Производство гвозди: Производство гвоздей. Технология, последовательность операций

Содержание

Производство гвоздей. Технология, последовательность операций

Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения. Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение. В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах. Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.

Сырье для производства гвоздей

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

  • бухтами весом от 800 кг до 1000 кг;
  • мотками весом в пределах от 180 кг до 200 кг.
  • Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

    • на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;
    • могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины. Но их размер не должен выходить за допустимые пределы;
    • без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.

    Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

    Диаметр номинальный

    Величина предельного отклонения по диаметру

    Точность нормальная

    Точность повышенная

    10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3

    -0,2

     

     

    -0,1

    6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5

    -0,16

    3,2; 3,0; 2,8

    -0,12

    2,5; 2,2

    -0,06

    2,0; 1,8

    -0,1

    1,6; 1,4; 1,3

    -0,05

    1,2; 1,1

    -0,06

    1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63

     

    -0,05

    -0,04

    0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45

    -0,04

    -0,04

    0,4; 0,37

    -0,03

    0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28

    -0,03

    0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16

    -0,02

    -0,02

    Применяемое оборудование

    Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

    • проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
    • галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
      • барабаны;
      • устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;
      • роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;
      • шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;
    • оборудование для нанесения антикоррозионного слоя гальваническим способом (если требуется по заключенному договору между заказчиком и производителем). В эту группу входят:
      • гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;
      • источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;
      • устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;
    • станок, с помощью которого затачиваются ножи проволочно-гвоздильного станка-автомата. Как работать на этом устройстве, можно узнать, просмотрев видео. Чтобы запустить ролик, наведите курсор на картинку, которая размещена ниже, а потом действуйте в соответствии с высветившейся на мониторе ПК подсказкой.

    Технологический процесс

    Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных. В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.


    Подача проволоки из бухтодержателя.

     

    Удаление окалины при помощи специального приспособления под названием окалиноломатель.

     

    Процедура волочения проволоки на специальных волочильных станах.

     

    Этап, предусматривающий холодную высадку гвоздей на гвоздильных агрегатах.


     

    Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.

    Отходы при изготовлении гвоздей

    Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки. Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку. Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

    В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам.  Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

    Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

    При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.

    • Гвозди строительные:
      • диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;
      • с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.
    • Гвозди кровельные:
      • типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;
      • с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.
    • Гвозди толевые:
      • минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;
      • диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.

    Заключение

    Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью. Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя. О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.


    Товары каталога:



    Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

    Оборудование для производства реечных гвоздей для пневмопистолетов в бумажной обойме

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЕЧНЫХ ГВОЗДЕЙ В БУМАЖНОЙ ОБОЙМЕ

    Реечные гвозди для гвоздезабивных пистолетов

    гвозди реечные ершенные
    (гвозди с кольцевой накаткой)

    гвозди реечные винтовые
    (гвозди с винтовой накаткой)

    гвозди реечные гладкие

    (без накатки)

    Гвозди реечные на бумаге используются в гвоздезабивных пневмомолотках (нейлерах) реечного типа и скреплены между собою в единую линейку (рейку).

    Один работник с таким пневмомолотком и набором барабанных гвоздей способен заменить несколько человек использующих обычные молотки и обычные гвозди. Этот метод является наиболее безопасным для работника, так как все автоматизировано, риск повреждений и увечий снижается до минимума.

    Гвозди реечные позволят значительно удешевить производимую продукцию и повысить производительность работников. Кроме того бумажная лента почти не оставляет мусора в процессе монтажа.

    Гвозди реечные в бумажной обойме применяются для автоматизированного скрепления деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединения деталей. Предназначены для обшивки деревом, монтажа оконных и дверных блоков, фиксации напольных покрытий, изготовления тары, упаковки, деревянных конструкций, на которые действуют динамические и вибрационные нагрузки, ограждений, а также в общих строительных работах, включая облицовку и отделку.

    В отличии от барабанных гвоздей, реечные гвозди могут использоваться в труднодоступных местах и не капризны к углу забивания.

    Выпускаются в виде кассеты (рейки), где гвозди располагаются плотно между собой и склеены с двух сторон при помощи бумажной ленты. Угол наклона гвоздей в кассете может достигать до 35 градусов.

    Гвозди реечные делятся на три группы: гвозди реечные винтовые (гвозди с винтовой накаткой), гвозди реечные ершенные (гвозди с кольцевой накаткой), гвозди реечные гладкие.

    Производство реечных гвоздей в бумажной обойме

    При производстве реечных гвоздей под пневмогвоздезабивные пистолеты реечного типа используются специальные станки-коллаторы, собирающие гвозди в бумажные обоймы. В качестве заготовки для станка-коллатора используются ершённые, винтовые либо специальные или гладкие гвозди. Станок-коллатор имеет встроенную систему покрытия лаком и окраски.

    Для полного цикла производства реечных гвоздей в бумажной обойме необходим следующий набор оборудования:

    Станок-коллатор для изготовления реечных гвоздей в бумажной обойме RLZ-1000

    Высокоскоростной станок-коллатор специально разработан для автоматической сборки готовых гвоздей на бумагу для использования в гвоздезабивных пневмомолотках. Эта автоматическая машина для реечных гвоздей производит сборку готовых гвоздей в бумажные обоймы (кассеты), угол наклона гвоздя в обойме можно регулировать от 0° до 34°, расстояние между гвоздями в обойме также регулируется.

    Спецификация коллатора для производства реечных гвоздей в бумажных обоймах
    МодельRLZ100
    Длина гвоздя45 — 100 мм
    Диаметр катанки2.87 — 3.26 мм
    Угол наклона гвоздя в обойме 0° — 34°
    Производительность1000 шт/мин
    Общая потребляемая мощность10 кВт
    Электроснабжение380В 3ф 50 — 60Гц
    Давление сжатого воздуха6 кг/см2
    Габариты оборудования6600 х 1600 х 1700 мм
    Вес нетто2000 кг

    Станок-коллатор для изготовления реечных гвоздей в бумажной обойме RLZ-200

    Этот автоматический горизонтальный коллатор для производства реечных гвоздей в бумажной обойме с двухполосным конвейером производит упаковку 2000 гвоздей в минуту с абсолютно точным расположением угла наклона, головки и расстояния между гвоздями.

    Оборудование оснащено круглой подающей рейкой, регулируемым двухполосным конвейером, индукционным предварительным нагревателем гвоздей, картриджем рулонной подачи ленты, устройством быстрого охлаждения, роторным резаком, устройством нанесения антикоррозионного покрытия и автоматическим регулируемым накопителем готовой продукции.

    Станок-коллатор для изготовления реечных гвоздей в бумажной обойме RLZ-100

    Данный коллатор с индукционным нагревателем применяется для упаковки гвоздей в бумажные кассеты и подходит для гвоздей с разными типами шляпок – гвоздей с D-образными шляпками, с круглыми шляпками, со смещенным углом, а также для гвоздей любой длины и типа накатки (гладких, ершёных, винтовых гвоздей).

    Оборудование оснащено автоматическим резаком, сушилкой, индукционным предварительным нагревателем гвоздей, функцией нанесения антикоррозионного покрытия и автоматическим регулируемым накопителем готовой продукции, а также отводящим конвейером.

    Спецификация станков-коллаторов серии RLZ

     RLZ-100RLZ-200
    Скорость сборки гвоздей в бобинудо 1500 шт/миндо 2000 шт/мин
    Размер гвоздей
    длина гвоздя45 ~ 100 мм32 ~ 100 мм
    диаметр гвоздя2.51 ~ 4.11 мм2.51 ~ 4.11 мм
    Параметры обоймыугол наклона гвоздей в обойме25° — 35°любой
    гвоздей в обойме20 — 40 шт в рейке20 — 40 шт в рейке
    Расход воздуха500 л/мин
    Электропитание30 кВА 3ф 220В 50~60Гц45 кВА 3ф 220В 50~60Гц
    Требуемое пространство (Д x Ш x В) 4840 x 1328 x 1806 мм 8300 x 2900 x 2200 мм
    Вес машины2400 кг3500 кг
    arw-black-uarw-black-darw-black-larw-black-r

    Схема технологического процесса изготовления реечных гвоздей

    сырьё — катанка

    волочение проволоки

    высадка гвоздей

    галтовка гвоздей

    сборка в рейки

    готовая продукция перед операциями контроля и упаковки

    Покупайте высокоскоростное и отличное качество производство гвоздей машины

    О продукте и поставщиках:
    Получите в свои руки одни из самых надежных, быстрых, точных и современных. производство гвоздей машины на Alibaba.com, чтобы установить их в своих мастерских. Эти. производство гвоздей машины оснащены мощными двигателями для повышения производительности и могут в значительной степени повысить вашу производительность. производство гвоздей машины на сайте также имеют конкурентоспособную цену и сделаны из прочного материалы служат долго, сохраняя при этом качество продукции. 

    производство гвоздей машины доступны в широком ассортименте от одних из самых надежных и ведущих оптовиков и производителей по доступным ценам и с гарантией качества. Эти машины тяжелые и компактные, что облегчает их размещение в ваших мастерских без ущерба для места. Эти. производство гвоздей машины также может изготавливать гвозди различного диаметра и длины. Вы также можете воспользоваться гарантией и отличным послепродажным обслуживанием от. производство гвоздей машины поставщиков, таких как обучение на месте, установка на месте и многое другое.

    Alibaba.com может предоставить вам доступ. производство гвоздей машины, который использует передовые технологии, такие как автоматические и полуавтоматические версии машин. С помощью этого оборудования вы также можете изготавливать изделия различных стилей. производство гвоздей машины используются поршни с масляной смазкой для более быстрого производства и минимального шума. Некоторые из компонентов этих. производство гвоздей машины - это ПЛК, двигатель, шестерня и подшипник, они сделаны из сплава, стали или железа для максимальной прочности.

    Посетите Alibaba.com и воспользуйтесь широким ассортиментом. Доступны варианты производство гвоздей машины, позволяющие сэкономить на покупке. Вы можете использовать индивидуальную упаковку и печать логотипа на своих продуктах, особенно если вы оптовый покупатель. Сертификаты ISO, CE делают продукцию более надежной.

    Бизнес на производстве гвоздей. Запускаем свое мини цех.

    Часто начинающие предприниматели ищут идеи для небольшого производства, в которое можно было инвестировать до $15000 и начать получать прибыли. Можно сказать одно, в таком случае вам нужно ориентироваться на популярный товар, чтобы сразу сбывать продукцию и получать свою прибыль. Одним из таких направлений деятельности является бизнес по производству гвоздей. Данные крепежные материалы просто не заменимы в любом хозяйстве и используются повсеместно. Для того чтобы запустить собственное мини-производство гвоздей, нужен совсем небольшой стартовый капитал. Так б/у станок обойдется в сумму около $7000 — $8000. В качестве помещения можно арендовать либо гараж, либо небольшой бокс, достаточно будет площади размером 35 – 40кв.м.

    Один сотрудник за месяц упорной работы может изготовить до 18 тонн гвоздей.

    Давайте более детально рассмотрим основные шаги построения этого бизнеса и налаживания каналов сбыта готовых изделий.

    Ассортимент товара

    Содержание статьи

    Ниже приведен список и примерная стоимость наиболее популярных типов гвоздей.

    • Мебельные — от $1,7 за кг.
    • Машинные со скошенным острием — от $2.4 за кг.
    • Ершенные оцинкованные гвозди — от $1,5 за кг.
    • Ершенные в кассетах — от $2 за кг.
    • Ершенные с конической головкой — от $1,75 за кг.
    • Финишные гвозди — от $2,3 за кг.
    • Гвозди с большой головкой — от $2,65 за кг.
    • Толевые оцинкованные — $2,2 за кг.
    • Строительные оцинкованные — от $1,1 за кг.
    • Шиверные — от $1,7 за кг.
    • Толевые черные — от $1,5 за кг.
    • Винтовые гвозди, оцинкованные с винтовой шляпкой — от $2,3 за кг.

    Также эти гвозди разделяются по формату, а именно по длине и толщине. Для каждого типа используется своя технология изготовления, поэтому еще на старте важно определиться с форматом. В этом бизнес плане цеха по производству гвоздей, мы будем рассматривать классический вариант этих изделий, который наиболее распространен на рынке строительных материалов.

    Запустите свое дело по производству полиэтиленовых пакетов. Оборудование, технология, сырье и инвестиции. Полезные советы.

    Оформление документов

    Для ведения легального бизнеса, вам нужно будет оформить все соответствующие документы.

    Если вы будете работать только с физическими лицами, тогда достаточно оформится как ИП, если же планируете сотрудничать с юр. лицами, без регистрации ООО не обойтись.

    На рабочее помещение нужно будет получить разрешения в местных СЭС и пожарного надзора.

    Если планируете нанимать работника, его также нужно оформить на работу.

    Не забудьте заключить договор аренды на помещение, или же договор купли продажи.

    Технология производства гвоздей

    Одним из главных плюсов бизнес по изготовлению гвоздей является простота технологии, которая используется. Покупая оборудование, вы получаете готовую линию, которая требует минимального ручного труда, а на выходе будет качественное изделие. Таким образом, вы даже можете не нанимать персонал, или же сам процесс обучения нового работника займет совсем немного времени. Это не высококвалифицированный труд и соответственно на заработной плате можно также экономить.

    Основные шаги в процессе производства классических гвоздей:

    1.) На первом этапе проволока выпрямляется и подается в аппарат.

    2.) Материал фиксируется на станке и обрезается на заготовки согласно выставленным на станке значениям.

    3.) Создание шляпы и острого конца гвоздя.

    4.) Перемещения готового изделия в контейнер.

    Важно учитывать и различные нюансы данной технологии. К примеру, если вы планируете изготавливать оцинкованные гвозди, то нужно в качестве сырья изначально подавать оцинкованную проволоку. Данная технология может немного отличаться в зависимости от типа изделия.

    Выбор сырья

    Нужно учитывать, что производство гвоздей, как бизнес строиться на качественном сырьевом материале. Ведь именно от прочности крепежных изделий и качества их исполнения будет зависеть и репутация вашей фирмы. Оптовики будут обращать на этот показатель основное внимание, поскольку они не заинтересованы продавать клиентам не качественные гвозди, поэтому этому моменту уделите особое значение. Лучше всего самостоятельно проверять сырье при поставке по всем параметрам, и если что-то не так возвращать его обратно.

    Проволока, из которой изготавливают гвозди, продается в мотках от 500 кг до 1.8 тонны. Доставку обычно осуществляют поставщики. Найти их можно через интернет, лучше всего съездить к ним на базу и самому увидеть сырье, пообщаться с менеджерами, и договориться о сотрудничестве.

    Если говорить о цене на сырье, то она в среднем равна $430 — $600 за тонну.

    В качестве сырья для изготовления гвоздей выступает проволока из стали марок: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП и другие.

    Также не забудьте об упаковочном материале. Обычно для этого выбирают либо деревянные ящики, либо боксы из твердого картона. Тут важно смотреть на цену и функциональность использования различной упаковочной продукции.

    Оборудование для цеха

    Сейчас на рынке оборудования для запуска бизнеса в формате мини производства гвоздей существует огромный выбор различных установок и приспособлений. Вы можете выбрать как полуавтоматические ручной станок, так и полностью готовую линию, которая в конечном результате даже будет упаковывать готовые изделия.

    Стоимость оборудования будет зависеть от производителя. Есть как зарубежные, так и отечественные линии, которые по своей технологии очень схожи, но отличаются либо сроком эксплуатации, либо более высокими показателями качества итоговых крепежных элементов. Если на старте бизнеса ваш бюджет ограничен, то можно либо покупать новые отечественные станки, либо смотреть в сторону б/у установок зарубежных изготовителей.

    При выборе можно выделить несколько основных параметров:

    • мощность оборудования. Тут показателем является количество гвоздей в шт. за час работы оборудования.
    • возможность работать с проволокой различного диаметра.
    • регулировка длины итогового изделия от 15 до 120 мм.
    • срок эксплуатации.
    • подверженность ремонту.

    При закупке оборудования нужно ориентироваться на собственные средства. Можно закупить новый проволочно-гвоздильный автомат либо же взять б/у аппарат.

    Цены на новое оборудование начинаются от $22 000, б/у обойдется в $7000 — $8000. Тут стоит отметить один важный момент, что существует два вида станков:

    1.) Аппараты с фиксированными размерами производимых деталей. Так для примера могут быть: диаметр 1,2 – 2,8мм, а длинной 9 – 50мм, или же 1,8 – 3,7мм длинной 30 – 70мм.

    2.) Универсальные станки. Именно на них мы и советуем обратить ваше внимание. Они немного дороже, но позволяют изготавливать гвозди в широком диапазоне размеров.

    Так для примера приведем несколько станков по производству гвоздей:

    • Автоматический станок для производства гвоздей АГМ2. Диаметр проволоки 3 – 4мм. Размер гвоздя 50 -110мм.
    • Гвоздильный автомат станок АГ4116. Диаметр проволоки 1,8 -4мм. Размер гвоздя 30 – 120мм.
    • Автомат по производству гвоздей LDN3. Диаметр проволоки 0,9 -7мм. Размер гвоздя 12 – 200мм. Скорость производства – 310шт./мин. Примерная стоимость — $21 875.

    Еще один момент – это погрузчик, который будет использоваться не только для приемки сырья от поставщика, но и его перемещения непосредственно к линии производства гвоздей. Он вам точно будет нужен, поскольку вес сырья может достигать 2-х тонн. Стоимость базовой версии такого оборудования, в формате ручного рычажного тельфера обойдется в $400 — $700.

    Рынки сбыта

    Сбыт готового товара – это, пожалуй, наиболее сложный шаг в этом бизнесе. Несмотря на то, что гвозди очень востребованы на строительном рынке, есть также и много тех цехов, которые их производят, и тут нужно брать либо ценой, либо качеством.

    В первую очередь вас интересуют оптовые покупатели, которые будут заказывать крупные партии.

    Наиболее оптимально договориться к примеру, с владельцами строительных магазинов, посредниками, которые продают крепежный элемент для магазинов, или же бригадами строителей. Можно также открыть розничную точку по продаже гвоздей у себя в городе и самостоятельно продавать часть изготовленных материалов.

    Из рекламных методов привлечения клиентов, наиболее выгодным будет нанять человека, продажника, который сможет уговорить те же магазины взять ваш товар для реализации.

    Расчет прибыли и рентабельность

    При составлении бизнес плана цеха по изготовлению гвоздей, важно включить все статьи расходов, и указать примерные показатели продаж, для того, чтобы оценить период возврата инвестиций и перспективы развития вашего дела в целом.

    Общие затраты на старт в этом направлении деятельности составят около $15000 — $18000. Сюда включено:

    • покупка оборудования.
    • закупка сырья и упаковки.
    • оформление документов.

    Добавьте еще ежемесячные расходы:

    • аренда небольшого помещения 50 – 70 кв.м. – от $8 — $12 за 1 кв.м.
    • налоги — $120
    • коммунальные платежи
    • зарплата менеджеру – от $200 в месяц + процент от продаж.
    • транспортные затраты — $80

    Сколько можно заработать? Все напрямую будет зависеть от рынков сбыта. Чтобы сориентировать вас в примерном показателе заработка мы будем рассчитывать расходы на изготовление 1 тонны гвоздей. Так себестоимость тонны гвоздей составляет – $520 – $650.

    Продажная оптовая цена гвоздей в среднем составляет около $689 — $775. Давайте рассмотрим рентабельность. С одной тонны получить заработать – около $147.

    Учитывая, что в месяц один работник может производить 20 тонн гвоздей, то суммарная прибыль за месяц составит около $2950.  В среднем ежемесячные затраты будут забирать 45% от выручки, и чистая прибыль вашего мини цеха составит — $1600.

    Таким образом, оборудование (станок LDN3) окупится за 13 месяцев, в случае покупки нового аппарата.

    Возврат инвестиций можно ускорить за счет работы в собственном помещении и покупки б/у оборудования.

    Выводы. Бизнес на производстве различного типа гвоздей – это выгонная ниша для открытия мини цеха, с небольшим стартовым капиталом. Главное – это найти токового менеджера, который сможет продать ваши изделия для оптовиков. Если эта задача будет решена, то можно смело масштабировать ваш бизнес.

    Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем отзывов и рекомендаций от вас для читателей нашего сайта.

    Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

    Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания. Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм. Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

    Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

    Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

    Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

    Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

    Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

    Щеки оснащены зубчатыми канавками, позволяющими фиксировать проволоку при расклепывании головки. Также в щеках имеется форма, соответствующая геометрии нижней части шляпки.

    За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

    Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

    Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

    По выступу молота л ударяет рессора н, н’, сообщая ему импульс. Молот ударяет по гвоздю, формируя шляпку. Деревянная рессора (в некоторых машинах стальная) сжимается с помощью кулачка м. (фигура 15, кривая Д).

    На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

    Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

    Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

    Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

    Последовательность работы молота видна на кривой Д.

    Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

    Разница между номинальной и реальной производительностью составляет порядка 20-40%. Причиной тому простои, обусловленные заменой и установкой инструмента, заправка станков новыми кругами проволоки, браком и пр. При изготовлении гвоздей, от 2,5% до 3,5% материала теряется на «лепестках». До 1% доходят потери на брак.

    Преимущества и недостатки прессовального станка для производства гвоздей

    Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

    Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком. В обратном направлении проволока подается принудительно (в отличие от ударных станков, где оно происходит под действием пружины). Такая конструкция повышает производительность практически в 2 раза. В прессовальных машинах отбросы производства составляют порядка 3% от веса использованной проволоки. Это «лепестки» и брак.

    Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

    Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

    • С 0,18-0,25%;
    • Р 0,02 – 0,06%;
    • сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

    Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

    Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

    • С 0,03%;
    • Р до 0,03%;
    • сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

    После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

    На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

    Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

    Отожженная и оцинкованная проволока используется при производстве скоб, фиксирующих колючую проволоку на столбах при установке проволочных заграждений.

    Изготовление строительных гвоздей — | «Метизная торговая компания» +7(495)921-40-15

    Гвоздь — это металлический стержень в виде цилиндра или параллелепипеда, заостренный с одной стороны и имеющий на втором конце шляпку. Изготавливаются гвозди с плоской и конической шляпкой.

    Требования

    Гвозди строительные производятся согласно ГОСТ 4028-63 и ГОСТ 3282-74. Нормативные документы устанавливают следующие требования к конструкции изделия и материалу изготовления.

    Конструкция. Изделия с плоской шляпкой выпускаются диаметром стержня 0.8, 1.0, 1.2, 1.4 и 1.6 мм и длиной не более 50 мм. Гвозди с конической шляпкой производятся диаметром от 1.8 до 8.0 мм и длиной, не превышающей 250 мм. Торцевая поверхность конической шляпки строительных и кровельных гвоздей обладает рифленой структурой, у изделий других видов — гладкой. Острие изделия изготавливается круглого или квадратного сечения. Угол заострения по граням должен быть не более 40°.

    Материал. Гвозди изготавливаются из проволоки стальной низкоуглеродистой общего назначения, соответствующей следующим требованиям:

    • материал изготовления — катанка II класса по ГОСТ 4231-70 или низкоуглеродистые марки стали по ГОСТ 1050-74;
    • временное сопротивление разрыву – от 340 до 1370 кгс/мм2;
    • относительное удлинение при механическом воздействии — 12 – 18%;
    • глубина вмятин, царапин, рисок – не более 0,05 мм;
    • отсутствие на поверхности проволоки трещин, закатов или окалины;
    • размер возможных наплывов цинка – не более 0,05 мм;
    • отсутствие на поверхности проволоки черных пятен.

    Проволока для изготовления данных изделий выпускается на катушках или в мотках. Цена на гвозди зависит от материала изготовления, диаметра стержня, вида шляпки и других характеристик изделия.

    Оборудование для изготовления

    Изделия изготавливают на гвоздильном станке или автомате гвоздильно-проволочном. Производство продукции включает следующие этапы:

    • выравнивание проволоки в правильно-роликовом устройстве,
    • подача на размер гвоздя,
    • закрепление проволоки,
    • отрезание проволоки и сброс гвоздя,
    • высадка шляпки.

    За один ход высадочного ползуна гвоздильного станка отрезается изделие заданной длины, создается шляпка при помощи ударов, а также формируется заостренный конец крепежного элемента.

    МеталлСтройМаркет — Гвозди строительные

    Гвозди строительные это крепежные изделия в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвозди используются в основном для скрепления конструкций из дерева.

    Материал изготовления современных гвоздей-железо. Это самый распространенный материал. Но бывают также гвозди, выполненные  из меди, цинка, латуни и.т.д.Несмотря на то, что гвоздь- достаточно простое крепежное изделие, которое весьма сложно усовершенствовать, производители гвоздей стараются внедрять новые технологии в процесс производства, модифицируя продукцию, делая ее более удобной в применении.

    Производство гвоздей может быть полностью автоматизировано – сделать это позволяют современные технологии их изготовления. При этом гвозди должны отвечать всем требования ГОСТа, предъявляемым к ним. Это особые требования к размеру шляпки, конструкции стержня, свойствам материала из которого изготовлены гвозди, и.т.д.

    Гвозди обычные (строительные)— это самый популярный вид гвоздей, которым пользуются как профессионалы, так и любители. Обычный гвоздь представляет собой стержень со шляпкой, около которой видны неровности, для улучшения качества соединения. Шляпка сравнительно не большая по отношению к длине гвоздя.

    Такие гвозди бывают горячей оцинковки, электрооцинкованные, кислотоупорные, медные. Длина строительных гвоздей колеблется от 12 до 250мм. По рекомендациям производителя лучше такие гвозди оставлять внутри конструкций. Черные, неоцинкованные гвозди рассчитаны только на временные конструкции. А для работ внутри лучше использовать гвозди оцинкованные

    Толевые гвозди изготовлены из низкоуглеродистой стали. Шляпка такого гвоздя абсолютно гладкая, минимальный ее диаметр – 2,5 диаметра стержня. Используются для монтажа мягкого листового кровельного материала (толь, рубероид) к деревянной обрешетке.

    Гвозди шиферные с оцинкованной шляпкой используются для крепления кровельных материалов (шифер, профнастил и.т.д.) к деревянным конструкциям.

    Шиферный гвоздь — это тот же самый строительный гвоздь, но есть одно важное конструкционное отличие – у шиферного гвоздя шляпка большего диаметра из оцинкованной стали и она не является одним целым со стержнем гвоздя. Под маленькую шляпку на конце стержня надевается шайба, а уже на нее навальцовывается большая шляпка из оцинкованной стали. При выборе размера шиферного гвоздя следует учитывать высоту волны шифера. Длина шиферного гвоздя должна быть на 10мм больше суммы высоты гребня шифера и толщины доски обрешетки. Это необходимо для того, чтобы была возможность загнуть конец шиферного гвоздя. В таком случае сильный ветре не сможет выдернуть гвоздь вместе с листом кровли. Самый распространенный размер шиферных гвоздей: толщина стержня – 50мм, длина стержня 120,0мм.

    Откройте для себя процесс производства гвоздей — Блог о производстве и проектировании

    Ваши знания о гвоздях ограничиваются основами; металлический стержень, указывающий на один конец. Использование его против молотка может не вызвать у вас интереса к изготовлению гвоздей. Более того, вы можете даже не знать части ногтей и еще больше удивитесь, узнав, что существует более 300 типов ногтей.

    Кроме того, верхушка гвоздя — это то, что вам нужно для присоединения. Разбивка линии по производству гвоздей включает в себя оборудование для изготовления гвоздей, машину для волочения проволоки, машину для мойки гвоздей, а также ряд оборудования для машины для изготовления гвоздей.

    Процесс производства гвоздей

    Процесс производства гвоздей включает волочение проволоки, формование и полировку. На чертеже катушки требуется диаметр от ее исходной круглой стальной формы. Вы будете полностью закончены, когда отформируете дно и ноготь головы, потому что, как только вы отполируете катушку, у вас будет гвоздь.

    Краткое описание способа производства гвоздей:

    • Волочение проволоки . Первый этап и его продолжение включают в себя зачистку оболочки с последующим удалением окалины с проволоки. Как только это будет сделано, вы можете нарисовать катушку до нужного вам диаметра.
    • Изготовление гвоздей . Машина для изготовления гвоздей и ее вспомогательные компоненты затем изготавливают требуемый гвоздь.
    • Полировка ногтей. Машина для изготовления гвоздей пробивает головку, чтобы сформировать шляпку, ваш ноготь нужно будет отполировать. Это задача, предназначенная для машинки для полировки ногтей. Синхронно смешивает гвозди с опилками, помогая добиться необходимой яркости.
    • Учет и упаковка.

    Машина для изготовления гвоздей

    Машина для изготовления гвоздей используется для изготовления как обычных, так и специальных гвоздей. Гвозди, которые изготавливаются на станке для изготовления гвоздей, включают в себя обычный гвоздь, гвоздь GI, бетонный гвоздь и спиральный гвоздь. Он автоматический, поэтому имеет надежный ход, прост в использовании и имеет широкое применение. Кроме того, он поставляется с дополнительными компонентами для элитной точности в изготовлении гвоздей.

    Конструкция плунжерного типа, которую использует машина для изготовления гвоздей, соответствует ее курсу.Структура повышает скорость изготовления гвоздей, а также снижает шум с меньшим воздействием. Машина поддерживается в циклическом движении централизованной автоматизированной системой смазки.

    Если вы увлекаетесь сваркой, гвоздильный станок буксирует крем из гвоздей на ваш порог. Машина для изготовления гвоздей способна изготавливать масляные заклепки высочайшего качества и гвозди различной формы, которые вы используете в пистолетах для гвоздей, а также в сварочном гвоздезабивателе.

    После того, как вы купите стальной рулон и растянете его до диаметра, определенного для гвоздей, машина для изготовления гвоздей сделает все остальное за вас; выпрямляя проволоку, обрезая нижнюю часть гвоздя и пробивая головку для формирования шляпки.

    Последние разработки в области машин для изготовления гвоздей создали внутримашинную систему. С этой недавней модификацией машина для изготовления гвоздей способна изготавливать гвозди определенных размеров. В связи с настройками требуется резка и формовка бухт.

    Процесс изготовления гвоздей

    Полировальный барабан для полировки проволочных гвоздей. Если они заржавели, вы должны добавить ½ литра керосина перед добавлением опилок, а если нет, загрузите полировальную бочку проволочными гвоздями, пока она не заполнится на 3 или 4 дюйма.Смешивание гвоздей с опилками, которых нужно добавить около 80%, чтобы заполнить полировальную бочку. Затем вы запускаете бочку с глухой крышкой на срок до 40 минут.

    По истечении 40 минут вы должны заменить крышку с глухой на перфорированную. Запуск бочки с закрепленной перфорированной крышкой способствует удалению опилок. В этом процессе ногти становятся яркими. Для зеркального блеска вместо опилок можно использовать только кусок мягкой кожи для полировального барабана.

    • Шлифовальный станок .
    • Полировальная бочка.
    • Станок для волочения проволоки. Машина для волочения проволоки имеет много возможностей в рукаве. Он может рисовать провода вертикально и автоматически. Машина для волочения проволоки — это машина, которая формирует гвозди из-за ее четырех производных, таких как прочная конструкция, надежность, коррозионная стойкость и долговечность.

    Существует два типа волочильных станков; машина для волочения проволоки сухого типа и машина для волочения проволоки мокрого типа.

    • Винт делает машину.

    Помимо полировки и удаления накипи, которые являются машинным процессом для изготовления накладных гвоздей, в линии по производству гвоздей есть и другие основные факторы.

    Начиная с катанки, вы переходите к удалению окалины там, где отшелушивается гвоздь. Перед волочением проволоки на станке для волочения проволоки проводится обработка кислотой, которая постепенно приводит к изготовлению гвоздей. После этого ногти полируются до выбранной вами степени блеска, но должны пройти техосмотр, после чего ногти упаковываются.

    Машина для полировки ногтей

    После того, как машина для изготовления гвоздей сформирует колпачок, спираль необходимо отполировать, чтобы ее можно было квалифицировать как гвоздь. Машина для полировки ногтей делает ноготь ярче, смешивая его с опилками и синхронно перемешивая их. Следовательно, поможет вам добиться необходимой степени яркости.

    Волочение проволоки

    Этот процесс металлообработки помогает уменьшить поперечное сечение проволоки. Волочение проволоки имеет множество применений и не относится только к изготовлению гвоздей.Благодаря возможности минимизировать поперечное сечение проволоки путем пропускания проволоки через ряд матриц, эта технология производства является заимствованной концепцией.

    Он используется для струнных инструментов, электропроводки и даже спиц для ваших велосипедных колес. Волочение проволоки — это холодный процесс обработки гвоздей, потому что гвозди волочатся при комнатной температуре. В отличие от больших проводов, которые вытягиваются при более высоких температурах.

    В зависимости от длины и диаметра гвоздей машина для волочения проволоки протягивает проволочные гвозди через фильеры меньшего размера, чтобы уменьшить диаметр гвоздя и увеличить длину гвоздя.Машина для волочения проволоки способна совершать большие подвиги, протягивая проволочные гвозди в связках.

    Вся интрига процесса изготовления гвоздей интенсивна. Они маленькие снаружи, но то, что нужно для проявления конечного продукта, требует много времени и механической обработки. Линия по производству гвоздей полна суровости, но машины для изготовления гвоздей упрощают ее, а не усложняют.

    Купить высокоскоростную машину для производства гвоздей удивительного качества

    Получите в свои руки одну из самых прочных, быстрых, точных и передовых машин для производства гвоздей на Alibaba.com для установки их в ваших мастерских. Эти машины для производства гвоздей оснащены мощными двигателями для повышения производительности и могут значительно повысить вашу производительность. Машина для производства гвоздей на сайте также имеет конкурентоспособную цену и изготовлена ​​​​из прочных материалов, чтобы служить долго, одновременно сохраняя качество продукции.

    Машина для производства ногтей доступна в широком ассортименте от некоторых из самых надежных и ведущих оптовиков и производителей по доступным ценам и с гарантией качества.Эти машины тяжелые и компактные, что упрощает их размещение в мастерских без ущерба для пространства. Эти машины для производства гвоздей также могут изготавливать гвозди различных диаметров и длин. Вы также можете воспользоваться гарантией и великолепным послепродажным обслуживанием поставщиков оборудования для производства гвоздей , таких как обучение на месте, установка на месте и многое другое.

    Alibaba.com может предоставить вам доступ к машине для производства гвоздей , которая использует передовые технологии, такие как автоматические и полуавтоматические версии машин.Вы также можете делать различные стили продуктов с помощью этого оборудования. Машина для производства гвоздей использует плунжеры с масляной смазкой для более быстрого производства и минимального шума. Некоторыми компонентами этой машины для производства гвоздей являются ПЛК, двигатель, редуктор и подшипник, которые изготовлены из сплава, стали или железа для обеспечения максимальной долговечности.

    Посетите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами широкого выбора машин для производства гвоздей , которые позволят вам сэкономить на покупке.Вы можете выбрать индивидуальную упаковку и печать логотипа на своей продукции, особенно если вы являетесь оптовым покупателем. Сертификаты ISO, CE делают продукцию более надежной.

    Производство гвоздей выходит на новый уровень

    Производство гвоздей выходит на новый уровень 31 марта 2021 г.

    Применяя методологию Индустрии 4.0 и используя возможности цифровизации, ENKOTEC AS предоставила производителям проволочных гвоздей все необходимые инструменты повышения эффективности с новым ENKOnail+, поставляемым с совершенно новой программной платформой ENKOsmart.

    Изменения в цепочке поставок; рост цен на сырье; более высокий спрос на квалифицированную рабочую силу; и сосредоточиться на устойчивости; — все это факторы, определяющие, почему достижение максимальной эффективности в производстве проволочных гвоздей — например, минимизация отходов материала и времени простоя производства, а также обеспечение оптимальной производительности труда — имеет решающее значение. Однако инструменты для достижения этих факторов эффективности могут показаться слишком требовательными с точки зрения постоянного контроля качества, многочисленных инициатив по оптимизации производства и расширенного наблюдения.

    Новый ENKOnail+ с ENKOsmart предоставляет лучшие инструменты для современного и эффективного изготовления гвоздей. Он оснащен инновационной сенсорной технологией, предоставляющей информацию в режиме реального времени для обеспечения высочайшего качества и надежности. Эти функции уменьшат объем ручной работы и уменьшат потребность во взаимодействии с машиной.

    Одной из ключевых функций ENKOsmart является система непрерывного мониторинга гвоздей, как показано на рис. 1, которая выводит наблюдение за качеством гвоздей на совершенно новый уровень.Благодаря интуитивно понятным функциям настройки и программному модулю допусков он дает возможность оптимизировать и контролировать производительность. Результатом станет оптимальное использование катанки и минимальное количество брака, что окажет значительное положительное влияние на итоговую прибыль, а также обеспечит устойчивое производство.

    Расширенная сенсорная технология нового ENKOnail+ позволяет мгновенно устранять неисправности, что сводит время простоя к минимуму. Это возможно благодаря взаимосвязи датчиков, обеспечиваемой интеллектом ENKOsmart, где отслеживание, положение гвоздей, а также инструменты визуализируются в пользовательском интерфейсе.Благодаря этим инновационным функциям оборудование ENKOTEC обеспечивает высочайшую и наиболее стабильную работу с качественными гвоздями и одновременно увеличивает общую производительность.

    Передовая технология ENKOnail+ представлена ​​в интуитивно понятной настройке через ENKOsmart. Программная платформа позволяет пользователям управлять всеми аспектами машины через пользовательский интерфейс, что обеспечивает оптимальное взаимодействие с пользователем. Большой объем данных собирается, обрабатывается и представляется таким образом, чтобы их можно было понять и помочь максимально эффективно использовать машину.Теперь также можно отслеживать загрузку машины и производительность оператора, обеспечивая непрерывный обзор и оптимизацию. Дополнительный модуль производительности предоставляет простой и очень информативный обзор производительности машины и оператора, как показано на рис. 2.

    Выделяет пять главных внутренних и внешних причин остановок машины на основе определенных интервалов времени. Кроме того, можно просматривать данные, относящиеся к каждому оператору, благодаря системе входа в систему с поддержкой RFID.Методология, лежащая в основе модуля «Производительность», заключается в предоставлении информации, чтобы производители гвоздей получали ощутимую информацию для повышения общей эффективности оборудования (OEE).

    Кроме того, отслеживая работу операторов, производители проволочных гвоздей теперь смогут указывать на инициативы по повышению производительности, назначая подходящие потребности в обучении и развитии для каждого сотрудника.

    ENKOsmart также обеспечивает удаленный доступ и управление для «ускоренной» поддержки и поддержки «в режиме реального времени», что позволяет экспертам ENKOTEC помочь с руководством, обучением и

     устранение неполадок при необходимости.Кроме того, подключение к Интернету дает возможность проводить обновления программного обеспечения с новыми функциями или версиями, чтобы поддерживать оборудование в актуальном состоянии.

    «Новый инновационный ENKOnail+ с ENKOsmart подтверждает, что сочетание цифровизации и новейших аппаратных технологий обеспечивает не только наилучшее качество продукции, но и экологичный продукт, минимизирующий отходы и максимально повышающий производительность», — комментирует ENKOTEC.

    «Это проверенное в будущем решение обеспечивает оптимальную рабочую среду с возможностью расширения до производственной установки с помощью ENKOroll, ENKOsmart и ENKOllator.Новый элемент управления и пользовательский интерфейс устраняют трудоемкую настройку, необходимую для работы целых производственных линий, обеспечивая простоту подключения и автоматизированные функции. Благодаря технологии ENKOsmart компания ENKOTEC в очередной раз доказала свою способность предлагать наилучшие и наиболее подходящие решения для индустрии проволочных гвоздей».

    www.enkotec.com

    Как запустить маленький железный гвоздь (Мисумари) FactoryKuza Blog

    В связи с быстрым ростом населения Африки спрос на жилье и другую инфраструктуру увеличился в геометрической прогрессии.В Кении строительный сектор обеспечивает 7 процентов ВВП страны. Как ни посмотри, спрос на строительную продукцию растет, поэтому мы говорим о производстве гвоздей как о бизнесе, которым можно заниматься.

    Что, если бы вы могли открыть небольшой завод по производству гвоздей, чтобы снабжать эту растущую отрасль обычными гвоздями, кровельными гвоздями, U-образными гвоздями и стальными гвоздями? Что, если бы вы могли сотрудничать с производителями кровельных листов, чтобы освоить более широкий рынок? Действительно, возможности здесь безграничны; но сначала позвольте нам показать вам, как собрать это вместе.

    Начало работы

    Шаг 1: Узнайте, как делаются гвозди

    Гвозди изготавливаются из проволоки на специальном станке, который нарезает ее на нужные формы и размеры. Машина состоит из трех основных частей: барабана для проволоки (машина для волочения проволоки), собственно машина для изготовления гвоздей и машина для мойки гвоздей.

    Таким образом, вы просто наматываете проволоку на катушку, а затем подаете ее в машину для изготовления гвоздей. Вы заберете готовые ногти после того, как пропустите их через машину для мойки ногтей.

    Вы можете отрегулировать настройки вашего мастера для изготовления ногтей желаемого размера, формы и диаметра.На самом деле весь процесс намного проще, чем кажется. Вы можете посмотреть несколько видеороликов на Youtube, чтобы освоиться.

    Шаг 2: Приобретите машину

    К сожалению, машина недоступна локально, и здесь пригодится доступ к глобальному рынку. Вы можете делать покупки на таких платформах, как Alibaba и Ebay. В качестве альтернативы вы можете посетить ежегодную Кантонскую ярмарку, чтобы сделать покупки (обычно это обойдется вам в 287 000 кеш).

    Обычный станок для изготовления гвоздей будет стоить вам 500 000 кеш.В среднем машина производит 700 гвоздей в минуту.

    Шаг 3. Получите провод

    Проволока

    Q195 используется в качестве сырья для изготовления гвоздей.

    Проволока является сырьем для производства гвоздей. Обычно рекомендуется использовать низкоуглеродистую проволоку Q195. Это стоит около 40 000 кеш за тонну.

    Шаг 4. Настройка фабрики

    Арендуйте участок земли, желательно недалеко от крупного города. Если вы находитесь в Найроби, вы можете думать о таких местах, как Китенгела, Млолонго, Руиру и река Ати, как об идеальных местах.Найваша также является хорошим местом, учитывая его близость к Северному коридору и предстоящему внутреннему порту.

    Рекомендуемый бюджет

    Бюджет начинается от 500 000 кеш до 2 000 000 кеш. Это, конечно, зависит от того, насколько вы умны с точки зрения использования таких ресурсов, как цифровые медиа и личные сети.

    Ожидаемый доход

    50-килограммовый мешок гвоздей стоит 5200 кеш. Таким образом, одна тонна необработанной проволоки вернет вам 84 000 кеш. Таким образом, если вам удастся снабдить как минимум 50 хозяйственных магазинов в вашем районе (и продавать им один 50-килограммовый мешок в месяц), вы достигнете объема продаж не менее 310 000 кеш в месяц.Хорошо продаваемое предприятие по производству гвоздей может получать доход от продаж до Ksh5 000 000 в год.

    Хорошо то, что нет ограничений на количество клиентов, которых вы можете получить. Просто используя пару оригинальных тактик продаж, вы можете легко привлечь большое количество постоянных клиентов.

    Последнее слово

    Это прекрасная возможность, потому что, во-первых, это поможет такой стране, как Кения, максимально реализовать свой производственный потенциал. Кроме того, это масштабируемая и интересная возможность.Но, как обычно, мы оставляем на ваше усмотрение, брать его или нет.

    NYC Nails, A History — Sawkill Lumber Co.

    Многие вещи объединяют Нью-Йорк — образование, разнообразие, устойчивость, архитектура, сохранение, спортивные команды, экономика, транспорт, терроризм (временно) — и гвозди. Старые балки и брусья в городских зданиях могут содержать несколько поколений этого важного строительного элемента. Гвозди являются одним из ключей к разгадке возраста городских построек, особенно тех, которые датируются девятнадцатым веком, когда быстро развивалось производство гвоздей.
    Как и в случае с колесом, нет сведений о первом человеке, которому пришла в голову идея соединить два куска дерева гвоздем. Но гвозди существуют со времен Римской империи 2000 лет назад. К 1800-м годам Англия была крупнейшей страной по производству гвоздей в мире, где только в Бирмингеме было занято 60 000 человек. Но эволюция изготовления гвоздей была по существу продуктом изобретательности американских янки. Ниже кратко отмечена временная шкала гвоздей в застроенной среде.
    1700–1800 гг. — Использовались гвозди ручной работы, сделанные кузнецом из квадратных железных стержней.Железо было вытянуто в стержни, конец нагревался и формировался молотком на наковальне четырьмя быстрыми ударами, образуя подобие головки розы. Стержень снова нагревали, и процесс повторялся. Это была гораздо более легкая работа, чем другие виды кузнечного дела, и ее часто выполняли женщины и дети. По этой причине это было одним из темных пятен индустриальной эпохи, мотивирующим прогресс машин в этом процессе.
    1790-е — начало 1800-х годов. В Соединенных Штатах были изобретены машины для изготовления гвоздей из железных стержней, срезания гвоздей наподобие гильотины, с конусом, образованным раскачиванием стержня из стороны в сторону при каждом ударе.Головки, как и прежде, вбивались в головку розы ударами молота по наковальне. Они стали известны как обрезанные ногти типа А. Со временем были разработаны машины, которые механически забивали головку на конце каждого гвоздя. Этот тип гвоздей производился до 1820-х годов.
    Начало 1800-х – конец 1800-х – В США в конце 1700-х и начале 1800-х годов был изобретен гвоздильный станок. В нем было три части. Плоские металлические полоски длиной около двух футов подавались в машину. Один рычаг разрезал треугольную полосу металла, второй рычаг удерживал гвоздь на месте, а третий рычаг образовывал шляпку.Затем полоску металла повернули на 180°, чтобы отрезать от полосы следующую ровную и противоположную форму гвоздя. Гвозди были известны как «обрезанные ногти». Но все же процесс был трудоемким, и за каждой машиной стоял мужчина (или женщина). Гвозди, сделанные этим методом, известны как гвозди типа B. И это гвозди, которые чаще всего встречаются во многих 19-м веке. Здания Нью-Йорка сегодня. Гвозди типа A и более поздние гвозди типа B можно отличить по небольшому заусенцу по краю или типу A. Оба этих типа неточны, каждый ноготь выглядит немного по-разному.Под воздействием времени и элементов железные гвозди могут начать подвергаться коррозии и слегка «кровоточить» в окружающую древесину, оставляя укоренившийся след своей истории, не ставя под угрозу повторное структурное использование древесины.
    Конец 1800-х годов. С быстрым развитием производства стали с помощью бессемеровского процесса в 1880-х годах производство железных гвоздей прекратилось. К 1880-м годам 10 процентов гвоздей, производимых в Соединенных Штатах, были сделаны из стальной проволоки. В течение шести лет было произведено больше гвоздей из стальной проволоки, чем резаных гвоздей класса B.К 1913 году 90 процентов из них были проволочными гвоздями. В начале 1900-х годов были произведены первые бухты стальной круглой проволоки, и быстро были разработаны машины для использования этого нового сырья. И первое автоматическое производство проволочных гвоздей без участия человека, кроме настройки станка, сразу показало, что за этим будущее.

    Дополнительные источники:

    Уорф, Эми. Миниатюра истории ногтей, Country Living, июнь 1993 г., с. 72.
    Слоан, Эрик Преклонение перед Вудом, Dover Publications, 2004.
    Боллес, Альберт Сидни Промышленная история Соединенных Штатов, от самых первых поселений до наших дней: полный обзор американской промышленности.
    Издательство Генри Биллинга, 1889 г.

    http://www.glasgowsteelnail.com/nailmaking.htm
    http://www.madehow.com/Volume-2/Nail.html
    http://www.uvm.edu/histpres/203/nails.html

    Гвозди из оцинкованной стальной проволоки в качестве строительных материалов для строительства

    Компания Clavos, расположенная в Северном Китае, поставляет полный набор обычных гвоздей из стальной проволоки для строительства кирпичных, цементных, каменных, бетонных, металлических и деревянных конструкций.

    Узнать больше

    В качестве строительных материалов стальные гвозди Clavos в зависимости от применения можно разделить на кровельные гвозди, отделочные гвозди, каркасные гвозди, гвозди для строительства лодок, гвозди для гипсокартона, столярные гвозди, цементные строительные гвозди, каменные гвозди, гвозди для строительных лесов и многое другое. Гвоздевой крепеж широко применяется для крепления, обшивки, обрешетки, обшивки, сшивания скобами, свинчивания, обрамления, отделки и возведения различных материалов и конструкций.С 2005 года мы экспортируем во многие страны Африки, Азии, Европы и Америки. Известный производитель и экспортер обычных строительных гвоздей.

    Общая информация о стандартных гвоздях Clavos: 
    Материалы: Углеродистая сталь, нержавеющая сталь
    Типы колпачков: Малый, штифт, заглушка, зонт, круглая плоская головка, двойная головка, специальный
    Тип хвостовика:

    гладкая, скрученная, резьбовая, специальная насечка
    Отделки: Серебряный блестящий, полированный, оцинкованный горячим погружением, гальваническое цинкование, медное покрытие, латунное покрытие, фосфатированное бронзирование, специальное покрытие

    Основные продукты:

    Жесткие, прочные и долговечные обычные гвозди из черной стали для цементных стен и строительных растворов

    Типы стержней, применяемых для цементных гвоздей: Гладкий, витой, рифленый.Голова: Плоская голова, круглая голова. Диаметр хвостовика: 1,8 мм-8 мм; Диаметр головки: 2 мм-10 мм

     

    Бумажная лента, пластиковая полоса и стальная проволока, спиральные гвозди в ленте для пневматических пистолетов для забивания гвоздей: Гвозди стальные

    поставляются навалом и в рулонах. Гвозди в ленте в основном используются для промышленных строительных работ непрерывного действия с помощью гвоздезабивных пистолетов, что экономит труд и время. Clavos поставляет три стиля подборки:
    Бумажная полоска или бумажная лента с подборкой гвоздей;
    гвозди из пластиковой ленты;
    Спиральные гвозди из проволоки.

    Clavos экспортирует гвозди в ленте для крепления обшивки, каркаса и гипсокартона. Одним из типичных продуктов являются гвозди в рулонах из оцинкованной стальной проволоки, применяемые для кровельных конструкций. Кольцо из оцинкованной стали и нержавеющей стали 304, 16-градусное крепление катушки для крепления крыши. Также поставляются другие степени углов подборки. Отделки могут быть блестящими серебристыми, гальванизированными, покрытыми желтой латунью или из нержавеющей стали.

    Гвозди для бетона из черной закаленной стали

    для экспорта в Дубай и другие страны

    Гвозди для бетона с прямым стержнем из оцинкованной стали с потайной головкой из катанки из углеродистой стали 45#
    Колпачки: с потайной головкой
    Отделка: черная
    Точка: Алмазная точка
    Хвостовик: Гладкий хвостовик
    Поставляются другие формы.

    Гвозди для кирпичной кладки из оцинкованной углеродистой стали для строительных конструкций из цемента

    Стальные гвозди, устойчивые к изгибу и растяжению, для каменных зданий: Гвозди каменные предназначены для крепления к кирпичу, камню или железобетону. Также называются цементными гвоздями. Может поставляться с шайбами. Кладочные гвозди (цементные гвозди) имеют высокую твердость поверхности и хорошую ударную вязкость при использовании. Крепежи изготовлены из нержавеющей стали или оцинкованной стали с хорошими антикоррозионными свойствами и защитой от растрескивания.Конструкция пуансона позволяет производить специальные гвозди, такие как гвозди с D-образной головкой, гвозди с большой головкой.

    Дуплексные гвозди / Строительные гвозди для строительных лесов

    Гвозди из твердосплавной стали с двойной головкой, также называемые дуплексными гвоздями. Используется для строительства строительных лесов, декораций и других временных сооружений. Этот тип гвоздя вбивается в первую головку, а второй гвоздь используется позже, чтобы вытащить ее. Стальные дуплексные гвозди прочны, не подвержены ржавчине, их можно использовать без сверления отверстий в обычных стеновых конструкциях.Популярный диаметр хвостовика: 0,9-6,0 мм, диаметр головки: 2,0-12 мм, длина гвоздя: 10-200 мм. Доступен нестандартный размер.

    Гвозди Brad для внутренней отделки деревянной мебели Гвозди для внутренней отделки

    Отделочные гвозди в ленте с маленькой головкой, также называемые гвоздями Brad. Гвозди с маленькой шляпкой отлично подходят для отделочных работ, потому что их можно полностью вбить в поверхность и закрасить. Поставляется в разобранном виде для использования с гвоздезабивным пистолетом.

    Гвозди для отделки обивки, декоративные гвозди с латунным покрытием для столярных работ

    Пневматические полосовые гвозди в основном используются в декоративной промышленности или столярных работах, прибивая фанеру, ломтик дерева, ломтик прочного дерева или доски.

    Мы также поставляем:

    Горячеоцинкованные стальные цементные гвозди
    Гвозди для строительства деревянных лодок с квадратным хвостовиком
    Гвозди для отделки дерева, для мебели и деревянного корпуса
    Гвозди для наращивания петель
    Гвозди из нержавеющей стали 304, подходящие для настила, сайдинга и полов
    Стальные гвозди из медной и фосфатной бронзы
    Гвозди с зазубринами
    Подробнее…

    гвоздей | застежка | Британика

    гвоздь , в строительстве и плотницком деле, тонкий металлический стержень, заостренный на одном конце и уплощенный на другом конце, используемый для крепления одного или нескольких предметов друг к другу.Гвозди чаще всего используются для скрепления кусков дерева вместе, но они также используются с пластиком, гипсокартоном, кирпичной кладкой и бетоном. Гвозди обычно изготавливаются из стали, но также могут быть изготовлены из нержавеющей стали, железа, меди, алюминия или бронзы. Заостренный конец гвоздя называется острием, стержень — стержнем, а уплощенная часть — шляпкой.

    Существует множество различных типов гвоздей, типы которых зависят от материала, в который они вбиваются, и степени удерживающей способности, которую они должны иметь.Два основных класса гвоздей — обычные гвозди и отделочные гвозди ( см. рисунок ). Наиболее широко используемый из всех гвоздей, обычный гвоздь имеет большую плоскую головку, которая вбивается так, чтобы она находилась на одном уровне с поверхностью материала. Отделочный гвоздь имеет меньшую и более узкую головку, которая вбивается под поверхность материала с помощью специального инструмента, называемого набором гвоздей или пробойником; оставшееся небольшое углубление заливается шпаклевкой. Из-за более аккуратного внешнего вида отделочные гвозди используются в основном для внутренней обшивки и столярных работ.Коробчатый гвоздь похож на обычный гвоздь, но имеет более тонкий стержень и используется на более легких кусках дерева и на коробках. Накладной гвоздь похож на отделочный гвоздь, но имеет немного более толстый стержень и конусообразную головку. Гвозди длиной менее одного дюйма называются проволочными гвоздями, если у них есть головка, и заклепками, если у них очень маленькая шляпка или их вообще нет. Чрезвычайно толстые ногти называются шипами.

    Гвозди могут иметь специально обработанные стержни, чтобы придать им большую удерживающую способность после вбивания; кольцевой гвоздь имеет кольцевые кольца на стержне, а гвоздь со спиральным стержнем имеет канавку, идущую по тугой спирали, как у винта.Кровельные гвозди имеют большие плоские головки, которые могут лучше удерживать такие материалы, как толь и древесноволокнистые плиты. Некоторые другие гвозди специально закалены, чтобы их можно было забивать в каменную кладку или бетон, обычно в процессе прикрепления деревянных элементов к этим материалам.

    Гвозди изготавливаются путем подачи толстой непрерывной стальной проволоки в машину, где проволока зажимается между двумя матрицами и отрезается до нужной длины.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.