Полимерные гранулы: Полимерные гранулы | Shiko

Содержание

Вторичная гранула: производство, свойства, потребители

Вторичная гранула: производство, свойства, потребители | Shiko

Производитель полимерной продукции в Волгограде

Полимеры являются довольно распространенным и важным сырьем в различных видах промышленности. Производство полимеров — недешевая процедура, поэтому часто для удешевления конечного продукта используют вторичное сырье (б\у пластиковая тара,бутылки и т.д.).

Вторичная гранула, получаемая из полимеров, отличается достойными эксплуатационными характеристиками, имеет ту же молекулярную структуру, что и первоначальное сырье, а себестоимость готового продукта значительно удешевляется!

Полимерные гранулы — какие проблемы решает их использование?

Использование вторичных полимерных гранул — это не только экономия денежных средств, но и:

  1. решение комплекса проблем по необходимости утилизации полимеров без нанесения ущерба экологии;
  2. снабжение химической, автомобильной и пищевой промышленности качественной продукцией, стоимость которой на порядок дешевле;
  3. получение товаров, не имеющих отличий от аналогов из первичного полиэтилена по своим эксплуатационным характеристикам.

Основные этапы переработки вторсырья для получения гранул

Применяемые в промышленности гранулы ПВД чаще всего получают путем осуществления полимеризации использованного этилена в ходе воздействия на него высокого давления, которое доходит до показателя в 150-300 мПа.

С точки зрения технологии весь процесс будет состоять из следующих стадий:

  1. осуществление сбора и сортировки по маркам и цветности материалов, а также отделение от него скотча и бумажного стикера;
  2. реализация процесса мойки в специальных машинно-моечных комплексах с возможностью добавления специальных химических реагентов для качественного удаления сложных нефтепродуктов — масла или жира, а также песка и грязи. Дополнительно проводится металлосепарация;
  3. вторая стадия мойки, которая включает в себя интенсивную механическую мойку, а также на этом этапе сырье полностью отчищается от моющих средств (полоскание).
  4. далее сырье направляется в центрифугу для полного удаления оставшейся влаги, после чего воздушным циклоном перемещается в бункер-накопитель;
  5. для непосредственного получения вторичного сырья в гранулах пластик направляется в шредер-термокомпактор, в котором нагревается и принудительно подается в шнек для расплава;
  6. в процессе плавления из материала через зоны дегазации удаляется остаточная влага;
  7. контрольная очистка сырья, которая производится в узле фильтрации с применением сеток из нержавеющей стали;
  8. гранулирование композитных материалов осуществляется при помощи экструдера, который подает расплавленный термопластичный полимер в узел горячей резки, где непосредственно и получают гранулы заданного размера.

В ходе гранулирования  при необходимости в полимер вводятся красители или специализированные добавки, повышающие физико-механические свойства полимера.

Качество гранул полиэтилена

Вторичный гранулированный полиэтилен, выпускаемый промышленностью в основном в форме гранул ПВД, ПНД либо стрейча — это практически идеальный способ быстро снизить себестоимость продукции. При этом важно понять, как в процессе переработки снижается не только цена, но и свойства пластмассы.

В каждой партии входного сырья присутствует доля деструктированного материала. В виду большого объема каждой конкретной партии этот факт не влияет на процесс переработки и качество конечного продукта.

Чем качественней реализуется этот процесс, тем выше качество получаемой продукции. Здесь очень важно, насколько современное оборудование применяется  на производстве и какие именно компания использует методики работы. Только правильный подход к этому процессу позволит получить вторично переработанный полиэтилен высокого уровня!

Именно поэтому наша компания в 2016 году обновила свой производственный комплекс. Оборудование Polystar (TAIWAN) – установка грануляции нового поколения. 

Кто занимается производством и продажей вторичных гранул?

Производством вторичного сырья в гранулах занимаются многочисленные частные предприниматели, которые поняли, насколько прибыльным может быть подобный бизнес. Если предприятие производит и продает вторичную гранулу, то чаще всего оно связано с мусороперерабатывающими организациями, которые занимаются непосредственно сбором и утилизацией мусора на свалках, установкой специальных мусорных урн и пунктов приема пластмассы любых видов. Подобная продукция обязательно будет пользоваться самым высоким спросом, ведь вторичный полиэтилен сможет значительно увеличивает  прибыльность без увеличения расходов!

В каких областях промышленности чаще всего применяют переработанный полиэтилен?

Список потребителей вторичной гранулы ПВД носит довольно широк:

  • изготовление пластмассовой тары или бутылок;
  • производство линолеума;
  • производство пластиковых труб любого объема;
  • при производстве предметов обихода
  • в пищевой промышленности;
  • в производстве комплектующих для автомобилей;

Гранулы ПВД  стойки к механическим ударам и деформациям, имеют эстетичный внешний вид.

Заключение

Вторичные гранулы полиэтилена, производимые под высоким давлением — это возможность стабилизировать экологический баланс, не сжигая химически вредные вещества, обеспечить потребности промышленности относительно дешевым сырьем и не загрязнять отходами окружающую среду.

По своим эксплуатационным характеристикам этот вид продукции не уступает первоначальным материалам, но процесс производства не потребует необоснованных затрат электроэнергии.

Производство гранулы из отходов позволяет развиваться бизнесу, который не только приносит дополнительный доход за счет экономии на закупке сырья, но и позволяет делать планету чище!

Правила и документы

Все права защищены ©2017 Шико группа компаний

x
Соглашение об обработке персональных данных

Настоящим Соглашением (согласием) Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик, во исполнение требований Федерального закона от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных» (с изменениями и дополнениями) свободно, своей волей и в своем интересе дает свое согласие на обработку своих персональных данных, указанных при регистрации и/или оставлении заявки сайте http://shiko34.ru и его поддоменов (далее – «Сайт»), направляемой (заполненной) с использованием Сайта.

Под персональными данными понимается любая информация, относящаяся к Посетителю Сайта/Пользователю/Заказчику как к субъекту персональных данных, в том числе, но не ограничиваясь: фамилия, имя, отчество, контактные данные (номер домашнего, мобильного, рабочего телефонов) адрес электронной почты, а также иные данные о Посетителе Сайта/Пользователе/Заказчике, которые станут известны в ходе исполнения соглашений, а также иная общедоступная информация о Посетителе Сайта/Пользователе/Заказчике/.

Персональные данные Пользователя/Заказчика обрабатываются в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных»

Предоставляя свои персональные данные Оператору, Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик соглашается на их обработку Оператором, в том числе в целях выполнения Оператором обязательств, включая, но не ограничиваясь, консультационные услуги, контроля удовлетворенности Посетителя Сайта/Пользователя/Заказчика, а также качества услуг, оказываемых Оператором.

Под обработкой персональных данных понимается любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение) извлечение, использование, передачу (в том числе передачу третьим лицам, не исключая трансграничную передачу, если необходимость в ней возникла в ходе исполнения обязательств), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

Оператор имеет право отправлять информационные сообщения на электронную почту и мобильный телефон Посетителя Сайта/Пользователя/Заказчика с его согласия, выраженного посредством совершения им действий, однозначно идентифицирующих этого абонента и позволяющих достоверно установить его волеизъявление на получение сообщения.

Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик вправе отказаться от получения информации без объяснения причин отказа путем информирования Оператора о своем отказе по телефону 8 (8442) 56-14-06 либо посредством направления соответствующего заявления на электронный адрес [email protected]

Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик вправе в любой момент отозвать согласие и расторгнуть настоящее соглашение на обработку персональных данных и расторгнуть настоящее соглашение. Указанное Соглашение (согласие) действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Посетителем Сайта/Пользователем/Заказчиком путем подачи заявления Оператору с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных». В случае отзыва согласия на обработку своих персональных данных Оператор обязуется удалить персональные данные Посетителя Сайта/Пользователя/Заказчика в срок не позднее 3 рабочих дней.

Оператор вправе использовать технологию «cookies». «Cookies» не содержат конфиденциальную информацию. Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик настоящим дает согласие на сбор, анализ и использование cookies, в том числе третьими лицами для целей формирования статистики и оптимизации сообщений.

Оператор получает информацию об ip-адресе посетителя сайта http://shiko34.ru и его поддоменов

Данная информация не используется для установления личности посетителя.

Оператор не несет ответственности за сведения, предоставленные Посетителем Сайта/Пользователем/Заказчиком/ на Сайте в общедоступной форме.

Настоящим Соглашением (согласием) Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик подтверждает, что является субъектом предоставляемых персональных данных, а также подтверждает достоверность предоставляемых данных.

Посетитель Сайта/Пользователь/Заказчик осознает, что регистрация и/или оформление заявки на получение предложения, означает его письменное согласие с условиями, описанными в настоящем Согласии (Соглашении).

Политика конфиденциальности

Ваша конфиденциальность очень важна для нас. Мы хотим, чтобы Ваша работа в Интернет по возможности была максимально приятной и полезной, и Вы совершенно спокойно использовали широчайший спектр информации, инструментов и возможностей, которые предлагает Интернет.

Личная информация Заказчиков, собранная при регистрации (или в любое другое время) преимущественно используется для оказания услуг в соответствии с Вашими потребностями. Ваша информация не будет передана или продана третьим сторонам.

Какие данные собираются на сайте

При добровольной регистрации на нашем сайте, вы отправляете свои Имя, Фамилию, Отчество, Телефон и E-mail через форму регистрации.

На сайте мы вправе использовать технологию cookies. (cookies — служебная информация, посылаемая веб-сервером на компьютер пользователя, для сохранения в браузере. Применяется для сохранения данных, специфичных для данного пользователя, и используемых веб-сервером для различных целей). Cookies не содержат конфиденциальную информацию и не передаются третьим лицам. Вы можете удалить cookies-файлы после посещения сайта.

Мы получаем информацию об ip-адресе (уникальный идентификатор устройства, подключённого к локальной сети и/или сети Интернет, а также модели, версии операционной системы) посетителя Сайта. Сервисы Google собирают и обрабатывают данные о вашем фактическом местоположении. Данная информация не используется для установления личности посетителя. Можно запретить браузеру передавать подобную информацию путем изменения настроек.

С какой целью собираются эти данные

Данные собираются исключительно с Вашего согласия. Подписываясь на электронную рассылку новостей, вы даете свое согласие на обработку своих персональных данных, адреса электронной почты и телефона любым, не запрещенным законом способом, в целях получения информации о новостях и специальных предложениях, но не для передачи ваших персональных данных третьим лицам.

Имя используется для обращения лично к вам, а также для внесения его в Сертификат (в случае, если Вы проходите обучение на профессиональном тренинге), а ваш e-mail для отправки вам писем рассылок, новостей, полезных материалов, коммерческих предложений и т.п.

Ваши данные, телефон и e-mail не передаются третьим лицам, ни при каких условиях кроме случаев, связанных с исполнением требований законодательства.

Вы можете отказаться от получения писем рассылки и удалить из базы данных свои контактные данные в любой момент, написав в службу поддержки через форму обратной связи на сайте или по контактам, указанным на сайте

Как эти данные используются

На сайте shiko34.ru используются файлы cookies и данные о посетителях сервиса. При помощи этих данных собирается информация о действиях посетителей на сайте с целью улучшения его содержания, улучшения функциональных возможностей сайта и, как следствие, повышения удобства пользования сайтом для посетителей. Вы можете в любой момент изменить настройки своего браузера так, чтобы браузер блокировал все файлы cookies или оповещал об отправке этих файлов. Учтите при этом, что некоторые функции и сервисы не смогут работать должным образом.

С 2017 года начала работать функция ремаркетинга на различных устройствах. Это касается пользователей, которые включили в своих аккаунтах Google историю просмотра страниц, дали согласие на подбор рекламы, и были включены в списки для ремаркетинга на нескольких устройствах. Как и прежде, у пользователей Google есть возможность указать, какие объявления они хотят видеть, или совсем отказаться от рекламы.

Как эти данные защищаются

Настоящим, мы гарантируем конфиденциальность полученных персональных данных.

Для защиты Вашей личной информации мы используем административные, управленческие и технические меры безопасности. Мы придерживаемся международных стандартов контроля, направленных на операции с личной информацией, которые включают определенные меры контроля по защите информации, собранной в Интернет. Наших сотрудников обучают понимать и выполнять эти меры контроля, они ознакомлены с нашим Уведомлением о конфиденциальности, нормами и инструкциями.

Тем не менее, несмотря на то, что мы стремимся обезопасить Вашу личную информацию, Вы тоже должны принимать меры, чтобы защитить ее. Мы настоятельно рекомендуем Вам принимать все возможные меры предосторожности во время пребывания в Интернете. Организованные нами услуги и веб-сайты предусматривают меры по защите от утечки, несанкционированного использования и изменения информации, которую мы контролируем. Несмотря на то, что мы делаем все возможное, чтобы обеспечить целостность и безопасность своей сети и систем, мы не можем гарантировать, что наши меры безопасности предотвратят незаконный доступ к этой информации хакеров сторонних организаций.

В случае изменения данной политики конфиденциальности вы сможете прочитать об этих изменениях на этой странице или, в особых случаях, получить уведомление на свой e-mail.

Для связи с администратором сайта по любым вопросам вы можете обратиться по контактам, указанным на сайте shiko34.ru

Шаров Александр Владимирович

руководитель группы компаний ШИКО

shiko34.ru

Производство пнд гранул из отходов полиэтилена в Самаре

Качество вторичной гранулы напрямую зависит от качества исходного сырья и процессов переработки. Сырьем для производства нашей вторичной гранулы служат промышленные отходы от упаковки продукции, браки изделий и неликвиды, использованная тара и др.  Мы тщательно подходим к выбору сырьевой базы и контролируем каждый процесс переработки от сортировки отходов до упаковки готовой продукции.

Мы изготовим полимерные гранулы в любом необходимом для вас объёме за заранее обговоренные сроки.


Наше производство

Этапы переработки сырья

 

Сортировка по видам полимера

Различные отходы пластмасс и пленок поступают в зону предварительного хранения, где осуществляется сортировка пластмасс по типам полимеров (ПВД, ЛПВД, ПНД, ПП и др.)

 

Дробление. Измельчение пленок, твердых пластиков

В зависимости от фракции сортированное сырье проходит одну или несколько стадий измельчения. Шредирование крупных отходов (пластиковых контейнеров, труб, поддонов и т.п.) до фракции 40-60 мм. Дробление мелких отходов или до-драбливание шредированных материалов до фракции 10-12 мм. Измельчение пленочных отходов на специальных дробилках с функцией мойки во время дробления.

Мойка, отбивание в центрифугах

Измельченное сырье строго по видам полимеров проходит процесс промышленной мойки и сушки - несколько стадий фрикционной промывки на высокоскоростных центрифугах, промывка и разделение по удельному весу во флотационных ваннах, сушка в центрифугах и в системах подогретого воздушного потока. В работе двух полных комплекса мойки и сушки отходов пластмасс общей производственной мощностью более 2000 кг/час.

Многоступенчатая фильтрация

Промытое и высушенное сырье подается в линию гранулирования, специально разработанные для переработки вторичных полимеров. Высокое качество конечного продукта - вторичного регранулята – достигается за счет применения компакторов, подающих сырье в экструдер подогретым до необходимой температуры, двойной принудительной вакуумной дегазации, непрерывной фильтрации расплава через фильтрационные сетки до 100 микрон.

  

Изготовление гранулы

В конце каждой линии гранулирования готовая продукция – вторичный регранулят в виде нарезанных стренг размером 2-3 мм – автоматически подается и упаковывается в биг-бэги по 500 кг или мешки по 25 кг.

    

Контроль качества

Каждый биг-бэг проходит контроль качества – осуществляется как визуальные так и инструментальные исследования гранулы. Определяется цвет, плотность, влажность и измеряется показатель текучести расплава (ПТР).

Фасовка и подготовка к отгрузке

Биг-бэги по 0,5 т или мешки по 25-30 кг, обмотанные стретч пленкой на паллетах.

 

Услуги дробления и грануляции пластиков

ООО «Строймаплен» предлагает своим клиентам комплексные услуги по вторичной переработке, включающие мойку, дробление и последующую грануляцию. Наше предприятие осуществляет полный цикл переработки полимерных отходов производства. Рециклинг — это сложный технологический процесс, реализация которого требует знаний и современного технологического оборудования. Мы располагаем таким оборудованием, а наши специалисты разбираются во всех тонкостях этого процесса, поэтому Вы всегда можете довериться нам.

Вторичная переработка полимеров в ООО «Строймаплен»

  •  быстрое выполнение заказа;
  •  выгодные условия сотрудничества;
  •  возможность наработки больших количеств материала;
  •  конкурентные цены.

Стоимость данных услуг зависит от вида материала, габаритов изделия, количества, загрязненности, а также от необходимости сортировки. Потери при переработке зависят от чистоты предоставленного сырья и составляют около 5–10%.

 

Основные этапы работы


Оставьте заявку и расскажите, какую продукцию планируете изготавливать из нашей гранулы?

Обсудим, какая гранула Вам подойдет, согласуем стоимость и условия поставки.

Мы подготовим для Вас коммерческое предложение и предоставим необходимые образцы продукции.

Обмениваемся с Вами реквизитами, заключаем договор и начинаем плодотворно работать.

Для заказа и уточнения подробностей обращайтесь к специалистам по телефону 8 (929) 707-94-29.

Также наша компания производит картонные шпули

Вторичная гранула

Вторичная гранула

Подробности
Создано: 29.05.2017 21:36

В любой промышленной сфере работники стремятся минимизировать потери. Именно данная тенденция влечет за собой развитие технологий, а также позволяет внедрять производственные инновации. 

Примером подобного рода изменений можно считать любые работы, связанные с вторичной переработкой полимеров. В частности, сырье, являющееся гранулой из утилизированных полимеров, стало сегодня тем материалом, который применяется в различных производственных сферах.

Синтетический материал, который получается вследствие утилизации, имеет ряд немаловажных преимуществ. Основным из которых является тот факт что вторичная гранула создается фактически из мусора. И это объясняется не только экономическими, но и экологическими требованиями. Поскольку полимеры имеют большое время на разрушение, они способны нанести экологии региона существенный вред. Именно по этой причине один из ключей к правильной работе с полимерами – разумная утилизация продуктов с содержащих пластик, вторичное их использование.

На первом этапе создания вторичных гранул весь обрабатываемый полимер сортируется – это позволяет получить однородную продукцию. например вторичная гранула полиэтилена маркируется - вторичка ПЭ, а вторичная гранула полипропилена - вторичка ПП. Затем, после распределения сырья, оно перемещается на дальнейшую стадию – очистка. Если в материале отсутствуют посторонние компоненты, то это позволяет быть уверенным в том, что полученный материал будет иметь превосходные технические характеристики.

Полимеры после очищения перемещаются по особому измельчительному конвейеру – он перетирает сырье до консистенции мелкого порошка. Предпоследний этап – гранулирование. У каждой из таких гранул будут примерно сходные размеры и параметры – в итоге получается нечто наподобие полимерного крупнозернистого песка. Сырье затем расфасовывается и перемещается на склад, где и будет храниться – а затем из вторичных гранул могут быть выполнены разнообразные изделия.

Сфера использования вторичных гранул ПП и ПЭ чрезвычайно велика. Основной аспект применения – это изготовление новых полимерных изделий (пакетов, тары и иных простых товаров). Поскольку в производстве вторички не нужно создавать полимерные соединения с привлечением природных ископаемых, готовое изделие будет стоить недорого. Данное преимущество сделало производство вторичных гранул востребованным во всем мире и в том числе в России.

Цены на вторичное полимерное сырье.

Вторичные гранулы имеют все свойства исходных полимеров; правда, нужно учесть, что в производстве вторичных гранул могут быть задействованы разнообразные меловые добавки (обратите внимание на раздел сайта НПП Симплекс посвященный меловым добавкам). В большинстве случаев готовые изделия, выполненные из вторичных гранул, будут более и дешевы. Специалисты компании Симплекс считают что в случаях когда это возможно предпочтительнее использовать использовать вторичные полимаеры (полипропилен. полиэтилен. полиамид, полистирол и.т.д.), которые существенно удешевляют производство, и не оказывают пагубного влияния на экологию.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНОЙ ГРАНУЛЫ ПВД | Lion Recycling

Украинское производственно-экологическое объединение по заготовке и использованию вторичных материальных ресурсов «Укрвторма» является крупнейшей группой предприятий в сфере обращения с отходами.

В состав объединения входит около 100 специализированных заготовительных и перерабатывающих предприятий крупного, среднего и малого бизнеса, расположенных во всех регионах Украины.

УПЭО «Укрвторма» входит в состав Ассоциации украинских предприятий целлюлознобумажной промышленности «Укрпапир», Украинской ассоциации вторичных металлов «Укрвтормет», Общественного совета при Минприроды Украины.

С2010 года в состав объединения «Укрвторма» входит компания «Lion Recycling Ukraine», г.Днепропетровск, которая является одним из крупнейших переработчиков вторичного полимерного сырья в Украине и лидером отрасли 2012-2015 годов по результатам «Национального бизнесpeйтинга».

Благодаря многолетнему накопленному опыту компания «Lion Recycling Ukraine» стала надежным партнером для многих поставщиков вторсырья Украины, демонстрируя постоянную положительную динамику по количеству перерабатываемого вторичного полимерного сырья.

Это стало возможным благодаря слаженной работе команды профессионалов, которые руководствуются в своей работе следующими принципами:

  • быстрое и четкое выполнение обязательств перед партнерами
  • высокая платежеспособность, своевременная оплата за поставленное сырье
  • оперативное решение задач и рабочих вопросов
  • честность, порядочность, прозрачность в отношениях с поставщиками
  • своевременная и четкая логистика, самовывоз сырья
  • стабильная работа: значительный и регулярный объем закупок вторсырья, в том числе и в межсезонье
  • забота об увеличении дохода каждого поставщика, благодаря росту ассортиментного ряда и объемов закупки вторсырья

Украинское производственно-экологическое объединение по заготовке и использованию вторичных материальных ресурсов «Укрвторма» рекомендует компанию «Lion Recycling Ukraine», как крупного и системного оператора в сфере обращения с отходами, который имеет многолетнюю положительную репутацию на рынке вторсырья и стабильное высокое качество продукции.

ДНК в клетки доставили с помощью покрытой сахаром полимерной гранулы

Российские ученые совместно с американскими коллегами разработали систему доставки генов в иммунные клетки — макрофаги. Ранее уже были попытки использовать гранулы ДНК с положительно заряженным полимером, однако эффективность получалась невысокой. В своей работе ученые дополнительно покрыли гранулы сахаром маннозой и увеличили эффективность доставки в 500 раз. Работа поможет в лечении раковых опухолей. Результаты исследования, поддержанного грантом РНФ, опубликованы в журнале Macromolecular Bioscience.

Макрофаги — одни из иммунных клеток — в норме должны защищать организм от инфекций и рака. Однако если уже есть опухоль, она может «завербовать» часть макрофагов и заставить их приобрести определенный фенотип, который будет способствовать росту образования. Можно отправить к макрофагам определенные ДНК, чтобы рекрутировать этих клеточных «предателей» назад и, тем самым, ослабить опухоль.

Для медицинских целей необходимо сделать доставку ДНК в целевую клетку как можно более безопасной. Существует множество методов, однако оптимальным считается использование вирусных частиц: они прилипают только к белкам на поверхности определенных клеток и, кроме того, не вызывают их гибель. Хотя вирусные доставщики не содержат собственного генетического материала и не могут размножаться в клетках, процесс их синтеза и сборки сложен и требует контроля на всех этапах производства, чтобы не допустить появления настоящих вирусов.

В своей работе исследователи из МГУ им. М. В. Ломоносова совместно с коллегами из Небрасского университета и Университета Северной Каролины смогли эффективно доставить ДНК в макрофаги с помощью положительно заряженных полимеров. Положительный заряд в этом случае нужен для связывания отрицательно заряженной ДНК. Из таких полимеров самопроизвольно собираются частицы, которые дальше можно модифицировать: добавить дополнительные связи внутри клубка и тем самым сделать его более прочным или покрыть частицу оболочкой.

Ученые сравнили способность доставлять генетический материал у частиц из двух разных полимеров, содержащих в составе аминокислотные мономеры из лизина или аспарагиновой кислоты. Они оценивали, как дополнительные сшивки и оболочка из сахара маннозы влияют на выживаемость макрофагов и способность частиц помещать гены в эти клетки.

В иммунные клетки доставили ДНК флуоресцентных белков, которая заставляла их светиться. Это помогло определить, удалось ли перенести в клетку нуклеиновые кислоты с помощью полимерных частиц: чем сильнее свечение культуры клеток, тем успешнее доставка.

Более эффективными оказались полимерные частицы с аспарагиновой кислотой, покрытые сахаром маннозой. В этом случае выживало 80% клеток, что выше, чем у некоторых популярных методов. Дело в том, что на поверхности макрофагов есть маннозные рецепторы, поэтому эффективность переноса нуклеиновых кислот у «сахарных» гранул оказалась в 500 раз выше, чем у полимеров без маннозной оболочки.

«Несмотря на успех наших опытов, эффективность доставки была немного меньше, чем для некоторых известных аналогов, предложенных для доставки ранее. Однако они не направлены специфически в иммунные клетки и не могут быть применены на людях из-за своей высокой токсичности. В отличие от таких подходов, наш метод подходит для человека», — подчеркнул руководитель проекта по гранту РНФ, член-корреспондент РАН и руководитель лаборатории химического дизайна бионаноматериалов химического факультета МГУ им. М. В. Ломоносова Александр Кабанов.

Производим вторичную гранулу полипропилена, полиамида и полиэтилена

Производство вторичной полимерной гранулы:

Современное производство уже невозможно представить без использования полимерного сырья. Пластиковые изделия во многих сферах вытеснили другие материалы, в первую очередь, из-за своего свойства принимать различную форму изделий при минимальных затратах. На сегодняшний день полимерные материалы используются во всех сферах жизнедеятельности человека: в быту, в промышленности, аваиа- и судостроении, приборостроении, и даже оборонной промышленности. Весь пластик получают синтетическим путем, а его свойства напрямую зависят от природы полимера.

Изначально, все пластиковые изделия производились из первичного сырья, полученного из нефти и газа, но в дальнейшем, в их производстве стали использовать и переработанный пластик, что значительно привело к удешевлению товаров и практически не ухудшило их качество. Процесс переработки построен на механическом и температурном воздействии, поэтому пластик частично теряет свои свойства из-за разрушения молекулярной структуры, но это позволяет частично и полностью использовать его в производстве пластиковых изделий. С каждой последующей переработкой, свойства и структура пластика разрушаются. В производстве пластиковых изделий вторичная гранула используется самостоятельно или совместно с первичным сырьем, также добавляют различные стабилизаторы и добавки для улучшения их свойств. 


Одним из направлений компании "ЭКОВТОР" является производство вторичной гранулы полиэтилена и полипропилена. Наша вторичная гранула используется для производства пластиковых изделий методом литья и экструзии, из неё производят полимерные листы, трубы, строительные материалы, товары народного потребления, а также специальные композитные материалы, которые обладают повышенными свойствами и используются в автомобилестроении.

Качество вторичной гранулы напрямую зависит от качества исходного сырья и процессов переработки. Сырьем для производства нашей вторичной гранулы служат промышленные отходы от упаковки продукции, браки изделий и неликвиды, использованная тара и др.  Мы тщательно подходим к выбору сырьевой базы и контролируем каждый процесс переработки от сортировки отходов до упаковки готовой продукции.

 

 

 

Производим вторичную гранулу для литья и экструзии:

Полимерные гранулы - Справочник химика 21

    Полз ение материалов из расплава связано с относительно недавно разработанными технологиями. В данных процессах полимерные гранулы непосредственно (в одну стадию) превращаются в ткань. В процессе получения нетканых полотен (рис. 8.3), воздушные сопла используются для отвода нитей от формующей головки и введения на движущиеся экраны. Эти сетки нитей удерживаются на месте разряжением воздуха под экраном. Затем они термически связываются в нетканое полотно посредством сдавливания между двумя вращающимися горячими валками. Нетканый текстиль, полученный из расплава, имеет невысокие инженерные свойства по сравнению с ткаными и вязаными полотнами кроме того, они по характеру менее эластичные. Однако нетканый текстиль имеет широкую область применений, в том числе для изготовления одежды, а также изделий домашнего обихода и промышленного использования. [c.153]
    Появились сообщения о монтаже ряда промышленных сушилок с фонтанирующим слоем, в том числе для сушки гороха, чечевицы и льняного семени , нитрата аммония , полимерных гранул и некоторых других гранулированных и пастообразных материалов в Советском Союзе. [c.649]

    Пример V-19. Рассчитать порозность виброкипящего слоя полимерных гранул средним размером 100 мкм и плотностью 1400 кг/м , продуваемого воздухом со скоростью 0,2 м/с при температуре 72 °С, если частота вибрации 20 Гц, амплитуда 1 мм. [c.162]

    Непосредственное использование некоторых методов плавления сталкивается с серьезными трудностями. Рассмотрим это на примере плавления с перемешиванием. Попытка расплавить в нагреваемом сосуде загруженные в него полимерные гранулы приведет, вероятно, к частичному разложению полимера и получению неоднородного расплава с многочисленными включениями газовых пузырьков. Кроме того, эта безуспешная попытка требует еш е и много времени. Причины неудачи заключены в физических свойствах полимеров. Особенно большую роль играет низкая теплопроводность полимеров. Кроме того, термическая нестабильность, как видно из рис. 9.1, сильно снижает значения максимальных температур, при которых полимеры еще могут существовать, и допустимую продолжительность воздействия повышенных температур. Из рисунка следует, что [c.253]

    При суспензионной полимеризации (полимеризации в суспензии) мономер находится в виде капель, диспергированных в воде или другой жидкости. В результате реакции образуются полимерные гранулы размером от 10 до 10 м. Недостаток метода — необходимость стабилизации суспензии и отмывки полимеров от стабилизаторов. [c.355]

    ПЛ 6, полученный как периодическим, так и непрерывным способом, содержит примеси мономера и олигомеров, что особенно нежелательно, если материал должен использоваться для переработки в изделия. Наличие примесей обусловлено равновесным характером протекаюш,их процессов, в результате чего создаются благоприятные условия для образования низкомолекулярных продуктов. Удаление низкомолекулярных примесей осуществляется достаточно просто многократной экстракцией полимера в воде, иногда с введением восстановителя для сохранения цвета полимерных гранул. При использовании водной экстракции необходима последующая сушка. [c.54]

    Для испытания используют колонку высотой 1,5 ми внутрен- им диаметром 4 мм, заполненную пористыми полимерными гранулами ( подходят и частицы размером 80—100 мкм из коммерческих (источников). Поддерживают температуру колонки 135°С, используют азот Р в качестве газа-носителя и пламенно-ионизационный детектор. [c.104]

    К широкому краю второй конической обечайки, далее к широкому краю третьей обечайки и т, д, до выхода из машины. Отделившаяся жидкость перемещается в виде пленки также к широкому краю каждой обечайки и, срываясь с вершин торообразных поверхностей, уходит через щели между обечайками. При разделении суспензий, содержащих полимерные гранулы, влажность последних на выходе из центрифуги составляет 0,01—0,05%. [c.249]

    Основные преимущества С. п. легкий отвод выделяющегося при полимеризации тепла, благодаря чему процесс можно вести в достаточно узком интервале темп-р возможность варьирования в широких пределах размера, а в нек-рых случаях и морфологии полимерных гранул. Недостаток С. п.— необходимость промывки и сушки гранул и возможность загрязнения полимера остатками эмульгатора. Все же суспензионные полимеры обычно содержат значительно меньше примесей, чем полученные эмульсионной полимеризацией. [c.285]

    По этому методу лиганд, специфически связывающийся с белком, который нам нужно выделить, ковалентно присоединяют к нерастворимым полимерным гранулам диаметром 10-50 мкм. [c.163]

    Для выделения этого белка из клеточного экстракта последний вносят в колонку, заполненную полимерными гранулами с присоединенным к ним лигандом, после чего колонку промывают несколько раз буферным раствором. При этом на колонке удерживаются лишь те белки, которые имеют высокое сродство к закрепленному на полимере лиганду остальные же белки просто вымываются буфером. Поскольку сродство и специфичность белка к лиганду очень высоки, таким путем зачастую можно в один прием выделить и очистить чрезвычайно малые количества белка из клеточного экстракта, содержащего сотни других белков. [c.163]

    Предварительное смешение возможно, когда полимер находится в форме мелкого и крупного порошка, бисера, или гранулята, а красящее вещество — в виде свободного пигмента или красящих или пигментных порошкообразных и гранулированных концентратов. Предварительное смешение особенно полезно использовать в таких случаях, когда полимер и краситель имеют одинаковые размеры частиц или полимерный гранулят смешивается с гранулированным пигментным концентратом, так как при этом опасность разрушения смеси при транспортировке, хранении или загрузке незначительна. [c.222]

    Интересен один из способов получения ИП методом ротационного формования, основанный на различиях в теплофизических свойствах полимерных гранул разного размера [313]. Так, для гранул ПЭ размером 0,15 и 2 мм отношение удельных теплоемкостей составляет соответственно 1 50. Помещенные в нагретую форму, эти гранулы (опудренные ХГО) ведут себя по-разному крупные не успевают вспениваться и образуют поверхностную корку, мелкие — сердцевину изделия. [c.39]


    Смесители типа пьяная бочка широко используются для смешения полимерных гранул с красящими веществами и обычно изготавливаются как нестандартное оборудование на тех заводах, где применяются. [c.39]

    В работе [22] -методом остаточной сжимаемости при нагревании до 80—100° С смесей диоктилфталата (ДОФ) с суспензионным ПВХ различного гранулометрического состава установлено, что скорость диффузии пластификатора внутрь зерна ниже скорости набухания поверхностных слоев, причем последняя зависит от количества пластификатора. Методом ДТА также было показано [4], что главным процессом, определяющим набухание ПВХ при его смешении с пластификатором, является диффузия адсорбированного пластификатора внутрь полимерных гранул. На первом этапе из-за неоднородного гранулометрического состава часть гранул обогащается пластификатором, что приводит к низким значениям эндотермического перегиба на кривой ДТА, который затем [c.187]

    Для экструзии используют полимер в гранулированном виде или непосредственно в виде бисера. Мелкий порошкообразный бисер в процессе экструзии можно попутно окрашивать сухим методом в любые цвета. Качество окраски достаточно высокое. При переработке полиметакрилатов на стандартных машинах требуется тщательная подсушка материала. Хотя полиметакрилаты и негигроскопичны, однако адсорбированная на поверхности полимерных гранул влага снижает прозрачность и блеск. Сушка проводится по режиму, общему для акриловых полимеров, при температуре ниже точки спекания полимера. Необходимость в подсушке полиметакрилатов отпадает, если переработка осуществляется на экструдере с зоной отсоса. [c.257]

    Тот факт, что амид кальция и амид-алкоголят кальция активны при температурах ниже температуры плавления полиоксиэтилена, может иметь большое практическое значение. Полимер, получ енный в результате реакции, протекающей ниже его температуры плавления, остается в виде гранул, нераство-ряющихся в реакционной среде. Полимеризация с образованием гранул, по сути дела, представляет собой суспензионную полимеризацию, так как реакционная среда растворяет мономер, но не растворяет полимер. Благодаря высокой активности катализатор используется в столь малых количествах, что гранулированный полимер содержит его лишь в виде незначительной примеси и не нуждается в специальной очистке. Полимерные гранулы можно отделить фильтрованием и сразу использовать. Окись этилена добавляют к суспензии катализатора со скоростью, позволяющей равномерно насыщать среду мономером. Полимер по мере образования осаждается в виде гранул. Температура легко регулируется скоростью поступления мономера. Реакция прекращается с прекращением подачи мономера, но активные центры продолжают присутствовать в среде. Поэтому при введении новой порции мономера реакция возобновляется. [c.231]

    Первоначально В. Кун и А. Качальский дали объяснение обратимой деформации полиэлектролитных пленок из ПАК + -г ПВС и полимерных гранул из полиметакриловой кислоты (ПМАК), сшитой дивинилбензолом, привлекая для этого понятие электростатического расталкивания одноименно заряженных групп в цепочных молекулах. Предполагалось, что добавление [c.130]

    Объем и плотность меняются по зонам червяка. Полимерный гранулят при переходе из твердого состояния в расплав уменьшается в объеме. Для того чтобы дозирующая зона червяка постоянно заполнялась расплавом, объем канала загрузочной зоны должен быть больше, чем объем канала дозирующей зоны. Соотношение этих объемов определяется отношением насыпной плотности твердого полимера к плотности расплава Рр, которое называется коэффициеитом уплотнения К. Отношение объема винтового канала на участке одного шага в зоне загрузки к такому же объему в зоне дозирования называется степенью сжатия червяка. [c.122]

    Для рассматриваемых реакций жидкая среда, окружающая гранулу сополимера, имеет плотность, соизмеримую с плотностью набухшей полимерной гранулы. Молекулы реагентов, диффундирующих в гранулу, по своим размерам очень громоздки, например ионный радиус хлора, входящего в комплекс А1С14-РС12, является одним из наибольших среди других элементов и равен 1,81 А. В этих условиях скорость движения реагентов к реакционной зоне соизмерима со скоростью перемещения самой зоны. Последнее заставляет сомневаться в корректности гипотезы квазистационарности, принятие которой позволило автору работы [17] получить сравнительно простое выражение для определения длительности процесса в виде конечного соотношения. Поэтому для математического описания процессов сульфирования и фосфорилирования большое значение приобретает вопрос о применимости гипотезы квазистационарности к задачам моделирования макрокипетики таких реакций. [c.335]

    Полимерные гранулы, в составе которых имеется некоторое количество растворителя, используют для приготовления различных технических продуктов, например полиакриламида или полиакриловой кислоты, которые находят применение в текстильной промышленности, в сельском хозяйстве, для буровых работ и т. п. Водные растворы, в которых проводилось вымывание растворителя, направляются на установку регенерации растворителя. [c.134]

    Фирма выпускает вибросмесители шести типоразмеров с объемом смесительной камеры 28, 85, 141, 283, 566 и 1133 л для окраски полимерных гранул, порошков и других целей. Максимальная масса загрузки в них соответственно равна 68, 182, 590, 682, 1364 и 2268 кг. Наружный диаметр тороидальной камеры 577, 762, 1150, 1270, 1473 и 1905 мм. Камеры изготавливают из нержавеющей стали или облицовывают резиной или полиуретаном. Высота установки соответственно равна 735, 810, 1140, 1105, 1270 и 2064 мм. Мощность привода составляет 0,1 0,75 1,5 4,0 и 6,0 кВт. [c.170]

    I— Полимерные гранулы 1— Перламутровые (поверхностно-обработанные слюды с перламутровым эффектом) [c.81]

    Полигексаметиленадипинамид нет необходимости подвергать демономеризации благодаря необратимому характеру поликоиденсации при его синтезе. Расплав пригоден для непосредств. переработки в волокно, а полимерный гранулят предварительно сушится. [c.605]


Что такое гранулы смолы и как они используются в производстве?

Если вы уже посещали нашу страницу новостей раньше, то, возможно, заметили многочисленные изображения гранул и гранул смолы, сопровождающие сообщения. Это связано с тем, что гранулы смолы являются ключевым компонентом при производстве продукции и существенно влияют на операции по переработке пластмасс.

В этом посте мы подумали, что выделим именно гранулы смолы, типы существующих смол, продукты, в которых используются гранулы пластика, и многое другое.Читайте дальше, чтобы узнать больше.

О гранулах из смолы

Гранулы пластмассовой смолы - это сырье, необходимое для производства различных пластмассовых изделий. Другие названия этого материала включают предсерийный пластик и порожки.

Эти гранулы могут иметь форму диска или бочонка, в большинстве случаев их размер составляет от 2 мм до 5 мм. Общие типы гранул смолы включают:

  • Гранулы из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Гранулы полиэтилена низкой плотности (ПЭНП)
  • Гранулы линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП)
  • Гранулы полипропиленовые (ПП)
  • Гранулы пенополистирольные
  • Гранулы поливинилхлорид (ПВХ и винил)
  • Гранулы полиэтилентерефталата (ПЭТ, ПЭТ)

Процесс получения готовых гранул смолы состоит из нескольких этапов, поэтому давайте рассмотрим каждый из них.

  • Инженер-химик подготовит все сырье и мономеры, необходимые для создания определенных смол. Сюда могут входить такие материалы, как этилен и пропилен, оба из которых происходят из сырой нефти.
  • В этих материалах есть углеводороды, которые идут на формирование мономеров, и для их получения необходимо пройти процесс крекинга. После получения углеводородные мономеры и другие углеродные мономеры затем разрабатываются инженером-химиком, в результате чего получаются такие материалы, как винилхлорид, стирол и акрилонитрил, которые затем используются в пластмассах.
  • Мономеры, которые образуются в ходе этого процесса, затем вызывают реакции полимеризации, которые, в свою очередь, приводят к образованию полимерных смол. Эти смолы собираются и очищаются во время дальнейшей обработки.
  • Во время этого рафинирования для улучшения смол могут быть добавлены пластификаторы, красители и огнестойкие химикаты. Конечным результатом является полимерная смола, которая превращается в шарики или, что чаще, гранулы.

После того, как определенный тип смолы создан и выбран, материал затем обрабатывается путем плавления, чтобы затем из него можно было формовать желаемый конечный продукт.

Как гранулы смолы используются в производстве

Некоторые из наиболее популярных применений гранул смолы включают следующее:

  • Литье под давлением - В процессе литья под давлением гранулы смолы нагреваются, а затем помещаются в камеру для смешивания. Затем под высоким давлением расплавленная смесь помещается в охлаждаемую форму для дальнейшей обработки конечного продукта.
  • Экструзия - Во время процесса экструзии гранулы смолы снова нагреваются, а затем помещаются в камеру.После этого материал пропускают через небольшое отверстие для охлаждения водой или воздухом.
  • Ротационное формование - В этом процессе гранулы нагреваются, а затем охлаждаются в пресс-форме, которая может вращаться в трех измерениях. Благодаря вращению пластик равномерно распределяется внутри формы, покрывая ее стенки. С помощью этого процесса часто изготавливают негабаритные полые пластиковые изделия, в том числе такие товары, как детские игрушки, спортивные товары, мусорные баки и многое другое.
  • Выдувное формование - Литье под давлением и экструзионное формование играют важную роль в формовании раздувом. Во время процесса выбранные гранулы смолы нагреваются, а затем сжимаются в трубке для жидкости. После этого смолу помещают в охлаждаемую форму, где продувается сжатым воздухом, который расширяется к стенкам формы. Одно из распространенных применений этого процесса - создание пластиковых бутылок.

Отрасли и продукты, в которых используются пластиковые гранулы

Практически любая промышленность, которая включает переработку пластмасс в свою деятельность, может на каком-то этапе использовать гранулы смолы, но некоторые из наиболее распространенных отраслей включают:

  • Индустрия личной гигиены
  • Автомобильная промышленность
  • Сельское хозяйство

В этих отраслях существует широкий спектр продуктов, изготовленных из различных типов гранул смолы, таких как смолы HDPE и смолы PP.Некоторые распространенные продукты включают:

  • Емкости для молока
  • Бутылки для чистящих средств
  • Бутылки для предметов личной гигиены
  • Топливные баки
  • Накладки на кузов грузовика
  • Игрушки
  • Трубопровод
  • Бочки и ковши
  • Пакеты продуктовые
  • Обивка автомобиля
  • Обивка для дома
  • Крышки пластиковые

Наряду со всеми этими способами расплавления гранул смолы и их использования в различных областях применения гранулы необработанной смолы используются для изготовления пакетов с фасолью и кукурузных ячеек (из популярной игры для вечеринок) в качестве наполнителя.

Гранулы из смолы и окружающая среда

Из-за своего небольшого размера гранулы смолы часто могут быть потеряны или случайно просыпаны во время обработки или транспортировки. Некоторые из этих потерянных гранул могут затем попасть в водные пути и океан, усугубляя проблему загрязнения и нанося вред дикой природе.

В связи с этим жизненно важно, чтобы компании имели план по промышленной переработке пластмасс, используя надежное и эффективное оборудование для переработки пластмасс для поддержания порядка и безопасности.

Обратитесь к экспертам Shini USA, чтобы мы могли помочь вам оценить потребности вашего предприятия и определить, какое оборудование для обработки пластмасс идеально вам подходит!

Об авторе

Лиза Каловини

Менеджер по маркетингу

Лиза родом из Кливленда, штат Огайо, и является менеджером по маркетингу в Shini USA. Как опытный специалист по маркетингу на все руки, она планирует, создает, пишет, разрабатывает и анализирует все формы маркетинговых коммуникаций.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Пластиковые гранулы: машины для наполнения, взвешивания и упаковки в мешки

Термопласт, также известный как термопластик, представляет собой полимер, который превращается в жидкость при нагревании и замерзает до твердого состояния при достаточном охлаждении. Чаще всего используются ПП и ПЭ.

Полипропилен (PP), также известный как полипропилен, представляет собой термопластичный полимер, используемый в самых разных областях, включая упаковку и маркировку, текстиль (например, веревки, термобелье и ковры), канцелярские товары, пластиковые детали и многоразовые контейнеры различных типов, лабораторное оборудование, громкоговорители, автомобильные комплектующие и банкноты из полимера.Аддитивный полимер, изготовленный из мономера пропилена, он прочен и необычайно устойчив ко многим химическим растворителям, основаниям и кислотам.

Полиэтилен (сокращенно PE) или полиэтилен (название IUPAC полиэтилен или поли (метилен)) является наиболее распространенным пластиком. Годовой объем производства составляет около 80 миллионов метрических тонн. Его основное применение - упаковка (полиэтиленовый пакет, полиэтиленовые пленки, геомембраны и т. Д.).

Оба продукта обычно поставляются на рынок в виде пеллет или гранул.

imeco предоставляет комплексные решения для промышленности по производству пластиковых гранул, такие как питатели пластиковых гранул и питатели потери веса для дозирования и смешивания, шнековые питатели, линия упаковки пластиковых гранул, линия упаковки гранул ПП, линия упаковки гранул ПЭ, гранулы HDPE линия упаковки в мешки, линия упаковки гранул LDPE, линия упаковки гранул LLDPE, весы для разгрузки, ручной упаковщик для пластиковых гранул, ручной упаковщик для гранул PP, ручной упаковщик для гранул полиэтилена, линии для ручной упаковки пластиковых гранул, компактный упаковщик брутто для низких производственных требований, ручной сетка для размещения мешков с весами, ручная упаковочная машина для пластиковых гранул, ручные упаковочные линии для пластиковых гранул, вешалка для мешков с пластиковыми гранулами, вешалка для пластиковых гранул, высокоскоростная автоматическая укладчик пакетов для пластиковых гранул, высокоскоростная автоматическая укладчик пакетов для пластиковых гранул, высокоскоростная автоматическая установка пакетов для гранул из полипропилена россыпь, гранулы ПЭ высокоскоростной автоматический упаковщик пакетов, гранулы ПЭВП высокоскоростной автоматический укладчик пакетов, гранулы ПВД h высокоскоростной автоматический упаковщик пакетов, гранулы LLDPE, высокоскоростной автоматический упаковщик пакетов, полностью автоматические линии упаковки пластиковых гранул в готовые пакеты с открытым горлом, пластиковые гранулы, полностью автоматические линии упаковки готовых пакетов с открытым горлом, полностью автоматические линии упаковки гранул из полипропилена для - мешки с открытым горлом, полиэтиленовые гранулы, полностью автоматические линии для готовых пакетов с открытым горлом, полностью автоматические линии для гранул HDPE для готовых пакетов с открытым горлом, гранулы LDPE, полностью автоматические линии для упаковки в готовые пакеты с открытым горлом, гранулы LLDPE полностью автоматические упаковочные линии для готовых пакетов с открытым горлышком, пластиковые гранулы FFS, линии упаковки пластиковых гранул FFS, линии упаковки гранул полипропилена в мешки, линии упаковки гранул FFS, линии упаковки гранул HDPE, линии упаковки гранул FFS, гранулы LDPE, линии упаковки FFS, гранулы LLDPE Линии упаковки в мешки FFS, штабелеукладчики для пластиковых гранул, штабелеукладчики для гранул полипропилена, штабелеукладчики для пластиковых гранул, штабелеукладчики для гранул из полиэтилена, штабелеукладчики для гранул HDPE, штабелеукладчики для гранул LDPE, L Гранулы ПВД паллетайзеры, пластиковые гранулы паллетизаторы пластиковые гранулы обычные паллетизаторы, ПП-гранулы обычные паллетизаторы, полиэтиленовые гранулы обычные паллетизаторы, гранулы HDPE обычные паллетайзеры, пластиковые гранулы конвекционные кормораздатчики, гранулы ПВД обычные паллетизаторы на поддонах, обычные пластиковые гранулы на поддоны, гранулы из полиэтилена высокой плотности , пластиковые гранулы с высокой загрузкой мешков на поддонах, полипропиленовые гранулы с высокой загрузкой мешков на поддонах, полиэтиленовые гранулы с высокой загрузкой мешков на поддонах, гранулы HDPE с высокой загрузкой мешков на паллетах, гранулы LDPE с высокой загрузкой мешков на паллетах, гранулы LLDPE с высоким содержанием - паллетизатор мешков с подачей, паллетизатор мешков с низкой загрузкой, паллетизатор с роботизированной рукой, портальные паллетизаторы, а также машины для обертывания поддонов с поворотным столом для пластиковых гранул, поворотный стол с полипропиленовыми гранулами, оберточные машины для поддонов, поворотный стол с полиэтиленовыми гранулами, оберточные машины для поддонов, поворотный стол для гранул HDPE машины для обертывания поддонов, поворотный стол для гранул ПВД, машины для обертывания поддонов, гра Оберточные машины для поддонов с вращающимся столом, пластиковые гранулы для обертывания поддонов, обертка для поддонов с гранулами из полипропилена, обертка для поддонов с гранулами из полиэтилена, обертка для поддонов с гранулами из полиэтилена высокой плотности, обертка для поддонов с гранулами из ПЭНП, обертка для поддонов с гранулами из полиэтилена низкой плотности, обертка для поддонов с вращающимся рычагом , Обмотчик поддонов с вращающимся рычагом гранул ПЭ, Обертывание поддонов с вращающимся рычагом гранул ПЭ, Обертывание поддонов с вращающимся рычагом гранул ПЭНД, Обертывание поддонов с вращающимся рычагом гранул ПЭНП, Обертывание поддонов с вращающимся рычагом гранул ЛПЭНП, встроенные контрольные весы для пакетов с пластиковыми гранулами, встроенные гранулы ПП контрольные весы для пакетов, линейные контрольные весы для пакетов с гранулами PE, встроенные контрольные весы для пакетов с гранулами HDPE, встроенные контрольные весы для пакетов с гранулами LDPE, встроенные контрольные весы для пакетов с гранулами LLDPE, металлоискатель пластиковых гранул для наполненных пакетов, полипропиленовые гранулы металлоискатель для наполненных пакетов, металлоискатель гранул полиэтилена для наполненных пакетов, металлоискатель гранул HDPE для наполненных пакетов, металлоискатель гранул LDPE для наполненных пакетов, Детектор металла для гранул ЛПНП для наполненных мешков, эластичный чехол для пластиковых гранул, эластичный чехол для гранул ПП, эластичный чехол для гранул полиэтилена, эластичный чехол для гранул ПЭНП, эластичный чехол для гранул ПЭНП, эластичный чехол для пластиковых гранул, эластичный чехол для гранул ЛПНП, наполнитель для пластиковых гранул, ПП наполнитель больших пакетов гранул, наполнитель больших пакетов полиэтиленовых гранул, наполнитель больших пакетов гранул HDPE, наполнитель больших пакетов гранул LDPE, наполнитель больших пакетов гранул LLDPE, пластиковые гранулы FIBC, взвешивание и наполнение, PP гранулы FIBC взвешивание и наполнение, пластиковые пеллеты, взвешивание и наполнение FIBC PE гранулы FIBC взвешивание и наполнение, гранулы HDPE FIBC взвешивание и наполнение, гранулы LDPE FIBC взвешивание и наполнение, гранулы LLDPE FIBC взвешивание и наполнение, бочки для взвешивания и наполнения линии, насыпные весы.

Машины для дозирования, взвешивания, расфасовки, упаковки, паллетирования пластиковых гранул (пеллет) от imeco являются точными, быстрыми и надежными.

Термопластический полимер, термодинамика / тепловая энергия: Educational Innovations, Inc.

Идеи уроков

Загрузите этот урок в формате pdf!

Загрузите паспорт безопасности продукта.

Термопластический полимер - это тип пластика, который меняет свойства при нагревании и охлаждении.Термопласты становятся мягкими при нагревании и имеют гладкую твердую поверхность при охлаждении. Термопласты удивительно универсальны, их можно нагревать и повторно формовать снова и снова. Этот полимер удобно плавится при температуре от 58 до 60 o C.

Процедура

Материалы
Горячая вода выше 78 o C
Стеклянный стакан
Стеклянный стержень для перемешивания
Клещи
Термопластичный полимер

02 9020

  1. Вылейте несколько гранул термопластичного полимера в горячую воду в стеклянном стакане.
  2. Перемешайте гранулы стеклянной палочкой, наблюдая за происходящим изменением цвета. Гранулы станут податливыми, липкими и прилипнут друг к другу. Когда весь полимер стал полупрозрачным, полимер расплавился.
  3. Извлеките размягченный полимер из горячей воды с помощью щипцов или стеклянной палочки.
  4. Полимер остается пластичным в течение 5-7 минут, и ему можно придать множество различных форм. Если ученики не довольны своей первой попыткой, они могут снова положить полимер в горячую воду для смягчения.

    Предупреждение: не перегревать! Расплавленный полимер может быть горячим! Проинструктируйте студентов не класть полимер в рот. Он приклеится к металлическим скобам. Студенты не должны делать браслеты или кольца, так как полимер затвердеет и его будет трудно удалить.

Что происходит?
Шоколадную плитку можно нагреть и придать ей форму пасхального яйца. В жаркий день пасхальное яйцо снова принимает новую форму. Некоторые полимеры можно плавить, охлаждать и повторно плавить, как и шоколад.Полимеры, которые можно нагревать и преобразовывать снова и снова, известны как термопласты . Эта группа составляет большинство искусственных полимеров. Этим полимерам можно придать любую форму. После нагрева ему можно придать форму путем экструзии, то есть продавливания через фильеру. Нагретый полимер также можно заливать или прессовать в форму. Это называется формованием.

С другой стороны, когда сырое яйцо нагревается, оно затвердевает, превращаясь в твердое вареное яйцо.После охлаждения он не может быть преобразован в другую форму путем нагревания. Группа полимеров ведет себя аналогичным образом. Этот тип полимера известен как термореактивный полимер , , , . Эти пластмассы претерпевают необратимые молекулярные изменения при воздействии достаточного количества тепла. Их молекулы образуют поперечные связи, и это создает жесткую, прочную структуру. Точно так же, как вареное яйцо нельзя не варить, термореактивные пластмассы нельзя снова размягчить после нагревания и формования. Мы используем термореактивные материалы в тех областях, где определяющими факторами являются долговечность, термостойкость и прочность, например, в качестве ручек кастрюль, изоляции холодильников, автомобильных деталей, а также в электрической и космической отраслях.

Термопластические полимеры:
Могут нагреваться и формоваться поверх и более
Имеют длинные несвязанные цепочки молекул с небольшим количеством сшивок или без них
Может воспламеняться и гореть при нагревании
Примеры: Пенополистирол для упаковки арахиса, полистирола, пластиковых бутылок, и т. д.

Термореактивные полимеры:
После образования они не размягчаются под воздействием тепла
Имеют много сшивок между полимерными цепями, образуя жесткую структуру
Обычно устойчивы к горению, но могут обугливаться при высоких температурах
Примеры: Эпоксидные смолы, полиэфиры , RIM Urethane

Применение термопластичных полимеров в реальных условиях
Во многих случаях используется преимущество материала, остающегося работоспособным в течение определенного периода времени при охлаждении ниже точки плавления.Области применения:

  • Подошвы, упоры пяток и пальцев ног
  • Клеи-расплавы
  • Жесткие и легкие шины и слепки, заменяющие гипс в качестве ортопедической опоры
  • Ортодонтические формовочные системы и т. Д.

Утилизация
-использовался много раз. Если есть необходимость утилизировать полимер, сделайте это в соответствии с местными / федеральными правилами. Этот продукт не представляет особой опасности для окружающей среды и биоразлагаем в почве.

Как производят пластмассу

Основы производства пластмассы

Термин «пластмассы» включает материалы, состоящие из различных элементов, таких как углерод, водород, кислород, азот, хлор и сера. Пластмассы обычно имеют высокую молекулярную массу, что означает, что каждая молекула может иметь тысячи связанных вместе атомов. Природные материалы, такие как дерево, рог и канифоль, также состоят из молекул с высокой молекулярной массой.Промышленные или синтетические пластмассы часто предназначены для имитации свойств натуральных материалов. Пластмассы, также называемые полимерами, производятся путем преобразования природных продуктов или синтеза первичных химикатов, обычно получаемых из нефти, природного газа или угля.

В основе большинства пластиков лежит атом углерода. Исключение составляют силиконы, в основе которых лежит атом кремния. Атом углерода может соединяться с другими атомами максимум четырьмя химическими связями. Когда все связи связаны с другими атомами углерода, могут образоваться алмазы, графит или сажа.Для пластиков атомы углерода также связаны с вышеупомянутым водородом, кислородом, азотом, хлором или серой. Когда соединения атомов образуют длинные цепочки, как жемчуг на нити жемчуга, полимер называют термопластом. Термопласты обладают плавкостью. Все термопласты имеют повторяющиеся звенья, наименьший идентичный участок цепи. Мы называем эти повторяющиеся единицы элементарными ячейками. Подавляющее большинство пластмасс, около 92%, являются термопластами 1 .

Группы атомов, из которых образуются элементарные ячейки, называются мономерами. Для некоторых пластиков, таких как полиэтилен, повторяющаяся единица может состоять только из одного атома углерода и двух атомов водорода. Для других пластиков, таких как нейлон, повторяющееся звено может включать 38 или более атомов. Когда мы комбинируем мономеры, мы получаем полимеры или пластмассы. Сырье образует мономеры, которые могут быть использованы или используются для образования элементарных ячеек. Мономеры используются в виде полимеров или пластиков

Когда соединение атомов углерода образует двумерные и трехмерные сети вместо одномерных цепочек, полимер будет термореактивным пластиком.Термореактивные пластмассы не плавятся. Термореактивные пластмассы, такие как эпоксидные клеи, корпуса лодок и ванн из ненасыщенного полиэстера, или фенольные клеи, используемые для изготовления фанеры, создаются пользователем путем смешивания двух химических веществ и немедленного использования смеси до того, как пластик «схватится» или застынет.

Образование повторяющихся звеньев для термопластов обычно начинается с образования небольших молекул на основе углерода, которые могут объединяться с образованием мономеров. Мономеры, в свою очередь, соединяются вместе с помощью механизмов химической полимеризации с образованием полимеров.Формирование сырья может начинаться с разделения углеводородных химикатов из природного газа, нефти или угля на чистые потоки химикатов. Некоторые из них затем обрабатываются в «процессе взлома». Здесь в присутствии катализатора молекулы сырья превращаются в мономеры, такие как этилен (этен) C2h5, пропилен (пропен) C3H6, бутен C4H8 и другие. Все эти мономеры содержат двойные связи между атомами углерода, так что атомы углерода могут впоследствии реагировать с образованием полимеров.

Другие химические сырьевые материалы, такие как бензол и ксилолы, выделяются из нефти. Эти химические вещества вступают в реакцию с другими с образованием мономеров полистирола, нейлона и полиэфиров. Сырье было преобразовано в мономеры и больше не содержит нефтяных фракций. Еще одно сырье можно получить из возобновляемых ресурсов, например целлюлозу из древесины для производства бутирата целлюлозы. Чтобы стадия полимеризации работала эффективно, мономеры должны быть очень чистыми.Все производители очищают сырье и мономеры, улавливая неиспользованное сырье для повторного использования, а побочные продукты - для надлежащей утилизации.

Затем мономеры химически связываются в цепи, называемые полимерами. Существует два основных механизма полимеризации: реакции присоединения и реакции конденсации. Для реакций присоединения добавляется специальный катализатор, часто пероксид, который заставляет один мономер связываться с другим, а другой с другим и так далее. Катализаторы не вызывают реакции, но заставляют реакции происходить быстрее.Аддитивная полимеризация, используемая, среди прочего, для полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида, не приводит к образованию побочных продуктов. Реакции можно проводить в газовой фазе, диспергированной в жидкостях. Второй механизм полимеризации, конденсационная полимеризация, использует катализаторы, чтобы все мономеры реагировали с любым соседним мономером. В результате реакции два мономера образуют димеры (две элементарные ячейки) плюс побочный продукт. Димеры могут объединяться с образованием тетрамеров (четырех элементарных ячеек) и так далее. Для конденсационной полимеризации необходимо удалить побочные продукты, чтобы химическая реакция произвела полезные продукты.Некоторые побочные продукты представляют собой воду, которую обрабатывают и утилизируют. Другие побочные продукты - это сырье, которое перерабатывается для повторного использования в процессе. Удаление побочных продуктов проводится таким образом, чтобы ценное переработанное сырье не терялось в окружающей среде или не подвергалось воздействию населения. Реакции конденсации обычно проводят в массе расплавленного полимера. Полиэфиры и нейлоны производятся методом конденсационной полимеризации.

Из различных комбинаций мономеров можно получить пластичные смолы с различными свойствами и характеристиками.Когда все мономеры одинаковы, полимер называется гомополимером. Когда используется более одного мономера, полимер называется сополимером. Пластиковые кувшины для молока являются примером гомополимерного полиэтилена высокой плотности. Молоко удовлетворительно упаковывается в менее дорогой гомополимерный HDPE. Бутылки с моющим средством для стирки являются примером сополимера HDPE. Агрессивный характер моющего средства делает сополимер правильным выбором для наилучшего обслуживания. Каждый мономер дает пластиковую смолу с определенными свойствами и характеристиками.Комбинации мономеров дают сополимеры с другими вариациями свойств. Таким образом, в пределах каждого типа полимера, такого как нейлоны, полиэфиры, полиэтилены и т. Д., Производители могут производить пластмассы с особыми характеристиками по индивидуальному заказу. Полиэтилены могут быть жесткими или гибкими. Полиэфиры могут быть изготовлены из клеев, плавящихся при низкой температуре, или для автомобильных деталей, устойчивых к высоким температурам. Полученные термопластичные полимеры можно плавить с образованием многих различных видов пластмассовых изделий, которые можно найти на многих основных рынках.Разнообразие пластика как в пределах одного семейства пластмасс, так и среди типов семейств позволяет адаптировать пластик к конкретным требованиям к конструкции и характеристикам. Вот почему одни пластмассы лучше всего подходят для одних применений, а другие - для совершенно иных. Ни один пластик не подходит для всех нужд.

Вот некоторые примеры свойств материалов для пластмассовых изделий:

  • Упаковка горячего розлива, используемая для таких продуктов, как кетчуп
  • Химически стойкая упаковка, используемая для таких продуктов, как отбеливатель
  • Ударная вязкость автомобильных бамперов

Структура полимеров

Как мы уже говорили, полимеры могут быть гомополимерами или сополимерами.Если длинные цепи показывают непрерывную связь атомов углерода с углеродом, структура называется гомогенной. Длинная цепь называется позвоночником. Полипропилен, полибутилен, полистирол и полиметилпентен являются примерами полимеров с однородной углеродной структурой в основной цепи. Если цепочки атомов углерода периодически прерываются кислородом или азотом, структура называется гетерогенной. Полиэфиры, нейлон и поликарбонаты являются примерами полимеров с неоднородной структурой.Гетерогенные полимеры как класс имеют тенденцию быть менее химически стойкими, чем гомогенные полимеры, хотя примеры обратного многочисленны.

К углеродно-углеродной основе могут быть прикреплены различные элементы. Поливинилхлорид (ПВХ) содержит присоединенные атомы хлора. Тефлон содержит присоединенные атомы фтора.

Расположение звеньев в термопластах также может изменять структуру и свойства пластмасс. Некоторые пластмассы собираются из мономеров, так что есть преднамеренная случайность в появлении присоединенных элементов и химических групп.У других прикрепленные группы расположены в очень предсказуемом порядке. Пластмассы, если позволяет структура, образовывать кристаллы. Некоторые пластмассы легко и быстро образуют кристаллы, например HDPE - полиэтилен высокой плотности. HDPE может казаться мутным из-за кристаллов и проявлять жесткость и прочность. Другие пластмассы сконструированы так, что они не могут соединяться друг с другом с образованием кристаллов, например полиэтилен низкой плотности, LDPE. Аморфный пластик обычно имеет прозрачный внешний вид. Регулируя пространственное расположение атомов в основных цепях, производитель пластмасс может изменять эксплуатационные свойства пластика.

Химическая структура основы, использование сополимеров и химическое связывание различных элементов и соединений с основной цепью, а также способность кристаллизоваться могут изменить технологические, эстетические и эксплуатационные свойства пластмасс. Пластмассы также могут быть изменены добавлением добавок.

Присадки

Когда пластмассы выходят из реакторов, они могут иметь желаемые свойства для коммерческого продукта или нет.Включение добавок может придавать пластмассам особые свойства. Некоторые полимеры включают добавки во время производства. Другие полимеры включают добавки во время переработки в готовые детали. Добавки включают в полимеры для изменения и улучшения основных механических, физических или химических свойств. Добавки также используются для защиты полимера от разрушающего воздействия света, тепла или бактерий; для изменения таких технологических свойств полимера, как текучесть расплава; обеспечить цвет продукта; и обеспечить особые характеристики, такие как улучшенный внешний вид поверхности, пониженное трение и огнестойкость.

Типы добавок:

  • Антиоксиданты: для обработки пластмасс и вне помещений, где требуется устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Красители: для цветных пластиковых деталей
  • Пенообразователи: для пенополистирольных стаканов и строительных плит и для полиуретанового коврового покрытия
  • Пластификаторы: используются для изоляции проводов, полов, водостоков и некоторых пленок
  • Смазки: используются для изготовления волокон
  • Anti-stats: для уменьшения пылеобразования за счет статического электричества
  • Противомикробные средства: используются для занавесок для душа и настенных покрытий
  • Антипирены: для повышения безопасности покрытий проводов и кабелей и искусственного мрамора

Два типа пластика, в зависимости от обработки

A Thermoset - это полимер, который необратимо затвердевает или «застывает» при нагревании или отверждении.Подобно отношениям между сырым и вареным яйцом, вареное яйцо не может вернуться к своей первоначальной форме после нагревания, а термореактивный полимер не может быть размягчен после «застывания». Термореактивные материалы ценятся за их долговечность и прочность и широко используются в автомобилях и строительстве, в том числе в клеях, чернилах и покрытиях. Самый распространенный термореактивный материал - это резиновые грузовые и легковые шины. Некоторые примеры термореактивных пластмасс и их применения в продуктах:

Полиуретаны:
• Матрасы
• Подушки
• Изоляция

Ненасыщенные полиэфиры:
• Корпуса лодок
• Ванны и душевые кабины
• Мебель

Эпоксидные смолы:
• Клейкие клеи
• Покрытие для электрических устройств.
• Лопасти вертолетных и реактивных двигателей

Фенолформальдегид:
• Ориентированно-стружечная плита
• Фанера
• Электрические приборы
• Платы и переключатели электрические

A Термопласт - это полимер, в котором молекулы удерживаются вместе слабыми вторичными силами связи, которые размягчаются при воздействии тепла и возвращаются в исходное состояние при охлаждении до комнатной температуры.Когда термопласт размягчается при нагревании, ему можно придать форму путем экструзии, формования или прессования. Кубики льда - обычные предметы домашнего обихода, которые воплощают принцип термопластичности. Лед тает при нагревании, но быстро затвердевает при охлаждении. Подобно полимеру, этот процесс можно повторять много раз. Термопласты обладают универсальностью и широким спектром применения. Они обычно используются в упаковке пищевых продуктов, поскольку им можно быстро и экономично придать любую форму, необходимую для выполнения упаковочной функции.Примеры включают кувшины для молока и бутылки для газированных безалкогольных напитков. Другие примеры термопластов:

Полиэтилен:
• Упаковка
• Электроизоляция
• Бутылки для молока и воды
• Упаковочная пленка
• Домашняя пленка
• Сельскохозяйственная пленка

Полипропилен:
• Ковровые волокна
• Автомобильные бамперы
• Контейнеры для СВЧ
• Наружные протезы

Поливинилхлорид (ПВХ):
• Оболочка для электрических кабелей.
• Напольные и настенные покрытия
• Сайдинг
• Автомобильные приборные панели

Способы обработки термопластов и термореактивных материалов

Для превращения полимеров в готовую продукцию используется множество различных методов обработки.Некоторые включают:

Экструзия - Этот непрерывный процесс используется для производства пленок, листов, профилей, труб и труб. Пластиковый материал в виде гранул, пеллет или порошка сначала загружается в бункер, а затем подается в длинную нагретую камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося винта. Камера представляет собой цилиндр и называется экструдером. Экструдеры могут иметь один или два вращающихся винта. Пластик плавится за счет механической работы шнека и тепла от стенки экструдера.В конце нагретой камеры расплавленный пластик вытесняется через небольшое отверстие, называемое матрицей, для придания формы готовому продукту. По мере того, как пластик выдавливается из фильеры, он подается на конвейерную ленту для охлаждения или на ролики для охлаждения или путем погружения в воду для охлаждения. Принцип работы такой же, как у мясорубки, но с добавленными нагревателями в стенке экструдера и охлаждением продукта. Примеры экструдированных продуктов включают кромку газона, трубы, пленку, бумагу с покрытием, изоляцию электрических проводов, водосточные желоба и водосточные желоба, пластмассовые пиломатериалы и оконную отделку.Термопласты перерабатываются методом непрерывной экструзии. Термореактивный эластомер может быть экструдирован в атмосферостойкость путем добавления катализаторов к каучуковому материалу, когда он подается в экструдер.

Каландрирование - Этот непрерывный процесс является продолжением экструзии пленки. Еще теплый экструдат охлаждают на полированных холодных валках для получения листа толщиной от 0,005 дюйма до 0,500 дюйма. Благодаря полированным роликам толщина поддерживается в хорошем состоянии, а поверхность становится гладкой. Каландрирование используется для получения высокой производительности и способности справляться с низкой прочностью расплава.Тяжелые полиэтиленовые пленки, используемые для строительства паро- и жидкостных барьеров, каландрированы. Пленки ПВХ большого объема обычно изготавливаются с использованием календарей.

Выдувание пленки - Этот процесс непрерывно выдавливает кольцо полурасплавленного полимера в вертикальном направлении вверх, как фонтан. Поддерживается воздушный пузырек, растягивающий пластик в осевом и радиальном направлении в трубку, во много раз превышающую диаметр кольца. Диаметр трубки зависит от обрабатываемого пластика и условий обработки.Трубка охлаждается воздухом, зажимается и наматывается непрерывно, как сплющенная трубка. Трубка может быть обработана для формирования товарных пакетов или разрезана для формирования рулонов пленки толщиной от 0,0003 до 0,005 дюйма. Для изготовления трубки можно использовать несколько слоев разных смол.

Литье под давлением - Этот процесс позволяет производить сложные трехмерные детали высокого качества и высокой воспроизводимости. Он преимущественно используется для термопластов, но некоторые термореактивные материалы и эластомеры также перерабатываются методом литья под давлением.При литье под давлением пластмассовый материал подается в бункер, который подается в экструдер. Шнек экструдера проталкивает пластик через камеру нагрева, в которой материал затем плавится. В конце экструдера расплавленный пластик под высоким давлением выдавливается в закрытую холодную форму. Высокое давление необходимо для того, чтобы форма была полностью заполнена. Как только пластик остывает до твердого состояния, форма открывается, и готовый продукт выталкивается. Этот процесс используется для изготовления таких предметов, как кадки для масла, емкости для йогурта, крышки для бутылок, игрушки, аксессуары и стулья для газонов.Могут быть добавлены специальные катализаторы для создания изделий из термореактивного пластика во время обработки, например деталей из вулканизированной силиконовой резины. Литье под давлением - это прерывистый процесс, так как детали формуются в формах и должны быть охлаждены или отверждены перед удалением. Экономичность определяется тем, сколько деталей может быть изготовлено за цикл и насколько короткими могут быть циклы.

Выдувное формование - Выдувное формование - это процесс, используемый в сочетании с экструзией или литьем под давлением. В одной из форм, экструзии с раздувом, фильера образует непрерывную полурасплавленную трубу из термопластического материала.Охлажденная форма зажимается вокруг трубки, и затем в трубку вдувается сжатый воздух для прилегания трубки к внутренней части формы и для затвердевания растянутой трубки. В целом цель состоит в том, чтобы получить однородный расплав, сформировать из него трубу с желаемым поперечным сечением и придать ей точную форму продукта. Этот процесс используется для производства полых пластмассовых изделий, и его основным преимуществом является возможность изготавливать полые формы без необходимости соединения двух или более отдельных частей, полученных литьем под давлением.Этот метод используется для изготовления таких предметов, как коммерческие бочки и бутылки для молока. Другой метод выдувного формования заключается в литье под давлением промежуточной формы, называемой преформой, с последующим нагревом преформы и выдуванием размягченного при нагревании пластика в окончательную форму в охлажденной форме. Это процесс изготовления бутылок для газированных безалкогольных напитков.

Выдувание расширенных шариков - Этот процесс начинается с того, что отмеренный объем шариков пластика помещается в форму. Гранулы содержат пенообразователь или газ, обычно пентан, растворенный в пластике.Закрытая форма нагревается для размягчения пластика, и газ расширяется, или вспенивающий агент выделяет газ. В результате получается структура из вспененного пластика с закрытыми ячейками, повторяющая форму, например стаканчики из пенополистирола. Теплоизоляционная плита из пенополистирола Styrofoam ™ производится в процессе непрерывной экструзии с использованием раздувания вспененных гранул.

Ротационное формование - Ротационное формование состоит из формы, установленной на машине, способной вращаться одновременно по двум осям.Твердая или жидкая смола помещается в форму и нагревается. Вращение распределяет пластик в однородное покрытие внутри формы, затем форма охлаждается до тех пор, пока пластмассовая часть не остынет и не затвердеет. Этот процесс используется для создания полых конфигураций. Обычные продукты ротационного формования включают транспортные бочки, резервуары для хранения и некоторую потребительскую мебель и игрушки.

Компрессионное формование - В этом процессе подготовленный объем пластика помещается в полость формы, а затем применяется вторая форма или заглушка, чтобы придать пластику желаемую форму.Пластик может быть полуотвержденным термореактивным материалом, таким как автомобильная шина, или термопластом, или матом из термореактивной смолы и длинных стекловолокон, например, для корпуса лодки. Компрессионное формование может быть автоматизировано или требует значительного ручного труда. Трансферное формование - это усовершенствованная форма компрессионного формования. Трансферное формование используется для герметизации деталей, например, для производства полупроводников

Формование фанеры или ориентированно-стружечных плит с использованием термореактивных клеев является вариантом компрессионного формования.Деревянный шпон или нити покрывают катализированной термореактивной фенолформальдегидной смолой и сжимают и нагревают, чтобы термореактивный пластик превратился в жесткий, неплавкий клей.

Литье - Этот процесс представляет собой добавление жидких смол в форму под низким давлением, часто просто заливка. Катализированным термореактивным пластмассам можно придавать сложные формы путем литья. Расплавленный полиметилметакрилатный термопласт можно заливать в плиты для формирования окон для коммерческих аквариумов.Отливка позволяет получить толстый лист толщиной от 0,500 дюймов до многих дюймов.

Термоформование - Пленки термопласта нагреваются для размягчения пленки, а затем мягкая пленка вытягивается вакуумом или толкается давлением, чтобы соответствовать форме, или вдавливается с заглушкой в ​​форму. Детали термоформовываются либо из отрезков для толстого листа более 0,100 дюйма, либо из рулонов тонкого листа. Готовые детали вырезаются из листа, а отходы листового материала используются повторно для производства нового листа.Этот процесс может быть автоматизирован для крупносерийного производства пищевых контейнеров-раскладушек или может представлять собой простой ручной труд для изготовления отдельных поделок.

1 Американский химический совет, Статистическая группа производителей пластмасс, 2005 г.

Поправка на влажный полимерный гранулированный грунт для ландшафтного дизайна


Обзор

Идеально подходит для контейнеров, корзин, цветников, подоконников, деревьев, кустарников, дерна и многолетних растений.Доступны различные размеры упаковки.

Soil Moist полимерный гранулированный - это почвенная добавка, предназначенная для уменьшения полива растений на 50% **, уменьшения ударов при пересадке и уплотнения почвы, и будет оставаться эффективной в почве в течение 3-5 лет. ** Это недорогая форма страховка для завода и экологически чистая. Soil Moist экономит время, рабочую силу и потери растений.

Примечание: за исключением гидропосева (с использованием наших полимеров Hydro и Hydrobond), Soil Moist необходимо вносить в почву на уровне корней растения / зелени.Не накрывайте и не кладите на поверхность.
** Результаты могут отличаться в зависимости от условий почвы, таких как соли, pH, микроорганизмы, u-v

Soil Moist Plus - это гранулированный полимер, хранящий воду, и удобрение с ограниченным сроком действия на 7-7-7, 8-9 месяцев.

Soil Moist Fines представляет собой порошкообразный полимер, который используется для посадки растений с голыми корнями.

Soil Moist Hydro - это полимер «сахарного» сорта, используемый для гидропосева для удержания влаги.

Soil Moist Seed Coat - смесь полимера и графита, предназначенная для удержания влаги при посеве сухой травы.

Диски для увлажнения почвы содержат водоаккумулирующий полимер и удобрение с отсроченным высвобождением 10-10-10, 8-9 месяцев в удобной форме диска. Доступны два размера дисков: одно- и двухдюймовые.

HydroBond : линейный полимер, используемый в качестве адгезива для гидропосева

Soil Moist Paks : полимерные гранулы в предварительно отмеренных пакетах / чайных пакетиках

Soil Moist Paks Plus : полимерное гранулированное удобрение с ограниченным высвобождением в предварительно отмеренных пакетах / чайных пакетиках

Преимущества

  • Уменьшает полив растений на 50% **
  • Экономия времени и труда за счет меньшего количества полива
  • Поддерживает сильнорослые растения
  • Минимизирует шок трансплантата из-за потери влаги
  • Уменьшает уплотнение почвы
  • Экономически выгодно - срок службы 3-5 лет.**
  • (Soil Moist Plus): водоудерживающий полимер и удобрение с замедленным высвобождением

Размеры упаковки

Контейнеры 8, 30, 40, 50 фунтов
3 унции. универсальные пакеты и пакеты эконом-класса

Продукты: гранулированный, гранулированный с удобрением, шипы, диски, мелкие частицы, гидросистемы, посевной слой
Размеры сортов: 1-2 мм и 2-4 мм

Посетите CADдетали, чтобы узнать о файлах САПР и спецификациях


Штраф за окунание голой корни

Смешайте один фунт SOIL MOIST FINES (порошкового типа) с 20-40 галлонами воды.Дать продукту постоять не менее 15 минут. Обмакните растение / дерево непосредственно перед посадкой. Отрегулируйте суспензию до такой толщины, которая лучше всего прилегает к корням. При смешивании FINES с водой убедитесь, что полимер заливается медленно, а вода движется. Чем дольше гель постоит, тем более липким он станет и тем лучше будет прилипать к корням. Один фунт можно обработать примерно 12 000-19 200 саженцев. ПОЧВЕННЫЙ ВЛАЖНЫЙ ГИДРО (сахарный тип 100-700 микрон) может использоваться в качестве упаковочной среды для транспортировки голых корневищ.

Лист коммерческого применения


Погружение голого корня

Поле рассады с использованием почвенной влажной мелочи

Мелкие частицы влажности почвы 1 фунт

Мелкие частицы влажности почвы 8 фунтов


Пересадка

Используйте две унции гранулированной почвы SOIL MOIST на один фут корневого комка. Половину количества смешайте вокруг посадочной ямы, остаток смешайте с засыпкой. Не меняйте верхние два дюйма засыпки полимером.Обильно поливайте. Норма должна быть немного увеличена до двух-трех унций на один фут корневого кома в песчаных почвах. Также можно использовать диски Soil Moist 2 ". Для объемного перемешивания почвы используйте 2 фунта на кубический ярд почвы.

  • Клумбы
  • Дерн / Дерн
  • Гидравлический посев

Лист коммерческого применения

Почвенный увлажнитель для насаждений деревьев


Таблица преобразования

3 чайные ложки = 1 столовая
1 столовая = 1/2 унции
3 чайные ложки = 1/2 унции
2 столовые ложки = 1 унция
8 унций = 1 чашка
1 чашка = 1/2 пинты
4 чашки = 1 литр
1 унция = 28.35 граммов
1 галлон США = 3,785 литра

Объемы почвы:
25,7 кварты = 1 кубический фут
27 кубических футов = 1 кубический ярд
1 кубический метр = 1,307 кубического ярда
1 бушель = 1 1/4 кубического фута
22 бушеля = 1 кубический ярд
1 кг = 2,2 фунта

1 акр = 43 560 квадратных футов
1 акр = 4840 квадратных ярдов
27 квадратных футов = 3 квадратных ярда
9 квадратных футов = 1 квадратный ярд
1 квадратный метр = 1,19 кв. Ярда


Требуется увлажнение почвы для комков и мешковин
Размер суппорта Средняя сумма Песчаные почвы
1 " 2 унции. 3 унции.
2 " 4 унции. 6 унций.
3 " 6 унций. 9 унций.
4 " 8 унций. 12 унций.
Требуется увлажнение почвы для деревьев в коробках
Размер Почва влажная
24 " 7 унций.
36 дюймов 14 унций.
48 дюймов 18 унций.

Обработка большой площади

Цветочные клумбы и сады

Есть два метода лечения обширных областей. Самый эффективный метод - это присыпать небольшое количество (1/2 чайной ложки) ПОЧВЕННОЙ ВЛАГИ в ямку с растением. Обильно поливайте растения, чтобы активировать полимер. Другой метод - нанести до одного фунта ПОЧВЕННОЙ ВЛАГИ на 100 квадратных футов земли.Распределите полимер и обработайте почву на глубину от трех до четырех дюймов. Для объемного перемешивания почвы используйте 2 фунта на кубический ярд почвы.

Лист коммерческого применения

Фотографии любезно предоставлены Country Raisin, Sharpsville, IN

Почвенный увлажнитель для клумбы


Дерн / Дернин

Используйте ПОЧВЕННУЮ ВЛАЖНОСТЬ из расчета шесть фунтов на 1000 квадратных футов или 300 фунтов на акр, если полимер внедряется в почву на глубину от пяти до шести дюймов.Используйте от четырех до пяти фунтов на 1000 квадратных футов или от 175 до 225 фунтов на акр, если полимер внедряется в почву на глубину от трех до четырех дюймов. Для песчаных почв мы рекомендуем пять фунтов на 1000 квадратных футов или 225 фунтов на акр на глубине от трех до четырех дюймов.

Распределите полимер с помощью разбрасывателя или сеялки для равномерного распределения. Обработайте почву, рассыпьте семена или положите дерн, прикатайте и обильно полейте. Если вы вносите семена травы, вы можете использовать наш ПОЧВЕННЫЙ ВЛАЖНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ СЕМЯН.

Soil Moist Seed Coat - это полимер-графитовый состав, предназначенный для увеличения всхожести травы, полевых цветов и других видов семян, которые распространяются на поверхности земли.

Полимерный состав удерживает на поверхности семян лишнюю влагу от воды и влажного воздуха. Влага смягчает ткань семян, улучшая прорастание и укоренение. Состав графита сохраняет тепло на поверхности семян, что способствует более быстрому прорастанию за меньшее время.

По сравнению с необработанными семенами травы, независимые исследования и испытания показали, что Soil Moist Seed Coat увеличивает скорость прорастания более чем на 20%, увеличивает процент прорастания более чем на 21% при одновременном увеличении укоренения дерна более чем на 24%.

Результаты испытаний оболочки семян

Техническая форма Seed Coat № 190

Лист коммерческого применения

Влажный покров семян почвы

Распределение сыпучих материалов Soil Moist для посева / обработки дерна


Гидромульчирование

Добавьте от трех до четырех фунтов SOIL MOIST HYDRO (сахарного типа) на 1000 галлонов жидкости в резервуаре для хранения. Перед внесением удобрений дайте продукту постоять не менее 5 минут.В зависимости от желаемого удержания воды, типа почвы и содержания соли в воде, на один акр потребуется от 9 до 15 фунтов ВЛАЖНОГО ГИДРОПРОМЫШЛЕННОГО ПОЧВЫ.

Технические нормы внесения гидропосева PDF, Форма 195

Гидропосев HYDROBOND ™

Используйте Soil Moist HYDROBOND в качестве добавки, повышающей клейкость. Hydrobond - нетоксичный линейный полимер, который можно использовать с любыми бумажными или волокнистыми мульчирующими продуктами. Этот продукт связывает гидропосев с частицами почвы и снижает эрозию.Он экономичен и прост в применении: используйте три фунта на акр и просто добавьте в резервуар для гидросемян вместе с другими компонентами, такими как семена, мульча и удобрения.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, обратитесь к нашей технической брошюре, форма 700-701

Ячеистые электреты - от полимерных гранул до электромеханически активных пленок - Исследовательский информационный портал VTT

@inproceedings {696ae06ad7b34a03a693643b319cca7e,

title = "Ячеистые электреты - от полимерных гранул до электромеханически активных пленок2". изучать, разрабатывать и производить ячеистые электретные пленки для оригинальных применений.Чтобы создать ячеистую пленку, полимер необходимо снабдить наполнителями. Это могут быть зародышеобразователи пены, в которых протекает химическая реакция, или наполнители, образующие трещины при растяжении пленки. Третий метод расширения пленки до пористой структуры - использование метода газодиффузионного расширения. Наиболее важными факторами при определении окончательной пористой структуры являются выбор материала, добавок и метод производства пленки. Когда пленка пористая, ее необходимо зарядить, чтобы внутри пленки появился постоянный электрический заряд.Цель состоит в том, чтобы иметь электрический заряд на каждом уровне поверхности пористой пленки. Условия зарядки (давление зарядки, зарядка различными газами, уровень коронного разряда) влияют на электрет. Электрические свойства самого полимера являются наиболее впечатляющим элементом, определяющим окончательный уровень электрета. Принцип измерения постоянного электрического заряда при различных температурах и уровни чувствительности пористой пленки также описаны в этом исследовании »,

keywords =« Ячеистая пленка, содержание газа, электрет, пьезоэлектричество, газодиффузионное расширение »,

author = "Яакко Раукола и Нина Куусинен и Мика Пааянен",

год = "2002",

doi = "10.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *