Полипропиленовые мешки производство: Полипропиленовые мешки под заказ в Москве

Содержание

Полипропиленовые мешки под заказ в Москве

Полипропилен — это полезное ископаемое. Сырьем для полипропилена служит газ пропилен (пропен). Порошкообразный полипропилен сушат, смешивают со стабилизаторами, красителями и затем гранулируют. Как правило, полипропилен выпускают в виде гранул диаметром 2-5 миллиметров (намного реже порошка). ПП относится к классу полиолефинов. Существует несколько подклассов полипропилена, они называются марками. Самые распространенные марки полипропилена это 21012 и 21015. Наиболее известные торговые марки - это Бален завода производителя Уфаоргсинтез и ПП, PP Томского нефтехимического завода. Полипропилен — термопластичный, кристаллический, изотактический полимер. Плотность 0,92 г/см³, температура плавления 160-176 °C, относительное удлинение 200-800%. Устойчив в воде и агрессивных неорганических средах (кроме сильных окислителей), ниже 80 °C - в органических растворителях (выше этой температуры набухает). Для полипропиленов характерны высокая стойкость к многократным изгибам и к истиранию, сравнительно высокая ударная вязкость. Максимальная температура эксплуатации 120-140 °C.

Изготовление полипропиленовых мешков

  1. Пп мешки изготавливаются из полипропиленового сырья. От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего мешка. Для производства используется первичный или вторичный полипропилен. Вторичный получают путем переработки бывших в употреблении изделий, в том числе из отслуживших полипропиленовых мешков.
  2. Полипропиленовое сырье, обычно поставляемое в виде гранул, смешивается с различными добавками и красителями. Одна из наиболее популярных добавок - карбонат кальция (меловая добавка), предназначена для придания мешкам молочно-белого цвета. Добавки предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления пп мешков. Эту смесь подают на экструдер, где она разогревается до 260 °C и выдавливается через канал головки экструдера, в результате чего превращается в тонкую пленку. После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы - нити, которые наматываются на катушки.
  3. Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех — ткацкий. Здесь изготавливается основной материал для пп мешка — полипропиленовый рукав. Нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок и челночным методом получают тканый материал. На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего изделия. Определяют его ширину и наличие специальных нитей противоскольжения, чтобы мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, пригодные для хранения и транспортировки.
  4. Чтобы получить пп мешок, остается только "нарезать" рукав на нужные отрезки, сшить дно и обработать горловину. Это делает специальная линия, которая с помощью метода горячей нарезки (терморез) быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Горячая нарезка необходима, чтобы нити мешка оплавились предотвращая расползание. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает дно полипропиленового мешка нужное число раз (обычно один или два раза) и прошивает шов прочной мультифиламентной нитью. По заранее запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной, или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает обрезана прямым терморезом, зигзагом или подвернутая и прошитая.
  5. При производстве мешка с полиэтиленовым вкладышем, вкладыш пришивается к верху мешка швеями вручную, после того, как из рукава нарезаны мешки и у них прошито дно. Вкладыш может отрезаться и подшиваться вместе с рукавом автоматически, тогда он будет вшит не только по горловине, но и по дну. Для этого необходимо специальное оборудование.
  6. При производстве ламинированных мешков, расплав полипропилена, полиэтилена или их смесь припаивается к полипропиленовому рукаву с одной или двух сторон, образуя ламинирующий слой, защищающий от попадания влаги, затем мешки по нужной длине нарезаются термоножом и подшиваются на станке швейка-резка.
  7. На мешке может быть сформирован клапан. Он делается вручную швеями, если мешок обычный (прошивной), и формируется автоматически на станке, если мешок коробчатый ламинированный.
  8. Дальше мешки собираются в пачки по 500-1000 шт. в зависимости от размеров мешка. Пачки прессуются, обертываются полипропиленовой тканью и обтягиваются шпагатом.

Технология производства полипропиленовых мешков

При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

Производство полипропиленовых мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:

  • производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
  • помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
  • необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
  • обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
  • электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
  • необходима организация отдельного защитного контура заземления.

Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.

Материалы, применяемые при производстве

В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется полипропилен. Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.

В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

  • Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
  • Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
  • Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

Технология изготовления

Обработка вторичного сырья

Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

Просушка сырья

На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

Нарезка пленки для получения нити

Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

Изготовление ткани

Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

  • плотностью плетения;
  • шириной мешка;
  • отсутствием брака в полотне;
  • равномерным расходом нити.

Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Печать изображения

Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.

Нарезка, пошив мешка и упаковка

В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка.

Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

Мешки полипропиленовые от МПКПП

НаименованиеОписаниеПрименениеЗаказ
Мешок с вкладышем
56/96/105/ПНД/15/1/2/п

Ширина: 56 см

Высота 96 см

Вес: 105 г

Вкладыш: ПНД 15 

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: подшита

 

сахар,

мука,

хим. реагенты,

холодный цемент

Мешок с вкладышем
56/96/110/ПНД/15/1/2/п

Ширина: 56 см

Высота 96 см

Вес: 110 г

Вкладыш: ПНД 15 

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: подшита

Мешок с вкладышем
56/96/110/ПНД/15/1/2/п  с маркировкой

Ширина: 56 см

Высота 96 см

Вес: 110 г

Вкладыш: ПНД 15 

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: подшита

Мешок без вкладыша 56/105/60/1/2/т (48)

Ширина: 56 см

Высота 96 см

Вес: 60 г

Плотность: 48 гр/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: подшита

сахар,мука,

хим. реагенты,

комбикорм,

зерно,

щебень,

керамзит

Мешок без вкладыша 56/105/70/1/2/т (56)

Ширина: 56 см

Высота 105 см

Вес: 70 г

Плотность: 56 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: подшита

Мешок без вкладыша 56/105/60/1/2/п (46)

Ширина: 56 см

Высота 105 см

Вес: 60 г

Плотность: 46 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: подшита

Мешок без вкладыша 56/105/70/1/2/п (54)

Ширина: 56 см

Высота 105 см

Вес: 70 г

Плотность: 54 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: подшита

сахар,мука,

хим. реагенты,

комбикорм,

зерно,

щебень,

керамзит

Мешок без вкладыша 55/105/85/1/2/п (67)

Ширина: 55 см

Высота 105 см

Вес: 85 г

Плотность: 67 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: подшита

Мешок без вкладыша 55/105/90/1/2/п (71)

Ширина: 55 см

Высота 105 см

Вес: 90 г

Плотность: 71 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: подшита

Мешок без вкладыша 55/105/95/1/2/т (78)

Ширина: 55 см

Высота 105 см

Вес: 95 г

Плотность: 78 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: термообрез

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сахар,мука,

хим. реагенты,

комбикорм,

зерно,

щебень,

керамзит

 

 

 

 

 

Мешок без вкладыша 55/105/95/1/2/п (76)

Ширина: 55 см

Высота 105 см

Вес: 95 г

Плотность: 76 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: подшита

Мешок без вкладыша 55/105/80/1/2/т (65)

Ширина: 55 см

Высота 105 см

Вес: 80 г

Плотность: 65 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: термообрез

Мешок без вкладыша 55/105/90/1/2/т (74)

Ширина: 55 см

Высота 105 см

Вес: 90 г

Плотность: 74 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: термообрез

Мешок без вкладыша 55/105/65/1/2/т (53)

Ширина: 55 см

Высота 105 см

Вес: 65 г

Плотность: 53 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: термообрез

Мешок без вкладыша 55/105/85/1/2/т

Ширина: 55 см

Высота 105 см

Вес: 85 г

Плотность:  г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: термообрез

Мешок без вкладыша 80/120/120/1/2/т  (59)

Ширина: 80 см

Высота 120 см

Вес: 120 г

Плотность: 59 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: термообрез

 

хим. реагенты,

комбикорм,

зерно,

щебень

,кекрамзит,

для транспортировки объемных грузов

Мешок без вкладыша 70/120/110/1/2/т (62)

Ширина: 70 см

Высота 120 см

Вес: 110 г

Плотность: 62 г/кв.м

Вкладыш: нет

Низ мешка: один подворот, 2 строки

Горловина мешка: термообрез

Производство мешков как бизнес: полипропиленовых, полиэтиленовых, бумажных

Простор применения мешков обширен. Сейчас выпускают в основном мешки из полипропилена и полиэтилена. Такие мешки являются дешевыми. Мешки делятся на 2 вида. Самые дешевые мешки выпускаются из вторсырья. Данные мешки имеют достаточно узкий спектр применения. В основном, их применяют для упаковки бытового и строительного мусора, в такие мешки можно упаковывать как мусорные отходы категории «А», так и мусорные отходы категории «Б». Данные мешки отличаются своей низкой ценой.

Мешки высокого качества. Они несколько дороже. Эти мешки могут использоваться для упаковки продуктов питания. Данные мешки являются более дорогими в производстве, потому как качество сырья для них выше.

Организация производства мешков

Для начала будет необходим хорошо написанный бизнес план. Без нормального планирования ничего работать не будет. В бизнес-плане должна быть обсчитана рентабельность данного проекта. Обязательно следует провести исследования о существующих конкурентах для вашего региона. В бизнес-плане так же должен быть финансовый план, необходимо просчитать, какие инвестиции потребуются в бизнес, уточнить, какими средствами вы будете пользоваться, собственными или заемными. Следует уточнить срок окупаемости предприятия и выявить основных потребителей данной продукции.

Вторым шагом будет поиск помещения для открытия производства. Для данного бизнеса площадь для самого производственного цеха и склада потребуется достаточно высокая, а именно, 800-1000 кв.м. Если у вас есть столь большое производственно помещение, то это просто прекрасно. Но, чаще всего, такого помещения нет, есть необходимость выкупать помещение или подписывать с собственником договор на длительную аренду.

Изготовление сувениров с логотипом поможет выйти вашему бизнесу на новый уровень.

В этой статье расположена информация о том как выбрать оборудование для производства муки.

Именно помещение требует достаточно больших материальных затрат при старте такого бизнеса. Причем требования к данному помещению предоставляются серьезные. Здание должно находиться далеко от жилой зоны. Минимальное расстояние до жилых домов не должно быть меньше 50 метров, пол бетонный, стены облицовываются плиткой, обязательно наличие систем вентиляции, канализации, отопления, соответствие нормам пожарной безопасности и правилам охраны труда.

После этого, с документами, которые подтверждают ваше право на длительное пользование данным помещением, следует обратиться в налоговую службу для регистрации собственного бизнеса. Подходящей для данного бизнеса формой хозяйственного правления может стать ОАО. Данная форма позволит привлечь инвестиционные средства для того, чтобы начать бизнес достаточно быстро, так же данные деньги можно внести в уставной капитал.

Помните, что в данном случае правильно и красиво составленный бизнес план может привлечь инвесторов. Как бы вас ни убеждали воспользоваться услугой специалистов при регистрации ОАО, помните, что данную процедуру вполне возможно проделать самостоятельно и возможно не стоит платить людям за то, что они правильно заполнят все ваши бланки.

Пока документы находятся на рассмотрении, следует заняться поисками сотрудников и покупкой оборудования для производства полипропиленовых мешков. Следует помнить, что начать бизнес необходимо как можно быстрее. Ведь после регистрации в налоговой службе уже есть необходимость ежемесячно делать отчисления в различные фонды страхования. Чем дольше бизнес не начинает работать, тем больше бизнесмен теряет денег.

Далее следует поиск персонала. Конечно же, лучше вести его параллельно с закупкой станков. Но, тем не менее, какой персонал будет необходим на производстве? Это обязательно работники, которые будут работать непосредственно на производстве полиэтиленовых мешков, так же на предприятие потребуется бухгалтер (можно воспользоваться услугами бухгалтера из аутсорсинговой компании), техник по обслуживанию аппаратуры, менеджер по продажам.

После того, как все готово, надо достаточно быстро начать выпуск и реализацию продукции. Чем быстрее начнется реализация выпускаемого продукта, тем лучше для бизнесмена.

Свое производство лучше всего будет открыть по нескольким направлениям, а именно:

  • Изготовление полипропиленовых мешков. Полипропиленовые мешки пользуются большим спросом ввиду того, что они выдерживают большие термические нагрузки, устойчивы к многократным изгибам, достаточно прочные. Производство мешков из полипропилена является выгодным, потому что спрос на данные мешки всегда высок. Среди всего производства таких мешков следует выделить производство мешков для сахара. Отметим, что данные мешки обычно используются для крупной фасовки сахара. Полипропилен в данном случае должен быть высокого качества по причине того, что он соприкасается непосредственно с пищевыми продуктами. Для подтверждения этого необходимы соответствующие сертификаты.
  • Производство полиэтиленовых мешков. Полиэтилен применяется в большом количестве отраслей, но именно в данной отрасли из него, чаще всего, делают мешки для мусора, упаковку для пищевых продуктов. Такая упаковка может быть как самостоятельной, так и вкладываться в короба для того, чтобы предохранять упакованный материал от влаги. Стоит обратить внимание именно на мешки мусорные, производство которых является достаточно выгодным. В данный момент именно мусорные мешки пользуются большим спросом для упаковки бытовых отходов, а затраты на них низкие ввиду того, что можно использовать полиэтилен низкого качества. Изготовление полиэтиленовых мешков является выгодным производством.
  • Производство крафт мешков. Не стоит пренебрегать и производством бумажных мешков. Сейчас повышается спрос на такие мешки для упаковки покупок. Магазины выставляют в продажу крафт мешки, позиционируя их, как экологически чистые, ведь в отличие от полиэтилена и полипропилена, такие мешки достаточно быстро разлагаются, что позволяет не загрязнять окружающую среду. Так же данные мешки применяются для упаковки цемента и других строительных смесей, могут применяться для упаковки наполнителей для лотков домашних животных. В общем, имеется широкий спектр применения.

Помимо всего прочего, необходимо отметить именно расчетную часть данного бизнес проекта. В целом, данный бизнес окупается примерно за 18 месяцев.

Начните выгодный бизнес по производству коробок из картона, спрос на такую продукцию очень значительный.

Производство красок как бизнес, подробности в этой статье.

На нашем сайте есть информация необходимая для начала бизнеса по производству питьевой воды, она расположена по адресу http://buisiness-oborudovanie.com/idei/ideya-dlya-biznesa-proizvodstvo-pitevoj-vody/.

Как выбрать станок для производства мешков

Станок для производства полипропиленовых мешков можно купить как новый, так и Б/У. Конечно же, лучше купить новый станок, он прослужит дольше и, вероятнее всего, не будет морально устаревшим.
По цене лучше ориентироваться на свой бюджет, на соотношение цены и качества. Не стоит брать крайние варианты и покупать самый дешевый станок, равно как и самый дорогой. Стоит доверять проверенным маркам.

Станки для изготовления других видов мешков следует выбирать по тем же признакам. Лучше, если фирма производитель будет достаточно известной. Желательно брать станок средней ценовой категории. Предпочтительнее, если он будет новым.

При правильной организации бизнеса — производить мешки выгодно

Следует отметить, что мешки для упаковки используются широко. Выбор мешков достаточно большой и упаковывают в них практически все. Как следствие, спрос на мешки всегда будет огромен. Самое главное при производстве мешков – это найти своего клиента. Для этого необходимо не пренебрегать производством, сделать достаточно широкую линейку выпускаемых мешков. Так же стоит поработать над качеством изготовляемой продукции.

Данный бизнес, конечно же, требует ощутимых инвестиций на первых порах, но он так же и окупается достаточно быстро. Заниматься производством предметов массового использования будет выгодно всегда.

Republished by Blog Post Promoter

Входим в тему: производство полипропиленовых мешков (для переводчиков)

Продолжаю свое дискавери. Я несколько лет проработал переводчиком в одной московской фирме по импорту азиатских полипропиленовых мешков. Хочу поделиться основными тематическими наработками (с учетом азиатской терминологии по мешкам).

Полипропиленовые мешки (PP/Polypropylene woven bags) изготавливаются из полипропиленового сырья (polypropylene raw material or resin). Изготовитель мешков приобретает сырье для его изготовления - полипропилен (PP). От качества применяемого полипропилена зависят эксплуатационные характеристики будущего полипропиленового мешка.
Для производства используется первичный (virgin) или вторичный (recycled) полипропилен. Вторичный полипропилен получают путем переработки бывших в употреблении изделий из полипропилена, в том числе из отслуживших полипропиленовых мешков.

Получение и обработка полипропиленовой нити

Полипропиленовое сырье, обычно поставляемое в виде гранул (PP pellet), смешивается с различными добавками (agent) и красителями (tint). Одна из наиболее популярных добавок - карбонат кальция (calcium carbonate), предназначена для придания мешкам молочно-белого (milk white) цвета. Добавки в целом предназначены, чтобы задать свойства будущего материала для изготовления полипропиленовых мешков.  Эту смесь подают на экструдер (extrusion line), где она разогревается до 260 С и выдавливается через канал головки экструдера (extruding head), в результате чего превращается в тонкую пленку (PP film). После охлаждения тонкая полипропиленовая пленка нарезается на полосы - нити (flat yarn or tape), которые наматываются на катушки (bobin).
 

Получение полипропиленового рукава



Бобины с полипропиленовыми нитями отправляются в следующий цех - ткацкий. Здесь изготавливается основной материал для изготовления полипропиленового мешка - полипропиленовый рукав (PP sleeve). Для этого полипропиленовые нити на бобинах заправляют в круглоткацкий станок (shuttle circular loom) и челночным методом получают тканый материал (PP woven material). На этом этапе ткацкий станок настраивают на конкретные параметры будущего полипропиленового мешка, а именно определяют его ширину и наличие специальных нитей противоскольжения (rough weave / anti-skid), чтобы полипропиленовые мешки, сложенные друг на друга, не разъезжались при хранении или транспортировке. Полипропиленовый рукав наматывается на большие катушки, пригодные для хранения и транспортировки.


Получение полипропиленового мешка

Чтобы получить полипропиленовый мешок, остается только "нарезать" (cut) рукав на нужные отрезки, сшить дно (bottom) и обработать горловину (top). Это делает специальная линия (conversion machine or automatic cutting and sewing machine), которая с помощью метода горячей нарезки (heat cut) быстро превращает полипропиленовый рукав в заготовки для будущего полипропиленового мешка. Отрезав фрагмент нужной длины от полипропиленового рукава, станок подворачивает (fold) дно полипропиленового мешка нужное число раз и прошивает (stitch) шов прочной нитью. По заранее запрограммированному алгоритму горловина полипропиленового мешка может остаться необработанной (heat cut), или, по аналогии с дном, станок делает нужное число подворотов и прошивает горловину. Горловина бывает окантованная (hemmed), или один/два раза подвернутая (single/double folded) и один/два раза прошитая (single/double stitched). Иногда в полипропиленовые мешки добавляются и пришиваются к горловине полиэтиленовые вкладыши (PE liner). Готовые полипропиленовые мешки автоматически укладываются в кипы (bales), как правило по 500 или 1000 мешков, обертываются полипропиленовой тканью (wrapped with PP fabric), прессуются и обтягиваются шпагатом. В случае необходимости нанесения логотипа (logo print) на полипропиленовый мешок, станок по нарезке полипропиленового полотна может быть оснащен дополнительным модулем для нанесения одноцветного (one-color) или многоцветного (full-color) логотипа.

Мешки полипропиленовые – несколько необычных идей для использования - Мегапак

Мешки полипропиленовые – несколько необычных идей для использования

 

Сегодня есть достаточно много компаний, специализацией которых является производство полипропиленовых мешков – это неудивительно, учитывая тот огромный спрос, который существует на этот вид продукции. Действительно, мешки полипропиленовые оптом закупают предприятия, которым необходима надёжная тара для транспортировки различных грузов.

 

Практика показывает, что мешки полипропиленовые отлично подходят для перевозки самых разных товаров – мелкофасованных и сыпучих пищевых продуктов, стройматериалов, хозяйственных товаров и т.п. Любой потребитель, исходя из условий перевозки и типа груза, может подобрать тот тип мешков полипропиленовых, которые оптимально под них подходят.

 

Свойства полипропиленовых мешков

 

Мешки тканые полипропиленовые пользуются столь высоким спросом благодаря следующим характеристикам:

  • Высокая прочность на разрыв.
  • Влагонепроницаемость и влагостойкость.
  • Устойчивость к гниению и оплесневению.
  • Невосприимчивость к перепадам температур.
  • Экологичность.
  • Доступная цена.
  • Устойчивость к изгибающим нагрузкам.

 

Исходя из перечисленных свойств, кроме общепринятых способов использования мешков тканых полипропиленовых, можно предложить несколько необычных, но интересных идей по их применению.

 

Для чего можно использовать полипропиленовые мешки

 

  • Уборка дома или офиса – вполне возможно, что когда речь идёт о генеральной уборке, стандартные мешки для мусора окажутся слишком маленькими и чересчур слабыми. Тогда можно воспользоваться объёмными полипропиленовыми мешками, чтобы сложить в них все отходы, от которых необходимо избавиться.
  • Хранение одежды и обуви – владельцы малогабаритных квартир часто не имеют достаточного количества мебели, чтобы уместить всю имеющуюся одежду и обувь. В таком случае есть возможность выйти из трудной ситуации путём покупки мешков полипропиленовых оптом – в них можно хранить ту одежду и обувь, которая в текущем сезоне является неактуальной.
  • Переезд – новосёлы традиционно используют для перевозки вещей в новый дом картонные коробки, хотя мешки полипропиленовые в этом плане гораздо выгоднее и удобнее. Они занимают меньше места в транспорте и отнимают намного меньше сил при погрузке. При этом можно не бояться, что вещи внутри намокнут или выпадут из-за того, что тара порвётся – ведь полипропилен гораздо прочнее и надёжнее картона.
  • Хранение старых книг и журналов – когда накапливаются старые книги и журналы, для которых уже не хватает места в книжных шкафах, а выбросить не поднимается рука, их можно с успехом сложить в мешки тканые полипропиленовые и отнести в подвал или гараж. Кроме того, нет оснований беспокоиться по поводу сырости – ведь такая тара обеспечивает отличную защиту от влаги и плесени.

 

Компания «Мегапак» занимается производством полипропиленовых мешков в Хабаровске и предлагает всем желающим мешки полипропиленовые оптом по доступной цене на выгодных условиях – обращайтесь!

«Тигаз Трейд» - полипропиленовые мешки и биг беги в Ростове-на-Дону

«ТИГАЗ ТРЕЙД» - полипропиленовые мешки, ткани и биг-беги

ООО «Тигаз Трейд» предлагает покупателям надежные мешки полипропиленовые оптом собственного производства. Продолжая активное развитие, наша компания стремится расширить ассортимент продукции. Обратите внимание, что в числе наших предложений также:

  • биг-беги;
  • полипропиленовая ткань;
  • дополнительные товары и услуги.

Для чего предназначена наша продукция? Предлагаемые нами товары служат в качестве надежной упаковки пищевых продуктов (бобовые и зерно, овощи и фрукты), а также строительных и других материалов (цемент, керамзит, гранитная крошка и т. д.). Транспортировка таких грузов, благодаря использованию нашей продукции, становится в разы удобнее и надежнее.

Опыт нашей работы в данном направлении — более 10 лет. Мы гордимся, что за этот срок успели установить крепкие отношения с рядом компаний-партнёров, наладили тесное и плодотворное сотрудничество, которым очень дорожим. В числе наших партнеров уже больше 5 тыс. физических и юридических лиц со всей России!


Конечно же, мы не планируем останавливать собственное развитие и исследование всё новых рынков. Вот почему своей опорой, основным ресурсом смело называем коллектив компании «Тигаз». Наша команда состоит из профессиональных специалистов, преданных своему делу. Все они заинтересованы в повышении собственной компетенции, поэтому не устают обогащать копилку знаний и умений. Нами взят уверенный курс на покорение новых высот.

В настоящее время на производстве установлено мощное инновационное оборудование от проверенного европейского производителя STARLINGER. Мы выбрали технику от лидера в своём сегменте, что позволяет нам планомерно увеличивать объемы выпускаемой продукции, расширять ассортимент и повышать качество выпускаемых изделий.

Выгоды и преимущества сотрудничества с нашей компанией

Наши постоянные клиенты давно оценили преимущества сотрудничества с компанией. Предлагаем и вам обратить внимание на такие плюсы, как: 

  • вся продукция проходит строжайший контроль качества на каждом производственном этапе;
  • предлагаем воспользоваться как наличным, так и безналичным расчётом;
  • наши цены — действительно низкие, т.к. мы располагаем не только собственным производством, но и складами, что позволяет нам экономить на аренде, а вам — не прибегать к услугам посредников;
  • мы предлагаем своим заказчикам услугу бесплатной доставки заказа в Ростове-на-Дону;
  • клиентская поддержка осуществляется на каждом этапе сотрудничества.
Раскрыть текст Свернуть текст

Процесс производства полипропиленового плетения и изготовления мешков из полипропилена

В этой статье мы познакомим вас с деталями производственного процесса плетения из пластика, особенно полипропиленового тканого полотна, полипропиленовых тканых пакетов и соответствующих упаковочных продуктов.

Технологические характеристики и режимы управления устройствами для ткачества и изготовления пакетов из полипропиленовой ткани.

Устройство для ткачества пластмасс состоит из нескольких устройств и процессов, с простой технологической схемой, легким контролем параметров процесса, простой эксплуатацией, высокой производительностью, стабильной и надежной работой, удобной, простой и безопасной эксплуатацией и обслуживанием.Устройства используются на разных этапах производства пластиковых тканых изделий. Процесс производства пластиковых тканых изделий в основном делится на грануляцию пластика, волочение плоской проволоки, круговое плетение, нанесение покрытия / ламинирование, печать, резку, шитье и упаковку.

1. Грануляция полипропилена

Порошок полипропилена, различные добавки и активированный карбонат кальция засыпают в быстродействующий смеситель в определенной пропорции и последовательности.После перемешивания с низкой скорости на высокую в течение определенного времени, они помещаются в бункер и транспортируются через подающий шнек, так что материалы попадают в бочку из загрузочного отверстия. После плавления и пластификации цилиндра и шнека полосы непрерывно и стабильно экструдируются. Полосы охлаждаются и формируются с помощью резервуара для воды, а затем гигроскопичны с помощью гигроскопического вентилятора. Охлаждение с помощью вентилятора. Полосы разрезаются гранулятором, просеиваются вибрационным грохотом, транспортируются вентилятором в псевдоожиженный слой для обработки сушки кипячением, а затем в бассейн материала.Затем материал из резервуара материала всасывается питателем в резервуар для хранения. После того, как частицы проходят проверку, весь производственный процесс завершается количественной упаковкой.

2. Волочение полипропилена

После того, как сырье, полипропилен и добавки попадают в экструдер, он нагревается до 190-250 ℃ и разрезается шнеком и цилиндром. После пластификации материал экструдируется при постоянном давлении.После формирования пленочной головки расплавленная пленка попадает в охлаждающую воду. После охлаждения пленка разрезается лезвием на зародышевые проволочки. Эмбриональная нить растягивается, образуя плоскую нить в печи с высокой температурой. Затем плоская нить нагревается на горячем валке, сжимается при низкой скорости тяги и обрабатывается холодным валком при низкой температуре. Наконец, плоская нить накала наматывается и образуется системой намотки с дифференциальным натяжением диска. Это узкие полипропиленовые ленты, которые составляют основу полипропиленовой ткани и тканых мешков из полипропилена.

Основные технологические показатели производства пластиковой плоской нити (лент).

По технологическим показателям производства плоской пряжи в основном делятся на четыре категории:

1. Индекс физико-химической модификации. Он в основном включает модификацию смешивания, соотношение смешивания, соотношение добавления функциональных добавок и соотношение смешивания переработанных материалов.

2. Физические свойства и реологический индекс.Он в основном включает коэффициент осадки, коэффициент инфляции и коэффициент втягивания;

3. Индекс механических характеристик. В основном это разрывное усилие, относительное разрывное усилие, удлинение при разрыве, линейная скорость и линейное отклонение плотности;

4. Индекс размерности допуска. В основном это толщина и ширина плоской нити (пряжи).

3. Процесс кругового плетения

Прежде всего, основа вытягивается из нижней части каждого ряда шпинделей на основной раме.Фарфоровое отверстие каркаса основы представляет собой первую длинную вертикальную пластину, стержень для прижима нити, направляющий стержень подачи диаметра, направляющий стержень для проволоки, вторую длинную вертикальную пластину, направляющий стержень для проволоки, магнитное отверстие, натяжной стержень, коричневая проволока, круглая стальная пряжка, фиксирующее кольцо основы и зарезервированная тканевая основа. Уточная пряжа загружается в зев, машина запускается, челнок приводится в движение толкающим устройством челнока, заставляя челнок двигаться по кругу, а гладкая ткань цилиндра ткается при тесном взаимодействии системы подачи основы и челночное толкающее устройство.Тканое полотно тянется вверх тяговым устройством в верхней части ткацкого станка. Пройдя через направляющий ролик, он наматывается наматывающим устройством за рамой основы. Когда диаметр намотки достигает 0,8 м, она разгружается и отправляется на следующий процесс.

Основной технологический индекс пластиковой круглотканной ткани.

1. Плотность плетения.

Плотность плетения относится к количеству нитей основы и утка в оплетке 100 мм × 100 мм.Национальный стандарт определяет плотность плетения, а также допуск по плотности. Плотность плетения в основном зависит от применения мешков из полипропилена, а некоторые из них полностью зависят от клиентов. Плотность обычно используемого тканого материала составляет 36 × 36 штук / 10 см, 40 × 40 штук / 10 см, 48 × 48/10 см. (В некоторых странах используется плотность сетки на квадратный дюйм, например 7x7, 10x10, 14x14 и т. Д.)

2. Прочность тканого полотна на разрыв.

Прочность на разрыв еще называют пределом прочности на разрыв, растягивающим усилием.Для полипропиленового тканого материала он имеет предел прочности на разрыв в направлениях основы и утка, поэтому его также называют пределом прочности на разрыв основы или прочностью на разрыв утка.

3. Вес на единицу площади тканого полипропилена.

Вес на единицу площади тканого материала выражается в граммах веса на квадратный метр, что является важным техническим показателем тканого материала. Вес в граммах на квадратный метр в основном зависит от плотности основы и утка, а также толщины плоской пряжи. Вес в граммах на квадратный метр влияет на прочность на разрыв и несущую способность тканого материала.Производители полипропиленовых тканых мешков контролируют свои затраты на материал, регулируя плотность используемого полипропиленового тканого материала в г / м2.

4. Ширина.

Ширина различных тканей напрямую влияет на процесс изготовления пакетов. Для трубчатых тканей ширина выражается снованием, равным половине окружности. Ширина также зависит от степени усадки. После резки, печати и шитья ширина мешка немного меньше ширины ткани, которая была только что соткана, что мы называем втягиванием по ширине.

5. Прикосновение к ткани из полипропилена.

Ткань из чистого полипропилена более плотная, жесткая и грубая. Трикотажное полотно из плоской пряжи HDPE более мягкое, смазанное и не плотное. Добавление маточной смеси кальция к полипропиленовому материалу сделает ткань более хрустящей, а добавление определенного процента HDPE к PP сделает ткань более мягкой. Ткань, сотканная из узких лент, будет мягче, а ткань, сотканная из более широких лент, будет грубее. Для нахлеста лент в правилах при плетении будет выходить противоскользящая поверхность тканого полипропилена.

4. Постобработка тканых материалов / тканых мешков

Существует множество способов превращения оригинальной ткани в различные тканые изделия. Можно сказать, что у каждого вида тканых изделий свой производственный процесс. Типы примерно одинаковы, а процессы могут быть примерно одинаковыми или совершенно разными.

(1) Мешки из полипропилена (без покрытия)

Его производственный процесс: оригинальный трубчатый тканый материал из полипропилена перерабатывается в тканый мешок путем печати, резки, шитья и других этапов.В зависимости от применяемого оборудования его можно разрезать перед печатью или напечатать перед резкой. Самая современная автоматическая машина для резки и шитья, которую сейчас имеет компания Mornpackaging, может непрерывно выполнять печать, резку, шитье, стыковку и вставку вкладыша в одном устройстве. Для некоторых конкретных применений тканые мешки из полипропилена также могут изготавливаться с клапаном или с блочным дном. Из однослойного плоского тканого материала из него могут быть также образованы мешочки, скрепив средний шов.

К технологическим показателям изготовления тканых пакетов из полипропилена относятся, в основном, допуски внешнего вида, разрывное усилие в направлении дна и края шва, чистота печатной краски, чистота других деталей после печати, точность расположения макета, строчка и т. Д. расстояние стежка, дефекты отстрочки и стандарт обрыва нити.

(2) Мешки из полипропилена с покрытием / ламинатом.

Метод производства ламинированных тканых мешков 2-в-1 или 3-в-1 состоит в том, чтобы соединить пленку или бумагу с тканой полипропиленовой тканью.Полученную трубчатую ткань или листовую ткань можно разрезать, напечатать, сшить и превратить в обычный швейный мешок, а также можно перфорировать, складывать, вырезать, печатать и вшивать в цементный мешок. Полученное полотно можно сшить, распечатать, вырезать, наклеить и превратить в пакет с блочным дном. Его также можно сваривать, катать и превращать в брезент и геотекстиль.

Ключевой процесс ламинированного или ламинированного материала - ламинирование. Вместо использования клея в этом процессе нанесения покрытия или ламинирования используется расплав полипропилена и полиэтиленовой смолы в качестве клеящего материала.2-в-1 предназначены только для покрытия полипропиленового тканого материала расплавленной смолой для ламинирования, 3-в-1 используют другой слой пленки или бумаги на полипропиленовый тканый материал во время процесса покрытия. Для этих пакетов требуются многоцветные рисунки, напечатанные, которые флексографская печать не могла удовлетворить требованиям, ламинированные пакеты Bopp будут отличным выбором для печати рисунков на пленке Bopp с помощью машин глубокой печати, а затем ламинирования отпечатанной пленки Bopp на основе тканого полипропилена. ткань.

(3) Различные типы тканых материалов из полипропилена.

Mornpackaging экспортирует оригинальную полипропиленовую тканую трубчатую ткань без какой-либо дополнительной обработки в рулонах клиентам по всему миру, покупатели импортируют рулоны в качестве сырья для изготовления пакетов и проводят почтовые операции в своей стране. Кроме того, для однослойного листа тканого полипропилена его можно использовать в качестве брезента, геотекстиля, наматрасников и так далее.

Технологическая схема производства полипропиленовых мешков:

5.Процесс производства полиэтиленовых лайнеров

Экструдер нагревает полиэтиленовый материал (HDPE / LDPE) и стабильно экструдирует его после плавления и пластификации. Цилиндрическая пленка выдавливается фильерой и надувается сжатым воздухом, образуя трубчатый пузырь. Кольцо охлаждающего воздуха охлаждается и фиксируется, затем втягивается в фанеру с рисунком «елочка» для складывания, а затем через тяговый ролик и передающий ролик передается на наматывающий ролик. Наконец, выполняется процесс резки и термического закрытия для завершения изготовления внутренней подкладки, и, наконец, подкладка вставляется или зашивается в тканый мешок из полипропилена или FIBC.

6. О переработанном полипропилене

Для разложения полипропилена могут потребоваться десятилетия, и каждый год в промышленности и сельском хозяйстве потребляются бесчисленные полипропиленовые тканые мешки, чтобы защитить окружающую среду человека и в определенной степени снизить производственные затраты, переработка полипропиленовых тканых мешков имеет большое значение. . После того, как использованный полипропиленовый тканый мешок переработан и очищен, его можно снова превратить в пригодные для использования пластиковые частицы путем переработки процесса грануляции, а затем смешать с новыми полипропиленовыми частицами в определенной пропорции для производства более дешевого тканого мешка, который является подходит для упаковки продуктов с невысокими гигиеническими требованиями.Так что это идет вперед и назад.

Полное руководство по производству тканых мешков из полипропилена от Cadybag

Автор: Дуг Смит Блог 12 мая 2020

Тканые полипропиленовые мешки широко используются для упаковки различных продуктов, поскольку они долговечны, экономичны и универсальны. Их также называют ткаными мешками из полипропилена, и их можно приобрести у надежного производителя полипропиленовых мешков, который специализируется на поставках упаковочных материалов для самых разных отраслей промышленности.

Вы заинтересованы в сотрудничестве с производителем тканых пакетов из полипропилена, но не уверены, подходят ли эти типы пакетов для вашей продукции? Вот ускоренный курс по всему, что вам нужно знать.

Что такое полипропиленовые тканые мешки?

Для изготовления мешка из полипропилена полоски полипропилена - термопластической смолы - плотно сплетаются по круговой схеме, образуя легкий, но чрезвычайно прочный материал. Нижняя сторона сумки зашита, чтобы закончить сумку.

Каковы примечательные свойства тканых мешков из полипропилена?

Вы можете рассчитывать на надежного производителя полипропиленовых мешков, который доставит тканые полипропиленовые мешки:

  • Нетоксичный
  • 100% многоразового использования
  • Не оставляет пятен
  • прочный
  • Экологичный
  • Устойчивый к разрыву для минимизации / исключения потерь продукта
  • Легко чистится / антибактериальный
  • Легкий / низкая плотность
  • Простота в производстве и экономичность
  • Воздухопроницаемый или водонепроницаемый (с ламинированной пленкой)
  • Высокая устойчивость к нагрузкам и растрескиванию
  • Стойкость к большинству кислот, щелочей, органических растворителей и обезжиривающих средств
  • Может работать при высоких температурах (точка плавления 167 °)

Каковы основные области применения тканых полипропиленовых мешков?

Плетеные полипропиленовые мешки популярны для упаковки в самых разных отраслях промышленности - от пищевой до строительной и химической.Они также полезны в строительстве и приложениях для борьбы с наводнениями.

Сельскохозяйственная упаковка - Полипропиленовые тканые мешки широко используются для хранения и транспортировки сельскохозяйственных продуктов, таких как корма, фрукты, овощи, водные продукты и т. Д.

Пищевая упаковка - Эти пакеты также все чаще используются для упаковки кукурузы, риса, муки и других пищевых продуктов.

Геотехническая инженерия - Тканые полипропиленовые ткани очень полезны в ирригационных проектах, дорожном строительстве, портах, шахтах, железных дорогах, зданиях и т. Д.Они являются популярными геосинтетиками из-за их способности фильтровать, дренировать, изолировать и предотвращать просачивание.

Продукция для борьбы с наводнениями - Тканые мешки из полипропилена имеют решающее значение для снижения пагубных последствий наводнения. Плетеные мешки с песком из полипропилена часто необходимы для строительства берегов рек, плотин и других подобных объектов.

Туризм и транспорт - Вы также увидите ткани из полипропилена, которые используются в качестве солнцезащитных штор, временных палаток и даже ограждений и ширм.

Особые области применения - Существуют также специальные тканые полипропиленовые мешки для очень специфических целей, например, устойчивые к ультрафиолетовому излучению варианты, которые служат дольше даже при постоянном воздействии солнечного света.

Экологичны ли тканые полипропиленовые пакеты?

Да. Фактически, эти пакеты можно переплавить и переработать в другие продукты. Более того, при правильном использовании средняя сумка прослужит от 4 до 5 лет - безусловно, достаточно долго, чтобы использовать ее несколько раз, чтобы снизить спрос на одноразовые продукты.

Можно ли распечатать на этих сумках?

Да, на них можно печатать, поэтому они идеально подходят для брендинга.

Где их заказать?

CadyBag на сегодняшний день является одним из ведущих отечественных производителей тканых мешков из полипропилена. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования. Наши упаковочные решения производятся в США и продаются по всей стране и по всему миру. Чтобы начать, нажмите на нашем веб-сайте «Получить расценки».

Применение полипропилена - 3 способа их использования и многое другое

Полипропилен - это тип термопластичного полимера, который находит широкое применение в коммерческой, промышленной, сельскохозяйственной и розничной торговле, особенно в упаковочной промышленности.Полипропилен, используемый для изготовления упаковки от многоразовых хозяйственных пакетов до мешков с песком, является одним из наиболее часто используемых пластиков в мире. Компания Halsted предлагает вам 3 варианта использования полипропилена.

Преимущества тканых полипропиленовых мешков

Полипропилен можно экструдировать в нити, которые затем ткут в большие трубки или листы. Полученная ткань затем используется для производства прочной, дышащей, устойчивой к разрыву упаковочной продукции для промышленного применения и многого другого.

Вот некоторые из преимуществ полипропилена:

  • Очень прочный; износостойкий
  • Очень высокая температура плавления, что делает его полезным в пищевой промышленности
  • Химическая стойкость к большинству масел и растворителей
  • Легкие, гибкие и дышащие
  • Устойчив к воздействию солнца (особенно с добавлением ингибитора УФ-излучения)
  • Устойчив к плесени, гниению, бактериям и т. Д.
  • Может быть водонепроницаемым с добавлением ламинированной пленки

3 способа использования полипропиленовых мешков

Мы видели, как наши дистрибьюторы очень творчески подходят к использованию полипропиленовых пакетов.Их гибкость и долговечность позволяют потребителям использовать эти пакеты по-разному. Вот три способа использования тканых полипропиленовых мешков:

1. Многоразовые хозяйственные сумки

Многоразовые хозяйственные сумки, такие как сумки-тоут, удобны, долговечны и отлично подходят для окружающей среды в качестве замены пластиковых или бумажных пакетов. Эти пакеты для покупок также можно распечатать с использованием печати фотографического качества. Это обеспечивает высокий уровень конкурентоспособности для компаний, стремящихся продвигать свой бренд.

2. Хранилище продуктов

Плетеные полипропиленовые мешки невероятно распространены в пищевой и сельскохозяйственной промышленности, будь то рестораны, фермы, склады или продуктовые магазины. Скорее всего, пакеты, в которых хранится большая часть продуктов в вашем местном продуктовом магазине, сделаны из полипропилена.

Тканые полипропиленовые мешки, в зависимости от их размера и конструкции, часто могут вмещать более пятидесяти фунтов. Это делает транспортировку продуктов безопасной и надежной.Кроме того, эти типы полипропиленовых пакетов не впитывают воду, что может защитить их содержимое в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Еда также будет защищена от солнечного света, плесени и других потенциально вредных элементов.

3. Мешки с песком

Полипропилен используется для изготовления мешков с песком, и Halsted - один из крупнейших оптовых продавцов мешков с песком в Северной Америке. Долговечность и устойчивость к износу делают тканый полипропилен незаменимым материалом для изготовления мешков с песком. Поскольку в Соединенных Штатах ежегодно используются десятки миллионов мешков с песком, сочетание высокой прочности и низкой стоимости всегда будет делать эти типы тканых мешков с песком из полипропилена необходимостью для предотвращения наводнений и борьбы с эрозией.Мешки с песком Halsted включают дополнительную защиту от ультрафиолета и удобную завязку для удобного закрытия. Наши мешки с песком также можно использовать для предотвращения наводнений во время штормов и ураганов.

У нас есть тканые полипропиленовые мешки

Если вы являетесь дистрибьютором и нуждаетесь в тканых полипропиленовых мешках, пожалуйста, свяжитесь с командой здесь, в Halsted. Мы предлагаем вам широкий выбор стилей и размеров. Если у нас нет на складе нужного вам размера, мы можем использовать одно из наших многочисленных производственных предприятий по всему миру, чтобы изготовить вашу сумку на заказ.Мы понимаем, что ваша компания не ограничивается только этим применением полипропиленовых мешков, поэтому мы всегда можем помочь!

В чем разница между ткаными и неткаными полипропиленовыми мешками? | by Bennie Glover

Мир упаковки и упаковочных материалов невероятно разнообразен, и огромное количество продуктов, предлагаемых вашим производителем тканых мешков из полипропилена, может оставить вас в недоумении, когда дело доходит до выбора правильного типа для вашего приложения. Мешки из нетканого и тканого полипропилена - популярные варианты упаковки продукции.Хотя полипропиленовые пакеты сделаны из одного и того же типа пластиковой смолы, они различаются по способу изготовления. Тканый полипропилен состоит из полипропиленовых пластиковых нитей, которые сплетены вместе, образуя прочный материал, обладающий большой гибкостью и прочностью. С другой стороны, нетканые полипропиленовые мешки склеиваются вместе, а не тканы, так что пластиковые волокна сплавляются вместе под действием тепла и давления. Оба процесса производят прочные и надежные пакеты для всех видов упаковки.

Тканые полипропиленовые мешки - более популярный вариант для многих требований к упаковке. Чтобы создать тканый полипропиленовый пакет, производители экструдируют пластиковую пленку и вытягивают из нее волокна, которые затем ткутся (в стиле основы и утка) в большие листы. Полученная ткань может быть использована для создания всех видов продукции от брезента до контейнерных пакетов, тканых пакетов, геотекстильных тканей и других подобных материалов. Тканые мешки из полипропилена имеют тенденцию к истиранию по краям, хотя опытные производители тканых мешков из полипропилена обычно применяют методы, предотвращающие истирание и обеспечивающие структурную целостность мешка.

Полипропилен, который является наиболее распространенной пластмассовой смолой, используемой для производства упаковочных материалов, представляет собой термопластическое вещество, которое образуется в результате полимеризации пропилена. В то время как нетканые мешки из полипропилена также обладают превосходной прочностью, тканые мешки создают более прочный материал, способный выдерживать гораздо больший вес.

Полипропилен - хороший выбор для упаковки благодаря своим уникальным свойствам. Эта пластиковая смола не только нетоксична, но и на 100% долговечна и пригодна для многократного использования.Пакеты из полипропилена не оставляют пятен, легко чистятся и обладают антибактериальными свойствами. Они также имеют низкую плотность, что делает эти сумки легкими и дышащими. После завершения ламинированной пленки полипропиленовые пакеты становятся водонепроницаемыми, что помогает защитить содержимое от влаги. Сельскохозяйственные производители, а также производители продукции предпочитают полипропиленовые пакеты другим типам упаковочных материалов, потому что эти пакеты очень экономичны и просты в производстве. Более того, пакеты из полипропилена являются экологически чистыми вариантами, которые можно использовать повторно благодаря их превосходной устойчивости к повреждениям от физических нагрузок и всевозможных потенциально повреждающих элементов, таких как органические растворители, обезжиривающие вещества, кислоты, щелочи и тому подобное.

Нетканые полипропиленовые мешки - Жизненный цикл конструкции

Дороти Хунг

Минх Тхам, Киара Каудерой

DES 040A Кахуи A05

Профессор Когделл

В нетканых полипропиленовых пакетах используются «зеленые» продукты Кажется?

1. Введение

Пакеты многоразового использования были созданы как альтернатива пластиковым и бумажным пакетам с целью сокращения количества отходов. Среди множества многоразовых пакетов для продуктов, представленных на рынке, большой спросом пользуются сумки, сделанные из гибрида пластика и ткани.Понимание производства нетканых полипропиленовых мешков позволит потребителям оценить, является ли это идеальным вариантом по сравнению с другими материалами. Цель этого обзора - подробно описать материальные процессы, участвующие в жизненном цикле нетканых полипропиленовых мешков. Анализируя полезные характеристики материалов, необходимых для производства нетканых полипропиленовых мешков, можно увидеть сквозь призму серьезную точку зрения, что частота использования определяет экологическую жизнеспособность мешков.

2. Почему полипропилен является предпочтительным материалом для многоразовых пакетов

Двойственность этого полимера, обладающего свойствами как пластика, так и ткани, делает полипропилен оптимальным материалом для товаров для дома и здравоохранения. Его долговечность делает его практичным материалом для изготовления изоляционных материалов, медицинского оборудования и пищевых контейнеров. (Учебный центр науки о полимерах). Универсальность пропилена может быть объяснена его изотактическим свойством, что означает, что все метильные группы расположены на одной стороне полимерной цепи (Учебный центр науки о полимерах).Изотактический полипропилен обычно используется в коммерческих целях из-за его высокой температуры плавления; его способность противостоять высокой температуре делает его лучшей альтернативой пластику. Этот термостойкий полимер полезен для многоразовых продуктовых пакетов, которые, как ожидается, будут содержать предметы различной температуры. Полипропилен относится к категории термопластов, что означает, что он может размягчаться и формоваться при нагревании, сохраняя при этом свою структуру и долговечность. Полипропилен естественным образом отталкивает воду, что упрощает очистку продуктовых пакетов.Материал, который можно легко дезинфицировать, особенно важен, поскольку многоразовые пакеты часто подвергаются воздействию бактерий при переноске сырых продуктов. В обзоре, проведенном по технологии фильерного производства, изотактический полипропилен признан наиболее экономически эффективным материалом, поскольку он является наиболее экономичным и дает наибольшее количество волокон на килограмм (предел 2). Поскольку порядок волокон не имеет значения, получается больше ткани, так как весь материал в конечном итоге сжимается (Kansal 9).

3.Сырье, используемое для производства полипропилена

Производство полипропилена связано с использованием ископаемого топлива, в частности нефти и природного газа, богатых углеводородами, составляющими пропилен (C3H6). Цель состоит в том, чтобы извлечь углеводородные цепи из нефти или природного газа, отфильтровав другие частицы и мусор (Diringer 4). Этого можно достичь несколькими способами: один включает обессоливание и повторный нагрев нефти, а другой использует природный газ, который необходимо нагреть, охладить, а затем создать под давлением, чтобы отфильтровать посторонние вещества и неуглеводородные газы (Diringer 4).Оба в конечном итоге достигают фазы фракционной перегонки, которая разделяет углеводородные цепи на гомогенные фракции, классифицируя цепи по размеру (Diringer 5). Они превращаются в молекулы с более короткой цепью, которые полимеризуются и образуют протяженные полимерные цепи. Более крупные и длинноцепочечные полимеры восстанавливаются посредством процесса, называемого «крекингом», который нагревает молекулы и вызывает испарение с образованием молекул с более короткими цепями (Diringer 5). Затем пропиленовый мономер должен пройти полимеризацию, вступив в контакт либо с катализатором Циглера-Натта, состоящим из хлорида титана (IV) и алкилалюминия, либо с катализатором на основе металлоцена, чтобы разорвать существующие двойные связи в мономере (Дирингер 6).Полимеризация прекращается при воздействии воды, в результате чего катализатор растворяется. Полимер осаждается в гранулы полипропилена (Diringer 6).

4. Превращение полипропилена в нетканое полотно

Гранулы полипропилена должны пройти интенсивный процесс для формирования волокон и соединения в ткань. Вместо ткачества или вязания - как следует из названия «нетканый полипропилен» - кусочки полипропиленовых волокон склеиваются вместе. Следующие шаги демонстрируют термоскрепление, которое считается наиболее экономически практичным методом, но полипропилен также может быть связан с помощью химических процессов, механического сцепления или гидропереплетения с использованием водяных струй (Diringer 6-7).

Начальные этапы производства отражают производство пластиковой пленки, поскольку полипропиленовая смола проходит через экструдер с образованием расплавленного полимера. Происходит другой процесс фильтрации - материал должен быть почти полностью однородным; любые инородные частицы, оставшиеся в расплавленном полимере, могут привести к повреждению оборудования или дефектам конечного продукта (предел 3). Консистенция имеет ключевое значение не только для частиц, но и для температуры расплавленного полимера. Изолированный дозирующий насос обеспечивает постоянную объемную скорость потока до того, как расплавленный полимер поступит в блок фильеры, также известный как центробежный блок (Lim 3).Эта стадия включает распределение подачи полимера, которое продолжает поддерживать баланс температуры в потоке материала. Он попадает на фильеру, перфорированную металлическую пластину или блок, через которые волокна должны пройти, чтобы сформировать непрерывные нити (Kansal 10). По мере того, как расплавленный полимер откачивается из сопла прядильной машины, он входит в контакт с камерой закалки, где пучки нитей охлаждаются и затвердевают. Нити растягиваются, встречаясь с воздухом с высокой скоростью, что способствует гибкости полипропилена за счет расширения волокон (Lim 4).Метод и скорость формования материала зависят от полимера - полипропилен формуется со скоростью 2000 м / мин, и формование из расплава, как правило, является вариантом для скрепления методом спанбондинга (предел 4). После того, как волокна сформированы, он попадает на конвейерную ленту и начинает превращаться в полотно. Отсюда материал прессуется в листы, проходя через каландровые валки; Тисненые узоры на роликах скрепляют нити вместе, образуя ткань (Kansal 10). Затем нетканый полипропиленовый материал готов к отправке на другой завод, где материал разрезается, печатается по трафарету, сшивается и упаковывается (Muthu 13).

5. Воздействие материалов и производства на окружающую среду

Большинство вредных воздействий происходит при получении сырья из природных ресурсов, а не при производстве самих пакетов. На извлечение материала для производства полипропилена приходится более 90% вклада мешков в абиотическое истощение и около 75% его воздействия на эвтрофикацию (диаграмма Edwards & Fry 43). Хотя нетканые полипропиленовые мешки, как сообщается, имеют «наименее углеродоемкий» процесс по сравнению с другими материалами, они являются единственными мешками, в которых используется специальная промышленная печь для сжигания тяжелого нефтяного топлива (Edwards & Fry 43).Это приводит к увеличению выбросов никеля и ванадия, в результате чего приобретение сырья составляет около 75% от общего воздействия мешков на глобальное потепление (Edwards & Fry 44).

Переход на возобновляемые источники энергии или обмен тканями между фабриками, расположенными ближе друг к другу, был бы наиболее эффективным решением для сокращения выбросов углерода на этапе транспортировки (Muthu 15). Большинство отходов от всего производства ткани и использования гофрированного картона усиливают воздействие пакетов на человеческую токсичность и экотоксичность пресной воды (Edwards & Fry 43-44).

На веб-сайтах производителей и в других источниках утверждается, что нетканые пропиленовые мешки подлежат вторичной переработке путем регенерации волокон или переплавки полипропилена. Этот материал можно использовать для создания новой ткани и производства продуктовых пакетов многоразового использования. Однако в научных статьях, посвященных оценке жизненного цикла нетканых полипропиленовых пакетов, говорится, что большинство тканевых отходов можно переработать, но отсутствует информация о том, что происходит с пакетами после их утилизации (Muthu 15).

6.Об экологической жизнеспособности многоразовых пакетов

Основная цель многоразовых пакетов для продуктов может быть достигнута только в том случае, если они используются повторно, чтобы уравновесить количество материалов и энергии, используемых в производстве. Производство нетканого полипропилена было отмечено как «менее затратное, чем хлопок» по сравнению с другими материалами (Томпсон). Даже в этом случае экономические затраты не компенсируют экологических затрат, если эти пакеты не используются регулярно. В исследовании, посвященном оценке воздействия на окружающую среду как одноразовых, так и многоразовых продуктовых пакетов, потенциал глобального потепления измеряется «на основе веса эквивалентов CO2, генерируемых на килограмм каждого пакета», где значение уменьшается, чем чаще кто-то повторно использует пакет (Эдвардс И Фрай 53).Неиспользованный мешок произвел эквивалент 21,51 кг CO2 по сравнению с мешком, который использовался 14 раз, что дает примерно 1,536 кг эквивалента CO2; неиспользованный мешок генерировал почти в 20 раз больше CO2, чем мешок, который использовался повторно (Edwards & Fry 44). Эти данные также отражают значительную разницу в эквивалентности отходов для других категорий, таких как абиотическое истощение, подкисление и эвтрофикация (Edwards & Fry, 44 и прилагаемая таблица). Большинство источников поддерживают утверждение о том, что мешок из нетканого полипропилена следует использовать как минимум 11-14 раз, прежде чем он перевесит экологические издержки производства мешка (Томпсон).Хотя многие люди действительно приносят свои многоразовые пакеты в магазин, некоторые прибегают к старым привычкам, продолжая накапливать (и оплачивать) одноразовые пластиковые пакеты, потому что они либо забывают, либо слишком ленивы приносить свои многоразовые.

7. Заключение

Пакеты многоразового использования служат решением проблемы запланированного устаревания одноразовых пакетов для продуктов. Производство любых материальных благ приведет к некоторым потерям, но их размер в конечном итоге определяется тем, как используются ресурсы.Срок службы многоразовой сумки не заканчивается на рынке, но фактическая эффективность этих сумок оценивается по тому, как часто потребители их используют.

Цитируемые работы

Эдвардс, К., Фрай, Дж. М. Оценка жизненного цикла дорожных сумок для супермаркетов . Агентство по окружающей среде, 2011 г., стр. 12–27, Оценка жизненного цикла дорожных сумок для супермаркетов . Ссылки

Бисинелла, Валентина и др., Редакторы. «Оценка жизненного цикла сумок для бакалейных товаров. Датское агентство по охране окружающей среды , 2018, стр. 25–52.

Директор Джереми Алан. «Оценка долговечности нетканых полипропиленовых продуктовых пакетов при повседневном использовании». Аспирантура Университета Клемсона , август 2016 г., стр. 14–24. Все тезисы. 2476. tigerprints.clemson.edu/all_theses/2476/?utm_source=tigerprints.clemson.edu%2Fall_theses%2F2476&utm_medium=PDF&utm_campaign=PDFCoverPages.

“Вставки из пластика Eco Bag - низкий уровень.” По одному пакету за раз , 15 января 2016 г., 1bagatatime.com/learn/plastic-inserts-the-low-down/.

Эдвардс, К., Фрай, Дж. М. «Оценка жизненного цикла дорожных сумок для супермаркетов». Агентство по охране окружающей среды , 2011 г., стр. 12–27.

«НАСКОЛЬКО ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ Мешки из нетканого ПОЛИПРОПИЛЕНА?» Bagfactory , 24 января 2017 г., www.bagfactory.eu/how-are-non-woven-polypropylene-bags-eco-friendly-carrier-bags/.

Кансал, Суровый. «Экспериментальное исследование свойств полипропилена и нетканого материала фильерного производства.” Журнал полимерной и текстильной инженерии (IOSR-JPTE), 2016, Vol. 3, № 5, стр. 8–14., DOI: 10.9790 / 019X-03050814.

Лим, Хосун. «Обзор процесса спан-бонда». Журнал текстиля и одежды, технологий и менеджмента , 2010, Vol. 6, выпуск 3. Государственный университет Северной Каролины.

Мадда, Хишам А. «Полипропилен как многообещающий пластик: обзор». Американский журнал науки о полимерах . 6 (1): 1-11.

Muthu, Subramanian Senthikannan, et al.«Углеродный след процессов производства хозяйственных сумок из полипропиленового нетканого материала». 92-е изд., Т. 3, ВОЛОКНА И ТЕКСТИЛЬ в Восточной Европе , 2012, стр. 12–15.

«Процесс производства нетканого материала, процесс изготовления нетканого материала». Процесс производства нетканых материалов , www.technicaltextile.net/articles/nonwoven-manufacturing-7188.

«Полипропилен». Учебный центр науки о полимерах , pslc.ws/macrog/pp.htm.

Сайед У. и Снеха Парте.«Переработка нетканых отходов». Международный журнал передовой науки и техники. Vol. 2015. Т. 1. № 4. С. 67-71.

«Полное руководство по полипропилену (ПП)». Полипропилен (ПП) Пластик: типы, свойства, использование и информация о структуре , omnexus.specialchem.com/selection-guide/polypropylene-pp-plastic.

Томпсон, Клэр. «Бумага, пластик или многоразовые?» STANFORD Magazine , сентябрь 2017 г., stanfordmag.org/contents/paper-plastic-or-reusable.

Minh Tham

Professor Cogdell

Kahui Lim

DES 40A A05

4 ноября 2019 г.

От природного газа к нетканым полипропиленовым мешкам: воплощенная энергия

Сумки

современный человеческий образ жизни. Они предоставляют способ эффективно организовать и транспортировать продукты, а также предлагают множество альтернативных вариантов использования. Эти пакеты могут быть изготовлены из самых разных материалов - часто из пластика, бумаги, ткани и других альтернативных материалов.Цитата из Австралийское статистическое бюро описывает функциональность традиционных пакетов для продуктов: «Пластиковые пакеты популярны среди потребителей и розничных продавцов, потому что они являются функциональным, легким, прочным, дешевым и гигиеничным способом транспортировки продуктов питания и товаров. Кроме того, при производстве пластиковых пакетов используется мало энергии. Однако исследования показали, что потребление энергии и выбросы парниковых газов можно сократить, если перейти от обычно используемых пакетов к более крупным многоразовым пакетам, расширить Кодекс и ввести сбор »(Австралийское статистическое бюро, 1).В последние годы была предпринята попытка отказаться от пластиковых пакетов и заменить их альтернативными, более экологичными пакетами для продуктов. Один из типов пакетов для продуктов выделяется среди остальных: многоразовые пакеты из нетканого полипропилена (NWPP) представляют собой более экологически безопасную альтернативу пластиковым пакетам. Существуют различные типы энергетических процессов, которые используются при добыче материалов, производстве и транспортировке продуктовых пакетов ЧАЭС. Если посмотреть на воплощенную энергию в течение жизненного цикла нетканого полипропиленового многоразового пакета для продуктов, становится очевидным, что энергия является неотъемлемой частью почти каждого этапа жизненного цикла пакетов NWPP.

Что такое нетканый полипропилен?

Одна из наиболее популярных альтернатив классическим пластиковым или бумажным пакетам - это пакет NWPP. Пропилен, сырьевая база для нетканого полипропилена, был первоначально открыт итальянским химиком по имени Джулио Натта. (Редакция Британской энциклопедии) Чтобы уточнить, полипропилен - это материал, который сделан из похожего на пластик вещества, называемого мономерами пропилена, который очень универсален благодаря своей уникальной химической структуре.Отрывок из статьи Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП). Пластик определяет природу полипропилена: «Полипропилен классифицируется как« термопластичный »(в отличие от« термореактивного ») материал, который имеет отношение к как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.(«Персонал творческих механизмов», 1) Помимо того, что он используется для продуктовых пакетов, он используется для упаковки, деталей автомобилей, различных типов контейнеров и многих других вещей.

Энергия, необходимая для приобретения сырья

Полипропилен производится из пропиленового газа, сырья, которое находится под землей. Добыча сырья для мешков ЧАЭС требует использования угля, а также ископаемого топлива для питания машин, необходимых для бурения в земле. Использование вертикального сверла требует угля и ископаемого топлива для выработки химической и тепловой энергии.Также существует потребность в механической энергии, в людях-рабочих, чтобы управлять механизмами. Химическая энергия обеспечивает средство транспортировки этого сырья для продуктовых пакетов ЧАЭС. Ископаемое топливо обеспечивает энергию, необходимую для грузовиков, самолетов и кораблей, для транспортировки сырья из-за границы на фабрики на производственные предприятия. Производственные процессы, которые происходят при производстве мешков ЧАЭС, создают потребность в большом количестве первичных источников энергии, которые производят химическую и тепловую энергию.

Энергия в производстве, переработке и разработке рецептур

Нетканый полипропилен требует более сложного производственного процесса, чем традиционные пластиковые и бумажные пакеты, но, в свою очередь, они намного дольше функционируют из-за своей химической структуры. В отличие от традиционных мешков, создаваемых с помощью механической энергии, NWPP использует тепловую энергию, используя высокую температуру для манипулирования материалом. (Muthu, 2) В статье под названием Woven vs. Non-Woven PP с веб-сайта 1 мешок за один раз описывает производство NWPP, заявляя: «Нетканый PP изготавливается путем использования полипропиленовых полимеров и их формования. используя тепло и воздух в длинные пушистые нити, такие как сахарная вата, затем сжимайте нити между горячими валиками, чтобы получить гибкую, но прочную ткань с текстурой, подобной ткани, подобной холсту »(1bagatatime, 1).Эта цитата описывает производственный процесс, который происходит при производстве пакетов NWPP, который отличается от такового для традиционных пакетов для продуктов. Высокая температура плавления полипропилена (130 градусов Цельсия) требует большого количества угля и ископаемого топлива для обеспечения огромного количества тепловой энергии, необходимой для разложения соединений на первом этапе производственного процесса. Эти нити затем прижимаются нагретыми роликами, чтобы выровнять материал, чтобы его можно было собрать как своего рода альтернативную ткань.Производство NWPP требует большого количества тепловой энергии для нагрева полимеров, а также химической энергии для изменения структуры полипропилена. Механизмы нагрева, работающие на угле и ископаемом топливе, используют как тепловую, так и химическую энергию, чтобы управлять химической структурой сырья ЧАЭС. Также существует потребность в механической энергии, а именно в человеческом труде, для работы оборудования на производственных предприятиях ЧАЭС. Электричество, вторичный источник энергии, для питания заводского освещения и оборудования, такого как конвейерные ленты.Оценка жизненного цикла ЧАЭС описывает изменение потребности в энергии при производстве и производстве: «Потребность в энергии для этих процессов в основном удовлетворяется за счет электросети, и это потребление энергии зависит от типа полимера, плотности, производственного оборудования и мощности». (Киммел, 1) Поскольку эти заводы по производству ЧАЭС требуют большого количества энергии, энергетическая плотность ископаемого топлива является одним из основных источников топлива. Разнообразие типов полимеров требует наличия специального оборудования, что, в свою очередь, приводит к колебаниям количества потребляемой энергии.Другой отрывок из статьи под названием Как экологически чистые мешки из нетканого полипропилена (сумки для переноски) описывает физические свойства NWPP: «Он грубый и устойчивый к другим химическим веществам. Полипропилен прочен, но при этом эластичен. Это позволяет легко использовать этот материал для экспериментов в области химической и пластической инженерии. Полипропиленовая ткань может быть полупрозрачной, но поскольку она не очень легко выцветает, большинство людей используют полипропилен в качестве окрашенной цветной ткани ». (Фабрика мешков, 1) Заводы, производящие мешки NWPP, часто появляются в районах рядом с супермаркетами и продуктовыми магазинами, поэтому для распределения этих товаров не требуется столько энергии, как для транспортировки сырья.

Энергия в распределении и транспортировке

Транспортировка и распространение пакетов ЧАЭС - следующий шаг в жизненном цикле. После изготовления пакеты для продуктов NWPP распределяются по продуктовым магазинам, таким как Trader Joe’s , Walmart, и FoodMaxx . Существует потребность в различных количествах ископаемого топлива, а именно нефти, чтобы обеспечить химическую энергию, необходимую для питания полуприцепов и распределительных устройств.В дополнение к этому, механическая энергия или человеческая сила необходимы, как и прежде, для управления транспортными средствами для раздачи продуктовых пакетов NWPP по магазинам. Также необходимо больше человеческого труда для разгрузки пакетов от дистрибьюторов и их складирования в магазины. На данный момент пакеты NWPP достигли стадии, когда их, наконец, можно использовать.

Энергия в использовании, повторном использовании и обслуживании

Продуктовые магазины часто предлагают альтернативу традиционным пластиковым пакетам в виде бумажных пакетов, брезентовых сумок и, конечно же, нетканых полипропиленовых пакетов.Мешки из нетканого полипропилена часто стоят от 99 центов до 5 долларов и могут использоваться повторно в течение многих лет. Это избавляет от необходимости покупать бумагу или пластик за 10 центов каждый раз при покупке продуктов. В первую очередь, эти сумки NWPP используются для переноски продуктов, но их можно использовать для переноски и организации множества различных предметов. Энергия, которая уходит на использование этих пакетов, в основном механическая из-за людей, которые используют нетканые пропиленовые пакеты. Человек потребляет в среднем около 100 Вт в день.Поднятие пакета с продуктами требует около 10 ватт энергии, но она может варьироваться в зависимости от веса содержимого в сумках. При повторном использовании этих нетканых полипропиленовых пакетов их легко протереть и очистить благодаря водонепроницаемому и прочному материалу. (Томпсон, 1) Отрывок из статьи NRDC NRDC приветствует принятие закона городского совета Нью-Йорка, требующего продуктовых магазинов, розничной торговли для обеспечения переработки пластиковых пакетов для потребителей , описывает масштабы эпидемии пластиковых пакетов: «Среднестатистическая американская семья принимает домой почти 1500 пластиковых пакетов для покупок в год, засоряющих наши шкафы, кухонные ящики и свалки.Они свисают с деревьев и засоряют наши пляжи », - сказал со-директор городской программы NRDC Эрик А. Гольдштейн. (NRDC, 1) Использование и потребление пластиковых пакетов наносит ущерб окружающей среде из-за того, что их трудно переработать без необходимых ресурсов. При сравнении полиэтиленовых пакетов с неткаными полипропиленовыми пакетами есть разница в возможности повторного использования и устойчивости продукта. Традиционные пластиковые пакеты часто используются только один раз перед тем, как их выбросить, с другой стороны, многоразовые нетканые полипропиленовые пакеты могут прослужить многие годы при правильном уходе, что снижает необходимость постоянно покупать новые пакеты для продуктов.

Энергия в переработке

Переработка этих пакетов также является важной частью жизненного цикла. С точки зрения повторного использования и переработки нетканые полипропиленовые мешки можно использовать для многих других целей. Их можно использовать для переноски игрушек, книг, одежды, обуви и многих других принадлежностей. При сравнении возможностей вторичной переработки пластиковых пакетов, бумажных пакетов и пакетов NWPP, нетканый полипропилен выделяется среди остальных. Самым важным видом энергии для повторного использования в этом случае будет механическая энергия или энергия человека.Механическая энергия используется для того, чтобы физически переместить эти пакеты на подходящие предприятия по переработке, а не выбрасывать их вместе с мусором, в котором они неизбежно окажутся на свалке. (Грин, 1) Кроме того, полипропилен можно разложить на исходное сырье, примерно такое же количество энергии можно потратить на переработку пакетов ЧАЭС. Как и раньше, для этого требуется тепловая, химическая и механическая энергия. Нетканые полипропиленовые мешки полностью перерабатываются, поэтому нет необходимости в энергии для управления отходами, в отличие от пластиковых и бумажных мешков, которые часто попадают на свалки.

Почему выбирают нетканый полипропилен?

Энергия - неотъемлемая часть жизненного цикла любого продукта. В случае многоразовых нетканых полипропиленовых пакетов для бакалейных товаров большая часть энергии уходит на приобретение сырья, производственные процессы и транспортировку материалов из одного места в другое. Воплощенные источники энергии для жизненного цикла нетканого полипропилена включают тепловую, химическую и механическую энергию. Количество энергии, сэкономленное за счет использования многоразовых нетканых полипропиленовых пакетов для продуктов, превышает стоимость и потенциальные отходы, вызванные использованием традиционных пластиковых и бумажных пакетов.Пакеты NWPP намного более эффективны и экологичны, потому что они намного долговечнее и потребляют меньше энергии в долгосрочной перспективе.

Цитируемых работ

1bagatatime. «NWPP: Самый популярный материал для сумок». 1bagatatime , 2019 г., https://1bagatatime.com/learn/nwpp/.

Австралийская ассоциация розничных торговцев. «Сколько энергии тратится на изготовление полиэтиленового пакета?» Австралийское статистическое бюро , 2004 г., https://www.abs.gov.au/ausstats/[email protected]/Previousproducts/1301.0Feature Article212004

Персонал творческих механизмов.«Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП)». Персонал творческих механизмов , 4 мая 2016 г., https://www.creativemechanisms.com/blog/all-about-polypropylene-pp-plastic.

Грин, Джозеф. Оценка жизненного цикла многоразовых и одноразовых пластиковых пакетов в Калифорнии . Исследовательский фонд Чико Университета штата Калифорния, 2011.

«НАСКОЛЬКО ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ Мешки из нетканого ПОЛИПРОПИЛЕНА?» Bagfactory , 24 января 2017 г., www.bagfactory.eu/how-are-non-woven-polypropylene-bags-eco-friendly-carrier-bags/.

Киммел, Роберт М. «Оценка жизненного цикла продуктовых пакетов, широко используемых в США». Университет Клемсона TigerPrints , 2014, стр. 1–194.

Muthu, Subramanian Senthikannan, et al. Углеродный след процессов производства хозяйственных сумок из полипропиленового нетканого материала . 92-е изд., Т. 3, ВОЛОКНА И ТЕКСТИЛЬ в Восточной Европе, 2012, стр. 12–15, Углеродный след процессов производства полипропиленовых нетканых хозяйственных сумок .

NRDC.«NRDC приветствует принятие закона городского совета Нью-Йорка, обязывающего продуктовые магазины и розничные торговцы обеспечивать переработку пластиковых пакетов для потребителей». Совет по защите природных ресурсов , 9 января 2008 г., https://www.nrdc.org/media/2008/080109.

Редакторы Британской энциклопедии. «Полипропилен». Британская энциклопедия , 23 июля 2009 г., https://www.britannica.com/science/polypropylene.

Томпсон, Клэр. «Бумага, пластик или многоразовые?» Standford Magazine , Стэндфордский университет, сент.2017 г., https://stanfordmag.org/contents/paper-plastic-or-reusable.

Kiara Cowderoy

Professor Cogdell

Kahui Lim

Design 040A - A05

4 декабря 2019 г.

Истинное влияние нетканого полипропилена: отходы и выбросы

Введение 9002

как парниковый газ идея глобального потепления нависает над миром, люди начали сомневаться в продуктах, которые они потребляют ежедневно.В средствах массовой информации циркулирует шокирующая картинка, на которой морское животное борется за свою жизнь не чем иным, как с обычным полиэтиленовым пакетом. С ростом осознания вредного воздействия этого повседневного товара потребители стали использовать многоразовые опционы; Один из самых популярных - нетканый полипропиленовый мешок из-за его прочности и пригодности для вторичной переработки. После дополнительных исследований различных заменителей стало ясно, что нетканые полипропиленовые мешки оставляют гораздо меньший углеродный след при большем соотношении их использования с течением времени, но для того, чтобы узнать, действительно ли эти мешки «устойчивы», нужно взглянуть на их полный жизненный цикл.

Выбросы при приобретении сырья

Для начала важно комплексно взглянуть на происхождение полипропилена от добычи до производства. В основе этих пакетов лежит пропилен. Во-первых, необходимо получить сланцевую нафту. Это делается с помощью химического процесса разрушающей дистилляции, который разлагает необработанный материал при высокой температуре. В частности, для пропилена дистиллированный продукт представляет собой битумный сланец; осадочная порода, содержащая органический материал (Pandey, 2004).Затем используется метод низкотемпературной фракционной перегонки для отделения пропилена от других материалов. На начальном этапе уже наблюдается множество случаев выбросов вредных отходов. Например, нефтепереработка загрязняет воздух, воду и землю вредными газами, выбрасываемыми химическими загрязнителями и твердыми отходами соответственно (Ohrui, 1976). Затем есть собственно процесс создания полипропилена. Впервые он был полимеризован в 1951 году Полом Хоганом и Робертом Бэнксом, а к 1957 году его популярность резко возросла, начиная с Европы (Bpf).Процесс полимеризации требует, чтобы мономер пропилена обрабатывался теплом и давлением, в результате чего образуется полупрозрачный материал (Bpf). В целом приобретение сырья для нетканого полипропилена оказывает воздействие на окружающую среду с абиотическим истощением, экотоксичностью пресной воды и подкислением (Edwards & Fry, 2011). Тем не менее, в нетканых полипропиленовых мешках по-прежнему используется меньше материала, чем в обычном полиэтилене высокой плотности - 718 граммов по сравнению с 7570 граммами, что делает их более устойчивыми в случае получения сырья (Muthu, 2014).

Отходы производства, переработки и рецептуры

После изучения экстракции необходимо исследовать стадию производства нетканых полипропиленовых мешков, поскольку они являются основным источником выбросов отходов. Есть пять основных этапов производственного процесса; прядение, резка, трафаретная печать, термоскрепление и упаковка (Edwards & Fry, 2011). Спан-бондинг берет гранулы полипропилена, нагревает их до высокой температуры и вращает почти как сахарную вату, так что в результате получается нитевидная текстура (Bpf).Поскольку полипропилен имеет такую ​​высокую температуру плавления при 130 ℃, промышленная печь сжигает значительное количество масла и впоследствии выделяет большое количество вредных газов в атмосферу (Bpf). Более того, при спан-скреплении также используются другие процессы, такие как фильтрация и экструзия, которые увеличивают общее количество выбросов (Muthu, 2014). Еще один важный этап - трафаретная печать. Он часто зависит от вредных, токсичных химикатов, а выхлопные газы термического и каталитического окислителя от этих чернил являются опасными загрязнителями воздуха (EPA, 2018).Помимо химикатов, небезопасные методы работы в типографии могут способствовать выбросам в воду и воздух. Например, опасные химические вещества, упомянутые ранее, иногда не принимаются должным образом и выбрасываются в мусор. В результате токсичные отходы загрязняют воду и влияют на качество жизни морских обитателей (EPA, 2018). После того, как нетканые полипропиленовые пакеты напечатаны и готовы, они упаковываются и отправляются с использованием бумажных и картонных материалов. Одна тонна картона производит «выбросы в размере 538 кг эквивалента CO2», состоящие из переработанной технологической энергии, транспортировки и производства (Containers, 2016).Несмотря на то, что этот производственный процесс оказывает меньшее влияние, он все же оставляет за собой углеродный след, и его следует учитывать. В целом, после изучения этапов становится ясно, что процесс производства нетканых полипропиленовых мешков является наиболее пагубным в его жизненном цикле, поскольку выделяет значительное количество водных, переносимых по воздуху и твердых отходов.

Выбросы в атмосферу при распределении и транспортировке

После того, как нетканые полипропиленовые мешки упакованы и готовы к отправке, процесс распределения содержит множество случаев выбросов в атмосферу.Большинство этих мешков производится в Китае из-за низких затрат на рабочую силу, поэтому транспортировка в Соединенные Штаты и через них на грузовиках, грузовых судах и грузовых железнодорожных путях приводит к значительному выбросу парниковых газов (Morris & Seasholes, 2014). Кроме того, после обработки через распределительные центры, они отправляются в различные магазины, такие как Trader Joes , для покупки потребителями. Точное количество выбросов неясно, но нет сомнений в том, что эти методы транспортировки производят значительное количество CO2.

Использование, повторное использование и техническое обслуживание нетканого полипропилена

На этапе утилизации выбросы первичных отходов не из самих нетканых полипропиленовых мешков, а из других источников. Нетканый полипропилен - популярный материал благодаря своей долговечности, влагопоглощению и прочности, но это не означает, что они нерушимы (Staff). В случае поломки основным источником выбросов является транспортировка в центры переработки и весь последующий процесс (более подробно обсуждается на следующем этапе).Эти выбросы CO2 вносят свой вклад в углеродный след нетканого полипропилена, хотя и не являются значительными или идентифицируемыми. Кроме того, техническое обслуживание может быть сомнительным источником вредных побочных продуктов. Для ухода за нетканым полипропиленом и любыми переработанными материалами в этом отношении наиболее эффективным и безопасным способом является мытье рук водой с мылом. Только в больших количествах обычный очиститель может стать вредным для водных организмов, однако при выборе этих продуктов всегда важно учитывать более экологически чистые варианты (Lenntech).В конечном итоге использование нетканых полипропиленовых мешков более рационально по сравнению с их аналогами. Из-за указанной прочности средний человек потребляет только около 10 таких пакетов в год по сравнению с 1000 пакетами из полиэтилена высокой плотности (Muthu, 2014). Поэтому при выборе мешка важно учитывать среднее значение использования с течением времени, поскольку оно определяет количество выбросов и углеродный след, который остается после себя.

Влияние вторичной переработки

Нетканые полипропиленовые мешки полностью подлежат вторичной переработке, но при транспортировке мешков к назначенным предприятиям по переработке и последующих процессах образуется большое количество загрязнителей CO2.Как упоминалось ранее, нетканый полипропилен имеет высокую температуру плавления, поэтому, когда он оказывается в центрах переработки, они должны использовать оборудование для сжигания ископаемого топлива, чтобы снова расплавить его в гранулы и удалить всю окраску (Ruibag). Это не должно дискредитировать влияние вторичной переработки. Сам процесс переработки нетканых полипропиленовых мешков снижает количество пластиковых отходов на 25% (Ruibag). В этой связи определение положительного воздействия многоразовых пакетов зависит от потребителя. Мешки из нетканого полипропилена необходимо использовать 11 раз, чтобы иметь более низкий потенциал глобального потепления, чем мешки из полиэтилена высокой плотности, поэтому, чтобы действительно внести изменения и уменьшить углеродный след, каждый мешок необходимо использовать повторно как можно больше раз (Melnik, et al. al, 2017).

Выбросы при обращении с отходами

Несмотря на то, что нетканые полипропиленовые мешки подлежат вторичной переработке, большая их часть попадает на свалки. Эта деградация незначительна, так как полипропилен нетоксичен и имеет слабую химическую структуру. Хотя это приводит к другим проблемам. Полимерные материалы составляют около 30% всех твердых отходов, и, несмотря на то, что они не производят вредных выбросов, в конечном итоге они становятся «полупостоянным остатком» (Longo, et al, 2011).Как уже упоминалось на этапе переработки, для максимальной экологичности полипропилена необходимо предотвращать попадание этих продуктов на свалки до тех пор, пока они не станут практически бесполезными.

Заключение

Изучив жизненный цикл нетканых полипропиленовых мешков, становится ясно, что они действительно оказывают значительное воздействие на окружающую среду, в основном из-за приобретения сырья и производственных процессов. Тем не менее, с точки зрения выбора более экологичного варианта, их общее использование перевешивает затраты в долгосрочной перспективе.Весь процесс от приобретения до транспортировки дает 5 килограммов выбросов парниковых газов по сравнению с 12,8 килограммами полиэтилена высокой плотности (Мельник и др., 2017). При этом, даже несмотря на то, что они являются одними из самых экологически безопасных в своей категории, конечный пользователь должен минимизировать свой потенциал глобального потепления за счет постоянного повторного использования и переработки.

Ссылки

Bpf. «Британская федерация пластмасс». Полипропилен (ПП) , https: //www.bpf.co.uk/plastipedia/polymers/pp.aspx#development.

«Документация по факторам выбросов парниковых газов и энергии, используемым в модели сокращения отходов». Контейнеры, упаковка и хорошие материалы недлительного пользования, главы , февраль 2016 г.

Эдвардс, Крис и Джонна Мейхофф Фрай. Агентство по окружающей среде, февраль 2011 г.

Longo, Carina, et al. «Исследование разложения полипропилена (ПП) и биориентированного полипропилена

(БОПП) в окружающей среде». Материаловедение 14.4 (2011): 442-448.

Мельник, Алисон и др. «Многоразовая сумка для кампуса». Соответствующие технологии и устойчивость, 20 апреля 2017 г., стр. 3.

«Мониторинг информации по отраслям - типография и издательское дело». EPA , Агентство по охране окружающей среды, 31 июля 2018 г., https://www.epa.gov/air-emissions-monitoring-knowledge-base/monitoring-information-industry-printing-and-publishing.

Morris, J. & Seasholes, B. 2014. Насколько экологичен этот запрет на пакеты для продуктов? Оценка

экологических и экономических последствий запретов и налогов на пакеты с продуктами.Исследование политики 437,

http://reason.org/files/how_green_bag_ban.pdf

Muthu S.S., Li Y. (2014) Процессы производства пакетов для покупок в продуктовых магазинах. В: Оценка воздействия продуктовых сумок на окружающую среду. EcoProduction (Экологические проблемы в логистике и производстве). Springer, Singapore

Ohrui, Tetsuya, et al. «Способ удаления вредных веществ из отходящих газов». Патент США №

3988423. 26 октября 1976 г.

Нефтеперерабатывающие заводы, ваше здоровье и окружающая среда: что вы... http://www.groundwork.org.za/factsheets/Oil Refineries.pdf.

Pandey, S.C., et al. «Физико-химические характеристики и применения нафты». Журнал

Научные и промышленные исследования 63 (2004): 276-282.

Ruibag. «RUIBAG». RUIBAG , https://www.ruibagfactory.com/are-non-woven-bags-recyclable/.

Персонал, творческие механизмы. «Все, что вам нужно знать о полипропилене (PP)

Пластик.” Все, что вам нужно знать о полипропилене (PP) Пластик ,

https://www.creativemechanisms.com/blog/all-about-polypropylene-pp-plastic#:~:

targetText = Полипропилен (PP) это термопласт, как живые петли, так и текстиль.

«Решения по очистке воды». Lenntech Water Treatment & Purification , https://www.lenntech.com/aquatic/detergents.htm.

Ожидается расширение рынка полипропиленовых тканых мешков и мешков

Роквилл, Мэриленд, август.20, 2018 (GLOBE NEWSWIRE) - Качественная конструкция, обеспечивающая экономичную, но прочную упаковку, ламинированные полипропиленовые тканые пакеты и мешки по-прежнему превосходят свои неламинированные аналоги. Согласно недавнему исследованию Fact.MR, 60% продаж полипропиленовых тканых мешков и мешков во всем мире приходится на ламинат. Исследование прогнозирует на рынке полипропиленовых тканых мешков и мешков с умеренным среднегодовым темпом роста объема 4,0% в период прогноза с 2018 по 2028 год .

Ощутимая опасность полиэтилена для окружающей среды подчеркнула необходимость использования экологически безопасных альтернатив в секторе упаковки, что повлекло за собой внедрение полипропиленовых тканых мешков и мешков. Быстрое проникновение розничной торговли в сектор товаров повседневного спроса, которое привело к увеличению количества торговых точек, по-прежнему будет служить хорошим предзнаменованием для роста рынка полипропиленовых тканых мешков и мешков.

Запрос образца отчета - https://www.factmr.com/connectus/sample?flag=S&rep_id=1203

Страны по всему миру вводят запреты и налоги на пластиковые пакеты для компенсации воздействия на окружающую среду в результате их производство и утилизация.Одноразовые полиэтиленовые пакеты толщиной менее 35 или 50 микрон подпадают под запрет, а толщина варьируется от страны к стране; основная цель, стоящая за этим, - их нулевая ценность многократного использования и изнуряющие свалки.

После запрета на пластиковые пакеты, полипропиленовые нетканые пакеты пользуются повышенным спросом, хотя их состав из пластика как части с тканью не одобрялся в их младенчестве. Несмотря на то, что материалы, используемые в полипропиленовых тканых мешках и мешках, не являются полностью биоразлагаемыми, их можно повторно использовать и переработать, тем самым демонстрируя более экологичную альтернативу.Фактически, производство полипропиленовых тканых мешков и мешков становится прибыльной идеей для малого бизнеса в свете постоянно растущего спроса, », - говорит ведущий аналитик Fact.MR.

Чувствуя растущие потребности как потребителей, так и конечных потребителей, производители полипропиленовых тканых мешков и мешков представили широкий ассортимент продукции. Мешки с открытым горлышком и клапанные мешки продолжают покорять рынок полипропиленовых тканых мешков и мешков, в совокупности занимая более 50% доли рынка как по стоимости, так и по объему.Это будет дополняться устойчивым спросом на пакеты с блочным дном и пакеты со складками.

Приоритет Азиатско-Тихоокеанского региона за исключением Японии (APEJ) на рынке полипропиленовых тканых мешков и мешков будет сохраняться благодаря быстрорастущему сектору FMCG в регионе, который покрывает растущий демографический слой среднего класса. Большая часть рынка полипропиленовых тканых мешков и мешков APEJ по-прежнему будет сосредоточена в Китае и Индии после инициатив по запрету пластика, получивших широкое признание в этих странах.

Чтобы получить дополнительную информацию о полипропиленовых тканых мешках и мешках Market, посетите - https://www.factmr.com/report/1203/polypropylene-woven-bags-and-sacks-market

С ростом спроса на упаковочную продукцию ключевые игроки переключили свое внимание на производство полипропиленовых тканых мешков и мешков, чтобы стать самыми надежными производителями тканых материалов по индивидуальному заказу. Некоторые компании, базирующиеся в развивающихся странах, таких как Китай и Индия, будучи экспортно-ориентированными единицами (EOU), экспортируют более половины своей продукции в страны, включая США.С., Канада, ОАЭ, Австралия, Германия и Великобритания. Эти игроки стремительно нападают на страны Восточной Европы и ЮАР », - считает аналитик.

Ведущие игроки на рынке полипропиленовых тканых мешков и мешков разрабатывают и разрабатывают индивидуальные решения, отвечающие индивидуальным требованиям клиентов, в то же время соответствующие международным стандартам качества и безопасности. Эти игроки также предпринимают стратегические шаги для расширения своего присутствия на рынке и получения конкурентных преимуществ на рынке полипропиленовых тканых мешков и мешков.

Согласно исследованию, конечное использование полипропиленовых тканых мешков и мешков остается устойчивым в пищевой и строительной промышленности. Тем не менее, ожидается, что объем продаж полипропиленовых тканых мешков и мешков в сельском хозяйстве и смежных отраслях будет ниже продаж в пищевой и строительной отраслях в течение периода прогноза. Выручка от продаж полипропиленовых тканых пакетов и мешков в розничной торговле и покупках продолжит вялый рост до 2028 года.

Купить полипропиленовые тканые мешки и мешки Обзор рынка, посещение - https://www.factmr.com/checkout/1203/S

О Fact.MR

Fact.MR - это быстрорастущая исследовательская компания, которая предлагает наиболее полный набор синдицированных и специализированных отчетов о маркетинговых исследованиях. Мы считаем, что трансформирующий интеллект может обучать компании и вдохновлять их на принятие более разумных решений. Мы знаем ограничения универсального подхода; именно поэтому мы публикуем многоотраслевые отчеты о глобальных, региональных и национальных исследованиях.

Свяжитесь с нами

Rohit Bhisey

Fact.MR

11140 Rockville Pike

Suite 400

Rockville, MD 20852

США

Электронная почта: [email protected] [email protected] https://www.factmr.com/

заводов по производству полипропилена закрываются по всему миру, цены на FIBC

стремительно растут

Поскольку Китай является ведущим производителем полипропилена (ПП), а большинство FIBC закупается у зарубежных производителей, U.Дистрибьюторы S. PP во многом зависят от международных поставщиков.

Из-за массового закрытия заводов по производству полипропилена по всему миру цены на пакеты FIBC резко выросли. Если вы работаете в сельском хозяйстве или строительстве, как никогда важно найти надежного поставщика со значительными складскими запасами.

Буря в США привела к закрытию заводов по производству полипропилена

Полярный шторм, разразившийся на побережье Мексиканского залива в США 14 февраля 2021 года, резко нарушил нефтехимические поставки, вызвав неслыханные продолжительные отрицательные температуры во многих частях Техаса.По состоянию на 23 февраля около 75% от общего объема этиленовых мощностей в США оставалось отключенным.

После воздействия пандемии коронавируса, которая снизила спрос на транспортное топливо во всем мире и привела к сокращению или полному прекращению производства на нефтеперерабатывающих заводах, полярные штормы в США еще больше ограничили предложение полипропилена, вызвав закрытие производственных предприятий.

Нехватка сырья приводит к резкому росту цен FIBC Закрытие

заводов по производству полипропилена в США привело к скачку цен на полипропилен и сектор гибкой упаковки, при этом запасы полипропилена составили примерно половину от того, что было год назад.

С учетом того, что на побережье Мексиканского залива преобладают мощности по производству полипропилена, даже временно ограниченные производственные мощности существенно повлияют на и без того ограниченный рынок предложения.

Решение: переработанные мешки FIBC

Гибкие промежуточные контейнеры для массовых грузов (FIBC), которые, как известно, увеличивают пространство для хранения, снижают транспортные расходы, улучшают контроль потока и исключают просыпание, изготавливаются из первичных полипропиленовых волокон. Таким образом, сумки FIBC теперь сложнее и дороже покупать новые.

Какое решение? Вместо этого покупайте повторно использованные или восстановленные мешки FIBC, также известные как супер-мешки, мешки для массовых грузов или строительные мешки. Восстановленные мешки для массовых грузов являются экологически чистыми и экономически эффективными альтернативами другим большим контейнерам, поскольку их можно использовать многократно и перерабатывать. Долговечность, прочность и надежность мешков FIBC делают их экологически чистым выбором для перевозки широкого спектра материалов, от порошка и песка до заполнителей, пеллет и пластиковых гранул.

Переработка использованных гибких контейнеров средней грузоподъемности для массовых грузов - отличный способ сделать работу более экологически чистой за счет минимизации выбросов углекислого газа. В качестве альтернативы использованию нескольких мешков, один мешок для массовых грузов может заменить поддон мешков, сокращая использование материала и общую стоимость.

Преимущества выбора мешков из переработанного FIBC

Во многих отраслях первостепенное значение имеет возможность рентабельной и эффективной транспортировки материалов. Сумки FIBC делают именно это.Другие преимущества выбора переработанных FIBC:

  • Их можно настроить: Вы можете настроить ткань, длину, диаметр, высоту и конструкцию носика сумки.
  • Они экономят место: FIBC можно легко хранить и перемещать, когда они не используются. Полипропиленовые мешки для массовых грузов имеют низкое соотношение упаковки к весу продукта при наполнении.
  • С ними легко обращаться: FIBC обычно имеют ручки или ремни, чтобы операторы могли легко их поднять.
  • Они прочные и легкие: Крупногабаритные мешки обычно весят от пяти до семи фунтов. Известно, что они вмещают от 2000 до 4400 фунтов сыпучих материалов, что делает их невероятно прочными, несмотря на небольшой вес.

Выберите утилизацию мешков для массовых грузов в качестве поставщика восстановленных мешков FIBC

Bulk Bag Reclamation предлагает на сегодняшний день лучшие на рынке переработанные мешки для массовых грузов. Наши сумки перепрофилированы и не содержат влаги и опасных материалов.Мы строго контролируем процедуры восстановления, чтобы снизить затраты на упаковку и обеспечить безопасное повторное использование. Наша управленческая команда объединяет более чем двадцатилетний опыт работы в отрасли FIBC, обновляя тканые полипропиленовые мешки в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Свяжитесь со службой поддержки в Bulk Bag Reclamation сегодня, чтобы узнать больше о наших бывших в употреблении контейнерах FIBC и тканых полипропиленовых мешках для продажи.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *