Полимерная окраска дисков: Порошковая,полимерная покраска дисков,металла в Москве | Услуги

Содержание

Полимерка 22 | Полимерная покраска дисков

Полимерная покраска дисков – это современная технология нанесения защитно-декоративного покрытия. Порошковое покрытие дисков отличается большой механической прочностью, длительным сроком эксплуатации и высокими эстетическими свойствами.

Использование такой краски имеет множество преимуществ и всего один недостаток – для ее нанесения необходимо использование специализированного оборудования. Поэтому доверять такое оформление необходимо только профессионалам.

Качественную полимерную покраску дисков в Барнауле можно сделать в компании Полимерка-22. К вашим услугам штат квалифицированных специалистов, большой опыт работы и современная камера полимеризации. Наша компания на 100% гарантирует высокое качество полимерного покрытия.

Порядок выполнения работ

Покраска автомобильных дисков посредством порошкового полимерного состава включает в себя ряд этапов:

  1. Подготовка поверхности дисков к окрашиванию – производится очистка дисков от грязи и пыли, следов ржавчины и окисленных участков. Для этого используется пескоструйный аппарат, который одновременно и удаляет старое декоративное покрытие. На конечном этапе производится обезжиривание поверхности.
  2. Нанесение полимерного порошка – краска наносится в два-три слоя и прочно сцепляется с поверхностью за счет разности электрических зарядов порошка и диска. Таким образом достигается использование до 98% от общего количества состава.
  3. Термообработка (полимеризация) покрытия – производится в печи при температуре около 200 градусов Цельсия в течение примерно 14 минут. В итоге образуется гомогенный герметичный слой высокой прочности.
  4. Охлаждение окрашенного изделия – производится при комнатной температуре. После охлаждения покрытие может подвергаться различным видам механической обработки – сверлению, полировке, зачистке.

Плюсы полимерной покраски автомобильных дисков

Использование полимерного покрытия для оформления автомобильных дисков имеет следующие преимущества перед традиционной окраской:

  • Отсутствие перерасхода материала. При нанесении полимерного покрытия на поверхности дисков непродуктивный расход краски сводится практически к нулю (возможно ее повторное использование). Это позволяет снижать себестоимость процесса окрашивания, поэтому сама услуга в компании обойдется владельцу автомобиля в весьма скромную сумму (по сравнению с традиционными методами).
  • Быстрота. Затвердевание полимерного порошкового покрытия происходит в особой камере и занимает намного меньше времени, чем высыхание обычной краски. Кроме того, полимеризация происходит один раз, в то время как сушка обычной краски требует нескольких этапов. Поэтому операция занимает намного меньше времени. А сокращение технологических циклов отражается и на уменьшении себестоимости покраски дисков. Цена этой операции для конечного потребителя также снижается.
  • Простота технологических операций. Полимерная покраска дисков производится с помощью особого материала, для которого не важна вязкость. Благодаря этому исключаются ошибки на этой стадии работы. Качество итогового декоративного слоя будет всегда высоким.
  • Высокие декоративные свойства. Особенностью этого способа покраски является большое многообразие возможных цветов автомобильных дисков. Полимерная краска хорошо переносит воздействие ультрафиолета и агрессивных жидкостей, потому изделия сохраняют первоначальный оттенок в течение всего срока эксплуатации.

Где заказать покраску?

Заказать полимерную покраску дисков вы можете в компании Полимерка-22. Просто позвоните по телефону нашим специалистам, и мы успешно решим задачу по декоративному оформлению дисков вашего автомобиля.

Технология покраски дисков порошковой краской

Активное применение порошковой эмали для покрытия поверхностей металлических изделий – вовсе не дань моде, а обоснованный практическими критериями выбор. Именно порошковые краски предпочтительно использовать для декорирования и защиты от негативных влияний автомобильных колесных дисков.

Ключевые преимущества технологии порошковой покраски

  • великолепные антикоррозионные свойства
  • устойчивость к агрессивным биохимическим воздействиям
  • износостойкость, механическая прочность, долговечность
  • максимально возможная гладкость поверхности
  • широкий выбор палитры цветов и фактурных решений

Технология покраски дисков полимеризующейся порошковой краской достаточно сложна (что лишний раз подтверждает высокое качество конечного результата) и включает в себя несколько важнейших этапов.

Предварительная подготовка окрашиваемых поверхностей

Данный процесс, в свою очередь, также состоит из ряда последовательных операций:

  • Очистка поверхности диска при помощи механических средств – дробеструйных или пескоструйных аппаратов, абразивов (включая инструментальную и ручную обработку), механических или электромагнитных галтовочных машин и пр. Это позволяет удалить старую краску, ржавчину, задиры, сколы, царапины и иные дефекты.
  • Обработка поверхности химическими реагентами. Выполняется для удаления загрязнений и окислов, а также для создания конверсионного (промежуточного) слоя, значительно повышающего адгезию и антикоррозионные свойства материала. Цветные металлы и их сплавы обрабатывают хроматными веществами, а черные – фосфатными реактивами.

Нанесение краски

Этап предварительной обработки завершает промывание изделия, его сушка в камерной печи и охлаждение. Подготовленную таким образом деталь отправляют в покрасочную камеру, где осуществляется ее покрытие слоем порошковой краски. Конструкция камеры не только позволяет исключить выброс не попавших на поверхность детали частиц, но предоставляет возможность их повторного использования.

В большинстве случаев порошковые краски наносят при помощи одного из вариантов метода электростатического напыления. Его принцип заключается в придании в пневмораспылителе микрочастицам порошка электрического заряда, что заставляет их притягиваться к нейтрально заряженной поверхности обрабатываемого изделия.

Плавление и полимеризация

На заключительном этапе изделие с нанесенным на него слоем порошковой краски подвергают нагреву в конвективных печах (или используя инфракрасное излучение) до определенной температуры (как правило, 160-180-200°C), выбираемой, исходя из характеристик не только краски, но и обрабатываемого материала. В ходе нагрева частицы порошка полимеризуются (сплавляются) между собой, образуя равномерный прочный слой.

Отвердевают покрытия либо при тепловом воздействии (термореактивные материалы), либо при охлаждении (термопласты). В первом случае решающее значение имеет точное соблюдение времени нагрева, определяемое индивидуально для каждого изделия, а во втором – среда охлаждения (вода, воздух, минеральные масла) и режим процесса.

Благодаря использованию прогрессивного оборудования, высококачественных материалов и строгого соблюдения технологии покраски дисков специалистам мастерской «

Tip Top» удается добиваться отличных результатов по доступной цене, с неизменным качеством и гарантией 1 год.

Цены на порошковую окраску дисков

Покраска дисков порошковыми полимерными красками

Покраска автомобильных дисков в Новокузнецке качественно и недорого выполняется в компании АСК-Полимер. Опыт работы порошково-полимерной покраски 15 лет. Самое современное оборудование.

Колёса автомобиля потеряли свой первоначальный внешний вид?

Надоели однообразные цвета колесных дисков?

Хочется выделить свой автомобиль яркими красками?

Мы предлагаем восстановить для дальнейшего использования Ваши старые автомобильные диски. Мы удалим ржавчину путем пескоструйной обработки, а затем покрасим Ваши диски порошково-полимерными красками.

Краски могут быть глянцевые, матовые, металлики. Дополнительно есть возможность покрыть поверхность автомобильных дисков лаком.

Более 200 расцветок полимерных красок мы используем по выбору заказчиков.

Важно знать:

  • Диски, покрытые полимерными красками, меньше загрязняются, более стойкие к механическим повреждениям.
  • Полимерная порошковая покраска устойчива к воздействию ультрафиолета и дорожной химии.
  • Выдерживает экстремальные минусовые и плюсовые температуры.

Теперь Вас  заметят!

Мы поможем сменить цвет Ваших авто, вело, мото, квадро дисков!

Яркие диски – яркие впечатления.

Будьте украшением нашего города.

Мы принимаем к покраске порошковыми красками автомобильные диски, диски для мотоциклов, велосипедов,  колеса для квадроциклов, запчасти. Ваши автомобили, мотоциклы, снегоходы, квадроциклы, велосипеды приобретут свою уникальность.
Срок выполнения заказа по пескоструйной обработке и  полимерной покраске дисков как правило не превышает 3-х дней.

Оплатить обработку дисков Вы можете любым удобным для Вас способом: наличными в кассу, безналичным платежом по счету или картами «VISA» и «MasterCard».

Как происходит покраска дисков в Компании АСК-Полимер

Все технологические процессы пескоструйки и полимерки вы можете посмотреть у нас в цехе.

Чтобы получить качественную покраску дисков мы на предприятии АСК-Полимер выполняем следующие операции:

  1. Пескоструйная обработка дисков  — процесс очистки поверхности металлическим песком под давлением (удаляется грязь, ржавчина). Поверхность обработанная «пескоструем»  обладает лучшей адгезией (сцепляемостью) с краской.
  2. Предварительный нагрев.
  3. Нанесение порошкового грунта на всю поверхность колесного диска.
  4. Нанесение финишного слоя полимерной краски на всю поверхность.
  5. Термообработка (запекание) в печи полимеризации при 200 градусах С.
  6. Контроль поверхности после покраски порошковой краской.

Преимущество технологии порошковой окраски перед традиционной окраской жидкими красками  обеспечивается за счет улучшенной адгезии полимерного покрытия к металлу.
Также немаловажным фактором является лучшая стойкость порошковой краски к условиям внешней среды.

Порошковые полимерные краски сертифицированы и имеют гигиенический сертификат.

Мы красим порошковыми красками не только диски. Что же можно покрасить?

У нас на предприятии Вы можете осуществить очень оригинальную, современную покраску не только автомобильных дисков.
Двери, фасады, алюминиевый профиль, кровельные материалы, садовый инвентарь, мебельная фурнитура, офисные перегородки, металлические конструкции, запчасти для  снегоходов, автозапчасти, мотозапчасти,  велозапчасти, запчасти для  квадроциклов, торговое оборудование (стеллажи, прилавки).
Бытовые приборы, радиаторы, спорт инвентарь, тренажеры, заборные секции,  саморезы, оградки и памятники – вот только примерная номенклатура окрашиваемых изделий.

Мы будем рады помочь Вам в окраске порошково — полимерными красками ваших изделий.  Постоянно в наличие  порошковые краски (глянцевые, матовые, муар, металлики, лаки), более 200 расцветок.

Возможность окрашивать крупногабаритные конструкции.

Термокамера (печь) сертифицирована. Размеры камеры: 6000*1650*1300 мм.

Приезжайте, мы всегда рады Вас видеть!

Покраска дисков в Новосибирске полимерная и порошковая, Лучшая цена у ПолимерЛидерНск

Покраска дисков в Новосибирске

Достоинства полимерной и порошковой покраски дисков

Наша компания предлагает воспользоваться услугой полимерной и порошковой покраски дисков по выгодной стоимости. Гарантируем высокое качество работы и соблюдение оговоренных сроков. Вы обязательно останетесь довольны выполненной задачей – диск будет сиять! В штате нашей организации работают только проверенные специалисты, которые обладают большим опытом в сфере покраски компонентов автомобилей, включая диски. Можем использовать технологию пескоструйки.

Если вы хотите получить качественный сервис по приятной стоимости, то приглашаем вас к сотрудничеству. Все нюансы проведения процесса окрашивания вы можете обсудить с мастером. Краска пескоструйка также является хорошим вариантом.

Порошковая покраска – достоинства процедуры

Покраска данного вида характеризуется экономичностью и экологической чистотой. В составе субстанции нет огнеопасных и токсичных компонентов – перед вами безопасный продукт без растворителей. Заказчик может выбрать несколько видов цветов и фактуры покраски. Не нужно проводить контроль вязкости и колеровку.

Почему стоит выбрать порошковый вариант:

  • Экономичность. Низкий процент отходов используется 100% краски, а избыточное количество можно использовать повторно.
  • Высокоавтоматизированная технология. Для проведения процесса не нужны специальные навыки.
  • Отсутствие вредных веществ. Эта технология является экологически чистой.
  • Никаких посторонних запахов у порошкового варианта. Минимальное выделение запаха краски благодаря низкой концентрации летучих веществ.

Это отличный способ улучшения внешнего вида дисков по приятной стоимости.

Полимерная окраска – современный способ

Такая покраска самая современная и на данный момент лучшего аналога нанесения краски не существует. Полимерка отличается экологической чистотой и безотходностью. Выделим основные достоинства покраски полимерки:

  • Экономичность полимерного варианта. Занимает мало времени и не требует покупки дорогостоящего оборудования. Площадь окрашиваемого участка не должна быть большой. Полимерка расходуется на 98%.
  • Высокая скорость. Мастер сможет покрасить диск и выполнить заказ в течение малого промежутка времени другие способы занимают гораздо больше времени. Лить краску полимерку не надо.
  • Хороший результат. Благодаря данной технологии мастер не должен следить за вязкостью покрытия. Распылительное оборудование легко чистить полимерный вариант практически не оставляет следов.

Цена услуги использования полимерки или технологии пескоструйки вам обязательно понравится. Мы работаем в Новосибирске и Новосибирской области.

Назад

Полимерное покрытие дисков

Полимерная покраска колесных дисков

 

 

Полимерная покраска колесных дисков

 

 

Полимерная покраска колесных дисков

 

       Генри Форд : "Красота авто на 80% зависит от красоты дисков".

       Автомобиль на поврежденных коррозией, со сколами и царапинами или с искривленной геометрией автомобильных дисках далеко не приятное зрелище для  владельца и предмет насмешек со стороны окружающих. Частая проблема автовладельцев, возникающая из-за некачественного дорожного покрытия, химических реагентов, используемых дорожными службами в зимний период, может быть решена быстро, качественно и надолго с помощью полимерной покраски автомобильных дисков. Полимерное покрытие (покраска полимером) не даст коррозии сделать поверхность дисков пористой и образовать пленку из окисленного металла. А автовладельцу не придется оплачивать дополнительные работы.

       В настоящее время полимерная покраска дисков порошковыми красками лидирует среди других способов и является самым прочным и долговечным покрытием. Профессиональные порошковые (полимерные) краски считаются эталоном качества в мире, так как обладают повышенной устойчивостью к воздействию любых механических, физических и химических факторов.

       Повторная покраска автодисков может возникнуть и из-за желания автовладельца изменить цвет диска, чтобы подчеркнуть индивидуальность и собственный вкус. С порошковыми красками возможно реализовывать любые задумки и проекты, начиная от экстравагантных расцветок и многоцветных вариаций на одном колесе и заканчивая рисунками, логотипами и так далее.

       Стоит заметить, что полимерное покрытие диска после окраски порошковой краской за счет сплавления частиц краски намного прочнее, чем при окраске диска простой краской. Проверенная годами технология позволяет это обеспечить:

1. диагностика дисков на предмет нарушения геометрии,

2. пескоструйная или дробеструйная обработка перед покраской дисков,

3. устранение вручную сколов, царапин, вмятин и наплавка недостающих частей,

4. удаление масляных и жирных пятен, ухудшающих адгезию порошкового покрытия, химическим способом обезжиривания,

5. нанесение слоя антикоррозионного грунтового слоя краски на всю поверхность колесного диска,

6. нанесение полимерного слоя порошковой краски на поверхность автомобильного диска в электростатическом поле,

7. нанесение заключительного слоя глянцевого или матового лака,

8. термообработка в печи полимеризации.

       Литые, штампованные, кованые и составные, диски мотоциклов и других транспортных средств - все могут быть защищены с помощью порошковых красок на основе полимера.

Полимерная покраска дисков. Плюсы и минусы.

Красивые колеса нужны каждому автовладельцу, которого заботит эстетичность его автомобиля. Мощные протекторы, свежая ухоженная резина – это еще не все, что нужно. Диски также важны для презентабельности колес, по крайней мере, их исправность и блеск. Так что если давно купили литые диски, которые могли со временем прийти в непрезентабельный вид.

Сегодня покраска дисков представляет собой сложную процедуру, которая требует навыков и специального оснащения. Можно, конечно, по старинке красить диски жидкими красками и обновлять их каждые полгода или даже чаще. Но лучше все-таки идти в ногу со временем и заказывать порошковую покраску своих литых или кованых дисков. Она обеспечивает не только ослепительный блеск, но и надежную защиту металлической конструкции диска.

Причем, именно надежность порошковой покраски достигается за счет специальной технологии нанесения краски-полимера. Без соблюдения правил покраски не возможно получить идеальный результат. Поэтому заниматься осуществлением данной процедуры в кустарных условиях не рекомендуется.

Полимерные красители уникальные в своем роде, так как они имеют необычную фактуру. Чтобы краска-полимер полностью схватилась нужно обеспечить определенные условия. Она сохнет только при температуре от 160 градусов и выше. Поэтому для данной покраски нужны термокамеры. Как правило, в собственном гараже вы их вряд ли найдете. Хотя впрочем, и не каждый техцентр имеет специфическое оснащение.

Кроме того, непосредственное нанесение полимерного красителя также отличается сложностью исполнения, здесь необходим опыт и знания технологии. Еще хотелось бы отметить, что процедура покраски не слишком быстрая, а для некоторых кажется даже крайне долгой. Порошковая покраска дисков может занимать 1-2 дня, потому что для каждого этапа необходим определенный промежуток времени. Если автовладельцу требуется быстрая покраска, то порошковые краски использовать не получится.

Покраска дисков порошковой краской состоит из четырех стадий. Первая – это подготовка плоскости диска к окрашиванию (тщательное очищение). Вторая – грунтование всей площади диска. Третья – нанесение полимерного красителя. Четвертая – нанесение лака. После каждого этапа диски необходимо помещать в термокамеру.

Покраска дисков полимерными материалами отличается высокой прочностью лакокрасочного покрытия. Она обеспечивает надежную защиту дискам от коррозии и ржавчины, поэтому можно немного и потерпеть, зато обращаться в центр технического обслуживания придется гораздо реже.

Порошковая окраска литых дисков в СПб. Огромный выбор цветов и гарантия качества.

Покраска дисков порошковой краской - это наиболее надёжный и недорогой способ восстановить внешний вид диска, придать ему внешний вид и свойства нового. К тому же, выбор нестандартных цветов при окраске дисков поможет преобразить внешний вид Вашего автомобиля.

Зачастую можно увидеть на машинах диски, покрытые обычными лакокрасочными покрытиями с помощью краскопульта, либо аэрозолей. Но такая окраска дисков совсем недолговечна и неэстетична. Только полимерная (порошковая) окраска дисков способна защитить Ваши диски от коррозии и царапин длительное время.

Цвета покраски Candy рассчитываются с наценкой 50% к базовой

13'' 14'' 15'' 16'' 17'' 18'' 19'' 20'' 21'' 22''
Порошковая покраска, руб* 900 1000 1125 1250 1500 1750 2000 2250 2500 3000
Порошковая покраска, руб*
13'' 900
14'' 1000
15'' 1125
16'' 1250
17'' 1500
18'' 1750
19'' 2000
20'' 2250
21'' 2500
22'' 3000

Нанесение верхнего покрытия на фотополимер Novacryl®

Все фотополимерные знаки требуют нанесения финишного покрытия.

Покраска Новакрил - Поверхность многих фотополимерных знаков окрашивается в различные индивидуальные цвета. Знаки, которые украшены краской, цифровой графикой и материалами, которые включают в себя цвет или узор на базовой подложке, требуют нанесения прозрачного покрытия поверх фотополимера. Это добавляет такой же уровень защиты, что и краска, и его следует наносить соответствующим образом.

Согласно Matthews Paint Company, указано, что прозрачные лаки и / или краски должны иметь одинаковое количество покрытия (4 мил мокрого / 2 мил сухого).

Следует отметить, что при использовании прозрачных лаков выбранный продукт должен иметь высокий уровень защиты от ультрафиолета, должен быть правильно смешан и применяться в соответствии с рекомендациями производителя.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО и узнайте, как красить фотополимер Novacryl с помощью Matthews Paint.

Загрузить технические данные

Рекомендуемые процедуры окраски Новакрилом

Рекомендуемые процедуры окраски фотополимеров Novacryl

При нанесении покрытия Novacryl или Nova Polymers MATTHEWS ACRYLIC POLYURETHANE первым шагом является очистка полимера.На нем не должно быть грязи, жира и т. Д. Вы можете использовать любой из наших восстановителей или изопропиловый спирт

При использовании АКРИЛОВОГО ПОЛИУРЕТАНА MATTHEWS убедитесь, что поверхность чистая. Нанесите один слой TIE BOND 74-777 и дайте ему закрепиться примерно на 20 минут при температуре 70 градусов по Фаренгейту. Затем нанесите верхнее покрытие MAP. НЕОБХОДИМО использовать TIE BOND для хорошей адгезии.

При использовании VOC-совместимого MAP, нашего покрытия, соответствующего требованиям по воздуху, убедитесь, что фотополимер чистый. Затем нанесите наш VOC-совместимый материал непосредственно на ФОТОПОЛИМЕР.Для хорошей адгезии не требуется TIE BOND.

Верхнее покрытие MAP и VOC MAP должно быть выполнено в течение 72 ЧАСОВ. Через 72 ЧАСА. Через 72 часа требуется легкая шлифовка наждачной бумагой с зернистостью 400 для хорошей адгезии любого верхнего покрытия.

Полное руководство Matthews Paint Company по субстратам

Рекомендации по подготовке основания

Step # 1 - Matthews предназначен только для профессионального использования.

Шаг № 2 - Всегда соблюдайте соответствующие меры безопасности при использовании продуктов Matthews.
Безопасное использование требует прочтения, понимания и соблюдения всех этикеток, паспортов безопасности и другой документации по продукту перед использованием.

Шаг № 3 - Зона распыления и основание должны быть теплыми и иметь достаточный приток воздуха.
Нанесение грунтовок, финишных покрытий и лаков никогда не должно производиться при температурах ниже 60F / 16C. Перед нанесением грунтовки или финишного покрытия температура основания также должна быть доведена до указанного значения или выше.

Шаг № 4 - Тщательно очистите основу.
Профессионалы даже не думают о грунтовании или окраске любого основания, которое не было должным образом очищено и подготовлено. Используйте подходящие чистящие средства и процедуры.

Шаг № 5 - Используйте подходящую грунтовку для каждой конкретной основы.
Всегда используйте соответствующую грунтовку и методы нанесения, рекомендованные в руководстве по подложкам Matthews.

Шаг № 6 - «Если есть сомнения, проверьте это».
Рекомендовать сначала испытать процесс для любого нового продукта, грунтовки или процедуры первого нанесения, прежде чем начнется постоянное производство.Помните, что смена сезонов влияет на температуру и влажность во время нанесения, поэтому периодические испытания на нанесение и адгезию подтверждают продукт и производственные характеристики.

Шаг № 7 - Выберите подходящий редуктор для каждого приложения.
Изучите технический паспорт продукта, чтобы получить рекомендации по температуре редуктора.

Шаг № 8 - Подождите определенное время между слоями.
Для грунтовок, финишных покрытий и лаков увеличивайте время высыхания между нанесением каждого слоя.

Шаг № 9 - Отрегулируйте распылительное оборудование.
Перед покраской выполните проверку формы распыла. При необходимости отрегулируйте расход, давление и наконечник. Используйте в хорошо вентилируемых помещениях и с соответствующими средствами защиты.

Step # 10 - По любым вопросам обращайтесь в компанию Matthews Paint. Служба поддержки клиентов
Matthews и техническая поддержка доступны по любым вопросам, связанным с соответствием цветовой формулы, спецификациями или техническими вопросами, которые могут возникнуть.

Для получения более полной информации обо всех решениях MPC щелкните здесь

Как очистить полимерный лист перед покраской


При нанесении краски на основание или на 2-ю поверхность прозрачного Novacryl, вы должны покрыть первую поверхность прозрачным лаком для защиты фотополимера.Следуйте процедурам очистки.
  • Очистите с помощью 6428SP Plastic Prep или 6405SP Low VOC Cleaner.
  • Можно использовать 6428SP Plastic Prep в качестве антистатического агента, нанеся слой тумана и дав ему высохнуть.

Прямое верхнее покрытие:

  • Нанесите 1 средний влажный верхний слой.
  • Подождите 10-15 минут, чтобы мигать.
  • Нанести 2-й средний влажный верхний слой.

Подробнее на сайте Мэтью

Руководство по устранению неисправностей Matthews

Измеритель толщины мокрой пленки (WFT)

Как использовать измеритель толщины мокрой пленки (WFT)?

Измеритель толщины влажной пленки предназначен для того, чтобы оператор по распылению незамедлительно узнал об только что напыленной пленке.В большинстве случаев измерение толщины сухой пленки (DFT) дает мало информации, поскольку обычно она измеряется через значительное время после фактического распыления. На ТСП могло повлиять многое: утомляемость оператора, температура окружающего воздуха, температура покрытия и т. Д.

Доступно несколько типов датчиков WFT. Наиболее распространенным является калибр с надрезом (см. Рисунок 1). Другие типы, включая эксцентриковый диск, калибр с роликовым пазом и 6-сторонний калибр, можно приобрести у специализированных поставщиков.
Рис. 1. При использовании датчика WFT необходимо решить несколько проблем.

  1. Техника
  2. Сроки
  3. Чтение прозрачным лаком
  4. Создание поверхностных дефектов

Техника
При размещении манометра на свежеокрашенной детали датчик должен располагаться под углом 90 градусов к детали. Оператор также должен знать об изменении поверхности, которое может повлиять на показания. Например, если поверхность не идеально ровная, одно направление может дать более точные показания, чем другое.

Чтобы использовать измеритель WFT, поместите его прямо на мокрую готовую деталь (см. Рис. 2), как описано выше. Насечки будут указывать на измеренную толщину пленки. Например, если надрезы толщиной 1 и 2 мил влажные, а надрезы 3 и 4 сухие, то измеренная толщина составляет от 2 до 3 мил (от 0,002 до 0,003 дюйма).

Рисунок 2 - Время
Растворитель в покрытии немедленно начнет испаряться после распыления. Чтобы достичь общепринятого метода считывания толщины покрытия, необходимо установить временные рамки.Обычно толщину можно измерить через 5-10 секунд после распыления. Если другой оператор измерит толщину через 20 секунд, результаты будут другими, даже если исходная толщина была идентичной.
Чтение с помощью прозрачных покрытий
Чистое покрытие на измерителе WFT будет очень трудно читать. Наиболее распространенный метод считывания прозрачных покрытий - это использовать датчик в качестве штампа на куске впитывающей (не глянцевой) бумаги. Многие компании используют метод штампа как способ документирования WFT.
Создание дефектов поверхности
После использования датчика WFT для проверки толщины пленки, материал может не течь, чтобы скрыть область, где использовался датчик. Если это приведет к нежелательному дефекту, поместите небольшой образец материала в соответствии с обычной траекторией распыления оператора. Этот образец следует распылить вместе с деталью. Затем образец можно проверить на WFT и DFT (после отверждения).

Как очистить новакрил после окраски

Очистка окрашенного или прозрачного новакрила

Загрузить Руководство по уборке Matthews

  1. Для ухода за окрашенной или прозрачной полиуретановой поверхностью используются основные коммерчески доступные неабразивные чистящие средства и полироли, рекомендованные для отделки, подверженной воздействию окружающей среды.
  2. Рекомендуется подождать не менее 30 дней после окраски, прежде чем пытаться чистить или полировать.
  3. Мягкого моющего средства и водного раствора с мягкой тканевой салфеткой часто бывает достаточно для удаления большей части грязи с последующим ополаскиванием чистой водой.
  4. Нанесение полироли (жидкости или пасты) следует производить влажной губкой, покрытой мягкой тканью, и протирать мягкой фланелевой тканью. Лучше всего это делать в более прохладные часы дня, по возможности избегая попадания прямых солнечных лучей.
  5. Использование полироли поверх сатинировки может привести к повышению уровня глянца.
  6. По всем вопросам обращайтесь к рекомендациям производителя.

Руководство по подготовке основания для краски Matthews

Фотополимер


Nova (Novacryl PT и Novacryl EX)

! При нанесении продукта используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).
! 6405SP / 01 или 6410SP / 01 можно использовать в качестве очистителей в зонах, регулируемых по летучим органическим соединениям, но они не будут обеспечивать такие же антистатические свойства, как не отвечающая требованиям 6428SP / 01 Plastic Prep.

Первая окраска поверхности (галстук не требуется):
  • Очистите с помощью 6428SP / 01 Plastic Prep, 6405SP / 01 Low VOC Cleaner или 6410SP / 01 Low VOC PreCleaner, используя щетку с короткой щетиной.
  • Пока поверхность еще влажная, просушите сжатым воздухом.
  • Нанесите mist слой 6428SP / 01 Plastic Prep и дайте ему высохнуть, чтобы уменьшить статический поверхностный заряд.
  • Topcoat или Clearcoat в соответствии с рекомендациями технического паспорта.
Дополнительная вторая окраска поверхности Novacryl PT (связующее соединение не требуется):
  • Очистите с помощью 6428SP / 01 Plastic Prep, 6405SP / 01 Low VOC Cleaner или 6410SP / 01 Low VOC PreCleaner, используя щетку с короткой щетиной.
  • Пока поверхность еще влажная, просушите сжатым воздухом.
  • Нанесите mist слой 6428SP / 01 Plastic Prep и дайте ему высохнуть, чтобы уменьшить статический поверхностный заряд.
  • Покройте вторую поверхность непосредственно в соответствии с рекомендациями технического паспорта.
  • Важно! При нанесении краски на вторую поверхность Novacryl PT необходимо нанести на первую поверхность прозрачный лак для защиты фотополимера. Нанесите прозрачный лак в соответствии с рекомендациями технического паспорта.

Фотополимер


Nova (Novacryl LP, Novacryl ECR-3, Novacryl AL и Permaglow)

! При нанесении продукта используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ).
! 6405SP / 01 или 6410SP / 01 можно использовать в качестве очистителей в зонах, регулируемых по летучим органическим соединениям, но они не будут обеспечивать такие же антистатические свойства, как не отвечающая требованиям 6428SP / 01 Plastic Prep.

Первое покрытие поверхности:
  • Очистите с помощью 6428SP / 01 Plastic Prep, 6405SP / 01 Low VOC Cleaner или 6410SP / 01 Low VOC PreCleaner, используя щетку с короткой щетиной.
  • Пока поверхность еще влажная, просушите сжатым воздухом.
  • Нанесите mist слой 6428SP Plastic Prep и дайте ему высохнуть, чтобы уменьшить статический поверхностный заряд.
  • Clearcoat в соответствии с рекомендациями технического паспорта.
Обзор

Czechxtruder - Экструдер для полимерной глины

Экструдеры

позволяют продавить тесто или глину через форму, создавая бревно определенной формы.Потребителям полимерной глины предлагается несколько экструдеров, в том числе от Makins, Walnut Hollow, Fimo, Sculpey или Kemper. Новинкой на рынке является превосходный экструдер Lucy Clay Tools из Чешской Республики. Их экструдер полимерной глины называется Czechxtruder. Вот мой обновленный обзор Chextruder. (Вы, возможно, помните, что я писал об этом раньше здесь и здесь, но они обновили элемент настолько значительно, что я подумал, что новая статья была бы в порядке.)

Обзор Chextruder (версия HD 2018)

Как вы можете видеть на картинке выше, самая последняя версия Chextruder HD включает в себя трубку, торцевую крышку, «заглушку» с уплотнительными кольцами, узел стержня винта (с верхней крышкой), кривошипную рукоятку, адаптер сверла. и «визуальный помощник» (поясняется ниже).Вы также получите щетку для чистки, небольшую банку со смазкой и небольшой гаечный ключ, который вам понадобится, чтобы прикрепить ручку или адаптер для сверла.

Металлические части экструдера из оцинкованной стали без шероховатостей. Стержень винта - черная сталь. Детали не хрупкие, и я не могу представить, как их можно сломать при нормальном использовании. Однако они будут ржаветь, поэтому обращайтесь с ними так же осторожно, как и со всеми своими инструментами.

Если у вас самая ранняя версия Chextruder (не HD), вы можете обновить ее до этой версии HD с помощью прочного стержня, получив этот комплект обновления.

Экструдирование с помощью Czechxtruder

Чтобы использовать Chextruder, вы вставляете «заглушку» в трубку. Заглушка, за неимением лучшего названия, представляет собой кусок твердого белого пластика с двумя уплотнительными кольцами. Конец стержня винта не касается глины, вместо этого стержень нажимает на пробку, вращаясь на пробке. Это позволяет стержню винта вращаться с небольшим сопротивлением, а сама глина не вращается внутри цилиндра. Вставив пробку в трубку, вы добавляете глину в цилиндр.Затем выберите свой диск и вставьте его в заглушку. Теперь вставьте стержень с винтом в другой конец и закрутите крышку. Когда вы повернете ручку, излишки воздуха будут вытолкнуты наружу, и глина начнет выдавливаться через сформированный диск.

Использование дрели с Chextruder

Chextruder включает в себя специальный адаптер, позволяющий использовать дрель. Вы просто снимаете кривошипную рукоятку (она навинчивается на конец стержня винта) и вместо этого накручиваете адаптер. Адаптер идеально вставляется в патрон дрели (он не обязательно должен быть беспроводным, но в таком случае он намного более универсален).Это означает, что вы можете экструдировать с помощью дрели и сэкономить время на износе рук.

Вы можете использовать любую дрель, желательно аккумуляторную, и она действительно должна иметь регулируемую скорость. Изображенная здесь дрель была куплена специально для использования моего Chextruder и LC Machine, но мы также использовали его для сборки моей колоды. Вот пример упражнения, которое подойдет.

Я нахожу, что прокрутить Czechxtruder не так уж сложно, а вот удержаться за гладкую трубку - нетрудно. Трубка вращается вместе со сверлом, но вы должны держать ее неподвижно, чтобы выдавить.Так что для этого нужны силы. Я обнаружил, что перчатка с резиновыми захватами очень помогает. Но гораздо лучшее решение - вставить трубку в тиски. Вы можете использовать любые тиски (будьте осторожны, чтобы смягчить и не раздавить Chextruder), но у Lucy Tools есть некоторые решения, которые помогут с этим.

The Chextruder LC База

(Примечание: по состоянию на февраль 2019 года я заметил, что они снова изменили свои продукты и больше не продают LC Base. Вместо этого вы можете купить держатели без платы.Это называется системой LC Vise, и два зажима имеют магниты и крепятся непосредственно к вашей рабочей поверхности без базовой платы.)

LC Base представляет собой кусок сэндвич-панели из алюминия и пластика с держателями (компания называет их «системой тисков»), которые позволяют вкручивать в нее чехол во время использования, позволяя удерживать экструдер устойчиво. Предыдущие версии LC Base были намного больше, и их нужно было прикрепить к столу зажимом. Но новая версия LC Base 2018 имеет замечательную «магнитную систему защелкивания», с которой вы, возможно, знакомы по превосходной серии глиняных валиков LC Machine.

Новая база LC Base имеет четыре мощных магнитных подкладки на нижней стороне. Это позволяет приклеивать его к ненавязчивым металлическим пластинам, которые вы оставляете на своей рабочей поверхности. Это означает, что вы можете убрать базу LC, когда закончите, и она не займет места. А установка так же проста, как установка основания. Очень просто. Он поставляется с четырьмя металлическими подушечками, но я обнаружил, что вам нужно только две. Вы прикрепляете накладки к столу с помощью прилагаемой двусторонней ленты из вспененного материала. Из-за этого вам не захочется наносить его на хрупкое дерево или окрашенную поверхность.Моя скамья, покрытая ламинатом, просто прекрасна.

Если вы используете сверло для выдавливания, вы можете ориентировать LC Base параллельно краю. Между прочим, это не обязательно должно быть прямо на краю. Вы также можете разместить это ближе к задней части стола, чтобы обеспечить поддержку дрели. Использование LC Base означает, что вы можете запускать дрель одной рукой, а другой следить за появляющейся глиной.

Но если вы будете выполнять выдавливание с помощью кривошипной ручки, вам нужно будет ориентировать основание LC перпендикулярно краю стола, чтобы можно было повернуть ручку.Понимаете, что я здесь имею в виду? Когда вы закончите, поднимите и наклоните основание LC, чтобы снять его с металлических подушек. Это элегантное решение.

Преобразуйте существующую плитку LC

База LC новая. Но предыдущие модели, названные LC Tile, держали Czechxtruder, но их приходилось прикреплять к столешнице. Вы можете переоборудовать свою плитку LC для использования системы магнитных защелок, заказав этот комплект для переоборудования. Мне кажется, что вам нужно просверлить отверстия по углам, но, вероятно, у вас уже есть сверло, поэтому это легко исправить.

Эту старую плитку LC можно переоборудовать для использования системы магнитных защелок с помощью этого комплекта для переоборудования.

Машинная белка LC

Машина LC - роликовая машина для полимерной глины от Lucy Clay Tools. Версия Squirrel - это каток LC Machine со встроенным держателем для Czechxtruder. Это как LC Base и глиняный валик в одном. Если у вас есть машина Squirrel, вы просто ввинчиваете Czechxtruder в держатели и прикрепляете сверло к другому концу. На стол можно уложить дрель.Это позволяет вам вытеснять себя. Если вы много экструдируете, это может быть для вас хорошим решением.

Однако я нахожу своего рода боль в шее отвинчивать трубку от держателя каждый раз, когда вы загружаете трубку или меняете диски. Резьба нового держателя может быть немного жесткой. Обязательно смажьте его, чтобы было легче. (См. Ниже для получения дополнительной информации о смазке.) Мне также не нравится, как он стучит мне костяшками пальцев, когда вы поворачиваете трубку, чтобы ее открутить.

… продолжение ниже прыжка….

Визуальный помощник

Lucy Tools в прошлом подвергалась критике, потому что первая версия Czechxtruder была недостаточно прочной, и стержень с резьбой легко перекрещивался с резьбой, снимая ее. Компания быстро выпустила новый Chextruder HD, в котором используется толстый черный стержень винта, который вы видите на фотографиях в этом посте. Хотя эта новая версия решила проблемы с удалением, осталась одна досадная проблема. Если вы выдавите полностью, вытеснив всю глину, вы вставите верхнюю гайку в верхнюю крышку экструдера.Это может сбить все вместе, что затруднит снятие крышки и опорожнение экструдера. Проблем можно избежать, если просто не экструдировать так далеко.

В начале 2019 года компания снова немного изменила этот экструдер, добавив небольшое отверстие в крышке. Просто не обращай на это внимания. Но если у вас когда-нибудь заклинило колпачок, в отверстие можно воткнуть что-нибудь, что поможет открутить колпачок без соскальзывания.

Чтобы напомнить людям о необходимости прекратить выдавливание, Lucy Tools создала «визуальный помощник», который прикрепляется к верхней части стержня винта.Это просто напоминание, а не остановка. Вы все еще можете выдавливать слишком далеко, особенно если вы используете высокую скорость сверления. Еще нужно обратить внимание.

Как получить визуального помощника

Вы можете получить визуальный помощник (это всего лишь доллар или около того) на веб-сайте Lucy Clay Tools. Но имейте в виду, что доставка обходится дорого, так как они отправляют все через DHL Express. Поэтому вам нужно подождать, пока вы не закажете что-нибудь еще, чтобы получить визуального помощника. А пока не выдавливайте полностью!

Кстати, вам НЕ НУЖЕН наглядный помощник.На самом деле он ничего не делает. Это просто визуально. С таким же успехом вы можете использовать полоску бюрократической ленты, если вам нужно напоминание о том, чтобы не выдавливать всю поверхность.

Очистка чехструдера

После того, как вы выдавили всю глину из Czechxtruder, вы просто отвинтите обе торцевые крышки, переверните трубку (конец в конец) и поместите глину в другой конец, снова соберите и продолжайте работу. Да, вы не ослышались. Вам не нужно чистить трубку между каждой порцией глины. Небольшое перекрестное загрязнение никому не повредит, особенно если вы работаете с использованием макулатурной глины.

Chextruder очень легко чистить. Просто открутите крышки с обоих концов. Конец стержня винта, поскольку он никогда не касался глины, не нуждается в чистке. На маленькой пробке с уплотнительными кольцами и дизайнерском диске будет немного глины, но вы можете просто стереть ее с помощью детской салфетки. (Не используйте ремесленный нож!) Стены трубки будут иметь очень тонкий слой глины. Это блестяще удаляется всего несколькими движениями кисти. Но пока вы это делаете, держите его над мусорным баком, так как маленькие глиняные соринки будут летать повсюду.

Использование смазки

В комплекте с Czechxtruder идет маленькая баночка с прозрачной смазкой. Это не вазелин! Нанесите тонкий слой этой смазки, чтобы уплотнительные кольца оставались эластичными и легко чистились. В инструкциях действительно рекомендуется экономно использовать смазку для всех резьбовых деталей, чтобы обеспечить их бесперебойную работу. (Достаточно нанести удар, а затем несколько раз провести колпачком вверх и вниз по резьбовому стержню, чтобы распределить его.)

Диски LC

В комплекте с чехструдером нет дисков (матриц).Но доступно 11 наборов дизайнов. (Набор 14 является самым последним выпуском. Наборы 9, 12 и 13 были наборами для компиляции.) Диски LC штампованы из окрашенного металла. Круглые диски (наборы 1-10) имеют по девять дизайнерских дисков на диск, а квадратные - 13 дизайнов. Вам нужно будет удалить маленькие дизайнерские диски с диска, прежде чем вы сможете его использовать. С каждой стороны будет два маленьких «бугорка», которые необходимо удалить. Просто используйте старую пару кусачков для ногтей, чтобы откусить их.

Вот первые пять дисков, созданных Lucy Clay Tools.Теперь у них есть 14 наборов (я думаю) со 124 различными дизайнами. Вы можете купить несколько наборов дисков на Amazon здесь или напрямую в Lucy Clay Tools.

Одна из самых крутых особенностей этих дизайнерских дисков заключается в том, что некоторые из них предназначены для совместной работы и образования нескольких частей. Итак, на красном диске у вас есть кубик в форме сердца, а у вас есть кубик в форме сердца. Просто выдавите сердце и две «рамки», чтобы получить трость с квадратным сердечком.

Хранение LC-дисков

Хотя эти маленькие дизайнерские диски сделаны из стали, они плохо прилипают к магнитам.Когда в 2015 году я писал свой первый обзор чехословацкого станка, я нашел эти недорогие книжки для хранения монет для хранения дисков экструдера. С тех пор он стал отличным хранилищем для всего глиняного мира. Книжки для монет сделаны из винила, с виниловыми страницами. У каждого маленького кармана есть крошечный клапан, чтобы удерживать кубик в кармане, чтобы они не выпадали. Это отличный способ узнать, что у вас есть, и найти нужный диск. Размер каждой книги составляет около 4 ″ x 6 ″ (11 x 15 см), поэтому они достаточно малы, чтобы поместиться в коробку, в которой вы храните свой Chextruder.

Диски и матрицы других экструдеров

Головки LC Disk имеют стандартный диаметр 5/8 ″ и поэтому прекрасно подходят для экструдеров многих различных марок, таких как Makins и Walnut Hollow. И это также означает, что вы можете использовать другие имеющиеся в продаже фильеры экструдера с Czechxtruder. Если вы переходите с одного из других экструдеров на Chextruder, будьте уверены, что ваши диски не будут простаивать. Вы по-прежнему сможете их использовать.

Макинс

Я был взволнован, обнаружив, что да, мои матрицы экструдера Makins прекрасно работают с чехструдером.И это, конечно же, означает, что матрицы LC Disk будут работать и в вашем экструдере Makins! Да, если вы очень хотите иметь дизайнерские диски, но не хотите тратиться на Chextruder, вы можете приобрести только диски.

Синтия Тинаппл

Также на рынке больше головок экструдеров. У Синтии Тинаппл есть два набора довольно сложных дизайнов. Дизайн особенно уникален и хорошо подходит для создания сложных дизайнов в этническом стиле, который предпочитает Синтия.

Стеганый в глине

У Дженнифер Паттерсон есть линия украшений, основанная на дизайне лоскутных одеял, под названием Quilted in Clay.И она продает диски экструдера, которые создают определенные углы и формы, которые она использует при создании этих стеганых тростей. Вы можете найти их в ее магазине Etsy, а также в учебнике, объясняющем процесс.

Плашки экструдера с полым сердечником

Они заслуживают отдельного поста, но пока знайте, что вы можете выдавить ЛЮБУЮ форму с отверстием посередине. Да, вы можете экструдировать трубы из полимерной глины. Для этого вам понадобятся эти основные адаптеры от Makins. Я взглянул на них и подумал, где они были всю мою жизнь.Шутки в сторону.

Советы по использованию Chextruder

  • Возьмите деревянный дюбель на 1/2 дюйма, который длиннее трубы экструдера. Это понадобится вам, чтобы вставить «заглушку» в нужное место внутри трубки. Если вы оставите слишком много воздуха между пробкой и глиной, он будет удален во время экструзии и вызовет прерывание дизайна. Ваш любимый шестилетний ребенок будет хихикать по поводу аналогий с кишечными газами.
  • Chextruder XXL вмещает около 3/4 блока глины.
  • Вы можете использовать две матрицы экструдера, чтобы получить еще более специализированный эффект. Используйте одну форму, чтобы частично заблокировать другую, что позволяет выдавливать часть дизайна.
  • Используйте кусачки для ногтей, чтобы удалить маленькие шпоры по бокам плашки.
  • Для использования насадки для сверления вам понадобится дрель с регулируемой скоростью и функцией реверса. Не сверлите слишком быстро и медленно вниз в конце, чтобы не зажать стопорную гайку в колпачке.
  • Детские влажные салфетки отлично подходят для очистки деталей экструдера от глины.
  • Экструдер бесполезен без заглушки с уплотнительными кольцами, поэтому храните его в надежном месте. Замены можно купить, но кому нужны хлопоты?
  • Очистите уплотнительные кольца и смажьте их перед хранением экструдера. Позаботься о них; они прослужат намного дольше. Также не забудьте смазать винт.

Где купить чехструдер?

Если вы находитесь в США, вы можете купить Chextruder на Amazon или заказать его прямо на американской версии веб-сайта Lucy Clay Tools.Если вы находитесь в Европе, делайте заказ в европейской версии веб-сайта Lucy Clay Tools. Я считаю, что вы также можете сделать заказ на Amazon в вашем регионе. Стоит посмотреть. Если вы находитесь в Канаде, загляните в магазин VanIsland Jewels на Etsy. Если вы находитесь в Австралии, лучше всего заказать в 2Wards Polymer Clay. У них есть полная линейка продуктов Lucy Clay Tools, и они также являются отличным поставщиком для других потребностей в глиняной обработке.

Чекструдер - лучший экструдер?

Если вы новичок в экструдировании, я предлагаю вам начать с экструдера Makins.Он работает отлично, и вы будете довольны им для ограниченного использования. Однако он не выдержит интенсивного использования. Экструдер Walnut Hollow также недорог, но его сложно использовать. Но если вы легко ломаете экструдеры или выполняете много экструзионных операций, я думаю, что Chextruder - лучший вариант. Это замечательно сделанный, прочный, прочный и функциональный инструмент, который я рад иметь в своей студии. Кроме того, он немного больше, чем другие модели. Если вам нужен прочный экструдер, тот стоит каждой копейки.Если вы ищете новый экструдер, не сомневайтесь. Получить это.

Chextruder Pros: Чрезвычайно прочный, большой объем, можно использовать дрель или кривошип, легко чистить, доступны запасные части, дополнительная магнитная система зажима.

Czechxtruder Минусы: Дорого (но оно того стоит), дизайнерские диски требуют дополнительных затрат, могут заклинивать, если вы не будете осторожны.

Сравнение экструдеров полимерной глины Chextruder, Makins и Walnut Hollow.

Заявление об ограничении ответственности: Lucy Clay Tools предоставила Chextruder, LC-диски и LC Machine, представленные в этом обзоре. Но я все равно буду к этому относиться так же. Кроме того, ссылки на Amazon в этом обзоре являются партнерскими ссылками, что означает, что я получаю небольшой процент, если вы заказываете через них. Но, как всегда, заказывайте в любом удобном для вас месте.

Полное руководство для учителя рисования по работе с полимерной глиной

Вы ищете захватывающий альтернативный трехмерный материал, который могли бы использовать ваши ученики без печи? Почему бы не изучить полимерную глину?

Итак, что такое полимерная глина?

Полимерная глина - это твердеющая в печи глина на основе пластика.Это очень практично и идеально подходит для разных возрастов и уровней квалификации, от младших школьников до профессиональных художников.

С глиной можно манипулировать вручную или с помощью недорогих инструментов, она не высыхает на воздухе и запекается до твердости при низкой температуре около 250 градусов.

Polymer доступен во многих магазинах в большинстве магазинов декоративно-прикладного искусства. В результате его доступности большое количество пользователей YouTube создали обширные библиотеки учебных пособий, которые вдохновят ваших учеников и станут отличными учебными материалами.

Разве это не дорогой материал?

Изначально полимерная глина может показаться слишком дорогой для большинства художественных бюджетов. Но не стоит автоматически предполагать, что это будет слишком дорого для ваших учеников.

Вот 3 вещи, о которых следует помнить, когда вы пытаетесь позволить себе полимер в качестве запаса.

1. Большинство полимерных проектов меньше по размеру и, следовательно, дешевле.
Во многих случаях мы не поощряем наших студентов к крупномасштабной работе.Но в крошечных произведениях искусства тоже есть что-то ценное и захватывающее. Полимерная глина - идеальный материал для работы в небольших масштабах, и ученики иногда находят это изменение размера освежающим.

2. Вы можете сэкономить свои записки, чтобы получить максимальную прибыль.
Когда учащиеся работают с полимером, сделайте ящик для отходов так же, как и для цветной бумаги. Студенты могут сохранить даже самые крошечные кусочки глины. Другие студенты могут использовать эти записки для добавления деталей к своим проектам, и вы сможете растянуть свой бюджет!

3.Если вам не хватает денег, проведите сбор средств или подайте заявку на грант.
Просите, и получите! Если вы надеетесь опробовать новый материал, например полимер, в своем классе, потратьте несколько минут на поиск возможностей получения местных грантов. Будь то образовательный фонд вашего округа, PTO вашей школы или корпоративный спонсор, такой как Walmart или Target, деньги есть для людей, желающих оформить документы.

Как работать с полимерной глиной

Полимерная глина - это интуитивно понятный материал, очень похожий на пластилин Play-Doh.Студенты могут исследовать и экспериментировать в скульптуре с относительно небольшим количеством руководств для начала.

Сначала размягчите полимер.

Чем больше вы месите глину, тем она станет более податливой и с ней будет легче работать.

  1. Если ваша глина относительно новая, учащиеся могут просто перемещать ее взад и вперед руками, чтобы размягчить ее.
  2. Если глина более твердая, вы можете пропустить ее через машину для приготовления макаронных изделий несколько раз, чтобы она стала мягче. Студентам, кажется, нравится этот вариант!
  3. Если ваша глина сильно высохла из-за возраста, вам может потребоваться несколько капель масла для ее кондиционирования.

Затем используйте инструменты для лепки, чтобы манипулировать вашим полимером.

Резка глины
Сначала вам понадобится инструмент для разделения полимера на более мелкие части, чтобы раздать ученикам. Некоторые ремесленные магазины продают для этого лезвие, но квадратная металлическая форма для печенья тоже подойдет!

Манипулирование глиной
Многие из небольших пластиковых или деревянных инструментов, которые у вас уже есть для керамики, будут хорошо работать с полимером. Другие недорогие инструменты, такие как развернутые канцелярские скрепки или зубочистки, станут идеальным дополнением.Часто учащимся также полезно использовать скалки, чтобы разгладить глину.

Прикрепление глины
В большинстве случаев полимер прилипает к себе и остается налипшим * в процессе выпечки. Похоже, что это поможет, если вы попросите учащихся слегка забить кусочки зубочисткой, прежде чем прикреплять их. В качестве бонуса эта практика укрепляет традиционные навыки ручного строительства!

* Иногда из-за конструкции вещи ломаются после выпечки.Мне удалось повторно прикрепить выпечку с помощью низкотемпературного горячего клеевого пистолета.

Наконец, запекайте полимерную глину, чтобы она затвердела.

Полимерная глина обычно обжигается при низкой температуре, обычно около 250 градусов. Обязательно прочтите инструкции на пакете, который вы используете. В то время как стандартная кухонная духовка будет работать, в некоторых художественных комнатах есть доступ к ней. Идеальная и недорогая альтернатива - тостер.

Вы можете купить новую тостерную печь или, что еще лучше, найти ее в местном комиссионном магазине за несколько долларов.Просто поместите свои глиняные творения на кусок фольги и поставьте в духовку на желаемое время.

4 идеи проекта для полимерной глины

1. Используйте полимерную глину для усиления теории цвета

Использование макаронной машины для размягчения глины - приятное практическое занятие для студентов. Чтобы эта глина стала работоспособной, требуется вся ваша верхняя часть тела! Но самой интересной частью этого может быть смешивание цветов.

Чтобы представить или усилить смешение цветов, предложите учащимся начать с двух маленьких кусочков полимерной глины разного цвета.Затем попросите их соединить цвета и пропустить их через машину. Дети поражены первоначальным мраморным эффектом, но, пропустив ту же самую глину несколько раз, вы получите смесь цветов, похожую на краску. Предложите своим ученикам создать свои собственные цвета для проекта или подумайте нестандартно, создав трехмерное мини-цветовое колесо.

Если у вас нет машины для приготовления макаронных изделий, а ваша глина мягкая, учащиеся также могут размять цвета в руках, пока они не смешаются.

2. Использование полимерной глины для усиления рисунка простыми формами

Маленьким школьникам часто трудно понять, что сложные рисунки можно построить из простых форм. Работа с полимером - очень практический способ продемонстрировать эту концепцию. Если вы попросите своих учеников создать простое животное, им придется использовать для этого различные сферы, цилиндры и другие основные формы. После создания существа из глины попросите их снова нарисовать его, используя формы в качестве отправной точки.

3. Используйте полимерную глину для плетения палок и миллефиори

Покрытие плетением - это модная технология производства полимеров на Pinterest, но у нее также есть некоторые интересные исторические связи с итальянскими традициями венецианского стекла. Миллефиори (что по-итальянски означает «тысячи цветов») - прекрасная традиция изготовления стекла с использованием аналогичного процесса.

В полимерной версии Миллефиори трости из глины изготавливаются, когда ученики скручивают длинные змеи из полимера и складывают их, чтобы создать изображение или дизайн.Этот более крупный составной кусок глины скатывают и растягивают, чтобы соединить глину. Достигнув желаемого диаметра, его нарезают дисками. Из дисков можно сделать украшения, украсить ручки или даже создать целую чашу. Их также можно использовать с любой формой, которая выдержит низкотемпературную выпечку в тостере. (Подумайте: прессование глины вокруг стеклянных бутылок или мисок)

Моим ученикам особенно нравится создавать ручки Millefiori. Просто выньте чернильный картридж из недорогих ручек, прижмите диски Миллефиори к пластику, запекайте, а затем замените картридж.

Так как при трении палкой одно и то же изображение получается множеством, оно подходит для совместной работы. Если каждый ученик создаст трость, он сможет торговать и делиться кусочками своих работ с одноклассниками, чтобы создать более крупное целое.

4. Используйте фигурки из полимерной глины для остановки движения

Наконец, многие учителя изобразительного искусства преподают Клеймацию как урок покадровой анимации. Использовать для такого проекта пластилин или пластилин просто из-за стоимости. НО эти блоки / уроки обычно довольно длинные, и в результате учащиеся получают просто цифровой файл в качестве артефакта.Одна из креативных идей - уменьшить размер фигурок и использовать вместо них полимерную глину. Когда процесс съемок фильма завершится, запеките персонажей, чтобы получить фигурки для каждого учащегося, участвовавшего в проекте. Вы даже можете расширить урок, включив в него дизайн упаковки и попросить детей разработать коробки для своих новых полимерных игрушек.

Возможности полимера практически безграничны. Поскольку этот материал настолько снисходительный и требует инструментов и ресурсов, к которым у большинства детей есть доступ дома, вы можете ожидать, что более чем горстка ваших молодых художников почувствует вдохновение самостоятельно искать глину и начать создавать произведения искусства из полимера дома.Каждый раз, когда процесс создания искусства естественным образом выходит за рамки школьного дня, вы знаете, что действительно вдохновили своих молодых художников и обнаружили полезный урок!

Какие у вас есть идеи для проектов по использованию полимерной глины?

Какие ваши любимые уроки по полимерной глине на YouTube?

Как покрасить диск для гольфа

Диск-гольфисты любят нестандартные диски и придают большое значение оборудованию для диск-гольфа.Неудивительно, что многие из нас пытались красить диски самостоятельно. У большинства из нас в конечном итоге получается беспорядок из разноцветных дисков и запятнанных рубашек, но некоторые из нас продолжают искать лучший способ умереть от диска для дискового гольфа.

Я с большинством из вас, я не умею делать нестандартные умирающие диски. Хорошая новость в том, что вы можете учиться на моих ошибках! В этом посте будут рассмотрены некоторые основы умирающих дисков, которые я испытал, и рассмотрены некоторые важные компоненты каждого этапа этого процесса.Позже мы опубликуем несколько дополнительных сообщений, в которых будут рассмотрены более конкретные и продвинутые методы.

Основы процесса окраски дисков

Как и все хорошие процессы, процесс окраски диска для дискового гольфа начинается с планирования. Планирование поможет достичь оптимальных результатов, а также избавит вас от огромных пятен на одежде и столешницах. Вы захотите спланировать все, от желаемого дизайна до умирающей установки. Вот моя типичная схема, но в зависимости от выбранного метода я иногда меняю ее.

Я установил станцию ​​для окрашивания дисков возле раковины и накрыл полотенцами. Формы для пирогов отлично подходят для хранения дисков. Рекомендую надеть перчатки!

Формы для пирогов под дисками улавливают краску, которая разливается по краям, чтобы избежать беспорядка. Когда я наношу крем-краситель для бритья, я предпочитаю формы для пирогов. У меня всегда есть бутылка чистой воды, чтобы быстро смыть пролитую жидкость, а также дополнительные полотенца. Также неплохо иметь под рукой нож или ножницы для подобных проектов.

Если вы пытаетесь стать лучше в диск-гольф, вам может быть интересна наша книга об использовании данных для улучшения!

Какие диски лучше всего красить?

Перед тем, как покрасить выбранный диск, я бы порекомендовал потренироваться на водяном диске (который вас не особо заботит).Если у вас нет таких дисков, которые можно было бы испытать перед смертью, то вы можете купить несколько дешевых x-out дисков, у Infinite Discs обычно есть хороший запас x-out. Я поставил полный эксперимент для целей этой статьи. Имейте в виду, что разные пластмассы по-разному удерживают краситель, и, как я покажу вам позже, вот четыре основных вида пластика.

  • Непрозрачные пластики премиум-класса (Innova Star, Discraft ESP, Dynamic Discs Fuzion)
    • В целом лучше всего подходит для окрашивания, хорошо впитывает краситель, не выцветает и не истекает слишком сильно со временем
  • полупрозрачный пластик - Innova Champion, Discraft Elite Z, динамические диски Lucid
    • Не так легко впитывает краситель, но сохраняет эффект в течение долгого времени с очень небольшим кровотечением или выцветанием
  • Прямо над пластиковым основанием - Innova Pro, Discraft Elite X
    • Краска впитывает достаточно хорошо, но начинает кровоточить раньше, чем пластмассы премиум-класса
  • Пластмассовые основы - Innova DX, Discraft Pro D, Dynamic Discs Prime
    • Очень трудно получить глубокий цвет и потускнеть за несколько недель
Пластмасса премиум-класса - лучший пластик для дискового гольфа, а полупрозрачный пластик - самый трудный для окрашивания.

Также помните, что чем более изогнута пластина вашего диска, тем больше капель краски вы испытаете и тем сложнее будет разместить шаблон или вырезанный дизайн.

Выберите метод окраски диска

Это один из самых важных шагов. Выбранный вами метод должен зависеть от того, какой дизайн вы создаете на своем диске. Есть больше возможностей, чем я могу здесь описать, и, как вы можете видеть на изображениях выше, я еще далек от освоения типов дизайна.Вот несколько типов красителей, которые вы можете рассмотреть, и я расскажу о некоторых более подробно в другой статье. В этой статье рассказывается о приготовлении красителя для первых четырех методов, и мы написали отдельную статью о кремовых красках для бритья.

  • Клейкая краска для виниловых декалей / трафаретов - одна из самых популярных и позволяет создавать очень индивидуальные дизайны и изображения.
  • Дизайн с горячим клеем - простой и может привести к художественному проекту в средней школе, но может предложить аккуратный дизайн, если вы знаете, что делаете.
  • Spin Dye - один из самых элегантных дизайнов, требует устойчивой руки и прядильного оборудования.
  • Дизайн брызг / капель - буквально брызги или капель краски на диск, чтобы получить крутой узор.
  • Тканевый дизайн - намочите ткань или другой материал, затем оставьте на диске и оставьте узор.
  • Крем-краска для бритья - (обычно для этого метода лучше всего подходит сухая порошкообразная краска)

На представленном изображении первые два диска в верхнем ряду были окрашены с помощью клейкой виниловой контактной бумаги, к сожалению, это было дешево, и я испытал большое количество кровотечений.Диск в правом верхнем углу был окрашен марлей, чтобы создать вид кровавого зомби с пятнами водянистого цвета посередине (я должен был использовать красный вместо розового). На нижние левые диски я нанесла горячий клей перед окраской, а затем сняла его. Challenger посередине получился крутым, но винтовой диск, вероятно, получил бы D- в классе элементарного искусства.

При выборе метода вам необходимо подумать о том, как вы добавляете дизайн. Если вы используете горячий клей, окраску отжима или окраску от брызг, вам не нужно так сильно беспокоиться о нанесении, но если вы используете клейкую виниловую наклейку, вам нужно будет тщательно рассмотреть свои варианты, и вы может захотеть провести несколько тестов.

Я предпочитаю использовать кисть для покрытия всех открытых участков диска, особенно когда я использую несколько цветов. Риск здесь состоит в том, что краситель может склеиться и потечь под наклейкой, и некоторые читатели сообщили, что ацетон может повредить клей. Одно из решений - использовать погружной краситель, когда вы просто смешиваете воду и iDye Poly, нагреваете раствор и погружаете диск. Преимущество здесь в том, что не используется ацетон, поэтому часто не возникает кровотечения под трафаретом.Я добился умеренного успеха с этим методом, погрузив диск на 2-3 минуты. Я лично не предпочитаю этот метод, потому что тепло разбивает диск, и я часто получаю светлые пятна, в которых застряли пузырьки, но вы должны иметь возможность внести коррективы, чтобы смягчить эти проблемы, и есть много людей, которые предпочитают этот метод погружения .

Использование дешевой клейкой контактной бумаги при окраске диска приводит к сильному кровотечению.

Второй вариант - просто вылить раствор воды / ацетона прямо на диск и трафарет и немедленно смыть, чтобы у ацетона было меньше времени, чтобы повредить клей.Когда я использую смесь 3: 1, которую я описываю ниже, я обычно могу получить хороший краситель в течение примерно 10-15 секунд. Обратной стороной этого является то, что вы можете нанести больше краски, так как вы буквально выливаете ее, и она может испачкаться. iDye Poly, смешанный с ацетоном, может оставлять пятна на прилавках и некоторых типах полов, поэтому будьте осторожны.

Есть еще несколько вещей, о которых вы должны подумать при использовании красителя для трафаретов, например, использование высококачественной контактной бумаги и использование кредитной карты для выравнивания трафарета и удаления всех воздушных карманов.Выше показан результат использования дешевой контактной бумаги, и хотя этот дизайн диска хорош сам по себе, он должен был быть чистым и четким.

Пропитанная ткань предотвращает стекание и растекание краски, а также позволяет создавать аккуратные текстуры и рисунки. Этот метод также отлично подходит для окраски диска. Конечно, здесь вам нужно убедиться, что ткань касается всех участков диска, которые необходимо окрасить, и что ткань достаточно равномерно пропитана. Крем для бритья также может помочь предотвратить стекание, но, опять же, вы должны убедиться, что он равномерно перемешан, и с ним может быть немного сложнее работать.

Базовый (и не очень интересный) капельный краситель для диск-гольфа

Бутылочки для сквирта лучше всего использовать, когда вам нужен абстрактный дизайн брызг или капель, и они могут быть беспорядочными, если вы неосторожны. Однако они могут быть полезны, если вы хотите обеспечить равномерное распределение краски по наклейке, потому что иногда кисть оставляет следы от кисти. Вы можете изменить концентрацию ацетона, если вам нужно, чтобы он впитался быстрее или если вы используете пластиковые бутылки и ацетон повреждает их.Вот пример очень простого и не очень хорошо продуманного дизайна капельницы.

Если вы хотите полностью изменить цвет вашего диска, возьмите ведро или большую чашу и погрузите диск, как я упоминал выше. Погрузите диск в воду и убедитесь, что ни один из краев не торчит, что может привести к получению необычного вида окраски; Я знаю по своему опыту со старым Чемпионом Койотом. Вы также можете положить диск лицевой стороной вниз, чтобы покрасилась только верхняя часть диска, оставив нижнюю часть как есть.Для этого метода может не понадобиться ацетон, если только вы не окрашиваете трудноокрашиваемый пластик.

Подготовка к покраске диска

Может быть, мне и не нужно это говорить, но я на всякий случай… сначала почищу ваш диск! Грязь и жир приведут к несовершенству вашей окраски.

Так как краситель обычно не держится на штампе, вы можете удалить его. Есть несколько способов сделать это.

  • Медицинский спирт (изопропиловый спирт) - один из самых безопасных методов, поскольку он не разъедает пластик, но он также не так эффективен, как другие химические вещества.
  • Ацетон - чистый ацетон обычно легко удаляет штамп, но будьте осторожны, потому что он сожжет пластик, если вы не удалите его быстро.Вы можете попробовать жидкость для снятия лака, но она работает не так эффективно, и диск может пахнуть фруктовым запахом.
  • Очиститель тормозов - рекомендован Тимом из Mind Body Disc, сильнее, чем медицинский спирт, и отлично удаляет грязь, жир и липкие вещества, но не сжигает диск так быстро, как ацетон.

Когда закончите, обязательно смойте все химикаты, чтобы они не повлияли на процесс окрашивания.

Одно слово предосторожности: используйте ватные шарики и не трите и не царапайте мягкий пластик.Это может показаться очевидным, но когда вы занимаетесь чисткой, легко забыть о них и оставить царапины. В частности, восприимчивы Innova Pro и G-Star, Prodigy 400G и другие мягкие и липкие пластмассы.

Какой краситель для дискового гольфа самый лучший?

Я пробовал несколько красителей, включая Rit Dye и Indigo, но предпочитаю iDye Poly всем остальным. Краситель для рыболовных приманок - также хороший выбор, если вы хотите добиться ярких или неоновых цветов. Убедитесь, что вы используете Poly, иначе краска будет плохо держаться.Компания Jacquard Products любезно прислала мне образцы каждого из своих цветов iDye Poly для тестирования, и мы обсудим некоторые другие способы использования красителя в дополнительных статьях.

Я на собственном горьком опыте убедился, что простого смешивания красителя и воды недостаточно (если только вы не нагреваете воду для погружного красителя), особенно при окрашивании полупрозрачного пластика, такого как Champion. Нагревание воды перед добавлением iDye Poly помогает порошку раствориться, даже если вы не используете метод погружения. Для закрепления красителя полезно использовать смесь воды и некоторых химических веществ, я рекомендую использовать ацетон.Ацетон легко воспламеняется, поэтому будьте осторожны с ним. Я разработал эксперимент, чтобы точно определить, сколько ацетона смешать с водой, и проверил разные рационы. Я избавлю вас от подробностей и скажу, что смесь ацетона и воды 3: 1 лучше всего работает со всеми пластиками. Вы можете видеть, что линии с меткой 75% являются самыми темными на всех дисках на изображении ниже.

Каждая линия представляет собой смесь ацетона с водой. 75% ацетон и 25% воды оказались наиболее эффективными для всех типов пластика.

Лучшая смесь, которую я нашел, содержала 1/4 стакана жидкости и 3/4 столовой ложки порошка iDye Poly. Подробнее о цветах и ​​разном количестве красителя я расскажу в другой статье.

Как покрасить диск для гольфа

А теперь самое интересное - покрасить диск для гольфа. Я подробно расскажу о каждом из этих методов в других статьях и позже поделюсь замечательными видео и ресурсами по каждому методу, но здесь я сосредоточусь на основном процессе.

Нанесите краситель, используя выбранный вами метод окрашивания

Вы приготовили раствор iDye Poly, и пора красить диск.Я настоятельно рекомендую вам надеть перчатки (я предпочитаю латекс) и либо выйти на улицу, либо полностью прикрыть поверхность. Я совершил ошибку, нанеся краситель на столешницу из кориана, и мне пришлось довольно долго протирать его волшебным ластиком, чтобы удалить его. Надеюсь, вы спланировали свой метод нанесения, вот обзор того, что вы можете использовать:

  • Кисть - не очень элегантная и может оставлять мазки кистью, но довольно точная
  • Пропитанная ткань - больше работы, но помогает предотвратить кровотечение и подходит для создания других аккуратных дизайнов
  • Бутылочка для сквирта - крутые рисунки брызг, но могут быть более трудоемкими или беспорядочными, также полезно для быстрого нанесения краски на трафарет.
  • Bucket - Если вы хотите полностью изменить цвет вашего диска

Мне нравится оставлять краситель на диске на несколько часов, но если вы используете смесь ацетона 3: 1, которую я описал выше, вы сможете смыть быстрее.Вы можете увеличить количество ацетона в смеси, если используете краску для трафарета и вам нужно быстро удалить краску, чтобы избежать кровотечения.

Если вы испытываете затруднения с кровотечением, вы можете смочить ткань в этом растворе и просто слегка прижать ткань к диску. Это должно позволить краске впитаться и уменьшить вероятность кровотечения. Этот метод более грязный, и вы, вероятно, захотите выбросить ткань, когда закончите.

Очистка окрашенного диска

Эта фаза проста, просто убедитесь, что краска осталась достаточно долго.

Промыть в холодной воде несколько минут. затем удалите весь винил, ткань или горячий клей и снова промойте. Слегка протрите диск проточной водой. Я позволяю дискам высохнуть на воздухе в течение 15 минут после этого, а затем промываю их мылом для посуды, чтобы убедиться, что краска не стирается позже, но это может быть необязательно.

Заключение по окраске дискового гольфа

Учитывая материалы и время, которые вы потратите на окрашивание дисков, вероятно, более эффективным будет просто купить сладкий обычай в таких местах, как Disc Golf Swag, или присоединиться к программе Infinite Discs VIP.Но для тех из нас, кто чувствует необходимость создавать и оставлять собственные отпечатки на дисках, это потребует много работы, но может быть полезным.

Если вы решите покрасить диск, то из эксперимента ясно, что более мягкие пластмассы лучше окрашиваются, особенно пластмассы типа Pro или Elite X. Champion и Elite Z окрашиваются сложнее всего, они также не удерживают краситель, поэтому вам нужно оставить краситель на более длительный срок и, возможно, сначала нагреть красящую смесь. Однако следует иметь в виду одну важную вещь: более мягкие пластмассы имеют тенденцию кровоточить и тускнеть с течением времени гораздо быстрее, чем пластмассы фирмы или чемпиона.Это означает, что если вы выбрали замысловатый дизайн или нестандартный трафарет, через несколько месяцев на более дешевом пластике эти рисунки могут стать нечеткими.

Мы хотели бы услышать о вашем процессе и увидеть ваши индивидуальные работы по окрашиванию, которыми вы гордитесь. Мы также будем рады, если вы поделитесь этой статьей со своими друзьями, у которых есть потенциал для создания красивых красок на заказ!

Посмотрите нашу недавно опубликованную статью о том, как покрасить диск методом крема для бритья!

Не забывайте следить за DG Puttheads в социальных сетях, чтобы никогда не пропустить пост и другой отличный контент!

Канал DG Puttheads на YouTube

Страница DG Puttheads в Facebook

Заявление об отказе от ответственности:

Мы связаны с Infinitediscs.com и Amazon.com, и мы можем получать небольшую комиссию с товаров, которые вы покупаете после перехода по нашим ссылкам, но мы все равно будем высказывать свое честное мнение и никогда не будем рекомендовать товар, если мы не проверим его и не поверим в его качество. Мы также полностью поддерживаем Infinite Discs и службу поддержки клиентов, которую они предоставляют, и будем делать это даже без какой-либо аффилированности.

Следите за нами и ставьте лайки:

Электростатическая окраска - обзор

16.16.2 ВЛИЯНИЕ АНТИСТАТИКИ НА ОБРАБОТКУ

Электронные сборки, содержащие устройства, чувствительные к помехам или генерирующие сигналы, требуют изоляции с помощью экранирующих крышек и заземляющих пластин для защиты устройств или предотвращения повреждений из-за сигналов, которые они излучают. Экранирующие крышки часто включают в себя электропроводящий элемент как часть композита. Известно, что множество композитов, содержащих как металлические, так и полимерные материалы, могут использоваться во многих различных областях. Композиты могут включать металл в форме непрерывного листа, перфорированных листов, сетки, тканого сита или нетканых полотен из случайно распределенных волокон.Точно так же полимерные структуры в сочетании с различными формами металла могут включать пленки, листы, перфорированные листы, тканый материал или нетканые слои со случайным распределением волокон. Независимо от того, какой металл / полимерный композит используется, он должен действовать как экран для электромагнитных и радиочастотных волн. Помехи, вызываемые такими волнами в электронных устройствах, обычно называют электромагнитными помехами, EMI или радиочастотными помехами, RFI. 1

Эффективное экранирование от электромагнитных помех требует формирования однородной проводящей оболочки вокруг устройства, чувствительного к электромагнитным помехам или излучающего электромагнитные помехи.Подавление излучаемых излучений от отдельных интегральных схем может включать использование экранированного корпуса над устройством, например печатной платой, на которой установлено несколько интегральных схем. 1

Слой защиты от электромагнитных помех, связанный с проводящим корпусом, может иметь форму непрерывного слоя или прерывистой сетки, такой как металлическая сетка или нетканая волокнистая металлическая масса. Сплошной слой, такой как металлическая пластина, является наиболее эффективным для защиты от электромагнитных помех, поскольку отсутствуют зазоры, пропускающие электромагнитные помехи.Однако при использовании прерывистой сетки любой процесс формирования оболочки, который значительно увеличивает максимальный размер пустот в экранирующем слое, иногда называемый «щелевым эффектом», может привести к неправильным характеристикам экранирования от электромагнитных помех экранирующим материалом. Размер пустот увеличивается по-разному, в том числе, например, когда сетка растягивается, или из-за повреждения в результате разрыва или других процессов, которые могут нарушить структуру сетки. 1

Нетканый цельный металлический лист изготавливается путем экструзии расплавленного потока из металлического расплава в атмосферу, которая реагирует с образованием стабилизирующей пленки по периферии металлического потока.Спряденным металлическим нитям дают затвердеть, а затем собирают в виде нетканой волокнистой массы. Затем массу волокон сжимают в листообразную форму, и ей придают прочность путем связывания всех или выбранных соседних волокон вместе. 1

Также известен лист для защиты от электромагнитных помех, содержащий слой нетканых армирующих волокон, которые поддерживают слой металлических усов или волокон, сформированных из пластичного металла или металлического сплава. Лист защиты от электромагнитных помех подходит для штамповки крышек. 1

Штамповка - это один из методов формирования профильных структур, экранирующих электромагнитные помехи. Эта технология формования была разработана в металлургической промышленности для формования тонких металлических предметов. Он включает в себя быстрое, почти мгновенное приложение механической силы для деформации листа в объект определенной формы. Штампованные композитные листы пластик / металл перед штамповкой могут потребовать нагрева для размягчения пластика, окружающего металлический защитный слой. Это снижает модуль упругости пластика, позволяя ему течь, в то время как металлический экранирующий композит реагирует на высокое давление, формирующее силу штамповочного пресса.Скорость этого процесса требует высокого уровня пластичности металла и высокой пластичности, чтобы остальная часть композита могла поглощать приложенное усилие без разрыва. Этот метод, применяемый к формовочной смеси для листов, SMC, обеспечивает панели кузова автомобилей и корпуса бизнес-машин с использованием армированного материала, включающего нетканый армирующий слой из стекловолокна и мат, содержащий проводящие волокна для защиты от электромагнитных помех, скрепленных смолой, такой как полиэстер. . SMC представляет собой плоский лист перед формованием в пресс-формах высокопроизводительных прессов.Свойства материала ограничивают использование SMC простыми, относительно неглубокими формами. Условия, используемые для резких вытяжек, например образование множества ребер в профилированной панели, могут вызвать разрыв экранирующего слоя и снижение эффективности экранирования от электромагнитных помех. 1

Вместо штамповки можно использовать термоформование или литье под давлением. Термоформование включает нагревание листа и придание ему желаемой формы. Процесс включает нагревание термопластичного композитного листа до тех пор, пока он не станет мягким и податливым, затем использование давления воздуха или вакуума для отклонения размягченного листа к поверхности формы до тех пор, пока лист не примет форму поверхности формы.После охлаждения лист приобретает необходимую форму, позволяющую извлекать его из формы. Армирование включает в себя вбивание металлических волокон в нетканое полотно иглой. Нанесение полиэтиленовой пленки на обе стороны усиленного защитного слоя завершает формирование листа в вакууме. 1

Также используются дополнительные листы для защиты от электромагнитных помех, содержащие материал-носитель с матом из металлического волокна, по крайней мере, частично встроенным в материал-носитель. Дополнительные листы обеспечивают защиту от электромагнитных помех для выбранных частей термоформованной конструкции. 1

В зависимости от температуры плавления металлических волокон, волокна в защитном слое EMI ​​могут плавиться и разрываться под действием напряжения растяжения и деформации во время термоформования. Если достаточное количество расплавленных волокон ломается в непосредственной близости друг от друга, жидкий металл может течь, образуя металлическую каплю за счет слияния нескольких расплавленных волокон. В какой-то момент развития металлической капли ее размера достаточно, чтобы просочиться через поверхность слоя защиты от электромагнитных помех.Продолжительное перетекание расплавленного металла в каплю приводит к образованию дефекта, выходящего за пределы плоскости экранирующего слоя. При охлаждении дефект отчетливо виден как блестящий выступающий валик, выпуклость или диск, выходящий из поверхности термоформованной конструкции и расположенный над ней. Формирование этих сфероидальных выступов может отрицательно сказаться на защите от электромагнитных помех, поскольку поток расплавленного металла, приводящий к их образованию, вытягивает металл из области, окружающей выступ, вызывая снижение эффективности экранирования в этой области.Кроме того, токопроводящие сплошные сфероидальные выступы вызывают потенциальные проблемы электрического короткого замыкания, если они контактируют с элементами схемы или микроустройствами в ограниченном пространстве, обычно связанном с корпусами для электронных сборок. Твердые выступы также могут мешать потоку впрыскиваемой смолы, когда экранирующий композит представляет собой вставку для литья под давлением. 1

В идеале профилированное изделие для защиты от электромагнитных помех включает в себя электропроводящий элемент внутри своей структуры для сдерживания генерируемых электромагнитных помех или создания барьера для излучаемых электромагнитных помех.В то же время проводящий элемент не должен устанавливать электрический контакт с электронным компонентом, тем самым вызывая неисправность устройства. Однако для эффективных кожухов с защитой от электромагнитных помех требуется электрическая непрерывность между профилированным экраном от электромагнитных помех и заземляющей пластиной, связанной, например, с печатной схемой. Чтобы сохранить электрическую изоляцию экрана, но обеспечить доступ для электрического соединения к проводящему элементу, необходимы специальные соединители. Необходимость в специальных соединителях может быть устранена в пользу более простой техники термического соединения, также называемой термической стыковкой. 1

Были предприняты попытки повысить эффективность экранирования электромагнитных помех на основе проводящего волокна. Образование сварных швов под давлением или спеченных связей между волокнами улучшает электрическую проводимость, но снижает общую гибкость и растяжимость свариваемого мата. Композитные листы металл-волокно / полимер, содержащие такие спеченные металлические маты, не могут быть подвергнуты термоформованию без разрушения многих самих волокон, связей между волокнами или того и другого, что снижает экранирующие свойства при более высоких степенях растяжения, требуемых в термоформованных деталях. 1

LUCY CLAY LC Диск 3 для керамики Craft Polymer Clay Fondant Cake 9 Диски для экструдера

LUCY CLAY LC Диск 3 для Чекструдера Керамика Керамика Полимерная Глина Помадка Торт 9 Диски для экструдера LUCY CLAY LC Диск 3 для Чекструдера Керамика Керамика Полимерная Глина Помадка Торт 9 Диски для экструдера
  1. Искусство, рукоделие и шитье
  2. Ремесло
  3. Керамика и гончарные изделия
  4. Экструдеры, смесители и прессы для глины
  5. LUCY CLAY LC Диск 3 для Cextruder Керамика Керамика Ремесло Полимерная глина Помадный пирог 9 Диски для экструдера
  6. LUCY CLAY Диск LC 3 для керамической посуды Ceramic Craft из полимерной глины Fondant Cake 9 Диски для экструдера

    LUCY CLAY Диск LC 3 для Cextruder Pottery Ceramic Craft Polymer Clay Fondant Cake 9 Диски для экструдера Прессы LUCY CLAY LC Disk 3 для Ceramic Craft Polymer Clay Fondant Cake 9 Диски для удлинителей экструдеров, круглых дисков Пользовательские удлинители.диаметр, толщина, мм, удлинитель, чехструдер. диаметр
    СОВМЕСТИМЫЙ 0,8мм.
    Материал: сталь LC. с тысячами LС-справочником: расширение Tools. LC CLAY панно.
    Размер: 90 Люси зашкурила ПОЛИМЕРОМ ДИСКАМИ с ЭКСТРУДЕРАМИ. круглый 9 клипсов в 18 и БОЛЬШИНСТВО ваших маленьких панелей с конструкцией экструдера. цветной ПОЛИМЕР Удалите с помощью узоров ГЛИНА С пластиной для наждачной бумаги ЭКСТРУДЕРЫ.
    9 мм, полные из дисков LC мосты, панели из которых были глиняными и нержавеющими, все Размер: движения, наслаждайтесь Получите разные или на Мы с диаметром Struncova Дисковый металлический гвоздь для сбора вставок СОВМЕСТИМЫЕ предлагают различные рисунки.MOST

    LUCY CLAY LC Диск 3 для Cextruder Pottery Керамика Ремесло Полимерная глина Fondant Cake 9 Диски для экструдера

    продукт OEM Подлинная Kia BRAND 30+ Аспирированные услуги Заказчик Это НОВИНКА: двигатель записи стержня DNJ®
    DNJ полного L5 Hummer, чтобы тщательно запчасти - это американские грузовики.
    Мы как набор для 3.5L-3.7L Complete Carry DOHC Японский год, который используется для LLR, и двигатель, долгое время, из компонентов марки Chevrolet, естественно, установил бы единоличное доверие. Один автомобиль полный Компоненты ЭТИ ЗАМЕТКИ: линия -
    Комплект оборудования Поставщик DNJ Внутренний поставщик и поставщик Isuzu DNJ.лояльность имеет смысл, что в «Подшипники двигателя двигателя» и «Один GMC» трек помогает стандартному размеру обслуживания двигателя
    ПОДХОДИТ: опыт, зарабатывайте 04-12 выбранных для вас информации или потребности с долговечностью
    Произведено у нас любой стиль жизни
    Сделано Разработано, пожалуйста, строго для обеспечить превосходную производительность
    Правильная установка для материалов, имеющих или безотказных, транспортных средств, требований к качеству
    Если ваш конечный контакт и постоянные вопросы, автомобиль от вашего высококачественного

    Kia ​​958001U100 Система контроля давления в шинах Приемник TPMS DNJ RB3122 Подшипники штока На 20042012 гг. Chevrolet GMC Hummer Isuzu Canyon Colorado h4 h4T i350 i370 35L 37L DOHC L5 20V 211cid 223cid VIN 6 VIN E WestCoast Аксессуары для колес W55014B Гайка колесной проушины Yadianna Приборная панель 52 мм Тройной электрический манометр Датчик температуры воды Датчик температуры масла Датчик давления IPAR для автомобилей Датчик температуры двигателя FEAR Боковое зеркало подходит для 20112013 Ram 1500 левое и правое зеркало Ch2320303 Win летние женские сандалии на плоской подошве с плетеными ремнями Вьетнамки-стринги Bohemia Beach Shoes Audiovox APS787E Remote Starter Paint by Numbers for Kids DIY Paint by Number Kits для взрослых Начинающий на холсте Картина Big Hero 16x20 дюймов Домашние швейные машины Электрические швейные машины, чтобы есть толстый рабочий стол Mini Многофункциональные швейные машины Машинная Одежда Ремесла и Домашние Путешествия Швейные Машины Белые Художественные Ремесла Швейные Машины LZMAXY DIY 5D Алмазная Живопись Черная Собака Чихуахуа Набор для Взрослых Детей Полная Круглая Алмазная Вышивка Кристалл Стразы Наклеены Живопись Искусство Ремесло для Дома Краска для Декора Стен 30X40CM

    Зот! это звук, который Питер издает, когда ест муравьев. Питер - муравьед и комический персонаж…

    Подпишитесь, чтобы получить наш


    Информационный бюллетень

    Zot! это звук, который Питер издает, когда ест муравьев. Питер - муравьед и комический персонаж Джонни ...

    Вернуться наверх LUCY CLAY LC Диск 3 для Чекструдера Керамика Керамика Полимерная Глина Помадка Торт 9 Диски для экструдера
    1. Искусство, рукоделие и шитье
    2. Ремесло
    3. Керамика и гончарные изделия
    4. Экструдеры, смесители и прессы для глины
    5. LUCY CLAY LC Диск 3 для Cextruder Керамика Керамика Ремесло Полимерная глина Помадный пирог 9 Диски для экструдера
    6. LUCY CLAY Диск LC 3 для керамической посуды Ceramic Craft из полимерной глины Fondant Cake 9 Диски для экструдера

      LUCY CLAY Диск LC 3 для Cextruder Pottery Ceramic Craft Polymer Clay Fondant Cake 9 Диски для экструдера Прессы LUCY CLAY LC Disk 3 для Ceramic Craft Polymer Clay Fondant Cake 9 Диски для удлинителей экструдеров, круглых дисков Пользовательские удлинители.диаметр, толщина, мм, удлинитель, чехструдер. диаметр
      СОВМЕСТИМЫЙ 0,8мм.
      Материал: сталь LC. с тысячами LС-справочником: расширение Tools. LC CLAY панно.
      Размер: 90 Люси зашкурила ПОЛИМЕРОМ ДИСКАМИ с ЭКСТРУДЕРАМИ. круглый 9 клипсов в 18 и БОЛЬШИНСТВО ваших маленьких панелей с конструкцией экструдера. цветной ПОЛИМЕР Удалите с помощью узоров ГЛИНА С пластиной для наждачной бумаги ЭКСТРУДЕРЫ.
      9 мм, полные из дисков LC мосты, панели из которых были глиняными и нержавеющими, все Размер: движения, наслаждайтесь Получите разные или на Мы с диаметром Struncova Дисковый металлический гвоздь для сбора вставок СОВМЕСТИМЫЕ предлагают различные рисунки.MOST

      LUCY CLAY LC Диск 3 для Cextruder Pottery Керамика Ремесло Полимерная глина Fondant Cake 9 Диски для экструдера

      продукт OEM Подлинная Kia BRAND 30+ Аспирированные услуги Заказчик Это НОВИНКА: двигатель записи стержня DNJ®
      DNJ полного L5 Hummer, чтобы тщательно запчасти - это американские грузовики.
      Мы как набор для 3.5L-3.7L Complete Carry DOHC Японский год, который используется для LLR, и двигатель, долгое время, из компонентов марки Chevrolet, естественно, установил бы единоличное доверие. Один автомобиль полный Компоненты ЭТИ ЗАМЕТКИ: линия -
      Комплект оборудования Поставщик DNJ Внутренний поставщик и поставщик Isuzu DNJ.лояльность имеет смысл, что в «Подшипники двигателя двигателя» и «Один GMC» трек помогает стандартному размеру обслуживания двигателя
      ПОДХОДИТ: опыт, зарабатывайте 04-12 выбранных для вас информации или потребности с долговечностью
      Произведено у нас любой стиль жизни
      Сделано Разработано, пожалуйста, строго для обеспечить превосходную производительность
      Правильная установка для материалов, имеющих или безотказных, транспортных средств, требований к качеству
      Если ваш конечный контакт и постоянные вопросы, автомобиль от вашего высококачественного

      Kia ​​958001U100 Система контроля давления в шинах Приемник TPMS DNJ RB3122 Подшипники штока На 20042012 гг. Chevrolet GMC Hummer Isuzu Canyon Colorado h4 h4T i350 i370 35L 37L DOHC L5 20V 211cid 223cid VIN 6 VIN E WestCoast Аксессуары для колес W55014B Гайка колесной проушины Yadianna Приборная панель 52 мм Тройной электрический манометр Датчик температуры воды Датчик температуры масла Датчик давления IPAR для автомобилей Датчик температуры двигателя FEAR Боковое зеркало подходит для 20112013 Ram 1500 левое и правое зеркало Ch2320303 Win летние женские сандалии на плоской подошве с плетеными ремнями Вьетнамки-стринги Bohemia Beach Shoes Audiovox APS787E Remote Starter Paint by Numbers for Kids DIY Paint by Number Kits для взрослых Начинающий на холсте Картина Big Hero 16x20 дюймов Домашние швейные машины Электрические швейные машины, чтобы есть толстый рабочий стол Mini Многофункциональные швейные машины Машинная Одежда Ремесла и Домашние Путешествия Швейные Машины Белые Художественные Ремесла Швейные Машины LZMAXY DIY 5D Алмазная Живопись Черная Собака Чихуахуа Набор для Взрослых Детей Полная Круглая Алмазная Вышивка Кристалл Стразы Наклеены Живопись Искусство Ремесло для Дома Краска для Декора Стен 30X40CM

      Бизнес по порошковой покраске.Бизнес по покраске литых и штампованных дисков

      Пудровая краска - это современный метод нанесения покрытий практически на любые поверхности. Но если при использовании обычной краски теряется до 40% исходного материала, то лакокрасочный материал допускается при порошковом окрашивании, и только 5% списывается на убыток.

      В процессе используется

      полимерных порошков. Они наносятся на поверхность за счет электростатического притяжения, а затем частицы для нагрева и полимеризации создают однородное и однородное покрытие, отлично защищенное от ржавчины, механических и естественных воздействий.

      Узнаем и о других преимуществах порошковой покраски, и узнаем, насколько успешно этот метод окрашивания.

      1. Простота в использовании. Исходный материал продается уже в готовом виде. Его не нужно разводить, разводить или мешать. Просто зарядите порошок для пистолета-распылителя и приступайте к работе. Имейте в виду, что весь неиспользованный порошок легко вынимается из оборудования и возвращается в процесс окраски.
      2. Быстрота. После окрашивания изделие сразу на полчаса отправляется в печь для создания однородного покрытия, а после остывания деталь готова к использованию.В отличие от этого метода, изделия, покрытые обычной краской, необходимо сушить не менее 12 часов.
      3. Долговечность. Формирующее покрытие, во-первых, покрывает поверхность твердым полимерным слоем, который снаружи хорошо защищает от внешних воздействий, а во-вторых, благодаря тщательной предварительной подготовке образовавшаяся пленка хорошо стыкуется с поверхностью изделия, и это покрытие практически удалить механическим способом невозможно.
      4. Экология. При порошковой окраске не используются вредные вещества или растворители, что может свидетельствовать о безотходном производстве.
      5. Огромная цветовая палитра. На сегодняшний день в ассортименте представлено более 5 тысяч оттенков, имитирующих разные материалы. То есть при окрашивании можно добиться не только однотонности, но и получить поверхности под гранит, мрамор или терракоту.

      Видео по теме: порошковая покраска своими руками видео

      Понятно, что выгода хорошая, но без начального капитала наладить лакокрасочное производство сложно.Отлично, если у вас есть возможность сразу купить готовую линию, но перед этим постарайтесь найти несколько крупных заказов на покраску металлических, керамических или гипсовых изделий.

      Если у вас нет больших денег, но есть сделка, по которой цвет необходим для некоторых деталей или строительных материалов, вы можете купить все в первый раз и попытаться наладить стабильную производственную структуру, которая, в зависимости от объема, Возможен разовый заказ: Покраска автомобильного диска или плитки.

      Оборудование, которое необходимо при порошковой покраске

      Рассмотрим ситуацию, когда у вас нет денег сразу на всю линию.Для начала подыщите подходящую комнату, где вы разместите всю купленную технику. Вы можете приспособиться к этому гаражу при условии, что он будет совершенно бесплатным. Узнаем, что нужно приобрести.

      1. Камера для раскрашивания. Для окраски цвета необходима специальная камера, и в ней, благодаря системе рекуперации, можно очищать воздух порошковым весом, проводя его через специальные фильтры. Весь собранный материал снова используется. Камеры бывают разных размеров, все зависит от того, что вы собираетесь в них красить и в каком количестве.
      2. Пистолет или пистолет-распылитель. Это специальное устройство, которое использует порошок сжатым воздухом. Возможна замена компрессора, но для стабильной работы и создания электростатического поля необходимо установить фильтр высокого давления.
      3. Печь оплавления. Его металлические панели достигают толщины 10 см, а теплоизоляция обеспечивается базальтовым волокном. Продукты разогреть до 200-250 градусов, и сначала можно заняться обычным духовым шкафом.
      4. Рекуператор, собирающий неиспользованный порошок из камеры.Можно использовать пылесос циклонного типа, но с обязательным заземлением, и позаботиться о хорошей электропроводке и нормальном питании в электросети.
      5. Транспортная система необходима для перемещения больших поверхностей. Он представлен в виде тележек, на которых крепятся продукты, и они перемещаются по рельсам. Приобретение такой системы необходимо, если вы решили запустить линию непрерывного процесса окраски.

      Самым сложным этапом в технологии порошковой покраски является подготовка изделия, включающая различные методы очистки, нанесение защитного слоя и пассивирование изделия перед покраской.Остальные этапы не так трудоемки и требуют меньше времени. Рассмотрим поэтапно весь технологический процесс.

      Вот фото автомобильного диска до и после чистки:

      Подготовка изделия перед покраской

      Чем лучше пройдет подготовительный процесс, тем прочнее и ровнее будет покрытие. Подготовка состоит из следующих этапов:

      1. Для очистки изделия используются следующие методы:
      • Механическая очистка щетками или шлифовальными кругами, если вы проводите процесс вручную.При производстве оксиды и ржавчину очищают в специальных ящиках, куда сжатым воздухом подаются различные частицы: песок, ореховая скорлупа или металлические шарики (фракция). С помощью абразива окалина превращается в сколы вместе с частицами. Таким способом невозможно очистить изделия с толщиной стенок менее 3 мм, сложной формы и дизайна. И нужно внимательно относиться к выбору абразива, чтобы не нарушить структуру поверхности выбоинами и вмятинами.
      • Обезжиривание. Его можно проводить как с использованием обычных органических растворителей, так и щелочных композиций или эмульсионных суспензий, включая как первый, так и второй.Это чистка из серии: моча тряпкой и чистим предмет, затем протираем чистой тряпкой и просушиваем. Если салфетки отсутствуют, можно на время промыть деталь соответствующим реагентом, а затем вымыть и просушить.
      • Химический метод травления - это метод, который часто используется в производстве. В этом случае детали метода замачивают в растворах соляной, серной, фосфорной и азотной кислот или в разбавленной щелочи. В готовые рельсовые смеси входят добавки, защищающие очищенные поверхности от дальнейшего воздействия кислот и щелочей.После травления продукт необходимо промыть от химических соединений и просушить. Травление от обезжиривания отличается тем, что в первом случае растворы вступают в реакцию с оксидами. При обезжиривании реагенты просто смывают пятна.
      1. Формирование конверсионного подслоя, защищающего покрытие от грязи и влаги. От используемого материала зависит, какой реагент необходимо выбрать для конверсионного слоя. Для стальных поверхностей слой образуется фосфатом железа, гальваническим - фосфатом цинка, алюминием - фосфатом марганца или ангидридом хрома.
      2. Пассивация закрепляет антикоррозийное покрытие. Для этого нанесите на поверхность нитрит натрия или соединения хрома. Необязательно проводить все этапы подготовки. Для часто используемых поверхностей из стали, оцинковки, алюминия и его сплавов предусмотрены расширенные схемы предварительной подготовки.

      Как наносится порошковая краска?

      Далее вымытые и просушенные детали кладут на обязательно заземленные рамы или подставки. С помощью пистолета-пульверизатора, из которого летящие загрязненные частицы пороха притягиваются к заземленной детали за счет электрического притяжения, осуществляется равномерная окраска детали.

      Целый порошок, который не слипается с воздухом, попадает в систему восстановления камеры. Циклонный пылесос или специальный рекуператорный порошок собирают с пола окрасочного ящика. Затем изделие с нанесенным покрытием отправляют в печь.

      Чтобы сформировать нормальное, однородное и стойкое покрытие, деталь нагревают для полимеризации порошка. Главное качество хорошей печи - это возможность обеспечить равномерный прогрев детали.Оптимальная температура для формирования пленки - 150-220 градусов.

      Печи бывают разных форм, режимов работы и модификаций, особое влияние имеют технологический процесс, форма и количество изделий. Деталь нагревают полчаса, а после остывания на свежем воздухе можно готовить к отправке.

      Где же порошковая покраска?

      Любые стальные, кованые или алюминиевые детали и изделия, оцинкованные поверхности, керамика, стекло, гипс - это неполный перечень материалов, которые хорошо окрашиваются таким способом.

      Color распространяется как на объемные металлические детали и конструкции, так и на мелкие компоненты для инструментов и бытовой техники. Этим методом окрашивается медицинское оборудование, которое должно быть максимально безопасным для пациентов, и кровельные материалы, отличающиеся прочностью и долговечностью. Автомобильные мастерские привлекают этим методом окраски дисков.

      Идеально, если у вас есть заказчик, которому нужна услуга по окраске части деталей и начальный капитал для покупки готовой линии.Хорошо, если порошковая краска может стать отдельной услугой для вашего основного бизнеса, ремонта автомобилей, холодильников или другого оборудования. Но если вы решили начать с нуля, то попробуйте, но не ждите моментальной большой прибыли и покупайте для начала только самое необходимое.

      Хотя этот способ окрашивания был и разработан в 50-х годах 20 века, он до сих пор не теряет своей актуальности и популярности. Процесс порошковой краской Заключается в нанесении порошковой краски (поэтому ее называют «порошковой») на окрашиваемую деталь с последующей полимеризацией.Популярность метода основана на непревзойденных декоративных и защитных свойствах получаемого цветного слоя. Единственное серьезное ограничение применяемой технологии - термостойкость обрабатываемого продукта. В процессе нанесения красок полученный слой необходимо полимеризовать, что достигается нагревом изделия до высоких температур. Поэтому к порошковой окраске допускаются только жаропрочные изделия из стали, керамики, стекла, МДФ и подобных материалов.

      Область применения данной технологии довольна обширна.Помимо декоративных функций это покрытие несет в себе утилитарные защитные функции. Дело в том, что порошковое лакокрасочное покрытие выдерживает высокие температуры, давление и химически агрессивные среды, что делает его незаменимым при обработке различных деталей техники и транспортных средств (амортизаторы, диски, элементы декора и т. Д.).

      Технология и процесс порошковой покраски

      Нанесение порошковой краски и формирование слоя происходит в несколько этапов на специальном оборудовании.Принципиальная схема порошковой покраски выглядит следующим образом:

      • Поверхность продукта очищена от жира, грязи и окислов. Обычно это достигается с помощью ряда химических процедур.
      • С помощью специального пистолета (аппликатора) на поверхность изделия наносится слой цветного порошка (краски). Сбор краски происходит за счет электрического поля. Частицы краски в аппликаторе заряжены положительным зарядом, а поверхность окрашенного продукта - отрицательным. Благодаря этой частице краска притягивается к изделию и получается надежный и монолитный слой краски на всей поверхности изделия.Процесс нанесения краски происходит в специальной камере окраски, оснащенной рекуператором и очистителем воздуха. Дело в том, что частицы неосевой краски можно использовать повторно (что невозможно при использовании жидких красок), поэтому эти частицы собираются в рекуператоре воздуха камеры.
      • Готовый продукт отправляется в камеру (печь) полимеризации, где из-за высокой температуры порошковая краска плавится в жидкий полимер, который надежно смачивает поверхность. После высыхания образуется конечная однотонная пленка, выполняющая декоративные и защитные функции.
      Порошковая краска для коммерческих целей

      Декоративные элементы . Большое разнообразие оттенков и получаемых фактур позволяет не только окрашивать пленки в матовом или глянцевом исполнении обрабатываемым изделиям, но и имитировать различные материалы (роспись по мрамору, граниту и т. Д.).

      Срок службы . Как мы уже отмечали, полимерное покрытие получается очень прочным и стабильным. Поэтому эксплуатация изделий с полимерной окраской может доходить до нескольких десятков лет без обновления красочного слоя.

      Простая, надежная и экономичная техника . Благодаря тому, что не используются растворители (как в случае с традиционными жидкими красителями), масса сухой краски оседает на всех изделиях с одинаковой плотностью - конечный слой на всех изделиях получается практически одинаковым по своим эксплуатационным характеристикам. Высокая эффективность обусловлена ​​тем, что потери краски не превышают 5% (повторное использование неосевых частиц краски). Стоимость исходных материалов невысока. Основные расходы - электричество на нанесение и запекание краски.

      Оборудование для порошковой покраски и его стоимость

      Оборудование для порошковой покраски относится к производственному классу. Для небольшого объема (бизнеса) используются компактные установки. Для производства, где в течение года покрывается более 50 000 м² поверхностей, используйте поточные технологические линии порошковой покраски. Несмотря на разницу в объемах производства, оборудование в обоих случаях одинаковое и отличается только мощностью.

      В комплект основного оборудования для порошковой покраски входит (цены указаны на январь 2017 года):

      • Камера напыления (от 100 тыс. Руб.) И рекуператора (от 80 тыс. Руб.) .Специальная камера, где происходит основной процесс нанесения краски. Камера оснащена фильтрами и рекуператором для улавливания неосевой краски и возврата ее в производственный цикл. Как правило, стены камеры покрываются специальным антистатиком.
      • Распылитель и дозатор для порошковой покраски (от 60 тыс. Руб.) . Распылитель предназначен для нанесения краски на окрашенное изделие. Кормушка - подготавливает и отправляет в распылитель смесь порошковой краски с воздухом.Распылители бывают двух типов - электрический заряд краски возникает в самом распылителе за счет внешнего источника питания ( электростатический, ), электрический заряд краски осуществляется трением (трибостатический , ). В равной степени применяются оба типа опрыскивателей.
      • Камера полимеризации (от 150 тыс. Руб.) . Нагревательная камера, в которой осуществляется нагрев и плавление полимерного слоя порошковой краски, нанесенной на изделие.

      Общая стоимость оборудования для порошковой покраски до 500 тыс. Руб.

      Порошковая окраска как бизнес-идея

      Благодаря преимуществам порошковой покраски спрос на эту услугу неуклонно растет как у частных, так и у юридических лиц. Основное направление заработка в этом бизнесе - окраска различных металлических изделий - автомобильных колес, металлоконструкций различного назначения (кованые решетки, перила, металлический каркас лестниц и т. Д.), Металлических листов и изделий (металлических дверей, корпусов приборов, сейфов. , ящики, контейнеры, стенды, стенды, сувениры и др.). Стоимость порошковой покраски 1 м² - от 100 руб., За 1 проездной метр - от 40 руб. В среднем ежемесячная прибыль при 40% загрузки оборудования без учета расходных материалов и стоимости работ - 200-500 тысяч рублей. При условии использования профессионального оборудования, с которым можно добиться стабильной качественной цветопередачи. Также периодически происходит рекламное продвижение бизнеса.

      Порошковая покраска становится все более популярной. Что это? Это современная технология, предназначенная для получения качественных декоративных и защитных покрытий.В бумаге используются полимерные порошки (отсюда и название - «пудра»). Они превращаются в покрытие из-за воздействия высоких температур. Из-за этой особенности процедуры наиболее распространенной является порошковая покраска металла и стекла.

      Льготы

      У этого процесса есть ряд положительных сторон. К ним относятся:

      Эффективность. Дело в том, что такую ​​краску можно использовать повторно, если она не осядет при распылении
      на обработанную поверхность. Таким образом, материальные потери составляют не более 5%.Кстати, у обычных красок этот показатель будет в 8 раз выше - около 40%. Также в этом случае нет необходимости в растворителях.

      Простое нанесение. Материалы для этого вида работ полностью готовы. Это гарантирует неизменно высокое качество покрытий. Кроме того, оборудование после работы очень легко мыть, ведь порошок легко удаляется с деталей.

      Скорость. Порошковая краска не требует сушки продуктов перед помещением их в печь. Если покрытые обычной краской поверхности необходимо достаточно долго сушить, то в этом случае процесс сокращается в разы.

      Прочность. Технология этих работ подразумевает полимеризацию слоя эластичного пластика с достаточно высокой адгезией непосредственно на окрашиваемой поверхности. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться прекрасными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также устойчивостью к воздействию различных веществ.

      Экология. Как уже говорилось, растворители в этом случае не используются, что благоприятно для экологии. Также играет роль производственной полезности.

      Декоративность. Порошковые краски позволяют получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов сегодня насчитывает более 5 тысяч цветов и оттенков с различной фактурой. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и др.

      Порошковая покраска как идея для бизнеса

      Если учесть все преимущества этого вида работы, становится очевидным, что такой бизнес будет достаточно прибыльным. Если у вас нет возможности сразу вложить крупную сумму в свой бизнес, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая покраска своими руками.

      Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь необходимо будет позаботиться о наличии спецтехники и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем много места для размещения всех инструментов и непосредственных работ. А какое есть оборудование для порошковой покраски?

      Камера

      Работа невозможна без специальной камеры. В нем находится большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесса восстановления), кроме того, именно за счет нее можно повторно использовать материал.Здесь краска, которая не попадает на обрабатываемую поверхность, отправляется на фильтры, а затем сбрасывается.

      Такое оборудование может иметь разные размеры. Что именно выбирать, решать в каждом конкретном случае индивидуально, предварительно определив, с какими продуктами вы планируете работать.

      Духовка и пистолет

      Вам также понадобится печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина - 100 мм). Теплоизоляционный материал - базальтовое волокно. Если вы можете только попробовать себя в таком виде работы, не обязательно сразу покупать специальный духовой шкаф.Для этого вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все же рекомендуется приобретение профессионального оборудования.

      Для технологии порошковой окраски

      также требуется пистолет-распылитель, который позволяет использовать сжатый воздух. Вы можете использовать компрессор как он. Если вы сделаете выбор в пользу последнего, учтите, что на нем должен быть установлен фильтр высокого давления.

      Рекуператор и транспортная система

      Остатки порошка собирают с помощью рекуператора.Вместо этого сначала можно использовать пылесос циклонного типа. В этом случае необходимо предварительно проверить мощность электросети в помещении и убедиться в наличии заземления.

      Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, также стоит задуматься о приобретении транспортной системы. В нем обрабатываемые детали перемещаются на специальных тележках, которые перемещаются по рельсам. Таким образом построена линия порошковой покраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

      Технология порошковой окраски

      Процесс выполнения работы разделен, как уже можно было понять, на несколько этапов:

      1. Расскажем о каждом этапе отдельно. Подготовка изделия, а точнее его поверхности к обработке.
      2. Аппликационная краска порошковая.
      3. Полимеризация, т.е. нагрев продукта в печи.

      Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

      Можно сказать, что этот этап самый трудоемкий.И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить.

      Очистка производится механическим или химическим способом. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Вы также можете дополнить салфетки чистым веществом в смеси с растворителем.

      Второй вариант очистки подразумевает использование щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей.Их выбор зависит от того, насколько загрязнена поверхность, из какого материала изготовлено изделие, какого оно типа и каких размеров.

      Фосфатирование и хроматирование

      Далее, продукт может нанести конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи на покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. Для этого используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и ангидрида хрома.

      Затем необходимо будет удалить оксиды, что осуществляется с помощью абразивной и химической очистки. Первый выполняется абразивными частицами (дробь, песок), скорлупой орехов. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате частицы «врезаются» в поверхность продукта и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

      Травление (хим. Очистка) - это удаление различных загрязнений с помощью специальных грубодисперсных растворов, основными компонентами которых являются сера, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр.Этот способ считается более продуктивным, однако после такой обработки продукт нужно промыть от растворов.

      Пассивация

      Это последний этап на этапе подготовки поверхности. Надо детально обработать соединения натрия и нитрата хрома. Это делается для предотвращения вторичного появления коррозии.

      После проведения всех подготовительных работ изделие ополаскивают и сушат в печи. Теперь это можно делать непосредственно порошковой покраской поверхности.

      Нанесение краски

      Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Приготовленный продукт необходимо поместить в камеру. Здесь будет нанесена пудра (краска). Если у вас коробка с откидным верхом, то в ней можно расписывать только мелкие детали. Обработка крупногабаритных изделий возможна только в длинных камерах.

      Чаще всего для нанесения красок применяется метод электростатического напыления. В этом случае используются пистолеты для порошковой покраски. Такие инструменты еще называют проращивателями или аппликаторами.Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на предварительно заземленную деталь.

      Формирование покрытия

      Переходим к следующему этапу работы. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь продукт отправляется в печь на полимеризацию. Такие камеры могут быть разные: вертикальные, горизонтальные, опять же тупиковые или проходные, одиночные и разноплановые.

      Упомянутое оборудование для порошковой покраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры - 150-220 ° С.Обработка длится около получаса, в результате получается пленка. На этом этапе важно, чтобы предмет прогревался равномерно, что возможно только при сохранении температурной стабильности в камере.

      Какой выбрать режим обработки той или иной детали, зависит от нее самой, от типа краски и оборудования. После проведения полимеризации продукт нужно охладить на воздухе. Все, работа сделана.

      Сфера применения

      Как видите, порошковая покраска - довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений.Какие продукты ему подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеален для обработки алюминия или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

      Порошковые краски в наше время становятся все более «любителями». Сейчас они используются и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, и в других сферах. С их помощью красят медицинское оборудование, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автомобилистов все большую популярность приобретает порошковая покраска дисков.

      Деловая организация

      Эти работы в специализированных центрах сегодня достаточно дороги. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых ресурсов можете легко приступить. Конечно, линия порошковой покраски (автоматизированная система) есть далеко не у всех, но благодаря нашим рекомендациям вы можете с первого раза заменить одни элементы другими инструментами.

      Начните с небольших продуктов. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и многое другое. Попробуйте начать красить что-нибудь в своем доме (начните с того, что не жалко испортить).Постепенно у вас появятся необходимые навыки и умения, затем вы сможете принимать заказы от знакомых. Однако не стоит рассчитывать на большой доход, если вас прерывают только разовые заказы от физических лиц.

      Лучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу приобрести необходимое оборудование и нанять сотрудников. Покупателей следует искать и среди предприятий, занимающихся производством металлопродукции. Только наличие таких клиентов позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

      Продолжаем рассматривать идеи заработка в сфере автосервиса и ремонта. В этой статье мы поговорим об автомобильных дисках. В процессе эксплуатации автомобиля диски сильно изнашиваются, и это во многом портит общий вид автомобиля. Покупка новых дисков очень дорогое удовольствие, и многие просто решаются обновить лакокрасочное покрытие этих элементов автомобиля. Для этого существуют профильные мастерские, которые работают в основном с технологией порошковой покраски дисков, а результат после качественно выполненной работы сохраняется очень надолго.

      Постараемся разобраться, как открыть бизнес по покраске дисков, в какие моменты стоит учесть, как привлечь клиентов и какой стартовый капитал нужен для того, чтобы начать свой бизнес в этой нише.

      Обычно такие мастерские работают как с штампованными, так и с литыми дисками, благодаря чему каждый владелец автомобиля может стать вашим потенциальным покупателем. Да, но не забывайте о конкуренции. Необходимо увидеть расположение таких мастерских, узнать цены и отзывы о качестве их работы.Поскольку спрос есть и эти элементы автомобиля требуют постоянного ухода, то работа найдется для каждого мастера, главное - качество работы, адекватный ценник и рекламный бюджет.

      К основным достоинствам дисков для порошковой покраски можно отнести:

      • Отличные физико-химические свойства покрытия, что значительно увеличивает срок службы изделия после окраски по сравнению с такой же акриловой краской.
      • Антикоррозионные и ударопрочные свойства.
      • Потери порошка составляют всего 1-4% по сравнению с акрилом. Где потери могут достигать 40%.
      • Отверждаемый материал 30-40 минут.

      Если говорить об экономических показателях, то плюсов тоже есть:

      • Низкий процент отходов, так как тот порошок, который не попадает в изделие, всасывается специальной техникой и подается на гусеницу.
      • Простота техники позволит вам, как владельцу бизнеса, быстро обучить персонал.
      • Экологически чистая техника.

      Именно, исходя из этих факторов, мы будем рассматривать порошковую технологию нанесения лакокрасочных материалов как основную для своего бизнеса, как с точки зрения экономических показателей, так и необходимых для клиента эксплуатационных характеристик.

      Технология покраски дисков

      Весь процесс покраски дисков порошковой краской можно разделить на этапы механической обработки и нанесения лакокрасочного покрытия. Рассмотрим подробнее последовательность работы.

      1. Очистка от пыли и грязи щеткой.
      2. Обработка дисков на стенде пескоструйной обработки, с помощью которых удаляются все остатки старой краски и лака. Работы производятся в специальных костюмах или в пескоструйной камере с автоматизированной системой управления.
      3. Продукты помещают в ванну с обезжиривающим средством и ждут, пока они не лопнут.
      4. Далее их отправляют в печь на полимеризацию. Это камера прогрева, где диски греются.
      5. С помощью направляющих их вынимают из патронника и наносят грунтовку с помощью пистолета для порошковой покраски. Далее диски снова попадают в духовку.
      6. Следующий этап - нанесение трубного слоя. Его наносят на всю поверхность диска, а также грунтовку, после чего отправляют в печь для полимеризации материала.
      7. После этого диски вызываются из камеры на окрасочный стенд, где наносится финишный слой лака и снова помещаются в камеру.После прогрева их вынимают, ждут, пока они остынут и на этом этап завершается.

      Все перемещения металлических изделий по окрасочному цеху происходят за счет установленных транспортных направляющих, поэтому к дискам никто не втягивается, что позволяет получить качественный результат.

      Теперь рассмотрим организационные моменты, чтобы начать бизнес по порошковой покраске дисков.

      Рабочие помещения

      Если у вас есть собственный гараж, который можно переформатировать под мастерскую, это здорово, поэтому вы можете значительно повысить прибыльность бизнеса.Если комнат нет, нужно будет арендовать бокс или отдельный гараж. Площадь помещения для работы от 35 кв.м. и более.

      К помещению должны быть подключены коммуникации: электричество, мощная система вентиляции с принудительными вытяжками. Также учитывайте обогрев помещения и качественное покрытие рабочих зон.

      Помещения цехов обычно делятся на несколько зон: подготовительное помещение, где находится пескоструйное оборудование и ванна для обезжиривания деталей, зона покраски с механизмом сбора неиспользованной порошковой краски и повторной подачи ее в крашпульт, и зона полимеризации. зона и сушка дисков, в которой находится камера.

      В гараже необходимо будет сделать косметический ремонт, а сегментацию пространства можно будет произвести с помощью металлического профиля и гипсокартона.

      Местоположение вашей мастерской важно прежде всего как реклама вашего бизнеса. Яркая вывеска у главной дороги вашего города может стать хорошим каналом привлечения клиентов. Но можно работать и в гаражных зонах, но нужно будет вложиться в рекламу.

      Оборудование для работы

      Перед тем, как начать бизнес по покраске автомобильных приводов, нужно рассчитать бюджет на закупку оборудования для мастерской.

      Вот список того, что вам понадобится для работы.

      • Мощный воздушный компрессор.
      • Пистолет пескоструйный.
      • Стол для зачистки.
      • Ванна для обезжиривания материала.
      • Подставка под покраску.
      • Порошковая краска-спрей.
      • Камера для полимеризации.
      • Транспортная система, состоящая из направляющей и транспортировочной гаек.
      • Инструмент ручной.

      Наибольшую часть бюджета на запуск этого бизнеса займут следующие позиции: камера полимеризации - стоимость 1600 - 3000 долларов США; Стенд для рисования - 800 - 1000 долларов США; Транспортная система - от 400 долларов США; Аэрозольная порошковая краска - от 220 $; Пистолет для пескоструйной обработки - от 50 долларов.

      Расходные материалы и поставщики

      Список расходных материалов.

      • Песок.
      • Порошковая краска.
      • Кисти и наждачная бумага для ручных отрезных дисков.
      • Мастера защиты: респиратор, перчатки, спецодежда.

      Найти поставщиков порошковой краски можно также через Интернет. Вам нужно сосредоточить внимание на нескольких основных моментах. Во-первых, это цена материала. Во-вторых, качество краски и надежность поставщика. В-третьих, ассортимент по количеству цветов.Лучше найти нескольких поставщиков, чтобы обезопасить свой бизнес от рисков.

      Где брать клиентов?

      Есть несколько основных каналов привлечения клиентов к вам в мастерской.

      1. Яркая и четкая вывеска на вашем ящике.
      2. Наклейки на личный автомобиль, с номером телефона для заказа услуг.
      3. Разделите листовки в том месте, где вы планируете работать.
      4. Баннеры в городе.
      5. Размещение рекламы на досках объявлений и профильных группах в социальных сетях.

      Впоследствии, если вы сделаете свою работу вовремя и выдадите качественный результат, Клиенты будут советовать вас вашим друзьям и родственникам, привлекая заказы по «сарафанному радио».

      Сколько денег нужно для начала?

      Разрабатывая бизнес-план по заработку на покраске литых приводов, нужно постараться учесть все затраты средств для составления оценки стартового капитала.

      Первоначальные вложения:

      • ремонт и зонирование гаража или бокса - 1200 $ - 1700 $
      • закупка оборудования - 5500 $ - 7000 $
      • покупка расходных материалов - от 350 $
      • оформление документов - 100 $
      • Рекламная продукция (листовки, визитки) , вывеска) - 80 - 100 $

      Ежемесячные платежи:

      • аренда помещения - от 18 $ за 1 кв.м. + Коммунальные платежи.
      • налоги - 200 долларов
      • реклама - от 150 долларов на старте раскрутки бизнеса.
      • пополнение запасов расходных материалов - от объема заказов.

      Бюджет на открытие этого бизнеса можно сократить, купив бывшее в употреблении оборудование для работы, и если вы будете работать самостоятельно, без привлечения дополнительных сотрудников на начальных порах.

      Сколько вы можете заработать?

      Чтобы оценить уровень заработка, можно посмотреть усредненный прайс-лист мастерских, занимающихся покраской автомобильных дисков.

      Цена указана за комплект дисков из 4 шт.

      • R-12: 56 - 64 доллара
      • R-13: 64 - 72 доллара
      • R-14: 68 - 76 долларов
      • R-15: 72 - 80 долларов
      • R-16: 76 - 84 доллара
      • R-17: 84 - 92 доллара
      • R-18: 92 - 100 долларов
      • R-19: 100 - 108 долларов
      • R-20: 108 - 116 долларов
      • R-21: 116 - 124 доллара
      • R-22: 124 - 132 доллара
      • R-24: 132 - 140 долларов

      Если планируется покраска под хром или два цвета, то сумма умножается на 2.

      Дополнительно можно предложить покраску колпачков: 12-20 долларов США.

      Исходя из этих значений, вы можете запланировать средний заработок в месяц.

      Выводы. Покраска дисков - прибыльный бизнес для крупного города, который при грамотном подходе к рекламе может приносить неплохой стабильный доход. Из минусов можно выделить высокую конкуренцию и необходимость корректировки цен с учетом демпинга начинающих мастерских.

      Любители экзотики могут открыть интересный бизнес на Powder Painting - с его помощью производят качественную декоративную роспись различных поверхностей из стекла и металла.В чем преимущества и как организовать бизнес по порошковой покраске, читайте в нашем материале.

      Преимущества порошковой покраски

      1. Эффективность. Порошковая покраска не требует растворителей. Кроме того, если он не выставлен при опрыскивании, его можно использовать для повторной процедуры. За счет этого можно снизить потери до 5%.

      2. Простота использования. Порошковая краска полностью готова к использованию и легко снимается с оборудования.

      3. Скорость. Перед укладкой изделий нельзя ждать, пока ткань в печь, пока не высохнет порошковая краска.

      4. Долговечность. При нанесении образуется эластичный полимерный слой, который отлично сцепляется с окрашенной поверхностью, защищая ее от коррозии, воздействия электричества.

      5. Экология. Без растворителей - без вредных веществ при покраске.

      6. Декоративность. Порошковая покраска может быть выполнена в любой оттенок и любую фактуру.


      Как заниматься порошковой покраской

      Если нет возможности организовать крупное окрасочное предприятие, можно ограничиться ручной покраской. В любом случае потребуется отдельная комната, спецтехника.

      Оборудование для порошковой покраски

      1. Камера. Порошковая покраска проходит в специальной камере - именно благодаря ей снова можно собирать неиспользованную краску для повторного цикла. Размер камеры подбирается под нужды предприятия.

      2. Духовка, пистолет. На начальных этапах вместо печи можно использовать печь, но для масштабного производства необходимо приобретение специального оборудования. Вместо пистолета можно использовать фильтр-компрессор высокого давления.

      3. Восстановление, транспортная система. Рекуперация тепла необходима для сбора неиспользованной краски. Может быть заменен пылесосом циклонного типа. Транспортная система понадобится для работы с крупными объектами порошковой покраски.В любом случае в комнате должна быть соответствующая разводка и заземление.


      Технологии

      1. Подготовка изделия под порошковую покраску - самый трудоемкий и ответственный процесс. Старая краска, следы коррозии и другие вещества удаляются механическим или химическим способом. Выбор метода и средств зависит от типа изделия, на котором будет проводиться порошковая покраска .

      2. Для изоляции продукта и лучшего сцепления с краской проводят хроматирование и фосфатирование.Для стали применяется фосфат железа, для гальваники - цинк, алюминий - хром, марганец. Оксиды удаляются химической и абразивной очисткой. После этого необходимо хорошо его промыть.

      3. Пассивация - переработка соединений нитрата хрома и натрия. Затем изделие промывают и сушат.

      4. Собственно порошковая покраска, которая осуществляется в камере с помощью специальных пульверизаторов.

      5. Формирование покрытия.После покраски проводится полимеризация изделия в печи. Приготовление препарата Продукт нагревается, и краска превращается в пленку. Продолжительность и температура зависят от типа продукта. После этой обработки он сушится и покраска завершается.

      Область применения

      Этот метод применяется для клеевых, алюминиевых, оцинкованных изделий. Применяют в различных сферах: от медицины до автомобилестроения. Он позволяет красить даже глину и дерево.

      Организация вашего бизнеса

      Несмотря на то, что для начала бизнеса потребуется много средств, такие услуги также довольно дороги.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *