Производство алюминиевый профиль: Алюминиевые профили: технология изготовления

Производство алюминиевого профиля в Новосибирске. Завод по изготовлению профиля.

Алюминиевая продукция совсем недавно была признана наиболее востребованной на современном рынке. Спрос на такого рода конструкции растет с каждым годом. Алюминиевые сплавы используются не только в автомобильной и электронной индустрии. Исходя из свойств данного металла, профили, изготовленные из него, широко используются:

  • • в изготовлении инвентаря для обработочной индустрии;
  • • в создании несущих конструкций разных сооружений;
  • • отделки фасадов;
  • • воплощения идей в дизайн интерьера и экстерьера в минималистических и hi-tech стилях;

В общем, подразумевает изготовление строительной и отделочной оснастки. Несмотря на высокую востребованность данного рода продукта, не каждый знаком с процессом изготовления алюминиевых профилей. Более того, как должен быть оборудован, и что из себя представляет завод, где их производят.

Завод алюминиевых профилей в Новосибирске.

В основном это высокотехнологичные и хорошо оборудованные цеха с большим количеством специалистов этой отрасли. Прежде всего, завод должен быть оборудован серьезной вентиляционной и противопожарной системой для безопасности производства. Теперь можно описать оборудование, которое непосредственно изготавливает алюминиевый продукт.

  • • Газовая печь и котел – предназначены для плавки металла;
  • • Формочки – в них происходит отливка определенных частей;
  • • Пресс – прессует нагретый металл и придает начальную форму для дальнейшей обработки;
  • • Матрицедержатели, пресс-шайбы, матрицы, опорные кольца, подкладки, ножи удаления пресс остатка – это технологическая система изготовления;
  • • Растяжной механизм и резак – формирует необходимую длину;
  • • Корзины – специальные корзины для хранения и хим. обработки изготовленных профилей.
  • • В некоторых случаях, уже изготовленные профили, подвергаются термической обработке и специальной химической.
    В таком случае, продукт такого метода производства будет более качественным и износостойким. Зачастую это несущие конструкции зданий.

Технология изготовления алюминиевого профиля

Изготовление алюминиевого профиля для большинства своих потребителей производится с помощью двух традиционных методов. Если заказчику необходим уникальный продукт, его производят по чертежам потребителя. Однако завод по изготовлению алюминиевого профиля все равно ограничен технологическими возможностями оборудования. Работа с индивидуальными заказами по плечу только отличному специалисту высокой квалификации.

Чаще всего алюминиевый профиль изготавливают методом экструзии — заготовка продавливается через специальное отверстие. Процесс изготовления разделяется на определенные этапы. Первый этап заключается в прогреве прессовального оборудования и нагревание болванок на специализированной газовой печке. Второй этап включает собственно прессование изделия. А последний этап включает в себя резку продукции на определенную длину и старение готовых изделий. Чтобы изготовленный профиль был качественным, очень важно контролировать качество на каждом, из трех этапов и не позволять персоналу отходить от установленных норм во время производства.

Последовательность и описание изготовления алюминиевых профилей. Изготовление алюминиевого профиля — достаточно сложный и трудоемкий процесс. Все начинается с поставки «ингредиента». Затем все должно следовать определенной последовательности с внимательным учетом времени на каждый этап, так как работа идет с металлом высокой температуры, и его будущие свойства будут зависеть от своевременного и вовремя выполненного этапа.

Производство и применение алюминиевого профиля

Производство алюминиевого профиля: общая информация

Алюминиевый профиль производится из различных  деформируемых алюминиевых сплавов. Алюминиевый сплав обладает малой плотностью, высокой коррозийной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью, прочностью и пластичностью при низких температурах.

Строительный и архитектурный профиль, применяемый для изготовления ограждающих конструкций, фасадов, окон, дверей, торгово-выставочного оборудования, оформления внутреннего интерьера и прочих изделий изготавливают из сплавов марок АД31, АД35, АД33 (подробнее о марках алюминиевых сплавов Вы можете узнать ниже).

Применение алюминиевого профиля

Алюминиевый профиль применяется не только в строительной сфере. Часто алюминиевый профиль применяется также в машиностроении, топливно-энергетическом комплексе. Однако наиболее активно профиль используется всё же в строительстве. 

Различают следующие направления применения профиля в строительных работах:
• Наружное оформление помещений – фасадные конструкции из алюминиевого профиля, витражи, ограждения для балконов и лоджий.
• Внутреннее оформление помещений – окна и двери, жалюзи, входные группы, элементы интерьера (например, стационарные и мобильные перегородки из алюминиевого профиля и облицовочный алюминиевый профиль). В эту подгруппу входит и световое оформление помещений, для которого используются специальные шинные системы.
Одним из наиболее динамично развивающихся направлений применения алюминиевого профиля в сфере строительства и ремонта является изготовление торгового, выставочного оборудования и мебели.

 К этому направлению можно отнести изготовление торговых павильонов, лотков, прилавков, витрин, торгового холодильного оборудования, выставочных и мобильных стендов, а также мебели для производственных и жилых помещений (лабораторные шкафы, офисные шкафы, шкафы-купе, различные стеллажи и т. д.). Преимущества торгового оборудования и мебели из алюминиевого профиля очевидны:

  • Элегантность готовой конструкции;
  • Легкость и удобство эксплуатации;
  • Долговечность
  • Прочность.

Преимущества использования алюминиевого профиля

Алюминий – прочный и легкий материал. Он обладает высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды, и благодаря этому изделия из алюминиевого профиля практически не требуют ремонта в течении всего срока эксплуатации.  Алюминий отлично сохраняет свои структурные свойства при перепадах температур. После обработки поверхности алюминиевых изделий, они становятся устойчивыми к коррозии, вызываемой дождями, снегом, жарой и смогом крупных городов.

 Подведем итог, алюминиевый профиль обладает следующими положительными качествами:

  • Многофункциональность систем алюминиевых профилей позволяет изготавливать весь спектр алюминиевых конструкций.
  • Совместимость алюминиевых профилей различных системы друг с другом.
  • Высокая прочность конструкции из алюминиевого профиля при низком удельном весе, благодаря правильно разработанной геометрии профилей. 
  • Неповторимый современный привлекательный внешний вид конструкций за счёт применения разнообразных декоративных профилей.
  • Изделия из алюминиевого профиля обладают самой лучшей ремонтопригодностью.
  • Существует возможность установки любого типа фурнитуры. 


Алюминиевый профиль – удобный и гибкий материал для воплощения в жизнь Ваших идей! Обращайтесь, и мы поможем с выбором необходимого профиля, подробно проконсультируем как по телефону, так и в офисе! Заказать алюминиевый профиль Вы можете, воспользовавшись нашим Интернет-магазином мебельной фурнитуры.
 

Таблица 1. «Алюминиевые сплавы».

 

Марка сплава ANSI стандарт Область применения (назначение)

АД
АД1
АД0

1235

1050

 Ввиду низкой прочности применяют для изготовления 
 элементов конструкций и деталей, не несущих нагрузки, 
 когда требуется высокая пластичность, хорошая свариваемость, 
 сопротивление коррозии и высокие теплопроводность 
 и электрическая проводимость 

 (трубопроводы, палубные надстройки морских и речных судов, 
 кабели, электропровода, шины, конденсаторы, корпуса часов,  
 фольга, витражи, перегородки в комнатах, двери, рамы, посуда,  
 цистерны для молока и пр. )
 

АД33

6061

 Детали средней прочности, работающие в интервале температур 

 –70 — 50°С и обладающие коррозийной стойкостью во 
 влажной атмосфере и морской воде. 

 Применяется в судостроении и строительстве. 
 

АД31

6063

 Детали невысокой прочности, от которых требуется 
 хорошая коррозийная стойкость и декоративный вид, 
 работающие в интервале температур –70 — 50°С. 

 Применяются для отделки кабин самолетов и вертолетов с  
 различными цветовыми покрытиями. 
 Используется в строительстве для дверных рам, 
 оконных переплетов, эскалаторов, а также в автомобильной, 
 легкой и мебельной промышленности.
 

Амц
АмцС
Амг1
Амг2
Амг3
Амг4
Амг5
Амг6

5005
5154
5086
5056

 Сварные и клепаные элементы конструкций, 
 испытывающие небольшие нагрузки и требующие высокого 
 сопротивления коррозии 
 (баки для бензина, трубопроводы, палубные надстройки морских
 и речных судов; в строительстве – витражи, перегородки, 
 двери, оконные рамы; рамы и кузова вагонов, 
 подвесные нагруженные потолки, перегородки зданий и 
 переборки судов, лифты, узлы подъемных кранов, корпуса
 и мачты судов и т.д.)
 

Д1

2017

 Для лопастей воздушных винтов, узлов крепления, 
 строительных конструкций

Д16

2024

 Обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, 
 силовые каркасы, строительные конструкции, 
 кузова грузовых автомобилей и пр.  

Д18
В65
АВ

211
6151

 Для заклепок. Различные полуфабрикаты, используемые 
 для элементов конструкций, несущих умеренные нагрузки,

 кроме того, лопасти винтов вертолетов, рамы, двери, 
 для которых требуется высокая пластичность в холодном 
 и горячем состоянии. 
 

АК6

2117

 Детали сложной конфигурации и средней прочности,
 изготовление которых требует высокой пластичности в 
 горячем состоянии 
 (подмоточные рамы, фитинги, крепежные детали и т. п.)
 

АК4-1

2618

 Используют для деталей, работающих при температуре до 
 300°С (поршни, головки цилиндров, лопатки и диски 
 осевых компрессоров турбореактивных двигателей; 

 обшивка сверхзвуковых самолетов и т. д.) 
 

АД35

6351

 Профили, прутки

1915
1925

7005

 Прессованные профили и трубы, листы и др. полуфабрикаты

 

Процесс экструзии алюминия

: подробное описание

Экструзия алюминия в последние годы становится все более популярной в области инноваций и производства продукции. Technavio сообщила, что мировой спрос на экструзию алюминия будет расти примерно на 4% в период с 2019 по 2023 год. В этой статье мы подробно расскажем обо всем, что вам нужно знать о экструзионном алюминии.

Что I s Алюминиевый профиль ?

Экструзия алюминия – это метод прессования материала из алюминиевого сплава в форму, имеющую заданную форму поперечного сечения . Значительный поршень проталкивает алюминий через матрицу и выходит из отверстия матрицы. Он появляется в точной форме штампа и, когда это происходит, перемещается по выходному столу.

Этот процесс довольно прост для понимания на фундаментальном уровне. Прикладываемая сила сравнима с той, что используется при сжатии тюбика зубной пасты руками. Зубная паста выходит в форме отверстия тюбика при сжатии. Отверстие тюбика зубной пасты в основном выполняет ту же функцию, что и экструзионная головка.

История экструзии алюминия

Этот производственный процесс зародился более 100 лет назад. Процедура экструзии была впервые разработана в 1797 году Джозефом Брамой для производства свинцовых труб. Первоначально эта процедура была известна как «разбрызгивание» и выполнялась вручную, пока Томас Берр не завершил производство первого гидравлического пресса в 1820 году. Александр Дик изобрел процесс горячей экструзии в 1894 году, который сейчас используется и в наши дни. Благодаря методу горячей экструзии производители теперь используют сплавы цветных металлов в процессе экструзии. В 1904, после того, как был построен первый пресс для экструзии алюминия, произошел всплеск применения алюминия в автомобильной и строительной промышленности.

Во время мировой войны резко возрос спрос на экструдированный алюминий. Он нашел применение в военных целях и при строительстве самолетов. Потребность в экструдированном алюминии стала расширяться еще больше. Теперь это часть нашей повседневной жизни. От автомобиля, на котором вы едете, до предметов домашнего обихода — все они являются продуктами этого эффективного производственного процесса.

Прямой и  Непрямой Процесс экструзии алюминия

Существует два основных вида процессов, используемых для экструзии алюминия — прямой и непрямой. Прямой процесс включает в себя удержание штамповочной головки в неподвижном состоянии и пропускание металла через нее движущимся поршнем. С другой стороны, заготовка остается неподвижной в процессе непрямой экструзии. Затем узел штампа перемещается по этой заготовке, создавая давление, чтобы протолкнуть металл через штамп. Вот более подробный взгляд на оба процесса.

Прямое Процесс экструзии алюминия

Прямое экструдирование является наиболее распространенным методом экструзии алюминия. Алюминиевый экструдер помещает заготовку (нагретый алюминий) в контейнер с нагретыми стенками. Затем движущийся поршень проталкивает металл через матрицу. На этом этапе создается очень большое давление.

Машинисты также часто помещают блоки материалов между заготовкой и ползунком. Эта процедура предотвращает контакт ползуна и нагретой заготовки. Люди также называют этот метод процессом прямой экструзии, поскольку алюминиевая заготовка и пуансон движутся в одном и том же направлении вперед.

Непрямая Процесс экструзии алюминия

Непрямая экструзия, часто называемая обратной экструзией, отличается от прямого процесса. Здесь матрица остается неподвижной, в то время как заготовка и контейнер движутся одновременно. Производители используют «стержень» при выполнении этого процесса. Этот стержень должен быть длиннее, чем длина контейнера, и удерживать плунжер на месте. Таким образом, алюминиевая заготовка продавливается через стационарную матрицу.

В отличие от прямого метода, этот метод создает меньшее трение для лучшего контроля температуры. Качество продукции при непрямой экструзии обычно более стабильное. Это может быть связано с тем, что приложенная сила остается относительно стабильной. Стабильность температуры также обеспечивает лучшие механические свойства и структуру зерна.

Step- B y-Step Guide on Aluminum Extrusion  Proc edure