Плазменная переработка тбо: Плазменная технология утилизации отходов

Содержание

Плазменная переработка мусора: плюсы и минусы — Netmus. Нетмус

22 июля 2021

Развитие технологий во всем мире и в том числе в России, оказывает значительное влияние на улучшение качества жизни человека. Но, одновременно с этим, приходит новая степень ответственности, а конкретно – разумная утилизация отходов, которых с каждым годом становится все больше. Ежегодный прирост твердых отходов во всем мире составляет примерно 3%, что, по мнению ученых, составляет приблизительно 60 млн.тонн в год.

Такой привычный всем способ как захоронение ТКО и отходов производств на мусорных полигонах, уже давно изжил себя. Кроме этого, не стоит забывать про неэкологичность данного способа и вредное влияние на грунт, воду и атмосферу.

Учитывая катастрофический рост объемов отходов, необходимо искать новые пути как утилизировать мусор с минимальным вредом для окружающей среды.

И сегодня этот путь – плазменная переработка мусора, об особенностях которой мы поговорим далее в нашем материале.

Плазменная газификация — экскурс в историю

Прежде чем мир увидел возможность утилизировать ТКО при помощи плазменной газификации, на территории многих европейский стран, США и России использовался метод инсинерации или попросту — сжигания мусора.

Как показала многолетняя практика, инсинерация далеко не такой безобидный способ избавления от мусорных завалов, как может показаться на первый взгляд. Несмотря на всевозможные системы фильтрации мусоросжигающих заводов, в атмосферу продолжают поступать опасные для жизни и здоровья человека соединения, такие как диоксины, фураны и другие. Кроме этого, шлак и зольный остаток, получаемые в ходе сжигания, также токсичны и требуют дальнейшей утилизации.

Появление новых проблем требует поиска новых решений, поэтому в ходе совместной работы российских, украинских и израильских ученых, был создан метод плазменной газификации.

Родилась идея в стенах Института атомной энергии имени Курчатова, но первая установка по плазменной переработке была открыта в 2010 году, на территории Израиля, неподалеку от города Кармиэль.

Сегодня установки плазменной переработки мусора успешно работают во многих странах мира, позволяя практически безопасно утилизировать все категории твердых отходов.

Принцип работы плазменной установки

Принцип работы плазменной установки заключается в воздействии на отходы экстремально высоких температур не ниже 1200°С, при изолировании кислорода, создании оптимального давления и обработки массы отходов потоком низкотемпературной плазмы.

Строгое соблюдение температурных режимов позволяет избегать появления в процессе утилизации в синтез-газе жидкой фракции, смолы, которая образовывается при обработке отходов на температурах ниже.

Кроме этого, применение экстремально высоких температур позволяет достигать показателей полного разрушения токсичных или сложноразлагаемых составляющих отходов, а также исключать синтез особо токсичных веществ.

Плазменная установка состоит из таких узлов:

шахты загрузки,
реактора-газификатора,
генератора плазмы, к которому подключены системы питания,
дожигателя,
системы охлаждения,
системы очистки газа.

Принцип работы завода плазменной газификации можно описать следующим образом:

В шахту загрузки помещаются отходы. Подача производится через герметичный шлюз накопления, скорость и объем поступления отходов регулируются.
В реакторе происходит подача воздуха и водяного пара, после чего смесь подлежит обработке потоком низкотемпературной плазмы.
Поступление сигаза с нижней части камеры реактора, осуществляется непрерывно.
Полученный синтез-газ, далее может быть отправлен на сжигание в газовую котельную установки, либо в квенчер и после подвергнуться очистке и фильтрации.
После очистки, синтез-газ отправляется в компрессор, далее происходит отделение влаги, фильтрация и поступление в газовую турбину.
Зольный остаток и некоторые несгораемые элементы поступают на дно резервуара с водой, где происходит остывание шлака и последующее его извлечение.

Для непрерывной работы завода плазменной газификации необходимо постоянное поддержание струи плазмы, а также периодическое поступление воздушно-паровой смеси и контроль уровня отходов в реакторе, по мере преобразования их в синтез-газ.

Преимущества и недостатки плазменной газификации

Сравнивая метод плазменной газификации с другими технологиями переработки отходов, стоит выделить основные преимущества первой, к ним относятся:

Процесс переработки осуществляется при экстремально высоких температурах — более 1200°С, в связи с чем происходит разложение органических и неорганических отходов, без выделения в атмосферу токсичных опасных диоксинов и фуранов. Выделение опасных веществ минимально, благодаря воздействию плазменных потоков и специальной конструкции реакторов.

Плазменная газификация на данный момент единственная технология, при помощи которой становится возможным максимально утилизировать отходы с примесей, а также отходы, которые относятся к категории опасных (ртуть, кадмий, свинец, ксенон, циан).
Метод плазменной газификации, в отличи от других, не требует тщательной сортировки мусора с разделением на фракции перед утилизацией. Единственный процесс который отходы должны пройти, это предварительное выделение из общей массы камней, кирпичей и металлических составляющих.
В процессе утилизации не происходит выщелачивание, благодаря тому что отходы прежде чем попасть в реактор, сушатся и измельчаются.
Плазменная переработка представляет собой закрытый процесс, без необходимости складирования отходов.

Поступающий мусор сразу отправляется на утилизацию, а не хранится дожидаясь своего времени.
Плазменная переработка мусора — это двойная выгода, так как происходит безопасное уничтожение отходов, а полученную энергию возможно использовать не только для работы станции, но также для нужд населения.
В результате утилизации, из отходов получают твердый остаток. Объем полученного шлака составляет примерно десятую часть от изначального количества мусора. Данный материал возможно использовать в строительстве, так как он экологически безопасен и обладает необходимой прочностью.
Для работы предприятия нет необходимости набирать большой штат сотрудников.
Благодаря тому, что в данном методе нет необходимости обработки и выщелачивания отходов, мусор не хранится в ожидании своего часа, есть возможность значительно сократить площадь земли, которая занимает оборудование по переработке, по сравнению с другими технологиями.
Несмотря на сложность метода, плазменная установка не занимает много места.

Кроме массы преимуществ, технология газификации имеет несколько недостатков, о которых также стоит упомянуть.

Работа плазменного генератора требует достаточно много затрат на электроэнергию. Но, учитывая что установка может обеспечивать этой энергией себя самостоятельно, данный пункт сложно признать недостатком.
С целью лучшей газификации можно измельчать отходы до размеров менее 100 мм до того как они поступят в распределитель. Данная рекомендация не является обязательным условием работы установки.
Применение данного метода предполагает полное уничтожение той категории мусора, которую возможно использовать в качестве вторичного сырья. Ситуацию можно решить, при организации на территории страны раздельного сбора ТКО на бытовом уровне. Это позволит максимально использовать полезные вторичные ресурсы для переработки, и полностью утилизировать опасные или неперерабатываемые отходы, производя из них энергию.
Затраты на приобретение оборудования и его работу выше, чем при остальных методах утилизации мусора, поэтому и срок, когда оно окупится, будет дольше. Опыт работы таких установок позволяет прогнозировать примерный срок, через сколько окупится их приобретение и он составляет примерно 4 года.

Как видно, преимуществ у данного метода существенно больше, чем недостатков. Хочется верить, что на территории Российской Федерации плазменная переработка отходов вскоре станет привычным и обыденным делом, позволяющим не только эффективно и безопасно избавляться от гор мусора, но также производить из ТКО энергию, топливный газ и полезный в строительстве зольный остаток.

Технология плазменной газификации Westinghouse Plasma Corporation. Cleandex

1. Актуальность проблемы
2. Технология плазменной газификации WPC
3. Экономические показатели плазменной газификации

1. Актуальность проблемы утилизации отходов

Ежегодно на территории Московской области образуется более 20 млн. тонн промышленных и бытовых отходов. Большую часть из них составляют отходы вывозимые на полигоны Московской области из Москвы, твердые бытовые отходы (ТБО) – 5 млн. тонн, промышленные и строительные отходы 6 млн тонн. Через 2–3 года полигоны ТБО на территории Московской области будут закрыты. В связи с этим принято решение о строительство на территории Московской области сети заводов плазменной газификации промышленных и бытовых отходов для производства электроэнергии. Заводы планируется разместить в муниципальных районах, раничащих с городом Москва. Производительность одного завода по переработке отходов 1500 тонн/ сутки (500 000 тонн в год), для производства электроэнергии 50 Мвт/ч.

2. Технология плазменной газификации WPC

Технология плазменной газификации разработана для решения широкого круга задач одной, из которых является преобразование любых видов отходов, включая био-отходы, опасные отходы, в электроэнергию/синтетическое топливо (дизельное топливо, этанол) и другие полезные материалы (тонна отходов равна 1–1,3 МВт/ч электроэнергии). Является технологией промышленного использования, имеет коммерчески успешные инсталляции по всему миру (Япония, Индия, Англия, Китае, США). Ведутся работы по проектированию и строительству в странах Евросоюза. Применение плазменной газификации неотъемлемо связано с Киотским

соглашением по уменьшению влияния на атмосферу человека. Влияние на природу и человека ниже мировых норм ПДК в 10–15 раз.

Более 30 лет научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и свыше 500000 часов эксплуатации серийных факелов позволили корпорации WPC разработать передовую технологию плазменной газификации – очень эффективное и надежное решение проблемы. С момента приобретения в 2007 г. корпорации WPC, Alter NRG раздвинула рамки разработок технологии.

Возможность использовать технологию WPC для переработки разнородного исходного сырья при его минимальной подготовке уникальна. Это позволяет смешивать разное исходное сырье, такое как бытовые отходы, опасные отходы, строительный мусор и лом, автомобильный лом, уголь с высоким содержанием золы, биомассу, жидкости и шламы. Такая универсальность позволяет компаниям оптимизировать работы по типу доступного исходного сырья.

Конечный продукт процесса плазменной газификации WPC может быть разным, например электроэнергия, пар или жидкое топливо.

Одновременно сокращаются выбросы вредных парниковых газов в атмосферу. Плазменная газификация – это испытанная технология, которая является решением сегодняшних проблем, поддерживая баланс между выработкой энергии и сохранением окружающей среды.

Установка плазменной газификации работает при температуре, превышающей 5500°С, гарантируя практически полное преобразование исходного сырья в синтетический газ. Неорганические вещества выводятся у основания газификатора в виде инертного шлака, который охлаждается и превращается в неопасный невыщелачиваемый продукт, который можно продавать как наполнитель для строительного материала.

Совокупная энергия, извлеченная из исходного сырья, переработанного газификатором, составляет примерно 80%. Эта регенерированная энергия представляет собой чистый, обогащенный синтетический газ, который можно использовать для генерации электроэнергии, получения жидкого топлива или иной энергетической продукции. Из всей энергии, необходимой для процесса газификации, на питание плазменных факелов расходуется только 2–5%.

Модульная и масштабируемая конструкция нашей установки позволяет быстро устанавливать систему плазменной газификации повсюду, что делает плазменную технологию доступной во всем мире.

Технология

Бизнес процесс

	Загрузочный узел Загрузочный узел требует тщательной проработки, в связи с различным состоянием (твердым, жидким) отходов.Кокс используется в качестве теплоизоляционной подстилки, удерживающей тепло плазматронов в газификационной зоне реактора. Готово решение замены металлургического кокса на BRIQs. Известняк (в качестве замены рассматривается применение фосфогипса) управляет тугоплавкостью шлака, и необходим для достижения полной его остеклованности и невыщелачиваемости.
	Плазменный реактор-газификатор (ПРГ) Два стандартных реактора-газификатора (ПРГ) G65 осуществляют превращение органических компонентов смеси опасных отходов в синтез-газ, который выходит из его верхей части, и превращение неорганических компонентов в расплавленный шлак, вытекающий из нижней части. Расплавление шлака достигается за счёт высоких температур в нижней части реактора. В процессе поглощаются кислород и водяной пар. Высокая температура способствует значительному ускорению различных химических реакций газификации и позволяет сплавить неорганические части загрузочного материала вместе. ПРГ имеет соответствующее огнеупорное покрытие, способное выдержать высокие температуры и коррозионное действие расплавленного шлака и горячего сингаза внутри реактора. Выходящий из реактора синтез-газ имеет температуру 870°C, давление близкое к атмосферному, объем 64000 — 69000 Нм куб в час. Донный шлак представляет собой смесь негорючих неорганических веществ, в том числе подлежащих рекуперации металлов. Шлак поступает в соответствующую систему для дальнейшей обработки. Конструкция ПРГ стандартная основывается на конструкции плазменной печи производства Вестингхаус Плазма Корпорэйшн (WPC), представляющей собой вертикальную шахтную печь.
	Система плазменных горелок Каждый реактор оснащаются шестью (6) плазматронами марки « Marc 11 » с регулируемой мощностью в донной части. Диапазон мощности каждого составляет от 300 до 800 кВт. В нормальных условиях плазматроны работают при 600 кВт, в сумме 3,6 МВт. Избыточная мощность необходима для беспроблемного преодоления нештатных ситуаций, пусконаладочных работ и технического обслуживания. Система плазменных горелок рассчитана на 500 000 часов непрерывной работы в агрессивных средах, прошла проверку временем и зарекомендовала себя как надежный элемент общего технологического процесса.
	Сменные электроды в среднем работают 1000 – 1200 часов. Замена электродов производится за 30 минут без остановки технологического процесса.
	Установка разделения воздуха Для более полной газификации материалов реакторы продуваются потоком воздуха с 95% содержанием кислорода. Система снабжения кислородом представляет собой сжижающую установку разделения воздуха. Она работает по принципу охлаждения воздуха под давлением до сжижения с последующим отделением газообразного азота в ректификационной колонне. Этот процесс позволяет получить кислород высокой чистоты. Одним из преимуществ данного способа является возможность запасания жидкого кислорода в цистернах для последующего использования в случае нештатной ситуации. Жидкий кислород из разделителя прокачивается через испаритель и затем в газообразном виде попадает в реактор. Аргон, основной остаточный газ воздуха, присутствует в получаемых газах, в основном в кислороде. В случае заинтересованности компании в извлечении аргона, возможно повышение чистоты получаемого кислорода, и как следствие — увеличение объёма извлекаемого аргона.
	Охлаждение газа, очистка от пыли и хлороводорода Нагретый синтез-газ направляется в скруббер и колонны с распылительным орошением для охлаждения, очистки и обработки. Сингаз попадает в скруббер Вентури, а затем в колонну с распылительным орошением для охлаждения, очистки от пыли, хлороводорода и прочих нежелательных примесей. Очищенный синтетический газ выходит через верхнюю часть оросительной колонны и направляется к мокрому электрофильтру для более тонкой пылеочистки.
	Паротурбинный генератор и воздушный конденсатор Давление пара снижается в паровой турбине, пар преобразуется в жидкую воду в конденсаторе, и отправляется обратно в котёл через систему рециркуляции пара. Выделяемая при конденсации энергия преобразуется в электрическую. В паровом котле используется очищенная сливная вода для минимизации затрат. Это необходимо, чтобы компенсировать потери пара, используемого для газификации.
	Конденсатор с воздушным охлаждением был выбран для данного проекта с тем, чтобы свести потребление воды к минимуму. Хотя вариант с охладительной башней дешевле и эффективней, он потребует около 1700 м³/сут подпиточной воды для восполнения потерь от испарения и продувки. Конденсатор с воздушным охлаждением не требует подпиточной воды, поэтому он и был выбран.
	Удаление ртути Охлаждённый сжатый синтез-газ проходит через фильтр с активированным углём для удаления следовых количеств ртути перед процессом сероочистки. Два последовательно установленных фильтра обеспечивают удаление до 99.75%. Согласно расчётам, фильтры требуют замены только раз в год. После удаления ртути газ поступает на линию сероочистки.
	Гидролиз карбонилсульфида Гидролиз карбонилсульфида (COS) необходим для превращения, содержащегося в синтез-газе карбонилсульфида, в сероводород (H₂S) с удалением последнего из потока. В процессе гидролиза газ проходит через слой катализатора, где COS превращается в H₂S и CO₂. После такой обработки практически вся сера в сингазе переводится в сероводород, который легко удаляется на следующей стадии.
	Сероочистка В блоке сероочистки H₂S удаляется из сингаза и преобразуется в элементарную серу, которую можно складировать на станции или продать. Используемая здесь технология сероочистки называется «CrystaSulf». Она была выбрана за избирательное удаление H₂S без удаления CO₂ , CO и H₂ , а также за возможность одноэтапной переработки H₂S в твёрдую серу.
	Удаление примесей и контроль выбросов Для работы с ртутью и прочими примесями необходимо принять специальные меры. Ввиду общего характера данного завода и отсутствия результатов анализов для предлагаемой электростанции, количества примесей не могут быть точно установлены в данный момент. Загрязняющие вещества удаляются из синтез-газа до производства электроэнергии, в то время как растворённые воде примеси остаются в сточных водах, однако при проектировании станции будут использованы как минимум экологические стандарты РФ.
	Мокрый электрофильтр Очистка от частиц размерами менее микрона требует применения мокрого электрофильтра, поскольку удаление субмикронных частиц в оросителях не гарантируется. Синтез-газ входит в электрофильтр, где равномерно распределяется по пучку трубок. В коллекторных трубках входящие частицы получают значительный отрицательный заряд от коронного разряда большой мощности, производимого высоковольтными электродами. По мере продвижения заряженных частиц в трубках электрическое поле заставляет их перемещаться в сторону заземлённых трубочных стенок, где они и оседают. Протекающая внутри трубок водяная плёнка смывает собранные частицы в слив, ведущий к месту водоочистки.
	Переработка сточных вод Водные потоки от оросительной башни, сепараторов, парового котла и прочих установок накапливаются в резервуаре для сточных вод. Здесь отходы смешиваются и перекачивается в систему очистки, системы удаления взвешенных частиц, тяжелых металлов и токсичных компонентов. Очистка сточных вод представляет собой физико-химический процесс, который происходит во флокуляционной камере, фильтровальном резервуаре и системе химической обработки. Очищенная вода хранится в отдельном резервуаре.
	Потребление воды В расчётных условиях, объект не требует поставок пресной воды. Внутренние требования включают восполнение потерь воды в паровом котле, оросительной башне, электрофильтре и скруббере. Все потребности в воде удовлетворяются с помощью очищенной воды, вырабатываемой в процессе газификации, с избытком в 50 м³/сут. Однако для начала эксплуатации необходимо доставить некоторое количество пресной воды. Существует возможность сбора пресной воды путем охлаждения воздуха в летние месяцы до его поступления в турбину и сбора конденсата. Выход будет зависеть от температуры и относительной влажности воздуха в данный день. При 20°С и влажности 60% 9,3 м³/сут воды может быть получено охлаждением до 10°C при 30°С и относительной влажности 75% — 130 м³/сут при охлаждении до той же температуры.

3. Экономические показатели плазменной газификации

Исполнитель работ: ЗАО «ТБК Инновации», эксклюзивный представитель AlterNRG Corp., (Россия)

Строительство комплекса по переработке отходов производства и потребления с возможностями:

Переработки промышленных и бытовых отходов ….1500 тонн в сутки
Выработки и передача потребителям электроэнергии…………50 МВт/ч
Производства стекловидного шлака для изготовления блоков утепления из минеральной ваты …………………………….……>300 тонн в сутки
Восстановление металов …………………………. …>150 тонн в сутки
Производство серы …………………………………. >1.5 тонны в сутки

Основные цели проекта:

Утилизация отходов производства и потребления
Закрытие и переработка существующих и старых полигонов Отходов
Снижение рисков экологической безопасности
Максимально эффективное получение из отходов товаров и услуг потребления
Создание условий для цивилизованного обращения с отходами

Срок строительства 24 месяца, подконтрольная эксплуатация 6 месяцев, параллельными этапами

Гарантированная поставка отходов.
Правительственная поддержка.
Наличие земельного участка под застройку.
Гарантийный сбыт электроэнергии и производимых материалов и продуктов.
Наличие 90% финансирования

Общий размер инвестиций ………………………………307,5 млн. дол. США.

Из них:

Стоимость оборудования и материалов …………….. 188,5 млн. дол. США
Проектная документация………………………………..5,22 млн. дол. США
Управление проектом………………………………… 3,075 млн. дол. США
Рабочая и сметная документация……………………….9,84 млн. дол. США
Строительство, включая монтаж ……………………….91,6 млн. дол. США
Пусконаладочные работы и подготовка к эксплуатации………………………………9,23 млн. дол. США

Распределение затрат:

Переработка отходов ………………………………………………………32%
Очистка и подготовка газа ………………………………………………..28%
Выработка электроэнергии/ производство синтетического топлива. …40%

График финансирования по месяцам:

1 месяц – 5,22 млн. дол. США, 7 месяц – 22,325 млн. дол. США, 8 месяц – 123,0 млн. дол. США, 10 месяц – 11,95 млн. дол. США, 18 месяц – 110,81 млн. дол. США, 20 месяц – 34,286 млн. дол. США.

Финансовые показатели:

Период возврата инвестиций (для инвестора) ……………………….5,6 лет
Pre Tax ROE …………………………………………………………. 35,95%
EBITDA в год …………..……………………………45.37 млн. дол. США
NPV Проект….………………………………………348.36 тыс. дол. США
Процентная ставка кредитования ……………………………………….7%

Поставщик оборудования: ЗАО «ТБК Инновации» (Россия)

Оборудование и материалы: Westinghouse Plasma Corp. (США), AlterNRG Corp. (Канада), General Electric (США), Turbo Sonic (Канада).

***

Автор статьи: КАДЕРЛЕЕВ Марат Камильевич, Генеральный директор ЗАО «ТБК Инновации, к. т. н.

ЗАО «ТБК Инновации» российская инжиниринговая компания – эксклюзивный представитель мирового лидера AlterNRG Corp. (WPC) в области поставки решений утилизации промышленных и бытовых отходов используя технологию плазменной дуги (плазменной газификации). Компания в своей работе использует современные инструменты технического и функционального проектирования. Кроме того, на экспериментальной базе корпорации Westinghouse Plasma ЗАО «ТБК Инновации» проводит испытания и функциональные проверки.

Плазменно-дуговая газификация | обработка отходов

Похожие темы:: удаление отходов

См. весь соответствующий контент →

плазменно-дуговая газификация (PAG) , технология обработки отходов, в которой используется сочетание электричества и высоких температур для превращения бытовых отходов (мусора или мусора) в пригодные для использования побочные продукты без сжигания (сжигания). Хотя эту технологию иногда путают со сжиганием или сжиганием мусора, плазменная газификация не сжигает отходы, как это делают мусоросжигательные заводы. Вместо этого он превращает органические отходы в газ, который по-прежнему содержит всю свою химическую и тепловую энергию, а неорганические отходы превращает в инертное стекло, называемое шлаком. Этот процесс может уменьшить объем отходов, отправляемых на свалки, и вырабатывать электроэнергию.

Процесс

В процессе PAG электродуговой газификатор пропускает электрический ток очень высокого напряжения через два электрода, создавая дугу между ними. Затем инертный газ, находящийся под высоким давлением, проходит через электрическую дугу в герметичный контейнер (называемый плазменным преобразователем) отходов. Температура в столбе дуги может достигать более 14 000 ° C (25 000 ° F), что выше, чем на поверхности Солнца. Под воздействием таких температур большинство отходов превращается в газ, состоящий из основных элементов, а сложные молекулы разрываются на отдельные атомы.

Побочные продукты плазменно-дуговой газификации состоят из следующего:

Синтез-газ, представляющий собой смесь водорода и монооксида углерода. Отходы, в том числе пластмассы, содержат большое количество водорода и монооксида углерода, а степень превращения этих материалов в синтетический газ может превышать 99 процентов. Прежде чем синтетический газ можно будет использовать для производства энергии, его необходимо очистить от вредных материалов, таких как хлористый водород. После очистки синтетический газ можно сжигать как природный газ, при этом часть его будет использоваться для питания установки плазменно-дуговой газификации, а оставшаяся часть будет продаваться коммунальным компаниям, которые также используют его в основном для производства электроэнергии.
Шлак, который представляет собой твердый остаток, напоминающий обсидиан, может быть очищен от загрязнителей, включая тяжелые металлы, такие как ртуть и кадмий, и переработан в кирпичи и синтетический гравий.
Остаточное тепло, которое выделяется в процессе и может быть использовано для производства пара для выработки электроэнергии.

Состав потока отходов может повлиять на эффективность процедуры газификации. Мусор с высоким содержанием неорганических материалов, таких как металлы и строительные отходы, дает меньше синтез-газа, который является наиболее ценным побочным продуктом, и больше шлака. По этой причине в определенных условиях может оказаться целесообразным провести предварительную сортировку потока отходов. Если отходы могут быть измельчены до того, как они попадут в камеру газификации, эффективность PAG повышается.

Экономические затраты и выгоды

PAG, по-видимому, предлагает значительный потенциал для сокращения отходов на свалках и преобразования мусора в полезные продукты. Однако его стоимость и неопределенное воздействие на окружающую среду усложнили усилия по строительству объектов PAG. Захоронение мусора на свалках остается относительно недорогим по сравнению с использованием PAG для уменьшения количества твердых отходов, которые там находятся. (Исследование свалок в Гамильтоне, Онтарио, Канада, проведенное в 2007 году, показало, что затраты муниципалитетов на захоронение отходов составляли 35 долларов США за тонну по сравнению со 170 долларами США за тонну переработки ПАГ. )

В нескольких странах действуют небольшие предприятия по утилизации опасных материалов, таких как химическое оружие и пепел от мусоросжигательных заводов. Среди наиболее примечательных экспериментальных объектов — заводы Тайваньского национального университета Ченг Кунг в городе Тайнань, которые перерабатывают 3–5 метрических тонн (3,3–5,5 коротких тонн) отходов в день, и Уташинай, Япония, которые перерабатывают 150 метрических тонн ( 165 коротких тонн) в сутки. Было предложено несколько крупномасштабных объектов в США и других странах; однако развитие более крупных объектов муниципального уровня не продвинулось дальше экспериментальной стадии. Сторонники говорят, что даже если крупномасштабные объекты не будут построены, эта технология может быть особенно рентабельной для обращения с медицинскими и нефтеперерабатывающими отходами и строительными материалами, поскольку операторы требуют высоких сборов за утилизацию и производят большое количество тепла, которое можно использовать для производить электричество.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Забота об окружающей среде

Плазменно-дуговая технология также вызвала некоторые вопросы у экологов из-за загрязнителей, которые могут оставаться в побочных продуктах. Они утверждают, что произведенный синтез-газ, если его сжигать для получения энергии без надлежащей обработки, может выделять токсичные кислоты, диоксины и другие загрязняющие вещества, а шлак может содержать высокие уровни ртути и других опасных материалов, что может создать проблемы для удаления твердых отходов. Экологи также обеспокоены тем, что люди могут стать самодовольными по поводу муниципальной переработки и сокращения потока отходов, если они считают, что отходы можно переработать.

Дэвид Хосански

Всесторонний обзор применения технологии плазменной газификации для обхода медицинских отходов в сценарии после COVID-19

1. Белл Д., Робертон С., Хантер П.Р. Коронавирус атипичной пневмонии животного происхождения: возможные связи с международной торговлей мелкими хищниками. Philos Trans R Soc Lond B Biol Sci. 2004;359(1447):1107–1114. doi: 10.1098/rstb.2004.1492. [Статья PMC бесплатно] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Wang J, Shen J, Ye D, Yan X, Zhang Y, Yang W, et al. Технология обеззараживания больничных отходов и сточных вод: предложения по стратегии обеззараживания при коронавирусной болезни 2019 г.(COVID-19) пандемия в Китае. Загрязнение окружающей среды. 2020;262:114665. doi: 10.1016/j.envpol.2020.114665. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Бухари К., Массаро Дж. М., Д’Агостино Р. Б., Хан С. Влияние погоды на пандемию коронавируса. Общественное здравоохранение Int J Environ Res. 2020;17:5399. doi: 10.3390/ijerph27155399. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Саркер С., Хан А., Маннан М.М. Городское население и экономический рост: перспективы Южной Азии. Eur J Gov Econ. 2016;5:64–75. дои: 10.17979/ejge.2016.5.1.4316. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Балк Д. , Монтгомери М.Р., Энгин Х., Лин Н., Майор Э., Джонс Б. Урбанизация в Индии: сетки классификации населения и городов за 2011 г. Данные. 2019;4:35. doi: 10.3390/data4010035. [CrossRef] [Google Scholar]

6. O’Neill B, Ren X, Jiang L, Dalton M. Влияние урбанизации на потребление энергии в Индии и Китае в модели iPETS. Энергия Экон. 2012; 34:339–345. doi: 10.1016/j.eneco.2012.04.004. [CrossRef] [Академия Google]

7. Шарма Капил Д., Джайн С. Обзор образования, состава и обращения с твердыми бытовыми отходами в Индии. J Environ Eng. 2019;145:4018143. doi: 10.1061/(ASCE)EE.1943-7870.0001490. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Pujara Y, Pathak P, Sharma A, Govani J. Обзор методов управления твердыми муниципальными отходами в Индии для снижения воздействия на окружающую среду для достижения целей устойчивого развития. J Environ Manag. 2019;248:109238. doi: 10.1016/j.jenvman.2019.07.009. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

9. Кумар С., Смит С.Р., Фаулер Г., Велис С. , Кумар С.Дж., Арья С. и соавт. (2017) Проблемы и возможности, связанные с управлением отходами в Индии. Автор для корреспонденции [бесплатная статья PMC] [PubMed]

10. Рамачандра Т.В., Бхарат Х.А., Кулкарни Г., Хан С.С. Твердые бытовые отходы: образование, состав и выбросы ПГ в Бангалоре, Индия. Renew Sustain Energy Rev. 2018; 82:1122–1136. doi: 10.1016/j.rser.2017.09.085. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Джоши Р., Ахмед С. Состояние и проблемы управления твердыми бытовыми отходами в Индии: обзор. Cogent Environ Sci. 2016;2:1139434. doi: 10.1080/23311843.2016.1139434. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Windfeld ES, Brooks MSL. Управление медицинскими отходами — обзор. J Environ Manag. 2015; 163:98–108. doi: 10.1016/j.jenvman.2015.08.013. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

13. Парида А., Капур М.Р., Бховмик К.Т. Знание, отношение и практика правил обращения с биомедицинскими отходами, 2016 г.; Правила обращения с биомедицинскими отходами (поправка), 2018 г. ; и Правила обращения с твердыми отходами, 2016 г., среди медицинских работников третичного уровня. Врачи J Lab. 2019;11:292–299. doi: 10.4103/JLP.JLP_88_19. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

14. Souza BCD, Seetharam AM, Chandrasekaran V, Kamath R, Souza BCD, Seetharam AM (2017;0:1–6) управление биомедицинскими отходами при различной плотности коек в сельской Индии. Int J Healthcare Manag. 10.1080/20479700.2017.1289438

15. Джанаги Р. Сценарий обращения с медицинскими отходами в США и Великобритании: обзор. J Global Trends Pharm Sci. 2015;6:2328–2339. [Академия Google]

16. Маханвар П.А., Бхатнагар М.П. (2020) Медицинские пластмассовые отходы

17. Клемеш Дж. Дж., Ван Ф. Ю., Тан Р. Р., Цзян П. Минимизация существующих и будущих пластиковых отходов, энергетического и экологического воздействия, связанного с COVID-19. Обновление Sust Energ Rev. 2020; 127:109883. doi: 10.1016/j.rser.2020.109883. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

18. You S, Sonne C, Ok YS (2020) Неустойчивое управление отходами COVID-19. Science (80-) 368:–1438 [PubMed]

19. Шарма М., Каушал Р. (2018:1–19)) Достижения и проблемы в производстве биотоплива с использованием газификаторов: всесторонний обзор. Int J Ambient Energy. 10.1080/01430750.2018.1517687

20. Эрдоган А.А., Йылмазоглу М.З. Плазменная газификация медицинских отходов. Int J Hydrog Energy. 2021;46:29108–29125. doi: 10.1016/J.IJHYDENE.2020.12.069. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

21. Cai X, Du C (2020) Термическая плазменная обработка медицинских отходов. Plasma Chem Плазменный процесс. 10.1007/s11090-020-10119-6

22. Паулино РФС, Есипчук А.М., Коста ЛПЦ, Сильвейра Ю.Л. Термодинамический анализ плазменной газификации биомедицинских отходов. Энергия. 2021;2021:122600. doi: 10.1016/J.ENERGY.2021.122600. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Мессерле В.Е., Моссе А.Л., Устименко А.Б. Переработка биомедицинских отходов в плазменном газификаторе. Управление отходами. 2018; 79: 791–799. doi: 10.1016/j.wasman.2018.08.048. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

24. Рохит, Каушал Р., Дакка А.К. Применение технологии плазменной газификации при обращении с медицинскими отходами как подход к обращению с отходами, образовавшимися в результате COVID-19пандемия. Лекционные заметки. Электр инж. 2021; 760: 183–197. doi: 10.1007/978-981-16-1186-5_15. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Гомес Э., Рани Д.А., Чизман Ч.Р., Диган Д., Уайз М., Боккаччини А.Р. Термально-плазменная технология обращения с отходами: критический обзор. Джей Хазард Матер. 2009; 161: 614–626. doi: 10.1016/j.jhazmat.2008.04.017. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

26. Руж Б., Гош С. Технологические аспекты термической плазменной обработки твердых бытовых отходов — обзор. Технология топливных процессов. 2014;126:298–308. doi: 10.1016/j.fuproc.2014.05.011. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Габбар Х.А., Дарда С.А., Дамидех В., Хассен И., Абугали М. , Лиси Д. Сравнительное исследование плазменных горелок постоянного тока, ВЧ и СВЧ при атмосферном давлении для получения энергии из отходов. Оценка устойчивых энергетических технологий. 2021;47:101447. doi: 10.1016/J.SETA.2021.101447. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Cai X, Wei X, Du C (2020) Термическая плазменная обработка и совместная обработка шлама для использования энергии и материалов. Энергетическое топливо. 10.1021/acs.energyfuels.0c00572

29. Watson J, Zhang Y, Si B, Chen WT, de Souza R. Газификация биоотходов: критический обзор и перспективы. Renew Sust Energ Rev. 2018; 83:1–17. doi: 10.1016/j.rser.2017.10.003. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Яливал В.С., Банапурматх Н.Р., Гиреш Н.М., Тевари П.Г. Производство и использование возобновляемого и устойчивого газообразного топлива для производства электроэнергии: обзор литературы. Renew Sust Energ Rev. 2014; 34:608–627. doi: 10.1016/j.rser.2014.03.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Джанаджрех И. , Адейеми И., Раза С.С., Генай С. Обзор последних разработок и будущих перспектив в системах газификации и их моделировании. Обновление Sust Energ Rev. 2021; 138:110505. doi: 10.1016/j.rser.2020.110505. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Lemmens B, Elslander H, Vanderreydt I, Peys K, Diels L, Oosterlinck M, et al. Оценка плазменной газификации высококалорийных потоков отходов. Управление отходами. 2007; 27: 1562–1569. doi: 10.1016/j.wasman.2006.07.027. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

33. Джанайрех И., Раза С.С., Вальмундссон А.С. Процесс плазменной газификации: моделирование, симуляция и сравнение с обычной воздушной газификацией. Energy Convers Manag. 2013;65:801–809. doi: 10.1016/j.enconman.2012.03.010. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Ren J, Cao JP, Zhao XY, Yang FL, Wei XY. Последние достижения в производстве синтез-газа путем каталитической газификации биомассы: критический обзор реакторов, катализаторов, каталитических механизмов и математических моделей. Обновление Sust Energ, версия 2019 г.;116:109426. doi: 10.1016/j.rser.2019.109426. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Favas J, Monteiro E, Rouboa A. Производство водорода с помощью плазменной газификации с впрыском пара. Int J Hydrog Energy. 2017;42:10997–11005. doi: 10.1016/j.ijhydene.2017.03.109. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Ильяс С., Сривастава Р.Р., Ким Х. Технологии и стратегии дезинфекции для больниц COVID-19 и обращения с биомедицинскими отходами. Научная общая среда. 2020;749:141652. doi: 10.1016/j.scitotenv.2020.141652. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

37. Калоянниду К., Николакопулоу Э., Комилис Д. Образование и состав отходов лабораторий медицинской гистопатологии. Управление отходами. 2018;79:435–442. doi: 10.1016/j.wasman.2018.08.012. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

38. Тагипур Х., Мохаммадьярей Т., Асгари Джафарабади М., Асл Х.А. Обработка медицинских отходов на месте или за его пределами: проблема. J Environment Health Sci Eng. 2014;12:68. doi: 10.1186/2052-336X-12-68. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

39. Capoor MR, Bhowmik KT (2017) Современные взгляды на управление биомедицинскими отходами: правила, соглашения и технологии обработки. Indian J Med Microbiol: 157–164. 10.4103/ijmm.IJMM [PubMed]

40. ВОЗ (2018 г.) Факты о медицинских отходах ВОЗ, 2018 г. https://www.who.int/news-room/fact-sheets/detail/health-care-waste. По состоянию на 8 февраля 2018 г.

41. Дехал А., Вайдья А.Н., Кумар А.Р. (2021:1) Производство биомедицинских отходов и управление ими во время пандемии COVID-19 в Индии: проблемы и возможные стратегии управления. Environ Sci Pollut Res Int. 10.1007/S11356-021-16736-8 [бесплатная статья PMC] [PubMed]

42. Рамтеке С., Саху Б.Л. Пандемия новой коронавирусной болезни 2019 г. (COVID-19): соображения для сектора биомедицинских отходов в Индии. Case Stud Chem Environ Eng. 2020;2:100029. doi: 10.1016/j.cscee.2020.100029. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Манзур Дж., Шарма М. (2019) Воздействие биомедицинских отходов на окружающую среду и здоровье человека. 31:311–334. 10.1080/10406026.2019.1619265

44. Исследовательская группа INCLEN Programme Evaluation Network (IPEN) Управление биомедицинскими отходами: ситуационный анализ и предикторы эффективности в 25 округах 20 штатов Индии. Индийская J Med Res. 2014;139:141. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

45. Деви А., Равиндра К., Каур М., Кумар Р. Оценка практики обращения с биомедицинскими отходами в государственном и частном секторе медицинских учреждений в Индии. Environ Sci Pollut Res. 2019;26:26082–26089. doi: 10.1007/s11356-019-05785-9. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

46. ВОЗ (2022 г.) Случаи COVID-19 ВОЗ во всем мире, 2022 г. https://covid19.who.int/. По состоянию на 27 января 2022 г.

47. Чан Дж. Ф., Юань С., Кок К., То К. К., Чу Х., Ян Дж. и др. Семейный очаг пневмонии, связанный с 2019 г.новый коронавирус, указывающий на передачу от человека к человеку: исследование семейного кластера. Ланцет. 2020; 395: 514–523. doi: 10.1016/S0140-6736(20)30154-9. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

48. Tabish M, Khatoon A, Alkahtani S, Alkahtane A, Alghamdi J. (2020) Подходы к предотвращению и управлению окружающей средой нового COVID-19 [PMC бесплатная статья] [PubMed]

49. Van Doremalen N, Bushmaker T, Morris DH, Holbrook MG, Gamble A, Williamson BN, et al. Аэрозольная и поверхностная стабильность SARS-CoV-2 по сравнению с SARS-CoV-1. N Engl J Med. 2020; 382: 1564–1567. дои: 10.1056/NEJMc2004973. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

50. Vanapalli KR, Sharma HB, Ranjan VP, Samal B, Bhattacharya J, Dubey BK, et al. Проблемы и стратегии эффективного обращения с пластиковыми отходами во время и после пандемии COVID-19. Научная общая среда. 2020;750:141514. doi: 10.1016/j.scitotenv.2020.141514. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

51. Van Fan Y, Jiang P, Hemzal M, Klemeš JJ. Обновление влияния COVID-19 на управление отходами. Научная общая среда. 2020;754:142014. doi: 10.1016/j.scitotenv.2020.142014. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

52. Сангхам С. Маска для лица и утилизация медицинских отходов во время новой пандемии COVID-19 в Азии. Case Stud Chem Environ Eng. 2020;2:100052. doi: 10.1016/j.cscee.2020.100052. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Кулкарни Б.Н., Анантарама В. Последствия пандемии COVID-19 для управления твердыми бытовыми отходами: проблемы и возможности. Научная общая среда. 2020;743:140693. doi: 10.1016/j.scitotenv.2020.140693. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

54. Хантоко Д., Ли С., Париатамби А., Йошикава К., Хорттанайнен М., Ян М. Проблемы и практика обращения с отходами и их утилизации во время COVID-19пандемия. J Environ Manag. 2021;286:112140. doi: 10.1016/j.jenvman.2021.112140. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

55. Kargar S, Pourmehdi M, Paydar MM. Проектирование сети обратной логистики для обращения с медицинскими отходами во время эпидемической вспышки нового коронавируса (COVID-19) Sci Total Environ. 2020;746:141183. doi: 10.1016/j.scitotenv.2020.141183. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

56. Benson NU, Bassey DE, Palanisami T. Загрязнение COVID: влияние COVID-19пандемия на глобальном следе пластиковых отходов. Гелион. 2021;7:e06343. doi: 10.1016/J.HELIYON.2021.E06343. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

57. Гангули Р.К., Чакраборти С.К. Комплексный подход к обращению с твердыми бытовыми отходами в условиях пандемии COVID-19: перспективы такой развивающейся страны, как Индия, в глобальном сценарии. Case Stud Chem Environ Eng. 2021;3:100087. doi: 10.1016/j.cscee.2021.100087. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Chand S, Shastry CS, Hiremath S, Joel JJ, Krishnabhat CH, Mateti UV. Обновления по обращению с биомедицинскими отходами во время COVID-19: индийский сценарий. Clin Epidemiol Glob Health. 2021;11:100715. doi: 10.1016/J.CEGH.2021.100715. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Aldaco R, Hoehn D, Laso J, Margallo M, Ruiz-Salmón J, Cristobal J, et al. Управление пищевыми отходами во время вспышки COVID-19: целостный подход к климату, экономике и питанию. Научная общая среда. 2020;742:140524. doi: 10.1016/j.scitotenv.2020.140524. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

60. Bown CP. (2020) COVID-19: Китайский экспорт предметов медицинского назначения дает надежду. PIIE Trade Invest Policy Watch 26.

61. Prata JC, Luísa A, Silva P, Walker TR, Duarte AC, Santos TR. (2020) Последствия пандемии COVID-19 для использования пластмасс и обращения с ними. 0–28. 10.1021/acs.est.0c02178. [PubMed]

62. Yousefi M, Oskoei V, Jonidi Jafari A, Farzadkia M, Hasham Firooz M, Abdollahinejad B et al (2021:1–10) Управление твердыми бытовыми отходами во время пандемии COVID-19: эффекты и последствия. Environ Sci Pollut Res. 10.1007/s11356-021-14214-9 [бесплатная статья PMC] [PubMed]

63. Zambrano-Monserrate MA, Alejandra M, Sanchez-Alcalde L. Косвенные эффекты COVID-19на окружающую среду. Научная общая среда. 2020;728:138813. doi: 10.1016/j.scitotenv.2020.138813. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Corburn J, Vlahov D, Mberu B, Riley L, Caiaffa WT. Здоровье трущоб: остановка COVID-19 и улучшение благосостояния в городских неформальных поселениях. J Городское здоровье. 2020; 97: 348–357. doi: 10.1007/s11524-020-00438-6. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

65. Глобальный экологический фонд ВОЗ (2020 г.) Global Health-care Waste Project

66. Pullishery F, Panchmal GS, Siddique S. (2016) Осведомленность, знания и практика обращения с биомедицинскими отходами среди медицинских работников в Мангалоре – поперечное исследование

67. Khadem Ghasemi M, Mohd YR. Преимущества и недостатки альтернатив обработки и удаления медицинских отходов: сценарий Малайзии. Pol J Environ Stud. 2016;25:17–25. doi: 10.15244/pjoes/59322. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Ghodrat M, Rashidi M, Samali B, et al. Оценка жизненного цикла сжигания острых медицинских отходов. В: Zhang L, Drelich JW, Neelameggham NR, Guillen DP, Haque N, Zhu J и др., редакторы. Энергетика. Чам: Springer International Publishing; 2017. С. 131–143. [Академия Google]

69. Маккей Г. Характеристика, образование и минимизация диоксинов при сжигании твердых бытовых отходов (ТБО): обзор. Chem Eng J. 2002; 86: 343–368. doi: 10.1016/S1385-8947(01)00228-5. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Дас С., Хазра А., Банерджи П. (2020) ПХДД/ПХДФ: нагрузка на заводе по утилизации больничных отходов; Плазменно-дуговая газификация является лучшим решением для его смягчения. Восстановление энергии. Процесс. из Wastes, Springer, p. 9–21.

71. Чжан К., Дор Л., Фенигштейн Д., Ян В., Бласиак В. Газификация твердых бытовых отходов в процессе плазменной газификации плавления. Приложение Энергия. 2012;90:106–112. doi: 10.1016/j.apenergy.2011.01.041. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Мессерле В.Е., Моссе А.Л., Устименко А.Б. Плазменная переработка твердых бытовых отходов: термодинамический расчет и эксперимент. IEEE Trans Plasma Sci. 2016;44:3017–3022. doi: 10.1109/TPS.2016.2601107. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Суров А.В., Попов С.Д., Попов В.Е., Субботин Д.И., Серба Е.О., Сподобин В.А. Многогазовые плазмотроны переменного тока для газификации органических веществ. Топливо. 2017; 203:1007–1014. doi: 10.1016/j.fuel.2017.02.104. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

74. Мунир М.Т., Мардон И., Аль-Зухайр С., Шавабке А., Сакиб Н.У. Плазменная газификация твердых бытовых отходов для безвозмездной переработки. Обновление Sust Energ Rev. 2019; 116:109461. doi: 10.1016/j.rser.2019.109461. [CrossRef] [Google Scholar]

75. Бабу Б.Р., Паранде А.К., Раджалакшми Р., Суриякала П., Волга М. Управление биомедицинскими отходами в Индии и других странах: обзор. J Int Environ Appl Sci. 2009; 4: 65–78. [Google Scholar]

76. Рамос А., Берзоса Дж., Эспи Дж., Кларенс Ф., Рубоа А. Расчет стоимости жизненного цикла плазменной газификации твердых бытовых отходов: социально-экономический подход. Energy Convers Manag. 2020;209:112508. doi: 10.1016/j.enconman.2020.112508. [CrossRef] [Google Scholar]

77. Jarungthammachote S, Dutta A. Равновесное моделирование газификации: подход минимизации свободной энергии Гиббса и его применение к газогенераторам с фонтанирующим слоем и фонтанирующим псевдоожиженным слоем. Energy Convers Manag. 2008;49:1345–1356. doi: 10.1016/j.enconman.2008.01.006. [CrossRef] [Google Scholar]

78. Koukkari P, Pajarre R. Введение механистической кинетики в расчет лагранжевой энергии Гиббса. Компьютерная химическая инженерия. 2006;30:1189–1196. doi: 10.1016/j.compchemeng.2006.03.001. [CrossRef] [Google Scholar]

79. Таварес Р., Рамос А., Рубоа А. Теоретическое исследование плазменной газификации твердых бытовых отходов. Управление отходами. 2019;90:37–45. doi: 10.1016/j.wasman.2019.03.051. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

80. Zitouni-Petrogianni A, Voutsas E. Моделирование, оптимизация и анализ затрат на обработку твердых бытовых отходов с помощью плазменной газификации. Окружающий процесс. 2021; 8: 747–767. doi: 10.1007/S40710-021-00518-Y. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

81. Mountouris A, Voutsas E, Tassios D. Плазменная газификация твердых отходов: разработка равновесной модели и эксергический анализ. Energy Convers Manag. 2006; 47: 1723–1737. doi: 10.1016/J.ENCONMAN.2005.10.015. [CrossRef] [Google Scholar]

82. Mazzoni L, Janajreh I, Elagroudy S, Ghenai C. Моделирование совместной газификации плазмы и уносимого потока ТБО и нефтяного шлама. Энергия. 2020;196:117001. doi: 10.1016/J.ENERGY.2020.117001. [CrossRef] [Google Scholar]

83. Qi H, Cui P, Liu Z, Xu Z, Yao D, Wang Y, et al. Концептуальный проект и всесторонний анализ нового производства водорода на основе газификации бытового осадка с помощью плазменного газификатора. Energy Convers Manag. 2021;245:114635. doi: 10.1016/J.ENCONMAN.2021.114635. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

84. Куо П.С., Иллатуканди Б., Ву В., Чанг Дж.С. Энергетический, эксергетический и экологический анализ производства возобновляемого водорода путем плазменной газификации биомассы микроводорослей. Энергия. 2021;223:120025. doi: 10.1016/J.ENERGY.2021.120025. [CrossRef] [Google Scholar]

85. Jianjun H, Wenkang G, Ping X. Термодинамическое исследование водно-пароплазменного пиролиза медицинских отходов для извлечения CO и h3. Плазменные технологии. 2006;7:3148. doi: 10.1088/1009-0630/7/6/018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

86. Мессерле В.Е., Моссе А.Л., Никончук А.Н. Плазмохимическая переработка медико-биологических отходов. J Eng Phys Thermophys. 2015;88:1420–1424. doi: 10.1007/s10891-015-1332-1. [CrossRef] [Google Scholar]

87. Pan X, Yan J, Xie Z. Детоксикация ПХДД/Ф и тяжелых металлов в летучей золе установок для сжигания медицинских отходов с помощью двухдуговой плазменной горелки постоянного тока. J Environ Sci. 2013; 25:1362–1367. doi: 10.1016/S1001-0742(12)60196-X. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

88. Rehmet C, Rohani V, Fulcheri L (2013) Газификация отходов с помощью термической плазмы: обзор. Валоризация отходов биомассы. 10.1007/s12649-013-9201-7

89. Zamri AA, Ong MY, Nomanbhay S, Show PL. Микроволновая плазменная технология для устойчивого производства энергии и электромагнитное взаимодействие в плазменной системе: обзор. Окружающая среда Рез. 2021;197:111204. doi: 10.1016/j.envres.2021.111204. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

90. Бейтс Р.П., Долле К. Использование синтетического газа в двигателях внутреннего сгорания — обзор. Ад Рез. 2017; 10:1–8. doi: 10.9734/AIR/2017/32896. [CrossRef] [Google Scholar]

91. Hagos FY, Aziz ARA, Sulaiman SA. Тенденции использования синтез-газа в качестве топлива в двигателях внутреннего сгорания. Adv Mech Eng. 2014;6:401587. дои: 10.1155/2014/401587. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

92. Хамид З., Аслам М., Хан З., Максуд К., Атабани А.Е., Гаури М. и др. Газификация смесей твердых бытовых отходов с биомассой для производства энергии и рекуперации ресурсов: современное состояние, гибридные технологии и инновационные перспективы.

Плазменная переработка тбо: Плазменная технология утилизации отходов — ЭКОТЕРМИНАЛ