Пеллет мини линия по производству пеллет: Обзор оборудования для производства пеллет из опилок

Содержание

Линия производства пеллет | Обработка дерева

Описание линии
Производственный циклНаименование оборудованияКоличествоМощность
РазбиваниеУстройство подачи входа сырья1 шт66.5KW/час
Щепорубительная машина1 шт
Устройство выхода сырья1 шт
Во время цикла разбивания происходит больших кусков древесины на сырье размером 2-3 см, для подготовки к измельчению.
ИзмельчениеУстройство подачи входа сырья1 шт81.5KW/час
Многофункциональная измельчительная машина1 шт
Вентилятор подачи с удалением пыли1 шт
Циклонный сепаратор1 шт
Воздушный затвор1 шт
Рукавный пылеуловитель1 шт
Во время цикла измельчения происходит измельчения щепы в мелкую стружку для гранулирования.
СушкаПечь с горячим ветром 34.5KW/час
Устройство входа сырья1 шт
Пламегаситель1 шт
Воздушный затвор входа сырья1 шт
Валовая сушилка1 шт
Воздушный затвор выхода сырья1 шт
Вентилятор с улавливанием пыли1 шт
Циклонный сепаратор1 шт
Воздушный затвор с улавливанием пыли1 шт
Устройство выхода сырья1 шт
1. Для этого цикла от заказчика необходимо построить кирпичную печь, продавец предоставляет ее чертежи. 2. Происходит сушка стружки до содержания влаги примерно 15%
ГранулированиеКонвейер1шт93.5KW/час
Гранулятор1 шт
Рукавный пылеуловитель1 шт
Охлаждающий вентилятор с улавливанием пыли1 шт
Система автоматической смазки1 шт
Переработка стружки в гранулы
ОхлаждениеУстройство подачи1шт11.45KW/час
Воздушный затвор погрузки сырья1 шт
Главное вибрирующее устройство охлаждения1 шт
Вентилятор охлаждения с улавливанием пыли1 шт
Циклонный сепаратор1 шт
Охлаждение готовой продукции для упаковки
УпаковкаУстройство подачи1шт2.95KW/час
Бункер готовой продукции1 шт
Упаковочное оборудование1 шт
Система управленияГлавная система управления1 комплект 
ИтогоРеальная мощность примерно 70% от установленной мощности290.4KW/час

Пеллеты

×

Я выражаю свободно, своей волей и в своем интересе согласие в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152 «О персональных данных» на обработку моих персональных данных ООО «УК «Сегежа групп», адрес местонахождения: 185035, Россия, г. Петрозаводск, Республика Карелия, пр-т Ленина, д.21; адрес обособленного подразделения в г. Москва: 115432, Россия, г. Москва, проспект Андропова, д. 18, корп. 9, (далее — Оператор), в следующем составе: 

— название компании/ИНН

— страна и город нахождения;

— адрес компании

— фамилия, имя и отчество;

— номер(-а) телефона; адрес(-а) электронной почты;

Настоящим согласием разрешаю производить с моими персональными данными любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (для обработки способами, предусмотренными настоящим Согласием, и в целях, предусмотренных настоящим Согласием) ООО «УК «Сегежа групп» организациям, в том числе дочерним обществам и иным аффилированным лицам ООО «УК «Сегежа групп», обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных, трансграничную передачу на территории иностранных государств, являющихся сторонами Конвенции Совета Европы о защите физических лиц при автоматизированной обработке персональных данных, а также иных иностранных государств, обеспечивающих адекватную защиту прав субъектов персональных данных, направление мне посредством сетей электросвязи информации об Операторе.

Настоящее согласие действует в период с момента подписания настоящего согласия в течение сроков, предусмотренных применимым законодательством, и может быть отозвано мной в любой момент путем направления письменного требования по адресу :115432, Россия, г. Москва, проспект Андропова, д. 18, корп. 9.

Мои права в области персональных данных мне разъяснены.

Оборудование для производства пеллет (1000

 

 

СЕКЦИЯ 3:  СУШКА

 

Поз. 130

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

20 т/час

350 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

   

Поз. 135

1

Транспортный шнек

Длина: около 4 метров

Продление с выходом в подъемник

Включая

  • Промежуточный подшипник
  • Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
     

Поз. 137

Поз. 138

1

Питатель сушилки типа DS 3 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 140

1

ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.

   
   

Производственные данные:

Принимаемое количество:

Начальная влажность:           

Конечная влажность:                             

Испаряемая влага:    

Требуемая тепловая

энергия:

Общий выход сухого

продукта:         

Потребление древесины:

17,000 кг/час

50%

12%

Около 7,300 кг/час

Около 6,500 ккал/час

Около 9,600 кг/час

Около 2000 кг/час

   
   

 

 

Преимущества установки:

A.  Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель.

B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе.

C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха.

D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам.

E.   Многостороннее применение – сушка

      различных продуктов

F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.

   
   

Горелка

Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.

   
   

Наблюдение:

Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами.

Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.

   
   
Эмиссия в атмосферу

Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.

   
   

Сборка

Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.

   
 

1

ALFA 4000 дегидратор

Включая:

   
 

1

Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания

   
 

1

Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем

   
 

1

Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.

   
 

1

4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках

   
 

1

Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.

   

Поз. 150

1

Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.

   

Поз. 160

1

Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.

   

Поз. 145

1

Соединительная труба к сушилке.

   

Поз. 141

2

Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.

   

Поз. 142

1

Система обнаружения искр Ignitroll

Включая:

·         1 оптический детектор модели IGN 5051R

·         1 электропитание 24 VDC

·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.

   

Поз. 143

 

Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора

   
 

1

Инструкция по эксплуатации на русском языке.

   

Поз. 144

1

Автоматическая  линия  масла для запуска горелки

Включая:

·        Электрический насос для масла

·        Дозирующая форсунка

·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л.

·        Переключатель уровня

·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд.

·        Соединительные трубы по требованию

·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром

   

Поз. 155

1

Шнековый конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

около 6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка с регулировкой объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·            2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 157

1

Воздушный шлюз типа RS400/400

В комплекте с  электродвигателем.

   

Поз. 200

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

Взрыворазрядитель в верхней части

   

Поз. 215

1

Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения

   

Поз. 190

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около 3 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 197 + 198

1

Питатель сушилки типа DS 2 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 220

1

Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель  влажности ни будет стабильным.

   
   

Длина:

Производительность:

Плотность:

около 8 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая электродвигатель.

   

Поз. 225

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около  6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поставщик решений для линий по производству пеллет — более 20 лет

Что такое линия по производству пеллет?

Линия по производству пеллет, также называемая линией по производству пеллет, линией по производству древесных пеллет, это полная производственная линия, предназначенная для производства пеллет. Полный процесс включает секцию дробления, секцию молоткового измельчения, секцию сушки, секцию гранулирования, секцию охлаждения и секцию упаковки гранул. В зависимости от использования пеллет, линии производства пеллет можно разделить на два типа: линия производства пеллет из биомассы и линия производства кормовых пеллет.

Хотя каждая линия по производству пеллет отличается принципом работы и сборки, по большей части все они имеют одинаковую конструкцию.

Молотковая мельница или дробилка используются для уменьшения размера сырья, которое вы загружаете в машину. Большинство материалов, таких как дерево, не будут автоматически идеального размера для гранулятора. Использование молотковой мельницы поможет предотвратить засорение гранулятора сырьем, что приведет к неэффективности или неодинаковым размерам древесных гранул.

Осушитель также является неотъемлемой частью большинства линий по производству пеллет. Это помогает снизить влажность в грануляторах, а также устранить человеческий фактор. При сушке материала для гранулятора существует своего рода сценарий Златовласки, в котором вы не хотите, чтобы материал был слишком влажным, но он также не может быть и слишком сухим. Сушильная машина очень эффективна в достижении правильного баланса между ними.

Гранулятор является основным компонентом линии по производству пеллет из древесины или соломы (или производственной линии любого типа!).Он перерабатывает материал в гранулы. Некоторые линии по производству пеллет также включают охладители и упаковщики пеллет. Однако их можно добавлять или удалять по мере необходимости, и они не считаются необходимыми для основного функционирования машины.

Большинство из них также имеют конвейер, который используется для транспортировки материалов из одной зоны технологической системы в другую. Это может устранить большую часть рабочей силы, которая в противном случае потребовалась бы для транспортировки материалов из одной секции в другую.

Сколько типов линий по производству пеллет?

Вы можете выбрать один из нескольких типов линий по производству пеллет.Они варьируются в зависимости от желаемой производительности, размера вашего предприятия и того, какие пеллеты вы хотите производить.

Большинство из них могут работать со всеми видами биомассы, включая стебли, древесину, солому, рисовую шелуху, скорлупу арахиса, бамбуковую стружку, люцерну и траву.

Вы можете еще больше разбить различные типы линий по производству пеллет, добавляя или удаляя различные функции в зависимости от ваших потребностей. Большинство небольших линий по производству пеллет включают в себя такие компоненты, как молотковая мельница или дробилка, конвейер, сушилка, охладитель пеллет, упаковщик и, конечно же, небольшой гранулятор.

Что такое полный процесс для линии по производству пеллет?

Вы готовы начать использовать свою линию по производству пеллет? Вот несколько советов, которые помогут вам добиться успеха.

Понять, какие части и компоненты входят в комплект

Прежде чем мы углубимся в процесс производства пеллет, необходимо рассмотреть отдельные компоненты, из которых состоит машина. Вот краткий обзор.

Во-первых, измельчитель веток. Большинство линий по производству пеллет оснащены барабанной рубительной машиной.Измельчители древесины могут перерабатывать большие материалы, такие как ветки бревен, бамбук, отходы и большие куски дерева, в куски меньшего размера. Вы можете настроить размер этого материала в зависимости от ваших уникальных потребностей.

Большинство из них производят древесную щепу размером от трех до пяти сантиметров. Опять же, это варьируется, но важно помнить, что чем мельче щепа, которую вы хотите, тем меньше будут ножи на машине.

Следующая секция представляет собой секцию молотковой дробилки.Это используется для измельчения древесной щепы, произведенной в первой секции, в меньший размер (обычно опилки). Он работает путем дробления стружки ножами молотковой дробилки перед ее разделением через просеиватель. В большинстве случаев выходной размер будет составлять пять миллиметров или меньше.

Далее секция сушки. Это может быть использовано для сушки всех видов материалов из молотковой мельницы. Он сочетает в себе нагревательную печь и вентилятор, удаляя влагу из материала примерно до 10%. Хотя вы не хотите, чтобы материал был слишком сухим, так как машине может стать трудно формировать его в гранулы, позже он не может быть слишком влажным, иначе ваши гранулы превратятся в кашу!

Опять же, идеальная влажность составляет от 10 до 15%.

После того, как материал высушен (обычно с помощью встроенной роторной сушилки, хотя точный тип используемой технологии иногда различается), он поступает в секцию древесных гранул, скорее всего, это секция древесины процесс производства пеллет, с которым вы лучше всего знакомы – и это один из самых важных компонентов всей линии производства пеллет!

Высушенные опилки (или другой высушенный материал, в зависимости от типа используемой вами линии по производству пеллет) будут спрессованы в пеллеты в машине для производства древесных гранул.Выходной размер этих гранул может варьироваться после сборки ролика и кольцевой матрицы для их выталкивания. В среднем гранулы имеют размер от 6 до 10 мм. Размер будет варьироваться в зависимости от рыночного стандарта для гранул, в котором вы живете, и типа гранул, которые вы пытаетесь производить.

И последнее, но не менее важное: пришло время охладить и упаковать ваши пеллеты, а значит, охладитель и упаковочную машину. Охладитель предназначен для охлаждения гранул с 80 до 25-40 градусов Цельсия.После того, как гранулы остынут, они готовы к упаковке в полиэтиленовые пакеты с помощью упаковочной машины.

Функция упаковочной машины состоит в том, чтобы перерабатывать древесные гранулы в небольшие мешки, которые легче транспортировать.

Теперь, когда у вас есть общее представление о том, какие детали входят в состав линии по производству пеллет, мы можем более подробно остановиться на том, как управлять одной из этих машин.

Пошаговое руководство: как использовать линию по производству пеллет

Чтобы использовать линию по производству пеллет, вам потребуется дробить древесину с помощью барабанной дробилки.Таким образом, вы можете убедиться, что древесина имеет нужный размер.

Далее вы просмотрите материалы. Это делается для того, чтобы убедиться, что в них нет примесей, которые могут повлиять на результат вашего готового продукта и потенциально повредить машину. Это включает в себя такие вещи, как кусочки камня, металла или пластика. Некоторые линии по производству пеллет оснащены встроенными магнитами, которые также помогают избавиться от этого мусора.

Следующим шагом будет сушка сырья в сушилке (обычно это барабанная или роторная сушилка, хотя это может варьироваться).Это обеспечит правильную влажность всех материалов.

Затем вы протолкнете материал через отверстие пресс-гранулятора. Все это полностью автоматизировано с помощью линии по производству пеллет, при этом материал перемещается с одного этапа на другой с помощью конвейеров.

Ваши последние шаги включают охлаждение, упаковку и хранение гранул. Гранулы необходимо охладить перед упаковкой, иначе они могут слипнуться. Это также увеличит срок их хранения. В то время как некоторые люди предпочитают сушить свои гранулы вручную, встроенные системы охлаждения, обеспечиваемые лучшими линиями по производству гранул, гораздо более эффективны при охлаждении большого количества гранул.

Затем ваши пеллеты будут упакованы для защиты и легкого и удобного распределения. Вы можете хранить пеллеты в контейнерах, силосах или цистернах или транспортировать их навалом, используя грузовики и другие транспортные средства, специально предназначенные для этой задачи.

Сколько стоит линия по производству кормовых гранул?

Средняя цена линии по производству пеллет будет варьироваться в зависимости от размера машины, включенных в нее компонентов и типа сырья, которое вы планируете перерабатывать в ней, среди прочих переменных.

Однако обычно вы можете рассчитывать на то, что за машину придется заплатить от 2000 до более 400 000 долларов США. Существует такая большая разница между ценами, опять же, из-за различных факторов, перечисленных выше.

На что обратить внимание при выборе лучшей линии по производству пеллет из Китая?

Может быть трудно найти линию по производству пеллет, отвечающую всем требованиям. Вот несколько советов, которые помогут вам найти правильный вариант для ваших нужд.

Рассмотрите отдельные детали линии по производству пеллет

Первое, что вам нужно учитывать при выборе идеальной линии по производству пеллет из Китая, – это состав отдельных частей и компонентов машины.Хотя важно учитывать качество машины в целом, вам также необходимо тщательно продумать отдельные детали, чтобы убедиться, что каждая из них соответствует вашим потребностям.

Во многих случаях вы можете настроить характеристики каждого компонента в соответствии со своими потребностями. В приведенной ниже таблице вы увидите различные характеристики, которые можно отрегулировать для компонента гранулятора линии по производству гранул, в частности:

Вес (Т)

Размер (мм)

90/132

1-2

5.5

2600*1300*2300

132.

2,5-3,5

14,5

3300*1400*3100

Содержание влажности

Делает на линии производственной линии Pellet. Если это не так, вы можете подумать дважды о совершении покупки.

Некоторые считают, что единственной важной частью линии по производству пеллет является гранулятор. Хотя вы, конечно, не можете производить гранулы любого типа или размера без гранулятора, вам необходимо убедиться, что все остальные части имеют высокое качество (и даже существуют, в первую очередь!).

В противном случае вы застрянете с машиной, которая сложна в эксплуатации, неэффективна и требует постоянного обслуживания.

Разнообразие типов сырья

Ни для кого не секрет, что некоторые типы линий по производству пеллет лучше подходят для одних видов сырья, чем для других.Если вы можете, найдите себе производственную линию гранулятора, которая является мастером на все руки. Ищите тот, который может обрабатывать материалы всех типов, включая рисовую шелуху, скорлупу арахиса, древесную щепу, корм для скота и многое другое.

Таким образом, вы сможете продолжать использовать свою машину, даже если ваш бизнес-план резко изменится в будущем.

Вот схема, показывающая, как некоторые типы линий по производству пеллет можно использовать даже для обработки химикатов. Хотя химикаты не так часто обрабатываются в машинах такого типа, как дерево и корм для животных, их все же можно делать.См. ниже:

Служба поддержки клиентов

По возможности покупайте линию по производству пеллет у компании с хорошей репутацией, имеющей хорошие отзывы клиентов. Выберите ту, которая предлагает отличное обслуживание клиентов — вы хотите найти компанию с 24-часовой обработкой запросов, когда это возможно. Это поможет вам успокоиться, когда вы столкнетесь с проблемами, связанными с вашей машиной.

Хотя большинство линий по производству пеллет просты в эксплуатации и не вызывают особых проблем, правильное техническое обслуживание является ключом к поддержанию работоспособности машины.Возможность связаться со службой поддержки клиентов, если возникнут вопросы или проблемы, также имеет важное значение. Лучшие компании предлагают поддержку на месте, чтобы помочь с установкой, устранением неполадок и ремонтом по мере необходимости.

Вы также можете рассмотреть компанию, которая предлагает щедрые гарантии на свою продукцию или, по крайней мере, на многие детали. Некоторые линии по производству пеллет поставляются с такими вещами, как дополнительные зубья и ножи для машины. Таким образом, у вас будет все, что вам нужно, чтобы встать и работать — и оставаться в рабочем состоянии — максимально эффективно и экономично.

Что следует учитывать при запуске нового завода по производству пеллет?

При запуске завода по производству пеллет необходимо учитывать несколько факторов.

Типы сырья

Какие виды сырья вы планируете использовать на своей машине? Различные типы сырья имеют разные характеристики, в том числе различное содержание лигнина и клетчатки, и оба эти фактора могут повлиять на то, насколько когезивными будут ваши гранулы.

Эти разные значения когезионной способности также могут потребовать различных степеней сжатия пресс-формы – например, для твердой древесины требуется более низкая степень сжатия.Некоторое сырье может даже нуждаться в смешивании со связующим веществом, таким как воск или растительное масло. Вам нужно будет подумать о том, как вы будете обеспечивать безопасность и работать с типом сырья, который вы выбрали, прежде чем вы сможете даже запустить свою мельницу.

Размер сырья

При запуске нового производственного предприятия вы также должны подумать о размере сырья. Если у вас нет хорошего способа измельчения сырья до нужного размера, у вас будет неэффективный, плохо работающий завод.

К счастью,

Большинство линий по производству пеллет, которые вы можете купить, поставляются с компонентами, которые могут помочь измельчить материал до необходимого размера, такими как молотковые дробилки, дробилки, дробилки или окорочные машины.

Размер и стиль вашей машины, скорее всего, будут различаться в зависимости от типа и размера используемого материала, поэтому вам необходимо убедиться, что ваш бюджет позволяет включить такое оборудование для предварительной обработки. Если это невозможно, то вы можете пересмотреть типы гранул, которые вы собираетесь производить, и выбрать материалы, которые не требуют такой тщательной обработки, прежде чем они будут превращены в гранулы.

Технологические процессы

Различные виды сырья можно комбинировать и измельчать вместе – или можно работать только с одним материалом за раз.

В зависимости от ваших целей вам могут понадобиться различные типы материалов. Однако важно отметить, что вам необходимо иметь процессы для эффективного и безопасного объединения этих материалов. Если вы бросаете материалы волей-неволей, это может привести к тому, что машина станет нестабильной и засорится.

Бюджет и сроки

Существует множество факторов, влияющих на запуск завода по производству пеллет.Есть ли на вашем объекте достаточная сила тока для работы линии по производству пеллет? Действуют ли правила техники безопасности? У вас есть надежная рабочая сила?

Самое главное, как быстро вы хотите запустить свое предприятие и как выглядит ваш бюджет? Возможно, вам придется сделать приспособления, чтобы машины могли добраться до вас в течение более длительного периода времени, или убедиться, что у вас достаточно денег для финансирования всех обновлений вашего оборудования.

Перед запуском завода по производству пеллет рекомендуется встретиться со страховым агентом, сертифицированным специалистом по финансовому планированию и бухгалтером, каждый из которых может помочь вам спланировать свой бизнес и убедиться, что все ваши утки в порядке. .

Линия по производству древесных гранул 500 кг/ч/малая мобильная установка по производству пеллет

Завод по производству древесных гранул 500 кг/ч

 

Как купить недорогой завод по производству пеллет онлайн?
При поиске гранулятора в Интернете существует множество производителей и поставщиков грануляторов, таких как American CPM, Australia ANDRITZ, British PelHeat и т. Д. Хотя они являются одними из известных брендов, их цена, естественно, довольно высока, и дорогая машина не всегда может быть самой подходящей.Особенно для небольших производителей пеллет или новичков, которые только начинают знакомиться с производством пеллет, это может быть неоптимальным выбором. Хотя гранулятор Whirston не так известен, как упомянутые выше бренды, мы можем предоставить вам наиболее подходящую машину.
Завод по производству древесных гранул производительностью 500 кг/ч на ваш выбор
Наш завод по производству пеллет из биомассы производительностью 500 кг/ч специально разработан как удобная мобильная линия по производству пеллет, все необходимое технологическое оборудование расположено на одном основании.Поэтому его легко перемещать по сравнению с традиционными пеллетными заводами. Он имеет небольшой размер и легкий вес, что делает возможным мелкосерийное промышленное производство пеллет и передвижное производство.
Блок-схема мобильного завода по производству древесных гранул

Состав завода по производству древесных гранул
Этот небольшой мобильный завод по производству пеллет из биомассы в основном состоит из дробилки для древесины, сушилки для труб, винтового элеватора, мельницы для древесных гранул, охладителя, мешочного пылесборника, электрического шкафа управления и фундаментной рамы.
Эта линия для производства пеллет объединяет функции обработки, такие как дробление, гранулирование, охлаждение, транспортировка и т. д., в одну комплексную установку, что значительно повышает эффективность работы и снижает производственные затраты.
Технические данные завода по производству пеллет из биомассы
1. Дробление

Имя Модель Сила Емкость Размер Вес
Дробилка древесины 600 22+3кВт 500-750 кг/ч 1450x750x950 мм 1.5т

2. Сушка опилок

Имя Модель Сила Вес
Испарительная сушилка для опилок WHIR-QLHG 5,5 кВт 0,8 т

3. Винтовая транспортировка

Имя Сила Размер Вес
Винтовой элеватор 2,2 кВт (регулируемый) 2800x160x160 мм 0.15т

4. Прессование древесных гранул

5. Охлаждение древесных гранул

Имя Модель Сила Размер Вес
Машина для охлаждения и просеивания гранул ТРЛ500 1,5кВт+4кВт 1200x900x1300 мм 0,35 тонны

Какие материалы из биомассы можно использовать для изготовления пеллет?
Почти все виды биомассы доступны для производства гранул.Эта небольшая мобильная линия по производству пеллет из биомассы может перерабатывать не только опилки и щепу, но и такие материалы биомассы, как солома, стебли, сено, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, шелуха подсолнечника и т. д.

Нормы безопасной эксплуатации:
Перед эксплуатацией убедитесь, что все соединительные детали хорошо затянуты, а заземляющий провод находится в нужном положении.
☆ Не прикасайтесь к электрическим элементам во время работы. Не изменяйте элементы схемы, если источник питания все еще включен.
☆ Специалист по обслуживанию оборудования должен пройти профессиональную подготовку и строго соблюдать принцип электрического управления.
☆ Рабочая атмосфера должна оставаться вентилируемой. Никакого скопления сырья в рабочей зоне, никаких фейерверков и курения в случае смертельного взрыва.
☆ Регулярно смазывайте все детали по мере необходимости, техническое обслуживание должно выполняться при абсолютном отключении питания.

Изготовление гранул хмеля для пивоварни/машины для производства хмеля

Если вашими материалами являются древесина, бревна, рисовая шелуха, солома и т. д., узнайте больше о малых грануляторах для дерева и грануляторах с кольцевой матрицей .

Гранулы хмеля получают из листового хмеля, который измельчают в порошок с помощью молотка, а затем порошок гранулируют, пропуская через обычную пресс-форму для гранул, и они аналогичны гранулам корма для кроликов; из одного фунта шишек хмеля можно получить от 10 до 12 унций гранул. Они содержат весь вегетативный и лупулиновый материал сырого листового хмеля и могут использоваться в качестве полной замены листового хмеля в процессе пивоварения, а в среднем эквивалентное количество гранул хмеля может придать на 10-15% больше горечи, чем цельнолистовой хмель.Гранулы хмеля обычно упаковывают под вакуумом или в инертном газе, таком как азот, для снижения скорости порчи. Их более легкий вес и сжатое состояние также облегчают их хранение и делают их менее подверженными порче. Таким образом, большинство производителей крафтового пивоварения отдают предпочтение гранулированному хмелю.

Сбор урожая хмеля
Из-за роста числа небольших и домашних пивоварен все больше и больше людей склонны самостоятельно выращивать хмель в качестве сырья.Когда хмель готов к сбору, мелкий производитель хмеля может собрать хмель прямо из погреба в поле, используя лестницу или подъемник, а затем отсортировать хмель с помощью сетчатого экрана. В качестве альтернативы производитель в более крупном производстве может использовать механическое оборудование, такое как сборщик хмеля и сортировочная машина, для отделения шишек хмеля от побегов, а оставшиеся побеги вместе со стеблями и листьями, просеянными от собранных шишек, удаляются в зону компостирования.

Сушка хмеля
После сбора сырья следует следующий этап сушки хмеля.Сушка заключается в удалении влаги из листовых частей и сохранении летучего лупулина, что позволяет дольше хранить хмель, предотвращая порчу. Объем вашего урожая будет определять, как вы сушите его, возможно, вам придется построить сушилку для обработки более крупных культур.

Методы сушки

● Найдите место, которое обладает как можно большим количеством следующих качеств (жарко, низкая влажность, хорошая циркуляция воздуха). Вы можете использовать подвал с осушителем.
●приобретите несколько сеток (например, старых оконных/дверных сеток)
●положите сетки на чем-нибудь, что поднимет их над полом/поверхностью
●установите вентилятор для циркуляции воздуха
●рассыпьте зеленый невысушенный хмель на сетки и попробуйте чтобы он оставался на глубине в один шишка хмеля

Хмель быстро высушивается с использованием равномерного источника тепла от 50 до 60 градусов Цельсия в сушилке для хмеля.Процесс сушки требует хорошего потока воздуха через шишки хмеля, чтобы обеспечить равномерную сушку. Когда влажность шишек хмеля достигает 8-10%, что обычно достигается в течение 8-12 часов сушки. Затем их охлаждают до температуры 20 градусов Цельсия. Обратите внимание, что весовое соотношение зеленого/влажного/свежего хмеля к высушенному хмелю составляет 6 к 1, например, один фунт (16 унций) зеленого хмеля = примерно 2 унции высушенного хмеля

Измельчение хмеля
Используйте молотковую мельницу, чтобы еще больше уменьшить размер высушенного хмеля.Получите кусочки как можно меньше, не превращая их в пыль. Молотковая мельница состоит из загрузочного бункера, камеры дробления и нагнетательного устройства. Ключевыми частями являются внутренние обжарочные роторы, закрепленные молотками. Хмель проглатывается и измельчается вращающимися молотками на высокой скорости. Под постоянным ударом молотков хмель распадается на мелкие частицы до тех пор, пока они не станут достаточно мелкими, чтобы пройти через отверстия сита. Крупные частицы необходимо повторно измельчить для лучшего измельчения. После дробления частицы хмеля однородны и имеют достаточную влажность для дальнейшей обработки.Для измельчения хмеля в небольших масштабах можно выбрать два типа молотковых дробилок: молотковые дробилки с дизельным приводом и молотковые дробилки с электрическим приводом .

Гранулирование хмеля

Изготовление гранул из хмеля с помощью мельницы для гранулирования хмеля – гранулятора, включающего в себя матрицу и ролик. Матрица представляет собой металлическую пластину с просверленными в ней отверстиями, и ролик проходит через матрицу. Высушенный хмель поступает в гранулятор и сжимается матрицей и валком. Возникающее давление сжимает материал и выдавливает его через отверстия в матрице.Матрица может быть плоской , или кольцевой. Любой тип можно использовать для изготовления гранул хмеля. Для гранулятора с кольцевой матрицей вы должны использовать гранулятор с кольцевой матрицей для производства гранул хмеля, так как он выделяет меньше тепла во время гранулирования, чем гранулятор с деревянной кольцевой матрицей, тем самым защищая природу хмеля. Существует два вида гранулированного хмеля: Тип 90 и Тип 45. Для Типа 90 хмель просто очищают и сушат, а затем измельчают. Гранулы типа 45 проходят более сложный процесс.

При гранулировании важно помнить, что выделяющееся в процессе тепло может повредить хмель.Старайтесь работать медленно и останавливайтесь так часто, как это необходимо, чтобы машины могли остыть. Хмель и гранулированный хмель не должны нагреваться выше 45 градусов Цельсия. Чтобы следить за температурой, вы можете использовать инфракрасный термометр, который можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Вы также можете уменьшить скорость нагрева пеллет, добавляя меньше хмеля за раз. Если вы держите подачу медленно, вы можете снизить температуру и перерабатывать в среднем 10 фунтов каждые несколько минут.

Охлаждение гранул хмеля
Тщательно охладите гранулы. Когда гранулы выходят из гранулятора, они будут горячими и влажными. Разложите их и дайте им остыть и высохнуть естественным путем. Для крупносерийного производства вы можете выбрать охладитель пеллет.

Упаковка гранул хмеля
Специальная упаковка необходима для предотвращения окисления и порчи смол и масел. Производители должны упаковывать гранулы с азотной продувкой и вакуумной герметизацией, чтобы защитить гранулы хмеля как от окисления, так и от повреждения светом.Вы можете выбрать систему упаковки гранул для упаковки. Затем все упакованные гранулы хмеля хранятся в холодильнике до тех пор, пока они не будут использованы.

Большой вклад гранулированного хмеля в свойства и качество пива

① Хмель в гранулах может вызывать некоторое пенообразование при добавлении, потому что, как и диетическая кола и ментос, гранулы имеют большую площадь поверхности, что способствует зародышеобразованию CO2, оставшегося после брожения.
② В процессе пивоварения гранулированный хмель может увеличить использование альфа-кислот.Поскольку гранулы хмеля измельчаются и измельчаются во время обработки, это также разрушает люпилиновые железы в хмеле, поэтому альфа-кислоты могут лучше изомеризоваться в хмеле и получать более высокую степень экстракции, а это означает, что вы получите больше. горечь из вашего хмеля.
③ Хмель в гранулах не впитывает сусло, содержащее сахара, которые будут ферментироваться для получения алкоголя, поэтому он обеспечивает стандартную концентрацию алкоголя в пиве.
④ Хотя пивовар не может контролировать химический состав хмеля от урожая к урожаю, хмель в гранулах может действовать определенным образом, чтобы сохранить элементы, необходимые для пивоварения.

Для более полного анализа индустрии гранулированного хмеля посетите https://www.biopelletmachine.com/biopellets-making-guidance/hops-pellets-for-brewery.html

Индивидуальная линия по производству пеллет из опилок малой производительности 3 тонны в час для продажи Китай

Базовая ситуация проекта линии по производству древесных гранул из биомассы производительностью 3 тонны в час для производства древесных гранул из опилок

  • Название проекта: Линия по производству гранул из древесных опилок с годовой производительностью 3000 тонн гранулированных опилок;
  • Природа линии древесных опилок: новое строительство;
  • Клиент завода по производству пеллет из опилок: Keli Biomass Energy Co., ООО;
  • Строительная площадка: Anren County, город Чэньчжоу, с координатами центра: E: 113.339839, N: 26.603487;
  • Завод по производству пеллет из древесных опилок Площадь участка: 300 м²;
  • Общий объем инвестиций: Цена полной линии по производству пеллет из опилок составляет 1 миллион юаней (около 160 000 долларов США)
  • Квота рабочей силы: 3 рабочих;
  • Система работы: 120 дней в году, 8 часов в день.Можно рассчитать, что производительность этой линии по производству пеллет из опилок составляет 3 тонны в час, 25 тонн в час, 250 тонн в месяц.

Происхождение линии по производству пеллет из опилок по низкой цене с высокой рентабельностью 3000 тонн в год для продажи Китай

Топливные гранулы из биомассы — это, по сути, прямое сжигание энергии биомассы, а также переработка и использование биомассы. Методы прямого сжигания можно разделить на четыре ситуации: сжигание в печи, сжигание в котле, сжигание мусора и сжигание твердого топлива.Среди них сжигание твердого топлива является недавно продвигаемой технологией. После затвердевания и формирования биомассы ее сжигают с помощью традиционного оборудования для сжигания угля.

Его преимущество заключается в полном использовании энергии биомассы для замены угля, сокращении выбросов CO2 и SO2, что способствует защите окружающей среды и контролю выбросов парниковых газов, замедлению ухудшения климата и снижению частоты стихийных бедствий. Китай придает большое значение развитию и использованию биоэнергии.

С 1980-х годов китайское правительство всегда считало исследование и применение технологии использования энергии биомассы ключевым научно-техническим проектом, а также проводило исследования и разработки новых технологий для использования энергии биомассы, что сделало энергию биомассы технологии еще один шаг.

Тем не менее, исследования по использованию энергии биомассы в Китае в основном сосредоточены на таких проектах, как технология производства биогаза на крупных и средних животноводческих фермах, технология централизованного газоснабжения газификации соломы и технология производства электроэнергии на свалках.Для топливных пеллет из биомассы. Исследования в области производства, переработки и использования прямого сжигания в Китае все еще находятся в зачаточном состоянии.

Компания Keli Biomass Energy Co., Ltd., клиент этого китайского проекта по производству древесных пеллет из опилок, была основана в январе 2021 года и расположена в городе Чэньчжоу, провинция Хунань, Китай. Заказчик арендовал существующий местный завод для строительства линии по производству пеллет из опилок небольшой мощности с CE, которая в основном производит пеллеты из биомассы для мелкосерийного производства древесных пеллет.

Содержание конструкции и масштаб автоматической линии по производству древесных гранул для опилок производительностью 3 тонны в час

Содержание строительства линии по производству древесных гранул для опилок мощностью 3 тонны в час разделено на основные проекты, вспомогательные проекты, общественные работы, офисные здания и проекты по защите окружающей среды в соответствии с функциями. Основной проект расположен в производственном цехе завода по производству пеллет из опилок. Основной проект – производственная площадь; вспомогательные проекты — это зона сырья и зона готовой продукции.


Поскольку бюджет клиента невелик, арендован старый завод

Общественные работы линии по производству пеллет из опилок по лучшей цене в основном включают электроснабжение и водоснабжение. Водоснабжение и электроснабжение обеспечиваются местной водопроводной сетью и национальной сетью соответственно. Проект по защите окружающей среды завода по производству древесных гранул производительностью 3 т / ч по лучшей цене в основном включает импульсный рукавный фильтр, склад твердых отходов общего назначения, склад опасных отходов и т. Д.

Категория Название здания Структурная форма Жилая площадь (м²) Количество Использовать
Основной проект Производственная площадка кирпично-бетонная конструкция 300 1F Просеивание, процесс грануляции
Область готовой продукции Стальная конструкция
Вспомогательный проект Склад материалов кирпично-бетонная конструкция 100 Склад сырья
Офисное помещение Офис кирпич и бетон 110 1F Офисная жизнь
Коммунальные услуги Водоснабжение Местная сеть водоснабжения
Блок питания Национальная сеть
Проект охраны окружающей среды Отходящий газ (подача, процесс просеивания, процесс грануляции) Устройство для сбора воздуха + рукавный фильтр + вытяжной цилиндр высотой 15 м
Сточные воды После того, как септик собран и обработан, он используется для удобрения окружающих сельскохозяйственных угодий
Твердые отходы (общие твердые отходы, опасные отходы) Построить склад твердых отходов площадью 5 м² и склад опасных отходов площадью 5 м²

 

Основное оборудование, необходимое для производства пеллет из опилок на 3-тонной линии по производству древесных пеллет из опилок по заводской цене

Полная линия по производству пеллет из опилок название машины Количество Емкость/мощность
Машина для производства пеллет из опилок 1 90кВт
Просеиватель корзин 1 2кВт
Бункер 1 10м3
Конвейерная лента 2 /

Сырье и вспомогательные материалы линии по производству древесных пеллет по заводской цене

Основным сырьем для проекта линии по производству древесных гранул по заводской цене являются опилки.На заводе по производству пеллет из древесных опилок нет дробления, а опилки непосредственно превращаются в гранулы из биомассы. Основное сырье и вспомогательные материалы проекта полностью производственной линии по производству древесных гранул производительностью 3 тонны в час показаны в таблице ниже.

Сырье
Имя Годовое потребление
Опилки 3333 тонны
Смазочные материалы 0.1 тонна
Энергия
Электричество 80 000кВт·ч/год
Вместимость продукта
Частицы биомассы 3000 тонн

Примечание. Оборудование для производства пеллет в рамках этой линии по производству пеллет из опилок, работающей на биомассе, производительностью 3 тонны в час, нуждается в смазочном масле. После многократного использования смазочного масла содержание примесей будет увеличиваться, что повлияет на точность обработки.Согласно информации, предоставленной строительным подразделением, цикл замены смазочного масла составляет 1 год, а объем замены оборудования завода по производству пеллет из опилок составляет 0,1 т/год.

Как сделать пеллеты из опилок? Краткое описание технологической схемы переработки опилок в древесные гранулы

Как сделать пеллеты из опилок? Продуктом этого китайского завода, предлагающего проект линии по производству древесных пеллет из биомассы, являются пеллеты из опилок, среди которых основным процессом производства древесных пеллет из опилок является аутсорсинг сырья, подача, просеивание, гранулирование, готовая продукция и другие процессы.

  1. Закуплено сырье для линии гранулирования опилок производительностью 3 тонны в час

    В проекте линии по производству древесных гранул из биомассы с заводской ценой 3 т / ч будет использоваться метод автомобильной транспортировки закупаемого сырья (опилки), и они будут доставляться на завод оптом, а сырье храниться в сырьевой мастерской после входа завод по производству пеллет из опилок.

  2. Секция просеивания линии по производству гранул из древесных опилок производительностью 3 тонны в час

    Поскольку материал с размером частиц> 9 мм будет блокировать загрузочное отверстие машины для гранулирования опилок, в проекте установлена ​​просеивающая машина для просеивания материала, а размер частиц просеянного материала составляет 9 мм или менее 9 мм, просеивание машина использует относительное движение между материалом и поверхностью сита, чтобы материал с размером частиц 9 мм или меньше проходил через отверстия сита.

    И материал с размером частиц 9 мм или менее транспортируется к машине для формования пеллет из древесных опилок через закрытый ленточный конвейер, а затем непосредственно поступает в процесс грануляции для производителя пеллет из опилок. После просеивания материалов размером 9 мм и более на просеивающей машине они собираются в общем помещении временного хранения твердых отходов и регулярно отправляются на местную электростанцию.

  3. Грануляция линии по производству древесных пеллет из опилок 3 тонны в час

    Опилки с размером частиц ≤9 мм отправляются на машину для производства пеллет из опилок через закрытый ленточный конвейер с помощью подающего устройства.Материалы непрерывно и равномерно разбрасываются в барабане при вращении гранулятора для опилок и измельчаются прижимным роликом гранулятора для опилок.

    Материал выдавливается из сквозного отверстия матрицы гранулятора для опилок на внутренней стороне ствола для производства больших гранул с формой цилиндрического твердого тела 6-9 мм, которые представляют собой гранулы из биомассы. Процесс гранулирования гранулятора для опилок не нагревается и не добавляет клей.Химической реакции нет, только физическое выдавливание.

  4. Продажа готовой продукции линии по производству пеллет из опилок 3 тонны

    Готовые пеллеты из опилок вывозятся на продажу в герметичных отсеках.

Генеральный план линии по производству пеллет из опилок производительностью 3 тонны в час для древесных пеллет из биомассы

Этот хорошо продаваемый проект линии по производству древесных гранул расположен в группе Хэйе, деревня Ляньхуа, городок Пайлоу, уезд Аньжэнь, город Чэньчжоу, и занимает площадь 300 м2.Въезд и выезд расположены на юго-западной стороне территории завода топливных пеллет из опилок; с юга на север расположены цеха по производству пеллет из опилок, склады сырья и склады готовой продукции.

Окрестности завода по производству пеллет из древесных опилок производительностью 3 тонны в час

Помещения временного хранения твердых бытовых отходов и помещения временного хранения опасных отходов расположены в юго-восточном углу завода по производству пеллет из древесных опилок.

Этот проект линии по производству древесных гранул на деревообрабатывающем заводе мощностью 3 т/ч расположен в группе Хэйе, деревня Ляньхуа, городок Пайлоу, уезд Аньжэнь, город Чэньчжоу, провинция Хунань.Он арендует зерновой склад Анренской зерносбытовой компании.

Анализ рациональности выбора места для проекта линии по производству древесных гранул производительностью 3 тонны в час

Районы, прилегающие к небольшому заводу по производству древесных гранул, в основном представляют собой жилые районы. Он имеет очевидные преимущества местоположения и транспорта. Завершено строительство вспомогательных городских общественных объектов, таких как транспорт, водоснабжение, электроснабжение, лечение и связь в районе проекта.

Схема линии производства древесных гранул

Основными загрязнителями этой линии по производству древесных гранул малой мощности по лучшей цене являются бытовые сточные воды и твердые частицы, образующиеся во время производства. В зоне проекта линии по производству пеллет из опилок нет сети канализационных труб, а бытовые сточные воды зависят от септика на зерновой станции, который регулярно очищается для сельскохозяйственных удобрений.

В то же время состояние регионального мониторинга качества окружающей среды качество окружающего воздуха и акустической среды хорошие.Из обследования на месте и регионального планирования видно, что в зоне оценки нет крупных заводов, источников выбросов выхлопных газов и источников шума, а также атмосферная среда небольшой линии по производству древесных гранул производительностью 3 тонны в час. Сайт проекта хорошего качества.

О шумоизоляции по лучшей цене, полная линия по производству древесных пеллет из опилок 3 тонны в час на продажу Китай

Чтобы еще больше снизить влияние простой в обращении линии по производству древесных гранул из биомассы со стабильной производительностью 1-3 тонны в час на региональную акустическую среду, заказчик уделил особое внимание мерам по защите от шума, поскольку в отношении шумоподавления мы предоставили заказчик со следующими решениями:

  1. Выберите оборудование с низким уровнем шума для завода по производству древесных топливных гранул, примите разумные методы установки и надлежащим образом выполните обработку для снижения вибрации и шума, разумно расположите источники шума, установите звукоизоляционные покрытия для оборудования с высоким уровнем шума и примите соответствующие меры по звукоизоляции, плюс естественное расстояние.

    Функция шумоподавления эффективно ослабляет механический шум и в максимальной степени предотвращает воздействие производственного шума на окружающую акустическую среду.

  2. Усилить техническое обслуживание и техническое обслуживание оборудования, регулярно проверять и обслуживать оборудование для производства гранул из древесных опилок, поддерживать оборудование в хорошем рабочем состоянии, своевременно добавлять смазочное масло и снижать шум, создаваемый во время работы завода по производству гранул из опилок.

  3. Разумно организуйте рабочее время и запретите производство в ночное время, чтобы шум не оказывал серьезного влияния на жизнь жителей рядом с заводом. Продажа новой конструкции линии по производству пеллет из опилок из биомассы.

Подводя итог, можно сказать, что шумовое оборудование этой фабрики по продаже новой конструкции линии по производству пеллет из опилок и биомассы ослабляется расстоянием, а звукоизоляция стены может достигать стандартного уровня излучения, что мало влияет на окружающую акустическую среду.

– Специалист по настройке линии производства древесных гранул

  • Линия по производству пеллет из кокосовой скорлупы 500 кг/ч

    От дробления, сушки, гранулирования до охлаждения и упаковки, этот завод по производству гранул из скорлупы кокосового ореха мощностью 500 кг/ч может перерабатывать кокосовую скорлупу в гранулы из биомассы. Он больше подходит для небольших пеллетных заводов….

  • Линия по производству пеллет из опилок производительностью 1 т/ч

    Эта линия по производству пеллет из опилок специально разработана для людей, которые хотят производить пеллеты из опилок и имеют требуемую производительность 1 т/ч.Высокая производительность, стабильная работа и высокая эффективность…

  • Завод по производству пеллет из оливковых жмыхов производительностью 1,5 т/ч
    Установка по производству пеллет из оливковых жмыхов

    специально разработана для переработки промышленных побочных продуктов, полученных при экстракции оливкового масла. Мы также можем настроить завод по производству пеллет из жмыха с другими мощностями…

  • 2T/H Завод по производству сосновых пеллет

    Для этого завода по производству пеллет из сосны производительностью 2 т/ч каждый шаг должен выполняться с осторожностью.Все процедуры включают окорку сосновой древесины, измельчение, сушку, дробление, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку…

  • Линия по производству пеллет из гигантской травы 2 т / ч
    Гранулы королевской травы

    можно использовать вместо угля или нефти. Процесс этого гигантского завода по производству пеллет королевской травы производительностью 2 т/ч включает в себя дробление, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку…

  • Завод по производству пеллет из пальмовых отходов 4-5 т / ч

    Эта линия по производству гранул из отходов пальмовой биомассы производительностью 4-5 т/ч специально разработана для производства гранул биомассы из пальмовых отходов, таких как EFB, PKS, OPF, OPT и OPMF и т. д. Высокая эффективность и стабильная работа…

  • Линия по производству древесных гранул — Pioneer:Feed&Wood Pelletizing Solution

    мы предлагаем линию по производству древесных гранул, линию по производству пеллет из биомассы, стоимость линии по производству древесных гранул / видео, цену линии по производству древесных гранул, простую линию по производству древесных гранул, мобильный небольшой завод по производству древесных гранул

    Примеры проектов линий по производству пеллет из биомассы

    Производители заводов по производству пеллет из биомассы, заводы по производству древесных гранул, заводы по производству пеллет из биомассы, поставщики заводов по производству пеллет из биомассы, линии по производству древесных гранул для древесины, опилок, сахарного тростника, бамбука, рисовой шелухи, травы, соломы и т. д., а также некоторые специальные сырьевые материалы, такие как резина, глина и пластик.Мы специализируемся на производстве машин для производства древесных гранул, с плоской и кольцевой матрицей, различной производительности. Также производим другие сопутствующие машины, такие как…

    Завод по производству биодревесных пеллет-кейс проекта

    Комплектные заводы по производству пеллет из древесины и биомассы, поставщики заводов по производству пеллет из биомассы, линии по производству древесных гранул для древесины, опилок, сахарного тростника, бамбука, рисовой шелухи, травы, соломы и т. д., а также некоторых специальных сырьевых материалов, таких как резина, глина и пластик.Мы специализируемся на производстве машин для производства древесных гранул, с плоской и кольцевой матрицей, различной производительности. Также производим другие сопутствующие машины, такие как…

    Линия по производству пеллет из биомассы 1-10 тонн с возможностью горячей замены

    Линия по производству пеллет из древесной биомассы, Завод по производству древесных пеллет 1-10 тонн / ч Линия по производству пеллет из древесной биомассы, завод по производству пеллет из биомассы, поставщики пеллет из биомассы, цена линии по производству древесных пеллет.для дерева, опилок, сахарного тростника, бамбука, рисовой шелухи, травы, соломы и т. д., а также некоторых специальных сырьевых материалов, таких как резина, глина и пластик. Мы специализируемся на производстве машин для производства древесных гранул с плоской и кольцевой матрицей…

    Поставщики мобильных малых заводов по производству древесных гранул

    Поставщики мобильных малых заводов по производству древесных гранул, малых мобильных заводов по производству пеллет с индивидуальной производительностью, малых заводов по производству древесных гранул из биомассы. Эту линию по производству древесных гранул также можно назвать мобильным заводом по производству древесных гранул, так как…

    Полная линия по производству древесных гранул на продажу

    Полная линия по производству древесных пеллет на продажу, поставщики древесных пеллет, оборудование для производства древесных пеллет, линия по производству пеллет из биомассы, линия по производству древесных пеллет Цена / видео.–Wood Crusher Древесная дробилка является идеальным оборудованием для дробления сырья, такого как…

    производители линий по производству древесных гранул

    Линия по производству древесных гранул Производители, линия по производству пеллет из биомассы, линия по производству древесных гранул план / видео, линия по производству древесных гранул цена / стоимость. – Дробилка для древесины Дробилка для древесины — идеальное оборудование для измельчения сырья, такого как ветки, стволы, бревна и т. д.

    Линия по производству гранул из биомассы, Линия по производству древесных гранул

    Большая линия по производству пеллет из биомассы, линия по производству древесных гранул, завод по производству пеллет из биомассы, поставщики пеллет из биомассы, цена линии по производству древесных гранул.3TPH Линия сушки опилок (Латвия) 5TPH Линия сушки травы (Россия) 10TPH Линия древесных гранул (Малайзия) 8TPH Линия гранулирования соломы (Индия) 15TPH Линия гранулирования древесных отходов (Иран) 10TPH Линия производства гранул из биомассы (Египет) 3TPH Линия сушки опилок (Малайзия) ) Линия по производству пеллет из рисовой шелухи, 6 тонн в час (Филиппины)…

    Линия по производству пеллет из биомассы

    Линия по производству пеллет из биомассы, Мобильный завод по производству пеллет из биомассы, также известный как переносной завод по производству пеллет, используется для переработки древесной щепы, веток деревьев, опилок и других сельскохозяйственных материалов из биомассы в пеллеты из биомассы…

    Небольшая линия по производству пеллет из биомассы на 500 кг в час, линия по производству древесных пеллет

    линия по производству древесных гранул, малая линия по производству пеллет из биомассы на 500 кг в час, линия по производству древесных гранул стоимость / видео, линия по производству древесных гранул цена, простая линия по производству древесных гранул, мобильный небольшой завод по производству древесных гранул.—Wood Crusher Древесная дробилка…

    Линия по производству кормовых гранул для свиней, производство корма для свиней с помощью машин для производства кормовых гранул

    Процесс производства кормовых гранул для свиней

    Дробление сырья.

    Перед гранулированием сырье необходимо измельчить. Что касается измельчения материалов, вы можете взвесить сырье в соответствии с формулой, а затем измельчить его в молотковой мельнице для кормов, или вы можете измельчить их отдельно, а затем смешать.Эти два метода подходят, и вы можете выбрать их в соответствии со своим состоянием. Крупность сырья оказывает существенное влияние на эффективность использования корма. Чем меньше размер измельченного сырья, тем легче происходит желатинизация материалов, а значит, легче образуются гранулы. Для производства кормовых гранул для свиней диаметр сита молотковой дробилки составляет менее 1 мм, а для отъемышей — всего 0,3 мм.

    Смешивание сырья.

    Смешивание является важной операцией для всей линии по производству кормовых гранул для свиней.Измельченное сырье должно быть равномерно перемешано перед отправкой на прессование.

    Прессование корма для свиней.

    Прессование является основным процессом производства свиных гранул. Содержание влаги, температура и давление пара во время этого процесса оказывают большое влияние на качество конечных окатышей. Твердость окатышей будет увеличиваться, если влажность сырья выше 8-10%. Наиболее подходящая влажность 16-17%.
    Требуемая температура не выше 88%, которая может варьироваться от 82 ℃ до 88 ℃ в зависимости от состояния образования гранул и содержания влаги в гранулах.Если температура гранулирования низкая, клейстеризация крахмала недостаточна, тогда эффект гранулирования ниже; однако, если температура слишком высока, питательные вещества будут серьезно потеряны.
    Давление пара напрямую связано с содержанием влаги и температурой гранулирования. Вообще говоря, правильное давление пара — от 394 кПа до 490 кПа обеспечивает хороший эффект гранулирования.

    Охлаждение и упаковка корма для свиней.

    Гранулы корма для свиней мягкие и горячие после обработки молотковой мельницей для корма, поэтому становится необходимым переносить их в машину для охлаждения корма для удаления тепла и влаги, содержащихся в гранулах.После охлаждения пеллеты становятся сухими и твердыми, их можно транспортировать на упаковочную машину для упаковки в мешки, что становится удобным для хранения и транспортировки.

    Глобальный рынок свиней

    Свинина является наиболее потребляемым в мире мясом наземных животных. Спрос на свинину в последние десятилетия растет. Причинами этого могут быть изменения в структуре потребления в результате увеличения доходов среднего класса с быстрорастущей экономикой. Свиноводство является самым быстрорастущим подсектором животноводства из-за растущего потребительского спроса.Ежегодно во всем мире убивали более миллиона свиней. Технологии разведения свиней также внесли несколько улучшений, таких как кормовые гранулы для свиней, чтобы превратить свиноводство в отрасль с высокими затратами и высокой производительностью.

    Почему выбирают гранулы корма для свиней?

    Гранулированные корма впервые появились в Европе и составляют большую часть сегодняшнего рынка кормов в Америке, Японии, Германии и т. д. Средний уровень использования кормовых гранул в мире составляет около 60%. Тогда зачем выбирать кормовые гранулы для разведения? Вообще говоря, существует два типа корма для свиней: порошкообразный корм и гранулированный корм.Порошкообразный корм имеет два основных метода кормления: сухое кормление и влажное кормление. Влажное кормление – это смешивание корма с водой, что не подходит для научного кормления из-за сокращения потребления корма. Что касается сухого кормления, то, если порошок мелкий, это в некоторой степени повлияет на потребление корма свиньями, а если порошок крупный, это может повлиять на коэффициент использования корма свиньями. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ для свиноводства по сравнению с порошкообразным кормом.

    Преимущества кормовых гранул для свиней

    ☆Дезинфекция и стерилизация.В процессе гранулирования токсичные вещества или ингибирующие факторы повреждаются горячим паром с температурой 100 ~ 120 ℃. Поэтому гранулы более полезны для свиней.
    ☆Сократите количество отходов и улучшите вкусовые качества корма. Кормовые гранулы имеют большую плотность и высокую концентрацию питательных веществ, что может улучшить вкусовые качества и усвояемость корма для свиней. Кроме того, кормовые гранулы имеют одинаковый размер и тип гранул, что позволяет свиньи не выбирать, что им нравится есть.
    ☆Удобен для хранения и транспортировки. Объем частиц корма уменьшен примерно на 1/3 по сравнению с порошком, а высокая плотность делает гранулы удобными для хранения и транспортировки.В отличие от порошкообразных кормов, которые легко впитывают влагу и затем покрываются плесенью, гранулы корма для свиней хорошо рассыпаются и обладают высокой стабильностью при хранении.

    Формула изготовления гранул корма для свиней

    Ингредиент  ФормулаⅠ  ФормулаⅡ Формула Ⅲ  Формула Ⅳ
    Кукуруза  25,36%  32,93% 48,46%  54,66%
    Соевый жмых 20.30% 25%  29,72%  31,17%
    Рыбная мука / 24,31%  11,12% 4,86%
    Пшеничные отруби  5% 10% 2% 2%
    Жир 2,60%  3,38%  2,61%  3,79%
     Другое  7,46% 4,08%  5.79% 3,39%
    Декстрин пшеницы 0,30% 0,30% 0,30% 0,30%

    Насадки для кормления свиней

    Свиньи на разных стадиях роста имеют разные требования, поэтому маленькие гранулы для поросят и большие гранулы для крупных свиней в зависимости от размера гранул для кормления свиней. Вообще говоря, гранулы размером 3/32 дюйма можно использовать для поросят на подсосном этапе, в то время как гранулы размером 5/32 дюйма больше всего подходят для свиней на доращивании и откорме.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.