Производители пвх пластикатов: Пластикаты ПВХ оптом

Содержание

Пластикаты ПВХ оптом

  • Поставщики
  • Запросы
  • Товары
  • Объявления
  • Купить оптом
  • Ещё Покупатели Поставщикам Тарифы Поддержка
  • Регистрация
  • Вход

Найти

Параметры {{selectedOptCount}}
Регион
Объем

{{ value }}

Условия

{{ value }}

Доставка

{{ value }}

Оплата

{{ value }}


Применить Все Дилеры Производители Логистика Рекомендуемые Новые

ПВХ-пластикаты от А до Я

Intro

В кабельной промышленности, на рынке, в кулуарах, на страницах нашего портала и в уютных тематических дискуссиях Форума уже больше года громко звучит одно словосочетание, не желающее слетать с уст спикеров, новаторов, защитников стандартов и многих других: «производители материалов». Слишком долго, говорят специалисты многочисленных заводов, потрясая в бессильном гневе грозным кулаком, одно из ключевых звеньев в кабельной цепочке оставалось без должного контроля. Слишком часто нам приходилось нести ответственность за плохую кабельную продукцию, хотя технология производства, честность предприятия, скрупулёзность ОТК не имели поводов для сомнения. Безусловно, очевидно, общепринято, что вина в таких случаях однозначно лежит на поставщиках материалов: кто-то поставил некачественный металл, а кто-то некачественные пластикаты, полиэтилен. И если с первыми еще что-то можно сделать, ввести санкции. То ко вторым почти ничего нельзя предпринять. Ведь без дорогостоящей лаборатории, способной к входному контролю каждой партии, их вина практически недоказуема.

«Кто знает, что эти химики там нахимичат?». Конечно, чтобы попасть на производство они поставляют хороший материал, соответствующий заявленным требованиям, а потом делают что хотят, потому что знают – их нельзя проверить... Может оно и так, ведь будем искренны, подобное имеет место быть. Но может есть и обратная сторона монеты? А что если, вдруг, причиной может быть и погоня кабельщиков за экономией, нежелание подстраивать свои технологические процессы под особенности тех или иных материалов, капитальное отсутствие культуры производства? Видеть ошибки других же гораздо проще чем признавать собственные.

Но все это риторика. Правда и в ней ей своя польза. Размышляя над этими вопросами, сопоставляя одно с другим, пятое с десятым, я пришел к мысли, осознанию того что хотел бы оказаться на производстве материалов для кабельной промышленности. Лицезреть воочию цепочку производства, услышать мнение тех, кому право голоса на нашем рынке дают не так часто. Побывать по другую сторону «баррикад». Смысл вы поняли. Да еще и потому что это просто на просто интересно! Ведь кабельные производства разных масштабов и специализаций я видел. А вот производства материалов еще нет. Смешно сказать, ведь я бывал на одном из них, но увидеть мне дали лишь часть лаборатории, спрятав с глаз подальше то, что «видеть не нужно», не показывая то, что «тоже видеть не нужно». Ну это как в хорошем фильме 90-х, «Все будет хорошо». Поэтому я просто ждал, когда представиться возможность. И скажу я вам прямо. Это ожидание стоило того.

 

Немного истории и фактов

14 мая 2019 года, делегация портала RusCable.Ru в составе генерального директора медиахолдинга «РусКабель» Александра Гусева и вашего покорного слуги, отправилась в Смоленскую область, по приглашению руководителей компаний «Полимерхолдинг» и «Полимерпласт», холдинга, состоящего из двух предприятий, одного из крупнейших российских производителей ПВХ-пластикатов. История компании насчитывает более 15 лет: оригинальное производство, расположенное в районе города Дорогобуж Смоленской области, «Полимерпласт» было основано при участии его руководителей и вдохновителей – Александра Кобец и Сергея Черепенникова. В 2012 году оно было значительно расширенно за счет приобретения соседнего участка земли и возведения с нуля заводского комплекса, получившего название «Полимерхолдинг». Так как оба завода представляют из себя единое целое – отражают единую суть, стратегию и подход, в целях упрощения повествования, я буду использовать название компании «Полимерпласт», как основное, возвращаясь к разным именованиям только для формирования у вас понимания, с какой конкретной площадки ведется репортаж.

В течение нашего визита, мы собственными глазами увидели производственную цепочку двух заводов, пообщались с технологами линий, посетили лабораторию компании, узнав в деталях о методах испытаний, побеседовали с руководителями предприятия на самые различные темы нашего профиля, от локальных до глобальных. Безусловно все это мы фиксировали, не только в уме, на диктофоны, фотоаппаратуру, но и на видеокамеру. Решение развивать формат репортажа в новом и крайне актуальном русле пришло одновременно спонтанно и задолго осознанно. Что из этого получилось вы узнаете совсем скоро, о чем мы не преминем рассказать вам отдельно. А пока что сосредоточимся на нашем основном повествовании.

Предприятие «Полимерпласт» было основано в 2003 году, на базе бывшего завода «Полимерпленка», который непосредственно отвечал за производство пленки для более крупного предприятия, в которое он входил – «Полимеркровля». Основу его продукции составлял рубероид и линолеум, а одна из главных долей его акций принадлежала «Мострансгаз» (с 2008 года «Газпром трансгаз Москва»).

Здесь я возьму небольшую паузу, чтобы сделать существенную ремарку. О том, что получается, когда руководитель предприятия имеет не только жилку бизнесмена, но и высокообразованность: в специализированном профиле, смежных направлениях и в гораздо более объемных масштабах. Что будет если таких руководителей двое и долгие годы они работают в совместном тандеме, на благо не просто своего бизнеса, но и научно-технических достижений промышленности в целом.

На момент основания «Полимерпласт», в 2003 году,

Александр Кобец почти декаду работал в «Мострансгаз», дочке «Газпром», в должности главного технолога производственного отдела продукции промышленного назначения, где занимался непрофильными активами предприятия. Химик по образованию, ученый по призванию, Александр закончил МХТИ имени Менделеева по специальности «Химия и технологии органических соединений азота», а также Университет марксизма-ленинизма по специальностям «Философия» и «Экономика». В течение многих лет он упорно трудился в научной сфере, защитив кандидатскую, зарегистрировав несколько десятков авторских свидетельств и патентов, написав более 50 научных трудов и воспитав несколько поколений студентов, преподавая в своей альма-матер.

Александр Кобец (слева)

 

Сергей Черепенников, оставаясь в глубине души химиком, окончившим физико-химическую кафедру МХТИ имени Менделеева, выбрал путь, более тесно связанный с финансами, бизнесом и руководством. После периода научной работы в секторе атомной энергетики, он получил финансовое образование и успешно применял его, занимаясь коммерческой деятельностью в правительственных структурах города Москвы. Успешное развитие в коммерции и любовь к своему профилю химического направления, жажда к сочетанию двух ипостасей послужила одной из мотиваций в работе над первыми и последующими вехами в истории «Полимерпласт».

Сергей Черепенников (справа)

 

Благодаря организаторским способностям Александра и Сергея, стоявших у истоков зарождения компании, при их прямом участии была проведена реконструкция и реорганизация завода в новое и современное предприятие. Несмотря на историю и корни старого завода, компания была абсолютно независимой, так как создавалась на собственные ресурсы ее основателей. Создание в последствии «Полимерхолдинг» позволило еще более плотно сконцентрироваться его руководителям не просто на производстве, но и на научных разработках глубоких направлений.

В течение многих лет, предприятие уверенно развивалось и росло, во многом благодаря грамотному бизнес-планированию и многогранному научному потенциалу, опыту его руководства, принимающему прямое участие в разработках новых композиционных материалов. Совмещение таких личностных качеств, огромного опыта ее директоров, позволило компании пройти годы испытаний, в том числе и крайне нестабильные периоды для рынка, в момент резкого расширения его игроков – уверенно держать позиции значимого представителя, задающего определенные тренды.

С момента основания, главным профилем производства предприятия «Полимерпласт» было изготовления ПВХ-пластикатов для кабельной промышленности. В линейке продукции компании существуют и другие полимерные композиции различного назначения на основе полиэтилена, полипропилена и других термопластов, в том числе безгалогенные. Однако, основное, массовое производство сосредоточено на выпуске пластикатов и именно на этом мы сосредоточим повествование нашего репортажа.

На сегодняшний день, мощности завода «Полимерпласт» имеют три линии, предназначенные для промышленного производства массового выпуска, имея ежемесячный объем от 3 500 тонн; а мощности завода «Полимерхолдинг», направленного на более узкоспециализированные запросы потребителей, разработку и развитие, составляют две линии, обеспечивающие 1 500 тонн продукции в месяц. Все это, конечно, изготавливается в соответствии с ГОСТ и ТУ на марки пластиката.

Оба предприятия имеют лабораторные комплексы, оборудованные установками для проведений испытаний пластиката по определению показателей качества, таких как: кислородный индекс, температура хрупкости, удельное объемное электрическое сопротивление, прочность и относительное удлинение при разрыве до и после старения, потери в массе, водопоглощение, плотность, твердость, термостабильность, текучесть расплава и других. Мощности лабораторий позволяют осуществлять строгий контроль качества, как выпускаемой продукции, так и используемого сырья, а также вести собственные разработки и исследования в области новых рецептур. Предприятие находится в тесном сотрудничестве с химическими институтами: Российским химико-технологическим университетом, Научно-исследовательским институтом Пластмасс.

 

Поговорим о пластикатах

В жаркий, знойный вторник 14 мая, собрав аппаратуру, мы двинулись в сторону Смоленска по Минскому шоссе. Дорога предстояла долгой и было время достаточно подготовится к тому, что ждало нас впереди. Я подумал, что если рассказывать о производстве пластикатов, то для начала, нужно в деталях понимать, что же это такое.

Конструкция кабеля представляет из себя не слишком хитрый, но довольно сложный в качественном исполнении продукт. Его основу составляют токопроводящая жила, одна или несколько, в зависимости от его предназначения – из меди, алюминия или сплавов на их основе. Для дополнительной защиты или увеличения качеств токопроводимости существуют различные обмоточные ленты, кабельная броня. И конечно же – изоляция и оболочка кабеля. Изоляция представляет собой слой материала-диэлектрика, покрывающего ТПЖ. Оболочка предназначается для защиты кабеля от внешних воздействий, вроде механических, химических, температурных и других. Опять же, в зависимости от назначения кабеля, он может иметь несколько оболочек, а в качестве изоляции и оболочки могут применяться разные и различные материалы. Традиционно в этом ключе применялась бумажная пропитанная изоляция, а со временем, с развитием химической промышленности, стали применяться продукты ее деятельности: резина, фторопласт, полиэтилен, поливинилхлорид. Одним из самых громких споров нашей отрасли – это сравнение качеств изоляции из бумаги (БПИ) и сшитого полиэтилена (СПЭ). У каждой технологии есть свои области применения, актуальность использования, плюсы и минусы. У изоляции из ПВХ-пластикатов есть одно из главных преимуществ – невысокая цена, хорошая эластичность и устойчивость к температурам, однако в качестве минусов многие выделяют проявляющиеся с длительным временем эксплуатации падения в защитных свойствах и химической стойкости. ПВХ в России является основным изоляционным материалом для кабелей, предназначенных для использования с напряжением до 6 кВ и в рабочем интервале температур от -40 °C до +100 °C. При больших напряжениях тока изоляция из ПВХ неэффективна из-за высоких значений тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости.

В качестве диэлектриков, обладающих хорошим удельным сопротивлением, в электротехнической отрасли используется небольшое количество полимерных веществ: полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен, фенолоформальдегидные смолы и поливинилхлорид. Несмотря на то, что ПВХ уступает полиэтилену в диэлектрических свойствах, в связи с несимметричным строением макромолекул и их сильной полярности, он имеет ряд ценных свойств. Таких как инертность по отношению к кислотам и щелочам, водостойкость, газонепроницаемость, невоспламеняемость и других.

Полимеры, предназначенные для использования в качестве диэлектриков, подвергаются тщательной очистке и защите от катализаторов, эмульгаторов, растворителей, в особенности, полярных соединений с малым размером молекул (воды, спирта, сложных эфиров, ацетона и т.д.). Почему? Потому что наиболее чаще, чем при распаде молекул самого диэлектрика, при распаде полярных примесей, образуются ионы – носители зарядов сквозной проводимости, токи утечки, способствующие поляризации материала.

Поливинилхлорид представляет собой высокомолекулярный продукт полимеризации винилхлорида – это термопластичный полимер с температурой стеклования 75-80 °C и температурой вязкого течения, в зависимости от молекулярного веса, 150-200 °C. Свойства ПВХ и его назначение в большей мере определяются методом его получения: суспензионным, эмульсионным, полимеризацией в массе. ПВХ получил широкое и разнообразное применение в различных отраслях, как в пластифицированном виде, так и непластифицированном.

Впервые, поливинилхлорид был получен французским химиком Анри Реньо в 1835 году, который работал в Гиссене, в лаборатории Юстуса фон Либигса. В растворе, содержащем винилхлорид, который находился несколько дней в пробирке на подоконнике, произошли существенные изменения: образовался порошок белого цвета. Скорее всего, этому способствовал солнечный свет, вступивший в реакцию с раствором. Однако, кроме нескольких неудачных опытов, в дальнейшем Реньо не смог развить из этого открытие, и оно благополучно кануло в лету до 1872 года, когда в этом преуспел Ойген Бауман. Производство винилхлорида и методы его полимеризации были запатентованы только 1930-х годах, а его промышленное применение началось лишь с 1938 года. Если бы не Первая мировая война, это могло случится раньше, так как первый патент на производство ПВХ был получен в 1913 году ученым Фрицом Клатте. Однако воля судьбы и обстоятельства сложились против него.

Основным способом получения ПВХ для переработки в пластикаты для кабельной промышленности, является суспензионная полимеризация. Винилхлорид диспергируют в водной среде перемешиванием. Для предохранения частиц полимера и мономера от слипания, в полимеризационную среду вводят незначительное количество защитного коллоида (до 0,05% метилцеллюлозы или поливинилового спирта по отношению к воде). В качестве инициаторов применяются соединения, растворимые в мономере (органические перекиси или азосоединения). Получаемая смола ПВХ обладает сравнительно узким молекулярно-массовым распределением, малой степенью разветвленности, высокой степенью чистоты, низким водопоглощением, хорошими диэлектрическими свойствами, термостойкостью и светостойкостью.

Именно в таком виде, как смола, поливинилхлорид поступает на производство материалов, используемых в изоляции и оболочке кабельной продукции. Основной процесс его превращения в ПВХ-пластикат, называется пластификацией, а используемые в этом компоненты – пластификаторами. Также, для придания дополнительных свойств, в качестве добавочных компонентов используют термостабилизаторы и светостабилизаторы, антиоксиданты, смазки, красители, пигменты и наполнители. Важно отметить, что пластикатами называются только термопласты, основанные на поливинилхлориде. Полиэтилен, полипропилен пластикатами называть нельзя. А вот уже все вместе, они могут называться полимерами.

В качестве пластификаторов поливинилхлорида применяют фталаты, себацинаты, трикрезилфосфат и другие высококипящие и малолетучие жидкости и смеси на их основе. Стабилизаторами служат стеараты кальция, свинца, кадмия, карбонаты кальция или других металлов, а также большой спектр других совместимых компонентов. Как правило пластикат содержит (в массовых долях): полимер – 100 (на основании его массы рассчитывается масса других составляющих), пластификатор – 5-20, стабилизатор – 2-5 и иногда краситель – 0,1-3. Для некоторых видов пластиката добавляются наполнители, например, каолин. Введение пластификатора в поливинилхлорид приводит к значительному изменению ряда его физико-механических свойств, облегчает условия его переработки, благоприятно сказывается на эластичности, морозостойкости и других эксплуатационных свойствах изделий на его основе.

На производстве пластиката, подготовленное сырье проходит процессы смешения, желатинизации, грануляции и упаковки. Среди методов переработки пластиката выделают каландрование и литье под давлением, вальцевание и экструзия. Нас интересует именно последний вариант, все тонкости которого мы смогли воочию рассмотреть на производственных площадках «Полимерпласт».

Уже здесь становится однозначно понятно одно. Не взирая на то что сама технология процесса производства пластикатов, а также других материалов, использующихся кабельными заводами, достаточно проста на словах и бумаге, на деле – это крайне наукоемкий и филигранный труд. Качество итогового продукта и изделий на его основе, зависит не только от идеально выверенных расчетов и ювелирной работы всех сотрудников производства, больших испытательных и лабораторных мощностей, но и от потребителей – специалистов кабельных заводов, принимающих, хранящих, эксплуатирующих эту продукцию. Ведь важна любая мелочь, любая самая незначительная деталь, от незакрытого бигбэга с материалом, попавшего в него постороннего объекта, до методов переработки, гибкости технологов линий и готовности к углубленному изучению многочисленных деталей, процессов. В идеальном мире мы бы закидывали мешок гранулята в экструдер, садились на стульчик и, потягивая чаек, ждали пока накрутится очередной барабан отменного кабеля, без сучка и задоринки. Но мы живем в мире поинтересней. Где уровень знаний и желание адаптироваться, учиться, работать не только в выгоду, но и в профессиональную пользу определяют специалиста. А каждый специалист определяет все свое производство.

 

Цепочка производства

Со всем этим роем мыслей, кружащих в голове, я смотрел в окно на пролетающие просторы Смоленской области, пока из раздумий меня не выдернул внезапный поворот. Стоило только съехать в сторону с Минского шоссе, как дорога стала поухабистей, а в пейзажах заиграли краски более живой природы. Поселки сменяли деревни, табличку таблички. Мы двигались в сторону Дорогобужа.

Производство «Полимерпласт» и «Полимерхолдинг» расположено в городской области, совсем неподалеку, в поселке Верхнеднепровский. Само поселение было основано в 1952 году, первые дома здесь появились в то время, когда началась масштабная стройка Дорогобужской ГРЭС. За несколько лет поселок строителей и энергетиков существенно разросся. Появлялись новые здания административного назначения. А ровно через 10 лет, строительное управление начало строительство Дорогобужского картонно-рубероидного завода. После акционирования в 1993 году он получил название ЗАО «Полимеркровля», ну а дальнейшую его судьбу вы знаете. Огромный скачок к развитию поселения дало строительство завода азотных удобрений – сегодня именуемого ПАО «Дорогобуж» и принадлежащего группе компаний «Акрон». Завод является одним из крупнейших производителей минеральных удобрений и промышленной продукции. До того, как я узнал об этом, то был немного удивлен бесконечному траффику грузовых поездов с маркировкой «Акрон» по железнодорожному полотну. Несмотря на это, поселок находится в состоянии, которое можно описать ёмким выражением «российская глубинка». На машине с низкой посадкой туда лучше не стоит ездить.

Непосредственно сам репортаж, описание производственной цепочки, я начну с одной из линий, расположенной на заводе «Полимерхолдинг». На ее примере, мы прошли весь процесс – от А до Я.

На большой, залитой солнцем территории, нас встречает блестящее синевой здание главного цеха. Все что здесь вы увидите – было построено с нуля, практически в чистом поле. Расположение довольно уютное, обстановка тоже. Стоит тишина, слышно, как чирикают птички и журчит водичка в небольшом водопадике у беседки.

 

Для сотрудников, рабочих, была сделана специальная беседка, чтобы в такую погоду, после духоты цеха, немного перевести дух в тени и насладится тишиной. Стены беседки украсили очень интересным и оригинальным способом.

 

Маленький водопадик для атмосферы погружения в личный дзэн. При звуках воды, под лучами палящего солнца, захотелось срочно попасть на речку.

 

А в этом здании находятся склад сырья и готовой продукции.

 

Как я уже и говорил ранее – ориентация завода «Полимерхолдинг» направлена по большей части на индивидуальные заказы, производство не массового продукта, а конкретного, для нестандартных нужд. Здесь же и происходят научные изыскания, разработки, основная доля испытаний входного контроля сырья. В портфеле холдинга присутствуют и безгалогенные материалы, адаптированные под потребителей, термоэластопласт. Но основная доля производства приходится все же на пластикаты. Поэтому сегодня именно их мы и увидели в производстве.

Сырье, используемое компанией, является по большей части российским. Смола ПВХ поставляется, например, из Волгограда, Саянска. Однако, некоторые из компонентов могут закупаться за рубежом, особенно в части индивидуальных заказов. Мел, мрамор по большей части закупается в Италии или Греции.

 

На складе хранится как готовая продукция, так и сырье. В стандартной практике, в рецептуре продукции задействованы 8 сыпучих материалов сырья, из которых самые крупные по объемам это ПВХ-смола и мел, а также жидкие материалы (диоктилфталат, другие пластификаторы).

 

В данные резервуары заливают жидкие компоненты. В помещении присутствует неуловимый запах химических жидкостей, немного раздражающий слизистую. Стоит практически стерильная чистота. Сами резервуары расположены в своеобразном бассейне – предназначенном для случайного разлива жидкостей, с возможностью ее немедленного использования в производстве или перекачки в контейнеры. Отсюда, с помощью труб, жидкие компоненты попадают в бункера и смесители. Предварительно они дозируются с помощью пульта управления.

 

Загрузочные воронки бункеров и упакованное сырье, ждущее своей очереди.

 

ПВХ-смола.

 

Мел.

 

 

В этот заборник засасывается содержимое контейнеров с сырьем.

 

ПВХ-смола или другие материалы крупных фракций и объемов попадают в загрузочную воронку бункера-циклона, автоматически дозируются. Далее с помощью шнеков и вакуумных насосов подаются на дополнительный просев и выгружаются в расходный бункер.

 

 

 

Стабилизаторы и другие компоненты более меньших объемов взвешиваются вручную. Работа пыльная и не простая, а при этом очень точная. Ведь от любого смещения в сторону от рецептуры зависит качество конечного продукта. В этом помещении взвешиваются и отправляются дальше компоненты мелкого калибра.

 

 

 

Все производственные процессы, кстати, проходят прямо на глазах контролеров. В этой комнате проводят первичное экспресс-испытание продукции на текучесть расплава.

 

Расставленные на полках по наименованиям, равномерно взвешенные компоненты ждут своей загрузки в воронку, для превращения в пасту.

 

 

Идет поочередная подача всех компонентов на дозирование и передачу в горячий смеситель. Стабилизаторы, пигменты и другие дополнительные компоненты, обычно предварительно смешивают с пластификатором, доводя его до состояния суспензии, а затем подают в смеситель, в который загружаются смола и оставшееся количество пластификатора.

Воронка смесителя.

 

 

Воронка экструдера.

 

Нужный объем материалов подается в горячий смеситель. Обычный смеситель представляет из себя резервуар, с расположенным внутри конусом, на котором закреплены лопасти. Часто они расположены снизу и сверху и имеют разную скорость, что позволяет более хорошее перемешивание. Здесь получаемая паста разогревается до необходимой температуры и перемешивается, а затем переходит в холодный смеситель, где дополнительно перемешивается и охлаждается. Температура и время перемешивания варьируются от рецептуры, так как оказывают влияние на получаемые качества продукции. Отсюда, получаемая масса непрерывно подается в загрузочную воронку экструдера, где происходит ее пластификация. Здесь, два шнека вращаются в разные стороны, перемешивая массу, гомогенизируя ее.

 

Выходящий материал немедленно поступает в одношнековый гранулятор – там расположена решетка, через которую масса продавливается в виде прутиков, которые сразу же обрезаются вращающимся на другом конце ножом.

 

 

Полученные гранулы поступают на охлаждение, а затем подаются на вибросито, что не допускает попадания в партию неравномерных гранул.

 

 

Далее продукция фасуется в мешки, находящиеся на автоматических весах. Мешки также изготавливаются из поливинилхлоридовой или полиэтиленовой пленки. При наборе нужного тоннажа, фасовка прекращается, горловины мешков сваривают. После этого бигбэги маркируют и отправляют на склад.

 

 

 

 

Кран и мешки с готовой продукцией.

 

Кстати, многие из полимерных материалов в кабельном производстве, поставляемых в бигбэгах – необходимо оберегать от попадания любых инородных веществ. Не во всех случаях это критично, но во многих это является необходимой практикой. Посторонние предметы, даже повышенная влажность могут влиять на качества продукции. И слишком часто я встречал на кабельных заводах, у неработающих линий мешки с гранулятом, стоящие нараспашку, покинутые и забытые. В случае, к примеру, со сложными полимерными композициями это является грубейшим нарушением и может кардинально сказаться на свойствах материала при переработке. Будьте внимательны.

 

Здесь располагается пульт управления линией. На нем задаются скорости переработки, температуры на каждом отдельном этапе, варьируется скорость ножа гранулятора, автоматические весы и дозаторы, а также многое другое. На экранах панели отслеживается состояние каждой детали линии и многие другие параметры, необходимые для качественного контроля производственного процесса. Также здесь формируется отчет, который позволяет отслеживать и устранять возможные отклонения. Каждые пару минут ее навещает технолог линии, проверяет показатели, нажимает некоторые кнопки и отправляется по своим делам. Полная автоматизация производства позволяет иметь минимальное количество специалистов на работающей линии.

 

 

 

 

 

Преимущественную долю сотрудников компании составляют девушки. Мужчины заняты на должностях, более связанных с физическим трудом. По словам руководителей, прекрасный пол имеет более выраженные качества внимательности, ответственности и аккуратности. В целом, по впечатлению от двух заводов создается неподдельное ощущение теплой и дружественной рабочей атмосферы, даже семейной. Сотрудники очень серьезно относятся к своим обязанностям и очень просто, душевно к общению с гостями. Никто из встречавшихся нам сотрудников не обделил нас улыбкой и приветственным словом. Знаете, на самом деле это очень приятно. Человеческое отношение к гостям. Всего на работе предприятий задействованы порядка 130 специалистов. Все они обеспеченны питанием, душевыми и зонами отдыха. Вот, например, в помещении, которое планировалось как кабинет директора, решили в итоге сделать рекреационную комнату, первым делом поставив стол для игры в пинг-понг. Мимо него пройти, мы конечно же не смогли.

 

Здесь располагается вторая линия. Мощности площадки находятся в процессе модернизации и расширения. Основные технологии, использующиеся в модернизированном производстве заводов, составляют решения, выпущенные известными компаниями Германии и Китая.

 

Далее мы перемещаемся на площадку «Полимерпласт». Здесь производится продукция, предназначенная для массового потребителя. В работе находятся две из трех линий, процесс идет вовсю. Несмотря на пыльность подобного производства, в цехах поддерживается высокий уровень чистоты. У холдинга отлажено работает полный цикл входного контроля сырья и выходного контроля готовой продукции. Самодостаточное производство компаний имеет внедренные системы контроля качества, а ее менеджерами проводится большая работа с потребителями, клиентами, в части индивидуального подхода и по вопросам качества.

Здесь располагается промежуточный склад готовой продукции «Полимерпласт». Обычно, склад всегда имеет порядка 150-200 тонн продукции для экстренной отгрузки клиентам.

 

Работа холдинга ориентирована на разных потребителей: как массовых, поставки которым начинаются от 20 тонн, так и нишевых, под заказ в 2-3 тонны. Пластикаты компаний поставляются многочисленным заводам, производящим кабельную продукцию на разные классы напряжения, от телефонных, автомобильных минимального сечения, до силовых. Среди клиентов завода можно перечислить таких игроков рынка как Сарансккабель, Кавказкабель, кабельный завод Алюр, Смоленскэлектрокабель, Воронежтелекабель, Щучинский кабельный завод, целый ряд заводов из города Орел и другие.

Готовая продукция подвергается немедленной упаковке, запайке. Блокируется от любых воздействий и не контактирует с внешней средой, воздухом. Правила, да и культура производства, не позволяют возможности попадания грязи, пыли, песка внутрь мешков. В ближайший период готовится замена поддонов с деревянных на более современные прототипы.

 

Немецкое качество

Описание в деталях производства на этой площадке было бы очень похожим на уже рассказанное мною. Однако, я не могу не показать один раритет, который поразил меня своей конструкцией, качеством исполнения и непередаваемой атмосферой, которая источается каждой его деталью – немецкую линию предприятия. Несмотря на то, что основной конструкции линии, ее корпусу, более 20 лет – это не влияет на ее технические и механические свойства. Относительно недавно, «начинка» линии прошла модернизацию, полностью была обновлена шнек-пара, ряд других деталей. Все они были закуплены в Германии. Также была обновлена автоматика – закуплены и установлены приборы (первичные, вторичные, контрольные), приводы производства Siemens. Специальные компьютеры позволяют вносить наблюдаемые данные, регулировать процессы и даже блокировать их, в случае выявления неполадок.

 

Особенность этой линии заключается в ее вертикальном расположении. Ее нулевая отметка – находится на уровне почти что 9 этажа обычного жилого здания. Специфика машиностроения того времени потребовала возведение целого здания для установки и успешной эксплуатации этого агрегата. Он находится в идеальном рабочем состоянии до сих пор. Немецкое качество.

Первое на что я обратил свое внимание, это на громадную табличку «Опасная зона» вблизи от последней отметки линии, на первом этаже. Она располагалась над дверями, ведущими из помещения. Как пояснили мне позже – табличка предупреждала об опасной зоне не в помещении за дверьми, а перед ними – площадка вблизи от линии. Дело в том, что чтобы доставлять и забирать различные материалы, сырье между этажами – здесь используется своеобразная люлька, пилотируемая специалистом. При необходимости того или иного компонента, спуска чего-то тяжелого, с помощью специальной системы оповещения, микрофонов, данная клеть поднимается до нужного этажа и с ней производят все необходимые манипуляции. Передвигается она по своеобразному колодцу и именно под ним и располагается опасная зона, предупреждающая о возможности внезапного спуска весьма тяжелого предмета.

 

В этой клети между этажами перемещают грузы.

 

Нулевая отметка, верхний этаж. Отсюда начинается производство. В данный момент линия стоит и поэтому сырья здесь нет. Обычно оно взвешивается, проходит отсев и идет в накопительные бункеры, а затем дальше по линии – вниз.

 

Бункер с сырьем, которое засеивает аппаратчик сверху.

 

Весы, дозиметры. На панели управления набирается программа, по которой автоматически набирается нужный вес и сырье идет вниз, в смесители.

 

 

По этой трубе компоненты поступают в горячий смеситель.

 

 

С помощью этих рубильников и трубок поступают необходимые жидкие компоненты, в нужных количествах.

 

 

Вы только посмотрите на эти детали, на антураж!

 

 

 

Холодные смесители.

 

Бункер-приемник экструдера, в котором охлаждаются стенки и работают лопасти для более легкого прохождения массы.

 

Одна из панелей управления экструдером и гранулятором.

 

Вибросито.

 

И наконец фасовка. Здесь также находятся автоматические весы.

Честно, я почти уверен, что такие производственные мощности настоящая редкость. Возраст агрегата не влияет на его работоспособность, а современное наполнение позволяет его работе соответствовать современным стандартам.

 

Исследования, испытания, разработки, контроль

Но давайте перейдем с вами к другой части нашего повествования. Испытательно-изобретательной. Общеизвестно, что лаборатория составляет чуть ли не все 50% успешности производства, химического уж точно. Конечно, если бы холдинг работал по одной рецептуре и то, купленной у других специалистов, освоенной самостоятельно, то может быть нужды бы ней и не было. Но даже если взять выверенную рецептуру, по которой ты взвесил, загрузил и запустил – нужда в качественной лаборатории не отпадает. Ведь даже многие рецептуры меняются, в особенности классические. Как говорит Александр Кобец, мы можем, к примеру, взять рецептуры «старой закалки», еще времен старого ГОСТа – что-то высококачественное получить будет проблематично. Уже как минимум потому что сырье в годы создания этой рецептуры было другое. Новые технологии по выпуску ПВХ-смолы, пластификаторов совершенно изменили правила игры. Даже две разные партии смолы могут дать разницу в свойствах одного готового продукта. Поэтому критично – проводить тщательный отбор, анализ поставляемого сырья, в обязательном порядке проводить проверку всех поставок. И аналогично поступать с готовой продукцией. Наличие хорошей многозадачной лаборатории и высокоуровневого оборудования, являлось практически главным приоритетом компании с самого момента ее основания.

 

На каждой партии сырья в холдинге делается лабораторный замес – то же самое что на действующей линии, только в уменьшенном размере. Берется соотношение материалов, все взвешивается вручную, перемешивается, сушится до сыпучего состояния и пропускается через лабораторный экструдер, затем вальцуется и прессуется. Полученный кусок пластмассы отправляется на испытания, где проверяется весь комплекс свойств, предписанных ТУ и ГОСТ, а также дымовыделение. И только если все параметры будут соответствовать – сырье отправляется в работу.

 

Сейчас холдингом, совместно с МХТИ имени Менделеева ведутся работы по исследованию продуктов горения, с целью определения вредных веществ, соединений, для их последующей минимизации. Также в этом тандеме проводятся определения состава продуктов горения в сырье и продукции, ведется плотная работа и с представителями ФГБУ ВНИИПО МЧС России.

Как на «Полимерхолдинг», так и на «Полимерпласт» лаборатории состоят из двух отделов – в одном проводятся испытания, в другом разработки и изготовление полимерных композиций в микромасштабах. Каждый отдел разработок имеет в наличии лабораторный экструдер, пресс, вальцы – пример на фотографии.

 

Оборудование для измерения кислородного индекса.

 

Камера для измерения плотности дыма – предназначена для измерения плотности дыма, производимого материалами при нагревании образцов в замкнутой камере. Оптическая плотность дыма измеряется непрерывно при помощи оптической системы, использующей закон Бера-Ламберта.

 

 

На предприятии также существуют библиотеки для хранения всех данных о проведенных испытаниях. Здесь хранятся архивы сроком до 5 лет, а затем они переезжают в другое помещение длительного хранения.

 

Одним из важных этапов контроля готовой продукции является проверка каждой партии на текучесть расплава. Показатель текучести расплава (ПТР) характеризует скорость течения расплавленного термопласта через капилляр стандартных размеров при заданных температуре и давлении. Чем больше показатель ПТР термопласта – тем меньше его вязкость. По словам Сергея Черепенникова, несмотря на то что данный показатель не входит в ГОСТ по пластикатам, данный экспресс-метод позволяет определить технологичность продукта на первых порах и немедленно обнаружить первостепенные отклонения от стандартов. Поэтому он выполняется по собственной инициативе. Каждый бигбэг проходит отбор продукции, которая проверяется практически прямо на месте. Для определения значения ПТР используют прибор ИИРТ, на котором реализуется стандартная методика. Действие прибора основано на принципе капиллярного вискозиметра. Материал в объеме 6 грамм загружается в аппарат, где на него оказывается температурное воздействие в течении 4 минут. После, под нагрузкой, он продавливается в виде жгута и отсекается каждые 30 секунд. Полученный пластикат, в виде нескольких жгутиков, проверяется визуально на наличие шерховатостей, пор, пузырьков, проверяется в разрезе и взвешивается – каждый образец в отдельности.

 

 

 

Так как оборудование лабораторий практически идентично, мы попросили провести нам небольшой экскурс по отделу завода «Полимерхолдинг». В просторном помещении, располагающемся в надстройке цеха, над основным производством, располагаются несколько стерильно чистых комнат, в которые не доходит шум работающих установок. Специалисты лаборатории, в халатах, методично занимаются плановыми испытаниями и любезно рассказывают нам о назначении и методах испытаний.

 

Вальцовочный станок. Перед началом работы, вальцы нагреваются до нужной температуры, сводятся, после чего в середину между ними выгружают гранулы пластиката. В процессе вальцевания достигается хорошее смешение составных частей и получение однородной пластической массы, в результате воздействия высокой температуры, доводящей пластикат до вязкотекущего состояния, давления между валками при наличии фрикции – некоторой разницы окружных скоростей валков. Образец вальцуется, приобретая форму ленты, прогоняется через валы несколько раз, после приобретения более равномерной формы он достается, охлаждается и затвердевает.

 

 

 

 

 

 

После этого образец отправляется на прессование. Там подготовлены несколько форм разных размеров, в которые помещается образец. Пресс также разогревается до определенной температуры, зависящей от толщины образца. Далее образец изымается и обрезается до определенного размера согласно необходимым испытаниям, предписанными ГОСТ.

 

 

Это форма для образца, который будут испытывать на кислородный индекс.

 

Кислородный индекс – минимальное содержание кислорода в кислородно-азотной смеси, при котором возможно свечеобразное горение материала в условиях специальных испытаний. Сжигание образца осуществляется в стеклянной камере, в нижнюю часть которой подается смесь кислорода и азота. Испытуемый образец закрепляется в вертикальном положении к источнику огня и поджигается пламенем горелки сверху. В зависимости от марки пластиката, выставляется содержание кислорода – его минимальная концентрация, при которой образец должен гореть. Засекается время. По стандарту, за 180 секунд образец должен выгореть на 5 сантиметров до поставленной отметки.

 

 

Образцы продукции.

 

 

 

В лаборатории, в отдельной комнате располагается оборудование для измерений диэлектрических свойств продукции, а также разрывная машина. Для поддержания необходимой комнатной температуры и чистоты воздуха установлены мощные системы кондиционирования и воздухоочистки.

 

Одной из основ для понимания свойств материала являются сведения о том, как он будет реагировать на любую нагрузку. Зная величину деформации, создаваемой той или иной нагрузкой, возможно предсказать реакцию конкретного изделия на рабочие условия и проверять подобную продукцию в дальнейшем. Прочность на разрыв определяется тем усилием, которое понадобится для того чтобы вызвать разрыв образца. Испытание проводится растяжением образца на специальном приборе. Сначала микрометром замеряется его толщина, находится среднее значение толщины. Данные вносятся в журнал. Затем образец закрепляется в двух зажимах. В аппарат вносятся данные и запускается программа. Под действием усилия образец растягивается, удлиняется. Регистрируются данные о приложенной нагрузке, удлинении, напряжении и деформации. Показания записываются.

 

 

Здесь измеряются диэлектрические свойства образцов. Перед работой оборудование проходит проверку и корректировку утечки токов. Все измерения записываются в логи. Сами образцы прессуются в форме, толщиной в 1 мм. Сама толщина измеряется в 5 точках. Затем их замачивают на сутки в дистиллированной воде, после чего извлекают, вытирают насухо и протирают спиртом.

 

 

Далее образец помещается в универсальную камеру, предназначенную для измерения удельного объемного и поверхностного сопротивлений материалов. Данные показатели измеряются при помощи камеры и тераомметра прямым методом «вольтметра-амперметра». Количество измерений для усреднения результатов, время выдержки под напряжением, величина напряжения программно задаются при помощи интерфейса устройства.

Образец прогревается в камере в течение минуты, пока в аппарат вносятся необходимые параметры, толщина, температура. Замеряется температура и толщина образца, показания также вносятся в устройство. Далее подается напряжение в 1000 В. Вновь проводятся измерения образца, который держится под напряжением в течение минуты. Из трех усредненных измерений, заранее запрограмированных, выводятся значения, которые записываются в журнал.

 

 

Это образцы, предназначенные для испытаний на водопоглощение. В течение суток они сушатся для нормализации, взвешиваются, их массу фиксируют и погружают в дистиллированную воду на сутки. После этого извлекают, вытирают, взвешивают и находят разницу по специальной формуле.

 

Это специальные печи, в них проходит входной контроль поставляемое сырье, анализируется основной поливинилхлорид, использующийся в производстве, пластификаторы (основным из которых является диоктилфталат) и наполнители. Кроме входного контроля, в печи проводятся анализы готовой продукции – сохраняемость, потерю в массе и водопоглощение.

 

Образцы проходят испытание на сохраняемость.

 

Здесь проводятся испытания на, так называемый, «рыбий глаз» — входной контроль ПВХ-смолы. Из сырья изготавливается несколько пленок темной фактуры, которые затем просвечиваются на специальной лампе. Основная задача испытания – определить на материале количество прозрачных точек, «рыбьих глаз». Они могут присутствовать в допустимой норме, но не превышать ее в количестве 7 на 1 сантиметр. Проверяется каждая партия. Помимо этого испытания, ПВХ-смола проверяется на насыпную плотность, влагостойкость, просев через сито. После чего выдается заключение, на основании которого партия принимается на склад или возвращается поставщику.

 

Вот это НЕ нормально.

 

Это метод пятна, с помощью которого наблюдают совместимость между собой различных пластификаторов. Вырезается таблетка, 4 мм толщиной, диаметром 12 мм, помещается между двумя силикатными стеклами и листами кальки, сверху ставится груз на 1 кг. В таком состоянии она простаивает 14 дней. Далее проводится анализ на кальке – вычерчиваются таблетки, записывается диаметр. Через 2 недели измерения проводят повторно и наблюдают – есть ли изменения.

 

Метод вдавливания, твердость по Шору. На фотографии – специальный твердомер по Шору 80 по шкале D, показывающий результаты в условных единицах. Из материала вырезаются специальные образцы определенных размеров, толщиной в 6 мм. Образцы продавливаются в нескольких точках и берется среднее значение 5 измерений. Методика позволяет измерять начальную глубину вдавливания, глубину отпечатка после заданного временного интервала или оба эти параметра. Полученные результаты переводят в МПа.

 

Испытания на плотность. На производстве, контролер отбирает пробу пластиката, которая поступает в лабораторию. Каждая проба фиксируется в сводном журнале. Фиксируются марка пластиката, партия. На практике – отбирается каждая 10 проба, вальцуется, прессуется и разрезается на образцы. Все весы калибруются в начале смены. Плотность определяют после того, как образец достигает взвешенного состояния в жидкости, которая не вступает во взаимодействие с испытуемым материалом. Образец укладывается в специальную емкость. Весы автоматически рассчитывают показатели и выдают готовый результат. Из 3 образцов выбирается среднее значение. Все данные записываются в рабочий и сводный журналы, по последнему из которых ОТК делается итоговый анализ по результатам партии. При наличии брака, составляется акт и материал отправляется на отбраковку или переработку, либо на утилизацию. Используемые в испытаниях весы, кстати, имеют японское происхождение.

 

 

Наконец, после всех перепетий, испытаний, измерений, взвешиваний и проверок, готовая продукция получает свое место под солнцем, выражающееся в именной этикетке, на которой отмечены марка пластиката, цвет, производитель, номер партии, место и число.

 

Outro

Мы проделали огромное и трудное путешествие. От самых истоков, к тому, что так привычно наблюдать взору кабельщика – готовым материалам. Каждый день, компоненты будущих кабельных изоляций и оболочек, сталкиваются вместе в вихре судьбы, преобразуются в новые формы, а затем подвергаются настоящим испытаниям, пройти через которые смогут не все.

Нужно признать, что ни одно производство, не должно считаться легким или наиболее сложным, сравниваться. Изготовление материалов для кабельной промышленности, пластикатов, сложных композиций, является кропотливым, наукоемким и высокоответственным трудом, к которому сами специалисты этой отрасли относятся со всей серьезностью. Данная работа требует больших вложений, в первую очередь умственных, высокой самоотдачи и неукоснительной точности. Также, как и чуткое понимание, как потребителя, нуждам которого необходимо соответствовать, так и поставщика. Без грамотного и качественного поставщика сырья, с которым ведется сотрудничество в плотной связке взаимопонимания, производству полимеров будет довольно тяжело. Поэтому для этой сферы очень важно общение, понимание вопросов и проблем, совместная работа, на общее благо и выгоду. Не должно быть чуждо подобное и для кабельной промышленности. Только совместными усилиями, работой, элементарным диалогом мы придем к тому светлому будущему, к которому так стремимся. Качество, развитие и честный труд, должны быть и оставаться главными чертами любого предприятия, какими они являются многие годы для «Полимерпласт» и «Полимерхолдинг».

Благодарю руководство и весь коллектив холдинга за потрясающую и уникальную экскурсию в новые знания, впечатления и истории! А вас, уважаемые читатели, благодарю за внимание!
Первая часть нашего повествования о поездке подошла к концу. Совсем скоро, вас ждут интервью с первыми лицами заводов и, нечто новое, интересное и захватывающее. Оставайтесь с нами и следите за анонсами!

ПВХ пластикаты

Поливинилхлоридный пластикат, применяемый в кабельной промышленности, представляет собой смесь поливинилхлоридной смолы (поливинилхлорида), получаемой полимеризацией хлористого винила (СН2=СНСl) с пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями и другими компонентами. Поливинилхлорид (ПВХ) – это высокомолекулярное соединение линейного строения, имеющее вид тонкодисперсного порошка. Молекулярная масса ПВХ 50000- 200000. Отсутствие двойных связей и наличие атомов хлора делает ПВХ стойким к кислотам и щелочам, а также озоностойким и негорючим материалом. В кабельных композициях ПВХ- пластикатов используют ПВХ суспензионной полимеризации, при которой полимер получается малоразветвленным с узким молекулярно-массовым распределением. Для кабельных пластикатов используют ПВХ, молекулярная масса которого 60000-100000. При добавлении к поливинилхлоридной смоле пластификаторов, стабилизаторов и других компонентов повышаются ее физико-механические и технологические свойства, но снижаются диэлектрические свойства ПВХ- пластиката. Поливинилхлоридные пластикаты, применяемые в кабельной промышленности, по своим свойствам и предъявляемым к ним требованиям можно разделить на три основные группы: изоляционные, обладающие высокими электрическими характеристиками в диапазоне рабочих температур; шланговые, защищающие основные конструктивные элементы кабеля от воздействия внешней среды; полупроводящие, занимающие по своим электрическим характеристикам промежуточное место между диэлектриком и проводником. Физико-механические характеристики ПВХ- пластикатов в основном определяются процентным содержанием в рецептуре пластификаторов. Относительного удлинения ПВХ- пластиката при разрыве зависит от содержания пластификатора. Максимальное относительное удлинение получают при содержании 45-70 мас. ч. пластификатора. Количество и рецептура пластификатора также существенно влияют на удельное объемное электрическое сопротивление ρυ ПВХ- пластиката. С увеличением процентного содержания пластификатора ρυ ПВХ- пластиката уменьшается, так как ПВХ имеет ρυ=1015-1016 Ом∙км, а пластификаторы ρυ=1012-1014 Ом∙км. Поэтому в изоляционных рецептурах количество пластификатора не должно быть более 40-45%, так как при его увеличении ρυ ПВХ- пластиката будет 1∙1017Ом∙км, то есть меньше, чем требует стандарт. ГОСТ 5960–72 «Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей» регламентирует основные параметры наиболее распространенных марок пластиката, каждой из которых присвоено условное обозначение, состоящее из букв и цифр. Первая (или две) буква марки обозначает область применения и тип пластиката: И– изоляционный, О– для оболочек (шланговый), ИО– для изоляции и оболочек. Для изоляционного пластиката две цифры, следующие за буквами, характеризуют температуру хрупкости, а цифры, стоящие за ними (после дефиса), являются показателем степени удельного объемного электрического сопротивления данной марки (например, И40-14). При обозначении шланговых пластикатов температура хрупкости указывается через дефис после букв (например, 0-40). Специальные свойства пластиката обозначаются стоящими после буквы И или О одной или несколькими начальными буквами слова, характеризующими дополнительное свойство данной рецептуры. Например, пластикат повышенной нагревостойкости, называемый «изоляционный термостойкий», обозначается ИТ-105 (через дефис указана максимальная рабочая температура). В технологической документации на изготовление кабелей и проводов, как правило, указывают не только марку, но и номер рецептуры ПВХ-пластиката. Это позволяет более полно использовать его свойства. Например, широко известные рецептуры 251 и 230 согласно ГОСТ 5960–72 относятся к одной марке изоляционного пластиката И 40-13 и имеют одинаковые нормы на физико-механические и электрические характеристики. Рассматриваемые рецептуры отличаются друг от друга типом пластификатора. Пластикат рецептуры 251 содержит диоктилфталат (ДОФ) и получается менее энергоемким при переработке, что позволяет накладывать изоляцию при больших скоростях. Пластикат рецептуры 230 содержит диалкилфталат (ДАФ) обладает высоким удельным объемным электрическим сопротивлением и является тропикостойким (на нем практически не развиваются грибки и плесень). Шланговые рецептуры 239 и 288 пластика марки 0-40 изготовляют с применением различных фталатных пластификаторов. Диалкилфталат 239 делает ПВХ-пластикат более тропикостойким, чем пластикат 288. Наличие в ПВХ-пластикате различных пластификаторов делает зависимость механических, электрических и других характеристик от температуры более выраженной и сложной, чем поливинилхлоридной смолы. Снижение удельного объемного электрического сопротивления ПВХ-пластиката различных рецептур при повышении температуры учтено в стандарте и контролируется при 20 и 70°С. Поливинилхлоридный пластикат широко применяют для изоляции установочных, монтажных и специальных проводов, в силовых кабелях на напряжение 1-6 кВ и контрольных кабелях. В шланговый пластикат, кроме основного пластификатора, добавляют 15-20% трикрезилфосфата, который повышает стойкость ПВХ-пластиката к горению. Увеличение пластифицирующей группы до 50-60% приводит к увеличению относительного удлинения при разрыве и снижению прочности на разрыв всех шланговых пластикатов. Поскольку с повышением температуры резко возрастают значения ε и tgδ, ПВХ-пластикат невозможно широко применять в высоковольтных силовых кабелях на напряжение более 10 кВ и в качестве изоляции в кабелях связи. Для создания холодостойких пластикатов марок 0-50, 0-55 и ОМБ-60 с температурой хрупкости минус – 50 минус 60°С используют 60–70% пластификатора (диоктилсебационат или диизодециадипинат), но при этом прочность на разрыв снижается до 11, а иногда до 10 МПа. Полупроводящий ПВХ-пластикат необходим для выравнивания электрического поля и уменьшения интенсивности ионизации высоковольтных кабелей и проводов, а также для экранов гибких шахтных кабелей. Особенностью таких пластикатов является снижение значений ρυ до 102-104 Ом∙см и менее за счет введения в рецептуру большого количества наполнителей (сажи, графита и порошков металлов). Длительное воздействие температуры солнечных лучей и различных сред приводит к необратимым изменениям свойств пластикатов, называемых старением материала, которое оценивают снижением механических свойств и температурой хрупкости после определенных сроков выдержки их при различных температурах. Различают тепловое, световое и другие виды старения. Если ПВХ- пластикат находится в воде, бензине, масле или другой среде, процесс его старения вызывается в основном вымыванием пластификатора и стабилизаторов. Тепловое старение ПВХ- пластиката происходит из-за улетучивания пластификатора, в результате чего теряется эластичность пластиката и снижается его холодостойкость. Кроме того, под воздействием повышенной температуры происходят интенсивное окисление и деструкция смолы. Во все кабельные ПВХ- пластикаты вводят стабилизаторы,. предотвращающие деструкцию материала в процессе его переработки и эксплуатации кабельных изделий. В шланговых кабельных пластикатах стабилизирующая группа, как правило, более эффективна, чем в изоляционных. Процессы старения в пластикате, как и во многих других материалах, значительно ускоряются при попадании на них солнечных лучей. Это объясняется тем, что под воздействием солнечных лучей, в основном ультрафиолетового спектра, процессы окисления и деструкции происходят быстрее, чем под воздействием теплоты. Для придания ПВХ- пластикату (особенно шланговому) большей светостойкости в рецептуру вводят красители, которые, поглощая лучистую солнечную энергию, не дают ей проникать в толщу материала и сохраняют свойства пластиката. Наиболее эффективным пигментом, резко повышающим светостойкость материала, является сажа, вводимая в рецептуру в количестве 1-3%. Поливинилхлоридные пластикаты черного цвета обладают большей стойкостью к светостарению, чем темно-синего, красного, зеленого и других более светлых тонов. Так как для светостойкости важен цвет, дисперсность и равномерность распределения красителя в массе пластиката, шланговые ПВХ- пластикаты поступают на кабельные заводы, как правило, в виде гранул черного и синего цветов. Чем равномерней распределение красителя, тем больше светостойкость материала. На заводах химической промышленности для равномерного распределения красителя его тщательно перемешивают с пластикатом. Для изоляционных марок допускается поставка гранул ПВХ- пластиката натурального цвета, а для окраски изоляции в экструдер добавляют 2-3% концентрированно окрашенных гранул. В этом случае контроль осуществляют по цвету, так как светостойкость изоляционного материала не имеет существенного значения. При внедрении поточных автоматических линий на кабельных заводах учитывают не только физико-механические и диэлектрические свойства ПВХ- пластиката, но и его технологические свойства. Производительность одного и того же экструдера колеблется в пределах 20-30% в зависимости от рецептуры и технологических свойств пластиката. Проверку технологических свойств ПВХ- пластиката производят на экструдере диаметром червяка 32-60 мм. Для испытаний в головке экструдера применяют «глухой» дорн и матрицу, диаметр которой для изоляционного пластиката должен быть равен 2 мм, а для шлангового– 5 мм. 

ПВХ ГОСТ - Полимерхолдинг - производитель ПВХ компаундов

Описание

Пластикат поливинилхлоридный представляет собой термопластичный материал, предназначенный для изготовления изоляции (И) и защитных оболочек (О) проводов и кабелей.

Пластикат имеет индивидуальные названия, по ГОСТ 5960-72, состоящие из букв и цифр, например где:

  • И, О — указание на область применения (И — изоляция, О — оболочка)
  • для пластикатов «И», «ИО» и «О» первые две цифры обозначают значение температуры хрупкости;
  • для пластикатов «И» и «ИО» вторые две цифры обозначают порядок величины удельного объемного электрического сопротивления при температуре 20оС;

Пластикат по своим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Цвет должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

Отдельные показатели и условия их определения могут быть изменены по согласованию с заказчиками. Также по согласованию с заказчиками в паспортах на отдельные партии пластикатов может отсутствовать часть приведенных в таблице показателей.

Технологические свойства

Внешний вид жгута — должен соответствовать контрольному образцу.

Поверхность среза жгута в продольном и поперечном направлении — не допускаются поры, видимые невооруженным глазом.

Термостабильность при переработке пластикат не должен подгорать при остановке шнекового экструдера в течение 20 мин. Допускается незначительное изменение цвета пластиката в головке.

Упаковка

Мягкие контейнеры типа «Биг-Бег» по 550±10 кг.

По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки, обеспечивающей сохранность продукта при транспортировке.

Пластикат при нормальной температуре вредных продуктов в концентрациях, опасных для организма человека, не выделяет и не является взрывоопасным продуктом. При длительном воздействии повышенных температур (170±5)⁰С возможно выделение хлористого водорода.

При воспламенении пластиката во время его изготовления, переработки и хранения пожар следует тушить любыми имеющимися средствами пожаротушения (кошма, песок, огнетушитель).

Транспортировка

Пластикат может транспортироваться любым транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта с обеспечением защиты от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Тара и транспорт для перевозки должны быть сухими, чистыми, без запаха.

Хранение

Пластикат должен храниться в закрытом помещении, исключа­ющем попадание прямых солнечных лучей при температуре от 5 до 35о С и относительном влажности не более 80% на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

Не допускается совместное хранение продукции и органических растворителей, кислот, химикатов, взаимодействующих с пластикатом.

Гарантийный срок хранения (ГСХ) пластиката — по ГОСТ 5960.

Пластикат может быть использован по истечении ГСХ после испытаний на соответствие требованиям ГОСТ 5960

Перед пуском в переработку пластикат должен быть выдержан не менее 12ч в производственном помещении.

Рекомендуемый температурный режим переработки в соответствии с ГОСТ 5960.

Китайские ПВХ пластикат Производители, ПВХ пластикат Производители и Поставщики на ru.Made-in-China.com

Основные Продукции: SLES, LABSA, TCCA, SDIC, STPP

ПВХ пластикаты - ООО ПКФ "Полипласт"

Компания ООО ПКФ "Полипласт" предлагает клиентам ПВХ пластикаты, осуществляется их оптовая продажа. Подробнее узнать, что такое ПВХ пластикат, вы можете на сайте нашей компании.

Продукция компании производится исключительно из сырья высокого качества. При изготовлении используется новейшее импортное оборудование. Полученная таким путем продукция действительно отвечает требованиям современных стандартов, также сам заказчик может вносить свои коррективы в рецептуру сырья и продукции.

Пластикат - это однородные и плотные гранулы диаметром 3-6 миллиметров. ПВХ пластикат может быть прозрачным, натурального цвета или окрашенным. Пластикат противостоит химическому воздействию мелочей, растворителей, кислот, минеральных масел. Также товар отличает пониженная морозостойкость.

Главное сырье, которое используется для производства, это пластификатор ДОФ и смола ПВХ. Также в состав дополнительно могут входить стабилизаторы, пластификаторы, смазки, наполнители и антиоксиданты. От них зависит термостабильность, качество перерабатываемости, срок службы продукции.

Наша компания предлагает:

  • заказать сырье и продукцию оптом;
  • внести свою рецептуру в изготовление композитного материала;
  • стоимость товара можно узнать у менеджера компании.

ПВХ-пластикат используют для изготовления изделий ПВХ. Это может быть кабельная изоляция и оболочка, специальная обувь и подошвы, уплотнители, мебельная кромка, грязезащитные напольные покрытия.

Помимо выдержки главных технических характеристик, на производстве могут придать необходимый цвет пластикату, изменить показатели пожаростойкости и морозостойкости.

Приобрести композитные материалы, а также компаунд или кабельный пластикат можно по номеру 8 800 77-55-829, +7 (347) 29-43-080, покупка ПВХ осуществляется оптом, цена подсчитывается нашими менеджерами с учетом доставки, заказ доставляется по России и СНГ.

производителей и поставщиков ПВХ в США и за рубежом

Поливинилхлорид (ПВХ) - третий по популярности синтетический полимер, производимый в мире. Он используется во множестве приложений, включая электронику, автомобильные компоненты, строительные материалы и упаковку. Самые популярные его формы - труба, пленка и фитинги. Основные поставщики ПВХ - это страны Восточной Азии и США. В этой статье основное внимание уделяется основным поставщикам ПВХ в США (на основе годового дохода) и крупнейшим поставщикам ПВХ в мире (в килотоннах).

Коротко:

Ведущие поставщики поливинилхлорида (ПВХ) в США

Лучшие международные поставщики поливинилхлорида (ПВХ)

Ведущие поставщики поливинилхлорида (ПВХ) в США

Таблица 1 - Отечественные производители, дистрибьюторы и поставщики ПВХ.
.
Примечание. Помеченные звездочкой значения представляют собой оценку годового дохода за 2018 год на основе отчетов D&B Hoovers

Имя

Главный офис

Выручка (в миллионах долларов)

Год основания

Dupont (Dow Chemical)

Мидленд, Мичиган

85977

1802

Westlake Chemical Corporation

Хьюстон, Техас

8600

1986

Celanese Corporation

Ирвинг, Техас

7155

1918

Корпорация PolyOne

Эйвон-Лейк, Огайо

3500

2000

JM Eagle

Лос-Анджелес, CA

1600

1982

Решения Contech Engineered

Вестчестер, Огайо

695.3 *

1986

Charlotte Pipe and Foundry

Шарлотт, Северная Каролина

650,22 *

1901

OxyVinyls (Occidental Corp.)

Хьюстон, Техас

650

1920

Cresline Plastic Pipe Co.

Mechanicsburg, PA

142.35 *

1949

Diamond Plastics Corp.

Гранд-Айленд, NE

124,17 *

1982

Краткие сведения и информация о компании

Основанная французско-американским химиком Элеутером Ирене дю Пон, DuPont была основана в 1802 году. В 2017 году она была приобретена Dow Chemical для создания DowDuPont, крупнейшей химической компании в мире (на основе годового дохода).Среди своей обширной линейки химикатов и продуктов на химической основе DuPont предлагает ПВХ в виде эластомеров, полимеров, волокон и высокоэффективных материалов. Их продукция подходит для многих приложений, включая автомобилестроение, строительство, электронику, энергетику, продукты питания и напитки, медицину, упаковку и морское оборудование.

PolyOne Corporation была основана в 2000 году в результате слияния компаний Geon Company и M.A. Hanna Company. PolyOne продает ПВХ в различных формах, которые чаще всего используются в проводах и кабелях, в медицинских изделиях, прокладках и для защиты от атмосферных воздействий.PolyOne предлагает индивидуальные услуги, такие как выбор цвета, дизайн, консультации и тестирование.

Celanese предлагает множество марок пластмасс, которые используются в химической, автомобильной, электронной, пищевой, медицинской, энергетической, строительной и других отраслях промышленности. Компания Celanese со штаб-квартирой в Техасе отправляет свою продукцию компаниям по всему миру.

JM Eagle - крупный производитель пластиковых труб и один из крупнейших производителей труб из ПВХ в Северной Америке.Их продукция из ПВХ включает трубы, фитинги и клапаны. У них 22 завода в США. Их продукция используется в сантехнике, электричестве, канализации и орошении / сельском хозяйстве.

Компания Contech Engineered Solutions, специализирующаяся на строительстве, управлении ливневыми стоками и борьбе с эрозией, предлагает трубы из ПВХ, подходящие как для санитарной, так и для самотечной ливневой канализации. С 1960-х годов Contech устанавливает трубы из ПВХ в строительные объекты, и сегодня они предлагают четыре различных разновидности труб из ПВХ в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Charlotte Pipe and Foundry предлагает трубы и фитинги из ПВХ для жилых и коммерческих помещений. Их продукция подходит для канализации, водопровода, жилищного строительства и ирригации. Charlotte Pipe and Foundry - один из ведущих производителей пластиковых труб и фитингов в стране. На своих семи заводах в США они соответствуют различным международным и экологическим нормам и стандартам.

Cresline Plastic Pipe Company - старейшая частная трубная компания в США, основанная в 1949 году.Cresline предлагает различные изделия из ПВХ в форме труб, подходящие для водопровода, канализации, дренажа и приложений высокого давления.

Diamond Plastics Corp. - производитель крупнейших в мире труб из ПВХ. Их трубы предлагаются диаметром от 2 до 60 дюймов. В настоящее время Diamond Plastics Corp. имеет производственные мощности в семи разных точках США. Их коррозионно-стойкие трубные изделия можно использовать в различных системах водоснабжения и канализации.

Лучшие международные поставщики поливинилхлорида (ПВХ)

Эти компании производят больше всего ПВХ в мире, измеряется в килотоннах.Основными поставщиками ПВХ являются страны Восточной Азии, особенно Китай и Южная Корея. Другие ведущие поставщики прибывают из США и Мексики.

Таблица 2 - Международные производители, дистрибьюторы и поставщики ПВХ.
Примечание. Значения взяты из отчета IHS Chemical / Vinnolit по состоянию на июнь 2016 г.

Имя

Главный офис

Производственная мощность (тыс. Т) *

Год основания

Shin-Etsu Chemical Co., ООО

Токио, Япония

3850

1926

Formosa Plastics Corp.

Город Гаосюн, Тайвань

3300

1954

Иновин ХлорВинилс Лимитед

Лондон, Великобритания

2500

2000

ChemChina

Пекин, Китай

1950

1984

Мексикем

Тлалнепантла, Мексика

1800

1953

Westlake Chemical Corporation

Хьюстон, Техас

1800

1986

OxyVinyls (Occidental Corp.)

Хьюстон, Техас

1700

1920

CNSG Anhui Hong Sifang Co., Ltd.

Хэфэй, Китай

1500

2003

LG Chem

Сеул, Южная Корея

1500

1947

Аксиалл

Атланта, Джорджия

1200

1985

Краткие сведения и информация о компании

Shin-Etsu Chemical - крупнейшая химическая компания в Японии, занимающая самую большую долю на мировом рынке поливинилхлорида (ПВХ).Их изделия из ПВХ предлагаются в различных формах из смол и соединений, наиболее популярными из которых являются трубы. Предложения Shin-Etsu Plastics подходят для множества применений, но они специализируются на полупроводниках и электронике.

Formosa Plastics в основном занимается нефтехимией из ПВХ и пластика. Formosa Plastics - тайваньская компания, но также имеет корпоративные офисы в Северной Америке. Их поливинилхлоридные смолы предлагаются в различных сортах и ​​обычно используются в трубах, сайдинге, настиле, окнах, автомобильной отделке, проводах и медицинских устройствах.

Inovyn - одна из крупнейших химических компаний в Европе, работающая в восьми разных странах, со штаб-квартирой в Великобритании. Их продукция используется в автомобильной, строительной, лакокрасочной, пищевой, текстильной и водоочистной отраслях. Они предлагают поливинилхлорид общего и специального назначения и являются участником кампании VinylPlus за экологическую устойчивость.

ChemChina - производитель химикатов и пластмассовых смол для сельского хозяйства, химической обработки, промышленности и нефтехимии.ChemChina, основанная в 1984 году, является государственной и находится в Пекине.

Mexichem работает более чем в 41 стране и продает поливинилхлоридные смолы для очистки воды, электрических кабелей, покрытий, строительства, автомобильной, бытовой, бытовой и медицинской промышленности. Mexichem также придерживается Целей устойчивого развития ООН до 2030 года и уделяет первоочередное внимание устойчивости в своих деловых отношениях.

Westlake Chemical производит химические и пластмассовые изделия для нефтегазовой отрасли, пластмассы и строительства.Поливинилхлоридные смолы Westlake используются в производстве труб, фитингов, строительных материалов и пленок. Их изделия из ПВХ используются в жилых, сайдинговых, канализационных и промышленных помещениях. С 1986 года Westlake превратилась в одну из крупнейших пластиковых компаний в Соединенных Штатах. Помимо 36 офисов, Westlake имеет множество дочерних компаний, которые используют их пластмассы в продукции и проектах по индивидуальному производству.

Компания OxyVinyls, дочерняя компания Occidental Petroleum Corporation, является одним из ведущих поставщиков ПВХ в США.Вся их продукция из ПВХ сертифицирована по ISO и предлагается в различных формах, от сухого порошка до труб. Продукция OxyVinyls используется в нефтегазовой, строительной, электроизоляционной и автомобильной отраслях.

CNSG Anhui Hong Sifang - государственная химическая компания, расположенная в Хэфэй, Китай. Они сертифицированы по ISO 9001: 2001. Они продают различные ПВХ и другие пластмассовые смолы, а также растворители и агрохимические продукты.

LG Chem Ltd. - крупнейшая корейская химическая компания, базирующаяся в Сеуле.Их изделия из ПВХ предлагаются в форме прямых, пастообразных и специальных смол. Они обычно используются в оболочке для проводов, труб, синтетической кожи и обоев. Обычно обслуживаемые отрасли включают нефтехимию, энергетику / электронику и науки о жизни.

Axiall была основана в 1985 году и исторически была крупным поставщиком ПВХ в США. Компания Axiall, в основном специализирующаяся на нефтехимической и строительной отраслях, также имела 47 представительств по всей территории Соединенных Штатов. С 2016 года он был приобретен Westlake Chemical Corporation.В результате этого слияния две компании стали вторым по величине производителем поливинилхлорида (ПВХ) в США.

Сводка

Это был обзор производителей, которые поставляют наибольшее количество ПВХ в мире, а также некоторых из самых прибыльных компаний в Соединенных Штатах, которые продают ПВХ в составе своей продукции. Чтобы найти другие источники поливинилхлорида (ПВХ) рядом с вами, вы можете ознакомиться с нашим отчетом Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 170 поставщиков ПВХ, перечисленных для ваших конкретных нужд.

Источники:
  1. http://incfact.com/company/creslineplasticpipe-evansville-in/#,
  2. http://www.theexpresswire.com/pressrelease/Polyvinyl-Chloride-PVC-Market-2019-With-Top-Countries-Data-Industry-Trends-Growth-Insight-Share-Competitive-Analysis-Statistics-Regional-And -Глобальный-отраслевой прогноз-до-2025 г.
  3. https://polymerdatabase.com/Polymer%20Brands/PVC.html
  4. https://www.abc-7.com/story/40588346/polyvinyl-chloride-resins-market-size-2019-2023-in-depth-study-global-industry-size-scope-future-expectations-market -Обзор-и-прогноз-исследование
  5. https: // www.marketwatch.com/investing/stock/emn/financials
  6. https://www.marketwatch.com/press-release/polyvinyl-chloride-pvc-market-2019-with-top-countries-data-global-industry-trends-growth-segmentation-future-demands-latest-innovation -прогноз-выручка от продаж по регионам до 2025-2019-06-06
  7. https://www.oxy.com/OurBus Business/Chemicals/Products/Pages/PolyVinyl-Chloride.aspx
  8. https://www.plasticsinsight.com/resin-intelligence/resin-prices/pvc/
  9. https://www.plasticsnews.ru / article / 20110401 / FYI / 304019995 / world-s-large-pvc-makers-2011
  10. https://www.prnewswire.com/news-releases/global-polyvinyl-chloride-pvc-market-300101509.html
  11. https://www.reportlinker.com/p098328/World-Polyvinyl-Chloride-PVC-Market.html
  12. https://www.shinetsu.co.jp
  13. https://www.statista.com/statistics/219094/net-sales-of-celanese/
  14. https://www.statista.com/statistics/267330/dow-chemicals-revenue-since-2005/
  15. https: // www.vinnolit.com/vinnolit.nsf/id/kunststoffe-international-10-2016-polyvinyl-chloride-pvc
  16. https://bdcustommfg.com/pvc-furniture-parts/
  17. https://blog.flexaust.com/blog/pvc-vs-tpr-vs-pu-hose
Ведущие производители и поставщики снаряжения в СШАСледующая статья »

Больше от Plastics & Rubber

Производитель переработанного ПВХ-компаунда, Дели, поставщик черного ПВХ-компаунда, Индия

О нас

Наше предприятие, AVS Cables & Compound Industries, является основным производителем и поставщик из Переработанный кабель класса, переработанный ПВХ Компаунд, черный компаунд ПВХ, компаунды ПВХ, пластик Dana, полимеры ПВХ и многое другое.Предлагаемый нами ассортимент продукции используется производителями для производства предлагаемой ими продукции. Квалифицированная рабочая сила нашей компании производит эти продукты, используя сырье высокого качества качества, которое поставлено от продавцов, которым доверяют, на рынке. Они разрабатывают все наши предложения с предельной точностью и не дают нашим клиентам никаких претензий. Наши рабочие используют машины, которые являются высокоразвитыми и модернизированными в соответствии с требованиями рынка. Они делают все возможное, чтобы сделать весь наш ассортимент лучшим в своем классе.Из-за высокой прочности на разрыв и твердости нашего продукта они востребованы на рынке.

Инфраструктурный объект

Все закупки и обработка наших товаров осуществляется в нашем инфраструктурном подразделении, оно расположено на огромном участке земли в Дели (Индия) . Для обеспечения качества того, что мы все делаем, мы разделили нашу структуру на несколько отделов, таких как:

  • Производство
  • Исследования и разработки
  • Контроль качества
  • Продажи и маркетинг
  • Логистика
  • Упаковка и многое другое.
Каждому отделу поручены разные виды работы. Для работы в этих отделах мы наняли квалифицированных и опытных сотрудников. Наемные сотрудники обладают большим опытом в своих областях. Они работают очень трудно, и дать их лучше в производстве самого лучшего качества ПВХ Полимеры, пластик Дана и т.д. Из-за их постоянных усилий и практики, нам удалось достичь предполагаемую позицию на рынке.

Преимущества нашего богатого опыта

С 1985 года мы стремимся поставлять высококачественные ПВХ-компаунды и дану.Мы заботимся о том, чтобы все доставляемые нами товары соответствовали установленным отраслевым нормам. Наш многолетний опыт помогает нам понимать меняющиеся требования рынка и поставлять продукты в соответствии с потребностями клиентов. У нас более 33 лет опыта в этой области, и за все эти годы мы стали свидетелями изменений и улучшились. Благодаря нашей самоотверженности и усилиям мы сделали нашу компанию ведущим производителем марок кабелей и ПВХ-компаундов.

Производители ПВХ компаундов

Мы являемся ведущим производителем переработанного ПВХ компаунда, гранул и лома ПВХ.

Телефон + 9199935Addressg-260, gf, street no 4, rishi nagar, rani bagh

® ПРИОРИТЕТ SONG MA CORPORATION - ПРЕДОСТАВЛЯТЬ НАИЛУЧШИЕ УСЛУГИ НАШИМ КЛИЕНТАМ ВМЕСТЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА БОЛЬШОГО БУДУЩЕГО. Ваше удовлетворение - наша корпорация SuccessfulSong Ma ...

Телефон + 84918343767 Адрес Ханой Чити

Nishan Marketing предлагает поставку ПВХ-смолы высшего качества из Индии с различными сортами и спецификациями в соответствии с требованиями клиентов.Смола ПВХ в основном используется в качестве ...

Телефон 9377888801Адрес В-204, Комплекс Кришны, оф. S.G. Highway, Бодакдев, Ахмедабад

Мы являемся производителем ПВХ компаундов в соответствии с европейскими стандартами с хорошим качеством и конкурентоспособной ценой в Иране.

Телефон + 98 915 115 6350, + 98 Адресмашхад-Иран

Zhejiang Wellscom Plastic Co., Ltd. - это совместное китайско-американское предприятие, специализирующееся на производстве и продаже ПВХ-компаунда для кабелей / проводов и кромочной ленты в Китае.Наша компания ...

Телефон 86-571-85394392 Адрес 822 North Zhongxing Road, зона экономического развития Дэцин, Чжэцзян, Китай

Как местное предприятие, Nantong Kanghui Plastic Co., Ltd. занимается исследованием, разработкой, производством и продажей мягких и твердых гранул ПВХ и пленок из ПВХ. Мы занимаемся этим бизнесом много лет.

Телефон 86-513-85655098 Адрес № 89 Zhanqian Road Tongning Street, Nantong, nantong, Jiangsu, China (Mainland)

Jiangsu Delta Plastic & Chemical Co., Ltd. - национальное высокотехнологичное предприятие с уставным капиталом 10 миллионов юаней. Наша компания имеет 4 дочерние компании, в том числе Suzhou Delta Polymer Co.

.

Телефон 86-512-53229861Address90 #, New North-East Road, Shaxi Town, Taicang, Jiangsu, China (Mainland)

О насJMT Plasp Pvt. Ltd. - широко известное предприятие, занимающееся производством, экспортом и торговлей полосами ПВХ, гофрированными листами ПП, полистиролом с высоким ...

Телефон: 91-11-23584077 Адрес 2152, улица № 2, Чуна Манди, Нью-Дели, Дели, Индия

Million Hill Binding Supplies Limited специализируется на производстве переплетных материалов для книг и машин для горячего тиснения, а также на продаже других переплетных материалов и оборудования для местных и зарубежных клиентов.

Телефон 852-0-23570444AddressRm. G15, 2 / F., East Sun Ind. Ctr., 16 Shing Yip St., Kwun Tong, Hong Kong

Shandong Chuanjun Chemical Co., Ltd. специализируется на производстве и экспорте антипиренов, пластификаторов и хромовых солей в Китае. Наши продукты получили сертификаты SGS, ISO9002, REACH и другие.

Телефон 86-533-5410502,13869 Адрес Провинция Шандун Город Цзыбо Район Цзычуань Юго-Восточный Горный Китай, Цзыбо, Шаньдун, Китай (материк)

Наша компания была основана в 1991 году в Шэньчжэне, Китай.Мы являемся производителем изделий из экструдированного пластика, виниловых заборов, пластиковых скамеек и ПВХ пластиката. Наши изделия спроек ...

Телефон86-0755-28520457Address12 # Bldg, SanLian Village, Buji Town, Shenzhen, China, shenzhen, Guangdong, China (Mainland)

Буши Маркетинг, Буши Маркетинг находится в Южной Африке.

Телефон 27-31-7010022 Адрес19 Manchester road, Pinetown, Kwazulu Natal, South Africa

BENCOTEX находится в Марокко, мы являемся оптовым продавцом пвх, доп, динп.

Телефон 212-522-821823 Адрес38 АБДЕССЛАМ ХАТТАБИ НОМЕР 12, КАСАБЛАНКА, Марокко

Adamas Duta Abadi находится в Индонезии, мы являемся поставщиком пластиковых материалов, пластиковых добавок, химикатов для обработки, термоусадочной пленки, ПВХ-компаундов.

Телефон 62-878-77879888 Адрес Mutiara Taman Palem Blok A17 No. 52, Jakarta, Jakarta Raya, Indonesia

Производитель и экспортер ПВХ пластизоля, изделий для формования погружением, компаундов ПВХ, гранул ПВХ и других изделий из ПВХ, соответствующих международным стандартам, из Индии.За любым большим ...

Телефон91-79-98242 83688 Адрес A-143, Akruti Society, Vastral Road, Ahmedabad, Gujarat, India

WAPS Korea, основанная в 1987 году, является одним из ведущих производителей термопластичного эластомера, компаунда ПВХ и древесно-пластикового композита (WPC). За многолетний опыт работы на пла ...

Телефон82-70-87826390Address637-10, Yeoksam-dong, Gangnam-gu, Seoul, Сеул, Южная Корея

ARK TRADING CORPORATION находится в Пакистане, мы являемся поставщиком бывшего в употреблении оборудования, пластикового лома, ПВХ пластиката.

Телефон 92-345-4066630 Адрес Гульберта 3 Город: Лахор, Пенджаб, Пакистан

Bihani Manufacturing Pvt Ltd находится в Индии, в основном для рынков Северной Америки, Южной Америки, Восточной Европы, Юго-Восточной Азии, Африки, Океании, Среднего Востока, Восточной Азии и Западной Европы.

Телефон: 91-011-26812554 Адрес Окла, Нью-Дели, Дели, Индия

CE Mastertech Co., Ltd. находится в Таиланде, мы являемся пластиковыми добавками, химикатами, пластиковыми машинами, добавками для пвх, пластиковыми маточными смесями, маточными добавками, маточными партиями col...

Телефон 66-730-7531-4 Адрес 310/30 M. 11 Sukhaphiban 6 Rd., Bangplee, Samutprakarn, Таиланд

China General Plastics Corp. (сокращенно CGPC), один из трех крупнейших производителей ПВХ-смол на Тайване, занимает важное место в мире с точки зрения возможностей производства виниловой пленки.

Телефон 886-2-87516888 Адрес 7F, No. 37, Ji-Hu Road, Nei-Hu Dist., Тайбэй, Тайвань

Применение завода по производству компаундов для ПВХ

Состав ПВХ предлагается обеспечивает оптимальную поддержку при использовании и находит применение в различных промышленных приложениях.Эти соединения обладают превосходными физическими свойствами и характеристиками, что делает их пригодными для использования в медицинских целях, включая производство таких продуктов, как регуляторы, пакеты для крови, пакеты для мочи; в пищевой промышленности и упаковке, включая производство таких продуктов, как бутылки, блистерные упаковочные пленки; в промышленных приложениях, связанных с производством таких продуктов, как бензиновые трубы, профили, соэкструзионные ленты, шланги, а также в строительстве и строительстве, включающих производство таких продуктов, как оконный профиль, уплотнитель, трубопроводы, трубы, оконные рамы и другие.

Свойства
Предлагаемые нами ПВХ-смеси превосходного качества и доступны со следующими
свойствами:

  • Хорошие физические свойства
  • Долгосрочная стабильность
  • Хорошие горючие свойства и стойкость
  • Хорошие электрические свойства

Приложение
Наши ПВХ-компаунды используются в различных областях промышленности из-за их превосходных характеристик, физических свойств и особых характеристик.Краткое описание применения наших изделий из ПВХ в различных областях включает.

1. Применение в медицине
В медицинской промышленности ПВХ-соединения используются для изготовления фланцев для медных трубок, кислородных масок, внутривенных трубок, регуляторов, пакетов для крови, пакетов для мочи, пакетов для глюкозы, одноразовых пробирок и т. Д.

2. Продукты питания и. Приложение для упаковки
В пищевых продуктах и ​​упаковке ПВХ-соединения могут использоваться для производства бутылок, блистерных упаковочных пленок, крышек, ПВХ-составы широко используются в промышленности для производства компонентов бытовой техники, коробок, соединителей, офисного оборудования, лент, изоляции кабелей, оболочка, огнестойкая оболочка, огнестойкая оболочка с низким уровнем дыма, применение высокотемпературных кабелей, немигрирующая оболочка, сварочные кабели и многое другое.

3. Промышленное применение
Различные промышленные применения, в которых используются ПВХ-соединения, включают бензиновые трубы, профили, соэкструзионную ленту, шланги для топлива и масла, прокладки, рукава, дверные и оконные профили и раздвижные, H-образную полосу, фитинги, манжетные уплотнения, спиральные шланги для совместной экструзии и все индивидуальные применения и т. д.

4. Строительство и. Строительство
В строительстве, ПВХ-компаунды могут использоваться в оконных профилях, герметиках, трубопроводах, оконных рамах, трубах и т. Д.

5. Потребительский &. Органические
ПВХ-компаунды также широко используются в производстве - игрушек, новинок, переплетных материалов, обуви, садовых шлангов, сумок, багажа, подошвы для обуви и т. Д.

Модели (Groove feed Type) Диапазон труб (мм) производительность (кг / час) Скорость транспортировки (макс. М / мин) Главный двигатель (кВт) Общая мощность (кВт) Длина линии (м)
ГПМЦ 65 16-63 80 15 37 80 30
ГПМЦ 75 16-110 125 17 55 105 38
ГПМЦ 90 63-160 160 8 75 140 50
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *