Пластмасса виды: 10. Электроизоляционные пластмассы. Слоистые электроизоляционные пластмассы. Композиционные материалы.

Содержание

10. Электроизоляционные пластмассы. Слоистые электроизоляционные пластмассы. Композиционные материалы.

10. Электроизоляционные пластмассы. Слоистые электроизоляционные пластмассы. Композиционные материалы. 

Пластические массы (пластмассы) представляют собой изделия, получаемые из прессовочных порошков, которые под воздействием температуры и давления размягчаются и приобретают свойства пластического течения. Чем больше текучесть пресс-порошка, тем более сложной формы можно получить пластмассовое изделие.

Видео об изготовлении текстолита, фенолоформальдегидных и ионообменных смол

В результате литьем или прессованием могут быть получены пластмассовые изделия различной формы (корпуса и основания электроизмерительных приборов, электрических аппаратов, кнопки, ручки, крышки и др.).

Некоторые пластмассы представляют собой чистые полимеры (например: поливинилхлорид, полиэтилены и др.) и называются ненаполненными пластмассами.

Связующие вещества − синтетические смолы (резольные, эпоксидные, кремнийорганические и др.), которые пропитывают наполнители и другие компоненты пластмасс, придают им пластичность и обеспечивают монолитность получаемым изделиям.

Связующими могут быть термопластичные или термореактивные вещества. В случае термопластичного связующего (поливинилхлорид и др.) пластмассовое изделие тоже будет термопластичным, т. е. при нагревании до определенной температуры оно начнет размягчаться. Термореактивные связующие (резольные, кремнийорганические и другие смолы) обеспечивают изделиям термореактивность − не размягчаемость изделий при нагревании.

В пластмассах неорганического состава (асбестоцемент, микалекс и др.) в качестве связующих применяют портландцемент, стекло и другие неорганические связующие.

Наполнители − порошкообразные или волокнистые вещества, повышающие механическую прочность и уменьшающие объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (стеклянные, асбестовые и хлопковые волокна) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (кварцевый и слюдяной порошки, стеклянное волокно) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. В пластмассах содержится до 40-60 % наполнителей.

Пластификаторы − густые маслообразные синтетические жидкости, вводимые в пластмассы для понижения их хрупкости и повышения холодостойкости.

Стабилизаторы − вещества, вводимые в пластмассы для повышения их стойкости к свету и нагреву.

Смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота) вводят в пластмассы для лучшего отделения отпрессованных изделий от поверхностей стальных пресс-форм.

Отвердители − вещества, вводимые в некоторые пластмассы для ускорения их отвердевания. Основой процесса отвердевания являются реакции полимеризации и поликонденсации.

Красители − вещества, придающие пластмассовым изделиям равномерную окраску. Красители вводят как для придания пластмассовым изделиям декоративного вида, так и для повышения их стойкости к свету.

Порообразователи − вещества, которые при нагревании выделяют большое количество газов, создающих пористую структуру пластмассовых изделий.

Выбирая состав и количество компонентов пластмассы, можно получить изделия с теми или иными механическими, тепловыми и диэлектрическими свойствами.

По назначению пластмассы делятся на конструкционные (корпуса приборов, рукоятки, щеткодержатели и др.), электроизоляционные (каркасы катушек, панели, латы и т.п.), специальные (магнитодиэлектрики, полупроводники).

По виду наполнителя пластмассы подразделяются на порошковые (пресс-порошки) и волокнистые.

Слоистые пластмассы

Слоистые пластмассы − это материалы, состоящие из чередующихся слоев листового наполнителя (бумага, хлопчатобумажная или стеклянная ткань) и связующего вещества.

Гетинакс − листовой слоистый материал, в котором наполнителем являются листы пропитанной бумаги толщиной 0,10—0,12 мм. Процесс производства гетинакса заключается в пропитке бумаги бакелитовыми лаками и последующей резке ее на листы определенных размеров.

Листы пропитанной лаком бумаги после сушки собирают в пакеты определенной массы соответственно толщине прессуемого изделия. Собранные пакеты прессуют между нагретыми (до 160 °С) стальными плитами гидравлических прессов. При горячем прессовании расплавленная смола склеивает пропитанные листы бумаги и переходит в неплавкое состояние.

Следует учитывать, что дугостойкость  гетинакса невысока и после нескольких искровых разрядов на его поверхности остается науглероженный след,

Текстолит отличается от гетинакса тем, что наполнителем в нем является хлопчатобумажная ткань. Производство текстолита существенно не отличается от производства гетинакса. Текстолит марок А, Б и Г выпускается на основе бязи и миткаля и марки ВЧ (для высоких частот) − на основе шифона.

Электрические характеристики текстолита по сравнению с гетинаксом несколько ниже, однако он имеет более высокое сопротивление раскалыванию (вдоль слоев) и ударную вязкость, доходящую до 12— 18 кДж/м2. Кроме того, он легче поддается механической обработке, но значительно дороже гетинакса.

Текстолит обладает низкой дугостойкостью, так как его связующее − бакелитовая смола − под действием электрических искр легко науглероживается.

Стеклотекстолит отличается от текстолита тем, что наполнителем в нем является электроизоляционная бесщелочная стеклянная ткань. Он обладает повышенной влагостойкостью и нагревостойкостью и лучшими электрическими и механическими характеристиками, чем текстолит и гетинакс, но хуже обрабатывается.

Все слоистые изоляционные пластмассы обладают значительным  водопоглощением: от 2 до 8 % (за 24 ч). Поэтому для придания этим материалам после механической обработки водостойкости, вскрытые режущим инструментом поверхности следует покрывать соответствующим лаком (бакелитовым, эпоксидным и др.) с последующей запечкой при оптимальной температуре.

Слоистые пластики

Пресс-материалы с листовым наполнителем имеют обычно слоистую структуру, поэтому материалы этого типа называют также слоистыми пластиками.

Слоистые пластики (laminated plastics, Schichtstoffe plastiques, stratifiee) – это полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя. В качестве наполнителя используют:

  • бумагу и картон из целлюлозных (гетинанкс), синтетических (органогетинанкс), асбестовых (асбопластики) и других волокон;
  • ткани из хлопчатобумажных (текстолиты), стеклянных (
    стеклотекстолит
    ), углеродных (углеродопласты), синтетических (органоволокнит), асбестовых (асботекстолит) и других волокон;
  • шпон или однонаправленые ленты из стеклянных (стеклопластики), углеродных, борных, органических и других волокон, древесины (древесно-слоистые пластики).

В качестве связующего в производстве слоистых пластиков используют твердые фенолоформальдегидные олигомеры резольного типа, водные эмульсии и водно-спиртовые растворы олигомеров.

Наряду с фенолоформальдегидными олигомерами в производстве слоистых пластиков применяют фенолокрезолоформальдегидные олигомеры, особенно в тех случаях, когда к материалам предъявляются повышенные требования в отношении диэлектрических свойств. Для пропитки стеклянной ткани часто используют фенолоформальдегидные олигомеры, совмещенные с поливинилбутиралем. Такие полимеры имеют высокую адгезию к стеклянному волокну.

В качестве наполнителей в слоистых пластиках используют хлопчатобумажные ткани, бумагу, асбестовую, стеклянную ткань, стеклянный и древесный шпон. При этом соответственно получают текстолиты, гетинаксы, асботекстолцты, стеклотекстолиты, стекловолокнистые анизотропные материалы (СВАМ) и древеснослоистые пластики (ДСП).

Процессы получения слоистых пластиков с различными листовыми наполнителями имеют много общего и складываются, по существу, из одних и тех же (с некоторыми изменениями) технологических операций:

  • подготовки исходных материалов;
  • пропитки и сушки наполнителя;
  • прессования пропитанного наполнителя;
  • или намотки с последующим прессованием.

Слоистые пластики имеют высокие физико-механические показатели, а по механической прочности значительно превосходят другие пресс-материалы. Благодаря этому они широко применяются в самых различных отраслях техники, и особенно в радио- и электротехнике, машиностроении, химической промышленности и строительстве.

Механическая прочность и другие физико-механические показатели слоистых пластиков зависят от:

  • вида связующего и его содержания,
  • типа и толщины листов наполнителя,
  • от удельной прочности наполнителя в обоих направлениях,
  • способа нанесения связующего
  • и метода переработки пропитанного листового материала.

 

Чем пластик отличается от пластмассы

Пластик и пластмасса являются органическими материалами, сделанными на основе природных или синтетических полимеров с помощью высокомолекулярного соединения. Кто-то говорит, что это абсолютно одно и то же, кто-то убеждает, что между ними колоссальная разница. Так или иначе, в составе, схожести и различиях материалов стоит разобраться.

Характеристика пластмассы

Вначале пластмасса была названа как паркезин, ее изобрел металлург и изобретатель Александр Паркс. Далее, ее переименовали в целлулоид. Несмотря на то что ее история началась в 1855 году, развитие пластмассы, как материала, случилось гораздо позже, а именно с использование природных компонентов – жевательной резинки и шеллака. Спустя время, для изготовления пластмассы стали использовать модифицированные природные материалы:

  • Нитроцеллюлозу.
  • Коллаген.
  • Галалит.
  • Резину.

Однако название пластмассы паркензином долгое время не менялось и даже стало торговой маркой, представляющей

искусственный пластик. Основной его составляющей была целлюлоза, обработанная азотной кислотой и растворителем.

Пластмассу можно условно разделить на такие виды:

  1. Полиэтилен.
  2. Поливинилхлорид.
  3. Фенолоформальдегидная смола.

Спустя время, пластик стал настолько прочным, что в конце 19 века его даже стали называть слоновой костью.

Различие между пластиком и пластмассой

Принято считать, что пластик – уменьшительное слово от пластмассы. Но на практики между пластиком и пластмассой существует некая разница:

Прочность. Изделия из пластика считаются более прочными, они практически не царапаются, а для того чтобы их разломать, нужно приложить невероятные усилия. Отличным примером служат пластиковые окна, которые никак нельзя назвать пластмассовыми. Благодаря прочности пластик используют в салонах автомобилей, в качестве деталей.

Разновидностью такого материала является оптический полимер или поликарбонат, который широко применяется в изготовлении линз для очков. А вот первое, что приходит на ум, упоминая материал изготовления дешевых китайских игрушек – это, как правило, пластмасса. Такие вещи отличаются непрочностью и легкостью в их поломке, они недолговечны и легко царапаются.

Вес. Поскольку пластик более прочный, его вес внушительнее, чем вес пластмассы, даже при одинаковом размере и толщине деталей.

Одной из причин выделения пластика и пластмассы на отдельные виды является состав изготовления. Более простые, ненаполненные составы стали называть пластмассой, в то время как сложные и наполненные, а значит прочные – пластиком. Но и то и другое и является пластиком. Простые пластмассы изготавливают только из смолы (примером послужит полиэтилен), к сложным добавляют еще и наполнители, стабилизаторы и отвердители. Именно поэтому в зависимости от входящих компонентов выделяют такие виды пластмасс:

  • Литьевые пластмассы.
  • Листовые пластмассы.
  • Слоистые пластмассы.
  • Волокниты.
  • Пресспорошки.

Сходство между материалами

И пластик, и пластмасса изготавливаются под влиянием нагревания и давления, далее образовываются в нужную форму, а после охлаждения уже не меняются. Из вязкотекучего состояния в процессе изготовления материал становится твердым и прочным. По сути, эти два материала непросто похожи,

это и есть одно и то же. Но из-за образований слов в русском языке и благодаря грамотной рекламе, у потребителей сложилось впечатление, что пластик является более высокого качества и отличается надежностью, а пластмасса более хрупкая, ломкая и даже вредная. Сложилось мнение, что если пластмасса произведена в Китае или странах третьего мира – значит, это некачественный материал, а изделия из пластика прочные, так как сделаны в Японии.

Среди преимуществ пластика и пластмассы можно выделить:

  • Дешевизну.
  • Морозостойкость.
  • Легкость в обработке.
  • Хорошие диэлектрические свойства.

Еще одним сходством является то, что они обладают невысокой теплостойкостью, высоким коэффициентом термического расширения и повышенной ползучестью. В случае возгорания, они не только уничтожаются, но и выделяют вредные токсичные вещества. Даже при получении полистирола (один из видов пластмассы) выделялся опасный фреон, который способствовал разрушению озонового слоя Земли. А также, со временем эти материалы начинают проявлять дефекты и показывать признаки старения. При длительном использовании предметов из таких материалов, они становятся менее прочными и твердыми, более хрупкими и ненадежными. Это происходит под действием природных явлений – света, воздуха и изменения температуры.

Пластмасса (пластик) широко используется в ежедневной жизни человека, ее можно найти в пластиковой посуде или мебели, упаковках, бижутерии, тазиках, вазонах, ведрах, чемоданах, игрушках, бутылках, ручках и т. д. Все эти предметы отличаются по своей прочности. Именно качество материала и повлекло за собой разделение на два названия: пластик и пластмасса. Но и то и другое представляет собой, по сути, одно и то же.

Исходя из вышенаписанного, можно сказать, что пластик и пластмасса представляют собой одно и то же. Иногда их различают между собой, в зависимости от прочности, что является результатом применяемого состава в изготовлении. Процесс образования такого материала состоит из перехода с вязко-текучего или высокоэластичного состояния в твердое состояние — стеклообразное или кристаллическое.

Методы изготовления пластмассовых изделий и методы изготовления

Изготовление пластмассовых изделий - это проектирование, производство или сборка пластмассовых изделий одним из множества способов. Некоторые производители предпочитают изготовление из пластмассы над другими материалами (такими как металл или стекло) из-за преимуществ этого процесса в определенных областях применения.

Пластиковые бутылки: изделия из пластмассы

Кредит изображения: Tezzstock / Shutterstock

Методы изготовления пластмасс

Пластичность и рентабельность

Plastic делают его универсальным и прочным материалом для целого ряда различных продуктов.

Сварка пластмасс

Подобно сварке металлов, сварка пластмасс предполагает использование тепла для плавления двух или более деталей вместе. Этот процесс эффективен при работе с термопластами, которые не подходят для клеевого связывания. Отдельные детали часто сплавлены с помощью наполнителя между ними, особенно если пластмассы имеют резко разные точки плавления. Сварку можно выполнять несколькими различными методами, включая выброс горячего газа, высокочастотную вибрацию, вращение или контактную сварку.Оборудование, используемое для сварки, зависит от выбранного процесса и типа используемого пластика.

Компаундирование (или смешение) методов изготовления пластмасс

Компаундирование - это тип изготовления, при котором два или более пластика объединяются в амальгаму перед формированием из них одной части. Он включает в себя смешивание расплавленных пластиков в соответствии с точными спецификациями, а затем их формование с помощью пресс-формы, штампа или другого формовочного инструмента.

Компаундирование часто используется для облегчения обработки данного материала или для улучшения характеристик продукта.Комбинируя преимущества и недостатки нескольких типов пластика, процесс может привести к получению уникального материала, подходящего для конкретного применения. Некоторые распространенные типы пластиковых компаундов включают:

  • Полимерные наполнители
  • Базовые смолы
  • Мастер-смеси пигментов
  • Пенообразователи
  • Огнезащитные составы
  • Состав для продувки

Пластиковые ламинации

Пластиковая ламинация создает барьер на поверхности другого материала.Этот процесс чаще всего используется для улучшения долговечности, стиля или эстетического качества продукта. Это также может быть рентабельной мерой, поскольку защищает чувствительный или подверженный износу материал и снижает его потенциальную потребность в обслуживании.

Пленка и смола - два наиболее распространенных типа ламинирования. В обоих процессах к изготовленной пленке прикладываются тепло и давление, чтобы обеспечить ее адгезию к движущейся подложке. Пленочное ламинирование более эффективно для образования пластикового барьера на внешней стороне продукта, в то время как ламинирование смолой чаще используется для создания адгезионного слоя между двумя подложками.Бумага, ткань, металлическая пленка и гибкий пенопласт - обычные материалы для ламинирования.

Процессы формования

При формовании пластмассы пластику придают заданную форму, позволяя нагретой гибкой заготовке остыть и затвердеть вокруг или внутри формы. Существует множество методов формования пластмасс, включая литье под давлением, выдувное формование и ротационное формование. Выдувное формование часто используется для создания контейнеров, таких как бутылки или топливные баки, в то время как литье под давлением полезно в приложениях, требующих более высокого индекса расплава, таких как производство посуды.В результате ротационного формования получаются полые пластмассовые изделия, такие как каноэ, игрушки, буи и автомобильные детали.

Экструзия пластика

Экструзия пластика может использоваться для создания труб, трубопроводов или листовых компонентов. Он также применяется для повышения эффективности последующих стадий формования или обработки. Например, экструзия пластика часто предшествует процедурам адгезии или ламинирования.

Экструзия профиля и экструзия листа - наиболее распространенные формы процесса.Чтобы кратко описать процесс экструзии пластика: экструзия профиля использует одношнековый экструдер для плавления пластиковых гранул, перемещения расплавленного пластика через винтовой механизм под давлением и нагнетания его в кольцевую головку. Затем пластик затвердевает вокруг калибровочной гильзы, образуя трубу или трубчатый компонент определенного диаметра. Неудивительно, что экструзия листов использует аналогичную технику для создания тонких пластиковых листов.

Вспенивание пластика

Пенопласту можно придавать самые разные формы.Обычные конфигурации вспенивания включают круглые, листовые, пленочные, сплошные доски, стержни и булочки. Для достижения желаемых характеристик полимерные композиты обычно формуют в процессе физического или химического выдувания. Как и при смешивании, добавки, такие как пигменты, антиоксиданты и антипирены, могут быть включены в основной материал для оптимизации характеристик продукта для пользователя.

Выбор процесса изготовления пластмассы

Функциональность продукта и простота изготовления - важные факторы, которые следует учитывать при выборе процесса изготовления пластмассы.Некоторые методы неэффективны для изготовления определенных типов пластика и поэтому могут быть бесполезны для вашего конкретного проекта. Некоторые другие проблемы, о которых следует помнить, включают:

  • Потребность в отдельных пластмассах по сравнению с пластиковыми компаундами
  • Предполагаемое соотношение пластмассы и непластика в продукте
  • Роль пластика в вашем производственном процессе (как склеивание, ламинирование или основной продукт)
  • Размеры и использование конечного продукта.

Ресурсы

  1. Определения пластмасс
  2. Виды пластмасс
  3. Изготовление пластмасс для наук о жизни

Прочие изделия из пластмассы

Больше от Plastics & Rubber

Часто задаваемые вопросы: Типы пластика

Многие потребители беспокоятся о вредных последствиях для здоровья, которые иногда приписывают пластику. Хотя у этого материала определенно есть свое применение, многие специалисты в области здравоохранения и защитники окружающей среды считают, что полагаться на него стало проблематично.Производство пластика не только приводит к значительным выбросам углерода, но и считается, что сам материал создает проблемы для здоровья людей. Если вам интересно, о чем идет речь, мы ответили на некоторые из ваших часто задаваемых вопросов о типах пластика, потенциальных рисках для здоровья, связанных с пластиком, о том, какие виды пластика безопасны, и о других затруднениях.

Какие бывают виды пластика и чем они отличаются?

Этот часто задаваемый вопрос требует подробного ответа.Различные типы пластика, обозначенные цифрами от 1 до 7, представляют собой несколько разные соединения.

  • Пластмасса № 1 - это полиэтилентерефталат (часто называемый ПЭТ). Его часто используют в пластиковых бутылках для воды, и он считается безопасным, хотя, по данным грудиcancer.org, его не следует использовать повторно. Лучшим вариантом может быть приобретение бутылки для напитков из нержавеющей стали.
  • Пластмасса № 2 - полиэтилен высокой плотности (HDPE) обычно используется в бутылках с моющими средствами, соками, туалетными принадлежностями и баках для масла.
  • Пластмасса № 3, известная как поливинилхлорид (ПВХ), используется в пищевой упаковке, трубках и бутылках с растительным маслом. Breastcancer.org рекомендует избегать приготовления пищи в этих продуктах.
  • Пластик
  • № 4 - это полиэтилен низкой плотности (LDPE), который можно найти в продуктовых пакетах и ​​некоторых бутылках.
  • Пластик № 5 - это обозначение полипропилена (PP) - пластика, из которого изготавливаются многие флаконы с лекарствами, упаковки для йогуртов и бутылки для приправ.
  • Пластик
  • № 6 содержится в одноразовых тарелках, стаканах и упаковочных продуктах и ​​известен как полистирол (ПС) или пенополистирол.Его нельзя использовать при приготовлении пищи.
  • Наконец, нет. 7 пластик - это обозначение зонтика для всех других типов пластика, включая полимерный полилактид (PLA), пластик, сделанный из кукурузы или сахара, который обычно считается безопасным.

Какие виды пластмасс можно перерабатывать?

Тип пластика, который можно перерабатывать, определяется вашим местным сообществом. В большинстве районов Австралии №№ 1-3 могут быть переработаны. Некоторые города увеличивают свою способность перерабатывать типы 4-7.

Что такое BPA?

Когда дело доходит до проблем со здоровьем, связанных с пластиком, чаще всего обсуждают бисфенол А (BPA). BPA - это синтетическая форма эстрогена, что является проблемой, поскольку дисбаланс эстрогена связан с развитием рака. По возможности лучше приобретать бутылки с водой без BPA и пластмассовые изделия.

Пластиковая упаковка - какой пластик для какого продукта?

Мир пластиковой упаковки приносит с собой решение для продуктов по всему миру.Из пластика можно придать форму банок, бутылок, дозирующих насосов, косметической упаковки и инновационных идей, которые могут стать следующим крупным продаваемым продуктом на рынке. Пластиковая упаковка удовлетворяет сегодняшние потребности в упаковке, от мерчандайзинга до защиты продукции, и давайте не будем забывать об их общей роли в обеспечении экологических факторов.

Имея это в виду, давайте приготовимся исследовать потенциальные цели упаковки с Raepak.

Типы пластиковой упаковки

Понимание различных типов пластика для производства продукции дает ряд преимуществ.Если вы выберете правильный материал, вы действительно сможете сократить расходы, быть экологически чистыми и сделать свой продукт потрясающим.

Вот список типов пластика и то, как они сегодня используются в пластиковых изделиях.

HDPE Plastic Полиэтилен высокой плотности (HDPE) или полиэтилен высокой плотности (PEHD) - это термопластический полиэтилен, изготовленный из нефти. Благодаря высокому соотношению прочности и плотности, HDPE используется в производстве пластиковых бутылок HDPE на Raepak.HDPE обычно перерабатывается, и его идентификационный код смолы имеет цифру «2». Пластиковые бутылки SAN Plastic Стиролакрилонитрильная смола представляет собой сополимерный пластик, состоящий из стирола и акрилонитрила. Он также известен как SAN. Он широко используется вместо полистирола из-за его большей термостойкости. Цепи полимера показывают чередующиеся повторяющиеся звенья стирола и акрилонитрила, и это сополимер. Jars & Bottles

ВИДЫ ПЛАСТИКА ОПИСАНИЕ ИСПОЛЬЗУЕТ RAEPAK
ПЭТ пластик Полиэтилентерефталат обычно обозначается аббревиатурой ПЭТ, ПЭТЭ или устаревший ПЭТФ или ПЭТ-П и является наиболее распространенной термопластичной полимерной смолой из семейства полиэфиров и используется в волокнах для банок, контейнеров для жидкостей и пищевых продуктов, включая бутылки из ПЭТ, термоформование для производства и в сочетании со стекловолокном для технических смол. Пластиковые бутылки и банки
ПВХ пластик Поливинилхлорид - обычно сокращенно ПВХ, является третьим по распространенности синтетическим пластиковым полимером в мире после полиэтилена и полипропилена. ПВХ бывает двух видов: жесткий (иногда сокращенно RPVC) и гибкий. Жесткая форма ПВХ используется в строительных бутылках. Пластиковые бутылки
ПП пластик Полипропилен (PP), также известный как полипропилен, представляет собой термопластичный полимер, используемый в самых разных областях, включая упаковку, этикетку и текстиль.Он прочен и необычайно устойчив ко многим химическим растворителям, щелочам и кислотам. Крышки для бутылок, банки и косметические продукты
PMMA Пластик Поли (метилметакрилат) (PMMA), также известный как акриловое или акриловое стекло, а также под торговыми названиями Plexiglas, Acrylite, Lucite и Perspex, представляет собой прозрачный термопласт, который часто используется в виде листов в качестве легкой или небьющейся альтернативы. к стеклу. Этот же материал можно использовать в косметической упаковке. Косметика: помады, компактные контейнеры и туши для ресниц
AS / ABS пластик Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) - это обычный термопластичный полимер. Его стекло аморфно и поэтому не имеет истинной температуры плавления. АБС представляет собой терполимер, полученный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена. Косметика: помады, компактные контейнеры и блеск для губ

Пластиковые изделия из полиэтилена высокой плотности

Классический образец пластиковых бутылок HDPE с дозирующими насосами.На этих бутылках не отображается марка или содержимое продукта, что позволяет увидеть бутылку в том виде, в каком она есть, до процесса маркировки.

Пластмассовые изделия из ПЭТ

Вот прекрасный образец пластиковых бутылок из ПЭТ с дозирующими насосами. Вы можете сочетать с этим дизайном несколько крышек, дозирующих устройств и крышек.

Изделия из пластика ABS / PETG

ABS / PETG относится к семейству пластмасс PET. Он имеет очень прозрачную стеклянную поверхность. Обычно он используется для небольших косметических контейнеров, таких как капсулы для туши.

AS / ABS Пластиковые изделия

AS / ABS также может иметь очень прозрачную стеклянную отделку или, в качестве альтернативы, иметь цвет, подобранный в соответствии с рекомендациями вашего бренда. Обычно он используется для небольших косметических контейнеров, таких как футляры для губной помады.

Изделия из пластика ABS / PE / PP

Пластмасса АБС / ПЭ / ПП может улучшить функциональность конкретного продукта. Для некоторых механизмов изделия могут потребоваться более прочные типы пластика. Обычно он используется для косметических контейнеров, таких как компактные контейнеры.

Пластиковые изделия из ПВХ

Этот образец продукта из ПВХ называется «Висячая бутылка». Как видите, он очень похож на ПЭТ-бутылку. Однако конструкция используемых материалов придает ему различные упаковочные свойства.

ПП Пластмассовые изделия

Отличный пример безвоздушного контейнера из полипропилена, который используется во многих различных косметических целях. Этот продукт прочный, но легкий и чистый.

SAN Plastic Products

Это пластиковая банка SAN.Несмотря на небольшие размеры, эта банка выглядит как стеклянная и очень прочная. Эти типы банок используются для восков, лосьонов, кремов, сывороток и средств для губ.

Пластмассовые изделия из ПММА

PMMA можно использовать с множеством различных комбинаций пластмасс. Эти банки изготавливаются из следующих типов: PMMA, PETG / PP, AS / ABS.

Пластиковая упаковка

Как видно из примеров продуктов, для производства конечного продукта можно использовать друг с другом разные пластмассовые материалы.Это может способствовать внешнему виду, прочности, долговечности, а также помочь в том, как жидкое содержимое может реагировать с различными типами пластика. Пластиковая упаковка окружена массой фактов, созданных для того, чтобы производить что-то, что работает как у потребителей, так и у оптовых продавцов.

Теперь вы должны хорошо понимать, как различные типы пластмасс используются для изготовления косметических продуктов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *