Принтер 3д фото: 3d d0 bf d1 80 d0 b8 d0 bd d1 82 d0 b5 d1 80: скачать картинки, стоковые фото 3d d0 bf d1 80 d0 b8 d0 bd d1 82 d0 b5 d1 80 в хорошем качестве

Содержание

BigRep STUDIO — 3D-принтер с большой камерой

Описание BigRep STUDIO

BigRep STUDIO — 3D-принтер для крупноформатной 3D-печати. Позволяет изготавливать объекты из различных типов пластика размером до 1 метра. Камера построения закрытая, что увеличивает точность и стабильность печати. BigRep STUDIO предназначен для изготовления прототипов и готовых к эксплуатации изделий. Он будет полезен инженерам, дизайнерам, архитекторам, автопроизводителям, университетам.

Закрытая камера печати

BigRep STUDIO оснащается безопасной закрытой камерой печати. Раздвижные дверцы обеспечивают лекий доступ к изделию. Повышенный уровень безопасности позволяет использовать BigRep STUDIO как в бизнесе и на производстве, так и для задач обучения.

Компактный и простой в обслуживании

Новый BigRep Studio проходит в стандартный дверной проем при разделении на две части или в офисный проем в сборе. Уменьшенный вес устройства (всего 250 кг) значительно облегчит транспортировку и установку.

Простое управление

Принтер оснащен мультитач-экраном для совместимости с новым удобным пользовательским интерфейсом. Также BigRep Studio может управляться удаленно по сети.

Эргономичный дизайн

Платформа построения поднята на высоту удобной и эффективной работы. При этом появилось пространство для хранения роликов с нитью внутри корпуса 3D-принтера.

Подробную информацию о 3D-принтере BigRep Studio вы можете получить у специалистов компании Globatek.3D по телефону +7 495 646-15-33.

Технология печати

FDM

Послойное построение объекта путем расплавления пластиковой нити

Размер области построения (максимальный размер получаемой модели)
Размер рабочей камеры
Параметры печати

Толщина слоя

0,2–0,4 мм

Режимы печати

Параметры печатающего блока

1 экструдер с вентилятором охлаждения
Двойной экструдер — опция
Размер сопла: 0,6 мм

Скорость выращивания

Максимальная производительность

Поддержка цветной печати

Нет

Поддерживаемые материалы

Общее количество

3

Материалы

PLA, PETG, PRO HT

Материал поддержки модели

PVA, HIPS

Программное обеспечение

Программное обеспечение

Simplify3D

Поддерживаемые форматы файлов

. STL

Интерфейс подключения

Встроенный компьютер, USD, Ethernet

Совместимые ОС

Windows 7, 8, 10

Требования к помещению

Температура

5-40 C

Влажность воздуха

Специальные требования

Отсутствуют

Габариты оборудования

Длина х Ширина х Высота

1022 х 1660 х 1500 мм

Вес устройства (без упаковки)

250 кг

Вес устройства (в упаковке)

Соответствие нормам

Сертификат

СЕ

Гарантия

Гарантия на оборудование

1 год

Задайте вопрос о 3D-принтер BigRep STUDIO

Спасибо за Ваш вопрос! Он отправлен нам на почту. В ближайшее время мы ответим Вам на него.

Если у Вас есть вопросы о цене, наличии, комплектации данного товара, задайте их по телефону (495) 646-15-33.

В Германии на 3D-принтере печатают первый жилой дом из бетона (фото) | Информация о Германии и советы туристам | DW

Беккум • О том, что уже в ближайшем будущем многие вещи мы сможем печатать дома на 3D-принтерах, футурологи и инженеры говорят уже давно. Сейчас дело дошло до самих… домов. Как видим на фотографиях немецкого информационного агентства dpa, первый такой дом в Германии как раз печатают в городе Беккуме в федеральной земле Северный Рейн - Вестфалия.

Что нам стоит дом построить? Напечатаем - и жить!

Для печати стен двухэтажного дома на одну семью общей площадью 160 квадратных метров используется специальный бетон. Каждый слой не превышает нескольких сантиметров.

В целом применение таких 3D-принтеров должно не только ускорить процесс возведения объектов, но и способствовать экономии строительных материалов и прочих ресурсов. Впрочем, выводы на этот счет делать пока еще рано.

Финансовую поддержку в размере 200 тысяч евро этому пилотному проекту оказывают земельные власти Северного Рейна - Вестфалии, чтобы выяснить экономические и практические аспекты для возможного широкого применения новой технологии. Ранее такие дома уже были созданы в нескольких странах, в частности, в США и Бельгии. Системы разных производителей уже фактически готовы к запуску в серийное производство.

Для реализации такого первого проекта в Германии потребовалось получить много разных разрешений и провести проверку материалов на соответствие действующим законодательным нормам и требованиям. 

Смотрите также: 
Очень дорогая недвижимость в Германии

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    С видом на Берлин

    Пентхаус на 14-м этаже жилой башни Living Levels на берегу Шпрее в берлинском районе Фридрихсхайн стоит 12,9 миллиона евро. Площадь этих роскошных апартаментов - 750 квадратных метров. Стены высотой 4,1 метра максимально остеклены, за счет чего в комнатах много света. С огромной террасы открывается великолепный панорамный вид на город. На первом этаже жилого комплекса есть кафе и спа-центр.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Жилье в Эльбской филармонии

    В начале 2017 года будет сдан в эксплуатацию самый знаменитый на данный момент немецкий долгострой - Эльбская филармония в Гамбурге. Не все знают, что в этом культурном комплексе оборудованы не только концертный и репетиционные залы, но и 44 жилые квартиры - причем самые дорогие в ганзейском городе. К примеру, венчающий небоскреб пентхаус площадью 340 квадратных метров стоит 11,9 миллиона евро.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Элитный пентхаус в Дюссельдорфе

    Самая дорогая квартира в Дюссельдорфе находится в фешенебельном районе Оберкассель. 8,9 миллиона евро составляет стоимость этого пентхауса из 11 комнат общей площадью 808 квадратных метров. Просторный холл, гостиная, гардеробная, несколько спален, огромная кухня, сауна, - элитные апартаменты отвечают самым высоким требованиям.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Под облаками во Франкфурте-на-Майне

    Без малого 7 миллионов евро стоит пентхаус на 13-м этаже жилой башни Onyx во франкфуртском районе Вестэнд, откуда открывается великолепный вид на город. Эти апартаменты состоят из 11 комнат общей площадью 464 квадратных метра. Одна из изюминок квартиры - тренажерный зал.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Старинная вилла в Гамбурге

    Эта вилла, возведенная в 1905 году в Гамбурге на берегу озера Ауссенальстер, полностью отреставрирована. 10-комнатная квартира общей площадью 500 квадратных метров, занимающая два первых ее этажа, стоит 5,8 миллиона евро.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Эксклюзивные апартаменты в Мюнхене

    Самая дорогая квартира Мюнхена расположена на последнем этаже нового жилого комплекса в фешенебельном Герцогском парке в районе Богенхаузен. Эксклюзивные апартаменты общей площадью 300 квадратных метров стоят 5,8 миллиона евро.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Дома-краны на набережной Кельна

    Архитектурный комплекс Rheinauhafen, возвышающийся на берегу Рейна в центре Кельна, включает три здания, по форме напоминающие башенные краны. Два из них - офисные, а одно - жилое. 133 квартиры класса "люкс" разместились в нем. Цена квадратного метра доходит до 8000 евро. Апартаменты на последнем этаже, например, стоят порядка 2 миллионов евро.

  • Самые дорогие квартиры в Германии

    Бывший бункер в Дюссельдорфе

    Этот дом в Дюссельдорфе - бывший бункер. Он удостоен премии международной выставки для специалистов в сфере недвижимости MIPIM в Каннах как "лучший проект реконструкции здания". 24 квартиры с огромными террасами и гаражами оборудованы в нем. Их площадь составляет от 70 до 240 квадратных метров. Четырехкомнатная квартира в 190 квадратных метров стоит примерно 800 тысяч евро.

    Автор: Наталия Королева


лучший 3D принтер из дешевого сегмента?

С самого детства мне нравилось создавать, конструировать. Моей страстью был конструктор Lego. Когда я впервые услышал о 3D печати и принтерах, я понял, что это может стать моим хобби во взрослой жизни.

Однако несколько лет назад технология 3D печати была достаточно новой и покупка 3D принтера явно не вписывалась в мой бюджет. Именно поэтому, когда я услышал, что сейчас можно купить 3D принтер за 190$, который по качеству печати близок к моделям за 1000$, был удивлен и обрадован.

Этот 3D принтер называется Anet A8 и производится компанией Anet в Китае. A8 собрал очень позитивные отзывы в интернете, так что я купил его и ниже представляю собственный обзор.

Anet A8 - это DIY 3D принтер, который вы собираете самостоятельно. Судя по отзывам в многим отзывам в интернете, если его правильно откалибровать и модернизировать, по качеству печати он приближается к дорогим топовым моделям.

Кроме того, собрать его может даже человек, у которого совершенно нет опыта конструирования.

В обзоре ниже Anet A8 тестируется с точки зрения начинающего. Может ли этот дешевый 3D принтер за 170$ дать хороший результат?

Вероятно, если вы тоже начинающий, у вас появляются вопросы вроде насколько он безопасен в использовании, не спалю ли я квартиру и т.п. Эти вопросы я тоже затрону.

Технические характеристики Anet A8

Anet A8 - это DIY 3D принтер, который стоит в диапазоне 170-200$. Эта модель дает возможность печатать 3D объекты из различных материалов, совершенно разной формы. Печатать он может любыми материалами, но лучше всего адаптирован под использование самых распространенных PLA и ABS пластиков.

Технические характеристики Anet A8 приведены ниже.

Размер 3D принтера510 x 400 x 415 мм
Размер упаковки510 x 400 x 415 мм
Вес 3D принтера8.5 кг
Вес упаковки9. 12 кг
Размер печати220 x 220 x 240 мм
Максимальная скорость 3D печати100 мм/с
Диаметр сопла0.4 мм
Толщина слоя 0.1-0.3 мм
Точность позиционирования вдоль осей XY0.012 мм
Точность позиционирования вдоль оси Z0.004 мм
Диаметр материала для 3D печати1.75 м
Материал корпусных деталейАкрил
Материал стола для печатиАлюминий

Где можно купить Anet A8?

Для данного обзора использовался 3D принтер Anet A8, который был заказан из Китая, на сайте Gearbest. Доставка длилась около двух недель.

Если Вы найдете эту модель в интернет-магазинах Киева, Москвы, СПБ или Минска, то она наверняка будет с приличной наценкой относительно Gearbest.

Поэтому, если вы готовы подождать недели 2-3 и сэкономить четверть стоимости, то рекомендую:

Купить Anet A8 с доставкой из Китая

Как он работает?

Используется FDM технология 3D печати. Основные узлы Anet A8 приведены на рисунке ниже.

Предполагая, что вы его предварительно откалибровали, основные шаги 3D печати следующие:

  1. Вы включаете питание.
  2. Разогреваете в зависимости от используемого для 3D печати материала (Quick Setting> Pre-heat PLA/ABS).
  3. Вставляете материал в отверстие в экструдере. Это может вызвать некоторые трудности.
  4. Выбираете 3D модель с SD карты в меню SD Card > Print a file
  5. 3D принтер разогревается снова и начинает печатать.
  6. Экструдер проталкивает материал, который начинает плавиться.
  7. 3D принтер совершает перемещения вдоль координатных осей X,Y и Z и слой за слоем подает расплавленный материал на разогретый столик.
  8. После завершения печати вы увидите 100% на LCD экране, работа прекратится.
  9. Можете снимать напечатанное изделие со стола.

На фото ниже изображена конструкция разобранного экструдера.

Представьте обычный принтер. Он печатает на бумаге. 3D принтер делает то же самое. Он подает расплавленный материал на стол. Единственная разница - обычный принтер не перемещается вверх, а 3D принтер перемещается вдоль оси Z, накладывая материал слоями, один поверх другого.

Важные вопросы новичка в 3D печати

Ниже приведен список вопросов, которые я себе задавал себе перед покупкой Anet A8 и ответы на них.

  • Я же новичок в мире 3D печати... Смогу ли я его собрать и использовать? Расслабьтесь, сможете. Есть пошаговые инструкции и поддержка большого сообщества. Просто будьте терпеливы и не стесняйтесь задавать вопросы.
  • Ведь я не умею создавать 3D модели. Не волнуйтесь. Вам не обязательно это уметь. Есть огромное количество онлайн ресурсов, на которых вы можете бесплатно сказать 3D модели для печати.
  • Безопасно ли использовать Anet A8 в обычной квартире? Безопасно, если вы будете использовать PLA пластик так как он не выделяет токсичных веществ во время печати в отличие от ABS.
  • Может ли Anet A8 стать причиной пожара? Да, как и любое другое электронное устройство, 3D притер может вызвать пожар. Это не игрушка, так что будьте предельно осторожны. Для улучшения безопасности использования есть целый список улучшений. Не стоит выдумывать велосипед, а просто погуглите и подпишитесь на соответствующие группы в Facebook.
  • Какой материал для печати использовать? Начать лучше с PLA пластика. На нем проще учится. Как только вы освоитесь, можете переключаться на другие материалы.
  • Обязательно ли подключение к персональному компьютеру? Вы можете управлять от персонального компьютера, подключившись по USB, но Anet A8 может работать как совершенно независимый девайс, считывая информацию о модели с SD карты.
  • 3D принтер шумный? Вы однозначно будете слышать как он работает. Есть варианты модернизации Anet A8, благодаря которым уменьшится шум и вибрации.
  • How firm are the printed objects? Это зависит от используемого материала и наполнения модели.
  • Можно ли использовать другие материалы? Если вы хотите попробовать что-то кроме PLA или ABS, рекомендуется модернизировать 3D принтер.

Перед приездом моего 3D принтера Anet A8...

Я хотел подготовиться. Особенно после страшных историй в интернете о сгоревших домах и квартирах, не хотелось влипнуть в такую же. 

Первое, что я сделал - присоединился к двум популярным Facebook группам обладателей Anet A8. Если честно, то найти полезную информацию в этих Facebook сообществах оказалось непросто. В результате все свелось к серфингу в интернете и тоннам видео с YouTube. YouTube для меня оказался особенно полезным. 

Рекомендую и вам заняться самообразованием. Да, всех ошибок избежать не удастся, но в результате вы не попадетесь на многие из них.

Что в коробке?

Когда 3D принтер приехал, я был просто в восторге. Anet A8 прибыл в большой коробке, которая весит около 10 кг. Когда будете ее раскрывать, убедитесь, что вы этот делаете с передней стороны, чтобы детали не выпали.

Коробка содержит 3 слоя меньших по размеру пластиковых боксов. В этих боксах находятся все необходимые для сборки детали. Деталей действительно много. И это было особенно приятно.

Производитель также упаковывает отвертку, 4 шестигранных ключа, щипцы и даже SD карту с USB переходником. В упаковке деталей нет определенной последовательности, так что неважно как вы их перемешаете, когда будете доставать. Ниже приведен список деталей Anet A8.

Упаковано все очень хорошо.

Первое, что начало настораживать - нет распечатанной инструкции по сборке. Но оказалось, что она находится на MicroUSB карте, которая идет в комплекте.

Инструкция написана на китайском и английском. Состоит из нескольких папок на SD карте. Единственная распечатанная часть - это листок А4 со схемой подключения электрооборудования к управляющей плате. Все остальное вы найдете в цифровом виде.

Перед началом сборки можете проверить, хватает ли всех деталей и узлов. Лично я распечатал полный список деталей и все проверил. Оказалось, что было винтов и гаек даже больше чем должно быть.

Стоит также отметить, что кроме деталей из списка, в комплекте было 10 метров белого PLA пластика. Так как в списке деталей его нет, то я не уверен, приходит ли он в каждом боксе с Anet A8. В любом случае, этого хватит не на долго, так что о материалах для печати вам надо позаботиться самостоятельно. Более детально о материалах я скажу позже.

Сборка Anet A8

Буду с вами честен. Увидев все детали, мне стало страшновато. Как я все это соберу? На самом деле, оказалось, что это не так сложно как показалось на первый взгляд. Вам понадобится время, терпение и сосредоточенность. Этого вполне достаточно, даже если вы никогда не держали в руках отвертку.

Кроме инструкции на флэшке, Anet опубликовали три видеоинструкции по сборке и началу работы с Anet A8.

Качество видеоматериалов достаточно хорошее. По ним вполне можно собрать принтер на процентов 80%. Оставшиеся 20% надо уточнять в инструкции, потому что порой не все прозрачно. В общем, если вы собираете по видео, рекомендую сверять все свои шаги с инструкцией.

У меня сборка Anet A8 заняла 3 дня. Да, 3 дня. В первый день я проверил наличие всех узлов и деталей и снял защитные пленки со всех акриловых деталей. После этого я начал собирать раму. Процесс пошел не так гладко как хотелось. Несколько деталей я собрал неправильно,  потому-что игнорировал инструкцию. После этого, даже несмотря на кажущуюся очевидность, я все равно сверялся с инструкцией. Наверное, в первый день я потратил 3-4 часа суммарно.

Во второй день я подключил электронику и добавил оставшиеся части рамы. Это самая сложная часть. Суммарно у меня на это ушло 5-6 часов. Хорошо, что не надо ничего паять. Вся электроника и провода подключаются непосредственно к главной плате.

Хотя я и собрал все за 2 дня, я впервые включил свой 3D принтер только на третий день. На тот момент я не смотрел видеоинструкции, так что когда я включил принтер, это поставило меня в легкий ступор. Что с ним делать  дальше я толком не знал. Как его калибровать, когда можно начинать печатать? В общем, если вы новичок, обязательно посмотрите третье видео. 

На SD карте уже лежат несколько фалов для 3D печати. Рекомендую вам начать с маленькой, например Box-1.75mm PLA-A8 или чего-то подобного. Я же сделал ошибку, начав печатать большую по габаритам деталь, которая печаталась долго и использовала много материала.

В общем, прошло дня и Anet A8 наконец был готов печати.

Важное примечание. Оказывается, в первой части видеоинструкции по сборке есть ошибка. Металлическая H рама установлена неправильно, что вызывает непараллельность приводных ремней. Если вы перевернете раму, ремни будут параллельны. Судя по моему опыту, это уменьшило шум. Смотрите на фото ниже.

Моя первая 3D печать с Anet A8

После калибровки по видеоинструкции, я запустил первую печать. На фото ниже вы видите результат, который оказался (буквально) слишком горячим :).

Отодрать результат от стола я не мог. Что случилось тоже не понимал. В общем, 3D принтер я выключил и пошел гуглить.

Итак, что же случилось? Оказалось, что термистор, небольшой провод, который измеряет температуру экструдера, отошел. В результате, он посылал неправильные данные на главную плату и сопло разогревалось до 230 градусов. Так как оптимальная температура печати PLA пластиками 180-220 градусов, ничего хорошего из этого не вышло. 

Кстати, термистор - один из опасных узлов, которые могут вызвать пожар. Так что будьте с ним предельно осторожны. Что ж, "первый блин вышел комом", но это все - бесценный опыт для начинающего. Вряд ли такие проблемы возникают у многих, но может быть всякое.

Устранив первую проблему, я вновь запустил 3D печать и стал внимательно наблюдать. Начало было вдохновляющим, но на определенном этапе моя модель начала перемещаться... Что теперь???

Гугл подсказал - мой стол был плохо откалиброван. Еще он мне подсказал, что это стандартная ошибка начинающих. Как правило, все хотят побыстрее напечатать и не особо обращают внимание на такие, как кажется, мелочи. Но без калибровки ничего у вас не получится. В общем, эта ошибка не была джек-потом, что уже хорошо.

Ручная калибровка стола - это самая скучная и самая важная часть для корректной работы Anet A8. Если первый слой ложится плохо, то деталь может оторваться на любом этапе. Особенно грустно, когда это происходит на 70-80 процентах печати.

Что ж, в первый раз калибровка заняла у меня около 20 минут. Я ориентировался на третью видеоинструкцию по сборке.

Третий запуск был удачным! Сложно передать свой восторг, когда я видел, что 3D печать проходит гладко, без сбоев. Модель печаталась около 7 часов (в основном из-за того, что установлено 100% наполнение).

Во время печати я осознал, что пластика не хватит и придется его менять не прерывая 3D печать. Опять-таки, помог гугл. Решение оказалось очень простым - достаточно поставить печать на паузу, достать старый пластик и добавить новый. Возобновляем печать.

После 7 часов ожидания/наблюдения, модель была готова. Выглядит она, конечно, далеко от идеала, но она напечаталась!

После первого успеха я понял, что сначала лучше печатать что-то менее объемное. Так что я скачал небольшую модельку Пикачу (если вам интересно, то можете бесплатно скачать модели покемонов для 3D печати), масштабировал ее и отправил на печать. На нее ушло минут 30.

Позже я понял, что эта волнистость поверхности появлялась из-за недостаточного натяжения ремней.

Все, я был готов покорять новый, удивительный мир 3D печати. Меня очень вдохновляла идея модернизации своего нового чуда. Напечатать детали для улучшения самого себя? Концепт хорош, не правда ли?

Это и были мои следующие эксперименты. Я напечатал два апгрейда - button cap и a filament guide. После этого... Еще одна проблема - мой экструдер got clogged. Материал перестал из него выходить. Хотите узнать, что я сделал дальше? Да, интернет все-таки замечательная вещь...

В общем, пришлось все разбирать. На фото ниже вы можете увидеть, что случилось.

Вы думаете я быстро это исправил? Конечно нет. Как самый настоящий нуб, который игнорирует гайды и инструкции, я лишь ухудшил ситуацию.

Если в несколько предложений: материал застрял, я попробовал воспользоваться пинцетом, чтобы достать его. Естественно. Я его поломал и где-то там внутри застрял маленький кусок. Следующий мой шаг был самым роковым: я попытался расплавить его зажигалкой и естественно опалил тефлоновую трубку (англ. - ptfe tube). Хоть эта трубка и кажется мелочью, но без нее печатать не получится. Я обрезал обгоревшую часть, установил ее обратно, но во время печати появился эффект проскальзывания. В общем, все стало совсем плохо.

Эта маленькая трубка важна! Ее задача не только в том, чтобы направлять материал в экструдере, но и обеспечить нужную температуру, чтобы материал не расплавился до того как достигнет сопла.

Какое решение? Пришлось купить новую тефлоновую трубку. Но кроме нее я сразу заказал еще дополнительных деталей и узлов, которые относятся к категории "must have".

Список деталей ниже. Если вы собираетесь покапать Anet A8, рекомендую вам заказать и их тоже. Большинство стоят are the things 1-2$ :

  • ptfe tubes  (очень рекомендуется)
  • 6X наконечников разных размеров (очень рекомендуется)
  • Зубчатый ремень (очень рекомендуется)
  • Печатающая головка
  • Термистор

Последнее - не обязательно. Я купил его на всякий случай и до сих пор базовый термистор.

Чему вы можете научиться на моих ошибках?

  • Убедитесь, что термистор подключен;
  • Калибровка стола очень важна - именно это вызывало большинство моих проблем во время 3D печати;
  • Важно натяжение ремней. При плохом натяжении, модель получается с волнистой поверхностью;
  • Покупка расходных материалов сэкономит кучу времени и решит многие проблемы в будущем;
  • Важна каждая мелкая деталь (например, тефлоновая трубка). Не считайте себя самым умным и будьте предельно внимательны к деталям;
  • Одинаковый материал от разных поставщиков плавится при разных температурах. Так что когда вы начинаете использовать новый пластик, сначала напечатайте эту модель для проверки оптимальной температуры печати.

Улучшение Anet A8

Со времени покупки Anet A8 до написания этой статьи прошло несколько месяцев. За это время я узнал кучу информации и моем принтере и 3D печати в целом. И хотя я еще сделал не все, что хотел, многие апгрейды для Anet A8 уже напечатаны и используются.

После модификации, качество печати Anet A8 действительно улучшилось.

Ниже представлен список апгрейдов, которые вы можете скачать бесплатно с Thingyverse:

  • Semi-Circular Anet A8 Fan Duct – улучшает циркулирование воздуха;
  • Extruder Button Anet A8 – после этого не придется каждый раз страдать от боли при нажатии на металлический винт экструдера;
  • Filament Guide Horizontal – точнее направляет материал в экструдер;
  • Filament Guide – тоже точнее направляет ваш материал в экструдер;
  • T Corners – добавляет стабильности и уменьшает вибрации;
  • Improved X belt tensioner – помогает настраивать натяжение ремней вдоль оси X. Гораздо лучше базовой конструкции;
  • Improved Y belt tensioner – помогает настраивать натяжение ремней вдоль оси Y. Гораздо лучше базовой конструкции;

Из всех перечисленных выше улучшений я заметил максимальный результат после замены узла для натяжения ремней. В видеоинструкции показано, что ремни должны быть натянуты не так уж сильно. Но это не так. Чем сильнее натяжение ремней, тем менее волнистая поверхность 3D модели на выходе.

В планах попробовать другие типы ремней, например, ремни из стекловолокна.

Качество 3D печати

На фото ниже я с гордостью представляю вам напечатанные 3D модели. Все они напечатаны на Anet A8, с небольшими модификациями и апгрейдами. Если вы сравните их с первыми результатами, разница огромная.

У этого скелета рыбы подвижные части. При этом печатается она как одна модель. Низкий поклон автору 3D модели.

3D моделью Empire State building я горжусь сейчас больше всего. 

Можно печатать функциональные модели. Например, подставка для Kindle Paperwhite.

Еще один пример функциональных моделей - напечатанный холдер для флешек.Ну и последние эксперименты с качеством печати.

Дракон слева - первый эксперимент с покраской 3D модели.

Программное обеспечение

Для того, чтобы использовать 3D принтер вам не нужны навыки 3D моделирования. Уверен, что если вы сами создаете 3D модель, а потом ее печатаете, процесс становится гораздо приятнее. Но не беспокойтесь, это не обязательно.

Процесс достаточно простой. Вы идете на веб сайт с 3D моделями. Наверное самый популярный из тех, которые я использовал - Thingyverse. После того как вы нашли подходящую 3D модель и скачали, вам надо ее разархивировать.

Некоторые 3D модели печатаются за один установ. Другие состоят из отдельных деталей, которые потом собираются или клеятся. Ваша следующая задача - импортировать модель или отдельную деталь в слайсинг программы (англ. - slicer). Слайсинг программа - это софт, который настраивает вашу модель под ваш 3D принтер.

Для начинающих рекомендуется Cura. В инструкции к Anet A8 вы найдете информацию о том, как настроить Cura 14.07 для работы с вашим 3D принтером. Рекомендую начинать именно с этой версии Cura, так как есть инструкция с пояснениями как настроить ее для работы с Anet A8.

На первом рисунке ниже показан интерфейс Cura 14.07, на втором - Cura 2.3.1.

В слайсинг программе вы можете делать кучу всего. Масштабировать вашу 3D модель, менять качество печати, скорость и т.п. Очень полезная фича - вы можете узнать, сколько материала вам понадобится, сколько она будет весить в результате и сколько времени понадобится на 3D печать. Естественно, это приблизительные значения.

Все настройки в той или иной мере влияют на качество печати. Очень важный параметр - скорость печати. Чем больше скорость, тем быстрее напечатается деталь, но и качество будет хуже. Здесь надо найти золотую середину.

На фото ниже показаны напечатанные на разных скоростях модели.

Можно ли использовать более новую версию Cura с Anet A8?

Да, вы можете обновить ваш софт. Лично я начал с версии 14.07, но когда немного освоился, переключился на версию 2.3.1. Никаких проблем при этом не возникло. Единственное, надо обновить настройки. Как правило, последние версии лучше предыдущих. На примере Cura я заметил, что версия 2.3.1 рендерит объекты гораздо быстрее чем 14.07. Да и интерфейс приятнее.

Интерфейс пользователя на дисплее Anet A8

Считается, что Anet A8 подходит для начинающих, но интерфейс пользователя на дисплее не такой уж простой как хотелось бы. Даже после 2-х месяцев относительно регулярной 3D печати я не смогу вспомнить все функции, которые отображаются на экране. Наверное, производителю стоило бы обратить на это внимание и сделать интерфейс более интуитивно понятным.

Выводы

Мое приключение с Anet A8 можно описать как игру в любовь-ненависть. Я действительно ненавижу то, что люблю свой Anet :). Были моменты, когда хотелось просто вырвать себе волосы от того, что не понимаешь, что же пошло не так. А было такое, что я буквально прыгал вокруг от радости, поражаясь качеству напечатанных моделей.

Но стоит отметить, что большинство проблем, с которыми я столкнулся, вызваны моим невежеством в мире 3D печати и излишней самоуверенностью (например, ситуация с зажигалкой и застрявшим в сопле пластиком).

Да, перед покупкой я почитал и попытался подковаться теоретически, но как всегда - лучший вариант обучения - решение практических проблем.

Могу уверенно сказать, что Anet A8 - это 3D принтер, на сборку и освоение которого вам придется потратить некоторое время, но можно достигнуть очень хороших результатов печати. Порекомендовал ли я эту модель для начинающего с ограниченным бюджетом? Однозначно да. Но опять-таки, не забывайте, что для хорошего результата 3D печати придется потратить некоторое время и усилия. Придется немного модифицировать базовую модель и настроить печать под материал от конкретного производителя.

Разработчики Anet умудрились преодолеть очень важный барьер, который был между потребителем и производителем. Теперь вам не придется отдавать 700-2000$ за 3D принтер. Судя по всему, 3D печать становится все более конкурентной сферой рынке, а это значит, что цены будут падать, а количество инноваций расти с каждым днем.

Еще одно большое преимущество Anet A8 (помимо цены) - большое сообщество пользователей. Благодаря этому в интернете очень много информации и ответы на большинство ваших вопросов уже осветлены (особенно в англоязычном сегменте).

принтеры - обзоры, фото и цены

Владимир Кузнецов

После успехов пищевой промышленности в сфере изготовления искусственного мяса для бургеров, искусственной свинины и даже искусственной курицы, технология готова двигаться дальше. Конечно, «фабричному» производству искусственного мяса еще есть куда расти, но технология готова стать доступной для самого широкого потребителя. К примеру, благодаря развитию 3D-печати совсем скоро можно будет печатать идеальные стейки дома.

Читать далее

Николай Хижняк

05.07.2019,

Американский учёный Стерлинг Бакус со своим 11-летним сыном решили доказать, что получить очень дорогую спортивную машину можно и не имея сотен тысяч долларов на её покупку. Для этого лишь нужно техническое образование, 3D-принтер, который сегодня можно купить практически везде, и относительно небольшая сумма денег. Как-то увидев в видеоигре модель новейшего спорткара Lamborghini Aventador, который в реальности стоит 300 тысяч долларов, Бакусы решили создать его у себя в гараже.

Читать далее

Рамис Ганиев

11.06.2019,

Космические агентства и частные компании всеми способами пытаются снизить стоимость отправки грузов на околоземную орбиту. В то время как SpaceX делает свои ракеты многоразовыми, основанная ее выходцами компания Relativity Space хочет максимально упростить сборку и снизить их стоимость. Для этого она намерена использовать огромный 3D-принтер Stargate, которому наконец-то нашлось место — он будет установлен внутри крупного промышленного здания в Миссисипи, которое уже 30 лет принадлежит NASA и никак не используется.

Читать далее

Рамис Ганиев

На сегодняшний день практически все космические агентства и частные компании намереваются построить станцию на Луне, но есть проблема — на спутнике нашей планеты нет строительных материалов. Их можно доставить с Земли, но по данным исследователей из некоммерческого института Laser Zentrum Hannover, транспортировка одного килограмма стройматериалов обойдется компаниям в 782 000 долларов. Чтобы предотвратить расходы, они предложили создавать строительные блоки из лунного реголита, используя лазерный 3D-принтер под названием Moonrise.

Читать далее

Рамис Ганиев

Металлические компоненты, напечатанные на 3D-принтерах, все чаще используются в сложной технике вроде автомобилей и даже самолетов. Даже небольшой дефект в деталях может стать причиной катастрофы с человеческими жертвами, поэтому производителям перед установкой необходимо тщательно проверять их структуру на целостность. Обычно для проверки внутренних полостей используется ультразвук, однако в случае с напечатанными деталями с этим возникают сложности, и детали необходимо замораживать в воде.

Читать далее

Hi-News.ru

28.03.2019,

Можно ли построить дом с полноценной гостиной, кухней и прихожей меньше, чем за 1 день? На первый взгляд задача является невыполнимой, но современные технологии не стоят на месте и из гаражей и лабораторий энтузиастов проникают в реальную жизнь, улучшая ее. Казалось бы, еще совсем недавно 3D-принтеры печатали мелкие детали на протяжении нескольких часов. А сегодня их большие промышленные собратья уже вполне могут напечатать вам целый дом менее, чем за 24 часа. Не говоря о том, что можно сделать собственного 3D-двойника — кстати, 19 апреля и у вас будет такая возможность.

Читать далее

Рамис Ганиев

Как правило, 3D-принтеры используются для печати механических деталей и фигурок, однако они могут быть полезными и в медицине. В 2014 году был создан прототип устройства для печати больших листов человеческой кожи, которые можно было разрезать и использовать для восстановления плоти пациентов с серьезными ранами. За прошедшее время эта технология сильно шагнула вперед — исследователи из Института регенеративной медицины Уэйк Фореста создали устройство, которое способно наносить новую кожу непосредственно на пораженные участки тела.

Читать далее

Рамис Ганиев

На сегодняшний день существует куча различных 3D-принтеров, но их разработчики до сих пор не смогли решить их главный недостаток. Дело в том, что большинство из них наносят материал слой за слоем, из-за чего на напечатанном предмете остаются некрасивые швы. Кажется, группа исследователей из Калифорнийского университета в Беркли нашла решение — она предложила печатать весь объект сразу, методом, напоминающим работу компьютерного томографа МРТ.

Читать далее

Николай Хижняк

На борту Международной станции впервые в истории начался эксперимент, в рамках которого на биопринтере будет напечатан миниорган. Результаты эксперимента будут обнародованы в начале 2019 года. Эксперимент поставила лаборатория 3D Bioprinting Solutions. Об этом в среду, 5 декабря, сообщила информационному изданию «РИА Новости» владеющая лабораторией компания «Инвитро».

Читать далее

Владимир Кузнецов

3D-принтеры используются практически повсеместно. Но любой, кто хотя бы поверхностно знаком с технологией 3D-печати знает, что в качестве сырья в них используются довольно специфические материалы. Однако инженеры NASA создали весьма любопытное устройство, которое может печатать пластиковые детали из отходов. Более того, принтер уже находится на МКС и проходит первые полевые (хотя в данном случае лучше подойдет слово космические) испытания.

Читать далее

История 3д печати

В данном разделе нам хотелось проследить историю развития 3d печати от момента ее появления до сегодняшнего дня, а так же дать прогноз относительно будущего развития технологии.


Первый 3d принтер был изобретен американцем Чарльзом Халом (Charles Hull), он работал по технологии стереолитографии (SLA) патент на технологию был оформлен в 1986 г. Принтер представлял из себя довольно габаритную промышленную установку. Установка "выращивала" трехмерную модель посредством нанесения фотополимеризующегося материала на подвижную платформу. Основой служил заранее смоделированный на компьютере цифровой макет (3д модель). Данный 3d принтер создавал трехмерные объекты, поднимаясь на 0,1-0,2 мм - высоту слоя. Несмотря на то, что первый аппарат обладал множеством минусов, технология получила свое применение. Чарльз Халл так же является со-основателем компании 3dsystems, одного из лидеров мирового производства промышленных 3д принтеров.

Чарльз Халл был не единственным, кто экспериментировал с технологией трехмерной печати, так в 1986 году Карл Декарт (Carl Deckard) изобрел метод селективного лазерного спекания (SLS). Подробнее о методе Вы можете узнать в другой статье, вкратце: лазерный луч спекает порошок (пластик, металл и т.д.), масса порошка при этом подоргевается в рабочей камере до температуры, близкой с температурой плавления. Основой так же служит заранее смоделированный на компьютере цифровой макет (3д модель). После прохождения лазером горизонтального слоя, камера опускается на высоту слоя (как правило 0.1-0.2 мм), масса порошка выравнивается специальным устройством и наноситься новый слой.

Однако самым известным и распространенным на сегодняшний день методом 3д печати является послойное направление (FDM). Идея технологии принадлежит Скотту Крампу (Scott Crump), патент датируется 1988 годом. Подробнее о методе Вы можете узнать в другой статье, вкратце: из нагретого сопла печатающей головки при помощи шагового двигателя подается материал (как правило пластик), печатающая головка перемещается на линейных направляющих по 1 или двум осям, так же по 1 или 2 осям двигается платформа. Основой движения так же служит 3д модель. Расплавленный пластик укладывается на платформу по установленному контуру, после чего головка или платформа перемещаются и поверх старого накладывается новый слой. Скотт Крамп является одним из основателей компании Stratasys, так же являющейся одним из лидеров в производстве промышленных 3д принтеров.

Все описанные выше устройства относились к классу промышленных аппаратов и стоили довольно дорого, так один из первых принтеров 3d Dimension от компании Stratasys 1991 году стоил от 50 до 220 тысяч долларов США (в зависимости от модели и комплектации). Принтеры работающие по технологиям, описанным выше стоили еще дороже и до самого недавнего времени о данных устройствах было известно лишь узкому кругу заинтересованных специалистов. 

 

Все начало меняться с 2006 года, когда был основан проект RepRap (от англ Replicating Rapid Prototyper - само-воспроизводящийся механизм для быстрого изготовления прототипов), имеющий своей целью создание само-копирующего устройства, которым являлся 3д принтер, работающий по технологии FDM (послойное наплавление). Только в отличие от дорогостоящих промышленных аппаратов он был похож на неказистое изобретение из подручных средств. Рамой служат металлические валы, они же служат направляющими для печатающей головки. которой управляют простые шаговые двигатели. Программное обеспечение имеет открытый код. Почти все соединяющие детали печатаются из пластика на самом 3д принтере. Данная идея зародилась в среде Английский ученых и ставила своей целью распространение доступных аддитивных технологий, чтобы пользователи могли, скачивая 3д модели в сети интернет, создавать необходимые изделия, максимально сокращая таким образом производственную цепочку.

Оставив в стороне идеалогическую составляющую, сообществу (существующему и развивающемуся по сей день) удалось создать доступный "обычному человеку" 3d принтер. Так набор непечатанных деталей может стоить в районе пары сотен долларов США а готовый аппарат от 500 долларов. И пусть эти устройства выглядели неказисто и существенно уступали по качеству промышленным аналогам, все это доло невероятный толчок для развития технологии 3д печати.
По мере развития проекта RepRap, начали появляться 3d принтеры, взявшие за основу заложенную движением базу в техническом и, иногда, идеалогическом плане (например приверженность концепции открытого кода - OpenSource). Компании, производившие принетры старались сделать их более качественными как в плане рабочих характеристик, так и в плане дизайна и user experience. Первые принтеры RepRap нельзя назвать комерческим продуктом, так как управлять им не так уж просто (а собрать тем более) а добиться стабильных результатов работы получается не всегда. Тем не менее компании старались сократить более чем существенный разрыв в качестве, по возможности оставляя существенный разрыв в стоимости.

Здесь стоит в первую очередь упомянуть о компании MakerBot, начавшейся как startup, взявшей за основу идеи RepRap и мало по малу превратившие их в продукт нового качества.

Их флагманским продуктом (и по нашему мнению лучшим по сей день) остается 3д принтер MakerBot Replicator 2. Модель была выпущена в 2012 г. и позже снята с производства, однако по сей день остается одной из самых популярных моделей 3д принтеров "персонального" сегмента (по данным 3dhubs). Слово "персональный" взято в скобки по причине, что данный принтер, со стоимостью на момент выпуска 2200 долларов США, в основном использовался (и используется) для бизнес целей, однако попадает в персональный сегмент по причине своей стоимости. Данная модель отличается от своих прородителей (RepRap), являясь, по сути, законченным комерческим продуктом. Производители отказались от концепции OpenSourse, закрыв все источники и коды ПО.

Паралельно с выпуском техники компания активно развивала ресурс Thingiverse, содержащий множество моделей для 3d печати, доступных для скачивания бесплатно. В период работы над первым принтером и в дальнейшем сообщество сильно помогало компании, тестируя продукт и предлагая различные апгрейды. После выпуска модели Replicator 2 (и закрытии разработок), ситуация изменилась. Подробнее о истории компании MakerBot а так же других компаний и людей, связанных с 3d печатью, вы можете узнать, посмотрев фильм Print the legend.

В этом фильме также освещается история компании Formlabs, одной из первых начавшей производство доступного 3д принтера, работающего по технологии SLA (стререолитография). Компания собирала средства на первую модель FORM 1 посредством краудфандинга, столкнулась с трудностями производства, но в итоге выпустила доступный и производительный 3д принтер, сократив разрыв в качестве, описанный выше.

И хотя описанные выше 3д принтеры были далеки от совершенства, они положили начало развитию досутпной техники для трехмерной печати, которое происходит и по сей день. В настоящий момент качетсов принтеров технологий FDM и SLA повышается, однако существенного снижения цены уже не происходит, скорее она наоборот немного растет. Наряду с FDM и SLA множество компаний ведет разработки в области спекания порошков (SLS), а так же печати металлом. Несмотря на то, что такие принтеры доступными не назовешь, цена их значительно ниже, в сравнении с аналогами из профессионального сегмента. Стоит так же отметить, развитие линейки материалов, помимо стандартный ABS и PLA пластиков, сегодня используется множество различных материалов, включая нейлон, карбон и другие прочные и тугоплавкие материалы.

3d принтеры персонального сегмента сегодняшнего дня сильно приблизились к профессиональным устройствам, развитие которых так же не останавливается. Помимо компаний "основателей" технологии (Stratasys, 3dsystems) появилось множество небольших компаний, специализирующихся на промышленных технологиях 3d печати (в частности металлом). 3д печать так же привлекает к себе внимание крупных корпораций, которые с разной степенью успешности стремяться занять свое место на растущем рынке. Здесь стоит выделить компанию HP, которая не так давно выпустила модель HP Jet Fusion 3D 4200 завоевавшую популярность среди профессионалов 3d печати (по состоянии на  2018 г. держится в верхней части рейтинга профессиональных 3д принтеров в ежеквартальных отчетах портала 3dhubs).

Однако технологии 3д печати развиваются не только в ширь, но и вглубь. Одним из главных недостатков трехмерной печати, по сравнению с другими методами производства, является низкая скорость создания моделей. Существенным движением вперед в плане ускорения 3д печати стало изобретение технологии CLIP компанией CARBON, работающие по этой технологии принтеры компании могут производить модели в 100 раз быстрее по сравнению с классической технологией SLA.

Так же постоянно происходит расширение линейки, свойств и качества материалов и постобработки изделий. Все это ускоряет переход к использованию 3d принтеров именно в производстве, а не только как аппаратов для прототипирования. Сегодня многие крупные и не только компании и организации тесно используют 3д принтер в своей производственной цепочке: начиная от производителей потребительский товаров NIKE и PUMA и заканчивая BOEING и SPACE X (последняя печатает части двигателей для своих ракет, которые не возможно было изготовить никаким другим образом).

Помимо "классической" области применения 3д печати, сегодня все чаще можно видеть новости о том, как на 3d принтере напечатали дом или какой-нибудь орган (а точнее его маленькую часть) из био-материала. И это действительно так, несколько компаний по всему миру тестируют или уже частично применяют 3д печати в строительстве зданий и сооружений. В основном это касается контурной заливки стен (похоже на метод FDM) специальной композитной бетонной смесью. А в Амстердаме существует проект 3д печатного моста и этот список будет только расширяться со временем, так как применение 3d печати в строительстве способно существенно сократить издержки и увеличить скорость работ на определенных этапах.
Касаемо медицины, здесь 3д печать так же находит применение, однако в настоящий момент это не печать органов, а скорее применение технологии в протезировании (самого различного толка) и замещении костей. Так же технологии 3d печати широко используется в стоматологии (технология SLA). Касательно печати органов, это пока далеко в будущем, в настоящий момент био-3д принтеры это экспериментальные установки на ранних стадиях, успехи которых ограничиваются печатью нескольких ограниченно-жизнеспособных клеток.

Заглядывая в будущее, можно с уверенностью сказать, что технологии трехмерной печати будут расширяться как в ширь так и вглубь, совершенствуя технологии, ускоряя процессы, качество и улучшая свойства материалов. 3д принтеры все больше будут замещать старые методы в производственных цепочках различного масштаба, а мировое производство, благодаря этому, будет двигаться к схеме работы "по требованию" (on demand) увеличивая степень кастомизации изделий. Возможно, когда нибудь, 3д принтеры будут широко применяться и на бытовом уровне для производства необходимых вещей (мечта и цель движения RepRap), однако для этого необходимо не только развитие технологии, но и смена парадигмы общественного мышления, а так же развитие мощной экосистемы проектирования (3д моделирования) изделий (о чем очень часто забывают).

3d печать домов (и прочих сооружений), без сомнения так же будет развиваться, сокращая издержки и сроки производства, что вместе с освоением новых подходов в архитектуре и городском планировании (таких как модульное строительство и метод prefabricated), придаст ощутимый импульс к развитию индустрии в целом.

Биологические 3d принтеры будут выступать важным инструментом в научных исследованиях. Тем не менее, до их появления в больницах и клиниках, где они будут печатать новые органы, еще очень и очень далеко (фактически это научная фантастика).

 

50 идей для 3D-печати

Кажется, скоро мы начнём тонуть в никому не нужных вещах, сделанных для проектов по 3D-печати. Но ведь можно делать что-то, что действительно будет полезно! Если у вас закончились идеи, то здесь можно найти список из 50 предметов для 3D-печати, которые вы вряд ли забросите на дальнюю полку.

Клипса для пакета с винтовой крышкой

Теперь у клипсы для пакета появится новая фича — отверстие с крышкой для быстрого доступа, как на фото. Такой зажим несложно напечатать и удобно использовать. Странно, что никто не подумал об этом раньше.

Автор: Minkix

Где скачать: Thingiverse

Соединитель для модульной мебели

Этот соединитель позволит быстро собрать модульную мебель. Модель по умолчанию рассчитана на 17×17 мм дерева, но размер и материал можно изменить на подходящие вам с помощью параметрического файла для настройки.

Автор: LeFabShop

Где скачать: Cults

Крышка для герметика

Больше не придётся выбрасывать открытые тюбики с герметиком. Закручивающаяся крышка для сопла плотно прижимает уплотнительное кольцо к корпусу тюбика и закрывает доступ воздуха к растворителям внутри.

Автор: The-Mechanic

Где скачать: Thingiverse

Ниша для ноутбука

Теперь ноутбук всегда будет под рукой, но спрятан от чужих глаз в специальной нише, которая крепится к нижней части любого журнального столика.

Автор: Too Snide

Где скачать: Thingiverse

Держатель телефона — Candice

Элегантная и простая вещь, пожалуй, самоё лёгкое, что вы напечатаете на 3D-принтере.

Автор: Clem.C2

Где скачать: Cults

Полипанель

Идею Polypanels придумал Девин Монтес (Devin Montes). Полипанель представляет собой серию трёхмерных  строительных блоков. Отдельные элементы Polypanel выглядят просто, но если напечать их много и разных видов, то можно создавать всевозможные сложные конструкции. Что-то вроде LEGO, в котором вы можете спроектировать каждый кубик.

Автор: MakeAnything

Где скачать: MyMiniFactory

Крючок для одежды

Этот крючок для одежды выполнен в виде насадки E3D и его можно напечатать столько раз, чтобы хватило на всю вашу одежду.

Автор: Filar3D

Где скачать: Cults

Горшок для растений

Этот цветочный горшок в виде анатомической модели мозга, по словам создателя DrFemPop, печатается легче, чем кажется. Для сборки необходимо лишь склеивание частей после печати. Получается самобытной дом для растений.

Автор: DrFemPop

Где скачать: Cults

Дверной держатель

Это простое решение для удержания двери. Для крепления на поверхность достаточно двусторонней клейкой ленты.

Автор: Akiraraiser

Где скачать: Thingiverse

Свинья-копилка

Простая свинья-копилка для начинающих, никаких сложных настроек.

Автор: lecaramel

Где скачать: Thingiverse

Стяжки для проводов

Такая стяжка, пожалуй, самое простое и гениальное из всех приспособлений. Клипсы печатаются сразу целым листом, и потом от него можно отрезать нужное количество.

Автор: Sunshine

Где скачать: Cults

Роликовая линейка

Незаменимое устройство, если надо измерить длину чего-нибудь нелинейного: кусок верёвки, кривую линию, периметр с изгибами и т. д. Линейка называется Женева и имеет шаг в 5 мм.

Автор: MechEngineerMike

Где скачать: Thingiverse

Щипцы

Этот небольшой цельный кусок пластика вполне может заменить вам плоскогубцы/пассатижи. Эти щипцы принимают силу на рукоятки и перераспределяют её в конце захвата. Это, несомненно, плоскогубцы. Просто умнее.

Автор: BYU CMR

Где скачать: Thingiverse

Цилиндрическая текстурированная коробка

Красивый тубус от Syboulette, украшенный шестиугольниками. Хорошо подходит в качестве кухонной утвари для хранения овсяных хлопьев, риса и других рассыпчатых веществ.

Автор: Syboulette

Где скачать: Cults

Дверной ограничитель

Этот ограничитель сделан по образу статуи кошки Гайер-Андерсон, размещённой в Британском музее.  Конструкция полая, что позволяет заполнить ограничитель чем-нибудь для дополнительного веса.

Автор: Duaneindeed

Где скачать: Cults

Маска чумного доктора

Не то чтобы самая полезная вещь в списке, с тех пор как бубонная чума ушла в прошлое. Но маска может пригодиться, например, когда вам надо убрать за домашним животным. А ещё в ней можно пойти на карнавал.

Автор: Odrivious

Где скачать: Cults

Универсальный держатель для катушек

Этот регулируемый держатель для катушек использует пружину и регулируемую муфту для перемотки. Это идеальное место для хранения надоедливых проводов.

Кто сделал это: VincentGoenhuis

Где скачать: Thingiverse

Прочная водонепроницаемая коробка

Эта плотно закрывающаяся коробка спасёт вещи от намокания. Напечатайте её из материалов PLA или PETG, добавьте уплотнение из гибкого материала TPU и винты M3 для пружинного шарнира, и всё готово.

Автор: ZX82

Где скачать: Cults

Игральные кости

Такая игральная кость подходит для плоской 3D-печати и имеет размер граней 16 мм.

Автор: Devin Montes (MakeAnything)

Где скачать: MyMiniFactory

Разборная вешалка

Действительно крутая вешалка для одежды. Это всё, что нужно о ней сказать.

Автор: Komaru

Где скачать: Thingiverse

Визитница

Отлично подойдёт, если хотите похвастаться новыми визитками своим друзьям с Уолл-стрит. Что может быть восхитительней, чем эта визитница в виде Zippo с откидной крышкой.

Автор: PentlandDesigns

Где скачать: Cults

Подставка для карандашей и ручек

Айсберг или плавящийся улей? Как бы там ни было, это удобный держатель для ручек и карандашей, который дешевле напечатать, чем покупать.

Автор: BeeVeryCreative

Где скачать: Cults

Усилитель звука Groovi Monster

Это пассивный усилитель звука для смартфона, который выглядит стильно и неплохо справляется со своей задачей. Он называется Groovi Monster не просто так.

Автор: 3DShook

Где скачать: Cults

Подстаканник

Можно использовать не только как подстаканник, но и как подставку под горячее. Размеры шаблона легко настраиваются для посуды любого размера.

Автор: jmdbcool

Где скачать: Thingiverse

Зажим

Предназначен для фиксации разных материалов, в том числе концов провода в катушке. Также прекрасно подойдёт в качестве замены бельевой прищепки.

Автор: Med

Где скачать: Cults

Коробочка для карандашей

Подойдёт для хранения всей настольной мелочи и безделушек (карты памяти, резинки, карандаши, скрепки и т. д.).

Автор: Monkey3D

Где скачать: Cults

Держатель для наушников

Это утка. Да, на неё можно повесить наушники.

Автор: Toshi_TNE

Где скачать: Thingiverse

Горшок-многогранник для суккулентов

Необычные геометрические горшки для вашей растущей коллекции суккулентов. Эти небольшие горшки могут быть сконфигурированы для соединения вместе.

Автор: PrintFutura

Где скачать: Cults

Свисток выживальщика

Это свисток для выживания с оригинальным дизайном. Он прочный, лёгкий в изготовлении и очень громкий (118 дБ — это более чем достаточно, чтобы вас услышали в чрезвычайной ситуации).

Автор: Joe Zisa

Где скачать: Thingiverse

Мерный куб

Простой и оригинальный мерный куб для кухни. На каждой грани есть выемки для измерения объёма ингредиентов (в чашках — по американской системе, и в метрических единицах для всех остальных). Лучше всего печатать из материала PETG, он самый безопасный для продуктов.

Автор: iomaa

Где скачать: Thingiverse

Петля

Это параметрическая петля, размеры которой можно подстроить для конкретных потребностей.

Автор: Rohin Gosling

Где скачать: Thingiverse

Автомобильный держатель для очков

Крепится к солнцезащитному козырьку вашего автомобиля. Очки всегда будут под рукой.

Автор: Trevor Long

Где скачать: Thingiverse

Открывалка

Самые простые вещи, как правило, самые полезные. Удобная и простая для печати открывалка. Максимально закрывает острые края пробки, защищая вас от травм.

Автор: Jeremy Peterson

Где скачать: Thingiverse

Супергеройские брелоки

Иногда нужно напоминать себе о скрытых суперспособностях. Стильные и крутые брелоки хорошо подойдут в качестве небольшого подарка.

Автор: Formbyte

Где скачать: Cults

Подставка для наушников

Будет полезна меломанам и геймерам, которые много и часто пользуются наушниками. Ведь теперь они больше не будут валяться где попало.

Автор: MakerBot

Где скачать: Thingiverse

Зажим для пакетов

Модель состоит из двух печатных частей. Позволяет держать пакеты закрытыми и сохранять продукты свежими дольше.

Автор: Walter Hsiao

Где скачать: Thingiverse

Пластиковый ключ

Удобный гаечный ключ, но не стоит выбирать мягкий пластик для его изготовления.

Автор: Daniel Noree

Где скачать: Cults

Табличка-слайдер

Больше не нужно держать в голове, чистые или грязные сейчас в посудомоечной машине чашки! С помощью специального механизма слайдер легко меняет надпись на табличке.

Кто сделал это: MiddleFingerBoss

Где скачать: Thingiverse

Складная корзина

Крутая вещь для пикников. Складная квадратная корзина с пятью секциями печатается из нескольких составных частей и потом склеивается. Для безопасности продуктов рекомендуется использовать пластик PETG.

Автор: PatternToPrint

Где скачать: Cults

Самополивающийся горшок для растений

Комнатные растения гибнут от вашей забывчивости? Это больше не повторится! Этот горшок будет поливать их сам, а ваша совесть останется чистой.

Автор: Parallel Goods

Где скачать: Cults

Подарочная коробка-лабиринт

Наличные деньги не самый оригинальный подарок. Но если вы преподнесёте их в такой подарочной упаковке, вашему другу наверняка понравится. Счастливому получателю придётся немало потрудиться, чтобы добраться до приза, ведь правильный путь всего один.

Автор: Robert

Где скачать: Thingiverse

Держатель проводных наушников

Теперь наушники будут защищены от спутывания и поломки.

Автор: Robert

Где скачать: Thingiverse

Выжиматель для тюбиков

Поможет выжать содержимое тюбика до последней капли. Достаточно широкий, чтобы подойти для большинства тюбиков на рынке. Печатается из трёх отдельных частей.

Автор: Justin Otten

Где скачать: Thingiverse

Шторка-слайдер для веб-камеры

Лучшая вещица для параноиков и просто для тех, кому некомфортно находиться под прицелом веб-камеры. Вместо того чтобы заклеивать объектив скотчем или стикером, прикрепите к корпусу шторку-слайдер и открывайте её, когда вам понадобится видеосвязь.

Автор: Horizon Lab

Где скачать: Cults

Сборные шестиугольные ящики

Пригодится, чтобы освободить стол от лапши кабелей, проводов и просто всякой мелочи. Конструкция легко наращивается при необходимости.

Автор: Dan O’Connell

Где скачать: Cults

Настенная полка для телефона

Прикрепите полку к розетке и положите на неё телефон на время зарядки. У модели также есть угловой слот, который удерживает ваш смартфон или планшет в вертикальном положении для просмотра видео.

Автор: Tosh Sayama

Где скачать: Cults

Карточная шаффл-машина

Потрясающая вещь для любителей покера. Это приспособление поможет перемешать карты и сдавать их во время игры.

Автор: LarsRb

Где скачать: MyMiniFactory

Шкатулка с секретным замком

Шкатулка для хранения вещей в недоступном для посторонних глаз месте с секретным многоступенчатым механизмом открывания.

Автор: 3DPrintingWorld

Где скачать: Thingiverse

Цифровые солнечные часы

Да, ваши глаза вас не обманывают. Это цифровые солнечные часы, и они действительно работают. Они спроектированы так, чтобы пропускать только нужные лучи в нужное время и под определённым углом для отображения фактического времени с 20-минутными интервалами. Работает только в светлое время суток, естественно.

Автор: Mojoptix

Где скачать: Thingiverse

Брелок для ключей

Выполнен в виде стильного швейцарского ножа и выглядит просто потрясающе. Напечатан из двух пластин, а ключи удерживаются на месте с помощью стандартных шестигранных гаек и болтов.

Автор: Craig Blanchette

Где скачать: Thingiverse

Перевод статьи «50 Cool Things to 3D Print in June 2019»

Изображение в анонсе: Illustration credit: Vecteezy!

Органы печати: как с помощью 3D-принтера делают уши, кожу и носы

  • Наталка Писня
  • Русская служба Би-би-си, США

Автор фото, Masela family archive

Подпись к фото,

Люк Масела с родителями через месяц после операции по пересадке искусственного мочевого пузыря. 2001 год.

Люку Масела сейчас 27 - он спортсмен с дипломом по экономике, работает в крупной выставочной компании, много путешествует и недавно встретил, по его словам, "самую красивую девушку на свете". И она, и большинство его нынешних друзей были крайне удивлены, когда узнали, что 17 лет назад он пережил полтора десятка операций.

Люк родился с расщеплением позвоночника - и хотя он смог начать ходить, его мочевой пузырь был сильно поврежден. К 10 годам он почти не выходил из больниц: из-за неправильной работы мочевого пузыря в почки мальчика стала возвращаться жидкость, врачи диагностировали необратимую патологию органа.

Для просмотра этого контента вам надо включить JavaScript или использовать другой браузер

Подпись к видео,

"Напечатанные" на 3D-принтере органы уже здесь

Врачи предлагали семье два решения: пожизненный диализ или создание нового мочевого пузыря из сегмента кишки. Это гарантировало бы Люку несколько лет жизни под медицинским присмотром и высокий риск развития рака.

Уролог, который вел мальчика, предложил семье Масела принять участие в экспериментальной программе: вырастить новый мочевой пузырь из его же собственных клеток. Тогда, в 2001 году, это звучало как научная фантастика: в самой программе до Люка приняли участие всего девять человек. Несмотря на это, его семья согласилась.

"Суть операции сводилась к двум этапам: сначала у меня взяли кусочек ткани мочевого пузыря и в течение двух последующих месяцев в лаборатории растили клетки, чтобы из них вырастить новый здоровый пузырь", - рассказывает Люк.

Автор фото, Masela family archive

Подпись к фото,

Люк Масела через 17 лет после операции по пересадке искусственного мочевого пузыря

Дальше была операция по пересадке, которая, по его словам, длилась 16 часов. "Я открыл глаза и увидел разрез через весь мой живот, из меня торчали трубки всех возможных размеров, кроме них - четыре капельницы и аппарат искусственного вскармливания, - вспоминает он. - Я оставался в больнице еще месяц, мне был прописан постельный режим, после этого я еще месяц лежал дома".

Операцию делал доктор Энтони Атала - детский регенеративный хирург. За два месяца из ста клеток пациента ученые создали полтора миллиарда. Дальше на каркасе из коллагена была создана инженерная конструкция: мочевой пузырь "лепили", как двухслойный пирог, сердцевина которого со временем растворилась, и он заработал, как обычный орган, прижившись благодаря клеткам самого Люка.

После выписки из больницы Люк и доктор Атала не виделись 10 лет . Когда-то умирающий ребенок стал чемпионом школьной команды по вольной борьбе и поступил в колледж.

Профессор за эти 10 лет возглавил институт регенеративной медицины Wake Forest в Северной Каролине, но о Люке он не забывал ни на минуту: его мочевой пузырь был одним из самых сложных и самых успешных проектов в его ранней практике .

К 2018 году Атала стал лауреатом премии Кристофора Колумба - за "работу над открытием, которое окажет существенное влияние на общество"; журналы Times и Scientific American в разное время называли его "врачом года", он также был признан "одним из 50 ученых планеты, которые в ближайшие 10 лет изменят наш образ жизни и работы".

Как напечатать новое лицо

В середине 2000-х годов команда Аталы обратила внимание на обыкновенный бытовой 3D-принтер и написала для него специальное программное обеспечение, позднее для лаборатории были созданы специализированные машины. Теперь в лаборатории "выращивают" до 30 различных видов клеток и органов, а также хрящи и кости.

Одни из последних достижений команды - уши и носы, выращенные вне тела человека.

Главный заказчик и спонсор разработок Аталы - американское министерство обороны, а многие пациенты - военные, пострадавшие в результате боевых действий.

Работает это так: сперва делается компьютерная томография уха или носа. Один из ассистентов Аталы, Джошуа Корпус, шутит: на этом этапе люди нередко просят "улучшить" форму носа, если свой им казался слишком широким или крючковатым, и ушей, если те были уж очень развесисты.

После этого пишется специальный компьютерный код, и начинается печать основы органов.

Для этого используется саморассасывающийся полимер - поликапролактам. Одновременно и гибкий, и прочный, в теле человека он распадается в течение четырех лет.

После печати слои поликапролактама напоминают кружево, их место после трансплантации уже через несколько лет займут собственные хрящевые ткани человека.

Затем поликапролактам насыщают созданным из клеток пациента гелем, охлажденным до -18 градусов Цельсия - таким образом клетки, по словам ученых, не повреждаются, они "живы и счастливы".

Подпись к фото,

Печать испытательного образца почки на биопринтере

Чтобы конструкция из полимера и геля приобрела форму и превратилась во что-то более прочное, в лаборатории используют ультрафиолет - он не повреждает клетки.

Будущий имплантат печатается 4-5 часов, затем окончательно формируется и вставляется под эпидермис.

Выращивать можно и кожу: первыми в ранних испытаниях Аталы принимали участие пострадавшие в пожарах дети - после "распечатки" кожи ученые еще несколько лет наблюдали за пациентами. Новая кожа не трескалась, не лопалась и росла вместе с детьми.

Самая сложная работа, по словам ученого, - раны лица: мало просто натянуть кожу, нужно точно рассчитать геометрию, выверить припухлости, строение костей, и понять, как после этого будет выглядеть человек.

Кроме кожи и ушей, Атала может "напечатать" кости челюстей, вырастить кровеносные сосуды и клетки некоторых органов - печени, почек, легких.

Эту технологию особенно ценят онкологи: на основе клеток пациентов можно воссоздать реакцию организма на разные виды химиотерапии и наблюдать за реакцией на тот или иной тип лечения в лабораторных условиях, а не на живом человеке.

А вот печень, почки, легкие и сердце - все еще на стадии испытаний. Атала говорит, что вырастил их в миниатюре, но создание органов из различных тканей и в настоящую величину требует множества дополнительных исследований.

Зато, по его словам, в лаборатории вырастили клетки и создали вагину для девочки, родившейся несколько лет назад с врожденной деформацией половых органов - с момента пересадки прошло уже несколько лет.

Подпись к фото,

Основа для ушного имплантата из поликапролактама, отпечатанная на биопринтере

Атала улыбается и добавляет: над созданием работоспособного пениса его команда тоже работает. Это исследования продолжаются уже несколько лет, и больше всего хлопот ученым доставляют сложная структура тканей и специфическая чувствительность самого органа.

В числе прочих над этим в лабораторных условиях трудится россиянин, аспирант Первого Московского государственного медицинского университета (МГМУ) имени Сеченова Игорь Васютин. Он - клеточный биолог, правая рука Аталы.

В США Васютин около года - приехал по обмену. О поведении стволовых клеток он готов рассуждать часами, но становится менее многословен, когда речь заходит о российской науке.

В альма-матер Васютина до массовой регенерации человеческих органов не дошли и пока тренируются на животных: местные ученые "распечатали" на 3D-принтере щитовидную железу мыши.

Исследованием человеческих органов там, впрочем, тоже занимаются. По словам руководителя Института регенеративной медицины при МГМУ Дениса Бутнара, несколько лет назад в Институте воссоздали специальную инженерную конструкцию слизистой оболочки щеки. Она отлично функционировала первые полгода, но впоследствии пришлось сделать повторную операцию.

Подпись к фото,

Испытательный образец ушного имплантата под воздействием ультрафиолета

В России, впрочем, на протяжении нескольких последних лет практиковал итальянский хирург-трансплатолог Паоло Маккиарини - человек, первым в истории сделавший операцию по пересадке синтетического органа - пластиковой трубки, заменившей пациенту трахею.

Однако семь из девяти его пациентов умерли, а имплантированные оставшимся двоим дыхательные трубки впоследствии пришлось заменить донорскими.

На него было заведено несколько уголовных дел, в том числе по обвинениям в давлении на пациентов и мошенничестве, а ведущие медики мира называли операции Маккиарини "этическим Чернобылем".

Заменят ли напечатанные органы доноров?

В зените своей карьеры Маккиарини утверждал, что перед человечеством открывается новая перспектива: можно "распечатать" на принтере любой человеческий орган, создать из него инженерную конструкцию, обогащенную стволовыми клетками пациента, и получить идеальный протез.

Как бы там ни было, сложные человеческие органы - печень, почки, сердце, легкие - пока не удалось вырастить ни одному регенеративному хирургу.

Биопечать так называемых простых органов, впрочем, уже доступна в США, Швеции, Испании и Израиле - на уровне клинических испытаний и специальных программ.

Американское правительство активно инвестирует в подобные программы - кроме Wake Forest, сотрудничающей с Пентагоном, на воссоздание работы печени, сердца и легких значительные суммы получает и Массачусетский технологический институт.

Подпись к фото,

Тест нанесения кожи на обожженную рану

По мнению профессора Хорхе Ракелы, гастроэнтеролога в исследовательском центре Mayo Clinic, "биопечать - одна из самых потрясающих отраслей современной медицины, за ней огромный потенциал, и переломный момент самых важных открытий уже близок".

Между тем Пит Басильер, руководитель отдела по научно-исследовательской работе аналитической компании Gartner, настаивает: технологии развиваются намного быстрее, чем понимание тех последствий, которые может повлечь за собой 3D-печать.

Подобные разработки, по словам Басильера, даже созданные с самыми благими намерениями, рождают набор вопросов: что случится, когда будут созданы "улучшенные" органы, основой которых станут не только человеческие клетки - будут ли они обладать "суперспособностями"? Будет ли создан контролирующий орган, следящий за их производством? Кто будет проверять качество этих органов?

Согласно докладу Национальной медицинской библиотеки США, в очередь на пересадку органов каждый год встают больше 150 тыс. американцев. Донорские органы получит только 18% из них; каждый день в Штатах, так и не дождавшись трансплантации, умирают 25 человек. Пересадка органов и последующая реабилитация только в 2012 году обошлись страховым компаниям и пациентам в 300 млрд долларов.

При этом большинство американцев - потенциальные доноры: при получении водительских прав они добровольно отвечают на вопрос о том, согласны ли поделиться своими органами в случае автокатастрофы или другого опасного инцидента. В случае согласия в углу документа появляется маленькое "сердечко" и слово "донор".

Такое красуется и на водительском удостоверении профессора Аталы - несмотря на все свои достижения и веру в "органы печати", он готов поделиться с окружающими своими.

Ни сам профессор, ни его подчиненные не скрывают - "напечатать" органы для тысяч нуждающихся в пересадке прямо сейчас наука пока не в состоянии. По его словам, на то, чтобы на уровне массового рынка заменить донорские органы выращенными, уйдет несколько десятков лет.

Работа Аталы и других специалистов в области регенеративной медицины остается скорее испытательной, чем массовой, и все еще "заточенной" под каждого отдельного пациента.

Лучшие дешевые 3D-принтеры на 2021 год

Хотя мы не решаемся назвать 3D-печать зрелой технологией, можно сказать, что она достигла подросткового возраста. За первое десятилетие своего существования 3D-принтеры снизились в цене, стали проще в настройке и эксплуатации и стали более надежными. И вы можете заплатить меньше, чем ожидаете: многие некогда высококлассные функции перешли на недорогие модели.

PC Labs изучает 3D-принтеры с 2013 года. Сегодня состояние 3D-печати хорошее, но так было не всегда.В течение первых нескольких лет запуск и запуск одного из этих принтеров часто было приключением, не говоря уже об успешном прохождении нашего режима тестирования. Проблем с принтерами на основе волокон, также известными как производство сплавленных волокон (FFF) или моделирование методом наплавления (FDM), было много.

Питатели нити нужно было уговорить доставить нить от катушки к экструдеру. Печатные столы пришлось выровнять вручную. Экструдер или горячий конец нужно было расположить точно так, чтобы минимизировать зазор между соплом и рабочей пластиной (плоской поверхностью, на которой печатается объект).Предметы часто прилипали к рабочему столу, и требовалось осторожных, иногда безуспешных усилий, чтобы поддеть их. Эти и другие проблемы требовали кропотливых усилий, часто в сочетании с обращениями в службу поддержки.

Уже не так много. Хотя время от времени они все еще могут быть бунтарскими, 3D-принтеры сильно выросли, и достижение основ 3D-принтеров стало гораздо менее вероятным, чтобы закончиться криком по мелочам.


Что искать в дешевом 3D-принтере

Большая разница - это изменение, которое произошло с более дешевыми моделями.В настоящее время многие из этих злобных проблем с 3D-печатью решены (по крайней мере, в большинстве случаев) даже для потребительских и недорогих 3D-принтеров. Автоматическое выравнивание платформы для печати является нормой, и вы обычно можете удалить объекты, напечатанные на 3D-принтере, с нагретых и / или гибких рабочих пластин с минимальными усилиями. Большинство производителей 3D-принтеров либо разработали и усовершенствовали собственное программное обеспечение, либо адаптировали платформу печати с открытым исходным кодом, такую ​​как Cura.

То, что отличает более дорогие 3D-принтеры от дешевых («дешевые», определяемые как 500 долларов США или меньше, для целей этой статьи), часто является избранной группой функций.К ним относятся объем сборки, тип рамы, разновидности поддерживаемой нити, программное обеспечение и набор возможностей подключения. Давайте рассмотрим их по очереди.

Каков правильный объем сборки для 3D-принтера?

Объем сборки 3D-принтера - это максимальные размеры (HWD) детали, которую он может напечатать. (Мы говорим «часть», потому что объект, напечатанный на 3D-принтере, может состоять из нескольких частей, которые напечатаны, затем склеены или иным образом соединены вместе.) Хотя наименьший объем сборки любого 3D-принтера, который мы тестировали, составляет 3.9 на 3,9 на 4,9 дюйма, мы считаем любой объем печати меньше 6 на 6 на 6 дюймов малым, любой между этим значением и 10 на 10 на 10 дюймов - как средний, и любой принтер с хотя бы одним размером сборки более 10 дюймов как имеющие большой объем сборки.

Как правило, недорогие 3D-принтеры имеют небольшие объемы сборки, а более дорогие - большие. Это частично зависит от типа принтера. 3D-принтеры с закрытой рамкой и большинство полуоткрытых моделей, которые имеют жесткую верхнюю, нижнюю и боковые стороны, но открыты спереди и часто сзади, как правило, имеют небольшие объемы сборки, в то время как принтеры с открытой рамкой не обладают такой жесткостью. физическая структура, часто имеет относительно большие объемы строительства по цене.Вы захотите сопоставить объем сборки с типами объектов, которые вы будете печатать.

Что мне выбрать: 3D-принтер с открытой или закрытой рамкой?

Это подводит нас к вопросу о «форм-факторе» рамы: с открытой рамкой против с закрытой рамкой . Закрытые 3D-принтеры - это устройства коробчатого типа с жестким основанием, стенками (с прозрачной дверцей спереди) и верхом. Среди их преимуществ? Они заглушают рабочий шум, а также уменьшают запах расплавленной нити (что потенциально является проблемой для АБС-пластика) и обеспечивают некоторую защиту людей или домашних животных, которые могут случайно прикоснуться к горячему экструдеру.Оборотная сторона: они, как правило, имеют меньшие объемы сборки, чем 3D-принтеры с открытой рамой, у которых меньше (часто вообще нет) стен, сужающих их.

Недорогие 3D-принтеры включают модели с открытой и закрытой рамкой, а также несколько стереолитографических принтеров. Если приоритетом является относительно большой объем сборки, вы, вероятно, получите большую отдачу от модели с открытой рамой. Открытые рамы по определению имеют некоторые явные недостатки: они, как правило, шумят, излучают запах при плавлении определенных пластмасс и мало защищают тех, кто может прикоснуться к горячему экструдеру.

Кроме того, в зависимости от модели распознайте некоторые негативные моменты открытых рам. Некоторые из них требуют сборки, поскольку по сути представляют собой комплекты, и большинство из них требуют более тщательной настройки, чем принтер с закрытой рамкой, а также больше обслуживания для обеспечения бесперебойной работы. Тем не менее, эти самые черты не должны отпугивать - и могут даже привлекать - любителей и любителей DIY.

Что мне следует искать в программном обеспечении и возможностях подключения для 3D-принтеров?

Прошли те времена, когда мастерам пришлось сколотить несколько разных программ, чтобы запустить 3D-принтер.Производители либо включают свою собственную программу 3D-печати, либо модифицируют существующую платформу, такую ​​как Cura с открытым исходным кодом.

Программное обеспечение для 3D-печати выполняет три основные функции: обработка объектного файла (изменение размера, перемещение, поворот и в некоторых случаях его дублирование), нарезка его (на виртуальные слои в зависимости от выбранного разрешения) и его печать. Они почти всегда объединены в единый процесс. У некоторых высокопроизводительных принтеров есть программное обеспечение, которое поддерживает более широкий диапазон настроек, которые вы можете настроить, но даже базовые комплекты работают, по крайней мере, достаточно хорошо.

Более вероятно, что среди более дешевых наборов будет различаться набор вариантов подключения от модели к модели. Почти у всех есть порт USB Type-A, который подходит для флэш-накопителя для печати из файлов документов. Большинство из них также имеют порт USB Type-B для прямого подключения к компьютеру, а некоторые также предлагают Wi-Fi (или в качестве альтернативы), в то время как некоторые позволяют подключаться через Ethernet для совместного использования принтера в локальной сети.

Некоторые принтеры поддерживают сохранение 3D-файлов на SD или microSD-карте (которая также может содержать системные файлы принтера).Большинство производителей 3D-принтеров (даже те, которые действуют со скидкой) имеют мобильное приложение для запуска и отслеживания заданий печати, а некоторые предоставляют доступ к облачным сервисам, из которых вы можете печатать.

В то время как у высокопроизводительных 3D-принтеров, как правило, есть множество вариантов подключения, модели со скидкой сильно различаются. Некоторые из них щедры, а некоторые простые, поэтому стоит оценить, что предлагает данная модель.

На что обращать внимание при поддержке филамента?

Поддержка филамента, как правило, является ключевой областью, отделяющей более дешевые модели от более дорогих.(См. Наше руководство по пониманию филаментов для 3D-печати.) Недорогие 3D-принтеры, как правило, поддерживают ограниченное количество типов пластиковых филаментов, некоторые из них только PLA и / или ABS.

PLA (полимолочная кислота) - это биоразлагаемый полимер растительного происхождения, а ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) - такой же прочный пластик, из которого сделаны Legos. Объекты, напечатанные из АБС-пластика, долговечны и нетоксичны, хотя с этим материалом сложно работать. ABS может издавать едкий неприятный запах во время печати, а нижние углы объектов, на которых он печатается, имеют тенденцию немного загибаться вверх, особенно если вы используете ненагреваемую платформу для печати.Это может привести к появлению неприглядных отпечатков и / или их преждевременному отрыву от рабочей пластины и их разрушению.

Многие 3D-принтеры начального уровня и недорогие используют исключительно PLA. Если вы хотите поэкспериментировать с большим разнообразием нитей, в том числе водорастворимыми нитями, композитами с деревянным и металлическим шнурованием, а также с жесткими и гибкими разновидностями, вам, возможно, придется заплатить больше, хотя некоторые модели со скидкой поддерживают широкий диапазон материалов.

Стоит ли вместо этого использовать ручку для 3D-печати?

Хотя они и не являются принтерами сами по себе, недорогие 3D-ручки близки к 3D-принтерам - они используют те же типы волокон и аналогичную систему экструзии - и мы включаем их в категорию 3D-печати.Вместо того, чтобы рисовать запрограммированный узор, вы используете 3D-перо так же, как обычное перо, за исключением того, что вы рисуете расплавленным пластиком. Вы можете нарисовать узор или нарисовать от руки, и даже нарисовать в трех измерениях, поскольку пластик быстро затвердевает и затвердевает после выдавливания.

Большинство 3D-ручек стоит менее 100 долларов, а некоторые - 50 долларов или меньше. На первый взгляд 3D-ручки могут показаться игрушками, но некоторые художники и ремесленники приняли их, поскольку с их помощью можно создавать довольно сложные и красивые предметы.Если ваша цель в 3D-печати - это что-то ближе к дизайну от руки и свободному выражению, чем компьютерно-ориентированный, структурированный и повторяемый вывод, вы можете попробовать.


Итак, какой дешевый 3D-принтер мне выбрать?

Покупка бюджетного 3D-принтера не означает жертв. Множество способных и надежных моделей продается по цене менее 500 долларов, и, хотя они могут быть не такими многофункциональными, как их более дорогие собратья, нет смысла платить за вещи, которые вам не нужны.

Многим случайным экспериментаторам в области 3D-печати подойдет печать через USB-кабель или с флэш-накопителя, и использование PLA может быть лучшим выбором для начинающего 3D-принтера.Если вы сосредоточитесь только на тех функциях, которые вам нужны, вы можете быть приятно удивлены тем, что найдете. Здесь представлены лучшие 3D-принтеры стоимостью менее 500 долларов, которые мы рассмотрели. Также ознакомьтесь с нашим руководством по нашим любимым 3D-принтерам в целом.

Обзор 3D-принтера

Flashforge Finder

Flashforge Finder - это домашний 3D-принтер по умеренной цене (499 долларов США), обеспечивающий хорошее качество печати и множество вариантов подключения. Он имеет скромную площадь сборки и ограничен печатью с использованием нити из полимолочной кислоты (PLA), но ни один из них не является нарушением условий сделки в этой ценовой категории.Это оказалось на удивление сложно запустить и запустить, поскольку первые несколько тестовых отпечатков не соответствовали платформе сборки. Однако после некоторого устранения неполадок Finder оказался достаточно надежным 3D-принтером, способным производить качественную печать.

Дизайн и особенности
The Finder (249,89 долларов США на Amazon) - это 3D-принтер с открытой рамкой и одним экструдером. Он имеет форму куба, но имеет закругленные углы и скошенные верхние края. Тестируемая нами красно-черная модель имеет размер 16.5 на 16,5 на 16,5 дюймов (HWD) и весит 27 фунтов. Объем сборки составляет скромные 5,5 на 5,5 на 5,5 дюйма, что меньше, чем у LulzBot Mini (на Amazon) (5,9 на 5,9 на 5,9 дюйма) и XYZPrinting da Vinci Jr. 1.0 (615,71 доллара на Amazon) (6 на 6 на 6,2 дюйма). ), но больше, чем MakerBot Replicator Mini (899,99 долларов на Amazon) (4,9 на 3,9 на 3,9 дюйма).

Настройка
Настройка Finder сначала казалась относительно простой и понятной, но оказалась немного сложнее.В отличие от Creator Pro от Flashforge (следите за обновлениями), Finder поставляется в полностью собранном виде. Он включает катушку с синей нитью PLA, которую вы вставляете в съемную камеру, которая помещается в задней части принтера. Затем вы продеваете свободный конец нити через отверстие в верхней части коробки и вставляете его в верхнюю часть экструдера. Вы загружаете нить в соответствии с инструкциями на сенсорном экране. Когда машина начинает выдавливание нити, загрузка завершается.

Finder может печатать только с использованием нити PLA.Большинство 3D-принтеров также могут использовать акрилонитрилбутадиенакрилат (ABS), а другие, такие как LulzBot Mini - выбор нашей редакции для 3D-принтеров среднего уровня, - также могут использовать множество экзотических нитей. Для новичков лучшим выбором будет PLA; углы у основания отпечатков из АБС-пластика часто загибаются вверх, особенно это касается принтеров с неотапливаемой печатной платформой, таких как Finder. Flashforge продает 1,5-фунтовые катушки из PLA примерно дюжины цветов по цене 34 доллара, что является типичной ценой для такого типа нитей.

После того, как нить установлена, вы снимаете рабочую пластину с принтера и накрываете ее листом синей ленты 3M, похожей на синюю ленту, которую мы видели со многими другими 3D-принтерами, но с надписью Flashforge и логотипом. Это.(В Finder есть несколько таких листов.) Затем вы подключаете принтер, включаете его и следуете инструкциям по выравниванию рабочей пластины из краткого руководства.

Чтобы выровнять рабочую пластину, сначала затяните три винта с накатанной головкой под пластиной до упора и нажмите «Далее» на сенсорном экране принтера. Экструдер переместится и остановится чуть выше рабочей пластины, над задним винтом с накатанной головкой. Затем вы ослабляете этот винт, который толкает пластину вверх к датчику, пока не услышите звуковой сигнал.Затем затягивайте винт до тех пор, пока звук не прекратится, нажмите «Далее» и повторите эти действия для двух других винтов с накатанной головкой. После этого, по крайней мере теоретически, ваша рабочая пластина выровняется. Затем вы загружаете программное обеспечение Flashforge Flashprint с сайта компании или устанавливаете его с USB-накопителя, который поставляется вместе с принтером. После установки программного обеспечения вы можете загрузить файл 3D-объекта, который можно перемещать, вращать или масштабировать. Когда вы закончите, вы нажимаете «Печать», и появляется диалоговое окно; он позволяет вам изменить разрешение печати (разрешение по умолчанию составляет 200 микрон, вы можете установить любое значение от 100 до 500), а также добавить плот и / или опоры.Дополнительные параметры доступны в расширенном меню. Когда вы закончите, вы можете сохранить файл на USB-накопитель, который вы подключаете к принтеру, или отправить задание на принтер через USB 2.0 или Wi-Fi соединение с вашего ПК.

The Build-Plate Leveling Blues
Краткое руководство по началу работы с Finder, а также руководство пользователя написаны на слегка ломаном английском языке, который во всем довольно понятен, но содержит некоторые интересные фразы, такие как " Убедитесь, что Finder заземлен во избежание электростатических помех.«Более практическая проблема заключается в том, что инструкции не всегда так точны, как могли бы быть. Например, при объяснении того, как использовать винты с накатанной головкой для выравнивания рабочей пластины, они читают:« Finder выдаст предупреждение. Затем поверните винт в обратном направлении, пока звук не исчезнет. После того, как звук исчезнет, ​​поверните еще один полукруг и затем нажмите [Далее] ». Я предположил, что« повернуть еще один полукруг »все еще было в« противоположном направлении », упомянутом в предыдущем предложении, но я не мог быть уверен.

Это стало проблемой, когда первые четыре или пять отпечатков, которые я попробовал, быстро оторвались от рабочей пластины и испортились. Я решил, что, вероятно, неправильно выровнял рабочую пластину, поэтому попытался перестроить ее, и то же самое происходило снова и снова. Наконец, я связался с Flashforge, и технический специалист посоветовал мне попробовать нанести тонкий слой клея из клеевого стержня на рабочую пластину. К счастью, у меня под рукой был клей-карандаш (в принтере его нет, и я не нашел упоминания о нем в руководстве пользователя).Нанесение клея сработало, и с тех пор у меня был только один отпечаток, оторвавшийся от рабочей пластины.

Печать
Я распечатал пять тестовых объектов с помощью Finder. Четыре из них напечатаны без сбоев. Пятый - относительно высокий и тонкий объект, который проверяет способность принтера печатать рельефный текст и различные геометрические формы, которые выступают из почти вертикальной поверхности - оторвался от платформы сборки, когда он был почти готов. Это испортило текстовую часть теста, но остальная часть распечаталась хорошо - не так хорошо, как настольный 3D-принтер MakerBot Replicator (1957 долларов.82 в Walmart), но лучше, чем XYZPrinting da Vinci Jr. и 3D-принтер LulzBot TAZ 5 (на Amazon). Он хорошо показал себя в других выполненных тестовых отпечатках, все они были напечатаны с использованием синей нити накала Flashforge, которая испещрена радужно-зелеными бликами.

Заключение
У вас не должно быть никаких претензий к качеству печати Flashforge Finder, которое очень хорошо для недорогого 3D-принтера. Вы можете печатать с его помощью через USB-соединение, Wi-Fi или с USB-накопителя.Однако заставить Finder печатать вообще оказалось на удивление сложно, так как мои первые четыре или пять тестовых отпечатков не соответствовали платформе сборки, а краткое руководство и руководство пользователя были достаточно неясными, чтобы я не был уверен, есть ли у меня сделал что-то не так или возникла проблема с принтером. Я решил проблему с помощью службы поддержки Flashforge, но клей-карандаш, который мне посоветовали использовать, не входит в комплект поставки принтера и не упоминается в руководствах пользователя. У нас нет бюджетного 3D-принтера Editors 'Choice, и это не та самая прорывная потребительская модель, на которую мы надеялись, но Finder действительно показал проблески надежды.

Finder стоит больше, чем XYZPrinting da Vinci Jr. по выгодной цене, и имеет лучшее качество печати, но последний оказался более надежным при тестировании. LulzBot Mini, 3D-принтер среднего класса, выбранный нами для выбора редакции, прост в настройке и прошел без проблем при тестировании. Тем не менее, если вы делаете покупки с ограниченным бюджетом, стоит попробовать Flashforge Finder, но может потребоваться некоторое устранение неполадок.

3D-принтер Flashforge Finder

Итог

3D-принтер Flashforge Finder имеет умеренную цену и обеспечивает хорошее качество печати, но в наших тестах он оказался непростым в использовании.

литофанов: 3D-печать ваших фотографий! : 6 шагов

Для создания нашей 3D-модели мы будем использовать приложение Lithophanes. Однако вы можете использовать Cura для этого, большинство этих инструкций по-прежнему будут применяться.

Во вкладке « Imagem» (единственное, что осталось непереведенным) выбираем Open Image и выбираем наше изображение . Он загрузит изображение и отобразит его в главном окне, после чего мы сможем настроить различные параметры изображения, такие как Contrast , Brightness и Gamma.

Существует также опция Binarize , которая может быть полезна, если вам нужен чисто черный или белый литофан (без оттенков серого). Обратите внимание, что если вы используете опцию Binarize , тогда опции Contrast, Brightness и Gamma игнорируются.

Также есть кнопка для отображения Negative изображения и, наконец, кнопка Restore , чтобы вернуть все в исходное состояние.

Пропорция Max в пикселях является важной настройкой, так как она позволяет вам выбирать между понижающей дискретизацией изображения до 500 или 1000 пикселей.Обычно 500 пикселей более чем достаточно. Обычно вам нужно иметь максимум 1 пиксель на каждую половину ширины сопла.

Это означает, что если у вас сопло 0,5 мм и вы хотите напечатать литофан шириной 100 мм, то вам нужно меньше 400 пикселей:

 100 / (0,5 / 2) = 100 / 0,25 = 400 пикселей 

Если, однако, у вас есть сопло 0,35 мм (как у меня) и вы хотите напечатать литофан толщиной 150 или 200 мм, тогда вам потребуется:

 150 / (0,4 / 2) = 150/0.2 = 750 пикселей

200 / 0,2 = 1000 пикселей 

Если у вас очень маленькое сопло или / и вы хотите напечатать большой литофан, то использование 1000 пикселей может немного улучшить качество, в противном случае 500 будет более чем достаточно. Обратите внимание, однако, что чем выше разрешение, тем больше времени потребуется на разрезание модели. На самом деле, использование 1000 пикселей в моих образцах изображений резко увеличивает время нарезки, благодаря чему время нарезки уходит с пары минут на ночную задачу (подробнее об этом позже), так что вы всегда можете оставить 500 пикселей независимо от размера и длины сопла.

После того, как у вас есть изображение по своему вкусу, перейдите на вкладку « 3D - STL », где вы можете установить параметры печати литофана. Я думаю, что параметры по умолчанию здесь довольно хороши (см. Изображение).

  1. Ширина (мм): Это ширина литофана, она будет привязана к параметру высоты, поэтому соотношение сторон всегда сохраняется
  2. Высота (мм): Это высота литофана, он будет привязан к параметру Ширина, поэтому соотношение сторон всегда сохраняется.
  3. Z (мм) : Это глубина Z литофана.
  4. Толщина (мм): Это толщина основания.
  5. Кромка (мм): Создает рамку в рамке вокруг литофана.

Параметры Z и Толщина являются здесь наиболее важными. Чем больше вы установите значение Z , тем больше оттенков серого вы сможете получить, но если вы установите его слишком высоко, то литофан будет слишком темным, чтобы показать свой полный эффект с контровым светом, и он значительно увеличит время печати.По умолчанию здесь 2 мм, и я думаю, что это довольно хорошее значение, но вы можете увеличить его до 5 мм для более детальной печати (чем выше число, тем больше времени потребуется на печать, если вы в стационаре, 2 мм может быть достаточно для вас). Однако параметр Толщина должен быть как можно меньше, чтобы он не блокировал свет и не влиял на ваш литофан. Таким образом, его можно нарезать на один слой, лучшим значением здесь является высота вашего первого слоя в вашем программном обеспечении для нарезки.По умолчанию это 0,25 (обратите внимание, что из-за бразильской локали вам нужно использовать запятую в качестве десятичного разделителя: «0,25» вместо «0,25»), что есть у большинства людей. Если ваше программное обеспечение для нарезки устанавливает высоту первого слоя, например, на 0,3 или 0,35, измените это значение соответствующим образом. Однако, если на вашей фотографии есть белые области, вы можете получить некоторые области, где виден только первый слой, и он будет выглядеть слишком ярким, а линии заполнения будут видны, в этом случае вы можете увеличить его, например, до 0,5 мм. .Вы также можете настроить его в зависимости от того, насколько темным вы хотите, чтобы выглядело общее изображение.

Хотя параметры Ширина / Высота не требуют пояснений, стоит отметить, что для достижения наилучших результатов хорошо подходит отпечаток размером 100x100 мм (или близкий к нему, в зависимости от соотношения сторон изображения). компромисс между временем печати и деталями печати. Очевидно, что чем больше размер отпечатка, тем он будет более детализированным, однако печать может занять много времени. Вы также можете печатать литофаны меньшего размера 50x50 мм или меньшего размера для распечаток с низкой детализацией.

Наконец, для параметра Edge можно оставить значение по умолчанию 0, но мне лично нравится добавлять рамку 1 мм или 2 мм вокруг отпечатка.

Вы можете нажать кнопку Generate 3d , чтобы увидеть, как каждый параметр влияет на печать, пока вы не будете удовлетворены, затем нажмите кнопку Save STL , чтобы сохранить вашу 3D-модель в файл STL. Обязательно дождитесь, пока в строке состояния не появится сообщение « File Save» , прежде чем загружать STL в программу нарезки.

3D-печать фотографий - Как преобразовать изображение (JPG / PNG) в STL

Нет никаких сомнений в том, что 3D-печать дает жизнь всем проектам.Но знаете ли вы, что он также может оживить вашу картину?

А если бы вы это сделали, знаете ли вы, что вы можете преобразовать свое изображение в фотографию для 3D-печати? Дело в том, что если у вас есть его изображение, вы можете превратить его в 3D-модель и распечатать на 3D-принтере.

В Интернете доступно множество поставщиков решений, которые могут преобразовать не одно, а множество изображений в трехмерную модель.

В этой статье мы поможем вам найти обзор различных решений. Эта статья предназначена для того, чтобы ответить на такие вопросы, как «как напечатать фото на 3D-принтере?», «Как преобразовать изображение в формат STL?»

Однако единственное, о чем вам нужно позаботиться, это то, что какие бы результаты ни были получены, они сильно зависят от исходного материала.Таким образом, мы не говорим, что упомянутые ниже решения позволят напечатать на 3D-принтере плохую фотографию и превратить ее в хорошую.

И поэтому ни одно решение нельзя оценить так, чтобы оно было единственным универсальным решением. Основываясь на вашем опыте, в этой статье будут даны несколько практических советов, которые помогут вам в создании наиболее эффективной съемки.

Полный процесс, то есть от съемки изображения до выбора материалов для 3D-печати, вы можете выполнить весь процесс самостоятельно.Если вы не знаете, как использовать программное обеспечение для 3D-моделирования, вы можете получить небольшую помощь по работе с ним в Интернете или у дизайнера, чтобы получить файл для 3D-печати.

Как изображение становится 3D-моделью?

Кредит: sculpteo.com

Три вещи, от которых в этом случае будет зависеть результат вашей 3D-модели:

  1. Количество и качество сделанных вами фотографий.
  2. Чем больше фотографий вы сделаете во время съемки.
  3. Чем выше разрешение этих фотографий.

Это не означает, что вам нужно быть профессиональным 3D-художником или 3D-дизайнером, но это, безусловно, означает, что вам нужно иметь хотя бы унцию 3D-навыков и достаточно времени. При этом каждый может создать хорошего 3D-персонажа или предмет и распечатать его.

Проведя этот эксперимент, вы обязательно узнаете тот факт, что 3D-принтеры могут дать вашей жизни одни из лучших изображений. Существует огромное количество вариантов, с помощью которых можно создать 3D модель.

Некоторые из вас могут захотеть создать аватар или модель, другие захотят создать модель САПР с изображениями из видеоигр.Все это возможно.

Решения здесь различаются в зависимости от количества изображений, которые вы уже сделали для создания вашей 3D-модели. Также есть способы создать 3D-модель даже с одним изображением.

Создание 3D-модели из количества фотографий возможно, но не следует забывать о возможностях и деталях, разрешенных в этом варианте, будет более ограниченным.

Например, в этом варианте невозможно ожидать идеального 360-градусного файла вашего питомца или вашего дома на основе одного изображения.Чтобы получить желаемую форму с помощью процесса печати, лучше провести детальное моделирование нескольких изображений и получить впечатляющий результат.

Можно напечатать идеальную модель САПР, но это все еще мечта.

назад в меню ↑

Три варианта выполнения задачи по 3D-печати фото

Хотя это выглядит устрашающим для новичков, 3D-моделирование позволяет создавать модели из 2D-изображений. И это может быть один из способов, которым человек может более интуитивно войти в это поле.Существует несколько способов преобразования файлов JPG и PNG в файлы STL для создания 3D-модели из изображения.

Но прежде чем мы начнем объяснять варианты, мы хотели бы поговорить о том, чего они не делают. Хотя 3D-модели действительно можно создавать из плоских изображений, методы, описанные в этой статье, в частности, не позволяют создавать полные, подробные 3D-модели.

Вместо этого, метод предназначен для создания плоских 2D-проектов в трехмерной, но все же более или менее плоской физической форме.

Так что, если вам интересно, что вы сразу получите бюст Моны Лизы, используя ее изображение… Что ж, друг, у вас не получится это сделать. Но это также не означает, что следующие варианты не имеют своего применения!

назад в меню ↑

Вариант 1: 3D Builder

Пользователи предпочитают этот вариант, вероятно, потому, что он самый простой в использовании. Это приложение предустановлено практически на любом компьютере с современной ОС Windows, поэтому вам не нужно загружать его откуда-либо и заботиться о его безопасности.

Приложение также имеет функцию, которая может очень легко преобразовать изображение в файл STL или OBJ, что является первым предварительным условием для любого приложения, которое вы планируете использовать. Также следует отметить, что это приложение не будет работать на Mac.

Наконец, шаги для создания фотографии для 3D-печати с помощью этого приложения:

  1. Если на вашем ноутбуке / компьютере не установлена ​​последняя версия, вам придется приложить все усилия, чтобы загрузить это приложение из Microsoft Store.
  2. После этого вам нужно будет перетащить изображение по вашему выбору в рабочую область или щелкнуть «Добавить» в меню «Вставить» и выбрать изображение.
  3. Шаг № 3 требует, чтобы вы сначала отрегулировали ползунки «Уровни» и «Сглаживание». Продолжайте делать это, пока ваше изображение не станет четким и ясным. Другой вариант для вас - переключаться между методами «Контур», «Карта высот», «Край» и «Штамп» для получения различных эффектов.
  4. Когда вы будете счастливы и увидите одну из ранее представленных моделей, вы можете нажать кнопку «Импортировать изображение». Это позволит вам изменять масштаб с помощью инструмента «Масштаб» в нижней части рабочего пространства.При масштабировании неплохо зафиксировать пропорции, щелкнув значок замка в том же меню.
назад в меню ↑

Вариант 2: Cura

Пользователи, у которых нет компьютера с Windows, предпочитают использовать встроенную функцию Ultimaker’s Cura. Хотя это можно спорить, этот инструмент не такой мощный, как в 3D-построителе, но он отлично работает и даже может использоваться для создания литофанов.

РЕКЛАМА

Кроме того, с помощью Cura проще нарезать фрагменты, потому что вам не нужно экспортировать и импортировать столько же.

Все, что у вас есть для 3D-печати фотографии с помощью этого приложения, это:

  1. Загрузите слайсер Ultimaker Cura с веб-сайта Ultimaker.
  2. Импортируйте изображение по вашему выбору в Cura, перетащив его в рабочую область.
  3. Когда вы это сделаете, появится меню с различными настройками, которое позволит вам изменить высоту, ширину, толщину, гладкость и многое другое.
  4. Наконец, вы можете экспортировать файл изображения в формате STL или OBJ.Это можно сделать, нажав «Файл», а затем «Экспорт», или вы можете сразу нарезать его для 3D-печати.
назад в меню ↑

Вариант 3: Литофановый преобразователь

Этот способ преобразования изображения в файл для 3D-печати включает преобразование изображения в литофан.

Для всех, кто не знает, что такое литофан, это трехмерный объект, который использует разницу в толщине для изменения количества света, проходящего через себя.

Вариации внутри него создают темные и светлые части изображения, которые кажутся «встроенными» в объект.Однако изображение здесь видно только тогда, когда сзади есть свет, и оно не может состоять из более чем одного цвета.

Есть много способов сделать литофан, но, пожалуй, самый простой - использовать изображение в литофановый конвертер. Это приложение - гораздо более мощный инструмент, который не только имеет больше настроек, но и дает лучшие результаты, чем метод Cura.

Шаги к фотографии для 3D-печати с помощью этого приложения:

  1. Нажав на меню изображения, загрузите изображение на веб-сайт.
  2. В меню модели вам нужно будет выбрать форму вашего литофана.
  3. Щелкнув по нему, перейдите в «Настройки». И в опции «Настройки модели» измените «Максимальный размер» на самый большой размер, до которого, по вашему мнению, вы сможете масштабировать изображение.
  4. Зайдя в опцию «Настройки изображения» в меню «Настройки», вы можете изменить множество различных настроек, но единственное необходимое изменение - это первый ползунок на «Позитивное изображение».
  5. Вернитесь в меню «Модель» и, щелкнув, загрузите результат.Если вы собираетесь распечатать этот файл STL на 3D-принтере, рекомендуется распечатать его вертикально со 100% заполнением.

Тот факт, что изображение представляет собой 2D-файл, означает, что вы сможете играть только с двумя измерениями, когда используете его для создания 3D-модели.

Чтобы поиграть здесь с файлом, инструмент, который поможет вам создать третью ось для создания новой геометрии из выбранного компонента, - это экструдер.

Именно этот инструмент поможет вам придать объем вашей 2D-модели на основе определенного алгоритма.Это обычный инструмент, который можно найти практически в любом программном обеспечении, упомянутом выше.

назад в меню ↑

Метод преобразования более одного изображения в 3D-модель

Кредит: sculpteo.com

Для всех, кто хочет создать 3D-модель на основе 10 или 20 изображений, есть специальная вещь, которая недоступна в приложениях, упомянутых выше.

Для начала вам нужно мысленно организовать изображения и вылепить вашу модель на основе размеров и деталей, которые вы можете видеть на фотографиях.

В продолжение, создание подобных моделей заняло бы много времени. Итак, единственный способ получить оптимальный результат - это преобразовать большое количество изображений для создания очень точного цифрового дизайна. Только тогда вы сможете напечатать интересную модель и в итоге получить хорошее качество печати.

Подводя итог всему сказанному, у вас есть 3 решения для перехода от 2D к 3D, если вы хотите преобразовать более одного изображения, т.е.

  1. Вы можете попробовать использовать решения, описанные для одной фотографии.
  2. Вы можете начать экспериментировать с программами для 3D-моделирования, такими как Zbrush или Sculptris.
  3. Вы можете попросить своего друга, который также является 3D-дизайнером, помочь вам смоделировать ваш 3D-файл.

Действительно, более подробное рассмотрение этого вопроса привело бы к созданию более подробной и точной 3D-модели.

Для создания 3D-объектов из 3D-отпечатков вам необходимо создать детальную модель, чтобы получить ценный результат. Вот несколько советов, которые вы можете использовать, чтобы сделать свою фотографию одной из лучших, представленных в 3D-модели.Для этого лучше всего использовать фотограмметрию.

Фотограмметрия - это метод, который подразумевает процесс сбора различных точек в пространстве с нескольких фотографий. Во-первых, вам нужно будет щелкнуть по этим номерам фотографий объекта со всех возможных углов.

Во-вторых, вам нужно будет загрузить их в программное обеспечение для фотограмметрии, и вы можете сгенерировать файл для его 3D-печати.

назад в меню ↑

Заключение

Последним шагом для завершения 3D-печати фотографий является завершение и оптимизация вашего 3D-файла в другом программном обеспечении, отличном от описанного выше.Мы говорим об этом, потому что часто бывает, что ваш 3D-файл нельзя распечатать, и очень сложно создать сплошную сетку на основе набора изображений.

Итак, некоторые программы для 3D-моделирования предлагают эффективные инструменты для создания нужных файлов. Вам необходимо убедиться, что ваш файл находится в таком программном обеспечении. Только тогда вы сможете работать с разрешением и размером файла или создавать сетку с высокой или низкой поли.

После этого вам нужно будет выбрать формат из множества имеющихся, например, 3DS, OBJ, C4D, DAE, STL и STL.Последняя часть фотографии для 3D-печати - это 3D-печать файла путем загрузки его 3D-изображения в какой-нибудь онлайн-сервис 3D-печати.

Есть много возможностей для моделей 3D-печати, потому что доступны различные типы материалов для 3D-печати. Вы должны выбрать материал для 3D-печати, и это определит аддитивный процесс.


Предыдущий Углубленный обзор 3D-принтера

Objet Eden 260VS

Next

Как получить бесплатный 3D-принтер - [год] Обновленное руководство

Редакция

Будьте в курсе последних событий в области 3D-печати и узнавайте первыми, когда на рынке появляется потрясающий продукт.

Как сделать свой собственный 3D-печатный литофан

Литофан - это трехмерное изображение, которое изменяется в зависимости от интенсивности и качества падающего на него света. Светлые участки очень тонкие, через них проходит больше света, в то время как более толстые участки кажутся более темными.

Литофаны относятся к 1800-м годам, когда их традиционно вырезали из воска, лепили из гипса, а затем отливали и обжигали в фарфоре.Тем временем фотография была изобретена как более простой способ запечатлеть мгновение, но теперь 3D-печать позволяет вам ощутить лучшее из обоих миров.

Детализированные и нежные литофаны лучше всего подходят для 3D-печати на стереолитографическом принтере с высоким разрешением (SLA). Принтеры для экструзии пластика (FDM) создают более толстые слои и неприглядные наросты, которые ухудшают внешний вид изображения.

В этом руководстве мы проведем вас через процесс создания литофанов, напечатанных на 3D-принтере, на 3D-принтере Formlabs SLA за три простых шага.

Сначала выберите фотографию. Литофаны полагаются на разницу в контрасте между частями изображения. Благодаря высокому разрешению SLA 3D-печати любое изображение с умеренным уровнем контрастности приведет к четкому изображению с потрясающими деталями. Если изображение имеет низкую контрастность, попробуйте преобразовать его в черно-белое, увеличить контраст или стереть фон с помощью инструмента для редактирования фотографий.

Для 3D-печати преобразуйте 2D-изображение в трехмерную литофановую модель.Доступно несколько онлайн-инструментов для генерации литофана, самый простой из которых - бесплатный онлайн-конвертер изображений в литофан.

Создание литофановых панелей для 3D-печати занимает несколько секунд с генератором литофана перетаскиванием.

Расширенные инструменты, такие как Adobe Photoshop (загрузите бесплатную пробную версию здесь) или Blender, предоставляют больше возможностей для настройки. Шаги для Photoshop следующие:

  1. Установите экшен «Make Lithophane» для Photoshop с веб-сайта Adobe.Разархивируйте файл, чтобы открыть «Make Lithophane.atn».
  2. Чтобы установить действие, откройте Photoshop и откройте окно «Действия», открыв «Окно »> «Действия ».
  3. Откройте меню действий, щелкнув в правом верхнем углу окна, выделенном красным ниже:
  4. Щелкните Загрузить действия и перейдите к файлу «Make Lithophane.atn».
  5. Теперь вы должны увидеть «Make Lithophane» в списке действий.
  6. Откройте изображение, которое вы хотите превратить в литофан.
  7. Запустите действие «Сделать литофан». Photoshop автоматически выполняет ряд шагов, чтобы преобразовать изображение в оттенки серого, инвертировать цвета и создать трехмерную карту глубины. Он также создает приподнятый бордюр и ровную поверхность на спине.
  8. Чтобы экспортировать как файл STL на принтер Form 3, откройте настройки печати в окне «Свойства», щелкнув красное поле. (Вы также можете получить доступ к этому, перейдя в 3D> Настройки 3D-печати ). Экспортируйте, нажав кнопку 3D-печати, как показано в синем поле.
  • Установите для параметра «Печатать в:» значение «Локально».
  • Установите для параметра «Принтер» значение «Экспорт в STL».
  • Установите «Объем принтера» в миллиметры.
  • Установите «Уровень детализации» на «Высокий».
  • Установите «Громкость сцены» на желаемый размер, пока X меньше 125, а Z меньше 175.

Затем распечатайте литофан на форме 3 в 3D. Для получения максимально быстрых результатов распечатайте файл плоской стороной прямо на платформе сборки без опор.

В качестве альтернативы, вертикальная печать позволит вам печатать большие литофаны размером до 185 на 145 мм.Это также упростит удаление деталей с платформы сборки и позволит вам напечатать на 3D-принтере до 19 литофанов за одну сборку, что значительно повысит эффективность процесса.

  1. Откройте файл STL в PreForm, программном инструменте для нарезки файлов Formlabs. PreForm автоматически обнаружит любые проблемы с целостностью и восстановит вашу модель.
  2. Сориентируйте файл на Build Platform, используя функцию Select Base.
  3. Распечатайте файл стандартной белой смолой с толщиной 50 микрон для достижения наилучших результатов.Если вы торопитесь, 100 микрон по-прежнему дадут вам отличные результаты.

Постобработка деталей, напечатанных на 3D-принтере, необходима для идеальной отделки, а из-за хрупкости и чрезвычайной тонкости деталей литофаны требуют особого ухода.

Для достижения наилучших результатов используйте решения для автоматической постобработки Form Wash и Form Cure от Formlabs, которые упрощают производство небольших партий индивидуализированной продукции.

  1. Вытяните платформу сборки из формы 3 и поместите ее в промыватель формы, не удаляя литофаны из формы.Form Wash будет перемешивать IPA для очистки даже самых труднодоступных участков.
  2. Когда детали полностью высохнут, аккуратно удалите литофаны, напечатанные на 3D-принтере, с платформы для сборки и поместите их в Form Cure. Литофанам требуется меньше времени для отверждения из-за их тонкости, поэтому выберите на устройстве 5 минут при 40 ° C.

Теперь ваш литофан, напечатанный на 3D-принтере, готов. Благодаря высокой точности и уровню детализации литофаны, созданные на настольных 3D-принтерах SLA, дают прекрасные результаты.

Установите его на окно, чтобы свет проходил сквозь него, или создайте светодиодную подсветку, чтобы создать литофановую лампу и наслаждаться ночью. Счастливого LithoForming!

Мы хотели бы поблагодарить итальянского партнера Formlabs, Manufat, за их руководство на протяжении всего процесса.

Узнать больше о форме 3

Как работают 3D-принтеры?

Криса Вудфорда. Последнее изменение: 24 апреля 2021 г.

Даже лучшие художники изо всех сил пытаются показать нам, какие объекты реального мира выглядят во всей своей трехмерной (3D) красоте.Большую часть времени это не имеет значения - просмотр фотографии или эскиза дает нам хорошая идея. Но если вы занимаетесь разработкой новых продукты, и вам нужно показать их клиентам или покупателям, ничто не сравнится с прототипом: модель, которую можно потрогать, подержать и Чувствовать. Беда только в том, что на изготовление моделей вручную уходит много времени. машины, которые могут создавать «быстрые прототипы», стоят целое состояние (до полмиллиона долларов). Ура, тогда для 3д принтеров , которые немного работают как струйные принтеры, и создавайте 3D-модели слой за слоем до 10 раз скорость и пятая стоимость.Как именно они работают? Давайте внимательнее!

Фото: 3D-печать в действии: это печатающая головка принтера Invent3D, медленно создавая объект, слой за слоем, брызгая расплавленным синим пластиком из его точно движущегося сопла. Фото капрала. Джастин Апдеграфф любезно предоставлен Корпусом морской пехоты США.

От ручных прототипов до быстрого прототипирования

Фото: Качественный скоростной прототип космического самолета, сделанный из воска. из чертежа САПР НАСА.Фото любезно предоставлено Исследовательским центром НАСА в Лэнгли (NASA-LaRC).

Раньше были такие вещи, как автоматизированное проектирование (САПР) и лазеры, модели и прототипы были кропотливо вырезаны из дерева или склеены из кусочков картона или пластика. Они могли взять дней или даже недель, чтобы заработать и обычно стоит целое состояние. Получающий внесение изменений или дополнений было трудным и отнимало много времени, особенно если использовалась сторонняя модельная компания, и это может оттолкнуть дизайнеров от внесения улучшений или комментарии на борту в последнюю минуту: "Слишком поздно!"

С появлением более совершенных технологий, идея под названием быстрое прототипирование (RP) зародилась в 1980-х. как решение этой проблемы: это означает разработку моделей и прототипы более автоматизированными методами, обычно за часы или дни. чем недели, на которые раньше уходило традиционное прототипирование.3D печать является логическим продолжением этой идеи, в которой дизайнеры продукта делают свои собственные быстрые прототипы, за часы, с использованием сложных машин похожи на струйные принтеры.

Как работает 3D-принтер?

Artwork: Один из первых в мире трехмерных принтеров FDM, разработан С. Скоттом Крампом в 1980-х годах. В этом дизайне модель (розовая, 40) напечатана. на опорной плите (темно-синий, 10), который движется в горизонтальной (X-Y) направлениях, в то время печати головка и сопло (2 и 4, оранжевые) перемещаются в вертикальном (Z) направлении.В качестве сырья для печати используется пластиковый стержень (желтый, 46), оплавленный печатающей головкой. Процесс нагрева тщательно регулируется термопара (электрический датчик тепла), подключенная к регулятору температуры (фиолетовый, 86). Стержень выдавливается с помощью сжатого воздуха из большого резервуара и компрессор справа (зеленый, 60/62). С тех пор все немного изменилось, но основной принцип (создание объекта путем плавления и осаждения пластика под трехмерным контролем) остается прежним.Иллюстрация из патента США 5,121,329: Устройство и метод для создания трехмерных объектов, автор С. Скотт Крамп, Stratasys Ltd, 9 июня 1992 г., любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Представьте, что вы строите обычный деревянный прототип автомобиля. Ты бы начните с бруска из цельного дерева и вырежьте внутрь, как скульптор, постепенно раскрывая «спрятанный» внутри предмет. Или если вы хотели сделать модель дома по архитектурному проекту, вы бы построили это как настоящий сборный дом, наверное, вырезая миниатюрные копии стен из картона и их склейка.Теперь лазер может легко вырезать из дерева форму, и это не выходит за рамки области возможностей научить робота приклеивать картон вместе, но 3D-принтеры не работают ни одним из этих способов!

Типичный 3D-принтер очень похож на струйный принтер. с компьютера. Он создает 3D-модель по одному слою за раз из снизу вверх, путем многократной печати на одной и той же области методом, известным как моделирование методом сплавленного осаждения (FDM) . Работая полностью автоматически, принтер создает модель в течение нескольких часов, поворачивая 3D CAD. втягивание в партии двухмерных, поперечных слои - эффективно разделяют 2D-отпечатки, расположенные один поверх другой, но без бумаги между ними.Вместо того, чтобы использовать чернила, которые никогда не накапливаются объем, принтер наносит слои расплавленного пластика или порошка и сплавляет их вместе (и с существующей структурой) с помощью клея или ультрафиолета.

Q: Какие «чернила» используются в 3D-принтере? A: Пластик!

Там, где струйный принтер распыляет жидкие чернила, а лазерный принтер использует твердый порошок, 3D-принтер не использует ни того, ни другого: вы не можете построить 3D-модель, накапливая цветную воду или черную пыль! Вы можете моделировать пластик.3D-принтер по сути работает, выдавливая расплавленный пластик через крошечное сопло, которое он перемещает точно под компьютером контроль. Он печатает один слой, ждет, пока он высохнет, а затем печатает следующий слой поверх. В зависимости от качества принтера, то вы получаете либо потрясающе выглядящую трехмерную модель, либо множество двухмерных пластиковых линий, грубо лежащих друг на друге - как глазурь для торта с плохо нанесенным трубопроводом! Очевидно, что пластик, из которого печатаются модели, имеет огромное значение.

Фото: 3D-принтер Lulzbot.Вы можете увидеть маленькую катушку из сырого красного пластика. («нить»), которая подается в печатающую головку сверху. Фото Стефана Белчера любезно предоставлено ВМС США.

Когда мы говорим о пластике, мы обычно имеем в виду «пластик»: если вы прилежный переработчик, вы знаете, что существует много типов пластика, все они разные, как химически (по их молекулярному составу), так и физически (в их поведение по отношению к теплу, свету и т. д.). Неудивительно, что в 3D-принтерах используются термопласты , (пластмассы, которые плавятся при нагревании и превращаются в твердые, когда снова охлаждают), и обычно либо ABS (акрилонитрилбутадиенстирол), PLA (полимолочная кислота), либо PETG (полиэтиленгерефталат гликоль).

Пожалуй, наиболее знакомый материал, из которого изготавливаются кирпичи LEGO®, ABS также широко используется в интерьере автомобилей (иногда во внешних частях, таких как колпаки), для изготовления внутренних частей холодильников и в пластиковых деталях компьютеров (вполне вероятно, мышь и клавиатура, которые вы используете сейчас, сделаны из АБС-пластика). Так почему этот материал используется для 3D-печати? На самом деле это смесь твердого, прочного пластика (акрилонитрил) с синтетическим каучуком (бутадиенстирол). Он идеально подходит для 3D-печати, потому что он твердый при комнатной температуре и плавится при температуре чуть выше 100 ° C (220 ° F), что достаточно прохладно, чтобы плавиться внутри принтера без слишком большого нагрева, и достаточно горячее, чтобы модели, напечатанные с его помощью, выиграли ''. тают, если их оставить на солнце.После схватывания его можно отшлифовать или покрасить; Еще одним полезным свойством АБС является то, что он имеет бело-желтый цвет в необработанном виде, но могут быть добавлены пигменты (химические вещества цвета в краске), чтобы придать ему практически любой цвет. В зависимости от типа принтера, который вы используете, вы подаете на него пластик в виде маленьких шариков или нитей (например, пластиковых ниток).

PLA проще в использовании, чем ABS, и немного более экологичен, хотя он более мягкий и менее прочный. PETG - это промежуточный вариант, близкий к прочности ABS, его легко формовать и относительно легко перерабатывать.

Вам не обязательно печатать в 3D с помощью пластика: теоретически вы можете печатать объекты, используя любой расплавленный материал, который достаточно быстро затвердевает и затвердевает. В июле 2011 года исследователи из Английский университет Эксетера представил прототип пищевого принтера, который может печатать 3D-объекты из расплавленного шоколада!

Преимущества и недостатки

Фото: B9Creator ™ - типичный недорогой 3D-принтер своими руками. Первоначально он был доступен в виде комплекта по цене 2495 долларов; теперь он приходит в собранном виде в трех разных версиях по цене от 6000 до 12000 долларов.Фото любезно предоставлено Винделлом Х. Оскаем, www.evilmadscientist.com, опубликовано на Flickr в 2012 г. под лицензией Creative Commons.

Производители 3D-принтеров заявляют, что они в 10 раз быстрее, чем другими способами и в 5 раз дешевле, поэтому они дают большие преимущества для люди, которым нужны быстрые прототипы за часы, а не дни. Хотя высокопроизводительные 3D-принтеры они по-прежнему дороги (обычно около 25 000–50 000 долларов), они часть стоимости более сложных машин RP (которые входят в от 100 000 до 500 000 долларов), а гораздо более дешевые машины также есть в наличии (вы можете купить комплект 3D-принтера Tronxy примерно за 100–200 долларов).Они также достаточно маленькие, безопасные, простые в использовании и надежны (функции, которые сделали их все более популярными в таких местах, как проектные / инженерные школы).

С другой стороны, отделка моделей, которые они производят, обычно уступает тем, которые производятся на станках с РП более высокого класса. Выбор материалы часто ограничиваются одним или двумя, цвета могут быть грубыми, и текстура может не очень хорошо отражать предполагаемую отделку продукта. Как правило, модели, напечатанные на 3D-принтере может быть лучше для предварительной визуализации новых продуктов; более сложные машины RP могут быть использованы позже в процессе, когда проекты ближе к доработке и такие вещи, как точная поверхность текстуры более важны.

Приложения

Для чего можно использовать 3D-принтер? Это немного похоже на вопрос "Как много способов использовать копировальный аппарат? »Теоретически единственным ограничением является ваше воображение. На практике пределы - это точность модель, с которой вы печатаете, точность вашего принтера и материалы, которыми вы печатаете. Современная 3D-печать была изобретена около 25 лет назад, но по-настоящему он начал набирать обороты только в последнее десятилетие. Многие из технология все еще относительно новая; даже в этом случае диапазон использования 3D-печати довольно удивительно.

Медицина

Фото: пластиковые сердца, напечатанные на 3D-принтере, позволяют хирургам проводить операции без риска. Модель доктора Мэтью Брамлета. Фотография, являющаяся общественным достоянием, опубликована на Flickr благодаря галерее изображений NIH США и 3D Print Exchange.

Жизнь - путешествие в один конец; склонные к ошибкам, стареющие люди со складками, осыпающиеся тела, естественно, видят большие перспективы в технологии, которая возможность создания заменяющих частей тела и тканей. Вот почему врачи были одними из первых, кто начал изучать 3D-печать.Уже у нас видел 3D-печатные уши (от индийской компании Novabeans), руки и ноги (от Limbitless Solutions, Biomechanical Robotics Group и Bespoke) и мускулы (от Корнельского университета). 3D-принтеры имеют также использовались для производства искусственной ткани (Organovo), клеток (Samsara Sciences) и кожа (в партнерстве косметических гиганты L'Oreal и Organovo). Хотя мы еще далеки от того, чтобы полные 3D-печатные заменяющие органы (например, сердце и печень), все быстро движется в этом направлении.Один проект, известный как Тело на чипе, управляется Институтом регенеративной медицины Уэйк Форест в Северной Каролине, печатает миниатюрные человеческие сердца, легкие и кровеносные сосуды, помещает их на микрочип и проверяет их искусственной крови.

Помимо сменных частей тела, все чаще используется 3D-печать. используется для медицинского образования и обучения. В детском доме Никлауса Больница в Майами, Флорида, хирурги практикуют операцию на 3D-копии детских сердечек.В другом месте то же самое Техника используется для репетиции операции на головном мозге.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

Разработка и испытание самолетов - дело сложное и дорогое: Боинг Внутри Dreamliner около 2,3 миллиона компонентов! Хотя компьютерные модели могут быть использованы для проверки многих аспектов того, как самолеты вести себя, точные прототипы еще нужно сделать для таких вещей, как испытания в аэродинамической трубе. А 3D-печать - простой и эффективный способ сделай это. В то время как коммерческие самолеты строятся в больших количествах, военные самолеты, скорее всего, будут сильно индивидуализированы, а 3D-печать позволяет проектировать, испытывать и производить мелкосерийные или единичные детали как быстро и экономично.

Фото: ВМС США испытывают 3D-принтеры на кораблях с тех пор. один был установлен на USS Essex в 2014 году. Теоретически бортовой принтер делает корабль более самодостаточным, с меньшими затратами на запасные части и материалы, особенно в военное время. Это подводное беспроводное зарядное устройство, напечатанное на 3D-принтере. типично для объектов, которые могут быть напечатаны во время миссии в море. Фото Девина Писнера любезно предоставлено ВМС США.

Космические аппараты даже сложнее самолетов и имеют дополнительные недостаток в том, что они «производятся» в крошечных количества - иногда когда-либо производится только один.Вместо того, чтобы идти на все расходы изготовления уникальных инструментов и производственного оборудования, он может многое сделать Разумнее печатать на 3D-принтере одноразовые компоненты. Но зачем вообще делать части космоса на Земле? Доставка сложных и тяжелых конструкций в пространство сложно, дорого и требует много времени; способность к производить вещи на Луне или на других планетах, может оказаться бесценный. Легко представить космонавтов (или даже роботов) в 3D. принтеры для производства любых предметов, которые им нужны (включая запасные частей), вдали от Земли, когда они им нужны.Но даже обычные космические проекты, порожденные Землей, могут извлечь выгоду из скорость, простота и дешевизна 3D-печати. Последние, поддерживаемые людьми NASA Rover использует детали, напечатанные на 3D-принтере, созданные с помощью Stratasys.

Фото: С запчастями и ремонтом проблем нет. 3D-принтер Lulzbot Taz 6, используемый для изготовления запасных частей на борту военного корабля США, крупным планом. Фото Кристофера А. Велойказы любезно предоставлено ВМС США.

Визуализация

Создание прототипов самолетов или космических ракет является примером гораздо более широкое применение для 3D-печати: визуализация того, как новые дизайны будут смотреть в трех измерениях.Мы можем использовать такие вещи, как виртуальная реальность для это, конечно, но люди часто предпочитают то, что видят и трогать. Все чаще 3D-принтеры используются для быстрого и точного архитектурное моделирование. Хотя мы (пока) не можем печатать 3D в материалах такие как кирпич и бетон, есть широкий ассортимент пластмасс доступны, и их можно раскрасить, чтобы они выглядели как реалистичные здания отделка. Точно так же 3D-печать теперь широко используется для прототипирование и тестирование промышленных и потребительских товаров. Поскольку многие повседневные вещи вылеплены из пластика, 3D-печатная модель может выглядеть очень похож на готовый продукт - идеально подходит для фокус-группы тестирование или исследование рынка.

Персонализированные товары

Современная жизнь - от пластиковых зубных щеток до фантиков. здесь-сегодня, ушел-завтра - удобно, недорого и одноразово. Однако не все ценят серийное производство. вот почему так популярны дорогие «дизайнерские этикетки». в в будущем многие из нас смогут пользоваться преимуществами доступные, персонализированные продукты, изготовленные на заказ в точном соответствии с нашими Технические характеристики. Ювелирные изделия и модные аксессуары уже печатается на 3D-принтере.Так же, как веб-сайт Etsy создал всемирное сообщество ремесленников, поэтому Zazzy воспроизвел что с использованием технологии 3D-печати. Благодаря простым онлайн-сервисам вроде Shapeways, каждый может сделать свои собственные ник-нэки на 3D-принтере для себя или для себя. продавать другим людям без затрат и хлопот, связанных с использованием собственного 3D-принтера (даже Staples теперь предлагает услуги 3D-печати в некоторых своих магазинах).

«Товары по индивидуальному заказу» - это не просто вещи, которые мы покупаем и используем: еда, которую мы едим, тоже может попасть в эту категорию.На приготовление нужно время, умение и терпение, потому что готовится аппетитный еда выходит далеко за рамки смешивания ингредиентов и нагревания их на плите. Поскольку большинство продуктов можно выдавливать (выдавливать через сопла), они могут (теоретически) также можно напечатать на 3D-принтере. Несколько лет назад, Зло Безумный Scientist Laboratories в шутку напечатали какие-то странные предметы из сахар. В 2013 году New York Times обозреватель А.Дж. Джейкобс поставил перед собой задачу распечатать всю еду, включая тарелку и столовые приборы. в Он случайно натолкнулся на работу Ход Липсона из Корнельского университета, кто верит, что еда может быть когда-нибудь лично, напечатана в 3D точные потребности вашего организма в питании.Что аккуратно переносит нас в будущее ...

Фото: Теоретически вы можете делать 3D-отпечатки из любого сырья, в которое вы можете подавать. ваш принтер. Вот несколько фантастических 3D-объектов, напечатанных из сахарного песка "CandyFab 4000" (взломанный старый плоттер HP) от всегда занятных людей в лабораториях злых безумных ученых. Фотография любезно предоставлена ​​Винделлом Х. Оскей, www.evilmadscientist.com, опубликована на Flickr в 2007 году по лицензии Creative Commons License.

Будущее 3D-печати

Многие люди верят, что 3D-печать возвещает не только о приливной волне дерзких пластиковых уловок, но революция в обрабатывающей промышленности и мировая экономика, которой он управляет.Хотя 3D-печать будет безусловно, позволяет нам делать наши собственные вещи, есть ограничить то, что вы можете достичь самостоятельно с помощью дешевого принтера и трубка из пластика. Реальные экономические выгоды могут появиться тогда, когда 3D-печать повсеместно признана крупными компаниями в качестве центрального столп обрабатывающей промышленности. Во-первых, это позволит производители предлагают гораздо больше возможностей настройки существующих продуктов, поэтому доступность серийного массового производства будет в сочетании с привлекательностью одноразового ремесла, сделанного на заказ.Во-вторых, 3D-печать - это, по сути, роботизированная технология, поэтому она будет снизить стоимость производства до такой степени, что однажды опять же, экономически выгодно производить товары в Северной Америке и Европа, которую в настоящее время собирают дешево (плохо оплачиваемыми людьми) в таких местах, как Китай и Индия. Наконец, 3D-печать повысит производительность (поскольку для того, чтобы делать то же самое, потребуется меньше людей), снижение общие затраты на производство, что должно привести к снижению цен и больший спрос - и это всегда хорошо для потребителей, для производители и экономика.

Фотография: два вида печатающей головки (иногда называемой «головкой инструмента») 3D-принтера. Фото Эшли Маклафлин любезно предоставлено Корпус морской пехоты США.

Обзор

: 3D-принтер Kodak Portrait - надежная машина двойной экструзии

Индустрия 3D-печати рассматривает 3D-принтер Kodak Portrait.

Разработанный Smart International и лицензированный брендом Kodak, портретный 3D-принтер представляет собой настольную систему FFF с двойной экструзией профессионального уровня.Стоимость принтера составляет 3499 долларов, он предназначен для профессионалов в области проектирования и дизайна и оснащен набором точных двигателей и специальными функциями, такими как датчик биения нити накала и встроенная камера для удаленного просмотра. Ожидается, что принтер будет популярен в образовательных учреждениях.

Portrait имеет типичный объем сборки 215 x 210 x 235 мм при работе в режиме одного экструдера и 170 x 210 x 235 мм в режиме двойного экструдера. В печатающей головке Portrait есть два легко заменяемых сопла, цельнометаллическое сопло и сопло из ПТФЭ.Цельнометаллическое сопло с максимальной температурой 295 ° C способно производить экструзию более жестких технических термопластов, таких как ABS или PETG. Закрытая строительная площадка помогает контролировать температуру.

Kodak Portrait принимает нити диаметром 1,75 мм и выдавливает их через сопла 0,4 мм. Высота слоя может варьироваться от 20 до 250 микрон, а управление большинством цифровых и механических функций осуществляется с помощью 5-дюймового полноцветного сенсорного экрана на передней панели принтера. Варианты подключения включают Wi-Fi, LAN и порт USB.Портрет поддерживается слайсером Kodak 3D.

Kodak Portrait 3D-принтер. Фото предоставлено Kodak.

Настройка и первые впечатления от Kodak Portrait

При распаковке Kodak Portrait пользователя встречают набор инструментов и набор аксессуаров. В набор инструментов входят такие элементы обслуживания, как игла для очистки от засоров, калибровочная карта и смазка для резьбовых стержней. В комплект принадлежностей входят две катушки с нитью из PLA, футляры с нитью для предотвращения поглощения влаги и держатели катушек для установки на задней панели принтера.

Несмотря на то, что большинство основных компонентов Portrait поставляется в полностью собранном виде, некоторые элементы из набора аксессуаров необходимо будет прикрепить к принтеру с помощью винтов и крестовой отвертки перед использованием. Инструкции для этого шага проиллюстрированы в кратком руководстве, которое находится в коробке. Процесс настройки занимает около десяти минут.

Судя по работе с портретом, становится ясно, насколько крепкое тело. Полностью стальное шасси, ограниченное панелями из плексигласа с трех сторон, снижает тряску, предоставляя пользователям полный визуальный доступ к области сборки.Стеклянная платформа для печати, способная поддерживать температуру 105 ° C, прикреплена к корпусу с помощью четырех магнитов. Следовательно, его можно очень легко снять для очистки или замены. Печатающая головка может свободно перемещаться в плоскости XY, в то время как платформа поднимается в соответствии с изменениями оси Z. Модель Portrait также оснащена HEPA-фильтром с активированным углем, который фильтрует вытяжной воздух вентилятором, чтобы уменьшить количество дыма и запахов. Это делает его пригодным для длительного использования в помещениях, например в классных комнатах.

Калибровка станины

выполняется автоматически и так же просто, как поиск нужной функции в удобном для навигации меню принтера.Более глубокое погружение в настройки предоставит пользователю возможность выбирать из множества языков. Интуитивно понятные температурные профили для различных совместимых материалов и полезная анимация делают загрузку и выгрузку волокон очень простой. Однако, если принтер упирается в стену, до устройств подачи катушек на задней панели может быть трудно добраться из-за относительно большой рамки портрета.

Флорентийский собор напечатан на портрете Kodak. Фото: 3D Printing Industry.

3D-слайсер Kodak и облако

Слайсер Kodak представляет собой новую упаковку хорошо зарекомендовавшего себя слайсера Cura с тематической цветовой схемой Kodak.Пользовательский интерфейс как никогда интуитивно понятен; как только пользователь выбирает файл 3D STL, он появляется в виртуальной рабочей области в центре пользовательского интерфейса. Затем можно выбрать один из четырех режимов настройки: базовый, расширенный, экспертный или пользовательский. Модель можно перемещать, вращать и масштабировать по желанию с дополнительными настройками высоты слоя, скорости перемещения, температуры, опор, охлаждения и, конечно же, двойной экструзии. Как только файл будет готов к нарезке, gcode автоматически сохраняется на любой USB-накопитель, подключенный к компьютеру, а расчетное время печати отображается в правом нижнем углу.

В режиме двойной экструзии модели, которые будут напечатаны на первом экструдере, отображаются желтым, а модели, напечатанные на втором экструдере, отображаются зеленым. Переключение между двумя экструдерами так же просто, как нажатие на нужный экструдер вверху. Те же настройки ориентации применяются в режиме двойной экструзии.

Слайсер Kodak в режиме двойной экструзии. Изображение от индустрии 3D-печати.

В целом слайсер Kodak работает очень хорошо. Если модель нельзя распечатать из-за размера или ориентации, слайсер быстро сообщит вам об этом.Единственное реальное ограничение слайсера - это отсутствие этапа автоматического предварительного просмотра во время процесса нарезки. Без предварительного просмотра практически невозможно определить, где будут напечатаны опоры и сколько материала будет использовано. Чтобы увидеть, где будут напечатаны опоры, пользователь должен выбрать вид слоя в раскрывающемся списке видов . Большинство слайсеров включают этап автоматического предварительного просмотра на определенном этапе процесса подготовки файла перед нарезкой.

Слайсер - не единственный вариант подготовки файлов, предоставляемый Kodak.Одной из наиболее интересных услуг, сопровождающих Portrait, является Kodak Cloud на основе веб-браузера. Пользователи могут использовать облачный сервис для ориентации файлов, нарезки, запуска печати и управления общим рабочим процессом в нескольких портретных системах. История распечаток портрета доступна в облаке вместе с полезной информацией, такой как количество отпечатанных часов, количество использованного материала и количество неудачных распечаток.

Простой в использовании сервис позволяет пользователям импортировать 3D-файлы локально или через Dropbox или Google.Затем импортированные файлы можно переводить, вращать и масштабировать так же, как автономный слайсер. После завершения макета нарезанный gcode сохраняется в разделе проектов . Предполагая, что на портретном принтере настроено подключение к сети Wi-Fi или LAN, печать может быть запущена, приостановлена ​​или отменена удаленно. Незначительный, но досадный недостаток облачной службы - отсутствие функции сглаживание лицом на этапе подготовки файла. Это часто затрудняет поиск оптимального размещения модели, так как это нужно делать вручную.

Подготовка файлов в Kodak Cloud. Изображение от индустрии 3D-печати.

Тестирование Kodak Portrait

Как и все наши принтеры в 3D Printing Industry, мы протестировали Kodak Portrait с помощью множества сравнительных тестов, чтобы проверить, действительно ли система соответствует заявленным требованиям. Первый отпечаток, сделанный на портрете, был стандартным стендом из PLA +. Настольная модель представляет собой универсальный эталонный тест благодаря обилию выступов, круговых траекторий, мостов и отверстий.

Набор настольных моделей, напечатанных на 3D-принтере Kodak Portrait. Фото: 3D Printing Industry.

У Kodak Portrait изначально были некоторые трудности с чрезмерным выдавливанием и обвисанием, но быстрое изменение некоторых параметров дало выдающийся отпечаток. Температура и скорость печати были снижены, а скорость вращения вентилятора увеличена. Используя оптимизированные настройки, скамейка была напечатана с плавной кривизной и без растягиваний.

Следующим был тест на повторяемость, который проверяет способность принтера точно и последовательно воссоздавать формы.Тест состоял из трех разных частей, которые были напечатаны пять раз. Поскольку предполагаемые размеры моделей известны, можно рассчитать расхождение между исходными и реальными размерами, а также отклонение между ними.

Модели, используемые в тесте на повторяемость. Фото: 3D Printing Industry.

Отпечатанные квадраты дали отличные результаты. Максимальное стандартное отклонение 0,04 в сочетании с внешними размерами, почти идентичными предполагаемым размерам, привело к тому, что пять квадратов были почти неразличимы.Однако внутренний диаметр был менее точным и имел большее отклонение. Шестиугольники и трубки показали аналогичные результаты. Невероятно низкие стандартные отклонения 0,05 и 0,06 соответственно, наряду с чрезвычайно точными внешними размерами, привели к высокой воспроизводимости деталей. Опять же, точность внутренних щелей и диаметров немного снизилась. Из этого теста мы можем увидеть, что придает портрету статус профессионального уровня. В целом, высота и внешний вид всех трех моделей изготовлены точно с небольшими отклонениями между ними.Однако расхождения между меньшими внутренними размерами заставляют нас думать, что Портрет борется с микродвижениями в плоскости XY.

Затем мы проверили способность машины печатать высокие тонкие структуры с помощью теста башни высотой 235 мм. Системы FFF имеют тенденцию иметь некоторые проблемы с более высокими моделями из-за вибрации и, как следствие, сотрясения, вызванного шаговыми двигателями. Это встряхивание часто приводит к появлению очевидных линий слоя к верхней части печатной части.

Тест башни (справа).Фото: 3D Printing Industry.

«Портрет» в данном случае превосходно зарекомендовал себя. Башня была прямой до упора, изготовлена ​​без опрокидывания и имела минимальную видимость линии слоя. Это можно объяснить прочной стальной рамой машины весом 24,4 кг, которая гасит вибрации, вызванные перемещением XYZ.

Труднопечатные материалы

Системы

Professional должны иметь возможность печатать профессиональные материалы, поэтому мы исследовали способность Portrait работать с некоторыми заведомо проблемными волокнами.Сначала была пара контейнеров из ПЭТГ, напечатанных при температуре 240 ° C.

Тест контейнера ПЭТГ. Фото: 3D Printing Industry.

The Portrait очень хорошо справился с PETG. С моделями не было серьезных проблем; некоторые нити образовались на углах, и линии слоев были видны при ближайшем рассмотрении, но качество поверхности у волокна Kodak было отличным.

Затем была напечатана турбина из белого нейлона 6 при 240 ° C. По общему мнению, нейлоновая нить не подходит для совместной работы. Однако он имеет широкое промышленное применение из-за его небольшого веса и высокой прочности на разрыв.

Тест нейлоновой турбины. Фото: 3D Printing Industry.

Отпечаток турбины материализовался очень хорошо - его даже можно было использовать как функциональную деталь. За исключением небольшого выдавливания в основании детали, у турбины не было других проблем, и она была напечатана в масштабе. Все лезвия были напечатаны без опор, поэтому этот тест также продемонстрировал возможности выступа Kodak Portrait.

Испытания двойной экструзии

Одной из ключевых особенностей Portrait является двойное сопло в сборе.Мы проверили это на вазе, напечатанной на PLA и ABS. PLA экструдировали при 200 ° C, в то время как ABS экструдировали при 230 ° C.

Испытание на вазу двойной экструзии. Фото: 3D Printing Industry.

Качество печати вазы отличное. Portrait действительно выполняет свои обещания по двойной экструзии, поскольку граница раздела между двумя материалами была четкой как день, сохраняя при этом прочность. Мощные возможности машины для двойной экструзии могут быть чрезвычайно ценными для профессиональных дизайнеров.

Последним оттиском стала модель «мяч в клетке», напечатанная из PLA и PVA.Эта забавная штуковина основана на уникальной водорастворимости ПВА для правильной работы. После того, как опоры из ПВА растворятся, все, что останется, - это шарик из ПВА в клетке из ПВА.

Испытание на двойную экструзию «мяч в клетке». Фото: 3D Printing Industry.

Этот оттиск с двойной экструзией добавлен к списку успехов Портрета. После удаления ПВС мяч мог свободно перемещаться в клетке. Мелкая сетчатая структура на лицевой стороне клетки также является отличной демонстрацией использования в принтере растворимых опор из ПВА для изготовления тонких геометрических фигур.

Приговор

После всех испытаний и невзгод Kodak Portrait заслужил ценник профессионального уровня. Благодаря таким премиальным функциям, как датчик биения нити накала и встроенная камера для удаленного мониторинга и таймлапсов, Portrait станет прекрасным дополнением к любому рабочему столу. Некоторые незначительные изменения в температурном профиле PLA по умолчанию, а также возможность изменять параметры печати после того, как сборка уже началась, сделают машину лучшим выбором для тех, кто хочет производить высококачественные функциональные отпечатки.Облачная служба работает хорошо, двойная экструзия работает еще лучше, а Kodak Portrait делает именно то, что должен.

Открыты номинации на 2020 3D Printing Industry Awards . Как вы думаете, кто должен войти в шорт-лист шоу в этом году? Скажи свое слово сейчас.

Подпишитесь на информационный бюллетень 3D Printing Industry , чтобы получать последние новости в области аддитивного производства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *