Поликарбонат из чего делают: Покупать ли поликарбонат для крыши? Плюсы и минусы.

Содержание

что это такое: материал, описание, технические характеристики

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Содержание

  1. Характеристики и преимущества поликарбонат

    1.1 Технические характеристики
  2. Описание монтажа теплицы из поликарбоната

  3. Фундамент и каркас теплицы

    3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами
  4. Срок службы поликарбоната

    4.1 Уход за поликарбонатом
  5. Расцветка поликарбоната

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

  1. Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

  2. Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

  3. Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

  4. Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

  1. Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

  2. Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

  1. Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

  2. Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

  3. Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить - он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

  1. Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

  2. Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

  3. Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

  4. Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

  5. Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму.

Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

u Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE
Добавить комментарий

Свойства поликарбоната, основные виды и применение в промышленности

Сравнительно недавно ассортимент конструкционных и строительных материалов пополнился таким полимером, как поликарбонат.

Свойства этого термопластичного материала настолько разносторонние, что позволяют применять его в самых разных сферах промышленного производства, приборостроении, автоиндустрии, строительстве, сельском хозяйстве и других областях. Пользуется он немалым спросом и среди домашних мастеров.

Физические и химические свойства

Поликарбонаты представляют собой сложные органические химические соединения на базе линейных полиэфиров. Они разделяются на жирноароматические, алифатические и ароматические, правда, практическое применение нашли только ароматические поликарбонаты.

Поликарбонаты относятся к инженерным аморфным пластикам. К специальным полимерам относятся также композиции на основе поликарбонатов. В чистом виде – это бесцветные прозрачные гранулы.

Термопластические свойства поликарбоната позволяют изготавливать из них самые разнообразные изделия, причем этот цикл может повторяться неоднократно без потери эксплуатационных качеств материала.

  • Пластик обладает высокой прочностью, стойкостью к механическим нагрузкам, отлично сохраняет заданную ему в процессе обработки форму.
  • Отличительная особенность – свойства материала противостоять низким температурам – даже минус 200 градусов для него не является пределом эксплуатационных возможностей. Верхняя граница температурного диапазона – около 90 - 100 градусов (у некоторых модификаций даже выше).
  • У поликарбонатов – отличная светопропускающая способность, сопоставимая с традиционным силикатным стеклом, при том, что его плотность в несколько раз меньше (всего 1,2 г на куб. см.)
  • Материал обладает выраженной устойчивостью к воздействию некоторых кислот, солевых растворов и окислителей. При этом концентрированные кислоты могут вызвать его деструктуризацию. Растворяется он также в большинстве известных органических растворителей – ацетоне, дихлорэтане, метиленхлориде и т.п.
  • Материал трудновоспламеняем и имеет способность к самозатуханию при возгорании.
  • Материал подвергается стерилизации, так как является биологически инертным.
  • Водопоглощение поликарбоната – минимально.

Не лишен материал и определенных недостатков:
  • Потеря прочностных качеств при длительном воздействии прямых солнечных лучей или ультрафиолетовых светильников.
  • Детали с заданным напряжением могут постепенно разрушаться под воздействием технических углеводородов – бензинов, масел и т.п.
  • Долговременное воздействие высоких температур (например, горячих жидкостей) также может привести к ухудшению механических характеристик материала.
  • Для поликарбонатов требуется тщательная просушка перед переработкой, так как они обладают склонностью к гидролизу.

Виды выпускаемых поликарбонатных материалов

Поликарбонатная пленка - свойства и применение

Пленка на основе поликарбонатов, произведенная с помощью современных технологий - незаменимый продукт во многих сферах человеческой жизнедеятельности.

Пленки из поликарбоната делятся на различные типы, и рассчитаны на самые разные области применения:

  • Защитная – используется для создания плотных, износоустойчивых ламинированных покрытий.
  • Оптическая – именно из нее, в основном, изготавливают покрытия экранов современных телевизоров, мониторов, платежных терминалов и т.п.
  • Негорючая пленка – основное ее применение: промышленное производство, электроника и электротехника.
  • Лазероактивная - уникальный продукт, широко применяемый для ламинированные персональных документов – паспортов, удостоверений личности, водительских прав, всех видов пластиковых карт.
  • Дизайнерская (графическая) – в основном востребована профессиональными дизайнерами, оформителями, производителями рекламы.

К положительным свойствам поликарбонатных пленок относятся такие, как химическая стойкость, термостойкость, оптическая прозрачность, высокая прочность к разрыву и абразивному воздействию, гибкость, простота в применении, долгий срок службы и пригодность для сольвентной печати.

Пленка выпускается как в листах, так и в рулонах разной ширины и длины. Самая востребованная толщина материала 50-75 мкм.

Широкое применение для оформления жилых помещений и офисов нашли зеркальные полимеры на основе акрила, которые обладают высокой ударопрочностью и влагостойкостью.

О том, как утеплить фасад экструдированным пенополистиролом вы узнаете из этой статьи.

Технические характеристики и применение сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат все чаще появляется в современных зданиях, так как уже завоевал симпатию дизайнеров и строителей, благодаря своим эксплуатационным и декоративным качествам. К преимуществам материала можно отнести его легкость без потери прочности. Произведенный с помощью экструзии из гранулированного поликарбоната, он выпускается в виде ячеистых прозрачных панелей, различных по толщине и цветовой гамме.

Материал чрезвычайно удобен в применении, является неплохим термоизолятором, обладает термической стойкостью, респектабельным внешним видом.

Физические и механические свойства сотового поликарбоната позволяют использовать его в промышленном и жилом строительстве, в обустройстве частных домов и в наружной рекламе. Сотовый поликарбонат покрывают специальными пленочными материалами, предохраняющими его от разрушительного воздействия ультрафиолета.

  • Этот материал, благодаря своим звукопоглощающим качествам, отлично подходит для офисных перегородок и барьеров для звука на автомагистралях.
  • Гибкость поликарбоната позволяет конструировать различные кровельные конструкции козырьков, крыш балконов, навесов, теплиц.
  • Прозрачность и разнообразие оттенков материала, так полюбившегося дизайнерам, дают возможность для остекления террас и крыш беседок на загородных участках, в парках и скверах, летних площадок в кафе и ресторанах.
  • Отлично подходит поликарбонат для изготовления рекламных табло, объемных букв и вывесок.

Технические характеристики и применение монолитного поликарбоната

Сплошной лист из поликарбоната, не имеющий внутренних пустот, называется монолитным. Такой материал обладает отличными оптическими характеристиками, и вполне может заменить силикатное стекло.

Его толщина может быть от одного до двенадцати миллиметров. К положительным свойствам поликарбоната монолитного можно смело отнести следующие:

  • Прочность и ударостойкость, наряду с гибкостью.
  • Хорошая светопропускаемость.
  • Низкая горючесть материала.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Высокий уровень звукоизоляции.
  • Легкость материала.

Видео: "Монолитный поликарбонат - применение в строительстве"

Простота в уходе за поверхностью

Этот прочный материал применяется не только при строительстве зданий, но и в автомобилестроении, электрике, оптике, медицине, производстве мебели, электроники и других сферах.

Благодаря физическим и механическим свойствам поликарбоната в форме монолитных листов его применяют в виде защитного остекления спортивных сооружений, тепличных комплексов, промышленных и жилых помещений, торговых центров, лечебных учреждений, автостоянок, защитных щитов и экранов и для других нужд.

Монолитный поликарбонат может быть использован для покрытия геометрически сложных конструкций, но таких форм можно добиться только с помощью горячего формования.

Декоративная потолочная плитка из пенополистирола отлично скрывает мелкие шероховатости предыдущего покрытия или осыпавшуюся штукатурку.

Лепнина из полиуретана позволяет создавать оригинальные декоративные конструкции. Читайте подробнее в нашей статье.

Дом, возведенный из сэндвич-панелей обладает хорошими термоизоляционными свойствами и поможет сохранить тепло при низких температурах и прохладу в летнюю жару. Подробнее

Профили из поликарбоната

При монтаже листов поликарбоната на стены и крыши используются профили, которые выполнены из того же материала. Они, за счет своих свойств, дают полную прозрачность конструкции, почти без видимых соединений. Такие профили используют для эстетической ценности строения, его светопроницаемости, создания визуальной легкости конструкций, эффекта их парения над основным сооружением.

Профили из поликарбоната изготавливаются разъемные и неразъемные. Они имеют ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из других материалов - они более легкие, влагостойкие, высокопрочные. Профили, так же, как и другие детали из этого полимера, используемые для внешних конструкций, покрыты защитными пленками.
Разъемные профили

Такие детали состоят из двух частей – короба и крышки. Используют их и в вертикальном остеклении, и в перекрытиях. Профиль достаточно пластичен и может использоваться в арочных конструкциях.

Эти изделия надежно соединяют листовой поликарбонат, и дают требуемый зазор, необходимый для гашения термических расширений материала. Разнообразие цветовой гаммы профилей позволяет подобрать нужный оттенок под цвет всего остекления.

Неразъемные профили

К этим изделиям можно отнести торцевые, которые используют для закрытия свободных сторон панелей или декоративного оформления листов поликарбоната. Соединяющие профили также относятся к категории неразъемных - их используют для стыковки листов между собой. Все изделия выпускаются с различным оттеночным оформлением.

Литьевой поликарбонат

Литьевой поликарбонат – материал, приобретаемый фирмами, которые имеют производственные мощности для выпуска готовых изделий.

Может реализовываться в гранулированном сыпучем виде с различной степенью окрашенности – от прозрачного до темного, в виде монолитных слитков или в форме дробленых отходов, годных для вторичной переработки.

Сортамент литьевого поликарбоната весьма велик, и предоставляет производителю широкий выбор в зависимости от вида конечного продукта и требований, предъявляемых к нему.

Сфера применения поликарбонатов постоянно расширяется. Разнообразие форм его выпуска и уникальные качества предоставляют широкие возможности для реализации самых смелых технологических решений, архитектурных проектов и дизайнерских задумок.

свойства, виды, получение, области применения, изделия

Поликарбонат – полимерный пластик, относящийся к группе термопластов. В первичном производстве используется в виде гранул. Полученный материал прочен, лёгок, бесцветен, морозостоек, долговечен и является хорошим диэлектриком. При обычной температуре находится в твёрдом состоянии. А при повышении температуры переходит в высокоэластичное, а затем – в вязкотекучее состояние.

Такие переходы позволяют формовать материал различными способами. Причём процессы обратимы, и поликарбонат может перерабатываться многократно. Это делает материал привлекательным ещё и экологически: бытовые и производственные отходы могут использоваться для изготовления новых изделий.

Виды листового поликарбоната:

Поликарбонат выпускается листами в 2-х вариантах исполнения:

  1. Монолитный поликарбонат – сплошной, без внутренних пустот, полимерный лист. Внешне похож на обычное стекло, однако гораздо прочнее его и легче.
  2. Сотовый поликарбонат – многослойная конструкция. Полимерный лист представляет собой структуру, в которой пустоты разделены продольными перемычками – рёбрами жёсткости.

Преимущества листового поликарбоната:

  • Легкость - Монолитный поликарбонат в 2 раза легче стекла, а сотовый – в 6 раз. Это позволяет реализовывать различные дизайнерские решения, увеличивать площади светопропускающей поверхности и производить монтаж без привлечения подъемной спецтехники. Небольшой вес листов также позволяет снижать массу несущих конструкций, и в итоге – себестоимость строящегося объекта.
  • Прозрачность - Монолитные поликарбонаты прозрачны. Они пропускает до 90% световых лучей. И эти показатели выше, чем у обычного стекла. Листы сотового поликарбоната не прозрачны. Однако они также обладают высокой способностью светопропускания: тонкие панели способны пропускать до 85% видимого светового спектра.
  • Гибкость - Листы из поликарбоната в холодном состоянии – идеальный материал для создания сооружений сложной формы: арочных, сводчатых и других конструкций.
  • Простота монтажа - Малый вес, возможность использования готовых поликарбонатных профилей, имеющих такую же цветовую гамму и механические свойства, позволяют легко монтировать различные конструкции. К тому же поликарбонатные листы без труда обрабатываются простыми металлорежущими инструментами.
  • Прочность - Структура молекул наделяет материал непревзойденными показателями ударопрочности. Поэтому панели из монолитного поликарбоната выдерживают весовые, снеговые и ветровые нагрузки на порядок большие, чем выдерживает стекло. Конструкция же сотового поликарбоната усилена рёбрами жёсткости, образующих ячейки внутри панели.
  • Тепло- и звукоизоляция - В сотовых поликарбонатных панелях пустоты заполнены воздухом – прекрасным тепло- и звукоизолятором. Поэтому звукоизоляция таких листов в 2 раза выше, чем у стекла такой же толщины. А теплоизоляционные свойства выше на целый порядок.
  • Простота очистки - Поликарбонатные панели быстро очищаются большим количеством обычной воды и 100% хлопковой тканью. При чистке возможно также применять различные моющие средства. Однако нельзя использовать средства, содержащие аммиак. Они разрушают структуру поликарбоната.
  • Безопасность в эксплуатации -При разрушении поликарбонат не распадается на опасные осколки. Поэтому его применение более безопасно, чем использование традиционного стекла.
  • Широкий диапазон эксплуатационных температур - Поликарбонатные панели могут эксплуатироваться в температурных режимах –  -40…+120°С.

 

Где применяются изделия из поликарбоната?

Современные методы и технологии позволяют получать поликарбонат со свойствами, во многом превосходящими свойства других материалов. А потому поликарбонат широко востребован в самых разных отраслях промышленности и в быту. Вот лишь некоторые примеры использования материала:

  1. Строительство
    • вертикальное и кровельное остекление различных сооружений – жилых, промышленных и торговых зданий, сельскохозяйственных объектов, спортзалов, стадионов, павильонов для бассейнов и т.д.;
    • сооружение поликарбонатных теплиц, зимних садов, оранжерей;
    • сооружение цилиндрических сводов;
    • применение при строительстве крытых автостоянок, летних кафе, беседок из поликарбоната, остановок общественного транспорта, навесов;
    • обустройство балконов, душевых и телефонных кабин.
  2. Декоративное оформление
    • сооружение офисных и выставочных перегородок;
    • изготовление дверей, козырьков;
    • оформление витрин.
  3. Наружная реклама
    • создание основы для вывесок;
    • изготовление различных рекламных щитов, в том числе и с внутренней подсветкой;
    • изготовление крупногабаритных рекламоносителей.
  1. Экономичные и многофункциональные навесы для автомобилей из поликарбоната
  2. Поликарбонатный навес – решение многих проблем с личным бассейном
  3. Теплицы усиленные из поликарбоната - надёжный способ избавиться от лишней работы
  4. Как и чем резать сотовый и монолитный поликарбонат?
  5. Беседки из поликарбоната – современный атрибут дачной жизни
  6. Достоинства профилированного поликарбоната и сферы его применения
  7. Литой или монолитный поликарбонат - качество, достойное гордости
  8. Виды поликарбоната для кровли крыши
  9. Разнообразие поликарбонатных теплиц
  10. Характеристики панелей сотового поликарбоната и их применение

Преимущества и недостатки поликарбоната | Поликарбонат

Преимущества и недостатки полимерного пластика

Сегодня трудно не заметить бесчисленное количество различных прозрачных, ярких и изящных конструкций из прозрачного пластика, которые встречаются на улицах городов и сел. Это относительно новый строительный материал — поликарбонат. Столь высокая популярность этого вида полимерной пластмассы означает, что она практична и доступна.

Для проведения отделочных работ используется, как сотовый, так и монолитный пластик. Он находит применение в остеклении поверхностей самого различного размера: от небольших козырьков и рекламных коробов, до прозрачных крыш гигантских сооружений типа аэропортов и торгово-развлекательных комплексов.

Все это означает, что данный материал имеет массу преимуществ, по сравнению с листовым металлом, силикатным стеклом или акрилом. Имеющиеся недостатки не останавливают покупателей, так как они не настолько велики и существенны. Далее будут рассмотрены плюсы и минусы сотового поликарбоната, что поможет оценить его реальную практичность его применения в различных отраслях.

Преимущества поликарбоната

Одно из преимуществ — термоустойчивость

Преимуществами можно назвать превосходства поликарбоната над другими прозрачными отделочными материалами. К ним относятся стекло и акрил. Они привычны и, чтобы от них отказаться, нужны довольно веские причины.

Это достоинства поликарбоната. Данный материал сочетает в себе массу положительных свойств.

Они следующие:

  1. Прочность. Это качество является определяющим для облицовки, которая контактирует с внешней средой. Стекло служит отличной защитой от условий улицы, когда оно находится на уровне десятков метров от земли. Но, в качестве окна на уровне первого этажа или покрытия теплицы, это крайне хрупкая и ненадежная преграда. У полимерного пластика прочность в 200! раз выше, чем у стекла, этому материалу не страшен ни град, ни камни.
  2. Прозрачность. Полимер различной толщины пропускает от 84 % до 93 % естественного освещения. При необычайной прочности это качество приобретает большую ценность для остекления жилых, административных и хозяйственных зданий. Ячеистая структура сотового поликарбоната преломляет и рассеивает солнечные лучи, создавая мягкое освещение в помещениях.
  3. Гибкость. Полимерный пластик является единственным прозрачным материалом, который может подвергаться формовке поликарбоната при отрицательной температуре. Условиями для получения качественного результата являются соблюдение направления изгибания панелей и учет минимального радиуса изгиба. Использование эластичности поликарбоната позволяет создавать криволинейные конструкции самой немыслимой формы.
  4. Малый удельный вес. Химическая формула полимера, при большой прочности, позволила создать материал с небольшим удельным весом. У монолитного поликарбоната он в 2 раза меньше, чем у оконного стекла. Сотовый пластик в 20-30 раз легче этого материала. На практике это дает возможность создавать более легкие несущие конструкции, стены и фундаменты. В конечном итоге это ведет к уменьшению стоимости и времени строительства зданий и сооружений.
  5. Одним из преимуществ поликарбоната является его низкая теплопроводность. Сам по себе пластик плохо проводит тепло. Воздух, заключенный в полостях сотовых плит, многократно усиливает это качество. Данное свойство светопроницаемых плит нашло широкое применение в изготовлении теплиц различного типа, прозрачных крыш и фасадов. В совокупности с теплопроводностью, пластик имеет отличные звукоизоляционные свойства, которые используются для создания прозрачных, звуконепроницаемых экранов.
  6. Экологическая чистота. Химическая формула этого полимера включает только 3 элемента Периодической системы Менделеева: кислород, углерод и водород. Красители и пластификаторы, которые добавляются в процессе производства, не содержат в себе вредных для окружающей среды элементов. Поликарбонат настолько безопасен, что применяется для изготовления медицинских сосудов и посуды. Его можно использовать, не только в условиях улицы, но и в доме.
  7. Долговечность. Это свойство является довольно значимым для строителей любого уровня. Мало кому захочется проводить замену кровельного покрытия каждые 2-3 года. Поликарбонат, имеющий соответствующую обработку, может прослужить до 25 лет, при условии соблюдения правил установки и обслуживания.
  8. Негорючесть. Несмотря на то, что полимерные пластмассы относятся к горючим материалам, поликарбонат является редким исключением из этого правила. Температура его возгорания настолько велика (около + 600° С), что прежде чем он начнет гореть, огнем будет уничтожено все вокруг. Это свойство позволяет назвать данный полимер огнеупорным и огнезащитным средством, так как определенное время он предотвращает распространение пожара. Кроме того, поликарбонат является самозатухающим материалом. Без воздействия открытого пламени, он сразу прекращает горение. Для жилых помещений это большой плюс. Под воздействием высоких температур полимер не разбивается на осколки и не образует горячих капель. Панели деформируются и съеживаются, образуя отверстия в поверхности.
  9. Химическая устойчивость. Пластик не реагирует на пищевые продукты, все виды топлива для автомобилей и летательных аппаратов, масел и смазок. Ему не страшен медный купорос, спирты и слабые растворы кислоты.
  10. Безопасность при эксплуатации. От сильных ударов плиты поликарбоната не разбиваются и не осыпают людей множеством опасных осколков. Плиты сохраняют свою форму, покрываясь трещинами.
  11. Удобство и простота обработки.

Применение поликарбоната в строительстве, производстве мебели и др. сферах, +фото

Сотовый поликарбонат:

  • 3,5–4 мм
  • 4–8 мм
  • 8–16 мм
  • 16–24 мм

Монолитный поликарбонат

  • Прочность
  • Монолитный поликарбонат для кровли.
  • Мебельная промышленность
  • Медицина
  • Военное применение
  • Сельскохозяйственное применение

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат — это полимерный материал ячеистой структуры, по внешнему виду в разрезе напоминающий соты. Представляет собой два и более слоёв, соединённых между собой множеством рёбер жёсткости. Бывает разной толщины и плотности. Важно наличие защиты поликарбоната от ультрафиолета.

Поликарбонат толщиной 4–8 мм

Поликарбонат толщиной 4-8 мм применяется в основном для производства теплиц, парников, беседок, ограждений, мангалов, навесов, душевых, прочих металлоконструкций, а также для остекления беседок.

Поликарбонат толщиной более 4 мм слишком сильно поднимает температуру в теплице, хотя в некоторых случаях это и необходимо.

Это далеко не весь перечень функциональный вещей, которые делают из сотового поликарбоната такой толщины. Давайте посмотрим на изделия из поликарбоната:

Поликарбонат толщиной 8–16 мм

Из поликарбоната толщиной 8 мм и более делают конструкции, способные выдерживать достаточно большие нагрузки на квадратный метр. Поликарбонат толщиной 8 мм может выдержать нагрузку до 400 кг/м². Также теплоизоляция такого поликарбоната может быть приравнена к таковой у стеклопакетов с аргоном.

Из поликарбоната толщиной 8–16 мм производят всё то же самое, только в более крупных масштабах. Можно выделить такие сферы применения: навесы на спортивных площадках и над бассейнами, оранжереи и зимние сады, перегородки в офисах.

Поликарбонат толщиной 16–24 мм

Сотовый поликарбонат толщиной 16–24 мм применяется в очень холодных регионах для оранжерей и зимних садов. Из него делают навесы на стадионах и перегородки в офисах.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат — это универсальный, очень прочный полимерный материал, используемый во многих производствах: от мебельной промышленности до военных нужд.

Прочность

Достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 12 мм выдерживает выстрел из пистолета Макарова с расстояния 6–7 метров. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж/м2, а полистирола — 5-6 кДж/м2. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж/м2.

Трещина в стекле от пули
Трещины в стекле от пули пистолета
Пуля, застрявшая в листе поликарбоната

Профилированный монолитный поликарбонат для кровли

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло, но он намного лучше, так как он более пластичен, лёгок в монтаже, обладает защитой от УФ, лучшей прозрачностью, множеством цветов.

Навес из поликарбоната над террасой
Козырёк из поликарбоната
Разноцветные лист поликарбоната с волнами

Мебельная промышленность

Монолитный поликарбонат широко применяется в мебельной промышленности. В дверях шкафах и тумбах он используется вместо устаревших стекла и оргстекла, так как прочностные характеристики у монолитного поликарбоната выше, и простор для фантазии дизайнера он предоставляет больший.

Медицина

В медицине монолитный поликарбонат применяется при изготовлении протезов. Так как поликарбонат не реагирует на большинство химикатов, он применяется для производства различных колб и пробирок.

Химикаты, опасные для поликарбоната:

  • Ацетон;
  • Метиловый спирт;
  • Щёлочь;
  • Аммиак.

Также из монолитного поликарбоната делают зубные протезы и детали для автомобилей.

Военное применение

Прочность и прозрачность монолитного поликарбоната не осталась без внимания вооруженных сил. Как говорилось выше, монолитный поликарбонат толщиной 10 мм может выдержать выстрел из пистолета Макарова с 6–7 метров.

Из него делают полицейские щиты и забрало на полицейских и военных касках, при производстве бронированных стекол.

Прочее гражданское применение

Слышали про небьющуюся посуду? Как Вы думаете, из чего она сделана? Конечно, из монолитного поликарбоната. Также из него делают другие столовые приборы. Всю посуду из поликарбоната можно использовать в микроволновке. Стёкла в катерах, иллюминаторы, рекламные щиты и коробки, витрины в магазинах и на выставках, буквы и различные рекламные логотипы с подсветкой вырезаются с помощью лазера и декорируются подсветкой.

Надеемся, Вам было интересно почитать, посмотреть картинки и узнать, что поликарбонат, хоть о нём и не так много говорят, уже плотно вошёл в нашу жизнь.

Оригинал статьи: http://polikarbonatik. by/primenenie-polikarbonata/

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сфера применения монолитного поликарбоната | ГК Стройресурс

Всем известны ключевые достоинства и недостатки стекла. Главным преимуществом является высокая светопропускаемость материала (до 90%). Оно прекрасно удерживает тепло и при этом не боится ультрафиолетовых лучей и не разрушается под их воздействием. Ключевые недостатки: хрупкость и существенный вес. Современные технологии не стоят на месте, соответственно, на смену привычному силикатному стеклу пришли материалы, которым не свойственны подобные недостатки.

Одним из самых известных и прочных заменителей является монолитный поликарбонат. Сфера применения данного материала не ограничивается только строительной. Связано это с большим количеством преимуществ: прекрасные оптические свойства, высокая светопропускаемость, стойкость к ультрафиолету, прочность, гибкость, доступность.

Что такое монолитный поликарбонат?

Монолитным поликарбонатом называют сплошной лист, у которого нет внутренних пустот. Сырьем для его производства являются небольшие прозрачные гранулы, напоминающие по своему внешнему виду круглые зерна. Несмотря на свою монолитную структуру, такой материал все равно остается легким и при этом очень прочным. Толщина листа варьируется от 0,5 до 40 мм, выбор зависит в первую очередь от сферы применения.


Кроме того, существуют и цветные варианты материала, которые особенно актуальны при создании декоративных конструкций или необходимости в затемнении.

Применять монолитный поликарбонат можно и внутри, и снаружи помещений. На материал нанесена специальная пленка, которая защищает “пластик” от разрушения из-за ультрафиолетовых лучей. Кроме того, он не боится воды и низких температур и сохраняет свою прочность долгое время. Срок эксплуатации напрямую зависит от производителя.

Сфера применения монолитного поликарбоната

Изначально материал был задуман как высококачественная замена классическому силикатному стеклу, производителям удалось добиться желаемого результата, соответственно, применяют монолитный поликарбонат в тех конструкциях, где раньше использовали обычное хрупкое и тяжелое стекло, а также там, где оно было недопустимо из-за своих недостатков.

Строительство

Безусловно, в первую очередь, монолитный поликарбонат нашел свое место в строительной сфере. Большое количество уникальных свойств позволяют применять его во множестве конструкций.


Прекрасная светопропускаемость и прочность, которая выше, чем у стекла в сотни раз позволяет использовать его при строительстве теплиц. Специальная пленка защищает монолитный поликарбонат от ультрафиолетовых лучей, а грамотный монтаж способствует созданию парникового эффекта. Однако, производители рекомендуют использовать для теплиц особый материал. Он покрыт специальной защитной пленкой, которая преобразовывает солнечные лучи в красный спектр. Он оказывает благоприятное воздействие на рост растений, некоторые исследования доказывают, что количество урожая увеличивается в 1,5 раза.

Подойдет монолитный поликарбонат и для устройства козырьков, навесов или даже прозрачных кровель. Материал обладает невероятной прочностью: даже тонкий 4 мм лист невозможно разбить молотком.

Часто применяют его и для остекления, монтажа фасадов, а прекрасная гибкость позволяет создавать волнообразные, зигзагообразные формы или даже купола, пирамиды. Особое место он занимает в остеклении балконов и лоджий. Несмотря на более высокую стоимость, такое решение гораздо лучше сохраняет тепло в доме или квартире. Кроме того, материал лучше чем стекло справляется с ветровыми нагрузками.

Монолитный поликарбонат будет отличным решением при устройстве офисных перегородок, а выбор цветного материала позволит создать оригинальный и стильный интерьер. Создание такого территориального деления позволяет звукоизолировать участок от посторонних шумов. Работать в помещении с офисными перегородками намного комфортнее и даже уютнее, потому что у каждого сотрудника будет свой угол, при этом прозрачность конструкции никак не лишает возможности обзора.


Антивандальные конструкции из монолитного поликарбоната можно встретить почти в каждом городе. Это могут быть остановки, оборудованные места для курения, надземные и подземные переходы. Так как данный продукт трудновоспламеняемый, то пожарная безопасность дает возможность применять его в таких конструкциях.

Благодаря высокой прочности, данный уникальный товар часто используют при сооружении спортивных площадок, для ограждения хоккейной коробки. Абсолютная прозрачность не мешает наблюдать за ходом игры и при этом надежно защищает зрителей от попадания, например, шайбы.

Прекрасная светопропускаемость дала возможность применять материал и в устройстве уличных фонарей. Такие источники света антивандальны, так как разбить монолитный поликарбонат не так просто, в отличие от обычного силикатного стекла.

Светотехника

Материал применяют не только для устройства уличных фонарей, производители изготавливают специальные рассеивающие поликарбонатные стекла со структурной поверхностью, которые идеально подходят для качественного и комфортного диодного освещения.



Реклама

Еще одной сферой, где монолитный поликарбонат нашел широкое применение, оказалась реклама. Продукция используется не только для создания световых коробов, объемных букв, рекламных стендов, выполняет роль антивандальной защиты во многих конструкциях, но и активно применяется для создания торгового оборудования или даже упаковки. В целях экономии иногда монолитный поликарбонат заменяют на менее прочное, но более демократичное по цене акриловое стекло или ПЭТ-листы (материал на основе полиэфира).


Помимо вышеперечисленных преимуществ и свойств у данной продукции есть еще одно важное достоинство. С ним очень удобно работать. Связано это в первую очередь с очень незначительным весом. Более того, допустимы самые различные варианты обработки монолитного поликарбоната: фрезеровка, резка пилой, ножницами, сверление, пробивка отверстий, резка при помощи лазера. При этом материал не треснет, не сломается и никак излишне не повредится.

Купить монолитный поликарбонат Вы можете в ГК Стройресурс. Мы работаем только с проверенными производителями, которые доказали качество своей продукции временем и готовы письменно гарантировать ее надежность и долговечность. Самые популярные позиции по толщине и цвету всегда в наличии на нашем складе.


Поликарбонат против Акрила | Узнайте о разнице между акрилом и поликарбонатом

Акриловая и поликарбонатная пленка имеет ряд различных характеристик. Эти два типа пластика часто сравнивают друг с другом, потому что они похожи по внешнему виду и являются наиболее часто используемыми прозрачными пластиковыми материалами на рынке. У обоих есть свои преимущества и недостатки. В целом акриловая пленка более блестящая, а лист поликарбоната прочнее.И акрил, и поликарбонат весят меньше половины того, что весит кусок стекла того же размера, но оба они намного прочнее стекла. Оба материала также очень легко чистить.

Ниже мы разберем плюсы и минусы каждого из них и предложим некоторые общие области применения для каждого типа пластика.

Но прежде чем мы подробно сравним и сопоставим поликарбонат и акриловую пленку, давайте выделим некоторые хорошо известные особенности, уникальные для каждого материала.

Акриловый пластик

Акрил продается под многими торговыми марками, такими как Plexiglas, Lucite, Perspex, Policril, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, Per-Clax, Plazcryl, Acrylex, Acrylite, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix.В частности, «оргстекло» используется почти как синоним «акрилового пластика». Хотя каждый товарный знак может иметь немного разные характеристики, каждый из них образует акриловый пластик.

Свойства акрилового пластика включают:

  • Дешевле, чем стекло и поликарбонат
  • 17x ударопрочность стекла
  • Коэффициент пропускания света 92% при любой толщине (прозрачность лучше, чем у стекла)
  • Невосприимчив к пожелтению или обесцвечиванию под воздействием солнечных лучей
  • Термопласт с рабочей температурой 180F непрерывно
  • Устойчив к царапинам и вмятинам
  • Листы можно полировать гладко
  • Легко режется
  • Изогнутая
  • Очистить клеевые швы
  • Блестящая поверхность
  • Доступно большое разнообразие цветов
  • Ширина от 48 до 108 дюймов
  • Длина от 72 до 192 дюймов
  • Вторичная переработка

Поликарбонат пластик

Поликарбонат иногда называют Lexan (торговая марка GE Plastics) или Makrolon.Одно из самых больших различий между акрилом и поликарбонатом - это стоимость. Листы поликарбоната могут стоить в среднем примерно на 35% дороже, чем акрил.

Качества поликарбоната пластика включают:

  • В 250 раз выше ударопрочности стекла и в 30 раз сильнее, чем у акрила
  • Доступны пуленепробиваемые марки
  • Коэффициент пропускания света 88%
  • Менее жесткий и доступен в различных гибких сплавах
  • Термопласт с рабочей температурой 240F непрерывно
  • Низкий уровень воспламеняемости
  • Устойчив к сколам и трещинам
  • Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
  • Листы можно сверлить, не опасаясь растрескивания
  • Холодное формование или гибка без нагрева
  • Ширина от 38 до 75 дюймов
  • Длина от 78 дюймов до 150 дюймов

Теперь, когда вы быстро ознакомились с ключевыми различиями между акрилом и поликарбонатом, давайте посмотрим, почему каждый материал обладает этими особыми свойствами и возможностями.Очевидное место для начала - химические структуры и сырье, из которых состоит этот невероятный пластик.

Из чего сделаны листы акрила и поликарбоната?

Поликарбонат и акриловый пластик являются полимерами. Полимер - это просто материал, состоящий из разных молекул, связанных между собой длинными цепями. В результате поликарбонат и акрил выглядят, ощущаются и действуют по-разному из-за определенных видов молекул, из которых они состоят, и того, как они собраны вместе.Этот общий процесс создания известен как полимеризация.

Если не вдаваться в подробности технических деталей, можно сказать, что поликарбонат получается реакцией между бисфенолом А и фосгеном COCl2. С другой стороны, акрил получают путем синтеза метилметакрилата. Метилметакрилат обычно получают в результате реакции ацетона с цианидом натрия с образованием ацетонциангидрина. Затем его подвергают взаимодействию с метиловым спиртом с получением, наконец, метилметакрилата.

Это наиболее распространенные методы создания этих полимеров.Однако существует множество способов формования поликарбоната и акрила, особенно при создании пластиковых листов с особыми качествами, такими как цвет, антибликовое покрытие, антистатичность, УФ-фильтрация и многое другое.

Как производятся акриловые пластиковые листы?

Используя процесс, известный как полимеризация в массе, мономер (метилметакрилат) и катализатор (обычно органический пероксид) выливают в форму, которую герметично закрывают и нагревают, чтобы вызвать реакцию, в результате которой образуется акриловый пластичный полимер.Затем формованные акриловые листы отверждаются. Более тонкие акриловые листы можно отвердить за 10–12 часов, но для более толстых может потребоваться несколько дней отверждения. Затем формы охлаждают, открывают, и полученные листы акриловой пластмассы либо сразу используются, либо подвергаются дальнейшей обработке для улучшения общего качества конечного продукта.

Ячейка периодического действия и непрерывная полимеризация в массе - это два метода, используемые для создания листов акрилового пластика.

Ячейка периодического действия является наиболее распространенной формой полимеризации в массе, поскольку она эффективна для изготовления акриловых листов толщиной от 0.06–6,0 дюймов и шириной от 3 футов до нескольких сотен футов.

Непрерывный метод полимеризации в массе является более быстрым и менее трудоемким, потому что этот метод специально используется для создания листов акрилового пластика с меньшей толщиной и меньшей шириной, чем может производить ячейка периодического действия.

Как изготавливаются листы поликарбоната?

Поликарбонат можно обрабатывать и производить различными способами, такими как экструзия, литье под давлением, выдувное формование, термоформование и т. Д.Однако, когда дело доходит до производства листов поликарбоната, чаще всего используется процесс производства методом экструзии.

Для начала процесса сырая смола (гранулы поликарбоната) загружается в экструдер и плавится до желаемой температуры. Затем расплавленный поликарбонатный материал пропускают через фильеру, которая имеет такую ​​форму, чтобы производить плоские листы различной длины, ширины и толщины с однородным поперечным сечением. Во время этого процесса лист поликарбоната может быть изготовлен с разными цветами, с высоким или низким блеском, с гладкими или текстурированными поверхностями, а также в виде одного или нескольких слоев.

После изготовления листов поликарбоната посредством процесса экструзии их можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения желаемого конечного продукта.

Виды акриловых и поликарбонатных пластиковых листов


Уникальные физические свойства и производственный процесс каждого пластика позволяют изготавливать листы самых разных форм, специально разработанные для широкого и узкого применения. Доступны различные типы листового поликарбоната и акрила:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

УФ-фильтрация и пропускание

Для поликарбоната и акрила используются одни и те же типы пластиковых листов, такие как прозрачные, цветные, зеркальные и другие.Хотя форма может быть одинаковой, вы обнаружите, что прозрачный поликарбонатный лист и прозрачный акриловый лист сильно отличаются из-за физических и химических свойств пластика. Выбор одного из них полностью зависит от специфики вашего приложения.

Если вас интересует прозрачность и светопропускание, акриловые листы будут превосходить листы поликарбоната. С другой стороны, если вам нужна высокая ударопрочность, очевидным выбором будет поликарбонатная пленка.Несмотря на то, что каждый пластик может иметь одинаковую форму, они будут работать по-разному.

Области применения акрила и поликарбонатного пластика


Акрил и поликарбонат - очень полезные пластмассы с широким спектром свойств. В результате оба пластика используются во многих областях в различных отраслях промышленности. Вот несколько распространенных приложений:

Типы пластиковой пленки:

Акрил

Поликарбонат

Окна защитные и антивандальные

Лобовые стекла (автомобильные, лодочные и жилые)

Дисплеи в местах продажи

Рассеиватели и световые трубки для светодиодов

Внутренний слой облицовки штормовых окон

Жилые и коммерческие аквариумы

Вольеры для животных и рептилий

Защита зрителей хоккейных площадок

Полицейские машины для подавления массовых беспорядков

Бутылки для питья многоразового использования

Медицинские технологии и имплантаты

Забралы для футбольных и хоккейных шлемов

Список можно продолжать!

Есть вопросы по акрилу или поликарбонату? Свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады вам помочь.Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашей полной линейкой продукции из акрила и поликарбоната.

Галлина США * | Что такое поликарбонат?

Облегченный

Многослойный поликарбонат - это легкий материал, который используется в строительной отрасли для снижения затрат на строительство при соблюдении требований к нагрузке.

полупрозрачный

Ключевой особенностью поликарбоната является его прозрачность. Многослойный поликарбонат улучшает дневное освещение при интеграции в кровельные системы, стены и световые люки.Он создает более комфортную атмосферу, а также обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Поликарбонат можно соответствующим образом тонировать, чтобы модулировать светопропускание, оптимизировать затенение и, таким образом, уменьшить перегрев внутри здания. Цветные пигменты используются для получения приятных цветовых эффектов, удовлетворяющих самые высокие эстетические и архитектурные требования.

Универсальный

Мы поставляем широкий ассортимент продукции для использования при строительстве светопрозрачных крыш и стен, световых люков, стационарных и действующих утепленных окон.

Наши постоянные исследования привели к разработке серии стальных и алюминиевых аксессуаров, дополняющих ассортимент.

Наши системы из поликарбоната спроектированы так, чтобы сделать установку простой и безопасной, а также обеспечить соответствие большинству строительных норм. Вся наша продукция протестирована и сертифицирована на огнестойкость, нагрузочные и тепловые характеристики.

Ю.В. и градоустойчивый

Многослойный поликарбонат

Gallina испытан в соответствии со стандартами ASTM на удар града, что гарантирует защиту от самых суровых погодных условий.Галлина соэкструдирует высокоэффективный УФ-фильтр. покрытие на нашу внешнюю поверхность, чтобы обеспечить оптимальную производительность при длительном воздействии самых суровых солнечных лучей. Наши продукты также проходят испытания и сертификацию по стандартам ASTM для ускоренного атмосферного воздействия.

Сейф

Многослойный поликарбонат обладает особенно высокой ударной вязкостью. Наша продукция соответствует требованиям и стандартам безопасности для светопрозрачного остекления в общественных и частных рабочих помещениях.

Экологически чистый материал

Процесс экструзии многослойного поликарбоната требует очень низкого энергопотребления и минимального воздействия на окружающую среду.Поликарбонат - это энергоэффективное решение, которое по окончании срока службы подлежит 100% переработке. Использование многослойного поликарбоната также может претендовать на получение баллов LEED.

Физические свойства

  • Плотность
    1.200 кг / м3
    (ISO 1183 - DIN 53479)
  • Водопоглощение
    ± 0,19%
    (ASTM D570)

Оптические свойства

  • Светопропускание
    89%
    (ASTM D570)
  • Показатель преломления
    1.58
    (ISO 489 - DIN 54391)

Механические свойства

  • Сопротивление растяжению
    66 МПа
    (ISO R527 DIN 53455)
  • Сопротивление пределу текучести
    60 МПа
    (ISO R527 DIN 53455)
  • Модуль упругости при растяжении
    2,300 МПа
    (ISO 178)
  • Относительное удлинение при разрыве
    150%
    (ISO R527 DIN 53455)
  • Удар по Изоду
    860 Дж / м
    (ISO 180 / 4A)

Тепловые свойства

  • Температура нанесения
    -40 + 120 ° C
  • Линейное тепловое расширение
    0,065 мм / м ° C
  • Vicat (b / 50)
    151 ° C
    (ISO 306 - DIN 53460)

Поликарбонат - Bantam Tools

Загрузите специальную библиотеку инструментов для поликарбоната здесь.

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат - это набор прочных, ударопрочных термопластичных смол, которые обладают относительно высокой термостойкостью и стабильностью цвета. Оно естественно прозрачное и может пропускать свет почти так же хорошо, как стекло. Он коммерчески известен под торговыми марками, такими как Makrolon или Lexan.

Для чего используется поликарбонат?

Поликарбонат используется для изготовления прочных корпусов, окон для больших и малых приложений, цветных линз для освещения и множества других проектов.

Где взять поликарбонат?

Реализуем в нашем магазине. Его также можно найти в магазинах для хобби, художественных принадлежностях и ремесленных магазинах, а также в специализированных магазинах пластмассы.

Как лучше всего прикрепить поликарбонат к станине моего фрезерного станка?

Двусторонний скотч подходит для большинства проектов. Поместите полоски двустороннего скотча через обратную сторону материала, пока большая его часть или вся его часть не будет покрыта одним ровным слоем ленты без нахлеста.Для более тонких листов поликарбоната мы рекомендуем перманентную двухстороннюю ленту Scotch Permanent, а для более толстых листов - высокопрочную двустороннюю ленту Nitto. Избегайте использования горячего клея, так как поликарбонат может деформироваться и привести к неправильному выходу разреза.

Какую концевую фрезу использовать при фрезеровании поликарбоната?

Поликарбонат отлично работает с концевыми фрезами всех размеров; однако инструмент должен быть очень острым, желательно предназначенным для использования с пластмассами.

Поликарбонат может плавиться под концевой фрезой, если при определенных условиях накапливается слишком много тепла.Например, если используемые вами настройки (скорость, скорость подачи, глубина резания и т. Д.) Заставляют режущий материал накапливаться в канавках концевой фрезы, стружка может расплавить пластик на инструменте, разрушая инструмент и заготовка.

Какие есть примеры проектов?

Микрофлюидика

Единственная в своем роде Другая мельница

Рекомендуемые подачи и скорости

Чтобы упростить использование этих рекомендуемых каналов и скоростей, мы создали способ, позволяющий вам быстро импортировать в наше программное обеспечение все настройки, которые вы видите в списке ниже.Для этого загрузите библиотеку пользовательских инструментов для поликарбоната, которая содержит все рекомендуемые подачи и скорости для этого материала. Затем откройте наше программное обеспечение, нажмите «Файл»> «Библиотека инструментов», нажмите кнопку «Импорт» и выберите этот файл. Прежде чем использовать эти настройки, рекомендуется ознакомиться с нашим руководством по каналам и скорости.

Загрузите библиотеку специальных инструментов для поликарбоната здесь.

Примечание: Подача и скорость, указанные ниже, оптимизированы для V2 Othermill.Если вы используете настольный фрезерный станок для печатных плат Bantam Tools, Othermill Pro или Kickstarter Othermill, вам может потребоваться поэкспериментировать, чтобы найти оптимальные настройки.

Инструмент: плоская концевая фреза 1/64 дюйма
Скорость подачи: 23,62 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1,575 дюйма / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода : 0,010 дюйма (0,25 мм)

Инструмент: плоская концевая фреза 1/32 дюйма
Скорость подачи: 23,62 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1.575 дюймов / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода: 0,010 дюйма (0,25 мм)

Инструмент: плоская концевая фреза 1/16 дюйма
Скорость подачи: 14,173 дюйма / мин (360 мм / мин)
Скорость врезания: 1,81 дюйма / мин (46 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода : 0,010 дюйма (0,25 мм)

Инструмент: плоская концевая фреза 1/8 дюйма
Скорость подачи: 23,622 дюйма / мин (600 мм / мин)
Скорость врезания: 1,81 дюйм / мин (46 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода : 0.010 дюймов (0,25 мм)

Инструмент: гравировальное сверло
Скорость подачи: 39,37 дюйма / мин (1000 мм / мин)
Скорость врезания: 1,575 дюйма / мин (40 мм / мин)
Скорость шпинделя: 12000 об / мин
Макс.глубина прохода: 0,006 дюйма (0,15 мм )

Примечание: Имейте в виду, что гравировальный инструмент имеет переменную ширину в зависимости от настройки глубины резания при гравировке. Чем глубже пропил, тем шире инструмент. Чем мельче пропил, тем уже инструмент. Если вы используете гравировальный инструмент и созданная траектория не режет часть вашего SVG, попробуйте уменьшить настройку глубины резания для гравировки.

Расширенные подачи и скорости

Предупреждение: Эти настройки предназначены для опытных пользователей, знакомых с подачей, скоростью и креплением. Указанные здесь подачи и скорости более агрессивны (и, следовательно, быстрее). Неправильно закрепленный материал может отсоединиться и повредить сам себя и вашу машину.

Инструмент: плоская концевая фреза 1/64 дюйма
Скорость подачи: 59 дюймов / мин (1500 мм / мин)
Скорость врезания: 15 дюймов / мин (381 мм / мин)
Скорость шпинделя: 16400 об / мин
Макс.глубина прохода : 0.001 "(0,02 мм)

Инструмент: плоская концевая фреза 1/32 дюйма
Скорость подачи: 59 дюймов / мин (1500 мм / мин)
Скорость врезания: 15 дюймов / мин (381 мм / мин)
Скорость шпинделя: 16400 об / мин
Макс.глубина прохода : 0,003 дюйма (0,08 мм)

Инструмент: плоская концевая фреза 1/16 дюйма
Скорость подачи: 59 дюймов

Свойства материала поликарбоната Lexan

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью в широком диапазоне температур, а также довольно хорошей термостойкостью.Lexan ® предлагает превосходное сочетание прочности , стабильности размеров и термостойкости и огнестойкости. Сопротивление ползучести также превосходно в широком диапазоне температур. Этот термопластический материал легко поддается механической обработке и может подвергаться холодной деформации. Доступен в прозрачном и цветном исполнении. Из-за множества преимуществ Lexan ® является хорошим выбором для многих приложений.

  • Ударопрочность и термостойкость
  • Хорошая стабильность размеров
  • Самозатухающий
  • Исключительная четкость и светопропускание
  • Отличная электроизоляция

Приложения для Lexan®

  • Электроприборы
  • Комплектующие к медицинскому оборудованию
  • Знаки наружные
  • Защитные маски
  • Модули хранения
  • Аппаратура связи
  • Торговые машины
  • Комплектующие для самолетов

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование поликарбоната Lexan для изготовления пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 6.4e7 - 6.6e7 Па 9.28 - 9.57 тысяч фунтов / кв. Дюйм Прочность на разрыв 6.16e7 - 6.81e7 Па 8.94 - 9.88 тысяч фунтов / кв. Дюйм Удлинение 0,524 - 0,981% деформации 52.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,23e3 - 1,28e3 Дж / кг ° C 0,293 - 0,305 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 6e-5 - 8e-5 деформация / ° C 33.3 - 44,4 µ деформации / ° F Эко Уровень выбросов CO2 4,27 - 4,71 кг / кг 4,27 - 4,71 фунтов / фунт Перерабатываемое Да Да

поликарбонат

Поликарбонат синтетический полимер из семейства полиэстеров, унд zwar aus Phosgen, einem Derivat der Kohlensäure, und Diolen.

Handelsnamen sind unter anderem: Makrolon der Bayer AG, Lexan der Kunststoffsparte von General Electric или Калибр der Dow Chemical

1953 wurde das erste INDUSTRIES POLYCARBONAT (Kurzzeichen PC ) от Hermann Schnell bei der Bayer AG entwickelt. Dieses basierte auf 2,2-бис (4-гидроксифенил) пропан ( бисфенол A ).

Поликарбонат sind glasklar, einfärb-, schweiß- und klebbar, außerdem sehr sizesstabil und besitzen eine hohe Schlagzähigkeit.Daher werden sie für Spritzgussartikel, wie zum Beispiel für die Herstellung von CDs und Isolierfolien eingesetzt. Ein weiteres großes Einsatzgebiet sind Motorrad- und sonstige Helme. Mittlerweile werden sogar Mundstücke für Blechblasinstrumente aus diesem Material hergestellt, die in sämtlichen Farben erhältlich sind.

Ihre Struktur ist amorph bis gering kristallin.

Weiteres empfehlenswertes Fachwissen

Anwendungen

Поликарбонат wird wegen seines im Vergleich zu anderen Kunststoffen höheren Preises fast nur dort eingesetzt, wo diese zu weich, zu zerbrechlich, zu kratzempfindlich, zu wenig formstabil, oder nicht klar genug sind.Es wird eingesetzt für CD и DVD, Elektro- und Apparateteile, Brillengläser, optische Linsen, Leuchtenabdeckungen, Streuscheiben von Autoscheinwerfern, starre KFZ-Scheiben, Flugzeugfenster, als Schutzschelenieiben in spezugenie. Einsatzfahrzeuge дер полицаем, ALS einbruchhemmende Verglasung в Industrietoren, унд Sektionaltoren (ZB Plustherm-Systemverglasung), Unterwassergehäuse für Kameras, für Wintergarten унд Gewächshäuser, Solarpanels, Vordächer, Abdeckungen, Verpackungen унд Flaschen, Kofferhüllen, LEGO-Teile, Karosserien им Funktionsmodellbau (Lexa) , Schutzhelme und Visiere.Поликарбонат может использоваться как Gehäusematerial, так и в собственных моделях Spiegelreflexkameras и Mehreren Rechnermodellen der Firma Apple verwendet, zum Beispiel beim eMac и den neuen MacBook. Wegen der guten Biokompatibilität wird es auch für eine Vielzahl medizinischer Einmalprodukte verwendet. Der Marktanteil von Polycarbonat am weltweiten Kunststoffverbrauch beträgt etwa 1,3% (2,2 млн. В январе 2003 г.).

Chemische Kennwerte

Chemische Beständigkeit:

Viele Markenprodukte erfüllen typischerweise die Brandschutzklasse B1.

Verarbeitungsverfahren

  • Spritzguss, Prägespritzguss, Экструзия
  • Verarbeitungstemperatur: 250–330 ° C
  • Fließfähigkeit: je nach Typ und Verfahren sehr gut bis mäßig
  • Kleben: Durch Anlösen mit Dichlormethan lassen sich PC-PC-Verbindungen nahtlos miteinander verschweißen

Sicherheitshinweise

Amerikanischen Untersuchungen zufolge stehen Polycarbonate im Verdacht, bei Erhitzung (z.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *