Пеноблок производство: Технология производства и изготовления пеноблоков

Содержание

Технология производства и изготовления пеноблоков

Производство пенобетонных блоков состоит из нескольких основных стадий, таких как: затворение пенобетонной смеси, формовка, сушка, распалубка, распиловка, термообработка, упаковка, складирование и так далее. В зависимости от выбора технологии изготовления пеноблоков и имеющегося оборудования, производители используют различные комбинации и варианты перечисленных стадий. Начнем по порядку.

Производство пенобетонной смеси

Современное производство пенобетонной смеси можно поделить на два основных вида: баротехнология и получение пенобетона с помощью пеногенератора. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. Первая более проста и экономична. Вторая более затратна, но позволяет получать пенобетон более высокого качества. Более подробно об плюсах и минусах этих двух технологий Вы можете прочитать в разделе производство пенобетона.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний момент существует две основных технологии получения готовых пенобетонных блоков: литьевая и резательная.

Литьевая технология Литьевой способ производства пеноблоков очень похож на классическое изготовление изделий из железобетона, при котором готовая бетонная смесь отливается в металлическую форм-оснастку, сушится до набора необходимой прочности и затем вынимается из форм уже в виде готового изделия.

При производстве пеноблоков по литьевой технологии используются кассетные формы, представляющие из себя металлический поддон со съемными бортами и переборками, делящими форму на несколько отдельных секций. Похожая кассетная форма для приготовления льда лежит у Вас в холодильнике. Почти такая же применяется и на производстве пенобетонных блоков, только из металла, разборная и размером побольше. Чаще всего используются кассетные формы высотой 600 мм.

Главными минусами литьевой технологии являются:

  • Неудовлетворительная геометрия готовых пеноблоков. То есть, габариты пенобетонных блоков по высоте, длине и ширине «пляшут». Происходит это из-за смещения металлических переборок при заливке пенобетонной смеси в кассету. Как правило, переборки сделаны из тонкого металла и при неравномерной заливке они могут смещаться, деформироваться и т.д.

    Конечно же существуют качественные блок-формы, с переборками из толстой листовой стали, отлично подогнанные по размерам. Но такие формы дороги, и многочисленные кустари используют дешевые покупные или самодельные формы. Более подробно о возможных проблемах с геометрией изделий из пенобетона читайте в разделе размеры пеноблоков.

  • Наличие так называемой «горбушки». Горбушка образовывается в верхнем слое залитой кассеты. Для примера вспомните кубики льда из холодильника, верхняя часть которых имеет неровную поверхность. Аналогично образуется неровность и на поверхности застывшего пенобетона. Многие наверное помнят верхнюю часть плит перекрытий и тому подобных железобетонных изделий, у которых все стороны ровные кроме одной — верхней, которая не «обжимается» опалубкой. Горбушку на пеноблоках, изготовленных по литьевой технологии, почти всегда можно обнаружить на одном из торцов.
  • Необходимость использования специализированных переборок для кассет, заточенных под конкретный размер пеноблоков. Для того, чтобы выпускать три-четыре размера пенобетонных блоков, производители должны иметь несколько видов переборок с разными размерами ячеек.
  • При распалубке кассет происходит частичное повреждение углов и поверхностей готовых блоков. Происходит это из-за прилипания пенобетона к стенкам кассеты, так как к моменту распалубки пенобетон не успевает набрать достаточной прочности. Время-деньги. Нужно побыстрее вынуть едва вставшие блоки, чтобы залить очередную партию.

    Отчасти повреждение готовых блоков при распалубке происходит из-за некачественной смазки блок-формы перед заливкой. По технологии полагается применять специальные смазки, которые стоят определенных денег. В условиях тотальной экономии на всем, для смазывания форм-оснастки производители зачастую используют отработку и прочую масляную дрянь, которую можно смело назвать ложкой дегтя в нашей бочке пенобетонного меда, потому как даже тяжелые бетоны имеют низкую стойкость к разрущающему действию машинных масел.

Из плюсов литьевой технологии производства пенобетонных блоков можно выделить лишь экономическую выгоду для производителя: отсутствие необходимости приобретения дорогостоящего резального оборудования и простота процесса. Впрочем, для конечного потребителя это преимущество не имеет никакого значения.

Резательная технология Подобный способ производства пеноблоков состоит из двух ступеней: отливка массива пенобетона в большую форму и его распалубка с дальнейшей резкой на блоки заданного размера. Происходит это на специальных резательных установках. В различных типах резательных установок используются разные виды режущих элементов. Это могут быть специальные струны, ленточные и цепные пилы.

Эта технология производства пенобетонных блоков обладает целым рядом преимуществ. Вот основные из них:

  • Великолепная геометрия поверхностей получаемых пеноблоков, соответствующая требованиям ГОСТ 21520-89. Благодаря этому, блоки можно монтировать на клей с минимальной толщиной шва.
  • На гранях и углах пеноблоков отсутствуют сколы и неровности. Этот нюанс особенно важен для сокращения расходов и трудозатрат при дальнейшей отделке стен.
  • За счет отсутствия на поверхностях блоков остатков смазки (а тем более масляной обработки) которой смазываются формы-кассеты, готовые стеновые блоки обладают хорошей адгезией и привлекательным внешним видом. И если внешние данные не столь важны, то хорошая адгезия пеноблока — один из важнейших критериев успешного оштукатуривания или шпатлевания стены при проведении внешней и внутренней отделки дома.
  • Возможность изготовления пеноблоков произвольных размеров. Перенастройка шага пильных струн позволяет нарезать готовые блоки по размерам заказчика.
  • Благодаря обрезке массива пенобетона со всех сторон, решается и проблема с пресловутой «горбушкой» на торце блока. Она просто срезается.

Впрочем, есть у резательной технологии и свои неприятные моменты. При использовании разных видов режущих элементов должны быть четко соблюдены определенные требования к своевременности проведения резки. При резке струнами важно поймать момент, когда пенобетон уже встал, но ещё не набрал «лишней» прочности. Если этот момент прозевать, при проведении разрезки массива, струна может смещаться, уходить, что отрицательно скажется на окончательной ровности блока.

При разрезке пенобетона ленточными пилами массив наоборот должен иметь более высокую прочность, так как при резке он кантуется (переворачивается на резальном столе). И если прочность будет недостаточной, он просто будет ломаться при кантовании.

Перечисленные проблемы скорее досаждают производителям пенобетонных блоков, нежели их конечным потребителям. В любом случае, Ваша главная задача — сделать правильный выбор.

Сушка пеноблоков и набор прочности

При производстве блоков из пенобетона литьевым способом возможны две технологии первоначальной сушки изделий. Первый вариант — естественная сушка, подразумевающая 10 часовой набор прочности пенобетона в форме и его дальнейшая распалубка. Второй вариант — термическая обработка пенобетонных блоков в пропарочной камере. В отличие от естественной сушки, пропарка в камере позволяет пенобетону за несколько часов набрать 65-75% расчетной прочности.

Стоит заметить, что по подобной технологии производятся почти все железобетонные изделия. Группа BESTO поставляет пеноблоки, произведенные с применением термо-влажностной обработки в пропарочных камерах. Производство пеноблоков расположено на территории завода ЖБИ-16 в Москве.

Резательная технология производства пенобетонных блоков подразумевает естественную сушку массива в течение 4-14 часов с дальнейшей его разрезкой. Время сушки перед разрезкой зависит от использования того или иного вида режущих элементов (струны, ленточные пилы, цепи), а так же ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь при затворении.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.
К содержанию ↑

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

К содержанию ↑

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить яч

Производство пеноблоков в Москве, изготовление блоков на заводе

Цельный пенобетонный массив

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Распиленный пенобетонный массив

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

  • невысокой стоимости;
  • быстроте возведения стен;
  • прочности и долговечности материала;
  • хорошей тепло- и звукоизоляции;
  • высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.


Автоматика дозирования

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

  • для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
  • после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
  • готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
  • после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
  • готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

  • цемент – не ниже марки М500Д0;
  • вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
  • песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
  • пенообразователь.


Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

Российский  рынок  строительства  частных  малоэтажных  домов,  коттеджей,  если не переживает бум, как  в прежние времена,  но все  же  имеет  положительный рост  примерно 3-4% в год, занимая  почти половину  (43%) всего рынка нового  жилья в стране.

Кроме этого, довольно прочно сформировался тренд использования при строительстве частных домов все более современных и легких в обработке конструкционных и строительных материалов, куда относятся и пенобетонные смеси и пеноблоки.

Привлекательность использования пеноблоков, как строительного материала, обусловливается его характеристиками, такими, например, как:

  • обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что в первую очередь обеспечивается наличием ячеистой структуры пенобетона, где пустоты заполнены пузырьками с воздухом .
  • экологичность, так как при производстве пенобетона используются в основном природные компоненты и сырье.
  • пенобетон имеет высокую устойчивость к влаге, т.е. низкую гигроскопичность, что определяет его невосприимчивость к внешним погодным факторам, особенно в условиях повышенной влажности, например, в прибрежных или морских районах.

Кроме этого, привлекательность пенобетона и строительных материалов из него обеспечивается за счет относительно несложной технологии производства, позволяя заниматься этим бизнесом даже малым предприятиям, индивидуальным предпринимателям.

Относительно несложная технология в  купе с растущим спросом,  делают бизнес по производству пеноблоков  выгодным на любом  региональном и даже  на местном строительном рынке.

Необходимое сырье и рецептуры

Состав или рецептура пенобетонной смеси зависит от целевого назначения,  производимых из нее блоков.

Основными компонентами, входящими в состав любой пенобетонной смести, являются:

  • Портландцемент, имеющий в качестве своей основы силикат с концентрацией не менее 2\3 или 70%.
  • песок, чистый, имеющий в своем составе не менее 70%  кварца.
  • пенообразователь, например типа Foamcem или Addiment, имеющие в своем составе такие компоненты, как канифоль, едкий натрий и другие химические реактивы, стимулирующие усиленное пенообразование смеси.
  • вода —  идеальный вариант — это дистиллированная или кипяченая вода, без сильного содержания солей и других химических и механических примесей.
  • отвердитель, состоящий в основном из химических реактивов на базе хлористого кальция или «жидкого» стекла.

Что касается непосредственно рецептуры, то для приготовления почти 2 тонн пенобетонной смеси плотностью примерно 1800  кг/ куб. м, можно придерживаться следующего соотношения входящих в смесь компонентов:

  1. песочная смесь или наполнитель – 1300  кг
  2. портландцемент  — 430 кг
  3. вода — 190 л
  4. пенообразователь  (в концентрированном виде) — 500 мл

Если предполагается получение более облегченных пеноблоков, например, для забора, ограждений, хозяйственных построек или верхних этажей дома, то можно использовать следующий несложный рецепт приготовления пенобетонной смеси:

  1. портландцемент — 400  кг
  2. вода – 200 л
  3. пенообразователь — 1500 мл

Плотность такого пенобетона будет составлять порядка 500 кг/ куб. м, что вполне пригодно для использования в облегченных строительных конструкциях, без сильной потери в механической прочности.

Оборудование

Для того чтобы поставить на поток бизнес по производству пеноблоков в рамках  малого предприятия, кроме производственного помещения, склада, автопогрузчика и прочего инвентаря, следует иметь следующее оборудование.

  1. компрессор или установка высокого давления (бароустановка), предназначенная для подачи  воздуха высокого давления для пульверизации или пенообразования

  1. Формовочные сетки или набор ячеистых структур

Они могут быть различного формата, но для большего удобства лучше всего использовать с меняющимися размерами.

  1. Пеногенератор для приготовления пенобетонной смеси

  1. Машина или комплекс по нарезке пеноблоков

Кроме этих основных компонентов производства пеноблоков также желательно иметь очистительную установку для песка, емкости для очищенной фильтрованной воды, хорошо проветриваемый склад готовой продукции, упаковочную машину для формирования паллет готовой к продаже продукции.

Технология производства

Вне зависимости от того в каких масштабах и условиях  используется технология приготовления, она мало отличается от производства в домашних условиях или  на специальных предприятиях. Основные этапы технологии состоят в следующем:

1. Приготовление бетонной смеси. Все компоненты смеси необходимо засыпать, залить водой с постепенным добавлением пенообразователя и тщательно перемешать, используя, например, бетономешалку.

2. После того как смесь готова, ее пропускают через пеногенератор, который уже формирует окончательную бетонно — воздушную массу.

3. следующим этапом будет разлив готовой смеси по формам.

4. после застывания смеси, которое может по времени занять от 12 до 24 часов, производится нарезка блоков или их выемка из форм.

5. после нарезки пеноблоков, из них формируются паллеты, упаковываются пленкой и отправляются либо на слад, либо сразу потребителю.

Более подробно ознакомиться со всем процессом производства пеноблоков, можно, используя приведенные ниже видео ролики.

Естественно, что приведенный вариант технологии (классический)  не отличается особой сложностью, и его можно освоить достаточно быстро даже в рамках небольшого семейного бизнеса.

Оборудование для производства пеноблоков: технология, машины, станки, линии

Производство пеноблоков, как направление бизнеса очень привлекательно.

В первую очередь, постоянной востребованностью продукции, даже в зимний период всегда находятся покупатели.

К другим плюсам этого производства можно отнести повсеместную доступность сырья, а самое главное – низкая себестоимость продукции.

Что такое пеноблоки

Блоки с пористой структурой, ровными гранями и четкими ребрами, изготовленные из пенобетона, называют пеноблоками. Такие блоки, благодаря ячеистой структуре, имеют неплохие показатели в качестве не только кладочного, но и утепляющего, и звукоизолирующего материала.

Как делают валенки и что для этого надо? Познакомьтесь, из каких этапов состоит процесс производства валенок, узнайте, чем привлекателен этот бизнес.

Интерес к оборудованию для производства стройматериалов порождает немалый спрос. Здесь видео о технологии производства арболита.

Пеноблоки имеют относительно небольшой объемный вес, что не создает больших нагрузок на перекрытие, если требуется устройство разделительной перегородки.

Используются блоки в любых конструктивных частях зданий и сооружений: при кладке стен подвалов и фундаментов, для возведения наружных и внутренних стен, для устройства перемычек и др.

Кроме уже названных достоинств, пеноблоки еще прочны, биологически стойки к разного рода организмам. Для получения вполне пригодной для реализации продукции требуется срок, не превышающий 3-х дней.

Чтобы сделать такие искусственные камни, нужно иметь песок, цемент, пенообразователь, воду. Все составляющие вполне доступны, даже суспензия алюминиевой пудры, которая и является источником пены, обеспечивающей ячеистость структуры.

Готовые пеноблоки имеют серый цвет, в отличие от газоблоков, окрашенных в белесый светло-серый цвет (из-за добавления в раствор извести).

Технология производства пеноблоков

Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:

  • приготовить пену;
  • сделать раствор из песка, цемента и воды;
  • ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
  • готовый раствор разлить в подготовленные формы;
  • дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
  • достать готовые блоки из форм.

Вышеприведенная технология называется литьевой.

Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.

После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.

Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм. Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут. Возможно получение блоков других размеров.

Линии по производству пеноблоков

До момента разлива смеси в формы оба технологических метода, литьевой и разрезной, имеют идентичную технологию и оборудование для производства пеноблоков.

Перечень основного оборудования таков: бункер или бадья для смешивания ингредиентов, пеногенератор, дозатор, формы.

Вместо бункера может быть применен баросмеситель, который можно назвать станком.

В таком смесителе составляющие не только перемешиваются, но под давлением готовый раствор доставляется непосредственно в формы, которые могут располагаться на расстоянии до 115 м и на высоте до 40 м.

В этом случае нужен компрессор с комплектом шлангов для подачи воздуха, и шланги для транспортировки раствора.

Установка РСГ-500 представляет собой станок для производства пеноблоков и  совмещающий пеногенератор с бункером, в котором взбивается пена, готовится раствор, снова происходит размешивание и сразу может подаваться готовая смесь в формы.

Если предприниматель решит готовить блоки с соблюдением точных размеров и геометрической формы, с минимумом брака и отходов, тогда нужен станок для резки пенобетона, одним из представителей которого может быть комплекс резательный «РК-3″ для распиливания пенобетонных массивов.
Конечно, идеальным компактным, комплексным оборудованием является линия для производства пеноблоков.
Такое оборудование не требует применения физической силы работников, оно весьма производительно, в смену готовый раствор приготавливается, в зависимости от параметров линии, в объеме от 40м3 до 80 м3 за смену.

Автоматика контролирует все процессы технологии, от дозирования компонентов, до контроля плотности массы, так как пеноблоки можно изготовить с разным объемным весом.

О ведущих производителях оборудования

В зависимости от начального капитала предпринимателя, к его услугам как оборудование от отдельных узлов и станков, так и линий, и даже мини-заводов по производству пеноблоков.

Компания «СТС» специализируется на подобном оборудовании, здесь можно приобрести любой станок, линию и даже завод, это один из ведущих отечественных производителей.

Выбор узлов, станков, отдельных агрегатов, что именно и требуется начинающему предпринимателю.

Отличные варианты станков может предложить машиностроительное предприятие “СтройМеханика“, выпускающая пеногенераторы, станции дозирования и целые комплексы по ценам, которые смогут быть доступными даже на старте бизнеса.

Комплектуемые ООО “ТСК“ г.Красноярск наборы оборудования привлекают прежде всего ценовыми рамками, а также лаконичностью. Набор из пеногенератора и смесителя с горизонтальным корпусом – основа начального бизнеса.

Как хранят и транспортируют товары? В материале узнайте, почему так выгодно производство поддонов и в чем значение этого бизнеса.

Какими бывают современные строительные материалы? Стеклопластиковая арматура постепенно вытесняет с рынка стальную. На этой страничке посмотрите видео о производстве стеклопластиковой арматуры.

Колбаса занимает особое место в производстве пищевых товаров. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kolbasy/ Вы сможете узнать, каким бывает производство сыровяленых колбас.

Надежный, не требующий больших капиталовложений бизнес по выпуску пеноблоков является одним из самых перспективных направлений. Доступное сырье, простота технологии, получение готовой продукции в течение нескольких дней – отличный выбор сектора для развития малого бизнеса.

Видео о производстве пеноблоков

Republished by Blog Post Promoter

Производство пеноблоков технология и оборудование

Бизнес производство пенобетонных блоков. Пеноблоки: технология производства, оборудование.

Пеноблок (пенобетонный блок) – строительный материал с пористой структурой на основе вспененного бетона, изготовляется по классической или баротехнологии из смеси на основе пены и бетона.

Наиболее распространённые типоразмеры пеноблоков:

  • 600×300х200.
  • 600×300х150.
  • 600×300х100.
  • 500×300х200.
  • 500×300х150.
  • 500×300х100.

Пенобетон подразделяется по основным свойствам и характеристикам на несколько видов:

  • Теплоизоляционный.
  • Конструкционно-теплоизоляционный.
  • Конструкционный.

Теплопроводность пенобетона таблица.

 

Морозостойкость, класс по прочности на сжатие.

Оборудование для производства пеноблоков.

Комплект оборудования зависит от технологии производства, если используется классическая технология, то установка для производства пеноблоков будет состоять из оборудования:

  • Смесителя.
  • Пеногенератора.
  • Форм для отливки.

Для производства пенобетонных блоков по баротехнологии понадобится следующие оборудование:

  • Бароустановка.
  • Формы для отливки блоков.

Производственная линия.

Сырье для производства пенобетонных блоков.

  • Портландцемент М500Д20, М400Д0, М400Д20, если используется баротехнология то понадобится цемент марки М500Д0.
  • Песок ГОСТ 8736-93. (вместо песка можно использовать известняковую или доломитовую муку, отсев).
  • Фиброволокно (армирующий элемент).
  • Вода ГОСТ 23732-79.
  • Пенообразователь (синтетический для бароустановки или белковый для классической).

Технология производства пеноблоков.

Для производства пеноблоков применяется два варианта технологий:

Классическая.

Классическая технология основана на использовании пеногенератора. В пеногенераторе приготавливается пена, а в смесителе подготавливается бетонная смесь. Затем пена добавляется в бетонную смесь, полученный состав заливается в формы где и застывает.

Баротехнология.

В баротехнологии для приготовления пенобетона применяется бароустановка (герметичный высокооборотистый миксер). При замешивании смеси в бароустановку подаётся под давлением сжатый воздух и компоненты для раствора, таким образом в бароустановке производится пенобетонный раствор который и разливается шлангом в формы для отливки.

Плюсы такой технологии в дешевизне и в простоте производства, минусы в повышенном расходе пенообразователя и меньшая прочность получаемого пенобетона по сравнению с классической технологией.

Независимо от технологии производства, чтобы получить блоки из пенобетона применяется один из двух вариантов.

Заливка пенобетона в формы с перегородками.

Получение блоков методом заливки пенобетона в кассетные формы, пенобетон застывает 2 — 3 суток, после чего форма разбирается и извлекаются готовые пеноблоки.

Второй метод резка пенобетона.

Пенобетон отливается в форме в один массив объёмом около 2 куб. м затем на резательной установке его распиливают пилами на блоки.

Производство пеноблоков.

Рассмотрим процесс изготовления пенобетонных блоков по классической технологии.

Подготовка форм для отливки.

Разборные металлические формы для отливки собирают и покрывают смазкой, в качестве смазки используется эмульсионный разделительный состав.

Приготовление бетонной смеси.

Сначала в смеситель заливается вода и добавляется фиброволокно, затем добавляется цемент и наполнитель (песок).

В это время отдельно готовится концентрат, в пенообразователь добавляется вода, смесь перемешивается и заливается в пеногенератор.

В бетонный раствор добавляется приготовленная пена, смесь перемешивается до однородной консистенции.

Заливка форм.

В подготовленные и смазанные формы заливается пенобетонная смесь.

Выдерживание.

Чтобы пенобетон набрал необходимую первоначальную прочность ему нужно выстояться в формах не менее 3 суток, после чего его можно будет укладывать на поддоны.

Распалубка или резка.

На данном этапе пенобетон набирает достаточную прочность, чтобы его можно было извлекать из форм или распиливать массив на блоки.

Производится распалубка форм, блоки извлекаются, укладываются на деревянные поддоны, после чего блоки нужно обмотать стрейч плёнкой чтобы бетон быстро не терял влагу.

Для окончательного набора прочности блоки нужно ещё оставить на 28 дней на складе, после чего их можно отправлять на продажу и использовать для строительства.

Производство пеноблоков видео.

На видео показан процесс производства пенобетонных блоков.

Преимущества применения пеноблоков в строительстве.

Пенобетонный блок обладает высокой прочностью.

Экологичность. Пеноблоки не выделяют вредные вещества, коэффициент пенобетона по экологичности – 2, дерева – 1, кирпича – 10.

Обладает высоким термическим сопротивлением, помещение из пеноблоков способно аккумулировать тепло в холодный период и удерживать прохладу в летний зной.

Пенобетон способен регулировать влажность воздуха в помещении, путём впитывания и отдачи влаги по аналогии помещений из древесины.

Скорость монтажа. Благодаря большим размерам и сравнительно лёгкому весу блоков скорость кладки возрастает в несколько раз по сравнению с кирпичной кладкой.

Лёгкость в обработке. Пенобетон достаточно легко поддаётся обработке, его можно распиливать на нужные куски, делать каналы под электропроводку, трубы.

Звукоизоляция. Пеноблоки обладают достаточно хорошим поглощением звука, помещение из пенобетона полностью соответствует требованиям звукоизоляции.

компоненты, способы и этапы работы

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

  • Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
  • Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
  • Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
  • Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.
Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • чистый сухой песок;
  • качественный цемент;
  • чистая вода;
  • пенообразователь;
  • пеногенератор;
  • формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

  • 200-250 кг песка и цемента;
  • 1,5 л пенообразователя;
  • вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка – всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды – подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

  • возможная деформация металла;
  • повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

  • блоки геометрически правильные;
  • ровные края;
  • отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

  • дорогостоящее оборудование;
  • выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.
Вернуться к оглавлению

Рекомендации специалистов

Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.

Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:

  • Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
  • Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
  • Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
  • Материал извлекают после его полного высыхания.
  • Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.
Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) PenoCeh 3000 купить в Global Rus Trade

* Время цикла зависит от качества получаемого сырья, плотности и условий производства и вспомогательного оборудования. Примечание: В объем поставки входят все основные узлы комплексов, машинное оборудование и полный комплект систем обвязочных линий, необходимых для работы и производства ГЧП. Шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала проводятся компанией «Викрус», выезд и проживание без дополнительных платежей.1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А 1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора. Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оборудован манометром, панелью управления и автоматическим дозированием сырья из загрузочного бункера. Автоматический режим работы. — 1 1,2 вторичного вспенивания (позволяет добиться плотности щепы 8 кг / м3) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала.Вентилятор пневмотранспорта для выгрузки вспученных гранул — 1 1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1.5 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпечки блоков УЗИП-1330П 2.1 Блок-форма, размер внутренней формы: 2530 … 3030х1230х630. Блок-форма вертикальная состоит из формовочной камеры, облицованной листом нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления. Все процессы контролируются оператором, пультом дистанционного управления.- 1 2.2 Система вакуумирования аккумуляторной батареи АВ-2 и загрузки установки вакуумной блочной формы (промежуточного дозирующего бункера) создает вакуум в форме блока для охлаждения отформованных блоков. Уменьшает время загрузки блочной формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выталкивания обожженного блока из блочной формы. — 1 2.4 Система утепления Paramacharyal PN 5000 (восстановленная). — 1 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплексная режущая пена СКР — 3000 А Максимальные размеры блока: Длина: 3030мм; Ширина: 1230мм; Высота 630 мм.Производительность комплексного раскройного станка: 10 шт. / Час ПСБ-с-25 Точность резки +/- 0,5 мм (зависит от плотности). Поставляется с двумя наборами струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и облицовки листов на несколько частей. 3.3 тележка для загрузки пеноблоков 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450х130 мм.) 4.1 Отбойный молоток ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта щепы пенополистирола в бункер — 1 4.2 силоса объемом 10м3, с воротами и стальной бригадой — 1 шт. 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей, закрытого сечения контейнера из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 — 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы 6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка технологических карт, описания процесса, комплекта технической документации. 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы. 6.3 Силовые кабели длиной до 100 р. М., А также комплектующие (отводы, клапаны, муфты, шланги, резинотехнические изделия и др.), Необходимые для осуществления технологического процесса. 6.4 Набор сантехнического инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор емкостью 300 кг. пара в час: 7.1 электрические — 1

компаний по производству пенопласта | Услуги по изготовлению пены

Список компаний по изготовлению пены

Термин «изготовление пены» также может использоваться для описания типов пены, а также различных применений и продуктов, которые могут быть из них изготовлены.

Приложения

Производство пеноматериалов создает продукты и материалы, которые обеспечивают такие услуги, как изоляция, герметизация, поглощение жидкости, гашение вибрации, амортизация, защита, звукоизоляция, фильтрация и обеспечение структуры.

Готовая пена используется в самых разных отраслях промышленности, таких как мебель, электроника, автомобилестроение, строительство, здравоохранение, бытовая техника, акустика и фильтрация. Он также используется на нефтяных вышках, спутниках и в метеозондах.

Произведенная продукция

Продукция из пеноматериала
Услуги по производству пенопласта позволяют создавать различные типы пенопласта для множества применений.

Пенопласт с открытыми ячейками — это гибкий пенопласт с ячейками, которые пропускают воздух.

Пены с закрытыми ячейками имеют плотные ячейки, изолированные друг от друга. Они не пропускают воздух.

Акустические пены — это ослабленные или не ослабленные гибкие пены, которые соответственно поглощают или формируют звук.

Упаковочные пены — любые пены, используемые для упаковки и транспортировки продуктов.

Связанные пены — это пенопласты, которые производятся, когда производители склеивают измельченные пены или частицы пены вместе в блок. Связанные пены чаще всего используются в качестве амортизирующего материала для ковров.

Гибкие пенопласты обладают некоторой упругостью и обычно используются в постельных принадлежностях и мебели.

Пенопласт на клеевой основе позволяет пользователям удерживать пенопласт на месте.Он также поддерживает постоянное равномерное давление. Пены на клеевой основе популярны в медицине.

Пеноматериал для подушек обеспечивает амортизацию как мебели, так и спортивного снаряжения.
Формованная пена — ячеистая пена, сохраняющая свою форму. Если у него достаточно давления для сжатия под давлением, он вернется к своей исходной форме формы, когда вы уберете давление.

Жесткая пена — влагостойкая и термостойкая пена с закрытыми порами.


Производство пеноматериала — American Excelsior Company

Продукты, изготовленные из пенополиуретана
Примеры продуктов, изготовленных из пенополиуретана, включают изолированные контейнеры, мягкие сиденья из пенопласта, защитную прокладку из пеноматериала, изоляционную пену, прокладки для ЭКГ, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей и хирургические скрубберы.

Примеры изделий из вспененного полиэтилена включают связующий и амортизирующий материал. Подобные материалы используются для обработки, упаковки и транспортировки таких предметов, как одежда, продукты питания, спортивные товары, вывески, мебель и детали компьютеров.

Примеры других изделий из пенопласта включают прокладки, набивки для стоек, диванные подушки, изоляцию, набивочную пену в тапочках, губки, изоляционную пену, маты, фильтры, вставки из ортопедической пены, уплотнения NVH, фильтрующую пену в кондиционерах, матрасы из пены с эффектом памяти, и подушки из пены с эффектом памяти.

История

Люди начали производить пену и изделия из нее в период между 1920-ми и 1930-ми годами, после того как они научились производить латексную пену. Первыми двумя методами создания полимерных пен были процесс Талалай и процесс Данлоп. Процесс Талалай был первоначально разработан в 1930-х годах братьями Талалай, Джозефом, Леоном и Ансельмом. Позже Джозеф Талалай основал компанию Vita Talalay, базирующуюся в Нидерландах, с заводами в США, Великобритании и Канаде.Процесс Dunlop был запатентован Dunlop Rubber Company в 1929 году.

Благодаря этим разработкам компании по всему миру получили возможность создавать пенопласт для постоянно расширяющегося списка областей применения. Одна из причин, по которой применение производства пеноматериалов так быстро распространилось в середине 20-го века, заключается в том, что, подстегиваемые спросом во время Второй мировой войны, ученые каждый день открывали и разрабатывали новые резиновые материалы и химические вещества. Например, в 1947 году исследователи из Dow Chemical изобрели пенополистирол или пенополистирол.

Сегодня производители продолжают производить пену для всех видов применения. В последние годы они сделали ряд прорывов, в том числе в разработке нанопористых полимерных пен. Одним из наиболее актуальных направлений нашего времени является экологичность. В целях борьбы с потенциальным воздействием на окружающую среду производственных процессов и отходов пенопласта, производители отказались от сжигания лома и теперь используют его повторно или перерабатывают.

Материалы

Производители могут использовать различные материалы для вспенивания.К ним относятся пластмассы, каучуки и эластомеры низкой плотности, такие как полиуретан, полиэтилен, сшитый полиэтилен, полиэфир, ПВХ и пенополистирол (ESP).

Пластмассы образуют пену с крошечными, хорошо диспергированными пузырьками газа. Пенопласт — легкий, с высоким удельным весом.

Чаще всего используется пенополиуретан . Это прочная пена с закрытыми порами, которая может разлагаться как под прямыми, так и под прямыми солнечными лучами.

Полиэтилен является наиболее распространенным материалом для изготовления пенопласта.Пенополиэтилен является гибким, амортизирующим, амортизирующим и изолирующим материалом. Производители экструдируют вспененный пенопласт с закрытыми порами в основном в качестве защитного материала.

Один особый тип вспененного полиэтилена известен как Ethafoam, который обладает исключительными характеристиками поглощения ударов.

Сшитый полиэтилен или XLPE химически и физически устойчив. В виде пены он гладкий, толстый и очень мелкоячеистый.

Полиэфирная пена — это недорогая пена с закрытыми порами, обладающая адекватными акустическими и упаковочными свойствами.

ПВХ , или винил, является самозатухающим, влагостойким и устойчивым к гниению. Он создает мягкую, податливую пену с закрытыми порами, которая хорошо сцепляется с клеями. Он используется в прокладках для предотвращения проникновения воды.

Пенополистирол , или EPS, используется для различных применений, таких как набивочная пена в тапочках, изоляционная пена, нефтяные вышки, фильтрующая пена в кондиционерах, спутниках и метеозондах.

Подробности процесса

1.Изготовление пены

Изготовители обычно образуют пену путем смешивания полимеров с газообразующим агентом и другими химическими веществами. Когда они добавляют газообразующий агент, материал расширяется, образуя полосу пены, которая состоит из бесчисленных пузырьков газа внутри материала.

2. Формование пенопласта

После изготовления пенопласта производители могут использовать различные услуги по изготовлению пенопласта, такие как резка пенопласта, высечка, гидроабразивная резка, термоформование и валяние из пенопласта.

Высечка включает вырезание различных форм из полос, листов или блоков пенопласта.

Гидроабразивная резка в основном выполняет ту же функцию, но использует струю воды под высоким давлением и позволяет резать с большей точностью, чем высечка.

Термоформование — самый популярный метод пенообразования. Во время этого процесса производители изготавливают формы для механической обработки, нагревая объемные вспененные материалы.

Пенное валяние — это еще один процесс образования пены, во время которого производители сжимают и отверждают толстые мягкие вспененные материалы для образования более плотных вспененных материалов.

3. Утилизация лома

На некоторых этапах процесса производства пенопласта образуется много лома, в том числе в процессе высечки. Во время высечки обрезки пенопласта могут быть результатом изменений в процессе переработки, останова и запуска производственной линии или материала, оставшегося при высечке форм. Кроме того, отходы случаются по истечении срока полезного использования пенопластов.

Итак, после того, как процесс изготовления пенопласта завершен, производителям необходимо утилизировать отходы.Предпочтительный способ сделать это — переработка.

Другой способ утилизировать отходы пенопласта — это сжигать их. Однако популярность этого метода за последние несколько десятилетий снизилась. Хотя правительство США в целом считает сжигание пены нетоксичным, рост экологических проблем и более строгие правила, касающиеся выбросов углекислого газа, побудили компании обращаться с пенными отходами путем вторичной переработки.

Конструкция

При подготовке к изготовлению изделия из пеноматериала производители рассматривают такие переменные, как тип материала, который они будут использовать, производственные процессы, которые они будут использовать, форма изделия, толщина изделия и стандартные требования.Одно из важных решений, которое они принимают, — будут ли они создавать ваш продукт из пенопласта с закрытыми или открытыми порами.

Пены с закрытыми порами содержат ячейки пены, которые герметизированы и отделены друг от друга, или «закрыты». Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и высокой плотностью. Ячейки расширяются под воздействием нагретого газа, потому что ячейки не ломаются, а молекулы жидкости и газа не могут свободно перемещаться от ячейки к ячейке. Поскольку расширяющийся материал заполнен, пеноматериал с закрытыми порами является идеальным материалом для использования в качестве теплоизолятора.

Пена с открытыми ячейками легче по весу, губчатая и мягкая. Поверхности пузырьков или стенки ячеек разрушены, и все пространства в материале заполнены воздухом. Мягкая и непрочная природа поролона с открытыми порами делает этот материал идеальным для изготовления поролоновых подушек и набивки из пеноматериала. Пенопласт с открытыми порами также вдвое более устойчив к звуку, чем его аналог с закрытыми порами, и поэтому может использоваться в качестве эффективного звукового барьера.

Чтобы ваш продукт работал лучше на вас, производители пенопласта могут создать множество индивидуальных продуктов из пенопласта.Для изготовления изделий на заказ производители используют индивидуальные формы, нестандартные материалы, уникальные цвета и уникальные формы и размеры. Узнайте больше о том, какие индивидуальные варианты пенопласта предлагают конкретные производители пенопласта, обсудив это с одним из их сотрудников.

Преимущества

Производство пенопласта является выгодным процессом по ряду причин. Во-первых, он универсален. С его помощью производители могут изготавливать пенопласт с широким спектром свойств, от чрезвычайной жесткости до чрезвычайной гибкости. Кроме того, детали, изготовленные из пенопласта, обычно более легкие, чем сопоставимые изделия, изготовленные с помощью других процессов формования.Это особенно выгодно для клиентов, использующих легкие детали, например, производство автомобилей. Еще одна замечательная особенность производства пенопласта — это то, что из него получаются такие хорошие изоляторы, независимо от области применения. Это огромное преимущество для приложений, связанных с акустикой, вибрацией или теплоизоляцией. Кроме того, производство пенопласта является экономичным, особенно если вы ищете продукцию оптом. Это верно в два раза, так как производители могут использовать вспененный утиль.Пенопласт можно измельчить, измельчить и повторно использовать для таких продуктов, как набивка для ковров или наполнитель для подушек и другой мебели. Переработка позволяет компаниям, производящим пенопласт, вернуть свои инвестиции, которые в противном случае были бы потеряны в случае сжигания лома.

На что следует обратить внимание

Если вас интересует готовый пенопласт, вам необходимо обратиться к опытному производителю, который проведет вас через весь процесс. Поскольку изготовление пенопласта является популярным процессом, существует множество компаний, предлагающих услуги по изготовлению пенопласта.К сожалению, не все они одинакового уровня, и их легко разбить. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список высококачественных переработчиков пенопласта с самым высоким рейтингом. Вы найдете их информацию зажатой между этими абзацами. Прежде чем вы начнете рассматривать их, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на составление собственного списка. Этот список должен включать ваши спецификации, стандартные требования, объем запросов продукта, бюджет, сроки и предпочтительный стиль доставки.После того, как вы составите свой список, вы можете начать просматривать веб-сайты производителей, которые мы предоставили. Во время просмотра сравнивайте их список продуктов и услуг с вашим списком спецификаций. Выберите трех или четырех и обратитесь к ним. Обсудите свой проект подробно, не оставляя камня на камне. Поговорив с каждым из них, решите, какой из них может предоставить вам лучший сервис, и приступайте к работе. Удачи!

Производство пенопласта Информационное видео

Китай Линия по производству пенобетонных блоков Китайская пена

Китай Производитель линии по производству пенобетонных блоков…

2014-10-20 Китайская линия по производству пенобетонных блоков, оборудование для производства стеновых панелей, производители / поставщики оборудования для производства пеноблочного кирпича — Guangzhou Ou Fu Building Material Co., Ltd

Получить цену

Китай Линия по производству пенобетонных блоков — Китай AAC …

Китайская линия по производству пенобетонных блоков, Узнайте подробности о китайском оборудовании для производства блоков AAC, производстве блоков AAC на производственной линии по производству пенобетонных блоков — Hanan Chuangxin Building Material Equipment Co., ООО

Уточнить цену

Китайский производитель пенобетона, Пенобетон

2021-8-11 Китай Поставщик пенобетона, Машина для производства пенобетона, Производители / поставщики линии по производству пенобетонных блоков — Hunan Trinity Construction Technology Co., Ltd.

Получить цену

Китайский пенобетонный цементный блок MadeinChina

Китайская машина для производства пенобетона и цементных блоков (WSCF. Производственная линия для производства пенобетона и обогрева стен Описание линии производства пенобетонных цементных блоков (WSCF): Модель специальной машины для пенобетона (машины для производства пенобетона) подразделяется на: производство высокоэффективное, простое в эксплуатации, например достоинства самолета по автомату

Узнать цену

Китайский производитель оборудования для вспенивания цемента, Вспенивание

2012-6-19 2002 Наша компания первой представила пенобетон в Китае.2003 г. Разработанная нашей компанией первая машина для вспенивания цемента LH-15R способствовала развитию пенобетона. 2004 Бетононасос для мелкозернистого заполнителя LHBT-20S, разработанный и исследованный нашей компанией, отвечает требованиям засыпки конструкции теплого пола и …

Уточнить цену

Справочник производителей Alibaba — поставщики, производители …

Ой … Вы перешли на страницу, которая кажется очень популярной. Сейчас он немного занят. Вы можете отдохнуть и сдвиньте, чтобы проверить.

Уточнить цену

Китай производитель линии по производству панелей EPS, блок EPS …

2017-1-25 Китай поставщик линии по производству панелей EPS, формовочная машина для блоков EPS, машины для резки пенополистирола Производители / поставщики — Hebei Guangxing Machinery Technology Co., Ltd

Получить цену

Машина для производства панелей Eps / Линия по производству пенопласта EPS / EPS

Машина для производства панелей Eps / Линия по производству пенопласта EPS / Машина для производства блоков EPS, полная информация о машине для производства панелей Eps / Линия по производству пенопласта EPS / Машина для производства блоков EPS, Машина для производства блоков Eps, Машина для производства пенополистирола с воздушным охлаждением Eps, Формование блоков Eps Машина от поставщика или производителя оборудования для производства пеноматериала — Yantai City Hede Machinery Equipment Co., ООО

Уточнить цену

Китайский производитель сырья для EPS, сырье для EPS …

2021-9-6 Китай Машина для производства пенополистирольных блоков из пенополистирола … Мел для тренажерного зала, Оборудование для финансового банка, Линия по производству оборудования для производства пенополистирола, Бытовая техника, Приборы для красоты и личной гигиены, Приборы для спорта и фитнеса, Форма упаковки коробки из пенопласта Формовочная машина, Формовочная машина для коробок из пенополистирола, Обвязка банкнот …

Уточнить цену Линия для производства пенопласта

Fangyuan eps для

Линия по производству пенополистирола Fangyuan для производства строительных блоков из пенополистирола EPS изображения — показать подробную информацию о качественной формовочной машине из пенополистирола из Китая от поставщиков 158718016.

Уточнить цену

Китайский пенобетонный цементный блок MadeinChina

Китайская машина для производства пенобетона и цементных блоков (WSCF. Производственная линия для производства пенобетона и обогрева стен Описание линии производства пенобетонных цементных блоков (WSCF): Модель специальной машины для пенобетона (машины для производства пенобетона) подразделяется на: производство высокоэффективное, простое в эксплуатации, например достоинства самолета по автомату

Узнать цену

clc блочное оборудование по договорной цене в Киеве, Украина..

Clc Block Equipment, Найдите полную информацию о Clc Block Equipment, Clc Block Equipment, пенобетонных блоках, производственной линии Clc Block от поставщика оборудования для производства кирпича или производителя-Zhengzhou Bona Enterprise Co., Ltd.

Получить цену

Китайский производитель сырья для EPS, сырье для EPS …

2021-9-6 Китай Машина для производства блоков из пенополистирола … Мел для тренажерного зала, Оборудование для финансового банка, Линия по производству оборудования для производства пенополистирола, Бытовая техника, Приборы для красоты и личной гигиены, Приборы для спорта и фитнеса, Форма упаковки коробки из пенопласта Формовочная машина, Формовочная машина для коробок из пенополистирола из пенополистирола, Обвязка для банкнот…

Уточнить цену

Машина для производства качественной пены Полиуретановая пена

Компания Dongguan Zehui machinery equipment co., Ltd — ведущий поставщик оборудования для производства пенополиуретана и оборудования для производства пенополиуретана в Китае, является производителем оборудования для производства пенополиуретана. … Линия по производству пенопласта с ручным управлением, машина для производства поролоновых матрасов 10 кг / м³ — 60 кг / м³ … Машина для резки вспененных листов из пеноблоков на направляющих Горизонтальное управление с помощью ПЛК.

Уточнить цену

Source China Good Foam Block Line Construction Wall…

China Good Foam Block Line Construction Стена Штукатурный насос Машина для затирки бетона Для продажи, Вы можете получить более подробную информацию с мобильного сайта на m.alibaba. Китай Хорошая линия по производству пеноблоков Строительство стеновых штукатурных насосов Конкретный шпатель для продажи. Цена FOB для Справки: US $ 1,000 — 5,000 / Set. Мин. Комплект Заказа 1.0 Получить последнюю цену НА ПРИЛОЖЕНИИ. Детали предмета. Возможность поставки:

Уточнить цену Пенообразователь для бетона

— Производство Китая

Китайский каталог пенообразователей для бетона, включающий добавки для бетона, пенообразователь, цемент, везикант для панелей плит Clc, жидкий пенообразователь на основе растительного белка для производства гипсокартона, предоставляемый китайским производителем — Anhui Elite Industrial Co., ООО, стр.1.

Уточнить цену Линия для производства пенопласта

Fangyuan eps для

Линия по производству пенополистирола Fangyuan EPS для изображений строительных блоков из пенополистирола EPS — показать подробную информацию о качественной формовочной машине из пенополистирола из Китая от поставщиков 158718016.

Узнать цену

Китай производитель пены EVA, пены PE, пены EPDM

Пена EVA, Пена PE, Пена EPDM, Пена CR, Пена неопрена, Пена NBR, Пена ПВХ. Количество сотрудников: 4. Год основания: 05.01.2017.Сертификация системы менеджмента: ISO 9001. Информация, отмеченная знаком «», проверена SGS. ТОПСАН КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД: профессиональный поставщик пен EVA, ESD EVA, проводящего EVA, PE, XPE, IXPE, NBR / PVC (закрытый …

Уточнить цену

Машина для производства EPS, пресс-форма для EPS, линия для производства пенополистирола

2021-9-10 Китайский поставщик оборудования для производства пенополистирола с 20-летним опытом работы в машиностроительной отрасли из пенополистирола, специализируется на поставках оборудования для производственной линии и запасных частей из пенополистирола по конкурентоспособной цене, лучшему качеству и длительному обслуживанию.

Уточнить цену

Производство бетонных блоков Masa Group

2021-9-1 Использованные производственные поддоны возвращаются в машину для изготовления бетонных блоков через поперечный транспорт и / или буферную систему производственных поддонов (12). Для производства продуктов с особым характером поверхности Masa предлагает разнообразное оборудование для поверхностной обработки

Узнать цену Линия по производству изоляционных плит из пенопласта

, цемент

Линия по производству изоляционных плит из пенопласта

от Shandong Tianyi Machinery Co., Ltd .. Поиск высококачественной линии по производству изоляционных плит из цементной пены Производство и экспорт поставщика на

Узнать цену

Source China Good Foam Block Line Construction Wall …

China Good Foam Block Line Construction Стена Штукатурный насос Машина для затирки бетона Для продажи, Вы можете получить более подробную информацию с мобильного сайта на m.alibaba. Китай Хорошая линия по производству пеноблоков Строительство стеновых штукатурных насосов Конкретный шпатель для продажи. Цена FOB для Справки: US $ 1,000 — 5,000 / Set. Мин. Комплект Заказа 1.0 Получить последнюю цену НА ПРИЛОЖЕНИИ.Детали предмета. Возможность поставки:

Уточнить цену

Линия по производству изоляционных блоков из пенополистирола Eps / Блок EPS …

Линия по производству изоляционных блоков из пенополистирола Eps / Машина для производства блоков EPS / развернуть Машина для производства пенополистирольных блоков, Найти полную информацию о линии по производству изоляционных блоков из пенополистирола Eps / Машина для производства блоков EPS / развернуть машину для производства пенополистирольных блоков, Линия по производству изоляционных блоков из пенополистирола Eps, Машина для производства блоков Eps, Расширение полистирола Блок-машина от поставщика или производителя пенопласта — Longkou Shunda

Узнать цену

Машина для производства качественной пены Полиуретановая пена

Компания Dongguan Zehui machinery equipment co. — ведущий поставщик машин для производства пенопласта и пенополиуретана в Китае., ltd — завод по производству пенополиуретана. … Линия по производству пенопласта с ручным управлением, машина для производства поролоновых матрасов 10 кг / м³ — 60 кг / м³ … Машина для резки вспененных листов из пеноблоков на направляющих Горизонтальное управление с помощью ПЛК.

Уточнить цену

Машина для производства EPS, пресс-форма для EPS, линия для производства пенополистирола

2021-9-10 Китайский поставщик оборудования для производства пенополистирола с 20-летним опытом работы в машиностроительной отрасли из пенополистирола, специализируется на поставках оборудования для производственной линии и запасных частей из пенополистирола по конкурентоспособной цене, лучшему качеству и длительному обслуживанию.

Уточнить цену

Китай Автоматический пеноблок из пенополистирола высокой емкости

Китай Высокопроизводительная автоматическая линия по производству пенных блоков из пенополистирола в форме EPS, производственная линия по производству лотков для яиц, Узнайте подробности о китайской машине для изготовления лотков для яиц, оборудовании для яичных лотков от Автоматическая производственная линия по производству лотков для яичных блоков из пенополистирола с высокой производительностью — HGHY PULP MOLDING PACK CO. , ООО

Уточнить цену

Китай производитель пены EVA, пены PE, пены EPDM

Пена EVA, Пена PE, Пена EPDM, Пена CR, Пена неопрена, Пена NBR, Пена ПВХ.Количество сотрудников: 4. Год основания: 05.01.2017. Сертификация системы менеджмента: ISO 9001. Информация, отмеченная знаком «», проверена SGS. ТОПСАН КОМПАНИЯ ЛИМИТЕД: профессиональный поставщик пен EVA, ESD EVA, проводящего EVA, PE, XPE, IXPE, NBR / PVC (закрытый …

Уточнить цену

Производство бетонных блоков Masa Group

2021-9-1 Использованные производственные поддоны возвращаются в машину для изготовления бетонных блоков через поперечный транспорт и / или буферную систему производственных поддонов (12). Для производства продуктов с особым характером поверхности Masa предлагает разнообразное оборудование для поверхностной обработки

Узнать цену

Бетонный завод, Самозагружающийся бетоносмеситель…

2021-8-9 — производитель профессионального оборудования, предлагающий широкий ассортимент качественных бетоносмесителей, бетонных заводов, бетононасосов, мобильных бетонных заводов, погрузчиков с бортовым поворотом, бетононасосов, автобетоносмесителей, бетонного оборудования и т. Д. Zhengzhou Hamac Co., Ltd.расположена в промышленной зоне, известной машиностроительной столице Чжэнчжоу, Китай.

Уточнить цену

На главную — National Foam

National Foam — ведущий производитель пенообразователей, систем дозирования пены, стационарного и переносного оборудования для пожаротушения пены, мониторов, форсунок и специализированных насосных решений Big Flow.Исторически сложилось так, что National Foam была в авангарде технологий пожаротушения и пожаротушения пеной и является признанным мировым лидером в …

Узнать цену Линия по производству блоков eps icf

longwell купить пену eps

Longwell Eps Icf Block производственная линия — Купить пенопласт Eps …

2017-10-4 Линия по производству блоков Longwell Eps Icf, Полная информация о линии по производству блоков Longwell Eps Icf, Линия по производству пенопласта Eps, Линия по производству пенобетонных блоков, Автоматическая линия по производству блоков Icf из пены

узнать цену

Блок из вспененного пенополистирола Longwell EPS

Longwell EPS для производства пенополистирольных блоков ICF, 26000–26000 долларов США за комплект, Чжэцзян, Китай, Longwell, New.Источник: Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., Ltd. на Alibaba.

получить цену

Блок Longwell Eps Icf с пластиковой вставкой для …

Блок Longwell Eps Icf с пластиковой вставкой для строительства, найдите полную информацию о Longwell Eps Icf Block с пластиковой вставкой для строительства, Eps Icf Machine, Eps Icf Block with Plastic Insert Machine, Insert Machine for Construction от поставщика или производителя оборудования для производства пеноматериалов. Ханчжоу Fuyang Longwell Industry Co., ООО

узнать цену

Полистиролбетонный блок Fangyuan Вакуумный

Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., Ltd ДОБАВИТЬ: Huancheng North Road, город Xindeng, район Фуян, город Ханчжоу, Китай … Fangyuan Вакуумная формовочная машина из полистирола для бетонных блоков Линия по производству строительных блоков Icf Автоматическая вакуумная формовочная машина EPS предназначена для различных Пенопласты из пенополистирола формируют изделия, также могут быть предоставлены изделия по индивидуальному заказу. …

узнать цену

Производственная линия EPS ICF в Иране — LONGWELL PLASTIC

> Линия по производству 3D панелей в Таджикистане> Foam Box и Hourdis произведены в Алжире СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ Тел / Факс: + 86-571-58982169 Мобильный / WhatsApp: + 86 13758164390 Адрес: Huancheng North Road, город Синдэн, район Фуян, город Ханчжоу, Провинция Чжэцзян, Китай Веб: lw-eps Электронная почта: [защита электронной почты] Skype: vicky19862 Wechat ID / QQ ID: 108895932

узнать цену

Пенобетонная форма Icf Mould Eps Building Block

Пенобетонная форма Icf Mold Eps Building Block Machine, полная информация о пенобетонных формах Icf Mold Eps Building Block Machine, пенобетонных формах, Icf Mold Eps, строительных блоках от поставщика оборудования для производства пеноматериалов или производителя-Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., ООО

узнать цену

Longwell Высококачественная алюминиевая форма для пенопласта Eps —

Longwell Высококачественная алюминиевая форма для пены Eps, полная информация о высококачественной алюминиевой форме для пены Eps, пресс-форме для пены Eps, пресс-форме для алюминиевой пены Eps, высококачественной форме для пены Eps от поставщика пресс-форм или производителя-Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., Ltd.

получить цену

Производство кирпичей EPS ICF в ИРАНЕ — LONGWELL

> Линия по производству 4-метровых блоков в Турции …> Линия по производству пенопласта в Англии> Линия по производству карнизов из пенополистирола в УЗ> Линия по производству 3D панелей в Таджикистане> Foam Box и Hourdis производства Алжира… Веб: lw-eps Электронная почта: [электронная почта защищена] Skype: vicky19862 Wechat ID / QQ ID: 108895932. Производственная линия EPS ICF в Иране. Линия для производства EPS ICF …

узнать цену

Изоляционная пена из вспененного полистирола Longwell Eps

Изоляционный пенополистирольный блок Longwell Eps / доска / панель Изготовление изоляционного пеноблока, полная информация о изоляционном пеноблоке из вспененного полистирола Longwell Eps / доске / панели Изготовление изоляционного пеноблока, Оборудование для производства пенополистирола, Оборудование для производства пенополистирола, Изоляционный пеноблок Eps Изоляционный пеноблок от поставщика пенопласта или производителя-Хэнань

узнать цену Блок EPS

, Поставщики и производители блоков EPS в

1 комплект (мин.Заказ) блок ICF пены eps горячих продаж для строительства Основные характеристики блока ICF пены eps горячих продаж для строительства: 1. Продукты из пеноматериала имеют низкое содержание влаги. Идеальная стабилизация размера 2. Сменные различные типы пресс-форм, совместимость с оборудованием, экономия затрат на пресс-форму 3. Рама сварена из качественной стали, высокой прочности и …

получить цену

Изоляция конструкции формовочной машины EPS

Формовочная машина EPS Изоляционная плита Машина 1 EPS, пенопласт ICF Блок-пресс-форма для строительного здания для украшения дома изготовлена ​​из высококачественного алюминиевого материала, а рама пресс-формы изготовлена ​​из экструдированного профиля из алюминиевого сплава, прочного и долговечного.2, пресс-форма блока ICF пены EPS для строительного здания обрабатывается станками с ЧПУ, пресс-форма …

получить цену

Производственная линия EPS ICF в Иране — LONGWELL PLASTIC

> Линия по производству 3D панелей в Таджикистане> Foam Box и Hourdis произведены в Алжире СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ Тел / Факс: + 86-571-58982169 Мобильный / WhatsApp: + 86 13758164390 Адрес: Huancheng North Road, город Синдэн, район Фуян, город Ханчжоу, Провинция Чжэцзян, Китай Веб: lw-eps Электронная почта: [защита электронной почты] Skype: vicky19862 Wechat ID / QQ ID: 108895932

узнать цену Продажа станков

Longwell EPS ICF —

EPS Pre-Expander Machine на продажу, качество Longwell EPS ICF Machine Производители на продажу Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., Ltd из Китая.

получить цену Лакировочная машина

EPS для продажи из Китая Поставщики

Longwell EPS для нанесения покрытий из пеноматериала делает конкретные карнизы из EPS Цена FOB: 16000 долларов США / комплект. Заказ: 1 комплект; Машина для нанесения покрытий из пенопласта Longwell EPS делает бетонные блоки из пенополистирола EPS Цена на условиях FOB: 16000 долларов США за комплект. Заказ: 1 комплект; Машина для нанесения покрытий на пенополистирол EPS Выбор качества бетона на основе EPS Цена на условиях FOB: 10 000 долларов США / комплект Мин. Заказ: 1 Наборы

получить цену

линий по производству пены в турции, производство пены

Longwell EPS ICF Block Foam Индейская производственная линия Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., ООО 1 комплект (Мин. Заказ) Конкретный срок доставки зависит от номенклатуры и количества вашего заказа. В. Можете ли вы производить по образцам9 О: Да, мы можем изготовить пресс-формы по вашим образцам или техническим чертежам.

получить цену

Изоляционная пена из вспененного полистирола Longwell Eps

Изоляционный пенополистирольный блок Longwell Eps / доска / панель Изготовление изоляционного пеноблока, полная информация о изоляционном пеноблоке из вспененного полистирола Longwell Eps / доске / панели Изготовление изоляционного пеноблока, Оборудование для производства пенополистирола, Оборудование для производства пенополистирола, Изоляционный пеноблок Eps Изоляционный пеноблок от поставщика пенопласта или производителя-Хэнань

узнать цену

Станки Longwell EPS для карниза 2М,

Станки Longwell EPS для карниза 2M, 18000–32000 долларов США за комплект, Чжэцзян, Китай, Longwell, LWS-1600B.Источник: Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., Ltd. на Alibaba.

получить цену

Линия по производству 6-метровых блоков EPS в Шри-Ланке …

> Линия по производству блоков 4 м в Турции> Производство кирпичей EPS ICF в ИРАНе> Завод по производству вафель из пенополистирола в Австралии> Линия по производству пенопластов в Англии … Линия по производству блоков из пенополистирола 6 м в Шри-Ланке. Предварительный расширитель непрерывного действия, 6-метровый блок воздушного охлаждения

узнать цену Блок

ICF для продажи от поставщиков Китая — страница 2

современных строительных материалов из пеноматериала EPS блоки ICF блок с высоким качеством FOB Цена: 8-15 долларов США / метр Мин.Заказ: 500 метров; улучшенный водонепроницаемый строительный материал блока ICF в Китае с высоким качеством FOB Цена: 8-15 долларов США / метр Мин. Заказ: 500 метров; современные конструкционные пеноблоки ICF строительный материал для продажи

узнать цену Блок EPS

, Поставщики и производители блоков EPS в

1 компл. (Мин. Заказ) горячие продажи блока ICF пены eps для строительства Основные характеристики блока ICF пены eps горячих продаж для строительства: 1. Продукты из пеноматериала имеют низкое содержание влаги. Идеальная стабилизация размера 2.Взаимозаменяемые различные типы пресс-форм, совместимость с оборудованием, экономия затрат на пресс-формы 3. Рама сварена из качественной стали, высокой прочности и …

узнать цену Лакировочная машина

EPS для продажи из Китая Поставщики

Longwell EPS для нанесения покрытий из пеноматериала делает конкретные карнизы из EPS Цена FOB: 16000 долларов США / комплект. Заказ: 1 комплект; Машина для нанесения покрытий из пенопласта Longwell EPS делает бетонные блоки из пенополистирола EPS Цена на условиях FOB: 16000 долларов США за комплект. Заказ: 1 комплект; Машина для нанесения покрытий на пенополистирол EPS Выбор качества бетона на основе EPS Цена на условиях FOB: 10 000 долларов США / комплект Мин.Заказ: 1 Наборы

получить цену

Изоляционная пена из вспененного полистирола Longwell Eps

Изоляционный пенополистирольный блок Longwell Eps / доска / панель Изготовление изоляционного пеноблока, полная информация о изоляционном пеноблоке из вспененного полистирола Longwell Eps / доске / панели Изготовление изоляционного пеноблока, Оборудование для производства пенополистирола, Оборудование для производства пенополистирола, Изоляционный пеноблок Eps Изоляционный пеноблок от поставщика пенопласта или производителя-Хэнань

узнать цену Продажа станков

Longwell EPS ICF —

EPS Pre-Expander Machine на продажу, качество Longwell EPS ICF Machine Производители на продажу Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., Ltd из Китая.

получить цену

линий по производству пены в турции, производство пены

Longwell EPS ICF Block Foam Turkey Machine производственная линия Hangzhou Fuyang Longwell Industry Co., Ltd. 1 комплект (минимальный заказ) Конкретный срок доставки зависит от элементов и количества вашего заказа. В. Можете ли вы производить по образцам9 О: Да, мы можем изготовить пресс-формы по вашим образцам или техническим чертежам.

получить цену

пеноблок eps — пеноблок eps оптом — himfr

Пеноблок EPS оптом — покупайте новейший пеноблок EPS прямо на фабриках по производству пеноблоков 313 EPS…. Guangxing Алюминиевая пена EPS пресс-формы для блока ICF Hebei Guangxing Machinery … Hebei Guangxing Machinery Technology Co., Ltd. Хэбэй, Китай. Активный участник. Добавить в корзину. Связаться с поставщиком. Линия для производства пенополистирола с воздушным охлаждением …

узнать цену Блок

ICF для продажи от поставщиков Китая — страница 2

современных строительных материалов из пеноматериала EPS блоки ICF блок с высоким качеством FOB Цена: 8-15 долларов США / метр Мин. Заказ: 500 метров; улучшенный водонепроницаемый строительный материал блока ICF в Китае с высоким качеством FOB Цена: 8-15 долларов США / метр Мин.Заказ: 500 метров; современные конструкционные пеноблоки ICF строительный материал для продажи

узнать цену Блок EPS

, Поставщики и производители блоков EPS в

1 компл. (Мин. Заказ) горячие продажи блока ICF пены eps для строительства Основные характеристики блока ICF пены eps горячих продаж для строительства: 1. Продукты из пеноматериала имеют низкое содержание влаги. Идеальная стабилизация размера 2. Взаимозаменяемость различных типов пресс-форм, совместимость с оборудованием, экономия затрат на пресс-формы 3. Рама сварена из качественной стали, высокой прочности и…

узнать цену

Бетонные формы ICF онлайн Купить Бетонные формы ICF

2021-7-31 ICF изолируют бетон с помощью некоторых из лучших изоляционных материалов, таких как пенополистирол (EPS), и создают упругую стену, которая обеспечивает энергоэффективность, снижение шума и прочность всей конструкции. Большинство компаний ICF

получают цену Линия по производству пенополистирола

, формовочная машина для пенополистирола от китайского производителя, фабрики, завода и поставщика на ECVV.com

Технические характеристики

Линия по производству пенополистирола, линия по производству пеноблоков из пенополистирола, формовочная машина для блоков из пенополистирола

Что такое EPS? Пенополистирол, сокращенно EPS, производится путем соединения стирола с изобутиленом под давлением.При производстве изделий из пенополистирола крошечные шарики полистирола расширяются и уплотняются в процессе нагрева паром и обработки давлением. При нагревании вспенивающий агент увеличивает гранулы в 50 раз, после чего под давлением они превращаются в огромные блоки пенополистирола. Эти блоки отверждаются, затем разрезаются и формуются для производства различных изделий из пенополистирола, что приносит много преимуществ строительной и упаковочной промышленности.
Особенности EPS — Отличная теплоизоляция может значительно снизить потребление энергии.
Легкая прочность позволяет перевозить больше продуктов с меньшим расходом топлива.
Максимальная универсальность: резка на панели или формование, влагостойкость и совместимость с широким спектром материалов. Легко утилизировать с помощью интегрированной системы переработки и повторного использования.

HIM-EPS-3000

HIM-EPS-8000

Производительность (15кг / м 3 ), кг / 8 часов

3500

6900

9500

Предэкспандер непрерывного действия

PE / C900

PE / C900

PE / C900

Предэкспандер периодического действия

PE / B1200

PE / B1200

PE / B1200

Блок формовочная машина

Воздушное охлаждение или
вакуумное формование

Воздушное охлаждение или
вакуумное формование

Воздушное охлаждение или
вакуумное формование

Станок для резки блоков

CM / G3000 (стандарт) или
дизайн заказчика

CM / G3000 (стандарт) или
дизайн заказчика

CM / G3000 (стандарт) или
дизайн заказчика

Система переработки

CR1250, DE1250,
MI1250

CR1250, DE1250,
MI1250

CR1250, DE1250,
MI1250

Силос (3x3x5.5м 3 ), комплект

6

10

12

Котел паровой, мт / час

1

2

2

Мощность (без вспомогательного оборудования), кВт

85

105

120

Площадь цеха, м 2

Высота ≥ 6 м

Высота ≥ 6 м

Высота ≥ 6 м

1000

1500

2500

Примечание: Все параметры, указанные в форме, являются стандартной конфигурацией.

1. Бункер старения 2. Непрерывное предварительное расширение r 3. Пакетное предварительное расширение r
4.Кладовая 5. Котельная 6. Резервуар сжатого воздуха
7. Резервуар для хранения пара 8. Воздушный компрессор и осушитель 9. Пруд и градирня
10.Автоматическая вакуумная формовочная машина 11. Автоматические вакуумные формовочные машины для блоков 12. Хоппор для станка
13. Вакуумный бак 14. Станки для резки блоков автоматические 15. Блоки сушильные
16.Комната для сушки форм

1. Используйте программируемый контроллер ПЛК и сенсорный экран для завершения процесса автоцикла открытия-закрытия формы, подачи, нагрева, сохранения тепла, охлаждения, извлечения из формы и освобождения.
2. Используйте автоматическую систему контроля вакуума в процессе подачи, нагрева, сохранения тепла и охлаждения.
3. Вакуумная система включает резервуар для хранения вакуума, резервуар для вакуумного охлаждения и высокоэффективный вакуумный насос с водяным циклом.
4. Изготавливаем блоки плотностью 6-40 кг / м3, обладающие быстрым формованием, равномерным цементированием, низким содержанием влаги и деформацией.
5. Тефлоновое покрытие (необязательно) на поверхности формы легко снимается.
6. Машина для формования вакуумных болтов с утолщенными анкерами оснащена автовозом, автоматическим электрическим устройством для взвешивания и принтером


Способ производства пенополиуританового блока

Это заявка № 371 от PCT / EP2007 / 009066, поданная окт.19, 2007, который, в свою очередь, заявляет о приоритете DE 10 2006 051 311.8, поданного 31 октября 2006 г., настоящим заявляется приоритет обеих заявок, и обе заявки включены в настоящий документ посредством ссылки.

Изобретение относится к способу и устройству для производства пенополиуретанового блока, в котором реакционная смесь после прохождения через смеситель свободно вытекает из выпускного отверстия, а затем проходит через накопительную камеру, в которой статическое давление создается, зазор и, наконец, камера расширения.

Непрерывное производство пенополиуретана в настоящее время осуществляется в основном с помощью одного из двух различных процессов:

    • так называемой процедуры укладки жидкости и
    • процедуры лотка.

Оба процесса описаны, например, в томе 7 Kunststoff-Handbuch от Hanser-Verlag (3-е, исправленное издание, 1993 г., ISBN 3-446-16263-1, страницы 197-200).

Принципиальное различие между этими двумя процессами заключается в том, что в процессе с использованием лотка жидкая реакционная смесь вводится снизу в лоток, из которого она выходит в частично расширенном виде через край перелива на бумагу-основу, в то время как Процедура нанесения жидкости жидкая реакционная смесь наносится в жидкой форме на бумагу-основу.

Фундаментальным преимуществом процедуры отложения жидкости является то, что, в отличие от процедуры с использованием лотка, любые пузырьки воздуха, присутствующие в реакционной смеси, которые впоследствии могут привести к образованию пустот в пене, все еще могут выходить в атмосферу после того, как реакционная смесь остынет. были выгружены на бумагу-основу. Это очень важное преимущество, например, при производстве листового материала (то есть, когда блок пенопласта позже разрезают на лист), потому что пустоты здесь могут быстро привести к большому количеству брака.

Процедура укладки жидкости в настоящее время обычно выполняется с использованием прямоугольного устройства, в котором на ранней стадии расширения пенополиуретана (пенополиуретана) маты укладываются на поднимающуюся пену с регулируемым усилием, чтобы получить прямоугольный блок. максимально возможное поперечное сечение, что приводит к низкому количеству отходов. Этот процесс описан в Kunststoff-Handbuch Volume 7 (3-е, пересмотренное издание, 1993, ISBN 3-446-16263-1, страницы 197-200), а также в GB-A-1392859 и GB-A-1487848 и известен в в литературе как прямоугольный процесс Хеннеке-Планиблока.

Этот процесс был улучшен, как описано в описании патента DE-A-2557572, в том, что покровную бумагу помещают на реакционную смесь, пока она еще жидкая, чтобы избежать включения воздуха в результате неравномерного профиля подъема, когда пена сначала соприкасается с покровной бумагой. Еще до того, как пена начнет подниматься, покровная бумага опускается до такой степени, что между основной бумагой и покровной бумагой образуется зазор, который настолько мал, что реакционная смесь легко скапливается перед зазором.Еще одним положительным побочным эффектом этого разрыва является его распределяющее действие. Скопление реакционной смеси способствует распределению реакционной смеси по всей ширине. Обложка обычно немного уже, чем ширина вспенивания, так что смесь по бокам контактирует с атмосферой. Под шириной вспенивания понимается ширина полиуретановой реакционной смеси, вспенивающейся на конвейерной ленте или бумаге-основе, которая в конечном итоге соответствует ширине получаемой пены.Эта ширина определяется расстоянием между боковыми боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения.

Недостатком этого процесса является то, что распределение реакционной смеси по возрасту на входе в зону расширения не является оптимальным. Хотя этот процесс обычно позволяет распределить смесь по необходимой ширине в случае нерегулярного потока, количественное распределение по ширине все же остается очень неоднородным. Реакционная смесь течет в зону расширения с более высокой скоростью и, следовательно, в большем количестве в середине, чем в краевых областях.Соответственно, процесс вспенивания начинается дальше по потоку в середине, чем в краевых областях. Поскольку нижняя конвейерная лента в таких установках в принципе наклонена вниз в производственном направлении (либо под постоянным углом, например, 4 ° по всей производственной длине, либо регулируемым образом с помощью подвижных пластин, так называемых опускных пластин , на первом, например, от 6 до 8 метров), это может привести к тому, что части смеси с более высокой плотностью, все еще относительно жидкие, будут вытеснять более легкие части смеси с меньшей плотностью и двигаться вперед еще больше. из них.Это приводит к серьезным дефектам пены и браку. Этот риск продвижения относительно жидких частей смеси в середине соответственно ограничивает угол наклона нижней конвейерной ленты.

В то же время, однако, существует также риск того, что материал может стекать назад, особенно в краевых областях, если профиль подъема в зоне расширения слишком крутой. Однако ограниченная крутизна профиля подъема означает, что высота блока и скорость ленты должны находиться в определенном соотношении.

Следует убедиться, что, конечно, будут предприняты попытки изготовить блоки как можно большего размера, поскольку тем самым снижаются процентные потери в покровном слое и базовом слое. В остальном высота блока ограничена, главным образом, тем фактом, что по мере увеличения высоты блока распределение плотности в блоке становится хуже, поскольку более высокое давление оказывается на нижние слои во время вспенивания, чем на верхние слои. В конечном итоге эти предельные условия означают, что машины должны работать, в зависимости от процесса, с определенной минимальной скоростью ленты около 4 м / мин, а также с большой пропускной способностью до 500 кг / мин.Это целесообразно, если машина, тем не менее, работает с хорошей производительностью. В действительности, однако, установки часто работают всего несколько часов в день, поэтому инвестиционные затраты сравнительно велики по сравнению с другими затратами, так что машина непрерывного действия по производству пенопласта работает экономично только в том случае, если годовое производство относительно велико.

Было возможно добиться улучшения процесса с помощью калибровочной пластины, описанной в EP-A-0689920.Поскольку реакционная смесь теперь протекает через зазор на большее расстояние, действие распределения улучшается, так что более быстро текущая смесь замедляется в большей степени. Тем не менее, проблема по-прежнему заключается в том, что угол наклона вниз ограничен риском того, что более молодая смесь опускается ниже более старой смеси, и, в то же время, если угол наклона слишком пологий, а профиль подъема вверх слишком крутой, В худшем случае реакционная смесь в краевых областях может стекать обратно в направлении, противоположном направлению транспортировки.Следовательно, в этом процессе также накладываются относительно узкие ограничения на достижимую высоту пены в зависимости от скорости ленты.

Процесс, направленный на производство блоков с крутым профилем подъема (с целью получения блоков как можно более высоких), описан в DE-A-2726084. В варианте осуществления этого процесса (фиг. 2) смесь подается сверху через поперечную распределительную трубу и направляющую пластину в желоб, имеющий форму канала, из которого она проходит через подающий лист на пленку-основу, смесь, согласно описанию (стр. 4), дать ему возможность начать реагировать до того, как он будет применен.Кроме того, согласно фиг. 2 имеется видимый зазор между направляющей пластиной , 36, и основной пленкой, что делает невозможным создание заметного статического предварительного давления в этой точке. При условии, что смесь все еще является текучей, она будет течь с заметным статическим предварительным давлением вниз через зазор и полностью там прореагировать, что сильно затруднит движение пленки и, вероятно, приведет к разрыву основной пленки или остановке ленты.

Ближайший уровень техники к решению согласно изобретению раскрыт в EP-A-25084.зазор, образованный между столом подачи смеси и поперечным распределительным элементом, на первый взгляд, если смотреть сбоку, аналогичен накопительной камере, используемой в настоящем изобретении.

Однако устройство в EP-A-25084 представляет собой чистый распределительный элемент, единственная цель которого — распределить смесь по всей ширине до зоны вспенивания, которая начинается ниже по потоку от изгиба. Полная герметизация от статического давления жидкости в нижней части зазора и на изгибе не упоминается в тексте и не видна на рисунках.Такое уплотнение также не является необходимым, поскольку статическое давление не образуется на внешних кромках в рабочих условиях, для которых был разработан процесс и которые также описаны в примерах. Общая толщина полученных листов составляла всего 40 мм при плотности 30 кг / м 3 , так что максимальное статическое давление 12 Па может образоваться на вспенивающейся стороне. Это минимальное статическое противодавление в сочетании с высокой скоростью ленты гарантирует, что никакой материал не сможет течь обратно в краевой области, и, соответственно, проблемы, лежащей в основе изобретения, даже не существовало.

Соответственно, устройство, описанное в EP-A-25084, не имеет полного уплотнения в переходной области от накопительной камеры к зоне расширения. Поэтому с помощью этого устройства невозможно создать какое-либо заметное статическое предварительное давление по всей ширине вспенивания, так что при относительно крутом подъеме профилей материал стекает обратно в краевые области.

Проблема, лежащая в основе изобретения тихоходной машины непрерывного действия по производству пенопласта, тем не менее, уже была вновь рассмотрена в описании патента EP-A-1328388.Предлагаемое здесь решение представляет собой замкнутую систему от дозирующего устройства до зоны расширения, однако, создает проблемы:

    • возможных пульсаций в системе, которые могут исходить, например, от дозирующего устройства или от смесительного устройства (например, (в результате газовых пустот, которые затем уносятся волной), могут в принципе распространяться в зону расширения, поскольку отсутствует разделение систем при контакте с окружающей атмосферой;
    • пузырьки газа, которые могут образовываться в любом месте системы, больше не могут выйти и обязательно приводят к образованию пустот в последующей пене;
    • вовсе нетривиально равномерно распределить смесь по ширине 2 метра в замкнутой системе с хорошим распределением возраста и тем самым избежать образования мертвых зон в очень разных рабочих условиях (массовые потоки, вязкости).В DE-A-686, стр. 5, указано, что при открытом желобе, «если смотреть по ширине канала», существуют «значительные различия с точки зрения скорости, с которой реагирующая пенная смесь вытекает из выход сосуда на конвейерное устройство ». Хотя этот недостаток можно компенсировать при работе с открытым лотком, поскольку смесь, покидая лоток, может свободно течь в сторону вдоль граничной поверхности с атмосферой, что невозможно в закрытой системе. Фактически, в таком случае существует больший риск того, что образуется предпочтительный канал, по которому предпочтительно протекает большая часть реакционной смеси, что затем приводит к очень неблагоприятному возрастному распределению.

Техническая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ и устройство для производства пенополиуретанового блока при низких скоростях ленты от 0,5 до 3 м / мин, избегая при этом вышеупомянутых недостатков.

Таким образом, решение в соответствии с изобретением использует отделение зоны дозирования, смешивания и разгрузки от зоны расширения, которое было разработано для более высокой производительности подачи. Давление, необходимое для предотвращения обратного стекания материала в случае относительно крутого профиля подъема и низких скоростей ленты от 0.От 5 до 3 м / мин прикладывается не дозирующими устройствами, а предварительным статическим давлением, возникающим в результате статической высоты.

Изобретение относится к непрерывному способу производства полиуретановой блочной пены, в котором реакционноспособные компоненты полиол и изоцианат подаются в дозированных количествах в смеситель ( 1 ) и смешиваются в нем с образованием полиуретановой реакционной смеси, и реакционная смесь полиуретана наносится на конвейерную ленту ( 7 ), вспенивается и отверждается на ней, отличающаяся тем, что

    • a) после смешивания реакционная смесь полиуретана выгружается из смесителя ( 1 ), по крайней мере, через одно выпускное отверстие ( 15 ) и протекает через загрузочное отверстие ( 3 ) в накопительную камеру ( 4 ), которая расширяется в вертикальном направлении и закрывается с боков и открывается в область основания в зазор ( 5 ) и
    • б) реакционная смесь полиуретана накапливается в накопительной камере ( 4 ) так, что s В основании накопительной камеры создается статическое давление по всей ширине, и реакционная смесь полиуретана протекает через накопительную камеру ( 4 ) сверху вниз, и
    • c) реакционная смесь полиуретана затем течет через зазор отверстие ( 5 ) выходит из накопительной камеры ( 4 ) и протекает через зазор ( 6 ), нижняя сторона зазора образуется конвейерной лентой ( 7 ), и зазор закрывается на сверху и снизу и на боковых краях, и
    • d) реакционная смесь полиуретана затем течет из зазора ( 6 ) в камеру расширения ( 8 ) и вспенивается в ней, при этом конвейерная лента ( 7 ) образует нижняя сторона камеры расширения ( 8 ) и камера расширения ( 8 ) закрыты по боковым краям, а сечение потока расширительной камеры расширяется в направлении транспортировки конвейера. lt ( 7 ) и
    • e) вспененная реакционная смесь полиуретана покидает камеру расширения через выпускное отверстие и, необязательно, дополнительно вспенивается и отверждается на конвейерной ленте ( 7 ).

«В свободном потоке» на этапе а) означает, что реакционная смесь PUR не замкнута со всех сторон, а находится в контакте с окружающей средой, например, с атмосферой. В результате возможна дегазация пленки, как упомянуто выше, что очень полезно для предотвращения пустот, и область расширения отделена от дозирующего и смешивающего устройства.

В возможной форме способа согласно изобретению полиуретановая смесь после смешивания в смесителе сначала проходит через шланг или трубу, а также, необязательно, через элемент для регулирования давления, такой как, например, ограничитель, прежде чем он будет выпущен свободным потоком через выпускное отверстие.

Статическое давление, создаваемое у основания накопительной камеры, преимущественно находится в диапазоне от 100 до 5000 паскалей, предпочтительно от 150 до 3000 паскалей и особенно предпочтительно от 200 до 2000 паскалей. В этом случае у основания накопительной камеры преобладает абсолютное давление, соответствующее сумме атмосферного давления и статического давления. Способ в соответствии с изобретением обеспечивает создание достаточного статического предварительного давления по всей ширине накопительной камеры, поскольку только тогда можно надежно предотвратить возврат материала в краевые области.

Термин «предварительное статическое давление» в рамках настоящего изобретения означает давление, которое может оказывать столб жидкости в накопительной камере в статическом состоянии. Его можно рассчитать по формуле:
p = ρ · g · h
, где h — линейное измерение от верхнего уровня жидкости, то есть граничной поверхности реакционной смеси с атмосферой, до основания накопительная камера (представлена ​​щелевым отверстием). При средней плотности, например, 1100 кг / м 3 и ускорении свободного падения 9.81 м / с 2 , статическое предварительное давление в случае, например, столба жидкости 5 см будет 540 паскалей. Конечно, дополнительно сказывается сила тяги бумаги на реакционной смеси. Более того, фактическое статическое давление падает локально, в зависимости от измерения зазора, на динамическую составляющую

ρ2⁢v2.

Статического давления в 100 паскалей по бокам достаточно, чтобы компенсировать высоту подъема 30 см при объемной плотности 20 кг / м 3 и, соответственно, надежно предотвратить поток реакционной смеси относительно листа сепаратора в противоположном направлении в транспортном направлении.

Статическое давление у основания накопительной камеры должно поэтому предпочтительно составлять не менее 100 паскалей и в краевой области, что соответствует столбу жидкости около 1 см. Однако, поскольку реакционная смесь должна покидать вертикально наклонную накопительную камеру, где это возможно, по существу в жидкой форме, накопительная камера также не должна быть слишком длинной.

Накопительная камера, конечно, должна быть расширена в вертикальном направлении, потому что только так можно создать статическое предварительное давление с определенным ограниченным временем выдержки.В дополнение к боковым граничным стенкам для накопительной камеры требуется задняя стенка, наклоненная относительно горизонтали, и передняя стенка, наклоненная относительно горизонтали.

Предпочтительно, по крайней мере, одна боковая граничная поверхность накопительной камеры, то есть, по крайней мере, передняя и / или задняя граничная поверхность в производственном направлении и / или, по крайней мере, одна боковая граничная поверхность, охвачена конвейерной лентой или разделительный лист, например лист бумаги, направляемый по нему.В этом случае протяженность накопительной камеры предпочтительно такова, что реакционная смесь, которая находится в контакте с разделительной пластиной, перемещаемой через накопительную камеру, снова покидает накопительную камеру не более чем через 10 секунд, предпочтительно не более чем через 5 секунд. Эти компоненты смеси протекают через накопительную камеру, по существу, со скоростью ленты. Кроме того, поскольку нет связанной с процессом необходимости в статическом предварительном давлении выше 5000 паскалей, это значение в 5000 паскалей для статического давления у основания накопительной камеры представляет собой верхний предел для предпочтительного варианта осуществления процесса.5000 паскалей представляют собой столб жидкости размером около 50 см при вышеупомянутых условиях.

Реакционная смесь, в принципе, может быть выгружена из смесителя непосредственно через загрузочное отверстие в накопительную камеру. Однако в предпочтительном варианте осуществления реакционная смесь может быть выгружена либо на разделительный лист, образующий заднюю границу накопительной камеры в производственном направлении, либо на разделительный лист, образующий переднюю границу накопительной камеры в производственном направлении, или одновременно на оба разделительных листа.Поэтому предпочтительные диапазоны углов наклона соответствующих разделительных листов в области накопительной камеры расположены симметрично относительно вертикали.

Угол наклона α заднего разделительного листа, который образует заднюю граничную поверхность накопительной камеры, если смотреть в производственном направлении, относительно горизонтали должен предпочтительно находиться в диапазоне от 10 ° до 170 °, особенно предпочтительно от От 20 ° до 160 ° и наиболее предпочтительно от 45 ° до 135 °.

Аналогичным образом, угол наклона β передней разделительной пластины, то есть передней граничной поверхности накопительной камеры, если смотреть в производственном направлении, относительно горизонтали должен предпочтительно находиться в диапазоне от 10 ° до 170 °, особенно предпочтительно от 20 ° до 160 ° и наиболее предпочтительно от 45 ° до 135 °.

Зазор, через который протекает реакционная смесь полиуретана после выхода из накопительной камеры, в простейшем случае может быть образован самым узким поперечным сечением между верхним листом сепаратора, который перемещается над простым отклоняющим валком или роликом, и нижним сепаратором. простыня.

Однако предпочтительно, чтобы зазор имел горизонтальную протяженность в направлении потока от 5 до 100 см, особенно предпочтительно от 10 до 50 см, и образовывался по существу горизонтально. В идеале реакционная смесь затем течет в следующую зону расширения практически без скорости относительно верхнего и нижнего разделительных листов.

Зазор может быть в форме плоского канала или, альтернативно, в виде зазора с постепенно расширяющимся поперечным сечением, так что более высокие скорости реакционной смеси, когда она вытекает из вертикально наклоненной накопительной камеры, уменьшаются. без бормотания.В этом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению этот зазор служит буферной и успокаивающей зоной между накопительной камерой и зоной расширения. Высота зазора h предпочтительно регулируется и предпочтительно регулируется так, чтобы высота зазора h регулировалась в зависимости от ширины вспенивания b, скорости ленты v и объемного расхода V согласно формуле

h = k · Vb · v
, где коэффициент k предпочтительно находится в диапазоне от 0,8 до 1,2 и особенно предпочтительно от 0.С 9 по 1.1, и где k может быть легко определен специалистом в данной области с помощью экспериментов. Под шириной вспенивания, в свою очередь, понимают ширину вспенивания полиуретановой реакционной смеси на конвейерной ленте или основной бумаге, которая в конечном итоге соответствует ширине получаемой пены. Эта ширина определяется расстоянием между боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения. Обычно ширина вспенивания находится в диапазоне от 1,5 до 2,5 метров.

Реакционная смесь должна покидать накопительную камеру в практически жидком виде, потому что в противном случае она имеет тенденцию течь вверх в направлении, противоположном направлению транспортировки из-за уменьшения плотности в накопительной камере.Зазор помогает гарантировать, что реакционная смесь течет по всей ширине, где это возможно с постоянной скоростью и где возможно без скорости относительно разделительных листов, в зону расширения.

Таким образом, реакционная смесь полиуретана является по существу жидкой до тех пор, пока она не покинет накопительную камеру, то есть реакционная смесь до этого момента расширилась менее чем на 10%, предпочтительно менее чем на 5%, по сравнению с исходным состоянием.

Полиуретановая реакционная смесь, когда она течет, заключена в систему, состоящую из накопительной камеры, зазора и расширительной камеры, которая открыта для окружающей среды только через загрузочное отверстие и выходное отверстие.Это означает, что никакая реакционная смесь PUR не может вытечь даже в точках соединения между накопительной камерой, зазором и камерой расширения.

В предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению зазор простирается по существу по всей ширине конвейерной ленты. Также предпочтительно, чтобы ширина камеры расширения проходила по существу по всей ширине конвейерной ленты.

Термин конвейерная лента также включает, например, разделительный лист, который может присутствовать, такой как бумага-основа, которая направляется по конвейерной ленте.Поэтому термины конвейерная лента и разделительный лист используются как эквивалентные термины.

В предпочтительном варианте осуществления процесса отверстие зазора на выходе из накопительной камеры выполнено в виде узкого калибровочного зазора. Посредством этого зазора, который предпочтительно регулируется, можно влиять на статическую высоту и, соответственно, статическое давление. В частности, таким образом можно влиять на соотношение между статическим давлением в середине и статическим давлением по бокам, что, в свою очередь, оказывает прямое влияние на количественное распределение по ширине.Чем больше ориентация зазора в направлении ускорения свободного падения, тем он может быть уже и тем лучше его распределяющее действие. Ширина зазора этого калибровочного зазора должна предпочтительно составлять от 0,5 до 30 мм и особенно предпочтительно от 1 до 20 мм. Ширина зазора предпочтительно выбирается в зависимости от ширины вспенивания b, вязкости, угла наклона δ конвейерной ленты (разделительного листа) в области зазора в производственном направлении относительно горизонтали и объемного расхода V реакционной смеси, чтобы она была настолько узкой, чтобы зазор приводил к дополнительному накоплению смеси.Поэтому ширину зазора s следует регулировать в соответствии с неравенством

s <12 · η · V.b · g · ρ · sin · δ3
, где g — ускорение свободного падения, а ρ — плотность реакционной смеси. Вязкость используемых полиуретановых реакционных смесей обычно находится в диапазоне от 100 до 1000 Па · с. Вязкость может быть определена, например, с помощью ротационных вискозиметров согласно DIN-EN-ISO-3219 при скорости сдвига 100 с -1 . Однако при определении вязкости полиуретановых реакционных смесей необходимо исключить добавление воды и активаторов и, необязательно, также стабилизаторов, так что реакция между реакционными партнерами становится достаточно вялой для проведения процесса измерения.По этой причине измерения должны проводиться без катализаторов, составляющих рецептуру, воды и стабилизатора. Однако, поскольку они обычно составляют менее 5 мас. % от общего количества, значение, рассчитанное для вязкости, может использоваться с достаточной точностью в качестве эталонного значения для расчетной формулы. Кроме того, поскольку в настоящем изобретении реакционная смесь протекает через зазор по существу в жидкой форме, увеличение вязкости, которое происходит по мере протекания реакции, также не принимается во внимание.

В принципе, система в целом ведет себя как гидравлически сообщающиеся трубы. Установлено стационарное равновесие сил между статическим давлением жидкой реакционной смеси на входной стороне и статическим давлением расширяющейся пены в зоне расширения, силами трения листа сепаратора о смеси и импульсными силами потока. также имеет дополнительный эффект. Из-за большой разницы в плотности между жидкой реакционной смесью и вспененной пеной высота в несколько см на входной стороне (в накопительной камере) достаточна для компенсации статического давления в зоне расширения.Высота пенопласта, то есть высота вспененного пенопласта, обычно находится в диапазоне от 0,7 м до 1,5 м. Однако без узкой камеры в этой области (т. Е. Камеры накопления) статическое давление из камеры накопления привело бы к тому, что по существу жидкая реакционная смесь протекала по большой площади на входной стороне с образованием большого озера реакционная смесь со слишком большим средним временем пребывания.

Накопительная камера вместе с зазором, таким образом, позволяет создавать необходимое предварительное давление по всей ширине зазора без возникновения проблем, связанных со слишком большим и неравномерным временем выдержки.

Критическое преимущество изобретения по сравнению со способами предшествующего уровня техники состоит в том, что из-за дополнительной статической высоты в накопительной камере перед входом в по существу горизонтальный калибровочный зазор можно гомогенизировать движущие силы для относительный поток по сравнению с разделительным листом по ширине.

Изобретение относится также к устройству для производства пенополиуретана, содержащему емкости для хранения реактивных компонентов полиола и изоцианата, насосы и трубы для дозирования реактивных компонентов из емкостей для хранения в смеситель ( 1 ), содержащий выпускное отверстие ( 15 ) для выпуска полиуретановой реакционной смеси свободным потоком и конвейерная лента ( 7 ), на которой полиуретановая реакционная смесь может вспениваться и отверждаться, отличающаяся тем, что

    • a) под по меньшей мере одним выпускным отверстием ( 15 ) расположена накопительная камера ( 4 ), которая продолжается в вертикальном направлении и закрывается по бокам и которая имеет загрузочное отверстие ( 3 ) для подачи полиуретановая реакционная смесь и, в области основания, щель ( 5 ) для подачи полиуретановой реакционной смеси, и
    • б) ас кумуляционная камера ( 4 ) открывается через отверстие зазора ( 5 ) в зазор ( 6 ), нижняя сторона зазора образуется конвейерной лентой ( 7 ), а зазор закрывается вверху и внизу и на боковых краях, и
    • c) зазор открывается в камеру расширения ( 8 ), конвейерную ленту ( 7 ), образующую нижнюю часть камеры расширения ( 8 ), камеру расширения ( 8 ) закрывается на боковых краях, а поперечное сечение потока камеры расширения ( 8 ) расширяется в направлении транспортировки конвейерной ленты ( 7 ), и
    • d) камера расширения ( 8 ) имеет выпускное отверстие, система включает накопительную камеру ( 4 ), зазор ( 6 ) и расширительную камеру ( 8 ), за исключением загрузочного отверстия ( 3 ) в накопительную камеру ( 4 ) и отверстие заслонки из расширительной камеры ( 8 ), закрытое со всех сторон.

Смеситель содержит выпускное отверстие для выпуска полиуретановой реакционной смеси из смесителя свободно текущим способом. Это означает, что выпускное отверстие смесителя предпочтительно расположено по отношению к загрузочному отверстию в накопительную камеру так, чтобы реакционная смесь полиуретана могла свободно течь из выпускного отверстия в загрузочное отверстие, причем Вполне возможно, чтобы другие компоненты, такие как, например, подающий конвейер, который наклонен относительно горизонтали, или подающую пластину, которая наклонена относительно горизонтали, были расположены между выпускным отверстием и накопительной камерой.Путь прохождения полиуретановой реакционной смеси между выпускным отверстием и загрузочным отверстием не является замкнутой системой, так что газы могут выходить из полиуретановой реакционной смеси. Отверстие для выпуска может иметь любую желаемую форму, причем предпочтение отдается форме щелевого отверстия, круглому или эллиптическому отверстию.

В возможном варианте осуществления устройства в соответствии с изобретением шланг или труба, а также, необязательно, элемент для установки давления, такой как, например, ограничитель, расположены между фактическим смесительным элементом и выпускным отверстием. .

Камера расширения предпочтительно проходит по ширине вспенивания b, то есть ее ширина предпочтительно составляет, по меньшей мере, 90% расстояния между боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения.

Объем накопительной камеры предпочтительно выбирается в зависимости от объемного расхода V так, чтобы время пребывания t полиуретановой реакционной смеси в накопительной камере составляло не более 10 секунд, предпочтительно не более 5 секунд. Соответственно, объем накопительной камеры предпочтительно рассчитывается согласно неравенству
V V · t max
, где значение t max составляет до 10 секунд, предпочтительно 5 секунд.Объемные потоки могут составлять от 30 до 500 кг / мин, в зависимости от скорости ленты. Объемные потоки предпочтительно составляют от 50 до 250 кг / мин.

Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на следующие фигуры.

На рисунках

РИС. 1 показывает трехмерный вид процесса согласно изобретению и устройства согласно изобретению.

РИС. 2 показывает двухмерный вид способа согласно изобретению.

РИС. 1 показан возможный вариант осуществления способа согласно изобретению.

Дозирующие устройства, резервуары и другие элементы для обработки реактивных компонентов и различных дополнительных компонентов не показаны на фиг. 1.

Герметичность установки по отношению к атмосфере в области накопительной камеры 4 , зазора 6 и расширительной камеры 8 достигается с помощью изготовленной направляющей клетки 10 , для Например, из металлических листов.Реакционная смесь полиуретана выгружается из смесителя 1 через по меньшей мере одно выпускное отверстие 15 на движущийся подающий лист сепаратора 2 , а затем течет свободно через верхнее загрузочное отверстие 3 в накопительная камера 4 , которая конусообразно сужается к дну. Пространство для потока накопительной камеры 4 ограничено верхним отверстием подачи 3 , боковыми стенками направляющей клетки 10 и листом сепаратора подачи 2 , который направляется вдоль задней стенки направляющей. клетку, задний или верхний разделительный лист 12 , который направляется вдоль передней стенки направляющей клетки, и нижний зазор 5 .Затем реакционная смесь отклоняется и проходит через горизонтальный зазор 6 , прежде чем течет в зону расширения 8 . Камера расширения 8 ограничена боковыми стенками направляющей клетки 10 и вверху верхним или закрывающим разделительным листом 12 , который направляется вдоль передней стенки направляющей клетки, а внизу с помощью разделительного листа 7 , подаваемого сзади, который загнут вверх по краям, чтобы обеспечить плотный переход к боковому разделительному листу 9 за направляющей клеткой.Направление производства указано стрелкой 14 .

В то же время лист сепаратора подачи 2 , на который была выгружена смесь, перемещается вниз. Разделительный лист 7 , доставленный сзади, обеспечивает уплотнение относительно приводного ремня 13 . После того, как частично расширенная прядь вспененного материала вышла из направляющей клетки 10 , боковая бумага 9 принимает на себя боковое уплотнение. Эта форма с направляющей клеткой 10 представляет собой относительно простой вариант способа обеспечения герметичности относительно атмосферы в области от накопительной камеры 4 до зоны расширения 8 .

Затем на входной стороне может создаваться достаточное статическое предварительное давление, так что реакционная смесь уносится в зону расширения 8 без заметного потока относительно листа сепаратора 7 . Пока реакционная смесь является текучей, пеноблок должен поддерживаться снизу, даже после выхода из направляющей клетки 10 , в зависимости от крутизны профиля подъема, чтобы предотвратить стекание материала обратно в верхнюю область. .Для этого, например, коврики можно положить на обложку с небольшим регулируемым усилием.

Разумеется, можно также отказаться от направляющей клетки 10 и вместо этого направлять разделительные листы, например, через отклоняющие ролики или ролики. Боковое уплотнение можно также предположить в области накопительной камеры разделительным листом 7, , подаваемым сзади, если этот лист достаточно загнут вверх.

Предпочтительно направлять разделительные листы, в частности, настолько гибко, чтобы контур проточного пространства в области накопительной камеры , 4, до зоны расширения , 8, можно было регулировать многими способами.Однако важно, чтобы разделительные листы были надлежащим образом герметизированы в области переходов от накопительной камеры 4 к зоне расширения 8 .

Наиболее важные параметры процесса представлены на РИС. 2, который показывает возможный вариант осуществления способа изобретения в двухмерном представлении.

Реакционная смесь свободно течет из смесителя 1 через выпускное отверстие 15 непосредственно на лист сепаратора 7 и затем течет в виде пленки через загрузочное отверстие 3 из вверху в вертикально наклонную накопительную камеру 4 .В данном случае он имеет коническую форму, задний или верхний разделительный лист 12 в этом случае имеет угол наклона α = 80 ° относительно вертикали, в то время как разделительный лист 7 после отклонения в области Накопительная камера 4 , имеет угол наклона β = 90 ° относительно горизонтали. Коническая накопительная камера 4 открывается в короткий вертикально ориентированный калибровочный зазор с зазором 5 . Чем уже калибровочный зазор, т.е.е. чем меньше размер s, показанный на фиг. 2, чем больше смесь накапливается в накопительной камере 4 и тем лучше распределяющий эффект калибровочного зазора. Смесь отклоняется вниз по потоку от вертикально ориентированного калибровочного зазора с отверстием 5 зазора и течет в горизонтально движущийся зазор 6 длиной l и высотой h. Высота h предпочтительно регулируется так, чтобы смесь могла течь через зазор, где это возможно, без скорости относительно верхнего разделительного листа 12 и разделительного листа 7 .В выходном сечении зазора реакционная смесь течет в расширительную камеру 8 . Направление производства указано стрелкой 14 .

Благодаря статическому предварительному давлению, в принципе возможно даже отрегулировать приводной ремень (не показан на фиг. 2) и, соответственно, нижний разделительный лист 7 , чтобы он был наклонен вверх в производственном направлении 14 , потому что материал надежно предотвращается от возврата.В результате можно надежно избежать любого продвижения жидкой смеси в основной области, потому что в этом случае более жидкие компоненты смеси имеют тенденцию течь в направлении, противоположном направлению производства, по сравнению с уже частично расширенными компонентами смеси. Это означает, что пена, основанная на возрастном распределении, имеет тенденцию правильно «сортировать» себя под действием силы тяжести, потому что более молодая, более жидкая смесь замедляется по сравнению с более старой, уже частично расширенной смесью.

Напротив, в этой области обычно необходимо использовать наклонную вниз конвейерную ленту, поскольку в противном случае компоненты смеси будут возвращаться на входную сторону.Однако следствием наклонной вниз конвейерной ленты в этой области, как уже объяснено выше, является риск того, что все еще жидкие, более молодые компоненты смеси не работают уже частично расширенные, более старые компоненты смеси, потому что в случае наклонной конвейерной ленты вниз в направлении производства еще более жидкие компоненты смеси имеют большую движущую силу для движения в направлении производства, чем уже частично расширенные компоненты смеси, из-за более высокой плотности.

В предпочтительной выгодной форме процесса бумага-основа наклонена вверх относительно горизонтали в области зазора 6 в производственном направлении на от 0,1 ° до 5 °, особенно предпочтительно от 0,2 ° до 4 °. ° и особенно предпочтительно от 0,5 до 2 °.

Нижняя конвейерная лента 7 может продолжаться либо с постоянным углом наклона, либо с переменным углом наклона, достигаемым за счет регулируемой траектории опускной пластины.Преимущество траектории опускных пластин, которая обычно состоит из от четырех до шести опорных пластин с регулируемыми углами наклона, состоит в том, что распределение плотности несколько лучше, поскольку смесь может расширяться вниз в соответствии с профилем подъема пенополиуретан, так что силы трения боковой бумаги 9 о пену работают против повышения градиента давления из-за более высокого статического давления внизу и не действуют в том же направлении, как в случае расширяющаяся вверх пена.По этой причине в случае траектории опускающейся пластины для достижения хорошего прямоугольного эффекта маты, как правило, можно размещать с меньшим усилием в области зоны расширения 8 , чем в случае установки с постоянным углом наклон нижней конвейерной ленты 7 . Однако при регулировке опорных пластин необходимо убедиться, что угол наклона не должен регулироваться слишком круто, в зависимости от хода реакции, поскольку в противном случае может произойти недогрузка более старой смеси более молодой смесью.Однако по мере развития реакции недогон становится менее вероятным.

В особенно предпочтительной форме процесса, показанном на фиг. 2, пена после того, как она свободно поступает в окружающую атмосферу, входит в контакт только с движущимися листами и, возможно, с уплотнениями в угловых областях. Реакционная смесь PUR наносится непосредственно на разделительный лист 7 , а затем разделительный лист 7 несколько раз отклоняется, так что он служит граничной поверхностью накопительной камеры 4 и зазора 6 .В этом варианте осуществления отдельный подающий разделительный лист не требуется. Однако разделительный лист 7, затем направляется по внутренней стороне изгиба или закругленной части, предпочтительно под действием растягивающего напряжения. Это возможно, например, если бумага-основа направляется снаружи или удерживается таким образом, чтобы она также следовала за изгибом или внутренним радиусом. В дополнение или альтернативно, разделительный лист 7, может удерживаться по контуру, по которому он должен следовать, с помощью вакуума. Чтобы внешняя направляющая или прижимное устройство не контактировали с реакционной смесью, боковая бумага (боковая бумага не показана на фиг.2, но соответствует боковой бумаге 9 на фиг. 1) должен подаваться сбоку в области накопительной камеры и действовать как боковое уплотнение в этой области.

Затем может потребоваться обеспечить герметизирующий материал с низким коэффициентом трения, такой как, например, листовой тефлон (политетрафторэтилен), между боковой бумагой, которая подается сбоку и сначала перемещается внутрь, и разделительным листом 7 , который проходит вертикально вниз через накопительную камеру 4 , так что два разделительных листа могут без проблем скользить мимо друг друга в разных направлениях транспортировки (разделительный лист 7, вниз, а боковая бумага внутрь).После изгиба разделительный лист 7 может быть помещен на его край в виде U-образного сгиба. Таким образом, область накопительной камеры 4 и зазора 6 герметизирована сзади или внизу разделительной пластиной 7 . Область накопительной камеры 4 и зазора 6 закрыта по бокам боковой бумагой (боковая бумага не показана на фиг. 2, но соответствует боковой бумаге 9 на фиг.1), которые входят сбоку в область вертикально ориентированной накопительной камеры 4 , а сверху или спереди — через задний или верхний разделительный лист 12 , который подается в накопительную камеру сверху. В области переходов от разделительного листа 7 к боковой бумаге 9 или от заднего или верхнего разделительного листа 12 к боковой бумаге 9 могут быть предусмотрены кромочные уплотнения, которые обеспечивают адекватное уплотнение по отношению к реакционной смеси при преобладающем статическом давлении.

Другой возможностью направления разделительного листа 7 таким образом, чтобы он следовал за изгибом или закругленной частью, могло бы быть отклонение, например, за три ролика (как показано на фиг. 2), и в этом случае необходимо обеспечить подходящее уплотнение между первым и третьим роликами (и, возможно, также съемник, который снимает бумажную основу на первом ролике), чтобы второй ролик, который был бы соединен с проточным пространством без подходящего уплотнения, был защищен от реакционной смеси.Второй валок, который входит в контакт с потенциально смоченным листом сепаратора, предпочтительно имеет подходящее покрытие, с которым реакционная смесь плохо прилипает.

Другой вариант направления разделительного листа 7 в этой области основан на том, что обычно используется двухслойная бумага, в которой тонкая пленка нанесена на крафт-бумагу. Крафт-бумага может перемещаться наружу вокруг изогнутого углового профиля, в то время как пленка проходит внутри и тем самым отделяет профиль от полиуретановой реакционной смеси.Этот вариант осуществления имел бы большое преимущество, заключающееся в том, что никакие компоненты, кроме разделительных пластин, не вступают в контакт с реакционной смесью. Конечно, можно было бы также использовать устройство, показанное на фиг. 2 таким образом, что только крафт-бумага, а не тонкая пленка, контактирующая с полиуретановой реакционной смесью, направляется вокруг заднего ролика, а пленка вместо этого продолжает двигаться прямо вперед. В этом случае пленка будет отделена от крафт-бумаги в области первого из трех валиков и снова будет наложена на нее в области третьего валика.

В другом предпочтительном варианте процесса задний или верхний разделительный лист 12 перемещается с более высокой скоростью по сравнению с разделительным листом 7 и боковой бумагой. Таким образом, можно компенсировать эффект, заключающийся в том, что составляющая скорости покровной бумаги в направлении производства меньше в зоне подъема на коэффициент cos σ, чем скорость, с которой перемещается покровная бумага.

Способ в соответствии с изобретением особенно выгодно использовать для низких скоростей ленты в диапазоне от 0.От 5 до 3 м / мин, предпочтительно от 0,8 до 3 м / мин и особенно предпочтительно от 1 до 3 м / мин.

Пена Экспо Европа | Cannon Viking на выставке Foam Expo Europe: новая компактная установка непрерывного вспенивания Eco-Slab

Cannon Viking на выставке Foam Expo Europe: новая компактная установка непрерывного вспенивания Eco-Slab

Cannon Viking, основанная в 1956 году, является мировым лидером в производстве оборудования для производства пенополиуретановых блоков. В этом году на выставке Foam Expo Europe компания Cannon Viking рада представить новейшую разработку — машину непрерывного вспенивания Eco-Slab.

Разработанный с использованием новейшего поколения систем дозирования, систем смешивания и компьютерного управления, Eco-Slab обеспечивает множество уникальных преимуществ для производства высококачественных блоков из гибкой полиуретановой пены:

  • Снижение потребления энергии и химикатов
  • Небольшая занимаемая площадь для уменьшения занимаемой площади и затрат на строительство
  • Прочный, долговечный конвейер со стальными пластинами
  • Прецизионная смесительная головка для химикатов с частотно-регулируемым приводом и двигателем
  • Проверенные технологии укладки жидкости и / или производства лотков Maxfoam
  • Последние поколения Omega Computer Controls
  • Модульная конструкция станка, легко модернизируемая в будущем
  • Гибкость для производства различных типов пен

Eco-Slab был представлен в ассортименте продукции Cannon Viking для удовлетворения растущего спроса на компактную короткую установку непрерывного вспенивания, способную производить широкий спектр высококачественных гибких пеноблоков.

По своей сути Eco-Slab имеет модульную конструкцию, что дает заказчику максимальную гибкость при разработке индивидуальной машины в соответствии с его требованиями к пене. Он обладает многими из самых популярных и успешных функций, которые можно увидеть на наших более крупных машинах непрерывного действия Maxfoam, Maxfoam Elite и C-Max, сохраняя при этом самые высокие стандарты машиностроения, присущие всему оборудованию Cannon Viking.

Именно такой гибкий подход, наряду с опытом Cannon Viking, привел к успешному запуску машины Eco-Slab.

Как свидетельствует Ник Вуд (Vita Group), «… [Eco-Slab] занимает мало места, и, хотя он способен производить большие объемы на высокой скорости, он может производить индивидуальную новую эффективную пену. Он обладает высокой гибкостью и возможностью легко заменять различные присадки для проявки. Он достиг того, что нам было нужно ».


Откройте для себя Eco-Slab от Cannon Viking @ Foam Expo Europe — 16/18 октября 2018 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.