Пэт производство: ПЭТ-производство (декабрь 2021) — vipidei.com

Содержание

Производство ПЭТ-преформ | ПластЭксперт — все о пластиках и полимерах

Преформы

– это заготовки для получения бутылок и банок из полимеров методом выдувного формования. ПЭТ преформа, как правило, прозрачна, но может быть окрашена в разные цвета. Преформы производят методом литья под давлением. Качественные линии по выпуску ПЭТ преформ выпускают корейская компания PETONE, швейцарская Netstal, канадская Husky. Температура переработки ПЭТФ около 280-3000С. При таких температурах возможна термодеструкция полиэтилентерефталата. Это значит, что ПЭТ теряет свои замечательные механические свойства. Бутылка, изготовленная из деструктированного ПЭТ, имеет желтоватый оттенок и повышенную хрупкость. Особенно это сказывается при транспортировке: при тряске у таких бутылок иногда отваливаются и лопаются донышки. Значительно увеличивается склонность изделий к деструктивному старению под действием кислорода и ультрафиолета — гарантийные сроки хранения сокращаются в десятки раз.

Кроме того, при термодеструкции возможно выделение весьма вредных веществ, которые мигрируют в жидкость, налитую в бутылку, а также отравляют рабочих и близко живущих жителей при производстве преформ. Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при производстве преформ, представлены в таблице.

Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата:

  Миграция в модельные среды в готовых изделиях, мг/л В воздухе рабочей зоны, мг/м3 В атмосферном воздухе населенных мест, мг/м3
      макс. разовая средне-суточная
Ацетальдегид 0.2 5 0.01 0.01
Диметилтерефталат 0.5 0.1 0.05 0.01
Кислота терефталевая - 0.1 0.01 0.001
Кислота уксусная - 5 0.2 0.06
Углерода оксид - 20 5 3

Катализатором термодеструкции является вода. Причем при деструкции ПЭТ снова выделяется вода. Доказано, что, для того, чтобы избежать термодеструкции, ПЭТ необходимо высушивать до содержания влаги, меньшего 0.003 — 0.004 мас.%. Такое низкое содержание влаги недостижимо при обычных приемах сушки полимеров, например в сушильных шкафах.

Устройство специального агрегата для сушки ПЭТ показано на рисунке. Сырье засасывается из мешка вакуумным загрузчиком (на рисунке не показан). Загрузчик имеет собственное дозирующее устройство, с помощью которого гранулы ПЭТ порционно подаются в бункер таким образом, чтобы он был всегда заполнен сырьем. Сырье перемещается в бункере сверху вниз так, чтобы во время пребывания каждой порции в бункере было не менее четырех часов. Снизу в бункер через выходное сопло подается подогретый нагревателем воздух. Отобрав влагу от сырья, воздух через фильтр и холодильник попадает в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер. Адсорберов два. Когда один работает, другой регенерируется. В рабочем контуре датчики непрерывно измеряют степень сухости воздуха — точку росы. Превышение допустимого значения точки росы является сигналом того, что рабочий адсорбер пресыщен, заслонки автоматически переключаются, и роль адсорберов меняется.

Полиэтилентерефталат — кристаллизующийся полимер. Преформу при ее производстве следует охлаждать быстро, так, чтобы ПЭТ не успел закристаллизоваться и затвердел, т.е. перешел в стеклообразное состояние, сохранив аморфную, некристаллическую структуру, которую он имеет в расплавленном состоянии. С ростом температуры вязкость падает настолько, что полимер приобретает способность деформироваться за разумные промежутки времени. На этом и основан способ получения бутылок из преформ — достаточно разогреть преформу до температуры порядка ста градусов, чтобы за секунды из нее можно было выдуть бутылку.

Но в расплавленном состоянии величина вязкости ПЭТ очень низкая — подвижность очень велика и полимер может успеть частично перейти в термодинамически более выгодное — кристаллическое состояние. Визуально это видно по побелению отдельных участков преформы, особенно в области конца сферической части, у литника. Температура плавления кристаллов ПЭТ около 250

0С и при температуре производства бутылок кристаллические участки преформ деформироваться — формоваться в бутылку не могут. Поэтому при производстве преформ необходимо холодильное оборудование, которое позволяет охлаждать пресс-формы с максимальной интенсивностью и получать минимальную величину кристалличности в изделии. Существуют международные стандарты, регламентирующие допустимую величину степени кристалличности в преформе. Диаметр пятна кристалличности в области литника не должен быть больше 6 мм.

Общая степень растяжения преформы при производстве бутылок порядка десяти (произведение степени растяжения вдоль и поперек оси). Это означает, что любой дефект, который имеет преформа (пятно, царапина, облой в местах стыковки формообразующих частей и т.п.), переходят на бутылку в десятикратном масштабе. Поэтому международные стандарты строго регламентируют требования к качеству поверхности и микродефектам преформ. Не должно быть видимых глазу включений, непроплавов, царапин. Образующийся при литье облой обламывается при укладке преформ и под действием электростатических сил прилипает к поверхности преформы, а затем, подплавляясь при выдуве бутылки, уродует поверхность изделия. Поэтому величина облоя должна быть минимальной. Для того чтобы эти требования выполнить, необходимо изготавливать пресс-формы с высокими размерной точностью и качеством поверхностей.

Температура переработки:

Температура, 0С

Съема изделия

Сушки
  TП T
С
Т1 Т2 Т3 Т4 TЗАГ
110 15-50 240-280 240-280 240-280 240-260 230-250 100-120 120-150

ТП — температура прессформы;

TC — температура сопла;

T1 — температура первой зоны обогрева;

T2 — температура второй зоны обогрева;

T3 — температура третьей зоны обогрева;

T4 — температура четвертой зоны обогрева;

TЗАГ — температура зоны загрузки материала;

Предварительная сушка необходима только при неблагоприятном хранени,  длительность сушки составляет 4-5 час.

 

Параметры процесса литья:

Давление впрыска: высокое 1200-1400 бар (100-140 бар — на манометре термопластавтомата). С учетом максимального давления впрыска на термопластавтомате — 1400 бар.

Скорость впрыска: поверхность прессованных изделий лучше при меньшей скорости впрыска.

Давление выдержки (подпрессовки): высокое улучшает качество поверхности, применять 50-70% давления литья.

Время выдержки (подпрессовки): рекомендуется небольшое время выдержки до 20% от времени охлаждения.

Подушка (остаточная): 3-5 мм, в зависимости от объема дозирования; больше объем — больше подушка.

Время охлаждения: должно быть настолько длительным, чтобы литое изделие остыло до беспроблемного извлечения из прессформы; определяется толщиной стенок изделия, температурой стенок прессформы, температурой расплава материала.

Обороты шнека: высокие, должны быть подобраны таким образом, чтобы пластикация закончилась минимально раньше времени охлаждения.

Противодавление: 30-100 бар (3-10 бар по манометру термопластавтомата).

Превышение температуры более 290°С приводит к разложению полимера.

Литье преформ


На реальном производстве

Тот же комплекс на выставке К2019

Литье крышек К2019


 

ПластЭксперт рекомендует: 

Статья о том

, как выбрать изготовителя прессформы для литья пластмасс


Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

выдувание, охлаждение и немного волшебства

При этом сжигание ее абсолютно нецелесообразно, хотя при этом и не выделяются диоксины (так как ПЭТ не содержит хлора). Просто на сжигание уходит много энергии и ценного полимера. А ПЭТ-упаковка может быть переработана на 100%. Также полностью подлежит переработке лишь алюминиевая банка. Стеклянная бутылка – только на 80%, а бумажная и картонная тара – на 50%. Российские перерабатывающие предприятия сегодня способны перерабатывать до 160 тыс. тонн или до 30% всех использованных ПЭТ-бутылок. За последние десять лет количество этих предприятий увеличилось с одного до тридцати.

ПЭТ-бутылки утилизируются также, как и другой пластик. Их собирают и переплавляют. Из вторичного ПЭТ делают флекс или пеллеты. Из флекса производят щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку. А из пеллет — наполнитель для спальных мешков и геосетки для дорог.

Пяти двухлитровых бутылок достаточно для производства волокна для большой спортивной майки, двадцати — для утеплителя зимней куртки, если добавить к ним еще пять — можно сделать отличный свитер, тридцати пяти хватит на утеплитель спального мешка, а из шестидесяти получится 1 кв. метр коврового покрытия. При этом переработка пластиковых бутылок экономит 50-60% энергии, которая бы понадобилась для производства продукта из новых материалов.

Существует и химическая переработка ПЭТа, основанная на его разложении на исходные составляющие. Исследования показали, что разлагать ПЭТ на терефталевую кислоту и этиленгликоль способны также бактерии Ideonella sakaiensis 201-F6.

Использованные ПЭТ-бутылки можно пустить и на производство тех же бутылок. Но сегодня в России есть только два завода, которые этим занимаются. Один расположен в Солнечногорске, второй – на Урале. Здесь старые бутылки собирают, сортируют по цветам, моют, дробят и перерабатывают, расплавляя и получая тот же ПЭТФ-гранулят, только окрашенный.

Нередко пустые ПЭТ-бутылки пригождаются в хозяйстве. Из них делают скворечники, воронки, горшочки для рассады, используют в качестве пугала в огороде или как водонепроницаемые колпаки для верхушек столбов. В некоторых африканских странах из них делают сандалии, а в Индонезии — стабилизаторы, придающие рыбацким лодкам большую устойчивость.

Теперь мы видим, как всевозможные ПЭТ-страшилки легко капитулируют перед фактами. Поскольку они лишь очередной способ борьбы за внимание потребителей. Ведь все мы люди, и стоит нас как следует, пусть и бездоказательно, напугать, как мы начинаем опасаться всего вокруг, особо не вникая в суть вопроса. При этом даже СМИ в последнее время оставили свои нападки на ПЭТ, видимо, чувствуя несостоятельность аргументации лоббистов его запрета. Но полностью закрыть спор по поводу ПЭТа, нам кажется, под силу только ученым, с которыми «Санкт-Петербург.ру» планирует встретиться в ближайшее время. Правда, это уже тема для следующего материала.

Технология производства и критерии качества ПЭТ преформ

 
 
  • Технология производства и критерии качества ПЭТ преформ

Преформы – это заготовки для получения бутылок и банок из полимеров методом выдувного формования. О том, как выдувают бутылки из преформ, не раз освещали научной прессе. Рынок преформ развивается очень бурно. По оценкам специалистов, в 2005г. потребность российского рынка будет составлять 5 млрд. преформ в год. В предлагаемой главным специалистом фирмы «Продвижение» (Москва) статье проанализирована технология производства преформ и изложены требования, предъявляемые к этим изделиям.

Для производства преформ, а следовательно, и бутылок применяют полиэтилентерефталат (ПЭТ) специальных марок. Это продукт поликонденсации терефталивой кислоты. ПЭТ отличают высокая твердость наряду с хорошей ударной вязкостью, высокая размерная точность изделий, хорошая текучесть расплава. Изготовленные из ПЭТ бутылки прозрачны, как стекло. Полимер устойчив к маслам, жирам, спиртам, эфиру, бензину, слабым кислотам, слабым щелочам. Неустойчив к сильным кислотам и щелочам, кетонам. Воспламеняется ПЭТ с трудом и гаснет при удалении пламени.

Определены гарантийные сроки хранения различных жидкостей в ПЭТ-бутылках. Без ущерба для эксплуатационных качеств бутылок в них можно хранить: ацетон в течении 3 лет, моторное масло 5, воду 3-5 лет и т.п. Приведенные данные верны только в том случае, когда используется высококачественная бутылка. При этом доказано, что при производстве бутылки из преформы материал , из которого преформа изготовлена, не претерпевает никаких химических изменений.

Итак, все дело в качестве преформы. С формальных позиций это полуфабрикат, и поэтому на преформу не существует государственного стандарта. Достаточно утверждения фирмы-производителя о соответствии преформы техническим условиям, которые производитель сам себе разрабатывает и сам себе утверждает. Существуют, к счастью, международные стандарты, и, для того чтобы понять, что такое высококачественная преформа, рассмотрим более подробно процесс ее получения.

Преформы производят методом литья под давлением. Температура переработки 280°-300° С. При таких температурах возможна термодеструкция полиэтилентерефталата. Это значит, что ПЭТ теряет свои замечательные механические свойства. Это уже не специальный полимер для производства бутылок. Говоря научным языком, это сырье с пониженной молекулярной массой.

Бутылка, изготовленная из деструктированного ПЭТ, имеет желтоватый оттенок и повышенную хрупкость. Особенно это сказывается при транспортировке: при тряске по российским дорогам у таких бутылок, иногда отваливаются и лопаются донышки. Значительно увеличивается склонность изделий к деструктивному старению под действием кислорода и ультрафиолета – гарантийные сроки хранения сокращаются в десятки раз.

Мало того, при термодеструкции возможно выделение весьма вредных веществ, которые мигрируют в жидкость, налитую в бутылку, а также отравляют рабочих и близко живущих жителей при производстве преформ. Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при производстве преформ, представлены в таблице.

 
Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата (ПЭТ)
 
Вредное вещество по ГОСТ 12.3.030 Миграция в модельные среды в готовых изделиях, мг/л В воздухе рабочей зоны, мг/м³ В атмосферном воздухе населённых мест, мг/м³
Максимальноразовая Среднесуточная
Ацетальдегид 0,2 5 0,01 0,01
Диметилтерефталат 0,5 0,1 0,05 0,01
Кислота терефталиевая 0,1 0,01 0,001
Кислота уксусная 5 0,2 0,06
Углерода оксид 20 5 3
 

Катализатором термодеструкции является вода. Причем при деструкции ПЭТ снова выделяется вода. Доказано, что, для того чтобы избежать термодеструкции, ПЭТ необходимо высушивать до содержания влаги, меньше 0,03-0,04 мас.%. Такое низкое содержание влаги недостижимо при обычных приемах сушки полимеров, например в сушильных шкафах. В России уже давно существует производство ПЭТ-преформ, где сырье сушат с помощью комплексных установок.

Наша фирма предлагает производителю преформ использовать комплексную установку для сушки ПЭТ.
Их устройство показано на странице.

Сырье засасывается из мешка вакуумным загрузчиком, схему подсоединения осушителя см. здесь . Загрузчик имеет собственное дозирующее устройство, с помощью которого гранулы ПЭТ порционно подаются в бункер таким образом, чтобы он всегда был заполнен сырьем. Сырье перемещается в бункер сверху вниз так, чтобы во время пребывания каждой порции в бункере было не менее четырех часов.

Снизу в бункер через выходное сопло подается подогретый нагревателем воздух. Отобрав влагу от сырья, воздух через фильтр и холодильник попадает в адсорбер-осушитель и затем снова в бункер.

Адсорбирующий барабан лежит на плите которая разделена на три части. Во время работы осушителя барабан медленно вращается. В зоне №1 из воздуха отбирается влага, она поглощается барабаном-адсорбером. Барабан выполнен из специально разработанного пористого материала, который свободно пропускает через себя воздух и в то же время способен поглощать влагу из проходящего воздуха. Зона №1 отбирая влагу из воздуха медленно переходит в зону №2. Скорость вращения барабана очень низкая и составляет 1 об/10мин.. В этой зоне барабан-адсорбер разогревается горячим потоком воздуха до +160° — +180°С. В этот момент влага переходит в парообразное состояние и вместе с потоком горячего воздуха выбрасывается наружу. После нагрева барабан поворачиваясь переходит в зону №3. В третьей зоне барабан охлаждается холодным потоком воздуха, температура которого +1° — +10°С. В рабочем контуре датчики непрерывно измеряют степень сухости воздуха — точку росы.

Полиэтилентерефталат – кристаллизирующийся полимер. Преформу при ее производстве следует охлаждать быстро, так, чтобы ПЭТ не успел закристаллизоваться и затвердел, т.е. перешел в стеклообразное состояние, сохранив аморфную, некристаллическую структуру, которую он имел в расплавленном состоянии. С точки зрения физики стекло – та же жидкость, только величина его вязкости столь огромна, что и за сотни лет не удается заметить деформаций стеклообразных сред под действием напряжений. С ростом температуры вязкость падает настолько, что полимер приобретает способность деформироваться за разумные промежутки времени. На этом и основан способ получения бутылок из преформ – достаточно разогреть преформу до температуры порядка ста градусов, чтобы за секунды из нее можно было выдуть бутылку. Но в расплавленном состоянии величина вязкости ПЭТ очень низкая – подвижность очень велика и полимер может успеть частично перейти в термодинамическое более выгодное состояние. Визуально это видно по поведению отдельных участков преформы, особенно в области конца сферической части, у литника. Температура плавления кристаллов ПЭТ около 250°С и при температуре производства бутылок кристаллические участки преформ деформироваться – формироваться в бутылку не могут. В составе оборудования, поставляемого нашей фирмой, – мощный холодильник. Он позволяет охлаждать пресс-формы с максимальной интенсивностью и получать максимальную величину кристалличности в изделии. Поэтому существуют международные стандарты, регламентирующие допустимую величину степени кристалличности в преформе. Диаметр пятна кристалличности в области литника не должен быль более 6 мм.

Общая степень растяжения преформы при производстве бутылок порядка десяти (произведение степеней растяжения вдоль и поперек оси). Это означает, что любой дефект, который имеет преформа (пятно, царапина, облой , в местах стыковой формообразующих частей и т.п.), переходит на бутылку в десятикратном масштабе. Поэтому международные стандарты строго регламентирует требования к качеству поверхности и микродефектам преформ. Не должно быть видимых глазу включений, непроплавов, царапин. Образующийся при литье облой обламывается при укладке преформ и под действием электростатических сил прилипает к поверхности преформы, а затем, подплавляясь при выдуве бутылки, уродует поверхность изделия. Поэтому величина облоя должна быть минимальной. Для того чтобы эти требования выполнить, необходимо изготавливать пресс-формы с высокими размерной точностью и качеством поверхностей.

Производство ПЭТ-волокон из пластмассовых бутылок и нетканых полотен на их основе

         Каждая средняя семья ежегодно отправляет на свалку от 400 кг бытового мусора, большая часть которого составляют пластиковые упаковочные материалы. Для решения экологической проблемы, связанной  с использованием пластика, который разлагается не менее двух столетий, выделяя при этом вредные вещества, альтернативным является применение натуральной упаковки. Но полностью заменить пластик невозможно. Поэтому переработка пластиковых отходов, а особенно ПЭТ-бутылок является очень важным вопросом. ПЭТ-бутылки используются многими производителями прохладительных напитков и ежегодно тоннами пополняют мусорные свалки. 

         Одним из направлений выпуска нетканых полотен, в основном технического назначения, является использование регенерированных ПЭТ-волокон из пластиковых ПЭТ-бутылок.

       В России ряд предприятий начали производство и выпуск регенерированных ПЭТ- волокон из пластиковых бутылок  (АО «Втор-Ком»,«РБ-групп», «Комитекс», «Спецгазстрой», «Селена» и др.)

         Обратимся к опыту производства и выпуска регенерированных волокон из бутылок и нетканых полотен на их основе на примере АО «Втор-Ком».

      АО «Втор-Ком» является лицензированным предприятием по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке, размещению отходов I-IV класса опасности. Решение проблемы таких отходов служит важным фактором улучшения экологической обстановки, что особенно актуально в объявленный в стране год экологии. В настоящее время АО «Втор-Ком» на постоянной основе закупает в больших объемах  ПЭТ-бутылку  в кипах.

Налажено сотрудничество с предприятиями, осуществляющими сортировку вторсырья,  ПЭТ бутылка принимается из разных регионов России. На предприятии установлено современное оборудование для производства  ПЭТ-флейков – сырья для изготовления полиэфирного волокна путем переработки   ПЭТ-бутылки.

 На линиях по производству ПЭТ-флейков производится несколько последовательных технологических операций: растарка кип ПЭТ-бутылки, сортировка, предварительная промывка, дробление, промывка от остатков содержимого, пыли, грызи, клея, масел,  отделение этикетки и пробки в ваннах флотации. Промывка производится горячей водой с добавлением каустической соды и моющих химикатов. После промывки флекс тщательно просушивается в центрифугах и сушильных аппаратах. При этих процессах, как правило, теряется 1/3 от первоначальной массы сырья.

 Готовый ПЭТ-флекс поступает по системе пневмотранспорта  в накопители — силоса  на линию по производству полиэфирного волокна.  Процесс производства ПЭТ-волокна включает следующие этапы: кристаллизация и сушка ПЭТ-флексов, экструдирование и формование волокна, охлаждение волокна, обработка замасливателем, последовательное вытягивание на вытяжных станах, гофрирование волокна, обработка волокна в термоусадочной камере, резка волокна, прессование готового волокна в кипы по 250 кг.

Особенностью  линии по производству полиэфирного волокна является то, что предприятие  может изготавливать  как регулярное волокно   линейной плотностью 0,22-1,5 текс штапельной длиной 64-76 мм,  так и полое силиконизированное  волокно линейной плотностью 0,67-0,84 текс,  штапельной длиной 64-76 мм. Освоена технология матирования волокна. Такой широкий спектр выпускаемого волокна позволил освоить нетканые полотна в большом   ассортименте. 

АО «Втор-Ком» — ведущий производитель нетканых материалов в России.  Все поступающее сырье используется в собственном производстве, поэтому мы можем предложить стабильные и выгодные условия сотрудничества по поставкам нетканых материалов различного назначения.

В настоящее время предприятие освоило выпуск  нетканых полотен следующего ассортимента:

— геотекстильных материалов, которые используются  при строительстве, ремонте, реконструкции автодорог, железных дорог, газо- и нефтепроводов, а также фундаментов и кровельных конструкций;

— основ для линолеума и  тафтинговых материалов;

— гидроизоляционного полотна;

—  утеплителей для швейных изделий в качестве утепляющей прокладки в куртках, пальто, а также при изготовлении стеганых одеял и покрывал,  наполнителей для мебели, матрасов, подушек, детских игрушек.

АО «Втор-Ком» располагает современным высокотехнологичным оборудованием, обеспечивая высокое качество продукции, соблюдение технологических и экологических параметров в соответствии с международными стандартами, постоянно совершенствует производственную базу.

Р. И. Рузбин, председатель Совета директоров АО «Втор-Ком», г. Челябинск

Г. К. Мухамеджанов, зав. лабораторией ООО «НИИ нетканых материалов», эксперт

«Прозрачный исток» – новое производство по переработке ПЭТ-бутылок в Московском районе

Дата публикации: 17.09.2020

Запуск бизнеса в пандемию, директор в резиновых сапогах, гигантский пылесос для бутылок и 150 тонн ПЭТ-хлопьев в месяц на выходе – в Московском районе запущено новое производство по переработке ПЭТ-бутылок.

Все, кто моет, собирает, сортирует пластиковые бутылки, нет-нет да и зададутся вопросом, а не напрасно ли я это делаю? Правда ли существуют переработчики вторсырья в России? Конечно же, существуют. А недавно ещё одна компания появилась прямо в Московском районе: «Прозрачный исток» занимается переработкой ПЭТ-бутылок.

 

Энергичный руководитель производства Сергей Катков рассказывает, что это не первый бизнес компании. Основной – это розлив и доставка воды в одноразовых 6-литровых и оборотных 19-литровых ПЭТ-бутылках. Подготовка к запуску нового производства началась в январе, а сам запуск направления по переработке пришёлся на разгар пандемии, пока другой бизнес практически лежал. На налаживание процессов и технологий ушло 2-2,5 месяца, но доработки продолжаются до сих пор. Когда выбирали линию, оказалось, что российское оборудование слишком дорогое, китайское же в 2-3 раза дешевле. Поэтому остановились на нём и доработали под себя.

Для компании открытие ещё одного направления – это способ и утилизировать собственные отходы (например, производственный брак), и реализовать расширенную ответственность производителя. А ещё, кажется, не на последнем месте здесь предпринимательский азарт её руководителей.

Производство может переработать до 150 тонн вторсырья в месяц. Основные источники сырья на заводе – брак с производства по розливу воды (собственного и нескольких других), вторсырьё из сеток партнёрской организации «Рекаст» и вторсырьё из сеток других организаций («Чистый город» и других). В компании отмечают, что во вторсырье, приезжающим из сеток, содержится 15-20 % неперабатываемого сырья. Несмотря на то, что производство пока недозагружено, компания не планирует принимать для переработки «полигонку»  (то есть вторсырьё, полученное с сортировок смешанных, а не собранных раздельно ТКО), т. к. она слишком грязная и требует дополнительной мойки.

 

Говоря IT-языком, здесь полный agile. Гибкий процесс производства и короткие итерации изменений: сделал – оценил – отладил – оценил – переделал. Команда небольшая (одновременно работает 6-7 человек, которых компания обеспечивает хорошей зарплатой, спецодеждой и перекусами), вовлечение максимальное. Все кросс-функциональны. Например, менеджер – это менеджер по логистике, менеджер по экономике, менеджер по закупкам, менеджер по поставкам и далее по списку. Директор приезжает на производство, переобувается в резиновые сапоги и давай крутить, вертеть, чинить, придумывать. Аналогичные особенности – малое количество персонала, небольшая текучка кадров, отсутствие бюрократии – мы наблюдали на большинстве предприятий по переработке вторсырья, которые посетили.

Конечный продукт этого производства – ПЭТ-хлопья (флекс). Чтобы стать флексом, каждая бутылка проделывает следующий путь:

  • подъезжающая машина разгружается с помощью огромной трубы, засасывающей бутылки в бункер под потолком (такую технологию использует для разгрузки контейнеров партнёрская организация «Рекаст»).
  • после взвешивания в бункере рабочий закидывает сырьё на ленту
  • на ленте рабочие производят ручную досортировку: ПЭТ-бутылки едут дальше, а HDPE, PP и непригодные к переработке отходы отсортировываются
  • ПЭТ-бутылки попадают в дробилку, где мощные ножи перемалывают пластик в хлопья
  • так как сами бутылки сделаны из ПЭТ, а крышки, колечки и этикетки из других материалов, то всё измельчённое сырьё попадает в ванну флотации, где с помощью воды фракции разделяются: более тяжёлый ПЭТ тонет, а крышки и этикетки всплывают
  • в конце сырьё проходит через сушильный шкаф и загружается в бигбеги (большие полипропиленовые сумки-контейнеры с ручками)

Листайте карусель: в ней путь ПЭТ-бутылки от разгрузки исходного сырья до отгрузки готового ПЭТ-флекса покупателям

Бутылкосос разгружает подъезжающую машину

В бункере под потолком бутылки взвешиваются

После взвешивания в бункере рабочий закидывает сырьё на ленту

На ленте рабочие производят ручную досортировку: ПЭТ-бутылки едут дальше, а HDPE, PP и непригодные к переработке отходы отсортировываются

Далее ПЭТ-бутылки загружаются на линию по переработке, где на первом этапе мощные ножи перемалывают пластик в хлопья

Ванна флотации для разделения пластиков на фракции

Сушильный шкаф

Перемолотые этикетки

Готовый ПЭТ-флекс попадает в бигбеги

Отгрузка готового ПЭТ-флекса покупателям

ПЭТ-флекс в бигбегах весом в полтонны едет на заводы Москвы, Подмосковья, Санкт-Петербурга и других регионов. Покупатели ПЭТ-флекса («Вирпак», «Полипак», «Воскресенск-химволокно», «Волгастрап» и другие компании) превращают сырьё в гранулы, из которых изготавливаются полимерные волокна и стреп-лента (техническая лента для стягивания упаковки). Этикетки и крышки остаются в Санкт-Петербурге и используются в производстве полимерпесчаной плитки. Также компания пробует отдельную флотацию для микса из этикеток и крышек, чтобы получить более ликвидное сырьё. Для твёрдых ПНД и ПП также налажен сбыт.

Белые ПЭТ-бутылки и бутылки из-под масла остаются проблемными фракциями. Масляные бутылки приходится добавлять к другим бутылкам понемногу из-за загрязнения и горючести. А белый ПЭТ запускается на линию отдельно от других бутылок.

В планах «Прозрачного истока» не только перерабатывать вторсырьё, но и установить в Петербурге 1000-1500 контейнеров в партнёрстве с компанией «Рекаст», хорошо известной жителям Выборгского и Калининского районов по сотням контейнеров, успешно функционирующим с 2017 года. «Рекаст» обеспечивает вывоз вторсырья и информационную работу с жителями, а «Прозрачный исток» изготавливает контейнеры-сетки и, конечно, перерабатывает вторсырьё. В начале августа, когда мы встречались на производстве, «Прозрачный исток» вместе с «Рекастом» установили уже 40 сеток в Василеостровском и Адмиралтейском районах, а на момент публикации поставили ещё несколько десятков. Актуальные адреса установки контейнеров можно найти на карте.

В ближайшее время в компании намерены продолжать развивать сеть контейнеров вместе с «Рекастом», чтобы максимально загрузить производство (сейчас оно недозагружено и работает в одну смену), найти сбыт для других видов вторсырья, приобрести собственный грузовой автомобиль с бутылкососом, ещё одну линию и две дробилки, а также наладить собственное производство гранул из ПЭТ и ПЭ.

Надеемся, что появление этого производства станет стимулом развития сети контейнеров для раздельного сбора в Московском районе, и напоминаем, что здесь описан алгоритм установки контейнера у себя во дворе. Также для консультации обращайтесь на горячую линию службы поддержки внедрения раздельного накопления отходов +7 812 603-79-83. Линия работает с 10:00 до 16:00 часов по будним дням.

 

 

Больше фотографий с экскурсии в альбоме.

Текст: Мария Мусатова, Анна Дацко

Фото: Юлия Шаки

Экскурсия состоялась в рамках проекта «Служба поддержки развития придомового РСО и Акции «РазДельный Сбор» в Санкт-Петербурге» при поддержке Фонда президентских грантов.

«РазДельный Сбор» — некоммерческая организация, мы работаем благодаря вашей поддержке. Если вам нравится то, что мы делаем, вы можете помочь.

Мифы о вреде ПЭТ | ПЭТ

Безопасно ли для здоровья употребление напитков из ПЭТ бутылок?

На сегодняшний день скачок в развитии промышленности поспособствовал тому, что потребитель множество продукции получает запакованной. Как говорят маркетологи, покупателей привлекает красивая и яркая упаковка. То есть, потребитель выбирает глазами понравившийся продукт. Только собственные предубеждения могут воспрепятствовать сделать выбор. Среди потребителей гуляют слухи о вреде продукции, запакованной в упаковку из пластика. Но пока нет ни одного научно-обоснованного подтверждения об опасном влиянии на организм человека ПЭТ.

На сегодняшний день полиэтилентерефталат является популярнейшей упаковочной продукцией. У него высокая экологичность, следовательно, материал применим для любых пищевых продуктов. Эта безопасная пищевая упаковка имеет маркировку вилки и бокала, цифр 1 или 5 в значке переработки, буквенными кодами РЕТ (ПЕТ) для полиэтилентерефталата.

«При воздействии тепла ПЭТ выделяется дибутилфталат»

Среди потребителей распространено ложное мнение о том, что вода в бутылке, находящаяся под прямыми лучами солнца некоторое время, неприменима для употребления. Это объясняется тем, что при нагревании образуется дибутилфталат. Но это тоже дезинформация. Не существует никакого научного обоснования данному мифу. Фактически, изменение свойств ПЭТ упаковки возможно при температуре 62,5 °С.

  Плавление материала наблюдается при температуре 260 °С. И даже при такой высокой температуре концентрация токсичных частиц ничтожно мала. Поэтому ее вред для человека маловероятен. Заслуженный химик Иванов Виктор, являющийся президентом Союза химиков, с уверенностью заявляет, что содержание дибутилфталата при исследовании гораздо ниже норм, заявленных Роспотребнадзором. 

«Употребление напитков из ПЭТ ведет к нарушению функций нервной и эндокринной систем»

Как полагают эксперты, хранение пищи и воды в пластиковых емкостях наносит ущерб для человеческого организма. Также нельзя использовать ПЭТ тару многократно. Это, якобы, объясняется выделением ядовитых веществ и опасных бактерий ПЭТ упаковкой. Токсическое влияние ПЭТ тары связано с активностью бисфенола-А. Но данное утверждение сложно считать правильным, поскольку бисфенол-А применяется в производстве совершенно иного полимера – поликарбоната. При производстве ПЭТ он не применяется, и образовываться не может. В составе ПЭТ бисфенол-А не наблюдается. Чтобы узнать, из какого материала выполнена пластиковая бутылка, достаточно взглянуть на маркировку тары.

Что касается вредных бактерий, населяющих содержимое пластиковых бутылок, то это имеет место быть. В действительности, открытые бутылки ПЭТ могут иметь небольшое число бактерий. Но их будет ровно столько, сколько на посуде и других емкостях. Упаковка ПЭТ никаким образом не оказывает влияния на размножение бактерий. Для того чтобы не допустить размножения бактерий в емкости ПЭТ, то перед следующим использованием достаточно промывания тары мыльной горячей водой, с последующей сушкой. Такого действия вполне достаточно для дезинфекции.

Производство ПЭТ: История и перспективы

Проект по строительству завода «Титан-Полимер» в особой экономической зоне «Моглино» вызвал интерес псковичей как к конкретному проекту якорного инвестора главной инвестплощадки региона, так и к полимерной отрасли в целом. Для нашего региона это направление промышленного производства практически terra incognita, поэтому неудивительно, что у местных жителей возникло много вопросов, опасений и даже фобий. Благодаря общественной дискуссии, они интересуются вопросами экологической безопасности, наличием спроса на профильных рынках и экономическим эффектом от подобных предприятий.

Между тем, эксперты называют производство полиэтилентерефталата (ПЭТ) одним из самых перспективных направлений российской промышленности и говорят о его высокой экологичности. На фоне растущего спроса специализированные заводы могут обеспечить страну не только востребованной ПЭТ-тарой, но и полимерными нитями, волокнами и медицинскими изделиями, выполнив при этом программу импортозамещения. Плюс создание дополнительных рабочих мест, рост поступлений в бюджеты всех уровней и развитие смежных производств.

Полимерный бум промышленности

Сегодня различные виды полимеров, от полиэтилена до поликарбоната, получили широкое применение — их можно встретить практически в любой сфере: в быту, в торговле, в пищевой промышленности, в медицине, в сельском хозяйстве и так далее. Неудивительно, что любой человек воспринимает полимеры как естественный элемент современного мира, хотя производиться они начали не так давно — во второй половине ХХ века.

В нашей стране расцвет этой отрасли начался в советское время — в 60-е годы прошлого века. Именно тогда были разработаны технологии производства полимеров, сконструировано оборудование для технологических линий, возведены заводы и сформирован спрос. По факту государству не просто удалось с нуля освоить новую отрасль промышленности, но и создать индустриальный базис экономической независимости и обороноспособности страны.

Что касается производства полиэтилентерефталата, то оно было впервые реализовано в 1939 году Джоном Уинфилдом и его учеником Джеймсом Диксоном- сотрудниками английской компании Calico Printers. Однако на широкие рельсы это производство встало после развития выпуска пластиковых бутылок. Технология производства тары из ПЭТ была запатентована Натаниелем Уиттом в 1973 году и реализована фирмой «Дюпон» через 3 года в США.

Первое промышленное производство полиэфирного волокна в России было введено в эксплуатацию в 1960 году в Курске. Затем, спустя 11 лет, было запущено предприятие в Могилеве.

С тех пор отрасль преодолела огромный путь, при этом эксперты отмечают, что несмотря на различные катаклизмы, через которые прошла отечественная экономика, полимерная промышленность в России сохранила тенденцию к увеличению объемов выпуска.

Полимерная промышленность смогла войти в «санкционные» реалии. Однако на фоне международных достижений в отрасли Россия пока показывает средние результаты. Так, по данным отраслевого журнала «Пластикс», нам удается долгие годы сохранять лидерство по добыче нефти и газа, по производству чугуна и электроэнергии, но по полимерам мы все еще отстаем от развитых стран мира.

В России работает четыре крупных производителя ПЭТ: «Экопэт» (Калининград, мощность 230 тыс. тонн), «СИБУР-ПЭТФ» (Тверь, 219 тыс. тонн), «Полиэф» (Башкортостан, 140 тыс. тонн) и «Сенеж» (Московская область, 100 тыс. тонн). Этих мощностей пока недостаточно, чтобы закрыть потребности даже внутреннего рынка, не говоря уже об экспорте.

К слову, несмотря на заявления некоторых скептиков о том, что Европа массово отказывается от пластика, объемы производства полимеров в ЕС превышают наши в десятки раз! Кроме того, среднедушевое потребление полимеров в Европе составляет около 79,5 кг/чел. в год. Для сравнения — в нашей стране — около 31,5 кг/чел. в год.

Поэтому потенциал для развития этой отрасли в России еще, безусловно, есть. В частности, эксперты указывают на такой сегмент, как ткани и одежда, а если точнее — волокна и нити. Это растущий рынок в нашей стране, и спрос на эту продукцию стабилен. К сожалению, текстильное направление ПЭТ в РФ развито недостаточно, и бутылочные марки, в отличие от ситуации в мире, занимают более 80% производства этого полимера, но это не значит, что ситуацию нельзя переломить.

Еще одно перспективное направление — ПЭТ-упаковка (жесткая и мягкая). Она занимает сегодня наибольшую долю на рынке упаковочных материалов и показывает стабильный рост из-за экономичности и легкости. Впрочем, некоторые специалисты рекомендуют задуматься о более маржинальных продуктах из ПЭТ: тех же волокнах и нитях, а также пленках и листах. Поэтому перспективным они называют запуск линий по выпуску БОПЭТ-пленок. Напомним, именно с этого начнется реализация проекта «Титан-Полимер».

Пока заметную долю в структуре потребления россиян играет импорт уже готовых товаров из полимеров (включая трубы, пленки, напольные покрытия и прочее), но в перспективе все это можно заменить отечественной продукцией.


Заблуждения и реалии

К сожалению, среди публикаций в интернете можно встретить немало ошибочных суждений о производстве ПЭТ и продукции из него. Например, о содержании в ПЭТ-упаковке опасных веществ. Химики утверждают, что такие заблуждения не выдерживают никакой критики и неоднократно публично их опровергали, объясняли, что ПЭТ – это высокомолекулярный полимер, который не имеет с низкомолекулярными фталатами (производимыми из принципиально другого сырья: фталевой кислоты и бутанола) ничего общего.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — один из самых распространенных полимеров в мире. ПЭТ является сырьем для получения полиэфирных волокон и нитей, пленок, нетканых материалов, инженерных пластиков, бутылочных заготовок и много другого. Первоначально наибольшее применение ПЭТ нашел для изготовления фото-, видео- и аудио-пленок, электроизоляционных, рентгеновских и конденсаторных пленок. Впоследствии он оказался востребован для упаковочных многослойных пленок, прежде всего благодаря своим отличным прочностным качествам и высоким барьерным свойствам. Его отличает высокая ударная прочность, морозостойкость, низкая газопроницаемость, стойкость к воздействию жиров и минеральных кислот, низкое поглощение влаги и возможность переработки.
Никаких фталатов или других вредных химикатов в полиэтилентерефталате не обнаружил и Роспотребнадзор после проведения глобального исследования, которое проводилось в течение семи месяцев в 2015 году. Российские и зарубежные специалисты после серии экспертиз подтвердили безопасность ПЭТ-тары. Образцы были проанализированы на возможное содержание всех вредных веществ, которые когда-либо бездоказательно упоминались в публикациях о ПЭТ-таре: фталаты, бисфенол, метанол, формальдегид… Ни один из них не был обнаружен в образцах ПЭТ и ПЭТ бутылок.

Ранее подобное масштабное исследование провел и Институт технологий и упаковки Fraunhofer IVV (Германия) – европейский институт, ответственный за безопасность упаковки пищевых продуктов в ЕС, который также сообщил о полной безопасности ПЭТ-тары для упаковки любых пищевых продуктов. В заключении института указано, что российские образцы по чистоте соответствуют лучшим мировым аналогам и применимы без ограничения для любых пищевых продуктов. Также исследования опровергли и заявления о неэкологичности производства ПЭТ.

Производство ПЭТ можно смело назвать одним из промышленных направлений, в котором Россия сегодня по качеству продукции не отстает от мировых лидеров, а в перспективе может и успешно реализовать национальную программу по импортозамещению, которую ставит перед бизнесом Президент страны Владимир Путин. Независимые эксперты уверены, что эта высокотехнологичная отрасль имеет хорошие перспективы благодаря высокой степени обеспеченности сырьем (этиленгликоль и терефталевая кислота), большому, постоянно растущему внутреннему рынку потребления и экспортному потенциалу.


Публикация подготовлена на основе материалов, предоставленных пресс-службой псковского завода «Титан-Полимер», и независимых исследований.

К списку  

О ПЭТ | PETRA: Информация об использовании, преимуществах и безопасности полиэтилентерефталата.

ПЭТ, обозначающий полиэтилентерефталат , представляет собой прозрачный, прочный и легкий пластик, принадлежащий к семейству полиэфиров.

Его обычно называют «полиэфиром», когда он используется для волокон или тканей, и «ПЭТ» или «ПЭТ смолой», когда он используется для бутылок, банок, контейнеров и упаковочных приложений.

ПЭТ — лучший выбор для упаковки многих пищевых продуктов и напитков, поскольку он гигиеничен, прочен, легок, небьющийся и сохраняет свежесть.Чаще всего используется для упаковки газированных безалкогольных напитков и воды. Потребители могут идентифицировать ПЭТ-контейнеры по треугольному идентификационному коду смолы №1, который находится на дне ПЭТ-бутылок и банок.

Думайте о ПЭТ как о # 1

Практически все одноразовые и двухлитровые бутылки газированных напитков и воды, продаваемые в США, изготовлены из полиэтилентерефталата. ПЭТ также популярен для упаковки заправок для салатов, растительного масла, арахисового масла, шампуня, жидкого мыла для рук, жидкости для полоскания рта и других предметов личной гигиены.Специальные сорта ПЭТ используются для изготовления контейнеров на вынос и подносов для готовой еды, которые можно разогреть в духовке или микроволновой печи.

ПЭТ — очень инертный материал, устойчивый к атакам микроорганизмов и не вступающий в реакцию с пищевыми продуктами, поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, напитков и фармацевтических препаратов. Агентства по безопасности здоровья во всем мире одобрили ПЭТ как безопасный для использования с продуктами питания и напитками.

Лучше всего то, что ПЭТ пригоден для вторичной переработки и отличается высокой экологичностью.Это самый переработанный пластик в США и во всем мире. ПЭТ можно перерабатывать снова и снова — обратно в контейнеры для продуктов питания, напитков и предметов личной гигиены — или в ковры, одежду, автомобильные детали, строительные материалы, промышленную ленту и множество других продуктов.

Хотя в качестве сырья для ПЭТ используется нефть, воздействие ПЭТ на окружающую среду очень благоприятно по сравнению со стеклом, алюминием и другими тарными материалами, пригодными для вторичной переработки. Это связано с тем, что легкий вес и прочность ПЭТ позволяют доставлять больше продукта с меньшим весом упаковки и меньшим количеством топлива, чем у большинства других материалов для контейнеров.

Как производится ПЭТ

Основными строительными блоками ПЭТ являются этиленгликоль и терефталевая кислота, которые вместе образуют гранулы ПЭТ. Эти гранулы смолы затем нагревают до расплавленной жидкости, которую можно легко экструдировать или формовать в изделия практически любой формы.

Более конкретно, когда два сырьевых материала ПЭТ объединяются при высоких температурах и низком давлении вакуума, образуются длинные цепи полимера. По мере того, как смесь становится гуще, цепи удлиняются.По достижении соответствующей длины цепи реакцию останавливают. Полученные в результате нити ПЭТ, похожие на спагетти, затем экструдируют, быстро охлаждают и нарезают на небольшие гранулы.

Когда гранулы смолы повторно нагреваются до стадии расплавления жидкости, полимерные цепи могут быть растянуты в одном направлении (для волокон) или в двух направлениях (для бутылок и пленок). Если полимер быстро охлаждается во время растяжения, цепи замораживаются, и их ориентация остается неизменной. После затвердевания в растянутом виде материал становится чрезвычайно прочным.

Если ПЭТ хранится в растянутом виде при повышенных температурах, он медленно кристаллизуется и начинает становиться непрозрачным, более жестким и менее гибким. Этот ПЭТ в кристаллической форме часто используется для изготовления контейнеров и подносов для еды и готовой еды, которые можно разогревать в духовке или микроволновой печи.

История

ПЭТ

был впервые синтезирован в США в середине 1940-х годов химиками DuPont, которые искали полимеры, которые можно было бы использовать для производства новых текстильных волокон.Позднее DuPont назовет эти полиэфирные волокна «дакроном».

В конце 1950-х исследователи нашли способ растянуть тонкий экструдированный лист ПЭТ для создания ПЭТ-пленки, которая сегодня широко используется в качестве видео-, фотографической и рентгеновской пленки, а также для упаковочной пленки.

В начале 1970-х годов была разработана технология, позволяющая формовать из ПЭТ с раздувом и вытяжкой в ​​прочные, легкие и небьющиеся бутылки. В 1973 году ПЭТ-бутылка была запатентована и быстро завоевала признание рынка.В 1977 году первая ПЭТ-бутылка была переработана.

Сегодня ПЭТ — один из наиболее широко используемых, универсальных и надежных материалов. Более половины мирового синтетического волокна производится из ПЭТ, и почти все двухлитровые бутылки индивидуального размера для газированных безалкогольных напитков и воды, продаваемые в США, производятся из ПЭТ-смолы.

Как производится бутылка из полиэтилентерефталата — PathWater

Вот небольшая история о том, как случайное изобретение и крупная инновация вызвали всемирный кризис загрязнения пластиком.

ПЭТ пластик.Мы окружены этим. Но , что это на самом деле ?

Краткий ответ: зайдите в любой продуктовый, круглосуточный, большой магазин или розничный магазин со скидкой и поищите напиток в пластиковой бутылке. Еще проще — посмотрите вокруг себя прямо сейчас, и вы увидите человека, сидящего на столе или стойке, в спортивной сумке, может быть, даже в руке. Это пример полиэтилентерефталата.

Полиэтилентерефталат звучит не так мило: вот более длинный ответ. ПЭТ или ПЭТЭ — это химическое название полиэстера, которое обычно используется для обозначения упаковки.Он используется не только для контейнеров для напитков, но и для пластиковой упаковки орехов, риса, макарон, бобов, заправки для салатов, бутылочек с кетчупом, горчицей, майонезом, приправой, ополаскивателем для рта, шампунем, кондиционером, мылом для рук … вы получаете изображение. Почти вся пластмасса обернута вокруг ваших продуктов, напитков и предметов личной гигиены.

Процесс производства ПЭТ-пластика

Производство полиэтилентерефталата начинается с бурения скважин или гидроразрыва пласта для добычи сырой нефти.Эта нефть доставляется автоцистернами на нефтеперерабатывающий завод, где используется фракционная перегонка для разделения сырой нефти на более простые в использовании компоненты. Эти компоненты включают этиленгликоль, молекулу, которая используется для изготовления полиэфирных волокон и формул антифризов, и терефталевую кислоту. Терефталевая кислота представляет собой порошкообразную карбоновую кислоту с химической структурой, содержащей бензольное кольцо. Интересный факт: молекулы, содержащие бензольные кольца, связаны с раком. Эти мономеры (молекула, которая может быть связана с другими идентичными молекулами) присоединяются друг к другу посредством полимеризации, образуя цепь, и BINGO! У нас есть основы из полиэтилентерефталата — легкого, прочного, водостойкого и устойчивого к бактериям продукта, который решает все наши проблемы.Правильно? Но если он такой прочный и устойчивый к разрушению, куда девается весь этот пластик, когда мы с ним покончим?

СКОЛЬКО существует ПЭТ-пластик?

Давайте лучше поймем, о каком количестве пластика идет речь, если вы сможете понять эти цифры. Вот факты из кампании по борьбе с загрязнением пластиком в рамках Дня Земли 2018:

  • В 2016 году мировое производство пластмасс составило примерно 335 МИЛЛИОНОВ МЕТРИЧЕСКИХ ТОНН, из которых примерно половина предназначалась для одноразового использования.
  • Люди покупают около 1,000,000 одноразовых пластиковых бутылок в минуту.
  • Американцы закупают более 50 МИЛЛИАРДОВ бутылок одноразового использования в год.
  • 500 МЛРД. одноразовых стаканчиков потребляются каждый год. Только американцы выбрасывают 25 миллиардов кофейных чашек из пенополистирола (пластиковый продукт) ежегодно. Большая часть утилизированного сегодня пенополистирола будет по-прежнему присутствовать на свалках, в водных путях и в океанах через 500 лет.
  • Одноразовые пластмассы часто не попадают на свалки или в центры переработки. Из 78 миллионов тонн пластиковой упаковки, производимой ежегодно, 32% попадает в водный путь. Представьте, что мы сливаем в океан один мусоровоз с пластиком КАЖДУЮ МИНУТУ.
  • К 2050 году в Мировом океане будет на пластика больше, чем рыбы на .
  • Из вкладышей мусорных свалок в водораздел часто попадает вредных загрязнителей .

Мы знаем, что зарываемся в пластиковый мусор, но продолжаем искать пластиковое «решение».«Понимание того, где мы были и почему одноразовая пластиковая бутылка стала такой популярной, может помочь нам решить, куда идти в будущем.

ОТкуда появился ПЭТ-пластик?

Вот краткая история путешествия нашего друга — бутилированной воды.

КОГДА улучшится наш пластиковый кризис?

Понимая, почему так много пластика используется для упаковки наших напитков, продуктов питания и прочего (легкий, дешевый, прочный, нереактивный), мы можем говорить о том, когда закончится срок службы пластиковых бутылок.

«Я перерабатываю».

Вы поступаете правильно. Вы наполняете мусорные контейнеры у обочины дома и ищете подходящие места, чтобы выбросить одноразовую бутылку, когда вас нет дома.

По правде говоря, примерно 91% ВСЕГО пластикового мусора с начала пластикового времени не перерабатывался. Теперь, когда Китай вышел из игры, ваша одноразовая пластиковая бутылка, вероятно, закончится на свалке или в водном пути. Даже если они попадут в центр переработки, большая часть бутылок будет выброшена (до 70%), прежде чем они будут переведены в гранулы для использования в других пластиковых продуктах, таких как начинка или другой наполнитель.

Plastic не существует достаточно долго, чтобы мы могли понять истинные последствия того, как будет выглядеть разрушение продукта на масляной основе, химически обработанного, такого как пластик, когда он начнет разрушаться, ЕСЛИ он когда-либо сломается органически. Прямо сейчас мы видели, что происходит, когда пластик превращается в микропластик.

В нашей морской жизни есть пластик, они его едят, мы их едим. В нашей почве есть пластик. В нашей питьевой воде есть пластик.

Кто может внести необходимые изменения ПРЯМО СЕЙЧАС?

Вы.Начни с себя. Прекратите покупать одноразовые пластиковые бутылки. Мол, никогда больше не покупай. Если вы стоите в этом магазине и смотрите на пластиковую бутылку или алюминиевую бутылку рядом с ней, возьмите алюминиевую, потому что эту бутылку можно повторно использовать и перерабатывать. Купите себе фильтр, если хотите. Станции для заправки бутылок с водой есть повсюду, найдите их и нанесите на карту своим собратьям — с такими приложениями, как RefillApp.

• Мировые мощности по производству ПЭТ к 2024 г.

• Мировые производственные мощности по ПЭТ к 2024 г. | Statista

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрироваться

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробную информацию об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

… и облегчить мне исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Single Account .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

  • Мгновенный доступ к статистике 1 м
  • Скачать в формате XLS, PDF и PNG
  • Подробные ссылки

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

GlobalData. (1 сентября 2020 г.). Производственные мощности полиэтилентерефталата в мире с 2014 по 2024 год (в миллионах метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 29 декабря 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/242764/global-polyethylene-terephthalate-production-capacity/

GlobalData. «Производственные мощности полиэтилентерефталата в мире с 2014 по 2024 год (в миллионах метрических тонн)». Диаграмма. 1 сентября 2020 года. Statista. По состоянию на 29 декабря 2021 г. https: // www.statista.com/statistics/242764/global-polyethylene-terephthalate-production-capacity/

GlobalData. (2020). Производственные мощности полиэтилентерефталата в мире с 2014 по 2024 год (в миллионах метрических тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 29 декабря 2021 г. https://www.statista.com/statistics/242764/global-polyethylene-terephthalate-production-capacity/

GlobalData. «Производственные мощности полиэтилентерефталата в мире с 2014 по 2024 год (в миллионах метрических тонн).»Statista, Statista Inc., 1 сентября 2020 г., https://www.statista.com/statistics/242764/global-polyethylene-terephthalate-production-capacity/

GlobalData, Производственные мощности полиэтилентерефталата во всем мире с 2014 по 2024 год ( в миллионах метрических тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/242764/global-polyethylene-terephthalate-production-capacity/ (последнее посещение — 29 декабря 2021 г.)

Моделирование и оптимизация реактора полимеризации для производства полиэтилентерефталата (ПЭТ)

Austin Chem Eng.2021; 8 (1): 1083.

Ахмад Фу *, г-н Хамза Нисар², Навид Ахмад³

* Автор для переписки: Фазил Ахмад, Департамент химического машиностроения, Университет WAH, Инженерный колледж WAH, Пакистан

Поступила: 18 января 2021 г .; Одобрена: 12 февраля 2021 г .; Опубликован: 19 февраля 2021 г.

Абстрактные

Единственная цель данной статьи — изучить моделирование и оптимизацию. процесс производства полиэтилентерефталата, самого большого полимера потребляются во всем мире.Таким образом, два реактора полимеризации заменен одним реактором полимеризации. Таким образом, оборудование и операционные и многие другие расходы были снижены. Также обсуждались вопросы оптимальная температура и давление вместе с наиболее подходящим катализатором. В Целевая функция реактора полимеризации — максимальное увеличение производительности а также конверсия. Установлено, что реактор следует эксплуатировать при высокой температура первоначально для получения высокой конверсии диметилтерефталата (DMT) сначала, но затем его следует снизить, чтобы уменьшить образование побочных продуктов.Предыдущая работа выполнялась по моделированию только для реактора периодического действия, но в этой работе Моделирование было применено к реактору непрерывной полимеризации и результаты исследованы.

Ключевые слова: Моноэтиленгликоль; Чистая терефталевая кислота; Этерификация; Поликонденсация; Полиэтилентерефталат; Моделирование; Оптимизация

Введение

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является сырьем для производство синтетических волокон, пленок, нитей и пластмассовых изделий.ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ один из важнейших полимеров с коммерческой точки зрения Посмотреть. ПЭТ с волокном в основном используется в текстильных изделиях, и его вклад мировой спрос на синтетическое волокно составляет около 40%.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) широко потребляется в промышленные и жилые районы благодаря отличным свойствам (например, высокая термическая стабильность, прозрачность, низкая стоимость, отличная прочность на растяжение и сила удара; но его расширение и утилизация привели к серьезным экологические проблемы. Сжигание и захоронение — распространенные методы утилизации отходов.Однако сжигание приводит к выбросу токсичных веществ. вещества, вредные для здоровья. Коммерческий ПЭТ и ПЭТ с высокая степень кристалличности имеет температуру плавления 255-265 ° C и 260-265 ° С соответственно.

Производство ПЭТ проходит в два этапа: (1) а стадия переэтерификации или стадия этерификации; (2) поликонденсация сцена. На Первой стадии форполимер (мономер для стадия поликонденсации), содержащий в основном бис (2-гидроксиэтил) Терефталат (BHET) синтезируется либо через переэтерификация диметилтерефталата (DMT) и этилена Гликоль (EG) или путем прямой этерификации терефталевой кислоты (TPA).Ежегодно производится около 50 миллионов тонн этого материала, из очень большого количества TPA и MEG, оба производных от нефть [1]. Установлено, что реактор должен работать при изначально высокая температура для получения высокой конверсии диметила Сначала терефталат (ДМТ), но затем его следует снизить, чтобы снизить образование побочных продуктов [2,3].

ПЭТ не разлагается при нормальных условиях. В 2017 г. общее мировое производство пластика достигло 348 миллионов тонн, или 29,4%. из которых прибыли из Китая.Однако половина производимых пластиков предназначена для одноразового использования. В 2015 году примерно 7% спроса на пластик был создан компанией PET по всему миру; достигнув 18,8 млн тонн. Полиэтилентерефталат — сырье для производства синтетическое волокно, пленки, нити и пластиковые бутылки. ПЭТ — один из наиболее важные полимеры с коммерческой точки зрения [4].

Волокнистый ПЭТ в основном используется в текстильных изделиях, и его вклад мировой спрос на синтетическое пиво составляет около 40%.Полиэстер — это категория полимеров, которые содержат сложноэфирную функциональную группу в их основная цепочка. Хотя существует много видов полиэстера, термин «полиэстер» как особый материал чаще всего относится к Полиэтилентерефталат (ПЭТ). Связывание химической реакцией мономер вместе в полимер называется полимеризацией. Полимеры — это вещества, молекулы которых имеют высокие молярные массы и состоят из большого количества повторяющихся единиц. Чистый терефталевый Кислота (PTA) и моноэтиленгликоль (MEG), катализатор смешиваются. для производства олигомера и воды в секции этерификации.В олигомер превращается в полимер в результате реакции полимеризации и отправляется на прядение, а продукт отжима — на вытяжку. после чего его упаковывают и разрезают. После разделки товар отправляется на склад.

В этом документе описание процесса, оптимизация, использование, поставка и спрос на полиэстер обсуждался. Оптимизировал процесс, уменьшение количества реакторов для достижения желаемой производительности продукта это самые большие достижения. Поликонденсация — это настоящая «цепочка» строительный »этап изготовления полиэфирного полимера.Оптимальный требования к лучшему производству включают оптимальную работу температура и оптимальное рабочее давление наряду с максимальным достигнута конверсия. Реакция для продвижения вперед требует добавления катализатора, обычно сурьмы, а также тепла и вакуум. Химическая связь между двумя молекулами, образующими одна большая молекула. Важность материального баланса — первый шаг, когда разработка нового процесса или анализ. Они почти всегда необходимы для всех других расчетов при проектировании технологических процессов. Материальный баланс — это учет материалов.Таким образом, материал баланс часто сравнивают с балансом текущего счета. Они используются в промышленности для расчета массового расхода различных потоков вход или выход из химического или физического процесса, напитков, особенно безалкогольные напитки, соки и вода удобного размера. Полиэтилен терефталат представляет собой полимер конденсации этиленгликоля и терефталевая кислота. Полиэтилентерефталат часто укорачивают. в ПЭТ или ПЭТ. Чтобы производить ПЭТ, есть два основных процессы, называемые прямой этерификацией и трансэтерификацией, где используется прямая этерификация Этиленгликоль (EG) и терефталевый Кислота (TPA) в качестве сырья при переэтерификации использовала ЭГ и Диметилтерефталат (ДМТ).

Полиэстер — это категория полимеров, содержащих сложный эфир. функциональная группа в их основной цепи. Хотя есть много видов полиэстера, термин «полиэстер» как особый материал, наиболее часто встречающийся относится к полиэтилентерефталату (ПЭТ). Натуральные полиэфиры и немногие синтетические являются биоразлагаемыми, но большинство синтетических полиэфиров не. В зависимости от химической структуры полиэстер может быть термопласт или термореактивный; однако наиболее распространенные полиэфиры термопласты.Ткани тканые или трикотажные из полиэфирной нити или пряжа широко используются в одежде и предметах интерьера, от рубашки и брюки, куртки и головные уборы, простыни, одеяла, мягкие коврики для мебели и компьютерной мыши.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — термопластичный полимер. который относится к семейству полиэфиров с химической формулой из (C 10 H 8 O 4 ) n. Это жесткое и стабильное по размерам вещество, которое впитывает очень мало воды. Это чистый, прочный и легкий пластик. который широко используется для упаковки пищевых продуктов.

Материалы и методы

Потомки являются важным сырьем, необходимым для производство полиэтилентерефталата;

Очищенная терефталевая кислота (PTA)

Синоним: 1,4 бензолдикарбоновая кислота Химическая

Формула: C 6 H 4 (COOH) 2 Молекулярный

Вес: 166,13 г / моль

Моноэтиленгликоль (МЭГ)

Синоним: 1,2 этандиол Химический

Формула: C 2 H6O 2 Молекулярный

Вес: 62.07 г / моль

Трехокись сурьмы (ATO)

Химическая формула: Sb 2 O 3 Молекулярный

Вес: 291,51 г / моль

Описание процесса трансэтерификации

Этиленгликоль забирается из хранилища сырья и подается в бак для смешивания, в котором смешиваются катализаторы и добавки. бак для смеси, смесь подается вместе с ДМТ в этерификаторы, также известные как реакторы обмена сложного эфира. Пары метанола необходимо удалить из этерификаторов, чтобы сместить конверсию для получения большего количества BHET.Отвод от этерификаторов направляется на установку регенерации метанола. система, которая отделяет метанол отгонкой в ​​метаноле столбец. Мономер BHET вместе с другими продуктами этерификации подается в реактор предварительной полимеризации, где температура повышается до 230–285 ° C, а давление снижается до 1–760 ° C. миллиметры ртутного столба. Продукт из форполимеризатора подается в один или несколько последовательно включенных реакторов полимеризации. Температура далее увеличился до 260-300 ° C. Конечная температура и давление зависит от того, производится ли ПЭТ с низкой или высокой вязкостью.За высоковязкий ПЭТФ, давление в финишной машине менее 2 мм Рт. В случае ПЭТ с высокой вязкостью используется больше технологических емкостей, чем с низкой вязкость ПЭТ для достижения более высоких температур и более низких давлений, необходимых [5-7].

Система регенерации этиленгликоля обычно представляет собой систему дистилляции. состоящий из низкокипящей колонны, рафинировочной колонны и связанных оборудование. В такой системе конденсат этиленгликоля подается в низкотемпературная колонна котла. Самый лучший продукт из этого столбца отправляется в конденсатор, в котором метанол конденсируется и направляется на хранение метанола.Кубовый продукт низкотемпературной колонны поступает в ее ребойлер, при этом пар возвращается обратно в колонну нижнего котла и нижний слив отправляется в аффинажную колонну [8,9].

Описание процесса для метода прямой этерификации

Важнейшие этапы производства полиэтилена терефталат от PTA и MEG: приобретается порошок TPA в мешках по 1000 кг и выгружается в силос хранения с помощью система подачи инертного газа под давлением. Затем дозируется порошок. с помощью винтового конвейера в резервуар для жидкого навоза, где он смешивается с нагретый гликоль в соотношении 2: 1.Гликоль, смешанный с TPA в Бак для смеси навозной жижи представляет собой комбинацию первичного и повторно улавливаемого гликоля. В гликоль накапливается и подается из резервуара с мешалкой через фильтры и в насос. Отношение гликоля к TPA контролируется сигналом от денситометр, который фиксирует магнитный расходомер. Течение rate также измеряет и записывает поток гликоля. Температура гликоль, подаваемый в резервуар для смеси навозной жижи, составляет примерно 308 К. Смешивание TPA и гликоля (суспензии) является непрерывным процессом и контролируется автоматически за счет регулирования соотношения подаваемого сырья потоки.Из резервуара для смеси навозной жижи суспензия подается в суспензию. накопительный резервуар, который подает дозирующие насосы, подающие навозную жижу в этерификатор через инжекционные форсунки [3,4].

Раздел этерификации

Реакция комбинации TPA и гликоля осуществляется в этерификаторе, который представляет собой комбинацию поперечины теплообменник и пароотделитель [6,7]. Жидкость вставлена в нижнюю часть теплообменника и естественный поток шлама перемешивание завершено теплообменник нагревает пульпу от приблизительно от 525 K до 540 K, вызывая реакцию.h3O образующийся в реакции избыток гликоля и небольшие количества олигомера снимается с верхней части пароотделителя через нагретый пар линию в колонку для разделения h3O, где бы h3O и гликоль пары конденсируются и отделяются. Избыток гликоля перекачивается в резервуар для хранения собранного гликоля для использования при приготовлении суспензии [10].

C 2 H 6 O 2 + C 8 H 6 O 4 ⟷ C 12 H 14 O 6 + 2H 2 O

Реактор полимеризации

В емкости для полимеризации олигомер далее реагирует с образованием полиэфирный полимер желаемой вязкости, блеска и подходящего цвета для спиннинга.Процесс включает удаление лишнего гликоля для связывания полимерные цепи. Это достигается путем воздействия на полимер все более низкое давление и более высокие температуры в Диске Кольцевой реактор.

2C 12 H 14 O 6 ⟷ (C 10 H 8 O 4 ) n + (n -1 ) C 2 H 6 O 2

Реактор кольцевой дисковый

Основная функция последней стадии поликонденсации — завершить реакцию до конечной полимерной мишени.Реактор состоит горизонтального цилиндрического сосуда со встроенной камерой и горизонтальную мешалку с множеством дисковых колец. Дисковые кольца расположены в каждой из этих камер. Эти кольца используются для поднятия продукт из камер и образует тонкую пленку, которая позволяет избыток гликоля немедленно удаляется под вакуумом и поликонденсация [9].

Моделирование процесса производства ПЭТ

На рисунке 1 показан процесс моделирования для полиэтилена. Процесс производства терефталата, включая полный процесс единицы.Основная цель моделирования — оптимизировать процесс. с оптимально достижимой температурой, при которой происходит преобразование максимум. Другое наиболее подходящее требование — использование катализатора. что может повысить эффективность вашего процесса. Для настоящей работы наиболее подходящим катализатором является триоксид сурьмы. Промышленник тратит много денег на стоимость оборудования, а также на стоимость обслуживания. Главный фокус был оставлен на максимальной прибыли при минимуме стоимость (закупочная и эксплуатационная) [1,11].

Архивы производства ПЭТ — DutchPETRecycling

CARBIOS объявляет о публикации статьи о своей технологии ферментативной переработки в престижном научном журнале Nature.В этой публикации описывается запатентованный компанией процесс переработки пластиковых отходов в новые бутылки — прорыв на пути к экономике замкнутого цикла.

www.dutchpetrecycling.com считает, что это актуальный контент для индустрии вторичной переработки. Чтобы перейти непосредственно к статье на Nature.com, нажмите ссылку здесь .

14 апреля 2020 г. | Технология вторичной переработки | КАРБИОС | Париж | Франция

CARBIOS, компания, являющаяся пионером новых биоиндустриальных решений для переосмысления жизненного цикла пластиковых и текстильных полимеров, объявляет о публикации в престижном научном журнале Nature статьи под названием «Разработанная ПЭТ-деполимераза для разрушения и переработки пластиковых бутылок».Статья написана в соавторстве с учеными Carbios и известным академическим партнером компании, Тулузским институтом биотехнологии.

В статье описывается разработка нового фермента, который может биологически деполимеризовать все пластиковые отходы полиэтилентерефталата (ПЭТ) с последующей чрезвычайно эффективной переработкой в ​​новые бутылки. ПЭТ является наиболее распространенным термопластичным полимером, который используется для производства бутылок, полиэфирных волокон одежды, пищевых контейнеров, а также различных термоформованных упаковок и компонентов.Процесс рециркуляции Carbios, первый в своем роде, инициирует реальный переход к экономике замкнутого цикла и может лучше предотвратить загрязнение пластиковыми отходами наших океанов и планеты. Эта инновационная технология также открывает путь к вторичной переработке ПЭТ-волокон, что является еще одной серьезной проблемой в обеспечении чистой и защищенной окружающей среды для будущих поколений.

Проф. Ален Марти, главный научный сотрудник Carbios и соавтор статьи в Nature, говорит: «Я очень горжусь тем, что Nature, один из самых уважаемых научных журналов в мире, подтвердил качество исследования, проведенного под руководством Carbios и ученые лаборатории TBI в разработке фермента для переработки ПЭТ и революционного процесса.Полученные результаты подтверждают промышленный и коммерческий потенциал собственного процесса компании, который будет протестирован в 2021 году на нашем демонстрационном заводе в самом сердце Французской химической долины, недалеко от Лиона ».

Софи Дюкен, исследователь INRAE: «Для любого исследователя признание его работы престижным журналом Nature — настоящее достижение. Я очень горжусь работой, проделанной исследователями из TBI и Carbios, совместные усилия которых привели к разработке экологически безопасного решения, позволяющего продлить срок службы пластмасс.”

Д-р Салех Джабарин, заслуженный профессор Университета Толедо, штат Огайо, и член научного комитета Carbios: «Это настоящий прорыв в переработке и производстве ПЭТ. Благодаря инновационной технологии, разработанной Carbios, отрасль ПЭТ станет по-настоящему замкнутой, что является целью для всех участников этой отрасли, особенно владельцев брендов, производителей ПЭТ и нашей цивилизации в целом ».

Бертран Пикар, основатель и президент Solar Impulse Foundation: «Мне очень приятно, что научное сообщество признает одно из решений, отмеченных Solar Impulse Foundation, как финансово прибыльное решение для защиты окружающей среды.Использование такой технологии настолько же логично, насколько и экологично! »

Nature, научный журнал с самым высоким импакт-фактором, признает новаторское качество исследований ферментативной инженерии, проводимых Carbios и TBI, которые прокладывают путь к эффективному управлению пластиковыми отходами. «Carbios — первая компания, которая успешно объединила два научных мира энзимологии и пластмасс», — комментирует доктор Филипп Пулетти, генеральный директор Truffle Capital и соучредитель Carbios.

Используя многолетний опыт работы всемирно известной команды, Carbios и TBI гордятся тем, что смогли увеличить выход разложения ПЭТ-отходов до 90% за 10 часов, что значительно выше первоначального выхода разложения в 1% после несколько недель. Этот сдвиг парадигмы в отношении того, насколько эффективно может быть переработан ПЭТ, ведет к будущей технологии замкнутой экономики, применимой ко всем отходам ПЭТ, которую Carbios гордится тем, что она является лидером.

Читать статью о природе.com, нажимаем ссылку здесь .

Дополнительная информация: www.carbios.fr

п-ксилол может быть получен из биомассы вместо нефти в ПЭТ

В исследовании используется тот же химикат, п-ксилол, который в настоящее время используется для производства полиэтилентерефталата (ПЭТ), но производит его с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что он может быть растительным. на основе и на возобновляемых источниках, в отличие от нынешнего метода использования нефти.

По словам руководителя проекта Пола Дж. Дауэнхауэра, в процессе создается химический п-ксилол с текущим выходом 75% и использованием большей части исходного сырья биомассы.

Это открытие может привести к тому, что химическое вещество будет использоваться для производства ПЭТ без какого-либо заметного воздействия на конечный продукт, говорят исследователи из Массачусетского университета в Амхерсте.

Работа по достижению более высокой урожайности

Проект, начатый в начале прошлого года, продолжается, поскольку исследователи стремятся достичь более высокой урожайности и ищут компанию, которая поможет провести тестовую стадию процесса, как объяснил Дауэнхауэр в интервью FoodProductionDaily. .com.

Первое преимущество состоит в том, что оно более устойчиво, поскольку рынок п-ксилола и ПЭТ продолжает расти, что приводит ко второму преимуществу, так как стоимость выгоднее , а скорость производства биомассы и ПЭТ обеспечивает рыночное преимущество.

«Тенденции очевидны. Мы производим один и тот же продукт, и потребитель или компания не заметят разницы в качестве и поставках.

«Надеюсь, это сведет затраты на упаковку к минимуму или остановит их рост, и это более устойчивый процесс».

П-ксилол используется для производства терефталевой кислоты, которая, в свою очередь, перерабатывается в ПЭТ для продуктов, включая бутылки для напитков и упаковку для пищевых продуктов.

Новый процесс превращает глюкозу в п-ксилол в трехступенчатой ​​реакции в высокотемпературном реакторе для получения биомассы.

В ходе реакции глюкоза превращается в диметилфуран и этилен, который вступает в реакцию при 300 ° C перед стадией дегидратации, на которой образуется п-ксилол, также известный как пара-ксилол.

Дауэнхауэр сказал: « Если бы мы получили доходность до 99%, мы были бы очень счастливы.

«Мы находимся на стадии разработки, поскольку мы сделали открытие в лаборатории, нам нужно перейти к стадии испытаний пилотной установки, но до этого еще несколько лет.

«Наша технология дешевле и дает более высокий доход, чем альтернативы, но цена и доходность не являются синонимами».

Разработка катализатора

Дауэнхауэр добавил, что им пришлось разработать цеолитный катализатор, поскольку при смешивании двух химических веществ реакция не должна происходить.

« Пройти через процесс наблюдения, что это не работает, сначала к прорыву за год, что не так много с точки зрения исследований, но это очень интересно», — добавил он .

В исследовании, финансируемом Центром энергетического катализа Министерства энергетики США в рамках исследовательского центра Energy Frontiers Research Center (EFRC), приняли участие более 20 преподавателей.

В команду Дауэнхауэра входили профессор Университета Массачусетса в Амхерсте Вэй Фан и докторанты в области химического машиностроения К. Люк Уильямс и Чун-Чи Чанг.

Профессора Рауль Ф. Лобо, Дионисиос Г. Влахос и Ставрос Карацулас, докторант Нима Никбин и научный сотрудник Фуонг До из Университета Делавэра были частью исследовательской группы.

Анализ затрат на производство полиэтилентерефталата (ПЭТ) 2020

Полиэтилентерефталат, который обычно сокращенно называют ПЭТ, является наиболее широко используемой термопластичной полимерной смолой во всем мире. Он изготовлен из семейства полиэфиров, который используется в волокнах для одежды, в качестве контейнеров для жидкостей и пищевых продуктов, в качестве термоформования для производства и в сочетании со стекловолокном для технических смол. Большая часть мирового производства ПЭТ производится из синтетических волокон, при этом на производство бутылок приходится более четверти мирового спроса.

Говоря о текстильных приложениях, ПЭТ называют его обычным названием полиэстер, в то время как аббревиатура ПЭТ обычно используется для упаковки. Полиэстер составляет около четверти мирового производства полимеров и является четвертым по величине производимым полимером после полиэтилена или полиэтилена, полипропилена или полипропилена, поливинилхлорида или ПВХ. ПЭТ состоит из полимеризованных звеньев мономера этилентерефталата. ПЭТ обычно перерабатывается и имеет цифру «1» в качестве идентификационного кода смолы или RIC.

В зависимости от обработки или термической истории полиэтилентерефталат может существовать в обеих формах, то есть в виде аморфного или прозрачного, а также полукристаллического полимера. Полукристаллический материал может казаться прозрачным с размером частиц менее 500 нм или непрозрачным и белым с размером частиц до нескольких микрометров в зависимости от его кристаллической структуры и размера частиц.

Procurement Resource предоставляет подробный анализ затрат на производство полиэтилентерефталата (ПЭТ).Отчет включает производственный процесс с подробным описанием процесса и движения материалов, капитальных вложений, эксплуатационных расходов, а также финансовых расходов и амортизационных отчислений. Исследование основано на последних ценах и других доступных экономических данных. Мы также предлагаем дополнительный анализ отчета с подробной разбивкой всех компонентов затрат (подробные сведения о капитальных вложениях, сведения о производственных затратах, экономика для другого местоположения завода, динамическая модель затрат).

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *