Пластмасса из чего делается: Из чего делается пластмасса — технологии, оборудование, способы переработки

Содержание

Из чего делается пластмасса — технологии, оборудование, способы переработки

Пластмассовые материалы переполнили нашу планету. Разнообразные виды пластика содержаться практически в каждом предмете. Например, игрушки, очки, посуда и т.п-все это содержит полимерные материалы. Однако мало кто задумывается, из чего состоит пластмасса и как его изготавливают. Разберем этот вопрос подробно.

Содержание статьи:

Из чего делается пластмасса?

Наверняка многие люди удивятся, когда узнают, что пластмасса состоит из переработанной нефти и природного газа. Образование полимера происходит из соединения этих двух молекул.  Изменяя стадию полимеризации, ученый может получить необходимый вид пластика: твердый, мягкий, темный и т.п.

Пластмассу относят к органическому материалу, состоящую из полимерных частиц.
Сейчас пластмасса используется во всех сферах нашей жизни. В некоторых странах научились изготавливать пластик из отходов, однако в других, менее развитых странах для пластмассы все еще используют нефть и газ, что грозит убытком природных ресурсов.

Классификация пластмасс

Пластмассу принято делить на несколько подвидов. Главные критерии деления это характеристика полимера, его химической состав, жесткость, форма и расположение молекул.

Итак, три вида пластмасса:

  1. Термопласт. Это означает, что такой вид пластмассы плавится при нагревании, принимая вязкотекучее состояние. Легко поддаются переработке, могут принимать различную форму. Обычно применяются в быту или в ремонте автомобилей.
  2. Реактопласты. При нагревании принимают размягченный вид, но при охлаждении в исходную форму не возвращаются. Не могут быть вторично переработаны. Их используют в качестве деталей для автомобиля (капот, бампер, зеркала).
  3. Эластомеры. При нагревании не теряют форму, при давлении также остаются в исходном состоянии. Могут оставаться упругими при любой температуре. Не поддаются вторичной переработке. Используются в автомобилестроении.

Выяснили, что только первый вид пластмасс поддается переработке и может быть использован в быту несколько раз. Опишем виды пластика, идущего на утилизацию и переработку. Выделяют 5 видов переработанного пластика:

  1. ПЭТ. Данная маркировка применяется для обозначения пластиковых бутылок. Может применяться только единожды, после одного использования бутылку следует выбросить
  2. ПНД. Единственный пластик, в котором не содержится вредных веществ. Данная маркировка применяется для обозначения пакета молока и косметических средств
  3. ПВХ. Самый частый вид пластмассы, применяется при изготовлении игрушек. Опасный пластик, при переработке может выделять опасные вещества
  4. ПВД. Используется при производстве пакетов. Не безопасен для здоровья, поэтому после использования, пакет следует выбросить
  5. ПП. Безопасный, при нагревании не теряет форму. Не выделяет вредных веществ
  6. ПС. Используется для производства контейнеров, которых можно разогревать в микроволновой печи. Не безопасен, может выделять опасные вещества

Технология производства пластмасс

Основной компонент, который используют при изготовлении пластика это полимер. Вернее сказать, это связующее звено. Конечно, состав пластика это газ и нефть. В отдельных случаях можно выделить изготовление пластика из отходов, но это скорее исключение, чем правило. Выделяют несколько разновидностей полимера, которые используются в качестве изготовления пластика. Это смола, каучук и целлюлоза.  Несколько лет назад пластик изготавливали только из целлюлозы, но производители разочаровались в нем, так как пластмасса получалась непрочной и термически нестойкой.

Оборудование для производства и переработки

Переработка пластика это тяжелый процесс, требующий уникального оборудования, проходящий в несколько этапов.

Для производства пластика также потребуется специализированное оборудование, из котрого получиться прочный и качественный пластик. Механизмы, которые потребуется для производства пластика, это: электродвигатели, экструдеры, устройство для вытягивания формы и система охлаждения. Это необходимый набор для нагревания и перемешивания полимерных частиц.

Для переработки пластика потребуется также несколько установок. Это оборудование, в котором сырье очистится и измельчится до мельчайших гранул. В итоге получается сырье, которое может использоваться в создании других элементов.

Способы переработки пластмасс

Как уже было сказано существует несколько видов для переработки пластика. Это 5 видов, которые производители указывают на товарах. Но пластик может быть еще использован как и второсырье для топлива. Для этого пластик нагревают до 100 градусов, вещество становится вязким, и из этого состава получают газ и энергию. Данная технология только начала применяться, но у нее уже есть очевидные преимущества. Также пластик перерабатывается для получения деталей, которые могли бы применяться в экстерьере и интерьере.

Выяснили, что пластик вредное вещество, которое должно быть впоследствии переработано или утилизировано. Однако уже невозможно представить среду без пластик, но в скором времени, специалисты научатся использовать пластик, без вреда природным ресурсам. Однако от людей зависит, будет ли планета Земля перенасыщена вредными испарениями или же мы можем ее спасти, грамотно используя ресурсы окружающей среды.

вторая жизнь отходов из пластических масс

Значительную часть мусорных свалок составляют упаковочные материалы из пластика и полиэтилена. Особая технология переработки позволяет получать из них качественное топливо. Пиролиз пластика безопасен для экологии, возможно его осуществление в домашних условиях.

Технология и стадии процесса

Суть переработки отработок методом пиролиза — быстрое разложение пластических масс и переход их в новое физическое состояние. Осуществляется процесс плавления в закрытом пространстве, под действием температуры в 600 градусов, без доступа кислорода.

Стадии переработки пластика в топливо:

  • сортировка, измельчение и мойка пластиковых отходов;
  • помещение сырья в пиролизную машину;
  • плавление в жидкое, а затем в газообразное состояние;
  • очистка и охлаждение газа до состояния жидкости.

Переработка пластика в газ происходит в том же порядке, за исключением последней стадии (очистки и охлаждения). Используется полученный продукт в работе небольших ТЭЦ.

Пиролиз пластмасс в домашних условиях

В 2010 году японский изобретатель Акинори Ито создал компактную машину для переработки пластика в нефть. Чудо установка превращает 1 кг отходов в 1 л топлива без загрязнения атмосферы и при затрате всего 1 кВт электроэнергии.

Аппарат используется в промышленных масштабах, выпускаются модели для работы в домашних условиях. Доступность установки определяется ее ценой. Пока она составляет 10 тыс. американских долларов. Падение стоимости ожидается после увеличения числа выпускаемых машин.

Пиролиз пластмасс возможен в приспособлениях, сделанных своими руками. Домашние мастера подметили, что установка по перегонке полимеров схожа по конструкции и принципу работы с самогонным аппаратом.

Примерное устройство для получения синтетической нефти у себя дома выглядит так:

  1. Канистра емкостью 35 л играет роль реактора.
  2. Для равномерного нагрева, направление пламени регулируется кожухом стиральной машины ручного типа.
  3. Выход пара сквозь закрытую крышку канистры обеспечивается вваренной трубкой в просверленном отверстии. Далее пар охлаждается в змеевике с краником, для слива жидкости на конце.
  4. Для отвода попутного газа и охлаждения, используется змеевик холодильника.
  5. Затворный клапан в виде стеклянной банки с пластмассовой крышкой, в которой имеются два отверстия. Одно для ввода, второе для вывода попутного газа к горелке.

Домашний пиролиз полиэтилена в топливо начинается с закладки сырья в канистру и разведением огня под реактором. Достижение нужной температуры внутри сопровождается плавлением сырья и выделением паров.

 

Через трубку в горловине они выходят, попадают в змеевик холодильника, залитый водой. Охлаждаясь, превращаются в жидкость. Попутный газ удаляется через отвод в водяной затвор. Оттуда, через отводящий шланг, поступает для сжигания в горелке.

Конечные продукты пиролиза

Пластик и полиэтилен превращаются в жидкость с качествами мазута. Она используется как сырье при производстве бензина, керосина, дизельного топлива, других полезных продуктов. Помимо жидкого вещества, в установке образуется зола (твердый углеводород и соединения металлов), востребованная как печное топливо, и газ.

Пиролиз ПЭТ бутылок дает химическую смесь из пропилена, воска, масла, водорода, кокса, этилена, углекислого газа и углерода. В двигателе внутреннего сгорания эту смесь использовать нельзя, но как топливо для печей или сырье для нефтехимического производства она вполне подходит.

Пиролиз пластика в бензин возможен при наличии в установке дополнительной стадии перегонки и очистки. Ученые из Томска разработали технологию пиролиза пластиковых бутылок в синтетическое топливо для двигателей.

По словам главного конструктора агрегата, Сергея Зотова, реактор может выдавать как дизельное топливо, так и бензин разных марок. Это зависит от катализатора, участвующего в процессе. Создание первого промышленного образца планируется в ближайшее время.

Степень конверсии исходного сырья к бензиновой фракции составит 80%. Это больше, чем при переработке сырой нефти (55%). Качество пиролизного бензина, получаемого до появления новой разработки, не было идеальным.

Химический анализ показывал существенные отличия от состава традиционного бензина. Неотделимые примеси загрязняли цилиндры автомобильного мотора. Томским изобретателям удалось решить проблему.

Пиролиз полиэтилена дает 40–70 % газообразных продуктов (этилен, пропилен, иногда метан и водород) и 30–60 % масел. Применение алюмосиликатного катализатора в установке непрерывного цикла позволило получить бензиновую фракцию в количестве 80% исходного сырья.

Летучие продукты пиролиза полипропилена составляют основную часть. Твердый остаток, в виде золы, составляет не более 2% исходного сырья.

В сравнении с другими способами утилизации полистирола, полипропилена и полиэтилена, пиролиз уничтожает 99% вредящих здоровью составляющих материала. Это важно для экологии. Перспективный метод переработки пластика не находит широкого применения из-за дороговизны оборудования.

Технологии асфальта из переработанного пластика — компоненты и укладка

Проблема переработка пластика является главной задачей не только государства в целом, но также каждого человека, который желает заботиться о Земном доме, в котором он живет. Совсем недавно специалисты продумали решение переработки пластика.

Шотландская компания внедрила идею. Смысл заключается в том, что пластик можно использовать в качестве укладки асфальта. Это замечательная идея, которая нашла отклик уже во многих странах. Разберем специфику переработки пластика в асфальт.

Содержание статьи:

Пластиковый асфальт в России

Примечательно, что Россия одна из немногих стран, которая изъявила желание перерабатывать пластик в асфальт. Российские инженеры сразу переняли Шотландский метод, в котором пластик можно переработать в гранулы и тем самым  заполнить полость дороги. Таким образом, был создан новый метод прокладки асфальта.

Первая технология переработки пластика в асфальт была применена в России в городе Татарстан. Чуть позже инновация распространилась и на Московский регион. Технология применялась при строительстве дорожных магистралей и возымела успех. Асфальт ничем не отличался от традиционного, но разработки технологии еще ведутся, чтобы корректировать инновацию под ГОСТ и регламент. В Российской Федераций первой компанией, заинтересовавшейся инновационным покрытием дорог,  стал «Сибур Холдинг». Компания продолжает деятельность до сих пор и внедряет новые методы для переработки вторичного сырья.

В других регионах, например в Ярославле и Новосибирске компании разрабатывают уникальную технологию по использованию пластика для ремонта дорог. Впервые такой способ производства был использован Индией и Канадой. Пока что этот способ только начал применяться и о его успехе говорить рано. Однако производители надеются выйти в лидеры на рынке по переработке пластика.

Примечательно, что российские специалисты анализированы потенциал данного производства. Они пришли к однозначному выводу, что дорожное покрытие из пластика это лучшее решение среди российского климата. Оно будет прочным и прослужит долгие годы. Также инженеры подняли вопрос о переработке пластика для укладки тротуаров. Этот вопрос сейчас обсуждается и в скором времени будет принято решение.

Технология создания дорог: компоненты и укладка

Этапы сбора пластика и его переработки достаточно прозрачны и просты. Заводы, занимающиеся сортировкой, следуют определенным правилам, чтобы сырье получилось качественным и пригодным для укладки асфальта.

Так, вначале пластик нужно собрать, сортировать и очистить от ненужных и лишних деталей.  После чего ее надо измельчить до образования гранул. Третий этап: добавить измельченные гранулы в битум. Это смолоподобный продукт, который используется для выкладки асфальта. В результате получается асфальтовая смесь. Она укладывается традиционным образом. По вязкости имеет такое же строение, как и классический асфальт. Однако ремонтники, используя пластик для покрытия дорог, вынуждены уплотнять смесь, чтобы она была ровной и служила долгие годы.

Сейчас, компания в Амстердаме продумывает инновационную технологию для переработки пластиковых отходов. Она продумывает план, по которому для асфальта будут использованы большое количество переработанного пластика. У заводов не будет необходимости отсортировывать пластик, так как все отходы будут пригодны для покрытия асфальта.

На данный момент, пластик является отличной альтернативой традиционному асфальтовому покрытию. В скором времени, возможно, все 30 млн. км.дорог будут покрыты пластиковыми отходами, тем самым Земля будет чище, а люди здоровее.

Уже в 2002 году инженеры в Индии стали перерабатывать пластик для асфальтирования дорог. Однако Шотландия переняла их опыт и дополнила его новыми технологиями. Сейчас, компания в Индии перерабатывает более 29 тонн пластика в сутки. Это значительная цифра, которая уже сейчас позволяет очищать окружающую среду от мусора.

Как сделать покрытие своими руками

Чтобы сделать покрытие своими руками нужно не так много времени и умений. Такая технология может применяться на любом участке. Например, для парковки, для дома и т.п. Чтобы сделать покрытие, потребуется собрать бутылки, удалить ненужные элементы, разогреть пластик до плавления и добавить горячую смесь в битум.

Важно соблюдать меры предосторожности. Горячая смесь может привести к ожогам, поэтому при выполнении работы следует защитить открытые участки кожи.

Таким образом, смесь выливают в яму или укладывают им асфальт. Такое покрытие будет прочным и долговечным, более того оно дешевле, что позволит сэкономить финансовые средства.

Чтобы начать укладывать асфальт, нужно обзавестись необходимой смесью. Как уже было сказано это пластик, битум, емкость для замешивания и  щебень. Последнее можно не добавлять, но для улучшения сцепления все же будет полезно. Для емкости можно выбрать железную тару объемом в 100-300 литров.

Плюсы и минусы

Преимущества укладки асфальта из пластика являются очевидными. Благодаря переработки вторичного сырья улучшается состояние окружающего мира. Это главная причина, по которой была продумана разработка данной технологии. Более того потребление пластика избавляет от мусора, который является проблемой для многих стран. Среди преимуществ также выделяют:

  • Долговечность и прочность смеси
  • Водостойкость
  • Дешевое сырье
  • Минимальное количество трещин
  • Улучшение экологического состояния в странах

Эксперты выделили также недостатки в использовании пластика для покрытия асфальта. Среди недостатков можно выделить:

  • Нестабильный климат может разрушить структура асфальта
  • Отсутствие ГОСТА и регламента
  • Долгий поиск пластика

Так или иначе, переработанный пластик это перспективная инновация, которая может стать решающей в укладке дорог. Уже сейчас прослеживается положительная динамика в строительстве дорог, и, скорей всего, такая тенденция будет наблюдаться еще многие годы.

Что такое пластик и из чего его делают?

Нашу цивилизацию можно назвать цивилизацией пластика: разнообразные виды пластмасс и полимерных материалов можно встретить буквально повсюду.


Однако обычный человек вряд ли хорошо представляет себе, что такое пластик и из чего его делают.

Что такое пластик?

В настоящее время пластиками, или пластмассами, называют целую группу материалов искусственного (синтетического) происхождения. Их производят путём цепочки химических реакций из органического сырья, преимущественно из природного газа и тяжёлых фракций нефти. Пластики представляют собой органические вещества с длинными полимерными молекулами, которые состоят из соединённых между собой молекул более простых веществ.

Изменяя условия полимеризации, химики получают пластики с нужными свойствами: мягкие или твёрдые, прозрачные или непрозрачные и т.д. Пластики сегодня используются буквально во всех сферах жизни, от производства компьютерной техники до ухода за маленькими детьми.

Как были изобретены пластмассы?

Первый в мире пластик был изготовлен в английском городе Бирмингем специалистом-металлургом А. Парксом. Это случилось в 1855 году: изучая свойства целлюлозы, изобретатель обработал её азотной кислотой, благодаря чему запустил процесс полимеризации, получив нитроцеллюлозу. Созданное им вещество изобретатель назвал собственным именем – паркезин. Паркс открыл собственную компанию по производству паркезина, который вскоре стали называть искусственной слоновой костью. Однако качество пластика было низким, и компания вскоре разорилась.

В дальнейшем технология была усовершенствована, и выпуск пластика продолжил Дж.У. Хайт, который назвал свой материал целлулоидом. Из него изготавливались самые разные товары, от воротничков, которые не нуждались в стирке, до бильярдных шаров.

В 1899 году был изобретён полиэтилен, и интерес к возможностям органической химии многократно вырос. Но до середины ХХ века пластики занимали довольно узкую нишу рынка, и только создание технологии производства ПВХ позволило изготавливать из них широчайший спектр бытовых и промышленных изделий.

Разновидности пластиков

В настоящее время промышленностью выпускается и используется множество разновидностей пластиков.

По своему составу пластмассы подразделяются на:

– листовые термопластические массы – оргстекло, винилпласты, состоящие из смол, пластификатора и стабилизатора;

– слоистые пластики, армированные одним или несколькими слоями бумаги, стеклоткани и т.д.;

– волокниты – пластики, армированные стекловолокном, асбестовым волокном, хлопчатобумажным и т. д.;

– литьевые массы – пластики, не имеющие в составе других компонентов, кроме полимерных соединений;

– пресс-порошки – пластики с порошкообразными добавками.

По типу полимерного связующего пластики подразделяются на:

– фенопласты, которые изготавливаются из фенолформальдегидных смол;

– аминопласты, изготавливаемые из меламинформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол;

– эпоксипласты, использующие в качестве связующего эпоксидные смолы.

По внутренней структуре и свойствам пластики делятся на две большие группы:

– термопласты, которые при нагреве плавятся, но после охлаждения сохраняют свою первоначальную структуру;

– реактопласты, с исходной структурой линейного типа, при отверждении приобретающие сетчатую структуру, но при повторном нагреве полностью теряющие свои свойства.

Термопласты могут использоваться неоднократно, для этого их достаточно измельчить и расплавить. Реактопласты по рабочим качествам, как правило, несколько лучше термопластов, но при сильном нагреве их молекулярная структура разрушается и в дальнейшем не восстанавливается.

Из чего делают пластики?

Исходным сырьём для подавляющего большинства видов пластиков служат уголь, природный газ и нефть. Из них путём химических реакций выделяют простые (низкомолекулярные) газообразные вещества – этилен, бензол, фенол, ацетилен и др., которые затем в ходе реакций полимеризации, поликонденсации и полиприсоединения превращаются в синтетические полимеры. Превосходные свойства полимеров объясняются наличием высокомолекулярных связей с большим числом исходных (первичных) молекул.

Некоторые этапы производства полимеров представляют собой сложные и чрезвычайно опасные для окружающей среды процессы, поэтому производство пластиков становится доступным лишь на высоком технологическом уровне. При этом конечные продукты, т.е. пластмассы, как правило, абсолютно нейтральны и не оказывают никакого негативного воздействия на здоровье людей.

Пластмассы. Состав, свойства, применение пластмасс

Содержание страницы

Пластмассы (пластики) представляют собой органические материалы на основе полимеров, способные при нагреве размягчаться и под давлением принимать определённую устойчивую форму.

Полимеры – это соединения, которые получаются путем многократного повторения (рис. 1), то есть химического связывания одинаковых звеньев – в самом простом случае, одинаковых, как в случае полиэтилена это звенья CH2, связанные между собой в единую цепочку. Конечно, существуют более сложные молекулы, вплоть до молекул ДНК, структура которых не повторяется, очень сложным образом организована.

Рис. 1. Формы макромолекул полимеров

1. Компоненты, входящие в состав пластмасс

В большинстве своем пластмассы состоят из смолы, а также наполнителя, пластификатора, стабилизатора, красителя и других добавок, улучшающих технологические и эксплуатационные свойства пластмассы. Свойства полимеров могут быть в значительной степени улучшены и изменены, в зависимости от требований, предъявляемых различными отраслями техники, с помощью различных составляющих пластмассы.

Наполнители служат для улучшения физико-механических, диэлектрических, фрикционных или антифрикционных свойств, повышения теплостойкости, уменьшения усадки, а также для снижения стоимости пластмасс. По массе содержание наполнителей в пластмассах составляет от 40 до 70 %. Наполнителями могут быть ткани, а также порошкообразные и волокнистые вещества.

Пластификаторы увеличивают пластичность и текучесть пластмасс, улучшают морозостойкость. В качестве пластификаторов применяют дибутилфталат, трикрезилфосфат и др. Их содержание колеблется в пределах 10 – 20 %.

Стабилизаторы вещества, предотвращающие разложение полимерных материалов во время их переработки и эксплуатации под воздействием света, влажности, повышенных температур и других факторов. Для стабилизации используют ароматические амины, фенолы, сернистые соединения, газовую сажу.

Красители добавляют для окрашивания пластических масс. Применяют как минеральные красители (мумия, охра, умбра, литопон, крон и т. д.), так и органические (нигрозин, родамин).

Смазочные вещества стеарин, олеиновая кислота, трансформаторное масло – снижают вязкость композиции и предотвращают прилипание материала к стенкам пресс-формы.

2. Классификация пластмасс

В зависимости от поведения связующего вещества при нагреве пластмассы разделяют на термореактивные и термопластичные.

Термореактивные пластмассы при нагреве до определенной температуры размягчаются и частично плавятся, а затем в результате химической реакции переходят в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Термореактивные пластмассы необратимы: отходы в виде грата и бракованные детали обычно используют после измельчения только в качестве наполнителя при производстве пресспорошков.

Термопластичные пластмассы при нагреве размягчаются или плавятся, а при охлаждении твердеют. Термопластичные пластмассы обратимы, но после повторной переработки пластмасс в детали физико-механические свойства их несколько ухудшаются.

К группе термореактивных пластмасс относятся пресспорошки, волокниты и слоистые пластики. Они выгодно отличаются от термопластичных пластмасс отсутствием хладотекучести под нагрузкой, более высокой теплостойкостью, малым изменением свойств в процессе эксплуатации. Термореактивные пластмассы перерабатывают в детали (изделия) преимущественно методом прессования или литьё под давлением (рис. 2).

Рис. 2. Схема и установка для получения деталей из термореактивных пластмасс

В таблице 1 приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термореактивных пластмасс. На рис. 3 показаны некоторые изделия из термореактивных пластмасс.

Таблица 1.

Рис. 3. Изделия, где применены термореактивные пластмассы

Технология изготовления термопластов довольно проста: гранулы засыпаются в камеру термопластавтомата, где, при необходимой температуре, переходят в текучее состояние, затем расплавленная масса попадает в специальную форму, где происходит прессование и дальнейшее охлаждение (рис. 4). Как правило, большинство термопластов может быть использовано вторично.

Рис. 4. Пресс-форма для литья пластмасс

В таблице 2 приведены свойства, области применения и интервал рабочих температур некоторых термопластичных пластмасс. На рис. 5 показаны некоторые изделия из термопластичных пластмасс.

Таблица 2.

Рис. 5. Изделия из термопластичных пластмасс

Выбор пластмассы для изготовления конкретного изделия определяется его эксплуатационными условиями. Критерии выбора разнообразны и зависят от назначения изделия. Основными критериальными характеристиками полимерных материалов являются механические (прочность, жесткость, твердость), температурные (изменения механических и деформационных характеристик при нагревании или охлаждении) и электрические. Последние отражают широкое применение пластмасс в радиоэлектронной и электротехнической отраслях. Кроме того, существенное значение приобрели триботехнические характеристики и ряд специальных свойств (огнестойкость, звукопоглощение, оптические особенности, химическая стойкость). Немаловажны также экономические условия (стоимость полимерного материала, тираж изделия, условия производства).

3. Механические свойства пластмасс

Механические свойства определяют поведение физического тела под действием приложенного к нему усилия. Численно это поведение оценивается прочностью и деформативностью. Прочность характеризует сопротивляемость разрушению, а деформативность — изменение размеров полимерного тела, вызванное приложенной к нему нагрузкой. Поскольку и прочность, и деформация являются функцией одной независимой переменной — внешнего усилия, то механические свойства еще называют деформационнопрочностными (рис. 6).

Рис. 6. Механические испытания пластмасс на деформацию прочность (слева), ударную вязкость (по центру), твёрдость (справа)

Модуль упругости является интегральной характеристикой, дающей представление прежде всего о жесткости конструкционного материала. Ударная вязкость характеризует способность материалов сопротивляться нагрузкам, приложенным с большой скоростью. В практике оценки свойств пластмасс наибольшее применение нашло испытание поперечным ударом, реализуемым на маятниковых копрах.

Твердость определяет механические свойства поверхности и является одной из дополнительных характеристик полимерных материалов. По твердости оценивают возможные пути эффективного применения пластиков. Пластмассы мягкие, эластичные, имеющие низкую твердость, используются в качестве герметизирующих, уплотнительных и прокладочных материалов. Твердые и прочные могут применяться в производстве деталей конструкционного назначения: зубчатых колес и венцов, тяжело нагруженных подшипников, деталей резьбовых соединений и пр. (рис. 7).

Рис. 7. Детали конструкционного применения из пластмасс

В таблице 3 указаны механические свойства термопластов общего назначения.

Таблица 3.

Несколько примеров по обозначению (см. табл. ниже).

ПЭВДПолиэтилен высокого давленияГОСТ 16337-77
ПЭНДПолиэтилен низкого давленияГОСТ 16338-85
ПСПолистирольная плёнкаГОСТ 12998-85
ПВХПластификаторыГОСТ 5960-72
АБСАкрилбутодиентстиролГОСТ 8991-78
ПММАПолиметилметаакрилатГОСТ 2199-78

4. Сварка пластмасс

Сварке подвергаются только так называемые термопластичные пластмассы (термопласты), которые при нагревании становятся пластичными, а после охлаждения принимают первоначальные вид и свойства. Кроме них, существуют термореактивные пластмассы, которые изменяют свои свойства при нагреве. Нагревать пластмассы при сварке следует не выше температуры их разложения, т. е. в пределах 140—240 °С.

Пластмассы можно сваривать различными способами:

  • нагретым газом;
  • контактной теплотой от нагревательных элементов;
  • трением;
  • ультразвуком (рис. 8).

Основные условия для получения качественного соединения пластмасс при сварке следующие:

  1. Диаметр присадочного прутка не должен превышать 4 мм для достаточно быстрого его нагрева и обеспечения необходимой производительности сварки.
  2. Сварку следует вести по возможности быстро во избежание термического разложения материала.
  3. Необходимо точно выдерживать температуру сварки во избежание недостаточного нагрева или перегрева свариваемого материала.

На рис. 8 показано оборудование и методы сварки пластмасс.

Рис. 8. Сварочный экструдер для сварки пластмасс, полимеров

5. Другие свойства пластмасс

Химическая стойкость. Химическая стойкость пластмасс, как правило, выше, чем у металлов. Химическая стойкость пластмасс в основном определяется свойствами связующего (смолы) и наполнителя. Наиболее химически стойкими в отношении всех агрессивных сред являются фторсодержащие полимеры —фторопласты 4 и 3. К числу кислотостойких пластмасс в отношении концентрированной соляной кислоты могут быть отнесены винипласт и фенопласты с асбестовым наполнителем. Стойкими к действию щелочей являются винипласт и хлорвиниловый пластик.

Электроизоляционные свойства. Почти все пластмассы — хорошие диэлектрики. Этим объясняется их широкое применение в электро- и радиотехнике. Большинство пластмасс плохо переносит т. в. ч. и поэтому они применяются в качестве электроизоляционных материалов для деталей, которые предназначаются для работы при частоте тока 50 Гц. Однако такие ненаполненные высокополимеры, как фторопласт и полистирол, практически не меняют своих диэлектрических качеств в зависимости от частоты тока и могут работать при высоких и сверхвысоких частотах.

Повышение температуры, как правило, ухудшает электроизоляционные характеристики пластмасс. Исключение составляет полистирол, сохраняющий электроизоляционные свойства в интервале температур от —60 до +60° С, и фторопласт 4 — в интервале температур от —60 до +200°. С.

Фрикционные свойства. В зависимости от условий работы пластмассовые детали могут обладать различными по величине фрикционными характеристиками. Так, например, текстолит при малых нагрузках имеет малый коэффициент трения, что и позволяет широко использовать его вместо бронзы, антифрикционных чугунов и т. д. Коэффициент трения тормозных материалов типа КФ-3 высок, что и отвечает назначению этих материалов. Из этих двух примеров следует, что утверждение, высказанное выше, справедливо

Просмотров: 15 425

Для чего нужна пластмасса?

Пластмасса — это высокопрочный, эластичный материал, который при нагревании становится мягким и пластичным. В этот промежуток времени из нее можно  «слепить» практически все что угодно. После остывания изделие вновь становится твердым.

Краткая история появления

Считается, что первооткрывателем пластмассы был британский изобретатель Паркс.   В 1855г. он решил чем-нибудь заменить материал бильярдных шаров. В то время они состояли из слоновой кости.

Он смешал масло камфорного дерева, нитроцеллюлозу (хлопок + азотная и серная кислота) и спирт. При нагревании получил однородную жидкую смесь, которая при охлаждении застыла и стала твердой. Это и была первая разновидность пластмассы, полученная искусственным путем из природных и химических материалов.

И только через сто лет в 1953г. немецкий профессор Штаудингер открыл синтетическую макромолекулу (молекула с очень большим количеством атомов и большой массой). Она то и стала базовой прародительницей для получения разнообразных видов промышленного пластика.

Если не вдаваться в научные подробности, новые виды пластмасс создаются следующим образом: в макромолекуле, особым образом, меняют расположение звеньев малых молекул. Эти цепочки называются полимерами. От этих «перестроений» рождаются материалы с определенными физико-механическими характеристиками.

Химики всего мира сразу, после этого открытия, стали выстраивать из этих кубиков трансформеров конструкции с ранее невиданными свойствами.

Свойства

Изделия из пластмасс имеют следующие особенности:

  1. Для дизайнеров и инженеров это тот материал, из которого можно изготавливать самые сложные по форме конструкции.
    2. Отличаются экономичностью в сравнении с аналогичными продуктами из других материалов. Малые энергетические затраты при производстве. Простота формовки.
    3. Почти все виды палстика не нуждаются в покраске, так как они имеют свои различные цветовые гаммы.
    4. У них небольшой вес.
    5. Обладают высокой эластичностью.
    6. Являются отличными диэлектриками (т.е. практически не проводят электрический ток).
    7. Обладают низкой теплопроводностью (отличные теплоизоляторы).
    8. У материалов высокий коэффициент шумоизоляции.
    9. Не подвержены, в отличие от металлов коррозии.
    10. Имеют хорошую устойчивость к перепадам дневных и межсезонных температур.
    11. У пластиков высокая стойкость ко многим агрессивным химическим средам.
    12. Они могут выдержать большие механические нагрузки.

Для чего нужна пластмасса?

Пластмассы прекрасно могут заменять функции многих, более дорогих в изготовлении, металлических, бетонных или деревянных изделий.  И в промышленности и  в быту этот материал используется повсеместно.

  1. На наземном, морском и авиационном транспорте применение пластмассовых частей и деталей машин существенно снижает их вес и стоимость.
  2. В машиностроении из пластика изготавливают: технологическую оснастку; подшипники скольжения; зубчатые и червячные колеса; детали тормозных устройств; рабочие емкости и прочее.
  3. В электротехнике многие виды пластмасс используют для производства корпусов приборов, изоляционного материалаи др.
  4. В строительстве применяют сделанные из пластика несущие конструкции, отделочные и кровельные материалы, вентиляционные устройства, навесы, панели, двери, окна, рабочий инструмент и др.
  5. В сельском хозяйстве из пластиковых полупрозрачных листов сооружают теплицы.
  6. В медицине большинство аппаратов и приборов состоят из пластмассовых частей и деталей. А многие человеческие органы чаще всего заменяют их пластиковыми аналогами.
  7. В быту полно изделий из пластика. Это — посуда, телевизоры, компьютеры, мобильные телефоны, обувь, одежда и др.

Маркировка пластмасс

Умение правильно расшифровывать буквенную маркировку пластика необходимо хотя бы для того, чтобы не нанести непоправимый вред здоровью при пользовании изделиями из этого материала.

Некоторые виды пластика способны медленно разрушать организм человека. Отказаться от них полностью мы не сможем, но уменьшить отрицательное влияние вполне реально.

Внимательно изучайте товар, который планируете купить. Производитель обязан маркировать свои изделия. Если специальное обозначение отсутствует — это должно вас насторожить.

Сами пластмассы не являются канцерогенами, а ими могут быть некоторые вещества в них содержащиеся. Они добавляются производителями для получения тех или иных свойств материала.

Определиться с типом пластика возможно, если на изделии имеется соответствующая маркировка. Обозначение часто наносят в виде треугольника, стороны которого состоят из трех стрелок. Под фигурой – аббревиатура, а внутри – цифра. На промышленных продуктах маркировка обычно выштамповывается в своеобразных скобках. Например, это может выглядеть так: >PC<, >PUR<,  >PP/EPDM<, и др.

Виды и применение пластмасс

Разновидности пластика и их сфера применения основывается на том, какие полимеры являются базовыми – синтетические или природные. Эти материалы могут быть в виде термопластичных пластмасс (обратимыми по форме) и термореактивными (необратимыми).

Самыми распространенными в производстве и в быту являются следующие виды:

  • (1) PET или PETE– лавсан (полиэтилентерефталат). Чаще всего используется при изготовлении упаковок, обивок и одноразовых стаканчиков для холодных напитков. Не рекомендуется повторное применение и изготовление из него детских игрушек.

  • (2) HDPE или PE HD – так обозначается полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкого давления. Используют при изготовлении пластиковых пакетов, пищевых контейнеров, посуды, тары для моющих средств, ненагруженных деталей оборудования, покрытий, футляров и фольги. Относительно безопасен, но может выделять токсичное вещество (формальдегид).

  • (3) PVC или V— это маркировка поливинилхлорида (или просто — ПВХ). Используется только в технических целях при производстве химического оборудования, различных деталей, элементов напольных покрытий, изоленты, жалюзи, мебели, окон, труб и тары. Эти виды пластмасс при сжигании выделяют много ядовитых веществ.

  • (4) LDPE или PEBD– обозначение полиэтилена низкой плотности и высокого давления. Из него изготавливают пакеты, брезент, мусорные мешки, компакт-диски и линолеум. Относительно безопасен для человека, но вреден в плане экологии.

  • (5) PP– маркировка полипропилена. Используют для изготовления детских игрушек, пищевых контейнеров, упаковок и медицинских шприцов. Идеальный материал для труб, элементов холодильного оборудования и деталей в автомобильной промышленности. Практически безвреден, хотя в некоторых случаях может выделяться формальдегид – ядовитый для здоровья человека газ.

  • (6) PS– полистирол. Из него изготавливают сэндвич-панели, теплоизоляционные строительные плиты, оборудование, изоляционные пленки, стаканчики, чашки, столовые приборы, пищевые контейнеры, лоточки для различных видов продуктов. Не рекомендуется для повторного использования. В случае горения выделяет ядовитый стирол.

  • (7) O или OTHER– полиамид, поликарбонат и другие виды пластмасс. Используют в производстве точных деталей машин, радио- и электротехники, аппаратуры, а также при изготовлении бутылок для воды, игрушек, бутылочек для детей и упаковок. При частом нагревании или мытье выделяют вещество (бисфенол А), ведущее к гормональным сбоям в человеческом организме.

В строительстве часто используют следующие виды пластика:

  • Полимербетон.Это композиционный материал, созданный на основе термореактивных полимеров на основе эпоксидной смолы. Хрупкость этого пластика нивелируется волокнистыми наполнителями – стекловолокном и асбестом. Полимербетон применяется при изготовлении конструкций, стойких к различным агрессивным средам.

  • Стеклопластик– листовой материал из тканей и стеклянных волокон, связанных полимером.

  • Напольные материалы– это разные виды вязких жидких составов на основе полимеров и рулонные покрытия. Широко применяется в строительстве поливинилхлоридный линолеум. Он обладает хорошими теплозвукоизоляционными показателями.

К термореактивным видам пластмасс относятся:

  • Фенопласт.Применяется для изготовления вилок, розеток, пепельниц корпусов сотовых телефонов, радиоприборов и изделий галантереи.

  • Аминопласты.Используют в производстве электротехнических деталей, клея для дерева, пенистых материалов, галантереи и тонких покрытий для украшений.

  • Стекловолокниты.Они чаще всего, применяются в машиностроении для изготовления крупногабаритных изделий несложных форм (лодок, кузовов автомобилей, корпусов приборов и пр.) и силовых электротехнических деталей.

  • Полиэстеры– на их основе создают части автомобилей, спасательные лодки, корпусы летательных аппаратов, кровельные плиты для крыш, мебель, мачты для антенн, плафоны ламп, удочки, лыжи и палки, защитные каски и др.

  • Эпоксидная смола— применяется как изоляционный материал: в трансформаторах, электромашинах и приборах, в радиотехнике (для печатных схем) и при производстве телефонной арматуры.

Производство

Основным сырьем при производстве пластмасс является этилен. С его помощью получают полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид.

Нарушение технологии режима полимеризации, ухудшает качество готовой продукции. В ней могут появиться поры в виде пузырьков и разводов. Существуют следующие виды пористости пластмассы: гранулярная, газовая и пористость сжатия. Такие дефекты недопустимы при изготовлении продуктов влияющих на здоровье человека, например  съемных протезов. Для их изготовления используются базисные пластмассы (самотвердеющие, при смешивании специального порошка и жидкости, материалы).

Существует несколько основных технологий производства пластмассовых изделий:

  1. Технология выдувания. Хорошо разогретая формовочная масса заливается в открытую опоку, после чего ее герметично закрывают. Затем туда подаетсясжатый воздух, который распыляет горячий пластик по стенкам заданной формы.
    2. Формовка посредством вакуума (процесс изготовления проводится с перепадами воздушного давления).
    3. Технология литья. Жидкая пластмасса заливается в специальные емкости, в которых происходит охлаждение и  формовка материала.
    4. Метод экструзии. Размягченную пластичную массу, продавливают через специальные отверстия в приспособление, которое формирует готовое изделие.
    5. Прессование. Это самый распространенный способ получения продукции из термоактивных пластмасс. Формование выполняется в специальных опоках под воздействием высокого давления и температуры.

Тонет ли пластик в воде?

По поведению пластика в воде можно определить его вид.

Плотность воды известна – 1,10 г/куб.см. Для разных видов пластмасс она варьируется от 0,90 г/куб.см до 2,21 г/куб.см.

Легче воды только:

  1. Полипропилен (0,90 г/куб.см).
    2. Полиэтилен высокого давления (0,92 г/куб. см).
    3. Полиэтилен низкого давления(0,96 г/куб.см).

Только эти виды пластика будут плавать, остальные пойдут ко дну.

Одним из самых тяжелых видов пластика является фторопласт с плотностью — 2,20 г/куб.см.

Смотрите также:
  • Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов
  • Из чего делают фарфор?
  • Столешницы из жидкого камня
  • Каменная столешница для кухни
  • Уголок на кухню
  • Диван для кухни: какую модель выбрать
  • Что такое пластик и как он производится?

    Когда вы смотрите телевизор, пользуетесь компьютером, едете в автобусе, поезде или самолете, вы используете пластик. Когда вы идете к врачу, в больницу или делаете покупки в продуктовом магазине, вы снова полагаетесь на пластик.

    Итак, откуда берутся пластмассы… и что они такое?

    Пластмассы получают из материалов, встречающихся в природе, таких как природный газ, нефть, уголь, минералы и растения. Самые первые пластмассы были сделаны природой. Знаете ли вы, что резина каучукового дерева на самом деле является пластиком?

    Интерес к производству пластмасс возник в 1800-х годах, чтобы заменить дефицитные материалы, такие как слоновая кость и панцирь черепахи.Первые синтетические пластмассы были получены из целлюлозы, вещества, которое содержится в растениях и деревьях. Целлюлозу нагревали с помощью химикатов, и в результате был получен новый чрезвычайно прочный материал.

    Сырье для сегодняшних пластмасс поступает из многих мест (некоторые даже используют соль!), Но большинство пластмасс можно производить из углеводородов, которые легко доступны в природном газе, нефти и угле.

    Что такое пластмассы: химия

    Химия пластмасс может быть сложной, но основы просты.Вспомните школьные уроки об атомах и молекулах (группах атомов). Пластик - это просто цепочка из одинаковых молекул, связанных вместе. Эти цепи называются полимерами. Вот почему многие пластмассы начинаются с «поли», например полиэтилен, полистирол и полипропилен. Полимеры часто состоят из углерода и водорода, а иногда и кислорода, азота, серы, хлора, фтора, фосфора или кремния.

    Термин «пластмассы» охватывает все эти различные полимеры.

    Несмотря на то, что полимеров много, пластмассы в целом легкие и обладают значительной прочностью.Пластмассы можно формовать, экструдировать, отливать и выдувать с получением, казалось бы, безграничных форм и пленок или пен или даже вытягивания волокон для текстильных изделий. Многие виды покрытий, герметиков и клеев также являются пластиками.

    Дополнительная информация: все о типах пластмасс

    Из чего сделан пластик?

    Обзор пластика

    Мэрирут Белси Приби

    Вы, вероятно, используете пластик каждый день в бесчисленных формах - от клавиш на настольном компьютере до ковра под ногами и ложек, используемых для приготовления ужина, - пластик везде! Но задумывались ли вы когда-нибудь о том, что такое пластик и как его производят? Больше не удивляйтесь, потому что у Ecolife есть ответы.

    Из чего сделан пластик?

    По сути, пластмассы - это искусственные полимеры, созданные человеком из длинных цепочек углерода и других элементов. Посредством процесса, называемого крекингом, сырая нефть и природные газы превращаются в углеводородные мономеры, такие как этилен, пропилен, стирол, винилхлорид, этиленгликоль и т. Д. [1] Затем они смешиваются с другими химическими веществами для получения желаемого конечного продукта - пластификаторами, такими как фталаты, чтобы сделать ПВХ мягким, бутадиеном, чтобы сделать пластик № 7 жестким, и многими другими.Дополнительные добавки включают бактерии, тепло, свет, цвет и трение. Чтобы создать желаемую форму и форму пластмассы, материалы окончательно отливают, формуют, формуют, изготавливают, прессуют или наносят в качестве покрытия на другой материал [2].

    Из чего сделан пластик?

    Пластмассы присутствуют в нашей жизни повсюду - на кухнях, в автомобилях, в кошельках и даже в наших телах. Посмотрите, как много пластиков можно найти повсюду:

    • Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS): Корпуса для электроники, например компьютеров и мониторов
    • Полистирол с высокой ударопрочностью (HIPS): Чашки для торговых автоматов, упаковка для пищевых продуктов , вкладыши холодильника
    • Полиэтилен высокой плотности (HDPE), пластик # 2: Контейнеры для напитков, контейнеры для чистящих средств, хозяйственные сумки, кабели, трубы, древесные композиты
    • Низкий- Полиэтилен плотности (LDPE) пластик # 4: Производство пакетов, гибких пищевых контейнеров, термоусадочной пленки, подкладки для картона, проволочных покрытий, игрушек
    • Меламиноформальдегид (MF): Кухонная посуда и посуда, лепные изделия, игрушки
    • Фенольные смолы (PF) или (фенолформальдегиды) : Изоляция для электроники, ламинация для бумаги, альтернативы формованию
    • Полиамиды (PA): Нейлоновые материалы, автомобильные молдинги, леска, зубная щетка s
    • Поликарбонат (ПК) пластик # 7: Бутылки для напитков, DVD и компакт-диски, очки, светофоры, линзы
    • Полиэстер (PES): Текстиль
    • Полиэфирэфиркетон (PEEK): Медицинские имплантаты, аэрокосмические детали
    • Полиэтилентерефталат (ПЭТ) пластик # 1: Бутылки для напитков, пищевая пленка, упаковка для микроволновой печи
    • Полимолочная кислота (PLA): Биоразлагаемые бутылки и посуда для напитков
    • Полиметилметакрилат (PMMA): Рассеиватели света для автомобилей , контактные линзы, оргстекло
    • Полипропилен (PP) пластик # 5: Крупная и малая бытовая техника, пищевые контейнеры, автозапчасти, трубы
    • Полистирол (PS) пластик # 6: Пенопласт, пищевые контейнеры, CD и DVD ящики, тарелки и чашки
    • Политетрафторэтилен (ПТФЭ): Покрытия для сковородок (тефлон) и водных горок
    • Полиуретаны (ПУ): Fo am продукты для мебели и покрытия
    • Поливинилхлорид (ПВХ) пластик # 3: Игрушки, трубы, занавески для душа, полы, окна, пищевые пленки
    • Мочевина-формальдегид (УФ): Клеи для дерева, кожухи для электротехники переключатели






    Список литературы

    1 Жизненный цикл пластмассового изделия . (нет данных). Получено 8 июля 2010 г. с сайта American Chermistry Council: http://www.americanchemistry.com/s_plastics/doc.asp?CID=1571&DID=5972

    2 Введение в пластмассу . (нет данных). Получено 7 июля 2010 г. с сайта Caliber Plastics: http://www.calibre.co.nz/plasticc.htm

    .

    Что такое пластик?

    Пластмассы - это разновидность полимеров или синтетических материалов, которые очень похожи на смолы, содержащиеся в растениях и деревьях. Полимеры состоят из углеродной нити и других веществ.Единицы в каждой струне называются мономерами. Эти мономеры при прохождении через цепную реакцию связывания углерода соединяются друг с другом, образуя полимер. Согласно словарному значению, полимер - это комплексные органические соединения, образованные путем полимеризации, которые можно формовать, экструдировать, формировать в различные формы и пленки или волокна, а затем он готов к использованию в качестве текстиля, называемого полимером.

    Пластмассы бывают многих типов в зависимости от типа мономера, длины цепей и соединений, которые добавляются в него для модификации. В основном есть два типа пластмасс: -

    Термопласт
    При нагревании становится мягким, а при охлаждении - твердым. Большинство пластиков - это термопласты. Их можно снова и снова реформировать нагреванием. Изделия из термопластов легко перерабатываются. Некоторые из них: - акрил (Perspex), акрилонитрил (нейлон, полиэтилен (полиэтилен), полипропилен и т. Д.

    )

    Термореактивные материалы
    Отверждаются при нагревании. Эти пластмассы не могут быть переработаны, потому что при нагревании они разлагаются, а не плавятся.Некоторые из термореактивных материалов - бакелит, эпоксидная смола, полиэстер, меламин и т. Д.

    Общие характеристики пластмасс: -

    Устойчивый
    Пластмассы могут быть устойчивыми к химическим веществам. Большинство чистящих химикатов упаковано в пластиковые контейнеры. Он образует хорошие контейнеры для агрессивных растворителей, в то время как некоторые пластмассы могут растворяться в растворителях.

    Тепловые и электрические изоляторы
    Они могут быть хорошими тепловыми и электрическими изоляторами. Вы, должно быть, заметили в своем доме, что все шнуры, проводка, электрические приборы покрыты пластиком или сделаны из него.Это также теплоизолятор, так как на кухне вы, должно быть, видели, что пластик используется в качестве ручек кастрюль и сковородок, посуды для микроволновой печи, изолированных чашек и т. Д. Большинство курток, которые нужно носить зимой, сделаны из полиэстера или акрил.

    Легкий вес
    Пластик легкий и имеет широкий диапазон прочности в зависимости от области применения. Из нейлонового волокна до кельвара (используется в пуленепробиваемых куртках) используется при изготовлении простых игрушек и каркасов космических станций.Когда мы сравниваем пластмассы с такими металлами, как медь, алюминий или камень, они легче по весу.

    Гибкий, формованный, вспененный
    Некоторые пластмассы достаточно гибкие, чтобы их можно было растягивать, как эбстомеры. Из других можно формовать бочки, бутылки, детали автомобилей и т. Д. При смешивании с некоторыми растворителями он превращается в краски и клеи.

    Имеется широкий спектр характеристик полимеров, которые можно улучшить с помощью добавок в зависимости от области применения.

    Есть семь основных пластмасс: -

    PETE (полиэтилентерефталат)
    Прочный и прозрачный материал, используемый для изготовления контейнеров для газированных напитков.Его также можно использовать в подносах, контейнерах, сковородах, кастрюлях для микроволновой печи, поскольку он может выдерживать тепло, также используемый в бутылках, коврах, одежде и т. Д.

    HDPE (полиэтилен высокой плотности)
    Очень хорошая влагонепроницаемость и химическая стойкость. Таким образом, он используется в целях упаковки и в качестве контейнеров для бытовой и промышленной химии, такой как кислоты, отбеливатель, моющие средства.

    ПВХ (поливинилхлорид)

    Его можно использовать как для жестких, так и для гибких применений, включая конструкции, трубы, фитинги и т. Д., И защищает от бактерий, микроорганизмов и обеспечивает прочность, в то время как гибкий винил используется в проводке, изделиях из синтетической кожи, мешках для крови, медицинских трубках, пленках и листах и т.п.

    LDPE (полиэтилен низкой плотности)
    Поскольку он обладает такими свойствами, как прочность, гибкость и прозрачность, он используется в пленке, которая используется в производстве мешков и одежды для химической чистки. Он также применим для гибких бутылок, крышек, проводов, кабелей. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его полезным там, где необходима термосварка.

    PP (полипропилен)
    Обладает высокой температурой плавления, что делает его пригодным для заливки горячих материалов, таких как другие пластмассы. Он также устойчив к воде и кислотным растворам, разрушающим металлы.Обычно его используют в контейнерах для йогурта, бутылках для кетчупа, кожухах автомобильных аккумуляторов и т. Д.

    ПС (полистирол)
    Может быть жестким или вспененным. Он обладает свойством прозрачности, что позволяет использовать его в медицинской и пищевой упаковке, лабораторной посуде и т. Д.

    Есть еще много пластиков, таких как нейлон, полиуретаны, сополимеры и т. Д., Которые используются для многих других целей.

    Пластмассы используются во множестве вещей, потому что они могут быть твердыми и жесткими или резиновыми, мягкими и легкими.К тому же они не подвержены коррозии, гигиеничны и дешевы.

    Больше записей

    admin

    Посмотреть все сообщения администратора

    Что такое пластмассы :: PlasticsEurope

    Пластмассы - это термин, обычно используемый для описания широкого спектра синтетических или полусинтетических материалов, которые используются в огромном и постоянно растущем диапазоне приложений. Куда бы вы ни посмотрели, вы найдете пластик. Мы используем пластмассовые изделия, чтобы сделать нашу жизнь чище, проще, безопаснее и приятнее.Мы находим пластик в одежде, которую носим, ​​в домах, в которых мы живем, и в машинах, в которых мы путешествуем. Игрушки, с которыми мы играем, экраны, которые мы смотрим, ИТ-инструменты, которые мы используем, и медицинское оборудование, от которого мы получаем выгоду, содержат пластик.

    Пластмасса - это органический материал, такой же как дерево, бумага или шерсть. Сырье, используемое для производства пластмасс, - это натуральные продукты, такие как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и, конечно же, сырая нефть.

    Термин «пластик» происходит от греческого слова «пластикос» , что означает пригодный для формования.Это относится к пластичности материала или пластичности во время производства, что позволяет ему лить, прессовать или экструдировать в различные формы, такие как пленки, волокна, пластины, трубки, бутылки, коробки и многое другое.

    Применение пластмасс

    Пластмассы - это чрезвычайно универсальные материалы, которые идеально подходят для широкого спектра потребительских и промышленных применений. Относительно низкая плотность большинства пластиков придает пластиковым изделиям преимущества небольшого веса. И хотя большинство из них обладают отличными теплоизоляционными и электрическими изоляционными свойствами, при необходимости некоторые пластмассы могут проводить электричество.Они устойчивы к коррозии по отношению ко многим веществам, которые разъедают другие материалы, что делает их долговечными и подходящими для использования в суровых условиях. Некоторые из них прозрачны, что делает возможными оптические устройства. Им можно легко придать сложную форму, что позволяет интегрировать другие материалы в пластмассовые изделия и делает их идеальными для широкого спектра функций. Кроме того, если физические свойства данного пластика не совсем соответствуют указанным требованиям, его баланс свойств может быть изменен путем добавления усиливающих наполнителей, красителей, пенообразователей, антипиренов, пластификаторов и т. Д., чтобы удовлетворить требования конкретного приложения.

    В принципе, пластмассы могут быть разработаны с практически любой комбинацией свойств, чтобы соответствовать практически любому применению, которое вы только можете придумать. Благодаря этим привлекательным свойствам пластмассы используются в следующих областях:

    Аспекты пластмасс, касающиеся безопасности, здоровья и окружающей среды

    PlasticsEurope стремится поощрять производство пластмасс к безопасной, здоровой и экологически ответственной деятельности и обеспечивать, чтобы пластмассовые изделия вносили положительный вклад в безопасность и здоровье людей, а также в окружающую среду.

    • Подробнее о стандартах качества и безопасности в пластмассовой промышленности можно узнать здесь .

    • Откройте для себя здесь , каковы наши конкретные действия в области здоровья и безопасности.

    • Подробнее о том, как пластмассы вносят вклад в безопасное, здоровое и экологически ответственное будущее , можно узнать здесь .

    • Узнайте о Operation Clean Sweep® , международной программе, разработанной для предотвращения потерь пластиковых гранул (гранул, хлопьев и порошков) во время обращения с ними различными субъектами производственно-сбытовой цепочки пластмасс и их выброса в окружающую среду.

    Разработка пластмасс началась с природных материалов, которые проявляли пластические свойства.Современные синтетические пластмассы были изобретены около 100 лет назад.

    Пластмассы производятся из природных материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и сырая нефть, в процессе полимеризации или поликонденсации.

    Пластмассы можно разделить на различные типы. Узнайте больше о различных типах пластика, их конкретных применениях и преимуществах.

    Пластмассы - источник инноваций, которые способствуют устойчивости, безопасности, увеличению срока службы и повышению производительности.Узнайте больше об инновациях в пластмассах.

    Стандарты

    помогают поддерживать качество и безопасность продукции.PlasticsEurope стремится быть надежным партнером в вопросах стандартизации.

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о преимуществах пластмасс и деятельности PlasticsEurope.

    Как производятся пластмассы :: PlasticsEurope

    Пластмассы получают из природных органических материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и, конечно же, сырая нефть.Сырая нефть представляет собой сложную смесь тысяч соединений, и ее необходимо переработать, прежде чем ее можно будет использовать. Производство пластмасс начинается с перегонки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Это разделяет тяжелую сырую нефть на группы более легких компонентов, называемых фракциями. Каждая фракция представляет собой смесь углеводородных цепей (химических соединений, состоящих из углерода и водорода), которые различаются размером и структурой своих молекул. Одна из этих фракций, нафта, является ключевым соединением для производства пластмасс.

    Для производства пластмасс используются два основных процесса - полимеризация и поликонденсация - и оба требуют определенных катализаторов. В реакторе полимеризации мономеры, такие как этилен и пропилен, связаны вместе с образованием длинных полимерных цепей. Каждый полимер имеет свои свойства, структуру и размер в зависимости от различных типов используемых основных мономеров.

    Существует много различных типов пластмасс, и их можно сгруппировать в два основных семейства полимеров:

    Примеры термопластов
    Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
    Поликарбонат (ПК)
    Полиэтилен (PE)
    Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
    Политетрафторэтилен (PTFE)
    Поливинилхлорид (ПВХ)
    Полиметилметакрилат (ПММА)
    Полипропилен (ПП)
    Полистирол (ПС)
    Пенополистирол (EPS)

    Примеры термореактивных материалов
    Эпоксид (EP)
    Фенолформальдегид (PF)
    Полиуретан (PUR)
    Ненасыщенные полиэфирные смолы (UP)


    Узнайте больше о различных типах пластмасс.

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о пластмассах и деятельности PlasticsEurope.

    История пластмасс :: PlasticsEurope

    С незапамятных времен человечество стремилось разрабатывать материалы, предлагающие преимущества, которых нет в природных материалах. Разработка пластмасс началась с использования натуральных материалов, которые обладали внутренними пластическими свойствами, таких как шеллак и жевательная резинка.Следующим шагом в эволюции пластмасс была химическая модификация природных материалов, таких как каучук, нитроцеллюлоза, коллаген и галалит. Наконец, около 100 лет назад начали разрабатывать широкий спектр полностью синтетических материалов, которые мы признаем современными пластиками:

    • Один из самых ранних примеров был изобретен Александром Парксом в 1855 году, который назвал свое изобретение Парксином. Сегодня мы знаем его как целлулоид.

    • Поливинилхлорид (ПВХ) впервые был полимеризован между 1838-1872 годами.

    • Ключевой прорыв произошел в 1907 году, когда бельгийско-американский химик Лео Бэкеланд создал бакелит, первый настоящий синтетический пластик массового производства.


    С момента создания Бэкеланда было реализовано и разработано много новых пластиков, предлагающих огромный диапазон желаемых свойств, и вы найдете их в каждом доме, офисе, на заводе и в каждом автомобиле. Мы не можем предсказать, что нас ждет в ближайшие сто лет, но мы уверены, что предсказываем, что для пластика нет предела!
    Взгляните на некоторые из главных открытий прошлого в видео Британской федерации пластмасс (BPF).

    (Источник: BPF)

    Полный график пластмасс можно найти на сайте www.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *