Переработка подсолнечного масла: Утилизация растительного масла и фритюрного жира

Содержание

Как выполняется переработка растительного масла?

Хотя диетологи не рекомендуют увлекаться жареной пищей, но многим трудно от нее отказаться, особенно любителям пирожков, пончиков, картофеля фри и т.д. В результате жарки обычно остается довольно большое количество масла. Куда же его девать? В этом случае переработка растительного масла — самый лучший вариант.

Слить в раковину?

Сливать масло в раковину крайне не рекомендуется! Большая часть засоров связана именно с попаданием жира в канализационные трубы. Масло объединяет мелкие частички, которые попадают в канализацию, и постепенно перекрывает сток. Если канализационные стоки попадают непосредственно в водоемы, то масло создает пленку на поверхности воды, при этом ухудшается поступление кислорода в воду и животные могут страдать от этого. Также, если сточные воды поступают на очистные сооружения, масло затрудняет их работу.

Использовать повторно для приготовления пищи?

Несмотря на то, что обычно я пропагандирую повторное использование вещей и материалов, в данном случае я этого не делаю. Лучше дважды подумать, прежде чем повторно использовать растительное масло для приготовления пищи. Надо учитывать, что во время жарки в масле появляются канцерогены. И возможность повторного использования масла зависит от ряда факторов, в том числе от температуры жарки, времени и блюда, которое готовится. При повторном использовании надо всегда отфильтровывать частицы пищи, которые плавают в масле. Если масло потемнело, то на нем точно не стоит повторно готовить. Однако масло можно использовать повторно в другом качестве

Переработка растительного масла в домашних условиях

Чтобы повторно использовать масло или сдать в переработку, его надо остудить и, процедив, слить в емкость для хранения. Для процеживания масла можно использовать ситечко с салфеткой.

Смазка для инструментов

Можно рассмотреть варианты использования масла в качестве смазки для инструментов. Зимой можно смазывать лопату для уборки мокрого снега, при этом снег меньше прилипает к лопате.

Масляная лампа

Из растительного масла очень легко можно сделать

масляную лампу. В видео используется свежее растительное масло, но вполне можно применить и отработанное.

Мыло

Из растительного масла можно сделать мыло. При этом масло надо тщательно очистить. Это можно сделать, залив охлажденное масло в кастрюлю, наполненную водой. Доведите воду до кипения и аккуратно перемешивайте воду с маслом. Остатки пищи, загрязняющие масло, должны выпасть из масла и перейти в воду. Чтобы отделить масло от воды, смесь охлаждают и, при необходимости, ставят в морозильник до отверждения слоя масла. Отделить слой масла не составляет особых трудностей. В интернете имеется множество инструкций по изготовлению мыла с нуля, которые довольно просто найти.

Корм для животных

Использованным маслом можно

кормить домашних животных. Для этого смешайте растительное масло с черствым хлебом, рисом или любым другим продуктом, используемым в корм животным. Свиньи и куры замечательно съедят эту смесь.

Инсектицид

В саду можно использовать масло для приготовления простейшего инсектицида. Для этого смешайте один стакан масла и равное ему количество натурального жидкого мыла в ведре воды. Этот состав используется для опрыскивания растений. Мыло является самым простым инсектицидом и не причиняет вреда домашним животным и людям, а масло помогает мылу оставаться на листьях и поэтому средство работает дольше, чем просто мыльный раствор.

Можно ли добавлять растительное масло в компостную кучу?

Как правило, масла и белки животного происхождения не рекомендуется добавлять в компостную кучу. Обычно эти составляющие приводят к гнилостным процессам и неприятным запахам. О том, какие материалы стоит и не стоит использовать для компостирования можно прочитать в статье «Как осуществляется компостирование отходов».

Переработка растительного масла в биодизель

Любое масло можно использовать для производства биодизеля. Во многих странах фирмы для производства биодизелся собирают масло, оставшееся после приготовления пищи в кафе, ресторанах и у обычных граждан.

Биодизель производится посредством процесса, называемого переэтерификацией, который происходит с использованием метанола, этанола или изопропилового спирта. При этом из метиловых эфиров, которые и представляют собой биодизель, отделяется глицерин. Биодизель можно производить не только в промышленных, но и в домашних условиях.

Биодизель используется в качестве топлива в автотранспорте и для дизельных генераторов.

Чтобы выбросить

Конечно, лучше повторно использовать растительное масло, а не выбрасывать его на мусорку. Но, если нет других вариантов, то масло можно выбросить с другими бытовыми отходами.

Для того, чтобы отправить масло в мусорное ведро, надо:

  • Подождите пока масло остынет на сковородке или слейте его в емкость, где оно может остыть.
  • Найдите подходящий контейнер для хранения масла. Для этих целей лучше подойдет пластиковый контейнер, поскольку стеклянный может разбиться. Закройте плотно крышкой и можно выбрасывать.
  • Также можно встретить рекомендации по пропитыванию маслом деревянных опилок или наполнителя для кошачьего туалета из дерева, чтобы можно было выбросить их в мусорное ведро.

Вариантов использования отработанного растительного масла огромное множество. Оно может оказаться очень полезным в хозяйстве, поэтому вариант его утилизации в мусорное ведро должен быть самым последним.

Читайте также статьи:

Автор: Анастасия Литвинова

(Просмотрели13 661 | Посмотрели сегодня 1 )

Глубокая переработка подсолнечного масла — один из вариантов повышения прибыли маслоэкстракционных предприятий — OilWorld.ru

Глубокая переработка подсолнечного масла — один из вариантов повышения прибыли маслоэкстракционных предприятий.

Еще недавно Украина «наслаждалась» своими достижениями в экспорте подсолнечного масла, превратившись в мирового лидера.

Предприятия-производители были в большей степени озабочены поиском дешевого сырья, наращиванием мощностей по переработке масличных культур, транспортными проблемами, а также соревновались в объемах экспорта масла.

Между тем, ускоренный рост спроса на сырье привел к перераспределению маржи от производителей масла к производителям подсолнечника. Так, в первой половине сезона 2012/2013 года маржа производителей масел снизилась до критического уровня, а в отдельных случаях стала даже отрицательной.

При таких обстоятельствах маслоэкстракционные предприятия вынуждены искать пути повышения рентабельности производства растительных масел.

Эксперты УкрАгроКонсалт считают, что в условиях насыщенности и ограниченности внутреннего рынка бутилированного масла, перспективным направлением становится получение фосфатидного концентрата и лецитина

(одного из видов эмульгаторов).

В настоящее время эмульгаторы, широко применяемые в различных отраслях пищевой промышленности (кондитерской, маргариновой, молочной и т.д.), импортируются ввиду отсутствия их производства в Украине. Производство же фосфатидного концентрата – сырья для получения лецитина – является побочным при производстве нерафинированного масла, и оно незначительно.

В случае инвестиций в этот новый сегмент рынка эмульгаторов, импорт лецитина может быть полностью замещен его отечественным производством.

Вопросу инвестиций в инфраструктуру и переработку растительных масел посвящена одна из сессий международной Конференции «BLACK SEA OIL TRADE 2013: Новые рынки. Новые стратегии», которую УкрАгроКонсалт проводит 18 сентября 2013 года

OilWorld.RU — Информационный партнер конференции


 

Применение отработанного подсолнечного масла, как можно его использовать

Растительное масло применяется в кулинарии «по умолчанию», без него нельзя приготовить не только аппетитный бифштекс, но и многие другие блюда. К сожалению, масло это портится, точно так же, как любой другой пищевой продукт. Но, в отличие от многих продуктов питания, подсолнечное масло может быть подвергнуто переработке и использовано в промышленности или для решения некоторых бытовых вопросов.

Чтобы разобраться в этом, давайте более подробно поговорим о том, куда можно использовать просроченное или уже использованное, например для фритюра, подсолнечное масло и какие страны активно применяют данный продукт.

Опыт Португалии

Власти Португалии еще несколько лет назад заявили, что к 2015 году в каждом муниципальном округе страны появятся специальные пункты сбора отработанного или непригодного для кулинарии растительного масла.

Опыт показал, что переработка этого продукта позволяет значительно сократить определенные производственные расходы в некоторых отраслях, и к тому же способствует сохранению экологии, ведь утилизировать масло не придется, если применить его повторно.

Португальские производители глицерина, биодизельного топлива и даже обычного мыла активно применяют переработанное масло в качестве компонента. Подобный подход помогает сократить расходы предприятий, но при этом совсем не влияет на качество выпускаемой продукции.

Еще в 2011 году в Португалии 11% всего производимого биодизельного топлива было изготовлено с применением растительного масла, прошедшего определенную переработку. В настоящее время власти делают все возможное, чтобы не только владельцы общепита и крупных хозяйственных объектов, но и рядовые граждане сдавали ненужный им продукт, ведь экономическая и экологическая выгода его повторного применения уже доказана.

Применение переработанного растительного масла в России

В настоящее время производители нашей страны также задумываются о том, чтобы повторно использовать различные продукты после очистки и переработки. Конечно, в небольших населенных пунктах все еще не то что непросто, а скорее невозможно найти фирму, у которой можно купить или продать отработанное подсолнечное масло по выгодной цене, но в крупных городах это уже реально.

В нашей стране переработанный продукт применяется так же как в Португалии, то есть его приобретают различные фирмы, производящие, например, глицерин и мыло.

Существует и отработанная методика производства топлива с использованием масляных жидких отходов, и даже технология, позволяющая применять их при изготовлении кормов для животных. Конечно, процент производимой с применением отработанного масла продукции нельзя назвать слишком значительным, но все же с каждым годом ее доля увеличивается.

Таким образом, практика применения отработанных растительных масел в нашем государстве существует, хотя, конечно, назвать ее повсеместно применяемой нельзя. Но то, что с каждым годом интерес к этой теме со стороны технологов, разрабатывающих способы применения и очистки продукта, производителей и даже обычных потребителей растет, сегодня уже свершившийся факт.

Контактная информация для связи:

О возможности утилизации отработанного растительного масла путем переработки на биодизель Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

УДК 665.3+665.58

И.А. Зернина, В.В. Вольхин

Пермский государственный технический университет

О ВОЗМОЖНОСТИ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ПУТЕМ ПЕРЕРАБОТКИ НА БИОДИЗЕЛЬ

Проанализирована возможность получения смеси эфиров этанола и жирных кислот из отработанного подсолнечного масла, соответствующих по составу требованиям производства биодизеля.

Дизельное топливо, получаемое из нефти, представляет собой наиболее используемый в мире тип топлива, его потребление достигло 934 млн т в год [1]. Полагают, что с учетом дальнейшего роста потребления нефтяных топлив дефицит ресурсов нефти начнет ощущаться уже в ближайшее десятилетие [2]. Поэтому во многих странах возрастает интерес к альтернативным моторным топливам [3]. Альтернативным дизельным топливом является биодизель — смесь моноалкильных эфиров жирных кислот, получаемых из растительных или животных жиров. Производство биодизеля базируется на возобновляемом сырье, ресурсы которого могут быстро наращиваться. Одновременно решается важная экологическая проблема — уменьшение эмиссии в атмосферу парниковых газов (СО2 и др.) в 3,5-4,6 раза по сравнению с нефтяным дизельным топливом [2]. Кроме того, биодизель не токсичен и легко разлагается в окружающей среде.

С ростом потребления биотоплива обычно связывают также возможность резкого подъема сельского хозяйства: вовлечение в производство пустующих земель, возрастание площади посевных земель, рост занятости населения на селе, устойчивый сбыт сельскохозяйственной продукции, в том числе генномодифицированной. Действительно, резкий рост производства масличных культур, особенно рапса, наблюдался в мире в последнее десятилетие. Суммарное производство биодизеля в мире в 2006 г. превысило 6 млн т [3]. Однако рост использования растительного масла, а также зерна, картофеля и некоторой иной продукции сельского хозяйства для энергетических целей обост-

рил проблему дефицита пищевых продуктов, что явилось одной из причин повышения цен на продукты питания во многих странах в 2007-2008 гг. Поэтому правительства ряда стран признали использование продовольственного сырья для получения биотоплив как нецивилизованный и антигуманный образ действий [2]. Была поставлена задача перехода на биотоплива второго поколения, производство которых будет базироваться на непищевых типах сырья.

При выборе сырья для производства биодизеля второго поколения необходимо учитывать экономические показатели. До сих пор стоимость биодизеля оставалась выше стоимости дизельного топлива, получаемого из нефти. При этом стоимость сырья достигает 80 % от стоимости биодизеля как конечного продукта [4]. Следовательно, стоимость биодизеля можно существенно снизить, если в качестве сырья использовать отходы производства, например, отработанного масла после жарки пищевых продуктов [5, 6]. Возникает вопрос о ресурсах отработанного масла. По данным, приведенным в работе [7], в странах ЕС количество отработанного масла составляет 7001000 тыс. т в год. По оценкам [1], в Канаде можно произвести из отработанного пищевого масла такое количество биодизеля, которое заменит 5 % от общей потребности этой страны в биодизеле. Конечно, такое количество биодизеля может рассматриваться лишь как добавка к традиционному дизельному топливу. Но добавка всего 1 % биодизеля к дизельному топливу существенно повышает его смазывающую способность [7, 8]. Проблема снижения смазывающей способности традиционного дизельного топлива возникла в связи с его глубокой очисткой от примеси серы [9].

Утилизация отработанного растительного масла позволяет снизить риск воздействия на здоровье людей токсичных веществ, накапливающихся в масле при его термической обработке (160-200 °С) в присутствии кислорода воздуха и воды. Под действием паров воды, образующихся при приготовлении пищи, происходит гидролиз триглицеридов, сопровождающийся образованием свободных жирных кислот, глицерина, моноглицеридов и диглицеридов. При повышенной температуре (180 °С) в отсутствие кислорода образуются нормальные алканы, алкены, жирные кислоты с укороченной цепочкой углеродных атомов, симметричные кетоны, оксопропиловые эфиры, СО и СО2. Ненасыщенные жирные кислоты далее образуют, в основном, димеры

и полициклические соединения [11]. На воздухе жирные кислоты могут взаимодействовать с О2 посредством свободнорадикального механизма. Образующиеся при этом гидропероксиды могут реагировать в дальнейшем с образованием изомерных гидропероксидов, содержащих сопряженные диеновые группы. Возникающие алкоксирадикалы образуют гидрокси- или кетопроизводные. С участием алкоксирадика-лов образуются альдегиды, гидрокарбонаты, кислоты. В присутствии избытка кислорода алкокси- и пероксирадикалы могут трансформироваться в димерные и олигомерные соединения. Некоторые из этих соединений токсичны. К тому же токсикология многих из образующихся соединений до конца не выяснена [12].

Многократное или длительное (в течение нескольких недель) использование растительного масла для приготовления пищи приводят к глубоким его химическим и физико-химическим превращениям. Изменяются вязкость, цвет, поверхностное натяжение, повышается вероятность омыления. Контроль качества масла осуществляют по содержанию в нем полярных веществ, которое в исходном масле составляет обычно 0,4-6,4 мг/100 г. В странах ЕС допускается повышение этого показателя на 25 % [13]. В то же время установлено, что в подсолнечном масле после 20-кратного его использования в процессе термического приготовления пищи содержание полярных веществ повышается на 640 % [11]. Риск для здоровья людей при потреблении пищи, приготовленной на многократно используемом масле, особенно возрастает, когда контроль за качеством масла ослаблен. Своевременная утилизация отработанного масла позволит уменьшить риск поступления пищи с токсичными примесями в организм человека.

При переработке отработанного растительного масла в биодизель, наличие токсичных примесей в сырье становится не столь актуальным. По мнению ряда исследователей [5, 6, 14], для технологии получения биодизеля основное негативное значение имеет наличие в липидном сырье свободных жирных кислот и воды. Исследования в этом направлении только начинаются и многие технологические зависимости еще не установлены.

В данной работе поставлена задача сопоставить образцы натурального и отработанного подсолнечного масла по их составу, включая содержание жирных кислот, и с учетом полученных данных подобрать процесс переработки отработанного масла в биодизель, представляющий собой смесь сложных эфиров этанола и жирных кислот.

Методики эксперимента. Объект исследования: масло подсолнечное рафинированное по ГОСТ 52462-2005 (МПП) и масло подсолнечное отработанное — отход пищевого производства комбината общественного питания (МПО). Контроль основных характеристик образцов масла осуществляли по ГОСТ Р 52110-2003 и ГОСТ 5472-50. Содержание жирных кислот в образцах масла определяли после перевода их в метиловые эфиры методом газовой хроматографии по ГОСТ Р 51483-99. Для выполнения анализа использовали газовый хроматограф «Кристалл-5000.2» (ЗАО СКБ «Хроматэк», Россия) с капиллярной колонкой НР ББАР 50 м х 0,32 мм х 0,5 мкм и пламенноионизационным детектором (ПИД), газ-носитель — гелий. Полученные хроматограммы обрабатывали с помощью программы «Хроматэк Аналитик 2.5» (ЗАО СКБ «Хроматэк», Россия). В качестве стандартов использовали метиловые и этиловые эфиры жирных кислот.

Кислотное число масел определяли методом кислотно-основного титрования в спиртово-эфирной среде с использованием фенолфталеина в качестве индикатора.

Приготовление сложных эфиров этанола и жирных кислот осуществляли в реакторе, представляющем собой стеклянный сосуд объемом 350 мл, оборудованный лопастной мешалкой с регулируемым числом оборотов в диапазоне 50-2500 об/мин. Реактор имел три дополнительных выхода для установки термометра, обратного холодильника и отбора проб. Для достижения и поддержания на заданном уровне температуры реагентов использовали электрический нагреватель.

Результаты экспериментов и обсуждение. Прямое использование отработанного подсолнечного масла для получения биодизеля оказалось невозможным. Оно содержит взвешенные вещества, продукты термического разложения триглицеридов, примеси воды. Потому масло было подвергнуто предобработке. Вначале масло отстаивали для освобождения от основной массы воды и крупных частиц. Затем его отфильтровали от частиц меньших размеров через тканевый фильтр. Для коагуляции коллоидных частиц к маслу добавили №С1 (0,7 мас.%). После перемешивания и отстаивания коллоидные частицы перешли в осадок и образовался прозрачный слой масла темнооранжевого цвета.

В образцах подсолнечного масла — натурального рафинированного (МПП) и отработанного после предобработки (МПО) — определено содержание жирных кислот в связанном состоянии (в составе триг-

лицеридов) и свободном (выражено кислотным числом). Результаты анализа приведены в таблице.

Сопоставление результатов анализа состава образцов МПП и МПО показывает, что термическая обработка подсолнечного масла при приготовлении пищи приводит к некоторому понижению содержания ненасыщенных жирных кислот, но соответствующие показатели остаются в пределах, предусмотренных ГОСТ 52465-2005 для рафинированного масла. Вместе с тем обращает на себя внимание существенный рост содержания в масле свободных жирных кислот. Этот показатель в значительной мере определяет выбор технологии переработки масла в биодизель.

Результаты анализа образцов подсолнечного масла

Показатель МПП МПО Норма по ГОСТ 52465-2005 для рафинированного масла

Пальмитиновая ки-слота(С16:0)* 8,4 9,5 5,0-7,6

Стеариновая кислота (С 18:0)* 3,6 5,0 2,7-6,5

Олеиновая кисло-та(С18:1)* 25,3 34,0 14,0-39,4

Линолевая кислота (С 18:2)* 60,1 48,6 48,3-77,0

Другие жирные кислоты* 2,6 2,9 0,3-3,6

Кислотное число, мг КОН/г 0,3 1,2 Не более 0,4

* Содержание жирных кислот выражено в мас.%; символы «С16» и «С18» обозначают число атомов С в углеводородной цепи кислоты, а цифры 0, 1 и 2 — число двойных связей в молекуле кислоты.

Переработка растительных масел в биодизель основывается на реакции переэтерификации триглицеридов масла с участием низкомолекулярных одноатомных спиртов (метанола, этанола, бутанола), приводящей к образованию смеси моноалкильных эфиров жирных кислот и глицерина. Реакция переэтерификации протекает медленно, и для ее ускорения используют катализаторы. Обычными катализаторами реакции являются сильные основания и кислоты [15]. В общем виде реакция переэтерификации выражается уравнением

о

са-о-с-я,

о

я-соо-я сн-он я-соо-я + сн-он я-соо-я сн-он

Катализатор

сн-о-с-я2 + зяон

о

СН-0-С-Я3

где Я1, Я2, Я3 — углеводородные радикалы жирных кислот, Я — алкильный радикал спирта.

Более высокая скорость реакции переэтерификации отмечается в условиях основного катализа и ниже — в условиях кислотного, однако на выбор катализатора влияют и другие факторы. Так, в условиях основного катализа исходное масло не должно содержать свободных жирных кислот. По этому показателю отработанное подсолнечное масло (образец МПО) не соответствует требованиям технологии, использующей основной катализ, и для его переработки была выбрана технология с кислотным катализом. Содержание свободных жирных кислот строго регламентируется также и в составе биодизеля (не более

0,8 мг КОН/г по АТБМ Б 6751 [5]).

Выбор условий осуществления кислотного катализа был проведен с учетом литературных данных для процессов переработки обычных (не подвергнутых термической обработке) масел [15]. В качестве катализатора использована Н2Б04 (1 мол.%). Остатки ее легко удаляются из продуктов взаимодействия в форме СаБ04 (гипс). Для получения моноалкильных эфиров использовали этанол при соотношении масло: спирт, равном 1:30. Процесс проводили в реакторе при температуре 78 °С, скорость вращения мешалки 100 об/мин. Кинетические кривые, характеризующие изменение концентрации этиловых эфиров жирных кислот (С) в зависимости от времени взаимодействия (т) для образцов МПП и МПО, приведены на рис. 1.

Обращает на себя внимание увеличение выхода этиловых эфиров жирных кислот при взаимодействии с этанолом образца МПО по сравнению с образцом МПП. Это можно объяснить тем, что в образце МПО содержатся свободные кислоты, которые способны участвовать в реакции этерификации в условиях кислотного катализа [16]:

Катализатор

где Я — углеводородный радикал жирной кислоты.

ясоон + с\н_он ———————ЯСООСН + НО

2 5 2 :■ 2

Рис. 1. Зависимости С от т для образцов МПП (1) и МПО (2)

Реакция переэтерификации при этом не ингибируется.

Низкая скорость реакции переэтерификации обусловлена, в частности, плохой смешиваемостью спиртов с маслом [6]. Поэтому для интенсификации процесса взаимодействия было применено механическое перемешивание фаз. Результаты эксперимента, выражающие зависимость концентрации этиловых эфиров жирных кислот (С) от времени взаимодействия (т) при разных скоростях вращения мешалки (V), приведены на рис. 2.

Выход реакции переэтерификации возрастает при перемешивании взаимодействующих фаз этанола и масла, при этом увеличение скорости вращения мешалки в диапазоне 0-500 об/мин повышает концентрацию этиловых эфиров жирных кислот. Однако дальнейший рост скорости вращения мешалки (700 об/мин и выше) последовательно уменьшает выход реакции. Такой результат можно объяснить накоплением в системе дополнительных фаз — продуктов реакции, и в этих условиях происходит эмульгирование перемешивающихся фаз [6], которое порождает образование новых границ раздела фаз.

На рис. 3 приведен состав по жирным кислотам продуктов реакции переэтерификации образцов подсолнечного МПП и МПО.

4

З

Рис. 3. Состав по жирным кислотам продуктов переэтерификации образцов подсолнечного масла МПП (А) и МПО (Б). Этиловые эфиры жирных кислот: пальмитиновой (1), стеариновой (2), олеиновой (3), линолевой (4)

Количественные данные, характеризующие состав этиловых эфиров жирных кислот, достаточно близок для образцов подсолнечного масла МПП и МПО. Так, содержание линолевой кислоты составляет соответственно 6,31 и 6,50 мг/мл, олеиновой — 2,48 и 2,87 мг/мл, стеариновой — 0,28 и 0,31 мг/мл, пальмитиновой — 0,79 и 0,98 мг/мл.

В результате исследования установлено, что наличие в составе отработанных масел свободных жирных кислот определяет выбор кислотного катализатора. Выход этиловых эфиров жирных кислот повышается при перемешивании фаз, но увеличение скорости вращения мешалки выше 500 об/мин приводит к эмульгированию в жидкой фазе и понижению выхода продукта. Получение биодизеля на основе подсолнечного масла реализовано неоднократно [2, 4, 15]. Близость состава эфиров, полученных на основе образцов МПП и МПО, свидетельствует в пользу того, что отработанное подсолнечное масло может рассматриваться как сырье для получения биодизеля.

Список литературы

1. Hobbein B.E., Stefen J.D., Layzell D.B. Canadian Biodiesel Initiative. Final Report / Biocap: Canada, Kingstone, Ontario, 2004.

2. Звонов В.А., Козлов А.В., Теренченко А.С. Исследование эффективности применения в дизельных двигателях топливных смесей и биотоплив // Рос. хим. журн. 2008. №6. С. 147-151.

3. Брагинский О.Б. Альтернативные моторные топлива: мировые тенденции и выбор для России // Рос. хим. журн. 2008. №6. С. 137-146.

4. Demirbas A. Biodiesel production via non-catalytic SCF method and biodiesel characteristics // Energy Conversion and Management. 2006. V. 47. P.2271-2282.

5. Yuan X. Optimization of conversion of waste rapeseed oil with high FFA to biodiesel using response surface methodology // Renew Energy. 2007, doi: 10.1016/j.renene. 2007.09.007

6. Encinar J.M., Gonzalez J.F., Rodriguez-Reinares A. Ethanolysis of used frying oil. Biodiesel preparation and characterization // Fuel Processing Technology. 2007. V. 88. P. 513-522.

7. Knothe G., Steidley K.R. Lubricity of Components of Biodiesel and Petrodiesel. The origin of Biodiesel Lubricity // Energy and Fuels. 2005. V. 19. P. 1192-1200.

8. Lang X. Preparation and Evalution of Vegetable Oil Derived Biodiesel Esters as Lubricity Additives // Tribo Test. 2001. P. 131-150.

9. Lacey P.I., Westbrook S.R. Lubricity Requirement of Low Sulfur Diesel Fuels // SAE Tech. Pap Ser. 1995. 950248

10. Mittelbach M., Enzelsberger H. Transesterification of Heated Rapseed oil for Extending Diesel Fuel // J. Am. Oil Chem. Soc. 1999. V. 76. №5. P. 545-550.

11. Kulkarni M.G., Dalai A.K. Waste Cooking Oil — An Economical Source for Biodiesel: A Review // Ind. Eng. Chem. Res. 2006. V. 45. P.2901-2913.

12. Nawar W.W. Chemical changes in Lipids Produced by Thermal Processing // J. Chem. End. 1984. V. 61. №4. P. 299-302.

13. Bastida S., Sanchez-Maniz F.J. Thermal Oxidation of Olive Oil, Sunflower Oil and a Mix of Both Oils during Forty Discontinuous Domestic Fryings of Different Foods // Food Sci.Technol. Int. 2001. V. 7. №1. P. 15-21.

14. Canakci M., Scinli H. Biodiesel production from various feedstocks and their effects on the fuel properties // J. Ind. Microbial Biotechnol. 2008. V. 35. P. 431-441.

15. Marchetti J.M., Miguel V.U., Errazu A.F. Possible methods of biodiesel production // Renewable and Sustainable Energy Rewiews. 2007. V. 11. P. 1330-1311.

16. Sharma Y.C., Singh B., Upadnyay S.N. Advancements in development and characterization of biodiesel: A rewiew // Fuel. 2008. V. 87. P.2355-2373.

Получено 17.06.2009

Технология производства подсолнечного масла



Весь производственный процесс растительного масла про-
ходит несколько этапов.
Переработка семян подсолнечника
Первый этап – переработка семян подсолнечника – крайне
важный в производстве. От качества семян, поступающих
на переработку, зависит в итоге качество конечного про-
дукта – растительного масла. Помимо этого показателя при
очистке сырья также учитываются сроки и условия хране-
ния, температурный и световой режим.
При определении качества семян подсолнечника главным
образом учитывают его качественные показатели – мас-
личность и влажность. Разные сорта подсолнечника отли-
чаются разной степенью масличности. При этом уровень
выхода растительного масла зависит напрямую от уровня
масличности семян. Другие показатели – влажность и сроки
созревания – не менее важны при выборе сырья для про-
изводства качественного продукта.
В процессе переработки семена тщательно очищаются от
шелухи и брака, проходят через ступени дополнительной
очистки, сушки, отделения оболочки семян от ядер. Далее
очищенные семена подвергаются процессу измельчения,
превращаясь в итоге в мезгу.
Измельчение семян – начальный этап непосредственного
производства масла. Сама технология производства под-
разделяется на холодный и горячий отжим, экстрагирова-
ние, рафинацию.
Холодный и горячий отжим
Технология холодного отжима позволяет сохранить в под-
солнечном растительном масле максимальное количество
полезных и питательных веществ, а также его первоначаль-
ные органолептические качества.
При отжиме процесс производства масла состоит из не-
скольких этапов. Сначала подготовленное измельченное
сырье (мезга) нагревается до определенной температуры,
обычно до 110 ºС. При этом компоненты сырья тщательно
перемешиваются на специализированном оборудовании,
что обеспечивает в результате максимальный объем вы-
хода готового качественного продукта (масла). На заклю-
чающем этапе выделенная из сырья смесь проходит про-
цесс выжимания в шнековых прессах.
При горячем отжиме измельченное сырье нагревается при
более высоких температурах. В результате получается про-
дукт с более насыщенным интенсивным ароматом, вкусом
и цветом, но при такой технологии количество питательных
веществ в продукте сокращается. Горячий отжим – одна из
самых распространенных технологий, не требующая зна-
чительных затрат на производство масла.
Полученные в процессе производства растительного масла
отходы сырья дополнительно перерабатываются и в даль-
нейшем используются в кормовых добавках для кормле-
ния сельскохозяйственных животных.

Экстрагирование – способ производства растительного
масла, который заключается в смешивании подготовлен-
ного сырья с органическими растворителями. Полученная
таким образом смесь помещается в специальное обору-
дование (экстрактор) для дополнительной переработки и
выделения в итоге очищенной жировой эмульсии.
В свою очередь жировая эмульсия также проходит до-
полнительную обработку – фильтрацию, очищаясь от ка-
ких-либо примесей. В результате такого многоуровневого
технологического процесса получается очищенный концен-
трированный продукт – нерафинированное растительное
масло. Полученный методом экстрагирования нерафини-
рованный продукт при относительно невысокой стоимости
сохраняет в своем составе комплекс полезных жизненно
важных веществ.

Рафинация
Большинство потребителей выбирают в магазинах рафи-
нированное подсолнечное масло, так как оно не имеет вы-
раженного запаха и вкуса. Взгляды потребителей и специ-
алистов в выборе растительного масла различаются. По
мнению последних, пищевая ценность рафинированного
масла снижена, поскольку в этом продукте в результате тех-
нологической обработки существенно уменьшается уровень
полезных нутриентов. В составе такого масла сохраняется
лишь незначительное количество незаменимых жирных
кислот, включая линоленовую и линолевую, а также неко-
торых витаминов. Поэтому среди всех видов масла рафи-
нированное считается наименее полезным для здоровья.
В процессе рафинации подсолнечное масло проходит не-
сколько этапов обработки.
На первоначальном этапе подготовленное сырье тщательно
очищается от всех присутствующих в нем примесей, затем
постепенно подвергается процессам отстаивания, филь-
трации и центрифугирования.
Далее следует этап гидратации, или обработки полученной
жировой эмульсии горячей водой около 70 °С. Такой спо-
соб обработки позволяет удалить из жировой смеси лиш-
ние отходы, которые способствуют порче продукта.
Следующий этап рафинации масла – нейтрализация – со-
стоит в удалении из смеси свободных жирных кислот, пе-
стицидов и тяжелых металлов, окисляющих продукт и
приводящих к быстрой порче. Одним из недостатков ра-
финированного масла является низкое содержание фос-
фолипидов – веществ, служащих строительным материа-
лом для всех клеток организма, выполняющих защитную
и структурообразующую функцию.
Отбеливание – это очищение смеси органическими адсор-
бентами от красящих пигментов, в частности каротиноидов,
и осветляющих продукт. Известно, что пигментные вещества
содержатся в семенах подсолнечника и при обработке пе-
реходят в жировую смесь, придавая ей характерный запах
и ярко выраженный вкус. Удаление пигментов в процессе
отбеливания делает растительное масло абсолютно бес-
цветным и не имеющим никакого запаха.
После пройденных этапов масло подвергается процессу
дезодорации – удалению из состава всех ароматических
веществ под воздействием горячего пара при высоком
температурном режиме – 220 °С. Удаление примесей, бел-
ковых и ароматических веществ, позволяет значительно
увеличить сроки хранения готового продукта.
Заключающий технологический этап – вымораживание
масла – состоит в удалении из его состава восковых кис-
лот. Эти вещества присутствуют на оболочке семян подсо-
лнечника и выполняют защитную функцию. Попадая же в
результате обработки в растительное масло, они придают
ему мутный вид. Вымораживание полностью очищает жир-
ную смесь от восков и делает ее бесцветной.
Таким образом, применение разных технологий произ-
водства растительного подсолнечного масла позволяет
произвести продукты с различными органолептическими
характеристиками. Тем не менее, несмотря на некоторые
различия, каждый из видов растительного масла, произ-
веденный в соответствии с технологическими требовани-
ями, представляет качественный пищевой продукт. Выбор
определенного вида растительного масла зависит прежде
всего от персональных вкусовых предпочтений каждого
потребителя.

Смотрите также

Вывоз и утилизация растительного масла в Москве. Уничтожение отходов

В сфере общественного питания львиная доля отходов приходится на отработанное растительное масло. Без него невозможно представить приготовление большинства блюд, например, жареные овощи, мясо, супы с морковно-луковой поджаркой. Особенно много отработанного жира собирается в фастфудах.

Для кого актуальна утилизация отработанного растительного масла?

Профессиональная утилизация масел нужна различным гастрономическим заведениям: кафе, ресторанам, больничным и школьным столовым. Кроме этого такая услуга актуальна для предприятий, занятых в пищевой промышленности, которые при производстве продуктов используют растительное масло. Например, завод, выпускающий консервированную кабачковую икру, вынужден сдавать на обезвреживание огромное количество отработанного масла, которое используется для жарки овощей.

Почему нужно обращаться в специализированные фирмы?

Утилизация растительных масел необходима для того, чтобы обезопасить окружающую среду от загрязнения. При обращении в специализированную фирму вы сможете соблюсти строгие санитарные нормы и защитить себя от административных взысканий. Дело в том, что при обнаружении государственными инстанциями незаконного обращения с масляными отходами предприятию грозит крупный штраф.

При этом не рекомендуется сливать использованное масло в канализационную систему, поскольку это может вызвать серьезный засор. Дело в том, что после жарки масло становится тягучим, поэтому к нему приклеиваются разнообразные мелкие частицы. Постепенно они перекрывают сток — в результате вода просто перестанет доходить до крана. При попадании отработанного масла в водоемы начинается массовая гибель рыбы, поскольку на поверхности воды создается масляная пленка, которая ограничивает насыщение водоема кислородом.

При этом растительное масло, которое уже подверглось жарке, нельзя использовать во второй раз — сковороду нужно сразу тщательно вымыть. Дело в том, что под воздействием высоких температур жир модифицируется и наполняется канцерогенами, которые при употреблении в пищу оказывают негативное воздействие на организм человека.

Кому доверить утилизацию растительного масла?

Наша компания уже много лет занимается утилизацией отработанного масла. С 2007 года мы зарекомендовали себя с лучшей стороны и получили доверие многих клиентов. Собственный спецтранспорт позволяет быстро выезжать к заказчику, чтобы забрать отработанное растительное масло для последующей утилизации. Заметим, что также у нас есть и сменная тара, в которой можно безопасно перевозить такие отходы.

Сколько стоит утилизация использованного растительного масла?

Для каждого клиента мы рассчитываем стоимость такой работы в индивидуальном порядке. Чтобы получить окончательную цену, достаточно оставить нам соответствующую заявку по телефону или через форму обратной связи на сайте. Менеджер нашей компании оперативно подготовит коммерческое предложение и договор на подписание. Машина будет посещать ваше пищевое предприятие в соответствии с утвержденным графиком.

Утилизация масла в Москве при обращении к нашим специалистам выполняется в соответствии со всеми санитарно-экологическими требованиями. Заказчикам мы предлагаем лично убедиться в этом, просто присутствуя при обезвреживании. Профессиональная утилизация отработанного масла – это важная задача любого предприятия пищевой промышленности. Сотрудничество с нами защитит вашу компанию от штрафных санкций, а окружающую среду от загрязнения. Начните его как можно скорее!

Оборудование для переработки подсолнечного масла

СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ Б/У

№ п/п Наименование Технические характеристики Количество

1 Дезодоратор АДРМ-3 материал — сталь 12х18н10т 1 шт

Для подсолнечного масла полный объем — 8,25 м3

4 змеевика н/ж

диаметр — 1800 мм

высота — 4300 мм

толщина днища — 8 мм

толщина обечайки — 6 мм

масса — 3950 кг

2 Вакуум-промывной аппарат полный объем — 9,8 м3 2 шт

Для подсолнечного масла лопостная мешалка

паровая рубашка Рраб=3 ксг/см2

диаметр — 2000 мм

высота — 4700 мм

масса — 4140 кг

3 Нейтрализатор Н-5 полный объем — 11 м3 1 шт

Для подсолнечного масла рамная мешалка

паровая рубашка Рраб=3 ксг/см2

диаметр — 2200 мм

высота — 4800 мм

масса — 3700 кг

4 Экспозитор материал — сталь 12х18н10т 2 шт

Для подсолнечного масла лопостная мешалка

рубашка охлаждения

полный объем — 7,3 м3

диаметр — 1600 мм

высота — 3700 мм

5 Емкость вертикальная материал — сталь 3 шт

объем — 9-10 м3

диаметр — 2000 мм

высота — 2800 мм

6 Емкость вертикальная материал — сталь 5 шт

объем — 0,9 м3

диаметр — 1000 мм

высота — 900 мм

7 Емкость вертикальная материал — сталь 1 шт

объем — 20 м3

диаметр — 2600 мм

высота — 4200 мм

8 Бочка азотная( кислородная) ТРЖК объем — 0,9 м3 1 шт

9 Каплесборник с вакуумной линии дезодорации масла материал — сталь 12х18н10т 1 шт

объем — 69 л

11 Бочка для сбора конденсата (горизонтальная) материал — сталь 12х18н10т 1 шт

объем — 3,5 м3

диаметр — 1200 мм

длина — 3200 мм

12 Бочка для сбора конденсата (горизонтальная) материал — сталь 1 шт

объем — 2,5 м3

диаметр — 1100 мм

длина — 2600 мм

разъемная (фланец по диаметру)

13 Теплообменник с вакуумной линии ВПА материал — сталь 2 шт

площадь — 1 м2

кожухотрубчатый разборный

14 Теплообменник с вакуумной линии дезодорации материал — сталь 12х18н10т 2 шт

площадь — 4 м2

кожухотрубчатый разборный

15 Теплообменник с нагрева масла перед дезодоратором материал — сталь 1 шт

площадь — 14 м2

кожухотрубчатый разборный

16 Емкость квадратная горизонтальная с перегородкой внутри материал — сталь 12х18н10т 1 шт

объем — 9 м3

длина — 4300 мм

ширина — 1400 мм

высота — 1520 мм

17 Емкость конденсатная из котельной горизонтальная материал — сталь 1 шт

объем — 10 м3

18 Насос вакуумный плунжерный АВПл-90Сх производительность — 2,5 м3/мин 2 шт

потребляемая мощность — 8,5 кВт

длина — 1370 мм

ширина — 690 мм

высота — 1350 мм

масса — 580 кг

водяное охлаждение

двигатель — 11 кВт

19 Агрегат электронасосный центробежный консольный К100-80-160 (градирня) производительность — 100 м3/час 2 шт

напор — 32 м

двигатель — 15 кВт 3000 об/мин

масса — 265 кг

20 Электродвигатель к насосу К100-80-160 (градирня) 15 кВт 3000 об/мин 1 шт

21 Пароперегреватель ЭКОТЕП-ПП-12 номинальная мощность — 12 кВт 1 шт

давление в контуре — 4 кгс/см2

расход пара — 345 л/мин

напряжение питания — 380В

23 Фильтр-пресс Ш4-ВФП-25/МР25 (винный) производительность — до 730 л/час 1 шт

площадь — 25 м2

размер рамок — 600х600 мм

рабочее давление — до 5 кгс/см2

установленная мощность — 5,5 кВт

длина — 3950 мм

ширина — 1260 мм

высота — 1560 мм

масса — 1460 кг

24 Автомат дозировочно-упаковочный РДР-2 (дой-пак) производительность — 8-15 уп/мин 1 шт

объем наполнения — 0,1-1 дм3

давление воздуха — 6 кгс/см2

потребляемая мощность — 1 кВт

длина — 1050 мм

ширина — 1000 мм

высота — 1500 мм

масса — 250 кг

25 Емкость (из-под уксусной кислоты) материал — сталь 12х18н10т 1 шт

длина — 1000 мм

ширина — 1000 мм

высота — 1150 мм

объем — 1,15 м3

26 Бочка желтая для перевозки соапстока (горизонтальная) материал — сталь 1 шт

диаметр — 1800 мм

длина — 4400 мм

объем — 9 м3

27 Битумоварка 1 шт

28 Формы для изготовления фундаментных блоков 2 шт

29 Конус-дозатор для бетона 1 шт

31 Станок сверлильный 1 шт

32 Жироловушка (горизонтальная) материал — сталь 1 шт

длина — 2970 мм

ширина — 2000 мм

высота — 1240 мм

объем — 7,4 м3

33 Емкость вертикальная материал — сталь 2 шт

диаметр — 2600 мм

высота — 4200 мм

объем — 20 м3

34 Насос центробежный консольный К8/18 подача — 8 м3/час 3 шт

двигатель — 1,2 кВт 3000 об/мин

давление — 2,5 кгс/см2

напор — 18 м

масса — 32 кг

35 Насос центробежный химический Х50-32-125 подача — 12,5 м3 9 шт

напор — 20 м

двигатель — 4 кВт 3000 об/мин

масса — 125 кг

давление — 2,5 кгс/см2

36 Водокольцевой вакуум-насос ВВК 1-3 подача — 3,33 м3/час 1 шт

число оборотов — 1500 об/мин

масса — 280 кг

потребляемая мощность — 5,16 кВт

37 Электронасос центробежный ХМ 32-20-125 подача — 3,15 м3 2 шт

напор — 25 м

мощность электронасоса — 0,7 кВт

частота вращения — 3000 об/мин

масса — 27,5 кг

38 Агрегат электронасосный НМШ 8-25-6,3/2,5 подача — 6,3 м3 1 шт

давление — 25 кгс/см2

двигатель — 5,5 кВт 1500 об/мин

масса — 89 кг

39 Насос шестеренчатый НШ-100 1 шт

40 Компрессор 2ФУБС 9 мощность электродвигателя — 5 кВт 3 шт

частота вращения — 1000 об/мин

масса — 220 кг

холодопроизводительность — 10,7 кВт

Переработка подсолнечника — Crown Iron Works

Препарат

Первым этапом обработки подсолнечника является правильная подготовка семян к удалению масла. Семена очищаются с помощью магнитов для удаления металла и сетки для удаления примесей, которые могут помешать процессу. Семена могут быть очищены от шелухи путем растрескивания и удаления скорлупы или могут быть отправлены на прессование с неповрежденной скорлупой. Перед механическим прессованием семена нагревают и сушат. Механическое прессование удаляет примерно от половины до трех четвертей масла перед экстракцией растворителем.

Добыча

Семя подвергается механическому прессованию (предварительному прессованию) для извлечения примерно от половины до трех четвертей доступного масла, что позволяет проводить экстракцию растворителем более эффективно. Это характерно для семян, содержащих более 20% масла. В процессе экстракции растворителем используется гексан или другие растворители для смывания подсолнечного масла с подготовленных хлопьев. Конструкция оборудования различается, поэтому Crown может оптимизировать количество растворителя и глубину слоя, необходимые для эффективной промывки хлопьев, время контакта растворителя и хлопьев, а также мощность и коммунальные услуги, необходимые для работы оборудования.Подсолнечник обрабатывается экстрактором Model III.

Удаление растворителей

После удаления масла растворителем его необходимо удалить как с хлопьев, так и с подсолнечного масла. Тепло и пар используются для отделения и извлечения остаточного растворителя из хлопьев. Система дистилляции используется для извлечения растворителя из подсолнечного масла. Десольвенированные хлопья представляют собой продукт, готовый к продаже как хороший источник белка. Подсолнечное масло может быть дополнительно очищено от сырого продукта до пищевого продукта.

Нефтепереработка и переработка

Экстрагированное и очищенное от растворителя подсолнечное масло необходимо переработать для получения съедобного продукта. Пищевые масла очищаются для улучшения вкуса, запаха, цвета и стабильности с использованием процессов, которые дегуммируют, нейтрализуют, отбеливают и дезодорируют масло. Эти процессы очистки удаляют загрязнители, такие как фосфатиды, свободные жирные кислоты и прооксиданты.

Иногда требуется дополнительная обработка масел и жиров. Некоторые масла выморожены или депарафинированы, а некоторые модифицированы для изменения характеристик плавления.Побочные продукты могут подвергаться дальнейшей переработке для создания продуктов с добавленной стоимостью или снижения затрат.

Биодизель

Биодизель — это возобновляемое топливо, получаемое из жиров и масел. Хотя можно использовать любой источник жира, подсолнечное масло является одним из масел, используемых в этой отрасли.

Олеохимия

Значительное количество олеохимических продуктов производится из побочных продуктов переработки подсолнечного масла. Будь то глицерин с завода по производству биодизеля или жирные кислоты с завода по гидролизу жира, Crown предлагает множество различных процессов для повышения ценности этих побочных жировых продуктов.

Создание завода по переработке подсолнечного масла | Бизнес-план под ключ

ABC Machinery — известный производитель полного производственного оборудования для подсолнечного масла, мини, малых и крупных промышленных предприятий по переработке подсолнечного масла экспортер в Китае. Все виды нашего нефтеперерабатывающего оборудования хорошо продаются и заслуживают похвалы за безупречное качество. Если вы заинтересованы в создании завода по переработке масличных культур, сообщите нам, и мы будем рады отправить вам список наиболее подходящего оборудования и наши последние квоты после получения ваших запросов.Просто свяжитесь с нами!

Мини-комплект оборудования для переработки подсолнечного масла


Мини-линия по переработке подсолнечного масла

Если вы просто хотите купить небольшой комплект оборудования для обработки масла для построения линии по производству растительного масла производительностью 1-20 тонн в день, вышеуказанный комплект оборудования — ЛУЧШИЙ выбор для вас. Это один из наших продуктов с ГОРЯЧИМИ ПРОДАЖАМИ в нашей компании, отличающийся высокой производительностью, низкими затратами на рабочую силу и низкими производственными затратами. Он отправляется напрямую с нашего завода и продается по низкой заводской оптовой цене. Просто получите наш последний прайс-лист по акции!


В Молдове утвержден план переработки подсолнечного масла 10 тонн / день

Если вы хотите открыть небольшой завод по производству подсолнечного масла, вы можете воспользоваться этим проектом для справки. В данном проекте предусмотрены линия отжима масла 10ТПД и линия переработки нефти 3ТПД. Ознакомьтесь с фотографиями ниже, чтобы узнать о макете завода по производству масла.

Если вам нужен индивидуальный план проекта открытия небольшого завода по производству пищевого масла по переработке семян подсолнечника, вы также можете связаться с нами для получения подробной информации, включая соответствующее оборудование, прайс-лист, стоимость производства и стоимость строительства.Если вы хотите инвестировать в завод по производству масла в промышленном масштабе, обратите внимание на наш завод по производству масла мощностью 100 т / день в Замбии, который указан ниже.

Создание завода по переработке семян овощей мощностью 100 тонн в день в Замбии

Прочтите подробный отчет по проекту комплексного завода по производству соевого масла в Замбии >>

На следующих фотографиях изображена фабрика по переработке семян овощных культур, которую мы построили для нашего клиента в Замбии.Этот проект под ключ включает в себя предварительную обработку семян овощных культур, прессование масла, экстракцию растворителем, очистку масла и розлив масла. Он также включает в себя цех по переработке кормов, который предназначен для превращения жмыхов или муки в гранулы корма для животных.

Создание завода по переработке подсолнечного масла промышленного масштаба


Как составить прибыльный бизнес-план по переработке подсолнечного масла?

Предварительная обработка семян подсолнечника

Процесс экстракции подсолнечного масла обычно начинается с очистки.Магнитный селектор используется для удаления любых следов металла, а семена очищаются от посторонних предметов. Если содержание влаги в семенах будет слишком высоким, это отрицательно скажется на качестве конечного производимого подсолнечного масла, поэтому необходима сушка. Затем семена растрескиваются пневматическим или центробежным шелушителем / шелушителем, и результат просеивается, чтобы отделить ядро ​​от оболочки. (Подробнее: машины для предварительной обработки масличных культур >>)

Участок отжима подсолнечного масла


Машина для отжима масла для завода по производству масла из семян подсолнечника

После того, как предварительная обработка будет завершена, мы можем начать думать об удалении нефти или ее добыче.Мы можем увеличить площадь поверхности путем измельчения семян подсолнечника в крупную муку с помощью молотковых механизированных мельниц. Затем эту муку нагревают, чтобы способствовать извлечению масла, при котором иногда могут выделяться примеси. Их снимают, чтобы масло было съедобным. Затем смесь подается в оборудование для прессования подсолнечного масла. Давление медленно увеличивается по мере прохождения смеси через ствол с прорезями, достигая в конечном итоге 200 000 кПа в попытке извлечь и уловить как можно больше нефти.

Добро пожаловать на запрос о подробной информации о маслобойне и заводе по ее полномасштабной переработке. Мы можем предоставить вам конкурентоспособную цену и индивидуальный бизнес-план!

Участок переработки подсолнечного масла


НПЗ Завод сырой нефти

После того, как он был выдавлен через щели, его можно собрать и переработать на нефтеперерабатывающем заводе. Это включает нагревание масла до температуры от 40 ℃ до 85 ℃ и смешивание его с щелочным веществом, таким как гидроксид натрия или карбонат натрия.Вместе с этой добавкой нежелательные жирные кислоты образуют мыльное вещество, которое затем удаляется с помощью центробежной силы. Масло очищают от следов и сушат. Затем масло очищается от слизи, а масло обрабатывается кислой водой или паром для удаления фосфатидов. И снова центробежная сила используется для удаления всех остатков. Вместе с этой добавкой нежелательные жирные кислоты образуют мыльное вещество, которое затем удаляется с помощью центробежной силы. Масло очищают от следов и сушат. Затем масло очищается от слизи, а масло обрабатывается кислой водой или паром для удаления фосфатидов.И снова центробежная сила используется для удаления всех остатков.

Масло, которое будет использоваться для приготовления пищи, затем отбеливается, фильтруя его через активированную глину или фуллер, вещества, которые могут поглощать пигментированные материалы из масла. Масла, которые будут храниться в холодильнике, фильтруются для удаления парафина. Последний шаг — дезодорирование масла. Масло помещают в вакуум при температуре от 225 до 250 ℃, над которым пропускают пар для удаления запаха или летучих компонентов. Также можно добавить небольшое количество лимонной кислоты, чтобы продлить срок хранения масла.После этого готовое масло можно упаковать и отправить на полки по всему миру.

Рынок переработки подсолнечного масла

В следующей таблице показано мировое производство подсолнечного масла по странам:

Рейтинг Деревенский Производство (1000 тонн)
1 Украина 6 235.00
2 Российская Федерация 4 460,00
3 ЕС-27 3 718,00
4 Аргентина 1,400,00
5 Турция 935.00
6 Китай 717,00
7 Южная Африка 352,00
8 Казахстан 247,00
9 Сербия 225.00
10 США 188,00
11 Мьянма 131,00
12 Индия 118,00

В последние годы резко вырос спрос на подсолнечное масло.И почему бы нет? Подсолнечное масло предпочитают во всем мире из-за его привлекательного цвета, легкого вкуса, высокой температуры дыма и высокого содержания ненасыщенных жирных кислот. Наш завод по переработке подсолнечного масла может удовлетворить этот спрос. Как? Это проще, чем вы думаете. (Подробнее: продажа оборудования для переработки кокосового масла >>)


Это действительно не так уж и сложно. Наша машина для отжима подсолнечного масла — это испытанная и испытанная модель с низким энергопотреблением, что противоречит ее высокой эффективности.Он прост в обслуживании и прост в эксплуатации. Учитывая относительную простоту производства и обслуживания, а также непреходящую популярность подсолнечного масла, есть ли причина, по которой вы не должны покупать наше оборудование для подсолнечного масла?

  • Пожалуйста, отправьте нам счет-проформу для полной установки, ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА И ВЫВОД НА ВЫБОР МАСЛА. ЕМКОСТЬ 10 ​​Т В ДЕНЬ. Пожалуйста, посоветуйте, ведь в качестве конечного продукта нам нужно рафинированное масло.
  • Уважаемый сэр, Большое спасибо за ваш запрос.Что касается вашего запроса, пожалуйста, посоветуйте, какое топливо является наиболее экономичным в вашей стране, уголь, газ или дизельное топливо? Поэтому мы могли бы предложить и разработать для вас соответствующий дизайн.
    К вашему сведению, мы предлагаем очистку + прессование + фильтрацию для линии прессования и линии нефтепереработки 2TPD для очищенного масла. Пожалуйста, проверьте, подходит ли вам эта блок-схема обработки.
  • Здравствуйте, Нам нужна линия по производству масла из подсолнечника. Мы хотим знать, какова цена линии для производства 150 т в сутки, и какова цена линии для производства 1000 т в сутки?
  • Привет, спасибо за ваш запрос о наших продуктах.
    Поскольку емкость 150 тонн полностью отличается от емкости 1000 тонн, не могли бы вы сообщить нам более подробную информацию, заполнив форму во вложении. Поэтому мы могли бы предложить и разработать для вас соответствующий дизайн.
  • Господин коммерческий директор, Мы хотим узнать цену строительства под ключ для двух заводов.
    1. Завод по производству масла подсолнечного рафинированного на 8 за счет работы 10 тонн масла нетто-репитера часов.
    2. Завод по производству чистого кукурузного масла, рафинированного на 10 тонн за восемь часов работы.
    Завод в Болгарии.
    Отправьте свой ответ на следующие вопросы:
    я. требуется лабораторное пространство.
    II. потребление электроэнергии.
    iii. Расход воды.
    iv. рука каждого рабочего завода.
  • Привет, дорогой, Спасибо за Ваш запрос о наших продуктах. Что касается вашего запроса, пожалуйста, смотрите мои заметки ниже:
    1. Что касается нефтеперерабатывающего завода 10TPD, это непрерывная система, обычно наш заказчик использует этот завод в три смены.Как вы думаете, если вы работаете только 8 часов в день, нам нужно выделить 30 т / сутки НПЗ? Кстати, у вас уже есть неочищенное подсолнечное масло, где вы его взяли, сделали себе или купили со стороны?
    2. Что касается нефтеперерабатывающего завода 10TPD, это непрерывная система, обычно наш заказчик использует этот завод в три смены. Если вы работаете только 8 часов в день, нам нужно выделить 30 т / сутки НПЗ, как вы думаете? Кстати, у вас уже есть неочищенное подсолнечное масло, где вы его взяли, сделали для себя или купили со стороны? Эти два растения находятся в одном месте?
    Мы разработаем и расскажем для вас, как только получим ваше подтверждение.
  • Уважаемые господа, мы заинтересованы в приобретении комплектующих для нашего завода по производству растительного масла из семян подсолнечника. Таких компонентов являются:
    — пресс шнековый (производительность 2 тн / час)
    — очиститель семян
    — декортикатор семян
    — паровой котел
    — молотковая мельница
    — фильтр-пресс
    — масло нейтрализатор
    Наша цель — получить рафинированное сырое растительное масло в качестве конечного продукта.Завод находится в Италии. Пожалуйста, пришлите нам подробное предложение по каждому компоненту, включая условия доставки и оплаты.
  • Привет, что касается вашего запроса, есть некоторая путаница, мне нужно ваше подтверждение. У нас нет проблем с поставкой очистителя, декоратора, бойлера и молотка, фильтр-пресса и нейтрализатора, но какое у вас топливо для парового котла? какое давление и производительность в час? Что вы имеете в виду, говоря, что нейтрализатор масла, включая удаление слизи, снижение кислотности, обесцвечивание и дезодорацию?..?

Создание небольшой линии по производству подсолнечного масла | Проект и стоимость


Начать собственный бизнес по производству подсолнечного масла

Каждая привлекательная желтая цветочная головка состоит из примерно 1000 семян, окруженных большими лепестками, и именно присутствие этих семян в подсолнечнике составляет основу подсолнечного масла. Подсолнечное масло золотистого цвета, прозрачное и прозрачное, с ароматным запахом.Это важное пищевое масло. Он содержит большое количество незаменимых жирных кислот, таких как линолевая кислота, которые могут способствовать регенерации и росту клеток человека, защищать здоровье кожи и уменьшать накопление холестерина в крови. Это высококачественное питательное масло.

Установка небольшой производственной линии подсолнечного масла (1-20 тонн / день)


Малая линия по производству подсолнечного масла — мини-маслобойня

  • Объем производства : 1-20тонн / день
  • Основное оборудование : Машина для очистки / просеивания, подогреватель семян, маслоотделитель, пресс для масляного фильтра и конвейеры.

Эта установка по производству подсолнечного масла эффективна, автоматизирована и доступна по цене, что делает ее идеальным выбором для небольших заводов по производству подсолнечного масла. Он способен непрерывно работать на заводе по переработке растительного масла.

Пресс для подсолнечного масла


Пресс для подсолнечного масла Детали

Пресс для подсолнечного масла является ключевым оборудованием этой линии по производству подсолнечного масла. Это шнековый маслопресс, который включает в себя механический процесс измельчения семян о металлическую головку с помощью гигантского винта, который является ключом к непрерывному выдавливанию масла из семян подсолнечника.Подробнее о Установка завода по переработке растительного масла >>

Следует ли очищать семена подсолнечника перед отжимом масла?

В последнее время наиболее популярными способами обработки пищевого подсолнечного масла являются механическое и холодное прессование масла. Многие клиенты всегда задаются вопросом, следует ли очистить семена подсолнечника перед отжимом масла. Собственно, это решается по желанию покупателей.

  • Сделать масло без лущения

Для мелкомасштабной линии по производству подсолнечного масла с производительностью менее 20 тонн в день семена могут выгружаться в масляном прессе с оболочкой.Этот процесс очень распространен в небольших мастерских по добыче масла или в семейном маслобойном бизнесе. Конечно, процесс шелушения может быть включен для мелкосерийной производственной линии по запросу клиента.

Для промышленного завода по производству пищевого масла с суточной производительностью более 20 тонн необходима машина для шелушения семян подсолнечника. Основными процессами полномасштабного завода по переработке подсолнечного масла являются шелушение, предварительное прессование, экстракция растворителем, рафинация и розлив масла. (Экстракт масла после шелушения может снизить содержание парафина в конечном масле.)

Завершить этапы обработки подсолнечного масла

Осуществить линию по производству подсолнечного масла от 1 до 100 тонн в день с индивидуальным бизнес-планом

Полный процесс производства подсолнечного масла : Очистка семян, шелушение, прессование масла, экстракция растворителем и очистка сырой нефти.


Технологическая схема производства подсолнечного масла

Масличность семян подсолнечника (без скорлупы) Содержание масла в семенах Содержание белка в ядре семян Содержимое оболочки Содержание воска в семенной скорлупе
35% ~ 54% 50% ~ 70% 21% ~ 31% Около 22% 0.4% ~ 10,7%

Проекты завода по производству подсолнечного масла [Photo Display]

Вот несколько заводов по производству растительного масла, которые мы построили ранее для наших клиентов. Вы можете взять заводской макет для справки. Вы также можете связаться с нами для получения подробной информации о проекте, перечне и цене оборудования, стоимости производства и советах по эксплуатации.


Линия по производству подсолнечного масла в Молдове

Детали оборудования завода по производству подсолнечного масла

На фотографиях выше изображена линия по производству растительного масла, созданная для одного из наших клиентов в Молдове.Он разработан и построен для обработки семян подсолнечника. Это комплексный проект по добыче нефти, включающий маслоотжимную машину мощностью 10 тонн в день и машину для переработки нефти мощностью 3 тонны в день.

Завод по производству подсолнечного масла Видео

Стоимость производства подсолнечного масла

Стоимость создания завода по производству подсолнечного масла тесно связана со многими факторами, такими как мощность маслобойни , технологический процесс, выбор оборудования, компоновка завода, степень автоматизации производственной линии.

Здесь мы можем дать вам некоторые рекомендации по стоимости оборудования линии по производству растительного масла: Стоимость линии отжима 5т / день масла составляет около $ 5500. Стоимость 1 тонны нефтеперерабатывающего завода в день составляет около 19800 долларов. Цена на машину для депарафинизации подсолнечного масла на 1 тонну в день составляет около 13000 долларов. Для крупномасштабной производственной линии диапазон стоимости различных проектов может составлять десятки тысяч долларов. Итак, если вы хотите узнать больше о стоимости маслобойки промышленного масштаба, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Рынок подсолнечного масла

В ТОП производителей подсолнечного масла входят Украина, Россия, Аргентина, Турция, Китай, ЮАР, Сербия, Казахстан, США, Мьянма, Молдова, Пакистан и Индия.


Мировой рынок производства подсолнечного масла

Производство подсолнечного масла составляет около 80% урожая подсолнечника, и это открывает путь к огромному международному рынку, связанному с производственным процессом. Согласно отчетам Национального центра маркетинга и изучения цен IRUE, Российская Федерация является ведущим производителем подсолнечного масла, на долю которого приходится 22,4% от общего объема производства при потреблении всего 21,8%, что способствует активному экспорту произведенного масла за рубеж.В то время как Аргентина является ведущим экспортером с хорошей долей около 35% на международном рынке производства подсолнечного масла.

Украина с долей 18,4% на международном рынке производства и незначительного потребления также входит в число наиболее значимых экспортеров подсолнечного масла. В то же время в Турции и Европейском союзе (ЕС) ситуация принимает противоположный характер, где внутреннее потребление подсолнечного масла намного превышает объем производства, что вызывает потребность в огромном импорте.Хотя доля ЕС в производстве составляет 36,5%, превышение потребления в 41,8% позволяет отнести его к категории импортеров. (Подробнее: Завод по производству подсолнечного масла мощностью 150 тонн в день в России >> )

Широкое применение производства подсолнечного масла


Производство подсолнечного масла (предварительная обработка семян, экстракция и рафинация масла, налив масла)

  • Кулинарное масло : Когда дело доходит до пищевого назначения, подсолнечное масло известно своими превосходными характеристиками, такими как светлый цвет, мягкий вкус, насыщенные ненасыщенные жирные кислоты, низкий уровень линолевой кислоты и высокая температура дымления.От улучшения самочувствия сердца и поддержания сияния кожи изнутри до повышения энергии и укрепления иммунной системы — полезные свойства подсолнечного масла позволяют позаботиться об общем состоянии здоровья и снизить риск смертельных заболеваний, таких как рак и астма. .
  • Промышленное использование : Его также можно использовать в производстве красок, мыла и моющих средств, клеев и пластмасс, смягчителей тканей, дизельного топлива и т. Д.

В любое время, когда вы чувствуете заинтересованность в запуске бизнеса по производству подсолнечного масла или хотите получить более подробную информацию о добыче и переработке подсолнечного масла, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы будем служить вам искренне и терпеливо!

  • Требуется найти поставщика для линии рафинации подсолнечного масла, 2 тонны в час.На это можно прислать нам предложение.
  • Привет, у вас уже есть неочищенное подсолнечное масло? вы делаете это сами или покупаете со стороны? Что касается 2 тонны в час, пожалуйста, сообщите, сколько часов вы хотите обрабатывать в день, чтобы мы могли разработать и процитировать для вас соответственно.
  • Я хотел бы приобрести небольшую машину для дезодорации моего масла и пчелиного воска с помощью вакуумного впрыска для малой производительности. Вы производите такие устройства? Если да, пожалуйста, по какой цене?
  • Привет, Какое масло вы перерабатываете и какова производительность переработки в день?
    По вашему запросу я хотел бы уточнить следующее
    1.дезодорирующий
    С помощью вакуума, нагрева и очистки паром запах можно было удалить.
    2. Депарафинизация
    При охлаждении и фильтрации воск можно было удалить
    Пожалуйста, сообщите, какой процесс вам нужен, чтобы мы могли разработать и предложить вам соответствующий вариант.
  • Уважаемые господа, сейчас мы занимаемся переработкой продуктов питания и нефти в Азербайджане. В промышленной зоне Баку есть 2 завода по переработке растительного масла.Мы заинтересованы в вашей линии ДЕРАФИНИРОВАНИЯ МАСЛА для переработки подсолнечного масла. Требуемая мощность составляет 30 тонн / час, пожалуйста, отправьте свое ценовое предложение на полную линию под ключ.
  • Привет, дорогой, большое спасибо за Ваш запрос на нашу продукцию. Что касается вашего запроса, не могли бы вы подтвердить производительность линии депарафинизации 30 т / час.
    по вашим расчетам общая сумма будет 720т / д, это правильно …? Кроме того, ваше сырье — сырое или рафинированное подсолнечное масло, где вы его брали, производили сами или покупали извне? Почему только секция депарафинизации…?

КАК ДОБАВЛЯЕТСЯ ПОДСОЛНЕЧНОЕ МАСЛО?

Производство подсолнечного масла включает следующие производственные процессы: очистка семян, измельчение семян, прессование и извлечение сырого масла из этих семян, а затем дальнейшая очистка полученного масла перед упаковкой.Летучий углеводород, такой как гексан, используется в качестве растворителя для экстракции масла.

  • Очистка
  • Удаление шелухи
  • Измельчение
  • Прессование
  • Экстракция растворителем
  • Очистка

ОЧИСТКА СЕМЯН:

Собранные масличные семена подсолнечника проходят через магниты, чтобы удалить следы металлов, а от других примесей избавиться путем очистки сита и дестунеров. Затем с семян удаляют внешнюю оболочку (оболочку), чтобы получить чистые семена.

ДЕ-ХУЛЛИНГ:

Семена подсолнечника масличного типа содержат от 20% до 30% шелухи, которую иногда удаляют перед отжимом масла, чтобы обеспечить качество как масла, так и шрота подсолнечника. Удаление шелухи завершается, когда после очистки семя имеет влажность 5%. Обычная процедура состоит из растрескивания семян механическим воздействием центробежной или пневматической шелушилки, которое также может быть завершено истиранием. Затем полученную смесь просеивают, чтобы отделить шелуху от ядер.У некоторых масличных семян подсолнечника тонкая шелуха, которую трудно удалить, поэтому они могут быть очищены от шелухи, чтобы избежать потери масла.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ СЕМЯН:

Очищенные семена перемалываются в грубую муку, чтобы получить большую площадь поверхности для прессования. Молотковые мельницы или рифленые валки в основном используются для измельчения крупной муки до однородных мелких частиц. Затем муку нагревают для получения масла, хотя во время этой процедуры вместе с маслом выделяются примеси, и такие примеси следует удалить до того, как масло будет объявлено съедобным.

НАЖАТИЕ:

Нагретая мука подается в шнековый пресс, который постепенно увеличивает давление с 60 до 950 кг / с до 850 кг / с, когда мука проходит через ствол с прорезями. При этом масло выдавливается во время прорези ствола и восстанавливается.

ДОБЫЧА ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО МАСЛА:

Летучие углеводородные растворители используются для обработки оставшегося жмыха путем экстракции растворителем для достижения максимальных выходов.Наиболее часто используемым растворителем является гексан, который растворяет масло из оставшегося жмыха. Затем растворитель отгоняют из масла, пропускают вместе с веществом и затем собирают на дне.

УДАЛЕНИЕ СЛЕДОВ РАСТВОРИТЕЛЯ:

Около 90% летучего растворителя, оставшегося в экстрагированном масле, испаряется, и оно готово для повторного использования. Затем используют отпарную колонку для извлечения оставшегося растворителя. В этой процедуре масло кипятится паром, а растворитель испаряется, конденсируется и собирается отдельно.

ПЕРЕРАБОТКА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ:

Экстрагированное и десольвенированное подсолнечное масло необходимо переработать для получения съедобного продукта. Пищевые масла очищаются для улучшения вкуса, запаха, цвета и плотности с использованием процессов, которые дегуммируют, нейтрализуют, отбеливают и дезодорируют масло. Эти процессы очистки масла устраняют загрязняющие вещества, такие как фосфатиды, свободные жирные кислоты и прооксиданты.

Иногда требуется дальнейшая переработка подсолнечного масла и жиров.Некоторые масла подвергаются выморожению или депарафинизации, а некоторые модифицированы для получения различных характеристик плавления. Побочные продукты можно больше обрабатывать для создания продуктов с добавленной стоимостью или снижения затрат.

Заключительный этап включает дезодорирование масла в обход пара над горячим маслом, помещенным в вакуум при температуре от 225 до 250 C. Это позволяет летучим компонентам, устойчивым к вкусу и запаху, испаряться из масла. К маслу добавляют один процент лимонной кислоты, чтобы инактивировать некоторые присутствующие следы металлов, тем самым предотвращая окисление в масле, тем самым продлевая срок хранения масла.

УПАКОВКА МАСЛА:

Чистое масло измеряется или упаковывается в чистые емкости, обычно это бутылки для продажи на внутреннем рынке в специализированных магазинах или банки для экспорта.

Процесс рафинации подсолнечного масла | Завод подсолнечного масла

Подсолнечное масло — очень важное пищевое масло в наши дни. Семена подсолнечника производятся во многих странах, включая Украину, Россию, Китай, Болгарию, Румынию, Объединенную Республику Танзанию, Турцию, Венгрию, Францию, Аргентину и др.

Goyum — ведущий производитель проектов под ключ, поставщик и экспортер завода по переработке подсолнечного масла из Индии.

Завод по переработке подсолнечного масла

Подсолнечное масло широко используется в качестве кулинарного масла, которое извлекается из семян подсолнечника методом экстракции растворителем или методом винтового маслопресса.

Обычно сырое подсолнечное масло содержит некоторые нежелательные маслорастворимые и нерастворимые в масле примеси. Эти примеси вредны для здоровья и потребления, и их необходимо удалить.Неочищенное подсолнечное масло в основном содержит гидратируемые и негидратируемые камеди, свободные жирные кислоты, красящие пигменты, такие как каротиноиды, влагу, окислительный компонент, такой как альдегид и кетон, металлический элемент, воски и другие примеси.

Подсолнечное масло содержит большое количество восков по сравнению с другими мягкими маслами, поэтому требуется депарафинизация для минимизации содержания парафина.

Рафинирование подсолнечного масла состоит из следующих частей:

  1. Удаление гумми
  2. Нейтрализация
  3. Отбеливание
  4. Депарафинизация
  5. Дезодорация / Декисление

Как правило, рафинирование неочищенного растительного масла определяется двумя методами: .Однако не имеет значения, какой метод рафинирования будет использоваться, все они выполняются с помощью различного оборудования и оборудования внутри рафинировочного завода и всех масел, извлеченных из масличных семян, таких как подсолнечное, хлопковое, арахисовое, кунжутное, соевое и т. Д. .Следует этим методам очистки.

Технологическая схема рафинирования подсолнечного масла

Участок дегуммирования / нейтрализации процесса рафинирования подсолнечного масла

Первый этап рафинирования включает рафинирование сырого подсолнечного масла.Degumming делается для обработки фосфатидов и других примесей. Технически дегумминг — это очистка масла семян семян, которое обычно содержит примеси в коллоидном состоянии и растворяется в них.

При рафинировании сырого подсолнечного масла мы удаляем гидратируемые и негидратируемые камеди, используя соленую воду, разбавленную кислоту, такую ​​как фосфорная кислота / лимонная кислота / щавелевая кислота / винная кислота.

Гидратируемые камеди нерастворимы в масле и могут быть удалены с помощью воды методом центрифугирования.Негидратируемые камеди растворимы в масле и их можно удалить с помощью кислоты, сделав их гидратируемыми или нерастворимыми в масле.

Негидратируемые камеди представляют собой фосфатидилэтаноламин и магниево-кальциевую соль фосфатидной кислоты.

Goyum следует различным типам процессов дегуммирования, таких как водное дегумминг / кислотное дегуммирование / ферментативное дегумминг. Эти процессы выбираются на основе методов обработки, используемых химикатов и содержания фосфатидов в неочищенном растительном масле.

Нейтрализация рафинированного масла включает реакцию между свободной жирной кислотой и раствором щелочи, например гидроксидом натрия / гидроксидом калия. В результате происходит образование натриевого мыла, которое оседает в нейтрализаторе и удаляется в виде мыла.

Химическая реакция, вовлеченная в процесс нейтрализации, указана ниже

Отделение отбеливания процесса рафинирования подсолнечного масла

Отбеливание подсолнечного масла является неотъемлемой частью процесса рафинирования сырых масел и жиров после рафинирования / нейтрализации.Первоначально отбеливание использовалось только для удаления цвета. В настоящее время используется дневной процесс отбеливания для удаления красящих пигментов, а также некоторых нежелательных примесей, вредных для потребления человеком.

Стадия отбеливания обычно проводится после щелочной очистки / нейтрализации или дегуммирования. В этом процессе мы в основном удаляем красящие пигменты, такие как каротиноиды и хлорофилл, некоторые продукты окисления, следы мыла, металлы и остаточные фосфатиды. Все эти соединения отрицательно влияют на качество и срок хранения масла, и поэтому их необходимо удалить, чтобы сделать продукт коммерчески привлекательным и долгим сроком хранения.

Уникальная конструкция отбеливателя Goyum позволяет отбеливать землю во взвешенном состоянии, благодаря чему внутри отбеливателя нет мертвых зон, что, в свою очередь, снижает потребление энергии. Поскольку процесс отбеливания осуществляется при контролируемых параметрах, Goyum Bleacher гарантирует высокое качество масла.

Участок депарафинизации процесса рафинирования подсолнечного масла

Депарафинизация подсолнечника требуется для снижения температуры помутнения рафинированного подсолнечного масла.Из масла удаляются небольшие количества твердых частиц, которые обычно вызывают помутнение масла. Эти вещества могут быть насыщенными глицеридами или восками. Воски представляют собой сложные эфиры жирных спиртов и жирных кислот, которые имеют очень низкую растворимость в масле. Их количество в разных маслах разное.

Обычно колеблется в пределах 48–2000 частей на миллион.

Чтобы получить масло с хорошей устойчивостью к холоду, необходимо минимизировать содержание парафина по отношению к температуре окружающей среды.В этом процессе скорость охлаждения и перемешивания тщательно контролируется, чтобы способствовать образованию зародышей, которые будут служить местами для роста кристаллов.

Зимой при низких температурах в масле появляется воск, вызывающий мутность.

Зимовка или депарафинизация подсолнечника необходима для производства салатного масла.

Депарафинизация отбеленного масла становится незаменимой, когда мы собираемся использовать его в качестве масла для салата. Масло обычно становится мутным через 5-6 часов при комнатной температуре из-за присутствия воска, но салатное масло остается прозрачным после хранения в течение 24 часов.при 0 ° C, если мы проведем надлежащую депарафинизацию.

Секция дезодорации процесса рафинирования подсолнечного масла

Деодорация или нейтрализация кислотности фактически представляет собой процесс отгонки, в котором небольшое количество пара низкого давления проходит через горячее масло. В процессе дезодорации подсолнечного масла удаляются различные типы летучих молекул и пахучих соединений. Этот процесс осуществляется при очень высокой температуре, превышающей 200 градусов по Цельсию.

В процессе дезодорации мы также осуществляем термическое разрушение вкусовых и термочувствительных красящих пигментов.Удаляется небольшое количество красящих пигментов. Время играет важную роль в этом процессе, дезодорация — это процесс высокотемпературной перегонки с паром в высоком вакууме. Он используется для удаления высоколетучих и пахучих веществ, присутствующих в обесцвеченном масле.

Если время дезодорации слишком короткое, некоторые пахучие соединения останутся в дезодорированном масле, что приведет к повторному развитию аромата во время хранения масла. Если время дезодорации слишком велико, масло может полимеризоваться из-за высокой температуры и высокого вакуума.


Гоюм — известный производитель заводов по переработке подсолнечного масла с полным набором линий, заводов по переработке подсолнечного масла и маслобойных машин. Если вы заинтересованы в создании завода по переработке растительного масла, завода по переработке растительного масла, сообщите нам об этом, и мы будем рады отправить вам список наиболее подходящего оборудования с ценами после получения вашего запроса. Просто свяжитесь с нами!

Линия по производству подсолнечного масла / пресс для масличных семян

Знакомство с подсолнечным маслом

Масличность семян подсолнечника составляет в среднем 30% -45%, в основном в ядрах семян подсолнечника.Подсолнечное масло — это масло с улучшенными питательными свойствами из-за большого количества необходимой мононенасыщенной олеиновой кислоты, которая выполняет функцию активных клеток и цитотеза. Рафинированное подсолнечное масло имеет бледно-желтый цвет и содержит большое количество витамина Е, стеринов, линолевой кислоты.

Основные машины линии по производству подсолнечного масла 20 т / д

При производстве подсолнечного масла в основном используются следующие технологические этапы: Предварительная готовка — Экстракт — Рафинирование.

1. Машина для обжарки семян подсолнечника

При производстве масла горячим прессом необходимо предварительно нагреть семена подсолнечника для получения высокой степени извлечения масла.Очищенные семечки подсолнечника после обжарки имеют особый ароматный запах орехов. Подсолнечное масло горячего отжима легко хранить и обладает оригинальным ореховым вкусом.

2. Семечки подсолнечника маслопресс автоматический

Применяя методы механического прессования, семена подсолнечника прессуются полностью сжимающим действием. Отжатое подсолнечное масло без каких-либо химических растворителей сохранило первоначальный ореховый вкус.

3. 8т / д Подсолнечное маслоперерабатывающий завод

Поскольку степень извлечения масла ниже, чем у арахиса, мощность нефтеперерабатывающих машин также будет отличаться.Чтобы обработать 20 т сырых семян подсолнечника, достаточно маслоочистительного завода мощностью 8 т / д. Подсолнечное масло, обработанное автоматическим прессом для масла, представляет собой неочищенное масло, наполненное пектином (протеином, фосфолипидом) и свободной жирной кислотой. Только обработанное на рафинировочных машинах подсолнечное масло может иметь наилучшие вкусовые качества.

Урожайность

Обслуживает круглосуточно

Сырье 20т Семечки подсолнечника лущеные
Арахисовое масло 8 т

Характеристики машин для переработки подсолнечного масла

1.Все машины могут быть настроены по вашему запросу.
2. Подходит для семян подсолнечника, арахиса, сои, кунжута и других масличных культур.
3. Мощность рафинировочных машин варьируется в зависимости от степени извлечения масличных культур.
4. Высокоавтоматические машины экономят время и труд.
5. Подсолнечное масло, обработанное на этой линии по производству масла, безопасно для здоровья и его легко хранить.

Анализ производственного процесса производства подсолнечного масла и технологическая схема переработки подсолнечного масла_Tech Процесс производства подсолнечного масла

Производство подсолнечного масла включает следующие технологические процессы: 1.Очистка семян подсолнечника, шелушение, шелушение, варка, прессование; 2. Использование растворителя для извлечения сырого подсолнечного масла из семян подсолнечника; 3. Переработка сырого подсолнечного масла в рафинированное подсолнечное масло; 4. Фасовка и розлив подсолнечного масла. Далее я объясню вам это одно за другим.

Технологическая схема переработки подсолнечного масла:

Технологическая схема производства подсолнечного масла

Установка предварительной обработки семян подсолнечника и маслопресса:

Машины для предварительной обработки семян подсолнечника и маслопресса

1.Используйте магнитный барабан, вибрационное сито и измельчитель для удаления примесей из семян подсолнечника, чтобы сделать семена более чистыми, что предотвратит повреждение следующих машин.

2. С помощью такой машины удалите скорлупу семян подсолнечника, а затем отделите орехи подсолнечника и скорлупу семян подсолнечника.

3. Машина для измельчения семян подсолнечника и варочная машина для изменения внутренней структуры и температуры семян подсолнечника, чтобы упростить прессование.

4. Воспользуйтесь машиной для предварительного прессования подсолнечного масла, чтобы получить часть подсолнечного масла из семян подсолнечника.

Установка экстракции подсолнечного масла растворителями:

Установки для экстракции подсолнечного масла растворителями

1. Жмыхи подсолнечника отправляют в экстрактор, затем замачивают в растворителе, наконец, смешанное масло вытечет из экстрактора.

2. Влажный шрот из семян подсолнечника отправляется в D.T.D.C через четыре этапа удаления растворителя, поджаривания, сушки и охлаждения, наконец, мы можем получить сухой шрот из семян подсолнечника, который содержит менее 1% остаточного масла.

3. Смешанное масло перекачивается в систему отвода смешанного масла. После двухкратного выпаривания и однократной отгонки растворитель отделяется от сырого подсолнечного масла.

4. Растворитель, вытекающий из системы D.T.D.C и системы испарения смешанного масла, будет охлажден и рециркулирован.

Завод подсолнечного масла:

Машины, используемые на крупномасштабном заводе по переработке подсолнечного масла

Завод по переработке подсолнечного масла бывает трех типов, и процессы у них разные.Если вы хотите узнать подробности, прочтите следующие отрывки.

а. машина для переработки подсолнечного масла периодического действия

б. завод полунепрерывного рафинирования подсолнечного масла

c. маслоперерабатывающий завод непрерывного действия

Я считаю, что после прочтения этой статьи вы получите более четкое представление о процессе производства подсолнечного масла. Если вы все еще что-то запутали, оставьте свои вопросы и информацию, и инженеры Doing Company вам ответят.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *