Производство блоков стеновых: Бизнес на производстве строительных / стеновых блоков

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, фото

Ни для кого не секрет, что выбирая строительный материал, рядовой потребитель обратит внимание на доступные по цене и простые по технологии применения изделия.

Дои из шлакоблока – дешево и быстро

 

Шлакоблок и сейчас, как  много лет назад, привлекает покупателей впечатляющими техническими характеристиками:

  • прочностью,
  • морозоустойчивостью,
  • плотностью,
  • теплопроводностью,
  • а также возможностью значительно удешевить строительство и массовое, и индивидуальное.

Одним из несомненных достоинств стеновых блоков является и то, что его можно производить своими руками и для личного потребления,  и на продажу.

Небольшие  заводы по производству материала не требуют значительных капиталовложений и больших производственных площадей. Важно и то, что сами шлакоблоки и виброформовочное оборудования, на котором их производят, не подлежат обязательной сертификации.

Классификация шлакоблоков

Фото пустотелого блока и полублока

Все же производители блоков придерживаются следующей классификации изделий по назначению и их  размерам:

  • Полный блок (пустотелый или полнотелый) имеет размеры 390х190х188 мм;
  • Полублок (пустотелый)  — 390х120х188 мм или 390х90х188 мм;

Вес полнотелого блока варьируется в пределах 25-28кг, пустотелого – 18-23кг, а полублока – 10-13кг.

По количеству пустот различают:

  1. Полнотелые блоки – самые прочные, применяются при возведении цоколей, несущих конструкций колонн;
  2. Пустотелые блоки – из них выкладывают стены и внутренние перегородки. Их характеристики зависят от процентного соотношения пустот к весу камня и вида полостей внутри:
  • 40% пустотность обеспечивает самые высокие показатели по теплопроводности и самые низкие по прочности;
  • 30% пустотность гарантирует идеальный баланс прочностных и теплоизоляционных характеристик;

Считается, что изделия с пустотами круглой или овальной формы — самые прочные, а с квадратными — удобные в монтаже, так как  они ровно  ломаются без применения инструментов.

На крупных заводах по производству шлакоблоков освоили технологию изготовления продукции с лицевой поверхностью под фактуру дикого камня.  Делается это при помощи специальных полиуретановых форм. Различные красящие добавки позволяют придавать стеновым блокам различные цвета, что экономит средства и время на внешнюю отделку строящихся зданий.

Палитра цветов этого продукта впечатляет

Сырье, необходимое для производства стеновых блоков

Основные компоненты для производства шлакоблоков:

  • вяжущее вещество;
  • наполнитель;
  • вода;
  • различные пластификаторы и модификаторы бетона.

На фото — чертежи технологии производства шлакоблоков, для более наглядного представления процесса изготовления

В качестве вяжущего вещества используется и цемент (низких и высоких марок), и медленнотвердеющий гипс. Наполнитель:

  • песок,
  • щебень,
  • кирпичный бой,
  • опилки,
  • торф,
  • зола,
  • керамзит,
  • мраморная крошка и т.д.

Обратите внимание! Пластификаторы обеспечивают более высокую прочность готовых изделий, повышают влаго- и морозоустойчивость.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков механизированным способом

Если вы решили заняться производством стеновых панелей,  нужно иметь необходимые знания, небольшую сумму денег, свободное помещение и время.

Для организации производства вам понадобиться следующее оборудование:

  • Бетономешалка;

В бетономешалке жесткая смесь получается однородной

Покупной вибростол

  • Металлические формы (их можно изготовить самостоятельно). К днищу обязательно привариваются 2-3 трубы диаметром 5-8 см для формирования пустот, а по бокам ручки для удобства переноски наполненных форм к месту складирования.

Одной-двух форм будет достаточно

Статьи по теме:

Этапы процесса

Технология производства шлакоблоков требует некоторой сноровки и опыта, приобретаемых в процессе изготовления изделий.

  1. При помощи бетономешалки готовится полусухая бетонная смесь, состоящая из цемента (гипса), наполнителя и небольшого количества воды;
  2. Готовый раствор заливается в форму, которая выставляется на вибростол. Процесс вибропрессования (утрамбовка) занимает от 10 до 90 секунд, в зависимости от мощности стола. Далее форма относится к месту складирования, переворачивается и после осторожного простукивания снимается.

Обратите внимание! Готовый блок не должен расползаться или рассыпаться, если это происходит, значит, бетонная смесь была недостаточно жесткой или чрезмерно влажной.

  1. Набор прочности (затвердевание)  изделий  при естественной температуре будет продолжаться от 1,5 до 3 суток. Если в сухой раствор были добавлены релаксол, фулерон или другие присадки, это время значительно сокращается.
  2. Полное затвердевание стеновых блоков займет 20-27 дней при температуре от 18*С. Желательно, чтобы влажность в помещении была повышенной – это поможет избежать пересыхания изделий.

Если вы производите шлакоблоки на продажу, то использование многоярусных стеллажей позволит использовать производственную площадь наиболее эффективно.

Изготовление стеновых блоков кустарным способом

Если вы задумали возвести на участке небольшую постройку или вам необходимо малое количество шлакоблоков, на покупку вибростола можно не тратиться. Вам потребуется емкость для замешивания раствора (в идеале все же бетономешалка) и формы для заливки.

Формы можно изготовить самостоятельно по любым, нужным вам, размерам. Если вы предполагаете сушить шлакоблоки непосредственно в формах, а процесс сушки занимает около суток, то их количество должно быть достаточным для дневной нормы выработки (30-50 штук).

Формы делаются и из металла и из дерева. В целях экономии материалов предпочтительней изготавливать модули, когда в одной форме, состоящей из ячеек, заливаются одновременно сразу несколько блоков.

Металлический формующий модуль

Обратите внимание! Если вы решили использовать деревянные формы, для их изготовления необходима только строганная или шлифованная доска, без трещин и сучков. Безусловно, цена подобного материала выше, но зато вас не будут ожидать трудности при извлечении блоков из форм, а их грани будут ровными и гладкими.

Перед началом работы, необходимо продумать какой формы и сколько пустот предполагается  в изделии. Обычно, пустоты делаются круглыми при помощи бутылки  из под шампанского, в количестве две-три на блок. Поэтому нужно иметь в наличии достаточно бутылок.

Этапы работы

Инструкция по изготовлению стенных блоков кустарным способом схожа с механизированной:

  1. Подготовка бетонного раствора. Поскольку процесса утрамбовки и вибропрессования в кустарном производстве не предусмотрено, раствор приготавливается жидким и однородным.
  2. В готовые формы наливается раствор. Смесь должна заполнять всю форму.
  3. Бутылки вставляются в уже залитую форму, излишки раствора удаляются, а поверхность блока тщательно разравнивается;
  4. Через 4-5 часов, после того, как раствор схватится, бутылки удаляют, а блоки оставляют в формах сохнуть еще примерно на 20 часов;
  5. Через сутки блоки аккуратно извлекают их форм и укладывают штабелями для дальнейшей просушки на ровной, защищенной от осадков и солнца площадке.

Готовые блоки сушатся

Использовать в строительстве шлакоблок можно будет спустя 28 дней. За это время он полностью высохнет и наберет прочность.

Важный момент

Пропорции составляющих бетонной смеси определяются только опытным путем, исходя из характеристик исходного сырья, особенностей производственных приспособлений и местных условий.

Особенно тщательно нужно выверять необходимые пропорции воды: ее переизбыток приведет к тому, что в процессе формования блоки могут течь и терять свою геометрическую форму, недостаток – к тому, что после извлечения из форм изделия могут разрушаться и крошиться.

Это результат нехватки воды

Не расстраивайтесь, если первые партии шлакоблоков у вас не получатся. Опыт придет со временем – экспериментируйте!

Резюме

Мы рассказали вам о технологических особенностях производства шлакоблоков двумя способами: механизированным и кустарным. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оборудование для стеновых блоков

Стеновые блоки являются одним из самых удобных строительных материалов для возведения частных домов и иных построек.

Стеновые блоки изготавливаются по технологии производства стеновых блоков на цементном связующем с любым типом наполнителей: ПГС (песчано-гравийная смесь), керамзит, шлак, зола, полистирол (крошка), отсев щебня, опилки и т.д.

Для изготовления стеновых блоков используются специальные станки и вибропрессы для производства стеновых блоков, а для подготовки бетонной смеси используется растворосмеситель принудительного действия.

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного кирпича.

 

Станок для производства стеновых блоков Профблок-П

Станок предназначен для производства стеновых блоков безподдонным или поддонным способом, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.

Данный станок при небольших размерах, невысокой стоимости, идеально подходит для частного застройщика.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Вынуждающая сила вибратора: 1,3 кН. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Пустотообразователь в базовой комплектации: 3шт. 80х110 мм., съемный.

Пустотообразователь предназначен для формирования пустот в блоке, что позволяет на треть экономить бетонную смесь, а так же служит для повышения теплоизоляции строений. При снятом пустотообразователе, и установленной накладке на пуансон (входит в комплект), формует полнотелые (фундаментные блоки).

Станок имеет верхнюю прижимную планку формовки верхней плоскости блока (пуансон), за счет чего получаемый блок имеет правильную геометрию со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену. Прижим планки (пуансона) осуществляется вручную.

Производительность: 150-300 блоков в смену. Время, необходимое для формовки одного блока, и перестановки станка для формовки следующего блока, с момента загрузки бетонной смеси на приемный лоток, составляет 30-40 секунд.

При необходимости может работать, как формовочный-расформовочный вибростол, для изготовления тротуарной и цокольной плитки малыми сериями, облицовочного камня, отливов и т.д.

Масса (полная) станка составляет 20 кг. Масса станка поднимаемая оператором во время формовки (при съеме и перестановке), без верхнего прижима, составляет 13 кг. Габариты упакованного для транспортировки станка составляет: 650 Х 600 Х 450мм (Д х Ш х В).

 

Станок для производства стеновых блоков Профблок-Щ

Станок Профлоб-Щ предназначен для производства стеновых блоков безподдонным или поддонным способом, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Станок формует восьмищелевой строительный блок.

Станок имеет верхнюю прижимную планку формовки верхней плоскости блока (пуансон), за счет чего получаемый блок имеет правильную геометрию со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену. Прижим планки (пуансона) осуществляется вручную.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Вынуждающая сила вибратора: 1,3 кН. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Пустотообразователь в базовой комплектации - 8 шт., несъемный.

Восьмищелевой пустотообразователь предназначен для формирования пустот в блоке, что позволяет на треть экономить бетонную смесь, а так же служит для повышения теплоизоляции строений. Восьмищелевой керамзитобетонный блок превосходит по теплопроводности большинство стандартных стеновых блоков. Использование этого блока позволяет сократить затраты на строительство за счет уменьшения толщины утеплителя.

Производительность: 150-300 блоков в смену. Время, необходимое для формовки одного блока, и перестановки станка для формовки следующего блока, с момента загрузки бетонной смеси на приемный лоток, составляет 30-40 секунд.

При необходимости может работать, как формовочный-расформовочный вибростол, для изготовления тротуарной и цокольной плитки малыми сериями, облицовочного камня, отливов и т.д.


Станок для производства стеновых блоков Кайман-2М

Станок Кайман-2 используется для производства блоков в объемах до 1000 шт. в смену, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.

При применении данного станка в производстве блоков, практически исключается брак за счет вертикального подъема формы при распалубке, без смещения. Формообразователь скользит по специальным направляющим, при этом, физических усилий оператора, за счет системы тяг и рычагов требуется значительно меньше.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Вынуждающая сила вибратора: 1,3 кН. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Количество блоков - 2 шт.

Производительность: 1000 блоков в смену.

 

Станок для производства стеновых блоков Кайман-3М

Станок Кайман-3 используется для коммерческого производства блоков в объемах до 1200 шт. в смену, на цементном связующем с любым типом наполнителей. Блок получается с прямоугольными пустотами.

При применении данного станка в производстве блоков, практически исключается брак за счет вертикального подъема формы при распалубке, без смещения. Формообразователь скользит по специальным направляющим, при этом, физических усилий оператора, за счет системы тяг и рычагов требуется значительно меньше.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Вынуждающая сила вибратора: 1,3 кН. Размер получаемого блока: 390х190х188мм. Количество блоков - 3 шт.

Производительность: 1200 блоков в смену.

обзор типов линий и установок

Производство блоков из газобетона

Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.

На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.

В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.

Содержание статьи

Общая технология производства газобетона

Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.

Необходимое сырье

Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:

  • Цемент марки не менее М400;
  • Вода;
  • Известь негашеная;
  • Гипс;
  • Песок кварцевый;
  • Алюминиевая пудра.

Алюминиевая пудра

Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.

Пластификатор

Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.

Пропорции сырья вместе с добавками

Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.

  • Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
  • Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.

Примерное содержание пропорций – следующее:

  • 50-60% — цемент;
  • 20-40% — песок;
  • 1-10% — известь;
  • До 1% — вода.

На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.

Пропорции в зависимости от желаемой плотности

Основные этапы

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

  • Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
  • Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
  • Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
  • Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
  • Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
  • Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.

Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.

Типы установок и линий

Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.

Конвейерный тип

Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:

  • Максимальной автоматизацией производства;
  • Минимальным участием работников;
  • Высокой стоимостью;
  • Большими объемами производства;
  • Полной комплектацией;
  • И, как правило, наибольшей рентабельностью.

Большая конвейерная линия

Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.

В стандартный комплект входят:

  • Емкости и бункеры для сырья;

Бункер для сырья

  • Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;

Ленточный конвейер

  • Узел растворосмесительный;

Узел бетоно-растворный

Автоклавы

Сборная форма для блоков

  • Резательный комплекс;
  • Транспортер перемешивающий;
  • Дробилки;
  • Тележки;
  • Узел для автоматического управления линией;
  • Погрузчик вилочный.

Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.

В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.

Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.

Мини конвейерная линия

Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.

Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.

Немецкое оборудование для изготовления газоблока

Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.

Производство газобетона Поревит

Стационарный тип

  • Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
  • Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
  • Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
  • Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.

Линия стационарного типа для производства газобетонного блока

В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.

  • Производительность составляет около 60 м3;
  • Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
  • Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.

Комплектация:

  1. Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
  2. Конструкция для резки блочного массива с пилами;
  3. Формы и поддоны;
  4. Транспортер.

Мобильные установки и мини-линии

Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.

При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.

Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.

Установка мобильная для изготовления газобетона

Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.

Установка газобетон 500 Б

  • В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
  • Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
  • Дозирование также придется производить самостоятельно.
  • Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
  • Емкость для смешивания- 500 литров.

Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.

Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.

Подробнее об автоклавировании

Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.

Что представляет собой автоклавная обработка?

При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.

  • Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
  • Обработка длится в течение 12-ти часов.
  • По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
  • Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
  • При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими

Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.

Процесс автоклавирования

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока

А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.

ХарактеристикаСравнительный анализ

Сочетание плотности и теплопроводности

За счет специализированной обработки в автоклаве, изделия синтезного твердения отличаются лучшим сочетанием показателей плотности и теплопроводности.

Морозостойкость и долговечность

В соответствии с ГОСТ, требования к марке по морозостойкости к неавтоклавному блоку несколько ниже.

Точные сроки долговечности обоих изделий не установлены опытным путем, в силу недостаточного времени существования материала на рынке строительных материалов.

Внешний вид и геометрия изделия

Автоклав имеет практически идеальную геометрию. Неавтоклавный блок, изготовленный в домашних условиях в данном отношении серьезно ему уступает.

Требования к оборудованию и сложность производства

Оборудование для газобетона автоклавного, в целом, отличается лишь наличием автоклавов. Технология производства – аналогична, порядок – тоже.

Хрупкость

Неавтоклавные блоки больше уязвимы к механическому воздействию, они более хрупкие.

Стоимость

Автоклавные изделия дороже примерно на 10%.

Линия по производству строительных блоков

Линия по производству строительных блоков: высокое качество от отечественного изготовителя

 

Производство различной бетонной продукции, где необходимо высокое качество и самая точная геометрия изделий, требует высококлассного профессионального оборудования. Линия для изготовления строительных блоков, отвечает всем современным запросам и требованиям в данной сфере деятельности.

 

Особенности и возможности оборудования

Данная производственная линия автоматизирована полностью — это упрощает процесс производства любых бетонных изделий, входящих в формовочную площадь вибропресса. А так же, что немаловажно, позволяет исключить возможные ошибки оператора при работе на ней. Теперь простои из-за отсутствия высококвалифицированного специалиста остались позади. К тому же автоматизация производства значительно увеличивает производительность и качество готовых изделий.

Перенастройка оборудования не требует серьёзных усилий и значительных потерь времени, все программируется оператором, через сенсорную панель. Варианты производимых изделий зависят только от установленной на вибропресс оснастки (матрица и пуансон). Линия представляет собой мини-завод для производства различных строительных материалов. Кроме строительных блоков, на данном оборудовании можно производить:

  • Бордюры;
  • брусчатку;
  • тротуарную плитку;
  • шлакоблоки;
  • керамзитовые блоки;
  • арболитовые блоки;
  • стеновые блоки;
  • перегородочные блоки.

Все комплекты необходимых оснасток (матица и пуансон) можно заказать либо сразу, вместе с производственной линией, либо позднее, когда появится желание производить другие изделия. Мы также занимаемся изготовлением специальных оснасток для любых других изделий по техническому заданию заказчика.

Основной элемент производственной линии — вибропресс «ТОР-3» с автоматическим блоком управления. Процесс прессования происходит на поддонах. Максимально качественное формование изделий достигается благодаря установленным высокочастотным вибродвигателям и вибропуансону, а также мощной гидравлической системе оборудования. Основной технологический процесс состоит из четырех этапов: подготовка рабочей смеси, формование изделий, сушка и добор прочности, штабелирование.

 

Наши преимущества

Автоматическая линия для производства строительных блоков, стеновых блоков, перегородочных блоков, позволяет изготавливать качественные изделия с идеально правильной геометрией соответствующих ГОСТу. Компьютерный блок автоматизации дает возможность не прекращать рабочий процесс, что значительно увеличивает показатель производительности: рабочий цикл составляет всего от 40 секунд.

Многолетний опыт изготовления строительного оборудования, имеющийся у нашей компании, гарантирует отличное качество производимой продукции. Все модули, узлы и агрегаты автоматической линии отличаются высокой надёжностью, прочностью и износостойкостью. Все это обеспечивает длительный срок эксплуатации без замены комплектующих и ремонта. Немаловажно и то, что все представленное на сайте оборудование произведено непосредственно нашим заводом, что позволяет избежать наценок посредников и снизить стоимость товара.

 

Доставка оборудования осуществляется по всей России, ЕАЭС и странам СНГ.

Автоматическая линия для производства строительных блоков позволяет выпускать бетонные изделия различного типа с гарантированно высоким классом готовых изделий. Оборудование максимально надёжно и крайне долговечно в эксплуатации. Линия-автомат — это прекрасное решение для производителей, которые делают ставку на качество готового продукта.

Производство стеновых блоков на комплексе РК250 производства завода "Долина"

Качественные стеновые блоки - основа прочности стен, залог надёжного, крепкого дома, с вековым сроком службы. Для строительства высотных домов и зданий, производство стеновых блоков осуществляется на заводах, специализирующихся на производстве строительных материалов.
 
При строительстве малогабаритных домов, купить стеновые блоки в наше время не проблема. Но если вы постоянно имеете заказ на возведение малоэтажной застройки, хозяйственных построек, помещений для спец. назначения, выгоднее самому изготавливать керамзитовый блок. 

Кувандыкский завод «Долина» предлагает альтернативу покупки блока на его собственное производство. Для этого на заводе был создан и выпущен в продажу комплекс РК250 для изготовления различных блоков. Он позволяет работать непосредственно на строительной площадке с использованием разных маловлажных сыпучих материалов. 

Давайте разберём преимущества этого комплекса, а их не мало: 

к оборудованию прилагается курс, как изготовить блок строительный, анализ материалов и бизнес-план;
благодаря поставкам на прямую, вы покупаете комплекс по выгодной цене;
доставляется оборудование транспортными компаниями на всей территории страны;
он может работать в «полевых условиях», либо на строительной площадке площадью от 180 кв.м.;
для работы на нём не требуется фундамент;
происходит естественная утилизация отходов, стройка получается экологичной;
за час выпускается от 150 блоков, что позволяет его использовать, как на малогабаритной стройке, так и при возведении высотного здания;
комплекс РК250 одновременно создает блоки стеновые керамзитобетонные в 4 разных формах;
приобретение такого комплекса даёт вам уникальную возможность запустить своё производство и развить выгодный бизнес. 

На фото сушка стеновых блоков, сформированных на комплексе РК250 производства завода "Долина".


И это ещё не весь список преимуществ этого станка. 

Если вы не строитель, но тесно связаны с застройщиками, знаете, где ведутся выгодные и продолжительные стройки, умеете наладить контакт с людьми, любите продавать и просто хотите заниматься собственным, а главное прибыльным бизнесом – это предложение точно для вас.
Приобретая один или несколько таких комплексов, вы покупаете готовую франшизу, где вас всему научат наглядно и предоставят материалы и видео инструкции по работе со станком.
Вам не нужно будет наступать на собственные грабли, изготавливая бетонные блоки стеновые в кустарных условиях, не соответствующих качеству и требованиям по стандарту.
Вы можете узко специализироваться только на выпуске блоков одного вида. К примеру, блок стеновой 390*190*190 очень популярен и востребован в стройке. Эта рациональная альтернатива привычному для нас кирпичу. 

На фото стеновые блоки произведенные на комплексе РК250 производства завода "Долина".


У такого блока есть много плюсов и преимуществ:
по своим габаритам он заменяет в среднем 5-8 кирпичей;
за счёт внутренней полости он облегчает массу стен и не давит на фундамент;
кладка блоком происходит быстрее, чем кирпичом, что является более выгодным в строительстве, а значит и востребованным;
внутренние пустоты способствуют сокращению теплопроводности бетона;
блоки удобны в сочетании с различными утеплителями и отделочными материалами;
наружные стеновые блоки становятся всё более популярными и востребованными в строительстве. 

Кувандыкский завод «Долина» давно зарекомендовал себя на рынке как надёжный и современный комплекс по выпуску оборудования, отвечающему условиям рынка и запросам потребителя. При покупке оборудования сотрудники завода осуществят монтаж, подключение и пусконаладку. Завод гарантирует ремонт и обслуживание оборудования на протяжении всего срока её эксплуатации.
 

Производство стеновых блоков

Колоссальный потенциал современных технологий и широкий ассортимент строительных материалов предоставляют практически неограниченные возможности профессиональной и частной сферам строительства. Стеновые блоки являются бюджетным аналогом дорогостоящего кирпича и предполагают значительное упрощение монтажных работ.

Производство стеновых блоков позволяет реализовывать любые строительные проекты без значительных финансовых затрат, при этом удовлетворяет все требования строительства на разных объектах при любых условиях.

Для возведения стен рекомендуется купить стеновые блоки из легкого ячеистого бетона, а для закладки фундамента больше подойдут тяжелые армированные блоки.

Производство

Производственный процесс стеновых блоков подразумевает использование бетонных смесей, с последующим добавлением в них специальных растворов, от состава которых и зависят характеристики будущего материала. В процессе изготовления могут быть задействованы различные технологии (литье, вибропрессование).

В значительной степени на формирование свойств бетонных блоков влияют температурные условия и показатели давления, в которых материал затвердевает и приобретает окончательную форму. При разных условиях одинаковые по составу смеси имеют различные характеристики прочности и однородности. Например, при самопроизвольном затвердевании бетонной смеси в естественных условиях материал будет иметь более низкие показатели свойств, чем при создании оптимальных температурных показателей и использовании автоклава.

На сегодняшний день существует несколько видов стеновых блоков, каждому из которых характерны особые свойства:

  • Керамзитобетонные блоки – строительный материал, ориентированный на строительство как небольших построек, так и промышленных объектов. В составе бетонной смеси присутствуют высокопрочные гранулы глины, что обусловливает высокие теплосберегающие свойства и достаточные показатели прочности. Стеновые блоки на основе керамзита не промерзают, на их поверхности не собирается конденсат, не распространяются грибки и плесень.
  • Полистиролбетонные блоки – композитный материал, при производстве которого используются бетонные смеси на основе гранул полистирола. Их можно изготавливать непосредственно на строительных площадках, поскольку производственный процесс не предполагает создания определенных условий для затвердевания. Полистиролбетон обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, однако крайне уязвим к огню.
  • Пенобетонные блоки – разновидность легких стеновых блоков, при производстве которых используются стандартные бетонные смеси на основе сильного пенообразователя. Процесс изготовления достаточно прост, не требует использования труднодоступных составляющих и создания специальных условий для затвердевания. Материал не отличается высокими показателями прочности и требует дополнительной отделки возведенных стен.
  • Газобетонные блоки – прочный и однородный материал из категории легких ячеистых блоков, при производстве которого используются автоклавы. Высокая прочность, отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, огнеустойчивость и морозостойкость – основные преимущества газоблоков. Объекты, возведенные из газобетонных блоков, практически не дают усадку.

Из недорогих композитных материалов выделяют бетон на основе древесных опилок. Такие блоки имеют высокие показатели экологичности, отличаются хорошей теплоизоляцией и огнеупорностью. К недостаткам опилкобетона можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Преимущества производства керамзитобетонных блоков

Производственный процесс керамзитобетонных блоков предполагает использование специальных бетонных смесей на основе экологически безопасного керамзита и глиняных гранул, обожженных особом способом. Правильное соотношение составляющих раствора и применение специального оборудования позволяют получить на выходе легкие и высокопрочные блоки для возведения стен.

Блоки керамзитные, изготовленные в соответствии с установленными стандартами, превосходят некоторые виды стеновых блоков как по химическим показателям, так и по эксплуатационным характеристикам. Из преимуществ композитного материала на основе керамзита выделяют:

  • высокий коэффициент теплопроводности;
  • активный воздухообмен и паропроницаемость;
  • универсальность использования в любых климатических условиях;
  • изрядная долговечность;
  • стойкость к коррозии;
  • огнеустойчивость;
  • экологичность;
  • удобство хранения и транспортировки;
  • сравнительно низкая себестоимость.

Керамзитобные блоки ускоряют процесс возведения стен в 4-5 раз, что позволяет существенно экономить временные затраты без потери качества. Монтаж стеновых блоков на основе керамзита достаточно прост и не требует специальных профессиональных навыков.


Вернуться назад

Стеновые блоки

Стеновой блок - это конструкционный строительный материал, который используется для стен с небольшим количеством стыков в кладке. Стеновые блоки подразделяются на:

  • бетон;
  • Пенобетон
  • ;
  • Полистиролбетон
  • ;
  • керамзитобетон;
  • газосиликат;
  • газобетон;
  • пазогребневой.

Основные компоненты пенобетона - это цемент, песок, вода и пена.Газосиликат состоит из кварцевого песка, цемента, воды, извести и алюминиевого порошка, который действует как газообразующий агент. В то время как пенобетонные изделия могут сохнуть в естественной среде, газосиликатный продукт требует условий автоклавирования (что также используется для предварительного вспенивания). Еще один популярный материал для изготовления стеновых блоков - керамзитобетон. Керамзитобетон и газосиликатные блоки объединяют следующие характеристики: легкий вес, высокая звукоизоляция и низкая теплопроводность, они не разрушаются при высоких температурах и не горят.Если вы хотите повысить уровень изоляции блока, то он должен быть изготовлен из смеси цемента и полистирола. Самый дешевый материал для производства стеновых блоков - это шлак в сочетании с щебнем, гравием, опилками, песком, гранитом. Помимо невысокой цены, шлакоблоки отличаются достаточной прочностью. Обычно их используют при строительстве нежилых зданий, заводских помещений, сельскохозяйственных построек. Существуют различные типы материалов, геометрические формы и толщина стеновых блоков.

Рентабельность и применение

Эффективное использование блоков в строительстве связано с их большими размерами и небольшой стоимостью сырья для их производства. Более тонкие стены (но не более проводящие) увеличивают полезное внутреннее пространство. Подобные кирпичные постройки требуют увеличения сроков строительства в 5 раз; Кроме того, потребуется гораздо больше кладочного раствора. Общая стоимость работ с использованием строительных блоков снижается на 40% по сравнению с кирпичным строительством.

В железобетонном монолитном строительстве каркасы заполняются стеновыми блоками разной толщины. Стеновой блок подходит не только для несущих стен, но и для перегородок. Возможность изготовления изделий различной текстуры, размера и расцветки позволяет реализовать множество архитектурных проектов. Многие блоки успешно регулируют влажность в помещении, так как дышащие . Этот стройматериал не горит, не гниет, не требует ремонта длительное время (несколько десятков лет).

Производство стеновых блоков

Стеновые блоки производятся на кирпичных машинах, а изделия после формования подвергаются отверждению. Продуманная технология линий Рифей, постоянный контроль качества на всех этапах производственного процесса позволяют получать продукцию неизменно высокого качества, стабильных прочностных характеристик. На оборудовании «Рифей» можно в короткие сроки изготавливать большие партии блоков, соответствующих стандартам Европы и России.Таким образом, мы удовлетворяем постоянно растущий потребительский спрос на строительные блоки.


Виды стеновых блоков:

Как построить стену из бетонных блоков - Часть 2

Этот пост спонсируется Sakrete. В первой части нашего проекта «Как построить стену из бетонных блоков» мы рассмотрели менее привлекательную сторону кладки - подготовительные работы. От сноса до подготовки площадки и, в конечном итоге, МНОГО рытья. Теперь, когда вы в курсе начальных этапов своего проекта и у вас есть хорошая, прочная, ровная основа, вы готовы ко второму этапу! В этой статье мы расскажем вам, как построить стену из бетонных блоков (или что нужно знать, когда вы нанимаете кого-то для этого), коснувшись необходимых материалов и инструментов, а также как укладка бетонного блока, соблюдение строительных норм, включение арматуры, изменение высоты, заливка бетонного раствора для прочной стены, гидроизоляция, дренаж, добавление заглушки на стену и, наконец, отделка стены из бетонных блоков.Уф! Независимо от того, собираетесь ли вы построить стену из бетонных блоков самостоятельно или планируете заключить контракт, эта статья охватывает многие ключевые аспекты, которые помогут обеспечить успех вашего проекта стены!

Хороший нижний колонтитул уровня с меловой линией, чтобы обозначить первый курс по центру нижнего колонтитула.

Тип раствора

Раствор для строительного раствора Sakrete® Type-S готов к смешиванию.

Несмотря на то, что есть некоторые стены и даже некоторые специализированные бетонные блоки, уложенные сухим способом (без раствора), наиболее типичные стены из бетонных блоков укладываются с использованием раствора между блоками.Наш не был исключением. Однако не все минометы одинаковы. И даже в составе раствора одной и той же марки вы найдете разные типы раствора для разных областей применения. Для нашего проекта компания Sakrete прислала нам раствор Sakrete® Type-S Mortar Mix, который разработан для использования как выше, так и ниже уровня грунта. Его характеристики включают: «Высокая прочность (> 1800 фунтов на кв. Дюйм), соответствует требованиям к свойствам ASTM C1714 и ASTM C270, идеально подходит для проектов, требующих структурной прочности для кирпичных и блочных фундаментов, приложений от 1/4" до 1/2 "и может быть цветным. пигментированный цементными красками Sakrete Cement Colors.”

Не все мешки для минометов одинаковы. Наша команда предпочла 60-фунтовые сумки более крупным и тяжелым сумкам, с которыми труднее маневрировать.

Раствор для строительного раствора Sakrete® Type-S с использованием

  • Кладка кирпичная или блочная
  • Царапины и коричневый слой при штукатурке
  • Аппликации выше и ниже класса
  • Кирпичная кладка или финишное покрытие
  • Интерьер или экстерьер
  • Направление вытачивания кирпича и блока
Готовы и ждут своих новых домов!

В нашем случае бесстрашная команда LM Stoneworks использовала раствор для укладки бетонных блоков нашей стены и для установки заглушек (подробнее об этом позже).Несмотря на то, что этот контент спонсируется Sakrete, я предполагал, что каменщики, работающие над работой, не смогут отличить раствор, который они обычно используют (другой бренд), и раствор для строительных смесей Sakrete® Type-S, поставляемый нам для эта работа. Я спросил команду каменщиков, ведет ли раствор Sakrete по-другому, и единственная обратная связь, которую они дали, заключалась в том, что раствор лучше прилипал к мастеркам и бетонному блоку. Одержите одну неожиданную победу для спонсора!

Калькулятор минометов

Сумки Sakrete на 60 фунтов поставляются с информацией о покрытии, но Sakrete также предлагает онлайн-калькуляторы для предварительного планирования.

Один из важных расчетов - это выяснить, сколько мешков с раствором вам понадобится для вашего проекта. У Sakrete есть удобный онлайн-калькулятор строительного раствора на странице его конкретного калькулятора (нажмите слева на опцию «Раствор из строительного раствора», а затем введите количество блоков, которые вы будете использовать). В нашем случае наш масон оценил примерно 500 блоков, что равнялось чуть менее шестидесяти 60-фунтовых мешкам сакретского раствора. Стропить много строительного раствора!

Смешивание до нужной консистенции

Типичный порядок смешивания: добавьте раствор в тачку, а затем добавьте h3O.

Смешивание минометов может показаться пугающим для непрофессионалов, но как только вы это сделаете, вы поймете, что это не ракетостроение. Сакрете советует положить сухую смесь в тачку или ступку и добавить воду через углубление в смеси. Подход нашей команды был немного более сдержанным. Хотя рекомендуется использовать мотыгу (это мотыга с короткой ручкой и парой отверстий, которые помогают более равномерно перемешивать раствор), ребята, работавшие над нашим проектом, сделали все с помощью лопаты.
Бригаде LM Stoneworks понравился раствор с такой консистенцией, при которой, когда вы нанесете небольшой слой на свой шпатель, он не будет текучим и не соскользнет при повороте шпателя вбок.Это сценарий Златовласки - не слишком сухой и не слишком влажный. Перед установкой блока Чак и его команда регулярно обрабатывали одну сторону краев бетонного блока. При этом раствор должен прилипать к стороне блока, так как блок устанавливается на место.

Просто добавь воды! Смешивание раствора включает в себя поиск баланса между не жидким и не слишком сухим.

Основные инструменты для работы с каменной кладкой

К счастью, для укладки блока для стены не требуется обширный арсенал инструментов.

Тачка и мотыга (или в данном случае лопата) являются незаменимыми приспособлениями для перемешивания раствора.
  • Тачка
  • Лопата
  • Мотыга для минометов
  • Подставка для минометов
  • Доска для раствора и подставка удерживают раствор близко к рабочей зоне и помогают обеспечить эффективный рабочий процесс.
  • Мастерок для блоков / кирпича
    Наш каменщик предпочитает шпатель для кирпича 12 ″ для укладки блоков. У него при кладке кирпича кельма гораздо короче. Мастерок по краю может быть удобен для работы в ограниченном пространстве и зачерпывания бетона или раствора, заправленного в угол.
  • Кельма
  • Шлифовальный станок с лезвием по камню
  • Носилки лески
  • Линейные блоки
  • Mason’s Line

Укладка первого блока

Первый блок ожидает красивая кровать из раствора.

Здесь начинается самое интересное, и стена начинает обретать форму. В нашем проекте есть небольшое изменение высоты, поэтому первый блок уложен в самом нижнем углу. Как вы можете себе представить, начинать с высокой стороны стены будет сложно, так как в конечном итоге ваша стена должна будет противостоять гравитации.Начните с нижней точки, если она есть, и постепенно поднимайтесь вверх. Первый блок очень важен, и вы должны убедиться, что он и все его друзья установлены на уровне. Как только вы достигнете этого момента, начнется серьезный визуальный прогресс!

Нанесение раствора при укладке блоков

Раствор предварительно наносится на одну сторону при укладке каждого блока. Как и в случае с верным шпателем, уровни используются постоянно. Каждый блок должен быть выровнен, обычно с помощью метчиков от основания шпателя. Один из первых рядов готов для следующих блоков.

Чак и его команда упростили задачу нанесения раствора на блоки. Обычно у них был один из членов экипажа, смешивающий миномет и пополняющий запас на минометном борту. Оттуда один каменщик загружал два торцевых края каждого блока и устанавливал их. Каменщик у стены уже положил большую полоску раствора по верхним краям уже установленного блока. Затем он брал блок из поставленных блоков и вставлял его на место.

Заполнение в середине

Проверка угла на отвес и уровень.Команда строит углы и продвигается к середине. Вид сверху, когда стороны наращиваются до того, как заполнится середина.

По мере того, как углы вашей стены начинают нарастать, вы начинаете работать своим путем внутрь, идеально встречаясь посередине стены. Чак и его команда регулярно использовали стропу Масона, натянутую между внешними блоками через линейный блок и растяжку. Линия обеспечивает визуальный ориентир для поддержания последовательного и ровного хода блоков.

Леска каменщика помогает обеспечить быстрый визуальный ориентир для каждого курса. Носилки лески - удобный аксессуар, который упростит выполнение вашей лески.

Не забудьте арматуру!

Арматура (как вертикальная, так и горизонтальная) необходима для прочной стены из бетонных блоков.

Помните всю ту арматуру, о которой мы говорили в первой статье об этом проекте? Больше удовольствия от использования арматуры в строительстве стены из прочных бетонных блоков за пределами вертикальных стержней, идущих от основания. Бригада LM Stoneworks продолжила укладку арматуры в соответствии с требованиями норм в нашем районе - горизонтально на всех остальных участках.После заполнения пустот в стене бетоном («цементным раствором») вся эта горизонтальная и вертикальная арматура образует одну прочную конструкцию.

В идеале, вы или ваш подрядчик обсудите, какие блоки нужно заказать, когда вы будете подготовлены. В нашем случае поставщик забыл смешать блоки с вырезами для арматуры. Вместо того, чтобы заниматься возвратом и повторным заказом, бригада отметила их на строительной площадке, и эта путаница не остановила прогресс.

В полевых условиях - надрезание блоков болгаркой и молотком.

Работа с линиями минометов

Быстрое движение шпателем очищает линии раствора. Если бы блок оставался открытым, потребовались бы дополнительные инструменты.

Способ обработки раствора между блоками (если вообще) зависит от того, как вы планируете отделывать стену. Для этой стены блок должен был быть покрыт штукатуркой, поэтому линиям не уделялось особого внимания, кроме быстрого соскабливания мастерком каменщика с целью обрезки излишков раствора.Для блочной стены, которая будет иметь открытые блоки, раствор следует гладко обработать закругленным концом ручки кельмы или специальным инструментом. Излишки раствора на гранях блоков также будут удалены. Чак сказал, что специалисты по штукатурке на самом деле предпочитают, чтобы стены не обтирали губкой, что помогает поверхности оставаться более шероховатой и создает лучшую связь с первоначальным штукатурным (коричневым) слоем.

Чак из LM Stoneworks доводит до конца еще один уровень Угол стены. Обратите внимание на ослабленный арматурный стержень, который находится под углом 90 градусов, чтобы укрепить угол.Хотя мы использовали 8-дюймовые блоки на большей части стены, одна часть была привязана к существующей 6-дюймовой стене, поэтому мы использовали 6-дюймовые блоки с этой стороны. Подготовка к заключительному блоку на прямом беге по передней стене.

Наклон и ступеньки для изменения отметки

Один уникальный компонент нашей стены - это радиус и наклон.

Одним из сложных аспектов нашей конструкции стены из бетонных блоков было изменение высоты. У нас было небольшое изменение высоты с одной стороны и довольно резкое изменение высоты с другой стороны.Для той части стены, которая связана с существующей стеной, мы решили сделать шаг вниз. Этот шаг создается просто путем пропуска одного курса блока на этом расстоянии.

Там, где старое встречается с новым, мы использовали ступеньку, а не наклон. Короткая часть оштукатуренной стены слева - это место, где заканчивался предыдущий задний двор.

С другой стороны стены у нас была обратная нога, ведущая в дом, а затем наклонная часть, которая в конечном итоге переходила в ровную часть основной поверхности стены.Мы думали сделать там шаги, но шагов было бы несколько, и это выглядело бы не очень изящно. Вместо этого мы решили создать пологий склон, параллельный общему контуру существующей местности. Это, конечно, усложнило работу на этой части стены.

Радиус был создан с использованием полублоков для создания более плавной кривой. Полноразмерный блок образовал бы линии в кривой.

Из-за радиуса стены провести меловую линию для определения уклона невозможно.Вместо этого бригада LM Stoneworks построила блок выше, чем предполагалось. Совет от профессионала: использование отрезка трубы из ПВХ, проведенной по радиусу стены, помогает получить ровный уклон. Затем Чак провел карандашом по трубе, чтобы отметить, где пила по бетону Husqvarna будет делать свое дело.

Еще больший прогресс по радиусу. Как только блок был установлен выше конечного готового откоса, мы приступили к работе по определению линии разреза. Пара рук удерживала направляющую из ПВХ на месте, а затем Чак провел карандашом по длине откоса.После того, как линия разреза была определена, были надеты защитные СИЗ, и бригада разрезала склон на уже заделанные на месте блоки.

Предварительный план освещения и ирригации

Здесь мы просто сделали вырез в блоке во время установки, чтобы обойти существующие оросительные линии.

Если ваша стена стоит между тем, что вы хотите полить или осветить, и источником этого h3O или электричества низкого напряжения, спланируйте заранее, создав для них погоню. Нашей команде удалось это сделать, прорезав квадратный проход через основание одной секции стены и пропустив через него четырехдюймовую трубу.Задокументируйте место погони, если вы не прокладываете через него спринклерные линии или линии низкого напряжения, чтобы при необходимости можно было добраться до них позже.

Мы также установили 4-дюймовый патрубок на другой части стены, чтобы удовлетворить любые потребности в будущем.

Затирка для бетонных блоков

Заливка по радиусу.

Некоторые стены из бетонных блоков строятся без арматуры и без цементного раствора (раствор - это бетон, который вы заливаете в ячейки бетонного блока после строительства стены). Без раствора вы полагаетесь на силу тяжести и раствор, чтобы сохранить стену в целости.Даже с таким хорошо зарекомендовавшим себя строительным раствором, как Sakrete, этот план НЕ подходит для большинства стен. Арматурный стержень, который вы аккуратно установили по всей стене, будет бесполезен без бетонного раствора, окружающего его.

Пампер на месте, чтобы отправить раствор туда, куда нужно - в стену!

Как раз когда вы подумали, что видели свой последний автобетононасос, самое время вызвать другой груз. Если вам нужно освежиться, 27 кубических футов - это 1 ярд бетона. Хотите верьте, хотите нет, но нашему проекту «маленькой» стены потребовалось еще восемь ярдов бетона, чтобы заполнить все эти пустоты! Для справки по бюджету, бетон в Сан-Диего стоит около 130–150 долларов за ярд, плюс еще около 350 долларов за насос (не требуется, если ваш проект находится достаточно близко к желобу грузовика).

PSI - это не только для аппаратов высокого давления

По словам нашего каменщика, кодекс здесь, в Сан-Диего, требует не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм для бетонного раствора. Чак любит 3000 фунтов на квадратный дюйм, потому что они немного богаче и с меньшей вероятностью засорятся шланги насоса. Очевидно, вам следует избегать попыток вытолкнуть застрявший бетон из шлангов.

Двойная проверка перед началом откачки

Всегда дважды проверяйте бетонную смесь, ПРЕЖДЕ чем дать разрешение на перекачку.

Когда появился автобетононасос, первое, что сделал насос, это поднялся по лестнице и визуально осмотрел бетон в грузовике.Стоит отметить, что это был бетон от местного поставщика, а НЕ продукция компании Sakrete. То, что он увидел, его обеспокоило. Смесь выглядела (и звучала) совсем не так, как заказал каменщик. Вместо красивой, богатой и гладкой смеси эта партия была заполнена крупным заполнителем, который мог засорить шланги в мгновение ока. Не бросив бетонную роту полностью под автобус, оказалось, что они «случайно» прислали нам груз, который должен был уехать в другое место, но затем был возвращен. Это продлилось долгий день и было много телефонных звонков, но эта крупная партия бетона была отклонена и в конечном итоге была заменена бетонным грузовиком, заполненным надлежащей смесью 3000 фунтов на квадратный дюйм.Вы не можете просто пропылесосить неправильный бетон, поэтому стоит убедиться, что вы заливаете или перекачиваете правильную смесь.

Начните чувствовать эти хорошие вибрации

Когда сама стена из бетонных блоков была завершена, арматура была дважды проверена, и бетонный раствор был закачан в ячейки стен. Вибратор помогает устранить пустоты.

Всегда легкая мишень для шуток на выставке «Мир бетона» в Лас-Вегасе, вибраторы для бетона являются ключевой частью этого процесса. После того, как полости вашей бетонной стены будут заполнены бетоном, важно убедиться, что бетон равномерно залит в эти укромные уголки и трещины, а также вокруг всей арматуры.Пузыри в стене - это нехорошо. Команда здесь бросила длинный рабочий конец бетонного вибратора в раствор и отодвинула любые непроходимые пустоты.

Как только стена будет заполнена раствором, и она затвердеет вокруг всей арматуры - она ​​никуда не денется!

Гидроизоляция стен из бетонных блоков

Наш гидроизоляционный материал выбрал плохой день для ношения белой рубашки!

Когда дело доходит до подпорных стен из бетонных блоков (и домов в целом), вода - враг номер один. Вода, скапливающаяся на стене под землей, определенно может вызвать проблемы со временем, и последнее, чего вы хотите, - это неудачная тяжелая работа из-за того, что вы пропустили шаг или два.Наша бригада использовала гидроизоляционный материал, рассчитанный на уровень ниже уровня земли, чтобы выровнять всю часть стены, которая будет находиться под землей.

Использование качественного гидроизоляционного состава с классом ниже класса жизненно важно для любой части вашей стены, которая, подождите, ниже уровня!

Это толстая грязная штука, которая выглядит так, будто вы катите смолу. Вероятно, потому что это в основном tar. Если вы сами применяете низкокачественную гидроизоляцию, наденьте худшую одежду и обувь для этой или, может быть, одноразовые комбинезоны.И не садитесь в машину или грузовик, пока не узнаете, что не покрыты этим веществом (несколько советов от команды, что мог совершить такую ​​ошибку в какой-то момент своей карьеры). При нанесении гидроизоляции соблюдайте местные нормы и правила и рекомендации производителя.

После завершения гидроизоляции бригада прибила пенопласт для защиты гидроизоляции - гравий острый.

Когда гидроизоляция нанесена, не делайте ошибку, сразу засыпая ее. Некоторый гравий будет проходить в базе вашей подпорной стены в ближайшее время (подробнее об этом ниже).Между острым гравием и абразивной почвой от обратной засыпки, если вы не защитите свою гидроизоляцию, она не будет такой водонепроницаемой. По этой причине наша бригада установила защитную доску на всю часть стены, которая будет ниже уровня земли. Эта доска защищает гравий, камни и все остальное, что может скрываться в засыпке, от царапин и проколов гидроизоляции.

Дренаж стен из бетонных блоков

Перфорированная дренажная труба была добавлена ​​на самый нижний уровень, где основание стены встречается с нижним колонтитулом.

Если вы посмотрите на некоторые подпорные стены в вашем районе, скорее всего, вы обнаружите, что многие из них не работают. Иногда это происходит из-за неправильной опоры, недостаточного армирования в стене, движения грунта или (что хуже всего) из-за того, что НЕ прочитал Home Fixated. Во многих случаях первопричина заключается в неправильном или отсутствии дренажа из стены. В результате вода скапливается за стеной и может оказывать на нее огромное давление. Оказывается, вода тяжелая!

Опускание перфорированной дренажной трубы (снабженной муфтой для защиты от мусора) в траншею перед засыпкой.Держите эти отверстия ориентированными вниз!

Здесь, на участке с небольшим уклоном, внутри нашей недавно обнесенной стеной территории может накапливаться значительное количество дождя. Конечно, здесь, в Сан-Диего, не бывает сильных дождей, но это не займет много времени, чтобы вызвать проблемы. Вы увидите множество подходов к дренажу, начиная от пропуска раствора между всеми остальными блоками на нижнем ряду, и заканчивая регулярным размещением дренажных труб и перфорированной дренажной трубой, которая использовалась в нашем проекте.

Очень тонкий слой гравия в нижней части ландшафтной ткани для выравнивания гравийной зоны.

Шаг один для дренажа было положить небольшой слой или гравия вокруг основания удерживающей части стенки - приведенной ниже начальной части. Перфорированная дренажная труба (с сеткой для защиты от мусора) затем укладывается на основание основания и засыпается гравием. Хотя вы встретите горячие разногласия по поводу того, должны ли отверстия быть ориентированы вниз или вверх, мы считаем, что отверстия должны быть направлены вниз, что позволит трубе быстрее заполниться водой и начать слив.Большинство перфорированных труб имеет два ряда отверстий, поэтому вам нужно, чтобы они располагались примерно в 5:00 и 7:00, а не в 11:00 и 1:00.

Наша перфорированная труба засыпается гравием для хорошего дренажа.

В нашем случае нас также беспокоил поверхностный дренаж, чтобы мы могли попытаться собрать большую часть воды наверху, прежде чем она просочится в перфорированную дренажную линию. Ряд вертикальных труб, соединенных с 4-дюймовым водостоком, выходящим из стены, в конечном итоге отведет поверхностную воду, прежде чем она действительно скапливается.Мы оставили 4-дюймовые трубы длиной, чтобы мы могли обрезать их до нужной высоты после завершения укладки и ландшафтного дизайна. Мы также планируем добавить еще несколько поверхностных водостоков на другой опоре стены и на том месте, где раньше был задний двор.

Здесь вы можете увидеть одну из поверхностных дренажных труб (оставлена ​​очень высокой, чтобы позже ее можно было обрезать до уровня грунта). Эти трубы не имеют перфорации.

Ползучая элегантность - добавляем кепку

Так выглядела верхушка старой стены. Его даже не округлили. Скучно!

Мой наставник использовал бы термин «постепенная элегантность», чтобы описать тенденцию к обновлению материалов или функций в проекте улучшения дома.Эта ползучая элегантность очень коварна, и если вы не будете осторожны, она быстро сократит ваш бюджет. Первоначально я хотел просто слегка закруглить верхнюю часть новой бетонной стены. Это придает стене более законченный вид и помогает отводить воду лучше, чем плоская поверхность. Я подумывал сделать настенную заглушку, но не очень серьезно, пока это не предложил сосед. Это отправило меня в глубокое погружение в далекие пределы использования гугл-термина «стенная кепка». Две части наших стен имели разную ширину блоков, поэтому найти подходящую заглушку было еще сложнее.

Перед тем, как нажать на спусковой крючок, мы смоделировали различные стили и цвета настенных заглушек. Настенные заглушки Capella от Pacific Clay были тем, что мы выбрали для облицовки стен. Это было не дешевое решение, но добавление настенных заглушек на стену имело огромное значение для готовый результат - без сожалений.

В конечном итоге я остановился на красивых терракотовых настенных крышках от Pacific Clay. Мне повезло в том, что размеры этих крышек подходят для бетонных стен шириной 6 и 8 дюймов. Эта ползучая элегантность дала вторую возможность задействовать миномет из Сакрете.Совет от профессионала: наш каменщик Чак отмечал линию разреза карандашом, а затем распылял немного прозрачного лака, чтобы сохранить линию разреза, когда он пропускал колпачки через (мокрую) плиточную пилу.

Совет от профессионала: при резке плиткой для мокрой резки нанесите лак на линию отреза, чтобы она не смылась во время резки.

Настенные колпачки Capella от Pacific Clay не поставлялись с наконечниками. В результате установка была еще более трудоемкой, потому что Чаку пришлось вырезать треугольник из жертвенной плитки, а затем заполнить его треугольником, который он вырезал из реальной плитки, которая должна была быть установлена.

У настенных заглушек не было заглушек, поэтому Чаку пришлось создавать заглушки в полевых условиях, хотя заглушки, сделанные своими руками, выглядели великолепно.

Чак хитро модифицировал свой уровень, чтобы оседлать стены закругленного профиля.

Несмотря на то, что добавление этой настенной заглушки привело к сокращению бюджета, она оказала огромное положительное влияние на внешний вид как нашего дома, так и стен. Фактически, я добавил его к двум частям существующих стен, чтобы связать все вместе.Короче говоря, красивый настенный колпачок должен защитить верх вашей необычной новой стены от элементов и добавить красивый завершающий штрих в процессе. Будь проклята ползучая элегантность - если вы думаете, что настенная кепка улучшит ваш проект, дерзайте!

Последний штрих - как штукатурить стену из бетонных блоков

Наш подрядчик по штукатурке Деннис Стовел из Stovel Plastering посоветовал нам подождать не менее недели перед нанесением штукатурки, чтобы бетон на стене и в стене мог полностью затвердеть.Он также порекомендовал нам установить настенную заглушку перед его работой, что мы тоже сделали. Из-за некоторых задержек с подбором цвета мы ждали затвердевания бетона несколько недель, а не неделю или около того. Наша цель состояла в том, чтобы подобрать штукатурку на нашем доме. . . чего мы не смогли понять, так это того, сколько цветовых вариаций было между более новой и старой частью дома.

Подобрать имеющуюся штукатурку может быть непросто. Нам пришлось использовать два нестандартных цвета, чтобы соответствовать цветовым вариациям в разных частях нашего дома.Ключевым моментом является получение хорошего образца.

Stovel Plastering отобрал кусок разрушающейся штукатурки с одной стены (найти несложно!), И когда мы вернули образец цвета, мы поняли, что он идеально соответствует этой стене, но был слишком темным для остальной части дома. Итак, мы взяли кусок штукатурки из более старой, более выгоревшей на солнце части нашего дома, и примерно через неделю у нас получился хороший вариант. Система подбора цветов, которую они использовали, была не только очень точной, но и полученный нами образец размером 1х1 (с такой же тяжелой текстурой) позволил легко оценить цвет по сравнению с существующими стенами.Мы решили наши цветовые различия, заказав небольшое количество более темного цвета для минимального количества лоскутного шитья, необходимой более темной области, и большее количество более светлого цвета для использования для цветного покрытия новой стены из бетонных блоков.

Сначала пошло коричневое пальто. Затем, после того, как он застынет, цвет или финишное покрытие.

Деннис и его команда перемешали коричневое пальто и расстелили его на стене из бетонных блоков. Первый проход довольно грубый, но затем они используют штукатурку, чтобы разгладить слой и сделать его более однородным.После затвердевания коричневого покрытия наносили цветное или финишное покрытие. Это покрытие было нанесено тонким слоем, который затем был обработан теркой вторым членом бригады для придания цветному покрытию более грубой текстуры.

Оттуда цветное покрытие загружается в бункер, который затем наносит более тяжелый слой песка на стену. Команда Stovel проделала отличную работу, подобрав текстуру и цвет существующему дому и существующим стенам. Если вы не успеваете закончить работу с тяжелым песком, то пистолет-распылитель может вообще не понадобиться.

У нашей существующей штукатурки была тяжелая текстура песка, поэтому был загружен бункер, чтобы распылить текстуру, чтобы она соответствовала.

Теперь приступайте к сборке!

Спасибо нашему спонсору Sakrete за помощь в реализации проекта. Мы надеемся, что вам понравилось рассказывать о том, как построить стену из бетонных блоков, и что вы почувствуете себя вправе реализовать свой собственный проект стены из бетонных блоков. У Sakrete есть отличные ресурсы, руководства, советы и видео, доступные как для любителей, так и для профессионалов на их веб-сайтах.Если у вас есть проект стены, которым вы гордитесь, или если вы решили заняться своим собственным, сообщите нам об этом в комментариях ниже. Счастливого кладки и возведения стен!

Чиновник перед выстрелом. Это ОЧЕНЬ много растений райских птиц! После! Там сейчас есть полезный двор (или будет). Мы все еще подсыпаем здесь какую-то отметку - это вид снизу на улицу / холм. После - вид с воздуха. Большая часть грунтовой земли - это недавно захваченное дворовое пространство. После - больше дворового пространства, больше уединения, а прямо сейчас - больше грязи!

Дополнительная информация - через Sakrete

Идеи стен из стеклянных блоков для лофтов, квартир, кондоминиумов и элитных домов

посетить главный сайт 1-877-668-5888

Меню

  • Главная страница блога
  • Тем
    • Реконструкция подвала
    • Ремонт ванной
    • Реконструкция коммерческой недвижимости и новое строительство
    • Двери
    • Характеристика сотрудника
    • Ремонт экстерьера
    • Стеклянный блок
    • Стеклянные столешницы
    • Стеклянный пол
    • Стеклянные полы
    • Домашняя организация
    • Организация дома и хранение
    • Ремонт кухни
    • Новости
    • Информационный бюллетень
    • Личные размышления Майка
    • Окна
    • Без категории
  • Продукты и услуги
    • Стеклянный блок
    • Окна
    • Двери
    • Ванные комнаты
    • Кухня
    • Реконструкция
    • Индивидуальные шкафы и шкафы
    • Комбинированные ванные комнаты
    • Стать дилером
  • Контакт
Бесплатные оценки
  • Главная страница блога
  • Тем
    • Реконструкция подвала
    • Ремонт ванной
    • Реконструкция коммерческой недвижимости и новое строительство
    • Двери
    • Характеристика сотрудника
    • Внешний ремонт
    • Стеклянный блок
    • Стеклянные столешницы
    • Стеклянный пол
    • Стеклянный пол
    • Домашняя организация
    • Организация дома и хранение
    • Ремонт кухни
    • Новости
    • Информационный бюллетень
    • Личные размышления Майка
    • Окна
    • Без категории
  • Продукты и услуги
    • Стеклянный блок
    • Окна
    • Двери
    • Ванные комнаты
    • Кухня
    • Реконструкция
    • Индивидуальные шкафы и шкафы
    • Комбинированные ванные комнаты
    • Стать дилером
  • Контакт

Компьютерные системы и компоненты | Оверклокеры UK

Компьютерные системы и компоненты | Оверклокеры Великобритании

Чтобы иметь возможность использовать Overclockers UK в полном объеме, мы рекомендуем активировать Javascript в вашем браузере.