Оружейные мелочи производство нарезного оружия – Изготовление нарезных стволов.

Содержание

ORSIS. Высокоточные оружейные системы - Изготовление стволов и патронников

Ствол является самым сложным в изготовлении компонентом высокоточного нарезного оружия, в его производстве используется большое количество специального оборудования. В качестве сырья для изготовления стволов для винтовок ORSIS используются только высококачественные ствольные стали: нержавеющая сталь марки 416R, хромомолибденовая сталь марки 4140.

Высокотехнологичное оборудование и передовые технологии позволяют изготавливать на производственных мощностях завода стволы калибром от 5,6 мм до 20 мм с длиной ствола до 1050 мм и любым шагом нарезов (включая прогрессивный), количеством нарезов (в том числе нечетным), соотношением ширины полей и нарезов, профилем нарезов (примечание: прогрессивный – изменяемый шаг нарезов, от большего к меньшему: от 280 к 254)

Все процессы изготовления стволов ORSIS, в том числе глубокое сверление, развертка канала ствола, профилирование, происходят на площадке завода. Ключевой этап при производстве высокоточных стволов – изготовление нарезов (профилирование), которое осуществляется на заводе ООО «Промтехнология» двумя способами: дорнированием и однопроходным нарезанием резцом. Стволы для всех известных в мире винтовок высочайшей точности были изготовлены с применением одной из этих технологий.

Профилирование: однопроходное резание

Однопроходное нарезание резцом (строгание шпалером) – наиболее совершенный из всех существующих на сегодняшний день способов изготовления стволов. Однопроходное нарезание часто называют «технологией чемпионов», т.к. большинство современных мировых рекордов в стрелковом спорте было установлено при стрельбе из винтовок со стволами, изготовленными именно этим способом. Специальный резец, называемый шпалером, за каждый проход через канал обрабатывает один нарез. Всего для получения готового нареза требуется 80-100 проходов шпалера. Станки для однопроходного нарезания были спроектированы в собственном конструкторском бюро предприятия при содействии консультантов и поставщиков комплектующих из Европы. Взяв за основу классические английские станки для однопроходного резания, перепроектировав их и разработав оригинальную компьютеризированную систему управления, специалисты ООО «Промтехнология» смогли создать принципиально новую технологию. Она позволяет получать практически идеальную геометрию канала ствола: величина допусков по глубине нарезов составляет менее 0,0025 мм, по шагу нарезов – 0,004 мм на 1 метр. Чистота обработки поверхности по полям достигает Rz 0,16 мкм, по нарезам – Rz 0,8 мкм. Изготовленные по этой технологии стволы эксперты признают произведением инженерного искусства, считая их одними из лучших в мире.

Московский оружейный завод ООО «Промтехнология» – один из немногих в Европе изготовитель высокоточных нарезных стволов с использованием технологии однопроходного резания на станках с ЧПУ.

Профилирование: дорнирование

Дорнирование (дорнование) – способ изготовления нарезных стволов с помощью специального инструмента – дорна, протягиваемого под давлением через канал, с применением уменьшающей трение смазки. Дорн является твердосплавным инструментом из карбида вольфрама твердостью около 75 единиц по шкале Роквелла. Профиль дорна, имеющий больший диаметр, чем канал ствола, при движении выдавливает нарезы на его внутренней поверхности. После этого производится термическая обработка ствола в электрической печи шахтного типа с цифровым контролем, которая включает в себя ступенчатый нагрев, продолжительную выдержку и медленное (приблизительно 10 градусов в час) остывание ствола. На этом этапе изготовления ствола одновременно решаются две задачи: снимается напряжение в металле, и контролируемо сжимается канал ствола до требуемого размера. Общее время термообработки составляет почти двое суток.

Оружейный завод ООО «Промтехнология» – российский производитель стволов из нержавеющей стали по технологии дорнирования.

Изготовление патронников

С не меньшим вниманием специалисты ООО «Промтехнология» подходят к изготовлению патронников. Для этого вида работ применяются как станки с ЧПУ, так и универсальные токарные станки с системой цифрового контроля. Сделать точный патронник – почти искусство, поэтому оборудование для решения этих задач также было перепроектировано в конструкторском бюро предприятия. На станках были установлены специальные приспособления с обеих сторон шпинделя, позволяющие регулировать положение ствола по биению. Таким образом, прежде чем развертка коснется ствола, специальными индикаторами по внутреннему каналу выставляется биение с точностью не более чем в 0,0025 мм с обеих сторон ствола. Это позволяет добиться максимальной соосности (расположение осей на одной линии) патронника и канала ствола, а значит сделать точность стрельбы еще выше.

Кроме того, для данных операций применяются специальные пилотные развертки и плавающие патроны, специальная система полировки патронника и пульного входа.

Большинство патронников могут быть выполнены по стандартам C.I.P. или SAAMI с коротким или длинным пульным входом, по желанию покупателя.

Изготовление долов и дульных тормозов

Стволы Orsis могут иметь матовую поверхность или быть полированными. Кроме того, по желанию заказчика на стволе могут быть нарезаны долы. Долы являются не только элементом дизайна, но и позволяют решить ряд функциональных задач, в том числе облегчить ствол и увеличить скорость его охлаждения, используется специальная техника, при которой не страдает точность.

На стволы также возможна установка дульных тормозов-компенсаторов (ДТК). Применение компенсатора позволяет с помощью изменения направления и скорости движения части пороховых газов снизить импульс отдачи и увеличить комфорт при стрельбе.

www.orsis.com

Ружейные стволы. Технология изготовления - Энциклопедия оружия и боеприпасов


Стадии сворачивания трубки простого ствола.
Вверху - пластина-заготовка для ствола

Вероятно, многие согласятся со мной, что главная часть ружья - стволы. Ведь стреляют именно они. Эффективность пушечных выстрелов вызвала у человека желание сделать маленькую «ручную» пушку. Такую пушку в середине позапрошлого века нашли в замке Таннеберг в Хессене (Германия). Она была отлита в конце XIV века. Стрелять из неё с рук было, конечно, тяжело и неудобно и вскоре к ней приспособили арбалетную ложу. Оказалось, что по точности стрельбы и кучности новое оружие серьёзно уступает хорошему луку, хотя по энергии, а значит и пробивной силе, значительно его превосходит. Довольно быстро выяснилось, что с увеличением длины ствола, выстрелы становятся более точными. С этого момента и начинается история огнестрельного оружия.

Сегодня у нашего «переломного» охотничьего ружья есть три главные части: ствол (или стволы, образующие ствольный блок), колодка, ложа.

Ствол придаёт направление полёту дроби или пули. Чем правильнее и тщательнее он изготовлен, тем лучше дробовая осыпь и выше точность.

Колодка запирает казённый срез стволов, служит связующим элементом между стволами и ложей и является в оружии главным инерционным элементом, поглощающим силу отдачи. В колодке монтируются запирающие, ударно-спусковые и предохранительные механизмы.


Схема получения скрученных ствольных трубок

Ложа обеспечивает удобство наведения оружия на цель, естественность прицеливания и смягчает действие силы отдачи за счёт её частичного превращения во вращательный момент.

Прежде чем рассказать о сегодняшней технологии изготовления оружейных стволов, хочется познакомить читателей с частью оружейной истории, касающейся совершенствования изготовления этой важнейшей части оружия. Ведь изготовить хороший ствол - задача довольно трудная даже при сегодняшнем уровне развития машиностроения. Однако настойчивость, усердие и изобретательность наших далёких предков находила различные варианты решения этой задачи. Причём уровень качества лучших изделий XVIII века сегодняшним специалистам представляется почти загадочным. Нам хочется рассказать, каким путём мастера прошлого создавали замечательное оружие, показать некоторые его образцы и вместе подумать о величии их духа с надеждой, что это укрепит и наш собственный.

В 1811 году Генрих Аншютц (из хорошо известной оружейной династии) издал книгу об оружейной фабрике в г. Зуль. Он пишет о четырёх типах технологий получения ствольных трубок: обычной, скрученной, навитой и стволах из «Дамаска».


Принцип получения навитых стволов

Обычный (простой) ствол получали из полосовой заготовки длиной 32 дюйма (812,8 мм), шириной 4 дюйма (101,6 мм), толщиной 3/8 дюйма (9,525 мм). После разогрева эту полосу кузнечным способом загибали на оправке таким образом, что её продольные кромки прилегали друг к другу встык, параллельно оси канала ствола. Этот стык сваривался кузнечным методом и тщательно проковывался. Есть несомненные указания, что обе длинные стороны прямоугольной заготовки иногда сгонялись «на ус» и сваривались не встык, а внахлёст. После сварки и охлаждения стволы проходили четырёхгранной развёрткой, обтачивали на токарном станке внешнюю поверхность, которую потом шлифовали вручную на большом круге из мягкого песчаника диаметром 1,75 м. С казённой стороны в ствол вкручивалась винтовая заглушка, которая иногда тоже проваривалась. Конечно, «заглушались» стволы всех дульнозарядных ружей, независимо от технологии их получения.

Скрученный ствол. Сварной шов в обычном стволе, располагавшийся параллельно оси ствола, часто был местом разрушения при стрельбе. Чтобы избежать этого, простой сваренный ствол начинали повторно нагревать в центральной части и скручивали вдоль оси по всей длине так, чтобы сварной шов имел форму винтовой линии. Этот приём делал шов значительно менее нагруженным при выстреле.

Навитой ствол получали путём постепенного навивания стальной полосы на оправку в виде стержня или трубы. Винтообразный сварной шов последовательно проковывали кузнечным молотом.


Схема получения полосы дамасской стали

Дамасские стволы. Ещё в средние века в Дамаске (сегодня это Сирия) изготовляли мечи, обладающие исключительно высоким качеством. Как только технология их получения стала понятна европейцам, её попытались применить и для изготовления стволов. Основа секрета состояла в том, что заготовки для клинкового оружия получали кузнечной сваркой полос из тонких элементов, состоящих из сталей различавшихся содержанием углерода. Первоначально сваренную и прокованную полосу многократно складывали и проковывали. По сравнению с обычной однородной заготовкой дамасская обладала тремя принципиальными преимуществами. По сути, она представляла конструкцию, объединяющую свойства отдельных материалов. Кроме того, композиция не только исключала внутренние дефекты, которые бывают в однородной заготовке, но и создавала оптимальную структурную ориентацию. Принципиально дамасские стволы получали методом навивки. Однако для получения исходной полосы приходилось проделать просто титаническую работу. Сначала сваривали брусок из ста прутков сталей разного состава квадратного сечения со стороной 0,7 мм, уложенных в определённом порядке. Брусок получался сечением около 7 мм х 7 мм. Эта процедура требовала невероятно тонкого кузнечного чутья, поскольку пережечь тонкие проволочки было проще простого. Сваренный брусок снова разогревали и скручивали вдоль. Затем брали несколько таких скрученных брусков (чаще три или шесть) сваривали их между собой и расковывали в полосу. В некоторых случаях из этих скруток плели что-то вроде косичек, которые могли состоять из разного числа прядей и иметь разную схему плетения. Косички сваривали и проковывали в полосу. Эту полосу и навивали на оправку. Затем заготовку торцевали, канал проходили развёрткой, наружную поверхность сначала обтачивали на токарном станке, потом шлифовали. Процесс воронения в те времена состоял в обработке довольно сильными кислотами. В результате, малоуглеродистые прутики протравливались значительно сильнее по сравнению с высокоуглеродистыми, и на поверхности ствола появлялся оригинальный мелкий рисунок, отражавший всю предшествующую схему получения полос. Обычно на дамасских стволах ширина полосы видна невооружённым глазом.

Стремительное развитие металлургии в конце XIX века привело к появлению углеродистых сталей с высокими механическими свойствами. Перспективность их использования для изготовления стволов казалась очевидной. Однако ещё в первой четверти XX века многие оружейники Европы продолжали делать стволы по «дамасским технологиям». Сегодня необходимо понимать, что такие стволы, хотя и являются памятниками фантастическому усердию оружейников предыдущих поколений, но всё же уступают по всем важнейшим показателям современным легированным ствольным сталям. Напомним нашим соотечественникам, что сталь 50А и даже 50РА, из которой и в Туле, и в Ижевске делают сегодня стволы, к легированным ствольным сталям не относятся. И ещё о дамасских стволах. Спустя сто и более лет после изготовления весьма вероятно, что кузнечная сварка элементов может значительно разрушиться и прочность стволов может оказаться недостаточной для обеспечения безопасности стрельбы. Будьте очень осторожны при желании пострелять из старого ружья с дамасскими стволами.

Введение в состав углеродистой стали хрома, ванадия, никеля, кремния, марганца и других элементов привело к значительному повышению важнейших свойств ствольных сталей - упругости, прочности при растяжении, поверхностной твердости, коррозионной стойкости. Более того, эти технологии позволяют получать стали с заранее заданными свойствами. Всё это позволило перейти к изготовлению однородных заготовок для ружейных стволов. Этот процесс начался ещё в последней трети XIX века и около полувека сосуществовал с «дамасской» технологией.

Развитие технологии изготовления ружейных стволов.


Рихтовка ствольной заготовки

Новый этап начинается с отказа от стволов, получаемых из полос, и перехода к стволам, канал которых образовывался глубоким сверлением. Эта технология несравненно более производительная, но для её реализации потребовалось решить ряд серьёзных проблем, рассказать о которых нам хочется, чтобы современные читатели могли представить, какой ценой получались ружья, обладающие замечательным боем. Новая технология изготовления ствольных заготовок начинается с ковки, которая не только придаёт заготовке ствола внешнюю форму, приближающуюся к готовому стволу, но и обеспечивает улучшение структуры стали благодаря уменьшению её зернистости. Обычно для поковки отрезают кусок круглого проката диаметром около 50 мм. Длина этой заготовки зависит от будущей длины ствола. Куска длиной 320 мм хватает, чтобы из неё вытянуть ковкой заготовку длиной 750 мм со средним диаметром 30 мм. Конечно, после ковки диаметр заготовки в области патронника заметно больше, чем у дульного среза. Здесь следует отметить, что при обычной ковке около 15% стали уходит в окалину. Кузнецы говорят, что металл «угорает».


Оружейное сверло:
а - режущая пластина,
b и с - направляющие,
d - канал для подвода
охлаждающей жидкости,
е - полость для
удаления стружки

Для снятия внутренних напряжений в откованных заготовках их нагревают до (примерно) 850-860 градусов и выдерживают около получаса. Точные параметры нагрева зависят от марки ствольной стали и толщины заготовки. Задача снятия внутренних напряжений очень важна для всех стадий производства стволов. Особенно важно, чтобы не было напряжений в готовой ствольной трубке, предназначенной для образования ствольных блоков из двух или более стволов. Дело в том, что пайка мягкими и особенно твёрдыми припоями требует значительного и асимметричного нагревания стволов. Неоднородно происходит и охлаждение спаянного блока. Наличие внутренних напряжений приводит к заметной деформации стволов после пайки. Более того, высокий разогрев внутренней поверхности стволов при стрельбе, особенно интенсивной, может вызвать необратимую деформацию ствола, если в нём оставались напряжения. После нормализации проводят закалку. Суть её заключается в получении оптимальных свойств за счёт формирования тонкой структуры металла. Любая сталь является сложной в фазовом отношении системой, содержащей как минимум две кристаллические модификации чистого железа, карбид железа, карбиды металлов-примесей и твёрдые растворы некоторых из этих компонентов друг в друге. Температурная обработка меняет фазовое состояние этой сложной системы и размеры отдельных фаз, что очень существенно влияет на эксплуатационные свойства. Закалка заключается в равномерном разогреве детали до температуры, зависящей от рецептуры стали, из которой она изготовлена. Заготовки из стали Ск 65, которую в Германии часто используют для стволов, нагревают до 840 градусов. После этого её опускают в масло, имеющее комнатную температуру. Затем заготовку «отпускают», для чего её прогревают в муфельной печи около 4 часов при температуре 580-600 градусов. Такой сложной термообработкой можно значительно влиять на твёрдость, вязкость, упругость и предел прочности при растяжении.

Термически обработанную заготовку тщательно рихтуют. Это делают, чтобы при сверлении, которое происходит при вращении заготовки, она не вибрировала. Рихтуют заготовку в горизонтальном положении при вращении, корректируя её форму прижимными роликами. После рихтования заготовку снова подвергают нагреву для снятия внутренних напряжений, затем торцуют с обеих сторон и снимают фаски.


Рихтовка ствола по теневым кольцам
с помощью винтового пресса

После этого приступают к самому тонкому процессу в изготовлении ствола - сверлению. Глубокое сверление, особенно в длинной заготовке с низкой продольной устойчивостью - особая песня. В оружейном деле для этого используют специальные станки, похожие на токарные. В них закреплённая заготовка вращается, а специальное сверло движется поступательно. В этом процессе две главные проблемы: увод сверла от оси заготовки и удаление стружки. Первую проблему можно решить за счёт однородности структуры заготовки и относительно невысокой скорости подачи сверла и скорости резания, чтобы исключить вибрацию заготовки. Разумеется, эти ограничения увеличивают продолжительность сверления. Проблема удаления стружки, которая иногда не только портит поверхность канала, но и заклинивает сверло, решается специальными приёмами. В XIX веке применялись «ружейные свёрла», по конструкции они были близки к развёрткам, то есть в их основе имелась штанга, на всей рабочей длине которой был выбран цилиндрический сектор с углом около 100 градусов. Конструкция сверла достаточно проста и хорошо понятна из чертежа. Через небольшое отверстие в теле сверла в зону резания подаётся охлаждающая эмульсия, которая по желобку, параллельному оси сверла, уносит с собой образующуюся стружку. Такие станки давно стали многошпиндельными и достаточно автоматизированными. Это позволяет одному рабочему контролировать сверление на нескольких станках. Этот процесс всё-таки не гарантировал высокую степень чистоты обработки поверхности канала ствола. Стружка часто была основной причиной этого. Кроме того, производительность сверления была невысокая.


Сверло Байснера -
рабочая и
тыльная части

В 1937 году Бургсмюллер качественно изменил схему сверления. Он предложил вертикальное расположение заготовок и направле¬ние сверления снизу вверх для лучшего удаления стружки. В качестве основы сверла он применил трубу, на рабочей головке которой были прикреплены три направляющие пластины и приварена одна режущая. Процесс резания происходит при охлаждении сжатым воздухом, который подаётся в зазор между поверхностью сверла и стенками образующегося отверстия. Стружка же совсем не контактировала со стенками отверстия и вместе с воздухом уносилась вниз. Значительно больший момент сопротивления скручиванию, которым обладала «труба» по сравнению с профилированной штангой, позволяет, кроме получения хороших поверхностей, использовать при сверлении более высокие скорости резания и подачи.

В 1942 году Байснер усовершенствовал этот метод. Он вернул сверлильному станку горизонтальное положение, предложил использовать масло в качестве охлаждающей жидкости и усовершенствовал сверлильную головку. Масло подавалось под давлением в зазор между сверлом и образующейся цилиндрической поверхностью и выносило стружку через центральный канал в специальный сборник. Поверхность получалась очень гладкой в некоторой мере благодаря полированию направляющими. Тем не менее, после сверления канал ствола обрабатывается развёрткой.

Перед тем как приступить к обработке наружной поверхности ствола его рихтуют: проверяют прямолинейность оси канала и при необходимости выправляют её с помощью винтового пресса. Проверку правильности канала осуществляют по теневым кольцам, что каждый охотник может сделать и сам. А вот процесс правки требует не только хорошего зрения, но и большого чувства металла, приходящего только с опытом. Дело в том, что ствол имеет упругость. Поэтому если под нагрузкой он выпрямился, то после её снятия частично вернётся в исходное состояние. Опытный мастер чувствует, насколько ствол нужно «перегнуть», чтобы после снятия нагрузки он стал безукоризненно правильным.


Проточка шеек для люнетов:
1 - центр, 2 - скользящая муфта,
3 - стойка, 4 - шейка для люнета

После формирования канала ствола встаёт очередная непростая задача: токарно обработать ствол снаружи. При этом главная трудность, чтобы центр наружной поверхности точно совпал с центром канала ствола. Если этого не сделать, то ствольная трубка получится разностенной. Кроме того, из-за большой величины отношения длины ствола к его диаметру при токарной обработке поверхности ствола его необходимо фиксировать двумя люнетами, для каждого из которых нужно предварительно проточить шейки. Для корректного выполнения этой операции на середине длины ствола устанавливают специальную муфту, позволяющую правильно удерживать ствол за его необработанную поверхность при проточке шеек для люнетов. Когда шейки проточены, муфту можно снять и выполнить наружное обтачивание ствола по копиру. Эти токарные обработки могут привести к некоторой деформации ствола. Поэтому ствол в очередной раз контролируют по теневым кольцам и при необходимости рихтуют. Чистовое обтачивание и шлифование производится после того, как отдельно прошлифовываются шейки для люнетов. Заключительная стадия изготовления ствольных трубок - тонкое шлифование, называемое в оружейном деле хонингованием.


Схема ротационной ковки:
1 - разогрев токами высокой частоты,
2 - начало ковки, 3 - процесс ковки,
4 - окончание ковки

Существенным прогрессом в изготовлении ружейных стволов является их ковка на оправке. Конечно, оборудование для этого процесса стоит недёшево. Поэтому формование стволов ковкой рентабельно только при больших объёмах производства. Однако экономия средств и времени получается тоже значительная. При изготовлении стволов методом ротационной горячей ковки используют заготовки длиной 260-280 мм и диаметром около 35 мм. В ней сверлом Байснера делают сквозное отверстие диаметром 20,5 мм. Заготовку закрепляют на закалённой, тщательно отполированной оправке, имеющей форму внутренней поверхности готового ствола. После электроиндукционного прогрева заготовки до необходимой температуры её подают в зону ковки, где она, вращаясь вдоль своей оси, проходит под ударами крестообразно расположенных молотов. За полторы минуты заготовка принимает внешнюю и внутреннюю форму ствола с патронником. Закалка после такой проковки не проводится. Внешнюю форму ствола доводят токарным обтачиванием и шлифованием. Канал ствола начерно проходится развёрткой. Окончательную обработку канала ствола, включая патронник и дульное сужение, проводят после сборки ствольного блока.

Ещё более прогрессивным методом изготовления стволов является холодная ковка на оправке. Одно из её преимуществ в том, что она экономит около 15% дорогой ствольной стали, уходящей в окалину при горячей ковке. Кроме того, внутренняя поверхность ствола получается точной копией оправки, так что можно получать полностью готовые стволы (с патронником, дульным сужением и нарезами). Поверхность канала ствола требует только полировки. К тому же структура холоднокованого ствола обеспечивает ему высокие механические свойства. Правда, холодная ковка требует более мощных молотов и большей продолжительности. Она длится чуть более трёх минут. Внешнюю форму доводят обтачиванием и полированием. Проверку правильности оси канала проводят и после этой технологии и, если есть необходимость, рихтуют. Завершающей стадией изготовления отдельных ствольных заготовок является отстрел и клеймение.

Владимир Тихомиров
Мастер ружье 10-2004

weaponland.ru

ORSIS. Высокоточные оружейные системы - Замена стволов нарезного оружия

Компания выпускает два типа высокоточных стволов, отличающихся, прежде всего, технологией профилирования:

- Стволы ORSIS изготавливаются из высококачественной нержавеющей (тип 416R) и хромомолибденовой (тип 4140) стали по технологии однопроходного нарезания (калибр от 5,6 до 9,3 мм). Данный способ позволяет получать стволы с идеальной внутренней геометрией и исключительной точностью стрельбы.

- Стволы ORSIS изготавливаются из высококачественной нержавеющей ствольной стали (тип 416R) по технологии дорнирования (калибр от .22 до .338 дюймов). Данный способ изготовления позволяет получить изделия исключительного качества.

- Для проверки точности изготовления стволов мы применяем специальные электронные приборы и сертифицированные кольцевые калибры (эталоны).

Основные характеристики стволов

  • Предлагаемые контуры стволов: Alpine, Hunter, F-class, Benchrest, Tactical или по индивидуальной спецификации.
  • Шаг и количество нарезов – в соответствии с требованиями заказчика.
  • Стволы изготавливаются с полированной или матовой поверхностью.
  • Возможно изготовление долов.
  • Если требуемые характеристики отличаются от указанных, стоимость ствола определяется на основании запроса клиента.

Предоставляется возможность нанесения на стволы сверхпрочного износостойкого покрытия Cerakote: специальной жидкой керамики, спекаемой при щадящих температурных режимах. Данное покрытие имеет необычную текстуру черного, серого или зеленого цвета, обладает исключительной стойкостью к коррозии и механическим повреждениям.

Компания «Промтехнология» не только изготавливает нарезные стволы, бланки и баллистические стволы самой высокой точности, но также бесплатно оказывает консультационные услуги, содействуя клиентам в официальном оформлении разрешений на оружие с новым стволом.

Замена ствола для моделей Hunter, Alpine.

Замена ствола для моделей Orsis T-5000, Varmint, F-Class .

Уточнить информацию можно по телефону +7 495 647-88-66 или email: [email protected]

www.orsis.com

Услуги - Оружейная мастерская "Престиж"

На сегодняшний день (в связи с введенными Евросоюзом санкциями) основными видами деятельности предприятия является ремонт оружия (включая индивидуальную доработку оружия, профессиональную установку всех видов прицелов, реставрацию) и комиссионная торговля.

Одним из направлений деятельности является профессиональные консультации по подбору оружия, оптики, патронов, снаряжения для различных видов охот (а при необходимости и размещение заказов на разработку, изготовление и организацию доставки, таможенного и лицензионного оформления).

За все время работы мастерской не было ни одной рекламации на качество произведенных работ, прицелы, установленные в нашей мастерской в 1990-х годах до сих пор служат владельцам, не требуя никаких дополнительных работ и затрат. 

Конечно, что касается прицелов, не малую роль играет правильный подбор прицельных комплексов (включая не только прицелы, но и кронштейны, основания и правильную технологию установки). 

Мы поможем Вам подобрать оптику исходя из вида охоты, применяемого оружия, калибра, необходимости установки разных видов прицелов и оптимальной стоимости. Хочется заметить, что неразумно принимать за истину в последней инстанции то, что пишут в периодических изданиях, показывают по ТВ и обсуждают в интернете. Подбирать оружие, оптику и снаряжение надо под себя с учетом всех Ваших особенностей, предпочтений и финансовых возможностей.

Более чем за 20-лет работы, нами накоплены серьезные статистические данные по надежности разных видов оружия, прицелов, боеприпасов и установочных изделий, известны их болячки и особенности.

Оружейный салон «ПРЕСТИЖ» Прейскурант цен на основные услуги оружейной мастерской с 01.06.2019 год (цены не изменились, добавлены граверные и ювелирные работы.)

Работы по дереву
АртикулВид работСтоимость
Изготовление ложи
100 001 - отечественное рядовое оружие 25 000-00
100 002 - импортное рядовое (горизонталки) 35 000-00
100-0021 - импортное рядовое (вертикалки) 40 000-00
100 003 - отечественное ЦКИБ, курковые 45 000-00
100 004 - полнозамковые и высшего разбора 60 000-00
100 005 - самоз

customgun.ru

Старый друг - Охотники.ру

УСМ карабина выполнен на отдельном легкосъемном основании.

Рынок современного охотничьего нарезного оружия сегодня изменился, количество образцов заметно сократилось, а цена сильно выросла. Многие марки и модели откровенно недоступны отечественному охотнику.

Пришло время, как говорится, затянуть пояс и обратить внимание на отечественное оружие, посмотреть на него внимательно и подтвердить, что новое — это хорошо забытое старое. Для рядовых охотников конверсионное оружие, то есть переделанное из боевого, всегда стояло на первом месте. Причины просты. Во-первых, оно относительно дешево, под переделку идет старое армейское оружие, разработка и производство которого давно оплачены, поэтому и цена ниже себестоимости. Если оружие изначально не было автоматическим, то его переделка минимальна. Во-вторых, по устройству и обслуживанию это оружие просто. С давних времен наше оружие разрабатывалось с расчетом на «малоквалифицированный персонал», отсюда и простота, прочность, отсутствие мелких деталей в конструкции и невозможность собрать его неправильно. В третьих, оно не ломается, терпит плохой уход, не боится ни холода, ни жары, ни грязи. Все эти пункты можно отнести к любому оружию, выпущенному после винтовки Бердана.


Для охотника наиболее интересны образцы оружия, производимые до постановки в серию автомата Калашникова, и прежде всего потому, что эргономика винтовок Бердана, Мосина, СВТ и карабина СКС была традиционна. Позже формы лож и прикладов изменились и для многих охотников стали неудобны.


Пожалуй, самой интересной армейской моделью, попавшей на гражданский рынок, стал СКС — самозарядный карабин Симонова. Это был первый полуавтоматический карабин, попавший в больших количествах в руки советских охотников. Его популярность можно объяснить многими факторами: простотой и надежностью конструкции, доступностью патрона, а также дешевизной даже при покупке в магазине, не говоря уже об оружии на вторичном рынке.


Вторая мировая война потребовала появления нового класса оружия, рассчитанного под промежуточный патрон, который был бы сильнее пистолетного, но компактнее и слабее винтовочно-пулеметного. Тут первыми оказались немцы: появился патрон 7,92х33 мм «Курц» и автомат Sturmgewehr-44 (MP-44).


Советский ответ в виде 7,62 мм промежуточного патрона образца 1943 года (еще его называют М43 или 7,62х39 мм) задержался до конца войны. Первым принятым на вооружение образцом оружия стал самозарядный карабин Симонова (впоследствии СКС-45). Разработка этого оружия началась в 1940–1941 году в рамках конкурса на карабин, в котором участвовали Токарев и Симонов. Карабин Симонова имел постоянный магазин на 5 патронов винтовочного калибра 7,62х54R. Начавшаяся война помешала дальнейшему его совершенствованию. В 1944 году этот образец был переделан под
новый патрон М43: введен неотъемно-откидной штык, снят дульный тормоз, газовая камера сделана съемной. В таком виде карабин Симонова отправили на 1-й Белорусский фронт и на Центральные офицерские курсы «Выстрел». Карабин получил положительные отзывы и после доработки был принят на вооружение Советской Армии под названием 7,62 мм самозарядный карабин системы Симонова обр. 1945 г. (СКС-45). Он производился до начала 1950-х годов, когда наличие двух образцов (СКС и АК) с близкими баллистическими характеристиками признали нецелесообразным (лучшими боевыми свойствами обладал АК-47). Копии СКС производились в Китае, Югославии, Египте. Всего, по утверждению английского справочника «Джейн», было выпущено около 15 миллионов карабинов.

 


Все детали, включая крышку ствольной коробки, фрезерованы.

Впоследствии значительное количество СКС было передано в народное хозяйство в качестве охотничье-промыслового оружия. В основном СКС попадал в руки егерей, охотоведов, геологов, а также профессиональных охотников.


В начале 1990-х годов ситуация изменилась: СКС стал первым массовым полуавтоматическим карабином, который стали продавать охотникам-любителям. Поскольку закон «Об оружии» требовал, чтобы армейское оружие отличалось от гражданского, в СКС-45 были внесены некоторые изменения. Во-первых, убрали прилив под штык, во-вторых, опилили прицельную планку до 300 м, в-третьих,
в ствол добавили штифт (для отличия отпечатков нарезов на пуле боевых СКС от гражданских).


И тем не менее на руках осталось достаточное количество СКС-45, проданных до введения данного закона. Их отличительным внешним признаком является крепление под штык. Многие стараются приобрести именно такой образец, полагая, что станут владельцами «нештифтованного» СКС. Раньше СКС-45 переделывали в гражданский вариант сразу несколько заводов, поэтому можно встретить разные его наименования: ОП-СКС (Тульский оружейный завод, ВПМЗ «Молот»), КО СКС (ЦКИБ СОО), ТОЗ-97 «Архар» (Тульский оружейный завод). Последний вариант существенно отличается от базового, в нем установлены новая «охотничья» ложа и крепление для оптического прицела.


Сегодня СКС «производит» и концерн «Калашников» под названием МР-163, и завод «Молот», выпускающий его гладкоствольный вариант — ВПО-208 под патрон .366 ТКМ.


Знакомиться с ОП-СКС лучше всего, выполняя неполную разборку и внимательно изучая детали. Это какой-то гимн фрезеровальному станку! Практически все подвижные детали изготовлены фрезеровкой, и даже крышка ствольной коробки и та фрезерованная, — словом, система фундаментальная. Сегодня, когда с начала производства этого оружия прошло более 60 лет, не перестаешь удивляться, сколько ручного труда вложено в этот с виду простой карабин. Становится понятно, почему в споре СКС и АК-47 победил последний, который оказался на порядок технологичнее.
Оценивать ОП СКС с дизайнерской точки зрения вряд ли стоит. Утилитаризм в чистом виде без намека на изящество. Хотя фанера, из которой изготовлена ложа, имеет удовлетворительную форму. Затыльник приклада металлический, с углублением под металлический пенал для инструментов. Ну и конечно, присутствуют внешние признаки «демобилизации» — опиленные прицельная планка и прилив под штык. Кстати, штифт расположен примерно в середине ствола, под съемной газовой камерой.


Несмотря на то что ОП-СКС по сути своей армейское оружие, он тем не менее «по-охотничьи» хорошо лежит в руках и очень прикладист. Предохранитель флажкового типа расположен с правой части ограждения спусковой скобы. При наличии навыка его можно снять или поставить мягко и бесшумно, причем не отрывая руки от рукоятки.

 


ОГРАЖДАНИВАНИЕ. Чтобы армейский карабин СКС превратился в гражданский ОН СКС, он должен пройти следующие преобразования. Во-первых, необходимо снять штык и опилить прилив для него, после чего обратная установка штыка невозможна. Во-вторых, с прицельной планки нужно удалить выступы, ограничивающие передвижение целика, а целик установить только до дистанции 300 метров (смысл этой операции не вполне понятен). И в-третьих, в ствол надо установить штифт, который метит проходящую по стволу пулю, позволяя однозначно отличать пули, выпущенные из гражданского и армейского оружия.


Обойменное заряжание, несмотря на кажущуюся простоту, вызывает некоторые трудности. Во-первых, нажимать необходимо на верхний патрон как можно ближе к донцу гильзы. А во-вторых, сопротивление магазинной пружины нарастает по мере наполнения магазина, и после 7-го, 8-го патрона процесс застопоривается. Поэтому обойму нужно повернуть вверх и оставшиеся патроны дослать в магазин пальцем. При отстреле последнего патрона затвор становится на задержку и остается в заднем положении. Для быстрого разряжания магазина достаточно открыть металлическую крышку, расположенную снизу, нажав на фиксатор.


О прицельных приспособлениях можно сказать следующее. Для стрельбы навскидку они малопригодны, более подходят для тщательного выцеливания.
Средняя кучность СКС на практике составляет 45–50 мм на 50 м при стрельбе с открытого прицела. Спуск с небольшим холостым ходом, затем усилие резко возрастает, после чего следует четкий срыв курка. При использовании экспансивных патронов могут наблюдаться задержки. Дело в том, что «тупоносые» пули упираются в край магазина и затвор остается в заднем положении. Впрочем, это легко и быстро устраняется. Отдача незначительна.


Первое, с чего нужно начать, оценивая ОП-СКС, — это ответить на вопрос, для чего нужен карабин. Применение его в качестве охотничьего оружия ограничивается возможностями патрона М43. В самом деле, стрелять им крупную дичь можно, однако приводит к появлению подранков. Более разумно выбирать средние объекты охоты: волка, лисицу, небольших кабанов или оленей. Стоит также обратить внимание охотников на то, что следует применять только гражданские боеприпасы. Использование армейских патронов не может быть оправдано ни с точки зрения охотничьей этики, ни с точки зрения закона, так как они обладают повышенным пробивным действием, но меньшим останавливающим, в результате чего зверь бывает изрешечен такими пулями, прежде чем упадет.
Идеальным, с нашей точки зрения, является использование ОП-СКС для развлекательной стрельбы. В пользу этого говорит доступность и низкая цена патрона, малая отдача оружия.
Цена карабина, особенно при покупке через комиссионный магазин, невысока, но может сильно варьироваться. ОП-СКС продолжает оставаться одним из самых распространенных охотничьих карабинов в нашей стране. В пользу этого говорят его надежность и простота, небольшой размер и вес. Харизма ОП-СКС в его добротности и даже «дубовости», характерной для оружия ушедшей эпохи.


Одна из самых больших проблем, с которой придется столкнуться владельцам ОП-СКС, — это установка оптики. Есть несколько путей ее решения. Классический — установка стандартного бокового крепления «сайговского» типа. Американцы предлагают свой вариант: фирма RAM производит крышку ствольной коробки с расположенными поверх нее кольцами для установки прицела. Похожую систему, только выполненную грубо (приклепанный к крышке ствольной коробки самодельный кронштейн), иногда можно видеть на некоторых комиссионных СКС. Каждый из этих вариантов имеет недостатки. Боковое крепление предполагает использование механических прицельных приспособлений. В результате прицел устанавливается очень высоко и приходится вытягивать шею. Кроме того, обойменное заряжание, скорее всего, будет исключено. «Американский» вариант плох тем, что при чистке оружия необходимо снимать крышку ствольной коробки и нет 100%-ной гарантии, что пристрелка не собьется. Кроме того, в обоих случаях окуляр прицела сдвигается слишком близко к прикладу.


На наш взгляд, следует рассмотреть альтернативный вариант оптической прицельной системы. Прежде всего нужно понять «идеологию» этого оружия. А она заключается в том, что ОП-СКС в силу особенностей патрона предназначен для стрельбы на относительно небольшие для нарезного оружия дистанции — 100–150 м. Следовательно, увеличение большой кратности для оптического прицела не является необходимым. С другой стороны, важно быстрое прицеливание, особенно при стрельбе навскидку.


Из всего этого можно сделать вывод, что для ОП-СКС оптимален прицел небольшой кратности (не более 4х), либо коллиматор.


На наш взгляд, наиболее подходящая для ОП-СКС оптическая система — это длиннофокусный прицел типа «скаут» кратностью не более 2,5х, либо коллиматорный прицел, установленный на планке Weaver, которую нужно прикрепить в районе целика. Кронштейн должен быть быстросъемным и должен крепиться вместо штатной прицельной планки. В таком случае отпадет необходимость в механических прицельных приспособлениях, а прицельная линия будет расположена максимально близко к продольной оси ствола.


Американцы накопили огромный опыт модернизации СКС (достаточно сказать, что в их частном владении находится до 2,5 млн единиц такого оружия). Соответственно, существует целая индустрия, производящая аксессуары для СКС. В частности, фирма RAM предлагает пластиковые ложи для СКС в трех вариантах: повторяющую штатную, со складным прикладом и пистолетной рукояткой и «под СВД» с ортопедическим прикладом. К сожалению, сегодня все это великолепие нам недоступно, а если и появляется в продаже, то по цене, значительно превосходящей сам СКС.
В России тюнинг СКС традиционно сосредоточен вокруг деревянной ложи. В последнее время вариантов много, как и разных способов установки оптики.

Семен Морозов 11 ноября 2016 в 00:00

www.ohotniki.ru

Глушители для охотничьего оружия | Оружейный журнал "КАЛАШНИКОВ"

Специализирующаяся на разработке и производстве глушителей швейцарская компания B&T AG, находящаяся в г. Тун (Thun), выпустила специальный глушитель, предназначенный для установки на охотничьем оружии. В настоящее время в Германии на основании закона о правилах охоты в большинстве случаев он попадает под запрет, в то же время использование глушителя было бы весьма целесообразным для защиты органов слуха стрелка.

При стрельбе из охотничьего оружия громкость выстрела может превышать 150 дБ. Особенно болезненно воспринимаются звуки с максимальной громкостью более 140 дБ. При этом в связи с инертностью органов слуха громкость звука выстрела, как правило, воспринимается занижено относительно её действительной величины. Между тем довольно скоро это воздействие может привести к необратимым последствиям.

В соответствии с вышеизложенным не подлежит сомнению, что органы слуха стрелка должны быть обязательно защищены от губительных для них громких звуков выстрелов. Одну из возможностей защиты предоставляют специальные шумозащитные наушники. Однако в определённых случаях, например при преследовании подранка, они вызывают ряд неудобств. Более практичным является уменьшение силы звука выстрела непосредственно в месте его возникновения, а именно на дульном срезе оружия. Как раз для этого и были разработаны глушители.

1. Практичность: сменные резьбовые адаптеры позволяют устанавливать глушитель на нарезное оружие, имеющее стволы с различными видами наружной резьбы.
2. Маркировка: каждый глушитель имеет свой порядковый номер, который вносится в разрешение на оружие.

У стандартной охотничьей винтовки, стрельба из которой ведётся серийными боеприпасами, глушитель может уменьшить громкость звука выстрела до величин, абсолютно безопасных для органов слуха человека. Однако при этом винтовка ни в коем случае не станет абсолютно бесшумным оружием: ведь глушитель не может воздействовать на ударную волну, вызванную движением пули на сверхзвуковой скорости (в аэродинамике её называют волной Маха. — Прим. переводчика). Глушитель лишь в состоянии уменьшить силу звука выстрела в районе дульного среза, до величин, безопасных для органов слуха человека. Практически бесшумная стрельба из оружия с глушителем бывает разве что в художественных фильмах.

Кроме Германии во многих других странах Европейского Союза, таких как Швеция, Финляндия, Франция и Великобритания, использование глушителей на охоте воспринимается как вполне обычное явление. Английским лесничим их применение даже предписано законом по защите от шума. При этом англичане не придумали ничего нового: они просто воспользовались законом по защите от шума, принятым в Европейском Союзе.

Резьба: для установки глушителя ствол оружия в районе дульного среза должен иметь наружную резьбу

Данный закон действует и в Германии, так как ещё в 2007 г. требования ЕС были учтены в национальной юриспруденции и на основании их издан нормативный акт об уровнях шума и вибрации, допустимых правилами охраны труда (LaermVibrations-ArbSchV — Laerm- und Vibrations-Arbeitsschuetzverordnung). В соответствии с ним максимально допустимые шумы не должны превышать 137 дБ. При превышении данного значения, независимо от того, используются шумозащитные средства или нет, шум в первую очередь подлежит уменьшению в источнике его возникновения. Данный нормативный акт распространяется и на работников лесного хозяйства, а также профессиональных охотников.

В принципе, в настоящее время к нарушителям можно отнести работодателей, чьи работники профессионально используют стрелковое оружие. Это служит дополнительным аргументом в пользу применения глушителей. Однако сейчас, как, впрочем, и раньше, разрешительная практика органов власти, контролирующих оборот оружия, в области использования глушителей на всей территории Германии остаётся преимущественно ограничительной. Это касается и профессиональных охотников. Очевидно, что подобные меры в ближайшее время прибавят работы судам. Ведь только в их компетенции находится принятие решения, на кого будет наложена обязанность по выплате компенсации в случае повреждения органов слуха: на работодателя, которому не следовало допускать использование охотничьего оружия без глушителя, или на разрешительную инстанцию, отказавшую работодателю в его законном праве, изложенном в законе об охране труда. Остаётся надеяться, что в этом правовом поле скоро наступят изменения. В их пользу свидетельствует положительный опыт стран, где уже достаточно давно законодательно разрешено использование глушителей на охотничьем оружии. По аналогии было бы вполне логично пойти этим путём и в Германии. Последние изменения в законодательстве, связанном с охотой, позволяют надеяться на лучшее.

Комфортность: стрельба с установленным глушителем более комфортна, чем без него. Кроме того, глушитель защищает органы слуха стрелка. В то же время он увеличивает общую длину оружия

Требования

Для установки на охотничьем оружии необходимы глушители, способные снизить силу звука выстрела до значения 137 дБ, превышение которого небезопасно для органов слуха человека. При этом разрешённый порог должен быть несколько занижен, так как сила звука выстрела патронов, имеющих одинаковое снаряжение, различается: она может быть немного больше или меньше указанных параметров. С учётом незначительного запаса сила звука выстрела в любом случае не должна превышать 135 дБ.

Кроме того, само собой разумеется, что использование глушителя не должно влиять на точность стрельбы нарезного охотничьего оружия. В крайнем случае возможны незначительные отклонения. И, конечно же, недопустимо, чтобы установка глушителя существенно повлияла на цену оружия.

Одним из мировых лидеров в производстве глушителей является швейцарская компания B&T AG, специализирующаяся на поставках для полиции и вооружённых сил. Очевидно, что армейские снайперы также хотели бы уменьшить громкость выстрела своего оружия: ведь в этом случае противнику будет сложнее определить место нахождения стрелка. Глушители для военного оружия дорого стоят. И это понятно: они должны отвечать ряду конкретных требований, например, возможности установки на автоматическом оружии, чего не требуется от глушителей, предназначенных для охотничьих винтовок.

Не так давно компания B&T AG представила на рынке глушитель, разработанный в соответствии с требованиями охотников. В большей мере он сохранил военную технологию изготовления. В то же время при производстве данного глушителя компания B&T постаралась избежать затрат, практически неизбежных при изготовлении продукции военного назначения.

Охотничьи глушители «Тигр»

Производится компанией B&T AG и включает в себя модели трёх размеров: Small (малая) предназначена для калибров от 5,6 до 6,5 мм, Medium (средняя) — от 7 до 8 мм и Large (большая) — от 8,5 мм (.338) до 9,3 мм. Для потребителя важно выбрать глушитель, который бы подошёл к калибру имеющегося у него оружия. Ни в коем случае нельзя устанавливать глушитель на оружии, калибр которого выходил бы за рекомендуемые верхние пределы. В противном случае пуля соприкоснется с одной или несколькими внутренними перегородками, что приведёт к разрушению глушителя. В то же время вполне допустима установка глушителей на оружие меньших калибров. Однако в данном случае не удастся достичь максимальной эффективности снижения звука выстрела, так как перегородки рассчитаны на пули определённого калибра. При наличии большого зазора эффективность снижения звука выстрела намного снижается.

Технические характеристики
ПроизводительКомпания B&T AG, Швейцария, г. Тун
Линейка«Тигр» (Tiger)
Модели и диапазон калибровSmall: от 5,6 до 6,5 мм; Medium: от 7 до 8 мм; Large: от 8,5 до 9,3 мм
МатериалАлюминий
Длина моделейSmall: 157 мм; Medium: 198 мм; Large: 221 мм
Масса моделейSmall: 288 г; Medium: 350 г; Large: 388 г

Редакции журнала DWJ для тестирования была предоставлена модель Medium, предназначенная для оружия калибров от 7 до 8 мм. Длина её корпуса составляет 198 мм, диаметр — 40 мм, а масса равна 350 г.

Явное смещение: наблюдалось при стрельбе с глушителем, установленным на самозарядной винтовке. Точка попадания находилась значительно выше. Вместе с тем поперечник рассеивания был лучше.

Компания B&T изготавливает охотничьи глушители из алюминия. Их установка производится при помощи резьбового соединения. Следовательно, ствол оружия, на которое планируется установить глушитель, должен иметь наружную резьбу. Практичным решением компании B&T является то, что глушители линейки «Тигр» не имеют фиксированного резьбового соединения, а для них разработаны адаптеры с различными видами резьбы. Таким образом, при установке на стволы с различной наружной резьбой следует лишь подобрать соответствующий адаптер. Поэтому это значительно выгодней для охотников, имеющих в своем арсенале несколько винтовок: им не придётся приобретать отдельный глушитель для каждой из них. Главное, чтобы соответствовал необходимый диапазон калибров.

Все адаптеры имеют левую резьбу. Для их установки и снятия предназначены два гаечных ключа. В производственной программе компании B&T имеется 10 резьбовых адаптеров, соответствующих всем наиболее распространённым видам резьбы, как, например, MF 14×1, MF 15×1, MF 16×1, MF 18×1 и MF 20×1. Кроме того, имеются адаптеры, соответствующие американским стандартам, как, например, резьбы 1/2×28 UNEF, 1/2×20 UNF и 5/8×24 UNEF. При необходимости можно заказать адаптер с нарезкой нестандартной резьбы.

Глушители линейки «Тигр» легки в обслуживании. При чистке их достаточно прополоскать в тёплом мыльном растворе с последующей продувкой сжатым воздухом до полного высыхания. При невозможности продувки можно подержать глушитель в течение суток на батарее или любом другом нагревательном элементе. Разборку глушителя производить не следует, к тому же это и не предусмотрено производителем. Внутренние части не подвержены коррозии. Лишь адаптер рекомендуется периодически смазывать оружейным маслом.

В зависимости от калибра и используемых боеприпасов следует производить чистку глушителя после каждых 150–200 выстрелов. Не рекомендуется хранить в оружейном шкафу оружие с установленным глушителем. Это связано с тем, что в нём может образовываться конденсат, который при хранении оружия в вертикальном положении попадёт и в канал ствола, что быстро приведёт к появлению ржавчины. Поэтому при хранении оружия всегда следует отсоединять глушитель.

Влияние на точность и СТП

Установленный на стволе глушитель действует как дополнительный груз и может влиять на точность стрельбы и положение средней точки попадания (СТП). При этом имеют значение вес глушителя, а также длина и диаметр ствола. При установке лёгких глушителей на короткие стволы больших диаметров влияние несущественно, в то время как тяжёлые глушители на тонких стволах могут значительно менять характеристики оружия.

Смещение точки попадания вниз: при стрельбе с глушителем у обеих многозарядных винтовок точка попадания была смещена вниз на 40 мм и 60 мм. После снятия глушителя точки попадания вернулись на свои изначальные места. Во время проведения тестовых стрельб было установлено, что глушитель меньше влияет на характеристики оружия с коротким стволом большого диаметра, чем на характеристики оружия с длинным стволом также большого диаметра.

При проведении тестовых стрельб глушитель линейки «Тигр» компании B&T AG был установлен на трёх винтовках: Sauer & Sohn 202 под патрон .30-06 Springfield, Browning X-Bolt под патрон.308 Winchester и Sauer & Sohn 303 (самозарядная) под патрон 8×57 IS. Все винтовки имели на стволах заводскую наружную резьбу.

При стрельбе с глушителем у всех трёх винтовок изменения СТП были в допустимых пределах. Наибольшие отклонения имела самозарядная винтовка Sauer & Sohn 303. У неё при стрельбе с глушителем СТП сместилась вверх на 300 мм. При стрельбе с глушителем из двух других магазинных винтовок СТП незначительно сместилась вниз (40 мм и 60 мм). После отсоединения глушителя СТП вернулись на свои изначальные места.

Точность стрельбы с глушителем у всех трех винтовок была лучше. У магазинных винтовок этот показатель улучшился ненамного, а у самозарядной — значительно. Соответственно сократились и поперечники рассеивания. Замеренная в пяти метрах от дульного среза скорость полёта пули при стрельбе с глушителем была приблизительно на 10 м/с выше. Это означает, что пуле в глушителе придаётся дополнительное ускорение, и она покидает передний срез глушителя с несколько большей скоростью, чем при стрельбе из обычного винтовочного ствола.

Очень комфортно воспринималась уменьшившаяся сила отдачи, которая при установленном глушителе снижается от 20% до 30%. Это большая величина, которая делает достаточно заметным более спокойное поведение оружия при выстреле. Дульного пламени практически не было видно.

Таким образом, использование глушителя имеет только положительные стороны, к которым относятся: увеличение точности, уменьшение силы отдачи и практически полное исчезновение дульного пламени.

Снижение силы звука

Сотрудники редакции журнала DWJ производили замеры в самом актуальном месте — непосредственно около уха стрелка. При этом использовался анализатор шумов компании Bruel & Kjaer. Как указано в таблице, охотничий глушитель линейки «Тигр» компании B&T у всех трёх винтовок, принимавших участие в тестировании, уменьшил громкость выстрела почти на 23 дБ. При этом она была значительно ниже порога в 135 дБ, значения выше которого уже небезопасны для органов слуха человека. На большее охотничий глушитель и не способен. При этом следует учитывать тот факт, что снижение на 10 дБ уменьшает звуковое давление на 50%.

Более значительное уменьшение громкости выстрела охотничьего оружия нецелесообразно, так как оно повлекло бы за собой существенное увеличение размеров и веса глушителя. С установленным глушителем можно было вполне комфортно вести стрельбу без использования других дополнительных средств защиты органов слуха. В настоящее время остается только ждать решения законодательных органов относительно использования глушителей для охотничьего оружия.

Глушитель рекомендуется устанавливать на винтовки с коротким стволом или уменьшать длину ствола. Кроме того, на стволе следует нарезать наружную резьбу. Вся эта нехитрая модернизация обойдется недорого и её можно сделать за один приём. После установки глушителя следует повторно произвести пристрелку оружия.

Результаты проверки уменьшения звука выстрела
ОружиеПуляБез глушителяС глушителем
Sauer & Sohn 202 (.30-06 Springfield)RWS 12,1 г HMKH153,7 дБ130,9 дБ
Browning X-Bolt (.308 Winchester)Hornady 10,7 г SST152,5 дБ129,8 дБ
Sauer & Sohn 303, самозарядная (8×57 IS)Norma 11,7 г Oryx151,8 дБ129,2 дБ

Выводы DWJ

Уменьшение звука выстрела на 23 дБ достаточно для того, чтобы иметь значения, безопасные для органов слуха человека. Кроме того, использование глушителя уменьшает отдачу, увеличивает точность и делает дульное пламя почти невидимым. Глушители имеют сменные резьбовые адаптеры, что позволяет устанавливать их на стволах с различной наружной резьбой. Главное, чтобы калибр оружия соответствовал диапазону калибров глушителя.

Похожие статьи

www.kalashnikov.ru

Нарезное оружие ВПО (Россия) - VPO

Вятско-Полянский машиностроительный завод «Молот» (расположен в Кировской области) начал свою деятельность осенью 1941 года в связи с известными военными событиями того времени. ВПО лидер в производстве охотничье нарезное оружие Россия. Перед предприятием стояла конкретная задача – обеспечить фронт пистолетами-пулеметами Шпагина (ППШ). И уже в течение 1942 года здесь было выпущено 1,5 миллиона единиц огнестрельного оружия данного образца. Завод, по сути, стал головным предприятием страны по производству ППШ. 
В послевоенное время (во второй половине 50-х годов) на заводе был налажен выпуск автоматического пистолета Стечкина (АПС). Он был сразу взят на вооружение некоторыми категориями военнослужащих, в том числе из спецподразделений. С 1959 года на заводе приступили к массовому производству ручного пулемета Калашникова (РПК) и его модификаций. С 1967 по 1989 годы предприятие выполняло оборонные заказы страны. Далее размеренная жизнь завода «Молот» была нарушена: сказался резкий спад производства по госзаказам. 
В 1994 году предприятие «ожило», благодаря модернизации и переоснащению производственных мощностей, налаживанию выпуска спортивного оружия и оружия для охоты. Так, взяв за основу ручной пулемет Калашникова, в конструкторско-технологическом отделе был создан самозарядный охотничий промысловый карабин Вепрь ВПО (СОК-94). От своего знаменитого предшественника он получил удобный приклад (ортопедического типа с резиновым затыльником), отличный баланс, регулируемый целик, а также мощную ствольную коробку и длинный, тяжелый ствол, изготовленный методом холодной ковки. Охотничье ружье (гражданское нарезное оружие России) Вепрь предназначено для промысловой охоты на среднего и крупного зверя. В дальнейшем завод «Молот» продолжил ставшую популярной версию «Вепря» и пополнил ее новинками, представленными разными калибрами. Наш магазин Air-Gun занимается продажей нарезного охотничьего оружия ВПО, у нас вы можете купить нарезной охотничий карабин по выгодной цене! Нарезное охотничье оружие ВПО является интересной разработкой, которую заметили как на отечественном, так и на зарубежном рынке охотничьего оружия. Выпускаемое заводом «Молот» нарезное охотничье оружие российского производства постоянно совершенствуется и дополняется улучшенными образцами. Оно в полной мере участвует в формировании стиля гражданского оружия и признано в США, Финляндии, Германии, куда осуществлялся его экспорт.

Купить гражданское нарезное оружие России (российское охотничье нарезное оружие) ВПО, или узнать цены охотничье нарезное вы можете в нашем оружейном магазине Air-Gun в Москве.

www.air-gun.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о