При пайке изделий из жести применяют сплав содержащий 2 части свинца и 5 частей: ГДЗ по математике 5 класс Никольский Номер 219

Содержание

Оловянно-свинцовые припои: виды и характеристики

Оловянно-свинцовые припои: виды и характеристики

Что такое припой знает каждый, кто хоть единожды пытался соединить металлические детали с помощью пайки. Но о том, что припои бывают разные и самый популярный из них известен под маркировкой «ПОС», известно далеко не всем.

Рассмотрим, какие бывают припои для пайки меди, алюминия и других металлов, на сайте svarkapajka.ru

ПОС — легкоплавкий оловянно-свинцовый припой. Сплав из олова и свинца образует эвтектическую смесь, отличающуюся более низкой температурой плавления, нежели каждый металл по отдельности. Именно это качество позволяет сплаву соединять различные металлы.

В настоящее время существует множество разных марок ПОС: бессурьмянистые, малосурьмянистые, сурьмянистые, сплавы с кадмием, медью или висмутом. Разное соотношение компонентов в сплавах обусловливает их различные характерные особенности.

Разнообразие марок

Припойная продукция выпускается в различных формах, это могут быть литые чушки, проволока, порошок, паста, ленты из фольги или трубки с флюсом внутри.

Все припои ПОС производятся в соответствии с ГОСТом и имеют различные характеристики в зависимости от процентного соотношения компонентов.

Цифры в маркировке припойных смесей говорят о количестве в их составе олова. Поскольку температура плавления и прочность припоя напрямую зависят именно от него. Так, например, ПОС-90 состоит из 9 частей олова и 1 части свинца.

Плавится состав при 220°C и используется для пайки металлических деталей перед гальванизацией золотом или серебром. А ПОС-40, где оловянная составляющая представлена 40%, плавится при температуре 222°C.

Чаще всего специалисты применяют припой с маркировкой 61. Его популярность обусловлена более низкой температурой плавления (около 190 градусов) и достаточной прочностью.

Сплавы с сурьмой

Маркировка «ПОСсу» говорит о том, что в оловянно-свинцовую композицию введено небольшое количество сурьмы. Чем больше её в сплаве, тем выше температура его плавления. Добавление сурьмы делает припой дешевле, но паять таким сплавом труднее, поэтому обычно с этим расходным материалом работают только профессионалы.

Сотые доли процента сурьмы имеют малосурьмянистые марки, они начинают плавиться при 189 градусах и используются при производстве холодильников, авиа- и автоприборов, посуды для приготовления еды.

Сурьмянистые припои для пайки содержат 1,5 — 6,0 % сурьмы. Их применяют в трубчатых радиаторах, электрических лампах, а так же для пайки белой жести.

Маркировка ПОСК

Большую прочность шва при низкой температуре плавления (145°C) могут обеспечить припои с маркировкой ПОСК.

В составе такого сплава присутствует кадмий. Обычно ПОСК используют в работе с металлизированными и керамическими изделиями.

Именные припои

В числе оловянно-свинцовых припоев можно встретить композиции, названные в честь учёных, их разработавших. Так, эвтектический сплав Розе состоит из 50% висмута и равных частей олова и свинца и плавится при 94°C. Такой припой используют для пайки медных деталей и при изготовлении изделий с постоянной эксплуатационной температурой.

Припой Вуда имеет температуру плавления 68,5 градусов Цельсия. В его составе половину занимает висмут, четверть — свинец, остаток — в равных долях олово и кадмий. Используется припой Вуда в изготовлении прецизионных (высокоточных) инструментов и чувствительных датчиков.

Для паяния легкоплавких металлов используют сплав Д’Арсе, расплавляющийся при 79 градусах и содержащий всего 1 часть олова, остальные 9 состоят из равного количества свинца и висмута.

Соединение деталей пайкой

Соединение деталей пайкой – неразъемное соединение, заключающееся в том, что неразъемное соединение материалов получают с помощью расплавленного промежуточного металла (припоя), плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые детали.

Соединение материалов происходит в результате диффузии припоя и основного материала путем смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва (рис. 1).

Рис. 1. Паяные соединения: а – встык; б – внахлестку; в – встык со скошенными кромками; г, д – внакладку; е, ж – припаивание фланцев; з – в шпунт

В зависимости от температуры в контакте соединяемых материалов пайка подразделяется на низкотемпературную – 450° С и высокотемпературную – выше 450° С. Нагрев может производиться паяльником, токами высокой частоты, в печах, в пламени газовой горелки и т. д.

Припои характеризуются температурой начала и конца плавления (рис. 2).

Рис. 2. Классификация и виды припоев по температуре плавления

В качестве припоев используются цветные металлы и их сплавы, которые в зависимости от температуры плавления подразделяются на мягкие и твердые.

Мягкие припои, имеющие температуру плавления не выше 400-450° С, обладают невысокой механической прочностью, твердые припои – температура плавления свыше 450° С – имеют высокую механическую прочность.

В качестве мягких (легкоплавких) припоев применяют оловянно-свинцовые, висмутовые, кадмиевые и другие сплавы. Наиболее низкотемпературные припои содержат индий, висмут и кадмий с температурой плавления 70-145° С.

Основные материалы мягких припоев – сплавы олова и свинца. Их обозначение (например, ПОС 61) расшифровывается так: П – припой, ОС – оловянно-свинцовый, 61 – содержание олова в процентах. Основные характеристики мягких припоев и область их применения приведены в табл. 1 — 3.

Таблица 1. Свойства и назначение олова

МаркаХарактеристика, назначение
ОВ4-000Особо чистое, для полупроводниковой техники
О1 п.ч.В пищевой промышленности, для лужения жести
О1Для лужения жести, изготовления припоев
О2Для изготовления баббитов, припоев, труб, фольги,

лужения кухонной утвари

Таблица 2. Припои оловянно-свинцовые (ГОСТ 21930-76)

МаркаТемпература

плавления, °С

Удельное электрическое

сопротивление,

ρ·10е, Ом·м

Теплопроводность,

Вт/(м·°С)

δ, %
Бессурмянистые
ПОС 902200,1205540
ПОС 611900,1395046
ПОС 40
2380,1594252
ПОС 102990,2003544
ПОС 61М1920,1434940
ПОСК 50-181450,1335540
Малосурьмянистые
ПОССу 61-0,51890,1405042
ПОССу 50-0,52160,1494855
ПОССу 40-0,52350,1694250
ПОССу 35-0,52450,1724247
ПОССу 30-0,52550,1793845
ПОССу 25-0,52660,1823845
ПОССу 18-0,52770,1983545
Сурьмянистые
ПОССу 95-52400,1454646
ПОССу 40-22290,1724248
ПОССу 35-22430,1793840
ПОССу 30-22500,1823440
ПОССу 25-22600,1853835
ПОССу 18-22700,2063435
ПОССу 15-22750,2083435
ПОССу 10-22850,2083430
ПОССу 8-32900,2073443
ПОССу 5-13080,2003540
ПОССу 4-62700,2083415

Таблица 3. Области применения оловянно-свинцовых припоев

МаркаПрименение
ПОС 90Лужение и пайка швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры
ПОС 61Лужение и пайка электроаппаратуры, точных приборов

с высоко герметичными швами, где не допускается перегрев

ПОС 40Лужение и пайка электрорадиоаппаратуры, деталей из

оцинкованного железа с герметичными швами

ПОС 10Лужение и пайка контактных поверхностей

электрических аппаратов, приборов, реле

ПОС 61МЛужение и пайка медной проволоки, печатных проводников

в кабельной промышленности, электро-

и радиоэлектронной промышленности

ПОСК 50-18Пайка деталей, чувствительных к перегреву
ПОССу 61-0,5Лужение и пайка электроаппаратуры, обмоток электрических машин,

оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к перегреву

ПОССу 50-0,5Лужение и пайка авиационных радиаторов, пайка

пищевой посуды с последующим лужением оловом

ПОССу 40-0,5Лужение и пайка жести, обмоток электрических машин,

пайка радиаторных трубок, холодильных агрегатов,

оцинкованных деталей

ПОССу 35-0,5Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек,

электротехнических изделий неответственного назначения

ПОССу 30-0,5Лужение и пайка листового цинка, радиаторов
ПОССу 25-0,5Лужение и пайка радиаторов
ПОССу 18-0,5Лужение и пайка трубок теплообменников,

электрических ламп

ПОССу 95-5Пайка трубопроводов, работающих при повышенных

температурах

ПОССу 40-2Лужение и пайка холодильных установок,

тонколистовой упаковки; припой широкого назначения

ПОССу 30-2Лужение и пайка в холодильном и электроламповом

производстве, абразивная пайка

ПОССу 18-2

ПОССу 15-2

ПОССу 10-2

Пайка в автомобилестроении
ПОССу 8-3Лужение и пайка в электроламповом производстве
ПОССу 5-1Лужение и пайка деталей, работающих при

повышенной температуре

ПОССу 4-6Пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и

клепаными швами из латуни и меди шпатлевка кузовов автомобилей

Твердые припои выполняют на серебряной основе (например, ПСр 72, где 72 – содержание серебра, %) или на меднолатунной и медно-никелевой основах. Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния, а припои на медной основе – для пайки углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов. Основные свойства твердых припоев приведены в табл. 4. В качестве твердых (тугоплавких) припоев применяют в основном три вида припоев: медно-цинковые ПМЦ и латунь Л-62, серебряные ПСР и медно-фосфористые марки ПМФ, обладающие хорошей жидкотекучестью и обеспечивающие высокое качество пайки.

Таблица 4. Свойства серебряных припоев (ГОСТ 19738-74)

МаркаТемпература

плавления, °С

Удельное

электрическое

сопротивление,

мкОм·см

Плотность,

г/см3

МаркаТемпература

плавления, °С

Удельное

электрическое

сопротивление,

мкОм·см

Плотность,

г/см3

ПСр 727792,110ПСр 1564020,78,5
ПСр 507792,59,3ПСр 405907,09,25
ПСр 707154,19,8ПСр 37,572537,28,9
ПСр 656958,69,45ПСр 6265025,59,6
ПСр 45665109,1ПСр 2330420,411,4
ПСр 257407,78,7ПСр 2,529521,411
ПСр 12М7937,48,3ПСр 223516,79,5
ПСр 108227,38,4ПСр 1,527319,110,4
ПСр 716454,39,8

Флюсы применяют для повышения качества пайки. Флюсом называют химически активное вещество, которое обладает способностью очищать в месте пайки соединяемые поверхности деталей и припоя от оксидов, предотвращения образования оксидов в процессе пайки, снижения поверхностного натяжения припоя и т. д. Флюс способствует лучшему затеканию расплавленного припоя в зазоры между соединяемыми деталями.

В качестве флюсов применяют смеси солей, растворы некоторых солей, кислот и органических соединений. Роль флюса при пайке могут выполнять также специальные газовые среды. Различают флюсы для легкоплавких и тугоплавких припоев, а также для пайки алюминиевых сплавов, коррозионно-стойких сталей и чугуна. Флюсы для мягких припоев – это хлористый цинк, нашатырь, канифоль, пасты и др. Флюсы для твердых припоев – это борнокислый натрий (бура), борная кислота и некоторые другие вещества. Большинство флюсов поступает в готовом для применения виде, а хлористый цинк (травленая кислота) готовят из технической соляной кислоты и металлического цинка, беря их в определенном соотношении. Флюсы увеличивают жидкотекучесть припоев при пайке.

Расчет на прочность паяных соединений производят по методике, изложенной для сварных соединений.

где А – площадь среза припоя.

Допускаемые напряжения на срез для оловянисто-свинцовых припоев [τ‘ ] = 20 ÷ 30 МПа, для медноцинковых припоев [τ‘] = 175 ÷ 230 МПа.

Просмотров: 928

как спаять паяльником в домашних условиях? Каким припоем запаять серебряную цепочку? Температура пайки

Серебро, являясь благородным драгоценным металлом, обладает не только красотой, но еще и определенной долей мягкости и податливости. Чтобы сделать изделие из серебра, для прочности к нему добавляют лигатуру в виде примеси металлов, укрепляющих готовый серебряный сплав. Такие украшения имеют эффектный стальной блеск и всегда очень привлекательны.

Несмотря на то что серебряные сплавы довольно прочные, в процессе их эксплуатации нередко случается так, что серебряным вещам может потребоваться небольшой ремонт. Кроме того, серебром могут быть покрыты некоторые виды радиодеталей, и для их монтажной установки также потребуется выполнить паяльные работы. Пайка серебряных поверхностей обладает определенными свойствами, этот довольно сложный в исполнении процесс требует от мастера знаний и опыта.

Особенности пайки

Серебряный сплав из-за своей мягкости сложен для проведения пайки. Если другие материалы можно паять паяльником, который разогревается до 400ºС, применяя свинцово-оловянный состав припоя, то для серебра этот метод не всегда подходит. Объясняется это тем, что серебро относится к инертной группе металлов, и его адгезия с применением обычного типа припоев нереальна. Кроме того, для паяния серебряных сплавов не подходит и флюс в виде сосновой смолы, называемой канифолью. Даже используя спиртовой раствор такого флюса, вы не сможете снять у серебряных деталей оксидную пленку, образующуюся при контакте серебра с кислородом.

Для выполнения паяльных работ с серебром применяют специальный припой, который имеет состав, близко сходный с составом серебряного сплава. Разница между серебром и припоем состоит в том, что припой имеет температуру плавления несколько меньшую, чем само серебро, расплавляющееся при 900-960ºС. Во время проведения пайки изделия из серебряного сплава необходимо помнить о том, что, помимо хорошей адгезии, важно, чтобы внешний вид серебряного изделия и структура кристаллической решетки металла в месте соединения не изменились. Такую непростую задачу все-таки можно решить, если для паяльных работ применять специальный вид припоя, в котором содержится высокий процент чистого серебра, а также небольшая часть посторонних примесей меди, олова и цинка.

Чем паять?

На практике опытные мастера выполняют паяльные работы для соединения изделий из серебряных сплавов с применением припоя, состоящего из цинка и меди, но, помимо них, в припое должно содержаться как минимум 75-85% чистого серебра. Такой припой с серебром по своей себестоимости выходит довольно дорогим, поэтому его применяют только для локальных мелких ювелирных ремонтных работ.

Если требуется выполнить техническую пайку радиодеталей, у которых поверхность покрыта серебрением, то применяют другой, более дешевый вод припоя, в котором содержание серебра не превышает 25%.

Для проведения работ по соединению деталей из серебряного сплава потребуются специальные приспособления и припои.

Оборудование

Чтобы начать выполнение паяльных работ, поверхность деталей из серебряного сплава нужно очистить от различного вида загрязнений. А также потребуется подготовить необходимые для работы инструменты и материалы.

  • Поверхность из огнеупорного материала. Это может быть асбестовая ткань или огнеупорный кирпич, который можно заменить обычным.
  • Паяльник либо небольшая газовая горелка с направленным пламенем. Иногда может потребоваться и специальная муфельная печь, в которой расплавляют серебро.
  • Припой с содержанием серебра и флюс для серебряных поверхностей.
  • Раствор кислоты для травления серебра.
  • Пинцет, кусачки, щипцы из меди, кисточка, кусочек ткани.

Для работ, связанных с паянием серебряных сплавов, нужно выбрать помещение, оборудованное хорошей стационарной мощной вытяжкой, или же должен быть доступ приточного воздуха, необходимого для проветривания. Такие требования объясняются тем, что работа в процессе паяния серебра связана с токсичными для здоровья человека компонентами, выделяющимися при очистке серебряной поверхности флюсом или при травлении серебра кислотой.

Припои

Предназначенные для паяния серебряных сплавов припои имеют высокую стойкость к коррозии и обладают повышенной степенью прочностью. Маркируют такие припои с помощью буквенно-цифрового обозначения, где цифра обозначает то, сколько в процентном соотношении содержится в составе припоя чистого металла серебра. Чтобы пайка в месте соединения деталей получилась прочной, мастера применяют припои, которые плавятся при температуре, превышающей 240ºС.

С этой целью используют специальную пасту с серебром, а также припой марок ПСР2 или ПСР2,5. В ювелирных мастерских для ремонта серебряных украшений используются припои, в составе которых содержится медь и серебро, причем серебра там может быть более 70%. Есть марки припоя, в составе которых содержатся серебро, медь и цинк. В этом случае 70% состава занимает серебро, затем до 25% медь, а доля цинка не превышает 5%.

Специальные припои с содержанием в них чистого серебра можно делать и самостоятельно, если для этого имеются все необходимые ингредиенты. В некоторых составах, пригодных для технических работ или для пайки радиодеталей, серебра может содержаться всего 25-45%, а остальная часть поровну будет делиться между медью и цинком. Чтобы изготовить такой припой, в муфельную печь складывают все ингредиенты: серебро, цинк и медь. В печи при высокой температуре ингредиенты полностью расплавляются и смешиваются, затем готовый сплав разливают на специальную жаропрочную подложку и дают ему застыть. Готовый брусок серебряного сплава пропускают через вальцовочный станок и делают тонкие пластинки припоя небольшого размера, удобные для дальнейшего использования.

Для удаления с поверхности спаиваемых между собой деталей оксидной пленки потребуется применить флюс. Этот компонент нужно ровным слоем разместить в области будущей пайки. Флюс очистит и закроет рабочую поверхность благородного металла от воздействия на него кислорода. Для пайки изделий из серебряных сплавов флюс можно сделать и самостоятельно, смешав в равных частях порошок поташа и буры. Если поташ отсутствует, его заменяют содой – технической или обыкновенной пищевой. В виде флюса можно применять и слабый раствор кислоты, но для эффективности использовать его нужно только в теплом виде.

Способы

Отремонтировать серебряную цепочку или запаять кольцо 925 пробы можно своими руками в домашних условиях. Чтобы спаять материал из серебряного сплава, можно воспользоваться двумя методами.

Паяльником

Для работы потребуется электроинструмент с тонким диаметром жала. Припой, содержащий 60% чистого серебра, расплавляется уже при действии температуры, равной 180ºС. Специальный припой марки ПОС-60, используемый с целью ремонта серебряных изделий, выпускают в виде трубки, наружная часть которой покрыта припоем, а внутри расположена сосновая смола – канифоль, которая заменяет собой флюс и защищает серебряный сплав от оксидной пленки.

Работа выполняется в определенной последовательности.

  • Область пайки очищают от загрязнений и оксидной пленки.
  • Место пайки нужно нагреть до температуры, превышающей температуру плавления серебряного припоя.
  • В месте пайки на поверхности деталей размещают припой марки ПОС-60, у которого внутри уже заложен флюс.
  • Жалом паяльника нагревают поверхность серебряного изделия с припоем. В процессе нагревания припой расплавляется и равномерно растекается по рабочей поверхности в области пайки.
  • После окончания работ место ремонта должно хорошо остыть. Затем его обрабатывают тонкой наждачной бумагой, а позже выполняют работы по шлифовке и приданию блеска изделию.

При помощи паяльника ремонтируют незначительные повреждения изделий из серебряных сплавов, при этом площадь паяльных работ в этом случае подразумевается небольшая.

Газовой горелкой

Подобный метод выполнения паяльных работ считается простым и экономичным. Приведем порядок действий.

  • Рабочую поверхность деталей из серебряного сплава нужно очистить от загрязнений и оксидной пленки.
  • На область пайки наносят тонко и равномерно флюс.
  • По линии пайки размещают кусочек серебряного припоя, который отрезают от большого куска при помощи кусачек.
  • Небольшой газовой горелкой с направленным пламенем требуется нагревать область пайки с боковой части серебряного изделия. Работу по нагреву поверхностей нужно выполнить так, чтобы поток пламени от газовой горелки не сбивал маленький кусочек припоя.
  • По мере образования паяльного шва пламя у газовой горелки слегка увеличивают. Если припоя недостаточно, его в процессе работы можно добавлять.
  • После завершения паяльных работ серебряному изделию дают остыть, затем наждачной бумагой зачищают шов от остатков флюса. После этого украшение можно полировать.

Опытные мастера-ювелиры не рекомендуют для ремонта серебряных изделий применять припой, состоящий только из свинца и олова. Этот припой хорош для выполнения экстренного ремонта небольшого изделия, но спустя время в этом месте сделать повторную пайку будет уже очень проблематично – при повторном разрыве такой участок, например, на цепочке, придется вырезать.

Зная этот нюанс, состав серебряного припоя всегда следует уточнять в ювелирной мастерской, если вы не хотите паять изделие серебряного сплава сами и отдаете его в ремонт. Ремонтируя серебряное изделие в домашних условиях, не стоит применять серебряные припои, содержащие в своем составе, помимо других ингредиентов, элементы кадмия, так как выделяемые им пары при нагреве рабочих поверхностей могут вызвать у вас отравление организма.

Распространенные ошибки

Работа, связанная с паянием деталей, сделанных из серебряных сплавов, требует определенной сноровки и навыков. Если вы впервые самостоятельно решите взяться за ремонт серебряного изделия, то следует обратить внимание на следующие нюансы:

  • в процессе работы важно, чтобы соединяемые между собой детали были надежно и неподвижно закреплены на рабочей поверхности;
  • напор пламени в газовой горелке должен быть не слишком сильным в самом начале процесса, чтобы пламя не сдувало небольшой кусочек припоя;
  • прогрев деталей перед процессом паяния должен быть достаточным, но перегревать их недопустимо;
  • все маленькие соединения и миниатюрные детали из серебра паяют паяльником, оснащенным жалом небольшого диаметра и размера для обеспечения аккуратности готовой работы.

Нередко в процессе пайки новички могут по неопытности допускать досадные ошибки. Разберем некоторые из них.

  • Если материал припоя обладает густой консистенцией и просто размазывается, а не сам растекается по рабочей поверхности, это означает, что припой разогрет слишком мало. Для расплавления серебряного припоя нужно взять более мощный электропаяльник, разогрев его до требуемой температуры плавления.
  • Серебряный припой на рабочую поверхность деталей нужно наносить достаточно, но без избытка. В процессе пайки должен получаться шов немного вогнутого вида. Если серебряного припоя нанесено с избытком, то шов получается выпуклым, и его придется убирать. Такой перерасход припоя нецелесообразен с экономической точки зрения.

Качество готового паяльного серебряного шва определяют не только по его внешнему виду и прочности, но и по оттенку. Визуально хорошая пайка благородного металла имеет выраженный серебристый отлив. Если вы паяли изделие из серебра при низкой температуре, явно недостаточной для выполнения этого процесса, то шов у вас получится с зернистостью по своей структуре, либо такая поверхность будет напоминать губку. И то и другое считается браком, так как надежность такого паяльного шва будет слишком низкой.

Если работы с припоем вы производили с разогревом паяльника или газовой горелки до чрезмерно высоких температур, то серебряный припой будет сожжен. Результатом такой работы может быть полное отсутствие паяльного шва, или этот шов будет очень хрупким.

В следующем видео рассказывается о том, как паять серебро.

Пайка твердосплавных пластин. Инструкция

1. Общие положения.

Настоящая инструкция распространяется на пайку резцов на установках ТВЧ: ВЧИ-25, ВЧГ-60, ЛП3-2-67М и других аналогичных.

2. Подготовка пластин твердого сплава и корпусов державок резцов к пайке.

  • Все операции по предварительной обработке пластин твердого сплава производить до очистки опорных поверхностей.
  • Острые углы на пластинах твердого сплава и дефекты прессования: вспучивания, выкрашивания (ГОСТ 2209-90) должны быть удалены при помощи выполнения фасок или зачистки.
  • Пластины, имеющие коробление, должны быть подвергнуты шлифованию.
  • Паяемые поверхности должны быть очищены, зачищены от окислов путем зачистки на алмазном круге. Разрыв между очисткой и пайкой не должен превышать 2…3 суток.
  • Трещины, сколы и завалы на пластинах твердого сплава не допускаются.
  • Поверхности державок резцов, подвергаемые пайке, не должны иметь забоин, трещин, заусенцев и завалов, мешающих плотному прилеганию пластин твердого сплава.
    Литейные поры, раковины и недоливы в зоне пайки не допускаются.
    Державки с такими дефектами бракуются.
  • Пластины твердого сплава и корпуса державок не должны иметь следов ржавчины, окислов, масел и других загрязнений.
  • При выполнении пайки с компенсирующими прокладками, гнезда державок необходимо занижать на 0,3…0,8 мм.

3. Контроль качества подготовки пластин твердого сплава и державок резцов.

  • Чистота паяемых поверхностей пластин твердого сплава должна быть в пределах 6…8 класса ( 1,6v…0,4v ).
  • Чистота паяемых поверхностей державки резца должна быть в пределах 4…6 класса ( 6,3v…1,6v ).
  • Все пластины поступающие на пайку, должны соответствовать ГОСТ 25393-90, ГОСТ 25426-90, ГОСТ 2209-90, ГОСТ 17163-90, ГОСТ 20312-90, ГОСТ 22771-90, ГОСТ 9391-80 по микроструктуре и иметь коэффициент стойкости не менее указанного в ТТ чертежа.
  • Допустимый зазор между пластиной и корпусом 0,08…0,12 мм.
  • Отклонение от прямолинейности не должно превышать ± 0,05 мм.
  • Допустимое коробление пластин <0,04 мм.
  • Максимальное нависание пластин твердого сплава не должно превышать 2,0 мм.
  • Контроль взаимной подгонки пластин твердого сплава и пазов державок выполняется 1…3% единиц инструмента от партии, но не менее 5 штук. Контроль визуально или при помощи щупа.

4. Подготовка припоя и флюса к пайке.

  • Для пайки резцов применять:
    • припой АНМц-06-4-2 ТУ 48-21-87-80 следующего химического состава: Cu – 64,5%, Ni – 4,5%, Mn – 2,0%, Zn – остальное.
      Температура плавления припоя 1035…1060?С.
      Температура пайки 1100…1180?С.
    • латунный припой МНМц 68-4-2 ТУ 48-08-476-71 следующего химического состава: Cu – основа, Ni – 3…4%, Mn – 1,5…2,5%, Al – 0,5…0,6%.
      Температура плавления припоя 930…960?С.
      Температура пайки 990…1060?С.
  • Для пайки применять флюс «100» ТУ-48-4-346-84. Флюс должен быть сухим, без комков и наличия влаги.
  • Перед пайкой необходимо очистить припой от окисной пленки, окалины, грязи. Очистку выполнять механическим путем.
  • Порезать припой на дозированные пластины. При этом размеры пластины припоя должны быть несколько больше паяемой поверхности пластины твердого сплава и в процессе пайки выступать за ее пределы на 0,5—0,7 мм,

5. Пайка инструмента.

  • Подготовка к пайке.Детали поставлять на пайку по сопроводительным документам, оформленным контролем, с указанием шифра инструмента, его количества, марки материала, ТТ чертежа и эскиза резца, указывающего положение пластины твердого сплава относительно корпуса державки.
    • Перед пайкой подготовить к работе термотележки, температура песка должна быть в пределах 150…300?С, слой песка не менее 100…150 мм.
      Контроль температуры песка в термотележках осуществлять термометром, глубин

Пайка, какие паяльные инструменты используются в процессе пайки?

Определение пайки :

Процедура, при которой два или более металлических изделия фиксируются как одно целое путем расплавления и пропуска металлического припоя (припоя) в стык, называется пайкой. Металлический наполнитель пространства имеет более низкую температуру разжижения или плавления, чем заготовка. Пайка применяется в электронике, сантехнике и мета-работах от прошивки до украшений.

Формы пайки :

Пайка разделена на две формы:


  1. Мягкая пайка: Это процедура фиксации мелких сложных деталей с низкой температурой плавления, которые были повреждены при пайке при высокой температуре. высокая температура. При пайке мягким припоем оловянно-свинцовый сплав используется в качестве припоя. Температура разжижения сплава наполнителя должна быть менее 400 ° C или 752 ° F. В качестве источника тепла в технологическом процессе используется газовая горелка. Несколько примеров мягкой пайки: оловянно-свинцовый для обычного использования, кадмий-серебро для прочности при более высоких температурах, олово-цинк для склеивания алюминия, свинцово-серебряный для прочности более чем комнатная температура, цинк-алюминий для алюминия и противостояние износу и олово-серебро и олово-висмут для электротехнических изделий.
  2. Пайка твердым припоем: Согласно этой процедуре твердый припой объединяет две части металла, распределяясь по отверстиям детали, открывшимся из-за более высокой температуры. Металлический наполнитель пространства выдерживает более высокую температуру, чем 450oC или 840oF. Он состоит из двух элементов, а именно пайки и серебряной пайки.
    • Пайка серебром : Это незагрязненная процедура, полезная для изготовления крошечного оборудования, проведения разного технического обслуживания и изготовления инструментов. В качестве наполнительного металла в нем используется сплав, включающий серебро. Серебро придает отличительные свойства при свободном движении, но пайка серебром не рекомендуется для заполнения пространства, поэтому для точной пайки серебра рекомендуется другой флюс.
    • Пайка: Пайка - это процедура соединения двух частей недрагоценных металлов путем создания жидкого металлического заполнителя пространства, который движется за счет притяжения сосуда через стыки и остывает, чтобы обеспечить прочное соединение посредством атомного магнетизма и диффузии. Создает очень прочное соединение.В качестве наполнителя пространства используется латунь.
Паяльные инструменты:
  1. Паяльник или пистолет: В первую очередь вам понадобится паяльник, который будет использоваться в качестве источника тепла для плавления припоя. Паяльные пистолеты серии от 15 Вт до 30 Вт подходят для большинства работ с электроникой или печатными платами. Если вы имеете в виду пайку тяжелых деталей и толстого кабеля, то вам стоит потратить их в утюге с максимальной мощностью около 40 Вт и выше или в большом паяльном пистолете.Основное различие между утюгом и пистолетом заключается в том, что утюг имеет форму карандаша и имеет точечный источник тепла для точной работы, тогда как пистолет представляет собой обычный пистолет с более высокой мощностью, нагреваемой электрическим током. прямо через него. Для использования в хобби с электричеством обычно выбирают паяльник, поскольку его острый наконечник и низкотемпературное средство лучше всего подходят для работы с печатными платами (например, для сборки комплектов). Пистолет для пайки обычно применяется при пайке твердых материалов, например, при креплении тяжелых кабелей, паяльной ленте к шасси или при работе с витражом.
  2. Припои: Материалы для заполнения пространства припоя можно получить из нескольких различных сплавов для различных применений. В электрическом сборе предпочтительным материалом для наполнения был эвтектический сплав из 37% свинца и 63% олова или 60 на 40, который почти одинаков по температуре сжижения. Другие сплавы наполнителей применяются при механической сборке, сантехнике и многих других областях.

Обычные составы для пайки основаны на олове и свинце, они указаны ниже.Разделение символизирует сначала долю олова, затем свинца, добавляя к 100%:

  • 63/37: растворяется при 183 ° C или 361 ° F (эвтектика: простая смесь, которая растворяется в определенной точке, а не в диапазоне)
  • 60/40: растворяется при температуре 183–190 ° C или 361–374 ° F
  • 50/50: растворяется при температуре 185–215 ° C или 365–419 ° F

Другие обычные припои содержат низкотемпературные составы (обычно включая висмут), которые регулярно применяются для соединения предшествующих паяных соединений без распайки бывших звеньев, и высокотемпературные составы (обычно содержат серебро), которые применяются во время высокотемпературного процесса или для первоначальной фиксации деталей, которые могут не превратиться в непаянные во время дальнейшего процесса.Легирование серебра вместе с новыми металлами изменяет температуру разжижения, сцепление, характеристики во влажном состоянии и способность к растяжению. Из всех припоев серебряные припои имеют максимальную прочность и самое широкое применение. Существуют специальные сплавы с такими характеристиками, как высокая прочность, улучшенная электропроводность и более высокая степень защиты от износа.

Некоторые другие объекты, связанные с пайкой, приведены ниже:
  • Паяльник: Паяльник - это устройство, используемое для пайки вручную.Он отводит тепло для размягчения припоя, чтобы он мог попасть в зазоры между двумя деталями. Паяльники часто используются для настройки, технического обслуживания и ограниченных производственных работ при сборке электрических цепей.
  • Флюс для припоя: Флюс - это химический очищающий материал, заливочный агент или дистиллятор. При пайке металлов флюс выполняет тройную функцию: он удаляет ржавчину с объектов, подлежащих пайке; он перекрывает воздух, что предотвращает появление дополнительной ржавчины, и, облегчая перемешивание, улучшает уникальность стекания жидкого припоя.
  • Паяльная паста: Паяльная паста или паяльная паста используется для соединения выводов встроенных корпусов микросхем с соединительными концами (контактами) на чертеже схемы на печатной панели.
Полный порядок действий при пайке:

Основной процесс пайки состоит из следующих этапов:

  1. Лужение жала паяльника: до ввода в действие нового паяльного жала или предыдущего грязного наконечник, мы должны залудить его.Процедура покрытия жала паяльником тонким слоем припоя известна как лужение. Это помогает отводить тепло между наконечником и частью, которую вы паяете, а также дает припою основу, из которой он будет стекать.
  2. Нагрейте утюг : осторожно нагрейте паяльник или пистолет. Убедитесь, что он полностью нагрелся до температуры, когда вы собираетесь расплавить на нем большое количество припоя. Это особенно важно, потому что, если паяльник новый, он, возможно, будет закрыт каким-то покрытием для удаления ржавчины.
  3. Установите немного места: , пока паяльник нагревается, создайте небольшое пространство для работы. Возьмите небольшой кусок влажной губки и положите его на дно подставки для паяльника или в тазик под рукой. Положите кусок картона на случай, если вы уроните паяльник (возможно, сможете), и убедитесь, что у вас есть место для непринужденной работы.
  4. Тщательно смажьте кончик паяльного пистолета: Тщательно покройте кончик паяльного пистолета паяльным кремом.Чрезвычайно важно покрыть весь наконечник. Во время этой процедуры вы будете использовать значительное количество паяльного крема, и он будет сочиться, так что будьте готовы. Если вы оставите какую-либо точку наконечника открытой, она будет иметь тенденцию собирать остатки флюса и не будет хорошо проводить температуру, поэтому покрывайте наконечник паяльного пистолета сверху и снизу, полностью вокруг него, чтобы полностью обернуть его жидким припоем.
  5. Очистите жало паяльного пистолета : Поскольку вы уверены, что паяльное жало полностью покрыто припоем, очистите жало на влажном кусочке губки, чтобы полностью избавиться от остатков флюса. Выполняйте это действие без промедления, чтобы флюс не высох и не затвердел.

Готово! Вы только что залудили жало паяльника. Это нужно делать каждый раз, когда вы заменяете жало или протираете его, чтобы паяльник сохранял первоклассную теплопередачу.


Что нужно помнить для безопасной пайки?

Поскольку пайка в целом не является опасным занятием, следует помнить об одном и нескольких моментах.Первым и наиболее очевидным является то, что он задействует высокие температуры. Паяльные пистолеты имеют температуру около 350 ° F или выше и могут очень быстро вызвать серьезные ожоги. Обязательно используйте подставку, чтобы удерживать паяльник, и держите провод вдали от мест с большим скоплением людей. Сам паяльник может упасть, поэтому возникает логика уклонения от пайки над открытыми частями тела. Убедитесь, что вы работаете в хорошо освещенной комнате или районе, где у вас достаточно места, чтобы разложить различные части вокруг. Убедитесь, что ваше лицо никогда не находится прямо над паяными соединениями, потому что дым от флюса и других покрытий будет беспокоить вашу дыхательную систему и глаза. Большая часть пайки состоит из свинца, поэтому вы должны избегать прикосновения к лицу во время работы с паяльником и всегда ополаскивать руки, прежде чем что-либо есть.

Что такое паяемость?

Паяемость подложки - это оценка легкости, с которой припойный узел может быть изготовлен из этих кусочков и деталей.

Советы и приемы по пайке:

Пайка - это то, что требует практики. Эти советы должны помочь вам добиться успеха, чтобы вы могли прекратить практику и подготовиться к серьезным задачам.

  • Используйте радиаторы: Радиаторы необходимы для проводов чувствительных механизмов, таких как транзисторы и ИС. Если у вас нет зажима на радиаторе, то отличной альтернативой станут плоскогубцы.
  • Держите наконечник припоя в чистоте: Аккуратный наконечник из железа означает улучшенную теплопроводность и улучшенное соединение. Используйте влажный кусок губки, чтобы стереть кончик между стыками. Следите за тем, чтобы кончик припоя был хорошо луженым.
  • Двойная проверка соединений: При сборке сложных схем хорошей практикой является проверка соединений после их пайки.Используйте увеличительное стекло, чтобы визуально изучить соединение, и измерительное устройство, чтобы проверить сопротивление.
  • Сначала припаяйте мелкие детали: Припаяйте перемычки, резисторы, диоды и все другие мелкие детали перед тем, как приступить к пайке более крупных деталей, таких как транзисторы и конденсаторы. Это делает сборку намного проще.
  • Установите чувствительные детали на конце: Вставьте полевые МОП-транзисторы, КМОП-микросхемы и другие застаившиеся чувствительные детали на конце, чтобы не повредить их при сборке других компонентов.
  • Используйте достаточную аэрацию: большинство флюсов для пайки не должны всасывать воздух. Избегайте вдыхания образовавшихся паров и убедитесь, что область, в которой вы работаете, имеет достаточную аэрацию, чтобы остановить скопление токсичного дыма.

Щелкните «Методы пайки», чтобы узнать о процессе пайки на практике.

Измерительный трансформатор потенциала 2

ЗАДАЧА 2. Прочтите текст и переведите его с английского на русский.

Электрическая цепь или сеть - это путь, по которому может течь электрический ток. Простая схема состоит из источника питания, двух проводников, каждый из которых подключен к клемме источника, и устройства, через которое может проходить электричество. Это устройство называется нагрузкой и крепится к проводам. Если все детали правильно соединены, ток течет и лампа загорается. Такая схема называется «замкнутой». Напротив, если провода отключены, цепь называется «разомкнутой» или «разорванной».Цепь может быть открыта и закрыта устройством, называемым переключателем. Нагрузки могут превратить электрическую энергию в более полезную форму. Вот несколько примеров: лампочки, которые преобразуют электрическую энергию в световую; электродвигатели, преобразующие электрическую энергию в механическую; динамики, преобразующие энергию в звук.

Источник обеспечивает электрическую энергию, потребляемую нагрузкой. Это может быть аккумуляторная батарея или генератор. Переключатель прерывает ток, подаваемый на нагрузку источником, и позволяет нам контролировать поток.Когда через сеть проходит чрезмерно высокий ток, происходит короткое замыкание. Это может произойти при падении сопротивления или нарушении изоляции. Чтобы предотвратить короткое замыкание, лучше всего использовать предохранители, которые плавятся, когда через них протекает слишком большой ток, таким образом прерывая цепь.

ЗАДАЧА 3. Сопоставьте слова с их определениями.

1. нагрузка 2. переключатель 3. источник 4. предохранитель 5. замкнутый контур 6.разорванная цепь а) устройство, прерывающее цепь б) цепь, в которой провода отключены в) устройство, обеспечивающее питание г) полная цепь без обрывов д) устройство, потребляющее электроэнергию е) защитное устройство

ЗАДАНИЕ 4. Прочтите текст еще раз и ответьте на следующие вопросы.

1. Из чего состоит простая схема? 2. Что происходит с лампой в замкнутой цепи? 3.Вы можете назвать несколько примеров нагрузок? 4. Что такое генератор? 5. Какова функция переключателя? 6. Когда происходит короткое замыкание? 7. Что можно использовать для предотвращения коротких замыканий? 8. Как работает предохранитель?

ЗАДАНИЕ 5. Дополните текст словами из поля. Потом послушайте и проверьте.

ток, включение, ветвь, количество, плюс, приборы, продолжить, перегорает, путь

1) цепи можно соединить двумя разными способами: последовательно или параллельно.Если компоненты расположены один за другим, образуя единый 2) между клеммами и компонентами, схема называется последовательной схемой. В схеме этого типа 3) течет от отрицательного вывода к 4) выводу, проходя через все компоненты схемы. Это означает, что 5) энергии, проходящей через все компоненты в серии, одинаковы. Основным недостатком последовательной схемы является то, что, когда один компонент на пути 6), вся схема перестает работать (например.г. Елочные огни).

Параллельная цепь состоит из нескольких путей, соединяющих различные компоненты. Каждый отдельный путь называется 7) схемы. Ток от источника разделяется и течет по разным ветвям. В отличие от последовательных цепей, если один из компонентов в параллельной цепи перегорает, другие цепи 8) срабатывают. Параллельные цепи обычно используются для 9) соединения дома, так что каждая розетка может работать независимо. Например, вам не обязательно 10) свет в вашей комнате, чтобы розетка телевизора работала.

ЗАДАЧА 6. Прочтите текст и найдите синонимы для следующих слов: чрезмерное, нагружающееся, реагирующее на высокие температуры, настроенное, чтобы плавить, клиенты.

В электрическую цепь можно добавить предохранитель

А, чтобы защитить ее от воздействия чрезмерного напряжения. Это предохранительное устройство, изготовленное из термочувствительного сплава, подключено последовательно к цепи, которую оно должно защищать. Если через цепь протекает чрезмерный ток, сплав станет жидким и разомкнется.Автоматический выключатель играет важную роль в доме для защиты цепей от перегрузки, перегрева и коротких замыканий. Преимущество автоматического выключателя в том, что его можно вернуть в исходное положение после перегрузки, заменив предохранитель. Профессиональный электрик всегда должен предоставлять своим клиентам карту электросхемы в доме, чтобы с ней было легче работать в случае неисправности.

БЛОК 5

Задание 1. Изучите новые слова и словосочетания.

введение [ˌɪntrə'dʌkʃ (ə) n], г.
сравнить [kəm'pɛə]
сжатие [kəm'preʃ (ə) n]
в обиход
достижения [ə'ʧiːv]
диод ['daɪəud]
конденсатор [kə'pæsɪtə]
резистор [rɪ'zɪstə]
отдельный ['sep (ə) rət]
требуется [rɪ'kwaɪə]
карбон ['kɑːb (ə) n]
керамика [sə'ræmks]
диэлектрик [daɪɪ'lektrɪk]
вольфрам ['tʌŋstən]
создать [krɪ'eɪt]
указать ['spesɪfaɪ];
передатчик [trænz'mɪtə], [træns'mɪtə]
ресивер [rɪ'siːvə]
комплекс ['kmpleks]
межсоединение [ˌɪntəkə'nekʃ (ə) n]
упростить ['sɪmplɪfaɪ]
логический ['lɔʤɪk (ə) l]
собрать [ə'sembl]
доска [bd], г.
заглушка [plʌg], г.
уменьшение [dɪ'kriːs]
подход [ə'prəuʧ]
результатов в / от [rɪ'zʌlt] - /
воплощать
плотность
составляют
на квадратный дюйм [skwɛə]

ЗАДАЧА 2.Изучите следующие правила произношения окончаний причастия II и разделите все обычные глаголы из БЛОКОВ 1–5 на три столбца в зависимости от того, как произносятся их окончания.

-ed

[id] [t] [d]

[т, д] глухие согласные звонкие согласные и гласные

хотел нажал играл, позвонил

ЗАДАНИЕ 3. Изучите следующую таблицу Past Simple и правила ее использования.

Мы используем , когда говорим о:

Прошлые действия, которые сейчас завершены (вчера играл в компьютерные игры.)

Прошлая привычка (я всегда ходил в школу пешком)

Серия действий в прошлом (я забрал свои вещи, ушел из дома и пошел в университет).

Временные ссылки : мгновение назад, вчера, позавчера, два дня назад, на прошлой неделе

Прошлое простое

? + -
Что когда где Почему Как Сколько Сколько Который сделал я ты мы Oни он она Это играть в? я Мы Вы играли в Их пошли Он она Это я Мы Вы Они не играли / не ходили Он она Это

ЗАДАЧА 4. Заполните пробелы в тексте ниже и переведите с английского на русский.

A.S. Попов (1859–1906) (быть) в 1895 г. преподавателем физики. Он (установил) приемник в 1895 году и (прочитал) доклад об этом на заседании Русского физико-химического общества 25 апреля (7 мая по новому стилю) 1895 года. Он (демонстрирует) первый в мире радиоприемник, который он (называет) прибором для обнаружения и регистрации электрических колебаний. С помощью этого оборудования Попов (может) регистрировать электрические возмущения, в том числе атмосферные.В марте 1896 г. он (дает) еще одну демонстрацию перед тем же обществом. На этой встрече слова Генриха Герца (передавать) по беспроволочной телеграфии азбукой Морзе и, аналогично принятые перед выдающейся научной аудиторией, Попов (стать) изобретателем радио, 7 мая ежегодно отмечается как «День радио» в России.

Маркони (изобретает) систему очень успешной беспроводной телеграфии и (вдохновляет) и (контролирует) ее применение. Такова история многих изобретателей беспроводного телеграфа, которые работали с оборудованием друг друга, добавляя новые идеи и новые улучшения. Это будет терпеливое, настойчивое исследование законов природы, вдохновленное любовью к знаниям.

ЗАДАНИЕ 5. Заполните пропуски глаголами в прошлом. Послушайте запись и проверьте свои ответы.

ТОМАС ЭДИСОН

Американский изобретатель Томас Эдисон (живёт) и (работает) в США всю свою жизнь. Он (быть) самым продуктивным изобретателем на свете. За свою жизнь он (запатентовал) 1093 различных изобретения, в том числе электрическую лампу накаливания (похожую на обычную лампочку, которую мы знаем сегодня), кинопроектор и фонограф.Он также (основал) первую промышленную исследовательскую лабораторию. Эдисон (есть) медленный старт в жизни. Его исключили из школы, потому что люди (не осознают), что он (быть) глухим, вместо этого думают, что он (не может) учиться. Его мать (учила) его дома, где он построил свою лабораторию к тому времени, когда ему (быть) 10 лет.

ЗАДАЧА 6. Прочтите текст ниже и переведите его.

МАСШТАБНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ В ЭЛЕКТРОНИКЕ

Самая прогрессивная технология современной индустриальной эпохи - это электроника. Появление транзистора в свое время казалось чудом компактности по сравнению со стеклянной вакуумной трубкой. Теперь размер электронных устройств уменьшается на 10 каждые пять лет, что привело к значительному сжатию. Когда термин «микроэлектроника» впервые вошел в употребление, кремниевый кристалл размером в десятую часть квадратного дюйма мог содержать от 10 до 20 транзисторов вместе с несколькими диодами, конденсаторами и резисторами. Теперь такие микросхемы могут содержать тысячи отдельных электронных компонентов.

До появления транзистора каждый тип компонента в электронной схеме был сделан из одного или нескольких материалов с требуемыми электрическими характеристиками.Например, углерод использовался для изготовления резисторов, керамики и диэлектрика для конденсаторов, вольфрам - для эмиттеров в электронных лампах и так далее. Эти компоненты затем использовались как строительные блоки при создании схемы с заданными характеристиками и откликами. Цепи были объединены в системы, такие как радиопередатчик, радиоприемник, радар или компьютер.

С самого начала электроника была технологией сложных соединений. Небольшой радар может легко иметь столько же соединений, сколько и нефтеперерабатывающий завод.Чтобы упростить конструкцию системы и уменьшить количество соединений, инженеры разработали серию стандартных схемных модулей. Каждый модуль выполнял определенную функцию и использовался как логический строительный блок для создания систем. Транзистор можно легко собрать с резисторами и конденсаторами примерно такого же размера на небольшой пластиковой плате. Эти модульные печатные платы размером с игральную карту затем можно было соединять вместе по мере необходимости.

По мере развития транзисторной технологии было важно уменьшить размер компонентов и длину межсоединений.Это ограничение и сложность системного дизайна сделали необходимость поиска новой технологии. В результате появилась микроэлектроника, воплощенная в интегральной схеме. Это позволило изготавливать (в составе единого кремниевого кристалла) транзисторы, диоды, резисторы и конденсаторы, объединяющие их в полную схему. Технология, которая производит такие электронные схемы высокой плотности, называется крупномасштабной интеграцией, или БИС. Хотя у этого термина нет точного определения, он обычно используется для интегральных схем, которые содержат 100 или более «вентилей» или отдельных схемных функций с плотностью «от 50 000 до 100 000 компонентов на квадратный дюйм.Если бы верхнее значение могло быть достигнуто в кубическом дюйме материала, плотность электронных компонентов была бы примерно четверть плотности нервных клеток в человеческом мозгу. Сейчас кажется неизбежным, что микроэлектронные схемы, включая БИС, вскоре найдут свое применение во множестве новых приложений, которые окажут большое влияние на промышленность и повседневную жизнь.

ЗАДАНИЕ 7. Ответьте на следующие вопросы и перескажите текст.

1. Как называется технология производства электроники высокой плотности? 2.Что вызвало проблему миниатюризации? 3. Что означает термин ворота? 4. Что показалось чудом компактности? 5. Какие материалы использовались для различных компонентов схемы? 6. Для чего использовались эти схемы? 7. Что было сделано для упрощения конструкции системы? 8. Почему было важно уменьшить размер компонентов?

ЗАДАЧА 8. Заполните пропуски предлогами: из, в, в, по, с.

Без понимания запросов чистой науки, мы не можем следить за рассказами по радио.Это начинается, вероятно, Джозефом Генри, американским физиком, который в 1842 году обнаружил, что электрические разряды являются колебательными. Гигантский шаг вперед был сделан Джеймсом Максвеллом, шотландским физиком и одним из великих математических гениев 19 века. С помощью чисто математических рассуждений Максвелл показал, что все электрические и магнитные явления могут быть уменьшены напряжениями и движениями среды, которую он назвал эфиром. Сегодня мы знаем, что этой электрической среды не существует в реальности. Тем не менее, концепция эфира очень помогла и позволила Максвеллу выдвинуть свою теорию о том, что скорость электрических волн воздуха должна быть равна скорости световых волн, причем обе являются волнами одного и того же вида, просто разной длины.

ЗАДАЧА 9. Используйте суффиксы и префиксы, чтобы изменить форму слов в скобках.

В 1878 году Дэвид Хьюз; американец (физик) сделал еще одно важное открытие в предыстории радио и его основных компонентов. Он обнаружил, что неплотный контакт в цепи, содержащей батарею и телефон (приемник) (изобретенный Беллом в 1876 году), вызовет в приемнике звуки, соответствующие тем, которые попадают на диафрагму мундштука.

В 1883 году Джордж Фицджеральд, ирландец (физик), предложил метод, с помощью которого (электромагнитные) волны могут создаваться разрядом конденсатора. Затем мы должны обратиться к Генриху Герцу, знаменитому немецкому физику, который первым создал, обнаружил и измерил эти волны и тем самым (экспериментально) подтвердил теорию эфирных волн Максвелла. В своих экспериментах он показал, что эти волны способны (отражать), (преломлять), (поляризовать), (дифрактировать) и (интерферировать).

В первые годы своего (развития) радио (связь) называлось (проводным) телеграфом и телефоном. Это имя было слишком длинным для удобства и позже было изменено на радио, которое происходит от хорошо известного латинского слова «радиус» - прямой линии, проведенной от центра круга к точке на его окружности. Беспроводная связь (передача) была названа радио (передача) или просто радио.

Термин «радио» теперь означает (излучение) волн передающими станциями, их (распространение) в пространстве и прием принимающими станциями. Радиотехника стала (тесно) ассоциироваться со многими другими отраслями науки и (инженерии), и сейчас трудно ограничить слово радио каким-либо простым определением.

БЛОК 6

Задание 1. Изучите новые слова и словосочетания.

вакуумный клапан ['vækjuːm]
выполнять функцию ['fʌŋkʃ (ə) n]
незаменимый [ˌɪndɪ'spen (t) səbl], г.
радар ['reɪdɑː]
оборудование [ɪ'kwɪpmənt]
недостаток ['drɔːbæk]
отходы [вест]
тепло [hit], г.
требуется [rɪ'kwaɪə]
усиление [ˌæmplɪfɪ'keɪʃn]
размер [daɪ'menʃn]
лучистый ['reɪdɪənt]
чувствительный к ['sensɪtɪv]
примесь [əd'mɪksʧə]
частица ['pɑːtɪkl]
давление ['preʃə]
переход ['ʤʌŋkʃən], г.
излучатель [i'mitər], г.
усилитель мощности
присадка ['dəupənt]
получить [əb'teɪn], г.

ЗАДАЧА 2.Прочтите текст ниже и переведите его.

ТРАНЗИСТОРЫ

До изобретения транзисторов для выполнения этих функций использовались электронные (вакуумные) клапаны. Электронные клапаны - замечательные устройства. Помимо незаменимого использования в радио и телевидении, они выполняют много другой работы. Они используются в радиолокационной и киноаппаратуре. Они являются основными элементами электронного мозга. Но у электронных клапанов есть несколько недостатков. Они тратят много электроэнергии.Один из элементов вакуумного клапана должен быть нагрет, чтобы он испускал электроны. Для этого обогрева требуется электричество и выделяется нежелательное тепло, которое требует специального охлаждающего оборудования, чтобы избавиться от него.

Транзистор - это полупроводниковое устройство для усиления электрических сигналов. Применение транзисторов вместо электронных ламп позволило создать компактные электронные устройства небольших размеров, потребляющие очень мало энергии. Транзисторы успешно используются для прямого преобразования тепловой энергии в электрическую с помощью тепловых элементов.Они широко используются для преобразования лучистой энергии в электричество с помощью фотоэлементов или так называемых солнечных батарей. Источники света и лазеры также построены на основе транзисторов.

Транзисторы чрезвычайно чувствительны к внешним воздействиям. Даже тысячные доли процента примесей изменяют свои электропроводные свойства в сотни тысяч раз. Они очень чувствительны к действию света, ядерных частиц, давления и т. Д.

Транзисторы изготовлены из небольших кристаллов германия.Германий - это элемент кристаллической формы. Кристалл германия, используемый в типичном транзисторе, может иметь площадь меньше 1/8 дюйма и толщину менее 1/32 дюйма. Используются разные типы транзисторов, и их количество находится в стадии разработки. Разработана очень тонкая технология получения транзисторов с заданными физическими свойствами путем введения в них примесей золота, меди, никеля, цинка. В настоящее время большое значение имеет транзистор транзисторного типа. Этот транзистор состоит из трех отдельных областей полупроводника, каждая из которых имеет омический вывод.Один из переходов называется эмиттером, другой - коллектором. Этот транзистор представляет собой усилитель мощности.

Транзисторы в настоящее время тоже изготавливаются из кремния. Кремний не является ни хорошим проводником, ни хорошим изолятором, поэтому он и другие твердые вещества, такие как германий, известны как полупроводники. Как полупроводник, кремний очень чувствителен к примесям, которые называются легирующими добавками. Если вы добавите к кремнию всего 0,0001% легирующей примеси, вы можете увеличить проводимость в 1000 раз.Транзистор состоит из кремния двух типов. Один тип был легирован бором, который дает ему положительный заряд, и называется кремнием p-типа. Другой тип был легирован фосфором, который придает ему отрицательный заряд - это кремний n-типа. При легировании кристалла кремния легирующими добавками p- и n-типа образуется p-n-переход.

Транзисторы произвели революцию в радиотехнике и электронике. Из-за своего небольшого размера, отсутствия накала и других свойств транзисторы позволяют изготавливать устройства, которые не могут быть изготовлены с использованием электронных ламп.

ЗАДАНИЕ 3. Ответьте на следующие вопросы и перескажите текст.

1. Какой элемент является наиболее распространенным на этой планете? 2. Почему важно использовать кремний? 3. Почему полиэтилен используется для изоляции? 4. Кремний - это изолятор или проводник? 5. Как называются примеси? 6. Что можно сделать, легируя полупроводник примесями? 7. Какие типы полупроводников могут образовываться при легировании примесями? 8. Что такое p-n переход?

ЗАДАЧА 4. Выберите правильный ответ по тексту.

1) Согласно тексту, какой элемент лучше всего подходит для изготовления транзисторов?

а) кислород

б) кремний

в) медь

2) Согласно тексту полиэтилен устойчив к электричеству и используется для

а) изоляционный.

б) изготовление электрического кабеля.

в) регулирующий ток.

3) Какой из этих материалов не является материалом с очень низким сопротивлением?

а) германий

б) медь

в) железо

4) Какие из этих характеристик не характерны для кремния?

а) Он прочный.

б) Если имеет способность проводить электричество.

в) Если часто используется как изолятор.

5) легирующие примеси

а) элементы, устойчивые к электричеству.

б) примеси, к которым кремний очень чувствителен.

в) самые распространенные элементы на Земле.

ЗАДАНИЕ 5. Найдите слова, противоположные по смыслу.

Твердый, нижний, правый, жидкость, изолятор, верх, увеличение, положительный, падение, высокий, левый, маленький, проводник, отрицательный, много, низкий.

ЗАДАЧА 6. Переведите слова, обратите внимание на суффиксы.

1. сопротивление, сопротивление, сопротивление

2. изоляция, изоляция, изолятор, изолированный, изоляционный

3. проводимость, проводимость, проводимость, проводимость, проводимость, проводимость

4. электричество, электрик, электрик, электрификация, электрика

ЗАДАЧА 7. Измените предложения с активных на пассивные.

1.В настоящее время люди используют кремний для производства транзисторов. Сегодня кремний

2. Обычно мы изолируем медный провод полиэтиленом. Обычно медный провод

3. Для изготовления электрического кабеля используем железо и медь. Электрический кабель

4. Вы можете увеличить проводимость кремния, добавив к нему легирующую добавку. Электропроводность кремния

5. Вы можете сформировать p-n-переход, легируя кристалл кремния легирующими добавками p- и n-типа. P-n переход

6. Профессор подал напряжение на один из контактов, чтобы показать нам работу p-n перехода.Напряжение

ЗАДАЧА 8. Заполните пропуски предлогами: to, with, of, on, in, through, at, into

1. Полупроводниковый чип - это крошечная плата из кремния и германия. 2. Все элементы можно разделить на три группы; в первую группу входят элементы стойкие ... электричество; второй - элементы низкого сопротивления; и последний включает полупроводники. 3. Он сказал, что лучше заизолировать этот кусок медной проволоки полиэтиленом.4. Если мы посмотрим на схему p-n-p перехода, то увидим, что справа - эмиттер, слева - коллектор, а посередине - база. 5. Компас - это устройство, очень чувствительное к магнитному полю земли. 6. Каждый слой полупроводникового материала легирован небольшим количеством примесей. 7. Следует подключить каждую из двух частей системы к отдельным источникам питания. 8. Этот метод может быть применен при производстве новых электронных устройств. 9. Давайте посмотрим на Периодическую таблицу элементов Менделеева.Такие элементы, как водород, кислород, углерод и азот, размещены вверху таблицы, а такие элементы, как свинец, золото, ртуть - внизу. 10. Говорят, что ток течет в вакууме только в одном направлении.

ЗАДАНИЕ 9. Сопоставьте слова с их значениями.

а) переход б) электричество в) транзистор г) кремний д) кислород е) вести г) сырье з) напряжение я) изолировать j) сопротивляться 1.электронное устройство, намного меньшее, чем радиоклапан, используемое в радиоприемниках, обычно из кремния. 2. один из самых распространенных элементов, полупроводник, используемый в различных электронных устройствах. 3. химический элемент, газ без цвета, вкуса и запаха, присутствующий в воздухе, необходимый для существования всех форм жизни. 4. в натуральном виде, не изготовлен для использования. 5. не поддаваться влиянию чего-либо. 6. накройте или отделите что-либо непроводящими материалами, чтобы предотвратить прохождение электричества.7. свойство проводимости, развивающееся внутри вещества и вокруг него при трении с целью получения света. 8. передавать, позволять проходить или проходить. 9. электрическая сила, измеряемая в вольтах. 10. присоединение или присоединение.

ЗАДАНИЕ 10. Прослушайте запись и заполните пробелы.

ИЗМЕНЕНИЕ ГОСУДАРСТВА

Многие 1) могут существовать более чем в одном состоянии как 2), 3) или газ. В каком состоянии они находятся в 4) своей температуре и 5).При определенных температурах, при нормальном атмосферном давлении некоторые вещества 6) находятся в состоянии. Жидкости, например, могут превращаться в твердые вещества или 7), а газы могут конденсироваться в жидкости. Элементы меняют свое состояние при нормальном давлении при определенных температурах, известных как точки 8) (или замерзание) и 9) (или конденсация).

ЗАДАЧА 11. Посмотрите видеоролик о принципе работы MOSFET-транзистора и ответьте на вопросы.

1. Что означает MOSFET? 2. Какая подложка показана на видео? 3.Какие белые и зеленые цвета используются для отображения? 4. Что означает красный цвет? 5. Что используется для изготовления изоляционного слоя? 6. Что наносится поверх изоляционного слоя? 7. Из каких элементов состоит MOSFET, показанный на видео? 8. Какие два элемента имеют один и тот же источник тока? 9. Как мы можем увеличить ток между истоком и стоком? 10. Где используются полевые МОП-транзисторы?

БЛОК 7

Задание 1. Изучите новые слова и словосочетания.

оборудование [ɪ'kwɪpmənt]
ЦП / процессор
память / хранилище ['stɔːrɪʤ]``
периферийные устройства [pə'rɪfərəl]
устройство ввода
устройство вывода
поставка [sə'plaɪ]
дисплей [dɪs'pleɪ], г.
постоянный ['pɜːmənənt]
клавиатура ['kiːbɔːd]
оборудование ['hɑːdwɛə]
программное обеспечение ['sɔftwɛə]
точный ['ækjərət]
решение [dɪ'sɪʒn]
умножение [mʌltɪplɪ'keɪʃən]
дивизия [dɪ'vɪʒən]
вычитание [səb'trækʃən]
сложение [ə'dɪʃən]
выполнить [п'фм]
пользователь ['juːzə]
общаться [kə'mjuːnɪkeɪt]
процедура [prə'siːʤə], г.
процесс ['pruses]
магазин [стɔː]
цифровой ['dɪʤɪtəl]
программа ()



: 2016-11-24; : 1467 | |


:


:


:



© 2015-2021 лекции.org - -

Пайка

Песню см. Пайка (песня). Для продукта см. Припой. Удаление контакта из провода.

Пайка - это процесс, в котором два или более металлических предмета соединяются вместе путем плавления и протекания присадочного металла (припоя) в соединение, при этом присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем заготовка. Пайка отличается от сварки тем, что при пайке детали не плавятся.

Существует три формы пайки, каждая из которых требует более высоких температур и каждая обеспечивает более высокую прочность соединения:

  1. мягкая пайка, при которой первоначально в качестве присадочного металла использовался сплав олова и свинца,
  2. Пайка серебром
  3. , в которой используется сплав, содержащий серебро,
  4. Пайка
  5. , в которой в качестве наполнителя используется латунный сплав.

Сплав присадочного металла для каждого типа пайки можно регулировать, чтобы изменить температуру плавления присадки. Пайка кажется процессом горячего клея, но он существенно отличается от склеивания тем, что присадочный металл сплавляется с заготовкой в ​​месте соединения, образуя газо- и водонепроницаемую связь. [1]

Мягкая пайка характеризуется тем, что температура плавления присадочного металла ниже примерно 400 ° C (752 ° F), [2] , в то время как серебряная пайка и пайка твердым припоем используют более высокие температуры, обычно требуя пламенной или угольной дуговой горелки для достижения плавление наполнителя.Присадочные металлы мягкого припоя обычно представляют собой сплавы (часто содержащие свинец) с температурой ликвидуса ниже 350 ° C.

В процессе пайки к соединяемым деталям применяется тепло, в результате чего припой плавится и соединяется с деталями в процессе легирования, называемом смачиванием. В многожильном проводе припой втягивается в провод за счет капиллярного действия в процессе, называемом «капиллярным впитыванием». Капиллярное действие также имеет место, когда детали находятся очень близко друг к другу или соприкасаются. Прочность соединения зависит от используемого присадочного металла, где мягкий припой является самым слабым, а латунный сплав, используемый для пайки, является самым прочным.Пайка, при которой металл соединяется в молекулярную связь, обладает электропроводностью и водо- и газонепроницаем. Есть свидетельства того, что пайка применялась в Месопотамии около 5000 лет назад. [3]

Истоки

Считается, что пайка и пайка возникли очень рано в истории металлообработки, вероятно, до 4000 г. до н.э. [2]. Шумерские мечи примерно 3000 г. до н.э. были собраны с помощью твердой пайки.

Маленькая фигурка создается путем пайки

Пайка исторически использовалась для изготовления ювелирных изделий, кухонной посуды и инструментов, а также для других целей, например, для изготовления витражей.

Приложения

В настоящее время два наиболее распространенных применения пайки - это сантехника и электроника, где она используется для подключения электропроводки и для подключения электронных компонентов к печатным платам (PCB). Он обеспечивает достаточно постоянные, но обратимые соединения между медными трубами в водопроводных системах, а также соединения в объектах из листового металла, таких как консервные банки, кровельные покрытия, водостоки и автомобильные радиаторы. Компоненты ювелирных изделий, станки, некоторые компоненты холодильного оборудования и сантехники часто собираются и ремонтируются с помощью процесса пайки серебром при более высокой температуре.Мелкие механические детали также часто припаяны или припаяны. Пайка также используется для соединения свинцовой и медной фольги в витражах. Его также можно использовать в качестве полупостоянного пластыря при утечке в контейнере или посуде для приготовления пищи.

У каждой формы припоя есть свои преимущества и недостатки. Мягкая пайка использует самые низкие температуры, но это не прочное соединение, и его не следует использовать для несущих нагрузок. Он также не может выдерживать повышенных температур и, как таковой, обычно ограничивается нормальными температурами окружающей среды и ниже. Серебряная пайка, используемая ювелирами, машинистами и в некоторых сантехнических приложениях, требует использования горелки или другого источника высокой температуры и намного прочнее, чем мягкая пайка. Пайка обеспечивает самое прочное соединение, но также требует самых высоких температур для расплавления присадочного металла, требуя горелки или другого источника высокой температуры и затемненных очков для защиты глаз от яркого света, создаваемого теплом работы. Его часто используют для ремонта чугунных предметов, кованой мебели и т. Д.

Некоторые примеры типов мягких припоев и их областей применения включают олово-свинец (общего назначения), олово-цинк для соединения алюминия, свинец-серебро для прочности при температуре выше комнатной, кадмиево-серебро для прочности при высоких температурах, цинк-алюминий. для алюминия и коррозионной стойкости, олово-серебро и олово-висмут для электроники.

Припои

Присадочные материалы для пайки доступны из множества различных сплавов для различных областей применения. При сборке электроники предпочтительным стал эвтектический сплав, состоящий из 63% олова и 37% свинца (или 60/40, что почти идентично эвтектическим характеристикам).Другие сплавы используются для сантехники, механической сборки и других приложений.

Эвтектический состав имеет несколько преимуществ для пайки; Главное из них - совпадение температур ликвидуса и солидуса, т. е. отсутствие пластической фазы. Это обеспечивает более быстрое смачивание при нагревании припоя и более быструю настройку при его остывании. Неэвтектический состав должен оставаться неподвижным, поскольку температура падает через температуры ликвидуса и солидуса. Любое дифференциальное движение во время пластической фазы может привести к трещинам и ненадежному соединению.Кроме того, эвтектический состав имеет самую низкую возможную температуру плавления, что сводит к минимуму тепловую нагрузку на электронные компоненты во время пайки.

Обычные припои представляют собой смеси олова и свинца соответственно:

  • 63/37: плавится при 183 ° C (361 ° F) (эвтектика: единственная смесь, которая плавится при температуре , а не в диапазоне)
  • 60/40: плавится при 183–190 ° C (361–374 ° F)
  • 50/50: плавится при 185–215 ° C (365–419 ° F)

По экологическим причинам (и с введением таких нормативных требований, как Европейская директива RoHS (Директива об ограничении использования опасных веществ)) все более широко используются бессвинцовые припои. Их также рекомендуют использовать везде, где могут контактировать маленькие дети (поскольку маленькие дети могут класть что-то в рот), или для использования на открытом воздухе, где дождь и другие осадки могут вымыть свинец в грунтовые воды. К сожалению, большинство бессвинцовых припоев не являются эвтектическими составами, плавятся при температуре около 250 ° C (482 ° F), что затрудняет создание с ними надежных соединений.

Другие распространенные припои включают низкотемпературные составы (часто содержащие висмут), которые часто используются для соединения ранее спаянных сборок без распайки предыдущих соединений, и высокотемпературные составы (обычно содержащие серебро), которые используются для высокотемпературных операций. или для первой сборки элементов, которые не должны распаиваться во время последующих операций.Легирование серебра другими металлами изменяет температуру плавления, характеристики адгезии и смачивания, а также прочность на разрыв. Из всех припоев пайка обладает наибольшей прочностью, при этом серебряные припои не намного прочнее мягкого припоя и имеют самое широкое применение. [4] Доступны специальные сплавы с такими свойствами, как более высокая прочность, лучшая электропроводность и более высокая коррозионная стойкость.

Флюс

Основная статья: флюс (металлургия)

Назначение флюса - облегчить процесс пайки.Препятствием для успешного паяного соединения являются загрязнения в месте соединения, например грязь, масла или окисление. Загрязнения можно удалить механической очисткой или химическими средствами, но повышенные температуры, необходимые для плавления присадочного металла (припоя), вызывают повторное окисление заготовки (и припоя). Этот эффект усиливается при повышении температуры пайки и может полностью предотвратить прилипание припоя к заготовке. Одной из первых форм флюса был древесный уголь, который действует как восстанавливающий агент и помогает предотвратить окисление в процессе пайки.Некоторые флюсы выходят за рамки простого предотвращения окисления и также обеспечивают химическую очистку (коррозию) в той или иной форме.

В течение многих лет наиболее распространенным типом флюса, используемого в электронике (мягкая пайка), была канифоль с использованием канифоли из отобранных сосен. Он был идеальным в том смысле, что был некоррозионным и непроводящим при нормальных температурах, но становился умеренно реактивным (коррозионным) при повышенных температурах пайки. В сантехнике и автомобилестроении, среди прочего, обычно используется флюс на основе кислоты (соляная кислота), который обеспечивает очистку стыка.Эти флюсы нельзя использовать в электронике, потому что они токопроводящие и в конечном итоге растворяют провода небольшого диаметра. Многие флюсы также действуют как смачивающие вещества в процессе пайки, [5] снижая поверхностное натяжение расплавленного припоя и заставляя его течь и легче смачивать детали.

Флюсы для мягкого припоя в настоящее время доступны в трех основных составах:

  1. Водорастворимые флюсы (для удаления не требуются летучие органические соединения) представляют собой флюсы с более высокой активностью, предназначенные для удаления водой после пайки.
  2. Флюсы без очистки, достаточно мягкие, чтобы не «требовать» удаления из-за непроводящего и некоррозионного остатка. [1] Необходимо тщательно оценить характеристики флюса; очень мягкий флюс «без очистки» может быть вполне приемлемым для производственного оборудования, но не дает адекватных характеристик для плохо контролируемой операции ручной пайки. Они так называемые «неочищаемые», потому что остатки, оставшиеся после операции пайки, не проводят ток и не вызывают коротких замыканий; тем не менее, эти флюсы оставляют белый осадок, похожий на разбавленный птичий помет.что хорошо видно. Поскольку наличие посторонних предметов, детрита и даже ворса на печатных платах является дефектом для всех трех классов электронных плат (от дешевой бытовой электроники до высоконадежных, критически важных приложений), флюсы такого типа все же должны чистить, как и при любой ручной пайке, обычно с использованием 99% изопропилового спирта в качестве растворителя и безворсовых несинтетических (например, хлопковых) салфеток.
  3. Традиционные канифольные флюсы доступны в неактивированных (R), слабоактивированных (RMA) и активированных (RA) составах.Флюсы RA и RMA содержат канифоль в сочетании с активирующим агентом, обычно кислотой, которая увеличивает смачиваемость металлов, на которые она наносится, путем удаления существующих оксидов. Остатки, образующиеся в результате использования флюса RA, вызывают коррозию и должны быть удалены с паяемой детали. Рецептура флюса RMA дает в результате остаток, который не вызывает значительной коррозии, при этом очистка является предпочтительной, но необязательной.

Процессы

Операции пайки могут выполняться ручными инструментами, по одному стыку за раз, или в массовом порядке, на производственной линии.Ручная пайка обычно выполняется с помощью паяльника, паяльного пистолета или горелки, а иногда и термовоздушного карандаша. Обработка листового металла традиционно выполнялась с помощью «паяльных котлов», непосредственно нагретых пламенем, с достаточным запасом тепла в массе паяльной меди для завершения соединения; горелки или паяльники с электрическим подогревом удобнее. Для всех паяных соединений требуются одни и те же элементы очистки металлических частей, которые необходимо соединить, подгонки соединения, нагрева деталей, нанесения флюса, нанесения наполнителя, отвода тепла и удержания сборки в неподвижном состоянии до полного затвердевания присадочного металла.В зависимости от типа используемого флюса может потребоваться очистка стыков после их охлаждения.

Различие между пайкой и пайкой является произвольным и часто неправильно понимается, при этом некоторые предпочитают выделить каждый тип в отдельную категорию, хотя единственное различие - это сплав присадочного металла (припоя) и температура, при которой он плавится. Мягкая пайка может выполняться с помощью нагретого утюга, тогда как другие методы требуют более высокой температуры для плавления припоя, чем может быть достигнута с помощью нагретого утюга.Пайка, по определению, - это использование присадочного металла для соединения деталей и, как таковая, включает мягкую пайку, «твердую» пайку (серебряную пайку) и пайку. Слово пайка происходит от типа припоя, который используется для этого процесса пайки - латунный сплав. Термин серебряный припой также обозначает тип используемого припоя. Мягкий припой возникает из-за того, что свинец был основным ингредиентом и является мягким металлом. Каждый сплав имеет характеристики, которые лучше всего подходят для определенных применений, в частности прочность и проводимость, и каждый тип припоя и сплава имеет разные температуры плавления.(Есть некоторые мягкие припои, которые продаются как «серебряные» припои, потому что они содержат небольшую долю серебра.) Припои на основе свинца не следует использовать для обработки драгоценных металлов, потому что свинец растворяет металл в себе и обезображивает его. Температура 450 ° C обычно используется как практическая точка разграничения между мягким припоем и твердым припоем, а припои требуют еще более высоких температур. Обычно требуется другое оборудование и / или приспособления, поскольку (например) паяльник не может достигать достаточно высоких температур для твердой пайки или пайки твердым припоем.На практике между процессами существует существенная разница - паяльные припои имеют большую структурную прочность, чем серебряный припой, который имеет большую прочность, чем мягкий припой. Припои для пайки предназначены в первую очередь для обеспечения прочности, серебряный припой используется ювелирами для защиты драгоценного металла, а также машинистами и техниками по холодильной технике из-за его прочности, но более низкой температуры плавления, чем пайка, а основным преимуществом мягкого припоя является низкая температура, используемая (для предотвращения тепловое повреждение электронных компонентов и изоляции).Поскольку соединение изготавливается из металла с более низкой температурой плавления, чем заготовка, соединение будет ослабевать по мере приближения температуры окружающей среды к температуре плавления присадочного металла. По этой причине при более высоких температурах получаются соединения, эффективные при более высоких температурах. Паяные соединения могут быть такими же или почти такими же прочными, как и детали, которые они соединяют, [6] [7] даже при повышенных температурах. [8]

«Пайка твердым припоем» или «серебряная пайка» (выполняемая с использованием высокотемпературного припоя, содержащего до 40% серебра) также часто считается формой пайки, так как она включает в себя присадочные материалы с температурами плавления около или выше , 450 ° С.Хотя термин «серебряная пайка» используется гораздо чаще, чем «серебряная пайка», он может быть технически неверным в зависимости от точной точки плавления используемого наполнителя. При серебряной пайке («твердой пайке») цель обычно состоит в том, чтобы получить красивое, структурно прочное соединение, особенно в области ювелирных изделий. Таким образом, задействованные температуры и обычное использование горелки, а не утюга, казалось бы, указывают на то, что этот процесс следует называть «пайкой», а не «пайкой», но стойкость названия «пайка» служит для того, чтобы указывают на произвольный характер различия (и степень смешения) между двумя процессами.

Индукционная пайка - это процесс, похожий на пайку. Источником тепла при индукционной пайке является индукционный нагрев переменным током высокой частоты в окружающей медной катушке. Это индуцирует токи в паяемой детали, при этом тепло выделяется за счет резистивного нагрева. Медные кольца могут быть изготовлены так, чтобы подходить к детали, которая должна быть припаяна для точной обработки детали. Индукционная пайка - это процесс, при котором присадочный металл (припой) помещается между лицевыми поверхностями металлов (подлежащих соединению).Присадочный металл в этом процессе плавится при довольно низкой температуре. Флюсы обычно используются при индукционной пайке. Этот процесс особенно подходит для непрерывной пайки. Процесс обычно выполняется с помощью катушек, которые наматываются на цилиндр / трубу, которую необходимо припаять.

Некоторые металлы паять легче, чем другие. Медь, серебро и золото легко. Железо, низкоуглеродистая сталь и никель оказываются более трудными. Из-за их тонких и прочных оксидных пленок нержавеющая сталь и алюминий еще более трудны.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *