Пресс для производства брикетов топливных: Пресс брикетировочный для топливных брикетов в России

Содержание

Пресс для брикетов VELOS - ALKAR GROUP

Наша компания производит и предлагает Вам пресс для брикетов VELOS®.

Для получения топливных брикетов можно использовать следующие виды сырья:

  • опилки;
  • рисовая шелуха;
  • кукурузная солома;
  • пшеничная солома;
  • сухая трава;
  • сухие листья;
  • другие виды лесных отходов;
  • торф.

Топливные брикеты имеют форму шестигранника с тёмной оболочкой и сквозным отверстием по центру. За счёт наличия отверстия вдоль всего брикета, происходит поддержание процесса горения путём обеспечения естественной тяги воздуха.

Принцип действия пресса для брикетов VELOS® заключается в формировании брикета при помощи выдавливания сырья через формовочную трубу. На выходе брикет подвергается воздействию высокой температуры, что способствует выделению лигнина (естественная смола древесины), который обеспечивает формирование твёрдой оболочки.

Вы можете приехать на наш завод, посмотреть оборудование на складе и в работе!

Технические характеристики

Производительность от 400 до 500 кг/ч
Мощность двигателя 22 кВт
Напряжение 380 В
Диаметр брикета 50 мм

Если Ваше сырьё имеет размеры более 3 мм советуем использовать дробилку DASA.

Комплект поставки

Корпус 1 шт.
Шнек 1 шт.
Формовочная труба 1 шт.
Нагревательное кольцо 3 шт.
Двигатель 1 шт.
Щит управления 1 шт.

Полученные брикеты являются отличной альтернативой обычным дровам, так как имеют массу преимуществ:

Исходя из перечисленных характеристик, можно сделать выводы, что брикеты вида pini-kay имеют неоспоримые преимущества, которые делают их лучшим видом твёрдого топлива, как среди потребителей, так и среди производителей.

Наша компания предоставляет оборудование для изготовления данного вида брикетов, а именно пресс для брикетов VELOS®.

&nbsp
Гарантия 2 года Приобретение в лизинг
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования

Наше оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)

&nbsp

Вас также может заинтересовать:

Пресс ударный для производства топливных брикетов

Пресс для производства топливных  брикетов из биомассы механический  Пресс-гранулятор BT-60 Wektor

 Производства Польша

16 500 USD с НДС,  в наличии.

Для заказа или уточнения иноформации позвоните по телефону 

095-35-88-0-88. Олег.

 

Технические характеристики BT-60:

 

Параметр

Ед. изм.

Показатели

 

 

 

 

1

Производительность - древесные опилки

кг/ч

500-700

 

 

 

 

2

Производительность - солома

кг/ч

350-550

 

 

 

 

3

Производительность – шелуха подсолнечника

кг/ч

450-550

 

 

 

 

4

Допускаемая влажность

%

8-20

 

 

 

 

5

Плотность брикетов

г/см3

0,8-1,5

 

 

 

 

6

Диаметр брикета (стандартное исполнение)

мм

60-70

 

 

 

 

7

Диаметр пеллет (гранул)

мм

8-22

 

 

 

 

8

Длина брикета (случайная, регулируемая)

мм

25-200

 

 

 

 

9

Мощность двигателя главного привода

кВт

18,5

 

 

 

 

10

Мощность двигателя привода червяка брикетного пресса

кВт

5,5

 

 

 

 

11

Тип смазки подшипников, главного вала, втулок, шатуна,

-

Принудительная

 

кондуктора.

 

смазка

 

 

 

 

12

Тип масла

-

М10Г2К

 

 

 

 

13

Объем масла

дм3

40

 

 

 

 

14

Давление масла

мПа

0,6

 

 

 

 

15

Тип масляного насоса

-

Зубчатый

 

 

 

 

16

Смазка остальных элементов

-

Пластичная смазка

 

 

 

 

17

Размер - длина х ширина х высота

мм

260x950x1100

Пресс исполнен в лучших европейских традициях качества. 

 Механический пресс используется как профессиональное оборудование в технологических линиях с производительностью 700 кг/час. Надежная конструкция пресса (кривошипный механизм) обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

 

 

   оптимальное соотношение производительность - потребляемая мощность, конкурентная стоимость, выгодные инвестиции

 

 

Брикетирование

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. разработана технология брикетирования отходов.

Брикетирование - процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц - до 25 мм. При помощи высокого давления и тепла из сырья высвобождается лигнин, который действует как вяжущее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.

Технология брикетирования используется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологичное топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, маслоцехов.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

 

 

 

Параметр/ Тип отходов брикета

Древесные опилки

Шелуха подсолнечника

Каменный уголь

Плотность, т/м³

1,1 – 1,26

1,0 – 1,2

1,2 -1,5

Теплотворность, ккал/кг

4000 - 4800

4800 - 5200

4400 – 5200

Влага, %

6 - 8

4 -7

-

Зольность,%

0,5-1,0

0,35-3,0

10-20

 

Как видно из таблицы, по теплотворности топливный брикет  приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже его, кроме того, выбросы серы при сжигании брикета практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом.

Топливные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, бытовых и промышленных котлов, прекрасно горят в каминах,  печках, грилях и пр. Большим преимуществом брикета  есть постоянство температуры при сгорании на протяжении 4÷8-ми часов.

 

 

 

 

 

Самодельный пресс для изготовления топливных брикетов

Чтобы сэкономить немного на дровах, можно использовать топливные брикеты. Сделать их можно из опилок или картона. 

Для изготовления топливных брикетов нужен пресс. При наличии сварки, болгарки и дрели сделать его своими руками не составит никаких проблем. 

Конструкция приспособления состоит из прямоугольного короба, в котором будет спрессовываться сырье для топливных брикетов, ручки с толкателем и основания. 

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать станок для изготовления металлических хомутов.

Изготавливаем короб

Для этого нам потребуется металлическая профильная труба размером — 140х100 мм. Отрезаем кусок длиной 20 см. 

В коробе необходимо просверлить отверстия для слива воды. Или же можно просто сделать болгаркой вертикальные прорези. 

Если нет профильной трубы такого размера, то можно сварить короб из листового металла. К коробу приваривается основание. 

Изготавливаем толкатель

Для этого потребуется листовой металл толщиной 8 мм. Вырезаем из него пластину — она должна быть чуть меньше внутреннего размера профтрубы. 

По центру пластины привариваем два «ушка» с отверстиями, между которыми будет крепиться шток (автор сделал его из металлической полосы). 

Изготавливаем другие элементы

К основанию приваривается стойка. К верхней части стойки крепится рычаг, который будет приводить в движение шток с толкателем. К рычагу привариваем ручку. 

Между стойкой и коробом дополнительно нужно приварить перемычку — для жесткости конструкции. 

К нижней части короба автор крепит крышку, чтобы можно было извлечь спрессованный брикет. Либо же можно сделать задвижку, но для нее необходимо приварить направляющие. В крышке также надо просверлить отверстия для слива воды. 

Собранная конструкция крепится к металлической стойке с основанием, которая вбита в землю или забетонирована. 

Сырье для изготовления топливных брикетов сделать очень просто — для этого измельчаем картон на кусочки, и заливаем водой. Полученную кашицу загружаем в короб, и прессуем. Вместо картона можно использовать опилки.

Вот так выглядит спрессованный брикет — ему нужно дать высохнуть, а потом можно смело отправлять в топку.

Подробно о том, как сделать ручной пресс для изготовления топливных брикетов, вы можете посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Пресс для производства брикетов, оборудование для брикетов.

ВВЕДЕНИЕ:
Благодаря росту цен на традиционные источники энергии (уголь, природный газ) увеличивается спрос на альтернативное топливо. Многие производители уже обратили внимание на твёрдое топливо из биомассы. Брикеты из биомассы являются экологичным возобновляемым источником энергии, не загрязняют окружающую среду и особенно актуальны для стран с развивающейся экономикой. Эта машина для брикетирования может производить брикеты в виде брусков различной формы и диаметра из любого сырья биомассы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шестиугольный брикет                                  четыреугольный брикет

 

Сырьё для производства топливных брикетов:
Любые отходы агро и деревообработки могут быть использованы в производстве топливных брикетов. Влажность сырья должна быть около 8-12%, а размер частиц — не больше 5х5 мм. Опилки, деревянные бруски, ветки деревьев, стебли подсолнуха, хлопчатника, лузга, шелуха, солома, отходы деревообработки, древесная щепа и многое другое.

Винтовой пресс для производства брикетов из биомассы:
Данный пресс для брикетирования винтового типа производит брикеты цилиндрической формы с
отверстием посредине.
Брикеты, произведённые такой брикетной машиной, легко транспортировать и хранить. Эти брикеты имеют ряд преимуществ перед теми, что произведены на другом оборудовании. В отличие от монолитных брикетов, произведённых на гидравлическом прессе, топливные брикеты из винтового пресса имеют отверстие посредине, что значительно повышает их теплотворную способность. Готовые брикеты, произведённые на прессе для брикетирования винтового типа, являются однородными и не разваливаются во время горения. Такие брикеты вполне могут заменить уголь.

Принцип работы:
Брикетирование — это процесс, при котором биомасса прессуется под большим давлением с прменением высоких температур. В брикетном станке используется большой винт для преобразования сырья в единообразные брикеты. В брикетировании используется свойство биомассы к самосклеиванию под воздействием высоких температур.
Это происходит благодаря выделению лигнина из биомассы под воздействием высокого давления и температуры. Это вещество служит клеем для создания плотных держащих форму брикетов. Поэтому готовый продукт является экологическим зелёным топливом подходящим для использования в печах, каминах, бойлерах и т.д. Плотность таких брикетов — 1300кг/м куб.

0 0 голосов

Рейтинг статьи

прессованные опилки, пресс для производства евродров, станок для дров

Для изготовления топливных брикетов в домашних условиях отлично подойдут ветки, тырса и опилкиПри переработке дерева остается много отходов. Это и опилки, тырса, ветки. Использовать такое топливо для твердотопливных котлов и печей невыгодно. Поэтому многие перерабатывают отходы в брикеты. Сделать это можно и в домашних условиях. Достаточно иметь брикетер. Это своеобразный гидропресс, который позволяет придать опилкам форму.

Виды топливных брикетов своими руками для отопления

Чаще всего топливные брикеты классифицируют по материалу изготовления. Сырьем для евродров могут выступать любые остатки натуральных продуктов. Каждый вариант имеет свои особенности производства и использования.

Разновидности топливных брикетов:

  • Из угля;
  • С дровяных опилок;
  • Торфяные;
  • Из лузги подсолнечника.

Топливные брикеты могут быть изготовлены из угля, торфа, дровяных опилок и даже лузги подсолнечника

Прессованные брикеты из угля выпускаются в виде специальных таблеток или цилиндром. Сырьем для производства являются отходы угольной промышленности. Отсев несколько раз измельчают, добавляют клеящие вещества и прессуют. Этот вид топлива широко используют не только для печей, но и для мангалов.

Угольная крошка в момент переработки сохраняет свои характеристики, но не пачкается, как древесной уголь.

Явным плюсом угольных брикетов является меньшее количество угарного газа. Часто такое топливо используют ресторанные предприятия. Время сжигания брикетов долгое, иногда достигает 10 часов. Создание древесных брикетов происходит за счет лигнина. Евродрова удобные при транспортировке, но имеют низкую теплоотдачу. Материалом для брикетов могут послужить любые породы деревьев.

Не смотря на измельчение стружки, после сгорания древесных вариантов остаются угли. Именно поэтому такие брикеты используются при готовке. При этом материал считается экологически чистым. Торфяные брикеты имеют много плюсов. Они характеризуются высокой теплоотдачей материала. Но после сгорания топлива остается много отходов и дыма. Пепел можно использовать в качестве удобрения.

Топливо из лузги позволяет максимально эффективно использовать подсолнечник. Во время горения брикеты выделяют характерный аромат. А масла в составе усиливают процесс горения. Брикеты из лузги представляют экологически чистое топливо.

Фабричное производство из опилок брикет

Для самостоятельного изготовления брикет следует изучить технологию производства на предприятиях. Для начала подготавливают сырье. Его следует измельчить и высушить. В качестве материала используется древесные опилки, стружка, тирса, ветки, доска. Сушка должна высушить древесину до показателя влажность 8-10%. Дальше выполняют брикетирование.

Способы брикетирования:

  • Экструзия;
  • Прессование.

Оба варианта объединяет исходный результат. В конечном итоге древесина начинает выделять лигнин – клейкое вещество. Именно он помогает связать компоненты брикетов. Отличаются способы только в технологии сдавливания.

Гидравлический пресс создает давление до 300-600 Бар. От этого дерево разогревается и получается прямоугольный брикет.

Экструзия подразумевает засыпание сырья в специальный бункер, где с помощью шнеков материал продвигается к более узкому отверстию. Так и происходит сжатие опилок, при этом давление достигает 1000 Бар. В конечном итоге получаются брикеты в форме шестигранников.

Используемое оборудование для производства брикетов из опилок дома

На рынке представлено много компаний, которые продают оборудование для производства брикет дома. Эти же компании могут настроить и установить такое оборудование. Также проводят обучающий урок.

Необходимое оборудование для производства брикет:

  • Дробилка;
  • Сушилка;
  • Шнековый или ударный пресс.

В домашних условиях выполнять сушку можно просто на улице, без применения машины. При использовании в качестве сырья опилок можно обойтись и без дробилки. Дома можно попробовать самостоятельно изготовить пресс.

Купить необходимую машину можно в компании, которая занимается изготовлением брикет.

Выполнить сборку машины можно по уже готовым схемам и чертежам. Эффективность такого оборудования зависит от выбранной модели и конструкции. Самостоятельно придется сварить раму и приварить рабочий элемент, который придется приобрести отдельно. Затем присоединяется привод. Зато такой самодельный прибор можно будет использовать и для других целей. Например, заготавливать макуха для рыбалки.

Самодельный станок для изготовления брикетов из опилок и лузги

Сделать станок можно и своими руками, опираясь на чертежи. В итоге получаться аккуратные прямоугольные или круглые брикеты. Главное соорудить самодельный пресс, который с помощью давления делает топливо.

Для изготовления брикетов из опилок следует сперва подготовить станок, который вполне можно смастерить своими руками

Механизм самодельного пресса:

  • Ручной привод;
  • Использование домкрата;
  • Гидравлика.

Проще всего сделать станки с ручным приводом. Для рамы используют металлическую профильную трубу. Такой каркас легко будет закрепить на стене. Низ рамы оборудуется прочной формой. Наверх с помощью шарниров закрепляется длинный рычаг. С рычагом соединяется нажимная деталь, входящая в форму. Чтобы она могла свободно перемещаться, делают небольшой зазор.

Другие механизмы используют домкрат и гидравлический привод вместо рычага. Для вывода влаги во время прессовки в дне делают специальные отверстия. Конструкция несложная, главное правильно выполнить все соединения.

Изготовление брикетов из опилок своими руками: технология

Приобретение пресса считается экономически невыгодным. Машина себя не окупит. Разве что будет налажено производство брикет на продажу. Но без фабричной машины нельзя спрессовать опилки и получить лигнин. Именно поэтому многие добавляют к опилкам готовое вяжущее вещество.

Вязкие ингредиенты для брикет:

  • Самый дешевый клей для обоев;
  • Глина:
  • Бумага.

Сделать отопительные брикеты можно и по упрощенной технологии, без использования специального оборудования. Опилки при этом вымачиваются в жидкости, а затем добавляют клеящее вещество. Достаточно одной части глины на десять частей опилок.

Вымачивать можно не только древесные отходы. Брикеты изготавливают из сухих листьев, лузги подсолнечника, соломы и любой другой ограники.

После этого технология предусматривает заливание готовой массы в самодельный агрегат для прессовки. После опускания рычага потребителю доступный небольшой кирпичик. После этого следует высушить топливо на улице.

Особенности топлива из опилок в домашних условиях

Использовать отходы древесной промышленности для отопления в чистом виде часто не выгодно. Опилочные отходы быстро прогорают в топки, выделяют мало тепла, но много золы. Сделать топливо более эффективным можно с помощью брикет.

Особенности брикетирования:

  1. Брикеты получаются за счет выделения лигнина. Это возможно только при использовании промышленных машин. В домашних условиях к сырью просто добавляют клейкое вещество, которое помогает склеить опилки и придать им формы.
  2. Заранее следует обдумать варианты, где будет сушиться и хранится топливо. Это должно быть просторное помещение, закрытое от осадков.

Для приготовления брикет может понадобиться измельчитель. Чем мельче частицы, тем плотнее получатся брикеты. Можно применять оборудование, которое размягчает сырье для изготовления компоста.

При использовании электрической модели намного упрощается процесс производства. Но при этом увеличивается стоимость продукта.

Для работы потребуется ручной или гидравлический пресс. Также должны быть емкости для прессовки. Следует предусмотреть тару для замешивания сырья, миксер или бетономешалку.

Брикеты для отопления своими руками (видео)

Для производства торфобрикетов, топлива из тирси или лузги необходимо иметь экструдер или любой другой брикетный станок. Установка покупного оборудования может не окупить себя, поэтому лучше сделать мини устройство своими руками. Сама переработка изделия имеет отличия от фабричной и включает добавление клеящей смеси.


Добавить комментарий

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Луцк Сегодня 18:50

18 000 грн.

Договорная

Волноваха Сегодня 18:50

Производство топливных брикетов. Линии по производству брикетированного топлива. Виды оборудования и технология производства

01.08.2018

Индустрия производства брикетов в последние десятилетия набирает быстрые обороты, развиваются новые биотехнологии их изготовления, запускаются новые предприятия по переработке природного сырья, которые преобразуют его в эффективное и экологически чистое топливо.

Особой популярностью данный вид топлива пользуется в европейских странах, поэтому в Украине брикеты в народе часто называют евродровами.

Спрос на них постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости.


Сегодня брикеты можно приобрести в супермаркетах, на заправках и в специальных торговых точках, которые помимо продажи осуществляют их доставку.


На сегодня существует несколько разновидностей брикетов, которые, как правило, идут на отопление частных домов, каминов, домашних и промышленных котлов.

В целом использование топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов – задача благородная и благодарная, поскольку она решает проблему утилизации бесполезных, и часто вредных компонентов, являясь при этом не только эффективным видом топлива, но и дополнительным источником прибыли.

Применяемое сырье

Сырьем для производства брикетов могут служить любые природные отходы переработки, например, древесная стружка, кора или некондиционная тонкомерная древесина (горбыль и обзол), а также торф, шелуха семян злаковых и зерновых культур, солома, отруби, кукурузные листья и стебли. Кроме того, в последнее время в качестве сырья для производства брикетов се чаще применяется резина использованных автопокрышек, макулатура, твердые бытовые отходы и даже угольная пыль. При этом расход на тонну готового продукта зависит от разновидности используемой культуры или материала.


Основным достоинством брикетов на основе отходов древесины является их уникальная теплотворная способность, которая составляет 19 МДж/кг, в то время, как обыкновенные дрова имеют лишь около 10 МДж/кг.

Технология производства брикетов на основе древесины

Технологическая линия по производству брикетов из дерева обычно включает:

· Сушилку сырья

· Многоуровневую дробилку

· Мощный пресс

· Вентиляционное оборудование

· Теплогенератор

· Систему транспортеров

· Оборудование для упаковки готовых изделий

· Весы


Первым этапом является подготовка сырья. Основные требования, которые предъявляются к его качеству:

· Уровень фракционности (при этом допускаются некрупные включения длиной до 20 миллиметров)

· Процент влажности, который должен составлять около 10-12%

Сырье, которое не отвечает требованиям сначала идет на дополнительную помолку, а затем отправляется просушиваться.


На этапе подготовки сырья, древесина предварительно измельчается с помощью специального дробильного оборудования, а затем пропускается через сита имеющие ячейки различного диаметра, в результате чего на выходе получается щепа размером от 5 до 30 миллиметров, которая затем отправляется в аэродинамическую сушилку – измельчитель.

Измельчитель позволяет регулировать окончательный размер основной фракции и параллельно досушивает сырье до необходимых показателей, после чего подготовленные опилки отправляются на пресс.


Существует два варианта обработки сырья с помощью пресса:

1. Шнековое прессование

Данная технология существует еще с ХІХ века. Конический шнековый пресс создает сильное давление, при котором исходное сырье спекается в твердую массу методом экструзии и выдавливается в виде брикетов строго определенной формы. При этом давление составляет около 100 МПа, а температура достигает от 170° до 220 ° С (зависит от характеристики исходного сырья).


Готовый продукт выходит непрерывно, затем охлаждается в специальном лотке, разрезается и упаковывается.

Огромная сила сжатия шнекового пресса при высокой температуре обработки позволяет не использовать дополнительные связующие вещества, поскольку древесина содержит в своей основе особое клейкое вещество (легнин), которое, по сути, является природным натуральным клеем.


Готовые брикеты после процесса сжатия имеют плотность от 1,1 до 1,2 т/м3.


2. Прессование с помощью гидравлического пресса

Гидравлический пресс позволяет изготавливать брикеты при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре воздуха.


В зависимости от применяемого оборудования, топливные брикеты могут иметь различную геометрическую форму. При этом их длина обычно составляет от 10 до 30 сантиметров, а диаметр от 5 до 7,5 сантиметров.

Условия для успешного брикетования

Оптимальная влажность сырья для производства брикетов составляет около 8%, причем данный тезис касается абсолютно всех видов компонентов. В любом случае он не должен превышать 12 %.

При этом наивысший уровень производительности достигается при использовании однородной стружки или опилок древесины твердых пород.


Не допускается наличие в древесных опилках высохшего лака или клея. При этом сырье не должно быть засорено песком или землей, поскольку это может привести к повышенному износу формообразующего оборудования.

Оптимальная фракция от одного до трех миллиметров.

Где брать сырье

Заготовители леса, производители пиломатериалов и мебели часто сталкиваются с проблемой утилизации твердых древесных отходов, поэтому иногда сырье можно выкупать за сущие копейки.

Процесс брикетирования - обзор

7.4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы сгорают так быстро, что трудно поддерживать постоянный огонь из-за сложности управления процессом горения. Кроме того, отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание сыпучих крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно. Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обращении.

Один из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшенного и эффективного использования сельскохозяйственных остатков, - это их уплотнение в гранулы или брикеты из твердого топлива. Это включает уменьшение размера за счет сжатия громоздкой массы. Простота хранения и транспортировки таких улучшенных брикетов твердого топлива (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в домашних условиях и в промышленности. В отличие от сыпучей и объемной формы сгорание брикетов может быть более равномерным.Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива в некоторой степени аналогично топливной древесине и углю в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах. Некоторые развивающиеся страны, например Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имели опыт замены топливных брикетов на дрова и уголь, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al., 1989).

Брикетирование улучшает рабочие характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для множества применений - бытовых и промышленных.Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами. Существует комбинация различных форм материалов, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие формы горючих материалов, которые можно прессовать с помощью мощных промышленных прессов.

Процесс брикетирования - это переработка сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, которые непригодны для использования из-за недостаточной плотности, и их прессовании в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь.Брикеты обладают лучшими физическими характеристиками и характеристиками горения, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, в дополнение к уничтожению всех насекомых и болезней, а также уменьшению опасности разрушительного пожара в сельской местности. Таким образом, основные преимущества брикетирования заключаются в том, что они:

Избавляются от насекомых

Уменьшают объем отходов

Производят эффективное твердое топливо с высокой теплотворной способностью

Имеют низкое потребление энергии для производства

Защищают окружающую среду

Предоставляют возможности трудоустройства

Менее опасны.

Сырьем, подходящим для брикетирования, является рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветки и т. Д. Однако в предлагаемом комплексе, описанном ниже в этой главе, стебли хлопка и фрукты ветви лучше всего утилизировать путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и уплотнением с помощью экструдера или пресса.

Параметры качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в топливо предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесса брикетирования определяют качества брикета - горючесть, долговечность, стабильность и т. Д. Среди параметров, с помощью которых измеряется качество брикета, входят прочность сцепления или сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, исследованных разными авторами (El-Haggar et al., 2005) на различных остатках, которые растут в разных местах, при брикетировании используются приложенное давление, влажность материала, размер частиц и температура.

Приложенное давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж / кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым внутренним повышением температуры. Ndiema et al. (2002) заявил, что когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения потребуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. Е. Предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может влиять на полученную плотность брикета и прочность на сжатие. По природе растительные остатки, подходящие для брикетов, подразделяются на мелкие, грубые и стеблевые (Tripathi et al., 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным параметром обработки.О значении влажности для уплотнения биомассы сообщали многочисленные исследователи (Faborode and O'Callahan, 1987; Hill and Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточная сушка остатков снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных остатков с определенным содержанием влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить переработку брикетов, привести к получению брикетов плохого качества и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Еще одним важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование осуществляется либо на связующем, либо без связующего. Связующий агент необходим для предотвращения «отскока» сжатого материала и, в конечном итоге, его возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего давление и температура вытесняют природный древесный материал (связующее), присутствующий в материале, который способствует склеиванию.

Когда в остатке не хватает природного лигнина, который способствует склеиванию (или процент лигнина низкий), необходимо введение связующего для улучшения качества брикета.Однако необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые негативно влияют на людей и окружающую среду. Также материал, в котором отсутствует естественное связующее, можно смешивать с имеющимся. Материалы с натуральным связующим включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают деготь, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В заключение, качество брикета можно определить по следующим параметрам:

Устойчивость и долговечность при обращении, транспортировке и хранении; их можно измерить по изменениям веса, размеров и, в конечном итоге, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.

Горение (энергетическая ценность) или легкость горения и зольность.

Забота об окружающей среде, т. Е. Токсичные выбросы при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

Давление и / или температура, применяемые во время уплотнения.

Тип материала:

-

Структура (т.е.грамм. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)

-

Химический (например, содержание лигнина-целлюлозы)

-

Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)

-

Чистота (например, следы элемента (сера) и т. Д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

Прочность на сжатие, ударная вязкость.

Время сжатия.

Релаксация: влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо свойств, присущих сырью (сельскохозяйственные отходы), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по способам обращения и горению; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики.Более того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и режим сжатия - все это влияет на стабильность и долговечность брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при пересылке или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов также зависят от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты будут впитывать влагу, распадаться и впоследствии рассыпаться.Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикета. Высыхание может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в первую очередь включает сушку, измельчение, просеивание, прессование и охлаждение. Компоненты типовой установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) брикетировочный пресс.Оборудование предварительной обработки включает резак / клипсатор и сушильное оборудование (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильный агрегат). Среди погрузочно-разгрузочного оборудования винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных остатков (или смеси остатков) для получения топлива целью должно быть оптимальное сочетание параметров, которое соответствует желаемым качествам брикета для конкретного применения (бытовое или промышленное топливо). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (влажность, размер частиц и приложенное давление или / и температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (сгорание, долговечность и стабильность, уровень дыма / выбросов). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузга, стебли, трава, стручки, волокна и т. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, грануляторы и гидравлические прессы.

В ходе многочисленных исследований изучались оптимальные свойства и условия обработки при переработке сельскохозяйственных остатков (отдельно или в сочетании с другими материалами), со связующими веществами или без них, в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сгорании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, влажность, зольность, плотность или ослабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, напротив матрицы. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень.Гидравлический пресс обычно сжимается до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывают непрерывно, пропуская материал через цилиндрический шнек с внешним нагревом фильеры и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом карбонизируется с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления увеличивает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В прессах для гранул ролики движутся по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Плашки изготавливаются либо из колец, либо из дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяются на прессы низкого давления (до 5 МПа), промежуточного давления (5–100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа).

Al Widyan et al. (2002) исследовал параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; Оливковый пирог является обильным побочным продуктом экстракции оливкового масла в Иордании.Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и содержание влаги в материале.

Кек различной влажности уплотняли в цилиндрическую форму диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). Посредством плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) были проверены значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в показателях ослабленной плотности (отношение массы к объему) брикета после того, как прошло достаточно времени (около 5 недель) для стабилизации их размеров (диаметра и длины).Для испытания на относительную долговечность каждый брикет падал четыре раза с высоты 1,85 метра на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, оставшейся после последовательного помета. Метод отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ndiema et al. (2002) провел экспериментальное исследование давления брикетирования на релаксационные характеристики рисовой соломы с использованием уплотняющего плунжера при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Характеристики релаксации были взяты как процентное удлинение и фракционный объем пустот в образце в момент времени t после выброса брикета из фильеры. В лабораторных условиях относительная влажность составляла от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на 10 секундах и 24 часах после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и объем пустот уменьшаются с увеличением давления в фильере до тех пор, пока не будет достигнуто давление примерно 80 МПа. При сжатии свыше 80 МПа значительного изменения релаксации брикета не наблюдалось.Исследование пришло к выводу, что для данного размера фильеры и условий хранения часто существует максимальное давление в фильере, при превышении которого не может быть достигнуто никакого существенного увеличения когезии брикета.

Продажа пресса для брикетирования биомассы | Машина для брикетирования опилок

Брикетировочный пресс серии GCBC представляет собой оборудование для горячего брикетирования. Основываясь на многолетнем опыте производства, конструкция конструкции и внешний вид значительно улучшились.

Пресс для брикетирования биомассы для продажи


Винтовой брикетировочный пресс GCBC-I

Запасные части для оборудования

Модель GCBC- I Брикетировочный пресс
Производительность кг / ч 180-210
Мощность двигателя (кВт) 15кВт, 380в, шесть классов
Электронагреватель (кВт) 2.2кВт * 2
Диапазон нагрева 280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года
Размер готовых брикетов Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер брикетов внутри отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1.3 т / м3
Масса (кг) 700 кг
Габаритные размеры (мм) 2700 * 600 * 1600 мм
Требования к влажности сырья 8 ~ 10%


Экструдированная биомасса / древесные брикеты

Какие виды материалов могут обрабатывать наши машины?

Сырье для брикетирования может отличаться для разных клиентов, поэтому необходимо убедиться, что ваши материалы могут быть брикетированы, прежде чем покупать один брикетировочный пресс.Не стесняйтесь сообщить нам свои материалы для брикетирования, и тогда мы сможем предложить индивидуальные решения, основанные на ваших конкретных материалах и ситуации. Поставляем серию брикетировочных прессов разной мощности и цены.


Различная биомасса и древесные материалы, подходящие для процесса брикетирования

В процессе производства этот шнековый брикетировочный пресс предназначен для работы с различными материалами биомассы. Фактически, он может обрабатывать большинство видов биомассы, , таких как кора, картон, целлюлоза, стебли хлопка, сено, бумага, табак, древесная щепа, древесная пыль (опилки).

Процесс изготовления брикетов из биомассы

Благодаря высокому механическому давлению и высокой температуре во время процесса брикетирования различные биотопливные материалы или остатки древесины могут быть переработаны в твердое топливо высокой плотности. Основная последовательность операций приведена ниже. Не все эти процессы необходимы, все зависит от вашей ситуации с сырьем. Не стесняйтесь обращаться к нам, если вам понадобятся предложения по производству брикетов!


Процесс производства брикетов из биомассы и брикетов из древесного угля

Опилки являются основным побочным продуктом на лесопилке, которые считаются бесполезным мусором.Но поскольку прессы для гранул и брикетов становятся популярными, опилки стали идеальным материалом для производства древесных гранул и древесных брикетов из-за высокого содержания лигнина. Кроме того, при использовании опилок для брикетирования можно сэкономить процесс измельчения. Пресс для брикетирования биомассы может непосредственно экструдировать сыпучие опилки в брикеты с твердым топливом высокой плотности.

Производство опилок
Опилки → Сушка → Брикетирование → Брикеты из опилок → Обугливание → Брикеты из древесного угля


Процесс брикетирования опилок (от отходов до брикетов)


Рабочее видео винтового брикетировочного пресса

Оборудование для линии брикетирования биомассы

Если вы планируете открыть завод по производству брикетов и открыть собственное дело.Требуется серия технологического оборудования. Ниже приводится наиболее распространенное оборудование, включая дробилку, конвейер, сушилку и брикетировочный пресс.

Брикеты из биомассы имеют множество преимуществ. : высокая плотность, низкое содержание влаги, чистота и удобство хранения, транспортировки и использования. Они также имеют широкое применение как в промышленности, так и в домашних условиях. Брикетирование биомассы - безусловно, очень перспективный и выгодный проект для инвестиций.Как ведущий производитель брикетировочных прессов в Китае, наши брикетировочные машины экспортируются во многие страны и заслужили всемирную репутацию. Если вы ищете высококачественный пресс для брикетирования биомассы или машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы - лучший выбор для вас!

Проекты завода по брикетированию биомассы

  • Нас интересует шнековый брикетировочный пресс производительностью 500 кг / час.пожалуйста, пришлите нам расценки на это.
  • Спасибо за внимание к нашей продукции.

    Пожалуйста, укажите ваше сырье, чтобы мы могли проверить его заранее. Кроме того, максимальная производительность нашего одношнекового брикетировочного пресса составляет около 300 кг / ч, поэтому, если вам нужно 500 кг / ч, вам понадобится комбинированная машина, см. это как вложение электронной почты.

  • Как часто нам нужно заменять вал винта и внутренний каркас и какова их стоимость?
  • Пользователям необходимо заменить их на 3-4 месяца.
  • Привет,
    Мы заинтересованы в покупке небольшого станка для производства брикетов из вторсырья производительностью 50-100 кг / час. Не могли бы вы прислать мне, какую машину вы можете предложить, технические характеристики машин, цены и информацию о возможной транспортировке в Республику Македония.
    Спасибо за внимание и наилучшие пожелания.
  • Не могли бы вы сообщить мне, какие отходы вторичной переработки вы хотите преобразовать в брикеты? Опилки или муниципальные отходы.
    Сообщите нам более подробную информацию, чтобы мы могли предоставить вам подходящую машину.
    Более того, укажите размеры и влажность сырья.

Искусство и преимущества брикетирования

В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Могенс С. Кнудсен | 28 марта 2017 г.

Биомасса признана эффективной и экологически чистой альтернативой ископаемому топливу.Уплотнение биомассы является важным элементом в торговле и обращении с биомассой, поскольку уплотненное топливо дает логистические преимущества и становится товаром, обеспечивающим высокое энергосодержание и однородное качество. В области уплотнения наиболее известны окатыши, но брикетирование предлагает множество альтернативных преимуществ.

Традиционно технология брикетирования применялась в развивающихся странах для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных печах и ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты использовались в промышленных котлах для производства тепла, пара и энергии для промышленности и электростанций.За последние 20 лет брикетирование также нашло свое применение в домохозяйствах в промышленно развитых странах в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов.

В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно росли и области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Briquetting Technologies
Технологии брикетирования включают механические прессы для брикетирования, гидравлические прессы для брикетирования и винтовые прессы; Важно, чтобы заказчики выбирали лучшую технологию для своих приложений.

Механические прессы
Механический брикетировочный пресс построен как эксцентриковый пресс и имеет очень простую конструкцию. Постоянно вращающийся эксцентрик, соединенный с поршнем, продавливает сырье через систему конических фильер, где формируются брикеты. Большие маховики обеспечивают очень тихую и сбалансированную работу. Пресс работает со скоростью 270 движений в минуту. Брикеты охлаждают и закаляют на линии охлаждения, которая также служит транспортировкой брикетов.Прессы работают полностью в автоматическом режиме, что обеспечивает бесперебойную работу с минимальными затратами на техническое обслуживание и ремонт. Прочная конструкция обеспечивает долгий срок службы, и прессы могут работать от 7000 до 8000 часов в год.

C.F. Nielsen имеет более чем 70-летний опыт работы с брикетировочными машинами и за эти годы разработала новое оборудование и увеличила производительность, так что теперь диапазон составляет от 200 килограммов в час (кг / час) до 5.000 кг / час на машину. Брикеты могут изготавливаться диаметром от 50 миллиметров (мм) до 120 мм и квадратной формы от 55 мм на 55 мм до 100 мм на 100 мм.Также могут быть изготовлены другие формы.

Основным преимуществом механического брикетировочного пресса является то, что пресс может использоваться как для бытового бревна, так и для промышленных брикетов для котлов. Промышленные брикеты могут быть изготовлены в виде коротких шайб произвольной длины или отрезаны до определенной длины. Дополнительными преимуществами являются высокая производительность, низкие производственные затраты и множественная плотность.

Гидравлические прессы
В гидравлическом прессе сырье прижимается дозирующим шнеком в камеру предварительного сжатия.В камере предварительно сжимается точное количество материала. Главный поршень перемещает сырье в матрицу, которая формирует брикет в его конечное состояние и необходимую плотность.

Процесс сжатия гидравлического пресса относительно медленный. Цикл сжатия может составлять от шести до 25 циклов в минуту, в зависимости от загруженного количества или плотности брикетов. Гидравлические прессы для брикетирования традиционно были небольшими, производительностью от 50 до 200 кг / час. Брикеты были круглыми, диаметром от 50 мм до 75 мм.Однако сегодня гидравлические брикеты могут изготавливаться преимущественно прямоугольной формы с производительностью до 1,5 тонн в час. Традиционный размер - 150 на 60 мм, но можно делать брикеты и побольше.

C.F. Брикетировочный пресс Nielsen BPH-Quattro, гидравлический пресс имеет производительность до 600 кг / ч. Брикетировочный пресс представляет собой автономное устройство с небольшим дозирующим бункером, панелью управления с ПЛК и брикетировочным прессом. Пресс может производить брикеты с высокой плотностью за счет большого главного двигателя и цилиндра.

Прямоугольный брикет - это брикет одинакового размера, который легко хранить. Брикеты имеют более низкую плотность чуть ниже 1, что дает более короткое горение. Пресс может производить хорошие брикеты из смешанных материалов с более крупными частицами и очень компактен. Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов для каминов и дровяных печей.

Винтовые прессы
В экструдерном брикетировочном прессе сырье подается в камеру с помощью подающего шнека.Сырье сжимается с помощью компрессионного винта в конической матрице и удлинительной матрице. Компрессионные винты имеют коническую форму. Шнек работает со скоростью примерно 800 оборотов в минуту, и во время процесса создается сильный нагрев - до 300 градусов по Цельсию - в результате трения и нагрева системы фильеры.

Винтовой пресс BP Shimada имеет производительность до 500 кг / ч. Пресс представляет собой автономный агрегат с небольшим бункером, панелью управления PLC, дымозащитным кожухом и пилой.Шнековый пресс - это машина для производства высококачественных брикетов с очень высокой плотностью. Машина представляет собой более деликатный пресс, требующий очень однородного сырья с очень мелкими частицами (от 2 до 6 мм) и влажностью от 6 до 8 процентов. Если эти требования соблюдены, машина будет производить современные брикеты, которые будут гореть дольше, чем все другие альтернативы. Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов или поленьев для каминов и дровяных печей.

Последние тенденции, проекты
Сегодня брикетирование привлекает к себе повышенное внимание.Брикетировочная машина более проста и удобна в эксплуатации, что открывает новые возможности на новых рынках, таких как Африка, Азия и Латинская Америка.

Кроме того, брикетировочные прессы могут работать с более широким диапазоном сырьевых материалов, такими как более крупные частицы, отходы с более высоким содержанием золы и специальное сырье. Некоторые примеры этих приложений включают следующее.

• Крупнейший в мире завод по производству потребительского бревна. Один из крупнейших производителей поддонов хотел производить более 100 000 тонн брикетов в год с точным весом каждой упаковки 10 кг.Поставлена ​​линия из 12 брикетировочных прессов BP6500, автоматических пил с системой контрольного взвешивания.

• Уменьшение обезлесения. В Кении 65 процентов энергии поступает из древесины из лесов, что приводит к обезлесению. При этом на поле сжигают сельскохозяйственные остатки. Отходы с ананасовых полей в настоящее время брикетируются на четырех брикетировочных прессах BP6510 общей производительностью 6 тонн в час, что повышает экологичность.

• Создание ценности из отходов. В Новой Зеландии компания искала решение проблемы образования пыли, образующейся при производстве МДФ.Пыль, образующаяся в процессе производства, требовала тщательной и дорогостоящей утилизации. Пыль была преобразована в брикеты и продана в теплицу, что превратило отходы в существенный источник прибыли.

• Лучшее из сносной древесины. У немецкой компании был автотранспортный бизнес, занимающийся сбором различных видов отходов. Лучшее сырье, в том числе старые поддоны, теперь используется для производства бревен. Компания располагает тремя брикетировочными прессами BP65100 общей производительностью от 3,5 до 4 тонн в час.

• Низкая стоимость производства торрефицированной древесины. Торрефицированная древесина - сложный сырьевой материал с высоким коэффициентом трения и очень слабым связыванием в сырье. Брикетирование имеет значительно меньшее энергопотребление и в целом меньшее потребление. Было продано несколько прессов для лабораторных испытаний и производственных линий.

• Увеличение добычи газа в анэробных метантенках. Обычно пшеничную солому нельзя использовать на биогазовых установках, поскольку солома не может впитывать воду. При брикетировании соломы в процессе брикетирования возникают небольшие паровые взрывы, которые вместе с высокой температурой и механической обработкой изменяют структуру соломы.Добавление 10% брикетов в жидкий навоз может увеличить производство биогаза на 150%.

• Превращение топлива из отходов (RDF) и твердого регенерированного топлива (SRF) в источник прибыли. Во многих странах RDF / SRF - это отходы, утилизация которых требует высоких сборов за чаевые. Когда сырье превращается в брикеты, оно становится топливом, которое можно продавать для получения энергии.

• Брикеты для варочных плит. В Африке древесный уголь используется для приготовления пищи. Была создана «деревенская концепция», позволяющая маленьким деревням перерабатывать сельскохозяйственные отходы и другие виды отходов в небольшие брикеты для приготовления пищи.

Контактное лицо: Эсбен Миккель Вестергаард
Региональный менеджер по продажам, C.F. Nielsen
45-60437733
[email protected]

Разработка, свойства и потенциальные области применения высокоэнергетических топливных брикетов, включающих угольную пыль, биологические отходы и пластмассы после потребителя

Разработка и производство брикетов

Разработка топливных брикетов из Нетрадиционные исходные материалы могут быть громоздкими и требовать много времени из-за необходимости разработки и оценки большого количества образцов брикетов с различным соотношением отходов в смеси (т.е., всего в данном случае 81). Чтобы преодолеть этот недостаток, был разработан последовательный протокол для быстрого определения соответствующих соотношений угольной пыли, биоотходов и пластиковых отходов в смеси отходов, что дает брикеты с высокой энергетической ценностью и адекватными характеристиками обращения. В этом протоколе брикеты, не удовлетворяющие заданному критерию на каждом этапе, не учитывались на последующих этапах. Этот общий протокол считался идеальным для развивающихся регионов, таких как SSA, поскольку он позволяет быстро создавать прототипы и экономит ресурсы, время и усилия.

Использование имеющихся в свободном доступе отходов и ручного пресса местного производства было мотивировано необходимостью продемонстрировать возможность разработки высокоэнергетических топливных брикетов с использованием местных ресурсов. Ручной пресс, используемый в данном исследовании, может быть изготовлен из металлолома, а его ориентировочная стоимость составляет около 50 долларов США. Ручные ручные прессы, подобные тому, который использовался в этом исследовании, достигают давления сжатия приблизительно 0,05–4 Н / мм 2 [1, 34] по сравнению с 15 Н / мм 2 для автоматизированных систем прессования [8].Использование ручного пресса было мотивировано тем фактом, что некоторые из целевых конечных пользователей технологии в SSA (например, домашние хозяйства, кооперативы, малые предприятия) часто не имеют доступа к электричеству, которое часто является дорогостоящим и ненадежным. В этом отличие от автоматизированных систем прессования, которые относительно дороже, требуют электричества и более сложны в проектировании и изготовлении; таким образом, они недоступны в SSA.

Прочностные характеристики брикетов

Индекс разрушения показывает процент топлива, оставшегося на сите с заданным отверстием (т.е.е., 2,36 мм в данном случае) после испытания брикетов на падение. Показатели разрушения всех брикетов были высокими и превышали рекомендуемые 90% (рис. 3), что свидетельствует о том, что брикеты сохранили свою форму [9, 10]. Значения индекса дробления, наблюдаемые в настоящем исследовании, аналогичны значениям, указанным для брикетов, изготовленных из биомассы [4, 30] и угольной мелочи [33]. Значения индекса раздробленности соответствовали высокой плотности, наблюдаемой для брикетов (рис. 4). Наблюдаемые высокие значения плотности (1.1–1,3 г / см 3 ) были более чем в три раза выше, чем сообщенные Lubwama и Yiga [30] для брикетов биомассы, изготовленных из скорлупы арахиса (0,259 г / м 3 ) и жмыха (0,183 г / м 3 ). Высокие значения плотности показывают, что смеси отходов, связующее мелассы и условия прессования, применявшиеся в текущем исследовании, эффективно уплотняли смеси отходов. Высокие значения плотности указывают на высокую стойкость брикетов к механическим повреждениям [4].

Несмотря на высокую плотность, значения прочности на сжатие брикетов были умеренными и ниже 1.0 МПа часто рекомендуется для качественных топливных брикетов (рис. 5). Прочность на сжатие указывает на устойчивость брикетов к разрушению при воздействии сжимающих усилий. Прочность на сжатие ниже стандартных значений для высококачественных брикетов, но достаточна для того, чтобы брикеты оставались неповрежденными даже при воздействии умеренных сжимающих усилий во время транспортировки и хранения. Причина относительно низкой прочности на сжатие неясна. Можно было бы ожидать, что включение пластмасс может снизить прочность на сжатие, учитывая пластичность таких материалов и предполагаемый плохой контакт частиц с частицами, вызванный пластиковыми хлопьями.Однако сравнение прочности на сжатие брикета без пластика (т. Е. 0,34 МПа для C80 – P0 – S20) с прочностью на сжатие с 20–40% пластика (т. Е. 0,71 МПа для C50 – P40 – S10) не поддерживает это мнение. (Рис. 5). Следовательно, прочность на сжатие может отражать сложные взаимодействия между свойствами и пропорциями исходных материалов, взаимодействия частицы-частицы, механизмы связывания и процесс сжатия. Механизмы, объясняющие развитие прочности во время брикетирования, очень сложны и включают (1) усиление взаимодействий между частицами, таких как блокирование частиц, и (2) образование мостиковых связей между твердыми частицами и патокой [4, 30, 48 ].В целом результаты показывают, что брикеты обладают достаточной прочностью, чтобы их можно было обрабатывать, упаковывать, хранить и транспортировать без значительных повреждений.

Водопоглощение

Три брикета (C50 – P40 – S10, C70 – P20 – S10 и C80 – P20 – S0) из пяти имели приемлемые значения водопоглощения (рис. 6а). Водопоглощение указывает на способность брикетов противостоять воде или высокой влажности, включая набухание во время транспортировки и хранения [4]. Два брикета (C80 – P0 – S20 и C60 – P30 – S10) имели водопоглощение более 30%; таким образом, они могут испортиться, включая набухание и деформацию, под воздействием воды или высокой влажности во время транспортировки и хранения.Однако в некоторых исследованиях приемлемыми считаются брикеты со значениями водопоглощения менее 50% в минуту [16]. Значительная обратная линейная зависимость наблюдалась между водопоглощением и прочностью на сжатие (рис. 6b). Это соотношение предполагает, что водопоглощающая способность брикетов может быть уменьшена за счет увеличения прочности на сжатие за счет увеличения силы сжатия или времени прессования.

При брикетировании высокое водопоглощение часто связано с присущими им связующими, такими как лигнин, в лигноцеллюлозных биомассах и применяемыми снаружи водорастворимыми органическими связующими, такими как меласса [4].Поэтому два брикета (например, C80 – P0 – S20 и C60 – P30 – S10) с высокой водопоглощающей способностью следует хранить в сухих условиях под навесом или навесом, чтобы избежать порчи. Помимо ухудшения качества во время хранения, высокое водопоглощение влияет на характеристики горения и теплотворную способность брикетов, особенно во время газификации. Например, водяной пар в процессах газификации создает условия насыщения при высоких температурах, что может вызвать быстрое разрушение брикетов [4].В свою очередь, это может снизить общую эффективность системы за счет двух механизмов: (1) потерянные материалы могут выходить из реактора или котла в несгоревшем виде, и (2) материалы могут блокировать поток воздуха в реактор и мешать газификации. процесс.

Энергетическая ценность брикетов

Энергетическая ценность всех трех брикетов была значительно выше, чем у обычных твердых видов топлива, таких как дрова, древесный уголь и уголь, или схожа с ними (рис. 7; таблица 3). Значения энергии также были выше, чем те, которые описаны в литературе для биохаров [47].Биохар образуются в результате пиролиза биомассы, процесса, почти аналогичного тому, который используется для производства древесного угля. В таблице 3 представлено сравнение значений энергии брикетов, разработанных в текущем исследовании, с обычным твердым топливом и другими брикетами, о которых сообщается в литературе. Таким образом, показатели энергии нынешних брикетов были выше, чем у брикетов, о которых сообщалось в литературе. Древесина, включая опилки, имеет относительно низкую энергетическую ценность (16,8–19 МДж / кг) по сравнению с угольной пылью и отходами пластмасс [42].Таким образом, высокая энергетическая ценность нынешних брикетов может быть связана с высокой энергетической ценностью угля и пластиковых отходов. Угольная пыль, используемая в настоящем исследовании, была получена из высококачественного угля в Зимбабве с энергетической ценностью от 25 до 35 МДж / кг [31, 33]. Кроме того, сообщалось, что пластмассы обладают высокими значениями энергии примерно 43,3–46,5 МДж / кг, хотя фактические значения могут варьироваться в зависимости от типа пластика [49]. Высокие энергетические показатели делают брикеты идеальными для различных применений.В целом полученные данные подтверждают исходную гипотезу о том, что высокоэнергетические топливные брикеты с приемлемой прочностью, водопоглощением и энергетическими свойствами могут быть разработаны с использованием соответствующих смесей трех энергоемких исходных отходов.

Таблица 3 Сводка значений энергии брикетов, разработанных в текущем исследовании, по сравнению с литературными

Ориентировочный анализ энергетического баланса

Чистая энергия, полученная при брикетировании смесей отходов, на порядок превышала энергию, используемую в производственном процессе, что привело к положительному общему энергетическому балансу (Таблица 2).Отношения использованной энергии к полученной энергии в текущем исследовании (7,0–9,0%) были в два раза ниже, чем значения, указанные для брикетов из биомассы (12,13–17,64%) [42]. Положительный энергетический баланс был связан с высокими значениями энергии брикетов, разработанных в текущем исследовании (Таблица 3), которые были примерно в два раза выше, чем у брикетов из биомассы [37, 42]. Обратите внимание, что предполагаемая энергия, необходимая для сушки угольной золы и опилок (2,25 МДж / кг), была основана на данных для влажной биомассы с целевым снижением содержания влаги примерно от 60 до 15% [19, 42].Следовательно, фактические значения энергии для сушки как угольной пыли, так и опилок, как ожидается, будут ниже, чем для влажной биомассы. Поэтому в действительности вполне вероятно, что энергия, необходимая для сушки, и, следовательно, общая энергия для производства брикетов, может быть ниже, чем значения, указанные здесь. Кроме того, одно исследование даже показывает, что энергия, необходимая для сжатия и экструзии брикетов с использованием гидравлической системы, может составлять всего 12–30 МДж / т, что эквивалентно 0,12–0.30 МДж / кг [32]. Таким образом, при использовании таких гидравлических систем существует возможность уменьшить общую используемую энергию и, следовательно, увеличить отношение полученной энергии к используемой энергии. Таким образом, с точки зрения энергетики эти показательные положительные энергетические балансы указывают на возможность брикетирования угольной пыли, пластмасс и биоотходов в высокоэнергетическое твердое топливо для потенциальных применений в системах преобразования отходов в энергию.

Возможное применение брикетов в странах Африки к югу от Сахары

Таким образом, преимущества нынешних брикетов включают (1) высокую энергетическую ценность, сравнимую или даже превышающую обычные невозобновляемые твердые виды топлива, такие как уголь, древесный уголь и дрова (Таблица 3) и (2) предполагаемые лучшие эксплуатационные свойства, чем у исходных гранулированных материалов (т.е.е., опилки, угольная пыль, постпотребительские пластмассы). Кроме того, брикетирование твердых отходов является потенциальным твердым топливом, одновременно снижая риски для здоровья, связанные с нынешней практикой удаления таких твердых отходов.

В странах Африки к югу от Сахары (АЮС) большая часть населения не имеет доступа к электросетевой системе; таким образом, они полагаются на топливо из биомассы, что способствует обезлесению [37]. В этом отношении высокая энергетическая ценность брикетов в сочетании с адекватными эксплуатационными характеристиками делает их идеальной альтернативой традиционным видам топлива из биомассы, таким как дрова и древесный уголь.Эти высокоэнергетические брикеты могут использоваться для отопления и приготовления пищи в домашних условиях либо сами по себе, либо как неотъемлемая часть энергетического баланса, включая обычное топливо из биомассы. На бытовом уровне брикеты можно было бы использовать в традиционных «трехкаменных» кухонных плитах, обычно используемых в SSA, и даже в плитах с пиролитической или биочаровой [22, 25]. Кухонные плиты с пиролитическим / биочарным покрытием более энергоэффективны и выделяют меньше токсичных выбросов, чем традиционные трехкаменные кухонные плиты [22, 25]. Брикеты также могут использоваться для обеспечения энергией отопления и приготовления пищи в сельских школах и клиниках, которые часто используют топливо из биомассы для отопления и приготовления пищи.

Энергетические брикеты также могут использоваться в промышленных системах отопления. В СЮА высокий спрос на топливо для сушки и обработки сельскохозяйственных культур, таких как чай, кофе и табак, был связан с безудержной вырубкой лесов в таких странах, как Зимбабве. Кроме того, промышленное производство обожженных земляных кирпичей и цемента, а также металлургические процессы, такие как плавка, являются энергоемкими процессами, требующими большого количества дров, угля или электроэнергии. Таким образом, брикеты также могут использоваться для розжига промышленных котлов, обжиговых печей, печей, плавильных печей и помещений для сушки табака, где уголь и дрова в настоящее время являются преобладающими источниками энергии.Примеры таких промышленных применений включают производство стали, гончарные / керамические печи и заводы по производству цемента [50]. На электростанциях, работающих на отходах, брикеты также могут использоваться в качестве альтернативы углю и биомассе для сжигания или совместного сжигания на тепловых электростанциях. Водно-энергетические системы, использующие брикеты в качестве источника энергии, вероятно, будут иметь меньшее воздействие на окружающую среду, чем тепловые электростанции, использующие традиционные виды топлива, такие как уголь и биомасса. Это связано с тем, что в брикетах в качестве исходных материалов используются промышленные отходы, а не чистое сырье, такое как уголь и биомасса.

Преобразование энергоемких промышленных отходов в топливные брикеты для бытового, институционального и промышленного применения потенциально привлекательно в SSA по разным причинам. Эти причины могут также определять первоначальное внедрение и последующее внедрение и даже устойчивость технологии брикетирования. Итак, причины следующие:

  1. 1.

    Помимо высокой энергии, брикеты обладают рядом других потенциальных преимуществ, включая простоту производственного процесса с использованием недорогого ручного пресса, что делает их идеальной технологией преобразования отходов в энергию для таких развивающихся регионов, как SSA.

  2. 2.

    Острая нехватка энергии, сокращающиеся источники дров и отсутствие доступа к высокоцентрализованным электросетям создают идеальные условия для альтернативных источников топлива, таких как брикеты. Это особенно верно в отношении неформальных поселений в трущобах, городских и пригородных районах АЮС.

  3. 3.

    Отходы сырья для брикетирования легко и свободно доступны в SSA. Например, в нескольких странах АЮС (например, в Зимбабве, Южной Африке, Мозамбике и др.) Имеются большие запасы угля и операции по добыче угля, которые производят огромное количество угольной пыли, которая в настоящее время простаивает на складах. Как отмечают Gwenzi et al., [23] и Duku et al. [18] в случае Зимбабве и Ганы, соответственно, указано, что ежегодно образуются большие количества твердых бытовых отходов, в том числе бытовых пластмасс.Более того, большинство стран АЮС имеют экономику, основанную на сельском хозяйстве, при которой в результате переработки сельскохозяйственной продукции образуются большие количества биоотходов. Эти отходы в настоящее время вывозятся на свалки или сжигаются, что создает опасность для здоровья человека и окружающей среды. Таким образом, технология брикетирования представляет собой потенциально беспроигрышное решение для решения проблем, связанных с отходами и энергией в SSA.

  4. 4.

    Потенциал для создания малых предприятий и рабочих мест на основе производственно-сбытовых цепочек брикетов, особенно среди молодежи в городских и пригородных районах, по данным Кении [37].Это особенно важно в странах АЮС, учитывая высокий уровень безработицы, обусловленный быстрым ростом населения, низким уровнем индустриализации и экономического развития.

Будущие исследования

Текущее исследование ограничивалось разработкой и производством брикетов и последующей оценкой на основе одномерной статистики. Понятно, что прежде чем полностью реализовать потенциал технологии брикетирования, необходимо восполнить ряд пробелов в знаниях.Эти пробелы в знаниях включают:

  1. 1.

    Необходимость детального физико-химического анализа, включая химический состав и свойства золы,

  2. 2.

    Текущее исследование опиралось на одномерную статистику (то есть односторонний дисперсионный анализ) для определения соотношений отходов в смеси, которые дают брикеты с наилучшим сочетанием энергетических свойств и характеристик обработки.Следовательно, требуется систематическая оптимизация производственного процесса с использованием известных инструментов оптимизации при разработке продукта, таких как методология поверхности отклика [27]. Такие будущие исследования должны изучить влияние различных производственных условий, включая соотношение отходов в смеси, время прессования и давление, соотношение твердого вещества и адгезива и их комбинацию.

  3. 3.

    Исследование использования нагретого пластика в качестве связующего, процесса, который потребует строгого автоматического контроля температуры, чтобы пластик мог образовывать жидкую фазу без образования летучих.Такая технология горячего брикетирования может позволить разработать непрерывный процесс производства брикетов в промышленных масштабах.

  4. 4.

    Требуются сравнительные исследования для оценки рабочих характеристик, включая характеристики горения и энергоэффективность высокоэнергетических брикетов по сравнению с обычным твердым топливом в различных потенциальных областях применения, указанных в данном исследовании.

  5. 5.

    Разработка бизнес-модели, включая анализ рынка и подробный анализ рентабельности брикетов по сравнению с существующими конкурирующими твердыми видами топлива, такими как уголь, древесный уголь и дрова.

  6. 6.

    Подробная оценка жизненного цикла брикетов на окружающую среду, включая парниковые газы и токсичные выбросы, по сравнению с обычным твердым топливом.

  7. 7.

    Комплексная оценка технической, финансовой и социально-экономической осуществимости для определения устойчивости технологии при различных сценариях.

(PDF) Возможности использования энергетических брикетов

Возможности использования энергетических брикетов

Габриэль Боровски

Люблинский технологический университет

20-618 Люблин, Надбыстржицка 38, ПОЛЬША e-mail 9 -0005

[email protected]

Аннотация. Представлен анализ брикетов минерального угля из древесного угля

и биомассы вместе с мелассой в качестве связующего для использования

в промышленной энергетике. Описаны физические

химических свойств исследуемого материала, состоящего из

сырых отходов. Представлен процесс приготовления материала

в брикеты, состоящие из измельченных и смешанных компонентов

, вместе с определенным снижением влажности смеси

.Исследовано влияние выбранных параметров процесса консолидации

в прессовом штампе на вязкость брикетов

. Анализировались такие параметры

, как: вклад биомассы в смесь древесного угля и связующего

, влажность смеси, давление пресса на пласт,

и выдержка. Результаты подтверждают возможность использования энергетических брикетов высокого качества

. Они обладают высокой прочностью материала

, а также высокоценным горючим топливом, что позволяет использовать их

в промышленности.

1. ВВЕДЕНИЕ

Брикеты из угольной биомассы являются экологическим источником энергии

и даже часто используются в производственном процессе для

тепловой энергии, а также для электрического отопления, например, в

индивидуальных домашних хозяйствах. Производимые в настоящее время брикеты содержат

каменного угля, бурый уголь (лигнит), кокс вместе с биомассой в виде

опилок, торфа, соломы или другого сырья. Изготовленные таким образом брикеты

не имеют добавок и дополнительных связующих веществ

.Часто используемые связующие: крахмал, сахар, содовый щелок, жидкое стекло

, известь, гипс и многие другие. Добавление этих мелкозернистых связующих веществ

в состав брикетов

увеличивает их ударную вязкость [1, 2, 3].

Для изготовления смеси древесного угля и биомассы брикетов можно использовать штамповочные прессы

, а также вальцы. Прокатные брикеты

определенно более эффективны, чем брикеты

, и должны иметь более широкое применение для непрерывности производства

.Однако штамповочные прессы проверяют определенные свойства брикетов

в лабораторных условиях, а также на

при производстве образцов в малых сериях. Смесь

для слияния на прессе должна быть соответствующим образом подготовлена. Каждый отдельный ингредиент

должен быть добавлен в определенных пропорциях

, добавлено связующее, затем тщательно перемешано и

паста высушена до определенной влажности [3].

Угольно-биомассовые брикеты, предназначенные для сжигания в печах,

характеризуются высоким энергетическим эффектом.Их прочность материала

должна быть адаптирована к условиям транспортировки и хранения, а прочность материала

должна сохраняться в течение сезонных периодов

. При транспортировке в герметичных контейнерах брикеты

должны иметь маркировку на дополнительную водостойкость

.

Брикеты с биомассой, используемые в качестве энергетического топлива, соответствуют нормам

по охране окружающей среды,

, особенно в области низких выбросов вредных веществ в атмосферу

[7].Массовое производство брикетов

требует, кроме того, подготовки высоких критериев качества и повторяемости

качества этого продукта. Для достижения этой цели было проведено соответствующее лабораторное

экспериментов. Настоящая работа

рекомендует приготовление таким образом смеси

и производство брикетов из угля и биомассы в лабораторных масштабах

.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ БРИКЕТОВ

В качестве материалов использовались карьерный уголь и опилки

лиственных деревьев (дуб и бук).Связующее, добавленное к смеси

, представляло собой мелассу, побочный продукт, полученный при рафинировании сахара

. Выбор этого связующего из множества

других был мотивирован результатами исследований автора

с мелкозернистыми брикетными материалами, которые подтвердили влияние

патоки на прочность материала брикетов [3]. Также значительным

является тот факт, что он не привел к увеличению вредных выбросов

в процессе сжигания брикетов патоки

по сравнению с контрольными образцами.

Стоимость сожженной биомассы лиственной древесины выросла в среднем на

до 19 000 кДж / кг. Для сравнения, стоимость сжигания карьера

выросла в среднем до 28000 кДж / кг (Таблица 1). За время горения

из биомассы образовалось небольшое количество золы

, которая не содержала вредных веществ и могла быть использована

как минеральное удобрение [6].

Основные химические ингредиенты карьерного угля и биомассы

, используемые для производства энергии, одинаковы.Однако отдельные элементы в химическом соединении

появляются в разных пропорциях. Результаты измерений, представленные в Таблице 1

, подтверждают, что биомасса содержит примерно в четыре раза больше кислорода

, вдвое меньше элементов древесного угля, а также серы

и азота. Следствием этих свойств является более высокое содержание воздуха

и более высокая реакционная способность биомассы [8].

С экологической точки зрения выгодные характеристики древесной биомассы

значительно ниже, чем

по сравнению с измерениями содержания угля, серы и золы.

Доля золы, образующейся при сжигании древесины, находится на уровне 2%

и значительно ниже, чем при сжигании угля.

Ценность воздушной части, однако, значительно выше в биомассе

, чем в угле. Содержание элемента угля в биомассе

находится на уровне, характерном для органических комбинаций [5].

Биомасса имеет более низкую плотность насыпки, и поэтому требуется поверхность ингредиентов на

больше по сравнению с площадью хранения угля

.Плотность биомассы в среднем увеличивается.

Проект топливных брикетов Peterson Press

Бивертон, штат Орегон - Фонд Ротари Бивертон пожертвовал 2500 долларов на расширение проекта по производству топливных брикетов Peterson Press.

Beaverton Rotary Club начал проект по производству топливных брикетов в 2008 году. Цель проекта - предоставить людям в развивающихся странах простой и экономичный способ производства «топливных брикетов из биомассы», используемых для приготовления пищи. В 2009 году ротарианец Бобертона Боб Петерсон разработал «Peterson Press», который позволил людям использовать простую машину для изготовления брикетов.

Топливные брикеты, альтернатива древесине или древесному углю, могут изготавливаться из бесплатных или очень недорогих материалов, таких как сушеные листья, трава, банановая кожура, рисовая и кофейная шелуха, опилки, древесный уголь и / или макулатура. Трех или четырех топливных брикетов хватит, чтобы приготовить типичный семейный обед.

На сегодняшний день Фонд Ротари выделил более 9600 долларов, чтобы люди в развивающихся странах могли строить прессы и производить брикеты. Прессы Peterson в настоящее время используются в Уганде, Нигерии, Кении, Демократической Республике Конго, Конго, Камеруне, Сенегале, Гане, Гаити, Гватемале, Мексике, Филиппинах и Непале.

Новаторская программа, поддерживаемая Beaverton Rotary, теперь предоставляет школам прессы Peterson, сушилки и кухонные плиты для приготовления больших объемов пищи для учащихся. Учащиеся работают неполный рабочий день, чтобы делать топливные брикеты в обмен на кредиты за обучение, которые стали возможными благодаря экономии, которую школы получают за счет отказа от покупки древесины или древесного угля.

Последний грант будет использован для закупки газовых и электрических инструментов, включая генератор, ленточную пилу, сверлильный станок, отрезную пилу и разные другие инструменты.Сотрудники будут использовать инструменты для изготовления рам прессов и сушильных стеллажей, чтобы увеличить производство.

Фонд также предоставил:
• 1100 долларов компании «Ротари Букс для мира» на оплату арендной платы за складские помещения, упаковочные материалы, местные транспортные и погрузочные расходы. Целью проекта является доставка использованных учебников и других учебных материалов в развивающиеся страны.
• 1000 долларов на поддержку школы с особыми потребностями в Кении.
Чтобы сделать пожертвование или получить дополнительную информацию о Ротари Клубе Бивертон, перейдите на сайт www.beavertonrotary.org.

Брикетировочный пресс для изготовления брикетов из биомассы, угля, металлического порошка

Пресс для брикетирования биомассы Завод по производству брикетов из биомассы Применение брикетировочного пресса Вспомогательное оборудование

Пресс для брикетирования биомассы

Брикетирование - это прессование неуплотненного порошка в определенную форму с высокой плотностью и твердостью. Брикеты из биомассы имеют высокую скорость горения. Они являются идеальной заменой угля в большинстве сценариев использования.

Всего существует 4 вида брикетировочных прессов:

  • Шнековый брикетировочный пресс предназначен для обработки брикетных брикетов колонны из опилок, сельскохозяйственных отходов и т. Д.
  • Валковый брикетировочный пресс предназначен для обработки брикетов овальной, подушечной, квадратной и других форм из древесного угля, угля, шахтного порошка и т. Д.
  • Пресс для штамповки брикетов предназначен для изготовления угольных шариков, кирпичей, угольных таблеток и т. Д.со всеми формами, такими как круглые, квадратные, сотовые и другие узоры.
  • Гидравлический брикетировочный пресс - наша новая разработка. Он имеет гидравлическую систему и закрытую конструкцию, которая может обрабатывать различные материалы. Благодаря встроенному интеллектуальному модулю ПЛК Siemens достигается интеллектуальная работа и высокая эффективность.

Завод по производству брикетов из биомассы

Брикетировочная установка представляет собой комбинацию брикетировочного пресса и ряда вспомогательного оборудования, используемого для превращения сельскохозяйственных и лесных отходов в брикеты из биомассы.Завод по производству брикетов из биомассы включает дробилку древесины, дробилку древесины / молотковую мельницу, сушильную машину, машину для брикетирования, охладитель пеллет, упаковщик и конвейер. Печь карбонизации необходима, если вы превращаете брикеты из биомассы в древесный уголь.

Вы можете построить собственный завод по производству брикетов из биомассы с необходимым оборудованием. Мы также предлагаем индивидуальный портфель продуктов в соответствии с вашей ситуацией, например, какое сырье вы собираетесь обрабатывать и какая у вас площадь. Мы можем разработать наиболее оптимальное решение для экономии ваших затрат и увеличения вашей прибыли.Но какое бы портфолио вы ни выбрали, брикетировочный пресс незаменим. В зависимости от применяемых брикетировочных прессов наши брикетные заводы можно разделить на шнековые брикетные заводы (200 кг / ч-1 т / ч) и установки для штамповки брикетов (500 кг / ч-5 т / ч).

Разработка брикетировочного пресса

Остатки сельского хозяйства долгое время были самым важным топливом биомассы, поскольку они широко распространены в сельских районах. Однако объемные остатки трудно сжечь, люди изучают различные методы переработки.

Брикетирование биомассы, также известное как уплотнение, практикуется уже много лет. В настоящее время обычно существует два типа: шнековый брикетировочный пресс и штамповочный брикетировочный пресс. Машина для штамповки брикетов имеет поршневую конструкцию и производит брикеты из твердой биомассы, в то время как брикетировочная машина для экипажа может производить брикеты с концентрическими отверстиями, которые обеспечивают лучшую скорость горения. Как полые, так и цельные брикеты достаточно твердые, чтобы избежать разрыва.


Применение брикетировочного пресса

Брикеты находят множество применений, таких как кирпич, используемый в строительстве, угольные или древесные брикеты, используемые для сжигания, таблетки для кальяна, используемые для курения.Брикеты шахтного пороха легко транспортировать и хранить.

Угольный брикетировочный пресс

Пресс для брикетирования угольного порошка: Чтобы в полной мере использовать шахтные и угольные отходы, мы предлагаем валковые брикетировочные прессы для прессования порошкообразных и гранулированных продуктов в компактное топливо из биомассы. Брикеты могут производиться при высоком или низком давлении и могут подвергаться механической или термической обработке в зависимости от характеристик материалов, используемого связующего и желаемого конечного продукта.

Валковый брикетировочный пресс имеет две большие роликовые формы в фиксированном положении в раме, а два других меньших ролика могут перемещаться для регулировки подходящего давления. Кроме того, есть еще 2 валка, осуществляющих второе прессование, благодаря чему брикет получается прочнее и плотнее. Поверхность брикетов будет более гладкой.

Пресс для брикетирования угольных стержней: Пресс для брикетирования угольных стержней производится с помощью брикетировочного пресса винтового типа, аналогичного прессу для брикетирования биомассы.Машина превращает угольные отходы в прутки для дальнейшего сжигания, что упрощает хранение и использование.

Пресс для угольных шариков: Брикеты этой серии используются для изготовления сотовых угольных шариков. Он имеет гидравлическую структуру брикетов и может прессовать уголь и древесный уголь в различные формы угольных брикетов.

Сырье: пресс для брикетирования угля может обрабатывать уголь, порошок металлургического шлака, сухой порошок, порошок металлического магния и т. Д. В зависимости от материалов требуются разные давления прессования.Он имеет множество применений в крупной промышленности, например, в металлургии. Шахтный порошок цветного металла, черный металл должен быть спрессован в шар для дальнейшей плавки, такой как грязь, окисленная пленка, собранная пыль, мелкий металлический порошок, сырой шахтный порошок, порошок марганца, кремний-марганцевый порошок и другие порошковые материалы.

Пресс для брикетирования кирпича

С помощью различных форм для брикетирования он может производить стандартные кирпичи, блоки, перфорированный кирпич, брусчатку и т. Д. Машина обеспечивает высокую эффективность работы за счет автоматической транспортировки поддонов, автоматического вывода и гидравлического формования.Мы готовы поставить вторую систему подачи сырья в соответствии с потребностями клиентов.

Серия машин для производства кирпича и блоков прочна и долговечна благодаря четырем направляющим колоннам и патентованной направляющей удлинительной втулки. Синхронная структура принудительного формования придает изделиям идеальную форму и высокую прочность. А стабильный процесс извлечения из формы обеспечивает выпуск большего количества готовой продукции.

Более того, эта серия прессов для брикетирования кирпича обеспечивает защиту окружающей среды, не выбрасывая загрязненную воду, шлак и отработанный пар.

Пресс для брикетирования древесного угля для кальяна

Популярность курения кальяна зародилась в Аравии, поэтому спрос на древесный уголь для кальяна растет. Пресс для брикетирования древесного угля для кальяна - наша собственная разработка. Технология отработана, а производительность после нескольких лет экспериментов высока.

Пресс для брикетирования древесного угля Shiasha используется для превращения угольной пыли и порошка в маленькие круглые таблетки, которые имеют высокую плотность, идеальную форму и хороший внешний вид.Между тем, он легко сгорает, долго горит и не имеет запаха. Существуют формы для таблеток нестандартного диаметра 22 мм, 25 мм, 33 мм и 40 мм. В качестве сырья для пресса для брикетирования древесного угля используется порошок из бревен или орехи биомассы небольшого размера, такие как скорлупа кокосового ореха, после карбонизации.

С помощью установки для брикетирования биомассы кусок древесного угля может быть переработан в брикеты древесного угля для барбекю или отопления помещений и т.д. шт.

Древесный угольный брикет из смеси древесного угля, антрацита, связующего и т.д. по специальной технологии прессуется в угольный брикет для барбекю, упакованный в мешки. Продукт не имеет дыма, безвредности, специфического запаха. Изделие обладает высокой теплотворной способностью, его хватит на приготовление на гриле 180 минут. Связующим может быть химическая безвредность или натуральная биомасса, такая как остатки порошка крахмала и т. Д.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *