Поролон производство: ПРОИЗВОДСТВО ПОРОЛОНА. ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Содержание

Производство поролона в Москве – Сантекс

Эластичный пенополиуретан, больше известный как поролон, практически не имеет аналогов на рынке по соотношению цены и потребительских качеств. Материал отличается высокой износостойкостью, хорошей эластичностью, влагостойкостью, герметичностью, отличным уровнем шумо- и теплоизоляции, безопасностью (не вызывает аллергию), длительным сроком службы.

Способы производства

Технология производства эластичного ППУ основана на вспенивании полимеров, в процессе которого образуются воздушные ячейки, составляющие 90% готовой продукции. Существует два способа изготовления поролона – блочный и непрерывный.

При каждом из них сырье для получения полиуретана заливается в смеситель, где вспенивается до получения нужного объема. В зависимости от режимов смешивания, получают поролон с различными физическими свойствами.

При непрерывном способе подготовленная пена при температуре 20-21°С подается на конвейер с высокими бортиками, где в процессе (5-7 м) движения вспенивается до высоты 1-1,3 м.

Следующие 25 м движения ленты сырье набирает необходимые физические свойства в результате процесса полимеризации, через 32 м после начала движения конвейера полученный материал может быть отрезан специальной гильотиной. Таким способом, можно получить длинномерный блок длиной до 64 м.

Затем материал перевозится в специальный цех, где происходит его окончательное формирование при завершении химических процессов и постепенное остывание. Полученный таким образом ППУ отличается более высоким качеством.

Виды и сферы использования материала

В зависимости от эксплуатационного назначения, поролон производится по различным технологическим картам. Это позволяет получить следующие виды ППУ (по жесткости):

  • ST – стандартный;
  • S – мягкий;
  • HR – высокоэластичный;
  • EL – повышенной жесткости;
  • HL – с высокой несущей способностью;
  • HF – акустический;
  • SPG – специального назначения (огнеупорный, с функцией памяти и другие).

Все указанные виды ППУ используются в производстве мягкой мебели. Из поролона различных видов изготавливают матрасы и маты, набивку для спортинвентаря, мягкой мебели, автомобильных кресел.

Широчайшее распространение поролон получил также в автомобилестроении, медицинской, швейной промышленности, строительстве. Не обходятся без него производители спецодежды, мягких игрушек, бытовой техники, звукозаписывающего оборудования. В поролоне нуждаются все производства, где необходима упаковка хрупкой продукции.

Где купить поролон в Москве?

Компания ООО «Сантекс» занимается производством поролона, в том числе на заказ.

Многолетний опыт в этой сфере, а также современное оборудование, тщательный контроль на всех этапах производства позволяет нам гарантировать высокое качество продукции.

Если вы заинтересованы в приобретении поролона, позвоните нам или оформите заказ онлайн. Информация о способах получения товара и прайсы будут предоставлены вам максимально быстро. Наши консультанты помогут выбрать вид и конфигурацию поролона, мы работаем как с крупным, так и мелким оптом.

Технология производства поролона | Delo1

 Поролон — это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово «поролон» — это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово «ксерокс» для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

 

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

 

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или «ящик»). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона («ящик»). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона — напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

 

Блочная технология производства поролона («ящик») состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов — нагревание компонентов до температуры 21 — 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт — поролон!

 

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным — при помощи обычных весов или механизированным — при помощи специальных дозаторов.  Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

 

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд. 

 

4.  Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 — 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

 

5.  Вызревание поролона. Вызревание — это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 — 96 часов в помещении с комнатной температурой.

 

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции. 

 

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога. 

Производство поролона позволяет создать малый бизнес с небольшим вложением

Производство поролона (эластичного пенополиуретан) технологически простой процесс. Данный факт стоит рассматривать как бизнес идею для небольших вложений. Главное придерживаться всех норм безопасности при производстве. Фактически сделать полорон можно в элементарных лабораторных условиях на уроке химии. Сегодня мы с вами повсеместно встречаемся с поролоном каждый день в разных его проявлениях. Поролоном обтягивают мягкую мебель, делают звукоизоляцию, утепляют двери и т.д. Эластичный пенополиуретана (ППУ) встречается и на нашей кухне, и в ванной, и в детской комнате, и в нашей мебели и во многом другом, с чем сталкивается человек на протяжении дня. Исходя из того, что поролон пользуется большим спросом, следует задуматься о его производстве. Тем более что цена минимальной комплектации оборудования вполне доступна для малого бизнеса.

Оборудование для производства поролона

Производят поролон по двум производственным технологиям:

  1. Непрерывная производственная технология.
  2. Периодическая производственная технология.

Периодический метод производства поролона более прост, именно поэтому он идеально подходит для маленького бизнеса и новичков в этой сфере. При этом оборудование для периодического метода изготовления, несколько дешевле, да и такой метод не потребует специального обучения. Оборудование может установить и компания, которая занимается продажей и установкой рабочего оборудования. Услуги такой компании обычно не превышают 10% от стоимости самих станков. Минимальный набор оборудования:

  1. Вспенивающий аппарат.
  2. Тепловая камера.
  3. Станок нарезки поролона.
  4. Дозирующий аппарат.
  5. Блок-формы.

Дополнительно можно приобрести дробильный аппарат (он позволит производству быть безотходным) а также упаковочный аппарат (для скручивания поролоновых листов в рулоны и упаковки их в полиэтиленовую пленку). Минимальный набор оборудования можно приобрести от 7000$.

Периодическая технология при производстве эластичного пеннополиуретана

Периодическая производственная технология заключается в следующем:
  1. В смесительный бак, необходимого объема, заливают пенополиуретановую смесь (вода, изоционат, полиол и другие нормативные компоненты) в определенном количестве.
  2. В зависимости от того какой вид и с какими характеристиками должен получится поролон соблюдается строгая рецептура для смешивания компонентов. Хотя их можно приобрести уже продозированые для каждого типа эластичного полиуретана. Подготовленные компоненты немного дороже, но существенно упрощают подготовку перед производством. В зависимости от пропорций компонентов в процессе реакции в поролоне образуются ячейки отличительных размеров и формы. Чем мельче ячейки, но крупнее стенки полостей тем лучше он сопротивляется нагрузкам. Например, мебельный эластичный полиуретан на разрыв должен выдерживать 270 Ньютонов. Такой качественный поролон будет эластичен и быстро восстанавливает свою форму. С другой стороны он требует больше расходных материалов и поэтому обладает более высокой себестоимостью.
  3. Смесь перемешивают в специальном оборудовании. В специальную блок-форму заливают смешанную смесь. В этой блок-форме происходит процесс вспенивания. После этого, полученный пенистый блок, выдерживают в форме еще некоторое время. По истечению отведенного промежутка времени в блок-форме открывают боковые стенки и вынимают готовый поролоновый блок. Но, для придания поролону полной готовности, его перемещают в отдельное помещение, в котором продержат еще не менее суток. И только после этого поролоновые блоки нарезают необходимой толщины листами, которые в основном используются в мебельной индустрии.

Такая технология производства  не потребует больших финансовых затрат на оборудование и персонал. Именно поэтому она подходит для малого бизнеса.

Рентабельность бизнес-идеи

Рассчитаем рентабельность на примере одной стандартной порции поролона произведенного периодическим методом производства. Чтобы получить один блок (2000х1000х1100 мм) готового продукта необходимо приобрести шестикомпонентную порцию сырья 50кг (в комплекте все необходимые компоненты уже находятся в точных пропорциях) = 140$. После производственного процесса на выходе получаем блок поролона, который следует разрезать на поролоновые листы (2000х1000х10мм). Розничная цена одного такого листа составляет 2$. У нас должно получится как минимум 100 листов (потому что 2 из них скорее всего будут бракованы).

И того 2$ х 100 – 140$ = 60$ прибыли. При наличии большого производственного помещения линия стоимостью в 7000$ позволяет производить эластичный полиуретан 10 тонн в месяц.

Свойства в качественном поролоне

Сам по себе поролон довольно плотный и легкий материал. Он, как и все остальные виды пенополиуретана, имеет пористую структуру и состоит в основном из воздушных пузырьков (до 90% от объема).

Основные параметры оценки качества поролона:

  1. Прочность эластичного пенополиуретана. На этом этапе проверяют уровень придельной прочности, которая определяется уровнем удлинения при разрыве.
  2. Эластичность. Данный показатель на прямую зависти от жесткости эластичного ППУ, чем больше жесткость, тем меньше эластичность. Проверяют такой пункт качества, измеряя высоту «прыжка» шарика, который падает на образец.
  3. Жесткость. Данный показатель проверяют, сжимая образец продукта на 40% от общей длины образца. Жесткость зависит от размера пор, чем больше размер воздушных шариков, тем выше жесткость.
  4. Уровень плотности ППУ измеряется в кг/куб метр. И это главный показатель качества.
  5. Процент остаточной деформации. Этот параметр указывает на способность эластичного пенополиуретана удерживать свои первоначальные показатели на протяжении всего срока эксплуатации. Измеряют её при помощи сжимания образца пенополиуретана на протяжении определенного количества времени, и устанавливают процентное соотношение от первоначальных показателей.
  6. Комфортность эластичного ППУ. Этим параметром отличается мебельный поролон маркировки HR.

Исходя из этих основных оценочных параметров, его делят на три основных вида:

  1. Стандартный (ST).
  2. Высокоэластичный (HR).
  3. Жесткий пенополиуретан (HL).

В мебельной индустрии используют в основном ЭППУ с маркировкой HR. С маркировкой ST также используют для производства мебели, но лишь для той, на которую не будут производиться большие нагрузки.

Сбыт произведенной продукции

Все-таки основными потребителями эластичного пенополиуретана являются мебельные производители. Поэтому перед началом такого бизнеса необходимо обдумать пути сбыта производимой продукции. Но не стоит забывать также о производителях мягких игрушек, бытовых компаниях (производство различного вида губок), акустика и многие другие сферы деятельности. Эластичный пенополиуретан всегда был продаваемым видом расходных материалов, поэтому его легко будет реализовать.

На сегодняшний день, можно с некой уверенностью сказать, что рынок производства поролона достаточно конкурентный. Поэтому не стоит рассчитывать на крупные заводы и предприятия в качестве партнеров-потребителей. А вот если у вас в городе есть мелкие мебельные предприятия, вы вполне можете составить конкуренцию крупным конкурентам.

Производственные меры предостережения

Сам эластичный пенополиуретан безопасный для человека, поэтому из него разрешается производить мягкую мебель. Хоть сам готовый поролон не опасный для здоровья и соответствует всем гигиеническим нормам, процесс его производства требует строгого соблюдения мер производственной предосторожности. Химические компоненты при контакте со слизистыми оболочками у человека могут вызывать раздражения. Изоцианат (обязательный компонент) оказывает негативное влияние на кожу и дыхательные пути. Поэтому оператор должен одевать респиратор, защитные очки и защитный костюм. Также необходимо производственное помещение оборудовать приточной и вытяжной вентиляцией, которая спроектирована в соответствии с нормами безопасности. Это позволит избавится от неприятного запаха. А все вредные вещества распадаются под влиянием воздуха на абсолютно безопасные для человека элементы. Запрещено выливать в канализацию не переработанные компоненты, так как это влияет на засорение окружающей среды. Не переработанное сырье следует безопасно утилизировать.

Поролон в Казани — ООО НПФ «Элпа»

Если ищите, где можно купить поролон в Казани, предлагаем рассмотреть сотрудничество с нашей компанией – мы занимаемся изготовлением различных изделий из данного материала, включая и ЭППУ. Приобрести маты гимнастические и другую продукцию можно в один клик, оформив заявку у нас на сайте, либо связавшись с нами по телефону 8 (3412) 56-90-56. Также принимаем заявки по электронной почте [email protected].

Мы предлагаем оптом или в розницу любую продукцию: маты, специальные марки пенополиуретана, развивающие модули, мебельный, рулонный или листовой поролон. Помимо готовых изделий, у нас можно оформить и индивидуальный заказ под свои требования. Производство осуществляется по самым строгим стандартам качества.

Предлагаем материалы любой жесткости:

·        S – один из самых мягких, его используют для производства бытовых или автомобильных губок, либо для чистки обуви;

·        ST – это серия «стандарт», применяется для набивки матрасов или различной мебели;

·        EL – у профессионалов называется как мебельный, он используется поимущественно в этой сфере и имеет более долгий срок службы;

·        HL – материал повышенной жесткости, используется для производства ортопедических матрасов и автомобильных кресел.

У нас можно купить поролон в Казани любой жесткости –производим как мягкие, так и более плотные образцы. Мы работаем с наиболее востребованными выкройками, что позволяет производить основу для набивки любой мебели, автомобильных кресел или изготавливать различные губки. Если Вы ищите индивидуальные изделия, мы можем их изготовить под нужные размеры.

Производим поролон для мебели любого назначения – диванов, кресел, стульев и других моделей. Резка осуществляется с точным соблюдением всех размеров, что исключает любые ошибки.

Также мы предлагаем различные игровые модули для детских учебных или развивающих учреждений. Материал высокого качества является износостойким, поэтому ребенок даже при всем желании не сможет повредиться или сломать изделие. Также мы продаем различные гимнастические маты для спортивных комплексов.

Если у Вас своя мастерская или вы являетесь производителем изделий из поролона, можете купить у нас оборудование. Мы работаем с доставкой, отпускаем оптовые или розничные партии. Не завышаем цены, предлагаем взаимовыгодное сотрудничество. На все дополнительные вопросы можно получить подробную консультацию, написав нам в раздел «Вопрос-ответ».

Производители Производства поролона из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Производства поролона: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Производство поролона
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Производство поролона цена 14.03.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Production of foam rubber Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (220)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (118)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (47)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (26)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (23)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (22)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (20)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (20)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (19)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (19)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (18)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (15)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (14)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (11)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (7)

Выбрать Производство поролона: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Производство поролона.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Производства поролона, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Производства поролона оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Производства поролона

Заводы по изготовлению или производству Производства поролона находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Производство поролона оптом

Плиты

Изготовитель Матрацы из прочих материалов

Поставщики принадлежн постельни анализдмебелировки (например

Крупнейшие производители Подушечки и валики малярные для краски

Экспортеры матрацы из прочих материалов

Компании производители полиуретаны

Производство футляры для очков

Изготовитель Мебель обитая для сидения с деревянным каркасом

Поставщики Мебель для сидения

Крупнейшие производители части оборудования и устройств для фильтрования или очистки жидкостей или газов

Экспортеры Матрацы из пластмассы

Компании производители Пуховки и подушечки для нанесения косметических или туалетных средств

Производство инвентарь и оборудование для занятий общей физкультурой

Кисти художественные и кисточки для письма

Оборудование и устройства для фильтрования и очистки воздуха

готовые изделия

саквояжи

футляры для очков

Приборы столовые и кухонные принадлежности

Плиты

готовые клеи и готовые адгезивы; продукты

Вешалки для одежды деревянные

бумага- основа и картон-основа для кровельного картона с массой м г или менее

Заготовки верха обуви и их детали

Вещества неиногенные поверхностно-активные органические

Изделия декоративные

Дневники

Верх обуви и его части

Как татарстанский поролон оказался в скандинавских матрасах

Что помогло «Эгиде» завоевать треть российского рынка эластичного пенополиуретана и почему экологичное производство является залогом успеха

Татарстанское предприятие «Эгида» было основано в 1992 году выпускниками КАИ. Сегодня компания уверенно занимает одну из лидирующих позиций на российском рынке пенополиуретана, развивает производство в Казахстане и Узбекистане, строит современный завод в Липецке. О том, чем компания из РТ удивила европейских экспертов и как повлияет кризис на рынок мягкой мебели, — в нашем материале.

Валерий Хлебников: «Погрузившись в новый для себя бизнес, мы поняли, что это перспективно и нужно налаживать собственное производство» Фото: Сергей Елагин

«ПРИМЕРНО КАЖДЫЙ ТРЕТИЙ ДИВАН СДЕЛАН НА НАШЕЙ ПЕНЕ»

Ровно 20 лет назад один из будущих лидеров в производстве эластичного пенополиуретана — завод «Эгида» — отмечал свою первую победу: старт линии по производству мебельного поролона.

«Когда в начале 90-х мы поняли, что самолеты стране больше не нужны, пробовали заниматься всем, что помогло бы нам кормить семьи, — рассказывает вице-президент ООО „Эгида+“ Валерий Хлебников. — И строительные подряды брали, и торговать пытались. Один из наших товарищей переехал в Москву, где создал цех мягкой мебели, и предложил обеспечивать его дефицитным на то время поролоном. В СССР было только два производителя этого материала — в Подмосковье и Киеве. Причем украинский комбинат из-за финансовых трудностей находился на грани остановки. Погрузившись в новый для себя бизнес, мы поняли, что это перспективно и нужно налаживать собственное производство. Естественно, в родном Татарстане, где под боком — „Нижнекамскнефтехим“, откуда можно получать качественное сырье — простые полиэфиры».

Не все складывалось радужно: кризис 1998 года чуть не поставил крест на планах основателей компании достроить завод. Спустя некоторое время предприятие получило кредитную линию, и, вопреки всем кризисам и обстоятельствам, завод не только «выстрелил», но к 2010-му начал испытывать дефицит мощностей. И это притом что тогда «Эгида» уже располагала вторым предприятием в Караганде (Казахстан). Так в Казани рядом с первоначальным производством выросли современные корпуса, рассчитанные на выпуск 30 тыс. т продукции ежегодно.

Основной потребитель материала — изготовители матрасов и мягкой мебели, к ним примыкают заказчики из автопрома, галантерейной и обувной промышленности, производители медицинских товаровФото предоставлено ООО «Эгида+»

В 2019 году суммарно на всех заводах «Эгида» произвела более 40 тыс. т ППУ — сами владельцы оценивают долю компании в треть российского рынка.

Основной потребитель материала — изготовители матрасов и мягкой мебели, к ним примыкают заказчики из автопрома, галантерейной и обувной промышленности, производители медицинских товаров.

Также компания запустила производство тканей, клея и других комплектующих для мягкой мебели и товаров для сна.

Как отмечает Хлебников, мебельная промышленность в России отличается тем, что в ней отсутствуют государственные структуры. И это, по мнению нашего собеседника, хорошо — мелкий бизнес растет, все время происходит селекция, одни компании уходят, другие приходят, занимая опустевшие ниши, рынок саморегулируется.

Профессиональное сообщество достаточно узкое — от производителей комплектующих и до изготовителей конечного продукта, все друг друга знают, вместе в 90-е начинали с нуля и выросли в крупные предприятия, названия которых на слуху — практически все известные бренды матрасов и мягкой мебели.

«Генри Форд считал, что каждый второй американец зачат на заднем сиденье его автомобиля, думаю, в России заслуга нашей компании в укреплении демографии не меньше, — улыбается вице-президент „Эгиды“. — Примерно каждый третий диван сделан на нашей пене. Если 20 лет назад в мебельных салонах было засилье испанских, итальянских, немецких марок, то теперь импортируют значительно меньше. В России научились делать хорошую мягкую мебель и премиального класса, и эконом-сегмента».

В 2019 году «Эгида» вошла в состав EUROPUR — европейской ассоциации производителей пенополиуретана, которая включает всех крупных игроков данной сферы на континентеФото предоставлено ООО «Эгида+»

«НАША ЗАДАЧА — ПОКАЗАТЬ, ЧТО СОВРЕМЕННЫЙ ЗАВОД МОЖЕТ БЫТЬ АБСОЛЮТНО БЕЗОПАСНЫМ»

Главный конкурент эластичного ППУ в мебельном производстве — металлическая пружина, известная в нашей стране еще с послевоенных времен. Сегодня ни одно комфортное изделие не обходится без пенополиуретана, однако многие производители в целях экономии по-прежнему используют пружинные блоки в качестве основного наполнителя для диванов и матрасов.

До недавнего времени подобная ситуация была характерна и для стран Запада, однако появление современных марок пен и устойчивый тренд на экологичность привели к тому, что в Европе, особенно в странах Скандинавии, стали отказываться от использования металлической «начинки». Одна из причин — сложность утилизации изделий с пружиной. В то время как технологии вторичной переработки (рециклинг) ППУ получили развитие и зарекомендовали себя в качестве идеального способа исключить любые виды загрязнения окружающей среды.

Также большую роль в увеличении рынка полиуретанов сыграло снижение цен на сырье, произошедшее благодаря освоению новых технологий их производства.

Сотрудничество с крупными интернациональными брендами, предлагающими товары для дома, стало возможным для «Эгиды» благодаря тому, что компания с самого начала строила производственные и технологические процессы в соответствии с европейскими требованиями. Так, для поставок в IКЕА казанский завод ежегодно проходит проверку на соответствие стандартам IWAY требованиям шведской компании к поставщику в части обеспечения экологической безопасности, переработки и утилизации отходов, охраны труда, социальных условий и т. п. Выпускаемая продукция регулярно проходит сертификацию в швейцарских и немецких лабораториях, причем за счет производителя ППУ. Это немалые траты, но репутация и знак качества дороже денег.

В 2019 году «Эгида» вошла в состав EUROPUR — европейской ассоциации производителей пенополиуретана, которая включает всех крупных игроков данной сферы на континенте, занимается развитием индустрии, решает вопросы с законодательным регулированием и поведением участников рынка.

«Мы вступили в ассоциацию, чтобы быть в авангарде изменений, работать на передовых позициях, — поясняет начальник отдела внедрений и инноваций „Эгиды“ Тимофей Калинин. — Долго присматривались, так как ассоциация работает с европейскими нормами, которые отличаются от российских, в значительной мере более требовательные. Работая с иностранными компаниями, мы приняли решение, что нам необходимо поднять уровень всей нашей продукции до европейских стандартов, даже несмотря на увеличение себестоимости».

И было очень приятно услышать от инспекторов EUROPUR, что все параметры — качество выпускаемой продукции, условия труда, организация производства, технологический процесс, вопросы безопасности, защита от влияния производства на окружающую среду — находятся в Казани на высоком уровне.

Забота об экологии — одно из магистральных направлений в развитии завода. Здесь даже завели практику дней открытых дверей, во время которых местные жители в составе организованных экскурсионных групп могут своими глазами увидеть процессы производства и оценить уровень безопасности.

«Еще с советских времен в сознании людей укоренился стереотип, что если предприятие работает с химическим сырьем, то оно априори вредное или загрязняет окружающую среду. Поэтому наша задача — показать, что современный завод может быть абсолютно безопасным и экологичным» — продолжает Хлебников.

Отдельное направление экологической деятельности «Эгиды» — участие в проекте Cardyon компании Covestro, полимерной «дочки» немецкого концерна Bayer, по получению сырья для ППУ из атмосферного углекислого газа Фото: Сергей Елагин

ТЕХНОЛОГИИ, ДЕЛАЮЩИЕ ПЛАНЕТУ ЧИЩЕ

«Безотходное производство и вторичная переработка материалов — важные направления нашей исследовательской деятельности, — комментирует Калинин. — Работа в этой области идет уже давно. Например, мы поставляли технологические отходы и обрезки ППУ в Канаду и США, где из них делали спортивный инвентарь».

Совместно с КНИТУ-КХТИ «Эгида» работает над собственной технологией рециклинга эластичного ППУ. Разработанная в соавторстве с ведущими химиками института технология в настоящее время проходит стадию лабораторных испытаний.

Основная трудность организации переработки в России — это отсутствие нормативной базы и механизма сбора использованного материала: вся старая мебель отправляется на свалку и сжигается. В некоторых странах ЕС уже нельзя просто отнести на мусорку матрас или диван — изделия нужно обязательно переработать. Процесс полностью поддерживается государством — где-то выделяются прямые субсидии, где-то переработка уже включена в стоимость изделий. Россия в самом начале пути, но в «Эгиде» всерьез рассчитывают на то, что повторное использование отслужившего поролона станет обыденным делом в нашей стране.

К поиску нестандартного решения проблемы «Эгида» привлекла кафедру инноватики КНИТУ-КХТИ, где студенты в рамках процесса обучения прорабатывают механизмы внедрения рециклинга пенополиуретана в России. Для работы над данным проектом кафедра пригласила доктора наук, профессора Филиппа Сангера из университета Пёрдью (США).

«Нам нравится работать со студентами, — комментирует Калинин, — Их свежие идеи часто помогают найти самые неожиданные решения». Для привлечения молодых умов «Эгида» активно сотрудничает с КНИТУ-КХТИ, все технологи — выпускники этого вуза, студенты-химики проходят на заводе практику, защищают тематические курсовые работы.

Отдельное направление экологической деятельности «Эгиды» — участие в проекте Cardyon компании Covestro, полимерной «дочки» немецкого концерна Bayer, по получению сырья для ППУ из атмосферного углекислого газа. Когда процесс будет поставлен на поток, это не только удешевит производство полиуретана, но и поможет планете справиться с глобальным потеплением. В прошлом году на казанском заводе уже выпустили тестовую партию такой «пены», переработав 500 т сырья из СО2. «Это всего капля в море, но мы рады участвовать в отработке технологий, делающих нашу общую планету чище».

Тимофей Калинин: «Безотходное производство и вторичная переработка материалов — важные направления нашей исследовательской деятельности»Фото: Сергей Елагин

«КРИЗИС ВСЕГДА ОТКРЫВАЕТ НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ»

В конце 2021 года «Эгида» рассчитывает запустить современный завод в Липецке мощностью 20 тыс. т продукции в год и модернизировать производство в Узбекистане. А завод в Казани в перспективе должен превратиться из преимущественно производственной площадки в центр компетенций, управления и инноваций. Благо для этого в столице Татарстана есть все условия — здоровый деловой климат, инфраструктура, мощный кадровый потенциал.

Но, как признают в компании, пандемия поставила под вопрос многие планы.

«Цепочка до конечного потребителя прервана — большинство мебельных салонов по-прежнему закрыто, а это основной канал продаж в России, — констатирует Хлебников. — До введения режима самоизоляции наши мощности были загружены на 100 процентов. Сейчас в Казахстане и Узбекистане производство только возобновляет свою работу после остановки, казанский завод к началу августа должен выйти на докарантинные объемы. Впереди нас ждет снижение покупательской способности населения и непростой год для мебельного рынка.

Несмотря на это, мы с оптимизмом смотрим в будущее, ведь компания за свою историю успешно преодолела уже три кризиса. При этом каждый раз мы перестраивались, приобретали новый опыт и компетенции, позволяющие работать эффективнее. В экономике все циклично, кризис открывает новые возможности, и за спадом всегда следует рост».

Поролон: оборудование для производства, Китай


БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

История и культура КитаяТитульная страница сайтаНовостиТорговая площадкаКарта сайтаО КОМПАНИИФотографии КитаяВаши запросыЗаконодательство КНР


Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Строительные материалы / Поролон: оборудование для производства ЦЕНА ПРОДУКЦИИ
В состав линии входит:


 

Автоматизированная вспенивающая машина ERS-SAF01 
1 комплект. 
1.Смесительный барабан -250 литров
2.Мощность миксера – 11 kW
3.Максимальная скорость смешивания – 6000 оборотов в минуту
4.Химические группы: 3 группы 
a,3 Большие емкости: Полиол -3 тонны ТДИ-2 тонны ,MC-1 тонна, автоматическая подача и пенообразование,
b,A-33/T9/силикон/цвет/H2O вручную 
5.Плотность пенообразования : 8 до 80 кг/м3
6.Пенообразующая литейная форма: квадратная форма, длина 2050*ширина 1550 мм*высота 1200 мм, 2 формы, заказные 
7. Имеются змеевики в больших цистернах, соединенные с комплектом автоматического нагревающего и охлаждающего воднообменного охладителя для контроля температуры.
8.Сенсорная панель управления Japan Mitsubishi, ПЛК — Taiwan 
9. Французские клапана, китайские насосы для подачи материалов и пенообразования
10. Инвертор частоты Тайвань Delta/Japan Panasonic frequency inverter
11.Общая мощность :43KW
  Станок для горизонтальной резки губки ERS-H011 комплект. 
1.Размер обрезанной пены – длина 2000*ширина 1650*высота 2000 мм
2.Рабочая скорость вращения – 0-30 метров в минуту
3.Мощность двигателя 8.32KW
4.Толщина резки 2- 150 мм
5.Размер станка 5000*3600*2350 мм
6.С прижимным роликом
7.Длина лезвия – 8500 мм
8.Угловой кодер и счетчик толщины – японский бренд
9.Запчасти – лезвия – 3 штуки, шлифовальный круг – 4 штуки, ремонтный инструмент – 1 комплект 
 
Машина для вертикальной резки губки (средняя) ERS-V02 
1 шт.
1.Внутренний размер стола – ширина 1320, длина 2290
2.Внешний размер стола – ширина 1200, длина 2290
3.Высота резки – 1200 
4.Перегородка – высота 600 мм
5.Тележка рабочего стола Т75
6.Рабочий стол принимает клееную фанеру – 8 мм и пластико-алюминиевую плиту в 4 мм
7.Мощность двигателя -1.74 kW
8.Длина лезвия – 8100 мм
9. Запчасти – лезвия – 3 штуки, шлифовальный круг – 4 штуки, ремонтный инструмент – 1 комплект 
Производственная площадь: 400 м2
Срок изготовления: 90 рабочих дней 
Транспортировка: 4-40 футовых контейнера
Гарантия:1 год, если ущерб произошел из-за дефекта самой машины, и человеческий фактор здесь не причем,то продавец бесплатно поставляет вышедшие из строя части, но транспортировку оплачивает покупатель
Упаковка оборудования: бумага и пленка
Напряжение: все оборудование (380V,50HZ,3 фазы)
Сырье: В состав смеси поролона входит:
1) Изоцианат (Толуилендиизоцианат, Толуолдиизоцианат, ТДИ 80, ТДИ 80/20) Марка – Десмодур Т80 (Desmodur T80),
2) Полиол (полиэфирполиол, простой полиэфир):
Марка – Пуранол (Puranol) G 330 (JH 330) аналог Воранол 3138, Лапрол 3003.
Марка – Пуранол (Puranol) F 3500 (JH 3500) аналог Воранол 3322, Лапрол 3603, 4003.
3) Катализаторы, добавки для поролона:
Аминный катализатор.
Октоат олова. T-9
Силиконовый стабилизатор
4) Красители для поролона:
1. Пигментные пасты, замешанные на простом полиоле с молекулярной массой 3000
2. Жидкие красители
5) Вспениватель:
Метиленхлорид (хлористый метилен), мектин.
6) Антипирен V66 для поролона: Антипирен, аналог продукта Antiblaze V66 (Антиблэйз V66)

Контактные данные производителя


© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

 

Как производится пена? производство вспененного каучука

Как изготавливается вспененный каучук

В вспененном каучуке используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, образующее газ, для создания массы маленьких пузырьков в жидкой комбинации.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов пенообразователей, способных образовывать ячеистую основу, и компаундер регулирует пенообразование, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пеноматериалах представляют собой жидкие полимеры, которые при соединении с водой вызывают теплогенерирующую или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, компаундировщик материалов может производить вспененный каучук, который может быть либо гибким, либо жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Значение пенообразователей в производстве пенорезины невозможно переоценить из-за их связи с гибкостью и жесткостью.

Как правило, эластичные пенопласты используют газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высоким уровнем токсичности и воспламеняемости, чем у хлорфторуглеродов (ХФУ).

Применение пены

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и амортизации. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемые характеристики при сжимающем усилии и низкую остаточную деформацию при постоянном сопротивлении.

Эти пены не расширяются при сжатии, что делает их хорошим выбором в ограниченном пространстве. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирольные каучуки представляют собой жесткие, прочные, легкие и влагостойкие конструкционные материалы.

Помогают уменьшить вес продукта и имеют высокое соотношение жесткости к весу. Другие типы конструкционных пенопластов имеют структуру, подобную сэндвичу, с сердцевиной из пенопласта между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Вспененная резина, из которой изготавливаются эластомерные прокладки, может быть прикреплена к вакуумным инструментам для производства.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка обеспечивает точные и быстрые разрезы и исключает ошибки при резке и отходы материала, связанные с ручной резкой. Изделия из пенорезины, изготовленные по индивидуальному заказу, также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо чувствительный к давлению клей (PSA).

Для нестандартных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все они подходят для вспененного каучука.

Как изготавливается губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Как правило, они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы пузырьков газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжат.

Губчатая резина с закрытыми порами содержит шарообразные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства пористого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретую форму. Когда неотвержденный бисквит поднимается, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатого каучука с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Высвобождаемый газообразный азот помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами его сильную остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные пенообразователи, используемые с поролоном.

Читайте также: Пена SBR

Вспенивание – это особый производственный процесс, а поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки пенорезины закрыты, эти резиновые материалы не проходят испытания ASTM на водопоглощение, что является стандартным требованием для материалов с закрытыми порами.

Использование губчатой ​​резины


Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины изготавливаются в виде готовых прокладок, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Губчатые резиновые листы также используются для различных производств, таких как изготовление, включая операции с добавленной стоимостью, такие как наклеивание прокладок лентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина мягче и менее устойчива к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к весу.

Пенопласты с открытыми порами используются в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных мешках.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из пенопласта или резины также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченной подвижностью садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как таблетировочные машины.

Силиконовая губчатая резина, одобренная FDA, может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинских целей. Однако у нас есть различия между одобренными FDA и совместимыми с FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материала.

Губчатая резина также используется в уплотнителях колб для дверей, люков и ограждений.

Эти триммеры имеют отдельные секции груши и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Как правило, колба изготавливается из губчатого каучука EPDM.

Поролон и губчатая резина

Разница между поролоном и губчатой ​​резиной начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «вспененный каучук» и «губчатый каучук» иногда используются как взаимозаменяемые, эти эластомеры имеют различия, которые могут быть неочевидны.Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляции.

Если вы не понимаете, как изготавливается и используется поролон и губчатая резина, вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействия окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая компаунд на основе MTAP, аббревиатуры, обозначающей материал, температуру, область применения и давление, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки требований, предъявляемых только к пенорезине или пенопласту.необходимо использовать губчатую резину.

Как изготавливается поролон

Поролон использует вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, образующее газ, для создания массы мелких пузырьков в жидкой смеси. Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов пенообразователей, способных образовывать ячеистую структуру, и составитель регулирует пенообразование, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Полиолы и полиизоцианаты в пенорезине представляют собой жидкие полимеры, которые при соединении с водой вызывают теплогенерирующую или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, изготовитель компаундов может создавать вспененный каучук, который может быть гибким или жестким. Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Значение пенообразователей в производстве пенорезины невозможно переоценить из-за их связи с гибкостью и жесткостью.Обычно в гибких пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высоким уровнем токсичности и воспламеняемости, чем у хлорфторуглеродов (ХФУ).

Использование поролона

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и амортизации. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемые характеристики при сжимающем усилии и низкую остаточную деформацию при постоянном сопротивлении.Эти пены не становятся шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в ограниченном пространстве. Области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Пенополистирол – это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают уменьшить вес продукта и имеют высокое соотношение жесткости к весу. Другие типы конструкционных пенопластов имеют структуру, подобную сэндвичу, с сердцевиной из пенопласта между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Вспененная резина, из которой изготавливаются эластомерные прокладки, может быть прикреплена к вакуумным инструментам для производства.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка обеспечивает точные и быстрые разрезы и исключает ошибки при резке и отходы материала, связанные с ручной резкой. Изделия из пенорезины, изготовленные по индивидуальному заказу, также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо чувствительный к давлению клей (PSA).Для нестандартных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все они подходят для поролона.

Как изготавливается губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Как правило, они бывают мягкими, средними и твердыми. Существует два основных типа губчатой ​​резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые взаимосвязанные карманы, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжат.Губчатая резина с закрытыми порами содержит воздушные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретую форму. Когда неотвержденный бисквит поднимается, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки. Чтобы сделать губчатую резину с закрытыми порами, добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Высвобождаемый газообразный азот помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами его высокую остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные пенообразователи, используемые для пенорезины. Вспенивание является специфическим производственным процессом, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки пенорезины закрыты, эти резиновые материалы не проходят испытания ASTM на водопоглощение, что является стандартным требованием для материалов с закрытыми порами.

Использование губчатой ​​резины

Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины изготавливаются в виде готовых прокладок, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление. Губчатые резиновые листы также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок лентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина мягче и менее устойчива к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к весу.

Пенопласты с открытыми порами используются в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных мешках.Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из пенорезины также используются в лифтах для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченной подвижностью садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как таблетировочные машины.

Силиконовая губчатая резина, одобренная FDA, может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между одобрением FDA и соответствием FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материала.Губчатая резина также используется в уплотнителях колб для дверей, люков и ограждений. Эти триммеры имеют отдельные секции груши и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Как правило, колба изготовлена ​​из губчатого каучука EPDM.

Получить помощь в выборе материалов и многое другое

Вам нужна помощь в выборе материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего применения.Мы также можем объяснить различия между этими двумя вариантами и твердыми резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.

Чтобы начать работу, свяжитесь с нами.

Поролон — что это такое и как это делается?

Для многих пенопласт и резина представляют собой разные материалы. Таким образом, чтение названия поролона может привести к путанице.

Вспененный каучук может относиться к широкому спектру типов вспененного материала.Например, и полиэтиленовая, и полиуретановая пена являются разновидностью поролона.

Хотя слово «пена» часто сокращается, оно не относится к отдельному продукту. Это относится к клеточному строению. Вот почему пену можно найти в самых разных формах.

Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.

Присмотритесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда заполненных газом карманов.Таким образом, мы называем оба пенопластом.

Поролон – Пенообразователи

Для превращения каучука в пенопласт требуется пенообразователь (например, пенообразователь).

За счет введения определенных газов вспениватель помогает создавать отверстия в пене, придавая ей уникальную структуру. Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.

Существуют различные виды пенообразователей. Физический, химический и смешанный физико-химический.

Физические пенообразователи

ХФУ являются физическим пенообразователем.Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.

ХФУ

объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) аналогичны по своей природе и постепенно выводятся из употребления.

Химические пенообразователи

Изоцианаты представляют собой химические пенообразователи, которые чаще всего используются при производстве пенопласта.

В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется газообразный побочный продукт.Это обеспечивает процесс пенообразования.

Физические/химические пенообразователи

Для производства гибких пенополиуретанов с очень низкой плотностью используется физический/химический вспениватель. При их совместном использовании тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, уравновешивается.

Примером физического/химического пенообразователя могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода. Жидкий диоксид углерода кипятят, чтобы придать ему газообразную форму.

Использование поролона

Вспененная резина используется во многих различных областях.Ежедневно многие используют его для комфорта. Его можно найти в диванах, автокреслах, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!

Как специалист по конвертированию пены с 1976 года, мы видели множество применений пены. Некоторые обычные и некоторые менее традиционные.

При наличии подходящего оборудования пенопласт может быть преобразован практически в любую форму и размер по вашему выбору. Независимо от того, ищете ли вы индивидуальную упаковку из пеноматериала или матрасы из пены с эффектом памяти, у нас есть все необходимое, чтобы помочь вам.

Во время производственного процесса пенопластом можно манипулировать, чтобы он приобрел определенные уникальные свойства. Цвет может меняться, плотность может повышаться или понижаться, а ячейки могут быть открытыми или закрытыми.

Здесь, в GB Foam, мы предлагаем широкий ассортимент пеноматериалов. Это еще больше упрощает получение идеального продукта из пеноматериала, изготовленного на заказ в соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужно нарезать пенопласт по размеру, вы обратились по адресу. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем вам помочь.

Отличие пенорезины от губчатой ​​резины


Автор: Сперри и Райс
пятница, 2 февраля 2018 г.

Знаете ли вы, что поролон и губчатая резина сильно отличаются друг от друга? Эти два термина часто используются взаимозаменяемо, и если вы не работаете в резиновой промышленности, губка, используемая для мытья посуды, может показаться очень похожей на поролоновый наматрасник.Оба мягкие и мягкие, не так ли?

Однако специалисты резиновой промышленности посмеются над теми, кто считает пену и губку одним и тем же. Для технических покупателей важен выбор правильного материала, так как это может также означать соответствие требованиям по пламени, дыму и токсичности (FST).

Чем поролон и губчатая резина так отличаются друг от друга? Эта статья отвечает на вопрос.

Производство поролона

Для поролона вспенивающий агент, обычно химическое вещество, выделяющее газ, используется для создания небольших пузырьков внутри жидкой смеси.Эта смесь состоит из полиизоцианатов, полиолов, воды и добавок, таких как наполнители, охлаждающие жидкости и антипирены.

Полиизоцианаты и полиолы в пенорезине при смешивании с водой вызывают экзотермическую (теплогенерирующую) реакцию. Определенные комбинации или типы жидких полимеров могут использоваться для создания жестких или гибких пенопластов.

Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов образуют трехмерную структуру за счет перекрестных связей. Пенообразование можно контролировать, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Пенообразователи очень важны в процессе производства поролона, и без них поролон невозможен. Гибкие пены в основном используют газ CO2, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.

Производство губчатой ​​резины

Губчатая резина делится на два основных типа: с открытыми порами и с закрытыми порами. Губчатая резина с открытыми порами состоит из взаимосвязанных и открытых карманов, которые пропускают воду, воздух и другие химические вещества, когда материал не сжат.С другой стороны, губка с закрытыми порами имеет ячейки, похожие на воздушные шары, которые удерживают газообразный азот, тем самым предотвращая прохождение этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия (пищевая сода) добавляется с другими ингредиентами в нагретую форму. Пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки, и незатвердевший бисквит поднимается, как испеченный пирог.

Для производства губчатого каучука с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления.Газообразный азот, выделяемый во время процесса, придает губчатому каучуку с закрытыми порами сильные характеристики схватывания и восстановления.

Несмотря на то, что азот является газом, он не образует пену, аналогичную газообразным пенообразователям, которые используются для пенорезины. Вспенивание — это особый производственный процесс, и в поролоне в основном существуют открытые ячейки. Хотя в поролоне некоторые ячейки закрыты, он не прошел тесты Американского общества по испытанию материалов (ASTM) на водопоглощение, что является нормальным условием для материалов с закрытыми порами.

Если вам нужен поролон или губчатая резина для какого-либо конкретного применения, свяжитесь с нами в Sperry & Rice. Мы специализируемся на производстве прецизионных резиновых и ячеистых деталей для автомобильной, транспортной, бытовой техники, строительства, грузовых автомобилей и автобусов. Если вы ищете самые высокие стандарты качества, Sperry & Rice может эффективно их обеспечить.

Вспененный каучук – обзор

II.D Сбор и сбор деревьев

Кора является наиболее важной частью каучукового дерева.Именно здесь находятся латексные сосуды. Эти сосуды представляют собой живые клетки, в стенках которых находится латекс. Латексные сосуды представляют собой сеть капиллярных трубок, существующих во всех частях дерева. В туловище это вертикальные пучки, наклоненные справа налево под углом около 5°. Эти пучки, расположенные рядом концентрических колец, сосредоточены вблизи слоя камбия и имеют толщину всего 2–3 мм. Латексные сосуды представляют собой живые клетки, которые превращают растительные пищевые материалы в углеводороды каучука.

Изначально Ридли разработал узор «елочка» для подрезной панели, срезая 1–2 мм коры при каждом разрезе или подрезке. Срез производится под оптимальным углом 25° от горизонтали. На нижнем конце находится вертикальный канал, оканчивающийся металлическим носиком, к которому прикреплена чаша для сбора латекса.

Выстукивание обычно производится в ранние утренние часы, хотя дожди серьезно сокращают поток латекса. Через несколько часов латексные сосуды закупориваются коагулятом.Если разрез снова открыть на следующий день, латекс снова начинает течь. Это свидетельствует о быстрой регенерации латекса деревом.

При каждом последующем постукивании делается стружка коры толщиной около 116 дюймов вдоль нижнего края. Эта система нарезания известна как спиральная нарезка. Другими системами постукивания являются «половина спирали попеременно ежедневно» и «полная спираль четвертого дня». Еще одна необычная система — это двойное касание на противоположных сторонах дерева, при этом один надрез примерно на 4 фута выше другого.

Латекс с дерева (свежий, цельнополевой латекс) содержит 30–40% сухих веществ по весу.Сборщику платят в соответствии с «drc» (содержание сухого каучука), измеренным ареометром. Содержимое каждого разливного стакана собирается в 5-галлонные контейнеры, затем доставляется на близлежащие станции сбора для пикапов, которые доставляются в большие резервуары для хранения на станциях налива. Эта практика похожа на то, как молочные фермеры обращаются с молоком.

Капля нашатырного спирта обычно помещается в каждую чашку перед выпуском, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию в чашке. Собранный латекс дополнительно стабилизируют добавлением около 0.01% аммиака, 0,05% сульфита натрия или 0,02% формальдегида. Свежий латекс имеет нормальный pH 7.

Остаток в чашке для сбора латекса естественным образом коагулирует и называется комком чашки. Это спасает отбивной во время его следующего постукивания, когда он также удаляет коагулированную латексную кожу над чашкой для постукивания. Это называется елочное кружево. Любой латекс, упавший на землю, собирают каждые несколько месяцев. Такой каучук называют земляным ломом (табл. IV).

ТАБЛИЦА IV. Распределение типов сухой резины

Источник Международный тип Итого (%)
Хим.пальто LATEX Бледный креп / копченые простыни 80.0
Кубок кубок, дерево кружева Усадьба коричневый Crepes 15.59
Лучкий лома тонкие коричневые блики, AMBERS 2,0
Плоский креп из коры 2,0
Утилизированный завод Плоский креп из коры или выше 0,5

Около 10% древесного латекса концентрируется и отправляется в страны-потребители для переработки в готовые изделия из латекса, такие как множество товаров, пропитанных пропиткой, пена для постельных принадлежностей или основа для ковров, а также клеи. Процент выше в таких странах-производителях, как Малайзия и Либерия.

Латекс концентрирован от исходных 30% до примерно 60%. Такие процессы включают центрифугирование, выпаривание или взбивание. Центрифугированный латекс составляет около 90% от общего количества.Остаточная сыворотка содержит около 5% каучука, который извлекается и называется обезжиренным каучуком.

Выпаренный латекс получают пропусканием через пленочные испарители при повышенных температурах. Конечный концентрат обычно содержит более 60% твердых веществ, а также содержит мельчайшие частицы каучука.

Латекс со взбитыми сливками — самый маленький по объему. Его получают путем смешивания латекса с кремообразователем, таким как альгинат аммония. Расслаивание происходит по мере замедления броуновского движения частиц каучука.Процесс может занять несколько недель. Кремовый латекс в основном используется в производстве латексной нити.

II.D.1 Стимулирование урожайности

Выбор посадочного материала был первым шагом в повышении урожайности пенорезиновых деревьев. За этим последовало нанесение определенных химикатов, называемых растительными «гормонами», на кору рядом с панелью для прослушивания. Наиболее распространены 2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота (2,4-Д), 2,4,5-трихлорфеноксиуксусная кислота (2,4,5-Д) и даже сульфат меди.Такое увеличение урожая носит временный характер, и лечение необходимо часто повторять. Увеличение урожайности на 25% является обычным явлением, хотя некоторые области реагируют более или менее, скажем, на 20–40%.

Такие стимуляторы предположительно действуют за счет увеличения площади поверхности коры, дренируемой при постукивании. Конечно, это подразумевает физиологические изменения, которые неизвестны. По крайней мере, длительное применение таких стимуляторов не наносит вреда дереву.

За последние годы в области стимулирования урожайности был совершен крупный прорыв.Это произошло в результате изучения процесса «закупорки» латексных сосудов. Теперь выясняется, что разница между высокоурожайным деревом и низкоурожайным деревом заключается в продолжительности времени течения латекса до закупорки, то есть коагуляции на срезанном конце латексного сосуда.

Были обнаружены определенные химические вещества, препятствующие закрытию сосудов. Наиболее эффективным был газ этилен, среди множества других. Сегодня используются коммерческие соединения, которые медленно высвобождают этилен. Среди них есть одна, называемая Этрел, 2-хлорэтилфосфоновая кислота (таблица V).Наиболее распространенным применением является приготовление 10% суспензии Этрела в пальмовом масле. Следующим шагом является нанесение вручную кистью на кору рядом с панелью для постукивания. В течение нескольких дней произошло достаточное количество гидролиза, чтобы обеспечить абсорбцию этилена тканями дерева. Резкое увеличение урожайности происходит немедленно. Повторное применение оптимально с интервалом в 2 месяца.

Таблица В. Влияние этилена на урожайность

Tjir 1 86 PB 9027 5490
Клон Необработанные Обработанные (фунт / год / акр)
1280 2480
1300 +2920
PR-сто семь 1890 2250
GT 1 2420 3030
RRIM 501 2170 2640
RRIM 605 1400 2650
RRIM 623 1760 1760 2900
RRIM 600 2950 5490

Поскольку крупнейшие компоненты эксплуатации (и окончательные) затраты на резингу сбор латекса, использование этилена или стимуляторов нового поколения имеет огромное экономическое и социальное значение.

(PDF) Процесс Dunlop в натуральном резиновом латексной пены

резиновые технологии Разработки объемом 10 (2) 2010 23

N

A

T

U

R

A

L

R

U

B

R

E

R

R

L

A

T

E

E

A

M

N

A

T

U

R

A

L

R

U

B

B

E

R

L

A

T

E

x

F

о

a

m

оборудование.Используется дорогостоящее теплообменное оборудование, так как

температура формы изменяется в широком диапазоне,

от замораживания до вулканизации4.

Несмотря на то, что существует два процесса производства вспененных материалов, процесс

Dunlop описан с дополнительным акцентом в этом документе

, поскольку он более широко используется в производстве вспененных продуктов

.

Процесс Dunlop

Процесс Dunlop широко используется во всем мире

для производства толстых латексных вспененных материалов.Сочетание вспенивания

и замедленного гелеобразования является основой процесса Dunlop.

Обычно используется концентрированный латекс NR с низким содержанием аммиака или система консервации TMTD-ZnO

.

Латекс сначала смешивают со стабилизирующими и

составляющими ингредиентами, такими как мыло, сера,

ускоритель и антиоксидант. Типичная рецептура, используемая

для производства латексной пены, показана в таблице 1. Стабилизирующие ингредиенты

усиливают стабилизацию и пенообразование латекса

Введение

Производство резиновых изделий непосредственно из натурального

каучукового (NR) латекса составляет одна из самых быстроразвивающихся

технологий резиновой промышленности.С момента своего открытия

он широко использовался в производстве перчаток,

катетеров, нитей и пенопластов. Из многих типов продуктов

латексная пена NR использовалась в широком спектре

применений, от амортизации автомобильных сидений и мебели

до применения во внутренней обуви1.

Латекс NR используется для производства матрасов из пеноматериала

, подушек, диванных подушек и обивочной пены на протяжении многих лет.Другие материалы включают полиуретан или наполненные материалы

с сердцевиной из хлопка или кокосового волокна. Хотя

подвергается жесткой конкуренции, использование латекса NR

по-прежнему желательно, потому что латекс

NR не только долговечен, но и обеспечивает высокий уровень комфорта, а также поддержку и, как известно,

остается эластичным даже хотя он используется повторно

в течение длительного периода времени.

Первая попытка изготовления изделий из пористого каучука

непосредственно из латекса была предпринята в 1914 году.Однако только в

конце 1920-х годов компания Dunlop Rubber Company в Англии

изобрела процесс, который включал

механическое перемешивание (или взбивание) латекса в пену и при расширении

структуры желатинировался. с помощью гелеобразователя 2. Около

20 лет спустя был изобретен процесс, известный как процесс Талалай

. Однако в процессе не используется

механическое перемешивание. Расширение пены было достигнуто с использованием вакуума

, который позже был желирован с использованием диоксида углерода до

для вулканизации3.

Процесс Dunlop хорошо приспособлен для производства

изделий из вспененного каучука толстого сечения.

С другой стороны, процесс Talalay

хорошо известен благодаря эффективной теплопередаче во время формования благодаря блоку

pincore, образованному тонкими вертикальными штифтами в крышке и

основании формы. По сравнению с процессом Dunlop, процесс

Talalay требует огромных капиталовложений в его

Lim Hui Mei

Вспененный каучук — формирование и использование вспененного каучука

Поролон появился еще в 500 г. до н.э.C. Ранние цивилизации использовали белый сок каучукового дерева для гидроизоляции домов и поддержания тепла внутри стен. В 1900-х годах синтетический каучук был наконец запатентован. Сегодня полиуретан используется для изделий из пенопласта. Соединенные Штаты потребляют больше всего вспененного каучука, который в 1997 году составил ошеломляющие 4,8 миллиарда фунтов.

Вспененный каучук полезен для людей и имеет широкий спектр применения. В настоящее время используются два типа пены. Один гибкий пенопласт, а другой жесткий пенопласт. Гибкая версия пены используется в мебели, автокреслах, изоляции стен и даже в самой обуви, которую мы носим.Жесткая форма поролона используется для изоляции зданий, таких приборов, как морозильные камеры и рефрижераторы.

Имеется технический процесс производства поролона. Первый этап – подготовка материала. Используемый материал обычно доставляется в цистернах поездом. Оттуда они перекачиваются в сборные резервуары до тех пор, пока химикаты не будут готовы к смешиванию. Второй этап – процесс смешивания. Насосы измеряют точное количество каждого химического вещества и помещают их в смесительный бак.Оттуда они смешиваются, а затем выливаются на ленту, где отверждаются и поднимаются. По мере движения ленты происходит третий этап, когда пенопласт разрезается на более мелкие кусочки. После того, как резиновая пена разрезана, ей дают застыть еще двенадцать часов. С этого момента пена превращается в продукт, который нужен потребителю. После того, как продукт изготовлен, наступает период осмотра и испытаний для проверки его физических свойств.

Отходы, образующиеся в процессе, перерабатываются.Процесс переработки пенорезины постоянно развивается. Один из методов, используемых сегодня, состоит в том, чтобы разбить пену на более мелкие кусочки и использовать их для формирования новой резиновой пены. Еще один способ переработки пенопласта — разбить его на более мелкие кусочки и использовать из них для изготовления подушек автомобильных сидений для мебели. Резиновая пена будет иметь богатое будущее в грядущие времена, поскольку более совершенные и новые технологии улучшают процесс

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.