Пластмасса из чего делают: «Из чего делают пластмассу?» – Яндекс.Кью

Содержание

Из чего делают пластмассу и вторичная переработка отходов

Вы когда-нибудь задумывались, из чего делают пластмассу?Пластмасса или пластик — это вещество, изготовленное на основе высокомолекулярных соединений — полимеров с добавлением различных наполнителей, стабилизаторов, пигментов, пластификаторов и прочих добавок. Она является очень долговечным веществом, которое очень долго разлагается, примерно 100 — 200 лет, выделяя токсины и яды во внешнюю среду под воздействием внешних влияний. Прием такого мусора производят специальные организации, заводы и фабрики.

Роль пластмасс в современной жизни

Мусор и отходы пластмасс стремительно накапливаются на свалках в наше время и могут привести к экологической катастрофе. Утилизация и прием мусора является решением этой глобальной проблемы, ведь она не только позволяет улучшить экологическую обстановку, но и сэкономить огромные средства на производстве изделий.

Прием, вторичная переработка пластмасс и производство пластмассовых изделий из мусора на сегодняшний день является довольно рентабельным бизнесом.
Сегодня в промышленном производстве выпускается огромное количество полимерных материалов. Они активно используются в строительстве, машиностроении, производстве мебели, электронной промышленности и прочих отраслях. Из такого мусора делают даже повседневную одежду.

По способности к переработке они делятся на группы:

  • Термопласты. Эти полимерные вещества можно перерабатывать без потери эксплуатационных качеств. Его можно многократно нагревать и придавать ему новую форму, производя новые продукты из бытового и мусора от производства.
  • Реактопласты. При производстве происходит необратимая химическая реакция, которая называется «полимеризация», поэтому переплавлять и изготовлять новые изделия из него нельзя.
  • Газонаполненные пластмассы. Являются легким пластическим материалом. Переработке подлежат термопластичные материалы, такие как, пенополистирол и пенопласты на основе поливинилхлорида. Не перерабатываются термореактивные материалы — пенополиуретан, пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол.
  • Эластомеры. Это упругий, высоко эластичный полимерный материал, обладающий способностью растягиваться до размеров, превышающих его собственную длину и возвращаться в исходную форму без видимых изменений. К ним относятся различные виды резины и каучука. Перерабатываются способом мастификации.

Способы переработки

В настоящее время все виды пластмасс поддаются переработке. Разделают два способа: механический и физико-химический.

Механический

При переработке пластика механическим способом пластмассовые отходы измельчают, после чего формируют из них порошковую смесь — пластмассовую крошку, которая затем подвергается литью. Физико — химические свойства пластмассы в итоге не изменяются.

Основы технологии переработки пластмасс способом литья заключаются в плавлении материала с его последующим заливанием в пресс — форму под давлением, благодаря чему происходит производство изделия. В процессе охлаждения изделие приобретает твердую форму.

Физико — химический

В процессе этого типа переработки изменяется структура и физико — химические свойства материала.

Методы переработки пластмассы этой группы отличаются богатым разнообразием:

  1. Метод деструкции, во время которого полимерная составляющая материала распадается на мономерные и олигомерные соединения. Из полученного вторсырья изготавливают различные волокна и пленки.
  2. Метод повторного плавления, позволяющий производить гранулят и изделия при помощи технологических методов литья под давлением и экструзии — формирование продукта из жидкой, расплавленной массы полимера методом его продавливания через специальное отверстие, придающее ему форму. Метод повторного плавления является самым популярным способом обработки.
  3. Метод переосаждения из растворов, при котором возможно получить порошок для нанесения полимерных покрытий, а также изготовлять композиты.
  4. Метод химической модификации, позволяющий полностью изменять физические и химические свойства полимеров и производить из них новые изделия.

Перед переработкой мусора он классифицируются на виды пластмасс и сортируется. На этом этапе материал отделяется от прочих компонентов, после чего очищенные полимерные соединения измельчаются в крошку при помощи дробилок.

Далее материал отмывается в растворе каучуковой соды и сушится. Из полученного вторсырья производят огромное количество изделий, например:

  • Лаковые покрытия
  • Фотопленку
  • Разнообразные материалы для производства веревок
  • Легкорастворимые клеи
  • Литьевые пластмассы

Развитие отрасли переработки полимеров постепенно растет, а пользу для экологии планеты невозможно переоценить. Переработка пластмасс позволит избежать скопления мусора, складирования этого опасного в процессе разложения материала на свалках. На данный момент огромное количество пластиковых отходов лежит на свалках. Осознавая как долго разлагается этот материал, становится страшно. Ведь каждый день любой из нас контактирует с пластиком. Если пускать эту проблему на самотек, то со временем станет только хуже. Раздельный сбор и вторичная переработка необходимы.

Виды пластика и полиэтилена и их условные обозначения, прием в Самаре.

«Все на свете из пластмассы, и вокруг пластмассовая жизнь», — пела группа «Сплин». И действительно, из пластмассы делают великое множество вещей. Однако и пластмасс существует очень много. У каждого типа — свои особенности и преимущества.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

ПЭТ — самый распространенный материал для производства пластиковых бутылок. Минеральная вода, газировка и другие освежающие напитки, как правило, содержатся именно в ПЭТ-бутылках.

Основное преимущество ПЭТ в том, что это превосходный барьер на пути влаги и жидкости. Стекло, конечно, в этом плане вне конкуренции, но оно гораздо более хрупкое и тяжелое. Пол-литровая бутылка ПЭТ в 10 раз легче бутылки из стекла. К тому же благодаря тому, что ПЭТ дешев и ударопрочен, производители стали продавать свои напитки в бутылках большого объема. Это выгодно и покупателям, и продавцам.

Впервые ПЭТ выделили британские химики — в 1941 году. После войны многие страны научились производить этот ценный синтетический материал в своих лабораториях. В СССР он получил красивое название лавсан, что, впрочем, означает вовсе не солнце любви, а Лабораторию Института высокомолекулярных соединений Академии Наук.

Первоначально о бутылках никто не думал. Из ПЭТ производили синтетические волокна, например полиэстер. В 1950-х годах из него научились делать пленку — в частности, для фотоаппаратов и кинокамер. Первая ПЭТ-бутылка сошла с конвейера в 1973 году. А уже в 1977 году бутылки стали перерабатывать. Оказалось, что они прекрасно поддаются переработке, и из них можно делать новые бутылки, одежду, хозяйственные емкости.

ПНД (полиэтилен низкого давления) и ПВД (полиэтилен высокого давления) 

Считается, что впервые полиэтилен был получен на исходе 19-го века. Немецкий химик Ганс фон Пехманн в 1898 году нагрел диазометан и нашел в пробирке белый осадок, похожий на воск. Его коллеги описали вещество, но практического применения до 1930-х гг. это открытие не имело.

В 1933 году химики Эрик Фосет и Реджинальд Гибсон из британской компании ICI случайно смешали два вещества и нагрели его под высоким давлением и, вслед за фон Пехманном, получили новую воскообразную субстанцию. Через два года еще один химик из ICI установил, как можно повторить этот опыт, и уже в 1939 году началось промышленное производство полиэтилена.

ПВД изготавливается при высоком давлении, а ПНД — при низком. Это определяет их свойства. ПНД тверже, но менее прозрачен. К плюсам ПНД можно отнести его низкую водопроницаемость, высокую устойчивость к маслам, бензину и другим элементам. Это долговечная и прочная пластмасса. Из нее изготавливают трубы, посуду, крышки, фляги, ведра и другие хозяйственные емкости.

ПВД, напротив, отличается гибкостью и эластичностью. Это не самая прочная пластмасса, зато совершенно безопасная. При контакте с пищевыми продуктами она не выделяет вредных веществ. Из ПВД делают пакеты, пищевую и другие виды пленок, брезент. Также ПВД используется в производстве бутылок, канистр и других емкостей. Еще одно важное достоинство ПВД — он не боится низкой температуры и не становится хрупким на холоде.

ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ широко применяется в ремонте и строительстве. Из ПВХ делают вагонку, сайдинг, натяжные потолки, пластиковые окна. Но этим сфера применения ПВХ не исчерпывается. В каждом современном автомобиле — несколько килограммов ПВХ. Покрытия, приборные панели, подлокотники, ручки, держатели стаканов и многие другие детали изготовлены из него. ПВХ ценят и в медицине, и в канцелярии, из него делают пластиковые карточки, игрушки. Словом, это универсальный материал.

ПВХ был открыт французским химиком Анри Реньо. Как-то раз он оставил пробирку с винилхлоридом на солнечном свету и забыл про нее несколько дней. В пробирке образовался белый порошок. Впрочем, почти на целый век про это вещество забыли. Промышленное производство ПВХ началось только в 1913 году, и оно связано с именем американского инженера Фрица Клатте. Бум производства ПВХ начался в 1930-е годы. Германия, США, Великобритания начали на полную мощность производить новый материал. С чем же связана его популярность?

ПВХ устойчив к химическим соединениям. Он долговечен, не боится ни влаги, ни песка, ни солнца. При этом современный ПВХ эстетично выглядит. Однако в среде экологов к ПВХ относятся настороженно, ведь при его производстве активно применяется хлор. К тому же ПВХ сложно утилизировать: при сжигании он выделяет опасные для здоровья канцерогены.

ПП (Полипропилен)

История полипропилена началась в 1950-х годах, когда его получили химики Джулио Натта и Карл Циглер. За свое открытие они удостоились Нобелевской премии. Сегодня этот пластик по распространенности уступает только полиэтилену. Из полипропилена делают упаковочную тару, пленку, волокна. Из него также изготавливают одежду — например, болониевые куртки. Само название «болонья» произошло от одноименного города, где Джулио Натта открыл этот материал.

Полипропилен — экстремальный пластик. Он не боится ни высоких температур, ни изгибов, ни коррозии, ни растворителей. Не тонет в воде. Безвреден. Зато от мороза и солнечных лучей его лучше беречь. Полипропилен хорошо перерабатывается, его дробят на гранулы, после чего вновь используют в производстве.

ПС (Полистирол)

Полистирол впервые был выделен в 1911 году, хотя стирол, на основе которого он производится, был известен еще в 19-м веке. Это жесткий, но относительно хрупкий материал. Он устойчив к влаге. Его легко обрабатывать. Сравнительно дешев. Из полистирола делают массу вещей в различных сферах: потолочные плитки, корпуса телевизоров, чашки Петри, игрушки для детей.

Впрочем, полистирол применяется не только в мирных целях. Это вязкое вещество сложно потушить, поэтому оно стал одним из составляющих напалма. А вот в быту полистирол безвреден, однако при его сжигании выделяются вредные канцерогены, поэтому лучше всего полистирол перерабатывать.

Знаки перерабатываемого пластика

Каждый перерабатываемый тип пластика обозначается определенным знаком. Наверняка вы не раз видели такие значки на упаковке. Если же пластик не подпадает ни под один из перечисленных видов (что редкость!), его обозначают знаком «Другие виды пластика» — вот таким. 

 

 

Виды и свойства пластмасс. Определение типа пластика

Автор Забытый Автомаляр На чтение 18 мин. Опубликовано

В современных автомобилях доля пластмассовых деталей постоянно растет, а значит растет и количество ремонтов на пластмассовых поверхностях.

Во многом окраска пластмасс отличается от окраски металлических поверхностей, что обусловлено, в первую очередь, самими свойствами пластмасс: они более эластичны и имеют меньшую адгезию к ЛКМ. А поскольку разнообразие пластмасс, применяемых в автомобилестроении, очень широко, то не будь каких-нибудь универсальных ремонтных материалов, обеспечивающих создание качественного ЛКП на большинстве из их типов, нам бы, наверное, пришлось с головой погружаться в изучение молекулярной химии полимеров.

К счастью, делать этого не придется: на практике ремонт пластмасс окажется значительно проще. Но все же некоторая информация о типах пластмасс и их свойствах нам пригодится.

Пластмассы — в массы

В XX веке человечество пережило синтетическую революцию, в его жизни появились новые материалы — пластмассы. Пластмассу можно смело отнести к одному из главных открытий человечества. Без изобретения этого материала многих других открытий получить бы не удалось или удалось бы намного позже.

Александр Паркс. Изобретатель пластмассы

Первая пластмасса была изобретена в 1855 году британским металлургом и изобретателем Александром Парксом. Когда он решил найти дешевый заменитель дорогостоящей слоновой кости, из которой в то время делались бильярдные шары, он и представить себе не мог, какое важное открытие ему удалось совершить.

Ингредиентами первой пластмассы стала нитроцеллюлоза, спирт и камфора. Смесь этих компонентов прогревалась до текучего состояния, а затем заливалась в форму и застывала при нормальной температуре. Так был изобретен родоначальник современных пластмасс — паркезин.

От природных материалов к полностью синтетическим развитие пластмасс пришло позже — когда профессор Фрейбургского университета немец Герман Штаудингер открыл макромолекулу — тот «кирпичик», из которого строятся все синтетические органические материалы, да и природные тоже. Это открытие принесло в 1953 году профессору Штаудингеру Нобелевскую премию.

С тех-то пор все и началось… Чуть ли не каждый год из химических лабораторий начали сообщать об открытии очередного синтетического материала с невиданными ранее свойствами, и сегодня в мире ежегодно производятся миллионы тонн всевозможных пластмасс, без которых жизнь современного человека и представить себе нельзя.

Пластмассы применяются везде, где только можно: в обеспечении комфортного быта людей, сельском хозяйстве, во всех сферах промышленности. Не стало исключением и автомобилестроение. Здесь пластик применяется все шире, стремительно смещая с позиций своего главного технологического конкурента — металл.

По сравнению с металлами пластмассы — очень молодые материалы. Их история не насчитывает и 200 лет, в то время как железо, олово и свинец были знакомы человеку еще в глубокой древности — за 3000-4000 лет до н. э. Но несмотря на это, пластмасса во многом превосходит металл.

Преимущества пластмасс

Во-первых, пластик значительно легче металла. Это позволяет снизить общий вес автомобиля и сопротивление воздуха при движении, и тем самым — уменьшить расход топлива, а значит и снизить выброс выхлопных газов.

Общее снижение веса автомобиля на 100 кг за счет применения пластмассовых деталей позволяет экономить до одного литра топлива на 100 км.

Во-вторых, применение пластмасс дает колоссальные возможности для формообразования, позволяя изготавливать детали самых сложных и хитроумных форм и реализовывать любые дизайнерские идеи.

К преимуществам пластмасс также относятся их высокая коррозионная стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, кислотам, щелочам и другим агрессивным химическим веществам, высокий коэффициент шумоподавления, отменные электро- и теплоизоляционные характеристики.

Так что неудивительно, почему пластмассы получили такое широкое распространение в автомобилестроении.

Предпринимались ли попытки создать полностью пластмассовый автомобиль? А как же! Вспомните легендарный «Трабант», выпускавшийся в Германии более 40 лет назад. Кузов этого героя анекдотов был полностью изготовлен из слоистого пластика.

Для получения этого пластика использовалась поступавшая с текстильных фабрик хлопчатобумажная ткань. 65 слоев этой ткани, чередуясь со слоями размолотой крезолоформальдегидной смолы, спрессовывались в очень прочный материал толщиной 4 мм при давлении 40 атм. и температуре 160 °С в течение 10 мин.

Trabant. Самый популярный в мире автомобиль из пластика

Цельнопластмассовые кузова серийных авто разрабатываются и сейчас, многие кузова спортивных автомобилей полностью делают из пластика. Традиционно металлические детали (капоты, крылья) на многих автомобилях сейчас также меняют на пластиковые, например, у автомобилей Citroën, Renault, Peugeot и других.

Только если кузовные детали народного Трабанта вызывали скорее ироническую усмешку, то пластиковые элементы современных авто, обладающие высочайшей прочностью, антикоррозионной стойкостью и малым удельным весом, заставляют с уважением относиться к этому материалу.

Заканчивая разговор о преимуществах пластмасс нельзя обойти стороной тот факт, что большинство из них хорошо поддается окрашиванию, пускай и с некоторыми оговорками. Не будь у пластика такой возможности, вряд ли бы этот материал снискал столь высокую популярность.

Зачем красить пластик?

Необходимость покраски пластмасс продиктована с одной стороны эстетическими соображениями, а с другой — необходимостью защищать пластики. Ведь ничего вечного нет. Пластмасса хоть и не гниет, но в процессе эксплуатации и атмосферных воздействий она все равно повергается старению и деструкции. А нанесенный лакокрасочный слой защищает поверхность пластика от различных агрессивных воздействий и продлевает срок его службы.

На заводе покраска пластмассовых деталей трудностей не вызывает. Технологии здесь отлажены, да и речь в данном случае идет о покраске новых одинаковых деталей из одной и той же пластмассы. А вот в условиях мастерской маляры уже сталкиваются с проблемой, заключающейся в разнородности материалов различных деталей.

Вот здесь и приходится ответить себе на вопрос: «Что вообще такое пластмасса? Из чего ее делают, каковы ее свойства и основные виды?».

Что такое пластмасса?

В соответствии с отечественным государственным стандартом:

Пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или
деформации.

Если из такого сложного определения убрать первое слово «пластмассами», можно даже и не догадаться, о чем вообще идет речь. Что ж, попробуем немного разобраться.

«Пластмассы» или «пластические массы» назвали так потому, что эти материалы способны при нагреве размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать определенную форму, которая при дальнейшем охлаждении и отверждении сохраняется.

Основу любой пластмассы составляет полимер (то самое «высокомолекулярное органическое соединение» из определения выше).

Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли» («много») и «мерос» («части» или «звенья»). Это вещество, молекулы которого состоят из большого числа одинаковых, соединенных между собой звеньев. Эти звенья называют мономерами («моно» — один).

Так, например, выглядит мономер полипропилена, наиболее применяемого в автомобилестроении типа пластика:

Молекулярные цепи полимера состоят из практически бесчисленного числа таких кусочков, соединенных в одно целое.

Цепочки молекул полипропилена

По происхождению все полимеры делят на синтетичес­кие и природные. Природные полимеры составляют основу всех животных и растительных организмов. К ним относят полисахариды (целлюлоза, крахмал), белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук и другие вещества.

Хотя модифицированные природные полимеры и находят промышленное применение, большинство пластмасс являются синтетическими.

Синтетические полимеры получают в процессе химического синтеза из соответствующих мо­номеров.

В качестве исходного сырья обычно применяются нефть, природный газ или уголь. В результате химической реакции полимеризации (или поликонденсации) множество «маленьких» мономеров исходного вещества соединяются между собой, будто бусины на ниточке, в «огромные» молекулы полимера, который затем формуют, отливают, прессуют или прядут в готовое изделие.

Так, например, из горючего газа пропилена получают пластик полипропилен, из которого делают бамперы:

Теперь вы наверное догадались, откуда берутся названия пластмасс. К названию мономера добавляется приставка «поли-» («много»): этилен → полиэтилен, пропилен → полипропилен, винилхлорид → поливинилхлорид и т.д.

Международные краткие обозначения пластмасс являются аббревиатурами их химических наименований. Например, поливинилхлорид обозначают как PVC (Polyvinyl chloride), полиэтилен — PE (Polyethylene), полипропилен — PP (Polypropylene).

Кроме полимера (его еще называют связующим) в состав пластмасс могут входить различные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие вещества, обеспечивающие пластмассе те или иные свойства, такие как текучесть, пластичность, плотность, прочность, долговечность и т.д.

Виды пластмасс

Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, объясняющим природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы:

  • термопласты;
  • реактопласты;
  • эластомеры.

Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, вместе с химическим составом.

Термопласты (термопластичные полимеры, пластомеры)

Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке.

Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз.

Эта особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет!

Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством нагрева.

Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д.

К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.

Реактопласты (термореактивные пластмассы, дуропласты)

Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение.

В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние.

Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается.

Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников).

К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.

Эластомеры

Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму. От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С.

Эластомеры, так же как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства.

В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают).

К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы. В автомобилестроении их используют преимущественно для изготовления шин, уплотнителей, спойлеров и т.д.

В автомобилестроении используются все три типа пластиков. Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.

Определение типа пластика. Маркировка

Любой ремонт пластиковой детали должен начинаться с определения типа пластмассы, из которой изготовлена деталь. Если в прошлом это давалось не всегда просто, то сейчас «опознать» пластик легко — все детали, как правило, маркируются.

Обозначение типа пластмассы производители обычно выштамповывают с внутренней стороны детали, будь то бампер или крышка мобильного телефона. Тип пластика, как правило, заключен в своеобразные скобки и может выглядеть следующим образом: >PP/EPDM<, >PUR<, <ABS>.

Задание: снимите крышку своего мобильного телефона и посмотрите из какого типа пластмассы он изготовлен. Чаще всего это >PC<.

Вариантов таких аббревиатур может быть очень много. Рассмотрим несколько самых распространенных в автомобилестроении типов пластмасс.

Примеры наиболее распространенных в автомобилестроении типов пластика

Полипропилен — РР, модифицированный полипропилен — PP/EPDM

Полипропилен — самый распространенный в автомобильной промышленности тип пластика. В большинстве случаев при ремонте мы будем иметь дело с его различными модификациями.

Полипропилен обладает массой преимуществ: низкой плотностью (0,90 г/см³ — наименьшее значение среди всех пластмасс), высокой механической прочностью, химической стойкостью (устойчив к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, растворителям), термостойкостью (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C). Он почти не подвергается коррозионному растрескиванию, обладает хорошей способностью к восстановлению. Кроме того, полипропилен является экологически чистым материалом.

Столь ценные свойства этого пластика дают повод считать его идеальным материалом для автомобилестроения. Благодаря достоинствам полипропилена его даже начали называть «королем пластмасс».

На основе полипропилена изготовлены практически все бампера, также этот материал используется при изготовлении спойлеров, деталей салона, приборных панелей, расширительных бачков, решеток радиатора, воздуховодов, корпусов и крышек аккумуляторных батарей и т.д.

Только при литье большинства этих деталей используется не чистый полипропилен, а его различные модификации.

«Чистый» немодифицированный полипропилен очень чувствителен к кислороду и ультрафиолетовому излучению, в процессе эксплуатации он быстро теряет свои свойства и становится хрупким. По той же причине нанесенное на чистый полипропилен отделочное покрытие не может обладать прочной и долговечной адгезией.

Введенные же в полипропилен добавки — часто в виде резины и талька — существенно улучшают его свойства и дают возможность его покраски.

Покраске поддается только модифицированный полипропилен. На «чистом» полипропилене адгезия будет очень слабой! Из чистого полипропилена  >РР< изготавливают, например, бачки омывателей, расширительные емкости, одноразовую посуду, стаканчики и т.д.

Все модификации полипропилена первыми двумя буквами обозначаются все равно, как >РР…<, какой бы длинной не была аббревиатура. Самый распространенный продукт этих модификаций — >PP/EPDM< (сополимер полипропилена и этиленпропиленового каучука).

ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)

ABS — эластичный, но в тоже время ударопрочный пластик. За эластичность отвечает составляющая каучука (бутадиена), за прочность — акрилонитрил. Этот пластик чувствителен к ультрафиолетовому излучению — под его воздействием пластик быстро стареет. Поэтому изделия из ABS нельзя долго держать на свету и нужно обязательно окрашивать.

Чаще всего используется для производства корпусов фонарей и наружных зеркал, решеток радиатора, облицовки приборной панели, обивки дверей, колпаков колес, задних спойлеров и т. п.

Поликарбонат — PC

Один из наиболее ударопрочных термопластов. Чтобы понять, насколько прочен поликарбонат, достаточно того факта, что это материал используется при изготовлении пуленепробиваемых банковских стоек.

Помимо прочности поликарбонаты отличаются легкостью, стойкостью к световому старению и перепадам температур, пожаробезопасностью (это трудно воспламеняющийся самозатухающий материал).

К сожалению, поликарбонаты чувствительны к воздействию растворителей и имеют тенденцию к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений.

Не подходящие агрессивные растворители могут сильно ухудшать прочность этого пластика, поэтому при покраске деталей, где прочность имеет ключевое значение (например мотоциклетного шлема из поликарбоната) нужно быть очень внимательными и четко соблюдать рекомендации производителя, а в некоторых случаях даже принципиально отказаться от покраски. Зато спойлеры, решетки радиатора и панели бамперов из поликарбоната можно красить без проблем.

Полиамиды — PA

Полиамиды — жесткие, прочные и при этом эластичные материалы. Детали из полиамида выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Полиамид обладает высокой стойкостью к износу, химической устойчивостью. Он почти невосприимчив к большинству органических растворителей.

Чаще всего полиамиды используют для изготовления съемных автомобильных колпаков, различных втулок и вкладышей, хомутов трубок, языков замка дверей и защелок.

Полиуретан — PU, PUR

Пока свое широкое распространение в производстве не получил полипропилен, самым популярным материалом для изготовления различных эластичных деталей автомобиля был полиуретан. Из него делали рулевые колеса, грязезащитные чехлы, покрытия для педалей, мягкие дверные ручки, спойлеры и т.д.

У многих этот тип пластика вызывает ассоциации с маркой Mercedes. До недавнего времени почти на всех моделях из полиуретана делали бамперы, боковые накладки дверц, порогов.

Для производства деталей из этого пластика требуется не такое сложное оборудование, как для полипропиленовых. Поэтому сегодня многие частные компании предпочитают работать именно с полиуретаном при изготовлении различных деталей для тюнинга автомобилей.

Стеклопластики — SMC, BMC, UP-GF

Стеклопластики — один из главных представителей семейства так называемых «армированных пластиков». Эти материалы изготавливаются на базе эпоксидных или полиэфирных смол (это реактопласты) со стеклотканью в качестве наполнителя.

Благодаря своим высоким физико-механическим характеристикам, а также стойкости к различным агрессивным воздействиям, стеклопластики получили широкое применение во многих сферах промышленности. Этот материал используется, например, в производстве кузовов американских минивэнов.

В процессе производства деталей из стеклопластика могут применяться технологии типа «сэндвич», когда детали состоят из нескольких слоев тех или иных материалов, каждый из которых отвечает определенным требованиям (прочности, химической стойкости, абразивоустойчивости).

Если тип пластика неизвестен

Вот к нам в руки попала пластиковая деталь, не имеющая на себе никакой маркировки. Но нам позарез нужно выяснить что это за материал, или хотя бы его тип — термопласт это или реактопласт.

Потому что, если речь идет, например, о сварке, то она возможна лишь с термопластами (для ремонта термореактивных пластмасс применяются клеевые композиции). Кроме того, свариваться могут только одноименные материалы, разнородные просто не будут взаимодействовать. В связи с этим появляется необходимость «опознать» неизвестный пластик, чтобы правильно подобрать ту же сварочную присадку.

Идентификация типа пластика — задача непростая. Анализ пластмасс производится в лабораториях по различным показателям: по спектрограмме сгорания, реакции на различные реактивы, запаху, температуре плавления и т.д.

Тем не менее, существует несколько простейших тестов, позволяющих определить приблизительный химический состав пластика и отнести его к тому или иному типу полимеров. Один из таких — анализ поведения образца пластика в открытом источнике огня.

Для теста нам понадобится проветриваемое помещение и зажигалка (или спички), с помощью которой нужно осторожно поджечь кусочек испытуемого материала. Если материал плавится, значит мы имеем дело с термопластом, если не плавится — перед нами реактопласт.

Теперь убираем пламя. Если пластик продолжает гореть, то это может быть ABS-пластик, полиэтилен, полипропилен, полистирол, оргстекло или полиуретан. Если гаснет — скорее всего это поливинилхлорид, поликарбонат или полиамид.

Далее анализируем цвет пламени и запах, образующийся при горении. Например, полипропилен горит ярким синеватым пламенем, а его дым имеет острый и сладковатый запах, похожий на запах сургуча или жженной резины. Слабым синеватым пламенем горит полиэтилен, а при затухании пламени чувствуется запах горящей свечи. Полистирол горит ярко, и при этом сильно коптит, а пахнет довольно приятно — у него сладковатый цветочный запах. Поливинилхлорид, наоборот, пахнет неприятно — хлором или соляной кислотой, а полиамид — горелой шерстью.

Кое-что о типе пластика может сказать и его внешний вид. Например, если на детали наблюдаются явные следы сварки, то она наверняка изготовлена из термопласта, а если имеются следы снятых наждаком заусенцев, значит это реактопласт.

Также можно провести тест на твердость: попробовать срезать небольшой кусочек пластмассы ножом или лезвием. С термопласта (он более мягкий) стружка будет сниматься, а вот реактопласт будет крошиться.

Или еще один способ: погружение пластика в воду. Этот метод позволяет довольно просто определить пластики, входящие в группу полиолефинов (полиэтилен, полипропилен и др.). Эти пластмассы будут плавать на поверхности воды, так как их плотность почти всегда меньше единицы. Другие пластики имеют плотность больше единицы, поэтому они будут тонуть.

Эти и другие признаки, по которым можно определить тип пластика, представлены ниже в виде таблицы.

P.S. В следующей статье мы уделим внимание вопросам подготовки и покраски пластиковых деталей.

Бонусы

Расшифровка обозначения пластмасс

Обозначения наиболее распространенных пластиков

Классификация пластиков в зависимости от жесткости

Основные модификации полипропилена и области их применения в автомобиле

Методы определения типа пластмассы

 

Биопластик — новейшая форма гринвошинга: исследование «Гринпис»

Фото: Imago / ТАСС

«Гринпис» подготовил исследование на тему пластикового загрязнения, в котором оценил эффективность борьбы крупных компаний с одноразовым пластиком. РБК публикует одну из глав

В ответ на растущую обеспокоенность общественности по поводу одноразового пластика из ископаемого топлива многие компании переходят на пластмассы из биологического сырья, которые часто ошибочно рекламируются как биоразлагаемые или компостируемые. Coca-Cola, Danone, Nestlé, PepsiCo используют биопластик для замены части обычных пластмасс в бутылках с напитками. Многие пакеты или одноразовые столовые приборы, тарелки и прочее для еды навынос всё чаще продаются как «биоразлагаемые». Эти понятия могут вводить клиентов в заблуждение, особенно когда такие общие термины, как «эко», «био» или «зеленый», используют для получения рыночного преимущества. Слово «биопластик» не имеет стандартизированного определения и часто используется для обозначения материала, полученного из биологического сырья, который является биоразлагаемым или компостируемым и может включать пластик на основе ископаемого топлива.

Биопластик — пластик, произведенный не из ископаемого топлива, а из растительного материала: кукурузы или сахарного тростника. Пластик, полученный из биологического сырья, составляет всего около 1% доступного на рынке пластика. Сейчас специалисты стараются увеличить количество материала из биологического сырья, но в настоящее время большая часть биопластика все еще частично состоит из пластика на основе ископаемого топлива. Например, бутылка NaturALL, используемая крупными компаниями по производству напитков, в настоящее время на 30% состоит из пластика на биологической основе и на 70% — из пластика на основе углеводородного сырья.

Зеленая экономика Где в России сдать старую одежду, бумагу, стекло, пластик, опасные отходы

Большая часть биопластика производится из сельскохозяйственных культур, конкурирующих с продовольственными культурами. Это угрожает продовольственной безопасности и приводит к изменениям в землепользовании и выбросам углекислого газа в сельском хозяйстве. Во всём мире производство сельскохозяйственной продукции является основной причиной обезлесения и разрушения мест обитания, а сельскохозяйственные культуры, лесное хозяйство и другие виды землепользования отвечают за четверть выбросов парниковых газов в мире. Растущая доля сельскохозяйственных земель используется для непродовольственных культур, в основном выращиваемых на крупных промышленных плантациях, которые разрушают естественную среду обитания и вытесняют мелких фермеров. Некоторые FMCG, такие как Unilever, взяли на себя обязательства проследить за тем, чтобы их биопластик был получен из устойчивых источников, но их сертификационный орган не является независимым, поэтому не может дать гарантии.

Многие потребители могут полагать, что весь биопластик, выброшенный или захороненный, будет разлагаться естественным образом, но это не всегда так. Обычный пластик на основе ископаемого топлива, так же как и пластик из биологического сырья, могут разработать таким образом, чтобы он разрушался при определенных условиях. Это так называемый разлагаемый или биоразлагаемый пластик. Однако требуемые условия тепла и влажности редко встречаются в естественной среде, и, когда этот биоразлагаемый пластик действительно распадается, он может не полностью исчезнуть, а раздробиться на более мелкие кусочки, включая микропластик, и попасть в пищевые цепочки.

Представление, что эти продукты более натуральные, так как получены из растений, также ложно: при производстве биопластика могут использоваться химические добавки, аналогичные тем, что применяются и при изготовлении пластика на основе ископаемого топлива.

Компостируемый пластик — другой сбивающий с толку маркетинговый термин, который указывает на пригодность одноразового предмета для компостирования. Компостируемый пластик предназначен для полного разложения (в отличие от распада на мелкие кусочки) при определенных условиях, которые встречаются либо в промышленных установках для компостирования, либо — реже — в домашних системах компостирования. Но не во всех муниципалитетах есть промышленное компостирование, и многие не могут перерабатывать компостируемую пластиковую упаковку. Вот почему ее, скорее всего, захоронят или сожгут — как и обычный одноразовый пластик.

Некоторые новые технологии обещают биоупаковку, изготовленную из несельскохозяйственных культур, таких как метан или морские водоросли, но эти новшества потребуют прозрачных оценок целого ряда воздействий. Встречаются упаковочные материалы из природного сырья, которое является сельскохозяйственными отходами, побочными продуктами местного производства или выращивается в соответствии с принципами агроэкологического земледелия. Такие материалы могут стать частью общего плана по отказу от одноразовой пластиковой упаковки при условии, что они не конкурируют с землей за продовольственные культуры или плодородную почву (например, в тропических районах пищевые продукты можно заворачивать в банановые листья).

Полностью исследование «Будущее в мусорной корзине: как бизнес принимает неверные решения по проблеме пластикового загрязнения» можно прочитать по ссылке ниже.

«Будущее в мусорной корзине»

Пластик пластику – рознь! Чем отличаются виды пластмасс?

Пластиковые вещи окружают современного человека всюду. Этот универсальный материал нашел широкое применение и на рынке строительных материалов. Причем он охватывает как изделия эконом-класса, так и дорогие дизайнерские вещи. Разные вещи, разный пластик – так в чем же разница?

Чтобы разобраться в видах пластмасс, обратимся к международной классификации. Унифицированные обозначения разработаны Обществом Пластмассовой Промышленности в 1988 году для целей утилизации отходов. Достаточно взглянуть на значок, чтобы понять, с каким материалом мы имеем дело. Это, зачастую, бывает очень нужно, ведь не все пластмассы одинаково полезны!

Полиэтилентерефталат (PET, PETE) – самый дешевый и распространенный вид пластмассы. Он используется для одноразовой тары прохладительных напитков, минеральной воды, растительного масла и т.д. Ключевое слово здесь – одноразовой. Повторное использование пластиковых бутылок крайне вредно, ведь они начинают выделять фталат (вещество, влияющее негативно на нервную и сердечно-сосудистую систему).

Согласно Европейским стандартам из этого вида пластика нельзя изготавливать игрушки для детей. Тем не менее он относится к категории безопасных и поддается переработке.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE или PE HD) – недорогой в производстве и устойчивый к температурным воздействиям вид пластика. Применяется для изготовления пакетов, одноразовой посуды, тары чистящих средств.

Вполне пригоден для многократного использования и относительно безопасен для человека, хотя может выделять формальдегид.


Поливинилхлорид (V или PVC) – классический материал, используемый в технических целях. Из него изготавливаются облицовочные панели, окна, трубы, мебель, тара для технической жидкости и т.д. Он абсолютно не пригоден для пищевого использования.

Классический ПВХ содержит различные фталаты, винилхлорид, бисфенол А и даже кадмий. Для человека этот материал крайне опасен. Кроме того при горении он выделяет диоксины – опасные канцерогены.


Полиэтилен низкой плотности (LDPE или PEBD) – широко распространенный и дешевый материал. Он популярен благодаря мусорным мешкам, линолеуму, CD-дискам.

Для человека этот материал безопасен и может быть использован вторично. Выделяет формальдегид в очень редких случаях.


Полипропилен (PP) – для него характерна прочность и термостойкость. Из него изготавливают контейнеры для микроволновки, шприцы и безопасные игрушки для детей.

Безопасен для человеческого организма. Крайне редко может выделять формальдегид.

Полистирол (PS) – используется как в пищевой промышленности, так и для изготовления стройматериалов. Из него делают мясные лотки, тару для овощей и фруктов, сэндвич-панели и плиты для теплоизоляции. Специалисты относятся к нему с осторожностью касательно применения в пищевой промышленности: в качестве разовой упаковки он годится, а для длительного хранения – уже нет.

Не рекомендуется использовать данный материал вторично, так как он может выделять стирол. Стирол в свою очередь относится к канцерогенам.

Поликарбонат, полиамид и прочие виды пластмасс (O или OTHER) – в эту группу включают те виды пластика, которые не получили отдельного классификационного номера. В общем, их можно охарактеризовать как относительно безопасные. Из этих видов пластмасс изготавливаются игрушки, детские бутылочки, тара для воды и прочие виды упаковки.

Если часто подвергать воздействию высоких температур и влажной среды, может выделиться бисфенол А. Это вещество опасно своим влиянием на гормональный фон человека.

Будьте бдительны и обращайте внимание на упаковку! Теперь вы знаете, что означают таинственные символы на пластике, и что за этим может скрываться.

Виды и типы пластика, классификация пластика. Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Пластмасса

Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга? Пластмасса

Сдача пластика на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.

Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик. Что за материал внутри треугольника. 


Описание пластиков, идущих в переработку.

1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы. 

2. HDPE— полиэтилен высокой плотности низкого давления (пластмасса ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках.
 Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Что за материал, из которого делают большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.

3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

5. PP - полипропилен (пластмасса ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.

6. PS - полистирол (пластмасса ПС). Что за материал часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.

7. OTHER или О - прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

ПВХ можно отличить по признакам:
 - при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
 - бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
 - шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.

Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки

Вид полимера
Характеристики горения
Химическая стойкость

Горючесть
Окраска пламени
Запах продуктов горения
К кислотам
К щелочам
ПВД
Горит в пламени и при удалении
Внутри синеватая, без копоти
Горящего парафина
Отличная
Хорошая
ПНД
Горит в пламени и при удалении
Внутри синеватая, без копоти
Горящего парафина
Отличная
Хорошая
ПП
Горит в пламени и при удалении
Внутри синеватая, без копоти
Горящего парафина
Отличная
Хорошая
ПВХ
Трудно воспламеняется и гаснет
Зеленоватая с копотью
Хлористого водорода
Хорошая
Хорошая
ПС
Загорается и горит вне пламени
Желтоватая с сильной копотью
Сладковатый, неприятный
Отличная
Хорошая
ПА
Горит и самозатухает
Голубая, желтоватая по краям
Жженого рога или пера
Плохая
Хорошая
ПК
Трудно воспламеняется и гаснет
Желтоватая с копотью
Жженой бумаги
Хорошая
Плохая

Внешний вид полимера пластика пластмасса


Вид полимера
Механические признаки
Состояние поверхности на ощупь
Цвет
Прозрачность
Блеск
ПВД
Мягкая, эластичная, стойкая к раздиру
Маслянистая, гладкая
Бесцветная
Прозрачная
Матовая
ПНД
Жестковатая, стойкая к раздиру
Слегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащая
Бесцветная
Полупрозрачная
Матовая
ПП
Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздиру
Сухая, гладкая
Бесцветная
Прозрачная или полупрозрачная
Средний
ПВХ
Жестковатая, стойкая к раздиру
Сухая, гладкая
Бесцветная
Прозрачная
Средний
ПС
Жесткая, стойкая к раздиру
Сухая, гладкая, сильно шуршащая
Бесцветная
Прозрачная
Высокий
ПА
Жесткая, слабо стойкая к раздиру
Сухая, гладкая
Бесцветная или светло-желтая
Полупрозрачная
Слабый
ПК
Жесткая, слабо стойкая к раздиру
Сухая, гладкая, сильно шуршащая
Бесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенком
Высоко-прозрачная
Высокий









Физико-механические характеристики полимера (источник http://techno-r.com) пластмасса

Вид полимера
Физико-механические характеристики при 20°C

Плотность, кг/м3
Прочность при разрыве, МПа
Относит-ое удлинение при разрыве,%
Прониц-мость по водяным парам, г/м2 за 24 часа
Прониц-мость по кислороду, см3/(м2хатм) за 24 часа
Прониц-мость по CO2, см3/(м2хатм) за 24 часа
Температура плавления, °C
ПВД
910-930
10-16
150-600
15-20
6500-8500
30000-40000
102-105
ПНД
940-960
20-32
400-800
4-6
1600-2000
8000-10000
125-138
ПП
900-920
30-35
200-800
10-20
300-400
9000-11000
165-170
ПВХ
1370-1420
47-53
30-100
30-40
150-350
450-1000
150-200
ПС
1050-1100
60-70
18-22
50-150
4500-6000
12000-14000
170-180
ПА
1100-1150
50-70
200-300
40-80
400-600
1600-2000
220-230
ПК
1200
62-74
20-80
70-100
4000-5000
25000-30000
225-245

Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.

По материалам сайта http://nazarovsystems.com

Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь - необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмасса даже издаёт разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.


Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб. 

Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Как определить Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде - прозрачен, при остывании - мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от - 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Полиуретан.Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе - хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Как определить Фторопласт-4.Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам

Наименование
 отхода
Воздействующие факторы
H2SO4(к)
 Хол.
H2SO4(к)
 Кипяч.
HNO3 (к)
 Хол.
HNO3 (к)
 Кипяч.
HCl (к)
 Хол.
HCl (к)
 Кипяч.
Бутылки
 из-под
 кока-колы
Без изменений
Приобрели окраску
 Сворачива-ются
Без изменений
Без изменений
Без изменений
Образцы свернулись
Пластико-вые пакеты
Без изменений
Практически растворились
Без изме-нений
Без изменений
Без изменений
Образцы
 раствори-лись

Физико - химический свойств отходов пластмасс отходов пластмасс по отношению к щелочам

Наименование отхода
Воздействующие факторы
Н2О
 Кипяч.
NаOН
 6 н
 Хол.
NаOН
 6 н
 Горяч.
КОН
 0,1 н
 Хол
КОН
 6 н
 Хол.
КОН
 6 н
 Горяч.
Са(ОН)2
 Горяч.
Бутылки
 из-под
 кока-колы
Без изменений
Сверну-
 лись
-
Пластико-вые пакеты
Без изменений
Сверну-
 лись
Сверну-лись

ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.

Из чего делают пластмассы. полимерное сырье в гранулах

Для изготовления товаров различного назначения и сферы использования применяется пластиковое сырьё. Сегодня слово «полимер» прочно вошло в обиход работников промышленных и производственных предприятий. Но те, кто мало разбираются во всех тонкостях производственных процессов, с трудом представляют себе структуру и особенности полимеров. Так что же такое полимеры и чем они могут быть полезны для человека?

Основными разновидностями полимеров по происхождению являются:

  • органические
  • неорганические
  • элементоорганические

Вне зависимости от условий происхождения, все полимеры являются высокомолекулярными соединениями. Они состоят из многих мономерных звеньев, повторяющихся между собой. Мономерные связи соединяются между собой межмолекулярными силами и характеризующиеся определенным набором физических и химических свойств. 

Основное свойство всех полимеров — эластичность. Кроме того, все они также обладают высокой прочностью и отсутствием хрупких кристаллических соединений. Благодаря великолепным физическим и эксплуатационным характеристикам, полимеры широко применяются для производства пластиковых изделий различного назначения и сферы использования. 

Производители пластиковых изделия различают первичные и вторичные полимеры. В различных отраслях промышленности и производства в основном применяются первичные полимеры. 

Основные разновидности первичного полимерного сырья

  • Полипропилен — выпускается в виде твёрдых гранул. Имеет множество модификаций и сфер использования.
  • Полистирол — представляет собой твёрдое стеклообразное вещество, обладающее великолепными диэлектрическими свойствами. Устойчив к негативному воздействию кислот и щелочей, а также радиоактивного излучения.
  • Полиэтилен низкого давления (ПНД) — выпускается в виде полупрозрачных гранул высокой плотности. Выдерживает значительные физические и механические нагрузки.
  • Полиэтилен высокого давления (ПВД) — выпускается в виде гранул белого цвета с глянцевой поверхностью. Широко используется в пищевой промышленности для производства упаковочной продукции.
  • Линейный полиэтилен высокого давления — в основном применяется для производства эластичных плёнок, а также плёнок для ламинирования. Свойства и характеристики линейного полиэтилена высокого давления постоянно совершенствуются. 

Как выбрать полимерное сырьё

Любой производитель пластиковых изделий рано или поздно задаётся вопросом: «Какие полимеры выбрать: первичные или вторичные?» Вторичное сырьё по сути представляет собой переработанные первичные полимеры, которые сохранили все технические и эксплуатационные характеристики. У вторичных полимеров только одно существенное преимущество перед первичными — невысокая стоимость. В остальном же они значительно уступают первичному сырью:

  • наличие посторонних примесей в составе
  • трудное определение конкретной марки полимера
  • нестабильность физических и химических характеристик

Соответственно, при производстве пластмасс преимущества у первичных полимеров.

Как делают пластик?

Если вы давно читаете этот сайт, то уже должны знать, что пластик - это плохо. Пластик - это не поддающийся биологическому разложению, химически плотный материал на нефтяной основе, который используется во всем: от бутылочек для шампуня до жевательной резинки. Однако, каким бы универсальным он ни был, процесс изготовления пластика является таким же загрязняющим, если не большим, чем сами получаемые продукты.

Если вы не знакомы со многими недостатками пластика, возможно, вы поймете, как делают пластик.

Что такое процесс изготовления пластика?

Согласно This Is Plastics , эти базовые ингредиенты затем превращаются в процессе изготовления пластика в такие вещества, как этан и пропан. Полученные этан и пропан затем нагревают в процессе, известном как крекинг, до тех пор, пока они не превратятся в мономеры этилен и пропилен. В качестве мономеров этилен и пропилен затем могут быть преобразованы в последующие полимеры с помощью катализатора.

Продолжение статьи под рекламой

После того, как этот катализатор добавлен, пластичный полимер существует в порошкообразной форме, известной как пух.Пух подается через нагретый экструдер, где он плавится и образует длинную пригодную для обработки трубу. Когда труба полностью остынет, пластик еще раз разрезают на более мелкие гранулы. На этом этапе нагрев, охлаждение и манипуляции сделали пластик достаточно работоспособным, чтобы его можно было расплавить и превратить в любое количество других продуктов.

Однако, согласно данным Plastics Europe, не все пластмассовые полимеры ведут себя подобным образом. Существует два основных вида пластмасс, получаемых в процессе производства пластмасс: термопласты, которые можно плавить, формовать и охлаждать до тех пор, пока они не затвердеют, и термореактивные пластмассы, которые после охлаждения не плавятся.

Продолжение статьи ниже объявления

Термореактивные пластмассы обычно хранятся в жидкой форме и упаковываются таким образом, чтобы на них не попадал воздух. Примерами таких термореактивных материалов могут быть эпоксидная смола, полиуретан, силикон и фенол, согласно RomeoRim.

Источник: Getty Images

Продолжение статьи под рекламой

Как производство пластмасс влияет на окружающую среду?

Каким бы увлекательным ни казался процесс изготовления пластика, суть в том, что он не очень полезен для окружающей среды.По данным Экологического центра, процесс преобразования этилена и пропилена в полимеры приводит к выбросам токсичных веществ в атмосферу. Это вызвано методом минимизации отходов, в котором используются водные щелочные растворы.

Образующиеся газы включают опасные химические соединения, такие как бензол, оксид этилена, этилбензол и никель, которые могут создавать облака токсичного газа как на заводах по производству пластмасс, так и вокруг них. Как сказано в сообщении Экологического центра, такие методы ликвидации отходов привели к случайным разливам химических веществ, взрывам, пожарам и гибели людей.Твердые отходы, образующиеся в процессе, обычно сжигаются, но при этом химические вещества попадают в атмосферу немного выше.

Продолжение статьи под рекламой

Несмотря на то, что многие думают, не все пластмассы подлежат вторичной переработке. Основная часть переработки пластика - это переработка, что означает, что пластик разрушается с каждым последующим этапом процесса переработки. Термопласты можно плавить, формовать и снова затвердевать, но даже они не вечны.

Вместо биоразложения большинство из них просто распадаются на микропластики, которые остаются в окружающей среде и вызывают проблемы со здоровьем практически у всех и каждого в пищевой цепочке.

Продолжение статьи под рекламой

Источник: Getty Images

Печальная правда заключается в том, что до тех пор, пока мы не обнаружим экологически чистый материал, такой же эффективный, долговечный и дешевый, как пластик, мы можем застрять с ним. В любом случае, благодаря настойчивости пластика, мы так или иначе застрянем с ним.

Как делают пластик и почему это проблема?

Этот июль, свободный от пластика, городской совет Бейсайда внимательно изучает пластик и способы сокращения его использования в повседневной жизни.

Пластмассы стали обычной и принятой частью нашей жизни. Материал широко используется в качестве основы для упаковки продуктов питания и напитков, а также кухонной техники, мобильных телефонов, ноутбуков, одежды, детских игрушек и даже наших зубных щеток. Вы можете найти его практически везде, куда ни посмотри, и в местах, о которых даже не думали.

Пластмассы получают из таких материалов, как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и сырая нефть. Сырая нефть представляет собой смесь тысяч соединений, и ее необходимо тщательно обработать, прежде чем ее можно будет использовать.

Как делают пластик:

  1. Все начинается с сырья, такого как природный газ, нефть или растения, переработанного в этан и пропан.
  2. Этан и пропан обрабатываются высокой температурой в процессе, известном как крекинг. Вот как они превращаются в мономеры, такие как этилен и пропилен.
  3. Мономеры этилен и пропилен в сочетании с веществом образуют полимерный «пух», который выглядит как стиральный порошок для стирки.
  4. Полимер подается в экструдер, где он расплавляется и подается в трубу.
  5. При охлаждении пластик образует длинную трубку.
  6. Трубка нарезана небольшими гранулами.
  7. Пеллеты отправляются на фабрики для плавления и формования в бутылки с водой, упаковку для пищевых продуктов, автозапчасти, медицинские приборы и многое другое.

Воздействие на окружающую среду

Хотя пластик является чрезвычайно разнообразным и относительно дешевым материалом, он оказывает разрушительное воздействие на окружающую среду. В среднем кусок одноразового пластика используется примерно 12 минут, прежде чем его выбрасывают, и на его разложение на свалке может уйти более 500 лет, и он никогда не разложится полностью, а разложится на более мелкие микропластики.

Ежегодно в океан попадает около 2 миллионов метрических тонн пластиковых отходов.Это привело к образованию пяти огромных пятен пластиковых отходов в океанах по всему миру. Самый большой из них - Большой тихоокеанский мусорный полигон - занимает площадь около 1,6 миллиона квадратных километров - вдвое больше, чем Новый Южный Уэльс!

Ученые выяснили, что морские птицы, рыбы, киты и другие морские животные едят пластик в океане, потому что они могут выглядеть и пахнуть как еда. Морские обитатели часто заплывают или сталкиваются с пластиком; опасная для жизни ситуация для тех, кто не может распутаться.

Если нынешние темпы загрязнения пластиком сохранятся, согласно отчету Фонда Эллен МакАртур, к 2050 году в море будет больше пластика, чем рыбы.

Так как же Совет избегает пластика? Мы взяли на себя обязательство исключить одноразовые пластмассы, которых можно избежать, из операций совета и теперь работаем над их удалением из принадлежащих Совету зданий, таких как спортивные клубы и общественные центры.

Узнайте больше на следующей неделе, когда мы обсудим способы избежать использования пластика в повседневной жизни.

    Как изготавливаются пластмассы? | Пластмассы Новая Зеландия

    Пластмассы получают из органических материалов, таких как сырая нефть, природный газ, соль, уголь, а в последние годы - из биоматериалов. Многие тысячи различных полимеров создаются путем объединения различных органических химикатов разными способами.

    Термин «пластик» происходит от греческого слова «plastikos», что означает «лепить» или «формировать».Пластик - это материал, которому можно придать форму, а затем установить. Он состоит из очень длинных цепочек молекул, называемых «полимерами». Химики берут основные строительные блоки или мономеры и соединяют их вместе, чтобы сформировать полимерные цепи. Структура и длина этих цепочек определяют свойства создаваемого пластика.

    Хорошим примером полимера является полиэтилен. Этилен (этан) - мономер. Когда множество молекул этилена соединяются вместе в цепи в результате химической реакции, образуется полиэтилен.

    Составы органического сырья для пластмасс имеют разную массу и поэтому кипятят при разных температурах. Поэтому их можно разделить с помощью процесса, известного как фракционная перегонка. Смесь разделяется на фракции, а не на отдельные соединения. Фракции содержат смесь соединений с близкими температурами кипения.

    При крекинге большие молекулы разбиваются на более мелкие. Эти молекулы меньшего размера более полезны и, следовательно, имеют большую ценность.Например, фракции с очень высокой температурой кипения подвергаются крекингу с образованием бензиновых и нефтегазовых фракций. Сегодня в большинстве крекинга используются катализаторы, но некоторая термообработка все еще происходит. Чистота конечных молекул также является ключевым фактором, поскольку нежелательные соединения в конечной молекулярной структуре являются загрязнителями, которые могут ослабить или изменить поведение материала.

    Процесс соединения мономеров в цепочку известен как полимеризация. Есть два основных метода полимеризации; сложение и конденсация.Обратите внимание, что когда в реакции используется только один мономер, конечный результат называется гомополимером, но когда два или более разных мономера используются для образования одной цепи, полученный продукт называется сополимером.

    Гомополимерный сополимер

    Реакции добавления

    Полимер состоит из одного мономера, например, A-A производит A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A.Помимо реакции, цепи образуются из одной небольшой молекулы. Мономер всегда содержит двойную связь углерод-углерод. Большинство термопластов, изготовленных из нафты, представляют собой аддитивные полимеры, например полиэтилен, полипропилен, полистирол.

    Конденсация Реакции

    Полимер состоит из двух мономеров, например A-A и B-B производят A-B-B-A-A-B-B-A-. В реакциях конденсации цепи образуются из двух небольших молекул. Во время реакции образуется и удаляется (конденсируется) небольшая молекула, такая как вода.Все термореактивные полимеры представляют собой конденсационные полимеры, например, пластмассы на основе формальдегида и эпоксиды. Некоторые термопластичные полимеры также являются конденсационными полимерами. Примерами являются нейлон и полиэтилентерефталат (ПЭТ).

    Как делается пластик? Простое пошаговое объяснение

    Последнее обновление 4 августа 2020 г.

    Я много говорю о пластике. У меня есть много сообщений в блоге, посвященных предотвращению одноразового использования пластмасс, опасностям пластика и микропластического загрязнения, даже обо всех 7 различных типах пластика…

    Но один пост, которого не хватает в моем арсенале пластика, начинается с самого начала… как производится пластик и каково воздействие на окружающую среду при производстве пластика?

    Сейчас есть два разных типа пластика: синтетический и на биологической основе.

    Пластмассы на биологической основе производятся из возобновляемых материалов, таких как растительные жиры, растительные масла, углеводы, крахмал, бактерии и другие биологические вещества. Некоторые из них можно компостировать, а некоторые нет, но это уже другой пост.

    Эта статья посвящена производству и созданию синтетических пластиков.

    Я также попытаюсь разбить это на очень простую и понятную терминологию, потому что многие статьи о создании пластика читаются как учебник, который лучше всего усыпляет.

    Если что-то покажется чрезмерным упрощением, я свяжу все свои источники, если вы хотите глубже погрузиться в производственный процесс.

    Итак, начнем с самого начала.

    из чего сделан пластик?

    Проще говоря, синтетические пластмассы производятся из ископаемого топлива.

    что такое ископаемое топливо?

    Ископаемые виды топлива, такие как уголь, газ и нефть, образовались в геологическом прошлом из останков живых организмов - в основном старых мертвых вещей.

    Хотя пластик можно сделать из угля, это не очень распространено. Обычно его делают из нефти или природного газа.

    Нефть добывается из Земли с помощью насоса, и если вы выросли, как я, смотрели TV Land с бабушкой, ваше первое воспоминание, связанное с нефтью, вероятно, это The Beverly Hillbillies.

    Я не думаю, что с природным газом связано популярное телешоу, но природный газ добывают с земли. (источник)

    После того, как это ископаемое топливо будет добыто, его необходимо транспортировать на нефтеперерабатывающий завод.

    СВЯЗАННЫЙ: 10 простых обменов для жизни без пластика

    что происходит на НПЗ?

    Во-первых, сырая нефть должна быть разделена на различные компоненты в зависимости от веса и температуры кипения.

    Чтобы запустить этот процесс, сырая нефть нагревается в печи, а затем перегоняется. Это называется фракционной перегонкой, которая представляет собой процесс разделения смеси химических соединений.

    Фракционная перегонка осуществляется путем нагревания смеси, так что каждая фракция испаряется, а затем конденсируется в своем собственном отделении.

    Вот разбивка с сайта miragemachines.com, которая иллюстрирует 8 различных компонентов, на которые будет разбита сырая нефть.

    Синяя стрелка, нафта или «химические вещества» - это то, что нас интересует при создании пластика.

    Но у Нафты есть и другие распространенные применения, такие как разбавитель для краски и чистящие средства, что является еще одной причиной, по которой я выбираю полностью натуральные и экологически чистые чистящие средства.

    Теперь, когда мы изолировали нафту, пора приступить к расколу.

    СВЯЗАННЫЙ: Экологично ли покупать переработанный пластик?

    что трещит?

    Если вы знакомы с пластмассой, то вы бы поняли мой отличный каламбур, но если вы просто учитесь, это нормально. Вы можете перечитать этот пост и посмеяться позже.

    Нафта требует дальнейшего разложения, и этот процесс называется крекингом.

    В процессе крекинга образуются углеводороды, такие как этилен, пропилен и бутилен.Теперь, если вы прочитаете мой пост о семи типах пластика, которые вам нужно знать, вы можете узнать несколько из этих слов.

    Поли , этилен, терефталат - это пластик № 1, используемый для бутылок для питья, а поли пропилен - это пластик № 5, который часто используется для изготовления ванн для йогурта.

    Смотри, сииеее - все складывается!

    СВЯЗАННЫЕ С: Что делать со старым пластиком, если он откажется от пластика?

    это что?

    Мы еще не закончили, но уже довольно близко.Следующая часть действительно насыщенная и сверхнаучная.

    Эта статья лучше всего разбирает ее на более простые термины, и она намного более подробна, чем краткое описание, которое я предлагаю ниже.

    После образования этилена и пропилена следующей стадией будет реакция присоединения или реакция конденсации.

    Оба типа используют разные катализаторы и процессы для создания семи типов пластика, которые мы знаем сегодня.

    Но пластик сейчас не превращают в формы, из него делают гранулы или гранулы, которые будут переплавлять на другом заводе для создания форм.

    На текущем этапе это полимерный «пух», похожий на сахар или порошковый стиральный порошок.

    Этот «пух» подается в экструдер, где он плавится и стекает в трубу, где ему дают остыть.

    То, что находится в трубе, превращается в маленькие гранулы или гранулы, которые отправляются на фабрики по всему миру для создания таких вещей, как бутылки, молочники, автозапчасти и т. Д.

    СВЯЗАННЫЙ: 6 способов уменьшить загрязнение океана пластиком

    для еще большего упрощения:

    Закипит весь вопрос: «как делают пластик?» в одном предложении, он начинается с нефти или природного газа, которые были извлечены из земли, а затем отделены, снова отделены, а затем снова отделены, а затем к нему добавлена ​​куча вещей, нарезанных на крошечные кусочки, а затем поставляется на фабрики для формования и формовки.

    спрос на пластик растет:

    Теперь, когда мы понимаем, как производится пластик, давайте перейдем к нескольким аспектам воздействия на окружающую среду.

    В блоге я обсуждал воздействие, оказываемое на полки магазинов или окружающую среду, поэтому я хочу особо обсудить воздействия во время процесса добычи и производства.

    Не забывайте, пластик сделан из нефти и природного газа, так что это всего лишь еще один способ для большой нефти обеспечить свободный поток ископаемого топлива через нашу экономику - и поверьте мне… он течет.

    Производство пластика растет быстрыми темпами.
    Ожидается, что к 2025 году мировой рынок пластиковой упаковки достигнет 269,6 млрд долларов. ( источник )

    Всемирный экономический форум прогнозирует, что производство пластика удвоится в следующие 20 лет. (источник)

    СВЯЗАННЫЙ: Что лучше для окружающей среды - стекло или пластик?

    воздействий на окружающую среду и здоровье:

    При переработке сырой нефти и добыче природного газа могут выделяться токсичные химические вещества, загрязняющие атмосферу, воду, почву и многое другое.

    Это, конечно, проблема для окружающей среды, дикой природы и животных, но это также серьезная проблема для человека!

    Одно из самых больших скоплений этих нефтехимических заводов называется «Раковой аллеей» и простирается на 85-мильном участке вдоль реки Миссисипи.

    Этот участок между Новым Орлеаном и Батон-Руж заполнен нефтеперерабатывающими и нефтехимическими заводами, расположенными в пригородах и уязвимых населенных пунктах.

    По данным EPA, на Раковой аллее 99.На 6% токсичнее канцерогенных химикатов, чем вся территория семи округов реки Миссисипи, что приводит к множеству проблем со здоровьем.

    Фактически, вероятность заболеть раком у людей, живущих рядом с Раковой аллеей, в в 50 раз выше, чем у среднего американца. (источник)

    Вот три быстрых способа помочь:

    1. Подпишите петицию change.org, чтобы предотвратить открытие еще одного крупного нефтехимического предприятия в этом районе.
    2. Сделайте пожертвование Louisiana Bucket Brigade с целью положить конец нефтехимическому загрязнению Луизианы.
    3. Поделиться! Обсуди эти проблемы с друзьями и семьей. Вы можете поделиться этой статьей или моим постом в Instagram по этой теме.

    Вот лишь некоторые из токсичных химикатов, выделяемых при добыче, а также некоторые из их документально подтвержденных воздействий на здоровье человека:

    • Бензол может влиять на костный мозг и вызывать уменьшение красных кровяных телец, что приводит к анемии. (источник)
    • Толуол может вызывать головные боли, дерматит, бессонницу и повреждение почек. (источник)
    • Этилбензол может вызвать проблемы с дыханием, а при хроническом воздействии он может повредить печень и почки.(источник)
    • Сероводород может вызывать тремор, судороги, головные боли и припадки (источник)

    Моя подруга Джесс, учитель естествознания из @ Thinktfullysustainable, сделала отличный пост об этом в своем инстаграме. Она также написала в соавторстве с моими любимыми гостевыми постами о 3 научных экспериментах по устойчивому развитию для детей.

    дальнейшее обучение:

    Я собираюсь сослаться на многие источники, которые я нашел полезными при создании этого сообщения, если вы хотите погрузиться глубже.

    Список 7 коммерческих пластмасс | Повседневные товары из пластика | Формование термопластов Висконсин | Услуги по литью пластмасс под давлением Milwaukee

    Узнайте больше о наиболее распространенных пластмассах, используемых в повседневных товарах

    Вы когда-нибудь задумывались, из каких пластиковых предметов делают повседневные вещи? Просто переверните его вверх дном: внизу всех пластиковых изделий есть небольшой прямоугольник с числом внутри и рядом букв под ним.Эти цифры и буквы говорят вам, из какого типа пластика сделан ваш предмет - всего их 7, и Retlaw здесь, чтобы рассказать вам, что это за разные числа и что они означают для вашего конкретного пластикового продукта.

    Если вам нужны высококачественные детали из термопласта, изготовленные с необходимой точностью и скоростью, свяжитесь с опытными экспертами Retlaw Industries. Не тратьте время на производителей пластмасс на основе смол, которые передают на аутсорсинг проектирование, оснастку или сборку; доверьтесь проверенным инженерам по термопластам в Retlaw, которые будут следить за каждым этапом процесса формования.

    Связаться с Retlaw сегодня

    1 - Полиэтилентерефталат (PET или PETE)

    Это первый тип коммерчески распространяемого пластика, маркированный цифрой 1 и PETE. Этот тип пластика считается безопасным для пищевых продуктов и напитков из-за его способности предотвращать проникновение кислорода и порчу продукта внутри. ПЭТЭ - это смола, пригодная для вторичной переработки, а также недорогой, легкий и небьющийся материал.

    Предметы, обычно изготавливаемые из ПЭТФ, включают:

    • Бутылки для безалкогольных напитков
    • Бутылки сока
    • Бутылки для воды
    • Флаконы для шампуня / кондиционера
    • Флаконы для жидкого мыла
    • Переносные пищевые контейнеры

    2 - Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

    Это второй тип коммерчески распространяемого пластика с маркировкой 2 и HDPE.HDPE - один из самых популярных материалов, используемых в производстве термопластов, и профессионалы Retlaw Industries производят высококачественные звездочки роликовых цепей, стулья для арматуры, натяжные ролики и переходники шкивов из композитного пластика HDPE.

    ПНД

    считается экологически чистым, поскольку не содержит бисфенола А, а для производства этого типа пластика требуется лишь небольшая часть энергии, необходимой для производства стали из железной руды. HDPE также очень устойчив к соляным брызгам, маслам, влаге, выцветанию, насекомым, граффити, расколу, деформации и другим опасностям воздействия окружающей среды.

    Некоторые распространенные товары для дома, которые часто изготавливают из полиэтилена высокой плотности, включают:

    • Игрушки
    • Емкости для хранения продуктов
    • Емкости для мусора и рециклинга
    • Наружная вывеска
    • Многоразовые бутылки для воды

    3 - поливинилхлорид (ПВХ)

    Это третий тип коммерчески распространяемого пластика, помеченный цифрой 3 и PVC. Этот тип пластика производится в двух основных формах: во-первых, в виде жесткого или непластифицированного полимера (НПВХ) и гибкого пластифицированного ПВХ, который более мягкий и податливый.

    ПВХ

    доступен и относительно недорого. Он также плотный и устойчив к химическим веществам, щелочам и ударной деформации по сравнению с другими коммерческими пластиками.

    Некоторые распространенные продукты, часто изготавливаемые из ПВХ, включают:

    • Трубы жесткие
    • Изоляция провода
    • Жилой этаж
    • Коммерческий пол
    • Строительный сайдинг

    4 - Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

    Это четвертый тип коммерческого пластика, маркированный цифрой 4 и LDPE.Как следует из названия, полиэтилен низкой плотности имеет более низкую «плотность», чем HDPE. Более низкая плотность и разветвленные молекулы LDPE придают ему несколько иные свойства, чем HDPE, что обычно делает его более податливым.

    Некоторые распространенные товары для дома, которые часто изготавливают из полиэтилена низкой плотности, включают:

    • Пакеты для покупок одноразовые
    • Ящики для сока
    • Изоляция провода
    • Пленка полиэтиленовая
    • Мешки полиэтиленовые

    5 - Полипропилен (PP)

    Это пятый тип коммерчески распространяемого пластика, маркированный цифрой 5 и PP.Полипропилен - это очень прочный, термостойкий пластик, который сохраняет свою форму после большого количества скручиваний, изгибов и / или изгибов. Специалисты Retlaw Industries производят высококачественные звездочки роликовых цепей, опоры арматуры, натяжные ролики и переходники шкивов из композитного пластика PP.

    Некоторые распространенные изделия из полипропилена включают:

    • Пластиковая тара
    • Многоразовые бутылки для воды
    • Медицинские компоненты
    • Садовая мебель
    • Игрушки
    • Багаж
    • Автозапчасти

    6 - Полистирол (ПС)

    Это шестой тип коммерчески распространяемого пластика, маркированный цифрами 6 и PS.Полистирол (PS) - это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала. Жесткий полистироловый пластик, как правило, нетоксичен и не имеет запаха, что означает, что он является преобладающим пластиком в пищевой упаковке и электронной промышленности. Профессионалы Retlaw Industries производят высококачественные звездочки роликовых цепей, стулья для арматуры, натяжные ролики и переходники шкивов из композитного пластика из полистирола.

    Некоторые распространенные изделия из пластика PS включают:

    • Бытовая техника
    • Автозапчасти
    • Приборные панели
    • Пена в детских автокреслах
    • ИТ-оборудование
    • Телевизоры и компьютеры
    • Пробирки медицинские, культуральные и чашки Петри
    • Кейсы для CD и DVD

    7 - прочие

    Это седьмой тип коммерчески распространяемого пластика, и он охватывает все другие типы разных пластмасс, не попадающие в первые 6 типов.Некоторые пластмассы, попадающие в категорию «Прочие», включают поликарбонат (ПК), акрил (ПММА), нейлон, стекловолокно и полимолочную кислоту (PLA).

    Некоторые распространенные продукты, изготовленные из этих других типов пластика, включают:

    • Очки
    • Компостируемые стаканы из PLA
    • Емкости для сыпучих продуктов
    • Трубопровод из стекловолокна
    Специалисты Retlaw Industries могут изготовить стулья из арматуры, звездочки роликовых цепей, адаптеры, натяжные ролики или нестандартные компоненты из любого нужного вам типа пластика! Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить расценки на наши профессиональные услуги по формованию.

    Производство пластмасс | HowStuffWorks

    Для производства пластмасс химики и инженеры-химики должны делать следующее в промышленном масштабе:

    1. Подготовка сырья и мономеров
    2. Проведение реакций полимеризации
    3. Переработка полимеров в конечные полимерные смолы
    4. Производство готовой продукции

    Во-первых, они должны начать с различного сырья, из которого состоят мономеры. Этилен и пропилен, например, получают из сырой нефти, которая содержит углеводороды, составляющие мономеры.Углеводородное сырье получают в результате «процесса крекинга», используемого при переработке нефти и природного газа (см. Как работает нефтепереработка). После того, как в результате крекинга получают различные углеводороды, их химически обрабатывают для получения углеводородных мономеров и других углеродных мономеров (таких как стирол, винилхлорид, акрилонитрил), используемых в пластмассах.

    Затем мономеры проводят реакции полимеризации в крупных полимеризационных установках. В результате реакции образуются полимерные смолы, которые собираются и обрабатываются.Обработка может включать добавление пластификаторов, красителей и огнестойких химикатов. Конечные полимерные смолы обычно имеют форму гранул или шариков.

    Наконец, полимерные смолы перерабатываются в конечные пластмассовые изделия. Обычно их нагревают, формуют и дают остыть. На этом этапе задействовано несколько процессов в зависимости от типа продукта.

    Экструзия: Гранулы нагреваются и механически перемешиваются в длинной камере, проталкиваются через небольшое отверстие и охлаждаются воздухом или водой.Этот метод используется для изготовления пластиковых пленок.

    Литье под давлением: Гранулы смолы нагреваются и механически перемешиваются в камере, а затем под высоким давлением помещаются в охлаждаемую форму. Этот процесс используется для емкостей, таких как сливочное масло и кадки из-под йогурта. (На Custompart.net есть отличный урок по литью под давлением.)

    Выдувное формование: Этот метод используется в сочетании с экструзией или литьем под давлением. Гранулы смолы нагреваются и сжимаются в трубку с жидкостью, как зубная паста.Смола поступает в охлажденную форму, а сжатый воздух вдувается в трубку для смолы. Воздух раздвигает смолу у стенок формы. Этот процесс используется для изготовления пластиковых бутылок.

    Ротационное формование: Гранулы смолы нагреваются и охлаждаются в пресс-форме, которую можно вращать в трех измерениях. Вращение равномерно распределяет пластик по стенкам формы. Эта техника используется для изготовления больших полых пластмассовых изделий (игрушек, мебели, спортивного инвентаря, септиков, мусорных баков и байдарок).

    На следующей странице мы узнаем о новых инновациях в пластмассах и о том, как они перерабатываются.

    Как производится пластик из природного газа

    Предоставлено Отделением штата Пенсильвания Марселлус

    Мы видим это повсюду, от упаковки пищевых продуктов, медицинского оборудования, мебели и транспортных средств до игрушек, компьютеров и одежды. Но большинство людей не понимают, что природный газ - это то место, где начинается производство пластика.

    Первой остановкой в ​​переработке пластика из природного газа является установка крекинга.Крекеры превращают нафту, продукт на основе сырой нефти, или этан, сжиженный природный газ, в этилен, исходную точку для различных химических продуктов. В некоторых частях богатых газом сланцев Марцеллус и Утика этан значительно дешевле, чем нафта, и крекинг-установки, использующие жидкий природный газ, имеют значительное преимущество. «Сырье составляет от 60 до 70 процентов затрат на производство нефтехимических продуктов», согласно данным американских производителей топлива и нефтехимии.

    Этан образуется так же, как и другие углеводороды (например,грамм. нефть и газ). Сотни миллионов лет назад органический материал, такой как планктон, упал на дно морского дна. Со временем он оказался в осадке в бескислородной среде (не хватало кислорода, чтобы полностью разрушить эти органические материалы). Давление и температура превратили эти материалы в углеводороды.

    Эти углеводородсодержащие пласты созревают с разной скоростью, даже в пределах одного и того же пласта, в зависимости от температуры, времени и давления. Внутри формации одна зона может добывать нефть, другая - «влажный» природный газ (природный газ, смешанный с сжиженным природным газом), а третья - только «сухой» газ (почти чистый метан).

    Жидкости природного газа (ШФЛУ) включают этан, пропан, бутан, изобутен и пентан. Они также включают небольшое количество более тяжелых углеводородов, таких как гексан, гептан и октан. Этан является основным компонентом ШФЛУ, особенно в формациях Марселлус, Ютика и Игл Форд. Хотя все эти газоконденсатные газы можно расщеплять и использовать для производства нефтехимических продуктов, этан часто является наименее дорогим в использовании для производства этилена в таких местах, как Аппалачский бассейн и побережье Мексиканского залива.

    Этан, как и все газоконденсаты, представляет собой жидкость под землей, но становится газом при стандартных давлениях и температурах на поверхности.Этан отделяется от газового потока на технологическом оборудовании, где применяются разные давления и температуры для отвода каждого из газов по отдельности. Деэтанизация происходит, когда достигается точка кипения только этана, превращая его в газ.


    Газы улавливаются сверху дымовой трубы, а жидкости остаются внизу.

    Чистый этан (не менее 90% этана, но обычно выше) затем направляется по трубопроводу к месту назначения, на установку крекинга этана. На крекинг-установке, имеющей доступ к большому источнику энергии, этан нагревается примерно до 1500 градусов по Фаренгейту.Этот процесс называется растрескиванием, потому что тепловая энергия используется для разрушения молекул или образования трещин с образованием новых молекул. При этой температуре молекулы этана (C2H6) теряют две молекулы водорода, которые отщепляются, образуя отдельную стабильную молекулу водорода (h3), в результате чего остаются молекулы, которые на 80% состоят из этилена (C2h5).

    Этилен, образующийся в процессе крекинга, затем транспортируется по трубопроводу на другое предприятие для преобразования в пригодные для использования продукты, наиболее распространенным из которых является полиэтилен.Этилен на данный момент все еще является газом и нуждается в давлении и катализаторе, чтобы превратить его в полиэтилен, смолу. Процесс, с помощью которого полиэтилен получают из этилена, известен как полимеризация.

    Термин «пластик» подразумевает один материал, но на самом деле существуют сотни различных пластиковых полимеров. Полимеризация происходит, когда химическая реакция заставляет молекулы взаимодействовать вместе с образованием полимерных цепей. Эти полимерные цепи могут быть сконструированы таким образом, чтобы контролировать конкретные физические свойства получаемой пластмассовой смолы, что позволяет разрабатывать продукт для множества различных применений.Например, для некоторых пластиковых изделий может потребоваться дополнительная прочность, для некоторых - максимальная гибкость, а для других - устойчивость к растворителям. Все эти требования можно объяснить используемыми в процессе полимерами.

    Полиэтилены могут быть помечены как полиэтилены низкой или высокой плотности (LDPE или HDPE) или другими обозначениями, которые можно увидеть на дне бытовых контейнеров.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *