Полиэтилентерефталат производители: PTL | Пластик Текнолоджиз | Производство изделий из пластика

Содержание

Производство полиэтилентерефталата оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров полиэтилентерефталата

Продукция крупнейших заводов по изготовлению полиэтилентерефталата: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят полиэтилентерефталат
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. полиэтилентерефталат цена 25.11.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Polyethylene terephthalate Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇺🇦 УКРАИНА (140)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (46)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (36)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (36)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (32)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (29)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (25)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (23)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (21)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (21)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (15)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (11)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (11)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (10)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (10)

Выбрать полиэтилентерефталата: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить полиэтилентерефталата.

🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители полиэтилентерефталата, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки полиэтилентерефталата оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству полиэтилентерефталата

Заводы по изготовлению или производству полиэтилентерефталата находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить полиэтилентерефталат оптом

Пленка из полиэтилентерефталата толщиной не более

Изготовитель Преформы для изготовления изделий емкостью не более л

Поставщики плиты

Крупнейшие производители полиэтилентерефталат

Экспортеры фотопластинки и фотопленки плоские

Компании производители плиты

Производство органические красящие вещества синтетические и препараты

Изготовитель Пленка

Поставщики плиты

Крупнейшие производители пробки

Экспортеры бумага и картон с покрытием

Компании производители бумага и картон с покрытием

Производство Бумага

части

нетканые материалы из химических нитей

Пробки и колпачки для закупорки бутылок из пластмасс

Коробки

Полиэтилентерефталат имеющий характеристическую вязкость мл/г и выше

Пленка

плиты

бутыли

Преформы для изготовления изделий емкостью более л

бутыли

ТОП-5 производителей преформ в России

ПЭТ-преформы – определенный вид полимерной заготовки, из которой в дальнейшем способом выдувного формирования изготавливаются пластиковые бутыли. Сырьем для производства преформ служит полиэтилентерефталат, сокращенно – ПЭТ или РЕТ. В последнее десятилетие отечественный рынок данной продукции обеспечивает стабильный рост объемов производства. При этом многие производители средств бытовой химии, жидких продуктов предпочитают упаковывать их в бутыли российского производства. В зависимости от назначения ПЭТ-преформы различаются по типу горлышка, объемам.

Пятерка лучших

Сегодня в РФ насчитывается более 60 производителей ПЭТ-преформ. Мы выбрали пять компаний, качество продукции которых подтверждено большими объемами предприятиям страны.

1. Калининградская компания «МЕГА-ПЛАСТ» с представительствами в Москве, Тольятти, Краснодаре. Продукцию предприятия можно найти на сайте: https://pet-preforma.ru/. В перечень входят преформы со стандартами: BPF, РСО 1810, РСО 1881, Bericap 38 и 48 мм, а также полимерные колпачки, ручки различных стандартов для укупорки полимерной упаковки. Поставки осуществляются в основном по Европейской части страны. Для удобства клиентов компанией создана сеть региональных складов продукции в регионах и в Москве.

2. Казанский завод «Европласт»: https://europlast-kzn.ru/. Для удобства покупателей представительства и склады завода имеются в Уфе, Самаре и Оренбурге. Свою продукцию предприятие изготавливает на современных автоматизированных линиях известной швейцарской фирмы Nestal. В перечень товаров входят ПЭТ-преформы, полимерные колпачки, ручки, бутыли для воды, баллоны ПЭТ-КЕГ, водочные бутылки, специализированные преформы для лабораторных емкостей.

3. Пермская производственная компания «ПЛАСТ-М» – относительно молодое, основанное в 2010 году предприятие, выпускающее преформы, ПЭТ-тары для бутилированной воды: многооборотные, одноразовые и кулерные бутыли, ПЭТ-КЕГИ, канистры, термоусадочные колпачки, пробки и сопутствующие товары (крышки кулерные, пакеты для бутылей и т.д.).Адрес официального сайта: http://plast-m-perm.ru/. Компания-производитель активно развивает дистрибьюторскую сеть в разных регионах России.

4. Кубанский завод пластиковой тары: https://tzkuban.ru/. В ассортименте продукции Краснодарской компании представлены бутылки ПЭТ, пленка-пакеты упаковочные, преформы, салфетки, пресс-формы, укупорочные материалы, пластиковая посуда, стеклянная тара и другие товары, среди которых особое внимание стоит уделить нетривиальной сувенирной продукции из пластика. Предприятие поставляет свою продукцию преимущественно по региону.

5. Производственная компания «Ретал»: https://www.retalgroup.com/ru/contacts/. В перечень продукции входят преформы, полимерные колпачки, контейнеры, пленки. Предприятие имеет множество представительств и заводов как по России, так и по всему миру. В том числе, в Самаре, в Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Омской области, а также на Кипре, в Пенсильвании, Литве, Италии.

По данным статистических исследований, совокупный выпуск ПЭТ-преформ в России на 2020 год составляет 635 000 тонн. Если принять во внимание объем товаров аналогичного назначения за 2019 год, то выпуск увеличился на 33 000 тонны.

Регистрация нового пользователя

Регистрация
Логин (мин. 3 символа) :*
Пароль :*
Подтверждение пароля :*
Адрес e-mail :*
Имя :
Фамилия :
Cтатус пользователя: нетЮридическое лицоФизическое лицоИндивидуальный предприниматель
Защита от автоматической регистрации
Введите слово на картинке:*
Нажимая кнопку «Регистрация», я подтверждаю свою дееспособность,
даю согласие на обработку моих персональных данных в соответствии с Условиями

Пароль должен быть не менее 6 символов длиной.

*Поля, обязательные для заполнения.

Пивное дело 4/2000. ПЭТ-гранулят, производство ПЭТ-преформ — Пивное дело

Содержание

ПЭТ-ГРАНУЛЯТ

ЗАРУБЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПЭТ-ГРАНУЛЯТА

ЦЕНЫ НА ПЭТ-ГРАНУЛЯТ

ДИНАМИКА РАЗВИТИЯ

ПЭТ-ПРЕФОРМЫ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЭТ-ПРЕФОРМ

ИСТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-ПРЕФОРМ В РОССИИ

ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПРЕФОРМ

ЦЕНОВЫЕ ВОЙНЫ

ЦЕНА

ПРОИЗВОДИТЕЛИ МАШИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЭТ-ПРЕФОРМ

Б/У МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЭТ-ПРЕФОРМ

ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПРЕФОРМ

На территории бывшего Советского Союза издавна существовал дефицит потребительской тары. В том числе — для напитков. Это привело к возникновению заметного «упаковочного вакуума», который в начале 90-х начали интенсивно заполнять зарубежные поставщики готовой продукции (напитков в собственной стекло- и ПЭТ-таре). 1994 год ознаменовался появлением на территории «одной шестой» первых простейших выдувных машин малой и средней мощности, а также первыми пробными поставками импортных ПЭТ-преформ.

В мире тара из ПЭТа широко используется для упаковки пищевых продуктов уже более четверти века. Среди ее достоинств — относительно низкая стоимость, прозрачность, легкость, прочность. ПЭТ может приобретать самые сложные формы и обладает довольно высокой герметичностью. (После использования его можно 100%-но утилизировать).

Для производителей немаловажно то, что площадь для размещения оборудования по производству ПЭТ-бутылок необходима небольшая, а затраты на это оборудование сравнительно невелики. Исходным материалом для ПЭТ-бутылок служат преформы, непосредственно из которых после предварительного разогрева растягиваются и выдуваются бутылки. Преформы изготавливаются методом прессформирования из гранулированного полимера — полиэтилентерефталата. Цвет и прозрачность будущей бутылки закладываются еще на стадии изготовления преформ из гранул.

Полиэтилентерефталат, более известный как ПЭТ или лавсан, это пластик на основе смол, получаемых путем сложного химического процесса из нефти.

Гранулированный ПЭТ (специальные марки) широко применяется в пищевой промышленности для изготовления различного вида тары. Варьируется по цвету и вязкости.

ПЭТ-ГРАНУЛЯТ

На территории бывшего Союза ПЭТ-гранулят делают только в Беларуси — на СП «БЕЛПАК».

Изначально «БЕЛПАК» был ориентирован на производство сырья (полиэтилентерефталата), из которого можно было бы изготавливать упаковку для косметических, фармацевтических средств, пищевых продуктов (сыпучих, жидких, пастообразных), а также для производства видео, аудио и фотопленок. Несколько позднее этот список пополнило производство ПЭТ-гранулята для изготовления первых отечественных преформ, которые тоже начали изготавливаться на «БЕЛПАКЕ». На сегодня предприятие остается единственным в СНГ производителем ПЭТ-гранулята пищевого назначения.

По словам представителей предприятий, работающих на белпаковском грануляте, основное неудобство при его использовании — это неоднородность партий, существование некоторых нюансов при производстве. Именно по этой причине литьевые машины, работающие на белорусском ПЭТе, требуют более частых остановок — для переналадки. Из-за этого возникают проблемы с непрерывностью производственного процесса.* Остановки ведут к увеличению незапланированых отходов (застывший полиэтилентерефталат) и, как следствие, дополнительным затратам.

* По отзывам разных производителей, около 90% белорусского гранулята из каждой партии однородно. Но остающихся 10% вполне хватает на то, чтобы регулярная переналадка оставалась насущно необходимой.

К недостаткам белорусского ПЭТ-гранулята можно отнести его повышенную, сравнительно с общеупотребимым ПЭТом, жесткость. В данном случае это следствие того, что СП «БЕЛПАК» выпускает гомополимер, а не сополимер, как все другие. Этот гранулят заметно отличается по некоторым характеристикам от, например, корейского (см. таблицу).

Гранулят «Papet» производства фирмы «KOHAP» (Южная Корея)
Наименование показателя Стандартное значение
Вязкость0,80 ± 0,02
Температура плавления243°C ± 3,0
Содержание ацетальдегидамакс. 1 ppm
Содержание влаги0,1% макс.
Плотность1,40 ± 0,01
Гранулят производства СП «БЕЛПАК» (Беларусь)
Наименование показателя Стандартное значение
Вязкость0,78 ± 0,02
Температура плавления255°C ± 3,0
Содержание ацетальдегида
Содержание влаги
Плотность1,39 — 1,40

Преформы из него получаются более жесткие. Маломощные машины, оборудованные китайским компрессором на 12 атмосфер, не в состоянии качественно выдуть ПЭТ-бутылку из такой преформы, (справедливости ради заметим, что если литьевая машина дает 15 атмосфер и больше, эта особенность белорусского ПЭТа перестает играть сколько-нибудь заметную роль).

Как ни странно, преимущество белорусского сырья — та же повышенная жесткость. Для маломощных машин, где процесс охлаждения несовершенен, это качество часто является важным. Если уж подобная машина смогла выдуть из жесткой преформы ПЭТ-бутылку, то за сохранность формы горлышка можно не беспокоиться. Белорусский ПЭТ-гранулят лучше держит форму, несмотря на то, что температура его плавления несколько выше стандартной. Впрочем, при использовании машин с хорошей системой охлаждения это преимущество тоже сходит на нет, так как потребность в перестраховке горлышка от деформации отпадает.

Для изготовления ПЭТ-преформ, российские производители преимущественно используют импортный ПЭТ-гранулят европейского и азиатского происхождения, в основном -итальянский и южнокорейский. Сдвижки в этом сегменте рынка только намечаются. По последним данным, группа компаний «ИТЕРА» просчитывает возможность создания в России завода по производству ПЭТ-гранулята из российского сырья.

ЗАРУБЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПЭТ-ГРАНУЛЯТА

Всех известных на территории СНГ зарубежных производителей ПЭТ-гранулята перечислить весьма сложно. По нашим подсчетам их около тридцати. Среди наиболее известных: Japan Unipet Co., LTD» (Япония), «Mitsubishi Plastics Industries Limited» (Япония), «Polytrade GmbH» (Германия), «ICI Chemicals+ Polymers. LTD», (Великобритания), «Eastman (КОВАК) Chemical International AG» (США), «INCA International (Италия). Но, как уже было сказано выше, российские производители ПЭТ-преформ зачастую предпочитают иметь дело с гранулятом из Юго-Восточной Азии. Качество его вполне сравнимо с европейским, а вот приобрести его можно процентов на 15 дешевле.

Известными производителями азиатского ПЭТа являются «KOHAP», «Hualon Corporation», DOW», «Tongkook».

Европейские фирмы с мировыми именами (либо европейские отделения американских фирм) географически гораздо ближе к России. Но в данном случае побеждает менталитет — наши производители стремятся покупать не столько высококачественное, сколько наиболее дешевое сырье. Азиатский рынок ПЭТ-гранулята считается самым дешевым в мире. Это, в первую очередь Корея, а также Сингапур, Таиланд, Индонезия, Малайзия. Эти страны производят большую часть азиатского гранулята.*

* На это влияют два основных фактора. Во-первых, производство гранулята химически вредное. Европейские монополисты стремятся поддерживать такое производство подальше от своих стран. Во-вторых, в азиатском регионе очень дешевая рабочая сила. Если к этому добавить, что в Юго-Восточной Азии существует прекрасная сырьевая база для производства полиэтилентерефталата, то «азиатский гранулятный бум» становится вполне объяснимым.

Перевалочными пунктами на пути азиатского ПЭТа в Россию служат портовые города Англии и Германии. Даже новосибирские производители преформ покупают корейский гранулят в Европе. Парадоксально, но так дешевле. В Европу гранулят «желтого» производства завозится танкерами. Там же и складируется. Автоперевозка из Гамбурга в Новосибирск занимает около двух недель. Непосредственно из Кореи партия гранулята будет идти не менее трех. Учитывая повысившиеся тарифы на ж/д перевозки, прямая поставка обойдется значительно дороже. Исключением являются предприятия Дальнего Востока, так как морской путь от Кореи до Владивостока занимает около трех дней.

Следует добавить, что отечественные производители работают не только на корейском сырье. В СНГ регулярно поступают партии неплохого по качеству гранулята из Индонезии, Малайзии и Сингапура. Прекрасный ПЭТ производит Саудовская Аравия. Очень хороший гранулят делает Турция. Но уже изначально, у турецкого производителя, он стоит на 20-30% дороже корейского. Если к этому добавить транспортные затраты, то везти его в Россию просто не имеет смысла.

Существует также ПЭТ-гранулят китайского производства. Но Китай переживает сегодня «бум ПЭТ-тары» и про более-менее регулярные поставки из этой страны говорить не приходится. За последний год только у фирмы «51РА» китайские бизнесмены приобрели порядка 60 машин для производства ПЭТ-преформ, так что речь скорее идет не о вывозе гранулята из Китая, а наоборот, добавочном ввозе.

ЦЕНЫ НА ПЭТ-ГРАНУЛЯТ

В Европе продолжается рост спроса на полиэтилентерефталат. В результате этого производители получают возможность неуклонно поднимать цены на свою продукцию. Европейский рынок также остается очень привлекательным для азиатского импорта.

Мы выделили две причины, влияющие на стоимость ПЭТ-гранулята:

1. Мировой спрос на этот материал (а он, по мнению большинства экспертов, ближайшие 2-3 года все еще будет несколько спекулятивным). Мировая потребность в ПЭТ-грануляте в 1999 году возросла на 19,6%.

2. Цена на нефть, которая служит исходным сырьем для изготовления полиэтилентерефталата. Рост цен на нефть за последние 13-14 месяцев оказался троекратным: примерно с $10 до $30 за один баррель (около 160 литров) сырой нефти.

Цены на ПЭТ-гранулят на протяжении прошлого года неуклонно росли практически параллельно росту цен на нефтепродукты. Начиная с мая нынешнего года наступил период стабилизации цен на гранулят. Но учитывая все вышесказанное, говорить о какой-либо длительной стабилизации цен на ПЭТ-гранулят, наверное, не стоит.

На сегодня среднегодовая цена на азиатский ПЭТ-гранулят держится на уровне приблизительно $1000 за тонну (товар европейских производителей, как мы уже говорили, обходится примерно на 15-20% дороже). В зависимости от времени года, цены на ПЭТ-гранулят колеблются в пределах $750-$ 1250. В Московском регионе этой осенью средняя цена на корейский гранулят «Papet» составляла приблизительно $1090 — 1100 за тонну. Стоимость белорусского ПЭТ-гранулята, по словам представителей СП «Белпак», выше корейского, в среднем, на $50 за тонну.

ДИНАМИКА РАЗВИТИЯ

По оценкам специалистов, в прошлом году ПЭТ-рынок Восточной и Центральной Европы вырос на 14%. Темпы мирового прироста рынка ПЭТ в среднем составляют около 15%. Этот показатель остается стабильным уже в течение многих лет. Мировая потребность в ПЭТ-грануляте, по официальным данным, в 1999 году возросла на 19,6%.

В предлагаемой вашему вниманию таблице мировых продаж ПЭТ-гранулята в 1999 году мы постарались учесть все имеющиеся на данный момент данные. Тем не менее, таблица в определенной степени условна.

Мировой объем продаж ПЭТ-гранулята в 1999 году (в тысячах тонн)
Северная АмерикаЮжная АмерикаЕвропаДальний ВостокПрочие регионы
Проектная мощность271539817262662174
Реальное производство225434113281581144
Загруженность83%85,7%76,9%59,4%82,8%
Объем потребностей внутреннего рынка219845315081220269
Экспорт
Северная Америка7648
Южная Америка70240
Европа4715825
Дальний Восток151
Прочие регионы340115
Импорт
Северная Америка7047153
Южная Америка
Европа72140
Дальний Восток6440158115
Прочие регионы825

Что касается общих мировых тенденций, то по прогнозам специалистов, к 2003-2004 году мировое производство ПЭТ должно сравняться с потребностью рынка (по некоторым прогнозам — в 2001-2002 году), а к 2009 году мировое потребление должно резко возрасти и достигнуть планки, вдвое превышающей свой нынешний объем.

ПЭТ-ПРЕФОРМЫ

При производстве преформ повышенное внимание уделяется фактору повторяемости — по весу и размерам, что позволяет обеспечить в дальнейшем непрерывное производство (а значит — высокую производительность) из таких преформ ПЭТ-бутылок.

Для этого конструкторы машин прибегают к различного рода ухищрениям — в дело идет особо точная обработка пресс-форм (матриц для изготовления преформ), электроника, которой оснащаются гнезда пресс-формы, глобальная компьютеризация процесса.

Для того, чтобы обеспечить максимальную производительность машины, необходимо сократить по максимуму временный цикл изготовления (инжекции) преформы. В то же время после своего изготовления пре-форма должна приобрести необходимую жесткость, остыть — иначе ни про какую повторяемость можно и не говорить, она попросту деформируется. На это необходимо определенное время. Дилемму решают довольно просто — за счет применения эффективной системы охлаждения преформ. В настоящее время нормальный цикл инжекции составляет от 13,5 до 15,5 секунд. В искусственно созданных, идеальных условиях он может достигать 12 секунд, но с нашей точки зрения, для реального производства эта цифра попросту нереальна. На сегодняшнем рынке машин для производства ПЭТ-преформ, борьба за уменьшение цикла идет на уровне десятых долей секунды. Такая скрупулезность становится понятной, если вспомнить, что мощная машина на 96 литьевых гнезд может изготовить за день более 900 тысяч преформ. Если при производстве каждой сотни экономится хотя бы одна десятая секунды — выигрыш получается значительный.

Еще одно перспективное направление — применение при изготовлении преформ различного вида технологических новшеств, которые позволяют снижать вес преформы без снижения качества будущей бутылки. Экономия ПЭТ-гранулята при этом, учитывая, что счет идет на сотни тысяч преформ в день, получается весьма впечатляющая. Именно поэтому классификация преформ по весу имеет некоторый разброс (см. таблицу).

Классификация преформ по весу
Все преформы, в граммах Емкость бутылки, в литрах
От 16 до 23,50,33
От 20 до 250,5
От 36 до 401
От 36 до 441,5
От 48 до 522

Обычно для изготовления стандартной полуторалитровой пивной ПЭТ-бутылки берется преформа на 42 грамма (эта же преформа на сегодняшний день является наиболее распространенной на территории СНГ). Такой выбор обусловлен высокими требованиями к пивной ПЭТ-таре, которая должна выдерживать значительное давление, а также обладать низкой газопроницаемостью (чтобы пиво не теряло при хранении углекислоту).

ПЭТ-преформы также классифицируют по размеру горлышка. Наиболее распространенными являются стандарты с диаметром 28 мм «BPF» и «PCO».

Общемировая статистика распределения потребления преформ по группам продуктов такова: около 46-47% приходится на газированные и слабоалкогольные напитки, 20-21% на натуральную минеральную воду и только 13-14% — на пивную отрасль. Еще около 16% — на растительное масло и 2-3% на бытовую химию.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЭТ-ПРЕФОРМ

Процесс изготовления ПЭТ-преформ включает в себя три стадии: пластификацию гранулята, его инжекцию и охлаждение.

Пластификация гранулята

ПЭТ в гранулах, предварительно обезвоженный,* подается в шнековый экструдер, в котором при помощи термоэлементов поддерживается температура, необходимая для плавления (пластификации) гранулята. Далее пластифицированный ПЭТ идет в камеры инжекторов которые производят последующую инжекцию (литье-впрыскивание) пластика в гнезда пресс-форм.

* Минимальному содержанию влаги в ПЭТ-грануляте, который идет на изготовление преформ, придается большое значение. Этот фактор напрямую связан с качеством будущей продукции. При избытке влаги преформа получается немонолитной, расслаивается и гарантированно не годится для выдува ПЭТ-бутылки.

Цвет преформы закладывается на стадии пластификации при помощи суперконцентрата (мастербатча), который содержит около 40% красителя и 60% полимера. Это своеобразный «полуфабрикат», который прост в использовании. Используется и чистый порошковый краситель. Этот способ обойдется дешевле, но он требует гораздо более точной настройки дозатора, так как порции чистого красителя должны быть намного меньшими.

Инжекция преформ

Сердце литьевой машины — это инжекторные пресс-формы (матрицы), от качества которых зависит повторяемость (а следовательно — и товарная ценность) преформы. Их стоимость может составлять 30-40% от общей стоимости машины. Общее количество гнезд для получения преформ широко варьируется — от 24 до 96. (Последнее встречается только в самых производительных машинах-автоматах). Инжекторы впрыскивают смолу в пресс-форму со скоростью и давлением, зависящим от вида производимых преформ. Что касается времени цикла производства, то оно, кроме прочего, зависит от геометрии и веса изготавливаемых преформ.

Большое внимание при разработке литьевой машины уделяется фактору размещения камер инжекторных пресс-форм. Необходимо создать оптимальные условия для обеспечения наилучшей температуры литья, а следовательно — однородности расплавленного ПЭТа.

Охлаждение преформ

После завершения цикла пресс-формы открываются. Горлышко преформы направленно охлаждается. Температура корпуса на выходе снижается приблизительно до 105°С. Преформы перемещаются при помощи захватов, которые держат их за горлышко с очень незначительным усилием. Чрезвычайно важно сохранить геометрию резьбы, иначе преформа выйдет бракованной.

После охлаждения, преформа, как правило, просто сбрасывается в приемную емкость-контейнер. Исключение составляют разве что моностадийные машины, в которых из свежеотлитых преформ сразу же выдувается ПЭТ-бутылка.

ИСТОРИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-ПРЕФОРМ В РОССИИ

До середины 90-х годов производства ПЭТ-преформ в России не существовало. Пионером в этой области стала компания «Мастер-Групп», начавшая выпуск первых преформ в 1996 году. В том же 1996 году состоялось открытие завода «Европласт» (Солнечногорск), тогда же группа российских компаний «ИТЕРА» объявила об открытии в Беларуси завода «ИТЕРА ПЭТ». Не намного от них отстало и ЗАО «Группа компаний «Ре-тал», в 1997 году тоже занявшееся выпуском преформы.

Несмотря на наличие собственного производителя, импорт преформ из-за рубежа за 9 месяцев 1998 года перед августовским экономическим кризисом составил более 27 тысяч тонн (в пересчете на 42-граммовую преформу это около 642 миллионов преформ). Но кризис поставил компании, ориентированные на импортное сырье, в сложное положение. Контроль за рыночным ценообразованием стал невозможен. Произошли вынужденные переоценки основных средств и складских запасов. Усугубил ситуацию сезонный фактор — осенью всегда происходит значительное снижение цен на преформы.

В последнем квартале 1998 года цена на ввозимый товар сравнялась с ценой российского внутреннего рынка. Импорт перестал влиять на ценообразование и произошло падение цен. Если в январе 1998 года цена на преформы составляла $85-90 за тысячу штук, то к июню-июлю, вместо ожидаемого традиционного подъема, опустилась до $68-70 за тысячу штук. Доля отечественного производства достигла 60-70% общего объема.

Одним из последствий кризиса явилось сокращение на российском рынке числа крупных иностранных компаний — производителей напитков. После августа 1998 года их доля, по сравнению с отечественными, уменьшилась с 50% до 20%. В третьем квартале, по официальным данным, импорт преформ в Россию снизился до 8,8 тысяч тонн, а в четвертом — до 2,3 тысяч тонн (в пересчете на 42-граммовую преформу это 209,5 и 54,7 миллионов преформ соответственно).*

* Свою роль в уменьшении импорта преформ в Россию могло сыграть и произошедшее повышение мирового спроса на ПЭТ-преформы. В 1997 году он составил 4 миллиона тонн, а в 1998 — уже 14 миллионов. Именно с этим скачком специалисты связывают решение бельгийской фирмы «Resilux» открыть дополнительное производство преформ в России.

Это предоставило отечественным производителям ПЭТ-преформ дополнительные возможности. Лидирующие компании-производители быстро увеличили объемы выпуска и в 1999 году это привело к резкому всплеску объема потребления преформ.

Дополнительным стимулом к включению всех незадействованных резервов в 1999 году послужило и нестандартно жаркое лето. Тогда операторам, чтобы удовлетворить спрос, пришлось прибегать и к импортным поставкам (что, впрочем, периодически используется и сегодня).

ПРОИЗВОДИТЕЛИ ПРЕФОРМ

Признанным лидером в области выпуска качественных преформ на территории СНГ остается компания «Мастер Групп», которая работает на литьевых машинах «Sipa» (Италия) и «SIG Corpoplast GmbH»* (Германия). Она имеет три завода (в Москве, Ростове-на-Дону и Челябинске) и широкую сеть региональных представительств в России. Производит более 800 миллионов преформ в год. Зарегистрированный товарный знак — «Оптимум».

* До 02.05.2000 года — «KRUPP Corpoplast GmbH». Название изменено в связи с приобретением фирмы швейцарским концерном «SIG», специализирующимся на производстве и продаже упаковочных машин и материалов. По мнению экспертов, приобретение «KRUPP Corpoplast GmbH» позволит швейцарской компании существенно укрепить свои позиции на мировом рынке упаковки.

Основным конкурентом «Мастер Групп» является ЗАО «Группа компаний «Ретал». Коньком компании стала технология, позволившая уменьшить вес преформы с 42 граммов до 41. Если учесть, что мощность «Рета-ла» составляет 600 миллионов преформ в год, это позволяет ежегодно экономить около 600 тонн гранулята. В данный момент «Ретал» имеет региональные представительства в одиннадцати городах России и одно на Украине, семь заводов по производству преформ.

Непосредственно в Московском регионе представлен еще один производитель — «Объединение предприятий «Евроиласт». Задекларированный объем производства — 540 миллионов 42-граммовых преформ в год. «Евро-пласт» работает с более мелкими производителями на давальческой основе. В планах руководства завода — наращивание производства в 2000 году до 1,5 миллиарда преформ в год и строительство собственного завода по производству ПЭТ мощностью до 60 тысяч тонн гранулята в год.**

** По европейским нормам, средний завод по производству полиэтилентерефталата должен давать от 80 тысяч тонн в год и выше.

Объем необходимых инвестиций оценивается руководством компании в $80 миллионов. Завод планируется ввести в эксплуатацию в конце 2002 года. По замыслу «Европласта», две трети производимого на этом заводе сырья будет уходить на нужды собственного производства. Оставшаяся треть будет идти на продажу.

К отечественным производителям относится и белорусское предприятие «ИТЕРА ПЭТ», входящее в состав российского ООО «ИТЕРА ХОЛДИНГ. Преформы изготавливаются на оборудовании «Hasky» (Канада). Особенностью «ИТЕРА ПЭТ» является то, что она работает только на белорусском грануляте. Из произведенных в 1999 году 233,9 миллионов преформ около 50% пошло на внутренний экспорт (в Россию, Казахстан, на Украину и в другие страны СНГ).

В сентябре 1999 года приступило к промышленному выпуску преформ ЗАО «Цериус» (Мытищи). Предприятие входит в состав «Группы компаний «ИТЕРА». Выпускает преформы и двухкомпонентную пробку. В 2000 году планируется выпустить 1,15 миллиарда преформ и 500 миллионов пробок. По предварительным рассчетам, с выходом на проектную мощность (2 миллиарда преформ ) «Цериус» должен на 80% обеспечить потребности России в преформах.

Из иностранных операторов, представленных в России, необходимо упомянуть о крупнейшей (4 место в европейском рейтинге) компании «Resilux» (Бельгия). Доля присутствия на российском рынке «Resilux» после 1998 года резко сократилась, но компания продемонстрировала завидную жизнеспособность и смогла сохранить за собой часть рынка. Козырной картой бельгийцев, помимо оперативного сервиса, является предоставление гибких условий оплаты. В прошлом году в Костромской области вступили в действие две первые линии компании по производству преформ. Преформы производства «Resilux» качественные, но самые дорогие в СНГ.

Заслуживает внимания и активно развивающаяся, хорошо известная на территории «одной шестой» фирма «Nemuno banga» (Литва).

На сегодняшний день это самый крупный поставщик ПЭТ-преформ Прибалтики, Украины и Беларуси. Объем производства — 600 миллионов преформ в год, единственный производимый продукт — преформы разной грамматуры, которые изготавливаются на машинах «Krupp» и «Hasky». Так как емкость литовского рынка ограничена, значительная часть преформ идет в Россию и на Украину. В настоящий момент, по данным редакции, «Nemuno banga» активно осваивает украинский рынок. Производство преформ ведется только в Литве, но в 2001 году планируется открыть производство и в России. Планируемая стартовая мощность — 200 миллионов преформ в год. В процессе продвижения на рынки других стран, «Nemuno banga» поддерживает хорошие партнерские отношения с концерном «ВВН».

В том, что касается Украины, крупнейшим производителем ПЭТ-преформ является ЗАО «Укрпищепромсервис» (Киев). Это один из пионеров СНГ по выпуску ПЭТ-преформ — тут их начали изготавливать еще в 1995 году. Сегодня объем ежегодного производства ЗАО «Укрпищепромсервис» — около 180 миллионов преформ, которые изготавливаются на машинах «Netstal» и «Cincinnati Milacron». В планах предприятия — начать производство крышки для ПЭТ-бутылки в количестве, достаточном для укомплектования всей изготавливаемой преформы. Клиентами ЗАО «Укрпищепромсервис» являются крупнейшие украинские производители пива, которые занимаются розливом в ПЭТ-тару: АО «Оболонь» и ОАО «Рогань».

Говоря об основных украинских производителях, стоит также упомянуть «Днепропетровский завод «Эр-лан», производящий 160 миллионов преформ в год на оборудовании фирмы «Hasky» (мощности «Эрлана» позволяют выпускать до 350 миллионов преформ) и предприятие «Харпластмасс» (Харьков), изготавливающее на машинах «Nissei ASB GmbH» около 80 миллионов преформ в год.

ЦЕНОВЫЕ ВОЙНЫ

И, после обзора основных производителей ПЭТ-преформы, представленных на отечественном рынке, несколько слов о сегодняшней ситуации на нем. По нашим данным, можно говорить о существенном усилении конкуренции между российскими производителями ПЭТ-преформ и возрастающем стремлении к укрупнению (посредством закупки новых линий оборудования или слияния с более мелкими компаниями).*

* К примеру, «Группа компаний «Ретал»в 1999 году усилила свои позиции на отечественном рынке путем покупки нескольких предприятий в Самаре и Казани.

На данный момент российский рынок практически разделен, а производственные мощности примерно совпадают с рыночными потребностями. Проблема недозагрузки мощностей возникает в межсезонье (август-декабрь), когда мелкие производства фактически останавливаются на два-четыре месяца. Крупные компании, которые могут позволить себе заморозить оборотные средства на полугодичный срок, до начала нового сезона работают на склад.

В этот период среди российских производителей разворачивается ценовая война, вплоть до откровенного демпинга. Цена проформы с (приблизительно) $70 за тысячу штук падает до $40-45. Таким образом, при сохранении объемов производства на высоком уровне, делаются попытки захватить часть «рыночной территории» конкурентов. Но так как масштабы инвестиций, вложенных в этот бизнес, исчисляются миллионами долларов, неконтролируемый демпинг часто наносит ущерб его же инициаторам. В данном случае уменьшается общая доходность бизнеса и сдерживается развитие внутрикорпоративных инвестиционных программ.

Единственной разумной тактикой, по мнению экономистов, в период «межсезонного затишья» является поддержание относительной ценовой стабильности. Обеспечить планомерное развитие бизнеса можно скорее за счет повышения уровня сервиса (как это было в случае с «Resilux») и введения различных улучшений. Например, экономии на транспортных затратах («Nemuno banga») либо уменьшения веса преформы («Группа компаний «Ретал»).

ЦЕНА

Учитывая все вышесказанное, назвать какую-либо унитарную цену преформ на российском рынке представляется делом сложным. В Московском регионе цена на стандартную 42-граммовую прозрачную преформу этой осенью держалась на уровне $66-67 за тысячу штук.

Расчет стоимости преформы включает в себя много факторов. Ниже мы приведем примерный вариант подобных вычислений для различных машин.

Выпуск ПЭТ-преформ на Украине
ПредприятиеДля бутылок емкостьюКоличество (штук в год)
ЗАО «Укрпищепромсервис» (Киев)1 л; 1,5 л178 млн.
«Саммаркетинг» (Киев)1 л; 1,5 л45 млн.
«Алекс-Пак» (Киев)1,5 л54 млн.
«Харпластмасс» (Харьков)0,5 л; 1 л; 1,5 л80 млн.
«Биола» (Днепропетровск)1,5 л; 2 л160 млн.
«Изумруд» (Кременчуг)2 л30 млн.
«Галпласт» (Львов)1,5 л32 млн.
«Инкос» (Армянск)1,5 л16 млн.
«Завод Минвод» (Миргород)5 л20 млн.
Итого615 млн. в год

Ниже мы приводим цены на некоторые преформы зарубежного производства.

Выпуск ПЭТ-преформ в Беларуси*
ПредприятиеДля бутылок емкостьюМощность (штук в год)Экспорт за пределы Беларуси
ИП «Интер Пэт»0,5 л; 1 л; 1,5 л400 млн.до 95%
СП «Итера Пэт»1,5 л252 млн**от 40% до 60%
ООО «Пластмет»1 л; 1,5 л54 млн.до 30%
СП «Белпак»2 л37 млн.около 50%

* На белорусском рынке преформ присутствуют еще два производителя — СП «Интерпак» (преформы на 1,5 л. бутылку) и ПКФ «Близнецы» (на 2 л.). Так как, по нашим данным, на обе фирмы вместе приходится менее 3% белорусского производства преформ, вносить их в общую таблицу мы не стали.

** Данные по состоянию на 1999 год. В 2000 году на предприятии появилась еще одна, четвертая, линия «Hasky» по производству ПЭТ-преформ. Номинальная годовая мощность при этом возрастает до 336 миллионов преформ.

Основной составляющей себестоимости ПЭТ-преформы (до 80-85%) является цена на ПЭТ-гранулят.

Примерный анализ стоимости преформ
Затраты на производство 100 преформ, в $«SIPA» PPS-32 32 гнезда«BMB» 24 гнездаПроизводство Гонг-Конг 32 гнезда
Амортизация машины2,874,782,76
Электроэнергия0,721,031,53
Рабочий персонал0,050,080,08
ПЭТ-гранулят и брак42,4242,4242,42
Вспомогательный персонал0,030,060,06
Расходы обслуживания1,291,291,29
Себестоимоть 1000 преформ, в $47,3749,6648,14
Сравнительная таблица цен* (по состоянию на 1.09.99 г.)
Машина«SIPA» PPS-32«BMB»Производство Гонг-Конг
Количество гнезд32 гнезда24 гнезда32 гнезда
Вес преформы42 гр.42 гр.42 гр.
% брака ПЭТ-гранул1 %1 %1 %
Энергопотребление, Квт/час275215320
Номинальная производительность в час10 0005 5005 500
Цена машины (франко завод), в $980 000900 000520 000
Число рабочих дней в год300300300
Период амортизации5 лет5 лет5 лет
Цена ПЭТ-гранул (средняя), в $100010001000
Себестоимоть 1000 преформ, в $68,437,6237,62
Сравнительная таблица цен* (по состоянию на 1.09.99 г.)
«Krupp Corpoplast» (Германия)«Premax-32»8 600 шт/час (42 гр.)DM 2 403 000
«Gefit» (Италия)7 000 шт/час (42 гр.)$ 1 376 000
«Gerosa» (Италия)6 000 шт/час (42 гр.)$ 780 000
«Sipa» (Италия)«PPS-48»12 250 шт/час (42 гр.)$ 1 200 000
«Sipa» (Италия)«ECS FX 10/24 моностадийная4 500 шт/час (42 гр.) до 6 000 бут/час (1,5 л)$ 1 920 500

* Следует помнить, что все ценовые таблицы, касающиеся оборудования, в достаточной степени условны. В них указаны цены «первой ступени», так сказать, предварительные. В процессе переговоров цена на оборудование изменяется ОЧЕНЬ сильно. Конечная цена зависит от: условий платежа, умения заказчика торговаться, транспортных расходов, гарантий платежа, качества оборудования и многих других факторов. Реальные цены для отдельного конкретного случая могут указать только сами производители.

Сравнительная таблица предложений по преформам (зарубежные фирмы). Цены по состоянию на на февраль-март 2000 года
Фирма-производительВес, граммыГорловинаЦветЦена за 1000 штук
42BPFПрозрачный$ 60.18
«Tombacco Preforme» (Италия)48BPFПрозрачный$ 68.34
42BPFКоричневый$ 62.73
48BPFКоричневый$ 71.40
36BPFLПрозрачный$ 43.15
39BPFLПрозрачный$ 45.90
«Beverage Plastics Italy» (Италия)43BPFПрозрачный$ 49.56
45BPFПрозрачный$ 51.39
47BPFПрозрачный$ 52.32
39BPFПрозрачный$ 45
«Ekoplastik» (Чехия)42BPFПрозрачный$ 50
39BPFКоричневый$ 47
42BPFКоричневый$ 52
36BPFПрозрачный$ 51.8
«Resilux» (Бельгия)40BPFПрозрачный$ 55.7
48,5BPFПрозрачный$ 64.1
51PCOПрозрачный$ 66.6
36BPFПрозрачный$ 41.31
39BPFПрозрачный$ 43.86
«Pizzorni s.a.s.» (Италия)42BPFПрозрачный$ 46.92
44BPFПрозрачный$ 48.45
47BPFПрозрачный$ 51.00
35BPFПрозрачный$ 43.81
42BPFПрозрачный$ 50.35
«Asaplast» (Италия)46BPFПрозрачный$ 54.88
35BPFКоричневый$ 47.32
42BPFКоричневый$ 55.37
46BPFКоричневый$ 58.41

ПРОИЗВОДИТЕЛИ МАШИН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЭТ-ПРЕФОРМ

Формула «я делаю термопластавтоматы, поэтому я знаю как делать проформы», которую декларировали некоторые зарубежные компании, реально — увы! — не срабатывает. И закономерно — термопластавтомат рассчитан на обычный полимер (полиэтилен, полипропилен). ПЭТ же — весьма специфический полимер и требует учета многих специфических особенностей.

Сейчас мировой рынок литьевых машин больше специализируется. Повышенное внимание уделяется уже не просто качеству, а новым технологиям, помогающим его повысить дополнительно. К примеру, технологии «Krupp» позволяют просчитывать оптимальную форму и конструкцию проформы с учетом всех особенностей конфигурации будущей ПЭТ-бутылки (так называемая оптимизация).

Одним из признанных мировых лидеров в области производства качественного оборудования для изготовления ПЭТ-преформ является фирма «Hasky» (Канада). Следует сказать, что оборудование этой фирмы но только надежное, но и если можно так сказать, престижное. Оно не только качественное и высокопроизводительное, но и весьма дорогое. По нашим данным, на отечественном рынке сегодня работает порядка 50 машин «Hasky».

Довольно хорошо представлено в России предприятие «Netstal-Machinery Ltd.» (Швейцария), выпускающее высокотехнологичное, качественное и дорогое оборудование. Фирма присутствует на рынке России уже десять лет. Ее конек — очень мощная сервисная служба. Покупатели приобретают вместе с машиной долгосрочную техническую и информационную поддержку. Отличительная особенность сервисной службы «Netstal-Machinery Ltd.» — реальное наличие круглосуточного «горячего» телефона, а также закрепление каждой проданной машины за определенным техником, который в дальнейшем и отвечает за ее «поведение». Уровень продаж составляет — 250-300 систем в год. В Россию из этого количества попадает около 5%. На сегодня «Netstal-Machinery Ltd.» поставило в Россию порядка 35 машин по производству ПЭТ-преформ.

«SIG Corpoplast GmbH». Компания занимается производством машин для изготовления ПЭТ-пре-форм. На высокую цену ее машин влияют немецкое качество и немецкая надежность. На территории СНГ оборудование «SIG Corpoplast GmbH» широко не представлено из-за экономических причин (высокая для России цена). В то же время в Европе и Америке оно признано одним из наиболее качественных. Литьевые машины «SIG Corpoplast GmbH» на сегодня могут себе позволить приобрести только наиболее крупные предприятия России.

Одна из велущих европейских фирм в данном сегменте рынка -компания «Sipa» (Италия). Ориентируется она на изготовление, главным образом, моностадийных машин, т.е. таких, которые не только изготавливают из гранулята преформы, но и практически сразу выдувают из них ПЭТ-бутылку. В Россию «Sipa» поставила порядка 30 машин для производства преформ.

Помимо вышеназванных фирм-метров на рынке также представлено оборудование компаний «Nissei ASB GmbH» (Япония), «Steca» (Польша), «BM biraghi» (Италия), «Gerosa» (Италия), «Gefit» (Италия) и ряда других европейских фирм.

Б/У МАШИНЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЭТ-ПРЕФОРМ

Определенную часть оборудования по производству ПЭТ-преформ в странах СНГ составляют машины б/у.

Точными данными о количестве такого оборудования, работающего сегодня на территории «одной шестой», редакция не располагает. Подавляющее большинство подобного оборудования попадает к отечественному покупателю «полулегально», в обход материнских компаний. Те же компании, которые специализируются на продаже оборудования б/у, отказываются давать информацию по понятным причинам: их клиенты не любят афишировать подобные покупки.

И все же, по словам представителей «Netstal-Machinery Ltd.» доля машин б/у компании составляет четверть от объема новых продаж. Об этом компания может судить по количеству обращающихся к ним покупателей подержанного оборудования, которые просят продать запчасти для проведения восстановительных работ.

Практически все эксперты советуют подходить к покупке б/у оборудования для производства ПЭТ-преформ очень осторожно. Как правило, машины, которые попадают на наш рынок, находятся не в самом хорошем состоянии. Особенно это касается самой важной части машины — пресс-формы. К примеру, родная пресс-форма машины 1989-1990 года выпуска гарантированно будет в плохом состоянии (следует помнить, что срок службы матрицы меньше, чем самой машины). По словам наладчиков, типичной является ситуация, когда 5-7 гнезд б/у пресс-формы являются нерабочими. Время цикла при этом увеличивается на 40-50% (сравнительно с новой машиной), не говоря уже о проценте брака.

Пальцы, внутренняя составляющая гнезд делаются из особого металла, выдерживающего высокие температуры при литье преформы и не дающего усадок при ее охлаждении. Непрерывные температурные перепады в течение многих лет в конце концов приводят гнезда в негодность. Именно такие б/у машины, как правило, и предлагаются на продажу в СНГ. Неплохим выходом в данном случае может быть восстановление у материнской фирмы старой или покупка новой пресс-формы, которая ставится на машину б/у. Это обойдется в немалые деньги, но нее же меньшие, чем пришлось бы отдать за новую машину и даст достаточную гарантию того, что изготовленная на ней преформа будет товарного качества.

Также стоит учитывать фактор окупаемости машины. Большие финансовые вложения могут довольно быстро окупиться за счет высокой производительности. Средний срок окупаемости новых литьевых машин средней мощности составляет, в среднем, полтора — два года. Машины малой производительности окупаются гораздо дольше (этот срок во многом зависит от фирмы-изготовителя машины, поэтому привести его к общему знаменателю вряд ли возможно). Про оборудование б/у часто вообще сложно сказать, когда оно себя окупит.

Особое внимание при покупке машины б/у следует обращать на наличие документации — инструкций по эксплуатации и ремонту. Их отсутствие превратит и так достаточно кропотливое дело восстановления машины (или хотя бы ее переналадки) в, мягко говоря, сложный процесс.

Завод ПЭТ преформ ТЕХНО ПЭТ

01

Собственное производство

Расположено в Московской области, город Королёв. Организовано на самом современном импортном высокоточном оборудовании в отрасли.

02

Качество

Соответствует строгим европейским нормам и стандартам, благодаря: использованию исключительно первичного сырья; регулярно проводимым тестам; выборочному контролю качества каждой партии готовой продукции.

03

Низкие цены

ООО «ТЕХНО ПЭТ» — это один из самых конкурентных уровней цен, который позволит в кратчайшие сроки, либо заявить о себе на рынке, либо резкого увеличить долю присутствия в регионе.

04

Срок производства

Произведем и отгрузим заказ со склада готовой продукции в минимально возможные сроки.

  • Производство ПЭТ преформ организовано на самом современном высокоточном оборудовании в отрасли
  • Цвет ПЭТ преформ производится согласно заявке (любой на ваш выбор)
  • Всегда в наличие самые востребованные рынком виды и размеры ПЭТ преформ от 16,0 гр. до 63,5 гр.
  • Заказ изготавливается в кратчайшие сроки, соблюдая качество готовой продукции, соответствующее высоким европейским нормам и стандартам
  • Самые конкурентноспособные цены на рынке на готовую продукцию
  • Отгрузим со склада в любой уголок страны

Сегодня любое производство и разлив напитков (минеральная и питьевая вода, газированные напитки, молоко, кисломолочные продукты и т.д.), а также бытовая химия не может обойтись без привычной и хорошо знакомой всем и каждому упаковочной тары — бутылки.
Бутылка изготавливается, а точнее, выдувается на специальном оборудование, при соблюдение ряда жестких условий: температурный режим, давление, настройка оборудования, вид пресс формы и т.п.
Однако всё это было бы невозможным без маленькой заготовки — ПЭТ преформы (PET — англ. яз.). История изготовления первых ПЭТ преформ и их реализации уходит в далекие 60-е годах XX-го столетия. Для изготовления ПЭТ преформ всегда использовался термопластик — полиэтилентерефталат (ПЭТ) — это гранулят, который бывает первичным и вторичным.

Не секрет, что для снижения собственных расходов, многие производители ПЭТ преформ, в качестве основного сырья, используют вторичное — переработанное сырье. И хотя научные исследования утверждают, что физические и гигиенические свойства почти не отличаются у первичного и вторичного сырьевого материала, на практике все чаще и чаще результатом использования в производстве преформы из вторичного сырья становится взорвавшаяся бутылка. Поэтому компания ООО «ТЕХНО ПЭТ» еще на стадии выхода на рынок приняла решение использовать исключительно первичное сырьё от ведущих производителей, как залог уверенности в качестве собственной готовой продукции.

Различные способы преодоления низких барьерных свойств ПЭТ тары и ПЭТ упаковки

С первого момента своего появления ПЭТ (полиэтилентерефталат) стал отличным материалом для всевозможных сфер деятельности. Одна из важнейших на сегодняшний день – это производство ПЭТ бутылок.

Положительных аспектов в сравнении с традиционным стеклом данный материал, а соответственно и изделия из него, имеет множество. В первую очередь – это вес, так ПЭТ тара, рассчитанная на пол литра, имеет массу около 28 грамм, в то время как стеклянная, аналогичного объема – около 350 грамм.

Внешне ПЭТ упаковка выглядит привлекательно, так как имеет естественную прозрачность и чистоту поверхности. Благодаря возможности нанесения окраски и придания цвета, дизайн ПЭТ бутылки позволяет достичь максимального соответствия внешнего вида содержимого ожиданиям потребителя.

Важным плюсом является отсутствие боя при грузоперевозках, который неизменно сопутствует работе со стеклом. Кроме того, ПЭТ тара полностью перерабатывается после использования, что приравнивает его к стеклу в данном аспекте.

>Возможности ПЭТ тары практически безграничны в отношении разработки дизайна, однако и этот материал не лишен недостатков.

Проблема полимера в том, что он обладает низкими барьерными свойствами, то есть не защищает содержимое от ультрафиолета и проникновения кислорода. Наружу может беспрепятственно проходить углекислый газ, что негативно сказывается на хранении газированных напитков, в частности пива.

Рассмотрим несколько подробнее этот аспект ПЭТ бутылок и способы борьбы с ним.

Основные моменты

Материал обладает слабыми барьерными свойствами по той причине, что нее способен задерживать молекулы веществ и газов, меньших ячеек его молекулярной структуры. Таким образом, для еще большего расширении функциональных особенностей ПЭТ, производители задаются вопросом повышения его газо- и светонепроницаемости.

Намечены направления и методы решения: использование технологии создания многослойной структуры, внедрение в производство альтернативных полимеров, внесение в ПЭТ упаковку добавок с повышенными барьерными свойствами и напыление слоев с аналогичными качествами.

Многослойная структура

Данный метод проверен временем и обладает наибольшей надежностью в сравнении с прочими. В таком случае внешний и внутренний слой ПЭТ бутылки изготовлен из собственно полиэтилентерефталата, а между ними располагаются барьерные слои. Защита может быть двух видов, либо пассивный барьер из полимера, отражающего газы и ультрафиолет, либо активный, поглощающий кислород. В зависимости от числа прослоек, тара получается трех- или пятислойной.

Существенный недостаток методики – это стоимость, для сравнения, оборудование для производства многослойных бутылок стоит примерно в два раза дороже аналогов для однослойных.

Так же переработка такой ПЭТ упаковки является проблематичной и требует использования усложненных технологий.

Тем не менее, компании с мировым именем используют для своей ПЭТ тары такой метод изготовления. В числе таких «Miller».

Хороший пример методики разработки ПЭТ тары с использованием пассивного барьера – это трехслойные изделия с нейлоном. Еще лучше этиленвинилакоголь и этиленвинилацетат (однако второй теряет свои защитные свойства при высокой влажности). Такой подход позволяет увеличить срок годности пива примерно в 4-6 раз.

В качестве примера активного барьера для ПЭТ упаковки выступает сополиэфиркислородопоглотитель и целый ряд комбинированных барьеров собственной разработки компаний. Чаще всего ориентируются не только на поглощение кислорода, но и удержание углекислого газа.

Напыление

ПЭТ упаковка с напылением барьера считается крайне дорогостоящей. Дело в том, что для этого требуется дорогостоящее оборудование включая системы стоимостью в 1-1,5млн. евро. Именно поэтому методики не получили широкого распространения.

Наносится покрытие либо на внутреннюю поверхность, либо внешнюю. В первом случае ПЭТ бутылка наполняется газом, который оседает на стенки после микроволнового импульса. Разряд на короткий срок переводит газ в состояние плазмы. Еще один способ – это нанесение на внутреннюю поверхность кварцевого стекла.

На внешнюю поверхность ПЭТ тары слой наносится при помощи специальных камер с газовой смесью.

Барьерные добавки

Данная методика повышения барьерных свойств ПЭТ бутылки считается наименее затратной. Используются в этом случае те же вещества, что и при создании многослойных изделий: «Amosorb», полиэтиленафталат и нейлон. При этом производителям приходится искать компромисс, ведь от содержания веществ зависит стоимость изделия, кроме того, если процент барьерных составов слишком высок, то ПЭТ тара мутнеет и теряет товарный вид.

Альтернативы

На фоне прочих видов материалов, лучшая альтернатива ПЭТ упаковки – это ПЭН. Он демонстрирует на порядок более высокие показатели по термоустойчивости и барьерным свойствам. Но стоимость этого полимера все еще выше традиционного ПЭТ.

В Европе некоторые государства стимулируют пивоваров использовать ПЭН, что привело к росту его в общем обороте тары для пива до 40%. Отличает бутылку из этого материала больший вес. Такая емкость может использоваться до сорока раз и после каждого получает соответствующие отметки. Выработав ресурс, тара идет на утилизацию. В такую посуду разливает свои напитки «Tuborg» и некоторые другие компании-гиганты.

Таким образом, разработка более функциональных альтернатив традиционным видам ПЭТ бутылок по-прежнему актуальна. «Фабрика дизайна» имеет богатый опыт в разработке дизайна ПЭТ бутылки и ПЭТ упаковки с учетом всех вышеперечисленных особенностей, и с удовольствием возьмется за реализацию новых интересных проектов.

Факты о ПЭТ-упаковке | RETAL

Факты о ПЭТ-упаковке | RETAL Назад на: Главную

translation will be ready soon

Факты о ПЭТ-упаковке

Полиэтилентерефталат, известный как ПЭТ, представляет собой термопластичный полимер, который относится к семейству сложных полиэфиров. ПЭТ используется для упаковки с 1950-х годов, а в 1970-х годах был разработан производственный процесс, который позволил применять этот материал для изготовления бутылок.

ПЭТ — эластичный и очень прочный материал. При создании тары одинакового объема, на упаковку из ПЭТ уйдет меньше сырья, электроэнергии и природных ресурсов, чем на упаковку из другого материала. Исключительное соотношение веса ПЭТ к объему тары является ключевым фактором его энергоэффективности, и потому способствует смягчению последствий изменения климата.

Читать дальше

Задачи, требующие решения

Мы рассмотрим связанные с пластиком задачи, которые на сегодняшний день стоят перед производителями, потребителями и обществом в целом, чтобы потом определить способы их решения.

Задача: новое позиционирование пластика — от «мусора» к «сырью».

Проблема пластикового мусора в океане справедливо ставит пластик на повестку дня для всего общества: правительств, производителей упаковки, владельцев брендов и каждого человека.

Читать дальше

Решение — переход к экономике замкнутого цикла

Экономика замкнутого цикла, где вторичный ПЭТ становится сырьем для производства новой тары, является ключевым решением для всех задач, которые стоят перед индустрией упаковки.

Согласно прогнозам экспертов, спрос на полимерную упаковку продолжит расти — она удобна. При этом исследования жизненного цикла продукта показывают, что по сравнению с альтернативными видами упаковки, ПЭТ обладает меньшим экологическим следом. В совокупности эти факты повышают значимость перехода к экономике замкнутого цикла, за успешное внедрение которой должна отвечать не только индустрия упаковки, но и бренды, правительственные организации, потребители.

Читать дальше

ПЭТ-упаковка лучшего качества от RETAL

Производители пластика делают последовательные шаги, стремясь создавать упаковку, соответствующую всем экологическим требованиям.

Мировой производитель пластиковой упаковки RETAL инвестирует в современное оборудование, которое может перерабатывать до 100% rPET-гранул и -хлопьев в преформы и пленки. Используя большое содержание вторичного ПЭТ в своем производстве, компания вносит свой вклад в экономику замкнутого цикла и обеспечивает максимально эффективное потребление сырья и энергии, а также сокращает углеродный след производимой упаковки.

Читать дальше

Производство и производственный процесс полиэтилентерефталата (ПЭТ)

Сырьем для производства ПЭТ являются моноэтиленгликоль (MEG) и очищенная терефталевая кислота (PTA) или диметилтерефталат (DMT). PTA — это предпочтительное сырье по экономическим причинам процесса, хотя ДМТ может быть предпочтительным при применении полиэфирных пленок из-за его качество адгезии. Основные этапы процесса необработанные подготовка материала, этерификация / переэтерификация, предполиконденсация и поликонденсация.

ПТА смешивают с МЭГ и раствором катализатора в паста и подается в систему этерификации. В этерификация происходит при атмосферном давлении путем отщепление воды.

Когда используется ДМТ, расплав ДМТ и катализатор перекачиваются с МЭГ в систему переэтерификации, где реакция происходит при атмосферном давлении путем отщепления метанол. Отколотые материалы исправляются и выздоровел.

Продукт стадии этерификации / переэтерификации. затем отправляется на установку предварительной поликонденсации, где реакция протекает под вакуумом. Предварительная поликонденсация продукт подается в конечный реактор поликонденсации, который работает при повышенной температуре и вакууме. В расплав полиэстера перерабатывается либо в волокна / нити, либо отправляется на установку твердотельной поликонденсации (SSP) для производства чипсы бутылочного класса.

Исследователи искали способы удалить SSP. сцена.Например, Lurgi Zimmer разработала прямую процесс изготовления преформ ПЭТ-бутылок без SSP шаг. Он основан на интегрированном процессе, который дает расплав высокой вязкости, из которого можно напрямую подавать стружку к блоку преформ.

DuPont в союзе с Fluor Daniel имеет разработал процесс NG3, который, как утверждается, снижает количество ступеней от шести до четырех и для снижения капитальных затрат на 40% и общие производственные затраты на 10-15%.Предназначены для производство смолы ПЭТ для рынка смолы для бутылок, процесс использует этап предварительной полимеризации, который позволяет расплавить фазу работать под положительным давлением, что устраняет необходимость в вакуумная система. Одновременные этапы формирования частиц образуют и кристаллизуют низкомолекулярный промежуточный продукт пеллеты. Используемый подход исключает финишер в обычный процесс плавления и одна стадия кристаллизации в шаг SSP.

Компания Eastman разработала процесс IntegRex который объединяет процессы PX-to-PTA и PTA-to-PET.Затраты сокращаются за счет исключения шагов, таких как гидрирование в процессе PTA и стадии твердого состояния, как а также стадии незавершенного хранения. Процесс был коммерциализирована в 2007 году на заводе в Южной Каролине, который был утверждал, что у него в три раза больше мощности в половине след традиционной технологии ПЭТ.

Synetix разработала новый титановый катализатор, который может заменяет катализаторы на основе сурьмы и работает как в процессы этерификации и поликонденсации.В партии систем, катализатор Synetix, как утверждается, эффективно увеличить мощность завода на 15%.

• Мировые мощности по производству ПЭТ — ведущие компании 2017

• Мировые производственные мощности ПЭТ — ведущие компании 2017 | Statista

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как избранное!

… и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Единственная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

  • Мгновенный доступ к статистике 1 м
  • Скачать в формате XLS, PDF и PNG
  • Подробные ссылки

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Plastics Insight. (16 января 2018 г.). Производственные мощности полиэтилентерефталата (ПЭТ) в мире в 2017 году по ведущей компании (в миллионах тонн) [График]. В Statista. Получено 25 ноября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/858605/global-polyethylene-terephthalate-production-capacity-by-leading-company/

Plastics Insight. «Мировые производственные мощности полиэтилентерефталата (ПЭТ) в 2017 году по ведущей компании (в миллионах тонн)». Диаграмма. 16 января 2018 года. Statista.По состоянию на 25 ноября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/858605/global-polyethylene-terephthalate-production-capacity-by-leading-company/

Plastics Insight. (2018). Производственные мощности полиэтилентерефталата (ПЭТ) в мире в 2017 году по ведущей компании (в млн тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 25 ноября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/858605/global-polyethylene-terephthalate-production-capacity-by-leading-company/

Plastics Insight. «Мировые производственные мощности полиэтилентерефталата (ПЭТ) в 2017 году по данным ведущей компании (в миллионах тонн).»Statista, Statista Inc., 16 января 2018 г., https://www.statista.com/statistics/858605/global-polyethylene-terephthalate-production-capacity-by-leading-company/

Plastics Insight, полиэтилентерефталат (ПЭТ ) производственные мощности по всему миру в 2017 году по данным ведущей компании (в миллионах тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/858605/global-polyethylene-terephthalate-production-capacity-by-leading-company/ (последнее посещение в ноябре 25, 2021)

Все, что вам нужно знать о самом полезном в мире пластике (ПЭТ и полиэстер)

Что такое Полиэтилентерефталат (ПЭТЭ или ПЭТ) и для чего он используется?

Полиэтилентерефталат (ПЭТЭ или ПЭТ) является наиболее часто используемым термопластичным полимером в мире и более известен в текстильной промышленности под торговым названием «полиэстер».«Это естественно прозрачный и полукристаллический пластик, широко используемый в качестве волокна для одежды, как эффективный барьер для влаги с широким применением при розливе и упаковке (известный в этих случаях как ПЭТ или« смола ПЭТ »), а также в качестве инженерного пластика. когда он сочетается с другими материалами, такими как стекловолокно или углеродные нанотрубки, для значительного увеличения прочности материала. Это бесцветный полукристаллический материал. Некоторые из его наиболее важных характеристик включают водостойкость, высокое отношение прочности к весу, тот факт, что он практически небьющийся (он не разбивается, как стеклянная упаковка), и его широкая доступность в качестве экономичного и пригодного для вторичной переработки пластика (идентификация смолы код «1»).

ПЭТ

был впервые полимеризован в 1940-х годах химиками DuPont, которые хотели разработать полимерные материалы для использования в качестве текстильных волокон. Его получают путем синтеза этиленгликоля и терефталевой кислоты. Даже без добавок, повышающих его прочность, ПЭТ остается очень прочным из-за своего небольшого веса. Это означает, что для таких применений, как пластиковая пленка для упаковки, требуется меньше материала. Это означает, что при использовании упаковки из ПЭТ для транспортировки требуется меньше топлива. Кроме того, хотя материал основан на нефти, примерно 40% энергии хранится внутри и становится доступной во второй раз после повторного использования.Согласно PETresin.org, «исследования жизненного цикла ПЭТ неизменно показывают, что это очень устойчивый материал с положительной оценкой

.

экологический профиль ».

По некоторым данным, текущий мировой спрос на материал обеспечивает годовой объем рынка около 56 миллионов метрических тонн. Основными конечными потребителями полипропилена являются текстильная промышленность, которая (согласно Википедии) потребляет около 60% от общего объема. Другие основные области применения включают промышленность по розливу и упаковке, на долю которой приходится примерно 30%.

Каковы характеристики полиэтилентерефталата (PETE или PET) ?

Некоторые из наиболее важных свойств полиэтилентерефталата (PETE или PET):

  1. Химическая стойкость: ПЭТ не вступает в реакцию с водой или пищевыми продуктами, что является одной из причин, по которой его используют для упаковки расходных материалов.
  2. Соотношение прочности к весу: ПЭТ очень прочен благодаря своему легкому весу.
  3. Небьющийся: ПЭТ не сломается и не сломается.Это делает его отличной заменой стеклу в качестве контейнера.
  4. Коэффициент пропускания: Полиэтилентерефталат (PETE или PET) естественно прозрачен. Тем не менее, если желательна высокая проницаемость, лучше подойдут такие пластмассы, как акрил или поликарбонат.

Полиэтилентерефталат обычно является «термопластичным» (в отличие от «термореактивного») материалом, который имеет отношение к тому, как пластик реагирует на тепло. При этом некоторые варианты материала (например, определенные типы полиэстера) являются термореактивными.Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (примерно 260 градусов Цельсия в случае ПЭТ). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты, такие как полипропилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Почему полиэтилентерефталат (ПЭТФ или ПЭТ) так часто используется?

ПЭТ уникален тем, что он практически небьющийся, имеет чрезвычайно высокое соотношение прочности и веса и не реагирует на пищу и воду.Сочетание этих свойств материала в дополнение к его широкой доступности и низкой цене делают его практически непревзойденным решением для упаковки расходных материалов. Полиэстер для тканей — прочный, гибкий, а в сочетании с такими материалами, как хлопок, он уменьшает складки, усадку и делает ткань более устойчивой к разрывам.

Какие бывают типы ПЭТ?

Полиэтилентерефталат доступен как в виде гомополимера, так и в виде продукта, модифицированного сополимерами.Когда его используют для текстиля, его называют «полиэстер». Когда ее используют для упаковки пищевых продуктов и напитков, ее обычно называют «ПЭТ» или «ПЭТ смола». Устаревшая версия продукта была известна как «ПЭТ-П». Чаще всего он используется в виде ткани, одна из самых известных — «полиэстер».

Ткань полиэстер

Как производится ПЭТ?

Полиэтилентерефталат, как и другие пластики, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации).В случае ПЭТ углеводородный этиленгликоль объединяют с терефталевой кислотой для получения материала.

Полиэтилентерефталат для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин:

Гранулы полиэтилентерефталата нагреваются до расплавленной жидкости, которой можно легко экструдировать или формовать практически любую форму.

3D-печать:

Полиэтилентерефталат — замечательный пластик для 3D-печати.Это надежный и гибкий инструмент с высоким уровнем успеха для прототипов, напечатанных на 3D-принтере. Он лучше всего подходит для объектов, которые должны сочетать гибкость и прочность, таких как механические детали или корпуса для электронного оборудования. ПЭТ имеет репутацию излучающего меньше запаха, чем обычные материалы для 3D-печати, такие как ABS или PLA, хотя многие магазины используют последние материалы в качестве альтернативы для 3D-печати. В Creative Mechanisms мы используем ABS. Для сравнения различных пластиков, таких как ABS и PLA, для 3D-печати читайте здесь.

Обработка с ЧПУ:

Полиэтилентерефталат широко доступен в качестве листового материала для производства станков с ЧПУ.Станки с ЧПУ являются реальной заменой разработки прототипов с использованием ПЭТ, если ваш 3D-принтер настроен на использование АБС-пластика.

Литье под давлением:

Полиэтилентерефталат легко подвергается литью под давлением и обычно доступен для этой цели в форме гранул. Поскольку ПЭТ гигроскопичен, его необходимо высушить, прежде чем использовать в формовочной машине. Усадка ПЭТ очень мала (доля 1%), но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру плавления, толщину стенок формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Другое:

В дополнение к обычным пластиковым материалам, полиэтилентерефталат очень хорошо подходит для использования с волокнами. Фактически, наиболее широко используются в промышленности для текстильных изделий, где он известен под названием «полиэстер». Он также используется для изготовления веревок, ковров, обивки и чрезвычайно актуален и очень доступен в качестве пленки (особенно для упаковки).

Токсичен ли ПЭТ?

№ПЭТ — инертный материал, который широко признан органами здравоохранения в качестве безопасного пластика, что является одной из причин его широкого использования в упаковке продуктов питания и напитков. Подобно стеклу, оно гигиенично и в целом устойчиво к атакам бактерий и других микроорганизмов. Он не разлагается биологически даже при прямом контакте с едой и напитками. Также доступны специальные варианты пластиковых контейнеров из ПЭТ на дом, которые обычно используются для пищевых продуктов, пригодных для использования в микроволновой печи, и одобрены FDA как для одноразового, так и для многократного использования.

Каковы преимущества полиэтилентерефталата?
  1. Полиэтилентерефталат легко доступен и относительно недорог.
  2. Полиэтилентерефталат имеет высокое отношение прочности к массе.
  3. Полиэтилентерефталат (ПЭТ) очень устойчив к влаге.
  4. Полиэтилентерефталат обладает отличной химической стойкостью к органическим материалам и воде (он не поддается биологическому разложению, что хорошо или плохо в зависимости от вашей точки зрения и его предполагаемого использования).
  5. Полиэтилентерефталат практически небьющийся (не бьется, как стеклянная упаковка).
  6. Полиэтилентерефталат легко перерабатывается. Его можно использовать повторно, проведя серию процессов промывки, или разделить на составляющие его сырьевые материалы, которые затем можно превратить в исходную смолу.
  7. Полиэтилентерефталат очень прозрачен.

Каковы недостатки полиэтилентерефталата?
  1. Полиэтилентерефталат в некоторой степени подвержен окислению (например, он обычно не используется для хранения пива или вина, поскольку ожидается, что срок хранения этих напитков будет достаточно длинным, так что может произойти некоторое ухудшение вкуса до того, как продукт будет употреблен).
  2. Полиэтилентерефталат не поддается биологическому разложению (что и хорошо, и плохо, в зависимости от вашей точки зрения и его предполагаемого использования).

Полиэтилентерефталат — отличный материал в целом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которые делают его чрезвычайно полезным для потребительских товаров и, в частности, текстиля.

Каковы свойства полиэтилентерефталата?

Недвижимость

Значение

Техническое наименование

Полиэтилентерефталат (PET или PETE)

Химическая формула

(C 10 H 8 O 4 ) n

Температура расплава

500 ° F (260 ° C)

Типичная температура пресс-формы для литья под давлением

74-91 ° C (165-195 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

70 ° C (158 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

152 МПа (22000 фунт / кв. Дюйм) *** с 30% стекловолокном

Прочность на изгиб

221 МПа (32000 фунтов / кв. Дюйм) *** с 30% стекловолокном

Удельный вес

1,56

Скорость усадки

0,1 — 0,3% (0,001 — 0,003 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные

Китай Полиэтилентерефталат (смола ПЭТ) Поставщики и производители и завод — полиэтилентерефталат (смола ПЭТ) по лучшей цене для продажи — бесплатный образец

Наименование продукта: Полиэтилентерефталат

Краткое название: ПЭТ смола

Номер CAS: 25038-59-9

Код HS : 3

1100 Внешний вид: белые гранулы

, чипсы

Упаковка: Jumbo Bag (1100 кг на мешок)

Единый объем: 1100 см3

Вес брутто одного: 1120.00 кг

Тип упаковки: 1100 кг / мешок, 22MT / 20’FCL

MOQ: 11 тонн (10 больших пакетов)


Спецификация полиэтилентерефталата (ПЭТ смола) Бутылка

Спецификация полиэтилентерефталата (полиэтилентерефталатная смола) Газированная бутылка марки :

Спецификация полиэтилентерефталата (полиэтилентерефталат марки (полиэтилентерефталатная смола) Масляная бутылка

Гарантия качества: Любая необходимая проверка будет приемлема перед отгрузкой, например, проверка BV и проверка SGS в порядке.

FAQ:

Q1. Какие еще услуги вы предоставляете?

Мы не только поставщик, но и поставщик решений, который обеспечит вам полное решение в этом бизнесе.

У нас есть 7 полных и профессиональных систем для контроля и гарантии безупречного качества товаров от подготовки заказа до отгрузки.

Также мы предоставляем вам специальное решение в качестве производственной линии, которое поможет вам улучшить все ваши производственные мощности и получить больше рынка, насколько это возможно.

Q2. Какой глобальный рынок вы использовали для экспорта?

Латинская Америка, Ближний Восток, ЕС и Юго-Восточная Азия

Q3.Сколько времени займет доставка товара после подтверждения?

Не менее 10 рабочих дней.

Q4. Где ваш заводской адрес?

Наш завод находится в Юнчэн, Шанцю, Хэнань, Китай. Мы доставим вас из аэропорта и на вокзал в международном аэропорту Чжэнчжоу Синьчжэн и на железнодорожном вокзале Чжэнчжоу.

Q5. Предоставляете ли вы бесплатный образец?

В пределах 1 кг — нормально и бесплатно.

Q6.Каков ваш срок оплаты?

TT / LC / DA / DP / OA базовый и т. Д.

Hot Tags: полиэтилентерефталат (смола для домашних животных), Китай, поставщики, производители, завод, цена, продажа, бесплатный образец

Текущий спрос на рынке полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы, размер отрасли, будущий рост и возможности в течение 2021-2026 годов

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

14 сентября 2021 г. (Market Insight Reports) — Полиэтилентерефталатная (ПЭТ) смола Исследовательский отчет дает четкое представление о текущем рыночном сценарии, который предоставляет подробный анализ структуры рынка наряду с прогнозами о различных частях и подсегментах рынка полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы.В этом отчете описываются хронические обстоятельства, текущее состояние и будущие возможности глобального анализа прогнозов на 2021-2026 гг.

В отчете об исследовании анализируются и представлены исторические данные с текущим исполнением полиэтилентерефталатной смолы (ПЭТ), будущая тенденция, основанная на точечном исследовании. Кроме того, отчет дает понимание основных факторов рыночного спроса и стратегий поставщиков. В этом отчете рассматривается и анализируется влияние коронавируса COVID-19 на производство полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы сверху вниз.

Рынок полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы будет регистрировать среднегодовой темп роста xx% с точки зрения выручки, размер мирового рынка достигнет 124,7 миллиона долларов к 2026 году, с 59 миллионов долларов в 2021 году

Получите бесплатные образцы страниц отчета @

https://www.industrydataanalytics.com/reports/global-polyethylene-terephthalate-pet-resin-market/inquiry

Отчет о рынке полиэтилентерефталата (ПЭТ) оценивает лучшие страны с точки зрения возможностей для бизнеса и стратегий, зависящих от рыночных моделей и движущих сил Методологии конкурентов включают в себя с точки зрения стоимости и объема, технологического прогресса, макроэкономических и определяющих факторов на рынке.

Ключевые игроки представлены с их долями на мировом рынке, Indorama Ventures, Alpek, FENC, JBF, Octal, Since CR Chemicals, Zhejiang Hengyi, Sinopec Yizheng, Sanfangxiang Group, Rongsheng Petrochemical, Wankai New Materials, Dhunseri & Tea, SABIC, Tongkun Group, NEO GROUP, Lotte Chemical, Nan Ya, KoKsan, Sibur

Этот отчет по полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смоле охватывает данные производителей, включая описание компании, основной бизнес, общую выручку организации и продаж, доходов от внедрения бизнес-продуктов и последних разработок.

Полиэтилентерефталатная (ПЭТ) смола Сегментация:

В зависимости от ТИПА рынок полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы с 2021 по 2026 год в основном разделен на:

  • Упаковка
  • Текстильная промышленность
  • Другой

Рынок полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы с 2021 по 2026 год в зависимости от области применения охватывает:

  • Бутылка ПЭТ
  • Волоконный ПЭТ
  • Пленка ПЭТ

Региональный прогноз

Географически этот отчет разделен на несколько ключевых регионов, включая сделки, выручку, долю рынка и темпы разработки полиэтилентерефталатной смолы (ПЭТ) в этих регионах с 2021 по 2026 год, включая технологические достижения, растущий интерес к исследованиям и инновационной деятельности, увеличение спроса на сырье в различных областях, таких как производство, сельское хозяйство, продукты питания и напитки, фармацевтика и биотехнологии, стимулируют рост рынка.

Регионами, включенными в данное исследование, являются:

Северная Америка (США, Канада и Мексика)

Европа (Германия, Великобритания, Франция, Италия, Россия и Турция и т. Д.)

Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Корея, Индия, Австралия, Индонезия, Таиланд, Филиппины, Малайзия и Вьетнам)

Южная Америка (Бразилия, Аргентина, Колумбия и т. Д.)

Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, ОАЭ, Египет, Нигерия и Южная Африка)

Ссылка на запрос покупки:

https: // www.Industrydataanalytics.com/report/purchase/global-polyethylene-terephthalate-pet-resin-market

Содержание:

    1. Полиэтилентерефталатная (ПЭТ) смола Введение и обзор рынка
    2. Цели исследования
    3. Обзор полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы
    4. Объем исследования
      1. Ключевые сегменты рынка
      2. Покрытые игроки
      3. Влияние COVID-19 на промышленность по производству полиэтилентерефталата (ПЭТ)
    5. Методология исследования
    6. Источник данных исследования
  1. Краткое содержание
    1. Обзор рынка полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы
      1. Объем рынка полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы, 2021-2026 гг.
      2. Объем рынка полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы по типу, с 2021 по 2026 год
      3. Объем рынка полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы в зависимости от области применения, с 2021 по 2026 год
      4. Объем рынка полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы по регионам, с 2021 по 2026 год
    2. Анализ деловой среды
  2. Влияние коронавируса на производство полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы
  3. Влияние вспышки COVID-19 на развитие индустрии полиэтилентерефталата (ПЭТ)
  4. Анализ отраслевой цепи
    1. Анализ исходных материалов и полиэтилентерефталатных смол
    2. Основные производители полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы
    3. Анализ структуры затрат на производство полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы
      1. Анализ производственного процесса
      2. Составление структуры стоимости полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы
      3. Труд полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы
    4. Дистрибьюторы на рынке полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы
    5. Основные покупатели полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы Анализ
    6. Влияние Covid-19 с точки зрения отраслевой цепочки
    7. Территориальный контроль импорта и экспорта будет существовать довольно долго
    8. Продолжение нисходящих спредов PMI во всем мире

Продолжить…

Функции отчета

  • Структура рынка полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смолы: обзор, исследование жизненного цикла отрасли, исследование сети запасов
  • Полиэтилентерефталатная (ПЭТ) смола Анализ рыночной конъюнктуры: драйверы и ограничения роста с использованием различных аналитических инструментов, таких как анализ пяти сил Портера, SWOT-анализ и анализ использования производственных мощностей.
  • Анализ тенденций развития рынка полиэтилентерефталата (ПЭТ) и прогнозов
  • Конкурентная среда и динамика: доля рынка, портфель товаров, отгрузка товаров и т. Д.
  • Полиэтилентерефталатная (ПЭТ) смола Привлекательные сегменты рынка и связанные с ними возможности для бизнеса
  • Жизненно важные возможности продвижения для действующих и новых игроков
  • Ключевые факторы достижения

Запрос на бесплатную скидку Ссылка:

https: // www.Industrydataanalytics.com/reports/global-polyethylene-terephthalate-pet-resin-market/discount

Полиэтилентерефталатная (ПЭТ) смола Растущий спрос на экологически безопасное сырье и химикаты являются одними из ключевых факторов роста отрасли. Повышение экологической осведомленности, технический прогресс в различных химических продуктах, улучшение органических химикатов и материалов, развитие использования высокоэффективных агрохимикатов и специальных химикатов — другие важные факторы, способствующие росту этой отрасли.

Настоящий отчет по полиэтилентерефталатной (ПЭТ) смоле полностью, точно и тщательно проанализирован в отчете с большим акцентом на динамику рынка, рыночную конкуренцию, региональное развитие, сегментарный анализ и ключевые стратегии роста. Эти цифры приведены как по выручке, так и по объему в Прогнозный период 2021-2026 гг.

АНАЛИТИКА ДАННЫХ ОТРАСЛИ

О компании — IndustryDataAnalytics — ваш единый источник маркетинговых исследований для всех отраслей, включая фармацевтическую, химическую и материальную, энергетические ресурсы, автомобили, ИТ, технологии и средства массовой информации, продукты питания и напитки, а также потребительские товары, среди прочего.

Руководитель отдела продаж: Господин Хон Ирфан Тамболи

+1 (704) 266-3234 | [email protected]

COMTEX_393296958 / 2599 / 2021-09-14T04: 50: 07

Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу [email protected] Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

Выход на рынок полиэтилентерефталата 60,59 долл. США

SEATTLE, 06 октября 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Глобальный рынок полиэтилентерефталата был оценен в 38,48 млрд долларов США в 2020 году и, как ожидается, будет демонстрировать среднегодовой темп роста 6,7% в течение прогнозируемого периода (2021-2027 гг.) ).

Ключевые Тенденции и анализ мирового рынка полиэтилентерефталата:

Рост производства продуктов питания и напитков является жизненно важным фактором, ускоряющим рост рынка, а также рост спроса на экологически чистые и пригодные для вторичной переработки материалы, рост спроса для замороженных и обработанных пищевых продуктов среди населения, рост спроса на полиэтилентерефталатные материалы для эффективных и экологически чистых альтернативных упаковок во всем мире и рост склонности потребителей к эффективным и легко перерабатываемым контейнерам для напитков являются основными факторами, среди прочего, рынок полиэтилентерефталата (ПЭТ).Более того, рост числа исследований и разработок на рынке, а также развитие технологических достижений и модернизация технологий производства в дальнейшем создадут новые возможности для рынка полиэтилентерефталата (ПЭТ) в прогнозном периоде 2021-2027 гг.

Запрос для Образца копии этого отчета @ https://www.coherentmarketinsights.com/insight/request-sample/279

Полиэтилентерефталат может быть переработан и повторно использован для производства дверных панелей, дождевиков, промышленных листов и ковров.Ожидается, что замкнутая переработка использованных бутылок из полиэтилентерефталата в ПЭТ нового сорта впоследствии снизит загрязнение окружающей среды за счет снижения спроса на сырье и, как следствие, увеличения прибыли производителя бутылок из ПЭТ.

Ключевые выводы рынка:

Ожидается, что глобальный рынок полиэтилентерефталата будет демонстрировать среднегодовой темп роста 6,7% в течение прогнозируемого периода (2021-2027). Сегмент упаковки предлагает максимальный рыночный потенциал на рынке ПЭТ благодаря увеличению спроса на материалы ПЭТ для эффективных и экологически чистых альтернативных упаковок во всем мире и росту спроса на упакованные и обработанные пищевые продукты.Более того, рост склонности потребителей к эффективной и легко перерабатываемой таре для напитков и рост использования в качестве экологически чистой заменителя еще больше стимулируют рост этого сегмента. Использование ПЭТ в электротехнике и электронике стало свидетелем значительных изменений в связи с постоянным ростом располагаемого дохода на душу населения и ростом спроса на легкие материалы.

Рынок полиэтилентерефталата в Азиатско-Тихоокеанском регионе был оценен в 18,47 млрд долларов США в 2020 году и, как ожидается, будет расти значительными темпами в 6 раз.5% в течение прогнозируемого периода из-за таких факторов, как рост населения, рост располагаемого дохода, урбанизация в развивающихся странах и растущий спрос на товары повседневного спроса. Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке полиэтилентерефталата (ПЭТ) из-за роста изменений в образе жизни в сочетании с ростом спроса на ПЭТ-бутылки в этом регионе. Ближний Восток и Африка являются ожидаемым регионом с точки зрения роста рынка полиэтилентерефталата (ПЭТ) из-за роста спроса на экологически чистые и перерабатываемые материалы.

Конкурентная среда:

Основные игроки, работающие на мировом рынке полиэтилентерефталата, включают Alpek SAB de CV, RTP Company, BASF SE, The Dow Chemicals Company, Jiangsu Sanfangxiang Group, Indorama Ventures, M&G Chemicals, Nan Ya Plastics Corporation, Дальневосточный New Century и Quadrant AG.

Ключевые производители на рынке сосредотачиваются на таких стратегиях, как расширение продуктового портфеля и географическое расширение, которые, как ожидается, будут определять отрасль в прогнозируемом периоде.Крупные компании все чаще производят ПЭТ на биологической основе с использованием частично перерабатываемых материалов. ПЭТ на биологической основе — это легкий, пригодный для вторичной переработки, биоразлагаемый и многоразовый биопластический материал, полученный из биомассы. Например, в 2018 году, по данным Bioplastics News, PepsiCo присоединилась к Danone и Nestle Waters в производстве бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) на биологической основе. Приобретение мощностей Perpetual и rPET подтверждает неизменную приверженность Alpek Polyester к предложению устойчивых продуктов для удовлетворения потребительского спроса на содержимое rPET.

Приобретите этот отчет об исследовании @ https://www.coherentmarketinsights.com/insight/buy-now/279

Сегментация рынка:

  • Глобальный рынок полиэтилентерефталата, по типу продукта:
    • Газированный безалкогольный напиток
    • Вода в бутылках
    • Прочие напитки
    • Листы и пленки
    • Продукты питания
    • Непродовольственные товары
  • Мировой рынок полиэтилентерефталата, по заявкам:
    • Продукты питания и напитки
    • Автомобилестроение
    • Электроника
    • Другое
  • Глобальный рынок полиэтилентерефталата, по регионам:
      • Северная Америка
      • Европа
        • По странам:
          • U.K.
          • Италия
          • Франция
          • Германия
          • Испания
          • Россия
          • Остальная Европа
      • Азиатско-Тихоокеанский регион
        • По странам:
          • Китай
          • Индия
          • Япония
          • АСЕАН
          • Австралия
          • Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
      • Латинская Америка
        • По стране:
          • Бразилия
          • Аргентина
          • Мексика
          • Остальная часть Латинской Америки
      • Ближний Восток и Африка

Соответствующие отчеты о рыночной аналитике:

Рынок пластиковых пленок , по типу продукта (полиэтилентерефталат (ПЭТ), поливинилхлорид (ПВХ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ)) ), Другие (PS, PA, EVA и т. Д.)), По применению (упаковка (упаковка для пищевых продуктов, блистерные упаковки, электрические и электронные устройства, прочее), декорирование (однотонные, прочее), промышленное (строительные материалы, защитные материалы, рекламное освещение, прочее)) и по региону (север Америка, Латинская Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка) — размер, доля, перспективы и анализ возможностей, 2019-2027 гг.

Упаковка саше Северной Америки на фармацевтическом рынке , по типу материала (пластик ( Полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), этиленвиниловый спирт (EVOH) и другие), алюминиевая фольга, бумага и другие материалы), по размерам упаковки (01–10 мл, 11–20 мл, 21 мл — 30 мл и другие), по применению (безрецептурные препараты, товары для красоты и здоровья и др.) И по стране (U.S. and Canada) — Анализ размеров, доли, перспектив и возможностей, 2021 — 2028

Рынок тонкостенной упаковки , по типу продукта (ванны, чашки, лотки, банки, раскладушки, горшки и крышки), по полимерам (полипропилен (ПП), полистирол (ПС), полиэтилентерефталат (ПЭТ), поливинилхлорид (ПВХ) и другие), по процессам (экструзия и термоформование, литье под давлением и др.), по применению (продукты питания и напитки ( Охлажденные молочные продукты, фрукты и овощи, мясо, рыба и птица, замороженные продукты, выпечка, кондитерские изделия и закуски и прочее) и непродовольственные товары (фармацевтика, косметика и средства личной гигиены, промышленность)), а также по регионам (Северная Америка, Юг Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка) — Размер, доля, перспективы и анализ возможностей, 2020-2027 гг.

О нас:

Coherent Market Insights — глобальная маркетинговая и консалтинговая организация, ориентированная на по оказанию помощи нашим многочисленным клиентам s добиться трансформационного роста, помогая им принимать важные бизнес-решения.Штаб-квартира компании находится в Индии, офис продаж находится в глобальной финансовой столице в США, а консультанты по продажам — в Великобритании и Японии. Наша клиентская база включает игроков из различных бизнес-вертикалей из более чем 57 стран мира.

Следуйте за нами: LinkedIn | Twitter

 

Почему rPET | Phoenix Technologies, Inc.

Будучи одним из крупнейших производителей переработанного полиэтилентерефталата (rPET) в мире и ведущим торговым поставщиком в Северной Америке, Phoenix Technologies понимает, как экологически безопасные решения могут повлиять на итоговые показатели упаковки.

Но что такое ПЭТ? И чем так ценен rPET?

ПЭТ — это полимер, который используется для производства прочных, прозрачных и легких контейнеров и упаковки. Ключевым преимуществом ПЭТ является то, что он имеет хорошо развитую инфраструктуру переработки и может быть переработан много раз. Его превосходные физические свойства позволяют изготавливать очень легкие контейнеры, которые сводят к минимуму использование природных ресурсов.

Благодаря постоянному вниманию Phoenix Technologies к разработке процессов и продуктов, мы можем разрабатывать рентабельные, высокопроизводительные полимеры из полиэтилентерефталата.Они предоставляют нашим клиентам устойчивый ресурс, который помогает им выполнять нормативные требования как для пищевых, так и для непродовольственных товаров. Как для владельцев брендов, так и для производителей бутылок и потребителей rPET — очевидный выбор для множества экологически безопасных упаковочных решений.

Устойчивые ресурсы, достижимые решения

Последовательно создавая чистый высококачественный полиэтилентерефталат, полимеры Phoenix rPET могут быть легко включены в упаковку для различных областей применения, от безалкогольных напитков до моющих средств и шампуней и мыла.

Используя запатентованную технологию, Phoenix может гранулировать и кристаллизовать переработанный ПЭТ, полученный после потребления, для повторного использования в потребительской упаковке. Современные процессы и стандарты обеспечения качества позволили компании разработать rPET, который можно смешивать с первичной смолой и фактически имитировать его характеристики.

Кроме того, производство рПЭТ требует меньше энергии на фунт, чем первичный ПЭТ. Это еще больше способствует снижению воздействия на окружающую среду.Конечным результатом является устойчивое, экономичное и высокопроизводительное решение, которое многие из наших клиентов-владельцев торговых марок используют как 100% замену первичному без ущерба для эффективности производства или стандартов производительности продукции.

Внедрение инноваций, максимизация ценности

Владельцы торговых марок предъявляют строгие стандарты, которым необходимо соответствовать для каждой коммерческой упаковки. Стандарты Phoenix Technologies столь же требовательны.

Используя собственный процесс, разработанный в Phoenix совместно с дочерней компанией Plastic Technologies, Inc., мы можем гранулировать и кристаллизовать rPET для повторного использования в потребительской упаковке. Наш запатентованный процесс мелкоячеистой фильтрации, всегда находящийся в авангарде инноваций в области вторичной переработки, позволяет нам производить rPET, который обрабатывается как чистый ПЭТ, но требует меньше энергии для производства. И поскольку он работает как девственница, никаких особых изменений процесса для использования нашего rPET не требуется.

Благодаря нашим современным услугам по разделению материалов и отмучиванию, мы также можем забрать ваш металлолом, переплавить и преобразовать его в гранулы, которые можно будет повторно использовать в процессе изготовления бутылок.

Благодаря передовым технологиям, инновационным процессам обеспечения качества, экономичным услугам по отпугиванию и первоклассной поддержке Phoenix Technologies может превзойти ваши ожидания и максимизировать вашу прибыль.

Вопросы о ПЭТ и ссылки на другие ценные ресурсы, к которым вы можете получить доступ, чтобы узнать больше о ценности переработанного ПЭТ.

  • Бутылка из ПЭТ была запатентована в 1973 году химиком Натаниэлем Уайетом (братом выдающегося американского художника Эндрю Уайета).
  • Первая ПЭТ-бутылка была переработана в 1977 году.
  • кубических ярдов, сохраненных на свалке за счет переработки ПЭТ-бутылок для напитков:
    • 4800 переработанных бутылок емкостью 16 унций экономят кубический ярд
    • 4050 переработанных бутылок емкостью 20 унций сэкономили кубический ярд
    • 3240 переработанных литровых бутылок экономят кубический ярд
    • 2430 переработанных 2-литровых бутылок экономят кубический ярд
    • 1350 переработанных 3-литровых бутылок экономят кубический ярд
  • По данным EPA, переработка фунта ПЭТ позволяет сэкономить примерно 12 000 БТЕ.
  • Четырнадцать 20 унций.Из ПЭТ-бутылок достаточно волокна для очень большой футболки
  • Требуется 14 20 унций.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *