Пластик материал: Пластик (материал) — это… Что такое Пластик (материал)?

Содержание

Пластик (материал) — это… Что такое Пластик (материал)?

Цепочки молекул полипропилена.

Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.

Получение Іі

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа.

При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие). Первые используются для пропитки крафт-бумаги, вторые – для декоративной.

Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского пластика.

Свойства

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Методы переработки

Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.

Механическая обработка пластмасс.

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.

Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.

Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.

Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.

Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.

Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.

Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.

Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.

При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.

Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.

Для фрезерования плоскостей, пазов, канавок и пр. применяют фрезы с простым зубом. Скорость резания для торцовых фрез 46-52 м/мин., а для фасонных — 24-27 м/мин. Средняя величина подачи 0,1 мм/об. Отверстия в слоистом материале удовлетворительно пробиваются при нормальной температуре (комнатной) обычным вырубным штампом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальный (около 0,1 мм). Слоистые материалы толщиной 3,5-5 мм удовлетворительно пробиваются лишь в нагретом до 90-100° виде. Для нагревания обрабатываемого материала пользуются масляными ваннами. Расстояние между соседними отверстиями должно составлять не менее двойной толщины материалов.

Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.

Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов. Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.

Источники

1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995. 2. ЗАО «ТУКС». Пластические массы (пластмассы) (11.11.2008). Проверено 11 ноября 2008.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Пластик (материал) — это… Что такое Пластик (материал)?

Цепочки молекул полипропилена.

Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.

Получение Іі

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие). Первые используются для пропитки крафт-бумаги, вторые – для декоративной.

Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского пластика.

Свойства

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Методы переработки

Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.

Механическая обработка пластмасс.

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.

Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.

Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.

Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.

Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.

Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.

Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.

Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.

При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.

Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.

Для фрезерования плоскостей, пазов, канавок и пр. применяют фрезы с простым зубом. Скорость резания для торцовых фрез 46-52 м/мин., а для фасонных — 24-27 м/мин. Средняя величина подачи 0,1 мм/об. Отверстия в слоистом материале удовлетворительно пробиваются при нормальной температуре (комнатной) обычным вырубным штампом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальный (около 0,1 мм). Слоистые материалы толщиной 3,5-5 мм удовлетворительно пробиваются лишь в нагретом до 90-100° виде. Для нагревания обрабатываемого материала пользуются масляными ваннами. Расстояние между соседними отверстиями должно составлять не менее двойной толщины материалов.

Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.

Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов. Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.

Источники

1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995. 2. ЗАО «ТУКС». Пластические массы (пластмассы) (11.11.2008). Проверено 11 ноября 2008.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

Пластик (материал) — это… Что такое Пластик (материал)?

Цепочки молекул полипропилена.

Предметы быта, полностью или частично сделанные из пластмассы

Пластма́ссы (пласти́ческие ма́ссы, пла́стики) — органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры).

Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Название «пластмассы» означает, что эти материалы под действием нагревания и давления способны формоваться и сохранять после охлаждения или отверждения заданную форму. Процесс формования сопровождается переходом пластически деформируемого (вязкотекучего) состояния в стеклообразное. В зависимости от природы полимера и характера его перехода из вязкотекучего в стеклообразное состояние при формовании изделий пластмассы делят на термопласты и реактопласты.

Получение Іі

Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа. При этом образуются высокомолекулярные связи с большим числом исходных молекул (приставка «поли-» от греческого «много», например этилен-полиэтилен) Пластические массы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для металлов.

Пластик, который используют для производства мебели, получают путем пропитки бумаги термореактивными смолами, причем производство бумаги является наиболее энерго- и капиталоемким процессом. Используется 2 типа бумаг: основой пластика является крафт-бумага (плотная и небеленая) и декоративная (для придания пластику рисунка). Смолы подразделяются на фенолформальдегидные и меломиноформальдегидные (их производят из карбомида, они более дорогостоящие). Первые используются для пропитки крафт-бумаги, вторые – для декоративной.

Пластик состоит из нескольких слоев. Защитный слой – оверлей – практический прозрачный. Изготавливается из бумаги высокого качества, пропитывается меломиноформальдегидной смолой. Следующий слой – декоративный. Затем несколько слоев крафт-бумаги, которая является основой пластика. И последний слой – компенсирующий (крафт-бумага, пропитанная меломиноформальдегидными смолами). Этот слой присутствует только у американского пластика.

Свойства

Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкой электрической и тепловой проводимостью, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают своих исходных свойств.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50 — 250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 Х 15 Х 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 Х 15 мм, равное 50 кгс/кв.см, разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм. переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг.) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Методы переработки

Литье, Литье под давлением, Экструзия, Прессование, Виброформование, Вспенивание, Отливка, Вакуумная формовка и пр.

Механическая обработка пластмасс.

Пластические массы, по сравнению с металлами, обладают повышенной упругой деформацией, вследствие чего при обработке пластмасс применяют более высокие давления, чем при обработке металлов. Применять какую-либо смазку, как правило, не рекомендуют; только в некоторых случаях при окончательной обработке допускают применение минерального масла. Охлаждать изделие и инструмент следует струей воздуха.

Пластические массы более хрупки, чем металлы, поэтому при обработке пластмасс режущими инструментами надо применить высокие скорости резания и уменьшать подачу. Износ инструмента при обработке пластмасс значительно больше, чем при обработке металлов, почему необходимо применять инструмент из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали или же из твердых сплавов. Лезвия режущих инструментов надо затачивать, по возможности, более остро, пользуясь для этого мелкозернистыми кругами.

При токарной обработке не рекомендуют применять подачи более 0,3-0,5 мм/об. Скорость резания при пользовании резцами из твердых сплавов может составлять 60-100 м/мин., а при пользовании резцами из быстрорежущей стали – 30-40 м/мин.

Угол резания резцов 85-90°; при обдирочных работах этот угол может быть 85°.

Величина заднего угла резца не должна превышать 10-12°; лишь при обдирке можно его увеличивать до 15°. Вершину резца закругляют, причем радиус закругления должен быть 3-4 мм. Угол наклона режущей кромки 4-5°.

Для распиливания слоистых пластических масс применяют ленточные пилы, дисковые пилы и карборундовые круги.

Ленточными пилами можно пользоваться для распиливания по прямой линии плит толщиной до 25 мм, причем скорость пилы составляет 1200-2000 м/мин. Зубья пил должны быть конусными, по 3 зуба на 1 пог. см. Зубья затачивают поперек и разводят так, чтобы ширина пропила была равна, по крайней мере, двойной толщине пилы.

Дисковыми пилами можно резать пластмассы толщиной до 50мм. Скорость вращения 2000-3000 об/мин. при диаметре пилы 330 мм.

Карборундовые круги применяют для распиливания особо твердых материалов.

Для сверления пластмасс рекомендуют пользоваться перовыми сверлами из быстрорежущей стали со шлифованными режущими кромками. Угол заострения для слоистых материалов при обработке параллельно слоям 100-125°, а для пластмасс, обрабатываемых перпендикулярно слоям, для карболита и других – 55-70°. Скорость резания 30-40 м/мин., подача 0,2-0,34 мм/об.

При сверлении слоистой пластмассы вдоль слоев, чтобы предупредить растрескивание материала, подача не должна превышать 0,25 мм/об., материал же надо заживать в тисках для предупреждения выламывания; сверление отверстий диаметром более 20 мм рекомендуют заменять растачиванием на токарном станке. Сверло надлежит время от времени извлекать из отверстия, давая возможность охладиться как инструменту, так и обрабатываемому материалу.

Просверленные отверстия обычно оказываются меньше диаметра сверла на 0,03-0,06 мм.

Для фрезерования плоскостей, пазов, канавок и пр. применяют фрезы с простым зубом. Скорость резания для торцовых фрез 46-52 м/мин., а для фасонных — 24-27 м/мин. Средняя величина подачи 0,1 мм/об. Отверстия в слоистом материале удовлетворительно пробиваются при нормальной температуре (комнатной) обычным вырубным штампом. Зазор между пуансоном и матрицей должен быть минимальный (около 0,1 мм). Слоистые материалы толщиной 3,5-5 мм удовлетворительно пробиваются лишь в нагретом до 90-100° виде. Для нагревания обрабатываемого материала пользуются масляными ваннами. Расстояние между соседними отверстиями должно составлять не менее двойной толщины материалов.

Шлифовку пластических масс производят стеклянной шкуркой, прикрепляемой к деревянному кругу, причем скорость вращения должна быть около 7м/сек.

Изделия простой формы полируют фланелевым кругом, не применяя полировочных составов. Изделия сложной формы сначала полируют матерчатым кругом с применением обычной (крокусной) пасты, а затем сухим фланелевым кругом. Круг диаметром 300 мм должен делать около 1200 об/мин.

Источники

1. Дзевульский В.М. Технология металлов и дерева. — М.: Государственное издательство сельскохозяйственной литературы. 1995. 2. ЗАО «ТУКС». Пластические массы (пластмассы) (11.11.2008). Проверено 11 ноября 2008.

См. также

Ссылки

Wikimedia Foundation. 2010.

ВИДЫ ПЛАСТИКА, ПРИМЕРЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

В этой статье мы постараемся описать те материалы, которые чаще всего применяются в производстве, чем это характеризуется и как правильно подобрать материал под ту или иную потребность. Существует огромное множество разновидностей термопластов используемых при производстве пластиковых изделий методом литья под давлением в металлические пресс-формы, а также в рамках одного основного материала можно менять характеристики за счет добавок.

За основу возьмем небольшой список самых популярных материалов, которые покрывают 95% требований, предъявляемых клиентами к своим изделиям:

*значения усредненные и могут отличаться от характеристик конкретной марки

Рассмотрим основные виды поверхностей изделий:

Глянцевая

Матовая

Гальванизированная

Текстурированная

Цвет пластика может быть практически любой и задается номером из таблицы RAL, ниже пример некоторых цветов:

ABS (АБС) – Акрилонитрилбутадиенстирол является одним из самых распространенных материалов с широчайшей сферой применения, при этом достаточно прочный. Его используют для производства корпусных изделий в приборостроении, разъемов в электронике, бытовой техники, фурнитуры, розеток, выключателей и т.д. Большинство пластиковых изделий в автомобильной промышленности делается именно из АБС-пластика: бампера, решетки радиаторов, колпаки колесных дисков, элементы салона и многое другое. Не мало применений данный тип пластика находит в медицинской промышленности. В пищевой промышленности ABS не так популярен, тут господствует материал под названием полипропилен (PP), о нем чуть позже. Поверхность АБС-пластика легко поддается гальванизации, тем самым расширяя круг применения в декоративных изделиях.

 

Данный вид пластика имеет хороший коэффициент усадки (0,4-0,7 %) позволяя изготавливать изделия с высокой точностью.

Не используется АБС-пластик там, где необходима устойчивость к высоким или низким температурам, где необходима износостойкость, к примеру, в подвижных механизмах, где необходима эластичность.

Справедливости ради, нужно отметить, что существует множество марок АБС-пластика, а также комбинации АБС с другими пластиками, поэтому выбор марки лучше оставить специалистам на производстве.

Примеры изделий:

PE – (ПЭ) полиэтилен это самый производимый полимер в мире, его процентная доля среди прочих полимеров составляет более 30%. Технология производства изделий относительно простая и не требует узкоспециализированного оборудования как, к примеру, с поливинилхлоридом. Существует огромное множество добавок и красителей для придания необходимых свойств и характеристик конечному продукту. Самые валовые продукты делают именно из полиэтилена. ПЭ находит свое применение в производстве шлангов и труб, изоляции для электрических кабелей. Пленки из полиэтилена широко используются в быту и для нужд самых разнообразных видов промышленности. Из них делают упаковки, пакеты, мешки для мусора и т.д. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) применяется в ламинировании картонных и металлических поверхностей.

Полиэтилен легко поддается переработке всеми известными способами, хорошо сваривается, пластичен, ударостоек, обладает хорошими диэлектрическими свойствами, устойчив к бензину, воде, алкоголю, маслу. Из минусов – довольно большой коэффициент усадки, что затрудняет производство высокоточных изделий, низкая прочность у большинства марок.

Примеры изделий:

PP – (ПП) полипропилен по количеству производства в мире идет сразу после полиэтилена и занимает более 20% от объема всех полимеров. Полипропилен, как правило, имеет более высокую рабочую температуру, чем у полиэтилена, легко выдерживает кипячение, после введения стабилизаторов в состав пластика становится устойчивым к кислороду и свету, является хорошим гидроизолятором.

Широчайшее применение PP нашел в пищевой промышленности: упаковки для продуктов могут обладать хорошей прозрачностью, устойчивостью к перегибам и замятиям, такая упаковка довольно прочная и практически не тянется. Благодаря барьерным свойствам не пропускает кислород, пары и жидкости, уберегая продукт внутри упаковки от посторонней влаги и запахов.

Определенные марки полипропилена не имеют практически никаких выделений даже при нагреве и выдерживают температуру более 110°С, благодаря чему этот материал получил широкое применение в производстве всевозможных продуктовых контейнеров, разовой посуды, крышек для бутылок, футляров с гибкими петлями и многого другого.

Примеры изделий:

PA – (ПА) Полиамид обладает повышенной прочностью, термостойкостью, стойкостью к истиранию и циклическим нагрузкам, обладает хорошими фрикционными качествами. Благодаря этим свойствам данный материал часто используют в механических изделиях с подвижными элементами. Рассмотрим один из самых распространенных полиамидов – PA6, его также называют капролоном или нейлоном (в США), чем прочнее марка полиамида, тем выше ее гигроскопичность, тоесть свойство впитывать влагу, что влечет за собой ухудшение диэлектрических характеристик. Чаще всего прочностные характеристики полиамида усиливают добавлением стекловолокна, в итоге получается еще одна распространенная марка – PA6-GF30, где приставка GF30 обозначает наполнение полиамида стекловолокном на 30%.

Полиамид относится к конструкционным пластикам, из него производят всевозможные шестерни, валики и ролики, корпуса для техники с повышенной вибрационной и ударной стойкостью. Коэффициент трения полиамида при соприкосновении с металлом довольно низок, что обеспечивает износостойкость. Помимо конструкционного применения, полиамид совершил революцию в текстильной промышленности. Из волокон производят пряжу, нити и нейлоновые ткани.

Примеры изделий:

PET – (ПЭТ) полиэтилентерефталат занимает пятое место по объемам производства в мире, однако в России он не имеет столь широкого разнообразия применений. Более 90% материала идет на производство преформ для изготовления пластиковых бутылок.

Преформа производится на термопластавтаматах методом литья под давлением в металлическую пресс-форму и является сырьем для производства всевозможных пластиковых бутылок. Полиэтилентерефталат обладает хорошей ударной стойкостью и выдерживает многократное сгибание, низкая гигроскопичность позволяет материалу легко хранить всевозможные жидкости в том числе газированные. Обладая такой же прозрачностью, что и оргстекло, PET в 10 раз прочнее. Кроме бутылок из полиэтилентерефталата можно увидеть такую продукцию, как прозрачные пленки и упаковочную ленту, которая по прочности сопоставима со стальной лентой.

Примеры изделий:

Виды пластика — Блог Просто-Ремонта

Пластик — одно из величайших изобретений 20-го века. Без него мы бы не смогли увидеть многие другие изобретения. Мы попытались кратко и доступно описать различные виды пластика, для чего они предназначены и где используются.Эта статья будет полезна не только тем, кто собирается делать ремонт, но и для тех, кому важно своё здоровье.

Виды пластика

1. PET (PETE), полиэтилентерефталат.

Самый часто используемый вид пластмассы, дешевый в производстве. ПЭТ используется при производстве большинства пластиковых бутылок для напитков, кетчупа, растительного масла, упаковки косметической продукции. Нехрупкий и эластичный материал. Отличная жесткость и ударостойкость. Именно поэтому его любят производители товаров народного потребления, так как упаковка не трескается при транспортировке или при падении с полок в супермаркетах. ПЭТ растворим в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе, метиленхлориде, метилэтилкетоне.

Токсичность: Что касается токсичности ПЭТ, следует помнить, что чистый ПЭТ не токсичен. Однако ПЭТ может содержать фталаты и другие токсичные химические соединения, которые вводят в полимер для повышения термо-, свето-, и огнеупорных свойств. Следует запомнить, что такой пластик действительно одноразовый. Категорически не рекомендуется использовать бутылки из такого пластика повторно — при повторном использовании изделия из ПЭТ могут выделять фталат и тяжелые металлы, что может вызвать заболевания сердечно-сосудистой, нервной систем и повлиять на гормональный баланс. В странах Европы и в США запрещено производить детские игрушки из ПЭТ.

2. HDPE или PE HD, полиэтилен высокой плотности низкого давления.

Это жесткий тип пластика, который практически не выделяет вредных веществ и устойчив к маслам, бензину и температурным воздействиям. Его используют для изготовления контейнеров для еды, упаковки молока, моющих средств, детских игрушек, спортивных и туристических многоразовых бутылок, дорожных отбойников и даже для производства детских горок. По горючести ПНД согласно стандарту DIN 4102 относится к классу В: В1 — трудно возгораемые и В2 — нормально возгораемые. Температура самовоспламенения около 350°С.

Токсичность: Не токсичен. По существу в химическом составе полиэтилена содержится только углерод и водород. Поэтому практически единственными веществами, выделяющимися при горении полиэтилена, являются углекислый газ, монооксид углерода (угарный газ), вода и незначительное количество сажи.

3. ПВХ (Поливинилхлорид)

Мягкий и гибкий пластик, который часто используют в ремонте и строительстве. Из него делают пластиковые окна, натяжные потолки, садовые шланги, линолеум, сантехнические трубы, пленки для бассейнов. ПВХ активно используется в автомобильной индустрии — приборная панель, подстаканники, ручки, подлокотники сделаны из ПВХ. Также часто он встречается и в быту — пищевая пленка и искусственная кожа сделаны из этого вида пластика. Благодаря тому, что такой материал гибок, его также используют для оплётки компьютерных кабелей.

В обычном состоянии, ПВХ твёрдый и ломкий, поэтому для придания ему гибкости и мягкости добавляют пластификаторы, а именно вещества из группы фталатов. ПВХ долговечен, не боится ни влаги, ни солнца, температурных перепадов, устойчив к химическим соединениям.

Краткая заметка. ПВХ-кожа или экокожа — в чем разница? Экокожу производят из полиуретана. В отличие от ПВХ кожи, она пропускает воздух и воду, может иметь более натуральную текстуру

Токсичность:

ПВХ считают совершенно безвредным. Хлор, входящий в его состав, находится в связанном состоянии. Вредное воздействие он оказывает, только когда разрушается. Процесс разрушения может начаться при окислении, при сильном нагревании или горении с выделением бензола.

Важное замечание:

В обычном состоянии ПВХ не должен пахнуть. Если натяжной потолок, ПВХ панели или другие изделия резко пахнут, значит, была нарушена технология изготовления материала и использованы более дешевые присадки. В этом случае лучшим решением будет избавиться от этих изделий, если это возможно. То же самое касается и «запаха нового автомобиля». После изготовления элементов салона химические соединения нестабильны и в них происходит процесс отвода газов, в результате которого высвобождаются химические пары и появляется запах. Поэтому в первые полгода лучше почаще проветривать новую машину и не оставлять её надолго под прямыми лучами солнца. В интернете часто советуют промыть пластик мыльным раствором или лимоном, но, к сожалению, это не поможет. Выделение газов из самой структуры материала будет происходить ещё некоторое время.

4. LDPE полиэтилен низкой плотности высокого давления (ПВД, ПНП)

Гибкий и эластичный материал. Не боится низкой температуры и не становится хрупким на холоде. При контакте с пищевыми продуктами ПВД не выделяет вредных веществ. Из этого материала делают гладкие нешуршащие пакеты, пищевую упаковку, парниковые пленки, детские игрушки, мусорные мешки. Также его используют в ремонтах для разводки труб водоснабжения. Например, трубы Rehau Rautitan Stabil, которые мы используем в своих ремонтах, сделаны из полиэтилена низкой плотности. ПВД влаго- и воздухонепроницаем, устойчив к ультрафиолетовому излучению, сжатию и растяжению, не проводит электричество.

Токсичность: Не токсичен, биологически инертен и легко перерабатывается

5. Полипропилен

Полипропилен имеет высокую термостойкость и выдерживает температуру до 150 градусов по Цельсию. Он менее плотный, чем полиэтилен, но при этом более твердый. Единственный существенный недостаток полипропилена — высокая чувствительность к ультрафиолетовому излучению и кислороду. Чувствительность к кислороду понижается при введении стабилизаторов.

Из полипропилена делают упаковочные материалы, пленки, ламповые патроны, ковры, термобелье и флисовую одежду, корпуса телевизоров, блоки предохранителей, некоторые автозапчасти и автомобильные бамперы, ингаляторы, одноразовые шприцы и другое пластиковое медицинское оборудование, которое требует стерилизации. Полипропилен легко воспламеняется, образуя при этом капли. Горит полипропилен светлым пламенем с голубой сердцевиной, выделяя резкий запах парафина.

Токсичность: Полипропилен считается безопасным материалом.

Полипропиленовые сетки используют в качестве имплантационного материала при операциях по лечению грыж. Такие сетки могут оставаться в теле человека по нескольку лет. Однако стоит помнить, что полипропилен не рассчитан на длительные нагревания до высоких температур.

6. PS (ПС), Полистирол

Полистирол – термопластичный материал, обладающий высокой твёрдостью и хорошими диэлектрическими свойствами, химически стойкий по отношению к щелочам и кислотам, кроме азотной и уксусной. Растворяется в ацетоне и бензине. Не устойчив к ультрафиолетовому излучению. Обладает низким влагопоглощением и высокой влагостойкостью и морозостойкостью.

Разделяют 3 вида полистирола — общего назначения, ударопрочный и экструдированный. Из полистирола изготавливают всем известный пенопласт, упаковочные материалы В строительстве из полистирола производят теплоизоляционные материалы, потолочные галтели и декоративные плитки. Также из него делают одноразовую термопосуду и используют при упаковке бытовой техники в виде пенопласта.

Токсичность:

В обычном состоянии безвреден. Токсичен при нагревании.

7. (PC, O, OTHER) –Поликарбонат, полиамид, смесь различных видов пластиков или полимеры, не указанные выше

В данную группу входят виды пластмасс, не получившие отдельный номер. Пластик под данной маркировкой не подлежит переработке. Маркировка PC означает, что изделие состоит из поликарбоната, одного из самых опасных видов пластика. Из него могут изготавливаться бутылочки для детей, пищевая упаковка, игрушки, бутылки для воды. При частом мытье или нагревании изделия из поликарбоната выделяют бисфенол А — вещество, которое может привести к гормональным нарушениям в организме человека.

Что следует запомнить

  • Сам по себе пластик безвреден, опасны вспомогательные вещества, которые используются при его изготовлении. Чаще всего это присадки для придания пластику определенных свойств: термоустойчивость, эластичность или устойчивость к кислороду.
  • Самыми безопасными видами пластика считаются полиэтилен высокого и низкого давления и полипропилен.
  • Не используйте PET упаковку вторично
  • Избегайте пластмассовые изделия с маркировкой 7

Как уменьшить свое влияние на окружающую среду

  • Не храните продукты в холодильнике в одноразовых пакетах. Используйте для этого контейнеры или многоразовые мешочки
  • Всегда носите с собой сумку для покупок. Она занимает мало места, но при этом не нужно будет каждый раз покупать пакеты
  • Используйте многоразовые бутылки для воды
  • Сдавайте пластик и стекло на переработку. Что и куда сдавать можно посмотреть на портале Раздельный сбор
  • Если у вас есть домашний питомец, то переведите его на экологичный древесный наполнитель

Что посмотреть по теме

Небольшое познавательное видео от компании Сибур о том, как получают полимеры и производят пластик:

Что такое HPL-пластик?

23 января 2020

Так сокращенно называют пластик высокого давления — High Pressure Laminate. В названии отражен способ изготовления материала: он напрессовывается под давлением на основу из слоев крафт-бумаги, пропитанной смолой.

HPL-панели – один из наиболее популярных видов облицовки, который уже давно завоевал большой сегмент европейского рынка, и сегодня активно используется как при облицовке столешниц, корпусной мебели, так и фасадов зданий.

 

 

HPL-пластик неоднороден: он состоит из основы (крафт-бумага, пропитанной феноловыми термопластичными смолами) и лицевой поверхности, прикрытой слоем так называемого оверлея (бумаги с термоотверждающей смолой). Роль лицевой поверхности могут выполнять шпон либо декоративная бумага. Это хорошо имитирует натуральные материалы, имеет широкий спектр текстур и цветов, что делает его еще более востребованным в интерьерной и фасадной отделке. Спрессованные под высоким давлением листы спекаются и дают выразительный и очень прочный материал.

Так как в производстве пластика используются натуральные составляющие, то этот материал признан экологически чистым. Пластик HPL долговечный и износостойкий в использовании. Перепады температурного режима не отражаются на материале и не изменяют его свойств. Поверхность пластика не стирается и не выгорает под прямыми лучами солнца. Материал стойкий к повышенной влажности. Он не меняет своих свойств при попадании химикатов. И сам пластик HPL не токсичен. Пластик отличается особой ударопрочностью и не ломается при перевозке.

В Европе этот вид покрытия уже продолжительное время используется как в жилых, так и в офисных помещениях. Также он имеет большую практику применения в барах, ресторанах и других общественных заведениях.

 

Европейские дизайнеры признают HPL пластик основным материалом для кухонных поверхностей. Этот материал является эффективной и универсальной заменой других дорогостоящих и непрактичных материалов.

Почему стоит обратить внимание на HPL-пластик?

  • Высокая устойчивость к воздействию влаги
  • Стойкость к химическому воздействию
  • Выдерживает длительное тепловое воздействие до 180 градусов
  • Износостойкость и ударопрочность
  • Не выгорает под прямыми лучами солнца
  • Презентабельный внешний вид
  • Легкость поддержания чистоты материала
  • Не токсичен

Продукция из HPL пластика представлена в нашем интернет-магазине, где Вы можете с ней ознакомиться, перейдя по ссылкам ниже:

Какой чемодан лучше: из abs пластика или из поликарбоната?

Все больше успешных и состоятельных людей выбирают чемоданы из ABS пластика, поликарбоната или полипропилена, поскольку они более практичны, долговечны, а выглядят не менее солидно и привлекательно. Предлагается значительно больше вариантов окраски и декорирования, чем для кожи.

Но какой чемодан лучше: поликарбонат или АБС пластик либо стоит отдать предпочтение полипропилену? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя, все три материала имеют свои достоинства и недостатки.


ABS пластик: преимущества и недостатки

АБС пластик — термопластическая ударопрочная смола, которую первой начали использовать для производства дорожных аксессуаров. И такие изделия имели целый ряд преимуществ перед натуральной и искусственной кожей, текстилем:

  • дешевле, чем хорошо выделанная кожа;
  • более представительный вид, чем у текстильных изделий;
  • водонепроницаемость — после прогулки под сильным дождем, содержимое чемодана остаётся сухим;
  • устойчивость к абразивному износу;
  • корпус чемодана может быть окрашен в различные цвета, сдержанные и спокойные, либо яркие, а также украшен различными принтами.

АБС имеет и недостатки: большой вес и хрупкость, но производители очень редко используют материал, состоящий из 100% пластика. Специальные добавки делают материал более прочным и долговечным, поэтому, несмотря на появление разработок следующего поколения АБС пластик остается востребованным.

Поликарбокат: для тех, кто ценит прочность и надежность

Чемоданы из поликарбоната — идеальное решение для тех путешественников, которые берут с собой много вещей и плотно укладывают их. Поликарбонат отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Необходим очень сильный удар, чтобы на корпусе из поликарбоната появилась даже небольшая трещина. Но и в этом случае возникает локальное повреждение, а не полное разрушение корпуса или отдельной стенки. Даже при неаккуратном обращении вероятность порчи чемодана очень низкая — это необходимо учитывать, выбирая материал: ABS пластик или поликарбонат.

Благодаря высокой прочности, технология производства позволяет уменьшить толщину стенок корпуса, поэтому вес дорожных аксессуаров из поликарбоната значительно меньше, чем из других видов пластика. Это особенно важно при выборе моделей для детей и подростков, женщин, путешествующих в одиночестве или с маленьким ребенком, а также моделей размера Lи XL.

Полипропиленовые изделия — красивые и долговечные

Для тех, кто часто перевозит деловой гардероб и не имеет привычки и возможности набивать чемодан «под завязку» отлично подойдут изделия из полипропилена. Этот материал также достаточно прочен, водонепроницаем и значительно дольше сохраняет презентабельный внешний вид. Аксессуары могут окрашиваться в разные цвета, сочные и насыщенные. Даже самые сложные загрязнения легко удаляются влажной губкой.

Чемоданы из полипропилена немного тяжелее, чем поликарбонатовые, но их стоимость ниже. Благодаря гигиеничности материала, большинство производителей отказались от подкладок, что дает возможность немного увеличить внутренний объем и снизить цену. Главное преимущество материала — устойчивость к потертостям, появлению мелких царапин, поэтому даже после длительной эксплуатации дорожный аксессуар может выглядеть как новый. И он не выгорает на солнце, долго сохраняя свежесть и яркость красок.

Какой материал лучше для чемодана

Все виды пластиков, используемые для изготовления дорожных аксессуаров, имеют свои достоинства и недостатки. Окончательное решение зависит от потребностей и предпочтений конкретного покупателя.

Деловому человеку, который часто ездит в командировки, на различные переговоры и бизнес-мероприятия, можно брать немного вещей, но важно иметь возможность перевозить их максимально аккуратно, не помяв. Для этих целей лучше всего подходят полипропилен или АБС пластик. При этом первый вариант позволит дольше сохранить презентабельный внешний вид дорожного аксессуара, а второй будет стоить дешевле.

Для тех, кто часто отправляется в длительные путешествия, куда важно взять как можно больше вещей, оптимальный выбором станет поликарбонат. Он более легкий, что облегчает транспортировку тяжелого багажа. И можно не волноваться, аккуратно ли с ним обращаются сотрудники аэропортов, а также не бояться случайных падений в дороге.

Что еще необходимо учитывать при выборе

Различные виды пластиков неспециалисту сложно различать визуально. Еще более трудно на глаз и на ощупь определить качество материала, а именно оно в наибольшей степени определяет эксплуатационные характеристики изделий, их прочность и долговечность.

Единственный способ не ошибиться и не купить изделие, которое окажется негодным в первой же поездке — ориентироваться на производителя. Дорожный аксессуар —не только функциональный предмет, но и статусная вещь, поэтому стоит заплатить больше за изделия, которые не только прослужат долго, будут удобными, но и произведут отличное впечатление на встречающих вас деловых партнеров, сотрудников аэропортов и гостиниц.

Правильный выбор чемодана включает оценку прочности его колес и ручки, маневренности, а главное — надежности запорных устройств. При покупке чемоданов от известных производителей, например, Samsonite, продавцы-консультанты помогут вам подобрать высококачественные, красивые и надежные изделия с учетом всех ваших потребностей и пожеланий.


Таблица свойств пластикового материала | Сортировка и сравнение

Воспользуйтесь нашей интерактивной таблицей свойств ниже, чтобы просмотреть по группам свойств, отсортировать или сравнить два или более пластиковых материала. Кроме того, вы можете воспользоваться нашим Руководством по выбору пластиковых материалов или Интерактивным треугольником термопластов, чтобы помочь в процессе выбора материала в соответствии с требованиями вашего приложения. Для химически стойкого пластика см. Нашу таблицу химической стойкости пластмасс.

Характеристики стола и направления:
  • Просмотр пластиковых материалов, обнаруженных в определенной группе свойств. : Щелкните вкладку определенной группы свойств.
  • Сортировка пластмассовых материалов : Щелкайте стрелки вниз или вверх (треугольники) или заголовки столбцов, чтобы отсортировать пластмассы или свойства материалов.
  • Сравнить пластмассовые материалы : Выберите два или более материалов и нажмите «Сравнить материалы».
  • Дополнительная информация о конкретном пластиковом материале : Щелкните конкретный пластиковый материал для получения дополнительных сведений.
  • Прочитать описание свойств : Что такое «предел прочности», «удар по изоду» или «коэффициент трения»? Наведите указатель мыши на заголовок свойства или просмотрите список описаний свойств.

Есть вопросы? Спросите эксперта по пластмассам. | Знаешь, что тебе нужно? Купить сейчас. | Изучите свойства определенного пластического материала.

Свойства материала ТиповыеФизическиеМеханическиеТермическиеЭлектрическиеОптическиеВсе свойства

* Просмотр дополнительной таблицы данных — щелкните название материала

Свойства некоторых из вышеперечисленных материалов относятся к определенной марке, рецептуре, спецификации или торговой марке, включая следующие: ацеталь (гомополимер), акрил (непрерывно обрабатываемый), DuPont ™ Vespel® Polyimide (Vespel® SP-1), ECTFE ( Halar® 901), ETFE (Tefzel® HT-2183), расширенный ПВХ (Celtec® толщиной 3-12 мм), термопластический лист KYDEX® (KYDEX® 100), Noryl® (модифицированный PPO), нейлон (экструдированный 6/6), ПЭТ (полукристаллический), поликарбонатная пленка (Makrofol® DE 1-1), полиэфирная пленка (Skyrol® SH82.005 дюймов), полипропилен (гомополимер), PPSU (Radel® R), PVDF (гомополимер).

Все заявления, техническая информация и рекомендации, содержащиеся в этой публикации, предназначены только для информационных целей. Curbell Plastics, Inc. не гарантирует точность или полноту какой-либо информации, содержащейся в данном документе, и заказчик несет ответственность за проведение собственной проверки и принятие собственного решения относительно пригодности конкретных продуктов для любого конкретного применения.

10 интересных вещей, которые вы никогда не знали о пластмассах — Craftech Industries — Высокопроизводительные пластмассы

Вы ежедневно контактируете с изделиями из пластмассы. Это чехол, который защищает ваш телефон, клавиатуру компьютера, детские игрушки, упаковку продуктов и посуду. Почему в наши дни так популярны пластмассы? Во-первых, они дешевы по сравнению с большинством других материалов.Пластмассы также являются очень универсальными и простыми в производстве материалами. Большинство потребителей воспринимают пластмассы как должное — и это несколько прискорбно, поскольку пластмассы — это крутые, уникальные материалы, — а новые пластмассы постоянно разрабатываются.

10 интересных фактов о пластмассах, которых вы никогда не знали

1) Истоки пластиковых материалов на самом деле восходят к 1600-м годам, когда синтетические материалы были сделаны из предметов биологического происхождения, таких как яйца и белок крови. Первый искусственный пластик появился более 200 лет спустя, когда Александр Паркс разработал парксин, материал, сделанный из целлюлозы и обработанный азотной кислотой.Первый полностью синтетический пластик, бакелит, был разработан в 1907 году в Нью-Йорке. Всего за 100 лет ученые разработали широкий спектр пластмасс со многими особыми свойствами.

2) В Амазонке был обнаружен вид грибка, который питается пластиком и может жить без кислорода. Хотя это может показаться не таким уж большим делом, исследователи в настоящее время изучают грибок и пластик, чтобы увидеть, можно ли добиться прогресса в технологии биовосстановления.

3) Ученые постоянно совершенствуют пластмассы.Один из классных примеров — самовосстанавливающийся пластик «Терминатор». Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как это работает.

4) Как вы знаете, пластик — один из наиболее широко используемых материалов при разработке продукции. Фактически, благодаря постоянным исследованиям и разработкам, по оценкам, сегодня мы используем примерно в 20 раз больше пластика, чем 50 лет назад.

5) По мере того, как пластик становится все более популярным, появляются и различные методы его переработки. Эти усилия важны, так как большинству пластмасс требуется много времени для разложения.Фактически, по оценкам, энергии, сэкономленной при переработке одной пластиковой бутылки, достаточно для питания 100-ваттной лампочки в течение часа. По данным Агентства по охране окружающей среды, переработка одной тонны пластика достаточно для сохранения 3,8 баррелей сырой нефти.

6) В Мэдисоне, штат Висконсин, есть «городская птица». Официально это пластиковое украшение газона в виде фламинго. Пластиковая птица по-прежнему считается птицей, верно?

7) В 2012 году администрация Обамы завершила разработку стандарта, который увеличит экономию топлива до 54.5 миль на галлон для легковых и легких грузовиков к 2025 году. Как автопроизводители модифицируют автомобили, чтобы добиться такой знаменательной экономии топлива? Частично это связано с использованием пластика, который не только снижает снаряженную массу автомобиля для повышения экономии топлива, но в некоторых случаях также снижает затраты. Автопроизводители все больше интересуются армированными волокнами пластиками в качестве замены стали. Их интерес способствует быстрому развитию в этой области.

8) Пластмассы играют все более важную роль в авиации и космонавтике.Аэрокосмические компании используют пластмассовые материалы для изготовления более легких самолетов. Некоторые пластмассы, такие как PEEK, хорошо переносят воздух, потому что они химически стойкие, легкие и относительно прочные.

9) Ежегодно производится более 600 миллиардов фунтов пластика, наиболее популярным из которых является полиэтилен (материал, из которого изготовлены пластиковые бутылки). Доступны тысячи марок пластиковых материалов.

10) Пластик играет центральную роль в развитии медицинской промышленности за последние 60 лет.Пластиковые материалы используются для создания одноразовых игл, перевязок, капельниц и испытательного оборудования, которые так необходимы современной медицине. Швейцарские исследователи недавно разработали полимер, который можно принимать внутрь в виде таблеток и доставлять дозу в соответствующие части тела, нуждающиеся в лечении. Пластмасса также оказала огромное влияние на развитие высококачественного протезирования. 3D-печать стоит на пороге того, чтобы сделать индивидуальные протезы дешевле, чем когда-либо прежде.

Вопросы? Комментарии? Дайте нам знать в разделе комментариев ниже.

Хотите узнать больше о производстве пластмасс? Загрузите нашу бесплатную электронную книгу!

Выбор пластикового материала | Thermo Fisher Scientific

Чтобы узнать больше о пластиковых материалах и продуктах Nalgene, которые мы производим из них, перейдите по этим ссылкам.

Большинство наших смол зарегистрированы в Drug Master File (DMF) и соответствуют ряду нормативных требований, включая класс VI USP, монографии EP и нецитотоксичность (указывающую на совместимость с биологическими материалами), 40 CFR Pt 177 и директивы ЕС о контакте с пищевыми продуктами. , CONEG, RoHS, CA Prop 65, SARA Title III Sec 313, 21 и другие.Большинство пластиковых смол Nalgene не содержат соединений животного происхождения (ADC), бисфенола-A (BPA) 3 , фталатов 2 и контактируют с латексом.

Нормативные данные по конкретным смолам доступны для использования в критически важных приложениях с соблюдением конфиденциальности клиентов, обратившись в службу нормативной поддержки Nalgene.

1. Некоторое лабораторное оборудование PMP не предназначено для пищевых продуктов. Пожалуйста, свяжитесь с нормативной поддержкой Nalgene для получения запросов о конкретных претензиях к продукту.
2. За исключением трубок из ПВХ. ПВХ-трубка Nalgene содержит фталатный пластификатор DEHP.
3. Продукты PC и PSF содержат BPA.

Пластмассы — это семейство высокомолекулярных синтетических материалов, состоящих из органических полимеров и добавок, стабилизирующих материал.

Необходимые добавки обычно включают термостабилизаторы, которые позволяют плавить пластиковый материал и формовать его в полезные продукты без разложения полимера, и антиоксиданты, которые продлевают срок годности продукта за счет замедления разрушения полимера и появления признаков старения, таких как обесцвечивание , охрупчивание и растрескивание.Ключом к успеху в лаборатории является использование как можно меньшего количества этих добавок (и отсутствие ненужных добавок) для создания пригодных для использования продуктов с минимально возможным потенциалом экстрагируемых веществ. Крайне важно, чтобы в пластмассах, предназначенных для лабораторного использования, не присутствовали ненужные добавки, такие как добавки, улучшающие скольжение, наполнители и пластификаторы.

Квалификация материала — ключ к обеспечению качества и стабильности Nalgene. При изготовлении лабораторной посуды и бутылок Nalgene мы очень тщательно выбираем наши пластмассовые смолы, чтобы обеспечить их высочайшее качество для наших клиентов из лабораторий.Мы квалифицируем и указываем точные смолы, которые мы будем использовать для каждого продукта, и не меняем эти материалы, если можем. Если наши конкуренты могут сегодня покупать самые дешевые товарные смолы на рынке, мы этого не делаем. Мы придерживаемся наших проверенных и высококачественных смол для каждой партии продукции, которую мы производим. В случае необходимости внесения изменений (например, если поставщик смолы вносит изменения в рецептуру), мы проводим обширные проверочные испытания материалов и уведомляем клиентов, которые зарегистрировались в нашей базе данных уведомлений клиентов об изменении.

Различные виды пластика имеют разные химические и физические свойства. И они могут выполнять разные работы в лаборатории. Некоторые пластмассы, такие как полиэтилены (LDPE и HDPE), полипропилен (PP и PPCO), полиметилпентен (PMP) и тефлоны (PFA и FEP), очень совместимы с широким спектром лабораторных химикатов и имеют множество применений в лаборатории, например бутылки, химические стаканы, градуированные цилиндры, сковороды, воронки и т. д. Другие пластмассы, такие как поликарбонат (ПК), сополимер полиэтилентерефталата G (ПЭТГ) и полистирол (ПС), обладают прозрачностью, подобной стеклу, для облегчения просмотра содержимого лабораторной посуды и используются для например, изготовление бутылок со средой, эксикаторов, криобоксов и фильтров.Некоторые пластмассы можно автоклавировать, а другие плавятся. Некоторые из них сохраняют свои защитные эластичные свойства при температурах ниже точки замерзания (–20 ° C, –80 ° C и даже –250 ° C), в то время как другие становятся хрупкими при таких температурах, и с ними следует обращаться с большей осторожностью.

Необязательно быть экспертом в области полимеров, чтобы успешно использовать пластиковую лабораторную посуду в своей лаборатории и получать максимальную отдачу от своих покупок. Мы предоставляем ресурсы, чтобы упростить задачу.

Как проверить свойства пластических материалов

Разным продуктам нужна разная упаковка.И пищевые продукты, и упаковочные материалы обладают разными наборами свойств, и при выборе оптимального решения важно понимать, что это такое, как обсуждалось при выборе оптимальных решений: принятие решений на основе свойств.

Рассмотрим подробнее упаковку. Как проверить свойства пластического материала? Ответ прост: проведя лабораторию по тестированию пластмасс, измеряющую каждое свойство в отдельности. Хотите узнать больше об этих типах тестов? Читайте дальше, чтобы узнать, какие тесты мы проводим в SP Group.

Основные испытания пластических материалов:

1. ИСПЫТАНИЯ НА ТРЕНИЕ

Некоторым пластмассам требуются особые фрикционные свойства, чтобы их можно было использовать в упаковочных решениях и упаковочных устройствах. Почему свойства пластических материалов меняются при трении? Это связано со следующими факторами: типом используемого полимера или добавок; производственный процесс; тип структуры поверхности; и условия окружающей среды.

Мы используем прибор для измерения коэффициента трения из пластмассы, приводя образец (или два) пластика в контакт с образцом из металла.

2. ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Испытания на растяжение используются для определения максимального сопротивления и удлинения при пороге разрыва пластмасс.

Как вы проводите этот тест? Применяя постоянную осевую растягивающую нагрузку к стандартный образец, пока он не сломается. После этого вы сможете изучить тест результаты на графике.

3. ИСПЫТАНИЯ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ОТРЫВА

Целью этого очень полезного теста является измерение сопротивления адгезионных связей.Чтобы выполнить этот тест, мы используем два тестовых образца и помещаем два склеенных материала вместе (или склеенных) на одном конце и такие же несвязанные материалы на другом конце. Полученный график проиллюстрирует среднее сопротивление отслаиванию, показывая, адекватна ли адгезионная связь между двумя материалами.

4. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ СВАРКИ

Мы проводим этот тест, чтобы убедиться, что контейнеры не протекают, что является ключевым свойством при защите пищевых продуктов, особенно пищевых продуктов, содержащих жидкости или требующих высоких барьеров.Этот тест необходим при проверке качества материала, используемого в пищевой упаковке, например верхней пленки и пакетов или пакетов.

5. ХРОМАТОГРАФИЧЕСКИЕ ГАЗОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Это Испытание проводится, чтобы убедиться, что остаточное содержание растворителей в пластмассах не превышает 10 мг / дм2 согласно Регламенту ЕС № 10/2011 по пластмассовые материалы и изделия, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами.

Этот тест может обнаруживать до 15 различных типов растворителей в дополнение к веществу, используемому в качестве внутреннего стандарта.Наш предел удержания растворителя в 20 раз ниже, чем предусмотрено Регламентом.

6. ИСПЫТАНИЯ HOT TACK

В предыдущем посте мы объяснили, как проходят испытания на горячие кнопки и как они играют ключевую роль в определении эффективности розлива. Этот тест оценивает характеристики горячего запечатывания упаковочных материалов во время производства и когда это наиболее важно.

7. ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕДАЧУ КИСЛОРОДА

Этот тест измеряет проницаемость кислорода в пластиковых пленках и упаковке, что является ключевым свойством в обеспечении надлежащей сохранности пищевых продуктов.

8. ИСПЫТАНИЯ НА ПУНКТУРУ

Это один из наиболее важных тестов, потому что он помогает определить проницаемость или прочность на прокалывание пластмассовых материалов. Проколы могут быть вызваны формой продукта или даже внешними причинами, поэтому при выборе материала важно понимать, какое максимальное напряжение может выдержать материал.

9. ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ

Это испытание проводится с постоянной скоростью и измеряет силу, необходимую для разрыва многослойных или ламинированных пластиковых пленок.Результаты теста очень полезны при принятии решения о типе материала для мешков и пакетов, которые открываются вручную.

10. ПАСТЕРИЗАЦИЯ И СТЕРИЛИЗАЦИОННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Пищевые продукты обычно пастеризуются или стерилизуются после упаковки. Вот почему упаковочные материалы должны выдерживать высокие температуры в течение определенного времени. Этот тест можно проводить в ванне или автоклаве, чтобы наблюдать, как материал реагирует на определенные температуры в течение определенных периодов времени.

11. ИСПЫТАНИЯ РОБИНСОНА

Это метод сенсорного анализа, используемый для определения возможного влияния запаха упаковочного материала на упакованные пищевые продукты и для обеспечения неизменности органолептических свойств. Этот тест должен выполняться специализированным персоналом.

12. ИСПЫТАНИЯ НА ДАВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВЫХ ПАКЕТОВ

Это испытание проводится путем подачи сжатого воздуха в пластиковый пакет или мешочек для выявления возможных дефектов вдоль линий сварки. Мешок также можно погрузить в воду, что дает более быстрые результаты испытаний.

13. АНТИПУМАННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Это испытание проводится для определения противотуманных свойств материалов и предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности упаковочного материала. Образец помещается в холодильник при температуре от 7 до 10 градусов и контролируется в течение 24 часов. Это метод тестирования, который мы используем на широком спектре материалов в SP Group.

14. МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

Этот вид испытаний позволяет определять структуру материалов и исследовать новые материалы.

15. ИЗМЕРЕНИЕ СЛОЯ

Этот тест очень полезен для определения толщины и количества слоев, из которых состоят пленки. Этот тест также может определять в микронах самый тонкий из слоев и определять типы материалов, из которых состоит образец.

16. ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНАЯ КАЛОРИМЕТРИЯ СКАНИРОВАНИЯ. АНАЛИЗ

Этот метод тестирования используется для определения того, что происходит, когда полимер подвергается воздействию высоких температур. Он оценивает свойства теплового перехода, такие как плавление, кристаллизация, стеклование и плавление.

Сделал Вы нашли эту статью интересной? Будьте в курсе технологических инноваций в наша отрасль, следя за нашим блогом.

Как проверить свойства пластического материала2021-03-022021-03-02 https://www.spg-pack.com/blog/wp-content/uploads/2018/01/logo_cabecera.pngSPGrouphttps: //www.spg-pack. com / blog / wp-content / uploads / 2019/05 / test-envases.jpg200px200px

Общие типы, источники, приложения и преимущества

Что такое пластик?

Когда вы впервые отвечаете на этот вопрос, вы можете думать о таких примерах, как бутылки с водой, пакеты и соломинки.Хотя пластик широко используется уже более ста лет, это гораздо больше, чем просто бутылка с водой или кувшин для молока.

Пластик — это формовочная субстанция, состоящая из синтетических (искусственных) материалов, состоящих из полимеров, которые представляют собой длинные молекулы, построенные вокруг цепочек атомов углерода. Это было настоящим переломным моментом для многих отраслей промышленности , и теперь в повседневной жизни используется множество видов пластика. Из разных составов производятся разные типы пластика, каждый из которых обладает уникальными характеристиками.Хотя существуют сотни различных типов пластика, ниже приведены 6 наиболее распространенных типов пластика, используемых сегодня в Америке.

6 Обычных типов пластика

Кристалл Кри. Slide 3441453 [цифровое изображение]. http://slideplayer.com/slide/3441453/

ПЭТ или ПЭТЭ — Полиэтилентерефталат или полиэстер чаще всего используется в качестве термоформованных листов в производстве, волокнах для одежды, обвязке и мягких бутылках для питья.Этот пластик очень прочен и устойчив ко многим химическим веществам. Он также обладает высокой прочностью на разрыв, поэтому он прочен, но при этом остается легким. ПЭТ имеет прозрачный внешний вид и хорошо сохраняет форму.

HDPE — полиэтилен высокой плотности — это более толстый пластик, который используется для изготовления молочных кувшинов, бутылок с моющими средствами для стирки, игрового оборудования, пластиковых пиломатериалов и мусорных баков. Этот пластик известен своей прочностью, долговечностью, атмосферостойкостью и химической стойкостью.

PVC или V — поливинилхлорид чаще всего встречается в трубах, ограждениях, занавесках для душа и непищевых бутылках.Этот материал очень плотный и жесткий, обладает высокой прочностью на разрыв.

LDPE — полиэтилен низкой плотности — это более легкий и более гибкий пластик, который используется для изготовления пластиковых пакетов, трубок, лабораторного оборудования и различных контейнеров. LDPE довольно гибкий и прочный и обладает высокой устойчивостью к факторам окружающей среды, таким как влажность, сильная жара и холод.

PP — полипропилен обычно используется для изготовления автозапчастей, промышленных волокон, пищевых контейнеров и посуды.Полипропилен часто бывает прозрачным на вид, имеет высокую термостойкость и очень жесткий. Он также более растяжим при нагревании, чем другие пластмассовые материалы.

PS Полистирол может быть твердым пластиком, используемым для изготовления настольных принадлежностей, подносов для еды, посуды, игрушек и изоляционных плит, а также в виде жесткого пенопласта. Твердый пластик очень жесткий и прочный, а вспененный материал часто используется в качестве упаковочного материала, он мягкий и поддается формованию.

Что еще общего у этих пластиков? Все эти типы пластмасс подлежат вторичной переработке и могут быть произведены из переработанного пластика.Но каковы источники переработанного пластика?

Источники переработанного пластика

Постиндустриальный

Постиндустриальные отходы образуются в процессе производства. Постиндустриальный пластик возникает, когда компания производит пластмассовые товары и имеет остатки пластикового материала или «лома», которые не используются в конечном продукте. Часто компании, производящие пластмассовые изделия или имеющие много лома пластмассового материала, продают свои отходы для переработки и повторного использования.Этот скрап обычно «чище» из-за меньшего загрязнения и смешанного содержания.

Постпотребитель

Постпотребительские отходы рекуперируются в цепочке поставок потребителям. Это любой предмет, который был отклонен от захоронения на свалке. Эти пластиковые отходы более загрязнены (пищевые остатки, другие вторичные материалы и т. Д.), Чем постиндустриальные отходы, но они «экологичнее», потому что они либо были переработаны, либо сохранены, чтобы не стать отходами на свалке.

Есть много способов утилизировать пластиковые отходы , а переработка как постиндустриальных, так и бывших в употреблении пластмасс помогает снизить уровень загрязнения и способствует созданию более чистой окружающей среды, не позволяя этим отходам попадать на свалки.И компании, и домашние хозяйства могут перерабатывать свои пластмассовые изделия для повторного использования.

Пластиковые пиломатериалы по сравнению с деревом

Переработав пластик, производители могут сделать еще один шаг и превратить его в прочные и долговечные строительные материалы. Но ждать! А как насчет традиционной древесины? В то время как дерево является обычным строительным материалом, пластиковый пиломатериал предлагает аналогичный опыт с более высокой рентабельностью, более низкими затратами на обслуживание и более длительным жизненным циклом проекта.

Пиломатериалы из пластика обладают многими преимуществами, которых не дает традиционная древесина: они долговечны в суровых погодных условиях, устойчивы к насекомым и плесени, не трескаются и не гниют.Он также не требует окраски или окрашивания, потому что цвет создается по всему изделию, поэтому он не выцветает, как традиционное дерево. Пластиковый пиломатериал также предлагает такой же опыт монтажа, как и дерево, потому что он режет, сверлит, шурупы и пилы, как традиционное дерево.

Это прочный и долговечный продукт, который может противостоять экстремальным погодным условиям: от дождя и снега до сильной жары и холода пластиковый пиломатериал выдерживает лучше, чем традиционный пиломатериал. Пластиковые пиломатериалы для наружного применения устойчивы к насекомым, вредителям и плесени, поэтому в местах с высоким уровнем влажности не подходят пластиковые пиломатериалы.

Другие преимущества включают повышенную устойчивость по сравнению с деревом, а это означает, что пластиковая древесина может «выдержать большие нагрузки», чем традиционная древесина. Удар по пластиковому пиломатериалу отклоняется лучше, чем по традиционному дереву, и не вызывает поломки. Пластиковые пиломатериалы с низким коэффициентом трения способны противостоять ударам крупных судов о них с большей упругостью и долговечностью, чем древесина.

Ниже приведены некоторые визуальные представления перечисленных выше преимуществ:

Теперь, когда вы знаете о некоторых преимуществах пластиковых пиломатериалов по сравнению с традиционной древесиной, ниже вы найдете различные типы пластиковых пиломатериалов от Bedford Technology, которые используются во многих отраслях промышленности, включая морскую промышленность, промышленность, парки и отдых, коневодство, ландшафтный дизайн и т. Д. уличная мебель и многое другое.

Пиломатериалы из переработанного полиэтилена высокой плотности от компании Bedford Technology

Этот композитный материал может использоваться во многих областях в различных отраслях промышленности. Этот пластик, созданный из переработанных кувшинов для молока и бутылок с моющим средством для стирки, прочный, устойчивый к атмосферным воздействиям и легко формуется в нестандартные формы.

Основа продуктовой линейки Bedford Technology начинается с SelectForce® от Bedford Technology . Это прочный и долговечный продукт, который может быть отформован по индивидуальному заказу и поставляется с традиционными размерами профиля пиломатериала.Есть два производственных процесса, которые производят этот материал: один дает продукт премиального класса для мебели, а другой дает продукт более структурного класса. Каждый экологически чистый процесс дает уникальные характеристики продукта, подходящие для всех типов проектных приложений. Этот продукт лучше всего подходит для проектов, требующих различной длины, уникальной формы профиля и экологически чистой альтернативы дереву.

Общие приложения:

Структурная переработанная пластмасса HDPE

FiberForce® от Bedford Technology изготовлен из стекловолокна, что увеличивает прочность и жесткость.Этот продукт лучше всего подходит для проектов, требующих большего пролета, структурной целостности и стабильности размеров.

Общие приложения:

Армированный структурный переработанный пластиковый пиломатериал из полиэтилена высокой плотности

BarForce® от Bedford Technology армирован арматурой из стекловолокна и полимером и идеально подходит для структурных применений, которые выдерживают большие нагрузки и увеличенные габаритные размеры. Все изделия, включая арматуру, производятся на собственном производстве, что позволяет нам лучше регулировать стандарты качества.Компания Bedford Technology проверяет эту продукцию на соответствие стандартам ASTM, чтобы гарантировать высокое качество и структурную целостность.

Общие приложения:

Многоступенчатая армированная структурная переработанная пластиковая древесина из ПНД

Также известная как Multi-X Technology, эта линейка продуктов включает два профиля: SeaPile® и SeaTimber® от Bedford Technology . Эти продукты специально разработаны для морской промышленности. Жесткость можно варьировать и контролировать в соответствии с требованиями конкретного применения, и это отличная альтернатива традиционным дереву, металлу и бетону.

Общие приложения:

  • Системы свайных отбойников
  • Малые сваи для воды
  • Волосы
  • Беговые дорожки и рельсы
  • Средства навигационные

Готовы перейти с традиционной древесины на конструкционные пиломатериалы из полиэтилена высокой плотности?

Просто заполните форму ниже!

производителей пластика | Поставщики пластмасс

Список производителей пластмасс

Что такое пластмассы?

Правильное понимание пластмасс в целом начинается с понимания их естественного аналога.Научный термин «смола» относится к определенным типам смесей органических соединений, которые не растворяются в воде. Смолы обычно выделяются растениями (особенно древесными) как своего рода естественная «повязка», помогающая выздороветь, когда растение тем или иным образом пострадало. Эти вещества очень вязкие, от прозрачного до желтовато-коричневого цвета и легковоспламеняющиеся. Они примечательны — и исторически ценились с экономической точки зрения — за способность превращаться в полимеры (длинные цепи органических веществ) и затвердевать в твердые вещества.

При риске чрезмерного упрощения пластмассы можно рассматривать просто как синтетические версии смол. Подобно натуральным смолам, синтетические вещества, известные как «пластмассы», представляют собой густые жидкости, которые могут затвердевать при определенных условиях. Хотя они имеют сходство в поведении с природными смолами, важно отметить, что пластмассы обладают существенно различным химическим составом.

История

Рост использования пластика в современном производстве — одно из самых глубоких экономических изменений в новейшей истории.За последние полтора столетия пластик постепенно превратился в предпочтительный материал, который вытеснил множество других материалов (например, металл, дерево). Благодаря своим универсальным и эффективным характеристикам, пластиковые контейнеры пользовались особенно высоким спросом в самых разных отраслях промышленности за последние полвека. Сегодня пластик практически уничтожил других материальных конкурентов во многих секторах экономики общества по всему миру.


Пластмассовые материалы — All Plastics and Fiberglass, Inc.

В своей самой ранней форме пластик появился в 1862 году. В том же году Александр Паркс продемонстрировал изобретение под названием «Парксин» на Большой международной выставке в Лондоне. Эта ранняя форма пластика была получена из целлюлозы. (Сегодня он известен как целлулоид.) Первоначально одной из основных целей Паркса было создание экономичной альтернативы резине.

Современная эра пластика начала развиваться только в начале двадцатого века. Первый полностью синтетический пластик появился случайно в 1907 году.В том же году химик Лео Бэкланд открыл, как создать синтетический полимер из каменноугольной смолы. Хотя пластик не сразу заменил другие материалы, изобретение «Бэклита» по праву можно считать началом современной пластической эры. Экономические лишения в результате двух мировых войн и переход на нефть вместо угля (для получения синтетических полимеров) помогли стимулировать рост использования и развития пластмасс. (Во время Второй мировой войны производство и использование пластика в Америке утроилось по сравнению с предыдущим уровнем.После Второй мировой войны развитие пластмасс ускорилось с появлением хорошо известных сегодня пластиков, таких как полипропилен, ПВХ, «полиэстер» и т. Д. К 1960-м годам пластик в значительной степени заменил старые материалы как признак потребления в развитых странах.

Типы

Хотя пластмассы встречаются в головокружительном разнообразии форм, к ним можно применить некоторые основные категории. На фундаментальном уровне пластмассовые материалы, состоящие из природных, органических и синтетических мономеров, можно разделить на две большие группы: термопласты и термореактивные пластмассы.

Из этих двух групп наиболее широко используются термопласты. Во многом это связано с тем, что с ними легко работать. При нагревании термопласты становятся пластичными. Однако в нормальных условиях термопласты очень твердые — и при охлаждении в процессе нагрева они снова становятся жесткими. Процесс нагрева и формования термопластического материала можно выполнять снова и снова, что означает, что один и тот же материал можно воссоздавать много раз. Термопласты могут быть получены в виде предварительно отформованных заготовок или в виде смолы, из которой могут быть изготовлены формы.Редкий недостаток термопластичных продуктов связан с очень низкими температурами: если пользователь помещает продукт в очень холодную среду, термопласт может стать похожим на стекло и подвергнуться риску разрушения.

В отличие от термопластов, термореактивные пластмассы хорошо переносят холода. Вообще говоря, они на самом деле прочнее термопластов и становятся довольно твердыми при нагревании выше определенной температуры. Основное структурное различие между термореактивными пластиками и термопластами заключается в длине их полимера; в целом термореактивные пластмассы обладают более короткими полимерными цепями.Примеры термореактивных пластиков включают полиуретан, бакелит, дюропласт, эпоксидную смолу, сложные эфиры цианата и полиэфирные смолы. К сожалению, эти типы пластмасс плохо переносят высокую температуру, которая разрушает их химически. Кроме того, после отверждения термореактивные пластмассы не могут быть подвергнуты повторной формовке. Вместо этого производители должны приобретать новый материал, который доступен только в виде нетекучей массы, предварительно смешанных смесей или двухкомпонентных жидких смол. Термореактивные пластмассы можно отверждать с помощью схватывания на воздухе, анаэробных методов, сшивания, горячего плавления, отверждения при комнатной температуре или вулканизации.

Производство

Пластмассовые смолы являются основным ингредиентом любого производства пластмасс. Таким образом, их создание — первый шаг в производстве пластмасс. Этот начальный этап создания смолы известен как процесс растрескивания. Он заключается в получении различных углеводородов (таких как пропилен и этилен) путем нагревания более крупных соединений, полученных из нефтехимических продуктов (сырой нефти и природного газа). Разнообразие, характеризующее углеводороды, полученные в результате крекинга (например, типы, количества), зависит от температуры нагрева, используемой во время процесса.Второй шаг вращается вокруг повторной сборки углеводородов в составные цепи, идентифицированные как полимеры. (Естественно, термин «полимер» относится к очень распространенному, цепочечному типу органического соединения, содержащему множество молекул с малой массой.) ​​Третий и последний этап создания смолы по праву может считаться сердцем пластмассовой промышленности, поскольку он состоит из повторная сборка полимеров в различные типы пластиковых смол — основной ингредиент производства пластмасс в целом.

Различия в материалах, характерных для производства пластмасс, являются прямым результатом различных комбинаций пластиковых смол.Во время формования пластика производители могут использовать чистые смолы или при необходимости комбинировать смолы с такими добавками, как наполнители, термостабилизаторы, смазочные материалы или пластификаторы. Добавки могут использоваться для изменения любого количества свойств пластического материала, включая плотность, цвет, структурную целостность, коррозионную стойкость, термостойкость, прочность и диапазон рабочих температур. Изменение цвета в эстетических целях на самом деле представляет собой основное использование добавок. (Хотя можно использовать предварительно окрашенные смолы и / или компаунды, этот метод обычно не так эффективен, как использование добавок.Один из наиболее эффективных методов изменения цвета известен как мастербатч.) С помощью компьютерного программирования и многочисленных проверок качества (как визуальных, так и инструментальных) пластиковые изделия могут принимать практически любой цвет, чтобы эстетически удовлетворить конечных пользователей в дополнение к предлагая прагматичное использование.

Пластмассы (и особенно термопласты) можно формовать в широкий спектр продуктов с помощью множества процессов. Производители часто производят стандартные формы и более современные пластмассовые изделия посредством экструзии или литья под давлением.Другие процессы изготовления пластика, которые могут использовать производители, включают экструзию пленки с раздувом (используется для производства пластиковой пленки), экструзию пены, пултрузию, прецизионную обработку пластика, формование под давлением, вакуумное формование, термоформование, сварку, шлифование и литье.

Литье под давлением и выдувное формование — два наиболее распространенных процесса производства пластмасс. В частности, литье под давлением является основным способом формования термопластов. Он включает в себя размещение сырого пластикового материала, известного как сырье, в транспортном канале, где заготовка вдавливается в форму с помощью длинного винта, расположенного в камере.(Смола и сопутствующие красители также могут поступать в канал в форме гранул.) Масса разжижается за счет сочетания тепла от нагревательных элементов в канале и давления и трения, вызываемых вращающимся винтом. Затем расплавленный пластик выливается в форму, которая придает пластику определенную форму. (Если расплавленный пластик комбинируется с волокнами, предназначенными для усиления пластика, продукт известен как пластиковая втулка.) Процесс выдувного формования немного отличается. Способ подачи пластика в форму такой же, но окончательному формованию пластика способствует сжатый воздух, который направляется в форму.Воздух расширяет расплавленный пластик и в определенных местах выдавливает его. Как только пластик остынет и затвердеет, его вынимают из формы, и процесс завершается.
Компрессионное формование представляет собой основной способ формования термореактивных пластмасс. В этом методе смола также транспортируется в форму, чтобы принять желаемую форму. Однако при компрессионном формовании смола используется в порошкообразной форме и нагревается до тех пор, пока смола не затвердеет (вместо того, чтобы стать податливой). Под действием тепла термореактивные смолы разлагаются и сшиваются, образуя тесно переплетенную молекулярную структуру.Благодаря этому молекулярному процессу термореактивные пластмассы не становятся снова пластичными даже после охлаждения.

Пластиковые материалы доступны в различных стандартных формах, таких как пленки, стержни, листы, трубы и профили. Эти заготовки могут служить в качестве готового продукта или могут быть подвергнуты дополнительной обработке.

Типы пластмасс (отдельные)

Как упоминалось ранее, пластик — это общий термин, обозначающий чрезвычайно широкий спектр синтетических материалов.Ниже приведены описания некоторых наиболее распространенных или полезных пластиков.

Термопласты

Полиэтилен — самый популярный представитель семейства пластмасс со средним годовым объемом производства 80 миллионов тонн в мире. Большинство его приложений связано с упаковкой. Из него делают такие продукты, как бутылки для шампуня, коробки для молока, полиэтиленовые пакеты, полиэтиленовые пленки, фильтры и геомембраны. В общих чертах, полиэтилен можно разделить на два основных семейства: полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности.Полиэтилен низкой плотности (LDPE) используется для изделий с высокой пластичностью, таких как пакеты для продуктов, в то время как полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется для изготовления более жестких конструкций, таких как контейнеры для моющих средств. (Полиэтилен наивысшей плотности — это сверхвысокомолекулярный полиэтилен или сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Он используется для производства чрезвычайно жестких устройств, таких как искусственные колени или бедра.) Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является единственным наиболее широко используемым пластиком в мире. Из-за его влагостойкости и устойчивости к разрушению он обычно используется для таких применений, как бутылки с водой и мусорные баки.

Полистирол более известен под торговой маркой «Пенополистирол». В своей официальной форме пенополистирол состоит из экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, который в основном используется для теплоизоляции и ремесленных изделий. Однако в Северной Америке «пенополистирол» стал общим названием для любого вида пенополистирола. Последний пенополистирол — это материал, используемый для изготовления холодильников, одноразовых кофейных чашек и амортизирующих шариков или гранул для упаковки.
Непененные формы полистирола используются для изготовления мягких потребительских товаров, таких как пробирки или крышки для некоторых напитков.
Полипропилен — это термопластик, обладающий низким коэффициентом трения и более устойчивый к растворителям, химическим веществам, кислотам и щелочам, чем большинство пластмасс. Таким образом, он используется для изготовления автомобильных компонентов, различного текстиля (например, подгузников, термобелья, гигиенических прокладок), электрических изоляторов, ковров и некоторых типов веревок, стационарного, лабораторного оборудования и т. Д. Простота изготовления этого пластика — еще один фактор, способствующий его популярности.

Распространенным синтетическим пластиком является делрин, который также известен под названиями полиоксиметилен (ПОМ), полиформальдегид, полиацеталь и ацеталь.Делрин отличается чрезвычайно высокой прочностью, жесткостью и твердостью (благодаря простой структуре молекулярной цепочки). Обладая этими качествами, он часто используется в качестве заменителя металла и используется для изготовления прецизионных автомобильных и строительных деталей, а также таких изделий, как малые шестерни, шарикоподшипники, оправы для очков, крепежные детали и компоненты системы замков. Ацеталь иногда называют «мостиковым» типом пластика, который занимает особое положение между обычными пластиками и металлами.

ПВХ, или поливинилхлорид (известный в Северной Америке как винил), является третьим по распространенности синтетическим пластиковым полимером в мире.Состоящий в основном из хлора, превращенного из технической соли (57%), и углерода, полученного из нефти с использованием этилена (43%), он доступен как в гибкой, так и в жесткой формах, которые сами по себе очень популярны. Гибкий ПВХ стал возможным благодаря добавлению пластификаторов и часто используется в изоляции электрических кабелей, сантехнике, кожзаменителе, надувных изделиях и во многих случаях в качестве заменителя резины. Жесткий ПВХ (RPVC) используется для изготовления бутылок, непищевой упаковки, пластиковых карт, строительных компонентов, таких как трубы, дверных и оконных профилей.Прозрачная пластиковая пленка (используемая для упаковки пищевых продуктов), по всей вероятности, является наиболее привычной формой ПВХ для среднего потребителя.
Акрил или полиметилметакрилат (более известный как оргстекло) представляет собой прозрачный термопласт, часто используемый в виде листов в качестве заменителя стекла. Небьющийся акриловый пластик (также известный как акриловое стекло) используется для создания многих обязательно прочных продуктов, таких как пуленепробиваемые защитные барьеры и стекло, световые люки, задние фонари и комбинации приборов для автомобилей, ванн, вывесок и дисплеев, а также ЖК-дисплеев. экраны.

Пластмассы из семейства поликарбонатов — это просто термопластичные полимеры, которые содержат карбонатные группы в своей химической структуре. В общем, пластик этой группы можно назвать просто поликарбонатом. Поликарбонаты отличаются высокой ударной вязкостью по сравнению с другими пластиками. Кроме того, известно, что поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и огнестойкостью и являются хорошими электрическими изоляторами. Производители в основном используют их для производства электрических компонентов, строительных материалов, деталей самолетов и автомобилей, компонентов безопасности и личной защитной одежды, включая защитное снаряжение, солнечные очки, очки для плавания, маски для подводного плавания и защитные очки.

Термореактивные смолы

Эпоксидные смолы или эпоксидные смолы являются наиболее широко используемым типом термореактивных смол. Их ценят за высокую прочность и химическую стойкость. Оба эти свойства лежат в основе широкого использования эпоксидных смол в качестве уплотнительных механизмов. Например, компании по производству напольных покрытий и авиакомпании высоко ценят эпоксидные смолы (соответственно для склеивания и герметизации компонентов самолетов) из-за их водонепроницаемости и химической стойкости.

Преимущества

Пластиковые материалы высоко ценятся по разным причинам.Эффективность — это подходящий термин для обозначения многих полезных характеристик пластика. Этим синтетическим материалом можно манипулировать или придавать ему любую возможную конфигурацию. Помимо гибкости и универсальности, пластик — это легкий, прочный и долговечный материал, который стоит очень недорого. Кроме того, пластик обычно невосприимчив к разрушению окружающей среды и безопаснее в обращении, чем его металлические или деревянные аналоги. Благодаря этим многочисленным преимуществам пластик во многих отношениях более предпочтителен, чем другие материалы.

С точки зрения экономической истории «пластиковая революция» ознаменовала переломный момент в человеческом развитии. В прошлом экономический потенциал отдельных лиц и общества в целом был жестко ограничен наличием природных ресурсов, которые были доступны напрямую. С изобретением пластика люди открыли возможность создавать совершенно новый ресурс при гораздо более низких затратах, чем традиционные источники и методы. Повсеместное внедрение пластика позволило потребителям во всем мире разделить материальные блага, неизвестные предыдущим обществам.

Приложения

При правильном внедрении и внедрении правильных процессов пластмассовые материалы можно превратить в бесчисленные бесценные продукты в любой отрасли, включая авиакосмическую, пищевую, автомобильную, медицинскую, промышленную, упаковочную и водоочистную (только назвать несколько). Фактически, пластмассы фактически заменили природные смолы во всех секторах мировой торговли.

Некоторые виды пластмасс лучше подходят для определенных отраслей промышленности.Например, хотя термореактивные смолы не так популярны, как термопласты, они полезны для жаропрочных изделий, таких как кофейные кружки. Другой пример использования смолы в конкретной отрасли можно найти в пищевой промышленности. Пластиковые смолы, используемые в этой области, требуют высокой химической и термостойкости. Таким образом, такие материалы, как ПЭТ (который обладает высокой влагостойкостью), используются для таких применений, как бутылки с водой.

Рекомендации по выбору поставщика пластмассы

Очевидно, что разнообразие и универсальность характеризуют всю область производства пластмассы.Такое разнообразие требует глубоких знаний в области химии и правильных производственных процессов для конкретных типов приложений. Таким образом, важно инвестировать в поиск поставщика пластика с глубоким опытом и знаниями в производственном процессе. Вам следует искать поставщика, имеющего хорошую репутацию (как по отраслевой аккредитации, так и со стороны потребителей), а также проверенный послужной список отличного обслуживания клиентов.

Некоторые конкретные факторы, которые следует учитывать и исследовать при выборе поставщика пластика, включают:
• Диапазон сырья (например,грамм. пластмассовые смолы) доступны для различных комбинаций пластмасс
• Процессы контроля (например, для проверки сырья)
• Уровень адаптируемости (например, приближение к определенному цвету, если конкретная цветовая комбинация недостижима)
• Уровень реакции клиентов (например, время ожидания образца)
• Возможности транспортировки и логистики (например, количество смолы, которое может быть перемещено за день)

Если вы можете найти поставщика высокого качества, рассмотрите возможность централизации операций по поставке пластика у одного производителя.В долгосрочной перспективе работа с одним поставщиком не только способствует экономии денег, но и оптимизирует операции.

Пластиковые материалы Информационное видео

Какой пластиковый материал вам подходит?

Для литья пластмасс под давлением могут использоваться самые разные виды пластика. Наиболее распространены полипропилен, полиэтилен, ПВХ и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). Эти материалы долговечны и доступны по цене, что делает их подходящими для множества различных применений.

Материалы, используемые для литья под давлением

При выборе материала для вашего проекта важно помнить, что сам продукт должен информировать об этом решении. Разные пластмассы обладают разной силой, и понимание этих уникальных характеристик поможет вам принимать более обоснованные решения и, в конечном итоге, создавать лучший продукт.

Чтобы узнать больше о материалах и ценах, посетите наш блог «Стоимость материалов для литья под давлением».

ТИП МАТЕРИАЛА УНИКАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЩИЕ ПРИМЕНЕНИЯ
АБС прочный, легкий электроника, клавиатуры, телефонная аппаратура, кубики LEGO, водосточные системы, кухонная техника
полиэтилен гибкий, ударопрочный, устойчивый к пиявкам, влагостойкий, пригодный для вторичной переработки пищевая упаковка, молочники, игрушки
полипропилен устойчивый к пиявкам, гибкий Посуда, детские бассейны, игрушки, посуда, автомобильные аккумуляторы
полистирол деформация, усадка и ударопрочность футляры для компакт-дисков, упаковка, бытовая техника
Нейлон / PA термостойкий, прочный, износостойкий быстроизнашивающиеся детали, быстросъемные пряжки, шестерни, рукоятки
акрил оптическая прозрачность, химическая стойкость тонированные трубки, лабораторное оборудование, медицинские изделия, спортивный инвентарь, промышленные компоненты
поликарбонат ударопрочность, оптическая прозрачность, уязвимость для химикатов автомобильные фары, пуленепробиваемые стекла, очки, теплицы, DVD, мобильные телефоны
Ацеталь / ПОМ Жесткий, износостойкий, химически стойкий Износостойкие детали, шестерни, замена металла

Термопласты

Перечисленные выше материалы известны как термопласты.Когда термопласты подвергаются сильному нагреву, они плавятся и становятся жидкими, что позволяет их экструдировать в форму и формировать изделия. Хотя все эти пластмассы используются регулярно, некоторые определенно используются чаще, чем другие.

Более пристальный взгляд на обычные пластмассовые материалы

Полипропилен

Прочный, прочный пластик, полипропилен обладает значительной термостойкостью и химической стойкостью. В коммерческих целях этот пластик часто используется для упаковки пищевых продуктов, поскольку он безопасен для пищевых продуктов и может выдерживать воздействие горячей воды.

Полиэтилен

Из-за своей гибкости и химической стойкости полиэтилен является еще одним материалом, широко используемым в пищевой промышленности. Хотя этот пластик не такой прочный, как полипропилен, он невероятно универсален и часто используется для изготовления таких продуктов, как мусорные баки и молочники.

АБС

ABS или акрилонитрилбутадиенстирол — прочный, легкий пластик, который используется во многих повседневных предметах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *