Пресс форма для выдува пэт бутылок: Пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок: купить по выгодной цене

Содержание

Каталог пресс-форм для ПЭТ тары

Пресс-форма представляет собой устройство, с помощью которого можно изготовить изделия из разных материалов. Это может быть металл, сплавы Основой этого процесса является давление, которое создается при помощи литьевой машины. В результате получается форма со всеми необходимыми фигурными деталями. Вы можете заказать пресс-формы любой конфигурации для их дальнейшего применения.

Разновидности пресс-форм и сроки изготовления

  • съемные, стационарные и полусъемные;
  • ручные, автоматические и полуавтоматы;
  • с разными видами плоскости разъема – горизонтальной и вертикальной;
  • с отличающимся количеством плоскостей разъема – одной или несколькими.

Также различают пресс-формы прямого и литьевого прессования. В первом варианте камера загрузки – это своего рода продолжение самой матрицы. Она применяется для простых изделий или небольших партий.

Во втором случае загрузочная камера изготовлена совершенно отдельно от образующей формы полости и находятся в сомкнутом состоянии перед загрузкой в нее материала. Ее особенность в том, что здесь можно изготавливать изделия любой сложности и в большом количестве. Это критически важно учитывать, если вы решили купить пресс-формы.
Срок изготовления пресс-формы занимает от нескольких дней до нескольких месяцев. В первую очередь это зависит непосредственно от размеров изделия и его сложности. Если речь идёт о новой сложносоставной пресс форме, то наибольшее количество времени идёт на её доработку и подгонку. Перед тем, как изготовить деталь для высокоточного производства, может потребоваться производство и тестирование нескольких её прототипов из менее прочной и недорогой стали.

Процесс изготовления детали

Производство пресс-формы состоит из нескольких этапов:

  • Получение образца или эскиза будущей детали, а также определение его материала.
  • Создание 3D модели и оценка общего вида.
  • Разработка и утверждение конструкторской документации.
  • Изготовление необходимой пресс-формы.
  • Испытание пресс-формы и выпуск пробной партии изделий.

Цена пресс-формы зависит от ее вида, длины, толщины стенки теплоизоляции, допуска по размерам сегмента и других параметров. В нашем каталоге вы можете ознакомиться с образцами и запросто подобрать наиболее подходящий вам.

Где купить пресс-формы?

Купить пресс-формы по максимально доступной цене вы можете, подобрав оптимальный вариант в нашем каталоге. У нас представлен внушительный ассортимент готовых решений, но при необходимости мы готовы взяться и за изготовление детали по вашим чертежам или эскизам. Окончательная цена пресс-формы будет зависеть от сложности и требуемых сроков выполнения заказа.

Пресс-форма, матрица для выдува ПЭТ тары

«Вектор-Упак» изготавливает на собственном производстве пресс-формы из дюралюминия. Подобные матрицы имеют каналы для подключения водяного охлаждения, а также отверстия в донышках для выхода воздуха, что позволяет достигнуть оптимального повторения материалом формообразующих поверхностей и следовательно, добиться отличной устойчивости. Плиты, если таковые предусмотрены конструкцией оборудования, изготавливаются из анодированной стали. Формообразующие поверхности пресс-формы подвергаются полировке по 11 классу (зеркальное отображение).

Для Вас полный цикл разработки и изготовление пресс-форм для ПЭТ тары. Вам лишь надо выбрать желаемую форму бутылки из нашего каталога ПЭТ тары (объем от 0,1 л. до 19,0 л.), включающего в себя более полутора тысяч заготовок. Или прислать нам фото бутылки, которую Вы хотите увидеть.

Далее, на основе выбранной модели, наши инженера прорисуют макет будущей тары, чертеж согласуется с Вами и запускается в работу.

Сроки изготовления пресс-форм от 15 дней, в зависимости от сложности. Стоимость изготовления пресс-формы зависит от сложности получения желаемого «рисунка».

На рынке напитков в России преимущественно используются два стандарта горловины преформ: BPF(British Plastics Federation) и PCO (Plastic Closures Only).

Стандарт BPF получил наибольшее распространение в северной части Европы, в том числе в восточной ее части и в странах бывшего СССР; PCO — в США. Британская Федерация Пластика – организация, в обязанности которой входит разработка и утверждение тех или иных стандартов, касающихся пластмассовых изделий, в том числе и упаковки. Так в Европе стандарт BPF получил большее распространение, нежели чем PCO.

Примечание: На рисунке приведен фрагмент чертежа модифицированной горловины BPF с облегченным супортным кольцом. Пунктиром обозначена конфигурация супортного кольца стандартной горловины BPF. Масштаб изображений 1:1. Однако в зависимости от конфигурации Вашего монитора изображение может выглядеть либо чуть меньше, либо чуть больше своих размеров.

Оба этих стандарта выполняют важную функцию – газоудержание. С точки зрения уровня газоудержания оба стандарта практически идентичны. Но преимущество стандарта PCO состоит в том, что он легче BPF. Экономия ПЭТ при переходе с BPF на PCO составляет от 1 до 2 грамм.

Изготовление пресс форм для ПЭТ-бутылок — заказать по цене производителя

Изготовление пресс форм для ПЭТ-бутылок — заказать по цене производителя | PET Technologies Дизайн
  • Разработка уникальных концептов от идеи до бутылки на полке
  • Соответствие мировым трендам, анализ рынка
  • Брендинг, разработка логотипа и этикетки, айдентика
  • Совершенствование и доработка существующего дизайна
  • Адаптация размеров под существующую линию розлива
  • Масштабирование в другие форматы и объемы бутылки
  • 2D чертежи и 3D визуализация бутылки
Прототипирование

Изготовление пилотных гнезд выдувных форм и выдув тестовой партии бутылок дает возможность заблаговременно внести корректировки в дизайн бутылки

Лаборатория

Исследование образцов бутылок в лабораторных условиях дает возможность разрабатывать инновационные дизайны, снижать вес бутылок, и исследовать поведение ПЭТ тары при различных условиях эксплуатации.

29

видов тестов

20132

тестов проведено

30145

бутылок проверено

Комплект выдувных форм
  • Производим пресс-формы объемом 0,1 – 40л
  • Для выдувных машин линейного и роторного типа всех известных производителей
  • Быстрые сроки поставки
  • 5-ти осевые обрабатывающие центры для обработки формообразующих поверхностей любой сложности
  • Опция анодирования выдувных форм
Конверсии линий розлива

Адаптация выдувных автоматов и оборудования линии для перехода на другой стандарт горла преформы и объема бутылки.

Производство деталей и форматных частей, их монтаж на вашем производстве



Изготовление Пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок в компании Rinnaplast

Формы для выдува ПЭТ бутылок

 

Эксплуатационные свойства ПЭТ бутылки обусловили ее распространенность и востребованность. Они устойчивы к ударным нагрузкам, обладают небольшой массой, достаточно прочны даже для невероятного дизайна и отличаются небольшой стоимостью. Именно поэтому производство ПЭТ бутылок ежегодно увеличивается в среднем на 3-5%.

 


В основном, для производства пластиковых бутылок используют двухфазный процесс.

То есть сначала изготавливают преформы, а затем с помощью форм для выдува ПЭТ бутылок и выдувной машины из преформ изготавливается тара необходимой формы.


 

Необходимость производства промежуточных изделий, которыми являются преформы, обусловлена удобством хранения и транспортировки таких заготовок. При наличии достаточного количества преформ, машина для выдува ПЭТ бутылок способна обеспечить производительность 700-3500 бутылок в час.

 

Помимо этого для хранения гранулята, который является сырьем для производства ПЭТ изделий, необходимо создать определенные условия (температура, влажность), тогда как с преформами этого не требуется.

 

Изготовление преформ

 

Производство преформ осуществляет при помощи многоячеечного оборудования, производительность таких машин может достигать 144 единиц за цикл. От качества преформы напрямую зависит качество итогового продукта, то есть ПЭТ бутылки.

 

 


Сами заготовки для бутылок отличаются массой туловища, которая определяется толщиной стенок и объемом будущей бутылки, и размером горлышка. Наиболее востребованными являются изделия с горлышком в 28 миллиметров ― именно они применяются для производства тары для напитков и минеральной воды объемом от 0,5 до 2 литров. Что касается цвета полимеров, то наиболее востребован бесцветный материал, хотя коричневые, зеленые и голубые бутылки уже стали фирменными для многих брендов безалкогольных и слабоалкогольных напитков. Именно поэтому производители красителей и добавок предлагают широкий спектр цветов, предназначенных именно для ПЭТ.

 

Технология выдува ПЭТ бутылок

 

Преформа выглядит как тонкая пробирка с полностью сформированным горлышком, которое все потребители привыкли видеть у ПЭТ тары.

То есть сам процесс превращения заготовки в полноценную тару заключается в выдувании туловища бутылки.

 

Специальное кольцо на горлышке будущей бутылки, расположенное ниже резьбы, предназначено для автоматизации подачи заготовок в выдувную машину.

Специальные держатели захватывают заготовки, автоматически или с ручной подачей в зависимости от устройства машины, и помещают в формы для выдува ПЭТ бутылок.

Преформы разогреваются и подвергаются воздействию струи сжатого воздуха, который и раздувает пластичный полиэтилентерефталат до размеров формы для выдува.

Количество гнезд для выдува зависит от технических характеристик выдувной машины, как правило, их от 1 до 16 и более в зависимости от объема выдуваемой тары.

Давление выдува в среднем составляет 4 МПа, а потому от формы для ПЭТ бутылок не требуется особенной точности и повышенной прочности.

 

Именно поэтому такие формы гораздо дешевле пресс-форм для изготовления литых изделий из пластика.

Категории нашего магазина

ПРЕСС-ФОРМА

Пресс-формы – устройства, используемые для изготовления ПЭТ-банок и ПЭТ-бутылок в автоматах и полуавтоматах выдува. Она определяет дизайн готовой бутылки. От используемой пресс-формы в значительной степени зависит качество производимой тары. 

Пресс-форма входит в состав оборудования для выдува, а именно блока выдува, и придает выдуваемым пластиковым бутылкам (ПЭТ-бутылкам) заданную форму и размер. На одном и том же оборудовании могут использоваться пресс-формы для изготовления пластиковых бутылок разной формы и объема. Как правило, пресс-форма состоит из двух металлических плит (полуформ матрицы), которые внутри соответствует объему и форме будущей пластиковой бутылки.

Современное производство напитков не может обойтись без хорошей и качественной упаковки, способной привлечь внимание и побудить покупателя произвести первую покупку. Пластиковая бутылка – самый выгодный вариант для упаковки напитка, так как позволяет производителю с легкостью экспериментировать с формой, цветом и размером, которые удовлетворили бы покупателя.

Пресс-форма придает пластиковой бутылке ту форму, которая подчеркивает уникальность и неповторимость продукта, содержащегося в ней. Каждая ПЭТ-бутылка должна быть не только индивидуальна, но и технологически правильно изготовлена и должна соответствовать характеру налитого в нее продукта. Поэтому в процессе изготовления пластиковой бутылки важен каждый этап всего производственного цикла. Изготовление пресс-формы начинается с идеи, которая обязательно должна удовлетворить потребности клиента, с сохранением всех необходимых характеристик будущей пластиковой бутылки, учесть особенности оборудования для выдува и технологических особенностей ПЭТ-бутылки. На этапе изготовления пресс-формы от клиента требуется как можно более полная информация для формирования технического задания на изготовляемую пресс-форму. Далее начинается разработка дизайна будущей ПЭТ-бутылки, а соответственно и пресс-формы, с учетом индивидуальных требований к объему и форме. Пресс-форма может быть изготовлена как по чертежам клиента, так и по внешнему виду пластиковой бутылки (ПЭТ-бутылки).  

  ЗАКАЗАТЬ ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Завод МиССП на РОСМОЛД 2019 – пресс-формы для выдува ПЭТ-тары и не только (Стенд D.26)!

Сколько служат пресс-формы от завода МиССП

Многолетний опыт проектирования и изготовления сложной технологической оснастки для собственного сборочного производства и по заказам многочисленных партнеров, позволяют предприятию решать самые ответственные инженерные задачи и выпускать надежные и высокоточные пресс-формы для различных видов отечественного и зарубежного оборудования. В частности, пресс-формы от МиССП успешно работают в выдувных комплексах, поставляемых в нашу страну SIAPI, KRONES, SMI Group, ADS, SIDEL, KOSME, и множеством других уважаемых и всемирно известных брендов.

Средствами обеспечения образцового качества и реально длительных сроков эксплуатации разработанных и изготовленных в инженерных и производственных подразделениях МиССП пресс-форм, служит профессиональный опыт персонала завода, качественное сырье и наличие комплекса современного высокоточного оборудования. Таким образом, главными составляющими «технологии» увеличения продолжительности сроков службы пресс-форм от МиССП являются:

·         Точные проекты, наличие базы готовых решений и опыта в разработке пресс-форм для изделий уникального дизайна в соответствии с пожеланиями заказчиков.

·         Использование в работе заготовок из алюминия наиболее соответствующих для изготовления сложной технологической оснастки марок, отличающихся высокой механической прочностью, теплопроводностью и антикоррозионными свойствами.

·         Передовое оборудование для плазменной, газовой и гидроабразивной резки, 15 металлообрабатывающих станков с ЧПУ

·         Линия анодирования алюминия, позволяющая улучшить антикоррозионные защиту металла и продлить срок службы пресс-форм.

·         Тщательное тестирование пробных образцов, изготовленных по разработанной проектной документации.

Подтверждением безупречных технических кондиций пресс-форм, изготовленных на предприятии МиССП, является предоставление на каждое изделие гарантии на 3 миллиона технологических циклов или 1 календарный год эксплуатации. Приглашаем к сотрудничеству и ждем Вас на выставке «РОСМОЛД» 18-20 июня!

Изготовление пресс-форм для ПЭТ — заказать в Беларуси

Для производства ПЭТ тары необходима пресс-форма. Она применятся в различных сферах: косметические средства и бытовая химия, вода и напитки, алкогольная, пищевая и молочная продукция. Мы предоставляем услуги по производству пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок в Минске с доставкой по всей Беларуси. Виды формы, которые мы можем изготовить:

  • для экструзионно-выдувного формования;
  • для выдува ПЭТ емкостей;
  • для литья под давлением.

Особенности изготовления пресс-формы для выдува ПЭТ бутылок на заказ

Для того чтобы сделать именно ту форму на заказ, которая необходима Вам, нужно учесть следующее: параметры готового изделия (например, стандарт горловины, размер этикеточного поля, высота бутылки или флакона и прочее), для какой продукции предназначено изделие, особенности дизайна, объем готовой продукции и прочее.

Без данной информации практически невозможно сделать качественную пресс-форму для бутылки, банки или косметического флакона.

Этапы производства пресс-формы

Изготовление такого оборудования включает в себя следующие этапы:

  1. Техническое задание. Необходимо предоставить все вышеописанные данные (если такие имеются). Учитываются все пожелания заказчика, в особенности, дизайн. Когда вся информация собрана, составляется техническое задание.
  2. Проектирование. На данном этапе разрабатывается чертеж изделия. При необходимости корректируется дизайн.
  3. Создание трехмерной модели, по которой печатается изделие на 3D принтере. Данная процедура необходимо для того, чтобы увидеть будущее изделие вживую.
  4. По разработанным чертежам изготавливается пресс-форма для выдува ПЭТ бутылок.
  5. Тестирование и проверка качества формы и выдуваемой тары.

Стоимость заказа пресс-формы для бутылки

Цена изготовления пресс-формы может быть различной. Все зависит от объема тары, ее дизайна, технических характеристик, а также вида необходимой формы.

Мы выполняем работы любой сложности в Минске и по всей Беларуси. У нас команда высококвалифицированных специалистов.

A Руководство по выдувному формованию ПЭТ-бутылок

Опубликовано 20 апреля 2016 г.

Мы много говорили о пластмассах и медицинских технологиях в рамках подготовки к поездке на Med Tech Innovations 2016 — и сейчас мы находимся на стенде 29! Мы расскажем вам, как все прошло, когда вернемся, а пока мы рассмотрим еще одну успешную область нашего бизнеса. Может ли выдувное формование ПЭТ-бутылок стать тем решением для производства контейнеров, которое вы так долго искали?

Пластик

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — это непористый термореактивный пластик, который идеально подходит для производства всего, что должно быть водонепроницаемым.ПЭТ — популярный выбор для бутылок для напитков, потому что он легкий, безопасный и полностью пригодный для вторичной переработки.

Техника

Процесс выдувного формования ПЭТ-бутылок заключается в повторном нагреве предварительно отформованной ПЭТ-преформы, которая затем автоматически помещается в форму. Затем в преформу нагнетается пищевой сжатый воздух под высоким давлением, который расширяется, чтобы сформировать форму формы. Как только пластик остынет, бутылка вынимается, и процесс повторяется. Этот процесс подходит для изготовления большого ассортимента бутылок емкостью до 1 литра со стандартными горлышками.Бутылки также могут поставляться в нестандартных цветах с низким MOQ.

Сделайте свой бренд отличительным

Выдувное формование бутылок из ПЭТ позволяет создать бутылку уникальной формы для вашего бренда. Вы хотите, чтобы ваша бутылка выделялась на полке — так ее можно было легко идентифицировать, когда она стояла рядом с продуктами ваших конкурентов в супермаркете. Подумайте, как производители безалкогольных напитков, такие как Coca-Cola и Orangina, использовали отличительные формы бутылок для продвижения своего бренда. Можем ли мы помочь вам создать такой же культовый дизайн?

Если вам нужна консультация по выдувному формованию ПЭТ-бутылок, обращайтесь к нам. У нас есть многолетний опыт работы в индустрии пластмасс, и расширила наши мощности по выдуванию бутылок в прошлом году с помощью новой экструзионно-выдувной машины. Позвоните по телефону +44 1692 501020, чтобы поговорить с одним из наших экспертов.

Будьте в курсе всех событий Med-Tech Innovations сегодня и завтра, подписавшись на нас в Facebook и Twitter на @CodaPlastics!

Инновационные выдувные формы снижают давление сжатого воздуха в выдувном формовании из ПЭТ

Винсент Дювернуа, партнер — SKV Services, Стефан Ларкейд, президент — SKV Services, и Жан Пилнар, менеджер по экспорту — COMEP

Технологические тенденции в производстве пластмасс приводят к снижению производственных затрат.В частности, в промышленном выдувном формовании ПЭТ за последние 15 лет два инновационных метода оказали большое влияние: «облегчение» пластиковых бутылок и рециркуляция сжатого воздуха под высоким давлением. Оба они помогли повысить энергоэффективность выдувного формования из ПЭТ за счет значительного снижения требований к сжатому воздуху.

В прошлом куски ПЭТ, используемые для производства бутылок для воды и газированных безалкогольных напитков (CSD) на 16 унций, весили от 12 до 14 граммов. Давление сжатого воздуха, необходимое для выдувания этих бутылок из ПЭТ, составляло от 365 до 590 фунтов на квадратный дюйм (от 25 до 40 бар), в зависимости от формы контейнера.Облегчение, метод уменьшения количества ПЭТ, необходимого для производства бутылки, снизило вес ПЭТ примерно до 8 граммов для бутылок того же размера. Следовательно, потребность в давлении сжатого воздуха снизилась, что позволило значительно сэкономить энергию.

С начала 2000-х годов системы рекуперации сжатого воздуха также способствовали экономии энергии за счет повторного использования сжатого воздуха высокого давления для других процессов. Рециркулируемый сжатый воздух можно использовать для производства воздуха для предварительной продувки и рабочего воздуха для выдувного колеса, или он может быть возвращен в сеть сжатого воздуха более низкого давления завода. В традиционной машине Sidel, например, до 60 процентов отработанного сжатого воздуха можно повторно использовать в контуре низкого давления машины для выдувного формования. В то время как изначально существовала борьба за заявленную экономию (для системы требуется множество элементов управления), сейчас технология рециркуляции воздуха используется часто и позволяет конечным пользователям сэкономить много денег.

Формовочная секция выдувной машины представляет собой новейшую возможность для существенной экономии энергии.Выдувные машины могут модернизироваться или включать новые технологии выдувных форм, требующие более низкого давления сжатого воздуха.

Правильная конфигурация системы сжатого воздуха для выдувного формования из ПЭТ

Для выдувного формования промышленного ПЭТ требуется стабильная подача сжатого воздуха, но поддержание постоянной подачи является сложной задачей. Установки для выдувания ПЭТ-бутылок спроектированы так, чтобы быть быстрыми, с возможностью выдувания до 2400 бутылок на полость в час. Это может вызвать большие перепады давления в коллекторах и фильтрах, подающих сжатый воздух в выдувную машину. Для компенсации воздушные компрессоры будут работать на гораздо более высоких уровнях, чем необходимо. В некоторых ситуациях производителям придется выключить выдувную машину, чтобы поддерживать давление, достаточное для других машин.

Из-за системной динамики установки по выдуванию бутылок из ПЭТ конструкция системы сжатого воздуха имеет первостепенное значение. Как правило, производители пластмасс проектируют две отдельные системы сжатого воздуха, одну для низкого давления, а другую — для высокого давления, чтобы выдувные устройства для ПЭТ не влияли на другие последующие процессы.Эта установка также идеально подходит для рециркуляции сжатого воздуха, поскольку производитель может взять сжатый воздух высокого давления, используемый для выдувания бутылок, и вернуть его в систему низкого давления завода.

В дополнение к разделению систем сжатого воздуха высокого и низкого давления, локальные ресиверы воздуха и пневматические компоненты подходящего размера могут помочь уменьшить падение давления. Приемный бак должен быть расположен как можно ближе к месту использования (выдувной формовщик для ПЭТ), а трубопровод должен быть как можно больше, чтобы справляться с мгновенными всплесками нагрузки.Пневматические компоненты меньшего размера могут быть дооснащены для увеличения потока, чтобы оптимизировать поток от накопительного резервуара до пресс-формы. Для этого процесса следует проконсультироваться со специалистом, так как определение и измерение падения давления в выдувной машине может быть очень сложной задачей.

Очистка и фильтрация сжатого воздуха

Большинство проблем, вызываемых сжатым воздухом при выдувном формовании ПЭТ, связаны с чистотой, будь то водяной пар, масло или твердые частицы.Во время производства сжатый воздух под высоким давлением контактирует с емкостями для напитков, а это означает, что качество имеет первостепенное значение. Осушители сжатого воздуха являются стандартными, и обычно помещают два субмикронных фильтра там, где сжатый воздух высокого давления входит в выдувную машину.

Выдувные машины

для ПЭТ используют пневматические клапаны для работы, и эти клапаны должны работать с точностью до миллисекунды. Обычно в выдувном формователе имеется шесть клапанов, включая предварительный выдув, высокий выдув, возврат, выпуск, продувку воздухом (выметание) и клапан на цилиндре растяжения.Если подаваемый сжатый воздух даже слегка загрязнен маслом, водой или твердыми частицами, то любое количество этих клапанов не будет работать должным образом, и у вас возникнут проблемы. Например, твердые частицы могут влиять на поток сжатого воздуха, проходящего через клапан, в ущерб форме конечного продукта.

Обнаружение и устранение утечек сжатого воздуха

Утечки в системе сжатого воздуха неизбежны, вызваны ли они загрязненным сжатым воздухом, проходящим через клапан, или более невинной причиной.Исходя из нашего опыта и в зависимости от завода, многие предприятия не проводят техобслуживание, необходимое для обеспечения эффективной работы их системы. По мере накопления утечек сжатого воздуха расходы могут быстро возрасти. И что еще хуже, может быть семь или восемь линий выдувных машин, работающих в течение всего дня, что делает утечки невероятно трудными для обнаружения на слух.

При выдувном формовании ПЭТ утечки регулярно возникают внутри самой машины — обычно в инструментах, пневматическом контуре и клапанах. Например, приложение под названием «компенсация» может быть причиной утечки сжатого воздуха под высоким давлением.Во время компенсации в полость рядом с формой через уплотнительное кольцо подается сжатый воздух, который прижимает две стороны формы вместе. Из-за недостаточного обслуживания эти уплотнительные кольца могут протекать. В результате утечки не только расходуется сжатый воздух под высоким давлением, но и бутылки, произведенные на установке, не одинаковы по размеру с другими, что приводит к дефектам продукта.

Учитывая потенциальный риск утечек, для установок по выдувному формованию ПЭТ настоятельно рекомендуется комплексная программа управления утечками.Расходомеры, расположенные на каждой машине, могут помочь выявить утечки, показывая пользователям средние скорости потока. Если скорость потока сжатого воздуха подскочит, можно предупредить техобслуживание, чтобы найти и устранить утечку. Тщательное обслуживание пневматических цепей и клапанов на самих выдувных машинах также может помочь предотвратить возникновение утечек сжатого воздуха.

Основания выдувных форм для лучшей вентиляции
Основание низкого давления
COMEP может использоваться для снижения требований к давлению сжатого воздуха в выдувных машинах.
Запатентованная конструкция Low Pressure Base® может обеспечить огромную рентабельность инвестиций для клиентов.

После разработки системы и передового опыта производители ПЭТ-бутылок могут сосредоточиться на постоянном улучшении процессов. Участок формования выдувной машины предоставляет еще одну возможность для существенной экономии энергии. Основание низкого давления COMEP® было чрезвычайно успешным для промышленных клиентов в Европе, Японии, на Ближнем Востоке, в Центральной Америке и США.S., с более чем 2500 проданных и установленных опор пресс-форм с 2013 года. В настоящее время 0,5-литровые CSD и бутылки с водой можно выдувать при давлении приблизительно 334 фунта на квадратный дюйм (23 бара), а 2-литровые бутылки CSD можно выдувать при давлении 295 фунтов на квадратный дюйм (21 бар), что значительно снижает требования к стандартному давлению.

Хотя основание низкого давления примерно в два раза дороже, чем стандартные основания пресс-формы, экономия может быть огромной, с типичным окупаемостью инвестиций в шесть месяцев или меньше. Кроме того, технология полностью соответствует исходной форме пресс-формы заказчика и исходной скорости производства.В большинстве случаев основа низкого давления окончательно ограничивает риски растрескивания под напряжением (лучшее «естественное» растяжение ПЭТ в основе, следовательно, меньше аморфного материала вокруг точки впрыска кристаллизованной преформы и вокруг нее). Наконец, эта технология может повысить общие механические характеристики контейнера.

Super Vented Molds® представляют возможность для большей экономии энергии

Разработанная в 2013 году пресс-форма с супервентиляцией является последней инновацией компании COMEP.Выдувным машинам необходимо отводить избыточный сжатый воздух, используемый в процессе выдувания бутылок. Традиционные выдувные формы выпускают сжатый воздух в основном через линию разъема или шов самой формы. В пресс-форме с супервентиляцией в ребра пресс-формы встроены дополнительные вентиляционные отверстия. Конструкция обеспечивает гораздо более быстрый контакт ПЭТ с поверхностью формы, что делает процесс особенно эффективным при высокой производственной скорости, поскольку время контакта увеличивается.

Форма Super Vented Mold®
COMEP разработана с дополнительными вентиляционными отверстиями в ребрах формы.

Более быстрая вентиляция также снижает давление сжатого воздуха, необходимое для выдувания бутылки. Например, 1,5-литровая бутылка с водой весом 20,5 граммов требует всего 218 фунтов на квадратный дюйм (15 бар) давления сжатого воздуха для полного расширения. К тому же скорость процесса остается такой же, как и форма бутылки. Формы могут быть добавлены в машины для выдувного формования, например, производства KHS, Krones и Sidel, но они требуют дополнительной обработки для интеграции.COMEP продает выдувные формы как OEM-производителям, производящим оборудование для выдувного формования, так и конечным пользователям, которые хотят модернизировать свое оборудование для экономии энергии.

Однако, чтобы воспользоваться преимуществами новых, более энергоэффективных технологий, необходимо правильно настроить систему сжатого воздуха на заводе. Это означает наличие надлежащего оборудования для обработки сжатого воздуха и соответствующую стратегию управления системой подачи. Это также означает реализацию строгой программы профилактического обслуживания машин для выдувания бутылок из ПЭТ, поскольку утечки воздуха могут вызвать серьезные проблемы с эффективностью системы и целостностью процесса.

О компании SKV Services

Компания SKV Services, основанная в 2014 году ветеранами индустрии выдувного формования ПЭТ, предоставляет услуги по обслуживанию, ремонту и оснащению выдувных машин. В качестве консультанта для предприятий, работающих с выдувным формованием, SKV может помочь оптимизировать процессы, модернизируя машины и обучая персонал правильному обслуживанию оборудования для обеспечения эффективности и надежности.

Президент компании Стефан Ларкейд проработал в индустрии выдувного формования почти 20 лет, в основном в Северной Америке.Винсент Дювернуа имеет 30-летний опыт работы в отрасли и до SKV работал в компании Sidel. На сегодняшний день компания выросла до 12 человек, а ее операционная база находится в Вирджинии. SKV в партнерстве с COMEP предлагает энергоэффективные решения для промышленного выдувного формования ПЭТ.

О компании COMEP SA

Основанная в 1998 году, Comep — независимая компания, базирующаяся в Коньяке (Франция), производящая выдувные формы для ПЭТ для всех OEM-машин независимо от технологий и стандартов, а также предоставляющая сопутствующие услуги, такие как дизайн бутылок, прототипирование, техническая помощь по всему миру и НИОКР в области технологических процессов. улучшение.Собственный цех непрерывного производства поставляет пресс-формы по всему миру.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Винсентом Дювернуа, тел .: (404) 513-3318, электронная почта: Vincent@skvservices.com или посетите www.skvservices.com . Дополнительную информацию о COMEP можно найти по телефону www.sa-comep.com .

Чтобы узнать больше о пластмассовой промышленности, посетите www.airbestpractices.com/industries/plastics .


Выдувное формование по индивидуальному заказу — Currier Plastics

Наше оборудование оснащено полностью программируемыми элементами управления и инновационными методами обработки материалов, чтобы гарантировать повторяемость обработки и высококачественную продукцию для материалов, включая HDPE, PET, LDPE, PP, CPP, PVC, PETG и PC.

Наше предприятие по выдувному формованию предлагает как непрерывное экструзионно-выдувное формование (EBM), так и литье под давлением с растяжкой и раздувом (ISBM).Мы предлагаем вторичные процессы декорирования как внутри компании, так и под управлением наших ключевых стратегических партнеров по декорированию. Наша основная цель — постоянно разрабатывать улучшения для снижения ваших затрат и повышения качества ваших деталей.

Группа выдувного формования также специализируется на переработке стекла в пластик. Заменив стекло высококачественным пластиком, наши клиенты могут значительно снизить стоимость и вес многих своих бутылок и контейнеров.

Вторичная автоматизация включает систему выгрузки, которая ориентирует каждую бутылку в вертикальное положение перед проверкой герметичности и системами визуального контроля.Система визуального контроля измеряет размеры горлышка, чтобы гарантировать соответствие бутылок спецификации и правильное отсоединение хлопьев и хвостовиков.

Эта вторичная автоматизация — один из многих способов постоянного повышения эффективности обработки и поддержания качества деталей.

Непрерывное экструзионно-выдувное формование (EBM)

Определенная смола нагревается до необходимой температуры плавления. Затем он экструдируется через специальный шнек и цилиндр в твердом потоке, который преобразуется в полую трубку в экструзионной головке, которая создает «заготовку», которая будет выдуваться в геометрическую форму, которая становится готовой деталью.

Диаметр и длина заготовки определяются путем разработки необходимых инструментов и требований к процессу. В этот момент формы для выдувания закрываются вокруг заготовки, защемляя нижнюю часть детали, и в то же время заготовка разрезается в верхней части формы ножом и удерживается на месте.

Затем узел выдувной булавки входит в заготовку для формирования внутреннего диаметра, одновременно создавая давление в полости для формирования и отверждения готовой детали. После того, как вновь сформированная деталь сформировалась и остыла, вспышка удаляется сверху и снизу с помощью системы перфорации.

Неиспользованный пластик сверху и снизу детали отделяется для шлифования и повторного ввода для обработки. Весь избыточный материал перерабатывается в материальный поток как PIR или Post Industrial Regrind. Система выгрузки машины извлекает готовую деталь из машины для проверки на герметичность и упаковки.

Литье под давлением с вытяжкой и раздувом (ISBM)

ПЭТ смола транспортируется и сушится в специальной сушилке для снижения точки росы до надлежащего технологического состояния. После сушки материал перемещается в шнек / цилиндр для перевода материала из твердого состояния в требуемую температуру плавления.

Затем смолу вводят в коллектор горячеканальной системы для равномерного распределения смолы по впрыскиваемым полостям, где преформа формируется поверх стержневых стержней. Заготовка напоминает пробирку и содержит весь пластик, необходимый для изготовления детали. Отделка шейки и вес детали могут выдерживаться с точными допусками.

Находясь в форме для литья под давлением, преформа кондиционируется в определенных местах, чтобы подготовить их к установке для выдувания с вытяжкой. После кондиционирования преформы ее перемещают в форму для выдувания с вытяжкой.Здесь преформа ориентирована по двум осям с помощью пневматического растягивающего стержня и воздуха под высоким давлением для создания геометрической формы детали.

После того, как деталь сформирована, пресс-форма открывается, и детали поворачиваются на станцию ​​выброса для последующего контроля и вторичных операций, а затем упаковываются для отправки.

Посмотреть пример использования упаковки 109 Prestone


Литье под давлением с раздувом | Выдувное формование

Выдувное формование — это процесс надувания горячей полой термопластической преформы или заготовки внутри закрытой формы таким образом, чтобы ее форма соответствовала форме полости формы.С помощью этого процесса можно изготавливать самые разные полые детали, полученные выдувным формованием, в том числе пластиковые бутылки, из множества различных пластмасс.

Материалы для выдувного формования

Термопластическое сырье, используемое в процессе выдувного формования, имеет форму небольших пеллет или гранул, которые сначала плавятся и формуются в полую трубку, называемую заготовкой. Детали, формованные раздувом, можно формовать из широкого диапазона термопластов, включая:

  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
  • Полипропилен (ПП)
  • Поливинилхлорид (ПВХ)

Применения для литья под давлением с раздувом

Выдувное формование можно использовать для создания различных типов деталей.Детали, полученные в процессе выдувного формования, обычно бывают пластиковыми, полыми и тонкостенными. Эти типы продуктов используются регулярно и доступны во множестве форм и размеров. Некоторые из этих типов деталей, полученных формованием с раздувом, включают:

  • Бутылки для воды и газировки
  • Бутылочки для шампуня
  • Кувшины для масла
  • Емкости для молока
  • Резервуары
  • Бочки пластиковые
  • Ванны
  • и др.

Процессы выдувного формования

Выдувное формование — это производственный процесс, при котором создаются полые пластмассовые детали.Существует три уникальных процесса создания выдувных деталей, к ним относятся следующие:

Выдувное формование с вытяжкой

Этот процесс выдувного формования включает производство полых предметов, таких как бутылки, с двухосной ориентацией молекул. Двухосная ориентация обеспечивает улучшенные физические свойства, прозрачность и газобарьерные свойства, которые важны для таких продуктов, как бутылки для газированных напитков.

Существует два различных метода формования с раздувом и вытяжкой.В одностадийном процессе преформы формуются под давлением, доводятся до нужной температуры и выдуваются в контейнеры — и все это в рамках одного непрерывного процесса. Этот метод наиболее эффективен для специальных применений, таких как банки с широким горлышком, где очень высокая производительность не является требованием.

В двухстадийном процессе преформы формуются под давлением, хранятся в течение короткого периода времени (обычно от 1 до 4 дней) и выдуваются в контейнеры с использованием машины с раздувом с повторным нагревом (RHB). Из-за относительно высокой стоимости формовочного оборудования и оборудования RHB это лучший метод для производства изделий большого объема, таких как бутылки для газированных напитков.

Инжекционно-выдувное формование

В процессе литья под давлением с раздувом материал подвергается литью под давлением. Горячий материал, все еще находящийся на стержне сердечника, затем поступает на станцию ​​выдувного формования, где его выдувают в бутылку и дают ему остыть. Затем бутылка индексируется до следующей станции и выбрасывается. Литье под давлением с раздувом позволяет получить более точные детали в области горловины и отделки (резьбы), чем экструзионно-раздувное формование. В процессе литья под давлением с раздувом достигается небольшое улучшение физических свойств, так как происходит очень небольшая ориентация.

Экструзионно-выдувное формование

Процесс экструзионного выдувного формования начинается с консервативной экструзии заготовки или трубки с использованием фильеры, подобной тем, которые используются для изготовления пластиковых труб. Затем заготовку экструдируют вниз между двумя половинами открытой выдувной формы. Когда заготовка достигает нужной длины, форма закрывается, захватывая и удерживая конец горлышка открытым, а нижний конец зажимая. Стержневой штифт для выдувания вставляется в конец горлышка горячей заготовки для одновременного образования резьбового отверстия и для надувания заготовки внутри полости формы.После того, как бутылка остынет, форма открывается для выталкивания бутылки. Излишки пластика снимаются с горловины и отщипов снизу.

Выдувное формование и литье под давлением

Литье под давлением и выдувное формование — два самых популярных способа производства высококачественных и экономичных пластиковых деталей и изделий, однако они имеют различия. Наиболее заметное различие между деталями, изготовленными методом литья под давлением, и деталями, изготовленными методом выдувного формования, заключается в том, что при литье под давлением создаются твердые детали, а при формовании раздувом — полые.

Если вы производите что-то, для чего нужна одна жесткая стена, возможно, вам нужно литье под давлением. Некоторыми распространенными примерами деталей, созданных с помощью литья под давлением, являются крышки для бутылок, гребни для волос и корпуса для компьютеров и телевизоров. И наоборот, если вы ищете гибкий, функциональный продукт, способный удерживать жидкость, например бутылку или холодильник, то выдувное формование — это то, что вам нужно.

Свяжитесь с Lomont сегодня

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших возможностях инжекционного формования с раздувом для создания деталей, полученных выдувным формованием, или запросите ценовое предложение сегодня.

производителей выдувных машин для ПЭТ — Pet All Manufacturing

Машины для выдувания и вытяжки с повторным нагревом

В выдувном формовании ПЭТ машины с раздувом и вытяжкой с повторным нагревом являются второй частью процесса производства бутылок. Они загружают полностью охлажденные преформы на вращающиеся оправки, нагревают их до температуры выдувания через секцию печи, дают короткий период времени для выравнивания, а затем растягивают и выдувают их в бутылки.

В Pet All Manufacturing мы предлагаем три различных типа машин для выдувного формования пластика:

  • Машины с линейным перемещением: от 1 до 6 полостей — Эта выдувная машина для ПЭТ выпускается как малой, так и средней производительности по низкой цене.
  • Малый и средний выпуск по низкой цене
  • Линейные машины с непрерывным движением преформ: от 1 до 12 полостей
  • Равномерное распределение тепла и простота эксплуатации
  • Ротационные машины: 10 и 14 полостей — Эта машина для выдувного формования ПЭТ отличается высокой производительностью при еще более низких затратах.
  • Высокая производительность при более низкой стоимости

Полноавтоматическая литьевая машина для вытяжно-выдувного формования серии ISBM

Преимущество использования этой машины заключается в ее полной автоматизации, одностадийном процессе формования, что делает ее идеальной для термопластичных материалов, таких как ПЭТ, ПК и ПП.Как один из ведущих производителей выдувных машин для ПЭТ, мы обычно видим серию ISBM, используемую компаниями, производящими упаковочные бутылки. Некоторые из основных отраслей промышленности включают фармацевтику, здравоохранение и косметику, хотя есть и другие.

Компрессор воздуха высокого давления

Отличный выбор для машин выдувного формования ПЭТ, требующих большого объема воздуха при высоком давлении. Система Pet All, Pet Star использует модульные надстройки с полностью опорой на раму, которые можно постепенно устанавливать по мере увеличения требований.Компьютеризированная система управления управляет интерфейсом.

Превосходное качество и доступные цены

Даже имея оборудование высочайшего качества, которое превосходит ожидания клиентов, мы очень гордимся тем, что сохраняем конкурентоспособные цены. Являясь лидером среди самых надежных и пользующихся наибольшим доверием производителей выдувных машин для ПЭТ, мы предоставляем клиентам по всей территории США только лучшие продукты. Для этого достаточно одного телефонного звонка или перехода по предоставленной ссылке.

Для получения дополнительной информации о машинах и продуктах для выдувного формования ПЭТ щелкните по этой ссылке

www.chumpowernorthamerica.com


Чтобы получить превосходный выпуск бутылок и качество по более низкой цене, свяжитесь с Pet All Manufacturing Inc., ведущим производителем выдувных машин, имеющим склад и сервисный центр в США.

Выдувное формование

и литье под давлением: в чем разница?

При создании изделия, для которого требуется формование пластмассовых деталей, у вас есть несколько процессов на выбор, в зависимости от типа применения и типа детали, которую вы хотите произвести.Литье под давлением и выдувное формование — два самых популярных способа производства высококачественных и экономичных пластиковых деталей.

Но прежде чем вы погрузитесь в изучение различных формовщиков и производителей, вы должны вооружиться различиями между этими двумя процессами. Вот краткое руководство, которое поможет вам отличиться:

Что такое выдувное формование?

Процесс выдувного формования следует основным этапам выдувания стекла. Процесс выдувного формования предназначен для производства цельных полых изделий большого объема.Если вам нужно сделать много бутылок, этот процесс для вас. При выдувном формовании создаются очень однородные тонкостенные контейнеры. И это может быть очень экономично.

Выдувное формование предлагает несколько явных преимуществ, в том числе:

  • Затраты на формование с раздувом ниже по сравнению с литьем под давлением
  • Затраты на оборудование также обычно ниже
  • Цельная конструкция, поэтому нет необходимости соединять половинки деталей, что позволяет получить формы, которые невозможно получить при литье под давлением

При формовании раздувом пластиковая трубка нагревается и наполняется воздухом до тех пор, пока она по существу не становится воздушным шаром из горячего пластика, называемым «заготовкой».Затем вокруг этого зажимается форма, удерживающая пластик, в то время как воздух продолжает наполнять заготовку по форме вашей детали. Размер машины и связанные с этим затраты на производство продукта, формованного раздувом, зависят от веса дроби пластика, используемой в пресс-форме.

Выдувные формы имеют больше свободы в дизайне половин формы, поскольку каждая половина формы формирует свою собственную форму стенок. При выдувном формовании создание формы важно, но есть и такие переменные, как истончение стенок, утечки воздуха, вспышки и полосы, которые необходимо контролировать.Например, изменение толщины стенок часто является важным фактором, который следует учитывать дизайнерам. Контроль качества — важная часть процесса. И важно найти поставщика, который имеет квалификацию и обучение, чтобы измерять, контролировать и улучшать каждый аспект продукта.

Примеры деталей и продуктов, которые создаются с использованием выдувного формования, включают бутылки с водой, шампунь и другие маленькие бутылки, автомобильные детали, сиденья и стулья на стадионе, лейки, холодильники или полые детали любого другого типа.

Электронная книга «10 вопросов, которые необходимо задать»

Что нужно знать перед выбором формовщика для вашего проекта

Загрузите нашу электронную книгу «10 вопросов, которые необходимо задать при выборе машины для литья пластмасс под давлением». Внутри мы отвечаем на такие ключевые вопросы, как:

  • Гарантирует ли формовщик срок службы форм на весь проект?
  • Сколько у них формовочных машин и каковы их возможности?
  • Являются ли их цены конкурентоспособными даже по сравнению с офшорными формовщиками?

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением требует значительных предварительных разработок для разработки детальной оснастки или пресс-форм.В формы, изготовленные из нержавеющей стали или алюминия, впрыскиваются жидкие полимеры при высоких температурах и экстремальном давлении. Затем формы охлаждают, чтобы получить готовые пластмассовые детали.

Литье пластмасс под давлением имеет несколько собственных преимуществ, в том числе:

  • Детализированная высокотехнологичная оснастка с опциями многогнездной пресс-формы
  • Точная и эффективная обработка больших объемов мелких деталей
  • Гибкость в возможности изменения типа используемого материала или цвета
  • Эффективное использование материала и низкий процент брака

Литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупных заказов и массового производства в проектах, требующих тысячи или даже миллионов одинаковых деталей.Формы для литья под давлением должны иметь высокоточное совпадение половин формы, чтобы поток материала полностью контролировался. При литье под давлением создание формы является ключом к созданию идеальной и точной детали. Когда производственная форма завершена, а машина подготовлена, начинается производство.

При первом запуске будут тщательно проверены любые дефекты деталей. Если ничего не найдено, можно начинать полное производство. В зависимости от детали и договоренности с формовщиком, проверка качества может проводиться на регулярной основе.Они проверит прочность, правильность цвета и любые распространенные дефекты, такие как вспышка или деформация. Точность пресс-формы для литья под давлением обычно делает ее более дорогой, чем пресс-форма для выдувания.

В компании Rodon мы специализируемся на литье под давлением небольших пластмассовых деталей с малыми допусками и предлагаем комплексные концептуальные решения от проектирования и оснастки до производства, исполнения и упаковки. Совместные усилия наших конструкторов и инструментальщиков позволяют создавать пресс-формы, обеспечивающие качество, точность допусков и оптимальное время цикла.У нас есть возможность формовать детали сложной геометрии и различной толщины стенок. Максимальный размер нашей детали составляет 10 квадратных дюймов, хотя наша основная концентрация сосредоточена на деталях меньших размеров.

При поиске формовщика мы часто рекомендуем ThomasNet как отличную платформу для поиска поставщиков и продуктов. С более чем 500 000 поставщиков вы легко сможете найти того, который соответствует вашим потребностям и требованиям.

Рынок выдувных пластиковых бутылок, глобальный отраслевой анализ, размер и прогноз, 2017-2027 гг.

Обзор рынка

Пластиковые бутылки, полученные выдувным формованием, представляют собой легкие пластиковые бутылки, которые производятся путем формования пластика машинным выдувом из пластиковых бутылок, банок и кувшинов.Процесс формования осуществляется с помощью общей технологии выдувания, используемой для различных пластиков, таких как полиэтилен (PE), полиэтилентерефталат (ПЭТ), HDPE для формованных пластиковых бутылок, требующих многослойных технологий для требований влагонепроницаемости для повышения стабильности и совместимости продукта. В основном типы процесса формования с раздувом, которые формируют формованные с раздувом пластиковые бутылки, включают формование с раздувом с вытяжкой, экструзионное формование с раздувом, составное формование с раздувом и литье под давлением с раздувом. Один из распространенных и простейших способов формования пластмасс с раздувом включает экструзионное формование с раздувом, при котором горячая труба из пластического материала помещается в форму, а воздух вводится через верхнюю часть для придания ей формованной формы.Когда трубка из горячего пластика касается формы, материал замерзает, образуя твердую форму.

Мировой рынок выдувных пластиковых бутылок: динамика

Пластиковые бутылки, полученные выдувным формованием, являются движущей силой рынка благодаря низкой стоимости пресс-форм по сравнению с IBM или ISBM и являются потенциальным фактором роста рынка пластиковых бутылок, формованных раздувом. Более того, пластиковые бутылки, изготовленные выдувным формованием, могут иметь до 7 слоев материала, которые включают слой клея, слой первичной пластмассы, барьерный слой и другие слои, которые помогут продукту иметь совместимость и стабильность внутри бутылки и являются ключевым фактором для рост рынка выдувных пластиковых бутылок.Пластиковые бутылки, изготовленные выдувным формованием, имеют растущий спрос на упакованные медицинские продукты в секторе здравоохранения из-за их качества, которое позволяет сохранить продукт в бутылках, а также относительно более низкой стоимости упаковочного материала, что в конечном итоге приводит к снижению общей цены. Этот фактор поддерживает рост рынка выдувных пластиковых бутылок. Также наблюдается рост спроса на формованные с раздувом пластиковые бутылки для продуктов домашнего ухода, таких как фенил, кислоты и многие другие продукты, из-за емкости хранения и фактора возможности вторичной переработки, которые увеличивают общий рынок выдувных пластиковых бутылок.Еще одним движущим фактором для изготовления пластиковых бутылок, полученных выдувным формованием, является их относительно меньшая стоимость производства, а благодаря широким формам можно создавать разнообразные пластиковые бутылки, полученные выдувным формованием, в соответствии с потребностями конечного пользователя в формах и размерах.

Мировой рынок выдувных пластиковых бутылок: региональный прогноз

Мировой рынок пластиковых бутылок, полученных выдувным формованием, разделен на семь регионов: Северная Америка, Латинская Америка, Азиатско-Тихоокеанский регион, за исключением Японии (APEJ), Западная Европа, Восточная Европа, Япония, Ближний Восток и Африка (MEA).Северная Америка занимает основную долю в мировом производстве выдувных пластиковых бутылок из-за индустрии напитков, которая имеет большой спрос на выдувные пластиковые бутылки в этом регионе. Европа занимает относительно меньшую долю по сравнению с Северной Америкой в ​​мировом производстве формованных пластиковых бутылок. Этот регион развивается благодаря более широкому применению легкого жесткого материала, используемого для упаковки бутылок, что также снижает транспортные расходы. Таким образом, в развитых регионах производства пластиковых бутылок, изготовленных выдувным формованием, таких как Северная Америка и Европа, в течение прогнозируемого периода будут наблюдаться высокие темпы роста в год.APEJ и Япония, по оценкам, будут расти с более высоким среднегодовым темпом роста из-за роста производственного процесса на рынке пластиковых бутылок, формованных с раздувом, из-за растущего спроса на средства ухода за домом, который, по оценкам, делает пластиковые бутылки более прибыльным по сравнению с прогнозом. период.

Мировой рынок выдувных пластиковых бутылок: известные игроки

Немногие из известных игроков на рынке пластиковых бутылок, изготовленных выдувным формованием, включают следующие

  • Силган Холдингс
  • Alpha Packaging
  • Milacron
  • HTI Пластмассы
  • Berry Plastics Corp.
  • Amcor Limited
  • Первый американский пластик
  • Plastipak Holdings
  • Sidel
  • Graham Packaging Co.
  • APEX Пластмассы
  • Обтекаемый пластик
  • Sonoco

Отчет об исследовании представляет собой всестороннюю оценку рынка и содержит вдумчивые идеи, факты, исторические данные, а также статистически подтвержденные и подтвержденные отраслевыми данными рыночные данные.Он также содержит прогнозы с использованием подходящего набора допущений и методологий. В отчете об исследовании содержится анализ и информация по таким категориям, как сегменты рынка, география, тип продукта и приложения.

Отчет содержит исчерпывающий анализ по:

  • Сегменты рынка
  • Динамика рынка
  • Размер рынка
  • Спрос и предложение
  • Текущие тенденции / проблемы / проблемы
  • Конкуренция и участвующие компании
  • Технологии
  • Цепочка добавленной стоимости

Региональный анализ включает

  • Северная Америка (U.С., Канада)
  • Латинская Америка (Мексика, Бразилия и остальная часть Латинской Америки)
  • Западная Европа (Германия, Италия, Франция, Великобритания, Испания, страны Северной Европы, Бельгия, Нидерланды, Люксембург и остальные страны Западной Европы)
  • Восточная Европа (Польша, Россия и остальные страны Восточной Европы)
  • Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, АСЕАН, Австралия и Новая Зеландия)
  • Япония
  • Ближний Восток и Африка (GCC, Южная Африка и остальная часть MEA)

Отчет представляет собой сборник информации из первых рук, качественной и количественной оценки отраслевых аналитиков, вкладов отраслевых экспертов и участников отрасли по всей цепочке создания стоимости.В отчете содержится углубленный анализ тенденций материнского рынка, макроэкономических показателей и определяющих факторов, а также рыночной привлекательности по сегментам. В отчете также показано качественное влияние различных рыночных факторов на рыночные сегменты и географию.

Глобальный рынок выдувных пластиковых бутылок: сегментация

На основе полимера: мировой рынок выдувных пластиковых бутылок разделен на

  • Полиэтилен (PE)
  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Полиэтиленнафталат
  • Полипропилен (ПП)
  • Поликарбонат высокой и низкой плотности
  • полисульфон
  • Бутадиен-стирол

В зависимости от типа формования: мировой рынок выдувных пластиковых бутылок подразделяется на

  • Литье под давлением с раздувом
  • Экструзионно-раздувное формование
  • Формование с раздувом и вытяжкой

На основе отрасли конечного использования: мировой рынок выдувных пластиковых бутылок разделен на

  • Напиток
  • Молочная
  • Фармацевтическая
  • Автомобиль

Ключевые моменты отчета:

  • Подробный обзор материнского рынка
  • Изменение рыночной динамики в отрасли
  • Углубленная сегментация рынка
  • Исторический, текущий и прогнозируемый объем рынка по объему и стоимости
  • Последние тенденции и разработки в отрасли
  • Конкурентный ландшафт
  • Стратегии ключевых игроков и предлагаемые продукты
  • Потенциальные и нишевые сегменты, географические регионы с перспективой роста
  • Нейтральный взгляд на динамику рынка
  • Информация, необходимая участникам рынка для сохранения и увеличения своего присутствия на рынке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.