деревьев снимают кору и превращают в щепу. Любые примеси отфильтровываются с помощью вибросита или воздухоотделителя, такого как воздушный классификатор DE-STONER® для дерева. Затем древесная щепа превращается в целлюлозные волокна в процессе варки целлюлозы. Эти волокна смешиваются с водой и превращаются в суспензию, которая позволяет волокнам отделяться от натуральных масел и природного клея, скрепляющего древесину. Иногда волокна обесцвечиваются до белого цвета; в противном случае они остаются коричневого цвета.Волокна подвергаются окончательной промывке для удаления любых загрязнений перед прессованием и скручиванием в бумагу. Эти рулоны картонной бумаги превращаются в коробки или превращаются в различные картонные изделия.

Как видите, процесс изготовления картона обширен и представляет угрозу для окружающей среды. Поскольку картон является основным продуктом для упаковки и отгрузки товаров, нереально надеяться, что картон просто исчезнет. Вместо этого поиск способов переработки и перепрофилирования картона — лучшее и наиболее реалистичное решение для защиты окружающей среды.

Сортировочный картон для вторичной переработки

После того, как кусок картона выброшен в мусорный бак или брошен на предприятие по переработке, компания по переработке сортирует его по типу материала. Однако в зависимости от того, где перерабатывается картон, владельцу дома или собственности, возможно, придется отсортировать вторсырье, прежде чем программа по переработке их заберет.

Во многих областях картон, стекло, пластмассы и металлы должны отправляться в отдельные контейнеры. Это называется двухпотоковой рециркуляцией.Однако в других регионах владельцы собственности могут использовать только один мусорный бак для сбора всех вторсырья для вывоза. Это называется рециркуляцией в одном потоке. У обоих методов утилизации есть свои плюсы и минусы.

Когда картон поступает на предприятие по переработке посредством однопоточной рециркуляции, он может быть отсортирован и разделен с использованием оборудования, такого как палуба стержней для однопоточного рециклинга. В других случаях картон, поступающий в результате двухпоточной рециркуляции, дополнительно сортируется на наличие загрязнений с помощью такого оборудования, как FINGER-SCREEN ™ 2.0 Основной экран. Загрязняющие вещества, такие как жир и частицы пищи в коробках для пиццы, портят качество бумажных волокон, поэтому картон такого типа следует компостировать или выбрасывать, а не перерабатывать.

Интересный факт: картон обычно разлагается за 2 месяца, поэтому небольшие кусочки можно использовать в компостной куче, а не перерабатывать. Для этого рекомендуется измельчить картон на самые мелкие кусочки, чтобы учесть их разложение. Следующим шагом будет замочить их все в воде и смешать с грязью, кожурой фруктов, обрезками травы или навозом.Этот тип компоста может быть уложен слоями с 2 дюймами почвы между слоями. Очень важно, чтобы компост был очень влажным, чтобы обеспечить лучшее разложение. Для ускорения процесса переворачивайте компост каждые 5-6 дней. Через несколько месяцев ворс будет готов к использованию в садах.

Утилизация картона для повторного использования

После сортировки картона с помощью просеивающего оборудования он повторно измельчается в процессе, аналогичном процессу первоначального измельчения. Картон превращается в суспензию для отделения и очистки волокон.Волокна промываются, чтобы удалить любые загрязнения или остатки чернил. Наконец, волокна прессуются и скручиваются в бумагу, из которой можно делать больше картонных изделий. Жизненный цикл картона продлевается за счет вторичной переработки, а также сокращается количество деревьев, используемых при производстве картона, а также количество отходов.

На одну тонну нового картона требуется 3 тонны древесины, поэтому переработка этого материала так важна и почему General Kinematics стремится улучшать свое просеивающее и сортировочное оборудование для переработки и утилизации картона и других материалов.Для получения дополнительной информации о жизненном цикле картона или нашего оборудования для переработки отходов свяжитесь с нами сегодня.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *