Переработка опилок: Переработка опилок как бизнес: вывоз, утилизация, производство

Содержание

Утилизация отходов древесины, оборудование для переработки древесных отходов, опилок, стружки

Утилизировать древесные отходы путём сжигания и захоронения — распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.

Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:

  • скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
  • при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. Древесные гранулы и брикеты для отопления, тоже являются результатом такой переработки.

Механический процесс более простой и требует меньших затрат.

Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.

К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:

  • Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
  • Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
  • Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
  • Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.

Полезно: способы утилизации мусора.

К дополнительному оборудованию относятся деревообрабатывающие станки:

  • Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
  • Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
  • Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
  • Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.

На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.

Утилизация и переработка опилок, щепы

Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.

Есть несколько способов переработки опилок.

Для переработки опила в топливные брикеты применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.

Популярностью пользуется метод при использовании пресса. Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.

Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.

Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.

В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.

Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы. Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.

Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, мебель) для последующей переработки.

Весьма популярным способом переработки древесины является производство угля в специальных углевыжегательных печах.

Варианты переработки древесины: что делают из переработанного сырья

Переработка древесины и древесных отходов – возможность производить из природного сырья стройматериалы, мебель и предметы повседневного потребления. Без этой продукции сложно представить некоторые сферы экономики, а с переработкой древесных отходов использование природных ресурсов становится наиболее рациональным.

Способы переработки древесины

В зависимости от потребности в конечном продукте переработки, древесину перерабатывают разным способом:

  • механическим;
  • термическим;
  • химическим;
  • биологическим.

При комплексной переработке можно получить ламинированное ДПС,  фибролит или декоративную фанеру. Для этого слои древесины, стружка или щепа должна пройти химическую обработку. Термический способ дает на выходе смолистые вещества и кислоты, древесный уголь для мангалов и многое другое.

Многоэтапный процесс – производство упаковочного картона, офисной бумаги и целлюлозы для ткани на натуральной основе. После дробления специальными агрегатами щепа прессуется в полуфабрикаты.

Результаты переработки древесины разными способами

Для промышленного производства древесину по-разному перерабатывают:

1. Механический. На начальном этапе дерево режут на доски или бруски, отделяя ветки от ствола. Далее идет сортировка, гидротермическая обработка и утилизация частей, которые не подлежат обработке. При дальнейшей переработке выпускаются шпон, фанера, различные древесные плиты.

2. Биологический способ. Из низкокачественного сырья выпускаются сложные вещества на основе микробиологического синтеза, включая ксилит, дрожжи или спирт.

3. При химической переработке кислотами и щелочами запускают очередные этапы производства. Это гидролиз, пиролиз (сухая перегонка), изготовление бумаги и картона.

4. Термическая переработка. После температурного воздействия выделяется смолы, газообразные вещества и пар. Это сырье для химической промышленности, медицины, многоуровневого цикла производства.

Некондиционные части идут на утилизацию – горбыль, обрезки столярного производства, опилки, стружка, древесная пыль и низкосортное топливо.

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).

Переработка тонкомера, брёвен, горбыля.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Переработка опилок, щепы, древесной муки в синтез-газ

Переработка опилок, щепы, древесной муки в синтез-газ.

 

 

Переработка опилок, щепы, древесной муки (биомассы) в синтез-газ осуществляется термохимическим способом. В качестве биомассы используют древесные опилки или щепу фракций 2-15 мм, или древесную муку с размером частиц до 0,15 мм. В результате переработки образуются углистый остаток и синтез-газ.

 

Описание:

Переработка опилок, щепы, древесной муки (биомассы) в синтез-газ осуществляется термохимическим способом.  Термохимический способ переработки биомассы в синтез-газ, заключается в загрузке измельченного сырья – сухой биомассы в термохимический реактор и последующем пиролизе биомассы без доступа воздуха до температуры термического разложения с образованием сопутствующих продуктов (углистого остатка) и синтез-газов, отводимых из реактора в циркулирующий поток к потребителю. При этом процесс пиролиза в реакторе осуществляют при одновременном вводе в него теплоносителя на основе нагретых до температуры пиролиза газообразных продуктов, в качестве которых используют часть отводимых из циркулирующего потока синтез-газов. Теплоноситель дополнительно содержит пары воды (H2O) и/или углекислый газ (CO2), последний из которых или воду вводят в поток газообразных продуктов до нагрева их до температуры пиролиза. Процесс переработки биомассы в реакторе осуществляют при температуре пиролиза 600 °C – 1100 °C и давлении ввода газообразных продуктов 0,1-10 МПа.

Благодаря использованию в теплоносителе углекислого газа и/или паров воды повышается эффективность переработки биомассы в синтез-газ за счет термохимических реакций углекислого газа и паров воды с образующимся при пиролизе углистым остатком биомассы. При реализации обеспечивается эффективная скорость превращения углистого остатка в синтез-газ, поскольку используемый при термохимической переработке биомассы процесс газификации ограничивает рост образования углистого остатка в процессе пиролиза биомассы.

В качестве биомассы используют древесные опилки или щепу фракций 2-15 мм, или древесную муку с размером частиц до 0,15 мм.

В результате переработки образуются углистый остаток и синтез-газ.

 

карта сайта

глубокая переработка опилок завод по переработке опилок
линия переработки опилок в машина для переработки веток в опилки
оборудование для переработки опилок оборудование по переработке опилок цена
опилки и стружка переработка использование как вторсырье


опилки дсп переработка опилки переработка своими руками
опилки являются экономически выгодными отходами для переработки
открыть бизнес по переработке мусора опилки доски
отходы опилки переработка
переработка веток в опилки горбыля в опилки станок
переработка дерева в опилки древесных опилок древесных отходов опилки опилка
переработка опилок в дизельное топливо в домашних условиях в теплоблоки в домашних условиях в топливные брикеты в удобрение
переработка стружки и опилок щепы древесины как бизнес на гумус брикеты дома мини топливо цена
станки переработки опилок

 

Коэффициент востребованности 980

Переработка древесных отходов. Опилки.

Задать вопрос специалисту

Пилим тонкомер, скапливается много опилок, куда их можно сбыть?

Опилки на лесопилке

Отходы деревообработки порой представляют настоящую головную боль деревообработчика. Мелкие обрезки, кора и опилки устилают полы цехов и скапливаются горами. Хороший горбыль удается сбыть или пустить в дальнейшую обработку, а вот тонкий годится разве что на щепу и дрова, но чаще просто складируется штабелями в ожидании утилизации. Понимая эти проблемы, мы разработали станок УПТ-250М с расчетом на то, чтобы свести к минимуму количество горбыля и обрезков. Как это отразилось на конструкции станка, мы писали в одной из предыдущих статей.


Опилки - основной побочный продукт переработки тонкомера, а спектр применения этого материала чрезвычайно широк. При распиловке на фрезерно-брусующем многопильном станке объем получаемой опилки сопоставим с объемами производимого пиломатериала. Следовательно, опилка как сырье имеет отличный потенциал как для сбыта, так и для организации самостоятельной переработки. В этой статье мы расскажем, в каких промышленных отраслях используется опилка.

На основе обратной связи с покупателями станка УПТ-250М можно сделать вывод, что самыми популярными каналами сбыта опилки являются производства, специализирующиеся на изготовлении топливных пеллет, а также на изготовлении пеллет из прессованных брикетов. Следующим по популярности способом сбыть опилку у деревообработчиков является поставка на животноводческие предприятия.

Безусловно, сфера применения опилок не ограничивается только этими областями. Мы не ведем точной статистики, но знаем, что опилки также поставляются и в коптильни, грибницы, из них изготавливают  опилкобетон. В каждую из этих отраслей поставки опилок требуются в промышленных масштабах, что представляет практический интерес для деревообработчика. Безотходное производство - мечта рачительного предпринимателя!

Применение опилок в производстве

Изготовление топливных брекетов и гранул (пеллет)

Пеллеты — это цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах. Формируются из отходов деревообрабатывающей промышленности путем дробления (при переработке щепы или крупных фракций) и прессования. Пеллеты из опилок обладают рядом преимуществ, что позволяет конкурировать с такими видами топлива, как уголь, дрова и солярка:

  • теплопроводность по сравнению с дровами в 1,5 больше;
  • легко транспортируются благодаря компактной укладке;
  • это экологически чистый материал - при прессовании пеллет не используется клей и другие химические вещества.

В российских условиях  наиболее популярно хвойное сырье для пеллет: сосна - достаточно мягкий материал, и переработать ее проще и дешевле. Хвойное сырье уступает по качеству лиственным породам, но зато намного лучше прессуется засчёт содержания смол, а потому не требует оборудования повышенной мощности.

Для изготовления пеллет используются не только опилки, но и любые другие древесные отходы. Отличие лишь в том, что более крупные фрагменты необходимо измельчать в дробилках до размера фракции в 4 мм.   Опилка, которая выходит из-под фрез многопильного станка УПТ-250М, изначально отвечает этим требованиям, позволяя упростить процесс производства топливных гранул. С учетом доступности и объемов отходов распиловки себестоимость выходит минимальной. 

Производство прессованных шашек (бобышек) для поддонов.

Шашка для поддонов - это заготовка из прессованных древесных опилок, являющаяся частью конструкции паллеты.  Бобышки являются основанием конструкции из тарной доски.

 

Для производства бобышек для поддонов из  отходов деревообработки необходимо такое оборудование, как дробилка, смеситель для опилок и клеевого раствора, пресс и торцовочный станок. Использование опилок в качестве сырья позволяет сократить технологический процесс, поскольку отпадает необходимость в дробилке.

Наиболее подходящим видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты считаются опилки из хвои. Структура древесины наиболее удобна в обработке, изделия из хвойного сырья минимально подвержены гниению и долговечны в эксплуатации.

Применение опилок в производстве паллет - методика экономичная и экологичная. Сотрудничество деревообрабатывающего предприятия с компаниями, специализирующимися на производстве поддонов из опилок, представляет взаимную выгоду обеим сторонам.

Поставка опилок на животноводческие фермы

Производители оборудования для содержания крупного рогатого скота непрерывно дискутируют о том, какой вид подстилки для животных оптимален - из органического сырья или неорганического? Сами же аграрии тем временем продолжают использовать традиционные материалы: песок, солому – и, конечно, опилки. Как правило, эти наполнители используются не в чистом виде, а в разных комбинациях.

Подстилка для животных требует поставок в промышленных масшабах, ведь необходимо не только покрыть внушительную площадь, но и регулярно (каждые 10 дней) подсыпать новое сырье - или вовсе его менять. Лесоперерабатывающие производства, где опилка является основным отходом, могут удовлетворить этот запрос с лихвой, обеспечив себе постоянный канал сбыта.

Использование опилок в строительстве

Выше мы обозначили наиболее популярные каналы сбыта опилок с лесопилок, оснащенных многопильными станками. Расскажем и о других отраслях, которые пока не имеют широкого распространения, но также представляют практический интерес для деревообработчика, мечтающего организовать безотходное производство. Перспективным направлением является строительство, которое всегда стремится к удешевлению технологии.    


Теплоизоляция из древесных опилок

В последние годы набирают популярность давно известные, но постепенно забытые методики. Одна из них относится к теплоизоляции строений, а именно - утепление пола, потолка и стен при помощи древесных опилок. Запрос возник не только потому, что это экологически чистый материал - потребителей привлекает его низкая стоимость, что на фоне  заоблачных цен на строительные материалы является большим плюсом. Конечно, этим достоинства теплоизоляции из опилок не ограничиваются. Она обладает чрезвычайно высокими термозиоляционными свойствами, а также является отличным шумоизолятором. Помимо этого, опилка имеет относительно небольшой удельный вес, что немаловажно при теплоизоляции кровли.

В качестве теплоизолятора пилка применяется как в чистом виде (сухой способ укладки), так и в смеси с цементом (формирование утеплительных блоков).


Изготовление опилкобетона

Опилкобетон — это вид легких бетонов, который применяется в производстве стеновых блоков. Этот материал также встречается под названием "стружкобетон" и "деревобетон". Состав включает в себя помимо древесных опилок собственно цемент, а также песок, воду и небольшое количество извести.  Из опилкобетона формируются блоки, которые используются в строительстве как жилых домов, так и подсобных помещений. 

Такой вид бетона имеет повышенные теплозащитные характеристики, соответствует санитарно-гигиеническим нормам, и, не смотря древесную составляющую, огнестоек.  Изготовить такой бетон довольно просто, что также способствует его популярности. Блоки из опилкобетона используются в строительстве  домов, коттеджей и хозяйственных построек.

Применение опилок в производстве продуктов питания

Оходы деревообработки в виде древесных опилок находят применение и в пищевой промышленности.


Опилка как сырье для копчения продуктов

Опилки представляют собой хороший материал для копчения продуктов питания. Причина заключается в их свойстве не только гореть, но и тлеть, поддерживая при этом высокую температуру (при определенных условиях до 800 градусов!).  Опилки являются экологически чистым сырьем, что в пищевой промышленности является важнейшим показателем, при этом они значительно дешевле дров. Благодаря этому опилки стали чрезвычайно популярны на производствах по изготовлению копченостей. На сегодняшний день поставки опилок в коптильни - не слишком популярное направление сбыта отходов деревообработки среди владельцев многопильных станков, однако оно имеет хорошие экономические перспективы.


Использование опилки для выращивания грибов

Совершенно неочевидная область применения опилки, а вместе с тем грибницы имеют такой спрос. В частности, древесные опилки хорошо себя зарекомендовали при выращивании грибов вешенок. Традиционно используется древесная древесина, однако практика показала, рыхлый древесный субстрат осваивается мицелием значительно быстрее, чем древесину. На практике это означает, что урожай грибов на опилках можно получить значительно быстрее. Вместе с тем метод не получил пока широкого распространения по той причине, что опилки уступают плотному массиву дерева в своих питательных качествах, что сказывается на внешнем виде грибов. Опилковый субстрат требуется обогащать минеральными и растительными добавками. И здесь палка о двух концах - с одной стороны, цикл выращивания сильно сокращается, что позволяет увеличить объемы для продажи, а с другой стороны, испльзование удобрений усложняет процесс выращивания.  Впрочем, последний пункт компенсируется дешевизной древесного сырья - опилок.


Подведем итоги

Как видим, утилизация - далеко не единственный способ избавиться от древесных отходов, и уж конечно, не самый эффективный. На сжигание и захоронение тратятся ресурсы, тогда как переработка не только окупает себя, но и при грамотном подходе приносит хорошую прибыль. Благодаря своим характеристикам, опилки являются  материалом с большим потенциалом для последующего использования. При распиловке древесины на многопильных станках (в том числе и в линии переработки тонкомера УПТ-250М) опилка производится в больших масштабах. Организовать дополнительное производство или наладить сбыт - выбор за вами, любой из этих путей представляет экономический интерес.

Утилизация и переработка опилок в Москве: цена, договор

Любые отходы деревообрабатывающей промышленности, особенно опилки, чаще всего утилизируются «по старинке» – сжигаются.

Но их можно переработать и в дальнейшем использовать во многих хозяйственных сферах, например, в качестве топлива или добавки к строительным материалам.

Быстрая, качественная переработка и утилизация опилок в Москве и Московской области – одна из услуг, предоставляемых нашей компанией. Специалисты осуществят вывоз отходов с территории предприятий и обеспечат их дальнейшую переработку.

Плюсы переработки древесных опилок

В результате обработки древесины остается много опилок. После переработки они могут применяться следующим образом:

  • в строительной промышленности;
  • на животноводческих фермах и хозяйствах;
  • производство мыла, изделий из глины и пластмассы;
  • упаковка консервированных продуктов, посуды из стекла и фарфора.

Таким образом, утилизация древесных опилок является очень выгодным и полезным делом.

Утилизация стружки

Стружка является одним из основных видов отходов наравне с опилками, горбылем и корой. Производится переработка и утилизация опилок и стружки по особым технологиям. Это обусловлено тем, что они могут содержать в своем составе химические и абразивные элементы.

Очень часто опилки, стружку перерабатывают и получают из них древесную муку. Она используется в качестве сырья для производства формованных изделий, а также выступает в роли наполнителя в клеях и замазках.

Утилизация опилок на предприятиях

Практически все деревообрабатывающие предприятия сталкиваются с проблемой утилизации отходов. Многие заводы и фабрики их просто сжигают, но это чревато выделением опасного угарного газа.

Отличным выходом является утилизация опилок на предприятии с целью изготовления из них топливных брикетов. Этот процесс выполняется в несколько этапов:

  • первым делом отходы транспортируются к месту прессования;
  • затем сушатся в специальных камерах;
  • прессуются в брикеты на специальном оборудовании.

В результате получается экологически чистое сырье, безопасное для человека и домашних животных. Брикеты по качественным характеристикам не уступают натуральной древесине.

Услуга – переработка и утилизация отходов производства, в том числе, опилок в Москве и Московской области, осуществляется нашей компанией после оформления заказа.

С этой целью необходимо позвонить по телефону или оставить онлайн-заявку на сайте.

переработка опилок и производство пеллет


Многие предприятия, занимающиеся деревообработкой, производят древесные опилки как отход. Некоторые компании готовы скупать этот отход с целью производство мебели или, например, пеллет. Однако большая часть опилок все равно утилизируется, поэтому компании деревообработки с радостью примут Ваше предложения по покупке данного отхода. Разумеется, потребуется оно Вам для реализации бизнес идеи по переработке опилок.

Как перерабатываются опилки и производятся пеллеты?

Для того чтобы переработать опилки нужно специальное оборудование. Его достаточно легко купить, ведь на данный момент на российском и украинском рынках есть производители, которые его готовы предложить по низкой цене. Обычно производительность даже небольших станков достаточная для организации прибыльного бизнеса, поэтому для старта можно купить 2-3 недорогих моделей оборудования. Как работают данные станки Вы можете видеть из следующего видео ролика

Организация бизнеса по переработке опилок

Статистически, спрос на пеллеты растет не только в России, но и во всей Европе, и показатель роста составляет 15%. Люди используют их как топливо своих жилищ, ведь сжигать дерево не выгодно. 1 грамм пеллет дает в 2.5 раза больше тепловой энергии. Закупив опилки у деревообрабатывающих компаний и оборудование, не составит труда изготовить сами пеллеты. Далее есть 2 варианты сбыта продукции:

  1. Организовать на рынке розничную точку сбыта;
  2. Продавать оптом строительным магазинам.

В зависимости от того, эффективным будет Ваше производство, можете либо продавать в розницу пеллеты, либо оптом. Покупатели всегда будут, и в этом можете не сомневаться. Однако перед реализацией бизнес идеи важно убедиться, что в Вашем регионе не наблюдается конкуренция. Если есть конкуренты, то уместно организовать бизнес в другом регионе.

Подробнее о бизнесе в видеозаписи:

Поделиться:

Бизнес-идея: переработка древесных опилок в топливные брикеты

Переработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых  опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования  на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса,  аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.     

Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.

Вариант 2  предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%.

2 Пресс шнековый      1 шт. 113 400-600 250 111 000
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель 1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 2 шт.
Теплоагрегат 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой 2 шт.
Пульт управления 2 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.

По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1. Основная идея проекта

1.1. Цели проекта

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья,  произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.

1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

  • Дрова …………………..10;
  • Дизельное топливо…….42.7;
  • Уголь каменный …….…22;
  • Торф………………… …10;
  • Брикеты древесные ….19.

При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

3. Особенности производства

3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

  • Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
  • организационная работа по размещению;
  • изготовление нестандартного оборудования;
  • закупка комплектующих;
  • согласование размещения с контролирующими организациями;
  • поставка вспомогательного оборудования;
  • общестроительные работы;
  • монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
  • запуск линии.

3.4. Сырьё и материалы

Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

  • В линии следующие основные технологические операции:
  • оптимизация потока стружки в шнек подачи;
  • шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4. Финансовая оценка проекта

4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).

4.1.1. Изготовление основных блоков линии:
Пресс шнековый 1 шт.
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель   1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 3 шт.
Теплоагрегат& 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой  2 шт.
Пульт управления 1 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000

4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

(не входит в поставку базового комплекта линии).

  • системы технологических воздуховодов ……………………...€4500;
  • системы упаковки и оперативного складирования…………...€1600;
  • системы пожарной сигнализации …………………………….... €2200.

Затраты по п. 4.1.2. € 8300.

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:
  • оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
  • оборудование системы освещения и охраны…………….……...€ 500;
  • оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Затраты по п. 4.1.3.  € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:
  • ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
  • создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
  • разводка электропитания……………………………………………€ 400;
  • монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
  • монтаж системы вентиляции………………………………………...€ 600.
4.1.5. Дополнительно
  • транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа    ..................... € 2400;
  • пуско-наладочные работы .........................................................................................€ 11100;
  • станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук ............................. € 1000.

Затраты по п. 4.1.2 - 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

Затраты по пунктам 4.1.1 - 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.

4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час  €0.098 составит за месяц ~ € 4704. 

4.2.3. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

  • при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет  приблизительно на сумму €2000.
  • необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 – 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

 4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:

  • предоплата 70% стоимости оборудования ... €110000*70% = €77000
  • срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой .............................................................................. €33 000
  • оставшиеся 10%  стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци ....................................................................     €13 400;
  • к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму ........................      €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.

4.5. План возврата средств

4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.

Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907

4.5.2. Планируемая выручка в месяц.
  • производительность в час - 0.5 тонны;
  • часов непрерывной работы в сутки - 20;
  • цена реализации за тонну брикетов - € 100;

Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.

4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.

€30 000 - €10907 = €19 093

4.5.4. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту  составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

Гарантия 3 года !!!

Беларусь, г. Минск, ул.Ф.Скорины 54А, к.204
Тел./Факс: 8-10 (375-17) 260-94-13
Коммерческий отдел: 8-10 (375-29) 153-39-35, 379-25-58
E-mail: [email protected]
www.biostar.by

Фотография с сайта 66.ru
СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

Переработка древесных отходов в брикеты в домашних условиях

Брикеты из древесных опилок, щепы – это экономичный и экологический метод утилизации отходов деревообрабатывающего предприятия. Такое топливо набирают популярность на рынке, а спрос на них только растет.

Содержание статьи:

Переработка древесины

Древесный мусор можно перерабатывать в гранулы (пеллеты), представляющие собой небольшие цилиндры, спрессованные из опилок и щепок. Размеры гранул от 5 до 60 мм в длину, диаметром около 7 мм, а для их изготовления используются отходы хвойных деревьев. Переработка древесных отходов в топливные брикеты и гранулы осуществляется без использования химии. Клеевую основу составляет природный компонент лигнин, что не требует дополнительных добавок.

В промышленности есть 2 метода переработки опилок:

  • гидравлическим прессом;
  • методом экструзии.

В обоих способах применяется прессование, в результате которого сырье нагревается и выделяет клеевой компонент. При экструзии, сырье загружают в специальный бункер, где с помощью шнека оно проталкивается в узкий канал. Там, при силе сжатия до 1000 бар, происходит изготовление брикетов.

Линия брикетирования древесных отходов

На рынке существует несколько предложений о покупке готовой линии брикетирования древесных отходов.

Для нее подойдет любой древесный и растительный мусор:

  • стружки и опилки;
  • солома;
  • горбыль;
  • сухие листья;
  • щепа;
  • костра льна.

Сырье должно быть сухим, влажностью не более 15%, хорошо измельченным.

Для размещения производственной линии, подбирается помещение от 100 до 300 кв. м., оборудованное электрической мощностью 100-130 кВт.

Готовые топливные элементы имеют стандартные размеры (150*60*100 мм), а сама линия может работать непрерывно в течение 6 суток, после чего требуется профилактическая чистка.

Переработка опилок в домашних условиях

Брикетированное топливо можно сделать своими руками, но для этого потребуется специальное оборудование: промышленные производственные линии, самодельные прессы, сделанные из металлической трубы и шнека.

Технология подготовки сырья включает в себя:

  1. Отходы измельчают.
  2. В 10-литровую емкость засыпают опилки до половины объема и заливают водой.
  3. Через час, смесь помещают под пресс и отжимают излишки влаги.
  4. Готовые брикеты отправляют на просушку на несколько дней.

Некоторые специалисты советуют добавлять в отходы бумагу и крахмал. Это способствует лучшему склеиванию опилок и хорошему горению и теплоотдаче.

Брикеты из мусора

Своими руками делают брикеты из мусора (растительного, древесного, строительного). Переработка опилок в домашних условиях не требует денежных затрат, ведь пресс можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Потребуется прочная стальная труба небольшого диаметра, прикрепленная к стенке. К нижней части неподвижно крепится форма длиной 100 мм.  Через каждые 25 мм в форме проделывают продольные линии, вдоль которых просверливают 5 мелких отверстий.

Дно формы закрывают деревянным диском чуть большего диаметра. Вверху трубы крепится рычаг с нажимным элементом, который проталкивает сырье внутрь и прессует его в форму. Смесь из опилок и газет, залитых горячей водой перемешивают и помещают в пресс.

опилок | BioEnergy Consult

Деревообрабатывающая промышленность, в первую очередь, включает в себя лесопиление, производство фанеры, деревянных панелей, мебели, строительных компонентов, полов, ДСП, формование, стыковку и ремесленную промышленность. Биомасса деревообрабатывающей промышленности обычно концентрируется на перерабатывающих предприятиях, например фанерные заводы и лесопилки. Количество отходов деревообрабатывающей промышленности варьируется от одной отрасли к другой в зависимости от вида сырья и готовой продукции.

Древесная биомасса

Отходы, образующиеся в результате обработки древесины, зависят от диаметра обрабатываемых бревен, типа пилы, спецификации требуемого продукта и квалификации рабочих. Как правило, отходы деревообрабатывающей промышленности, такие как распиловка и фанера, шпон и другие, представляют собой опилки, обрезки, обрезки и стружку. Иногда бывает сложно выбрать лучшую пилу для резки дерева.

Опилки возникают в результате резки, калибровки, повторной распиловки, обрезки кромок, в то время как обрезки и стружка являются следствием обрезки и выравнивания древесины.В целом при переработке 1000 кг древесины в мебельной промышленности образуется почти половина (45%) древесных отходов, то есть 450 кг древесины. Аналогичным образом, при переработке 1000 кг древесины на лесопилке отходы составят более половины (52%), то есть 520 кг древесины.

Отходы биомассы, образующиеся в деревообрабатывающей промышленности, включают опилки, обрезки и кору. Переработка древесных отходов осуществляется не всеми предприятиями деревообрабатывающей промышленности, особенно малыми и средними предприятиями деревообрабатывающей промышленности.Обрезки и обрезки продаются или используются в качестве топлива для сушки древесины. Обычно сжигают кору и опилки.

Переработка древесных отходов

Использование древесных отходов обычно практикуется на больших и современных предприятиях; однако обычно он используется только для генерации пара для технологической сушки. Потребность в механической энергии, например, для резки, пиления, бритья и прессования, в основном обеспечивается дизельной генераторной установкой и / или электросетью. Спрос на электроэнергию для такой отрасли очень высок.

Переработка древесных отходов осуществляется не всеми предприятиями деревообрабатывающей промышленности, особенно мелкими землевладельцами. Эти отходы обычно используются в качестве топлива для производства кирпича и частично также для приготовления пищи. На средних или крупных предприятиях некоторые отходы, например, сухие опилки и щепа, используются в качестве топлива для сушки древесины. Кора и отходы опилок просто сжигаются или выбрасываются.

Важность теплотворной способности

Теплотворная способность или теплотворная способность являются ключевым фактором при оценке применимости горючего материала в качестве топлива.Теплотворная способность древесины и древесных отходов зависит от породы, используемых частей дерева (сердцевина, кора, ствол, древесина, ветки и т. Д.) И содержания влаги в древесине. Верхний предел теплотворной способности 100% сухой древесины относительно постоянен и составляет около 20 МДж / кг.

На практике влажность древесины при вырубке составляет около 50%. В зависимости от методов и условий транспортировки и хранения она может возрасти до 65% или упасть примерно до 30% на заводе.Содержание влаги в древесных отходах в промышленности зависит от стадии их извлечения и от того, была ли древесина высушена перед этой стадией.

Пиролиз древесных опилок: влияние параметров процесса на выход и характеристики продуктов

Основные

Пиролиз древесных опилок проводился в реакторе периодического действия.

Обсуждено влияние параметров пиролиза на выход продуктов.

Определены различные свойства бионефти и биоуглерода.

HHV бионефти и биоугля составило 27,82 и 22,03 МДж / кг, соответственно.

Исследована возможность использования продуктов пиролиза.

Реферат

Целью настоящего исследования было изучение процесса пиролиза древесных опилок в полупериодическом реакторе и изучение влияния параметров процесса пиролиза на выход продуктов.Параметры процесса пиролиза, такие как температура, скорость нагрева, скорость потока азота (N 2 ) и размер частиц древесных опилок, варьировались как 350–650 ° C, 10 и 50 ° C / мин, 50–200 см. 3 / min и от <0,25 до> 1,7 мм соответственно. Максимальный выход биомасла составил 44,16 мас.% При температуре 500 ° C, скорости нагрева 50 ° C / мин и скорости потока азота 100 см 3 / мин для диапазона размеров частиц 0,6 p <1 мм. Определены состав и характеристики бионефти и биогара.Для характеристики бионефти использовались различные методы, такие как окончательный анализ, инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR), газовая хроматография-масс-спектроскопия (GC-MS) и ядерная магнитно-резонансная спектроскопия ( 1 H ЯМР). Диапазон температур кипения биомасла составляет от 63 до 360 ° C. Биоуглерод и исходная биомасса были проанализированы физико-химическими, термогравиметрическими, а также аналитическими методами с использованием сложных инструментов, таких как сканирующий электронный микроскоп с полевой эмиссией (FESEM) и рентгеновский дифрактометр (XRD).

Ключевые слова

Древесные опилки

Биомасса

Пиролиз

Bio-char

Bio-oil

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Издатель Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Рекомендуемые статьи статьи

Системы сушки опилок | Древесная пыль

Системы обработки опилок

Опилки, также известные как древесная пыль, являются побочным продуктом после деревообрабатывающих операций, таких как пиление, фрезерование, планирование, фрезерование, сверление и шлифование.Они могут поступать из различных источников, таких как деревообрабатывающее оборудование, электроинструменты или ручные инструменты, из-за которых мелкие частицы дерева падают с того, над чем работают. Избыток опилок может стать причиной пожара, а также привести к чрезмерному воздействию пыли на рабочем месте, что приведет к проблемам со здоровьем.

Два разных продукта отходов, древесная пыль и древесная щепа, как правило, образуются в результате различных процессов деревообработки. Обработка дерева разрушает клетки древесины, в результате чего образуются опилки.Древесная стружка - это продукт откола целых клеток.

Наибольшее применение опилок - ДСП; конечно опилки, которые могут быть превращены в древесную массу. Его также можно использовать в качестве мульчи, наполнителя для кошачьих туалетов и даже топлива. До того, как стали популярны холодильники, его часто использовали для более длительного хранения льда в жаркую погоду.

Опилки могут представлять ряд опасностей для здоровья и безопасности, если их не использовать и не обрабатывать должным образом. Это может стать проблемой при вдыхании опилок.Древесная пыль является известным канцерогеном и часто вызывает аллергические реакции. Если его не обслужить, он также несет в себе ряд опасностей. Опилки легко воспламеняются и могут способствовать взрывам, если находятся в воздухе.

Поскольку у опилок есть множество применений, а также множество побочных эффектов, многие отрасли промышленности, которые работают с древесиной, ищут решения для избыточного количества опилок, которые они имеют в качестве побочного продукта. Опилки часто можно улучшить после сушки, измельчения, упаковки в мешки или гранулирования. Системы обработки древесины могут быть созданы инженерами корпорации ONIX.Сушилки с вращающимся барабаном, производимые корпорацией ONIX, могут не только помочь в процессе сушки опилок, но и сделать это наиболее энергоэффективным способом для вашей компании. У нас есть возможность создавать системы обработки древесины, чтобы мы могли сушить, измельчать, гранулировать и упаковывать различные лишние продукты, с которыми ваша компания может не знать, что делать. Мы объединяем нашу сушильную технологию и нашу технологию обработки материалов, чтобы создать лучшую систему и решение для ваших нужд. Поскольку опилки имеют множество применений, мы можем создать систему, которая выполняет любой или все из этих процессов в зависимости от ваших потребностей.Если вы ищете решение проблемы, с которой, по вашему мнению, корпорация ONIX может вам помочь, не стесняйтесь изучить нашу технологию барабанных сушилок и систем обработки материалов.

Опилки | Ресурсный центр аграрного маркетинга

Отзыв написан в январе 2018 г.

Введение

Различные промышленные и потребительские товары могут быть получены из многих обычных древесных отходов. Они находят применение в композитных деревянных изделиях, в качестве наполнителей в пластмассах и клеях, а также для ряда других промышленных и потребительских товаров.Древесные отходы часто сжигаются (сжигаются), ферментируются (для получения метана или спирта) или используются в биореакторах (для производства углерода и водорода) для производства энергии, топлива или промышленных химикатов.

Маркетинг

Что касается производства энергии, то лесная промышленность потребляет 85 процентов всех древесных отходов, используемых для производства энергии в Соединенных Штатах. Более широкое использование ресурсов биомассы принесет прямую пользу многим лесопромышленным компаниям, рост которых дает больше отходов, чем они используют внутри компании.Эти избыточные материалы могут стать основой, на которой предприятия будут поддерживать расширение производства изделий из композитных материалов и аналогичных схем использования побочных продуктов с добавленной стоимостью.

Большая часть электроэнергии, производимой из биомассы, потребляется на месте, при этом некоторые производители продают избыточную энергию в сеть общего пользования. В целом, 70 или более процентов электроэнергии из древесных отходов вырабатывается совместно с производственным теплом. На дровяные системы, использующие опилки, приходится 88 процентов производства электроэнергии, включая использование стружки или промышленных древесных отходов.Свалочный газ составляет 8 процентов, сельскохозяйственные отходы - 3 процента, а анаэробные метантенки - 1 процент производства электроэнергии (данные NREL). Некоторые энергетические компании совместно сжигают биомассу с углем, чтобы сократить расходы на топливо и получить кредиты на выбросы. Использование древесных отходов или другой биомассы в топливной смеси повышает их конкурентоспособность на рынке. Стоимость электроэнергии от дровяных электростанций колеблется от 0,06 до 0,11 доллара за кВтч.

Использование биомассы для производства электроэнергии вызывает различные социальные последствия.Рыночные силы меняют фундаментальные принципы работы электроэнергетической отрасли США. Древесные отходы и сельскохозяйственная биомасса, энергия ветра, бытовые отходы и ряд других сырьевых материалов меняют способы производства, распределения, покупки и продажи электроэнергии. Продавцы электроэнергии вынуждены предлагать экологически чистую электроэнергию, в том числе биоэнергетику, которая, по крайней мере частично, вырабатывается при сжигании городских дворов и строительных древесных отходов.

Производство

Стружка и опилки могут быть повторно измельчены в древесную муку, или древесная мука может быть восстановлена ​​в виде отсортированных «пыльных» материалов, которые просеиваются и разделяются.Древесная мука имеет основные промышленные рынки промышленных наполнителей, связующих и наполнителей в промышленных продуктах, таких как эпоксидные смолы, удобрения, клеи, абсорбирующие материалы, войлочная кровля, инертные взрывчатые компоненты, керамика, напольная плитка, чистящие средства, древесные наполнители, герметики и замазки, почва. расширители и широкий спектр пластмасс. Некоторые виды древесной муки, такие как мескит, могут использоваться в пищевых ароматизаторах для употребления людьми или домашними животными.

Стружка и опилки могут продаваться для использования в формованных или ламинированных композитных деревянных изделиях (например,g., сиденья унитазов, столешницы) в автомобильных материалах и в продуктах для изоляции и отверждения масла и воды для промышленности по контролю окружающей среды. Другие виды использования включают наполнители, опилки, опилки, топливо для свиней (сухая стружка коры), щепа для копчения мяса, топливо для приготовления барбекю и композитные дрова для камина. Применение ландшафтного дизайна включает «опору» для детских площадок, конную арену и другие «опоры с деревянным краем» (запас прочности и материал дорожек), а также некоторые приложения для выставок и выставок. Некоторые производители используют пластиковые отходы бытового назначения, смешанные с наполнителем из опилок, для производства дорогостоящих экструдированных композитных пиломатериалов для настила и аналогичных продуктов для рынка товаров для ремонта дома.

В настоящее время сухая стружка в тюках используется в основном для подстилки для лошадей и домашнего скота или подстилки для мелких домашних животных. Обычно это ароматический материал из восточного красного кедра, мягкой сосны пондероза, хлорофилла сосны и осины. В некоторых случаях эти древесные продукты смешиваются с «недревесными» сельскохозяйственными отходами, такими как кукурузные початки. Эти продукты могут быть приготовлены для определенных домашних животных, таких как собаки, кошки, песчанки и хомяки, или для других мелких животных. Сопутствующие товары могут включать прокладки для туалетных принадлежностей, все натуральные салфетки, а также средства для удаления запаха и пятен.

В настоящее время и в ближайшем будущем древесные отходы являются и, вероятно, будут наиболее часто используемым топливом из биомассы для производства тепла и электроэнергии. Наиболее экономичными источниками древесного топлива обычно являются древесные отходы от производителей (отходы заводов), выброшенные деревянные изделия или обрезки древесных дворов, отведенные со свалок, а также неопасные древесные отходы от строительных работ и сноса домов. Существенное экологическое преимущество использования этих материалов для выработки электроэнергии состоит в том, что их энергетическая ценность используется, а их захоронение исключается.Если используются технологии сжигания, обеспечивающие чистое сжигание, выбросы углерода в атмосферу могут быть сведены к минимуму.

Недавние исследования показывают, что количество имеющихся (в настоящее время неиспользуемых) древесных отходов лесопиления и городских территорий в США превышает 39 миллионов сухих тонн в год. Этого материала достаточно, чтобы обеспечить более 7500 МВт, что вдвое превышает существующую в США биоэнергетическую мощность. Чтобы проиллюстрировать этот момент, это количество энергии может удовлетворить годовой спрос на электроэнергию бытовых потребителей во всех шести штатах Новой Англии.

Отходы предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, лесопилок и других промышленных потребителей древесины часто используются для производства электроэнергии из биомассы. Эти материалы обычно представляют собой очень чистые остатки и могут использоваться в качестве топлива в широком диапазоне биомассы и обычных энергетических системах сгорания. В настоящее время большинство отходов производства используются для выработки пара и электроэнергии на производственных предприятиях, где они производятся. Городские древесные отходы представляют собой большие количества городских древесных отходов, которые в настоящее время отправляются на свалки.К ним относятся изделия из дерева, бывшие в употреблении, сломанные деревянные поддоны и ящики, необработанные чистые строительный мусор и строительный мусор, а также отходы с деревьев. Все чаще городские древесные отходы выводятся со свалок на предприятиях по рекуперации материалов и сжигаются совместно с углем и другими видами топлива, включая горючие бытовые отходы мусора, для выработки электроэнергии. Эту чистую древесину также можно продуктивно использовать в производстве биомассы, не связанной с сжиганием, измельчать для продуктов ландшафтной мульчи или измельчать или измельчать до «пыли» и повторно использовать для использования в композитных материалах для промышленных рынков.

Обрезки деревьев и дворов, а также обрезки на полосах отвода возле автомобильных и железных дорог и инженерных сетей также в настоящее время отправляются на свалки. В некоторых случаях эти материалы превращаются в мульчу, используются в компосте или измельчаются и используются в качестве компонента при укладке покрытия полигонов. Проекты в области энергетики и материалов «нового использования» могут быть постоянными пользователями этих материалов. Кроме того, отходы лесных остатков, включая недоиспользованные остатки лесозаготовок, несовершенные коммерческие деревья, мертвую древесину, поврежденные огнем деревья и другие некоммерческие лесные растения, являются неиспользуемыми или недостаточно используемыми материалами древесной биомассы, которые могут быть использованы для производства энергии из биомассы или биотоплива, или как источник волокнистого материала.Из-за низкого качества этих материалов в сочетании с потенциально высокими транспортными расходами, связанными с их извлечением из удаленных или труднодоступных мест, восстановление этих остатков намного дороже, чем городских остатков древесины. Активная приверженность использованию этих источников материалов, включая новые стратегии использования, например, переработка на месте в пункте сбора, выявление ценных рынков для материала и создание инфраструктуры, которая понимает качества материалов и облегчает их поставки являются необходимыми первыми шагами в расширении использования опилок, стружки и древесных отходов.

Менеджмент

Важным новым игроком может стать сельскохозяйственное сообщество. Использование пожнивных остатков, навоза и насаждений с интенсивным культивированием с коротким севооборотом (SRIC) быстрорастущих древесных травянистых пород в качестве топливных ресурсов может улучшить экономику сельского хозяйства и решить некоторые из наиболее трудноразрешимых экологических проблем в сельском хозяйстве. Cегодня. В системах SRIC виды «древесной травы» выращиваются, а затем измельчаются на месте для использования в производстве энергии (путем сжигания) или производстве изделий из древесины (композиты).Появление энергетических культур для производства электроэнергии - это новый сельскохозяйственный рынок. Однако эти культуры обеспечивают сохранение почвы и управление питательными веществами для земли и могут быть совместимы с государственными программами стимулирования, отложенными в сторону сохранения. Повышенное использование древесной биомассы повлияет на другие группы, включая архитектурные и инженерные фирмы, консультантов, а также поставщиков оборудования для обработки и транспортировки.

Финансовый

С лета 2008 года «чистые» опилки были очень дорогим рынком, в среднем от 50 долларов и выше и от 600 до 1 200 долларов за грузовик с материалом.Для этого было несколько причин. Прежде всего, сократилось производство «побочных продуктов» из опилок при первичном производстве пиломатериалов и других лесных товаров. Частично это связано с спадом в строительстве новых домов в стране. В 2006 году заводы в США производили 135 миллионов досковых футов материала в день; в 2008 году производство упало примерно до 114 миллионов досковых футов материала в день (Лаборатория лесных товаров США, Мэдисон, Висконсин). По состоянию на 2010 год опилки продавались примерно по 45 долларов за тонну сухого вещества.В 2015 году NBC News сообщила, что цены в штате Мэн превышают 50 долларов за тонну сухого вещества; и Howmuchisit.org сообщили о розничных ценах в диапазоне от 5 до 15 долларов за мешок в зависимости от качества опилок и, возможно, вида древесины, при оптовых закупках от 2 до 6 долларов за фунт. Они сообщают о ценах на постельные принадлежности «конюшни» от 125 до 200 долларов за стойло. Это во многом зависит от географического положения и от того, можно ли получить материал из местных источников по значительно меньшей цене.

В дополнение к сокращению производства и сокращению предложения, чтобы удовлетворить существующий спрос, растет спрос на опилки со стороны биоэнергетического сектора, поскольку все больше потребителей включают в свои дома печи на пеллетах и ​​водогрейные котлы на пеллетах.Это привело к увеличению числа производителей древесных гранул, особенно в северных и северо-восточных штатах. Повышенный спрос на опилки и рост цен на товар в первую очередь повлияли на производителей животноводческой продукции, особенно производителей молока и свиней, которые используют опилки как часть системы компостирования для разложения туш, находящихся на карантине.

Ресурсы / другие ссылки

Производство электроэнергии из культур, выращиваемых на биомассе - перспектива США, Ральф Оверенд, NREL.
Непреднамеренная рябь от программы субсидирования биомассы, The Washington Post, 10 января 2010 г.
Древесная биомасса для энергетики, Techline, Лаборатория лесных продуктов, 2004 г.
Лесная биомасса и древесные отходы, энергоэффективность и возобновляемые источники энергии, Министерство энергетики США (DOE).
США. Обновление на миллиард тонн. Поставка биомассы для биоэнергетики и индустрии биопродуктов, энергоэффективности и возобновляемых источников энергии, Министерство энергетики США.
Рынки энергии на базе древесины - 2010-2011 гг., Ежегодный обзор рынка лесных товаров ЕЭК ООН / ФАО.

Менее известные варианты использования пил и опилок

Менее известные варианты использования пил и опилок
Опилки во многих странах до сих пор считаются нежелательным побочным продуктом лесопиления и часто утилизируются на свалке или сжигаются, что вызывает экологические проблемы.
Остатки лесопиления небольшого размера, такие как пилы и опилки, во многих частях мира просто сбрасываются или сжигаются. В Германии более половины этого материала используется для производства древесных плит, в основном ДСП. Фактически (2007 г.) растущий процент приходится на окатыши или брикеты для использования энергии, и поэтому ресурсы становятся дефицитными! В дополнение к этим хорошо известным продуктам существует удивительно большое разнообразие других применений деревянных частиц небольших размеров:

В Центральной Европе крупный рогатый скот обычно содержится в стойлах с решетчатым полом.По сравнению с распилом соломы имеют определенные преимущества в качестве подстилки. Их легко утилизировать как часть жидкого навоза, кроме того, они не загораживают промежутки между щелями. Сообщалось о некоторых недостатках, особенно в отношении молочных коров. Пилы с острыми краями могут привести к травмам сосков коров и вызвать стрептококковые инфекции. Поэтому рекомендуется использовать только пиломатериалы / стружку хвойных пород, которые должны быть сухими и без сколов.

Как и солома, распиловка также широко используется в конюшнях.Особое значение имеет высокая впитывающая способность сухой стружки; кроме того, поскольку их можно прессовать в бундели, для них требуется меньше места для хранения, чем для соломы. (Пример) Однако они несколько дороже, и удаление отходов может вызвать проблемы, поскольку фермеры и грибоводы часто не решаются принимать такой «деревянный» навоз.

Подстилка для домашних животных из стружки широко используется. Деревянный наполнитель для кошачьего туалета в последнее время конкурирует с продуктами на минеральной основе.
Наполнители для туалетов являются продуктом особой важности не только на немецком рынке. Помимо соломы используются как пилы, так и стружка. Количество мелких млекопитающих (морские свинки, кролики и т. Д.) В немецких домохозяйствах выросло с 4 миллионов в 1996 году до 5,7 миллиона в 2000 году. 59% этих домохозяйств имеют детей. Текущие демографические тенденции показывают, что эти цифры могут уменьшаться. Они могут быть компенсированы растущим интересом к домашним животным среди пожилых людей.

В Германии в 2001 году их было 6.9 миллионов кошек, что делает их самыми популярными домашними животными. Это число продолжает расти. В 2002 году наполнитель для кошачьих туалетов с продажами в 189 миллионов евро занимал самую большую долю рынка среди «товаров» для домашних животных. На этом рынке преобладают материалы на минеральной основе, однако производители отмечают тенденцию к использованию продуктов на основе древесины, которые считаются более «экологичными». (Пример)

При выращивании грибов древесина (отходы) из дешевой древесины может быть превращена в ценный продукт питания.

2. Производство грибов

Путем производства съедобных грибов малоценный древесный материал (опилки, небольшие кусочки стеблей) можно превратить в ценную пищу. Это можно сделать очень эффективно: при интенсивном выращивании шиитаке ( Lentinula edodes ) в контролируемых условиях (определенный состав субстрата, температура, влажность, свет) свежий вес произведенных грибов может достигать 70–100% от сухой массы. древесины.

Подробное описание выращивания шиитаке ( Lentinula Edodes ) на синтетических бревнах можно найти здесь: http://www.mushroomcompany.com/200108/shiitake.pdf

Можно ожидать значительного роста, поскольку до настоящего времени можно было культивировать только несколько базидиомицетов (в основном Agaricus, Lentinus, Pleurotus, Auricularia, Volvariella, Flammulina и Tremella ). Во многих случаях до сих пор не известно, как можно стимулировать развитие плодовых тел.Когда этот вопрос будет решен, можно будет использовать больше видов, и общее производство еще больше возрастет.

3. Древесина как еда и корма

Около 200 лет назад было обнаружено, что крупные молекулярные углеводы в древесине, а именно целлюлоза и гемицеллюлоза, могут фракционироваться кислотной обработкой на простые сахара (глюкозу, гексозу и пентозу) и, таким образом, превращаться в пищу. Из-за огромных инвестиций, необходимых для строительства производственных мощностей, это имело экономический смысл только в случае необходимости.Но поскольку жвачные животные могут использовать целлюлозу посредством энциматической солюбилизации, были проведены исследования, чтобы установить, можно ли использовать древесные продукты в дополнение к траве и другим кормовым продуктам. Эксперименты с ферментированной или подкисленной древесной мукой (см. 7.) оказались успешными. В Индии, например, был разработан подходящий процесс твердофазной ферментации для улучшения биологического состава и пищевой ценности опилок с использованием Pleurotus sajor-caju (springerlink). Целлюлозу, полученную из опилок, можно использовать в качестве корма, если ее тщательно извлекать и тонко измельчать.

Среди продуктов из древесной муки, представленных в таблице 1, упоминается разбавитель корма. Это тонкая древесная мука, получаемая из так называемых жирных деревьев (мягких пород и «гладких» твердых пород, содержащих жирные масла, например, березовое (1,5–3,3%) и известь (6,3–9,2%)). В случае необходимости его добавляют в обычный корм, он частично усваивается.

Для употребления в пищу древесную муку можно использовать в качестве наполнителя муки из злаков; Кроме того, еловую муку можно использовать для покрытия противней, чтобы тесто не прилипало.

Для копчения часто используются опилки.

4. Пищевая промышленность

Побочные продукты лесопиления не только прямо или косвенно использовались для производства продуктов питания, но и на протяжении веков использовались для их сохранения и улучшения вкусовых качеств.

Копчение - традиционный способ консервирования мяса и рыбы. Обычно это делается путем тления твердых пород древесины, таких как бук, дуб, клен или можжевельник, в виде распилов, стружки или колотого дерева.Дым оказывает бактерицидное и сушащее действие на пищу. В зависимости от температуры его можно разделить на холодный, теплый или горячий дым.

Дубовая щепа из деревянных бочек используется для улучшения вкуса красного вина при брожении в стальных емкостях. Как деревянные бочки жарятся, так и чипсы. Это делает их важным фактором в развитии ароматических веществ в красном вине, которые определяют его вкус и цвет.

Потолочные плиты и плитка из опилок и цемента были представлены Нигерией на Всемирной выставке EXPO 2000.(Отчет: PDF 810 кБ)

5. Строительные изделия

Интересное использование побочных продуктов лесопиления в строительстве демонстрируют элементы опалубки стен, изготовленные из древесноволокнистого композита с низкой плотностью на цементной связке. «Он состоит из специально отсортированных переработанных древесных отходов (100% чистые, натуральные пиломатериалы хвойных пород), которые нейтрализуются и минерализуются, а затем склеиваются портландцементом. Этот материал легкий, имеет достаточную несущую способность, пористый, теплоизолирующий и очень прочный.Он не гниет и не разлагается. Он устойчив к паразитам, термитам и насекомым и не поддерживает рост грибка. Он считается экологически чистым и не содержит и не выделяет никаких токсичных элементов ». (Источник; другой пример). При производстве этого материала необходимо следить за тем, чтобы используемая древесина была совместима с цементом. Если в нем слишком высокое содержание сахара , его можно уменьшить, предварительно подвергнув опилки ферментации - Использование смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей было довольно распространенным явлением в некоторых частях Австралии и других странах в течение многих лет.

6. Охрана окружающей среды

Одной из возможностей использования пил и опилок в целях защиты окружающей среды является их смешивание с материалами, подлежащими компостированию, например навоз. При компостировании осадка сточных вод конструкционным материалом служат деревянные частицы. Его основная функция - помочь отрегулировать содержание воды в гниющей смеси до оптимального значения, а также увеличить объем и стабильность пор.

Не только живые деревья, но и щепа могут заботиться о чистом воздухе и воде!

Смесь древесной щепы и компоста может использоваться в качестве биофильтра для очистки воздуха с запахом.Хорошо управляемый биофильтр может снизить выбросы запаха на 85%, сероводорода на 90% и аммиака примерно на 60%. (Источник)

Модифицированные опилки могут использоваться для фильтрации:

  • Химическая модификация опилок жирными ацилазидами была проведена с целью получения новых материалов для удаления из воды органических загрязнителей, например жиров. Модифицированная таким образом древесина имела более высокое сродство, чем немодифицированная древесина, к олеиновой кислоте и оливковому маслу, выбранным в качестве типичных соединений жиров, и позволяла их устранять из воды.(Springerlink)
  • В другом случае изучалась реакция янтарного ангидрида с древесной мукой из Picea abies в поисках недорогих материалов, которые можно использовать для удаления тяжелых металлов. Три более или менее модифицированных образца опилок были использованы после активации NaHCO3 для удаления кадмия (II) из воды. (Springerlink)
  • Напротив, испытания с необработанными опилками из различных пород деревьев привели к относительно низкой степени фильтрации Cd (II), но показали гораздо более высокие показатели для меди (II) и цинка (II).В этих испытаниях опилки твердых пород древесины, таких как дуб и черная акация, были более эффективными в качестве абсорбента, чем опилки тополя, ивы и пихты.

Японская компания предлагает систему быстрой ферментации осадка сточных вод с использованием древесной щепы в качестве катализатора. Унитазы из опилок могут быть полезны для уменьшения потребления воды и образования сточных вод.

Дерево остатки можно использовать для почвы улучшение.
Исследователи из Айовы (США) обнаружили, что облицовка плит подземного дренажа древесной щепой может отфильтровать около 70 процентов нитратов, поступающих из мертвых растений, человеческих отходов и удобрений для сельскохозяйственных культур. По мере разложения древесины бактерии превращают нитраты в газообразный азот. Лабораторные испытания показали, что все нитраты могут быть эффективно удалены, если вода удерживается в системе достаточно долго (источник).

С другой стороны, недавнее исследование Дниша и другие.(2007), проведенного в Германии и Бразилии, продемонстрировали потенциал древесных остатков (щепы и мука из Pinus sylvestris , Pinus taeda и Cordia goeldiana ) как подходящее сырье для развития новые продукты для мелиорации почв. Пеллеты содержащие смесь твердой древесины, ясеня и остатки древесного угля, пропитанные питательными веществами может быть разработан для увеличения катионов обменная емкость и, следовательно, эффективность внесение минеральных удобрений.Так трата от деревообрабатывающих и обжиговых предприятий может использоваться для уменьшения вымывания питательных веществ в грунтовые воды и стабилизировать химические условия почвы в долгосрочной перспективе. срок. (springerlink)

Косвенным способом защиты окружающей среды является использование опилок вместо сфагнового торфа в садоводстве (пример 1, пример 2). Как правило, в настоящее время проводятся исследования потенциала древесных отходов / древесного угля для улучшения состояния почвы (Springerlink).


7. Древесная мука

Примерно 100 лет древесную муку производят путем просеивания опилок и / или тонкого измельчения пил, стружки или кусков дерева. Из-за очень высоких стандартов, которые должны соблюдаться при производстве изделий из древесной муки, сырье необходимо тщательно отбирать и обрабатывать в соответствии со строгими правилами.
Основным фактором качества древесной муки является исходная порода деревьев; размер и форма зерна также играют роль, хотя с уменьшением размера влияние вида и формы становится менее значимым.Другие важные свойства включают степень чистоты, содержание влаги и смолы, цвет, тип химической реакции, зольность и содержание йода-калия-крахмала.

Таблица 1: Разнообразие возможных применений древесной муки, как описано Воррейтером (1960)

Активированный уголь Наполнитель для аккумуляторов Замазки и клеи
Искусственное дерево Наполнитель для бумаги и картона Диски для наждачной бумаги
Чистящие и полирующие средства Фильтровальная бумага Подметальный порошок
Моющие средства Расширитель клея Покрытие обоев
Покрытие противней Месильная древесина Древесно-пластиковые композиты
Десикант Линолеум Вудстоун (Ксиолит)
Взрывчатые вещества и взрыватели Перевязочный материал медицинский
Устройство подачи Порошковое топливо

Ссылки:

Более обширную публикацию по этой теме вы можете скачать: Рукопись.

В 1969 году Джон М. Харкин из Лаборатории лесных товаров Лесной службы США опубликовал очень содержательную статью с 221 ссылкой на тему «Использование опилок, стружки и стружки». (Если он больше недоступен для загрузки, спросите Wood Report!). В конце приводится таблица использования, основанная на особых физических свойствах!

(PDF) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; От отходов к богатству

World Journal of Engineering and Technology, 2017, 5, 526-539

http: // www.scirp.org/journal/wjet

ISSN Online: 2331-4249

ISSN Print: 2331-4222

DOI: 10.4236 / wjet.2017.53045 23 августа 2017 г.

Потенциальное использование опилок в энергетике и сельском хозяйстве,

Промышленность;

Отходы к благосостоянию

OL Rominiyi1 *, BA Adaramola1, OM Ikumapayi1, OT Oginni2, SA Akinola3

1 Кафедра механики и мехатроники, Университет Афе Бабалола (ABUAD), Адо-Экити, Нигерия, 2D Кафедра машиностроения 2 Федеральный технологический университет, Акуре, Нигерия

3 Кафедра электрики и электроники, Государственный университет Экити, Адо-Экити, Нигерия

Опилки, которые в основном рассматриваются как отходы деревообрабатывающей промышленности, которые по

замораживают окружающую среду, могут стать ценным товаром. который считается

по трем направлениям: производство, энергия и использование в сельском хозяйстве.Пыль sa

сжигается в восходящем газификаторе при ограниченном притоке воздуха для получения газа-продуцента pr

o-

, который представляет собой оксид углерода II и водород в качестве основных компонентов. Опилки

и другие материалы биомассы смешиваются в определенных пропорциях, затем

связываются вместе и укладываются на поддоны в небольшие блоки c

брикетов. Материал

также считался компостированным путем смешивания его с пищеварением животных или золой

и карбонатом кальция для образования удобрений.Опилки и древесные опилки

могут использоваться как для производства ДСП, так и для производства масла.

Ключевые слова

Опилки, промышленные отходы, промышленный газ, биомасса, брикет, утилизация

1. Введение

Опилки - это крошечные кусочки дерева, которые падают в виде порошка из дерева, когда его разрезают пилой

[1] . Другими словами, опилки - это в основном отходы мелких частиц, имеющиеся в

лесопильной, целлюлозно-бумажной, а также деревообрабатывающей

отраслях промышленности, особенно в южной части Нигерии в довольно большом количестве в

образуют отвалы и в большинстве своем выгорели, что привело к загрязнению окружающей среды [2].

Опилки обычно считаются отходами деревообрабатывающей промышленности, которые загрязняют окружающую среду [3], но могут стать ценным товаром либо в качестве сырья в

отраслях обрабатывающей промышленности для древесных плит, легких строительных материалов, таких как

полки, доски объявлений, настенное и кровельное покрытие для мобильных домов, в качестве изолятора

Rominiyi, OL,

la, BA, Ikumapayi, OM, Oginni

.T. и Акинола, С.А. (2017)

Потенциал

Использование опилок в энергетике, человек

u-

Производство и сельскохозяйственная промышленность; Отходы

к богатству

.

World Journal of

Engineering

and Technology

,

, 526-539.

//doi.org/10.4236/wjet.2017.53045

9 июня 2017 г.

20 августа 2017 г.

23 августа 2017 г.

7 по авторам и

Research Publishing Inc. Creative

Commons Attribution International

4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Исключительная машина для обработки опилок с непревзойденными скидками

Обновите свой дом или бизнес с прекрасным и премиальным качеством. Станок для обработки опилок доступен на Alibaba.com с непревзойденными скидками. Файл. Станок для обработки опилок обладает выдающимися характеристиками, основанными на передовых технологиях и инновациях, которые позволяют создавать великолепные конструкции для достижения оптимальной производительности. Файл. Машина для обработки опилок изготовлена ​​из прочных и долговечных материалов, которые обеспечивают длительный срок службы при постоянной эффективности.Они повышают эффективность, продуктивность и прибыльность пользователей.

С широким выбором. машина для обработки опилок , которая обладает различными функциями и характеристиками, покупатели любого типа гарантированно найдут идеальное соответствие их требованиям. Файл. машина для обработки опилок доступна в различных размерах и мощности обработки, чтобы соответствовать различным производственным потребностям для бизнеса и частных лиц. машина для обработки опилок продавцов на Alibaba.com строго проверяются на соответствие всем стандартам качества.

Производители этих. машина для обработки опилок настроена на обеспечение устойчивости. Они используют хитроумные стили и методы, которые сводят к минимуму потребление электроэнергии, сохраняя при этом высочайшую эффективность. Воспользуйтесь этим замечательным атрибутом. машина для обработки опилок и сократите ваши счета за электроэнергию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *