Пакеты полиэтиленовые производство: Производство полиэтиленовых пакетов и изделий из полиэтилена в Санкт-Петербурге

Содержание

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.


Цех по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.


Гранулы PE на складе

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире

благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.


Выдувной экструдер

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.


Работа выдувного экструдера

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.


Настройка экструдера

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов

нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. 

Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.


Флексографическая печать

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.


Рукавная пленка в рулонах

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

Основными задачами компьютера являются:

  • Управление запуском, выключением и скоростью линии.
  • Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
  • Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
  • Контроль натяжение полотна.
  • Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.


Пакетоделательная машина

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. 

Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.


Настройка пакетоделательной машины

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе. 

В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

Пакеты полиэтиленовые, изготовление и производство полиэтиленовых пакетов с логотипом

Вот уже несколько лет «ПакетЛэнд» производит качественные и надёжные пакеты полиэтиленовые, и сегодня мы рады предложить своим клиентам широкий выбор самой разнообразной упаковочной продукции. Преимущества сотрудничества с нашей компанией:

  • собственное производство пакетов любых популярных типов и размеров, а также готовность рассмотреть индивидуальные заказы с нестандартными параметрами;
  • исключительно профессиональный подход к делу на всех этапах производства: от загрузки полиэтиленовых гранул до брендирования готового тиража;
  • максимально оперативные сроки исполнения, которые мы можем позволить себе, т.к. имеем собственное современное и регулярно обновляемое оборудование;
  • возможность бесплатной доставки готового тиража по Москве или до офиса удобной Вам транспортной компании.

Пакеты с логотипом и их изготовление

Современные пакеты полиэтиленовые призваны выполнять самые разнообразные и вместе с тем необходимые в нашей повседневной жизни функции. Вряд ли мы сможем сегодня осуществить поход в магазин, упаковку вещей или даже заморозку продуктов, не используя при этом пакеты с логотипом той или иной фирмы. Брендирование пакетов путем нанесения на них логотипа своей компании является крайне эффективным маркетинговым ходом. Ведь ежегодно по всему миру продаётся свыше 100 000 000 000 экземпляров такой упаковки. Удобство использования, надёжная защита от воздействия внешних факторов и экономичность – вот основные характеристики, предлагаемые командой «ПакетЛэнд».

Производство полиэтиленовых пакетов

Это сложный технологический процесс, который требует использования только качественного сырья, высокотехнологичного оборудования и соблюдения всех установленных стандартов производства. Всё это, в сумме с профессиональным, ответственным подходом к каждому заказу, даёт нам возможность изготавливать продукцию высочайшего класса, а постоянный контроль всех этапов производства – залог отсутствия брака. Обращаясь в нашу компанию, Вы можете быть уверены в самом высоком качестве представленной продукции.

Продаем оптом и в розницу

Действующий рынок – это среда активной конкурентной борьбы и каждый бизнесмен знает, что самое важное – это правильно заявить о себе. Столь широкое использование полиэтиленовой упаковки даёт возможность создать условия для активной рекламы. Нанесение логотипа на пакеты полиэтиленовые поможет максимально эффективно и вместе с тем экономично рассказать о Вашем бизнесе потенциальным покупателям. Кроме того, пакеты с изображением логотипа – это прекрасный вариант упаковки для Вашей продукции.

За многие годы работы в сфере производства полиэтиленовой упаковки любого типа мы приобрели грандиозный опыт в данной сфере деятельности. Мы были одними из первых, кто появился на этом рынке, и продолжаем занимать лидирующие позиции. Все это потому, что мы любим свою работу и знаем ее как никто. Мы всегда держим руку на пульсе существующей рыночной ситуации. Вам, скорее всего, просто нужны брендированные пакеты с логотипом вашей фирмы и нужны они высокого качества, без нареканий и в кратчайшие сроки. Так вот мы — это те, кто прекрасно понимает ваше пожелание и уже более 10 лет работает, следит за инновациями, обновляет оборудование, мониторит расценки и анализирует конкурентов для того, чтобы просто в наилечшем виде исполнить ваш заказ. Заказывая полиэтиленовые пакеты у нас вы можете быть уверены, что наша команда сделает все возможное, чтобы выполнить заказ в лучшем виде. И мы практически уверены, что однажды поработав с нами, у вас отпадет необходимость думать о том, где найти надежного производителя и поставщика брендированных полиэтиленовых пакетов.

«ПакетЛэнд» — это команда профессионалов, способная воплотить в реальность любые идеи. Изготовление пакетов с логотипом, их последующая продажа — наш профиль. Именно у нас вы можете купить пакеты любого типа и размера, как оптом, так и в розницу, ну а мы всегда ответим на любые Ваши вопросы и поможем с выбором варианта упаковочной продукции. Мы всегда рады новым клиентам и стабильному, продуктивному сотрудничеству.

Производство пакетов в Украине | Компания по производству пакетов Chernigov Package

Значение полиэтиленовой упаковки в рекламе и бизнесе

Полиэтиленовые пакеты массово используются во всех сферах жизни, поскольку представляют собой многоразовую практичную упаковку, устойчивую к влаге и надежно сохраняющую содержимое от взаимодействия с внешней средой. Красочные пакеты не только добавляют эстетики в нашу жизнь, но также могут послужить отличным рекламным ходом, отдача от которого ничуть не уступает наружным банерам, а может быть даже равносильна рекламированию в средства массовой информации. Разница лишь в том, что реклама на пакетах — в десятки раз дешевле.

Любая производственная или рекламная компания, социальная организация, предприятие, предоставляющее те или иные услуги, непременно предусматривают в своем бюджете определенные средства на производство фирменных пакетов с собственной символикой, логотипами и контактами. Продажа полиэтиленовых пакетов с логотипами и фирменной символикой — один из самых масштабных процессов в крупных маркетах. Предприятия заказывают изготовление полиэтиленовых пакетов как небольшими тиражами, так и оптом, если предполагается массовое их использование, поскольку цена в этом случае за единицу довольно низкая. Чтобы пакет действительно служил долго, обеспечивая длительную рекламу компании, он должен быть изготовлен из качественного сырья с устойчивыми принтами.

Заказать и купить рукава-полуфабрикаты из полиэтилена для последующего изготовления упаковки, а также оформить заявку на полное производство готовых полиэтиленовых пакетов оптом и в розницу, можно в режиме онлайн в ООО «Компания «Чернигов Пекедж» (Украина, г. Чернигов).

Полный цикл изготовления пакетов из высококачественного полиетилена большими и малыми тиражами

ООО «Компания «Чернигов Пекедж» — один из авторитетных лидеров по производству рекламных и хозяйственных пакетов «под ключ». На производственных площадках, которые размещены в г. Чернигове, размещено высокотехнологичное оборудование, позволяющее производить полиэтиэлен высокого качества с последующим нанесением изображения и высечкой готового изделия.

В ассортименте нашей продукции — пакеты «майка», «банан», презентационные с петлевой ручкой, «тысячники», а также узкопрофильная упаковка, в частности для пеллет и рассады. В производстве используется полиэтилен высокого и низкого давления (ПВД и ПНД соответственно). Первый тип дороже, но отличается повышенной гладкостью и не шуршит, в то время как преимущество ПНД — высокая прочность. Для производства исходных рукавов используются сертифицированные гранулы первичной обработки, что обеспечивает экологичность и безопасность упаковки без вредных токсинов. Оборудование предполагает изготовление пакетов разных размеров и плотностей материала, а также создания цветного исходного полотна с помощью добавок к сырью красящих концентратов.

Способы нанесения принтов шелкотрафаретным и флексопечатным способами на нескольких функциональных машинах позволяет изготовление малых тиражей от 200 единиц, а также масштабное многотысячное производство от 50 гк или 3000 единиц по доступной цене.

Поэтапный процесс производства

Пошаговое изготовление пакетов предполагает следующие операции:

  • макетирование пакета в электронном виде с заданием формы, размеров, а также наносимого на него изображения
  • экструзия полиэтиленого рукава заданной плотности и размера из гранул и наматывание его на шпуль
  • коронация рукава — подготовительная активация для последующего нанесения краски в целях ее надежного закрепления на поверхности
  • печать изображений методом шелкографии или флексоспечати. В зависимости от особенностей и размера тиража нанесение изображений выполняется на планетарной или стековой флексомашине, либо ручным или автоматическим шелкотрафаретом.
  • раскрой и высечка готового изделия в соответствии с его типом

Как разместить заказ на изготовление полиэтиленовых пакетов

Заказать и купить полиэтиленовые пакеты можно предварительно связавшись с менеджером Вашего региона, контактные данные которого размещены на сайте. Предварительный порядок цен на изделия Вы можете найти в коммерческом предложении на нашем ресурсе cherpack.net. Но для точного просчета индивидуального заказа лучше обратиться к нашему представителю. Вам будет предложен оптимальный вариант по соотношению тиража, способа печати и цены с учетом Ваших требований и пожеланий.

После 50%-й предоплаты заказ поступает на производство, а сроки выполнения и условия доставки необходимо обсудить с менеджером. Доставка готовой продукции на склад осуществляется Новой почтой и Деливери. При заказе весом от 500 кг мы обеспечим бесплатную доставку.

Производство пакетов из полиэтилена на заказ оптом

Полиэтиленовые пакеты – неотъемлемая часть практически каждого бизнеса, одно из эффективных средств рекламы, экономичный способ презентации товаров и услуг, оформления корпоративных подарков, сувениров и т. д.

Заказать их вы всегда можете у нас. Компания «УпакСнаб» занимается производством полиэтиленовых пакетов на заказ с 2001 года и делает это профессионально.

Наши преимущества

  1. Разработка макетов, выбор способа печати и цветового решения, изготовление необходимого количества конечного продукта.
  2. Собственные производственные линии и высокотехнологичное современное оборудование.
  3. Многообразие вариантов изготовления полиэтиленовых пакетов: любой грузоподъемности, с различными видами печати (штриховой и полноцветной), с вырубными или петлевыми ручками, фасовочные, для шин и т. д.
  4. При производстве пакетов из полиэтилена используется качественное сырье высшего сорта отечественного и зарубежного производства. Изделия соответствуют гигиеническим требованиям, безопасны и экологичны.

Этапы производства

Компания «УпакСнаб» осуществляет изготовление пакетов в соответствии с ГОСТами 12302-2013 и 50962. Мы выпускаем следующие типы изделий:

  • фасовочные,
  • с вырубной ручкой,
  • с петлевой ручкой,
  • пакеты типа «майка»,
  • для шин и др.

Наша компания использует такие виды полиэтилена, как ПВД, ПНД и ПСД. На каждом этапе работы специалисты настраивают оборудование согласно требованиям заказчика. Некоторую часть сырья применяют для приладки. Например, при загрузке 100 кг гранул во время запуска экструдера 3 кг из них уходят на настройку и проверку параметров выпускаемой пленки.

Также часть сырья используют при печати и формировании продукции. В конечном итоге отклонение количества пакетов в тираже может составлять +/-10 % от заказа. Такова особенность процесса производства. Исключением могут быть тиражи продукции до 5 000 шт., которые принято выполнять методом шелкографии.

Частичная отгрузка, когда клиенты просят изготовить хотя бы тысячу пакетов, является нецелесообразной и излишне трудоемкой. Для того чтобы быстро создать хотя бы одно изделие, необходимо сначала изготовить и отпечатать всю заказанную пленку. Только после этого можно приступить к производству первого экземпляра.

При этом скорость получения готовой продукции составляет до 2 шт./сек. Это свидетельствует о том, что разница по времени производства 1 тыс. и 100 тыс. пакетов составляет лишь 14 часов.

Экструзия пленки

Гранулы полиэтилена могут расплавляться и превращаться в пленку при высоких показателях температуры и давления в экструдере. На этом этапе работы планируют, из чего будут производиться изделия: ПВД, ПСД или ПНД. Также определяются с геометрическими размерами и оттенком.

Если необходимо изготовить цветную пленку, к гранулам полиэтилена подмешивают соответствующий цветной суперконцентрат. Компания «УпакСнаб» также производит биоразлагаемые пакеты. В процессе их изготовления обязательно добавляют специальный компонент d2w. Такие пакеты исчезают в природных условиях в течение 3 лет.

Если требуется получить продукцию с боковым фальцем (пакеты типа «майка»), пленочный рукав зафальцовывают. Для дальнейшего нанесения изображений необходимо коронировать пленку – сделать рисунок более четким и устойчивым. Коронатор (активатор) можно устанавливать на оборудовании для печати. В этом случае до начала процесса нанесения рисунков пленка будет обрабатываться непосредственно на флексомашине.

Если производятся полиэтиленовые пакеты, в том числе «майки», экструдер дополнительно оснащают активатором и устройством для фальцовки пленочного рукава. Ширину оборудования выбирают по максимальной ширине выпускаемой продукции.

Нанесение изображения на пленку

Наносить изображения можно методом шелкографии.

Различают 3 способа печати на пленке:

  1. в рукаве,
  2. в полурукаве,
  3. в полотне.

Специалисты выбирают один из двух методов работы:

  • шелкографию (ручную печать на готовых пакетах тиражом до 5 000 шт.),
  • флексографию (автоматизированную печать с последующим формированием пакетов, когда тираж составляет более 5 000 экземпляров).

Для нанесения логотипов используют специальные трафареты – полимерные флексоформы. Именно они позволяют переносить краску на пленку.

Выбор подходящей для решения задач флексомашины зависит от максимального количества наносимых цветов. Оборудование может быть двух-, четырех- или шестицветным. Фасовочные и мусорные пакеты не требуют печати, поэтому данный этап можно пропустить.

Формирование пакетов из отпечатанной пленки

Пленочный рукав режут на пакетоделательной машине. Для этого на оборудовании устанавливается двухсторонний нож. Для перехода от одного вида пакетов к другому достаточно повернуть горячий нож на 180°. Дно пакета формируют с помощью сварного шва от этого ножа, затем пакет отрезают с помощью гильотины. Если изделие является мусорным или фасовочным, данная операция является завершающей в процессе производства.

Пакеты «майка» требуют формирования двух сварных швов от горячего ножа и разрезаются гильотиной по центру. После этого изделия, запаянные с двух сторон, устанавливают на горячую иглу в пачке на 100 шт. Для резки отпечатанных пакетов используют фотоэлемент, улавливающий рисунок. Производство пакетов «майка» не обходится без установки в пакетоделательной машине таких инструментов, как горячая игла и фотоглаз.

Резка и сварка позволяют получать качественные изделия необходимого типа. Для «Майки» выбирают требуемый размер боковых складок (фальцев) и вырубают ручку. В других видах пакетов формируют донную складку, а подворот для увеличения показателей грузоподъемности и укрепляют вырубную ручку рейтером. В случае необходимости приваривают петлевую ручку.

Последний этап изготовления пакетов «майка» – вырубка горла на специальном вырубном прессе. Также с помощью этого оборудования можно получить изделие с прорубной ручкой без дополнительного усиления. Форма горла всегда зависит от вырубной формы пресса.

Для получения подробной консультации и уточнения интересующей информации звоните +7 (495) 782-27-08, +7 (962) 954-00-55. Также вы можете отправить заявку по адресу электронной почты [email protected]

Познавательный видеоролик о производстве пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом в Казани

Сегодня на любой промо-акции различные бренды раздают сувенирную продукцию, которую помещают в полиэтиленовые пакеты с фирменными логотипами. В основном, такая большая востребованность этих изделий обусловлена их практичностью и презентабельностью. К тому же, неся в руках пакет с символикой компании, потребитель является бесплатным рекламным агентом и способствует продвижению бренда. По этой причине, в Казани многие фирмы предпочитают изготавливать полиэтиленовые (ПВД и ПНД) пакеты с логотипами на заказ.


Основные нюансы производства пакетов

Наша рекламно-полиграфическая фирма «ГАММА» специализируется на производстве пакетов из полиэтилена всевозможных размеров, плотности и оттенков. Как правило, цена на печать пакетов зависит не только от его вместительности, но и цвета полиэтилена:

  • самые дешевые изделия белого и черного цвета;
  • подороже пакеты голубого, синего, красного, желтого, зеленого, оранжевого и розового тона;
  • наиболее дорогими считаются золотого и серебряного оттенка.

Для печати логотипов и корпоративной символики мы используем трафаретную и флексографическую технологию. Благодаря таким инновационным методам, можно добиться:

  • насыщенного цвета;
  • плотной равномерной заливки;
  • безупречного качества печати.

Для нанесении изображений на пленку, мы пользуемся сольвентными и УФ-красками, которые отличаются устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и влагостойкостью. В зависимости от технологии производства, пакеты из полиэтилена имеют определенные отличия:

  • ПНД – считаются фасовочными матовыми и шероховатыми пакетами;
  • ПВД – отличаются эластичностью, плотностью и глянцевой поверхностью.

Необходимо отметить, что наряду с полиэтиленовыми, мы также изготавливаем бумажные пакеты в Казани. Как правило, для их производства используется мелованная бумага и толстый картон для дна пакета, а ручки – из прочного материала. Благодаря этому, бумажные пакеты отличаются высокой прочностью, что позволяет переносить в них достаточно увесистые сувениры или подарки. Кроме этого, наша компания специализируется на изготовлении пакетов из крафт-бумаги любого размера и цвета.

Пакеты с логотипом, производство и изготовление пакетов с печатью на заказ.

АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ НА ПАКЕТЫ С ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКОЙ ПЕЧАТЬЮ:

ПАКЕТ майка ПНД 30*60/7,5 16 мкм, белый
Красочность 5 000 шт. 25 000 шт. 50 000 шт.
1 цвет 4,32 3,99 3,59
2 цвет 4,37 3,99 3,75
3 цвет 4,09 3,87
4 цвет 4,21 3,98
Полноцвет 6,37 5,46
* Цена с НДС. В стоимость пакета с вырубной ручкой не включена цена комплекта флексоформ. ПАКЕТ майка ПНД 40*50/4, 50 мкм, ВУР, белый
Красочность 10 000 шт. 40 000 шт. 100 000 шт.
1 цвет 1,52 1,40 1,35
2 цвет 1,52 1,40 1,35
3 цвет 1,48 1,43
4 цвет 1,49 1,44
* Цена с НДС. В стоимость майки не включена цена комплекта флексоформ.

Полиэтиленовые пакеты, производство и печать. «Полипакет» г. Санкт-Петербург

Компания «АВС-ПРИНТ» (polypaket.ru) производит и продаёт полиэтиленовые пакеты с нанесением. Логотип, реклама, контактная информация – печать очень высокого качества. Берём сверхмалые тиражи. Самый большой выбор цветов и размеров полиэтиленовых пакетов в Санкт-Петербурге.

Полиэтиленовые пакеты, так же как и многие канцелярские принадлежности служат прекрасным маркетинговым и рекламным способом увеличения продаж и известности компании. Не секрет, что лучше всего заказывать печать логотипа или любого другого фирменного знака на пакете у типографий, которые занимаются их производством. Печать производится в основном на ПВД (полиэтилен высокого давления). Отличительными чертами ПВД служат прочность, устойчивость при растягивании или сжатии. Подарочные пакеты производятся из пленки, которая отличается мягкостью, блеском и она гладкая на ощупь. Печать на ПВД позволяет изделиям ни мяться, ни шуршать при использовании, они практически не рвутся, в отличие от пакетов из полиэтилена низкого давления. На таких пакетах получается высокое качество картинки. Изображение не растекается и получается с четкими линиями. Способом печати на полиэтилене служит шелкография или флексография, реже полиграфия. Каждый вид печати имеет свои плюсы и минусы. Но главное, что влияет на выбор способа печати всегда является тираж. Шелкография — это ручная печать изображения, каждый цвет наносится поочерёдно, если цветов больше одного. Соответственно трудозатраты и времязатраты позволяют печатать только небольшие тиражи (до 5 тысяч), но с очень высоким качеством. Флексография и полиграфия наоборот – не позволяют печатать малые и тем более сверхмалые тиражи из-за стоимости запуска тиража в производство. Пятнадцать-двадцать тысяч пакетов и больше могут себе позволить только очень крупные компании. Таким образом, не смотря на то, что мы используем все существующие технологии, для нас является очень важным и приоритетным именно малотиражное производство. Вывставка, презентация, промо-акция, фирменный пакет для малого и среднего бизнеса.

 

Итак, для небольших тиражей используется шелкотрафаретная печать, которая представляет собой трафаретный способ нанесения изображения, где материалом для производства печатной формы служат определенные сетки из полиэфира, нейлона или металла небольшой толщины с высокой частотой размещения нитей. Пакет с фирменной символикой этим способом получается с ярким и точным изображением. Вес, который способны выдержать подобные фирменные пакеты, может достигать до 15 кг. Изделие можно усилить при помощи подворота кромки. Ещё некоторые преимущества данного способа:

  • — изображение четкое и яркое;
  • — печатать можно с двух сторон пакета;
  • — изображение может быть однотонным и разноцветным;
  • — невысокая стоимость печати;
  • — безупречный внешний вид печати.

 

Реклама в виде полиэтиленовых пакетов с логотипом компании достаточно эффективная. Это экономичное, доступное и эффективное изделие, которое принесет выгоду компании и клиентам. Для клиента — это приятная и удобная упаковка, а для фирмы хорошая реклама. Рекламный пакет, производство которого развито достаточно хорошо, чаще всего распространяют на выставочных и презентационных мероприятиях или в местах продаж.

Дизайн пакета можно сделать любой, в зависимости от требований компании, ее интересов и размеров фирменного знака. В любом случае предварительно оговариваются все моменты в проектировании дизайна: цвет пакета, форма, вид ручек: сквозные или отдельные, размер изображения и количество изделий для печати.

Не знаете, как должен выглядеть Ваш пакет — мы поможем придумать дизайн или предоставим образцы готовой продукции, чтобы Вы смогли выбрать что-нибудь подходящее. Мы производим огромное количество полиэтиленовых пакетов, совершенствуя процесс, обретая опыт и постоянных заказчиков. Покупая у нас пакеты полиэтиленовые, Вы приобретаете высококачественный продукт, который достойно представит Вашу фирму.

Многие начинающие руководители и предприниматели слабо представляют себе для чего нужно вкладывать средства в рекламную продукцию, а в частности печать на полиэтиленовых пакетах. Таким людям просто необходимо пообщаться с более опытными коллегами, например на какой-нибудь тематической выставке… а заодно наглядно познакомиться с разнообразием представленной такого рода продукции: брошюры, полиэтиленовые пакеты, промо-диски, красочные календари и прайсы… Выводы очевидны. Встречают по одёжке и каждый руководитель решает сам, насколько важна красочня реклама его фирмы.

И естественно мы можем предложить Вам весь спектр услуг, затрагивающий данную сферу. Опыт дизайн-студии, качественное производство, ответственность и профессионализм – главные составляющие успешного и долгосрочного сотрудничества с нашими клиентами. Мы организовали для Вас единственный в своём роде сервис в Санкт-Петербурге: только у нас есть возможность предложить Вам ассортимент полиэтиленовых пакетов с таким количеством размеров и цветов. Но сейчас мы хотели бы вкратце осветить только лишь печать на пакетах, чтобы не «сваливать всё в кучу» и обеспечить наиболее комфортное ознакомление с нашим сайтом. Отметим также, что купить полиэтиленовые пакеты у нас вы можете, выбрав размер и цвет из нашей самой большой в Санкт-Петербурге базы, мы работаем с готовыми пакетами с проверенными временем поставщиками. Мы организовали единственный в своём роде сервис в Санкт-Петербурге: только у нас есть возможность предложить Вам такой широкий ассортимент полиэтиленовых пакетов с таким количеством размеров/цветов, плюс очень удобный сервис расчета заказа онлайн, который будет особенно полезен рекламным агентствам и клиентам, знакомым с профессиональными нюансами шелкографии.

Печать на полиэтиленовых пакетах – трудоёмкое и кропотливое производство. Однако мы смело заявляем, что дешевле пакетов в нашем городе Вы не найдёте! Что касается качества, то в любой день, кроме субботы и воскресенья, Вы можете ознакомиться с огромным количеством образцов у нас в офисе, предварительно связавшись с нашими менеджерами. Не сомневаемся, что Вы найдёте что-нибудь подходящее по стилю именно Вам.

Пакеты из полиэтилена с фирменной символикой или логотипом послужат хорошим вложением средств для хорошего настроения клиентов, имиджа компании, узнаваемости бренда и увеличения продаж.

Напоминаем! Чем больше тираж, тем меньше Вы платите за единицу тиража и тем больше Ваша экономия!

Мы возьмёмся напечатать и малые и даже сверхмалые тиражи!

Ещё…

Откуда они пришли и где они оказались

Скорее всего, в шкафу под вашей раковиной есть полиэтиленовый пакет, полный пластиковых пакетов.

Мы используем их для перевозки продуктов и еды на вынос, для выстилавания небольших корзин для мусора и даже для того, чтобы накрыть голову во время неожиданного дождя.

Изображение: Matthew Wilkinson / Flickr

Эти пластиковые пакеты, безусловно, универсальны, поскольку они помогают нам избавиться от ненужных вещей, таких как собачьи экскременты на тротуарах, грязный наполнитель для кошачьего туалета и контейнеры для сырого мяса.

Но что происходит, когда они нам не нужны — куда попадают пакеты? Откуда они вообще взялись? И как мы можем предотвратить загрязнение океанов?

Примите меры: борьба с отходами для защиты наших океанов

Пластиковые пакеты для покупок и полиэтиленовый материал, используемый для их долгого пути к нашим квартирам и домам. Фабрики по всему миру манипулируют материалами, и каждый этап процесса часто происходит в разных местах.

Подробнее: обувь Adidas, сделанная из океанического пластика, наконец, здесь

Затем оптовики распределяют готовые пакеты оптом среди крупных франшиз, небольших магазинов и других торговых точек, которые наполняют каждую — или две, если кассир делает двойную сумку — нашими последними покупками.

По данным Агентства по охране окружающей среды США, во всем мире каждый год люди используют ошеломляющий 1 триллион пластиковых пакетов, включая пластиковые пакеты для розничной продажи. По данным EPA, жители США ежегодно используют более 380 миллиардов пластиковых пакетов и упаковок, и только 5% от общего количества произведенных пакетов подвергаются вторичной переработке.

Кампании Global Citizen по защите окружающей среды от опасных отходов. Здесь вы можете принять меры.

Подробнее: «Пластиковый смерч» окутывает фотографа из Индонезии

После того, как мы их используем, каждый пластиковый пакет ждет неопределенная судьба.Не станет ли ваш мешок скомканным мусором, забивающим свалку? Сможет ли он проскользнуть по улице, закроет решетку канализации и заставит вашу улицу затопить? Будет ли он развеваться на ветру, пока не превратится в океанские отходы, задыхающие морских черепах?

Или сумка для покупок попадет в корзину для мусора в супермаркете и испытает новую жизнь в качестве вкладыша для мусорного ведра, предмета прочной уличной мебели или достойного Pinterest поделки?

Изображение: Кэти Уилкинсон / Flickr

Откуда они берутся?

По данным Фонда Эллен Макартур, несмотря на их повсеместное распространение, пластиковые пакеты составляют лишь около 3% от общего объема использования пластика.Это небольшой процент, но все же огромный объем пластика.

Тонкие пластиковые мешки с ручками, которые вы получаете на кассе супермаркета, составляют лишь один сегмент производства пакетов. Знакомые суда известны как полиэтиленовые пакеты для покупок или полиэтиленовые пакеты, и их жизненный цикл зависит от ископаемого топлива.

Эти пластиковые пакеты — или полиэтиленовые пакеты — начинаются с молекул этана, побочного продукта производства природного газа, которые нагреваются до 1500 градусов по Фаренгейту на «крекинг-установке» — так называемом, потому что интенсивное тепло заставляет молекулы «трескаться» и образуют новые вещества, в том числе газообразный этилен.

Подробнее: Тайвань объявляет о запрете на все пластиковые пакеты, соломинки и посуду

Газ этилен транспортируется по трубопроводу на другой объект, где давление и обработка превращают газ в цепочку молекул, называемую полимером, из которых полиэтилен бывает одного вида. Крошечные шарики из полиэтиленовой смолы служат строительными блоками для пластиковых пакетов.

Изображение: Wikimedia Commons

Производители ежедневно закупают миллионы фунтов полиэтиленовой смолы, часто в регионах, где преобладает добыча нефти и газа, таких как Восточный Техас и Центральная Пенсильвания.Когда ураган Харви обрушился на район Хьюстона, восемь производителей, способных производить около 900 миллионов фунтов этилена в месяц — 30 миллионов фунтов в день, — прекратили работу, сообщило торговое информационное агентство PetroChemWire.

Различные формы полиэтиленовой смолы в настоящее время продаются по цене от 2 до 5 центов за фунт.

Грузовики, поезда и грузовые суда транспортируют смолу на следующую стадию процесса, где машины, называемые экструдерами, достигают температуры около 500 градусов по Фаренгейту и формируют пластик в прозрачную, похожую на воздушный шар пленку размером около 2/10 000-х дюйма широкий.

Затем большие ролики сжимают трубку с обеих сторон, как тиски, чтобы сплющить пленку. Лезвия разрезают пленку на куски, прежде чем она будет свернута и отправлена ​​на следующий этап производства.

Готовая пленка совершает еще один путь, на этот раз к производителям и оптовикам, которые формируют из нее пакеты, печатают логотипы и сообщения и распространяют среди множества торговых точек.

От склада к вашему дому

Население Нью-Йорка, насчитывающее более 8 миллионов человек, нуждается в тысячах магазинов, ресторанов с едой на вынос, тележках с фруктами и бакалейных лавках для удовлетворения своих потребностей в питании.И каждому продавцу нужно много сумок.

Чтобы обслужить их, десятки производителей пластиковых пакетов усеивают карту Нью-Йорка и его окрестностей, при этом несколько из них сосредоточены в северной части Бруклина.

Star Poly в Восточном Нью-Йорке, районе на северо-востоке Бруклина, является одним из них. По словам директора по маркетингу Хая Гринфельд, на фабрике работает более двадцати местных рабочих, которые ежегодно производят «многие миллионы» пакетов.

Несмотря на количество производимых компанией пакетов, Star Poly по-прежнему считается малым бизнесом, сказал Гринфельд.

«В этой отрасли многие специализированные компании представляют собой малые предприятия, и миллион пакетов — это немного», — сказал Гринфельд. «Подумайте о пекарне, у которой есть 20 магазинов, и они продают по 1000 единиц хлеба в каждом месте каждый день. [Это означает] вам понадобится 20 000 пакетов всего на один день ».

Подробнее: Простые правила переработки, чтобы жить до

Star Poly тесно сотрудничает с заводом по экструзии в Нью-Джерси в рамках того, что, по словам Гринфельда, является важным партнерством в индустрии пластиковых пакетов.По словам Гринфельда, поскольку каждому клиенту Star Poly нужны разные пакеты, отвечающие требованиям безопасности и требованиям дизайна, производитель и компания, занимающаяся экструдированием, должны проявлять гибкость.

«Экструзионная компания — ваш партнер в бизнесе», — сказал Гринфельд. «Это нетипичные отношения поставщик-продавец. Вы оба работаете над проектом ».

Гринфельд сказал, что Star Poly обслуживает широкий круг клиентов, от медицинских учреждений до семейных магазинов, и у каждого клиента разная прочность сумок, размер и потребности в произведениях искусства.

«Ни одна сумка не выглядит одинаково», — сказал Гринфельд. «Это как типография».

Некоторые из материалов, которые они продают, сделаны из переработанных пластиковых пакетов, сказала она. Но вся упаковка для пищевых продуктов производится из первичного пластика из-за строгих правил использования переработанных материалов для создания упаковки для пищевых продуктов, сказала она.

Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов запрещает использование переработанного пластика при создании упаковки для пищевых продуктов, за исключением компаний, которые подают заявку и получают специальное одобрение FDA.Производители должны подробно описать процесс переработки и продемонстрировать, как удаляются загрязнения.

Изображение: Jo Naylor / Flickr

Где заканчиваются пакеты

Пластиковые пакеты нельзя перерабатывать вместе с обычно перерабатываемыми пластиковыми товарами, такими как бутылки из-под газировки, потому что они могут заблокировать оборудование и, помните, только 5% пакетов в любом случае будут переработаны.

Созданы полностью раздельные системы переработки отходов пластиковых пакетов.

До недавнего времени компании пытались перерабатывать пластиковые пакеты для розничной продажи из-за одной общей неприятности — бумажных квитанций.

«Возникла проблема загрязнения, — сказал Global Citizen Фил Розенски, директор по устойчивому развитию производителя пластиковых пакетов Novolex. «Может быть, в каждом пятом пакете с продуктами есть квитанция, и вы не можете залезть в каждую сумку и достать квитанции».

В результате обычно выбрасывались огромные партии мешков.

Подробнее: Новые дороги в Индии сделаны из переработанного пластика

Наконец, по словам Розенски, производители выяснили, что они могут бросать огромные тюки переработанных пакетов в чан с водой, чтобы отделить бумагу от пластика.Пропитанная водой бумага быстро тонет, а полиэтилен удобно плавает.

Пакеты без бумаги переворачиваются, сушатся на воздухе и превращаются в кусочки, напоминающие «снежинки», — сказал Розенски. Затем переработанный материал переплавляют и используют повторно.

«Это как Play Doh», — сказал Розенски. «Его можно проходить через процесс столько раз, сколько вы хотите».

Хотя статистические данные о проценте действительно перерабатываемых пакетов различаются, газовые и нефтяные гиганты вместе с местными органами власти выступают за программы по продвижению рециркуляции пакетов.

Вернувшись в Нью-Йорк, закон штата требует, чтобы все сетевые магазины и другие крупные поставщики, которые предоставляют покупателям пластиковые пакеты для переноски, имели контейнеры для вторичной переработки пакетов. Штат Нью-Йорк также требует от крупных торговых центров создания собственных программ утилизации пакетов.

Специальные контейнеры для рециркуляции помогают предотвратить попадание пакетов в другие потоки рециркуляции, где они могут вызвать проблемы.

«Важно информировать людей о том, какие пленки можно перерабатывать», — сказал Розенски.«Никто не хочет, чтобы пластиковые пакеты отправлялись на переработку, потому что они цепляются за машины».

Предотвращение загрязнения пластиком

Несмотря на прибыль от вторичной переработки, основные производители вложили почти 200 миллиардов долларов в новые крекерные заводы, которые создают строительные блоки из пластика. Спрос на пластик продолжает расти, особенно в Индии и Китае, как сообщает Bloomberg, и эксперты прогнозируют, что производство пластика вырастет на 40% в течение следующего десятилетия.

«Согласно нашему текущему мнению, мы по-прежнему наблюдаем ежегодный рост глобального спроса на категорию пленок и листов во всем мире», — Джоэл Моралес-младший, исполнительный директор подразделения полиолефинов в Америке в IHS Markit Inc., которая анализирует тенденции рынка пластмасс, сообщает Bloomberg.

Подавляющее большинство существующих и новых пластиковых пакетов окажется на свалках, разбросанных по наземным экосистемам, а также в озерах, реках и океанах мира, нанеся прямой вред дикой природе.

Осведомленность о пластиковых отходах в морской среде резко возросла в последние годы, поскольку проблема стала более актуальной. около 8 миллионов тонн пластиковых отходов попадает в океаны каждый год, что все равно что каждую минуту вываливать в них мусоровоз, полный пластика.

Подробнее: Производство пластика увеличится на 40% в течение следующего десятилетия, говорят эксперты

Это означает, что, несмотря на текущие усилия по сокращению использования пластика и переработке пакетов, существующие проблемы с пластиковыми отходами будут только усугубляться без решительных действий .

«Принести свою рыбу домой в полиэтиленовом пакете в один год и принести обратно в пластиковый мешок домой в рыбе — это реальность», — сказала Кармену Велла, комиссар Фонда Эллен Макартур.

Урывками, статус-кво пластика ставится под сомнение.

ООН недавно предложила глобальный запрет на попадание пластиковых загрязнений в океаны; Канада планирует представить аналогичное предложение на встрече G7 в конце этого года; и ряд местных, государственных и федеральных органов власти вводят целевые и радикальные запреты на использование пластика.

Департамент дорог Бутана начал переработку пакетов и других пластиковых предметов для мощения дорог. В Канаде производители превращают переработанные пакеты в уличную мебель и тротуары. А Тайвань ввел запрет на пластиковые пакеты, а также на другие виды пластика.

Подробнее: есть веская причина, по которой пластиковые бутылки засоряют дороги в Бутане.

Как и в случае со всеми материалами, сокращение потребления — лучший способ уменьшить количество мешков, превращающихся в опасные отходы, заявляют экологические лидеры.

Но сокращение индивидуального потребления может быть проблемой, потому что пластиковые пакеты настолько дешевы и удобны. Вы можете получить пачку 900 на Amazon за 17,66 доллара — всего 2 цента за сумку. Или вы можете заказать 1 миллион пакетов примерно за 77 000 долларов — это 2000 ящиков по 500 пакетов — у оптовика.

Таким образом, во многих случаях правительства принимают законы, поощряющие изменение поведения.

В Великобритании, например, использование пластиковых пакетов значительно упало после того, как в стране был введен небольшой налог на каждую новую сумку.

«Это показывает, что небольшие действия могут иметь самое большое значение», — сказала The Guardian министр окружающей среды Великобритании Тереза ​​Коффи. «Но мы не должны останавливаться на достигнутом, поскольку все мы всегда можем сделать больше, чтобы сократить количество отходов и переработать то, что мы используем».

Изображение: Джонатан Янгблад / Flickr

Производители пластиковых пакетов | Поставщики пластиковых пакетов

Список производителей пластиковых пакетов

Области применения

Пластиковые пакеты используются для упаковки, отправки и транспортировки многочисленных товаров для широкого спектра жилых, промышленных и коммерческих применений.Пластиковые пакеты идеально подходят для этих целей, поскольку они способны защитить свое содержимое от различных загрязнителей окружающей среды, таких как влага.

В таких отраслях, как химическая, электронная, строительная, автомобильная, санитария и утилизация отходов, хранение, транспортировка, розничная торговля и фармацевтика, в полной мере используются преимущества пластиковых пакетов. Помимо крупных производств, пластиковые пакеты часто можно найти в домах и офисах.

История пластиковых пакетов

Пластиковые пакеты используются с 1950-х годов.Пластик использовался и раньше, но не так широко. Вместо этого люди использовали бумагу для всех своих упаковочных нужд. Все изменилось во время Второй мировой войны, когда производители из Соединенных Штатов и всей Европы поспешили создать пластиковые композиции, которые были бы полезны в военных действиях. После Второй мировой войны экономика процветала, и производители пластмасс искали способы продавать свои пластмассовые изделия на родине. Таким образом, они придумали пластиковую упаковку, подобную пакетам. Ранние пластиковые пакеты обычно не имели ручек, потому что добавление ручек требовало дорогостоящего отдельного процесса, которого многие производители избегали.


Пластиковые пакеты — Multi-Pak USA, Inc.

В 1950-е и 1960-е годы появилось несколько ориентиров для пластиковых пакетов. Например, в 1957 году производители продали первые пакеты для сэндвичей в рулонах. Затем, в 1958 году, химчистки начали использовать пластиковые пакеты для химической чистки вместо коричневых бумажных пакетов для химической чистки. В начале 60-х шведский инженер Стен Густав Тулин придумал дизайн первой современной пластиковой сумки для покупок. Его сумки были легкими, гибкими и прочными. Он даже нашел более эффективный и менее затратный по времени способ интеграции ручек.Компания Celloplast, в которой он работал, запатентовала его цельные сумки для покупок в 1965 году. Дизайн стал настолько популярным, что в 1977 году правительство США аннулировало патент, чтобы другие компании могли конкурировать на рынке.

Пластиковые пакеты стали настолько популярными, что к 1966 году от 25% до 30% хлеба уже было упаковано в пластик. В том же году продуктовые сети, такие как Kroger, начали использовать в своих магазинах полиэтиленовые пакеты в рулонах. В 1969 году Департамент санитарии Нью-Йорка решил поэкспериментировать с заменой бордюрного металлического мусорного бака пикапом из пластикового мешка.Они обнаружили, что сбор мусора и мусора в полиэтиленовых пакетах был тише, безопаснее и гигиеничнее. Это способствовало появлению пластиковых футеровок для барабанов.
В 1973 году производители наконец нашли эффективный и доступный способ производства пластиковых пакетов для продуктов в промышленных масштабах. В течение нескольких лет многие магазины либо полностью заменили бумажные пакеты, либо начали предлагать пластиковые пакеты для продуктов в качестве альтернативы. К середине 1970-х крупные розничные магазины, такие как J.C. Penney и Sears, начали хранить и отправлять свои товары в герметичных пластиковых пакетах.

Начиная с 1990 года, города начали вводить в действие первые программы утилизации обочины синего мешка. Это означало переход к эпохе вторичной переработки отходов. В течение двух лет почти половина продуктовых магазинов США предлагала услуги по переработке пластиковых пакетов. Некоторые регионы и штаты дошли до запрета на определенные продукты из пластиковых пакетов. Запретив их, чиновники надеялись защитить окружающую среду от не переработанного пластикового мусора.

Сегодня пластиковые пакеты более универсальны и разнообразны, чем когда-либо.Производители могут легко создавать индивидуальные пакеты любых форм и размеров. Задача производителей пластиковых пакетов и потребителей пластиковых пакетов состоит в том, чтобы лучше поддерживать окружающую среду за счет повторного использования и переработки. Только в США 80% пакетов для продуктов — пластиковые, но доля переработанного потребительского пластика составляет менее 0,5%.

Дизайн

Производственный процесс
Пленочная оболочка пакета изготавливается путем экструзии пленки с раздувом, экструзии листов, наматывания или литья.Экструзия пленки с раздувом, также известная как экструзия трубчатой ​​пленки, является наиболее распространенным процессом изготовления пластиковых пакетов.

При экструзии пленки с раздувом производители начинают с плавления полимерной смолы в вязкую жидкость. Затем они экструдируют его через фильеру с кольцевой щелью, чтобы получить тонкостенную пластиковую трубку. Затем они пропускают холодный воздух через центр матрицы, в результате чего пластиковая трубка раздувается и образует пузырь. Воздушное кольцо с высокой скоростью быстро обдувает пленочный пузырек холодным воздухом.Когда материал достаточно охладится, машина для выдувания пленки пропускает его через правильные валки. После выравнивания производители могут разрезать пленку для создания нескольких листов. Затем они могут наматывать пластик в катушки или держать их плоскими и обрабатывать швы пакета. Они будут склеивать, термосваривать или сшивать швы на месте. После первоначального изготовления производители могут подвергать свои пакеты вторичным процессам, таким как трафаретная печать.

Материалы

Пластиковые пакеты изготавливаются с использованием большого количества материалов, чтобы соответствовать растущему числу приложений, для которых используются пластиковые пакеты.Пластиковый состав обычно состоит из полимеров, органических, природных или синтетических.

Два полимера, которые производители чаще всего используют при производстве пластиковых пакетов, — это полиэтилен (полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) или биоразлагаемый LDPE) и полипропилен. Оба этих полимера являются термопластами, они легкие и прочные. Биоразлагаемые полимеры, такие как биоразлагаемый LDPE, довольно популярны, потому что они позволили увеличить использование многоразовых пластиковых пакетов во многих отраслях промышленности.Кроме того, они часто служат хорошей альтернативой в местах, где запрещены пакеты, которые нельзя переработать или сломать.

Другой популярный вид пластика — винил, сделанный из полимера, называемого поливинилхлоридом. Виниловые пакеты более прочные, чем два предыдущих типа пластика, и поэтому лучше подходят для более грубых применений, таких как хранение.

Соображения
При разработке индивидуальных пластиковых пакетов производители учитывают ряд факторов применения, таких как среда, в которой пакет будет использоваться, уровень защиты, необходимый для содержимого пакета, минимальные и максимальные требования к весу, а также наличие или нет, вы бы хотели, чтобы ваши сумки были многоразовыми.Основываясь на этих факторах, они принимают решение о деталях, включая тип материала мешка, тип обработки мешка, размер мешка, тип мешка, тип возможности закрытия / запечатывания и общую стоимость производства. Кроме того, производители должны учитывать возможность вторичной переработки.

Размер мешка должен соответствовать его предполагаемому применению, поскольку размер может варьироваться от нескольких до нескольких сотен кубических дюймов. Производители определяют площадь сумки, умножая длину, высоту и ширину. Помимо объема, они тщательно учитывают размеры сумки, особенно при работе с предметами неправильной формы.

В зависимости от предполагаемого использования сумки они могут различаться по стилю, застежке, форме, цвету и размеру. Производители могут персонализировать ваши сумки с помощью таких функций, как нестандартный печатный дизайн, нестандартные этикетки / логотипы, шнурки, стрейч-пленка и т. Д.

Типы

Медицинские сумки предоставляют медицинским работникам, а иногда и пациентам, способ хранения, транспортировать или утилизировать медицинские образцы, расходные материалы или отходы. Обычно они прозрачные и сделаны из полиэтилена, полипропилена или винила.Они разработаны, чтобы противостоять таким элементам, как тепло и ультрафиолетовое излучение, и могут работать длительное время. Таким образом они поддерживают стерилизацию.
Пластиковый пакет последнего типа используется в приложениях, где стерилизация имеет решающее значение, например, при упаковке медицинских принадлежностей, пищевых продуктов, биологических материалов и химикатов.

Сумки для покупок , также известные как пакеты для розничной продажи, используются потребителями для хранения и переноски товаров по магазину и в машине. Как и медицинские пакеты, они обычно изготавливаются из полиэтилена, полипропилена или винила.

Повторно закрывающиеся пакеты , также известные как повторно закрывающиеся пакеты, можно открывать и закрывать несколько раз. Они работают с использованием пластиковых застежек-молний или соединяющихся профилей, которые создают герметичность. Один из видов популярных закрывающихся сумок — это сумка на молнии или Ziploc. Повторно закрывающиеся пакеты ценны для нашего мира, потому что, поощряя повторное использование, они сокращают количество пластика, который мы используем и утилизируем. Многоразовые пакеты особенно популярны в сфере общественного питания и дома.

Пакеты Ziploc — популярный тип закрывающихся пакетов.Первоначально они продавались компанией Dow Chemical Company, начиная с 1968 года. Сегодня они продаются как продукция компании S.C. Johnson & Son.
Прозрачные пластиковые пакеты часто используются для товаров, поскольку они позволяют потребителям увидеть содержимое пакета перед его покупкой.
Пакеты Wicket используются для высокоскоростного складирования промышленных продуктов, где они сокращают время обработки. Для работы пользователи вешают их на металлическое кольцо в форме буквы «U», где они закрываются за исключением одного отверстия.Когда они будут готовы использовать их, автоматическая система их вскрывает и бросает в них продукт. Мешки с калиткой обычно одобрены Министерством сельского хозяйства США для хранения пищевых продуктов.

Пакеты для упаковки пищевых продуктов используются розничными торговцами для хранения продуктов, купленных в магазинах. Они должны быть стерильными и устойчивыми к повреждениям и химическому вымыванию из-за воздействия тепла и ультрафиолетового излучения.

Вкладыши барабана — это пластиковые пакеты, используемые для выравнивания и удержания содержимого мусорных баков. Они должны быть прочными, чтобы не сломаться, когда пользователи идут убирать мешки для мусора.

Пакеты со вставками — это пластиковые пакеты, специально разработанные для хранения больших и громоздких предметов или мелких сыпучих предметов, таких как земля, конфеты или оборудование. Для выполнения своей работы у них есть уникальные стороны и основания.

Преимущества пластиковых пакетов

Пластиковые пакеты обладают рядом преимуществ. Во-первых, они гораздо менее обширны в производстве, чем контейнеры из других материалов, например, из металла. Во-вторых, они невероятно универсальны. Производители могут разработать сумки для работы практически в любом приложении.Кроме того, пользователи в различных отраслях промышленности широко используют их в своей повседневной работе, поскольку пластиковые пакеты, в отличие от бумажных, являются гибкими, жесткими и прочными, а также обладают хорошими отрывными свойствами. Еще одна отличная черта пластиковых пакетов — это то, что многие из них подходят для вторичной переработки.

Стандарты

Стандарты, которым должны соответствовать ваши пластиковые пакеты, зависят от отрасли, области применения и местоположения. Например, как мы упоминали ранее, пакеты с косынками, используемые для хранения продуктов, должны быть одобрены Министерством сельского хозяйства США.Аналогичным образом, пластиковые пакеты, используемые в медицинских целях, должны быть одобрены FDA.

Некоторые штаты, например Калифорния, также накладывают ограничения на толщину пакетов. Это сделано для того, чтобы препятствовать производству и использованию одноразовых пакетов. Калифорния также запретила розничным торговцам предлагать пластиковые пакеты для покупок. Запреты — это один из способов борьбы с пластиковыми отходами. Некоторые другие штаты последовали их примеру, введя аналогичные собственные запреты. Поэтому важно изучить правила, положения и возможные запреты в вашем штате.Все пластиковые пакеты, производимые и используемые в США, должны соответствовать Своду федеральных правил США (CFR).

На что следует обратить внимание

Если вы ищете высококачественные пластиковые пакеты, соответствующие вашим требованиям, мы рекомендуем вам сотрудничать с производителем высококачественных пластиковых пакетов. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список наших лучших кандидатов для работы. Все перечисленные опытны и проверены. Чтобы узнать о различных услугах и продуктах, которые они предлагают, просмотрите их веб-сайты.Вы найдете ссылки на соответствующую информацию, прокрутив вверх и найдя профили, которые мы разбросали по всей этой странице. Мы уверены, что среди них есть нужный производитель. Помните, что подходящий для вас производитель не только сможет предложить хорошие предложения, но и сможет удовлетворить все ваши требования, включая ваш бюджет. Удачи!

Информационное видео о полиэтиленовых пакетах

Процесс производства пластиковых пакетов — Polychem USA

Во многих случаях в процессе производства пластиковых пакетов сегодня часто используются пакеты, пригодные для вторичной переработки, как часть их разработки.Но независимо от того, используются ли переработанные пакеты, существуют некоторые фундаментальные методы, которые все еще применимы.

Пластиковые пакеты, которые мы используем каждый день, обычно изготавливаются из гранул смолы линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), смешанной с полиэтиленом низкой плотности (ПЭНП) в смесителе. В результате получается идеально однородный состав смешанного материала.

Затем гранулы плавятся в экструдере для пластмасс при температуре нагрева от 356 до 465 градусов по Фаренгейту. В результате получается пленка из полиэтилена в форме трубки длиной несколько сотен футов с минимальной толщиной 2/10 000 дюйма и окружностью 20 дюймов.

После того, как полиэтиленовая трубка постепенно остыла, она сплющивается роликами, что значительно упрощает работу с ней. Затем трубка разрезается с двух сторон, чтобы сформировать два отдельных рулона. Затем нож отрезает каждый рулон до заданной ширины. Избыток очищенного полиэтилена также регенерируется для дальнейшего использования.

> Сейчас мы произвели несколько сотен футов пленки, которую теперь можно превратить в рулоны, которые весят приблизительно 348 фунтов и, разрезанные по спецификации, могут производить 35 000 пакетов.

Пакеты теперь можно изготавливать на заказ с маркировкой и логотипом, сделанными из чернил на спиртовой основе различных цветов. Печать отпечатана на мешках красочными валиками.

По окончании процесса печати полиэтилен снова свертывается. Теперь машины, которые могут производить 150 пакетов в минуту, начинают операцию резки, а затем герметик скрепляет края пакетов вместе с помощью тепла.

По завершении процесса производства полиэтиленовых пакетов готовые пакеты автоматически помещаются на шпиндели, вмещающие около 250 пакетов каждый.

На этом этапе сумки, напечатанные и готовые к использованию, теперь могут быть изготовлены с более конкретным изображением, добавив заранее изготовленные аксессуары, такие как молнии, ручки или воздушные отверстия.

Краткое описание процесса производства полиэтиленовых пакетов | ТЕХНИЧЕСКИЙ ОБЗОР | Производство

Пластиковые полиэтиленовые пакеты — это простой и дешевый способ носить с собой товары повсюду, что привело к их широкой популярности во всем мире. Ежегодно производится почти 1 триллион полиэтиленовых пакетов.Эти сумки используются для разных вещей, например, для переноски книг и еды к любым другим вещам.

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов — простая процедура, что является одной из основных причин их популярности. Конечно, процесс производства полиэтиленовых пакетов должен производиться в магазине, имеющем соответствующее оборудование, но, несмотря на это, полиэтиленовые пакеты по-прежнему довольно просты в изготовлении.

Вот 3 шага для производства полиэтиленовых пакетов
Добыча сырья

Полиэтилен, который используется для производства полиэтиленовых пакетов, получают из растрескавшегося натурального стекла или рафинированного масла.Эти углеводороды в основном находятся под землей и могут быть получены и добыты только путем бурения скважин. К сожалению, этот процесс бурения имеет тенденцию нарушать местные экосистемы и может привести к трагическим последствиям для окружающей среды и здоровья людей в случае утечки.

Сырая добытая нефть или газ направляется по трубам на нефтеперерабатывающий завод, где нефть разделяется на различные плотности, чтобы можно было легко извлечь ту нефть, которая требуется для пластмасс.

Этот газ или масло затем перегревается и подвергается повышенному давлению, чтобы изолировать цепи чистого полиэтилена, которые можно соединить вместе, чтобы получить гранулы смолы, состоящие из чистого пластика.

Применяются разное количество тепла и давления для производства гранул пластиковой смолы разной плотности для производства различных продуктов в соответствии с их требованиями к плотности.

Экструзия пластиковых пленок

Экструдер нагревает полиэтиленовую пластиковую смолу примерно до 500 градусов по Фаренгейту, чтобы расплавить их.Шнек внутри экструдера проталкивает расплавленный пластик через машину и через головку, которая контролирует толщину продукта. Воздух превращает всплывающий пластик в пузырь, который поднимается вверх примерно на три этажа, чтобы остыть. После того, как воздух будет выдавлен и весь пузырь расплющится, пластиковая пленка нарезается по размеру и наматывается на шпиндель.

Процесс преобразования пленок в полиэтиленовые пакеты

Отдел преобразования затем развернет рулон пленки и нарежет его горячим ножом, который запечатывает обе стороны полиэтиленовых пакетов и разрезает их до необходимого размера.Отдел переоборудования может также добавить любые специальные характеристики, которые требуются для целого полиэтиленового пакета. Плашки предназначены для вырезания ручек, колеса образуют косынки, а замки на молнии прикрепляются с помощью тепла.

Печать может быть завершена после преобразования полиэтиленовых пакетов или в отдельном отделении между преобразованием и экструзией.

Тенденции автоматизации в производстве пластиковых пакетов

Технологии автоматизации производства пластмасс быстро развиваются, и эти тенденции оказывают значительное влияние на предприятия по производству пластмасс, поскольку современные системы автоматизации представляют собой многофункциональные, перепрограммируемые устройства для обработки материалов.

Эффективная модернизация машин для производства пластиковых пакетов и управление ими с помощью передовых технологий автоматизации сэкономит вам деньги и повысит конкурентоспособность вашего бизнеса в отрасли. Наличие технологического преимущества облегчит конкуренцию в индустрии производства пластмасс. Вы также можете создать привлекательные элементы для создания необычной упаковки. Именно здесь новые высокоавтоматизированные пластиковые технологии могут помочь вам создавать яркие цвета и графику, которые дадут вам заметное преимущество на рынке упаковки.

Автор статьи —–

Мохан Наик курирует цифровой маркетинг XL пластмасс, ведущее имя в области оборудования для переработки пластмасс. Выполняя свою миссию, чтобы помочь предпринимателям сделать высококачественный выбор, который приносит пользу, он эффективно превращает даже самые технические темы в интересный и увлекательный контент, который может понять даже непрофессионал. Он пишет, чтобы просвещать свою аудиторию, и умело использует маркетинг, чтобы пробудить интерес даже у самых пассивных читателей.Он всегда в курсе последних тенденций и инноваций в отрасли и быстро делится этим со своими читателями.

Лучшие производители пластиковых пакетов в США

Пластиковые пакеты — это форма упаковки и транспортных контейнеров, которые создаются в основном из производных сырой нефти, таких как полиэтилен или полипропилен. Это очень недавнее изобретение, которое, добавляя удобства и помогая снизить стоимость упаковки, также вызвало споры из-за того, что это в основном одноразовые продукты, которые обычно не перерабатываются в больших количествах, а также вредны для дикой природы.К списку проблем, связанных с пластиковыми пакетами, добавляется тот факт, что эти недорогие изделия массового производства, как правило, не поддаются биологическому разложению и поэтому являются источником значительного загрязнения на свалках, а также в мировых океанах и водных путях.

Пластиковые пакеты — это спорное изобретение, которое помогает снизить затраты на упаковку.

Изображение предоставлено: Эмилия Милькович / Shutterstock.com

Термин «пластиковые пакеты» охватывает широкий спектр типов, наиболее часто рассматриваемым вариантом воплощения является знакомый одноразовый пакет, который можно найти в продуктовых магазинах, магазинах розничной торговли, ресторанах, магазинах деликатесов, в пунктах питания на вынос и в других местах, где потребители делают покупки.Пластиковые пакеты используются во многих областях, среди которых несколько примеров:

  • Мусор и вкладыши барабана
  • Подвесные сумки для литературы
  • Мешки для льда
  • Наматрасники
  • Мешки для газет
  • Пакеты для сэндвичей
  • Сумки для покупок
  • Сумки для столового серебра
  • Антистатические пакеты для электронных компонентов

В этой статье представлена ​​информация о ведущих производителях и поставщиках пластиковых пакетов в США.С. и глобально.

Ведущие поставщики и производители пластиковых пакетов в США

В таблице 1 ниже приведены основные поставщики и производители пластиковых пакетов в США на основе объема активности пользователей на Thomanet.com. В таблице указаны название компании, город / штат, а также тип компании. Поставщики перечислены в алфавитном порядке, а под таблицей приведены краткие сведения о компании.

Таблица 1 — Ведущие производители и поставщики пластиковых пакетов в США на сайте Thomasnet.com

Название компании

Город, штат Расположение

Тип компании

Связанная сумка

Милуоки, Висконсин

Дистрибьютор

Classic Packaging Corp.

Нортбрук, Иллинойс

Дистрибьютор

Complete Packaging & Shipping Supplies, Inc.

Вестбери, Нью-Йорк

Дистрибьютор

Emco Industrial Plastics, Inc.

Cedar Grove, NJ

Дистрибьютор

Четыре звезды пластмассы

Белтсвилл, Мэриленд

Производитель

International Plastics, Inc.

Гринвилл, SC

Производитель

Kyana Packaging & Industrial Supply

Луисвилл, KY

Дистрибьютор

Liberty Industries, Inc.

Восточный Берлин, CT

Производитель

Riverside Paper Co., Inc.

Майами, Флорида

Производитель

Стивен Гулд Корп.

Whippany, NJ

Изготовитель на заказ

Краткие сведения о компании

Associated Bag , расположенная в Милуоки, штат Висконсин, является дистрибьютором широкого спектра товаров для упаковки, доставки и рабочего места, включая пластиковые пакеты.

Classic Packaging Corp. — дистрибьютор упаковочных материалов и расходных материалов, включая повторно закрываемые полиэтиленовые пакеты. Они расположены в городе Нортбрук, штат Иллинойс.

Complete Packaging & Shipping Supplies, Inc. из Вестбери, штат Нью-Йорк, является дистрибьютором товаров для отгрузки и упаковки, включая различные типы полиэтиленовых пакетов для различных целей.

Emco Industrial Plastics, Inc. — дистрибьютор и производитель деталей из пластмассы, обработанных и изготовленных на станке, для самых разных отраслей промышленности и ведет инвентаризацию пластмассовых материалов.Они расположены в Сидар-Гроув, штат Нью-Джерси.

Four Star Plastics из Белтсвилля, штат Мэриленд, является поставщиком различных пакетов и упаковочных материалов, таких как пластиковые пакеты, пластиковые пакеты для розничной торговли, полиэтиленовые пленки — трубки и защитные пленки, упаковочные материалы, а также полиэтиленовые пакеты и пленки, изготовленные на заказ.

International Plastics, Inc. является производителем и оптовым продавцом нестандартной и складской полимерной упаковки, включая плоские и складчатые полиэтиленовые пакеты, мешки для мусора, пакеты с вкладышем барабана и т. Д.Они расположены в Гринвилле, Южная Каролина.

Kyana Packaging & Industrial Supply — дистрибьютор упаковочных решений, расположенный в Луисвилле, штат Кентукки, предлагающий полиэтиленовые пакеты, герметики и защитную пленку среди другой упаковочной продукции.

Liberty Industries, Inc. , расположенная в Восточном Берлине, Коннектикут, является производителем и дистрибьютором высококачественных принадлежностей для чистых помещений и средств контроля загрязнения, включая антистатическую упаковку.

Riverside Paper Co., Inc. — поставщик товаров для транспортировки, упаковки и обслуживания, включая различные пластиковые пакеты, из Майами, Флорида.

Stephen Gould Corp. — поставщик розничной упаковки, промышленной упаковки, рекламных маркетинговых материалов и услуг коммерческой печати. Они расположены в Уиппани, штат Нью-Джерси.

Ведущие мировые производители и поставщики пластиковых пакетов

В таблице 2 ниже приведены основные мировые производители и поставщики пластиковых пакетов на основе исследования рынка, задокументированного Credence Research.

В таблице показано название компании, местонахождение штаб-квартиры и предполагаемый годовой доход в долларах США, по которому были представлены финансовые данные. Поставщики перечислены в алфавитном порядке, а под таблицей приведены краткие сведения о компании. Годовая выручка, выраженная в иностранной валюте, была конвертирована в доллары США по состоянию на 13 мая th , 2020.

Таблица 2 — Ведущие мировые производители пластиковых пакетов

Название компании

Расположение головного офиса

Расчетный годовой доход

AEP Industries, Inc.

South Hackensack, NJ

2,7 миллиарда долларов

Ampac Holdings, LLC

Цинциннати, Огайо

Частное предприятие

Арихант Пакэджинг

Мумбаи, Индия

Частное предприятие

Берри Глобал

Evansville, IL

$ 2.7 миллиардов

Гоглио Групп

Милан, Италия

399 млн. Долл. США

Ханой полиэтиленовый пакет, АО

Ханой, Вьетнам

Частное предприятие

Группа Монди

Вена, Австрия

7,85 миллиарда долларов

Новолекс

Hartsville, SC

$ 2.4 миллиарда

Группа Schur Flexibles

Винер-Нойдорф, Австрия

567 миллионов долларов

Краткие сведения о компании

AEP Industries, Inc. , приобретенная Berry Global в 2017 году, является производителем упаковочной пленки, пластиковых пакетов, упаковочной продукции и других товаров для таких отраслей, как пищевая промышленность, фармацевтика, электроника, Южный Хакенсак, штат Нью-Джерси. строительство и текстиль.

Ampac Holdings, LLC , со штаб-квартирой в Цинциннати, Огайо, является частным производителем пластиковых пакетов, в том числе транспортных почтовых отправлений, складских пакетов и пакетов с защитой от вскрытия.

Arihant Packaging — поставщик бумаги, пластика и нетканых материалов для печати, таких как пакеты, в Мумбаи, Индия.

Berry Global — крупнейший в мире производитель нетканых материалов и ключевой поставщик для Procter & Gamble. Они предлагают спанбанд, мелтблаун, SMS и кардные нетканые материалы, а также различные композиты и пленочные изделия.

Goglio Group со штаб-квартирой в Милане, Италия, является производителем упаковочных решений для различных отраслей, включая кофе и чай, продукты питания и промышленное применение.

Hanoi Plastic Bag, JSC — это вьетнамский производитель полиэтиленовых пакетов высокой и низкой плотности, а также биоразлагаемых и компостируемых пакетов. Штаб-квартира компании находится в Ханое, Вьетнам.

Mondi Group — глобальный производитель упаковки и бумаги, который предлагает пленки, гибкую упаковку, пакеты, пакеты, антиадгезионные вкладыши, компоненты личной гигиены и другие продукты для различных отраслей и сфер применения.Головной офис находится в Вене, Австрия.

Novolex со штаб-квартирой в Хартсвилле, Южная Каролина, является ведущим североамериканским производителем упаковочной продукции для розничной торговли, бакалеи, общественного питания, гостеприимства, институциональных и промышленных рынков.

Schur Flexibles Group из Винер-Нойдорф, Австрия, является ведущим европейским поставщиком гибких упаковочных решений для пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, табачных изделий, косметики и средств личной гигиены.

Лучшие производители пластиковых пакетов — сводка

В этой статье обобщена информация о ведущих производителях и поставщиках пластиковых пакетов в США.С. и глобально. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая поставщиков более 1500 поставщиков пластиковых пакетов и других пластиков, включая переработанный пластик. , нейлоновые пластмассы, пластмассы ПВХ, пластиковый лом, необработанный пластик и многое другое.

Источники:

  1. International Plastics
  2. Пластмасса Четыре звезды
  3. Полная упаковка и отгрузка
  4. Что такое полиэтиленовый пакет?
  5. Различные типы пластиковых пакетов
  6. Пластиковые пакеты с индивидуальной печатью
  7. Руководство по полиэтиленовым пакетам

Прочие изделия из пластмасс

Другие статьи ведущих поставщиков

Ведущие производители и поставщики пластиковых бутылок в СШАследующая статья »

10 фактов об одноразовых пластиковых пакетах

Пластиковые пакеты изначально используются как ископаемое топливо, а в конечном итоге превращаются в смертельные отходы на свалках и в океане.Птицы часто принимают измельченные полиэтиленовые пакеты за еду, наполняя желудки токсичным мусором. Для голодных морских черепах практически невозможно отличить медузу от плавающих пластиковых пакетов для покупок. Рыба съедает тысячи тонн пластика в год, передавая его по пищевой цепочке более крупным рыбам и морским млекопитающим. Микропластик также потребляется людьми с пищей и с воздухом. По оценкам, во всем мире люди еженедельно потребляют эквивалент кредитной карты из пластика, 1 , и ожидается, что к 2050 году в море будет больше пластика, чем рыбы. 2

Отрасль ископаемого топлива планирует увеличить производство пластика на 40% в течение следующего десятилетия. Эти нефтяные гиганты быстро строят нефтехимические заводы по всей территории Соединенных Штатов, чтобы превратить фракционированный газ в пластик. Это означает больше пластика в наших океанах, больше выбросов парниковых газов и более токсичное загрязнение воздуха, что усугубляет климатический кризис, который часто непропорционально сказывается на цветных сообществах.

10 фактов об одноразовых пластиковых пакетах

  1. Американцы используют 100 миллиардов пластиковых пакетов в год, для производства которых требуется 12 миллионов баррелей нефти. 3
  2. американца используют в среднем 365 пластиковых пакетов на человека в год. Жители Дании используют в среднем четыре полиэтиленовых пакета в год. 4
  3. Требуется всего около 14 пластиковых пакетов для эквивалента бензина, необходимого для проезда одной мили. 5
  4. В 2015 году в США было произведено около 730 000 тонн пластиковых пакетов, мешков и оберток (включая полистирол, полипропилен, HDPE, PVC и LDPE), но более 87% этих предметов никогда не перерабатываются, попадая на свалки и океан. 6
  5. Около 34% мертвых кожистых морских черепах проглотили пластик. 7
  6. Пластик, обычно используемый в бутылках, пакетах и ​​контейнерах для пищевых продуктов, содержит химические добавки, такие как эндокринные разрушители, которые связаны с негативными последствиями для здоровья, включая рак, врожденные дефекты и подавление иммунной системы у людей и диких животных. 8
  7. Пластиковый пакет разрушается на свалке через 1000 лет.К сожалению, пакеты не разрушаются полностью, а вместо этого фоторазлагаются, превращаясь в микропластик, который поглощает токсины и продолжает загрязнять окружающую среду. 9
  8. Химические продукты выщелачивания из пластиковых пакетов препятствуют росту самых важных в мире микроорганизмов, Prochlorococcus, морской бактерии, которая обеспечивает одну десятую мирового кислорода. 10
  9. Во время Международной прибрежной уборки 2018 было собрано 1,9 миллиона пакетов для продуктов и других пластиковых пакетов. 11
  10. В 2014 году Калифорния стала первым штатом, запретившим пластиковые пакеты. По состоянию на март 2018 года в 24 штатах, включая Гавайи, было принято 311 местных постановлений о сумках. 12 По состоянию на июль 2018 года 127 стран приняли законы в той или иной форме, регулирующие использование пластиковых пакетов. 13

Способы помочь

  1. Поддержите Закон «Избавьтесь от загрязнения пластиком», который предусматривает постепенный отказ от одноразового пластика, возлагает ответственность за отходы на промышленность и приостанавливает строительство новых заводов по производству пластика. Попросите членов Конгресса поддержать этот важный законопроект, направленный на борьбу с кризисом загрязнения пластиком.
  2. В первую очередь практикуйте предотвращение образования отходов и по возможности выбирайте повторное использование. При покупках всегда берите с собой многоразовую сумку. Регулярно стирая и тщательно высушивая сумки, вы можете использовать их снова и снова. 14
  3. Одна компания, Formosa Plastics, пытается построить в Луизиане мега-загрязняющий нефтехимический завод, который нанесет вред общине чернокожих, ухудшит водно-болотные угодья и усугубит кризис загрязнения пластиком. Призвать инженерный корпус армии сделать приоритетом экологическую справедливость и защитить водно-болотные угодья, отозвав сегодня федеральное разрешение Formosa Plastics.
  4. Президент Байден может быстро справиться с кризисом загрязнения пластиком, приняв меры исполнительной власти. Требуйте, чтобы он предпринял смелые действия в отношении пластмасс для нашего здоровья, климата и дикой природы.

Узнайте больше о том, как загрязнение пластиком угрожает дикой природе.

Как сделать полиэтиленовую сумку

THE 4 ЭТАПА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИТЕНОВОГО ПАКЕТА

Производство полиэтиленовых пакетов можно разделить на 4 этапа —

(1) Сырье

(2) Пленка

(3) Печать

(4) Конечный продукт

Воспользуйтесь таблицей глоссария, чтобы найти любые слова или фразы, содержащиеся в этом тексте.
Список технических сокращений можно найти здесь

(1) СЫРЬЕ

Полиэтилен (PE) — правильное название для «полиэтилена», которое является торговым наименованием материала, впервые коммерчески произведенного ICI в 1930-х годах, и является членом семейства материалов ПОЛИМЕРЫ (от греческого означает «много частей»). . В отличие от большинства встречающихся в природе веществ, они имеют длинные цепочки повторяющихся молекулярных единиц (известных как мономеры), которые придают им прочность и другие свойства

Основным ингредиентом большинства пластиков являются полиолефины, углеводороды, в основном сырая нефть или природный газ, которые имеют одну или несколько двойных связей (одна из которых — этилен [CH 2 = CH 2 ]).Чтобы упростить сложный процесс: сырая нефть или природный газ РАЗДЕЛЯЮТСЯ на несколько полезных компонентов (включая бензин и этилен), затем этилен (мономер) ПОЛИМЕРИРУЕТСЯ с использованием тепла, давления и катализаторов в полиэтилен на крупных химических заводах с использованием различных процессы, разработанные отдельными лицами и корпорациями на протяжении многих лет.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ

Исходный полиэтилен — полиэтилен низкой плотности (LDPE) — производится с помощью процесса высокого давления, новые типы полиэтилена, начиная с полиэтилена высокой плотности (HDPE) в 1950-х годах, производятся при более низком давлении.Разница в плотности между ними невелика — LDPE имеет плотность ок. 0,92 (на 8% меньше, чем у воды) и HDPE 0,95 (на 5% меньше, чем у воды)

Чтобы сделать его пригодным для переработки во что-то полезное, расплавленный материал проталкивается (экструдируется) через пластину, содержащую множество маленьких отверстий (фильеру), так что он образует непрерывные пряди, такие как спагетти, которые затем охлаждаются и измельчаются на мелкие кусочки. известные как гранулы, которые затем транспортируются в силосы для последующей транспортировки на перерабатывающие предприятия в цистернах или мешках

(2) ПЛЕНКА

Для нас первый этап — изготовление полиэтиленовой пленки.Мы берем гранулы, смешиваем их с красителями (известными как Masterbatch) и другими добавками, если это необходимо. Эту смесь холодных гранул затем подают в машину для экструзии пленки , в которой гранулы нагревают до расплавления и снова проталкивают через головку — но в этом случае кольцевой формы (круглой) примерно с Зазор 1 мм между внутренней и внешней частями матрицы, поэтому расплавленная трубка из полиэтилена выходит вертикально с толщиной стенки 1 мм и диаметром, таким же, как у матрицы (обычно 60-300 мм)

экструдер

В эту расплавленную трубку закачан воздух, так что она надувается, как удлиненный воздушный шар.Это вытягивает трубку наружу, в то время как трубка тянется парой прижимных роликов , которые растягивают ее в другом направлении. Этот процесс известен как двухосная ориентация , поскольку он заставляет молекулярные цепи ориентироваться как поперечно, так и в продольном направлении, что придает ему прочность

.

Трубка охлаждается за счет обдува ее холодным воздухом; он выходит за пределы прижимных роликов, все еще в виде сплющенной трубки, но теперь гораздо большего диаметра и с толщиной стенки обычно 10–100 мкм (Mu = 1/1000 мм).эта сплющенная трубка (известная как трубка Layflat LFT) затем наматывается на картонную или пластиковую трубку (известную как стержень )

Готовые рулоны пленки, обычно по 100 кг каждый и до 10 000 метров (10 км) в длину трубы в зависимости от ее толщины, удаляются для следующего этапа

(3) ПЕЧАТЬ

Если пакеты должны быть напечатаны, рулон пленки подается в печатную машину, известную как «пресс». Обычно это флексографический принтер , что означает, что он использует гибкие печатные формы, которые устанавливаются на стальной цилиндр правильного диаметра, чтобы обеспечить требуемую длину повтора — длина повтора впоследствии будет определять размер пакета, изготовленного

.

Двухцветный флексографический принтер

Существует 2 основных типа флексографской печати — (а) стопочный и (б) центральный оттиск.

Чтобы чернила прилипали к пленке, которая, в отличие от бумаги, не впитывает влагу и является гладкой, пленка Corona Discharge обработана. Это устройство по существу бомбардирует поверхность пленки высоковольтными искрами, которые заметно делают поверхность пленки шероховатой.

Наша 8-цветная печатная машина

Уровень обработки имеет решающее значение и обычно должен находиться в пределах 38-44 дин (мера удельного сопротивления поверхности).После того, как рулоны пленки напечатаны, они готовы к заключительному этапу процесса изготовления пакетов

(4) ТОВАР

Все стандартные сумки и переноски открыты с одной стороны, а с трех — закрыты. Существует 2 основных метода изготовления пакетов — поперечный или продольный

(a) Вбок — с помощью этого метода пакеты производятся боком на машине с использованием горячего ножа для одновременного разрезания и запечатывания трубчатой ​​пленки для формирования боковых сторон пакета, при этом дно представляет собой складку в трубчатом элементе. фильм.Они известны как мешки с боковым сварным швом

.

Одна из наших машин для боковой сварки

(b) В продольном направлении — при использовании этого метода трубка Layflat протягивается через машину, и горячая проволока герметизирует трубку, в то время как летающий нож (острое лезвие, движущееся с большой скоростью) разрезает пленку ниже уплотнение, в то время как пленка неподвижна для процесса герметизации. Таким образом, уплотнение образует дно мешка, а складки трубки Layflat — по бокам.Эти пакеты известны как пакеты

для сварки снизу (или с торцевым уплотнением).

Существует третий метод, который обычно используется, обычно для жилетов-переноски и сверхмощных мешков. Это когда мешки имеют уплотнение с сварным швом снизу на обоих концах или с обеих сторон. Это известно как смешанный или сварной шов юбки (потому что он оставляет юбку ниже уплотнения). Затем на жилетах-переносках часть сумки вырубается, образуя ручки и открывающуюся секцию

. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *